DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Nombre: FANOSA S.A. DE C.V. Giro: Sector Industrial Domicilio: Felipe ngeles #4730 PTE. Col. Industrial El Palmito C.P. 80160 Culiacn, Sinaloa. Telfono: (667) 761-30-90 Fax: (667) 761-30-90 ext. 119 Email: Ventascl@FANOSA.com Encargado: Ing. Ral Montao Iruretagoyena

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA HISTORIA Fbricas del Noroeste, S.A. de CV. (FANOSA), es fundada en la ciudad de Hermosillo, Sonora, en el ao de 1968, convirtindose as en la primera industria dedicada a la fabricacin de productos de poliestireno expandido en el Noroeste de Mxico.

Cuatro aos ms tarde, FANOSA empieza a operar en la ciudad de Mexicali, BC., con su nueva planta industrial Tecnologa Internacional, S.A. de CV., que viene a cubrir los grandes requerimientos de Baja California y Baja California Sur. En 1974, FANOSA inaugura en Culiacn, Sinaloa, una planta denominada Fbricas del Pacfico S.A. de CV., satisfaciendo la demanda de la totalidad del estado de Sinaloa.

Rpidamente, los productos FANOSA adquieren gran demanda, debido a su versatilidad en distintas aplicaciones, y gracias a sus caractersticas termo - acsticas, se convierten en el material ideal para el aislamiento trmico dado el clima extremoso

imperante en la zona; Debido a este auge, se abren las plantas de Jurez, Nogales, La Paz y Monterrey.

Recientemente empezaron a operar las nuevas fbricas en Quertaro y Guadalajara para llegar ya a un total de diez plantas industriales, con eso FANOSA cubre en el mercado de productos para la construccin, alrededor del 85% del mercado regional y ms del 30% a nivel nacional.

En la actualidad FANOSA genera alrededor de 900 empleos en sus diez plantas, quince centros de distribucin, cinco centros de representacin y ventas, as como en sus oficinas corporativas. El grupo FANOSA, cuenta con tecnologa moderna para fabricar productos de poliestireno expandido no contaminante, libre de

clorofluorocarbonos (CFCS), 100% reciclables como son: empaques moldeados industriales y agropecuarios, bovedilla, placas, casetn, plafones, cornisas, cubiertas para tubera, flotadores para marinas, construpanel, asla panel, foamblock, insulpanel, entre otros. FANOSA, siempre a la vanguardia entre las principales industrias de su gnero en Mxico, con la ms avanzada tecnologa ofrece al mercado productos de insuperable calidad que cumplen con los ms exigentes estndares a nivel mundial.

Giro empresarial. La empresa se dedica a la produccin del poliestireno expandido (EPS) comnmente llamado hielo seco. Se enfoca a producir materiales para la construccin como caseton, bovedilla, placa para el aislamiento trmico y aligerante de losas. Maneja otros productos como son las arquiformas, molduras recubiertas de malla acrlica y cemento que se utilizan como vista, hieleras, tortilleros, cubiertas para

tuberias y algunas piezas que protegen aparatos elctricos, enfoca su produccin al mercado agrcola, domstico y de la construccin. Desde su inicio, se caracteriz como una industria innovadora en la regin, al fabricar productos para la construccin, tanto para el aligeramiento de losas como para el aislamiento trmico, sumando a esto, en el transcurso de los aos, diversas aplicaciones del poliestireno expandido solo o combinado. Como fabricante y distribuidora de productos de sus plantas filiales, ha logrado un amplio posicionamiento y liderazgo en su mercado. Actualmente su produccin se enfoca a dos reas, la de moldeo de bloques de poliestireno expandido en diversas densidades para su corte en distintas medidas de acuerdo a las necesidades del mercado y la de paneles constructivos, con un espesor de 2, compuestos de tiras de poliestireno y alambre de acero en forma reticular y escalerillas de refuerzo. FANOSA, es la principal empresa en la industria nacional del poliestireno expandido, formada por siete plantas productoras de los diferentes productos que se pueden elaborar con el poliestireno.

MISION

"Contribuir al cumplimiento de los objetivos de nuestros clientes, a travs del aislamiento la proteccin o el ahorro, proporcionndoles productos y servicios diferenciados de Poliestireno expandido (EPS) y otros relacionados.".

Promoviendo los valores y el crecimiento del Capital Humano. Maximizando la rentabilidad asegurando la permanencia en el largo plazo. Desarrollando operaciones eficientes e incentivando la innovacin. Participando activamente en el cuidado y mejoramiento del medio ambiente. Asumiendo nuestras responsabilidades sociales.

VISION

"Estar presentes en todas las obras de construccin y con todos los usuarios de empaque en nuestra rea de influencia."

POLITICAS DE CALIDAD Satisfacer las expectativas de nuestros clientes, ofrecindoles

productos de calidad, excelente servicio y entregas a tiempo; es el proceso de mejora continua nuestro camino; son nuestros colaboradores

comprometidos y participativos factor fundamental para lograrlo.

LAS REAS QUE COMPONEN FANOSA SON: Preexpansin. Moldeo. Corte. Construpanel. Arquiformas. Almacn. Trfico. Asesora tcnica. Ventas. Cobranza. Administrativo.

VALORES Permanencia en el tiempo. tica. Rentabilidad. Productos con valor agregado. Calidad. Actitud positiva. Flexibilidad al cambio. Imagen en la industria. Capital humano. Expansin del mercado actual. Innovacin.

ORGANIGRAMA
GERENTE DE PRODUCCION

Auxiliar de produccin

Compras

Calidad

Mantenimiento

Trfico y Almacn

Residentes

Pre-expansin y Moldeo

Operarios

Aux. Calidad

Mecnicos

Choferes

Corte

Operarios

Aux. Almacn

Arquiformas

Auxiliar

Construpanel

Auxiliar

INTRODUCCION La mejora continua es una herramienta para el incremento de la productividad favoreciendo un crecimiento estable que compete a todos los segmentos de un proceso. La mejora continua asegura la estabilizacin de los procesos y la posibilidad de mejora cuando hay crecimiento y desarrollo en la organizacin, es necesaria la identificacin de todos los procesos, algunas herramienta incluyen acciones correctivas y preventivas. La mejora continua permite reducir desperdicios y por ende costos, reducir el ndice de contaminacin, reducir los tiempos de espera y aumentar la satisfaccin de los clientes; lo mas importante es no ver la mejora continua como un procedimiento laboral si no como una cultura que permita aprovechar al mximo la capacidad de los empleados. Tradicionalmente las empresas industriales suelen estar dotadas de sistemas de gestin basados en la produccin de series largas con una variedad de productos limitada y tiempos de preparacin y entrega largos; con control de calidad en base a la inspeccin peridica del producto. Cuando dicha empresa desea cambiar de este sistema a otro ms gil y menos costoso, necesita mejorar los tiempos de entrega, costos de produccin y calidad simultneamente. Los departamentos de produccin en la planta son: pre-expansin y moldeo, corte, construpanel y arquiformas; estos departamentos cuentan con maquinaria y equipo

especializado para las actividades de la empresa que son cruciales para los diferentes procesos; como un pre-expansor, una bloquera, mquina de contorno, 2 lneas de corte, recubridora, mquina de escalerilla y maquina master; a las cuales se les da mantenimiento peridicamente programado por el personal de mantenimiento, el cual cuenta con las herramientas y conocimientos de la maquinaria. Este proyecto se enfoca al estudio e implementacin de la filosofa de manufactura esbelta en la empresa FANOSA S.A. de C.V., y su propsito es reducir o eliminar los tiempos muertos y una buena parte de los desperdicios en la actividad de fabricacin de productos de la empresa. Para lo cual se aplicaran herramientas de manufactura esbelta con el propsito de evitar los paros de produccin por fallas en la maquinaria, asi como mantener el equipo en buenas condiciones y una mayor fiabilidad del mismo. Eliminar en medida de lo posible los desperdicios de fabricacin como los son tiempos muertos,

sobreproduccin, defectos de fabricacin, etc Inicialmente, las condiciones de trabajo en la empresa dificultaban la implementacin de la filosofa de manufactura esbelta, no existe una adecuada planeacin, ni coordinacin con las dems reas productivas, Para lograr la implementacin de manufactura esbelta es necesario identificar todos los problemas y examinar a fondo las causas que los originan, asi como implementar planes de mejoras propuestas, considerando las ventajas y desventajas de ponerlas en marcha. Justo a tiempo es una filosofa de solucin continua de problemas para apoyar

la produccin esbelta. La produccin esbelta proporciona al cliente lo que quiere, cunado quiere y sin desperdicios; emplea estrategias del modelo de las 5s, acciones de mantenimiento autnomo, formacin y estandarizacin de trabajos.

Las mejoras las realizara el personal en el curso de su trabajo diario y como parte del mantenimiento autnomo. Esto supone un cambio en el comportamiento del personal que integra las areas productivas. En reas administrativas ayuda a evitar perdidas de informacin, coordinacin y precisin de la informacin.

JUSTIFICACION Al implementar este proyecto aplicare los conocimientos adquiridos durante mi carrera en el INSTITUTO TECNOLOGICO DE CULIACAN enfocado al desarrollo de habilidades para emplear al momento de ejercer mi carrera de INGENIERIA INDUSTRIAL. El objetivo principal es hacer una mejora en la empresa con la colaboracin de todos los trabajadores del rea de produccin, as como los de las oficinas de produccin elevando la productividad en los procesos diarios. Beneficiando a la empresa y sus empleados. Las metas y acciones que se proponen con el proyecto de mejora continua permitirn incrementar los resultados positivos, como la eliminacin de los retrasos en la produccin y los re-trabajos. Los retrasos en la produccin son ocasionados en gran medida por fallas en el equipo. La reduccin de los materiales que se desechan teniendo como beneficio la reduccin de costes de produccin para la empresa y beneficios ambientales para la sociedad. Los problemas que se pretenden resolver en el rea de produccin ms especficamente en el rea de corte tienen un gran impacto en la productividad de la empresa ya que esta rea es la que fabrica mas del 90% de sus productos.

OBJETIVOS Durante el periodo de realizacin de este proyecto se establecieron metas a alcanzar, para tener una visin ms clara de lo que se pretende lograr GENERAL Retomar las buenas prcticas como lo son las 5`s y desarrollar un plan de mantenimiento autnomo para implementar la filosofa de manufactura esbelta en busca de la mejora continua. Aumentar la competitividad de FANOSA, aumentando las utilidades mediante la disminucin de los costos de produccin. ESPECIFICOS

Evidenciar los problemas principales Eliminar los desperdicios Buscar la simplicidad en los procesos Obtener utilidades a travs de la reduccin de los costos Reducir de las necesidades de espacio Reducir de los tiempos de preparacin de la maquinaria

CARACTERIZACION DEL ALREA El rea de influencia del proyecto MEJORA CONTINUA FANOSA, se estableci en base a los impactos del proyecto. Se opto el rea de corte sobre la cual se aplicaran las herramientas de manufactura esbelta debido a que en esta rea se fabrica aproximadamente el 90% del producto que vende fanosa. El rea de corte es en la que los procesos productivos dan como resultado un producto terminado listo para su entrega al cliente. El rea de corte esta equipada con una resacadora que es utilizada para fabricar bovedilla, un molino para reciclar material, una mesa para saque del ++++++, un compresor con una maquina de flexin utilizada para realizar pruebas a la bovedilla, dos flejadoras, dos lneas de corte que se componen por: volteador, arpa, troncadora, transportador; una lnea de contorno compuesta por: volteador, arpa y maquina de contorno. Los operadores de las maquinas al igual que sus ayudantes cuentan con flexometro, cuter, faja sacrolumbar, guantes y lentes de seguridad, pudiendo contar con pinzas de corte en los puestos que as lo requieran.

GERENTE DE PRODUCCION

Auxiliar de produccin

Compras

Calidad

Mantenimiento

Trfico y Almacn

Residentes

Pre-expansin y Moldeo

Operarios

Aux. Calidad

Mecnicos

Choferes

Corte

Operarios

Auxiliares

Aux. Almacn

Arquiformas

Auxiliar

Construpanel

Auxiliar

Gerente de Produccin Auxiliar de Produccin: se encarga de la coordinacin entre las diferentes reas productivas, se encarga de mantener el inventario en un nivel adecuado para evitar los paros de produccin por falta meteria prima. o Jefe de pre-expansin y moldeo: lleva el control de inventario de blocks, se encarga de la coordinacin con el rea de corte. Operarios de pre-expansin y moldeo: son los responsables de preexpandir la perla (materia prima) a la densidad requerida, al igual que dejarlas reposar el tiempo antes de ser moldeadas en blocks.

o Jefe de corte: planea la produccin para cumplir con los pedidos de los clientes, mantiene la cumunicacion del rea de corte con el departamento de ventas. Operarios de corte: reciben del jefe de corte las cantidades a cortar asi como las especificaciones tales como densidad, dimensiones y tipo de embalaje. Auxiliares de corte: son los responsables de trasladar los blocks del almacn de blocks a las lneas de corte, al igual que de embalar el producto en bultos con fleje o cinta segn las especificaciones del cliente. o Jefe de construpanel: es el encargado de elaborar las ordenes de solicitud de insumos, recibir las ordenes de produccin y administrar la produccin de las dos medidas que ah se fabrican segn la demanda. Operarios de construpanel: se encargan de la fabricacin del producto. o Jefe de arquiformas: dirige y supervisa la produccin de arquiformas, es responsable de mantener al rea en buen estado y de realizar las ordenes de pedido de materia prima a su superior. Auxiliares de arquiformas: se encargan de la preparacin de la moldura y el equipo para posteriormente aplicar la malla de fibra de vidrio y la mezcla de recubrimiento; asi como del detallado final y la aplicacin de sellador para su proteccin.

Encargado de Compras: es el responsable de adquirir los suministros necesarios para el funcionamiento de la fabrica, los suministros pueden ser materia prima, refacciones, artculos de oficina, etc.

Encargado de Calidad: supervisa el estado de calidad del producto en sus diferentes etapas asegurndose de que se encuentre dentro de los parmetros establecidos, supervisa aspectos tales como la densidad y fusin de la perla moldeada; se asegura de que le perla tenga la densidad requerida para el producto, que presente buena fusin, que el estado de coccin sea el adecuado (ni crudo, ni colapsado) o Auxiliar de calidad: supervisa el estado de calidad del producto en sus diferentes etapas, supervisa aspectos tales como la densidad y fusin de la perla moldeada

Jefe de Mantenimiento: supervisa y dirige las acciones de mantenimiento, es responsable del buen funcionamiento del equipo mecnico de las reas de la planta. o Mecnicos: realizan las actividades de mantenimiento en la planta.

Encargado de Trafico: se encarga del transporte de los productos de la plata al cliente, organiza los repartos para que se hagan en el menor tiempo posible. o Choferes: recojen los pedidos del rea de corte para llevarlo al domicilio en el que el cliente lo requiere, lo deben de transportar en el menor tiempo posible conservando el producto en buen estado.

Encargado de Almacn: es responsable de mantener el orden de los productos en el almacn y mantener un nivel de stock para cubrir cualquier demanda no programada o Auxiliar de almacn: da entrada y salida de los productos en el sistema para que las cifras reflejadas en el sistema concuerden

SUS FUNCIONES sealadas por la empresa Durante la realizacin de mi residencia profesional en el rea de produccin, mas especficamente en el departamento de corte, se me asignaron las siguientes funciones: Llevar a cabo el programa de Mejora Continua Fanosa Seguimiento al programa de auditoras SOL (Seguridad, Orden y Limpieza) Anlisis de los procesos de corte Anlisis del sistema contra incendio Revisin del sistema de iluminacin

Algunas de estas funciones tal es el caso del Programa de Mejora Continua Fanosa se realizo de forma continua y otros como lo son el anlisis del sistema contra incendio y la revisin del sistema de iluminacin se llevaba a cabo una vez al mes.

Descripcin de procesos

El rea de corte es donde se le da las dimensiones requerida por el cliente al block de poliestireno expandido, se rotula y se empaca para su fcil manejo; cabe mencionar que al producirse en esta rea varios productos, el proceso puede ser muy similar en algunos productos, mas sin embargo puede diferir en otros. Corte de casetn y placa aislante El proceso de corte para la placa aislante es similar al del casetn ya que el proceso de fabricacin de estos dos productos se diferencia en las dimensiones de corte y en la velocidad de corte. Algunos de los problemas presentes en esta rea son los tiempos muertos por cambio de medidas o la falta de coordinacin del rea lo que ocasiona retrasos en la produccin tal es el caso del casetn, ya que el cambio de medidas agrega tiempo y por lo tanto costos al producto terminado Diagrama de proceso de corte de placa y casetn Cortes especiales Los productos con cortes especiales requieren especial atencin para lograr un adecuado aprovechamiento de los blocks y para lograr el resultado deseado en cuanto a calidad y costos. Para llevar a cabo un corte especial se requiere primermnte el pedido del cliente ya que por ser cortes especiales se tratan como pedidos nicos, una vez realizado el pedido se procede a ajustar las medidas de corte de las maquinas para posteriormente realizar el corte y embalarlo segn los requerimientos del cliente.

DIAGRAMA DE PROCESO Bovedilla El proceso de fabricacin de la bovedilla puede ser realizado en una de las lneas de corte complementndose con la resacadora siempre y cuando la vobedilla sea del tipo peraltada o pueden ser cortadas en la lnea de contorno que es mas lento el proceso; la bovedilla tipo travis solo es posible hacerla por la lnea de contorno ya que requiere cierta inclinacin en el disco medio y la resacadora no tiene tal capacidad de inclinacin en ese disco. En pedidos de grandes cantidades puede afectar la entrega oportuna al cliente, , unos de los factores que influyen en gran medida en la decisin de en cual lnea realizar el corte es la cantidad de piezas que salen de un block y el porcentaje de refines que resultan del proceso de corte. Lnea de corte con resacadora un promedio de 59 piezas con un 7% de refin y por la lnea de contorno sale 47 piezas por block con un 19% de refin. (Para el clculo se utilizaron las bovedillas con cdigo: BOVE-2520, BOVE-7447, BOVE-7562)separarlos se describir en proceso antes de modificar la resacador Diagrama de proceso Descripcin y diagrama de placa (mesa) Para la elaboracin de este producto primero se empleaba la lnea de contorno por los cortes que requiere, la placa lleva saques de 2 de profundidad y 3 de ancho en forma de cuadricula en uno de sus lados por lo que no es posible realizar todos los saques en la lnea de contorno ya que esta solo realiza cortes en dos dimensiones, por lo que es

necesario realizar los saques faltantes en una mesa con guas de corte. El proceso productivo de ********** genera un 37% de desperdicios aproximadamente.

Descripcin arquiformas La produccin de las arquiformas se realiza en la lnea de contorno debido a las formas laboradas que incluyen arcos combinados de diferentes dimensiones, el producto

resultante continua su proceso de fabricacin en otra rea de la planta. diagrama arquiformas Descripcin La fabricacin de los flotadores se realiza en cuatro cuatro etapas; en la primera se cortan las partes en las medidas requeridas que formaran el flotador, debido a que el flotador excede las dimensiones del block, no es posible hacerlo una pieza sin uniones. En la segunda etapa se unen las partes con pegamento industrial y se deja reposar 24hrs. En la tercera etapa se corta en a lnea de contorno en las dimensiones requeridas y se le realiza el saque. En la cuarta y ultima etapa es el detallado y

embalaje en esta etapa se le cortan las esquinas y se rellena con silicon industrial los espacios entre las uniones posteriormente se fleja para prevenir que se despeguen las uniones o quebr durante su traslado. diagrama flotadores

PROBLEMAS A RESOLVER En el rea de corte se presentan diversos problemas, los cuales pueden repercutir de forma negativa en la productividad. Retrasos en la produccin Los desperdicios generados en el proceso productivo del rea de corte Falta de organizacin de los materiales y herramientas Los cuellos de botella que genera la gran cantidad de productos que solo se pueden fabricar por la lnea de contorno La poca fiabilidad de la maquinaria Sobreproduccin

ALCANCES Y LIMITACIONES Delimitacin (tiempo y alcances del proyecto). Tiempo. En el transcurso de 6 meses se elabor el presente proyecto, lo que delimita por lo tanto su alcance.

Alcances del proyecto. El alcance de este proyecto por la complejidad del proceso productivo esta delimitado al rea de corte que es d mas frecuencia donde se encuentran la mayor parte de los empleados y donde ocurren con mas frecuencia los problemas como los retrasos en la produccion y falta de organizacion El Alcance de este proyecto por las limitaciones de tiempo, se queda en la simplificacin de los procesos productivos, elaboracin de formatos de control y seguimiento del mantenimiento autnomo de la maquinaria de la empresa, para lo que se requiere un lapso de tiempo mayor.

MARCO TEORICO MANUFACTURA ESBELTA La manufactura esbelta son herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones o actividades que no le agregan valor al producto terminado. La metodologa de manufactura esbelta es una estrategia que busca agregar valor a los productos o servicios en cada parte del proceso, al menor costo, con la mxima calidad posible y de forma rpida. La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una es trategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor1

El cambio en la forma de producir y operar simpre supondr un cambio para los empleados en la forma de realizar las actividades

La manufactura esbelta se ha definido como una filosofa de manufactura basada en: La eliminacin planeada de los desperdicios Mejora continua Mejora de la productividad y calidad

Una planta con manufactura esbelta se caracteriza por capacidad de produccin de lotes pequeos que estn sincronizados con la programacin de embarque. Previene
1

(RODRIGUEZ, 2009) p. 5

los defectos en lugar de inspeccin y retrabajo al crear calidad en el proceso implementar programas de retroalimentacin en tiempo real.

La produccin se planea por la demanda del cliente y no para satisfacer la capacidad de la mquina y lnea de produccin OBJETIVOS El principal objetivo de la manufactura esbelta es implantar la mejora continua que le permita a las empresas reducir costos, mejorar los procesos, reducir costos para

mantener el margen de utilidad ante el aumento de la materia prima e insumos. Proporciona a las empresas herramientas para sobrevivir en el mercado actual que exige cada vez ms calidad, entregas rpidas a un precio ms bajo. La manufactura esbelta: Reduce drsticamente la cadena de desperdicios Reduce el inventario y el espacio requerido en el rea de produccin Crea sistemas apropiados para la entrega de materiales

BENEFICIOS Mediante la implementacin de la manufactura esbelta se logra la: Reduccin de inventarios Reduccin de los costos de produccin Mejor calidad

Menos mano de obra Reduccin de los tiempos de entrega Disminucin de los desperdicios Reduccin de la sobreproduccin Se eliminan movimientos innecesarios

LAS 5S La metodologa 5s tiene por objetivo la creacin de lugares de trabajo ms

organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su aplicacin se pretende crear una cultura empresarial que facilite el manejo de los recursos de la empresa, y la organizacin de los diferentes ambientes laborales, con el propsito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad. Representan principios bsicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S: SEIRI (clasificacin y Descarte), SEITON (Organizacin), SEISO (Limpieza), SEIKETSU (Higiene y Visualizacin), SHITSUKE (Disciplina y Compromiso).

Son una prctica de calidad en el entorno de trabajo por parte de todos. Desde el desarrollo de las 5s ha sido aplicado en empresas industriales mas que en de servicio;

mostrando su eficacia en la eliminacin de tiempos muertos, reduccin de costos, reduccin del nmero de accidentes y aumenta la fiabilidad del equipo. Para lograr las metas fijadas para el programa de las 5s es necesario que se comprometan tanto la direccin como los niveles operativos en busca de mejores rendimientos. Las 5s es un proceso establecido en cinco pasos, cuyo desarrollo implica la asignacin de recursos, la adaptacin de la empresa y la consideracin de aspectos humanos2 La implantacin de la filosofa de las 5s tiene por objetivo mejorar el aspecto de las maquinas, instalaciones y herramientas; eliminar el desorden y fomentar el inters de los empleados por su rea de trabajo. Como es sabido los materiales, herramientas y equipos que no se utilizan se convierten en obstculos que dificultan las tareas. La aplicacin de las 5s requiere el compromiso personal para que la empresa se convierta en un modelo de organizacin, limpieza, seguridad e higiene.

Algunas de las ventajas de la aplicacin de las 5s son:

2

La simplicidad de los conceptos que maneja El alto impacto en corto tiempo para el personal Mejora el ambiente laboral Menos accidentes Menos averas

(Manuel Rajadell Carreras, 2010) p.48

Menos movimientos y traslados intiles

Al lograr un mejor lugar de trabajo conseguimos: Ms espacio Orgullo del lugar en que se trabaja Mejor imagen ante los clientes Mayor compromiso Trabajo en equipo

JIT

JIT es una filosofa cuyo principal objetivo es que se compre o se produzca el nmero de unidades que se necesite en el momento en que se necesite para satisfacer la demanda del producto3 la filosofa justo a tiempo se basa en la coordinacin con los dems departamentos para un abastecimiento de materiales en el momento que se necesiten sin la necesidad de almacenarlos, ya que al ser suministrado justo a tiempo llegan directo a la lnea de produccin misma que termina los productos justo cuando al rea de embarque los requiere sin que estos pasen por almacn.

El concepto de justo a tiempo es simple solo en apariencia, resulta aplicable a las industrias pequeas y medianas, tanto como a las grandes. HAY QUE COMPRAR O PRODUCIR SOLO LO QUE SE NECESITA Y CUANDO SE NECESITA4 en el caso de una empresa industrial como lo es fanosa que transforma materia prima en productos terminados el principio puede expresarse como: Hay que producir y entregar Los productos terminados, justo a tiempo para ser vendidos Los subproductos, justo a tiempo para terminarlos La materia prima, justo a tiempo para su transformacin en subproductos

El objetivo de justo a tiempo no es solo la reduccin o eliminacin de stocks este es uno de los efectos de la implementacin de la filosofa justo a tiempo.

3 4

(HERNANDEZ, 2008) p. 44 (BRANGER, 1994) p. 119

Dadas las condiciones que requiere justo a tiempo es mucho ms que una simple tcnica para la reduccin de los niveles de stocks 1111111 Una produccin justo a tiempo deja de lado la necesidad de resguardar el producto terminado en una bodega o almacn, ya que este es termina en el momento que se requiere para entregarlo al cliente sin la necesidad de que entre a una bodega o almacn. Una produccin justo a tiempo implica una flexibilidad de las reas productivas para adaptarse a la demanda. 222222222222 OBJETIVOS Mejorar la competitividad y reducir los costos Respuesta a la demanda de los clientes Aumentar la calidad y la productividad Reduccin de desperdicios

CONDICIONES Para producir justo a tiempo es necesario Plazos cortos de fabricacin No producir para almacenar

Fiabilidad de los equipos Calidad en los materiales y productos adquiridos

VENTAJAS Reduccin de stocks y de plazos de entrega Mejora de la productividad Reduccin de costos, menor necesidad de inversin Rapidez de reaccin ante los cambios de demanda Refuerzo de la competitividad

MANTENIMIENTO AUTONOMO El Mantenimiento Autnomo es bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. Se necesita que cada persona pueda contribuir en gran manera a la perfecta realizacin del mantenimiento del equipo que opera. Las actividades de cuidado bsico deben asumirse como tareas de produccin. Los trabajadores deben estar suficientemente formados para detectar de forma temprana esta clase de anormalidades, y poder evitar as la presencia de fallos en su equipo y problemas de produccin y/o calidad. El operario competente puede detectar las causas de la suciedad o desajustes y corregirlas oportunamente, con sus propias manos y herramienta, sin necesidad de actuar el Dpto. de Mantenimiento. Los operadores involucrados en el mantenimiento autnomo deben contar con conocimiento sobre el equipo que operan del cual sern responsables de realizarle las actividades de mantenimiento pertinentes.

KANBAN KANBAN significa en japons `etiqueta de instruccin'. Su funcin principal es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de direccin automtico que nos indica que se va a producir, en que cantidad, como transportarlo entre otras cosas. Kanban se adapta a las necesidades de su organizacin y proyectos de forma rpida y eficiente permite que su gente opere a un nivel de productividad alto. Es utilizado para la mejora evolutiva de proyectos.

El sistema kanban sirve para gestionar la produccin simultnea de los diferentes talleres de una fbrica y los aprovisionamientos de materias primas y de productos adquiridos a los suministradores5

La etiqueta kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.

En el caso de un kanban para el rea de corte de fanosa culiacan, este contendra informacin relacionada con los pedidos y las especificaciones del cliente; por ejemplo el material a utilizar, la cantidad a fabricar, numero de block necesarios para completar el pedido, tipo de embalaje, cantidad de piezas por bulto; todo esto con

(BRANGER, 1994) p.207

el propsito de facilitar su manejo y aprovechar al mximo el espacio de los vehculos de transporte. En el rea de corte de fanosa la produccin es del tipo jalar pues no se produce asta que se solicita que lo hagan, de esta manera no se generan inventarios que al final queden varados y no se vendan.

Todos los procesos de produccin debern ir acompaados de su kanban.

El sistema kanban funciona bajo los principios

Eliminacin de los desperdicios La mejora continua Flexibilidad en la produccin Organizacin Visibilidad

El sistema kanban funciona de forma efectiva en combinacin de otros elementos de JIT, como los son la organizacin del rea de trabajo y flujo de la produccin. Controla el flujo de recursos en procesos de produccion a travs de tarjetas, las cuales son utilizadas para el abastecimiento de materiales o produccion de piezas. El sistema kanban se basa en la demanda y consumo del cliente.

Las funciones principales de Kanban:

Control de la produccion

Mejora de los procesos

OBJETIVOS

Evitar interrupciones de la produccin No producir las piezas o productos terminados ms que cuando se necesiten Controlar la cantidad de productos en proceso y mantenerlo lo ms bajo posible

Tipos de Kanban

KANBAN DE PRODUCCION: Este tipo de Kanban es utilizado en las lneas de produccin y otras reas cuando las etiquetas no pueden ser colocadas en el material.

KANBAN DE RETIRO: Este tipo de Kanban es utilizado en reas como prensas. Se coloca en materiales que tienen un proceso subsecuente y funciona de la misma manera que un Kanban de produccin

BENEFICIOS Reduce inventarios y obsolescencia de productos Reduce desperdicios (fomenta que no haya sobreproduccin) Reduce el costo total

METODOLOGIA DE INVESTIGACION Manufactura esbelta Jit Kanban 5s Mantenimiento autnomo PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIONN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS PROPUESTA METODOLOGICA El estudio es en mayor medida del tipo cualitativo por su naturaleza, ya que recopila datos que son interpretados por medio de la deduccin y observacin; tanto del investigador como de los operadores de la maquinaria, analiza las obtiene informacin relevante de la situacin actual. En menor medida se utilizaran datos estadsticos e histricos para dimensionar el problema, por lo que pudiera clasificarse dentro del mtodo mixto.

SITUACION ACTUAL La empresa esta enfocada a la produccin de productos de poliestireno expandido durante la cual se emplea maquinaria diversa (rfrr) a la cual se le da mantenimiento o servicio cuando se presenta a falla lo que ocasiona un retraso en la produccin por paros no programados; al ser paro no programados y ante la urgencia de poner en marcha la maquinaria no se les da el adecuado mantenimiento por lo que solo resuelven el sntoma visible y no la causa raz. Lo cual ocasionara en un corto plazo un nuevo paro en la produccin. Otro problema presente es la falta de organizacin y limpieza se presentan diversos problemas tales como obstruccin de reas designadas para la produccin. Se presenta acumulacin de material a reciclar, dicha acumulacin a llegado al grado de

obstruir por completo los pasillos por lo que debe de transitar el operador durante se labor diaria. De la variedad de productos que se fabrican en la planta de culiacan algunos requieren de mucho tiempo y personal para elaborarlos tal es el caso del foamblock, bovedillas tipo travis, molduras para arquiformas y formas especiales segn lo que requiera el cliente. En la situacin actual de la maquinaria solo es posible fabricarlos por la lnea de contorno la cual tiene una maquina CNC; dicha maquina requiere de mucho tiempo y produce una gran cantidad de refines (material sobrante al realizar algn corte) cerca del 19% de la materia prima termina en el molino de reciclaje.

PROPUESTA DEL PROYECTO Para la implementacin de JIT debe hacerse:

Convencer a los directivos de los beneficios que se obtendrn al implementar JIT Planificar la investigacin en tiempo y forma Identificar la maquinaria Llevar a cabo un anlisis fsico de la maquinaria Identificar los problemas, investigarlos y compararlos con elementos o procesos similares

Evaluar los materiales y los procesos

Formular planes de mejoramiento Planificar estrategias de mejora para cada factor

ALGUNOS PRODUCTOS Y SUS APLICACIONES En la empresa se elabora una variedad de productos con diferentes tipos de block como insulit, casetn y bovedilla que se diferencian en la densidad. Los productos que se fabrican estn dirigidos en gran parte para la construccin. CASETON

Este es un placa aislante de diferentes medidas que se usa como aligerante o aislante trmico en paredes y techo BOVEDILLA Este producto es para la construccin se usa en techos como aislante trmico y aligerante para las losas

MOLDURAS Son figuras de insulit que se utilizan principalmente para das vista en ventanas y fachadas de las construcciones.

FLOTADORES Estos son unos cubos de poliestireno expandido, estos tienen canales para tuberas y otros tienen perforaciones donde van tuberas o registros. Son utilizados como bases o soporte de los muelles.

AREAS DE PRODUCCION El rea de produccin, es el rea o departamento que tiene como funcin la transformacin de insumos o recursos. El rea en la cual enfoque el proyecto es l rea de corte, la cual deriva en embalaje.

PRE-EXPANSIN Y MOLDEO En esta rea inicia el proceso productivo, aqu se pre-expande la perla con diferentes densidades segn sea para casetn, insulit, bovedilla. Para su posterior moldeo en blocks los cuales posteriormente se cortan para fabricar los productos finales. CORTE El rea de corte es fundamental a la hora de producir los diversos productos de poliestireno ya que en esta se elaboran; y es donde surgen la mayora de los

problemas ya sea por falta de organizacin, orden, o productividad. EMBALAJE En esta rea se empacan los productos segn sean las especificaciones de lo clientes y su destino.

ALMANCEN DE PRODUCTO TERMINADO Es donde se coloca o acomoda el producto final, en espera de ser cargado en lo camiones para su transporte. PROBLEMAS A RESOLVER

La resistencia al cambio es el principal obstculo que se presentara por parte de los trabajadores. Toda empresa basa su potencial en su cultura y esta la hacen las personas que integran la organizacin, resulta de vital importancia generar cambios de conducta que permitan la evolucin. Para poder vencer aquellas barreras que impidan la buena comunicacin en la empresa. Los factores a vencer para una buena comunicacin son:

Miedo a expresarse Poco inters Falta de motivacin Falta de capacitacin Miedo a lo desconocido Miedo a experimentar Aumento en las responsabilidades laborales Temor proceso de aprendizaje

Los problemas a vencer son:

Paro de lneas Retraso en la entrega de pedidos Sobreproduccin Seguimiento al status de las ordenes de produccin

Incumplimiento de las 5s Desgaste prematuro de la maquinaria

ESTADO ACTUAL DE LA MAQUINARIA Linea #1 La maquinaria que componen esta lnea de produccin son volteador, arpa troncadora y cama de rodillo para el traslado de material; requieren un mantenimiento adecuado, por que se estn deteriorando; el volteador se encuentra mal alineado con respecto al arpa por lo que al colocarse un block el operador necesita alinearlo de forma manual para que se realicen los cortes de forma correcta. El arpa esta en mal estado le falta un soporte y el otro se esta desoldando, lo que puede ocasionar un paro de lnea y una lesin al operador; las varillas que transmiten la corriente a los alambres de nicromo se encuentran en mal estado lo que ocasiona mal funcionamiento teniendo como consecuencia el rompimiento de los mismo. En la lnea utilizan abanicos de pedestal para enfriar lo alambres y separa los refines del block, pero estn conectados mediante extensiones las cuales estn atravesadas en el pasillo por el que el operador se traslada de una maquina a otra. LINEA #2 Esta compuesta por volteador, arpa, troncadora, transportador de rodillos y un molino; esta lnea presenta fallas constantemente por falta de un plan de mantenimiento y un seguimiento adecuado su estado, la troncadora tiene dos de los cuatro tornillos sinfn en mal estado lo que ocasiona movimientos de vaivn en la biga sobre la cual

estn colocados los alambre de nicromo y estos al no tener un movimiento suave realizan cortes desprolijos. El molino se ataca con facilidad requiere de un rediseo para que sea capas de procesar los reciduos de esta lnea. El sensor de seguridad de la troncadora no funciona requiere de una reprogramacin. LINEA DE CONTORNO La compone un volteador, arpa, una cama de rodillos para el traslado de los blocks, una maquina de contorno (CNC). La cama sobre la cual se colocan los blocks de la maquina de contorno se encuentra en mal estado lo que provoca que en ocasiones los blocks no queda correctamente alineados para realizar los cortes. RESACADORA Es utilizada nicamente para producir bovedilla la cual tiene una gran demanda, al tener gran demanda se cuenta con poco tiempo para realizar mantenimiento por lo que resulta de gran importancia una correcta programacin para evitar retrasos en la produccin.

MESA DE CORTE FOAMBLOCK Es vital para la elaboracin de foamblock ya que este producto no se puede

elaborar sin esta; cuenta con guas para realizar los cortes necesarios, al no tener automatizacin no presenta fallas importantes, solo requiere el cambio de las guas, las cuales tienen una vida til de varios meses.

PROYECTO IMPLEMENTACION DE LAS 5s INFORMAR A LOS IMBOLUCRADOS SOBRE LAS 5s Se realizara una junta con el personal del rea, en la cual se informara la meta, la cual es la implementacin de las 5s, se trataran temas tales como el beneficio que

se obtendr a nivel empleado, rea, organizacin. Los beneficios a obtener a nivel operador son: facilidad para encontrar sus herramientas, disminucin del estrs, mejoramiento del clima laboral, aumento de la productividad el cual se traduce en un aumento del bono de productividad semanal, cabe mencionar que este ltimo sera una gran motivacin para los empleados. A nivel administrativo son: aumento de la productividad, mejor imagen del rea productiva.

CLASIFICASION Se realizar un anlisis de los puestos de trabajo para determinar las cosas que se encuentran en su puesto y determinar cules son tiles e intiles para la realizacin de sus actividades y asignarles un lugar en el cual no dificulten el trabajo de los operadores.

Si slo tenemos lo necesario para trabajar, lograremos

Que el sitio quede libre de cosas inservibles. Tener ms espacio para otras cosas que s son tiles. Poder controlar mejor los inventarios. Eliminar el despilfarro o mermas. Tener ms seguridad y menos accidentes.

ORDEN Se asignara un lugar especifico para cada cosa, las herramienta e implementos segn el uso que se le de ya frecuencia con que se usa, este lugar deber estar en un sitio accesible y a simple vista. Se debern colocar en su lugar despus de su uso y deber permanecer ah hasta que las necesiten.

FRECUENCIA DE USO A cada momento Varias veces al da Varias veces a la semana Algunas veces al mes Algunas veces al ao Posiblemente no se use

CRITERIO DE UBICACIN Colocarlo junto a la persona Colocarlo cerca de la persona Colocarlo cerca del rea de trabajo Colocarlo en reas comunes Colocarlo en bodega o archivo Colocarlo en archivo muerto

LIMPIEZA Consiste en crear un ambiente de trabajo saludable ya que la Limpieza alivia el estrs y la fatiga mejorando los resultados operacionales en forma consistente. ESTANDARIZACION El orden es la esencia de la estandarizacin, un area de trabajo debe estar completamente ordenada antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin.

Pretende:

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras s Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un adecuado entrenamiento.

Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.

En lo posible se deben emplear fotografas de cmo se debe mantener el equipo y las reas de trabajo.

DISCIPLINA Es un factor de gran importancia ya que mediante la disciplina se pueden crear las condiciones adecuadas que estimulen la prctica, no se puede medir ya que esta solo en la mente de las personas.

DETECCION DE PROBLEMAS

Se realizara un recorrido por el rea productiva, para observar las oportunidades de mejora, se realizara una encuesta a los operadores para conocer los problemas que ellos tienen en su puesto de trabajo, y llegar a un acuerdo mutuo para realizar las actividades de limpieza. ASIGNACION DE RESPONSABILIDADES Se elaborara un roll de actividades en el cual se formaran equipos a los cuales se le asignara un area que debern limpia, cabe mensionar que para hacer mas equitativo el trabajo de orden y limpieza, las actividades se rotaran un vez por semana. Los equipos, las actividades y su orden de realizacin sern publicados en los tableros informativos de cada area, con el objetivo de que tengan acceso a esta informacin en todo momento.

EVALUACION DE RESULTADOS Se le asignara una puntuacin a cada actividad y se evaluaran diariamente, se establecer un mnimo de puntuacin en las labores de orden y limpieza y en caso de no alcanzarla se les aplicara sanciones a los equipos que se encuentren por debajo de la puntuacin mnima, esto con el fin de responsabilizar los equipos a que cumplan con las tareas asignadas. La evaluacin se realizara diariamente y se obtendr un promedio semanal se comparara con las metas establecidas para evaluar los resultados.

RECOMENDACIONES Comprometer a la parte obrera a que realicen sus actividades correspondientes y los jefes de produccin a proporcionarles a los operadores las herramientas necesarias para sus labores. Reconocer los avances del personal y felicitarlo por su buen desempeo; esto lograra un mayor compromiso por parte de los empleados y una mayor motivacin.

MANTENIMIENTO AUTONOMO El mantenimiento autnomo es aquel realizado por el departamento de produccin en este caso corte; es uno de los pilares bsicos del TPM. Informarse sobre el funcionamiento de la maquinaria y las funciones de cada maquina, asi como las anomalas y fallas recurrentes que se presentan identificando las partes mviles y los componentes de cada mquina para llevar a cabo una correcta capacitacin de los operadores. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO La misin del departamento de produccin es elaborar buenos productos tan rpido y barato como sea posible. Una de las funciones mas importantes es detectar y atender con prontitud las anomalas del equipo, que es el objetivo de un buen

mantenimiento. El mantenimiento autnomo incluye cualquier actividad realizada por el departamento de produccin que pretenda mantener la planta operando eficientemente. Los objetivos del programa de mantenimiento autnomo son:

Evitar el deterioro del equipo a travs de una operacin correcta y chequeos diarios.

Llevar el equipo a su estado ideal a travs de su restauracin y la gestin apropiada.

Establecer las condiciones bsicas necesarias para tener el equipo en buen estado.

Estas actividades son verdaderamente bsicas. Si se mantienen constantemente las condiciones bsicas del equipo limpiando, lubricando, los fallos del equipo pasarn a ser probablemente cosa del pasado.

DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTONOMO Dos claves para desarrollar un programa de mantenimiento autnomo son la profundidad y la continuidad. Un factor decisivo es la correcta integracin de: la mejora orientada, el adiestramiento y la formacin.

Anormalidad
Contaminacin

Aflojamientos

Vibracin

Figura 4-5. Combinacin de deficiencias

Se proponen los siguientes formatos para llevar a cabo el seguimiento de las actividades de mantenimiento como la inspeccin diaria y el mantenimiento preventivo realizado por el operador.

FANOSA S.A. DE C.V. DIVISIN SINALOA DEPARTAMENTO CORTE LISTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO DE CORTE

Operador:

Revis:

Mes:

Equipo

Elemento

sem sem sem sem Componente Actvidad Responsable 1 2 3 4

LIMPIEZA GENERAL DEL EQUIPO Cadena Aceitar VOLTEADOR Chumaceras Engrasar Cepillar ARPA (band. Electrodo Linea de corte No. Trans) Chumaceras Engrasar 1 Torn. Sinfn Aceitar TRONCADORA Cadena Aceitar Chumaceras Engrasar Sopletear Flejadora Mecanismo Aceitar

FANOSA S.A. DE C.V. DIVISIN SINALOA DEPARTAMENTO CORTE LISTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO DE CORTE

Operador: Equipo Elemento

Revis: Componente Actividad Responsable sem 1

Mes: sem 2 sem 3 sem 4

Linea de corte No. 2

LIMPIEZA GENERAL DEL EQUIPO Cadena Aceitar VOLTEADOR Chumaceras Engrasar Aceitar ARPA (band. Catarina Trans) Chumaceras Engrasar Torn. Sinfn Aceitar Cadena sup. Aceitar TRONCADORA Catarina Aceitar Chumaceras Engrasar MOLINO Chumaceras Engrasar RODILLOS Cadena Catarina Flejadora Mecanismo Aceitar Aceitar Sopletear Aceitar

FANOSA S.A. DE C.V. DIVISIN SINALOA DEPARTAMENTO CORTE LISTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO DE CORTE Operador: Revis: Mes: sem sem sem sem Responsable 1 2 3 4

Equipo

Linea de contorno

Elemento Componente Actvidad LIMPIEZA GENERAL DEL EQUIPO Cadena Aceitar VOLTEADOR Chumaceras Engrasar Cepillar ARPA (band. Electrodo Trans) Chumaceras Engrasar Guias horiz. Aceitar Guias vert. Aceitar Chumaceras Engrasar MESA CONT Engranes (guia) Aceitar Electrodo Cepillar Poleas Aceitar

FANOSA S.A. DE C.V. DIVISIN SINALOA DEPARTAMENTO CORTE LISTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO DE CORTE Mes :

Operador:

Revis:

Equipo

Molino

Component Responsabl sem sem sem sem e Actvidad e 1 2 3 4 Chumaceras Engrasar Ganchos limpiar revisar blower conexione s a ductos

FANOSA S.A. DE C.V. DIVISIN SINALOA DEPARTAMENTO CORTE LISTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO DE CORTE Operador: Revis: Mes:

Equipo

Resacadora

sem Componente Actvidad Responsable sem 1 sem 2 sem 3 4 LIMPIEZA GENERAL DEL EQUIPO l Cadena Aceitar Chumaceras Engrasar Catarina Aceitar Torn. Sinfn Aceitar

Formatos de mat dia

JIT Just In Time literalmente quiere decir Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debe optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materiales a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios. Es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda. El concepto parece sencillo, mas sin embargo, su aplicacin es compleja y sus implicaciones son muchas y de gran alcance. LA FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO SE BASA EN CUATRO OBJETIVOS

FUNDAMENTALES Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas.

Para alcanzar los objetivos fundamentales es necesario desarrollar un plan de accin en el cual se describan las actividades a realizar, as como el tiempo de duracin. Poner en evidencia los problemas fundamentales Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del ro de las existencias. El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta reducir el nivel de las existencias, descubre problemas. Hasta hace poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para cubrir el problema. Estos problemas van desde retrasos por una capacidad de produccin pobre, hasta la poca fiabilidad de la maquinaria lo que puede traducirse en paros no programados de la produccin.

RIO DE LAS EXISTENCIAS

ENFOQUES RESPECTO A MAQUINAS POCO FIABLES El enfoque tradicional es mantener un stock grande que le permita a la empresa, responder a la demanda cuando se presentan retrasos en la produccin por paros no programados, el mantener un stock de seguridad es costoso para las empresas, ya que es tener recursos que no estn generando utilidades, requieren de espacio que se le puede dar otro uso por ejemplo poner ms equipo de produccin, el stock de seguridad grande puede resultar contraproducente ya que el mercado est en constante cambio y un stock de seguridad grande puede ocacionar prdidas considerables

econmicamente. El enfoque de la filosofa justo a tiempo busca eliminar los paros no programados al tener mquinas de gran fiabilidad lo que les permitir responder rpidamente a los cambios del mercado sin necesidad de stock de seguridad.

Eliminar despilfarros Esto implica eliminar del proceso de produccin todas las actividades que no aaden valor al producto, con lo que se reducen costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente. En el rea de corte de la planta fanosa se elaboran productos que tienen un porcentaje elevado de desperdicio alrededor del 18% tales como las placas foamblock y las bovedillas producidas por la lnea de contorno Qu es desperdicio? Desperdicio es cualquier actividad, proceso, operacin o material en la compaa que ocasiona gastos y no aporta valor al producto. Algunos de estos desperdicios pueden ser: Defectos: No hacerlo bien a la primera vez. Espera: Tiempo de preparacin para trabajar. Movimiento: Movimiento sin trabajar. Inventarios/Almacenaje: Uso de activos para almacenar, proteger y pedir lo que no haya sido ordenado. Proceso: Ejecutar una operacin que no sea necesaria, inspeccionar y comprobar el trabajo de otra persona. Sobreproduccin: Manejo del inadecuado intervalo entre orden y producto terminado; producir ms de lo ordenado. Transporte: Doble manejo, movimiento de trabajo en proceso sobre grandes distancias.

Polticas para la salida de material con justo a tiempo Contar con un programa de abastecimiento. Entregar los materiales al rea de produccin segn el programa de produccin. No permitir el almacenamiento de inventarlos en la lnea de produccin o estaciones de trabajo durante ms de un da. Dar la autoridad suficiente para que detengan la lnea cuando detectan un problema grave. Implantacin del sistema jit por fases Primera Fase: Definir el por qu. Todo dirigente que se asume la produccin jit tiene que plantearse esta pregunta bsica: Esta primera fase corresponde a la implantacin del sistema, la empresa tiene que sealar la razn especifica por la cual se plantea este objetivo. En esta fase primero se realiza la concientizacin y posteriormente la estrategia. Segunda Fase: Creacin de la estructura. En la organizacin entran en juego cuatro protagonistas claves: El comit directivo Un facilitador Los grupos encargados de proyectos Los jefes de grupos de proyecto o lder del proyecto. 1. El comit directivo debe dirigir, convertir los temas de la visin en prioridades de corto plazo y medir los resultados. 2. El facilitador debe ser una persona accesible y de confianza cuya funcin principal sea garantizar que el esfuerzo jit siga en marcha, y que alcancen los objetivos tanto a corto plazo como a largo plazo. 3. Los grupos de proyectos se encargan de cada proyecto piloto y de que luego cada uno se implante en el jit. 4. Los jefes de grupos de proyectos o lderes de proyecto tendrn que servir como administradores del grupo y como de enlaces con el comit directivo. Tercera Fase: Puesta en marcha. En esta fase final el papel de los directivos se modifica, aqu les corresponde guiar y no dirigir, facilitar y no manipular; esta tercera fase comprende dos etapas: 1. Proyectos piloto e implantacin de proyecto. Suele comenzar con los esfuerzos por establecer ciertas tcnicas JIT 2. Capacidad y Entrenamiento. La ampliacin de los conocimientos acerca del JIT y el aprovechamiento de los resultados. Sistemas de informacin Push Como contraposicin a estos sistemas de informacin, en los sistemas jit se utilizan sistemas de informacin pull (o de arrastre). En un sistema pull el consumo de material necesario para un proceso desencadena la reposicin por el proceso Para llevar a la prctica un sistema de informacin tipo pull se necesita un sistema de seales que desencadene la produccin entre dos estaciones de trabajo consecutivas, como en el caso del Kankan.

Logros producto foamblock Reducir en tiempo de produccin. Aumento de la productividad. Reduccin de los costos de calidad. Reduccin en inventario Productos terminados. KANBA La relacin que existe entre el kanban y filosofas como el Just In Time es importante saber que el kanban representa el motor del sistema Just In Time y es el que mas ayuda en el logro de los objetivos. Fig. Una tarjeta kanban contiene informacin que puede variar segn la empresa, pero hay cierta informacin que es indispensable en todo kanban. Nombre/Clave del producto Cantidad a producir Manejo del producto terminado Donde debe ser almacenado despus de su produccin

NUMERO DE ORDEN:___________FECHA:_________ PROVEEDOR: AB CLIENTE: GEO NORESTE S.A. DE C.V. LINEA DE OPERADOR: PRODUCCION: COPEL VILLA LINEA DE CONTORNO CLAVE: TIPO EMBALAJE: BOVE-2520 CINTA CANELA BLOCK TIPO: BTV NUM. PIEZAS POR BULTO: 8 NUMERO DE BLOCKS REQUERIDOS: 10 NO. PIEZAS: 650 DESTINO: REA DE CARGA

Ejemplo de un kanban en Fanosa sa de cv Puede agregarse o retirarle alguna informacin, pero debe satisfacer las necesidades de cada proceso productivo. El auxiliar de produccin ser el encargado de realizar los kanban. La funcin principal de un kanban es ser una gua para cada proceso y orden de trabajo la cual debe cumplirse. Objetivos del kanban Prevenir que se agregue trabajo innecesario a rdenes ya empezadas. Prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario. Dar instrucciones basadas en las condiciones del rea de trabajo. Prioridad en la produccin, el kanban con ms importancia se pone primero que los dems.

En la historia de muchas empresas, se puede observar que han tenido problemas de informacin, principalmente por la poca fiabilidad de la misma. Las empresas ocultaban su desconocimiento del mercado manteniendo un inventario elevado. Para responder al cambio se deben dar instrucciones constantemente al rea de trabajo segn se van necesitando. Pude observarse que no es conveniente realizar ordenes de compra demasiado grandes, tratando de prever la demanda del mercado, pero tampoco es conveniente realizar ordenes unitarias, lo mejor es realizar ordenes de lotes pequeos. El kanban es una tcnica de produccin en la cual se proporcionan instrucciones de trabajo a las distintas zonas de produccin mediante tarjetas, instrucciones constantes (en intervalos de tiempo variados) y que estn en funcin de los requerimientos del cliente, es decir se produce solo para el cliente y no para inventario. Cada proceso produce solo lo necesario, tomando el material requerido de la operacin anterior. Una orden es cumplida solamente por la necesidad de la siguiente estacin y no se procesa material innecesario. Maneja lotes pequeos, los tiempos de alistamiento son cortos y el suministro de materiales es rpido. La accin del kanban se centra en el control de la produccin, integrando los diferentes procesos, reduccin de la supervisin en la cual los materiales llegan en el tiempo y cantidad requerida. La reduccin de los inventarios ayuda a sacar a luz cualquier perdida de tiempo o material, o el uso de piezas defectuosas.

ELIMINACION DE LA SOBREPRODUCCION Al producir solo lo necesario no existen excedentes de produccin por lo que se podrn reducir las reas de almacenaje post-produccin. Tambin representa la reduccin del plan de produccin diario, reduciendo as la mano de obra necesaria o el tiempo para conseguir el nmero de piezas requeridas. La minimizacin de desperdicios tiene como objetivo: Reducir el tiempo de entrega Identificar y reducir los cuellos de botella Facilitar el flujo constante de materiales Desarrollo de un sistema Just In Time

REQUISITOS PARA LA APLICACIOND DEL KANBAN Antes de implementar Kanban, es necesario tener en cuenta que ste slo puede ser aplicado a empresas que produzcan de forma continua y que sepan el tamao del lote a producir, de manera aproximada el Kanban necesita de los siguientes puntos para ser eficiente: Tener buena comunicacin. Comprender, tanto el personal encargado de produccin, control de produccin cmo el de compras; cmo este sistema va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reduccin de una supervisin directa.

El sistema KANBAN deber ser actualizado y mejorado constantemente Implementacin del Kanban

La Tcnica Kanban se implementa en cuatro fases: Fase 1: Es necesario formar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de su utilizacin. Las caractersticas de este sistema de produccin requieren de trabajadores multifuncionales con capacidades para trabajar en equipo y altamente identificados con la empresa, de tal forma que colaboren en su mejora. La reduccin de inventario al mnimo supone trabajar bajo una mayor presin, con tiempos ms ajustados y con mayor perfeccin. Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes. Esto no debe ser problema, ya que los operadores habrn comprobado previamente las ventajas de KANBAN en la etapa anterior correspondiente a los procesos ms complejos. Por su parte deben tomarse en cuenta todas las opiniones de los operadores, ya que ellos son quienes mejor conocen el sistema y su funcionamiento. De ah la importancia de informarles sobre las ventajas y los calendarios de actuacin sobre cundo se va estar trabajando en su rea. Fase 4: Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN:

 a) Ningn trabajo debe realizarse fuera de secuencia. b) Si se encuentra algn problema notificar inmediatamente al supervisor. Ventajas e inconvenientes del Kanban Segn Z.V. Vliz las ventajas ms notorias son las que muestran este cuadro comparativo:

KANBAN EN FANOSA Kanban es un sistema de informacin que controla la produccin de las piezas correctas, en las cantidades solicitadas, para el momento solicitado en cada etapa del proceso de produccin, supona un sistema simple y fiable ideal para manejar el gran nmero de pedidos que la planta de Fanosa genera. PIK: Production Instruccin Kanban (Instruccin de produccin Kanban) Es el Kanban que ordena la produccin a una determinada estacin de trabajo. Dentro del PIK existen dos tipos, uno relacionado con el lote de produccin de un nico kanban y otro para n Kanbans. a. Lote de produccin = 1 kanban (sin cambios de herramienta) Este Kanban es la produccin solicitada para la referencia en cuestin, con lo que un Kanban equivale a producir n piezas de un producto de tamao inferior al block b. Lote de produccin = n Kanbans ( con cambios de herramienta) Cuando hay que producir distintas referencias al mismo tiempo y son Manufacturadas en el mismo proceso, con tiempo de cambio de herramienta, la Peticin de produccin es un paquete de Kanbans, lo que se denomina como un lote. Por lo que la orden de produccin no se genera hasta que el lote ha sido producido. Un lote de n Kanbans corresponde a n unidades de embalaje a producir. Por ejemplo: la produccin de los flotadores para la marina los cuales se tienen que producir en dos piezas de diferentes medidas en una lnea de corte para despus unirlas mediante

pegamento y luego pasarlos a la lnea de contorno, posteriormente se pasan al rea de detallado. WK: Withdrawal Kanban (Retirada del Kanban) Este Kanban es la peticin para retirar la referencia una vez que se ha procesado el Kanban anterior (PIK). Se utiliza entre procesos de diferentes estaciones de trabajo, para mandar al proveedor interno a recoger las referencias de la estacin anterior. Este Kanban se utiliza entre como ocurre cuando se genera: El proceso descendente del final de la lnea. El secuenciador al final de lnea.

El flujo de este Kanban debe seguir dos principios: La transferencia simultnea de las partes y la correspondiente informacin (el Kanban se adjunta a la unidad embalada o parte). Una vez explicados los dos tipos de Kanbans as como las variedades que se pueden extraer de ellos se procede a consultar las seis reglas que plantea Fanosa a la hora de conseguir efectividad con el sistema Kanban. 1. Ningn artculo en mal estado puede alcanzar el prximo proceso. La importancia de este paso, radica en que si hay partes defectuosas que pasen al proceso siguiente, entonces se arriesgar dicho proceso. Por ello, las partes en mal estado tienen que ser devueltas a dnde provienen con lo que se sabr de dnde

proviene el defecto y ser ms fcil tratarlo de la manera ms eficiente. nuestro control debido a qu no se le est haciendo caso a lo que el Kanban dice. 2. El proceso siguiente debe entregar la cantidad exacta de productos en buen estado en el tiempo indicado, tal y como muestre el Kanban. En otras palabras: Est prohibida cualquier entrega sin WK. El nmero de Kanban debe ser reducido. El nmero de PIK en circulacin refleja el nivel de stock que tiene la empresa. Cabe mencionar que en el caso de que la demanda diaria aumente, y la empresa decida seguirla, si el nmero de kanbans en circulacin permanece constante, el plazo de entrega baja propiciando que el proceso pueda adaptarse. En el caso de que la demanda diaria disminuya, se actuar de forma justamente contraria; esto es, el nmero de kanbans permanecer constante para que el plazo de entrega suba (en tiempo). El nmero total de tarjetas Kanban permanece inalterado mientras que se juega con el plazo. Kanban bloquea la sobreproduccin Kanban bloquea la sobreproduccin porque cualquier lote de productos no puede ser producido o suministrado sin un Kanban, la sobreproduccin simplemente no puede darse. El mximo nivel de stock estar bajo control y depender de la fiabilidad de la maquinaria.

Si por el contrario se decide tener un stock de seguridad alto o si la velocidad de produccin de la lnea inmediatamente superior difiere de la anterior (Ejemplo, lnea de corte y la resacadora) el stock debe ser gestionado de forma independiente. Kanban para stock de seguridad

http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis66.pdf El PIK para stock de seguridad contiene la misma informacin que un Kanban normal pero se le etiquetar de forma distinta, es decir, como stock de seguridad. El nmero de Kanban de stocks de seguridad vendr establecido segn decisin tomada por parte de la direccin, ser decidido en funcin de la fiabilidad de la lnea o por presunciones de demanda futura ya que se crea para posibles imprevisto que puedan afectar a la produccin demandada. El stock de seguridad se restablecer cuando, en funcin de la demanda del cliente, Logstica y Produccin decidan ponerlo en marcha en el Plan de Produccin.