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Estudio de Tiempos con Cronmetro

CONCEPTO FUNDAMENTAL DE ESTUDIO DE TIEMPOS El siguiente paso del procedimiento sistemtico para proyectar un centro de trabajo para la fabricacin de un producto, consiste en el establecimiento de estndares de tiempos. Existen varias tcnicas de medicin del trabajo (estudio de tiempos con cronmetro, datos de estndares, frmulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo) que son buenos medios para establecer estndares justos de produccin. Todos estos mtodos se basan en hechos, estudian cada detalle del trabajo y su relacin con el tiempo normal que se requiere para ejecutar el ciclo completo. Los estndares de tiempo cuidadosamente establecidos posibilitan una mayor produccin en una planta, incrementando as la eficiencia del equipo y del personal que la opera. Los Estndares deficientemente establecidos, aunque sirvan ms que no utilizar ninguno, ocasionarn inevitablemente costos ms elevados, dificultades con los trabajadores y aun una posible crisis en la empresa. A fin de lograr la implantacin satisfactoria de una tcnica de medicin del trabajo, debe haber un verdadero empeo por parte de la direccin o gerencia de una empresa, tal empeo requiere aplicar entusiasmo, tiempo y los recursos financieros en forma continua. Un programa de medicin de trabajo que funcione sin tropiezos requerir considerable planeacin y comunicacin eficaz por parte de todos los miembros de una empresa. Antes de la introduccin del programa se habrn fijado claramente los objetivos y la poltica a seguir, y deben emplearse analistas diestros y experimentados. Una buena comunicacin es esencial durante la implantacin y durante el desarrollo del programa, todos los niveles directivos y los trabajadores deben mantenerse informados acerca de los avances de la implementacin y de la mecnica del programa. A medida que se disponga de los datos del sistema de medicin de trabajo debern utilizarse stos. Unos buenos estndares tienen muchas aplicaciones que pueden significar la diferencia entre el xito y el fracaso de una actividad. Deben ser utilizados con fines de planeamiento, y para la comparacin de mtodos en alternativa, una eficaz distribucin de equipo en planta, determinar capacidades, compra de equipo nuevo, equilibrar la fuerza de trabajo con el trabajo disponible, control de produccin, implantacin de incentivos, control de costos estndares y de presupuesto, etc.

5.1 Definicin de Estudio de Tiempos

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A pesar de que a Frederick W. Taylor se le considera el padre del estudio de tiempos, esta prctica ya se vena dando desde 1760, por un francs apellidado Perronet quin realiz estudios sobre la fabricacin de alfileres del no. 6. Setenta aos ms tarde, Charles Babbage hizo estudios de tiempos relacionados con alfileres comunes del no. 11, y cuyos resultados sorprendieron ya que determin que una libra de alfileres ( 5,546 unidades) deban fabricarse en 7.6892 horas. En 1881, Taylor comenz su trabajo de estudio de tiempos y doce aos despus desarroll un sistema basado en "tareas" en donde propona que la administracin de una empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un da de anticipacin y que cada hombre deba recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea a detalle para evitar confusiones. El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible el estndar de tiempo permisible, partiendo de un nmero limitado de observaciones para llevar a cabo una tarea determinada, con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido y un mtodo prescrito y con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales adems de los retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias tcnicas que se utilizan para establecer un estndar: 1-El estudio cronomtrico de tiempos 2-Datos estndares 3-Datos de los movimientos fundamentales 4-Muestreo del trabajo 5-Estimaciones basadas en datos histricos. Cada una de estas tcnicas tiene una aplicacin en ciertas condiciones, el analista de tiempos debe saber cundo es mejor utilizar una cierta tcnica y llevar a cabo su utilizacin juiciosa y correctamente. Existe una estrecha asociacin entre las funciones del analista de tiempos y las del ingeniero de mtodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un buen analista del estudio de tiempos es un buen ingeniero de mtodos, puesto que su preparacin tiene a la ingeniera de mtodos como componente bsico. Objetivos del Estudio de Tiempos Los principales objetivos del estudio de tiempos son: o Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos o Conservar los recursos y minimizar los costos o Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa o Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad

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Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando: a) Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea. b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operacin. c) Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las dems operaciones. d) Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos. e) Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina o grupo de mquinas.

5.2 Alternativas para llevar a cabo un Estudio de Tiempos

a) Tanteo: El clculo de tiempos tipo por este procedimiento es totalmente subjetivo. Slo puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la medicin tiene pequeas repercusiones econmicas, como ocurre al tener que establecer tiempos de trabajo para pocas piezas. El tiempo tipo dado, para realizar una o pocas piezas, es un valor estimado por los mandos o por aquellos profesionales que poseen una gran experiencia en la ejecucin de trabajos similares. El tiempo tipo: Es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de la tarea, la realice a ritmo normal ms los suplementos de interrupcin necesarios, para que el citado operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajo y pueda atender sus necesidades personales. b) Datos Histricos: Hay empresas que tienen por costumbre anotar en una ficha determinada, los tiempos empleados en ejecutar esa tarea (una ficha para cada tarea en particular). Al ir anotando los tiempos cada vez que se repiten los trabajos, se van recopilando en cada ficha una serie de datos, que son los que sirven para calcular los tiempos tipo por este procedimiento. Sabiendo que la distribucin de consecuencias de los tiempos empleados en realizar una misma tarea (siguiendo siempre el mismo mtodo de trabajo), se agrupan segn indica la estadstica, ser fcil, con los datos obtenidos, determinar los parmetros que nos definen su curva de distribucin. No obstante, y debido a que los datos recopilados no tienen una gran precisin, el clculo del tiempo se realiza calculando una media ponderada. O sea: Tp = To + 4 Tm + Ta Tp, es el tiempo tipo. To, es el tiempo ptimo registrado En la que:

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Tm, es el tiempo modal Ta, es el tiempo ms abultado. Si el ciclo a estudiar corresponde a una tarea completamente nueva y por lo tanto no existen datos histricos, siempre existir la posibilidad de compararla con otras parecidas c) Muestreo: Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran nmero de tareas hechas en puestos de trabajo diferentes. Para su ejecucin prctica es preciso disponer de un reloj registrador de tiempo que nos indique la hora de comienzo de terminacin de cada tarea. La frmula que nos determina el tiempo tipo por pieza es: Tp = (TE) ( p) (FR) (1 + K) n En efecto :

TE: Si en un puesto de trabajo determinado se producen n piezas, y se ha anotado un reloj registrador, el comienzo y el fin de la tarea, la diferencia de esas dos lecturas nos indica el Tiempo empleado = TE p: Si el analista de tiempos, al observar cada puesto de trabajo anota si el operario est trabajando o parado, el recuento de los datos tomados, nos permite calcular el % tiempo que est trabajando o parado. p: es l % medio que el operario est trabajando determinado por muestreo. (TE x p), se define como tiempo de reloj (TR}. FR: se llama factor de ritmo. K: es el suplemento de descanso. n: es el nmero de piezas que contiene el lote, cuyo tiempo se est midiendo. Resumiendo: El clculo del tiempo tipo por pieza se reduce a determinar los valores que en cada puesto de trabajo tienen los factores de la expresin siguiente: Tp = TE x p x FR x (1 + K) n d) Tiempos predeterminados: Los sistemas de medicin de tiempos tipo, segn valores predeterminados, se basan en analizar los movimientos elementales que constituyen el ciclo a medir, cuyos valores tipo aparecen en tablas, en funcin de su nivel de actuacin. Los diversos elementos en que se ha descompuesto la tarea no son otra cosa que micro movimientos similares a los therbligs y medidos en la unidad de tiempo denominada UMT (Unidad de medida de Tiempos), cuyo valor es: 1UMT = 0.00001 hora = 1/1000.000 hora =0.0006 minutos
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=0.036 segundos El proceso seguido por este sistema, para calcular valores tipo, es el siguiente: - Descomponer la tarea en su micro-movimiento elemental. Valorar cada micro movimiento utilizando las tablas correspondientes. Determinar el tiempo tipo de la tarea por la suma de los tiempos elementales, deducidos de las tablas, de los diversos micro-movimientos que constituyen el trabajo estudiado. Aunque existen ms de 200 sistemas de clculo de tiempos tipo se diferencian unos de otros fundamentalmente en la clasificacin de los elementos que constituyen el ciclo de trabajo. Los ms conocidos por los industriales son los denominados: MTM. (METHODS TIME MEASUREMENT) MTA. (MOTION TIME ANALYSIS) WORK FACTOR BMT. (BASIC MOTION TIMESTUDY) DMT (DIMENSIONAL NIOTION TIME) Resaltando entre ellos el MTM, y dentro de stos, sus derivados: N4TNI-l, MTM-2 y NITM-X, para su aplicacin en talleres. LOC, MCD y STA, para su aplicacin en la medicin de trabajos administrativos. MTM-1 Los 18 micro-movimientos que se denominaron therblig, han sido sustituidos en este sistema, por los ocho elementos bsicos siguientes: - Alcanzar. Mover. Girar. Aplicar presin. Coger. Posicionar. Soltar. Desmontar, cuya cuanta, medida en LMT, y recogida en tablas, vara en funcin de la distancia recorrida, peso del objeto, enfoque ocular, etc. MTM-2 : Es el sistema de tiempos predeterminados ms utilizado en la industria. Los micro-movimientos bsicos del MTM-2 son conceptos bsicos clasificados y definidos por categoras. Las tablas ce los tiempos predeterminados, valorados en IJTM, indican el

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smbolo, las distancias recorridas, la complejidad del concepto, el peso del objeto y los valores de cada micro-movimiento dado en UMT. Aunque el clculo de los tiempos empleando los sistemas de tiempos predeterminados da resultados de una gran precisin, su aplicacin solo puede ser realizada por aquellos operarios que siendo buenos profesionales, son tambin cronometradores y han sido formados terica y prcticamente en estos sistemas de tiempos predeterminados. La aplicacin de Mejora de Mtodos de Trabajo, junto con el carcter objetivo que posee la determinacin de tiempos tipo por el sistema de tiempos predeterminados, son las razones fundamentales que justificaran su importancia. Datos Tipo: De una manera parecida a la explicada en los tiempos predeterminados, tambin se miden en la industria y se calculan tiempos tipo con la ayuda de tablas, elaboradas en la propia empresa, cuyos valores se han determinado realizando mediciones con un cronmetro. El tiempo tipo de una tarea es, tambin la suma de los tiempos tipo de cada uno de los elementos que la forman. Este sistema de medicin es muy empleado en las empresas que trabajan bajo pedido, ya que su aplicacin permite predeterminar los tiempos de ejecucin de las diversas tareas. Los cronometradores deben ser muy buenos.

Cronometraje:

EI clculo de tiempos de trabajo por medio del cronmetro, es el sistema ms utilizado en las industrias. Es preciso calcular los actores siguientes: TR = Tiempo medido con el reloj, que en este caso ser el cronmetro FR = Factor de Ritmo, definido anteriormente TN = Tiempo Normal K = Suplementos

Pasos para su realizacin

I. Preparacin Se selecciona la operacin Se selecciona al trabajador Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Se establece una actitud frente al trabajador.
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II. Ejecucin Se obtiene y registra la informacin. Se descompone la tarea en elementos. Se cronometra. Se calcula el tiempo observado. III. Valoracin Se valora el ritmo normal del trabajador promedio. Se aplican las tcnicas de valoracin. Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado. IV. Suplementos Anlisis de demoras Estudio de fatiga Clculo de suplementos y sus tolerancias V. Tiempo estndar Error de tiempo estndar Clculo de frecuencia de los elementos Determinacin de tiempos de interferencia Clculo de tiempo estndar

5.3 Requisitos que se deben cumplir para llevar a cabo un Estudio de Tiempos
Elementos y preparacin para el Estudio de tiempos Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuacin se describen para llevar a buen trmino dicho estudio. Seleccin de la operacin.
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Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisin que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medicin. Seleccin del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos: habilidad, deseo de cooperacin, temperamento, experiencia Actitud frente al trabajador El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos El analista debe observar todas las polticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboracin. Es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de estudios de tiempos. El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responder favorablemente si se le trata abierta y francamente. Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Nunca debe cronometrar una operacin que no haya sido normalizada. La normalizacin de los mtodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de mtodo de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en la fbrica. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus caractersticas, las mquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operacin como lentes, mascarilla, extinguidores, delantales, botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha operacin como la tolerancia y los acabados y por ltimo, un anlisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda. Un trabajo estandarizado o con normalizacin significa que una pieza de material ser siempre entregada al operario de la misma condicin y que l ser capaz de ejecutar su operacin haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos bsicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo. La ventaja de la estandarizacin del mtodo de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecucin del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisin personal por parte de los supervisores; el nmero de inspecciones necesarias ser menor, logrndose una reduccin en los costos. APLICACION DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin, es importante que el analista registre toda la informacin pertinente obtenida mediante observacin directa, en previsin de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos. La informacin se puede agrupar como sigue: * Informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite. * Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la
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instalacin o la mquina * Informacin que permita identificar al operario * Informacin que permita describir la duracin del estudio. Es necesario realizar un estudio sistemtico tanto del producto como del proceso, para facilitar la produccin y eliminar ineficiencias, constituyendo as el anlisis de la operacin y para lo que se debe considerar lo siguiente: I. Objeto de la operacin II. Diseo de la pieza III. Tolerancias y especificaciones IV. Material V. Proceso de manufactura VI. Preparacin de herramientas y patrones VII. Condiciones de trabajo VIII. Manejo de materiales IX. Distribucin de mquinas y equipos X. Principios de economa de movimientos I. Objeto de la operacin. Hay que determinar si una operacin es necesaria antes de tratar de mejorarla. Si una operacin no tiene objeto til, o puede ser reemplazada o combinada con otra, debe ser eliminada por lo que se puede suspender el anlisis de dicha operacin. II. Diseo de la pieza. El diseo de los productos utilizados en un departamento es importante. El diseo determina cuando un producto satisfar las necesidades del cliente. ste es un factor de mayor importancia que el costo. Los diseos no son permanentes y pueden ser cambiados. Es necesario investigar el diseo actual para ver si ste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto. III. Tolerancias y eficiencias. Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. La reputacin y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. A menudo una investigacin puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario, hacindola muy rigurosa, se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble. IV. Material. Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto por lo que la seleccin y uso adecuado de estos materiales es importante; Una seleccin adecuada de stos da al cliente un producto terminado ms satisfactorio, reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio, lo que hace posible vender el producto a un precio menor.
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V. Proceso de manufactura. Existen varias formas de producir una pieza. Se desarrollan continuamente mejores mtodos de produccin. Investigar sistemticamente los procesos de manufactura idear mtodos eficientes. VI. Preparacin de herramientas y patrones. La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo, se determina principalmente por el nmero de piezas que van a producirse. En trabajos de baja actividad nicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos se prorratea sobre un gran nmero de unidades. En trabajos e alta actividad, es importante efectuar reduccin en tiempos unitarios de produccin hasta un valor mnimo absoluto. Una buena prctica de preparacin y utensilios no sucede por casualidad, sta debe ser planeada. VII. Condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo continuamente debern ser mejoradas, para que la planta est limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud, produccin total, calidad del trabajo y moral del operario. Pequeas cosas, tales como colocar fuentes centrales de agua potable, dispositivos con tabletas de sal para los das calurosos, etc., mantienen al operario en condiciones que le hacen tener inters y cuidado en su trabajo. VIII. Manejo de materiales. La produccin de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeas, este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo ms eficiente. El manejo aade mayor costo al producto terminado, por razn del tiempo y mano de obra empleados. Una buena regla para recordar es que, la pieza menos manejada reduce el costo de produccin. IX. Distribucin de maquinaria y equipo. Las estaciones de trabajo y las mquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemtica de operaciones en la fabricacin de un producto sea ms eficiente y con un mnimo de manejo. X. Principios de economa de movimientos. Las mejoras de mtodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y su distribucin. Un anlisis cuidadoso de la localizacin de piezas en el rea de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea, resultan a menudo en mejoras importantes. Una de las fuentes de mayores gastos intiles en la industria est en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de economa de movimientos.

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Para hacer un buen estudio de tiempo es necesario que exista un entendimiento entre analista, representante del sindicato, supervisor y operario. Esto es con el fin de llevar a cabo un buen proceso, eliminando movimientos innecesarios o sustituyndolos por otros ms ptimos. RESPONSABILIDAD DEL ANALISTA: Todo trabajo involucra distintos grados de habilidad, lo mismo que de esfuerzo fsico y mental. Es sencillo para el analista observar a un empleado y medir el tiempo real que le toma realizar un trabajo. Es esencial que haya un entendimiento completo entre el supervisor, el empleado, el representante sindical, y el analista de estudio de tiempo. Este ultimo debe tener la seguridad de que se usa el mtodo correcto, registrar con precisin los tiempos que tomados, evaluar con honestidad el desempeo del operario y abstenerse de criticarlo, su trabajo debe ser confiable y minucioso. Para lograr mantener buenas relaciones humanas el analista deber ser honrado, bien intencionado, paciente y entusiasta, y siempre debe usar su buen juicio, el analista de estudio de tiempo debe estar bien calificado. RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR: Debe notificar con antelacin al operario que se estudiara su trabajo asignado. El operario tiene la seguridad de que el supervisor sabe que se va a establecer una tasa sobre la tarea; con esto puede sealar algunas dificultades especificas que crea deben corregirse antes de establecer un estndar. Debe de verificar que se utiliza el mtodo adecuado establecido por el departamento de mtodos, y que el operario seleccionado es competente y tiene la experiencia adecuada en el trabajo. RESPONSABILIDAD DEL SINDICATO: La mayora de los sindicatos se oponen a la medicin del trabajo y preferiran que todos los estndares se establecieran mediante el arbitraje, todo representante sindical sabe que los estndares de tiempo mal establecidos causan problemas a los empleados y a la admn. El representante sindical debe asegurarse que el estudio de tiempos incluye un registro completo de las condiciones de trabajo. El sindicato debe insistir en que sus afiliados cooperen con el analista de estudio de tiempos y eviten prcticas que coloquen su desempeo en la parte ms baja de la escala de calificaciones. RESPONSABILIDAD DEL OPERARIO: Todo empleado debe tener el inters suficiente en el bienestar de la compaa y apoyar las prcticas y procedimientos que implante la administracin. El operario debe ayudar al analista de mtodos en la divisin de la tarea en sus elementos. Tambin ha de trabajar a un paso normal, firme mientras se realiza el estudio, e introducir el menor nmero de elementos extraos o movimientos adicionales que sea posible.

5.4 Equipo bsico para la realizacin del Estudio de Tiempos

El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende: 1-Un Cronmetro
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2-Un Tablero o paleta para estudio de tiempos 3- Formas impresas para estudio de tiempos 4- Una calculadora de bolsillo. Tipos de Cronmetros El cronmetro decimal de minutos (de 0.01); tiene su cartula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto, por lo tanto una vuelta completa de la manecilla mayor requerir un minuto. El cuadrante pequeo del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolucin de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazar una divisin, o sea, un minuto. El cronmetro decimal de minutos de 0.001 min; es parecido al cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. , en el primero cada divisin de la manecilla mayor corresponde a un milsimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor o rpida tarda 0.10 minutos en dar una vuelta completa en la cartula, en vez de un minuto como en el cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estndares. En general, el cronmetro de 0.001 minutos no tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. El cronmetro decimal de hora; tiene la cartula mayor dividida en 100 partes, pero cada divisin representa un diezmilsimo (0.0001) de hora, una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronmetro marcar, por lo tanto, un centsimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequea registra cada vuelta de la mayor, y una revolucin completa de la aguja menor marcar18 min. o sea 0.30 de hora, en el cronmetro decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronmetro decimal de minuto de 0.01 min. de 1 , 2 y 3 golpes; Es posible montar tres cronmetros en un tablero, ligados entre s, de modo que el analista pueda durante el estudio, leer siempre un cronmetro cuyas manecillas estn detenidas y mantenga un registro acumulativo del tiempo total transcurrido. En la imagen aparecen tres cronmetros accionados por corona y que se ponen en funcionamiento por medio de la palanca que se ve a la derecha. En primer lugar, al accionar la palanca se pone en movimiento el cronmetro 1 (primero de la izquierda), prepara el cronmetro 2, y arranca el 3. Al final del primer elemento, se desconecta un embrague que activa el cronmetro 3 y vuelve a accionar la palanca. Esto detiene el cronmetro 1, pone en marcha el 2 y el cronmetro 3 contina en movimiento, ya que medir el tiempo total como comprobacin. El cronmetro 1 est ahora en espera de ser ledo, en tanto que el siguiente elemento est siendo medido por el cronmetro 2. Cronmetro Electrnico o Digital; es mucho ms prctico, de lectura directa, en este mtodo el analista usa la vista y tantea el tiempo por medio de las observaciones
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establecidas, permite cronometrar cualquier nmero de elementos y medir el tiempo tal trascurrido, funciona con pilas recargables, permite estudios acumulativos de regreso rpido, en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Este tipo de cronometro es de lectura continua. EQUIPO AUXILIAR UTILIZADO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS Datamyte : El colector de datos Data Myte 1 000 (de estado slido) operado con bateras es una alternativa prctica para un cronmetro mecnico o uno electrnico; permite la introduccin de datos observados y los graba en lenguaje computarizado en una memoria de estado slido. Las lecturas de tempo transcurrido se graban automticamente. Todos los datos de entrada y los datos de tiempo transcurrido pueden transmitirse directamente del Data Myte a una terminal de computadora a travs de un cable de salida. Maquinas Registradoras de Tiempo: Hay en el mercado varias mquinas para estudio de tiempos muy verstiles que facilitan la medicin exacta de intervalos de tiempo, pueden ser utilizadas en ausencia del analista para medir el tiempo en que es productiva una instalacin, una modificacin de este equipo es su uso con control de botones, en la que cada canal se puede utilizar en relacin con un elemento de trabajo especfico. Esta adaptacin es especialmente til en estudios del tipo de muestreo de trabajo en los que un profesional desea autoevaluar la distribucin de su tiempo. Por ejemplo, es posible la siguiente distribucin de los ocho canales: Canal 1: Desarrollo creativo. Canal 2: Conferencia. Canal 3: Dictado. Canal 4: Recibir llamadas telefnicas. Canal 5: Hacer llamadas telefnicas. Canal 6: Supervisin y asignacin de trabajos. Canal 7: Lectura de la correspondencia. Canal 8: Asuntos e interrupciones de trabajo personales. Oprimiendo el botn del canal apropiado, se puede distribuir continuamente el tiempo de un da de trabajo. Equipo Cinematogrfico y de Videocinta: Las cmaras de estos equipos son ideales para registrar los procedimientos del operario y el tiempo transcurrido, ambos mtodos cinematogrficos son especialmente tiles para establecer estndares por medio de una de las tcnicas de tiempo de movimientos sintticos. Al filmar a un operario y estudiar sus movimientos cuadro por cuadro, el analista puede registrar los detalles exactos del mtodo empleado y asignar valores de tiempo, tambin es posible establecer estndares proyectando las pelculas expuestas a la misma velocidad con que se tomaron, y calificar luego la actuacin del operario. Todos los hechos necesarios para efectuar un trabajo regular y exacto de calificacin o apreciacin se pueden obtener observando la pelcula tomada. Luego las mejoras potenciales de mtodos se revelarn al ojo de la cmara cinematogrfica, que de otra manera no sera posible descubrir con cronmetro o mquina para estudio de tiempos
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.Estas ventajas, complementadas con el procedimiento de memo movimientos, que permiten filmacin de ciclos ms largos con mnima exposicin de pelcula, han aumentado la popularidad de la cmara de cine como instrumento eficaz del analista de tiempos. Tablero Porttil: Cuando se usa el cronmetro es necesario disponer de un tablero conveniente para fijar la forma impresa especial para el estudio de tiempos y el cronmetro. Este tablero o paleta tiene que ser ligero, para no cansar el brazo, y suficientemente rgido y resistente para servir de respaldo adecuado a la forma de estudio de tiempos. La madera laminar (triplay) de un cuarto de pulgada o plstico liso y duro como la baquelita, pue den ser materiales apropiados, el tablero debe tener apoyos que se adapten al brazo y al cuerpo a fin de que se pueda sostener y escribir cmodamente en l. El cronmetro se monta generalmente en el extremo superior derecho (en el caso de personas no zurdas), y al lado izquierdo un sujetador de resorte sostiene la forma impresa para estudio de tiempos. Estando de pie en la posicin correcta el analista podr muy bien mirar por encima de su cronmetro y seguir los movimientos del operario, mientras conserva dentro de su campo visual inmediato el cronmetro y la forma de registro para estudio de tiempos. Para ayudar al analista en la calificacin de actuaciones correspondientes a la operacin que se estudia, es posible emplear en el tablero un nomograma ideado por el autor, este medio permite al analista determinar sintticamente el tiempo asignado a varios de los elementos de esfuerzo que comprende el estudio. La relacin entre el valor sinttico para un elemento dado y el valor medio real que usa el operario, sirve de gua para determinar el factor de actuacin. Este nomograma es til para establecer estndares para los therbligs: alcanzar, asir, mover, colocar en posicin y soltar cuando se ejecutan colectivamente.

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Tablas Cronmetro: Las tablas para los estudios de tiempos van desde las baratas de clip hasta las digitales con varios cronmetros, pero todos tienen el mismo objetivo: sujetar el tiempo para facilitar su manejo. Si se utiliza una tabla de clip simple, el cronometro debe tomarse con las misma mano. No es imposible, pero tampoco es cmodo. Las tablas para los estudios de tiempo continuo y de restablecimiento rpido cuentan con un sujetador para el cronometro y un clip para los formularios. El sujetador del cronometro es reversible, para especialistas zurdos. Por razones de comodidad, la tabla sigue el contorno del brazo y del estomago. Hay tablas con inserciones para sujetar los tres cronmetros y la palanca comn en que se oprimen los tres botones al mismo tiempo. Tambin tienen clip y contorno, pero las tablas para los zurdos se fabrican sobre pedido. Por lo general las tablas digitales tienen los cronmetros incorporales. Son comunes los despliegues de dos cronmetros. Estas tablas son muy costosas. El estudio de los tiempos por computadora no necesita tabla, sino un teclado para capturar datos. Tcnicas de Cronometracin: Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio. 1-Lectura Continua: En esta Tcnica, se deja correr el cronmetro , y se lee en el punto terminal de cada elemento mientras las manecillas estn en movimiento. Esta tcnica para registrar valores elementales de tiempo es recomendable por varios motivos, la razn ms significativa de todas es, que presenta un registro completo de todo el periodo de observacin y, por tanto resulta del agrado del operario y sus representantes. El trabajador puede ver que no se ha dejado ningn tiempo fuera del estudio, y que los retrasos y elementos extraos han sido tomados en cuenta. Es ms fcil explicar y lograr la aceptacin de esta tcnica de registro de tiempos, al exponer claramente todos los hechos. El mtodo de lecturas continuas se adapta mejor tambin para registrar elementos muy cortos, no perdindose tiempos al regresar la manecilla a cero, puede obtenerse valores exactos de elementos sucesivos de 0.04 min, y de elementos de 0.02 min cuando van seguidos de un elemento relativamente largo. Con la prctica, un buen analista de tiempos que emplee el mtodo continuo, ser capaz de apreciar exactamente tres elementos cortos sucesivos (de menos de 0.04 min), si van seguidos de un elemento de aproximadamente 0.15 min o ms largo. Se logra esto recordando las lecturas cronomtricas de los puntos terminales de los tres elementos cortos, anotndolas luego mientras transcurre el elemento ms largo. Por supuesto, como se mencion antes, esta tcnica necesita ms trabajo de oficina para evaluar el estudio. Como el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas del cronmetro continan movindose, es necesario efectuar restas sucesivas de las lecturas consecutivas para determinar los tiempos elementales transcurridos. Por ejemplo, si las siguientes lecturas representan los puntos terminales de

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un estudio de diez elementos: 4, 14, 19, 121, 25, 52, 61, 76, 211, 16, entonces los valores elementales de este ciclo seran 4, 10, 5, 102, 4, 27, 9, 15, 35 y 5. Ventajas: 1. Medicin continua e interrumpida de los tiempos. 2. Los errores de lectura son compensados en la siguiente medicin de tiempos. 3. No hay influencia alguna al enjuiciar el factor de efectividad mediante el conocimiento del tiempo parcial. 4. No se pierde ningn tiempo parcial. 5. Es posible el empleo de un cronometro con o sin manecillas dobles. 6. En las fases de larga duracin, pueden ser empleadas para la medicin de tiempos relojes de bolsillo o de pulsera con segundero. Desventajas: 1. Los tiempos parciales debern ser calculados. 2. En el empleo de cronmetros antiguos sin aguja testigo se requiere de mayor concentracin del observador, para una lectura precisa y segura de las centsimas de minuto. 2-Lectura de Vuelta a Cero : Esta tcnica (snapback) tiene ciertas ventajas e inconvenientes en comparacin con la tcnica continua. Esto debe entenderse claramente antes de estandarizar una forma de registrar valores. De hecho, algunos analistas prefieren usar ambos mtodos considerando que los estudios en que predominan elementos largos, se adaptan mejor al mtodo de regresos a cero, mientras que estudios de ciclos cortos se realizan mejor con el procedimiento de lectura continua. Dado que los valores elementales de tiempo transcurrido son ledos directamente en el mtodo de regreso a cero, no es preciso, cuando se emplea este mtodo, hacer trabajo de oficina adicional para efectuar las restas sucesivas, como en el otro procedimiento. Adems los elementos ejecutados fuera de orden por el operario, pueden registrarse fcilmente sin recurrir a notaciones especiales. Los propugnadores del mtodo de regresos a cero exponen tambin el hecho de que con este procedimiento no es necesario anotar los retrasos, y que como los valores elementales pueden compararse de un ciclo al siguiente, es posible tomar una decisin acerca del nmero de ciclos a estudiar. En realidad, es errneo usar observaciones de algunos ciclos anteriores para decidir cuntos ciclos adicionales debern ser estudiados. Esta prctica puede conducir a estudiar una muestra demasiado pequea. W. O. Lichtner seala un inconveniente reconocido del mtodo de regresos a cero, y es que los elementos individuales no deben quitarse de la operacin y estudiarse independientemente, porque los tiempos elementales dependen de los elementos precedentes y subsiguientes. Si se omiten factores como retrasos, elementos extraos y elementos transpuestos, prevalecern valores errneos en las lecturas aceptadas.

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Otra de las objeciones al mtodo de regresos a cero que ha recibido considerablemente atencin, particularmente de organismos laborales, es el tiempo que se pierde en poner en cero la manecilla. Lowry, Maynard y Stegemerten expresan: Se ha encontrado que la manecilla del cronmetro permanece inmvil de 0.00003 a 0.000097 de hora, en el momento del regreso a cero, dependiendo de la velocidad con la que se oprime y se suelta el botn del cronmetro.2 Esto significara una prdida media de tiempo de 0.0038 min por elemento, o sea, 3.8% de error en un elemento que durase 0.10 min. Por supuesto, cuanto ms corto sea el elemento, tanto mayor ser el porcentaje de error introducido; y cuanto ms largo sea el elemento, tanto menor ser el error. An cuando analistas de tiempos experimentados tendern, al hacer la lectura del cronmetro, a dar un margen por el tiempo de regreso a cero leyendo hasta el dgito superior inmediato, debe reconocerse que es posible tener un error acumulado considerable al emplear el mtodo de regreso a cero. Los nuevos relojes electrnicos no tienen esta desventaja puesto que no se pierde tiempo al regresarlos a cero. Ventajas: 1. No es preciso el clculo de tiempos parciales. 2. Eliminacin de los errores de clculo de tiempos parciales. 3. Los valores de cmputo que han de ser anotados en la hoja de observaciones son generalmente pequeos. 4. Una dispersin de los valores de medicin como consecuencia de la irregularidad del proceso de trabajo es reconocible de inmediato. Desventajas: 1. El conocimiento de la duracin de las fases del proceso puede influir sobre el enjuiciamiento del factor de efectividad. 2. Es posible un retraso temporal debido a la conexin mecnica de los instrumentos de medicin. 3. Es necesaria la medicin del tiempo total de la duracin de la toma de tiempos. 4. Costos superiores de los instrumentos de medicin de tiempo. 5. Se pierde tiempo al regresar a cero la manecilla; por lo tanto, se introduce un error acumulativo en el estudio. Esto puede evitarse usando cronmetros electrnicos. 2 .Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.06 min o menos). 3. No siempre se obtiene un registro completo de un estudio en el que no se hayan tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraos. 4. No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas elementales.

5.5 Divisin de la Operacin en sus Elementos

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Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta de uno o ms movimientos fundamentales del operario y de los movimientos de una mquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de observacin y cronometraje. Clases de elementos. Elementos regulares y repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la mquina. Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: recibir instrucciones del supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar una mquina. Elementos extraos: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averas en las maquinas. Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser: Manuales sin mquina: con independencia de toda mquina, se denomina tambin libres, porque su duracin depende de la actividad del operario. Manuales con mquina: a. Con mquina parada, como el quitar o poner una pieza. b. Con la mquina en marcha, que se efecta el operario mientras trabaja la mquina automticamente, aunque no intervienen en la duracin del ciclo, interesa considerarlos porque forman parte de la saturacin del operario. Elementos de mquina: Son los que realiza la maquina. Pueden ser: De mquina con automtico y, por lo tanto, sin manipulacin del operario. De mquina con avance manual, en cuyo caso la mquina trabaja controlada por el operario. Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin es siempre igual; ejemplo, encender la luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca en el mandril. Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables como dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a mano, llevar una carretilla con piezas a otro departamento. Una vez que tenemos registrada toda la informacin general y la referente al mtodo normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste en hacer la medicin del tiempo de la operacin, a esta tarea se le llama comnmente Cronometraje.
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EJEMPLO PRCTICO COCIN DE ARROZ, seguimos una serie de operaciones para poder prepararlo: 1. Calentar la Olla. 2. Preparar los ingredientes. 3. Poner el aceite. 4. Agregar los ingredientes. 5. Mover el arroz 6. Colocar la Sal 7. Agregar agua 8. Tapar la Olla Esto es la secuencia de las operaciones, pero antes de analizar un estudio de tiempos es importante dividir las operaciones en elementos para as obtener tiempos ms exactos. En la operacin de preparacin de ingredientes consta de varios elementos en la cual la podemos dividir: Preparar los ingredientes: Elemento 1: Picar Cebolla Lavar el arroz Elemento 2: Picar Chile Elemento 3:

Las reglas principales para efectuar la divisin en elementos son: 1) Asegrese de que son necesarios todos los elementos que se efectan. Si se descubre que algunos son innecesarios, el estudio de tiempos debera interrumpirse y llevar a cabo un estudio de mtodos para obtener el mtodo apropiado. 2) Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los correspondientes a ejecucin manual. 3) No combinar constantes con variables. 4) Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos terminales por algn sonido caracterstico. 5) Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y exactitud.
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Al dividir un trabajo en elementos, el analista debe conservar por separado el tiempo de mquina o de corte, del tiempo de esfuerzo o manipulacin. Del mismo modo, los elementos constantes (o sea, aquellos elementos cuyos tiempos no varan dentro de un intervalo de trabajo especfico) deberan mantenerse separados de los elementos variables (aquellos cuyos tiempos varan en un intervalo especificado). Una vez que se realiza la adecuada separacin de todos los elementos que constituyen una operacin, ser necesario que se describa cada elemento con toda exactitud. El final o terminacin de un elemento es, automticamente, el comienzo del que le sigue y suele llamarse "punto terminal" (breaking point). La descripcin de este punto terminal debe ser tal que pueda ser reconocido fcilmente por el observador. Esto es especialmente importante cuando el elemento no incluye sonido alguno en su terminacin. Tratndose de elementos de operaciones de corte, la alimentacin, la velocidad, la profundidad y la longitud del corte deben anotarse inmediatamente despus de la descripcin del elemento. Descripciones tpicas de elementos de esta clase son: "Tomar pza. Del Bco. y coloc. En pos. En torn. Bco.", o bien, "Taladr. plg D. 0.005 plg, alim. 1200 RPM". Ntese que el analista, a fin de ganar tiempo, emplea smbolos y abreviaturas en gran cantidad. Este sistema de notacin es aceptable slo si el elemento queda descrito totalmente mediante trminos y smbolos los comprensibles a todos los que deban tener acceso al estudio. Algunas compaas emplean smbolos estandarizados en todas sus fbricas o plantas, y toda persona relacionada con ellos estar familiarizada con la terminologa. Cuando el elemento se repite, no es preciso describirlo por segunda vez, sino nicamente indicar en el espacio en que debera ir la descripcin, el nmero con que se design al aparecer por primera vez.

5.6 Hojas de Registro

El estudio de tiempos es una tcnica de medicin de trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de trabajo para los elementos de una tarea especfica realizada bajo condiciones determinadas, y para analizar los datos y as determinar el tiempo necesario para desempear la tarea a un nivel definido de rendimiento. Una forma u hoja de registro, proporciona espacio para registrar o anotar toda la informacin pertinente relativa al mtodo que se estudia. La forma impresa para estudio de tiempos debe tener espacio tambin para la firma del supervisor, indicando su aprobacin del mtodo que se observ. El diseo debe ser tal que el analista pueda anotar fcilmente las lecturas del cronmetro, los elementos extraos, los factores de calificacin y aun disponga de espacio en la hoja para calcular el tiempo asignado. Estudio de tiempos Departamento: rea de etiquetado ensamblado
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Estudio nm: 1 Hoja nm: 1 Operacin: Etiquetado - ensamblado Estudio de mtodos nm: 1 Instalacin / mquina: 125 Nm: 2 Herramienta y Calibradores: Trmino: Comienzo: Tiempo transc: Operario: Ortiz Prez Ficha nm: 1000 Producto / pieza: Nm: 1 Plano nm: 1 Material: Calidad: Observado por: Ivn Escalona Fecha: 25 de Marzo del 2002 Comprobado: Descripcin del elemento V. C. T.R T.B Transporte de caja a banda 0.06 0.06 Vaciado de caja en la banda 3.83 3.83 Etiquetado y llenado de caja 3.71 3.71 Vaciado de reja a caja 0.46 0.46

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Vaciado de caja a mesa de trabajo 0.11 0.11 Levantar el tubo 0.16 0.16 Colocar el aplicador 0.03 0.03 Llenado de caja 5.18 5.18 Traslado de caja a un patn 0.3 0.3 Colocar el aplicador 8.36 0.03 Llenado de caja 13.54 5.18 Traslado de caja a un patn 13.84 0.30

5.7 Calificacin de la Actuacin

Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se fijar, en la actuacin del operario durante el curso del mismo, tal actuacin ser conforme a la definicin exacta de lo que es la norma, o estndar. Es esencial hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo en un ritmo normal. La calificacin de la actuacin es el paso del procedimiento del trabajo, es el paso ms sujeto a crtica, se basa en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del analista de medicin de trabajo. La calificacin de la actuacin: Es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio. Se defini a un operario normal , como un trabajador competente y experimentado que trabaja en las condiciones que prevalecen ordinariamente en el sitio de trabajo, a un ritmo no rpido ni lento. No hay mtodo aceptado para calificar actuaciones, an cuando las tcnicas se basen en el criterio o buen juicio del analista de tiempos, el buen juicio es el criterio para la determinacin de la calificacin, teniendo importancia si dicho factor se basa en la celebridad o tempo de la ejecucin o en la actuacin del operario observando con la del trabajador normal. MTODOS DE CALIFICACIN EL SISTEMA WESTINGHOUSE

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Desarrollado por Westinghouse Electric , es uno de los ms antiguos y con mayor aplicacin. En este mtodo se consideran cuatro factores: Habilidad, esfuerzo, condiciones, y consistencia Habilidad Ellos definen que la habilidad es el nivel de competencia para seguir un mtodo dado lo relaciona con la experiencia de la coordinacin mano-mente, el observador evala la habilidad, le asigna un cierto porcentaje posterior, el observador sabr qu tipo de habilidad posee el operador. Recordemos que hay factores fsicos o psicolgicos, como la vista que falla, menos reflejos y la prdida de la fuerza o coordinacin muscular que afecta las habilidades de la persona Tabla estndar para calificar habilidades + .15 A1 Superior +.13 A2 Superior +.11 B1 Excelente +.08 B2 Excelente +.06 C1 Bueno +.03 C2 Bueno 0 D Promedio -.05 E1 Aceptable -.10 E2 Aceptable -.16 F1 Malo -.22 F2 Malo Esfuerzo Ellos definen el esfuerzo como una demostracin de voluntad para trabajar con efectividad. El esfuerzo es representativo de la velocidad con la que se aplica la habilidad al momento de evaluar solo hay que tomar en cuenta el esfuerzo efectivo Tabla estndar para calificar el esfuerzo + .13 A1 Superior +.12 A2 Superior +.10 B1 Excelente +.08 B2 Excelente +.05 C1 Bueno +.02 C2 Bueno 0 D Promedio -.04 E1 Aceptable -.12 E2 Aceptable -.17 F1 Malo -.18 F2 Malo CONDICIONES Las condiciones a las que se refiere este procedimiento de calificar el desempeo, afectan al operario no a la operacin, deben calificar las condiciones haciendo una comparacin con la forma en que es usual encontrarlas en la estacin de trabajo. Los elementos que afectan las condiciones de trabajo incluyen temperatura, ventilacin, luz ruido Tabla estndar para calificar las condiciones +.06 A Ideal +.04 B Excelente +.02 C Bueno 0 D Promedio -.03 E Aceptable -.07 F Malo
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Consistencia Esta debe evaluarse mientras est trabajando, los valores de tiempos elementales que se repiten constantemente tendrn una consistencia perfecta. Esto ocurre rara vez porque hay muchas variables que afectan como el material, herramienta, habilidad y esfuerzo del operario. Tabla estndar para calificar la consistencia +.04 A Perfecta +.03 a Excelente +.01 C Bueno 0 D Promedio -.02 E Aceptable -.04 F Malo Una vez que se le asigne una calificacin a los 4 aspectos se debe determinar el factor desempeo global mediante una suma de los cuatro valores Habilidad C2 +.03 Esfuerzo C1 +.05 Condiciones D +.00 Consistencia E - .02 Suma aritmtica Factor de desempeo +.06 1.06

Recordemos que el factor desempeo solo se aplica a los elementos de esfuerzos o los realizados en forma manual Este sistema necesita una amplia capacitacin para diferenciar los niveles de cada atributo. Generalmente durante esa capacitacin se pasan analizando videos, generalmente el procedimiento es el siguiente: - Se muestra una grabacin y se explica la operacin - Se vuelve a mostrar la grabacin se califica - Se comparan las calificaciones individuales y se discuten - Se muestran de nuevo la grabacin se sealan y explican los atributos - Se repite el paso 4 con la frecuencia necesaria hasta lograr la comprensin y consenso CALIFICACIN SINTTICA: Est se desarrollo por la razn de que buscaba una calificacin sin que se basaran en el juicio de un observador. Morrow ; estableci este procedimiento, que determina un factor desempeo para elementos de esfuerzo representativos del ciclo de trabajo mediante la comparacin de tiempos observables reales y se puede representar as: P= f1 / o Donde P = factor de desempeo o de calificacin F1 = tiempo del movimiento fundamental
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o = tiempo elemental medio observado para los elementos usados en f1 Una vez obtenido, este factor se aplica al resto de los elementos con control manual que comprende el estudio CALIFICACIN OBJETIVA: Este fue desarrollado por Mundel Y Danner , elimina la dificultad de establecer un criterio de paso normal para todo tipo de trabajo, este procedimiento establece una sola asignacin de trabajo con la que se compara el paso del resto de las tareas, despus de juzgar el paso se le asigna un factor secundario al trabajo que indica su dificultad relativa. Los factores que influyen en estas dificultades son Extensin de cuerpo que se usa Pedales Bi-manualidad Coordinacin ojo-mano Requerimiento sensoriales o de manejo Peso manejado o resistencia encontrada Posteriormente a la asignacin de un valor numrico, como resultado de los experimentos, para un intervalo de cada factor la suma numrica para cada uno de los seis factores forma el ajuste secundario la calificacin ( c ) se puede expresar como: C= P * D Donde: P = factor de calificacin del paso D = factor de ajuste por dificultad de tareas CALIFICACIN POR VELOCIDAD: Mtodo de evaluacin de la actuacin en el que solo se considera la rapidez de realizacin del trabajo, el observador mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal. Con el procedimiento de calificacin por velocidad, el analista realiza un primer lugar una estimacin acerca de la actuacin, a fin de averiguar si est por encima o debajo de su concepto normal, formula un segundo juicio tratando de ubicar la actuacin en el sitio preciso de la escala. CALIFICACIN DE VELOCIDAD: Es un mtodo de evaluacin del desempeo que considera la tasa de trabajo logrado por unidad de tiempo, con este mtodo el observador mide la efectividad del trabajador comparndola con un trabajador estandarizado y asigna un porcentaje para indicar la razn del desempeo. El analista primero debe valorar el desempeo para determinar si esta por arriba o debajo de lo normal. Generalmente se usa una escala de 100% es normal entonces si es a 110% indica que tiene 10% mayor de lo normal y si es 90% es 10% menor que lo normal

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Desempeo estndar :El desempeo estndar se define como el nivel de desempeo logrado por un operario con amplia experiencia que trabaja en las condiciones acostumbradas a un paso no muy rpido ni muy lento, pero representativo de uno que se puede mantener durante todo el da. Caractersticas de calificaciones razonables: La primera y ms importante caracterstica de cualquier sistema de calificaciones es la exactitud. Dado que casi todas las tcnicas para calificar se basan en el juicio del observador del estudio de tiempos, es imposible obtener una consistencia perfecta en las calificaciones. Calificacin de la estacin de trabajo: La calificacin del desempeo debe realizarse durante la observacin de los tiempos elementales, conforme un operario procede de un elemento al siguiente. velocidad, ritmo, efectividad, destreza y la coordinacin entre otros. Con qu frecuencia se debe evaluar el desempeo: Aunque no exista una regla establecida en cuanto a los lmites del periodo que permite obtener calificaciones concisas, cuanto mayor sea la frecuencia con que se califica, mayor ser la exactitud de la evaluacin del desempeo por el operario. Aplicacin de la calificacin: TN=TO X C/100 En efecto esto califica el desempeo del operario en comparacin con el de un operario calificado que trabaja a un paso estndar de desempeo, sin esfuerzo adicional y con el mtodo correcto. Anlisis de calificaciones: Como ocurre con todos los procedimientos que requieren el juicio subjetivo, cuanto ms sencillo y conciso sea el plan, mas fcil ser usarlo y ms valiosos sern los resultados. Cuatro criterios determinan si los analistas de estudio de tiempos que usan la calificacin de velocidad pueden establecer valores consistentes dentro del 5 % del promedio de calificaciones calculadas por el grupo de analistas capacitados Estos criterios son: Experiencia en el tipo de trabajo realizado uso de puntos comparativos en al menos dos de los elementos realizados. Seleccin de un operario que tiene desempeo entre 85 y 115 % del paso estndar. Uso del valor medio de tres o ms estudios independientes. Capacitacin para calificar para tener xito, los analistas deben desarrollar registros de seguimiento para establecer estndares correctos que sean aceptados por la fuerza de trabajo y por la administracin. Esta capacitacin debe ser ms intensa para los analistas nuevos de estudio de tiempos. Uno de los mtodos de capacitacin que ms se usa es la observacin de video grabaciones o pelculas que ilustran diversas operaciones realizadas a diferentes niveles de produccin.

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En la actualidad, no se conocen pruebas que puedan evaluar con precisin la habilidad de una persona para calificar el desempeo. Sin embargo, la experiencia ha mostrado que solo los analistas con una tendencia a la consistencia y experiencia despus del periodo de capacitacin puede realizar un trabajo de capacitacin aceptable. Tiempo Normal El tiempo normal puede expresarse como sigue: Tn = (P2) (S) (O) Tn = Tiempo normal establecido calculado P2 = factor de calificacin por velocidad S = factor de ajuste por dificultades de trabajo RETRASOS PERSONALES: Son todas aquellas interrupciones innecesarias para la comunidad y bienestar del empleado, esto comprender las ideas de tomar agua y los sanitarios, las condiciones en la que se trabaja, la clase de trabajo que se desempea, todo esto influir en el tiempo correspondiente a los retrasos personales. Estudios detallados de produccin han demostrado que un margen de tolerancias es del 5% por retrasos personales es apropiado para las condiciones de trabajo. FATIGA : La fatiga, se encuentra estrechamente ligada a las tolerancias por retrasos personales, aunque generalmente solo la aplicamos a las partes de estudio relativas a esfuerzos, los factores ms importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente: 1. Condiciones de trabajo 2 Naturaleza de trabajo 3. Estado general de la salud del trabajador fsica y mental. La fatiga puede reducirse pero no eliminarse. RETRASOS INEVITABLES: Esta clase de demoras se aplica a elementos de esfuerzo, y comprende conceptos como interrupciones del supervisor, despachador, analista de tiempos y otras personas, irregularidades en los materiales, dificultad en mantener tolerancias, especificaciones y demoras por ineficiencias donde se realizan operaciones en maquinas mltiples.

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Calculo del nmero de ciclos a observar: Ciclo de trabajo es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de produccin. Comprende a veces elementos casuales. El ciclo de trabajo empieza al comienzo del primer elemento de la operacin o actividad y continua hasta el mismo punto en una repeticin de la operacin o actividad; empieza entonces el segundo ciclo, y as sucesivamente. El mtodo estadstico, son las variaciones constatadas en las observaciones son puramente aleatorias y no son causadas intencionalmente por el trabajador. TIEMPO ESTANDAR: Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga. El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Aplicaciones del tiempo estndar 1.- Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica, slo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. 2.- Ayuda a la planeacin de la produccin, los problemas de produccin y de ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas. 3.- Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos los elementos, sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su departamento. 4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de calidad. 5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los obreros y las mquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansin.

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6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. 7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestarn el costo de los artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales. 8.- Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de incentivos a obreros que ayudarn a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo costos unitarios. 9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro que mostrar a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo. Ventajas de la aplicacin de los tiempos estndar 1.- Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de unidades en el mismo tiempo. 2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra. Cmo se calcula el tiempo estndar? El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversin. T = ( Mt ) ( C ) Donde: T = Tiempo elemental asignado Mt = Tiempo elemental medio transcurrido C = Factor de conversin que se obtiene multiplicando el factor de calificacin de actuacin por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.
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Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuacin es de 0.90 con una tolerancia de 18, el T ser: T = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148 Los tiempos elementales se redondean en tres cifras despus del punto decimal. En el caso anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min. En caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado quedara 0.149 min.

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