Operações Unitárias Na Industria Quimica

ARMIN FRANZ ISENMANN
OPERAES UNITRIAS

NA INDSTRIA QUMICA

1
a
edio

Timteo, MG
Edio do Autor
2012

A. Isenmann Operaes Unitrias
2

Os direitos neste texto so exclusivamente com o autor.

Isenmann, Armin Franz
Operaes unitrias na indstria qumica / Armin Franz Isenmann -
Timteo, MG :
2012. 1
a
Edio

Bibliografia
ISBN 978-85-913050-2-5

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS
GERAIS
CAMPUS TIMTEO

Disciplina: Operaes Unitrias
Turma: QUI 3
Prof. Armin Isenmann
Traduzido com permisso e completado,
de uma apostila de Prof. Peter Hugo, Universidade Tcnica de Berlim

1 O que so Operaes Unitrias?......................................................................................... 6
2 Fluxo de matria................................................................................................................. 7
2.1 Dados dos materiais, grandezas e unidades ............................................................... 7
2.2 Propriedades dos Fluidos ........................................................................................... 9
2.3 A viscosidade ........................................................................................................... 10
2.3.1 Viscosidade em gases....................................................................................... 13
2.3.2 Viscosidade de lquidos.................................................................................... 14
2.4 Fluxo tubular e perda de presso em peas .............................................................. 15
2.4.1 Fluxo laminar em tubos.................................................................................... 16
2.4.2 Perda de presso e nmeros adimensionais...................................................... 21
2.4.3 Fluxo turbulento dentro do tubo....................................................................... 23
2.4.4 Perda de presso em peas e sistemas tubulares .............................................. 28
2.5 Balano do transporte do fluido ............................................................................... 30
2.5.1 Equaes de balano ........................................................................................ 30
2.5.2 Medio da vazo............................................................................................. 33
2.5.3 Transporte de lquidos via bombas................................................................... 42
2.6 Bombas..................................................................................................................... 45
2.6.1 Bombas de deslocamento................................................................................. 46
2.6.2 Bombas centrfugas .......................................................................................... 48
2.7 Transporte de gases .................................................................................................. 50
2.8 Fluxo em leitos fixos................................................................................................ 54
2.8.1 Exemplos e definies...................................................................................... 54
2.8.2 Clculo da perda de presso em leitos fixos - consideraes gerais ................ 57
2.8.3 Perda de presso em leitos fixos - o caminho. ................................................. 58
2.9 Fluxo em leitos fluidizados ...................................................................................... 60
4
2.10 Agitao mecnica ................................................................................................... 65
2.10.1 Apresentao dos tipos de agitadores............................................................... 66
2.11 Mtodos mecnicos de separao ............................................................................ 78
2.11.1 Sedimentao e centrifugao.......................................................................... 79
2.11.2 Centrifugao ................................................................................................... 83
2.11.3 Filtrao............................................................................................................ 86
2.11.4 Princpios da filtrao....................................................................................... 86
3 Nmeros adimensionais e anlise dimensional ................................................................ 94
3.1 Objetivo dos clculos e balanos em processos industriais ..................................... 94
3.2 Teoria do modelo e semelhana fsica ..................................................................... 95
3.3 Anlise dimensional ................................................................................................. 97
4 Fluxo de calor................................................................................................................. 101
4.1 Importncia tcnica ................................................................................................ 101
4.2 Unidades, valores especficos, equaes de transporte.......................................... 103
4.2.1 Conduo de calor.......................................................................................... 104
4.2.2 Transporte de calor por conveco................................................................. 106
4.2.3 Transporte de calor por radiao.................................................................... 106
4.3 Transferncia de calor e transmisso de calor........................................................ 109
4.3.1 Conveco livre e forada.............................................................................. 109
4.3.2 Definies de transferncia e transmisso de calor........................................ 111
4.3.3 Anlise dimensional e nmeros adimensionais da transio de calor............ 115
4.3.4 Transio de calor envolvendo os processos de evaporao e condensao . 119
4.4 Trocadores de calor ................................................................................................ 123
4.5 Transio de calor e Scale-up de bateladas com temperatura controlada .............. 130
5 Mtodos trmicos de separao...................................................................................... 134
5.1 Destilao e retificao, no contexto dos mtodos trmicos de separao ............ 134
5.2 Fundamentos da termodinmica............................................................................. 135
5.2.1 Dependncia da temperatura de ebulio da presso externa ........................ 135
5.2.2 Misturas binrias ideais.................................................................................. 137
5.2.3 Misturas binrias no ideais ........................................................................... 142
5.3 Destilao simples.................................................................................................. 145
5.4 Retificao.............................................................................................................. 146
5.5 Balano de uma coluna de retificao em operao contnua................................ 148
5.5.1 Determinao do nmero de pratos tericos, segundo o mtodo de McCabe-
Thiele 154
5.5.2 Nmero mnimo de pratos e taxa mnima de refluxo..................................... 155
5
5.5.3 Pratos reais e o fator de eficcia..................................................................... 158
5.6 Equipamentos de retificao .................................................................................. 159
5.7 Operaes destilativas especiais............................................................................. 161
5.7.1 Separao de misturas multi-componentes .................................................... 161
5.7.2 Mtodo de duas presses................................................................................ 161
5.7.3 Retificao extrativa....................................................................................... 162
5.7.4 Destilao azeotrpica.................................................................................... 163
5.8 Lavagem de gases em colunas de corpos de recheio ............................................. 164
5.9 Transferncia e transmisso de massa.................................................................... 164
5.9.1 Transferncia de massa .................................................................................. 164
5.9.2 Transferncia de massa .................................................................................. 167
5.10 Lavagem de gases................................................................................................... 171
5.10.1 Princpio e pontos comuns na lavagem de gases............................................ 171
5.10.2 Velocidade da transferncia de massa............................................................ 172
5.10.3 Balanceamento de uma coluna de absoro com troca de massa contnua.... 174
5.10.4 Clculo do NTU (lei de distribuio uniforme) ............................................. 177
5.11 Outras operaes unitrias trmicas....................................................................... 183
5.11.1 Adsoro (= secagem).................................................................................... 183
5.11.2 Equipamento de adsoro............................................................................... 186
5.11.3 Secagem ......................................................................................................... 187
5.11.4 Extrao.......................................................................................................... 189
5.11.5 Cristalizao................................................................................................... 194
5.11.6 Tcnicas com membranas .............................................................................. 197
6 Representaes das operaes unitrias......................................................................... 202
6.1.1 Diagrama de operaes bsicos...................................................................... 202
6.1.2 Diagrama de fluxo de processo ...................................................................... 203
6.1.3 Diagrama de tubulao e instrumentao....................................................... 206
7 Anexos............................................................................................................................ 209
7.1.1 Vista geral sobre os nmeros adimensionais mais importantes na engenharia
qumica 209
7.1.2 Nmeros adimensionais, organizados por campo de aplicao: .................... 212
7.1.3 Tabela de presso de vapor sobre os lquidos, em funo da temperatura..... 213
7.2 ndice dos smbolos usados neste texto e suas unidades (onde se aplicam) .......... 216

6
1 O que so Operaes Unitrias?
Antigamente, as diferentes indstrias qumicas eram consideradas diferentes processos
industriais e com princpios diferentes. Em 1915, o engenheiro qumico americano Arthur
Dehon Little, empresrio e professor universitrio do MIT, estabeleceu o conceito de
"operao unitria", segundo o qual um processo qumico seria dividido em uma srie de
etapas bsicas que podem incluir: transferncia de massa, transporte de slidos e lquidos,
destilao, filtrao, cristalizao, evaporao, secagem, etc. Cada uma das etapas seqenciais
numa linha de produo industrial , portanto, uma operao unitria. O conjunto de todas as
etapas, compem um processo unitrio. Portanto, Operaes Unitrias so seqncias de
operaes fsicas necessrias viabilizao econmica de um processo qumico.
Vamos fixar isso num exemplo: o processamento de leite inclui as operaes unitrias de
homogenizao, pasteurizao, resfriamento, e empacotamento. A linha de produo integral,
necessria para obter-se o produto comercializvel a partir da matria prima, se d pelo
sequenciamento e interligao destas operaes.
"Os Princpios da Engenharia Qumica" de W. H Walker, W.K. Lewis e W.H. McAdams,
(ttulo no original: "The Principles of Chemical Engineering", do ano 1923) considerada por
muitos engenheiros sendo a monografia pioneira do abordamento da qumica industrial. Nesta
so tratadas as indstrias qumicas de maneira uniforme e generalizada, seguindo as mesmas
leis da fsica, independente do insumo a ser produzido. Cada operao unitria por si pode ser
calculada e dimensionada - a base deste clculo so as leis estabelecidas da fsica e o caminho
do clculo geralmente so equaes diferenciais. Este procedimento ento tem carter
universal e pode ser aplicado em qualquer indstria. Sendo assim, as operaes unitrias
certamente formam os pilares da Engenharia Qumica.
As tcnicas de projeto de operaes unitrias so baseadas em princpios, tericos e
empricos, de:
Transferncia de massa,
Transferncia de calor,
Transferncia de quantidade de movimento,
Termodinmica,
Biotecnologia e
Cintica qumica.
Desta forma, os processos podem ser estudados de maneira unificada. Uma operao unitria
sempre tem o mesmo objetivo, independente da natureza qumica dos componentes
envolvidos. Por exemplo, a transferncia de calor a mesma operao, quer em um processo
petroqumico, quer em uma indstria de alimentos.
As operaes unitrias dividem-se em 5 classes:
1. Processos de Escoamento de Fluidos, como transporte de fluido, filtrao, fluidizao
slida
2. Transferncia de Calor, como evaporao, condensao.
3. Transferncia de Massa, como o transporte em tubos, mas tambm absoro gasosa,
destilao, extrao, adsoro, secagem.
4. Processos Termodinmicos, como liquefao gasosa, refrigerao.
7
5. Processos Mecnicos, como transporte de slidos, triturar, peneiramento e separao.
As operaes unitrias aplicadas especialmente na Engenharia Qumica tambm se encaixam
nas seguintes categorias:
Combinao (misturar)
Separao (destilao)
Reaco (reao qumica)
O dimensionamento das operaes unitrias a base para as tcnicas e os equipamentos
utilizados; mais do que isso: tambm determina os fluxos dentro da fbrica e at o design de
inteiras plantas qumicas!

2 Fluxo de matria
Na indstria qumica o transporte e o processamento de reagentes, produtos e materiais de
modo geral se d principalmente em meios fluidos (gases, lquidos, gis, pastas, etc),
enquanto o uso de slidos geralmente evitado onde for possvel, devido ao atrito durante o
transporte. Este captulo trata ento de problemas acerca do transporte que o engenheiro
qumico tem que resolver para assegurar uma produo contnua.
A base do clculo de tarefas de transporte e o dimensionamento de bombas a teoria do
fluxo. Essa teoria apresentada de forma resumida, tratando do essencial para o entendimento
das aplicaes mais importantes na qumica tcnica. No o objetivo a derivao exata das
equaes que deve ser reservada literatura especial
1
.
Os focos aqui so:
Conhecimento dos caminhos e das formulaes de equaes que resolvem problemas
acerca das operaes unitrias - inclusive o uso de nmeros adimensionais,
caractersticas para o fluxo da matria.
Aplicao das leis em exemplos concretos e o clculo do resultado.

2.1 Dados dos materiais, grandezas e unidades
Na teoria do fluxo se destacam as seguintes grandezas e caractersticas de matria:
Tab. 1. Grandezas e unidades importantes na teoria do fluxo
Grandeza Unidade SI e suas converses

1
Disponveis nas bibliotecas do CEFET-MG:
W.L. McCabe, Unit Operation of Chemical Engineering, McGraw Hill 1967; No. de chamada: 660 M121u.
A.S. Foust, Princpios das operaes unitrias, LTC 1982; No. de chamada: 66.021 F782p.
D.A. Blackadder, Manual das operaes unitrias, Ed. Hemus 2004; No. de chamada: 660 B628m.
Disponvel em CD:
J.H. Perry, Chemical Engineers Handbook, McGraw Hill 2002.
8
Presso: p, p Pa = N
.
m
-2
= Kg
.
m
-1 .
s
-2

1 MPa = 10
6
Pa = 10 bar
Velocidade linear: u m
.
s
-1

Velocidade do volume: V

m
.
s
-1

Velocidade da massa: m Kg
.
s
-1

Energia: E, E N
.
m = J = W
.
s = Kg
.
m
.
s
-2

Acelerao gravitacional: g g = 9,81 m
.
s
-2
, ao nvel do mar.
Densidade: Kg
.
m
-3

Viscosidade dinmica: Pa
.
s = N
.
s
.
m = Kg
.
m
-1 .
s
-1
Nas tabelas antigas ainda Poise:
1 Poise = 0,1 Pa
.
s
Viscosidade cinemtica: =
.

1
(= "Momento da difusividade")
m
.
s
-1

Nas tabelas antigas ainda Stokes:
1 Stokes = 10
-4
m
.
s
-1

Note: As grandezas expressas como X
, representam a derivada temporal da varivel X com o

tempo (dX/dt).
As grandezas fsicas devem ento ser indicadas atravs das unidades do Sistema Internacional
(SI), conforme nas tabelas a seguir:
Tab. 2. Grandezas fundamentais e suas unidades (definidas pela sociedade cientfica)
Grandeza Unidade Smbolo
Comprimento metro m
Massa quilograma Kg, tambm kg
Tempo segundo s
Corrente eltrica Ampre A
Temperatura
termodinmica
Kelvin K
Quantidade de matria mol mol
Clareza da luz Candela cd

Tab. 3. Grandezas derivadas e suas unidades
Grandeza Expresso bsica Unidade Smbolo
Fora u m a m F = = Newton N
Presso
dA
dF
p =
Pascal Pa
9
Energia (energia qumica,
trabalho mecnico ou calor)
dW dQ dE =
dT c m dQ
p
=
dL F dW =
Joule J
Potncia (= desempenho)
E P

=
Watt W
Viscosidade dinmica
=
Pascalsegundo Pa s
Frequncia
T
1
=
Hertz Hz ou s
-1

Tenso eltrica (= potencial) dI R dU = Volt V
Resistncia eltrica
A
L
R

=

Ohm

Carga eltrica dt I dQ = Coulomb C
Condutividade eltrica
1
=
= R
L
A
k

Siemens S

Tab. 4. Relao entre as unidades derivadas e as unidades fundamentais:
1 Pa = 1 N m
-2
= 1 Kg m
-1
s
-2
1 N = 1 Kg m s
-2

1 Pa s = 1 N s m
-2
= 1 Kg m
-1
s
-1
1 = 1 V A
-1
= 1 N m A
-2
s
-1

1 J = 1 W s = 1 N m = 1 Kg m
2
s
-2
1 C = 1 A s
1 W = 1 J s
-1
= 1 N m s
-1
= 1 Kg m
2
s
-3
1 S = 1
-1

1 V = 1 W A
-1
= 1 J A
-1
s
-1
= 1 J C
-1
= 1 A
= 1 N m A
-1
s
-1
= 1 kg m
2
A
-1
s
-3

1 bar = 10
5
N m
-2

2.2 Propriedades dos Fluidos
Fluidos so substncias que se deformam constantemente quando submetidas a uma fora
tangencial, no importanto o quo pequena seja esta. J os slidos, quando submetidos a uma
fora, geralmente so deslocados da sua posio inicial, podendo tambm serem
fragmentados, em funo do ponto de aplicao da fora, da intensidade e do centro de massa
do material.
Esta fora tangencial que atua ao longo de uma superfcie, denominada tenso de
cisalhamento:
//
A
F
=
Onde o termo A// significa rea paralela fora aplicada, diferente da rea perpendicular A
xy
=
A usada no clculo de presso:
10
=
A
F
P .
Lquido
A
//
= 2rL
A = r
2
F
= F/
//
P = F/
r
r
L

Fig. 1. Diferenciao entre a presso e a tenso de cisalhamento.

Consideremos um fluido escoando em uma tubulao de comprimento L, e raio r, aps a
aplicao de uma fora externa F (por exemplo, aplicada por uma bomba) aplicada a uma
massa desse fluido. A fora atua na rea perpendicular A
, gerando uma presso global,

tambm conhecida como presso de bombeamento. A maneira como acontece o escoamento
do fluido ser apresentada mais adiante (ver perfil de velocidade, Fig. 4, na p. 19).

2.3 A viscosidade
Nas sees a seguir sero tratados os fenmenos de fluxo com frico
2
. A medida da frico
interna de um fluido a viscosidade. Alm de definir a viscosidade, esta seo indica os
mtodos do seu clculo e alguns dados de viscosidades tpicas.
Dentro de um meio em fluxo ocorre uma perptua troca de momento linear (= impulso; u m )
entre as partculas. Nas paredes imveis o momento entregue; neste local a velocidade do
fluxo zero, u = 0 (condio de adeso). A partir do local com u = 0 a velocidade aumenta
junto distncia da parede e pode-se observar um perfil linear de velocidade dentro do fluido
(ver Fig. 2). Entre as zonas de diferentes velocidades ocorre a transmisso de momento,
yx
,
atravs da frico interna. Esta grandeza tambm conhecida como tenso de cisalhamento
(ver p. 9), tenso tangencial ou fora tangencial por rea unitria.

2
Frico e atrito so sinnimos.
11

Fig. 2. Perfil da velocidade tangencial, a partir de uma parede imvel.

Vale a lei de Newton:

= =
dy
du
x
yx
. Lei de Newton, aplicada ao fluido.

com = viscosidade dinmica (ou frico interna),

dy
du
x
= = perfil de velocidade perpendicular ao fluxo; tambm razo, taxa ou
frequncia de cisalhamento.

Admitimos que a lei de Newton menos conhecida nesta forma do que a m F = . Portanto,
seja mostrada a seguir a analogia destas formulaes.
Dividindo ambos os lados por
//
A , temos:
// //
A
a m
A
F
= .
Escrevemos para =
//
/ A F e para a acelerao
dt
du
u a
x
x
= = . A geometria dentro de um
tubo fornece a rea paralela ao fluxo, rL A 2 // = , portanto:

=

=

=
dt L
m
dr
du
dt L
m
dt
du
dr L
m
x x
2 2 2
.

O termo
dt L
m
2
tem as dimenses massa por comprimento e por tempo, ento as unidades
so Kg
.
m
-1.
s
-1
ou seja, Pa
.
s. Esta grandeza definida matematicamente como viscosidade.
12
Genericamente, podemos escrever para qualquer sistema de fluido, independente da simetria
do recipiente:
F = m . a
= .

Nessas equaes, os termos:
F e expressam foras externas atuando no sistema,
a e expressam movimento,
m e expressam inrcia, fator de proporo entre a fora externa e o movimento.

A lei de Newton torna-se mais universal quando escrita na forma diferencial:

d d
yx
= .

Atravs desta equao a viscosidade dinmica (tambm chamada de tenacidade dinmica)
definida. Em tabelas mais antigas encontram-se os valores da tenacidade dinmica em centi-
Poise: 1 cP = 0,01 P; isto equivale a 0,1 Pa
.
s.
A viscosidade dinmica ento a variao da fora de cisalhamento ao variar o gradente de
velocidade. Podemos, portanto, interpretar a viscosidade sendo a inclinao da curva do
cisalhamento, em funo ao gradiente:

ou
Fig. 3. Comparao de fluidos Newtoneanos, viscosos-estruturais e dilatantos.

Nos gases e na maioria dos lquidos a viscosidade constante e independente da razo de
cisalhamento du
x
/dy (curva no meio dos grficos da Fig. 3). Nestes casos se fala de
comportamento Newtoneano, ou seja, so fluidos Newtoneanos. Excees tm-se com
pastas, lquidos gelificados e polmeros em soluo. Na maioria destes casos observa-se uma
diminuio da viscosidade, com aumento da razo de cisalhamento, chamado de viscosidade
estrutural. Menos frequente o comportamento oposto, conhecido como dilatncia.
13
Esses fenmenos no devem ser confundidos com a tixotropia que o fenmeno da
diminuio da viscosidade aparente com o tempo de cisalhamento, uma taxa de
cisalhamento constante. Como na pseudoplasticidade, a diminuio da viscosidade aparente
com o tempo tambm devida quebra de uma estrutura organizada no fluido. Se deixarmos
em repouso durante algum tempo um sistema tixotrpico, a viscosidade aparente aumentar
devido formao de uma estrutura mais organizada das partculas em suspenso que
imobiliza o lquido entre as partculas. Se, a seguir, submetermos o sistema a cisalhamento,
a uma velocidade de agitao constante, a viscosidade aparente decrescer com o tempo at
atingirmos o equilbrio entre quebra e reconstruo da estrutura. A tixotropia facilmente
observada quando mexemos (cisalhamos) com uma esptula uma tinta latex para pintar
parede. Inicialmente a tinta parece muito viscosa, mas, com o tempo, ela vai se tornando mais
fluida. Solues de polmeros de massa molar elevada so, em geral, tixotrpicas. Suspenses
coloidais de xido de ferro III, de alumina e algumas argilas, que formam sistemas fracamente
gelificados, tambm apresentam tixotropia.
O oposto da tixotropia chamada de reopexia, ento o fenmeno do aumento da viscosidade
aparente com o tempo de cisalhamento a uma taxa de cisalhamento constante. Fluidos
reopexos tm menos aplicaes que os tixotrpicos.

Em muitas situaes conveniente usar a viscosidade cinemtica (tambm: tenacidade
cinemtica, ou ainda: momento da difusividade). A relao entre as grandezas e
simples:

= ,

com a densidade (em Kg
.
m
-3
).
Em tabelas antigas ainda encontra-se a unidade Stokes para essa grandeza. Vale a relao: 1
Stokes = 10
-4
m
2
s
-1
. Um bonito exemplo de um comportamento no-Newtoneano que pode
ser dado em sala de aula, a mistura de maizena em gua. Na relao certa dos composnentes
esta massa mostra elevada resistncia contra transformaes mecnicas rpidas, enquanto sua
resistncia contra deformaes demoradas requerem foras muito baixas (fluidez lenta).

2.3.1 Viscosidade em gases
O que determina a viscosidade em gases o nmero das colises entre as partculas, tambm
podemos afirmar que inversamente proporcional mdia do caminho de voo livre, , que
existe entre duas partculas. Tambm influencia o momento, u , que transmitido entre as
partculas ( = densidade; u = velocidade mdia das partculas).
As seguintes expresses so resultados de um modelo cintico bastante simples, porm
confirmados por clculos qunticos ab initio:

2
12
2
1

=
N
e
M
RT
u
8
,
14

com N = densidade mdia em termos de nmero de partculas por volume
2
12
= mdia dos raios efetivos onde ocorre coliso.
M = mdia da massa molar das partculas.

Sob condies normais (0,1 MPa) esperamos caminhos livres entre 100 nm < < 1 m. J
com uma presso de 1 MPa os caminhos se reduzem a 10 nm < < 100 nm, ou seja,
aproximadamente 5 a 50 vezes o comprimento da prpria molcula.
Para gases ideais o modelo cintico das patculas fornece para a viscosidade:

2
12
3
2 8
3
2
3
2

= =
RT M
M
RT
u .

Embora essas relaes valem rigorosamente s para gases ideais, elas podem tambm ser
aplicadas ao gs real, at presses moderadas. Anotamos que a viscosidade deve ser
independente da presso nestes gases, mas deve aumentar junto temperatura. J que o
raio mdio de coliso diminui um pouco ao aumentar a temperatura, ento essa dependncia
trmica fica ligeiramente maior do que T :

n
T
T
|
|
\
|
=
0
0
, com T
0
= 273 K e =
0
viscosidade dinmica a 273 K.

A viscosidade de todos os gases fica na ordem de grandeza de s Pa
5
10 . O expoente n
desta ltima equao um valor emprico, indicado para alguns gases comuns na Tab. 5.

2.3.2 Viscosidade de lquidos
Entre ponto de fuso e ponto de ebulio comum, a viscosidade dos lquidos depende muito
pouco da presso. Mas a viscosidade geralmente depende fortemente da temperatura. Fato
que ela diminui junto temperatura. A dependncia fenomenolgica pode ser descrita por:

T
A
e B = ,

enquanto o clculo das constantes A e B a partir dos dados moleculares requer um alto esforo
matemtico contm diversas aproximaes (R.C. Reid, T.K. Sherwood, The properties of
gases and liquids, McGraw-Hill 1966). Portanto, essa equao usada, principalmente para
interpolaes entre os dados experimentais.
A viscosidade de aproximadamente 2 ordens de grandeza maior do que a dos gases. Valores
tpicos nas seguintes tabelas.
15
Tab. 5. Viscosidades de alguns gases de importncia industrial, calculadas por
n
T
T
|
|
\
|
=
0
0
.
Gs H
2
ar CH
4
CO
2
Cl
2

0
em 10
-5
Pa s
0,85 1,74 1,06 1,44 1,32
n 0,65 0,67 0,72 0,77 0,81

Tab. 6. Viscosidade de lquidos que tm importncia em processos qumicos e
alimentcios,calculadas por
T
A
e B = .
Lquido A em K B em 10
-5
Pa s
Acetona 780 2,2
Etanol 1710 0,35
Benzeno 1250 0,9
Cicloexano 1460 0,66
Dioxano 1460 0,85
cido actico 1340 1,25
Nitrobenzeno 1440 1,45
Octano 1070 1,4
Azeite de oliva 3350 0,082
Fenol 3460 0,008
Tricloroetileno 800 3,8

Tab. 7. Viscosidade da gua e do benzeno
T (em C) 0 20 40 60 80 100
gua
em 10
-3
Pa s
1,792 1,002 0,653 0,467 0,353 0,282
benzeno
em 10
-3
Pa s
0,906 0,647 0,489 0,386 0,314 0,262

2.4 Fluxo tubular e perda de presso em peas
Em plantas da indstria qumica o transporte de meios fluidos ocorre quase exclusivamente
em tubos. As mquinas de propulso so bombas (em caso de lquidos) e densificadores (em
casos de gases). Ocasionalmente, os lquidos so transportados sob o efeito da fora
gravitacional, de um reservatrio de posio alta para um recipiente de posio mais baixa
("transporte hidrosttico"). Em geral, os fluidos no apenas passam por tubos, mas tambm
por peas, tais como joelhos, arcos, vlvulas, ferrolhos, torneiras, manilhas e outras conexes.
16
Tanto nos tubos, quanto nas peas, o fluido est sofrendo perda de presso. Para o
dimensionamento da bomba necessrio conhecer o grau de perda de presso, p. A
experincia nos mostra que p depende sensivelmente do dimetro do tubo: mais largo o
tubo, menor ser p. Por outro lado, os tubos de dimetros maiores so muito mais caros.
Tambm tenta-se evitar fluido parado dentro da tubulao. Aquela parte do fluido que no
chega ao recipiente-alvo, mas permanece dentro do tubo, conhecido como volume morto.
Portanto, os aspectos econmico e de segurana esto pedindo um dimensionamento justo do
sistema de tubulao.
Em primeiro lugar olhamos ento no fluxo em tubos retos, em seguida ser considerada a
perda de presso nas peas.

2.4.1 Fluxo laminar em tubos
Um fluxo bastante lento estabiliza um perfil parablico de velocidade dentro do tubo. Neste
caso se fala de fluxo laminar. A relao entre a velocidade mdia do fluxo, u , e a perda de
presso p est dada pela famosa lei de Hagen-Poiseulle:

L
p d
u

=
32
2
, Hagen-Poiseulle

onde d = dimetro do tubo; L = comprimento do tubo; = viscosidade dinmica.
Esta lei somente vale para o fluxo laminar! Ela muito aplicada, no s em clculos de
problemas de transporte, mas tambm na medio da viscosidade usando viscosmetros (do
tipo Ostwald ou Ubbelohde). Aumentamos o fluxo gradativamente, observamos uma
mudana repentina, do laminar para turbulento (ver seo 2.4.3).
Devido grande importncia desta lei para o fluxo, tentamos deriv-la de forma resumida.
Consideremos um tubo de comprimento L, com a presso p
1
no incio e p
2
no final, com p
1
>
p
2
. O fluido atravesse esse tubo com a velocidade u, unicamente em direo x. A situao
esboada abaixo.

A perda em presso ento p= p
1
- p
2
. E a velocidade u depende evidentemente desta
diferena propulsora p que est sendo provocada pela bomba.
Em primeiro lugar deve-se procurar o balano dos momentos. Como j dito acima, o fluido
transfere momento parede do tubo, e isso em resumo a causa para a perda de presso
dentro do tubo. O balano de momento pode ser formulado, tanto em coordenadas cartesianas
quanto em coordenadas cilndricas. No sistema cartesiano aplicam-se as trs coordenadas do
espao:
17

u
x
= velocidade do fluxo em direo x; x = direo do fluxo; y e z = direes perpendiculares
ao fluxo = ortogonais parede fixa.
Nestas coordenadas o balano do caso unidirecional :

yx
y x
p

.

Devido simetria do tubo, porm, seja mais til usar coordenadas cilndricas:
r = raio do tubo; = ngulo radiano; z = direo nica do fluxo.

Nestas coordenadas o balano se formula da seguinte forma
3
:

) (
1
rz
r
r r z
p

.

Junto lei de Newton,
dr
du
rz
= obtemos:

. |
\
|
r
u
r
r r z
p

Isso uma equao diferencial parcial com duas coordenadas do espao (r, z). Podemos
transform-la em uma equao diferencial comum quando fizermos a restrio de se ter um

3
Essa transformao pode ser melhor entendida, com as explicaes dadas no apndice matemtico D do livro
G. Wedler, Manual da Qumica Fsica, Calouste Gulbenkian 2001; disponvel em nossa biblioteca.
18
fluido incompressvel (isto , praticamente todos os lquidos). Neste caso a perda em presso
em direo z fica linear.
Para o fluxo laminar se obtm (isso vale grosseiramente para os gases, tambm):

L
p
z
p
=
.

O sinal negativo reflete o fato que, ao prosseguir a direo +z, a presso p diminui; p tem,
nesta considerao, um valor positivo.
Com essa aproximao chegamos a uma equao diferencial comum que pode ser resolvida
sem problemas:

L
p r
dr
du
r
dr
d
= |
\
|

.

Sua integrao com margens abertas fornece:

C
L
p r
dr
du
r +
=
2
2
, com a constante de integrao C a ser determinada pelas condies
marginais. Lembramos-nos que essa relao vale para todos os raios r, ento vamos
considerar o local exatamente no miolo do tubo (r = 0) e obtemos diretamente:
C = 0.

Temos ento
L
p r
dr
du
=
2
. Na verdade estamos interessados na velocidade u, ou melhor
falado, na relao entre a velocidade do fluxo e a perda em presso p, portanto temos que
integrar mais uma vez. Isso leva relao:

4
) (
2
C
L
p r
r u +
.
Para determinar a constante C aproveitamos da situao imvel, diretamente na parede do
tubo (r = R e u(R) = 0)
4
:

4
nico caso onde a condio da imobilidade do fluido na parede no est obedecida, no fluxo de gases do alto
vcuo. Mas os casos tcnicos geralmente so longe deste caso excepcional.
19

L
p R
C

=
4
2
.

Inserimos a constante de integrao e obtemos, em outras variveis, a lei de Hagen-Poiseulle:

( )
L
p r R
r u

=
4
) (
2 2
.

Essa a lei na forma que est apresentada na maioria dos livros da fsica. Ela fala que a
velocidade u(r) diretamente proporcional perda em presso p e indiretamente
proporcional ao comprimento do tubo, L. Alm destas, a velocidade depende de maneira
quadrtica do raio r. Isso implica que se estabelece um perfil parablico de velocidade dentro
do tubo:

Fig. 4. Perfil do escoamento laminar dentro do tubo

A velocidade mxima, u
max
, se observe no miolo do tubo (r = 0). A lei de Hagen-Poiseulle
fornece para este local:

L
p R
u

=
4
2
max
.

Podemos inserir esse valor na equao geral e obtemos:

|
|
\
|
|
\
|
=
2
max
1 ) (
R
r
u r u .

O engenheiro se interessa menos para a velocidade mxima, mas sim, para a velocidade
mdia, u . Este valor tem importncia para o clculo da corrente de volume ou de massa. Ele
se calcula da seguinte maneira:

20
dF r u
F
u
F total
=
) (
1
, onde F
total
a seo transversal do tubo (circular!):
2
R F
total
= .

Ento:

2
) (
R
dF
r u u
F

=

.

A derivada da rea transversal em geral,
2
r F = , r
dr
dF
= 2 . Ela tem o significado
fsico da circunferncia do tubo. Com isso obtemos:

dr r dF = 2

|
\
|
|
\
|
= =
R
r r
R
r
d
R
r
r u dr
R
r
r u u ) ( 2
2
) (
2
.
Resolvemos essa integral com uma varivel auxiliar,
R
r
= , com 1 0 . A integral se
formula como:

=
1
0
d u u .

Aproveitamos do resultado ( )
2
max
2
max
1 1 =
|
|
\
|
|
\
|
= u
R
r
u u . Da obtemos:

( )
4
1
2
4 2
2 1 2
max
1
0
4 2
max
1
0
2
max
=
(
= =
u u d u u

.

O resultado para a velocidade mdia do fluxo ento:

2
max
u
u = .

Com
L
p R
u

=
4
2
max
podemos obter a lei de Hagen-Poiseuille tambm na seguinte forma:

21
p
L
R
u =
8
2
.

Para o fluxo de volume, V
[m/s], e o fluxo de massa, m [Kg/s], obtemos assim:

p
L
R
F u V

= =
8
4

p
L
R
V m

= =
8
4
,

com F = seo transversal do tubo, e = densidade do fluido.

2.4.2 Perda de presso e nmeros adimensionais
Nesta seo vamos introduzir os nmeros adimensionais - sem descrio mais aprofundada -
que vai seguir no captulo 3 (p. 94). Com sua ajuda possvel achar equaes de aplicao
mais em geral, especialmente teis quando temos o objetivo de aumentar o tamanho do
sistema ("scale-up").
Em primeiro lugar vamos considerar a energia cintica,
2
2
1
u m E
cin
= . Na teoria do fluxo
usaremos, por convenincia, a energia cintica relacionada unidade de volume. Ento:

2
2
1
u
V
m
E
V
cin
= .

Aproveitamos da densidade,
V
m
= , da obtemos a energia na forma de:

2
2
1
u E
V
cin
= , com as unidades Pa
m
N
s m
Kg
= =
2 2
.

A considerao das unidades revela um fato interessante:
V
cin
E tem a mesma unidade que a
presso! Podemos concluir que a diviso desta energia pela presso fornece um nmero
adimensional. Um nmero que tenha ento uma aplicao mais universal, pois no mais
acoplado nas unidades ou nos valores absolutos as quais a gente escolha. Chegamos ao
famoso nmero de Euler:

22
Definio:
2
2
1
u
p
Eu

. Nmero de Euler.

O nmero de Euler indica qual a queda em presso, ocasionada pela introduo de uma
quantidade de energia cintica, a cada unidade de volume. Pela nossa surpresa, essa relao
vale para todos os processos de fluxo, quer para condio laminar quer para turbulenta.
Podemos exprimir a queda em presso p nesta relao, pela lei de Hagen-Poiseuille (por sua
vez somente para o fluxo laminar):

u
d
L
u
R
L
p = =
2 2
32 8
, com o dimetro d = 2R.

Vamos para frente simplificar com u u , e obtemos para o nmero de Euler:

u d
d
L
u
u
d
L
Eu
64
2
1
32
2
2
\
|
=
= .

Esta relao j foi organizada de tal maneira que resultem dois novos termos adimensionais,
isto so
d
L
e
u d
. O primeiro conhecido como aspecto do tubo e o ltimo representa outro
nmero caracterstico da engenharia de processos chamado de nmero de Reynolds:

Definio:
u d
= Re Nmero de Reynolds

De todos os nmeros adimensionais (existem muitos deles! Ver cap. 7.1.1, no anexo desta
apostila), provavelmente esses dois so os mais utilizados, na engenharia qumica.
Re e Eu podem ser interpretados da seguinte maneira:

to cisalhamen de fora
volume impulso
d
u
=
Re

cintica Energia
presso em perda
u
p
Eu =
=
2
2 1
.

23
Usando essas duas expresses a gente pode escrever a lei de Hagen-Poiseuille na seguinte
forma:

Re
64
=
d
L
Eu lei de Hagen-Poiseuille.

Em certas situaes ser mais til usar o nmero de frico, (Re), em vez do prprio nmero
de Reynolds. Atravs deste truque a gente amplia a relao, para o fluxo turbulento, tambm.
Em caso de fluxo laminar, os dois tm a seguinte relao inversa:

Re
64
(Re) = ; nmero de frico (ou coeficiente de frico).

importante lembrar-se que essa relao entre o nmero de frico e Re somente vale para o
fluxo laminar, ento somente para a regio onde a lei de Hagen-Poiseuille est vlida; ver
tambm cap. 2.4.3.
Ao usarmos o nmero de frico (Re) a lei de Hagen-Poiseuille torna-se aplicvel a todos os
tipos de fluxo:

(Re) =
d
L
Eu .

Mais uma vez: ao deixarmos aberta a dependncia de (Re) do nmero de Reynolds, a
equao acima torna-se mais flexvel, ou seja, ganha validade universal: ela descreve fluxos,
tanto laminares quanto turbulentos. O (Re) usado na expresso a seguir deve ser determinado
no experimento ou, para sistemas de tubulao mais simples, lido da Fig. 7 (p. 27). Note que a
perda de presso num tubo pode ser calculada para qualquer velocidade de fluxo u, com essa
equao:

2
2
1
(Re) u
d
L
p = .

2.4.3 Fluxo turbulento dentro do tubo
Ao aumentar a velocidade do fluido em tubos compridos e lisos, chegamos a um ponto onde a
lei de Hagen-Poiseuille da correnteza laminar no vale mais. O perfil parablico que
constatamos para o fluxo laminar, fica cada vez mais achatado, mais rpido o fluido passa
pelo tubo. Isso causado por processos irregulares de mistura, ou seja, pequenos
redemoinhos:
24

A medida para o tipo de correnteza o nmero de Reynolds. Ao tiver um valor baixo, o efeito
da viscosidade do fluido sobre o transporte de momento perpendicular direo do fluxo
uma pura caracterstica do prprio fluido. Aumentando o nmero de Reynolds, percorremos
uma regio estreita de transio, acima da qual se adiciona ao transporte de momento do fluxo
laminar, um outro transporte de momento devido mistura em redemoinhos. At podemos
afirmar que a contribuio dos redemoinhos ao transporte do momento dominante. Em
processos de fluxo atravs de tubos compridos e lisos a transio laminar para turbulento
ocorre repentinamente, num nmero de Reynolds Re
crit.
=2300. Em outros sistemas (tubos
speros, peas e conexes) se acham outros nmeros crticos de Reynolds.
A lei de Hagen-Poiseuille no prediz a transio laminar/turbulento. Essa deficincia deve-se
s simplificaes que foram feitas, no incio da derivao desta lei, isto , um fluxo
rigorosamente unidimensional. Ponto de partida foi:

|
\
|
r
u
r
r r
r
r r z
p
rz
) (
1
,

com u
z
constante e u

= u
r
= 0. No fluxo turbulento, por outro lado, os movimentos no so
constantes ao longo do tempo, alm disso u

e u
r
tm valores diferentes de zero (ver ltimo
esboo). Significa que as equaes diferenciais dos movimentos completos devem ser
resolvidas
5
. Isso foi possvel, por enquanto, somente com altssimo investimento de
computao e ainda somente para casos especiais. Mesmo se fosse possvel certo dia, com
ajuda de supercalculadoras vetoriais etc. resolver uma equao geral, mesmo assim o
engenheiro prtico sempre procurar a soluo de um problema de fluxo dentro das frmulas
aproximadas e simplificadas - simplesmente por que o tempo de clculo custar muito caro.

5
Disponvel da Biblioteca do Campus I do CEFET-MG:
R.R. Bird, W.E. Stewart, E.N. Lightfoot, Fenmenos de Transporte, 2
a
Ed. LTC Rio de Janeiro 2004.
25

Fig. 5. As equaes de movimento completas, em coordenadas cilndricas. So
conhecidas como equaes de Navier-Stokes (Fonte: R.R.Bird, W.E. Stewart, E.N.
Lightfoot, Transport phenomena, Wiley NY 1960, p. 85)

Vamos tentar entender a transio do fluxo laminar para turbulento, a partir dos fenmenos
observados em uma mistura de lquidos coloridos. Em fluxos bastante lentos se estabelece um
perfil de velocidade parablico, conforme mostrado acima. Ao aumentar a velocidade, essa
parbola esticada cada vez mais, de forma que o miolo avana muito, enquanto as zonas
marginais esto cada vez mais retidas, em relao ao miolo. Nesta situao as camadas mais
avanadas tm a tendncia de escaparam radialmente para fora, ento em direo parede do
tubo. Se isso realmente acontece, ento h formao de diversos centros de turbulncia, afinal
formam-se muitos redemoinhos ao mesmo tempo que misturam as camadas de forma
aleatria, ou seja, a transio de laminar para turbulento ocorreu bruscamente. O movimento
26
principal em direo z fica sobreposto por movimentos aleatrios de mistura. A velocidade
mxima, u
max
, continua sendo no miolo do eixo, mas a velocidade do fluxo quase a mesma,
ao longo das camadas internas. O perfil parablico fica fortemente achatado. Por outro lado,
continua a condio da estacionaridade diretamente na parede do tubo. Isso implica que, em
uma estreita camada limite o gradiente de velocidade muito elevado. Essa camada se
conhece com camada limite de Prandtl.
Provou-se na prtica que a velocidade mdia do fluxo turbulento :

max
) 9 , 0 ...... 8 , 0 ( u u = .

Embora a camada limite de Prandtl ser bastante estreita (maior a velocidade, mais estreita ela
), mesmo assim podemos afirmar que dentro dessa camada o carter do fluxo continua
laminar.

Fig. 6. Representao do perfil de velocidade do fluxo turbulento

Quando os tufos de turbulncia batem na camada limite, eles ficam grudados nesta camada e
entregam seu momento.
Na prtica se tem, na maioria dos casos, fluxo turbulento. Ele acarreta uma queda em presso,
maior do que no fluxo laminar. A equao usada para estimar p , em analogia ao cap. 2.4.2,
2
2
1
(Re) u
d
L
p = , pois o carter desta equao universal (laminar e turbulento!).
Como os movimentos no fluxo turbulento so muito mais complexos, preciso usar um
coeficiente (Re) que foi experimentalmente determinado. Na regio turbulenta o coeficiente
de frico (Re) menos dependente do nmero de Reynolds. Alm disso, a asperidade do
tubo torna-se um fator cada vez mais importante. Ela provoca um aumento da espessura da
camada limite, sobre o qual o miolo turbulento transportado com baixa frico.
Na prxima figura podemos ver a dependncia do nmero de frico, do nmero de Reynolds.
Fica evidente que a asperidade da parede, em caso de turbulncia, tem uma influncia notvel
sobre o . Em casos de turbulncia total em tubos speros o fica quase independente do Re,
com valores entre 0,02 e 0,04. Nesta situao o modelo do fluxo "sem frico" bastante til
e vale como simplificao.

27

Fig. 7. Dependncia do coeficiente de frico, , do nmero de Reynolds, Re, com a
asperidade relativa, n = k/d, como parmetro.

Na literatura se encontram vrias relaes empricas que foram propostas para determinar
(Re). Nenhuma delas, porm, tem carter universal, mas vale somente para um caso
especfico. Sendo mencionada como exemplo apenas a relao de Blasius:

25 , 0
Re
316 , 0
= ,

que vale para
5
10 Re e somente para tubos hidraulicamente lisos.

O caminho do clculo da perda em presso em tubos pode ser resumido em trs etapas:
1. O clculo de Re. Deste resultado a gente sabe que tipo de fluxo podemos esperar, ou
laminar ou turbulento. Da sabemos quais relaes devemos aplicar a seguir.
2. Clculo (ou determinao grfica a partir da Fig. 7) do valor do coeficiente de frico,
(Re).
3. Clculo da perda de presso usando
2
2
1
(Re) u
d
L
p =

Quando o fluxo da massa (= vazo de massa; ver tambm cap. 2.5.2), m , na maioria das
vezes dado pela fbrica.
Aplicamos a transformao da densidade do fluido, conforme:
28
2
2
2
4
4
4
d u
m
d
dt
dL
dt
dm
d L
m
V
m

=

=

= =

Da, o nmero de Reynolds para um tubo se obtm atravs da frmula:

=

=
d
m d u 4
Re .

E para o clculo da perda de presso usaremos:

4 2
8
(Re)
d
m
d
L
p

.

2.4.4 Perda de presso em peas e sistemas tubulares
Quando o fluido passa por peas dentro da tubulao, ele sofre uma queda em presso extra.
Essas resistncias no se estendem ao longo do caminho, mas so localizadas. Portanto se fala
de quedas localizadas da presso.
Enquanto no fluxo pelo tubo ocorre o fator (L/d)
.
(Re), as quedas de presso localizadas
podem ser descritas por um coeficiente :

2
2
1
u p = ,

com = coeficiente de resistncia localizada.
Ao contrrio do transporte no tubo, a perda em presso localizada, provocada por uma pea
depende muito pouco do nmero Re, quer dizer, sempre turbulento. Um resumo das peas
mais utilizadas e seus coeficientes , se encontram na prxima tabela.

29
Tab. 8. Coeficientes z das resistncias localizadas, para diversas peas dentro de uma
tubulao (Fonte: K.F. Pawlow, P.C. Romankow, A.A. Noskow, Beispiele und
bungsaufgaben zur Chemischen Verfahrenstechnik, VEB Deutscher Verlag fr
Grundstoffindustrie 1979)

A perda total dentro da tubulao se d da soma, do prprio tubo e das peas localizadas. Para
tubulaes com dimetro nico vale:
30

2
2
1
(Re) u
d
L
p
i
i

)
`
+ =

.
tubo peas

Caso a seo transversal do caminho no seja exatamente circular, deve-se usar, em vez de d,
o dimetro hidrulico, d
h
:

U
F
d
h
= 4 ,

com F = rea da seo e U = circunferncia. Como se pode facilmente verificar, essa
expresso se reduz a d
h
= d, caso a passagem realmente seja circular (com
4
2
d
F

=

e
d U = ).

No clculo de problemas de transporte muitas vezes se resume todas as resistncias, inclusive
a do tubo reto:

)
`
+

i
i
d
L
(Re) .

A queda em presso na tubulao assim

2
2
1
u p = .

2.5 Balano do transporte do fluido
Para resolver problemas de transporte, a engenharia precisa de expresses matemticas
manejveis que unem as grandezas fsicas de importncia no transporte. Problemas mais
complexos de transporte podem ser resolvidos com a tcnica da anlise dimensional (a ser
apresentada no cap. 3.3, na p. 97). As relaes fundamentais da teoria do transporte, isto ,
condio de continuidade e equao de Bernoulli, podem ser aplicadas de maneira simples e
segura, atravs de um balano simples, como ser mostrado a seguir.

2.5.1 Equaes de balano
Os balanos podem ser divididos em expresses integrais e diferenciais. No caso do balano
integral (mais fcil) a grandeza a ser determinada se refere a um trecho macroscpico da
tubulao, enquanto o balano diferencial se refere a um elemento de volume infinitamente
31
pequeno. O balano diferencial leva a vrias equaes diferenciais que devem ser
devidamente integradas, sobre todo o trecho do transporte. Isso geralmente possvel,
somente com um alto desempenho de clculo. Por outro lado, com um balano integral se
obtm rapidamente uma equao simples que leva ao resultado desejado. A desvantagem do
ltimo, porm, a falta inerente de detalhes sobre as particularidades da tubulao.
a) Condio da continuidade (= constncia da massa)
Consideremos uma tubulao onde o dimetro se aumente:

Em um fluxo contnuo e constante a velocidade na parte mais larga menor que na parte mais
estreita. Atravs da lei da manuteno das massas podemos calcular os fluxos de massa, nos
dois pontos de controle 1 e 2:

2 1
m m = .

Inserimos a definio do fluxo da massa,

u F m = ;
4
2
d
F

=

,

obtemos diretamente a equao de continuidade:

2 2 2 1 1 1
u F u F = ou, em outras palavras: . const u F =

Para fluidos incompressveis (lquidos) a expresso fica mais simples ainda, pois
= =
2 1
:
2 2 1 1
u F u F = .

b) Equao de Bernoulli (balano da energia por unidade de volume)
Primeiro um modelo bastante simples: um fluido idealizado que no mostre frico interna,
ento o modelo do fluxo sem frico. Esse fluido se move de um reservatrio mais alto
(estado 1) atravs da tubulao para um reservatrio mais baixo (estado 2).
32

Os dois estados sejam caracterizados pela velocidade do fluxo, tambm chamada de vazo, u,
pela altura h e pela presso p. Em caso de fluxo sem frico (isto , no h perdas de energia
para fora) vale a lei da manuteno da energia (sempre relacionada ao volume, mostrado pelo
ndice sobrescrito,
v
):

. const p E E
v
pot
v
cin
= + + ,

onde
2
2
1
u E
v
cin
= e h g E
v
pot
= .

Obtemos diretamente a equao de Bernoulli para o caso sem frico (com g = acelerao
gravitacional):

.
2
1
2
const p h g u = + +

Sua aplicao nos estados 1 e 2 fornece:

2 2
2
2 1 1
2
1
2
1
2
1
p h g u p h g u + + = + + .

Escrito como diferena:

( ) 0
2
1
2
2
2
1
= + + p h g u u ,

com
2 1
h h h = e
2 1
p p p = .

Exemplo da sua aplicao: escoamento de um tanque de reservatrio (simplificao: o nvel
do fluido dentro do reservatrio seja constante ao longo do processo).
33

Para o escoamento sem frico obtemos diretamente:

p h g u + =
2
2
1
.

Desta equao segue, para a velocidade do escoamento, u:

( )
h g p
u
+
=
2
.

Isso vale tanto para o transporte sob presso externa quanto para o transporte hidrosttico.
Em casos reais, porm, temos que levar em considerao a frico, pois os fluidos geralmente
so retidos dentro da tubulao. Por isso, adicionamos o termo da queda em presso devido
frico,
2
2
1
u p = , ao lado esquerdo da equao:

p h g u u + = +
2 2
2
1
2
1
.

( ) p h g u + = + 1
2
1
2
.

Essa relao formar mais adiante a base para o dimensionamento de bombas.
Para a velocidade do fluxo sob frico obtemos ento:

( )
( ) +
+
=
1
2
h g p
u .

2.5.2 Medio da vazo
Para o regulamento e o controle de processos qumicos preciso fazer medies diretas da
vazo, seja do fluxo de massa ou do fluxo de volume. A vazo a terceira mais importante
34
grandeza a ser medida na engenharia qumica. A vazo, ou quantidade em fluxo, se mede e se
calcula atravs da velocidade mdia da corrente, u (a seguir simplesmente: u). Uma vez
obtida a velocidade u de um fluido da densidade , fluindo em um tubo da rea transversal F,
da podemos indicar as quantidades em fluxo:

u F V =
Fluxo de volume = vazo de volume

e
u F m = Fluxo de massa = vazo de massa.

Como j dito acima, a maioria dos fluxos aplicados bastante rpida e turbulenta. O
equipamento para sua medio geralmente uma sonda que fixada centralizada dentro do
tubo:

a) Medio direta do fluxo
O medidor de vazo tipo turbina
6
possui hoje uma tecnologia consagrada nas diversas
aplicaes para medio de vazo para lquidos e gases, principalmente onde so requeridos
preciso, confiabilidade e robustez, como tambm a melhor relao custo-benefcio.
As caractersticas principais so:
Utilizao em processos industriais, laboratrios, contabilizao e transferncia de
custdia.
Exatido melhor do que 0,5% para lquidos e 1% para gases.
Vazes de 0,08 a 2.800 m/h para lquidos e de 0,5 a 20.000 m/h para gases.
Conexes para processo tipo flangeadas, rosqueadas ou sanitrias.
Tempo de resposta baixo, ideal para processos de bateladas.

Princpio de funcionamento:
O medidor de vazo tipo turbina consiste basicamente de um rotor, montado entre buchas em
um eixo, que gira a uma velocidade proporcional velocidade do fluido dentro do corpo do
medidor. Um sensor eletromagntico (pick-up) detecta a velocidade de giro do rotor gerando
um trem de pulsos que sero transmitidos para um indicador eletrnico que fornecer uma
leitura em vazo instantnea e totalizao nas unidades de engenharia ou transmitindo um
sinal analgico de 4 a 20 mA.

6
http://www.hdtechsolucoes.com.br/auxiliar/catalogoturbina.pdf
35

Fig. 8. Medio da vazo por uma turbina: modelo com leitor digital (esquerda) e
mecnico (direita).

Aplicaes tpicas
O medidor de vazo tipo turbina bastante verstil. Hoje, ele aplicado em medio de
consumo de combustveis, nas indstrias qumicas, petroqumicas, farmacuticas, refinarias,
papeleiras, saneamento bsico, tratamento e distribuio de gua, alimentcia, geradoras de
energia eltrica, distribuidoras de gasolina, postos de abastecimentos de gs veicular, etc.
Os processos industriais controlados por turbinas so:
Venda, contabilizao ou apropriao de matria-prima ou produto final.
Transferncia de custdia.
Bateladas em processos industriais.
Processos de mistura de lquidos ou gases.
Automatizao em processos e envasamento.
Medio de consumo de combustveis lquidos ou gasosos.

O medidor turbina se destaca dos demais medidores, a serem apresentados a seguir, porque
registra um valor integral do volume, V dt
dt
dV
V
t
= =

. Desde o incio da medio o aparelho
conta o volume percorrido pela tubulao e caso haver uma parada do fluxo, o contador
guarda seu ltimo valor. Por outro lado, os equipamentos descritos a seguir registram um
volume diferencial, quer dizer, a vazo momentnea,
dt
dV
V =
. Quando o fluxo pra, o

mostrador destes aparelhos ficar em zero. A informao sobre a vazo antigamente medida
se perdeu.
A base da medio da vazo pelos aparelhos apresentados a seguir, a equao de Bernoulli,
sem a contribuio geodsica (situao horizontal) e sem os termos de frico:

2
2
2 1
2
1
2
1
2
1
p u p u + = + .

Devemos tomar providncia que em dois pontos de controle, 1 e 2, se tm diferentes
velocidades de fluxo, u
1
e u
2
. Da se mede como resposta a queda em presso, p.

36
b) Registrador de velocidade via presso dinmica
um mtodo bastante simples, mas hoje menos usado. Baseia-se no fato de que um corpo,
quando introduzido numa corrente, envolto pelo fluido e em pelo menos um ponto a
velocidade do fluido se torna zero. Este ponto chamado de ponto de remanso ou de
estagnao.
A partir da equao de Bernoulli obtemos com esse ponto (u
2
= 0):

2 1
2
1
2
1
p p u = + .

O termo
2
1
2
1
u denominado de presso dinmica.

Mede-se ento a diferena, p, e desta se calcula a velocidade do fluxo, u
1
.
Com o tubo de presso dinmica de Prandtl (esquema abaixo) pode-se medir diretamente a
diferena em presso, p, que aqui se d da diferena entre a presso p
2
(= presso total =
presso de estagnao = presso dinmica + presso esttica) e p
1
(presso esttica):

2
1
2
1
u p = .

Calculamos a velocidade do fluxo por:

p
u

=
2
,

com ( ) h g p
M
= , onde
M
= densidade do lquido dentro do tubo U manomtrico.

37

Fig. 9. Tubo de presso dinmica segundo Prandtl, tambm conhecido como tubo de
Pitot, aplicvel em fluidos gasosos e lquidos em fluxo laminar.

importante que o tubo de Prandtl (tambm conhecido como tubo de Pitot) seja exatamente
alinhado corrente de escoamento, caso contrrio se esperam grandes desvios, tanto na
medio da presso esttica (na lateral do tubo) quanto da presso total (na ponta do tubo).
Mesmo se o tubo for perfeitamente alinhado, a medio da presso esttica geralmente
afetada com desvios positivos, pois a sua tomada de medio est sujeita aos componentes
transversais do escoamento turbilhonado. Os vetores no direcionados do fluxo provocam, ao
mesmo tempo, um desvio negativo na medio da presso de estagnao. O tubo fornece
ento os melhores resultados, com fluxos rigorosamente laminares. Como difcil garantir
isso na prtica, a escala no tubo U (manmetro) deve ser aferida, especialmente para as
correntezas de maior velocidade.
Aplicao principal do tubo de Prandtl:
Monitoramento de fluxos contnuos (e constantes), controle de fluidos de
refrigerao/aquecimento em trocadores de calor. Ele tem tambm uma famosa aplicao fora
da produo industrial: o "Pitot" o clssico velocmetro dos avies.

c) Passagem em estreitamento
Dentro de um estreitamento a velocidade do fluxo u aumenta (ver equao de continuidade).
A presso esttica p, porm, diminui neste trecho - isso o resultado da equao de Bernoulli
7
.

3
2
3 2
2
2 1
2
1
2
1
2
1
2
1
p u p u p u + = + = +

7
Esse fato, alis, explica tambm o efeito da sustentao numa asa de avio, pois o extradorso mais curvado,
portanto o fluxo do ar fica mais rpido e a presso fica reduzida. Essa diferena em presso, no extradorso e no
intradorso, afinal causa a fora sustentadora e faz o avio voar.
38

No caso de fluxo sem frico temos ento as mesmas condies, nos pontos de controle 1 e 3,
j que o dimetro do tubo idntico nestes locais.
Os perfis de velocidade e da presso tm ento a seguinte forma:

Fig. 10. Perfil de velocidade e perfil de presso

Agora olhamos nos pontos de balano 1 e 2. No caso ideal, onde no tiver frico, obtemos:

( )
2
1
2
2
2
1
u u p = .

Com a equao de continuidade,
2 2 1 1
u F u F = , obtemos:

(
(
|
|
\
|
= 1
2
1
2
2
1 2
1
F
F
u p ,

ou seja:

(
(
|
|
\
|

=
1
2
2
2
1
1
F
F
p
u
.

Conhecem-se os dimetros do tubo, F
1
e F
2
, tambm a densidade do fluido. A velocidade do
fluxo u
1
se d ento da queda em presso medida, p. Devido "contrao de jato" e frico
real, porm, precisamos de correes na prtica. A contrao de jato um fenmeno que se
observa durante a passagem rpida de um fluido atravs de um estreitamento: o perfil de fluxo
mais estreito no se mede exatamente no ponto mais estreito da passagem, mas um pouco
depois (ver Fig. 11b).
39
Na prtica se aprovaram especialmente as medies pelo tubo de Venturi
8
e dispositivos de
blendas.

Fig. 11. Dispositivos de estreitamento:
a) Tubo de Venturi b) Blenda

Vantagem do tubo de Venturi: oferece pequena resistncia adicional ao fluxo, ento a queda
de presso causada pelo prprio instrumento pequena.
Vantagem de blendas: so muito robustos e baratos.

d) Aparelhos com bia
Esses instrumentos servem para medir pequenas quantidades de fluxo (= fluxo lento). Trata-se
de um tubo transparente, de paredes retas e cnicas, na posio vertical, dentro do qual se
encontra uma bia pontiaguda. O fluido que vem de baixo passa no anel no espao aberto,
entre a parede fixa do tubo e a beirada superior da bia. Mais alta a velocidade do fluido, mais
alta a posio da bia na qual ela entra em flutuao (posio estvel). Ao contrrio dos
dispositivos de jato e blenda, a passagem mais estreita deste aparelho no est fixa, mas varia
junto quantidade de matria que passa por ela em determinado perodo, V
ou m .

Importantes so as reas circulares nos pontos de balano 1 e 2, que se abrem entre o tubo
fixo e a bia. Nestas temos sempre:
2 1
F F >> ; isso levar a alguma simplificao adiante.

8
O tubo de Venturi tambm o dispositivo usado como velocmetro na aviao (isto , mede a velocidade que o
avio tem em relao ao vento natural).
40

Fig. 12. Os pontos de balano na bia. ////// = rea entre bia e parede.
esquerda: fundo da bia (fluido numa passagem larga;)
direita: topo da bia (fluido numa passagem estreita).

Devido forma cnica do tubo a rea F
2
depende da posio da bia:

h C F =
2
, com C = constante do aparelho e h = altura relativa da bia.

A leitura da altura relativa h possvel quando se estabeleceu um estado de flutuao (= bia
parada). Nesta situao se estabeleceu um equilbrio das foras:
a fora da presso K
p
, com direo para cima e
a foras gravitacional K
g
, reduzida pela fora de sustentao K
a
.

a g p
K K K = ,

onde p F K
S p
= , g m K
S g
= e g V K
S a
= .

Fig. 13. Esboo da bia, com os marcos construtivos e as variveis usadas no clculo.
Neste esboo a rea grifada ////// represente a rea ocupada pelo topo da bia.

g V g m p F
S S S
= .

F
S
= rea da bia que desloca o fluido, p = diferena de presso entre os dois pontos de
balano, m
S
= massa da bia, V
S
= volume da bia,
S
= densidade da bia, = densidade do
fluido, g = acelerao gravitacional.
Com
41

S
S
S
m
V
= e reorganizar obtemos a ltima equao de balano na seguinte forma:

|
|
\
|
=
S S
S
F
g m
p
1 .

Como somente entram valores constantes (para um dado fluido), ento podemos afirmar que a
diferena em presso tambm uma constante do aparelho.
A equao de Bernoulli nos dois pontos de balano fornece uma relao entre a diferena em
presso e as velocidades do fluxo:

( )
2
1
2
2 2 1
2
1
u u p p p = = .

Com a condio de continuidade,
2 2 1 1
u F u F = , podemos escrever para a velocidade do
fluxo u
2
(isto , no anel estreito):

(
(
|
|
\
|

=
2
1
2
2
1
2
F
F
p
u
.

Devido a
2 1
F F >> podemos escrever isso, com boa aproximao:

p
u

=
2
2
.

Conforme a essa equao a velocidade do fluxo tambm praticamente uma constante.
Mesmo assim, conseguimos medir a quantidade do fluido, pelo fato que no medimos u
2
, mas
sim, a vazo de volume, V
.

2 2
u F V =
.

Nesta inserimos as expresses que achamos para u
2
, F
2
e p e obtemos:

42
|
|
\
|

=
S S
S
F
g m
h C V
1 .
2

|
|
\
|

=

S
S
S
S
F
g m
h C V .
2
.

E a vazo de massa, m se d como:

( )

= =
S
S S
S
F
g m
h C V m .
2
.

2.5.3 Transporte de lquidos via bombas
Em geral, entende-se por transporte o deslocamento de fluidos de um estado de baixa energia
potencial (= baixa altura ou baixa presso), a um nvel de energia mais alto. Neste captulo
vamos fazer a restrio de fluidos lquidos, enquanto o transporte de gases, devido s suas
particularidades, ser tratado aparte, no cap. 2.7.
O lquido transportado de um recipiente de estoque 1 (u
1
= 0, quer dizer, nos
desconsideramos o abaixamento do nvel durante a vazo), via uma tubulao com perdas por
frico, at o local do consumidor 2 (geralmente um reator qumico ou um outro recipiente).
Isso acontea com a velocidade u
2
= u, tudo conforme o esboo a seguir.

Fig. 14. Esquema de uma tarefa de transporte

Para a finalidade de transporte usa-se geralmente uma bomba que proporciona ao sistema a
energia externa/unidade de volume,
V
B
E . Somente em casos especiais se aproveita neste da
energia potencial hidrosttica (= diferena em altura ou aplicao de ar pressurizado sobre o
reservatrio 1).
No transporte contnuo a energia fornecida pela bomba do mesmo mdulo que a diferena
em energia potencial entre partida e destino, mais a energia perdida por frico, mais a
energia que se precisa para a acelerao velocidade u. Sendo assim, podemos escrever o
balano da energia:
43

V
cin
V
fric
V
pot
V
B
E E E E + + = .

Neste balano significam:
h g p E
V
pot
+ =
Energia potencial/Volume
=
2
2
1
u E
V
fric

Perda de energia por frico/Volume
2
2
1
u E
V
cin
=
Energia cintica/Volume

Inserimos essas expresses:

( ) + + + = 1
2
1
2
u h g p E
V
B

Essa a equao-base para o clculo da energia necessria, a ser entregue para o sistema.
Lembramos que o smbolo "" represente a diferena entre o nvel do destino 2 (=
consumidor) e o nvel de origem 1 (reservatrio).
Muito usada na tcnica a "equao de nivelamento", isto , o balano acima dividido por
g . Da:

( ) + + +
= 1
2
2
g
u
h
g
p
g
E
H
V
B

,

abreviado:

fric h P
H H H H + + = .

Nesta significam:
g
p
H
P

Altura da presso
1 2
h h h H
h
= =
Altura geodsica
( ) + = 1
2
2
g
u
H
fric

Altura da frico, j incluso o termo da
acelerao

44
H a altura do bombeamento, ou seja, a altura til de transporte da bomba. Para uma certa
planta pode ser calculada, atravs da equao acima, o trabalho que a bomba entrega,
exprimida em altura til de transporte.
Para o dimensionamento de uma bomba precisamos, alm da altura til H, um segundo fator.
Tem vrias possibilidades:
indicar a vazo de massa,
dt
dm
m =
indicar a vazo de volume,
dt
dV
V =
ou
indicar a potncia requisita pela bomba, mais especfico, a potncia til, N
util
.

A potncia saindo da bomba :

Volume tempo
Volume Eneriga
tempo
Eneriga
til Potncia
/
/
= = .

Podemos escrever isso como:

V
B
B B B
util
E V
V
E
V
V V
E
t
E
N = = = =

Ampliamos com o fator g :

g
E
g V N
V
B
util
.

O ltimo termo j conhecemos como altura til da bomba:

H g m H g V N
util
= =
,
lembrando que =V m

e
g
E
H
V
B
.

N
util
a potncia que realmente est sendo transferida ao sistema de transporte. Como a
bomba mesmo tem perdas internas (que so dissipadas em forma de calor), a potncia
recebida pela fonte eltrica, N
el
, sempre fica maior do que a potncia entregue ao fluido, N
util
.

45

A eficincia da bomba, , definido por:

1 < =
el
util
N
N
.

O valor ( mais perto de 1, melhor o aproveitamento) da maioria das bombas em uso hoje fica
entre 0,5 < < 0,95.
Quais as causas destas perdas imensas?
Perdas dentro da bomba (de natureza mecnica, perda nas caambas/alcatruzes)
Perdas no motor (frico, induo, mau contato).

2.6 Bombas
O transporte de lquidos requer bombas, com apropriado perfil de potncia e outras
caractersticas. As bombas mais usadas na indstria qumica so (em ordem decrescente de
importncia):
Bomba centrfuga
Bomba rotativa
Bomba helicoidal
Bomba parafuso
Bomba a pisto
Trompa
Bomba de mamut

Na maioria dos problemas de transporte temos a escolha de diversos tipos de bombas. Os
critrios da nossa escolha so, alm das propriedades acerca do transporte:
Confiabilidade
Condies de operao
Custos de investimento
Custos de operao
Segurana de trabalho e, como sempre,
As experincias que a fbrica j colecionou com certo tipo de bomba.

46
Uma classificao das bombas, segundo princpio do funcionamento:
Bombas de deslocamento (bombas de mbolo, de membrana ou de engrenagem)
Bombas rotativas (bomba centrfuga, bomba de palhetas)
Bombas com meio de propulso (trompas a vapor; trompa dgua)
Bombas de gs pressurizado (bomba de mamut)

A seguir vamos rascunhar apenas o princpio de funcionamento e as caractersticas mais
importantes das duas bombas mais importantes, a bomba a pisto/membrana e a bomba
centrfuga.

2.6.1 Bombas de deslocamento
No caso das bombas de deslocamento o corpo em movimento pode fazer um movimento vai-
vem (bomba de mbolo ou de membrana) ou pode rotar (bomba de engrenagem, de palhetas
rotativas, bomba peristltica).
a) Bomba de mbolo
O princpio de funcionamento mostrado na Fig. 15. O corpo de deslocamento (pisto)
movido, atravs de um disco descentralizado, em um cilindro equipado com vlvulas. Quando
o pisto vai direita, a vlvula do lado da presso se abre enquanto a vlvula do lado de
suco se fecha. Nesta fase de trabalho o lquido est sendo transportado.
Durante o movimento esquerda o lquido chupado dentro do cilindro, porque agora a
posio das vlvulas invertida. Isso j mostra que a bomba de mbolo simples acarreta uma
vazo altamente ondulada. Um certo alisamento da pulsao se consegue com a ajuda de
reservatrios pressurizados, conforme o esboo.

Fig. 15. Funcionamento da bomba a mbolo.

Neste aspecto j mais favorveis so as bombas de pisto de dupla face (Fig. 16), onde ambas
as direes do pisto provocam o transporte de lquido para a tubulao.
47

Fig. 16. Bomba de pisto de dupla face
Uma caracterstica importante das bombas de mbolo a independncia de altura de
transporte e da quantidade transportada - at chegar num valor mximo. Essa caracterstica de
transporte mostrada na Fig. 17. Tambm importantes so o regulamento da quantidade
transportada atravs do nmero de rotaes da bomba (frequncia) e o modo de trabalho em
auto-suco.

Fig. 17. Caracterstica de uma bomba de mbolo; n = rotaes/min.

Esse tipo de bomba se usa, especialmente quando se pretende gerar altas presses. Elas so
altamente confiveis, mas em comparao aos outros tipos grandes, pesadas e caras. Outra
desvantagem a necessidade de vlvulas que so consideradas as partes mais vulnerveis. As
tubulaes indo e saindo bomba jamais podem ser fechadas, pois assim a presso
rapidamente se aumenta e leva imediatamente ao estrago da bomba. Portanto, as tubulaes
conectadas a este tipo de bomba sempre so equipadas com vlvulas de segurana.
Bombas de mbolo tm uma eficincia relativamente alta (0,8 < < 0,9).

b) Bombas com membrana
Bombas de membrana so bombas de deslocamento robustas onde uma membrana de
borracha ou um outro elastmero serve como deslocador. Ela trabalha no mesmo princpio
que a bomba de mbolo, com a diferena que o fluido no necessariamente entra em contato
com partes metlicas da bomba. Sendo assim, pode ser usada para transportar lquidos
corrosivos, tais como cidos, bases e lodos.

48

Fig. 18. Princpio da bomba a membrana

Outras bombas de deslocamento so a de engrenagem e a de palhetas rotativas, onde o
volume de carregamento se enche continuamente com fluido, ento o transporte no
submetido a pulsaes fortes. Destas duas a bomba de engrenagem produz o perfil de presso
mais uniforme, portanto usada, alm de tarefas industriais onde precisam de presses altas e
pouca quantidade de volume, na analtica (bombas de HPLC), onde a constncia da vazo
de suma importncia. J a bomba de palhetas usada para tarefas onde uma leve pulsao
aceita, seu carter universal se deve ao fato que pode ser usado, tanto para o transporte de
lquidos (indstria) quanto para gases (princpio da nossa bomba de vcuo do laboratrio).

Fig. 19. Bomba de engrenagem e Bomba de palhetas rotativas

Outra vantagem destas duas bombas que no requerem de vlvulas e que podem transportar
lquidos de praticamente qualquer viscosidade.

2.6.2 Bombas centrfugas
A bomba centrfuga tem uma carcaa fixa e no seu interior uma roda equipada com ps que se
move com altas rotaes (Fig. 20). O fluido entra no meio, atravs do eixo do rotor, por uma
manga de suco e flui atravs das ps, de dentro para fora. Neste trecho est sendo
fortemente acelerado, isto , a energia est sendo entregue em forma de momento angular.
Bombas centrfugas providenciam uma vazo contnua com poucas ondulaes. Ela no
precisa de vlvulas nem reservatrio pressurizado.
49
Um ponto fraco que esse tipo de bomba no tem fora para auto-suco. Para que no
andam vazias, elas geralmente so implantadas na parte mais baixa do circuito. Onde isso no
for possvel se aplica uma vlvula de reteno (que impede qualquer fluxo reverso).

Fig. 20. Bomba centrfuga

Hoje se tm no mercado tambm bombas centrfugas de auto-suco. Elas tm em cima do
seu eixo uma pequena bomba auxiliar que providencia o vcuo. A eficincia da bomba
centrfuga fica abaixo das bombas de deslocamento, geralmente entre 0,3 < < 0,8. Na Fig.
21 temos a caracterstica de uma bomba centrfuga, onde se verifica que uma boa eficincia
somente se tem em uma margem estreita de altura til de transporte, H, e vazo de volume,
V
. Portanto, cada bomba centrfuga deve ser conceituada para uma aplicao especfica, para
assegurar seu funcionamento dentro da rea tima.

Fig. 21. Caractersticas de uma bomba centrfuga

As alturas teis desta bomba geralmente so pequenas, mas o volume transportado enorme.
Portanto, ela a bomba mais utilizada na indstria qumica. Onde for preciso transportar a
uma altura maior, a soluo pode ser o emprego de vrias bombas centrfugas em srie.
As bombas centrfugas geralmente trabalham a rotaes constantes. Portanto, o seu
dimensionamento requer um clculo especialmente carinhoso. J pequenas mudanas no
transporte geralmente significam que se precisa de uma outra bomba.
50

Comparao entre bomba de mbolo e bomba centrfuga
A seguinte tabela mostra as caractersticas mais importantes das bombas, isto so:
Vazo de volume, V

Altura til de transporte, H e
Potncia nominal, N
util
,
em dependncia das rotaes por minuto, n.

Grandeza Bomba de mbolo Bomba centrfuga
V

~ n ~ n
H = constante ~ n
N
util
~ n ~ n

As bombas centrfugas so menores e mais compactas e so utilizadas para transportar um
grande volume de lquido. Por outro lado, as bombas de mbolo so mais adequadas para
finalidade de dosagem, pois a quantidade do lquido fica diretamente proporcional rotao
da bomba - mesmo sob contrapresses variveis.
Como j dito acima, as bombas de mbolo so de auto-suco - ao contrrio das bombas
centrfugas. Mesmo assim, caso o fluido seja gua, elas no devem ser instaladas a mais de 10
m acima do poo de estoque (porqu?).
Os custos acerca da fabricao, instalao e uso continuado so mais baixos na bomba
centrfuga.

2.7 Transporte de gases
As consideraes at ento se restringiram a fluidos incompressveis (= lquidos). O que
novo no transporte de gases a variao do seu volume, ao aumentar a presso, conforme
descrito pela lei dos gases. No transporte dos gases a maior variao em presso certamente
ocorre dentro do meio de transporte que seja, neste caso:
Densificador
Compressor ou
Ventilador.
Portanto, costume e geralmente suficiente considerar as mudanas em presso, diretamente
nestes dispositivos. A experincia mostra que a queda em presso na demais tubulao
pequena, em comparao mudana da presso no local do meio de transporte. Alm disso, o
termo da altura hidrosttica pode ser desconsiderado, devido baixa densidade dos gases.

51

Fig. 22. Perfil da presso ao redor do meio de transporte de gases.

Por fins didticos vamos manter a expresso "bomba" neste captulo, em vez de discriminar
conforme a lista acima.
Para a densificao do gs dentro da bomba preciso um trabalho de volume, p V que,
relacionado ao tempo, corresponde potncia til, N
util
da bomba. Para pequenas mudanas
em volume podemos indicar a potncia til como:

p
m p V N
util
= =
.

Com maiores mudanas em presso deve-se aplicar o valor integral, medido entre o lado de
suco (ndice S) e o lado da presso (ndice P):

=
P
S
util
dp
m N
.

Inserimos para a densidade a lei dos gases:

T R
p M
= , com M = massa molar mdia, da obtemos:

=
P
S
util
p
dp T
M
R m
N

.

Teoricamente seria o melhor se poderamos operar a bomba de modo isotrmico. S que isso
requeria gastos altos demais para refrigerao, pois os gases se esquentam bastante ao serem
comprimidos (efeito de Joule-Thomson). Embora na prtica aplica-se uma refrigerao
razovel, podemos constatar para o funcionamento da nossa bomba um elevado carter
adiabtico. Portanto, vamos considerar esses dois casos limites, para depois concluir ao caso
real.

52
a) Caso limite da compresso isotrmica (dT = 0).
Sob refrigerao ideal poderamos usufruir da mxima potncia da bomba. Caso T =
constante, a equao acima pode ser integrada diretamente:

S
P
util
p
p
M
T R m
N ln

=

.

b) Caso limite da compresso adiabtica (dQ = 0)
Adiabtico significa que no h troca de calor com o ambiente e temos que usar a lei de
Poisson:

T
dT
p
dp
=
1
,
com o coeficiente de Poisson,
V
p
c
c
= para corrigir a mudana da presso junto
temperatura. Inserimos essa relao na equao geral em obtemos:

=
P
S
util
dT
M
R m
N
1

.

A integrao fornece a potncia til para o caso adiabtico:

( )
S P util
T T
M
R m
N
=
1

.

c) O caso real
Na realidade o gs sempre se mostra "politrpico". Neste caso que fica entre os casos limites,
se provou til usar uma expresso politrpica que na sua estrutura semelhante lei de
Poisson:

T
dT
n
n
p
dp
=
1
.

Nesta relao n o expoente politrpico cujo valor fica entre 1 e (lembre-se que de um
gs diatmico 1,4!). Para a potncia til obtemos ento:

53
( )
S P util
T T
n
n
M
R m
N
=
1
.

Para exprimir as temperaturas T
P
e T
S
dos dois lados da bomba, pelas presses, podemos usar
a expresso politrpica na sua forma integrada:

S
S P
n
n
S
P
T
T T
p
p
=
|
|
\
|

1
1
.

Inserimos essa e obtemos para a potncia til:

(
(
(
|
|
\
|
1
1
1
n
n
S
P S
util
p
p
n
n
M
T R m
N

.

Para a razo de densificao obtemos com isso:

1
1
1
+ =
n
n
S
util
S
P
T R m
N M
n
n
p
p
.

O contexto entre a potncia til N
util
e a altura til de transporte H :

H g m N
util
= .

Inserimos em cima, obtemos a relao entre a razo de densificao, p
P
/p
S
, e a altura til da
bomba:

1
1
1
+ =
n
n
S S
P
T R
H g M
n
n
p
p
.

A razo de densificao das bombas limitada a aproximadamente 10, devido aos limites em
sequestrar o calor. Os valores mais realizadas so:

8 6
S
P
p
p
.
54

Caso se exija uma densificao alm deste, necessrio um sistema de bombas em srie.
Ateno: a razo de densificao no fala nada sobre a presso absoluta! Sendo assim, no
importa se a densificao ser de 1 para 8 MPa ou de 8 para 64 MPa - em cada caso preciso
apenas uma bomba.
Os princpios de funcionamento das bombas dos gases correspondem, na maioria dos
aspectos, aos princpios das bombas de lquidos apresentados no cap. 2.6.

2.8 Fluxo em leitos fixos
2.8.1 Exemplos e definies
Na indstria qumica encontramos uma srie de processos com operaes unitrias onde o
fluido passa por um leito particulado que pode ser, por exemplo, cascalho, areia, materiais
adsorventes, catalisadores ou corpos de recheio na retificao. Interessante , portanto, ter
conhecimentos do funcionamento e dos parmetros deste fluxo.
Vamos primeiro olhar em exemplos de importncia tcnica.

Fig. 23. Operaes unitrias que incluem a penetrao de um leito fixo.

55

Fig. 24. Reatores que aproveitam de leitos.

Em um leito fixo as partculas slidas mantm sua posio. Caso este leito penetrado pelo
fluido de baixo, isso somente vale at o ponto de soltura (ver seo 2.9).
Importante na passagem do fluido por um leito slido a relao entre velocidade do fluxo e
a perda em presso, ou seja, em termos de nmeros adimensionais, a relao entre nmero de
Euler e o nmero de Reynolds.
A princpio deveramos esperar diferentes leis para as diversas partculas do leito e as diversas
formas de empacotamento. A prtica mostra, no entanto, que as diversidades no so muito
grandes, o que justifica o uso de um modelo geral para todas essas formas de leito. Cada
partcula envolta por uma camada fixa de fluido, e seu comportamento aproximadamente
igual o de uma esfera. Aproveitamos ento do princpio da semelhana geomtrica das
partculas.
Para os clculos acerca de leitos usamos as seguintes grandezas e definies:
V Volume total do leito (= volume da carga)
V
S
Volume das partculas slidas
V
Volume do espao intersticial.

Fig. 25. Esquema do leito

O volume total V se compe ento do volume de slidos V
S
mais o volume intersticial V
:

56
V V V
S
+ = .

De grande importncia no clculo da perda em presso a porosidade da carga. Ela
definida por:

V
V
= . Porosidade

Um clculo exato da porosidade impossvel, portanto essa grandeza deve ser determinada no
experimento. Em leitos tcnicos o valor de fica entre 0,4 e 0,5. costume descrever os
volumes V
e V
S
, atravs da porosidade, conforme:

V V =
e V V
S
= ) 1 ( .

O volume total V do leito facilmente obtido pela geometria do recipiente (cilndrico), ento
da altura do leito, L, vezes a rea do fundo, F.
Outras grandezas teis so:
a rea de fluxo livre, F
livre
, e o dimetro mdio das partculas, d
g
:

F F
livre
= e
S
V
d
S
g
=
6
acessvel superfcie
slidos dos volume 6
.

No caso especial de partculas esfricas temos

6
3
d
V
S
=

e
2
d S = ,

da temos identidade entre dimetro mdio e dimetro real, ou seja, d
g
= d.
O uso do dimetro mdio d
k
somente problemtico se tivermos um leito onde as partculas
tm formas bastante irregulares. Neste caso, o critrio mais confivel fornecem as
probabilidades da distribuio que revelam se o uso de d
g
tolervel ou no.

57
Na maioria das vezes se conhece apenas a superfcie especfica dos gros, S
g
(= superfcie por
massa), atravs de anlises de adsoro de gases (mtodo de Brunauer-Emmett-Teller).
A superfcie acessvel ao fluido, S, pode ser calculado por:

g S S g S
S V S m S = = .

Nesta significam m
S
a massa e
S
a densidade da carga. Para o dimetro mdio dos gros
obtemos ento:

g S
S
g
S S
V
d
6 6
.

2.8.2 Clculo da perda de presso em leitos fixos - consideraes gerais
Para calcular a perda de presso em um leito fixo mais conveniente referir-se velocidade
que teramos num tubo vazio (u
0
), do que velocidade que se tem nos interstcios do leito real
(u). A velocidade u
0
facilmente acessvel, pois a velocidade linear mdia com que o fluido
passa pelo tubo (suposto sendo vazio), do comprimento L e da rea transversal F:

A velocidade real atravs da carga muito mais alta, j que o espao para o fluido restrito
rea transversal livre, F
livre
. Podemos afirmar que a carga exerce o mesmo efeito do que um
entalhe no dimetro do tubo (ver p. 37). Com a equao de continuidade obtemos para o fluxo
de volume V
:

u F u F V
livre
= =
0
.

Inserimos para a rea transversal livre F
livre
=
.
F :

0
u
u = .

A porosidade da carga raramente pode ser indicada com exatido. Ao invs desta, o fluxo de
volume V
conseguimos exata e facilmente. As indicaes tcnicas, portanto, sempre se

referem velocidade num tubo vazio, u
0
:

58
V
V
L u
=
0
, com
F V
L 1
= .

Em concordncia a este convnio, o nmero de Reynolds tambm relacionado velocidade
mdia no tubo vazio, u
0
, e ao dimetro mdio dos gros, d
g
:

=
g
d u
0
Re .

Um fluxo atravessando um leito fica laminar at apenas Re < 20. Alm disso, a transio
laminar para turbulento, se estende a um intervalo maior de Re, quer dizer, no to bem
definido quanto num tubo vazio e liso.

2.8.3 Perda de presso em leitos fixos - o caminho.
No modelo a seguir, que serve para o fluxo laminar, usa-se um tubo enchido com bolinhas. O
fluido passa pelos canais formados entre as bolinhas

Fig. 26. Modelo de um leito

A determinao daquela rea que pode ser aproveitada para o fluido seria afinal a contagem
da rea intersticial, ou seja, dos canais, F
livre
=
.
F. Como dimetro equivalente destes canais
deveria ser usado o dimetro hidrulico (ver p. 30). O caminho percorrido pelo fluido
certamente muito maior que simplesmente a altura do leito, pois os canais se formam em zig-
zag, bem irregular e estatstico. Como estas grandezas no so facilmente acessveis, podemos
tratar os canais como se fossem tubos paralelos cujo comprimento corresponde altura do
leito, L. O dimetro destes tubinhos equivalente ao dimetro mdio dos gros, d
g
. Com esse
modelo grosseiro podemos escrever a lei de Hagen-Poiseuille,
L
p d
u

=
2
32
1
, na seguinte
forma:

Canal
59

0
2
) (
u
L
p
d
F u
g
=
= .

Clculos exatos foram feitos por Kozeny. Para o fator F() vale, confirmado pelo
experimento:

2
1 150
1
) (
|
\
|
F .

Para a velocidade do tubo vazio se obtm com isso a equao de Kozeny:

( )
L
p
d
u
g

2
2
3
0
1
150
1
.

Uma reorganizao desta equao a deixa aparecer numa forma mais familiar:

2
0
2
1
(Re) u
d
L
p
g
= ,

na qual (Re) o nmero de frico dentro dos tubinhos.

( )
Re
300 1
(Re)
3
2
. Nmero de frico nos tubinhos equivalentes aos canais intersticiais.

Em comparao ao tubo macroscpico vazio, onde = 64/Re (ver p. 21), podemos afirmar
para este nmero de frico, supondo uma porosidade do leito de = 0,5:

Re
600
= , ou seja, aproximadamente 10 vezes maior!

Caso houver fluxo turbulento, isso o caso mais comumente realizado, o termo (Re) deve
ser ampliado. Medies e clculos ab initio revelam, para leitos comuns:

( ) ( )
(
= 5 , 3
Re
1 300 1
(Re)
3
.

60
Essa a famosa equao de Ergun. Ela vale para fluxos laminares e turbulentos (1 < Re <
30.000) em leitos.

2.9 Fluxo em leitos fluidizados
Na seo acima discutimos velocidades do fluido que, mesmo quando penetrar de maneira
turbulenta, no foram fortes o suficiente para mover as partculas slidas do leito, da sua
posio em repouso. Aumentamos, porm, a velocidade do fluido injetado de baixo, mais e
mais, as partculas do leito se soltam repentinamente, no ponto de fluidez (do alemo:
Wirbelpunkt, WP). O leito em repouso se tornou um leito fluidizado.
Leitos fluidizados so bastante teis, tanto nas operaes unitrias (por exemplo, na secagem
de material slido), quanto como tcnica de reao.
A perda em presso, p, mostra a seguinte dependncia da velocidade adimensional do fluido,
u
0
/ u
0,WP
:

Fig. 27. Perda em presso num leito, em dependncia da velocidade do fluido (injetado
de baixo).

Interessante que em volta do ponto de fluidez, WP, existe uma histerese, isto quer dizer, o
percurso da curva depende da direo da aproximao neste ponto: partindo de baixas
velocidades observamos uma elevada perda em presso que chaga at acima do valor
constante p do leito fluidizado. A leve elevao da curva no WP se deve expanso do leito
quando comea a fluidez. Na outra direo no se observa essa curvatura. Chegando de altas
velocidades, o leito fluidizado se repousa suavemente, sem quantidade extra em perda de
presso.
Enquanto as partculas esto em repouso, a perda em presso p diretamente proporcional
velocidade de tubo vazio, u
0
. Mais corretamente: p ~ u
0
na regio laminar (que muito
estreita e tecnicamente pouco realizada), e p ~ u
0
2
na regio turbulenta. No ponto de fluidez
a reta da perda em presso quebra nitidamente e fica num valor constante, mesmo com
aumentos da velocidade do fluido. Quando a velocidade do fluido sobe demais, finalmente, as
partculas do leito esto sendo levados embora. A partir da (no mostrado na Fig. 27), temos
um transporte pneumtico das partculas do leito.
61
A perda de presso no WP pode ser calculada. Neste ponto podemos formular um balano das
foras: a fora de presso (= resistncia do leito) igual fora gravitacional das partculas,
reduzida pela fora de sustentao, efeito do fluido. Neste equilbrio vale ento:

a g p
K K K = ,

com K
p
= fora de presso; K
g
= fora gravitacional; K
a
= fora de sustentao. Podemos
inserir as devidas dependncias:

WP p
p F K = ,

( ) ( ) g V K K
fl s WP a g
= 1 .

Inserido no balano:

( ) ( ) g V p F
fl s WP WP
= 1

WP
p = perda em presso no ponto de fluidez; V
WP
= volume do leito no ponto de fluidez; F =
rea transversal; g = acelerao gravitacional da terra;
s
= densidade do leito;
fl
= densidade
do fluido. O termo
fl
respeita a densidade do fluido e pode ser desconsiderado, em caso do
fluido ser um gs.
Com a altura L do leito obtemos:

F
V
L
WP
= ; inserido em cima:

( ) ( ) g L p
fl s WP
= 1 .

Por outro lado, vale para a perda em presso num leito, conforme a seo 2.8.3:

2
0
2
1
(Re) u
d
L
p
fl
g
WP
= .

Podemos colocar essas duas equaes em relao e resulta:

62
( ) g d u
fl
fl s
g

1 2 (Re)
2
0
.
Multiplicamos com
2
2 2
fl g
d
e introduzimos o nmero de Reynolds,
fl k
d u
=
0
Re . Da
obtemos:

( )
( )
2
3
2
1 2 (Re) Re

g d
fl fl s g

= .

Obtemos um novo nmero adimensional, conhecido como nmero de Arquimedes, Ar:

( )
2
3
g d
Ar
fl fl s g

= Nmero de Arquimedes.

A ltima equao pode ento ser notada de forma resumida:

( ) Ar = 1 2 (Re) Re
2
.

Essa implica que o nmero de Reynolds no ponto de fluidez, Re
WP
, depende do espao
intersticial e do nmero adimensional de Arquimedes:

) , ( Re Ar f
WP
= .

A experincia, porm, mostra que o espao intersticial num leito solto, situao tpica no WP,
sempre tem aproximadamente o mesmo valor. Ou seja, afinal o nmero de Reynolds Re
WP

depende quase exclusivamente do nmero de Arquimedes. Tanto a teoria quanto o
experimento revelaram relaes teis que permitem o clculo do nmero de Reynolds no
ponto WP. De valor prtico a relao de Goroschko, Rosenbaum e Todes:

Ar
Ar
WP
22 , 5 1400
Re
+
= ,

e tambm a relao de Levenspiel e Kunii:

7 , 33 0408 , 0 7 , 33 Re
2
+ = Ar
WP
.

63
O descarregamento das partculas (= transporte pneumtico) requer velocidades maiores ainda
e comea quando no apenas o leito como coletivo suporto pelo fluido, mas tambm cada
gro por si. Caso o fluxo necessrio para este evento seja laminar (caso raro, somente com
fluidos lquidos e pequena diferena em densidades para o leito):

18
Re
Ar
descarr
=

Em caso de fluxo turbulento temos:

Ar Ar
descarr
73 , 1 3 Re = = .

Geralmente tem-se uma regio entre os valores limites, Re
WP
e Re
descarr
, onde pode-se obter
um estado estvel de leito fluidizado.
Conforme Fig. 27, aps o alcance do ponto de fluidez praticamente no h mais perda em
presso - at o ponto de descarregamento. Isso se explica com a expanso do leito fluidizado
quando aumentar a velocidade do fluido. O comportamento mais uma vez representado na
figura a seguir, onde observamos exatamente a altura do leito, em funo do nmero de
Reynolds.

Fig. 28. Altura do leito (fixo e fluidizado), em funo do nmero de Reynolds.

Com pequeno nmero de Reynolds temos um leito em repouso que somente no ponto WP se
solta. Aumentamos sucessivamente a velocidade do fluido, o leito aumenta em volume, isto ,
sua altura L aumenta, at finalmente as partculas slidas comeam ser levadas embora -
tpico para o transporte pneumtico. Para distinguir entre os diferentes efeitos que o fluido
exerce sobre a carga, costuma-se usar um diagrama de fases do leito turbulento (Fig. 29).

64

Fig. 29. Diagrama de fases do leito turbulento.

Fluxos favorveis a leitos fluidizados geralmente se tem em torno de
WP
Re 3 Re .
As discusses at ento se restringiram a leitos fluidizados homogneos. Em casos onde a
diferena entre a densidade da carga e do fluido grande, no entanto, observam-se
frequentemente grandes inhomogeneidades em densidade dentro do leito. Nesta situao o
fluido forma grandes bolhas que atravessam o leito lentamente em direo para cima. O
tamanho das bolhas aumenta linearmente com a velocidade do fluido. O leito nesta situao
tem a aparncia de um lquido efervescente. O estado pode ser bastante til para o processo,
pois a mudana perptua de regies de altas e baixas concentraes em slido provoca uma
excelente homogeneizao entre slido e fluido.
alta velocidade do fluido as bolhas so de tal tamanho que preenchem o dimetro inteiro do
tanque, o fluido sobe, atravessando o leito em forma de pisto ("leito empurrando"). No ponto
de descarregamento, finalmente, a velocidade do fluido se iguala com a velocidade de
afundamento das partculas slidas. A carga est sendo rastejada pelo fluido. Em casos onde o
fluido um gs sai do recipiente uma nuvem de poeira.

65

Fig. 30. Diferentes estados do leito fluidizado:
a) carga em repouso
b) leito fluidizado no ponto de fluidez WP
c) fluido sobe em forma de bolhas, misturando a carga
d) leito empurrando
e) leito em expanso livre.

Em alguns processos de produo as operaes com leitos fluidizados tm um papel
dominante, pois oferecem uma maneira de lanar slidos num equipamento sem a
necessidade de se ter um dispositivo mecnico de transporte (esteiras, parafusos,
escavadeirass, vages, etc.). Basta aumentar a velocidade do fluido e elevar o sistema para o
transporte pneumtico. Outro motivo para sua aplicao a alta taxa de transferncia de
massa e calor entre as fases envolvidas. O campo de aplicao principal a reao entre gases
e slidos.
Exemplos:
Gaseificao de carvo mineral em geradores de Winkler
Craqueamento cataltico em unidades de FCC (= Fluidized Catalyst Cracking)
Calcinao de mineiro.

2.10 Agitao mecnica
A agitao mecnica uma das mais importantes e antigas operaes unitrias da indstria
qumica. Podemos falar da operao de misturar, sempre quando na composio reacional o
componente lquido est presente em maior proporo. A maioria das operaes de mistura
ocorre de maneira descontnua, ou seja, em batelada.
Podemos basicamente distinguir as seguintes tarefas de mistura:
1) Homogeneizar: Mistura de lquidos H
Operao de mistura para
66
equilibrar diferenas em
concentrao e/ou
temperatura
2) Dispersar Emulso (lq./lq.) E
Suspenso (slido/lq.) S
Gaseificar (gs/lq.) G
3) Transmisso de calor Resfriamento
Aquecimento

Observaes:
Note que em cada um destes casos est envolvida pelo menos uma fase lquida.
Na operao prtica quase sempre so executadas vrias destas tarefas ao mesmo tempo.

Caso o agitador est posicionado verticalmente e no centro da batelada, a matria a ser
misturada est sendo colocada em rotao coletiva e forma-se um vrtice. Neste redemoinho
o efeito de mistura bastante baixo. Para evitar esse movimento rotatrio do lquido e
aumentar o efeito da homogeneizao, pode-se instalar diversas chicanas na parede interna da
batelada que tm o efeito de quebrar o movimento coletivo. Mas tambm pode-se melhorar a
situao ao posicionar o agitador fora do centro da batelada e/ou, em vez de vertical, com um
ngulo de inclinao de 30 ou mais. Tambm se tem pouca tendncia ao vrtice em bateladas
retangulares (em vez de redondas).

2.10.1 Apresentao dos tipos de agitadores
Para cada tarefa de mistura se tem o modelo apropriado de agitador. Os mais importantes so:
Agitador de hlice, de disco, de impulsor, de lminas, de ncora e de parafuso. Ver os
modelos na Fig. 31.
Os agitadores de lmina e de parafuso so modelos de rotaes lentas, enquanto o agitador de
hlice operado a altas rotaes. A escolha do agitador depende do tamanho e da geometria
do recipiente, do efeito que se pretende obter (em determinado tempo) e das propriedades da
matria a ser misturada.

67

Fig. 31. Os modelos mais usados de agitadores

Para a indstria qumica especialmente importantes so:
o agitador de discos e de hlice, para lquidos pouco viscosos,
o agitador de lmina e o Intermig, para lquidos de viscosidade mdia e
o agitador de parafuso, para misturas altamente viscosas.
Da Tab. 9 vemos para qual tarefa os tipos de agitadores so especialmente adequados.

Tab. 9. Escolha do agitador, conforme sua tarefa no processo.
Agitador d/D Chicanas u (m/s) s) (mPa
max
Tarefa
Hlice 0,3 + 3 - 12 500 E, S, H.
(no G).
Discos 0,3 + 3 - 12 500 E, S, G.
Impulsor 0,6 + 1 - 10 2000 E, S, H.
Lmina 0,5 + 0,5 - 3 2000 H, E.
ncora 0,9 - 0,5 - 2 5000 H
68
Parafuso 0,9 - 0,5 - 2 1.000.000 H
d = dimetro do agitador; D = dimetro da batelada.

Os agitadores tm imagens de correntezas muito diferentes. Como j foi implicado na Fig. 31,
uns provocam correnteza principal axial (representante mais conhecido: o agitador de hlice),
outros mexem o lquido de maneira radial (agitador de discos). As imagens correspondentes,
ver Fig. 32.

Fig. 32. Correntezas no lquido em dependncia do tipo de agitador (em tanque com
chicanas): o agitador de hlice como propulsor axial e o agitador de discos como
propulsor radial.

Todas as operaes de agitao tm em comum provocar uma mistura local dos componentes
por redemoinhos. Ao mesmo tempo, a correnteza global (visto o tanque inteiro) desloca
grandes volumes desta mistura e providencia um balano das concentraes. Camadas
marginais e centrais trocam os lugares e equilibram as diferenas localizadas.
Pe-se a questo de qual dos agitadores, sob as condies dadas, trabalha com o mnimo
esforo (agitador barato; trabalho de mistura pequeno). Portanto, devemos conhecer as
caractersticas de potncia e os tempos tpicos de mistura de cada um, numa escala universal e
comparvel.
Para este fim introduzimos um novo nmero adimensional:
2 2
L u
F
Ne
W

=
Nmero de Newton,

com F
W
= fora que se ope ao fluxo [N]; = densidade [Kg
.
m
-
]; u = velocidade do fluido
[m
.
s
-1
]; L = comprimento caracterstico [m].
Sendo assim, Ne definido como relao entre duas foras. Como a aplicao principal deste
nmero a agitao em bateladas, a seguinte definio seja mais til, onde se tem a relao
entre duas potncias:

69
5 3
d n
P
Ne

=
, Nmero de Newton sendo uma caracterstica de potncia.

O nmero de Newton indica a parte da potncia P que realmente pode ser entregue em forma
de potncia hidrulica. Com essa definio do nmero de Newton obtemos uma expresso
para a potncia, P. Geralmente vale a relao universal, para todos os tipos de agitao:

5 3
(Re) d n Ne P = ,

onde = a densidade da mistura (que seja um lquido Newtoneano, compare p. 12),
n = nmero de rotaes da haste, d = dimetro do agitador. Nesta equao ainda no entrou a
dependncia do regime do fluxo nem as dimenses da batelada, mas a prtica mostrou que o
nmero de Newton pode, em alguns tipos de agitadores e condies, depender do nmero de
Reynolds. Este ltimo definido, em caso de problemas de agitao, como:

2 2
Re
d n d n
=

= Definio do nmero de Reynolds na agitao ( = viscosidade
cinemtica, ver p. 11).
Atravs de medies do momento angular temos acesso potncia transmitida pelo agitador:

a
M n P = 2 .

Nesta so: n = rotaes da haste e M
a
= momento angular. Na regio laminar, isto no caso, a
10 Re , o nmero de Newton indiretamente proporcional ao nmero de Reynolds. Na Fig.
33 podemos verificar uma reta com inclinao negativa, na regio inicial. Para a potncia do
agitador vale nesta regio:

=
3
d n C P , onde C uma constante do aparelho.

Na regio turbulenta, por outro lado, o nmero de Newton torna-se independente do nmero
de Reynolds (no grfico uma reta horizontal), ento sob pleno efeito das chicanas vale a
relao:

5 3
d n Ne P = , conforme anotado acima.

Na regio de transio, entre a laminar e a turbulenta, vale aproximadamente:

3 1
Re ~

Ne .
70

Fig. 33. Caracterstica da potncia de um agitador de lminas, com e sem chicanas na
batelada.

Tab. 10. Nmeros de Newton turbulentos, para alguns tipos de agitadores.
Tipo de agitador Ne Re
Discos (turbina de Rushton) 5,4 10
3

Ps inclinadas (6 ps) 1,35 5
.
10
3

Hlice 0,35 10
4

Barras cruzadas 3,2 10
4

Impulsor 0,75 10
3

MIG 0,65 5
.
10
3

Homogeneizao de lqudos
Nesta operao unitria temos por objetivo a mistura de dois lquidos compatveis (quer dizer,
polar-polar, ou no polar com no polar), at atingir o grau de homogeneidade exigido.
Tambm um motivo, na conduo de reaes qumicas, assegurar as propores dos
reagentes, ao longo do tempo de reao. Um destaque do agitador a velocidade de mistura,
pois pode afetar a seletividade de uma reao qumica. Como exemplo olhamos nas reaes
paralelas do tipo:

A + B C e
A + 2 B D .

Claramente a relao dos produtos C e D depende da velocidade de homogeneizao.
A medida da velocidade de homogeneizao o tempo
M
, que definido como tempo que
passa at atingir o grau desejado de homogeneidade. Portanto, a indicao de
M
somente faz
71
sentido em conjunto com o grau de homogeneidade. Os mtodos experimentais para sua
determinao so:
Mtodo de estrias, aproveitando dos diferentes ndices de refrao de dois lquidos;
Mtodo de descolorao, usando um indicador de pH ou de redox (tiosulfato e iodeto-
amido, por exemplo) que inicialmente soluto em um dos lquidos;
Mtodos eletroqumicos (pH; condutividade, etc.).

Os processos de homogenizao geralmente no so conduzidos at a uniformidade total, mas
somente at o grau desejado. Esse grau definido como:

) (
) (
0
0
=
t c c
t c c
M Grau de mistura (grau de homogeneidade).

c
0
= concentrao no comeo do processo; c(t) aps o tempo t e c(t
) a concentrao estvel,
no equilbrio da homogeneidade total. Geralmente achamos para a velocidade de mistura uma
lei de 1
a
ordem (isto , dependncia exponencial das concentraes):

) 1 ( M k
d
dM
M
=
.

A prtica mostra que o tempo de mistura depende da geometria do sistema, dos parmetros
escolhidos e dos valores prprios dos lquidos. Isso pode ser formulado, de maneira mais
simples, usando a teoria de semelhana, como caracterstica da mistura:

(Re) f n
M
= Nmero caracterstico da mistura

Na Fig. 34 temos as caractersticas de mistura de alguns agitadores comuns.

72

Fig. 34. Caractersticas de mistura, dos agitadores mais comumente usados.
Barras cruzadas a = 1,8
.
c Lmina c MIG f Impulsor i
Barras cruzadas as = 1,8
.
cs Lmina cs MIG fs Impulsor is
Grade b = 1,25
.
c ncora d Discos gs
Grade bs = 1,25
.
cs Parafuso e Hlice hs ndice s: com
chicanas

No importante procedimento de scale-up de operaes de mistura, isto , concluir da
experincia colecionada em um modelo (M) para uma batelada de escala grande (G), temos
que pressupor a semelhana geomtrica dos recipientes e a mesma composio dos
componentes no lquido.

O critrio mais antigo e mais usado do scale-up deste equipamento a potncia relacionada
ao volume (P/V), s vezes chamada de potncia especfica do agitador, segundo Bche. Um
73
agitador de lmina que usamos no laboratrio, por exemplo, entrega tipicamente 5 , 0 =
V
P

W
.
L
-1
.
Para a regio laminar, achamos para o agitador de parafuso e de caracol (= caso e, na Fig. 34):

. const n
M
= , e assim:

3
3 2
.
D
d n const
V
P
= .

Com D d (agitador perto da parede) e n ~
M
-1
segue:

=
2
M
const
V
P
.

Podemos relacionar agora o modelo com a batelada grande:

( )
( )
2
,
,
|
|
\
|
=
M M
G M
M
G
V P
V P
.

Para
M
= constante segue: P/V = constante; isso geralmente aceito.
Na regio turbulenta vale para todos os tipos de agitadores: . const n
M
= Assim, podemos
escrever de modo geral:

( )
( )

=
2
2
3
2 ,
2
1
3
1 ,
2
1
.
.
d const
d const
V P
V P
M
M
.

Com d ~ D (semelhana geomtrica) segue:

( )
( )
2
3
,
,
|
|
\
|
|
|
\
|
=
M
G
M M
G M
M
G
D
D
V P
V P
.

Para
M
= constante conclumos desta condio de scale-up:

74
( )
( )
2
|
|
\
|
=
M
G
M
G
D
D
V P
V P
.

Isso significa que a ampliao da escala da batelada requer, sob manuteno do tempo de
mistura, uma potncia especfica do agitador muito maior - que na maioria dos casos
economicamente invivel:

( ) ( )
M G
V P V P >> .

Por outro lado, ao se manter P/V = constante, obtemos:

3
2
,
,
|
|
\
|
=
M
G
M M
G M
D
D
.

Sob essas condies temos que contar com um aumento apenas moderato do tempo de
mistura,
M, G
>
M, M
- o que um resultado aceitvel.

Emulsificao
Emulses (= misturas lq./lq.) podem ser produzidas com agitadores de altas rotaes, tanto
radiais quanto axiais. Exemplos so os agitadores de disco, hlice ou lmina, a serem usados
em bateladas com chicanas. As aplicaes tcnicas so processos de extrao, onde um
aumento da interface encurta o tempo da difuso, mas tambm snteses importantes, tais como
polimerizaes (produo de bolinhas de poliestireno, a serem expandidas posteriormente
formando isopor) ou saponificaes (onde as fases da gordura e a aquosa com o catalisador
so inerentemente repelentes). Para a finalidade de estabilizar as emulses uma vez
produzidas, usam-se aditivos chamados de emulsificantes que, na sua estrutura qumica,
pertencem famlia dos tensoativos (= detergentes).
A formao das gotculas um processo onde aos poucos formam-se pequenas gotculas
daquela fase que est presente em menor volume (= fase dispersa), dentro de um contnuo da
fase em maior proporo (= meio de disperso). Durante o processo de disperso as gotculas
so divididas mecanicamente at que se estabelece o equilbrio dinmico com a tendncia
natural da coalescncia. O tamanho mdio das gotculas dispergidas ento um valor
estatstico que se aproxima, com tempo de agitao prolongado, a um valor de equilbrio.
Os parmetros caractersticos do processo da emulsificao so o dimetro de Sauter, d
32
, das
gotculas:

=
2
3
32
i i
i i
d n
d n
d

e a rea interfacial relacionada ao volume, a:
75

32
3
2
6
6
d d
d
V
F
a
i
i
=
= =
.

Nestas grandezas aparece o nmero das gotculas, n
1
, a cada classe de dimetro i.
Mais corretamente temos a relao entre d
32
e a dada por:

32
6
d
a

= ,

onde frao de volume da fase dispersa. Ambos os parmetros dependem dos valores
caractersticos dos lquidos, das condies escolhidos para o processo e das relaes
geomtricas do aparelho:
Valores caractersticos dos lquidos:
c
,
d
,
c
,
d
, (= tenso interfacial).
Parmetros do processo: n, T, .
Geometria do aparelho: Tipo e dimenso do agitador; geometria da batelada e chicanas.
Acharam como caracterstica de disperso, para um agitador de discos em sistemas
coalescentes:

( ) + =

b We const
d
d
1 .
6 , 0 32
.

Desta temos um novo nmero adimensional, We. o nmero de Weber, uma medida para a
deformao de uma gotcula:

c
d n
We

=
3 2
Nmero de Weber.

A ltima equao muitas vezes dada sem o termo em parnteses. Da os dois parmetros
podem ter valores dentre os limites de

const. = 0,05 ...... 0,08
b = 2,5 ........ 5,4.

Inserimos as variveis do nmero de Weber obtemos:

76
( ) +

= b
d n
const
d
d
c
1 .
6 , 0 8 , 1 2 , 1
6 , 0
32
,

com =
5 3
d n Ne P (onde a densidade mdia + =
c
):

4 , 0
32
.
|
|
\
|
=
V
P
const d
.

Esta equao finalmente no contm mais grandezas geomtricas, portanto especialmente
adequada para o dimensionamento do scale-up. A relao entre o dimetro de Sauter, d
32
, e a
potncia de agitao P mostrada na Fig. 35.

Fig. 35. Dimetro mdio das gotculas da emulso, em funo da potncia do agitador
relacionada massa.

Na regio turbulenta (com Ne = const.) a condio .
, 32 , 32
const d d
M G
= = est satisfeita quando
. const
V
P
=

Gaseificao
A operao de gaseificao consiste na transferncia de um gs a um sistema onde a fase
contnua um lquido. A meta desta etapa o alcance da maior rea de contato possvel,
gs/lquido, onde ocorrer a troca de matria.
Aplicaes tcnicas:
Oxidaes - fermentao, tratamento biolgico de esgotos, oxidaes, ozonizao de
gua potvel.
Polimerizaes - Etileno, propileno.
77
Hidraes - produo de margarina a partir de leos lquidos.
Cloraes - substituies radicalares, substituies allicas, adies em alquenos e
alquinos.

Em bateladas aplicam-se principalmente duas tcnicas da gaseificao (ver Fig. 36):
a) Gaseificao autnoma: o gs introduzido atravs da haste do agitador; trata-se de um
mtodo de auto-suco. A vantagem a facilidade de trabalhar em bateladas pressurizadas e
um processamento isbaro.
b) Gaseificao externa: este mtodo requer um dispositivo adicional para introduzir o gs na
fase lquida, usando uma bomba prpria para o gs. A vantagem deste o melhor controle do
processo, atravs de mais um parmetro de processo, isto , o fluxo do gs independente das
rotaes do agitador.

Fig. 36. Princpios da gaseificao
Observa-se um aumento da rea de contato gs/lquido, quando aumentar as rotaes e a taxa
de introduo do gs. Porm, em ambos os processos pode-se correr o perigo da "inundao"
ou um "transbordo" do agitador. Isso acontece quando exceder certo nmero de rotaes ou a
taxa limite de fluxo do gs. A consequncia ser o mau contato entre as ps do agitador e o
lquido e ento uma queda em rea de contato gs/lquido.

78

Fig. 37. Transio do gs para a fase lquida, mostrada para um agitador de discos,
em dependncia do fluxo do gs.

Pode-se ver na Fig. 37 que, sob condies tecnicamente viveis, a taxa de transferncia da
matria entre as fases (aqui exprimida pelo termo
66 , 0
33 , 0
1
g
a k

) depende principalmente do
fluxo do gs (exprimido pelo termo
66 , 0
33 , 0
g V
q
).
A transio de matria na interface gs/lquido pode ser representada, para ambos os tipos de
gaseificao, na curva caracterstica de soro. A experincia mostrou que a curva depende
pouco da geometria do agitador, mas os parmetros importantes so a potncia P do agitador
e o fluxo q do gs.

2.11 Mtodos mecnicos de separao
A maioria dos processos qumicos industriais tem que lidar com problemas acerca de mistura
de diferentes produtos. A separao dos componentes puros consome geralmente mais tempo
do que a prpria sntese. Produtos qumicos slidos muitas vezes se obtm via precipitao
(sais pouco solveis, complexos cido-base, etc.) ou via cristalizao (no metais elementares,
produtos orgnicos), a partir de uma mistura lquida. Portanto, temos que separar
seletivamente este slido da fase lquida que contm solvente e impurezas. Em casos menos
frequentes visa-se obter a fase lquida pura enquanto o slido considerado o subproduto de
baixo valor (secagem por meios higroscpicos, tratamento com carvo ativado, clareamento
de esgotos). Finalmente precisamos de mtodos mecnicos de separao, tambm com
sistemas biolgicos (separao do lodo de guas servidas) e no despoeiramento de gases.
79
Dentre os processos de separao os mtodos puramente mecnicos so os mais simples, no
que se diz respeito ao seu tratamento terico, como tambm no equipamento utilizado.
Classificamos, dentro dos mtodos mecnicos de separao:
a sedimentao (sob influncia da fora gravitacional natural)
a centrifugao (sob influncia de fora gravitacional elevada)
a filtrao.
Na engenharia de processos se diferenciam os mtodos trmicos de separao (destilao,
retificao, lavagem de gases) e outros mtodos mais sofisticados para separar misturas
homogneas (adsoro, extrao, mtodos de membranas), a serem discutidos mais adiante.
Sejam apresentados a seguir os mtodos mecnicos mais importantes, tanto no laboratrio
como em escala industrial.

2.11.1 Sedimentao e centrifugao
Sedimentao
Entendemos sob sedimentao a separao do componente slido a partir de uma suspenso,
perante a fora gravitacional terrestre. A mistura de partida deve ser uma suspenso, isto ,
deve conter partculas slidas grandes, na ordem de alguns micrmetros. A regra grosseira :
conseguimos um bom resultado por sedimentao se as partculas so visveis com o olho nu.
Isso implica que partculas menores (na ordem de nanmetros; colides) no podem ser
separados de maneira satisfatria, por este mtodo.
O caso geral que o slido tem uma densidade maior do que o lquido, da observamos que o
slido se precipita e o lquido clareado fica sobrenadante.
O princpio da sedimentao em operao contnua mostrado na Fig. 38. A suspenso entra
na bacia do lado esquerdo e a atravessa lentamente, com a velocidade de volume V
. A bacia
ocupe a rea F e tenha a altura mdia h, contudo tenha a capacidade de V = F
.
h.
Podemos afirmar que separao ocorre quando o tempo mdio de demora maior ou igual
ao tempo de sedimentao t
s
(= condio de clareamento):

s
t .

Fig. 38. Esquema de uma bacia de clareamento
Para o tempo de demora e o tempo de sedimentao t
s
podemos escrever:

80
V
V
= e
s
s
u
h
t = (u
s
= velocidade da sedimentao).

Para a formulao explicita escolhemos a condio mnima de clareamento (
s
t = ) e
obtemos:

s
u
h
V
h F
=
.

Segue ento para a velocidade de volume:

s
u F V =
.

O clculo do parmetro operacional V
possvel via determinao da velocidade mdia da

sedimentao. O fluxo no deve ser escolhido maior que o produto
s
u F , se no o lquido
que sai da bacia ainda fica turvo.
Para calcular a velocidade de sedimentao presumem-se partculas redondas que descem
independentemente, sem interagir e de forma laminar (Re < 0,5). Da vale a lei de Stokes da
sedimentao. Para ser aplicada nos diversos aparelhos esta lei deve ser formulada em
nmeros adimensionais e ainda adaptada por fatores de correo, para corresponder
corretamente s condies reais.
O limite do processo de sedimentao o estado de flutuao; neste momento temos
equilbrio das foras, a dizer:
Fora de frico K
fr
e
Fora gravitacional K
g
, diminuda pela fora da sustentao, K
a
(onde entra a massa do
lquido deslocado pela partcula):

a g fr
K K K = ,

onde
s fr
u d K = 3 e ( ) g V K K
liq s a g
= .
Segue:

( ) g V u d
liq s s
= 3 ,

onde d o dimetro e V o volume da bolinha em sedimentao. Podemos escrever para o
volume
6
3
d
V

=

, da:
81

( ) g
d
u d
liq s s

6
3
3
.

Lembramos-nos dos nmeros de Reynolds e de Arquimedes (ver tambm tabela de vista geral
sobre o nmeros adimensionais, na p. 209):

liq s
s
u d
= Re e
( )
2
3
g d
Ar
liq liq s

= .

Uma lgebra simples deixa aparecer a ltima equao na forma:

18
Re
Ar
s
= .

Essa ainda requer de certas correes devido s insuficincias de nosso modelo simplificado:
1. No temos bolinhas, mas formas mais complexas e irregulares, nas partculas slidas.
2. Interaes durante a sedimentao: uma aglomerao promove a sedimentao,
enquanto altas concentraes do slido a atrapalham (lodo = enxame de partculas!).
3. Partculas maiores sedimentam muitas vezes fora da regio laminar.

A base de dados experimentais tenta-se ento achar a relao emprica Re = f(Ar). A maioria
dos ensaios de sedimentao pode ser descrita satisfatoriamente com a frmula geral

n
s
Ar const = Re .

Para a regio tecnicamente interessante de 0,5 < Re < 500 acha-se:

7 , 0
6
Re Ar
s
=
.

Nesta, o fator de forma, isto , o fator que reflete a geometria da partcula:
bolinha uniforme e lisa 1,0
partculas arredondadas 0,8 - 1,0
partculas com cantos agudos (areia, por exemplo) 0,7
pauzinho 0,4 - 0,6

82
Para a determinao do fator de forma usa-se a relao do dimetro mdio do gro, d
g
. Para
bolinhas uniformes e lisas vale ( = 1):

g s
g
S
d
6
,

e em toda analogia coloca-se para partculas deformadas:

=
g s
g
S
d
6
.

Para o clculo detalhado e o dimensionamento de estaes de sedimentao o engenheiro
refere-se carga por rea da bacia. Essa carga definida por:

s
u
F
V
bacia da rea
fluxo
carga = = =
.

Para u
s
podemos escrever, usando as relaes derivadas acima:

7 , 0
6
Re Ar
d d
u
liq g liq g
s

.

Podemos esperar boa separao quando a carga da bacia pode ser escolhida alta, isto , as
partculas esto descendo rapidamente. Olhamos, portanto, de quais fatores depende u
s
, no
esquecendo-nos dos quais parmetros se constitui o nmero de Arquimedes. As exigncias ao
bom funcionamento so ento:
1. Diferena em densidade mais alta possvel
2. Baixa viscosidade (talvez aquecer?)
3. Alto tamanho do gro (= parmetro mais importante).

Em consequncia, processos qumicos devem ser conduzidos de tal maneira que resultem
partculas maiores possveis. No s sob vista da etapa da sedimentao, por sua vez o
mtodo mais barato de separar um slido, mas tambm sob aspectos da pureza do produto
pode-se afirmar que um material particulado grosso vantajoso. Ao tiver partculas muito
finas a sedimentao no mais economicamente vivel. Neste caso pode se tentar promover
uma aglomerao das partculas por adio de um agente de floculao e assim acelerar o
descer dos aglomerados. Usam-se favoravelmente sais de mltiplas cargas (Al
2
(SO
4
)
3
,
MgSO
4
, Fe(OH)
3
, etc.) que compensam as cargas nas superfcies das pequenas partculas -
que muitas vezes so da ordem de grandeza de colides.
83
Lembramos da regra grosseira que uma separao por sedimentao tem sucesso quando as
partculas podem ser enxergadas com o olho nu (d
g
100 m).

2.11.2 Centrifugao
A sedimentao de partculas finssimas inaceitavelmente lenta, se for feita sob a influncia
do campo gravitacional natural. Abaixo de aproximadamente 1 m de dimetro a
sedimentao fica completamente ausente, pois as velocidades do aleatrio movimento
trmico (= movimento Browneano) so maiores do que a velocidade direcionada da
sedimentao. Uma acelerao considervel se consegue ao aplicar uma acelerao
centrifugal por altas rotaes. As leis e relaes so exatamente as mesmas que derivamos no
ltimo captulo para a sedimentao. Somente duas particularidades:
1. Ao centrifugar uma suspenso que contm somente partculas muito finas, a
velocidade do afundamento u
s
geralmente fica na regio laminar.
2. Em vez da acelerao gravitacional g entra nas equaes a acelerao centrifugal
2
r (com = velocidade angular; unidade: s
-1
).

Introduzimos, conforme a conveno, o nmero de acelerao Z, como relao entre a
acelerao que um corpo movido percebe, em relao ao corpo no movido, apenas exposto
ao campo gravitacional da terra:

g
r
Z
2

= .

Com essa definio podemos indicar a eficincia de uma centrfuga, em unidades da
gravitao terrestre. Para as centrfugas referidas na Tab. 11 se acham valores de Z, entre 160
e 50.000.

Tab. 11. Os modelos de centrfugas mais comuns e suas caractersticas
Tipo de
Centrfuga
Dimetro do
tambor, d
T

em mm.
Nmero de
rotaes,
em rpm.
Nmero de
acelerao Z
Partes de
slido, .
carga
mxima, V
.
C. de transbordo
e C. de
descamamento
tubular.
600 - 1200 500 - 1000 < 0,1 3 m/h
C. de cmara 6000 < 0,01 10 m/h
C. de tubos
mltiplos
30 - 150 10.000 -
50.000
12.000 -
50.000
< 0,01 4 m/h
C. de
descamamento
de invlucro
600 - 2500 300 - 1500 < 0,4 40 m/h
84
fechado
C. de
descarregamento
caracol
300 - 1000 800 - 3000 0,1 - 0,3 20 t/h
(s a torta)
C. de pratos 200 - 600 4000 -
10.000
6000 -
12.000
0,01 - 0,1 25 m/h
C. de peneiras,
penduradas ou
em p.
1000 - 1500 600 - 1200 0,05 - 0,7 3 m/h
C. de peneira e
descamamento
800 - 2000 500 - 2000 0,3 - 0,4 35 t/h
C. de peneira e
caracol
200 - 500 600 - 1800 0,2 - 0,7 5 - 50 t/h
C. empurradora 800 - 1500 500 - 2000 0,2 - 0,9 25 t/h
C. de tambor < 800 600 160 - 200 8 - 12 t/h

O esquema da Fig. 39 mostra a posio da suspenso, numa centrfuga contnua, com tambor
de arranjo horizontal. A suspenso, logo entrar no tambor, espalha-se de maneira que o
horizonte da massa fica vertical. As partculas slidas esto migrando para fora. Atravs de
dispositivos aprprios (faca de escamamento; deslizamento contnuo para a sada, etc.) evita-
se o acmulo excessivo da torta, do lado de dentro do tambor. O lquido clareado sai,
continuamente, ou pelos orifcios do tambor ou por baixo.

Fig. 39. Esquema geral de uma centrfuga em operao contnua. r
i
= raio interior e r
a

= raio exterior do cilindro formado pela suspenso.

Durante seu caminho de dentro para fora, as partculas slidas so submetidas a uma fora
centrifugal cada vez maior. Na prtica calcula-se o nmero de acelerao Z (tambm chamado
85
de "nmero de rotaes" - menos correto), usando um valor mdio da fora centrifugal. Como
raio pode-se usar, em primeira estimao, a mdia aritmtica entre raio externo e interno:

( )
e i
r r r + =
2
1
.

Melhor, porm, ser usar um valor experimental, para
e i
r r 7 , 0 , verificado em muitos tipos
de centrfugas, a base do raio externo, r
e
:

e
r r = 85 , 0

No esquema abaixo sero representadas as centrfugas mais utilizadas. Devido sedimentao
laminar das partculas vale para as centrfugas, em geral e em toda analogia sedimentao:

Z Ar =
18
Re

.

Fig. 40. Esboo das centrfugas mais importantes

Para a transformao da velocidade angular , em rotaes (unidade: rotaes por segundo
= rps), melhor ainda em rotaes da unidade rpm (= rotaes por minuto), deve-se colocar:

86
30
2

= = .

2.11.3 Filtrao
Um procedimento simples de separar uma mistura de slidos e lquidos a filtrao, aplicada
em muitas etapas das linhas produtivas da indstria qumica. Os produtos so o filtrado
(lquido lmpido) e a torta de filtragem (slido contendo pouco lquido). O dispositivo
utilizado, conforme Fig. 41, o meio de filtragem que retm a torta. Ao decorrer da filtrao a
prpria torta funciona como meio de filtragem, de maneira que o dispositivo somente serve
como suporte desta torta, mas no mais exerce o papel de reteno das partculas slidas.
Geralmente, a separao insuficiente ao incio do processo. Portanto, os primeiros volumes
de suspenso esto sendo reenviados no filtro, esta vez por cima da recm torta de filtragem.
Sendo assim, podemos afirmar que toda filtrao um processo descontnuo.

Fig. 41. Princpio do processo da filtrao

2.11.4 Princpios da filtrao
O tratamento terico da filtrao especialmente complicado - embora o lquido passe pela
torta como se fosse um leito (cap. 2.8). Em geral, o escoamento do lquido laminar, da
deveramos, teoricamente, aplicar as relaes da p. 58, para calcular o nmero de frico
(Re) e a velocidade de escoamento no tubo vazio (dimetro: u
0
):

( )
Re
300 1
(Re)
3
2
e
( )
L
p d
u
k

2
2
3
0
1
150
1
.

S que na filtrao mudam as condies ao longo do processo:
1. A altura da torta de filtragem aumenta continuamente.
2. A estrutura da torta e ento o volume intersticial mudam aos poucos, pois as
partculas menores esto garrando nos poros maiores que foram formados na torta
antes.
87
3. A perda em presso p aumenta, da a vazo V
no ficar constante, ao longo do

processo.
4. Ao aumentar a presso da filtragem (isto necessrio, com tempos prorrogados da
filtragem), a torta est sendo comprimida, da a sua permeabilidade diminui.

A experincia mostrou que os pontos desta lista podem ser bem diferentes, de caso em caso.
Portanto, necessrio basear-se em fatos empricos - enquanto uma derivao ab incio
pouco prtica (ver tambm o dito no fluxo turbulento, p. 25). Para este fim, visando afinal o
dimensionamento do filtro (isto , o clculo da rea til F do meio de filtragem), servem as
"equaes de filtro". So equaes teis cujas dependncias fundamentais so confirmadas
pela teoria.
Comeamos com uma equao da seguinte estrutura:

R
p
dt
dV
F
u
liq

= =
1
0
.

Nesta, F a rea til do meio de filtragem, V
liq
o volume do filtrado que j passou pelo filtro,
R a resistncia da torta de filtragem inclusive resistncia do meio de filtragem (que pode ser
desconsiderada, em caso geral) e p a diferena em presso que ocasiona a passagem do
lquido pelo meio de filtragem.
Afirmamos que a velocidade do tubo vazio u
0
, ou seja, a quantidade de lquido V
liq
que passa
pelo filtro em determinado tempo, diretamente proporcional diferena em presso p e
inversamente proporcional resistncia da torta R.
Para a espessura da torta, L, e a resistncia proporcionada por ela, R, valem as seguintes
relaes:

F
V
F
V
L R
liq
s
~ ~ ~ ,

~ R (passagem laminar do lquido pela torta),

m
K R ~ .

K
m
a carga do filtro que definida como:

liq liq
s s
liq
s
m
m
m
V
V
K
= = .

88
V
s
= partes volumais do slido dentro da suspenso, m
s
= massa do slido,
s
= densidade do
slido. As grandezas com ndice
liq
se referem fase lquida da suspenso (a ser medida, de
maneira mais fcil, no filtrado).
Resumindo todos os fatores, recebemos para a resistncia da torta:

F
V
K R
liq
m
= .

Nesta, a resistncia especfica da torta (unidade: m
-2
) que deve ser determinada no
experimento de caso em caso. Inserimos essa expresso na equao bsica dada acima,
obtemos a "equao da filtrao":

m
liq liq
K
p
F
V
dt
d
F
V

=
|
|
\
|

.
Com o truque matemtico, ) (
2
1
2
y
dt
d
dt
dy
y = obtemos:

m
liq
K
p
F
V
dt
d

=
|
|
\
|

2
2
1
.

Oferecem-se dois princpios de medir , tanto na escala de tcnico, quanto em escala grande
(situaes limites):
1. Filtrao com perda de presso constante, ento a vazo diminui ao longo do processo.
2. Filtrao com vazo constante, ento a perda em presso aumenta ao longo do
processo.
Na prtica geralmente escolha-se o caminho do meio. Mas vamos estudar esses dois casos
marginais, para entendermos melhor as dependncias.

a) Filtrao com p = constante.
Para p = const. (por exemplo, numa filtrao a vcuo) a integrao da equao de filtrao
fornece:

t
K
p
F
V
m
liq

=
|
|
\
|

2
2
.

Da representao grfica, onde colocamos o termo esquerdo na ordenada e o tempo t na
abscissa, resulta uma reta cuja inclinao contm a constante , a resistncia especfica da
89
torta de filtragem (ver Fig. 42). K
m
e p geralmente so dados pela fbrica, enquanto
facilmente acessvel por medio no viscosmetro.

Fig. 42. Determinao grfica da resistncia especfica da torta de filtragem (p =
const.).
A Fig. 43 mostra a dependncia da vazo V
e do volume do filtrado V
liq
, do tempo. A vazo
diminui, ou seja, proporcional a t 1 , enquanto o volume do filtrado aumenta cada vez
mais lento, ou seja, proporcional a t . Em filtraes industriais se aborta o processo
quando V
se torna muito pequeno, para limpar ou trocar o meio de filtragem.

Fig. 43. Desenvolvimento da vazo e do volume do filtrado, ao longo do processo de
filtragem sob presso constante.

b) Filtrao sob vazo constante (V
= const.)
Com t V V
liq
=

podemos escrever a equao da filtrao na forma:

m
K
p
F
t V
dt
d

=
|
|
\
|

2
2
1

.

90
Como V
e F so constantes, podemos exclu-los do diferencial:

m
K
p
t
dt
d
F
V

=
|
|
\
|

2
2
2
1

;

segue:

m
K
p
t
F
V

=
|
|
\
|

2
.

Obtemos para a perda em presso uma dependncia linear do tempo de filtrao:

t
F
V
K p
m

|
|
\
|
=
2
.

Mas, como Fig. 44 mostra claramente, essa relao linear no vale mais para tempos
prorrogados de filtrao. Em determinado momento a diferena em presso chega a um valor
to grande que provoca uma compresso demasiada da torta de filtragem. A partir deste
momento (comeo da linha pontilhada) a perda em presso aumenta mais do que
proporcional. Para evitar danos no equipamento deve-se encerrar o processo neste ponto.

Fig. 44. Perda em presso em dependncia do tempo de filtrao sob vazo constante.

Na prtica se trabalha entre os dois casos extremos, como j ditos. Temos que olhar nas
devidas relaes ( ) ) (
2
t f F V
liq
= . Enquanto a relao conhecida para p = const., ela tem
que ser determinada ainda para V
= const., usando a equao dada logo acima, ampliando-a

com t e inserindo
liq
V t V =
:

91
t F
V
K
t F
t V
K p
liq
m m
1 1
2 2
|
|
\
|
=
|
|
\
|
=
.

Segue:

t
K
p
F
V
m
liq
=
|
|
\
|

2
(para V
= const.).

Comparamos este resultado com o que achamos na p. 88:

t
K
p
F
V
m
liq
=
|
|
\
|

2
2
(para p = const.).

A filtrao sob presso constante evidentemente mais favorvel pelo fator 2. Portanto, na
prtica se comea o processo, aumentando a presso aos poucos at o filtrado sai lmpido.
Aps a formao de uma camada suficientemente grossa se continua o processo sob presso
constante, formando a torta de filtragem final.

Fig. 45. Vazo e perda em presso durante a filtrao tcnica.

Aspectos prticos da filtrao
Na filtrao tcnica se diferenciam dois objetivos: em um dos processos se aproveita do
filtrado e a torta o rejeito. Exemplo deste seja a remoo de resduos slidos, numa reao
bifsica slido/lquido. Temos como objetivo a produo de sais de cidos carboxlicos
solveis (acetatos, propionato, butirato, mas no oxalato ou sabes, por serem insolveis), a
partir dos cidos livres e o xido do metal (geralmente CaO ou MgO), conforme:

MO + 2 R-COOH M(RCOO)
2
+ H
2
O.

92
Neste caso, temos que remover restos de xido MO - que certamente foi usado em excesso
nesta sntese. retido na torta de filtragem e conduzido de volta, ao reator.
O outro objetivo da filtrao o isolamento da torta que contm o produto com valor,
enquanto o filtrado rejeitado. Exemplos so processos onde o produto se obtm por
cristalizao ou por precipitao. Neste caso temos que separar a mistura reacional, ainda
lquida, do nosso produto slido. Muitas vezes se aproveita da posio da torta dentro do meio
de filtragem, para lavar e/ou secar o produto cristalino.
A princpio, a filtrao um processo descontnuo, pois a torta tem que ser removida do pano,
como mostrado na Fig. 43. Em muitas linhas de produo se reverte, portanto, o filtro com um
segundo equipamento idntico a ele, para no interromper o fluxo da suspenso enquanto a
torta est sendo removida do primeiro filtro. Mas tambm foram desenvolvidos processos de
filtragem quase contnuos, entre outros: filtros de velas de presso (Fig. 46), filtro de cmara e
de moldura (Fig. 47) ou o filtro de tambor celular (Fig. 48).

Fig. 46. Filtro de velas de presso. 1 = Suspenso ou solvente de lavagem da torta
que se encontra em cima da vela. 2 = Fundo removvel contendo canais de
distribuio. 3 = Velas montadas numa console intermediria. 4 = Sada do
filtrado, ao mesmo tempo entrada de ar pressurizado para a descarga das tortas. 5
= Conexo de vapor, para o tratamento das tortas prontas em cima das velas.

93

Fig. 47. Filtros de cmara (esquerda) e de molduras pressurizadas (direita).
1: moldura; 2: chapa; 3: pano de malha fina; 4: admisso da suspenso; 5: sada do
filtrado.

Fig. 48. Filtro de tambor celular.
1 = pano de filtragem com a torta; 2 = clulas de suco; 3 = ducha de lavagem; as
seguintes conexes so fixos: 4 = conexo ao vcuo; 5 = conexo a ar pressurizada;
6 = sada da gua de lavagem.

94
3 Nmeros adimensionais e anlise dimensional

3.1 Objetivo dos clculos e balanos em processos industriais
No captulo anterior encontramos em vrios lugares com os nmeros adimensionais que
caracterizam um sistema operacional que consiste de um dispositivo e o material a ser
transformado:

u d
= Re Nmero de Reynolds.
9

2
2
1
u
p
Eu

. Nmero de Euler.

( )
2
3
2
3

g d
g d
Ar
k
fl fl s k

=

= Nmero de Arquimedes.

Neste texto vo aparecer ainda outros que so relacionados ao fluxo de calor, tais com os
nmeros de Schmidt (Sc), Sherwood (Sh), Nusselt (Nu) e Grashof (Gr) (ver Tab. 19, na p.
166). Vamos questionar por que estes nmeros adimensionais acham uma aplicao to
extensa na qumica tcnica.
Respondendo essa pergunta, temos que reconhecer que a base da descrio de acontecimentos
naturais (cincias exatas) e tecnolgicas (engenharias) so as leis. Estes leis podem ser dadas
em forma de:
Equaes algbricas (exemplo: T R n V p = );
Equaes diferenciais (exemplo: segunda lei de Fick, para a descrio do fluxo
durante o nivelamento de presses desiguais);
Matrizes (muito usados na fsica quntica) ou
Valores numricos (arquivos de tabelas).

A base das cincias de engenharia, mais especificamente, so as equaes de balano que
servem para descrever os fenmenos de transporte. Nestes, podemos classificar:
Balanos da matria
Balanos de momentos
Balanos de energia
Balanos de calor.

9
inclusive o nmero de frico, (Re), um valor emprico derivado do valor terico de Re.
95

So geralmente equaes diferenciais que muitas vezes so bastante complexas e, alm disso,
acopladas entre si. Um exemplo repugnante vimos na p. 25, com as equaes de Navier-
Stokes. Solues discretas se obtm muitas vezes somente com uma srie de condies
marginais e/ou situaes especiais. Portanto, o engenheiro sempre tenta chegar a equaes
algbricas comuns que valem em geral e cujo tratamento matemtico muito mais simples.
Um exemplo para estas seja a lei de Hagen-Poisseulle:

L
p d
u

=
32
2
.

No grfico, onde a velocidade do fluido u representada como funo da diferena em
presso p, acha-se uma reta - mas somente para perdas em presso pequenas. O limite desta
relao linear a regio do fluxo laminar, isto , podemos afirmar que esta lei somente vale
para fluxos laminares. J para a regio turbulenta no mais possvel achar uma soluo
rigorosa para u - uma integrao numrica falha.
Uma descrio correta do fluxo turbulento seria possvel a base de valores experimentais e
sua extrapolao. Porm, neste caminho temos que lidar com a severa restrio que os valores
obtidos somente valem para um determinado tubo (comprimento L, dimetro d, asperidade k)
e somente para um determinado fluido (densidade , viscosidade ). Para cada tubo, cada
pea e cada fluido deveria ser medido novamente - certamente uma aproximao bastante
desgastante e pouco econmica.
Portanto, queremos questionar se no fosse possvel obter leis de carter universal, a partir de
medies e valores experimentais. Leis com as quais o engenheiro pode calcular e
dimensionar novos equipamentos e/ou fluidos a serem transportados. Estratgias promissores
so a teoria do modelo e a anlise dimensional.

3.2 Teoria do modelo e semelhana fsica
A teoria do modelo tem um papel importante em todas as engenharias. ela que permite o
estudo e a simulao de um processo industrial, em pequenos modelos (M), para que os
resultados possam ser transferidos posteriormente ao equipamento real, de tamanho grande
(G). Com estes modelos economizamos em tempo, matria prima e aparelhos de medio -
afinal poupamos muito dinheiro porque todo o projeto ficaria bem mais caro se fosse feito
diretamente no equipamento grande. O risco de mau funcionamento, prejuizos financeiros e
tempo perdido, so muito grandes se o processo no seria estudado primeiro em pequena
escala.
Exemplos especialmente expressivos so as indstrias, automobilstica e aeroespacial, onde os
primeiros estudos de novos veculos so feitos em pequenos modelos, a serem testados no
canal de vento. A indstria naval e nutica tambm aproveita, pensamos em modelos
estudados antes a construo de um novo dique, na simulao de tsunamis, novos barcos de
transporte, cruzeiros etc. Temos tambm exemplos da tcnica de reaes, onde podemos
estudar a mistura e homogeneizao de sistemas de alta viscosidade, o efeito de diferentes
agitadores, simulao de vrtices numa batelada, do transporte em tubulaes, etc.
A teoria do modelo deve atender em primeiro lugar questo: quais os critrios para que dois
acontecimentos, mais especificamente, modelo e equipamento grande, sejam equivalentes.
96
Temos que ter noo de quanto confivel a transferncia dos conhecimentos, obtidos no
modelo, ao equipamento grande (= "problema do scale-up"). Este problema estudado h
muito tempo e leva ao critrio principal da semelhana fsica.

Semelhana fsica sempre temos quando os acontecimentos no modelo e no equipamento
grande abrem o mesmo campo de variveis independentes. Nosso exemplo seja o fluxo
turbulento, estabelecido em um tubo pequeno e um tubo grande. Aqui o campo de variveis :
a direo e o tamanho dos vetores da correnteza; podemos incluir tambm a distribuio das
presses.

Fig. 49. Distribuio dos vetores que descrevem as correntezas, num tubo modelo e no
tubo real. Os redemoinhos foram transcritos 1 : 1, conforme exigido pelo princpio da
semelhana.
Matematicamente, a semelhana fsica exige que o equipamento real deve ser descrito
corretamente, aplicando transformaes lineares no modelo. Temos que levar em
considerao que nem todas as variveis podem ser ampliadas de maneira uniforme. Com
grandezas geomtricas isto possvel, j com propriedades do material (viscosidade,
tenacidade, densidade,...) no possvel. Portanto, cada procedimento de scale-up acoplado
a certas condies que limitam sua aplicao.
Semelhana fsica dada quando:
a) As dimenses geomtricas so semelhantes (= congruentes).
b) Os nmeros adimensionais a base das grandezas relevantes no processo (grandezas de
operao e grandezas do material) so iguais.
Estas so as exigncias que resultam da condio da transformao equivalente.

a) Semelhana geomtrica
Modelo e equipamento real so geometricamente semelhantes quando as dimenses e
aspectos tm a mesma relao. Em tubos, estas sero, em primeira linha, comprimento e
dimetro. A relao entre duas dimenses adimensional. Ela chamada de "nmero
geomtrico", Ge, para diferenci-lo dos nmeros adimensionais, Na, discutidos a seguir.
Modelo (M) Equipamento real
(G, de grande)
97
d
L
Ge =
1
,
d
asperidade
Ge =
2
(com d = comprimento caracterstico)

No exemplo do fluxo em tubos, L ser o comprimento do tubo e d o dimetro. Nos nmeros
geomtricos pode ser trapaceado um pouco. Quer dizer, atribumos semelhana geomtrica
onde ela no est dada. Um exemplo so leitos, onde sabemos que as partculas reais no so
bolinhas redondas. Porm, nestes casos onde no se tem semelhana no sentido rigoroso,
observamos mesmo assim boa concordncia entre modelo e equipamento real, confirmada por
testes e a larga experincia neste setor.

b) Nmeros adimensionais.
Sob nmeros adimensionais, Na, entendemos a combinao (multiplicao e diviso) de
grandezas de operao com grandezas do material onde todas as dimenses se cortam. Resulta
assim um nmero puro.

Grandezas de operao: p, T, c
i
, u , .... e uma grandeza geomtrica (por exemplo, L).
Grandezas dos materiais: , , , .... e constantes da natureza (por exemplo, g).

A questo : quais destes so os nmeros adimensionais "certos", ou seja, teis? Quais so as
melhores combinaes que permitem uma avaliao da similaridade hidrodinmica, trmica,
reacional, etc? E como podemos obt-los?
Existem diversos mtodos de desenvolver nmeros adimensionais. Aqui seja apresentado o
mtodo da anlise dimensional.

3.3 Anlise dimensional
A anlise dimensional fornece uma resposta pergunta de quantos nmeros adimensionais
so precisos para descrever um sistema. Ela tambm mostra o caminho como obt-los. A base
desta anlise o fato que todas as importantes grandezas fsicas so uma combinao de um
valor numrico com uma dimenso.

a) Quantidade de nmeros adimensionais necessrios
Em primeiro lugar, pressupomos semelhana geomtrica. Com essa condio j temos fixas
as relaes entre as dimenses dos corpos. Os nmeros geomtricos esto definidos. No tubo,
isso so:
d
L
Ge =
1
,
d
k
Ge =
2
.

Esses nmeros, por definio, no so contados juntos aos nmeros adimensionais.
No incio desta apostila, na Tab. 2, so listadas todas as grandezas bsicas do sistema
internacional (SI), junto s suas dimenses. Com essas unidades bsicas podemos derivar
todas as demais unidades compostas.
98

Exemplos:
Presso p Pa = kg m
-1
s
-2

Potncia N W = kg m
2
s
-3

Velocidade u m s
-1

Densidade kg m
-3

A anlise dimensional leva ao resultado, conhecido como teorema de Buckinham:

e s a n
Z Z Z Z + = Teorema de Buckingham.

Nesta so:
Z
n
= Nmero de nmeros adimensionais (entende-se o nmero mnimo; sem Ge
1
e Ge
2
).
Z
a
= Nmero de valores que especificam o equipamento e nmeros do funcionamento.
Z
s
= Nmero de valores especficos da matria e constantes da natureza.
Z
e
= Nmero de unidades bsicas.

Este teorema fala que o nmero mnimo de nmeros adimensionais resulta da soma de
grandezas de equipamento/operao e grandezas de material/constantes da natureza,
diminuda pelo nmero de unidades bsicas que foram usadas.

Exemplo:
Grandezas de equipamento/operao u, d, p Z
a
= 3
Grandezas da matria/constantes da natureza , , g Z
a
= 3
Unidades bsicas m, kg, s Z
a
= 3
Dai resulta:
3 3 3 3 = + =
n
Z .

Para descrever adequadamente o acontecimento no fluxo tubular precisamos ento de trs
nmeros adimensionais. Todos estes j conhecemos: Eu, Re, Ar.

b) Desenvolvimento dos nmeros adimensionais.
Segue uma receita que no o nico acesso aos nmeros adimensionais, mas o mais simples e
mais conhecido.
Construam-se algumas unidades bsicas, a partir das grandezas de aparelho e da matria.
Estes achados inserem-se nas grandezas compostas que no foram utilizadas ainda. Os
quocientes destas representam os nmeros adimensionais.
99
Para mais clareza vamos aplicar este princpio ao estudo do fluxo.
bastante til referir todas as grandezas de aparelho e de matria, junto s unidades SI, em
uma tabela, conforme feito a seguir:

Grandeza Unidade
Presso p kg m
-1
s
-2
= Pa
Viscosidade kg m
-1
s
-1
= Pa s
Acelerao gravitacional g m s
-2

Velocidade u m s
-1

Comprimento d m
Densidade kg m
-3

Para as unidades bsicas resultam:

kg = [ d] m = [d] s = [d/u]
10

Inserir estas nas demais grandezas fornece os devidos nmeros adimensionais que poderiam
ser til para a descrio desta operao:

Presso [p]
[ ]
[ ][ ]
[ ]
2
2
3
2
u
u d d
d
s m
kg
=
.
Nmero adimensional
2
1
u
p
Na
levar ao Nmero de Euler

Viscosidade []
[ ]
[ ][ ]
[ ] u d
u d d
d
s m
kg
=
3
.
Nmero adimensional Na
2
u d
=
levar ao Nmero de Reynolds

Acelerao gravitacional [g]
[ ]
[ ]
[ ] d u
u d
d
s
m
2
2 2
= = = .
Nmero adimensional Na
3
g d
u
=
2
o Nmero de Froude
Alm destes podemos formular (somente para dar exemplos; estes nmeros realmente no
tm importncia prtica):

10
Para o tempo poderia ser tambm a combinao: s = [/p].
100

=
g
p u
Na
4

=
6
3 2
5
u d p
g
Na .......

No existe uma nica maneira de formar os nmeros adimensionais, mas eles requerem ainda
da nossa definio. Portanto, poderiam tambm ser definidas as expresses recprocas. Afinal
um assunto de conveno internacional. Alm disso, a anlise dimensional no diferencia
entre uma grandeza ou uma diferena desta grandeza. Sendo assim, pode entrar nas frmulas
acima a presso p ou a queda em presso p.
Realmente, os nmeros adimensionais convencionais se do das expresses acima, da
seguinte maneira:
1
2
2
1
Na
u
p
Eu =

. Nmero de Euler.
2
1
Re
Na
u d
= =
Nmero de Reynolds.
11

3
2
Na
g d
u
Fr =
= Nmero de Froude.
lgico que cada produto a partir destes nmeros leva a um novo nmero adimensional.
Muitos nmeros so definidos por este caminho, por exemplo, o j conhecido nmero de
Arquimedes:

2
2 3
2 2
2 2 2 2
Re
g d
u
g d u d
Fr
Ar

=
= =
2
2 3
liq
liq
g p d
Ar

= Nmero de Arquimedes

Desta maneira obtemos dois jogos de nmeros adimensionais. Qual destes deve ser aplicado,
isso depende da problemtica a ser resolvida:
1
o
Jogo: Eu, Re, Ar til em tarefas acerca de sedimentao em sistemas heterogneos.
2
o
Jogo: Eu, Re, Fr til em tarefas no campo gravitacional em sistemas homogneos.

11
inclusive o nmero de frico, (Re), um valor emprico derivado do valor terico de Re.
101
4 Fluxo de calor

4.1 Importncia tcnica
As tecnologias de aquecimento e resfriamento e o transporte de calor que resulta destas
operaes, so etapas fundamentais em todos os processos da indstria qumica. Notamos que
as tcnicas utilizadas em grande escala so bastante diferentes daquelas que aplicamos no
laboratrio, onde hoje a maioria dos aquecimentos via resistncias eltricas e o resfriamento
por gua corrente.
Na prtica industrial podemos classificar estes processos em dois princpios:
resfriamento/aquecimento direto ou indireto.

a) Resfriamento/aquecimento direto
Como exemplos deste princpio podemos mencionar:
1. Introduo de vapor, atravs de um tubo perfurado.
Secagem direta de um produto slido, atravs de ar aquecido (pode ser em leito
fluidizado, ver Fig. 30, na p. 65).
2. Acrescentar gelo diretamente mistura reacional.
Resfriamento de uma mistura por ebulio.
Resfriamento na retificao, pelo lquido retornando.
Todavia, podemos constatar que as aplicaes de esfriamento/aquecimento direto so
relativamente raras.

b) Resfriamento/aquecimento indireto
Nesta categoria a transferncia do calor ocorre atravs de uma parede (= superfcie trocadora
de calor):

Este tipo de transferncia de calor aplicado em diversas formas, na indstria qumica. Os
exemplos mais importantes so:
102

3) Aquecimento com gs combustvel atravs de bicos:

Os meios preferidos para aquecimento/resfriamento na indstria so vapor, mas tambm gua
(em circuitos fechados ou semi-abertos) e sis de refrigerao. Devido aos custos elevados o
aquecimento eltrico se aplica somente em situaes especiais.
Abaixo de 100 C aplica-se quase exclusivamente gua para transferir o calor (gua quente ou
gua fria). A temperaturas entre 100 e 250 C aplica-se vapor dgua. Neste contexto deve-se
lembrar do investimento de calor para evaporar a gua lquida (= "calor latente") que conta
com
1
40

= mol kJ H
V
, ou seja,
1
2222

= kg kJ H
V
.
Tab. 12. Presso da gua, em funo da temperatura
Presso p de
vapor em
MPa
0,1 0,3 1 2 10 22,6
(crtica)
Temperatura
T em C
100 133 180 211 310 374
(crtica)
103
Modo de
operao
(segurana!)
Baixa presso Mdia presso Alta presso

Caso forem precisas temperaturas mais altas ainda, aquece-se a superfcie com a chama
aberta, conforme esboado acima.
O resfriamento ocorre com gua fria ou gua evaporando; a temperaturas abaixo zero grau
usa-se um sol de refrigerao (NH
3
, hidrocarbonetos fluorados-clorados), porm esta
operao sai bem mais cara do que a refrigerao com gua.

4.2 Unidades, valores especficos, equaes de transporte
As unidades mais usadas para o transporte trmico se derivam da unidade da energia:

Energia (calor), E (Q): 1 kJ = 1 kW
.
s = 1000 kg
.
m
2.
s
-2
.
Para o armazm do calor geralmente usamos a capacidade calorfica, C
p
(em J
.
K
-1.
mol
-1
) ou a
capacidade calorfica especfica, c
p
(em J
.
K
-1.
g
-1
). Para esquentar um grama de gua, de 15 a
16 C, se gasta 1 caloria. Isso foi a definio histrica da caloria - que hoje deve ser
substituda por Joule; 1 cal = 4,18 J. Portanto, a capacidade calorfica especfica da gua
lquida
1 1
18 , 4

= g K J c
p
. E para quase todos os materiais slidos se acha o mesmo
valor de
1 1
26

mol K J C
p
(regra de Dulong-Petit).
Para o fluxo do calor, Q
, e a condutividade trmica resultam as seguintes unidades:

Fluxo de calor ( Q
): 1 kJ
.
s
-1
= 1 kW = 1000 kg
.
m
2.
s
-3
.
Condutividade trmica (): 1 kW
.
K
-1.
m
-1
= 1 kJ
.
K
-1.
m
-1.
s
--1
.

Em processos industriais temos que contar com as seguintes ordens de grandeza:

Reaes qumicas: ~ 100 kJ
.
mol
-1
,
Combustes: ~ 400 kJ
.
mol
-1
,
Evaporaes: ~ 30 kJ
.
mol
-1
,

Nos casos mais simples a transferncia de calor no provoca mudanas na matria nem
transformaes das fases. Este tipo de transporte chamamos de processos de "nivelamento
trmico". O fluxo de calor unicamente serve para nivelar diferenas em temperatura em dois
locais distintos. O registro diferencial do calor transportado geralmente uma tarefa bastante
complexa, requerendo clculos complexos. Isso se deve, principalmente, aos diferentes
mecanismos de transporte do calor que agem paralelamente e podem influenciar-se
mutuamente. Portanto, em muitas situaes utilizaremos a teoria da semelhana, atravs da
qual podemos tirar concluses com validade geral, a partir dos dados experimentais obtidos
no modelo (ver cap. 3.2).
104
Podemos classificar trs tipos de transporte de calor que, como j dito, podem acionar de
forma isolada ou, como o caso geral, em combinao:
1. Conduo de calor
2. Conveco de calor
3. Radiao.

Estes mecanismos de transporte do calor so matrias da aula de fsica, portanto devem ser
tratados aqui, de forma bem resumida.

4.2.1 Conduo de calor
O transporte do calor via conduo se explica a nvel molecular. Para entender isso, devemos
estar ciente que calor significa movimento molecular. Isto so, principalmente, as vibraes
(angulares e de estiramento, tambm chamados de vibraes de valncia), em segunda linha
tambm as rotaes das molculas. No primeiro caso as molculas armazenam energia na
regio tpica do infravermelho, no segundo caso na regio das microondas. O relaxamento
no radiativo, a partir de nveis excitados de vibrao e rotao, corresponde a uma
transferncia de calor, da molcula para o seu ambiente. A energia pode, por exemplo, ser
transferida a uma molcula vizinha que recebe a energia e a armazena em forma de nveis
elevados de rotao/vibrao. E assim vai - o calor se transmite de molcula para molcula e
temos o fenmeno da conduo. Em gases e lquidos a conduo na sua forma pura somente
ocorre em pequenos volumes. Sendo esses, fendas, canais ou capilares. Nestes locais no se
tem um movimento supramolecular direcionado, ou seja, no se tem conveco livre.
O fenmeno de transporte de qualquer grandeza, seja massa, calor, eletricidade, magnetismo
ou momento, descrito pelas leis de Fick. A situao momentnea (= diferencial) do
transporte descrita pela 1
a
lei de Fick, enquanto o desenvolvimento temporal do nivelamento
formulada numa equao diferencial conhecida como 2
a
lei de Fick. Aqui nos interessam,
em primeira linha, as dependncias do fluxo das grandezas do sistema (1
a
lei de Fick),
largamente conhecido como difuso:

=
grad a
dt F
d
J
.

=
vazo de alguma grandeza (fala: gama); F = rea transversal; t = tempo; a =

coeficiente da difuso;
dz
d
grad

= = mudana da grandeza ao longo do caminho de
transporte, z.

Aplicamos essa equao geral do transporte = massa, obteremos a lei do fluxo hidrulico,
conhecida tambm como lei de Darcy. Aplicamos a mesma equao eletricidade, resultar a
lei de Ohm. E, finalmente, aplicamos essa lei ao calor, resulta a 1
a
lei de Fourier que ser
unicamente aplicada a seguir:

105
dz
dT
F Q =
1
a
Lei de Fourier.

Nesta, representa o coeficiente de transmisso de calor
12
, F a rea da superfcie trocadora
de calor e z a coordenada em direo ao fluxo do calor. Podemos afirmar que o fluxo de calor
proporcional superfcie F e ao gradiente em calor, dT/dz. O ltimo representa a fora

propulsora para o fluxo do calor, perpendicular rea F e em direo z. A 1
a
lei de Fourier
pode ser aplicada para resolver problemas de transporte de calor, atravessando tanto chapas
planas quanto tubos com superfcies curvadas. O coeficiente da condutividade trmica
uma grandeza de transporte, caracterstica para o meio condutor. As menores condutividades
tm os gases, as maiores os metais. Os valores para lquidos esto no meio do espectro:

Gases: 0,02 a 0,2 W
.
K
-1.
m
-1

Lquidos: 0,1 a 0,6 W
.
K
-1.
m
-1

Slidos:
No-metais 0,5 a 30 W
.
K
-1.
m
-1

Metais 30 a 400 W
.
K
-1.
m
-1

Na Tab. 13 esto referidos coeficientes de conduo trmica de alguns slidos, lquidos e
gases que frequentemente acham aplicao em aquecimentos/resfriamentos
13
.

Tab. 13. Coeficientes de condutividade trmica de alguns materiais de importncia
industrial em trocadores de calor (valores indicados para 20 C).
Slidos em W
.
K
-1.
m
-1
Lquidos e gases em W
.
K
-1.
m
-1

Prata 458 gua 0,59
Cobre 393 Amnia 0,52
Alumnio 221 Lquidos orgnicos 0,1 - 0,3
Ferro 67
Nquel 58 Hidrognio 0,17
Chumbo 35 Ar 0,025
Aos Cr/Ni 15 - 21 Vapor dgua (100
C)
0,023

12
Esse coeficiente, relacionado densidade e capacidade calorfica c
p
do meio, leva condutividade trmica,
a; ver p. 118.
13
Curiosidade: o diamante, embora ser bom isolador eltrico, tem uma condutividade trmica extremamente
alta: = 900 a 2300 W
.
K
-1.
m
-1
, dependendo da direo da medio. Outro material excelente condutor trmico
o nanocomposto "grafeno", com de at 5000 W
.
K
-1.
m
-1
.

106
Grafite 12 - 175 Gs carbnico 0,017
Gelo (0 C) 2,2 Cloro 0,007
Alvenaria 0,4 - 1,2
Vidro 0,75
Materiais isolantes 0,03 - 0,1

4.2.2 Transporte de calor por conveco
Na conveco a molcula transportadora do calor (por vibraes e rotaes) est se
movimentando ao longo do caminho z (= translao). O fenmeno cooperativo, isto , o
movimento translatrio ocorre com um coletivo de molculas. So maiores agregados de
molculas que geralmente todas esto portadoras do calor. A conveco pode ser forada ou
livre, ela nunca ocorre isoladamente, mas sempre est superposta pelo fenmeno da conduo.
As condies para a conveco so um volume maior para que se estabeleam as dinmicas
do fluido livremente. Caso a fora propulsora seja uma diferena em densidade, causada por
um aquecimento localizado, da se fala da conveco prpria ou conveco livre. A outra
possibilidade o acionamento da matria por uma bomba externa (= conveco forada).
Em caso geral, quando houver conveco forada, a conveco prpria subdominante e
pode at ser desconsiderada. Podemos formular, para este caso:

T c m T c V Q
p p conv
= =

.

Nesta,
conv
V
= vazo de volume; = densidade do portador do calor; c

p
= capacidade
calorfica do portador, T = temperatura dentro do elemento de volume; m = vazo de massa.

4.2.3 Transporte de calor por radiao
Nos dois mecanismos anteriores, conduo e conveco, o contedo energtico foi
transportado e transferido, via movimentos da matria. No caso da conduo discutimos o
movimento dentro de cada molcula que pode induzir movimentos nas molculas vizinhas,
sem as mesmas mudarem suas coordenadas no espao; no caso da conveco trata-se do
movimento translatrio de molculas em vibrao, ao longo do caminho z. Isso
fundamentalmente diferente no caso da radiao, onde no esto envolvidos movimentos de
matria pesada, mas o calor est sendo transportado por ondas eletromagnticas. Isso implica
que o evento da radiao no requer do contato direto entre as molculas carregadoras do
calor.
Em processos tcnicos, salvo excees, o mecanismo da radiao de importncia
subordinada e pode ser desprezado nos clculos.
O calor se transmite via radiao ao ambiente frio quando um corpo extremamente quente
(agitao eletrnica; eltrons em nveis elevados; populao dos orbitais LUMO). Segundo
a famosa lei de Stefan-Boltzmann, o fluxo em calor dado (rigorosamente vlido para o corpo
negro):

107
4
100
|
\
|
=
T
F c Q
n rad
Lei de Stefan-Boltzmann.

Nesta, F = rea irradiante, T = temperatura absoluta do corpo em radiao; c
n
= constante da
radiao do corpo negro: valor: c
n
= 5,67 W
.
m
-2.
K
-4
. Para ampliar a todos os tipos de
superfcie, aplica-se um fator que reduz a constante c
n
, por um fator corretivo :

Material e acabamento
da superfcie
Fe polido Fe cru Vidro liso Verniz, preto
fosco

0,2 0,6 0,94 0,97

Na prtica se procura o fluxo calrico devido a uma diferena T = T
2
- T
1
; T
1
do corpo que
emite e a temperatura T
2
do ambiente mais frio que absorve o calor. A quantidade de calor
transferida por radiao :

(
(
\
|
|
\
|
=
4
2
4
1
100 100
T T
F c Q
n rad
.
O processo pode ser representado como: T
1
T
2
. J que o fluxo de calor
rad
Q
depende
de T
4
, temos que contar com a contribuio notvel da radiao, somente a partir de
temperaturas T
1
mais altas: geralmente > 200 C. Ao extremo superior, o calor emitido por
um pedao de metal aquecido ao rubro, transferido ao seu ambiente, principalmente por
radiao. Outro exemplo do nosso quotidiano: a sensao de calor quando passamos num
fogo aberto, sentado dentro do carro de janela fechada.
Processos de transporte calrico se compem, em geral, aditivamente das trs contribuies
mencionadas acima, conduo, conveco e radiao:

rad conv
Q Q Q Q

+ + =
.

Relaes importantes e equaes teis para resolver problemas de transporte de calor em
procedimentos industriais de qumica se do do modelo do transporte contnuo e constante, de
calor atravs de uma parede plana ou atravs do material curvado de um tubo. Nestes casos o
nico contribuinte ao fluxo do calor a conduo. Portanto, nica relao de importncia a
ser discutida em detalhe a 1
a
lei de Fourier.

a) Transporte constante de calor atravs de uma parede plana.
Uma parede plana e paralela, da espessura s e da rea F, tenha em um lado a temperatura T
1
e
no outro lado a temperatura T
2
, com T
1
> T
2
. Para o processo constante de transporte do calor
podemos repor o quociente diferencial na equao de Fourier por uma simples frao:

108
s
T
s
T T
dz
dT
=

2 1
.

Da resulta a relao simples:

s
T
F Q

=
.

Conforme essa, a quantidade de calor
transportada em direo z em um intervalo de

tempo, diretamente proporcional rea F e diferena em temperatura T; ela
inversamente proporcional espessura da parede, s. O perfil trmico que se estabelece dentro
da parede, linear, conforme o esboo a seguir.

b) Transporte constante de calor, atravs da parede de um tubo.
No transporte constante de calor
atravs de uma parede curvada de um tubo, a direo do

fluxo perpendicular rea superficial F da parede.

109

Devido simetria cilndrica do tubo vale:

r
const
dr
dT .
= .

Integrao desta relao fornece a expresso discreta para a constante:

( ) ( )
2 1 2 1
2 1
ln ln
.
r r
T
r r
T T
const

=
=

Inserida na lei de Fourier fornece para o fluxo de calor:

( )
2 1 1
1
ln r r r
T
F Q
.

Nesta, podemos afirmar que a parede externa do tubo, F
1
dada por:

L r F =
1 1
2 .

Para tubos largos com parede fina, a equao acima se aproxima equao que achamos para
a passagem pela parede plana.

4.3 Transferncia de calor e transmisso de calor
Fala-se em transferncia de calor quando o transporte est passando por uma interface, em
casos gerais do fluido (lquido ou gs), para um slido. Acontece, por outro lado, o transporte
do calor, de um fluido para outro fluido, passando por uma fase slida (parede, tubulao,
caldeiro, blendas, etc.), mais adequado falar de transmisso de calor. Em ambos os casos a
conveco do calor, exercido pelo(s) fluido(s) o processo principal, responsvel pelo
transporte. Portanto, precisamos conhecer melhor o fenmeno e as particularidades da
conveco, antes de entrar em detalhes e equipamentos.

4.3.1 Conveco livre e forada
Na prtica o transporte de calor por conveco (sinnimo para correntezas) sempre
acompanhado pelo processo da conduo. Devido situao extremamente complexa da
dinmica dentro do fluido, somente em casos excepcionais e com uma srie de restries esse
transporte pode ser descrito matematicamente correto e de maneira fechada.

110
a) Conveco forada
Numa conveco forada a correnteza produzida por foras externas. O fluido cuja
temperatura se distingue do seu ambiente, est fluindo, de maneira laminar ou turbulenta em
tubos (por exemplo, em trocadores de calor) ou em mantas (por exemplo, manta refrigeradora
de bateladas), propulso por uma bomba.
Vamos olhar mais perto no fluxo laminar em um tubo.
Um lquido tenha a temperatura T
0
e passe por um tubo, de maneira laminar. A parede deste
tubo tenha a temperatura T
w
que seja mantida constante atravs de um meio de refrigerao. A
temperatura da parede seja inferior temperatura do lquido, T
0
> T
w
. Neste caso o calor ser
cedido parede.

No caso geral o perfil parablico do fluxo laminar est sendo perturbado pelo transporte do
calor. Em alguns casos, porm, possvel fazer um clculo simplificado, ao se usar valores
especficos, vlidos para uma temperatura definida. Sob esta restrio o sistema chamado de
"Problema de Graetz-Nusselt", ainda bastante complexo, que, no entanto, pode ainda ser
resolvido usando funes de Bessel. Caso os valores especficos do lquido dependam da
temperatura, ou o fluxo seja turbulento ou se considere uma outra forma de caminho do que
um tubo liso e reto, da o problema se torna complexo demais para o qual, at hoje, no
existem mais solues exatas.

b) Conveco livre (= conveco natural)
A correnteza da conveco livre no tem sua origem numa bomba ou outra fora externa, mas
provocada pelo gradiente trmico do prprio fluido e, acoplado nele, o gradiente em
densidade.
Seja um exemplo simples uma parede vertical da temperatura T
w
, que est em contato com um
fluido parado. A temperatura T do fluido seja inferior da parede, T
w
> T. Sob estas
condies podemos esperar o seguinte perfil trmico:

111

Na proximidade parede o lquido tem a temperatura mais alta. Nesta rea deveramos
esperar a maior sustentao e ento a maior velocidade ascendente do fluido. Sobreposta,
porm, a condio da estacionaridade (p. 26) que vale diretamente na parede. Isto , a
primeira camada de fluido est parada. Contamos com os dois efeitos, observamos ento um
aumento da velocidade ascendente a partir de u = 0. Ela percorre um mximo e cai
rapidamente, ao afastar-se mais um pouco da parede, at chegar novamente a u = 0. A partir
da a direo do fluxo se inverte, quer dizer, temos vetores de movimento para baixo. Os
elementos de volume que foram aquecidos e levados para cima, descem novamente nesta
distncia parede. Os movimentos do calor nesta distncia da parede so igualmente
acoplados a um movimento das massas, sem presena de uma bomba externa, portanto
identificamos como conveco livre.
Com um perfil trmico constante e fluxos laminares o problema ainda pode ser
matematicamente resolvido. A maioria das situaes de transporte de calor, porm, no
podem ser resolvidos de forma fechada. Nestes casos aplicam-se com sucesso a anlise
dimensional (p. 97) e as correlaes adimensionais (p. 97), para descrever o acontecimento
qualitativamente correto.

4.3.2 Definies de transferncia e transmisso de calor
As definies de transferncia e transmisso de calor valem em geral, independente se a
conveco for forada ou livre. A transferncia de calor seja ento o transporte do calor
atravs de um encosto das fases, em geral de um slido a um fluido, ou vice versa. Como j
mencionado, o processo de transferncia do calor, de uma superfcie fixa para um fluido em
movimento um acontecimento bastante complexo, j que a conduo trmica sobreposta e
influenciada pelo movimento por conveco. Os dois processos, conduo e conveco so
efeitos mutuamente acoplados. Na prtica usa-se o seguinte conceito simples, para descrever
o fluxo Q
numa transferncia de calor:

( ) T T F Q
w
=
.

Conforme esta equao simples a quantidade de calor transferida em unidade do tempo,
proporcional rea de contato F e diferena em temperatura entre parede e fluido, enquanto
para a ltima seja utilizada a temperatura mdia. A constante de proporcionalidade
chamada de coeficiente de transferncia de calor e tem a unidade W m
-2
K
-1
(em unidades
SI: Kg
.
s
-3.
K
-1
).

112

A relao dada acima define ento o coeficiente de transferncia ; na forma dada ela vale
para a operao de aquecimento do fluido (T
w
> T); no caso da refrigerao (T
w
< T)
invertemos essas temperaturas, para que resulte novamente um coeficiente positivo.
Para fim de refrigerao/aquecimento usamos geralmente um meio fluido que transfere o
calor a uma parede que, ao outro lado, transfere a um segundo fluido. Nesta situao
decorrem sucessivamente diferentes processos de transporte do calor:
1. Transferncia do calor do fluido 1 para a parede
2. Conduo do calor atravs da parede (que pode ser de vrias camadas)
3. Transferncia do calor da parede para o fluido 2.

O processo todo se conhece como transmisso de calor.

Podemos aplicar a este problema a relao emprica

( )
2 1
T T F k Q
w
=
.

113
A quantidade de calor transferida do fluido 1 para o fluido 2 em um intervalo de tempo,
proporcional rea de troca de calor e diferena das temperaturas nos fluidos. O fator de
proporcionalidade k
w
chamamos de coeficiente da transmisso de calor e tem a mesma
unidade que o coeficiente de transferncia de calor , apresentado acima. Na situao de
fluxo constante, a quantidade de calor Q
transferida do fluido 1 parede igual ao fluxo Q

atravs da parede e igual ao fluxo Q
da parede ao fluido 2. claro que todos estes fluxos

resumidos podem ser descritos pela equao da transmisso de calor. Sendo assim,
escrevemos:

( ) ( ) ( ) ( )
2 1 2 2 2 2 1 1 1 1
T T F k T T F T T F
s
T T F Q
w w w w w
= = = =
.

Para obtermos as relaes entre os coeficientes k
w
, e , anotamos explicitamente os fluxos
particulares envolvidos nesta transmisso:

( )
w
T T F Q
1 1 1
=

( )
w w
T T F
s
Q
2 1
=

( )
2 2 2
T T F Q
w
=

Resolver estas pela diferena de temperatura:

( )
w
T T
F
Q
1 1
1
=

( )
w w
T T
F
s Q
2 1
=

( )
2 2
2
T T
F
Q
w
=

.

A adio dos trs termos fornece a diferena global das temperaturas:

|
|
\
|
+ + =
2 1
2 1
1 1

s
F
Q
T T
.
114

A comparao dos coeficientes com o da equao da transmisso fornece:

2 1
1 1 1

+ + =
s
k
w
Equao de Peclet.

Essa relao descreve o acoplamento em srie, das resistncias ao fluxo de calor, enquanto a
rea de troca seja plana. Na prtica o termo s muitas vezes pode ser desprezado, devido ao
alto valor de e uma espessura fina da parede. claro que isso muda quando em uma
caldeira se depositou uma camada de cal, devido dureza da gua utilizada.
Os coeficientes de transferncia e de transmisso de calor no so valores especficos, mas
dependem tambm do equipamento. Um clculo terico do coeficiente difcil ou at
impossvel, devido desconhecida espessura da camada limite na beirada da parede. Sendo
assim, temos apenas valores aproximados para e k
w
que servem para uma orientao
grosseira (ver Tab. 14 e Tab. 15). Mas os coeficientes e k
w
so acessveis pelo experimento;
como acess-los est descrito no cap. 4.3.3.
Tab. 14. Valores aproximados para o coeficiente de transferncia de calor, (em W m
-2

K
-1
). Note que esses valores servem apenas para uma primeira estimativa.
Forma de fluxo Meio de transferncia
= gua
Meio = ar
Fluxo longitudinal turbulento no
tubo
1000 - 4000 30 - 50
Fluxo turbulento no tubo,
perpendicular parede
2000 - 7000 50 - 80
Fluxo laminar 250 - 350 3 - 4
Conveco livre 250 - 700 3 - 8
gua fervendo 1500 - 15.000
Vapor dgua condensando no
tubo vertical
5000 - 12.000
Condensao de lquidos
orgnicos
500 - 2000

Tab. 15. Valores aproximados para o coeficiente de transmisso de calor, k
w
(em W m
-2

K
-1
). Note que esses valores servem apenas para uma primeira estimativa.
Tipo de trocador de calor Conveco forada Conveco livre
De gs para outro gs, a presso ambiente 10 - 30 3 - 10
De gs para lquido (refrigerador de gs) 10 - 50 5 - 15
De vapor em condensao para gs (LUVO) 10 - 50 5 - 10
De lquido para outro lquido (gua) 700 - 1500 120 - 300
115
De lquido para outro lquido (leo) 100 - 250 25 - 50
De vapor em condensao para gua (pr-
aquecedor)
700 - 3000 250 - 1000
De vapor em condensao para lquido
orgnico (pr-aquecedor)
100 - 300 50 - 150
De vapor orgnico em condensao para
gua lquida (condensador)
300 - 750 200 - 400
De vapor em condensao para lquido em
ebulio (evaporador)
250 - 3000

4.3.3 Anlise dimensional e nmeros adimensionais da transio de calor
Em analogia ao problema do escoamento constante de matria dentro do tubo, o clculo do
fluxo de calor aproveita tambm dos seus nmeros adimensionais. Em primeira instncia
devemos determinar quantos nmeros so precisos, aproveitando do teorema de
Buckingham. Como ilustrado na p. 97, precisamos para esse propsito:
o nmero de grandezas aparativas/operacionais Z
a
,
o nmero de grandezas da matria/constantes da natureza Z
s
e
o nmero de unidades bsicas Z
e
.
Essas grandezas so resumidas na tabela a seguir.
Tab. 16. Grandezas relevantes na transmisso de calor
Grandeza Unidade Categoria
d m aparelho/operao
u m s
-1
aparelho/operao

kg m
-3
matria/const. naturais

kg m
-1
s
-1

m kg K
-1
s
-3
c
p
m
2
K
-1
s
-2
g m s
-2

kg K
-1
s
-3
aparelho/operao (grandeza
alvo)

A presso p, geralmente, no tem grande influncia na transmisso de calor. Como se v das
unidades compostas, precisamos de quatro unidades bsicas para sua descrio completa: m,
kg, s e K. Sendo assim, temos os nmeros caractersticos:

Z
a
= 3, Z
s
= 5, Z
e
= 4.

116
O teorema de Buckingham prediz com esses a quantidade de nmeros adimensionais, Z
k
:

4 4 5 3 = + = + =
e s a k
Z Z Z Z .

So necessrios 4 nmeros adimensionais para a descrio adequada da transmisso de calor.
Para as unidades bsicas podemos escrever:

[ ] d m = , [ ]
3
d kg = ,
(
=
u
d
s ,
(
d u
K
3
.

Inserir essas expresses nas outras quatro grandezas, , g, c
p
e , fornece:

[ ]
[ ]
[ ] [ ]
[ ] u d
u d d
d
s m
kg
=
3

u d
Na

=
1
.

[ ]
[ ]
[ ]
(
= = =
d
u
u d
d
s
m
g
2
2 2

2
2
u
d g
Na

= .

[ ]
[ ]
[ ] [ ]
[ ]
[ ] u d
d u u d
d
s K
m
c
p

= =

3 2
2
2
2

u d c
Na
p

=
3
.

E, finalmente:

[ ]
[ ]
[ ] [ ]
[ ]
[ ] d
d u u d
d
s K
kg

=
3 3
3
3

117
d
Na

=
4
.

Os nmeros adimensionais assim obtidos podem ser multiplicados e divididos, desta forma
convertidos nos nmeros convencionais do fluxo de calor:

1
1
Re
Na
u d
=

=
Nmero de Reynolds

2
1
2
2
2 3
2
2 2 2
2
Na
Na g d u d
u
d g
Ar = =
Nmero de Arquimedes

Quando tratamos processos de sedimentao ou de remoinho, a expresso
neste nmero
deve ser substitudo por
.
. conhecido, em analogia ao escoamento da matria, como
nmero de Arquimedes.
Consideramos ainda a dilatao trmica,

T = ,

onde o coeficiente da dilatao trmica
dT
dV
V
=
1
, da obtemos o nmero de Grashof, Gr:

2
1
2
2
2 3
Na
Na g T d
Gr =

=

Nmero de Grashof

Alm destes, obtemos:

3 1
Pr Na Na
c
p
=
Nmero de Prandtl

4
Na
d
Nu =
Nmero de Nusselt.

O nmero de Prandtl representa a relao entre a viscosidade cinemtica e a condutividade
trmica a (ver tambm Tab. 19 na p. 166, no contexto de transmisso de calor). O nmero Pr
resulta diretamente das definies de e a:

118
= e
p
c
a
.

Da:

= =
p p
c c
a
Pr .

Atravs da anlise dimensional recebemos o nmero de Nusselt atravs da qual temos acesso
ao coeficiente da transio trmica - que era o nosso objetivo geral (ver Tab. 16). A
experincia mostrou que obtemos valores de Nu suficientemente exatos quando calculados
atravs de equaes exponenciais, a partir dos demais nmeros adimensionais. A seguir sejam
indicadas as equaes tpicas que relacionam os nmeros adimensionais.

1. Transmisso de calor por conveco forada
Na transmisso de calor por conveco forada o nmero de Grashof e a acelerao
gravitacional g no tm importncia. Neste caso vale:

Pr) (Re, f Nu = .

Para o fluxo tubular (tubos compridos; refrigerao) valem as seguintes relaes
exponenciais:
Fluxo laminar:
3
1
Pr Re 86 , 1
|
\
|
=
L
d
Nu ;

Fluxo turbulento:
3 , 0 8 , 0
Pr Re 023 , 0 = Nu .

2. Transmisso de calor por conveco livre
Na conveco livre o fluxo provocado pela expanso trmica do meio. Neste caso o nmero
de Reynolds irrelevante. Invs deste, o nmero de Grashof se torna importante:

Pr) , (Gr f Nu =

Um exemplo seja a transferncia de calor na parede vertical. O comprimento caracterstico,
neste caso, a altura da superfcie considerada. Em dependncia do valor absoluto do produto
Gr
.
Pr podemos indicar um valor de orientao para Nu que serve para estimar o coeficiente
da transferncia de calor :

119
5 , 0 = Nu para 001 , 0 Pr < Gr ;

( )
125 , 0
Pr 18 , 1 = Gr Nu para 1000 Pr 001 , 0 < < Gr .

Outras relaes, especialmente para outras situaes geomtricas, se acham nos manuais da
engenharia (ver nota de rodap na p. 7).
O caminho geral para a soluo de um problema de transferncia de calor compreende as
seguintes etapas:
1. Determinao dos nmeros adimensionais, por exemplo Re e Pr.
2. Clculo do nmero de Nusselt atravs da equao potencial cabvel.
3. Indicar o coeficiente atravs de
d
Nu = .
4. Clculo da transio calorfica em uma parede aquecida, atravs da relao:

( ) ( ) T T F Nu
d
T T F Q
w w
= =

,

onde T
w
represente a temperatura da parede e T a temperatura mdia do meio em fluxo.
Os valores de indicados na Tab. 14 devem ser entendidos apenas como orientao grosseira,
da ordem de grandeza do coeficiente . Eles servem para clculos preliminares.

4.3.4 Transio de calor envolvendo os processos de evaporao e condensao
Temos que contar com algumas particularidades, na transio de calor, quando esto
envolvidos evaporao de um lquido ou condensao de um vapor.
a) Evaporao
Na evaporao se transmite calor da superfcie quente ao lquido que usado para transformar
o estado fsico para o gs. A temperatura do lquido, neste processo no varia, ela igual
temperatura de ebulio, uma temperatura fixa a dada presso ambiente.

120

Fig. 50. Coeficiente de transmisso de calor e carga da superfcie quente q , na
evaporao de gua, em dependncia da diferena de temperatura
s w
T T , a presso
atmosfrica.
w
T = Temperatura da parede (quente);
s
T = temperatura de ebulio do
lquido (gua);
F
Q
q

= , onde Q
o fluxo de calor e F a rea de troca de calor.

Como mostrado no exemplo da evaporao da gua (Fig. 50), o calor transmitido por unidade
de rea e tempo,
F
Q
q

= ( q tambm chamado de "carga da superfcie quente") no sobe
de forma linear com a diferena das temperaturas da superfcie quente e de ebulio,
s w
T T T = . Em vez disso, a curva ) ( T f q = percorre um mximo, para depois cair
novamente de maneira acentuada. Um comportamento semelhante mostra a curva
) ( T f = . Nesta curva, podemos distinguir quatro regies:
1.Com pequena diferena em temperatura tem-se aquecimento e agitao do lquido,
provocados por conveco livre (regio A-B).
2.Com diferena de temperatura maior formam-se bolinhas de gs. Comea a formao de
bolhas de gs que se torna to intensa que o efeito agitador destas bolhas em ascenso
acelera consideravelmente a transio de calor ao lquido. Aumento drstico de (B-C).
121
3.As bolhas de gs crescem com uma velocidade maior, suficiente para cobrir grande parte
da superfcie quente com uma camada isolante de vapor. Esta situao conhecida como
"evaporao de filme instvel" (regio C-D).
4.A velocidade ascendente das bolhas de gs chega ao limite. Portanto, um aumento da
carga da superfcie aquecedora a deixa inteiramente coberta com um filme fino de vapor,
uma situao conhecida como "evaporao de filme estvel", regio D-E. Como o
coeficiente de transio trmica em gases de duas ordens de grandeza menor do que
em lquidos, este filme representa uma barreira isolante que acarreta uma velocidade de
transporte do calor menor do que no trecho inicial (A-B-C). Por consequncia a inclinao
das duas curvas nos trechos D-E fica mais baixa.

Os fenmenos mais evidentes durante o processo de aquecimento/evaporao de um lquido
sejam apresentados no esquema a seguir. Vamos olhar no exemplo da evaporao da gua
numa parede vertical. Inicialmente a gua est em repouso:

(1) (2) (3)
Fig. 51. Fenmenos durante a evaporao da gua

Com uma temperatura da parede T
w
< 100 C temos um Q
comparavelmente pequeno (1).

Devido ao gradiente trmico na gua que est em proximidade parede estabelece-se uma
conveco livre; nesta situao vale:

Nu
h
=

e ( )
n
Gr C Nu Pr = .

Com uma temperatura da parede T
w
logo acima de 100 C formam-se bolhas de vapor (2).
Quando estas se soltam da parede e ascendem dentro da gua, elas apiam e aceleram o
movimento da gua para cima. Alm disso, elas transportam calor que est sendo usado para
uma evaporao dentro da fase lquida (
1
2
2260 ) (

= kg kJ O H H
ev
). Usa-se a expresso
"evaporao por bolhas".
122
Numa temperatura da parede bastante acima de 100 C forma-se um filme permanente na
superfcie quente (3). Devido sua baixa condutividade trmica esse filme funciona como
isolante, com o efeito que q e diminuem. Aqui tem-se "evaporao por filme", uma
situao que requer uma alta carga de aquecimento da superfcie que geralmente somente for
possvel via iluminao direta com chama aberta ou via resistncias eltricas. Observa-se uma
descontinuidade pronunciada da diferena trmica,
s w
T T T = , na transio de "evaporao
por bolhas" para "evaporao por filme". Portanto, esta forma de evaporao acarreta o perigo
de superaquecer a superfcie sem querer, que pode levar destruio do equipamento ("burn
out"). A carga trmica crtica da superfcie, para o caso de aquecer gua, fica em torno de 10
5

W
.
m
-2
.

b) Condensao
Quando um vapor resfriado indiretamente e a temperatura cai abaixo do ponto de orvalho,
forma-se o condensado na superfcie que escorre abaixo em forma de gotas macroscpicas.
Depende das condies da superfcie fria, se a condensao do vapor inicia-se em forma de
gotculas ou em filme. Geralmente, tem-se uma superfcie umectvel na qual a condensao
ocorre em filme ininterrupto (ver Fig. 52) que, devido fora gravitacional, escorre para
baixo.

Fig. 52. Condensao de vapor numa parede fria vertical.

Em superfcies repelentes, por outro lado, pode ocorrer condensao de gotculas. Neste caso
no h barreira frente ao transporte de calor em forma de um filme fechado de lquido.
Portanto, os nmeros de transio de calor so cerca de 10 vezes maiores na condensao em
gotculas.
Na prtica domina a condensao em filme, e este caso foi calculado por Nusselt (1919).
Como exemplo pegamos um vapor dgua de escoamento lento que forma um filme numa
parede fria da altura H. O filme de gua lquida escorre abaixo de modo laminar. Neste caso
se acha:

123
25 , 0
2 3
943 , 0
(

=
T H
H g
ev

.

Nesta,
w vapor
T T T = , H
ev
a entalpia de evaporao da gua e o coeficiente da
condutividade trmica (ver p. 105).
Em caso de tubos resfriados na posio horizontal o filme lquido escorre da parte superior
para baixo e se acumula em forma de gotas, na parte mais baixa do tubo. Para este caso se
acha uma equao correspondente, onde a altura H foi reposta pelo dimetro d do tubo. E em
vez do fator 0,943 deve-se usar o fator 0,725.

4.4 Trocadores de calor
Aparelhos onde o calor est sendo transferido de um meio para outro, so os chamados
trocadores de calor, evaporadores ou condensadores. A quantidade de calor a ser transferida
geralmente dada pelas exigncias da operao unitria, igualmente as temperaturas de
entrada e de sada, das correntes trocadoras de calor. Para o dimensionamento destes
aparelhos deve-se calcular ento o coeficiente de transio de calor, ou k
w
, e em
consequncia a rea F necessria para trocar o calor.
Atendendo as exigncias cada vez maiores de economizar energia, o manuseio racional da
energia envolvida ao longo de uma linha de produo e a recuperao de calor via trocadores
de calor se tornou cada vez mais importante nos ltimas dcadas. Portanto, uma das
exigncias principais a um processo de ser econmico em energia. Sendo um exemplo o
fluxograma mostrado na Fig. 53, que representa uma sntese exotrmica a altas presses.
evidente que o calor, liberado pela reao e pela compresso, est sendo reaproveitado para o
pr-aquecimento da matria prima.

Fig. 53. Fluxograma simplificado de uma sntese a alta presso.

Existem principalmente duas formas de direcionar os fluxos dos meios dentro de um trocador
de calor: concorrente e contracorrente (ver Fig. 54). Alm dessas formas mais aplicadas
124
existem tambm modelos com conduo cruzada e contracorrente-cruzada, especialmente em
aparelhos de refrigerao a baixa temperatura.

Fig. 54. Conduo das correntes e perfil trmico dentro das tubulaes do trocador de
calor: a) operao concorrente b) operao contracorrente.

Nos grficos da Fig. 54 se evidencia que em operao contracorrente possvel aquecer o
meio frio at chegar numa temperatura final que fica at acima da temperatura final do meio
aquecedor. Logicamente, isto no possvel em operao concorrente. Podemos concluir que
um trocador contracorrente sempre de vantagem quando a diferena T dos meios
transportadores de calor for pequena. O trocador concorrente, por outro lado, torna-se mais
importante em casos onde se precisa de um resfriamento mais rpido possvel abaixo de uma
temperatura crtica, por exemplo, para impedir reaes indesejadas ou decomposio trmica,
em uma mistura reativa.
A equao fundamental para clculos de trocadores de calor :

T F k Q
w
=
.

Nesta, k
w
o coeficiente de transio de calor e F a rea trocadora, conforme definido na p.
111. A fora propulsora para o fluxo de calor a diferena em temperatura, T. J que esse
valor no fica constante, mas depende caracteristicamente do local dentro do aparelho,
podemos afirmar que T especfico conforme o modelo e o tipo de conduo das
correntezas no trocador de calor. Todavia, achamos uma diferena mdia em temperatura em
forma da mdia geomtrica logartmica, tanto para o modo concorrente como contracorrente;
isto ser comprovado mais adiante:

fim
ini
fim ini
T
T
T T
T

=
ln
,
125

com
ini
T e
fim
T sendo as diferenas trmicas entre os dois meios no incio e no final da
tubulao do trocador, respectivamente. No caso especial de
fim ini
T T = , isso possvel
somente na conduo contracorrente, essa mdia
ini
T T = .
Essas relaes importantes sejam deduzidas, no exemplo do trocador de calor concorrente.
Assumimos que a troca de calor acontea exclusivamente na parede separadora entre as duas
tubulaes (rea F) e no tenha perdas de calor para o ambiente. Como ilustrado na Fig. 54
parte a, a temperatura do meio quente cai, do valor inicial T
1ini
at o valor final T
1fim
; a
temperatura do meio frio sobe do valor inicial T
2ini
at o valor final T
2fim
. Certamente correto
afirmar que a quantidade de calor Q
1
cedida pela corrente 1 igual quantidade de calor Q
2

recebida pela corrente 2. O transporte do calor o resultado da transio atravs da rea de
contato. Em forma diferencial podemos escrever:

2 2 , 2 1 1 , 1 2 1
dT c m dT c m Q d Q d Q d
p p
= = = =

.

Segue:

1 , 1
1
p
c m
Q d
dT
e
2 , 2
2
p
c m
Q d
dT
.

Tambm vale:

2 1
T T T = , com
2 1
T T > .

Para mudanas infinitamente pequenas segue:

2 1
dT dT T d = .

Inserimos nesta as duas expresses para dT
1
e dT
2
e reorganizamos, obtemos:

Q d
c m c m
T d
p p

|
|
\
|
=
2 , 2 1 , 1
1 1
,

ou seja:

126
|
|
\
|
=
2 , 2 1 , 1
1 1
p p
c m c m
T d
Q d

Suponhamos que os fluxos de massa,
1
m e
2
m , sejam constantes e desconsideremos a
dependncia trmica dos calores especficos,
1 , p
c e
2 , p
c , ento podemos integrar essa equao
sem dificuldades. Feito isso entre os limites T
ini
e T
fim
(sinal negativo), chegamos a:

Q
c m c m
T T
p p
fim ini

|
|
\
|
=
2 , 2 1 , 1
1 1
.

|
|
\
|

=
2 , 2 1 , 1
1 1
p p
fim ini
c m c m
T T
Q

.

Tambm vimos que vale para a transio do calor: T F k Q
w
=
. Passando por uma rea

infinitamente pequena temos:

T dF k Q d
w
=
.

Podemos igualar essa com a expresso acima para Q d

e obtemos:

|
|
\
|
=
2 , 2 1 , 1
1 1
p p
w
c m c m
T d
T dF k

.

Separamos as variveis T e F:

dF k
c m c m T
T d
w
p p

|
|
\
|
2 , 2 1 , 1
1 1

.

A integrao desta nos limites T
ini
e T
fim
fornece:

127
F k
c m c m T
T
w
p p fim
ini

|
|
\
|
2 , 2 1 , 1
1 1
ln

.

Nesta equao podemos substituir o termo
|
|
\
|
2 , 2 1 , 1
1 1
p p
c m c m
, pela diferena (
fim ini
T T )
dividida por Q
, conforme a relao descrita antes.

Q
T T
T
T
F k c m c m
fim ini
fim
ini
w p p
=
|
|
\
|
ln
1 1 1
2 , 2 1 , 1
.

Resolver pelo fluxo de calor:

fim
ini
fim ini
w
T
T
T T
F k Q

=
ln
,

ou simplesmente:

T F k Q
w
=
, quando identificamos T sendo a mdia logartmica da diferena em

temperatura:

fim
ini
fim ini
T
T
T T
T

=
ln
, o que queramos mostrar.

Podemos desenvolver um polinmio de Taylor para o termo logartmico.

( ) ( ) ( ) ( )
n
n
a x
n
a f
a x
a f
a x
a f
a x
a f
x f + +

+
+ =
!
) (
.....
! 2
) (
! 1
) (
! 0
) (
) (
) (
2 1 0
Srie de Taylor
14
.

14
Desenvolvida em volta da origem - o que no possvel para ln(x) - essa sequncia aparece mais simples,
tambm conhecida como "Srie de McLaurin":
...... ) 0 (
! 3
) 0 (
! 2
) 0 ( ) 0 ( ) (
3 2
+ + + + = f
x
f
x
f x f x f

128
Para valores 4 , 1 <
fim
ini
T
T
podemos cortar essa sequncia aps o termo linear, sem cometer
grande erro. A mdia logartmica ento se simplifica para:

2
fim ini
T T
T

= .

O dimensionamento de um trocador significa, em primeira linha, a determinao da rea
trocadora F. O procedimento deste clculo praticamente o mesmo, com trocadores
concorrentes e contracorrentes. Caso a velocidade das correntes for desconhecida, o nmero
de Reynolds no acessvel e ento o coeficiente de transio de calor k
w
somente pode ser
determinado por mtodos iterativos. Por outro lado, caso conheamos as condies das
correntezas, o nmero de Reynolds pode ser calculado, e com Re se obtm o nmero de
Nusselt Nu e assim tambm o coeficiente de transferncia de calor, . A partir de temos
acesso ao coeficiente k
w
e, finalmente, rea de contato F.
Na Fig. 55 tm-se os esboos dos trocadores mais usados. evidente que as caractersticas
vantajosas de cada modelo so:
Dimenses compactas; pequeno espao necessrio para sua instalao.
Grandes reas F.
Conduo vantajosa das correntes, para evitar perdas em presso excessivas. Isto
implica, especialmente, evitar joelhos estreitos, achatamentos e cantos nas tubulaes.
Facilidade de limpeza.

Fig. 55. Trocadores de calor: os modelos mais usados na indstria.
129
130

4.5 Transio de calor e Scale-up de bateladas com temperatura
controlada
J inclusos na Fig. 55 so os esboos das bateladas com dispositivos (na maioria dos casos
serpentinas) de refrigerao/aquecimento. No projeto de uma batelada com controle trmico
temos que respeitar, em primeira linha:
131
O calor que pode ser retirado, Q
ret
, proporcional rea de refrigerao, F
w
(isto , ~
D).
O calor que deve ser entregue mistura reacional, Q
prod
, proporcional ao volume da
mistura, V
R
(isto , ~ D).
Para o projeto dos fluxos do meio de refrigerao, isto significa:

2
~ ~ D F Q
w ret

3
~ ~ D V Q
R prod
.

Em consequncia, no scale-up a rea de refrigerao em relao ao volume de uma batelada
sofre uma mudana, na relao:

D V
F
R
w
1
~ ,

sempre sob a promessa de manter semelhana geomtrica e mesmo contedo a ser
aquecido/refrigerado. Ao aumentar a batelada, isto , aumentar o dimetro D do reator, a rea
de troca de calor por unidade de volume decresce. Podemos visualizar esta relao no grfico
de
R w
V F em funo do volume do reator
R
V :

A partir de certo tamanho do reator devem ser instaladas reas de refrigerao/aquecimento
adicionais - comumente feito em forma de serpentinas, para manter o reator sob controle
durante uma reao exotrmica/endotrmica.
A princpio poderamos tambm abaixar a temperatura do fluido de refrigerao (ou aumentar
a temperatura do aquecedor), ou at mudar o aspecto D H do reator, isto , construir um
reator mais alto e menos espesso. Essas duas medidas, porm, se impedem geralmente, devido
aos custos elevados em construo, operao e manuteno do equipamento.
132
Existem os mais diversos critrios a serem obedecidos num scale-up de reatores. Podemos
imaginar que para cada um dos casos particulares foram elaboradas regras de scale-up em
forma de equaes adimensionais contendo os critrios relevantes a esta operao unitria.
No o objetivo deste texto discutir as diversas formas de reatores com temperatura
controlada, mas elucidar os princpios que todos esses clculos tm em comum. Um
parmetro relevante em qualquer caso a potncia do agitador em relao ao volume do
reator, V P . Tipicamente questionamos como a potncia relacionada ao volume (tambm
chamada de "potncia reduzida"), deve ser mudada para que num scale-up se mantm o
mesmo coeficiente de transio de calor,
i
, na parede interna da batelada. Vamos dedicar-nos
nesse problema um pouco mais detalhado.
A potncia necessria de um agitador em geral (quer dizer, independente da sua construo)
pode ser calculada, conforme a relao:

5 3
(Re) d n Ne P = ,

na qual a densidade da mistura (que seja um lquido Newtoneano), n o nmero de
rotaes, d o dimetro do agitador e Ne o nmero de Newton (compare p. 68). A potncia do
agitador acessvel experimentalmente via medies de torque:

D
M n P = 2 , com n = nmero de rotaes e M
D
= momento angular.

O nmero adimensional de Newton relacionado potncia; ele pode depender, alm das
caractersticas construtivas do agitador (ver p. 67), tambm do modo de fluxo, ento Ne =
Ne(Re). Essa dependncia j foi ilustrada para um agitador de lminas, na Fig. 33, no contexto
do captulo "Agitao mecnica". As concluses essenciais so:
1) No regimento laminar o nmero de Newton inversamente proporcional ao nmero de
Reynolds, Ne ~ Re
-1
.
2) No regimento turbulento no h tal dependncia, isto , Ne = const. Isso vale para todos os
tipos de agitadores. No entanto, o valor absoluto de Ne na regio turbulenta depende
fortemente da alocao de chicanas nas paredes da batelada.
O caso bem mais importante na prtica o regimento turbulento. Da equao de Nusselt pode
ser derivado para o coeficiente de transio de calor, sob as promessas de Ne = const. e a
relao dos dimetros de agitador e batelada, d/D = const.:

9
1
9
2
~

\
|
D
V
P
.

Ento o coeficiente de transio de calor decresce, mas muito pouco, ao aumentar o dimetro
D do reator. Para um aumento da escala sob a condio = const., segue com boa
aproximao:

133
( )
( )
5 , 0
~
|
|
\
|
M
G
M
G
D
D
V
P
V
P
.

Essa relao de scale-up prediz que o aumento do modelo (M) ao equipamento grande (G)
possvel quando as potncias reduzidas tenham a mesma relao que a raiz da relao dos
dimetros nas duas bateladas.
Para fluxos laminares no reator (Ne ~ Re
-1
) se obtm diferentes relaes de scale-up,
dependendo principalmente do tipo de agitador usado. Para um agitador de ncora, por
exemplo, a equao de Nusselt fornece a seguinte dependncia para o coeficiente :

4
1
~
|
\
|
V
P
,

isto , nenhuma dependncia da escala de aumento, representada por D. Escrevemos a
condio de scale-up para esse caso:

. const
V
P
V
P
G M
= |
\
|
= |
\
|

Num aumento da escala o coeficiente de transio de calor no muda, desde que a potncia
relacionada ao volume for mantida.
Os diferentes critrios de scale-up podem ser ilustrados num diagrama de Penney, onde a
relao das potncias reduzidas, no modelo e na edio grande, ( ) ( )
M G V
P
V
P
,
representada em dependncia do fator de aumento na terceira potncia (dimenso de
volumes), ( )
3
M G
D D .

134

5 Mtodos trmicos de separao
Sero apresentados os mtodos mais utilizados de separao de misturas, binrias e
multicomponentes, na ordem da sua importncia industrial:
Destilao,
Retificao,
Lavagem de gases,
Outras operaes unitrias envolvendo estgios de transferncia de massas que so
induzidos por variaes da temperatura.
5.1 Destilao e retificao, no contexto dos mtodos trmicos de
separao
Por enquanto lidamos com problemas de separao de sistemas heterogneos que apresentam
pelo menos duas fases distintas. No entanto, h inmeras etapas na indstria onde se formam
misturas homogneas. Nestes casos, uma separao puramente mecnica naturalmente falha e
devemos levar em considerao mtodos trmicos ou combinaes de etapas trmicas /
mecnicas, para efetuar uma separao em seus compostos puros. Exemplos de importncia
industrial so:
Fracionamento e refinamento do petrleo.
Separao de fraes de aromticos.
Separao de misturas de gases (produo de O
2
e N
2
, a partir do ar; purificao do ar
de exausto,...)
Purificao do produto a partir de misturas reacionais com reao incompleta (devido
ao emprego de um excesso de um reagente, ao estabelecimento de um equilbrio ou
outras insuficincias nas condies reacionais)
Purificao de uma mistura reacional onde houve formao de produtos paralelos.

135
Para resolver essas tarefas temos uma srie de mtodos trmicos de separao, dos quais os
mais importantes so:
Destilao
Retificao (= destilao fracionada)
Extrao
Cristalizao
Adsoro.

Os critrios na sua escolha so a natureza das substncias envolvidas, o grau de pureza do
produto final, o volume da mistura, os custos de investimento e os custos operacionais,
principalmente. Atualmente, a destilao - simples ou fracionada - so os mtodos de
separao mais aplicados em escala industrial.
Os fundamentos destes mtodos so os equilbrios das fases que podem ser: lquido/vapor
(isto a base da destilao), lquido/slido (na cristalizao), lquido/lquido (isto , dois
lquidos que no se misturam; base para a extrao) ou equilbrios de adsoro. Na destilao
ento aproveita-se da experincia que a fase dos vapores que se forma atravs da ebulio de
uma fase lquida, tenha uma composio diferente. Observamos que o vapor fica mais rico em
componente mais voltil, do que o lquido. Quando separar uma fase gasosa mais rica em
componente mais voltil, implica que a fase lquida empobrece neste mesmo componente.
Como a evaporao do lquido geralmente um processo bastante endotrmico, a destilao
um processo altamente energtico.
Sob destilao se entende a separao de uma mistura lquida, em uma frao de temperatura
de ebulio alta e outra de T
eb
baixa, atravs de uma nica etapa de evaporao e
recondensao. Bons resultados na destilao se esperam somente em casos onde as
volatilidades relativas dos componentes so bastante diferentes. Para melhorar o efeito de
separao, uma srie de vrias dessas etapas de evaporao e condensao pode ser
executada. O efeito elementar de separao assim se multiplica. Surpreendentemente, essa
sequncia em transformaes das fases pode ser feita em apenas um equipamento,
denominado de coluna de retificao. Esta coluna opera em contracorrente, onde os vapores
sobem e o lquido resultando da recondensao parcial desce. Vapores e lquidos trocam
intensamente calor e matria ao longo da coluna, enquanto o lquido acumula a parte de T
eb

alta e os vapores enriquecem em componente de T
eb
baixo.

5.2 Fundamentos da termodinmica
5.2.1 Dependncia da temperatura de ebulio da presso externa
A presso de vapor sobre um lquido aumenta rapidamente com a temperatura do ambiente.
Enquanto as presses dos vapores esto abaixo da presso ambiente (que geralmente
exercida pelo ar, se no por gases estranhos) o lquido volatiliza-se aos poucos at saturar o
ambiente com seu vapor prprio. Quando a presso de vapor do lquido chega a igualar-se
com a presso ambiente, temos o fenmeno de ebulio do lquido. Este fenmeno se percebe
quando bolinhas de vapor comeam a formar-se, no s na superfcie, mas tambm no interior
do lquido. Sendo assim, podemos afirmar que a gua fervendo na panela tenha uma presso
de vapor de 101,3 kPa. Se estivermos no topo de uma alta montanha a fervura da gua
certamente ocorreria a uma presso mais baixa, ou seja, a uma temperatura mais baixa do que
100 C.
136

A relao entre temperatura e presso de vapor dada pela relao de Clausius-Clapeyron:

2
ln
ev
H d p
dT RT
= , Clausius-Clapeyron

com p = presso de vapor sobre o lquido, T = temperatura absoluta em K,
ev
H = entalpia
de evaporao (= energia que se gasta para transformar 1 mol do lquido em gs), R =
constante de gs = 8,31 Jmol
-1
K
-1
= 1,98 LatmK
-1
.
Ento, a presso de vapor aumenta exponencialmente ao aumentar a temperatura. Com que
facilidade certo lquido evapora, isso depende das foras coesivas intermoleculares que se
exprime na sua entalpia de evaporao.

Em muitas situaes estamos menos interessados em calcular a variao na presso de vapor
ao mudar a temperatura, mas queremos saber uma relao entre presso atual e temperatura
atual. Para este fim temos que integrar a relao de Clausius-Clapeyron:

ln
ev
H
p C
RT
= +

(C = constante de integrao. Nesta equao consideramos a entalpia sendo independente da
temperatura. Uma medio exata, porm, revela uma leve dependncia trmica conhecida
como lei de Kirchhoff.)
Quando colocamos a presso em escala logartmica na ordenada e o inverso da temperatura na
abscissa, ento deveramos obter uma reta com inclinao de
R
H
ev
, compare grfico no
anexo (p. 213). A entalpia de evaporao contida na inclinao. O valor prtico deste
grfico: quando conhecemos aproximadamente o valor da entalpia de evaporao
ev
H de
um lquido desconhecido e percebemos que seja um valor no muito diferente a um lquido
referido no grfico, ento podemos predizer sua presso de vapor a qualquer temperatura.
Tambm temos uma orientao na escolha da presso externa (por exemplo, um leve vcuo) e
podemos predizer a temperatura de ebulio do lquido. Em geral vale: substncias com
semelhana qumica tm valores
ev
H semelhantes.
Mais grosseira ainda a estimao da temperatura de ebulio atravs da seguinte regra:
Uma reduo da presso pela metade deixa cair a temperatura de ebulio por 15 . Sendo
assim, um lquido de T
eb
= 180C a presso ambiente ( 100 kPa) iria ebulir a 165 C sob 50
kPa; iria ebulir a 150 C sob 25 kPa.

No laboratrio, isto , em pequena escala, usamos com sucesso a trompa de vcuo, para
estabelecer um vcuo de at 2 kPa - dependendo da presso e temperatura da gua da torneira
(por que a temperatura da gua importante?). Embora de este equipamento de vcuo tenha
o custo de investimento e manuteno bastante baixo, sua operao no sem problema.
137
Lembra-se do alto consumo de gua ao usar este equipamento. 1 L de gua a cada 0,6 L de
gs transportado, e na mdia so 8 a 10 litros de gua tratada por minuto que a gente gasta
durante seu funcionamento.

Classificao das presses reduzidas:
Vcuo grosso: 0,1 a 100 kPa (1 a 760 Torr)
Vcuo fino: 10
-4
a 10
-1
kPa (0,001 a 1 Torr)
Vcuo alto: < 10
-4
kPa (<10
-3
Torr)

Qual seria a vantagem de executar uma destilao a vcuo?
Obviamente se gasta menos energia para gerar calor, pois a evaporao ocorre a temperaturas
mais baixas. A maior vantagem, porm, o fato de que o produto a ser purificado por
destilao no sofre decomposio trmica. Especialmente em lquidos de pontos de ebulio
muito altos (200 C ou mais) se corre o perigo de quebrar ligaes intramoleculares, antes de
romper as ligaes intermoleculares. A consequncia seria a mudana na estrutura qumica do
produto - o que sempre indesejvel. A substncia se decompe (estraga) antes de ebulir.
Aplicar uma presso reduzida permite ento a purificao por destilao, sob condies mais
brandas.

5.2.2 Misturas binrias ideais
A mistura binria ideal de dois lquidos representa o sistema mais simples para se estudar o
comportamento durante a evaporao. "Binria" significa que temos que considerar apenas
dois componentes, A e B; a condio do "ideal" satisfeita quando na fase lquida as foras
atrativas entre as molculas de um componente so iguais s foras entre molculas
diferentes: ) ( ) ( ) ( B A f B B f A A f = = . Alm disso, os vapores do sistema ideal devem
comportar-se igual a gases ideais. Da valem as leis de Raoult e de Dalton sobre quaisquer
concentraes dos componentes.
conveniente definir os seguintes smbolos:
1. A presso de vapor gerada pelo componente mais voltil seja
0
1
p , a presso sobre o
componente mais pesado seja
0
2
p .
2. A composio da fase de vapor e tambm da fase lquida sempre seja exprimida em
termos de frao molar do componente mais voltil, ento do componente 1:
x = frao molar de 1 na fase lquida
y = frao molar de 1 na fase gasosa.

Com essas definies podemos escrever a lei de Raoult na seguinte forma:
x p p =
0
1 1

( ) x p p = 1
0
2 2
Lei de Raoult.

Em palavras: a presso parcial de cada componente proporcional presso sobre o lquido
puro, vezes a frao molar do componente na mistura lquida.
138
A adio destas duas expresses conhecida como lei de Dalton: a presso total dos vapores
p se d aditivamente das presses parciais p
i
.
Resulta a equao para a curva de ebulio, ) (x f p = :

) 1 (
0
2
0
1 2 1
x p x p p p p + = + = Lei de Dalton.

Essa curva descreve a dependncia da presso total dos vapores, p, da composio do lquido
x, temperatura constante.
Caso se conhece, por outro lado, a composio da fase gasosa (y), as presses parciais p
i

podem ser calculadas a partir da presso total p e da frao molar do devido componente:

y p p =
1

( ) y p p = 1
2
.

Com essas novas formulaes da lei de Raoult temos acesso curva de condensao,
) ( y f p = , que descreve a presso total dos vapores em funo da composio da fase gasosa.
Combinando as equaes acima:

1
0
1
=
x p
y p
e 1
) 1 (
) 1 (
0
2
=

x p
y p

Resolver pela composio do lquido:

x y
p
p
=
0
1
e ) 1 (
) 1 (
0
2
x
p
y p
=

.

Ao adicionarmos essas conseguimos eliminar os termos em x:

1 ) 1 (
) 1 (
0
2
0
1
= + =

+ x x
p
y p
y
p
p
.

Resolver pela presso total fornece a equao da curva de condensao:

139
0
2
0
1
) 1 (
1
p
y
p
y
p
+
= . Curva de condensao.

A representao da curva de ebulio, da curva de condensao e da relao de Raoult
possvel num diagrama p vs. (x,y) que largamente conhecido como diagrama da presso de
vapor isotrmico. A Fig. 56 mostra o desenvolvimento das presses dos vapores sobre os
lquidos puros, benzeno e tolueno, conforme calculado pela frmula de Clausius-Clapeyron
(p. 135), no grfico esquerda. direita est referido o comportamento da mistura destes
lquidos, a 150 C. Este sistema podemos ento considerar sendo ideal (outro exemplo:
N
2
/O
2
).

Fig. 56. As curvas de presses parciais e o relacionado diagrama da presso de vapor
isotrmico, para a mistura benzeno-tolueno.

Na prtica, porm, as destilaes raras vezes so feitas de maneira isotrmica. Muito mais
comum a conduo isbara, ou seja, a presso constante. Portanto, devemos respeitar as
curvas de temperatura para dp = 0:

) (x f T
S
= Curva de ebulio e ) ( y f T
S
= Curva de condensao.

A representao grfica destas curvas no diagrama T
S
- x,y se conhece como diagrama
isbaro de ebulio, ver Fig. 57. Notamos duas diferenas deste diagrama, em comparao
ao diagrama da presso de vapor isotrmico:
1. O componente cuja presso de vapor mais alta (
0
1
p = componente mais voltil) se
destaca por ter a temperatura de ebulio
S
T
1
mais baixa.
2. No diagrama de ebulio a curva de condensao fica acima da curva de ebulio,
ento invertida ao diagrama da Fig. 56.

140

Fig. 57. Diagrama isbaro de ebulio de uma mistura binria ideal.

Os dados experimentais para sua construo se obtm ao medir a temperatura de ebulio
( ) (x f T
S
= ) e a composio da fase gasosa ( ) ( y f T
S
= ), para misturas lquidas de vrias
composies. Importante que isto seja feito em um sistema fechado e sob condies que
garantam o equilbrio entre as fases. Em misturas ideais a curva de ebulio tambm acessvel
via clculo, das curvas de presso para as curvas de temperatura, desde que a dependncia
trmica de p
1
e p
2
seja conhecida.
Alm do diagrama de ebulio, mostrou-se bastante til o diagrama das fases x - y, na
interpretao dos processos de destilao (ver Fig. 58). Neste, a presso mantida constante,
em concordncia com a situao mais realizada. Este diagrama tem apenas uma curva de
equilbrio, uma hiprbola, que indica a composio da fase gasosa y em dependncia da
composio da fase lquida x.

Fig. 58. Diagrama isbaro de ebulio de uma mistura binria ideal.

Ateno: a temperatura muda ao longo desta hiprbola! O diagrama das fases ser a base para
o mtodo de McCabe-Thiele (ver p. 154) com que dimensionaremos o equipamento da
141
retificao. A Fig. 58 ainda contm a diagonal, y = x, por sua vez uma linha auxiliar bastante
til, por dois motivos:
1. Destaca o caso onde os dois componentes tenham a mesma presso de vapor, ou seja,
onde a volatilidade relativa (ver definio abaixo) = 1. Neste caso, a mistura binria
no pode ser separada por meio de destilaes.
2. A diagonal representa o caso que a fase gasosa tenha a mesma composio que a fase
lquida. Como veremos adiante, isto a situao ideal que se visa em cada prato,
dentro da coluna de retificao.

A representao matemtica desta curva de equilbrio :

x
x
y
y
=
1 1

( ) x
x
y
+
=
1 1
.

a chamada volatilidade relativa, definida por
0
2
0
1
p p = . Pressupomos que o valor de
seja constante - o que aproximadamente dado em misturas ideais. Em misturas reais, por
outro lado, percebe-se uma dependncia de , tanto da composio x como da temperatura.
possvel testar se a constncia de uma estimativa legtima: ao comparar a volatilidade
relativa perto de 0% e perto de 100% de x. Caso esses valores sejam bem semelhantes, pode
ser considerado constante e a equao dada acima pode ser usada para calcular o diagrama x -
y. As volatilidades relativas se acham em numerosas obras de referncia, para um grande
nmero de misturas binrias. A Tab. 17 contm uma pequena seleo destas.

Tab. 17. Pontos de ebulio e as volatilidades relativas de lquidos em misturas binrias,
a presso atmosfrica (T em C).
Mistura
S
T
1

0
2
0
1
p p =
S
T
2

0
2
0
1
p p =
Benzeno - Dicloroetileno
Benzeno - Tolueno
Cloreto de n-butila - brometo de n-butila
Clorofrmio - CCl
4

Etanol - Isopropanol
Etanol - n-propanol
Cloreto de etila - Brometo de etila
ter dietlico - Benzeno
Dibrometo de etileno - Dibrometo de propileno
Dicloreto de etileno - Tricloroetano
n-heptano - metilciclohexano
n-hexano - n-heptano
Metanol - Etanol
Metanol - Isobutanol
80,1
80,1
77,5
61,1
78,3
78,3
12,5
34,6
131,7
83,5
98,4
69,0
64,7
64,7
1,113
2,61
2,08
1,71
1,18
2,18
3,23
5,16
1,30
2,52
1,058
2,613
1,73
6,1
83,5
110,7
101,6
76,6
82,3
97,2
38,4
80,2
141,5
113,7
100,3
98,4
78,1
107,5
1,109
2,315
1,87
1,60
1,17
2,03
2,79
3,95
1,30
2,33
1,056
2,33
1,64
4,4
142
Metanol - Propanol
Metilacetona - Etilacetona
Fenol - o-cresol
fenol - m-cresol
Tolueno - Cloreto de benzila
Tolueno - Clorotolueno
gua - Etilenoglicol (a 200 mbar)
gua - Glicerina (a 66,8 mbar)
64,7
56,8
181,2
181,2
110,7
110,7
60,1
38,1
3,89
2,036
1,30
1,768
7,75
4,76
98,0
76400
97,2
77,1
190,6
201,5
178,0
162,0
150,2
202,0
3,15
1,923
1,275
1,699
4,45
3,65
21,0
244

5.2.3 Misturas binrias no ideais
Podemos esperar um comportamento no ideal quando as foras entre as molculas do
componente A so diferentes das foras entre A e B. Podemos diferenciar dois casos:
a) As foras entre molculas iguais so maiores do que entre molculas desiguais. Da
observamos um desvio negativo da lei de Raoult e ento uma depresso da presso dos
vapores.
b) As foras entre molculas desiguais so maiores do que entre molculas A-A ou B-B.
Da observamos um desvio positivo da lei de Raoult e ento um aumento da presso
dos vapores acima do sistema ideal.

Podemos visualizar esses desvios da idealidade, nos diagramas de presso dos vapores
isotrmicos (Fig. 59). Em casos de desvios mais pronunciados podem formar-se at extrema
nas curvas de presso de vapor. Esses pontos extremos so chamados de misturas
azeotrpicas. Elas representam um problema especial porque no podem ser separadas por
procedimentos simples ou destilaes repetidas (mtodos trmicos da sua separao, ver p.
161 em seguida).

143

Fig. 59. Diagramas de presso de vapor de misturas no ideais: (a) e (b): desvio
negativo; (c) e (d): desvio positivo da Lei de Raoult. As linhas pontilhadas
representam comportamento ideal. Nas misturas (b) e (d) forma-se uma mistura
azeotrpica, com presso de vapor mnimo e mximo, respectivamente.

144
Mistura ideal Presso de vapor mostra
um mnimo
Presso de vapor mostra um
mximo
As foras entre todas as molculas
so iguais.

Vale Raoult:
A A A
p P x = e
B B B
p P x =

Exemplos:
D
2
O / H
2
O; Benzeno / Tolueno;
O
2
(l) / N
2
(l)
As atraes Van der Waals
A - B so maiores do que
entre A - A e B - B
(efeito atraente).

A A A
p P x < e
B B B
p P x <

Exemplos:
Acetona / Clorofrmio; HCl /
H
2
O
As atraes Van der Waals A -
B so menores do que entre A -
A e B - B
(efeito repelente).

A A A
p P x > e
B B B
p P x >

Exemplos:
Acetona / CS
2
; Piridina / H
2
O;
Etanol / Heptano; Etanol /
H
2
O.

Fig. 60. Comparao dos diagramas de presso de vapor, diagramas de destilao e
diagramas das fases, para sistemas ideais e no ideais.

Outros exemplos tpicos para sistemas com azeotrpico:
a) Azeotrpicos em sistemas de componentes atraentes
(= presso de vapor mnimo = temperatura de ebulio mxima):
HNO
3
/ H
2
O, H
2
SO
4
/ H
2
O.

b) Azeotrpicos em sistemas de componentes repelentes
(= presso de vapor mximo = temperatura de ebulio mnima):
Etanol / H
2
O, Benzeno / Cicloexano, Propanol / H
2
O.

145
Tab. 18. Misturas azeotrpicas frequentemente encontradas no laboratrio.

5.3 Destilao simples
A destilao simples geralmente um processo descontnuo, mas pode ser feito tambm de
modo contnuo. O esquema de uma destilao simples dado na Fig. 61, que consiste
basicamente do balo do fundo e um condensador. Os vapores que sobem do balo do fundo
entram no condensador onde so liquefeitos. Isto implica que no tem retorno dos vapores,
para o balo do fundo. Portanto, este mtodo tambm se conhece como "destilao de via
nica". Os condensados so recolhidos, geralmente em vrias fraes, nos recipientes
apropriados.

Fig. 61. Esquema de uma destilao simples (= destilao de via nica)

A representao deste processo no diagrama de ebulio dada na Fig. 62, junto ao diagrama
das fases lquido-gasoso que, neste caso, pode ser identificado como diagrama [composies
do lquido no balo do fundo] vs. [lquido no recipiente do destilado].
146
O lquido em ebulio tenha a composio x
1
. A fase gasosa produzida a partir deste lquido
tem a composio y
1
. A primeira gota de destilado tem, portanto, a composio y
1
= x
D
. A
diferena x
D
-x
1
representa o mximo efeito de separao elementar que pode ser atingido sob
dada presso. Ao decorrer do processo de destilao, no s a quantidade do lquido no balo
do fundo decresce, mas tambm a porcentagem do componente mais voltil neste lquido cai
continuamente. Em consequncia, a porcentagem do componente mais voltil decresce
tambm no destilado. E para dar continuidade do processo preciso um aumento da
temperatura operacional.
O final do processo dado pelo ponto de ebulio do componente mais pesado, T
2S
. Neste
ponto a fase lquida e a gasosa tm a mesma composio, a saber, o puro componente
pesado. Isso seria o caso na ltima gota de lquido no balo do fundo. Neste momento a
composio do produto da destilao seria idntica com a composio da mistura original, ou
seja, a mistura foi completamente transferida para o outro lado da destila. Como isso no faz
sentido, todo processo destilativo deve ser interrompido antes de chegar secura do balo do
fundo. Na prtica de um alambique, por exemplo, se encerra o processo quando o grau
alcolico dos vapores cai abaixo de 30 . Mesmo que o p de cuba contenha ainda bastante
lcool no vale a pena continuar a destilao, pois o aumento do volume do destilado se
compra com uma queda drstica na qualidade do produto.

Fig. 62. Destilao simples e descontnua: diagrama de ebulio e diagrama das fases
em equilbrio.

Resumindo:
O efeito separador numa destilao simples limitado, ou seja, separaes completas so
impossveis. Em geral, uma destilao simples somente deve ser levada em considerao
quando a mistura tem componentes de volatilidade bastante distantes (= diagrama das fases
com curvas bastante barrigudas, ver Fig. 62). Vale a regra geral que os pontos de ebulio T
1S

e T
2S
devem diferir em pelo menos 80 C.

5.4 Retificao
Para a maioria das tarefas de separao o efeito elementar da destilao simples no
satisfatrio; o destilado no pode ser obtido em grau de pureza suficiente. O processo de
separao deve ser repetido com o destilado, se for preciso, vrias vezes. Da o efeito
elementar da separao se multiplica. Por convenincia isto feito em uma coluna de
retificao, onde h fluxos contracorrentes entre os vapores (subindo) e o lquido resultante
147
dos vapores (descendo). Da, em diferentes alturas da coluna, chamadas de pratos, o equilbrio
da evaporao pode se restabelecer. O efeito elementar da separao (que depende da
volatilidade ) se repete em cada prato. O efeito total da separao, portanto, proporcional a
n
, onde n o nmero de pratos da coluna.

x
x
y
y
n
=
1 1

Fig. 63. Determinao do nmero mnimo de pratos, em dependncia da diferena das
temperaturas de ebulio dos componentes 50:50 (= volatilidade relativa).
Parmetros: grau de pureza do destilado: 90%, 99% e 99,9%.

Na Fig. 64a mostrado o princpio da coluna de retificao em operao contnua. Fig. 64b
mostra a construo da coluna na prtica. Como veremos abaixo, a coluna pode ter pratos
reais (Fig. 73) ou um recheio de corpos irregulares com grande superfcie (ver Fig. 74 na p.
160). No fundo encontra-se um evaporador, na cabea um condensador. Devido ao elevado
peso do equipamento, porm, o condensador da cabea instalado num console mais abaixo e
o lquido depois bombeado acima, para estabelecer o refluxo. Geralmente, a retificao um
processo contnuo. Da a mistura lquida a ser separada alimentada na meia altura, entre a
cabea e o fundo. Na maioria das vezes a alimentao desta mistura (do ings: feed) ocorre
naquele prato onde a composio dos vapores recondensados tm a mesma composio que a
mistura original. Alm disso, o lquido alimentado perto do seu ponto de ebulio, para no
interferir no balano trmico ao longo da coluna. O feed separa a coluna, formalmente, em
uma parte enriquecedora junto cabea (tambm chamada de parte de absoro) e uma parte
de esgotamento junto ao fundo.
Na parte enriquecedora o componente mais pesado extrado dos vapores em ascenso, pelo
lquido que est em movimento para baixo. Na parte do esgotamento o componente mais leve
est levado em grande parte para cima, junto aos vapores que sobem. A contracorrente
induzida na cabea, pela condensao total dos vapores que chegam at l. Uma parte deste
lquido est redirecionada coluna onde reflui, a outra parte tirada como produto de cabea.
O mesmo acontece no fundo: uma parte re-evaporada e induzida coluna, a outra parte
retirada como produto do fundo.
148

(a) (b)

(c) (d)
Fig. 64. Representaes da retificao em operao contnua:
a) Esquema de P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) b) Esboo funcional
c) Equipamento de escala tcnica d) Equipamento de escala industrial.

5.5 Balano de uma coluna de retificao em operao contnua
Por ser mais ilustrativo, vamos considerar neste clculo uma coluna equipada com pratos, e
vamos supor que em cada um destes pratos se estabilize o equilbrio termodinmico (troca de
matria e troca de calor, entre fase lquida e gasosa), da se fala de um "prato ideal". Implica
149
que o nmero dos pratos calculados igual o nmero dos pratos que se precisa na execuo
da retificao.
O objetivo do nosso balano visualizar a separao de uma mistura de lquidos em um
diagrama das fases e a base deste grfico determinar o nmero de pratos que se precisa para
uma dada tarefa separativa. Provou-se mais fcil fazer esse clculo para uma mistura binria,
em processo de destilao contnua, com as seguintes idealizaes:
1. A coluna trabalhe de maneira adiabtica. Isso implica que no se precisa balancear o
calor, mas apenas as massas e composies.
2. O equilbrio entre as fases seja completa, em cada um dos pratos.
3. As entalpias de evaporao, H
ev
, dos dois componentes sejam aproximadamente
iguais e independentes de temperatura T e composio x.
4. Os fluxos de vapor e lquido sejam constantes, tanto na parte de enriquecimento
quanto no esgotamento.
5. A alimentao ("feed") da mistura de composio x
F
seja injetada em ebulio, na
altura daquele prato onde o lquido refluxando tenha a mesma composio.
6. No hajam perdas em presso ao longo da coluna.

Vamos familiarizar-nos com os fluxos de matria dentro da coluna:
dt
dn
n
F
F
= = fluxo de material do feed;
dt
dn
n
P
P
= = fluxo do produto leve que retirada na cabea;
dt
dn
n
S
S
= = fluxo do produto pesado que retirada no fundo.

Suas composies so x
F
, y
P
(= x
P
) e x
S
, respectivamente.
Os fluxos dos vapores e dos lquidos em contracorrente:
D
n (do vapor) e
L
n (do lquido), na parte do enriquecimento; suas composies sejam y e x,
respectivamente.
D
n e
L
n na parte do esgotamento; suas composies sejam y e x, respectivamente.

150

Fig. 65. Envelope dos balanos feitos acerca da coluna de retificao (operao
contnua).
Alm destas grandezas, se mostrou confortvel na hora do balano introduzir as seguintes
grandezas de processo:
Taxa de refluxo:
P
L
n
n
v
=
Taxa de re-evaporao:
S
L
n
n
v

=
Taxa de retirada:
P
S
n
n
S
= (quantidades de produto, retiradas no fundo e na cabea, resp.).

Criamos a seguir trs envelopes de balano, conforme mostrado no seguinte grfico.
151

1) Balano da coluna inteira:
Fluxos em total:
S P F
n n n + =
Usando a taxa de retirada, podemos escrever:
( ) S n n
P F
+ = 1 .

O balano dos componentes (sempre olhando no componente mais leve):
S S P P F F
x n y n x n + = .
Junto ao balano acima obtemos:
S
x S y
x
S P
F
+
+
=
1
.

2) Balano da parte de enriquecimento:
Fluxos:
L P D
n n n + = .
Aproveitando da taxa de refluxo:
1 +
=
v
n
n
D
P
.

O balano dos componentes:
152
x n y n y n
L P P D
+ = .

Resolver por y, introduzir a taxa de refluxo (v) e o balano total conforme derivado na parte 1
acima:

1 1 +
+
+
=
v
y
x
v
v
y
P

Essa a equao de uma reta, no diagrama x vs. y, com a inclinao
1 + v
v
e a interseco
1 + v
y
P
com a ordenada. Vamos cham-la de reta de trabalho do enriquecimento.

3) Balano da parte de esgotamento:
Fluxos:
S D L
n n n + = .
Aproveitando da taxa de re-evaporao:
1
=
v
n
n
D
S
.

O balano dos componentes:
S S D L
x n y n x n + = .

Resolver por y, introduzir a taxa de re-evaporao (v) e usando o balano total conforme
parte 1 acima:

1
=
v
x
x
v
v
y
S

Essa a equao da "reta de trabalho do esgotamento".

4) Consideraes sobre o ponto do feed:
Atravs do feed (= lquido perto do ponto de ebulio) os fluxos na parte de esgotamento e
enriquecimento se desigualam:
D D
n n e
L L
n n . O que facilita os clculos a escolha certa
do ponto de feed: na altura do prato onde o lquido tenha a mesma composio. Alis, isso a
forma de alimentao mais praticada, na indstria petroqumica.
O balano nesta altura da coluna fornece:
S F
F P
x x
x x
v
v
S
+
=
1
1
.
153

( ) ( )
P F P S F S
x x n x x n = .

Mais prxima a composio do feed composio do produto retirado na cabea da coluna,
menor quantidade de produto precisa ser retirada na cabea, para manter o equilbrio com o
produto do fundo.
Para as demais formas de alimantao pode-se usar essa mesma equao, ampliada por um
fator de correo f que pode ser determinado atravs de um balano entlpico.

A representao das retas de trabalho no diagrama das fases leva ao Diagrama de McCabe-
Thiele. A rea entre essas retas e a hiprbole do equilbrio lquido-gasoso do sistema binrio,
pode ser usada para a determinao do nmero de pratos que se precisam para chegar a um
determinado grau de pureza.

Fig. 66. Construo das retas de trabalho, segundo McCabe-Thiele.
Observamos que a reta de enriquecimento tem uma inclinao inferior diagonal, quando a
taxa de refluxo v tenha um valor finito. Ela corte a diagonal, no ponto da composio da
cabea,
P
x x = , ou seja, em
P
y y = . O trecho de interseo na ordenada
1 + v
y
P
, isto ,
depende da composio do produto de cabea (
P
y , dada pelas exigncias da fbrica) e da taxa
de refluxo (v, a ser escolhido pelo operador da coluna).
Ao interromper a alimentao e fechar as sadas dos produtos, a taxa de refluxo torna-se
infinita ( v , ento 1
1

+ v
v
e 0
1

+ v
y
P
), isto , a reta de enriquecimento torna-se
idntica com a diagonal.
154
A reta de trabalho do esgotamento se evidencia mais ngreme do que a diagonal. Ela a corta
no ponto da composio do balo do fundo, x
S
. O trecho na ordenada de
1 v
y
S
e depende,
alm da composio prescrita y
S
, da taxa de re-evaporao, v.
Interessante que o ponto de seco das duas retas de trabalho fica exatamente em
F
x x = , ou
seja, coincide com a composio do feed (que deve ser em ebulio, como j dito!).

5.5.1 Determinao do nmero de pratos tericos, segundo o mtodo de
McCabe-Thiele
O mtodo de McCabe-Thiele se baseia no grfico deduzido acima e tem por objetivo
determinar o nmero necessrio de pratos, n
teor
, para dada tarefa de separao. Na prtica se
precisam sempre mais pratos do que n
teor
, devido s insuficincias nas trocas de matria
gasosa-lquida, nos pratos reais. O valor n
teor
deve ser visto, portanto, como valor mnimo
necessrio.
A confeco do diagrama de McCabe-Thiele precisa da curva de equilbrio (dados
experimentais ou calculadas) e as retas de trabalho, tanto a de enriquecimento como a de
esgotamento.
Pegamos um ponto na curva de equilbrio. Quando tirar uma reta horizontal pode-se alcanar
uma reta de trabalho. Neste ponto fazemos leitura da composio da fase lquida, no prximo
prato mais alto. Essa leitura fazemos, consequentemente, no eixo x. A partir deste ponto
podemos tirar uma reta vertical (isto , paralela ao eixo y). Da cruzamos em certo ponto a
curva de equilbrio. Neste ponto podemos fazer leitura da composio dos vapores que
sobem, a partir do prato em questo. Essa leitura fazemos, consequentemente, no eixo y.
O ponto de partida, para estimarmos o nmero necessrio de pratos, n
teor
, x = x
S
, que se
encontra em cima da diagonal. (Lembre-se que este ponto representa a composio do lquido
retirado no fundo da coluna.) A partir deste ponto procuramos a composio dos vapores que
sobem at o primeiro prato (cruzamento da vertical com a curva de equilbrio). A partir deste
vapor, y
S
, podemos condensar um lquido no primeiro prato da composio x
1
- basta tirar
uma horizontal com o ponto x
S
/y
S
e procurar o cruzamento com a reta de trabalho (no caso, a
reta de esgotamento). Os vapores que sobem do prato 1 tm a composio y
1
, conforme
ilustrado no prximo grfico:

155

Fig. 67. Determinao grfica do nmero de pratos necessrio, segundo McCabe-
Thiele.
Finalmente, criamos uma escada que vai at a composio da cabea, x
P
. A horizontal mais
alta neste desenho representa a composio dos vapores que sobem do prato mais alto (y
12
) e
entram no condensador onde se transformam em um lquido da mesma composio, y
12
= y
P
= x
P
. A leitura do destilado x
P
se d ento da seco entre a horizontal e a diagonal do grfico.
A contagem dos degraus (sem o fundo S) fornece o nmero mnimo de pratos que se precisa,
para alcanar dada pureza, aplicando uma taxa de refluxo v e taxa de re-evaporao v. Em
nosso exemplo a escada termina por acaso exatamente na composio do destilado. Em casos
contrrios, ento deve-se acrescentar mais um degrau, para chegar logo acima do ponto x
P
.
Em nosso exemplo acima o feed deve ser injetado entre o prato 5 e 6, enquanto a parte do
esgotamento requer cerca de 5 1/2 pratos e a parte do enriquecimento cerca de 7 1/2 pratos.

5.5.2 Nmero mnimo de pratos e taxa mnima de refluxo
A soluo grfica do nosso problema deixa claro que o nmero de pratos depende da taxa de
refluxo e, acoplado nesta, da taxa de re-evaporao, tambm. Para o dimensionamento e o
controle do processo da retificao de importncia qual a combinao, taxa de refluxo e
nmero de pratos, mais econmica. As margens dentro da qual o engenheiro toma deciso,
so dadas pelo nmero mnimo de pratos de um lado e pela taxa mnima de refluxo no outro
lado.
Quais so os parmetros fixos ou exigidos pela fbrica? Alm da curvatura da hiprbole (que
depende da volatilidade relativa dos componentes da mistura), isto so a composio x
F
do
Feed, mas tambm a pureza do destilado, y
P
, e da frao pesada, x
S
. A partir do balano da
coluna toda pode-se verificar que com esses parmetros o fluxo no produto da cabea,
P
n , e a
156
taxa de partio ou taxa de retirada,
P
S
n
n
S
= , so definidos, tambm. Para tal situao existe

um nmero mnimo de pratos, n
min
, que se precisa quando a taxa de refluxo fica infinita, ou
seja, e o fluxo
F
n do Feed zero. A leitura de n
min
se faz entre a curva de equilbrio e a
diagonal,, entre x
S
e x
P
.

Fig. 68. Determinao do nmero mnimo de pratos, segundo McCabe-Thiele,
aplicando uma taxa de reflixo infinita (v = ). Dados os valores de x
S
e x
P
.
Por outro lado, a taxa de refluxo mnima, v
min
, se obtm com uma reta de enriquecimento mais
rasa possvel. Isto o caso quando ela corta a curva de equilbrio em x
F
e a diagonal em x
P
. A
parte do esgotamento se dispensa neste caso. S que neste caso a coluna iria precisar um
nmero infinito de pratos tericos - uma situao to pouco realstica quanto a do nmero
mnimo de pratos.
157

Fig. 69. Determinao da taxa mnima de refluxo, v
min
de uma coluna, aplicando um
nmero infinito de pratos (n = ).
A deciso do engenheiro vai ser em um ponto da curva a seguir (que descreve a relao
recproca de n
teor
e v):

Fig. 70. Relao funcional, entre o nmero de pratos tericos n
teor
, e a taxa de refluxo
v, de uma coluna de retificao contnua.
Na prtica dominam os aspectos econmicos. Muitos pratos significam altos custos de
investimento na construo da coluna e baixos custos de operao. Alta taxa de refluxo
significa baixos custos de investimento, mas altos custos de operao. Deve-se ento procurar
o ponto mnimo na curva de custos totais - que a soma das duas.
158

Fig. 71. Custos de investimento, operao e custo total, de uma coluna de retficao,
em funo da taxa de refluxo , v, e do nmero de pratos, n.
A experincia mostra que v
opt
fica entre 2 e 10 vezes o valor de v
min
.

5.5.3 Pratos reais e o fator de eficcia
Na prtica no se consegue um equilbrio total entre a fase gasosa e lquida, em nenhum dos
pratos. Este fato deve ser levado em considerao no planejamento da coluna. Equilbrio no
atingido devido ao curto tempo de contato entre vapor e lquido. Neste curto perodo o
lquido na proximidade da bolinha de gs tem uma outra concentrao (mais rico em
composto mais voltil), do que em outro local longe das bolhas. Um prato onde se tem este
tipo de gradiente local em concentrao se chama, portanto, prato real.
A insuficincia em equilbrio pode ser respeito por um fator de eficcia,
S
(coeficiente de
Murphree). Pode-se postular se a resistncia contra o transporte da matria for dentro do
vapor ou dentro do lquido. Seja ela maior na fase do vapor, podemos definir o fator de
eficcia em termos de y:
1
1 ,
1
n eq n
n n
S
y y
y y
.
O fator de eficcia a relao entre as mudanas real e ideal em composio, quando
comparamos um prato com o seu prato vizinho abaixo.
O problema que o fator de eficcia varia ao longo da coluna e, portanto, ao longo da curva
de equilbrio no diagrama das fases. Afinal, o fator
S
depende do tipo de prato, das condies
de operao da coluna e, lgico, das propriedades fsicas das fases em contato.
Um clculo aproximado do nmero de pratos reais s vezes possvel atravs de um fator que
representa a mdia dos fatores
S,n
de todos pratos:
m
teor
n
n
= , com
m
= fator de eficcia mdia.

159
O uso do fator mdio pode levar a graves desvios, especialmente quando acurva de equilbrio
e a reta de trabalho tenham inclinaes bastante diferentes. Neste caso aconselhado usar
uma curva de pseudo-equilbrio, conforme mostrado no prximo grfico:

Fig. 72. Diagrama de McCabe-Thiele para uma coluna com pratos reais.
5.6 Equipamentos de retificao
Alm da coluna de refluxo um aparelho de retificao sempre tem um condensador e um
evaporador, para estabelecer a mudana das fases na cabea e no balo do fundo,
respectivamente. Tambm acompanham trocadores de calor com finalidade de aquecer o feed
e resfriar os produtos separados. Depende da construo do interior da coluna, podemos
classificar como coluna com pratos ou recheios. Na primeira categoria encaixam os pratos
com borbulhadores de sino e pratos retos com perfuraes, enquanto o ltimo tipo de coluna
empacotado com pequenos corpos de recheio de grande superfcie e curvatura tpica.

Fig. 73. Diferentes construes de pratos em colunas de retificao, em comparao
coluna com um leito de corpos de recheio.

160
Pratos de borbulhadores e pratos perfurados tm o mesmo objetivo: os vapores devem
atravessar o lquido (regulado a poucos centmetros de altura em cada prato) de maneira mais
fina, sem causar ao mesmo tempo grande resistncia ao longo do seu caminho para cima.
Cada prato equipado com um cano de entorno que impede o caminho livre para os vapores.
A posio da sua beirada determina a altura do lquido nos pratos.
Em colunas com recheios os vapores que sobem e os lquidos em refluxo esto em contato
intenso e perptuo. A rea onde pode ocorrer troca de calor e matria muito maior do que
em colunas com pratos reais. Para garantir um filme fino de grande rea os corpos de recheio
tm geometrias tpicas que impede um empacotamento denso, quer dizer, entope o caminho
para os vapores. As qualidades marcantes so a grande superfcie e, ao mesmo tempo, um
grande espao livre para o vapor.

Fig. 74. Corpos de recheio de colunas de retificao industriais.
Um ponto fraco nos corpos de recheio a ocorrncia de canais de baixa resistncia onde o
vapor sobe com alta velocidade, enquanto em zonas de empacotamento passa muito pouco ou
nenhum vapor, mas somente reflui o lquido. Se isso for o caso a coluna deve ser aberta e os
recheios recolocados de maneira mais adequada. O empacotamento (no empilhamento!) de
colunas requer, portanto, alguma experincia prtica.
Uma vez a coluna com recheio estiver funcionando, ela tem certas vantagens sobre uma
coluna com pratos:
A limpeza do material de recheio (geralmente feito de um material bastante resistente,
tal como ao inox ou cermica) fica mais confortvel, por ser retirvel.
A perda em presso ao longo da coluna menor do que em colunas de pratos.
Comparando o poder de separao, o efeito de colunas de recheio da mesma altura
superior.

Para sua caracterizao usa-se a altura de empacotamento que tem o mesmo efeito do que um
prato terico (equilbrio total), chamado de HETP = Hight Equivalente to a Theoretical Plate.

teor
n HEPT h = ,

com h = altura da coluna toda, n
teor
= nmero terico de pratos.
O nmero terico de pratos se determina, usualmente, no grfico de McCabe-Thiele por um
zig zag entre as curvas (ver Fig. 67). Note que o valor HETP um valor mdio, ao longo da
coluna toda. Dependendo do tipo e tamanho do recheio o HETP de 2 a 15 cm.

161
5.7 Operaes destilativas especiais
Nesta seco abordamos a separao de misturas multi-componentes, misturas azeotrpicas e
misturas onde a curva de equilbrio fica muito prxima diagonal (isto , onde a volatilidade
relativa tem um valor pequeno. Nestes casos a destilao industrial requer de equipamentos
mais sofisticados.

5.7.1 Separao de misturas multi-componentes
Para resolver esta tarefa de maneira satisfatria e em fluxo contnuo, vrias colunas devem ser
acopladas em srie. A maneira do acoplamento depende do grau de pureza exigido e, como
sempre, uma questo econmica. A retirada lateral de uma coluna (ingls: sidestreams), por
outro lado, no fornece produtos puros. Este mtodo se aplica, principalmente, na indstria
petroqumica, onde se visa obter fraes de solventes com certa faixa de ebulio.

5.7.2 Mtodo de duas presses
impossvel separar uma mistura azeotrpica por uma retificao simples. Mesmo com um
alto nmero de pratos se consegue apenas a composio azeotrpica, mas no os componentes
puros. Isto se deve ao fato de que a curva de equilbrio est cortando a diagonal (onde y = x),
no ponto azeotrpico. O mtodo especial de duas colunas com presses diferentes aproveita
da dependncia do ponto azeotrpico, da presso. Em geral, o ponto azeotrpico est sendo
deslocado direita, ao abaixar a presso. Isto , a mistura azeotrpica se enriquece em
componente mais voltil.
O prximo esquema mostra o fuxograma das duas colunas e o diagrama das fases, a duas
presses diferentes (presso 1 = baixa; presso 2 = alta). Um exemplo que todos conhecem
seria a mistura gua - etanol. Na primeira coluna onde h baixa presso, p
n
, uma mistura
azeotrpica da composio x
A1
est sendo retirada na cabea, enquanto no fundo se coleciona
o componente mais pesado (2) que , no caso, a gua. O produto da cabea est conduzido
segunda coluna que trabalha presso mais alta, p
h
. Aqui possvel separar a mistura da
composio x
A1
, em um produto de fundo que etanol e um azeotrpico mais leve ainda, da
composio x
A2
que sai pela cabea. Este est sendo reinjetada na primeira coluna e volta ao
ciclo.
162

Fig. 75. Fluxograma da destilao de duas presses; diagrama das fases de uma
mistura com azeotrpico a ser separada por este mtodo.

H casos onde um abaixamento da presso faz com que o ponto azeotrpico some. Da se
dispensa a necessidade da segunda coluna; a retificao se executa simplesmente presso
reduzida, da se fala de retificao a vcuo. Esta tcnica tambm mostra vantagens quando
tratar componentes que so altamente sensveis a altas temperaturas ou correm perigo de
decomposio por oxidao.

5.7.3 Retificao extrativa
Uma alternativa ao trabalho com presses diferenciadas o auxlio de mais um componente,
geralmente um componente bem menos voltil do que se tem na mistura azeotrpica. Este
componente provoca igualmente um deslocamento da posio do ponto azeotrpico ou, em
casos de curva de equilbrio rasa, o afastamento da curva da diagonal. Este mtodo extrativo
(tambm conhecido como processo distex) a substncia auxiliar se junta intimamente ao
componente menos voltil da mistura problema. Assim, a presso de vapor deste componente
se abaixa, ento a volatilidade relativa do componente mais leve aumenta, sua separao pela
cabea fica mais fcil. Em uma coluna de retificao posterior ocorre a separao do produto
do fundo da coluna 1 (composto auxiliar + componente pesado). O composto auxiliar ento
reinjetado na coluna 1, isto , ele no sai do ciclo e pode ento ser aplicado em "quantidades
catalticas".
163

Exemplo da prtica: separao de benzeno e cicloexano, usando anilina.

5.7.4 Destilao azeotrpica
Em analogia destilao extrativa, este mtodo tambm aproveita de um componente
auxiliar. Em caso de uma mistura de pontos de ebulio prximos ( perto de 1) o auxiliar
provoca a formao de um azeotrpico, em casos onde j h azeotrpico haver mudana do
ponto azeotrpico. O novo azeotrpico deve ter um ponto de ebulio to baixo que seja
possvel retirar pela cabea da primeira coluna uma mistura ternria. No fundo da coluna 1 se
obtm ento o componente 1 da mistura binria original, quase puro. O produto da cabea,
aps seu resfriamento, separa-se em duas fases. Da se tem a possibilidade de conduzir uma
das fases, a rica em composto auxiliar, de volta no ciclo. A outra fase mais rica em
componente 2. Este componente deve ser purificado na coluna 2. Na coluna 2 ocorre a
separao do componente menos voltil pelo fundo e a recuperao do composto auxiliar pela
cabea que, logo a seguir, est reinjetado na coluna 1.
Destilao azeotrpica e extrativa so os mtodos mais importantes, para separar os
aromticos dos alifticos.

164
5.8 Lavagem de gases em colunas de corpos de recheio
A tcnica mais utilizada para levar gases tcnicos a um nvel de pureza elevado a absoro.
Esse procedimento de absoro tambm conhecido como lavagem de gases. Os
equipamentos mais utilizados para esta finalidade so:
Colunas com corpos de recheio (ver p. 159), usadas para quantidades menores de
gases;
Colunas com pratos (do ingls: Stripper), usadas para quantidades maiores,
principalmente;
Colunas com atomizao/nebulizao.
Enquanto no captulo anterior (destilao e retificao) foi apresentada a coluna com pratos
reais sendo o equipamento principal, nesta seo seja ento a coluna com corpos de recheio o
foco da nossa discusso. L, admitimos que em cada prato h equilbrio e troca livre entre as
fases, gasosa e lquida - um modelo que rigorosamente no vlido para colunas com corpos
de recheio.
Para o dimensionamento de mtodos trmicos de separao so duas grandezas de suma
importncia:
1. A posio do equilbrio entre as fases, quer dizer, como a composio da fase I
influencia a composio da fase II;
2. A velocidade com que esse equilbrio se estabelea.
O primeiro aspecto atendido na discusso da termodinmica, o que foi feito extensamente
no cap. 5.2. O segundo aspecto, no entanto, uma questo da cintica e depende basicamente
do mecanismo de transporte no interior das fases e, como fator especialmente limitante, o
transporte de matria na interface. Observamos muitas paralelas com o transporte de calor.
Sendo assim, os mecanismos de transporte de calor, a dizer conduo e conveco, tm seus
anlogos no transporte de massa, conhecidos como difuso e conveco. Tambm a
transferncia e a transmisso de calor (ver cap. 4.3, p. 109) tm suas grandezas
correspondentes no transporte mssico. Assim, pode-se formular o mecanismo deste
transporte em vrias etapas consecutivas, das quais a mais lenta decisiva para a velocidade
do processo global, ou seja, para o dimensionamento da planta.
As metas deste captulo so:
1. Descrio dos processos de troca de massa entre duas fases adjacentes.
2. O conhecimento terico de mais um mtodo trmico das operaes unitrias.
3. A introduo em um modelo com troca de matria contnua (princpio de NTU/HTU).
Este princpio, como veremos a seguir, no s vale para a lavagem de gases, mas para
uma grande variedade de outros processos bifsicos, tambm (sendo exemplos, a
retificao e a extrao).

5.9 Transferncia e transmisso de massa
5.9.1 Transferncia de massa
Em muitos processos tcnicos de transporte podemos identificar a transferncia de uma
massa, de uma fase para outra, decorrendo sob intensa mistura nos interiores destas fases,
enquanto diretamente na interface se tem um filme laminar dentro do qual existe um gradiente
de concentrao linear para a substncia em questo. Para as partculas que se encontram
165
neste mesmo espao fino, podemos admitir equilbrio termodinmico. O transporte destas
partculas ocorre ento exclusivamente por difuso. Alm disso, pressupomos a espessura do
filme da interface sendo constante e independente da massa transportada.
Exemplos representativos para este tipo de transporte:
a) Dissolver uma substncia slida
Slido i Solvente

i
n

Na superfcie do slido se mantm uma soluo saturada da concentrao c
sat
, um valor fixo e
caracterstico para o sistema qumico, a dada temperatura. A velocidade da transferncia
mssica n determinada por difuso nas imediaes da superfcie, e por conveco quando
mais afastado, ou seja, no interior da fase lquida
b) Evaporao de um lquido da superfcie.
Gotcula do componente i Gs

i
n

Na superfcie redonda desta gota existe concentrao de saturao, c
sat
. A troca de matria
entre as duas fases ocorre com uma velocidade
i
n (= velocidade da transio de matria) que
na maioria dos casos se mostra proporcional rea de troca, F, e diferena em concentrao,
c, entre a concentrao de saturao na superfcie e a concentrao mdia no interior da fase
gasosa.

c F c c F n
sat i
= = ) ( .

Essa relao para a velocidade de transio mssica
i
n (mol/s) , ao mesmo tempo, a equao
de definio do coeficiente de transio de massas, (m/s). Ele pode depender de uma srie
de fatores, principalmente do tipo de matria transportada (i), modo de fluxo, temperatura e
grandezas acerca do aparelho. Portanto, coeficientes de transio mssica podem ser
calculados, somente em casos simples e especficas. O jeito mais direto e confivel sua
determinao experimental.
O alto parentesco com o transporte de calor (p. 111) se evidencia quando olhamos na equao
correspondente, da transio calorfica:

T F T T F Q
S
= = ) (
.

166
E em analogia aos problemas de transporte do calor, somente se conseguem resolver equaes
diferenciais exatas para fluidos em repouso, mas no para situaes de conveco livre ou
forada. Nestes casos o coeficiente de transio mssica no se consegue mais por clculo.
No entanto, a transio de massa sob conveco forada especialmente importante na
tcnica. Neste caso a parte que se deve conveco livre pode ser desconsiderada. A seguir
sejam referidos relaes e nmeros adimensionais acerca do transporte de massas,
comparados com o fenmeno/problema correspondente de calor:
Tab. 19. Comparao entre transio de massas e de calor
Transio de massas Transio de calor
) (
, i sat i i
c c F n = ) ( T T F Q
S
=

Nmero de Sherwood:
D
d
Sh

=

Nmero de Nusselt:
d
Nu

=
Nmero de Reynolds:

=
d u
Re Nmero de Reynolds:

=
d u
Re
Nmero de Schmidt:
D
Sc

= Nmero de Prandtl:
a
= Pr

= a viscosidade cinemtica,
p
c
a
a condutividade trmica, D (cm/s) o

coeficiente de difuso molecular do componente de transferncia dentro do solvente.
O nmero de Sherwood determinado ao combinar os outros nmeros adimensionais, junto
aos devidos expoentes e fatores de correo:

) (Re, Sc f Sh = .

Exemplos:
1) Evaporao a partir de um tubo molhado, onde a correnteza seja turbulenta e L >> d:

( )
42 , 0 75 , 0
180 Re 037 , 0 Sc Sh = .

2) Evaporao a partir de um leito de corpos de recheio (com d = dimetro dos corpos de
recheio):

33 , 0 8 , 0
Re 066 , 0 Sc Sh = .

Muitas outras equaes da transio mssica, sob conveco forada, so referidas nas obras
padres da engenharia (ver p. 7).

167
5.9.2 Transferncia de massa
Em analogia transferncia do calor (p. 109) discutiremos a transferncia de massa, de uma
fase para outra. Podemos considerar essa transferncia sendo a sequncia de duas transies
consecutivas da massa. Todavia, podemos constatar diferenas fundamentais, entre o
fenmeno aplicado ao calor e massa. Podemos visualizar essas diferenas pelos perfis de
temperatura e concentrao, respectivamente, que se estabelece entre as fases.

i pode ser CO
2
, SO
2
, etc.
) (
2 1
T T F k Q
parede
=

i
n = ?

No caso da transferncia de calor os meios fluidos geralmente so separados um do outro, por
uma parede fixa. Em ambas as fronteiras, fluido 1/parede e parede/fluido 2, as duas fases em
contato tm a mesma temperatura.
Por outro lado, na transferncia de massa as duas fases do fluido encostam diretamente, uma
outra. Alm disso, o composto a ser transferido mostra solubilidades diferentes nas duas fases.
Justamente devido a essa diferena em solubilidade se estabelece na interface um pulo na
concentrao. Como j pode suspeitar, no temos acesso experimental nestas concentraes
em ambos os lados da interface.
Temos que lidar com problemas de transferncia de massa, nas mais diversas situaes.
Vamos considerar um processo de absoro. Neste caso lidamos com uma fase lquida que
encosta em uma fase gasosa (ver ltima figura, direita). No tratamento terico de
transferncia de massas as seguintes simplificaes so comumente feitas:
1. O transporte da massa em ambas as fases no depende do acontecimento no seu
interior, mas da velocidade da difuso na interface.
2. Na proximidade da interface sempre tenha equilbrio.
3. Na proximidade da interface no tenha conveco forada.
O ponto de partida geralmente uma relao simples de distribuio, onde no caso da
absoro rege a lei de Henry, bem conhecida da fisico-qumica:

gas i i liq i
c He c
, ,
= Lei de Henry (1803)

168
A constante de Henry, He
i
, geralmente definida para o caso de se ter as mesmas unidades de
medida para a concentrao, em ambas as fases. Para a concentrao do componente de
transferncia na fase gasosa colocamos:

RT
p
c
i
gas i
=
,
, com p
i
= presso parcial do componente i,

conforme a lei dos gases ideais. Essa relao indica que a concentrao maior a
temperaturas baixas - fato que o aparelho de absoro aproveita (ver Fig. 76, na p. 172). Uma
coluna de absoro geralmente trabalha numa temperatura constante. Por isso e para facilitar
os clculos, as consideraes neste e no prximo pargrafo valem para condies isotrmicas.
As concentraes do componente de transferncia i em ambas as fases mostram uma relao
linear. Somente a concentraes muito altas essa relao desvia da linearidade.

Caso a constante de Henry tiver um valor grande, significa que o componente de transferncia
bem solvel na fase lquida, e oposto. O perfil de concentrao esboado na p. 167 vale
ento para o caso de uma constante de Henry pequena. Por outro lado, com He
i
grande
obteremos um perfil da seguinte forma:

Pela nossa surpresa, mesmo que c
i,liq
> c
i,gas
, o componente transferido na direo indicada.
Isso evidentemente no se explica com a diferena nas concentraes, mas sim, com a
diferena no potencial qumico.
Para entrar mais em detalhe, mostrou-se cmodo representar o processo de transferncia do
ponto de vista do lquido ou do ponto de vista do gs, conforme indicado a seguir. Do lado de
vista do lquido estima-se na parte do gs uma concentrao c
*
i,gas
que seja o contnuo da
169
concentrao c
i,liq
. Na representao da vista do lado do gs usa-se uma concentrao
imaginria c
*
i,liq
que der continuao da concentrao c
i,gas
.

a) Transferncia do ponto de vista do lquido
Na representao do lado do lquido se transforma a concentrao no gs formalmente ao
nvel da concentrao do componente i no lquido, aproveitando-se da lei de Henry:

gas i i
gas i c He c
,
,
*
=

Para a taxa de transferncia obtemos ento:

( )
liq i gas i liq i
c c F k n
,
*
,
= ,

ou seja:

( )
liq i gas i liq i
c c He F k n
, ,
= .

b) Transferncia do ponto de vista do gs
Na representao do lado do gs se calcula com uma concentrao imaginria no lado do
lquido que seja ao nvel da concentrao do componente i no gs:

i
liq i
liq i
He
c
c
,
,
*
= .

170
Para a taxa de transferncia
i
n obtemos ento:

( )
*
, , liq i gas i gas i
c c F k n = ,

ou seja:

|
|
\
|
=
i
liq i
gas i gas i
He
c
c F k n
,
*
,
.

Nas relaes dadas acima tm-se os coeficientes de transferncia mssica k
liq
e k
gas
para os
quais vale:

gas
i
liq liq
He
k
+ =
1 1
e
liq i gas gas
He k
+ =
1 1 1
.

Os coeficientes tm a seguinte relao (analogia transferncia de calor, ver p. 109):

liq i gas
k He k = .

Identificamos dois casos limites:
Caso limite 1: O componente de transferncia pouco solvel (por exemplo, O
2
ou N
2
em
gua). Da a constante He
i
pequena e
liq liq
k . Neste caso se oferece
uma representao do lado do lquido.
Caso limite 2: O componente de transferncia bem solvel (por exemplo, NH
3
ou HCl
em gua). Da a constante He
i
grande e
gas gas
k . Neste caso uma
171
representao do lado do gs seria mais vantajosa.

5.10 Lavagem de gases
5.10.1 Princpio e pontos comuns na lavagem de gases.
Na indstria qumica se tm muitos exemplos de operaes unitrias onde se retira um
componente gasoso i (geralmente um composto txico, nocivo, corrosivo, reativo no senitido
prejudical), a partir de um grande volume de gases misturados (gs cru). Mas tambm se
conhecem exemplos onde o componente i que tem valor.
Alguns exemplos:
a) Produo de cidos inorgnicos:
SO
3
, HCl cido sulfrico; cido clordrico.
b) Purificao de gases de escapamento:
Retirada de partculas de fuligem e enxofre:
Torre de nebulizao com soluo de cal, Ca(OH)
2
formao de sulfito de clcio.
Retirada de CO
2
:
O "gs de sntese" ponto de partida de um grande nmero de snteses de substncias
qumicas de plataforma. hoje a mais importante rota dentro das "snteses de C1", isto ,
transformao do reagente CO, fonte de exatamente um carbono. Sua composio depende
largamente dos seus precursores (petrleo; carvo mineral) e condies de reao (pirlise,
altas temperaturas, deficincia em oxignio). Dentro desta mistura complexa pode ser
ajustado o teor em hidrognio, conforme:

CO + H
2
O CO
2
+ H
2
.

Isso gera em menores partes o coproduto da combusto, o gs carbnico. Este sem valor e
sua presena prejudica as demais etapas de sntese, principalmente devido ao seu efeito de
diluio. Portanto, a mistura lavada com metanol, a temperaturas baixas, onde se dissolve
seletivamente o CO
2
.
c) Recuperao de solventes:
A recuperao de grandes volumes de solventes, usados nas bateladas de reao, imperativa
para a indstria qumica. Geralmente feita com hidrocarbonetos de alto ponto de ebulio, j
que a maioria destes solventes tem elevado carter apolar.

O princpio da lavagem de gases mostrado na Fig. 76. O gs cru e o meio de lavagem
("solvente") so conduzidos em contracorrente, na torre de absoro. Nesta etapa o
componente danoso/valoroso extrado da mistura de maneira seletiva. O solvente carregado
ento levado torre de dessoro, onde sob condies diferenciadas (presso, temperatura)
o componente i retirado termicamente (ver processo de retificao, p. 146) do solvente. O
solvente assim recuperado reinjetado na torre de absoro, sendo assim no sai deste
processo semi-aberto.
172

Fig. 76. Princpio da lavagem de gases, por absoro.

Como solventes so usados:
Lquidos puros (por exemplo, gua, metanol)
Misturas de lquidos (leos de lavagem)
Solues de sais inorgnicos ou orgnicos (soluo de potassa, soluo
custica de alcazida)
Temos as seguintes exigncias a um solvente ideal de absoro:
1. Na coluna de absoro deve mostrar alto poder de solvatao e alta seletividade para o
componente i; tudo isso baixa temperatura. A constante He
i
deve ser grande.
2. Na coluna de dessoro deve ser de fcil recuperao, a uma temperatura elevada (isso
inclui estabilidade qumica, inrcia, baixa corrosividade. A constante He
i
deve ser
pequena.
3. A presso de vapor prpria do solvente deve ser pequena, em comparao ao
componente i.
4. Embora ser preso dentro do ciclo fechado, o solvente deve ser de baixa toxidade.

Todas as lavagens de gases operam em modo contnuo. A torre de absoro trabalha a baixa
temperatura e presso elevada, enquanto na torre de dessoro se aplicam alta temperatura e
presso reduzida.

5.10.2 Velocidade da transferncia de massa
Em seguida usaremos a representao do lado do gs (conforme especificado na p. 169), para
aprofundar o acontecimento na coluna de absoro. Para a velocidade de transferncia de
massa
A
n vale sob este aspecto:
173

|
|
\
|
=
i
liq i
gas i gas i
He
c
c F k n
,
*
,
.

Alm disso, pressupomos solues diludas ao longo do processo todo. As fraes molares do
composto i em ambas as fases anotamos na seguinte forma:
y = frao molar de i na fase gasosa;
x = frao molar de i na fase lquida.
Para a concentrao do componente de transferncia i em ambas as fases podemos escrever:
y c c
gas gas i
=
,

x c c
liq liq i
=
,
,

onde c
gas
e c
liq
representem as concentraes totais nestas fases.
Introduzimos uma rea especfica de troca de matria, a (dimenso: m
-1
):

V
F
a = .

Por fim de uma anotao mais simples deixaremos o ndice i do componente transferido
embora. Da obtemos para a velocidade da transferncia:

|
|
\
|
= x
c He
c
y c V a k n
gas
liq
gas gas
.

O termo x
c He
c
gas
liq
podemos interpretar como concentrao de equilbrio (partes molares).

Portanto, usaremos um novo smbolo:

x
c He
c
y
gas
liq
eq

=

e obtemos da equao acima:

( )
eq gas gas
y y c V a k n = .

174
Caso
eq
y y = , a troca de matria cessa, a taxa de transferncia de massa se torna nula.
Experimentalmente constatamos a seguintes dependncia de ) (x f y
eq
= :

Observao: essa reta de Henry corresponde hiprbole que achamos para o equilbrio das
fases na coluna de retificao (ver Fig. 58 na p. 140).

5.10.3 Balanceamento de uma coluna de absoro com troca de massa contnua
Neste lugar seja apresentada apenas a discusso da parte de absoro, por ser a parte
tecnicamente mais interessante do aparelho. Na Fig. 77 se encontram todos os smbolos para
os fluxos de matria, suas fraes molares e a zona onde aplicarmos o balanceamento
(compare com o balano da coluna de retificao, Fig. 65 na p. 150).

Fig. 77. Esquema de uma coluna de absoro com troca de matria contnuo.

Balano total na zona indicada no esboo acima:

175
( ) ( ) 0
0 0
= + y y n x x n
y x
.

Introduo da relao de lavagem, v:

y
x
n
n
v
=

e obtemos a equao para a reta do balano:

0 0
x v y x v y + = .

Balano diferencial no esboo acima:
Para o balano diferencial olhamos num segmento em alguma altura da coluna, conforme o
esboo a seguir.

Fig. 78. Segmento da coluna de absoro.

Podemos formular o balano da fase gasosa na seguinte forma (lembre-se que as partes de i
que se perdem nesta fase, so transportadas para outro segmento):

V
n
Q
y n
dz
d
i
y

=
|
|
\
|
.

Escrevemos

gas gas
gas gas y
c w
Q
c V
Q
n
=
(w
gas
= velocidade do tubo vazio).
176

e sabemos da pgina anterior que

( )
eq gas gas
i
y y c a k
V
n
=
.

Inserindo no balano diferencial obtemos:

( )
eq gas gas gas gas
y y c a k
dz
dy
c w = .

Separao das variveis e integrao fornece para a coluna inteira da altura L:

|
|
\
|
L
y
y eq gas
gas
y y
dy
k a
w
L
0
.

Neste ponto introduzimos as seguintes definies bastante usadas para este tipo de colunas:

gas
gas
k a
w
HTU
= "Height of a Transfer Unit"

= altura terica de uma unidade de transferncia.

=
0
y
y eq
L
y y
dy
NTU "Number of Transfer Units"
= Nmero de unidades de transferncia ao longo da coluna.

Da a equao que permite o dimensionamento da coluna toma uma forma especialmente
simples:

NTU HTU L = .

Com essa equao podemos calcular o comprimento da coluna, necessrio para alcanar certo
efeito de lavagem, ( )
L
y y
0
, exigido pela fbrica. Em caso geral o comprimento da coluna
a grandeza-alvo do balanceamento. Note que esta relao bem universal e vale para todas as
curvas de equilbrio. Quer dizer, ela no se restringe reta de Henry, mas pode ser aplicada
tambm a outros tipos de colunas e separaes trmicas, por exemplo, retificao. Sendo
assim, o dito aqui se entende como complementao para o cap. 5.5.
177
O valor de HTU pode ser diretamente calculado, atravs de:

|
|
\
|
+ =
L gas
gas
He a
w
HTU

1 1
.

No caso de colunas com corpos de recheio irregulares, usadas para lavagens lquido/gasoso,
podemos contar com valores de 0,1 < HTU < 0,5 m.

5.10.4 Clculo do NTU (lei de distribuio uniforme)
Antes da soluo da integral do NTU, temos que exprimir o termo y
eq
= f(x) como y
eq
= f(y).
A partir de

x
He c
c
x y
gas
liq
eq

= ) (

e a equao para a reta de equilbrio,

0
0
x
v
y y
x +
= ,

obtemos a concentrao de equilbrio, y
eq
, em termos da concentrao atual y do componente
de transferncia na fase gasosa:

( )
0 0
) ( y y
He c v
c
x
He c
c
y y
gas
liq
gas
liq
eq

+
= .

Agora ser possvel resolver a integral de maneira fechada:

=
0
) (
y
y eq
L
y y y
dy
NTU .

O clculo demorado, portanto anotamos aqui apenas o resultado:

L L
L
y
y
y y
y y
NTU
=
0
0
0
ln , onde
eq
y y y = .
178

Essa relao fornece o NTU na validez de uma distribuio uniforme do componente de
transferncia.
Vamos tentar entender esse resultado bastante abstrato. Em analogia mdia logartmica da
temperatura que definida como

L
L
T
T
T T
T

=
0
0
ln
ln
,

identificamos na equao acima uma mdia nas concentraes, no sentido:

y
y
y
y y
L
L
ln
0
0
ln

.

A equao de cima se simplifica com essa maneira de escrever:

equilbrio de mdio Efeito
global lavagem de Efeito
y
y y
NTU
L
=
=
ln
0
.

Interpretamos o NTU como efeito de lavagem total, em relao mdia do efeito do
equilbrio. Sob a "mdia do efeito do equilbrio" entendemos o efeito de separao que se
alcance em um prato terico da coluna. Portanto, o NTU tem formalmente o significado do
nmero de pratos terico, n
teor
, definido na p. 154.
A representao grfica Fig. 79 deixa o significado do NTU mais claro.

179
Fig. 79. Diagramas de equilbrio, para elucidar (a) as etapas separativas dentro da
coluna de absoro, (b) a relao mnima das fases que participam na lavagem, v
min
.

Um caso especial temos quando a reta de balano anda paralelamente reta de equilbrio.
Neste caso vale:

NTU n
teor
= .

Alm disso, podemos afirmar para este caso:

HEPT
n
L
HTU
teor
= = (ver definies destas siglas na p. 176).

A inclinao da reta de balano determinada pela relao das fases durante a lavagem, v.
Quando escolhemos uma relao das fases de maneira que a reta de balano corta a reta de
equilbrio no ponto C, ainda conseguimos resolver a tarefa de lavagem, porm precisaramos
um nmero infinito de estgios separativos. Portanto, esta relao das fases de lavagem
chamada de relao mnima, v
min
( foi definido na p. 174 como relao de lavagem). Seu
valor pode ser determinado a partir da inclinao da reta C B . Na prtica aplica-se, na maioria
dos casos, uma relao de lavagem de

min min
6 , 1 3 , 1 v v v .

O ponto de partida do dimensionamento de colunas de absoro so os dados de:
k
gas
, coeficiente de transferncia do componente i na fase gasosa;
a , a rea especfica de contato e
w
gas
, a velocidade do gs no tubo vazio,
a partir dos quais o engenheiro determina a HTU, para um determinado fluxo de gs. Os
parmetros-alvos y
0
e y
L
, alm de x
L
(que vem da coluna regeneradora), na maioria das vezes,
so determinadas pela fbrica. Portanto, deve-se calcular o valor de x
0
, usando a equao do
balano total. Finalmente, temos que achar o certo comprimento L da coluna e a relao das
fases que participam na lavagem.
Para a relao das fases vale a regra:
v grande coluna curta
v pequeno coluna comprida.

Como sempre, a indstria tem que avaliar os custos totais do processo, que se compe dos
custos de investimento para o aparelho e os custos operacionais - alm do fator tempo. O
grfico Fig. 71 na p. 158, ilustra essas consideraes econmicas.
180
Na prtica usam-se aparelhos onde o contato entre as fases, quer dizer, entre o gs impuro e o
solvente de lavagem, mais intenso possvel. Isso pode ser alcanado por trs maneiras:
1. Gs e solvente, ambos formam fases contnuas e separadas que devem entrar em
contato. Certamente, este princpio estabelece a menor rea de contato a das trs
possibilidades.
2. O gs dispergido dentro de um tanque de solvente. O solvente, neste caso, representa
a fase contnua.
3. O solvente nebulizado e entra em contato com o corrente do gs. Neste caso, o gs
representa a fase contnua.
Uma escolha das torres de absoro mais comuns dada na seguinte figura.
Os critrios para instalar um ou outro tipo de coluna depende de vrios fatores:
do tempo de lavagem. Gerar bolhas finas de gs e gotculas do solvente requerem mais
tempo, em relao ao volume, do que os fluxos na coluna recheada)
da solubilidade do gs no solvente. Onde h alta solubilidade e rapidez da soluo do
gs no lquido, oferece-se o processo da nebulizao do lquido; por outro lado, com
m solubilidade do gs deve-se aumentar o volume do lquido, da seria a coluna com
bolhas de gs a melhor escolha),
da volatilidade e viscosidade do solvente. A coluna de nebulizao no se aplica em
casos de solventes altamente volteis, porque a evaporao do mesmo impede o
processo de lavagem.

181
182

Fig. 80. As torres de absoro mais usados.

183
5.11 Outras operaes unitrias trmicas
Neste captulo sejam brevemente apresentados os demais mtodos trmicos que se usa na
separao e purificao de produtos industriais.
5.11.1 Adsoro (= secagem)
Os mtodos de adsoro se aplicam somente em casos onde um grande volume de produto
no adsorvvel contm pequenas quantidades de uma impureza que pode ser adsorvida. Essas
impurezas podem ser gases ou lquidos. Novamente, temos que exigir ao material adsorvente
que sua regenerao seja fcil, econmica e isenta de perigos para operador e ambiente.
Exemplos tcnicos da aplicao de etapas de adsoro:
1. Isolamento do benzeno, a partir dos gases da coqueria.
2. Separao dos hidrocrbonetos de massas maiores, a partir do gs natural.
3. Secagem de gases.
4. Recuperao de solventes (na pintura profissional, na fabricao de folhas e filmes finos)
5. Recuperao dos reagentes em snteses quase completas (produo de tolueno e fenol).

Para os adsorventes oferecem-se materiais slidos particulados, de grande porosidade e alta
superfcie interna, para garantir uma alta capacidade de acomodar o adsorbato.
Adsorventes tpicos so:
a) Carvo ativado
b) Peneiras moleculares (zelites).
c) Silicagel.

Para a adsoro em grande escala usa-se quase exclusivamente a "fisissoro", por ser um
processo que facilmente pode ser invertido. Materiais que entram em contato quimicamente
mais intenso com o adsorbato ("quimissoro"), por outro lado, so de regenerao mais
difcil.
Fundamentos dos processos industriais de adsoro
Tpico para a fisissoro de um gs a um adsorvente slido o estabelecimento do equilbrio
adsoro-dessoro, dentro do tempo de saturao. Esse equilbrio pode ser facilmente
deslocado em uma ou outra direo. A Fig. 81 mostra as quantidades de gs que podem ser
adsorvidas sob condies isotrmicas. O parmetro mais influente a presso parcial com que
se aplica o gs a ser adsorvido.

184

Fig. 81. Isoterma de adsoro ideal (camada monomolecular; modelo de Langmuir;
____
) e real (multicamadas; modelo de Freundlich; -------).

O comportamento ideal foi derivado por Langmuir, a partir de consideraes cinticas. Para a
ocupao da superfcie do slido, com uma monocamada de gs ele conseguiu:

p b
p b
n n
ads
+
1
.

Nesta, n
ads
a quantidade de gs adsorvido (mol), n
a quantidade de gs ao completar a
superfcie do slido com uma camada (saturao), p a presso parcial do gs e b uma
constante caracterstica que depende do adsorvente, do adsorbato e da temperatura.
A grandeza de n
depende evidentemente da rea superficial do adsorvente slido. Os

materiais usados tm superfcies internas entre 300 a 1000 m/g ! Sendo assim, podem ser
carregados com 10 a 20% do seu peso prprio, com gases adsorvveis.

Processos de difuso dentro dos poros de um slido
Dentro de um slido, muitas vezes falamos de um catalisador heterogneo ou um catalisador
de contato que foi aplicado na superfcie internqa de um material extremamente poroso, os
poros so de tal dimenso que a difuso molecular fica perturbada. Dependendo do grau de
perturbao, classificamos em difuso normal, difuso de Knudsen ou difuso configurativa.

Difuso normal:
A difuso normal descreve o processo de transporte dentro de poros que so de uma ordem de
grandeza maiores do que o caminho livre da prpria molcula em movimento. No entanto, em
comparao difuso molecular livre, devem ser tambm considerados as partes adicionais da
difuso que se devem ao nmero de canais e o comprimento do labirinto dos canais dentro do
corpo slido. Corrigimos, para esta situao, a difuso regular (1a lei de Fick, ver p. !!!) por
um fator de porosidade,
p
, e um fator de labirinto,
p
. Da o coeficiente da difuso fica
corrigido por:
185

p
p
D D
=
2 , 1 2 , 1
.

p
a parte da superfcie que se deve rea dos bocais dos poros, em relao rea externa do
gro liso. Por exemplo, no nquel de Raney, por sua vez catalisador de hidrogenaes tcnicas
mais utilizado, acha-se um valor de
p
= 0,5; em muitos outros materiais que so usados
como suporte de catalisadores heterogneos, tais como carvo ativado ou alumina, os valores
ficam na regio de 0,55 <
p
< 0,72.
P
1
o fator de labirinto (ingls: tortuosity factor) que leva em conta a complexidade dos
canais. Muitos canais so extremamente sinuosos e tambm ramificados. Como a influncia
da estrutura dos poros sobre a velocidade da difuso molecular depende tambm de tamanho,
aspecto e mobilidade da partcula em movimento, uma estima confivel de
p
praticamente
impossvel. Deve ento ser determinado por experimento, por exemplo, pelo mtodo
dinmico de Wicke-Kallenbach. Para a difuso de hidrognio dentro de catalisadores feitos de
suporte poroso mais um metal nobre, acham-se valores do coeficiente de porosidade de 2,5 <
P
< 7,5. Por outro lado, quando carvo ativado suspendido em gua o fator
P
pode
tambm tomar valores < 1.

Difuso de Knudsen:
Caso o dimetro mdio dos poros fica menor que o caminho livre das partculas em
movimento, aumentam drasticamente os impulsos transmitidos parede do slido, em vez de
transferir essa energia ao meio do fluido (= solvente ou outras molculas reativas). Como j
mencioando na p. 13, o caminho livre de molculas de gases fica na mdia em 100 a 1000
nm; este caminho, no entanto, inversamente proporcional presso do gs e cai para 10 a
100 nm, quando aplicado numa presso de 1 MPa. Portanto, a partir de uma presso de 5 MPa
temos que contar com a difuso de Knudsen, em vez da difuso regular, caso a dimenso dos
poros < 2 nm. No clculo do fluxo de matria gasosa por unidade de tempo, usa-se o
coeficiente efetivo da difuso de Knudsen,
K
D
2 , 1
na forma:

M
RT
d
D
P
P p K
8
3
2 , 1

A ltima parte desta expresso j conhecemos na p. 13 como velocidade mdia da partcula,
M
RT
u
8
.

Difuso configurativa:
Com a situao de o dimetro mdio dos poros seja da mesma dimenso que as partculas em
movimento, o processo de transporte deve ser descrito pela difuso configurativa. Um
186
exemplo tpico a migrao nos poros de zelitos (cavidades nestes alumossilicatos, tambm
conhecidos como "peneiras moleculares": 4 a 8 ). Pequenas mudanas na estrutura do
material slido ou no tamanho da espcie em movimento podem deslocar o valor da difuso
configurativa por vrias ordens de grandeza. Uma estimativa ab initio confivel deste
coeficiente de difuso objeto de pesquisas atuais.

5.11.2 Equipamento de adsoro
Os processos tcnicos de adsoro requerem trs etapas:
a. Adsoro (= carregamento),
b. Dessoro (= regenerao), geralmente estabelecido por aquecimento e lavagem,
c. Secagem e resfriamento.

A adsoro um processo exotrmico e a dessoro endotrmica. Para a ltima significa
que temos que forar em forma de energia externa para que ocorra a regenerao do
adsorvente carregado. Portanto, aparelhos de adsoro sempre so equipados com um sistema
de aquecimento e resfriamento, conforme ilustrado na Fig. 82.

Fig. 82. Esquema de uma coluna de adsoro

Para levar a etapa da adsoro a um grau elevado, necessrio trabalhar a temperaturas mais
baixas possveis. Uma vez o adsorvente est carregado, o sistema de refrigerao mudado
para aquecimento ou, sendo uma alternativa, conduzido vapor quente atravs da coluna de
adsoro. Para estabelecer um funcionamento contnuo preciso trabalhar com duas (ou mais)
colunas paralelas, das quais uma est em fase de regenerao enquanto a outra est sendo
carregada. Neste ponto o processo de lavagem de gases com lquidos tem uma clara vantagem
(ver ltimo pargrafo).
187
Uma grandeza importante para o bom funcionamento de colunas de adsoro o tempo de
saturao,
S
que pode ser calculado a partir da quantidade de gs carregado, n
ads
, e o fluxo
molar deste gs atravs da coluna,
g
n :

g
ads
S
n
n
= .

O valor de n
ads
, por sua vez, acessvel atravs da quantidade do recheio poroso e a presso
parcial do gs a ser adsorvido, usando a frmula de Langmuir.

5.11.3 Secagem
A secagem de material slido mostra certas semelhanas regenerao de colunas de
adsoro, discutidas logo acima. Existem secadores descontnuos e contnuos, enquanto para
quantidades menores se oferecem mais os equipamentos descontnuos.
a) Secagem descontnua
A carga estendida e espalhada em cima de tabuleiros e submetida a um vento seco e morno.
Este tipo de secagem leva geralmente algumas horas at chegar ao resultado exigido.
Exemplo na Fig. 83: secador de cmara.
b) Secagem contnua
Ao se ter grande quantidade de material slido a ser secado, melhor usar secadores
automticos ou contnuos. Estes aparelhos so mais caros, mas podem ser operados a custos
menores, alm de ser mais rpidos do que os equipamentos descontnuos. Na Fig. 83 so
indicados os secadores de esteira e de tambor rotativo. Em ambos os casos o ar seco e morno
conduzido em contracorrente carga. No caso do secador a tambor, a carga mida entra na
parte superior do tambor, enquanto o gs de secagem entra do lado de baixo. Caso o material
a ser secado aguente calor, podem ser usados diretamente os gases de escapamento da
combusto completa, em vez de ar. A construo destes secadores semelhante ao forno da
indstria cimenteira.
188

Fig. 83. Secadores: o primeiro modelo de operao descontnua, os outros contnuos.
189
O andamento da secagem depende principalmente da forma com que o solvente (na maioria
das vezes gua) ligado ao material particulado a ser secado. Podemos distinguir trs fases
durante o processo de secagem:
1) Evaporao da gua da superfcie. Essa parte da gua volatilizada (= transformao
em vapor dgua sem ebulio) e arrastado pelo ar quente que entra diretamente em
contato. A temperatura do ar determina a velocidade desta etapa.
2) Transporte da gua nas capilares at a superfcie das partculas. Alm da superfcie a
gua pode ser retida dentro dos poros e capilares do material mal cristalizado. Devido
s pequenas dimenses dos espaamentos, esse transporte ocorre por difuso.
3) Dessoro da gua: para arrancar a gua retida na ltima camada da superfcie do
objeto slido, necessrio gastar energia de dessoro, conforme ilustrado no captulo
anterior.
5.11.4 Extrao
Seja aqui tratada a extrao mais comum, usando duas fases lquidas, tambm conhecida
como extrao de solvente. Trata-se da separao de um (ou mais) componente(s) a partir de
uma mistura lquida, usando um solvente que tem predileo de dissolver o composto que
pretendemos isolar. A extrao, no laboratrio frequentemente feito no funil de separao,
quando aplicado em escala maior um processo bastante caro. Somente usado em casos
onde a destilao ou retificao no so viveis, devido sensibilidade trmica dos
componentes ou por causa de uma forma desvantajosa da curva de equilbrio do sistema
binrio (ver, por exemplo, Fig. 75, na p. 162). Tambm se aplica onde deve ser separado, a
parir de uma mistura multicomponente, um grupo de compostos que tenham diferentes pontos
de ebulio, mas aproximadamente as mesmas polaridades, como o caso na mistura BTX
(Benzeno, Tolueno, Xilenos), a partir do leo mineral.
Exemplos para extraes com solventes
Separao de grupos de componentes: os aromticos mais polares podem ser
extrados, a partir de parafinas e/ou leo cru. Os meios adequados para essa extrao
so sulfolana, dietilenoglicol e dimetilsulfxido.
Separao de substncias sem estabilidade trmica, por exemplo extratos naturais,
antibitica (penicelina/acetato de amila)
Isolamento da caprolactama (na produo de Nylon 6).
Separao de impurezas presentes em pequenas quantidades: guas industriais
servidas podem ser liberadas de fenol, por lavagem com pouco solvente orgnico.
Outro exemplo a extrao de restos de cido actico, na produo de acetato de
celulose.

Princpio da operao de extrao
Enquanto na destilao/retificao aproveitamos das diferentes volatilidades dos componentes
(ento diferentes composies das fases, lquida e gasosa), o processo da extrao tem como
fundamento a solubilidade especfica de certo componente da mistura, em um solvente
adequado. A mistura primria lquida (fase liberadora = solvente R + substncia a ser
extrada, E) entra em contato intenso com um solvente secundrio (fase receptora, L). Da a
substncia E sai da fase de R, ento chamada de fase refinada, e entra na fase receptora, ento
chamada de fase do extrato. O seguinte esquema coloca as expresses utilizadas em relao.
190

Ao contrrio da retificao, obtemos em primeira instncia somente outra mistura, a dizer
solvente receptor L + substncia extrada E. O isolamento de E requer ento mais etapas
operacionais, entre as quais a destilao a mais usada.
Em analogia retificao, a extrao trabalha tambm em contracorrente. Assim, o efeito
elementar de separao se multiplica.
Lei de distribuio (Nernst)
A base fisico-qumca da extrao a "lei de distribuio de Nernst" que descreve a
distribuio de E em cima das fases distintas de L e R. Essa lei vale rigorosamente, quando os
dois lquidos L e R no sejam solveis um no outro (aproximadamente dado no sistema
gua/benzeno, a frio) e desde que se trate apenas de solues diludas de E.

x N y = Nernst (1891)

x = frao molar de E na fase liberadora R;
y = frao molar de E na fase receptora L.

Em palavras: em caso de equilbrio, o quociente das concentraes de uma substncia E
estabelecidas em dois solventes R e L, constante, ao manter a temperatura constante.
Ressaltamos que a lei de Nernst somente vale quando a substncia E se dissolva sob a mesma
forma molecular, em ambas as fases. Famosa exceo so os cidos orgnicos do tipo R-
COOH nos quais esta lei no se aplica, porque estas substncias formam pares estveis de
dimeros em solventes orgnicos, enquanto se dissolvem monomolecular em gua.
Favorveis para o processo da extrao so ento pares de solventes onde o valor da constante
de distribuio N alto.
Em casos de concentraes elevadas de E e/ou solubilidade parcial de R e L, essa lei deve ser
ampliada por parmetros corretivos (no ser tratado aqui).
O critrio principal para o sucesso da extrao o rendimento A em substncia E:

R ra deliberado fase da dentro tempo, por E de Quantidade
L receptora fase da dentro tempo, por E de Quantidade
A Rendimento =

191
O clculo de A (no apresentado) revela que o rendimento em E depende do valor da
constante de distribuio N e tambm da relao dos volumes de R e L aplicados no processo.
Esse ltimo fator chamado de "relao de lavagem", v:

R
L
n
n
v
= ,

e o produto de N e v conhecido como fator de extrao, B:

|
|
\
|
=
R
L
n
n
N B
.

Em uma extrao simples (isto , um prato terico) o rendimento se d como:

B
B
A
+
=
1
1
.

No caso de uma coluna de contracorrente, onde se estabelecem n pratos tericos:

1
1
1
=
+ n
n
n
B
B
B A .

Ao utilizar a integral da NTU, o rendimento da coluna de extrao contnua pode ser escrito
como:

1
1
) 1 (
) 1 (

NTU B
NTU B
NTU
e B
e
B A .

Em vez do clculo, o rendimento da extrao pode ser elucidado tambm por meio do grfico,
representando uma coluna com n pratos tericos (Fig. 84). Este grfico contm a relao de
Nernst em forma da reta de equilbrio e a relao de lavagem,
R
L
n
n
v
= , em forma da reta de
balano.

192

(a) (b)
Fig. 84. (a) Determinao do nmero de estgios tericos de separao na extrao
em contracorrente, alta diluio; (b) Diagrama de equilbrio, aplicando a relao de
lavagem mnima, v
min
.

(Observao: por coincidncia tm-se os mesmos smbolos, n, para a varivel que indica o
nmero de mols da substncia extrada, e n como ndice e expoente onde representa o nmero
de pratos.)
A inclinao da reta de balano se d da relao de lavagem, v. O nmero de pratos tericos
se revela do nmero de degraus, da escada construda entre as duas retas (Fig. 84 a).
Para uma dada tarefa de extrao v no deve cair debaixo de um valor v
min
. Conseguimos esse
valor limite, da inclinao da reta de balano que corta a reta de equilbrio no ponto (x
0
, y
0
).
Com essa relao de lavagem mnima seriam necessrios inmeros pratos, para alcanar o
grau de extrao exigido pela fbrica. Isso implica tambm que o tempo necessrio para esta
extrao ser infinito (Fig. 84 b). Para se tornar economicamente vivel, v deve ser maior que
v
min
. Como pratos adicionais de extrao custam caros, na prtica tenta-se operar com colunas
de n 10 pratos tericos.
Eficincia da extrao em termos de nmero de pratos
O que sempre de interesse prtico a questo da quantidade da substncia E que permanece
na fase L, aps n etapas de extrao, usando-se os volumes V
L
e V
R
em cada etapa.

( )
n
R
L
L
n
L
n L
V
V
n n
n
|
|
\
|
+
=
+
=
1
1
0 , 0 ,
,
.

Essa relao tem grande importncia na prtica do laboratrio, tambm. Um exemplo simples
deve ilustrar os efeitos que tm um aumento do volume da fase extratora por um lado e um
aumento das etapas extrativas, por outro lado.
193
1 mol da substncia E se distribua em um litro de lquido mais leve (fase R) e um litro de
lquido mais pesado (fase L), na relao 9 : 1 (N = 9). No equilbrio temos ento as
concentraes 0,9 mol
.
L
-1
na fase superior e 0,1 mol
.
L
-1
na fase inferior. Quando aumentamos
o volume da fase superior para 2 L, a relao entre as concentraes deve ficar inalterada,
conforme a lei de Nernst. A concentrao na fase inferior diminui por x mol
.
L
-1
, enquanto na
fase superior a concentrao de agora 0,9 : 2 = 0,45 mol
.
L
-1
aumenta por x/2.
Obtemos:

1
9
1 , 0
2
45 , 0
=
+
x
x
x = 0,0474 mol
.
L
-1
.

Na fase inferior tm-se agora 0,0526 mol
.
L
-1
e na fase superior 0,0474 mol
.
L
-1
.
Obviamente, mais favorvel fazer duas extraes consecutivas com 1 L da fase superior, em
vez de duplicar o volume em etapa nica. Sendo assim, na primeira extrao se consegue
remover 0,9 mol de E da fase inferior. J na segunda etapa de extrao transferido 0,09 mol
de E para a fase superior. Embora usamos o mesmo volume de solvente extrator, a
concentrao n
L
se abaixou a 0,01 mol
.
L
-1
, enquanto no primeiro caso ficaram 0,0526 mol
.
L
-
1
.
Sendo assim, vantajoso executar vrias etapas com volumes pequenos, do que poucas etapas
com volumes grandes.

Execuo tcnica da extrao
Na maioria dos problemas prticos, a carga na fase L dada. Exigidos so, ou um
refinamento mnimo da fase L, ou uma extrao mais completa possvel para a fase R. Isso
deve ser realizado em um aparelho mais simples possvel, com o mnimo de solvente R.
Como o valor da constante N apenas razoavelmente grande, quase nunca obtemos o
resultado desejado com apenas um estgio extrativo.
O mtodo mais aplicado hoje a extrao contnua em contracorrente. As colunas so
equipadas com corpos de recheio irregulares, com pratos de diferentes construes (furos
finos, etc.). Sendo uma alternativa s colunas, pode-se executar a extrao em uma srie de
bateladas, onde aps cada batelada de mistura segue uma batelada de descanso. L, as fases
separam-se devido s densidades diferentes e podem ser decantadas para a prxima batelada
de mistura intensa.

194

Fig. 85. Aparelhos de extrao (a: interface)

5.11.5 Cristalizao
Com o processo trmico da cristalizao se conseguem purezas excelentes. Isto se deve ao
fato que, para a maioria dos sistemas multicomponentes existe incompatibilidade completa
em fase slida. Portanto, na maioria das tarefas de separao uma etapa de cristalizao ser
necessria, para alcanar a pureza exigida em componente cristalina. A cristalizao prtica
torna-se complicada onde o tempo prolongado de cristalizao leva implementao de
impurezas nos cristais; tambm difcil em casos onde um filme de solvente fica grudado
firmemente na superfcie dos cristais.
195
Ponto de partida para uma cristalizao uma soluo supersaturada. Esse estado podemos
alcanar ao evaporar solvente sobressalente ou, como as condies da maioria das solues
melhoram junto temperatura, por um resfriamento da soluo saturada. Em vez de
estabelecer um alto grau de supersaturao, mostrou-se mais vantajoso para o processo de
cristalizao de operar:
Com supersaturaes apenas moderadas,
Sob agitao lenta e contnua,
Com adio de cristalitos de nucleao.
Sob essas promessas se conseguem cristais de tamanho certo (no muito grandes nem
pequenos) e uniformes.
O campo mais amplo da cristalizao a produo de sais, a partir dos seus sis (impuros).
Quase todas as substncias inorgnicas e muitos produtos orgnicos, formam cristais que
podem ser isolados com pureza elevada a partir das suas solues.
Os aparelhos de cristalizao usados na indstria so mais diversos. Muitos destes tm
agitao, resfriamento e zonas de sedimentao (n) onde os cristais se depositam e
desenvolvem at o tamanho desejado. Existem modelos contnuos e descontnuos. Outros
cristalizadores funcionam sob vcuo e estabelecem a evaporao do solvente a temperaturas
somente pouco elevadas.

196

Fig. 86. Cristalizadores (a: admisso solvente; b: descarregamento dos cristais)

Na cristalizao identificamos dois estgios:
1. a formao dos ncleos de cristais (tambm chamados de germes) e
2. o crescimento dos ncleos.
J podemos afirmar que at hoje no existe uma teoria consistente que permite um clculo ab
inicio da cristalizao. Ainda valem as consideraes pioneiras de Tammann
15
que derivou as
cinticas para estes dois estgios.
De suma relevncia para o crescimento dos cristais so o coeficiente de transferncia mssica,
, e a constante de velocidade do crescimento, k
g
, na superfcie do cristalito.
Com boa aproximao podemos descrever a velocidade da cristalizao por:

( )
sat
g
g
i
c c F
k
k
n
+
.

15
Tammann, Z. Phys. Chem. B 25 (1898) 441. Descrio da teoria da cristalizao, ver
http://en.wikipedia.org/wiki/Nucleation.
197
Pelas dificuldades tericas mencionadas, cada etapa de cristalizao industrial deve ser
desenvolvida atravs de um scale-up cauteloso a parir da escala de laboratrio.

5.11.6 Tcnicas com membranas
Na preparao de gua potvel, na indstria qumica e tambm na medicina ("rim artificial")
so aplicados cada vez mais mtodos usando membranas seletivas. A natureza qumica das
membranas seletivas um dos campos principais da pesquisa aplicada industrial.
Ao se usar membranas com poros entre 0,1 e 10 m de dimetro, a permeabilidade se deve ao
mesmo efeito que conhecemos da peneira. Partculas menores podem passar pela malha,
enquanto as partculas coloidais ou em suspenso ficam retidas na membrana.
Em membranas sem poros a permeabilidade para certas substncias se deve solubilidade
diferenciada frente certas substncias de baixa molecularidade. Afinal, estas substncias
passam a membrana via difuso, porque os canais so to estreitos. Em membrans trocadoras
de ons, por exemplo, menos importante a natureza dos ons, do que a sua carga. Exemplos
de tcnicas com membranas bem estabelecidas se encontram na prxima tabela.

Tab. 20. Processos com membrana de importncia tcnica
Processo Fora propulsora
para o transporte
Tipo de
membrana usada
Mecanismo de
separao
Aplicaes
Microfiltrao Presso hidrosttica
de 50 a 500 kPa
Simtrica com
poros de 0,1 a 20
m
Peneira Separao de
slidos suspendidos
Ultrafiltrao Presso hidrosttica
de 100 a 1000 kPa
Assimtrica com
poros de 0,1 a 20
m
Peneira Concentrao,
fracionamento e
purificao de
macromolculas em
soluo
Osmose reversa Presso hidrosttica
de 1000 a 10.000
kPa
Polmero
homogneo, com
solubilidade
assimtrica
Solubilidade e
difuso na matriz
homognea do
polmero
Concentrao de
solutos de baixa
molecularidade
Dilise Diferena na
concentrao
Simtrica com
poros
Difuso isenta de
conveco (na
proximidade da
membrana).
Separao de
pequenas
molculas, de
solues ou
suspenses de
polmeros.
Eletrodilise Diferena no
potencial eltrico
Trocadora de ons Cargas diferentes
dos compostos
solutos
Tirar sais e cidos
de solues de
neutras e de baixa
molecularidade.
Separao de
gases
Presso hidrosttica
de 1000 a 150.000
kPa
Polmero
homogneo, com
solubilidade
assimtrica
Solubilidade e
difuso na matriz
homognea do
polmero
Separao de gases
e vapores.
Pervaporao Diferena na
presso parcial de 0
a 100 kPa
Polmero
homogneo, com
solubilidade
assimtrica
Solubilidade e
difuso na matriz
homognea do
polmero
Isolamento de
solventes e misturas
azeotrpicas
198
Destilao a
membrana
Diferena na
presso parcial de 0
a 100 kPa
Simtrica,
hidrofbica,
microporosa.
Diferenas nas
presses de vapor.
Dessalinizao de
gua; concentrao
de solues.

Para serem utilizadas nestas tcnicas, as membranas finssimas so colocados em cima de
suportes porosos. Esses arranjos so empilhados formando "mdulos de membrana", onde a
meta alcanar mxima superfcie em relao ao volume. Somente assim podemos chegar em
fluxos tecnicamente viveis. Alguns destes mdulos so representados na Fig. 87.

Fig. 87. Mdulos de membranas, suas propriedades e aplicaes
Tipo de mdulo rea da
membrana
por volume
(m/m)
Custos Controle da
polarizao
de
concentrao
Aplicaes

20 - 30 muito
altos
muito bom Filtrao
perpendicular
de solues
com alta carga
de slidos

400 - 600 altos moderado Filtrao,
pervaporao,
separao de
gases, osmose
reversa.

800 - 1000 baixos fraco Ultrafiltrao,
osmose
reversa,
pervaporao,
separao de
gases.

600 - 1200 baixos bom Ultrafiltrao,
pervaporao,
membranas
lquidas.

O que acontece nas proximidades da membrana dentro destes mdulos esquematizado a
seguir.
199

Fig. 88. Esquema de um estgio separativo por meio de uma membrana.

O clculo da separao por membranas que funcionam conforme esboado na Fig. 88, ser
feito para uma mistura binria onde os componentes tenham velocidades de permeao
diferentes. Usaremos os smbolos x, y e x
F
, para denominar as fraes molares do componente
mais mvel (= componente 1).
Para sua separao o fluxo de admisso (Feed;
F
n , x
F
) dividido em uma frao de
permeao (
P
n , y) e uma frao restante que no passa pela membrana (
R
n , x). O balano
total sobre um estgio de membrana

( ) x n y n x n n
R P F R P
+ = + .

Introduzimos a relao de partio, com
P
R
n
n
v
= . Da, esse balano fornece, em toda analogia

aos demais processos de separao, a reta de balano na forma:

( )
F
x v x v y + + = 1 .

O balano dos fluxos que passam pela membrana,
P
n
, 1
e
P
n
, 2
, resolvido para o componente
de permeao mais fcil:

( )
P P P
n n y n
, 2 , 1 , 1
+ = .

Para a relao entre os dois fluxos separados se d:

200
y
y
n
n
P
P
=
1
, 2
, 1
.

A permeao um processo de separao que se baseia em efeitos dinmicos. Com o balano
do transporte da permeao obtemos uma relao entre x e y que pode ser entendida como
relao de equilbrio, como tambm nos demais processos de separao trmica j discutidos.
Os fluxos com que os componentes 1 e 2 passam pela membrana dependem de trs fatores:
1. das suas solubilidades dentro da membrana, L
1
e L
2

2. dos seus coeficientes de difuso, D
1
e D
2

3. das diferenas em presso parcial em ambos os lados da membrana, p
1
e p
2
.

Para os fluxos dos dois componentes recebemos:

s
p
D L F n
i
i i P i
=
,
, i = 1, 2.

Nesta, F a rea e s a espessura de parede da membrana. Procuramos o contexto desta forma
da lei de Fick, com a presso total p do permeato, da diferena da presso total p e das
fraes molares x e y.

) 1 ( ) 1 ( ) (
) (
2 2
1 1
, 2
, 1
y p x p p
y p x p p
D L
D L
n
n
P
P
+
+
.

O fator
2 2
1 1
D L
D L
batizamos de "permeasseletividade ". Inserimos essa relao dos fluxos, na

equao de balano que achamos acima (da vista do componente de permeao mais fcil),
obtemos uma relao entre x e y que vale para tais processos de separao dinmicos:

p y p p x
p y p p x
y
y
+
+
=
) (
) 1 ( ) )( 1 (
1
.

A determinao do efeito de separao atravs do grfico desta curva, conforme mostrado
na Fig. 89.
201

Fig. 89. Determinao grfica do efeito separativo de um estgio com membrana.

Um exemplo cada vez mais atual para modernos filtros de membrana a dessalinizao de
gua marinha que considerada a melhor opo para abastecer a Califrnia e outras regies
litorneas secas, a longo prazo, com gua potvel. O princpio de funcionamento da
membrana a osmose reversa (= migrao osmtica dos sais onde os sentido natural
invertido por aplicao de alta presso) e representa no momento a tcnica mais econmica,
para retiradas de 10 a 100 gramas de NaCl a cada litro de gua.

202

Fig. 90. Custos de processo de diferentes dessalinizaes, em funo do teor em sal na
gua crua.

6 Representaes das operaes unitrias
Uma planta qumica projetada e notificada em mapas e fluxogramas, com diferentes
detalhes e objetivos:
6.1.1 Diagrama de operaes bsicos
O diagrama de operaes bsicos feito por blocos e formas geomtricas bastante abstratas e
simples. Tem por objetivo fornecer uma vista geral da produo como toda. As poucas formas
representam as principais unidades funcionais da fbrica. Elas so conectadas por linhas que
mostram o fluxo de matria principal, desde a matria prima at o produto acabado da
unidade.
Seja um exemplo a planta de produo de estireno a partir de etilbenzeno:

Etilbenzeno
Reator Separao
Estireno
Produtos
paralelos
203
As informaes so reduzidas ao mnimo, o que deve facilitar o entendimento do princpio da
produo. No se mostra como as partes mostradas so realizadas na fbrica. Neste exemplo
reconhecemos que a reao requer uma etapa de purificao - o que o caso geral em todos
os processos industriais. O fluxo principal das matrias pode ser destacado atravs das letras
usadas ou da grossura das linhas. Importante saber que parte do etilbenzeno no reage e
deve ser reinjetado ao reator. Tambm necessrio saber que nesta produo pode-se contar
com produtos paralelos (em menores quantidades), o que exclui a produo de um coproduto
em maiores quantidades.

6.1.2 Diagrama de fluxo de processo
J o diagrama de fluxo de processo ou simplesmente fluxograma (ingls: Process Flow
Diagram, PFD; tambm: flowsheet), fornece informaes concretas sobre o funcionamento
das unidades da linha de produo. Os aparelhos so representados por smbolos unificados e
definidos na norma DIN 30600 e ISO 10628 (tambm: ISO 14617). Em livros didticos e
textos de relevncia geral os fluxogramas so as mais comumente usadados diagramas. Alm
dos aparelhos so indicados todos os fluxos de materiais, substncias, misturas, subprodutos e
efluentes de uma planta qumica. Para ficar no mesmo exemplo, a Fig. 91 mostra o
fluxograma da sntese do estireno, a partir de etilbenzeno.
A interpretao da Fig. 91 deixa claro o quanto em informao esse esquem tem a mais do
que o diagrama em blocos na p. 202.
O etilbenzeno e a gua so evaporados nos trocadores a e b usando vapor de alta presso.
Essa mistura aquecida conduzida ao reator tubular que trabalha a 600 C. Neste, a gua
gasosa serve tanto como portador do calor quanto como meio de diluio. A mistura reagida
refrigerada com o trocador d usando gua de refrigerao AR e levada ao separador das fases
e. NEste equipamento j so liberados os produztos gasosos da reao. A fase aquosa
reinjetada no vaporizador b. A fase orgnica lquida g corresponde admisso no bloco
"Separao", do esquema da p. 202.
A parte da "Separao" consiste de trs colunas:
Na coluna 1 se obtm o estireno cru (i) no fundo que purificado a seguir na coluna 3 para
estireno final. A cabea da coluna 1 contm em maior parte etilbenzeno que no reagiu. Aps
a separao de produtos paralelos de menor ponto de ebulio, o etilbenzeno purificado
tirado do fundo da coluna 2 (j) e reinjetado no aquecedor a.
Mas ainda existem muitas dvidas no esclarecidas pelo fluxograma:
O que acontece com a frao lquida mais voltil, na cabea da coluna 2?
O que acontece com o resduo, no fundo da coluna 3?
Numa planta qumica nenhum fluxo pode ser desconsiderado, pois trata-se de quantidades
enormes - no importa que seja.
Poderamos acrescentar informaes adicionais neste fluxograma:
O resduo queimado num gerador de calor
As fraes lquidas volteis contm bastante benzeno que purificado e levado
palnta de sntese do etilbenzeno.
O aquecimento principal do reator ocorre via gs natural.
Os calores necessitados nos trocadores a e b vem, em partes, da mistura reacional
quente (c); assim, precisamos menos gua de refrigerao AR no trocador d.
204
O gs de escapamento principalmente H
2
.
A destilao do estireno nas colunas 1 e 3 deve ser feita a presso reduzida de 0,2 bar,
pois as altas temperaturas de uma destilao a presso atmosfrica provocar a
polimerizao precoce do estireno.
Certamente, uma ou outra das informaes que d resposta s dvidas abertas pode ser
acrescentada ao fluxograma, o que ao mesmo tempo o torna mais complexo, mais difcil de
enxergar as caractersticas mais importantes do processo. Portano, deve-se ponderar com
carinho quais informaes se fornece adicionalmente.

Fig. 91. Exemplo de um fluxograma: sntese de estireno a partir de etilbenzeno. a:
evaporador do etilbenzeno (VAP = vapor de alta presso); b: evaporador para gua;
c: reator tubular, aquecido a 600 C para a reao endotrmica; d: condensador (AR
= gua de refrigerao); e: separador das fases; f: gs de escapamento; g: fase
orgnica; h: fase aquosa; i: estireno cru; J: refluxo do etilbenzeno.

Nesta figura aplicam-se smbolos normados para abstrair os equipamentos. Segue uma lista
das mais usadas representaes, conforme ISO 10628.

205
Recipientes/reatores/colunas:

Bombas (para lquidos):

Meios de transporte para gases (densificadores):

Trocadores de calor/ aquecedores/ refrigeradores:

Aparelhos mecnicos:

206
Outras:

6.1.3 Diagrama de tubulao e instrumentao
Um diagrama de tubulao e instrumentao (ingls: piping and instrumentation diagram;
P&ID) um diagrama bastante utilizado em processos industriais que exibe as tubulaes de
determinado processo, juntamente com os equipamentos instalados e instrumentao da
planta. bastante detalhado e visto como base mais aprofundada, no planejamento, na
homologao por rgos pblicos, no controle interno e tambm para quaisquer modificaes
na planta qumica em funcionamento.
Um diagrama P&ID geralmente contm:
Equipamento mecnico com nomes e nmeros
Instrumentao e denominaes
Todas as vlvulas e suas identificaes
Materiais usados, dimensionamentos, condies fsicos limites (presso, temperatura)
Alturas relativas dos aparelhos instalados.
Processo de tubagens, dimenses e identificao
Miscelnea - orifcios de ventilao, esgotos, instalaes especiais, linhas de
amostragem, redutores, etc.
Permanente start-up e as linhas de flush
Sentidos de fluxo
Quantidades e concentraes esperadas em operao contnua.
Referncias Interligaes
Controle de entradas e sadas, intertravamentos
Interfaces para a mudana de classe
Entrada do sistema de controle de computador
Identificao de componentes e subsistemas fornecidos por outros
O diagrama P&ID ento bastante complexo e detalhado. A descrio de uma planta qumica
ocupa geralmente um armrio inteiro. Em consequncia perde-se a transparncia e a evidncia
nestes desenhos. Hoje existem programas de CAD (Computer Aided Design), para a
elaborao dos diagramas P&ID, enquanto a elaborao de maquetes bastante ultrapassada.
A elaborao no computador tem como vantagens adicionais a relao certa dos tamanhos dos
aparelhos e tubulaes, um passeio virtual revela insuficincias de espao; alm disso,
existem programas cada vez mais sensveis que alertam aos defeitos no desenho.
Como veremos na Fig. 92, a diferena mais evedente aos fluxogramas a incluso de:
Vlvulas,
207
Sistemas de segurana (alternativas na hora da falha de uma pea) e
Os instrumentos de medio, dosagem e regulagem que so caracterizados, alm de
um nmero de identificao, por trs letras, conforme as normas DIN 19227 e ISO
3511.

Tab. 21. Siglas usadas em aparelhos de medio, dosagem e regulagem, em diagramas
P&ID
Primeira letra Grandeza medida (em ingls) Medida em portugus
A Analysis
Anlise
B Burner, Combustion
Queimador
C Conductivity
Condutividade
D Density
Densidade
E Voltage
Voltagem ou outras
grandezas eltricas
F Flow
Fluxo
H Hand
Manualmente
I Current
Corrente
J Power
Potncia
K Time, Time Schedule
Tempo, Durao
L Level
Nvel
M Moisture
Umidade
N Torque
Torque
P Pressure
Presso
Q Quantity; quality
Quantidade, tambm
qualidade do material (p. ex.
concentrao)
R Radiation
Radiao
S Speed, Frequency
Velocidade, frequncia,
rotaes
T Temperature
Temperatura
U Alarm Output
Sinal de alerta
V Vibration, Mechanical Analysis
Vibrao
W Weight, Force
Peso, tambm fora

Tab. 22. Significado das letras mais usados, em aparelhos de medio, dosagem e
regulagem, continuao.
Segunda letra Significado (ings) Significado (portugus)
208
D Difference Diferena; valor diferencial
F Fraction Relao
Q Quantity Valor integral; soma (p. ex.
volume percorrido)
Terceira letra Significado (ings) Significado (portugus)
I Indication, display Mostrado
R Recording Armazenado
C Control Controlado
S Switch Ligado
A Alarm Sinal de alerta
Z Emergency Medida de emergncia
+ (ou H) High Limite superior
- (ou L) Low Limite inferior

Fig. 92. Um aparelho de retificao como exemplo para um diagrama P&ID.
209
Tab. 23. Especificaes dos materiais usados nos aparelhos da folha 2, ver Fig. 92.
Aparelho Funo Dados tcnicos Material Presso max.
K211 Coluna de pratos
de sino
d = 1500 mm
l = 13400 mm
1.4571 3 bar
W213 Vaporizador
circular natural
20 m 1.4571 32 bar (vapor)
W214 Resfriador
produto fundo
5 m 1.4571 3 bar
W215 Condensador
destilado
30 m 1.4571 3 bar
P214
A / B
Bomba centrfuga
fundo
5 m/h
p = 2 bar
G-X 3 Cr Ni Mo
Cu 24 6
5 bar
P215
A / B
Bomba centrfuga
cabea
15 m/h
p = 4 bar
G-X 3 Cr Ni Mo
Cu 24 6
8 bar

7 Anexos

7.1.1 Vista geral sobre os nmeros adimensionais mais importantes na
engenharia qumica
(em ordem alfabtica)
Nmero
adimensi
onal
Expresso Significado fsico Ref. na
pgina
Utilidade
Arquimede
s (Ar)
( )
2
3
d
Ar
fl s k

=

Fora de sustentao por fora de
frico.
62 Movimento de
fluidos devido
a diferenas de
densidade
Biot (Bi)
k
L h
Bi

=
Resistncia trmica de conduo dentro
de um slido, por resistncia trmica de
conveco na superfcie do slido.
-- Condutividade
superficial vs.
volumtrica de
slidos
Brinkman
(Br)
T
u
Br

2

Transferncia de calor via conveco
forada (= calor gerado por
aquecimento viscoso), por transferncia
de calor via conduo.
( = condutividade trmica)
-- Transferncia
de calor da
parede para um
fluido
altamente
viscoso.
Damkhler
(homogne
o)
u c
L r

Velocidade da reao qumica
homognea, por escoamento do meio.
-- Escala de
tempo de uma
reao qumica
vs. o fenmeno
210
de transporte
Damkhler
(baseado
no k
r
)
2
2 2 2
u
T L c k
n
r

homognea, por escoamento do meio.
--
Damkhler
(heterogn
eo)
Sc
r

heterognea, por velocidade de
transporte mssico.
--
Eckert
T c
V
Ec
p

=
2

Energia cintica por entalpia. Caracterizar a
dissipao do
calor
Etvs
(Eo) 2
l g
Eo

=

Foras de tenso interfacial por foras
de gravidade.
-- Determinao
da forma da
gota
Euler (Eu)
2
2
u
p
Eu

Queda em presso, por velocidade de
transporte de massa por volume.
Alternativa: Foras de presso vs.
foras inerciais.
22 Hidrodinmica
- clculo de
escoamentos.
Fourier
(Fo) 2
R
t
Fo

=

Taxa de conduo de calor por taxa de
armazenamento de energia trmica.
-- http://pt.wikip
edia.org/wiki/
N%C3%BAm
ero_de_Fourie
rTransferncia
de calor
Fator de
Fanning (f)
2
2
m
w
u
g
f

Tenso provocado pelo atrito na parede,
por velocidade do transporte de massa
especfica
(= massa por volume = densidade).
-- 1/4 do fator
de Darcy (ver
abaixo).
Nmero de
frico
(= fator de
Darcy)
(Re) Caso especial do fator de Darcy:
Re
64
(Re) = , para fluxo em tubo
redondo;
Re
9 , 56
(Re) = , para um canal
quadrado.
23
Froude
(Fr)
g d
u
Fr
=
2

Foras de inrcia por foras de
gravidade em fluidos.
99 Escoamentos
supercrticos
com Fr > 1, os
subcrticos com
Fr < 1.
Grashof
(Gr)
2
2 3
T d
Gr

=

Sustentao de um fluido por foras
viscosas.
117 Conveco
natural
Newton
(Ne)
2 2
L u
F
Ne
w

=

Fora de resistncia por fora do fluxo. 69 Potncia
entregue
batelada pelo
agitador
211
Nusselt
(Nu)
d
Nu

=
forada, por transferncia de calor via
conduo.
117 Transferncia
de calor com
conveco
forada.
Ohnesorge
(Z)
D
Z

=

Foras viscosas por fora de tenso
interfacial.
-- Atomizao de
lquidos
Pclet (Pe)

=
p
L
k
c u D
Pe

conduo.
-- Problemas de
adveco
difuso
Pclet
mssico
D
u D
Pe
L
AB
L
=
= Re

Transferncia de massa via conveco,
por difuso molecular.
-- Problemas de
adveco
difuso
Prandtl
(Pr)

= =
p
c
Pr
Momento da difusividade
(= viscosidade cinemtica) por
difusividade trmica.
Pr (calor) corresponde ao Sc (mssico).
117 Conveco
forada e
natural
Reynolds
(Re)
u d
= Re
Foras de inrcia por foras viscosas em
fluidos.
22 Descreve o
regime do
fluxo de massa.
Schmidt
(Sc)
D D
Sc
= =

Momento da difusividade (=
viscosidade cinemtica) por
difusividade molecular.
( = viscos. dinmica;
[Pa
.
s = Kg
.
m
-1.
s
-1
])
94 Dinmica de
fluidos
(transferncia
de massa e
difuso)
Sherwood
(Sh)
D
L
Sh

=

Transferncia convectiva de massa, por
transferncia difusiva de massa.
-- Transferncia
de massa e
conveco
forada
Stanton
(St)
Pr Re
=
Nu
St
conduo.
-- Transferncia
de calor com
conveco
forada
Weber
(We)
c
d n
We

=
3 2

Foras de inrcia por foras de tenso
interfacial.
75 Fluxos
multifsicos
sobre
superficies
curvadas.
Gr x Pr
L T g
2 3

natural, por transferncia de calor via
conduo.
--
Grupo
radiao
3
T
c u
p

Transferncia de calor via conveco,
por transferncia de calor via radiao.
--

212
7.1.2 Nmeros adimensionais, organizados por campo de aplicao:
ptica:
Nome Aplicao
Nmero de Abb Disperso em materiais transparentes
Nmero de Fresnel Difrao

Fluidos:
Nome Aplicao
Nmero de Arquimedes Influncia da densidade no movimento dos fluidos
Nmero de Deborah Reologia dos fluidos viscoelsticos (polmeros acima do Tg)
Nmero de Etvs determinao da forma da gota
Nmero de Froude Relao entre as foras gravitacional e de inrcia
Nmero de Knudsen Aproximao do contnuo em fluidos
Nmero de Laplace Conveco natural em fluidos miscveis
Nmero de Morton Determinao da forma da gota
Nmero de Prandtl Conveco forada e natural
Nmero de Reynolds Foras de inrcia vs. viscosas em fluidos
Nmero de Schmidt Dinmica de fluidos (transferncia de massa e difuso)

Calor:
Nome Aplicao
Nmero de Biot Condutividade trmica na superfcie vs. volumtrica de
slidos
Nmero de Brinkmann Transferncia de calor por conduo entre uma superficie e
um lquido viscoso (tipicamento usado no processamento de
polmeros fundidos).
Nmero de Eckert Transferncia de calor por conveco
Nmero de Fopplvon
Karman
Flambagem de cascas delgadas
Nmero de Fourier Transferncia de calor
Nmero de Graetz Fluxo de calor
Nmero de Grashof Conveco natural
Nmero de Hagen Conveco forada
Nmero de Karlovitz Combusto turbulenta
Nmero de Lewis Difuso molecular vs. difuso trmica
Nmero de Nusselt Transferncia de calor por conveco forada
Nmero de Peel Adeso de microestruturas sobre substratos (adesivos)
Nmero de Stanton Transferncia de calor por conveco forada
Nmero de Stefan Transferncia de calor durante mudanas de fases

Fluxos (incl. reatores qumicos):
213
Nome Aplicao
Nmero de Bagnold Fluxo de gros, areia, etc.
Nmero de Bodenstein Distribuio do tempo de residncia (reatores batelada)
Nmero de Bond Fora capilar devido flotao
Nmero de Brownell-Katz Combinao do nmero de capilaridade e o nmero de Bond
Nmero de Damkhler Escala de tempo de uma reao qumica vs. o fenmeno de
transporte (reatores)
Nmero de Dean Vrtices em tubulaes curvas
Nmero de Euler (fsica) Hidrodinmica (foras de presso vs. foras inerciais)
Nmero de Galilei Fluxo viscoso devido gravidade
Nmero de Marangoni Tenso superficial vs. foras viscosas (espupas e bolhas)
Nmero de Ohnesorge Atomizao de lquidos, fluxo de Marangoni
Nmero de Pclet Problemas de advecodifuso
Nmero de Richardson Efeito da flotao na estabilidade dos fluxos
Nmero de Rayleigh Foras de flotao e viscosas em conveco natural
Nmero de Sherwood Transferncia de massa e conveco forada
Nmero de Sommerfeld Lubrificao de bordas
Nmero de Stokes Dinmica da partcula
Nmero de Strouhal Fluxos contnuos e pulsantes
Nmero de Taylor Fluxos rotacionais
Nmero de Weber Fluxos multifsicos sobre superfcies curvadas; deformao
de gotculas em emulses.
Nmero de Weissenberg Fluxos viscoelsticos
Nmero de Womersley Fluxos contnuos e pulsantes

Matemtica/Fsica/outros:
Nome Aplicao
Nmero de Courant-
Friedrich-Levy
Resoluo numrica de equaes diferenciais
Nmero de Ekman Geofsica (foras de atrito por viscosidade)
Nmero de Erlang Unidade de intensidade de trfego, corresponde ao quociente
entre o Tempo de utilizao e o tempo de observao em
circuitos de telefonia. (telecomunicaes e telefonia)
Nmero de Mach Dinmica dos gases (velocidade do gs vs. velocidade do
som)
Nmero de Reynolds
magntico
Magneto-hidrodinmica
Nmero de Rossby Foras inerciais em geofsica

7.1.3 Tabela de presso de vapor sobre os lquidos, em funo da temperatura
(adaptada de Organikum, organisch-chemisches Grundpraktikum, VEB Deutscher Verlag der
Wissenschaften, Berlin 1988)
Legenda:
214
1. ter dietlico
2. Acetona
3. Benzeno
4. gua
5. Clorobenzeno
6. Bromobenzeno
7. Anilina

8. Nitrobenzeno
9. Quinolina
10. lcool dodeclico
11. Trietilenoglicol
12. Ftalato dibutlico
13. Tetracosano
14. Octacosano

215

216

7.2 ndice dos smbolos usados neste texto e suas unidades (onde
se aplicam)
Alguns smbolos so usados em diferentes contextos. Tambm na literatura padro no h
unanimidade na dedicao destes smbolos.

a m/s Condutividade trmica (ou nmero de conduo trmica)
a 1/m rea especfica de troca
A --- Rendimento
Ar --- Nmero de Arquimedes
B --- Fator de extrao
c mol/L Concentrao
c
p

K kg
kJ
Capacidade calorfica especfica

C
p

K mol
kJ
Capacidade calorfica molar

c
s

4 2
K m
W
Constante de radiao do corpo negro, c
s
= 5,67
.
10
-8

4 2
K m
W
.
d m Dimetro; comprimento caracterstico, largura nominal.
d
h
m Dimetro hidrulico
d
g
m Dimetro mdio dos gros
D m/s Coeficiente de difuso
E kJ Energia
E
V

2
s m
kg
Energia relacionada ao volume.

Eu --- Nmero de Euler
F m rea de contato; rea perpendicular
Fr --- Nmero de Froude
g m/s Acelerao gravitacional terrestre, g = 9,81 m/s (ao nvel do mar)
GE --- Nmero adimensional geomtrico (= relao dos aspectos)
Gr --- Nmero de Grashof
h m Altura; altura de transporte
H m Altura
H
h
m Altura hidrosttica
H
p
m Altura presso
217
H
r
m Altura frico
ev
H kJ/mol Entalpia molar de evaporao
R
H kJ/mol Entalpia molar de reao
He --- Constante de Henry
k (varivel) Constante de velocidade
k
gas
, k
liq
m/s Coeficiente de transferncia mssica
k
w

K m
W
2
Coeficiente de transferncia trmica
K
2
s
m kg
Fora
K
m
--- Carga
l m Comprimento caracterstico
L m Comprimento; altura de leitos fixos e fluidizados.
m kg Massa
m kg/s Fluxo de massa (= velocidade de massa)
M g/mol Massa molar
n mol Quantidade molar
n 1/s Nmero de rotaes
n --- Asperidade relativa
n --- Expoente politrpico
n
teor
--- Nmero de pratos tericos
n mol/s Fluxo molar (= fluxo de massa)
i
n mol/s Velocidade de transferncia de massa
N
A
1/mol Constante de Avogadro; N
A
= 6,023
.
10
23
mol
-1
)
NA --- Nmero adimensional
N --- Constante de Nernst (= constante de distribuio)
N
el
kW Potncia eltrica recebida
N
util
kW Potncia til (fora do calor)
Nu --- Nmero de Nusselt
p
2
s m
kg
Presso; presso de vapor.

p
i

2
s m
kg
Presso parcial do componente i.

Pr --- Nmero de Prandtl
q
2
m s
J
Fluxo de calor
218
q W/m Carga da rea de aquecimento
Q kJ Quantidade de calor
Q
kJ/s Fluxo de calor

r m Raio; raio interno.
R m Raio; raio externo.
R
K mol
J
Constante dos gases; R = 8,314

K mol
J
.
R
s m
kg
2
Resistncia da torta de filtragem
Re --- Nmero de Reynolds
S m Superfcie
S --- Relao de retirada
S
g
m/kg Superfcie especfica
Sc --- Nmero de Schmidt
Sh --- Nmero de Sherwood
t s Tempo
T K Temperatura
u m/s Velocidade do fluxo; velocidade linear
u m/s Velocidade mdia do fluxo
u
0
m/s Velocidade no tubo vazio
U m Circunferncia
v --- Relao de refluxo (= taxa de refluxo)
v --- Relao de lavagem
v --- Taxa de reevaporao
V m Volume
V
m/s Fluxo de volume = vazo = velocidade de volume

w m/s Velocidade; velocidade do fluxo
w m/s Velocidade mdia das partculas
W kJ Trabalho til
x --- Frao molar
y --- Frao molar
z m Coordenada do local (em direo ao movimento)
Z --- Nmero de acelerao rotacional relativa; relao de acelerao

1/m Resistncia especfica da torta
219

K m
W
2
Coeficiente de transio calorfica
1/K Coeficiente de dilatao trmica
m/s Coeficiente de transio de massa
m Espessura de uma camada limite (= interface)
--- Porosidade de uma carga particulada
ngulo
--- Coeficiente da resistncia particular

s m
kg
Viscosidade dinmica (= tenacidade dinmica)

--- Eficcia
m
--- Eficcia mdia do estgio (= prato)
s
--- Eficcia do estgio (= prato)
--- Grau de ocupao (na superfcie);
P
--- Fator de labirinto dentro de um slido poroso.
--- Relao dos calores molares, c
p
/c
v
(= coeficiente de Poisson)

m
1
Condutividade eltrica
m Comprimento mdio do caminho livre
--- Nmero de frico

K m
kW
Coeficiente da condutividade trmica

--- Partes em substncia slida
m/s Viscosidade cinemtica (=tenacidade cinemtica)
1/s Nmero de rotaes
--- Correo resistncia
kg/m Densidade
m Dimetro de colisso
s Tempo mdio de demora

2
s m
kg
Tenso tangencial (na deformao linear por empuxo)
S
s Tempo de saturao (superfcie do adsorvente)
--- Fator de forma
1/s Velocidade angular.

Operações Unitárias Na Industria Quimica

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Operações Unitárias Na Industria Quimica

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ARMIN FRANZ ISENMANN

, representam a derivada temporal da varivel X com o

, gerando uma presso global,

[m/s], e o fluxo de massa, m [Kg/s], obtemos assim:

Fluxo de volume = vazo de volume

. Quando o fluxo pra, o

= e reorganizar obtemos a ltima equao de balano na seguinte forma:

= , com M = massa molar mdia, da obtemos:

Volume do espao intersticial.

conseguimos exata e facilmente. As indicaes tcnicas, portanto, sempre se

. Nmero de frico nos tubinhos equivalentes aos canais intersticiais.

, Nmero de Newton sendo uma caracterstica de potncia.

possvel via determinao da velocidade mdia da

no ficar constante, ao longo do

se torna muito pequeno, para limpar ou trocar o meio de filtragem.

e F so constantes, podemos exclu-los do diferencial:

= const., usando a equao dada logo acima, ampliando-a

levar ao Nmero de Euler

levar ao Nmero de Reynolds

, e a condutividade trmica resultam as seguintes unidades:

vazo de alguma grandeza (fala: gama); F = rea transversal; t = tempo; a =

proporcional superfcie F e ao gradiente em calor, dT/dz. O ltimo representa a fora

= vazo de volume; = densidade do portador do calor; c

transportada em direo z em um intervalo de

atravs de uma parede curvada de um tubo, a direo do

numa transferncia de calor:

transferida do fluido 1 parede igual ao fluxo Q

da parede ao fluido 2. claro que todos estes fluxos

o fluxo de calor e F a rea de troca de calor.

comparavelmente pequeno (1).

. Passando por uma rea

, conforme a relao descrita antes.

, quando identificamos T sendo a mdia logartmica da diferena em

= (quantidades de produto, retiradas no fundo e na cabea, resp.).

= , so definidos, tambm. Para tal situao existe

a condutividade trmica, D (cm/s) o

podemos interpretar como concentrao de equilbrio (partes molares).

= "Height of a Transfer Unit"

depende evidentemente da rea superficial do adsorvente slido. Os

= . Da, esse balano fornece, em toda analogia

batizamos de "permeasseletividade ". Inserimos essa relao dos fluxos, na

Capacidade calorfica especfica

Capacidade calorfica molar

Energia relacionada ao volume.

Presso; presso de vapor.

Presso parcial do componente i.

kJ/s Fluxo de calor

Constante dos gases; R = 8,314

m/s Fluxo de volume = vazo = velocidade de volume

Viscosidade dinmica (= tenacidade dinmica)

Coeficiente da condutividade trmica

Tenso tangencial (na deformao linear por empuxo)

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