Mdulo 3

6 Etapa: Acompanhar; 7 Etapa: Padronizar; O uso do MASP para aes corretivas; Exemplo com preenchimento de relatrio de ao corretiva; Exerccio.

6 Etapa: Acompanhar
Nesta etapa, buscamos fazer uma avaliao global da execuo do plano de ao e dos resultados obtidos; Num contexto de aperfeioamento da qualidade, devemos sobretudo avaliar e mensurar a real melhoria conseguida com a implementao da soluo; Nesta etapa temos como objetivo questionar se: A no-conformidade e suas causas forma identificadas adequadamente; se a soluo adotada foi realmente a melhor; O sistema de avaliao e acompanhamento adotado foi eficaz; Houve integrao e envolvimento das pessoas/ areas envolvidas; Os resultados esperados foram alcanados, e o que podemos fazer para melhorar continuamente?

6 Etapa: Acompanhar
Esta etapa possui 3 atividades:comparar os resultados da ao; verificar a continuidade ou no do problema; verificar se a ao corretiva foi efetiva; 6.1 - Comparar os resultados da ao: Devem-se utilizar os dados coletados antes e aps a ao corretiva para verificar a efetividade da ao e o grau de reduo dos resultados indesejveis; As formas usadas na comparao devem ser as mesmas antes e depois da ao, se for possvel converta e compare os efeitos, tambm em termos monetrios; Podemos utilizar como ferramentas para esta atividade, folhas de verificao e diagramas de Pareto.

6 Etapa: Acompanhar
6.2 - Verificar a continuidade ou no do problema: Quando o resultado da ao for to satisfatrio quanto o esperado, certifique-se de que todas as aes planejadas foram implantadas conforme o plano; Quando os efeitos indesejveis continuam a ocorrer, mesmo depois de executada a ao corretiva, significa que a soluo apresentada foi FALHA; Podemos utilizar para esta atividade a ferramenta carta de tendncia, ou carta de controle.

6 Etapa: Acompanhar
6.3 - A ao corretiva foi efetiva? Sim, seguir para Padronizar; No, retornar ao Processo 2 (Observar o Problema);

7 Etapa: Padronizar
Aps implementada a soluo considerada como melhor opo, e acompanhar este processo, avaliando os resultados, devemos ento criar uma padronizao do procedimento a ser seguido, para evitar que o problema volte a ocorrer; Esta ltima etapa possui 4 atividades: Elaborar ou alterar o Padro; Providenciar a comunicao; Educao e Treinamento; Elaborar Manual.

7 Etapa: Padronizar
7.1 - Elaborar ou alterar o Padro: Verifique se as instrues, determinaes e procedimentos implementados no Processo 5 (Agir) devem sofrer alteraes antes de serem padronizados, baseados nos resultados obtidos no processo 6 (Acompanhar); Aes corretivas devem ser padronizadas para impedir o reaparecimento do problema; Estabelea novo procedimento ou reveja o antigo.

7 Etapa: Padronizar
7.2 - Providenciar a comunicao: Evite possveis confuses, estabelea a data de incio da nova sistemtica, e quais as reas que sero afetadas, para que a aplicao do padro ocorra em todos os locais necessrios ao mesmo tempo e por todos os envolvidos; Utilize como ferramentas de comunicao: Comunicados, Circulares, Reunies, etc.

7 Etapa: Padronizar
7.3 Educao e Treinamento: Garanta que os novos padres ou as alteraes existentes sejam transmitidos a todos os envolvidos; No fique apenas na comunicao por meio de documento. preciso expor a razo da mudana e apresentar com clareza os aspectos importantes e o que mudou; Certifique-se de que os empregados esto aptos a executar o procedimento padro; Proceda ao treinamento no prprio local de trabalho.

7 Etapa: Padronizar
7.4 - Elaborar Manual: Redija o padro, registrando-o como um documento formal com numerao de controle; O padro novo? Revisado? Alterado? O procedimento deve conter na forma mais simples possvel, todas as informaes necessrias ao desempenho da tarefa.

O uso do M.A.S.P para aes corretivas

O Gerente da Qualidade ou responsvel por ele designado responsvel por apoiar as diversas reas na anlise das no-conformidades reais ou potenciais identificadas e na deciso por realizar o tratamento das mesmas atravs de aes corretivas e preventivas; Nem todas as no-conformidades necessitam necessariamente de tratamento por meio de aes corretivas ou preventivas, a deciso pelo tratamento da no conformidade depende do impacto que esta causa no produto / servio ou no sistema de gesto da qualidade e dos recursos necessrios para sua eliminao versus recursos necessrios para seu controle; O Gerente da Qualidade ou responsvel por ele designado tem a responsabilidade pela anlise crtica dos resultados decorrentes das Aes Preventivas e Corretivas (verificao da eficcia), atravs de auditorias de follow-up; O M.A.S.P uma excelente ferramenta para facilitar a implementao de aes corretivas em um sistema de gesto da qualidade, por facilitar na identificao de problemas, suas causas e solues.

O uso do M.A.S.P para aes corretivas - Exemplo

Para facilitar o entendimento, vamos utilizar como exemplo, a empresa de distribuio de combustveis, citada no mdulo anterior; Apresentaremos o M.A.S.P realizado para este estudo de caso; Tomaremos como base, os dados apresentados na tabela a seguir, que indica as no-conformidades existentes:
DEFEITO Derrame de produto Falta de preenchimento de formulrio Carregamento errado de produto Falta de vistoria em caminho tanque No escorreu o caminho tanque TOTAL TURNO 06 s 14 h 6 2 1 1 0 10 TURNO 14 s 22 h 3 2 2 0 1 8 TURNO 22 s 06 h 4 1 1 0 2 8

TOTAL
13 5 4 1 3 26

O uso do M.A.S.P para aes corretivas - Exemplo

1 Etapa - Identificar o problema: 1.1 - Levantar a importncia: o problema de grande importncia por representar perdas de produto, e estar ocorrendo com grande freqncia. Isto apontado na tabela apresentada. 1.2 Histrico: o problema vem ocorrendo h duas semanas, desde a troca das vlvulas; 1.3 - Perdas atuais: este problema representa uma perda de 1.300 L ou R$ 1.300,00 por dia empresa; 1.4 - Envolver a Equipe: uma discusso com o encarregado, engenheiro e operadores sobre a gravidade do problema deve ser realizada. 1.5 - Definir o problema: Pela discusso com os envolvidos pode-se definir que o problema a incompatibilidade entre as novas vlvulas e as mangueiras utilizadas, o que vem gerando o derrame do produto; 1.6 - Designar Responsvel: o engenheiro responsvel ter a tarefa de acompanhar a resoluo do problema.

O uso do M.A.S.P para aes corretivas - Exemplo

2 Etapa - Observar o problema:

2.1 - Observao: o processo de carregamento dos caminhes de combustvel deve ser observado, para assegurar que este derrame ocorre neste momento. 3 Etapa Analisar o problema: 3.1 - Coleta de dados: poderamos coletar informaes que nos permitissem determinar a causa do problema, atravs de questionamentos aos envolvidos no processo, e constataes em visita e observao do processo; 3.2 - Priorizar o problema: o problema principal facilmente identificvel e foi por isso apontado j no enunciado do exerccio.

O uso do M.A.S.P para aes corretivas - Exemplo

4 Etapa Propor plano de ao: 4.1 - Elaborar a estratgia de ao: em uma discusso com o encarregado, e o engenheiro, determinou-se que a melhor estratgia de ao seria a troca das mangueiras por um modelo mais novo e adaptado as novas vlvulas, j que a troca das vlvulas foi por uma medida de segurana, mesmo esta sendo uma opo de maior custo, foi considerado um investimento necessrio; 4.2 - Estabelecer metas: O QUE ser feito: as mangueiras sero trocadas por novas; QUANDO ser feito: em um prazo de 1 semana, nos intervalos de abastecimento, para no comprometer o fluxo de transporte; QUEM far: os prprios operadores; ONDE ser feito: no local de realizao da operao; POR QUE ser feito: para eliminar os vazamentos de combustvel na hora do carregamento dos tanques dos caminhes.

O uso do M.A.S.P para aes corretivas - Exemplo

5 Etapa Agir:

5.1 Treinar: os operadores recebero uma explicao do funcionamento e operao das novas mangueiras. O procedimento ser muito pouco mudado e no necessrio nenhum treinamento especfico para esta mudana; 5.2 - Executar a ao: as mangueiras so compradas, trocadas nos intervalos de abastecimento, e os dados do processo so coletados para posterior avaliao da resoluo do problema. Cronograma de execuo

Cronograma / Prazo: 1 semana Compra das mangueiras Entrega Substituio das mangueiras

Segunda x

Tera

Quarta

Quinta

Sexta

x x x x

O uso do M.A.S.P para aes corretivas - Exemplo

6 Etapa Acompanhar: 6.1 - Comparar os resultados da ao: Antes da execuo da ao, foi constatada a perda de 1.300 L por dia; Lista de verificao FV 002 mostra que a quantidade de combustvel vazando caiu para nveis prximos de zero; 6.2 - Verificar a continuidade ou no do problema: Com a troca das mangueiras foi constatada a eliminao do problema. 6.3 - A ao corretiva foi efetiva? Sim.

O uso do M.A.S.P para aes corretivas - Exemplo

7 Etapa: Padronizar 7.1 - Elaborar ou alterar o Padro: O procedimento foi alterado determinando que sempre que ocorrer troca de componentes, deve ser verificada a compatibilidade das outras peas a este novo componente antes da sua instalao. Treinamento de uso ao novo componente deve ser realizado antes da sua utilizao; Essa verificao que atuar como ao preventiva, deve ser feita e comunicada ao engenheiro responsvel; 7.2 - Providenciar a comunicao: A comunicao ser feita por circular interna; 7.3 Educao e Treinamento: No caso se aplica apenas como explicao do novo procedimento de verificao de compatibilidade dos componentes, e no aos operadores; 7.4 - Elaborar Manual: Procedimento interno de troca de componentes do sistema PI 047

O uso do M.A.S.P para aes corretivas - Exemplo

RAC/P - RELATRIO DE AO CORRETIVA / PREVENTIVA - F004
DESCRIO DA NO CONFORMIDADE N Data:

Vamos ento com base nas informaes obtidas atravs do uso do M.A.S.P, proceder ao preenchimento de um modelo de relatrio de ao corretiva / preventiva:

ORIGEM AUDITORIA EXTERNA AUDITORIA INTERNA RECLAMAO DE CLIENTE SISTEMA DA QUALIDADE REUNIO DE AES CORRETIVAS/PREV FMEA

AO

PREVENTIVA

CORRETIVA

DESCRIO DA AO

DATA PREVISTA DE IMPLANTAO:

REA RESPONSVEL

NOME RESPONSVEL

VERIFICAO DA EFICCIA DATA VERIFICAO EVIDNCIA OBJETIVA DA EFETIVIDADE RESPONSVEL PELA VERIFICAO RESOLVIDO? S/N

BENEFCIOS COM A IMPLANTAO DA AO:

ENCERRAMENTO:

RAC/P ENCERRADO NECESSRIO REVISO DA AO DEFINIDA DATA:

COORDENADOR DO SISTEMA:

Relatrio de Ao Corretiva / Preventiva

N

012

RAC/P - RELATRIO DE AO CORRETIVA / PREVENTIVA - F004

Data: 19/12/07

DESCRIO DA NO CONFORMIDADE Derrame de combustvel no momento do

carregamento dos caminhes por uma falha de encaixe entre os novos modelos de vlvula dos tanques, e as mangueiras utilizadas. Auditoria Interna Auditoria Externa Reclamao de cliente X Sistema da qualidade Reunio de aes corretivas/prev. FMEA

AO

PREVENTIVA

X CORRETIVA

Relatrio de Ao Corretiva / Preventiva

DESCRIO DA AO

Troca de todas as mangueiras de abastecimento dos tanques dos caminhes de transporte de combustvel, realizada nos intervalos entre os carregamentos. Realizao da troca pelos prprios operadores.

DATA PREVISTA DE IMPLANTAO:

20, 21 e 22/12/07

Manuteno tcnica
REA RESPONSVEL

Pedro Luis (Eng. Responsvel)

NOME RESPONSVEL

Relatrio de Ao Corretiva / Preventiva

Verificao da Eficcia

DATA VERIFICAO

EVIDNCIA OBJETIVA DA EFETIVIDADE

RESPONSVEL PELA VERIFICAO

RESOLVIDO? S/N

04/02/08

Folha de verificao FV 002 que demonstra a eliminao dos derrames de combustvel

Pedro Luis

Sim

Relatrio de Ao Corretiva / Preventiva

BENEFCIOS COM A IMPLANTAO DA AO: Controle dos derrames de combustvel, mantendo a segurana do modelo mais moderno de vlvula.

Encerramento

X RAC/P ENCERRADO NECESSRIO REVISO DA AO DEFINIDA Carlos Torres DATA: 04/02/08

COORDENADOR DO SISTEMA:

Exerccio
Para consolidar os conceitos apresentados, temos este exerccio. Com base nos dados apresentados, trabalhe no problema utilizando as sete etapas do M.A.S.P, e preencha um relatrio de aes corretivas / preventivas. Por se tratar de um exerccio terico, algumas etapas no podem ser plenamente realizadas, utilize sua imaginao. Busque o arquivo modelo de relatrio de ao corretiva / preventiva para realizar este exerccio; Um fabricante de calados, detectou um problema em um tipo especfico de calado produzido em sua indstria. Os tnis modelo Ztop comearam a apresentar descolamento da sola nos testes de controle de qualidade nos ltimos 5 dias; Antes deste perodo nenhum problema havia sido registrado, e nestes dias em que o problema vem ocorrendo cerca de 30% da produo deste modelo apresentaram problemas. Isto representa 60 pares com defeito de fabricao por dia. Cada unidade com problema representa uma perda de R$ 50,00 para a empresa; Investigaes iniciais apontam a possibilidade de problemas com o novo tipo de cola utilizada na sola destes modelos. Admita em sua resposta que esta a possibilidade mais plausvel de causa para este problema, e que sua ao ser bem sucedida na eliminao do problema;

Resposta
1 Etapa: Identificar o problema 1.1 - Levantar a importncia: um problema de grande importncia por representar comprometimento de 30% da produo do modelo Ztop; 1.2 Histrico: o problema vem ocorrendo 5 dias de forma estvel e contnua; 1.3 - Perdas atuais: est representando uma perda diria de R$ 3.000,00 empresa, equivalente a 60 pares com defeito por dia; 1.4 - Envolver a Equipe: uma breve reunio com o encarregado de produo, engenheiro, e pessoal envolvido para discusso da gravidade do problema e levantamento de causas; 1.5 - Definir o problema: Modelo Ztop apresenta problemas de descolamento de sola no controle de qualidade, representando perda diria de R$ 3.000,00; 1.6 - Designar Responsvel: o engenheiro de produo ter a tarefa de acompanhar a resoluo do problema. 2 Etapa: Observar o problema: 2.1 - Observao: verificaes devem ser feitas na etapa de produo correspondente a colagem da sola pr-moldada ao tnis;

Resposta
3 Etapa Analisar o problema: 3.1 - Coleta de dados: poderamos coletar informaes que nos permitissem determinar a causa do problema, atravs de questionamentos aos envolvidos no processo, e constataes em visita e observao do processo; 3.2 - Priorizar o problema: no caso temos apenas um problema definido como prioridade para soluo; 4 Etapa Propor plano de ao: 4.1 - Elaborar a estratgia de ao: poderamos supor que foi definida como melhor estratgia de ao a troca da cola utilizada, j que esta a causa dos problemas; 4.2 - Estabelecer metas: O QUE ser feito: a cola utilizada ser trocada; QUANDO ser feito: imediatamente; QUEM far: o encarregado de produo; ONDE ser feito: no local de realizao da operao; POR QUE ser feito: para eliminar os defeitos de descolamento da sola dos tnis Ztop.

Resposta
5 Etapa Agir: 5.1 Treinar: no se aplica; 5.2 - Executar a ao: proceder a troca da cola que ocasionou os problemas; 6 Etapa Acompanhar: 6.1 - Comparar os resultados da ao: podemos supor que a troca do tipo de cola utilizada levaria a resoluo do problema apresentado; 6.2 - Verificar a continuidade ou no do problema: neste caso teramos solucionado o problema; 6.3 - A ao corretiva foi efetiva? Sim 7 Etapa: Padronizar 7.1 - Elaborar ou alterar o Padro: devem ser alterados os pedidos de compra de matria-prima, no caso da cola, e reavaliados os procedimentos de testes para evitar problemas futuros; 7.2 - Providenciar a comunicao: todos os envolvidos devem ser comunicados por exemplo atravs de uma reunio para apresentao dos resultados e comunicao das medidas a serem tomadas como preveno a novos problemas; 7.3 Educao e Treinamento: no se aplica; 7.4 - Elaborar Manual: poderiam ser revistos os critrios de aprovao do produto, para que estes sejam mais eficientes em reconhecer problemas no produto antes de ser dada a liberao para a produo em grande escala.

Resposta
N

RAC/P - RELATRIO DE AO CORRETIVA / PREVENTIVA - F004

013
Data:

04/01/08

DESCRIO DA NO CONFORMIDADE

Modelo Ztop apresenta problemas de descolamento de sola no controle de qualidade, devido a problemas com o tipo de cola utilizada. Auditoria Interna Auditoria Externa Reclamao de Cliente Reunies de Aes corretivas/prev. Sistema da Qualidade FMEA

AO

PREVENTIVA

X CORRETIVA

Resposta

DESCRIO DA AO

Substituio do material causador do defeito no produto. Cola utilizada na sola substituda por outro tipo mais eficaz.

DATA PREVISTA DE IMPLANTAO:

05/01/08

Produo
REA RESPONSVEL

Jorge Augusto Barra

NOME RESPONSVEL

Resposta

Verificao da Eficcia

DATA VERIFICAO

EVIDNCIA OBJETIVA DA EFETIVIDADE

RESPONSVEL PELA VERIFICAO

RESOLVIDO? S/N

06/01/08

Relatrio CQ 023 de aprovao do produto emitido pelo controle de qualidade, atestando a inexistncia de problemas com o produto.

Jorge Augusto Barra

Resposta

BENEFCIOS COM A IMPLANTAO DA AO: Eliminao dos problemas de descolamento das solas do tnis modelo Ztop, garantindo a qualidade do produto.

Encerramento

X RAC/P ENCERRADO NECESSRIO REVISO DA AO DEFINIDA Jorge Augusto Barra DATA: 07/01/08

COORDENADOR DO SISTEMA:

Fim do Mdulo 3