Metallurgie TS1 Eleve

STRUCTURES METALLIQUES
DOSSIER
(Elve)
Mtallurgie
du soudage
1
re
anne BTS

BTS
Conception
Ralisation
Chaudronnerie
Industrielle

Ministre de l'ducation Nationale, de
l'Enseignement Suprieur et de la Recherche

Centre National de Ressources Structures Mtalliques Page 2

AVANT PROPOS

Les volutions des technologies, des contenus de formation et des pratiques
pdagogiques ncessitent une adaptation constante des connaissances des enseignants.
La formation continue des professeurs qui en dcoule est organise essentiellement
autour des services acadmiques de formation des personnels.
Le rseau national de ressources STRUCTURES MTALLIQUES, sous l'autorit de la
Direction de l'Enseignement Scolaire et de l'Inspection Gnrale dveloppe une politique de
ressources pour la formation continue des enseignants.
Au travers des diffrents dossiers et fascicules labors par des professeurs du
terrain, le rseau permet de soutenir et d'accompagner cette formation, c'est--dire :
Favoriser l'auto-formation des enseignants, leur rythme, selon leurs besoins
et sur leur lieu de travail ;
Proposer des rponses aux besoins et aux problmes poss;
Apporter des informations aux corps d'inspection qui sont les relais avec le
terrain;
Elaborer des supports de formation pouvant tre utiliss par les inspecteurs
et les services acadmiques de formation.
C'est dans cette optique que vous est propos le dossier ressource :
Cours et applications concernant la mtallurgie du soudage en BTS CRCI premire anne.


Ce dossier devrait permettre au technicien suprieur C.R.C.I daborder les problmes
de mtallurgie du soudage avec un apport de connaissances, une dmarche et des outils qui
vont lui permettre de solutionner les htrognits dans les diffrentes zones concernes.
Il aura une connaissance sur la trempabilit des aciers dans un premier temps. Lexplication
du phnomne (pouvoir trempant) ainsi que les inconvnients sy rapportant.
Il abordera alors les mthodes bases sur le carbone quivalent ou sur la vitesse de
refroidissement de la soudure afin de dvelopper une remdiation.
Viendra enfin ltude de la fissuration pour les aciers au carbone.
Ce cours est illustr dtudes de cas qui permettront de bien assimiler les
problmatiques rencontres en mtallurgie du soudage.
Les tudiants devraient comprendre les risques encourus lors du soudage et rentrer
dans le process qui doit leur permettre dobtenir les pices les plus homognes possibles
tant au niveau de la structure quau niveau des caractristiques mcaniques.
Ce dossier a t labor par :
M. Marc BENTI professeur au LEGT Paul Constans - 03100 MONTLUCON

Coordination du rseau de ressources
M. Jean Claude TTOT
Professeur UPEC - IUFM SSTP

Centre National de Ressources Structures Mtalliques
Place du 8 Mai 45 - BP 85 - 93203 St Denis

Tlphone 01.49.71.87.00 - Fax : 01 49 71 88 39
Site web: http://cnrsm.creteil.iufm.fr


METALLURGIE
CRCI PARTIE 1
1 LE MATERIAU METALLIQUE
Cours : structure du matriau, de latome au grain, avec quelques questions.
2 LES ALLIAGES BINAIRES
Cours : diagramme de transformation simple avec explication de la rgle des segments
inverses ( la dmonstration des quations nest pas obligatoirement donne aux tudiants).
Deux applications en fin de cours.
3 - DIAGRAMME FER CEMENTI TE
Cours : comprendre les diffrentes phases de lacier, les transformations solides solides,
entre en matire pour les traitements thermiques.
Application : quelques questions pour bien comprendre le diagramme.
4 - SOUDABILITE DES ACIERS NON ALLIES ET FAIBLEMENT ALLIES
Cours : La soudabilit et le taux de carbone. Comprendre ce quest un pouvoir trempant,
utilisation du carbone quivalent. Entre en matire pour les mthodes de rsolution.
5 - LES METHODES BWRA ET SEFERIAN
Cours : Utilisation des deux mthodes bases sur le Ceq. Petites applications pour bien
assimiler les mthodes.
Application : un exercice de style pour utiliser les deux mthodes.
6 - ENERGIE DE SOUDAGE VITESSE DE REFROIDISSEMENT TRCS
Les mthodes IRSID et BAUS ET CHAPEAU
Cours : On aborde ici les courbes et les vitesses de refroidissement. Application : un exercice
de style pour utiliser les deux mthodes.
7 LA FISSURATION
Cours : Diffrences entre la fissuration chaud et la fissuration froid avec leurs causes
principales.
Application : Encore un exercice de style pour aller au bout du pr et post-chauffage.

Les cours et exercices sont tirs de livres et de cours de collgues, ils ont t labors depuis
plusieurs annes et mis en commun avec Bordeaux et Le Creusot.


1. LE MATERIAU METALLIQUE

ETAT METALLIQUE : Atome de Fer

STRUCTURE CRISTALLINE :
Les mtaux sont forms de grains dont la forme est polygonale. Cette structure cristalline est
lorigine de leurs proprits.

Les mtaux cristallisent suivant les systmes cristallins ci aprs :

MAI LL E CUBI QUE
CENTREE
Elle comporte un atome
chaque sommet du cube et
un en son centre.
Ex : Fer o, Ni, Mo .

MAI LL E CUBI QUE A FACES
CENTREES
Elle comporte un atome
chaque sommet et un au
centre de chaque face du
cube
Ex : Fer , Ni, Mn, Al .

MAI LL E HEXAGONALE COMPACTE
Elle comporte un atome chaque
sommet du prisme, un au centre de
chaque base et trois atomes dans le
plan mdian.

Un matriau mtallique est constitu dune
multitude de grains ( 5 < C< 20 ).
Latome est form dun noyau et dun nuage
dlectrons ; le noyau comprend les neutrons et les
protons.
La maille est un motif dions (atomes chargs
lectriquement).


1 - NOMBRE DATOMES PAR MAILLE:

Une maille CC comporte 8 atomes partags entre les 8 mailles voisines. 1/8 pour les sommets
plus celui du centre, ce qui nous donne 2 atomes par maille.
Combien une maille CFC comporte-t-elle datomes par maille?
.

2 - ALLIAGE METALLIQUE :

4.1 Caractrisation
Lalliage mtallique est caractris par les facteurs suivants :
- Composition chimique : proportion respective des lments de base
- Constitution physico-chimique : proportion des constituants obtenus partir des lments de
base (Martensite, Perlite ).
- Structure : gomtrie suivant laquelle sont disposs les constituants (gros grain ou grains fins).
- Etat mcanique : Contraintes rsiduelles et proprits mcaniques.

4.2 Diffrents types

On distingue deux types dalliage :
- Solution solide de substitution (fig. a)

- Solution solide dinsertion (fig. b)

Dans les diffrentes configurations de mailles nous ne
retiendrons que les systmes cubiques (CC; CFC) qui
sont ceux des mtaux les plus usuels.
Certains mtaux, comme le Fer nont pas
toujours le mme systme cristallin (transformations
allotropiques).


2. ORGANISATION AU SEIN DE LA MATIERE
POUR LACIER :

3 - TRAVAIL DEMANDE :
A Indiquer, par crit les trois chelles des structures des mtaux et alliages.

B Quel est le but de la macrographie ?

C Quel est le but de la micrographie ?

D Quelles sont les structures mtalliques les plus rpandues ?

E Quels sont les deux types dalliage que lon distingue ?

La macrographie, examen lil
nu ou la loupe, o lon observe la
structure densemble.

ZAT Mtal de Base

La micrographie, examen au
microscope optique, o lon observe la
structure micrographique. Grossissement ~
250

Structure cristalline, examen au
microscope lectronique ou ionique.


LES ALLIAGES BINAIRES

DIAGRAMME A SOLUTION SOLIDE UNIQUE:

Soit un alliage binaire : deux lments (exemple du cuivre et du nickel).
Le cuivre et le nickel sont des corps purs, ils changent dtat (liquide, solide) une seule temprature.
Un alliage 40% de nickel commence se solidifier 1280, il est donc pratiquement totalement
liquide.
Cet alliage termine sa solidification 1200, o il est totalement solide. Entre ces deux tempratures
cest un mlange de liquide et de solide. Les proportions sont dtermines par la rgle des segments
inverses.
Nous travaillerons toujours avec le pourcentage massique.


REGLE DES SEGMENTS INVERSES:

Rgle des segments inverses : on prend le segment inverse ce que lon calcule :
% calcul = (Segment inverse / segment total) x 100
%Liquide = (PN/PM) x 100 et %Solide = (NM/PM) x 100
A temprature T, lalliage particulier dont la teneur de Ni est X est caractris par une
composition particulire (mlange de solide et de liquide). Si m1, m2 et m sont les masses respectives
de liquide, de solide et de lalliage, nous avons:
Equation 1 m1 + m2 = m
Equation 2 m1 X1/100 + m2 X2/100 = m X/100
Do:
Le liquide m1 / m = PN / PM
Le solide m2 / m = NM / PM

Application:
A 1250, lalliage cuivre nickel 40% de nickel en masse contient:

A 1200, lalliage cuivre nickel 30% de nickel en masse contient:

DIAGRAMME FER-CEMENTITE

1. CHANGEMENT D ETAT
La caractristique particulire du fer est son polymorphisme (plusieurs formes) en fonction de la
temprature et de la pression.
Le fer existe sous trois formes (sans pression extrieure) :
De 0 kelvin (-273 C) 912 C :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
De 912 C 1394 C :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
De 1394 C 1538 C : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. CHANGEMENT DE PHASE.
Les diagrammes dalliages fer carbone sont de 2 types :
Le diagramme dquilibre stable fer graphite.
Le diagramme dquilibre mtastable fer cmentite.
Pour les aciers et dans les conditions de refroidissement industriel, le diagramme mtastable est
prpondrant.
Le diagramme sera donc limit sur la partie droite, par lexistence dun compos chimiquement
dfini de fer et de carbone : La cmentite.

3. LES CONSTITUANTS A L EQUILIBRE DES ALLIAGES FE-C
Dans ltude qui suit, nous nous attarderons sur les aciers dont la teneur en carbone est
infrieure 2.11 %.
3. 1 LA PHASE FERRI TI QUE (FER o)
Domaine dexistence :
Dissolution du carbone :
Caractristiques mcaniques :

3. 2 LA PHASE AUSTENI TI QUE (FER )

3. 3 LA CEMENTI TE (FE3C)


3. 4 LE POI NT EUTECTI QUE

Domaine dexistence :.

3. 5 LE POI NT EUTECTO DE
Dfinition :


3. 6 APPLI CATI ON
Dterminer avec la rgle des segments inverses la composition de la perlite.
Teneur en ferrite :

Teneur en cmentite :
% de carbone :

4. CONSTITUTION A LEQUILIBRE DES ALLIAGES FER-CARBONE

4. 1 ETUDE DE L ACI ER EUTECTO DE
Dterminer sa composition 1150 C :

Reprsentation microscopique
La transformation se fait par germination et croissance, cest
dire quil y a apparition dun grain (germination) puis
dautres grains autour (croissance).


4. 2 DETERMI NATI ON D UN ACI ER A 0. 4 % DE C

Dterminer sa composition 1150 C : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Analyser lvolution de 840 728 C :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dterminer son volution 726 C :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dterminer son volution temprature ambiante : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dterminer la composition de lacier 0.4 % de Carbone :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

728 C
726 C


QUESTIONNAIRE SUR LE DIAGRAMME FER CEMENTITE
1. QUESTIONNAIRE

Complter par une croix le tableau suivant et justifier vos rponses en vous aidant du
diagramme donn en cours.

VRAI FAUX
A la temprature ambiante, tous les alliages Fe-C dont la teneur en C est >
0.002 % comportent de la cmentite.

Justification :
En dessous de 0.002 % de C., cest du fer . Il dissout trs peu de cmentite.
Il est considr comme du fer pur.

Un alliage hypoeutectode commence fondre une temprature
infrieure celle dun alliage hypereutectode.

Justification :
Avec 0.5 % de C la fusion dbute 1450.
Avec 1.1 % de C la fusion dbute 1320.

A 780, un alliage ferrito-austnitique devient totalement austnitique si
on lui ajoute du carbone.

Justification :
A 780 avec 0.3 % de C nous avons un alliage ferrite + austnite. A cette mme
temprature avec 0.7% de C nous navons plus que de laustnite.

Pendant lchauffement, entre 720 et 1145, la teneur en carbone dun
acier eutectode varie de 0.8 % 2.11 %

Justification :
Elle ne varie pas, puisque lon se dplace suivant une verticale.

Un alliage hypoeutectique commence fondre une temprature
infrieure celle dun alliage hypereutectique.

Justification :
Ils commencent fondre tous les deux 1148.


4. SOUDABILITE DES ACIERS NON ALLIES
ET FAIBLEMENT ALLIES
1 - SOUDABILITE :
Si lon reprsente cette soudabilit par un coefficient : S variant de 0 10, la courbe fig. 1
reprsente la variation de S en fonction de la teneur en carbone de lacier.
COEFFICIENT DE SOUDABILITE S

pour les aciers au carbone
et faiblement allis.
PARFAITEMENT SOUDABLE
C = 0 0,25 %
S 9 10
MOYENNEMENT
SOUDABLE
C = 0,25 0,45 %
S 7 9
SOUDABLE AVEC
PRECHAUFFAGE
C = 0,45 0,65 %
S 5 7
SOUDAGE DIFFICILE
Soudage sous conditions
(prchauffage) indispensable
S < 5


2 - INFLUENCE DES ELEMENTS D ADDITION :
Les lments daddition les plus importants entrant dans la composition des aciers sont : le
manganse, le nickel, le chrome, le molybdne car ils tendent augmenter le pouvoir trempant du
mtal.
La fig. 2 met en vidence linfluence du manganse sur la soudabilit, ainsi un acier 0,2 %
de C + 1,5 % de manganse a une soudabilit analogue un acier 0,35 % de carbone.

3 - CALCUL DU CARBONE EQUIVALENT D APRES L IIS :
LInstitut International de Soudure a mis au point une formule permettant de calculer le
carbone quivalent : Cq = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15
Ainsi que le carbone quivalent compens qui tient compte de lpaisseur souder :
CEC = CQ + 0. 0254 X E
Application : On veut souder une pice en acier 25 Cr Mo 4, quel est cet acier, analysez sa
soudabilit en fonction de son % de carbone, faites de mme en prenant en compte son carbone
quivalent, que pouvez vous en conclure ? (Mn : 0.5%, Mo : 0.2%, Ni : 0.1%)


4 - REPARTITION THERMIQUE DANS LES ASSEMBLAGES SOUDES :

Lorsquon fait une soudure, la rpartition thermique lintrieur de celle-ci (diffusion de la
chaleur), seffectue suivant des lignes isothermes.

CYCLE THERMIQUE EN SOUDAGE

*


5 - ZAC OU ZAT :
Aux abords immdiats de la zone fondue, le mtal subit les effets du cycle thermique de soudage
qui provoque des transformations lies la temprature maximale atteinte et aux conditions de
refroidissement du joint soud.

6 - INFLUENCE DES PRINCIPAUX ELEMENTS D ADDITION :

Tous les lments qui suivent favorisent le pouvoir trempant de lacier mais galement :
Carbone : Ncessaire pour accrotre la rsistance la rupture et la duret.
Manganse : Neutralise la fragilit engendre par les sulfures (composition du soufre avec un
autre corps).
Nickel : Il amliore la duret et la rsistance la traction.
Chrome : Il augmente la rsistance la corrosion et loxydation.
Molybdne : Il accrot la rsistance chaud et labrasion.

7 - METHODES RESOLVANT LES PROBLEMES METALLURGIQUES :

Il est tudi dans le cadre de la formation 4 mthodes.
- 2 sont bases sur le carbone quivalent : BWRA, SEFERIAN.
- Les 2 autres prennent en compte lnergie de soudage : IRSID, BAUS ET CHAPEAU.

Diffrentes rgions de la ZAC et microstructures
au voisinage de la zone fondue.


LES METHODES : BWRA ET SEFERIAN

1. METHODE BWRA : .
Cette mthode base sur le pouvoir trempant de lacier, est rserve au soudage larc
lectrique avec lectrode enrobe. Elle consiste calculer la temprature de prchauffage des
pices en tenant compte des paramtres suivants :
- Indice de svrit thermique,
- Indice de soudabilit,
- Diamtre des lectrodes.

1.1 INDICE DE SEVERITE THERMIQUE :
Il caractrise la gomtrie et lpaisseur de lassemblage. Lindice T.S.N. est obtenu en
divisant la somme des paisseurs souder (en mm) par 6 (unit dpaisseur).

Le tableau ci-dessous donne les valeurs de lindice T.S.N. pour les types dassemblage
les plus courants.

1.2 INDICE DE SOUDABILITE :
Il est fonction du pourcentage en Cq., de lacier souder, ainsi que de la nature des
lectrodes utilises. Le tableau ci-dessous permet de le dterminer aprs avoir calcul le Cq.
Par la formule :


[]

indices
de
soudabilit
Electrodes rutiles Electrodes Basiques
jusqu [C] = 0,20 jusqu [Cl = 0,25 A
0,21 0,23 0,26 0,30 B
0,24 0,27 0,31 0,35 C
0,28 0,32 0,36 0,40 D
0,33 0,38 0,41 0,45 E
0,39 0,45 0,46 0,50 F
> 0,45 > 0,50 G

1.3 DIAMETRE DES ELECTRODES ET TEMPERATURE DE PRECHAUFFAGE :
La quantit de chaleur transmise au joint tant lie au diamtre des lectrodes utilises, on
prend en compte ce paramtre pour le calcul de Tp (Temprature de prchauffage).
Chiffre de
svrit
thermique
Indice
de
soudabilit
Temprature minimum laquelle doit tre effectue la soudure
Diamtre des lectrodes en millimtres
3.2 4 5 6 8
( C ) ( C) ( C ) ( C ) ( C )
T.S.N. 2
D
E
F
0
50
125

0
25

T.S.N. 3
C
D
E
F
0
75
100
150

0
25
100

0
25

T.S.N. 4
C
D
E
F
50
100
125
175

25
75
125

0
75

0

T.S.N. 6
B
C
D
E
F
50
100
150
175
225

25
100
125
175

25
75
125

0
75

0
T.S.N. 8
A
B
C
D
E
F
25
75
125
175
200
225

25
75
125
150
200

25
75
125
175

0
50
125

25
50
T.S.N. 12
A
B
C
D
E
F
75
125
150
200
225
250
25
75
125
175
200
225

25
75
125
175
200

0
75
100
150

0
50
125
T.S.N. 16
A
B
C
D
E
F
75
125
175
200
225
250
25
75
150
175
200
250
0
50
125
175
200
225

0
50
125
150
200

25
50
100
150
T.S.N. 24
A
B
C
D
E
F
75
125
175
200
225
250
25
75
150
175
200
250
0
50
125
175
200
225

25
75
125
175
200

25
100
150
200

2. APPLICATION :
On se propose de souder larc lectrique llectrode enrobe basique 2 tles
dacier 10 CD 9 10 de 15 mm dpaisseur, chanfrein en V pas de reprise envers.

On ralise une passe de fond llectrode 3.15 et deux passes de remplissage 5.
Electrode, SAFER CD 65 SC, basique pour acier faiblement alli.

Analyse chimique:
C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P
10 CD 9 10 0.10 0.5 0.35 2.06 0.23 0.91 0.17 0.017 0.009

1/ - Quel est cet acier, donner la correspondance dans la NE ?

2/ - Donner la polarit et le type de poste pour effectuer la soudure.

3/ - Vrifier sil y a besoin dun prchauffage.


3. METHODE SEFERIAN :
Cette mthode est galement base sur le pouvoir trempant , elle consiste, pour un
acier donn, dterminer la temprature de prchauffage des pices souder, de manire viter
un refroidissement trop rapide du joint qui conduirait la formation dune structure fragile (
martensite ) dans la Z.A.C.. Le calcul de cette temprature de prchauffage seffectue en trois
tapes :
- Calcul du carbone quivalent ( Ceq ),
- Calcul du carbone quivalent compens ( Ceq.C ),
- Calcul de la temprature de prchauffage ( Tp ).
3. 1 CARBONE EQUI VALENT : EXPRESSI ON DE SEFERIAN

3. 2 CARBONE EQUI VALENT COMPENSE
Le carbone quivalent compens (Ceq.C) tient compte de lpaisseur des pices
assembler (influence de la vitesse de refroidissement) ainsi que du carbone quivalent (Ceq).
Il est dfini par la formule :

e : Epaisseur moyenne des tles en mm.
3. 3 TEMPERATURE DE PRECHAUFFAGE DES PI ECES A SOUDER (1)
Elle est calcule en fonction du Ceq.C par lexpression suivante :

( 1 ) Le diagramme page suivante dtermine Tp, directement partir de Ceq. et de e.
4. APPLICATION :
Reprendre la mme application que le N4, comparez les deux mthodes.
Aprs cette tude que pouvez vous dire de la soudabilit de cet acier, de son pouvoir trempant,
quelle est la diffrence ?

Ceq. =. + --------------- + --------- + ----------

..

PRECHAUFFAGE DES ACIERS AU CARBONE
ET FAIBLEMENT ALLIES
DIAGRAMME DE SEFERIAN
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
0
.
5
4
3
0 50 100 150 200 220 250 300 350
E
P
A
I
S
S
E
U
R

(

m
m

)
CARBONE EQUIVALENT
TEMPERATURE DE PRECHAUFFAGE ( C )
U
T
I
L
I
S
A
T
I
O
N

:

L
e

d
i
a
g
r
a
m
m
e

p
e
r
m
e
t

d
e

d
t
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l
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c
h
a
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f
f
a
g
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,

d
i
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c
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m
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n
t

p
a
r
t
i
r

d
u

c
a
r
b
o
n
e

q
u
i
v
a
l
e
n
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C
e
q
.
.

P
a
r

e
x
e
m
p
l
e

:

P
o
u
r

C
e
q
.

=

0
.
5
4
3

e
t

e

=

4
0

m
m
,

T
p

=

2
2
0
C

APPLICATION N 1 SEFERIAN - BWRA

On se propose dtudier lassemblage des repres 101 et 102 suivant le plan de la
roue auges. Cette soudure est ralise larc lectrique llectrode enrobe basique.
Tous les usinages du moyeu (trou 125 et rainure de clavette) seront raliss aprs
soudage.

1 seule passe sera suffisante, le joint sera effectu avec une lectrode 5.

Analyse chimique des matriaux en prsence :

1/ - Quelle est la longueur de la soudure, faire le schma cot de lassemblage.
2/ - Expliquer la dsignation de ces aciers, sont-ils parfaitement soudables?
3/ - Donner la polarit, les paramtres de soudage et le type de poste pour effectuer
la soudure.
4/ - Vrifier sil y a besoin dun prchauffage avec les mthodes BWRA et
SEFERIAN.

C Mn Si Cr Ni Mo Cu Al S P
S355 JO 0.17 1.4 0.45 0.063 0.026 0.027
C35 0.35 0.63 0.27 0.05 0.05 0.14 0.02 0.015 0.022


ENERGIE DE SOUDAGE
VITESSE DE REFROIDISSEMENT-TRCS
1. ENERGIE NOMINALE DE SOUDAGE :

Cest lnergie fournie au niveau de larc lectrique pour excuter une soudure. Elle
correspond une puissance P pendant un temps t.
2. ENERGIES NOMINALES ET VITESSES DE SOUDAGE
Ce tableau donne lnergie nominale (En) en fonction du C de llectrode, de la longueur
du cordon ou de la vitesse de soudage Vs.
C des lectrodes 2.5 3.2 4 5
Longueur utile 300 400 400 400
Intensit en A 75 110 150 200
Tension en Volts 24 25.4 27 29
Tps fusion d'une lectrode 64 82 92 110
Longueur du cordon en cm pour 10 cm d'lectrode consomme

E
n
e
r
g
i
e

N
o
m
i
n
a
l
e

e
n

k
J
/

c
m

6 6.4 9.5 15.5 26.6
8 4.8 7.2 11.6 19.9
10 3.8 5.7 9.3 16
12 3.2 4.8 7.8 13.3
14 2.7 4.1 6.7 11.4
16 3.6 5.8 10
18 3.2 5.2 8.9
20 2.9 4.7 8
25 2.3 3.7 6.4
30 3.1 5.3
40 2.3 4
50 3.2

C des lectrodes 2.5 3.2 4 5
Vitesse de soudage cm / mn
E
n
e
r
g
i
e

N
o
m
i
n
a
l
e

e
n

k
J

/

c
m

6 18 27.9 40.5 58
8 13.5 21 30.4 43.5
10 10.8 16.8 24.3 34.8
12 9 14 20.3 29
14 7.7 12 17.4 24.9
16 10.5 15.2 21.8
18 9.3 13.5 19.3
20 8.4 12.2 17.4
25 6.7 9.7 13.9
30 8.1 11.6
40 6.1 8.7
50 7

Elle sexprime en j/cm avec
En = U.I / V
U en V, I en A, V en cm/s.

Elle sexprime en kJ/cm avec
En = 60.U.I / 1000.V
U en V, I en A, V en cm/mn.


Exemple : Donner la vitesse de soudage et lEn pour le soudage dun S 355 paisseur 8 mm
chanfreine en V 60. Pour la passe de fond C 3.2, pour une passe de remplissage C 4. Ces deux
passes sont-elles suffisantes ?

3. COURBES TRCS :
La fissuration froid est, de loin, le dfaut le plus redout dans le soudage des aciers. Le
dsir dviter cette fissuration est la source de la plupart des critres voqus dans le contexte
du soudage : carbone quivalent, duret sous cordon, etc..., dont la validit nest pas absolue.
LInstitut de Soudure mis au point des courbes de Transformation en Refroidissement
Continu en condition de Soudage (TRCS).
DIAGRAMME TRCS ACIER C45
Composition chimique :
C
MN
Si
0.46 0.73 0.28

HV5
A B
Rm = 780 N/mm Re = 460 N/mm A% = 24
u en C

Courbe TRCS dun C45 :
Si la Vitesse de Refroidissement Vr ou tr < 13 s ( nez Martensitique ), nous considrons
deux cas :

Si la Vitesse de Refroidissement Vr ou tr > 13 s :

Ces mmes courbes TRCS prsentent la courbe de duret( trait mixte ) avec des
graduations en ordonne droite, exprimes en HV5 :

Il est vident daprs cette courbe que la duret augmente considrablement avec la
rapidit du refroidissement.
Pour pouvoir utiliser ces TRCS il faut calculer le temps de refroidissement tr ou At. Deux
mthodes nous sont proposes IRSID et BAUS et CHAPEAU.
4. METHODE DE L IRSID:
LInstitut de Recherche de la SIDrurgie franaise (IRSID) mis au point un abaque qui
permet de dterminer la ncessit ou non dun prchauffage.
Il permet, galement de calculer la vitesse de refroidissement entre 800 et 500C At. la
courbe IRSID sutilise en association avec les diagrammes TRCS. Elle utilise les paramtres suivants:

- Energie nominale En = U.I/V
en fait En = 60.U.I/1000 V.
- Energie corrige qui tient compte de la
gomtrie du joint Ec = En.k
- Energie quivalente qui tient compte de la
gomtrie de lassemblage et du
rendement darc q (pertes par
rayonnement par exemple) :
Eq = Ec.q = En.k. q
q = 1 pour le soudage llectrode enrobe
et sous flux solide.
q = 0.7 pour le soudage MIG MAG
q =0.5 pour le soudage TIG.
Avec En, Ec, Eq en kJ/cm
- Epaisseur des pices souder en mm.

Soudage plat k = 1

A POUR OBTENI R LE POI NT
Selon lassemblage raliser, le soudeur met lhypothse dune En = 18 kJ pour une lectrode de
4 mm
k = .. .q =... .Epaisseur =
Abaque thermique gnral de lIRSID didactis

B POUR OBTENI R LE POI NT
Daprs la norme NF EN 1614-1 la duret critique HVc = 380 (si on la calcule avec la formule de la
page 3 cest environ 600). Nous prendrons HVc = 380
La vitesse de refroidissement partir de la TRCS : ..
La temprature de prchauffage sera de : .
.
Cette mthode prend en compte les paramtres de soudage, la gomtrie du joint, le
rendement, lpaisseur du matriau, la composition chimique (TRCS). Elle est complte.

Ec

5. METHODE DE BAUS ET CHAPEAU :
Les expressions des dures de refroidissement sont dduites des expressions de la
rpartition thermique de la chaleur dans les assemblages souds.
Pour viter les calculs, on utilise labaque tabli par BAUS et CHAPEAU partir de ces
expressions des dures de refroidissement. Cet abaque permet de dterminer indiffremment :
- La dure de refroidissement

,
- Lnergie de soudage ncessaire en fonction de la gomtrie du joint soud, on utilise lnergie
dissipe
- La temprature de prchauffage, si besoin est.
Abaque thermique de BAUS et CHAPEAU

- UTI LI SATI ON DE L ABAQUE:
Quadrant suprieur gauche
On lutilise pour les tles paisses (e > 25mm) en soudage bout bout avec chanfrein en V.
Pour diffrentes tempratures 20 200C, on lit lvolution de la dure de refroidissement

en fonction de lnergie dissipe Ed.
Avec Ed = En. q q1 tles minces q2 tles paisses
Soudage sous flux solide 0.9 0.99
Soudage lectrode enrobe 0.7 0.85
MIG, MAG 0.65 0.85
TIG 0.3 0.48


- Pour To = 20 C et Ed = 17 kJ/cm,

- Pour To = 200 C et Ed = 17 kJ/cm,

- Remarque : Pour les tles trs paisses chanfreines en X, la valeur de

est divise par 2
..

Quadrant suprieur droit
Il est utilis pour le soudage des tles minces (e < 25mm) en bout bout, en L, ou en T.
Pour diffrentes tempratures 20 200C, on lit lvolution de la dure de refroidissement

en fonction de lnergie dissipe Ed/e ( e : paisseur combine en cm). Lcoulement du
flux thermique ou de la chaleur ( calcul de e) dpend du nombre de chemins de dispersion de la
chaleur( voir les schmas sur labaque page 5 ).
Par exemple : deux tles dpaisseur 10 mm sont soudes en T avec lectrodes enrobes.
Lnergie nominale de soudage tant de 18 kJ/cm.
On dtermine Ed et e: -Ed = ..
-e = ...........................................................................................
Sur le quadrant infrieur droit, partir de ces deux valeurs, on obtient
Ed/e =.......................................................................................
On dtermine ensuite

partir du quadrant suprieur droit. Le soudage seffectue
temprature ambiante, 20C, la vitesse de refroidissement entre 800 et 500C

= ..


APPLICATION N 1 IRSID BAUS ET CHAPEAU

DONNEES TECHNIQUES :

On se propose dtudier lassemblage des repres 102 et 103 suivant le plan de la roue
auges. Cette soudure est ralise larc lectrique llectrode enrobe basique.
3 passes seront ncessaires de chaque cot du chanfrein. Premire passe 3.15, les deux
dernires seront effectues avec une lectrode 5.
TRAVAIL DEMANDE :
1 - Calculez tous les paramtres de soudage pour une nergie En = 12 kJ/cm pour le 3.15
et En = 20 kJ/cm pour le 5.Donnez le type et la polarit du poste utiliser. Quel est le paramtre
qui varie lorsque lnergie nominale varie.
2 - Quelle sera la vitesse de refroidissement. Donnez la structure et la duret dans la ZAT
pour cette vitesse. Pour trouver les valeurs demandes, on utilisera la courbe TRCS ainsi que les
abaques IRSID et BAUSS & CHAPEAU.
3 - Est-il ncessaire deffectuer un prchauffage en prenant comme condition que la duret
de la ZAT doit tre infrieure la duret critique HVc = 380 (NF EN 15614-1). Calculez si besoin est.
4 - Comparez avec les rsultats obtenus avec ces deux mthodes, que pouvez vous en
conclure.
MARCHE A SUIVRE METHODE IRSID :

a. Classer lacier (NF EN 15614-1), choisir k (cours).

b. Calculer la vitesse de refroidissement (IRSID).

c. Trouver Hvc (NF EN 15614-1), donner la vitesse de refroidissement minimale (TRCS).

d. Comparer la vitesse de refroidissement IRSID et la vitesse de refroidissement minimale
TRCS.

e. Calculer la temprature de prchauffage si ncessaire.

Faire de mme pour la mthode BAUS ET CHAPEAU.


DIAGRAMME TRCS DU S 355

Analyse chimique du matriau :
C Mn Si Al S P
S355 JO 0.17 1.4 0.45 0.063 0.026 0.027

Caractristiques de traction :

Rm = 533 N/ mm Re = 328 N/mm A% = 31.8
HV5
u en C

ABAQUE THERMIQUE GENERAL DE L IRSID


ABAQUE DE BAUSS ET CHAPEAU


LA FISSURATION
1. FISSURATION A CHAUD
Elle se forme trs haute temprature lors du refroidissement du bain de fusion.
La solidification de la soudure se fait par la formation de cristaux partant de la zone de liaison vers
le centre et la surface de la soudure. Durant cette solidification des contractions importantes
tendent sparer les cristaux (contraintes de retrait).

1. 1 ORIGINE DE LA FISSURE A CHAUD
1.1.1 Composition chimique.
Analyse de la composition chimique du mtal fondu : R : Risque de fissuration chaud.
R = 230 C* + 190S + 75P + 45Nb 12.3Si 1
C* = 0.08 si C < 0.08 C* = C si C > 0.08
La prsence de cuivre dans la soudure favorise la fissuration chaud.
Il faut galement prendre en compte le mtal dapport; le taux moyen de dilution de mtal de
base est de: - 20 30 % pour le soudage avec lectrodes enrobes, 20 40% pour les procds
TIG et MIG.

Exemple pour un acier C35 soud en angle (composition page 5) avec une lectrode SAFER MD 56
dont la composition est : C 0.05 ; Si 0.4 ; Mn 0.9 ; S 0.01 ; P 0.015 ; Ni 0.6 ; Mo 0.3.

1.1.2 Forme du cordon.
Maintenir un rapport de largeur du cordon sur sa hauteur 0.7 ( l / h 0.7 )
Cordon de forme convexe plutt que concave.

1.1.3 Contraintes appliques lors de la solidification.
Laugmentation de lpaisseur de la tle et une limite
lastique trop leve favorisent les contraintes.
Des pices brides par gomtrie de lassemblage ou
maintien en position trop rigide durant le soudage.
.
1.2 COMMENT EVITER LA FISSURATION A CHAUD
En prenant en compte les paramtres cits prcdemment.
Un prchauffage et post-chauffage homognes des pices diminuent les contraintes.

Fissure


2. FISSURATION A FROID

Elle se forme une temprature infrieure 200 C et peut galement apparatre plusieurs jours
aprs soudage.
Elle se rencontre dans la zone affecte thermiquement et plus rarement dans la zone fondue.
Elle est trs fine et peut tre sous cordon, cest pourquoi elle est redoute.
2. 1 ORIGINE DE LA FISSURE A FROID
Prsence dune soudure peu ductile (trempe)
Prsence de contraintes
Prsence dhydrogne
2. 1. 1 PRESENCE D UNE SOUDURE PEU DUCTI LE (MARTENSI TE OU BAI NI TE).
La prsence de martensite est lie la trempabilit du mtal.
Teneur en carbone du mtal dpos : 0.25 %
Teneur en lment dalliages : Mn Cr Mo
Cycle de refroidissement rapide.
Energie nominale faible
Epaisseur du mtal forte
2. 1. 2 PRESENCE DE CONTRAI NTES OU DE TENSI ONS RESI DUELLES.
Elles se dveloppent au niveau du joint durant le refroidissement.
Elles sont occasionnes par la dilatation localise du mtal due aux diffrences de
temprature dun point lautre loign du cordon.
Elles dpendent :
Des proprits mcaniques du mtal
de base et du mtal fondu.
De la forme du joint.
Des squences de soudage.
Du bridage.
Du poids des pices.

2. 1. 3 PRESENCE D HYDROGENE.
Elle est due lhumidit contenue dans les enrobages ou les flux des produits dapport.
Lhydrogne tend schapper vers lextrieur, ce processus de diffusion se produit dautant plus
rapidement que la temprature est leve, do lintrt du post- chauffage.
La prsence : de calamine, doxyde, de graisse, deau la surface des pices souder est
une source importante dhydrogne.

Solubilit de lhydrogne Diffusion de lhydrogne
CARBONE EQUIVALENT

..
..
Rpartition des passes pour viter larrachement
lamellaire

u
C

A EXPLI CATI ON DE LA SOLUBI LI TE DE L HYDROGENE :
Sous leffet des hautes tempratures de larc, lhydrogne passe en solution dans le mtal
fondu qui en est avide ltat liquide.
La courbe ci-avant nous montre que la solubilit de lhydrogne dans le fer dcrot avec la
temprature. Donc lhydrogne ne se dissout que lorsquil y a fusion ensuite il se diffuse.
Au cours du soudage lorsque intervient la transformation du mtal fondu dans le domaine
perlitique ou bainitique, lhydrogne (trs diffusible) tend alors traverser la zone de liaison pour
entrer dans laustnite non encore transforme de la ZAT. Cette ZAT subit alors une
transformation martensitique qui pige cet hydrogne dans la ZAT.
Tous les procds ne sont pas gaux face la quantit dhydrogne dissous.
Si nous comparons la quantit dhydrogne dissout nous obtenons :

B REMEDES :

C ETUDE DES COURBES DE FI SSURATI ON A FROI D :
Les courbes de fissuration reprsentes en coordonnes contrainte temps de refroidissement (ou
nergie de soudage) doivent tre lues, en relation avec les TRCS correspondantes. Toutes les TRCS
nont pas de courbe de fissuration froid.
D LES DI FFERENTES SORTES DE FI SSURE :
La figure ci-dessous illustre les diffrentes formes de fissures que lon rencontre dans la ZAT. Cest
surtout lors de la premire passe (passe de fond) que naissent les risques de fissuration.

E CONTRAI NTES, PRECHAUFFAGE ET POST-CHAUFFAGE :
Les contraintes rsiduelles du soudage, lors dun bridage important (du la masse de la
pice ou au bridage de celle-ci) sont au plus gales la limite lastique la plus faible.
Il est noter que la temprature de prchauffage est gale la temprature de post-
chauffage.


2.2.1 METHODE DE DETERMINATION DES RISQUES DE FISSURATION
(METHODE DES IMPLANTS).
Cet essai consiste entailler 2 un petit cylindre 1 que lon place dans un trou de diamtre
identique perc dans le mtal de base. Un cordon de soudure 3 est dpos sur lassemblage. Une
contrainte prdtermine est applique durant le refroidissement et maintenue pendant 24
heures.
On augmente leffort de contraintes sur le cylindre
jusqu fissuration qui se produit dans la ZAT 4.
On tudie linfluence de la vitesse de refroidissement et linfluence
de la quantit dhydrogne introduite par le soudage.
Lessai de fissuration sur implants montre que la tension
est trs faible pour une structure compltement martensitique,
mais augmente rapidement ds que la structure bainitique apparat.
Cette mthode permet de tracer des courbes de fissuration.

3. ARRACHEMENT LAMELLAIRE

Phnomne provenant uniquement du mtal de base (inclusions alignes dans le sens du
laminage). Fissuration en ZAT parallle la peau des produits lamins.

3. 1 ORIGINE
Inclusions dans le mtal de base.
Contraintes perpendiculaires la peau.
3. 2 COMMENT EVITER L ARRACHEMENT LAMELLAIRE
Voir la gomtrie du joint avant soudage.
Limiter les contraintes perpendiculaires la peau.
Optimiser la procdure de soudage. Squence de soudage. Beurrage etc
Choisir des aciers caractristiques garanties dans le sens travers court.

4. POROSITES
Ce sont des petites bulles de gaz qui nont pu se dgager lorsque le bain de fusion tait liquide
(Flocons).
4. 1 ORIGINE

Dgagement :
Dhydrogne.
Dazote.
De CO.
De gaz sulfureux SO
2.


4. 2 COMMENT EVITER LES POROSITES
5 SOUFFLURES VERMICULAIRES
Elles sont provoques par un dgagement gazeux, elles partent de la partie basse du
cordon de soudure en se dirigeant vers le haut.

TRCS DU C35 OU XC38
0.38 0.63 0.27 0.05 0.05 0.14 0.02 0.015 0.022
Rm = 603 N/mm Re = 388 N/mm A% = 29

Souder sur des pices propres : Non humides, exemptes
de rouille, non grasses, exemptes de calamine.
Le S et P ne doivent pas excder 0.07 %.
Utiliser des produits dapport dsoxydants contenant du
silicium, de laluminium.
Utiliser une nergie de soudage moyenne :
Energie trop faible = Bain trop froid.
Energie trop forte = La quantit de gaz dans le bain de fusion
augmente trs rapidement.

u en C
HV5

COURBE DE FISSURATION A FROID DU C35 OU XC 38

CONDITIONS DE PRE ET POSCHAUFFAGE
Soudage avec lectrode basique traite 2h 350 C. Conditions limites pour viter la fissuration :
Contrainte 400 N/mm, nergie 12 kJ/cm, paisseur 20 mm.


APPLICATION N 1 FISSURATION A FROID

DONNEES TECHNIQUES :

On se propose dtudier lassemblage des repres 101 et 102 suivant le plan de la roue auges.
Cette soudure est ralise larc lectrique llectrode enrobe basique.
Lassemblage sera effectu en deux passes. La premire, lectrode 3.15, En = 14 kJ/cm et
la deuxime, lectrode 5, En = 20 kJ/cm. Contrainte maxi admissible : 300 N/mm(<Re du S355).
TRAVAIL DEMANDE :

Quelle sera la vitesse de refroidissement. Donnez la structure et la duret dans la ZAT pour cette
vitesse. Pour trouver les valeurs demandes, on utilisera la courbe TRCS ainsi que labaque de
lIRSID.
Avez vous fissuration, si oui, quelle est la solution envisage. Comparez avec la duret critique HVc
= 350 (HVc pour le S 355).

DIAGRAMME TRCS DU S 355 OU E 36
ANALYSE CHI MI QUE DU MATERI AU :
C Mn Si Al S P
S355 JO 0.17 1.4 0.45 0.063 0.026 0.027
CARACTERI STI QUES DE TRACTI ON :
Rm = 533 N/ mm Re = 328 N/mm A% = 31.8

HV5
u en C

COURBE DE FISSURATION A FROID DU S355 OU E 36

TRCS DU C35 OU XC38
0.38 0.63 0.27 0.05 0.05 0.14 0.02 0.015 0.022
Rm = 603 N/mm Re = 388 N/mm A% = 29

u en C
HV5

COURBE DE FISSURATION A FROID DU C35 OU XC 38

CONDITIONS DE PRE ET POSCHAUFFAGE
Soudage avec lectrode basique traite 2h 350 C. Conditions limites pour viter la fissuration :
Contrainte 400 N/mm, nergie 12 kJ/cm, paisseur 20 mm.


ABAQUE THERMIQUE GENERAL DE LIRSID

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