SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA CILINDRADO EXTERNO DE VEINTEMIL PISTONES DE FUNDICIN GRIS

ELKIN YESID VALBUENA PREZ YUSCY DAVID PANTOJA TAMAYO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERAS FISICO-MECNICAS ESCUELA DE INGENIERA MECNICA BUCARAMANGA 2012

SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA CILINDRADO EXTERNO DE VEINTEMIL PISTONES DE FUNDICIN GRIS

ELKIN YESID VALBUENA PREZ YUSCY DAVID PANTOJA TAMAYO

Primer trabajo de diseo de herramientas/ Seleccin de herramientas / Cilindrado externo

PRESENTADO A: ISNARDO GONZALES JAIMES Ingeniero mecnico

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERAS FISICO-MECNICAS ESCUELA DE INGENIERA MECNICA BUCARAMANGA 2012

TRABAJO 1 Problema: Se desea seleccionar un inserto junto con su porta-herramientas y el nmero de pastillas necesarias para mecanizar un total de 20000 piezas, segn: a) El criterio de mxima productividad. b) El criterio de mnimo costo. La pieza a trabajar es un pistn de fundicin gris. La operacin a realizar es un cilindrado externo (operacin 1) y desbaste, considerando que la pieza posee un sobredimensionamiento de 2mm, 1,5 mm sern para el desbaste y 0,5 mm para el acabado final de la pieza (mecanizado correspondiente al grupo 2). La pieza a trabajar es la siguiente:
Figura 1: corte de la seccin transversal de la pieza a mecanizar con sus respectivas descripciones de superficies.

Tabla 1: Especificaciones de superficies de la pieza.

Superficie N TIPO 1 Cilndrica 2 Esfrica 3 Cilndrica 4 Cilndrica 5 Cilndrica Informacin del plano COTA 82 421.25 2X1 21 23 ACABADO RECTIFICADO ACABADO ACABADO RECTIFICADO ACABADO REFERENCIA concentricidad con el eje de la pieza concentricidad con el eje de la pieza perpendicularidad de su eje con el de la pieza perpendicularidad de su eje con el de la pieza

PROCESO DE SELECCIN DE LA HERRAMIENTA Del catlogo de Sandvik Coromant: 1. De la pgina A14, para torneado longitudinal se escoge la forma de la herramienta:
Figura 2: Factores que afectan la eleccin de la forma de la plaquita.

2. La herramienta ser para desbaste ligero. De la pgina A15.

Figura 3: Numero de filos segn forma y estilo de plaquitas.

Para desbaste pesado se recomienda utilizar una plaquita de una sola cara y forma bsica negativa para mejorar la estabilidad, pero para otras operaciones de desbaste se recomienda una plaquita de dos caras porque dispone del doble de filos.

3. De la misma pgina anterior:

Figura 4: Seleccin del tamao de la paquita segn tipo de maquinado.

1,5[mm]

De acuerdo a la informacin en el cuadro de arriba, para operaciones de desbaste medio; escogimos un avance de fn= 0,2 [mm/rev] y ap= 1,5 [mm]. 4. De la pag A17:
Figura 5: Plaquitas de forma bsica negativa.

Como se observa, el avance mximo recomendado para un radio de punta 1,2[mm] es mucho mayor que el avance seleccionado anteriormente (fn=0,2 [mm]). Se escogi este radio de punta para asegurar una mayor tenacidad, debido que la operacin aunque con baja profundidad se considera como desbaste medio. 5. Debido que el material de la pieza de trabajo es Fundicin Gris, este se encuentra dentro del grupo de calidad para plaquitas KM.

Se recomienda la calidad complementaria CC650 (cermica mixta) para acabado y la CC6090 (cermica SiN) para mecanizado medio y desbaste.
Figura 6: Propiedades de las distintas calidades calidades ISO -K

6. Primera seleccin de geometra y calidad. Considerando nuestra operacin como desbaste medio (plaquitas negativas), trabajando en condiciones normales; para una fundicin gris tenemos que la calidad de la plaquita para las dos opciones de geometra son: GC3215 y GC3205 para geometras WMX y KM respecivamente.
Figura 7: Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidad.

7. De la tabla en la pgina A20: Para la plaquita negativa de tamao 12, calidad KM y radio 1,2[mm], el catlogo de la Sandvik nos tiene esta nica opcin de pedido: CNMG 12 04 12 KM.

Figura 8: Cdigos de pedido para plaquitas.

8. El portaherramientas: si tiene dos puntos ()=Sistema de herramientas recomendado. Si tiene slo un punto ()= Sistema de herramientas alternativo.
Figura 9: Seleccin de portaherramientas.

9. CONCLUSIN: La herramienta seleccionada es: CNMG 12 04 12 KM El portaherramientas es Coroturn con diseo de sujecin rgida.

C4-DCRNR/L-22050-12

Figura 10: Tabla de la pgina A95 de Sandvik.

SELECCIONANDO EL NMERO DE PLAQUITAS. a. SEGN CRITERIO DE MXIMA PRODUCTIVIDAD. Los coeficientes n y C. n: Para herramientas de metal duro y una pieza de fundicin, n=0,25. El valor de las condiciones medias de corte C para una pieza de hierro fundido de dureza C/207 Brinell y herramienta de metal duro: C= 306.

Suponiendo un tiempo de cambio de herramienta ttf= 1,5 [min]:

e=1,5[mm] =86[mm]

= 4,5 [min/plaquita].

Calculando el volumen de material a remover:

L=94[mm]

Calculando la tasa de remocin de material MRR: *1,5*210000 = 63030 [mm3/min]

Calculando el tiempo requerido para maquinar una pieza:

Calculando el tiempo total de maquinado para las 20000 piezas:

Una pastilla dura mximo 4,5 minutos. Entonces, el nmero de pastillas necesarias para mecanizar la totalidad de las piezas es:

b. SEGN CRITERIO DE MNIMO COSTO.

( )

Los coeficientes n, C_ftv, C_p y C. n y C: Son los mismos que se obtuvieron arriba: n=0,25 ; C= 306.. Los otros coeficientes se calculan a continuacin:

Calculando el costo de la herramienta por filo, C_ftv: Precio portaherramientas: $125650. Dura un uso de 10 cajas de pastillas. Plaquitas: (caja x 10) : $89750. Y . En total, el precio por pastilla

Entonces: es: -

Supondremos que podemos vender las pastillas usadas por kilo (130 pastillas) a un precio de 53850 [$/kilo]; entonces:

Luego: (

Consultando el costo por hora de maquinado en: 52000 [$/hora]; C_p= 866,6 [$/hora]. Ahora: )

. Calculando el MRR= 0,2*1,5*161152 = 48345,6[mm3/min] El tiempo requerido para maquinar una pieza: El tiempo total de maquinado de las 20000 piezas: .

Una pieza dura mximo 13 minutos en ser mecanizada. Por lo tanto, el nmero de pastillas requeridos es: