MEDIO DE PRESSO: TUDO O QU VOC

PRECISA CONHECER.

Eng
o
Csar Cassiolato
cesarcass@smar.com.br
Smar Equipamentos Industriais


A presso a varivel mais usada na indstria de controle de processos no seus
mais diversos segmentos e atravs da mesma, facilmente possvel inferir outras
variveis de processo, tais como nvel, volume, vazo e densidade. Comentaremos
ainda neste artigo a medio de presso e sua histria, as principais caractersticas
das tecnologias utilizadas em sensores de presso, assim como alguns detalhes em
termos de instalaes, do mercado e tendncias com os transmissores de presso.


A medio de presso e um pouco de histria

A medio de presso ponto de interesse da cincia h muitos anos.No final do sculo
XVI, o italiano Galileo Galilei (1564-1642) recebeu patente por um sistema de bomba
dgua usada na irrigao.
O corao de sua bomba era um sistema de suco que ele descobriu ter a capacidade de
Galileo






Torricelli
elevar a gua no mximo 10 metros. A causa desse limite no foi descoberta por ele, o
que motivou outros cientistas a estudarem esse fenmeno.

Em 1643, o fsico italiano Evangelista Torricelli (1608-1647) desenvolveu o barmetro.
Com esse aparelho, avaliava a presso atmosfrica, ou seja, o peso do ar sobre a
superfcie da terra. Ele fez uma experincia preenchendo um tudo de 1 metro com
mercrio, selado de um dos lados e mergulhado em uma cuba com mercrio do outro. A
coluna de mercrio invariavelmente descia no tubo at cerca de 760 mm. Sem saber
exatamente o porqu deste fenmeno, ele o atribuiu uma fora vinda da superfcie
terrestre. Torricelli concluiu tambm que o espao deixado pelo mercrio no comeo do tudo no
continha nada e o chamou de vacuum (vcuo).











Figura 1 - Barmetro



Cinco anos mais tarde, o francs Blaise Pascal usou o barmetro para mostrar que no alto
das montanhas a presso do ar era menor.


Pascal






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Em 1650, o fsico alemo Otto Von Guericke desenvolveu a primeira bomba de ar
eficiente.



Von Guericke


Robert Boyle realizou experimentos sobre compresso e descompresso com a bomba de
Otto Von Guericke.

Boyle

Depois de 200 anos, o fsico e qumico francs, Joseph Louis Gay-Lussac, verificou que a
presso de um gs confinado a um volume constante proporcional sua temperatura.


Gay-Lussac

Em 1849, Eugene Bourdon recebeu patente pelo Tubo de Bourdon, utilizado at hoje em
medies gages. Em 1893, E.H. Amagat(1841-1915) utilizou o pisto de peso morto gage
em medies de presso. A lei de Amagat ou a Lei de Volumes Parciais usada para
descrever o comportamento e propriedades de misturas de gases no ideais.
Eugene
Bourdon










Figura 2 - Tubo de Bourdon

A exatido da caracterizao de presso s teve seu real valor a partir do momento em que
conseguimos traduzi-la em valores mensurveis.
Um transdutor de presso um dispositivo que converte uma presso medida(sentida) em um
sinal mecnico ou eltrico. O Sensor usualmente um elemento primrio que constitudo por um
elemento elstico que se deforma ou deflete sob presso.Podemos citar, como elementos elsticos: o
tubo de Bourdon, o fole e o diafragma. Um elemento transdutor secundrio(comumente chamado de
transdutor eltrico) vai converter esta deformao em um sinal mensurvel. Os transdutores de presso
esto sujeitos a erros como: de resoluo, de deslocamento de zero, de linearidade, de sensibilidade,
de histerese, de temperatura. Os transdutores eltricos esto sujeitos a erro de carregamento entre a
sada do transdutor e seu dispositivo indicador(linearidade).
Nas ltimas dcadas, com o advento da tecnologia digital, uma enorme variedade de
equipamentos se espalhou pelo mercado em diversas aplicaes
Resumidamente, todo sistema de medio de presso constitudo pelo elemento primrio, o
qual estar em contato direto ou indireto ao processo onde se tem as mudanas de presso e pelo elemento
secundrio(Transmissor de Presso) que ter a tarefa de traduzir esta mudana em valores mensurveis
para uso em indicao, monitorao e controle.




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As unidades de presso so definidas por meio de padres das dimenses fundamentais de
massa, comprimento e tempo.Na prtica, os transdutores de presso so calibrados por comparao com
certos equipamentos usados como referncia.


Conceitos da medio de presso

Vejamos o conceito de Presso Esttica. Tomemos como base a figura 3, onde temos um
recipiente com um lquido onde este exerce uma presso em um determinado ponto proporcional ao peso
do lquido e distncia do ponto superfcie (o princpio de Arquimedes: um corpo submerso em um
lquido fica sujeito a uma fora, conhecida por empuxo, igual ao peso do lquido deslocado. Por exemplo,
baseado neste princpio, pode determinar o nvel, onde usa-se um flutuador que sofre o empuxo do nvel
de um lquido, transmitindo para um indicador este movimento, por meio de um tubo de torque. O
medidor deve ter um dispositivo de ajuste para densidade do lquido cujo nvel estamos medindo, pois o
empuxo varia com a densidade).
A presso esttica P definida como sendo a razo entre fora F, aplicada perpendicularmente a
uma superfcie de rea A: P = F/A [N/ m
2
]
Enfim, a presso representa uma fora de contato por unidade de rea.Ela age para dentro e
normal superfcie de qualquer fronteira fsica em contato com um fludo.












Figura 3 - Presso em um ponto P submerso










Figura 4 - Presso em corpo submerso
Dado um paraleleppedo, conforme a figura 4, onde temos a rea de um lado A e comprimento
L, a presso em sua face superior e em sua face inferior so dadas respectivamente por PD = hg e PU = (h
+ L) g. A presso resultante sobre o mesmo igual a PU - PD = Lg. A presso que exerce uma fora
perpendicular superfcie do fludo a chamada presso esttica. O princpio de Pascal diz que qualquer
aumento de presso no lquido ser transmitido igualmente a todos os pontos do lquido. Esse princpio
usado nos sistemas hidrulicos (por ex, nos freio dos carros) e pode ser ilustrado pela figura 5. Em outras
palavras: As foras aplicadas tm intensidades proporcionais s reas respectivas.

Vale ainda citar a Lei de Stevin (1548 - 1620): Em um fluido homogneo e incompressvel em
equilbrio sob a ao da gravidade, a presso cresce linearmente com a profundidade; a diferena de
presso entre dois pontos igual ao produto do peso especfico do fluido pela diferena de nvel entre os
pontos considerados.



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Figura 5 A presso perpendicular superfcie e as foras aplicadas tm intensidades
proporcionais s reas respectivas.
Vejamos agora, a presso exercida pelos fludos em movimento na seo transversal de um tubo.
Tomemos a figura 6, onde:
F1 = fora aplicada superfcie A1
P1 = razo entre F1 e A1;
L1 = distncia que o fluido deslocou;
v1 = velocidade de deslocamento;
h1 = altura relativa referncia gravitacional
e
F2 = fora aplicada superfcie A2
P2 = razo entre F2 e A2;
L2 = distncia que o fluido deslocou;
V2 = velocidade de deslocamento;
h2 = altura relativa referncia gravitacional



















Figura 6 - Equao de Bernoulli - Presso exercida pelos fludos em movimento na seo
transversal de um tubo
Supondo um fluido ideal, que no possui viscosidade, ele desloca-se sem atritos e portanto sem
perdas de energia.
O trabalho realizado pela resultante das foras que atuam em um sistema igual variao da
energia cintica, teorema trabalho-energia.Com isto, temos:




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1 2
1 2
@20
o
C
atm

bar

kPa

kgf/cm
2

@20
o
C
1

0,0025

0,00249

0,24864

0,00254

25,4000

1,86497

0,07342

0,03606


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P1+ (1/2)

v12 +

h1 = P2 + (1/2)

v22 +

h2

Esta a equao de Bernoulli que comprova que o somatrio das presses ao longo de um tubo
sempre constante para um sistema ideal. O interessante aqui que nesta equao pode-se reconhecer as
seguintes presses:
P1 = Presso Aplicada
(1/2) .v12 = Presso Dinmica
.g. h1 = Presso Esttica


Rearranjando essa relao chegamos equao:

V
O
=

2(P P )
)


Essa relao muito til para o clculo da velocidade do fludo, dadas a presso de impacto e a
presso esttica. A partir dessa relao, pode-se calcular, por exemplo, a vazo do fludo:


Q
Re al
=

A
1
.C.B
2
.E

2 .g.(P P )


Onde C = vazo_real/ vazo_terica
Os valores de C so resultados experimentais e para cada tipo de elemento deprimognio e
sistema de tomada de impulso, C varia em funo do dimetro (D) da tubulao, do N de Reynolds (Rd)

e

da

relao

dos

dimetros

referentes

a

seo

A1

e

A2

(
=
A
2
A
1
)

C = f(D,Rd,)


Unidades de presso no Sistema Internacional (SI)

O Pascal [Pa] a unidade de presso do Sistema Internacional de unidades(SI).
Um Pa a presso gerada pela fora de 1 Newton agindo sobre uma superfcie de 1 metro
quadrado Pa = N/m
2
.
A tabela 1 mostra as principais unidades e a converso entre as mesmas:

inH2O mmH2O
@20
o
C
mmHg
@0
o
C
inHg
@32
o
F
psi


inH2O

atm 407,513 1 1,01325 101,325 1,03323 10350,8 759,999 29,9213 14,6959

bar 402,185 0,98692 1 100,000 1,01972 10215,5 750,062 29,5300 14,5038

kPa 4,02185 0,00987 0,01000 1 0,01020 102,155 7,50062 0,29530 0,14504

kgf/cm
2
394,407 0,96784 0,98066 98,0662 1 10017,9 735,558 28,9590 14,2233




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Tabela 1 - Converso em unidades de presso mais usadas em automao industrial

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Tipos mais usuais de medio de presso

Em funo da referncia pode-se classificar a medio de presso como: manomtrica, absoluta
e diferencial ou relativa.Tomemos como referncia a figura 7:



















Figura 7 Referncias de Presso e tipos mais usuais

Presso absoluta: medida com relao ao vcuo perfeito, ou seja, a diferena da presso em um
determinado ponto de medio pela presso do vcuo (zero absoluto). Normalmente quando se indica
esta grandeza usa-se a notao ABS. Ex.: A presso absoluta que a atmosfera exerce ao nvel do mar
de 760mmHg.
Presso diferencial: a diferena de presso medida entre dois pontos. Quando qualquer
ponto diferente do vcuo ou atmosfera tomado como referncia diz-se medir presso
diferencial.Por exemplo, a presso diferencial encontrada numa placa de orifcio.
Presso manomtrica (Gauge): medida em relao presso do ambiente ou seja em
relao a atmosfera. Ou seja, a diferena entre a presso absoluta medida em um ponto
qualquer e a presso atmosfrica. sempre importante registrar na notao que a medio
relativa. Ex.: 10Kgf/cm
2
Presso Relativa.
Note que a presso manomtrica dada pela diferena entre a absoluta e a atmosfrica.







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mmH2O
o
@20 C
0,03937 0,00010 0,00010 0,00979 0,00010 1 0,07342 0,00289 0,00142
mmHg
o
@0 C
0,53620 0,00132 0,00133 0,13332 0,00136 13,6195 1 0,03937 0,01934
inHg @
o
32 F
13,6195 0,03342 0,03386 3,38638 0,03453 345,935 25,4000 1 0,49115
psi 27,7296 0,06805 0,06895 6,89475 0,07031 704,333 51,7149 2,03602 1

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Os Sensores mais utilizados na medio presso

Oss sensores so classificados conforme a tcnica usada na converso mecnica da
presso(deslocamento de um diafragma, por exemplo) em um sinal eletrnico proporcional. O mtodo
mais comum para a converso do deslocamento do diafragma em um sinal mensurvel capturar a
deformao elstica induzida sobre a superfcie do diafragma medida que ele deslocado.
Todas as tecnologias tem um s propsito que transformar a presso aplicada em um sensor,
em um sinal eletrnico proporcional a mesma:
Capacitncia Varivel (Capacitivos)
Piezo-resistivo(Strain Gage)
Potenciomtrico
Piezo-eltrico
Relutncia Varivel
Ressonante
tico
Outros
Vejamos alguns destes sensores e princpios brevemente.

1) Piezo-resistivo ou Strain Gage
A piezo-resistividade refere-se mudana da resistncia eltrica com a deformao/contrao
como resultado da presso aplicada. Na sua grande maioria so formados por elementos cristalinos (strain
gage) interligados em ponte(Wheatstone) com outros resistores que provm o ajuste de zero, sensibilidade
e compensao de temperatura.
O material de construo varia de fabricante para fabricante e hoje em dia comum sensores de
estado slido.Desvantagens: faixa limitante de temperatura de operao, aplicvel em ranges baixos de
presso por gerarem um sinal muito baixo de excitao, muito instvel.
Atualmente existe o chamado Film transducer o qual construdo com a deposio de vapor
ou injeo de elementos strain gage diretamente em um diafragma, o que minimiza a instabilidade devida
ao uso de adesivos nas ligas nos modelos Bonded Wire. A grande vantagem que j produz um sinal
eletrnico num nvel maior, porm em altas temperaturas so totalmente vulnerveis, j que a temperatura
afeta o material adesivo utilizado ao colar o silcio ao diafragma.
Vrias tcnicas baseadas na fabricao de sensores de silcio piezo-resistivo(silicon substrate)
esto emergindo, mas so susceptveis a degradao de seus sinais em funo da temperatura e exigem
circuitos complicados para a compensao, minimizao do erro e sensibilidade do zero.Totalmente
inviveis em aplicaes sujeitas a temperatura altas por longo perodos, uma vez que a difuso degrada os
substratos em altas temperaturas.





















Figura 8 Sensor Piezo-Resisitivo


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2) Piezo-eltrico
O material piezo-eltrico um cristal que produz uma tenso diferencial proporcional a presso a
ele aplicada em suas faces: quartzo, sal de Rochelle, titnio de brio, turmalina etc.Este material acumula
cargas eltricas em certas reas de sua estrutura cristalina, quando sofrem uma deformao fsica, por
ao de uma presso. A piezo-eletricidade foi descoberta por Pierre e Jacques Curie em 1880.
Tem a desvantagem de requerer um circuito de alta impedncia e um amplificador de alto ganho,
sendo susceptvel a rudos.Alm disso, devido natureza dinmica, no permite a medio de presso em
estado slido.Porm, tem a vantagem de rpida resposta.
A relao entre a carga eltrica e a presso aplicada ao cristal praticamente linear:
q =Sq x Ap
p - presso aplicada, A - rea do eletrodo, Sq - sensibilidade,
q - carga eltrica, C - capacidade do cristal, Vo - tenso de sada






















Figura 9 Sensor Piezo-Eltrico

3) Ressoantes
Possuem em geral o princpio da tecnologia que conhecida como vibrating wire. Uma mola
de fio magntico atachada ao diafragma que ao ser submetido a um campo magntico e ser percorrido
por uma corrente eltrica entra em oscilao.A freqncia de oscilao proporcional ao quadrado da
tenso (expanso/compresso) do fio. No sensor Silcio Ressonante, no se usa fio e sim o silcio para
ressonar com diferentes freqncias que so funes da expanso/compresso( uma funo do tipo 1/f2).
O sensor formado por uma cpsula de silcio colocada em um diafragma que vibra ao se aplicar
um diferencial de presso, e a freqncia de vibrao depende da presso aplicada.













Figura 10 Sensor Ressonante


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4) Capacitivos
Estes so os sensores mais confiveis e que j foram usados em milhes de aplicaes.So
baseados em transdutores onde a presso aplicada a diafragmas sensores faz com que se tenha uma
variao da capacitncia entre os mesmos e um diafragma central, por exemplo. Esta variao de
capacitncia tipicamente usada para variar a freqncia de um oscilador ou usada como elemento em
uma ponte de capacitores. Nos sensores Smar, a nica empresa brasileira e uma das poucas no mundo a
fabricar este tipo de sensores, esta variao de capacitncia usada para variar a freqncia de um
oscilador. Esta freqncia medida diretamente pela CPU e convertida em Presso. No existe converso
A/D o que contribui na exatido e eliminao de drifts embutidos nas converses analgicas/digitais .
Vale a pena lembrar que este princpio de leitura totalmente digital utilizado pela Smar desde meados da
dcada de 80. Os sensores capacitivos so os sensores mais confiveis, com respostas lineares e
praticamente insensveis a variaes de temperatura, sendo os mais indicados em instrumentao e
controle de processos, j que possuem excelentes performance em estabilidade, em temperatura e
presso esttica. Algumas de suas vantagens:
Ideais para aplicaes de baixa e alta presso.
Minimizam o Erro Total Provvel e conseqentemente a variabilidade do processo. Ideais
para aplicaes de vazo.Os erros so menores.
Por sua resposta linear, permite alta rangeabilidade com exatido.
O sensor de presso utilizado pelos transmissores de presso Smar, do tipo capacitivo (clula
capacitiva), mostrado na Figura 11a. A figura 11c mostra vrias possibilidades de aplicao deste sensor.






















Figura 11a - Exemplo de construo de um sensor capacitivo











Figura 11b - LD200 Primeiro Transmissor de Presso com tecnologia brasileira desenvolvido e
comercializado em 1983 pela Smar




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Onde de acordo com a figura 11c:
P1(PH)e P2(PL) so presses aplicadas nas cmaras H e L.
CH = capacitncia medida entre a placa fixa do lado de P1 e o diafragma sensor.
CL = capacitncia medida entre a placa fixa do lado de P2 e o diafragma sensor.
d = distncia entre as placas fixas de CH e CL.

d = deflexo sofrida pelo diafragma sensor devido aplicao da presso diferencial DP = P1 -
P2.
Sabe-se que a capacitncia de um capacitor de placas planas e paralelas pode ser expressa em
funo da rea (A) das placas e da distncia (d) que as separa como:

C =
A
d
Onde,
= constante dieltrica do meio existente entre as placas do capacitor.
Se considerar CH e CL como capacitncias de placas planas de mesma rea e paralelas, quando P1
> P2 tem-se:

CH =
.A
(d / 2) + d
e CL =
.A
(d / 2) d


Por outro lado, se a presso diferencial (P) aplicada clula capacitiva, no defletir o diafragma
sensor alm de d/4, podemos admitir P proporcional a d, ou seja:
P d
Se desenvolvermos a expresso (CL-CH) / (CL+CH), obteremos:

P =
CL CH
CL + CH
=
2d
d


como a distncia (d) entre as placas fixas de CH e CL constante, percebe-se que a expresso (CL-CH) /
(CL+CH) proporcional a d e, portanto, presso diferencial que se deseja medir.
Assim, conclui-se que a clula capacitiva um sensor de presso constitudo por dois capacitores
de capacitncias variveis, conforme a presso diferencial aplicada.
Estes capacitores fazem parte de um circuito oscilador que tem sua freqncia dependente da
presso diferencial aplicada. Esta freqncia medida pela CPU do transmissor de presso em alta
resoluo, alta exatido e velocidade de processamento.















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Figura 11c - Aplicaes do sensor industrial capacitivo





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5) ticos
So ainda pouco difundidos mas vejamos abaixo alguns marcos da evoluo da fibra tica:
Foi inventada em 1952 pelo fsico indiano Narinder Singh Kanpany.
1970: Corning Glass produziu alguns metros de fibra tica com perdas de 20 db/km.
1973: Um link telefnico de fibras ticas foi instalado no EUA.
1976: Bell Laboratories instalou um link telefnico em Atlanta de 1 km e provou ser
praticamente possvel a fibra tica para telefonia.
1978: Comea em vrios pontos do mundo a fabricao de fibras ticas com perdas
menores do que 1,5 dB/km.
1988: Primeiro cabo submarino de fibras ticas mergulhou no oceano e deu incio
super-estrada da informao.
2004: A fibra tica movimenta cerca de 40 bilhes de dlares anuais.
A sensitividade dos sensores a fibra, ou seja, o distrbio menos intenso que pode ser medido,
pode depender de:
Variaes infinitesimais em algum parmetro de caracterizao da fibra usada, quando
a fibra o prprio elemento sensor;
Mudanas nas propriedades da luz usada, quando a Fibra o canal atravs do qual a luz
vai e volta do local sob teste.
Os sensores a Fibras ticas so compactos e apresentam sensitividades comparveis ao similares
convencionais.Existem muitos sensores comerciais feitos com Fibras ticas, para medio de
temperatura, presso, rotao, sinais acsticos, corrente, fluxo, etc. Os Sensores de presso so
construdos com o emprego de uma membrana mvel numa das extremidade da fibra. Podemos citar
as seguintes vantagens destes sensores: alta sensibilidade, tamanho reduzido, flexibilidade e
resistncia, baixo peso, longa vida til, longa distncia de transmisso, baixa reatividade qumica do
material, ideal para operar em ambientes com risco de exploso e intrisecamente seguros, isolamento
eltrico, ideal para operar em ambientes com alta tenso, imunidade eletromagntica, multiplexao
de sinais (uma nica fibra pode possuir dezenas de sensores: pode medir vibrao, presso,
temperatura, fluxo multifsico, deformao, etc).
Uma tcnica utilizada em construo de sensors ticos o Interfermetro Fabry-Perot: este
dispositivo usado geralmente para medidas de comprimentos de onda com alta preciso, onde
essencialmente dois espelhos parcialmente refletores (de vidro ou quartzo) so alinhados e se obtm
o contraste de franjas mximo e a distncia entre os mesmos pela variao mecanica. Esta variao
da distncia poderia ser gerada por presso e com isto tera-se um sensor de presso.























Figura 12 Sensor de Presso com Princpio de Fabry-Perot




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Equipamentos industriais para medio de presso

Na indstria, dentre os diversos equipamentos usados para medir presso podemos destacar dois
deles: o manmetro e o transmissor de presso.
O manmetro usado para leituras locais da presso, possuindo normalmente uma conexo com
o processo e um display(quando eletrnico) ou ponteiro (quando mecnico) para que se possa ler a
presso localmente. Normalmente so dispositivos de baixo custo e so usados quando a presso no
precisa ser transmitida para um sistema de controle e no se precisa exatido. Por exemplo, presses
estticas, presses de bomba, etc. Existem tambm modelos diferenciais, vacumetrros, sanitrios, etc.











Figura 13 - Exemplos de manmetro

Um transmissor de presso inteligente combina a tecnologia do sensor mais sua eletrnica.
Tipicamente, deve prover as seguintes caractersticas:
Sinal digital de sada ;
Interface de comunicao digital(HART/4-20mA, Foundation Fieldbus, Profibus-PA) ;
Compensao de presso ;
Compensao de temperatura ;
Estabilidade;
Deve permitir fcil e amigvel calibrao ;
Re-range com e sem referncia ;
Recursividade;
Auto Diagnsticos ;
Fcil instalao e calibrao;
Alta confiabilidade;
Baixos custos de instalao e manuteno;
Curtos tempos de instalao e manuteno;
Reduo na intruso/penetrao(processo);
Economizar espaos na instalao;
Permitir upgrades para a tecnologia Foundation Fieldbus e Profibus PA.
Recursos de interface EDDL e FDT/DTMs.
Protetor de transiente,
Sem polaridade de alimentao,
Trava fsica para transferncia de custdia,
Etc.
Alguns pontos que os usurios devem estar atentos para que no paguem a mais por algo que no
vo usar ou que sua aplicao no exija:
Exatido & Rangeabilidade: se necessrio equipamentos com tais requisitos, analise
as frmulas de exatido e veja que s vezes a exatido no a anunciada em toda a
faixa. Veja outras caractersticas tambm como tempo de resposta, Totalizao, bloco
PID, etcelas podem ser mais teis nas aplicaes.
Proteo ao investimento: analise o preo de sobressalentes, intercambialidade entre
modelos, simplicidade de especificao, atualizao para outras tecnologias(Fieldbus
Foundation, Profibus PA), prestao de servios, suporte tcnico, prazo de reposio,
etc. So fatores que podem fazer com que a disponibilidade da planta possa ficar
comprometida.



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Figura 14 LD400- Transmissor de Presso HART/4-20mA
com sensor capacitivo, placa eletrnica nica.
Os transmissores de presso microprocessados possuem a grande vantagem de permitirem uma
melhor interao com o usurio, com interfaces amigveis.Alm disso, possuem caractersticas de auto-
diagnose que facilitam a identificao de problemas.Com o advento das redes fieldbuses, pode-se agora
extrair ao mximo os benefcios da tecnologia digital.Estes transmissores possuem melhor exatido, uma
estabilidade eletrnica superior aos modelos analgicos, alm de facilitarem ajustes e calibraes.A
tecnologia digital tambm permite que poderosos algortimos possam ser implementados a favor da
melhoria de performance e exatido da medio e a monitorao online da vida do equipamento.

Exemplo de aplicaes tpicas com transmissor de presso

A seguir vem exemplos tpicos de aplicao com transmissor de presso. Para mais detalhes
sobre cada aplicao consulte a literatura disponvel em www.smar.com.br. Vale a pena lembrar que a
correta instalao garante o melhor aproveitamento dos equipamentos em termos de performance.

Medio de nvel de lquidos

















Figura 15 - Medio de nvel em tanque aberto



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Figura 16 - Medio de nvel em tanque fechado


Medio de vazo




















Figura 17 - Medio de vazo usando tubo de Pitot













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Figura 18 - Medio de vazo usando placa de orifcio

Medio de densidade


















Figura 19 - Medio de densidade

















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Medio de volume e massa
























Figura 20 - Medio de volume
























Figura 21 - Medio de massa








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Aplicaes com Protocolos

HART - LD301
















FOUNDATION
TM
Fieldbus - LD302


















PROFIBUS - LD303
















Figura 22 Algumas Aplicaes com protocolos


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Dicas de instalao

Vejamos na figura 23 algumas dicas de instalao quando para se trabalhar com lquidos (a e b),
gases (c e d) e vapores (e). Lembre-se que uma boa instalao de acordo com a aplicao fundamental
para se otimizar os benefcios de performance em qualquer equipamento de campo.


a. Instalao mais usual para lquidos b. Instalao menos usual para lquidos












c. Instalao tpica para gases d. Instalao tpica para gases com
condensado












e. Instalao tpica para vapores










Figura 23 - Dicas de instalao para vrias aplicaes com transmissores


Acessrios na medio de presso
Pela ampla gama de aplicaes possveis, h a necessidade de dispor de alguns acessrios no uso
dos transmissores de presso. Os mais comuns so os manifolds e os selos remotos, como podemos ver na
figura 24 a seguir. Os selos remotos tm a funo de transmitir a presso de um ponto distante do sensor
ou mesmo garantir condies adequadas medio no que se refere temperatura de processo. Os
manifolds so pequenas vlvulas usadas para facilitar nas operaes de manuseio dos equipamentos,
calibrao e manuteno em geral.


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Figura 24 - Acessrios para vrias aplicaes com transmissores


O mercado mundial de transmissores de presso

Hoje nos processos e controles industriais, somos testemunhas dos avanos tecnolgicos com o
advento dos microprocessadores e componentes eletrnicos, da tecnologia Fieldbus, o uso da Internet,
etc., tudo facilitando as operaes, garantindo otimizao e performance dos processos e segurana
operacional.Este avano permite hoje que transmissores de presso, assim como os de outras variveis,
possam ser projetados para garantir alto desempenho em medies que at ento utilizam somente a
tecnologia analgica.Os transmissores usados at ento(analgicos) eram projetados com componentes
discretos, susceptveis a drifits devido temperatura, condies ambientais e de processo, com ajustes
constantes atravs de potencimetros e chaves. Com o advento da tecnologia digital, a simplicidade de
uso tambm foi algo que se ganhou.
Os transmissores de presso so amplamente utilizados nos processos e aplicaes com inmeras
funcionalidades e recursos.Como podemos ver na figura 25, a grande maioria dos processos industrias
envolvem medies de presso, lembrando ainda, que presso uma grandeza bsica para a medio e
controle de vazo, nvel e densidade, etc. Segundo a ARC Advisory Group, o mercado mundial de
transmissores de presso em 2006 foi de U$1.8 bilhes e tem como previs ultrapassar U$2.3 bilhes at
2011. Este crescimento se dar principalmente devido ao crescimento asitico e pela natrueza da
atualizao de equipamentos antigos e ultrapassados no mercado de forma geral.
Ainda vale citar os transmissores para aplicaes SIS, Sistema Instrumentado de Segurana,
assim como os transmissores wireless que comeam a ser utitlizados em algumas aplicaes.
A Smar est finalizando o desenvolvimento do seu transmissor de presso SIS e ainda seu
transmissor de presso Wireless e em breve os disponibilizar ao mercado.
















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Figura 25 - Previso de uso de transmissores de presso na indstria

Como especificar Transmissores de Presso

Especificaes incompletas ou mesmo com dados inconsistentes so bastante comuns na
documentao para compra de transmissores de presso. A primeira vista parecem tens simples de
projeto, porm so muitos os detalhes que, se no corretamente especificados, podero gerar um prejuzo
na hora da montagem ou mesmo durante a operao, podendo este ser maior que os valores dos
equipamentos envolvidos.
Este tpico procura esclarecer algumas questes fundamentais no processo de especificao de
transmissores de presso. Vale lembrar que importante ter os seguintes conhecimentos:
princpios fsicos da medio de presso;
tipos de presso que podem ser medidas;
sensores e seu funcionamento;
instrumentao industrial;
instalao e cuidados na operao e manuteno;
principais aplicaes.
O que se pretende medir?
- Presso manomtrica;
- Presso absoluta;
- Presso diferencial;
- Outras grandezas inferidas a partir de medies de presso ( vazo, nvel, volume, fora,
densidade, etc).
Vale ressaltar que as medies de presses abaixo da atmosfrica no necessariamente requerem
transmissores de presso absoluta. Os transmissores de presso absoluta so recomendados apenas quando
se quer evitar as influncias das variaes da presso atmosfrica. Essa influncia s ser crtica quando se
mede presses muito prximas (acima ou abaixo) da presso atmosfrica. Nos demais casos pode-se usar
sem problemas transmissores de presso manomtrica.
Para que medir presso ?
Em geral mede-se presso para
- Controle ou monitorao de processos;
- Proteo (segurana);
- Controle de qualidade;
- Transaes comerciais de fluidos(transferncias de custdia, medio fiscal);


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- Estudos e pesquisas;
- Balanos de massa e energia.
Esses objetivos devem ser considerados na escolha dos equipamentos. Quesitos mais rigorosos de
desempenho tais como: exatido, limites de sobre presso e presso esttica, estabilidade e outros podem
encarecer desnecessariamente o projeto. Todos os fabricantes em geral oferecem ao mercado mais de uma
verso de transmissores com caractersticas tcnicas distintas e obviamente com preos tambm distintos.
Qual o fludo do processo?
O fornecedor dever ser informado das caractersticas do fludo. Em geral o fabricante poder
recomendar materiais ou conexes especiais . Vale lembrar que a deciso final ser sempre do usurio ou
da empresa de engenharia envolvida.
Alguns dados do fludo de processo so fundamentais na escolha do transmissor:
- Estado (lquido, gs, vapor) Define a posio da vlvula de dreno/vent;
- Presso mxima do processo Importante para a avaliao dos limites de sobre presso e
presso esttica do transmissor;
- Temperatura mxima do processo Poder ser determinante para o uso de selos remotos ou
apenas manter uma distncia mnima na linha de impulso (tubing).
Opcionais ?
Alguns opcionais podem ser includos no fornecimento dos transmissores:
- Indicador local Esse item no tem um custo muito alto e muito til, pois no s permite a
leitura da varivel em unidades de engenharia (kgf/cm
2
, bar, mmH2O, Pa, psi, etc) como tambm
facilita a configurao do transmissor quando no se dispe de um configurador.
- Manifold A compra casada (transmissor + manifold) traz vantagens comerciais e evita
qualquer incompatibilidade tcnica na montagem.
- Suporte para tubo de 2 Esse item quase obrigatrio. Alguns suportes permitem tambm a
montagem em superfcies planas. Recomenda-se especificar o suporte com pelo menos os
parafusos e porcas em ao inox , garantindo-se uma melhor resistncia atmosferas corrosivas.
- Prensa-cabos Esse item pode ser encomendado junto com o transmissor. Recomenda-se
porm, inclu-lo na compra do material de montagem, garantindo a compatibilidade com a bitola
do cabo a ser utilizado.
Protocolo de comunicao?
Os protocolos de comunicao mais comuns so:
- 4-20 mA + HART
- Foundation Fieldbus
- Profibus PA
Alguns fabricantes oferecem ao mercado, transmissores que com a simples substituio da placa
de circuito eletrnico ou apenas do firmware, o transmissor muda sua verso de protocolo. Podendo ser
usado em sistemas distintos.
Os fabricantes tambm fornecem junto com os transmissores, CDs com todos os arquivos ( DDs
e DTMs) de seus transmissores, garantindo a comunicao e interoperabilidade com os diversos sistemas
de controle do mercado.
Ferramentas especiais?
Para os transmissores com protocolo Foundation Fieldbus ou Profibus PA , no sero necessrios
configuradores portteis uma vez que a prpria ferramenta de configurao das redes, geralmente instalada
nos computadores de superviso ou em alguma estao de engenharia, tambm capaz de acessar e
configurar os instrumentos. Para os projetos convencionais (4-20mA + HART), recomenda-se a aquisio
de configurador porttil (hand held). Em alguns transmissores, a configurao poder ser feita diretamente
nos instrumentos, com uso de recursos como chave magntica ou botoeiras locais.
Pr configuraes?
Nos transmissores convencionais (4-20mA + HART) possvel solicitar ao fabricante, em geral
sem custos adicionais, algumas pr-configuraes:
- Extrao de raiz quadrada;
- Faixa calibrada;
- Indicao no display em unidades de engenharia (presso);
- Indicao no display em unidades especiais, por exemplo: m
3
/h , l/h, m
3
. Nesse caso deve-se


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informar previamente a unidade e a escala.
Certificaes?
comum o usurio solicitar ao fabricante, certificados de calibrao emitidos por laboratrio
rastreado pela RBC . Os fabricantes sempre fornecem certificados padronizados que so gerados e emitidos
durante a fase de fabricao dos instrumentos. Outros certificados de calibrao, quando emitidos por
laboratrio de metrologia rastreado pela RBC, podem demandar em maior prazo de entrega e em geral
resultam em custos adicionais.
Outra certificao importante deve ser observada quando se usa transmissores em rea
classificadas. Os projetos de instrumentao para esses casos adotam normas atendendo: prova de
exploso, segurana aumentada ou segurana intrnseca. Os certificados so distintos e responsabilidade
do usurio sua correta utilizao.
O mesmo vale para SIS, Sistemas Instrumentados de Segurana. Um transmissor de presso
especificado para reas crticas, isto , para a funo de segurana, um equipamento projetado com
probabilidades de falhas baixas e alta confiabilidade de operao. No mercado existem dois conceitos.Um
que o baseado no Prove in Use e outro baseado na certificao da IEC 61508. Tem-se visto na prtica
em muitas aplicaes a especificao de equipamentos com certificao SIL para serem utilizados em
sistemas de controle, e sem funo de segurana. Acredita-se tambm que exista no mercado
desinformao, levando a compra de equipamentos mais caros, desenvolvidos para funes de segurana,
onde na prtica sero aplicados em funes de controle de processo, onde a certifio SIL no traz os
benefcios esperados, dificultando inclusive a utilizao e operao dos equipamentos.
Os Sistemas Instrumentados de Segurana (SIS) so os sistemas responsveis pela segurana
operacional e que garantem a parada de emergncia dentro dos limites considerados seguros, sempre que
a operao ultrapassa estes limites.O objetivo principal se evitar acidentes dentro e fora das fbricas,
como incndios, exploses, danos aos equipamentos, proteo da produo e da propriedade e mais do
que isto, evitar riscos de vidas ou danos sade pessoal e impactos catastrficos para a comunidade.
Nenhum equipamento totalmente imune a falhas e sempre deve proporcionar mesmo em caso
de falha, uma condio segura.
Os transmissores certificados de acordo com a IEC 61508 devem tratar basicamente 3 tipos de
falhas: falhas de hardware randmicas, falhas sistemticas, falhas de causas comuns.

O que o usurio deve saber sobre Transmissores com certificao SIL e por que eles no
so a melhor opo para controle e monitorao?
- Nenhuma mudana de configurao, simulao, multidrop ou teste de loop pode ser feita
com o equipamento em operao normal (isto , exigindo segurana). Nestas condies a
sada no est em condio de ser avaliada seguramente. Ou seja, um equipamento HART/4-
20mA com certificao SIL2, no estar com nvel SIL caso a comunicao HART esteja
habilitada e possibilitando escritas.
- Na condio segura deve estar com a proteo de escrita desabilitada;
- Nenhum ajuste local pode ser realizado(Ajuste local deve ser desabilitado);
- Nada totalmente seguro. O que se busca reduzir a probabilidade de ocorrncia de falhas.
- Em caso de falha , esta deve ser segura, isto , ela pode ser identificada e permitir aes
corretivas.
Conexes especiais?
Em aplicaes com fludos agressivos, temperatura ou viscosidade alta, slidos em suspenso,
recomenda-se o uso de transmissores com selos remotos ou integrais (os transmissores com selos integrais
so chamados de transmissores de nvel). Deve-se, sempre que possvel, evitar o uso de selos, pois estes
degradam a exatido da medio, aumentam o tempo de resposta do transmissor e sofrem grande
influncia da temperatura ambiente. A calibrao de transmissores com selos remotos requer cuidados
especiais, pois no s a posio do transmissor, mas a densidade do fluido de enchimento so fatores a
serem considerados.
Os selos com conexes flangeadas devero ser compatveis com os flanges de processo e
respeitar as classes de presso estabelecidas nas tabelas de presso e temperatura das respectivas normas.
Faixa de presso / rangeabilidade?
Os fabricantes adotam uma terminologia padronizada que precisa ser conhecida:
- URL Limite superior para a faixa de calibrao;
- LRL Limite inferior para a faixa de calibrao (em geral LRL = - URL);


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- URV valor superior da faixa calibrada (dever ser menor ou igual URL);
- LRV valor inferior da faixa calibrada (dever ser maior ou igual LRL);
- SPAN URV LRV ( dever ser maior que o SPAN mnimo do instrumento);
A relao URL / SPAN mnimo define a rangeabilidade do instrumento.
Os catlogos dos fabricantes em geral mostram os valores de URL , LRL, e SPAN mnimo para as
diversas faixas dos transmissores. Pode-se observar que o SPAN mnimo de uma determinada faixa ser
sempre maior que o URL da faixa imediatamente inferior .
Por exemplo :
Faixa 4 URL : 25 kgf/cm
2
; Span mnimo : 0,21 kgf/cm
2
; limites de sobrepresso ou presso esttica: 160 kgf/cm
2

Faixa 5 URL : 250 kgf/cm
2
; Span mnimo : 2,1 kgf/cm
2
; limites de sobrepresso ou presso esttica: 320 kgf/cm
2

Para uma aplicao com faixa calibrada : 0 a 20 kgf/cm
2
, possvel usar o faixa 4 ou mesmo o
faixa 5. Deve-se entretanto escolher sempre o de faixa inferior. Todas as especificaes de estabilidade,
efeito da temperatura, efeito da presso esttica so determinados com valores percentuais de URL . Um
exceo para essa escolha se d quando os limites de sobrepresso ou presso esttica podem ser atingidos.
No exemplo acima esse limite de 160 kgf/cm
2
para o faixa 4 e 320 kgf/cm
2
para o faixa 5.
Recursos funcionais
Alguns transmissores possuem recursos funcionais bastante interessantes. Para os transmissores
com protocolo Foundation Fieldbus , importante conhecer a biblioteca de blocos funcionais disponvel. O
usurio deve se informar no apenas sobre a diversidade desses blocos, como tambm sobre a poltica de
comercializao desses recursos. Alguns fabricantes fornecem o instrumento com alguns blocos bsicos e
cobram adicionais para incluso de blocos avanados. Importante tambm se informar sobre a
quantidade de blocos que podem ser processados em um nico transmissor. Este limitante pode ser crtico
em projetos com malhas de controle mais complexas.
Para os transmissores convencionais ( 4-20 mA + HART) possvel tambm o uso de
funcionalidades adicionais:
- Controle PID
Nessa configurao o transmissor realiza o algoritmo PID , comparando a varivel do processo
com um setpoint pr ajustado e gera o sinal de sada de corrente para conexo direta ao
posicionador da vlvula de controle. Esse recurso vlido para malhas simples de controle e que
no necessitam de intervenes do operador (sempre em automtico com set point constante).
- Totalizao de vazo
O transmissor de presso diferencial quando usado em medies de vazo pode ser configurado
para indicao local da vazo totalizada, alm da instantnea.





















Figura 26 - Diagrama de blocos e funes de transmissor de presso 4-20mA+HART



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A performance esttica ou exatido(muitas vezes confundida com preciso, onde exatido est
associada proximidade do valor verdadeiro e preciso disperso dos valores resultantes de uma
srie de medidas) de um transmissor de presso depende de quo bem calibrado o transmissor e
quanto tempo ele pode manter sua calibrao.
A calibrao de um transmissor de presso envolve o ajuste de zero e span.A exatido
normalmente inclui efeitos de no-lineraridade, histerese e repetibilidade.
Normalmente a exatido dada em % do span calibrado.


Alguns conceitos importantes

Usualmente a relao entre entrada e sada de um transmissor de presso predominantemente
linear(Y = ax + b), onde a conhecido como ganho e o b o zero ou offset, como podemos ver na figura
27.
Range: a faixa de medio, compreendendo da mnima at a mxima presso que o transmissor
pode medir, por exemplo, 0 a 5080 mmH2O. O Span mximo 5080 mmH2O.
Zero: a menor presso na qual o transmissor foi calibrado.
















Figura 27 Curva de Calibrao de um Transmissor de Presso

URL(Upper RangeLimit): a mais alta presso que o transmissor de presso foi setado para
medir, respeitando-se o limite superior do sensor.
LRL(Lower RangeLimit): a mais baixa presso que o transmissor de presso foi setado para
medir, respeitando-se o limite inferior do sensor.
Span(RangeCalibrado): A faixa de trabalho onde feito a calibrao conhecida como span,
por exemplo, de 500 a 3000 mmH2O, onde o span de 3000-500 = 2500 mmH2O. O Span igual a URL
LRL.











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Figura 28 Terminologia de Calibrao
Supresso deZero(a quantidadecomqueo valor inferior supera o valor zero da presso ): a
supresso acontece quando o transmissor indica um nvel superior ao real.Em medies de nvel, por
exemplo, onde o transmissor no est instalado no mesmo nvel que sua tomada de alta e h ento a
necessidade de compensao da coluna de lquido na tomada do transmissor. Este tipo de instalao
requisitado onde se tem o transmissor a um nvel inferior, que muitas vezes na prtica a maneira
preferencial por facilitar acesso, visualizao e manuteno.Neste caso, uma coluna lquida se forma com
a altura do lquido dentro da tomada de impulso e o transmissor indicar um nvel superior ao real.Isto
deve ser considerado. o que chamamos de Supresso de Zero.





















Figura 29 Medio indireta utilizando transmissor de presso diferencial
em tanques abertos Supresso de Zero.
Elevao deZero(a quantidadecomqueo valor zero depresso supera o valor inferior): de
acordo com a Figura 30, onde se pode ter o tanque fechado e o transmissor de presso diferencial
localizado abaixo de sua tomada Hi e no h selagem liquida na tomada de Low, necessria a
compensao da coluna de liquido aplicada na tomada Hi, fazendo-se a Supresso de Zero. No caso onde
existe a selagem liquida na tomada de presso baixa(low), necessria a compensao da coluna de
liquido aplicada na tomada Hi e na tomada Low. o que chamamos de Elevao de Zero.



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Figura 30 Medio indireta utilizando transmissor de presso diferencial
em tanques abertos Elevao de Zero.


Desvio deZero(Zero Shift): este um erro constante em todas as medies.Pode ser positivo ou
negativo. Pode acontecer por vrias razes, como por exemplo mudanas de temperaturas, choque
mecnico, diferenas de potenciais, aterramento inadequado, etc.Vide figura 5.
























Figura 31 Desvio de Zero e Desvio de Span
Desvio deSpan(Span Shift): uma mudana na derivada da relao entrada/sada referida como
desvio de span.Um erro de span pode ou no ser acompanhado por um erro de offset.Tipicamente, erros
de calibrao envolvem somente erros de span e so menos comuns que erros que envolvem erros no span
e no zero ao mesmo tempo.Na grande maioria dos casos os erros em transmissores so desvios de
zero.Vide figura 31.
Histerese: o fenmeno no qual a sada do transmissor de presso difere da mesma entrada
aplicada dependendo da direo em que aplicado o sinal de entrada, isto , se ascendente ou


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descendente.Normalmente a calibrao de um transmissor de presso feita usando-se a sequncia: 0, 25,
50, 75, 100, 75, 50, 25 e 0% do span.Vide figura 32.




















Figura 32 Histerese

Repetibilidade: o desvio percentual mximo com o qual uma mesma medio indicada,
sendo todas as condies reproduzidas extamente da mesma maneira.
Turndown(TD) ou Rangeabilidade: a relao entre a mxima presso(URL) e a mnima
presso medida(span mnimo calibrado). Por exemplo, um transmisssor tem o range de 0-5080 mmH2O e
vai ser usado em 10:1, isto significa que transmissor ir medir de 0 a 508 mmH2O. TD = URL/Span
Calibrado.
Erro Total Provvel(ETP): todos os transmissores independentes de fabricantes possuem um
erro que depende de vrios pontos. Este erro conhecido como Erro Total Provvel(ETP). Este erro
depende de certas condies:
Variao da temperatura ambiente;
Presso esttica;
Variao da tenso de alimentao;
Span Calibrado;
URL do Transmissor;
Range do Transmissor;
Material de Construo;
Etc.
O ETP tem a seguinte frmula:

ETP
2
= Acc
2
+ ZeroStaticErr
2
+ SpanStaticErr
2
+ TempErr
2
+ VSErr
2
+ StabilityErr
2
.

Acc = Exatido
ZeroStaticError = Erro no Zero devido a influncia da presso esttica
SpanStaticError = Erro no Span devido a influncia da presso esttica
TempErr = Erro devido a variao de temperatura
VSErr = Erro devido a variao da tenso de alimentao
StabilityErr = Erro de estabilidade





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Concluso

Este artigo nos mostrou um pouco da histria da medio de presso, sua importncia na
automao e controle de processos, peculiaridades e caractersticas de alguns tipos de sensores, aliados
aos avanos tecnolgicos nos transmissores de presso.Vimos tambm um pouco sobre o mercado e sua
tendncia de crescimento e os cuidados referentes s instalaes, s especificaes e terminologias
adotadas para transmissores.

Sobre o autor
Eng
o
Csar Cassiolato, Engenheiro Eletricista graduado pela USP, trabalha h quase 12 anos na
Smar Equipamentos Industriais, em Sertozinho, SP. Atualmente, Diretor de Marketing, Qualidade,
Assistncia Tcnica e Instalaes. o atual Presidente da Associao Profibus Amrica Latina.

Referncias
- Controle&Instrumentao Edio 93, Transmissores de Presso, 2004, Csar Cassiolato.
- Controle&Instrumentao Edio 106, O Brasil quebrando as barreiras tecnolgicas com a
inovao Transmissores de Presso, 2005, Csar Cassiolato.
- Intech Edio 74 , Transmissores de Presso: sensores, tendncias, mercado e aplicaes,
Csar Cassiolato, 2005
- Especificando Transmissores de Presso, Csar Cassiolato e Francisco Julio, 2006.
- Controle&Instrumentao Edio 113, Alguns importantes conceitos em transmissores de
Presso, 2006, Csar Cassiolato.
- Intech Edio 93 , Medio de Presso-Tutorial, 2007
- Manuais de Operao e Treinamento dos transmissores de presso Smar: LD301, LD302 ,
LD303 e LD400
- Apresentaes Transmissores de Presso, Csar Cassiolato, 2001-2008.
- www.smar.com.br

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