FACULTAD DE INGENIERIA

Escuela de Ingeniera Civil

El Cemento
Ing. Hebert Vizconde Pomape

Inicios
Egipto aparece primer aglomerante mezclado con agua. Construccin de pirmides con yeso calcinado. Las primeras cales que se emplearon se remontan a los periodos griego y romano. Posteriormente los romanos utilizaron Pozzuoli de donde proviene el trmino Puzonala mezcladas con cal.

Jhon Smeaton SXVIII (1756), mezcl cal, un poco de yeso y puzolana; el primer cemento.

Joseph Aspdin en 1824, obtuvo la primera patente para un producto que llam cemento portland.

En 1845, Issac Charles Jhonson, redescubri las proporciones de la mezcla y la temperatura de coccin, se le declaro el verdadero inventor del cemento Portland.

Definiciones:
Cemento:
Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire.

Cemento Portland:
Obtenido por molienda conjunta de clinker y yeso.

Cementos con adiciones:

Son productos que se obtienen por molienda conjunta de clinker, adiciones hidrulicas o potencialmente hidrulicas y yeso.

Clinker:
Constituido por silicatos clcicos; se obtiene por calentamiento de una mezcla homognea de CaO, SiO2,Al2O3 y Fe2O3 entre 1400 y 1500 C.

Cemento
Sentido ms amplio adhesivo

En construccin e ingeniera civil

sustancia que une arena + roca machacada masa slida

Cemento primitivo
Cal apagada Ca(OH ) 2 + arena argamasa. Pasta hecha: cal apagada + agua + arena

Endurecimiento gradual
eliminacin del agua y la reaccin con el anhdrido carbnico atmosfrico para producir CaCO3

Cementos
Son conglomerantes hidrulicos amasados con agua pastas reacciones de hidrlisis e hidratacin fraguan y endurecen
productos hidratados mecnicamente resistentes y estables al aire y bajo agua

Cemento
Empleados en la construccin. Se presentan en estado de polvo Mezcla de piedra caliza y arcilla (>22% arcilla) coccin a 1550 C
hasta un principio de fusin o vitrificacin

Trituradas y molidas

Tipos cemento y usos

Cementos Portland Calentamiento caliza + arcilla, u otros materiales de composicin global similar
temperatura que provoca una fusin parcial Clinker muele y se mezcla con un pequeo % de yeso

4 fases principales del Clinker

- silicato triclcico C3S - beta-silicato diclcico C 2S - aluminato triclcico C 3 A - solucin rpida de ferrito

Cementos Portland
- Velocidad de endurecimiento - Velocidad de desprendimiento de calor

Variables ms importantes

- Cantidad de calor desprendida durante la hidratacin - Resistencia del cemento endurecido al ataque por soluciones de sulfatos

Se fabrican a partir de materias primas con escasa proporcin de componentes fijos distintos de cal, almina, slice y xidos de hierro. Componentes indeseables magnesio, MgO; el fsforo, P2O5 ; los fluoruros y los xidos alcalinos.

Propiedades de las fases del clinker

Propiedad/componente S2C S3C AF4C A3C F2C

resistencia mecnica
desarrollo resistencia tiempo fraguado calor de fraguado resistencia qumica (sulfuros y cloruros)

alta
lento largo bajo alta

alta
rpido corto alto medio

baja
corto bajo alta

baja
Muy corto

baja
corto bajo alta

alto Muy baja

Proceso de fabricacin del cemento

Obtencin y preparacin de materias primas (molienda) Coccin del crudo de cemento Molienda de cemento y obtencin del producto final

Obtencin y preparacin de materias primas

Extraccin de materias primas
Calizas y margas: Aporte de CaO en la formacin de silicatos para la produccin del clnker de cemento

Arcillas y pizarras: Aporte de xidos que actan de fundentes facilitando la formacin de la fase lquida en el horno

Obtencin y preparacin de materias primas

Preparacin y adecuacin de materias primas

Homogeneizacin de materias primas : alimentacin del horno homognea Molienda (molinos verticales) CRUDO DE CEMENTO

Coccin del crudo de cemento

Coccin en hornos rotatorios

CLINKERIZACION:
DESCOMPOSICION DE CALIZA Y ARCILLA

FORMACION DE AF4C

Al2O3 Fe2O3 4CaO

Al2O3 3CaO
Fe2O3 2CaO

(hasta agotar alguno de los xidos metlicos) A3C

FORMACION

F2C

FORMACION DE S2C

FORMACION DE S3C MEDIANTE S2C+CS3C

Molienda de cemento y obtencin del producto final

Somete la mezcla de materiales a impactos de cuerpos metlicos o fuerzas de compresin elevadas, junto con la molienda conjunta del clinker, yeso y otros materiales denominados adiciones

Proceso de fabricacin del cemento

ARCILLA

HORNO DE
CALIZA OTROS

COCCION

CLINKER

MOLIENDA YESO (aditivos)

CEMENTO

COMPOSICIN QUIMICA DEL CEMENTO PORTLAND

CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES HIDRULICOS DEL CEMENTO C3S Reacciona rpido con el agua, liberando calor y formando silicato de calcio hidratado (CSH). Tiene gran resistencia y es el principal componente de resistencia a temprana edad. Cementos de bajo calor de hidratacin deben tener bajo contenido de este compuesto. C2S Reacciona lento con el agua para formar el mismo tipo de compuestos que el C3S (CSH). Tiene gran resistencia. Por su reaccin ms lenta el calor tiene tiempo para disiparse, por lo que la temperatura del hormign es menos elevada. Contribuye a resistencias a mayor edad.

C3A Por su reaccin inmediata con el agua, debe ser retardado con la adicin de yeso al Clnker, que forma un sulfo-aluminato. Reacciona muy rpido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final. Reacciona con sulfatos una vez endurecido, produciendo expansin y dao al hormign. Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este compuesto, lo que se logra aadiendo xido frrico transformndolo en C4AF. C4AF Reacciona rpido con el agua, pero no produce mucho calor ni resistencia. Es de color gris oscuro, por lo que no debe existir en cemento blanco. FINURA : La reaccin del cemento con el agua se acelera al aumentar la finura del cemento. Esto se debe a que existe mayor superficie de contacto. Esta mayor finura acelera la resistencia y aumenta la temperatura del hormign, al generarse el calor ms rpido. TEMPERATURA : Una temperatura ms alta acelera la reaccin qumica.

CRISTALES DE CEMENTO PORTLAND HIDRATADO

AGUA EN LA PASTA DE CEMENTO HIDRATADA Agua qumica: Agua que es parte integral de los productos hidratados del cemento. No se pierde al secarse el cemento. Agua de entre capas (zeoltica - absorcin): Agua asociada con la estructura laminar de C-S-H Retenida por fuerzas de Van der Waals. Se pierde bajo condiciones extremas de secado, (HR < 11%) Pasta de cemento reduce su volumen al perder esta agua. Agua adsorbida: Agua adsorbida a la superficie de los slidos por fuerzas fsicas. Se pierde cuando HR < 30% Su perdida genera importantes cambios de volumen. Agua capilar: Agua presente en vacos ms grandes de 50 .

DESARROLLO DE RESISTENCIA C3S : Es el mayor contribuyente al desarrollo de la resistencia durante las primeras 4 semanas. 80% reacciona en los primeros 10 das. C2S : Influye sobre el aumento en resistencia de la cuarta semana en adelante. 80% reacciona en 100 das. A alrededor de 1 ao de edad los dos componentes contribuyen aproximadamente en la misma medida en la resistencia final. C3A : Contribuye a la resistencia de la pasta del cementon del primer al tercer da. 80% reacciona en 6 das. C4AF :No tiene contribucin apreciable en la resistencia. 80% reacciona en 50 das.

Conociendo las contribuciones a la resistencia de los componentes presentes individualmente se puede predecir la resistencia del cemento en base a su composicin. Esto es posible usando la frmula del tipo : Resistencia = a (C3S) + b (C2S) + c (C3A) + d (C4AF) donde los smbolos entre parntesis representan los porcentajes en peso de la composicin, y a, b, etc. son constantes representando la contribucin en porcentaje de los respectivos componentes a la resistencia de la pasta de cemento.

ESTABILIDAD DE VOLUMEN
Es esencial que la pasta de cemento, una vez fraguada no sufra gran cambio de volumen. En particular, no debe haber una expansin apreciable, la cual, bajo condiciones de esfuerzos, podr ocasionar un rompimiento de la pasta de cemento endurecida. Tal expansin puede tener lugar debido a una hidratacin retardada o lenta, o a otra reaccin de algn compuesto presente en el cemento endurecido, particularmente cal libre, magnesia o sulfato de calcio.

Expansin debida a cal libre. Si las materias primas adicionadas al horno contienen ms cal de la que puede combinarse con los xidos acdicos, el exceso permanecer en estado libre. Esta cal fuertemente calcinada se hidrata slo en forma muy lenta y, puesto que la cal apagada ocupa un volumen ms grande que el xido de calcio original, se produce una expansin. Por otra parte, la cal libre presente en el clinker se intercristaliza y slo se encuentra parcialmente expuesta al agua durante el tiempo anterior al fraguado de la pasta. La cal adicionada al cemento con posterioridad a su fabricacin, no produce variaciones de volumen, debido a que se hidrata rpidamente, antes de que la pasta haya fraguado.

Expansin debida al MgO libre. Reacciona de manera similar a la cal libre. Expansin debida al Sulfato de Calcio. Recodaremos que un hidrato de sulfato de calcio, el yeso, se adiciona al clinker del cemento para prevenir un fraguado relmpago; sin embargo, si el contenido de yeso sobrepasa la cantidad que puede reaccionar con el C3A durante el fraguado, se presentar una variacin de volumen en forma de expansin lenta. Se forma sulfo-aluminato de calcio (ettringita) cuando la pasta est endurecida, produciendo tensiones internas por expansin.

El ataque por sulfatos es debido principalmente a las expansiones que se producen en las siguiente reacciones :

C3A + sal de sulfato sulfoaluminato de calcio (ettringita) (aumento de volumen xx%)

Ca(OH)2 + sal de sulfato yeso (aumento de volumen xx%)

ENSAYOS DEL CEMENTO

EN EL POLVO : Densidades Finura Composicin qumica EN LA PASTA : Agua de consistencia normal Tiempo de fraguado Estabilidad volumtrica Calor de hidratacin Poder de retencin de agua EN EL MORTERO : Compresin Flexotraccin Deformaciones o cambios volumtricos

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS PORTLAND

SEGN SU COMPOSICIN QUMICA (ASTM)

Calor de Hidratacin de los Componentes del Cemento

COMPONENTES PELIGROSOS

Tipos principales de cementos Portland

Valores promedios tpicos de la composicin de los cementos Portland de distintos tipos.

Los valores entre parntesis son los lmites especificados por ASTM C150-84.

Requisitos de resistencia de los cementos

CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO ENSAYOS DE APTITUD

El cemento cuenta con control de calidad de produccin, por lo cual los ensayos de verificacin inicial slo deben ejecutarse para el estudio de la dosificacin. Los cementos especificados estn destinados a determinar la calidad del cemento para ser apto para la construccin de pavimentos de hormign. Los ensayos pueden ser parte de la certificacin oficial de la Fbrica de Cemento. ENSAYOS DE HOMOGENEIDAD Aprobado el tipo de cemento, corresponde en la segunda fase slo verificar su homogeneidad ensayando cada partida.

Propiedades fsicas y mecnicas

Mediante diversos procedimientos de ensayo, se conoce el comportamiento de un material cuando est sometido a cargas de funcionamiento y a influencias exteriores

Propiedades fsicas

Fraguado y endurecimiento

Resistencia de compresin Resistencia a la traccin Propiedades Esfuerzo cortante o de cizalla mecnicas Resistencia de flexin
El comportamiento mecnico de un material refleja la relacin entre la fuerza aplicada y la respuesta del material: DEFORMACIN

Fraguado y endurecimiento
Son el resultado de un proceso de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento :

Fase inicial de hidratacin (fraguado): Fenmeno mediante el cual la pasta de cemento deja de ser plstica y adquiere una rigidez tal que ya no admite moldeo (Paso del estado fluido al estado slido)
3 (CaO SiO2) + 6 H2O 3 CaO 2 Si O2 3 H2O + 3 Ca(OH)2 2 (2 CaO Si O2) + 4 H2O 3 CaO 2 SiO2 3 H2O + Ca OH)2

Fase final de hidratacin endurecimiento de la masa slida y posterior desarrollo de propiedades mecnicas del material Dependiendo de la velocidad de fraguado, el material presentar distintas propiedades

Resistencia a la compresin
Esfuerzo mximo al que est sometido un material por la aplicacin de una carga de aplastamiento 150-500 kg/cm2 a valores de 2000 kg/cm2 (especiales)

Resistencia a la traccin (I)

Las deformaciones que sufre un material son alargamientos, consecuencia del esfuerzo al que est sometido por la accin de dos fuerzas colineales y opuestas en una misma direccin.

MQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIN

Deformacin elstica: deformacin que consiste en aumento de longitud y contraccin de su seccin Deformacin plstica: deformacin permanente, no existe recuperacin a la posicin original

Ningn material de construccin debe estar sometido a cargas que sobrepasen el lmite de elasticidad de cualquiera de sus partes.

Resistencia a la traccin (II)

Mdulo de elasticidad o mdulo de Young
E= Tensin / deformacin
Mide la rigidez del material E es una cte caracterstica de cada material
-A mayor mdulo de elasticidad, mayor rigidez de los materiales; menos deformable - A mayor rigidez, mayor fragilidad del material , baja tenacidad y baja ductibilidad -Relacin lineal entre tensin y deformacin

Deformacin plstica (en metales)

-Prdida de linealidad entre tensin y deformacin -Deformacin irreversible

-A mayor deformacin plstica, material ms dctil