HORMIGN Y MATERIALES COMPUESTOS - Bloque I LOS MATERIALES

Autor: Javier Pajn Permuy

ESTRUCTURAS DE HORMIGN Y MATERIALES COMPUESTOS

Autor: J.P.P.

INTRODUCCIN Toda actividad al servicio de la sociedad debe ordenarse para garantizar el mejor cumplimiento de sus fines, en tanto mayor grado cuanto ms importante sean los objetivos a alcanzar y ms compleja su organizacin. Es natural, por tanto, que la sociedad se haya preocupado de establecer reglas tendentes a conseguir las mayores garantas de seguridad, calidad e idoneidad en los proyectos y construccin. Por ello, concede la capacidad para ejercer estas funciones nicamente a quienes han demostrado poseer una adecuada preparacin, demostrada mediante la superacin de determinadas pruebas de aptitud y reconocida en un ttulo profesional. Cada ttulo corresponde a una formacin diferente y capacita para un campo de actuacin determinado, facultando a su poseedor para el ejercicio de funciones concretas que constituyen sus atribuciones. Los derechos que confiere un ttulo van acompaados de las correspondientes obligaciones, que a su vez, engendran responsabilidades.

LOS MATERIALES

PROCESO DE DISEO, CLCULO, CONSTRUCCIN Y PUESTA EN SERVICIO DE UNA ESTRUCTURA

FASE INICIAL ENCARGO Y ESTUDIO DE NECESIDADES (reuniones con el cliente) FASE CONCEPTUAL

FASE DE CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO

(La experiencia del Ingeniero proyectista es fundamental)

PREDIMENSIONADO DISEO RESISTENTE ELECCIN DE MATERIALES
(Programas profesionales de CLCULO DE ESTRUCTURAS)

ANLISIS DE ACCIONES SEGN NORMATIVA

CLCULO ESTRUCTURAL PARA CADA HIPTESIS DE CARGA SEGN NORMATIVA COMBINACIN DE HIPTESIS AFECTADAS POR LOS COEFICIENTES DE SEGURIDAD OBTENCIN DE LAS ENVOLVENTES DE ESFUERZOS

COMPROBACIN DE LOS ELEMENTOS RESISTENTES

DISEO, ANLISIS Y CLCULO DE LOS ELEMENTOS DE

SUSTENTACIN Y CIMENTACIN
COMPROBACIN DE LOS ELEMENTOS RESISTENTES

SOLUCIN FINAL Y ESTUDIOS DE DETALLES

(Programas profesionales de CAD)

MONTAJE DEL PROYECTO

(Pliegos de condiciones, mediciones y presupuesto, memorias y anexos,

VISADO FORMAL Y TCNICO

FASES DE EJECUCIN DE LA OBRA

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CEMENTO
PUEDEN UTILIZARSE LOS CEMENTOS QUE CUMPLAN RC-97 O AQUELLOS QUE HAYAN SIDO LEGALMENTE FABRICADOS Y COMERCIALIZADOS EN UN ESTADO MIEMBRO DE LA UE, SIEMPRE QUE SU NIVEL DE SEGURIDAD SEA EQUIVALENTE AL EXIGIDO POR LA REGLAMENTACIN ESPAOLA.
NORMAS GENERALES DE SUMINISTRO,

ALMACENAMIENTO

EL CEMENTO NO LLEGAR A OBRA EXCESIVAMENTE CALIENTE. SI LA MANIPULACIN SE VA A REALIZAR CON ELEMENTOS MECNICOS, DICHA TEMPERATURA NO EXCEDER DE 70. SI SE VA A REALIZAR A MANO, NO EXCEDER DE LOS LMITES SIGUIENTES : 40, O TEMPERATURA AMBIENTE MS 5. CUANDO LA RECEPCIN SE REALICE EN SACOS, SE TENDR EN CUENTA QUE LOS ENVASES SEAN LOS ORIGINALES, QUE EL LUGAR DE ALMACENAMIENTO EST SECO Y VENTILADO, Y QUE LOS CITADOS ENVASES ESTN DEFENDIDOS DE LA HUMEDAD DEL SUELO Y DE LAS PAREDES. CUANDO EL PERIODO DE ALMACENAMIENTO SEA SUPERIOR A UN MES , SE COMPROBAR POR MEDIO DE ENSAYOS QUE SUS CARACTERSTICAS SIGUEN INALTERADAS.

DENOMINACIN Y CLASE DE LOS CEMENTOS

DENOMINACIN DEL CEMENTO PRTLAND PRTLAND CON ESCORIA PORTLAND CON HUMO DE SLICE PRTLAND CON PUZOLANA PRTLAND CON CENIZA VOLANTE PRTLAND CON CALIZA PRTLAND MIXTO DE ALTO HORNO PUZOLNICO COMPUESTO PRTLAND BLANCO PRTLAND BLANCO CON ADICIONES PRTLAND BLANCO PARA SOLADOS PARA USOS ESPECIALES DE ALUMINATO DE CALCIO DESIGNACIN CLASE DE CEMENTO 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R 22.5-42.5-42.5R-52.5 22.5-42.5-42.5R-52.5 22.5-42.5-42.5R-52.5 22.5-32.5-42.5 22.5-32.5-42.5

TIPO CEM I CEM II/A-S CEM II/B-S CEM II/A-D CEM II/A-P CEM II/B-P CEM II/A-V CEM II/B-V CEM II/A-L CEM II/A-M CEM II/B-M CEM III/A CEM III/B CEM IV/A CEM IV/B CEM V/A BL I BL II BL V ESP VI-1 ESP VI-2 CAC/R

PRESCRIPCIONES MECNICAS Y FSICAS DE LOS CEMENTOS

DESIGNACI N TIPO CLASE
32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 22.5 42.5 42.5R 52.5 22.5 32.5 42.5

RESISTENCIA A COMPRESIN
6 horas 24 horas 2 das 135 135 200 200 300 135 200 200 7 das 160 28 das 325 525 325 525 425 625 425 625 525 525 225 425 425 625 425 625 525 125 325 225 425 325 525 90 das

TIEMPO DE FRAGUADO
Principio minutos 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 Final horas 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

EXPANSI N
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

BLANCURA %

CEM

BL

ESP

225 325 425

75 75 75 75

LOS MATERIALES

CAC

200

400

60

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RESCRIPCIONES QUMICAS DE LOS ELEMENTOS

CARACTERSTICAS PRDIDA POR CALCINACIN TIPO DE CEMENTO CEM I,CEM III BL I RESIDUO INSOLUBLE CEM I, CEMIII BL I CEM I, CEM II(1) CEM IV,CEM V CEM III BL I BL II BL V ESP VI-1 ESP VI-2 CAC/R CEM I,CEM II(1),CEM III,CEM IV,CEM V BL I BL II BL V ESP VI-1 ESP VI-2 CAC/R CEM IV CAC/R CAC/R CAC/R CLASE RESISTENTE 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 32.5, 32.5R, 42.5 42.5R, 52.5, 52.5R 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 22.5, 32.5, 42.5 22.5, 32.5, 42.5 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 22.5, 32.5, 42.5 22.5, 32.5, 42.5 % EN MASA 5 5 5 5 3.5 4 4 4.5 4 3.5 3.5 3.5 0.5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Satisfacer ensayo 36Al2O355 0.1 0.5

CONTENIDO DE SULFATOS (SO3)

CONTENIDO DE CLORUROS (Cl*)

PUZOLANIDAD CONTENIDO DE ALMINA (Al2O3) CONTENIDO DE SULFUROS (S-) CONTENIDO DE LCALIS

CADA CEMENTO SE DENOMINA POR SU TIPO Y CLASE RESISTENTE, Y POR SUS CARACTERSTICAS ADICIONALES SEGUIDO DE LA REFERENCIA DE LA NORMA UNE CORRESPONDIENTE. Los cementos que presentan alguna caracterstica especial llevarn las siglas CEM, adems de ir acompaadas por las siguientes siglas: Bajo calor de hidratacin. (BC) Resistentes al agua del mar (MR) Resistentes a los sulfatos (SR)

ESISTEN PRESCRIPCIONES ADICIONALES A LOS CEMENTOS RESISTENTES A LOS SULFATOS (SR) Y AL AGUA DE MAR (MR)

MTODOS DE ENSAYO SEGN NORMAS UNE PARA VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS PRESCRIPCIONES ESTABLECIDAS PARA CADA TIPO DE CEMENTO
NORMA DE ENSAYO
UNE EN 196-2:96 UNE EN 196-2:96 cap. 9 UNE EN 196-2:96 UNE 80.217:91 UNE 196-5:96 UNE 196-3:96 UNE 196-3:96 UNE 196-1:96 UNE 80.118:88 Exp UNE 80.117:87 Exp UNE 80.304:96 UNE 80.217:91 UNE 80.217:91 UNE EN 196-2:96

CARACTERSTICA Prdida por calcinacin Residuo insoluble Contenido de sulfatos Contenido de cloruros Puzolanidad Principio y fin de fraguado Estabilidad de volumen Resistencia a compresin Calor de hidratacin Blancura Composicin potencial del clnker lcalis Almina Contenido en sulfuros

Cementos COMUNES CEM II III IV

Cementos BL V I BL II V

Cementos ESPECIALES ESP VI 1 2

Cemento 80.303:96 SR y MR SR-MR MR

Cemento CAC BC BC CAC/R

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LOS CEMENTOS SE EXPIDEN EN SACOS DE 25 50 KG. O BIEN A GRANEL EN INSTALACIONES QUE GARANTICEN SU CONSERVACIN.

PARTIDA Cantidad de cemento de la misma designacin y procedencia, recibida en obra o central en la misma unidad de transporte. Puede estar constituida por uno o varios lotes LOTE Cantidad de cemento de una partida que se somete a recepcin en bloque. El tamao del lote deber ser fijado por la direccin facultativa MUESTRA Porcin de cemento extrada en cada lote sobre la que se realizan ensayos de recepcin.

A FIN DE IDENTIFICAR UN SUMINISTRO, SE ADJUNTAR ALBARN CON LOS SIGUIENTES DATOS:

Nombre y direccin de la empresa suministradora. Fecha de suministro. Identificacin del vehculo que lo transporta. Cantidad que se suministra. Denominacin y designacin del cemento. Nombre y direccin del comprador y destino. Referencia del pedido.

AL ALBARN LE ACOMPAAR UNA HOJA DE CARACTERSTICAS EN LA QUE FIGURA LA NATURALEZA Y PROPORCIN NOMINAL DE LOS COMPONENTES, AS COMO CUALQUIER PROPORCIN EN MS O EN MENOS DE CINCO PUNTOS A LA PREVISTA, SIN QUE SUPONGA CAMBIO DEL TIPO DE CEMENTO. EN CADA SACO FIGURARN DESIGNACIN, TIPO, CLASE, CARACTERSTICAS ESPECIALES EN SU CASO, MARCA COMERCIAL Y RESTRICCIONES DE USO SI LAS HUBIERA. EL EMPLEO DE CEMENTO ALUMINOSO DEBER SER OBJETO EN CADA CASO DE ESTUDIO ESPECIAL,
EXPONIENDO LAS RAZONES QUE ACONSEJAN SU UTILIZACIN Y OBSERVANDO ESTRICTAMENTE LAS ESPECIFICACIONES DE LA EHE, EN SU ANEXO IV.

RECOMENDACIONES PARA LA UTILIZACIN DE CEMENTOS

VER ANEXO III DE LA EHE, LAS RECOMENDACIONES PARA HORMIGONES QUE NO CONTIENEN ADITIVOS, ES DECIR, SUSTANCIAS QUE INCORPORADAS AL HORMIGN ANTES O DURANTE EL AMASADO EN UNA PROPORCIN 5% DEL PESO DEL CEMENTO, PRODUCEN LA MODIFICACIN DESEADA EN EL ESTADO FRESCO Y / O ENDURECIDO DE ALGUNA DE SUS CARACTERSTICAS, DE SUS PROPIEDADES HABITUALES O DE SU COMPORTAMIENTO.

EN CASO DE QUE EL HORMIGN CONTENGA ADITIVOS,

SE OBSERVAR RIGUROSAMENTE LO INDICADO EN EL ARTCULO 26 DE LA EHE.

LOS MATERIALES

ALGUNAS RECOMENDACIONES RELATIVAS A LOS PROPIOS CEMENTOS

EL ALMACENAMIENTO EN MESES INDICA EL

TIEMPO MXIMO DE ALMACENAMIENTO EN LAS CONDICIONES NORMALES DE OBRA. NINGN OTRO PARA FINES

EL CEMENTO DE ALUMINATO DE CAL NO DEBE MEZCLARSE CON ESTRUCTURALES.

LOS RESTANTES TIPOS DE CEMENTO DE CLNKER PORTLAND PUEDEN MEZCLARSE ENTRE S LOS CEMENTOS BLANCOS TIPO BL, BL II Y BL V, NO DEBEN MEZCLARSE CON OTROS CEMENTOS QUE PUEDEN PERJUDICAR SU BLANCURA.
LOS CEMENTOS TIPO CEM I, CEM V/A Y CEM IV, PUEDEN MEZCLARSE PARA HORMIGN PRETENSADO SIEMPRE QUE TENGAN UN CONTENIDO MNIMO DE CLNKER DEL 75%;
EN LOS CASOS DE LOS CEMENTOS DE LOS TIPOS CEM I , CEM II, CEM III Y CEM IV, DEBE VERIFICARSE QUE EL CONTENIDO DE SULFUROS NO SEA SUPERIOR AL 0.2% EN MASA.

LOS CEMENTOS TIPO CEM I, CEM II, CEM III Y CEM IV, SON RESISTENTES AL AGUA DE MAR O A LOS SULFATOS SI LLEVAN SIGLAS MR O SR EN SU DESIGNACIN. EL TIPO CEM III/B ES SIEMPRE RESISTENTE AL MAR Y A LOS SULFATOS. PARA LA UTILIZACIN DEL CEMENTO DE ALUMINATO CLCICO, SE TENDRN EN CUENTA LAS PRESCRIPCIONES DEL ANEXO IV DE LA EHE.

LA AGRESIVIDAD DEL MEDIO SE CLASIFICA EN LOS NIVELES: DBIL, MODERADO Y ALTO. EN CASO DE DUDA CONVIENE ESTUDIAR LAS CARACTERSTICAS DEL TERRENO (AGUA, SALES, PH, ETC.) Y LAS DEL AMBIENTE. EN CUALQUIER CASO DEBE CUMPLIRSE LO INDICADO EN LOS APARTADOS 24.2, 24.3 Y 24.4 DE LA EHE.

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AGUA EN GENERAL, PODRN SER UTILIZADAS, TANTO PARA EL AMASADO COMO PARA EL CURADO DEL HORMIGN EN OBRA, TODAS LAS AGUAS SANCIONADAS COMO ACEPTABLES POR LA PRCTICA(NORMALMENTE PUEDEN UTILIZARSE LAS AGUAS QUE POR SUS CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS SEAN CONSIDERADAS COMO POTABLES. CUANDO NO SE POSEAN ANTECEDENTES SOBRE SU UTILIZACIN, O EN SU CASO DE DUDA, DEBERN ANALIZARSE LAS AGUAS Y SALVO JUSTIFICACIN ESPECIAL DE QUE NO ALTERA PERJUDICIALMENTE LAS PROPIEDADES EXIGIDAS AL HORMIGN, DEBER RECHAZARSE LAS QUE NO CUMPLAN UNA O VARIAS DE LAS SIGUIENTES CONDICIONES: -pH .................................................................................................5 -Sustancias disueltas ..................................................................... 15 gr./litro -Sulfatos expresados en SO4= excepto para el cemento SR en que Este limite se eleva a 5 gr./litro ...................................................... 1 gr./litro -In cloro Cl- para hormign con armaduras .................................. 3 gr./litro -Hidratos de carbono........................................................................ 0 -Sustancias orgnicas solubles en ter............................................. 15 gr/litro EL AGUA DE MAR NO DEBE EMPLEARSE EN EL AMASADO CUANDO LOS HORMIGONES VAN ARMADOS, Y EN NINGN CASO SE USAR EN EL CURADO DEL HORMIGN.

AGUA QUE APORTAN LOS RIDOS litros/m3

APARIENCIA SECA HUMEDA MUY HUMEDA SATURADA

ARENA 10 a 20 30 a 60 80 a 120 120 a 150

GRAVILLA 5 20 a 30 40 a 60 70 a 90

GRAVA --5 a 15 20 a 40 50 a 60

AGUA APORTADA POR ARIDOS litros/m3

160 140 120 100 80 60 40 20 0

SECA

HUMEDA

MUY HUMEDA GRAVILLA

SATURADA

ARENA

GRAVA

LOS MATERIALES

RIDOS
LA NATURALEZA DE LOS RIDOS Y SU PREPARACIN SERN TALES QUE PERMITAN GARANTIZAR LA ADECUADA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL HORMIGN, AS COMO LAS RESTANTES CARACTERSTICAS PUEDE EMPLEARSE COMO RIDOS, PARA LA FABRICACIN DEL HORMIGN, LOS EXISTENTES EN YACIMIENTOS NATURALES, ROCAS MACHACADAS O ESCORIA SIDERURGICA APROPIADAS (se comprobar previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos), AS COMO OTROS PRODUCTOS CUYO EMPLEO SE ENCUENTRE SANCIONADO POR LA PRCTICA O RESULTE ACONSEJABLE CON CONSECUENCIA DE ESTUDIOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO.
CUMPLIRN LAS CONDICIONES DEL ARTICULO 28.3 DE LA EHE.

SE PROHBE EMPLEO DE RIDOS QUE CONTENGAN SULFUROS OXIDABLES SE ENTIENDE POR ARENA O RIDO FINO,AL RIDO O FRACCIN DEL MISMO QUE PASA POR UN TAMIZ DE 5 MM DE LUZ DE MALLA;
SE ENTIENDE POR GRAVA O RIDO GRUESO, AL QUE RESULTA RETENIDO POR DICHO TAMIZ Y POR RIDO TOTAL O SIMPLEMENTE RIDO AL QUE DE POR SI O POR MEZCAL DE OTROS, POSEE LAS PROPORCIONES ADECUADAS DE ARENA Y GRAVA PARA FABRICAR HORMIGN.

NO DEBERN EMPLEARSE RIDOS ACTIVOS FRENTE AL CEMENTO O QUE SE DESCOMPONE FRENTE A LOS AGENTES A LOS QUE VA ESTAR SOMETIDO EN OBRA. EN CONSECUENCIA NO DEBEN DE UTILIZARSE RIDOS PROCEDENTES DE ROCAS BLANDAS, FIRABLES, POROSAS,ETC...,NI LOS QUE CONTENGA NDULOS DE YESO, COMPUESTOS FERROSOS, SULFUROS OXIDABLES ETC.... TAMAO DE LOS RIDOS SE DENOMINA TAMAO MXIMO A LA MNIMA ABERTURA DEL TAMIZ QUE DEJA PASAR MS DEL 90% DEL RIDO EN PESO, CUANDO ADEMS PASE EL TOTAL DEL RIDO POR EL TAMIZ DE ABERTURA DOBLE. SE DENOMINA TAMAO MNIMO DEL RIDO A LA MXIMA ABERTURA DEL TAMIZ POR EL QUE PASA MENOS DEL 90% EN PESO. Para determinar el tamao mximo de un rido grueso ver el artculo 28.2 de la EHE.

Variacin de la Trabajabilidad y de la Resistencia del hormign

Finura de arena

Relacin grava/arena

Cantidad de agua

Tamao msimo del rido

Contenido del aire ocluido

Trabajabilidad Resistencia

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LA CANTIDAD DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES QUE PUEDAN PRESENTAR LOS RIDOS

CANTIDAD MXIMA EN % DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA ARIDO FINO (arena) Terrones de arcilla, determinados con arreglo UNE-7.133/58 Partculas blandas, determinadas con arreglo a UNE-7.134/58 Material retenido por el tamiz 0.63 y que flota en un liquido de peso especifico 2,determinado con arreglo a UNE-7.244/71 Compuesto de azufre expresados en S3 y referidos al rido seco, determinado con arreglo a UNE EN-1.744-1/98 Sulfatos solubles en cidos expresados en S3= y referidos al rido seco, determinado con arreglo a UNE EN-1.744-1/98 Cloruros expresados en CL= y referidos al rido seco,determinado segn UNE EN-1.744-1/98 Hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras contra la figuracin Hormign pretensado
=

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

ARIDO GRUESO (grava) 0.25 5.00 1.00 1.00 0.80 0.05 0.03

1.00 --0.50 1.00 0.80 0.05 0.03

CON RESPECTO A LOS COMPONENTES DE CLORO, VER ARTICULO 30.1 DE LA EHE. NO SE EMPLEARN AQUELLOS RIDOS FINOS QUE ENSAYADOS CON ARREGLO A LA NORMA UNE EN 1.744-1/98 PRODUZCAN UN COLOR MS OSCURO QUE LA SUSTANCIA PATRN. LOS NIVELES DE AGRESIVIDAD DEFINIDOS EN LAS 8.22, 8.2.3.A Y 8.2.3.B DE LA EHE. CONSIDERA LOS SIGUIENTES AMBIENTES DE AGRESIVIDAD
CLASE ESPECIFICA DE EXPOSICIN DESIGTIPO DE CLASE SUBCLASE NACION PROCESO NO AGRESIVA DESCRIPCIN -Interiores de edificios sometidos a condensacin. -Elementos de hormign en masa -Interiores sometidos a condensaciones o humedades relativas medias-altas(>65%). -Exteriores en ausencia de cloruros sometidos a la accin de agua de lluvia en zonas con precipitacin anual superior a 600 mm. -Elementos enterrados o sumergido. -Exteriores en ausencia de cloruros sometidos a la accin de agua de lluvia en zonas con precipitacin anual inferior a 600 mm. -Elementos de estructuras marinas por encima de la pleamar. -Elementos exteriores de estructuras situadas en la proximidad de la lnea costera (amenos de 5 Km) -Elementos de estructuras marinas por debajo del nivel mnimo de bajamar EJEMPLOS - Interiores de edificios protegidos de l a intemperie -Stanos no ventilados. -Cimentaciones. -Tableros y pilas de puentes en zonas con precipitacin anual superior a 600 mm. -Elementos de hormign en cubiertas de edificios -Construcciones exteriores protegidas de la lluvia. -Tableros y pilas de puentes en zonas con precipitacin anual superior a 600 mm. -Edificaciones en las proximidades de las costas. -Puentes en las proximidades de las costas. -Zona area de diques, pantalanes y otras obras de defensa litoral. -Instalaciones portuarias. Zona sumergida de diques, pantalanes y otras obras de defensa de litoral. -Cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de puentes en el mar. -Zona en la carrera de las mareas de diques, pantalanes y otras obras de defensa del litoral. -Zonas de pilas de puentes en la carrera de las mareas. -Piscinas. -Pilas de pasos superiores o pasarelas en zona de nieve. -Estaciones de tratamientos de agua.

Ninguno

Humedad alta NORMAL Hmeda Media

IIa

Corrosin de origen diferente de los cloruros Corrosin de origen diferente de los cloruros Corrosin por cloruros

IIb

Area

IIIa

MARINA Sumergida

IIIb IIIc IV

Corrosin por cloruros Corrosin por cloruros Corrosin por cloruros

En zona de mareas CON CLORUROS DE ORIGEN DIFERENTE AL MEDIO MARINO

-Elementos de estructuras marinas en la zona de carrera de mareas -Instalaciones no impermeabilizadas en contacto con agua que presente un contenido elevado de cloruros no relacionados con el ambiente marino.

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CLASES ESPECFICAS DE EXPOSICIN RELATIVAS A OTROS PROCESOS DE DETERIOROS DISTINTOS DE LA CORROSIN CLASE ESPECIFICA DE EXPOSICIN CLASE SUBCLASE
DESIGNACION

TIPO DE PROCESO

DESIGNACION -Elementos situados en contacto frecuente con el agua o zonas con humedad relativa medioambiental en invierno superior al 75% y que tengan una probabilidad anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez los 5. -Elementos destinados al trfico de vehculos o peatones en zona con mas de 5 nevadas al ao o con valor medio de temperatura mnima el invierno de 0. - Elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad lenta.

EJEMPLOS

Sin sales fundentes CON HELADAS Con sales fundentes

Ataque hielodeshielo

-Construcciones en zonas de alta montaa. -Estaciones de invierno.

Ataque por sales fundentes Ataque qumico

-Tableros de puente o pasarelas en zonas de alta montaa. - Instalaciones industriales con sustancias dbilmente agresivas. - Construcciones en la proximidad de reas industriales con agresividad dbil. - Dolos, bloques y otros elementos para diques. - Estructuras marinas en general. - Instalaciones industriales con sustancias de agresividad media. - Construcciones en la proximidad de reas industriales con agresividad media. - Instalacin de conduccin y tratamiento de aguas residuales, con sustancias de agresividad media. - Instalaciones industriales con sustancias de agresividad alta. - Instalacin de conduccin y tratamiento de aguas residuales, con sustancias de agresividad alta. - Pilas de puentes en cauces muy torrenciales. - Elementos de diques, pantanales y otra obras de defensa del litoral sometidos a fuertes oleajes. - Pavimentos de hormign. - Tuberas de alta presin.

Dbil

Qa

QUMICA AGRESIVA

Media

Qb

Ataque qumico

- Elementos en contacto con el agua de mar. - Elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad media.

Fuerte

Qc

Ataque qumico

- Elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad rpida. - Elementos sometidos a desgaste superficial. - Elementos de estructuras hidrulicas donde la cota piezomtrica pueda descender por debajo de la presin del vapor de agua.

EROSIN

Abrasin cavitacin

LA CLASIFICACIN DE LA AGRESIVIDAD QUMICA VIENE DADA POR LA TABLA 8.2.3.B DE LA EHE.

LOS RIDOS NO DEBEN SER REACTIVOS POTENCIALMENTE A LOS LCALIS DEL CEMENTO. REALIZADO EL ENSAYO INDICADO EN UNE EN 1744-1/98
EN CUANTO AL TAMAO DE LOS TAMICES, LOS EMPLEADOS PARA LOS ENSAYOS SON NORMALMENTE LA SERIE TYLER Y LA UNE EN 633-2/96 UNE, COMPUESTAS AMBAS POR TAMICES DE ABERTURA EN PROGRESIN GEOMTRICA DE RAZN 2.

CONDICIONES FSICO-MECNICAS
o o o Friabilidad de la arena FA segn UNE EN 1097-1/97................ Resistencia al desgaste de la grava segn UNE EN 19097-2/98..... Absorcin de agua por los ridos segn UNE-83.133/90 y UNE-83.134/90...

  

LOS RIDOS, AL SER SOMETIDOS A CINCO CICLOS DE TRATAMIENTO CON SULFATO MAGNESICO SEGN UNE EN 1367-2/98 NO TENDRN PERDIDAS EN PESO SUPERIORES A: ARIDOS PERDIDA DE PESO CON SULFATO MAGNESICO Finos 15% Gruesos 18%

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CONDICIONES GRANULOMTRICAS

ARIDO GRUESO (grava) - Los finos en peso que pasen por el tamiz de 0.08 mm.(UNE EN 933-2/96)

no excedern del 1%, pudindose admitir hasta el 2% si trata de calizas procedentes de machaqueo. ARIDO FINO (arena) - Los finos en peso que pasen por el tamiz de 0.08 mm. no excedern del 6%, y si se trata de ridos calizos procedentes de machaqueo puede elevarse a: o o 15% para obras en ambiente I y II. 10% para obras en ambiente III o que soporten ciclos de hielo-deshielo.

COEFICIENTE DE FORMA

EL COEFICIENTE DE FORMA DEL RIDO GRUESO NO DEBE SER INFERIOR A 0.15, CASO CONTRARIO DEBERN HACERSE ENSAYOS DE LABORATORIO. Se define el coeficiente de forma del rido grueso (.):

.=

V1 + V2 + V3 + ...... + Vn 3 3 ) + ..... + d n / 6(d13 + d 2

L Q Como vemos: . = 1 para grano esfrico; .  SDUD iULGRV ODPLQDGRV

n = nmero de grano representativos de la muestra. V1 = volumen de cada grano (1 d1 = la mayor dimensin de cada grano ( 1

L Q

ALMACENAMIENTO DE LOS ARIDOS LOS RIDOS DEBEN ALMACENARE DE FORMA QUE QUEDEN PROTEGIDOS DE CONTAMINACIN AMBIENTAL, NO DEBIENDO MEZCLARE RIDOS EN FORMA INCONTROLADA. SE RECOMIENDA ALMACENARLOS BAJO TECHO PARA EVITAR EN LO POSIBLE LA EXCESIVA TEMPERATURA EN VERANO AS COMO SATURACIONES DE HUMEDAD.

LOS MATERIALES

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OTROS COMPONENTES DEL HORMIGN

PUEDEN ADMITIRSE EN EL HORMIGN ADITIVOS Y ADICIONES, SIEMPRE QUE SE JUSTIFIQUE, MEDIANTE LOS OPORTUNOS ENSAYOS QUE LA SUSTANCIA AGREGADA, EN LAS PROPORCIONES PREVISTAS, PROPORCIONA LOS EFECTOS DESEADOS, SIN PERTURBAR EN EXCESO LAS CARACTERSTICAS DEL HORMIGN. NUNCA SE EMPLEARAN SIN AUTORIZACIN DEL DIRECTOR DE OBRA. ADITIVOS SON AQUELLAS SUSTANCIAS O PRODUCTOS QUE SE INCORPORAN AL HORMIGN ANTES O DURANTE EL AMASADO EN UNA PROPORCIN NO SUPERIOR AL 5% DEL PESO DEL CEMENTO. EN LOS DOCUMENTOS DE ORIGEN FIGURAR LA DESIGNACIN DEL ADITIVO SEGN UNE EN 934-2/98, AS COMO LA GARANTA DEL FABRICANTE (ETIQUETADO SEGN UNE EN 83275/89 EX) DE QUE EL ADITIVO AGREGADO EN LAS CONDICIONES Y PROPORCIONES PREVISTAS , PRODUCE LOS EFECTOS DESEADOS, SIN
PERTURBAR EXCESIVAMENTE LAS RESTANTES CARACTERSTICAS DEL HORMIGN NI REPRESENTAR PELIGRO PARA LAS ARMADURAS. VER artculo 29.1 de la EHE.

ADICIONES
SON AQUELLOS MATERIALES INORGNICOS, PUZOLNICOS O CON HIDRAULICIDAD LATENTE QUE, FINALMENTE DIVIDIDOS PUEDEN SER AADIDOS AL HORMIGN CON EL FIN DE MEJORAR ALGUNAS DE SUS PROPIEDADES O CONFERIRLE CARACTERSTICAS ESPECIALES.

LA EHE NICAMENTE RECOGE LA UTILIZACIN DE CENIZAS VOLANTES Y EL HUMO DE SLICE COMO ADICIONES AL HORMIGN EN EL MOMENTO DE SU FABRICACIN. Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizado. El humo de slice es un subproducto que e origina el la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para produccin de silicio y ferrosilicio. SE PODR UTILIZAR CENIZAS VOLANTES COMO ADICIN EN EL MOMENTO DE LA FABRICACIN DEL HORMIGN, CUANDO SE UTILICE CEMENTO CEM I. EN ESTRUCTURA DE EDIFICACIN LA CANTIDAD DE CENIZAS VOLANTES ADICIONADAS NO EXCEDER DEL 35% DEL PESO DEL CEMENTO, MIENTAS QUE LA CANTIDAD MXIMA DEL HUMO DE SLICE ADICIONADO NO EXCEDER DEL 10% DEL PESO DEL CEMENTO. En el caso de contener adiciones la cantidad mnima de cemento por m de hormign, deber ser: -Hormigones en masa................................................................................ 200 Kg/m -Hormigones armados.........250 Kg/m -Hormigones pretensados.......... 275 Kg/m LAS CENIZAS VOLANTES NO PODRN CONTENER ELEMENTOS PERJUDICIALES EN CANTIDADES TALES QUE
PUEDAN AFECTAR A LA DURABILIDAD DEL HORMIGN O CAUSAR FENMENOS DE CORROSIN EN LAS ARMADURAS, ADEMS CUMPLIRN LAS ESPECIFICACIONES DE LA NORMA UNE EN 450/95.

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN Y MATERIALES COMPUESTOS

Autor: J.P.P.

ARMADURAS
LA EHE DIVIDE LOS TIPOS DE ARMADURAS EN ACTIVAS Y PASIVAS. LAS ACTIVAS SON AQUELLAS MEDIANTE LAS CUALES E INTRODUCE LA FUERZA DEL PRETENSADO , EN HORMIGN PRETENSADO. LAS PASIVAS SON LAS QUE NO INTRODUCEN FUERZA ALGUNA DE PRETENSADO. LAS ARMADURAS PASIVAS (ART. 31 DE LA EHE.) SERAN DE ACERO Y ESTARN CONSTITUIDAS POR: BARRAS CORRUGADAS: aumentan la resistencia y adherencia con el hormign.
Dimetros nominales de las barras corrugadas se ajustaran a la serie siguiente: 6-8-10-12-14-16-20-25-32-40mm.

MALLAS ELECTROSOLDADAS: empleo en elementos superficiales (losas, muros, etc).

Dimetros serie: 5-5.5-6-6.6-7-7.5-8-8.5-9-9.5-10-10.5-11-11.5-12-13-14 mm.

ARMADURAS BASICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSIA: viguetas de forjados, etc

COMO ARMADURA DE REPARTO Y CONTROL DE FISURACIN, PODRN EMPLEARSE MALLAS DE DIMETROS 4 O 4.5, PERO NO SE TENDRN EN CUENTA EN EL CALCULO A EFECTOS RESISTENTES. LA DIFERENCIA FUNDAMENTAL ENTRE ALAMBRE CORRUGADO Y BARRA CORRUGADA, ESTA EN QUE EL
ALAMBRE PUEDE PRESENTAR TRES FILAS DE NERVIOS LONGITUDINALES Y SUELE SUMINISTRARSE EN ROLLO, MIENTRAS QUE LAS BARRAS CORRUGADAS SE FABRICAN POR LAMINACIN EN CALIENTE Y SE SUMINISTRAN POR ELEMENTOS RECTILNEOS. LAS CARACTERSTICAS DE LOS ALAMBRES CORRUGADOS SON PRCTICAMENTE IGUALES A LAS DE LAS BARRAS, EXCEPTO PARA DIMETROS IGUALES O MAYORES DE 12 MM. EN LOS QUE HAY MENOS ADHERENCIA EN LOS ALAMBRES QUE EN LAS BARRAS.

ES CONVENIENTE EMPLEAR EN OBRA EL MENOR NUMERO DE DIMETROS DISTINTOS Y QUE ESTOS E

DIFERENCIEN EL MXIMO ENTRE S

CONVIENE MAS EMPLEAR MUCHAS BARRAS DE POCA SECCIN A POCAS DE GRAN SECCIN, PUES LA
ADHERENCIA ES MAYOR

SE ENTIENDE POR DIMETRO NOMINAL DE UNA BARRA CORRUGADA AL NUMERO CONVENCIONAL QUE DEFINE EL CIRCULO CON RESPECTO AL CUAL SE ESTABLECEN LAS TOLERANCIAS. EL REA DE DICHO CRCULO ES EL REA NOMINAL DE LA BARRA. SE ENTIENDE POR SECCIN EQUIVALENTE DE UNA BARRA CORRUGADA, EXPRESADA EN EN CM2, AL COCIENTE DE DIVIDIR SU PESO EN GRAMOS ENTRE 7.85 VECES SU LONGITUD EN CM. EL DIMETRO DEL CRCULO CUYA REA ES IGUAL A LA SECCIN EQUIVALENTE SE DENOMINA DIMETRO EQUIVALENTE . LA SECCIN EQUIVALENTE NO SER INFERIOR AL 95% DE LA NOMINAL. SE PROHIBE LA UTILIZACIN DE ALAMBRES LISOS TREFILADOS COMO ARMADURAS, EXCEPTO COMO COMPONENTES DE MALLAS ELECTROSOLDADAS. SIN EMBARGO, LOS ALAMBRES CORRUGADOS QUE SOLO CUMPLAN LAS CONDICIONES EXIGIDAS PARA ELLOS COMO COMPONENTES DE MALLAS ELECTROSOLDADAS SE PODRN EMPLEAR COMO ARMADURAS TRANSVERSALES EN VIGUETAS PREFABRICADAS, O ELEMENTOS PREFABRICADOS NO ESTRUCTURALES.

LOS MATERIALES

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BARRAS LISAS LA NUEVA INSTRUCCIN EHE NO LAS CONTEMPLA. BARRAS CORRUGADAS SON AQUELLAS QUE PRESENTAN EN EL ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXIN DESCRITO EN LA EHE, UNA TENSIN MEDIA DE ADHERENCIA BM Y UNA TENSIN DE ROTURA BU QUE CUMPLAN SIMULTNEAMENTE LAS CONDICIONES SIGUIENTES: -Para < 8mm .... bm 70 Kg/cm2 6.88 N/mm2 y bu 115 Kg/cm2 11.22 N/mm2. -Para 8mm 32 mm. bm 80 1.2 Kg/cm2 7.48 0.12 N/mm2 y bu 130 1.9 Kg/cm2 12.74 0.19 N/mm2 -Para > 32 mm . bm 42 Kg/cm2 4 N/mm2 y bu 69 Kg/cm2 6.66 N/mm2. CARACTERSTICAS MECANICAS MINIMAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS
BARRAS CORRUGADAS

CARACTERISTICAS

B 400S B 500S Clases de acero Soldable Soldable Lmite elstico fy no menor que: 4100 Kg/cm2 400 N/mm2 5100 Kg/cm2 500 N/mm2 2 2 Carga unitaria de rotura fs no menor que: 4500 Kg/cm 440 N/mm 5600 Kg/cm2 550 N/mm2 Alargamiento de rotura en % sobre base de 5 14 (1) 12 (1) dimetros no menor que: Relacin fs y fy en ensayo no menor: 1.05 (2) 1.05 (2) (1) Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal. (2) Relacin mnima admisible entre carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenido en cada ensayo.

LAS BARRAS DEBERN PRESENTAR AUSENCIA DE GRIETAS TRAS LOS ENSAYOS DE DOBLADO SIMPLE A 180 Y DE DOBLADO-DESDOBLADO A 90 SOBRE LOS MANDRILES DE LA TABLA QUE SE INSERTA A CONTINUACIN: DIMETRO DE LOS MANDRILES
DOBLADO DESDOBLADO = 90 = 20

DESIGNACION

B 400 S B 500 S

d 12 5d 6d

12 < d 16 6d 8d
= ngulo de doblado

16 < d 25 8d 10d

d >25 10d 12d

d = dimetro nominal de la barra

= ngulo de desdoblado

DADO QUE LA EHE SOLO CONTEMPLA ACEROS SOLDABLES, EL FABRICANTE DEBER INDICAR LOS PROCEDIMIENTOS Y CONDICIONES RECOMENDADOS PARA HACER, CUANDO SEA NECESARIO, LAS SOLDADURAS.

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN Y MATERIALES COMPUESTOS

Autor: J.P.P.

LAS BARRAS CORRUGADAS PERMITEN SU IDENTIFICACIN Y DIFERENCIACIN A SIMPLE VISTA

POR EL DIBUJO QUE FORMAN LAS CORRUGAS Designacin Color de marcas Identificacin de Tipo

B 400 S

Amarillo

B 500 S

Rojo

ADEMS LLEVAN IDENTIFICADO, MEDIANTE UN CDIGO DE CORRUGAS ENGROSADAS, QUIN ES EL FABRICANTE Y CUL EL PAS DE ORIGEN, SI PROCEDE DE UN PAS EUROPEO SE TOMAN LAS EURONORMAS DE REFERENCIA. ESTAS CORRUGAS ENGROSADAS VAN SITUADAS EN LA FILA DE CORRUGAS CON MAYOR SEPARACIN, EN EL CASO DEL TIPO AEH 400S Y EN LA FILA DE CORRUGAS CON LA MISMA INCLINACIN EN EL TIPO AEH 500S.

ESTE CDIGO TIENE TRES PARTES: o Una primera que indica por donde debe empezarse la lectura.
Una corruga normal entre dos engrosadas, aunque determinados pases indican este principio de lectura mediante dos corrugas engrosadas juntas.

o Una segunda que indica el pas donde se ha fabricado el material.

CDIGOS DE LOS PASES EUROPEOS FABRICANTES Blgica Holanda Inglaterra Dinamarca Suecia Francia Italia Luxemburgo Irlanda Noruega Finlandia 2 3 4 5 6 Espaa Portugal 7 Grecia Turqua 8

Alemania 1

o Una tercera que indica quin ha sido el fabricante.

CDIGOS DE LOS FABRICANTES ESPAOLES
Siderurgia Sevillana S.A. Compaa Espaola de Laminacin CELSA Marcial UCIN S.A. ENSIDESA AZMA S.A. Esteban Orbegozo S.A. Metalrgica Galaica S.A. NERVACERO S.A.

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VEAMOS UNOS EJEMPLOS QUE NOS MUESTREN LO INDICADO

1
Inicio

7
Pais (ESPAA)

5
Fabricante (CELSA)

1
Inicio

7
Pais (ESPAA)

Fabricante (NERVACERO)

LOS MATERIALES

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MALLAS ELECTROSOLDADAS Se entiende por malla electrosoldada a aquella que est fabricada con alambre o barras corrugadas que cumplen lo especificado en el art. 31.2 de la EHE, y adems las siguientes:
CARACTERISTICAS MECANICAS MINIMAS DE LOS ALAMBRES DE LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS

ENSAYOS DE TRACCIN (1) DESIGNACION DE LOS Alargamiento de ALAMBRES Lmite elstico fy Carga unitaria fy rotura % sobre Relacin base de 5 f s y fy (2) (2) dimetros B 500 T 5100 Kg/cm2 500 N/mm2 5600 Kg/cm2 550 N/mm2 8 (3) 1.3 ( 4 )

DE DOBLADO

.    Dimetro del mandril D

8d ( 5 )

(1) Valores caractersticos inferiores garantizados. (2) Para la determinacin del lmite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las cargas el valor nominal del arrea de la seccin transversal. (3) Adems se cumplir: alargamiento en % =20-0.02 fyi 8%, fyi el lmite elstico medido en cada ensayo. (4) fsi / fyi 1.05-0.1[fyi / fyk ] el lmite elstico mnimo garantizado. (5) d = dimetro nominal del alambre, = ngulo de doblado, = ngulo de desdoblado.

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN Y MATERIALES COMPUESTOS

Autor: J.P.P.

HORMIGONES EL HORMIGN EST FORMADO POR UNA MEZCLA DE CEMENTO CON ARENA Y GRAVA, AMASADO CON AGUA, MEZCLA QUE FRAGUA Y ADQUIERE SOLIDEZ. LA DOSIFICACIN DEL HORMIGN UTILIZADO EN CONSTRUCCIN AS COMO SU ELABORACIN, PUESTA EN OBRA, DOCILIDAD (DETERMINADA VALORANDO SU CONSISTENCIA), JUNTAS, CURADO (FRAGUADO EN DETERMINADAS CONDICIONES DE HUMEDAD, TEMPERATURA, ETC...), DESENCOFRADO, Y DEMS CARACTERSTICAS CUMPLIRN LA INSTRUCCIN ESPAOLA EHE. La resistencia del hormign depende como puede suponerse principalmente de la mezcla que se haga y las condiciones de fraguado, no debiendo de ser la resistencia de proyecto fck inferior, en hormigones en masa a 20 N/mm2 y 25 N/mm2 para los hormigones armados o pretensados. El formato tipificado que se debe utilizar es el siguiente:

T R / C / TM / A
donde: es el tipo de hormign (HM en masa, HA armado y HP el pretensado). T es la resistencia caracterstica en N/mm2. ( 1N/mm2 = 10.2 kp/cm2 ; R indica la consistencia (art. 30.6 de la EHE). C TM indica el tamao mximo del rido en mm. (art. 28.2 de la EHE). indica el tipo de ambiente segn tabla 1.3.3.1.a (art. 8.2.1. de la EHE). A Ejemplo: HA - 30 / P / 20 / IIa Sera un hormign para armar de resistencia caracterstica 30 N/mm2, consistencia plstica, tamao mximo del rido 20 mm., ambiente IIa. 9.81 N = 1 kp.)

SE RECOMIENDA UTILIZAR LA SIGUIENTE SERIE PARA LA RESISTENCIA CARACTERSTICA:

20,25,30,35,40,45,50
LA CENTRAL ENVA EL HORMIGN ANOTANDO LA HORA DE SALIDA DEL CAMIN -HORMIGONERA, GUARDANDO PROBETA QUE EN SU MOMENTO PUEDA SERVIR DE COMPROBACIN Y / O CONTROL, ETC, QUIERE DECIR QUE: NORMALMENTE NO VAMOS A DOSIFICAR EL HORMIGN, PUES VENDR PREPARADO CONDICIONES DEL HORMIGN LAS CONDICIONES O CARACTERSTICAS DE CALIDAD EXIGIDAS AL HORMIGN, SE REFLEJAR EN LOS PLANOS DEL PROYECTO Y EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS PARTICULARES CARACTERSTICAS MECNICAS DEL HORMIGN LOS HORMIGONES DEBERN CUMPLIR LAS CONDICIONES IMPUESTAS EN EL ARTICULO 39 DE LA EHE LA RESISTENCIA A COMPRESIN SE REFIERE A LOS ENSAYOS QUE EN UN NUMERO IGUAL O SUPERIOR A TRES SE REALIZAN SOBRE PROBETAS CILNDRICAS DE 15 CM DE DIMETRO POR 30 DE ALTURA, CUMPLIENDO LO PRESCRITO EN LAS NORMAS: UNE-83.300/84, UNE-83.301/91, UNE-83.303/84 Y UNE83.304/84. EN CIERTOS CASOS EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS PARTICULARES PUEDE EXIGIR LA DETERMINACIN DE LAS RESISTENCIAS A TRACCIN FCT O A FLEXO-TRACCIN FCF MEDIANTE ENSAYOS
NORMALIZADOS.
2 SI NO SE DISPONE DE ESTOS ENSAYOS, PUEDE ADMITIRSE: FCT,K =0.21 3 f ck ; SIENDO FCT, K 2

LA RESISTENCIA CARACTERSTICA A TRACCIN Y FCK LA CARACTERSTICA A COMPRESIN EN N/MM

LOS MATERIALES

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN Y MATERIALES COMPUESTOS

Autor: J.P.P.

DOCILIDAD DEL HORMIGN LA DOCILIDAD DEL HORMIGN SER LA NECESARIA PARA QUE, SEGN LOS MTODOS DE COMPACTACIN Y PUESTA EN OBRA QUE SE VAYAN A UTILIZAR, EL HORMIGN RODEE LAS ARMADURAS Y RELLENE LOS ENCOFRADOS SIN QUE HAYA COQUERAS. COMO NORMA GENERAL NO DEBEN EMPLEARSE LAS CONSISTENCIAS FLUIDAS, RECOMENDNDOSE EN GENERAL LA CONSISTENCIA PLSTICA Y LA COMPACTACIN POR VIBRADO. ASIENTOS EN CONO DE ABRAMS SEGUN CONSISTENCIA
CONSISTENCIA DEL HORMIGON ASIENTO EN cm CONO DE ABRAMS Seca 0-2 Plstica 3-5 Blanda 6-9 Fluida 10-15

COMPACTACION A UTILIZAR SEGN LA CONSISTENCIA DEL HORMIGN

CONSISTENCIA Seca Plstica Blanda Fluida TIPO DE COMPACTACION A UTILIZAR Vibrado enrgico y cuidado como el generalmente hecho en taller Vibrado normal Apisonado Picado con barra

REPRESENTACIN GRFICA DEL CONO DE ABRAMS

CONO DE ABRAMS
15 10 5 BLANDA PLASTICA FLUIDA SECA 0 Asiento en cmts

Consistencia Asiento en cmts

LA CONSISTENCIA DEL HORMIGN DEPENDE DE LA CANTIDAD DE AGUA DE AMASADO, AS:

LITROS DE AGUA POR M3 DE HORMIGN SEGN CONSISTENCIA

CONSISTENCIA DEL HORMIGON SECA PLASTICA BLANDA FLUIDA A SIEN TO EN C TM S.C O N O D E A B R A M S 80 mm ARIDOS RODADOS 40 mm 20 mm 80 mm ARIDOS MACHACADOS 40 mm 20 mm 0-2 135 155 175 155 175 195 3-5 150 170 190 170 190 210 6-9 165 185 205 185 205 225 10-15 180 200 220 200 220 240

LOS MATERIALES

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LA CANTIDAD DE AGUA TIENE IMPORTANCIA DECISIVA EN LAS CARACTERSTICAS DEL HORMIGN LA RELACIN AGUA / CEMENTO INFLUYE EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGN
EN LA SIGUIENTE FORMA:

C/A(en peso) = K.fcm + 0,5

Siendo fcm la resistencia media a los 28 das en probetas cilndricas en Kg./cm2.
VALORES DE K
TIPO DE CEMENTO CEM I/32,55 CEM I/42,55 CEM I/52,55 VALORES DE K ARIDOS RODADOS 0.0054 0.0045 0.0038 ARIDOS MACHACADOS 0.0035 0.0030 0.0026

DETERMINADA LA CANTIDAD DE AGUA, SE FIJA LA DEL CEMENTO

EJEMPLO VAMOS A DETERMINAR LA DOSIFICACIN PARA UN HORMIGN HA - 30 / P / 40 / IIa Sera un hormign para armar de resistencia caracterstica 30 N/mm2, consistencia plstica, tamao mximo del rido 40 mm., ambiente IIa. AL SER RIDO RODADO 40 MM. Y CONSISTENCIA PLSTICA TENDREMOS 170 L DE AGUA POR CADA M3 DE HORMIGN, LUEGO: APLICANDO LA RELACIN C/A(EN PESO) = K fCM + 0,5 PARA UN CEMENTO CEM I/32.55, K= 0.0054. DE FORMA APROXIMADA LA RELACIN ARENA/GRAVA SUELE SER DE Y EL PESO ESPECFICO DEL HORMIGN 2.45 TN/M3 LUEGO:
2450 KG/M3 HORMIGN = 170 KG AGUA + 366 KG CEMENTO + A Kg. Arena + 2A Kg. Grava

Finalmente: 170 Kg. Agua + 366 Kg. Cemento + 670 Kg. Arena + 1340 Kg. Grava
VEAMOS UN MTODO DE DOSIFICACIN MS PRECISO EN EL QUE SE TIENE EN CUENTA LAS DIFERENTES GRANULOMETRAS DE LOS RIDOS.

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN Y MATERIALES COMPUESTOS

Autor: J.P.P.

EJEMPLO 2
CONOCIENDO POR LOS ENSAYOS LA CURVA GRANULOMTRICA DE LOS RIDOS A EMPLEAR

VAMOS A DETERMINAR LA DOSIFICACIN PARA UN HORMIGN HA - 30 / P / 40 / IIa

Sera un hormign para armar de resistencia caracterstica 30 N/mm2, consistencia plstica, tamao mximo del rido 40 mm., ambiente IIa.
SER RIDO RODADO 40 MM. Y CONSISTENCIA PLSTICA TENDREMOS 170 L DE AGUA POR CADA M3 DE HORMIGN, LUEGO: APLICANDO LA RELACIN C/A(EN PESO) = K fCM + 0,5 PARA UN CEMENTO CEM I/32.55, K= 0.0054.

AL

SI CONOCEMOS POR LOS ENSAYOS O BIEN ISO-565, LA UNE-7.050 O LA SERIE TYLER LA CURVA GRANULOMTRICA DE LOS RIDOS A EMPLEAR (ARENA Y GRAVA DE MDULOS GRANULOMTRICOS MA Y MG), Y SUPONEMOS QUE EL MDULO GRANULOMTRICO ELEGIDO ES:

POR EJEMPLO:

MA=

3,2

MG =

7,4

= 5,74.
M Ma Ma Ma

DEBEMOS MEZCLAR LOS RIDOS EN LA PROPORCIN SIGUIENTE:

x y Ma + Mg 100 100 x + y = 100

= M

% arena % grava

= x = 100

Mg Mg M = y = 100 Mg

7 , 4 5 , 74 = 39 , 5 % 7 ,4 3,2 % grava = y = 100 39 , 5 = 60 , 5 % TENIENDO EN CUENTA LA CONTRACCIN QUE EXPERIMENTA EL HORMIGN EST TORNO AL 2,5%, LA SUMA DE LOS VOLMENES DE LOS COMPONENTES DEBER SER: % arena = x = 100

EN

VH 2O + VC , REAL + VA, REAL + VG , REAL = 1.025 VH 2O +

PC PA PG + + = 1.025 C A G

SIENDO PC, PA Y PG LOS PESOS DE: CEMENTO, ARENA Y GRAVA RESPECTIVAMENTE Y C, A Y G LOS PESOS ESPECFICOS. QUE EN EL CASO DE QUE NO SE HAYAN HECHO ENSAYOS SE TOMAR: C=3,1 , A = G = 2,6 KG. FINALMENTE TENDREMOS:

170 +

366 PA PG + + = 1 . 025 P A + P G = 1916 kg 3 ,1 2 ,6 2 ,6 P A = 1916 39 , 5 % = 757 kg P G = 1916 60 ,5 % = 1159 kg .

Finalmente: 170 Kg. Agua + 366 Kg. Cemento + 757 Kg. Arena + 1159 Kg. Grava

LOS MATERIALES

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COLOCACIN DEL HORMIGN LA OPERACIN MS IMPORTANTE DURANTE EL PROCESO DE EJECUCIN DE UN ELEMENTO, ES LA VERTIDO Y COLOCACIN DEL HORMIGN. UN BUEN PROCESO DE COLOCACIN DEBE EVITAR QUE SE PRODUZCA LA SEGREGACIN Y CONSEGUIR QUE LA MASA LLENE PERFECTAMENTE TODAS LAS ESQUINAS DEL ENCOFRADO Y RECUBRA BIEN LAS ARMADURAS. PARA GARANTIZAR EL CUMPLIMIENTO DE ESTOS REQUISITOS SE DEBERN OBSERVAR LOS SIGUIENTES PUNTOS: NO
DEPOSITAR TODA LA MASA EN UN PUNTO CONFIANDO QUE POR S MISMA IR ESCURRIENDO Y LLENANDO EL ENCOFRADO.

CON ELLO SE EVITA LA SEGREGACIN DEL AGUA Y EL RIDO FINO. EVITAR UN EXCESO DE COMPACTADO DE LA MASA. CON
ELLO SE EVITA LA SEGREGACIN DEL RIDO GRUESO, QUE EL CASO DE LOS HORMIGONES NORMALES SE DEPOSITARA EN EL FONDO DEL ENCOFRADO Y EN EL CASO DE HORMIGONES LIGEROS ASCENDERA A LA SUPERFICIE.

EVITAR LA COMPACTACIN INSUFICIENTE. CON ELLO SE EVITA QUE SE FORMEN COQUERAS EN LA MASA Y EN LA SUPERFICIE DE LAS PIEZAS EN CONTACTO CON EL ENCOFRADO.

REALIZAR UN CORRECTO VERTIDO DEL HORMIGN EN LOS ENCOFRADOS. EL VERTIDO DEL HORMIGN EN CADA LIBRE PRODUCE, INEVITABLEMENTE LA SEGREGACIN SI NO SE REALIZA DESDE PEQUEAS ALTURAS. PARA EVITAR ESTAS SEGREGACIONES LA DIRECCIN
DEL VERTIDO DEL HORMIGN EN EL ENCOFRADO DEBE SER VERTICAL, HACIENDO QUE LA MASA PASE POR UN TROZO CORTO DE TUBO MANTENIDO VERTICALMENTE.

EN GENERAL EL PELIGRO DE LA SEGREGACIN ES TANTO

MAYOR CUANTO MS GRUESO SEA EL RIDO Y MENOS CONTINUA ES SU GRANULOMETRA. SUS CONSECUENCIAS SON TANTO MS GRAVES CUANTO MENOR SEA LA SECCIN DEL ELEMENTO A HORMIGONAR.

50 cm NO
ARROJAR EL HORMIGN CON PALA A GRAN DISTANCIA O DISTRIBUCIN CON RASTRILLOS O HACERLO MS DE 1 M. DENTRO DE LOS ENCOFRADOS.

50 cm

EL ESPESOR DE CADA TONGADA NO SER SUPERIOR A 50 CM. YA

QUE CON ESPESORES SUPERIORES EL COMPACTADO NO ES EFICAZ.

50 cm

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN Y MATERIALES COMPUESTOS

Autor: J.P.P.

COMPACTACIN DEL HORMIGN LA COMPACTACIN DEL HORMIGN ES LA OPERACIN MEDIANTE LA CUAL SE DOTA A LA MASA DE LA MXIMA COMPACIDAD COMPATIBLE CON LA DOSIFICACIN DEL HORMIGN. LA COMPACTACIN SE REALIZAR MEDIANTE PROCEDIMIENTOS ADECUADOS A LA CONSISTENCIA DE LA MEZCLA. ALGUNAS RECOMENDACIONES EN CUANTO AL VIBRADO: o LOS
VIBRADORES SE DEBEN SUMERGIR RPIDA Y PROFUNDAMENTE EN LA MASA, CUIDANDO DE RETIRAR LA AGUJA CON LENTITUD Y A VELOCIDAD CONSTANTE.

o LA DISTANCIA ENTRE LOS SUCESIVOS PUNTOS DE INMERSIN DEBE DE SER LA

ADECUADA PARA PRODUCIR EN TODA LA SUPERFICIE DE LA MASA UNA HUMECTACIN BRILLANTE.

o ES PREFERIBLE VIBRAR POCO TIEMPO EN MUCHOS PUNTOS. o LA

DURACIN DE LA VIBRACIN DEBE DE ESTAR COMPRENDIDA ENTRE UN MINUTO Y MINUTO Y MEDIO, Y LA DISTANCIA ENTRE LOS PUNTOS DE INMERSIN DEBE DE SER PRXIMA A LOS 50 CM. EL HORMIGONADO SE REALICE POR TONGADAS, EL VIBRADOR SE DEBE INTRODUCIR HASTA QUE PENETRE EN LA CAPA INMEDIATAMENTE INFERIOR.

o CUANDO

o LA

AGUJA DEL VIBRADOR SE PROCURAR MANTENERLA EN POSICIN VERTICAL, EVITANDO TODO CORRIMIENTO TRANSVERSAL DEL VIBRADOR.

o NO

SE DEBE INTRODUCIR EL VIBRADOR A MENOS DE 10 15 CM. DE LA PARED DEL ENCOFRADO, CON OBJETO DE EVITAR LA FORMACIN DE BURBUJAS DE AIRE Y LECHADA A LO LARGO DE DICHA PARED.

CURADO ES EL CONJUNTO DE OPERACIONES NECESARIAS PARA EVITAR LA EVAPORACIN O PRDIDA DE AGUA DE AMASADO DEL HORMIGN. EL CURADO DEBER REALIZARSE MANTENIENDO HMEDAS LAS SUPERFICIES DE LOS ELEMENTOS HORMIGONADOS DESDE EL PRIMER MOMENTO DE SU COLOCACIN, Y PROLONGNDOSE COMO MNIMO DURANTE LOS PRIMEROS SIETE DAS, EVITNDOSE AS LA DESECACIN DE LA MASA DURANTE SU FRAGUADO Y PRIMER ENDURECIMIENTO.