Cementacin de Pozos Petroleros

Los clculos para una Lechada o mezcla de Cemento (volumen, densidad, rendimiento) son muy simples y la base de todo es un clculo de Balance de masas. Los clculos de cemento con aditivos sean lquidos o slidos son fcil de entender. Sin embargo, lechadas complejas como el cemento espuma son casi imposibles de realizar a mano debido a la complejidad que presentan, en cuyos casos se requiere del Programa de una compaia de Servicios de Cementacin para realizar el trabajo. En este artculo se explicaran los clculos necesarios para un trabajo comun de cementacin en el Taladro.

TERMINOS COMUNES QUE NECESITAS SABER:

Por Definicin, un saco de cemento es igual a 94 libras. Los aditivos Lquidos en la mayor parte de los casos son medidos en Galones por Saco (US gal/sack). La densidad del Agua Fresca es de 8.33 lpg. La densidad del agua salada puede variar segn el lugar. El personal debe revisar dicho valor especfico para cada zona. Los aditivos slidos son mayormente expresados en Porcentaje por Peso de cemento.. Por ejemplo 35% arena silica significan que cada medida de peso en la mezcla contienen 35% de arena slica. Para el Cemento Salado se expresa de diferentes formas , comunmente en tanto por ciento de sal por peso de agua La Densidad del cemento es aproximadamente 3.16 SG (26.32 Lpg). FACTORES DE CONVERSION COMUNES usados en los Clculos de Cementacin: 1 SG = 8,33 LPG 1 pie cubico = 7,48 galones 1 Tonelada Metrica (1000 kg) = 2204,6 barriles 1 kg = 2,2046 libras 1 bbl = 42 Galones Americanos (US Gallon) El Volumen Absoluto es el volumen ocupado por las partculas solidas sin incluir los espacios vacos entre ellas. Por ejemplo, la densidad del cemento seco es de 26.32 lb/gal, por lo tanto cada libra de cemento tiene un volumen de 1/26,32 galones, a lo que es igual a 0,038 gal/lb. Esto es un concepto muy importante que se debe conocer y entender ya que todos los clculos para el cemento se basan en el Volumen Absoluto del mismo. Rendimiento del Cemento es el volumen total de la mezcla obtenido por cada saco de cemento seco.

CALCULO DEL VOLUMEN DE CEMENTO

Estos se basan en la capacidad anular del pozo multiplicado por la longitud de cemento requerido por el Programa de Cementacin . A continuacin explicaremos como se puede determinar el volumen de cemento segn sus especificaciones y el volumen requerido para su desplazamiento. Despues de leer lo siguiente sers capaz de realizar los clculos mas importantes para la realizacin de un trabajo de Cementacin.

Informacin del Pozo: Un pozo es perforado con una mecha 8-1/2" hasta la profundidad de 9.015 pies en MD (8.505 TVD) con lodo Base Aceite de 9.5 lpg de densidad. El diametro del hoyo desnudo se estima a 8.6". El Revestidor anterior es de 9-5/8", cuya zapata se encuentra a 6.500' MD (5000' TVD). Se planifica correr un revestidor 7" asentando la zapata a la profundidad de 9.000' MD (8.500' TVD) Se tiene un Cuello Flotador a la profundidad de 8.960' MD (8.470' TVD) El tope del cemento se ubicar a 2000 pies dentro del revestidor 9-5/8". El volumen del Espaciador ser desde el tope del cemento hasta la Superficie. Informacin del Revestidor Revestidor 7--> ID = 6.185 Revestidor 9-5/8 -> ID = 8.85 Usar el diametro estimado del hoyo desnudo para Calcular el Volumen de Cemento Requerido. El Esquema del Pozo queda de la Siguiente manera:.

Determinar los siguientes valores : Volumen de Cemento Volumen del Espaciador Volumen de Desplazamiento De acuerdo con el Programa de Cementacin, el Esquema del Pozo queda de la siguiente forma.

Determinando el Volumen de Cemento Volumen Total de Cemento = (Cemento en Anular Revestidor 7" - Hoyo Desnudo) + (Cemento en Anular Revestidor 9-5/8" - Revestidor 7") + (Cemento en Cuello Flotador Zapata (Shoe Track)) Se necesitan entonces calcular tres secciones de volumenes par obtener el Volumen total de Cemento que se va a utilizar:

1. Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo. 2. Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8 y el Revestidor 7 3. Cemento en el Shoe Track (Interior del Revestidor 7" ubicado entre la Zapata y el Cuello Flotador). El Volumen de cemento se obtiene de la Capacidad Anular multiplicada por la Longitud de Cada Seccin . Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo. Capacidad anular Cemento Rev 7" - Hoyo Desnudo. = (8.62-72) 1029.4 = 0.02425 bbl/pie Longitud desde Zapata 7" a Zapata 9-5/8 = 9000 6500 = 2500 pies Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo = 0.02425 bbl/pie 2500 pies = 60.6 bbl Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8 y el Revestidor 7 Capacidad Anular Revestidor 9-5/8- Revestidor 7 = (8.852-72) 1029.4 = 0.02849 bbl/pie Longitud de cemento dentro del Revestidor 7 = 2000 ft Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8 y el Revestidor 7 = 0.02849 bbl/pie x 2000 pies = 57 bbl Cemento en Shoe Track Capacidad Interna del Revestidor 7 = 6.1852 1029.4 = 0.03716 bbl/pie Longitud del Shoe Track = 40 pies Cemento en shoe track = 40 x 0.03716 = 1.5 bbl Volumen Total de Cemento = 60.6 + 57 + 1.5 = 119.1 bbl

Determinar Volumen del Espaciador Segn el Programa, el Espaciador debe llegar a Superficie, por lo tanto: Volumen del Espaciador = Capacidad Anular entre Rev 9-5/8 y Rev 7 x longitud del Espaciador Capacidad Anular Rev 9-5/8 / Rev 7= (8.852-72) 1029.4 = 0.02849 bbl/pie Longitud del Espaciador= Volumen Anular hasta el Tope del Cemento. Tope del Cemento @2000 pies dentro de la Zapata 9-5/8" = 6.500' 2.000' = 4.500 pies Volumen del Espaciador = 0.02849 x 4.500 pies = 128.2 bbl

Determinar Volumen del Desplazamiento El volumen de desplazamiento abarca desde la superficie hasta el Cuello Flotador, donde se asentar el Tapn Duro o de Desplazamiento: Vol Desplazamiento = Capacidad Interna del Revestidor 7 x Profundidad del Cuello Flotador Capacidad Rev 7 = 6.1852 1029.4 = 0.03716 bbl/pie Profundidad del Cuello Flotador = 8.960 ft Volumen del Desplazamiento = 0.03716 x 8960 = 333 bbl

Conclusin de los Clculos Volumen de Cemento = 119.1 bbl Volumen del Espaciador = 128.2 bbl Volumen del Desplazamiento = 333 bbl

CALCULO DEL REQUERIMIENTO DE AGUA Y EL RENDIMIENTO DE LA LECHADA.

En esta seccin aprenderemos a determinar el Requerimiento de Agua , expresado en Galones/saco (gal/sack) y el Rendimiento del Cemento (gallon/sack) segn lo requiera el Programa de Cementacin y la Lechada de Cemento requerida. Se requiere establecer la siguiente frmula de Cemento: Cemento Clase G 35% Silica de Arena (35% por peso de Cemento) 0.2 gps de Aditivo A 0.6 gps of Aditivo B Densidad Requerida de la Mezcla = 15.5 lpg

El volumen absoluto de cada Componente es el siguiente: Cemento Clase G = 0.0382 gal/lb Arena Slica = 0.0456 gal/lb Aditivo A= 0.0974 gal/lb Aditivo B = 0.103 gal/lb Determinar el Requerimiento y el Rendimiento del Cemento Usaremos el mismo concepto que en los clculos anteriores--> Volmen = Peso x Volumen Absoluto Donde: Volume en gal/saco Peso en lb/saco Volumen Absoluto en gal/lb Creamos una Tabla donde se muestren cada componente de la mezcla de cemento: Volumen.Absolut Peso (lb/saco) Volumen (Gal/saco) o (gal/lb) 1 saco 94 0,0382 94 x 0,0382 = 3,591 ClaseG

35% ArenaSilica Aditivo A Aditivo B AGUA

0,35 x 94 = 32,9

0,0456 0,0974 0,0103 1/8,33

32,9 x 0,0456 = 1,5 0,2 0,6 K? 3.591+1.5+0.2+0.6+K ?

0,1 0,0974 = 1,0267 0,6 0,103 = 5,825 8,33 x K? 94+32.9+1.0267+5.825+(8.33.K Total ) Donde K es la Variable que debemos resolver.

Peso Total por Cada Saco de Cemento = 94 + 32.9 + 1.0267 + 5.825 + 8.33K = 133.7517 + 8.33K Volumen Total de Mezcla por Cada Saco de Cemento = 3.591 + 1.5 + 0.2 + 0.6 + K = 5.891 + K Densidad del Cemento = Peso Total por Saco de Cemento Volumen Total de la Mezcla de Cemento 15.5 lpg = (133.7517 + 8.33K) (5.891 + K) Despejando tenemos que --> K = 5.92 Despues que se resuelva K , podemos obtener el Requerimiento de Agua y el Rendimiento de la Lechada de cemento. REQUERIMIENTO DE AGUA= 5.92 gal/sack. RENDIMIENTO DEL CEMENTO = 5.891 + 5.92 = 11.811 gal/sack

.......................
Ahora vamos a determinar el peso total del cemento y el agua para un volumen de cemento Requerido. Veamos el ejemplo. El volumen calculado de cemento fue de 150 bbl y la frmula de la mezcla es como se muestra abajo: Cemento Clase G 35% Arena Slica 0.2 gps de Aditivo A 0.6 gps de Aditivo B 0.9 gps de Aditivo C Densidad requerida de la Lechada = 15.9 ppg VOLUMEN ABSOLUTO DE CADA COMPONENTE Cemento Clase G = 0.0382 gal/lb Arena Slica = 0.0456 gal/lb Aditivo A = 0.0974 gal/lb Aditivo B = 0.103 gal/lb Aditivo C = 0.112 gal/lb Determinar la cantidad total de cemento y el agua requerida para preparar 150 barriles de

Lechada. Volmen = Peso x Volumen Absoluto Donde: Volume en gal/saco Peso en lb/saco Volumen Absoluto en gal/lb Construimos la Tabla de los Componentes de la Mezcla Volumen.Absoluto Peso (lb/sack) (gal/lb) 01 Saco de Cemento 94 0.0382 Clase G 35% 0.35 x 94 = 32.9 0.0456 Arena.Slica Aditivo A 0.1 0.0974 = 1.0267 0.0974 Aditivo B 0.6 0.103 = 5.825 0.0103 Aditivo C 0.9 0.112 = 8.036 0.112 AGUA 8.33 x K 1/8.33 94+32.9+1.0267+5.825 Total +8.036 + (8.33K)

Volumen (Gal/sack) 94 x 0.0382 = 3.591 32.9 x 0.0456 = 1.5 0.2 0.6 0.9 K 3.591+1.5+0.2 +0.6+ 0.9 + K

K es la variable del Requerimiento de Agua. Peso Total por Saco de Cemento = 94 +32.9 +1.0267 +5.825 +8.036 +8.33k = 141.7877 + 8.33K Volumen Total de Lechada por Saco de Cemento = 3.591 + 1.5 + 0.2 + 0.6 + 0.9 + K = 6.791 + K Densidad del Cemento = Peso Total por Saco de Cemento Volumen Total de Lechada de Cemento 15.9 lpg = (141.7877 + 8.33K) (6.791 + K) --> K = 4.466 gal/saco REQUERIMIENTO DE AGUA= 4.466 gal/saco RENDIMIENTO DEL CEMENTO = 6.791+4.466 = 11.257 gal/saco Si el volumen Total de cemento es 150 bbl. Convertir Barriles a Galones multiplicando por 42 (1 bbl = 42 galones) 150 bbl = 150 x 42 = 6300 galones Sacos Totales de Cemento Requeridos.

Sacos Totales = Volumen Total de Cemento Rendimiento del Cemento Sacos Totales = 6300 galones 11.257 gal/saco = 560 sacos Determinar el Agua Total Requerida Agua Total = Requerimiento de Agua x Sacos Totales Agua Total = 4.466 gal/saco x 560 sacos = 2501 galones Convirtiendolo a Barriles tenemos que: Agua Total = 2501 gal 42 gal/bbl = 59.5 bbl.

.........TRADUCIDO POR JEAN JORGE ACHJI desde el sitio drillingformulas.com

Operaciones Corrida de Tubulares de Casing y de Cementacin de Pozos Horizontales.

VERIFICACIN DE DIMETROS, CLASES, RANGOS, PESOS DEL REVESTIDOR A SER CORRIDO.

Los revestidores o camisas, tambien llamados en ingles: CASING, son tubos de proteccin o revestimiento que aislaran al pozo de las formaciones por las que atraviesa. Estos se requieren al patio de materiales, en cantidades suficientes para abarcar la profundidad perforada. Durante la revestida del hoyo intermedio (de 8 en el Sur de Monagas) se

solicita una cantidad de revestidores igual en longitud a la profundidad que se va a revestir. mas un 10% por seguridad, dado el caso que algunos resulten daados. En hoyos de 8-1/2" se reviste con casing de 7". Al considerar el diseo y la seleccin de la sarta de revestimiento, los factores tcnicos se centran sobre el dimetro, el peso (en libras por pie), la longitud y la naturaleza de las formaciones a revestir. La sarta debe resistir a las presiones y todos los factores que pudieran afectarle en el subsuelo. Para el hoyo Superficial se tienen revestidores de 9-5/8 por lo general, para un hoyo perforado con mecha de 12 . Cuando el dimetro del hoyo es mayor, puede requerir el empleo de revestidores de hasta 20 de dimetro. La longitud del revestidor en este hoyo es corta en comparacin con la de los siguientes hoyos del mismo pozo. En el hoyo intermedio generalmente se emplean revestidores de 7, luego de haber perforado con una mecha de 8 . La longitud de cada revestidor est alrededor de los 40 pies. Sin embargo, estos al ser recibidos en el taladro han de ser medidos, revisados, y que los mismos sean los que hayan sido previamente solicitados, en cuanto a dimetro y peso, que por lo general es de 23.000 a 40.000 libras.
II-

ORGANIZACIN DEL CASING TALLY, MEDIDA DE LA TUBERIA E INSPECCIN.

Una vez recibidos y chequeados los revestidores, se procede a su ordenamiento y medicin. Por lo general se enumeran con tiza especial

de manera acorde al orden en que van a ser retirados del burro de almacenamiento al de la corredera por el montacargas. Por lo general dado el peso del revestidor, se enumeran de 5 en 5, y se va anotando para cada tubera medida su respectiva longitud. Ya con estos datos, el supervisor del pozo proceder a realizar el Casing Tally, que no es mas que un listado donde se presentan enumeradas y ordenadas cada una de las tuberas del revestidor, diseadas de forma tal que pueda cumplir con los parmetros requeridos. En el casing tally de igual forma se dispone el equipo de flotacin, en combinacin con los revestidores. El primer casing es bajado teniendo la zapata ciega como base, y en el segundo ,el cuello flotador. La disposicin de los centralizadores depender de un diseo basado en estudios de ingeniera dependiendo del angulo del pozo y otros parametros. De igual manera, el casing tally permite llevar un control sobre la profundidad que se lleva de acuerdo al nmero de tuberas que se han bajado, asi como la longitud acumulada y el peso acumulado. El mismo se toma de acuerdo con el peso por pie de cada uno de los casing por el numero de estos que hayan sido bajados.

III-

CHEQUEO DE EQUIPO DE FLOTACIN, CENTRALIZACION.

El equipo de flotacin consta de la zapata flotante, el cuello flotador, tapones, los centralizadores, los centralizadores flexibles y, en ciertas ocasiones, los raspadores. Estos accesorios fueron diseados conforme la experiencia en las operaciones de perforacin requiri su fabricacin para la obtencin de mejores resultados.

La zapata flotadora o de cementacin va enroscada al primer tubo que se baja durante el revestimiento. Esta sirve para guiar a la

tubera en su descenso hasta la profundidad donde se va a cementar. En su interior posee un mecanismo de obturacin que impide que los fluidos de perforacin puedan ingresar dentro de la zapata. La funcionabilidad de este se chequea antes de bajar el revestidor, agregando agua en un extremo de la zapata, la cual debe impedir, de estar en perfecto estado, que el agua penetre en su interior y se bote por debajo. El cuello flotador se coloca entre dos tubos que sern bajados inmediatamente o poco despus del primer tubo al que se le haba enroscado la zapata. Este cuello o unin tiene como funcionabilidad permitir la entrada de los fluidos de perforacin hacia el hoyo, pero impedir la entrada de los fluidos desde el hoyo hasta la tubera, mediante un mecanismo de vlvula de un solo paso. Dispone adems de un asiento en donde se le insertar un tapn que indicar la finalizacin del proceso de cementacin. De igual forma que la zapata, se chequea verificando que no deje pasar agua hacia su interior. Los centralizadores se instalan en los puntos que se crean necesarios con el fin de asegurar que la sarta quede centrada respecto al hoyo, evitando que esta se pueda recostar contra la pared del mismo. Antes de su empleo hay que verificar si en los materiales solicitados fueron enviados los respectivos clavos de aseguramiento del centralizador.

IV-

REVISION DEL DISEO DE LA CORRIDA DE REVESTIDOR EN EL CAMPO, PROGRAMA DE CENTRALIZACION.

La corrida del revestidor es diseada por medio de la elaboracin del casing Tally. Para ello se requiere indicar las longitudes de la zapata de flotacin, el primer tubo revestidor y la del cuello flotador. En el diseo de igual forma, se van enumerando las dems juntas, tanto las que se van a bajar como las que quedaran por fuera. Estas ltimas seran aquellas que sobran debido a que las que ya fueron bajadas cubren la totalidad de la profundidad abarcada desde el asentamiento de la zapata hasta mas o menos unos 5 pies por encima de la mesa rotaria.

Cada 1500 pies se debe proceder a la ruptura de geles con la finalidad de facilitar el movimiento del lodo cuando ste se melifica mostrando valores altos de viscosidad que pueden ocasionar prdida de los fluidos de perforacin. El programa de centralizacin se elabora directamente en el campo para mantener la tubera lo ms centrada posible respecto al hoyo y evitar que se recueste en las paredes de ste, evitando as pegas de tubera. La empresa Halliburton maneja un programa que calcula el Stand Off o diferencia de centralizacin del revestidor en el hoyo, en la etapa de revestimiento de manera tal que se pueda proporcionar un ptimo diseo de centralizacin.

V-

OPERACIONES DE CEMENTACION PRIMARIA (RECEPCION DE EQUIPOS, REVISION DE EQUIPOS, CALCULO DE CAMPO, CEMENTACIONES)

La cementacin es el procedimiento en donde agua y cemento se combinan e inyectan a travs de la tubera de revestimiento o la de produccin en zonas crticas. Tal es el caso de la zona alrededor de la zapata de la tubera revestidora, el espacio anular y hoyos desnudos. La cementacin primaria se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento bombeada por el interior de la sarta revestidora, pueda desplazarse a travs de la zapata flotante. La mezcla pasa de la zapata ascendiendo hacia el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que debe quedar rellena de cemento. Cuando la mezcla no esta llegando a la superficie, se asume que se esta circulando cemento hasta las formaciones. En este caso se requiere de una cementacin remedial o forzada.

Durante la cementacin primaria se hace el llamado a la empresa encargada de realizar esta fase, la cual debe disponer en las instalaciones del taladro de una unidad cementadora con dos bombas, un Batch Mixer (mezclador), tolvas de cemento, equipo para medicin de parmetros de cemento (presin, tasa, densidad), tapones (Inferior Rojo y Superior Negro), Botella de Circulacin, Cabezal Buttres y balanza presurizada. Los clculos para esta fase son mas que todo relacionados con el Volumen de la Lechada de Cola y la de Relleno, Shoe Track (espacio entre zapata y cuello), y el Volumen de Agua a Desplazar. Para ello se requiere que de acuerdo al programa de cementacin diseado para el pozo, se maneje la densidad de la lechada de cola y la profundidad a la cual debe quedar esta (por lo general en los pozos del Campo Uracoa se pide que la lechada de cola este a 500 pies encima del tope de la Formacin Oficina). Para la lechada de relleno se requiere igualmente su densidad y profundidad, que depende de la ubicacin de las zonas a aislar.

FORMULAS

Para el Volumen de la lechada de Cola V(lecCola) = (Dh^2 - De^2) / 1029,4 x (PZ - PTL)

Donde:

VlecCola = Volumen de Lechada de Cola (en Barriles) Dh = dimetro del Hoyo ( en pulgadas) De = Dimetro del Revestidor ( en pulgadas) PZ = Profundidad de la Zapata (en pies) PTL = Profundidad del Tope de la Lechada (en pies).

Para el Volumen de la lechada de Relleno

V(lecRell) = (Dh^2 - De^2) / 1029,4 x (PTLc - PTLr)

Donde: VlecRell = Volumen de Lechada de Relleno, en barriles. Dh = dimetro del Hoyo, en pulgadas. De = dimetro externo del casing, en pulgadas. PTLc = Profundidad del Tope de la lechada de Cola, en pies. PTLr = Profundidad del Tope de la Lechada de relleno, en pies.

Para el Volumen de Shoe Track:

Vst = (DI^2 * LongST) / 1029,4

Donde Vst = Volumen de Shoe Track, en barriles DI = dimetro interno del Revestidor en pulgadas Long ST = longitud del Shoe Track en pies.

Para el Volumen de Agua a desplazar.

Vw = (DI^2 * PCF) / 1029,4

Vw = Volumen de agua a desplazar, en Barriles. Di =Dimetro interno del revestidor, en pulgadas. PCF = profundidad del Cuello Flotador, en pies.

VI-

OPERACIONES DE CEMENTACION SECUNDARIA (PRACTICAS COMUNMENTE USADAS EN CAMPO, TIPOS DE CEMENTACIN REMDIAL, PRUEBAS DE INYECTIVIDAD).

La Cementacin secundaria, tambin conocida como Remedial o Forzada, consiste literalmente en forzar la mezcla de cemento a altas presiones hacia la formacin para corregir anomalas en ciertos puntos que son abiertos en los revestidores por medio de caoneo. Esta inyeccin de cemento se aplica para: Falta de cemento en ciertos tramos de la tubera. Aislamiento de un intervalo acufero y/o gasifero en la tubera. Correccin de fuga de fluidos a travs del revestidor debido a desperfectos, y Abandono de zonas productivas agotadas.

BOMBEO DE LECHADAS, REVISION DE PARAMETROS.

El Bombeo de las lechadas de cemento requiere de la revisin de los siguientes parmetros: Densidad Equivalente en Circulacin (ECD), la cual no tiene que excederse de los valores determinados puede generar fracturas en la formacin.

Tasa de Bombeo, que se determina mediante simulacin en el galonaje de perforacin, minimizando la contaminacin de los fluidos de la formacin, asegurando la adherencia del cemento a las paredes del hoyo y evitando la canalizacin y fracturas. Reologa de las Lechadas, que depender de acuerdo al tipo de lodo, el regimen de flujo (si es laminar o turbulento) y las zonas a aislar y/o proteger. Los aditivos al bombeo de lechadas dependern del tipo de formacin, ya que de acuerdo al caso se requerirn para el control de gas, influjos o prdidas.

-TENSIONAMIENTO DEL CASING PARA COLGADA.

Consiste en mantener en tensin el revestidor para prueba de su funcionamiento. Esto se realiza luego de la etapa de cementacin colgando el tubo revestidor a cierta tensin (para el caso del revestidor de 7 , se tensiona a 40.000 libras por encima del peso total del revestimiento) denominada de Over Pull.

X.-CORTE E INSTALACIN DE CABEZAL.

Una vez terminada la desvestida de los equipos de cementacin, se procede al corte y biselado del revestidor para posterior intalacin de las distintas secciones del cabezal de pozo. Luego de la cementacin de un revestidor de 9-5/8 , por ejemplo, se instala la seccin A. Para el pozo UM 168 en Campo Uracoa esta instalacin estuvo a cargo de compaas OTS y WOOD GROUP. La seccin A era de tipo 11 x 9-5/8 3M.

La seccin B se instala una vez cortado y biselado el revestidor de 7. Para el pozo UM 168 esta seccin era del tipo 11 x 7-1/16 3M. La ltima seccin se instala luego de bajar la tubera de produccin de 3-1/2 , asentando colgador encima de tasa de la seccion B y retirando tubo de maniobra. Posteriormente se desvisten y retiran las VIRs y se instalan el manifold de tubos capilares y la vlvula check de 2 vas. De esta manera se tiene formado el llamado Arbolito de Navidad o Cruz del Pozo.

XI.-PRUEBAS DE PRESIN AL CABEZAL. Durante cada instalacin de la correspondiente seccin, se tienen que hacer pruebas de presin propias. De esta forma a la seccin A del cabezal, luego de su instalacin, se prueba con una presin de 1100 psi durante un tiempo de 10 minutos, empleando gas nitrgeno (N2).De la misma forma, la seccin B es probada, pero ya con una presin mayor de 2400 psi. Para la seccin C se requieren otras pruebas, en las lneas de descarga Intake y el bloque de inyeccin, ambas con 800 psi. La cruz del pozo de 3M se prueba con una presin de 2500 psi.

XII.-PRUEBAS DE PRESION AL REVESTIDOR. De igual forma, los revestidores son sometidos a pruebas de presin para comprobar su ptimo funcionamiento. Al revestidor de 9-5/8 se le prueba aplicndole una presin de 1200 libras por pulgada cuadrada durante 10 minutos. Este proceso generalmente se hace despues de la ruptura de cemento, pero antes de romper zapata.

Si el casing ha sido corrido de una manera eficaz, este resistir a la prueba. Para el revestidor de 7 se prueba aplicando una presin de 1000 psi.

ANTECEDENTES DE LA OPERACION. En el caso del Hoyo Superficial, este es perforado con mecha de 12 Tricnica seguida del conjunto de tuberas y accesorios que conforman el BHA#1. Para el pozo UM 168, esta fase se completo perforando hasta la profundidad de 1050 . Luego de lo cual se bombean pldoras y circula la tubera hasta observar retornos limpios. Finalizado este proceso, se saca la tubera del hoyo (STH) bien sea reciprocando o con gancho, de acuerdo a la situacin. Posterior a este paso se procede a vestir la planchada para proceder a la bajada del revestidor de 9-5/8 para el caso del hoyo superficial. De igual forma se requiere que se pruebe el buen funcionamiento del equipo de flotacin para garantizar su ptimo funcionamiento una vez que sea descendido.

RESUMEN DE LA OPERACION. La bajada del revestidor comienza con la conexion de la zapata flotadora a la primera junta del revestidor de 9 5/8, seguida del cuello flotador, conectado a la siguiente junta. Despus, cumpliendo con lo estipulado en el Casing Tally, se continuo bajando el revestidor de 9 5/8 de 36 libras por pie. Una vez completa esta etapa, la compaa encargada de la Cementacin, (Halliburton, CPVEN, Tucker, San Antonio, entre otras), procede al armado de las lneas de cementacin, vistiendo el equipo e instalando el cabezal. Despus de realizar la reunin de seguridad, prob las lneas con una presin de 3000 psi. Luego se suelta el tapn de limpieza y bombea, para pozos del sur de Monagas, como el UM 168, 30 barriles de lavador, con una densidad de 8,3 lpg. Se mezclaron 179 barriles de lechada de relleno de 12,5 lpg, seguidas de 138 barriles de lechada de cola de 15,6 lpg de densidad. Seguidamente se suelta el tapn de desplazamiento empleando 81 barriles de agua para desplazar.

Se obtuvo una presin final de bombeo de 300 psi, asentando tapn con una presin de 800 psi. Luego se tuvo que realizar tob job con cola de lavadores de 1 , bombeando 70 barriles de cemento hasta que se observ cemento en superficie. Finalizada la operacin la compaia inicia la desvestida de los equipos de cementacin. Seguidamente otras compaias realizancorte bruto y biselado en el revestidor e instalaron la seccin A del cabezal. Paso posterior a esta etapa es la instalacin y prueba de la Vlvula impide reventones (VIR) o BOP en ingls. Se instalan tambin todos los accesorios que conformaran este sistema de seguridad contra arremetidas: lineas de quemadero, preventor anular, preventor de arietes, Kill line, Choke line, choke manifold, stand pipe, Kelly Cock y el flow line. Seguido a este procedimiento, generalmente se realiza un simulacro de arremetida y abandono para obtener tiempo de respuesta
.

Calculos de Bombeo de Tapones Balanceados de Cemento

Traducido desde: http://www.drillingformulas.com/balanced-cement-plug-calculation/ Los Tapones Balanceados de cemento constituyen el mtodo de asentar o posicionar un volmen de cemento (Tapn) por la aplicacin de la Hidrosttica balanceada. Cuando hablamos de "Balance" estamos indicando que la presin hidrosttica al final de la tubera es la misma que la observada en el espacio anular (ver figura de abajo).

(Presin Hidrosttica balanceada en ambos lados)

Esta actividad de bombeo de un tapn de cemento no es una de las operaciones rutinarias de operation, ya que se realiza en ciertas situaciones, tales como Tapones de DESVO, Tapones de ABANDONO, etc.

Una vez realizados los cclulos, se sabr que tantos volumenes de fluido deben bombearse hasta lograr un balance hidrostatico en ambos lados (tubera y anular). Sin embargo, prcticamente es posible que se necesite sobre desplazar unos cuantos barriles, por lo tanto, se debe tener la capacidad de sacar la tubera seca y permitir que el cemento caiga mientras se est sacando fuera del hoyo. Ello tambin nos permite evitar que el cemento suba debido a los efectos del suabeo. La Cola o Tubera de Cementacin puede variar en medidas desde la de un drill pipe (5") a la de un Tubo pequeo (2-7/8). Algunos prefieren usar tubulares pequeos como Tubing, por ejemplo, para minimizar el suabeo de cemento mientras se esta sacando la tubera hasta superficie. As por ejemplo, se puede usarcomo Cola 500 pies de Tubing 2-7/8 y el resto se puede completar con tubera de perforacin (Dps 5") La longitud del cemento se basa en las especificaciones requeridas por la experiencia de cada empresa operadora. Dicha longitud puede variar desde unos cuantos cientos de pies hasta cubrir varios cientos ms.Normalmente la longitud del cemento es la que tiene que quedar en fondo una vez retirada la tuberia, por lo que Depende del tipo de trabajo que se est haciendo en el Pozo. Si se est realizando un Tapn de Desvo comn, se requieren 500 pies de cemento. Si se requiere cementar una tubera o BHA pegados, se necesita posicionar ms pies de cemento adicionales al tope del BHA.

CALCULOS PARA TAPONES DE CEMENTO BALANCEADOS. Para esta operaion se requiere determinar los siguientes valores: 1. Volmen del Cemento que se requiere. 2. Altura del Cemento y Espaciador cuando la Tubera est en el Hoyo. 3. Volumen a desplazar para Balancear la Hidrosttica en ambos lados (anular y tubera). Cuando se termine el desplazamiento se debe tener iguales alturas de Cemento/ Espaciador/ Lodo en ambas columnas, tal como lo muestra la figura de al lado 4. Una vez sacada la cola de cementacin y la tubera, se debe contar con un balance en el fondo tal como lo muestra la siguiente figura.

Ejemplo de Clculos Se planea posicionar un Tapn de abandono en hoyo abierto a travs de una arena.

INFORMACION DEL POZO: Zapata de 7 @ 6000 MD/ 5500 TVD. Revestidor 7 / 23 ppf , rosca BTC --> ID = 6.366". Fluido de Perforacin = 10.0 lpg Lodo Base Aceite. Diametro del Hoyo = 6,25 basado en Registro Caliper. TD del Pozo = 12.000 MD/ 10.000 TVD Intervalo de Arena 9000 9500 ft Longitud Planificada del Cemento 1.000 pies Base planificada del Tapn @ 9600 pies Espaciador: 50 bbl @ 10,5 lpg. Cola de Cementacin: 1200 pies de tubing 2-7/8 (ID= 2,44") . Diametro DP= 4 --> ID = 3.35 pulgadas Exceso = 0% Peso del Cemento= 16,0 Lpg

Determinar el Volumen de Cemento Requerido y el Plan de Desplazamiento a Seguir.

1. Volumen de Cemento? Capacidad del Hoyo del Pozo = 6,252 1029,4 = 0,0379 bbl/ft Volumen de Cemento = longitud cemento x Capacidad del Hoyo Volumen de cemento = 1000 ft x 0,0379 bbl/ft = 37,9 bbl 2. Qu altura alcanzar el Cemento mientras la Cola + Tubera estn en Fondo? Capacidad Cola de Cmto ( tubing 2-7/8) = 2,4412 1029,4 = 0,0058 bbl/pie Capacidad Anular Hoyo - Cola Cmto = (6,252 2,8752) 1029,4 = 0,03 bbl/pie Mientras est la tubera en el hoyo, el Tope del Cemento (TDC) estar ms arriba. Calculamos el TDC por la siguiente frmula Longitud del Cemento con Tubera = Volumen Cmto (Capacidad Tubing + Capacidad Anular) Donde; Longitud del Cmto c/ Tuberia en pies Volumen de Cmto en bbl. Capacidad del Tubing en bbl/pie Capacidad Anular en bbl/pie Longitud del Cmto c/ Tuberia = 37,9 (0,03+0,0058) = 1.059 pies

Ello significa que la altura del tapn cuando est la tubera ser de 1059 pies, por lo tanto TDC con tubera en el Hoyo estar @ 8541 pes (9600'-1059'). 3. Altura del Espaciador mientras la Tubera est en el Hoyo. Si se planifica bombear 50 bbl de fluido espaciador previo al cemento, entonces es posible que parte del espaciador suba por encima del tope de la Cola de Cementacin 2-7/8". Vol Espaciador Tope Cmto - Tope de Cola 2-7/8" (Vol Espac1) Vol Espac1 = (Cap Anular Hoyo - Cola 2-7/8") x (Longitud TDC - Tope de Cola 2-7/8") Vol Espac1 = 0,03 x (8541-8400) = 4,23 bbl. Entonces el resto del volumen del espaciador ser 45,77 barriles (50 - 4,23) y estar ubicado entre el Espacio anular del Hoyo del Pozo a Drill Pipe. Longitud de Espaciador Hoyo - Dp = Volumen Espaciador (Capacidad Anular Hoyo - DP 4") Capacidad Anular Hoyo - DP 4"= (6,252-42) 1029,4 = 0,0224 bbl/pie Longitud de Espaciador Hoyo - Dp = 45,77 0,0224 bbl/pie = 2043 pies Entonces el Tope del Espaciador ser igual al Tope de la Cola 2-7/8" menos la Longitud del Espaciador ubicado entre el Hoyo y Dp 4" Tope del Espaciador = 8400 pies 2043 pies = 6357 pies

4. Volumen de Espaciador que tenga Igual altura en Anular El volumen del espaciador dentro de la Tubera ser igual al volumen ubicado dentro de la Cola 27/8" ms el que est en el DP 4.

Volumen de Espaciador en Cola 2-7/8" = Capacidad de Cola 2-7/8" x longitud (TDC - Tope de Cola 2-7/8") Capacidad de Cola 2-7/8" = 2.4412 1029,4 = 0,0058 bbl/pie Volumen de Espaciador en Cola 2-7/8" = 0,0058 x (8541-8400) =0,8178 bbl.

Volumen de Espaciador en DP 4 = Capacidad DP 4" x Longitud ( Tope de Cola 2-7/8" - Tope de Espaciador) Capacidad DP 4" = 3,352 1029.4 = 0,0109 bbl/pie Volumen de Espaciador en DP 4= 0,0109 x (8400 6357) = 22,27 bbl Volumen Total Espaciador en Tubera = 22,27 + 0,8178 = 23,1 bbl. 5. Volumen de Desplazamiento de Lodo Con la finalidad de balancear la presin hidrosttica, el volmen de lodo a desplazar ser desde superficie hasta el tope del espaciador Volume de Desplazamiento de Lodo = capacidad DP 4 x tope del Espaciador Volume de Desplazamiento de Lodo = 0,0109 x 6357 = 69,3 bbl. De los clculos realizados determinamos los siguientes pasos de Bombeo para Balancear el Tapn de Cemento: 1. Bombear 50,00 bbl de Espaciador.

2. Bombear 37,90 bbl de cemento. 3. Bombear 22,27 bbl de Espaciador. 4. Bombear 69,30 bbl de Lodo de Perforacin. ** Se debe sobre desplazar 2-3 bbl para crear el efecto de cada en el cemento. ** 5. Sacar lentamente hasta arriba del Cemento TDC 6. Circular en forma Inversa, desde el fondo hasta superficie. 7. Sacar la tubera desde el fondo hasta la superficie. Finalmente el cemento, un vez sacada la tubera y la cola 2-7/8" queda como lo muestra la figura de abajo.

Diseo de Revestidores

Segn el manual de Diseo de Revestidores P.D.V.S.A. (1998) el revestidor es una tubera especial

que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa para lograr la proteccin de ste y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie. Entre las funciones ms importantes de la tubera de revestimiento estn: Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin, evitar contaminaciones de aguas superficiales, permitir un mejor control de las presiones de formacin, al cementarlo se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters, sirve como punto de apoyo del equipo de trabajo y permite facilidades de produccin.

En un pozo, las tuberas de revestimiento cumplen con ciertas funciones especficas, de all que se tengan los siguientes tipos:

Tubera conductora: Es un tubo gua de dimetro grande (16 30) que se hinca hidrulicamente con un martillo hidrulico a profundidades entre 90 y 500. Entre las funciones especficas de este tipo de revestidor se tiene: Reduce al mnimo las prdidas de circulacin a poca profundidad, conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforacin, minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro, ejerce proteccin anticorrosiva al resto de a sarta de revestimiento, soporta cargas en el cabezal del pozo, permite la instalacin de un sistema desviador de flujo (Diverter) y de un impiderreventn en el anular.

Tuberas de revestimiento de superficie: Son un tipo especial de tubera cuyo papel es proteger las formaciones superficiales de las condiciones de mayor profundidad de perforacin. La profundidad de asentamiento est entre 300 y 3500 dependiendo del rea operacional. Las funciones ms importantes de este revestidor son: Proteger las arenas de agua dulce de la

contaminacin de los fluidos producidos. Esta tubera se cementa hasta la superficie, proporciona un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo hoyo hasta asentar el revestidor intermedio, permite la colocacin de los sistemas impiderreventones para el control del pozo contra posibles arremetidas.

Tubera de revestimiento intermedia: Tubera especial utilizada para proteger las formaciones de altos pesos de lodos y evitar contaminaciones del fluido de perforacin cuando existen zonas presurizadas ms profundas. Entre sus funciones tenemos: Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de perforacin, permite control de pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y ocurre una arremetida, permite el control del pozo si se generan presiones de succin (suabeo) durante un viaje de tubera, asla formaciones con problemas (Lutitas inestables, flujos de agua salada o formaciones que contaminan el lodo de perforacin) y permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

De produccin (camisa o Tubera liner): Tubera especial que no se extiende hasta la superficie y es colgada de la anterior sarta de revestimiento.

Tubera de Produccin Tubera especial utilizada para cubrir la zona productiva; proporciona refuerzo para la tubera de produccin durante las operaciones de produccin del pozo, adems permite que dicha tubera sea reemplazada o reparada posteriormente durante la vida del pozo.

Caractersticas de las tuberas de revestimiento El Instituto Americano del Petrleo (API) ha desarrollado estndares para los revestidores que han sido aceptadas internacionalmente por la industria petrolera, y as ha definido sus caractersticas de la siguiente forma: Dimetro nominal, longitud, peso nominal (WN) en Lbs/ pie o Kgr, dimetro mnimo interno (Drift Diameter), conexiones, grados de acero, ambiente corrosivo

y punto neutro.

Dimetro nominal: Los revestidores estn definidos como tuberas cuyos dimetros externos varan entre 4-1/2 a 20. La API recomienda solamente 14 diferentes tamaos (dimetros exteriores de revestidores) que son los siguientes: 4-1/2, 5, 5-1/2, 6-5/8, 7, 75/8, 8-5/8, 9-5/8, 10-3/4, 11-3/4, 13-3/8, 16, 18-5/8 y 20. Los ms comunes son: 4-1/2, 7, 9-5/8, 10-3/4 y 20. Para cumplir con las especificaciones de la API, el dimetro exterior de los revestidores debe mantenerse dentro de una tolerancia de 0,75%. Ver tabla # 4

Tabla # 4.- Dimetro de la Tubera de acuerdo a la profundidad de los pozos

Dimetro 20 13-3/8 9-5/8

Hasta 10.000

10.000-13.000 20-94 lb/pie J-55 (E)

Ms de 13.000

61 lb/pie J-55 (T) 43,5 lb/pie N-80 (P)

68 lb/pie J-55 (T) 47 lb/pie N-80 (P) 29 lb/pie N-80

68 lb/pie N-80 (T) 47 lb/pie P-110 (P) 29 lb/pie P-110 32 lb/pie P-110 (P) 13,50 lb/pie P-110 (P)

26 lb/pie N-80 (P) 32 lb/pie N-80 (P)

4-1/2

11,60 lb/pie N-80 (P)

13,5 lb/pie N-80

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 29)

Longitud de los revestidores: Los tubos de revestidores son fabricados exactamente en la misma longitud. Sin embargo, para facilitar su manejo en el campo, la API especifica los rangos en que deben construirse como sigue: ver tabla # 5.

Tabla #5.- Rangos de Longitudes de la Tubera de Revestimiento

Longitud Total Rango del Rango 1 (R-1) 2 (R-2) 3 (R-3) 16 25 25 34 34 48 (pies) 22 31 42 Longitud Promedio

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 30)

Peso nominal (WN) API en lbs/pie, se usa en conexin con la tubera de revestimiento que tiene acabado los extremos tal como roscas y acoples, reforzamiento en los extremos, entre otros, El peso nominal es aproximadamente igual al peso terico calculado por pie de una longitud de tubera con roscas y acople de 20 pies (6.1 m), basado en las dimensiones de la junta en uso para la clase de producto, cuando el dimetro particular y el espesor de la pared es utilizado.

Dimetro mnimo interno (Drift Diameter): El mnimo dimetro interno es controlado por un dimetro especfico (drift diameter), que no es ms que el mximo dimetro de un mandril que debe pasar libremente (sin sufrir obstruccin) con su propio peso, por el interior de la tubera. La longitud de estos mandriles vara con el dimetro de la tubera, ver tabla # 6.

Tabla # 6.- Revestidores de Dimetro Libre Especial 11-7/8 13-3/8 86.00 13-1/2 81.40 0.625 0.580 11.969 12.000 12.250 71.80 72.00 0.582 0.514 12.191 10.625 12.250

13-5/8

88.20

0.625

12.250

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 33

Conexiones para los tubulares: Segn informe tcnico P.D.V.S.A. sobre diseo para tubulares de revestimiento (1998) la conexin o junta es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de tuberas, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubera de caractersticas geomtricas y funciones especficas.

En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en funcin de la geometra: Conexiones API. Conexiones Patentadas.

Hay varias caractersticas genricas que permiten clasificar las juntas en diferentes categoras. La primera es si la junta es acoplada o integral, es decir, si la caja (hembra) se construye de un tubo aparte o es parte de la misma tubera, tal como se muestra en la figura # 7.

Fig. 7. Junta Acoplada Vs Junta Integral

Fuente: Informe Tcnico P.D.V.S.A. Diseo para Tubulares de Revestimiento (1998, pg. 27)

La junta integral tiene una ventaja con respecto a la acoplada en el sentido de que hay una sola rosca por junta, mientras que en la acoplada hay dos.

Grado del acero de los revestidores: Segn el Manual de Diseo de Revestidores P.D.V.S.A C.I.E.D (1998), los grados de tubera definen las caractersticas. Consiste en una letra seguida por un nmero, que es el punto cedente mnimo del material en niveles de lbs/pulg2. Se entiende por resistencia cedente al esfuerzo de tensin requerido para producir elongacin total de 0,005 pulg/pie de longitud sobre una prueba normal de muestra. En la tabla # 7 se especifican los valores de resistencia cadencia mxima y mnima, la resistencia final mnima a la tensin y a la elongacin mnima por unidad de longitud, al momento de la falla.

El API define tres grupos de grados de revestidores: para servicio general, de alta resistencia y de alta resistencia con rango de cadencia controlada.

Tabla # 7.- Grados de Revestidores Recomendados por el API

Grados API H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Resistencia Mnima (Lcp) 40.000 55.000 55.000 75.000 80.000 80.000 Cedencia Mxima Resistencia Final Mnima de Tensin (Lcp) (Lcp) 80.000 80.000 80.000 90.000 95.000 110.000 60.000 75.000 95.000 95.000 95.000 100.000 Elongacin Mnima (%) 29,5 24,0 19,5 19,5 19,5 18,5

C-90 C-95 P-110

90.000 95.000 110.000

105.000 110.000 140.000

100.000 105.000 125.000

18,5 18,5 15,0

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 44)

Tabla # 8.- Grados de Revestidores de Alta Resistencia Resistencia a la Tensin Mnima Lbs/pulg2 125.000 135.000 160.000

Resistencia Mnima Grado Lbs/pulg2 110.000 125.00 150.00

Cedencia Mxima Lbs/pulg2 140.000 155.000 180.000

P-110 Q-125 V-150

Fuente: Manual Diseo De Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 44)

Procedimiento general para disear una tubera de revestimiento Segn el Informe Tcnico Diseo para Tubulares de Revestimiento PDVSA (1998), para disear la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de datos del mismo, como las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del mismo, la distribucin de temperaturas, las funciones del mismo, actuales y futuras es decir, si posteriormente se utilizar mtodos artificiales de levantamiento, entre otros. Seguidamente se seleccionan los dimetros ms apropiados de las diferentes secciones de la sarta, lo cual depende principalmente del caudal de petrleo que se piensa extraer. Finalmente se procede al diseo propiamente dicho de la sarta, es decir, la seleccin de los materiales y espesores requeridos para obtener, como se dijo anteriormente, una sarta segura a un costo razonable.

Determinacin de la profundidad de asentamiento Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse a las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de presiones anormales en la formacin y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza por la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de fractura.

El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin intersticial o presin de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la presin que ejercen los fluidos de la formacin (la presin que se medira si se colocara un manmetro a esa profundidad), mientras que el gradiente de fractura se refiere a la presin que es capaz de romper la formacin.

Ahora bien, como la presin absoluta aumenta con la profundidad, tal como se muestra en la parte (a) de la figura # 8 este aumento de presin puede caracterizarse a travs de la pendiente o gradiente, de forma tal que el gradiente de presin se define como:

Al representar el gradiente de presin como funcin de la profundidad de un hoyo lleno con un fluido, se obtiene una lnea recta vertical, tal como se muestra en la parte (a) de la figura # 8. Sin embargo si las presiones no aumentan en forma lineal, sino que hay cambios debido a la presencia de condiciones geolgicas extraordinarias, entonces los diagramas de presin vs. profundidad y gradiente de presin vs. profundidad se transforman en lo que se muestra en la parte (b) de la figura # 8.

Fig. 8. Diagramas Esquemticos de Presin Vs. Profundidad y Gradiente de Presin Vs. Profundidad

Fuente: Informe Tcnico P.D.V.S.A. Diseo para Tubulares de Revestimiento (1998, pg. 46)

Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento se utiliza un grfico donde se muestren: el gradiente de presin de poro y el gradiente de fractura, tal como el que se muestra en el ejemplo simplificado que se ilustra en la figura # 9. Evidentemente el gradiente de fractura es superior al de presin de poro. Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente superior o sobre balance a la presin de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal. Igual se hace con la presin de fractura a la que se le sustrae un valor similar (margen de arremetida) por seguridad. As finalmente, el proceso de seleccin de la profundidades de asentamiento se inicia en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin intersticial ms sobre balance) hasta el punto en que intercepta el gradiente de fractura menos un margen de arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor en ese punto y da inicio al proceso otra vez (segmento c-d).

FIG.9. Relacin entre la profundidad de Asentamiento del Revestidor, Poros de la Formacin, Gradiente de Presin y Gradiente de Fractura

TOMADO DESDE...... TECANA AMERICAN UNIVERSITY

Accelerated Degree Program Doctorate of Science in Petroleum Engineering Technology

INFORME N 1 INGENIERA DE PERFORACIN

Cuanta Presin se ver en el Cabezal de Cementacin si Falla el Equipo de Flotacin

Existe una muy simple pero interesante duda sobre la Presin Hidrosttica en operaciones de cementacin, especficamente sobre cunta presin se ver en el cabezal de Cementacin si llegase a fallar el equipo de flotacin.

Veamos el siguiente ejemplo, dada una situacin como la mostrada en la figura. . Considerando que el Pozo es Vertical.

1) Dentro de la Zapata de 16 pulgadas tenemos las siguientes densidades: - Desde 0 hasta 1975 = 9,3 lpg (Lodo) - Desde 1975 hasta 2000 = 16.0 lpg (Cemento) 2) Por fuera de la Zapata de 16 tenemos: - Desde 0 a 1500 = 11,6 lpg (Cemento - Lechada de Llenado) - Desde 1500 a 2000 = 16,0 lpg (Cemento - Lechada de Cola) Con estas condiciones y asumiendo que el Cemento an est Liquido , Cunta presin Tendremos en el Cabezal si la Zapata Flotadora falla?

** Nota : Necesitas entender Cmo se Calcula la Presin Hidrosttica para poder interpretar esta pregunta ** Usando el Concepto del TUBO EN "U": La presin de Fondo en ambos lados es la Misma. Trabajaremos primero afuera en el lado del espacio anular que es mas pesado debido a que est lleno de cemento

Presin de Fondo (Anular) = Presin Hidrosttica de la Lechada de Llenado + Presin Hidrosttica de la Lechada de Cola Presin de Fondo (Anular) = (0.052 11,6 lpg 1500') + (0.052 x 16 lpg x (2000' -1500')) =1320,8 lppc Desde luego, la presin Hidrosttica en el Anular es mayor que la que est en el Revestidor de 16"; por lo tanto va a existir cierta presin en el Cabezal de Cemento para lograr el balance del Tubo en U. Aplicando la siguiente Relacin. Presin de Fondo = Presin Hidrosttica en Revestidor 16" + Presin Superficial en Cabezal de Cemento.

Como la Presin de Fondo es igual a la del Espacio Anular, tenemos que: 1320.8 lppc = 0.052 x16 lpg x (2000'-1975') + 0.052 9.3 lpg 1975' + Presin Superficial en Cabezal de Cemento.

Despejando tenemos que:

Presin Superficial en Cabezal de Cemento= 1321 976 = 345 lppc

Principios Bsicos de Cementacin de Pozos

Segn el manual de Cementacin de Pozos CPVEN (1998), define la cementacin como un proceso dinmico que consiste en preparar una lechada (mezcla de agua y cemento) con equipos especiales de mezclado para luego bombearla y desplazarla hasta el hoyo abierto o hacia la zona preestablecida. Existen dos tipos de cementaciones: Primarias y secundarias Cementacin Primaria La cementacin primaria es la tcnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo. El cemento, entonces se endurece y forma un sello hidrulico en el hoyo, evitando la migracin de fluidos de la formacin hacia el espacio anular, hacia yacimientos de menor presin o hacia la superficie. el cemento debe anclar, soportar la tubera de revestimiento, (evitando derrumbe de las paredes o la formacin de cavernas dentro del hoyo) y protegerlo contra la corrosin de los fluidos de la formacin. Cementacin Secundaria Las cementaciones secundarias se definen como un proceso donde se bombea una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente al hoyo abierto.

Clasificacin y Funciones de los Cementos Las normas API establecen la clase de cementos a ser usadas en la industria del petrleo. Las condiciones varan desde el punto de congelacin hasta 700 F en pozos perforados para la inyeccin de vapor.

Clase A: Es apropiado para ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Esta disponible slo con resistencia convencional a los sulfatos Clase B: Suele ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las condiciones requieren moderada a alta resistencia a los sulfatos. Esta disponible con

caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos. Clase C: Se usa desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las condiciones requieren alta resistencia a la compresin del cemento. Esta disponible con caractersticas convencionales, moderada y alta resistencia a los sulfatos. Clase D: Se recomienda su uso desde 6000 pies hasta 10000 pies de profundidad, en condiciones moderadamente altas de presin y temperatura. Esta disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos. Clase E: Es apropiado desde 10000 pies hasta 14000 pies de profundidad, en condiciones de alta presin y temperatura. Esta disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos. Clase F: Para ser usado desde 10000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo extremas condiciones de alta presin y temperatura. Disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos. Clase G: Se usa como un cemento bsico desde superficie hasta 8000 pies de profundidad y puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos. Clase H: Para usar como un cemento bsico desde superficie hasta 12000 pies de profundidad y puede usar aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos. Clase J: Es empleado desde 12000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo condiciones extremadamente altas de presin y temperatura, o puede usarse con aceleradores o retardadores, para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozo. Cada cemento de la clase API tiene una proporcin ptima de agua, la cual se muestra en la tabla # 9.

Tabla # 9. Peso normal de los Cementos

Clase De Cemento API A B C G H D, E, F

Peso de la Agua Mezclada Lechada Gal/Saco 5.2 5.2 6.3 5.0 4.3 4.3 Porcentaje 46 46 56 44 38 38 Lbs/Gal 15.6 15.6 14.8 15.8 16.4 16.4 Pie3/Saco 1.18 1.18 1.32 1.15 1.06 1.06 Rendimiento Lechada

Fuente: Manual de Cementacin de Pozos CPVEN (1998, pg. 2-24)

Cementos especiales Son aquellas tecnologas de cementacin utilizadas para resolver los problemas de prdida de circulacin, microanillos, cementacin en ambiente corrosivo, altas temperaturas y migracin de gas, entre ellos tenemos: micro cementos, cementos tixotrpicos (Mara Petrleo), cemento espumado y cemento expansivos.

Micro cementos: Es una tecnologa desarrollada para resolver los problemas de cementacin primaria, donde se requiere alta resistencia con baja densidad, para taponar zonas de prdida de circulacin o micro anillos por donde el cemento normal no puede circular. La composicin de este cemento es igual a la del cemento portland y se diferencia en el tamao de partculas, el cual es de 10 micrones en promedio, siendo est 10 veces menor que el cemento clase A API.

Cementos tixotrpicos :En trminos prcticos, las lechadas de cemento tixotrpico son dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y desplazamiento; pero forma una estructura rgida cuando el bombeo se detiene. Una vez que la agitacin es continuada, la estructura se

rompe y la lechada adquiere, nuevamente, las propiedades de fluidez. Al igual que los micro cementos, los tixotrpicos son usados para cementar formaciones con problemas de prdida de circulacin, sin embargo por su propiedad gelificante, son ideales para zonas cavernosas y formaciones de fcil fracturas. Otro uso de los cementos

tixotrpicos incluyen: reparacin y correccin de revestidores; en zonas donde se requiere que la lechada sea inmvil rpidamente y para prevenir migraciones de gas. Una de las posibles desventajas de los cementos tixotrpicos se basa en los cambios de sus propiedades de bombeabilidad. Despus de cada periodo esttico, la resistencia y el punto cedente tienden a incrementar.

Cemento espumado: Son empleados para aislar las formaciones con bajo gradiente de fractura. Especialmente, aquellos donde se requieren densidades menores de 11 lb/gal. Estos cementos se caracterizan por su alta resistencia a la compresin, lo cual causa menor dao a la formacin sensible al agua, pueden reducir los cambios de flujo en el espacio anular, y permite la cementacin en zona de prdida total de circulacin.

Cemento expansivos: Un cemento que se expande volumtricamente despus de fraguado, debe ser deseable para cerrar microanillos o prevenir la migracin de gas en un grado limitado. Las acciones que causan la expansin, son debido a la formacin de la etringita de la reaccin entre el yeso y el aluminato de triclcio. Los cementos expansivos comerciales estn constituidos por potland combinado con sulfoaluminato de calcio, y sulfato de calcio y cal

Aditivos Son productos que se utilizan para modificar el tiempo de fraguado, las propiedades reolgicas y filtrantes, as como la densidad. Estos aditivos se clasifican en: aceleradores, retardadores, controladores de prdida de filtrado, extendedores, densificantes, dispersantes y preventores de retrogresin de la resistencia.

Aceleradores Son aditivos que reducen el tiempo de fraguado del cemento en pozos de baja temperatura. Cemento con este tipo de aditivo, pueden llegar a desarrollar una resistencia a la compresin de 500 psi en tiempo tan breve como 4 horas. Esto ahorra tiempo de equipo. Los aceleradores utilizados normalmente son: CaCl2, NaCl, KCl y Silicato de Sodio en concentraciones de agua por peso (%BWOW) de: 0.5 a 4.0, 1.0 a 10.0 y de 1.0 a 3.0 para los dos ltimos casos respectivamente. En casos excepcionales se usan Alcoholes, NaOH y Yeso.

Retardadores

Son aditivos que demoran o impiden que el cemento frage demasiado rpido, ya que al aumentar la temperatura disminuye el tiempo de bombeabilidad, ms que por el aumento de presin o de profundidad, el aumento de la temperatura de circulacin deber compensarse con un aumento en la concentracin del retardador. Los retardadores ms usados son: Lignosulfonato de Calcio, en concentraciones de cemento por peso (%BWOC) de: 0.1 a 2.0, y NaCl que, en concentraciones mayores del 20%, se comporta como un retardador a bajas temperaturas.

Controladores de Prdida de Filtrado

La funcin principal de estos aditivos es reducir prdidas excesivas de agua hacia la formacin; pero estos aditivos pueden generar otros efectos en el diseo de la mezcla; tales como: aumentar la viscosidad, retardar el tiempo de fraguado y controlar el agua libre. Con el empleo de controladores de filtrado, se reduce considerablemente los problemas de taponamiento en el anular con cemento deshidratado; Los controladores de filtrado ms usados son: Carboximetil Celulosa (CMC), Carboximetil Hidroetil Celulosa (CMHEC), en concentraciones (%BWOC) de: 0.125 a 1.50, de igual forma se emplean en diferentes concentraciones productos como: Bentonita en combinacin con un dispersante, polmeros orgnicos y ltex.

Extendedores Son aditivos que disminuyen la densidad de la lechada y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen de la lechada. Los extendedores del cemento se utilizan para lograr las siguientes condiciones: Disminucin de la densidad de la lechada, Incrementan el volumen de mezcla por saco de cemento,

Densificantes

Se usan para aumentar la densidad del cemento y para mantener el control de la presin de la formacin. Sistemas pesados se pueden conseguir, mediante la utilizacin de dispersantes que permiten el corte de agua de mezcla. Este recorte de agua causa un incremento en la densidad, pero tambin un incremento de la viscosidad y caudal de turbulencia. Los materiales usualmente empleados son la barita, hematita, ilmenita y arena con gravedades especficas de 4.2, 4.8 a 5.0, y 2.6 respectivamente.

Dispersantes Su finalidad es reducir la friccin interna en la lechada y aumento de su fluidez, haciendo posible que se reduzca el excesivo volumen de agua requerido anteriormente. De manera que los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, Algunos dispersantes usados son Sulfonatos de Naftaleno y Lignosulfonatos de Calcio; en concentraciones %BWOC de: 0.10 a 5.0.

Preventores de Retrogresin de la Resistencia La resistencia compresiva aumenta con la temperatura de curado hasta 230 F, por encima de lo cual todos los cementos pierden resistencia. Esta retrogresin de la resistencia, que es acompaada por un aumento de la permeabilidad se puede evitar con la adicin de 35% de Slica.

CAUSAS DE UNA CEMENTACIN DEFECTUOSA A continuacin se muestran los principales factores que influyen en las fallas que se presentan durante la cementacin de un revestidor de produccin. Fraguado prematuro (a veces instantneo en el revestidor). El tapn no asienta sobre cuello flotador, indicando su llegada y finalizacin del desplazamiento.

 No se puede alcanzar la densidad de la mezcla. Fuga o prdida de gas en el anillo. Canalizacin del cemento en el lodo. Fragado del cemento muy rpido.

TOMADO DEL TRABAJO:

TECANA AMERICAN UNIVERSITY Accelerated Degree Program Doctorate of Science in Petroleum Engineering Technology

INFORME N 1 INGENIERA DE PERFORACIN

MSC. Alfonso.Cruz R

Qu es un Registro CBL?
CBL son las siglas en Ingles de Cement Bond Log (Registro de Adherencia del Cemento): Lo cual nos indica la integridad de la adherencia al cemento entre la Tubera /Revestidor con las paredes del pozo. El registro es comunmente obtenido de una variedad de herramientas de tipo snico o acsticos. La ms nueva versin , llamada "Mapeo de Cemento", puede dar detalles en representaciones de 360 grados de la integridad de un trabajo de cementacin, mientras que las versiones anteriores representaban una simple

lnea para registrar la integridad alrededor del revestidor.

Concepto de CBL: Un transmisor enva ondas acsticas para luego ser recibidas por Receptores en forma de seales acsticas que se transfieren a travs del revestidor hacia el cemento y se reflejan hacia los receptores. La Onda Acstica en los receptores se convierte en amplitud (mv). Bajas amplitudes representan una buena integridad del cemento entre el revestidor y el hoyo del pozo. Sin embargo las altas amplitudes representan una mala integridad del cemento. El principio es similar a cuando le damos un golpe a un tubo: si hay algo que cubre al tubo , se atena la reflexin, y viceversa.

Las Herramientas que componen al CBL comnmente consisten en los siguientes equipos:

Gamma Ray/ CCL: se usa como registro de correlacin. Los Rayos Gamma miden la radiacin en la formacin y el CCL registra la profundidad de los cuellos de los revestidores. Estos registros de correlacin sirven como referencia para un buen numero de trabajos en Hoyo Entubado o Revestidor, como Caoneo, asentamiento de Tapones, entre otros. .

CBL/VDL: CBL mide la Integridad de la Adherencia del cemento entre el Revestidor y el Hoyo. Es posible aplicando el concepto de la onda acstica que se transfiere a travs del pozo. El registro VDL muestra una vista desde arriba del corte de una parte superior de la onda acstica representando como se adhiri el cemento desde el revestidor hacia la pared del pozo.

Caliper: este registra los dimetros del pozo en cada punto de profundidad.

La siguiente figura nos muestra un ejemplo de registro CBL

Condiciones en el POzo que pueden Causar Errores en la Interpretacin Acstica o Fiablidad del CBL :

Espesor de la envoltura del Cemento: este factor puede variar, causando cambios en la tasa de atenuacin. Se requiere una adecuada cobertura de cemento de 3/4 de pulgada (2 centmentros) o mayor para lograr una completa atenuacin. Microanillos: son brechas muy pequeas entre el revestidor y el cemento que pueden afectar la presentacin del CBL . Se puede eliminar la influencia de estos microanillos corriendo el registro CBL bajo presin. Herramienta Centralizada: La herramienta del registro debe estar centralizada con el propsito de lograr una exacta amplitud y tiempo.

Tocar Tope de Tapn de Cemento : Buenas Prcticas

Despus de completar un trabajo de tapn de cemento balanceado, necesitas regresar al hoyo e intentar alcanzar localizar dnde qued el Tope del Cemepto (TDC o TOC , en ingls).

Se debe tener cuidado cuando se trata de encontrar el tope del cemento, de otra forma se puede provocar un gran problema.

Estos pasos son de una buena prctica de perforacin que puedes aplicar en tus operaciones: 1. Primero que nada, necesitas saber dnde est el tope terico o el calculado del Tope de Cemento. 2. Baja hacia el hoyo de manera convencional hasta aproximadamente 1 o 2 parejas encima del TDC. 3. Conectate al top drive o al cuadrante kelly de acuerdo al tipo de taladro con el que se est trabajando. 4. Prende bomba a baja tasa. Esto depender en cmo el Ensamblaje de Fondo (BHA) est configurado, para aplicar un galonaje especfico. 5. Baja lentamente lavando y monitoreando el peso de la sarta. 6. Contina lavando hacia abajo hasta que se detecte un apoyo sostenido en el indicador de peso del perforador.

Qu puede pasar si no bajas con bomba para localizar el tope del cemento? El BHA puede estar atravesando "cemento verde" (cemento que no ha fraguado apropiadamente) y cuando se prenda la bomba el cemento puede fraguar rpidamente y la tubera quedarse pegada.

Si quieres saber ms sobre pega de tubera en cemento, lee este artculo de DrillingFormulas Soft Cement Causes Stuck Pipe

Situaciones de Control de Pozo despus de Cementar

Mientras el cemento est en su perodo de transicin (fraguado), se pierde cierta presin hidrosttica debido a que el cemento se convierte a fase slida, siendo el agua contenida en l la que le proporciona la presin hidrosttica. En muchos casos esta situacin no se presenta durante el trabajo de cementacin, pero una vez se posiciona el cemento, puede existir alguna presin indicativa de presencia de hidrocarburos en el espacio anular.

Este ejemplo demostrar por qu el pozo se encuentra en situacin de bajo balance mientras se espera por cemento. INFORMACION DEL POZO: Revestidor anterior: 9-5/8 , Zapata @ 4000 pies. El pozo Vertical (Hoyo 8-1/2") se perfor hasta la TD de 10.000 pies con lodo de densidad 12.1 lpg, encontrandose la Zona Productora a 9.800 pies en TVD con una Presin de Yacimiento igual a 11,6 lpg. Se planific la cementacin de manera que se cubran 3500 pies de anular sobre la zapata. El agua usada para mezclar cemento es de 8,3 lpg.

Estar el pozo en Bajo Balance durante el perodo de transicin del cemento? * Presin de la Formacin @ 9.800 pies = 0.052 x 11.6 x 9800 = 5.911 psi * Presin Hidrosttica Total en el anular: Hasta 6500 pies la PH la ejerce el lodo de perforacin--> PH @6500' = 0.052 x 12.1 x 6.500 = 4.090 psi Cuando el cemento esta en transicin, solo el agua contenida en el cemento proveer presin hidrosttica. Por ende podemos calcular el valor de esta presin. PH del agua en Cemento = 0.052 x (9800 6500) x 8.3 = 1424 psi

Mientras el cemento est en transicin, la presin hidrostatica total en el espacio anular sera igual a la PH del lodo ms la PH del agua en el cemento: PH Total en anular = 4090 + 1424 = 5514 psi

Puedes notar que durante el perodo de transicin la presin hidrosttica total en el anular es menor que la presin de la formacin en el pozo. Para este tipo de caso, el pozo est en riesgo de fluir , pudiendo provocar situaciones de control de pozo.

Traducido desde:

Cement Transition Period in The Oil Well Can Cause Well Control Situation
Minimo Esfuerzo para Soportar Revestidor
Una de las funciones del cemento es soportar la sarta de revestimiento y el esfuerzo cortante del cemento sostiene el revestidor una vez posicionada la lechada. Puede pensarse en otras cargas que soporten al revestidor, tales como la carga de compresin en las reas de acople o el movimiento trmico. Estas son partes de la fuerza de soporte, pero la mayor carga proviene del esfuerzo de corte o cizalla del cemento.

(Diagrama que muestra como el Esfuerzo de corte del cemento soporta al Revestidor) Normalmente no medimos el esfuerzo cortante del cemento, pero podemos aplicar los conocimientos de Ingenieria Civil para estimar el esfuerzo de corte desde la resistencia a la compresin . Generalmente, el cemento tiene una Resistencia de Corte aproximadamente de 1/12 veces de la Resistencia Compresiva. Entonces, si el cemento tiene una resistencia compresiva de 1000 psi, su esfuerzo de cizalla ser --> (1000 x 1/12) = 83.3 psi. Vamos a resolver el siguiente ejemplo para una mejor comprensin

INFORMACION DEL POZO Revestidor 9-5/8, 40 lbs/pie (Libras por pie) --> ID = 8.835 Revestidor asentado @ 3200 MD / 3000 TVD Tope de cemento a 600 MD / 550TVD Zapata del Revestidor Anterior (13-3/8) = 1000 MD / 900TVD

Usemos el concepto de FUERZA (Fuerza = Presin x Area). 1. La superficie externa del Revestidor cubierta por cemento sera igual a la circunferencia del revestidor multiplicada por la longitud de la zona cubierta por cemento.

Area = x D x L Donde Area , en pulgadas cuadradas (constante PI) =22/7 D , Diametro en pulgadas L , la longitud del cemento, en pulgadas Area = x 9.625" x (2600 pies x 12 pulg/pie) Area = 943.420 pulgadas cuadradas 2. Peso del Revestidor = Peso en Lbs/pie X Longitud total del Revestidor Peso del Revestidor = 40 lbs/pie x 3200 pies = 128.000 lbs 3. Esfuerzo Cortante requerido para soportar todo el Revestidor Esfuerzo Cortante (lbs/pulg cuadrada) = Peso del Revestidor Area de Revestidor cubierta de Cemento Esfuerzo Cortante (psi) = 128.000 943.420 = 0.136 psi Podemos estimar la resistencia a la compresin del cemento basados en la relacin 1/12 figure. Esfuerzo Cortante Resistencia a la Compresin =1/12 Resistencia a la Compresin = 12 x 0.136 = 1.63 psi Se nos indica que se necesitan 1.63 psi de resistencia a la compresin para soportar la sarta entera de Revestidor. Esta es la estimacin aproximada, sin ninguna consideracin relacionada con la carga compleja, el movimiento trmico, etc