PROCEDIMIENTOS PRUEBA HIDROSTATICA DE CAERIAS

PROYECTO AUMENTO DE CAPACIDAD DEL SISTEMA DE BOMBEO

CLIENTE ACTIVIDAD

CODIGO CONTRATO FECHA HOJA

PP-P&A-008 25/04/02

ESPECIF.

REVISION : 01 ELABORADO POR: SITEC S.A. APROBADO POR:

LUGAR

PARES& ALVAREZ

FABRICACION Y MONTAJE EMALCO PLANTA MAIPU DE PIPPINGS

H O

CONTRATISTA avisa para obtener de parte del Mandante su aprobacin para pasar a una etapa siguiente del proyecto. CONTRATISTA avisa. Revisin/Verificacin Opcional del Inspector del Cliente.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA DE CAERIAS

1 REVISION

25/04/02 FECHA

P ara construccin

DESCRIPCION

PAGINA

SITEC S.A. EMITIDO

P&A. REVISADO

EMALCO APROBADO

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INDICE Pag. 1. 2. 3. 4. 5. OBJETIVO ............................................................................ ALCANCE ........................................................................... REFERENCIA ....................................................................... DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD................................... REGISTROS ........................................................................ 3 3 3 3a7 7

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1. OBJETIVO Establecer un mtodo de deteccin de fugas en caeras.

2. ALCANCE 2.1 Este procedimiento establece los requerimientos mnimos para la ejecucin de un ensayo de prueba hidrosttica de caeras o circuitos de caeras. 2.2 Aplicable a todos los circuitos de prueba de las lneas cuya especificacin indique la utilizacin de agua como medio de prueba. 2.3 Se excluyen lneas en que el medio usado no sea compatible o produzca daos o alteraciones a los procesos. 2.4 Se deber dejar fuera de la prueba, valvulas de control o cualquier instrumentacin perteneciente al piping. 2.5 Aplicable a los circuitos de prueba del proyecto aumento de capacidad del sistema de bombeo de EMALCO.

3. REFERENCIAS Norma ASME / ANSI B 31.3 edicin 1999. Norma ASME V Artculo 10, edicin 1995. Job Specification 475-89A1. Planos isomtricos de lneas y circuitos de caeras.

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4. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD 4.1 Responsabilidades 4.1.1 Jefe de Control de Calidad Implementar y distribuir este procedimiento. 4.1.2 Del departamento de montaje Preparar y realizar el ensayo de prueba hidrosttica 4.1.3 Del inspector certificador Preparar protocolo de prueba. Conducir la prueba segn procedimiento. Verificacin de mantencin de las condiciones de prueba y de los parmetros. Aprobar o rechazar la prueba. Certificacin con registro de resultados. 4.2 Descripcin del proceso 4.2.1 El fabricante deber establecer los tramos a probar, indicando los puntos de inicio, trmino, partes o piezas que estarn dentro del alcance de la prueba. Esto se indicar en los respectivos isomtricos que componen el circuito de prueba. El circuito de prueba se determinar considerando que todas las partes constitutivas, corresponda a la misma presin de diseo. 4.2.2 La prueba se realizar una vez finalizados todos los trabajos mecnicos que involucren soldaduras, perforaciones e instalacin de accesorios. 4.2.3 Todas las vlvulas instaladas en lnea con el circuito, debern estar en posicin de abertura total. Slo en el caso que se especifique, se realizar prueba contra

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vlvulas. Las vlvulas ubicadas en algn extremo del circuito debern ser selladas adecuadamente mediante flange ciego, tapn roscado u otro medio adecuado, y quedarn en posicin abierta. 4.2.4 En los extremos de la lnea podrn ser instalados los sistemas de llenado y control y presurizacin, con un manmetro de control. 4.2.5 Previo al llenado de la lnea con agua, se debe lavar con abundante agua, para eliminar todas sustancia extraa de su interior. Durante este proceso, estarn abiertos los drenajes y venteos. El lavado finalizar una vez que se compruebe la salida de agua limpia por todos los sectores abiertos. 4.2.6 Durante el llenado de la caera con agua, sta deber ser venteada para la completa eliminacin del aire, utilizando los puntos ms altos del tramo. 4.2.7 Una vez finalizado el llenado de la lnea, se cerrarn y sellarn todos los puntos de venteo adecuadamente. 4.2.8 En el circuito de prueba se instalarn a lo menos 2 manmetros, uno en el sector de llenado y presurizacin y el otro en el punto ms alto. 4.2.9 Una vez llena la lnea e instalados los manmetros, se proceder a levantar presin, de acuerdo al rgimen indicado en el protocolo de prueba, hasta llegar a la presin de prueba especificada. 4.2.10 El tiempo de prueba deber ser de a lo menos 1 hora, o el tiempo indicado en las especificaciones correspondientes. 4.2.11 Se controlar la temperatura del medio de prueba y/o la temperatura ambiental. Mediante un termmetro se registrar la temperatura que quedar indicada en el protocolo de prueba.

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4.2.12 El inspector revisar completamente el circuito para verificar la ausencia de fugas durante la prueba. 4.2.13 Se realizarn controles de la presin indicada en cada manmetro y la hora de registro. 4.2.14 El inspector aprobar o rechazar la prueba de acuerdo con el criterio de aceptacin o rechazo del presente Procedimiento. 4.2.15 Una vez finalizada la prueba se proceder a vaciar la lnea con la preocupacin de abrir todos los venteos que permitan la entrada de aire, de tal manera de evitar daos a las caeras por posibles colapsamientos.

4.3 Referente Categora M y Caera Alta Presin. Las caeras de planta qumicas y refineras deben recibir pruebas hidrostticas o neumticas de acuerdo al prrafo 345 de ANSI/ASME B.31.3, Cdigo para caeras de Plantas Qumicas y Petrleo. Sin embargo, las caeras cuyas especificaciones de material indican que estn diseadas para Servicio de Fluidos Categora M, deben ser probadas de acuerdo al prrafo M345 y las caeras de alta presin segn el prrafo K345, del mismo Cdigo. 4.4 Referente Pruebas Neumticas Se debe usar inspeccin neumtica en donde no sea posible aplicar inspeccin hidrosttica. La inspeccin neumtica involucra peligro, debido a la posible liberacin de energa almacenada como gas comprimido. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado

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para la conduccin de una prueba neumtica o hidroneumtica a presiones superiores a 50 Psi. Cada prueba neumtica debe incluir un chequeo preliminar con una presin neumtica no superior a 25 Psi. Las caeras deben ser aisladas del equipo durante las pruebas. A continuacin ejemplos de usos de inspeccin neumtica. 1.2.3.Caeras o equipos en servicio con vapor, cuyos soportes no son capaces de resistir el peso del agua requerida. Caeras o equipos con revestimiento refractario. Caeras o equipos que no permiten humedad debido al proceso, incluso cuando se secan con aire.

4.5

Controladores de presin 4.3.1 La presin de prueba de la caera ser controlada mediante manmetros. 4.3.2 Los instrumentos e indicadores usados para inspeccin deben tener alrededor del doble, pero no menos de a veces la presin de prueba. 4.3.3 Los manmetros debern estar calibrados y certificados por un organismo de certificacin competente.

4.6

Criterios de aceptacin o rechazo La prueba ser aprobada cuando: a) No se detecten fugas de agua por soldaduras, empaquetaduras, fittings etc. b) La presin no disminuya durante la prueba.

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c) Se cumpla satisfactoriamente el procedimiento de prueba. En caso de no cumplirse lo antes mencionado, ser motivo de rechazo de la prueba. 4.7 Certificacin Finalizada la prueba, el inspector encargado de la prueba emitir un certificado de aprobacin o rechazo, indicando todas las observaciones suscitadas durante la prueba. Se adjuntar el protocolo de prueba con los registros realizados firmados por el inspector representante del Cliente y del Jefe de Control de Calidad de PARES & ALVAREZ.

5. REGISTROS Protocolo de Prueba Hidrosttica Registro de Prueba