Relatrio Experimental das Ligas de Alumnio - Al 2024 T3 e Al 6082 T6

FT 21 - Tratamentos de Metais - Revestimento de Metal

Formadora: Maria Ferreira Formando: Fillipe Laroca

ndice

1. Resumo do Trabalho
Neste trabalho, foi realizada uma pesquisa bibliogrfica sobre os temas envolvidos no trabalho que permitiu o desenvolvimento de diversas alumnio se encontra na natureza como se transforma, as sries do alumnio e suas caractersticas todas as definies dos diversos tratamentos mecnicos do alumnio como tambm, solubilizao, recozimento, envelhecimento artificial, superenvelhecimento e diferenas de suas durezas. Mostrar que o alumnio trabalhado por operao mecnica provocam na estrutura do material reflexo nas alteraes da dureza, posteriormente a aplicao de tratamentos trmicos para Comparar tambm a diferena entre a solubilizao mais o envelhecimento artificial com o recozimento nas ligas de alumnio. Ser analisado a diferena da dureza entre estes 2 mtodos nos alumnios 2024 T3 e 6082 T6. Assim tentar repor as propriedades dos materiais.

2.

Propriedades e aplicaes

O alumnio um elemento qumico de smbolo Al de nmero atmico 13 (treze prtons e treze elctron ) com massa atmica 27 u. Na temperatura ambiente slido, sendo o elemento metlico mais abundante da crosta terrestre. Sua leveza, condutividade elctrica, resistncia corroso e baixo ponto de fuso lhe conferem uma multiplicidade de aplicaes, especialmente nas solues de engenharia aeronutica. Entretanto, mesmo com o baixo custo para a sua reciclagem, o que aumenta sua vida til e a estabilidade do seu valor, a elevada quantidade de energia necessria para a sua obteno reduzem sobremaneira o seu campo de aplicao, alm das implicaes ecolgicas negativas no rejeito dos subprodutos do processo de reciclagem, ou mesmo de produo do alumnio primrio.

2.1 Produo
Actualmente a produo de alumnio pode ser dividida em dois tipos: a primria e a secundria. A produo de alumnio primrio realizada em dois processos, o primeiro o processo Bayer em que digere a bauxite com solues fortes de hidrxido de sdio a
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temperaturas de 240C. A maior parte da alumna dissolvida deixando um resduo insolvel designado por lama vermelha, que consiste essencialmente em xidos de ferro e slica que removido por filtrao. A concentrao do hidrxido de sdio assim como a temperatura e presso de operao so optimizados de acordo com a natureza do mineral do bauxite. A primeira etapa do processo de Bayer dada pela seguinte frmula:

Passamos ento a uma segunda etapa em que as condies so ajustadas de forma a reverter o processo. Esta designada de etapa de decomposio:

A reaco inversa atingida atravs do arrefecimento do licor e semeando cristais de trihidratos, Al2O3.3H2O, de forma a promover a precipitao deste composto em partculas finas em vez da sua forma gelatinosa. Esta etapa normalmente realizada a 50C em vasos com pouca agitao podendo levar 30h a completar. O trihidrato depois removido e lavado com o licor do hidrxido de sdio a ser reaproveitado na etapa de digesto. A alumina ento produzida calcinando o trihidrato em banhos fluidizados. A calcinao ocorre em duas etapas na primeira remove-se a gua de recristalizao (entre 400-600C), produzindo alumina no estado que quimicamente mais activa, depois ao aquecer at 1200C produz alumina no estado , que mais inerte. No segundo processo, Processo de Hall-Heroult, temos a produo de alumnio a partir da alumina. A alumina tem um elevado ponto de fuso (2040C) e um mau condutor de electricidade, por isso a chave para a produo de alumnio consiste na dissoluo do xido num banho de crilito liquido (Na 3AlF6) e um tpico electrlito contm 80-90% deste composto e 2-8% de alumina, em conjunto com aditivos como AlF 3 e CaF3. Uma clula de reduo electroltica consiste em nodos de carbono cozidos que so consumidos e precisam de ser substitudos regularmente, um electrlito de alumina e crilito lquido, uma piscina de alumnio lquido, um contentor de carbono para suportar o metal e electrlito e um sistema de recolha de gases para impedir que os gases libertados da clula escapem para a atmosfera. Existe tambm alimentadores de alumina que so activados de forma intermitente sob um controlo automtico. Esta clula opera de forma a que os alinhadores de carbono estejam protegidos por uma camada de crilito lquido e que a superfcie superior do banho esteja coberto com uma camada de alumina. O mecanismo exacto da reaco electroltica desconhecido mas provvel que ies portadores de corrente sejam Na +, AlF4-, AlF6- e alguns ies ternrios complexos como AlOF32. No ctodo considera-se que os anies fluoroaluminatados so descarregados por transferncia de carga na interface do ctodo para produzir alumnio metlico e ies F
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enquanto no nodo os ies oxifluoroaluminatados dissociam-se e formam CO 2. A reaco global descrita por:

Figura 2.2.0 Esquema geral da produo de alumnio Como se pode ver na Figura 2.1, na produo de alumnio precisamos de 4 toneladas de matria-prima para produzir 1 tonelada de alumnio, devido a esta razo a reciclagem do alumnio torna-se cada vez mais importante. A produo secundria de alumnio faz-se pela reciclagem deste, e tem vindo a ser cada vez mais valorizada devido ao menor consumo de energia e de matrias-primas.

O alumnio transparente hoje uma realidade. Sua descoberta foi prevista no filme de fico cientfica Star Trek 4 (Jornada nas Estrelas 4). O alumnio transparente conhecido na indstria como ALON TM, trata-se de um oxinitrato policristalino de alumnio, ou seja, uma cermica transparente cristalizada sobre tomos de alumnio. Apesar de ser uma cermica, muito mais resistente que o vidro blindado, e seu desenvolvimento foi inicialmente buscado pelo exrcito americano para a construo de janelas em veculos blindados. O alumnio transparente muito mais resistente, leve e fino que o vidro blindado, oferecendo diversas vantagens para a blindagem de veculos. Apresenta diversas outras vantagens sobre o vidro, e para uso civil j est sendo usado em leitores de cdigo de barras em supermercados devido ao seu alto ndice de transparncia para luz visvel e ultravioleta. Muitas outras aplicaes esto previstas para o ALONTM (alumnio transparente), e at mesmo as latas de cerveja e refrigerante sero fabricadas nesse material (em 20 ou 30 anos). Todo o mercado pode se beneficiar dessa descoberta, dependendo somente da queda do preo desse produto, pois o mtodo de produo do ALON TM ainda 5 vezes mais caro que o vidro blindado. Muitas pesquisas esto avanando nesse campo, basta lembrar que o
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alumnio j foi considerado metal nobre devido ao mesmo problema (alto custo de fabricao) e hoje um material muito barato. O alumnio o metal mais abundante a nvel mundial e est presente numa grande diversidade de indstrias e segmentos devido s suas propriedades, nomeadamente: - Densidade de 2.68g/cm, que lhe confere uma boa relao massa/volume garantindo um melhor transporte em relao a outros metais que possam ser utilizados para fazer embalagens. A sua baixa densidade associada sua resistncia mecnica garante um material a ter em conta na indstria automvel e aeroespacial porque garante um bom desempenho e um baixo consumo de combustvel. - Tem uma boa condutividade elctrica que permite que seja usado na transmisso de energia atravs de cabos e fios, tambm utilizado em aplicaes de aquecimento e arrefecimento.~ - Ductilidade elevada (estrutura CFC) permitindo conformao de componentes com elevadas taxas de deformao. - A sua boa maleabilidade garante possa ser utilizada em vrios objectos, podendo ser deformado e conformado com relativa facilidade. - Tem uma boa resistncia corroso o que lhe permite que seja utilizado em portas, janelas e revestimentos usados na indstria civil garantindo a sua conservao e fcil manuteno. Nas embalagens garante a higiene dos produtos e uma barreira contaminao. - Tem uma grande variedade de acabamentos, como anodizao e pintura o que aumenta a sua resistncia corroso. - No ferromagntico (caracterstica importante para aplicaes electroeletrnicas) - reciclvel, o que garante uma reutilizao e recuperao de grande parte do investimento inicial, beneficiando o ambiente por uma menor produo de resduos e menor utilizao das matrias-primas - No txico e portanto, largamente empregado em embalagens - A resistncia mecnica do alumnio puro baixa (~90Mpa), entretanto, so empregados os seguintes mecanismos de endurecimento:

Endurecimento por soluo slida (ligas no tratveis) Endurecimento por disperso de partculas (ligas no tratveis) Encruamento (ligas no tratveis) Endurecimento por disperso de partculas coerentes ou sub-microscpicas (ligas tratveis termicamente)
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2.2 Designao, nomenclatura das ligas e seus tratamentos

Os alumnios esto divididos em duas grandes classes: - Os alumnios para enformao plstica (wrought aluminium alloys) que detm 85% da produo mundial; - Os restantes 15% pertencem aos alumnios para fundio (cast aluminium alloys).As ligas de alumnio para trabalho mecnico so classificadas por um nmero de quatro dgitos que foi atribudo pela IADS (International Alloy Designation System) em que o primeiro dgito muda conforme o elemento de liga principal, como se pode ver na tabela 2.2.0 O segundo dgito est relacionado com modificaes que foram feitas liga, em que a original tem este dgito igual a 0 e as que sofrem modificao so numeradas de 1-9. Os ltimos dois dgitos na srie 1xxx esto relacionados com a pureza da liga por exemplo, a liga 1145 tem uma pureza de 99,45% enquanto a 1200 tem uma pureza de 99%, para as outras ligas estes dgitos tm pouco significado e serve para identificar diferentes ligas de alumnio na srie. Utiliza-se o prefixo X quando a liga est num estado experimental do seu desenvolvimento.

Srie 1xx 2xx 3xx 4xx 5xx 6xx 7xx 8xx 9xx

Elemento(s) de liga princial(is) Alumnio puro Cu Mn Si Mg Mg, Si Zn

Outros elementos de liga Mg, Li Mg Cu, Mg, Cr, Zr

Li, Sn, Fe, Cu e Mn Reservada para uso futuro

Tabela 2.2.0 Tabelas da composio das diferentes sries dos alumnios para enformao plstica

1xxx - Al puro no ligado com 99,00% mnimo de Al

2xxx - ligas contendo COBRE como elemento de liga principal e adies de outros elementos, principalmente Mg. As ligas da srie 2xxx so largamente empregadas na indstria aeronutica e aeroespacial.

3xxx - ligas contendo MANGANS como elemento de liga principal 4xxx - ligas contendo SILCIO como elemento de liga principal 5xxx - ligas contendo MAGNSIO como elemento de liga principal 6xxx - ligas contendo MAGNSIO e SILCIO como elementos de liga principais

7xxx - ligas contendo ZINCO como elemento de liga principal e adies de Cu, Mg, Cr e Zr

8xxx Ligas cujas composies apresentam diferentes elementos como Sn ou 9xxx reservada para uso futuro

Li.

Considerando-se os tratamentos trmicos das ligas de alumnio, deve-se inicialmente diferenciar as ligas termicamente tratveis (sries 2XXX, 6XXX, 7XXX e a maioria da srie 8XXX), as que podem endurecer por meio de tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento, daquelas cujo aumento de dureza s pode ser obtido mediante trabalho mecnico e consequentemente encruamento (sries 1XXX, 3XXX, 4XXX e 5XXX).A solubilizao consiste em aquecer o material a uma temperatura bem elevada, em geral relativamente prxima do ponto de fuso, de tal modo que nesta temperatura, com os coeficientes de difuso dos elementos de liga no alumnio j suficientemente aumentados, seja possvel a migrao desses tomos, proporcionando a dissoluo, completa depois de um certo tempo de permanncia nesta temperatura, das fases secundrias inicialmente presentes na liga. Esta etapa do tratamento trmico fundamental para assegurar que o envelhecimento subsequente, realizado em temperatura bem mais baixa e tempo mais prolongado, ocorra de modo controlado, de tal maneira que os precipitados sejam formados de forma controlada, principalmente no que se refere ao tamanho dos mesmos e consequentemente sua coerncia com a matriz. Na figura 9.1 vemos o diagrama de equilbrio pseudo-binrio
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das ligas Al-Mg-Si que mostra o campo monofsico alfa, evidenciando que acima da linha solvus, determinada por uma combinao de temperatura e de teor de Mg2Si, o magnsio e o silcio encontram-se dissolvidos na matriz de alumnio. Para um teor de 1,0 % de Mg2Si, por exemplo, a 500 C os precipitados de Mg2Si so termodinamicamente instveis e com tempo suficiente dissolvem-se na matriz de alumnio. Quando feito um resfriamento rpido em gua, mantm-se temperatura ambiente a soluo slida supersaturada. Posteriormente, a manuteno do material temperatura ambiente (envelhecimento natural) ou a uma temperatura mais elevada (envelhecimento artificial) leva formao de precipitados endurecedores. No envelhecimento natural a cintica de precipitao mais lenta do que no envelhecimento artificial, no qual o controle de temperatura e tempo permite a obteno de valores de dureza mais elevados. No envelhecimento artificial possvel atingir o mximo de dureza para um determinado tempo de tratamento, aps o qual o crescimento excessivo dos precipitados e a consequente perda de coerncia dos mesmos com a matriz leva queda de dureza denominada superenvelhecimento.

Figura 2.2.1 Diagrama pseudo-binrio Al-Mg2Si

Diferentemente dos materiais trabalhveis, que esto sujeitos a uma variao dos processos de aquecimento e de resfriamento, as ligas de fundio adquirem suas propriedades na condio de fundida (em alguns casos, com tratamento trmico) e, consequentemente, um grupo diferente de ligas tem sido formulado para a produo de peas fundidas. As ligas empregadas nas aplicaes gerais de engenharia frequentemente contm silcio para melhorar suas caractersticas de fundio, tais como fluidez (no vazamento) e resistncia a trincas de contraco (quando o metal quente se solidifica e se contrai)
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O cobre tambm frequentemente utilizado como um elemento de liga, para proporcionar s propriedades mecnicas maior dureza e resistncia exigidas em servio As ligas alumnio-magnsio apresentam maiores problemas na fundio, mas possuem boa resistncia e ductilidade. Elas so amplamente utilizadas, particularmente em ambientes agressivos, como, por exemplo, em peas e acessrios de navios. Uma pequena proporo de magnsio tambm est presente em algumas ligas em conjunto com silcio para tornar a liga mais susceptvel a tratamentos trmicos.

As ligas de alumnio so divididas em dois grupos:

As tratveis termicamente em que esto includas as ligas das sries 2xxx, 6xxx e 7xxx, E as no tratveis termicamente em que esto includas as ligas das sries 1xxx, 3xxx, 4xxx e 5xxx.

- Ligas da Srie 1xxx - Alumnio comercialmente puro, no ligado, com pureza igual ou superior 99% de Al. Fe e Si so as principais impurezas. As ligas da srie 1000 so caracterizadas pela excelente resistncia corroso, alta condutibilidade trmica e elctrica, baixa resistncia mecnica e elevada ductilidade. Um aumento moderado na resistncia mecnica pode ser obtido por meio de encruamento. Aplicaes:

Equipamentos de indstria qumica; Reflectores Trocadores de calor; Condutores elctricos e capacitores; Embalagens (papel alumnio) e painis decorativos para uso na construo civil.

- Ligas da Srie 2xxx - O COBRE o elemento de liga principal e, na maioria das ligas, o Mg o elemento de liga secundrio.

So ligas tratveis termicamente, podendo, aps os tratamentos, atingir-se a resistncia de ao baixo carbono (450 MPa). A resistncia corroso das ligas da srie 2xxx inferior a de outras ligas de alumnio. Sob certas condies esta pode apresentar corroso intergranular. As ligas desta srie apresentam boa usinabilidade e caractersticas de soldagem limitadas (excepto a liga 2219). Aplicaes:

Componentes com elevada relao resistncia/peso, sujeitos a temperaturas inferiores 130C; Rodas forjadas para a indstria aeronutica e de caminhes; Fuselagem e componentes estruturais de aeronaves (vide figura); Componentes de suspenso de automveis.

Figura 2.2.2 - Aplicaes de ligas alumnio-cobre e alumnio-ltio em aeronaves comerciais e militares

- Ligas da srie 3xxx - O MANGANS o elemento de liga principal. As ligas desta srie no so tratveis termicamente, entretanto, apresentam resistncia 20% superior que ligas da srie 1xxx. Devido a baixa solubilidade de Mn no Al (de at 1,8%) existem poucas da srie 3xxx. Entretanto trs delas so largamente empregadas na indstria: 3003, 3004 e 3105.
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Aplicaes:

Componente de resistncia mecnica baixa que exijam elevada ductilidade; Latas de bebidas; Utenslios de cozinha; Trocadores de calor; Tanques de armazenamento

Sinalizao rodoviria e painis decorativos e telhados para uso na construo civil.

- Ligas da srie 4xxx - O SILCIO o elemento d e liga principal. A maior parte das ligas desta srie no so tratveis termicamente. O Si pode ser adicionado para abaixar a temperatura de fuso sem provocar fragilidade excessiva, assim, ligas Al-Si so utilizadas em arames de solda ou como ligas para brasagem de Al (soldagem de Al). A liga 4032 empregada na fabricao de pistes forjados devido ao baixo coeficiente de expanso e sua alta resistncia ao desgaste Ligas contendo entre 4 e 7% de Si apresentam cores que variam do cinza ao negro aps serem submetidas a anodizao e assim so utilizadas em painis decorativos na construo civil. Aplicaes:

Uso em arquitectura e construo civil; Fios, arames e ps para brasagem.

- Ligas da srie 5xxx - O MAGNSIO o elemento de liga principal. O Mg um dos elementos mais efectivos no endurecimento do Al. Quando utilizado como elemento principal ou em conjunto com o Mn, o resultado so ligas no tratveis com resistncia moderada elevada. O Mg considerado mais efectivo que o Mn como endurecedor, (0,8% de Mg tem o mesmo efeito sobre a resistncia que 1,25% de Mn) e ainda, pode ser adicionado em quantidades elevadas (~15%). Ligas desta srie possuem boas caractersticas de soldagem e resistncia corroso em atmosfera marinha. Aplicaes:

Uso em arquitectura e decorao;

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Embalagens (tampas de latas de Al); Suportes para iluminao pblica; Peas de barcos e navios; Tanque para criogenia: Componentes de guindastes e automotores.

- Ligas da srie 6xxx - O MAGNSIO e o SILCIO so os elementos de liga principais. A proporo de Mg e Si visa a formao da fase Mg2Si, formando ligas tratveis termicamente. As ligas da srie 6xxx apresentam boa ductilidade, boas caractersticas de soldagem e de usinagem e boa resistncia corroso. Aplicaes:

Uso em arquitectura e decorao; Quadros de bicicletas; Estruturas soldadas.

- Ligas da srie 7xxx - O ZINCO o elemento de liga principal. Adicionado em quantidades entre 1 e 8%. Adies em conjunto com Mg resultam em ligas tratveis termicamente com resistncia mecnica elevada. Normalmente, Cu e Cr tambm so adicionados em pequenas quantidades. Aplicaes:

Componentes da indstria aeronutica como estruturas, peas mveis; Componentes de alta resistncia.

- Ligas da srie 8xxx - As ligas da srie 8xxx envolvem um grande nmero de composies com uma miscelnea de elementos de liga. As ligas conformadas contendo Li (2,4% a 2,8%) foram desenvolvidas para uso aerospacial e criogenia. - Ligas tratadas termicamente de mdia resistncia:
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Contm magnsio e silcio (ligas da srie 6XXX) e possuem elevada resistncia corroso, mas perdem um pouco da sua capacidade de serem trabalhadas (o que, em sees estruturais rectas, muito difundidas em aplicaes estruturais, irrelevante). - Ligas tratadas termicamente de elevada resistncia: Tm no cobre (srie 2XXX) ou zinco (srie 7XXX) os principais elementos de liga. So to resistentes quanto o ao estrutural, mas necessitam de proteco superficial. Estas ligas so utilizadas quando o factor resistncia/peso for o principal, como na aviao.

2.2.1 - Solubilizao
A solubilizao tem como objectivo solubilizar a fase endurecedora, mantendo a liga em uma condio meta estvel. O objectivo do tratamento de solubilizao por em soluo slida a maior quantidade possvel de tomos de soluto, como cobre, magnsio, silcio ou zinco, na matriz rica em alumnio. Para algumas ligas a temperatura na qual a mxima quantidade de soluto pode estar dissolvida corresponde temperatura eutctica. Sendo assim, as temperaturas de solubilizao devem ser limitadas a um nvel seguro no qual as consequncias do superaquecimento e da fuso parcial sejam evitadas. A liga 2014 apresenta essa caracterstica, ao contrrio da liga 7029, que permite maior tolerncia de temperaturas de solubilizao. Mesmo assim, o limite superior de temperatura de solubilizao deve levar em conta outros fenmenos, como o crescimento de gro, efeitos de superfcie, economia e operacionalidade. Algumas ligas, como a 7075 e a 7050, que teoricamente permitiriam grande tolerncia na definio da temperatura de solubilizao, com base na temperatura solvus de equilbrio e na temperatura solidus, podem apresentar fuso incipiente em temperaturas muito inferiores solidus em determinadas circunstncias. A liga 7075 tem duas fases solveis, a MgZn2 (com alumnio e cobre substituindo parcialmente o zinco) e a Al2CuMg. Esta ltima dissolve muito lentamente. Concentraes localizadas desta fase podem causar fuso de no equilbrio entre 485 e 490 C, se a liga for aquecida muito rapidamente at esta faixa de temperaturas e se a homogeneizao no for bem-feita. Outro fenmeno nocivo que pode ocorrer durante a solubilizao o crescimento excessivo de gros, tanto mais significativo quanto mais elevadas as temperaturas e mais longos os tempos de solubilizao. Finalmente, outra consequncia negativa de elevadas temperaturas de solubilizao a oxidao em altas temperaturas, principalmente se a atmosfera do forno estiver contaminada com umidade ou enxofre [3]. O resfriamento rpido que se segue tmpera uma etapa crtica do tratamento, porque fundamental para manter temperatura ambiente a soluo slida obtida em alta temperatura. Alm disso, o resfriamento rpido permite manter
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temperatura ambiente a mesma concentrao de lacunas existente em alta temperatura, e estas lacunas so muito importantes para acelerar o processo de difuso dos tomos de soluto que ocorre no tratamento posterior de envelhecimento (endurecimento por precipitao). O meio de resfriamento rpido mais usado a gua, embora, caso seja necessria uma taxa de resfriamento mais baixa, possam ser usados diversos lquidos orgnicos como meios de resfriamento rpido. O resfriamento ao ar muito lento para a maioria das ligas de alumnio, permitindo o prosseguimento do processo de precipitao, embora no seja to lento como o resfriamento ao forno, evidentemente.

Figura 2.2.3 - Grfico de Endurecimento por precipitao

2.2.2 - Endurecimento por precipitao Envelhecimento artificial

O efeito da precipitao bastante acelerado mediante aquecimento em temperaturas da ordem de 95 a 205 C, muito inferiores temperatura solvus (acima da qual ocorre a solubilizao dos tomos de soluto), porm suficientes para a obteno de energia trmica necessria para a difuso dos tomos de soluto que permite a formao dos precipitados endurecedores. Entretanto, o mximo de dureza atingido por uma liga atravs de tratamento trmico (T6) tambm corresponde a uma considervel queda de ductilidade e tenacidade. Por outro lado, o superenvelhecimento, resultante do prolongamento do envelhecimento por longos perodos ou envelhecimento em altas temperaturas, provoca queda de dureza, porm simultaneamente aumento de ductilidade e tenacidade em comparao com a condio T6 (mximo de dureza). Cada tipo (srie) de liga de alumnio endurecvel por precipitao (sries 2XXX, 6XXX, 7XXX e 8XXX) tem a sua faixa de
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temperaturas de envelhecimento artificial (em forno) assim como sua faixa de temperaturas de solubilizao. Utiliza-se o termo envelhecimento natural para designar os processos de precipitao que ocorrem com a manuteno da liga de alumnio temperatura ambiente, evidentemente muito mais lentos e com nveis de dureza resultante bem mais baixos do que os que ocorrem no envelhecimento artificial. O envelhecimento tem como objectivo a precipitao controlada da fase endurecedora na matriz previamente solubilizada. A temperatura e o tempo de envelhecimento determinam a mobilidade dos tomos de Cu, que tendem a formar a fase .

Figura 2.2.4 - Grfico da fase endurecedora na matriz previamente solubilizada

Nas ligas de alumnio tratveis, o envelhecimento realizado em temperaturas de at 280C (dentro do campo + ) por um intervalo de tempo precisamente determinado. A combinao temperatura e tempo de envelhecimento determinam as caractersticas da disperso da fase . Para uma determinada temperatura existe um tempo ptimo em que a disperso de precipitados , na maior parte, coerente provocando o endurecimento mximo da liga.

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Figura 2.2.5 - Grfico da disperso de precipitados

Figura 2.2.6 - Disperso de precipitados

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2.2.3 - Curvas de envelhecimento:

As figuras 2.2.7, 2.2.8, 2.2.9 apresentam o aspecto tpico de curvas de envelhecimento. Note que quanto maior a temperatura de envelhecimento, o ponto de resistncia mxima ocorre mais rpido, porm com um valor de resistncia menor.

Figura 2.2.7 - Aspecto tpico de curvas de envelhecimento

Figura 2.2.8

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Figura 2.2.9

Figura 2.2.10 - Aspecto da liga Al 7150 durante o envelhecimento

2.2.4 Superenvelhecimento

O superenvelhecimento caracterizado pela reduo da resistncia mecnica com o tempo de envelhecimento. Quando o tempo de envelhecimento superior ao ponto de resistncia mxima, os precipitados coerentes de fase aumentam de tamanho e tornam-se incoerentes, diminuindo a resistncia mecnica.

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Figura 2.2.11 - Grfico de superenvelhecimento

Figura 2.2.12 - Viso microscpia das partculas de Al Cu

2.2.5

Recozimento

O recozimento pode ser necessrio antes das operaes de conformao mecnica a frio, devido ocorrncia de encruamento durante essas operaes. utilizado em todos os tipos de ligas de alumnio, tanto as endurecveis por precipitao como as que no endurecem por precipitao, entretanto, no caso das primeiras, deve haver um controle de temperaturas mais cuidadoso, para evitar a ocorrncia de precipitao durante um tratamento de recozimento para recristalizao, por exemplo. O tipo de recozimento a ser realizado numa liga evidentemente depende de sua histria termomecnica prvia e do tipo de microestrutura resultante dessas operaes anteriores. O encruamento resultante de uma tmpera F (de fabricao) em geral pode ser eliminado mediante aquecimento a uma temperatura da ordem de 345 C e a manuteno a esta temperatura por um tempo adequado para garantir
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uniformidade trmica. Nesse tipo de tratamento as taxas de aquecimento e de resfriamento no so crticas, embora um aquecimento mais rpido seja prefervel, por proporcionar um gro mais fino. O recozimento de ligas previamente tratadas para tmperas como W, T3, T4, T6 ou T8 necessita de tratamentos que primeiro faam com que os precipitados atinjam sua estrutura cristalina de equilbrio e depois coalesam. Isso pode ser conseguido mediante aquecimento a temperatura entre 355 e 410 C, ou pouco acima, seguido por resfriamento at cerca de 260 C em taxas de 25 a 40 C. Um resfriamento muito lento resulta em precipitados muito grosseiros, o que pode prejudicar as operaes de conformao mecnica subsequentes. Nas ligas da srie 7XXX o processo de precipitao mais lento do que nas ligas da srie 2XXX, necessitando um tratamento adicional a 230 C por 2 a 6 h, de modo a garantir precipitao completa, de forma a permitir maior estabilidade durante a operao de conformao subsequente. Mesmo assim com esse tratamento, as ligas envelhecidas apresentam piores condies para conformao do que as mesmas ligas no envelhecidas. O recozimento s se aplica a ligas fundidas quando necessrio um rigoroso controlo dimensional ou quando o material ser submetido posteriormente a alguma operao de conformao no convencional. Dependendo do tratamento que sofrem, as ligas iro ter uma designao que o caracteriza. Assim temos como designaes dos diferentes tratamentos as seguintes, o F refere-se a ligas que no sofreram nenhum tratamento aps o seu fabrico, a letra O para ligas que foram recozidas com o objectivo de homogeneizar a sua estrutura e aliviar as tenses. A letra H utiliza-se para ligas que sofrem trabalho mecnico a frio e normalmente seguida de dois dgitos, o primeiro dgito est relacionado com o tratamento que sofre explicado na Tabela 2.2.1, e o segundo est relacionado com a diminuio da espessura:
Tipo H1x Especificao do 1 digito Deformao a frio Deformao a frio e recozimento artificial Deformao a frio e estabilizao

H2x

H3x

Tabela 2.2.1 Especificao dos tratamentos por deformao plstica

H endurecido por encruamento Refere-se a produtos endurecidos por encruamento, podendo ou no apresentar tratamentos trmicos. O sufixo H seguido por mais dois dgitos: H1- produtos conformados que apresentam encruamento e no sofreram nenhum tratamento suplementar.
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 H2- produtos encruados e parcialmente recozidos para um determinado valor de dureza. Os dgitos seguintes a H2 indicam a quantidade de encruamento residual aps o produto ser parcialmente recozido. H3 produtos encruados e envelhecidos naturalmente para um determinado valor de dureza. O segundo dgito como foi referido anteriormente est relacionado com a diminuio da espessura na deformao a frio. Um tratamento em que o segundo dgito seja por exemplo o H18, corresponde tenso de cedncia obtida com uma diminuio de 75% da seco transversal e corresponde tambm ao material completamente endurecido. O tratamento H12 corresponde a um quarto desse valor de tenso, assim H14 e H16 correspondem a metade e trs quartos desse valor, respectivamente. Existem tratamentos diferentes dos aqui mencionados como o H19 que se refere a um endurecimento superior ao proporcionado pelo H18, tem-se tambm o H111 que se refere a tratamentos que foram deformados menos que o necessrio para se obter as condies especficas do tratamento H11. As ligas que sofrem um tratamento trmico com vista a melhorar as suas propriedades, so classificadas com a letra T seguida por um ou mais dgitos, em que a sua designao est explicada na Tabela 2.2.2.
Tipo T1 Especificao do 1 digito Solubilizao Parcial e Envelhecimento natural Recozimento Solubilizao total e deformao a frio Solubilizao total e envelhecimento natural Apenas envelhecimento natural Solubilizao total e envelhecimento artificial Solubilizao e estabilizao Solubilizao, deformao a frio e envelhecimento artificial 21

T2

T3

T4

T5

T6

T7

T8

T9

Solubilizao, envelhecimento artificial e deformao a frio

Tabela 2.2.2 Especificao dos tratamentos trmicos

Como foi dito anteriormente, o tratamento de solubilizao e envelhecimento (T6) s d resultado nas chamadas ligas termicamente tratveis, que podem apresentar aumento de dureza mediante tratamento trmico. Entretanto, todas as ligas de alumnio podem ter sua dureza reduzida por meio de tratamento trmico de recozimento (O), que leva recuperao e recristalizao do material anteriormente encruado (endurecido) por algum tipo de trabalho mecnico. A seguir ser apresentada a relao de classificao de tipos de tratamentos, adoptada pela Aluminum Association. F = como fabricado: aplica-se aos produtos resultantes de conformao mecnica (laminao, extruso e outros) O = recozido: aplica-se aos produtos inicialmente trabalhados e depois recozidos para obter a resistncia mecnica mais baixa, e aos produtos fundidos que so recozidos com o objectivo de aumentar a ductilidade e a estabilidade dimensional. A letra O pode ser seguida por um nmero diferente de zero. W = solubilizado: uma tmpera instvel aplicvel somente s ligas que envelhecem espontaneamente na temperatura ambiente (envelhecimento natural) aps solubilizao. Esta designao especificamente usada quando o perodo de envelhecimento natural indicado, como por exemplo no caso de W h.T = termicamente tratado para produzir tmperas estveis diferentes de F, O ou H: aplicase aos produtos que so termicamente tratados, com ou sem deformao suplementar, para produzir tmperas estveis. A letra T sempre seguida por um ou mais dgitos. Um perodo de envelhecimento natural pode ocorrer entre as operaes relacionadas para as tmperas T. Sempre que for necessrio do ponto de vista metalrgico, deve haver um controle rigoroso desse perodo. Nmeros de 1 a 10 indicam sequncias de tratamentos especficas: T1 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que no so trabalhados a frio aps resfriamento de uma temperatura elevada em um processo de conformao a quente, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T2 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao, trabalhado a frio e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica aps resfriamento de uma temperatura elevada em um processo de
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conformao, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T3 = solubilizado, trabalhado a frio e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T4 = solubilizado e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que no so trabalhados mecanicamente aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T5 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao e envelhecido naturalmente. Aplica-se a produtos que no so trabalhados a frio aps resfriamento de uma temperatura elevada em um processo de conformao a quente, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T6 = solubilizado e envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que no so trabalhados a frio aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T7 = solubilizado e estabilizado. Aplica-se a produtos que so estabilizados aps solubilizao para lev-los alm do ponto de mxima resistncia mecnica, de modo a permitir o controlo de alguma caracterstica especial. T8 = solubilizado, trabalhado a frio, e ento envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T9 = solubilizado, envelhecido artificialmente e trabalhado a frio. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica. T10 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao, trabalhado a frio e ento envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. O segundo dgito ou mais dgitos podem estar relacionados com a diminuio de espessura por deformao plstica (T85 significa que foi deformado a frio 5%), com o tipo de alvio de tenses (Tx51 refere-se a alvio de tenses por traco, o Tx52 a alvio de tenses por compresso e o Tx53 a alvio de tenses por tratamento trmico) ou ento pode referir-se a tratamentos trmicos que foram realizados pelo operador.
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Existe uma outra sigla para tratamentos trmicos que o W que se refere a ligas que sofrem espontaneamente envelhecimento temperatura ambiente aps solubilizao.

3. Caracterizao das amostras e do material 3.1 - O alumino 2024:

A liga 2024 uma liga de alumnio para usinagem de alta resistncia. Sua resistncia tpica, a tenso em tmpera T351 e T4, igual ou superior as resistncias de aos doces. A liga apresenta boas caractersticas de usinabilidade, capacidade de acabamento superficial e perfurao profunda. Os materiais aeroespaciais esto cobertos por uma srie L de British Standards (normas britnicas). A composio qumica do alumnio e das ligas de alumnio se indica em percentual em massa. Os limites se expressam com o valor mximo a menos que se indique com um valor mnimo. Os altos nveis de propriedades mecnicas da liga 2024 fazem dessa liga ideal para aplicaes que requerem alta resistncia. Aplicaes tpicas incluem equipamentos e estruturas para aviao, componentes de computadores, engrenagens, eixos, pinos de dobradias, blocos e componentes de vlvulas, porcas, parafusos, prendedores, componentes de freio e camies.

Descrio: Resistncia mecnica alta, resistncia a corroso moderada,

conformao mecnica mdia.

Aplicao: Peas de avio veculos e mquinas submetidos a altas tenses,

peas forjadas que precisam de alta resistncia. Propriedades Fisicas Condutibilidade elctrica 30% I,A.C, Condutibilidade trmica 0,29cal/cms Densidade 2,78g/cm3 Expanso trmica 23x10^-6x11c Mdulo de elasticidade 73000-74000 Mpa Ponto de fuso 500-640c
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Tabela 3.1.0 - Propriedades fsicas Al 2024 T3

Propriedades Mecnicas Limite de escoamento 338Mpa 476Mpa Limite de resistncia 120 brinell Dureza Alongamento 18% T3 Tempera
Tabela 3.1.1 - Propriedades Mecnicos Al 2024 T3

Composio Qumica

Si Fe Cu Mn Cr Zn Ti Outros (cada um) Outros (em total) Alumnio

0,5 0,5 3,8-4,9 1,2-1,8 0,1 0,25 0,15 0,5 0,15 O resto

Figura 3.1.2 Composio Qumica do Al 2024 T3

3.2 - Alumnio 6062

A Liga 6082 apresenta de mdia para alta resistncia, e empregada em aplicaes estruturais, incluindo barras, tubos e perfis. A Liga 6082 oferece caractersticas fsicas similares, porm no equivalentes, s da liga 6061, e propriedades mecnicas ligeiramente superiores em condies T6. A Liga 6082 tambm oferece boas caractersticas de acabamento e responde bem a anodizao. Os mtodos mais comuns de anodizao incluem a anodizao fosca, fosca colorida e dura. A Liga 6082 oferece boa soldabilidade, resistncia corroso, usinabilidade, entre outros. Quando se dobra a liga 6082, recomendado usar tmpera O ou T4. Para aplicaes de usinagem, a liga 6082 oferece melhores caractersticas em condies de tmperas T5 ou T6. As principais aplicaes so em peas aeronuticas, molde de sopro, componentes mecnicos.
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As aparas da maquinao podem ser de difcil quebra, ento recomendado o uso de quebradores de apara ou tcnicas especiais de maquinagem. Para determinadas seces de paredes finas, a tmpera T6 pode no ser til devido s limitaes de tmpera da liga. Vrios mtodos comerciais de soldagem e brasagem podem ser facilmente aplicados na liga 6082. Contudo, desde que a liga 6082 tratada termicamente, a resistncia ser reduzida na regio de solda.

Composio Trmica Composio Trmica Al Cr Cu Fe Mg Mn Outro cada Outro total Si Ti Zn Propriedades Mecnicas Resistncia a trao Resistncia de escoamento Alongamento na ruptura% Medidas,mm

2,7 Balano 0,25 0,1 0,50 0,60-1,20 0,40-1,0 0,05 0.15 0,70-1,30 0,10 0,20 300

12 Placas Barras

Figura 3.2.0 Composio Qumica do Al 6082 T6

Aplicaes: Uso em arquitectura e decorao; quadros de bicicletas; estruturas soldadas;

Designaes e definies de tmperas para Liga 6082 T6 Solubilizada, e ento envelhecida artificialmente. Aplicado aos produtos que no sofrem deformao plstica, depois do tratamento trmico de solubilizao, ou nos quais o
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efeito do encruamento, devido ao endireitamento, pode ser desprezado ao serem fixados os limites de propriedades mecnicas.
4.

Parte experimental

4.1 - Descrio da parte experimental e listagem do equipamento e materiais: Foi efectuado a experiencia nas amostras 2024 T3 e 6082 T6, vou descrever as vrias etapas e os vrios comportamento estrutural e a obteno das caractersticas mecnicas devido aos tratamentos efectuados.

1 - Medio das dimenses Corte de 2 chapas 1000x2000 na guilhotina da sala 126. Foi cortado 15 chapas do alumnio 2024 de 3 mm de espessura e medida de 100x200; Foi cortado 15 chapas de alumnio 6082 de 2mm de espessura e medida de 100x200; 2 - Limpeza mecnica da superfcie Utilizou-se a lixa 220, iniciando pela chapa Al 2024 de 3 mm, para se retirar a camada de xido de alumnio, depois com a utilizao da lixa de 400 juntamente com gua foi dado o acabamento na pea. O resultado do rugosmetro a pea foi:

Ra 0.36 Rz 1.96. Teve um resultado dentro dos parmetros desejados

Igualmente foi efectuado o processo anterior na chapa Al 6082 de 2mm, foi retirada a camada de xido de alumnio com a lixa 220 e de seguida a lixa de 400 juntamente com a gua na obteno de uma rugosidade aceitvel de acordo com os parmetros pr definidos. Sendo o resultado igualmente mais que satisfatrio.

Ra 0,39 Rz 1,99

3 - Diviso da pea em clulas quadradas 20 x 20 mm Com uma escala e um riscador foi efectuado em cada chapa 50 quadrados de tamanho 20x20mm, foi identificado o incio da pea e marcado de 1-5 nas respectivas filas. 4 - Medio da dureza em cada uma das clulas (ao centro)
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O teste da dureza foi feita em ambas as chapas com um total de 50 teste em cada uma, com o total de 100 testes. O Hl foi a escala utilizada. 5 - Furao em cada clula Com um berbequim com broca de 2 mm furou-se no centro de cada quadrado, com uma broca de 4 mm o furo foi alargado em cada quadrado. 6 - Medio da dureza em cada uma das clulas Foi feita a medio da dureza atravs do durometro aps a furao. Estas etapas foram repetidas nas secundas amostras das ligas de alumnio 2024 T3 e 6082 T6.

4.2 - Listagem de Equipamentos Material e Ferramentas Utilizadas

4.2.1 EPIs

Bata do IEFP; Luvas de proteco; Mascara de proteco respiratria; Equipamento proteco trmica (capacete com mascara, bata e par de luvas; Botas biqueira de ao.

4.2.2 - Listagem Material

Amostras de Ligas de Al 2024 T3 Amostras de Ligas de Al 6082 T6

4.2.3 - Listagem de Ferramentas

Guilhotina elctrica da marca Adira ; Forno - (Naber Therm Gmbh); Durometro - Inovatest-TH-110 (Universal Hardness Tester); Rugosmetro Porttil Mitutoyo SJ-301;
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Berbequim Pneumtico Dynabrad; Brocas 2 mm e 4 mm; Torno; Caneta permanente; Caneta de pulso; Riscador; Escala flexvel; Lixa 220 e 400 (lixa dgua).

5. Mtodo Experimental tratamentos trmicos

Nas primeiras amostras do alumnio 2024 T3 e 6082 T6, foi feita a solubilizao. No Al 2024 foi feito a solubilizao uma temperatura de 495 C durante 45 minutos, com um arrefecimento rpido em gua (tempera em agua). No Al 6082 a solubilizao foi feita a uma temperatura de 550 C com a durao de 40 minutos com um arrefecimento rpido em gua (tempera em agua). Foi medido a dureza de cada clula em ambas as amostras de alumnio a seguir a solubilizao. Aps medido a dureza, foi feita em ambas as amostras o envelhecimento artificial. No Al 2024 T3 o envelhecimento artificial foi feito a uma temperatura de 190 C durante 2h, e no Al 6082 T6 o envelhecimento artificial foi efectuado a 165 C durante 8 horas. Foi medido a dureza de cada clula, em ambas as amostras de alumnio a seguir ao envelhecimento artificial. Nas secundas amostras de alumnio, apos os passos do trabalho manual realizado, foi efectuado o recozimento. No Al 2024 T3 o recozimento foi feito a uma temperatura de
29

415 C durante 2 horas, com um arrefecimento lento, dentro do forno at uma temperatura de 270 C, sendo depois retirado e deixado arrefecer ao ar livre. No Al 6082 T6 o recozimento foi feito a uma temperatura de 415 C durante 2 horas e meia, com um arrefecimento lento dentro do forno at 265 C, sendo depois retirado do forno e deixado arrefecer ao ar livre. Foi medido a dureza de cada clula, em ambas as amostras de alumnio a seguir recozimento.

6. Caracterizao do material utilizado

Para a realizao dos testes foi utilizado processos e ferramentas apropriadas para o efeito, que sero enunciadas.

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Figura 6.1 - Guilhotina elctrica da marca Adira, este equipamento faz o corte por mtodo de propulso da lmina no material. Totalmente programvel, mas com algumas limitaes de espao.

Figura 6.2 - Escala de ao inox graduada em milmetros. Foi utilizada no auxlio da execuo das clulas de 20x20 mm.

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Figura 6.3 - Riscador curvo de 8 de ao temperado utilizado na marcao das clulas 20x20 mm.

Figura 6.4 - Torno de bancada com tratamento mecnico usado para segurar as amostras, enquanto so trabalhadas.

Figura 6.5 - Lixa usada para eliminar a camada superficial de xido de alumnio das amostras.

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Figura 6.6 - Rugosmetro porttil Mitutoyo SJ-301 Usado para efectuar as medies de rugosidade.

Figura 6.7 - Durometro porttil Metrotec aparelho usado para medir as durezas nas amostras.

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Figura 6.8 - Berbequim Pneumtico Dynabrade Usado para efectuar a furao nas amostras.

Figura 6.9 - Broca de 2.4mm, de 4mm usadas para efectuar a furao nas amostras.

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Figura 6.10 - Forno elctrico Nabertherm Gmbh, modelo N61, ano 2012, potncia 400 V 19KW, usado para fazer a Solubilizao e o Recozimento.

Figura 6.11 - Estufa elctrica termo ventiladora, modelo EV 1000, ano 2011, potncia 400 V 19KW, usado para efectuar o envelhecimento artificial.

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6.1 - EPI`S

Figura 6.1.0 - Bata identificativa e protectora

Figura 6.1.1 - Botas Biqueira de ao

36

Figura 6.1.2 - Luvas de proteco individual

Figura 6.1.3 - Tampes de proteco auditivas

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Figura 6.1.4 - culos de proteco individual

Figura 6.1.5 - Capacete, bata e luvas com resistncia a altas temperaturas.

7. Dados experimentais
38

Nesta parte esto as tabelas e grficos da dureza medida durante as experiencia na escala HL em cada etapa efectuada.

7.1 Amostra A - Al 2024 T3

Al 2024 3 mm Espessura antes da furao C1 C2 C3 L1 L2 L3 L4 L5 Media C4 C5 C6

287,86 Desvio Padro

C7 C8 C9

69,01257 C10

276 245 279 289 281

298 217 251 245 307

302 203 239 258 289

225 214 244 242 325

257 231 227 239 348

279 201 241 231 367

323 198 225 223 370

330 250 197 324 365

356 279 249 317 377

416 409 437 431 467

Tabela 7.1.0 - Medio da dureza da chapa antes da furao.

Figura 7.1.0 Grfico de superfcie antes da furao

Al 2024 3 mm Espessura depois da furao C1 C2 C3 L1 L2 L3 L4 L5

C4

C5

Media C6

251,04 Desvio Padro C7 C8 C9

62,93111 C10

234 239 234 201 229

245 227 215 199 220

279 217 189 207 179

272 229 209 189 192

329 235 201 204 210

389 237 214 232 207

398 229 200 222 199

356 234 216 205 286

361 271 235 237 256

452 332 299 356 345

Tabela 7.1.1 - Medio da dureza apos a furao.

Figura 7.1.1 Grfico de superfcie aps a furao

Medio da dureza aps a solubilizao, efectuada a 495 C durante 45 minutos, com arrefecimento rpido em gua.
Al 2024 3 mm Espessura depois da solubilizao C1 C2 C3 C4 L1 C5 Media C6 178,4 Desvio Padro C7 C8 C9 53,75037 C10

232

197

177

189

171

177

190

184

199

301 39

L2 L3 L4 L5

378 300 183 106

181 157 129 181

151 161 163 152

146 164 146 263

157 158 118 111

149 162 123 162

162 180 135 183

154 168 113 169

148 181 152 300

156 253 124 224

Tabela 7.1.2 - Medio da dureza aps a solubilizao

Figura 7.1.2 Grfico de superfcie aps medio da dureza da solubilizao

Medio da dureza aps o envelhecimento artificial, efectuada a uma temperatura de 190 C durante 2h.
Al 2024 3 mm Espessura depois do envelhecimento artificiar C1 C2 C3 C4 C5 L1 L2 L3 L4 L5 Media C6 322,24 Desvio Padro C7 C8 C9 50,28716 C10

399 314 333 367 399

353 298 318 313 327

379 292 296 289 272

385 289 267 277 249

399 301 297 265 267

401 295 269 290 281

397 306 288 301 299

383 279 235 299 293

345 319 289 286 305

432 401 399 389 386

Tabela 7.1.3 - Medio da dureza aps o envelhecimento artificial

Figura 7.1.3 Grfico de superfcie da medio da dureza aps o envelhecimento artificial

7.2 - Amostra A - Al 6082

Al 6082 2 mm Espessura antes da furao C1 C2 C3 L1 L2 L3 L4 L5

Media C4 C5 C6

551,32 Desvio Padro C7 C8 C9

17,72055 C10

560 542 527 533 591

571 539 526 531 577

566 533 528 529 569

559 547 539 521 534

585 539 545 544 553

588 548 560 547 566

571 552 555 564 561

569 566 552 529 549

555 528 531 541 537

574 546 562 572 555

Tabela 7.2.0 - Medio da dureza da chapa antes da furao.

40

Figura 7.2.0 Grfico de superfcie da medio da dureza da chapa antes da furao.

Al 6082 2 mm Espessura depois da furao C1 C2 C3 L1 L2 L3 L4 L5

C4

C5

Media C6

367,48 Desvio Padro C7 C8 C9

45,51082 C10

429 365 345 375 380

459 301 368 348 325

464 349 341 341 333

400 342 317 326 351

425 332 330 329 316

452 363 321 346 329

432 401 338 351 341

465 379 315 368 339

421 362 329 329 358

478 415 365 387 399

Tabela 7.2.1 - Medio da dureza aps a furao.

Figura 7.2.1 Grfico de superfcie da medio da dureza aps a furao.

Medio da dureza aps a solubilizao, efectuada a 550 C com a durao de 40 minutos com um arrefecimento rpido em gua.
Al 6082 2 mm Espessura depois da solubilizao C1 C2 C3 C4 L1 L2 L3 L4 L5 C5 Media C6 305,04 Desvio Padro C7 C8 C9 32,30338 C10

265 317 338 331 368

272 299 295 326 352

249 269 289 297 327

265 277 265 321 315

231 287 274 323 293

245 294 291 301 325

279 299 307 279 313

301 295 299 295 334

356 293 306 299 331

360 327 365 346 367

Tabela 7.2.2 - Medio da dureza aps a solubilizao

Figura 7.2.2 Grfico de superfcie da medio da dureza aps a solubilizao

Medio da dureza aps o envelhecimento artificial, efectuado a 165 C durante 8 horas.

Al 6082 2 mm Espessura depois do envelhecimento artificiar C1 C2 C3 C4 C5 L1 L2 L3 L4 Media C6 274,26 Desvio Padro C7 C8 C9 35,79466 C10

267 223 299 324

301 219 279 290

279 279 245 296

265 234 256 322

223 228 269 310

218 267 231 303

234 289 310 307

235 301 245 278

244 234 222 256

312 320 299 241 41

L5

333

299

287

279

339

321

256

252

248

345

Tabela 7.2.3 - Medio da dureza aps o envelhecimento artificial

Figura 7.2.3 Grfico de superfcie da medio da dureza aps o envelhecimento artificial

7.3 - Amostra B - Al 2024

Al 2024 3 mm Espessura antes da furao C1 C2 C3 L1 L2 L3 L4 L5

Media C4 C5

433,92 Desvio Padro C6 C7 C8 C9

33,70147 C10

365 399 412 425 477

379 465 430 439 463

454 427 462 448 469

467 431 468 438 475

478 435 479 431 487

459 457 446 399 476

423 439 468 389 468

401 410 389 394 451

415 379 401 376 467

423 387 407 398 471

Tabela 7.3.0 - Medio da dureza antes da furao.

Figura 7.3.0 Grfico de superfcie da medio da dureza da chapa antes da furao.

Al 2024 3 mm Espessura depois da furao C1 C2 C3 L1 L2 L3 L4 L5

C4

Media C5

280,16 C6

C7

Desvio Padro C8 C9

46,56282 C10

245 256 229 254 241

239 247 235 274 253

287 235 267 269 261

279 238 274 263 253

341 229 256 279 259

379 222 284 289 268

401 219 283 293 289

398 231 298 289 297

367 226 292 299 299

399 256 301 332 334

Tabela 7.3.1 - Medio da dureza apos a furao.

Figura 7.3.1 Grfico de superfcie da medio da dureza aps a furao.

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Medio da dureza aps o recozimento, efectuado a 415 C durante 2 horas, com um arrefecimento lento, dentro do forno at uma temperatura de 270 C, sendo depois retirado e deixado arrefecer ao ar livre.

Al 2024 3 mm Espessura depois do recozimento C1 C2 C3 C4 L1 L2 L3 L4 L5

Media C5

210,26 C6

C7

Desvio Padro C8 C9

19,87903 C10

223 195 199 210 237

189 199 185 198 228

214 204 211 198 215

212 185 225 213 205

231 178 217 201 253

201 184 197 198 239

203 207 173 189 226

236 198 181 231 222

235 221 174 188 230

240 245 221 229 220

Tabela 7.3.2 - Medio da dureza aps o recozimento

Figura 7.3.2 Grfico de superfcie da medio da dureza aps o recozimento.

7.4 Amostra B - Al 6082

Al 6082 2 mm Espessura antes da furao C1 C2 C3 L1 L2 L3 L4 L5 Media C4 C5 532,96 C6 C7 Desvio Padro C8 C9 25,97484 C10

553 541 544 554 569

549 547 536 567 571

579 527 499 526 564

598 514 491 498 559

545 507 501 493 567

534 498 517 501 545

539 499 500 518 552

530 517 489 520 548

527 532 506 535 541

538 544 511 549 559

Tabela 7.4.0 - Medio da dureza da chapa antes da furao.

Figura 7.4.0 Grfico de superfcie da medio da dureza antes da furao.

Al 6082 2 mm Espessura depois da furao C1 C2 C3 L1 L2 L3

C4

Media C5

349,58 C6

C7

Desvio Padro C8 C9

48,74008 C10

398 374 356

436 341 326

441 321 333

401 300 319

417 307 300

464 298 302

486 319 310

469 327 312

417 315 322

400 320 330 43

L4 L5

307 378

327 367

332 357

328 385

310 356

304 345

326 351

339 301

333 300

341 331

Tabela 7.4.1 - Medio da dureza aps a furao.

Figura 7.4.1 Grfico de superfcie da medio da dureza aps a furao.

Medio da dureza aps o recozimento, efectuado a 415 C durante 2 horas e meia, com um arrefecimento lento dentro do forno at 265 C, sendo depois retirado do forno e deixado arrefecer ao ar livre.
Al 6082 2 mm Espessura depois do recozimento C1 C2 C3 C4 L1 L2 L3 L4 L5 Media C5 424,58 C6 C7 Desvio Padro C8 C9 23,36497 C10

391 401 399 464 399

403 417 389 455 427

396 420 411 434 433

399 438 410 426 455

402 421 400 419 451

389 399 419 400 467

398 432 425 398 434

407 428 434 420 429

421 435 444 438 467

459 460 452 444 470

Tabela 7.4.2 - Medio da dureza aps o recozimento

Figura 7.4.2 Grfico de superfcie da medio da dureza aps o recozimento

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8. Tratamento dos dados

8.1 - Comparao das mdias da dureza e o desvio padro, medida em cada etapa das amostras A do Al 2024 T3 e do Al 6082 T6.
Figura 8.1.0 Grfico da mdia da dureza da Amostra A

Figura 8.1.1 Grfico do desvio padro da Amostra A

8.2 - Comparao das mdias da dureza e o desvio padro, medida em cada etapa das amostras B do Al 2024 e do Al 6082.
Figura 8.2.0 Grfico da mdia da dureza da Amostra B

Figura 8.2.1 Grfico do desvio padro da Amostra B

9. Anlise dos Resultados

9.1 - Analise aps o corte e o lixamento Aps as primeiras medies, aps os trabalhos realizados na guilhotina e na lixa, a liga 2024 T3 sofre um processo de encruamento nas extremidades devido ao corte a sua dureza maior nas extremidades. E por sua vez, vai reduzindo sua dureza medida, consoante a aproximao do seu ncleo.
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Como a liga 6082 T6 de extrema resistncia trabalhos mecnicos, isto j no acontece, pois uma liga que tem boas propriedades de conformao e alta resistncia, estas caractersticas se intensificam mais por ser uma liga com tratamento T6, ou seja, uma amostra pr tratadas. Por apresentarem estas caractersticas, a liga 6082 T6 O desvio padro homogneo.

9.2 - Analise aps a furao

Aps a furao, originou-se novos encruamentos no material, perdendo assim a sua dureza em todos os pontos medidos, onde podemos constatar na comparao nas Figuras 8.1.0 e 8.2.0 das mdias da dureza.

9.3 - Analise aps a solubilizao

Aps a solubilizao que se analisa na Tabela 7.1.2 e Tabela 7.2.2 e Figuras 7.1.2 e 7.2.2 verifica-se que o nvel de dureza diminui ligeiramente, em ambas as amostras. Havendo assim uma homogeneizao e uma melhor estabilidade cristalina estabilizando a nvel da matriz
9.4 - Analise aps o envelhecimento artificial

Com este processo que tem como objectivo restaurar parte das propriedades do material e aumentar a dureza. Sendo mais rpido que o envelhecimento natural da liga Al 2024 T3, e permite um aumento de dureza superior.
9.5 - Anlise do recozimento

Este processo tem a finalidade de regularizar as estruturas do material deformado a frio, permitindo eliminar tenses existentes e regularizar a estrutura, possibilitando uma maior homogeneizao do material como confirmado na figura do desvio padro da amostra B. Era suposto as ligas ficarem mais dcteis e maleveis. Na anlise de interpretao destes resultados concluo que houve um erro de leitura do durometro, por no ter afinao correcta ou um funcionamento errtico do forno que ter ido para temperaturas bastante superiores ao programado.

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10. Concluso

Neste trabalho, o objectivo estudar, verificar e analisar os resultados, dos efeitos dos tratamentos termomecnicos na estrutura e na dureza nas ligas Al 2024 T3 E Al 6082 T6. Permitiu-me ter uma maior compreenso da caractersticas das ligas e comportamento de suas estruturas, a diferena entre cada liga e os tratamentos correctos a aplicar em cada uma das ligas. Ainda enriqueci meus conhecimentos com base nos estudos efectuados como fazer os diferentes tratamentos trmicos, termomecnicos e mecnicos. Da importncia que estes tm nas propriedades do material podendo-lhes dar uma maior dureza, ductilidade, maleabilidade dependendo do tratamento e da aplicao que vai ser realizada ao material. Compreendi a importncia e o grau da responsabilidade dos EPIS em a indispensabilidade dos mesmos. Compreendendo que na falta de qualquer elemento devemos sempre interromper qualquer tipo de trabalho. Tambm fiquei lucidado da importncia de se ter as ferramentas calibradas e certificadas, como isso pode afectar directamente os resultados obtidos nas amostras e experiencias realizadas.

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