PO-GO-27 Fabricación, Montaje y Pruebas Cañerías HDPE Rev 0

TECNASIC S.A.
SISTEMA DE GESTION INTEGRAL
PROCEDIMIENTO de FABRICACIN, MONTAJE y PRUEBAS de CAERAS de HDPE

PROYECTO EPCM ACOPIO TEMPORAL PUERTO PUNTA TOTORALILLO CONTRATO PPTCAP-CON-02 MONTAJE ELECTROMECANICO OT N 1493
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Revisin Objeto de la Revisin Fecha
B 0
Emitido para Comentarios Aprobado para Construccin
13-02-12 24-02-12
Fecha Firma
Emitido por: TECNASIC S.A Emitido por: TECNASIC S.A Revisado por: TECNASIC S.A Revisado por: TECNASIC S.A Aprobado por
Fabiola Seplveda A Control de Calidad Mauricio Trujillo Prevencin de Riesgos Ricardo Troncoso Supervisor Piping Sebastin Sanhueza Jefe de Terreno Marco Contreras Ingeniero Administrador
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TOMA CONOCIMIENTO CLIENTE (AWP) Cliente

Calidad SSO&MA Gerente de Construccin
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Procedimiento de Fabricacin, Montaje y Pruebas de Caeras de HDPE
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NDICE ITEM 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. CONTENIDO OBJETIVO ALCANCE RESPONSABILIDADES DOCUMENTOS APLICABLES TERMINOLOGIA DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD SEGURIDAD CONTROL MEDIOAMBIENTAL REGISTROS PGINA 1 1 1 5 6 6 26 31 33 33 33
10. ANEXOS 11. MODIFICACIONES AL DOCUMENTO
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1. OBJETIVO Definir y establecer las exigencias que el personal debe conocer y manejar para la correcta planificacin, organizacin, control, inspeccin y aseguramiento de calidad, que regirn los trabajos de Fabricacin, Montaje y Pruebas de las caeras de HDPE en el proyecto EPCM Acopio Temporal Puerto Punta Totoralillo Contrato Ppt Cap-Con-02 Montaje Electromecnico de Ara Worleyparsons para Cap Minera. Esta informacin permitir al soldador ejecutar su procedimiento en forma satisfactoria, y cumplir con sus labores de manera adecuada. Junto con perseguir un trabajo sin accidentes e impactos ambientales que afecten la Seguridad y Salud Ocupacional de los Trabajadores as como tambin el recurso ambiental, adems de proteger los bienes, Instalaciones y Equipos de la organizacin. 2. ALCANCE Aplicable a todas las actividades de Fabricacin, Montaje y Pruebas de los Sistemas de Caeras en Materiales de Polmeros (PP, HDPE) contemplados en la construccin del Contrato: PPT-CAP-CON-02.
3. RESPONSABILIDADES Ingeniero Administrador de Obra. Ser el responsable de garantizar que este procedimiento sea conocido y aplicado por todo el personal involucrado. Responsable de la entrega de los recursos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos, descritos en este documento y velar por el cumplimiento de cada una de las etapas involucradas. Es el responsable de la seguridad, la calidad, la salud ocupacional y de la proteccin del medio ambiente en la obra.
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Jefe de Oficina Tcnica
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Proporcionar al Jefe de rea y a los Supervisores el programa detallado de las Obras, incluyendo el status del avance semanal y mensual. Proporcionar a la lnea de mando y supervisin los planos, especificaciones tcnicas y cualquier otro documento informativo que se requiera para la correcta ejecucin de los trabajos. Cubicar los volmenes de Obra relacionado con la actividad a ejecutar. Gestionar ante el Cliente las posibles interferencias o faltas de informacin para la correcta ejecucin de los trabajos, alcance de este procedimiento. Jefe de Terreno Realizar la planificacin, coordinacin, evaluacin y control de las actividades de terreno, designar al supervisor a cargo del trabajo y asignar los recursos para este. Colaborar con el Departamento de Control de Calidad para realizar las inspecciones y generar los registros que deben llevarse a cabo. Debe tomar todas las medidas de control ante los riesgos presentes en las distintas actividades. Debe informar todo incidente ocurrido como lesiones, daos a equipos, herramientas y/o instalaciones. Debe proporcionar la implementacin necesaria para satisfacer las necesidades bsicas de las personas como; baos qumicos, agua potable y sombra en lugar determinado para descanso del trabajador. Debe exigir el correcto uso del EPP de acuerdo al riesgo para sus trabajadores. Debe auditar la charla de cinco minutos del personal, y asegurarse de haber realizado la capacitacin del presente documento y el entendimiento del personal. Asesor en Prevencin de Riesgos Verificar la correcta aplicacin del presente procedimiento. Es el responsable de planificar, organizar, asesorar, ejecutar, supervisar y promover acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y
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enfermedades profesionales en todas las actividades relacionadas con el montaje de escalerillas y bandejas porta-conductores. Verificar que el personal que ejecutar este trabajo haya sido instruido referente al procedimiento, as como este informado de los riesgos asociados y las medidas de control a tomar. Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecucin de los trabajos. Reportar, cada vez que sea necesario, las brechas detectadas entre lo sealado por este documento y su aplicacin en la Obra, en los mbitos de la Seguridad, Salud Ocupacional y el Medio Ambiente. Encargado de Calidad Trabajar en conjunto con el Jefe de Terreno para elaborar este documento y firmar su emisin. Verificar el correcto cumplimiento de los parmetros del control de calidad definidos para el proyecto. Emitir y controlar los protocolos necesarios para registrar la trazabilidad de la actividad identificada. Reportar, cada vez que sea necesario, las brechas detectadas entre lo sealado por este documento y su aplicacin en la Obra, en el mbito del Control de la Calidad. Topografa Antes de comenzar los trabajos de Montaje de Caeras, revisar la materializacin de los ejes y niveles entregados, los cuales ratificar para ejecutar las obras. Elaborar e Informar de los protocolos respectivos al Supervisor haciendo entrega de estos al encargado de Calidad. La topografa de terreno debe chequear y registrar los cambios y modificaciones relevantes que afecten al Proyecto, los cuales sern informados al Jefe Oficina Tcnica.
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Realizar la AST y dictar charla 5 minutos al personal involucrado con los trabajos de topografa. Supervisor Debe realizar antes de comenzar los trabajos la capacitacin del presente documento a todo el personal a su cargo, asegurndose que haya sido comprendido. Realiza las coordinaciones previas entre el personal involucrado, tambin es el encargado de verificar que el rea se encuentre en ptimas condiciones previo a la ejecucin de los trabajos. Es el responsable de verificar, identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados a los trabajos de Conexionado de Equipos, junto con la responsabilidad de velar por la integridad fsica de las personas y la proteccin ambiental del entorno. Completar y firmar los protocolos definidas por la actividad. Ser el responsable de direccionar al grupo designado para el desarrollo de la actividad, entregando en conjunto con el Capataz, el anlisis seguro de trabajo, verificando adems, la calidad de los elementos y materiales que participan de las tareas. Solicitar los controles que se requieran y cuando apliquen de Topografa y Laboratorio. Debe informa todo incidente ocurrido como lesiones, daos a equipos, herramientas y/o instalaciones. Capataz. Instruir al personal a su cargo del trabajo a ejecutar, los lmites geomtricos del rea de trabajo y los riesgos presentes en la ejecucin de estos, realizando una charla especfica dejando registro de esta. Controlar que en cada etapa del avance, se respete la geometra y sealizacin especificada y los requerimientos preventivos. Entregar el rea al supervisor, en condiciones adecuadas de limpieza y seguridad.

Trabajadores
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Sern los responsables directos de la materializacin de los elementos constructivos de las instalaciones y trabajos que son resultado de su especialidad, siendo ellos mismos quien entregaran sus trabajos revisados y aprobados, adems, debern acatar fielmente las rdenes impartidas por el Supervisor a cargo. Dar a conocer cualquier anomala de seguridad y/o calidad que se detecte en las labores que participa, permitiendo con ello evitar prdidas durante el proceso. Deben velar, en todo momento, por su seguridad personal y la de sus compaeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen. Deben informar inmediatamente a su jefe directo toda lesin o dao a instalaciones, equipos y/o herramientas. Sern los responsables directos de la materializacin de los elementos constructivos de las instalaciones, para lo cual debern acatar fielmente las rdenes impartidas por el Supervisor. Dar a conocer cualquier anomala de seguridad y/o calidad que se detecte en las labores que participa, permitiendo con ello evitar prdidas durante el proceso. Deben velar, en todo momento, por su seguridad personal y la de sus compaeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen. Deben informar inmediatamente a su jefe directo toda lesin o dao a instalaciones, equipos y/o herramientas 4. DOCUMENTOS APLICABLES Especificaciones Tcnicas Planos del Proyecto PO-GO-16 Procedimiento de Suministros Proporcionados por el Cliente PO-GO-03 Procedimiento de Izaje Plan de Gestin de Calidad y Plan de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

5. TERMINOLOGA
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Termofusin Es a la unin de dos piezas del mismo material (HDPE) presin a una temperatura controlada.
por calentamiento y
Prueba Hidrulica Es la aplicacin de una presin a una lnea de tuberas fuera de operacin, con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la soldadura, utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo. Para esto, la caera se llena con el fluido determinado a una presin definida con anterioridad y se mantiene por un tiempo definido.
6. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD 6.1 Generalidades Los materiales necesarios a utilizar se ajustarn a lo indicado en los planos del Proyecto. Las caeras debern instalarse en concordancia con los planos. Cualquier cambio de trazado podr ser efectuado slo, con la autorizacin por escrito del mandante. Las caeras no debern interferir con escotillas de acceso a equipos ni con zonas de regular circulacin de personas. Todas las vlvulas de seguridad (alivio) debern montarse en posicin vertical salvo indicacin contraria en los planos, adems debern quedar libres de interferencias y con sus descargas canalizadas hacia el interior de canaletas de drenaje, evitando riesgo a personas e instalaciones. El montaje de vlvulas de control y de instrumentos en la lnea, como ser realizado previa coordinacin con la disciplina de instrumentacin. A menos que se indique lo contrario en los planos, las perforaciones de los flanches debern situarse en forma simtrica a cada lado de los ejes principales de la caera o equipo relacionado. El apriete de pernos se dar con herramientas que garanticen una tensin pareja en todos los pernos del flanche; no se aceptar llaves de impacto. La
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secuencia de apriete se har segn las instrucciones del Proveedor de vlvulas o equipos. Los soldadores sern calificados de acuerdo a las normas y procedimientos establecidos para el Proyecto. 6.2 Transporte, Recepcin y Almacenamiento La carga y transporte deben planificarse de modo de evitar daos en las caeras por efecto de golpes en los emplazamientos o por esfuerzos excesivos producidos por los elementos utilizados. Las caeras deben estar uniformemente apoyadas en toda su longitud durante el transporte y no deben sobresalir ms de 1 m de la carrocera que los transporta. Se deben utilizar topes de madera para estibar la carga de modo de evitar los posibles contactos con elementos cortantes que puedan daarla. Para el carguo y manipulacin deben usarse mangas textiles y en ningn caso cables de acero o cadenas. La recepcin de las caeras se har con personal y equipos adecuados, los que estarn en constante coordinacin con el personal de entrega de AWP. El almacenamiento se dispondr en pilas de preferencia segn dimetros, en terreno nivelado sobre cuartones de madera a no ms de 3 m entre s. Los fitting y vlvulas se almacenarn bajo techo por su tipo y dimetro, segn la calidad del material; no se debe hacer pilas con estos elementos. Todo fitting menor a 6 y todos los elementos de goma o plsticos y vlvulas plsticas o con asientos plsticos, ser almacenado en repisas en recinto habilitado. 6.3 Soldadura de Caeras HDPE 6.3.1 Principios en soldadura Los parmetros y condicin que un soldador de materiales plsticos debe administrar al momento de ejecutar una soldadura son: Temperatura de plastificacin del material Presin de soldadura o presin interfacial (unin de superficies Plastificadas) Tiempos para plastificar y aplicar presiones
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Materiales compatibles, es fundamental la limpieza de las caras de la caera a unir. 6.3.2 Soldadura por placa calefactora La soldadura de caeras por mtodo de placa calefactora, muchas veces denominada como su genrico termofusin, se produce cuando las superficies a unir se llevan a la temperatura de plastificacin del material al ponerlas en contacto directo a la placa calefactora, la que se encuentra a la temperatura de plastificacin del material: HDPE 210+/- 10C). Una vez logrado el calentamiento de las caras, se las une a un valor de presin interfacial de 0,15 N/mm2 para el HDPE (aprox. 1,0 kgF/cm2 PP; 1,5 kgF/cm2 para el HDPE), la que en las mquinas manuales hidrulicas se logra como resultante de la presin de aceite en l o los pistones, que es el valor que viene consignado en las tablas de estas mquinas. Esto ltimo constituye el motivo por el cual las tablas no son intercambiables con otras mquinas, salvo que coincida el rea del cilindro. Con lo anterior, al mantener las partes plastificadas en contacto ntimo y enfriarse bajo presin, las macromolculas queda entrelazadas entre s, logrndose una soldadura por calentamiento directo y sin aporte de material. La calidad de la soldadura va a depender del entrelazamiento mximo de las macromolculas y del mnimo de tensiones internas producidas durante la unin. Cuando se sigue el procedimiento o los pasos correctamente, el rea de soldadura ser tan o ms resistente que el material base.
Fig 1 Esquema de una unin soldada.
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Fig 2 Diagra ma Presin / tiempo que describe un proceso de soldadura por placa calefactora, partiendo del t iempo de preparacin (t 0 ) Segn lo descrito anteriormente, se consideran tres parmetros esenciales (temperatura (T), presin (P) y tiempo (t)) adems de una condicin a lograr (Limpieza (L)) a) Temperatura En particular para los materiales contemplados en el presente procedimiento es de soldadura se consideran para PP 200 10C y para el HDPE 210 10C b) Presin En particular para este procedimiento de soldadura se consideran como presin interfacial de soldadura de 0,15 N/mm2 para el HDPE y 0,1 N/mm2 para el PP c) Tiempo En particular para este procedimiento de soldadura se consideran los siguientes tiempos o etapas, fig. 2
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t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6
Tiempo de Preparacin Tiempo de Adaptacin o Formacin de Rodn Inicial Tiempo de Calentamiento (contacto) Tiempo de Remocin o Retiro de la Placa Calefactora Tiempo Restitucin Tiempo de Soldadura Tiempo de Enfriamiento
Tiempo de Preparacin (t0) En este tiempo se debe lograr hacer actividades que permiten optimizar el tiempo entre soldadura. Entre las actividades a ejecutar tendremos: Revisin general del estado de conservacin de la mquina. Armar la mquina y verificar que no presenta fugas de aceite, conexiones inseguras o falta de contacto elctrico. Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el trabajo sin contratiempos. Verificar que se cuenta con carpa para generar una condicin ambiental estable, sin roturas, bien apoyada a piso, de tamao apropiado para hacer toda la actividad. Verificar que se cuenta con las tablas de tiempos y presiones o cargas de las mquinas asignadas al trabajo. Definir en conjunto con el inspector de calidad la forma secuencial numrica que se usar para identificar las soldaduras para la trazabilidad y correcta identificacin del producto. Limpieza de componentes como plato calefactor y plato refrentador, con alcohol y papel gofrado (asegurando que se encuentran libres de grasas o aceites) Evaluacin de condiciones ambientales y registrar en protocolo Efectuar en conjunto con la cuadrilla de trabajo, una simulacin de los trabajos a realizar, en particular la accin de retiro de plato calefactor (del buen logro de esto, se podr tener un menor tiempo de remocin)

Verificacin de estado de las tuberas a soldar.
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Verificar dimetro, y espesor de tuberas a soldar. Determinacin de temperatura de tubera debe estar por sobre 5C. Montar tuberas en mquina. Instalacin de polines o apoyos de tuberas. Instalar tapones en extremos de las tuberas a soldar. Verificar alineamiento general de tuberas a soldar. Determinar carga de arrastre (presin si se trata de mquina hidrulica). Refrentado de tubera hasta lograr unas virutas continuas de un largo equivalente al menos a dos permetros. Inspeccin visual a virutas (se debe informar la presencia de poros, transparencias). Verificacin de alineamiento y luz o separacin. Retiro de restos de virutas de bajo y de dentro de las tuberas. Limpieza general. Limpieza puntual de caras a soldar usando trozos de papel gofrado con alcohol (uno para cada cara) se podr omitir el alcohol si hay seguridad de tener superficies libres de grasa o aceites. Verificacin de temperatura en plato calefactor que debe estar dentro del rango 210 +/- 10C para el HDPE y 200 +/-10C para el PP, todos los puntos. Verificar Limpieza, Temperatura de plato Alineamiento y separacin de tuberas
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Unin de tuberas, (a) dasalineamiento, (b) luz o separacin.
LUZ O SEPARACIN (b) Dimet ro externo Valor mximo mm mm < 200 0,3 200 a 400 0,5 > 500 1,0 Desalineamiento (a) Valor mximo en mm 10% del espesor No mayor a 2 mm
Temperaturas recomendadas a escoger de acuerdo a espesor de la tubera a soldar (ref. DVS 2207 teil 1, 11)

Tiempo de Adaptacin o Formacin de Rodn ( t1 )
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Los extremos de las tuberas son aproximados contra el plato calefactor hasta alcanzar un valor de presin prxima a 0,15 N/mm2 para el HDPE y 0,1 N/mm2 para el PP, que tendr su conversin a presin de aceite en pistn de acuerdo y reas a soldar en la respectiva tabla de la mquina. Esta presin se registra con el regulador colocado en la unidad electrohidrulica. El valor de presin de calentamiento debe siempre sumarse con la carga o presin de arrastre, previamente chequeada. El final de esta etapa, despus de un tiempo t1, se determina de acuerdo al tamao o alto (c) del reborde formado, que se indica en la tabla de la mquina o se puede determinar de acuerdo a la siguiente relacin (como segunda alternativa) c = 0,5 + (0,1 x e) milmetros
e : Espesor de la tubera en mm c : altura del rodn en mm Diagrama Presin & tiempo
ADAPTACION O FORMACION DE RODON PARMETRO CONDICIN 210 10C TPE 200 10C TPP PPE 0,15 N/mm 2 PPP 0,1 N/mm 2 (+ arrastre) t1 Hasta formar el reborde de la altura necesaria c = (0,5 + 0,1 x e)

Inspeccin
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Se debe verificar la formacin uniforme del rodn en todo el permetro de la tubera (a ambos costados del plato calefactor)
Tiempo de Calentamiento ( t2 ) Durante esta etapa es en la cual se logra el calentamiento y plastificacin de las caras a soldar, siendo el tiempo fundamental del proceso de soldadura En esta etapa se reduce la presin asegurando un contacto permanente de los bordes con el plato calefactor, evitando la expulsin del material plastificado. En esta operacin es correcto que el calentamiento contine un tiempo t2 sin aumentar la altura del reborde. El tiempo t2 se extender por el plazo indicado en las tablas de la mquina para el Material (HDPE, PP) dimetro y espesor Donde una relacin emprica que permite determinar un valor de t2 para el polietileno (PE o HDPE) t2 = (12 x e) e segundos CALENTAMIENTO PARMETRO CONDICIN 210 10C TPE 200 10C TPP PPE 0,015 N/mm 2 PPP 0,01 N/mm 2 (+ arrastre) t 2 = (12 x e) e t2PE seg t2PP De acuerdo a tabla

Inspeccin Verificar contacto plato calefactor y tuberas Tiempo nunca debe ser menor al indicado Tiempo de Remocin ( t3 )
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Transcurrido el tiempo del ciclo de temperatura predeterminado, desplazar el carro de la mquina soldadura para separar y retirar el plato calefactor, este tiempo deber ser lo menor posible Donde una relacin que permite calcular el tiempo mximo para retirar el plato calefactor y volver a unir las caras plastificadas t3 es: t 3 = 4 + 0,3 x e segundos e: espesor de la tubera Lograr un tiempo menor depende del ejercicio de simulacin desarrollado en el tiempo de preparacin REMOCIN PARMETRO CONDICIN 210 10C TPE 200 10C TPP PPE 0,015 N/mm 2 PPP 0,01 N/mm 2 (+ arrastre) t 2 = (12 x e) t3PE e seg t 3 P P De acuerdo a tabla (mximo)
Inspeccin Verificar que el tiempo es menor al indicado o determinado. Verificar que al momento de retirar el plato calefactor, esta accin no dae las caras plastificadas de las tuberas.

Tiempo de Restitucin ( t4 )
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Una vez retirado el plato calefactor, paulatinamente se deben unir los extremos a soldar hasta llegar a un valor de presin interfacial del orden 0,1 N/mm2. El tiempo necesario para alcanzar la presin de soldadura se puede determinar de la siguiente relacin emprica t4 = 4 + (0,4 x e) segundos e : espesor de la tubera t4: tiempo a demorar la subida de presin interfacial
RESTITUCION PARMETRO CONDICIN 210 10C TPE 200 10C TPP PPE 0,015 N/mm 2 PPP 0,01 N/mm 2 (+ arrastre) t 2 = (12 x e) e seg T4PE t4PP De acuerdo a tabla
Inspeccin Verificar que el aumento de presin es paulatino

Tiempo de Soldadura ( t5 )
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Durante este periodo se conserva las tuberas unidas con la presin lograda como culmine de la etapa de restitucin La unin se deber mantener en presin por al menos el tiempo que indique la tabla de la mquina para el material y espesor.
SOLDADURA PARMETRO CONDICIN 210 10C TPE 200 10C TPP PPE 0,015 N/mm 2 PPP 0,01 N/mm 2 (+ arrastre) t 2 = (12 x e) e t5PE seg t5PP De acuerdo a tabla
Inspeccin Verificar la formacin del rodn que cumpla con: Figura suave y redonda Ambos rodones de semejante ancho Brecha sobre nivel de las tuberas Tiempo de Enfriamiento ( t6 ) Tiempo en el cual se desmonta la tubera desde las abrazaderas y se deja en reposo en una condicin libre de esfuerzos Para el caso del polietileno t 6 =1,5 x e minutos

Donde e: espesor de la tubera en mm (este tiempo puede ser aadido al tiempo de soldadura)
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A un costado de la unin deber quedar registrado al menos los siguientes datos Fecha Identificacin del Soldador Identificacin de la unin (n) Hora de Inicio Hora de termino
A los que se agregaran los datos que solicite el cliente
ENFRIAMIENTO PARMETRO CONDICIN 210 10C TPE 200 10C TPP PPE 0,015 N/mm 2 PPP 0,01 N/mm 2 (+ arrastre) t 2 = (12 x e) e t6PE seg t6PP De acuerdo a tabla
Inspeccin Verificar que los datos consignados en la unin corresponden a los consignados en el registro correspondiente
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La realizacin de las uniones por placa calefactora se pueden realizar de acuerdo a 7 pasos bsicos: Fijar los componentes a unir. Refrentar y enfrentar los extremos de las caeras, Alinear las caeras. verificando alineamiento y separacin, Limpieza de caras a soldar (usando papel gofrado humedecido con alcohol), Plastificar la interface Unir las caras a presin interfacial de soldadura y de unin (caras a unir), Mantener bajo presin Equipamiento Los elementos bsicos que constituyen el equipo de soldadura de caeras es: Maquina de Soldar Chasis (mquina) Bomba hidrulica con mangueras Tablero elctrico Plato refrentador Plato calefactor Porta platos Mordazas (Juego de mordazas, en cada trabajo se debe seleccionar el conjunto ms apropiado) Llave para apriete de tuercas de porta mordazas Mordaza porta stub-end Limpieza Papel gofrado (toalla nova) Alcohol isoproplico Instrumentos Termmetro laser calefactor) Cronmetro calibrado (para verificar temperatura en plato

Pie de metro y flexo metro Otros
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Carpa para generar microclima (cerrada y apoyo a piso apropiado para el sustrato) Generador apropiado para la mquina (si lo requiere) Tablero de conexiones (si lo requiere) Extintor Marcador indeleble Documentos Tabla de valores de la mquina Registro de soldaduras Copia de procedimiento Anlisis de seguridad de los trabajos Permiso de trabajo
Inspeccin visual Se debe aclarar que el primer criterio de aprobacin en la certeza de haber hecho un procedimiento ajustado a lo indicado. La duda de ejecucin de alguna etapa del procedimiento es argumento de rechazo. Para apoyar estos se proporciona criterios de aprobacin referenciados en la norma DVS 2202, que se presenta:

CONDICIN
Desalineamiento
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CRITERIO DE ACEPTACIN
10% del espesor No mayor a 2 mm
Separacin o Luz (b) Dimetro externo mm < 200 200 a 400 > 500 Valor mximo mm 0,3 0,5 1
Brecha (unin de los dos sub rodn) Sobre el niv el de las dos tuberas K>0
Diferencias entre sub rodones Si b2 es mayor a b1 b1 a 0,7x b2
Defectos en la tubera Las marcas o defectos presentes en la tubera no deben ser de profundidad mayores al 10% del espesor de la tubera Fuera de alineamiento Desalineamiento en 300 mm de largo no deber ser mayor a 1 mm

6.3.3 Validacin del Personal y Procedimiento
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De acuerdo con el proceso para la ejecucin de las termofusiones de caeras de materiales termoplsticos, en los que se debe considerar los dimetros y espesores de las caera y el detalle del refrentado, alineamiento, forma de limpieza, las temperaturas y tiempos de calefaccin, presin y tiempo de aplicacin, tiempo de enfriamiento, solventes y material de limpieza a utilizar, se debe considerar la recomendacin del fabricante de la caera y de las mquinas de termofusin. Los procedimientos debern ser validados por probetas obtenidas de termofusiones efectuadas con los soldadores, materiales, mquinas y operadores que se emplearn en la obra. La calificacin ser mediante inspeccin visual y ensayos de traccin y flexin a que sern sometidas las probetas. De la actividad anterior se obtendr la nmina del personal que estar aprobado para ejecutar las uniones de termofusin de la obra. El tamao de la muestra para ensaye ser de al menos 60 cm con la unin al centro, desde la cual se tomar las probetas para ensayos de traccin y doblado de acuerdo a norma de referencia
6.3.4 Ejecucin Cada unin deber ser marcada con la inicial del nombre y apellido completo del trabajador responsable, nmero correlativo de la unin, la fecha de ejecucin, hora de inicio y trmino, PN y SDR segn corresponda, temperatura ambiente y temperatura soldadura; adems debe quedar indicado el responsable de la inspeccin visual, cuando corresponda. Cada unin ser protocolizada por el Supervisor responsable. Puntos mnimos de inspeccin estarn establecidos como sigue: Primera soldadura en cada turno. Inspeccin visual 100% a las soldaduras por fusin. Cada vez que el dimetro de la caera o el espesor de la pared de la caera cambie.
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Cordn de soldadura debe ser continuo y consistente en tamao, alrededor de toda la circunferencia de la tubera. El cordn de soldadura debe ser uniforme, no presentar rebabas disparejas, excesivas o insuficientes. La profundidad de la ranura en V entre las soldaduras no deber ser ms que la mitad de la altura del cordn de soldadura. Se debe verificar los posibles desalineamientos entre las caeras unidos. No debe haber vacos o huecos entre los cordones de soldadura de fusin. No debe haber socavacin en las orillas externas del cordn, grietas visibles ni porosidades. El rodn de soldadura no debe rebajarse una vez soldado, a menos que se especifique lo contrario. Llenar el formato de Informe diario de uniones Soldadas de Polmeros segn corresponda con las respectivas aprobaciones. Se definir con el cliente las pruebas a las cuales sern sometidas las uniones. Para ensayos destructivos, de traccin y doblado de la unin soldada, sern seleccionadas en forma aleatoria por la inspeccin en un porcentaje del 5% del total de soldaduras vlidamente efectuadas , con la finalidad de verificar la integridad de la soldadura, los procedimientos del operador y la calibracin de la maquina con que se desarrollaron los trabajos, no perjudicando el avance de la lnea, evitando generar cortes que impliquen la ejecucin de uniones niples. Tambin se podr optar el realizar un ensayo no destructivo mediante inspeccin de ultrasonido al 5% de las uniones ejecutadas. 6.3.5 Montaje de las Caeras El montaje de los distintos componentes de los sistemas de caeras ser efectuado de acuerdo a lo indicado en los planos de disposicin general de caeras y en los documentos dispuestos para su materializacin (especificaciones, procedimientos, etc.). Las caeras no debern arrastrarse, por lo que no se debe encontrar este tipo de defecto superficial en el tendido de las obras. En el caso de encontrar ste tipo de defecto, se dar aviso al cliente y se evaluar en conjunto la utilizacin o no de la caera.
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Los extremos de las lneas en montaje deben ser protegidos para evitar la entrada de elementos extraos. Las incrustaciones de arena, polvo, trozos de soldadura, etc. Se extraern con mtodos adecuados, por ejemplo aire comprimido. Las uniones de terreno se realizarn despus del correcto alineamiento entre las piezas a unir, las que deben quedar de acuerdo a lo indicado en los planos. Especial cuidado se debe tener al manipular los materiales evitando cualquier dao superficial excesivo. En las caeras gravitacionales se debe mantener la pendiente indicada, la cual debe permanecer constante a lo largo del tramo instalado. Dentro de las actividades de montaje que se deben vigilar y controlar estn las siguientes: Apriete de pernos en uniones flangeadas. Los pernos y esprragos no son intercambiables entre s. El apernado debe ser del largo correcto y se debe utilizar un lubricante para roscas si fuese necesario. Todos los pernos y esprragos deben estar colocados, apretados y torqueados. Los esprragos deben estar al menos a nivel con las tuercas, sin exponer demasiado el hilo y su proyeccin fuera de la rosca debe ser similar en ambos extremos (lo normal es dos hilos expuestos). Verificar que los pernos y esprragos se aprieten en la secuencia debida, para aliviar tensiones y la distorsin sobre la cara de los flanges. Verificar que el material y grado de los pernos sea el especificado para cada aplicacin. Se utilizarn los protocolos de montaje de lnea PROT-PP-05, Torque PROT-ES-08.

6.3.5.1 Instalacin de Soportes
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Los soportes se deben instalar respetando estrictamente el tipo y la ubicacin descrita en los planos. En general, estos se pueden instalar de forma provisoria, sobre los cuales se alinear las caeras de acuerdo al detalle de los planos o en forma definitiva, instalando los soportes en sus niveles y trazados correctos previamente para despus ubicar la caera sobre ellos. La nivelacin y alineacin de los soportes debe permitir un apoyo uniforme a toda la caera, de modo de tomar una carga pareja. No debe haber holguras entre la caera y el soporte. Los soportes de caera que se coloquen sobre dados de hormign, segn lo indicado en los planos, se debe nivelar la placa base con pernos de anclaje tipo gata; elevando el soporte contra la caera y una vez que el soporte tome el peso de la caera se colocar el mortero de nivelacin. Los soportes sern pintados previo a su instalacin y los retoques finales de reparacin se ejecutarn cuidadosamente, evitando manchas de pinturas en caeras, estructuras, obras de hormign y contaminacin con el medio, para esto se colocar proteccin contra derrames. Segn los requerimientos de diseo se tiene dos tipos de soportes a considerar: Soportes fijos: deben garantizar que la caera quede slidamente afianzada, impidiendo todo movimiento de la caera. La instalacin comprende la soldadura de calugas de fijacin en las caeras, metlicas o plsticas. Los soportes fijos siempre llevarn doble tuerca para impedir que se suelten debido a vibraciones. Soportes guas o deslizantes: estos permiten el deslizamiento de la caera, pero sin que ella salga de su eje. Las abrazaderas de los soportes deslizantes deben guiar la tubera.

6.3.6 Pruebas a los sistemas de Caeras
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Las caeras soldadas se ensayaran de acuerdo a DVS 2210 debern ser probadas de acuerdo con ASME B31.3, segn sea aplicable, y en conformidad con las recomendaciones del fabricante. Los manmetros deben enumerarse y anexar el correspondiente certificado de calibracin, la que debe ser realizada por un organismo externo reconocido. Las pruebas se programarn con anticipacin informando al cliente y dems disciplinas para la revisin visual de la lnea, verificando la calidad de las soldaduras, uniones limpias y descubiertas, colocacin de soportes de acuerdo a planos, etc. Adems se verificar las medidas de seguridad que se tomarn para el desarrollo de las actividades comprometidas. Se debe definir el equipo de trabajo para la ejecucin de las pruebas y de su protocolizacin. El equipo estar a cargo de un Supervisor responsable, el cual debe ejecutar la coordinacin con el Cliente. La prueba hidrosttica se realizar a 175 psi y se mantendr durante 2 horas. Mientras dure la prueba, se debe realizar una inspeccin visual de las uniones. 6.3.7 Limpieza Interior de Caeras La limpieza o flushing se realizar una vez terminada la prueba de Presin con el mismo fluido de utilizado para la prueba (agua de la Red de Incendio Existente). Terminada la prueba se liberar por uno de los extremos el lquido contenido directo a piso logrando as la limpieza interna de sta. Una vez terminado el flushing, si la caera en algn extremo no queda conectada definitivamente, se proceder a dejar bien tapados los extremos para evitar el contacto con partculas extraas y/o suciedad. La limpieza interior de las caeras debe ser protocolizada, indicando a lo menos el responsable de la limpieza, fecha, forma de limpieza y detallando si se encontr, en el interior algn elemento extrao. Utilizar el protocolo PROTPP-08.

7. SEGURIDAD y SALUD OCUPACIONAL
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Se debe lograr mediante la comparacin de los estndares que se cumpla con la normativa exigida, y mediante la participacin de todo el personal involucrado en la actividad, el mantener un control permanente sobre los riegos inherentes que se pudieran generar en dichas dependencias, para mantener un ambiente sano, limpio y seguro. Prever, controlar y eliminar las condiciones y/o actos subestndares o inseguros que puedan provocar dao tanto a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente.
7.1 ORGANIGRAMA DE EMERGENCIA
ORGANIGRAMA SUPERIOR DE EMERGENCIAS

Coordinar General de Emergencia MARCO CONTRERAS TELEFONO 79868794 ADMINSITRADOR DE OBRA
Coordinador Terreno Emergencia SEBASTIAN SANHUEZA TELEFONO 79868789 JEFE DE TERRENO
Coordinador Terreno Emergencia GUILLERMO OLEA TELEFONO 98930887 SUPERVISOR
Coordinador Terreno Emergencia HECTOR GUERRERO TELEFONO 95799467 SUPERVISOR

FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA INFORMANTE
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1. Avisa a Jefe de Terreno Sebastin Sanhueza o Supervisores por frecuencia radial (3) o celular 79868789 2. Cuando ocurra una emergencia se informar: Tipo de Emergencia indicando cdigo, grado y lugar Identificacin del informante Estado general de salud CMO AVISAR POR RADIO? El Informante debe decir: EMERGENCIA, EMERGENCIA, EMERGENCIA, ATENCIN FRECUENCIA. SOLICITO SILENCIO RADIAL POR EMERGENCIA CDIGO (1, 2, 3, 4) REPETIR LAS VECES QUE SEA NECESARIO. TIPO DE EMERGENCIA
CLASIFICACIN SEGN EL DAO Evaluar la emergencia (Grado 1, Grado 2, Grado 3)
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Comunicar a Administrador de contrato MARCO CONTRERAS 79868794 (CADA VEZ). Comunicar a SSO&MA TECNASIC S.A TELEFONO 99985620 / ARA WORLEY PARSONS SSO&MA TELEFONO 88389096 1. Aplicar controles locales para emergencia grado 1 Aislar zona Evacuacin del personal bsico con el personal de lnea quien entregar respuesta inmediata. Dar aviso a Jefatura Superior. 2. Coordinar las acciones de control de emergencia Grado 2 y 3 Comit de emergencia: Activar brigada de Emergencia Dirige acciones de control para emergencias grado 2 y 3 Policlnico Acudir a los puntos de emergencia. Aplicar atenciones de primeros auxilio
7.2
Elementos de Proteccin Personal Casco de seguridad con protector Lentes de seguridad con filtro UV. Calzado de seguridad caa alta Guantes de seguridad adecuada a la ejecucin de los trabajos Arns de seguridad tipo paracadas Crema protectora UV Overol de Trabajo Chaleco reflectante Protector auditivo

7.3 De los Riesgos Asociados:
RIESGO Golpeado por Cadas a mismo nivel Aplastamiento Exposicin a rayos UV Exposicin a ruidos Colisin. Choque. Volcamiento. Cargas suspendidas
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ACTIVIDAD 1. Transporte, Descarga y Acopio de Tuberas
2. Armado de tuberas HDPE
Golpeado por Cadas a mismo nivel Sobreesfuerzo Aplastamiento Quemaduras por termofusin. Exposicin a rayos UV Exposicin a elementos a altas temperaturas Contacto con
CONTROL BSICO Realizar Charla de 5 minutos, realizar AST de la actividad (Anlisis seguro de trabajo) Realizar difusin con registro de firmas del presente procedimiento. Check list de herramientas y equipos de levante.(deben ser certificados) Planificacin de trabajos y comunicacin interna efectiva con el personal Demarcacin y sealizacin de rea de trabajo. Uso de crema protectora UV,. Despejar el rea de trabajo y mantener vas de acceso seguras, libres de obstculos Chequeo de camin pluma y accesorios de levante.) Las maniobras de carga y descarga deben ser dirigidas por un Rigger debidamente calificado. Respetar normativa interna de conduccin Respetar velocidad mxima de circulacin ya sea en carreteras como caminos internos del proyecto. Se utilizarn topes de madera para inmovilizar la carga de tuberas y evitar la cada de estas Cumplir con el estndar de almacenamiento presentado en este Procedimiento Prohibido caminar bajo cargas suspendidas. Delimitar reas de maniobras. Realizar Charla de 5 minutos, realizar AST de la actividad (Anlisis seguro de trabajo) Realizar difusin del procedimiento con respaldos de firmas. Check list de herramientas de termofusin, cdigo de colores Personal soldador calificado en HDPE Uso de E.P.P. completo Planificacin de trabajos y comunicacin interna efectiva con el personal. Demarcacin y sealizacin de rea de

elementos punzantes corto / 3. Inspeccin ensayos y Cadas a nivel Golpes Exposicin a rayos UV Liberacin sbita de energa
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4. Montaje tuberas HDPE
de
Cadas a nivel Cadas a distinto nivel Cada de materiales Golpes Atrapamiento de manos Aplastamientos Sobreesfuerzos Exposicin a rayos UV Contacto con energas de fuente hidrulicas
trabajo. Uso de crema protectora UV, gorro legionario y protector de casco ala completa si es necesario. Respetar Ley de peso mximo 50 kg por persona, adecuar cargas manuales a capacidad de trabajadores. Despejar el rea de trabajo y mantener vas de acceso seguras, libres de obstculos Poseer extintor en el rea de trabajo, chequeado y certificado Calificacin de soldadores vigente Inspeccin de equipos de soldadura mediante check list. Realizar Charla de 5 minutos, realizar AST de la actividad (Anlisis seguro de trabajo) Realizar difusin y registro de firmas del presente procedimiento. Uso de E.P.P. completo. Uso de crema protectora UV. Mantener una conducta atenta a las condiciones del terreno. Delimitar areas de pruebas. Solo personal autorizado para la maniobra deber permanecer en el sector. Realizar Charla de 5 minutos, realizar AST de la actividad (Anlisis seguro de trabajo) Realizar difusin y registro de firmas del presente procedimiento. Si es necesario, instalar andamios Pery o Layer. Para maniobras sobre 1,8 mts. O uso de Manlift. Andamios deben ser armados por personal capacitado. Solicitar capacitacin al proveedor. Uso de yugos o soportes para uniones.(Certificados) Retirar manos de uniones, no manipular tuberas en el punto de unin. Uso de E.P.P. completo Planificacin de trabajos y comunicacin interna efectiva con el personal Uso de crema protectora UV. Ingesta de lquidos potables de manera frecuente

5. Pruebas a los sistemas de tuberas Cadas a nivel Golpes Exposicin a rayos UV Exposicin a altas presiones 6. Limpieza tuberas de Cadas a nivel Golpes Exposicin a rayos UV Exposicin ocupacional a ruido Contacto con equipos elctricos Contacto con materiales peligrosos Derrame, contaminacin 7. Pruebas hidrulicas Golpeado por Cadas a mismo nivel Sobreesfuerzo Aplastamiento Exposicin a rayos UV Contacto con elementos qumicos Contacto con

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Despejar el rea de trabajo y mantener vas de acceso seguras, libres de obstculos Chequeo de camin pluma y accesorios . Rigger calificado Realizar Charla de 5 minutos, realizar AST de la actividad (Anlisis seguro de trabajo) Realizar difusin y registro de firmas del presente procedimiento. Uso de E.P.P. completo Planificacin de trabajos y comunicacin interna efectiva con el personal Uso de crema protectora UV. Despejar y delimitar el rea de trabajo y mantener vas de acceso seguras, libres de obstculos Informar cualquier desperfecto en los sistemas de tuberas Solo personal autorizado para las pruebas deber permanecer en el sector. Realizar Charla de 5 minutos, realizar AST de la actividad (Anlisis seguro de trabajo) Realizar difusin y registro de firmas del presente procedimiento. Uso de E.P.P. completo. Planificacin de trabajos y comunicacin interna efectiva con el personal Uso de crema protectora UV. Despejar y sealizar el rea de trabajo y mantener vas de acceso seguras, libres de obstculos Uso de bancos con topes para evitar cadas de tuberas Uso de traje de tyvek, guantes de goma o PVC. Uso de lentes hermeticos para todos los trabajos de limpieza. Uso de bandeja de contencin de derrames. Realizar Charla de 5 minutos, realizar AST de la actividad (Analisis seguro de trabajo) Realizar difusin y registro de firmas del presente procedimiento. Check list de herramientas manuales, cdigo de colores Personal soldador calificado en PVC

elementos punzantes corto /
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Uso de E.P.P. completo y especfico para trabajos con elementos qumicos (guantes de goma o PVC) Tener Hoja de seguridad del producto qumico y realizar difusin Planificacin de trabajos y comunicacin interna efectiva con el personal Demarcacin y sealizacin de rea de trabajo. Uso de crema protectora UV, Respetar Ley de peso mximo 50 kg por persona Despejar y sealizar el rea de trabajo y mantener vas de accesos despejadas
8. CONTROL MEDIO AMBIENTAL El Supervisor responsable har cumplir las normativas vigentes, los requerimientos de ARA WORLEYPARSONS y este Procedimiento en lo que a la proteccin del Medio Ambiente se trata. Para ello utilizar todos los recursos que la empresa ha puesto a disposicin para este fin. Antes de comenzar las labores, es requisito del supervisor general las condiciones bsicas exigidas en el lugar de trabajo segn DS 594 siendo estas: Presencia de bao cercano al rea y de acuerdo al nmero de trabajadores. El recipiente de agua potable contaminacin Ambiental. debe estar protegido de la
El supervisor debe verificar que los equipos estn con la mantencin adecuada con el fin de no contaminar los suelos. Todo trabajador debe tener las charlas medio ambientales con el fin de tener una conducta ambiental responsable. Los residuos deben ser contenedores sealizados. depositados en los correspondientes

ACTIVIDAD 1. Transporte, Descarga y Acopio de Tuberas RIESGO Aumento material suspensin
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de en
CONTROL BSICO Humedecer reas de traslado trabajo. Instruccin ambiental Check list ambiental
2. Armado de tuberas HDPE
Contaminacin de suelos por derrame de combustible o perdida de aceite Generacin de residuos industriales peligrosos Generacin de residuos no peligrosos Derrames pinturas u componente. de otro
Cumplimiento de estndares ambientales del proyecto Uso de tarros de clasificar residuos colores para
3. Inspeccin y ensayos 4. Montaje de tuberas 5. Pruebas a los sistemas de tuberas 6. Limpieza de tuberas 7. Pruebas hidrulicas
Cubrir el rea de trabajo con Plstico de PVC. Cualquier derrame debe ser dispuesto e los contenedores de residuos peligrosos.

8.1 CLASIFICACIN DE RESIDUOS
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CLASIFICACIN Color Receptculo Ejemplo
INDUSTRIAL NO PELIGROSO Amarillo
DOMESTICO Verde
PELIGROSOS Rojo
RESIDUOS PELIGROSOS
RESIDUOS PELIGROSOS
Tipos de Residuos
Latas Chatarras Maderas Despuntes Fierros de Construccin EPP no contaminados Restos de goma Envases de plsticos no contaminados
Restos de Comida Latas de Bebidas Bandejas de Aluzas Papel de Oficina Bolsas de Colacin Vidrios Plsticos
Bateras de Vehculos Aserrn Contaminado Tierra Contaminada Aceites Residuales Filtros de Aceites Pilas Comunes y Alcalinas Cartridge y toner de Impresoras y fotocopiadoras Tubos fluorescentes Ampolletas de sodio mercurio EPP Contaminados Cartones y maderas contaminadas Bateras cidas Aceites Diluyentes
8.2 Arqueologa Antes de ingresar a las reas de trabajo (si es un rea de inters arqueolgico) se debe asistir a una charla de arqueologa dictada por el mandante, en la que indica la necesidad de avisar cada vez que se realice una excavacin en un rea que no est liberada. Toda observacin encontrada en terreno referente a temas arqueolgicos deber ser informada a la jefatura de la Obra y al cliente.

9. REGISTROS
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Protocolo Topografa Protocolo Montaje Lnea Protocolo de Inspeccin y Liberacin de Uniones Protocolo Montaje Vlvulas Protocolo de Torque Protocolo Montaje Soportes Protocolo de Flushing Protocolo de Autorizacin de Prueba Verificacin Actividades Prueba Hidrosttica Registro de Manmetros Utilizados en Prueba Protocolo de Recepcin de Pruebas Registro de Capacitacin Anlisis Seguro de Trabajo 10. ANEXOS Anexo 1 Listado Control de Registros Anexo 2 Formatos Protocolos LCR-DA-04
PROT-OC-01 PROT-PP-05 PO-HDPE-01 PROT-PP-09 PROT-ES-08 PROT-ME-12 PROT-PP-08 SOL-PH PROT-PP-06 PROT-PP-06a PROT-PP-04 Form. P.22-1 AST SGI-02
11. MODIFICACIONES AL DOCUMENTO N/A
ANEXO 1
LCR-DA-04
LISTADO CONTROL DE REGISTROS
ANEXO 2
PROT-TO-01
Protocolo Topografa
PROT-PP-05
Protocolo Montaje Lnea Protocolo de Inspeccin y Liberacin de Uniones Protocolo Montaje Vlvulas
PO-HDPE-01
PROT-PP-09
PROT-ES-08 PROT-ME-12 PROT-PP-08
Protocolo de Torque Protocolo Montaje Soportes Protocolo de Flushing
SOL-PH
Protocolo de Autorizacin de Prueba Verificacin Actividades Prueba Hidrosttica Registro de Manmetros Utilizados en Prueba
PROT-PP-06
PROT-PP-06a
PROT-PP-04
Protocolo de Recepcin de Pruebas AST
AST-SGI-02
Form.P.22-1
REGISTRO DE CAPACITACIN

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10. ANEXOS 11. MODIFICACIONES AL DOCUMENTO

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Fig 1 Esquema de una unin soldada.

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Unin de tuberas, (a) dasalineamiento, (b) luz o separacin.

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e : Espesor de la tubera en mm c : altura del rodn en mm Diagrama Presin & tiempo

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Inspeccin Verificar que el aumento de presin es paulatino

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A los que se agregaran los datos que solicite el cliente

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10% del espesor No mayor a 2 mm

Diferencias entre sub rodones Si b2 es mayor a b1 b1 a 0,7x b2

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