DEPARTAMENTO DE ENERGA MECNICA CARRERA DE INGENIERIA MECATRNICA ASIGNATURA: SISTEMAS FLEXIBLES NRC: 2014.

Profesor: Ing.: Puma Santiago.

INTEGRANTES: Flores Jimmy. Martnez Gabriel. auay Diego. Quispe Patricio. Salazar David. Sarango Diana. Sosa Estefana.

Sangolqui.

MES/DIA/AO: 18/03/2013.

NDICE

Contenido
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4 DESARROLLO ................................................................................................................................. 5 1.1. Sistema de produccin. ..................................................................................................... 5 Las instalaciones. ...................................................................................................... 5 Sistemas de apoyo para Fabricacin (Manufacturing Support Systems) .................. 6

1.1.1. 1.1.2.

1.2. La Automatizacin en Sistemas de Produccin ................................................................... 8 1.2.1 Sistemas automticos de manufactura.............................................................................. 8 Automatizacin Fija .............................................................................................................. 9 Automatizacin Programable ................................................................................................ 9 Automatizacin Flexible ....................................................................................................... 9 1.2.2. Sistemas computarizados de manufactura ..................................................................... 10 1.2.3. Razones para la automatizacin .................................................................................... 10 1. 3 Trabajo Manual En Sistemas De Produccin ...................................................................... 11 1.3.1 Trabajo Manual en operaciones de la fbrica:................................................................ 11 1.3.2 Trabajo de los Sistemas de Apoyo en la Manufactura. .................................................. 12 1.4. Normas de automatizacin y estrategias. ........................................................................ 13 Las normas USA. .................................................................................................... 13 Entender el proceso existente ...................................................................................... 13 Simplificar el proceso.................................................................................................. 14 Automatizar el proceso................................................................................................ 14 Diez estrategias para la automatizacin y mejoramiento de proceso. ..................... 14 Estrategia de migracin de automatizacin. ............................................................ 15

1.4.1. 1.4.2. 1.4.3.

PREGUNTAS. ................................................................................................................................ 17 CONCLUSIONES. .......................................................................................................................... 20 REFERENCIA. ................................................................................................................................ 20

TEMA

Introduccin a la Manufactura

OBJETIVOS
a. Objetivo General. Analizar los cambios en los procesos de manufactura con el desarrollo tecnolgico que ha alcanzado la industria de manufactura b. Objetivos especficos. Realizar un estudio previo de la introduccin de la manufactura para su posterior anlisis. Conocer los distintos sistemas de produccin, en las categoras que se encuentran divididas como tambin la divisin de las instalaciones que se da por la participacin humana, conociendo su funcionamiento. Diferenciar el significado de distintos sistemas computacionales que ayudan en el proceso de manufactura como son, CAD, CAM, CIM. Analizar en qu casos es preferible la intervencin de una persona antes que una maquina. Analizar cada una de las preguntas planteadas al final de este captulo

DESARROLLO
Captulo I. INTRODUCCIN. 1.1. Sistema de produccin. Es la coleccin de gente, equipos y procedimientos organizados para realizar operaciones de manufactura de una compaa, Los sistemas de producciones se encuentran divididos en 2 categoras. 1.1.1. Las instalaciones.

Consiste en la fbrica, el equipo de la fbrica y de la forma que se organiz el equipo. Las instalaciones en los sistemas de produccin son las fbricas, mquinas de produccin y las, herramientas, equipos de inspeccin, y sistemas computarizados que controlan las operaciones de manufactura, tambin incluye la distribucin de la planta. Los equipos son organizados usualmente en agrupaciones lgicas y nos referimos a estos equipos y disposicin de los trabajadores que opera en los sistemas de produccin en la fbrica. Los sistemas de son como clulas de trabajo individual que consta de una sola mquina de produccin y el trabajador asignado para la mquina, aunque ms comnmente se piensa en sistemas de manufactura como grupos de mquinas y trabajadores como una lnea de produccin. En trminos de la participacin humana en los procesos llevados a cabo en los sistemas de manufactura, se distinguen bsicamente 3 categoras. Sistemas de trabajo manual. Sistemas Maquinas Trabajadores. Sistemas automatizados. Sistemas de trabajo manual.- Se compone de uno o ms trabajadores que realizan una o ms tareas sin ayuda de herramientas mecnicas, las tereas de produccin comnmente requiere el uso de herramientas de mano, cuando se usa herramientas de mano se debe usar porta piezas que sujetan la pieza de trabajo en una posicin de forma segura durante el proceso Usa usualmente herramientas de mano

Trabajadores

Inicio de la unidad de trabajo

Proceso

Completa la unidad de trabajo

Sistemas Maquinas Trabajadores.- Cuando un trabajador humano opera equipo elctrico, tal como una mquina herramienta u otra mquina de produccin. Incluye la combinacin de uno o ms trabajadores y uno o ms piezas de trabajo.

Maquina

Trabajadores

Inicio de la unidad de trabajo

Proceso

Completa la unidad de trabajo

Sistemas automatizados.- Es cuando el proceso es realizado por una maquina sin que participe el trabajador humano directamente con la mquina. La automatizacin es implementada usando un programa de instrucciones combinadas con un sistema de control que ejecuta las instrucciones.

Atencin del trabajador periodico

Maquina automatizada

Inicio de la unidad de trabajo 1.1.2.

Proceso

Completa la unidad de trabajo

Sistemas de apoyo para Fabricacin (Manufacturing Support Systems)

Para operar las instalaciones de produccin de manera eficiente, una empresa debe organizarse para disear el proceso, el plan de equipamiento y control de las rdenes de produccin para satisfacer los requisitos de calidad del producto. Algunos de estos sistemas de soporte, no tienen contacto directo con el producto, lo que hacen es controlar su progreso durante la fabricacin. El ciclo de procesamiento de informacin puede ser descrito en cuatro funciones:

Ciclo de procesamiento de informacin Funciones comerciales: Las funciones de la empresa son el principal medio de comunicacin con el cliente, que resultan ser el principio y el final del ciclo de procesamiento de informacin. Diseo del producto: Si el diseo es del cliente: El departamento de diseo del fabricante no estar involucrado, pero puede ser contratado para realizar el diseo del trabajo para su fcil fabricacin. Si el diseo es propiedad del fabricante: La firma es responsable del desarrollo y diseo.

Los departamentos de la firma deben organizarse para llevar a cabo el diseo del producto, podran incluir investigacin y desarrollo, ingeniera de diseo, y si es necesario, una tienda prototipo. Planificacin de la fabricacin: La informacin y documentacin que constituyen el diseo de productos desemboca en la funcin de planificacin de fabricacin, que a su vez consta del planeamiento del proceso, programacin maestra, requerimientos y planificacin de capacidad. Planificacin del proceso: Consiste en determinar la secuencia de procesamiento individual y operaciones de montaje necesarias para producir la pieza.

Programacin maestra: Se refiere a una lista de productos a ser realizados, las fechas en las que se van a entregar, y las cantidades de cada uno. Planificacin de capacidad: Su funcin es la de planificar la mano de obra y los recursos de maquinaria que posee la firma.

Control de fabricacin: Se ocupa de la gestin y control del funcionamiento fsico en la fbrica para implementar los planes de produccin. Dentro de esta funcin, se incluye el control de planta, de inventario y de calidad. Control de planta: Supervisin del progreso del producto que est siendo procesado, montado, movido o inspeccionado en la fbrica. Control de inventario: Busca un equilibrio adecuado entre el riesgo de tener un limitado inventario y el costo de mantenimiento de un elevado inventario. Encargado de conseguir la cantidad correcta de material y suministrar ms cuando el stock sea bajo. Control de calidad: Se asegura que la calidad y los componentes del trabajo realizado cumpla con las normas especificadas en el diseo. Cuenta con varias actividades de control del producto mientras este se est elaborando, con el objetivo de garantizar la calidad y apariencia del producto terminado.

1.2. La Automatizacin en Sistemas de Produccin Algunos procesos pueden ser automticos, otros semiautomticos y otros operados manualmente. Los elementos de los sistemas de produccin se pueden separar en dos categoras: Automatizacin de los Sistemas de Manufactura en la fabrica Computarizacin del Sistema de apoyo de Manufactura

Actualmente las dos categoras se sobreponen, pues los sistemas automticos en las fbricas, muchas de las veces son implementados con sistemas computarizados y conectados a una red industrial que maneja la Planta de produccin. 1.2.1 Sistemas automticos de manufactura Estos sistemas operan fsicamente sobre los productos, ejemplos de estos procesos pueden ser procesamiento, ensamblaje, inspeccin y manejo de materiales. Son automticos porque en gran parte de su elaboracin se pretende prescindir de la elaboracin humana; en muchos de los sistemas de alta automatizacin, no hay participacin por parte del hombre: Maquinas herramienta automticas de procesamiento de partes Sistemas de ensamblaje automtico Redes de manufactura con robots ensambladores Control automtico de calidad, entre otros.

Los sistemas automticos de manufactura se pueden clasificar en:

Automatizacin Fija Son sistemas en donde la secuencia de las operaciones del procesamiento son fijadas por la configuracin del equipo. En la secuencia, cada operacin es simple, puede ser un movimiento linear o rotacional de un eje, a veces las dos en una sola operacin. Cada una de las operaciones son integradas para formar un sistema complejo. Las caractersticas de la automatizacin fija son: Alta inversin inicial para el equipo de diseo personalizado Altas velocidades de produccin Inflexibilidad relativa del equipo para acomodar la variedad de productos

La justificacin econmica radica en el aumento de la velocidad de produccin en el proceso contratado a la inversin inicial, que al pasar del tiempo, al producir ms unidades en menor tiempo, aumenta los ingresos. Automatizacin Programable El equipo de produccin es diseado con la capacidad de cambiar la secuencia de operaciones para acomodar diferentes configuraciones de productos. Esta secuencia es controlada por un programa, que es interpretado por el sistema de manufactura. Algunas de las caractersticas de este tipo de automatizacin son: Alta inversin en equipo de propsito general Velocidades de produccin bajas comparadas con la automatizacin fija Flexibilidad frente a variaciones y cambios en la configuracin del producto Adecuado para alta produccin en serie

Es utilizado para bajo y mediano volumen de produccin en serie. Cuando se necesita un cambio de diseo en las piezas de produccin, el sistema debe ser reprogramado y adaptado al nuevo requerimiento. Fsicamente, la maquina debe ser adaptada con accesorios para cumplir el requerimiento. El cumplimiento del producto, produce una inversin de tiempo para la configuracin fsica de mquina y tiempo para la produccin. Por ejemplo, una mquina de Control numrico o robots industriales. Automatizacin Flexible Es una extensin de la automatizacin programable. Es capaz de producir variedad de productos prcticamente sin prdidas de tiempo en los cambios de una pieza a otra. No existe prdida de tiempo cuando se reprograma el sistema y en la configuracin fsica de la mquina. El sistema flexible puede producir varios tipos de productos o partes en lugar de un solo producto en serie, como sucede en sistemas fijos. Lo que hace posible que el sistema sea flexible radica en que las diferencias entre las partes procesadas no son significativas, por lo que el cabio requerido entre un estilo y otro sea mnimo. Alguna de las caractersticas de este sistema de automatizacin son las siguientes: Alta inversin para un sistema de diseo personalizado Produccin continua para variedad de tipos de productos Velocidades medias de trabajo Flexibilidad frente a variaciones de diseo del producto

1.2.2. Sistemas computarizados de manufactura Los sistemas de apoyo de manufactura orientados a la automatizacin estn dirigidos a la reduccin de la produccin manual en un proceso de diseo, planificacin de la fabricacin, control y la parte administrativa de una empresa. La mayora de los sistemas de apoyo de manufactura son implementados con el uso de una computadora, de hecho, las computadoras son usadas para la automatizacin de un sistema de manufactura en una fbrica. El trmino Computer Integrated Manufacturing (CIM) denota el uso de sistemas computacionales para el diseo de productos, planeacin de produccin, operaciones de control y el desempeo de funciones de procesamiento de informacin las cuales son indispensables en una empresa. El trmino Computer aided desing (CAD) denota el uso de sistemas computacionales para realizar funciones en el diseo de un producto. El trmino Computer aided manufacturing (CAM) denota el uso de sistemas computaciones para realizar funciones relacionadas a la ingeniera de manufactura, como son la planeacin de un proceso y la parte numrica en la programacin para el diseo de un elemento. Algunos sistemas computacionales realizan estos 2 procesos como son CAD y CAM por tal razn el uso de CAD/CAM indica la integracin de estos dos en un solo sistema. Computer Integrated Manufacturing implica actividades de procesamiento de informacin que proporcionan datos y conocimientos esenciales para la produccin exitosa del producto final. Funciones bsicas de manufactura; las siguientes 4 funciones forman un ciclo de eventos que deben estar acompaados a las actividades fsicas de la produccin pero no directamente en contacto con el producto. Funciones gerenciales. Diseo del producto. Planificacin de manufactura. Control de manufactura.

1.2.3. Razones para la automatizacin Algunas razones por las que distintas compaas emprenden proyectos de automatizacin en el proceso de elaboracin de un producto, son las siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. Aumentar la productividad del trabajo. Reducir costos de mano de obra. Mitigar los efectos de la escasez de mano de obra. Eliminar las tareas manuales rutinarias y de oficina. Mejorar la seguridad del trabajador. 10

6. 7. 8. 9.

Mejorar la calidad del producto. Reducir el tiempo de fabricacin del producto. Llevar a cabo los procesos que no se puede hacer manualmente. Evitar el alto costo de no automatizar.

1. 3 Trabajo Manual En Sistemas De Produccin Incluso en los sistemas de produccin altamente automticos existe el trabajo manual, los humanos siguen siendo necesarios en un medio de fabricacin, la personas son requeridas para la administracin y el mantenimiento de las plantas, incluso en esos casos donde no participan directamente con el proceso de produccin. Para entender un poco mejor la participacin del factor humano, se ha dividido en dos partes: Trabajo Manual en operaciones de fbrica, y Trabajo Manual en los sistemas de apoyo en la fabricacin. 1.3.1 Trabajo Manual en operaciones de la fbrica: No se est negando que la tendencia en la fabricacin va hacia sustituir el la mano de obra por maquinas automticas, y esto ha sido posible gracias a los avances tecnolgicos en las operaciones de fbrica. Ciertamente una de las realidades econmicas en el mundo es que existen pases cuyas tasas salariales por hora son tan bajas que la mayora de los proyectos de automatizacin son imposibles para justificar estrictamente en las bases de la reduccin de costos. Esos pases incluyen a China, India, Rusia, Mxico, Europa del Este, Asia del Sur, Centro Amrica, Norte Amrica. En adicin al tema del costo de mano de obra, existen otras razones, que hacen que el trabajo obra sea ms factible que la automatizacin, Los humanos tienen ciertos atributos que dan una ventaja sobre las maquinas en ciertas situaciones y en cierto tipo de tareas: 1. Tareas que son tecnolgicamente muy difciles de automatizar. Algunas tareas son muy difciles de automatizar tanto tecnolgicamente como econmicamente, algunas de las razones incluyen: Problemas con el acceso fsico al lugar de trabajo Ajustes requeridos en las tareas Requerimiento de destreza manual Exigencia en coordinacin mano-ojo Un ejemplo de esto se incluye en una lnea de ensamblaje de Autos, donde en la parte final se requiere la intervencin de la persona para juzgar la calidad de la produccin, o tambin podra ser usado en tareas de manipulacin de materiales flexibles o frgiles. 2. Corto ciclo de vida del producto. Si el producto es diseado e introducido en pequeos periodos de tiempo en los mercados, o si el producto se anticipa a que estar en el mercado durante un tiempo relativamente corto, Entonces un mtodo de fabricacin en trabajo manual, permite un lanzamiento de los productos mucho ms rpido que si se lo hiciera automticamente. Herramientas para la produccin manual pueden ser fabricadas en menor tiempo y menor costo comparando con herramientas de automatizacin.

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3. Productos Personalizados. Si el cliente requiere la fabricacin de un producto con caractersticas nicas, el trabajo manual puede ser una ventaja debido a la versatilidad y adaptabilidad. Las personas son ms flexibles que una maquina. 4. Altos y Bajos en demanda del producto. Cambios en la demanda del producto necesita cambio en los niveles de produccin. Un sistema de produccin autmata tiene un costo fijo asociado con la inversin que se hizo, y si la fabricacin de un producto se reduce ese costo fijo se tendra que repartirse en pequeas unidades, lo que ocasiona que el producto que se est fabricando aumente de precio. Por el otro lado, los sistemas automticos tienen lmites en cuanto a produccin se refiere, no pueden producir ms que su capacidad, por el contrario el trabajo manual puede aumentar o reducir tanto como sea la demanda. Y el costo de los recursos es directamente proporcional al trabajo que se haga para fabricar el producto. 5. Necesidad de reducir el riego de falla de un producto. Si un producto nuevo es introducido en el mercado la compaa que lo fabric sabe con seguridad el xito que este tendr. El hecho de usar trabajo manual como un recurso en la produccin en el comienzo de la vida del producto, reduce el riesgo que la compaa pierda dinero por invertir en automatizacin si el producto no logra mantenerse en el mercado. 6. Falta de Capital. Muchas compaas debido a la falta de capital no pueden invertir en equipo automtico por lo que son forzadas a utilizar trabajo manual en las operaciones de fabricacin.

1.3.2 Trabajo de los Sistemas de Apoyo en la Manufactura. Ciertamente la planificacin de actividades es mejor hacerlo por computadora, por ejemplo la planificacin de requerimiento de material(MRP), en esta planificacin, las ordenes se generan para los componentes y materias primas basados en un plan maestro de produccin para el producto final. Esto requiere el empleo de procesamiento de datos, que lo puede hacer fcilmente un computador. Pero se necesita del factor humano en ciertos casos como por ejemplo interpretar e implementar lo que sale de un MRP computacional, para gestionar las funciones de planificacin de la produccin. En sistemas de produccin modernos, las computadoras son usadas como ayuda en casi todas las actividades de apoyo a la fabricacin. Los sistemas de diseo asistido por computador (CAD) son usados en el diseo de productos, el diseador sigue siendo usado para realizar el trabajo creativo. El ente humano es un componente integral, en los sistemas de apoyo en la fabricacin. Y los sistemas asistidos por computador son herramientas para incrementar la productividad y la calidad. Los sistemas CAD, CAM, raramente operan de forma automtica. Las personas continuaran siendo necesitadas en estos sistemas de apoyo. Las personas son requeridas en la toma de decisiones, aprendizaje, ingeniera, evaluacin, gestin, y otras funciones por las cuales los humanos son mejores que las maquinas Incluso en los sistemas de produccin automticos, se requiere de personas para realizar diferentes tipos de trabajo: 12

Mantenimiento de Equipo. Tcnicos especializados son requeridos para el mantenimiento y reparacin de sistemas automatizados en una fabrica cuando estos fallan. Para mejorar la fiabilidad de estos sistemas se hace mantenimiento preventivo. Programacin y Operaciones por Computadora. Existe un requerimiento de personar para actualizar programas, instalar versiones nuevas de software y ejecutar programas, se anticipa que lo que se refiere a procesos de planificacin, programacin del control numrico, y la programacin de robots, puede ser automatizada utilizando inteligencia artificial(AI), pero los programas de AI sern desarrollados por personas. Trabajo de Ingeniera. En una fabrica se necesitara de actualizaciones en las maquinas de produccin, herramientas de diseo, resolver problemas tcnicos, emprender proyectos, lo que claramente requiere de la participacin de ingenieros. Administracin de la Planta. Alguien deber ser responsable por el funcionamiento de la fbrica, para esto existe un grupo de profesionales como administradores e ingenieros, que son responsables de las operaciones en la planta.

1.4. Normas de automatizacin y estrategias. En esta seccin se identifican tres de los enfoques ms importantes para proyectos de automatizacin: 1) El Principio de EEUU 2) Diez Estrategias para la Automatizacin y Mejora de Procesos 3) Una estrategia de automatizacin en la migracin 1.4.1. Las normas USA. desarrollar

El principio USA es un enfoque para los procesos de automatizacin que se basa en tres aspectos (1) Entender el proceso existente (2) Simplificar el procedimiento (3) Automatizar el proceso Este enfoque es tan generalizado que es aplicable a casi cualquier proyecto de automatizacin. Siguiendo paso a paso, se descubre que simplificando el proceso, la automatizacin no es necesaria. Entender el proceso existente Se debe comprender el proceso actual y todos sus detalles: o Entradas o Salidas o Proceso entre una entrada y una salida o Funcin del proceso o Cmo aade valor el proceso al producto Algunas de las herramientas grficas tradicionales de la ingeniera industrial, como el grfico de operacin y el diagrama de flujo del proceso, ya que por medio de la aplicacin de stas, se obtiene un modelo del proceso que puede ser analizado en la bsqueda de debilidades y fortalezas. Sobre todo nos ayudan con al cuenta numrica que puede ser de pasos del proceso, el nmero y lugar de inspecciones, entre otros.

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Los modelos matemticos del proceso tambin pueden ser tiles para indicar relaciones entre las variables de entrada y salida. Obtener informacin importante para identificar que variables de salida necesitan ser medidas debido a que se requiera retroalimentacin y formular algoritmos para procesos de control automtico. Simplificar el proceso Una vez que el proceso existente es entendido, entonces se buscan maneras para simplificarlo para lo cual se realizan una serie de preguntas, como cul es el propsito de este paso en el proceso, si es necesario y si se puede eliminar , as como si se usa la tecnologa ms apropiada. Alguna de las estrategias presentadas en la siguiente seccin pueden ayudar a simplificar el proceso. Automatizar el proceso Cuando el proceso ha sido reducido a su mnima expresin, se puede considerar automatizarlo. Las posibles formas de automatizacin se discuten en la seccin siguiente. Una estrategia de migracin puede ser implementada para un producto nuevo que no ha sido probado todava Diez estrategias para la automatizacin y mejoramiento de proceso.

1.4.2.

Seguir el principio de USA es un buen primer paso en cualquier proceso de automatizacin, si esta es necesaria, las siguientes 10 estrategias proveen un mapa para estas mejoras 1. Especializacin de operaciones Incluye el uso de equipamiento de propsito especial diseado para realizar una operacin con la mayor eficiencia posible 2. Operaciones combinadas La produccin ocurre como una secuencia de operaciones. Las partes complejas pueden requerir docenas o incluso cientos de pasos. La estrategia de operaciones combinadas requiere reducir el nmero de la distinta maquinaria de produccin o estaciones de trabajo a travs de que parte puede ser enrutada. As mismo se puede reducir el tiempo de colocacin o disposicin 3. Operaciones simultneas Esto consiste en que dos o ms procesos son realizados simultneamente la misma estacin de trabajo, reduciendo el tiempo de procesamiento total 4. Integracin de operaciones Esta estrategia involucra conectar algunas estaciones de trabajo en un solo mecanismo integrado , reduciendo el nmero de centros separados a travs de los cuales el producto debe pasar. 5. Incremento de la Flexibilidad. Esta estrategia procura lograr la mxima utilizacin de los equipos de trabajo para usar los mismos equipos en una variedad de partes o productos. Adems se compromete a usar los conceptos de automatizacin flexible vistos en (1.2.1).

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El principal objetivo es reducir el tiempo de montaje y el tiempo de programacin para la produccin de la mquina. 6. Perfeccionar el material manipulado y almacenado. Una gran oportunidad para reducir el tiempo no productivo existente en el uso del sistema automtico de manipulado y almacenaje de material. El beneficio principal es reducir el trabajo en el proceso a realizar. 7. Una lnea de inspeccin. La inspeccin de calidad es realizada despus de que el proceso haya sido completado. Incorporando la inspeccin dentro del proceso de manufactura se permite correcciones en el proceso como en el producto. Esto reduce las sobras y logra la total calidad del producto final con las especificaciones nominales prometidas por el diseador. 8. Proceso de control y optimizacin. Incluye un extenso rango de esquemas de control propuestas a operar los procesos individuales y equipo asociado ms eficiente. EL tiempo de proceso individual puede ser reduce y la calidad del producto puede ser mejorado. 9. Planta de control de operaciones. Esta estrategia es concerniente con el control del nivel de la planta. Esta tentativa coordina y manipula las operaciones que se han agregado a la planta para su mayor eficiencia. Esta implementacin usualmente compromete a un alto nivel de red de computadoras dentro de la fbrica. 10. Computer-integrated Manufacturing (CIM). En esta estrategia se integra todas las operaciones de la fbrica con ingenieros de diseo y funciones de la firma. CIM usa las extensas aplicaciones de la computadora, base de datos de la computadora y la red de computadoras en todas partes de la empresa. Estas diez estrategias constituyen una lista de posibilidades para el mejoramiento de los sistemas de produccin de paso la automatizacin o simplificacin.

1.4.3.

Estrategia de migracin de automatizacin.

Particularmente la presin de la competencia hace que a menudo las expresas introduzcan un producto en el menor tiempo posible. Para cumplir con este objetivo se disea un mtodo manual de produccin, usando una secuencia de estaciones de trabajo operando independientemente y adems puede ser fabricado rpido y a menor costo. Muchas empresas tienen esta estrategia, que no es ms que un plan formalizado para evolucionar el sistema de manufactura usado para producir nuevos productos al crecer la demanda. Una tpica estrategia es la siguiente: Fase1. Produccin manual con nica estacin de trabajo independiente. Es usado para la produccin de nuevos productos rpidos y a bajo costo.

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Fase2. Estaciones de produccin automatizadas con un manipulador manual entre estaciones. Las estaciones de trabajo son automatizadas para reducir el trabajo e incrementar el ndice de produccin. Fse3. Produccin integral automatizada usa un sistema con varias estaciones y la transferencia de unidad de trabajos automatizados con operaciones en serie. La integracin de las estaciones individuales es autorizada para reducir el trabajo e incrementar el ndice de produccin; manipulacin automatizada entre estaciones. (Aut: Estaciones de trabajo automatizadas.)

Los detalles de la estrategia de migracin de automatizacin varan de compaa en compaa dependiendo de los tipos de productos que se quieran hacer y del proceso de manufactura que ellos ejecutan. Hay varias ventajas para tales estrategias como son: Esta introduccin de los nuevos productos en el menor tiempo posible, desde las celdas de produccin basadas en una estacin de trabajo manual son las ms fciles de disear e implementar. La automatizacin es gradualmente introducida, como la demanda del crecimiento de productos, cambios en los productos y el tiempo es condicin de que se hace el trabajo del diseo completo en el sistema automatizado de manufactura. Esto evita el compromiso de alto nivel de automatizacin del inicio; desde siempre esto ha sido un riesgo que demanda por los productos que no han sido justificados.

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PREGUNTAS.
1. Cules son algunas de las realidades mencionadas al inicio del captulo con la cual los medios de fabricacin hacen frente? Nombre cuatro Globalizacin Fabricacin por Contrato Subcontrato Nacional e Internacional Necesidad de Eficiencia Operacional 2. Que es un sistema de Produccin.
Es la coleccin de gente, equipos y procedimientos organizados para realizar operaciones de manufactura en una compaa

3. Los sistemas de produccin estn divididos en 2 categoras o niveles, nombre y defina los 2 niveles.
Las instalaciones.- Consiste en la fbrica, el equipo de la fbrica y de la forma que se organiz el equipo. Mantenimiento de Sistemas de Manufactura.- Es el conjunto de procedimientos utilizados por la empresa para gestionar la produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos.

4. Cules son los sistemas de fabricacin, y cmo se distingue de los sistemas de produccin.
Clulas de trabajo individual y se distingues porque consta de un trabajador y una mquina, mientras que el sistema de produccin consta de uno o ms trabajadores y uno o mas maquinas.

5. Sistemas de manufactura estn divididas en 3 categoras de acuerdo a la participacin del trabajador, nombre estas 3 categoras.
Sistemas de trabajo manual. Sistemas Maquinas Trabajadores. Sistemas automatizados.

6. Cules son las cuatro funciones incluidas en los sistemas de apoyo a la fabricacin? - Funciones comerciales - Diseo del producto - Planificacin de la fabricacin - Control de fabricacin

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7. Tres tipos bsicos de automatizacin fueron definidos en el texto. Qu es la automatizacin fija y cules son algunas de sus caractersticas? Son sistemas en donde la secuencia de las operaciones del procesamiento son fijadas por la configuracin del equipo. La secuencia total se conforma por varias operaciones simples. Las principales caractersticas son: 8. Alta inversin inicial para el equipo de diseo personalizado Altas velocidades de produccin Inflexibilidad relativa del equipo para acomodar la variedad de productos Qu es la automatizacin programable y cules son algunas de sus caractersticas?

Es un sistema en donde el equipo de produccin es diseado con la capacidad de cambiar la secuencia de operaciones para acomodar diferentes configuraciones de productos. La secuencia es controlada por un programa. Las principales caractersticas de este proceso automatizado son: Alta inversin en equipo de propsito general Velocidades de produccin bajas comparadas con la automatizacin fija Flexibilidad frente a variaciones y cambios en la configuracin del producto Adecuado para alta produccin en serie

9. Qu es la automatizacin flexible y cules son algunas de sus caractersticas? Es un sistema capaz de producir variedad de productos prcticamente sin prdidas de tiempo en los cambios de una pieza a otra. No existe prdida de tiempo de reprogramacin del sistema y en la configuracin fsica de la mquina. Las principales caractersticas de este proceso son: Alta inversin para un sistema de diseo personalizado Produccin continua para variedad de tipos de productos Velocidades medias de trabajo Flexibilidad frente a variaciones de diseo del producto

10. Que es computer integrated manufacturing? Uso de sistemas computacionales para el diseo de productos, planeacin de produccin, operaciones de control y el desempeo de una empresa. Implica actividades de procesamiento de informacin que proporcionan datos y conocimientos esenciales para la produccin exitosa del producto final. 11. Cules son algunas de las razones por las cuales compaas automatizan sus operaciones? Nombre 5 de ellas. 1) 2) 3) 4) 5) Aumentar la productividad del trabajo. Reducir costos de mano de obra. Mejorar la seguridad del trabajador. Mejorar la calidad del producto. Eliminar las tareas manuales rutinarias y de oficina. 18

12. Identifique tres situaciones en las cuales el trabajo manual es preferido sobre la automatizacion 1) Tareas que son difciles tecnolgicamente difciles de automatizar (Inspeccion de calidad final en lnea de ensamblaje de autos) 2) Fabricacin de Productos personalizados 3) Falta de Capital

13. Trabajadores son necesitados en operaciones de la fabrica incluso en las operaciones mas automatizadas. El texto identifica al menos cuatro tipos de trabajo donde las personas son requeridas. Nombre tres. 1) Mantenimiento de Equipo 2) Trabajo de Ingeniera 3) Administracin de la Planta 14. Qu es el principio USA? Qu significan cada una de las letras? Es un principio de mejoramiento de los procesos, en los que a veces no se necesita la automatizacin. Las siglas en ingls son para: Understand the existing process (Entender el proceso existente) Simplify the process (Simplificar el proceso) Automate the process (Automatizar el proceso) 15. El texto lista diez estrategias para automatizacin y mejoramiento del proceso. Identifique cinco de estas estrategias 1) Especializacin de las operaciones 2) Operaciones combinados 3) Operaciones simultneas 4) Integracin de operaciones 5) Incremento de flexibilidad 16. Qu es una estrategia de migracin de automatizacin? No es ms que un plan formalizado para evolucionar el sistema de manufactura usado para producir nuevos productos al crecer la demanda.

17. Cules son las tres fases de una tpica estrategia de migracin de automatizacin? Fase1. Produccin manual con una estacin de trabajo individual e independiente. Fase2. Estaciones de produccin automatizadas con un manipulador manual entre estaciones. Fase3. Produccin integral automatizada con un manipulador automatizado entre estaciones.

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CONCLUSIONES.
Los sistemas de trabajo manual se basan en la participacin del trabajo realizado por una persona que controla y realiza el proceso, a diferencia del Sistemas de mquinas herramientas que controla un trabajador humano y la que realiza el proceso es la maquinaria, mientras que el sistema automatizado realiza la maquina mediante las instrucciones programadas y no acta el trabajador humano directamente. Para que la produccin dentro de una empresa sea eficiente y sobre todo rentable, es necesario que sea organizada para satisfacer las necesidades del cliente, y la mejor forma es siguiendo un ciclo de procesamiento de informacin, en el cual, se recibe la orden, y al final del ciclo, el trabajo es entregado con las especificaciones requeridas. Los sistemas computacionales que integran funciones de CAD y CAM se los conoce como CAD/CAM que es la integracin de estos dos sistemas anteriormente mencionados, ayudan a la produccin, diseo y planeacin de un producto final. En una fbrica, por ms que est se denomine automatizada, siempre va a ser necesaria la intervencin del factor humano, ya sea en mantenimiento, administracin, planificacin, arreglo de problemas tcnicos, realizacin de productos personalizados, etc. Cada una de las estrategias analizadas anteriormente nos facilitan la utilizacin de equipos, reduccin de tiempo de montaje, reduccin de tiempo de programacin, reduccin de trabajo manual y nos aumenta el ndice de produccin, aumenta la calidad de producto y baja el costo del mismo.

REFERENCIA.
Mikell P. Groover, Automation Production System and Computer_Integrated Manufacturing, Prentice Hall Ed. Chaper 1, Introduction, pp,1-22,

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