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SOMMAIRE
FILS TIG, MIG, MICRO-LASER*
Aciers faiblement allis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Aciers faiblement allis aronautiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Aciers inoxydables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Alliages de nickel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Alliages daluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Alliages de magnsium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Alliages de cuivre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Rechargement dur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Rechargement dur pour outillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Alliages de cobalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Alliages de titane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
MTALLISATION
...........................................................
BRASURES
Alliages dargent avec cadmium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Alliages dargent sans cadmium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Brasure zinc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Brasure aluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
FLUX DCAPANTS
pour soudage, brasage et soudo-brasage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
LECTRODES ENROBES
Inox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Fonte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Base nickel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Rechargement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Base cobalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
..................
10
..................
10
............................................
10
DONNES TECHNIQUES
* Micro-laser partir de 0,3 mm sauf exception. Nous consulter.
........................
11
DENOMINATION
EN
AWS
WERKSTOFF N
Zingafil CTA 70 S3 CR 1 Mo CR 2 Mo CR 5 Mo
GS1 10 CrMo3 8 CrM010 6 CrM020 A5-18 ER70S3 A5-28 ER80SB2 A5-28 ER90SB3 A5-9 ER502
C 0.08 0.10
Cr 0.10
Ni
Mo
Ti 0.10
Al 0.010
N 0.010
V 0.010
TIG
MIG
MICRO LASER
DENOMINATION
EN
AFNOR
WERKSTOFF N 1.7734
Ni
< 0.3
Mo
Ti
Al
V 0.25
TIG
MIG
MICRO LASER
aciers inoxydables
classification composition chimique procd
DENOMINATION
FINOX 19.9.7* FINOX 308 L* FINOX 309 L* FINOX 310 FINOX 312 FINOX 316 L* FINOX 318* FINOX 321 FINOX 347* URANUS B 6 FINOX 45 FINOX 410 FINOX 410 NiMo FINOX 430 FINOX 52 A.P.X. 4 S** FINOX 17-4 CU
AFNOR AWS A5.9 WERKSTOFF A 81 313 AMS N C Z 15 CNM 19.8 ER307 1.4370 0.09 Z 2 CN 20.10 ER308 L 1.4316 0.03 Z 2 CN 24.13 ER309 L 1.4332 0.03 Z 12 CN 25.20 ER310 1.4842 0.095 Z 12 CN 30.10 ER312 1.4337 0.12 Z 2 CND 19.13 ER316 L 1.4430 0.03 Z 6 CNDNb 19.13 ER318 1.4576 0.08 Z 6 CNT 18.10 ER321 < 0.08 ER347 1.4551 0.06 Z 6 CNNb 20.10 5680 Z 1 NCDU 25.20 ER385 1.4539 0.015 Z 2 CND 24.8.3 ER2209 1.4462 0.02 ER410 Z 8 C 13 1.4009 0.10 5776 ER410 NiMo 0.02 Z 8 C 17 ER430 1.4015 0.10 Z 3 CNDU 25.6.3 0.030 Z 5 CND 17.4 0.04 ER630 0.05 Z 5 CNU 17.4.4 5825 ER16.8.2 5794 5804 0.12 0.10 0.10 0.03
Mn 7 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.25 1.3 0.55 0.5 1.00 1 0.7 0.5 0.7 1.75 1.5 0.15
Si 1.0 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.48 0.6 1.0 0.5 0.6 0.45 0.75 0.5 0.25 0.5 0.5 0.5 1 0.25
Mo
Nb
Cu
N2
TIG
MICRO LASER
4.5 3
1.5
0.15 0.13
4.2 9 5 5 3 8 20 25
0.15 Ti 2.25
* Haute teneur en silicium pour soudage MIG. **Nuance de la Socit AUBERT & DUVAL
77, rue de la Mare - Z.I. Les Paluds - BP 1023 - F 13781 AUBAGNE Cedex - Tel. +33 (0)4 42 18 60 60 - Fax +33 (0)4 42 18 60 61
alliages de nickel
classification composition chimique procd
DENOMINATION
FINI 059 FINICU 60 FINOX 82 FINI 90 FINI 20 D FINI 276 FINOX 601 FINOX 625 FINOX 718 FINICRO 80.20 FINI 61 FINI 004 FINI 002 FENI 50
AWS A5.14 WERKSTOFF AMS N Ni ERNiCrMo-13 2.4607 solde ERNiCu-7 2.4377 65 ERNiCr-3 2.4806 67 5836 2.4632 solde 2.4650 2.4886 2.4626 2.4831 2.4667 2.4639 2.4155 solde solde 60 58 52 solde 93 solde solde 2.4472 55
Cr 25
Cu solde
Nb
Mo 15
Co 0.3 1 1 18
Al 0.15 1.25
TIG
MIG
MICRO LASER
20 19 20 16 23 22 19 20 1
2.5
1 0.6
5966 NCD 16.16 Fe ERNiCrMo-4 NC 22 F ERNiCrFe-11 ERNiCrMo-3 NC 22 DNb 5837 ERNiFeCr-2 NC 19 FeNb 5832 NC 20 NT 3 ERNi-1 ERNiMo-3 ND 24 Fe C 5786 ERNiCrMo-2 NC 22 Fe D 5798 NF 45
5.8 16
20 2.5
1 1
0.4 0.9
3.5 5
9 3 1 1 1 24 9 2.5 1.5
0.5
1.2 1 1 1 0.6
1.5
5 22
alliages daluminium
classification composition chimique procd
DENOMINATION
AWS A5.10 WERKSTOFF AMS N ER1100 3.0259 ER5654 3. 3536 ER5356 ER5183 ER2319 4191 ER357 4246 ER4043 4190 ER4047 4185 3.3556 3.3548
Mg 3 4.7 4.7
TIG
MIG
MICRO LASER
4 0.55
0.4 0.5
77, rue de la Mare - Z.I. Les Paluds - BP 1023 - F 13781 AUBAGNE Cedex - Tel. +33 (0)4 42 18 60 60 - Fax +33 (0)4 42 18 60 61
alliages de magnsium
classification composition chimique procd
DENOMINATION
AFNOR MA 9 MZ 3
AZ 92 A EZ 33 A
AWS A 5-19 AZ 92 A EZ 33 A
AL 8.3/9.7
Zn 1.7/2.3 2/3
Mg Solde Solde
Mn 0.15/0.5
Zr 0.4/1
Be
0.0002/0.0008
TIG
MIG
MICRO LASER
alliages de cuivre
classification composition chimique procd
DENOMINATION
FICU 1 FICU 2 FICU 3 FICU 4 FICU 5 FICU 6D FICU 7 FICU 8 FICU 10 FICU 11 FICUNI 67 FICUNI 90.10
WERKSTOFF N 2.1006 2.1461 1733 W 2.1211 2.0921 2.1368 2.0927 2.1022 2.1025 2.0837 2.0873
Fe
Si 0.2 3
Mn 0.4 1
Sn 0.9
Al
Ni
Ag
Ti
TIG
MIG
MICRO LASER
CuAl9Fe ERCuAI-A2 CuAl8 ERCuAI-A1 CuAl9MnNiFe CuMn12AlNiFe ERCuMnNiAI CuAl9NiFeMn ERCuNiAI CuSn6 ERCuSn-A CuSn8 CuNi30 ERCuNi CuNi10Fe
9 8 8.5 7 8.75
2.3 2 4.5
0.6 1.0
30 11
rechargement dur
classification composition chimique applications procd
DENOMINATION
C 0.3 0.45
Si 0.5 3.0
Mn 1.1 0.4
Cr 1.0 9.0
Al 0.1
Ti 0.2
Rechargement mi dur de rails, arbres, galets de roulements, duret du dpt 225 275 B, bonne usinabilit Rechargement de haute rsistance lusure de pointes de marteaux perforateurs, outils de coupe.
TIG
MIG
MICRO LASER
R 250 B R 600 B
DENOMINATION
EN X40CrMo17.1 100 MoCrVW8 Cu Be 2 36NiCrMo16 8CrMo12 X2NiCoMoTi18-8 X1CrNiMoAlTi12.9 X50CrMoWV5 X38CrMoV5 Co Cr 20WNi Z55CrNiMoV12 - Z55Cr14 - Z160 CrMoV12......... 85 W MoCrV 6.5.4.2 Cu Be 2 45 NiCrMo18 - 60 NiCrMo11 - 36 NiCrMo16 40 NiCrMo20 - 40 NiCrMo16........ 30 CrMoV12 - 55 NiCrMoV7 - 55 CrNiMo4.......... X2NiCoMo18 - X35CrMoV5 - V38CrMoV5...... X40CrMo15 - X1CrNiMo12.9 - X1CrNiMoAlTi12.10......... X50CrMoWv5 - X100CrMoV5...... X38CrMoV5 - X32MoCrV2S - X30CrMoV12 - X40CrMoV12....... X38 Cr MoV5 - X38 CrMoV5.3.........
Outil de travail froid Outil de travail froid Soudage et rechargement des cupro beryllium. Matrices de forge et destampage, moules pour matires plastiques, outillages de travail froid. Moules pour matires plastiques Outils de poinonnage, destampage, de pliage, lames de cisaille, moules dinjection dalliages lgers, de matires plastiques et dlastomres Moules pour matires plastiques. Moules et outillages froid. Matrices de forge et destampage, outils, de filage, moules dinjection dalliages lgers. Matrices et inserts
TIG
F 400 C F 820 D FICU Be 2 819 B.S* B.M.S* MARVAL 18 S* MARVAL X 12 S* MV5S* S.M.V3S* X.S.H.S*
77, rue de la Mare - Z.I. Les Paluds - BP 1023 - F 13781 AUBAGNE Cedex - Tel. +33 (0)4 42 18 60 60 - Fax +33 (0)4 42 18 60 61
alliages de cobalt
classification composition chimique procd
DENOMINATION
C 0.1 0.1 0.85 0.01 2.5 1.15 1.45 0.25 0.5 0.12 0.07
Fe 3 3 3
Cr 20 22 27 18
W 15 14 20
Mn 1.5 1.25 1
La 0.04
Mo
TIG
MIG
FICO 25 FICO 188 FICO 694 FICO T 800 FICO 1 FICO 6 FICO 12 FICO 21 FICO 31 FICO 414 FICO 918
MICRO LASER
1 29
3 3 3 3 2 1.0
1 1 1 5.5
alliages de titane
classification composition chimique procd
DENOMINATION
ASTM
T 40 T 60 T Pd 0,2 TA 6 V 4*
Gr. 2 Gr. 4 Gr . 7 Gr . 5
AWS A5.16 WERKSTOFF AMS N ERTI-2 3.7035 4951 ERTi-4 3. 7065 ERTi-0.2 Pd ERTi-5 3.7165 4954
Pd
Al
Sn
TIG
MIG
MICRO LASER
0.20 6 4
*La qualit TA 6 V 4 peut tre livre en qualit E.L.I (EXTRA LOW INTERSTITIAL)
DENOMINATION
DENOMINATION
Utilis principalement pour lattachage de pices dans les bains de traitement de surface. Utilis principalement pour lattachage de pices dans les bains de traitement de surface. Utilis principalement pour lattachage de pices dans les bains de traitement de surface. Fils freiner, prts lemploi, destins principalement au freinage dcrous dans lindustrie aronautique. Fils freiner, prts lemploi, destins principalement au freinage dcrous dans lindustrie aronautique. Fils freiner, prts lemploi, destins principalement au freinage dcrous dans lindustrie aronautique.
77, rue de la Mare - Z.I. Les Paluds - BP 1023 - F 13781 AUBAGNE Cedex - Tel. +33 (0)4 42 18 60 60 - Fax +33 (0)4 42 18 60 61
OD 60-4
30 40 45 50
28 19 15 15,5
21 21 16 16,5
21 20 24 18
OD 80-4
OD 90-4
OD 100-4
composition chimique Ag Cu Zn Si Nu
AG 106
34 38 40 45 56
36 31 30 27 22,5
27 28,8 28 25 16,5
3 2,2 2 3 5
brasures zinc-aluminium
dnomination code NF A 81-362 intervalles de fusion daprs NF A 81-362 440 - 460C 420 - 450C composition chimique Zn Al TBW* prsentation Prforme
H.N. H.N.
98 85
2 15
brasures aluminium
dnomination code NF A 81-362 intervalles de fusion daprs NF A 81-362 600 - 620C 590 - 610C 580C composition chimique Al Si TBW* prsentation Prforme
7,5 10 12
77, rue de la Mare - Z.I. Les Paluds - BP 1023 - F 13781 AUBAGNE Cedex - Tel. +33 (0)4 42 18 60 60 - Fax +33 (0)4 42 18 60 61
Fial 2 658C Cuprodam 99,9 1083C Fonte-Si 1200C Fial 4, Fial 6 Fial 7, Fial 8, Fial 14 610C 650C
Flux assurant une grande facilit de soudage de laluminium et de ses alliages, lexception des aluminium-magnsium (pour ceux-ci utiliser le MALG-HARA). Flux le plus universel et de renomme mondiale. Flux dcapant pour le soudage autogne du cuivre rouge. Convient galement pour le soudage autogne du bronze ltain et pour le brasage des pastilles en acier rapide sur les outils en acier mi-dur. Pour le soudage autogne de la fonte de fer. HARA-FONTE donne un dcapage parfait des parties souder et ne durcit pas la fonte. Cest un dissolvant nergique des oxydes mtalliques et en particulier de loxyde de fer. Flux spcial pour les alliages lgers contenant du magnsium. Il attaque et dissout simultanment lalumine, la magnsie et leurs combinaisons. Semploie sec ou dlay en pte. Seul flux utilis pour les constructions aronautiques en AG.5
HARA-CUIVRE
HARA-FONTE
MALG-HARA
FLUX ODAL
FLUX DCAPANTS SOUDO-BRASAGE DE LALUMINIUM Fial 15 Flux pour laluminium et les alliages lgers, lexception des alliages aluminium-magnFial 16, Fial 17 sium (pour ceux-ci utiliser MALG-ODAL). Mouillage exceptionnel. NF EN 1045 FL 10 520C 550C Possde une action dsoxydante nergique. Fial 16, Fial 17 520C 540C Fial 16, Fial 17 520C 540C Fial 17, Zinal 4 Zinal 30 Zinal 4 Zinal 30
Brasures tain-plomb
Flux spcial neutre et non corrosif pour le soudo-brasage manuel et le brasage automatique (ex. : par induction) de laluminium avec lui-mme ou avec lacier inoxydable ou le cuivre. Il permet dviter lattaque en profondeur des pices en cas de surchauffe. Flux dcapant pour le soudo-brasage des aluminium-magnsium. Mouille parfaitement la ligne de soudure. Industrie laitire et alimentaire.
Flux pour le brasage fort et tendre de laluminium et de ses alliages, lexception des aluminium-magnsium (pour ceux-ci utiliser le BRAZ-ALMAG et le MALG-ODAL). Dcapage et mouillage exceptionnels. Flux pour le brasage des alliages aluminium-magnsium. Dcapage et mouillage excellents sur les AG 3 et AG 5. Flux liquide pour le brasage tendre et ltamage de tous les mtaux ferreux, cuivreux base de zinc, plomb, tain,etc lexclusion des alliages lgers. Convient galement au brasage basse temprature du bronze daluminium et des aciers inox au chrome nickel. Flux poudre ou pte pour le brasage de laluminium et de ses alliages entre eux ou avec lacier inoxydable. Temprature de fusion du flux abaisse de 150 par rapport lAlunox NC ou 13/LC.
BRAZ-ALMAG
HARA-FLUX
ALUNOX NCS
Zinal 4 Zinal 30
H.N.
FD/4.B.1, NF EN 1045
Flux polyvalent en poudre pour toutes les brasures largent dont les tempratures de liaison schelonnent entre 590C et 730C. Non blouissant. Particulirement recommand sur les aciers inoxydables, cuivre, laiton. Excellent mouillage, sans surchauffe. Semploie sec ou dilu dans leau. Adhre difficilement sur la baguette prchauffe, si utilis sec. Flux BORINOX SPECIAL granulomtrie contrle pour le brasage sous haute frquence et les travaux dlicats. Aronautique, tuyauterie et raccords haute pression. BORINOX prpar en pte prte lemploi. Trs efficace avec peu de produit. Recommand sur tubes en cuivre. Mmes domaines demploi que BORINOX en poudre et BRAZODAR.
FD/7.S.1, NF EN 1045
Laitons et maillechorts :
NEO-FLUX SOUDO-BRAZINE
FD/7.A.4, NF EN 1045
BRASOL 71 nu BRASOL 10
FD/7.G.1, NF EN 1045
77, rue de la Mare - Z.I. Les Paluds - BP 1023 - F 13781 AUBAGNE Cedex - Tel. +33 (0)4 42 18 60 60 - Fax +33 (0)4 42 18 60 61
applications
Construction en acier inoxydable 18-8 dusage gnral cuves, changeurs, tuyauteries Construction en acier inoxydable 18-8 (3) dusage gnral cuves, changeurs, tuyauteries Construction de chaudire vapeur, industrie ptrolire. Tle de blindage, aciers ressort, engrenages, tiges de vrin, extraction de goujons Sous couche avant rechargement dur ou plaquage 18-8. Rparation engins TP Ferroviaire-rails, cimenteries, TP- mchoires de concasseurs, tles de blindage, godets Appareils de lindustrie du papier, de la cellulose, rservoirs de stockage.
ENOX 308RB ENOX 316RB ENOX 310R ENOX 3010 ENOX 309RB ENOX 199 ENOX B6
autres nuances
nous consulter
9
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produits de dcapage
produit conditionnement
2 kg - 10 kg
applications
Pte de dcapage base dacides fluorhydrique et nitrique. Elimination des calamines et nettoyage des zones de soudure. Liquide de dcapage par pulvrisation base dacides fluorhydrique et nitrique. Elimination des calamines et nettoyage en une seule opration. Dgraissant. Elimination des huiles, graisses et autres impurets. Solution de passivation.
10 kg - 20 kg 5 kg - 30 kg 5 kg - 30 kg
produits de ressuage
- Pntrant - Nettoyant - Rvlateur
travail faon
Ralisation de travaux sur demande : - Dressage : toutes nuances de 6 0,3. - Bobinage : sur D300, D200, D100, bobines spciales K400, K500, SD400 - Trfilage : partir du 5,5 jusquau 0,3 sur aciers, aciers inoxydables, base nickel, cuivreux, aluminium, base cobalt - Dcapage : chimique et mcanique. - Mise en forme. - Marquage : frappe, drapeautage. - Conditionnements. - Traitement thermique : Ar, H2, Air.
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donnes techniques
ALLIAGES
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0
d : densit
1.36 2.12 3.05 5.42 8.48 12.21 19.07 21.70 33.91 52.99 76.30 103.85 135.65
2.26 3.53 5.08 9.04 14.13 20.34 31.79 36.17 56.52 88.31
4.47 6.98 10.06 17.88 27.95 40.23 62.88 71.54 111.78 174.66
1 = 1 pouce = 25,4 mm
en mm 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 en fraction de pouce 1/44 1/32 1/26 3/64 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 en pouce 0.0236 0.0315 0.0393 0.0472 0.0629 0.0781 0.0945 0.1259 0.1574
77, rue de la Mare - Z.I. Les Paluds - BP 1023 - F 13781 AUBAGNE Cedex - Tel. +33 (0)4 42 18 60 60 - Fax +33 (0)4 42 18 60 61
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bicentenaire
Fonde en 1974, FP Soudage (Fil Pour Soudage) trfile faon les aciers spciaux des grandes aciries. Lentreprise se diversifie ensuite dans le trfilage dalliages daluminium, de cuivreux, de cobalt, de titane et autres mtaux pour des programmes spciaux de lindustrie en gnral, et du nuclaire, de lnergie, de laronautique et de loutillage en particulier. En 1993, FP Soudage rachte la socit Paul ODAM, inventeur des flux de brasage. Il est le premier avoir mis au point dans les annes 1920 un flux permettant dassembler laluminium par soudage autogne. En 2000, FP Soudage obtient lexclusivit du trfilage des aciers Aubert & Duval pour tous les diamtres infrieurs ou gaux 4 mm. En 2003, le rachat de FP Soudage par FSH WELDING GROUP permet de conjuguer le savoir faire de lentreprise avec la puissance et lorganisation dun grand groupe. La certification ISO9001 vs 2000 couple aux agrments nuclaire et aronautique, ISO 9100, garantie un haut niveau de qualit de produits et de services. Une quipe technico-commerciale exprimente, une gamme tendue de produits de soudage et de brasage, garantissent un service complet qui va de la prconisation au mode opratoire et la fourniture du produit adapt de trs vastes applications.
ISO 9001
VERSION 2000
77, rue de la Mare - Z.I. Les Paluds BP 1023 - F 13781 AUBAGNE Cedex Tel. +33 (0)4 42 18 60 60 Fax +33 (0)4 42 18 60 61 Internet : www.fsh-welding.com E-mail : info@fpsoudage.com