Conocida como RBI, proporciona eficacia en la inspeccin y mantenimiento de las instalaciones

Aplicacin de la metodologa de inspeccin basada en el riesgo en instalaciones de proceso

Desde hace unos aos est tomando especial relevancia en la industria el concepto de control de gestin debido a que los procesos son cada vez ms complejos, a que los recursos son cada vez ms restringidos, y a que el proceso de toma de decisiones va centrndose en parcelas de la empresa cada vez ms especficas y con mayor autonoma. Ante esta situacin, est siendo primordial la bsqueda de herramientas de apoyo para los procesos de gestin al objeto de facilitar a la direccin de una empresa la toma de decisiones mediante el empleo de un modelo basado en indicadores y objetivos.

Gabriela Reyes Delgado, Miguel ngel Muoz Aguilar y Mara Osuna Arcngel Tcnicos del Departamento de Seguridad Industrial de Inerco

Teniendo en cuenta lo expresado en la introduccin, desde el punto de vista de la seguridad, uno de los conceptos que influyen de forma directa en la gestin de una instalacin es la gestin del mantenimiento de los equipos e instalaciones. El mantenimiento puede definirse como el conjunto de actividades que se realizan sobre un sistema, equipo o componente, al objeto de garantizar su correcto funcionamiento. En este sentido, las operaciones de mantenimiento deben planificarse con el objetivo de

preservar la funcin del equipo y de optimizar el rendimiento del proceso, procurando la inversin optima de los recursos que sean necesarios.
Evolucin de las tcnicas de mantenimiento

Las tcnicas empleadas para el mantenimiento de los equipos han evolucionado con el tiempo debido, principalmente, al aumento de la automatizacin de los procesos industriales, de la complejidad y mayor valor de los equipos e instalaciones, de las exigencias en seguridad y en proteccin del medio ambiente y al cambio en la concienciacin respecto a la necesidad de disponibilidad de los equipos. En este sentido, se pueden distinguir las siguientes fases en cuanto a la evolucin que ha sufrido el concepto de mantenimiento de equipos:

En su origen, las instalaciones industriales disponan de pocos equipos, simples, fciles de reparar y normalmente sobredimensionados. Los volmenes de produccin eran bajos, por lo que los tiempos de parada no eran importantes. Esto haca que las tcnicas de mantenimiento se centrasen casi exclusivamente al mantenimiento correctivo (reparacin tras producirse el fallo del equipo). Posteriormente, la incorporacin de equipos ms complejos, y la preocupacin por reducir los tiempos de parada, que repercutan en cuantiosos costes por prdida de produccin, dio paso a la necesidad de prevenir el fallo de los equipos, surgiendo de esta forma el conocido como mantenimiento preventivo.

Finalmente, como consecuencia del avance tecnolgico y de las nuevas investigaciones tiene lugar un aumento de la mecanizacin y de la automatizacin en la industria, operndose con volmenes de produccin cada vez ms altos, y dndose especial importancia a los tiempos de parada debido a los importantes costes derivados de las prdidas de produccin. En esta etapa se produce la consolidacin del mantenimiento preventivo y surge el llamado mantenimiento predictivo, que permite predecir el comportamiento futuro del equipo, as como los posibles mecanismos de fallo que pueden suceder.

En la actualidad, las principales preocupaciones se centran en la necesidad de aumentar la seguridad y fiabilidad de las instalaciones y reducir los costes asociados al fallo de los equipos, tanto los costes directos asociados a su reparacin, como los indirectos, originados como consecuencia de la prdida de produccin durante la parada de la instalacin. Ante estas exigencias, el personal responsable del mantenimiento de las instalaciones est demandando la implantacin de sistemas y tcnicas que les faciliten la toma de decisiones y les permita definir, de forma objetiva, un programa eficaz de inspeccin y mantenimiento de las instalaciones que gestionan. Para cubrir esta necesidad, surgen diversas metodologas. La ms avanzada y novedosa, y al mismo tiempo, la ms demandada en la actualidad, es la conocida como RBI (Risk Based Inspection). Esta metodologa permite la evaluacin y desarrollo de planes de inspeccin y mantenimiento de

instalaciones, en base a los resultados obtenidos de un estudio exhaustivo de los riesgos asociados a cada uno de sus equipos.
Metodologa RBI

La base terica en la que se fundamenta la metodologa RBI, desarrollada por el American Petroleum Institute, se encuentra descrita en una serie de normas API, entre las cuales cabe destacar las normas API 580: Risk Based Inspection y API 581: Risk Based Inspection. Base Resource Document. Los buenos resultados obtenidos en las experiencias realizadas estn haciendo que muchos sectores de la industria, en particular los sectores del refino o de la petroqumica, se estn sumando a la implantacin de esta tcnica. La aplicacin de la metodologa RBI en instalaciones de proceso se fundamenta en el desarrollo de las siguientes etapas:
Anlisis de riesgo

Consiste en evaluar el riesgo de cada uno de los equipos que forman parte de la instalacin, orientando sus resultados a la gestin del mantenimiento de los mismos. Se compone a su vez de:

Evaluacin de consecuencias: mediante estimacin de costes asociados a daos al medio ambiente, sobre la salud de las personas (tanto de trabajadores como de poblaciones cercanas), a equipos, socioeconmicos y prdida de produccin (lucro cesante).

Evaluacin de la probabilidad de fallo (veces/ao): identificando los posibles mecanismos de fallo (corrosin, fatiga mecnica, fragilizacin, daos externos, etc.), determinando la probabilidad genrica de fallo y aplicando factores de correccin que tengan en cuenta las particularidades de la instalacin (caractersticas del proceso, sistemas de control disponibles, sistemas de gestin implantados, factores externos, etc.). Evaluacin del riesgo: mediante matriz de riesgos.

Revisin del plan de mantenimiento/inspeccin.

El anlisis de riesgos realizado permite identificar los componentes que ms influyen en el riesgo de la instalacin, al objeto de focalizar en ellos los esfuerzos de inspeccin, y definir el programa ptimo de inspeccin, en funcin de su influencia en el riesgo, determinndose el alcance, la periodicidad y la tcnica de mantenimiento a aplicar. Asimismo la evaluacin de la relacin entre la reduccin del riesgo conseguida y los costes asociados a las medidas adoptadas ayudar al gestor de mantenimiento a la seleccin de la opcin ms ptima.

Reevaluacin peridica del riesgo con nueva situacin

Beneficios en la aplicacin de la metodologa a instalaciones de proceso

La aplicacin de la metodologa RBI permite al industrial gestionar de forma ptima el mantenimiento e inspeccin de sus instalaciones, consiguiendo los siguientes beneficios:
Facilitar la planificacin del mantenimiento:

La planificacin de las actividades de mantenimiento de los equipos e instalaciones se fundamenta en la aplicacin de una metodologa sistemtica, basada en la utilizacin de criterios objetivos. Esta metodologa permite identificar los componentes que ms influyen en el riesgo de la instalacin, sobre los cuales habr que focalizar los esfuerzos de inspeccin, y definir, para cada caso, el alcance, la periodicidad y los mtodos ptimos para su mantenimiento.
Aumentar la seguridad de la instalacin:

La aplicacin de la metodologa RBI permite aumentar la seguridad de las instalaciones, garantizando un alto nivel de integridad mecnica de los equipos y una reduccin de los mecanismos de fallo posibles. Esto se consigue tras la identificacin de los equipos que poseen un mayor riesgo, a cuyo mantenimiento se destinan mayores esfuerzos y recursos. Adicionalmente, la RBI permite conseguir una reduccin del riesgo sobre el personal de la instalacin o las contratas que realicen la inspeccin, si tras su aplicacin se identifica la posibilidad de ampliar el periodo de inspeccin en aquellos lugares que pueden resultar ms peligrosos o en lugares de difcil acceso. Reducir los costes directos e indirectos: Uno de los mayores atractivos que presenta la metodologa RBI es que permite aumentar la seguridad de las instalaciones reduciendo los costes, tanto directos como indirectos, asociados al fallo de equipos, y que se pueden resumir en los siguientes:

Costes asociados a la prdida de produccin por parada de la instalacin. En este sentido, la aplicacin de la metodologa RBI permite adecuar el nmero de paradas de la instalacin a las necesidades reales de inspeccin, y reducir el nmero de paradas no programadas que tienen su origen en fallos inesperados de sistemas o componentes. Costes de mantenimiento e inspeccin. La metodologa RBI permite optimizar los recursos necesarios de mantenimiento e inspeccin, destinando los mayores esfuerzos a aquellos equipos que presentan un mayor nivel de riesgo.

Costes derivados de accidentes. El conseguir mayores cotas de seguridad en la instalacin permite reducir los costes asociados a reparar los daos que un posible accidente puede originar sobre las personas, los bienes y el medio ambiente. Costes de seguros. Existe gran aceptacin por parte de las aseguradoras de la utilizacin de este tipo de tcnica, lo cual puede redundar en la obtencin de importantes beneficios econmicos para la instalacin