Mat Const Mec

Materiais de Construo Mecnica
Ivan Zolin
Santa Maria - RS 2011
Presidncia da Repblica Federativa do Brasil Ministrio da Educao Secretaria de Educao a Distncia
Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria Este Material Didtico foi elaborado pelo Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria para o Sistema Escola Tcnica Aberta do Brasil e-Tec Brasil.
Comisso de Acompanhamento e Validao - Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria/CTISM Coordenador Institucional Paulo Roberto Colusso/CTISM Professor-autor Ivan Zolin/CTISM Coordenao Tcnica Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM Coordenao de Design Erika Goellner/CTISM Reviso Pedaggica Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM Francine Netto Martins Tadielo/CTISM Marcia Migliore Freo/CTISM Reviso Textual Daiane Siveris/CTISM Lourdes Maria Grotto de Moura/CTISM Vera da Silva Oliveira/CTISM Reviso Tcnica Alex Martins/CTISM Diagramao e Ilustrao Gustavo Schwendler/CTISM Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM Mara Rodrigues/CTISM Marcel Santos Jacques/CTISM Muren Fernandes Massia/CTISM Rafael Cavalli Viapiana/CTISM Ricardo Antunes Machado/CTISM
Ficha catalogrfica elaborada por Denise B. dos Santos CRB 10/1456 Biblioteca Central UFSM
Z86m Zolin, Ivan. Materiais de construo : mecnica / Ivan Zolin. 3. ed. Santa Maria : Universidade Federal de Santa Maria : Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria, 2010. 76 p. : il. ; 30 cm. 1. Mecnica. 2. Materiais metlicos. 3. Materiais plsticos. 4. Materiais cermicos. 5. Materiais compsitos. 6. Semi condutores. I. Ttulo. CDU: 531
INSTITUTO FEDERAL
RIO GRANDE DO SUL
Apresentao e-Tec Brasil

Prezado estudante, Bem-vindo ao e-Tec Brasil! Voc faz parte de uma rede nacional pblica de ensino, a Escola Tcnica Aberta do Brasil, instituda pelo Decreto n 6.301, de 12 de dezembro 2007, com o objetivo de democratizar o acesso ao ensino tcnico pblico, na modalidade a distncia. O programa resultado de uma parceria entre o Ministrio da Educao, por meio das Secretarias de Educao a Distncia (SEED) e de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC), as universidades e escolas tcnicas estaduais e federais. A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao garantir acesso educao de qualidade, e promover o fortalecimento da formao de jovens moradores de regies distantes dos grandes centros geograficamente ou economicamente. O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de ensino e para a periferia das grandes cidades, incentivando os jovens a concluir o ensino mdio. Os cursos so ofertados pelas instituies pblicas de ensino e o atendimento ao estudante realizado em escolas-polo integrantes das redes pblicas municipais e estaduais. O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus servidores tcnicos e professores acreditam que uma educao profissional qualificada integradora do ensino mdio e educao tcnica, capaz de promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com autonomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social, familiar, esportiva, poltica e tica. Ns acreditamos em voc! Desejamos sucesso na sua formao profissional! Ministrio da Educao Janeiro de 2010
Nosso contato etecbrasil@mec.gov.br
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Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual. Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao tema estudado. Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso utilizada no texto. Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos, filmes, jornais, ambiente AVEA e outras. Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes nveis de aprendizagem para que o estudante possa realiz-las e conferir o seu domnio do tema estudado.
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Sumrio
Palavra do professor-autor Apresentao da disciplina Projeto instrucional Aula 1 Materiais metlicos 1.1 Metais 1.2 Ao e ferro fundido 1.3 Matrias-primas da indstria siderrgica 1.4 Diagrama de fases ferro-carbono (Fe-C) 1.5 Estrutura dos slidos cristalinos 1.6 Ligas ferrosas 1.7 Propriedades dos materiais 1.8 Tratamentos trmicos e de superfcie 1.9 Ligas no ferrosas 1.10 Metais refratrios Aula 2 Materiais plsticos 2.1 Plsticos 2.2 Definio de plstico 2.3 Grupos dos plsticos 2.4 Propriedades dos plsticos 2.5 Aditivos dos plsticos 2.6 Ligas plsticas 9 11 13 15 15 17 18 22 24 26 36 39 41 51 53 53 54 56 57 57 58
2.7 Processos de fabricao de peas em materiais plsticos 58 Aula 3 Materiais cermicos 3.1 Material cermico 3.2 Definio de material cermico 3.3 Vidros 3.4 Produtos a base de argila 3.5 Refratrios 61 61 61 62 63 63
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3.6 Abrasivos 3.7 Cimentos 3.8 Cermicas avanadas 3.9 Propriedades mecnicas Aula 4 Materiais compsitos 4.1 Material compsito 4.2 Definio de material compsito Aula 5 Materiais semicondutores 5.1 Semicondutores 5.2 Definio de semicondutores Referncias Currculo do professor-autor
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Palavra do professor-autor
Este caderno didtico atende a uma carga horria de 30h/a e destina-se ao Curso de Automao Industrial, na modalidade a distncia do Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria CTISM. Os contedos programticos esto dispostos em cinco unidades: metlicos (ferrosos e no ferrosos); plsticos (polmeros); cermicos; compsitos e semicondutores. As fontes bsicas so as obras de Vicente Chiaverini e William D. Callister Jr. que esto relacionadas ao final. O texto uma adequao desses materiais associado com a experincia prpria, visando facilitar a compreenso do estudante e atender aos interesses do referido curso. Este caderno apresenta o conjunto de contedos necessrios a profissionais tcnicos de nvel mdio da rea industrial, para atuarem na automao de processos. Os conhecimentos e habilidades so desenvolvidos combinando os contedos apresentados mais as experincias acumuladas na atividade de ensino, alm das vivncias profissionais dos estudantes. O conjunto de saberes atende ao que necessita o tcnico para indicar, substituir, identificar ou relacionar os materiais que so utilizados em um determinado equipamento ou sistema produtivo. O processo de construo do conhecimento necessita de conceitos bem fundamentados, para poder criar cultura (produzir e construir a existncia). pelo desenvolvimento individual que a sociedade pode realizar essa tarefa. A modalidade de ensino a distncia, novidade para todos ns que somos professores e estudantes no mesmo momento, ou seja, aprendentes. Isso exige mudanas. Para o orientador, apropriar-se das tecnologias de ensino e pesquisar novas metodologias; para o estudante, alcanar os objetivos particulares e realiz-los. O termo aprendente, segundo Hugo Assmann (1998), surgiu nos anos 1980/90 na esteira das teorias gerenciais e referia-se ao contexto complexo das interrelaes humanas, incluindo as que ocorrem entre seres humanos e mquinas
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inteligentes, em empresas tecnicamente sofisticadas. Tambm so chamadas, em termos gerais, de organizaes aprendentes, aquelas nas quais os agentes envolvidos tm a capacidade de aumentar seu potencial criador, quer no nvel individual, quer no mbito da coletividade, aumentando sua capacidade de produzir resultados pr-programados, no caso das tcnicas e tecnologias, ou atingir objetivos aos quais esto efetivamente voltados, no caso dos sistemas humanos. Frisa ainda Assmann que de capital importncia saber que das premissas bsicas do conceito de organizao aprendente fazem parte a criatividade individual e coletiva capaz de inventar e assumir mudanas. No que tange aos sistemas cognitivos aprendentes nos quais os agentes humanos so o fator preponderante, distinguem-se trs tipos de organizaes aprendentes, cada uma tendo premissas bsicas que so em parte coincidentes e em parte diferentes, a saber: organizaes aprendentes pequenas e mdias, macro organizaes aprendentes e organizaes aprendentes hbridas. Contriburam com crticas, sugestes e incentivo na confeco deste trabalho, os ex-alunos Ezequiel Spall e Marcelo Prevedello Sarzi a quem quero agradecer. O futuro o presente construdo a cada instante, portanto depende de ns, do aqui e do agora. Sucesso a todos. Ivan Zolin Professor Santa Maria, janeiro de 2011
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Apresentao da disciplina
A nossa capacidade de simbolizao e de transformao do meio torna-nos seres de linguagem e de trabalho. A ao com finalidade determina o que trabalho, assim como o smbolo o que linguagem. Essas duas caractersticas mostram que no somos seres por natureza, pelo contrrio necessitamos constantemente construir nosso mundo. A cultura de um povo a soma dessas aes no meio, assim como a expresso simblica de seus feitos. uma construo racional do seu mundo com elementos representativos da realidade. Nesse processo os materiais so fundamentais, pois so os meios utilizados para transformarem nossa realidade e satisfazerem as necessidades. Usamos para isso instrumentos e ferramentas que, agindo sobre os materiais, constroem o mundo que queremos. O processo evolutivo desenvolveu capacidade de transformar recursos naturais em bens durveis usados diretamente ou no, no cotidiano de qualquer cidado. Como seres deste tempo, herdamos as realizaes desse processo. A Histria mostra que o desenvolvimento e os avanos das sociedades esto ligados diretamente s habilidades dos seus membros produzirem e manipularem materiais para satisfazerem as exigncias do meio. De fato, as civilizaes antigas foram designadas pelo nvel de seu desenvolvimento em relao aos materiais como: Idade da Pedra e Idade do Bronze. Com a evoluo do conhecimento em materiais, tambm se descobriu que os metais poderiam ter suas qualidades melhoradas atravs de tratamentos trmicos ou pela adio de outros elementos formadores de ligas metlicas. Os materiais slidos tm sido convenientemente agrupados em torno de trs classificaes bsicas: metais, cermicos e polmeros. Essa classificao est baseada principalmente na composio qumica e na estruturao atmica dos materiais. A maioria dos materiais se encaixa em um ou outro grupamento distinto, embora existam alguns intermedirios. Esses materiais intermedirios exigiram a criao de outros trs grupos adicionais, mas no menos importantes. So eles: compsitos, semicondutores e biomateriais.
instrumentos (lat instrumentu) 1 Aparelho, objeto ou utenslio que serve para executar uma obra ou levar a efeito uma operao mecnica em qualquer arte, cincia ou ofcio. 2 Todo meio de conseguir um fim, de chegar a um resultado. ferramentas (lat ferramenta) 1 Qualquer instrumento ou utenslio empregado nas artes ou ofcios. 2 O conjunto desses utenslios. F. de alisar: ferramenta ajustvel ao torno revlver, destinada a dar acabamento s peas torneadas. F. de carboneto: aquela a cujo corte foi aplicada uma camada de carboneto, para torn-lo extremamente duro. F. de desbastar: ferramenta de corte ajustvel ao torno revlver, destinada ao desbaste de metal. F. de facear: ferramenta de corte ajustvel ao torno revlver, destinada a facear peas de metal. F. de perfilar: ferramenta de torno revlver destinada a fabricar perfilados de metais. F. de rosca: ferramenta de torno revlver destinada a abrir roscas em metais. F. de sangrar: V badame, acepo.
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Os metlicos, pela suas caractersticas e propriedades so os principais, destacando-se o ao e suas ligas. No livro Tecnologia Mecnica Vicente Chiaverini escreve:
Dos metais, o ferro o mais importante, sendo de supor-se que essa posio ser mantida por um espao de tempo praticamente ilimitado, em face de certas peculiaridades caractersticas desse metal, que o tornam insubstituvel para a maioria dos empregos da indstria mecnica; suas propriedades intrnsecas, sua abundncia na crosta terrestre e seu baixo custo de extrao e processamento, principalmente quando comparado a outros metais importantes. (sic) (1986c, p.XVII).
O Brasil possuidor de grandes reservas de minrio de ferro que o principal componente para obteno do ferro gusa matria-prima do ao. Entre os materiais metlicos, o ao o que tem maior importncia devido a sua alta utilizao na construo de bens durveis. Alm dele h o alumnio, o cobre e suas ligas que tambm so bem empregados e, em menor proporo, os demais elementos como zinco, estanho, chumbo, magnsio, nquel e titnio assim como suas respectivas ligas. So grandes as oportunidades de utilizao de novos materiais, destacando-se os vrios tipos de polmeros (plsticos) e os cermicos. O que vai determinar o maior ou menor uso de um material a sua facilidade de obteno e a satisfao dos requisitos a que estiverem submetidos. Conhecer os materiais e suas propriedades contribui para o desenvolvimento e consolidao de um grupo social, bem como da melhoria na qualidade de vida.
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Projeto instrucional
Disciplina: Materiais de Construo Mecnica (carga horria: 30h). Ementa: Materiais metlicos, Materiais plsticos, Materiais cermicos, Materiais compsitos, Materiais semicondutores.
OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM
Reconhecer os processos de obteno das ligas ferrosas. Definir as principais propriedades das ligas ferrosas. Relacionar as caractersticas dos aos e dos ferros fundidos. Reconhecer e caracterizar as ligas no ferrosas. Reconhecer as propriedades e utilidades das ligas no ferrosas. Reconhecer os processos de obteno dos plsticos. Definir e classificar plsticos. Relacionar as principais caractersticas dos polmeros. Identificar os processos de fabricao das peas plsticas.
AULA
MATERIAIS
CARGA HORRIA (horas)
1. Materiais metlicos
Apostila didtica, com roteiro de estudo e referncias aos assuntos mais relevantes. Ambiente virtual ead. ctism.ufsm.br/moodle. Acompanhamento dos estudos pelos tutores e tambm o professor. Apostila didtica, com roteiro de estudo e referncias aos assuntos mais relevantes. Ambiente virtual ead. ctism.ufsm.br/moodle. Acompanhamento dos estudos pelos tutores e tambm o professor. Apostila didtica, com roteiro de estudo e referncias aos assuntos mais relevantes. Ambiente virtual ead. ctism.ufsm.br/moodle. Acompanhamento dos estudos pelos tutores e tambm o professor. Apostila didtica, com roteiro de estudo e referncias aos assuntos mais relevantes. Ambiente virtual ead. ctism.ufsm.br/moodle. Acompanhamento dos estudos pelos tutores e tambm o professor.
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2. Materiais plsticos
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3. Materiais cermicos
Reconhecer os materiais cermicos. Definir material cermico. Relacionar as caractersticas das cermicas.
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4. Materiais compsitos
Reconhecer material compsito. Definir material compsito.
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AULA
OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM
MATERIAIS
Apostila didtica, com roteiro de estudo e referncias aos assuntos mais relevantes. Ambiente virtual ead. ctism.ufsm.br/moodle. Acompanhamento dos estudos pelos tutores e tambm o professor.
CARGA HORRIA (horas)
5. Materiais semicondutores
Reconhecer materiais semicondutores. Definir material semicondutor.
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Aula 1 Materiais metlicos

Objetivos
Reconhecer os processos de obteno das ligas ferrosas. Definir as principais propriedades das ligas ferrosas. Relacionar as caractersticas dos aos e dos ferros fundidos. Reconhecer e caracterizar as ligas no ferrosas. Reconhecer as propriedades e utilidades das ligas no ferrosas.
1.1 Metais
Os metais so materiais com caractersticas prprias como brilho, no transparentes luz visvel, boa conduo de calor e eletricidade devido quantidade de eltrons livres. Esses eltrons de valncia, em nmero de um, dois ou trs no mximo, no esto ligados a qualquer tomo, permitindo um deslocamento que possibilita a transmisso de energia. Como os eltrons so em grande nmero e no ligados a qualquer tomo em particular, denominam-se no localizados, definindo assim propriedades tpicas dos metais. Formam com outros elementos ligas metlicas que so mistura homogneas em que pelo menos um dos elementos um metal. A plasticidade desses materiais associada boa resistncia permite grandes aplicaes estruturais. Alguns metais so encontrados no estado natural, ou seja, na forma praticamente pura, por exemplo: ouro (Au79), platina (Pt78) e mais raramente, cobre (Cu29), prata (Ag47) e mercrio (Hg80). Na maioria das vezes, contudo, os metais so encontrados na forma combinada com outros elementos, constituindo assim os minerais os quais so essencialmente compostos qumicos como xidos, hidrxidos, sulfetos, carbonatos etc., aos quais se do denominaes especficas como hematita, limonita, calcita, quartzo, feldspato, cassiterita, mica, etc. Esses minerais so encontrados na superfcie da terra at determinadas profundidades, isoladamente, ou em conjunto com outros minerais.
Leia no endereo abaixo um resumo das caractersticas e propriedades dos materiais. http://www.joinville.udesc. br/portal/professores/ daniela/materiais/aula_1__ classificacao_aos_materiais.pdf
Aula 1 - Materiais metlicos
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Figura 1.1: Arranjo cbico de corpo centrado e eltrons livres

Fonte: CTISM
Chamam-se minrio os minerais dos quais se podem extrair metais. Os minrios, quando em quantidades suficientes para serem explorados economicamente, formam os depsitos ou jazidas. O processo metalrgico para obteno das ligas ferrosas, principalmente o ao, chamado de siderurgia. Chiaverini define assim:
A indstria siderrgica abrange todas as etapas necessrias para, a parMetal: http://pt.wikipedia.org/wiki/ metal Ligao metlica: http://pt.wikipedia.org/wiki/ liga%c3%a7%c3%a3o_ qu%c3%admica#liga.c3.a7. c3.a3o_met.c3.a1lica tir das matrias-primas, produzir-se ferro e ao. O processo clssico e mais usado para a reduo do minrio de ferro o do alto forno cujo produto consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono, denominando ferro gusa, o qual, ainda no estado lquido, encaminhado aciaria, onde, em fornos adequados, transformado em ao. Este vazado na forma de lingotes os quais, por sua vez, so submetidos transformao mecnica, por intermdio de laminadores, resultando blocos, tarugos e placas. Estes, finalmente, ainda por intermdio de laminadores, so transformados em formas estruturais como ts, duplos ts, cantoneirasetc., e em outros produtos siderrgicos importantes, tais como trilhos, chapas, barras etc. (sic) (1986c, p.1).
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Os materiais metlicos, por tudo o que foi dito e tambm pela sua facilidade de reciclagem, constituem o mais importante grupo de materiais de construo e podem ser divididos em dois grupos: ligas ferrosas e ligas no ferrosas.
1.2 Ao e ferro fundido

O senso comum chama de ferro o que na verdade o ao (liga de ferro com carbono e outros elementos qumicos em menor quantidade). O ferro um elemento qumico que obtido a partir dos minrios de ferro que so encontrados na natureza. A metalurgia do ferro que mais conhecida por siderurgia o processo de obteno do ao a partir, principalmente, de minrios de ferro. Os minrios de ferros so os xidos, sulfetos, carbonetos e silicatos. Os xidos (magnetita; hematita; limonita), sob o ponto de vista siderrgico, so os mais importantes. Reunindo o minrio de ferro com carvo (vegetal ou mineral) e o calcrio resulta o ferro gusa (material de primeira fuso do alto forno).
metalurgia 1 Cincia que estuda os processos de extrao de metais e seu uso industrial. (me.ta.lur.gi.a) sf. 2 Arte de trabalhar metais. [F.: Do fr. mtallurgie.] (si.de.rur.gi.a) sf. 1 Metalurgia do ferro e do ao; teoria e prtica da produo desses materiais. 2 Arte de trabalhar com o ferro. [F.: Do fr. sidrurgie.]
Pesquise mais sobre ferro, definio, histria, metalurgia e ferro gusa. http://pt.wikipedia.org/wiki/ ferro#column-one#column-one http://pt.wikipedia.org/wiki/ metalurgia http://pt.wikipedia.org/wiki/ gusa http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco110.shtml Figura 1.2: Ferro gusa
Fonte: http://www.revistanordeste.com.br/maranhao/carregamento-historico-de-ferro-gusa-tira-empresas-maranhenses-da-crise
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1.3 Matrias-primas da indstria siderrgica

Os componentes bsicos da indstria siderrgica que formam suas matriasprimas, so os seguintes: Minrio de ferro o principal componente para a obteno do ferro gusa. Carvo o combustvel do alto-forno podendo ser o mineral (coque) ou o vegetal (de madeira). O carvo tem trs funes principais: fornecer calor para combusto fornecer carbono para a reduo do xido de ferro e, indiretamente, fornecer o carbono como principal elemento de liga do ferro gusa.
ganga um minrio de menor teor de ferro e maior teor de fsforo, mas til, principalmente para usinas que empregam altos fornos a carvo vegetal, devido sua porosidade.
Fundente O calcrio (CaCO3) o principal fundente que, combinando com as impurezas (ganga) do minrio e com os resduos (cinzas) do carvo, forma o que chamado de escria.
1.3.1 Alto-forno
O alto-forno o principal equipamento (aparelho) usado na metalurgia do ferro. Nas palavras de Chiaverini a definio desse processo:
A metalurgia do ferro consiste essencialmente na reduo dos xidos dos minrios de ferro, mediante o emprego de um redutor que um material base de carbono o carvo que atua igualmente como combustvel e indiretamente, supridor de carbono para as ligas ferro-carbono de alto carbono que so os principais produtos do alto-forno. (1986c, p.17)
O equipamento que possibilita esse processo de reduo o alto-forno. Ele nada mais do que uma grande estrutura cilndrica dividida em trs partes essenciais: cadinho, rampa e cuba.
Assista vdeo de um alto- forno http://www.youtube.com/ watch?v=9zda_mei0n0
No alto-forno so colocados, em propores adequadas, minrio de ferro, carvo e calcrio. A queima do carvo ativada pela insuflao de ar fornece calor e xido de carbono necessrio reduo do minrio. O excesso de carbono combina-se com o ferro, formando uma liga que, no estado lquido goteja no cadinho. O calcrio torna mais fcil a fuso dos resduos da reao e, com estes, forma a escria que fica acima na mistura por ser mais leve (Figura 1.3).
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Figura 1.3: Alto forno

Fonte: CTISM
A Figura 1.3 mostra a seo transversal de uma instalao de alto-forno, incluindo todo o equipamento acessrio e auxiliar.
1.3.1.1 Produtos do alto-forno

Segundo Chiaverini:
O principal produto do alto-forno o ferro gusa, cuja utilizao feita nas aciarias, para onde encaminhado no estado lquido e transformado em ao; o ferro gusa ainda utilizado no estado slido como principal matria-prima das fundies de ferro fundido. (1986c, p.27).
O ferro gusa o produto de primeira fuso do alto-forno. Como tem alto teor de carbono no pode ser usado diretamente para produo de componentes industriais, necessita antes passar por um conversor o qual far a reduo do carbono, injetando oxignio. A escria mais um produto do alto-forno. Resulta dos resduos de carvo que so aglutinados pelo calcrio. Pode ser empregado na fabricao do chamado cimento metalrgico.
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Os gases do alto-forno outro subproduto da metalurgia do ferro. Seu poder calorfico alto, podendo ser usado na prpria siderurgia no aquecimento de fornos e caldeiras.
1.3.2 Definio e fabricao do ao

Acesse: http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco120.shtml
Das ligas metlicas o ao o material de construo mais usado. Podemos classificar como carbono comum, quando os elementos predominantes so ferro e carbono e liga quando houver outros elementos na mistura, podendo ser de baixo, mdio e altos teores. A definio de ao no uma tarefa muito fcil, visto que os aos fabricados no so ligas binrias (ferro e carbono), mas um composto cujos dois elementos principais so ferro e carbono, alm de outros secundrios como o silcio (Si), o enxofre (S), o fsforo (P) e o mangans (Mn). Os compostos secundrios so chamados de impurezas pela sua quantidade e por estarem sempre presentes devido ao processo de fabricao. Por essa razo adotaremos a definio proposta por Chiaverini:
Ao a liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at aproximadamente 2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais, resultantes dos processos de fabricao. (apud 1988, p.21). O limite inferior a 0,008% corresponde mxima solubilidade do carbono no ferro temperatura ambiente e o limite superior 2,111% corresponde mxima quantidade de carbono que se dissolve no ferro e que ocorre a 1148C. Essa quantidade mxima de 2,0% (ou 2,115 conforme se verifica no diagrama de equilbrio) depende, por outro lado, da presena ou no nos aos de elementos de liga ou da presena dos elementos residuais em teores superiores aos normais. (1988, p.21).
Nessas condies, para se ter uma definio mais precisa, devemos considerar dois tipos fundamentais de ao: Ao-carbono ou liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at aproximadamente 2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais, resultantes dos processos de fabricao. Ao-liga ou ao-carbono que contm outros elementos de liga ou apresenta os elementos residuais em teores acima dos que so considerados normais. (1988, p.21).
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A matria-prima para a produo do ao o ferro gusa que Chiaverini assim define:

...uma liga ferro-carbono em que o carbono e as impurezas normais (Si, Mn, P e S, principalmente as duas primeiras) se encontram em teores elevados, a sua transformao em ao, que uma liga de mais baixos teores de C, Si, Mn, P e S, corresponde a um processo de oxidao por intermdio do qual a porcentagem daqueles elementos reduzida at os valores desejados. (1986c, p.30).
Os aos so ligas ferro-carbono que podem conter concentraes apreciveis de outros elementos, formando o chamado ao-liga. Nesses aos ocorrem concentraes controladas de elementos que so utilizadas intencionalmente para melhorar as propriedades. A indstria siderrgica fabrica aos com elementos de ligas segundo as necessidades comerciais desses produtos, que servem para atender s exigncias dos projetistas de mquinas e equipamentos. As propriedades mecnicas so sensveis ao teor de carbono que normalmente inferior a 1,0%. A classificao bsica dos aos definida pelo seu teor de carbono (baixo, mdio ou alto teor de C). A reduo do ferro gusa at atingir o teor de carbono necessrio para a fabricao do ao feita atravs de adio de agentes oxidantes. Esses agentes podem ser de natureza gasosa como o ar e o oxignio (processo pneumticos) e slida no caso dos minrios na forma de xidos (processo Simens-Martin, eltrico, duplex, etc.). Na prtica a injeo de oxignio no ferro gusa que est na fase lquida (fuso), mais ou menos a 1600C. Essa temperatura facilita a combinao do oxignio com o carbono e a formao do CO2 que o agente redutor do teor de carbono da mistura, permitindo obter o ao-carbono comum. O ferro gusa processado em conversores onde, por oxidao, os teores de carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre so reduzidos. Os processos de produo do ao podem ser classificados de acordo com o agente oxidante utilizado: Processos Pneumticos onde o agente oxidante o ar ou oxignio. O processo pneumtico tradicional o que utiliza o conversor Bessemer, cujo nome devido ao seu inventor, em 1847.
Conhea o processo de fabricao do ao http://www.gerdau.com.br/ port/pops/processo_aco/ movies/home_flash.asp
Processo Bessemer http://pt.wikipedia.org/wiki/ processo_de_bessemer
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Processos Siemens-Martin onde o agente oxidante composto de materiais slidos contendo xidos. Por outro lado, dependendo da composio do ferro gusa e do tipo de ao desejado, pode-se considerar ainda outra diviso dos processos de sua fabricao independentemente do tipo de forno. Processos cidos tipo de processo em que se pode remover ou reduzir facilmente a quantidades de carbono, silcio e mangans, diferente da forma como acontece com o fsforo e o enxofre; Processos bsicos em que se podem reduzir a valores desejados todos os elementos citados no item anterior.
1.4 Diagrama de fases ferro-carbono (Fe-C)

De todos os sistemas de ligas binrias, o formado pelo ferro e pelo carbono o mais importante. Tanto os aos como os ferros fundidos que so os principais materiais estruturais, so essencialmente ligas ferro-carbono (Fe-C). O diagrama de fase ferro-carbono mostrado na Figura 1.4 e apresenta alm da regio do ao (at 2,11%C ponto E) a do ferro fundido (de 2,11%C at 4,6%C pontos E a C). Esse diagrama trata das ligas ferro-carbono (Fe-C) para teores de carbono desde zero at 6,7%. Este ltimo o valor correspondente composio da cementita (Fe3C). Acima de 4,5% de C as ligas ferro-carbono apresentam poucas aplicaes. O teor de carbono dos aos de 0,008% at aproximadamente 2,14%. O limite inferior (0,008%) corresponde ao limite de solubilidade do carbono no ferro temperatura ambiente. J o limite superior corresponde mxima quantidade de carbono que se dissolve no ferro e, ocorre a 1148C (ponto E).
Veja o desenho do diagrama em: http://www.ibrat.org/ diagramafec.gif
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Figura 1.4: Diagrama de fases do sistema Fe-C

Fonte: CTISM
Na maioria das aplicaes industriais, os aos deixam de ser uma liga binria, j que so adicionados diversos elementos de liga em sua composio. Devido aos processos de obteno, sempre h, na composio qumica, Si, Mn, S e P, os quais, em baixos teores, praticamente no interferem no diagrama de fases. No entanto, para os aos-liga o diagrama de fases serve apenas como referncia. Mesmo que o diagrama de equilbrio esteja baseado na liga binria Fe-C, ele tambm permite que se tenha uma ideia das sequncias ou transformaes alotrpicas de ligas complexas (ou mesmo para o ferro fundido que, na realidade, uma liga ternria Fe-C-Si). O diagrama de fases serve ento, para um melhor entendimento dos fenmenos que alteram a microestrutura dos aos e ferros fundidos. Permite tambm analisar as transformaes alotrpicas do ferro e a influncia do carbono sobre essas transformaes. O ponto S (euteoide), com 0,77% de C que define os aos em: eutetoides, hipoeutetoides ou hipereutetoides. o equilbrio entre as fases lquidas e slidas da ferrita e austenita.
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Nos ferros fundidos, tal como nos aos, temos o ponto C (euttico), com aproximadamente 4,3% de C que classifica os ferros fundidos em: hipoeuttico, euttico e hipereuttico. o ponto de equilbrio entre a austenita e a cementita.
1.5 Estrutura dos slidos cristalinos

Definio de cristal: http://pt.wikipedia.org/wiki/ cristal um slido no qual os constituintes, esto organizados num padro tridimensional bem definido que se repete no espao, formando uma estrutura com uma geometria especfica, criando uma estrutura cristalina que se manifesta macroscopicamente por assumir a forma externa de um slido de faces planas regularmente arranjadas, em geral com elevado grau de simetria tridimensional.
Os materiais slidos podem ser classificados de acordo com a regularidade segundo a qual os tomos ou ons esto arranjados em relao uns aos outros. Um material cristalino aquele nos quais os tomos esto situados em um arranjo que se repete ou que peridico ao longo de grandes distncias atmicas. Quando ocorre a solidificao de um material, os seus tomos se posicionaro em um padro tridimensional repetitivo no qual cada tomo est ligado aos seus vizinhos mais prximos. Essas estruturas em geral tm a forma cbica onde em cada um dos vrtices h uma molcula do material. Quando em cada uma das faces tiver tambm uma molcula central, chamamos de CFC (cbico de face centrada) e se no centro do slido contiver uma molcula, chamamos de CCC (cbico de corpo centrado).
Estrutura cristalina dos metais http://www.dalmolim.com.br/ educacao/materiais/biblimat/ estrutura.pdf Dureza: http://pt.wikipedia.org/wiki/ dureza Dureza Brinel: http://pt.wikipedia.org/wiki/ dureza_brinell Dureza Rockwell http://pt.wikipedia.org/wiki/ dureza_rockwell
Figura 1.5: Representao dos tipos de clulas unitrias dos metais

Fonte: CTISM
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Todos os metais, muitos materiais cermicos e alguns polmeros formam estruturas cristalinas sob condies normais de solidificao. Os materiais que no cristalizam so chamados de no cristalinos ou amorfos. Algumas propriedades dos slidos cristalinos dependem da sua estrutura cristalina, ou seja, da maneira como os seus tomos, ons ou molculas esto arranjados espacialmente. Existem muitos tipos de estruturas cristalinas diferentes. Da mesma forma, essas estruturas podem ser bastante simples (como a dos metais) ou bastante complexas (como as de alguns materiais cermicos e polimricos). No intuito de facilitar o entendimento dos arranjos cristalogrficos, usa-se uma esfera para representar os tomos. Para descrever uma estrutura cristalina, conveniente subdividi-la em pequenas partes. Essas partes recebem o nome de clulas unitrias. Estas clulas unitrias so formadas por grupos de tomos que se dispem em posies especficas, formando figuras geomtricas tpicas. Essas disposies recebem o nome de reticulado ou retculo cristalino. Existem sete tipos bsicos de reticulados cristalinos: cbico, hexagonal, tetragonal, rombodrico, ortorrmbico, monoclnico, triclnico.
Definicao de material amorfo: http://pt.wikipedia.org/wiki/ S%C3%B3lido_amorfo Material amorfo ou substncia amorfa: a designao dada estrutura que no tm ordenao espacial a longa distncia (em termos atmicos) como os slidos regulares. geralmente aceito como o oposto de estrutura cristalina. As substncias amorfas no possuem estrutura atmica definida.
1.5.1 Microestruturas em ligas Fe-C

Considerar-se- aqui somente o desenvolvimento das microestruturas dos aos, pois no campo correspondente aos ferros fundidos, sempre existiro maiores quantidades de elementos de liga, principalmente o Si, tendo-se assim uma liga ternria, enquanto o diagrama Fe-C pertence a uma liga binria. As principais fases slidas presentes no diagrama Fe-Fe3C so: ferrita-, austenita (), cementita (Fe3C) e Ferrita-. Na ferrita- o carbono est dissolvido na estrutura CCC, portanto pouco solvel, atingindo solubilidade mxima de 0,02% a 727 C. Embora o carbono esteja presente em concentraes relativamente baixas, tem influncia significativa nas propriedades mecnicas da ferrita. Esta um dos constituintes mais moles e dcteis dos aos, apresentando dureza de 90 HB (dureza Brinell) e magntica at 770C. A austenita () tem estrutura cristalina CFC, sendo a solubilidade do carbono na austenita de 2,08% a 1148C e 0,8% a 727C. Apresenta dureza de aproximadamente 300 HB e no magntica.
Ferrita, perlita, cementita, martensita, austenita, etc. Constituintes das ligas Fe-C
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A cementita (Fe3C) um composto frgil e duro, possuindo uma composio de 6,67% C e 93,3% Fe, e apresentando dureza de 700 HB. A ferrita- tem estrutura CCC assim como a ferrita-. A solubilidade mxima do carbono de 0,09% a 1465C. Outra microestrutura muito importante nos aos a martensita, que se forma quando ocorre o arrefecimento rpido da austenita, processo conhecido pelo nome de tmpera. A dureza e a resistncia mecnica das martensitas esto diretamente relacionadas com o seu teor de carbono e aumentam quando este teor aumenta. Sua dureza varia de 50 a 68 HRC (dureza Rockwell escala C). O ferro puro, ao ser aquecido, experimenta duas alteraes na sua estrutura cristalina antes de se fundir. temperatura ambiente, a forma estvel, conhecida por ferrita, ou ferro , possui uma estrutura cristalina CCC. A ferrita experimenta uma transformao polimrfica para austenita, com estrutura cristalina CFC, ou ferro , temperatura de 912C. Essa austenita persiste at 1394C, temperatura em que a austenita CFC reverte novamente para uma fase com estrutura CCC, conhecida por ferro a qual, finalmente se funde a uma temperatura de 1538C. Todas essas alteraes esto aparentes ao longo do eixo vertical, esquerda, no diagrama de fases. A microestrutura define trs tipos de aos: hipoeutetoides; eutetoides; hipereutetoides.
1.6 Ligas ferrosas

As ligas ferrosas so aquelas onde o ferro o elemento principal da liga. Essas ligas so produzidas em maior quantidade do que qualquer outro tipo de metal e so especialmente importantes como materiais de construo mecnica. Seu amplo uso o resultado de trs fatores: Compostos que contm ferro existem em quantidades abundantes no interior da crosta terrestre. O ferro metlico e as ligas de ao podem ser produzidos usando tcnicas de extrao, beneficiamento, formao de ligas e fabricao relativamente econmicas. As ligas ferrosas so extremamente versteis e podem ser adaptadas para possuir uma ampla variedade de propriedades mecnicas e fsicas.
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A desvantagem principal de muitas ligas ferrosas a suscetibilidade corroso. Como principais ligas ferrosas tm: os aos, com teor de carbono at 2%; os ferros fundidos com carbono acima de 2% e raramente superior a 4%. Ao considerar a presena de elementos de liga, essa classificao ampliada para: Ao-carbono quando o teor de carbono est entre 0,008% e 2,11%, alm de certos elementos residuais (Mn, Si, P e S) que resultam do processo de fabricao. Ao-liga o ao carbono que contm outros elementos alm dos residuais ou este em quantidades superiores s normais.
Tipos de ferro fundido: http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco120.shtml#fe_fund Cinzento: a superfcie recmcortada tem aspecto escuro. O silcio est presente em proporo considervel e a estrutura contm carbono livre (grafita) em forma de veios ou lamelas. Branco: a superfcie recmcortada tem aspecto claro. Devido ao menor teor de silcio, a proporo de carbono livre bastante pequena. Misto: uma mistura em proporo que depende da aplicao desejada do ferro fundido cinzento e do branco. Malevel: o ferro fundido branco que sofre um tratamento trmico especfico, formando grafita na forma de ndulos. Nodular: no estado lquido, passa por um tratamento especial para produzir grafita em forma esfrica, o que lhe d uma boa ductilidade.
Existem tambm os ferros fundidos (cinzento, branco, mesclado, malevel e nodular) que so liga ferro-carbono-silcio, com carbono acima de 2% e silcio entre 1,2% e 3%.
1.6.1 Teor de carbono e elementos de liga

Os produtos da siderurgia que so denominados aos, na maioria das vezes, conhecidos simplesmente por ferro, so na realidade os aos- carbono comuns. A adio de quantidades de outros elementos define os aos ligas. Essas ligas podem ser usadas por causa das propriedades especiais que adquirem pela adio de elementos qumicos na mistura ferro-carbono, como ferramentas para usinagem de materiais. So os chamados aos rpidos. Alm desses existem os aos inoxidveis usados como matria-prima na construo de utenslios para indstria alimentcia. Para melhorar as propriedades das ligas ferrosas pode-se alterar a composio qumica aumentando as propores ou mudando seus componentes. Outro modo de se obter melhoria nas propriedades mecnicas, que um dos maiores objetivos dos aos, so os tratamentos trmicos e os termoqumicos. O objetivo dessas mudanas melhorar a resistncia trao (propriedade mecnica), a usinabilidade, a dureza, a resistncia, a corroso pelo calor. Alguns exemplos de alterao das caractersticas em funo dos elementos qumicos: o aumento do teor de carbono (C) aumenta a dureza e a resistncia trao; o silcio (Si) ajuda a desoxidar; o mangans (Mn) tambm atua como
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desoxidante e dessulfurante; o alumnio (Al) melhora os microconstituintes; o fsforo (P) e o enxofre (S) so elementos que aumentam a fragilidade, por isso devem ser mantidos em baixos teores; o cobre (Cu) aumenta a tenacidade e a resistncia corroso; o cromo (Cr) e o nquel (Ni), em geral aumentam a resistncia a corroso e a dureza; o cobalto (Co), o molibdnio (Mo), o vandio (V) e o tugnstnio (W) so elementos que aumentam a dureza em altas temperaturas melhorando a capacidade de corte.
1.6.1.1 Efeitos do teor de carbono

Ductilidade: a propriedade que representa o grau de deformao que um material suporta at o momento de sua fratura. Materiais que suportam pouca ou nenhuma deformao no processo de ensaio de trao so considerados materiais frgeis. Um material dctil aquele que se deforma sob tenso cisalhante. Ouro, cobre e alumnio so metais muito dcteis. O oposto de dctil frgil, quando o material se rompe sem sofrer grande deformao. http://pt.wikipedia.org/wiki/ ductilidade Tenacidade: a energia mecnica, ou seja, o impacto necessrio para levar um material ruptura. Tenacidade uma medida de quantidade de energia que um material pode absorver antes de fraturar. Os materiais cermicos, por exemplo, tm uma baixa tenacidade.Tal energia pode ser calculada atravs da rea num grfico tenso - deformao do material, portando basta integrar a curva que define o material, da origem at a ruptura. http://pt.wikipedia.org/wiki/ tenacidade Soldabilidade: Aos com at 0,3% de C so considerados de fcil soldagem, os com nvel de carbono entre 0,3 e 0,5% so considerados de mdia soldagem e os com nvel superior a 0,5% so de difcil soldagem. Efeito do carbono: http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco210.shtml
O teor de carbono exerce uma influncia muito grande nas propriedades mecnicas dos materiais.
Figura 1.6: Esquematizao dos efeitos do aumento do teor de carbono

Fonte: CTISM
A Figura 1.6 mostra um esquema do comportamento das propriedades dos materiais ferrosos com o aumento da quantidade de carbono. V-se que com o aumento da quantidade de carbono se ganha-se em dureza, tenses de escoamento e ruptura; em contrapartida, perde-se em ductilidade, tenacidade e soldabilidade.
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Quadro 1.1: Influncia do teor de carbono nos aos Teor de carbono (%) 0,05 a 0,15 Tipo quanto a dureza extra macio Tmpera no adquire tmpera Usos chapas, fios, parafusos, tubos estirados, produtos de caldeiraria Barras laminadas e perfiladas, peas comuns de mecnica Peas especiais de mquinas e motores, ferramentas para agricultura Peas de grande dureza, ferramentas de corte, molas, trilhos Peas de grande dureza e resistncia, molas, cabos
0,15 a 0,30
macio
no adquire tmpera
0,30 a 0,40
meio macio
apresenta incio de tmpera
0,40 a 0,60
meio duro
adquire boa tmpera
0,60 a 1,50 Fonte: CTISM
duro a extra duro
adquire tmpera fcil
1.6.2 Classificao dos aos-carbono e aos de baixa liga

O critrio adotado pela ABNT de classificao o mesmo da SAE e tem na composio qumica o seu fundamento. O nmero indica o tipo de ao, os elementos presentes na liga e os teores de carbono. Os dois primeiros algarismos indicam o tipo de ao: comum ao carbono (nmero 10), ao liga (os demais). Cada elemento representado por um nmero. Os dois algarismos finais mostram o teor de carbono em centsimos. A classificao dos vrios aos-carbono e aos-liga quanto a sua composio qumica foi estabelecida pela SAE para padronizar e limitar o grande nmero de composies dos aos produzidos. O Quadro 1.2 mostra a classificao SAE dos aos, que tambm foi adotada pelo AISI e pela ABNT.
Saiba mais e confira: ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. AISI American Iron and Steel. ANSI American National Standards Institute. ASTM American Society for Testing and Materials. DIN Deutsches Institut fr Normung. ISO International Organization for Standardization SAE Society of Automotive Engineers
Quadro 1.2: Classificao dos aos-carbono e aos de baixa liga Tipo de ao ao-carbono simples (no mximo 1,00% de Mn) ressulfurado ressulfurado e refosforado com adio de Nb simples (Mais de 1% de Mn) aos-mangans aos-nquel Designao SAE 1XXX 10XX 11XX 12XX 14XX 15XX 13XX 2XXX
Tabela de classificao dos aos http://www.diferro.com.br/ saiba_tipos.asp
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Tipo de ao aos-nquel-cromo aos com molibdnio aos-cromo aos-cromo-vandio aos-tungstnio-cromo aos-nquel-crom o-molibdnio aos-silcio-mangans aos-nquel-cromo-molibdnio aos com boro aos com chumbo Fonte: CTISM
Designao SAE 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX 92XX 93XX, 94XX, 97XX, 98XX XXBXX XXLXX
1.6.3 Aos com baixo teor de carbono

De todos os tipos de ao, os de baixo teor de carbono so os que tm maior demanda. Esses aos possuem, geralmente, menos de 0,25% de C, e no possvel obter tratamento trmico. A formao da martensita, objetivo da tmpera, no ocorre. Para aumentar a dureza (resistncia), deve ser trabalhado a frio, ou sofrer tratamento termoqumico. As microestruturas desses aos consistem nos microconstituintes ferrita e perlita. Como consequncia, essas ligas so relativamente moles e fracas, porm possuem timas ductilidade e tenacidade. Aplicaes tpicas para esses tipos de ao incluem os componentes de carcaas de automveis, perfis estruturais e chapas utilizadas em tubulaes, edificaes, pontes e latas. Um outro grupo de ligas com baixo teor de carbono so os aos de alta resistncia e baixa liga. Eles contm outros elementos de liga tais como o cobre, o vandio, o nquel e o molibdnio em concentraes que podem ser to elevadas, que chegam a 10%. Possuem maior resistncia que aos comuns ao carbono com baixo teor de carbono, assim como maior resistncia corroso. Sua utilizao so aplicaes onde a resistncia estrutural um fator primordial como em pontes, torres, colunas estruturais de prdios altos e vasos de presso.
Saiba mais sobre aos para ferramentas: http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco310.shtml http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco320.shtml http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco330.shtml http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco340.shtml http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco350.shtml Aos Inoxidveis: http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco220.shtml Propriedades: http://www.atcp.com.br/pt/ produtos/caracterizacaomateriais/propriedadesmateriais/tabelaspropriedades/metalicosferrosos.html Tipos de ferro fundido http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco230.shtml http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco240.shtml
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1.6.4 Aos com mdio teor de carbono

Os aos de mdio teor de carbono possuem concentraes de carbono entre aproximadamente 0,25 e 0,60%. Essas ligas podem ser tratadas termicamente por austenitizao, tmpera e, depois, revenimento para melhorar as suas propriedades mecnicas. O revenimento ocorre para alvio das tenses produzidas pelos outros processos (tmpera e austenitizao) e para evitar a ruptura brusca do ao quando solicitado por alguns dos esforos mecnicos. A martensita formada pelo tratamento de endurecimento deve sofrer esse alvio das tenses e diminuir uma parte da dureza para melhor atender as solicitaes mecnicas de trao e compresso. Os aos comuns ao carbono com mdio teor de carbono possuem baixa capacidade de endurecimento e podem ser termicamente tratados com sucesso somente em sees muito delgadas e com taxas de resfriamento muito rpidas. Adies de cromo, nquel e molibdnio melhoram a capacidade dessas ligas serem tratadas termicamente, dando origem a uma variedade de combinaes resistncia-ductilidade. Essas ligas termicamente tratadas so mais resistentes do que os aos com baixo teor de carbono, porm com a perda de ductilidade e tenacidade. As aplicaes dos aos ao carbono com mdio teor de carbono incluem as rodas e os trilhos de trens, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas e componentes estruturais de alta resistncia que exigem uma combinao de elevada resistncia mecnica, resistncia abraso e tenacidade.
1.6.5 Aos com alto teor de carbono

Os aos com alto teor de carbono, que possuem normalmente teores de carbono entre 0,60 e 1,40%, so os mais duros, mais resistentes, porm, os menos dcteis dentre todos os aos carbono. Eles so quase sempre utilizados em uma condio endurecida e revenida e, como tal, so especialmente resistentes ao desgaste e abraso. Os aos para ferramentas e matrizes so ligas com alto teor de carbono, contendo geralmente cromo, vandio, tungstnio e molibdnio. Esses elementos de liga combinam-se com o carbono para formar compostos base de carbeto (carbonetos), que so muito duros e resistentes ao desgaste e abraso. Esses aos so muito utilizados como ferramentas de corte e matrizes para modelao e a conformao de materiais, bem como para a fabricao de facas, lminas de corte, lminas de serras para metais, molas e arames com alta resistncia.
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Figura 1.7: Propriedades dos materiais (aos)

Fonte: CTISM
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1.6.6 Aos inoxidveis

Os aos inoxidveis so altamente resistentes corroso (oxidao superficial) em uma variedade de ambientes, especialmente a atmosfera ambiente. O principal elemento de liga desses aos o cromo, em uma concentrao de, no mnimo, 11%. A resistncia corroso tambm pode ser melhorada atravs de adio de nquel e molibdnio. Os aos inoxidveis esto subdivididos em trs classificaes de acordo com a fase predominante na sua microestrutura: martenstica, ferrtica e austentica. Uma ampla variedade de propriedades mecnicas, combinadas a uma excelente resistncia corroso, torna os aos inoxidveis muito versteis nas suas possibilidades de utilizao, no entanto, relativamente caros. Os aos inoxidveis martensticos so capazes de ser submetidos a tratamentos trmicos de tal maneira que a martensita seja o seu microconstituinte principal. Os aos inoxidveis ferrticos e austenticos so endurecidos e tm sua resistncia mecnica aumentada mediante deformao plstica a frio, uma vez que no so tratveis termicamente. Os austenticos so os mais resistentes corroso, devido aos elevados teores de cromo e tambm s adies de nquel. Os martensticos e os ferrticos so magnticos; os austenticos no.
Quadro 1.3: Caractersticas dos diferentes aos inoxidveis Aos Inoxidveis Austenticos Ferrticos Martensticos Fonte: CTISM Endurecimento Deformao plstica Deformao plstica Tratamento trmico Magnetizvel No magnticos Magnetizveis Magnetizveis Corroso Maior resistncia Resistncia normal Resistncia normal
1.6.7 Ferro fundido

As ligas ferro-carbono com teor de carbono superior a 2% (mais precisamente 2,14%) correspondem aos ferros fundidos. Os elementos residuais caractersticos das ligas ferrosas, so: Silcio (Si), enxofre (S), fsforo (P) e mangans (Mn)
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O elevado teor de carbono dessas ligas e a presena sempre obrigatria do elemento silcio tornam, entretanto, necessrio consider-las como ligas ternrias (Fe-C-Si), de modo que os fenmenos de transformao da austenita no resfriamento lento so mais complexos, originando estruturas em que um novo constituinte se apresenta carbono livre ou grafita cuja forma, disposio e quantidade alteram profundamente as propriedades desses materiais (CHIAVERINI, 1986c, p.146).
Os quatro tipos principais de ferros fundidos esto descritos no Quadro 1.4.

Quadro 1.4: Ferros fundidos Tipo de ferro fundido Cinzento Caractersticas Fcil moldagem, resistncia ao desgaste, bom amortecimento de vibraes. Excelente resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade. Alta dureza, alta fragilidade, difcil usinagem. Melhor usabilidade entre os ferros fundidos, boa resistncia corroso, boa ductilidade. Aplicaes Estrutura de mquinas operatrizes, virabrequins, rotores. Peas sujeitas presso e que resistam ao choque. Estrutura de mquinas operatrizes, virabrequins, rotores. Barras de ligao, engrenagens de transmisso, conexo de tubulaes.
Nodular Branco
Malevel Fonte: CTISM
Juntamente com o silcio temos o mangans (Mn) que tende a estabilizar a cementita e tambm atua como dessulfurante. O fsforo (P) tambm atua favorecendo a formao da cementita; o enxofre (S) que na realidade uma impureza, no possui efeitos significativos.
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Figura 1.8: Propriedades dos materiais (ferro fundido)

Fonte: CTISM
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1.7 Propriedades dos materiais

Propriedades: http://www.colegioweb.com. br/quimica/propriedades-dosmateriais.html http://www.mspc.eng.br/ ciemat/cmat210.shtml http://mecanicadafratura. wordpress.com/capitulo-ipropriedades-mecanicas-dosmateriais/ http://www.ct.ufrgs.br/ntcm/ graduacao/eng06638/iemtexto-0.pdf ftp://ftpaluno.umc.br/profs/ marcio_cintra/mcm/aula%20 4.%20propriedades%20dos%20 materiais.pdf http://www.colegiogabarito. com.br/download/tecnologia_ dos_materiais-marcos.pdf
Sob o ponto de vista prtico, as propriedades que tm maior importncia na engenharia so as mecnicas, ou seja, aquelas relacionadas com a resistncia que os materiais oferecem quando sujeitos aos esforos de natureza mecnica, como trao, compresso, toro, choque, cargas cclicas, dentre outras. No entanto, certas propriedades fsicas e qumicas dos materiais tambm so muito importantes. Algumas das propriedades dos materiais sero descritas a seguir:
1.7.1 Propriedades trmicas

As propriedades trmicas determinam o comportamento dos materiais quando so submetidos a variaes de temperatura. Isso acontece tanto no processamento do material quanto na sua utilizao. um dado muito importante, por exemplo, na fabricao de ferramentas de corte. Ponto de fuso uma propriedade trmica do material que se refere temperatura em que o material passa do estado slido para o estado lquido. Dentre os materiais metlicos, o ponto de fuso uma propriedade importante para determinar sua utilizao. O alumnio, por exemplo, se funde a 660C, enquanto o cobre se funde a 1.084C. Ponto de ebulio a temperatura em que o material passa do estado lquido para o estado gasoso. Dilatao trmica a propriedade que faz com que os materiais, em geral, aumentem de tamanho quando h elevao da temperatura. Esse efeito explica as folgas (juntas de dilatao) entre lajes nas estruturas de concreto, pontes e viadutos. o espao necessrio para se acomodarem nos dias de muito calor. Condutividade trmica a capacidade que determinados materiais tm de conduzir calor.
1.7.2 Propriedades eltricas

As propriedades eltricas determinam o comportamento dos materiais quando so submetidos passagem de uma corrente eltrica.
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Condutividade eltrica uma propriedade dos metais que est relacionada com a capacidade de conduzir a corrente eltrica. Resistividade a resistncia que o material oferece passagem da corrente eltrica.
1.7.3 Propriedades magnticas

Foras magnticas aparecem quando partculas eletricamente carregadas se movimentam. conveniente raciocinar em termos de campo magntico e linhas de fora (imaginrias) que podem ser tracejadas indicando a distribuio do campo magntico. Outro conceito importante o conceito de dipolo magntico. Os dipolos magnticos so anlogos aos dipolos eltricos e podem ser imaginados como pequenas barras compostas de polo norte e polo sul. Do mesmo modo que os materiais diferem na sua resposta a um campo eltrico, eles tambm diferem substancialmente quando expostos a um campo magntico. Os efeitos magnticos nos materiais originam-se nas pequenas correntes eltricas associadas ou a eltrons em rbitas atmicas ou a spin de eltrons. Os materiais, quanto ao seu comportamento magntico, podem ser classificados em: Diamagnticos, paramagnticos, ferromagnticos e antiferromagnticos
Comportamento magntico do ao http://www.pmt.usp. br/academic/landgraf/ nossos%20artigos%20em%20 pdf/05berti%20abm%20 4340%20%20alterado.pdf
1.7.4 Propriedades mecnicas

As propriedades mecnicas podem ser compreendidas como a resposta do material quando submetido a esforos mecnicos, sendo determinadas atravs de ensaios. Algumas das propriedades que podem ser obtidas atravs desses ensaios so apresentadas a seguir. Maleabilidade propriedade de certos metais poderem deformar-se a frio ou a quente, sem se romperem e serem transformados em chapas de pouca espessura. Elasticidade propriedade dos corpos deformados sob ao momentnea de uma fora, que tendem a retomar sua forma primitiva, desde que a fora deixe de atuar.
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Plasticidade propriedade inversa da elasticidade. a capacidade de certos metais de tomarem uma forma qualquer e a conservarem. Dureza denomina-se dureza a resistncia ao risco ou abraso. Na prtica mede-se dureza pela resistncia que a superfcie do material oferece penetrao de uma pea de maior dureza. Existem diversos processos como Brinell, Rockwell, Shore, Vickers e Knoop. As relaes fsicas entre dureza e resistncia foram estabelecidas experimentalmente, de modo que o ensaio de dureza um meio indireto de verificar a resistncia do ao. Tenacidade a capacidade de absorver energia mecnica com deformaes elsticas e plsticas. No ensaio de trao simples, a tenacidade medida pela rea total do diagrama tenso-deformao. Ductilidade a capacidade de o material se deformar sob a ao das cargas. Os aos dcteis, quando sujeitos s tenses locais elevadas sofrem deformaes plsticas capazes de redistribuir os esforos. Esse comportamento plstico permite, por exemplo, que se considere, numa ligao rebitada, distribuio uniforme da carga entre os rebites. Alm desse efeito local, a ductilidade tem importncia porque conduz a mecanismos de ruptura acompanhados de grandes deformaes que fornecem avisos da atuao de cargas elevadas. Fragilidade o oposto da ductilidade. Os aos podem ser tornados frgeis pela ao de diversos agentes: baixa temperatura ambiente, efeitos trmicos locais causados, por exemplo, por solda eltrica. O estudo das condies em que os aos se tornam frgeis tem grande importncia nas construes metlicas, uma vez que os materiais frgeis se rompem bruscamente. Resilincia a capacidade de um metal absorver energia quando deformado elasticamente, isto , dentro da zona elstica, liberando-a quando descarregada. Fadiga a resistncia ruptura dos materiais , em geral, medida em ensaios elsticos. Quando as peas metlicas trabalham sob efeito de esforos repetidos em grande nmero, pode haver ruptura em tenses inferiores s obtidas em ensaios estticos. Esse efeito denomina-se fadiga do material. A resistncia fadiga , em geral, determinante no dimensionamento de peas sob ao de dinmicas importantes, tais como peas de mquinas, de pontes, etc.
Ensaio de dureza http://www.mspc.eng.br/ ciemat/ensaio120.shtml
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1.8 Tratamentos trmicos e de superfcie

Os processos de produo industrial nem sempre fornecem materiais de construo nas condies desejadas. A dureza, a resistncia necessria, as tenses internas que se originam nos processos mecnicos de produo podem criar problemas, sendo necessrio, portanto, algum tratamento trmico.
1.8.1 Tratamentos trmicos

Os objetivos gerais dos tratamentos trmicos so: remoo de tenses, aumento ou diminuio da dureza, melhoria da resistncia ao desgaste e corroso e a usinabilidade. Existem outras caractersticas tambm importantes como o alvio das tenses internas chamado revenido. Os tratamentos trmicos mais comuns so: recozimento, normalizao, tmpera, revenimento, tratamentos isotrmicos, coalescimento e endurecimento por precipitao. A tmpera e o revenido geralmente esto combinados, pois enquanto o primeiro aumenta as propriedades de resistncia o segundo alivia as tenses excessivas. J o recozimento o contrrio da tmpera, diminui as propriedades mecnicas dos materiais. De maneira geral os tratamentos trmicos consistem em aquecer os materiais at uma temperatura acima da temperatura de recristalizao e na sequncia, resfriar de modo rpido em meios lquidos ou gasosos. Os tratamentos trmicos mais comuns so: Tmpera um dos tratamentos trmicos destinados obteno de dureza nos aos, e consiste basicamente em aquec-los em um forno com temperaturas acima da zona crtica (temperatura de recristalizao) e resfri-los rapidamente. Revenido aplicado nos aos temperados com o objetivo de melhorar a ductilidade e reduzir as tenses internas. Consiste em aquecer a temperaturas inferiores temperatura crtica, geralmente entre 400C e 600C. Recozimento tem o objetivo de remover as tenses devidas aos processos de conformao mecnica, melhorando a ductilidade. O recozimento mais comum o chamado total ou pleno, onde o material geralmente aquecido a uma temperatura acima da zona crtica (zona de austenitizao), seguido de resfriamento lento, desligando o forno e mantendo as peas no seu interior.
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Normalizao tem o objetivo de refinar o gro, principalmente em materiais fundidos, laminados ou forjados. um tratamento preliminar a tmpera e ao revenido, a fim de produzir estruturas mais uniformes. Semelhante ao recozimento consiste no aquecimento a uma temperatura crtica e resfriamento em temperatura ambiental.
Os tratamentos trmicos produzem modificaes nos constituintes primrios das ligas ferrosas, sem alterar a composio qumica, apenas as propriedades mecnicas so modificadas. Existem tambm os tratamentos termoqumicos que podem ser produzidos nas superfcies dessas ligas. Esses mudam as propriedades mecnicas e alteram a composio qumica das estruturas cristalina e superficial.
1.8.2 Tratamentos de superfcie

Quando se trata de pintura no h dvidas que um tratamento de superfcie de revestimento, mas alm da pintura existem os processos de revestimentos metlicos, denominados tambm de metalizao como galvanizao, cromagem, estanhagem, etc. O processo de tratamento superficial com alterao da composio qumica e das propriedades dos materiais chamado de tratamento termoqumico. Os principais so: a cementao, que consiste na introduo de uma camada de carbono na superfcie do ao de baixo e mdio teores de carbono, a nitretao, que consiste na adio de nitretos provenientes do nitrognio na superfcie dos mesmos aos e a cianetao, que consiste na adio simultnea de carbonetos e nitretos na superfcie dos aos. De modo geral os processos termoqumicos consistem em submeter as peas metlicas ao calor em um meio apropriado (rico em carbonetos e/ou nitretos). O calor e o meio que exposto o material so os fatores responsveis pela alterao da composio qumica superficial do metal tratado. Outro fator o tempo de processo que ser responsvel pela profundidade at onde essa alterao se efetuar. O objetivo principal desses tratamentos aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste superficial e corroso, ao mesmo tempo em que se mantm dctil e tenaz o ncleo do material.
Tratamentos termoqumicos dos aos http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco180.shtml http://www.mspc.eng.br/ ciemat/aco170.shtml
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1.9 Ligas no ferrosas

Anteriormente j foram expostas as razes pelas quais as ligas ferrosas so consumidas em quantidades extraordinariamente grandes. No entanto, essas ligas tambm possuem algumas limitaes. Podem-se citar as seguintes: Densidade relativamente alta. Condutividade eltrica comparativamente baixa. Suscetibilidade (exceto nos aos inoxidveis) corroso em alguns ambientes usuais.
Sendo assim, para muitas aplicaes, torna-se vantajoso ou at mesmo necessrio utilizar outras ligas que possuam combinaes de propriedades mais apropriadas. As ligas metlicas so classificadas de acordo com o seu metal-base ou de acordo com alguma caracterstica que um grupo de ligas compartilha. Entre as principais ligas temos as de cobre, alumnio, chumbo, estanho, zinco, magnsio, nquel e titnio.
1.9.1 Cobre e suas ligas

O cobre um metal vermelho-marrom que apresenta ponto de fuso correspondente a 1.083C e densidade correspondente a 8.260kg/m (a 20C). Depois da prata o melhor condutor de calor e eletricidade. O cobre tem boa ductilidade, quando em estado puro. to mole e dctil que difcil usin-lo. Possui uma capacidade quase ilimitada de ser submetido deformao plstica a frio, da ser transformado em fios. Alm disso, o cobre altamente resistente corroso em diversos ambientes como a atmosfera ambiente, a gua do mar e a alguns produtos qumicos industriais. As propriedades mecnicas e de resistncia corroso do cobre podem ser aprimoradas pela formao de ligas. A maioria das ligas de cobre no pode ser endurecida ou ter sua resistncia melhorada atravs de processos de tratamento trmico, portanto, para se obter esse tipo de resultado devem-se trabalhar esses materiais a frio. As duas principais ligas de cobre so: Bronze (Cu-Sn) e os lates (Cu-Zn)
Ligas de cobre http://www.mspc.eng.br/ ciemat/metnfer120.shtml http://www.mspc.eng.br/ ciemat/metnfer130.shtml
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1.9.1.1 Ligas cobre-estanho (Cu-Sn)

Esta liga tambm recebe um nome especial: bronze, e uma liga onde o estanho o principal elemento de liga. Os teores de estanho contidos nos bronzes podem variar de 2 a 10%. Os bronzes so relativamente mais resistentes que os lates e possuem um elevado nvel de resistncia corroso. medida que aumenta o teor de estanho, aumentam a dureza e as propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, sem que ocorra queda na ductilidade. Essas ligas podem, geralmente, ser trabalhadas a frio, o que melhora a dureza e os limites de resistncia trao e ao escoamento. As propriedades do bronze ainda podem ser melhoradas atravs da adio de at 0,04% de fsforo, que atua como desoxidante. Nessa condio recebe o nome de bronze fosforoso. Adicionando-se pequenas quantidades de chumbo melhoram as propriedades lubrificantes (ou antifrico), alm da usinabilidade. Esse tipo de bronze largamente utilizado na construo de mancais de deslizamento. O bronze tem entre suas principais qualidades a autolubrificao e a boa resistncia corroso. A dificuldade de usinagem e boas qualidades de fundio levam a utiliz-lo principalmente sob a forma de peas fundidas. Com teores de 4% a 10% de Sn usado na fabricao de medalhas e moedas; com teores de 10% a 12% usado na fabricao de torneiras e acessrios de tubulaes e com teores de 14% a 18% indicado para peas que exijam boa resistncia ao desgaste por abraso e resistncia gua do mar. O zinco tambm , eventualmente, adicionado, atuando como desoxidante em peas fundidas e para melhorar a resistncia mecnica.
1.9.1.2 Ligas cobre-zinco (Cu-Zn)

Essa liga recebe um nome especial: lato e uma das ligas de cobre mais comuns, onde o zinco o elemento de liga predominante. Atua na forma de substituio das impurezas. Os teores de zinco contidos no lato podem variar de 5 a 50%, o que significa que existem vrios tipos de lato. medida que os nveis de zinco se elevam, ocorre tambm uma diminuio da resistncia corroso em determinados meios agressivos, podendo, assim, ocorrer um processo conhecido por dezinficao, ou seja, corroso preferencial do zinco.
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As utilizaes mais comuns do lato incluem: bijuterias, cpsulas para cartuchos, radiadores automotivos, instrumentos musicais e moedas. O lato pode conter pequenas quantidades de outros elementos de liga, tais como: Chumbo, alumnio e estanho O lato que contm chumbo possui alta usinabilidade, por isso, utilizado em componentes eltricos e mecnicos como: parafusos, componentes rosqueados, rebites, porcas, terminais de baterias eltricas, terminais de velas de ignio, buchas, mancais, dentre outras aplicaes que exigem usinagem fcil e econmica. O lato que contm alumnio, juntamente com pequenas quantidades de arsnio, possui melhor resistncia corroso, pois esses elementos de liga diminuem a dezinficao. J o lato contendo estanho apresenta boa resistncia corroso em gua doce ou salgada. empregado na forma de placas e tubos para permutadores de calor, condensadores, peas forjadas e usinadas para equipamentos de refino de petrleo; construo naval, dentre outras aplicaes.
1.9.1.3 Outras ligas de cobre

As demais ligas de cobre esto apresentadas a seguir, com as principais caractersticas e aplicaes.
Quadro 1.5 : Ligas de cobre Liga Cobre-nquel Caractersticas Boa resistncia corroso, resistividade independentemente da temperatura, boa conformabilidade. Boas propriedades mecnicas, resistncia corroso. Boa condutividade eltrica e trmica, boa resistncia mecnica, principalmente fadiga. Maleabilidade, ductilidade, boa condutividade eltrica. Aplicaes Resistncias eltricas, componentes eltricos, tubos usados em linhas hidrulicas e pneumticas. Tubos de condensadores e trocadores de calor, peas, bombas, fabricao de moedas e medalhas. Diagramas e quadros flexveis, componentes de chaves eltricas, mquinas de soldagem por resistncia eltrica. Tanques, tubulaes, eletrodos de soldagem, linhas hidrulicas de presso.
Cobre-alumnio
Cobre-berlio
Cobre-silcio Fonte: CTISM
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1.9.2 Alumnio e suas ligas

Ligas de alumnio: http://www.mspc.eng.br/ ciemat/metnfer110.shtml
O alumnio um metal com peso especfico de 2.700kg/m (a 20C) e ponto de fuso correspondente a 660C. Esse material tambm apresenta boa condutibilidade trmica e eltrica e boa resistncia corroso em alguns ambientes comuns. Devido a essas caractersticas, aliadas existncia de grandes quantidades do seu minrio principal, o alumnio tornou-se o metal mais importante, depois do ferro. O alumnio pode ser facilmente fundido e trabalhado a frio (laminao, extruso, prensagem, etc.) para fabricar tubos, arames, perfilados e chapas. Isso fica evidente nas finas folhas de papel alumnio, onde o alumnio praticamente puro laminado at atingir a espessura desejada. A facilidade de usinagem depende da composio. No estado puro apresenta mais dificuldades devido consistncia muito macia dos cavacos. Alguns tratamentos trmicos so possveis, dependendo da composio da liga. A soldagem possvel com o uso de substncias que removem a camada de xido. O acabamento superficial mais comum a pintura e a anodizao.
Anodizao um processo eletroltico de tratamento de superfcie do alumnio, onde ocorre a formao de uma camada uniforme de xido de alumnio na superfcie do alumnio, protegendo contra corroso ou qualquer outro ataque do meio ambiente como ar salino, fumaa industrial, etc.
Da mesma forma que a maioria das ligas de cobre, a maioria das ligas de alumnio so endurecidas atravs de deformao plstica a frio e mediante a formao de ligas. Em contrapartida, esses processos diminuem a resistncia corroso. O Quadro 1.6 a seguir mostra as principais ligas de alumnio, caractersticas e aplicaes.
Quadro 1.6: Ligas de alumnio
Liga Caractersticas Excelente usinabilidade, baixa resistncia corroso e oxidao, baixa soldabilidade. Elevada resistncia corroso, fragilidade, boa fluidez para fundio. Apresenta melhor combinao de propriedades mecnicas, resistncia corroso, usinabilidade. Alto limite de resistncia fadiga e boa resistncia a corroso pela ao de leos lubrificantes. Aplicaes Peas que exijam boa resistncia mecnica, equipamentos que devam suportar temperaturas em torno de 150C. Fabricao de peas fundidas, como pistes para motores de automveis, metais de adio para soldagem. Indstria naval, metais de adio para soldagem, indstria automobilstica, tampas para latas e bebidas. Fabricao de mancais e buchas.
Alumnio-cobre
Alumnio-silcio
Alumnio-magnsio
Alumnio-estanho Fonte: CTISM
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1.9.3 Chumbo e suas ligas

O chumbo foi um dos primeiros metais a ser descoberto pelo homem. Possui uma densidade de 11.340kg/m e ponto de fuso equivalente a 327C. Apresenta baixa resistncia mecnica, muito mole, malevel e deformvel. A sua resistncia corroso elevada, inclusive sob a ao de certos cidos como o sulfrico. Segundo a norma brasileira o teor de pureza do chumbo varia entre 99,5 e 99,99%, e as principais impurezas encontradas so: Prata, arsnio, bismuto, cobre, ferro, antimnio, estanho e zinco Devido a essas propriedades, o chumbo e suas ligas so utilizados em aplicaes como revestimentos de cabos eltricos (com a finalidade de evitar que a umidade do meio ambiente atinja o ncleo isolante do cabo), como solda (em tubulaes para gua), em placas de acumuladores ou baterias, em ligas para mancais, em placas protetoras contra a ao de raios X e raios gama, como revestimento protetor e impermeabilizante em relao s intempries, em aplicaes qumicas como aditivo de petrleo, pigmento de tintas, em vidraria, etc.
Ligas de outros metais: http://www.mspc.eng.br/ ciemat/metnfer140.shtml
1.9.4 Estanho e suas ligas

O estanho possui um peso especfico de 7.300kg/m e um ponto de fuso em torno de 232C. um material mole, dctil e malevel; possui baixa resistncia mecnica e elevada resistncia corroso. Segundo a norma brasileira o teor de pureza do estanho varia de 99 a 99,95%, podendo conter as seguintes impurezas: Mais comuns antimnio, arsnio, bismuto, cobre, ferro, chumbo, nquel juntamente com cobalto e zinco. Mais raras prata, cdmio, alumnio e enxofre.
A principal aplicao do estanho faz-se na estanhao (por imerso a quente ou eletrodeposio) de chapas de ao, originando-se as conhecidas folhas de flandres, que se caracterizam por elevada resistncia corroso e, por este motivo, so largamente utilizadas na confeco de latas ou recipientes para embalagem de produtos alimentcios.
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Outra aplicao do estanho ocorre, devido ao seu baixo ponto de fuso, em dispositivos de segurana contra fogo, metais de soldagem e de vedao. Finalmente, outra aplicao importante do estanho d-se nas ligas para mancais, tambm chamadas de metais babbitt. Comparadas com outros materiais para mancais, essas ligas apresentam resistncia fadiga relativamente baixa, de modo que so mais recomendadas para condies de baixa carga. Entretanto, sua resistncia corroso bem maior que a das ligas a base de chumbo.
1.9.5 Zinco e suas ligas

O zinco apresenta uma densidade de 7.130kg/m e um ponto de fuso em torno de 419,4C. Possui alta resistncia corroso, porque exposto ao ar mido produz espontaneamente uma pelcula protetora de hidrocarbonato. um material muito malevel entre 100 e 150C, podendo ser laminado em chapas e estirado em fios, alm de possuir uma boa usinabilidade. O zinco aplicado principalmente no recobrimento de chapas de ao (galvanizao), como elemento de liga no lato; em ligas para fundio sob presso e como substncia qumica na forma de pigmentos. Segundo norma brasileira o teor de pureza do zinco varia entre 98 e 99,95%, encontrando-se as seguintes impurezas: Chumbo, cdmio e ferro
1.9.5.1 Ligas zinco, alumnio, magnsio e cobre (Zn-Al-Mg-Cu)

As ligas de zinco so usadas industrialmente, principalmente, para fundio sob presso e so comercialmente chamadas de ZAMAC. Zamac so ligas de zinco com alumnio, magnsio e cobre De todas as ligas no ferrosas para a fundio sob presso, as ligas de zinco so as que possuem maior campo de utilizao, devido s suas particulares propriedades fsicas, mecnicas e de fundio, associadas a uma capacidade de poderem ser facilmente revestidas por eletrodeposio (cobreao, niquelao e cromao) ou por pinturas com tintas e vernizes.
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Os seus baixos pontos de fuso (aproximadamente 385C) conferem ao molde permanente longa vida, permitindo a produo de grandes sries de peas fundidas. A grande fluidez dessas ligas facilita a obteno de peas de formato complexo e de paredes finas. Podem ser usadas tambm para a fundio por gravidade em moldes permanentes ou em fundio centrifugada. So metais de fcil usinagem. As impurezas permitidas nessas ligas so: Ferro, chumbo, estanho e cdmio
1.9.6 Magnsio e suas ligas

O magnsio apresenta uma densidade de 1.740kg/m e um ponto de fuso em torno de 650C. um metal relativamente mole e malevel, porm sua ductilidade baixa, assim como sua resistncia mecnica e sua tenacidade. Pode ser forjado, extrudado, laminado, fundido em areia, em molde permanente e sob presso. A resistncia corroso no das melhores devido ao elevado potencial eletronegativo. Muitas vezes, h necessidade de revestimentos anticorrosivos. As peas fabricadas com esse material podem ser usinadas, mas com cuidados especiais porque os cavacos se incendeiam facilmente. Os principais elementos de liga utilizados so: Alumnio, mangans, zircnio e trio As aplicaes das ligas de magnsio esto concentradas, principalmente, na indstria aeronutica (componentes de motores, fuselagem, trem de pouso), na indstria automobilstica (caixas de engrenagens) e em componentes de mquinas operatrizes.
1.9.7 Nquel e suas ligas

O nquel apresenta densidade de 8,880kg/m e um ponto de fuso em torno de 1.455C. A sua principal caracterstica a elevada resistncia corroso. um material malevel e pode ser facilmente trabalhado, inclusive por deformao a frio, o que acaba melhorando a sua resistncia. muito tenaz, no tratvel termicamente e possui uma usinabilidade razovel. Suas principais aplicaes so feitas como revestimento protetor do ao (niquelao) e como elemento de liga nos produtos siderrgicos.
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Em geral, a presena do nquel em ligas proporciona ou melhora caractersticas como resistncia corroso, resistncia em altas temperaturas, propriedades magnticas e expanso trmica.
1.9.7.1 Ligas nquel-cobre (Ni-Cu)

A liga Ni-Cu, tambm denominada de Metal Monel, contm de 60 a 70% de nquel, 29% de cobre e traos de ferro, silcio, enxofre, carbono e mangans. O metal Monel tenaz, possui resistncia mecnica superior do ao de mdio carbono e excelente resistncia corroso. Por esses motivos ele empregado em equipamentos hospitalares, equipamentos para indstrias qumicas, farmacuticas, txteis, eltricas, martimas e de papel. Outras aplicaes importantes se do no manuseio de alimentos, vlvulas para vapor e aplicaes semelhantes.
1.9.7.2 Ligas nquel-cromo (Ni-Cr)

A liga Ni-Cr tambm possui denominaes comerciais, como Hastelloy, Inconel e outras. As ligas Ni-Cr so usadas onde a resistncia ao calor e/ou corroso so determinantes, como em ps e demais partes de turbinas a gs.
1.9.8 Titnio e suas ligas

O titnio apresenta uma densidade de 4.500kg/m e um ponto de fuso em torno de 1.668C. Esse material se caracteriza pela elevada resistncia corroso. o nico realmente imune ao corrosiva da gua do mar. Essa caracterstica torna o titnio indicado para aplicaes na indstria naval e em condies de resistncia ao corrosiva de solues cloradas e de cloretos qumicos. Da a sua aplicao na indstria petroqumica. Devido ao seu elevado ponto de fuso, o titnio apresenta boa estabilidade a temperaturas relativamente elevadas, no sofrendo modificaes na sua estrutura cristalina. Assim, algumas ligas de titnio mantm satisfatria resistncia mecnica e boa resistncia oxidao a 530C (por longos perodos) e a 760C (por curtos perodos). Da sua aplicao em msseis. Entretanto, o titnio no oferece vantagens somente a temperaturas elevadas, mas tambm a temperaturas baixas, por isso recomendvel na fabricao de recipientes para produtos qumicos a temperaturas abaixo de zero. A principal limitao do titnio est na sua reatividade qumica com outros materiais a temperaturas elevadas. Essa propriedade exigiu o desenvolvimento de tcnicas no convencionais de beneficiamento, fuso e fundio. Consequentemente, as ligas de titnio so relativamente caras.
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Entre as principais ligas de titnio temos: Liga Titnio Alumnio Estanho (Ti-Al-Sn): Empregada em chapas para caixas de compressores de turbinas a gs e nas palhetas de turbinas. Liga Titnio Alumnio Mangans (Ti-Al-Mn): Utilizada em peas forjadas para avies a jato. Ligas Titnio Alumnio Vandio (Ti-Al-V): Nas peas, discos e lminas de compressores de turbinas a gs, chapas de fuselagem e aplicaes semelhantes na indstria aeronutica. Liga Titnio Mangans (Ti-Mn): Apresenta boa capacidade de ser conformada, destinando-se a aplicaes estruturais em avies.
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Figura 1.9: Propriedades dos materiais

Fonte: CTISM
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1.10 Metais refratrios

Os metais que possuem temperaturas de fuso extremamente altas so classificados como metais refratrios. Nesse grupo esto inclusos: Nibio (Nb), molibdnio (Mo), tungstnio (W), tntalo (T) A temperatura de fuso desses materiais varia desde 2.468C para o nibio, at 3.410C para o tungstnio. A ligao interatmica nesses materiais extremamente forte, o que responsvel pelas temperaturas de fuso e, alm disso, pelos elevados mdulos de elasticidade, altas resistncias e durezas, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas. As aplicaes desses materiais so variadas. Por exemplo, o tntalo e o molibdnio so ligados com o ao inoxidvel para melhorar a sua resistncia corroso. As ligas de molibdnio so utilizadas para matrizes de extruso e peas estruturais em veculos espaciais. As ligas de tungstnio tm aplicaes nos filamentos de lmpadas incandescentes, em tubos de raios X e em eletrodos no consumveis de soldagem.
O tungstnio possui a mais elevada temperatura de fuso dentre todos os metais.
Resumo
Nessa aula estudamos os materiais metlicos, os quais so matrias-primas fundamentais para os processos industriais de construo de bens durveis para atender ao mercado consumidor. Entre eles as ligas ferrosas so as mais importantes. Entre essas os aos se destacam, enquanto os ferros fundidos so utilizados menos frequentemente, em situaes especficas e de relevante qualidade. importante compreender os processos de obteno de cada um deles, assim como suas propriedades e uso. Destacamos os aos de carbono comum de uso geral, os aos de construo civil (principalmente CA 50, 60), os aos inoxidveis, os utilizados para ferramentas, aos de alto teor de liga, bem como os aos especiais para uso em situaes especficas. Os no ferrosos e suas ligas so outro grupo de materiais bastante utilizado nos processos de transformao industrial. As caractersticas prprias de cada um fazem deles material insubstituvel na construo de manufaturas. O cobre, alumnio, zinco, estanho, chumbo, nquel e suas ligas, so os mais utilizados. Alm desses, tm crescido muito nos ltimos tempos os novos materiais e tambm as novas ligas.
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Atividades de aprendizagem
1. Descreva o processo de obteno dos aos. 2. Defina aos e ferro fundido. 3. Qual a diferena entre aos e aos-ligas? 4. Como so classificados os aos? 5. Relacione as propriedades dos aos. 6. Qual a influncia do teor de carbono no ao? 7. Descreva os principais tratamentos trmicos. 8. Relacione as caractersticas dos aos inoxidveis. 9. Relacione as aplicaes do ferro fundido. 10. Descreva microestruturas das ligas ferrosas. 11. Identifique os principais materiais no ferrosos. 12. Descreva as principais ligas de cobre. 13. Relacione as aplicaes do alumnio e suas ligas. 14. Descreva os materiais no ferrosos. 15. Relacione as aplicaes de chumbo, estanho, zinco, magnsio, nquel, titnio e suas ligas.
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Aula 2 Materiais plsticos

Objetivos
Reconhecer os processos de obteno dos plsticos. Definir e classificar plsticos. Relacionar as principais caractersticas dos polmeros. Identificar os processos de fabricao das peas plsticas.
2.1 Plsticos
Os plsticos so um grupo de materiais, geralmente slidos, obtidos a partir dos processos qumicos de polimerizao, por isso tambm so chamados de polmeros. A maioria dos polmeros tem origem orgnica e so compostos de hidrognio e carbono (hidrocarbonetos) com ligaes covalentes. A l, a madeira, o couro, a seda, a borracha e o algodo so exemplos de materiais derivados de polmeros naturais. As protenas, as enzimas, os amidos e a celulose so outros exemplos de polmeros naturais. Elasticidade e plasticidade so expresses conhecidas e aplicadas aos materiais metlicos. Para os polmeros o sentido um pouco diferente. O conceito de plstico aqui usado o seguinte:
(...) os plsticos so definidos como um grupo arbitrrio de materiais artificiais, geralmente de origem orgnica sinttica, que em algum estgio de sua fabricao adquiriram a condio plstica durante a qual foram moldados, com aplicao de presso e calor. (CHIAVERINI, 1986c, p.324).
Saiba mais sobre polmeros http://portalsaofrancisco.com.br/ alfa/polimeros/polimeros-1.php
Aula 2 - Materiais plsticos
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O desenvolvimento cientfico tornou possveis estruturas semelhantes aos polmeros naturais de modo sinttico nos quais possvel um maior controle das propriedades e reduo do custo de produo. Um grande nmero de materiais teis do nosso cotidiano so polmeros sintticos: borrachas, materiais plsticos e algumas fibras. As caractersticas e as propriedades dos plsticos facilitam as aplicaes na construo de peas e equipamentos pela indstria de transformao.
2.2 Definio de plstico

Chiaverini cita o Instituto Britnico de Padres, para definir os plsticos:
(...) amplo grupo de materiais slidos, compostos eminentemente orgnicos, usualmente tendo por base resinas sintticas ou polmeros naturais modificados e que possuem, em geral, aprecivel resistncia mecnica. Em determinado estgio de sua fabricao, a maioria dos plsticos pode ser fundida, moldada ou polimerizada na forma final. Alguns plsticos so semelhantes borracha, enquanto algumas formas de borrachas quimicamente modificadas so consideradas plsticos. (1986c, p. 324).
http://www.plastivida.org.br/ os_plasticos/oquesao.htm
A matria-prima dos plsticos o petrleo, que na realidade uma complexa mistura de compostos. Pelo fato desses compostos possurem diferentes temperaturas de ebulio, possvel separ-los atravs de um processo conhecido como destilao ou craqueamento (quebra da molcula). A frao nafta (C5 C12) fornecida para as centrais petroqumicas onde passa por uma srie de processos, dando origem aos principais monmeros, como o eteno. O carbono o elemento fundamental de todos os plsticos, combinado com quatro tomos de outro elemento. Polmero a combinao de monmeros (menor unidade molecular que constitui partcula elementar da matria), por um processo chamado polimerizao, formando uma cadeia. Exemplo de um monmero o gs etileno C2H4 e de polmeros so o polietileno e o polipropileno. O processo de polimerizao que produz os polmeros a partir dos monmeros consiste na aplicao de calor, presso, utilizao de processos qumicos e aditivos, de modo a resultar em estruturas em forma de cadeia. Os polmeros so, no comrcio, frequentemente chamados de resinas. A combinao de dois grupos de monmeros diferentes, por polimerizao, produz um copolmero. Obtm-se um material composto diferente do polmero. Chama-se polmero linear aquele que apresenta largura de apenas uma unidade; seu comprimento de vrios milhares de unidades, como uma cadeia.
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Em funo das foras coesivas podemos definir: Fibra o polmero que apresenta a ligao mais forte. Elastmero o polmero com ligaes fracas e uma estrutura desordenada que confere elasticidade ao material. Plstico o polmero com ligaes fortes, o qual quando deformado no readquire a forma original.
Ligao de van der Waals A ligao interatmica mais fraca, isto , com menor energia de ligao, a chamada ligao de van der Waals (1). Ela ocorre entre tomos neutros, tomos de gases nobres (He, Ne, Ar, Kr, Xe, Rn), entre molculas no polares e, de forma geral, em todos os lquidos e slidos. Entretanto, ela somente tem importncia quando no existem outros tipos de ligaes qumicas presentes. As ligaes de van der Waals so mais fracas que as ligaes intermoleculares de molculas polares, como o HCl e H2S, que no formam ligaes de hidrognio. Ligaes de tipo van der Waals so tambm mais fracas que as ligaes intermoleculares entre uma molcula polar e outra apolar, pois a molcula polar induzir polaridade na molcula apolar. Essas observaes no devem reduzir a importncia do fenmeno da teoria de van der Waals, pois com esta teoria possvel descrever um grande nmero de fenmenos fsicos, tais como os fenmenos de superfcie (Veja captulo 12, Superfcies e Interfaces). As ligaes de van der Waals so tambm importantes na determinao da estrutura e de propriedades de polmeros naturais e biolgicos sendo muitas vezes, suficientemente fortes para determinar os arranjos finais de grupos de tomos nos slidos. De um ponto de vista tecnolgico, esse tipo de ligao cada vez mais importante na produo industrial de peas e componentes de dimenses nanomtricas http://www.cienciadosmateri ais.rg/indexphp?acao=exibir&c ap=2&top=213
O peso molecular e o grau de polimerizao GP so caractersticos das dimenses e do tamanho do polmero. A cristalinidade outro fator que determina o comportamento de um polmero. Corresponde medida da regularidade e perfeio da estrutura molecular determinando parcialmente a natureza e o comportamento do plstico. O peso molecular, na verdade a massa molecular ou molar, ou seja, massa molecular relativa. Resulta do processo de polimerizao em que uma molcula maior sintetizada a partir de outra menor. O crescimento nas diferentes cadeias ir determinar seus tamanhos e consequentemente sua massa (peso) molecular. A medida de propriedades fsicas como a viscosidade e a presso osmtica so indicaes para determinar o peso (massa) molecular. O grau de polimerizao indica o nmero mdio de unidades padro (mero) em uma cadeia. As estruturas das cadeias moleculares mais comuns so: Lineares as que tm as unidades moleculares unidas ponta a ponta em uma nica cadeia. So flexveis e com grande nmero de ligaes de van der Waals. O cloreto de polivinila, o polietileno, o poliestireno, o polimetil metacrilato, o nilon e os fluorocarbonos so alguns exemplos. Ramificados as cadeias laterais esto ligadas s principais, formando ramificaes decorrentes de reaes paralelas durante a sntese de um polmero. Esses ramos diminuem a compactao e, em consequncia, a densidade do polmero.
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Ligaes cruzadas cadeias lineares so unidas em vrias partes por ligaes covalentes, no reversveis, realizadas em altas temperaturas durante a sntese do polmero. Nas borrachas esse processo conhecido como vulcanizao. Essas ligaes so facilitadas pela presena de tomos ou molculas de aditivos com ligaes covalentes s cadeias. Materiais elsticos como a borracha e suas caractersticas so exemplos. Nos polmeros em rede, a unidade molecular possui trs ligaes covalentes ativas, formando redes. A presena de um nmero grande de ligaes cruzadas tambm pode caracterizar um desses polmeros. As propriedades trmicas e mecnicas so distintas dos demais, o epxi e os base de fenolformaldedo so alguns dos materiais desse grupo. A cristalinidade do polmero envolve molculas, diferentemente do que ocorre nos metais e suas combinaes so mais complexas do que estes. As estruturas cristalinas uma matriz ordenada que forma uma clula unitria com um padro de repeties, variando de totalmente amorfo at o completamente cristalino, e isso determina o grau de cristalinidade do material.
2.3 Grupos dos plsticos

Os plsticos podem ser classificados, de uma forma generalizada, em dois grandes grupos: Termofixos ou termoestveis e termoplsticos Termofixos ou termoestveis possuem polmeros em rede, com cadeias laterais. So conhecidos como irreversveis, pois o elemento bsico, a resina, durante sua produo desprende elementos secundrios. Aplicando calor, os materiais amolecem e ficam plsticos, prosseguindo na aplicao de calor (chamada cura) eles se transformam quimicamente e endurecem. Assim permanecem e mesmo reaquecidos no se tornam moles. Sob calor intenso haver combusto. Para a moldagem, esses plsticos exigem geralmente calor e presso. Dentre os plsticos termofixos, os mais comuns so provenientes do fenol-formaldedo e da uria-formaldedo. Como exemplo desse tipo de plstico podemos destacar a baquelite.
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Termoplsticos so os que correspondem a um polmero linear que, ao ser aquecido sob presso a sua consistncia altera-se de slida a mole e viscosa. Nesse processo no ocorrem reaes qumicas, e os produtos obtidos podem ser reamolecidos, ou seja, podem ser reutilizados, amolecendo sob ao de calor e endurecendo novamente quando resfriados. Os termoplsticos formam o grupo dos plsticos com maior utilizao na indstria. Como exemplo, podemos citar poliestireno, cloreto de polivinila (PVC), polietileno e nilon.
2.4 Propriedades dos plsticos

As principais propriedades so as mecnicas, qumicas, trmicas, ticas e eltricas. tica o elemento bsico a transparncia que permite visualizao com nitidez de at 90%, podendo tambm ser colorido. Trmica destaca-se a elevada resistncia ao amolecimento pelo calor. Eltrica ou resistncia dieltrica capacidade de isolao eltrica Mecnica resistncia ao choque uma caracterstica fundamental. importante em vasilhames e embalagens. Resistncia qumica a resistncia ao de molculas estranhas que podem romper ou enfraquecer as ligaes.
2.5 Aditivos dos plsticos

Aditivos so substncias adicionadas aos plsticos com objetivos determinados. Entre eles podemos citar os estabilizadores, os materiais de enchimento e os plastificantes. Os aditivos previnem, de um modo geral, a degradao dos plsticos por autoenvelhecimento, oxidao, efeito do calor e da luz, fratura por flexo e fratura por ao atmosfrica prolongada.
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Os estabilizadores tm o objetivo de prevenir ou reduzir a degradao dos plsticos quando expostos ao da luz e do calor. Dentre eles podemos citar os sais de chumbo, brio, clcio, cdmio e zinco, que controlam a degradao pela luz e calor. A adio de um material de enchimento promove a formao de um novo material, apresentando melhor resistncia mecnica, resistncia ao desgaste e ao choque e maior estabilidade dimensional. Podemos citar como exemplo: fibras de asbesto, fibras de celulose e certas misturas de p. Os plastificantes so aditivos que reduzem a rigidez ou fragilidade dos plsticos. Por exemplo, uma parte de um plastificante adicionada a trs partes de cloreto de vinil produz um plstico flexvel. Entre os plastificantes podemos destacar: alfanis (steres com 7 ou 9 tomos de carbono), polisteres, epxis, etc. (reduzem a sua fragilidade e os tornam flexveis).
2.6 Ligas plsticas

Os materiais plsticos, do mesmo modo que os metais, podem ser ligados, resultando igualmente produtos de melhor qualidade. Os tipos mais comuns combinam o cloreto de polivinil (PVC), o ABS e os policarbonatos, que se ligam entre si ou com outros tipos de polmeros.
2.7 Processos de fabricao de peas em materiais plsticos

A matria-prima para a fabricao de plsticos corresponde a polmeros na forma lquida, pulverizada ou pelotizada. Um dos processos mais utilizados na fabricao de peas o da moldagem por injeo, em que um mbolo ou pisto, movimentando-se rapidamente para frente e para trs, empurra o plstico aquecido e amolecido atravs de um espao entre as paredes do cilindro e um torpedo aquecido, localizado no centro do cilindro. Sob presso, o polmero torna-se suficientemente fluido para escorrer no interior do molde. A temperatura da cmara de injeo pode atingir 250C, e a presso 2.100 kgf/cm2. Outro processo mais antigo o da compresso. Nesse mtodo, um volume predeterminado de p do plstico colocado na cavidade do molde, constitudo de duas metades macho e fmea ambas aquecveis e resfriveis.
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Fechado o molde, aplica-se a presso atravs da parte macho. A presso pode variar entre 100 e 500 kgf/cm. A operao conduzida em prensas especiais. A aplicao simultnea de calor e presso amolece o p que flui dentro da cavidade fmea do molde, conformando-o de acordo com a forma desta. O processo por extruso mais um, de certo modo semelhante ao de injeo. Alm desses podemos incluir moldagem rotativa, moldagem por insuflao (sopro), revestimento de metal por plstico, calandragem, fuso e conformao.
Tabela 2.1: Propriedades dos polmeros Polmero Polietileno PE baixa densidade Polietileno PE alta densidade Polipropileno PP Polietrafluirestileno PTFE Poliestireno PS Cloreto de polivinilo PVC Nylons Epxis Polisteres Borrachas Fonte: CTISM Densidade Mdulo de Young G (GPa) 0,15 - 0,24 0,55 - 1,0 1,2 - 1,7 0,35 3,0 - 3,3 2,4 - 3,0 2 - 3,5 2,1 - 5,5 1,3 - 4,5 0,002 - 0,1 Resistncia trao (MPa) 7 - 17 20 - 37 50 - 70 17 - 28 35 -68 40 - 60 60 - 110 40 - 85 45 - 85 ~10 Temperatura vttrea (K) 270 300 253 370 350 340 380 340 220 Temperatura amolecimento (K) 355 390 310 395 370 370 350 - 420 400 - 440 420 - 440 ~350
0,90 - 0,94 0,95 - 0,98 0,91 2,2 1,1 1,4 1,15 1,2 - 1,4 1,1 - 1,4 0,91
Resumo
Ao concluirmos esta aula, constatamos a importncia que os plsticos tm como matria-prima na indstria. A sua utilizao vem aumentando substituindo antigos materiais. O avano tecnolgico desenvolveu tcnicas de sntese que possibilitou melhores propriedades, assim como novos materiais. As pesquisas tambm criaram alternativas novas de aplicao desses materiais. importante destacar a alta capacidade de reciclagem que esses materiais possuem, permitindo maior aplicao dos produtos elaborados a partir dos plsticos.
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1. Descreva o processo de obteno dos plsticos. 2. Defina fibra, elastmeros e plsticos. 3. Defina termofixos e termoplsticos. 4. Quais os principais tipos de plsticos? 5. Descreva as propriedades dos plsticos. 6. Relacione as propriedades dos plsticos com suas utilidades. 7. Descreva os processos de fabricao das peas de material plstico.
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Aula 3 Materiais cermicos

Objetivos
Reconhecer os materiais cermicos. Definir material cermico. Relacionar as caractersticas das cermicas.
3.1 Material cermico

Compreender o que so esses materiais o primeiro passo para descobrir sua importncia e suas principais aplicaes. A utilizao dos materiais cermicos pela indstria est passando por mudanas, assim como o entendimento do que sejam esses modernos produtos. No passado, a utilizao principal desses materiais era como produtos para a construo civil cuja matria-prima bsica era a argila e suas variaes chamadas de cermicas convencionais. Hoje, com as pesquisas de novos materiais, as cermicas avanadas so utilizadas, entre outras funes, como ferramentas para usinagem de metais, a sua definio tambm tem se ampliado. Deixa de se referir apenas aos materiais elaborados a partir da argila e engloba uma srie de novos produtos construdos a partir de matrias-primas sintticas, com modernas tcnicas de fabricao.
3.2 Definio de material cermico

Quando pensamos em cermica o primeiro conceito que ocorre de produtos (argilosos) originrios da matria-prima argila, que so na verdade as cermicas tradicionais: a loua, a porcelana, os tijolos, as telhas e os azulejos. A cermica avanada, os cimentos, os abrasivos, os refratrios (slica, argila refratria, bsico e especial) e os vidros (vidros e vidros cermicos), completam a classificao desses materiais. Possuem estrutura cristalina, porm mais complexa do que a dos metais. Com o nmero de eltrons livres pequeno dificultam a condutividade eltrica, por isso so bons isolantes.
Nanopartculas permitem formulas inovadoras http://www.quimicaederivados. com.br/revista/qd435/ ceramicas1.htm
Aula 3 - Materiais cermicos
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As ligaes atmicas so variveis, desde inicas at totalmente covalentes. O ponto de fuso elevado, possuindo boa estabilidade em altas temperaturas. O material cermico muito duro e resistente aos ataques qumicos. Os compostos so elementos metlicos e no metlicos como o alumnio, silcio, magnsio, berlio, titnio e boro. Com o oxignio, carbono e nitrognio alguns formam xidos (alumina), nitretos e carbonetos. O termo cermica vem da palavra keramikos, que significa matria-prima queimada, significando que as propriedades finais desejveis desses materiais so normalmente atingidas atravs de um processo de tratamento trmico. Atualmente as aplicaes esto cada vez mais presentes, indo de utenslios domsticos a equipamentos industriais. A fabricao de revestimentos para a construo civil tais como azulejos, ladrilhos, pastilhas e placas, apenas uma das diversas atividades que tm como finalidade a produo de materiais cermicos. Podemos classificar esses materiais em: Cermica convencional cermica vermelha, revestimentos cermicos e cermica branca. Cermica avanada isoladores, materiais refratrios, vidros, cermicas duras, semicondutores e mas.
Processamento de material cermico http://eqa5745.dachamir.prof. ufsc.br/aulas/pem%201%20 introdu%c7%c3o.ppt#257,1, processamentodemateriaiscer micos
O processo de produo semelhante ao da metalurgia do p, pois tem a preparao do composto, a conformao e, por ltimo, o cozimento por meio do aquecimento. J no estado slido e no lquido forma-se uma lama que vazada em moldes.
3.3 Vidros
um silicato no cristalino que tambm contm outros xidos, originado pela fuso de slica (SiO2). A caracterstica principal a transparncia tica alm da relativa facilidade de fabricao. Os vidros so sensveis s mudanas de temperaturas e no se solidificam do mesmo modo que os materiais cristalinos. O silicato um composto que combina principalmente o silcio e o oxignio que so os elementos mais abundantes na natureza. O material mais simples base de silicato o dixido de silcio.
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A prensagem, a insuflao, o estiramento e a conformao das fibras so os mtodos de conformao usados na fabricao dos vidros. Para melhorar as propriedades dos vidros aplicado o tratamento trmico de recozimento e tmpera. O recozimento tem a finalidade de eliminar as tenses internas pelo resfriamento lento aps ter sido aquecida at um ponto determinado pelo tratamento. A tmpera melhora a resistncia pela induo de tenses residuais de superfcie. aquecida a uma temperatura acima da regio de transio vtrea e abaixo da temperatura de amolecimento; resfriada at a temperatura ambiente por meio de jato de ar ou banhos em leos. Os vidros temperados so usados quando se necessita melhorar a resistncia. Como exemplo temos para-brisas de automveis, lentes de culos e portas.
3.4 Produtos a base de argila

A argila a matria-prima mais utilizada por ter facilidade de obteno e de conformao. Os produtos a base de argila so divididos em: produtos estruturais a base de argila (tijolos, azulejos, telhas, etc.) e louas brancas (porcelanas, loucas de mesa, vitrificadas e sanitrias). O branco devido a um cozimento em temperatura elevada. As argilas so compostas de alumina e slica. O processo de fabricao utiliza a conformao hidroplstica (a mistura com gua facilita a moldagem). A tcnica usada a extruso e fundio por suspenso que consiste na mistura da argila em gua e em seguida no seu derramamento dentro do molde poroso. A gua absorvida restando uma camada slida sobre a parede. Aps esses processos, as peas passam pela secagem e cozimento. A vitrificao uma reao complexa que ocorre em elevadas temperaturas, formando um vidro lquido que preenche parte do volume dos poros. O tempo e a temperatura determinam o grau de vitrificao.
3.5 Refratrios
As cermicas refratrias tm a capacidade de resistir a elevadas temperaturas sem alterar suas propriedades. A capacidade de isolao trmica justifica o emprego como revestimentos em ambientes sujeitos elevada temperatura. A qualidade do refratrio depende da composio qumica. A porosidade tambm importante, pois a resistncia de suportar cargas e ataque corrosivo so inversamente proporcionais ao tamanho do espao vazio, enquanto o isolamento e a resistncia ao choque trmico so diretamente proporcionais. Uma aplicao importante o revestimento de fornos usados na metalurgia (alto-forno).
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3.6 Abrasivos
So usados para desgastar por abraso. Sua principal caracterstica a dureza ou a resistncia ao desgaste. O diamante natural ou sinttico so exemplos de abrasivos usados para fazer desgaste. O sinttico mais utilizado. Outros materiais abrasivos so os carbonetos de silcio, o carboneto de tungstnio, xido de alumnio (corndon) e a areia de slica. Esses materiais so usados de vrias formas, podendo ser colados nas rodas de esmeril, abrasivos revestidos (folha de lixa) ou gros soltos.
3.7 Cimentos
A caracterstica principal desses materiais que quando misturados com gua forma uma pasta que aps o endurecimento une (cola) materiais. Nesse grupo de materiais o cimento portland o que consumido e em maior quantidade. produzido pela mistura de argila e minerais (silicatos). Aps o aquecimento da mistura at uma temperatura de 1400C em forno rotativo ocorre a chamada calcinao que produz alteraes fsicas e qumicas na matria-prima. Em seguida feita a moagem at se obter um p muito fino, adicionado de gesso, para retardar o processo de secagem (capacidade de ligar materiais).
3.8 Cermicas avanadas

Podemos definir os produtos cermicos manufaturados a partir de matrias-primas puras, sintticas e conformados por processos especiais, para obter propriedades superiores. As propriedades eltricas, magnticas e ticas somadas s exclusivas dos materiais cermicos conferem qualidades que permitem a aplicao em ferramentas de corte, em motores de combusto interna e em turbinas.
3.9 Propriedades mecnicas

As propriedades mecnicas das cermicas so inferiores as dos metais, em alguns aspectos, por isso h uma limitao em sua aplicao. A desvantagem principal a fragilidade. Na temperatura ambiente a fratura ocorre antes de haver deformao plstica.
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A seguir destacam-se as caractersticas das propriedades mecnicas: Resistncia trao as cermicas so pouco resistentes a esforos de trao. Fragilidade apresentam fragilidade alta. Dureza uma das propriedades mais teis das cermicas (so os materiais mais duros conhecidos), permitindo o uso em situaes em que h uma grande ao abrasiva. Fluncia quando expostos a temperaturas elevadas apresentam deformao por fluncia, resultante da exposio a tenses.
A linearidade na relao de deformao e tenso semelhante dos resultados com os aos, assim tambm ocorre com a fluncia. Exemplo de dureza Knoop (microdureza), para cada 100 gramas em alguns materiais cermicos: Vidro 550 Quartzo 800 Diamante 7000
Tabela 3.1: Propriedades das cermicas Cermica Vidro Porcelana Diamante Alumina Carboneto Si Nitreto de Si Zircnia Cimento Concreto Calcrio Granito Fonte: CTISM Densidade 2,23 - 2,48 2,3 - 2,5 3,52 3,9 3,2 3,2 5,6 2,4 - 2,5 2,4 2,7 2,6 Mdulo de Young G (GPa) 65 -74 70 1050 380 410 310 200 20 - 30 30 - 50 63 60 - 80 Resistncia compresso (MPa) 1000 -1200 350 5000 3000 2000 1200 2000 50 50 30 - 80 65 - 150 Mdulo de ruptura (MPa) 50 -55 45 300 - 400 200 - 500 300 - 850 200 - 500 7 7 20 23
xido de alumnio (Al2O3) 2100 Carboneto de tungstnio (WC) 2100 Carboneto de boro (B4C) 2800
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Resumo
Nesta aula, foi demonstrado que a qualidade dos produtos cermicos justifica sua alta utilizao pelo setor industrial. Pode-se dizer que os avanos cientficos possibilitam novos e melhores produtos, bem como processos de fabricao mais modernos. As caractersticas especficas das cermicas justificam a situao de outros materiais com enormes vantagens funcionais.
1. Defina material cermico. 2. Descreva a classificao de material cermico. 3. Defina vidro. 4. Relacione os principais materiais cermicos. 5. Descreva as propriedades do material cermico.
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Aula 4 Materiais compsitos

Objetivos
Reconhecer material compsito. Definir material compsito.
4.1 Material compsito

As necessidades tecnolgicas exigem materiais com propriedades diversas. Para atender essa demanda surgiu a combinao de caractersticas a partir da unio de dois ou mais componentes a fim de que sejam somados suas potencialidades para satisfazer o desejvel. O material que resulta dessa combinao chamado compsito. As propriedades mecnicas de rigidez, tenacidade, resistncia a altas temperaturas e resistncia a condies ambientais so exemplos das exigncias para esses materiais. O material compsito um tipo de material que aumenta a sua utilizao dia a dia. Graas expanso das pesquisas cientficas, desenvolvem-se alm de novas e melhores formas de fabricao, tambm novos produtos para atenderem s demandas construtivas.
Materiais compsitos http://in3.dem.ist.utl.pt/ mscdesign/02ed/01materiais/ pres7_1.pps#325,1,materiais compsitos Uso de compsitos estruturais na indstria aeroespacial http://www.scielo.br/ scielo.php?pid=s0104282000000200003&script=sci_ arttext Uso de compsitos estruturais na indstria aeroespacial http://www.maxwell.lambda. ele.puc-rio.br/cgi-bin/prg_0599. exe/9239_3?nrocosis=28466&c dlinprg=pt
4.2 Definio de material compsito

O material composto ou compsito aquele em que h uma mistura de componentes. O material matriz o que confere estrutura e tambm serve para preencher os espaos vazios que ficam entre os materiais do reforo, mantendo-os em suas posies relativas. Essa combinao possibilita obter vantagens e melhorias que nenhum dos componentes poderia fornecer isoladamente. As propriedades mecnicas, eletromagnticas ou qumicas so caracterizadas pelo material de reforo.
Aula 4 - Materiais compsitos
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Callister define assim os compsitos: ... so materiais multifsicos produzidos artificialmente, que possuem uma combinao desejvel das melhores propriedades das suas fases constituintes. (2002, p.381). A maioria dos compsitos formado por duas fases, uma chamada: matriz e outra fase dispersa. A combinao das propriedades das fases mais a quantidade relativa de cada uma delas e da geometria da fase dispersa que determina as propriedades do material. Os compsitos podem ser classificados em: reforado (com partculas ou por disperso); reforado com fibra (contnuo alinhado ou descontnuo curto (alinhado ou orientado aleatoriamente)) e estrutural (laminados ou painis em sanduche). Reforados com partculas grandes as interaes partcula-matriz ocorrem no nvel macroscpico e no no atmico ou molecular. As geometrias das partculas so variveis, no entanto a distribuio a mesma em todas as direes. Os eslastmeros, os plsticos e algumas borrachas so reforados com materiais particulados que devem formar uma adeso forte com a matriz do compsito. O concreto e o concreto armado so outros exemplos desses materiais. Reforado por disperso adicionado material inerte ou muito duro em metais e em ligas para aumentar a resistncia fase. Pode ser metlico ou no metlico. O p de alumnio sinterizado (SAP) um exemplo deste material. Reforados com fibras so os mais importantes porque esse processo aumenta a resistncia e a rigidez relativa (em relao ao peso). Essas propriedades so reforadas e sua intensidade no depende apenas das fibras, mas tambm de como a carga aplicada e transmitida. Estruturais composto por material homogneo e tambm compsitos. Sua resistncia depende das propriedades dos materiais e do projeto geomtrico da estrutura de seus elementos. O tipo laminar formado por folhas superpostas ligadas por cimento define uma direo preferencial que tambm define a sua resistncia. Os painis em sanduches so formados por duas folhas externas mais resistentes separados por material menos denso. Os componentes podem ter a forma de fibras, lminas, escamas, partculas e substncias de enchimento. A fibra de vidro um exemplo que combina uma resina polimrica com fibras de natureza cermicas (vidro). A prpria madeira
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Eletricidade
um compsito, a matriz lignina combina com as fibras de celulose; o osso, matriz mineral reforada com fibras de colgeno; o concreto reforado com ao, as fibras de carbono reforadas com resina epxi so outros exemplos.
Resumo
Nesta aula verificou-se que os compsitos resultam da composio de outros materiais, devido ao desenvolvimento de novos produtos sintticos. Essa possibilidade de unio entre materiais com propriedades diversas permite a soma de suas caractersticas. Dessa forma, essas propriedades determinam a sua utilizao como material de construo.
1. Descreva material compsito. 2. Caracterize os materiais compsitos.
Aula 4 - Materiais compsitos
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Aula 5 Materiais semicondutores

Objetivos
Reconhecer material semicondutores. Definir material semicondutores.
5.1 Semicondutores
O comportamento dos semicondutores determinou grande parte do desenvolvimento dos aparelhos eletrnicos existentes. Um exemplo o funcionamento dos transistores. um slido covalente que tem o comportamento natural de isolante, porque sua banda de valncia est cheia e a de conduo completamente vazia, em temperaturas prximas do zero absoluto. No entanto entre essas duas bandas existe uma que proibida (a energia necessria inferior a 2 eV). No silcio Si 1,14 eV e no germnio Ge 0,67 eV. Para haver conduo, os eltrons devem ser excitados termicamente para que ocupem a banda de conduo. Quando ocorre a conduo melhor do que em metais porque os eltrons no esto ligados com fora ao ncleo, devido energia de excitao, situao que no ocorre com os metais que necessitam de pouca energia de excitao, mas esto mais ligados ao ncleo do tomo. As caractersticas prprias dos semicondutores definem a grande utilizao desses produtos. O desenvolvimento da cincia e suas pesquisas possibilitam a produo desses novos materiais. Assim, a fabricao desses produtos exige domnio de modernas tecnologias. Cada componente produzido resultado de alto investimento em recursos humanos e em equipamentos industriais.
5.2 Definio de semicondutores

Como j sabemos, de acordo com as propriedades eltricas existem os materiais condutores e isolantes. Porm, existe tambm um material intermedirio entre eles, os semicondutores, que apresentam propriedades eltricas intermedirias.
Aula 5 - Semicondutores
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Eletrnica bsica semicondutores http://www.geocities.com/ romulo1954/cursoenaula01.htm Princpios bsicos de semicondutores http://www.mspc.eng.br/eletrn/ semic_110.shtml
Os semicondutores esto presentes de diversas formas no nosso cotidiano, principalmente em equipamentos eletrnicos, sob a forma de diodos, transistores, entre outros. O que confere a propriedade de condutores aos metais so os eltrons livres em sua camada de valncia. Esses eltrons livres que conseguem se mover entre os tomos tornam a condutividade possvel. O silcio, que o principal elemento dos materiais semicondutores, tambm possui eltrons livres, porm estes em nmero de 4 por tomo, unem-se perfeitamente a outros quatro tomos de silcio formando uma ligao covalente perfeita. Essas ligaes covalentes perfeitas no deixam nenhum eltron livre para que possa ocorrer a passagem da corrente eltrica, fazendo com que o silcio se comporte como um material isolante. Existem duas maneiras de fazer com que ocorra a passagem de corrente atravs desse tipo de material: pelo fornecimento de energia ou pela introduo de impurezas. Esta a forma amplamente utilizada para tal finalidade. Entre os principais elementos adicionados temos o fsforo (P), arsnico (As), boro (B) e glio (Ga). Quando a condutibilidade eltrica resulta da energia fornecida sob forma de calor, dizemos que h condutividade intrnseca que d nome aos semicondutores intrnsecos. Este nome est baseado na estrutura eletrnica inerente ao elemento puro. Ao adicionar impurezas ao tomo do elemento para alterar suas caractersticas eltricas temos os semicondutores extrnsecos. Esse processo chamado de dopagem e pode ser de tipo n ou p. A juno desses dois tipos possibilita a construo dos componentes eletrnicos com caractersticas prprias, atendendo s necessidades construtivas dos dispositivos eletrnicos. Os diodos so uma juno p-n, com capacidade de retificao que permite o escoamento da corrente em uma s direo. Os transistores podem ser formados por uma dupla juno p-n que possibilita a configurao n-p-n ou p-n-p. A fabricao desses produtos exige domnio de modernas tecnologias. Cada componente produzido resultado de alto investimento em recursos humanos e em equipamentos industriais.
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Resumo
Nesta aula estudamos os semicondutores. O conhecimento cientfico que explica o comportamento das camadas atmicas facilita a construo desses materiais os quais so produtos desenvolvidos por modernas tcnicas de fabricao. a indstria eletroeletrnica que a responsvel pela grande utilizao dos semicondutores.
1. Defina semicondutor. 2. Caracterize os semicondutores.
Aula 5 - Semicondutores
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Referncias
ASHBY, Michael F. e JONES, David R. H. Engenharia de Materiais. Volume I. 3 ed. Rio de Janeiro: Campus, 2007a. ASHBY, Michael F. e JONES, David R. H. Engenharia de Materiais. Volume II. 3 ed. Rio de Janeiro: Campus, 2007b. BEER, Ferdinand P. Resistncia dos Materiais. 3 ed. So Paulo: Makron Books, 1995. CALLISTER JNIOR, William. D. Cincia e Engenharia de Materiais. 5 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2002. CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferro Fundidos. 6 ed. So Paulo: Associao Brasileira de Metais, 1988. CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. Volume I. 2 ed. So Paulo: Pearson Education do Brasil, 1986a. CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. Volume II. 2 ed. So Paulo: Pearson Education do Brasil, 1986b. CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. Volume III. 2 ed. So Paulo: Pearson Education do Brasil, 1986c. COLLINS, Jack A. Projeto Mecnico de Elementos de Mquinas. Rio de Janeiro: LTC, 2006. COLPAERT, Humbertus. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns. So Paulo: Edgard Blcher, 1974. NORTON, Robert. L. Projeto de Mquinas. 2 ed. Porto Alegre: Bookman, 2004. PUIGDOMENECH, Jos Pascual. Tratamento Trmico dos Aos. 2 ed. So Paulo: LEP, 1965. SHIGLEY, Joseph E. Projeto de Engenharia Mecnica. 7 ed. Porto Alegre: Bookman, 2005. SOUZA, Srgio Augusto de. Composio Qumica dos Aos. So Paulo: Edgard Blcher, 2001.
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Currculo do professor-autor
Ivan Zolin graduado em Engenharia Mecnica UFSM, Licenciado em Mecnica (curso de formao pedaggica Esquema I UFSM), Licenciado em Matemtica com habilitao em Fsica FIC, hoje UNIFRA, Licenciado em Fsica UFSM, Licenciado em Filosofia UFSM. Atuou como professor substituto no CTISM/UFSM de 91 a 94. Foi professor substituto e efetivo na Escola Tcnica Federal de Pelotas ETFPEL, CEFET / Pelotas, hoje IFET Sul-rio-grandense, no perodo de 95 a 98. Atualmente professor efetivo do Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria CTISM vinculado Universidade Federal de Santa Maria UFSM. Foi coordenador do Curso de Mecnica de 2001 a 2006 e do Ensino Mdio de 2007 a 2008.
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Materiais de Construo Mecnica

Santa Maria - RS 2011

Presidncia da Repblica Federativa do Brasil Ministrio da Educao Secretaria de Educao a Distncia

Apresentao e-Tec Brasil

Mecnica dos Fludos

Mecnica dos Fludos

Mecnica dos Fludos

CARGA HORRIA (horas)

Reconhecer material compsito. Definir material compsito.

CARGA HORRIA (horas)

Reconhecer materiais semicondutores. Definir material semicondutor.

Mecnica dos Fludos

Aula 1 Materiais metlicos

Aula 1 - Materiais metlicos

Figura 1.1: Arranjo cbico de corpo centrado e eltrons livres

Materiais de Construo Mecnica

1.2 Ao e ferro fundido

Aula 1 - Materiais metlicos

1.3 Matrias-primas da indstria siderrgica

Materiais de Construo Mecnica

Figura 1.3: Alto forno

1.3.1.1 Produtos do alto-forno

Aula 1 - Materiais metlicos

1.3.2 Definio e fabricao do ao

Materiais de Construo Mecnica

A matria-prima para a produo do ao o ferro gusa que Chiaverini assim define:

Conhea o processo de fabricao do ao http://www.gerdau.com.br/ port/pops/processo_aco/ movies/home_flash.asp

Processo Bessemer http://pt.wikipedia.org/wiki/ processo_de_bessemer

Aula 1 - Materiais metlicos

1.4 Diagrama de fases ferro-carbono (Fe-C)

Veja o desenho do diagrama em: http://www.ibrat.org/ diagramafec.gif

Materiais de Construo Mecnica

Figura 1.4: Diagrama de fases do sistema Fe-C

Aula 1 - Materiais metlicos

1.5 Estrutura dos slidos cristalinos

Figura 1.5: Representao dos tipos de clulas unitrias dos metais

Materiais de Construo Mecnica

1.5.1 Microestruturas em ligas Fe-C

Aula 1 - Materiais metlicos

1.6 Ligas ferrosas

Materiais de Construo Mecnica

1.6.1 Teor de carbono e elementos de liga

Aula 1 - Materiais metlicos

1.6.1.1 Efeitos do teor de carbono

Figura 1.6: Esquematizao dos efeitos do aumento do teor de carbono

Materiais de Construo Mecnica

apresenta incio de tmpera

adquire boa tmpera

0,60 a 1,50 Fonte: CTISM

duro a extra duro

adquire tmpera fcil

1.6.2 Classificao dos aos-carbono e aos de baixa liga

Tabela de classificao dos aos http://www.diferro.com.br/ saiba_tipos.asp

Aula 1 - Materiais metlicos

1.6.3 Aos com baixo teor de carbono

Materiais de Construo Mecnica

1.6.4 Aos com mdio teor de carbono

1.6.5 Aos com alto teor de carbono

Aula 1 - Materiais metlicos

Figura 1.7: Propriedades dos materiais (aos)

Materiais de Construo Mecnica

1.6.6 Aos inoxidveis

1.6.7 Ferro fundido