CAD (DIBUJO ASISTIDO POR CUMPUTADORA) CAD es el acrnimo de Computer Aided Design o diseo asistido por computador.

Se trata de la tecnologa implicada en el uso de ordenadores para realizar tareas de creacin, modificacin, anlisis y optimizacin de un diseo. De esta forma, cualquier aplicacin que incluya una interfaz grfica y realice alguna tarea de ingeniera se considera software de CAD. Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado geomtrico hasta aplicaciones a medida para el anlisis u optimizacin de un producto especifico. Entre estos dos extremos se encuentran herramientas de modelado y anlisis de tolerancias, calculo de propiedades fsicas (masa, volumen, momentos, etc.), modelado y anlisis de elementos finitos, ensamblado, etc. La funcin principal en estas herramientas es la definicin de la geometra del diseo (pieza mecnica, arquitectura, circuito electrnico, etc.) ya que la geometra es esencial para las actividades subsecuentes en el ciclo de producto descrito en la figura siguiente. El termino CAD se puede definir como el uso de sistemas informticos en la creacin, modificacin, anlisis u optimizacin de un producto. Aplicaciones del CAD: Sistemas CAD para la Arquitectura Sistemas CAD para la Metal-Mecnica. Sistemas CAD para la Electrnica. CAM (FABRICACIN ASISTIDA POR COMPUTADORA) Es la aplicacin de sistemas de sistemas de computacin a los ambientes de fabricacin. La combinacin de CAD Y CAM CAD/CAM ha tenido un gran efecto en la manera en que se

realizan la fabricacin y ha mejorado la precisin y la confiabilidad del proceso y la productividad de los trabajadores.
La descripcin geomtrica de las piezas creadas por los sistemas CAD se usa para producir los datos necesarios para planear, controlar y fabricar piezas o ensambles completos. La CAM se basa en el uso de los: SISTEMAS INFORMTICOS PARA LA PLANIFICACION, GESTIN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES DE UNA PLANTA DE FABRICACIN MEDIANTE UNA INTERFAZ DIRECTA O INDIRECTA ENTRE EL SISTEMA INFORMTICO Y LOS RECURSOS DE PRODUCCIN. Aplicaciones: Robots industriales. Programacin de Robots. Automatizacin. CNC CAE (INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADORA) Es el conjunto de programas informticos que permiten analizar y simular los diseos de ingeniera realizados con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar sus caractersticas, propiedades, viabilidad y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de fabricacin y reducir al mximo las pruebas para la obtencin del producto deseado. TECNOLOGA QUE SE OCUPA DEL USO DE SISTEMAS INFORMTICOS PARA ANALIZAR LA GEOMETRA GENERADA POR LAS APLICACIONES CAD. PERMITEN SIMULAR Y ESTUDIAR EL COMPORTAMIENTO DEL PRODUCTO PARA REFINAR Y OPTIMIZAR EL DISEO. Aplicaciones: Anlisis cinemtico. Anlisis por el mtodo de elementos finitos (FEM, Finite Elements Method). Maquinado por control numrico CNC (Computered Numeric Control). De exportacin de ficheros "Stl" (Estereolitografa) para mquinas de prototipado rpido. BIBLIOGRAFIA Cecil Jensen,; Dibujo y Diseo en Ingeniera. Editorial Mc Graw Hill. 2004 Boon, G. K.; Mercado, A. "Automatizacin Flexible en la Industria". Editorial LIMUSA, Noriega. 1991

Sistemas cad/cam conceptos cronolgicamente, los sistemas cad fueron los primeros en aparecer, luego aparecieron los cam y finalmente se lleg al concepto cim; esto ocurri as debido a que cada nuevo sistema se bas en el anterior o al menos lo us como base. muchos de los sistemas cad / cam en uso hoy en da estn diseados y pensados para automatizar funciones manuales, independientemente de si la funcin particular que cumplirn ser anlisis ingenieril, diseo conceptual, dibujo, documentacin o la programacin de la maquinaria de manufactura e inspeccin. la implementacin de sistemas cad / cam es una decisin fundamental que depende de cunto de la tecnologa se necesitar en una empresa / trabajo en particular. si el trabajo que se realizar es una sola pieza, que a largo plazo sufrir solo pequeas modificaciones, se necesitar un cad simple; en cambio, si se habla de productos con mltiples piezas y con necesidad de intercambiabilidad, estamos hablando de un computador sofisticado y un programa ms complicado. esto significa adems que al planificar una inversin en hardware y software debe planificarse framente, de tal manera de conocer el ciclo de vida de los equipos y de los programas. las empresas que implementan este sistema no deben pensar que

tendrn solo un costo inicial y despus andar todo sobre ruedas, pues en la prctica, el uso de estos sistemas implica costos y necesidades constantes, fundamentalmente por los apresurados cambios tecnolgicos que se producen hoy en da. sin embargo, la diferencia de costo y potencia entre las plataformas computacionales requeridas para un cad y un cad / cam ya no son tan notorias. esto se debe a que los computadores personales ya son suficientes para manejar el software, y los costos de ste o aquel son similares, as como el costo de su puesta en marcha (dganse operadores, cursos, implementacin, etc.). lamentablemente, en caso de que el software no sea muy compatible o est pasado de moda, se pierde plata. por esto la industria computacional ha tendido a una mayor estandarizacin de sus productos, con el fin tambin de disminuir costos, as como ha implementado el concepto de upgrade, el cual permite conseguir la ltima tecnologa dando la antigua "en parte de pago". las redes computacionales han contribuido enormemente con el desarrollo de los sistemas cad / cam, teniendo la desventaja eso s de que se pierde un poco la privacidad de la informacin, ya sea porque el sistema de red es muy complejo o porque hay un mayor nmero de usuarios con acceso directo a l. se han desarrollado numerosos protocolos con el fin de salvaguardar

las comunicaciones entre computadores, algunos de ello son: ethernet, tcp / ip, map / top, ascii, ftp, nfs, y mucho otros. en los perifricos del computador mismo han existido grandes avances tambin, que han permitido mejorar ostensiblemente la calidad de las imgenes. es as como hoy existen monitores de 4000 por 4000 pixeles y millones de colores. tambin en el rea de los scanners, plotters e impresoras se ha logrado gran xito, existiendo digitalizadores de imgenes en tres dimensiones, impresoras a color y otros. el trmino plataforma de software se aplica en este caso a la arquitectura de software bsica, incluyendo base de datos, metodologa, capacidades grficas y herramientas geomtricas. en base a esta definicin, existen tres clasificaciones bsicas de plataformas cad / cam: 2d, 2-d y 3d. dentro de estas clasificaciones existe una serie de herramientas para generar y usar variadas libreras de smbolos y partes, as como para agregar distintos niveles de inteligencia. rodeando estas clasificaciones hay herramientas adicionales para personalizar, acceso, entrada / salida y perifricos. tras estas clasificaciones hay distintas definiciones de geometra usada para curvas, superficies y slidos. es la combinacin agregada de todas estas herramientas la que de vida al concepto de plataforma. herramientas

la modelacin bsica, la modelacin del ensamblado, el cuidar los detalles, el dibujo y la documentacin son las herramientas que componen la plataforma de software en el ambiente cad / cam. en el mundo del cad / cam, el primer foco est apuntado a la geometra. es, al mismo tiempo, la herramienta con la que el sistema se construye y la primera constante en cualquiera de sus aplicaciones. muchos sistemas cad / cam disponibles estn confinados a la creacin de diseos y dibujos a travs de los grficos de un computador. otros proveen un ms comprensivo juego de herramientas y geometra, tal y como lo permite la tecnologa actual. los mtodos bsicos de modelacin usados por estos sistemas son los que definen su precio, capacidad y productividad para el usuario. por ejemplo, los sistemas de dibujo de dos dimensiones requieren algoritmos matemticos ms simples, y producen archivos menores. los de dos y media dimensiones necesitan procesadores ms poderosos, pero proveen informacin de profundidad, muestran imgenes tridimensionales y generan vistas que aumentan la productividad. en ambos sistemas, sin embargo, los mtodos generalmente replican los mtodo manuales de diseo. los sistemas de dibujo de tres dimensiones proveen la ms alta

productividad, calidad y ganancias en diseo, pero requieren computadores y memorias considerablemente ms grandes. si los productos son solo dibujos, un sistema de dos dimensiones bastar. por otro lado, un sistema de dos dimensiones tendr muy pocas posibilidades de expandirse a un sistema mayor. dos dimensiones (2d): con pocas excepciones, la mayor parte de los sistemas cad / cam comenzaron implementando herramientas geomtricas de dos dimensiones. hoy en da se siguen usando, a pesar de no dar la mejor productividad, ni siquiera en dibujos de solo dos dimensiones. un buen sistema de dos dimensiones debe poder dibujar a travs de proyecciones, aceptar los formatos internacionales de dibujo, tener alta velocidad, tener libreras, aceptar los formatos internacionales de medidas, tener un buen set de estilos y portes de letras y ser escalable. el sistema puede basarse en vectores o en puntos en el espacio, siendo el primero el ms indicado, pues debera ser capaz de detallar despieces de modelos tridimensionales y tener una posibilidad para ampliarse a un sistema 3d. dos y media dimensiones (2-d): uno se podra preguntar: qu es media dimensin? en los sistemas cad / cam eso implica que el sistema maneja los datos de profundidad del modelo y ofrece normalmente la posibilidad de mostrar la apariencia tridimensional de l, usando tcnicas

bidimensionales con representaciones ortogrficas. muchas veces, los sistemas 2-d estn equipados para diseo y manufactura de productos simples o planchas, y son muy utilizados por compaas cuyos productos consisten ms de partes compradas que de partes manufacturadas, en las cuales interfaces, interacciones e interferencias entre partes estn dadas ms que por calcular. sin embargo los sistemas 2-d proveen limitadas mejoras en calidad y productividad por un costo nfimamente superior a los sistemas 2d. tres dimensiones (3d): la modelacin en tres dimensiones es la puerta de entrada a un ambiente cad / cam completo. a pesar de que los sistemas 3d no son necesariamente ocupados para todos los ambientes de diseo, ingeniera y manufactura, muchos de los sistemas tridimensionales de cad / cam pueden replicar las funciones de sistemas 2d y 2-d si as se requiere. los sistemas 3d pueden separarse en tres clases: - wireframe (malla): en el sistema wireframe, el modelo 3d es creado y guardado solo como una representacin geomtrica de aristas y puntos dentro del modelo. los modelos 3d wireframe son transparentes en la realidad y por esta razn requieren un usuario de experiencia y gran conocimiento del modelo antes de entender claramente la representacin. una ventaja de los sistemas 3d es la generacin automtica de vistas y dibujos de una parte de los modelos. esto ayuda en

calidad, productividad, preparacin y manufactura del producto. sin embargo, el sistema wireframe requiere de un gran esfuerzo para desplegar imgenes limpias del modelo 3d completo. - superficies: la adicin de informacin de las superficies al modelo 3d resulta en imgenes grficas mejoradas cuando se traspasa a aplicaciones manufactureras como cnc. la modelacin de superficie permite grados variables de precisin en el modelo cad / cam desde muy preciso, en el caso de superficies planeadas o regladas o superficies de revolucin, a menores niveles de precisin en superficies esculpidas. - slidos: la modelacin por slidos es el ltimo mtodo de modelacin geomtrica para el ambiente cad / cam. un factor determinante para automatizar el diseo a travs del proceso de manufactura, esta herramienta permite almacenar informacin precisa sobre piezas dadas. los modelos slidos pueden ser divididos en csg (constructive solid geometry) y brep (boundary representation). csg consiste en usar cajas primitivas, como cubos, cilindros, conos, toros, etc., sacndoles partes a ellas para crear una imagen slida del modelo. los slidos brep pueden ser almacenados de dos maneras: con superficies verdaderas y topologa del modelo o solo con superficies ordenadas, de tal manera que cuando necesite calcular algo lo haga, y no lo tenga guardado de gusto como en

el primer caso. en resumen, la modelacin por slidos es la mejor manera de lograr buenos resultados, tanto en anlisis como en dibujo y velocidad, con la sola salvedad de que requiere computadores potentes.

un sistema 3d debera elegirse en la prctica por las siguientes razones: mejoras en calidad del producto y en tolerancias y alineamiento entre partes reduccin del tiempo de diseo y de potenciales problemas de manufactura soporte de automatizacin mejorada para diseo, anlisis, manufactura e inspeccin soporte de 2d cuando se requiera sin restringir futuros mtodos o expansiones uno de las ms importantes compensaciones que se obtiene de los sistemas cad / cam es en el rea de chequeo, verificacin de diseo y manufactura del producto. hay distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos sistemas, los cuales son: modelos en modelos, componentes o figuras y ensamblados inteligentes. todo va en el software y hardware del que se disponga. aplicaciones

la base de cualquier sistema cad / cam es la plataforma de software usada en generar y documentar el modelo de una parte o documento, y es el llamado corazn del sistema. lo que vendra a ser el alma del sistema son las aplicaciones que se le pueden agregar. es a travs de aplicaciones que las verdaderas eficiencias del cad / cam en trminos de ahorro en produccin y costos relacionados con el proceso se pueden ver realizadas. las aplicaciones en el ambiente cad / cam pueden ser separadas en tres tipos principales: funcin, disciplina e industria. algunas de ellas se pueden ver en la siguiente tabla: tabla 2. |funcin |industria |diseo |aeroespacial |anlisis |automotriz |documentacin |electrnica de consumo |planeacin de produccin |otros |manufactura | | | |arquitectura | |elctrica | |electrnica | |estructural | |mecnica |disciplina

|control de calidad | |simulacin | |soporte logstico | |

|civil

|otros

las funciones son normalmente aquellas operaciones, herramientas o acciones soportados por la plataforma de software, tales como la geometra wireframe o la modelacin de la superficie. las disciplinas son creadas con la adicin de software especializado de aplicacin, libreras, interfaces de usuario y herramientas sobre las funciones bsicas con el fin de crear diagramas esquemticos de aplicaciones de wireframes, o aplicaciones de estilo de software de modelacin de superficie. las aplicaciones industriales son creadas con el software especfico para disciplinas o industrias, y la adicin de libreras y herramientas especiales para cada proceso en particular. la creacin y documentacin bsica de los modelos cad / cam es parte de la plataforma de software, mientras que las aplicaciones son las herramientas usadas para automatizar completamente el proceso de diseo. una breve lista de

aplicaciones puede verse en la siguiente tabla: tabla 3 |mecnica |arquitectura / civil | |electrnicos | | |diagramas de cableado |tableros de cir| |diseo elctrico / electrnico |diseo de componentes | |

|eslabones y mecanismos |diseo con acero |engranajes y poleas |diseo de construccin |hidrulica y neumtica |tubos, diseo de plantas |planchas de metal |topografa |diseo de moldes |creacin de mapas |diseo de fundicin |diseo de concretos |superficies y estilo |planeacin de espacio

|diseo lgico y esquemtico |cuitos impresos |

|cableado y encaminado |diseo lsi y |

|diseo de arneses para cables |vlsi |

|sistemas de iluminacin |diseo hbrido |

|distribucin de potencia |diseo guiado |

|diseo para montar y acercar |por ondas |

el anlisis ingenieril puede ser dividido en varias reas, sin embargo, una clasificacin ms general es: soluciones cerradas: hechas con ecuaciones particulares para

ese tipo de problemas anlisis lgico y de simulacin: anlisis computacional para comprobar ajuste a la forma y a la funcin elementos finitos y anlisis de diferencias finitas: anlisis computacional para sistemas particulares: anlisis estructural, mecnico y trmico anlisis cinemtico: virtualmente se puede observar la operacin de un componente aqu entra el concepto de ingeniera asistida por computador, cae (computer aided engineering). como en el caso de las aplicaciones para diseo, el nmero de aplicaciones para manufactura est creciendo rpidamente. al dirigir aplicaciones de manufactura, el proceso se puede dividir en dos categoras: generacin y uso. lo ms importante es la generacin de datos, y su transmisin est en manos de la correcta implementacin del cam. el cam en el sistema cad / cam implica que el diseo y la manufactura estn estrechamente ligados. la idea es que el cam utilice los datos generados por el cad adecuadamente. el rango y la profundidad de las aplicaciones cam vara hoy grandemente. ellas abarcan desde herramientas altamente automatizadas, que son predominantemente manejadas a travs de grficos, hasta herramientas basadas en lenguajes como apt, y otros lenguajes para manejar la mquina.

los productos ms avanzados permiten el uso e integracin de ambos mtodos (grfico y lenguaje) en aplicaciones concurrentes para maximizar la productividad del usuario. una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con cad / cam se presenta a continuacin: oxicorte, taladrado, perforado, compresin, maquinado, soldado, colocacin y ensamble de piezas, diseo de herramientas, diseo de moldes, doblado de caeras y tubos, extrusin, estampado y embutido, programacin de robots, impresin de tableros de circuitos y recubrimiento de cables. proceso de control en las industrias de procesos fluidos. por lo regular, los sistemas de control de procesos usados en este tipo de industrias cuentan con un cuarto de control centralizado para monitorear la operacin de la planta. este cuarto cuenta con un rea cercana donde todos los cables de campo de operacin se concentran en interfaces de entrada/ salida. localizados junto al cuarto de control se encuentran la oficinas de los supervisores de la planta, log laboratorios si es que estos se requieren y todas las facilidades de soporte para el personal operativo de la planta. los dispositivos de campo para la medicin de los procesos y los actuadores se localizan a lo largo de la planta, regularmente a cientos o miles de metros de cuarto de control, e

interconectados a los paneles primarios por medio de cables de par trenzado, aunque en la actualidad,-, algunas plantas tambin utilizan cable de fibra ptica. debido a que la mayora de stas plantas estn expuestas a la humedad y pueden tener atmsferas muy duras y corrosivas, estos cables son ms caros que los normales, ya que deben cubrir especificaciones que impidan estos factores (ver figura captulo 1 -1)

control numrico por computadora (cnc)

cuando se desarrollaron los sistemas de control numrico (cnc computerized numerical control) la idea consista en preplanificar cada movimiento que el operario realizase, para posteriormente ejecutarlos secuencialmente de manera rpida, evitando las imprecisiones que se cometen en cualquier proceso manual. el desarrollo continu ampliando el movimiento punto a punto a interpolaciones circulares y helicoidales, y agregando multitud de funcionalidades adjuntas. el procesamiento de los datos en el cnc comienza por el interprete del programa, el cual descifra el programa escrito en formato iso de manera que pueda ser asimilado por el sistema de control y ejecutado en el interpolador. pero antes de que los datos lleguen al interpolador es necesario realizar una serie de transformaciones como compensacin de la geometra de la

herramienta, escalado, rotacin, cinemtica de la mquina, etc. despus, el interpolador acta enviando a los servos las consignas adecuadas. el cnc tiene que ser capaz de realizar las operaciones manteniendo los diferentes errores que se producen dentro de las tolerancias establecidas. para el trabajo en alta velocidad, las exigencias son, como cabe esperar, ms severas debido sobre todo a los altos valores de avance que se requieren. la forma ms habitual de especificar las trayectorias que debe seguir la herramienta en una operacin de mecanizado esta basada en la generacin de una sucesin de puntos entre los cuales se realizan interpolaciones lineales. el cad (computer aided design) permite realizar el diseo de la pieza a mecanizar como una concatenacin de elementos geomtricos simples, mientras que el cam (computer aided machining) define, a partir de la informacin cad, la trayectoria a seguir por la herramienta para realizar el mecanizado de la pieza, siendo aqu donde se realiza la traslacin de la trayectoria a puntos discretos. la serie de puntos es posteriormente cargada en el control numrico, que los ejecuta de forma ordenada. evidentemente, la aproximacin de una trayectoria curva mediante una serie de tramos rectos entre los puntos especificados por el cam supone una prdida de precisin. en el caso de trayectorias con pequeo radio de curvatura, el

nmero de puntos especificado sobre la curva, esto es, la densidad de puntos, deber ser mayor que en el caso de trayectorias casi rectas. slo as se podr mantener un grado de precisin constante a lo largo de toda la trayectoria. de forma equivalente, un aumento en los requerimientos de precisin a lo largo de toda la superficie mecanizada obliga a especificar un mayor nmero de puntos en la definicin de la trayectoria. el hecho de tener que procesar una gran cantidad puntos con precisin y a gran velocidad impone la adopcin de una serie de soluciones en los controles numricos para alta velocidad. precisin y rapidez para la fabricacin de piezas especializadas. contamos con el equipo ms moderno para realizar trabajos de maquinado mediante control numrico computarizado, pudiendo cumplir as con las necesidades de nuestros clientes en tiempo y forma. somos la solucin de proveedura estratgica para empresas que buscan capacidades tecnolgicas de diferentes procesos de maquinados cnc. servicio de control numrico. podemos proporcionar el servicio de maquila con

maquinaria con la ms alta tecnologa. control numrico por computadora definicin general: se considera control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un rgano mecnico mvil, en el que las rdenes relativas a los desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente automtica a partir de informaciones numricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa. mbito de aplicacin del control numrico: como ya se mencion, las cuatro variables fundamentales que inciden en la bondad de un automatismo son: productividad, rapidez, precisin y velocidad. de acuerdo con estas variables, vamos a analizar qu tipo de automatismo es el ms conveniente de acuerdo al nmero de piezas a fabricar. series de fabricacin: grandes series: (mayor a 10.000 piezas) esta produccin est cubierta en la actualidad por las mquinas transfert, realizadas por varios automatismos trabajando simultneamente en forma sincronizada. series medias: (entre 50 y 10.000) existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los copiadores y los controles numricos. la utilizacin de estos automatismos depender de la precisin, flexibilidad y rapidez

exigidas. el control numrico ser especialmente interesante cuando las fabricaciones se mantengan en series comprendidas entre 5 y 1.000 piezas que debers ser repetidas varias veces durante el ao. series pequeas: (menores a 5 piezas) para estas series, la utilizacin del control numrico suele no ser rentable, a no ser que la pieza sea lo suficientemente compleja como para justificarse su programacin con ayuda de una computadora. pero en general, para producciones menores a cinco piezas, la mecanizacin en mquinas convencionales resulta ser ms econmica. a continuacin, podemos ver un grfico que ilustra de forma clara lo expresado anteriormente. ventajas del control numrico: las ventajas, dentro de los parmetros de produccin explicados anteriormente son: posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. gracias al control numrico se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones. seguridad. el control numrico es especialmente recomendable para el trabajo con productos peligrosos. precisin. esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de control numrico respecto de las clsicas. aumento de productividad de las mquinas. esto se debe a la

disminucin del tiempo total de mecanizacin, en virtud de la disminucin de los tiempos de desplazamiento en vaco y de la rapidez de los pocisionamientos que suministran los sistemas electrnicos de control. reduccin de controles y desechos. esta reduccin es debida fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una mquina herramienta con control numrico. esta reduccin de controles permite prcticamente eliminar toda operacin humana posterior, con la subsiguiente reduccin de costos y tiempos de fabricacin. el objeto del control numrico es lograr la automatizacin en la fabricacin de piezas. deber tenerse en consideracin que la automatizacin no implica produccin masiva, la automatizacin debe observarse como la manufactura de piezas que cumplen con especificaciones rigurosas y en las que para su fabricacin intervino poco la mano del hombre. el objeto de las mquinas automticas es poder reproducir las piezas diseadas el nmero de veces que sea necesario y disminuir al mximo la intervencin del hombre en la operacin de la mquina. con las mquinas automticas se logra lo siguiente: reproduccin de las piezas con gran similitud alta calidad en los acabados y en las medidas poca participacin de los operadores de las mquinas

 control de la produccin en las operaciones de automatizacin se pueden incluir las siguientes acciones: alimentacin del material a procesar procesamiento del material de acuerdo a las necesidades transferencia de productos de unas mquinas a otras inspeccin de trabajos expulsin de trabajos terminados la automatizacin implica auto correccin, esto significa que para lograr la automatizacin de una mquina herramienta no slo es necesario la coordinacin de las partes de la mquina, sino que tambin deber incluirse que la mquina debe inspeccionar y con los servomecanismos adecuados, corregir las deficiencias o variaciones detectadas. cuando una mquina puede recibir sus instrucciones por medio de un cdigo numrico se dice que la mquina es de control numrico. por lo regular estos cdigos son aceptados por las mquinas herramientas por medio de tarjetas, cintas o programas de computadora. es importante no confundir a una mquina automtica con un centro de maquinado. una mquina automtica con o sin control numrico es una mquina que permite la fabricacin, de manera repetida, de piezas con muy poca participacin del hombre en la operacin

de la mquina. su objeto no es fabricar muchas piezas sino fabricarlas sin que el hombre se preocupe por su operacin. los centros de maquinado cnc son mquinas totalmente automticas en las que su objetivo es la produccin a gran velocidad de muchas piezas u objetos. en la operacin de estas mquinas tampoco participa el hombre.

|[pic] | |el desarrollo de nueva maquinaria y de herramientas adecuadas ha hecho posible el uso creciente del vidrio. | |vincent cuenta con una amplia gama de herramientas de diamante de primera calidad para todas las operaciones que tienen que ver con| |la industria del mueble y con el vidrio arquitectnico, desde el biselado hasta el grabado y el bordeado en mquinas cnc. | |ruedas de cangilones de metal y con juntas de resina (con borde segmentado o continuo) |

|herramientas para mquinas de bordeado, biselado y grabado cnc |

|muelas perifricas de diamante para bordeados rectos y dobles |

|muelas de grabado | | | |maquinas cnc para todo tipo de uso. | | | |confiabilidad y precision con cubertura del rango completo en el campo cnc | | |flexibilidad en la manufactura de herramientas y moldes | | | |desde una pieza unica hasta la produccion de alto volumen | | | |para la industria de la imprenta y sus cilinderes de impresion y estampado en caliente, para corte, moldes en forma de llanta, | |electrodos de grafito - y mucho mas |

| | | |desarollo de software propio para un nivel alto de de seguridad. | | |rendimiento maximo para estructuras finas y superficies en 3d | | | | || | || | || | || | || | || |industria numismatica |

|| | || |herramientas especiales para la impresion de monedas y medallas | || |industria automotriz || | || |moldes de llantas, todo tipo de estampado y marcado en partes mecanicas | || | || | || ||

|| |industria aeronautica || | ||

|pistones reguladores de hidraulica - todo tipo de marcadores || | || |tecnologia dental || | || |formas multiples para la fabricacion rapida y precisa de dientes de ceramica | || | || | || |industria de moldes || | || |moldes de injeccion de plastico, moldes para aluminio fundido , tecnologia hot runner , forming dies | || ||

|| | || | || | || | || | || | || | || | || |billetes y papeles de seguridad || | || |heramientas especiales para el sello de aqua y otros detailes de seguridad en billetes y papeles de seguridad | |

| || | || | || |industria grafica y de empaques || |

|| |embossing dies, embossing cilindros, cilindros de corte, cilindros de hot foil | || | || | || | | |industria de jugetes | |moldes de injeccion de plastico, y moldes de fundicion de ||

aluminio

|industria optica y electronica | |marcacion de vidrios y lentes con laser, controles de alta precision para microscopios y maquinas productoras de lentes | | | | |

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la automatizacin del diseo : manufactura asistida por computadora (cam) definicin de cam

 sistema que provee de informacin e instrucciones para la automatizacin de mquinas en la creacin de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto de partida la informacin de la geometra creada por el cad. (anterior concepto de cam) de una manera ms global es el uso efectivo de las tecnologas de cmputo en la planeacin, administracin y control de la produccin en una empresa. sin embargo, ya en el terreno industrial cad/cam se refiere a la generacin automtica de cdigo cnc. resumen histrico 50s. a principos de esta dcada eran usadas simples calculadoras elctricas de escritorio operadas manualmente para anlisis de cualquier tipo. 1957. douglas t. rosse del mit inici el sistema apt (automatic programmed tooloing) , el cual provee la metodologa para la programacin de la geometria de la parte y parmetros de maquinado. manufactura 60s se crea el cad en mit por ivan sutherland. general motors inicia un programa en su centro tcnico para explorar el

potencial del cad. a finales de esta decada comienza la integracin cad/cam. 70s el cad/cam es utilizado en programas espaciales por la nasa y la u.s. force. a finales de lo 70se da la primera conferencia en el mit en grficos por computadoras y sistemas de cad/cam. en los 80s y principios de los 90s. se dieron grandes avances en el desarrollo de la creacin de computadoras, comunicacin y transferencia de informacin, todo esto facilit la interacin de diversos sistemas. fundamentos de cad/cam para el maquinado de piezas se han desarrollado varias tcnicas en los ltimos aos: avances en las mquinas y herramientas control numrico control numrico computarizado sistemas cad/cam cada uno de ellos ha permitido grandes avances en la fabricacin de piezas, siempre buscando la mxima eficiencia en el proceso. la optimizacin de trayectorias de corte, facilidad de programacin,

simulacin del proceso, manejo de informacin y otros beneficios. fundamentos de cad/cam para el maquinado de piezas se han desarrollado varias tcnicas en los ltimos aos: avances en las mquinas y herramientas control numrico control numrico computarizado sistemas cad/cam cada uno de ellos ha permitido grandes avances en la fabricacin de piezas, siempre buscando la mxima eficiencia en el proceso. la optimizacin de trayectorias de corte, facilidad de programacin, simulacin del proceso, manejo de informacin y otros beneficios. sistemas cad/cam cad(drawing) cam (manufacturing) disear modificar dibujar acotar rotular

generacin de programas de cnc transferir programas de cn (dnc) simulacin de trayectorias de corte seleccin de herramientas determinar sujecintcnicas de programacin programacin manual es frecuentemente el mtodo ms sencillo y el ms econmico, sin embargo, es tambin quiz el mtodo ms tedioso. hoy en da es muy utilizado por muchas compaas en donde no existe una gran variedad ni un alto grado de complejidad en cuanto a la geometra de las piezas que producen. los ejemplos de las aplicaciones en las que este mtodo es muy adecuado son las operaciones de taladrado en donde se requieren solo movimientos simples punto-a-punto la programacin manual usa datos numricos bsicos y cdigos alfanumricos especiales para definir los diferentes pasos en un proceso. tcnicas de programacin programacin manual

 es frecuentemente el mtodo ms sencillo y el ms econmico, sin embargo, es tambin quiz el mtodo ms tedioso. hoy en da es muy utilizado por muchas compaas en donde no existe una gran variedad ni un alto grado de complejidad en cuanto a la geometra de las piezas que producen. los ejemplos de las aplicaciones en las que este mtodo es muy adecuado son las operaciones de taladrado en donde se requieren solo movimientos simples punto-a-punto la programacin manual usa datos numricos bsicos y cdigos alfanumricos especiales para definir los diferentes pasos en un proceso. tcnicas de programacin programacin conversacional es mtodo de programacin se ha convertido en una de las tcnicas ms populares en los ltimos aos. en este tipo de programacin el programa es creado directamente en la mquina (taller de

trabajo) y la principal ventaja es el contenido de un alto nivel de descripcin estndar de la geometra de una pieza lo cual simplifica el proceso de definicin de los movimientos de herramienta. en este tipo de sistemas, por lo general, el sistema solo pregunta por la geometra que se usar para calcular las trayectorias de herramienta. en la mayora de los controles que utilizan este tipo de programacin existe la posibilidad de verificar los movimientos del cortador antes de ejecutar el programa. tcnicas de programacin programacin conversacional es mtodo de programacin se ha convertido en una de las tcnicas ms populares en los ltimos aos. en este tipo de programacin el programa es creado directamente en la mquina (taller de trabajo) y la principal ventaja es el contenido de un alto nivel de descripcin estndar de la geometra de una pieza lo cual simplifica el

proceso de definicin de los movimientos de herramienta. en este tipo de sistemas, por lo general, el sistema solo pregunta por la geometra que se usar para calcular las trayectorias de herramienta. en la mayora de los controles que utilizan este tipo de programacin existe la posibilidad de verificar los movimientos del cortador antes de ejecutar el programa. programacin en cad/cam de manera general, se puede decir que los sistemas de cad/cam ayudan a un programador en tres reas principales: 1.- evita el hacer clculos matemticos manualmente 2.- permite programar automticamente diferentes tipos de mquinas usando el mismo lenguaje bsico 3.- ayuda con ciertas funciones bsicas de maquinado. la interaccin entre el sistema de programacin y el programador es un beneficio significativo del mtodo de programacin asistido por un sistema de cad/cam. existen otros beneficios importantes al

usar este mtodo como: el diseo puede estar dentro del mismo sistema y no es necesario hacer transferencia de datos, es posible tener una base de datos que incluye los datos geomtricos y de manufactura de una gran cantidad de piezas, los movimientos de las herramientas pueden ser verificados y simulados paso a paso antes de ser enviados a la mquina de cn. programacin en cad/cam los sistemas cam o cad/cam pueden variar drsticamente de uno a otro en cuanto a su operacin, sin embargo existen prcticas muy similares que deben de cumplirse independientemente del software que se este utilizando. estos pasos son: el programador debe dar informacin general al sistema. se debe definir la geometra de la pieza de trabajo. se deben definir las operaciones de maquinado. diferentes sistemas cad/cam en el mercado existen una gran cantidad de sistemas (softwares) de

cad/cam, y dependiendo de la necesidad y presupuesto de cada taller de maquinados es el tipo de software de cad/cam requerido. el costo de un software de cad/cam puede variar de 2,000 hasta ms de 100,000 usd. algunos de los paquetes comerciales de cad/cam ms utilizados son: edgecam worknc vericut solidworks camlink xcam fastsolid pro manufacture teksoft anvil 5000 anvil expresslos programas de cad/cam realizan clculos trigonomtricos, elaboran las instrucciones de desplazamiento de todos los ejes, calculan velocidades

de corte y del husillo, y genera todas las ordenes de accionamiento para el cambio de herramienta, cambio de piezas, refrigerante y muchas ms. pero estos datos no sirven por si solos para su introduccin a una mquina de cnc, sino que se deben de ser preparados con la sintaxis de una mquina en particular a travs de un programa denominado posprocesador. los programas de cad/cam realizan clculos trigonomtricos, elaboran las instrucciones de desplazamiento de todos los ejes, calculan velocidades de corte y del husillo, y genera todas las ordenes de accionamiento para el cambio de herramienta, cambio de piezas, refrigerante y muchas ms. pero estos datos no sirven por si solos para su introduccin a una mquina de cnc, sino que se deben de ser preparados con la sintaxis de una mquina en particular a travs de un programa denominado posprocesador.

COMUNICACIN CAM Y MAQUINAS CNC

I.I. 5D SISTEMAS DE MANUFACTURA

DR. OSCAR LAUREANO CASANOVA