1

1 INTRODUCCION.
Los objetivos de este Manual para el Diseo de Revestidores y Tubera de Produccin
de PDVSA son los siguientes:
Establecer una metodologa de diseo uniforme para toda PDVSA.
Identificar las cargas que se deben considerar como estndar para el diseo
de revestidores y de tubera de produccin en PDVSA.
Identificar los factores de diseo mnimos que deben intervenir en la
evaluacin de un diseo de revestidor o de tubera de produccin en PDVSA.
Con este objetivo en mente, PDVSA exige que todo diseo de revestidor y de tubera
de produccin sea:
Seguro - que no falle cuando soporte las cargas previstas.
Econmico - que el equipo seleccionado garantice el menor costo total de
instalacin posible.
Factible - que el diseo sea posible de implantar e instalar.
As mismo, el presente manual NO tiene como objetivo invalidar ni discrepar con
normativas gubernamentales ni polticas locales.
Todas las prcticas de diseo que contiene este manual se consideran seguras y
comprobadas. No obstante, recae en el ingeniero de diseo la responsabilidad de garantizar la
adecuada aplicacin del manual. Este constituye una herramienta que puede ser beneficiosa
slo si se utiliza correctamente.
La gua para la seleccin de equipos conducir al ingeniero de diseo primero a una
configuracin segura y estructuralmente correcta. El paso siguiente consistir en seleccionar
el equipo que permita reducir los costos al mnimo. Las consideraciones estructurales por s
solas permitirn reducir el tonelaje en el diseo, pero otras consideraciones tales como el
inventario en existencia y las condiciones locales pueden influir tambin en la seleccin del
equipo. La optimizacin del costo global es tambin responsabilidad del ingeniero de diseo.
La tecnologa de perforacin y completacin es dinmica. Ningn tratado sobre el
tema puede abarcar de manera realista todo lo que existe hoy en da a nuestra disposicin en
esta materia, como sin duda tampoco lo que el diseador de pozos tendr a su alcance en el
futuro.
Agradecemos remitir cualquier sugerencia sobre cambios que se puedan efectuar al
manual a:
Comunidad de Conocimiento de Diseo de Pozos
Grupo de Racionalizacin de Revestidores
PDVSA - INTEVEP.
Sede Central, Sector El Tambor
Los Teques, Edo. Miranda
Apdo 76343 Caracas 1070A Venezuela
2
Attn.: Ing. Walter Rodrguez rodriguezw@pdvsa.com
Ing. Alexander Castao castanoa@pdvsa.com
Telfono: 58-2-908-7862 / 58-2-908-7045 - Fax: 58-2-908-7050

Todos los diseos de revestidores y tubera de produccin debern estar de
conformidad con el presente manual de diseo. No obstante, el supervisor del ingeniero de
diseo podr autorizar excepciones a lo dispuesto en el manual. Al hacerlo, el supervisor
asumir la responsabilidad del diseo. Si el supervisor del ingeniero de diseo tuviere
reservas para asumir la responsabilidad del diseo, entonces se le solicitar a su gerente
aprobar cualquier excepcin. A partir de este momento, la responsabilidad del diseo recaer
en el gerente.
En esta varsin de los procedimientos para el diseo de revestidores y tubera de
produccin se profundizan los procedimientos de seleccin de conexiones, seleccin de
profundidades de asentamiento de revestidores, aspectos de materiales y manejo y corrida de
tubulares.
3

2 DEFINICION Y FUNCIONES DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO Y
PRODUCCION
En general, se puede definir como tubera de revestimiento a la que se utiliza para
recubrir las paredes del pozo, con el propsito principal de proteger las paredes del mismo.
Usualmente est constituida por secciones de diferentes dimetros, espesores y materiales,
dependiendo de las condiciones de profundidad, presin, temperatura, etc. reinantes en cada
zona.
Por otra parte, la tubera de produccin ser aquella por donde circular el crudo en
su camino a la superficie.
En la Fig. 2.1 se presentan esquemticamente los diferentes tipos de tubera de
revestimiento as como la de produccin.

Su p e r f i c i a l
In t er m e d io
Con d u ct or
Tu b e r a d e
p r o d u cci n
Ti eb a ck d e
p r o d u cci n
Ca m is a d e
p r o d u cci n

Fig. 2.1. Representacin esquemtica de una sarta de revestimiento donde se
muestran algunos de sus componentes.

Hay tres sealamientos generales que se pueden aplica a a cualquier elemento de la
sarta, dependiendo de ciertas caractersticas. El primero es el calificativo de produccin. Un
elemento es llamado de produccin (revestidor intermedio vs. revestidor de produccin)
cuando existe la posibilidad de contacto con el fluido de produccin. El segundo es camisa,
se denomina as a un revestidor que no llega a la superficie, sino que es colgado del
revestidor anterior. El tercero calificativo es de tieback, el cual designa un revestidor que
empalma en uno inferior y sube a la superficie (lo contrario de la camisa).
4
En un diseo de pozo cada sarta de tubera cumple una funcin vital en las fases de
perforacin y produccin del pozo. En la prxima seccin se presenta una breve descripcin
del papel de cada sarta de la tubera de revestimiento y las cargas que deben resistir.

2.1 DESIGNACION Y FUNCIONES DE LAS SARTAS DE TUBERIA
2.1.1 Conductor
Para los fines del presente manual, puede incluir tambin la primera tubera de
revestimiento.
Reduce al mnimo la prdida de circulacin a poca profundidad
Conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforacin
Minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro
Protege de la erosin las tuberas de revestimiento subsiguientes
Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de afluencia inesperada a poca
profundidad.

2.1.2 Tubera de superficie
Soporta y protege de la corrosin cualquier tramo de tubera de revestimiento
subsiguiente
Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms debilitados, que se
hallan prximos a la superficie
Protege de la contaminacin las arenas someras que contienen agua dulce
Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor profundidad
Sirve de apoyo primario para los impiderreventones

2.1.3 Tubera intermedia, camisas de perforacin y tiebacks de perforacin
Permite cargar grandes pesos de lodo sin amenazar las formaciones someras
Controla las zonas de sal, y las lutitas desmoronables de fcil desprendimiento

2.1.4 Revestidor de produccin, camisa de produccin y tieback de produccin
Protege el ambiente en caso de una falla de tubera
Permite cambiar o reparar la tubera de produccin
Asla la zona productora de las dems formaciones
Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas

2.1.5 Tubera de produccin
Constituye el conducto por donde fluye el fluido en la fase de produccin
Sirve para controlar la presin del yacimiento
Permite estimular el yacimiento

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2.2 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO
Para disear la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de datos
del mismo, como las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del mismo, la
distribucin de temperaturas, las funciones del mismo, actuales y futuras es decir, si
posteriormente se utilizar mtodos artificiales de levantamiento, etc. Muchas veces es posible
conocer esta informacin a partir de pozos vecinos, en otros casos se depende de los que los
gelogos puedan indicar acerca del lugar, basados en los datos de la ssmica.
Una vez en posesin de estos datos, se proceder a la seleccin de las profundidades
de asentamiento, las que como se ver en el Captulo 6, dependen bsicamente de la
distribucin de presiones. Seguidamente se seleccionan los dimetros ms apropiados de las
diferentes secciones de la sarta, lo cual depende principalmente del caudal de petrleo que se
piensa extraer. Finalmente se procede al diseo propiamente dicho de la sarta, es decir, la
seleccin de los materiales y espesores requeridos para obtener, como se dijo anteriormente,
una sarta segura a un costo razonable. Los principales parmetros que influyen en esta etapa
son las presiones y temperaturas que reinan en cada seccin. Para las secciones que estarn
en contacto con el crudo, es importante considerar las caractersticas de ste, bsicamente
por la posibilidad de corrosin.

6
3 METODOS DE DISEO CONVENCIONALES Y PARA VIDA DE
SERVICIO
A continuacin se presenta las diferencias entre el mtodo de diseo convencional y
el denominado de vida de servicio.
Cuando se disea una sarta de tubera de produccin o de tubera de revestimiento,
ambos mtodos tienen como propsito lograr factores de diseo adecuados para las cargas
de estallido, colapso y tensin. Estas cargas se generan a partir del peso suspendido de la
sarta, las presiones superficiales internas y externas y las densidades de los fluidos.
Ahora bien, en el mtodo convencional estas cargas se consideran por separado.
Por lo general, no se toman en cuenta la cementacin, el pandeo, los cambios de temperatura,
los esfuerzos de flexin, ni las variaciones en el rea transversal. Este mtodo convencional a
menudo se traduce en un diseo demasiado conservador de sartas someras y, lo que reviste
an mayor importancia, en un diseo inadecuado para sartas profundas.
El mtodo de la vida de servicio considera que el estado base de esfuerzo es aquel
donde el revestidor se encuentra cementado. Una vez que el cemento ha fraguado, todo
cambio posterior que registren las condiciones del pozo generarn fuerzas y esfuerzos
adicionales en la tubera de revestimiento. Estas fuerzas se suman a las condiciones base
para constituir la carga de servicio. Es posible aplicar mltiples cargas de servicio para
describir la vida de servicio de una sarta de revestimiento.
Las tcnicas convencionales de diseo son sencillas por naturaleza y pueden
resolverse fcilmente mediante clculos a mano. Por el contrario, los clculos relativos al
mtodo de vida de servicio son bastante complicados, por lo que requieren el uso de una
computadora en aras de la eficiencia.
En esta seccin se detallar el mtodo de clculo convencional, mientras se discute
superficialmente el mtodo de la vida de servicio.

3.1 ESTALLIDO
El valor nominal de resistencia a la presin interna, a menudo denominado, valor
nominal de estallido, caracteriza las limitaciones de una tubera en condiciones de carga de
presin interna. El factor fundamental que afecta la capacidad de resistencia a la presin
interna del tubular es la resistencia a la fluencia del cuerpo de la tubera. La presin de
cedencia interna se calcula a partir de la frmula 3.1.1 de API 5C3 para cuerpos de tuberas y
la frmula 3.1.2 para acoplamientos API. El valor inferior se transformar en la presin de
cedencia interna de la sarta.
7

La Fig. 3.1 muestra las cargas consideradas en el estallido que son utilizadas en las
prcticas de diseo convencionales. Las densidades de los fluidos y las presiones
superficiales se combinan para determinar la mayor presin diferencial para estallido, que
suele monitorearse solamente en el tope o en el fondo de la sarta. Luego, la presin interna
mnima de cedencia del cuerpo de la tubera o de la conexin se divide entre la presin de
estallido mayor para determinar el factor de diseo mnimo.

P externa P interna

e
i
Profundidad

Fig. 3.1. Consideraciones de presin interna y externa en el diseo
convencional a estallido.

El modelo para vida de servicio, sin embargo, incluye el efecto de la carga axial en la
resistencia del revestidor a la presin interna. Esto puede ser sumamente importante, aunque
los diseos convencionales suelen ignorarlo. La tensin axial incrementa la capacidad de
estallido del tubular. No obstante, la compresin axial deteriora severamente la capacidad de
estallido de la tubera. Este deterioro puede producirse cuando se asienta una sarta larga en
lodo liviano y posteriormente se hace pasar por ella un fluido de alta densidad. De esta forma,
podra generarse un factor de diseo de estallido deficiente si no se toman en consideracin
los efectos de la compresin.

3.2 COLAPSO
El diseo convencional de colapso considera una evacuacin de fluido (vaco) hasta
una profundidad especfica en el interior de la sarta. La presin externa est determinada por
el peso del lodo donde se corre la sarta. Fig. 3.2 muestra este tipo de carga. Generalmente, se
toma en consideracin el efecto de la tensin en la reduccin de la resistencia al colapso del
revestidor. Las ecuaciones API para colapso se encuentran en la Seccin 1 del Boletn 5C3 y
se describen en la seccin sobre propiedades de los materiales del presente manual.

8
Profundidad
P externa P interna

e
i

Fig. 3.2. Consideraciones de presin interna y externa en el diseo
convencional a colapso.

El modelo para vida de servicio tambin toma en cuenta la relacin existente entre
tensin y colapso. Como las cargas de servicio incluyen las variaciones de temperatura
respecto del caso base, la tensin producida por la expansin trmica de los tubulares estar
incluida obviamente en la determinacin de los factores de diseo mnimos de colapso. El
diseo convencional normalmente no considera este efecto de la temperatura.

3.3 TENSION
Cuando se disea una sarta para que opere en condiciones de tensin, los mtodos
convencionales parten de una premisa en virtud de la cual la tubera est suspendida en un
fluido uniforme. Por consiguiente, los nicos factores que determinan la carga de tensin en el
revestidor son el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad aplicada al fondo de la sarta.
El modelo para vida de servicio considera otros factores que inciden en la cantidad de
tensin existente en la sarta, a saber:
variaciones de temperatura
efecto de Poisson
flotabilidad

El caso base se define como en estado en el que se encuentra la sarta cuando el
cemento fragua. Toda variacin de temperatura que se produzca a partir del estado
cementado dar lugar a una variacin de la longitud ocasionada por la expansin trmica del
material. Dado que la tubera est fija en su parte superior e inferior, la expansin trmica
producir una fuerza adicional que se aplicar al tubular. La fuerza ser de compresin
(negativa) si la temperatura aumenta y de tensin (positiva) si la temperatura disminuye.

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3.4 FACTORES DE DISEO VS. FACTORES DE SEGURIDAD
Todos los modos de carga bsicos pueden reducirse a parmetros mediante los
cuales puede evaluarse la aptitud de un diseo de sarta. Estos parmetros pueden expresarse
en el siguiente formato:
aplicada Carga
Material del terica a Resistenci
Diseo de Factor =
Los cinco factores de diseo segn los cuales se evala una sarta son:
interna presin de l Diferencia
fluencia de interna Presin
DF
estallido
=
( 3-1)
e equivalent colapso de Presin
tubera la de colapso al a Resistenci
DF
colapso
=
( 3-2)
Tensin a Mxima Carga
junta la de tensin a a Resistenci
=
tensin
DF
( 3-3)
Compresin a Mxima Carga
junta la de Compresin a a Resistenci
DF
(1)
compresin
=
( 3-4)
VME e Equivalent Esfuerzo
API Fluencia a a Resistenci
DF
(2)
VME
=
( 3-5)
(1)
O la resistencia a la fluencia del cuerpo de la tubera, el que sea menor.
(2)
O el esfuerzo umbral Nace, para servicio agrio.

Los valores de Factor de diseo aceptados por PDVSA como mnimos para el diseo
de revestidores y tubera de produccin se muestran en la TABLA 3.1.
TABLA 3.1. Valores mnimos de los Factores de Diseo, segn PDVSA, para
revestidores y tubera de produccin.
Colapso
Cedencia
Interna
Tensin Compresin VME
Conductor 1,0 -- -- -- --
Superficie 1,0 1,1 1,6 1,3 1,25
Proteccin 1,0 1,1 1,6 1,3 1,25
Produccin 1,1 1,1 1,6 1,3 1,25
Tubera de Produccin 1,1 1,1 1,6 1,3 1,25
Los factores de seguridad se emplean para expresar cun prxima a producir una
falla se encuentra la carga aplicada. Dichos factores no puede determinarse con precisin sino
hasta que se produce una falla. En realidad, el factor de seguridad puede expresarse como:
10
Factor deseguridad
sistencia real del Material
C a real aplicada
=
Re
arg

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3.5 RESUMEN DE MTODOS DE DISEO CONVENCIONAL VS. VIDA DE SERVICIO
TABLA 3.2. Diseo Convencional vs. Vida de Servicio.


DISEO CONVENCIONAL MODELO PARA VIDA DE SERVICIO
GENERAL:
Estallido, Colapso y Tensin
Conservador para pozos someros
Insuficiente para pozos profundos
Posibilidad de clculos manuales.
+ cementacin, pandeo, T, flexin,
cambios de seccin
diseo ptimo
Clculos con computadora para lograr
mayor eficiencia.
ESTALLIDO:
Determinar la presin diferencial
mayor para estallido
Incluye el efecto de la carga axial en la
resistencia a la presin interna
Nota: TELCAP La tensin axial
incrementa la capacidad de estallido de
la tubera y la compresin axial la
deteriora (severamente)
COLAPSO:
P
i
- Vaciado parcial o total P
e
-
peso de corrida de lodo que baja
por la sarta
Generalmente, se toma en cuenta
el efecto de la tensin en la
reduccin del colapso.
+ tensin por temperatura
TENSION:
Peso suspendido en fluido
Factores de flotabilidad
+ efecto de la temperatura
+ abombamiento por presin
+ flotabilidad completa

12
4 ASPECTOS DE MATERIALES

13

5 LAS CONEXIONES DE LOS TUBULARES
La conexin o junta es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de
tubera, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubera de caractersticas
geomtricas y funcionales especficas.
Ahora bien, por qu reviste tanta importancia este tema?, las principales razones
son:
Ms del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubera se originan en las
conexiones.
Las conexiones representan entre 10% y el 50% de costo total del tubular (la cifra
era muy superior en el pasado).

En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en funcin de la
geometra:
Conexiones API - Son las juntas que se rigen por especificaciones del dominio
pblico STD 5B
1
y SPEC 5CT
2
de API. Las especificaciones STD 5B de API slo
cubren las roscas, es decir, los filos que se observan en los extremos de la tubera.
Sin embargo, una conexin tambin comprende el material que la constituye y
factores geomtricos que no se relacionan con las roscas. Por ejemplo, el dimetro
externo del acoplamiento y la longitud del acoplamiento, no se especifican en STD
5B, sino en la SPEC 5CT de API.
Conexiones Patentadas - Son juntas para productos tubulares sobre las cuales
existen derechos de propiedad y que poseen especificaciones confidenciales,
generalmente asociadas a patentes y/o secretos industriales, es decir, informacin
confidencial.

5.1 CONEXIONES API
Las roscas y conexiones API para revestidores y tuberas de produccin pueden
clasificarse de acuerdo a la forma de la rosca, con variaciones que obedecen al dimetro de la
tubera, el espesor de las paredes, el grado y la longitud bsica de la rosca.


1 Especificacin API STD 5B. Specification for Threading, Gaging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line
Pipe Threads (en castellano, Especificaciones para roscado, calibracin e inspeccin de roscas en roscas de revestidores,
tuberas de produccin y lneas). Thirteenth Edition, mayo 31, 1988.
2 Especificacin API 5CT. Specification for Casing and Tubing (U.S. Customary Units) (en castellano Especificaciones
para revestidores y tuberas de produccin - Unidades de Estados Unidos). Fifth Edition, abril 1, 1995.
14
(a) (b) (c)
Fig. 5.1. Perfiles de rosca API: (a) Rosca Redonda, (b) Rosca Extreme-Line, (c)
Buttress
Las conexiones API presentan tres tipos de principales de roscas mostrados en la Fig.
5.1:
A.- Rosca Redonda:
Son roscas cortadas con un ngulo de inclinacin de 60
0
con crestas y races
redondeadas, presentan un ahusamiento de 3/4 pulg. por pie, sobre el dimetro para todos los
tamaos. Debido a que las roscas son construidas en una forma ahusada, el esfuerzo
aumenta rpidamente a medida que se va enroscando la conexin.
Las roscas pueden ser espaciadas para dar ocho roscas por pulgada (8R) o diez
roscas por pulgada (10R). Cuando se realiza la conexin, quedan pequeos espacios entre
las races y las crestas de cada rosca. Se debe utilizar una grasa especial que contiene
metales en forma de polvo, para reducir las fuerzas de friccin y para proporcionar material
que ayude a taponar cualquier espacio vaco y obtener un sello. Esta conexin no est
diseada para efectuar un sello de alta presin confiable y seguro cuando se manejan gases,
o lquidos libres de slidos y de baja viscosidad.
Este tipo de rosca se presenta en las conexiones API que se enumeran a
continuacin:
IJ. (INTEGRAL JOINT): Conexin de junta integral de rosca redonda para tuberas
de produccin, en la cual el dimetro interno y externo de la tubera varan un poco,
para realizar el maquinado de la rosca.
NUE. (NON-UPSET TUBING THREAD): Conexin acoplada sin upset (recalque o
ensanchamiento ) exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro exterior
y el dimetro interior del tubo permanecen constantes.
EUE. (EXTERNAL-UPSET TUBING THREAD). Conexin acoplada con upset
exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro exterior de la tubera
aumenta y el dimetro interior del tubo permanece constante.
STC. (SHORT THREAD CONNECTOR): Conexin acoplada para revestidores con
acople corto.
LTC. (LONG THREAD CONNECTOR): Conexin acoplada para revestidores con
acople largo. Las conexiones STC y LTC , tienen el mismo diseo bsico de junta y
rosca. La nica diferencia es que la longitud de la rosca y el acople son mas largos
en la LTC, por lo cual proporciona una mayor resistencia.

B.- Rosca Trapezoidal:
Son roscas cuadradas que presentan un mecanismo de sello y un diseo similar a la
rosca API redonda, presentan un ahusamiento de 3/4 pulg. por pie sobre el dimetro para
revestidores de 4 1/2 a 13 3/8 pulg. de dimetro y un ahusamiento de 1 pulg. por pie sobre el
dimetro para revestidores de 16 a 20 pulg. de dimetro.
15

Este tipo de rosca se utiliza en las conexiones denominadas BTC (BUTTRESS
THREAD CONNECTOR). La BTC es una conexin acoplada para revestidores. El acople
tiene mayor longitud que las conexiones de rosca redonda API, y su forma cuadrada
contribuye a disminuir el deslizamiento de las roscas y proporciona una alta resistencia a
esfuerzos de tensin. Esta conexin es 100% eficiente en la mayora de los casos.
C.- Extreme - line :
Son roscas cuadradas, que presentan un ahusamiento de 1 1/2 pulg. por pie sobre el
dimetro para revestidos de 5 a 7 5/8 pulg. de dimetro y un ahusamiento de 1 1/4 pulg. por
pie sobre el dimetro para revestidos de 8 5/8 a 10 3/4 pulg. de dimetro.
Este tipo de rosca es utilizada en los conexiones XL. Est instalada sobre la junta de
revestimiento de forma integral; pueden soportar cualquier requerimiento de tensin que
soporte la tubera. Difiere de las otras conexiones API para revestidores en que es integral,
por lo cual la pared de la tubera debe ser gruesa cerca de los extremos del revestidor, para
proporcionar el metal necesario para maquinar una conexin ms fuerte.
El mecanismo de sellado de este tipo de conexin es un sello metal-metal entre el pin
y la caja. Este conector no depende de la grasa para realizar su sello, aunque la grasa simple
se usa para lubricacin.
La Fig. 5.2 muestran las conexiones API descritas anteriormente y en la








TABLA 5.1 se presenta una clasificacin de las formas de roscas y la progresin a
conexiones API normalizadas.

16
STC LTC

BTC NEU
Fig. 5.2. Conexiones API










TABLA 5.1. Formas de roscas y progresin a conexiones API normalizadas
ROSCA CONEXIN RASGOS DISTINTIVOS
IJ Tubera de Produccin de 1,315 a 2,063
D
e
.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro.
10R NUE Tubera de Produccin de 1,050 a 3-1/2 D
e
.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro.


EUE Tubera de Produccin de 1,050 a 1,900
D
e
.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro.
NUE Tubera de Produccin de 4 y 4-1/2 D
e
.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro.
EUE Tubera de Produccin de 2-3/8 a 4-1/2 D
e
.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro

8R

STC
Revestidor de 4-1/2 a 20 D
e
.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro
y del espesor de las paredes. Apriete en
funcin del grado.

LTC
Revestidor de 4-1/2 a 20 D
e
.
Longitud de rosca en funcin del dimetro.
Apriete en funcin del grado
BTC Revestidor de 4-1/2 D
e
.
Apriete, longitud de rosca.
BTC Revestidor de 5 a 7-5/8 D
e
.
Longitud de rosca en funcin del dimetro.
Trapezoidal BTC Revestidor de 8-5/8 a 13-3/8 D
e
.
17

ROSCA CONEXIN RASGOS DISTINTIVOS

BTC
Revestidor de 16 a 20 D
e
.
Forma de rosca, dimetro principal,
ahusamiento.

XL
Revestidor de 5 a 7-5/8 D
e
.
Paso restrictivo en paredes livianas, 6 HPP,
1-1/2 TPFD, configuracin de sello metal-
metal.
Extreme-Line
XL
Revestidor de 8-5/8 a 10-3/4 D
e
.
Paso restrictivo en paredes livianas, 5 HPP,
1-1/4 TPFD, configuracin de sello metal a
metal

A continuacin se presentan algunas recomendaciones relacionadas con la utilizacin
de las juntas API:
No utilice conexiones API para revestidores cuando hay grandes presiones
internas, pues son dbiles para este caso de carga.
Limite el uso de conexiones STC a sartas cortas (es decir, de paredes livianas) de
tubera de 11-3/4 de dimetro o menos.
Limite el uso de LTC a tuberas de 9-5/8 de dimetro o menos. Si se requiere
resistencia a la fuga de gas seco o fluidos claros (es decir, fluidos que no sean lodo
de perforacin), utilice acoplamientos revestidos con zinc pesado o estao, o en su
defecto, use un sellante anaerbico en ambos extremos, pero tenga cuidado con la
temperatura y las cargas cclicas axiales. No se recomienda emplear anillos de
sello SR13 debido a las dificultades de instalacin.
Limite el uso de conexiones BTC a tuberas de 13-3/8 de dimetro o menos.
Pueden utilizarse sartas cortas de 16 a 20 tubos, siempre y cuando tengan factores
de diseo de tensin superiores a 6,0, pero no se justifican en casos de taladro de
alto costo diario, debido a que son muy difciles de enroscar, as como de verificar
que se ha efectuado un apriete adecuado. Si la estanqueidad al gas o lquidos
claros es absolutamente necesaria, los acoplamientos debern estar revestidos de
estao o zinc pesado y conectados hasta por lo menos la base del tringulo. Los
anillos de sello SR13 no constituyen una solucin aceptable para lograr la
estanqueidad de las conexiones BTC.
Las conexiones X-Line de API, cuando se fabrican de conformidad con las
especificaciones API, se desempean con calidad premium.
Desafortunadamente, como sus tolerancias son tan precisas, dichas conexiones se
venden tambin a precios premium y quienes no desean pagar dicho costo
adicional, optan por productos que no cumplen con las Especificaciones API y por
ende, podran no funcionar. Actualmente es posible obtener de diferentes
proveedores tuberas con conexiones patentadas que se desempean de manera
equivalente a los productos X-Line y con costos inferiores a los de la lnea X-Line
de API. No obstante, existen an algunas aplicaciones en las cuales la conexin X-
Line de API sigue siendo la opcin ptima, a saber, cuando se tiene un revestidor
que se baja por una ventana en otro revestidor.
Para tuberas de produccin EUE 8R de 2-3/8, 2-7/8, y 3-1/2:
Con las roscas de tolerancia estndar y acoplamientos fosfatados se debe utilizar:
18
Sellante anaerbico o anillos de sello SR13 en ranuras secas y compuesto para
roscas de API (BUL 5A2 de API)
Con pines optimados de 1/2 tolerancia y acoplamientos fosfatados de 1/2
tolerancia, se debe utilizar:
Un compuesto patentado altamente sellante que posea un elevado contenido de
slidos o est constituido por partculas de gran tamao (superiores a 0,004
pulgadas, 0,10 mm)
En el caso de los acoplamientos revestidos de estao o acoplamientos L-80 o de
grado superior, puede emplearse un compuesto estndar API para roscas.
Utilice las conexiones patentadas en las aplicaciones de servicios crticos. Si el
goteo a travs de la conexin o una falla estructural son tolerables, entonces no se
trata de una aplicacin de servicio crtico y no debera requerir el uso de una
conexin patentada.

5.2 CONEXIONES PATENTADAS.
Generalmente, un diseador de sartas selecciona una conexin premium, cuando
prev las existencias en el pozo a perforar de algunos problemas:
9 Altas temperaturas y altas presiones en las profundidades del pozo.
9 Longitud y peso de una sarta considerable.
9 Tolerancias pequeas y el flujo debe ser mximizado.
9 Presencia de fluidos que amenacen la estabilidad de la sarta.
Las conexiones premium son diseadas de acuerdo a cada aplicacin en especial. Si
comparamos geomtricamente las conexiones unas con otras vemos que algunas son
similares y otras son notablemente diferentes, an cuando hayan sido desarrolladas para un
mismo fin, ya que cada fabricante concibe su propio diseo.
Las conexiones patentadas pueden clasificarse en seis (6) clases genricas y pueden
observarse en la Fig. 5.3:
MTC - Conexiones estndar con sello metal-metal, roscadas y acopladas, tales
como VAM, NK-3SB, TC-II.
MIJ - Conexiones estndares de sello metal-metal y junta integral, tales como PH-
6, CS, ST-P, ST-C.
HW - Conexiones especiales para tuberas de paredes gruesas, generalmente
roscadas y acopladas, tales como VAM HW, NK-HW. Es generalmente 100%
eficiente bajo carga de presin interna, no as, bajo cargas de presin externa
ya que no existe un sello externo metal -metal y la resistencia al colapso es
mayor que la presin interna de fluencia mnima, situacin que puede ocurrir
en tuberas de pared gruesa.
LD - Conexiones especiales para tuberas de gran dimetro. Estas conexiones
pueden ser roscadas y acopladas, tales como la Big Omega o ATS, de tipo
soldada con roscas de paso grueso, tales como RL-47, Quick-Thread o Ten
Com, etc.; de tipo configuracin de enganche provista de un anillo de cierre,
tales como Qick-Stab o Squnch-Joint; o conexiones tipo pistola como Quick-
Jay; o para ser desarmadas por expansin y/o contraccin hidrulica; o con
19

configuracin de junta integral sobre tubera de extremo liso, tal como XL-
Systems.
SLH - Conexiones especiales de alto rendimiento con lnea reducida (Slim Line),
diseadas para lograr un mximo rendimiento en aplicaciones de hoyos de
poca tolerancia, es decir, cuando hay muy poco espacio entre la tubera y el
siguiente revestidor. Generalmente son de tipo junta integral, tales como
NJO, SuPreme LX, etc.; aunque tambin se encuentran disponibles en la
versin roscada y acoplada, tal como VAM-SL. El dimetro externo (OD) de la
caja de la conexin es generalmente menos del 2% mayor que el dimetro
externo nominal de la tubera en los tamaos intermedios (9-5/8 a 13-3/8),
menos de 3% en los dimetros 6 5/8 a 8 3/4 y menos del 4% en los tamaos
ms pequeos, 4-1/2 a 5-1/2.
IFJ - Juntas Especiales Lisas Integrales, generalmente provistas de cajas lisos y
pines ligeramente formados, tales como STL, FL-4S, etc.; o con cajas muy
ligeramente formadas tales como SFJ-P. El dimetro externo de la caja de la
conexin no suele ser ms grande que el dimetro mximo de la tubera, es
decir, un 1% por encima del dimetro externo nominal de la tubera.










MTC HW LD

MIJ

SLH

IFJ
Fig. 5.3. Clasificacin de Conexiones Patentadas.
20

5.3 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE LA CONEXION
Para lograr las caractersticas deseadas de geometra y desempeo, el diseador de
la conexin selecciona varias opciones para los tres (3) elementos estructurales principales
que conforman una conexin, a saber:
Sello(s)
Reborde(s)
Rosca(s)
Si bien los sellos, rebordes y roscas cumplen funciones diferentes, no son
completamente independientes. De hecho, mientras mayor es la transparencia geomtrica de
la conexin, mayor es la interrelacin entre estos tres (3) elementos.
Los sellos. Son la parte encargada de mantener la estanqueidad de la junta.
Especialmente los de metal-metal, son energizados por la fuerza normal que
empuja a los sellos entre s. El rea de sello, el acabado de la superficie y el
posicionamiento relativo son los factores determinantes en el trabajo efectivo del
sello.
El reborde. Es la parte de la junta que limita el movimiento de enrosque.
Constituye un tope positivo para el movimiento relativo de las partes de la
conexin. El apriete se hace de manera mucho ms consistente con un reborde de
torque. El reborde suele proporcionar gran parte de la resistencia a la compresin
de la conexin.
Las roscas. Es la estructura de agarre de una parte a la otra de la junta. Pueden
ofrecer, adicionalmente un mecanismo de sellado y resistencia a la tensin y
compresin. Mantienen a los miembros de la conexin en su posicin relativa
adecuada para que los sellos puedan cumplir su funcin correctamente.
Adems de las caractersticas deseadas de desempeo y geometra, el diseador y el
usuario de la conexin debern tener presente tambin otros aspectos fundamentales:
Fabricacin - preparacin final, fresado, calibracin, preparacin de la superficie.
Sensibilidad a los problemas de manipulacin y transporte - vida de
almacenamiento, posibilidad de inspeccin, posibilidad de prestar servicio y reparar
en el campo.
Caractersticas del montaje en el campo - enroscado, desalineacin,
ensamblaje/desconexin repetidos .

Contrariamente a la propaganda efectuada por algunos fabricantes de roscas
patentadas, ninguno de sus elementos estructurales especficos, a saber, sello, reborde o
rosca, utilizados actualmente en diseos patentados, son intrnsecamente superiores o
inferiores
3
. Con frecuencia, se escogen elementos estructurales especficos de conexin para
un diseo patentado con el propsito de (a) obviar o evitar los derechos de patente, (b) lograr
21

una diferenciacin de mercadeo/productos, (c) unificar una familia de diseo, (d) ajustarse a la
filosofa de diseo de una compaa, (e) facilitar la jerigonza o galimatas tcnicas o (f) reducir
costos. Si estos son los factores que determinan una conexin patentada, entonces el
desempeo del diseo podra resultar afectado.
Como se dijo anteriormente, la calidad (aptitud para un propsito previsto) de
cualquier conexin est determinada en gran parte por el grado de xito que alcance el
diseador al tratar de lograr las caractersticas mecnicas ideales de una conexin de
desempeo transparente:
Que no haya un movimiento relativo adverso entre los sellos de presin del pin y la
caja bajo ninguna combinacin de cargas o ciclos de carga.
Que no haya un efecto adverso en la conexin ni en el cuerpo de la tubera en la
transferencia de carga axial desde el pin hasta la caja (o viceversa)
Que no haya un efecto adverso producido por el compuesto o lubricante de
rosca/sello.

Estas caractersticas de diseo son fciles de lograr en una conexin si no se le
impone ninguna restriccin geomtrica. No obstante, mientras mayor sea la transparencia
geomtrica requerida, ms difcil ser lograr los atributos mecnicos ideales de una conexin.
En el caso de estas conexiones de alto grado de transparencia geomtrica, el diseador
deber prestar especial atencin al esfuerzo absoluto al que estar sometido el miembro y a
los movimientos relativos (o deformaciones) que se produzcan entre los pines y cajas por
accin de la carga y del efecto de Poisson en todas las direcciones y ciclos de carga previstos.
5.4 PROGRAMAS DE CALIDAD
Las conexiones, as como muchos otros aspectos de los equipos de fondo, estn
regidos generalmente por dos especificaciones de gran alcance: la norma ISO-9001 y la
Especificacin Q1 de API.
La norma ISO-9001, denominada Sistema de Calidad Modelo de Aseguramiento de
Calidad para Diseo/Desarrollo, Produccin, Instalacin y Servicio, por la que se rige
numerosas fabricas de tuberas y fabricantes de conexiones patentadas, establece en el
Prrafo 4.4. sobre Control de Diseo y especficamente en el apartado 4.4.1 sobre Aspectos
Generales, que El proveedor establecer y mantendr procedimientos destinados a controlar
y verificar el diseo del producto, con el propsito de asegurar que se cumplan con los
requerimientos estipulados. Irnicamente, son muchos los casos en los que al usuario de la

3
A mediados de la dcada de los 70, se sometieron las roscas modificadas 8R a una prueba de hermeticidad al gas a presiones
22
conexin patentada ni siquiera se le permite tener acceso al documento que contiene los
requerimientos estipulados en caso de que exista y mucho menos a los documentos
correspondientes a los siete (7) aspectos restantes del diseo que contiene la norma ISO-
9001
Antes de utilizar una conexin patentada de un proveedor que haya recibido la
certificacin ISO-9001 con quien el usuario tenga poca experiencia o incluso ninguna, ste
deber solicitar revisar los documentos completos relativos al Prrafo 4.4 (Control de Diseo)
de la norma ISO-9001.
a) Para revisar el diseo de la conexin patentada, el usuario tambin podr
ejecutar una prueba de ambiente simulado, a menudo con productos
simulados, es decir, especmenes especiales de prueba. No obstante, existe
una gran divergencia de opiniones en la industria en torno a lo que constituye
una prueba suficiente de aceptacin, tal como lo reflejan los programas de
prueba tan distintos que ejecutan operadoras importantes tales como Exxon,
SIPM, Mobil, ARCO, BPX, Shell USA, o el programa de prueba RP 5C5 de
API, denominado Practica Recomendada para Procedimientos de
Evaluacin de Conexiones para Revestidores y Tuberas de Produccin o
ISO/WD 13679 y su comit tcnico ISO TC 67/SC 5/WG 2, bajo una
Secretara Alemana, que trabaja actualmente en este problema.
b) Ms an, conocer cmo funciona la mecnica de las conexiones tambin
permite al usuario determinar si una conexin patentada en particular podra
ser adecuada para la aplicacin donde se pretende utilizar. La mecnica
estructural bsica, as como el anlisis por elementos finitos, constituyen
herramientas tiles para evaluar la utilidad potencial de las conexiones.

5.5 MTODOS DE EVALUACION Y SELECCIN DE CONEXIONES.
Para una excelente seleccin de las conexiones premium de revestidores y tubera de
produccin, es necesario un procedimiento de evaluacin de los mismos, que incluye un
anlisis detallado de sus caractersticas geomtricas, propiedades mecnicas y desempeo
ante las condiciones de carga a los cuales se encontrarn eventualmente sometidas en el
fondo del pozo perforado.

que llegaron hasta los 30.000 psi y a temperaturas de hasta 400 grados F en tuberas CRA Tipo 4 de extremo plano.
23

En esta seccin se especificar el procedimiento adecuado para la evaluacin de
conexiones, el mtodo de trabajo establecido considera los siguientes pasos:
Definicin caractersticas generales.
Anlisis presiones de sellos.
Anlisis Ciso.

5.5.1 DEFINICION DE CARACTERISTICAS GENERALES.
Dentro de las caractersticas generales de una conexin es necesario especificar los
siguientes puntos, para lograr una descripcin fsica y el comportamiento mecnicos de la
misma:

5.5.1.1 FABRICANTE Y RANGO DIMENSIONAL DE FABRICACION.
Fabricante: Empresa que posee los derechos de propiedad y especificaciones de la
conexin.
Rango Dimensional de fabricacin: En ella se especfica la disponibilidad de
dimetros (mnimo y mximo) de la conexin a evaluar, que ofrece al mercado la empresa
propietaria.

5.5.1.2 TIPO DE ROSCA.
La forma de la rosca de las conexiones premium generalmente es diseadas tomando
como base o patrn la Rosca trapezoidal o Rosca Buttress, en la que se modifican sus rasgos
geomtricos, y se le proporciona de tolerancias especiales a fin de obtener una mejor
respuesta mecnica y disminuir la sensibilidad al desgarramiento, estas algunas veces
proveen de un sistema de sellado independiente que incremente la integridad de la conexin,
este ltimo punto se discutir ms adelante.
Entre los tipos de roscas para conexiones premium utilizados en la actualidad tenemos
la Buttress modificada, la de gancho, de cola de milano, etc., que pueden apreciarse en la Fig.
5.4.


Cola de Milano De Gancho Buttress Modificada
Fig. 5.4. Tipos de Roscas para conexiones Premium.
24
El tipo de rosca presente en la conexin nos proporciona una visin cualitativa de las
propiedades mecnicas de resistencia a la tensin y comprensin de la misma, para lo cual es
necesario especificar los ngulos del perfil de las roscas en el flanco de entrada y en el flanco
de carga, como puede apreciarse en la Fig. 5.5 donde se muestra la ubicacin de los flancos
de entrada y carga de una rosca Buttress modificada.


Fig. 5.5. Flancos del perfil de rosca.
El flanco de carga visto en la Fig. 5.5 puede tener un ngulo tanto positivo como
negativo. El flanco de carga con un ngulo positivo apropiado le da a la rosca una capacidad
de soportar cargas, tales como las altas tensiones generadas por el peso de la sarta de
tubera.
El flanco de carga con ngulo negativo genera una buena resistencia a las cargas de
tensin y adems impide el salto de la rosca, que no es ms que el desacople brusco de la
conexin ocasionado por fuerzas de tensin, muchas veces sin producir dao alguno en las
roscas. Las roscas con este ngulo, son usadas en aquellas conexiones en donde su dimetro
exterior ha sido significativamente reducido.
Un ngulo apropiado del flanco de entrada, as como la conicidad, aumenta la rapidez
para el enroscado y desenroscado de la conexin.
La forma geomtrica en general contribuye a la disminucin de la sensibilidad al
desgarramiento de las roscas, que son muy frecuentes en aceros de alta aleacin,
especficamente en materiales CRA (Corrosin Resistant Alloys) o aceros resistentes a la
corrosin, que por sus propiedades fsicas, tienden a desgarrarse. Las aristas de las roscas
premium han sido redondeadas, eliminando as toda arista puntiaguda; el maquinado de alta
precisin elimina la posibilidad de que quede algn tipo de rebaba microscpica capaz de
producir desgarramiento al momento de enroscar la conexin, y se procura remover, de igual
manera, cualquier partcula de metal y/o saliente que no concuerden con la geometra y
diseo de la rosca en general.
25


5.5.1.3 TIPO DE CONEXIN.
El tipo de acoplamiento y el sobre dimetro, son dos caractersticas genricas que
permiten clasificar las conexiones en diferentes categoras:
La primera, el tipo de acoplamiento (Fig. 5.6), se refiere a la condicin de la
conexin de ser acoplada o integral. Una conexin es acoplada cuando las
tuberas se unen a travs de un acople, es decir, la caja hembra o box se
construye de un tubo aparte. Una conexin es integral, cuando la caja est tallada
en el tubo, es decir, la caja hembra se construye en la misma tubera.
La conexin integral tiene una ventaja evidente con respecto a la acoplada, en el
sentido de que hay una sola rosca por conexin, mientras que en la acoplada hay
dos. Sin embargo en una conexin integral es necesario hacer un recalcado (por
medio de un forjado en caliente del extremo del tubo o ensanchamiento del tubo)
para darle espacio al maximizado de la rosca, lo cual conlleva a un trabajo
adicional.
La segunda caracterstica importante, es el sobre dimetro externo e interno. En
este sentido el fabricante puede escoger entre cuatro alternativas, cuando se trata
de una conexin integral, como se muestra en la Fig. 5.7, ya que para las
acopladas es obvio que el dimetro externo es mayor que el del cuerpo de la
tubera.
Junta acoplada
Junta integral
Fig. 5.6. Tipos de Acoplamientos.
9 Interna lisa: en ella el dimetro externo de la conexin es mayor que el de la
tubera y el interno sea constante en la conexin.
9 Externa lisa: el dimetro externo es constante y el dimetro interno de la
conexin sea menor que el de la tubera. Este tipo de conexin es llamado
external flush
9 Intermedia: en la cual ambos dimetros de la conexin (interno y externo)
cambian con respecto a los de la tubera.
9 Toda lisa: en ella ningn dimetro cambia, es decir, los dimetros externos e
internos de la conexin y la tubera son iguales. Es evidente que logra una
26
conexin de este tipo tiene un costo, en cuanto a resistencia de la conexin
pero al tener que maquinar las rocas en el espesor del tubo, se disminuye
fuertemente la resistencia de la conexin.
Interna Lisa
Externa Lisa
Intermedia
Toda Lisa
Fig. 5.7. Alternativas de diseo de conexiones integrales.

5.5.1.4 TIPO DE SELLO.
Una caracterstica muy importante para la evaluacin de conexiones es la presencia o
no de un sello, es decir, un dispositivo mecnico o lugar de la conexin, para impedir el paso
de fluidos.
Se pueden presentar varios tipos de sellos, entre los sellos metlicos o de metal a
metal, que pueden estar ubicados en el rea de los hombros o rebordes y en las reas
adyacentes de la nariz del macho, o en el rea roscada (ver Fig. 5.8).
El sello ubicado en la nariz del macho generalmente es el sello principal de la
conexin. Los dems sistemas de sellado son llamados refuerzos o sellos secundarios
Otro tipo de sello es el de anillo elastomrico, la cual es ubicado estratgicamente en
alguna parte de la zona roscada. Las propiedades qumicas del anillo deben ser tales que no
deberan reaccionar con ningn tipo de los fluidos presentes en el pozo, por supuesto, lograr
esto costara mucho trabajo. Otro factor limitante de este sello es que no es capaz de resistir
altas temperaturas y altas presiones. Todos estos factores hacen que esta alternativa de
sellado no sea la ms recomendable.
En esta seccin slo se especifica el tipo de sello y la cantidad de los mismos, ya que
la metodologa contempla en anlisis detallado de las presiones de sello metal-metal.
27


Fig. 5.8. Ubicacin de los sellos en una conexin.

5.5.2 REBORDES.
El reborde es la parte de la conexin que limita el movimiento de enrosque de la
tubera, es decir, es el tope mecnico que limita el enroscado. El reborde de la conexin
proporciona resistencia a la comprensin y puede observare en la Fig. 5.9.

Fig. 5.9. Rebordes de una Conexin.

Los hombros o rebordes, favorecen la existencia de sellos metlicos, y adems sirven
como base de verificacin si el enroscado se ha hecho en una forma satisfactoria. Segn su
ubicacin en las conexiones pueden ser: externos, medios (cuando la rosca es de dos etapas)
e internos.
Los rebordes tienen caractersticas geomtricas especiales, los cuales impiden que en
los topes o extremos de la conexin, se produzca la turbulencia de fluidos en esas zonas, ya
que sta incrementa la velocidad de corrosin y la erosin de las conexiones.

5.5.2.1 DIMENSIONES PRINCIPALES.
Esta seccin se aplica, en el estudio de conexiones para dimetros de tubulares
particulares. En ella se especifican los dimetros internos y externos del acople, si la conexin
es acoplada, o dimetro interno del Pin y dimetro externo de la caja (box) si la conexin es
integral.
28
El punto de mayor importancia en esta seccin, es el calculo del porcentaje sobre el
tubo, para ambos dimetros (interno y externo), este define como el cociente entre el dimetro
de la conexin y el dimetro del tubular (revestidor o tubera de produccin).
100 *
tubular D
conexin
TUBO SOBRE %
D
= (Ec. 5-1)
Este valor nos proporciona una medida cuantitativa del sobre dimetro externo e
interno. Sus valores pueden variar entre 3 grupos:
% Sobre Tubo > 100%
9 Para un dimetro interno (ID) significa que el dimetro interior del pin
o caja, es mayor que el cuerpo de la tubera, por lo cual el rea
transversal de flujo se incrementa en el interior de la conexin.
9 Para dimetro externo (OD), significa que el espacio anular se
encuentra reducido en el rea de la conexin en comparacin con el
cuerpo de la tubera.
% Sobre Tubo = 100%
Para dimetros internos y externos, nos indica que los dimetros de la
conexin y el cuerpo de la tubera son exactamente iguales.
% Sobre Tubo < 100%
Esta condicin solo puede presentarse para el dimetro interno, significa que
el dimetro interior del pin o caja, es menor que el cuerpo de la tubera, por lo
cual el rea de flujo en el interior de la conexin es menor, por lo cual el fluido
se acelera al llegar a esta zona y adems introduce una restriccin para el
paso de levantamientos por el interior del revestidor de la tubera de
perforacin.

5.5.2.2 PROPIEDADES MECANICAS.
Las propiedades mecnicas de la conexin incluyen las resistencias a las cargas de
tensin, comprensin, presin interna y presin externa.
Estas propiedades deben especificarse para cada dimetro de conexin y calcular el
porcentaje de las mismas con relacin a la resistencia del cuerpo de la tubera.
100 *
Tubo del a Resistenci
Conexin la de a Resistenci
. Re % = sist (Ec. 5-2)

29

5.5.2.3 TRANSPARENCIA DE LA CONEXIN.
Desde la ptica del diseo de tubulares, lo ideal sera que las conexiones fuesen
transparentes para la sarta de tubulares, es decir que tuviesen las mismas propiedades que
el tubo en todos los sentidos: igual geometra (dimetros internos y externos) y propiedades
de resistencia (resistencias a la flexin, carga axial, etc.)
Las conexiones API, como por ejemplo la BTC, no son transparentes ni en geometra
(dimetro externo mayor que el del tubo) ni en la resistencia, (mayor resistencia al colapso,
estallido y tensin que la tubera, pero menor resistencia en flexin). Sin embargo, las
conexiones roscadas y acopladas de sello metal-metal (MTC) que existen actualmente en el
mercado se aproximan a ese estado ideal, salvo en lo que respecta a la flexin, ya que el
acoplamiento aumenta la rigidez a la flexin. Por otra parte, los conectores de junta lisa (flush),
pueden proporcionar una geometra transparente, pero sacrifican significativamente el
desempeo.
La Fig. 5.10 muestra en el extremo izquierdo, una junta transparente en cuanto a
resistencia, pero de mayor dimetro. Del lado derecho, una junta perfecta en cuanto a
geometra, pero de menor resistencia y finalmente, en el medio, una junta ideal que es
transparente en ambos sentidos.

Fig. 5.10. Concepto de transparencia de una conexin.

La importancia del grado de transparencia de la conexin se encuentra ntimamente
relacionada con el dimetro del hoyo perforado, el cual, debe ser mayor que el de la tubera de
revestimiento para que sta pueda pasar por las curvaturas y dems irregularidades del hoyo,
pero adicionalmente, en el caso de la mayora de las tuberas, el hoyo debe ser capaz de dejar
30
pasar el acoplamiento. Este aumento adicional de dimetro del hoyo no solo representa
aproximadamente un 25% del volumen, sino que es desperdiciado en un 97% debido a que el
acoplamiento solo est cada cierto tramo de tubera.
Dado que los costos directos de perforacin son proporcionales al tamao del hoyo
(volumen dimetro al cuadrado), se pueden lograr ahorros considerablemente en los costos
del pozo haciendo el hoyo del menor tamao posible. Evidentemente, esto requiere del uso de
una tubera cuya conexin sea transparente al mximo en trminos de geometra y
desempeo.
Para la evaluacin de conexiones es necesario generar una grfica similar a la
mostrada en la Fig. 5.11.
Transparencia de las conexiones
CONEX.7
CONEX.2
CONEX.4
CONEX.1
CONEX.5
CONEX.6
CONEX.3
A
50
60
70
80
90
100
110
0 2 4 6 8 10 12 14
% Variacin OD conexin/OD tubera
%

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

T
e
n
s
i

n

c
o
n

r
e
s
p
e
c
t
o

a

l
a

T
u
b
e
r

a

Fig. 5.11. Evaluacin de transparencia de la conexin.

En el eje de las X, se reportan los valores de % de posicin del dimetro exterior de
la conexin en relacin al dimetro de tubera.

tuberia D
tubera D - conexin D
OD % = (Ec. 5-3)

En el eje de las Y, se reportan los valores de porcentaje de la resistencia a la tensin
de la conexin con respecto al cuerpo de la tubera.
31

Es importante comprender el significado de la grfica generada, pues una conexin
idealmente transparente debe ubicarse en el punto A, que implica que la misma, posea una
resistencia a la tensin igual a la tubera y un sobre dimetro de cero, es decir, transferencia
geomtrica total, sin embargo, resulta difcil encontrar un tipo de conexin ubicada en este
lugar. Para una aplicacin en particular, en la cual se tenga una holgura de hoyo reducida, es
necesario escoger conexiones que se acerque a la recta X=O, si la resistencia a la tensin no
es una limitante seleccionaremos conexiones como la CONEX.2 o la CONEX.4. En otras
situaciones en los cuales la holgura del espacio anular no es limitante, pero si las cargas de
tensin asociadas, tendremos preferencia por las conexiones ubicadas en la zona superior
derecha de la figura 9, con el siguiente orden de superficie CONEX. 3, CONEX. 5, CONEX. 6.

5.5.3 ANALISIS DE PRESIONES DE SELLO.
El sello en una conexin juega un papel muy importante en la evaluacin de su
desempeo. Todas las conexiones premium deben tener sellos metal-metal, que cumplen la
funcin de mantener la estanqueidad de la conexin.
El sello metal a metal funciona por interferencia de las superficies del macho y de la
hembra, quedando presionadas al aplicar el par torsor de enrosque a la conexin. Este efecto
se denomina autoenergizacin, y el incremento de las fuerzas reflejadas en la zona de
cuestin, tales como las producidas por la compresin y la presin interna, aumenta la
capacidad de sellado. Cabe destacar que los esfuerzos generados en esas zonas no deben
sobrepasar el limite elstico del material, ya que si ste se deforma, el acoplamiento se afloja
dejando espacios libres entre la hembra y el macho, perdiendo as su capacidad de sellado y
consecuentemente esto podra permitir fugas de fluido.
Todas las conexiones de sello metal-metal desarrollan cierta cantidad de fuerza
normal si se enroscan adecuadamente durante la instalacin inicial. En algunos casos, dicha
fuerza normal puede ser suficiente para resistir la presin que ha de contener la conexin. En
otros diseos, la presin de fluido interno hace aumentar la fuerza normal, lo que a su vez,
incrementa la capacidad de sellado. Este aumento puede ser grande o pequeo, dependiendo
del diseo de la conexin, tal como se muestra en la Figura 10. All se presenta la presin de
sellado como funcin de la presin interna. Igualmente se incluye una lnea de 45 que marca
la zona de fuga (cuando la presin interna es mayor que la de sellado) o no-fuga (cuando la
presin de sellado es mayor que la interna). Tambin se muestran las lneas caractersticas de
dos tipos de conexiones, una que se energiza bien y otra mal. Cuando puede verse, esta
32
ltima, al aumentar la presin interna, su capacidad de sellado no aumenta lo suficiente y por
lo tanto comienza a fugar. La otra, en cambio, aumenta considerablemente su capacidad de
sellado y no permite la fuga del fluido interno.
Presin interna
Presin
de sellado
Zona de
fuga
Zona de
no-fuga
Junta pobremente
energizada
Junta bien
energizada

Fig. 5.12. Efecto de la presin interna sobre la energizacin de la conexin y su
capacidad de soportar dicha presin interna.

El procedimiento para analizar presiones de sellos comprende los siguientes pasos:
1. Resultados de anlisis de elementos finitos de la conexin.
El mtodo de elementos finitos es un procedimiento numrico, que por su versatilidad,
permite la solucin de problemas de ingeniera muy variados, difciles de atacar o resolver por
otros medios.
El anlisis de elementos finitos (AEF) se utiliza ampliamente para calcular la
distribucin de las cargas de tensin que soporta una estructura de forma compleja. El AEF se
desarroll sobre el anlisis clsico de tensin sobre una estructura, introduciendo una tcnica
numrica, que requiere gran cantidad de clculos, por lo cual es necesario el uso de una
computadora. Cuando la distribucin de esfuerzos obtenida es comparada con los limites de
las propiedades mecnicas del material es posible establecer una perspectiva entre la
capacidad de la estructura y las cargas aplicadas.
El modelado de una conexin por medio de los elementos finito presenta las
siguientes caractersticas importantes:
9 El modelo posee simetra respecto al eje de la tubera.
9 Todas las dimensiones empleadas son nominales excepto por las
dimensiones de los hilos de rosca y de los sellos metlicos.
9 Los casos de carga se superponen a la condicin de apriete inicial
(Make-up). Cada caso de carga es descargado hasta obtener equilibrio
antes de aplicar la nueva carga. En general las cargas del ensayo con
relacin a la resistencia del cuerpo de la tubera debe ser:
33

80% de tensin
90% Presin interna
90% Presin externa
De estos ensayos, deben generarse grficas o curvas que encuentren la distribucin
de la presin de contacto en la superficie de sellado bajo las diferentes condiciones de carga,
torque de ensamblaje, traccin, comprensin, presin interna (estallidos), presin externa
(colapso) y sus combinaciones como se muestra en la Fig. 5.13.

Anlisis de Elementos Finitos
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Distancia a lo largo del sello (pulg*E-01)
P
r
e
s
i

n

d
e

C
o
n
t
a
c
t
o

(
P
s
i
)
Make-Up
80% Tensin
90% Presin

Fig. 5.13. Curvas de Presin de Contacto en el rea de sello.

2. Presiones mnimas de sello.
Para cada una de las combinaciones de carga, puede calcularse una presin que
denominaremos mnima de sello de la conexin basndonos en expresiones analticas
derivadas de la teora de deformacin elstica en cilindros concntricos. Estas presiones nos
proporcionan un valor de presin de contacto generada entre la caja y el pin de la conexin
34
bajo la premisa, de aplicaciones de cargas iguales a las resistencias mecnicas de los
materiales de la conexin.
Estas ecuaciones analticas se presentan a continuacin:
a) Presin de sello por interferencia radial.
Es la presin de contacto producida durante el ensamblaje, al conectar y dar el
torque adecuado a la conexin, energizando el sello por deformacin elstica en la
zona interferencia. Se calcula segn la expresin:
( ) ( )
( )
2 2 3
2 2 2 2
2
i
mb
a c b
b c a b E
P


= (Ec. 5-4)
donde:
P
mb
= Presin del sello por interferencia (Psi)
E= Modulo de elasticidad del acero ( 30x10
6
Psi )
i= Interferencia radial ( pulg).
a= Radio interior del pin (pulg).
b= Radio de acoplamiento (pulg).
c= Radio exterior del acople o caja (pulg).

Observaciones importantes:
9 Radio de acoplamiento: es un valor difcil de calcular debido al ahusamiento
en el dimetro de acoplamiento que vara a lo largo del ancho de la
superficie de sellado. Puede aproximarse al radio medio interior de la caja en
la superficie de contacto, ya que en este punto el espesor de la caja o acople
representa aproximadamente el 60% del espesor del tubo.
9 Interferencia radial: este valor depende de cada conexin, sin embargo para
propsitos comparativos puede tomarse como constante en todas las
conexiones analizadas a menos que se obtenga el valor. Para establecer el
valor de interferencia se tom el promedio aritmtico de los valores
reportados por algunas empresas en sus anlisis de elementos finitos:
Conexin A = 0.5 mm= 0.019 pulg.
Conexin B = 0.575 mm= 0.0226 pulg.
Conexin C = 0.6731 mm= 0.0265 pulg.
En conclusin el valor de interferencia radial puede utilizarse para fines
comparativos como 0.0227 pulg ( 0.5765 mm).
b) Presin interna en el punto de fuga.
Esta condicin se alcanza cuando la presin interna aplicada en el
revestidor se iguala con la presin de sello en la zona de interferencia radial,
35

siendo posible la salida del fluido interno, en otras palabras, se alcanza el punto
de fuga de la presin de sello en la interferencia. Esta situacin viene dada por
la ecuacin:
( )
( )
( )
( )(
(

+
(
(

=
2 2 2
2 2 2
2 2 2
2 2 2
1
int
a c b
c b a
a c b
o
P b a c
mb
P
P (Ec. 5-5)

donde:
P
int
= Mxima presin interna en el punto de fuga (Psi).
P
mb
= Presin del sello por interferencia (Psi)
Po= Presin externa aplicada. Presin de colapso del tubo
(Psi).
a= Radio interior del pin (pulg).
b= Radio de acoplamiento (pulg).
c= Radio exterior del acople o caja (pulg).

c) Presin Externa del punto de fuga.
Esta condicin se alcanza cuando la presin externa aplicada al revestidor
se iguala con la presin de sello en la zona de interferencia radial, siendo
posible la entrada del fluido externo, en otras palabras, se alcanza el punto de
fuga de la presin de sello en la interferencia. Esta situacin viene dada por la
ecuacin:
( )
( )
( )
( )(
(

+
(
(

=
2 2 2
2 2 2
2 2 2
2 2 2
1
a c b
b a c
a c b
Pi c b a
mb
P
ext
P (Ec. 5-6)
donde:
P
ext
= Mxima presin externa en el punto de fuga (Psi).
P
mb
= Presin del sello por interferencia (Psi)
Pi= Presin interna aplicada. Presin de estallido del tubo (Psi).
a= Radio interior del pin (pulg).
b= Radio de acoplamiento (pulg).
c= Radio exterior del acople o caja (pulg).

3. Energa de sello.
36
Es necesario introducir una medida cuantitativa que nos sirva de base comparativa
para el anlisis de presiones de sello de conexiones, para ello utilizaremos el trmino energa
de sello, bajo los siguientes premisas, consideraciones y procedimientos:
1. La simulacin de elementos finito nos proporciona curvas de distribucin
de la presin de sello en la superficie de sellado para una o varias
condiciones de carga.
2. Las ecuaciones analticas de la teora de deformacin elstica en
cilindros concntricos nos proporcionan los valores mnimo de presin en
la superficie de contacto, requeridos para impedir la fuga en la conexin.
3. Si sobre las curvas definidas en (1), graficamos los valores mnimos de
requerimiento de presin definidos en (2) obtenemos un rea encerrada
entre 2 curvas, como puede apreciarse en la figura 12. Esta rea
encerrada la denominaremos energa de sellado y representan la fuerza
de sellado proporcionada por la conexin por unidad de longitud de
superficie de sellado (para la condicin de carga analizada). Esta es la
energa adicional que nos ofrece una conexin por encima de los
requerimientos mnimos necesarios para impedir la fuga en la conexin.

P
r
e
s
i

n

d
e

C
o
n
t
a
c
t
o
Distancia de sello
a
Presin mnima de sello
Energa de Sello

Fig. 5.14. Energa de sello de la conexin.

37

4. Es necesario adems reportar el valor del ancho del perfil sobre la
superficie de sellado representado por la letra a en la grfica de la Fig.
5.14. Este valor representa la longitud en la superficie de contacto pin-
caja de la conexin que se encuentra energizada con una presin de
sello igual o por encima de los valores mnimos de presin tratados en el
punto (2).

5.5.4 ANALISIS CISO. CONNECTION ISO.
El propsito de este anlisis, es definir el servicio y limites de carga de una conexin.
Las cargas de servicio aplicadas en el cuerpo de la tubera pueden definirse
matemticamente, como la combinacin de cargas, que producen un esfuerzo equivalente de
Vom Mises (VME), que equivale a la resistencia, a la fluencia del material del cuerpo de la
tubera.

Similarmente, las cargas de servicio sobre una conexin, pueden definirse como una
combinacin de cargas que definen la integridad del sellado (presin) y los lmites de la
capacidad estructural, en los cuales la conexin puede trabajar cclicamente.
Las sartas de revestidores y tubera de produccin, son linealmente suspendidas y/o
cementadas en el pozo y estn sujetas a 5 distintos tipos de cargas primarias
- Presin de fluido (interna y externa).
- Fuerza axial (tensin o comprensin).
- Flexin y Pandeo.
- Torsin (enrosque y rotacin).
- Cargas no asimtricas.
Este anlisis slo incluye o considera los 3 primeros modos de carga, que son
esencialmente los producidos en un pozo. Claro est, que tanto el cuerpo de la tubera como
la conexin, deben resistir satisfactoriamente, contener o trasmitir, estas cargas de servicio.
Dependiendo de las especificaciones de las conexiones, el desempeo (capacidad de
carga) y la geometra (forma) pueden variar sustancialmente en comparacin con el cuerpo de
la tubera, que es un cilindro. Para los propsitos de este anlisis la envolvente de cargas de
servicio define los limites de la combinacin de cargas (axial, presin y pandeo) dentro de los
cuales la conexin mantendr su estructura e integridad de sellado en una base cclica de
carga.
38
Las cargas ms all de la envolvente de servicios, pueden resaltar en un dao a la
conexin, como de una prdida estructural o de integridad de sello durante una subsiguiente
inversin de la carga (una carga cclica) o un incremento en cualquier componente de carga.
El limite de la carga a la cual una prdida estructural o de la capacidad de sellado ocurre en la
conexin puede definirse con el limite de la envolvente de carga.
Obviamente, el limite de carga de una conexin puede ser mayor o menor que la del
cuerpo de la tubera. Adems, una conexin puede ser sensible a un tipo de carga, con una
capacidad sustancialmente menor que el cuerpo de la tubera, y presentar una resistencia de
carga considerablemente mayor del cuerpo del tubo en un modo diferente de carga. Estos
factores deben ser considerados al establecer y los limites de carga de una conexin.
Las propiedades de desempeo (capacidades) y sus conexiones bsicas, del cuerpo
de la tubera y las conexiones estndares, as como tambin las dimensiones de las
conexiones estndares, son provistas en la ISO (API5C3) y ISO (API 5B). Sin embargo, las
propiedades de desempeo (capacidades) y sus ecuaciones bsicas, no pueden ser
disponibles para las conexiones patentadas.
El propsito de este anlisis, es definir una metodologa para la determinacin del
servicio y envolvente de limites de carga de cada conexin de revestidores y tubera de
perforacin.

5.5.4.1 CLCULO DE LA ENVOLVENTE DE CARGA DE SERVICIO.
Una envolvente de cargas de servicios Fig. 5.15 consiste en cuatro cuadrantes:
Cuadrante I: Tensin axial + Presin interna
Cuadrante II: Comprensin axial + Presin interna
Cuadrante III: Comprensin axial + Presin externa
Cuadrante IV: Tensin axial + Presin externa
La fluencia puede ocurrir y llegar a su critica en cualquier cuadrante.
Tensin Compresin
P
i
Pe
Tensin Compresin
P
i
Pe
Tensin Compresin
P
i
Pe

a

Representacin de la
parte superior del
diagrama para los
esfuerzos equivalentes
b

Representacin de la
parte inferior del
diagrama para los
esfuerzos equivalentes
c

Representacin de
ambas partes del
diagrama para los
esfuerzos equivalentes
39

VME VME VME
Fig. 5.15. Envolvente de carga de servicio de VME.

Una envolvente de capacidad de carga VME, es una curva tridimensional, se define
mediante tres variables independientes (esfuerzo axial, presin interna y presin externa), es
preciso aplicar un proceso de normalizacin que permita crear una representacin
bidimensional (2-D) de datos tridimensional (3-D)
La mitad superior de la elipse se crea igualando
vme
a la resistencia de fluencia del
material y la presin externa p
e
(presin de colapso) a cero, seleccionando una presin interna
y resolviendo
a
(esfuerzo axial) en la ecuacin cuadrtica resultante. Luego se grfica el
esfuerzo axial como una fuerza (puesto que se conoce el rea del cuerpo de la tubera)
conjuntamente con la presin interna correspondiente, tal como se observa en la Figura13 a.
Por su parte, la mitad inferior de la elipse se crea de manera similar. En efecto, se
iguala
vme
a la resistencia de fluencia del material, la presin interna p
i
(presin de estallido)
se iguala a cero, se escoge una presin externa, y se resuelve
a
en la ecuacin cuadrtica
resultante. El esfuerzo axial se grfica como una fuerza conjuntamente con su
correspondiente presin externa, como se ve en la Figura 13 b. Cuando se unen las dos
mitades elpticas, se produce la Figura 10 c. Si ocurrieran combinaciones de presin y/o
cargas axiales que excedieran la envolvente triaxial, eso significara que la superficie interna
del cuerpo de la tubera probablemente habra sufrido algn grado de deformacin plstica.
A continuacin se especifica el clculo detallado de la envolvente de la carga de
servicio.

5.5.4.1.1 CUERPO DE LA TUBERA.
1. Valores de envolvente de carga de servicio uniaxiales para el cuerpo de la tubera.
1. Tensin. Esfuerzo axial uniforme.
( ) | |
2 2
2
4
t D D Fa =

(Ec. 5-7)
donde
Fa.. Limite de fuerza axial en tensin.
.. Esfuerzo de cedencia de la tubera.
D.. Dimetro externo.
t.. Espesor.
2. Presin interna.
40
( )
( ) (
(

+

=
2 2
2 2
t
2
2

t D D
t D D
Pi (Ec. 5-8)
donde
Pi.. Limite de presin interna.

t
.. Esfuerzo de cedencia Trasversal.
3. Compresin. Esfuerzo axial uniforme.
( )t t D Fa
c
= (Ec. 5-9)
donde
Fa.. Limite de fuerza axial en compresin.

c
.. Resistencia a la compresin.
4. Presin externa.(Colapso) En la superficie interna.
2
c

1 2
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

=
t
D
t
D
Po

(Ec. 5-10)
donde
Pi.. Limite de presin externa.

c
.. Resistencia a la compresin.


2. Cargas combinadas.
La envolvente de cargas combinadas es calculada con la utilizacin de la teora de
energa de deformacin, que establece que la combinacin de cargas que producen cadencia
en el material puede ser calculado a partir de los esfuerzos principales individuales usando la
siguiente expresin
| |
2
1

2 2 2
v a r r h h a r h a
+ + = (Ec. 5-11)
donde

v
.. Esfuerzo equivalente de Von Mises.

a
.. Esfuerzo axial.

h
.. Esfuerzo tangencial.

r
.. Esfuerzo normal (radial).

a. Sin Flexin.
En ausencia de flexin el pico de esfuerzo de Von-Mises, siempre ocurre
en la superficie interna de la tubera (ID). En consecuencia, para una fuerza axial
especificada, los limites de presin interna y externa pueden calcularse segn:
41

a.1. Esfuerzo tangencial presin interna (Pi) para la superficie interna.
i i h
k P = (Ec. 5-12)
donde
K
i
.. constante geomtrica.
( )
( ) (
(

+
=
2 2
2 2
2
2
t D D
t D D
K
i
(Ec. 5-13)
a.2. Esfuerzos tangencial para P
o
en la superficie interna.
o o h
k P - = (Ec. 5-14)
donde
K
o
.. constante geomtrica.
( ) (
(

=
2 2
2
2
2
t D D
D
K
o
(Ec. 5-15)
a.3. Esfuerzos axial.
Ap
Fa
a
= (Ec. 5-16)
donde
Ap.. Es el area de la seccin transversal de la tubera.
a.4. Esfuerzo radial para presin interna en la superficie interna.

i r
P = (Ec. 5-17)
a.5. Esfuerzo radial para presin externa en la superficie interna.

0 =
r
(Ec. 5-18)
As, para una fuerza axial (F
a
), dentro de los limites de los valores
uniaxiales de la envolvente de carga de servicio, la mxima P
i
o P
o

correspondiente para la resistencia a la fluencia definida, es calculada usando
la solucin cuadrtica.
a.6. Para Presin Interna.
( )
A
AC B B
P
i
2
4
2 / 1
2

= (Ec. 5-19)
donde
1
2
+ + =
i i
K K A
42
a i a
K B =
2 2
v a
C =

v
.. Nivel de esfuerzo definido en la superficie interna.
a.7. Para Presin externa.
( )
A
AC B B
P
o
2
4
2 / 1
2

= (Ec. 5-20)
donde
2
o
K A =
o a
K B =
2 2
v a
C =

v
.. Nivel de esfuerzo definido en la superficie interna.
Para los propsitos de determinacin de las cargas de prueba el nivel
definido de esfuerzo
v
, debe darse un valor del 95% de la resistencia a la
fluencia promedio del material
a.8. Cargas Mximas Aplicadas.
Una visualizacin de la envolvente de carga de servicio, muestra en los
cuadrantes I y III unos picos en la presin y carga axial, a lo largo de la
envolvente de carga de servicio. Estos puntos de inflexin estn definidos
donde:
0 0
o
o
= =
a
i
i
a
dF
dP
dP
dF

Los cuatros pares de picos de fuerza axial y presin pueden calcularse
con las ecuaciones siguientes:
Cuadrante I
( ) 1 3
2
+
=
i
i
K
MaxP

(Ec. 5-21)
( )
( ) 1 3
1
@
+

=
i
i
a
K
K Ap
F


( ) 1 3
1 2
2
+
+ +
=
i
i i
K
K K Ap
MaxFa

(Ec. 5-22)
( )
( ) 1 1 3
1
P @
2
i
+ + +

=
i i i
i
K K K
K

Cuadrante III
43

3
D
o
A
Ap
MaxP

= (Ec. 5-23)
3
@
Ap
F
a

=
3
2 Ap
MaxFa

= (Ec. 5-24)
D
A
Ap
3 2
P @
o

=
4
2
D
D
A

=

b. Con Flexin:
Si la flexin est presente, bien sea porque el pozo es direccional o es
inducida por pandeo helicoidal o sinusoidal, el esfuerzo de flexin, comprensivo
o de tensin aplicado al ID de la superficie del tubo, debe ser superpuesto sobre
el esfuerzo axial original de la tubera.
b a ab
= (Ec. 5-25)
donde

ab.
Esfuerzo Total, con pandeo.

a.
Esfuerzo axial.

b
. Esfuerzo de Flexin.
( )
I
t 2 /
=
D M
b
(Ec. 5-26)
M. Momento de Flexin.
I. Momento de Inercia.
( )
(

=
4
4
2
64
t D D I

(Ec. 5-27)
Consiguientemente, sustituyendo
ab
por
a
, en la ecuacin de esfuerzo
equivalente de Von Mises, con sus respectivos valores mximos de P
i
y P
o,

puede aplicarse para calcular el valor de
v
en la superficie interna de la tubera
para una carga axial especifica F
a
y un grado de flexin especifico.
Es importante aclarar, que dependiendo de la geometra del tubo D y E,
la fuerza axial aplicada, F
a
, las presiones P
i
o P
o
y el grado de flexin, el pico del
esfuerzo de VME puede ocurrir en la superficie exterior del cuerpo de la tubera
(OD).
44
El grado de flexin que puede ser aplicada al cuerpo de la tubera bajo
presin y fuerza axial, sobre la cual el mximo esfuerzo de VME ocurrir en la
superficie exterior de la tubera puede ser calculado con la siguiente ecuacin
cuadrtica:
Para presin interna
( )
A
AC B B
M
2
4
2 / 1
2

= (Ec. 5-28)
( )
2
I
t D t
A

=
( )
I
P t
B
hi i a
+
=
2

hi i
P C 3 =
donde
Pi.. Presin Interna.
D.. Dimetro externo.
t.. Espesor.

hi
.. Esfuerzo tangencial

Para presin externa.
( )
A
AC B B
M
max
2
4
2 / 1
2

= (Ec. 5-29)
( )
2
2
2
2
2 /
4 I
t D
I
D
A

=
I
t
I
t
B
hi a

=
2

( )
o hi o
P P C + = 3
NOTA: slo nmeros reales son vlidos para esta expresin, es decir, (B
2

4AC) debe ser mayor que cero, o 4AC B
2
.

5.5.4.1.2 CONEXIN.
Debido a las restricciones geomtricas (dimetro interno y externo) la mayora de las
conexiones se disean de tal manera que la presin inicial de sello y el esfuerzo tangencial en
el miembro que soporta la carga principal, no son dominantes cuando se aplican las cargas de
servicio, esto implica que la capacidad de soportar carga de servicio de una conexin es
45

predominantemente una funcin de las fuerzas mximas de carga de servicio y no de las
fuerzas y esfuerzos generados como resultado del apriete de la conexin.
Como la envolvente de servicio de una conexin se define esencialmente como una
carga elstica mxima, el movimiento relativo entre los miembros de una conexin ser muy
pequeo, esto implica que la geometra de la conexin permanece prcticamente constante
dentro de la envolvente de cargas de servicio. Si esto es as, los principios de superposicin
pueden aplicarse para obtener la envolvente.
De esta manera conociendo las distintas secciones crticas (CCS) de la conexin,
sujetas a cargas axiales (tensin y compresin) y el dimetro y el espesor que soportan las
cargas de presin (interna y externa), sobre estas secciones crticas se puede calcular la
envolvente de carga de servicio de la conexin.
Las ecuaciones para el clculo de la envolvente de servicio en el cuerpo de la tubera
son vlidas para el clculo de la envolvente de carga de servicio de la conexin.
La seccin crtica sometida a una carga axial no necesariamente tiene el mismo
dimetro externo y espesor de pared (D, t), que aquella seccin crtica que recibe la carga de
presin. Es necesario usar los valores de D y t adecuados para la geometra de la conexin
sobre el plano crtico en lugar del cuerpo de la tubera.

5.5.4.2 IMPLEMENTACIN.
La envolvente de carga de servicio de una sarta de tubera (cuerpo y conexin) se
define como la combinacin de cargas de presin (externa e interna) y carga axial (tensin,
compresin y pandeo), lo cual produce un esfuerzo equivalente de Von Mises en el cuerpo de
la tubera o en el miembro crtico de la conexin, equivalente a un 95% de la resistencia a la
fluencia del material para ese miembro.
La Implementacin agrupa los siguientes pasos:
Se calculan los valores uniaxiales de tensin, compresin, presin
interna y presin externa. Segn las ecuaciones 7, 8, 9 y 10.
Se calculan los 4 valores mximos de presin y fuerza axial, segn las
ecuaciones 21, 22, 23 y 24.
En base al rango de fuerzas axiales mximas aplicables, se calcula el
valor presin, generando una cantidad suficiente de puntos que
permitan generar una curva suave. Aplicando las ecuaciones 19 y 20.

46
5.5.4.3 APLICACIONES PRACTICAS DEL ANLISIS.
Para la aplicacin practica del anlisis CISO se requiere:
Identificar las secciones crticas en la conexin. Las Fig. 5.16 y Fig. 5.17
muestran las secciones crticas normalizadas definidas para el estudio de
conexiones acopladas y conexiones integrales.
Para cada seccin crtica, determinar el rea de la misma (Ac) y el dimetro
externo (OD) e interno (ID) para cada uno de los cuatro cuadrantes.
Se aplican las ecuaciones definidas para obtener las envolventes de cargas
de servicio de la conexin, como se muestra en la Fig. 5.18.

Fig. 5.16. Secciones crticas para conexin MTC.


47


Fig. 5.17. Secciones crticas para conexiones integrales.

48

Fig. 5.18. Envolvente de cargas de servicio de una conexin.
5.6 EJEMPLO DE APLICACIN.
A continuacin se presenta un ejemplo de aplicacin de esta metodologa para la
evaluacin de las conexiones de tuberas de revestimiento NS-CC, TC-II y AMS-28, para el
tamao 9 5/8 pulgadas.
5.6.1 Conexin A.
Fabricante: Empresa A.
Caracterstica principal u observaciones: Conexin roscada y acoplada para
tubera de revestimiento y tubera de produccin.
Rango de fabricacin (diam. min max.): 2 3/8 pulg a 13 3/8 pulg.
Tipo:
ACOPLADA INTEGRAL INTERNA LISA EXTERNA LISA INTERMEDIA TODA LISA
9 9


Fig. 5.19. Conexin A.
49

Caracterstica de la rosca: Buttress modificada. Los ngulos de la rosca son.
45 grados en el flanco de entrada y -4 grados en el flanco de carga (ver Fig. 5.20).

Fig. 5.20. Detalle del perfil de rosca A.
Tipo de sello: Sello interno del tipo radial metal-metal, que puede observarse en la
Fig. 5.21.

Fig. 5.21. Detalle del perfil del sello y reborde de la conexin A.

Anlisis de presin del sello: Los datos de presin de sellos obtenidos del anlisis
de elementos finitos, se presentan en la tabla 1 para las conexiones 7 pulg. y 9-5/8 pulg.
grado P-110.

Tabla 5.2. Condiciones de presin de sello de la conexin A.

Perfil en Enrosque

Perfil en Traccin

Perfil en Presin
Interna

Perfil en Presin
Externa

Presin
Mpa
(Ksi)
Ancho
mm
(in.)
Area
Mpa*mm
(Ksi*in)
Presi
n
Mpa
(Ksi)
Ancho
mm
(in.)
Area
Mpa*mm
(Ksi*in)
Presi
n
Mpa
(Ksi)
Ancho
mm
(in.)
Area
Mpa*mm
(Ksi*in)
Presi
n
Mpa
(Ksi)
Ancho
mm
(in.)
Area
Mpa*mm
(Ksi*in)
50
9 5/8
53,5
P-
110

970
(140,6)


4
(0,157)


967,2
(5,52)

680
(98,6)


2,06
(0,081)


435,55
(2,487)

1.490
(216)

3,8
(0,149)

1.434,5
(819,1)

622
(90,19)

4
(0,157)

217,8
(1,243)

Las condiciones de carga para los ensayo fueron:
Carga de tensin: 80% de resistencia de tubo
Carga de compresin: 60% de resistencia de tubo
Presin interna: 90% de resistencia de tubo
Presin externa 90% de resistencia de tubo
Rebordes (Shoulder): Presenta un reborde, que pueden observarse en el detalle
del perfil del sello y reborde Fig. 5.21.
Dimensiones principales:
Se presentan las dimensiones principales para el tamao de estudio 9 5/8 pulg.
en la Tabla 5.3.
Tabla 5.3. Dimensiones principales de la conexin A.

ACOPLE ID

ACOPLE OD Dim.

Peso

TUBO
ID

Pulg.
%
SOBRE EL
TUBO

Pulg.
%
SOBRE EL
TUBO

LONGITUD
ROSCA
Pulg.

LONGITUD
ACOPLE
Pulg.
9 5/8

53,5
ID 8,535

DRIFT 8,379

8,740


102


10,626


110


4,843


12,638


Propiedades Mecnicas:
Las propiedades mecnicas de resistencia a la traccin, compresin, presin interna y
presin externa, as como el porcentaje de estas con respecto a las resistencias del cuerpo del
tubo, son presentadas a continuacin para el grado P-110 en la Tabla 5.4.
Tabla 5.4. Propiedades mecnicas de la conexin A grado P-110.

TRACCION

COMPRESION

PRESION
INTERNA

PRESION
EXTERNA

Dimetro

Peso
1000Lbs
%
TUBO

1000Lbs
%
TUBO

PSI
%
TUBO

PSI
%
TUBO
9 5/8
53,5

1.710

100

955

60

10.900

100

7.950

100

Anlisis CISO:
51

Las envolventes de cargas de servicio para el tamao de estudio se muestra en la Fig.
5.22.

Fig. 5.22. Envolvente de carga de servicio de la conexin A.

5.6.2 Conexin B.
Fabricante: Empresa B.
Caracterstica principal u observaciones: Conexin acoplada y roscada para
tubera de revestimiento y tubera de produccin.
Rango de fabricacin (diam. min max.): 2 3/8 pulg a 13 3/8 pulg.
Tipo:

ACOPLADA INTEGRAL INTERNA LISA EXTERNA LISA INTERMEDIA TODA LISA




52
Fig. 5.23. Conexin B.

Caracterstica de la rosca: Buttress modificada. Presenta 25 grados de ngulo
en el flanco de entrada de la rosca y 3 grados en el flanco de carga (ver Fig. 5.23).
25
3

Fig. 5.24. Detalle del perfil de rosca B.
Tipo de sello: Sello interno del tipo metal-metal (ver Fig. 5.24).
Sello
Reborde

Fig. 5.25. Detalle del perfil del sello y reborde de la conexin B.
Datos de presin del sello: Los datos de presin de sellos obtenidos del anlisis
de elementos finitos, se presentan en la tabla 4 para la conexin 9 5/8 pulg. 53.5 Lbs/pie,
grado P-110.
Tabla 5.5. Condiciones de presin de sello de la conexin B.

Perfil en Enrosque

Perfil en Traccin
Perfil en Presin
Interna
Perfil en Presin
Externa
Presin
Mpa
(Ksi)
Ancho
mm
(in.)
Area
Mpa*mm
(Ksi*in)
Presi
n
Mpa
(Ksi)
Ancho
mm
(in.)
Area
Mpa*mm
(Ksi*in)
Presi
n
Mpa
(Ksi)
Ancho
mm
(in.)
Area
Mpa*mm
(Ksi*in)
Presi
n
Mpa
(Ksi)
Ancho
mm
(in.)
Area
Mpa*mm
(Ksi*in)
9 5/8
53,5
P-
110

374
(54,26)

5,8
(0,229)

659,4
(3,765)

294
(42,57)

4,2
(0,167)

486,1
(2,776)




253
(36,65)

4,4
(0,173)

14,26
(0,0814)

Las condiciones de carga para el ensayo fueron:
Carga de tensin: 80% de la carga de tensin del tubo.
Presin interna: 90% Presin interna del cuerpo del tubo.
Presin externa: 90% Presin de colapso del tubo.
Rebordes (Shoulder): Presenta un reborde, que puede observarse en el detalle del
perfil del sello y reborde en la Fig. 5.25.
53

Dimensiones principales:
Se presentan en la
Tabla 5.6 las dimensiones principales para el tamao 9 5/8 pulg.

Tabla 5.6. Dimensiones principales de la conexin B.

ACOPLE ID

ACOPLE OD Dim.

Peso


TUBO
ID

Pulg.
%
SOBRE EL
TUBO

Pulg.
%
SOBRE EL
TUBO

LONGITUD
ROSCA
Pulg.


LONGITUD
ACOPLE
Pulg.

9 5/8

53,5
ID 8,535

DRIFT 8,379

8,653


101


10,487


109


5,23


10,250

.Propiedades Mecnicas:
Las propiedades mecnicas son presentadas a continuacin en la Tabla 5.7 para el
grado P-110.
Tabla 5.7. Propiedades mecnicas de la conexin B grado P-110.

TRACCION

COMPRESION

PRESION
INTERNA

PRESION
EXTERNA

Dimetro

Peso
1000Lbs
%
TUBO

1000Lbs
%
TUBO

PSI
%
TUBO

PSI
%
TUBO
9 5/8
53.5

1.710

100

1.591

100

10.900

100

7.950

100

Anlisis CISO:
Las envolventes de cargas de servicio para el tamao de estudio se muestra en la Fig.
5.26

54

Fig. 5.26. Envolvente de carga de servicio de la conexin B.

5.6.3 Conexin C.
Fabricante: Empresa C.
Caracterstica principal u observaciones: Conexin roscada y acoplada para
tubera de revestimiento.
Rango de fabricacin (diam. min max.): 4 1/2 pulg a 10 3/4 pulg.
Tipo:
ACOPLADA INTEGRAL INTERNA LISA EXTERNA LISA INTERMEDIA TODA LISA
9 9



Fig. 5.27. Conexin C.
Caracterstica de la rosca: Buttress modificada. Presenta ngulos de la rosca
de 10 grados en el flanco de entrada y 3 grados en el flanco de carga (ver Fig. 5.28).
55

10
3

Fig. 5.28. Detalle del perfil de rosca C.
Tipo de sello: Sello interno del tipo radial metal-metal, los puntos de contacto del
sello describen una lnea recta inclinada (ver Fig. 5.29).

Fig. 5.29. Detalle del perfil del sello y reborde de la conexin C.
Datos de presin del sello: Los datos de presin de sellos obtenidos del anlisis
de elementos finitos, se presentan en la tabla 7 para el revestidor y 9 5/8 pulg. 53.5 Lbs/pie,
grado P-110.
Tabla 5.8. Condiciones de presin de sello de la conexin C.

Perfil en Enrosque

Perfil en Traccin

Perfil en Presin
Interna

Perfil en Presin
Externa

Presin
Mpa
(Ksi)
Ancho
mm
(in.)
Area
Mpa*mm
(Ksi*in)
Presi
n
Mpa
(Ksi)
Ancho
mm
(in.)
Area
Mpa*mm
(Ksi*in)
Presi
n
Mpa
(Ksi)
Ancho
mm
(in.)
Area
Mpa*mm
(Ksi*in)
Presi
n
Mpa
(Ksi)
Ancho
mm
(in.)
Area
Mpa*mm
(Ksi*in)
9 5/8
53,5
P-100

680
(98,62)

2
(0,078)

634,1
(3,62)

550
(79,75)

1,9
(0,075)

605
(3,45)

958
(138,9)

11,5
(0,452)

1.418,3
(8,098)

950
(137,7)

2
(0,078)

653
(3,73)

Las condiciones de carga para el ensayo fueron:
Carga de tensin: 80% de la carga de tensin del tubo.
Presin interna: 90% Presin interna del cuerpo del tubo.
Presin externa: 90% Presin de colapso del tubo.
Rebordes (Shoulder): Presenta dos rebordes, que pueden observarse en el detalle
del perfil del sello y reborde.
Dimensiones principales:
Se presentan las dimensiones principales para el tamao 9 5/8 pulg. en la Tabla 5.9.
56
Tabla 5.9. Dimensiones principales de la conexin C.

ACOPLE ID

ACOPLE OD Dimetro
Peso

TUBO
ID
Pulg.
%
SOBRE EL
TUBO

Pulg.
%
SOBRE EL
TUBO

LONGITUD
ROSCA
Pulg.


LONGITUD
ACOPLE
Pulg.

9 5/8
53,5
ID 8,535
DRIFT 8,379
8,535 100 10,625 110 5,64 11,869

Propiedades Mecnicas:
Las propiedades mecnicas de resistencia a la traccin, compresin, presin interna y
presin externa, as como el porcentaje de estas con respecto a las resistencias del cuerpo del
tubo, es presentadas a continuacin para el grado P-110.
Tabla 5.10. Propiedades mecnicas de la conexin NS-CC grado P-110.

TRACCION

COMPRESION

PRESION INTERNA

PRESION EXTERNA Dimetro
Peso


1000Lbs
%
TUBO

1000Lbs
%
TUBO

PSI
%
TUBO

PSI
%
TUBO
9 5/8
53,5
1.710 100 1591 100 10.900 100 7.950 100
Anlisis CISO:
Las envolventes de cargas de servicio para el tamao de estudio se muestra en la Fig.
5.30.

Fig. 5.30. Envolvente de carga de servicio de la conexin C.
5.6.4 Resultados.
En base a la informacin recopilada en los puntos anteriores podemos concluir:
57

9 Las tres conexiones son del tipo acopladas y con roscas Buttress modificada.
9 La conexin C solo est disponible para revestidores, mientras que las otras
dos pueden ser utilizadas para revestidores y tuberas de produccin.
9 Las conexiones CC y B presentan propiedades mecnicas de resistencia a la
tensin, compresin y presin interna y externas, iguales a las del cuerpo de
la tubera. Mientras que para la conexin A, la resistencia a la compresin
solo alcanza al 60% de la resistencia de la tubera.
9 La condicin de transparencia de las conexiones puede observarse en la Fig.
5.31. Se observan pocas diferencia entre las conexiones y cualquiera de
ellas puede ser utilizada para una aplicacin normal
Transparencia de las conexiones
C
A
B
50
60
70
80
90
100
110
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
%Variacin OD conexin/OD tubera
%

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

T
e
n
s
i

n

c
o
n

r
e
s
p
e
c
t
o

a

l
a

T
u
b
e
r

a

Fig. 5.31. Transparencia de conexiones analizadas.
9 En relacin con el anlisis Ciso a continuacin se muestran las curvas de
diagrama triaxial mnimas de las conexiones y el cuerpo de la tubera (Fig.
5.32). En ella se observa que la conexin con la mayor rea de aplicacin de
cargas es la Conexin B la cual presenta un diagrama de VME cuyo mnimo
es igual al cuerpo de la tubera. En segundo lugar se ubicara la conexin C y
por ultimo la conexin A. Las cuales presenta una disminucin en la
capacidad de carga triaxial de servicio al encontrarse en una condicin de
campo que genere cargas de compresin y colapso simultaneas.
58

Conexin A

Conexin B

Conexin C
Fig. 5.32. Diagramas de carga mnimos para las conexiones de estudio.
9 El anlisis de presiones de sello, se muestra en la Fig. 5.33, donde se
muestran los valores de energa de sello para cada condicin de carga de las
conexiones analizadas, observando que la conexin A presenta la mayor
energa en la condicin de presin interna, seguida por la conexin C. E
59

necesario recordar que la energa de sello es una medida de la energa
adicional que ofrece una conexin por encima de los requerimientos mnimos
necesarios para impedir la fuga de la conexin.

Enrosque
Traccin
Presin Interna
Presin Externa
B
C
A
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
E
n
e
r
g

a

d
e

S
e
l
l
o

Fig. 5.33. Presiones de sello de las conexiones analizadas.

5.7 LAS CONEXIONES APROBADAS POR PDVSA
Con el fin de reducir los costos de adquisicin, as como aumentar la disponibilidad
debido a la posibilidad de intercambio, PDVSA decidi normalizar las conexiones, as como el
proceso de seleccin a fin de mantener en un mnimo el nmero de tipos de conexiones
utilizadas.
Por otra parte, para cada tipo de conexin propietaria se tomaron en cuenta dos
fabricantes distintos para mantener una sana competividad en cuanto a nivel de precios.
En las Fig. 5.34 y Fig. 5.35 se han representado los rboles de decisiones para la
seleccin de juntas aprobadas por la Comunidad de Conocimiento de Diseo y Trayectoria de
Pozos para el primer trimestre del 2000. Es importante sealar que tanto las preguntas, como
60
las conexiones que aparecen en las dos prximas figuras pueden cambiar de acuerdo con
modificaciones que sugiera dicha comunidad.
Inicio
Dimetro
> 20
Si
No
Drillequib
RL-4S
Dimetro
> 16
Si
No
Prof.>1.000
o
Pres.>2.000#
Big Omega
BTB
Buttress
Si
No
Si No
SLX
NJO STL
511
Pres..>5.000#
o
Severidad>10/100
Inclinacin>45
Buttress NK3SB
TC-II
No
REVESTIDORES
Pres..>5.000#
Si
Si
STL
o
Severidad>10/100
Holgura<3/4
Si
Buttress
No
No
Holgura<3/4
Si
No
NS-CC

Fig. 5.34. rbol de decisiones para la seleccin de juntas para tubera de revestimiento.
Vlido para el primer trimestre de 1998.

TUBERIA DE PRODUCCION
Inicio
Presin
< 5.000#
Si
No
EUE
NUE
Holgura
> 1/2
Si
No Acero
Inoxidable ?
NK3SB
VAM ACE Si
No
533
STP
Si
No
J. Integral
Si No
Pesadas Ligeras
Lisa ?
Peso
> P.Crt.
STL
511
533
STC
Acopladas
Peso
> P.Crt.
533
STP
Pesadas Ligeras
533
STC
NK3SB
VAM ACE
NK3SB
VAM ACE
Si No
Dimetro P. Crtico
2 7/8 6.5
3 1/2 10.3
4 1/2 13.5
5 1/2 Slo pesadas
7 Slo pesadas

61

Fig. 5.35. rbol de decisiones para la seleccin de juntas para tubera de produccin.
Vlido para el primer trimestre de 1998.
62
6 DISEO DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LA TUBERIA
DE REVESTIMIENTO
6.1 DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO
Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adap-
tarse a las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos
profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de presiones
anormales en la formacin y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms dbiles. De
modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza por la
identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de
fractura.
En el caso de perforacin en zonas ya explotadas, cuyas tendencias geolgicas se
conocen, inclusive la presin intersticial y los gradientes de fractura, resulta muy sencillo
seleccionar la profundidad ptima a la cual se habr de asentar el revestidor. La estrategia
utilizada ms eficazmente para determinar el lugar de asentamiento del revestidor consiste en
seleccionar la sarta ms profunda primero, para luego ir pasando sucesivamente de la tubera
de fondo a la de superficie.
El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera
de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin intersticial o presin
de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la presin que ejercen los fluidos
de la formacin (la presin que se medira si se colocara un manmetro a esa profundidad),
mientras que el gradiente de fractura se refiere a la presin que es capaz de romper la
formacin.
Ahora bien, como es de todos conocido, la presin absoluta aumenta con la
profundidad, tal como se muestra en la parte (a) de la Fig. 6.1, este aumento de presin puede
caracterizarse a travs de la pendiente o gradiente, de forma tal que el gradiente de presin
se define como:
prof
p
d profundida de Aumento
presin de Aumento
presin de Gradiente

= =
( 6-1)
Al representar el gradiente de presin como funcin de la profundidad de un hoyo
lleno con un fluido, se obtiene una lnea recta vertical, tal como se muestra en la parte (a) de la
Fig. 6.1. Sin embargo si las presiones no aumentan en forma lineal, sino que hay cambios
debido a la presencia de condiciones geolgicas extraordinarias, entonces los diagramas de
presin vs. profundidad y gradiente de presin vs. profundidad se transforman en lo que se
muestra en la parte (b) de la Fig. 6.1.
63

Profundidad
Presin
p
prof
Gradiente
de presin
p
prof
=
Profundidad
Gradiente
de presin
Profundidad
Presin Gradiente
de presin
Profundidad
Zona de
presin
normal
Zona de
presin
anormal
(a) (b)
Fig. 6.1. Diagramas esquemticos de presin vs. profundidad y gradiente de
presin vs. profundidad.

Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de
revestimiento se utiliza un grfico donde se muestren: el gradiente de presin de poro y el
gradiente de fractura, tal como el que se muestra en el ejemplo simplificado que se ilustra en
la Fig. 6.2. Evidentemente el gradiente de fractura es superior al de presin de poro.
La operacin normal de perforacin se desarrollar en el espacio entre ambos
gradientes. Es decir, se utilizar un fluido de perforacin que genere ms presin que la
presin de poro para controlar el pozo
4
y sin embargo, ese fluido no deber generar una
presin tan grande que fracture la formacin y se fugue hacia sta. Por razones de seguridad,
se trabaja entonces con una presin ligeramente superior o sobrebalance a la presin de poro,
generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal. Igual se hace con la presin de fractura a la que se le
sustrae un valor similar (margen de arremetida) por seguridad.
As finalmente, el proceso de seleccin de la profundidades de asentamiento se inicia
en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin intersticial ms
sobrebalance) hasta el punto en que intercepta el gradiente de fractura menos un margen de
arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor en ese punto y da inicio al proceso otra
vez (segmento c-d).

4 - Una notable excepcin a esto es la moderna perforacin bajo balance, en la que el fluido de perforacin tien un peso
menor al que la presin de poro indica.
64
Peso equivalente de lodo Plan del pozo
Gradiente
de fractura
Gradiente de frac-
tura menos mrgen
de arremetida
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
P
r
e
s
i

n

n
o
r
m
a
l
G
e
o
p
r
e
s
i

n
Gradiente
de presin
de poro
Densidad
del lodo
Profundidad total
Conductor
Superficial
Intermedio
Camisa de
perforacin
Tubular de
produccin

Fig. 6.2. Relacin entre la profundidad de asentamiento del revestidor, poros de
la formacin, gradiente de presin y gradiente de fractura
Siempre que los esfuerzos subterrneos sigan el patrn normal segn el cual el
esfuerzo y la resistencia a la fractura aumentan a medida que aumenta la profundidad, ser
muy fcil determinar los puntos de asentamiento del revestidor siempre y cuando se cuente
con buena informacin geolgica.
Cuando se encuentre una presin anormal en la formacin, ser preciso aumentar la
densidad del fluido de perforacin para evitar la entrada de fluidos desde alguna formacin
permeable. Como es necesario mantener la presin del pozo por debajo de la presin que
fracturara la formacin ms dbil y menos consolidada que se encuentra justo por debajo de
la zapata precedente, existe una profundidad mxima hasta la cual se puede perforar el pozo
sin tener que colocar ni cementar tubera de revestimiento.
6.2 PREDICCIN DE LA PRESIN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA
6.2.1 Mtodos para estimar la presin de poros
Para que los datos de presiones de poro tengan la utilidad requerida en cualquiera
que sea el proceso que dependa de ellos, su confiabilidad debe ser alta y su disponibilidad
inmediata. Sin embargo, la medicin directa de la presin de formacin la cual es la fuente
mas confiable para la obtencin de este dato, es muy costosa y posiblemente se realiza solo
despus de haberse perforado el pozo en la zona productora. Por otro lado, aun cuando se
hayan perforado gran cantidad de pozos en el rea, usualmente unos pocos poseen datos de
este tipo de prueba. Por lo cual, el ingeniero de perforacin se ve en la obligacin de depender
65

de estimaciones indirectas de la presin de poros para planificar y ejecutar la perforacin de
un pozo.
La mayora de los mtodos indirectos de prediccin de presiones de poro se basan en
el anlisis de las tendencias mostradas por los parmetros dependientes de la porosidad
como una funcin de la profundidad, que en el caso de formaciones con presin normal
muestran una clara tendencia al decrecimiento de la porosidad al incrementarse la
compactacin (Parte a,
Fig. 6.3). Cualquier desviacin de esta tendencia da una seal de la presencia de
presiones anormales (Parte b,
Fig. 6.3)
La estimacin numrica de la presin de poro se basa en dos hiptesis
fundamentales:
1
era
La primera se basa en la suposicin de que formaciones similares con el
mismo valor de porosidad se encuentran sometidas al mismo valor de
esfuerzo matricial efectivo
z
. Por consiguiente, el estado de esfuerzo
matricial
z
, de una formacin anormalmente presurizada a una profundidad
D, es el mismo que el estado de esfuerzo matricial,
zn
, de una formacin
normalmente presurizada a una profundidad menor D
n
, la cual da el mismo
valor del parmetro dependiente de la porosidad, (Figura 2,b)
o ob zn z
P = =

( 6-2 )
donde
obn
se evala a la profundidad D
n
de porosidad equivalente. La
presin de poro Po a la profundidad D, se obtiene mediante la ecuacin:
z ob o
P =

( 6-3 )
2
da
La segunda suposicin para calcular la presin de formacin empleando el
grfico del parmetro dependiente de la porosidad en funcin de la
profundidad involucra el uso de correlaciones empricas. Usualmente, esta
hiptesis tiene mejor aproximacin que la presuncin del esfuerzo matricial.
Sin embargo, para obtener una adecuada correlacin debern obtenerse
suficientes datos en el rea de inters. Generalmente, estas correlaciones
empricas consideran la variacin del parmetro dependiente de la porosidad
66
en relacin con la lnea base de tendencia normal expresada como una
diferencia (X-X
n
) o bien como una relacin (X/X
n
), (Parte b,
Fig. 6.3)

Parmetro dependiente de la
porosidad (X)
Parmetro dependiente de la
porosidad (X)
a.- Formaciones presurizadas
normalmente
b.- Formaciones presurizadas
anormalmente
F
o
r
m
a
c
i
o
n
e
s
a
n
o
r
m
a
l
m
e
n
t
e
p
r
e
s
u
r
i
z
a
d
a
s
F
o
r
m
a
c
i
o
n
e
s
n
o
r
m
a
l
m
e
n
t
e
p
r
e
s
u
r
i
z
a
d
a
s
Zona de
transicin

Fig. 6.3. Tendencia del parmetro dependiente de la porosidad como una funcin de la
profundidad

De acuerdo a la naturaleza de los datos, los mtodos para estimar la presin de poros
se clasifican en: (a) antes de perforar, (b) mientras se perfora, y (c) despus de perforar. Para
nuestro estudio especfico utilizaremos el mtodo de Eaton para el clculo de las presiones de
poros con la utilizacin de registros elctricos, que segn estas especificaciones es un mtodo
despus de perforar. En la
67

TABLA 6.1 se presenta un resumen de los mtodos disponible para la prediccin de presiones
de poro y gradientes de fractura.
68
TABLA 6.1. Listas de mtodos para prediccin de presiones en yacimientos
5
.
Mtodos predictivos
Geogola regional.
Mtodos geofsicos (Ssmica 2D, Ssmica 3D, etc.).

Antes de perforar.
Parmetros mientras se perfora
Tasa de penetracin.
Exponente d.
Sismalog.
Tasa de penetracin normalizada.
M.W.D. (measurements while drilling)
Torque
Arrastre


Mientras se perfora
(tiempo real)
Parmetros del lodo de perforacin
Nivel en los tanques.
Tasa de flujo.
Presin de bombeo.

Mientras se perfora
(tiempo real)
Corte de gas en el lodo.
Densidad del lodo.
Temperatura del lodo.

Mientras se perfora
(tiempo no real)
Anlisis de ripios
Litologa.
Densidad de las lutitas.
Factor de lutita.
Forma, tamao y cantidad de ripios.
Gas en los ripios.


Mientras se perfora
(tiempo no real)
Registros
Resistividad.
Snico.
Densidad/Neutrn.
Gamma Ray

Despus/mientras
se perfora
Evaluacin directa de presin (Pruebas de formacin)
Drill stem tests (DST)
Pruebas de formacin mediante registros de guaya fina.

Despus de perforar
Verificacin ssmica del pozo.
Checkshot
VSP

Despus de perforar

6.2.1.1 Descripcin del procedimiento
A continuacin se describe la metodologa utilizada en la estimacin de los gradientes
de presin de formacin:
1. Determinar la presin de sobrecarga efectuada mediante la integracin de los
registros de densidad litoestticos ( Fig. 6.4 ), obtenidos de los servicios de
Wireline y/o MWD (Measurements While Drilling).

5 Abnormal pressures while drilling, J.P. Mouchet y A. Mitchell, Elf Aquitaine, 1989.
69

2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
1 1.5 2 2.5 3
Densidad [gr/cc]
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

T
V
D

[
p
i
e
s
]
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
14 15 16 17 18 19
Presin de Sobrecarga [ppg]
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

T
V
D

[
p
i
e
s
]

Fig. 6.4. Ilustracin de los perfiles de densidad y de sobrecarga en funcin de la
profundidad.

2. Estimar el contenido de arcilla o de lutita a partir de los perfiles Gamma Ray. Se
utiliza la desviacin relativa de Gamma Ray como indicador directo del volumen de
arcilla. El ndice Gamma Ray se define como una relacin lineal entre GR
min
y
GR
max
, tal que:
min
GR
max
GR
min
GR GR
shale
V aRay IndiceGamm

= =

( 6-4 )

donde GR,

es el valor de Gamma Ray a la profundidad de inters, GR
min
y
GR
max
, representan el valor mnimo y mximo detectados en el registro (Fig. 6.5
).

70
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
20 40 60 80 100 120 140 160 180
Gamma Ray [GAPI]
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

T
V
D

[
p
i
e
s
]

Fig. 6.5. Ilustracin de un perfil Gamma Ray en funcin de la profundidad.

3. Seleccionar los valores de tiempo de trnsito de la onda compresional del perfil
snico bipolar, provenientes de lutitas. Una vez obtenido el volumen de arcilla, se
realiza un anlisis de frecuencia del parmetro V
shale
, a fin de identificar las zonas
de arena y de lutita. Una vez establecido el punto de corte de Gamma Ray, se
seleccionan aquellos valores que exceden dicho valor o estn por encima de la
lnea de tendencia.
4. Una vez obtenido el conjunto de valores correspondientes al tiempo de trnsito en
las lutitas, proceder a graficarlos en funcin de la profundidad y as se establece la
lnea de tendencia normal basada en la densidad de los fluidos de la formacin (
Fig. 6.6 ).

71

2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
10 100 1000
Tiempo de trnsito x10
-6
[seg/pies]
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

T
V
D

[
p
i
e
s
]

Fig. 6.6. Ilustracin de un perfil snico en funcin de la profundidad.

5. Finalmente, se procede a aplicar los mtodos numricos con el objetivo de estimar
la presin de poro en funcin de la profundidad. A continuacin se muestra la
ecuacion utilizada segn el mtodo de Eaton:
( )
(
(

|
|
.
|

\
|

=
0 . 3
052 , 0
o
n
n ob ob o
t
t
D P
( 6-5 )
6.2.2 Gradiente de fractura
Para prevenir arremetidas durante la perforacin de un pozo es necesario mantener
una densidad de lodo de forma tal que las presiones generadas por la hidrosttica de dicho
lodo dentro del hoyo sean ligeramente superiores a la presin nativa de los fluidos de
formacin a lo largo del proceso de perforacin. Cuando se perforan formaciones con
presiones anormales es necesario el incremento en densidad del lodo utilizado para mantener
el equilibrio con la nueva formacin a ser perforada. Sin embargo este cambio tiene otras
consecuencias asociadas que se deben tener en consideracin, una de las cuales es el
incremento de la presin a lo largo de todo el hoyo abierto, incluyendo las formaciones ms
dbiles previamente perforadas y no revestidas:
72
- debido a que ellas son porosas o ya estn fracturadas y tienen una presin de
poro muy baja en comparacin con la presin requerida a mayor profundidad. En
estas circunstancia puede haber filtracin o prdida de circulacin.
- o debido a que la presin del lodo excede los esfuerzos in situ y la resistencia
geomecnica de la formacin, de esta forma creando fracturas. El resultado es el
mismo: filtracin y prdidas de circulacin.
Esto ltimo es lo que generalmente se trata de evitar con la utilizacin de una
densidad de lodo cuya presin equivalente este por debajo de la presin de fractura a una
profundidad dada. Como se puede deducir, este ltimo es llamado el gradiente de fractura.
La informacin del gradiente de fractura es necesaria para:
- establecer el programa de perforacin y las profundidades de asentamiento de
revestidores. Las densidades de lodo planificadas para cada etapa de perforacin
no deben exceder el respectivo gradiente de fractura esperado en el hoyo abierto.
- determinar la mxima presin anular tolerada durante el proceso de control de
pozo, para evitar reventones sub-superficiales.
- estimar las presiones requeridas para posibles trabajos de estimulacin por medio
del fracturamiento hidrulico.
6.2.2.1 Mtodos de evaluacin del gradiente de fractura
Existen varios mtodos para la estimacin del gradiente de fractura los cuales fueron
generados para propsitos especficos y la mayora desarrollados por compaas de registros
o empresas de servicio. Entre estos mtodos, los mas renombrados son:
1. Hubbert & Willis (1957)
2. Matthews & Kelly (1967)
3. Eaton (1969)
4. Anderson (1973)
5. Zamora ((1989)
En nuestro estudio especifico utilizaremos el mtodo de Eaton, el cual por su facilidad
en la ubicacin de informacin mayormente dependiente de los registros elctricos en zonas
con muy poca caracterizacin geomecnica, hace de este mtodo una excelente herramienta
en la determinacin de este parmetro.
6.2.2.1.1 Mtodo de Eaton
El mtodo de Eaton se basa en que la deformacin de la roca es elstica, y est
representada por la relacin de Poisson en la siguiente expresin:
73

o
P F +
|
|
.
|

\
|

1

( 6-6 )
Basado en que la relacin de Poisson y el gradiente de sobrecarga varan con la
profundidad, Eaton determin valores de la relacin de Poisson en funcin de valores
regionales actuales del gradiente de fractura, el gradiente de presin de la formacin y el
gradiente de sobrecarga ( Fig. 6.7 ).
El uso de este mtodo requiere la generacin de curvas regionales de la relacin de
Poisson, la cual puede ser determinadas en laboratorios directamente del anlisis de ncleos
disponibles o indirectamente deducidas de acuerdo al comportamiento de tendencia de los
registros de densidad litoestratigrfica, los cuales inducen el tipo de litografa y su distribucin,
para luego ser comparados con los valores caractersticos de relacin de Poisson de los
componentes puros: lutitas, areniscas, etc.
Sobrecarga
igual a 1,0 psi/pie
(Lutitas)
Sobrecarga variable
Costa del Golfo
de Mxico
Sobrecarga
igual a 1,0 psi/pie
Formaciones
Productoras
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e
s

x

1
0
0
0
)
Relacin de Poisson ( )
L

m
i
t
e

i
n
f
e
r
i
o
r
L

m
i
t
e

s
u
p
e
r
i
o
r

e
x
t
r
e
m
o

74
Fig. 6.7. Valores de la realcin de Poisson en relacin con el gradiente de sobrecarga y
la profundidad
6.2.3 Calibracin de las profundidades de asentamiento
Una vez determinadas las curvas de presiones de poros y gradientes de fractura, y
seleccionados los puntos de asentamiento segn el procedimiento explicado en el aparte 6.1,
se procede a verificar que estas profundidades seleccionadas sean lo suficientemente seguras
al momento de bajar el o los revestidores intermedios para evitar la ocurrencia de una pega
por el diferencial de presin presente, y ante la posible ocurrencia de una arremetida durante
la perforacin del hoyo intermedio que pueda ser soportada por la formacin inmediatamente
debajo de la zapata del revestidor superficial.
6.2.3.1 Verificacin por diferencial de presin
Cuando se est bajando un revestidor, el problema de pega diferencial es mayor en la
zona de transicin entre la presin normal y la presin anormal. Las mximas presiones
diferenciales en las cuales un revestidor puede bajarse sin riesgo severo de problemas de
pega por presin diferencial son: 2.000 2.300 psi para zonas normalmente presurizadas y
3.000 3.300 psi para zonas anormalmente presurizadas. De esta forma, si la presin
diferencial es mayor que el rango establecido de acuerdo a la categorizacin de la zona, la
profundidad de asentamiento debe ser cambiada.
La mxima profundidad hasta la cual una formacin puede ser perforada y revestida
con la remota posibilidad de pega por presin diferencial se obtiene de la siguente expresin:
( )
o m n
D P = 052 , 0

( 6-7 )

donde: P = lmite establecido para la ocurrencia de pega diferencial, psi.

m
= densidad del fluido de perforacin, lpg.

o
= densidad equivalente de la presin de poros, lpg.
D
n
= profundidad segura de asentamiento del revestidor, pies.

6.2.3.2 Verificacin por arremetida
Si ocurre una arremetida de gas durante la perforacin de un hoyo intermedio y la
presin de cierre del revestidor mas la hidrosttica del lodo excede la presin lmite de fractura
de la formacin por debajo de la zapata del revestidor anterior, entonces esta fracturar y se
generar un reventn subsuperficial. Por lo cual, esta profundidad de asentamiento debe ser
seleccionada de forma tal que pueda contener la presin de generada en una eventual
arremetida.
La relacin entre presin impuesta de arremetida (o presin estimada de arremetida) y
la profundidad se puede obtener utilizando la grafica de perfiles de presin de poros y
75

gradientes de fractura. Considerando un asentamiento arbitrario a una profundidad D
s
, la
mxima presin impuesta en este punto se puede calcular de acuerdo a la siguiente
expresin:
( ) | |
s i o s o k
D D D P = 052 , 0

( 6-8 )

donde: P
k
= Presin mxima impuesta de arremetida en D
s
, psi.
D
s
= profundidad de asentamiento del revestidor superficial, pies.
D
i
= profundidad de asentamiento del revestidor intermedio, pies.

o
= densidad equivalente del fluido de poro en D
s
, lpg.

Expresando la presin impuesta de arremetida del fluido de perforacin en trminos
de densidad de fluido de formacin y un margen de seguridad, SM, la Ec. ( 6-8 ) se convierte
en:
( ) ( ) | |
s i o i o k
D D D SM P + = 052 , 0

( 6-9 )
o
(
(

+
|
|
.
|

\
|
=
o
s
i
s
k
D
D
SM
D
P
052 , 0

( 6-10 )
Donde P
k
/D
s
es el gradiente de presin de arremetida impuesto a la profundidad de
asentamiento del revestidor superficial y que debe ser menor que la presin de resistencia a la
fractura a esta profundidad para contener la arremetida de forma segura.
76
7 PARAMETROS DE DISEO
En todo diseo de pozo se requerir partir de un nmero limitado de premisas y
conocer ciertas cosas acerca del pozo antes de proceder formalmente con los pasos de
diseo. La manera en que se establezcan estas premisas reflejar la filosofa de diseo de
los diseadores. Los aspectos que se consideren determinarn el resultado del diseo y en
ltima instancia el equipo que finalmente se instalar en el pozo.
A continuacin se presenta una descripcin ms o menos detallada de estas
premisas y consideraciones:
a. Seguridad - La seguridad es siempre la preocupacin principal, por lo cual el
diseo debe contemplar las consecuencias de cualquier falla que pueda ocurrir. La
evaluacin del riesgo que puedan correr la poblacin, el ambiente y la propiedad
debe ser parte de todo diseo, debindose considerar tambin las diversas fuentes
de riesgo, que incluyen equipo y operaciones.
b. Equipo - Los materiales que se utilizan para construir pozos de petrleo y gas
pueden clasificarse en una gran variedad de tipos, algunos de menor riesgo que
otros para la poblacin, el ambiente y la propiedad. Los accidentes repentinos o
catastrficos son a menudo los peores. Estas incluyen los problemas
ocasionados debido a la fisuracin bajo esfuerzo por la presencia de sulfuro
(Sulfide Stress Cracking, SSC), fisuracin por corrosin bajo esfuerzo (Stress
Corrosion Cracking), fractura por fragilidad (falta de tenacidad) y falla dctil por
sobrecarga.
Las fallas degenerativas o que dependen del tiempo potencialmente se pueden
detectar a tiempo para evitar problemas costosos. Entre dichas fallas se
encuentran aquellas relativas al desgaste, corrosin e incrustaciones.
Algunos de los defectos o daos que llegan al pozo con los materiales son
tambin las imperfecciones de fabricacin, el deterioro sufrido durante el transporte
y los daos por manipulacin en el sitio de trabajo.
c. Operaciones - Todas las futuras operaciones del pozo, desde la instalacin inicial,
la operacin cotidiana, la adquisicin de datos como por ejemplo, el perfilaje con
guaya, los trabajos de rehabilitacin y hasta el abandono, debern considerarse
durante la fase de diseo.
Tambin es preciso tomar en cuenta cules sern los requerimientos de datos de
exploracin, desarrollo del campo y de todo lo que sea necesario para poner a
producir el pozo.
Tambin debe estar presente la economa del pozo que se est diseando. El
propsito al perforar ste, NO es llegar al yacimiento objetivo; como tampoco es
producir la mayor cantidad posible de petrleo o gas a la tasa ms acelerada. La
nica razn por la que se perfora un pozo es ganar dinero. Por ello ya en la fase de
diseo, debe considerarse el capital y los costos de operacin, as como la vida
esperada del pozo y las tasas de produccin econmica mnimas.
d. Diseo integrado de pozos - Este manual se basa en el diseo integrado de
pozos. Para que el diseo sea ptimo, se deben considerar todas las partes y
fases del pozo. Sin embargo, es fcil obviar los factores ms relevantes. A
continuacin ofrecemos una lista de algunos de los factores que pueden afectar un
diseo:
77

d.1. Factores previos - Disposiciones o polticas que estn en vigencia, inclusive
aspectos de exploracin y perforacin, que pudieren influir en los diseos
subsiguientes.
d.2. Factores temporales - La filosofa corporativa, perspectivas de evaluacin,
disponibilidad de materiales, produccin y procesos.
d.3. Factores subsiguientes - La vida del pozo, la planificacin de los trabajos
de rehabilitacin y el abandono final del pozo, todos figuran en el diseo
inicial del pozo.
e. Areas del conocimiento requeridas - El diseo de pozos es una ciencia
multidisciplinaria que requiere un conocimiento prctico de las diversas reas de la
ingeniera, como por ejemplo:
e.1. Ambiental - Geografa, geologa y geofsica.
e.2. Ingeniera del petrleo - Petrofsica y yacimientos.
e.3. Ingeniera mecnica - Anlisis estructural, hidrulica, termodinmica,
procesos qumicos y tecnologa manufacturera.
e.4. Ingeniera de materiales - Metalurgia y corrosin.
f. Seleccin del dimetro - Segn el dimetro del hoyo y la holgura entre el hoyo y
el tubular. La Fig. 7.1 ilustra un nomograma para la Seleccin del Dimetro del
Revestidor, en el cual la lnea continua representa la solucin ms viable. As, se
selecciona primero el dimetro del revestidor de produccin (que a su vez depende
de la tubera de produccin) y siguiendo paso a paso hacia abajo, se van
seleccionando los dimetros del hoyo y del siguiente revestidor hasta llegar a la
superficie.
g. Diseo para vida de servicio - Los clculos de este manual estn basados en el
procedimiento de Carga de Diseo para la Vida de Servicio. Este procedimiento
consiste en considerar cada elemento se encuentra bajo un sistema inicial de
cargas, llamado caso base. Sobre este sistema inicial se sobreponen las cargas
de servicio es decir las cargas normales que le impondr posteriormente la
operacin. Una sarta se considera que est bien diseada si para cualquier
combinacin de cargas base y de servicio mantiene los mrgenes de seguridad
mnimos necesarios.
Generalmente, para el revestidor el caso base es cuando est cementado y para
la tubera de produccin cuando est tendida o instalada. Las cargas de servicio pueden ser
muchas, como por ejemplo, una prueba de presin, una arremetida, etc. Ms adelante en se
presentarn las cargas de servicio que deben ser verificadas y que fueron aprobadas por
PDVSA.


7.1 RECOMENDACIONES SOBRE EL CASO BASE Y LOS CASOS DE CARGA
Como se seal anteriormente, un modelo para vida de servicio requiere que cada
revestidor o sarta de tubera de produccin posea un solo caso base o condicin inicial.
Generalmente, para el revestidor el caso base es cuando est cementado y para la tubera
de produccin cuando est tendida o instalada.
78
El caso de carga o condicin de servicio queda definido por los perfiles de presin
interna, presin externa y temperatura.
El caso base requiere tambin perfiles de presin interna, externa y temperatura,
pues es un caso de carga. Adicionalmente, se pueden especificar los siguientes parmetros
para as definir completamente el caso base:
Cualquier punto de empotramiento axiales como por ejemplo, el tope del cemento. Un
punto de empotramiento es la profundidad a la cual la tubera no se puede mover.
La empacadura, PBR o dimetro interno del receptculo del tieback, de ser pertinente.
Re ves t id or
o camisa
Me ch a
y h oyo
Re ves t id or
o camisa
Me ch a
y h oyo
Re ves t id or
Me ch a
y h oyo
Re ves t id or
Me ch a
y h oyo
Re ves t id or

Fig. 7.1. Secuencias usuales de dimetros de los revestidores, mechas y hoyos.

Movimientos permisibles hacia arriba y/o hacia abajo. El movimiento permisible se
aplica normalmente slo a las sartas de tubera de produccin pero tambin se puede especificar
para las sartas de revestimiento que por alguna razn no estn cementadas.
79

Cualquier ajuste axial o accin de bajar o sacar la tubera. La accin de bajar la tubera
es negativa; sacarla es positivo. Generalmente no se debera aplicar ningn ajuste axial a las
sartas de tubera de revestimiento completas ni a las camisas. S conviene sacar un poco y
aflojar algo la tensin en los tiebacks de la seccin inferior de la sarta para energizar el sello del
receptculo y en las sartas de tubera que han sido tendidas en una empacadura que permite el
movimiento de la tubera slo hacia arriba. En algunos casos quiz sea necesario alzar un poco
la sarta de la tubera de revestimiento despus de que haya fraguado el cemento para limitar o
eliminar as el pandeo, si no se logra obtener la altura de cemento adecuada. En general, para
controlar el pandeo es preferible usar ms cemento que alzar o sacar la tubera, de ser posible.
Se debe especificar cmo quedar el extremo de la sarta; es decir, si las zapatas de
flotacin estarn ABIERTAS o CERRADAS. Normalmente las zapatas de flotacin van
CERRADAS en las sartas de tubera de revestimiento completas y en las camisas. En cambio,
se especifican ABIERTAS en los tiebacks y en la tubera de produccin. En el caso base se
puede modelar un tapn en la empacadura de la tubera de produccin especificando las zapatas
de flotacin CERRADAS. Y si las zapatas de flotacin no logran asentarse en la sarta de la
tubera de revestimiento, ello se puede modelar especificando las zapatas de flotacin
ABIERTAS. Ntese que si las zapatas de flotacin no se asientan estando especificadas como
ABIERTAS, las presiones internas en la seccin inferior de la sarta deben ser iguales.
Normalmente esto significa que se aplica una presin superficial interna por arriba al cemento
que se encuentra dentro del revestidor.

7.2 CONDICION INICIAL O CASO BASE
A continuacin se describen el caso base y los casos de carga de las diversas sartas
conjuntamente con los mtodos que sirven para generar estas condiciones.

7.2.1 Revestidor cementado
El caso base ms comn para la tubera de revestimiento es sta colocada en sitio y
cementada.
La cantidad de cemento que se coloca en los revestidores depende de su funcin. .
El conductor, la tubera de superficie y todas las camisas deberan cementarse
completamente. El resto de las sartas se cementan, como mnimo, el 50% de la longitud o
1.000 pies, lo que d el valor de tope de cemento ms alto. El conductor que es hincado en
80
sitio se considerar como si fuese totalmente cementado, es decir, no habr movimiento axial
posible a lo largo de la sarta.
Para el caso base de todos los tiebacks hay que especificar un receptculo o dimetro
interno de empacadura, as como lo que hay que bajar la seccin inferior del tieback, para
aflojar la tensin. Estos datos se encuentran en el Anexo A-1.
El perfil de presin interna de todas las sartas de la tubera de revestimiento es
normalmente el peso del lodo al cual se corri la sarta sin presin superficial.
El perfil de presin externa est dado por el lodo en el tope del cemento o slo el
cemento, segn sea lo ms apropiado. Si existe un programa de cementacin para la sarta,
deber usarse para construir el perfil de presin externo. Si no existe uno, se pueden utilizar
los lineamientos siguientes:
El peso de la lechada de llenado es 12,5 lpg o el lodo en circulacin + 0,5 lpg, lo que
fuere mayor. El peso de la lechada de cola es 16,2 lpg o el peso del lodo + 0,5 lpg, lo que
fuere mayor; en el fondo se requieren 500 pies de cemento (lechada de cola) de muy buena
calidad.
El conductor introducido en reas de roca blanda encuentra el perfil externo de
presin de poro natural en el caso base.
El perfil de temperatura para el caso base se determina a partir del perfil de la
temperatura esttica o de una correlacin especial. Ntese que para el conductor y las sartas
de la tubera de revestimiento, cuando la temperatura esttica en la seccin inferior de la sarta
es menor a 166F, se puede usar el perfil de la temperatura esttica para el caso base.
El perfil de temperatura de todas las dems sartas de la tubera de revestimiento en
su condicin de cementadas se puede estimar utilizando una ecuacin del trabajo titulado
Better Deep-hole BHCT Estimations Possible de S.M Kutasov y A. K. Taughi. El perfil de
temperatura del caso base se puede calcular de la manera siguiente (vlido para 166F
BHST 414
o
F):
BHCT = (1,342 - 0,2228 g) BHST + 33,54 g - 102,1 ( 7-1)
donde
BHCT = temperatura de circulacin en el fondo del hoyo (F)
g = gradiente de temperatura esttica (F/100 pie)
BHST = temperatura esttica en el fondo del hoyo (F)

BHCMT = BHCT + (BHST- BHCT)/4 ( 7-2)
donde
BHCMT = temperatura de la sarta cementada en el fondo del hoyo - F
81

SCMT= ST + 0,3 (BHCMT - ST) ( 7-3)
donde
SCMT = temperatura de la sarta cementada en la superficie - F
ST = temperatura esttica de superficie - F

Como se seal anteriormente, las zapatas de flotacin van CERRADAS en todas las
sartas de la tubera de revestimiento excepto los tiebacks. En los tiebacks van ABIERTAS.
7.2.2 Tubera de produccin
En una completacin convencional, en la cual la tubera de produccin queda libre
para moverse hacia arriba pero no hacia abajo, se modela la sarta con una empacadura que le
permite a la tubera de produccin una cantidad ilimitada (o un nmero elevado como 9.999
pulgadas) de movimiento ascendente, pero no descendente. En este tipo de completacin se
baja y afloja tensin a la profundidad donde se encuentra la empacadura. Al igual que con los
tiebacks, en el Anexo A-2 se presentan las tablas donde se pueden seleccionar el dimetro
interno de la empacadura y la fuerza inicial de bajada.
En la tubera de produccin las zapatas de flotacin van ABIERTAS.
Los perfiles de presin interna y externa de los casos base de la tubera de
produccin estn dados normalmente por la densidad del fluido de completacin sin presin
superficial. En el Anexo A-3 se presentan algunas recomendaciones sobre fluidos de
completacin.
En el caso base de la tubera de produccin se utiliza el perfil de temp. esttica.
Ntese que en algunas completaciones realizadas en pozos de elevada presin,
corrosivos, que emplean sartas de tubera fabricadas de aleaciones resistentes a la corrosin
y trabajadas en fro, de alta carga de fluencia (igual o mayor a 125.000 psi), quiz sea
preferible enganchar la tubera a la empacadura. La completacin con tubera enganchada
puede resultar ms confiable pues los sellos estticos son ms confiables que los sellos
mviles. Adems, este tipo de completacin no requiere un ensamble de sello para tubera ni
largo ni costoso. La completacin con tubera enganchada facilita el uso de fluidos de
completacin de peso liviano pues el movimiento de la tubera de produccin no constituye
problema alguno.
Para modelar una completacin con tubera enganchada se especifica 0 pulgadas de
movimiento permisible ascendente y 0 pulgadas de movimiento permisible descendente. En
una completacin con tubera enganchada no hace falta bajarla aflojando la tensin.

82
7.3 CONDICIONES DE SERVICIO O CASOS DE CARGA
A continuacin se presentan los diversos casos de cargas de servicio que se pueden
superponer al caso base para verificar la integridad de la sarta. Estos casos dependen del
tipo de tubera a disear, as se tiene:
Conductor
Prueba de presin
de vaco
Tubera de superficie, revestidores, camisas y tiebacks intermedios
de vaco
Prueba de presin
Arremetida de gas
Perforacin
Revestidores, camisas y tiebacks de produccin
Vaco total
Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - Temperatura
esttica
Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - En caliente
Contrapresin estimulacin a travs de la tubera de produccin
Estimulacin a travs del revestidor

Tubera de produccin
Cierre del pozo totalmente lleno de gas - Temperatura esttica
Cierre del pozo totalmente lleno de gas - En caliente
Vaco completo - Temperatura esttica
Vaco completo - En caliente
Despus del caoneo
Estimulacin a travs de la tubera de produccin.

7.3.1 Casos de carga del conductor
En la mayora de los pozos se requieren slo dos casos de carga para el conductor:
(1) prueba de presin de la sarta de tubera de revestimiento cementada y (2) 1/3 de vaco
desde la profundidad a la cual se encuentra la sarta de revestimiento siguiente.
7.3.1.1 Prueba de presin
Para el caso de la prueba de presin, se supone que el revestidor est lleno del lodo
con el cual se corri la sarta a una presin interna superficial suficiente para producir una
presin en la zapata del conductor que sea igual a la presin del gradiente de fractura de
seguridad, tal como se muestra en la Fig. 7.2. El gradiente de fractura de seguridad es igual
al gradiente de fractura ms 0,2 lpg, para los pozos en desarrollo, o ms 0,5 lpg para los
pozos exploratorios.
El perfil de presin de poro natural se emplea para la presin externa en el caso de
la prueba de presin. Se debe generar un perfil de presin de poro natural para el pozo, que
83

se pueda usar como perfil de presin externa o de respaldo para todas las cargas por presin
de estallido diferencial para cada sarta de tubera del plan del pozo. Ntese que las
presiones de respaldo para los tiebacks o las cargas por presin de estallido pueden ser
diferentes a la presin de poro natural.
Este perfil comienza en la superficie (0 pies) e incluye las profundidades
correspondientes a cada zapata del revestidor. Si ninguna sarta de la tubera de revestimiento
est a una profundidad menor o igual a 3.000 pies, se introduce esta profundidad en el perfil.
En este caso, se supone que el pozo est a una presin normal; es decir, 8,5 lpg equivalentes
a 3.000 pies. Para los pozos costa afuera se incluye la distancia desde la superficie del agua
hasta la base del pozo (air gap, 0 psi) y un gradiente de agua marina de 8,5 lpg.
Pre si n i n te rn a P =
Gr a d ien t e d e Fr a ct u r a
d e Se gu r id a d x
Pr ofu n d id a d
Pr e s i n
Pr e s i n e xt e rn a
= Pr e sin n a t u r a l
d e p or o
Pr o f u n -
d i d a d
Pe x t
Pi n t

Fig. 7.2. Esquema del caso de carga Prueba de presin, que se aplica al conductor.
Se asume que la presin de poro equivalente a todas las dems profundidades es 0,5
lpg menos que el peso del lodo en el cual se corri la sarta. Ntese que si el pozo incluye
regresiones de presin entre el revestidor, se deben introducir profundidades adicionales para
considerar dicha(s) regresin de presin.
El perfil de temperatura esttica se usa para todos los casos de prueba de presin.
Hay que construir un perfil de temperatura que se pueda utilizar para todas las sartas del
pozo. Dicho perfil comienza tambin en la superficie, a 0 pies, e incluye las profundidades
correspondientes a cualquier cambio de gradiente de temperatura esttica. Para los pozos
84
costa afuera se puede incluir tambin la parte area (constante 65F) y la profundidad del
agua (-1,0F/100 pies).
7.3.1.2 1/3 de vaco
Se considera vaco el interior del revestidor desde la superficie hasta 1/3 de la
profundidad del hoyo abierto (la profundidad de la siguiente sarta o tubera de superficie) tal
como se observa en la Fig. 7.3. Por debajo de 1/3 de la profundidad del hoyo abierto est el
peso del lodo de la sarta siguiente.
La presin externa est dada por el peso del lodo donde se corri el conductor. Para
este caso de carga se utiliza la temperatura esttica.


Vaco
Pr ofu n d i d a d
t ot a l PT
PT/ 3
Lodo
Pre si n e xt e rn a =
Pe so d el lod o u t ili-
za d o a l b a ja r la
lt ima sa r t a
Pre si n int e rn a =
Pe so d e l lod o a ct u a l
Pr e s i n
Pr o f u n -
d i d a d

Fig. 7.3. Esquema del caso de carga 1/3 vaco, que se aplica al conductor y a los
revestidores intermedios. A la derecha se muestran los perfiles de presin externa e
interna.

7.3.2 Casos de carga para tubera de superficie, revestidores, camisas y tiebacks
intermedios
Los casos de carga de la tubera de intermedia o de perforacin son: 1/3 de vaco, 50
100 bbl de arremetida de gas y la prueba de presin. Adicionalmente, en aquellas sartas
85

que no estn totalmente cementadas hay que aplicar un caso ms de carga, llamado de
perforacin, para verificar el posible pandeo de la misma.
Ntese que en la mayora de los casos la(s) carga(s) de la prueba de presin son ms
severa(s) que la(s) carga(s) de la arremetida de gas. Como las cargas de la arremetida de gas
son ms difciles de generar, se pueden omitir en la mayora de los pozos. En los pozos
crticos, sin embargo, s se deberan considerar las cargas de las arremetidas de gas.
7.3.2.1 1/3 de vaco
Los casos de 1/3 de vaco para el revestidor de intermedio son los mismos que los del
conductor, salvo que se generan mltiples casos de 1/3 de vaco cuando la(s) sarta(s)
siguiente(s) son camisas de perforacin.
Por ejemplo, si el plan del pozo establece una sarta de tubera intermedia de 9-5/8
pulgadas a 10.000 pies, una camisa de perforacin de 7-5/8 pulgadas a 12.500 pies y una
profundidad total de 15.000 pies; se considerarn tres casos de carga de vaco para dicha
tubera de proteccin de 9-5/8 pulgadas: 1/3 de vaco desde los 10.000 pies, 1/3 de vaco
desde los 12.500 pies y 1/3 de vaco desde los 15.000 pies. Por debajo de 1/3 de la
profundidad del hoyo abierto, los pesos del lodo interno sern los pesos de lodo
correspondientes a la profundidad del hoyo abierto.
El perfil de presin externa es el mismo para cada caso y es el peso del lodo en el
cual se corri la sarta. Se debe utilizar el perfil de temperatura esttico.
7.3.2.2 Prueba de presin
Las cargas para la prueba de presin del revestidor de perforacin se determinan de
la misma manera que las del conductor. Si una sarta tiene una o ms camisas colgando de
ella, se generan mltiples casos de prueba de presin, . uno para la profundidad de la zapata
de la sarta de tubera de revestimiento y los dems para las profundidades de las zapatas de
cada camisa (la prueba de presin se hace con la que dicta el gradiente de fractura
multiplicado por la profundidad, tal como se muestra en la Fig. 7.2.
La presin de poro natural genera el perfil de presin externa y se usa la
temperatura esttica para el perfil de temperaturas.
7.3.2.3 Arremetida de gas
Para los pozos en desarrollo se considera una arremetida de gas de 50 bbl a 0,5 lpg y
para los pozos exploratorios de 100 bbl a 1 lpg. Esta arremetida, junto con el lodo de
perforacin genera el perfil de presin interna; el perfil de presin externa est dado por la
presin natural de poro. El perfil de temperatura se calcula en base a la temperatura de
86
circulacin. Al igual que en el caso de 1/3 vaco, se pueden generar mltiples casos de
arremetida de gas dependiendo de la profundidad del hoyo.
Para generar el perfil de presin interna de esta caso de carga hay que verificar dos
puntos crticos, la posibilidad de que haya fractura de la formacin en la zapata y la altura del
tope de gas, a continuacin se explica como se calculan estos valores.
La altura de la arremetida de gas depende del programa del revestidor, del tamao del
hoyo, del ensamblaje de fondo y la sarta de perforacin, que a su vez, dependen del programa
del revestidor.


.
Ga s d e la
a r r e m e t i d
a
Lod o
En s a m b l a j e
d e fo n d o
Pr e s i n e xt e r n a
= Pr esi n n a t u r a l
d e p o r o
Pr e s i n i n t e r n a
= Pe so d e l lod o h a st a
e l t o p e d el ga s o
h a st a la za p a t a
Pr e s i n
To p e d e l
g a s
Pr o f u n -
d i d a d

Fig. 7.4. Esquema del caso de carga de la arremetida de gas que se aplica a los
revestidores intermedios. A la derecha se muestran los perfiles de presin externa e
interna.

Para determinar el perfil de presin interna de las arremetidas de gas se deben
efectuar los siguientes pasos:
1) Determinar el volumen de gas en pies cbicos
Volumen de gas = 561,46 pie
3
- 100 bbl (pozo exploratorio)
= 280,73 pie
3
- 50 bbl (pozo de desarrollo)
( 7-4)
2) Calcular el volumen anular alrededor de los portamechas:
87

( )
Vol
Tamaodel hoyo D Long
anular
ext pm pm
=
0 7854
144
2 2
,
,

( 7-5)
donde
D
ext,pm
= dimetro externo de los portamechas
Long
pm
= longitud de portamechas/ensamblaje de fondo

En las tablas del Anexo A-4 se muestran los dimetros y longitudes usuales de
ensamblajes de fondo, como funcin del tamao del hoyo.
3) Calcular la altura de la arremetida de gas.
a) Si el volumen de gas volumen alrededor de los portamechas (Vol
anular
):
Altura
Volumende gas
Tamaohoyo D
ext pm
=


144
0 7854
2 2
, ( )
,

( 7-6)
b) Si el volumen de gas > volumen alrededor de los collares de perforacin:
Altura Long
pm
Vol
gas
Vol
pm
Tamao hoyo D
ext tp
= +

|
\

|
.
|

144
0 7854
2 2
, (
,
)

( 7-7)
donde
D
ext,tp
= dimetro externo de la tubera de perforacin
4) Calcular la presin del gas, asumir 0 lpg de gas. En consecuencia, las presiones
en el tope del gas y en el fondo del hoyo o por donde entra el gas, son iguales (ver ).
Presin del gas = 0,05195 y (DSOH) y (peso del lodo + x) ( 7-8)
donde
DSOH = profundidad del hoyo (hoyo abierto)
x = 0,5 lpg para pozos en desarrollo y
= 1,0 lpg para pozos exploratorios

5) Calcular la presin existente en la zapata, PKZ, para la tubera de revestimiento
correspondiente.
PKZ = P de gas - 0,05195 x (DSOH - Altura de gas - Profundidad de
la zapata) x peso del lodo
( 7-9)
6) Calcular la presin de fractura de seguridad en la zapata, PFZ. Ntese que el
gradiente de fractura de seguridad es igual al gradiente de fractura ms 0,2 lpg para los pozos en
desarrollo o ms 0,5 lpg para los pozos exploratorios.
88
P r e s i n
Top e
d e l ga s
Gr a d i en t e =
Pe s o d e l lo d o
Gr a d i en t e = 0
Pr e s i n
d e l ga s
Su p e r f i c i e
Fo n d o
d e l h o y o
Pr e s i n
c a l cu l a d a
P r o f u n -
d i d a d
Pr e s i n
Zapat a
Gr adient e =
Peso del lodo
Su p er fici e
Pr esi n
calcu lada
Pro f u n -
d i d a d

Fig. 7.5. Perfil de presin interna para una
arremetida
Fig. 7.6. Perfil de presin interna para una
arremetida, pero para el caso de que la
formacin cede a la presin.
7) Si la presin actuante en la zapata PKZ es menor que la de fractura de
seguridad de la zapata PFZ, el perfil de presin interna por arremetida de gas es el que se
muestra en la Fig. 7.5. Si por el contrario, la presin actuante PKZ supera la resistencia a fractura
de la formacin PFZ, la mxima presin ser sta y el perfil de presin interna ser como se
muestra en la Fig. 7.6.
El perfil de temperatura de la arremetida de gas est basado en el perfil de la
temperatura de circulacin y la temperatura esttica a la cual se origina la arremetida. La
temperatura de la arremetida de gas se modela como si el gas a temperatura esttica
levantara el perfil de temperatura de circulacin en la zona de la arremetida, tal como puede
verse en la Fig. 7.7.

89

Te m p e r a t u r a
Top e
d e l ga s
Gr a d ien t e = 0 ,8
( gr a d ie n t e es t t ico
d e t e m p e r a t u r a )
Te m p e r a t u r a
e st t ica d e fo n d o
d e h o yo TEF
Su p e r f i c i e
Fo n d o d e l
h o y o
Gr a d i e n t e
ca lcu la d o
Te m p e r a t u r a
c a l cu la d a
0 ,9 5 TEF
0 ,9 0 TEF
2 / 3 Fon d o d e
h oy o - To p e
d e l ga s
Pr o f u n -
d i d a d

Fig. 7.7. Perfil de temperaturas para el caso de arremetida de gas.

7.3.2.4 Perforacin
Para las tuberas de revestimiento que no estn totalmente cementadas hay que
generar un caso de carga de perforacin, con el fin de verificar si existe algn pandeo que
pueda acelerar el desgaste de la sarta.
El perfil de presin interna es el peso de lodo ms pesado que se usar para perforar
mientras est dentro de la tubera de revestimiento ms 0,3 lpg de densidad de circulacin
equivalente (DCE)
La presin de poro natural es el perfil de presin externa y el perfil de temperatura
ser el de circulacin (TABLA 7.1)

TABLA 7.1. Tabla para calcular el perfil de temperatura de circulacin.(TVD =
Profundidad vertical verdadera, BHT = Temperatura de fondo de hoyo y gte = gradiente
esttico de temperatura)
Profundidad
(pies)
Temperatura (F) Gradiente
(F/100 pies)
0 T1 = T2-(2/3 x TVD x 0,8 gte)
0,8 gte
2/3 TVD T2 = 0,9 x BHT
Calculado
90
TVD 0,95 x BHT

7.3.3 Revestidor, camisas y tiebacks de produccin
Para los revestidores, camisas y tiebacks de produccin se consideran siempre tres
casos de carga: vaco total; fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie, con las
temperaturas estticas y fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie, con las
temperaturas de flujo. Adems, cualquier fractura o tratamiento de estimulacin con cido que
se planee efectuar, bien sea tubera abajo o revestidor abajo, debera considerarse como un
caso de carga separado. Tambin se puede considerar un procedimiento bullhead de
control del pozo revestidor abajo. Ntese que las cargas del revestidor de produccin se
deben considerar tambin para el revestidor intermedio que se use adems como revestidor
de produccin. Como las cargas de produccin son generalmente ms severas que las
cargas de perforacin, en la mayora de los casos se tienen que considerar solamente las
cargas de produccin. Por supuesto, si el revestidor intermedio no est totalmente cementado
se debera analizar la carga perforacin con lodo ms la densidad equivalente de circulacin,
en bsqueda de seales de pandeo. Adems, en los pozos donde hay regresin de presin
de poro, se deberan considerar las cargas de los revestidores intermedios, si stas son ms
severas que las cargas de produccin.
7.3.3.1 Vaco total
Se vaca completamente todo el interior de la tubera de produccin. La presin
externa est dada por el peso del lodo donde se corri la sarta, tal como se observa en la Fig.
7.8. Se utiliza el perfil de la temperatura esttica.
7.3.3.2 Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - Temperatura esttica
Internamente, el revestidor soporta la presin de cierre del cabezal del pozo encima
del fluido de completacin. Como perfil de presin externa se usa la presin de poro natural
como se muestra en la Fig. 7.9.
Para cada camisa de produccin y/o sarta de tiebacks del pozo se utiliza el mismo
caso de carga por fuga de la tubera de produccin en la superficie con la temperatura
esttica.
91

Vaco
Pr e s i n e x t e r n a
= Peso d e l lo d o u t ili-
za d o a l b aja r la
lt ima sa r t a
Pr e s i n i n t e r n a
= va co
Pr e s i n
Pr o f u n -
d i d a d

Fig. 7.8. Caso de carga de vaco total.
Pre si n in t e rn a =
flu id o d e comp let a cin
si est ca lien t e se le
a ad en 2.0 0 0 p si APB
Pr e s i n
Fl u i do an ul ar:
8 ,4 lp g d u lce
7 ,0 lp g a gr io
Pr e s i n e xt e r n a
= Pr e sin n a t u r a l d e
p or o
Pr o f u n -
d i d a d

Fig. 7.9. Caso de fuga en la tubera de produccin, cerca de la superficie.
7.3.3.3 Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - En caliente
El caso de carga es idntico al caso de fuga de la tubera de produccin cerca de la
superficie con las temperaturas estticas a excepcin de que se emplea un perfil de
temperatura de flujo caliente para calcular la presin de cierre y definir la carga .
92
El perfil de temperatura de flujo se calcula de la manera que se muestra en la TABLA
7.2.
TABLA 7.2. Tabla para calcular el perfil de temperatura de flujo caliente.(TVD =
Profundidad vertical verdadera, BHT = temperatura de fondo de hoyo y gte = gradiente
esttico de temperatura)
Profundidad
(pies)
Temperatura (F) Gradiente
(F/100 pies)
0 Calculada
0,8 gte
2/3 TVD 0,95 x BHT esttica
Calculado
TVD BHT esttica

7.3.3.4 Contrapresin estimulacin a travs de la tubera de produccin.
La presin de respaldo que ejerce la tubera de produccin encima del fluido de
completacin es el perfil de presin interna del revestidor. Por regla general, la presin de
respaldo puede ser de hasta la mitad de la presin de la prueba hidrosttica del revestidor de
produccin. Por supuesto, que cuando se est diseando, no se sabe todava cul va a ser la
presin de la prueba hidrosttica. En este caso, se puede estimar la presin de soporte
mxima como del 50 al 60% de la presin de cierre del pozo.
La presin de poro natural es el perfil de presin externa al revestidor de produccin.
Para el caso de estimulacin se emplea un perfil de temperatura fra. Este perfil de
temperatura fra es difcil de estimar pues depende de la temperatura del fluido de
estimulacin, la duracin del trabajo, las tasas de bombeo, etc. Se debe usar la temperatura
de fondo del pozo ms baja que se produzca durante el tratamiento.
Si calcula el perfil de temperatura fra, sea moderado. Como estimado, utilice una
temperatura de superficie de 60F (emplee una temperatura menor si el pozo se encuentra
ubicado en una regin fra y no se calienta el fluido del tratamiento) y una temperatura del
fondo del pozo igual a aproximadamente el 40% de la temperatura esttica en el fondo del
pozo. Ntese que una alta tasa de tratamiento puede enfriar el revestidor hasta llevarlo a una
temperatura 40% por debajo de la temperatura esttica en el fondo del hoyo.
7.3.3.5 Estimulacin a travs del revestidor
El arenamiento representa el peor escenario que se puede originar durante un
tratamiento de fracturacin revestidor abajo. El perfil de presin interna de la condicin de
arenamiento es la presin mxima de bombeo ejercida encima del peso del fluido de
tratamiento, en lpg.
La presin de poro natural es el perfil de presin externa.
93

Utilice un perfil de temperatura fra tal como se discuti en la seccin anterior sobre el
caso de carga de estimulacin hacia abajo de la tubera de produccin.
7.3.4 Tubera de produccin
Los casos de carga generados para las sartas de tubera de produccin comprenden:
cierre del pozo totalmente lleno de gas con temperatura esttica y temperatura de flujo
caliente, y vaco completo con temperatura esttica y de flujo. Para los planes de pozo que
emplean fluidos de completacin con bajo-balance, debera generarse un caso de carga
adicional que represente las condiciones que se presentan inmediatamente despus de
caonear. Tambin debe considerarse esta carga cuando se planea realizar un tratamiento de
estimulacin tubera abajo.
7.3.4.1 Cierre del pozo totalmente lleno de gas - Temperatura esttica
El interior de la tubera de produccin est totalmente lleno de gas. El perfil de
presin externa es el fluido de completacin o el peso del lodo en el que se baj la sarta con
una presin anular en la superficie de 0 psi, como se muestra en la Fig. 7.10.
El perfil de temperatura esttica es el que se utiliza para este caso de carga.
Pre si n in t e rna =
ga s
Pr e s i n
Fluido d e
c o m p l e t a c i n
Pr e s i n e x t e r n a
= Flu id o d e
comp le t a cin o
lod o, con 0 p r e sin
e n la su p er ficie
p a r a e l ca so est t ico
o 2 .00 0 p si, p ar a ga s
ca lien t e
Ga s
Pr o f u n -
d i d a d

Fig. 7.10. Caso tubera de produccin totalmente llena de gas, temperatura esttica o en
caliente.

94
7.3.4.2 Cierre del pozo totalmente lleno de gas - En caliente
El interior de la tubera de produccin est totalmente lleno de gas. La presin externa
es la del fluido de completacin, con una presin anular de superficie de 2.000 psi para
modelar la expansin trmica del fluido, como se ve en la Fig. 7.10.
Se utiliza la temperatura de flujo para definir la carga.
7.3.4.3 Vaco completo - Temperatura esttica
Este caso de carga es idntico al caso de carga de vaco total de la camisa de
produccin. Por supuesto, el fluido de completacin es el perfil de presin interna, tal como se
muestra en la Fig. 7.11.
Pre si n in t e rna =
ga s
Pr e s i n
Fluido de
c o m p l e t a c i n
Pr e s i n e xt e r n a
= Flu id o d e
comp le t acin o
lod o, con 0 p r e sin
e n la su p er ficie
p ar a e l ca so est t ico
o 2.00 0 p si, p a r a ga s
ca lien t e
Ga s
Pr o f u n -
d i d a d

Fig. 7.11. Caso tubera de produccin totalmente vaco completo, temperatura esttica o
en caliente.
7.3.4.4 Vaco completo - En caliente
Es lo mismo que el vaco completo a temperatura esttica, a excepcin de que se
utiliza el perfil de temperatura de flujo y el perfil de presin externa incluye una presin
superficial de 2.000 psi sobre el fluido de completacin para modelar la expansin trmica del
fluido, como se observa tambin en la Fig. 7.11.
7.3.4.5 Despus del caoneo
Habr que crear este caso de carga solamente cuando la presin equivalente en el
fondo del pozo sea mayor que la densidad del fluido de completacin, como se ve en la Fig.
7.12
95

El perfil de presin interna se determina de la manera que se muestra en la TABLA
7.3

TABLA 7.3. Perfil de presin interna para el caso de caoneo. (BHP: Presin en el fondo
del pozo).
Profundidad Presin Gradiente
0 BHP - (0,05195 x PT x
FC)

Fluido de completacin (FC) -
lpg
Prof. Total (PT) BHP
El perfil de presin externa es el fluido de completacin con una presin superficial de
0 psi. El perfil de temperatura es esttico.
Ntese que si este caso de carga genera pandeo, lo cual impide recuperar el can,
es posible volver a modelar la carga con la presin de respaldo de la tubera de produccin de
modo de eliminar o disminuir la tendencia al pandeo de la sarta.
Pre si n int e rn a =
Flu id o d e
comp le t a cin - lp g
Pr e s i n
Fluido d e
c o m p l e t a c i n
Pre si n e xt e rn a =
Flu id o d e
comp le t a cin con 0
p r e sin e n la
su p er ficie .
Pre s i n de
fo n d o d e h o y o
Fluid o de
c o mp le t ac i n -
l p g
Pr o f u n -
d i d a d

Fig. 7.12. Caso tubera de produccin, despus del caoneo.
7.3.4.6 Estimulacin a travs de la tubera de produccin
Normalmente el arenamiento representa el peor caso que se puede originar durante
un tratamiento de estimulacin por fracturacin. En este caso, el perfil de presin interna est
96
definido por la presin mxima de bombeo ejercida ms la densidad del fluido de tratamiento,
en lpg.
Si no puede ocurrir arenamiento, como puede ser el caso cuando se realiza una
estimulacin con cido sin usar agente apuntalante alguno, se puede estimar el peor perfil de
presin interna introduciendo la presin mxima de bombeo y una presin de fondo del pozo
equivalente al gradiente de fractura ms 0,5 lpg a 1,0 lpg para modelar la cada de presin por
friccin en los orificios de caoneo. El perfil de presin externa es la presin de respaldo de
la tubera de produccin sobre el fluido de completacin. Se usa un perfil de temperatura fra.
97

8 CONSIDERACIONES DE DISEO
En este captulo se presentan todas las fundamentos de diseo necesarios para hacer
los clculos de los esfuerzos a que estarn sometidos los revestidores y tuberas de
perforacin. Se presentan las principales cargas, presin externa, presin interna, tensin y
compresin, las ecuaciones que permiten calcular los esfuerzos consecuencia de esas cargas
y la forma de combinar esos esfuerzos para compararlos con la resistencia a la fluencia del
material. Luego se discute el anlisis de pandeo de la sarta, as como el efecto de la
temperatura en dicho anlisis. Finalmente hay una discusin para casos especiales, as como
sobre el efecto del desgaste en el revestidor.

8.1 CONSIDERACIONES DE DISEO PARA COLAPSO
Se denomina colapso a la posibilidad de que la tubera falle debido a una presin
externa excesiva.
La determinacin de valores nominales de resistencia al colapso es un tema todava
ms polmico que el de la resistencia a las fugas de las conexiones API. Ha trascendido los
principios correctos de la ingeniera y se ha convertido en el objeto de promesas de mercadeo
tpicas de cuentos de hadas. El tema del colapso ha sido examinado extensa y exhaustivamente
por los expertos de los comits tcnicos de la API. Se han practicado y analizado muchas
pruebas de colapso. Y al final, quedaron iguales las viejas ecuaciones de API para el colapso
porque las nuevas ecuaciones y clasificaciones propuestas no eran lo suficientemente diferentes
como para justificar el cambio.

8.1.1 Factor de diseo para colapso
El clculo del factor de diseo
6
para colapso requiere determinar la resistencia al colapso
de la tubera y la presin de colapso equivalente. Generalmente la capacidad de carga nominal
para el colapso y la tensin axial se pueden determinar usando las tablas de la normativa API
Bulletin 5C2
7
, pero slo para cargas de colapso especficas. Estas cargas especficas incluyen
presin externa (no presin interna) y tensin simple. Las tablas de consulta tambin existen en

6
El factor de diseo representa la relacin entre la resistencia nominal de una pieza a una carga determinada y dicha carga, y
debe ser mayor que uno:
DF =
Resistencia nominal
Esfuerzo aplicado

7
API Bulletin 5C2. Bulletin on Performance Properties of Casing, Tubing, and Drill Pipe. Vigsima Edicin, 31 de mayo de
1987.
98
la normativa API Bulletin 5C3
8
. El factor de colapso de diseo se calcula utilizando la siguiente
expresin:
DF
c
=
Resistenciaal colapsodela tubera
Presin decolapsoequivalente

(8-1)
8.1.2 Valores nominales de colapso
Las ecuaciones que se usan para calcular los valores nominales de colapso de los
productos API aparecen en la normativa API Bulletin 5C3. Para el clculo de los valores
nominales de los tubulares se emplean cuatro (4) frmulas:
Por fluencia
Colapso plstico
De transicin
Colapso elstico

La seleccin de la ecuacin adecuada depende del coeficiente entre dimetro externo y
el espesor de la pared (D/t), as como de la resistencia a la fluencia especfica de material. La
normativa API Bulletin 5C3 contiene tablas donde se suministra el rango D/t aplicable a los
distintos grados de tubular que existen. Por otra parte, API Bulletin 5C3 contiene tambin
ecuaciones que relacionan la resistencia a la fluencia del material con el rango D/t
correspondiente.
8.1.2.1 Ajuste del valor de colapso para la tensin
La tensin axial disminuye la resistencia al colapso de la tubera. API adopt un mtodo
para determinar la resistencia al colapso de tubulares cargados con tensin axial. El enfoque que
se emplea consiste en modificar la resistencia a la fluencia del tubular y llevarlo a un grado
equivalente de esfuerzo axial con la siguiente ecuacin:
( )
| |
( )
{ }
Rp Rp Rp Rp
a a a
= 1 0 75 0 5
2
1 2
, ,
(8-2)
donde
Rp
a
resistencia a la fluencia ajustada

a
esfuerzo de traccin aplicado (si es de compresin se considera cero)
Rp resistencia a la fluencia normal
La resistencia al colapso se calcula usando la resistencia a la fluencia ajustada (Rp
a
).
Ntese que si el esfuerzo axial es cero, la resistencia a la fluencia ajustada es igual a la
resistencia a la fluencia.

8
API Bulletin 5C3. Bulletin on Formulas and Calculations for Casing, Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties. Sexta
Edicin, 1 de octubre de 1994.
99

El esfuerzo de compresin axial incrementa la resistencia al colapso de la tubera. No
obstante, el mtodo API no toma en consideracin dicho incremento de la resistencia al colapso
bajo carga por compresin axial.
8.1.2.2 Colapso por fluencia
La ecuacin de la presin de colapso por fluencia fue derivada sobre una base terica.
Se trata fundamentalmente de la ecuacin del esfuerzo tangencial de Lam para un cilindro de
paredes gruesas, cuya carga est dada slo por la presin externa. La ecuacin determina la
presin externa que genera un esfuerzo tangencial en la superficie interna del tubo igual a la
resistencia de fluencia del material. Como tal, la ecuacin no predice la presin de colapso que
ocasionar una verdadera falla, sino simplemente la presin a la cual comenzar a ceder la
pared interna de un tubo cilndrico. Por esta razn, la presin de colapso que se calcula es slo
un valor moderado de lo que sera un verdadero colapso fsico. La frmula es:
P Rp
D t
D t
c Rp ,
( / )
( / )
=

(
2
1
2

(8-3)
La frmula de la presin de colapso por fluencia sirve para los coeficientes D/t
siguientes:
| |
( / )
( ) ( / ) ( )
( / )
/
D t
A B C Rp A
B C Rp
Rp

+ + +
+
2 8 2
2
2
1 2

(8-4)
Los factores A, B, y C se pueden calcular con las siguientes ecuaciones:
A Rp Rp Rp = + +

2 8762 0 10679 10 0 10 0 53132 10
5 10 2 16 3
, , ,21301 ,
(8-5)
B Rp = +

0 026233 0 50609 10
6
, ,
(8-6)
C Rp Rp Rp = + +

465 0 030867 0 10483 10 0 36989 10
7 2 13 3
,93 , , ,
(8-7)

8.1.2.3 Colapso plstico
La formula de la presin de colapso plstico se deriv a partir del anlisis de regresin
estadstica de ensayos de colapso efectuadas en los siguientes revestidores sin costura: K-55:
402 ensayos; N-80: 1440 ensayos, y P-100: 646 ensayos. El colapso plstico es un fenmeno de
inestabilidad y dado que los factores de la ecuacin fueron derivados mediante anlisis de
regresin de datos de ensayos reales, el valor de colapso plstico tiene que estar, en parte, en
funcin del modo en que fue hecha la tubera. La tubera elaborada con los mtodos de
fabricacin moderna, como por ejemplo: templado y revenido y la tubera laminada con o sin
costura deberan presentar un valor de colapso mayor que la tubera fabricada con otros
100
mtodos; por ejemplo: tubera sin costura, extruida. La revisin detallada que efectu el comit
tcnico de API indic que efectivamente la tubera fabricada con los mtodos modernos s tiene
una resistencia al colapso plstico ligeramente mayor; sin embargo, la diferencia no era suficiente
para justificar la modificacin de los valores nominales.
Se realizaron una serie de pruebas controladas de colapso, usando tubera templada y
revenida, estirada con rotacin en caliente, en las cuales se retir el espcimen de prueba de la
lnea manufacturera antes de su acabado final, demostrando que ms del 96% de la resistencia
al colapso estaba dada por la resistencia a la fluencia y el coeficiente D/t. Adems, en promedio,
la tubera present muy poca ovalizacin, excentricidad o esfuerzos residuales.
La presin de colapso mnima, definida como menos de 5 fallas por cada 1000 tubos o el
nivel de rendimiento garantizado (Assured Performance Level- APL) del 0,5%, se calcula de la
manera siguiente:
P Rp
A
D t
B C
C P a ,
( / )
=

(

(8-8)
Esta ecuacin se puede aplicar a los coeficientes D/t cuyos valores oscilan entre el valor
de D/t calculado con la ecuacin (8-4) y el calculado con la (8-9):
( / )
( )
( )
D t
Rp A F
C Rp B G
PT
a
a
=

+

(8-9)
Los factores F y G se calculan as:
F
B A
B A
Y
B A
B A
B A
B A
B A
pa
=

+

(

+

(
46 10
3
2
3
2
1
3
2
6
3
2
,95
( )
( )
( )
( )

(8-10)
G = FB/A (8-11)
8.1.2.4 Colapso de transicin
Cuando los valores nominales de presin mnima de colapso calculados con la ecuacin
para colapso plstico se grafican versus el valor de D/t, la curva no intercepta la curva de presin
mnima de colapso elstico. Para resolver esta anomala, se desarroll la ecuacin de presin de
colapso de transicin. La ecuacin de la presin de colapso mnima en la zona de transicin de
colapso plstico a colapso elstico es la siguiente:
P Rp
F
D t
G
C T a ,
( / )
=

(

(8-12)
Esta ecuacin se puede aplicar a los coeficientes D/t cuyos valores oscilan entre el D/t
calculado con la ecuacin (8-9) y el D/t calculado con la ecuacin (8-13):
101

( ) =
2 + ( )
3
D t
B A
B A
TE


(8-13)
8.1.2.5 Colapso elstico
La frmula de la presin de colapso elstico fue derivada sobre una base terica. Con
pruebas de colapso se verific que la presin de colapso elstico representaba el lmite superior
de las presiones de colapso. El valor mnimo adoptado fue el 71,25 por ciento de los valores
tericos, obtenindose la siguiente ecuacin:
| |
P
D t D t
C E ,
,95
( / ) ( / )
=


46 10
1
4
2

(8-14)

El mtodo API para el clculo de la resistencia al colapso es independiente del tipo de
conexin de la tubera, lo cual lo hace conveniente para las conexiones API y las conexiones
genricas, con la probable excepcin de la de tipo junta lisa (IFJ).
Es probable que bajo una carga por presin de colapso diferencial, la conexin de junta
lisa (IFJ) resulte dbil en el pin. Por lo tanto, para las conexiones de este tipo se debe reducir en
un 10% la resistencia al colapso calculada con las ecuaciones API; en otras palabras, las
conexiones de junta lisa tienen una eficiencia del 90% cuando la carga es por presin de colapso
diferencial.

8.1.3 Carga de colapso
Supngase que se tienen dos tubulares idnticos. La tubera A recibe una carga de
11.000 psi de presin externa y 1.000 psi de presin interna. La tubera B recibe una carga de
10.000 psi de presin externa y 0 psi de presin interna. Es igual el efecto de estas cargas de
presin? Si no lo es, Cul es la carga ms severa y por qu?
Como se habr dado cuenta, las condiciones de carga no son idnticas y deben ser
tratadas independientemente. Para determinar cul es la carga ms severa, considere las reas
laterales sobre las cuales se aplican las cargas de presin. En el caso de la Tubera A, la presin
interna de 1.000 psi no tiene internamente la misma rea que las 11.000 psi tienen externamente,
por lo que la presin de colapso equivalente de la Tubera A es ms de 10.000 psi. Como la
presin de colapso equivalente para la Tubera B s es de 10.000 psi, la tubera A recibe una
carga ms severa que la Tubera B.
102
El mtodo API incluye el efecto que tiene la presin interna sobre la carga por colapso.
Hace tiempo, API basaba la carga por colapso simplemente en la presin diferencial (P
o
- P
i
)
aplicada al tubular. Mucho ingenieros aplican todava esa presin diferencial para determinar la
carga por colapso. Esto puede traer serias consecuencias a la hora de disear sartas profundas
para pozos de elevadas presiones y temperaturas. El mtodo actual de la API requiere calcular
una presin de colapso equivalente (P
e
) usando la siguiente expresin:
e o i P

P
(1 ( ))
P
= 2 D t (8-15)

Ntese el efecto que surte un tubular de pared delgada en la presin de colapso
equivalente. El D/t del tubular de pared delgada ser elevado. En la Ec. (8-15), a medida que D/t
se aproxima al infinito, la presin de colapso equivalente se aproxima al diferencial de presin
existente en el tubular.
8.1.4 Tubera alto valor de resistencia al colapso
El tema alto valor de resistencia al colapso es polmico. Los estudios de la API y otros
realizados por la industria han demostrado que la resistencia al colapso del revestidor est en
funcin de los siguientes aspectos, generalmente orden de importancia decreciente.
Coeficiente D/t promedio en la seccin transversal
Resistencia de fluencia API del material
Forma de la curva esfuerzo/deformacin (0,02% del esfuerzo de prueba)
Ovalidad de la tubera
Esfuerzos residuales del material
Excentricidad de la pared de la tubera

Para los revestidores de acero de baja aleacin, estirados por rotacin en caliente (o con
alivio de esfuerzos), el 96% de la resistencia al colapso est dado por el D/t promedio en el plano
transversal y por la resistencia a la fluencia API.
En las pruebas de colapso intervienen dos (2) factores significativos:
La relacin longitud-dimetro (L/D) de los especmenes de prueba
Las restricciones presentes en los extremos

La normativa API Bulletin 5C3 permite efectuar pruebas de colapso a coeficientes D/t de
2.0. Desafortunadamente, los especmenes cortos (L/D2) pueden ocultar la resistencia al
colapso mnima verdadera y hacerla parecer mucho mayor que la que se predice con la formula
API para ajuste del L/D.
En todo diseo de sarta se debera utilizar solamente la resistencia al colapso API,
independientemente del alto valor de resistencia colapso que alegue ofrecer el fabricante. Slo
103

debe exceptuarse esta regla cuando el fabricante ofrezca propiedades mecnicas y atributos
dimensionales verificables.

8.1.5 Ejemplo de clculo
Se tiene un revestidor 23 P-110 de 5-1/2 pulgadas con conexiones roscadas y acopladas
con sello metal con metal. Determinar el factor de colapso de diseo cuando el revestidor est
sujeto a una presin externa de 12.858 psi, una presin interna de 1.000 psi y una carga por
tensin de 50.000 lb, a una profundidad de 10.000 pies.
Para determinar el factor de colapso de diseo lo mejor es seguir la secuencia de pasos
que se detalla en el diagrama de flujo de la Fig. 8.1.








Determinar la resistencia a la fluencia ajustada
(Rp
a
), usando la Ec. (8-2) Nota: Si el tubular est en
compresin o cero esfuerzo axial, entonces Rp
a
=Rp

Determinar los coeficientes D/t para cada modo de
colapso usando las Ecs. (8-4), (8-9), y (8-13)

Comparar el D/t del tubular con el D/t calculado
anteriormente para determinar el modo de colapso

Determinar la presin de colapso equivalente
usando la Ec. (8-15)

Determinar el factor de colapso de diseo usando la
Ec. (8-1)

Fig. 8.1. Determinacin del factor de colapso de diseo
Como el revestidor est en tensin, la resistencia a la fluencia ajustada se debe calcular
de la manera siguiente:
Area transversal:
( ) ( )
A D d
p
= = =

4 4
5 50 4 67 6 63
2 2 2 2 2
, , , pulg
Esfuerzo axial aplicado:

a
a
p
F
A
lb
psi = = =
50 000
6 63
7 542
2
.
,
.
pulg

104
Resistencia a la fluencia ajustada:
Rp
a
= {[1-0,75(
a
/Rp)
2
]
1/2
-0,5(
a
/Rp)}Rp
Rp
a
= {[1-0,75( /110.000)
2
]
1/2
-0,5( /110.000)}110.000 psi
Rp
a
= 106.000 psi
Relacin dimetro/espesor:
D/t=5,500/0,415 =13,253
Constantes A, B, C, D, E, F y G:
A = 2,8762 + 0,1067910
-5
Rp
a
+ 0,2130110
-10
Rp
a
2
- 0,5313210
-16
Rp
a
3
A =2,8762+0,1067910
-5
(106.000)+0,2130110
-10
(106.000)
2
-0,5313210
-16
(106.000)
3
A = 3,165
B = 0,026233 + 0,50609 10
-6
Rp
a
B = 0,026233 + 0,50609 10
-6
(106.000)
B = 0,07988
C = -465,93 + 0,030867Rp
a
- 0,1048310
-7
Rp
a
2
- 0,3698910
-13
Rp
a
3
C =-465,93+0,030867(106.000)-0,1048310
-7
(106.000)
2
-0,3698910
-13
(106.000)
3
C = 2.732
F
B A
B A
Y
B A
B A
B A
B A
B A
pa
=

+

(

+

(
46 10
3
2
3
2
1
3
2
6
3
2
,95
( )
( )
( )
( )

F
B A
B A
Y
B A
B A
B A
B A
B A
pa
=

+

(

+

(
46 10
3
2
3
2
1
3
2
6
3
2
,95
( )
( )
( )
( )

B/A = 0,0252

F
Y
pa
=


+

(


+

(
46 10
3 0
2 0
3 0
2 0
0 1
3 0
2 0
6
3
2
,95
,252
,252
,252
,252
,252
,252
( ,252

F = 2,056
G = FB/A = 2,0560,07988/3,165 = 0,05188
Relaciones D/t lmites para cada tipo de falla, falla por fluencia:
105

| |
( / )
( ) ( / ) ( )
( / )
/
D t
A B C Rp A
B C Rp
Rp
=
+ + +
+
2 8 2
2
2
1 2

| |
( / )
( , ) ( , . / . ) ( , )
( , . / . )
/
D t
Rp
=
+ + +
+
3165 2 8 0 07988 2 732 106 000 3165 2
2 0 07988 2 732 106 000
2
1 2

(D/t)
Rp
= 12,54
falla por colapso plstico:
( / )
( )
( )
D t
Rp A F
C Rp B G
PT
a
a
=

+

( / )
. ( , . )
. . ( , , )
D t
PT
=

+
106 000 3165 2 056
2 732 106 000 0 07988 0 05188

(D/t)
PT
= 20,63
Como 12.54 < D/t=13.25 < 20.63, hay que usar la ecuacin para colapso plstico.
La resistencia al colapso plstico es:
P Rp
A
D t
B C
C P a ,
( / )
=

(

P Rp
C P a ,
,
,25
, . =

(

3165
13
0 07988 2 732
P
C,P
= 14.120 psi
La presin de colapso equivalente:
P
e
= P
o
- (1-2/(D/t))P
i
P
e
= 12.858 - (1-2/13,25)1.000
P
e
= 12.009 psi

Y finalmente el factor de diseo a colapso:
DFC =
Resistencia al colapso de la tuberia
Presion de colapso equivalente
=
14120
12009
psi
psi
= 1,18
106
8.2 CONSIDERACIONES DE DISEO CONTRA PRESION INTERNA
A la presin de interna de fluencia se le llama a menudo, incorrectamente, presin de
estallido. Se denomina presin interna de fluencia, a la presin que causara que el esfuerzo
tangencial mximo, a travs de la pared del tubular, sea igual a la resistencia a fluencia del
material. Por otra parte, la presin de estallido se alcanza cuando el tubular falla
catastrficamente y deja de servir de barrera fsica para contener la presin. Caractersticamente,
las presiones de ruptura son 1,3 a 1,45 veces mayores que la presin interna de fluencia.
8.2.1 Factor de diseo para fluencia interna
DF
b
=
Presin interna de fluencia
Diferencial de presin interna

(8-16)
8.2.2 Valor nominal de presin interna de fluencia
Para determinar el valor nominal de la presin interna de fluencia, se deben considerar
tanto la tubera como el acoplamiento. El valor nominal ser el ms dbil de los dos. Las
ecuaciones para la determinacin del valor nominal para el cuerpo de la tubera y el acoplamiento
estn basadas en la ecuacin de Barlow para cilindros de pared delgada. La prueba requiere
realizar un simple balance de fuerzas como el que se ilustra a continuacin.
En la Fig. 8.2 se presenta en forma esquemtica la mitad de una tubera en la que se
muestra, la presin del fluido actuando en una direccin y los esfuerzos en las paredes
impidiendo que el tubo se abra, haciendo un balance de fuerzas:
P d L t L
i h
( )( ) ( )( )( ) = 2
Para obtener la presin interna:
P
t
d
i
h
=
2

L
d
D
P
i
P
i
t

h

Fig. 8.2. Representacin esquemtica de medio tubo, sometido a presin
107

interna.

La presin que provoca la fluencia es:
P
Rp t
d
f
=
2

8.2.2.1 Valor nominal de presin interna de fluencia para tubera
La ecuacin que se emplea para calcular el valor nominal de la presin interna de
fluencia para el cuerpo de la tubera es la siguiente:
P
Rp t
D
=

(
0 875
2
,
(8-17)
donde:
P = presin interna de fluencia del cuerpo de tubera (redondear a los 10 psi ms
prximos)
Rp

= resistencia de fluencia mnima del cuerpo de tubera (psi)
t = espesor de la pared del cuerpo de la tubera (pulg)
D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)

La ecuacin (8-17) se usa exclusivamente para las conexiones API reforzadas (Extreme
Line), roscadas y acopladas con sello metal con metal (Metal-to-metal seal Threaded and
Coupled - MTC), de junta entera con sello metal con metal (Metal-to-metal seal Integral Joint -
MIJ) y de alto rendimiento para dimetros reducidos (Slim Hole - SLH). No hace falta verificar el
acoplamiento usando la ecuacin (8-18). La razn de ello es que el acoplamiento est diseado
de modo que sea equivalente o ms fuerte que el cuerpo de la tubera en condiciones de carga
por presin diferencial interna. Por otra parte, para una conexin de junta entera lisa, debera
usarse una eficiencia a la presin interna del 90% en relacin con el cuerpo de la tubera.
8.2.2.2 Valor nominal de presin interna de fluencia para acoplamientos de rosca corta, larga
y trapezoidal
P Rp
W d
W
c
=

(
1

(8-18)
donde:
Rp
c
= resistencia a la fluencia del acoplamiento (psi)
W = dimetro externo del acoplamiento (redondear a la 0,001 pulgada ms prxima)
d
1
= dimetro en la raz de la rosca del acoplamiento en el extremo de la tubera en
posicin de apriete (redondear a la 0,001 pulgada ms prxima)
Para tubera de produccin y revestidor con acoplamientos de rosca larga y corta:
d E L A T H S
rn 1 1 1
2 = + + ( ) (8-19)
donde:
108
E
1
= dimetro del paso en el plano de apriete a mano (pulg)
L
1
= longitud, desde un extremo de la tubera hasta el plano de apriete a mano (pulg)
A = holgura del apriete a mano (pulg)
T = ahusamiento (0,0625 pulg/pulg para acoplamientos con rosca corta y larga)
H = 0,08660 pulgada para 10 HPP
= 0,10825 pulgada para 8 HPP
Srn = 0,014 pulgada para 10 HPP
= 0,017 pulgada para 8 HPP

Para revestidor con acoplamiento de rosca trapezoidal (BTC) :
d E L I T
1 7 7
0 062 = + + ( ) , (8-20)
donde:
E
7
= dimetro del paso (pulg)
L
7
= longitud de las roscas perfectas (pulg)
I, T = Ver TABLA 8.1.

TABLA 8.1. Valores de I y T para roscas trapezoidales (Buttress).
Tamao (pulg)
4 1/2 5 a 13 3/8 Ms de 13 3/8
I 0,400 0,500 0,375
T 0,0625 0,0625 0,0833

Ntese que la resistencia a la fuga por presin interna para revestidores con rosca
trapezoidal y redondeada no se toma en consideracin en la determinacin del lmite de
operacin por presin interna. Existe muchsima controversia en el seno de API y en la industria
petrolera, acerca de la exactitud de las ecuaciones API para el clculo de la resistencia a la fuga
en los ajustes por contraccin, que todava forman parte de las ecuaciones de la presin de
prueba hidrosttica de API. La API ya empez a trabajar en la creacin de un nuevo mtodo que
permita calcular la resistencia a la fuga en los revestidores con 8 hilos por pulgada, pero la
culminacin de este trabajo requerir todava un par de aos ms.

8.2.3 Carga para fluencia interna mnima
A diferencia del colapso, la carga o presin para que ocurra fluencia interna, se
determina simplemente como la presin diferencial que existe en el revestidor o en la tubera de
produccin. Se permite hacer esto, pues usar la presin diferencial dar siempre una carga ms
moderada que si se calcula un carga por presin interna equivalente. Adems, el riesgo es
mucho menor; presurizar el revestidor o la tubera de produccin con una presin interna igual a
la presin interna de fluencia no har fallar la sarta, solamente har que se deformen ligeramente
109

los tubos. Por el contrario, cargar el revestidor o la tubera de produccin con la presin nominal
de colapso har que fallen 5 de cada 1000 sartas, si se est en la regin de colapso plstico.
8.2.4 Tolerancia a la fluencia interna mnima mejorada
Algunos grados especiales de material pueden garantizar en las paredes una tolerancia
mayor al 87,5% que ofrecen los grados API. Para aprovechar esta ventaja, no obstante, es
preciso modificar la ecuacin (8-17).
P
Rp t
D
=

2

(8-21)
donde:
= es la tolerancia de la pared de la tubera (como decimal)

8.2.5 Presin de ruptura
El valor nominal de la presin interna de fluencia no es un valor nominal de estallido. La
verdadera presin de ruptura o estallido de la tubera es un 130% a un 145% ms alta que la
presin interna de fluencia API. La presin de ruptura se puede calcular, dentro de
aproximadamente un 5% de exactitud, usando la frmula:
P Rm
D
d
r
=
|
\

|
.
| ln
(8-22)
donde:
P
r
= presin de ruptura del cuerpo de la tubera
Rm

= resistencia a la traccin del material del cuerpo de la tubera
D = dimetro externo
d = dimetro interno

Precaucin: Nunca use la ecuacin (8-22) para disear revestidores o tubera de
produccin!

8.2.6 Ejemplo de clculo
Se tiene un revestidor 7 35 P-110 (t=0,498 pulg) con conexiones de rosca trapezoidal
(BTC). Determinar el factor de diseo de fluencia interna mnima cuando el revestidor est sujeto
a una presin de 10,312 psi y una presin externa de 1.000 psi a una profundidad de 1.000 pies.
Adems, determinar la presin de ruptura del cuerpo de la tubera. El dimetro externo del
acoplamiento es 7,656 pulgadas.
Determinar el esfuerzo contra fluencia interna del cuerpo de la tubera:
110
P
Rp t
D
psi in
in
psi =

(
=

(
= 0 875
2
0 875
2 110 000 0 498
7 0
13 695 ,
.
,
. . ,
,
.
Determinar la resistencia a fluencia interna mnima del acoplamiento:
d E L I T
in
1 7 7
0 062
6 2 0 5 0 0625 0 062 6 846
= + +
= + + =
( ) ,
,954 ( ,216 , ) , , ,

P Rp
W d
W
psi psi =

|
\

|
.
| =
|
\

|
.
|
=
1
110 000
7 656 6 846
7 656
11638 .
, ,
,
.
El valor nominal de la presin interna de fluencia es 11640 psi (redondeando). Sigue
entonces, el factor de diseo:
DF
esin erna defluencia
Diferencial de presin erna
b
=
Pr int
int

DF
b
=
11640 psi
(10312 - 1000) psi
= 1,25
La presin de ruptura es:
r p P
=
U
D
d
= psi ln
in
. in
= psi
ln
( )
.
125000
7 000
6 004
19186


111

8.3 CRITERIOS DE DISEO PARA TENSION Y COMPRESION
En trminos prcticos, el Factor de Diseo (DF) describe el colchn o margen que cabe
entre la capacidad terica de portar carga de una pieza y la carga de diseo (o carga aplicada).
El Factor de Seguridad (SF), por el contrario corresponde a la relacin entre capacidad real de
portar carga y la misma carga de diseo. Ahora bien, la capacidad de carga real no se puede
determinar sino cuando la pieza se rompe, por lo que el Factor de Seguridad no se pueden
establecer verdaderamente hasta que no ocurra una falla. En el ejemplo que sigue se trata ms
rigurosamente el tema.
DF
t
=
Resistencia teorica de la junta
Carga de tension estatica maxima

(8-23)

SF
t
=
Resistencia real de la junta
Carga de tension estatica maxima

(8-24)

Una de las diferencias que distinguen al diseo de los revestidores del de la tubera de
produccin es la manera en que se generan los valores nominales de tensin. En general, la
capacidad terica de portar carga del revestidor se basa en la resistencia mxima del material.
Por otra parte, la capacidad terica de portar carga de la tubera de produccin se basa en la
resistencia de fluencia del material. Las implicaciones de lo sealado quedan ilustradas en el
ejemplo que sigue:
Ejemplo:
Se corta en dos una junta 17 T95 MTC
9
de 4-1/2. En el pozo A se usa una de las
mitades de la junta (material A) se usa como revestidor de produccin. En el pozo B se usa la
otra mitad (material B) como tubera de produccin. Dado que se cargan ambos por igual con
pura tensin:
a. Existe alguna diferencia en el factor de diseo de tensin entre los materiales A
y B?
b. Existe alguna diferencia en el factor de seguridad de tensin entre los
materiales A y B?
Solucin:
a. El factor de diseo es:
DF
t
=
Resistencia de la junta
Carga de tension estatica maxima


9
Vase en el Captulo 8 la descripcin de las conexiones genricas que se utilizan en este captulo.
112
para el revestidor, se utiliza la resistencia mxima del material:
DF
t revestidor ,
=
R A
Carga de tension estatica
m p

para la tubera de producin, se utiliza la resistencia a la fluencia:
DF
t tub prod
p
, .
=
R A
Carga de tension estatica
p

como U
y
> Y
p
, entonces DF
t,revestidor
> DF
t,tubera de produccin

b. El factor de seguridad es:
SF
t
=
Resistencia real de la junta
Carga de tension estatica maxima

para ambos, la resistencia real de la junta es aproximadamente igual al la resistencia
mxima, por lo tanto:
SF
t,revestidor
= SF
t,tubera de produccin

La resistencia a la compresin, aunque no es un valor de definido por API, es un
parmetro de diseo sumamente importante. Esto es particularmente cierto a la hora de disear
camisas profundas. En general, el valor nominal de compresin para revestidores y tuberas de
produccin se basa en la resistencia a fluencia a traccin del material.
Las ecuaciones derivadas para las conexiones roscadas y acopladas con sello de metal
con metal, genricas o patentadas, quiz no den resultados que concuerden del todo con los
valores nominales de un fabricante de una conexin en particular. En consecuencia, antes de dar
por terminado un diseo de sarta que incluya una conexin patentada especfica, se deber
revisar el manual del fabricante y utilizar sus valores nominales en el diseo final. Para muchas
conexiones patentadas no se han publicado valores nominales de rendimiento en compresin.
En ausencia de datos, se deber contactar al fabricante y utilizar el valor nominal
correspondiente.
En las secciones siguientes se ofrece una gua para determinar los valores nominales de
las conexiones API y las conexiones patentadas, tanto para tensin como para compresin.

8.3.1 Factores de diseo para tensin y compresin
De acuerdo con la definicin de los factores de diseo sealada anteriormente, se
definen los factores de diseo a traccin y compresin como sigue:
DF
t
=
Resistencia teorica de la junta
Carga de tension estatica maxima

(8-25)

113

DF
comp
=
Resistencia teorica de la junta
Carga de compresion estatica maxima

(8-26)

8.3.2 Valores nominales de tensin para el revestidor
8.3.2.1 Resistencia de la junta en revestidor con rosca redonda
La capacidad de resistencia a la tensin de revestidores con juntas API 8R, STC y LTC
es muy sensible a las presiones interna y externa, as como por el gran efecto que en ellos
produce la flexin, especialmente cuando los dimetros son grandes. Se han documentado fallas
prematuras, algunas veces combinadas con desgaste interno, ocasionadas por el salto del pin, a
causa de la presin externa; as, por ejemplo, el caso de una sarta larga de un revestidor de
produccin C-95, 47 lb/pie, de 9-5/8 con rosca LTC, que se enfri por inyeccin en el espacio
anular del foso de reserva. Tambin, que se han saltado 16 juntas STC en sartas cortas de
revestidor superficial, al cargarse excntricamente por el efecto de un bloque viajero oscilante
que empleaba elevadores de tubera de resalto.
En la normativa API Bulletin 5C3, pargrafo 4.5 y tabuladas en la API Bulletin 5C4, se
proporcionan las ecuaciones para calcular la resistencia de la junta en revestidores con rosca
redonda. Desafortunadamente, las dos ecuaciones para la resistencia a la falla por flexin son de
dudoso acierto para los tamaos de 7 o ms. Por lo dems, los resultados experimentales
obtenidos en 26 pruebas realizadas en K-55 de 17 lb/pie y 5-1/2 con STC no concuerdan bien
con los resultados predichos a partir de las ecuaciones, debido al efecto de la presin interna.
La resistencia del acoplamiento no es crtico para las dimensiones de los acoplamientos
estndares y los pesos de tubera normales, pero si se utiliza tubera de paredes gruesas y/o
acoplamientos con juegos especiales, se deber evaluar tambin la resistencia del acoplamiento
a la fractura. La resistencia de la junta en revestidores con acoplamientos STC y LTC, en
ausencia de flexin, se calcula utilizando las siguientes ecuaciones. Regir el menor de los
valores calculados con las ecuaciones (8-27), (8-28) y (8-29).
P A Rm
pin jp
= 0 95 ,
(8-27)
donde:
P
pin
= resistencia a la fractura del macho o pin (lbf)
A
jp
= rea transversal de la pared de la tubera bajo la ltima rosca perfecta (pulg
2
)
= 0,7854 (( D - 0,1452 )
2
- d
2
)
D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)
d = dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)
Rm = resistencia mxima del cuerpo de la tubera (psi)

114
P A L
D Rm
L D
Rp
L D
j jp
=
+
+
+

(
(

0 95
0 75
0 5 0 14 0 14
0 59
,
,
, , ,
,


(8-28)
donde:
P
j
= resistencia al salto del pin (lbf)
L = longitud de rosca enroscada (pulg) = L
4
- M para conexin nominal, Std 5B
Rp = resistencia a fluencia mnima del cuerpo de la tubera (psi)
P A Rm
c c c
= 0 95 , (8-29)
donde:
P
c
= resistencia a la fractura del acoplamiento (lbf)
A
c
= rea transversal del acoplamiento(pulg
2
) = 0,7854 (W
2
- d
1
2
)
W = dimetro externo del acoplamiento (pulg)
d
1
= dimetro en la ltima raz de la rosca del acoplamiento del extremo de la
tubera en la posicin de apriete (redondeado hasta la 0,001 pulg ms
prxima)
Rm
c
= resistencia mxima del material del acoplamiento (psi)

8.3.2.2 Resistencia de la junta en revestidor con rosca trapezoidal
La resistencia de la junta en tensin para un revestidor con rosca trapezoidal API se
define en la normativa API Bulletin 5C3, Seccin 4.2. Para las roscas trapezoidales, existen dos
modos de falla crtica: Falla de las roscas del macho ( pin) y falla del acoplamiento.
P A Rm
Rp
Rm
D
pin p
=
|
\

|
.
|

(
0 95 1 008 0 0396 1 083 , , , ,
8-30)
donde:
P
pin
= resistencia a la fractura del pin (lbf)
A
p
= rea transversal del extremo liso de la tubera (pulg
2
)
= 0,7854 (D
2
- d
2
)
P A Rm
c c c
= 0 95 , Igual a la
(8-29)
8.3.2.3 Resistencia de la junta en revestidor con MTC
Se considera que todos los acoplamientos MTC de revestidor son ms fuertes que el
pin. Para las conexiones MTC de revestidor, la resistencia de la junta a la tensin est dada por
el mnimo de las ecuaciones siguientes:
P A Rm
Rp
Rm
D
pin p
=
|
\

|
.
|

(
1 008 0 0396 1 083 , , ,
(8-31)
P A Rp
Rm Rp
e desv
desv
cuerpo p
= +

|
\

|
.
|

(
( , ) 0 025
(8-32)
e
A
Rm
=
|
\

|
.
| 6250
0 2
0 9
,
,

(8-33)
donde:
115

P
cuerpo
= resistencia del cuerpo de la tubera limitada a un 2,5% de deformacin (lbf)
t = espesor de la pared (pulg)
A = (t)(w) (pulg
2
); vase la TABLA 8.3 para determinar w
desv = deformacin a la que se mide la resistencia de fluencia (Tab).

TABLA 8.2. Deformaciones a las que se mide la resistencia a la fluencia de un material
segn el mtodo API
Carga de fluencia del
cuerpo de la tubera
Desviacin
Rp 95.000 0,005
95.000 < Rp 125.000 0,006
110.000 < Rp 125.000 0,0065
125.000 < Rp 150.000 0,007

TABLA 8.3. Valores del parmetro w, como funcin del dimetro externo de la tubera.
Dimetro externo de la
tubera
Parmetro w
D 3,6 0,75
3,6 < D 7,8 1,00
7,8 D 1,50

8.3.2.4 Resistencia de la junta en revestidor con conexin SLH
La resistencia a la tensin de la conexin de revestidor para dimetros reducidos (SLH)
est dada por la siguiente ecuacin:
P A Rm
j p
= 0 769 , (8-34)
donde:
P
j
= resistencia de la junta (lbf)
8.3.2.5 Resistencia de la junta en revestidor con IFJ
La resistencia a la tensin de la conexin de junta entera lisa (Integral Flush Joint - IFJ)
para revestidor est dada por la siguiente ecuacin.
P A Rm
j p
= 0 5 , (8-35)
8.3.2.6 Resistencia de la junta en revestidor con MIJ
La resistencia a la tensin de la conexin de junta entera con sello de metal con metal
(MIJ) est dada por la siguiente ecuacin:
P A Rp
j p
= (8-36)

116
8.3.3 Valores nominales de compresin para el revestidor
8.3.3.1 Resistencia a la compresin en revestidor con rosca redonda
La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con rosca redonda API es el
valor mnimo que se obtenga de las tres ecuaciones siguientes:
P W d Rp
c c
= 0 7854
2
1
2
, ( )
(8-37)

donde:
P
C
= resistencia a la compresin del acoplamiento (lbf)
W = dimetro externo del acoplamiento (pulg)
d
1
= E
1
- (L
1
+A)T + H - 2S
1

Rp
c
= resistencia a la fluencia mnima del acoplamiento (psi)
P D d Rp
body
= 0 7854
2 2
, ( )
(8-38)
donde:
P
body
= resistencia a la compresin del cuerpo de la tubera (lbf)
D = dimetro externo de la tubera (pulg)
d = dimetro interno de la tubera (pulg)
Rp
c
= resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de la tubera (psi)

| |
P D h d Rp
pin s
= 0 7854 2
2 2
, ( )
(8-39)
donde:
P
pin
= resistencia a la compresin del cuerpo del pin (lbf)
h
s
= altura de la rosca
= 0,05560 pulg para 10 TPI
= 0,07125 pulg para 8 TPI

8.3.3.2 Resistencia a la compresin en revestidor con rosca trapezoidal
La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con rosca trapezoidal API es
el valor mnimo que se obtenga de las tres ecuaciones siguientes:
P A Rm
Rp
Rm
D
pin p
=
|
\

|
.
|

(
0 95 1 008 0 0396 1 083 , , , ,
Igual a
(8-39)
P A Rp
c c
= 0 95 , (8-40)
donde:
P
c
= resistencia a la compresin del acoplamiento (lbf)
A
c
= rea transversal del acoplamiento (lbf)

P A Rp
body p
= (8-41)
donde:
P
body
= resistencia a la compresin del cuerpo (lbf)
A
p
= rea transversal de la tubera (pulg
2
)

8.3.3.3 Resistencia a la compresin en revestidor con MTC
La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin MTC es el valor
mnimo que se obtenga de las dos ecuaciones siguientes:
117

P A Rp
Rp
Rm
D
pin p
=
|
\

|
.
|

(
1 008 0 0396 1 083 , , ,
(8-42)
donde:
P
pin
= resistencia a la compresin del acoplamiento (lbf)

P A Rp
body p
= Igual a
(8-41)
donde:
P
body
= resistencia a la compresin del cuerpo (lbf)
A
p
= rea transversal de la tubera (pulg
2
)

8.3.3.4 Resistencia a la compresin en revestidor con SLH
La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin SLH est dada
por la siguiente ecuacin:
P A Rp
junta p
= 0 555 , (8-43)
donde:
P
junta
= resistencia a la compresin de la junta (lbf)

8.3.3.5 Resistencia a la compresin en revestidor con IFJ
La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin IFJ est dada
por la siguiente ecuacin:
P A Rp
junta p
= 0 5 , (8-44)
donde:
P
junta
= resistencia a la compresin de la junta (lbf)

8.3.3.6 Resistencia a la compresin en revestidor con MIJ
La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin IFJ est dada
por la siguiente ecuacin:
P A Rp
junta p
=

(8-45)
donde:
P
junta
= resistencia a la compresin de la junta (lbf)

8.3.4 Valores nominales de tensin para tubera de produccin
Las conexiones API para tubera de perforacin EUE, NUE y junta enteriza (Integral
Joint - IJ) as como sus variaciones, son todas conexiones de 8 10 roscas por pulgada (8R
10R). Sin embargo, debido principalmente a que las dimensiones de la tubera de produccin son
ms pequeas, los modos de falla crtica de la tubera de produccin son diferentes a los de los
revestidores. En consecuencia, para estas conexiones, la resistencia de la junta se calcula de
manera diferente a la de las conexiones de revestidores 8R discutidas anteriormente. En
particular, el rea transversal del acoplamiento es mucho ms grande que la del pin o la del
118
cuerpo de la tubera para los distintos tamaos de tubera, de modo que no es necesario
considerar la falla del miembro de acople entre los componentes de la resistencia de la junta a la
tensin de estas conexiones. Por otra parte, la falla por salto del pin no constituye un modo de
falla crtica para los distintos tamaos de tubera, de modo que tampoco se toma en
consideracin.
Existe una complicacin ms con las conexiones de rosca redonda para tubera API
derivada del hecho de que la EUE tiene un pin con un resalto. Por lo tanto, no se da el caso,
como ocurra con las conexiones de revestidor API con rosca redonda, de que el rea transversal
del pin es siempre menor que el rea transversal del cuerpo de la tubera. Por lo menos en las
EUE, es preciso calcular ambas reas para determinar el rea crtica y por ende el modo de falla
crtica.
8.3.4.1 Resistencia de la junta en tubera de produccin con EUE, NUE e IJ
La resistencia de la junta a la tensin en una tubera de produccin con conexiones API,
est definida en la normativa API Bulletin 5C3, Seccin 4.4. Es el valor mnimo de la resistencia
del cuerpo de la tubera y la del pin. La resistencia del pin est dada por:
P D h d Rp
pin s i
= 0 7852 2
4
2 2
, (( ) )
(8-46)
donde:
P
pin
= resistencia a la compresin de la junta (lbf)
D
4
= dimetro principal tabulado (pulg)
h
s
= altura de la rosca (pulg)
= 0,05560 pulg para 10 hilos por pulg
= 0,07125 pulg para 8 hilos por pulg
d
i
= dimetro interno tabulado (pulg)

Nota: En una conexin de junta enteriza (IJ) el dimetro interno tabulado no es igual a (D-2t). Ello
se debe a que la conexin de junta enteriza tiene un resalto interno. La anotacin d
i

se usa a
menudo para el dimetro interno de la conexin de junta enteriza, para destacar este punto.
La resistencia del cuerpo de la tubera se calcula con la siguiente ecuacin:
P A Rp
body p
= (8-47)
donde:
P
body
= resistencia mnima del cuerpo de la tubera (lbf)

8.3.4.2 Resistencia de la junta en tubera de produccin con MTC
La resistencia de la junta a la tensin en una tubera de produccin con MTC est dada
por el valor mnimo que se obtenga de las dos ecuaciones siguientes:
P A Rp
body p
=

( 8-48)
119

P A Rp
Rp
Rm
D
D
pin p
=

|
\

|
.
|

(
+
1 008 0 0396 1 083
0 9576 0 0085
, , ,
( , , )


(8-49)

8.3.4.3 Resistencia de la junta en tubera de produccin con MIJ
La resistencia de la junta a la tensin en una tubera de produccin con MIJ est dada
por la siguiente ecuacin:
P A Rp
junta p
= (8-50)

donde:
P
junta
= resistencia de la junta (lbf)


8.3.5 Valores nominales de compresin para tubera de produccin
8.3.5.1 Resistencia a la compresin de tubera de produccin con rosca redonda
La resistencia de la junta a la compresin de una tubera de produccin con rosca
redonda API est dada por el valor mnimo que se obtenga de las tres ecuaciones siguientes:
P W d Rp
c c
= 0 7854
2
1
2
, ( )
(8-51)
donde:
P
c
= resistencia a la compresin del acoplamiento (lbf)
W = dimetro externo del acoplamiento (pulg)
d
1
= E
1
- (L
1
+A)T + H -2S
rn

Rp
c
= resistencia de fluencia mnima del acoplamiento (psi)

P D d Rp
body
= 0 7854
2 2
, ( )
(8-52)
donde:
P
body
= resistencia a la compresin del cuerpo (lbf)

| |
P D h d Rp
pin s
= 0 7854 2
4
2 2
, ( )
(8-53)
donde:
P
pin
= resistencia mnima del pin (lbf)
D
4
= dimetro D
4
(pulg)
h
s
= altura de la rosca (pulg)
= 0,05560 pulg para 10 hilos por pulg
= 0,07125 pulg para 8 hilos por pulg
d = dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)
Rp = carga de fluencia mnima del cuerpo de la tubera (psi)

8.3.5.2 Resistencia a la compresin en tubera de produccin con MTC
La resistencia de la junta a la compresin en una tubera de produccin con MTC est
dada por el valor mnimo que se obtenga de las dos ecuaciones siguientes:
120
La resistencia de la junta a la tensin en una tubera de produccin con MTC est dada
por el valor mnimo que se obtenga de las dos ecuaciones siguientes:
P A Rp
body p
=

( 8-54)
P A Rp
Rp
Rm
D
D
pin p
=

|
\

|
.
|

(
+
1 008 0 0396 1 083
0 9576 0 0085
, , ,
( , , )


( 8-55)

8.3.5.3 Resistencia a la compresin en tubera de produccin con MIJ
La resistencia de la junta a la compresin en una tubera de produccin con conexin
MIJ est dada por la siguiente ecuacin:
P A Rp
j p
= ( 8-56)

8.3.6 Cargas de tensin y de compresin
8.3.6.1 Factores de flotabilidad
El principio de Arqumedes establece que todos los cuerpos inmersos poseen una fuerza
de flotacin que es igual al peso del fluido desplazado por el cuerpo inmerso. Suponiendo que se
tiene un pozo vertical (sin desviacin), sin cambios en los dimetros interno y externo y que el
peso del lodo dentro y fuera de la sarta es el mismo, se puede calcular un factor de flotabilidad
(Buoyancy Factor - BF) que permita determinar el peso sumergido de la tubera. El factor de
flotabilidad siempre es menor a 1,0 y al multiplicarlo por el peso del aire de la sarta, dar el peso
de la sarta en flotacin.
BF
l
a
l
=
|
\

|
.
| =
|
\

|
.
|
1 1
65 2

,


(8-57)

donde:
BF = factor de flotacin (Bouyancy Factor)

l
= densidad del lodo

a
= densidad del acero (65,2 lpg = 488 lb/pie
3
)

Hay que destacar con suficiente nfasis que para obtener la ecuacin del factor de
flotabilidad se parte de muchas suposiciones. Y lo cierto es que dichas suposiciones son tan
restrictivas que NO se recomienda usar la ecuacin del factor de flotabilidad. Para determinar la
tensin axial o la carga por compresin que exista en cualquier punto determinado de la sarta se
recomienda emplear los diagramas de cuerpo libre. En el Anexo XX se presentan varios
ejemplos sobre la utilizacin de este tipo de diagramas.

121

8.3.6.2 Efectos trmicos
El modelo para vida de servicio considera otros factores que afectan la cantidad de
tensin de la sarta, entre los que se cuentan los cambios de temperatura.
El caso base est definido como el estado en que el revestidor o la tubera de
produccin se encuentran instalados. Cualquier cambio de temperatura con respecto al estado
de instalacin (revestidor cementado; tubera de produccin tendida) provocara un cambio de
longitud debido a la expansin trmica del material. Como la tubera est fija en sus partes
superior e inferior, la expansin trmica se ve impedida y aparece una fuerza sobre el tubular. La
fuerza ser de compresin (negativa) cuando aumente la temperatura y de tensin (positiva)
cuando disminuya la temperatura.
La frmula para calcular la fuerza asociada a stos cambios de temperatura se deduce
al compensar la posible deformacin trmica con una deformacin elstica de la misma magnitud
y sentido contrario, con lo que queda:
F EA T
temp p
=

(8-58)
donde:
F
temp
= fuerza aplicada por cambio de temperatura (lbf)
= coeficiente de expansin trmica (F
-1
)
E = mdulo de elasticidad (psi)
A
p
= rea transversal del cuerpo de la tubera (pulg
2
)
= 0,7854(D
2
- d
2
)
D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)
d = dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)
T = cambio de temperatura en relacin con el estado de instalacin (F)

8.3.6.3 Abombamiento
El mdulo de Poisson es simplemente la relacin que existe entre la expansin o
contraccin lateral de un tubular debido a un cambio de longitud y viceversa. Cuando se
presuriza un revestidor por dentro, su dimetro se expande o abomba ligeramente. Esto hace
que se acorte su longitud. Sin embargo, como la tubera sigue fija por su parte superior e inferior,
aparece una fuerza de traccin adicional.
( ) F A P A P
bal i i o o
= 2

(8-59)
donde:
F
bal
= fuerza de traccin (o compresin) adicional debido al cambio de presin (lbf)
= coeficiente de Poisson (sin unidades)
A
i
= rea interna del cuerpo de la tubera (pulg
2
)
= 0,7854 d
2

d = dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)
A
e
= rea externa del cuerpo de la tubera (pulg
2
)
= 0,7854 d
2

122
D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)
P
i
= cambio de presin interna con respecto a la instalacin (psi)
P
e
= cambio de presin externa (psi)

El mtodo convencional de diseo contempla parcialmente la flotabilidad. Sin embargo,
no toma en consideracin la flotabilidad en las sartas ahusadas o las diferentes capas de fluido.
El modelo de vida de servicio incluye una fuerza de flotabilidad para cada cambio de rea
transversal. La fuerza es igual a la presin hidrosttica en ese punto multiplicada por el rea
horizontal expuesta por la interseccin. La presin hidrosttica est en funcin del fluido (o
mltiples capas de fluido), la presin superficial y la profundidad de inters.
8.3.6.4 Flexin
8.3.6.4.1 Flexin del cuerpo de la tubera
Los momentos de flexin debido a pandeo o curvatura del hoyo (patas de perro) generan
esfuerzos axiales no axisimtricos en la tubera. La flexin induce esfuerzos de compresin axial
en el lado interno de la curvatura y esfuerzos de tensin axial en lado externo. La curvatura de un
pozo direccional se expresa generalmente en trminos de cambio de ngulo del hoyo por unidad
de longitud. Las unidades comunes para el ngulo de severidad de la pata de perro son el
cambio de ngulo por 100 pies de longitud de hoyo (grados por 100 pies)
La ecuacin del esfuerzo axial por flexin es la siguiente:
( )( )

bend
Er
D = =
5730 12
218


(8-60)
donde:
S
bend
= esfuerzo axial debido a flexin (psi)
E = mdulo de elasticidad (psi)
r = en el plano de flexin, distancia desde el centro de la tubera al radio donde
se calcula el esfuerzo de flexin (pulg)
= severidad de pata de perro en grados/100 pies.
D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg
2
)

Si la flexin se debe a pandeo, se calcula primero la inclinacin y severidad de la pata de
perro y luego se determina el esfuerzo de flexin debido a pandeo (Vase la Seccin 5.5).

8.3.6.4.2 Conexiones en flexin
En realidad se deberan practicar ensayos de verificacin para comprobar la resistencia
a las fugas que ofrecen los fabricantes de conexiones. Una flexin de ms de 10 grados por 100
pies debera ser seal de advertencia para no usar conexiones API de rosca corta (STC) o larga
(LTC). Aunque las conexiones de rosca trapezoidal pueden sobrevivir estructuralmente cargas de
123

flexin mayores, se debern tomar precauciones en los casos de flexin de ms de 10 grados
por 100 pies, pues podra haber fugas por las juntas, lo cual podra convertirse en un problema.
Se deber considerar el uso de conexiones patentadas de sello metal a metal en aquellos casos
donde la flexin sea ms severa.
Como el dimetro de los acoplamientos es ms grande que el de los tubos, stos
impiden que la curva de flexin se produzca suavemente. Por ello quiz se justifique tratar ms
rigurosamente los casos de flexin en pozos sumamente desviados que estn sometidos a altos
niveles de tensin.
8.3.6.4.3 Ejemplo de clculo
Determinar el esfuerzo axial mximo para 36 pies de junta de 7-5/8 pulgadas, 39 lpp, de un
revestidor N-80 con acoplamientos API de rosca redonda larga, si el revestidor est sujeto a
400.000 lbf de carga por tensin axial en una porcin de un hoyo direccional que tiene una
severidad de pata de perro de 4 por 100 pies. Calcular el esfuerzo axial mximo suponiendo que
el contacto entre el revestidor y la pared del hoyo es uniforme.
El dimetro interno de la tubera es 6,625 pulgadas, por lo que el rea transversal del
acero en el cuerpo de la tubera es:

4
7 625 6 625 11192
2 2 2
= ( , , ) , lg pu
El esfuerzo axial sin flexin es:
F/A = 400.000 lbf / 11,192 pulg
2

= 35.740 psi
El esfuerzo adicional provocado por la flexin en el lado convexo de la tubera se puede
calcular con la ecuacin

z
psi
,max
, = = 218 4 7 625 6649 ( 8-61)
El esfuerzo total es, entonces:
Esfuerzo total = 35.470 psi + 6.649 psi = 42.389 psi
124
8.4 ANALISIS DE ESFUERZOS TRIAXIALES (VME)
Un criterio exacto y ampliamente aceptado para predecir el inicio de la cedencia de
materiales isotrpicos dctiles es la teora de la energa de distorsin, conocida tambin como
teora de la energa de cizallamiento o teora de Hencky-von Mises. La teora de Hencky-von
Mises se basa en conceptos de energa. La energa elstica total se divide en dos partes: la que
se asocia a los cambios volumtricos que experimenta el material y la que ocasiona las
distorsiones por cizallamiento. Se establece el criterio de cedencia para esfuerzo combinado
igualando la energa de distorsin por cizallamiento en el punto de cedencia por tensin pura, a la
energa de distorsin por cizallamiento en condiciones de esfuerzo combinado. Se ha
demostrado mediante experimentos que la teora de Hencky von Mises predice la cedencia de
materiales isotrpicos dctiles con un grado elevado de precisin.

8.4.1 Factor de diseo para la intensidad de esfuerzo equivalente triaxial.
El factor de diseo correspondiente a VME (VME Design Factor - DF
VME
) en servicio
dulce se obtiene mediante la ecuacin ( (8-62):
DF
VME
=
Resistencia de fluencia minima API
Esfuerzo combinado VME

( (8-62)

Por su parte, el factor de diseo correspondiente a VME en servicio agrio se deduce a
partir de la ecuacin (8-63):
DF
VME
=
Esfuerzo umbral NACE
Esfuerzo combinado VME

(8-63)

El Esfuerzo Umbral NACE puede definirse como el nivel de esfuerzo en el que se inicia
el agrietamiento en una solucin NACE.

8.4.2 Esfuerzo principal
En las tuberas, las cargas de fuerza axial y presin generan esfuerzos triaxiales y no
biaxiales o monoaxiales, segn se podra deducir de las ecuaciones API de capacidad de carga.
Los tres esfuerzos principales que experimenta un tubo que se encuentra sometido a cargas de
presin y fuerza axial son: axiales, radiales y tangenciales. Adems, cuando es sometido a
torque, tambin se agrega el esfuerzo de corte o cizallamiento.
8.4.2.1 Esfuerzo axial
El esfuerzo axial en un tubo es equivalente a la fuerza axial que acta sobre la pieza
dividida entre el rea transversal del tubo. Dicha relacin se muestra en la siguiente ecuacin.
125

a
a
p
F
A
=
(8-64)

donde:

a
= esfuerzo axial del cuerpo de la tubera (psi)
F
a
= carga axial del cuerpo de la tubera (+ tension; - compresin) (lbf)
A
p
= rea transversal del cuerpo de la tubera (pulg
2
)
= 0,7854(D
2
- d
2
)
D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)
d = dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)

8.4.2.2 Esfuerzo radial
Evidentemente, los esfuerzos radiales que se producen en las superficies interna y
externa del cilindro son de magnitud equivalente a la presin y las cargas de compresin.
Para el Dimetro Externo de la Tubera
r,o
=

P
o
(8-65)
donde:

r,o
= esfuerzo radial del cuerpo de la tubera en la pared externa (psi)
P
o
= presin externa (psi)

Para el Dimetro Interno de la Tubera
r,i
=

P
i
(8-66)

donde:

r,i
= esfuerzo radial del cuerpo de la tubera en la pared interna (psi)
P
i
= presin interna (psi)

8.4.2.3 Esfuerzo tangencial
Los esfuerzos tangenciales se calculan a partir de la ecuacin de Lam para cilindros de
paredes gruesas de la siguiente manera:
En el caso del Dimetro Externo de la Tubera:
t,o
i o i
=
2
A
(
A A
)

P P
A A
i o
o i
+

(8-67)

donde:

t,o
= esfuerzo tangencial del cuerpo de la tubera en la pared externa (psi)
P
i
= presin interna (psi)
P
o
= presin externa (psi)
A
o
= rea externa del cuerpo de la tubera (pulg
2
)
126
= 0,7854(D
2
)
D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)
A
i
= rea interna del cuerpo de la tubera (pulg
2
)
= 0,7854(d
2
)
d = dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)

En el caso del Dimetro Interno de la Tubera:
t,i
o i o
o i
=
(
A A
) - 2
A
A A

P P
i o
+

(8-68)
donde:

t,i
= esfuerzo tangencial del cuerpo de la tubera en la pared interna (psi)
P
i
= presin interna (psi)
P
o
= presin externa (psi)
A
o
= rea externa del cuerpo de la tubera (pulg
2
)
= 0,7854(D
2
)
D = dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)
A
i
= rea interna del cuerpo de la tubera (pulg
2
)
= 0,7854(d
2
)
d = dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)

8.4.2.4 Esfuerzo de cizallamiento
El esfuerzo de cizallamiento puede determinarse utilizando la siguiente frmula:
=
Tr
J

(8-69)
donde:
= esfuerzo de cizallamiento en el radio r (psi)
T = torsin aplicada (pulg-lbf)
r = radio del tubo donde se debe determinar el esfuerzo de cizallamiento (pulg)
J = momento polar de inercia (pulg
4
)

( )
=

32
4 4
D d tubohueco ( )
Si bien no se trata de un esfuerzo principal, el desplazamiento angular puede calcularse
a partir de la siguiente frmula:
=
TL
GJ

(8-70)
donde:
= desplazamiento angular (radianes)
= 2 radianes por revolucin
T = torsin aplicada (pulg-lbf)
L = longitud del tubo (pulg)
G = mdulo de cizallamiento (psi)
=
+
=
E
x psi aceros
2 1
11 5 10
6
( )
, ( )

J = momento polar de inercia (pulg
4
)
127


( )
=

32
4 4
D d tubohueco ( )

8.4.3 Esfuerzo equivalente Von Mises (VME)
El enunciado matemtico para el clculo del esfuerzo equivalente, segn la teora
Hencky-von Mises para un cilindro, se expresa de la siguiente manera:
VME a t
2
t r
2
r a
2
t
2
r
2
a
2 1/ 2
= {0.5 [( ) + ( ) + ( ) + 6 ( ) ]} + +

(8-71)
donde:

VME
= esfuerzo triaxial (VME) (psi)

a
= esfuerzo axial (psi)

t
= esfuerzo tangencial (psi)

r
= esfuerzo radial (psi)

a
= esfuerzo de cizallamiento axial paralelo al eje radial (psi)

t
= esfuerzo de cizallamiento tangencial perpendicular al eje longitudinal (psi)

r
= esfuerzo de cizallamiento radial perpendicular al eje longitudinal (psi)

Nota: Es de vital importancia conservar el signo adecuado cuando se utilice la Ecuacin (8-71) El
esfuerzo de tensin es positivo, el esfuerzo de compresin es negativo.

8.4.4 Diagramas de capacidad de carga triaxial
Resulta difcil evaluar la conveniencia general de un diseo de sarta, particularmente su
zona de debilidad, tan slo examinando los factores de diseo, por lo que ha desarrollado un
mtodo grfico que permite representar en una grfica bidimensional (2-D) la capacidad de carga
triaxial del cuerpo de la tubera, su capacidad de carga API y los modos de carga previstos. El
diagrama de capacidad de carga triaxial (TELCAP) constituye una representacin del esfuerzo
equivalente de von Mises del cuerpo de la tubera, pero presentada en formato de fuerza axial y
presin interna o externa.
Dado que el esfuerzo triaxial se define mediante tres (3) variables independientes
(esfuerzo axial, presin interna y presin externa), es preciso aplicar un proceso de normalizacin
que permita crear una representacin bidimensional (2-D) de datos tridimensionales (3-D). Para
ello, se emplea la siguiente ecuacin:

vme a i e a i e i e
p c p c p c p c p p
2 2
1 2 3
2
4
2
5
= + + + + + (c )
(8-72)

donde c
1
, c
2
, c
3
, c
4
, y c
5
son constantes basadas en la relacin dimetro externo/espesor del
cuerpo de la tubera.
128
La mitad superior de la elipse se crea igualando
vme
a la resistencia de fluencia del
material y la presin externa p
e
(presin de colapso) a cero, seleccionando una presin interna y
resolviendo
a
en la ecuacin cuadrtica resultante. Luego se grfica el esfuerzo axial como una
fuerza (puesto que se conoce el rea del cuerpo de la tubera) conjuntamente con la presin
interna correspondiente, tal como se observa en la Fig. 8.3.
Por su parte, la mitad inferior de la elipse se crea de manera similar. En efecto, se iguala

vme
a la resistencia de fluencia del material, la presin interna p
i
(presin de estallido) se iguala a
cero, se escoge una presin externa, y se resuelve
a
en la ecuacin cuadrtica resultante. El
esfuerzo axial se grfica como una fuerza conjuntamente con su correspondiente presin
externa, como se ve en la Fig. 8.4. Cuando se unen las dos mitades elpticas, se produce la Fig.
8.5. Si ocurrieran combinaciones de presin y/o cargas axiales que excedieran la envolvente
triaxial, eso significara que la superficie interna del cuerpo de la tubera probablemente habra
sufrido algn grado de deformacin plstica.
Tensin Compresin
P
i
Pe
Tensin Compresin
P
i
Pe
Tensin Compresin
P
i
Pe

Fig. 8.3. Representacin
de la parte superior del
diagrama TELCAP para
los esfuerzos
equivalentes VME
Fig. 8.4. Representacin
de la parte inferior del
diagrama TELCAP para
los esfuerzos
equivalentes VME
Fig. 8.5. Representacin de
ambas partes del diagrama
TELCAP para los esfuerzos
equivalentes VME

Se traza una lnea de carga de servicio especificando valores de carga axial, presin
interna y presin externa en funcin de la profundidad. Tambin en este caso, es preciso aplicar
un procedimiento de normalizacin, ya que estas tres variables no pueden graficarse en una
superficie bidimensional (2-D). La carga del servicio se grfica fijando en cero la presin que sea
menor entre la interna y la externa p
i
y p
e
. La otra presin se calcula nuevamente utilizando la
Ecuacin (8-72), donde
vme
y
a
estn definidos por la carga del servicio (
vme
es el esfuerzo
equivalente real, calculado con los valores originales de presin interna y externa). Tras calcular
cada punto a lo largo de la longitud de la sarta, se grfica la presin normalizada en funcin de la
carga axial, tal como se observa en la Fig. 8.6. Por consiguiente, la lnea de carga de servicio
representa la presin equivalente (interna o externa) que genera el mismo esfuerzo triaxial, para
la carga axial definida.
129

Tension Compression
P
i
P
e

Fig. 8.6. Diagrama TELCAP donde se ha representado la lnea
correspondiente a una carga de servicio. Es una lnea porque representa los
diferentes valores de esfuerzo equivalente
vme
para cada profundidad.

Dividiendo la resistencia a la fluencia (o lo que es lo mismo el esfuerzo equivalente VME
permitido) por el factor de diseo, se obtiene una nueva elipse ms pequea. Si la lnea de
carga de servicio cae toda dentro de la elipse pequea, se tiene un diseo seguro; si algn
punto cae entre la elipse pequea y la grande, probablemente no habr deformacin plstica,
pero no es un diseo seguro (no cumple con el factor de diseo establecido o margen de
seguridad) y si hay alguna parte de la lnea fuera de la elipse grande, esa zona del tubo sufrir
deformacin plstica y eventualmente puede fallar.
Tambin es posible representar grficamente la capacidad de carga API, que se ha
ajustado con los factores de diseo pertinentes de presin (estallido y colapso) y tensin axial.
Por consiguiente, puede efectuarse una comparacin visual directa entre las cargas de servicio
previstas y la capacidad de carga API y los factores de intensidad de esfuerzo VME de diseo.
La Fig. 8.7 muestra una grfica TELCAP correspondiente al diseo seguro de una sarta
de tubera de produccin , es decir, donde todas las lneas de carga estn dentro de la elipse
ms pequea (hay varios casos de carga representados). Por su parte, la Fig. 8.8 muestra una
grfica TELCAP correspondiente a un diseo inseguro. Los siguientes parmetros resultan de
utilidad para comprender el diagrama de capacidad de carga triaxial:
La ventana operativa API es el rea circundada por la capacidad de presin y tensin
API de la tubera a la que se le han introducido los ajustes pertinentes de factores de
diseo. Se incluye el efecto biaxial de la tensin en la resistencia al colapso, as como
el aumento de la resistencia de las conexiones LTC/STC en funcin de la presin
interna.
La curva de esfuerzo VME define el nivel de esfuerzo permisible en el cuerpo de la
tubera en trminos de presin interna o externa y fuerza axial.
Una lnea de carga de servicio muestra la variacin del esfuerzo equivalente en una
sarta a lo largo de toda su extensin.
130
Estallido
Tensin
F (1.000 lb)
Colapso
Compresin
F (1.000 lb)
Ca p acid a d d e Ca r ga Tr ia xia l Eq u ivalen t e
2,875 8,70 L-80 MTC: 0 a 14.600 pies
Casos de carga
B- Flotando
1- Luego de perforar
2- Evacuacin total, caliente
3- Cierre esttico
4- Cierre caliente
5- Evacuacin total sarta #5

Fig. 8.7. Capacidad Equivalente de Carga Triaxial (Diseo Aceptable)
Ca p acid a d d e Ca r ga Tr ia xia l Eq u ivalen t e
2,875 7,80 J-55 MTC: 0 a 14.600 pies
Estallido
Tensin
F (1.000 lb)
Colapso
Compresin
F (1.000 lb)
Casos de carga
B- Flotando
1- Luego de perforar
2- Evacuacin total, caliente
3- Cierre esttico
4- Cierre caliente
5- Evacuacin total sarta #5

Fig. 8.8. Capacidad Equivalente de Carga Triaxial (Diseo No aceptable)
8.4.5 Esfuerzo triaxial y flexin
En ausencia de flexin, el mximo esfuerzo VME siempre ocurre en la superficie interna
de la tubera. De producirse la flexin, el mximo esfuerzo VME puede ocurrir en la superficie
interna o externa de la tubera, dependiendo de la magnitud de sta. El procedimiento utilizado
131

para calcular el esfuerzo VME pico en revestidores o tuberas de produccin sujetos a momentos
flectores es el siguiente:
1. Calcular los esfuerzos radiales y tangenciales que se producen en los dimetros
interno y externo del cuerpo de la tubera utilizando las ecuaciones de Lam.
2. Calcular el esfuerzo axial producto de la fuerza axial que acta sobre la tubera.
3. Calcular los esfuerzos de flexin en los dimetros interno y externo del cuerpo de la
tubera.
4. Calcular el esfuerzo VME en las superficies interna y externa en la parte interna y
externa del acodamiento, cuatro (4) lugares, superponiendo el esfuerzo axial
ocasionado por la flexin y el producido por la fuerza axial que acta sobre la tubera.
Recurdese que de un lado de la tubera, el esfuerzo de flexin es positivo o de
tensin, mientras que, en el otro lado, dicho esfuerzo es negativo o de compresin tal
como se muestra en la Fig. 8.9.
La carga de flexin causa
esfuerzos de tensin
La carga de flexin causa
esfuerzos de compresin

Fig. 8.9. Localizacin de los puntos de clculo de los Esfuerzos VME cuando existe
pandeo

8.4.6 Efecto de las tolerancias dimensionales en el esfuerzo VME
Dado que los revestidores y las tuberas de produccin se fabrican con tolerancias
dimensionales en el dimetro externo y espesor de pared de la tubera, resulta prudente en
aplicaciones crticas tomar en cuenta dichas tolerancias al calcular el esfuerzo VME. Por
consiguiente, al determinar el mximo esfuerzo VME permisible, deber utilizarse el dimetro
externo mximo y el grosor de pared mnimo, as como los correspondientes radios, para calcular
los esfuerzos axiales, de flexin y tangenciales.
Cuando se compara directamente el mximo esfuerzo equivalente de von Mises
con la resistencia de fluencia del material o con el esfuerzo umbral, en el caso de servicio agrio,
132
se obtiene un factor de diseo equivalente nico para todas las cargas simultneas que se
imponen a la sarta.
8.4.7 Ejemplo de clculo
Se tiene un revestidor P-110 de 5 1/2 (t=0,415 pulg.) para ser utilizado en servicio dulce.
Determinar el factor VME de diseo cuando el revestidor est sometido a una carga axial de
378.598 lbf, una presin interna de 10.000 psi, una presin externa de 0 psi, y un torque de
20.000 ft-lbf . Determinar tambin el desplazamiento angular del revestidor debido al torque.
Clculo de las reas del cuerpo de la tubera:
( ) ( ) A D
o
= = =

4 4
55
2
2
. in 23.758 in
2

( ) ( ) A d
i
= = =

4 4
4
2
2
.670 in 17.129 in
2

A A A
p o i
= = = 23.758 in 17 in in
2 2
. . 129 6 630
2

En vista de que no existe flexin, el mximo esfuerzo VME se produce en el dimetro interno de
la tubera. Calculando los esfuerzos principales en dicho lugar:
Clculo del esfuerzo VME en la pared interna:
VME a t
2
t r
2
r a
2
a
2
1/ 2
= { 0.5 [( ) +( ) +( ) + 6 ( ) ] }


VME
2 2 2 1/2
= { 0.5 [( ) + ( ( ) ) + ( ) + 6( ) ] }

57112 61679 61679 10000 10000 57112 12990

= 73059 psi

P-110
T
T
F
a
F
a
10,000 ft
P
i

a
p
F
A
=
.

378598 lbf
in
psi = =
6 630
57112
2

r,i
=

P
i
= psi 10000
t,i
o i o
o i
=
(A A ) - 2 A
A A
( . . ) -
. .

P P
i o
+

=
psi in in
in in
= 61679 psi
10000 23 758 17129 0
23 758 17129
2 2
2 2
J = 43.14 in
4

32
(
D d
)
32
(
. .
)
4 4 4 4
= =
55 4 670

=
Tr
J
( ( .
.
ft - lbf)(12 in ft) in)
in
psi = =
20000 4 67 2
4314
12990
4


133

Clculo del factor de diseo VME:
DF
sistencia a la fluencia ima API
Esfuerzo equivalente VME
psi
psi
VME
= = =
Re min
,
110000
73059
1 51
Determinacin del nmero de revoluciones entre el tope y el fondo del revestidor cuando se
aplica fuerza de torsin:
=
TL
GJ
)
( . . )( )
= =
(20000 ft - lbf)(10000 ft)(144 in
in
rad 9 rev.
2
2
115 10 4314
58
6 2
x psi)( ft


8.5 CONSIDERACIONES DE DISEO DE PANDEO
8.5.1 Introduccin
El pandeo NO es un modo de falla, a menos que produzca una deformacin que supere
el lmite elstico. Ahora bien, mientras la sarta est pandeada, debern tomarse en consideracin
los posibles problemas para el paso de herramientas y mechas, as como el desgaste asociado.
El desgaste normal, producto de la perforacin, se exacerba cuando los revestidores de
perforacin estn pandeados helicoidalmente. Por otra parte, los esfuerzos de flexin inducidos
por pandeo son parte importante del estado general de esfuerzo triaxial del revestidor o tubera
de produccin, lo que eventualmente puede ocasionar la deformacin permanente de la tubera
en forma de espiral. Las tuberas pandeadas podran impedir que bajen por ellas herramientas de
reacondicionamiento o perfilaje; por consiguiente, deber calcularse en estos casos la presencia
y grado de pandeo.
La determinacin de la presencia de pandeo constituye un proceso relativamente
sencillo, que puede efectuarse a mano cuando se conocen las fuerzas axiales. Ahora bien,
calcular con exactitud la cantidad de pandeo, es decir, el paso de la hlice, la severidad de pata
de perro y el punto neutro, resulta mucho ms complicado. La relacin fuerza-cambio longitud no
es lineal. La cantidad de pandeo depende de la fuerza axial, que a su vez se encuentra
determinada por la cantidad de pandeo. As pues, se requerir una solucin iterativa, la cual
podra lograrse de mejor manera con una computadora. En el presente captulo, se explicarn
mtodos que permiten estimar la cantidad de pandeo que tienen las sartas de tubera de
revestimiento y produccin.
134
8.5.2 Prediccin del pandeo: la fuerza efectiva
Los dos factores que promueven el pandeo en tubulares son la fuerza axial y la presin.
En su anlisis acerca del pandeo, Lubinski
10
describe una fuerza ficticia, F
fict
, que asocia la
presin al pandeo.
F
fict
= A
o
P
o
- A
i
P
i
(8-73)

La fuerza ficticia se combina con la fuerza axial para formar una fuerza efectiva.
F
eff
= F
a
+ A
o
P
o
- A
i
P
i
(8-74)

Si utilizamos la convencin usual de signos para la fuerza axial (+ traccin, -
compresin), si la F
eff
es positiva no habra pandeo. De igual modo, si F
eff
es negativa, esto
indicara que se producir pandeo (desprecindose la fuerza crtica requerida para que el pandeo
se inicie).
El punto neutro se define como la profundidad a la cual la fuerza efectiva es igual a cero.
Este no suele ser el mismo punto de fuerza axial cero. Por encima de este punto neutro, el
revestidor no est pandeado. Por debajo del mismo, s lo est. Por ende, la determinacin del
punto neutro es un clculo importante.
La ecuacin (8-74) muestra cules son las condiciones que favorecen el pandeo. Una
fuerza axial negativa (compresin) reducir la fuerza efectiva (es decir, el pandeo se ocurre ms
fcilmente). Esto se produce cuando la tubera est fija en ambos extremos y se calienta o
cuando presiones elevadas actan en el fondo de la sarta. Asimismo, una presin interna alta
reducir la fuerza efectiva. Esto ocurre, por ejemplo, cuando existe gas a alta presin en el
interior de la tubera o cuando se emplea lodo pesado para perforar hasta la siguiente
profundidad. Los casos de carga en los que el pandeo puede llegar a ser grave son:
perforando con lodo caliente y pesado - el desgaste por perforacin es ms
probable en revestidores pandeados
cierre esttico de la tubera de produccin - el gas a alta presin puede pandear
una sarta de tubera de produccin flotante e impedir el paso libre de herramientas

El pandeo puede mitigarse aplicando una traccin adicional al revestidor antes de que
las cuas se asienten o elevando el tope de cemento hasta llevarla por encima del punto neutro.
Es posible proporcionar apoyo radial al revestidor y mantenerlo derecho con un buen trabajo de
cementacin, incluso en aquellos casos donde la fuerza efectiva es negativa.

10
Lubinski, Arthur, W.S. Althouse, y J.L. Logan, Helical Buckling of Tubing Sealed in Packers (En castellano, Pandeo
helicoidal de tuberas de produccin selladas con empacaduras), J. Pet. Tech. (Junio 1962) 665-70, Trans., AIME 225.
135

L
h e r r
Pa s o

Fig. 8.10. En esta se muestra una tubera pandeada donde se representa el
paso (distancia entre crestas), as como la longitud mxima de herramienta
que puede pasar por la tubera.


8.5.3 Severidad del pandeo: Paso, pata de perro y paso de herramientas.
La cantidad de pandeo que registra una sarta puede caracterizarse por medio de varios
parmetros. El paso es la distancia vertical necesaria para formar una hlice de 360, tal como
se muestra en la Fig. 8.10. Por su parte, la severidad de la pata de perro (Dog Leg Severity -
DLS) es una medida de la variacin de ngulo dividida entre la longitud del revestidor, lo cual
indica cun agudo es la curvatura de la sarta pandeada. Finalmente, la longitud de paso libre de
herramienta (L
tool
) representa la longitud mxima que una herramienta rgida puede tener para
bajar por la tubera pandeada. Una herramienta cuya longitud sea superior a L
tool
se atascar
dentro de la hlice y no avanzar. Naturalmente, L
tool
vara en funcin del dimetro de la
herramienta.
El paso (P) medido en pies puede determinarse a partir de la fuerza efectiva y de la
geometra de la tubera.
P
EI F
eff
=
8
12
/

(8-75)

donde
P = Paso (pie)


136
E = Mdulo de elasticidad del material (psi)
I = Momento de inercia de la tubera (pulg
2
)
F
eff
= Fuerza efectiva = F
a
+ A
o
P
o
- A
i
P
i


Ntese que la ecuacin (8-75) no es vlida para fuerzas efectivas positivas, es decir,
tuberas no pandeadas. Adems, el paso tiende a infinito a medida que la fuerza efectiva se
aproxima a cero.
La severidad de la pata de perro DLS, depende del paso P y la holgura radial entre la
tubera y el hoyo abierto (r
c
). Si la tubera pandeada se encuentra dentro del revestidor, entonces
r
c
ser la holgura radial entre la tubera y el dimetro interno de la sarta. La severidad de la pata
de perro es medida en grados por 100 pies es:
DLS
r
P r
c
c
=
+
275 000
144 4
2
2 2 2
,

(8-76)

La DLS se utiliza a menudo para determinar si una sarta est demasiado pandeada para
perforar a travs de ella sin ocasionar un desgaste excesivo del revestidor. En el captulo sobre
desgaste se ver cmo se puede determinar el lmite superior de DLS para cargas de
perforacin.
Adems, es posible calcular los esfuerzos de flexin ocasionados por el pandeo
utilizando la DLS e incorporarlos al anlisis de esfuerzos triaxiales de una sarta.
La longitud mxima de herramienta que puede pasar por la tubera pandeada L
tool
, se
determina a partir del dimetro de la herramienta D
tool
, la inclinacin y la holgura radial.
( )
L
P
d D
r
d
tool
tool
c
=

+

(
(

cos
1
1
2


(8-77)

La longitud de paso libre de herramienta se torna fundamental si, por ejemplo, la
herramienta de rehabilitacin que se desea que pase por el tubo es ms larga que L
tool
mientras
el pozo est cerrado. Casos como ste requeriran que se adoptaran medidas eficaces para
contrarrestar el pandeo de la tubera de produccin, tales como enganchar la tubera a la
empacadura o mantener presin anular durante los trabajos de rehabilitacin.
8.5.4 Ejemplos de clculos de pandeo
Ejemplo 1.-
Se coloca una tubera de revestimiento K55 LTC de 9-5/8 y 36.00 (pared de 0,352 pulg.)
en un orificio de 12-1/4 a 6.000 pies (vase la figura anexa). El tope de cemento est a 4,000
pies., sobre el cual hay 9,0 lpg de lodo. Se perfora entonces un hoyo de 8-1/2 pulg. hasta 10.000
137

pies. con 13,0 lpg de lodo. Determinar (1) si el revestidor se pandear; (2) si se pandea, dnde se
encuentra el punto neutro; (3) cul es la severidad mxima de pata de perro.
9,0 lpg
0
4000
6000
cemento:
1500 12,5relleno
500 16,2 cola
70
154
114
182
12,0 lpg
10.000
Caso Base Durante Perf.


D = 9,625 pulg
d = 8,921 pulg
A
o
= 72,76 pulg
2

A
i
= 62,51 pulg
2

A
p
= 10,25 pulg
2

I = 110,4 pulg
4

r
c
= 1,313 pulg
E = 30x10
6
psi
Datos del primer ejemplo
(1) Se pande el revestidor? Encontrar F
eff
en el tope del cemento TOC.
En primer lugar, se calcula la fuerza axial del caso base.
P
i 6000
= (6.000 pies)(9,0 ppg)(0,05195) = 2.805 psi
P
o 6000
= [(4.000)(9,0) + (1.500)(12,5) + (500)(16,2)]0,05195 = 3.265 psi
F
a 6000
= A
i
P
i
- A
o
P
o
= (62,51)(2.805) - (72,76)(3.265) = -62.200 lbs
F
a 4000
= -62.200 + (2.000 pies)(36,00 lb/ft) = 9.800 lbs
F
a 0
= 9.800 + (4.000)(36,00) = 153,800 lbs

Se calcula F
a
durante la perforacin (despreciando la fuerza debida al pandeo)
P
i nocementado
= 0,5(4.000 pies)(12,0 - 9,0 ppg)(0,05195) = 312 psi
P
o nocementado
= 0 psi
F
estallido
= 2 (A
i
P
i
- A
o
P
o
) = (2)(0,3)(62,51)(312) = 11.700 lbs
T
nocementado
= 0,5(114 + 159) - 0,5(70 + 126) = 38,5
F
T nocementado
= - EA
p
T = -(6,9x10
-6
)(30x10
6
)(10,25)(38,5) = -81.700 lbs
F
a 4000
= 9.800 + 11.700 - 81.700 = -60.200 lbs

Se calcula la fuerza efectiva en tope del cemento TOC, con la ecuacin (8-74)
P
i 4000
= (4.000)(12,0)(0,05195) = 2.494 psi
P
o 4000
= (4.000)(9,0)(0,05195) = 1.870 psi
F
eff
= -60.200 + (72,76)(1.870) - (62,51)(2.494) = -80.000 lbs
La fuerza negativa indica que el revestidor pandea
(2) Encontrar el punto neutro.
El punto neutro es la profundidad a la que F
eff
= 0. Es posible determinar esa
profundidad calculando la cantidad de peso que hay que agregar para contrarrestar la fuerza
efectiva negativa que hay a la altura del tope de cemento.
138
(36,00 lb/ft) (z) - 80.000 = 0 lbs
z = 2.222 pies, o profundidad = 4.000 - 2.222 = 1.778 pies
Sin embargo, esta aproximacin no incluye la fuerza ficticia. En trminos de profundidad,
F
a
es:
F
a 0
= -60.200 + (4.000 pies)(36,00 lb/ft) = 83.800 lbs
F
a
= 83.800 - (36)(profundidad)
De igual modo, la presin se establece en funcin de la profundidad.
P
o
= (9,0)(0,05195)(profundidad)
P
i
= (12,0)(0,05195)(profundidad)
Si se incorporan estos valores a la ecuacin (8-74), se obtiene:
F
eff
= 83.800 - (36)(profundidad) + (34,02)(profundidad) - (38,97)(profundidad) = 0
por lo que:
profundidad = 2.046 pies
La diferencia con la aproximacin inicial, sin tomar en cuenta F
fict
, fue de 268 pies.
(3) Cul es la severidad mxima de pata de perro?
La ecuacin (8-76) muestra que la DLS aumenta a medida que P disminuye.
Asimismo, P alcanza su valor mximo cuando F
eff
presenta su valor mnimo (o valor de
compresin ms elevado). Por consiguiente, la peor pata de perro se encuentra en el TOC.
P
TOC @
ft =

=
8 30 10 110 4 80 000
12
150 7
6
( )( . ) / ( , )
.
DLS =
+
275 000 1313
144(150 7 4 1313
2
2 2 2
, .
. ) ( . )

= 1,1 /100 pies

Si esta cantidad de pandeo es excesiva para ser tolerada durante la perforacin,
entonces deber halarse el revestidor de 9-5/8 con tensin adicional (sobretraccin). En el
caso especfico de este ejemplo, una sobretraccin adicional de 50.000 lbs har que el punto
neutro se ubique a 3.257 pies con una severidad mxima de pata de perro de 0,4 /100 pies.
80.000 lbs de sobretraccin hace que el punto neutro se reubique por debajo del TOC, con lo
que la totalidad de la sarta se mantiene sin pandeo mientras se perfora hasta TD.
Ejemplo 2.-
Se asienta neutralmente una tubera de produccin N80 EUE de 3-1/2 y 9.30 (pared de
0,254 pulgadas) en una empacadura a 9.500 pies, dentro de un revestidor de produccin C95
BTC de 7 y 29.00 (pared de 0,408 pulgadas). Se efecta una completacin flotante que permite
a la tubera de produccin subir pero no bajar dentro de un orificio de empacadura de 4 pulgadas.
El fluido de completacin es 8,4 lpg de agua tratada. El pozo produce gas con una presin de
139

fondo (Bottom-Hole Pressure - BHP) esttica de 6.445 psi y una presin de cierre en la superficie
(Shut-In Static Pressure - SISP) de 5.522 psi. En el caso del cierre esttico, determinar (1) la
profundidad del punto neutro, (2) la longitud de paso libre de herramienta para una herramienta
de 1-11/16 pulgadas, y (3) la longitud de paso libre de herramienta para la misma herramienta si
se aplica una presin superficial de 2.000 psi en el espacio anular comprendido entre la tubera
de produccin y el revestidor de produccin.
9.500
10.000
0
8,4 ppg
SISP = 5.522 psi
BHP = 6.445 psi
@ 9.500


Datos de la tubera de produccin:
D = 3,5 pulg I = 3,432 pulg
4

d = 2,992 pulg r
c
= 1,342 pulg
A
o
= 9,621 pulg
2
E = 30x10
6
psi
A
i
= 7,031 pulg
2

A
p
= 2,590 pulg
2

Datos del segundo ejemplo de pandeo
(1) Determinar la profundidad del punto neutro.
En primer lugar, se calcula la fuerza axial del caso base.
P
i 9500
= P
o 9500
= (9.500 pies)(8,4 ppg)(0,05195) = 4.146 psi
F
a 9500
= -P
o
A
p
= (4.146)(2,590) = -10.700 lbs
F
a 0
= -10.700 + (9.500 pies)(9,3 lb/ft) = 77.600 lbs
Seguidamente, se calcula la fuerza axial del caso de carga.
Los perfiles de temperatura del caso base y el caso de carga son estticos, por lo que no
se produce ninguna fuerza a causa de modificaciones de la temperatura. El aumento de la
presin interna hace que la tubera de produccin se abombe, lo que disminuye la longitud a lo
largo de la cual la tubera puede moverse libremente hacia arriba en el orificio del sello y no
ocasiona ningn cambio en la fuerza axial. La presin externa es la misma tanto en el caso base
como en el caso de carga. Ahora, sin embargo, la fuerza de flotabilidad refleja que la presin de
fondo de hoyo BHP est actuando en sentido ascendente en el fondo del ensamblaje de sello y
que el fluido de completacin est actuando en sentido descendente en la transicin tubera de
produccin - ensamblaje de sello.
140
P
o
P
o
BHP


Efecto de las presiones en la empacadura para el
Ejemplo 2.
P
o 9500
= 4.146 psi
Area interna de la empacadura = 4
2
/4 = 12.566
F
a 9500
= P
o
(Area interna de la empacadura - A
o
) - BHP(Area interna de la empacadura
- A
i
)
= (4.146)(12,566 - 9,621) - (6.445)(12,566 - 7,031) = -23.500 lbs
F
a 0
= -23.500 + (9.500 pies)(9,3 lb/ft) = 64.900 lbs
F
a
= 64.900 - 9,3(profundidad)
La presin externa es:
P
o
= (8,4)(0,05195)(profundidad) = 0,4364(profundidad)
La presin interna, tomada como una lnea recta entre los valores de SISP y BHP, es:
P
i
= 5.522 + (6.445-5.522)(profundidad)/9.500 = 5.522 + 0,0982(profundidad)
La fuerza efectiva en el punto neutro es cero. La ecuacin 5.5.2 se convierte en:
F
eff
= 64.900 - 9,3(profundidad) + (9,621)(0,4364)(profundidad) - (7,031)[5.522 +
0,0982(profundidad)] = 0
F
eff
= 26.080 - 5,792(profundidad) = 0, profundidad = 4.503 pies
(2) Determinar la longitud del paso libre de una herramienta de 1-11/16 pulgadas.
En primer lugar, se define la inclinacin a 9.500 pies.
F
eff 9500
= 26.080 - 5,792(profundidad) = -28.900 lbs
P
@
ft
9500'
6
8 30 10 3 432 28 900
12
44 2 =

=
( )( . ) / ( , )
.
Se introducen estos valores en la ecuacin (8-75):
141


( )
L
tool
=

+

(
(

44 2
1
2 992 15625
1342
2 992
2
1
.
cos
. .
.
.

= 14,8 ft
As, una herramienta rgida de 1-11/16 pulgadas y de 20 pies de longitud no pasara
por una tubera de produccin pandeada.
(3) Determinar la longitud de paso libre si se mantiene una presin de 2.000 psi en el
espacio anular.
La fuerza axial a 9.500 debera reflejar ahora una P
o
diferente.
P
o 9500
= 1.000 + (9.500 pies)(8,4 ppg)(0,05195) = 6.146 psi
F
a 9500
= (6.146)(12,566 - 9,621) - (6.445)(12,566 - 7,031) = -17.600 lbs
F
eff 9500
= -17.600 + (9,621)(6.146) -(7,031)(6.455) = -3.900 lbs
P
@
ft
9500'
6
8 30 10 3 432 3900
12
120 3 =

=
( )( . ) / ( )
.

( )
L
tool
=

+

(
(

120 3
1
2 992 15625
1342
2 992
2
1
.
cos
. .
.
.

= 40,3 pies
As, una herramienta ms larga puede bajar por la tubera de produccin mientras se
aplica la presin en el espacio anular. Esta es una manera de mitigar el pandeo para el paso de
herramientas. Un segundo mtodo consiste en enganchar la tubera de produccin en la
empacadura. La presin interna aplicara tensin adicional a la tubera a travs del efecto de
Poisson, lo que mantendra la tubera recta.

8.6 CONSIDERACIONES DE TEMPERATURA
La temperatura desempea un papel fundamental en casi la totalidad de los aspectos
relacionados con el diseo de revestidores y tuberas de produccin. Entre ellos se encuentran:
Diseo y optimizacin de revestidores
Cargas sobre los revestidores
Diseo de lechadas de cementacin
Diseo y optimizacin de tuberas de produccin
Movimiento de tuberas de produccin
Condiciones de anclaje
Lmites de los equipos
Acumulacin de presin anular (annular pressure build-up - apb)
Corrosin
142

El perfil de temperatura, conjuntamente con los perfiles de presin interna y externa
conforman el corazn del modelo para vida de servicio de las sartas de tubera de revestimiento y
tubera de produccin. En una gran mayora de casos, se conocen las presiones internas y
externas, mas no as la temperatura. La presente seccin proporciona correlaciones empricas
que permiten determinar los perfiles aproximados de temperatura sin necesidad de contar con un
modelo trmico de diferencia finita o elementos finitos.
8.6.1 Perfiles de temperatura
Las siguientes grficas ilustran las tendencias de profundidad versus temperatura en
varias condiciones de produccin:
1. Circulacin hacia adelante en una sarta de perforacin
Temperatura
Profundidad
Temperatura
esttica
Dentro de la sarta
de perforacin
Fuera (espacio anular)

2. Circulacin hacia adelante a travs de una sarta de perforacin con camisa.
Temperatura
Profundidad
Temperatura
esttica
Dentro de la sarta
Fuera de la sarta
(espacio anular)

143

3. Inyeccin a travs de la tubera de produccin
Temperatura
Profundidad
Temperatura
esttica
Tubera e produccin

4. Produccin de gas donde se utiliza agua como fluido de completacin. Produccin de gas
donde se emplea diesel como fluido de completacin.
Temperatura
Profundidad
Temperatura
esttica
Completacin con agua
Completacin con diesel

El tipo de fluido de completacin que se seleccione repercutir significativamente en la
distribucin de la temperatura resultante en una sarta de tubera de produccin. La conductividad
trmica del agua es ms de cuatro veces superior a la del diesel #2. En otras palabras, un fluido
de completacin de diesel se comporta como un aislante en comparacin con el agua. Las
temperaturas de produccin en un pozo que utilice el diesel como fluido de completacin
rebasarn considerablemente las temperaturas del mismo pozo cuando utilice agua como fluido
de completacin.


144
5. Temperatura en el fondo del pozo versus tiempo, en el caso de una inyeccin seguida de
un perodo de cierre.
Temperatura
Tiempo
Inyeccin Cierre
Temperatura de fondo de hoyo, esttica
Temperatura de
superficie, esttica
Tubera de
produccin


6. Temperatura en la superficie versus tiempo para produccin @ 10 MMCFD, seguida de
produccin @ 20 MMCFD, seguida de un perodo de cierre.
10 20 Cierre
Temperatura
Tiempo
Temperatura de superficie, esttica
Temperatura de fondo de hoyo, esttica
Tubera de
produccin

8.6.2 Prediccin de temperatura en condiciones de cementacin
La temperatura es el factor de control que afecta el desempeo de las lechadas de
cemento. Los Anexos de la Especificacin 10 de API representan el mtodo ms comnmente
utilizado para obtener temperaturas circulantes en el fondo del pozo, para disear y probar
lechadas de cemento. Estas tablas fueron diseadas a partir de datos recolectados de un grupo
selecto de pozos. Todas las mediciones se efectuaron en el interior de una tubera de perforacin
de 5 y 5-1/2 pulgadas. Se realiz una correlacin matemtica utilizando dichos datos y se
elaboraron tablas con los datos de temperatura que caan fuera de los parmetros de prueba.
Se ha demostrado en estudios realizados, sin embargo, que las temperaturas circulantes
en el fondo del pozo obtenidas de las tablas API no son exactas para aplicaciones de
145

cementacin que estn fuera de los parmetros de los anexos de API. El uso de datos
incorrectos sobre temperaturas circulantes en el fondo del pozo, al disear trabajos de
cementacin, podra ocasionar una diversidad de problemas costosos, tales como retardo
excesivo de la lechada de cemento, espera excesiva en el tiempo de cementacin y desarrollo de
una baja resistencia a la compresin.
Son numerosas las variables que inciden en la temperatura circulante en el fondo del
pozo y en las temperaturas de colocacin de lechada de cemento. Entre ellas se encuentran:
Temperatura esttica en el fondo del pozo
Tamao del revestidor, camisas y tubera de perforacin
Tiempo de acondicionamiento del hoyo
Tasa de bombeo del lodo y cemento
Tipo de lodo de perforacin y propiedades reolgicas
Temperaturas de entrada del lodo y cemento

Se recomienda aplicar las siguientes reglas para determinar el perfil de temperatura en
condiciones de cementacin de los diseos de revestidores y tuberas de produccin
cementados:
En el caso de los conductores y sartas de tubera de revestimiento donde el perfil de
temperatura esttica en el fondo de la sarta es inferior a los 166 F, deber utilizarse
el perfil de temperatura esttica.
En el caso de las condiciones restantes, puede calcularse la temperatura de la sarta
de tubera de revestimiento cementada a partir de las siguientes ecuaciones:

CT G T G
BH BH
= + ( . . ) . . 1 342 0 2228 33 54 102 1
(8-78)
CMT CT T CT
BH BH BH BH
= + ( ) / 4

(8-79)
CMT T CMT T
S S BH S
= + 0 3 . ( )

(8-80)
donde:
T
S
= temperatura esttica en la superficie (F)
T
BH
= temperatura esttica en el fondo del pozo (F)
G = gradiente de temperatura esttica (F/100 ft)
CMT
S
= temperatura superficial de la sarta cementada (F)
CMT
BH
= temperatura de fondo de la sarta cementada (F)
CT
BH
= temperatura de fondo circulante de la sarta (F)

La ecuacin (8-78) fue diseada por I.M. Kutason y A.K. Taighi
11
y se basa en
mediciones de campo efectuadas en 79 pozos profundos. Tras comparar con los

11
Kutason, I.M. y Taighi, A.K., Better Deep Hole BHCT Estimation Possible (en castellano, El mejor clculo posible de la
temperatura circulante en el fondo del pozo en un hoyo profundo), Oil and Gas Journal, mayo 25, 1987.
146
resultados obtenidos a partir de los modelos de diferencia finita, se demostr que las
ecuaciones (8-78), (8-79) y (8-80) proporcionan perfiles de temperatura cuyo margen de
error es de 10 F. Esto es ms que suficiente para el diseo de revestidores y tuberas
de produccin. Cuando se diseen pozos profundos costa afuera (profundidad del agua
> 1500 pies), deber considerarse la posibilidad de recurrir a la simulacin trmica.
8.6.3 Prediccin de la temperatura de inyeccin
8.6.3.1 Prediccin emprica de la temperatura de inyeccin
El perfil de inyeccin de temperatura depende en alto grado de la tasa de inyeccin, el
fluido inyectado y la cantidad de tiempo durante el cual se inyecta el fluido. La experiencia ha
demostrado que la temperatura mnima de fondo es la que se obtiene a partir de la Ecuacin (8-
82). Si se programa un proceso de inyeccin donde no se producir ningn enfriamiento en
estado estable, entonces debera utilizarse la ecuaciones en la Seccin 7.6.4.2.
INJT T
S i
= (8-81)
INJT T
BH i
= +10

(8-82)
donde:
T
i
= temperatura de entrada de la inyeccin (F)
INJ
S
= temperatura de la sarta de inyeccin en la superficie (F)
INJ
BH
= temperatura de la sarta de inyeccin en el fondo del pozo (F)

8.6.3.2 Prediccin analtica de la temperatura de inyeccin
Las ecuaciones que se presentan a continuacin pueden utilizarse para obtener
estimaciones en funcin del tiempo de la temperatura de la tubera de produccin durante la
inyeccin. Se recomienda utilizarlas solamente para perodos de inyeccin superiores a tres
horas. Asimismo, en el caso de perodos de inyeccin inferiores a tres horas, se aconseja
emplear un modelo de anlisis trmico de diferencia finita o de elementos finitos.
Para la inyeccin de lquidos:
( ) T(z t T GA T T GA e
geo i s
z A
, )
/
= + +


(8-83)
Para la inyeccin de gases:
T(z t T A G
g
g JC
T T A G
g
g JC
e
geo
c
p
i s
c
p
z A
, )
/
= +
|
\

|
.
| + + +
|
\

|
.
|

(


(8-84)
( )
A
mC f t
k
p
e
=
2

(8-85)
T T Gz
geo s
= +

(8-86)
f t a b
t
r
( ) log = +
|
\

|
.
|

0
2

(8-87)

147

Las ecuaciones (8-83) y (8-84) fueron desarrolladas por P. Erpelding y R. A. Miller
12
y se
basan en un trabajo realizado por Ramey
13
. La Tabla 13 resume los parmetros de la funcin
tiempo ms adecuados en funcin de la geometra del pozo.
TABLA 8.4. Parmetros para la funcin tiempo de la ecuacin (8-87)
Revestidor de
Produccin
Tope de cemento
Fluido de Completacin a b
20% Salmuera 0,20 1,25
50% Salmuera 0,50 1,25
100% Salmuera 0,70 1,25
50% Diesel 2,8 1,25

8.6.4 Prediccin de la temperatura de produccin
8.6.4.1 Prediccin emprica de la temperatura de produccin
El perfil de temperatura de produccin depende en alto grado de la tasa de produccin,
el fluido de produccin y la cantidad de tiempo durante el cual se produce dicho fluido. Las
Ecuaciones (8-88), (8-89) y (8-90) establecen que la produccin de gas en estado estable es de
aproximadamente 10 MMCFD. Si se programa la produccin con una tasa de flujo diferente,
debern utilizarse las ecuaciones de la seccin 8.6.5.2
PRODT T G z
S BH D
= 0 95 0 533 , , ( )

(8-88)
PRODT T
BH 2 3
0 95
/
, =

(8-89)
PRODT T
BH BH
=

(8-90)

donde:
T
BH
= temperatura esttica de fondo (F)
G = gradiente de temperatura esttica (F/100 pies)
z
D
= profundidad vertical del pozo (F)
PRODT
S
= temperatura de la sarta de produccin en la superficie (F)
PRODT
2/3
= temperatura de la sarta de produccin (F) a 2/3 de la profundidad
verdadera del pozo
PRODT
BH
= temperatura de la sarta de produccin en el fondo del pozo (F)


12
Erpelding, P. y Miller, R. A., Tubing Temperature Correlations for Injection and Production Based on Simulation and Field
Experience (en castellano Correlaciones de la temperatura en la tubera de produccin para inyecciones y produccin
basadas en simulaciones y experiencia de campo), OTC 7537, 1994.
13
Ramey, H. J., Wellbore Heat Transmission (en castellano Transmisin de calor en el pozo), JPT, abril 1962, p. 427-435.
148
8.6.4.2 Prediccin analtica de la temperatura de produccin
Las siguientes ecuaciones pueden utilizarse para efectuar estimados de la temperatura
de la tubera en funcin del tiempo durante la produccin. Se recomienda utilizarlas solamente
para perodos de produccin superiores a tres horas. Asimismo, en el caso de perodos de
produccin inferiores a tres horas, se aconseja emplear un modelo de anlisis trmico de
diferencia finita o de elementos finitos.
Para la produccin de un lquido:
( )
| |
( )
T(z t T GA T T Gz GA e
geo BH s D
z z A
D
, )
/
= + + +


(8-91)

Para la produccin de un gas:
( )
( )
T(z t T A G
g
g JC
T T Gz A
g
g JC
G e
geo
c
p
BH s D
c
p
z z A
D
, )
/
= +
|
\

|
.
| + + +
|
\

|
.
|

(


(8-92)
( )
A
mC f t
k
p
e
=
2

(8-93)
T T Gz
geo s
= + (8-94)
f t a b
t
r
o
( ) log = +
|
\

|
.
|

2

(8-95)

Las Ecuaciones (8-91) y (8-92) fueron diseadas por P. Erpelding y R. A. Miller
14
y se
basan en trabajos efectuados por Ramey
15
. La TABLA 8.5 resume los resultados obtenidos a
partir de estos datos y enumera los parmetros ms adecuados de la funcin tiempo en funcin
de la geometra del pozo.
TABLA 8.5. Parmetros para la funcin tiempo de la ecuacin (8-95)
Revestidor de
Produccin
Tope de cemento
Fluido de Completacin a b
20% Salmuera 0,20 1,25
50% Salmuera 0,50 1,25
100% Salmuera 0,70 1,25
50% Diesel 2,8 1,25


14
Erpelding, P. y Miller, R. A., Tubing Temperature Correlations for Injection and Production Based on Simulation and Field
Experience (en castellano Correlaciones de la temperatura en la tubera de produccin para inyecciones y produccin
basadas en simulaciones y experiencia de campo), OTC 7537, 1994.
15
Ramey, H. J., Wellbore Heat Transmission, (en castellano, Transmisin de calor en pozos) JPT, abril 1962, p. 427-435.
149

8.6.5 Prediccin de la temperatura circulante
8.6.5.1 Prediccin emprica de la temperatura circulante
El perfil de la temperatura circulante depende en alto grado de la velocidad de
circulacin, el fluido circulante y la cantidad de tiempo durante el cual circula dicho fluido. Las
ecuaciones (8-96), (8-97) y (8-98) proporcionan una aproximacin razonable a los perfiles de
temperatura de circulacin/perforacin a los fines del diseo de revestidores. Cuando se
requieran perfiles de circulacin en estado estable, debern utilizarse las ecuaciones que se
presentan en la seccin 5.6.6.2.
CIRCT T G z
S BH D
= 0 9 0 533 . . ( )

(8-96)
C T T
BH
IRC
2 3
0 9
/
. = (8-97)
CIRCT T
BH BH
= 0 95 .

(8-98)
donde:
TBH = temperatura esttica en el fondo del pozo (F)
G = gradiente de temperatura esttica (F/100 pies)
zD = profundidad vertical del pozo (F)
CIRCTS = temperatura de superficie circulante de la sarta (F)
CIRCT 2/3 = temperatura circulante de la sarta (F) a 2/3 de la TVD del pozo
CIRCTBH = temperatura de fondo circulante de la sarta (F)

8.6.5.2 Prediccin analtica de la temperatura circulante
Las siguientes correlaciones de temperatura fueron desarrolladas por Holmes y Swift
16

para circulacin de lodo en estado estable.
T K e K e T Gz GA
p
C z C z
s
= + + +
1 2
1 2

(8-99)
T K C e K C e T Gz
a
C z C z
s
= + + +
1 3 2 4
1 2

(8-100)
donde:
K T K T GA
i s 1 2
= +

(8-101)
K
GA T T GA e C
e C e C
i s
C z
C z C z
D
D D
2
3
4 3
1
2 1
1
1 1
=


( ) ( )
( ) ( )

(8-102)
A
mC
r h
p
p p
=
2

(8-103)
B
rU
r h
p p
=

(8-104)
C
B
A B
1
2
1 1
4
=
|
\

|
.
|
+ +
|
\

|
.
|

(8-105)

16
Holmes, C.S. y Swift, S.C., Calculation of Circulating Mud Temperatures, (en castellano, Clculo de temperaturas
circulantes del lodo), JPT junio 1970, p. 670-674.
150
C
B
A B
2
2
1 1
4
=
|
\

|
.
|
+
|
\

|
.
|

(8-106)
C
B
B
3
1
2
1 1
4
= +
|
\

|
.
|
+ +
|
\

|
.
|

(8-107)
C
B
B
4
1
2
1 1
4
= +
|
\

|
.
|
+
|
\

|
.
|

(8-108)
8.6.5.3 Prediccin emprica de la temperatura circulante de arremetida de gas (caso de
carga)
La temperatura de la arremetida de gas se modela como si el gas a temperatura esttica
elevara el perfil de temperatura circulante una altura equivalente a la altura de la arremetida.
GKT T G z L
S BH DSOH GK
= 0 9 0 8 0 67 , , ( )( , )

(8-109)
G T T
BH
K
2 3
0 9
/
, =

(8-110)
GKT T
GK BH
= 0 95 ,

(8-111)
GKT T
BH BH
=

(8-112)
donde:
T
BH
= temperatura esttica en el fondo del pozo (F)
G = gradiente de temperatura esttica (F/100 pies)
z
DSOH
= profundidad del siguiente hoyo abierto ms profundo (pies)
L
GK
= altura de la arremetida de gas (pies)
GKT
S
= temperatura de superficie circulante de la sarta (F)
GKT
2/3
= temperatura circulante de la sarta (F) a 2/3 de la profundidad vertical del
pozo
GKT
GK
= temperatura circulante de la sarta (F) a una profundidad de z
DSOH
- L
GK

GKT
BH
= temperatura de la sarta en el fondo (F)

8.6.6 Propiedades trmicas
Material Densidad
(lbm/pie
3
)
Calor Especfico
(Btu/lbm-F)
Conductividad
(Btu/hr-ft-F)
Acero LAS 490 0,110 26,0
13 Cromo 484 0,110 14,4
Dplex 487 0,115 9,8
Austenstico 1 496 0,110 6,7
Austenstico 2 501 0,120 7,5
Ni-3Mo 508 0,105 6,4
Ni-6Mo 508 0,108 5,8
C276 555 0,102 5,7
Titanio 276 0,145 4,3
Aluminio 173 0,209 102,3

Suelo 140 0,3 1,0
Cemento (Hmedo) 104 0,2 0,55
151

Cemento (Seco) 104 0,2 0,3

Agua 62,2 1,0 0,39
Diesel 53,8 0,50 0,081
Bentonita 165 0,23 0,87
Baritina 264 0,11 1,44

8.6.7 Ejemplo de clculo
Se tiene una produccin de gas de un pozo de 15.000 pies cuya composicin es 82%
metano, 9% etano y 9% CO
2
. La velocidad de produccin es de 20 MMCFD, la temperatura
superficial es 60 F y el gradiente geotrmico es 0,015 F/pie. El pozo consta de las siguientes
sartas de tubera de revestimiento: conductor, tubera de superficie, tubera de proteccin y
revestidor de produccin. La sarta de revestidor de produccin est cementada en un 20% de su
longitud. Adems, hay 10 lpg de fluido de completacin a base de agua que rodea una sarta de
tubera de produccin de 3,5 pulgadas y 9,2 ppf. La temperatura del yacimiento es 285 F y su
presin es 11.300 psi. Calcular la temperatura de flujo en la superficie despus de que el pozo
ha estado produciendo durante una semana (168 horas).
Solucin: La densidad de la mezcla de gas es de 0,052 lbm/pie
3
a STP y 19,3 lbm/pie
3
a 11.300
psi y 285 F. La capacidad trmica especfica a 285 F es 0,58 Btu/lbm-F . (Vase Reid
17
para
la determinacin de estos valores).

= = =
k
C
e
e pe
(. )
( )(. )
.
92
140 3
0 022
f ( ) . ( . ) log
(. )( )
( . / )
. 168 0 2 125
022 168
35 24
30
2
= +
|
\

|
.
|
=
( )( )
( )( )( )
m MMCFD
m
STP
=
= =
41667
052 20 41667 13030 .

A = =
( )(. )( . )
( . )
43300 58 30
2 0 92
13030

Como se est produciendo gas, deber utilizarse la Ecuacin (8-92)
( )
T( e 0 168 60 13030 015
1
778 58
285 285 13030
1
778 58
015
0 15000 13030
, ) .
( )(. ) ( )(. )
.
/
= +
|
\

|
.
|
+ +
|
\

|
.
|

(



17
Reid, R.C., Prausnitz, J.M. y Sherwood, T.K.: The Properties of Gases and Liquids (en castellano, Propiedades de los
gases y lquidos), 3rd ed., McGraw-Hill, 1977.
152
T(0,168) = 174 F
Nota: El resultado por el mtodo de diferencia finita en este ejemplo es 175 F.
153

8.7 CONSIDERACIONES ESPECIALES DE DISEO
8.7.1 Cargas combinadas
Las ecuaciones 5C3 de API resultan insuficientes para disear revestidores, pues son
uniaxiales, con excepcin del efecto biaxial en virtud del cual se reduce la resistencia al colapso
en condiciones de tensin axial. Sera necesario efectuar un anlisis triaxial completo de
esfuerzos en tubulares, a fin de tomar en consideracin casos de cargas combinadas tales como
estallido y compresin simultneos. Dicho anlisis debe cubrir tanto el cuerpo de la tubera como
la conexin, pues es posible que la conexin no sea tan resistente como el cuerpo de la tubera
en condiciones de cargas combinadas. Por lo tanto, una sarta que posea factores de diseo API
adecuados para el cuerpo de la tubera, podra estar sin embargo mal diseada si la conexin no
pudiera manejar los esfuerzos triaxiales a los que se encuentra sometida la sarta.
8.7.2 Transferencia de cargas
Las sartas de tubera de revestimiento se disean individualmente, pero pueden
interactuar en el pozo. En condiciones operativas inusuales, es necesario evaluar dicha
interaccin. Una manera en que las sartas pueden interactuar es a travs de la adhesin del
cemento que se encuentra entre un revestidor y otro. Una regla bsica consiste en disear el
tope de cemento de las sartas internas de manera tal que est a mayor profundidad que el tope
de cemento de las sartas externas. La Fig. 8.11 describe un escenario donde la tubera de
proteccin no est cementada a la tubera de superficie y el tope de cemento del tieback de
produccin est mucho ms arriba que el tope de cemento de la tubera de revestimiento. Si la
sarta de tubera de revestimiento se desviara o saliera de las cuas, entonces se agregara el
peso de esta sarta y el cemento a las cargas axiales a las que est sometido el tieback. Las
cargas adicionales podran hacer que el tieback presentara fugas o incluso se partiera, lo que
hara que el pozo perdiera integridad de presin de su sarta de produccin. El caso inverso, es
decir, cuando el tope de cemento del tieback est a mayor profundidad que el tope de cemento
de la tubera de proteccin, arroja un diseo mucho ms seguro. Si la tubera de proteccin se
desprendiera de las cuas, entonces su peso se transferira al cemento y a la formacin y no a la
sarta interna.
154
Revestidor
de superficie
Revestidor
intermedio
Tieback de
produccin
Camisa de
produccin

Fig. 8.11. Representacin esquemtica de una sarta en la que el tope del
cemento de una sarta interna (tieback de produccin) est por encima de una
sarta externa (revestidor intermedio) y se produce un efecto de transferencia
de cargas.

8.7.3 Acumulacin de presin anular
Los fluidos anulares que se encuentran en el pozo se expanden a medida que se
calientan. Dado que el volumen anular entre las sartas de tubera de revestimiento permanece
bsicamente constante, los fluidos que se expanden incrementan la presin. Los operadores
debern entonces purgar esta presin o disear sus sartas para que puedan tolerar las cargas de
presin adicionales.
Calcular la cantidad de acumulacin de presin en el espacio anular podra implicar un
largo proceso de clculos numricos en el caso de geometras de pozos complicadas. El
diferencial de presin a travs de la pared de un revestidor har que el tubular se deforme
ligeramente, lo que a su vez modificar los volmenes anulares dentro y fuera de la sarta. Todo
cambio en el volumen anular tambin afectar la presin, lo que nuevamente determinar la
cantidad de deformacin que experimenten los tubulares. Por consiguiente, las distintas sartas de
tubera de revestimiento y los espacios anulares estn todos acoplados y debern ser resueltos
simultneamente. Esto se logra fcilmente mediante rutinas de computacin, aunque el mtodo
es directo y posible de aplicar mediante clculos efectuados a mano. El mismo comprende tres
pasos: expansin trmica, presurizacin del fluido y deformacin elstica de la tubera.
Un pozo se calienta cuando entra en produccin. Este aumento de la temperatura
ocasiona la expansin de los fluidos anulares.
V V T = +
0
1 ( ) (8-113)

155

En este caso, V
0
es el volumen anular inicial y es el coeficiente de expansin trmica.
Si se sella el espacio anular, entonces el fluido deber comprimirse a una presin P para poder
caber en el volumen original V
0
.

P
V
V B
V V
V B
N N
= =

0
0
0

(8-114)
Al incorporar la ecuacin ( (8-62) en la (8-114), se obtiene:
( )
P
V V T
V B
T
B
N N
=
+
=
0 0
0
1

(8-115)
La Ec. (8-115) puede utilizarse para calcular el lmite superior de acumulacin de presin
anular. El incremento real de presin podra ser significativamente menor a ste, lo cual
encuentra explicacin en que, entre otras razones, la presin modifica ligeramente las
dimensiones de la tubera. La presin har que se modifique el dimetro de la tubera, tal como lo
predicen las ecuaciones de Lam:
( )
( ) ( ) u P
x
E
d
D d
D
x
i
=

+ +

(
2
2 2
2
2
1 1
(8-116)
( )
( ) ( ) u P
x
E
D
D d
d
x
o
=

+ +

(
2
2 2
2
2
1 1
(8-117)
donde
u = variacin de dimetro
x = es el lugar de inters diametral.
Si se coloca x en el dimetro interno y toda deformacin de la tubera se determina
tomando como referencia ese punto, entonces para una tubera determinada, la deformacin
depender solamente de la presin.
( )
u P C donde C
d
E D d
D
d
i
= =

+ +

(
(
2 2
3
2 2
2
2
1 1 ( ) ( )
(8-118)
( )
u P C donde C
d
E
D
D d
= =

0 3 3
2
2 2
2

(8-119)
Generalmente, toda variacin de temperatura ocasionar un cambio de presin anular,
lo que modificar las dimensiones de la tubera y el volumen anular, lo que a su vez afectar la
presin. Adems, se producirn intracciones entre mltiples espacios anulares sellados, lo que
deber resolverse simultneamente.
A continuacin, se presenta un ejemplo sencillo que muestra los principios bsicos la
acumulacin de presin en el espacio anular.
156


8.7.3.1 Ejemplo del clculo: Tubera de produccin en el interior de un revestidor de
produccin
Se tiende una tubera de produccin L80 de 2-7/8 6,50 (pared de 0,217 pulgadas)
asentada a 10.000 pies dentro de un revestidor de produccin N80 de 5 18,00 (pared de 0,362
pulgadas), tal como se muestra en la figura anexa. El fluido de completacin es 8,4 lpg de agua
tratada y el revestidor se encuentra totalmente cementado. El pozo produce gas con una presin
de fondo de 6.000 psi y una presin de cierre en la superficie de 5.000 psi. Para las temperaturas
de produccin que se muestran en la fig anexa, determinar las presiones en el espacio anular a 0
pies y a 10.000 pies. Deber suponerse que el cemento se encuentra totalmente rgido. En el
caso del agua, utilizar los siguientes valores: = 2,5x10
-4
F
-1
and B
N
= 2,8x10
-6
pulg
2
/lb. No tomar
en cuenta la expansin trmica de la tubera.
P
i
P
o
P
a
D
1
= 2.875
d
1
= 2.441
D
2
= 5.000
d
2
= 4.276
Profund
0
10.000
T
inicial
60 F
220 F
T
prod
150 F
220 F



Esquema para el ejemplo de clculo
para el aumento de presin anular.
En primer lugar, hay que calcular las constantes C
2
y C
3
de la tubera de produccin.
Dichas constantes no necesitan ser calculadas para el revestidor de produccin, porque la rigidez
del cemento impedir que se expanda por accin de la presin.
( )
( ) ( ) C
x
x in lb
2
3
6 2 2
2
2
7 3
2 441
30 10 2 875 2 441
1 0 3 1 0 3
2 875
2 441
5 26 10 =

+ +

(
=

.
. .
. .
.
.
.
( )
C
x
x in lb
3 6
2
2 2
7 3
2 2 441
30 10
2 875
2 875 2 441
583 10 =

=

. .
. .
.
Ahora se halla el T medio del espacio anular.
157

( ) ( ) T T T F
prod initial
= = + + =
1
2
1
2
150 220 60 220 45
La ecuacin (8-115) considera la expansin y compresin trmicas del fluido que se
encuentra en el espacio anular.
P
x
a
=

=

2 5 10 45
2 8x10
4 020
4
6
.
.
, psi
Las presiones P
i
y P
a
modificarn ligeramente las dimensiones de la tubera de
produccin de acuerdo con las ecuaciones (8-118) y (8-119). Se calcula una presin promedio
dentro y fuera de la tubera de produccin.
Pi = 0,5(5.000 + 6.000) = 5.500 psi
P
a
= (8,4 ppg)(5.000 pies)(0,05195) + P
a
= 2.180 + 4.020 = 6.200 psi
u = C
2
P
i
- C
3
P
a
= (5,26x10
-7
)(5.500) - (5,83x10
-7
)(6.200) = -7,2x10
-4
pulg
El dimetro de la tubera de produccin se reducir ligeramente, a saber, una milsima
de pulgada aproximadamente. Esto incrementar ligeramente el volumen anular.
V
0
= ( /4)(d
2
2
- D
1
2
)(long/144) = ( /4)(4,276
2
- 2,875
2
)(10.000/144) = 546,43 pies
3

D
1
= 2,875 - 0,00072 = 2,87428 pulg
V = ( /4)(4,276
2
- 2,87428
2
)(10.000/144) = 546,65 pies
3

V = 546,65 - 546,43 = 0,22 pies
3

La ecuacin (8-114) permite determinar la variacin de presin anular ocasionada por
este aumento del volumen.

P
V
V B
a
N
= =

0
6
0 22
546 43 2 8x10
144
.
. .
psi
La presin en el espacio anular se reduce en 144 psi. Ntese que la presin de la
tubera de produccin no resulta afectada porque sta no se encuentra sellada en el tope y el
fondo. Las presiones finales son las siguientes:
P
a,0
= 4.020 - 144 = 3.876 psi
P
a,10,000
= (8,4 ppg)(10.000 pies)(0,05195) + 4.020 - 144 = 8.236 psi

8.7.3.2 Estratos mltiples de fluidos
El mtodo empleado para calcular la acumulacin de presin en el espacio anular puede
utilizarse tambin en columnas de estratos mltiples de fluidos. Ejemplos de ello lo son 3.000
pies de nitrgeno a 3.000 psi ubicados encima de un fluido de completacin de diesel o un
colchn de aire (air gap) de 5 pies encima de una columna de lodo de perforacin.
158
Una columna de fluido puede dividirse en secciones que podran reflejar un cambio de
geometra, propiedades del fluido o gradiente de temperatura. Estas secciones pueden
resolverse individualmente y luego sumarse para determinar la variacin total de presin y
volumen. Para demostrarlo, la geometra del ejemplo 5.7.3.1 puede dividirse en cuatro secciones
iguales para hallar el incremento de presin ocasionado solamente por modificaciones de
temperatura.
Profundidad T (F) V
0
(pies
3
) V (pies
3
)
0 - 2.500 78,75 136,61 2.690
2.500 - 5.000 56,25 136,61 1.921
5.000 - 7.500 33,75 136,61 1.153
7.500 - 10.000 11,25 136,61 0.384
sum = 546,44 6.148



P
V
V B
N
= =

0
6
6148
546 44 2 8x10
4 020
.
. .
, psi

La subdivisin del espacio anular en cuatro secciones no modific el aumento de presin
ocasionado por la expansin trmica.
El aumento de presin en el espacio anular puede reducirse considerablemente
mediante el uso de un gas comprimible encima del lquido. El gas acta como un amortiguador
de presin, modificando su volumen sin alterar significativamente la presin.
8.7.3.3 Ejemplificacin de clculo: Almohadilla de gas
La tubera de produccin y el revestidor de produccin del ejemplo 5.7.3.1 tienen la
mismas temperaturas y presiones de tubera. Se reemplaza el fluido de completacin por una
columna de nitrgeno de 2.000 pies a 900 psi que se coloca encima de 8,4 lpg de agua tratada.
Determinar las presiones anulares a 0 pies y a 10.000 pies durante la produccin de gas. Utilizar
= 1,6x10
-3
F
-1
y B
N
= 1,1x10
-3
pulg
2
/lb para el nitrgeno. No tomar en cuenta la expansin
trmica de la tubera.


Las presiones y temperaturas iniciales son las siguientes:

depth T
initial
T
prod
P
i
P
a

0 60 F 150 F 5.000 psi 900 psi
2.000 92 F 164 F 5.200 psi 1.000 psi
10.000 220 F 220 F 6.000 psi 4.490 psi

159

El primer paso consiste en expandir los fluidos del espacio anular mediante calor. La
seccin uno estar constituida por nitrgeno desde la superficie hasta los 2.000 pies de
profundidad, mientras que la seccin dos ser la columna de agua restante.
V
0
(1) = ( /4)(d
2
2
- D
1
2
)(2.000/144) = 109,29 pies
3

V
0
(2) = ( /4)(d
2
2
- D
1
2
)(8.000/144) = 437,14 pies
3


T(1) = 0,5(150 + 164) - 0,5(60 + 92) = 81 F
T(2) = 0,5(164 + 220) - 0,5(92 + 220) = 36 F
V(1) = V
0
(1) (1) T(1) = (109,29)(1,6x10
-3
)(81) = 14,16 pies
3

V(2) = V
0
(2) (2) T(2) = (437,14)(2,5x10
-4
)(36) = 3,93 pies
3

El volumen total deber caber en el V
0
original de 546,43 pies
3
, lo que ocasiona un
aumento de presin. Es posible llegar a un valor aproximado de la compresibilidad del fluido
tomando una combinacin de las dos compresibilidades, ponderada por volumen.
B
V B V B
V
x
N
N N
=
+
=
+

0 0
0
3 6
1 1 1 1 109 29 11 10 43714 2 8x10
546 43
( ) ( ) ( ) ( ) . . . .
.

B
N
= 2,2x10
-4
pulg
2
/lb
El aumento de presin por expansin trmica es:

P
V
V B x
a
N
= =
+

0
4
1416 3 93
546 43 2 2 10
150
. .
. .
psi
Ahora, deber calcularse la variacin de volumen anular que ocasiona la presin. Este
clculo se efectuar para cada una de las secciones.
P
a
(1) = (0,5)(900 + 1.000) + P
a
= 1.100 psi
P
i
(1) = (0,5)(5.000 + 5.200) + P
a
= 5.250 psi
u(1) = C
2
P
i
(1) - C
3
P
a
(1) = (5,26x10
-7
)(5.250) - (5,83x10
-7
)(1.100) = 2,12x10
-3
pulg
D
1
(1) = 2,875 + 2,12x10
-3
= 2,87712 pulg
V(1) = ( /4)(4,276
2
- 2,87712
2
)(2.000/144) - 109,29 = -0,14 pies
3

P
a
(2) = (0,5)(1.000 + 4.490) + P
a
= 2.895 psi
P
i
(2) = (0,5)(5.200 + 6.000) + P
a
= 5.750 psi
u(2) = C
2
P
i
(2) - C
3
P
a
(2) = (5,26x10
-7
)(5.750) - (5,83x10
-7
)(2.895) = 1,34x10
-3
pulg
D
1
(2) = 2,875 + 2,12x10
-3
= 2,87634 pulg
V(2) = ( /4)(4,276
2
- 2,87634
2
)(8.000/144) - 437,14 = -0,33 pies
3

V = V(1) + V(2) = -0,47 pies
3

160
El volumen del espacio anular se torna ms pequeo en realidad, debido a que la
presin en la tubera de produccin es muy superior a la presin del espacio anular. Esta
modificacin del volumen incrementa la presin anular a travs de la Ecuacin (8-114).

P
V
V B x
a
N
= =

0
4
0 47
546 43 2 2 10
4
.
. .
psi
La presin se modifica escasamente debido a la elevada compresibilidad del gas.
Toda alteracin considerable del volumen producir una pequea variacin en la presin. Por
ltimo, se calculan las presiones a 0 pies y a 10.000 pies.
P
a,0
= 900 + 150 - 4 = 1.046 1.050 psi
P
a,10,000
= 4.490 + 150 - 4 = 4.636 4.640 psi

8.7.3.4 Espacios anulares mltiples
El clculo del aumento de presin anular es ms complicado en el caso de pozos que
poseen numerosos espacios anulares. Si bien es posible utilizar las ecuaciones bsicas, la
solucin no puede ser escrita de manera cerrada. Por el contrario, podra emplearse un mtodo
iterativo para determinar los trminos V y sus correspondientes P de cada espacio anular. La
solucin se complica porque la variacin de un volumen anular ocasiona una alteracin
equivalente en el volumen del espacio anular adyacente, aunque una variacin de presin
diferente. Por lo tanto, estas interdependencias entre espacios anulares requieren soluciones
simultneas. Este sistema de ecuaciones se resuelve mejor con una computadora. En lugar de
presentar los detalles de dicha solucin, el resto del presente captulo se concentrar en los
aspectos clave que inciden en el aumento de presin del espacio anular..
esp. anul.
cerrados
frac en
zapata

Fig. 8.12. Aumento de la presin anular

161

8.7.3.5 Acumulacin de presin anular y cemento
El tope de cemento incide significativamente en la acumulacin de presin. Si se
cementa nuevamente la sarta en la zapata anterior, entonces el espacio anular estar sellado
realmente. Dicho caso se muestra en la parte izquierda del pozo en la Fig. 8.12. Es concebible
que la presin pueda aumentar en esta geometra hasta que se produzca una falla, puesto que
no existe ningn mecanismo que limite la presin a medida que se caliente el pozo. El segundo
caso corresponde a una escasez de cemento, que se muestra en la parte derecha del pozo.
Aqu, la presin existente en el espacio anular est limitada por la presin de fractura en la
zapata anterior. Todo aumento adicional de presin se escapar hacia la formacin.
Tambin es importante la hiptesis de la rigidez del cemento. El cemento podra estar
completamente rgido, impidiendo as que el revestidor se deforme de alguna manera. Por otra
parte, podra utilizarse un perfil de presin como respaldo del cemento, lo que probablemente
reflejara la resistencia a la compresin del cemento.

8.7.3.6 Valores caractersticos de los coeficientes de compresibilidad y expansin trmica
Los coeficientes de expansin trmica y compresibilidad dependen de la temperatura y
la presin. Esto puede dar lugar a una tcnica de solucin iterativa en virtud de la cual se
determinan las presiones, se actualizan los valores de compresibilidad y se calculan nuevas
presiones. No obstante, las compresibilidades de los lquidos no varan considerablemente con la
presin, por lo que el problema se mitigara si los valores iniciales fuesen adecuados. La tabla
que se muestra a continuacin presenta los valores comunes correspondientes a estos
coeficientes, donde T y P representan la temperatura (R) y la presin (psi) del gas.
(R) B
N
(pulg
2
/lb)
a base de agua 2,5x10
-4
2,8x10
-6

a base de aceite 3,9x10
-4
5,0x10
-6

gas ideal 1 / T
abs
1 / P

8.8 DESGASTE DEL REVESTIDOR
La disminucin de espesor del revestidor, independientemente de que sea producto de
la corrosin o de la abrasin por uso de herramientas en el fondo del pozo, repercute en el
diseo de la misma manera que la utilizacin de tubulares de paredes ms delgadas. Si se
detecta el uso de revestidores desgastados o el empleo de revestidores que se desgastarn
antes de la completacin del pozo, esta informacin deber incorporarse efectivamente al
proceso de diseo.
162
8.8.1 Reduccin uniforme de las paredes
Cuando se detecta o prev antes de disear y bajar por el hoyo el revestidor, la tubera
de revestimiento desgastada puede ser tratada simplemente como una tubera ms liviana. En
tanto la corrosin no haya reducido excesivamente el dimetro externo, las medidas mnimas de
las paredes pueden proporcionar un valor conservador para fines de diseo. La rapidez con la
que se produce el desgaste, especialmente el caso de revestidores que se desgastan de manera
uniforme debido a la rotacin de la tubera de perforacin, puede expresarse en trminos de
eficiencia de desgaste. La frmula que se presenta a continuacin se emplea para ilustrar
cules son los trminos que determinan la eficiencia de desgaste:
K
VH
LD
=

(8-120)
donde:
K = eficiencia de desgaste adimensional
V = Volumen de metal removido por el desgaste (pulg
3
)
H = Dureza de Brinell (psi)
D = Circunferencia de la junta multiplicada por el nmero de revoluciones (pulg)
L = Fuerza lateral (lbf)
= Coeficiente de friccin de deslizamiento (adimensional) 0,25

La expresin L D representa la fuerza de friccin multiplicada por la distancia que se
ha deslizado la superficie giratoria de la junta de la herramienta. Algunas de las generalizaciones
importantes que se derivan de los trabajos efectuados en laboratorio en materia de eficiencia de
desgaste son:
a. En condiciones similares, un revestidor grado P-110 se desgasta ms rpidamente que
uno N-80. Un revestidor grado N-80 se desgasta ms rpidamente que uno K-55.
b. El revestidor puede desgastarse ms rpidamente en un lodo a base de aceite que en
un lodo a base de agua.
c. El contenido de arena no incide en el grado de desgaste del revestidor.
d. El uso del modelo de eficiencia de desgaste hace que el desgaste sea una funcin lineal
de la fuerza lateral.

Las pruebas realizadas en laboratorio confirman que el efecto del desgaste en el caso
de desgaste preferencial no es el mismo que en el caso de desgaste uniforme.
Los tres tipos de carga que deben considerarse cuando se evala el efecto neto del
desgaste no uniforme son la presin interna, la tensin y la presin externa.
a. En el caso de presin interna, la falla puede producirse como resultado de
imperfecciones o desgaste locales. El impacto del rea adelgazada puede mitigarse con
la ayuda de una cantidad limitada de material circundante ms resistente. Segn sean el
tamao y la severidad del rea daada, el valor nominal de resistencia al estallido de la
tubera daada puede ser prcticamente el mismo que en el caso de una tubera nueva.
163

Esto no significa que podamos permitirnos el lujo de no tomar en cuenta el desgaste y el
dao del revestidor. De hecho, el simple dao producido por las llaves de apriete ha
llegado a reducir en ms de un 70% la resistencia al estallido.
b. La tensin utiliza la seccin transversal promedio para sustentar una carga. La reduccin
de la pared como resultado del desgaste uniforme equivale prcticamente al uso de un
tramo ms liviano de revestidor. El espesor de pared promedio que realmente queda
constituye el parmetro clave para determinar el valor nominal de resistencia a la
tensin, pero los cortes severos, las marcas de llaves y las marcas de cuas no pueden
ignorarse, puesto que podran generar roturas y dems problemas locales de
sobrecarga.
c. Las fallas por colapso son consecuencia directa de una falta de uniformidad geomtrica.
Zonas aplanadas, tubos mal configurados, desigualdad de resistencia alrededor de la
circunferencia del tubo o del acodamiento, as como tensin excesiva contribuyen por
igual al colapso. Asimismo, los pozos desviados, con trfico excesivo de herramientas
por las juntas, podran desarrollar una ranura en la parte inferior del hoyo a medida que
se hace descender la tubera. Este tipo de desgaste debilita el revestidor por un solo
lado y contribuye al colapso.

8.8.2 Resultados de las pruebas de laboratorio y campo
El desgaste del revestidor suele ser resultado de la perforacin misma. La prdida de
pared es progresiva y predecible. Existen algunos mtodos computarizados que permiten
cuantificar el desgaste. En esta seccin del documento, se analizarn solo los aspectos
cualitativos del desgaste del revestidor. Particularmente en el caso del revestidor de produccin,
uno de los factores fundamentales de diseo es su resistencia al estallido.
Los calibradores permiten medir los dimetros promedios y calcular la prdida de pared.
Es fundamental tener valores de base, es decir, medidas efectuadas inmediatamente despus de
la instalacin del revestidor, para verificar luego las prdidas de espesor con medidas realizadas
posteriormente.
A continuacin, se resumen los resultados de pruebas efectuadas en varios estudios.
8.8.2.1 Desgaste del revestidor inducido por el cable
El desgaste del revestidor puede obedecer al roce con distintas fuentes,
fundamentalmente las conexiones de la tubera de perforacin. Se han efectuado pruebas
empricas para estudiar el desgaste inducido por cable. Dichas pruebas arrojaron los siguientes
resultados:
a. La presencia de arena o baritina aumenta la tasa de desgaste.
b. La tasa de desgaste no depende del grado del revestidor.
c. En agua y lodos no densificados que contienen arena, el aumento de la carga ocasiona
un incremento de la tasa de desgaste.

164
8.8.2.2 Desgaste por uso de la tubera de perforacin
a. La rotacin de la tubera de perforacin suele ser la causa principal de desgaste del
revestidor.
b. Las gomas de la tubera de perforacin pueden ser de gran ayuda para reducir el
desgaste en aquellos puntos donde las cargas de contacto son elevadas.
c. Nunca debe hacerse rotar las juntas revestidas de metal duro (hard banding) dentro del
revestidor.
d. El desgaste del revestidor inducido por cable no suele tener mayor importancia.
e. Aadir geles y baritina o ripios no abrasivos tender a reducir el desgaste ocasionado
por la sarta de perforacin, aunque incrementar el producido por el cable.

8.8.2.3 Severidad de la pata de perro
Son numerosos los factores que producen fuerzas de contacto y, por ende, desgaste.
Uno de ellos es la severidad de la pata de perro. La Fig. 8.13 muestra la tasa terica de desgaste
basada en la severidad de la pata de perro (lnea recta). Las observaciones efectuadas en el
campo, sin embargo, sealan que la correlacin correcta podra aproximarse ms a la lnea
punteada/curva.
Seve r id a d d e la p a t a d e p er r o en / 1 0 0 p ies
Seve r id a d d e la p a t a d e p er r o en / 1 0 0 p i es
Ta sa d e d esga st e p or ca d a
1 .0 0 0 lb d e t en sin
( mil sima s d e p u lg/ d a )
Ta sa d e d esga st e p or ca d a
1 .0 0 0 lb d e t en sin
( milsima s d e p u lg/ d a)

Fig. 8.13. Curva de prediccin de desgaste.
Por ejemplo, la lnea recta que aparece en la Fig. 8.13 predice que una pata de perro de
10 grados por 100 pies producir un desgaste de aproximadamente 0,065 milsimas de
pulgada/da por cada 1.000 libras de tensin. Con una tensin de 200.000 libras, el desgaste
alcanzara 0,065 * 200 = 13 milsimas de pulgada por da, es decir, 0,013 pulg/da. Con esta
combinacin de circunstancias, un revestidor # 26 de 7 pulgadas quedara completamente
desgastado en 28 das.
8.8.2.4 Prcticas de campo recomendadas
El desgaste del revestidor puede reducirse al mnimo si se aplican una serie de
procedimientos sencillos:
165

Mantener al mnimo las patas de perro.
Instalar gomas en las juntas en aquellos lugares donde las fuerzas de contacto
rebasen las 1.500 libras.
Mantener tan bajo como sea posible el contenido de arena en el lodo.
Correr juntas de herramientas de superficie metlica dura solamente en hoyos
abiertos.
166
9 MANEJO Y CORRIDA DE TUBULARES
167

10 CONFIABILIDAD DE REVESTIDOR Y TUBERA DE PRODUCCIN
Este manual ha usado el concepto de factores de diseo para indicar si una sarta es
adecuada para el servicio que se le pretende dar. Sin embargo, el factor de diseo no refleja la
probabilidad de que la carga de servicio utilizada en el diseo realmente aparezca, ni considera
otra resistencia de la tubera que no sea su valor nominal. Es simplemente una comparacin
entre una carga de servicio ms o menos terica y un valor de resistencia calculado.
En realidad, una sarta de revestidor tendr algunas juntas ms fuertes y otras ms
dbiles. No todas las juntas de 9-5/8 47,00 (pared 0,472 pulg.) P110 BTC tendrn una resistencia
real al colapso de 5.310 psi. Ms bien, la resistencia al colapso o cualquier otra propiedad, de un
lote de tuberas, tendr una distribucin de valores. Asimismo, las cargas de servicio se pueden
considerar como una distribucin de cargas. La probabilidad de que ocurra una carga fuerte,
como una arremetida de gas de 3 lpg, puede ser muy remota, mientras que las probabilidades de
otras cargas, como el cierre de una tubera de produccin, puede ser de 100%. Las magnitudes
de las cargas y las resistencias se combinan para formar los factores de diseo. Las mismas
magnitudes de las cargas y las resistencias, pero con la probabilidad de ocurrencia (la
distribucin), se utilizan para calcular la probabilidad de falla.
La probabilidad de falla es importante al caracterizar el riesgo. Un factor de diseo bajo
puede resultar aceptable si la carga usada para generar dicho factor de diseo tiene muy pocas
probabilidades de ocurrir. En este captulo se discutir la confiabilidad del revestidor y la tubera
de produccin, especficamente la evaluacin de la probabilidad de fallas.

10.1 FACTOR DE DISEO, FACTOR DE SEGURIDAD Y PROBABILIDAD DE FALLAS
El factor de seguridad se define como:
Real Aplicada Carga
Falla de Carga
= SF
Cuando la carga aplicada real es igual a la carga de falla, ej. Se llega a un factor de
seguridad de 1,00, la falla es inminente. Por lo tanto, si el factor de seguridad es menor que 1,00
se producir una falla.
El factor de diseo se basa ms en la clasificacin del material que en las propiedades
reales y se define como:
DF =
Capacidad nominal de la tuberia
Carga de servicio maxima prevista

168
El diseo de una sarta no va necesariamente a fallar si la carga de servicio mnima
prevista est ligeramente por encima de la capacidad de carga nominal, es decir, hay un factor
de diseo poco menor que 1.00. Esto se debe a que la capacidad real de la tubera normalmente
es mayor que su capacidad nominal y las cargas de servicio reales suelen ser menos fuertes que
las cargas mnimas previstas. Sin embargo, s se puede esperar que ocurra una falla, si se
excede demasiado la capacidad de carga nominal.
4500 5000 5500 6000 6500 7000
Presin (psi)
Carga
Resistencia
C R
C
avg
R
avg

Fig. 10.1. Cargas y curvas de resistencia para cedencia interna
La Fig. 10.1 muestra las curvas de carga y de resistencia para la cedencia interna de
una sarta de revestidor arbitraria. El revestidor promedio en este ejemplo tiene una resistencia de
6.500 psi. Es decir, se necesitan 6.500 psi de presin interna para que ceda la junta promedio en
este lote en particular. No obstante, la resistencia de una junta de revestidor especfica en este
lote, puede encontrarse entre aproximadamente 6.000 psi y 7.000 psi. Esta distribucin de
resistencias est representada por la lnea punteada. De manera anloga, la presin interna
promedio que puede encontrar esta sarta es de 5.500 psi. Debido a la incertidumbre de las de
presiones de formacin, la presin interna real puede hallarse entre 4.700 psi y 6.300 psi. La
distribucin de las presiones internas posibles aplicadas al revestidor est representadas por la
lnea continua.
El factor de diseo viene definido por una carga nica y una resistencia nica. Si se
usaran valores promedio para este calculo, el factor de diseo sera de 6.500 / 5.500 = 1,18. Sin
embargo, este nmero no incluye ningn conocimiento de las distribuciones. La probabilidad de
falla viene definida por la interseccin de las dos curvas de distribucin (L R).
La probabilidad de falla puede expresarse como una relacin entre el nmero de fallas
en cierto nmero de instancias, ej. 1 falla en cada 10.000 casos 1:10.000. Esta se reporta a
169

veces tambin, como un nmero nico, ej. 10
-4
(1 / 10.000 = 1x10
-4
). La probabilidad de falla es
un indicador de riesgo, ms que una simple relacin. Representa la probabilidad de que la carga
aplicada sea igual o mayor que la resistencia del material, un factor de seguridad de 1,0 o menos,
donde la falla es eminente.

10.2 DISTRIBUCIN DE CARGAS Y RESISTENCIAS
La distribucin de cargas y resistencias debe determinarse antes de calcular la
probabilidad de falla. Las cargas se pueden basar en la experiencia de campo y en un anlisis de
incertidumbre. Por ejemplo, debe registrarse el nivel de evacuacin del lodo de perforacin para
cada pozo que se perfore. Este banco de datos podra contener un historiograma de las
profundidades de evacuacin, ej. 54 pozos evacuados a un 30% de la profundidad de hoyo
abierto, 72 evacuados a un 35%, etc. Este historiograma se traduce en una distribucin de
presiones de colapso basada en la profundidad reales de evacuacin. O tambin, la distribucin
de profundidades de evacuacin podra basarse en la incertidumbre del gradiente de fractura de
la formacin. La carga de colapso puede ser la evacuacin de lodo que balancee una zona de
prdida de circulacin. La incertidumbre de la profundidad y presin exactas de la zona de
prdida de circulacin se puede expresar como una distribucin de profundidades probables, lo
cual remite una vez ms a una distribucin de cargas.
La distribucin de resistencias puede ser una representacin estadstica de propiedades
mecnicas. Por ejemplo, la resistencia al colapso de un lote de tubera puede caracterizarse por
un ajuste de curva de unas cuantas pruebas de colapso para una distribucin estadstica
prevista. La forma bsica de la curva puede basarse en la historia colectiva que tenga el
fabricante sobre las pruebas de colapso. Luego, se usan unos cuantos puntos de prueba para
modificar la curva histrica de modo que represente el lote especifico.
Puede resultar conveniente considerar los datos como distribucin estadstica. Es
importante que la forma de la distribucin concuerde con la del conjunto de datos fsicos. Existen
dos distribuciones que modelan de manera efectiva muchas distribuciones en ingeniera, stas
son la normal y la de Weibull. En un texto de matemtica o estadstica se puede encontrar una
explicacin completa de cada una de ellas. Aqu slo se ofrece una descripcin bsica para
aclarar la idea de probabilidad de falla.
La distribucin normal sigue la conocida curva de campana. Sus dos parmetros clave
son la media , y la desviacin estndar, . Una vez determinados estos parmetros, la
distribucin tiene la siguiente densidad:
170
f ( ) x e
x
=


|
\

|
.
|
1
2
1
2
2

(10-1)
La densidad da la fraccin de la distribucin total para un x dado. Por ejemplo, si = 0 y
= 1, entonces la densidad a x = 0,5 es 0,352. Para la banda x 0,5 * x, la fraccin de la
distribucin es aproximadamente igual a f(x) * x. Si x es 0,1, entonces la fraccin entre 0,45 y
0,55 es 0,0352 o 3,52%. Es decir, la probabilidad de que x est ente 0,45 y 0,55 es 3,52%. Esto
puede describirse como sigue:
| | ( ) p x x x x
1
2
f
(10-2)
as, p[0.5 0.05] = 0.0352 cuando = 0 y = 1.
Con frecuencia conviene describir los datos en trminos de distribucin acumulativa.
sta es la fraccin total de datos menores o iguales a determinado valor. Matemticamente,
consiste en la integracin de las densidades. Por ende, la distribucin normal acumulativa es la
integral de la Ec. (10-1) de menos infinito a x:
F x e dx
x x
( ) =


|
\

|
.
|

1
2
1
2
2

(10-3)
La Ecuacin (10-3) no es fcil de evaluar, pero la distribucin normal acumulativa
aparece en forma de tabla en muchos textos matemticos y tambin viene con algunos
programas comerciales de hoja de clculo. La probabilidad de que el valor de un conjunto de
datos sea menor que x se describe como:
| | ( ) P x F x =
((10-
4)
La distribucin Weibull sirve para analizar datos dispersos. Slo se necesitan unos
cuantos puntos para predecir la distribucin general de los datos. Sus parmetros clave son el
valor caracterstico y la pendiente. La funcin de densidad para la probabilidad de Weibull es:
f ( ) x x e
x
=


|
\

|
.
|

1

(10-5)
y su distribucin acumulativa es:
F x e
x
( ) =

|
\

|
.
|
1

(10-6)
La distribucin Weibull se utiliza para las colas de las curvas de distribucin, ej. Los
extremos de la distribucin donde la probabilidad de ocurrencia es muy remota. Como la
interseccin de las curvas de carga y resistencia se produce en las colas, la distribucin Weibull
se usa frecuentemente para calcular probabilidades de falla (ver Fig. 10.2).
171


10.3 CALCULO DE PROBABILIDADES DE FALLA
El primer paso para calcular la probabilidad de falla es determinar las distribuciones de
cargas y resistencias con respecto a una variable, generalmente presin o esfuerzo. La
probabilidad de que dos eventos se den simultneamente es el producto de las probabilidades de
ocurrencia individuales. Dicho producto se integra en el intervalo de interseccin para hallar la
probabilidad general de falla. En trminos de una variable x, la probabilidad de falla es:
| | | | | | P L R p x P x dx
L R
=

(10-7)
La falla se define como el momento en que la resistencia es menor que o igual a la
carga. Por ello, la funcin resistencia en la Ecuacin (10-7) es acumulativa mientras que la
funcin de carga es una densidad. La Ecuacin (10-7) se puede integrar numricamente
dividiendo el intervalo de interseccin en varios anchos de banda menores; se calculan las
probabilidades de carga y resistencia para cada intervalo, y se combinan para aproximar la
probabilidad de falla.
| | | | | |
P L R p x P x
L i R i
i

(10-8)
| | | | | | | |
i R i R i i L i L
x x P x P x x p x p donde < = = and
Las probabilidades individuales p
L
y P
R
se calculan con la Ecuacin (10-2) y ((10-4) y la
funcin de densidad de probabilidad apropiada, o a partir de a historiograma de datos recabados.
10.3.1 Ejemplo de clculo: Probabilidad de Falla por Colapso

Una sarta de revestidor
determinada de 7 23,00 (pared 0,317
pulg.) N80 BTC tiene una distribucin
de resistencias al colapso
representada por una distribucin de
Weibull, con = 4.259 psi y =
53,59. Est sometida a una carga de
colapso con una distribucin normal,
donde = 3.500 psi y = 200 psi.
Calcular la probabilidad de falla por
colapso para la sarta.
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.350
0.400
0.450
2500 3000 3500 4000 4500 5000
Presinde Colapso(psi)
load
resistance

Fig. 10.2. Distribuciones de carga y resistencia
de la sarta del ejemplo de clculo
172
La Fig. 10.2 muestra las distribuciones de densidad de carga y resistencia para el
revestidor de 7 pulg. El intervalo de interseccin para las dos distribuciones (L R) est
bsicamente entre 3.600 psi y 4.200 psi.
El intervalo se divide en secciones ms pequeas. Para este ejemplo se tomar un
ancho de banda de x = 100 psi. La probabilidad de ocurrencia para la carga se determina con la
Ecuacin (10-2). La probabilidad acumulativa de ocurrencia para la resistencia se determina con
la Ecuacin ((10-4). Finalmente, se combinan las bandas usando la Ecuacin (10-8) para hallar la
probabilidad de falla.
La primera banda es x
i
= 3.600 50 psi. La densidad de distribucin de probabilidades
para la carga viene determinada por la Ecuacin (10-1) para distribuciones normales.
f ( ) . 3600
1
200 2
0 00176
1
2
3600 3500
200
2
= =

|
\

|
.
|

e

La probabilidad de que la carga est entre 3.550 psi y 3.650 psi se halla a partir de la
Ecuacin (10-2).
| | ( ) p x 3600 100 3600 0 00176 100 0176
1
2
= = f ( . )( ) .

La distribucin de probabilidad acumulativa para la resistencia se determina a travs de
la Ecuacin (10-6) para distribuciones de Weibull.
| | F e P ( ) .
,
.
3600 1 0 000122 3600
3600
4 259
53 59
= = =

|
\

|
.
|

Se repite este procedimiento para cada valor x
i
de 3.600 psi a 4.200 psi. Entonces, se
usa la Ecuacin (10-8) para combinar las probabilidades individuales de ocurrencia en una
probabilidad general de falla. La TABLA 10.1 muestra los datos para este clculo. La probabilidad
de falla resultante es de 0,0012 o 0,12%. Aproximadamente 1 de cada 800 sartas con esta
combinacin de cargas y resistencias presentara fallas.
TABLA 10.1. Clculo de probabilidad de falla del ejemplo
x
i
(psi) carga resistencia probabilidad de
falla
3.600 0,1760 0,000122 0,00002
3.700 0,1210 0,000531 0,00006
3.800 0,0648 0,00223 0,00014
3.900 0,0270 0,00888 0,00024
4.000 0,0088 0,0341 0,00030
4.100 0,0022 0,122 0,00027
4.200 0,0004 0,377 0,00017
suma 0,0012
173

11 EJEMPLOS CON APLICACIN DE LAS CONSIDERACIONES PARA
DISEO DE REVESTIDORES
En esta seccin se presentan una serie de ejemplos prcticos, en los cuales se
muestra la aplicacin de los criterios y consideraciones para el diseo de revestidores
desarrollados en los captulos anteriores.
Tales ejemplos estn estructurados de la siguiente manera:
1. Seleccin del nmero de revestidores y de la profundidad de asentamiento de cada
uno, tomando en cuenta problemas de pega diferencial y arremetidas al perforar
secciones ms profundas.
2. Seleccin de los dimetros de revestidores a utilizar.
3. Anlisis de una tubera de revestimiento de acuerdo al mtodo de diseo de vida de
servicio.
4. Anlisis de una tubera de revestimiento de acuerdo al mtodo de diseo
convencional API.

Es importante notar que para el Ejemplo No. 10.3, slo se realiza parte del anlisis
correspondiente, dejndose como ejercicio para el lector el resto, ya que es similar al aqu
desarrollado.
Se agradece cualquier comentario o sugerencia, que pueda ayudar a mejorar el
contenido aqu presentado, con el fin de incorporarlo a futuras ediciones de este documento.

11.1 EJEMPLO NO. 10.1: SELECCIN DEL NMERO DE REVESTIDORES Y DE LAS
PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO.
Utilizando los datos de la tabla anexa, determine el nmero de tuberas de
revestimiento que deben correrse dentro de un pozo, para alcanzar una profundidad objetivo
de 15.000 pies de manera segura; y seleccione la profundidad de asentamiento de cada
tubera. Utilice mrgenes de sobrebalance y arremetida de 0,5 lpg al hacer la seleccin de las
profundidades de asentamiento y un lmite de presin diferencial mximo de 2.000 psi en
zonas con presiones normales. La longitud mnima del revestidor de superficie requerido para
proteger los acuferos de agua fresca es de 2000 pies. Adems se requieren
aproximadamente 180 pies de conductor para prevenir que ocurra washout en su exterior.
174
TABLA 11.1. Gradiente de presin de poro y grandiente de fractura, Ejemplo No. 10.1
Profundidad
(pies)
Gradiente de presin
de poro (lpg)
Gradiente de
fractura (lpg)
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
9,5
11,5
14,5
15,5
15,7
16,0
12,0
12,9
13,8
14,2
14,8
15,2
15,8
16,0
16,4
16,8
17,2
18,0
18,2
18,4
18,6

Solucin:
La estrategia ms utilizada para determinar el lugar de asentamiento del revestidor
consiste en seleccionar la tubera ms profunda primero, para luego ir pasando sucesivamente
de sta a la de superficie.
Primero se grafica el programa de densidades de lodo para mantener un margen de
sobrebalance de 0,5 lpg en cada profundidad, y luego se grafica el gradiente de fractura de la
formacin manteniendo un margen de arremetida de 0,5 lpg. Estas variables corresponden a
las lneas punteadas de la Fig. 11.1. Es evidente que el gradiente de fractura es mayor que el
gradiente de presin de poro.
De esta manera, deber utilizarse un fluido de perforacin (lodo) que cumpla con las
siguientes condiciones:
1. Debe generar una presin hidrosttica mayor que la presin de poro para poder
controlar al pozo.
2. Al mismo tiempo debe generar una presin menor que la de fractura, para que no
comience a invadir la formacin.
Entonces, tal como se muestra en la Fig. 11.1, el proceso se inicia en el fondo,
proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin de poro ms sobrebalance)
hasta el punto donde se intersecta el gradiente de fractura menos el margen de arremetida
(segmento a-b). Se asienta el revestidor correspondiente en ese punto y se inicia nuevamente
el proceso (segmento c-d) y as sucesivamente hasta llegar a la superficie.
Como puede verse, para perforar a una profundidad de 15.000 pies, se requiere un
lodo de densidad 16,5 lpg (punto a) aproximadamente. Esta condicin requiere el
175

asentamiento de un revestidor intermedio a 11.400 pies (punto b) para prevenir la fractura de
la formacin por encima de esta profundidad. De manera similar, para perforar de manera
segura hasta una profundidad de 11.400 pies y asentar el revestidor intermedio, se requiere
un lodo de densidad 12,6 lpg. Se debe, entonces, asentar un revestidor superficial a 2.500
pies (punto d). Debido a que la formacin est presurizada normalmente a 2.500 pies, la
profundidad usual para un conductor de 180 pies es apropiada.
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
14.000
16.000
8 10 14 16 12 18 20
.
Densidad de lodo equivalente (lpg)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e
s
)
Gradiente de
fractura
Gradiente de
fractura menos
0,5 lpg.
Gradiente de
presin de poro
Densidad
del lodo
Profundidad objetivo
d
c
b
a

Fig. 11.1. Gradiente de presin de poro y gradiente de fractura.
Ahora hay que verificar la posibilidad de que ocurra pega diferencial durante la corrida
de los revestidores dentro del hoyo. Este fenmeno puede presentarse si existe una gran
diferencia de presin entre el sistema de lodo y la formacin, ya que la tubera tiende a
pegarse donde se encuentran las presiones diferenciales mximas. Los estudios de campo
han demostrado que puede tolerarse un diferencial de presin de hasta 2.000 3.000 psi, sin
que ocurra atascamiento.
176
Entonces se determina el mximo diferencial de presin al que estar expuesto cada
revestidor, usando la siguiente ecuacin:
z PP MW p = ) ( 052 , 0
donde:
p = diferencial de presin (psi).
MW = peso del lodo (lpg).
PP = presin de poro (lpg).
z = profundidad (pies).

As, el revestidor que se asentar a 2.500 pies ser bajado con un lodo de 9,0 lpg. La
diferencia de presin ser:
p = = 0 052 9 0 8 5 2 500 65 , ( , , ) . psi << 2.000 psi
No hay riesgo de pega diferencial.
El siguiente revestidor, en contacto con la formacin, ser bajado usando un lodo de
12,6 lpg. La situacin ms crtica es aqulla donde todava existe presin normal de 8,5 lpg,
esto es a 9.000 pies (luego de esta profundidad la presin de poro aumenta, por lo que
disminuye el riesgo de que ocurra atascamiento). Entonces, la diferencia de presin mxima
ser:
p = = 0 052 12 6 8 5 9 000 1918 8 , ( , , ) . . , psi < 2.000 psi
No hay riesgo de pega diferencial.
Adicionalmente hay que tomar en cuenta que la profundidad de asentamiento del
revestidor superficial debe seleccionarse considerando la posibilidad de una arremetida que
pueda ocurrir al perforar secciones ms profundas. Para determinar la presin que ejercera
una arremetida a la profundidad seleccionada se utilizar la siguiente ecuacin:
EMW
arremetida
of
of
M OMW =
|
\

|
.
|
+
Pr .
Pr .
total
de interes

donde:
EMW
arremetida
= peso de lodo equivalente a la profundidad de inters (lpg).
Prof. total = intervalo ms profundo (pies).
M = aumento incremental del peso del lodo en la arremetida (lpg).
OMW = peso del lodo original (lpg).
El valor obtenido con esta ecuacin debe ser menor que la resistencia a la fractura de
la formacin.
La arremetida que tendra que resistir el revestidor superficial (el que se asienta a
2.500 pies) podra originarse al perforar el siguiente hoyo hasta 11.400 pies, con el lodo de
12,6 lpg. Sustituyendo estos valores en la ecuacin anterior, se tiene que:
177

( ) EMW
arremetida
=
|
\

|
.
| + =
11.400
2.500
lpg. 0 5 12 6 14 9 , , ,
El gradiente de fractura a 2.500 pies es de slo 12,7 lpg, tal como se observa en la
Fig. 11.1. De esta forma, debe seleccionarse una profundidad mayor para evitar que la
arremetida fracture la formacin (y eventualmente pueda salir hasta la superficie).
La forma de calcular la profundidad de asentamiento apropiada es mediante la
aplicacin reiterada de la ecuacin anterior para cada profundidad y ver donde intersecta a la
lnea de gradiente de fractura.
EMWarrem = (11.400/2.500)(0,5) + 12,6 = 14,9 lpg.
= (11.400/4.000)(0,5) + 12,6 = 14,0 lpg.
= (11.400/6.000)(0,5) + 12,6 = 13,6 lpg.
Estos valores se grafican en la Fig. 11.2 y se observa el punto de interseccin con la
lnea de gradiente de fractura; sta se produce alrededor de los 4.000 pies (si no se considera
el margen de seguridad) 5.200 pies (si se considera el margen de seguridad). Dado que el
clculo anterior ya considera un factor de seguridad, se escoger el valor de 4.000 pies como
profundidad de asentamiento (en lugar de los 2.500 pies originales).
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
14.000
16.000
8 10 14 16 12 18 20
.
Densidad de lodo equivalente (lpg)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e
s
)
Profundidad objetivo

Fig. 11.2. Seleccin de la profundidad de asentamiento del revestidor superficial
tomando en cuenta consideraciones de arremetida al perforar secciones ms
profundas.

178
11.2 EJEMPLO NO. 10.2: SELECCIN DE DIMETROS DE LOS REVESTIDORES
En el Ejemplo No. 10.1, el revestidor asentado a 15.000 pies es un revestidor de
produccin y tiene un dimetro externo de 5 1/2 pulg. A partir de este dato, seleccione los
dimetros externos (OD) para cada revestidor.
Solucin:
La seleccin del dimetro se realiza segn el dimetro del hoyo y la holgura entre el
hoyo y el tubular. La Fig. 11.3 muestra un diagrama para la Seleccin del Dimetro del
Revestidor, en el cual la lnea continua representa la opcin ms viable. As, se selecciona
primero el dimetro del revestidor de produccin y siguiendo paso a paso hacia abajo, se van
seleccionando los dimetros del hoyo y del siguiente revestidor hasta llegar a la superficie.
De acuerdo a la Fig. 11.3, para el problema planteado se tienen los siguientes
resultados:
O.D.(pulg.)
Revestidor: 5 1/2 Produccin.
Mecha y hoyo 7 7/8
Revestidor: 9 5/8 Intermedio.
Mecha y hoyo: 12 1/4
Revestidor: 13 3/8 Superficial.
Mecha y hoyo: 17 1/2
Revestidor: 20 Conductor.

179

Re ves t id or
o camisa
Me ch a
y h oyo
Re ves t id or
o camisa
Me ch a
y h oyo
Re ves t id or
Me ch a
y h oyo
Re ves t id or
Me ch a
y h oyo
Re ves t id or

Fig. 11.3. Secuencias usuales de dimetros de los revestidores, mechas y hoyos.
Los resultados de los Ejemplos No. 10.1 y 10.2 pueden representarse grficamente a
travs del siguiente esquema de revestidores, en el cual se muestran los dimetros externos y
profundidades de asentamiento para cada uno.
180
180 pies
4.000 pies
11.400 pies
15.000 pies
20
13 3/8
9 3/8
5 1/2

Fig. 11.4. Esquema de tuberas de revestimiento para el problema planteado.

11.3 EJEMPLO NO. 10.3: ANLISIS DE UNA TUBERA DE REVESTIMIENTO DE
ACUERDO AL MODELO DE VIDA DE SERVICIO
Se est planificando la perforacin de un pozo en el norte de Monagas. La
completacin de dicho pozo requiere el uso de un revestidor de produccin de 5 1/2 pulg.
asentado a 15.000 pies de profundidad. Determine los factores de diseo del revestidor de
produccin, utilizando un MODELO DE VIDA DE SERVICIO. Se supondr que se trata de un
revestidor de produccin de 5 1/2 pulg. 23,0 lb/pie P-110 MTC.
11.3.1 Consideraciones y datos generales
Los clculos de este ejemplo estn basados en el procedimiento de Carga de Diseo
para la Vida de Servicio. Este procedimiento, como se muestra en la Fig. 11.5, consiste en
considerar que cada elemento se encuentra bajo un sistema inicial de cargas llamado CASO
BASE. Sobre este sistema inicial se sobreponen las CARGAS DE SERVICIO, es decir, las
cargas normales que probablemente le impondr la operacin. Una sarta se considera que
est bien diseada si para cualquier combinacin de cargas base y de servicio, mantiene los
mrgenes de seguridad mnimos necesarios.
181

Para un revestidor el caso base es cuando est cementado y para una tubera de
produccin cuando est instalada. Un caso de carga o condicin de servicio est definido por:
- Un perfil de presin interna y un perfil de presin externa.
- Un perfil de temperatura.
Los casos de carga ms importantes aplicados a un revestidor de produccin son:
1. Vaco total.
2. Fuga en la tubera de produccin en superficie - temp. esttica y en caliente.
Calcular las fuerzas, esfuerzos y presiones
del Caso de Carga (Fuerzas debido a abom-
bamiento, friccin, presin y expansin
trmica se superponen a las fuerzas del
Caso Base).
Definir las condiciones del Caso de Carga:
- perfiles de presin interna y externa.
- perfil de temperatura.
- friccin.
Calcular las fuerzas, esfuerzos
y presiones del Caso Base.
Definir las condiciones del Caso Base:
- perfiles de presin interna y externa.
- perfil de temperatura.
- secciones cementadas.
- ajustes axiales.
Definir las cargas que soporta el revestidor o tubera de produccin,
incluyendo el efecto de la presin sobre la resistencia de las cone-
xiones y el efecto de la tensin sobre la resistencia al colapso.
Calcular los factores de diseo (DF) para cada carga:
DF = (Resistencia Terica del Material)/ (Carga aplicada)
Modificar los criterios
de diseo
Ms Casos de
Carga?
S
DF>DFmn?
No
S
Reportar los factores de
diseo mnimos.
No


182
Fig. 11.5. Procedimiento para el Clculo de un Modelo de Vida de Servicio.
DATOS:
0-15.000 pies Densidad del lodo = 16,50 lpg.
5 1/2 pulg. 23 lb/pie P-110 MTC Densidad del cemento = 17,0 lpg.
d=4,67 pulg. (Dimetro interno). Tope del cemento = 10.000 pies.
t=0,415 pulg. (Espesor de la pared). Densidad del fluido de empaque = 10,0 lpg.
Dimetro del hoyo = 7,875 pulg.

DATOS DE TEMPERATURA:
Profundidad (pies) Cementada (
o
F) Esttica (
o
F)
0
10.000
15.000
80
190
245
60
200
270

DATOS DE PRESIN:
Phidrosttica = 0,05195
lodo
z (psi)
Caso base: Condicin cementada
Profundidad z pies) Pi(psi) Gradiente (lpg) Po
(psi)
Gradiente (lpg)
0 0 0
16,5 16,5
10.000 8.572 8.572
16,5 17,0
15.000 12.858 12.987

Caso de carga I: Vaco total
Profundidad z
(pies)
Pi (psi) Gradiente (lpg) Po (psi) Gradiente (lpg)
0 0 0
0 16,5
10.000 0 8.572
0 16,5
15.000 0 12.858

Caso de carga II: Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie - temp. esttica.
Profundidad z
(pies)
Pi (psi) Gradiente (lpg) Po (psi) Gradiente (lpg)
0 10.000 0
10 8,5
10.000 15.195 4.416
10 8,5
15.000 17.792 6.624

183


0 psi
8.572 psi
12.858 psi
0 psi
8.572 psi
12.987 psi
80 F
190 F
245 F
0 pies
10.000 pies
15.000 pies
0 psi 0 psi
8.572 psi
12.858 psi
60 F
200 F
270 F
15.195 psi
17.792 psi
0 psi
4.416 psi
6.624 psi
60 F
200 F
270 F
Caso base Caso de Carga I Caso de Carga II
0 psi
0 psi
10.000 psi

Fig. 11.6. Datos correspondientes al revestidor del ejemplo en las tres condiciones:
Caso Base, Caso de Carga I y Caso de Carga II.

CARGAS:
1.- Vaco Total
int - 0 psi
ext - 16,5 lpg
temp. - esttica
Hallar: DF
TENSIN COMPRESIN
, DF
COLAPSO
, DF
VME
.
2.- Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie
int - 10.000 psi
ext - 8,5 lpg
temp. - esttica
Hallar: DF
TENSIN COMPRESIN
, DF
ESTALLIDO
, DF
VME
.



11.3.2 CASO BASE: Condicin Cementada.
11.3.2.1 Consideraciones Generales
El perfil de presin interna est dado por el peso del lodo al cual se corri la sarta sin
presin superficial.
El perfil de presin externa est dado por el lodo en el tope del cemento o slo el cemento,
lo que sea ms apropiado.
El perfil de temperatura se determina a partir del perfil de temperatura esttica o de una
correlacin especial.

11.3.2.2 Anlisis del Caso Base
11.3.2.2.1 Consideraciones de tensin y/o compresin.
La primera carga de inters es la fuerza de tensin en el revestidor, la cual est
determinada por el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad al fondo de la sarta.
Para determinar la carga axial real (tensin o compresin) que existe en el revestidor
cuando est cementado se utiliza un Diagrama de Cuerpo Libre (D.C.L), el cual se construye
184
dibujando un croquis del sistema fsico e identificando todas las cargas que recibe el tubular.
Como el sistema debe ser esttico, la suma de todas esas cargas debe ser cero y de esa
forma se puede calcular el valor en cualquier punto.
Ai
Ao
Pi
Po
W
Fa
0 pies
15.000 pies
10.000 pies

Fig. 11.7. Diagrama de Cuerpo Libre del revestidor de produccin en el caso base.

Clculos @ 0 pies (en superficie)
Fy Fa W PoAo PiAi Fa W PiAi PoAo = + = = + 0 0 ( ) @ 0 pies.
- Areas: A D =

4
2

Ao = =

4
5 5
2
23 758 ( , ) , pulg
2
.
Ai = =

4
4 67
2
17 129 ( , ) , pulg
2
.

- Peso Total del Revestidor Suspendido
W = (Profundidad)x(Peso Nominal)
W = (15.000)x(23) = 345.000 lbf.
- Fuerza de Flotabilidad (presin del fluido)
F
PR
= PiAi - PoAo
F
PR
= (12.858)(17,129) - (12.987)(23,758) = -88.300 lbf.
Por lo tanto, la fuerza axial a la que est sometido el revestidor en superficie es:
Fa @ 0 pies = 345.000 - 88.300 = 256.700 lbf. (Tensin)
Clculos @ 10.000 y 15.000 pies
185

Para calcular la fuerza axial a 10.000 y 15.000 pies, se realizan diagramas de cuerpo
libre similares al de la Fig. 11.7, tal como se muestra en la Fig. 11.8. Como puede observarse
en la Fig. 11.8-b, para determinar la carga axial a 15.000 pies (extremos inferior de la tubera)
se supone que se tiene un corto tramo de tubera de peso despreciable, resultando que la
fuerza axial es igual a la fuerza de flotabilidad ejercida por las presiones interna y externa.
Ai
Ao
Pi
Po
Fa
15.000 pies
10.000 pies
Ao
Po
Fa
15.000 pies
W
Pi
Fa = PiAi - PoAo = -88.300 lbf. Fa = W + PiAi - PoAo = 26.700 lbf.
Fig. 10.8-a Fig. 10.8-b

Fig. 11.8. Diagramas de Cuerpo Libre del revestidor de produccin en el caso base.
As se tiene que la fuerza axial a la que est sometido el revestidor a las
profundidades mencionadas es:
Profundidad (pies) Fuerza axial (lbf)
0
10.000
15.000
256.700 (tensin)
26.700 (tensin)
-88.300 (compresin)
Para los clculos posteriores en los casos de carga I y II, hay que considerar
estos valores de carga axial.
Nota: El caso base es tambin un caso de carga, por lo que se deben realizar
consideraciones de diseo adicionales a las de tensin/compresin, tales como
colapso/estallido y esfuerzos triaxiales, para as calcular los correspondientes factores
de diseo. Sin embargo, dichos anlisis se realizarn para los casos de carga o
condiciones de servicio propiamente dichos, dejndose como ejercicio para el lector el
anlisis completo del caso base, el cual se hace de manera similar al que se mostrar
en las prximas secciones.
186
11.3.3 CASO DE CARGA I: Vaco Total
11.3.3.1 Consideraciones Generales
- Se vaca completamente todo el interior del revestidor de produccin.
- El perfil de presin interna es, por lo tanto, cero (0 psi) en todo el revestidor.
- El perfil de presin externa est dado por el peso del lodo donde se corri la sarta.
- El perfil de temperatura es el de temperatura esttica.

11.3.3.2 Anlisis del Caso de Carga I
11.3.3.2.1 Consideraciones de diseo para tensin y/o compresin
El modelo para vida de servicio considera otros factores que inciden en la cantidad de
tensin existente en la sarta, a saber:
- Efectos trmicos (variaciones de temperatura).
- Efecto de abombamiento (efecto de Poisson).
- Flotabilidad (ya fue considerado en el caso base).

Se calcularn las cargas generadas por estos efectos en el fondo del revestidor, ya
que en este punto las condiciones de presin y temperatura son ms severas, de acuerdo a
los datos suministrados. Los anlisis para las profundidades menores a 15.000 pies son
similares a los desarrollados a continuacin, y se muestran los resultados para las
profundidades de 0 y 10.000 pies, los cuales se dejan como ejercicios para el lector.
Clculos a 15.000 pies de profundidad
Fuerza axial: Fa = Fa
@ 15.000 CASO BASE
+ F
TEMP
+ F
ABOMBAMIENTO

1.- Efectos trmicos
F EA
P
T
TEMP
=
= 6,9x10
-6

o
F
-1
(Coeficiente de expansin trmica)
E = 30x10
6
psi (Mdulo de Young)
A
p
= Ao - Ai = 23,76 - 17,13 = 6,63 pulg
2
(Area transversal de la tubera)
T = 270
o
F - 245
o
F = 25
o
F (Cambio de temp. con respecto al caso base)

Es importante destacar que en intervalos no cementados se utiliza el
diferencial de temperatura (T) de todo el intervalo; mientras que en los intervalos
cementados se usa un T puntual, ya que la dilatacin ocurre en diferenciales de
longitud, y sta no se ve afectada por la dilatacin de otras parte del revestidor.
Como a 15.000 pies se est en una zona cementada, la fuerza aplicada por cambio
de temperatura es:
F
TEMP
= -(6,9x10
-6
)(30x10
6
)(6,63)(25) = -34.305 lbf.
187

Esta es una fuerza de compresin que aparece debido al aumento de temperatura a
15.000 pies, entre el caso base y el caso de carga en cuestin.
2.- Efectos de abombamiento
F Ai Pi Ao Po
ABOMBAMIENTO
= 2( )
= 0,3 (Mdulo de Poisson del acero)
Ai = 17,13 pulg
2
(Area interna del cuerpo de la tubera)
Ao = 23,76 pulg
2
(Area externa del cuerpo de la tubera)
Pi = Pi
VACO TOTAL
- Pi
CASO BASE
= 0 - 12.858 = -12.858 psi
Po = Po
VACO TOTAL
- Po
CASO BASE
= 12.858 - 12.987 = -129 psi

Se usa un P puntual por la misma razn explicada para el caso de la
temperatura.
La fuerza axial debido al cambio de presin es:
F
ABOMBAMIENTO
= 2(0,3)[(17,13)(-12.858)-(23,76)(-129)] = -130.308 lbf.
As la fuerza axial total a 15.000 pies de profundidad es:
Fa = -88.300 - 34.305 -130.308 = -252.913 lbf.
Como Fa < 0, entonces el revestidor est sometido a compresin.
3.- Clculo del Factor de Diseo
El factor de diseo a compresin (DF
COMPRESIN
) se define como:
DF
Resistencia teorica de la junta
Carga de compresion estatica maxima
COMPRESION
=
De acuerdo con los resultados anteriores, la carga de compresin esttica mxima es
de -252.913 lbf.
Se debe calcular, entonces, la resistencia terica de la junta o conexin, que en este
caso es una conexin MTC, usando la siguiente ecuacin:
Ppin Ap Rp
Rp
Rm
D =
|
\

|
.
|

(
1 008 0 0396 1 083 , , ,
donde:
Ppin = Resistencia a la compresin de la junta (lbf)
Ap = 6,63 pulg
2
= (Area transversal de la tubera)
Rp = 110.000 psi = (Resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de la
tubera)
Rm = 125.000 psi = (Resistencia mxima a la tensin del cuerpo de la
tubera)
D = 5,5 pulg = (Dimetro externo del cuerpo de la tubera)
188
Rp y Rm se obtiene de las tablas API sobre las distintas propiedades de los grados de
acero para tubulares. Por ejemplo vese tabla 7.1, pg. 302 del libro Applied Drilling
Enginering.
As se tiene que:
( ) ( ) ( ) Ppin =
|
\

|
.
|

(
= 6 63 110 000 1 008 0 0396 1 083
110 000
125 000
5 5 , . . , , . ,
.
.
. , 702.784 lbf.
Ppin lbf 703 000 . .
Como comparacin la resistencia de la tubera es: (6,63)(110.000) = 729.190 lbf, por
lo que para este caso la resistencia de la junta es 3,6% menor que la de la tubera.
Por lo tanto el factor de diseo a compresin ser:
DF
COMPRESION
= =
703 000
252 913
.
.
2,78

Resultados de los clculos @ 0 y 10.000 pies

Profundidad (pies) Fuerza axial, Fa (lbf) Factor de diseo
0
10.000
219.510 (tensin)
-10.490 (compresin)
DF
TENSIN
= 3,39
DF
COMPRESIN
= 67,01

11.3.3.2.2 Consideraciones de diseo para colapso
El factor de diseo por colapso se calcula usando la siguiente expresin:
DF
C
=
Resistencia al colapso de la tuberia
Presion de colapso equivalente

Para calcular los valores nominales de resistencia al colapso se pueden usar cuatro
frmulas:
1.- Colapso por fluencia. 2.- Colapso plstico.
3.- Colapso de transicin. 4.- Colapso elstico.
La seleccin adecuada depende del coeficiente entre el dimetro externo y el espesor de
la pared del tubular (D/t), as como de la resistencia a la fluencia especfica del material.
Para calcular el factor de diseo por colapso se usa el siguiente procedimiento:
189

Determinar la resistencia a la fluencia ajustada (Rpa),
usando la ecuacin 7.2 (Pgina 65 del Manual).
Nota: Si la tubera est en compresin o cero esfuerzo
axial, entonces Rpa = Rp.
Determinar los coeficientes D/t para cada modo de colapso
Comparar el D/t del tubular con el D/t calculado
anteriormente para determinar el modo de colaspso.
Determinar la presin de colapso equivalente.
Determinar el factor de diseo por colapso.

Fig. 11.9. Determinacin del factor de diseo por colapso
Clculos @ 15.000 pies
Como el revestidor est sometido a compresin, no se calcula una resistencia a la
fluencia ajustada.
1.- Relacin D/t:
D
t
= =
5 5
0 415
13 25
,
,
,
2.- Clculo de las constantes A, B, C, F y G:
A R
p
R
p
R
p
= +

+



2 0 10679 10
5
0 21301 10
10 2
0 53132 10
16 3
,8762 , , ,
B 0,026233 0,50609 10
6
R
p
= +


C R
p
R
p
R
p
= +

+

465 93 0 030867 0 10483 10
7 2
0 36989 10
13 3
, , , ,
F
B A
B A
R
p
B A
B A
B A
B A
B A
=

+

+

+

(
46 95 10
6
3
2
3
3
2
1
3
2
2
,
( )
( )
( )
( )
y G F
B
A
=
Tomando Rp = 110.000 psi, se tiene que:
190
A = 3,18 B = 0,082 C = 2.852 F = 2,07 G = 0,054

3.- Relaciones D/t lmites para cada tipo de falla
Falla por colapso fluyente D/t (D/t)
Rp

( )
( ) ( )
| |
( )
( )
D t
Rp
A B C Rp A
B C Rp
/
/
/
/
=
+ + +
+
2
2
8
1 2
2
2

( ) D t
Rp
/ = 12,44 < 13,25 No se cumple la relacin para colapso fluyente, entonces se
hace el clculo para colapso plstico.
Falla por colapso plstico (D/t)
Rp
D/t (D/t)
PT

( / )
( )
( )
D t
PT
Rp A F
C Rp B G
=

+

( / ) D t
PT
= 20,58
Como 12,44 < 13,25 < 20,58 se utiliza la ecuacin para colapso plstico.
La resistencia al colapso plstico est dada por:
P
C P
Rp
A
D t
B C
,
/
=

(
(Ec. 7-8 del Manual).
P
C P ,
( . )
,
,
, . . = =

(
110 000
3 181
13 253
0 0819 2 852 14 451 psi.
La presin de colapso equivalente (Pe) est dada por:
Pe Po
D t
Pi = =
|
\

|
.
|
1
2
12 858
/
. . psi.
4.- Clculo del Factor de Diseo
DF
C
= =
14 451
12 858
.
.
1,13

Resultados de los clculos @ 0 y 10.000 pies
Profundidad (pies) Factor de diseo
0
10.000
No aplica porque la presin equivalente (Pe) es
cero.
DF
C
= 1,69

191

11.3.3.2.3 Consideraciones de diseo para esfuerzos triaxiales (VME)
El factor de diseo correspondiente al esfuerzo triaxial equivalente (DF
VME
), en servicio
dulce, se obtiene mediante la siguiente expresin:
DF
VME
=
Resistencia a la fluencia minima API
Esfuerzo combinado VME

El efecto combinado de los esfuerzos principales (axial, radial y tangencial) se expresa a
travs del esfuerzo triaxial equivalente de Von Mises (
VME
), cuyo expresin matemtica,
para un cilindro, segn la teora de Henry Von Mises es la siguiente:

VME
= {0.5 [(
a t
2
) + (
t r
2
) + (
r a
2
) + 6 (
t
2
r
2
a
2
) ]
1/ 2
} + +
Clculos @ 15.000 pies
1.- Clculo de los esfuerzos principales en la parte interna de la tubera
Esfuerzo axial

a
Fa
Ap
=

a
=

=
252 913
6 629
38153
.
,
. psi.
Esfuerzo radial

r i
Pi
,
=

r i ,
= 0 psi.
Esfuerzo tangencial

t i
Pi Ao Ai PoAo
Ao Ai
,
( )
=
+

t i ,
( )( , , ) ( . )( , )
, ,
. =
+

=
0 23 758 17 129 2 12 858 23 758
23 758 17 129
92 159 psi.

2.- Clculo del esfuerzo triaxial equivalente

VME
= {0.5 [(
a t
2
) + (
t r
2
) + (
r a
2
) + 6 (
t
2
r
2
a
2
) ]
1/ 2
} + +
(Los esfuerzos de cizallamiento son cero, ya que el revestidor no est sometido a
torsin).
192
| | { }

VME
= + + 0 5 38153 92 159
2
92 159 0
2
0 38153
2
1 2
. ( . ( . )) ( . ) ( ( . ))
/

VME
= 80 205 . psi.
3.- Clculo del Factor de Diseo (DF
VME
):
DF
VME
= =
110 000
80 205
.
.
1,37
Resultados de los clculos @ 0 y 10.000 pies
Profundidad (pies)

a
(lbf)
r,i
(lbf)
t,i
(lbf)
VME
(lbf) DF
VME

0
10.000
33.109
-1.582
0
0
0
-61.440
33.109
60.664
3,32
1,81


193

11.3.4 CASO DE CARGA II: Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie
con temperatura esttica.
11.3.4.1 Consideraciones Generales
- Internamente, el revestidor soporta la presin de cierre del cabezal del pozo por
encima del fluido de completacin.
- El perfil de presin externa est dado por la presin natural de poro.
- El perfil de temperatura es el de temperatura esttica.

11.3.4.2 Anlisis del Caso de Carga II
11.3.4.2.1 Consideraciones de diseo para tensin y/o compresin
Clculos @ 0 pies (en superficie)
1.- Efectos trmicos
F EA
P
T
TEMP
=
= 6,9x10
-6

o
F
-1

E = 30x10
6
psi
A
p
= Ao - Ai = 23,76 - 17,13 = 6,63 pulg
2

T = T
PROMEDIO CASO DE CARGA II
- T
PROMEDIO CASO BASE

T
PROMEDIO CASO DE CARGA II
=
60 200
2
+
= 130
o
F
T
PROMEDIO CASO BASE
=
80 90
2
+
= 135
o
F
T = 130
o
F - 135
o
F = -5
o
F
Ntese que uando la tubera est sin cementar debe tomarse un T
promedio y no puntual, para destacar que la dilatacin ocurre a lo largo de toda la
tubera.
F
TEMP
= -(6,9x10
-6
)(30x10
6
)(6,629)(-5) = 6.861 lbf.
2.- Efectos de abombamiento
F Ai Pi Ao Po
ABOMBAMIENTO
= 2( )
= 0,3
Ai = 17,13 pulg
2

Ao = 23,76 pulg
2

Pi = Pi
PROMEDIO CASO DE CARGA II
- Pi
PROMEDIO CASO BASE

Pi
PROMEDIO CASO DE CARGA II
=
10 000 15195
2
12 597
. .
.
+
= psi
194
Pi
PROMEDIO CASO BASE
=
0 8 572
2
4 286
+
=
.
. psi
Pi = 12.597 - 8.286 = 8.311 psi
Po = Po
PROMEDIO CASO DE CARGA II
- Po
CASO BASE

Po
PROMEDIO CASO DE CARGA II
=
0 4 416
2
2 208
+
=
.
. psi
Po
CASO BASE
=
0 8 572
2
4 286
+
=
.
. psi
Po = 2.208 - 4.286 = -2.078 psi
Se calcula un P promedio, por la misma razn explicada para el caso de los
efectos de temperatura.
F
ABOMBAMIENTO
= 2(0,3)[(17,129)(8.311)-(23,758)(-2.078)] = 115.037 lbf.
As la fuerza axial total a 0 pies, o sea, en superficie, es:
Fa = 256.700 + 6.861 + 115.037 = 378.598 lbf.
Como Fa > 0, entonces el revestidor est sometido a tensin
3.- Clculo del Factor de Diseo
El factor de diseo a tensin (DF
TENSION
) se define como:
DF
Resistencia teorica de la junta
Carga de tension estatica maxima
TENSION
=
Se debe calcular, entonces, la resistencia terica de la junta o conexin, que en este
caso es una conexin MTC, la cual est dada por el mnimo de las siguientes ecuaciones, las
cuales determinan las resistencias a la tensin de la junta y la del cuerpo respectivamente.
Ppin Ap Rm
Rp
Rm
D =
|
\

|
.
|

(
1 008 0 0396 1 083 , , ,
( ) Pcuerpo Ap Rp
Rm Rp
e desv
desv = +

(
0 025 ,
donde:
e
A
Rm
=
|
\

|
.
|
6.250
0 2
0 9
,
,
.
A t w = = = ( , , ) , 0 415)(1 0 0 415 pulg
2
(Vase la tabla 7.3 del Manual).
Ap = 6,63 pulg
2

t = 0,415 pulg
desv = 0,006 (deformacin a la que se mide la resistencia a la fluencia)
Rp = 110.000 psi
Rm = 125.000 psi
D = 5,5 pulg
195

Por lo tanto:
Ppin = =
|
\

|
.
|

(
( )( . ) , , ,
.
.
, .618 6.629 12 500 1 008 0 0396 1 083
110 000
125 000
5 5 798 lbf.
e = =
|
\

|
.
|
6.250
0 415
0 2
125 000
0 9
0 1356
,
,
.
,
,
( ) Pcuerpo = +

=
|
\

|
.
|

(
( ) .
. .
, ,
, , . 6.629 110 000
125 000 110 000
0 1356 0 006
0 025 0 006 743 768 lbf.
744.000 lbf.
As, la resistencia a la tensin de la conexin es 744.000 lbf (el menor valor).
Finalmente, el factor de diseo ser:
DF
TENSION
= =
744 000
378 598
.
.
1,97
Resultados de los clculos @ 10.000 y 15.000 pies

Profundidad (pies) Fuerza axial, Fa (lbf) Factor de diseo
10.000
15.000
148.598 (tensin)
18.818 (tensin)
DF
TENSIN
= 5,00
DF
TENSIN
= 39,53

11.3.4.2.2 Consideraciones de diseo para estallido.
El factor de diseo para fluencia interna (DF
b
) se define como:
DF
b
=
Presion interna de fluencia
Diferencial de presion interna

1.- Clculo de la presin interna de fluencia
P
Rp t
D
=

0
2
,875
P = Presin interna de fluencia del cuerpo de la tubera
Rp = 110.000 psi
t = 0,415 pulg
D = 5,5 pulg
P = = 0
2 110 000 0 415
5 5
14 525 ,875
( . )( , )
,
. psi. 14.530 psi.

196
2.- Clculo del Factor de Diseo
Es posible calcular fcilmente el factor de diseo a distintas profundidades, ya que
disponemos de los diferenciales de presin:
@ 0 pies DF
b
=

=
14 530
10 000 0
.
.
1,45
@ 10.000 pies DF
b
=

=
14 530
15195 4 416
.
. .
1,35
@ 15.000 pies DF
b
=

=
14 530
17 792 6.624
.
.
1,30

11.3.4.2.3 Consideraciones de diseo para esfuerzos triaxiales (VME)
Clculos @ 0 pies
1.- Clculo de los esfuerzos principales en la parte interna de la tubera
Esfuerzo axial

a
Fa
Ap
= = =
378 598
6 629
57112
.
,
. psi
Esfuerzo radial

r i
Pi
,
. = = 10 000 psi
Esfuerzo tangencial

t i
Pi Ao Ai PoAo
Ao Ai
,
( ) ( . )( , , ) ( )( , )
, ,
. =
+

=
+

=
2 10 000 23 758 17129 2 0 23 758
23 758 17129
61679 psi
2.- Clculo del esfuerzo triaxial equivalente

VME
= {0.5 [(
a t
2
) + (
t r
2
) + (
r a
2
) + 6 (
t
2
r
2
a
2
) ]
1/ 2
} + +
| | { }

VME
= + + 0 5 57 112 61
2
61 10 000
2
10 000 57 112
2
1 2
. ( . .679) ( .679 ( . )) ( . . )
/

VME
= 69 508 . psi
3.- Clculo del Factor de Diseo (DF
VME
):
DF
VME
= =
110 000
69 508
.
.
1,58

Resultados de los clculos @ 10.000y 15.000 pies
Profundidad (pies)

a
(lbf)
r,i
(lbf)
t,i
(lbf)
VME
(lbf) DF
VME

10.000 22.413 -15.195 62.063 66.915 1,64
197

15.000 2.838 -17.792 62.254 71.984 1,53

11.3.4.2.4 Consideraciones de pandeo
Los dos factores que promueven el pandeo en tuberas son: la fuerza axial y la presin.
En su anlisis acerca del pandeo, Lubinski describe una fuerza ficticia (Ffict) que asocia la
presin al pandeo.
Ffict AoPo AiPi =
Esta fuerza ficticia se combina con la fuerza axial para formar una fuerza efectiva:
Feff Fa Ffict Fa AoPo AiPi = + = +
Si Feff < 0 hay pandeo.
Si Feff > 0 NO hay pandeo.
El punto neutro (PN) se define como la profundidad a la cual la fuerza efectiva es cero
(Este punto no suele ser el mismo de fuerza axial cero). Por encima de este punto neutro
el revestidor est sometido a una fuerza efectiva positiva y por lo tanto no estar
pandeado; por debajo del mismo, s lo estar.
Nota: En realidad se necesita una fuerza efectiva crtica menor que cero (una fuerza de
compresin mayor que cero) para causar verdaderamente el pandeo, sin embargo
por motivos de sencillez de clculo y seguridad, se considera que esa fuerza crtica
es cero.
Los casos de carga en los que el pandeo puede llegar a ser grave son los siguientes:
1. Perforando con lodo caliente y pesado.
2. Cierre esttico de la tubera de produccin (tal como ocurre cuando hay una
fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie).
La cantidad de pandeo que registra una sarta puede medirse por medio de varios
parmetros, a saber: el paso (P), la severidad de la pata de perro (DLS) y la longitud de
paso libre de herramienta (L
herramienta
).
El problema se resume a responder las siguientes preguntas:
- Se pandear el revestidor?
- Si se pandea, dnde se encuentra el punto neutro?
- Cul es la severidad del pandeo?

Se pandear el revestidor?
Hay que encontrar el valor de la fuerza efectiva (Feff) en el tope del cemento
(TOC), el cual se localiza a una profundidad de 10.000 pies.
Feff = Fa @ 10.000 pies + PoAo -PiAi
198
Primero se calcula la fuerza axial (Fa) a 10.000 pies de la siguiente manera:
Fa @ 10.000 pies = Fa @ 0 pies - W
1

W
1
= (10.000)(23) = 230.00 lbf (peso suspendido de la sarta por encima del TOC).
Fa @ 10.000 pies = 378.598 - 230.000 = 148.598 lbf
(Un procedimiento mucho ms largo, sera calcular la fuerza axial as:
Fa @ 10.000 pies = Fa caso base @ 10.000 pies + F
TEMP
+ F
ABOMBAMIENTO
).
As la fuerza efectiva es:
Feff = 148.598 +(4.416)(23,758) - (15.195)(17,129) = -6.672 lbf.
Como Feff < 0, entonces el revestidor PANDEA.

Localizacin del punto neutro (PN).
El punto neutro es la profundidad a la cual la fuerza efectiva (Feff) es igual a cero. Para
hallarlo se expresa la ecuacin para la fuerza efectiva en funcin de la profundidad, luego
se iguala a cero y se despeja:
Feff Fa Ffict Fa AoPo AiPi = + = +
donde:
Fa = Fa @ 0 pies - (Peso Nominal)x(Profundidad) =
= 378.598 -23.(Profundidad)
Po = Po @ 0 pies + Phidrosttica = 0 psi. + (0,05195)(8,5)(Profundidad) =
= 0,4415.(Profundidad)
Pi = Pi @ 0 pies + Phidrosttica = 10.000 psi. + (0,05195)(10)(Profundidad) =
= 10.000 + 0,5195.(Profundidad)
Ao = 23,76 pulg
2

Ai = 17,13 pulg
2


Llamando z = profundidad y sustiyendo en la ecuacin de Feff, se obtiene que:
[ 378.598 - 23z ] + (0,4415)(z)(23,758) - [ 10.000 + 0,5195z ](17,129) = 0
y de aqu:
z = Profundidad PN = 9.684 pies

Cul es la severidad del pandeo?
Deben calcularse los siguientes parmetros: paso (P), severidad de la pata de perro (DLS)
y longitud de paso libre de herramienta (L
herram
).
a.- P
EI
Feff
=

12
8

199

E = 30x10
6
psi
I D d = = =

64
4 4
64
5 5
4
4 670
4
2157 ( ) ( , , ) , . pulg
4

Feff = -6.762 lbf
P =

12
8 30 10
6
21 571
6.762
( )( , )
229 pies.
b.- DLS
r
c
P r
c
=
+
275 000
2
144
2
4
2
.

r
c
= tolerancia radial entre el revestidor y el hoyo abierto (pulg.)
r
c
ID
= =

=
hoyo - OD tuberia
2 2
pulg.
7 875 5 5
119
, ,
,
DLS =
+
=
275 000
2
1 5
144 229
2
4
2
1 5
. ( , )
( ) ( , )

0,68
o
/ 100 pies
c.- Lherram
P d Dherram
r
c
d
=



+

(
(
(

cos
( )
1
1
2

P = 229 pies (Paso).
d = 4,670 pulg (Dimetro interno de la tubera).
Dtool = 3 pulg (Dimetro de la herramienta).
r
c
= 1,5 pulg (Tolerancia radial).

Ltool =



+

(
(
(
=
229
1
1
4 670 3
119
4 670
2

cos
( , )
,
,
67 pies.
(No se puede pasar una herramienta de 3 pulg. de dimetro y con una longitud
mayor a 67 pies).


200
11.3.5 RESUMEN DE FACTORES DE DISEO PARA CADA CASO DE CARGA
CASO DE CARGA I
Profundidad
(pies)
Tensin Compresin Colapso VME
0
10.000
15.000
3,39
---
---
---
67,01
2,78
No aplica
1,69
1,13
3,32
1,81
1,37

CASO DE CARGA II
Profundidad
(pies)
Tensin Compresin Estallido VME
0
10.000
15.000
1,97
5,00
39,53
---
---
---
1,45
1,35
1,30
1,58
1,64
1,63


201

11.4 EJEMPLO NO. 10.4: ANLISIS DE UNA TUBERA DE REVESTIMIENTO DE
ACUERDO AL "METODO CONVENCIONAL API"
11.4.1 Consideraciones generales
El diseo de revestidores segn el mtodo API utiliza el concepto de carga mxima,
que es un procedimiento que analiza todas las posibles cargas que puedan generarse en el
revestidor, durante la perforacin o durante la vida til del pozo. Antes de disear un
revestidor, es necesario realizar un anlisis de estas posibles condiciones de operacin, entre
las cuales se encuentran:
Arremetidas.
Prdidas de circulacin.
Atascamiento de la tubera.
Desgaste.
Luego, los revestidores se disean para las siguientes condiciones:
Estallido.
Colapso.
Tensin.
Efectos biaxiales.
Primero se establecen las cargas que generen la mxima presin de estallido y se
selecciona, tentativamente, el revestidor ms econmico que pueda satisfacer esta carga.
Posteriormente se definen las cargas mximas de colapso y se evala la resisencia al
colapso del revestidor seleccionado. Si alguna seccin de este revestidor no soporta las
cargas definidas, se utiliza otro con mayor resistencia.
A continuacin, se definen las cargas por tensin y se evala la resistencia del cuerpo
del revestidor seleccionado previamente. En caso de que una seccin de este revestidor est
subdiseada, se usa otra seccin con acero de mayor grado o con mayor peso.
La cargas de tensin/compresin pueden modificar los valores de resistencia al
estallido y al colapso. Estos efectos, llamados biaxiales, deben ser analizados para asegurar
que no reducen la resistencia al estallido y al colapso por debajo de los requerimientos
mnimos establecidos. Los efectos especficos de las cargas de tensin son los siguientes:
Tipo de carga Efecto
Tensin Aumento de resistencia al estallido.
Disminucin de resistencia al
colapso.
Compresin Disminucin de resistencia al
estallido.
202
Aumento de resistencia al colapso.

11.4.1.1 Tcnicas Grficas
La seleccin grfica es uno de los mtodos ms utilizados para escoger los pesos,
grados y longitudes de las diferentes secciones que componen un revestidor, debido a su
sencillez. Se recomienda tambin el uso de catlogos que muestren las distintas propiedades
de los revestidores, para as seleccionar aquellos que cumplan con los requerimientos
mnimos definidos.

11.4.1.2 Consideraciones para estallido
El valor nominal de resistencia a la presin interna, a menudo denominado "valor
nominal de estallido", caracteriza las limitaciones de un revestidor en condiciones de carga de
presin interna. El factor fundamental que afecta la capacidad de resistencia a la presin
interna es la resistencia a la fluencia del cuerpo del revestidor.
Las cargas consideradas en el estallido, segn el mtodo de diseo convencional, son
generadas por las densidades de los fluidos y las presiones superficiales; las cuales se
combinan para determinar la mayor presin diferencial, que suele evaluarse en el tope o en el
fondo del revestidor. Los fluidos que estn fuera del revestidor, llamados fluidos de respaldo
(backup), generan una presin hidrosttica que ayuda a resistir el estallido.

11.4.1.3 Consideraciones para colapso
En forma similar al caso anterior, el valor nominal de resistencia a la presin externa,
a menudo denominado "valor nominal de colapso", caracteriza las limitaciones de un
revestidor en condiciones de carga de presin externa. Son numerosos los factores que
afectan esta resistencia, entre los que se puede contar la geometra (Dimetro/espesor) y la
resistencia a fluencia.
Entre los casos de carga que generan un posible colapso de la tubera, el diseo
convencional considera una evacuacin de fluido (vaco) hasta una cierta profundidad en el
interior del revestidor. La presin externa, que genera la carga de colapso, est determinada
por el peso del lodo donde se corri el revestidor.

11.4.1.4 Consideraciones para tensin
Cuando se disea un revestidor para que opere en condiciones de tensin, los
mtodos convencionales parten de una premisa en virtud de la cual, el revestidor est
203

suspendido en un fluido uniforme. Por lo tanto, los nicos factores que determinan la carga de
tensin en el revestidor son: el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad aplicada al fondo
del revestidor.

11.4.2 Aplicacin del mtodo API
Realice el diseo del revestidor de produccin del Ejemplo No. 10.3 de acuerdo a los
criterios del mtodo API bajo las condiciones que se mencionan a continuacin:
Caractersticas del revestidor 5 1/2 pulg. 23,0 lb/pie P-110 MTC
Profundidad de asentamiento 15.000 pies.
Densidad del lodo 16,50 lpg.
Tope del cemento 10.000 pies.
Densidad del cemento 17,0 lpg.
Presin de fondo (BHP) 10.000 psi.
Densidad del fluido de empaque 10,0 lpg.

Solucin:
Efectos de estallido
1. En primer lugar, se considera que el revestidor de produccin podra estar expuesto a
elevadas presiones de fondo (BHP) si ocurre una fuga en la tubera de produccin. El peor
caso se presenta cuando hay una pequea fuga en el fondo de la tubera de produccin,
permitiendo que entre gas al espacio anular donde se encuentra el fluido de empaque y su
posterior migracin hasta superficie. Este es el mismo caso de carga de fuga en superficie
que se analiz en el Ejemplo 10.3. Contrarrestando parte de estos efectos, est la presin
que generan los fluidos de respaldo, que en este caso corresponde a la presin natural de
poro.
2. Se construye la lnea de presin interna, usando la densidad del fluido de empaque de 10,0
lpg.
Superficie = 10.000 psi
Fondo = 10.000 + 0,05195 x 10,0 x 15.000 = 17.792 psi
3. Se construye la lnea de presin externa, usando un gradiente de presin de poro de 8,5
lpg.
Superficie = 0 psi.
Fondo = 0,05195 x 8,5 x 15.000 = 6.624 psi
4. La lnea resultante es:
Resultante = Presin Interna - Presin Externa
Superficie = 10.000 psi - 0 = 10.000 psi
Fondo = 17.792 - 6.624 = 11.168 psi
5. Utilizando un factor de seguridad de 1,1 se construye la lnea de diseo:
204
Superficie = 10.000 psi x 1,1 = 11.000 psi
Fondo = 11.168 psi x 1,1 = 12.285 psi
6. En la Fig. 11.10 se representan las presiones externa, interna, resultante y de diseo, como
funcin de la profundidad. Como puede verse, la carga mxima para estallido ocurre en el
fondo y es de 12.285 psi. Al comparar esta carga con la resistencia del revestidor
seleccionado (P-110 23,0 lb/pie MTC), que es de 14.520 psi (lnea punteada), se concluye
que ste esta sobrediseado para este anlisis.
7. Puede utilizarse un revestidor de menor peso, como por ejemplo uno de grado P-110, 20,0
lb/pie, con rosca BTC y resistencia 12.640 psi.
2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 14.000
14.000
12.000
8.000
10.000
6.000
4.000
2.000
0
16.000
0
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e
s
)
Presin (psi)
10.000 11.000
11.168
Prof. objetivo
5 1/2 pulg.
P-110
20,0 lb/pie
12.640 psi
Presin
Interna
Lnea de
diseo
Resultante
Presin
Externa
18.000
12.285 17.792 6.624
5 1/2 pulg.
P-110
23,0 lb/pie
14.520 psi

Fig. 11.10. Representacin de la carga que genera la mxima posibilidad de falla por
estallido. Las lneas negras corresponden a las diferentes presiones: interna, externa,
resultante y de diseo y las lneas punteadas al revestidor propuesto y a uno con una
resistencia menor, pero suficiente.
Efectos de colapso
1. La lnea de carga por colapso se construye con un perfil de presin externa usando la
densidad del lodo (16,5 lpg) con el cual se corri el revestidor dentro del hoyo y la densidad
del cemento (17,0 lpg). Esta carga est representada, como funcin de la profundidad, en
la Fig. 11.11.
Superficie = 0 psi.
Tope de cemento = 0,05195 x 16,5 x 10.000 = 8.572 psi
Fondo del hoyo = 8.572 + 0,05195 x 17,0 x 5.000 = 12.987 psi
205

2. El caso de carga que genera mayor posibilidad de colapso para un revestidor de produccin
es el de vaco interno (no hay fluidos de respaldo), por lo que la lnea de carga tambin es
la resultante. Para hallar la lnea de diseo se usa un factor de seguridad de 1,1.
3. Con el factor de seguridad de 1,1 se construye la lnea de diseo:
Superficie = 0 x 1,1 = 0 psi.
Tope de cemento = 8.572 x 1,1 = 9.430 psi
Fondo de hoyo = 12.987 x 1,1 = 14.286 psi
Ahora se representa la resistencia del revestidor de grado P-110 y 20,0 lb/pie. Como
puede verse, su resistencia al colapso de 11.080 psi no es suficiente para soportar la carga
prevista: Sin embargo, el revestidor de grado P-110 y 23,0 lb/pie sugerido originalmente, con
una resistencia al colapso de 14.520 psi s sirve.
2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 14.000
14.000
12.000
8.000
10.000
6.000
4.000
2.000
0
16.000
0
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e
s
)
Presin (psi)
12.987
Prof. objetivo
5 1/2 pulg.
P-110
23,0 lb/pie
14.520 psi
Lnea de
carga
18.000
8.580
Lodo
Cemento
9.430
14.286
Lnea de
diseo
5 1/2 pulg.
P-110
20,0 lb/pie
11.080 psi

Fig. 11.11. Representacin de la carga que genera la mxima posibilidad de falla por
colapso.

Efectos de tensin
1. Utilizando un Diagrama de Cuerpo Libre, como el de la Fig. 11.12, se calculan las carga de
tensin/compresin a las que est sometido el revestidor.
206
Ai
Ao
Pi
Po
W
Fa
0 pies
15.000 pies
10.000 pies

Fig. 11.12. Diagrama de Cuerpo Libre para clculo de fuerzas axiales.
Ao = 23.76 pulg
2

Ai = 17,13 pulg
2
Po = Pi = P
@15.000
= 0,052 x 16,5 x 15.000 = 12.870 psi
W = 23,0 x 15.000 = 345.000 lbf
Fy Fa W PoAo PiAi Fa W P Ai Ao = + = = + = 0 0 259 672
@
( ) .
0 pies
lbf
De manera similar:
Fa
@
.
10.000 pies
lbf = 29 672
Fa
@
.
15.000 pies
lbf = 85 329
2. Se elabora un grfico de tensin como se muestra en la Fig. 11.13.
3. La lnea de diseo se construye a partir de la lnea de carga por tensin. El diseo por
tensin utiliza dos consideraciones, tomando el mayor de los dos valores como variable de
control. Por una parte est un factor de overpull de 100.000 lbf que se agrega a la lnea de
carga por tensin para tomar en cuenta los efectos de pega diferencial. Por otra parte se
utiliza tambin un factor de diseo de 1,6 sobre la carga original. Uno de estas dos
consideraciones resultar en la mxima carga de tensin que ser utilizada para disear.
Como puede verse en la Fig. 11.13, en la zona profunda controla el diseo la carga
de sobretraccin, mientras que en la parte llana, domina la otra.
207

-100.000 0 100.000 200.000 300.000
12.000
9.000
6.000
3.000
0
16.000
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e
s
)
Tensin (lbf) +
400.000 500.000
Compresin (lbf) -
Carga de
Tensin
Carga de Tensin
+ 100.000 lbf
Lnea de diseo
(factor de 1,6)
259.672 lbf
PN= 11.290
415.475 lbf

Fig. 11.13. Consideraciones de diseo para tensin/compresin.
4. La resistencia a la fluencia del cuerpo de la tubera P-110 de 23,0 lb/pie sugerida
originalmente, que es el producto de su resistencia a la fluencia mnima por su rea
transversal, es de:
Res
CUERPO
= 110.000 psi x (Ao - Ai) = 110.000 psi x (23,76 - 17,13) pulg
2
= 729.300 lbf
Por otra parte, las tablas de propiedades mecnicas de los revestidores muestran que las
conexiones MTC para tuberas P-110; 23,0 lb/pie tienen una resistencia de 703.000 lbf.
Este ltimo ser el valor a usar para calcular el factor de diseo a tensin para distintas
profundidades.

Correcciones biaxiales
1. Usando el grfico de tensin de la Fig. 11.13, se determinan los esfuerzos de tensin (
compresin) a que est sometido el revestidor en superficie y en el fondo.
Superficie:
259 672
6 63
39166
.
,
.
lbf
pulg
2
psi = +
Fondo:

=
85 329
6 63
12 870
.
,
.
lbf
pulg
2
psi
2. Los efectos biaxiales dependen de la relacin entre el esfuerzo de tensin y la resistencia a
la fluencia promedio de la tubera; es decir:
208
Superficie:
39.166
110.000
35.6 % =
Fondo:
12.870
110.000
11.7 % =
3. Los resultados del punto 2 se usan con la elipse de plasticidad de la Fig. 11.14, para
determinar los efectos de la tensin/compresin en la tubera seleccionada.
Superficie: Una relacin de 35,6% corresponde a un incremento del 13% en la resistencia
al estallido y una reduccin del 22% en la resistencia al colapso.
Fondo: Una relacin del 11,7% corresponde a un incremento del 5% en la resistencia al
colapso y una reduccin del 8% en la resistencia al estallido.
4. En la Fig. 11.15 se han representado como funcin de la profundidad las resistencias
nominales al colapso y al estallido del revestidor seleccionado (lneas verticales) y las
resistencias corregidas debido al efecto biaxial (lneas punteadas).


Fig. 11.14. Elipse de plasticidad para efectos biaxiales.

209

9.000 12.000 15.000 18.000 0
5 1/2 pulg.
23,0 lb/pie
P-110
16.408
13.360
Presin (psi)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e
s
)
0
15.000
ESTALLIDO
14.520
9.000 12.000 15.000 18.000 0
5 1/2 pulg.
23,0 lb/pie
P-110
11.326
15.246
Presin (psi)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e
s
)
0
15.000
COLAPSO
14.520

Fig. 11.15. Efectos de la carga de tensin sobre el estallido y el colapso.
5. Finalmente, en la figura 10.16 se repiten las lneas de diseo de carga de colapso y
estallido y las resistencias corregidas discutidas en el punto anterior.
2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 14.000
14.000
12.000
8.000
10.000
6.000
4.000
2.000
0
16.000
0
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e
s
)
Presin (psi)
Prof.
objetivo
5 1/2 pulg.
P-110
23,0 lb/pie
14.520 psi
18.000
9.430
14.286
Lnea de
diseo
11.326
15.246
10.000 12.000 16.000 14.000
14.000
12.000
8.000
10.000
6.000
4.000
2.000
0
16.000
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e
s
)
Presin (psi)
11.000
13.360
Prof.
objetivo
5 1/2 pulg.
P-110
23,0 lb/pie
14.520 psi
Lnea de
diseo
18.000 20.000 22.000 0
16.408
ESTALLIDO COLAPSO
12.285

Fig. 11.16. Resultados por efectos biaxiales.
6. Los factores de diseo finales son:
Profundidad (pies) Estallido Colapso Tensin
0 1,50 ---- 1,70
15.000 1,08 1,07 47,91

210
Anexo A-1. Datos especiales para el Caso Base de los Tieback
Para el caso base de todos los tiebacks hay que especificar un receptculo o dimetro
interno de empacadura, as como lo que hay que bajar la seccin inferior del tieback, para aflojar
la tensin. Estos datos se presentan a continuacin..
En la Tabla A.1.1 se proporcionan los dimetros internos ms comunes del receptculo
en funcin del dimetro externo del tieback.
Igualmente, en el caso base se baja la seccin inferior del tieback, aflojando la tensin.
En la Tabla A.1.2 aparecen los pesos de la sarta mientras se est bajando, dados en funcin del
dimetro externo del tieback, que se recomiendan.
Tabla A.1.1.- Dimetro interno del receptculo (empacadura ) de tieback para tiebacks.
Nota: Es posible que esta tabla no contenga los dimetros internos de los
receptculos correctos para todos los casos; por lo tanto, habr que consultar y revisar
la literatura del fabricante del receptculo de tieback/colgador de camisa.

Dimetro externo (OD) del
tieback (pulg)
Dimetro interno
de la empacadura
(pulg)
OD 4,000 4,180
4,000 < OD 5,000 5,250
5,000 < OD 5,500 5,750
5,500 < OD 7,000 7,375
7,000 < OD 7,750 7,750
7,750 < OD 9,750 9,750
9,750 < OD OD + 0,125


Tabla A.1.11.2.- Fuerzas de ajuste axial de los tiebacks.
Dimetro externo
(OD) del tieback (pulg)*
Fuerza con
que se baja la sarta
(lb)
OD 6,625 -20.000
6,625 < OD 8,625 -30.000
8,625 < OD -40.000
* La fuerza con que se baja la sarta debera basarse en la divisin inferior para las
sartas de tieback que tengan ms de una divisin.

211

Anexo A-2. Datos especiales para el Caso Base de la Tubera de
Produccin
Para el caso base de todos la tubera de produccin hay que especificar un receptculo
o dimetro interno de empacadura, as como lo que hay que bajar la seccin inferior del tieback,
para aflojar la tensin. Estos datos se presentan a continuacin.
En la Tabla A.2.1 se proporcionan los dimetros internos ms comunes del receptculo
en funcin del dimetro externo del tieback.
Igualmente, en el caso base se baja la seccin inferior de la tubera de produccin,
aflojando la tensin. En la Tabla A.2.2 aparecen los pesos de la sarta mientras se est bajando,
dados en funcin del dimetro externo del tieback, que se recomiendan.
Tabla A.2.1- Dimetro interno del receptculo (empacadura ) para tubera de produccin.
Nota: Es posible que esta tabla no contenga los dimetros internos de los
receptculos correctos para todos los casos; por lo tanto, habr que consultar y revisar
la literatura del fabricante del receptculo de tieback/colgador de camisa.

Dimetro interno (ID) del revestidor
(pulg) a la profundidad donde se
encuentra la empacadura
Dimetro
interno de la
empacadura
(pulg)
4,500 P < 5,000 2,390*
5,000 P< 5,000 2,500**
5,500 P < 6,625 3,000
6,625 P < 9,625 4,000*
9,625 P < 10,750 6,000*
10,750 P < 13,375 4,750**
13,375 P 14,000 6,000**
* Obturador de produccin Baker modelo F-1
** Obturador de produccin Baker modelo D
212
Tabla A.2.2.- Fuerzas de ajuste axial de la Tubera de Produccin.
Dimetro externo (OD) de
la tubera de produccin de
deede (pulg)*
Fuerza
con que se baja la
tubera
2,063 OD <2,375 -3.000
2,375 OD <2,875 -5.000
2,875 OD <3,500 -7.000
3,500 OD <4,000 -10.000
4,000 OD <4,500 -12.000
4,500 OD <5,000 -15.000
5,000 OD <5,500 -18.000
5,500 OD <7,000 -20.000
7,000 OD <7,625 -24.000
7,625 OD <9,625 -26.000
9,625 =OD -30.000
* Para las sartas de tubera de produccin que tienen ms de una divisin,
la fuerza con que se baja la tubera se basa en la divisin inferior.


213

Anexo A-3. Algunas recomendaciones sobre Fluidos de Completacin
En general, siempre que sea factible lo recomendable es usar fluidos de completacin
de peso liviano que no contengan slidos. En general no se recomiendan los fluidos de
completacin de elevada densidad. Los fluidos de completacin de elevada densidad no sirven
para prevenir las fugas en la tubera de produccin pues en su mayora stas ocurren cerca de la
superficie y la presin hidrosttica de incluso los fluidos de elevada densidad no basta para evitar
que se produzcan fugas cerca de la superficie. Adems, los fluidos de completacin de elevada
densidad dificultan el diseo de una sarta de tubera de produccin que sea lo suficientemente
fuerte para soportar fugas cerca de la superficie.
En los pozos de alta presin un fluido de completacin de alta densidad sera un lodo
que contenga slidos de una salmuera de alta densidad. Los slidos tienden a sedimentarse en
el lodo, haciendo que la tubera se atasque y las operaciones de rehabilitacin se tornen
complicadas. Las salmueras de alta densidad pueden ser extremadamente corrosivas, por lo
cual no conviene usarlas como fluidos de completacin.
Existen fluidos a base de aceite, de mediana densidad, que no contienen slidos; pero
son sumamente costosos.
En general, para los pozos no corrosivos se recomiendan las salmueras de KCl inhibido,
8,4 lpg, o agua pH 11, 8,4 lpg, como fluido de completacin. Para los pozos corrosivos, de ser
factible, lo recomendable es fluidos de completacin aceite diesel inhibido, 7 lpg. En los pozos
costa afuera o en los pozos que se encuentren en reas ambientales sensibles, quiz no sea
factible emplear un fluido de completacin a base de aceite. En estos pozos, se puede usar
salmuera de KCl inhibido, 8,4 lpg como fluido de completacin. De requerirse un fluido de mayor
densidad, utilcese una salmuera de NaCl inhibido, 10 lpg.
Por supuesto, en algunos casos es probable que se requiera un fluido de completacin
de alta densidad. En estos pozos, es preferible usar el lodo de perforacin, acondicionado para
resistir la sedimentacin de slidos, en lugar de una salmuera de alta densidad si se va a dejar el
fluido en el espacio anular del revestidor/tubera de produccin durante un perodo de tiempo
considerable. La salmuera de alta densidad puede provocar la corrosin de los tubulares de
produccin.
214
Anexo A-4. Dimetros de Portamechas y Tuberas de Perforacin y
Longitudes usuales de los Ensamblajes de Fondo


Tabla A.4.11.3.- Dimetros externos de los portamechas y longitud del ensamblaje de
fondo usual como funcin det tamao del hoyo H.

Tamao del hoyo Dimetro externo de
los portamechas
Longitud del ensamblaje de
fondo (pies)
(pulg) (pulg) En tierra Costa afuera
H < 3,750 No se usa - -
3,750 H 4,750 3,5 800 400
4,750 < H 5,875 4,125 800 400
5,875 < H 7,000 4,75 800 400
7,000 < H 8,750 6,75 600 300
8,750 < H 10,625 8 600 300
10,625 < H 12,250 9 500 300
12,250 < H 17,500 9,5 500 300
17,500 < H 10 300 100

Tabla A.4.11.4.- Dametros externos usuales de las tuberas de perforacin.
Tamao hoyo (H)
(pulg)
Dimetro externo
de tubera
perforacin. (pulg)
H 2,875 2,375
2,875 < H 4,750 2,875
4,750 < H 7,625 3,5
7,625 < H 12,250 4,5
12,250 < H 5



215

Anexo A-5. Diagramas de cuerpo libre

Los diagramas de cuerpo libre se construyen con la finalidad de determinar las cargas
axiales reales (tensin o compresin) que existen en un revestidor o una sarta de tubera de
produccin cuando est instalado. El diagrama de cuerpo libre se construye simplemente
dibujando un croquis del sistema fsico e identificando todas las cargas que recibe el tubular.
Como el sistema es esttico, la suma de todas esas cargas debe ser igual a cero y de esa forma
se puede calcular el valor en cualquier punto.
La manera ms fcil de aprender a usar los diagramas de cuerpos libres es referirse a
los conceptos ilustrados en la siguiente serie de ejemplos.
A.5.1 Ejemplo N 1
Dada una tubera de revestimiento de extensin ahusada, asentada en lodo de 12 lpg
(por dentro y por fuera); determinar la carga axial en los puntos A, B, C, D, E, F. Determinar
tambin a qu profundidad de la sarta no existe carga axial.
0 ft
5,000 ft; P
1
= 3117 psi
15,000 ft; P
3
= 9351 psi
10,000 ft; P
2
= 6234 psi
10.750 65.7# t=.595 d=9.560
9.625 53.5# t=.545 d=8.535
9.625 43.5# t=.435 d=8.755
12 ppg
mud
A
B
C
D
E
F
12 ppg
mud

El punto A se encuentra en la parte superior de la tubera de revestimiento. Los puntos B
y C se ubican respectivamente justo por encima y por debajo del cambio de seccin a los 5.000
pies. Los puntos D y E estn respectivamente justo por encima y por debajo del cambio de
seccin a los 10.000 pies. El punto F se encuentra en el mero fondo de la tubera de
revestimiento.
Primero se calculan todas las reas internas y externas:
Area externa, Ae Area interna, Ai
216
A:
4
10 75 90 76
2
( . . in) in
2
=

4
956 7178
2
( . . in) in
2
=

C:
4
9 625 72 76
2
( . . in) in
2
=

4
8535 57 21
2
( . . in) in
2
=

E:
4
9 625 72 76
2
( . . in) in
2
=

4
8755 60 2
2
( . . in) in
2
=


Para determinar la carga axial en el extremo inferior de la sarta, punto F, lo ms fcil es
suponer que se tiene un corto tramo de tubera de revestimiento cuyo peso es despreciable. As,
se dibuja el cuerpo libre de esa corta seccin de tubera, identificando todas las fuerzas que
actan sobre el revestidor: la fuerza ejercida por la presin (P
3
)sobre el borde inferior de la sarta
(hacia arriba) y la fuerza axial genrica Fa, en la seccin F
P
3
A
p
P
3
A
p
F
a
F

Como la sumatoria de fuerzas debe ser igual a cero, se
puede escribir:
F F P A F P A
y a p a p
= = + =

0
3 3

( ) ( )( ) F P A P A A in
a p o i
= = =
3 3
2
9351 72 76 60 2 psi . .

F
a
= 117 400 , lbf

Puede verse entonces, que la nica fuerza que acta en el punto F se debe a la ejercida
por la presin sobre el rea transversal expuesta. La fuerza es negativa, lo cual indica que existe
una fuerza de compresin.
Continuando con la sarta, el punto E incluye los 5.000 pies de revestidor 43,5# de 9-5/8
pero no la interseccin. La suma de las fuerzas axiales es la siguiente, ntese que ahora en la
ecuacin entra el peso de los 5.000 pies de tubo:
217

P
3
A
p
P
3
A
p
W
3
F
a
E


F F W P A F W P A
y a p a p
= = + =

0
3 3 3 3

( )( ) ( )( F W P A
a p
= =
3 3
435 5000 9351 72 76 6 . . ppf ft psi
F
a
= 100 051 , lbf

La fuerza es positiva, lo cual denota que es traccin.
El punto D est justo por encima de la interseccin de pesos en el revestidor de 9-5/8. La
fuerza axial est determinada por la presin que acta en el fondo del revestidor P
3
, el peso de
los 5.000 pies de tubera de 43,5# de 9-5/8 y la presin interna P
2
que acta sobre el rea
expuesta de la interseccin.
F
a
P
3
A
p
P
3
A
p
P
2
A
c
P
2
A
c
W
3
D


F F W P A P A F W P A P A
y a c p a p c
= = + + =

0
3 2 3 3 3 2

Agrupando los trminos y observando que W
3
- P
3
A
p

es 100.051 lbf (calculado en el prrafo anterior), la
fuerza axial en E es:
| |
F W P A P A
lbf psi in
F lbf
a p c
a
= =
=
=
3 3 2
2
100 051 6 234 60 2 57 21
81411
. . ( , , )
.

La fuerza en D es menor que en E debido a la presin interna que acta sobre el rea
expuesta de la interseccin.
El diagrama de cuerpo libre para determinar la fuerza axial en C es similar al del punto D
pero incluye el peso de los 10.000 pies del revestidor 53,5# de 9-5/8 de pulgada.
F F W W P A P A F W W P A P A
y a c p a p c
= = + + = +

0
2 3 2 3 2 3 3 2

Agrupando los trminos y observando que W
3
- P
3
A
p
- P
2
A
2
es igual a la fuerza en D.
| |
( )( ) F W P A P A W
a p c
= + = +
3 3 2 2
81 411 53.5 ppf 5000 , lbf ft

218
F
a
= 348 911 , lbf

F
a
es positivo, lo cual denota tensin en C.

Continuando con la sarta, el punto B incluye la fuerza en C ms la presin que acta
sobre las reas expuestas de la interseccin 10-3/4 x 9-5/8. En este caso se tienen dos reas
expuestas, una viendo hacia abajo y otra viendo hacia arriba. En ambas acta la misma presin
hidrosttica P
2
. Definiendo el rea externa como: A
bo
= A
o,10-3/4
- A
o,9-5/8
y el rea interna como A
bi

= A
i,10-3/4
- A
i,9-5/9
, la suma de fuerzas es:
F
a
P
3
A
p
P
3
A
p
P
2
A
c
P
2
A
c
W
3
W
2
P
2
A
bi
P
2
A
bi
P
2
A
bo
P
2
A
bo
B




F F W W P A P A P A P A
y a bi bo c p
= = + + +

0
2 3 2 2 2 3

F W W P A P A P A P A
a bi bo p c
= + +
2 3 2 2 3 2


Agrupando los trminos y substituiyendo los valores conocidos:
| |
F W P A P A W P A P A
a p c bi bo
= + +
3 3 2 2 2 2

( )( )
( )( )
F in
in
a
= 348 911 3117 psi 90.76
3117 psi 71.78
2
2
, lbf - 72.76
+ - 57.21

F
a
= 338 220 , lbf


Por ltimo, la fuerza axial en A incluye todos los componentes de la fuerza en B ms
5.000 pies de revestidor 65,7# de 10-3/4 pulgadas.
219

F
a
P
3
A
p
P
3
A
p
P
2
A
c
P
2
A
c
W
3
W
2
P
2
A
bi
P
2
A
bi
P
2
A
bo
P
2
A
bo
A
W
1


F F W W W P A P A P A P A
y a bi bo c p
= = + + +

0
1 2 3 2 2 2 3

F W W W P A P A P A P A
a bi bo p c
= + + +
1 2 3 2 2 3 2

Agrupando los trminos y substituiyendo los
valores conocidos:
| |
F W P A P A W P A P A W
a p c bi bo
= + + +
3 3 2 2 2 2 1

( )( ) F
a
= 338 200 5000 , lbf + 65.6 ppf ft

F
a
= 666 720 , lbf



La profundidad donde la fuerza axial es cero se encuentra entre los puntos E y F. Esto
es porque F
a
es positiva en E y negativa en F. Definiendo como x a la distancia que hay desde el
fondo de la sarta hasta el punto donde F
a
= 0, se puede hallar x interpolando entre E y F.
P
3
A
p
P
3
A
p
W=43.5x
F
a
=0
x


F F W P A F W PA
y a p a p
= = + = =

0 0
3 3

( )( ) ( )( ) W P A x ft in
p
= =
3
2
435 9351 72 76 60 2 . . . ppf psi

( )( )
x
in
=

=
9351 72 76 60 2
435
2700
2
psi
ppf
ft MD = 12,300 ft
. .
.


A.5.1 Ejemplo N 2
Determinar una expresin para la carga que recibe en el fondo una sarta de tubera de
produccin asentada en una empacadura.
Se dibuja primero un diagrama de cuerpo libre, incluyendo todas las fuerzas que se
ejercen en la direccin vertical.
220
F
+
A
A
A
P
P
ib
ob
i
o
p
p

La suma de todas las fuerzas en la direccin vertical (y) es igual a cero.
( ) ( )
F F P A A P A A
y p ob p o i b p i
= = + 0

( ) ( )
F P A A P A A
p ob p o i b p i
=

Obsrvese que no hace falta conocer el dimetro interno del sello.

221

Anexo B. Guas de Ingeniera
CORROSION
1 Generalidades
La composicin qumica, el mtodo de tratamiento trmico y la resistencia mecnica
del material deben ser seleccionados de forma quen posean una adecuada resistencia a la
corrosin y a la fractura en el ambiente en el cual va a ser utilizado.
Como gua general, los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin son
adecuados como revestidores de perforacin y como revestidor/tubera de produccin en
ambientes no corrosivos. En todos los ambientes de servicio agrio el conjunto
revestidor/tubera de produccin deber ser fabricado con materiales resistentes a la corrosin
bajo tensin, segn se define en la ltima edicin de la norma NACE MR0175
18
. Durante la
perforacin de los pozos para servicio agrio puede utilizase una combinacin de acero al
carbono y acero de baja aleacin en conjunto con un fludo de perforacin protector, segn se
define en el prrafo 11.2 de la misma norma.
En ambientes corrosivos debe utilizarse una tubera de produccin hecha con acero
resistente a la corrosin. En ciertas circunstancias tambin puede ser necesario utilizar camisa
y/o tubera de revestimiento fabricados con aceros resistentes a la corrosin.
La presencia de CO
2
, H
2
S y Cl
-
, conjuntamente con una fase acuosa, puede dar
origen a la aparicin de un ambiente corrosivo. La agresividad de este ambiente depender de
la concentracin de cada uno de estos gases y de la proporcin en que se encuentren. La
presencia de hidrocarburos lquidos, o de agentes formadores de incrustaciones como el
bicarbonato (HCO
3
-
), as como la temperatura, pueden afectar apreciablemente la corrosividad
de un pozo; sin embargo, no se ha establecido ningn criterio universal al respecto.
Adicionalmente, muchos ambientes corrosivos, particularmente aquellos que contienen Mg
++
y
S
o
, tambin promueven corrosin bajo tensin en materiales sensibles. Consecuentemente,
por todo lo antes expuesto, debe tenerse gran cuidado en la seleccin de un adecuado
material a la corrosin.
Como regla general, se puede esperar una corrosin leve para presiones parciales de
CO
2
inferiores a 7 psi, y una corrosin severa a presiones parciales superiores a 30 psi. El
sulfuro de hidrgeno (H
2
S) por si solo, sin una cantidad significativa de CO
2
presente, puede

18
Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment. NACE International. Houston, USA.
222
ser altamente corrosivo, especialmente a elevada temperatura y particularmente si hay cloruro
presente.
Bsicamente hay cuatro tipos de materiales a partir de los cuales se pueden fabricar
tubulares resistentes a la corrosin por CO
2
y H
2
S. Los lmites aproximados de utilizacin de
estos materiales se indican en la Tabla B.1.
TABLA B.1. Lmites generales de aplicacin para tubulares de aleaciones
resistentes a la corrosin
Mximos
19

Clas
e
Descripcin Pp H
2
S
(psia)
Pp C0
2
(psi)
Cl
-
ppm

Temp
o
F
pH
I Aceros
austenticos de
alta aleacin

2535 y 2832 15
20
1.500 250.000 350 nd
21

II Aceros
martensticos

9 % Cr (API Grado
L80, Tipo 9 Cr)
0,5 nd nd 250 nd
13 % Cr (API Grado
L80, Tipo 13 Cr) y
15 Cr
0,05 2000 250.000 300 > 4
13 Cr - 5 Ni - 2 Mo 0,5 1500 30.000 320 > 4
III Aceros dplex
22 Cr 15 (65-80 Ksi)
1,5 (mas de 80 Ksi)
1500 200.000 400-
480
nd
25 Cr
resistencia a corrosin por CO
2
y Cl
-
superior al 22
Cr
nd
IV Aleaciones de
Nquel


2242 (Alloy 825)
3

1.500 Inmune 100.000 450 nd

2550
3

1.500 Inmune 100.000 550 nd

C-276
3

10.000 Inmune 100.000 650 nd

Las variaciones en la composicin de la aleacin, y el mtodo de fabricacin dentro de
cada clase, pueden producir diferencias sustanciales en la resistencia a la corrosin general y
a la corrosin bajo tensin. En consecuencia, siempre debe constatarse la aplicabilidad de un
producto para un ambiente particular. Ntese que los productos fabricados con aleaciones

19
Estos mximos son individuales, todas estas variables estn interelacionadas por lo tanto la seleccin de la aleacin adecuada
depende de las condiciones particulares en cada caso y de los valores individuales de cada agente.
20
La presencia de azufre elemental (S
o
) puede cambiar radicalmente la resistencia a la corrosin bajo tensin de estos aceros.
21
nd = no disponible
223

resistentes a la corrosin de la Clase II con contenido de Cromo igual o inferior a 13 % son los
nicos cubiertos por la norma API 5CT.
Al momento de escribir esta gua se encuentra en preparacin la especificacin ISO
13680 para todas las clases de tubulares de aceros resistentes a la corrosin (considera
nicamente el cuerpo del tubo, independientemente de que se trate de tubera de produccin
o de revestimiento). Una vez que ISO publique este documento se emitir una especificacin
para tubera de produccin y revestimiento hechas con aleaciones resistentes a la corrosin,
entretanto los tubulares de aleaciones resistentes a la corrosin debern ser manejados como
casos particulares.
Al seleccionar un tubular de produccin tambin deber tenerse en cuenta su
resistencia a fluidos no asociados a la produccin. En particular deber considerarse la
posibilidad de que el pozo vaya a recibir tratamientos de estimulacin, bien sea por cidos o
con surfactantes. La corrosin en estimulaciones cidas a travs de completaciones de aceros
al carbono puede controlarse bastante bien con los productos que existen comercialmente,
logrndose una prdida de material inferior a 0,05 lb/pie
2
/4 hrs hasta temperaturas del orden
de 160
o
C (325
o
F), o con concentraciones de HCl de hasta 15 %. El porcentaje de cido que
puede usarse depender de la temperatura en el pozo.
El control de la corrosin durante estimulaciones cidas a travs de tuberas de
aleaciones de Cr es mucho ms difcil de realizar pues estos aceros son muy susceptibles al
ataque por cido clorhdrico. Al momento de escribir esta gua existen inhibidores de corrosin
con los cuales pueden estimularse pozos completados con estos aceros hasta 28 % a 275
o
F.
Los inhibidores de corrosin para proteger las aleaciones de Cromo a alta temperatura son
apreciablemente mas costosos, y requieren recurrir con mayor frecuencia a aditivos de
soporte para cumplir su funcin, que aquellos utilizados para proteger los aceros al carbono.
Una gua prctica para hacer una seleccin inicial basada en la presin de H
2
S y el
pH del agua de produccin se muestra en la Figura 1
22
. Este diagrama fue desarrollado para
aceros N-80, P-110 y L-80 (13 Cr) a temperatura ambiente
23
. Es importante sealar que el pH
en cuestin es aquel correspondiente a las condiciones locales de presin y temperatura, y no
al pH medido en superficie. Dicho pH local puede ser calculado con modelos existentes, como
por ejemplo CORMED, desarrollado por Elf-Aquitaine y disponible en Intevep.

22
Publication # 16. European Federation of Corrosion.The Institute of Materials. 1995.
23
M.B. Kermani, D. Harrop, M.L.R. Truchon y J.L. Crolet. "Experimental Limits of Sour Service for Tubular Steels". Artculo
# 91. CORROSION/91. NACE International.
224
0.001 0.01 0.1 1.0 10
3.5
4.5
5.5
6.5
Presin de H2S (bar)
p
H

d
e
l

m
e
d
i
o
0
1
2
3

0 - Servicio dulce. Sin restricciones metalrgicas
1 - Servicio ligeramente agrio. Esfuerzo de fluencia = 130 Ksi (895 MPa)
2 - Servicio moderadamente agrio. Esfuerzo de fluencia = 110 Ksi
(758 MPa)
3 - Servicio severamente agrio.

Fig. B.1. Diagrama de seleccin basado en pH - H
2
S.

2 Nivel de servicio del producto (NSP)
La criticidad de la aplicacin del tubular establece el nivel de servicio del producto
(NSP); a su vez, el NSP establece la especificacin para los productos OCTG. Mientras mas
crtica sea la aplicacin mayor deber ser la confiabilidad del producto, y mejor su calidad.
La calidad del producto se establece durante el proceso de fabricacin. Las
inspecciones posteriores a la fabricacin no mejoran la calidad, solamente pueden confirmar o
refutar que el nivel de calidad alcanzado, esto es el grado, cumple con la especificacin.
Calidad: "La totalidad de atributos y caractersticas de un producto o
servicio, basada en la habilidad para satisfacer necesidades especficas".
Glosario ASQC, Glosario EOQC ANSI/ASQC A3 (1978).
Grado: "Una categora o indicador de clasificacin de un producto,
proceso o servicio con el mismo uso funcional, pero con diferentes
necesidades". ISO/TC 176 (1984).
Puesto que el trmino grado, segn se define en ISO/TC 176 (1984) para indicar la
clasificacin de un producto sera confuso con el trmino grado segn API, el cual indica tipo
de material, se utilizar en su lugar el trmino Nivel de Servicio de Producto (NSP), como se
muestra en la Tabla B.2.
TABLA B.2. Lineamientos para la seleccin del Nivel de Servicio del Producto (NSP)
225


NSP Descripcin
1 Servicio No-Crtico
Revestidores de perforacin normales, no sujetos a
condiciones inusuales.
Tubulares de produccin para pozos que producen por
levantamiento artificial (no fluyentes).
2 Servicio Normal
Tubulares de produccin (incluye revestimiento y liners) para
pozos fluyentes.
Tubulares de perforacin (a partir del revestidor de superficie
en pozos costa afuera)
Revestidor intermedio y camisa de perforacin para pozos
profundos, agrios o de alta presin.
3 Servicio Crtico
Todos los tubulares de produccin (incluyendo revestidor y
camisa) para pozos agrios. Tubulares de produccin para
pozos profundos de muy alta presin. Revestidor intermedio y
camisa de perforacin para pozos muy profundos o pozos
muy crticos costa afuera.

Debido a la amplia variacin existente en las condiciones operacionales de la industria
petrolera (tierra firme/costa afuera, profundo/llano, levantamiento artificial/alta presin,
dulce/agrio, proximidad a reas habitadas, etc.), puede presentarse una gran diversidad en los
niveles de criticidad de pozos similares. En consecuencia, los grupos de Ingeniera de Diseo
e Ingeniera de Corrosin deben establecer conjuntamente los criterios individuales de
seleccin de materiales que deben aplicarse para cada pozo y los NSP requeridos para cada
sarta de completacin. El NSP para cada sarta de revestimiento y produccin debe ser
asignado tomando en cuenta las condiciones de cada pozo y campo en particular,
considerando los riesgos y consecuencias de falla. En la Tabla 3 se indican algunos ejemplos
prcticos de aplicacin.
226
TABLA B.3. CRITERIOS GENERALES PARA SELECCION DE NSP

TIPO DE TUBULAR COSTA FIRME NSP COSTA AFUERA NSP
Conductor HTHP Cercano a
zonas habitadas
2 > 300' profundidad de agua 2
Otros casos 1 Otros casos 1
Revestidor
superficial
> 3,000' 2 Todos los casos 2
Otros casos 1
Revestidor
intermedio
> 10,000' 2 Todos los casos 2
Camisa intermedia > 15,000'
Resistente a SSC
3 > 15,000' 3
Tieback intermedio H
2
S > 125 ppm 3 > 3,000' profundidad de
agua
3
H
2
S > 125 ppm 3
Revestidor de
produccin
No fluyente 1 Fluyente 2
Liner de produccin Fluyente 2 Fluyente
Resistente a SSC
3
Tieback de
produccin
Fluyente
H
2
S > 125 ppm
3 Fluyente
> 6,000' psi STP
3
Fluyente
> 8,000' psi STP
3 Fluyente
> 15,000'
3
Tubera de
produccin
Pozo con bombeo 1 Fluyente 2
Pozo fluyente 2 Fluyente
Resistente a SSC
3
Pozo con bombeo
H
2
S > 125 ppm
2 Fluyente
> 6,000 psi STP
3
Fluyente
H
2
S > 125 ppm
3 Fluyente
> 15,000'
3
Fluyente
> 8,000 psi STP
3
* El revestidor de superficie es aquella sarta a la cual se une el primer cabezal permanente de
revestidor del arbol de Navidad.

Todos los tubulares para completacin de pozos debern cumplir con la ltima edicin
de la especificacin API 5CT
24
, cindose a todas las opciones de calidad, inspeccin y
requerimientos tcnicos indicados en la norma. Estos tubulares debern adems cumplir con
la ltima versin de la especificacin PDVSA EM-18-00/05
25
. Adicionalmente, todos los
tubulares clasificados como NSP 2 debern cumplir con la parte A de esta especificacin.

24
API 5CT. "Specifications for Casing and Tubing"
25
PDVSA-EM-18-00/05. "Requirements for Casing and Tubing"
227

Informacin adicional puede encontrarse en las normas PDVSA EM-18-00/01
26
, PDVSA EM-
18-00/02
27
y PDVSA EM-18-00/10
28
.
Los tubulares seleccionados para NSP 2 debern ser grados API mejorados J-55, K-
55, L-80, N-80, C-90, C-95, T-95, P-110 y Q-125, revestidores de grado genrico O-95 y
grados propietarios 55, 65, 80 y 95 de tubera sin costura, o con costura por laser.
Los tubulares seleccionados para NSP 3 debern ser grados API altamente
mejorados de tipo: (a) L-80, C-90, T-95 y Q-125, (b) grados propietarios Q-110, C-125 y U-140
y (c) grados 100 y 110 para servicio agrio, y debern cumplir con la parte B de la
especificacin PDVSA EM-18-00/05.
3 Precauciones generales
Adicionalmente a los requisitos precedentes, todos los artculos clasificados para NSP
2 o 3 debern ser inspeccionados en patio o en el pozo antes de ser usados, como se detalla
mas adelante en esta Gua de Seleccin. Alternativamente puede hacerse la inspeccin en
planta, asegurando un almacenamiento adecuado y un transporte apropiado hasta patio y el
pozo.
Especial cuidado deber ejercerse con el almacenamiento de los aceros al Cromo,
son notorios los casos en los cuales estos tubulares han presentado evidencia de corrosin
localizada ocasionada por la acumulacin de sales de cloro depositadas por la exposicin a la
lluvia. Es recomendable el almacenamiento bajo techo o en condiciones que aseguren que se
evita la acumulacin de humedad.
El transporte de los aceros al cromo deber hacerse con las precauciones debidas
pues son mas susceptibles que los aceros al carbono a daos superficiales, los cuales a su
vez sern el origen de fallas por corrosin. Es recomendable utilizar acolchamiento en todas
las superficies duras (por ejemplo horquillas de montacargas y bancos de soporte) que tengan
contacto con los tubulares durante su manejo .





26
PDVSA EM-18-00/01. "Supplementary Specification of PDVSA Seamless Steel Tubulars for Sour Service"
27
PDVSA EM-18-00/02. "Tubulares de produccin y revestimiento de aceros inoxidables martensticos (13 % Cr) para
ambientes dulces (CO
2
)"
228


28
PDVSA EM-18-00/010. "Supplementary Specification to API Specification 5CT for Electric Resistance Welded (ERW)
Casing and Tubing - Grades J-55, K-55 and N-80".
229

Anexo C. Tabla de Tubulares Normalizados por PDVSA
TABLA C-1. Tubera de Revestimiento Normalizada PDVSA
Dimetro Peso Espesor Dimetro Dimetro Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia
Externo Nominal Grado de pared Interno Conexin del mandril a la fluencia al colapso al estallido de la conexin
(pulg.) (lb/pie) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (1,000 lbf) (psi) (psi) (1,000 lbf)
20 94 K-55 0,438 19,124 Big Omega 18,936 1.480 520 2.110
13 3/8 72 N-80 0,514 12,347 BTC 12,290 1.661 2.670 5.832 1.693
72 P-110 0,514 12,347 BTC 12,29 2.284 2.890 7.400 2.221
68 J-55 0,480 12,415 BTC 12,29 1.069 1.950 3.450 1.140
11 3/4 71,6 P-110 STL
71,6 P-110 SLX
10 3/4 40,5 J-55 0,350 10,050 BTC 9,894 629 1.580 3.130 700
9 5/8 36 J-55 0,352 8,921 BTC 8,765 564 2.020 3.520 639
43,5 N-80 0,435 8,755 BTC 8,599 1.005 3.810 6.328 1.074
47 P-110 0,472 8,681 BTC 8,556 1.493 5.300 9.441 1.500
53,5 T-95 0,545 8,535 NK3SB SD 8.5 1.710 7.950 9.160 1.535
53,5 T-95 0,545 8,535 TC-II SD 8.5 1.710 7.950 9.160 1.477
53,5 P-110 0,545 8,535 BTC SD 8.5 1.710 7.950 10.898 1.718
53,5 P-110 0,545 8,535 NK3SB SD 8.5 1.710 7.950 10.898 1.809
53,5 P-110 0,545 8,535 TC-II SD 8.5 1.710 7.950 10.898 1.857
58,4 HC-110 0,595 8,435 BTC SD 8.375
58,4 P-110 0,595 8,435 BTC SD 8.375 1.856 9.763 11.898 1.865
7 5/8 39 P-110 0,500 6,625 SLX 6,5 1.231 11.080 12.620 1.108
39 P-110 0,500 6,625 NJO 6,5 1.231 11.080 12.620 979
39 Q-125 0,500 6,625 SLX 6,5 1.399 12.059 14.344 1.196
39 Q-125 0,500 6,625 NJO 6,5 1.399 12.059 14.344 1.058
7 23 J-55 0,317 6,366 BTC 6,241 366 3.270 4.360 432
23 N-80 0,317 6,366 BTC 6,241 532 3.830 6.340 588
26 N-80 0,362 6,276 BTC 6,151 604 5.410 7.240 667
29 N-80 0,408 6,184 BTC 6,059 676 7.020 8.160 746
29 N-80 0,408 6,184 STL 6,059 676 7.020 8.160 432
29 N-80 0,408 6,184 SLX 6,059 676 7.020 8.160 646
32 P-110 0,453 6,094 NK3SB 5,969 1.025 10.780 12.462 1.108
32 P-110 0,453 6,094 TC-II 5,969 1.025 10.780 12.462 1.025
35 P-110 0,498 6,004 SLX 5,879 1.119 13.020 13.696 1.026
35 P-110 0,498 6,004 NJO 5,879 1.119 13.020 13.696 951
5 1/2 17 N-80 0,304 4,892 BTC 4,767 397 6.280 7.740 446
17 P-110 0,304 4,892 BTC 4,767 546 7.480 10.640 568
17 P-110 0,304 4,892 STL 4,767 546 7.480 10.640 289
23 P-110 0,415 4,670 SLX 4,545 729 14.540 14.524 644
23 P-110 0,415 4,670 NJO 4,545 729 14.540 14.524 608
5 18 P-110 0,362 4,276 STL 4,151 580 13.470 13.930 338
4 1/2 11,6 N-80 0,250 4,000 STL 3,875 267 6.350 7.778 141
13,5 N-80 0,290 3,920 SLX 3,795 307 8.540 9.020 283
13,5 N-80 0,290 3,920 NJO 3,795 307 8.540 9.020
15,1 P-110 0,337 3,826 SLX 3,701 485 14.350 14.416 401
15,1 P-110 0,337 3,826 NJO 3,701 485 14.350 14.416
15,1 P-110 0,337 3,826 BTC 3,701 485 14.350 14.416 509