Informe Filtracion

UNIVERSIDAD NACIONAL DE L CENTRO DEL PER
Facultad de Ingeniera en Industrias Alimentarias
INGENIERA DE ALIMENTOS II
Ao del Centenario de Macchupicchu Para el Mundo
FACULTAD DE INGENIERA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CIENCIA E INGENIERA DE ALIMENTOS
FILTRACIN A PRESIN CONSTANTE
Ctedra: Ingeniera de Alimentos II. Catedrtico: Ing. M.Sc. Edgar Rafael Acosta Lpez. Alumnos: Contreras Mendoza, Xenia Huamn Prez, Maritza Prez Romn, Maura Prez Sueldo, Daniela Beatriz
M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ

Rosas Molina, Mara Sullcaray Huanquis, Gaby Semestre: VI I

I.
INTRODUCCIN
El proceso de filtrado es muy importante y ampliamente utilizado en la industria como es el caso de los vinos en el cual estos utilizan coadyuvantes que son los que aceleran el proceso de filtrado generando menor tiempo donde aumentan y mejoran la porosidad del medio filtrante donde los coadyuvantes ms utilizados son carbn activado, tierra, talco y diatomeas. El presente informe trata de la filtracin en la cual es una operacin bsica considerada un caso especial del flujo de fluidos de lechos granulares estticos, en la cual nos permite separar las partculas solidas de las liquidas provenientes de una suspensin a travs de un medio fltrate como papel filtro, tela, placa de porcelana y otros materiales sintticos, en la cual el fluido considera puede ser liquido (agua) o gas (aire), en el cual los factores de este proceso son temperatura y presin por lo que se considera dos tipos de filtrado que son a presin constante y velocidad constante. La filtracin presin constante en la prctica puede hacerse controlando la diferencia de presin de modo que permanezca constante durante todo el proceso. Es evidente que manteniendo constante la presin, disminuir la velocidad de filtracin, por ir aumentando el espesor de la torta y con ello la resistencia a la filtracin. En el siguiente informe se planteo los siguientes objetivos: Familiarizar al alumno con la operacin de filtracin. Obtener experimentalmente los valores de la resistencia especfica de la torta (), resistencia del medio filtrante ( ) y el coeficiente de compresibilidad de la torta (S).
Finalmente deseamos manifestar nuestros ms sinceros agradecimientos al catedrtico, quien contribuyo con nosotros para la elaboracin de este informe.
Los Alumnos

II. MARCO TERICO

2.1. FILTRACIN: Es la operacin Unitaria en la que el componente slido insoluble de una suspensin slido-lquido se separa del componente lquido haciendo pasar este ltimo a travs de una membrana porosa la cual retiene a los slidos en su superficie (filtracin de torta) o en su interior (Clarificacin), gracias a una diferencia de presin existente entre un lado y el otro de dicha membrana. A la suspensin de slidos en lquidos se conoce como papilla de alimentacin o simplemente suspensin, al lquido que pasa a travs de la membrana se conoce como filtrado, la membrana es conocida como medio filtrante y a los slidos separados se conocen como torta de filtracin. Como fue dicho, el fluido circula a travs del medio filtrante en virtud de una diferencia de presin, existiendo los filtros que trabajan con sobrepresin aguas arriba, presin atmosfrica aguas arriba y los que trabajan al vaco aguas abajo. La teora de filtracin es valiosa para interpretar anlisis de laboratorios, buscar condiciones ptimas de filtracin y predecir los efectos de los cambios en las condiciones operacionales. El empleo de esta teora esta limitado por el hecho de que las caractersticas de filtracin se deben determinar siempre en la lechada real de que se trate, puesto que los datos obtenidos con una lechada no son aplicables a otra. Al comparar la filtracin a nivel industrial sta difiere de la del laboratorio en el volumen de material manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. Para obtener un gasto razonable con un filtro de tamao moderado, se puede incrementar la cada de presin del flujo o disminuir la resistencia del mismo. Para reducir la resistencia al flujo el rea de filtrado se hace tan grande como sea posible, sin aumentar el tamao total del equipo o aparato de filtracin. La seleccin del equipo de filtrado depende en gran medida de la economa. 2.2. FILTRO: Un filtro es un dispositivo para remover partculas slidas de una corriente de fluido (a menudo de un lquido). Ejemplos de esta operacin se tiene en: En la industria del papel, para separar pulpa de papel de una suspensin de agua y papel. En refinacin de azcar, para clarificar soluciones de azcar y para remover sacarosa de una mezcla. En la recuperacin de magnesio de agua de mar, para separar hidrxido de magnesio insoluble.

En metalurgia extractiva, para remover residuos minerales indeseados de la lixiviacin de oro y plata con soluciones cianuradas. En automviles, para la limpieza de aceite y aire. En plantas municipales de agua domstica, para purificar agua. Los elementos bsicos de un filtro se muestran en la figura N 1:
Fig. N 1: Flujo a travs de un filtro, queque y medio filtrante. Una pulpa, conteniendo un lquido y partculas slidas suspendidas a una presin de entrada p , fluye a travs del medio filtrante, tal como una tela, gasa,
1
o capa de partculas muy finas. El lquido claro o filtrado pasa con un flujo (volumtrico) Q a travs del medio a una regin donde la presin es p ,
2
mientras que las partculas suspendidas forman un queque poroso semi-slido de un espesor siempre-creciente L. Un filtro de placas y marcos consiste en varios de estos dispositivos operando en paralelo. La tela est sostenida sobre una placa metlica porosa, y placas sucesivas son separadas por un marco, que tambin incorpora varios canales para el suministro de pulpa y remocin de filtrado. Cuando el queque acumulado ocupa todo el espacio entre placas sucesivas, el filtro debe ser

desmontado para descargar el queque, lavar el filtro, y reiniciar la operacin. Vistas detalladas se dan en la figura N 2
Fig . N 2: Los elementos de un filtro de placas y marcos.
Dependiendo en gran medida de las caractersticas del suministro de bombeo de pulpa a presin, dos modos principales de operacin se reconocen. 1. Operacin a presin-constante se obtiene aproximadamente con una bomba centrfuga, no operando cerca de su flujo volumtrico mximo. 2. Operacin a flujo-constante se obtiene cuando se usa una bomba de desplazamiento positivo, en cuyo caso la presin de entrada simplemente se ajusta a cualquier valor necesario para mantener el flujo Q en un valor estacionario.

2.3. TIPOS DE FILTROS: 2.3.1. Filtros rotatorios a vaco: Una desventaja de los filtros de placas y marcos es su operacin intermitente, ya que debe ser desmontado y limpiado cuando el queque acumulado ocupa todo el espacio entre las placas. Generalmente, los ingenieros de proceso prefieren las operaciones continuas, que en el caso de la filtracin se puede lograr con un filtro rotatorio (tambor) a vaco que se muestra en la figura 3. La pulpa a filtrar se suministra continuamente a un estanque grande, en el cual un tambor perforado parcialmente sumergido est rotando lentamente a una velocidad angular . El tambor est dividid o internamente en varios segmentos longitudinales separados, y por un complejo conjunto de vlvulas cada segmento puede ser mantenido a presin sobre o bajo la atmosfrica.
Fig. N 3: Seccin transversal de un filtro rotatorio a vaco. 2.3.2. Filtros centrfugos: Un tipo de filtro centrfugo se muestra en la figura 4. Consiste de un canastillo cilndrico con una superficie vertical perforada (tal como una lavadora), cubierta con una tela filtrante, que est rotando a alta velocidad. La pulpa pulverizada que ingresa al interior es expulsada hacia fuera por accin centrfuga y luego comienza a depositarse una pelcula de queque sobre la pared interior

del canastillo. El filtrado descarga a travs de las perforaciones y es recolectado en una cubierta exterior. Despus que una cantidad apropiada de queque se ha depositado, la alimentacin de pulpa se detiene y el canastillo disminuye la velocidad, durante este perodo el queque es lavado y raspado de la pared. El queque es luego depositado en un recipiente a travs de una puerta que se abre en la base.
Fig N. 4: Seccin transversal idealizada de un filtro centrfugo.
2.3.3. Flujo a travs de lechos rellenos: Se tiene en diversas reas de la ingeniera qumica. Ejemplos comunes son: el flujo de un gas a travs de un reactor tubular que contiene partculas de catalizador, el flujo de agua a travs de columnas con resina de intercambio inico para producir agua desionizada y el lquido que pasa a travs del queque de slido acumulado sobre el medio filtrante en un filtro. En los casos anteriores, es usualmente necesario predecir para la velocidad de flujo la correspondiente cada de presin. El anlisis se realiza para el caso de un lecho relleno horizontal, que se muestra en la figura 5, para evitar el efecto complicado de la gravedad. La tabla 1 enumera la notacin relevante.

Fig. N 5: Flujo a travs de un lecho poroso.
Tabla N 1: Notacin para flujo a travs de lechos porosos
2.4.
RESISTENCIAS EN UNA FILTRACIN:
2.4.1. Resistencias en filtracin: El proceso se caracteriza por 3 resistencias: a. Prdida de carga desde succin al queque y desde salida del medio filtrante hasta la descarga del filtro. b. Prdida asociada a la resistencia del medio filtrante, p
M
c. Prdida asociada a la resistencia del queque, p 2.5.
Interpretacin de datos en una filtracin a presin constante.


La ecuacin a presin constante:
Es la base para interpretar filtracin a presin constante, flujo constante y operacin continua. Sin embargo, el uso de esta ecuacin requiere del conocimiento de V y . En principio puede ser estimado a partir de las
e
propiedades el slido, pero en la prctica es ms conveniente evaluar a los dos parmetros en forma experimental, particularmente porque puede variar durante el ciclo de filtracin. Reordenando la ecuacin:
Si una pulpa se filtra experimentalmente a presin constante, un grfico del recproco de la velocidad de filtracin versus el volumen filtrado permitira encontrar V y segn:
e
Pendiente:
Intercepto:

Fig. N 6: Datos tpicos de una filtracin a presin constante, y evaluacin de los coeficientes de filtracin y V .
e
2.6.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIN:
La eficiencia de la filtracin est relacionada con las caractersticas de la suspensin, del medio filtrante, de la hidrulica de la filtracin y la calidad del efluente. Se presentan a continuacin los principales factores que influyen en la filtracin rpida. 1. Caractersticas de la suspensin: De modo general, la eficiencia de remocin de partculas suspendidas en un medio filtrante est relacionada con las siguientes caractersticas de la suspensin: a. b. c. d. e. f. g. Tipo de partculas suspendidas. Tamao de partculas suspendidas. Densidad de partculas suspendidas. Resistencia o dureza de las partculas suspendidas (flculos). Temperatura del agua por filtrar. Potencial zeta de la suspensin. Ph del afluente.

2. Caractersticas del medio filtrante: Entre las caractersticas del medio filtrante que influyen en la filtracin, destacan: a. b. c. d. Tipo del medio filtrante. Caractersticas granulomtricas del material filtrante. Peso especfico del material filtrante. Espesor de la capa filtrante.
3. Caractersticas hidrulicas: Las caractersticas hidrulicas que influyen en la eficiencia de la filtracin son las siguientes: a. b. c. d. e. Tasa de filtracin; Carga hidrulica disponible Para la filtracin; Mtodo de control de los filtros; Calidad del efluente.

III. MATERIALES Y MTODOS

3.1. LUGAR DE EJECUCIN: La prctica se desarrollo en el laboratorio de Anlisis de Alimentos de la facultad de ingeniera en Industrias Alimentarias. 3.2. MUESTRAS: La muestra que se utiliz fue comprada por cada grupo de trabajo en los diferentes centros de abastos. 3.3. MATERIALES Y EQUIPOS: 3.3.1. Muestras: Suspensin de almidn
3.3.2. Materiales:
Embudo de Buchner y matraz de kitazato
Papel de flitro

Bomba de vacio y accesorios
Manmetro de mercurio
Probeta graduada
3.4. METODOLOGA:
La pruebas de laboratorio consiste en determinar experimentalmente los volmenes de filtrado en tiempos diferentes (flujo de filtracin) a una cada de presin constante y para esto se utiliza el equipo que se muestra. Empleando 1 cada de presin constante se mide los volmenes de filtrado despus de tiempos sucesivos, estas mediciones se harn indirectamente mediante el tubo de vidrio graduado que se encuentra al lado izquierdo del receptor., entonces el volumen del filtrado ser la suma de los volmenes del tubo de vidrio y del tubo receptor de filtrado. Para la medida de la caida de presin, el manmetro estar conectado por debajo del punto de salida del filtrado. Teniendo cuidado en mantener la cada de presin constante durante toda la experiencia, esto se consigue manteniendo totalmente lleno el embudo lleno de suspensin

Adems, debe tenerse en cuenta que el anlisis terico se refiere a una filtracin con un flujo es vertical.

Armar el equipo de filtracin
Colocar bien la probeta junto con el Embudo de Buchner y matraz de kitazato
Unir por medio de mangueras la probeta con el manmetro de
Colocar el papel filtro en el embudo echar la solucin de almidn al 10%.
Anotar los diferentes volmenes por cada tiempo

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

1. Datos experimentales:
Cuadro 1: Datos de volmenes y tiempos obtenidos en la prctica
P = 7069.452 kgf/m2 V(cm3) 0 8 16 24 32 38 44 46 48 50 T (s) 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135
P = 149.6 kgf/m2 V(cm3) 0 8 10 12 14 15 17 19 21 23 T (s) 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135
P = 108.8 kgf/m2 V(cm3) 0 9 13 18 22 25 26 27 28 30 T (s) 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135
2. Cada de Presin:
Cuadro 2.1: Presin constante = 7069.452 kgf/m2
V(cm3) 0 8 16 24 32 38 44
T (s) 0 15 30 45 60 75 90
T 15 15 15 15 15 15
V 8 8 8 8 6 6
T/V 1.875 1.875 1.875 1.875 2.5 2.5
V = (V1 +V2)/2 4 12 20 28 35 41

46 48 50
105 102 135
15 15 15
2 2 2
7.5 7.5 7.5
45 47 49
V(cm3) 0 8 10 12 14 15 17 19 21 23
T (s) 0 15 30 45 60 75 90 105 102 135
T 15 15 15 15 15 15 15 15 15
V 8 2 2 2 1 2 2 2 2
T/V 1.875 7.5 7.5 7.5 15 7.5 7.5 7.5 7.5
V = (V1 +V2)/2 4 9 11 13 14.5 16 18 20 22
V(cm3) 0 9 13 18 22 25 26 27 28 30
T (s) 0 15 30 45 60 75 90 105 102 135
T 15 15 15 15 15 15 15 15 15
V 9 4 5 4 3 1 1 1 2
T/V 1.667 3.75 3 3.75 5 15 15 15 7.5
V = (V1 +V2)/2 4.5 11 15.5 20 23.5 25.5 26.5 27.5 29

3. Grficos y Ecuaciones de la Recta:

3.1. Presin constante = 7069.452 kgf/m2
Cada de Presin a P cte. = 7069.452 kgf/m2

8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 10 20 30 40 50 Caida de Presin a P cte. = 520 mmHg Linear (Caida de Presin a P cte. = 520 mmHg)
y = 0,128x - 0,110 R = 0,677
La ecuacin tiene un coeficiente de determinacin igual a R = 0,677, para modificar este coeficiente tendremos que anular dos puntos. Por lo tanto tenemos: T/V 0 1,875 1,875 1,875 2,5 7,5 7,5 7,5 V = (V1 +V2)/2 0 12 20 28 35 45 47 49

Cada de Presina P cte = 7069.452 kgf/m2

8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 10 20 30 40 50 Cada de Presina P cte = 520mmHg Linear (Cada de Presina P cte = 520mmHg)
y = 0.1591x - 0.8641 R = 0.8244
Entonces la ecuacin a utilizar es:
y = 0,159x 0,864
Que tiene un coeficiente de correlacin igual a: R = 0,824

16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 5 10 15 20 25 Caida de Presin a P cte. = 149.6 mmHg Linear (Caida de Presin a P cte. = 149.6 mmHg)
y = 0.3626x + 2.314 R = 0.4063
La ecuacin tiene un coeficiente de determinacin igual a R = 0,406, para modificar este coeficiente tendremos que anular dos puntos. Por lo tanto tenemos: M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ

T/V 0 2 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
V = (V1 +V2)/2 0 4 11 13 16 18 20 22
Cada de Presin a P cte = 149.6 kgf/m2

8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 5 10 15 20 25 Cada de Presin a P cte = 149.6 mmHg Linear (Cada de Presin a P cte = 149.6 mmHg)
y = 0.3544x + 1.2526 R = 0.791
y = 0.354x - 1,252
Que tiene un coeficiente de correlacin igual a: R = 0, 791

Cada de Presin a P cte = 108.8 kgf/m2

16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 5 10 15 20 25 30 Cada de Presin a P cte = 108.8 mmHg Linear (Cada de Presin a P cte = 108.8 mmHg)
y = 0.4524x - 1.3129 R = 0.6155
La ecuacin tiene un coeficiente de determinacin igual a R = 0,615, para modificar este coeficiente tendremos que anular dos puntos. Por lo tanto tenemos: T/V 0 2 3,75 3 3,75 15 15 15 V = (V1 +V2)/2 0 4,5 11 15,5 20 25,5 26,5 27,5


16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 5 10 15 20 25 30 Cada de Presin a P cte. = 108.8 mmHg Linear (Cada de Presin a P cte. = 108.8 mmHg)
y = 0,565x - 2,070 R = 0,793
y = 0.565x 2,070
Que tiene un coeficiente de correlacin igual a: R = 0,793
4. Clculos de la resistencia de la torta () y Resistencia especfica del medio (Rm):
4.1.
Presin constante = 7069.452 kgf/m2

4.2.

4.3.

Cada de Presin 520 mmHg 149.6 mmHg 108.2 mmHg
Rm (1/m)
(m/kg)
5. Coeficiente de comprensibilidad:
Aplicando la ecuacin de Almy Lewis:

Graficamos los siguientes puntos y obtenemos una ecuacin:
Cada de Presin ( 520 mmHg 149.6 mmHg 108.2 mmHg
Log ( 2.716 2.175 2.034
Log -3.974 -5.314 -5.265
Log VS Log (P) a P cte.

-3,500 1,500 1,750 2,000 2,250 2,500 2,750 3,000 -3,750 -4,000 Log VS Log (P) a P cte. -4,250 -4,500 -4,750 -5,000 -5,250 -5,500 -5,750 Linear (Log VS Log (P) a P cte.)
y = 2,055x - 9595, R = 0,948
Igualamos la ecuacin de la recta y la ecuacin modificado de Almy Lewis y hallamos el valor del coeficiente de comprensibilidad:
Por lo tanto:

6. Discusiones:
Segn la prctica, la experiencia se realiz a tres presiones diferentes como se ve en el siguiente cuadro, llegando a filtrar un volumen como mximo a un mismo tiempo en cada repeticin de 215s con un intervalo de 15s.
Presin(Kgf/m2) 7069.452 Kgf/m2 149.6 Kgf/m2 108.2 Kgf/m2
V (cm3) Mx. 50 23 30
De los resultados diramos que a mayor presin se filtra mayor volumen de solucin; pero en la bibliografa revisada te menciona lo contrario que a menor presin la filtracin es ms rpida. Entonces concluiramos que los datos tomados no fueron los correctos, por medir en una probeta a escala ms pequea y por el corto intervalo de tiempo (15s).
A cada filtrado se determino su resistencia especfica de la torta y del medio filtrante donde tenemos los siguientes datos.
Cada de Presin 520 mmHg 149.6 mmHg 108.2 mmHg
Rm (1/m)
(m/kg)
A una mayor presin la resistencia de la torta es mayor al igual que la resistencia del medio. Por lo tanto la velocidad de filtrado se hace ms lenta.

El coeficiente de comprensibilidad obtenido matemticamente es . Es un valor ilgico, como sabemos, a presin constante en la mayora de los casos, la compresibilidad de la torta de filtracin se encuentra entre valores de 0,1 y 0,8 de manera que la mayor parte del aumento de la prdida de carga del fluido es consecuencia del medio filtrante. En general, si el aumento de presin conlleva un aumento significativo del caudal o velocidad de filtracin, es un indicio de la formacin de una torta granulada. En cambio, para las tortas espesas o muy finas, un aumento de la presin de bombeo no resulta en un aumento significativo del caudal de filtrado. En otros casos, la torta se caracteriza por una presin crtica por encima de la cual, la velocidad de filtracin incluso disminuye.

V. CONCLUSIONES
La filtracin a presin constante hace que la velocidad media del fluido sea menor por lo que el espesor de la torta aumente al y igual que la resistencia a la filtracin. Se determin el volumen mximo en cada repeticin del filtrado a presin constante.
Presin(Kgf/m2) 7069.452 Kgf/m2 149.6 Kgf/m
2
V (cm3) Mx. 50 23 30
108.2 Kgf/m2
Al linealizar los datos se calcul la resistencia del medio y de la torta de filtrado.

Cada de Presin 520 mmHg 149.6 mmHg 108.2 mmHg Rm (1/m) (m/kg)
Y por ltimo, con las tres presiones y sus respectivas resistencias de la torta determinamos el coeficiente de comprensibilidad.
Concluimos que logramos cumplir los objetivos de la prctica, ms no de obtener los resultados correctos, lo que es por una mal toma de datos. Lo importante de la realizacin de la experiencia es aplicar todos los conocimientos tericos a la prctica, tal es el caso de hallar w de una forma ms rpida y practica. Se determin el valor de w dividiendo el peso de torta seca despus de la filtracin con el volumen filtrado en la experiencia.

VI. BIBLIOGRAFA
4. Arboleda, J. Teora, diseo y control de los procesos de clarificacin del agua. Lima, CEPIS/OPS, 1981. Serie Tcnica 13. 5. Cleasby, J. L. y Baumann, E. R. Selection of sand filtration rates. Journal of the American Water Works Association, 54(5), mayo, 1962, 6. Deb, A. Numerical solution of filtration equations. Journal of the Sanitary Engineering Division, ASCE, 96(SA2), abril, 1970. 7. Mello Da Fonte, M. E. Comportamento de um filtro de dupla camada antracito e areia mediante o emprego de polieletrolito catinico como auxiliar da filtrao. Disertacin de Maestra, Escola de Engenharia de So Carlos- USP, 1978. 8. Rocha, M. V. Hidrulica aplicada s estaes de tratamento de gua. Segunda edicin. 1992. 9. Spink, C. M. y Monscvitz, J. T. Design and operation of a 200 mgd direct filtration facility. Journal of the American Water Works Association, 66(2), febrero, 1974, pp.127-132.

VII.
CUESTIONARIO
1. Describir 5 equipos de filtracin y sus usos en la industria alimentaria.
Membranas y Equipos
- para necesidades de filtracin por debajo de una micra : microfiltracin, ultrafiltracin, nanofiltracin, smosis inversa.
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2. Modelo Fluflo 4CSF7 filtros fabricados en acero inoxidable 304, con acabado industrial . Para aplicaciones en productos qumicos, derivados del petroleo y pinturas. Cartucho como medio filtrante. 4. Modelo Fluflo S filtros fabricados en acero al carbn y acero inoxidable 304 y 316. Para aplicaciones en la industria en general. Grandes volmenes hasta 2,000 gpm. Cartucho como medio filtrante. 6 Modelo Fluflo SB filtros fabricados en acero al carbn 304 y 316. Para aplicaciones principales en agua, aceites y solventes. Flujos desde 80 a 1440 gpm. Bolsa Canasta como medio filtrante.
2. Explique detalladamente la operacin de filtracin que forma parte del proceso de purifican de agua para el consumo humano. PROCESO IDEAL PARA LA PURIFICACIN DEL AGUA PARA EL CONSUMO HUMANO. El proceso ideal para la purificacin del agua para el consumo humano es una combinacin de varios procesos, los que son utilizados en varias compaas envasadoras de agua purificada. Primero viene el separador de slidos; enseguida un desmineralizado o suavizador, donde se elimina parte de la dureza del agua. Se encuentran luego tanques para almacenamiento de agua suavizada. A continuacin siguen filtros de arena slica y carbn activado. Luego estn los super filtros, un paso con restricciones de diez micrones y el filtro de osmosis inversa, con tolerancia de un micrn de dimetro. Solo pasa agua y un mnimo de sales. Lo anterior nos asegura que no habr contaminacin biolgica o de partculas ajenas al agua para beber. Posteriormente se pasa al proceso de envasado. Antes de entrar a las botellas el agua es ozonizada, un proceso determinante que acrecienta el poder reactivo del oxgeno (O2) a ozono (O3), que es un poderoso desinfectante que asegura la eliminacin de elementos potencialmente patgenos, como son

bacterias o virus. En una forma natural, el ozono se vuelve a convertir en oxgeno, evitando as dar sabores extraos o sensaciones irritantes. En conclusin, se podra decir que hay varios mtodos para la purificacin del agua, pero pocos garantizan que esta sea 100% pura, lo ideal seria que fuese libre de todo organismo que no sea H2O. PURIFICADORES DE OSMOSIS INVERSA Este sistema consiste en purificar el agua, hacindola pasar a travs de varios filtros de sedimentos y carbn activado, los cuales eliminan sedimentos y contaminantes orgnicos e inorgnicos, para utilizar posteriormente una membrana sinttica que retiene el resto de los contaminantes, incluyendo los slidos disueltos como las sales y los metales, adems de los grmenes y bacterias, eliminando ms del 98% de aluminio, bario, cloro, plomo, detergentes, mercurio, pesticidas orgnicos, radio, sulfatos y ms de 2,000 sustancias, siendo por ende el sistema ms eficiente en el hogar para obtener agua pura. VENTAJAS: Slo es necesario conectar el Purificador de Osmosis Inversa para empezar a disfrutar de los beneficios del agua pura. Al utilizar el agua para cocinar, notar inmediatamente que se requiere un menor tiempo de coccin y un mejor sabor de los alimentos. Contar en todo momento con agua libre de contaminantes, sin preocuparse por su desinsectacin o la del garrafn, recuperando al mismo tiempo este espacio en la cocina. PURIFICADORES DE CARBN ACTIVADO Este es el sistema ms utilizado en el mundo, que consiste en colocar en el mismo lugar de utilizacin, ya sea en la cocina o el bao, un filtro con cuello de ganso que nos permite tener agua pura en todo momento sin tener que permitirle el paso al repartidor de garrafones de agua. Estos mecanismos consisten en un portafiltros y en el filtro como tal, que puede ser de especialidad o multipropsito (que cumple las funciones de varios filtros) y que pueden ir tanto sobre la cubierta como debajo de sta. De este tipo de purificadores, encontramos varios tipos diferentes: Filtro para sedimentos, que puede ser desde 5 micras en adelante, el cual ayuda a eliminar el sedimento del agua; mientras ms pequeo es mejor su funcionamiento, aunque quita presin a la salida del agua. Filtro de carbn activado, que elimina un promedio de 200 contaminantes orgnicos e inorgnicos, como el cloro, plomo, arsnico, pesticidas y herbicidas. Filtro de ionizacin que elimina los contaminantes biolgicos del agua, muy recomendable para zonas donde el agua no se purifique o cuya calidad sea dudosa.

VENTAJAS: No requiere de ninguna fuente de energa para realizar la purificacin. Es modular, lo que permite colocar uno o ms filtros, iguales o diferente tipo, segn las condiciones del agua. (Por ejemplo, se puede utilizar un filtro para sedimentos de 20 micras, luego uno de 5 micras y finalmente otro de carbn activado). Es el sistema profesional ms econmico en el mercado. el costo promedio para purificar un garrafn de 19 litros es de aproximadamente $0.40. No requiere de conocimientos tcnicos para su instalacin, est diseado para que el usuario lo instale. No se requiere cambiar el filtro ms que cuando se necesita, sin tener que darle mantenimiento, su duracin depender del volumen de uso que se le d y las condiciones del agua, instalaciones y tuberas de la zona. La nica limitante que tiene es que, en los casos en que el agua tiene una elevada concentracin de bacterias, grmenes y otros organismos vivos, es preferible optar por otro procedimiento, ya que no los elimina. En las ciudades, las plantas potabilizadoras se encargan de esto, por lo que la restriccin se aplica slo a las zonas que no cuentan con dichas instalaciones.
PURIFICADORES CON CARTUCHO Y LUZ ULTRAVIOLETA Este mtodo es uno de los ms recomendados para el hogar, puesto que elimina cualquier germen, bacteria u organismo microscpico sin perjuicio de nuestra salud. Consiste en un sistema de filtros que se instalan por debajo de la cubierta del fregadero y que eliminan los contaminantes orgnicos e inorgnicos, para posteriormente utilizar un filtro de luz ultravioleta que elimina de forma perfecta todos los contaminantes biolgicos. VENTAJAS: Slo es necesario conectar el purificador de Luz Ultravioleta a la corriente de agua para empezar a disfrutar de los beneficios de agua pura. Al utilizar esta agua para cocinar, notar de manera inmediata que se requiere un menor tiempo de coccin y un mejor sabor en los alimentos. Contar en todo momento con agua pura, sin tener que preocuparse si

fue desinfectada o si el garrafn se lav adecuadamente, recuperando al mismo tiempo el espacio ocupado por ste ltimo en la cocina. No requiere mantenimiento y slo es necesario cambiar los filtros y membrana cuando sea necesario (se recomienda que se efecte cada ao. Su consumo de electricidad es muy bajo, puesto que la lmpara es de 6 watts y se conecta slo cuando se necesita. No requiere de un tcnico ni herramienta especial para su intervencin. El sistema consiste en evaporar el agua, dejando en la parte baja del contenedor todos los contaminantes orgnicos, inorgnicos y biolgicos, para recuperar posteriormente en lquido en un recipiente superior mediante la destilacin del mismo, dejndolo libre de todas las impurezas. Este sistema ha demostrado que elimina en su totalidad ms de 2,000 contaminantes y todas las sales minerales del agua. 3. Transcribir un artculo de investigacin relacionado con la carrera o afn en el que ha estudiado la filtracin. Aplicaciones de la Filtracin: La filtracin se utiliza ampliamente en diversos sectores industriales, y es bien conocida como tecnologa en el sector lcteo, donde las aplicaciones varan en funcin del objetivo perseguido: concentracin del producto, conservacin del mismo, solucin de problemas medioambientales, etc. La smosis inversa es una tecnologa de membrana econmica, que puede ser utilizado para concentrar un producto y reducir costos en su transporte. Tambin puede utilizarse para recuperar azcares (lactosa) a partir del material rechazado en un proceso de ultrafiltracin, que podrn ser utilizados en la industria farmacutica y para productos especiales. La nanofiltracin permite extraer el cloruro sdico de los productos, y es utilizada ampliamente en el sector del queso. Igualmente puede reducir la salinidad en las aguas residuales, permitiendo su utilizacin en diferentes usos. La ultrafiltracin, permite recuperara protenas como producto final, que pueden ser utilizadas en nutraceticos, complejos vitamnicos, etc.

La microfiltracin, es usada como mtodo de conservacin. La leche descremada que atraviesa una membrana de microfiltracin queda virtualmente libre de contaminacin microbiana, reduciendo en un 99 % la presencia de bacterias. La posibilidad de dar un tratamiento de conservacin a bajas temperaturas ofrece un producto final ms similar en textura y sabor al original.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE L CENTRO DEL PER

Facultad de Ingeniera en Industrias Alimentarias

Ao del Centenario de Macchupicchu Para el Mundo

FACULTAD DE INGENIERA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

FILTRACIN A PRESIN CONSTANTE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE L CENTRO DEL PER

Rosas Molina, Mara Sullcaray Huanquis, Gaby Semestre: VI I

M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE L CENTRO DEL PER

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II. MARCO TERICO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE L CENTRO DEL PER

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Fig . N 2: Los elementos de un filtro de placas y marcos.

M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ

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Fig N. 4: Seccin transversal idealizada de un filtro centrfugo.

M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ

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Fig. N 5: Flujo a travs de un lecho poroso.

Tabla N 1: Notacin para flujo a travs de lechos porosos

RESISTENCIAS EN UNA FILTRACIN:

c. Prdida asociada a la resistencia del queque, p 2.5.

Interpretacin de datos en una filtracin a presin constante.

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La ecuacin a presin constante:

M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ

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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIN:

M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ

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M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ

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III. MATERIALES Y MTODOS

Embudo de Buchner y matraz de kitazato

M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ

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Bomba de vacio y accesorios

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M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ

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Armar el equipo de filtracin

Colocar bien la probeta junto con el Embudo de Buchner y matraz de kitazato

Unir por medio de mangueras la probeta con el manmetro de

Colocar el papel filtro en el embudo echar la solucin de almidn al 10%.

Anotar los diferentes volmenes por cada tiempo

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IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Cuadro 1: Datos de volmenes y tiempos obtenidos en la prctica

P = 7069.452 kgf/m2 V(cm3) 0 8 16 24 32 38 44 46 48 50 T (s) 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135

P = 149.6 kgf/m2 V(cm3) 0 8 10 12 14 15 17 19 21 23 T (s) 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135

P = 108.8 kgf/m2 V(cm3) 0 9 13 18 22 25 26 27 28 30 T (s) 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135

Cuadro 2.1: Presin constante = 7069.452 kgf/m2

T/V 1.875 1.875 1.875 1.875 2.5 2.5

M. Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LOPEZ

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105 102 135

7.5 7.5 7.5

Cuadro 2.2: Presin constante = 149.6 kgf/m2

T (s) 0 15 30 45 60 75 90 105 102 135