1. INTRODUCCIN. La presencia en el agua de muchas sustancias slidas constituye la parte ms importante y aparente de la contaminacin.

El tamao de las partculas contaminantes presentes en el agua es muy variado. Hay slidos que por su tamao pueden observarse a simple vista en el agua y dejando la suspensin en reposo, se pueden separar bien por decantacin bajo la influencia de la gravedad o bien por flotacin, dependiendo de las densidades relativas del slido y del agua. Tambin resulta fcil separarlas por filtracin. Sin embargo, hay otras partculas muy finas de naturaleza coloidal denominadas coloides que presentan una gran estabilidad en agua. Tienen un tamao comprendido entre 0,001 y 1 m y constituyen una parte importante de la contaminacin, causa principal de la turbiedad del agua. Debido a la gran estabilidad que presentan, resulta imposible separarlas por decantacin o flotacin. Tampoco es posible separarlas por filtracin porque pasaran a travs de cualquier filtro. La causa de esta estabilidad es que estas partculas presentan cargas superficiales electrostticas del mismo signo, que hace que existan fuerzas de repulsin entre ellas y les impida aglomerarse para sedimentar. Estas cargas son, en general, negativas, aunque los hidrxidos de hierro y aluminio las suelen tener positivas. El tratamiento fsico qumico del agua residual tiene como finalidad mediante la adicin de ciertos productos qumicos la alteracin del estado fsico de estas sustancias que permaneceran por tiempo indefinido de forma estable para convertirlas en partculas susceptibles de separacin por sedimentacin. Mediante este tratamiento puede llegar a eliminarse del 80 al 90% de la materia total suspendida, del 40 al 70% de la DBO5 y del 30 al 40% de la DQO.

2. ETAPAS DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO. Para romper la estabilidad de las partculas coloidales y poderlas separar, es necesario realizar tres operaciones: coagulacin, floculacin y decantacin o flotacin posterior (figura 1)

2.1 Coagulacin. La coagulacin consiste en desestabilizar los coloides por neutralizacin de sus cargas, dando lugar a la formacin de un floculo o precipitado. La coagulacin de las partculas coloidales se consigue aadindole al agua un producto qumico (electrolito) llamado coagulante. Normalmente se utilizan las sales de hierro (cloruro frrico) y aluminio.

Se pueden considerar dos mecanismos bsicos en este proceso: a) Neutralizacin de la carga del coloidal El electrolito al solubilizarse en agua libera iones positivos con la suficiente densidad de carga para atraer a las partculas coloidales y neutralizar su carga. Se ha observado que el efecto aumenta marcadamente con el nmero de cargas del in coagulante. As pues, para materias coloidales con cargas negativas, los iones Ba(bario) y Mg(magnesio), bivalentes, son en primera aproximacin 30 veces ms efectivos que el Na(sodio), monovalente; y, a su vez, el Fe(hierro) y Al(aluminio), trivalentes, unas 30 veces superiores a los divalentes. Para los coloides con cargas positivas, la misma relacin aproximada existe entre el in cloruro, Cl-, monovalente, el sulfato, (SO4)-2, divalente, y el fosfato, (PO4)-3, trivalente. b) Inmersin en un precipitado o floculo de barrido. Los coagulantes forman en el agua ciertos productos de baja solubilidad que precipitan. Las partculas coloidales sirven como ncleo de precipitacin quedando inmersas dentro del precipitado. Los factores que influyen en el proceso de coagulacin: a) pH EL pH es un factor crtico en el proceso de coagulacin. Siempre hay un intervalo de pH en el que un coagulante especfico trabaja mejor, que coincide con el mnimo de solubilidad de los iones metlicos del coagulante utilizado. Siempre que sea posible, la coagulacin se debe efectuar dentro de esta zona ptima de pH, ya que de lo contrario se podra dar un desperdicio de productos qumicos y un descenso del rendimiento de la planta. Si el pH del agua no fuera el adecuado, se puede modificar mediante el uso de coadyuvantes o ayudantes de la coagulacin, entre los que se encuentran:

Cal viva. Cal apagada. Carbonato sdico. Sosa Custica. cidos minerales.

b) Agitacin rpida de la mezcla. Para que la coagulacin sea ptima, es necesario que la neutralizacin de los coloides sea total antes de que comience a formarse el floculo o precipitado. Por lo tanto, al ser la neutralizacin de los coloides el principal objetivo que se pretende en el momento de la introduccin del coagulante, es necesario que el reactivo empleado

se difunda con la mayor rapidez posible, ya que el tiempo de coagulacin es muy corto (1sg). c) Tipo y cantidad de coagulante. Los coagulantes principalmente utilizados son las sales de aluminio y de hierro. Las reacciones de precipitacin que tienen lugar con cada coagulante son las siguientes:

Sulfato de aluminio (tambin conocido como sulfato de almina) (Al2(SO4)3)

Cuando se aade sulfato de almina al agua residual que contiene alcalinidad de carbonato cido de calcio y magnesio, la reaccin que tiene lugar es la siguiente: Al2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2 La reaccin es anloga cuando se sustituye el bicarbonato clcico por la sal de magnesio. Rango de pH para la coagulacin ptima: 5-7,5. Dosis: en tratamiento de aguas residuales, de 100 a 300 g/m3, segn el tipo de agua residual y la exigencia de calidad.

Con cal:

Al2 (SO4)3 + Ca(OH)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 Dosis: se necesita de cal un tercio de la dosis de sulfato de almina comercial.

Con carbonato de sodio:

Al2 (SO4)3 + 3 H2O + 3 Na2CO3 = 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3 CO2 Dosis: se necesita entre el 50 y el 100% de la dosis de sulfato de aluminio comercial.

Sulfato ferroso (FeSO4)

a) Con la alcalinidad natural: FeSO4 + Ca (HCO3)2 = Fe (OH)2 + CaSO4 + CO2 Seguido de: Fe (OH)2 + O2 + H2O = Fe (OH)3 Rango de pH para la coagulacin ptima, alrededor de 9,5. Dosis: se necesitan de 200 a 400 g/m3 de reactivo comercial FeS04 7H2O * Con cal: Fe (SO4)2 + Ca (OH)2 = Fe (OH)2 + Ca(SO4) Seguido de: Fe (OH)2 + O2 + H2O = Fe (OH)3 Dosis de cal: el 26% de la dosis de sulfato ferroso.

Sulfato frrico (Fe2(SO4)3) Con la alcalinidad natural:

Fe2 (SO4)3 + 3 Ca (HCO3)2 = 2 Fe (OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2 Rango de pH para la coagulacin ptima: entre 4 y 7, y mayor de 9. Dosis: de 10 a 150 g/m3 de reactivo comercial Fe2(SO4)3 9H2O * Con cal:

Fe2 (SO4)3 + 3 Ca (OH)2 = 2 Fe (OH)3 + 3 CaSO4 Dosis de cal: el 50% de la dosis de sulfato frrico.

Cloruro frrico (FeCl3) Con la alcalinidad natural:

2 FeCl3 + 3 Ca (HCO3)2 = 3 CaCl2 + 2 Fe (OH)3 + 6 CO2 Rango de pH para la coagulacin ptima: entre 4 y 6, y mayor de 8. Dosis: de 5 a 160 g/m3 de reactivo comercial FeCl3 6H2O * Con cal: 2 FeCl3 + 3 Ca (OH)2 = 2 Fe (OH)3 + 3 CaCl2 La seleccin del coagulante y la dosis exacta necesaria en cada caso, slo puede ser determinada mediante ensayos de laboratorio (Jar-Test).

2.2. Floculacin. La floculacin trata la unin entre los floculos ya formados con el fin aumentar su volumen y peso de forma que pueden decantar Consiste en la captacin mecnica de las partculas neutralizadas dando lugar a un entramado de slidos de mayor volumen. De esta forma, se consigue un aumento considerable del tamao y la densidad de las partculas coaguladas, aumentando por tanto la velocidad de sedimentacin de los flculos. Bsicamente, existen dos mecanismos por los que las partculas entran en contacto:

Por el propio movimiento de las partculas (difusin browniana). En este caso se habla de Floculacin pericintica o por conveccin natural. Es muy lenta. Por el movimiento del fluido que contiene a las partculas, que induce a un movimiento de stas. Esto se consigue mediante agitacin de la mezcla. A este mecanismo se le denomina Floculacin ortocintica o por conveccin forzada.

Existen adems ciertos productos qumicos llamados floculantes que ayudan en el proceso de floculacin. Un floculante acta reuniendo las partculas individuales en aglomerados, aumentando la calidad del floculo (floculo ms pesado y voluminoso). Hay diversos factores que influyen en la floculacin: a) Coagulacin previa lo ms perfecta posible. b) Agitacin lenta y homognea. La floculacin es estimulada por una agitacin lenta de la mezcla puesto que as se favorece la unin entre los flculos. Un mezclado demasiado intenso no interesa porque rompera los flculos ya formados. c) Temperatura del agua.

La influencia principal de la temperatura en la floculacin es su efecto sobre el tiempo requerido para una buena formacin de flculos. Generalmente, temperaturas bajas dificultan la clarificacin del agua, por lo que se requieren periodos de floculacin ms largos o mayores dosis de floculante. d) Caractersticas del agua. Un agua que contiene poca turbiedad coloidal es, frecuentemente, de floculacin ms difcil, ya que las partculas slidas en suspensin actan como ncleos para la formacin inicial de flculos. e) Tipos de floculantes Segn su naturaleza, los floculantes pueden ser:

Minerales: por ejemplo la slice activada. Se le ha considerado como el mejor floculante capaz de asociarse a las sales de aluminio. Se utiliza sobre todo en el tratamiento de agua potable. Orgnicos: son macromolculas de cadena larga y alto peso molecular, de origen natural o sinttico.

Los floculantes orgnicos de origen natural se obtienen a partir de productos naturales como alginatos (extractos de algas), almidones (extractos de granos vegetales) y derivados de la celulosa. Su eficacia es relativamente pequea. Los de origen sinttico, son macromolculas de cadena larga, solubles en agua, conseguidas por asociacin de monmeros simples sintticos, alguno de los cuales poseen cargas elctricas o grupos ionizables por lo que se le denominan polielectrolitos. Segn el carcter inico de estos grupos activos, se distinguen:

Polielectrolitos no inicos: son poliacrilamidas de masa molecular comprendida entre 1 y 30 millones. Polielectrolitos aninicos: Caracterizados por tener grupos ionizados negativamente (grupos carboxlicos). Polielectrolitos catinicos: caracterizados por tener en sus cadenas una carga elctrica positiva, debida a la presencia de grupos amino.

La seleccin del polielectrolito adecuado se har mediante ensayos jartest. En general, la accin de los polielectrolitos puede dividirse en tres categoras: En la primera, los polielectrolitos actan como coagulantes rebajando la carga de las partculas. Puesto que las partculas del agua residual estn cargadas negativamente, se utilizan a tal fin los polielectrolitos catinicos. La segunda forma de accin de los polielectrolitos es la formacin de puentes entre las partculas. El puente se forma entre las partculas que son adsorbidas por un mismo polmero, las cuales se entrelazan entre s provocando su crecimiento.

La tercera forma de actuar se clasifica como una accin de coagulacinformacin de puentes, que resulta al utilizar polielectrolitos catinicos de alto peso molecular. Adems de disminuir la carga, estos polielectrolitos formarn tambin puentes entre las partculas.

2.3. Decantacin o Flotacin. Esta ltima etapa tiene como finalidad el separar los agregados formados del seno del agua.

3. DESCRIPCIN DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO. El tratamiento fsico-qumico puede constituir una nica etapa dentro del tratamiento del agua residual o bien puede interponerse como proceso de depuracin complementario entre el pretratamiento y el tratamiento biolgico. En cualquiera de los dos casos, el vertido procedente del pretratamiento es sometido a las distintas fases de depuracin fsico-qumicas:

Coagulacin Coadyuvacion Floculacin.

El proceso de coagulacin se efecta en un sistema que permita una mezcla rpida y homognea del producto coagulante con el agua residual, llamado mezclador rpido o coagulador. Consiste en una cmara de mezcla provista de un sistema de agitacin que puede ser del tipo de hlice o turbina. El tiempo de retencin es de 0,3 a 5 minutos. El reactivo (coagulante) se almacena en un depsito especifico que puede ser de material diverso como PRFV, polietileno, metlico con imprimacin, etc. El coagulante debe ser dosificado al vertido en forma de disolucin; a una concentracin determinada. En algunos casos, el reactivo se recibe en la planta disuelto y se almacena en los depsitos. Otras veces se recibe en estado slido, en cuyo caso, el tanque utilizado para su almacenamiento debe estar provisto de un sistema de agitacin para la preparacin de la disolucin. El transporte del producto desde el depsito de almacenamiento hasta la cmara de mezcla se lleva a cabo mediante una bomba dosificadora. La coadyuvacion tiene como finalidad llevar el vertido a un pH ptimo para ser tratado. Para ello se utilizan ciertos productos qumicos llamados coadyuvantes o ayudantes de coagulacin. Este proceso tiene lugar en la misma cmara donde se realiza la coagulacin. Como en el caso del coagulante, el coadyuvante se prepara en un dispositivo aparte provisto de un sistema de agitacin. Igualmente, para la adicin del reactivo al agua residual se emplea una bomba dosificadora.

El vertido, una vez coagulado, pasara a la siguiente etapa, denominada floculacin. En dicha etapa, se le aade al agua un producto qumico llamado floculante ( polielectrolito), cuya funcin fundamental es favorecer la agregacin de la partculas individuales o floculos formados durante la coagulacin. Se originan floculos de mayor tamao, los cuales, debido a su aumento de peso, decantaran en la ltima etapa del tratamiento fsico-qumico. La floculacin puede tener lugar en un floculador separado o bien en el interior de un decantador. Los floculadores son depsitos provistos de sistemas de agitacin que giran con relativa lentitud para no romper los flculos formados durante la coagulacin. El tiempo de retencin en estos sistemas suele ser de 10 a 30 minutos. Los sistemas de agitacin pueden estar constituidos por hlices o por un conjunto de palas fijadas sobre un eje giratorio horizontal o vertical. Otra posibilidad es realizar el proceso de coagulacin-floculacin y decantacin en una sola unidad. En este caso, el decantador lleva incorporado un sistema de recirculacin de fangos para mejorar el crecimiento de las partculas y facilitar su sedimentacin. La dosificacin de polielectrolito tambin se hace en forma de disolucin, debido a las caractersticas propias del reactivo (altaviscosidad), su preparacin requiere un especial cuidado. El depsito de almacenamiento de polielectrolito deber disponer de un agitador para poder proceder a su acondicionamiento. La aplicacin del reactivo al agua se realiza mediante una bomba especial para este tipo de producto. Se suele utilizar una bomba de desplazamiento y caudal variable, por ejemplo, una bomba tipo mono, de engranaje, pistn, etc.

4. APLICACIONES DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO. Las principales aplicaciones del tratamiento fsico-qumico son las siguientes:

Depuradoras para zonas tursticas con vertidos reducidos a ciertas pocas del ao.

En el caso de poblaciones cuyos vertidos reducidos a ciertas pocas del ao o para cubrir puntas estacinales. En depuradoras que tratan los vertidos de una comunidad o de una poblacin cuyo nmero de usuarios es muy variable, o bien, para cubrir puntas estacinales, este tratamiento puede aplicarse inmediatamente antes de una depuracin biolgica. En este caso la misin del tratamiento fsico qumico seria la reduccin de la contaminacin que llega al proceso biolgico.

Depuradoras para zonas industriales o mixtas donde los vertidos arrastran iones metlicos txicos que pueden destruir la actividad biolgica.

En muchas localidades, la descarga de vertidos industriales a las alcantarillas ha dado como resultado un agua residual que no es tratable por medios biolgicos. En tales situaciones, el tratamiento fsico qumico constituye una solucin alternativa *Como tratamiento de afino para la eliminacin de nutrientes como el fsforo.

5. MANTENIMIENTO. El mantenimiento de una planta de tratamiento fsico-qumico, y el de una depuradora en general, se desarrolla desde dos puntos de vista: Conjunto de tcnicas destinadas a prever averas, efectuar revisiones y engrases, realizar operaciones eficaces y orientar a los usuarios. Prestacin de un servicio destinado a la conservacin del rendimiento de la depuracin, a la explotacin de la infraestructura tcnica y al respeto del entorno. En la estacin de tratamiento de aguas residuales, se van a realizar tres tipos de mantenimiento:

Correctivo. Preventivo. Predictivo.

5.1. Mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo se va a dedicar, principalmente, a reparar las averas que se producen. El objetivo es minimizar este tipo de mantenimiento.

5. 2. Mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo se dedica a ejecutar una serie de funciones para evitar las averas de los equipos. A travs de este tipo de mantenimiento se pretenden conseguir los siguientes objetivos:

Reducir paradas por averas. Reducir gastos por averas. Reducir el tiempo de reparacin Reducir costes de almacenaje de repuestos *Reducir costes de personal especializado.

El mantenimiento se aplica en tres sentidos:

Revisiones peridicos, conociendo en cada momento el estado y situacin de cada una de las maquinas. Ejecucin del programa sin interferencia del funcionamiento normal de la depuradora. Inspecciones oculares de los elementos accesibles y entretenimiento regular de ajuste, engrase y lubricacin.

Para la puesta en marcha del mantenimiento es importante la apertura de unas fichas de mquinas, basndose en el manual de servicio de la depuradora y la documentacin tcnica que se posea. Estas fichas recogen las caractersticas de cada equipo, as como fabricantes y suministradores de repuestos. Se abrirn, as mismo, una ficha de mantenimiento para cada mquina, en las cuales se contemplaran principalmente los siguientes datos:

Fechas en las que se han realizado revisiones. Piezas sustituidas. Duracin de la reparacin. Cualquier informacin observada en la reparacin. Coste de la reparacin.

A partir de esta documentacin se establece un programa con las siguientes actuaciones:

Programa de lubricacin y engrase. Programa de revisiones generales y ordinarias.

Se tratara de llevar a cabo una informacin de los datos para determinar las ordenes de trabajo semanales y diarias, obteniendo de esta forma una mejora en el seguimiento y control del mantenimiento.

5.3. Mantenimiento predictivo. El mantenimiento predictivo o condicional investiga cul es la causa de la avera e intenta que no vuelva a producirse. Est basado en el establecimiento de una serie de controles sobre los equipos, los cuales dan idea acerca de su funcionamiento. Se estudiarn las formas de trabajo de cada mquina, para llevarla a condiciones idneas de funcionamiento, o bien para influir en el diseo, optimizando el equipo y evitando condiciones de trabajo excesivamente duras.

6. PREPARACIN DE DISOLUCIONES EN PLANTA. La preparacin de disoluciones a escala de planta puede realizarse manualmente o mediante un sistema automtico. La eleccin depender de la cantidad de producto a manipular diariamente y en general, se recomienda la instalacin de un sistema automtico cuando dicha cantidad sea considerable.

6.1. Coagulantes y Coadyuvantes. Las disoluciones de coagulantes y coadyuvantes se preparan mediante la adicin del peso o volumen, medido del producto, bien utilizado una bomba o bien de forma manual a un depsito que contenga la cantidad de agua necesaria. Dicho depsito debe estar provisto de una buena agitacin para asegurar la mezcla total y homognea del producto en el agua. Es recomendable, antes de aadir el reactivo, cubrir con agua entre un tercio y un medio de la capacidad del tanque de mezcla, de modo que el nivel quede por encima de las paletas del agitador. Los coagulantes se preparan en un rango de concentracin entre 10 y el 50% (relacin peso / volumen). Por su parte, la concentracin en que se preparan los coadyuvantes oscila entre un 0.5 y un 5%.

6.2. Polielectrolitos. Los polielectrolitos se pueden presentar como productos slidos o lquidos. Los slidos son suministrados en forma de polvo o perlas de color blanco, y se fabrican dentro de una gama de granulometra controlada a fin de proporcionar una caracterstica de disolucin ptima. La adicin de estos productos al agua sin un procedimiento de dispersin adecuado, puede dar lugar a la formacin de grandes agregados de gel que seran muy difciles de disolver completamente. Esto puede resolverse fcilmente, obteniendo una eficaz dispersin del producto, utilizando un eductor. Un eductor consiste en una simple bomba de vaco hidrulica que proporciona soluciones homogneas con el mnimo tiempo y esfuerzo. Dicha bomba debe colocarse sobre el tanque de preparacin del polielectrolito. Este tanque debe estar equipado con un agitador adecuado que proporciona una buena, pero no demasiado fuerte, agitacin del contenido del tanque. Se aade suficiente agua al tanque, habitualmente 1/3 - 1/2 de su capacidad, para cubrir las paletas del agitador. Con la llave del agua del eductor, donde es arrastrado hacia el chorro de agua de alta velocidad, obtenindose as una humectacin discreta de cada partcula antes de su entrada en el tanque de preparacin. Las disoluciones de productos lquidos no presentan tantos problemas de preparacin. Basta con la adicin de la cantidad requerida de reactivo, contenga la cantidad de agua necesaria. El tanque debe estar provisto de una buena agitacin para asegurar la mezcla total y homognea del producto en el agua.

Estas soluciones preparadas en planta pueden mantener su eficacia durante un periodo de ms de 2-3 das. Despus de este periodo de tiempo, y dependiendo de las condiciones de almacenaje, puede producirse una prdida de efectividad. La concentracin de la solucin para su aplicacin al sistema vara segn el producto a utilizar. la viscosidad de la solucin es un factor a tener en cuenta. Para la distribucin optima del producto a travs del substrato a tratar, debe evitarse la adicin de soluciones excesivamente viscosas. Las concentraciones recomendadas son 0.05%-0.1% para productos de calidad slida, 0.1%-0.2% para los productos lquidos en dispersin y 0.5%- 1.0% para los lquidos en solucin. Los polielectrolitos de calidad slida deben almacenarse en lugar fresco y seco y los envases deben mantenerse cerrados siempre que no se utilicen a fin de prevenir la entrad de humedad. Bajo condiciones adecuadas de almacenamiento, estos permanecen estables durante dos aos. Los productos lquidos se suministran como lquidos manejables capaces de ser bombeados inmediatamente o bien ser vertidos de forma manual desde sus contenedores. Estos productos deben quedarse en lugar fresco donde se eviten las temperaturas extremas. Bajo condiciones correctas de almacenamiento, los productos permanecern estables durante periodos de 1 a 2 aos. Los polielectolitos utilizados en el tratamiento de aguas residuales presentan una toxicidad oral baja y no presentan ningn problema anormal en su manipulacin. 7. ENSAYO DE LABORATORIO. MTODO PRUEBA DE JARRAS. Para realizar los ensayos de laboratorio, se utiliza un dispositivo llamado Agitador Mltiple provisto de cuatro o cinco puntos de agitacin, que permite agitar simultneamente, a una velocidad determinada, el lquido contenido en una serie de vasos. Es importante que durante el ensayo el agua tenga una temperatura prxima a la que tendr realmente durante su tratamiento en planta. El agua a clarificar se agita en los distintos vasos, y a continuacin, se adiciona el coagulante manteniendo una agitacin entre 100 y 150 revoluciones por minuto para que la mezcla sea rpida. Dicha agitacin se mantiene durante 3 a 10 minutos. Posteriormente, se adiciona algn corrector de pH si hiciera falta. A continuacin se aade el polielectrolito (o polmero), agitando rpidamente unos 0,5 y 2 minutos para que se reparta rpidamente e inmediatamente se reduce la agitacin entre 35 y 60 revoluciones por minuto para conseguir la maduracin y crecimiento flocular. Esta ltima fase puede durar entre 5 y 10 minutos, pasada la cual se desconecta el agitador. Los flculos se van depositando, pudiendo variar la duracin de la sedimentacin entre 5 y 30 minutos.

Despus se toma agua clarificada de dichos vasos y se procede a determinar los distintos parmetros que nos dan idea del grado de clarificacin obtenido como son Turbidez, color, DQO, slidos en suspensin, etc. Teniendo en cuenta que pueden tratarse a la vez varias muestras, se puede comprobar las influencias causadas por los distintos tipos de coagulantes y floculantes, por la duracin e intensidad de la agitacin, as como la duracin de la sedimentacin de los flculos formados. Concluidas las distintas pruebas, se determina el volumen del lodo obtenido trasvasando el sedimento cuidadosamente a un cilindro graduado, o bien haciendo una lectura directa en el beaker. Uno de los objetivos de la Prueba de Jarras es determinar la Dosis Optima de Coagulante y Floculante para su debida dosificacin en la Planta de Tratamiento. (falta diagrama de bloques)