Materiales

Recubrimientos Galvanostgicos
Universidad Nacional del Callao

Facultad de Ingeniera Qumica
Escuela Profesional de Ingeniera Qumica
Curso Tema Profesor
: :
Materiales De Ingeniera Recubrimientos Galvanostgicos (Cu, Zn, Ni, Cr)
Champa Henrquez Oscar Manuel
Integrantes :
Bellavista Callao 2012
Materiales de Ingeniera
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NDICE
I. INTRODUCCIN
I.1. I.2.
GENARALIDADES OBJETIVOS 1.2.1 1.2.2 OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECFICOS 6
6 6
1.3
IMPORTANCIA Y JUSTIFICACION DEL TEMA
II.
FUNDAMENTO TERICO
II.1. II.2. II.3.
ELECTROQUMICA CELDAS VOLTAICAS O GALVNICAS ELECTROLISIS II.3.1. II.3.2. CELDA ELECTROLTICA LEYES DE FARADAY
8 9 11 13 14 15 15 19
II.4.
TIPOS DE ELECTRODOS II.4.1. II.4.2. II.4.3. ELECTRODOS DE REFERENCIA ELECTRODOS INDICADORES METLICOS ELECTRODOS DE MEMBRANA O ELECTRODOS SELECTIVOS DE IONES II.4.4. ELECTRODOS DE MEMBRANA SENSIBLES A LOS GASES II.4.5. ELECTRODOS DE MEMBRANA BIOCATALTICA: BIOSENSORES
21
23
24 24 26 27 31
II.5. II.6. II.7.
GALVANOPLASTIA GALVANOSTEGIA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE II.7.1. PREPARACIN DE SUPERFICIES METLICA
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III.
INGENIERA DEL PROCESO III.1. COBREADO III.1.1. III.1.2. III.2. CINCADO III.2.1. III.2.2. III.2.3. III.2.4. CUBAS NODOS ELECTROLITOS PROCEDIMIENTO SOLUCIONES DE CIANURO SOLUCIONES CIDAS
31 31 32 34 36 36 37 37 38
III.3.
CROMADO III.3.1. III.3.2. III.3.3. III.3.4. III.3.5. NODOS CORIENTE VOLTAJE BAOS PARA CROMO DECORATIVO BAOS PARA CROMO DURO
38 40 40 41 41 41 42 42 43 44
III.4.
NIQUELADO III.4.1. III.4.2. III.4.3. BAOS DE NIQUEL MATE NIQUELADO BRILLANTE NIQUELADO DILUIDO
IV.
APLICACIONES INDUSTRIALES IV.1. IV.2. IV.3. IV.4. COBRE ZINC NQUEL CROMO
53 53 54 55 58
V.
CONCLUSIONES
60
VI. VII.
REFERENCIALES Anexos
61
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I. INTRODUCCIN: 1.1 generalidades

Los Procesos Galvanostgicos son procesos electroqumicos por el cual se puede cubrir un pellejo de metal con otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, sta se contrae como si estuviese viva, luego descubri que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga elctrica diferente, segn el tipo de metal lo cual se debe a que se han descubierto metales con mucha carga elctrica por el magnetismo de la tierra. La evolucin de la galvanizacin sigui los pasos de la industria y con la creacin de nuevas fuente de energa elctrica, fue posible ampliar los mtodos de trabajo, llegndose primeramente al desengrasado, luego el decapado, a la coloracin y recuperacin de metales y finalmente al cromado duro y al poroso. A partir de 1930 se observ una marcada tendencia al desarrollo cientfico del galvanizado y la Segunda Guerra Mundial aceler esa tendencia, para logra una produccin de calidad de galvanizado de espesores y caractersticas definidas. En este trabajo se explicara el proceso de revestimiento de piezas con cinc, ya que este es muy activo y se oxida muy rpidamente en el aire, formando una capa de oxido de cinc que protege de toda corrosin hacia el interior de la pieza. Por esto es su uso en la industria, adems que no es afectado por aire seco y con el aire hmedo se oxida formando la capa protectora en la superficie.
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1.2
OBJETIVOS :
OBJETIVO GENERAL
1.2.1
Estudiar
seleccionar
algunos
recubrimientos
Galvanostgicos
(Cobreado, Cincado, Cromado, Niquelado), as como algunas tcnicas de galvanizado; usos y aplicaciones.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Dar a conocer en forma detallada el material para recubrimiento. Describir y relacionar las tcnicas de algunos recubrimientos Galvanostgicos (Cobreado, Cincado, Cromados, Niquelado); usos y aplicaciones. Detallar las tcnicas de Galvanizado; usos y aplicaciones.
1.3
IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN DEL TEMA
La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable, menos noble, que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire. Se usa de modo general en tuberas para la conduccin de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosin en general es fundamental evitar el contacto entre materiales dismiles, con distinto potencial de oxidacin, que puedan provocar problemas de corrosin galvnica por el hecho de su combinacin. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinacin sea inadecuada, provocando corrosin, por el distinto potencial de oxidacin comentado.
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FUNDAMENTO TEORICO
2.1Electroqumica
La electroqumica estudia los cambios qumicos que producen una corriente elctrica y la generacin de electricidad mediante reacciones qumicas. Es por ello, que el campo de la electroqumica ha sido dividido en dos grandes secciones. La primera de ellas es la Electrlisis, la cual se refiere a las reacciones qumicas que se producen por accin de una corriente elctrica. La otra seccin se refiere a aquellas reacciones qumicas que generan una corriente elctrica, ste proceso se lleva a cabo en una celda o pila galvnica.
En todas las reacciones electroqumicas hay transferencia de electrones y por tanto, son reacciones de xido reduccin (redox).soluciones electrolticas. Existen teoras que permiten explicar el comportamiento de las soluciones electrolticas. Una de estas teoras es la de la Ionizacin de Arrhenius. Arrhenius propuso en 1887 la Teora de la disociacin electroltica, la cual est basada en la idea de que los electrolitos se disocian en iones al ponerse en contacto con el agua.
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Postulados de la Teora de Arrhenius:
a) Los electrolitos al disolverse en el agua se disocian parcialmente en iones, los cuales son tomos o radicales con carga elctrica.
b) El nmero de cargas elctricas transportadas por cada in es igual a su valencia y el nmero total de cargas de los cationes es igual al total de cargas de los iones, de all que las soluciones electrolticas sean elctricamente neutras.
c) La ionizacin es un proceso reversible y se establece un equilibrio, propio de cada electrolito, entre las molculas no disociadas y los iones.
d) Los iones deben ser considerados como especies qumicas con sus propiedades caractersticas.
e) Los policidos se ionizan en fases. Por ejemplo:
2.2 CELDAS VOLTAICAS O GALVNICAS Una pila galvnica consta de dos semipilas (denominadas tambin semiceldas o electrodos). En su forma ms simple, cada semipila consta de un metal y una solucin de una sal del metal. La solucin de la sal contiene un catin del metal y un anin para equilibrar la carga del catin. En esencia, la semipila contiene el metal en dos estados de oxidacin, y la reaccin qumica en la semipila es una reaccin redox, escrito simblicamente en el sentido de la reduccin como: M n+ (espcie oxidada) + n e-
M (espcie reducida)
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En una pila galvnica de un metal es capaz de reducir el catin del otro y por el contrario, el otro catin puede oxidar al primer metal. Las dos semipilas deben estar separadas fsicamente de manera que las soluciones no se mezclen. Se utiliza un puente salino o una placa porosa para separar las dos soluciones. El nmero de electrones transferidos en ambas direcciones debe ser el mismo, as las dos semipilas se combinan para dar la reaccin electroqumica global de la celda. Para dos me tales A y B: A n+ + n eB m+ + m em A + n B m+
n B + m A n+
Esto no es toda la historia ya que los aniones tambin deben ser transferidos de una semicelda a la otra. Cuando un metal se oxida en una semipila, deben transferirse aniones a la semipila para equilibrar la carga elctrica del catin producido. Los aniones son liberados de la otra semipila cuando un catin se reduce al estado metlico. Por lo tanto, el puente salino o la membrana porosa sirven tanto para mantener las soluciones separadas como para permitir el flujo de aniones en la direccin opuesta al flujo de electrones en el cable de conexin de los electrodos.
El voltaje de la pila galvnica es la suma de los potenciales de las dos semipilas. Se mide conectando un voltmetro a los dos electrodos. El voltmetro tiene una resistencia muy alta, por lo que el flujo de corriente es realmente insignificante. Cuando un dispositivo como un motor elctrico se conecta a los electrodos fluye una corriente elctrica y las reacciones redox se producen en ambas semipilas. Esto continuar hasta que la concentracin de los cationes que se reducen se aproxime a cero.
Para
la pila
Daniell,
representada
en
la
figura,
los
dos
metales
son zinc y cobre y las dos sales son los sulfatos del metal correspondiente.
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El zinc es el metal ms reductor de modo que cuando un dispositivo se conecta a ambos electrodos, la reaccin electroqumica es Zn + Cu2+ Zn2+ + Cu
El electrodo de zinc se disuelve y el cobre se deposita en el electrodo de cobre. Por definicin, el ctodo es el electrodo donde tiene lugar la reduccin (ganancia de electrones), por lo que el electrodo de cobre es el ctodo. El ctodo atrae cationes, que tienen una carga positiva., por lo que el ctodo es el electrodo negativo. En este caso el cobre es el ctodo y el zinc es el nodo. Las celdas galvnicas se usan normalmente como fuente de energa elctrica. Por su propia naturaleza producen corriente. Por ejemplo, una batera de plomo y cido contiene un nmero de celdas galvnicas. Los dos electrodos son efectivamente plomo y xido de plomo. La celda Weston se adopt como un estndar internacional para el voltaje en 1911. El nodo es una amalgama de mercurio (elemento) y cadmio, el ctodo est hecho de mercurio puro, el electrlito es una solucin (saturada) de sulfato de cadmio y el despolarizador es una pasta de sulfato de mercurio (I). Cuando la solucin de electrlito est saturada el voltaje de la celda es muy reproducible, de ah su uso como un estndar.
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2.3 LEYES DE FARADAY
En 1834, Faraday determin las relaciones cuantitativas entre la cantidad de corriente elctrica que se usa y la masa de las sustancias producidas por las reacciones de oxidacin y reduccin provocadas por la corriente elctrica. Las conclusiones a las que lleg Faraday se les conoce como Leyes de la electrolisis
1RA. LEY.
El peso de una sustancia producida en la electrolisis por una reaccin andica catdica es directamente proporcional a la cantidad de electricidad que pasa por la cuba electroltica. La expresin matemtica que representa lo anterior es:
2A. LEY.
Cuando se tiene un conjunto de celdas conectadas electrolticamente en serie, la cantidad de masa que se forma en los electrodos es directamente proporcional a su respectivo equivalente qumico y la expresin matemtica que lo representa es:
Donde:
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1.1.1 CELDA ELECTROLTICA
Es un reactor electroqumico que contiene a la solucin, los electrodos y en ocasiones un sistema de agitacin y/o de intercambio de calor. Dentro de este recipiente se llevan a cabo la o las reacciones de oxidacin en el nodo y la o las reacciones de reduccin en el ctodo.
La celda contiene al electrolito que est constituido principalmente por sales de los metales que van a ser depositados y cidos o bases por lo general inorgnicos, todos ellos disueltos en agua. Otro elemento con el que trabajan las celdas son los electrodos los cuales generalmente tiene forma de barra o placa del metal a recubrir en el caso del nodo, y de formas y tamaos muy diversos para el ctodo. Sirven de polos a una fuente de corriente continua y en ellos se lleva a cabo la reduccin en el ctodo y la oxidacin en el nodo. Existen dos tipos de nodos y estn en funcin del tipo de trabajo que realicen
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1.1.2
ELECTRLISIS
Se define como un proceso electroqumico que consiste en la descomposicin de sustancias qumicas en solucin, conductoras de la corriente elctrica llamados electrolitos. La descomposicin de las sustancias se lleva a cabo mediante reacciones de oxidacin y de reduccin por separado debido al paso de corriente elctrica la cual va a polarizar al menos dos barras llamadas electrodos que al cargarse generan internamente entre si un campo elctrico que va a servir de medio para la migracin inica. En el caso de la deposicin de metales, la solucin de electrodeposicin o electrolito, es generalmente una solucin acuosa de sales metlicas, con la adicin de otros materiales para incrementar su conductividad, modificar la textura del depsito y/o actuar como estabilizadores.
La solucin se somete a cambios electroqumicos o electrolisis cuando se aplica una corriente elctrica a travs de los electrodos. Los objetos a recibir un depsito metlico, constituyen los electrodos negativos o ctodos, mientras que las barras, lminas u hojas del metal a depositar se denominan nodos. Ambos electrodos, nodo y ctodo, sern metlicos, conductores de la electricidad mediante el pasaje de electrones de tomo a tomo, sin producir movimiento de su estructura cristalina o de su masa.
En el caso de la solucin, casi siempre los cambios qumicos se hacen notar en forma inmediata. De hecho, la actividad creada se evidencia por la deposicin del metal, y a menudo por el desprendimiento de gas en forma de pequeas burbujas, desprendindose de los electrodos y migrando hacia la superficie del lquido. Este efecto es el resultado del movimiento inico inducido por la corriente aplicada. Los iones cargados positivamente se denominan cationes y son atrados por el ctodo, los iones cargados negativamente o aniones migran hacia el nodo o electrodo con carga negativa. Durante el proceso electroqumico, hay desplazamiento de iones en direcciones opuestas. Esta accin es producida por la aplicacin de una
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corriente elctrica externa, lo cual produce el movimiento en funcin de la diferencia de potencial aplicada a los electrodos, lo que hace que los aniones se trasladen hacia el nodo para neutralizar su carga y a la vez, los cationes lo hagan sobre la pieza.
Generalmente la corriente aplicada a los electrodos es suplida por una fuente de corriente continua o un rectificad o r. La diferencia de potencial sobre los electrodos del bao, o voltaje, expresado en Voltios, debe ser considerada como una medida de electricidad necesaria para producir en el electrolito una circulacin de corriente, la cual se expresa en Amperes.
1.2 TIPOS DE ELECTRODOS La importancia de disponer de electrodos indicadores que respondan selectivamente a numerosas especies de inters analtico, ha estimulado el desarrollo de los mismos que se pueden clasificar en:

Electrodos de referencia Electrodos indicadores metlicos Electrodos selectivos de iones Electrodos de membrana sensibles a los gases Electrodos de membrana biocataltica: biosensores
2.4.1 ELECTRODOS DE REFERENCIA Con esta definicin se conoce a aquel electrodo cuyo potencial de semicelda es conocido, constante y completamente insensible a la composicin de la disolucin en estudio. Un electrodo de referencia ideal tiene las siguientes caractersticas:
1) Es reversible y obedece a la ecuacin de Nerst 2) Presenta un potencial constante todo el tiempo
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3) Retorna a su potencial original despus de haber estado sometido a pequeas corrientes 4) Presenta poca histresis con ciclos de temperatura Pese a que no hay ningn electrodo de referencia que se ajuste por completo a estas caractersticas, son varios los que se acercan mucho.
PRECAUCIONES EN LA UTILIZACIN DE LOS ELECTRODOS DE REFERENCIA En la utilizacin de los electrodos de referencia, el nivel del lquido interno debera mantenerse siempre por encima del de la disolucin de la muestra para impedir la contaminacin de la disolucin del electrodo y la obturacin de la unin debido a la reaccin de la disolucin del analito con iones plata mercurio ( I ) de la disolucin interna. La obturacin de la unin es quizs la causa ms frecuente de los errores producidos en el comportamiento de la celda en las medidas potencio mtricas. Manteniendo el nivel del lquido por encima del de la disolucin del analito, pese a que es inevitable que se contamine algo la muestra, sta es tan leve que no tiene trascendencia. Se deben tomar precauciones en la determinacin de iones tales como cloruro, potasio, plata y mercurio, para evitar errores de este tipo, siendo una forma de evitarlo el interponer un segundo puente salino entre el analito y el electrodo de referencia. Este puente debe contener un electrlito que no interfiera, como por ejemplo, nitrato de potasio o sulfato de sodio.
2.4.2 ELECTRODOS INDICADORES METLICOS
ELECTRODOS REDOX Electrodos que responden al potencial redox de una disolucin formada por una o ms parejas redox. Los ms utilizados son aquellos constituidos por oro, platino, paladio u otros metales inertes. Estos electrodos actan como una
fuente o como un sumidero de los electrones transferidos desde un sistema redox presente en la disolucin. Hay que resaltar que los procesos de transferencia de los electrones en los electrodos inertes no suelen ser reversibles y por lo tanto, lo electrodos inertes no responden a muchas de las semirreacciones de las tablas de electrodos de una forma predecible.
2.4.3 ELECTRODOS DE MEMBRANA O ELECTRODOS SELECTIVOS DE IONES Los electrodos selectivos de iones (ESI) implican la medida de un potencial de membrana, es decir, permiten la determinacin rpida y selectiva de numerosos cationes y aniones por medidas potencio mtricas directas. Se les denomina electrodos selectivos de iones por la gran selectividad que tienen. La respuesta de la clula electroqumica, por tanto, se basa en la interaccin entre la membrana y el analito que altera el potencial a travs de dicha membrana. La selectividad de la respuesta de potencial hacia la especie de inters depende de la especifidad de la interaccin de la membrana con esa especie.
PROPIEDADES DE LAS MEMBRANAS SELECTIVAS DE IONES
Todas las membranas selectivas de iones poseen propiedades comunes que proporcionan la selectividad y la sensibilidad de los ESI hacia ciertos iones.
Estas propiedades son:
A) MNIMA SOLUBILIDAD: Es una propiedad necesaria de un medio selectivo de iones que su solubilidad en las disoluciones del analito sea lo ms prxima posible a cero. Es por esta razn que muchos compuestos inorgnicos inicos de baja solubilidad, como por ejemplo los haluros de plata, pueden convertirse.
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B) CONDUCTIVIDAD ELCTRICA: Las membranas deben presentar un mnimo de conductividad elctrica. Por lo general, esta conduccin se debe a la migracin en el interior de la membrana de iones con una sola carga.
C) REACTIVIDAD SELECTIVA CON EL ANALITO: La membrana o alguna de las especies contenida en la matriz de la membrana deben ser capaces de unirse selectivamente con los iones del analito. Se pueden distinguir tres tipos de uniones:

Por intercambio inico Por cristalizacin Por complicacin
2.4.4 ELECTRODOS DE MEMBRANA SENSIBLES A LOS GASES
Los electrodos sensibles a los gases consisten en un ESI en contacto con una capa fina de un electrolito acuoso que se encuentra en el interior de otro ESI rodeada de una membrana permeable a los gases. Los gases pasan a travs de la membrana, se disuelven en el electrlito y modifican la situacin de equilibrio del sistema. Esta modificacin es detectada por el ESI y est relacionado con la presin parcial del gas en la muestra.
2.4.5 ELECTRODOS DE MEMBRANA BIOCATALTICA: BIOSENSORES
Estn formados por un ESI, o un electrodo sensible a los gases en contacto con una capa fina de un material biocataltico. El biocatalizador convierte el sustrato (analito) en un compuesto que puede ser detectado por el electrodo. Los electrodos de este tipo se conocen como biosensores. La capa de biocatalizador est constituida por una enzima inmovilizada que es escogida por su selectividad cataltica hacia el analito. Por ejemplo, la ureasa inmovilizada en un gel de poliacrilamida situado en el extremo de un ESI para el in NH4+, da lugar a un electrodo selectivo para la determinacin de la urea.
1.3
GALVANOSTEGIA
La galvanostegia se refiere a los recubrimientos hechos electrolticamente sobre superficies metlicas; puede realizarse de dos maneras diferentes, en forma catdica o andica, dependiendo de s la pieza se coloca para su tratamiento en el terminal andico o catdico del circuito. El tratamiento por galvanostegia catdica busca tres objetivos fundamentales:
Ejercer proteccin contra la corrosin. Mejorar el aspecto de las piezas tratadas. Incrementar propiedades superficiales, como dar mayor dureza, mejorar
la conductividad, ejercer lubricacin, etc.
La galvanostegia andica comnmente conocida como anodizado, implica la formacin de pelculas de oxido del mismo metal para que aisl y proteja las piezas.
2.6
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Una cuidadosa preparacin de superficies antes y durante la aplicacin de un sistema protector, necesariamente permitir obtener una mejor proteccin del substrato que al final se traducir en una reduccin de costos de mantenimiento. Para seleccionar el mtodo ms adecuado de preparacin de superficies, as como evaluar las condiciones existentes, debern ser considerados otros factores como:

Seguridad Accesibilidad Proteccin de Maquinaria y Equipo Variables del medio ambiente Costos
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2.6.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE METLICA En todo proceso galvnico, antes de proceder al recubrimiento superficial de la pieza, se requiere de un tratamiento a la superficie del metal. Este tratamiento se realiza para eliminar los restos de grasas, aceites, taladrinas y sustancias similares como refrigerantes y lubricantes presentes en la superficie, as como restos de xido, calaminas, etc. En general, estos restos proceden del tratamiento de conformacin mecnica, pudiendo tambin proceder del proceso de engrase de las piezas como proteccin anticorrosiva temporal. Tipos de tratamiento: Tratamientos Mecnicos Tratamientos Qumicos Decapado
2.6.1.1 Tratamientos Mecnicos Decapado Mecnico El proceso consiste en el pulido mecnico con cintas abrasivas, equipos de vibracin o bien, mediante la proyeccin a gran velocidad con aire comprimido, de un material abrasivo en estado slido (arena de slice, escoria, granalla de acero, etc.) sobre la superficie en cuestin. Con este sistema se van eliminando las capas de impurezas que se encuentran adheridas a la superficie a tratar. El material abrasivo depende principalmente de: El rendimiento del producto El material base de la pieza El aspecto deseado del acabado
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2.6.1.2 Tratamientos Qumicos Desengrase Qumico El desengrase qumico puede realizarse con disolventes orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador (detergentes).
Desengrase Qumico con disolventes Estos son utilizados tanto en frio como en fase vapor. Eliminan grasas pinturas y barnices. En frio, se aplican por inmersin, realizando el efecto desengrasante el mismo disolvente. En fase vapor, los disolventes del bao se evaporan y producen vapores que contactan con la pieza realizando el efecto desengrasante.
Desengrasante
Tipo de tratamiento En frio
Productos eliminados
Materia eliminada
Tricloroetano, tricloroetileno y percloroetileno. Cloruro de metileno.
Grasas, pinturas y barnices
Disolventes
En fase vapor
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Los disolventes halogenados estn siendo sustituidos por soluciones acuosas. stas contienen fundamentalmente detergentes inorgnicos, as como sustancias orgnicas, por lo general, biodegradables. Sin embargo, en casos en los que por razones tcnicas sea inevitable el empleo de disolventes halogenados, es recomendable realizarlo en instalaciones cerradas
hermticamente y acompaada incluso de un sistema de extraccin de vapores y ventilacin del local durante su apertura. Desengrase con Detergentes En el desengrase qumico con detergentes (productos comerciales), se elimina cualquier tipo de grasa debido a su composicin alcalina y a los compuestos tensoactivos que disminuyen la tensin superficial del aceite del bao. El desengrase qumicos con detergentes se realiza mediante las siguientes tcnicas: Desengrase qumico, medio qumico con agentes emulsionantes en el cual, para favorecer el efecto mecnico de la limpieza, normalmente se utiliza un mecanismo de agitacin del medio, como por ejemple el aire.
Desengrase qumico por ultrasonidos, el sistema consiste en un medio qumico como el anterior, al cual se le aade un mecanismo generador de ultrasonidos que crea un efecto de impacto sobre la superficie de la pieza y colabora en su limpieza mecnica. Requiere agitacin mecnica de las piezas y no se utiliza a granel ni en procesos a tambor.
Desengrase electroltico, consiste en someter las piezas, actuando como ctodos, a la accin de una solucin alcalina. Las grasas saponificables son atacadas y saponificadas por la accin de la solucin alcalina, y el hidrgeno originado en la electrlisis sobre el ctodo favorece el
desprendimiento de las grasas de la pieza. Con este sistema, tambin se desprenden los xidos metlicos por su reduccin a travs del hidrgeno.
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En la siguiente tabla se muestran algunas de las bases qumicas utilizadas en estos procesos: Tipo de Desengrasante tratamiento Productos Desengrase Sosa castica qumico y Carbonato sdico Fosfato trisdico 12H2O concentracin 40 g/l 25 g/l 10 g/l 10 g/l 2-5 g/l Variable 12-14 60-90C concentracin 50-60 g/l 10-20 g/l 10-30 g/l 12-14 80C 5-10Amp/dm2 Cualquier tipo de grasa Composicin y condiciones de trabajo Materia eliminada
desengrase Metasilicato sdico 5H2O qumico por Humectantes/tensoactivos ultrasonido Solucin alcalina con Complejantes metlicos pH temperatura Productos Sosa castica Desengrase Fosfato trisdico 12H2O electroltico Gluconato sdico pH temperatura Densidad de corriente
detergentes
Los productos preparados para el desengrase qumico y el desengrase qumico por ultrasonidos (cuya composicin est en la tabla anterior) se utilizan a una concentracin del preparado entre los siguientes intervalos: Desengrase qumico: 40 100 g/l Desengrase qumico por ultrasonidos: 10 30 g/l
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2.6.1.3 Decapado Activado/Decapado cido En esta operacin se eliminan principalmente los xidos metlicos de la superficie a recubrir mediante soluciones cidas, activndose a su vez la superficie, esto es, preparndola para su tratamiento en el bao de proceso posterior. Entre los principales compuestos que se utilizan se puede destacar: Decapante Composicin y condiciones de trabajo Concentracin: 25 % Temperatura: 60 C cido clorhdrico Concentracin: 18-22 % Temperatura: 30-35 C cido fluorhdrico Concentracin: 20-25 % Temperatura: 35-40 C cido ntrico Concentracin: 10 % Temperatura: 68-79 C xidos metlicos Materia eliminada
cido sulfrico
La utilizacin de cido sulfrico permite la reduccin del tiempo de decapado incrementando la temperatura y concentracin del bao. Regulando la temperatura del proceso es posible controlar el grado de ataque del cido sobre el metal base. Tambin puede utilizarse cido clorhdrico, pero si se supera el rango de temperatura indicado se incrementa significativamente la emisin de vapores y se provoca un mayor ataque del metal base con la consiguiente disolucin del mismo. El cido fluorhdrico, se utiliza principalmente para tratar hierro fundido.
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Tambin se ha observado la utilizacin de dichos cidos mezclados, y algunos activadores especiales de metales utilizan el bifluoruro amnico (F2HNH4) como sustancia de activacin. Despus del decapado, la superficie contiene productos qumicos que se generan por la accin de los cidos sobre los xidos. A continuacin, por tanto, se eliminan estos productos mediante su neutralizacin y posterior lavado con agua de red.
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INGENIERA DEL PROCESO
.1
COBREADO
El cobreado electroltico es un proceso que permite aplicar un recubrimiento de cobre sobre materiales como el acero, hierro, latn y zamak. Con un espesor variable segn las necesidades, tiene como objetivo mejorar las propiedades del material base gracias a su elevada maleabilidad, ductilidad y conduccin de la electricidad. Frecuentemente, el cobre forma la primera capa en un sistema de capas de recubrimiento, puesto que es fcil de depositar en metales y plsticos, ya que presenta una elevada conductividad; adems, la capa de cobre es muy resistente, econmica de aplicar y forma una buena base adhesiva para otros metales. El cobrizado puede aplicarse a partir de baos alcalinos cianurados y baos cidos con cido sulfrico. El cobrizado cido con sulfatos, generalmente requiere un control ms estricto del bao a fin de mantener los parmetros en el rango ptimo, sin embargo, se evita el uso de cianuro. El bao cido, tambin puede utilizarse como primer revestimiento metalizado en plsticos, por su gran ductilidad. En un bao cido, el sulfato de cobre CuSO4 representa la fuente de iones de cobre que se deposita en la superficie a recubrir. Para este proceso se recomienda sulfato de cobre qumicamente puro. El bao de cobre tpico contiene sulfato de cobre, cido sulfrico, iones de cloruro y aditivos de brillo. Slo dos son los tipos de solucin que se utilizan en gran escala, esto es, las soluciones de cianuro y las soluciones cidas. El primer tipo consiste esencialmente en una solucin de cianuro cuproso en un cianuro de metal alcalino, con o sin varios agentes de adicin. Las soluciones de cianuro tienen un excelente poder de penetracin; no obstante, en general, son inapropiadas para la obtencin de depsitos de un espesor apreciable, pero tienen la ventaja de poder ser aplicadas directamente a los metales ferrosos. Las soluciones cidas consisten en unas o lucin de sulfato de cobre y cido sulfrico, y se utilizan principalmente para recubrir aquellos metales que no son atacados qumicamente por la solucin, y
especialmente galvanoplastia. cuando se requiere un espesor apreciable, como en
.1.1
S O LUCI O NE S DE CI ANURO
El bao de cobre cianurado, a pesar de los peligros que involucra su operacin para la salud, y por sus desechos provenientes de aguas de enjuague, an sigue siendo en algunos casos una opcin insustituible. Se recomienda la utilizacin de las formulaciones conteniendo sales potsicas, ya que aumentan considerablemente el rango de trabajo de las soluciones. Los nodos para todos los baos deben ser de cobre de la mayor pureza posible, libres de xido. Ellos pueden ser laminados o elpticos. En algunas aplicaciones, es aconsejable utilizarlos con fundas. Este tipo de solucin se utiliza casi exclusivamente cuando se aplica el cobre como recubrimiento previo para el niquelado. El bao de cianuro consiste esencialmente en una solucin de cobre en cianuro sdico o potsico, con un exceso de este ltimo. La solucin trabaja normalmente a unos 32 a 38 C, con densidades de corriente de hasta 2 amperios por dm2. Una cantidad excesiva de cianuro da por resultado una gran proporcin de hidrgeno desprendido, con la consiguiente disminucin del rendimiento de corriente, y puede ser causa del levantamiento de los depsitos. Cuando el contenido en carbonato llega a ser muy elevado, es de aconsejar la eliminacin del exceso, ya sea apartando una parte de la solucin, o todava mejor, refrigerando la solucin ligeramente por debajo de 0 C, con lo cual la mayora del carbonato se separa por cristalizacin. Un nuevo mtodo para la eliminacin del exceso de carbonato consiste en el agregado de carburo de calcio. El carburo reacciona con el agua para formar hidrxido de calcio, que a su vez precipita el carbonato como carbonato de calcio. El lodo puede eliminarse por decantacin y lavado. Otros contaminantes son los orgnicos que causan un depsito poco uniforme, rugoso, picado y/o falto de cuerpo. En casos severos de contaminacin orgnica suelen polarizarse los nodos (se cubren con una pelcula no conductora de sales de cobre), disminuyendo por consiguiente el flujo de corriente elctrica. La alternativa vlida para la recuperacin del electrolito es el agregado de carbn activado, y posterior
filtrado. El cromo hexavalente, como contaminante, provoca depsitos incompletos en la zona de baja densidad de corriente. Los sulfuros producen coloraciones rojizas en las zonas de baja densidad de corriente. Pequeas adiciones de cianuro de cinc, eliminan el contenido de sulfuro en los electrolitos. Las soluciones de cianuro se aplican comnmente en cubas de acero, aunque ms recientemente se ha incrementado el uso de cubas recubiertas de goma. Existen diferentes tipos de baos con los que se trabajan, algunos de ellos se detallan a continuacin:
BAOS DE COBRE TIPO "STRIKE" MULTIPROPSITO
La finalidad principal de estos baos es la de depositar una pelcula de cobre de gran adherencia, activar substratos pasivos, o como paso de seguridad luego del proceso de limpieza. Los depsitos de los baos de cobre "Strike", normalmente estn en el rango de espesores de 0,5 a 2,0 m. Existen dos formulaciones, una basada en sales sdicas y otra en sales potsicas, y ambas son de uso general. Segn algunos autores, las sales potsicas admiten un rango de corriente mayor que las de sodio. Este bao "Strike" de cobre, es uno de los ms utilizados para el baado del aluminio tratado con una solucin de cincado (tratamiento previo). Tambin puede ser usado sobre piezas de cinc y sus aleaciones, y diversos metales que pueden ser atacados por la accin de los distintos productos qumicos o componentes de los dems baos. El uso de la sal de Rochelle (tartrato doble de sodio y potasio), le confiere a la solucin caractersticas de alta velocidad de depsito.
BAOS DE COBRE DE ALTA EFICIENCIA Estos tipos de electrolitos estn formulados para obtener depsitos de gran espesor, con un rgimen de depsito veloz. Se pueden obtener mejoras en el brillo mediante el agregado de aditivos o agentes inorgnicos a la solucin de cobre. Dentro de los posibles, se encuentran el sulfito, bisulfito e hiposulfito de sodio. El abrillantado puede lograrse tambin mediante la interrupcin de corriente en intervalos repetitivos, o con equipos de corriente peridicamente
reversa (PRC), con lo cual, tambin se mejoran las caractersticas del depsito electroltico respecto a su estructura cristalina y granular. En esencia el procedimiento consiste en invertir peridicamente la corriente utilizando un ciclo relativamente lento. El ciclo exacto de inversin peridica se determina en cada caso experimentalmente, pero el ms corriente es uno de 20 segundos de recubrimiento seguido de otro de 5segundos de disolucin a densidades de corriente muy elevadas. Aunque es obvio que este procedimiento tiene un rendimiento bajo por ciclo que otro con corriente continua normal, las elevadas densidades de corriente que pueden utilizar se significan que puede reducirse considerablemente el tiempo total invertido en obtener un recubrimiento de un espesor determinado.
.1.2
SOLUCIONES CIDAS
El cobreado cido se efecta a partir de una solucin que consiste fundamentalmente en sulfato de cobre y cido sulfrico. Este tipo de soluciones tiene un bajo costo de preparacin y los rendimientos andicos y catdicos llegan al ciento por ciento en muchos casos .El depsito de cobre logrado con este tipo de soluciones suele ser de color mate, y si se precisa una superficie brillante, requiere un considerable trabajo de "afino". Es preciso limpiar mucho ms cuidadosamente el metal de base antes de proceder al cobreado en bao cido de lo que precisan las soluciones de cianuro, pues, a diferencia de estas ltimas, la solucin de sulfato no posee propiedades detergentes. La presencia del cido sulfrico es esencial, pues evita la formacin de precipitados de sales bsicas de cobre y tambin aumenta la ionizacin y, por consiguiente aumenta la conductibilidad de la solucin, reduce la posibilidad de que los electrodos se polaricen y ahorra el consumo de fuerza. Reduciendo la concentracin de iones cobre de la solucin, el cido tiene tambin el efecto de producir depsitos lisos de pequeo tamao de grano. Comnmente, se utilizan densidades de corriente de 2 a obtencin de un depsito de cobre ms blando. La agitacin con aire aumenta la densidad de corriente que pueda utilizarse .Se utilizan cubas de acero recubiertas de goma. La parte exterior de la cuba debe recibir un tratamiento con pintura asfltica anti-sulfrica, puesto que la solucin es
muy corrosiva. Los contaminantes ms comunes en los baos al sulfato provienen de la descomposicin de los abrillantadores (orgnicos), o por impurezas metlicas (sales con impurezas, cubas metlicas con recubrimiento defectuoso, etc.). En ambos casos, las caractersticas del depsito se ven alteradas. En el caso de las impurezas orgnicas, se debe tratar con carbn activado. En casos de contaminaciones severas, se debe tratar con agua oxigenada, o con permanganato de potasio. Una vez descompuestos los contaminantes orgnicos, se debe tratar finalmente con carbn activado. A continuacin se presentan los dos baos basados en soluciones cidas ms utilizados junto con sus caractersticas particulares:
BAOS DE COBRE AL SULFATO CONVENCIONALES.
Estos baos resultan econmicos de preparar, de operar y de neutralizar (tratamiento de aguas residuales).Los componentes qumicos bsicos de una solucin de cobre cido son el sulfato de cobre y el cido sulfrico. Estas sales son altamente conductoras de electricidad y se disocian con facilidad, pudiendo as trabajar con densidades de corriente suficientemente elevadas. Las piezas de hierro, deben ser cubiertas con una pelcula previa de cobre alcalino o de un depsito de nquel "Strike", para evitar desprendimientos de las pelculas depositadas por oxidacin del metal de base. Los baos normalmente se operan a temperatura ambiente. En las soluciones semibrillantes y brillantes, el agente de adicin utilizado para lograr este fin es la thiour, que debe ser adicionada en cantidades exactas, ya a 6,5 amperios por dm2. Las soluciones de cobre trabajan usualmente a temperatura ambiente, aunque a veces se utilizan temperaturas hasta de 50 C. La elevacin de la temperatura da lugar al exceso de este producto, favorecer la polarizacin andica, disminuyendo el rendimiento por el menor pasaje de corriente elctrica y por la cada en el rgimen de disolucin andica. Se aconseja el tratamiento de las soluciones de cobre cido que contengan este tipo de aditivo, ya que el mismo tiende a descomponerse con o sin el uso del electrolito. La forma ms conveniente de evitar esto es realizar un tratamiento preventivo de la solucin con carbn activado en forma total y peridica. Por lo general, para realizar baos de cobre cido sobre material ferroso, sea conseja un bao previo de cobre alcalino
(flash o strike).Se puede realizar un buen depsito de cobre cido directamente sobre hierro, siempre y cuando el mismo haya sido inmerso un breve tiempo en una solucin diluida de cido arsenioso, que puede ser sustituida tambin por una sal de plomo o de antimonio.
3.2 CINCADO
El cincado consiste en aplicar un revestimiento de cinc va electroltica sobre la superficie de una pieza, convenientemente preparada. El cincado brinda un revestimiento de mejor adherencia y ductibilidad, adems de mayor pureza, lo que significa mayor resistencia a la corrosin. Tambin es posible recubrir con pelculas ms delgadas eso significa mayor economa. Generalmente se calcula que basta de 100 a 200 gr. De cinc para recubrir una superficie de 1 m2, lo que corresponde a una pelcula de 0.015 a 0.03 mm de espesor. Se aplica generalmente para proteccin de metales ferrosos. El pH de la solucin oscila entre 3.5 y 4.5, y el contenido de cido de los baos de cinc ser de 0.1 a 0.5 % del contenido en cinc. Cuanto ms alta sea la temperatura del electrolito, mayor debe aumentarse la densidad de corriente o amperaje, para dejar dando recubrimiento brillante y de buen acabado. La densidad de corriente o amperaje que generalmente se aplica, no debe ser de valores muy bajos, pues se pude obtiene un cincado de estructura discontinua y de mal recubrimiento.
3.2.1 NODOS
Los nodos deben ser puros (99,99% Zn), especialmente libre de plomo y hierro. Se emplean nodos laminados de por lo menos 3 mm de espesor, debiendo ser la superficie andica igual a la de las piezas. En los baos cidos que tienen poca dispersin y cuyo efecto de profundidad es pequeo, se debe aumentar la distancia entre los nodos y las piezas perfiladas, o de lo contrario dar una capa de cinc en un bao de cianuros. Los nodos de baos de fluoboratos pueden ser envueltos si se desea con tela Vinyon o material similar. Los nodo de cido son de aleacin cinc-mercurio, cinc-aluminio o cinc electroltico.
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3.2.2 ELECTROLITOS
La composicin de los baos de cinc que se usa vara entre lmites muy amplios. He aqu dos ejemplos:
Baos de Sulfatos:
Sulfato de cinc
250-400 gr./l
Sulfato de 31lum o de 31lumnio...........................
30-75 gr./l
Sulfato de cloruro de 31lumnio............................ cido brico....................................................
30-70 gr./l
10-45 gr./l
Si no se ha agregado el aluminio en forma de cloruro, se aadirn 10-30 gr. /l de cloruro de amonio, de sodio o de cinc. Como abrillantador se puede agregar 10-20 gr. /l de dextrina o azcar (glucosa, maltosa, dextrosa).
Baos de Cloruro
Cloruro de cinc................................................ Cloruro de sodio.............................................. Cloruro de aluminio.......................................
136 gr.
230 gr.
20 gr
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3.2.3 PROCESO:
3.3 CROMADO: El cromo es un metal muy difcil de trabajar en fro porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difcil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso s, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosin. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas estn fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicromo o cromoniquel se emplea para fabricar
resistencias elctricas.
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Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean bsicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electroltico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin y mejorar su aspecto. Tambin se emplea para restaurar piezas metlicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro). Para conseguir un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo aadiendo ms cido crmico.
El cido crmico se descompone por la corriente elctrica en cromo metlico que se deposita en el ctodo y oxgeno que se desprende en el nodo. El cido crmico (en realidad es un anhdrido soluble en agua) contiene
aproximadamente un 50% en cromo metlico, esto significa que para que un litro de bao pierda solo un 10 % de concentracin tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, ms que suficiente para efectos decorativos.
CONDICIONES PARA UN BUEN CROMADO: Para que nadie que intente cromar por vez primera se vea sorprendido en sus fracasos iniciales, indicaremos algunas de las cosas adversas que pueden ocurrir. Cuando se trabaja con otros metales (cobre, nquel, plata, etc.), la tensin e intensidad de la corriente empleada regulan la cantidad de metal que se va depositando. Ahora bien, esto no suele ocurrir con el cromo. Puede suceder que no haya depsito alguno de cromo, si la corriente es muy pequea, porque el cido crmico de la solucin o bao electroltico se convierte en bicromato de cromo; mientras que, al aumentar la corriente, se
suele producir una rpida formacin de hidrgeno en el ctodo. Trabajando con otros metales, dbese evitar cuidadosamente la produccin de hidrgeno; no as en el cromado, antes al contrario, se ha de procurar producirla, por ser indicio de la correccin del trabajo que se est efectuando.
La intensidad de la corriente, que debe emplearse en el cromado, depende de la concentracin y temperatura del bao y de la naturaleza del objeto que se trata de recubrir. Al principio empieza por formarse un depsito de aspecto lechoso, y al observar esto, deber aumentarse la intensidad de la corriente. Cuando la corriente est en su punto, se observar que el depsito se pone brillante. A partir de este momento, no se requieren ms ajustes para que la operacin contine de la misma forma hasta el fin. Los factores decisivos que deben tenerse muy en cuenta en el cromado son la temperatura y la concentracin del bao; de ellos depende que el depsito de cromo sea firme, brillante y duradero. El punto crtico de la intensidad de la corriente se revela por la formacin de un depsito brillante; y si se pasa este punto, el cromado ofrece un color blanco mate, que luego deber pulirse para que resulte brillante.
Para el cromado se requiere una armazn de madera o metal con base de madera sobre la que se asienta un calentador elctrico o un hornillo de gas para calentar un recipiente de agua que hace las veces de bao de Mara. Dentro de este recipiente va otro de vidrio o porcelana, con la solucin de cromar mantenida a temperatura uniforme por medio del agua caliente del recipiente exterior. Es conveniente colocar sobre el pequeo recipiente del interior del bao unos bloques para evitar el contacto directo con el fondo del recipiente mayor.
La armazn sirve para sostener el mango-nodo, dispuesto de manera que pueda sumergirse lentamente en la solucin de cromar, hasta que la corriente de flujo adquiera la intensidad de medio amperio. Cuando el mango-nodo, que debe ser de plomo, se halla sumergido hasta el punto requerido, se fija en esta posicin, que debe mantenerse hasta terminar la operacin de cromar. Si han de ser muchos los trabajos de cromado, es conveniente emplear un conmutador, regulado por un termostato en el bao de agua, que mantenga uniforme automticamente la temperatura, cerrando y abriendo la corriente del calentador.
Al cromar, la solucin produce gran cantidad de gases, que no deben respirarse por ser muy nocivos a la nariz y garganta; por esto conviene colocar un ventilador entre el recipiente y el operador que empuje los gases hacia la ventana, o mejor an un extractor de capacidad suficiente para extraer en forma segura los gases formados. Tambin puede usarse una mscara con filtro de carbn. Otra precaucin conviene todava tomar, y es untarse la nariz por dentro de vaselina, sobre todo si se ha de trabajar mucho tiempo, y adems usar guantes de goma. Si por cualquier accidente la solucin salpicase a las
manos o cara, lvense inmediatamente las partes afectadas con agua corriente. Adems es condicin indispensable que no haya fuego ni ningn elemento que pueda encender los gases desprendidos, ya que el bao de cromado es uno de los que ms hidrgeno produce.
Las piezas que se han de cromar deben estar exentas de orn u xido, si bien en este caso la limpieza no ha de ser tan escrupulosa como para los otros baos metlicos, puesto que el mismo cido del bao es ms efectivo que el jabn o cualquier otro disolvente. La desoxidacin de los objetos se practica sumergindolos en solucin diluida de cido clorhdrico (1 parte de cido por 10 de agua) (volcar cido sobre agua, jams al revs!) llevada a la temperatura de 50. Si la capa de orn es tenue, en 10 minutos queda disuelta, pero si es algo gruesa, se necesita por lo menos una hora. Despus de este tiempo, se sacan los objetos del bao, se frotan bien y se enjuagan.
Antes de proceder al cromado se deben alisar bien los objetos, sirvindose de una piedra de amolar adecuada; luego se pulen con pulidor rotativos, hecho de algodn, cargado primero de slice en manteca y despus de trpoli. Para el pulido final se usa un pulidor de franela, cargado de trpoli y dotado de gran velocidad de rotacin. Los agujeros, como los de las tijeras, suelen resistir al cromado, porque el hidrgeno producido repele al cromo de las superficies contiguas; por esto estos agujeros deben obstruirse con arena, arcilla plstica o corcho.
El buen resultado del cromado depende de saber mantener en la solucin el sulfato dentro de los lmites requeridos, conservar la temperatura del bao constantemente y de mantener la corriente constante segn la superficie a cromar.
Cuando la cantidad de sulfato es correcta, se produce un depsito brillante de cromo a la temperatura adecuada, con tal de que el amperaje sea el conveniente. La mejor manera de conocer si la cantidad de sulfato es la conveniente, consiste en aadir gota a gota cido sulfrico, mientras se est cromando una pieza de muestra. Importante: nunca vuelca el agua sobre al cido, siempre el cido sobre el agua.
La corriente puede ser suministrada por una batera de acumuladores, con el polo negativo conectado al objeto que se trata de cromar y el positivo va al nodo, despus de pasar por un ampermetro. Conviene usar alambre grueso de cobre, bien protegido con goma, para que no se caliente excesivamente cuando pase por l una corriente considerable.
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Si falla cualquiera de los factores antes indicados: concentracin del bao, temperatura y densidad de corriente, el depsito de cromo resulta escamoso o defectuoso. Los primeros 5 segundos determinan el tipo de depsito, pero generalmente no se forma una capa de cromo de espesor satisfactorio sino a los 20 minutos. Si al principio el depsito no aparece correcto, se debe sacar el objeto y sumergirlo en la solucin caliente de cido clorhdrico para quitarle mejor el orn.
A medida que el trabajo progresa, la solucin se empobrece en cromo, por lo cual es menester reponer el cromo desaparecido con adiciones escalonadas de cido crmico, pero no de cido sulfrico. Si el cido crmico se aade en mayor proporcin que la indicada en la frmula, el punto de trabajo se hace ms crtico con respecto al acabado brillante; y lo mismo debe decirse si se aumenta la proporcin de cido sulfrico. A veces el depsito no es de cromo. Sino de impurezas contenidas en el bao; por esto dbase procurar el empleo de materiales puros (cido sulfrico y cido crmico) y lavar bien los objetos que se trata de cromar, sobre todo si antes hubiesen estado en otro bao.
El cromado requiere una corriente elctrica bastante intensa; por esto debe contarse para ello con una buena batera de acumuladores, o lo que es mejor, servirse de la corriente de la lnea, ya directamente, si es continua, ya indirectamente, por medio de un convertidor.
Aun trabajando en las condiciones ideales, el cromo se deposita siempre con dificultad en las oquedades; lo contrario de lo que hace el cobre, que, en este aspecto, es un metal ideal.
El cido crmico, que entra en la composicin del bao, por razn de su carcter corrosivo, obliga a conectar la corriente antes de introducir el objeto, a fin de que el depsito comience a formarse cuanto antes. El cromado difiere todava bajo otros conceptos de los otros revestimientos metlicos, por ejemplo en la eficacia de la corriente. As, en el cobreado la mayor parte de la corriente se invierte en depositar el metal; en cambio, en el cromado slo el 15 por ciento de la energa elctrica se emplea en depositar el cromo, pues el 85 por ciento restante se invierte en la produccin de hidrgeno, que se forma abundante alrededor del objeto, para luego desprenderse en forma de burbujas. Cuanto ms alta es la temperatura, tanto mayor es el desprendimiento, de hidrgeno.
El cromo metlico es bastante caro, y suele usarse en polvo prensado en forma de panes o terrones, pues no hay especial ventaja en emplearlo como nodo bajo la apariencia metlica. Pero, para poder utilizar este polvo de cromo, hay que convertirla en cido crmico. Para reducir los gastos del cromado, suele ponerse como nodo una placa insoluble, que al parecer podra ser de carbn; pero la experiencia ha demostrado ser poco eficaz, pues se desintegra muy
rpidamente. Otros han recurrido al acero, con xito slo hasta cierto punto, porque al disolverse forma bicromato de hierro, que entorpece la formacin del depsito de cromo. En la actualidad se utilizan casi universalmente los nodos de plomo y, por cierto, con gran xito, con tal de que se saquen de cuando en cuando. La razn de ello se da en el prrafo siguiente.
3.3.1ANODOS.
Los nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomo-antimonio. Tambin se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el nodo tenga al menos diez veces ms superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto ms cerca este el nodo del ctodo ms uniforme es la distribucin del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estn separados entre 2 y 3 cm. Un nodo que est trabajando bien debe tener un color grisceo de oxido de plomo. Si el nodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los nodos del electrolito cuando no est en operacin.
3.3.2 CROMADO DECORATIVO. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de nquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el nquel y es mucho ms resistente a la corrosin ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal.
El cromo tiene poco poder recubridor, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfeccin. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y nquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin.
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Baos para cromo decorativo. Acido crmico comercial 200 a 300 Gr/ litro Acido sulfrico 1 a 3 Gr /litro Temperatura de trabajo de 36,5 a 45 C Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2
PROCESO
1.- DECAPADO DEL XIDO En esta etapa se eliminan los xidos formados, a fin de obtener una superficie qumicamente limpia. Generalmente el decapado se realiza en una solucin de cido clorhdrico o cido sulfrico.
2.- PULIDO MECNICO
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3.- RECUBRIMIENTO CON COBRE ALCALINO (Por 30minutos - dos veces)
4.- RECUBRIMIENTO CON NIQUEL (40 MINUTOS, 10 a 15 micras de capa)
3.5 CROMADO
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3.3.3CROMADO DURO El cromado duro, propiamente dicho, es el proceso de revestir una superficie mediante la electrlisis del cido crmico. Dicho proceso mejora las caractersticas fsicas y qumicas de la pieza tratada. El recubrimiento dota de una gran dureza a superficie expuesta a intenso desgaste, as, se consigue un coeficiente de rozamiento mnimo y se mantienen inalterables las medidas de las piezas tratadas durante un periodo mayor de trabajo. El revestimiento con cromado duro se ha mostrado til en la sustitucin de aceros aleados. El espesor del cromado vara sustancialmente en funcin de las caractersticas y condiciones de trabajo de la pieza a tratar. Se aconsejan los siguientes espesores: 2 / 100 para el cromado anticorrosivo mate. 3 / 100 para moldes de la industria plstica. 5 / 100 para cilindros de la industria textil. 10 /100 para pistones de prensas, y espesores superiores para piezas que sufren una elevada abrasin y recuperaciones de todo tipo. Es fundamental conocer antes de proceder al cromado la naturaleza del metal base y sus posibles tratamientos trmicos. Obtendremos depsitos ptimos de cromo duro sobre: aceros al carbono, aceros al cromo, aceros al nquel, aceros cromo-nquel, sobre cobre y sus aleaciones, etc. El metal base debe tener ciertas cualidades mecnicas: debe resistir contracciones internas, tales como compresin, traccin y asimismo externas: presiones y choques.
PROCESO: DECAPADO DE RECUBRIMIENTO: Para ello se utiliza una solucin de NAOH de 60-90g/L a una temperatura de 60C y una densidad de corriente de 6-12 Amp/dm2 .El decapado del cromo de las piezas del acero aleado debe tenerse cuidado para no daar el material base; en el caso de la pieza de acero inoxidable como material base, se puede eliminar la capa de cromo en HCl (1:1), aunque no es muy adecuado el decapado electroltico en acido. Puede utilizarse una laca orgnica protectora para cubrir las reas que no se desea decapar.
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PREPARACION DE LA SUPERFICIE A RECUBRIR: Antes del recubrimiento es necesario obtener una superficie lisa, de modo que cualquier presencia de deterioro o dao debe ser removido por granallado, debiendo existir al final una concentricidad con el eje. Si la pieza excede los lmites de dureza interna es necesario efectuar un tratamiento trmico al menos por 1 hora de 170-200C. Desengrase de la pieza con vapor (Ticloroetileno) o kerosene. Utiliza alambres de cobre para sujetar la pieza de manera que asegure una adecuada conduccin de corriente y asegure un buen contacto elctrico. Si es necesario se efecta un pre-rectificado de la pieza con el fin de uniformizar las superficie; generalmente en micras o milmetros. Aplicacin de la cinta adhesiva alrededor del rea que va ser cromado (cinta masking tape); a continuacin con la ayuda del tecle elctrico se colocara la pieza en la cuba de cera.
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APLICACION DE LA CERA Y ATAQUE QUIMICO: Se puede aplicar ligeramente el Etilenglicol sobre las reas que van a ser cromadas para evitar la adhesin de la cera; tenga cuidado de no dejar que glicol se desplace en alguna otra parte de la superficie caso contrario ocurrir la falta de adhesin de la cera. Sumergir la pieza en la cera por 3 veces, manteniendo el recipiente de la cera cerca de 90C; dejando que se enfri los suficiente hasta que la cera este adherido a la superficie de la pieza y antes de la posterior re inmersin. Este procedimiento deber proveerle un recubrimiento de cera de aprox. 1,57 mm de grosor. Mientras la cera este aun caliente, cortar los bordes del rea que va a ser cromado y eliminar la cera hasta que se note el material base. Los bordes del resto de recubrimiento debern estar bien adheridos caso contrario las soluciones empleadas podran quedar entrampadas. Frotar el metal expuesto con un pao de algodn suave humedecido con kerosene o un inhibidor y luego blanquear con polvo pmez. Finalmente enjuagar con agua a presin. Limpiar la pieza electrolticamente en una solucin de soda caustica fra, aprox. 2-3 minutos. Desencerrar y sacar el masking tape de la pieza con finalidad de dejar libre la zona a cromar. El ataque qumico se efecta de acuerdo al material base: Ataque qumico para la pieza con material base el acero inoxidabe.Emplear H2SO4 de 6 a 8 volt; de manera andica cerca de 30 a 60seg.
Ataque de la pieza aleada con base de nquel. Para ello efectuar inmersiones de 2 min. En solucin de cloruro frrico entre 1505C
Enjuagar la pieza con agua; si es necesario utilizar polvo pmez.
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CROMADO DE LA PIEZA : La solucion stantard es : Trioxido de cromo 230 a 300 g/L H2SO4 2.0-3.2 g/L H2O Desmineraizada
La solucion debe estar contenida em um tanque de acero enchapado com plomo que opera de 50-55 C.Los anodos son de plomo delgado o aleacion del plomo com adicion de Antimonio; debiendo emplear no menos de 2:1 para la relacion de areas entre el anodo y catodo. El recubrimiento debe de ser llevado a cabo de (45-65 amp/dm2).Debera mantenerse el contenido de trioxido de cromo como respecto al H2SO4 en la relacion de (100:1).
Recubrir la pieza el tiempo necesario para alcanzar el grosor requerido de la superficie, debiendo llevar una diferencia de potencial entre 4-5 volt aprox. La corriente y temperatura debe ser revisados cada 15 min.
Si el resultado es interrumpido para medir el grosor, se efectua una taque anodico en la solucion de recubrimiento por 30 seg a 2amp/dm2 y se continua con el recubrmiento en el catodo.
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TRATAMIENTO DESPUS DEL CROMADO:
Enjuagar la pieza. Sumergir en agua caliente para remover la cera adherida.
Secar la pieza con un compresor de aire; luego un desengrase con vapor. Si es necesario sumergir en un aceite mineral caliente para evitar la corrosin.
Si es necesario se efecta el proceso de Shot Penning o granallado, pero teniendo el cuidado de no generar zonas trmicas elevadas; pues existe el riesgo generar rajaduras o ampolla miento de la superficie trmicas; para ello se recomienda utilizar abrasivos esfricos de malla 46.
3.4 NIQUELADO Smbolo Ni, nmero atmico 28, metal duro, blanco plateado, dctil y maleable. La masa atmica del nquel presente en la naturaleza es 58.71. El nquel es un metal muy parecido al hierro, de hecho qumicamente se estudian juntos y forman un grupo. Junto con el cobalto, los tres son "ferro magnticos". Es de color parecido al hierro pero un poco ms amarillento y menos gris. Cuando se aplica cromo con objeto decorativo se suele hacer siempre sobre una capa de nquel ms gruesa.
La mayor parte del nquel comercial se emplea en el acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la corrosin. Tambin es importante en monedas como sustituto de la plata. El nquel finamente dividido se emplea como catalizador de hidrogenacin.
El nquel es un elemento bastante abundante, constituye cerca de 0.008% de la corteza terrestre y 0.01% de las rocas gneas. En algunos tipos de meteoritos hay cantidades apreciables de nquel, y se piensa que existen grandes cantidades en el ncleo terrestre. Dos minerales importantes son los sulfuros de hierro y nquel, pentlandita y pirrotita (Ni, Fe)xSy; el mineral garnierita, (Ni, Mg)SiO3.nH2O, tambin es importante en el comercio. El nquel se presenta en pequeas cantidades en plantas y animales. Est presente en pequeas cantidades en el agua de mar, el petrleo y en la mayor parte del carbn.
El nquel es dispositivo en sus compuestos, pero tambin puede existir en los estados de oxidacin 0, 1+, 3+, 4+. Adems de los compuestos simples o sales, el nquel forma una variedad de compuestos de coordinacin o complejos. La mayor parte de los compuestos de nquel son verdes o azules a causa de la hidratacin o de la unin de otros ligandos al metal. El ion nquel presente en soluciones acuosas de compuestos simples es a su vez un complejo, el [Ni(H2O)6]2+.
PROCESO DEL NIQUELADO Se utiliza con el fin de proteger las piezas de la corrosin. Recubrimiento electroltico sobre metales mediante la electro-deposicin de nquel que permite aumentar la resistencia a la oxidacin, corrosin y desgaste de las piezas metlicas y mejora el embellecimiento final de las mismas. El proceso de niquelado presenta caractersticas importantes como es la alta adherencia a nivel molecular entre el nquel y el material base de la pieza evitando el desprendimiento de la capa de recubrimiento; de igual forma, la alta tenacidad del recubrimiento ya que el nquel no presenta fragilidad evitando saltos en el material. Este recubrimiento se puede aplicar sobre piezas metlicas de hierro, cobre, latn y zamac con terminados brillante y envejecido, el proceso es electroltico a granel o esttico
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El recubrimiento de Nquel Qumico se utiliza con excelentes resultados en numerosos sectores industriales: electrnica, componentes elctricos, petroqumica, automocin, textil, moldes de inyeccin de plsticos (PVC) y bijuteria. El proceso de niquelado consiste en el electro-deposicin de nquel metlico sobre una superficie que puede ser metlica o no metlica, con el fin de proteger las piezas a la corrosin, los recubrimientos de nquel brillante producen un ahorro, al poder prescindir de la operacin de pulido, sobre todo antes de depositar una capa de cromado. Los recubrimientos de nquel son una base muy apropiada para la mayora de recubrimientos decorativos como el cromo, el latn, la plata, el oro y otros ms especficos. A partir de ciertos espesores presenta buenas propiedades anticorrosivas. Por ello se utiliza tanto en aplicaciones decorativas, como la cerrajera y grifera, como en aplicaciones anticorrosivas y funcionales como son los componentes del automvil y las herramientas. No es poroso por lo que es altamente resistente a la corrosin y principalmente nos aporta:

Resistencia al desgaste Aumento de dureza Resistencia a la corrosin Mejora de aspecto (color, brillo, etc.)
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Propiedades de los recubrimientos de nquel
Aspecto decorativo: Lustroso brillante, satn semi-brillante o negro nquel revestimientos pueden ser obtenidos por mtodos de enchapado diferentes. Proteccin contra la corrosin . Resistencia al desgaste: Nquel depositado sobre una parte hecha de un metal ms suave protege la parte de desgaste. Dureza de niquelado puede ser controlada por los parmetros de enchapado de proceso. Bajo coeficiente de friccin. Ferromagnetismo: Partes ferromagntico (acero) puede estar chapado por nquel sin cambiar sus propiedades magnticas. Controlables internas tensiones mecnicas . recubrimientos de bajo estrs son importantes en electroconformado y aplicaciones, en la cual Fatiga fuerza es crtica.
El Tratamiento Previo Antes de realizar el niquelado electroltico, el material a ser chapada deben ser limpiados por una serie de productos qumicos, esto se conoce como el proceso de pre-tratamiento. Si no lo hace no deseados "suelos" del resultado de la superficie de la pieza en la chapa pobres. Cada producto qumico pretratamiento debe ser seguido por el agua de enjuague (normalmente de dos a tres veces) para eliminar los productos qumicos que pueden adhieren a la superficie. Desengrasado elimina los aceites de las superficies, mientras que la limpieza de cido elimina la escala.
La activacin se realiza con un cido dbil etch, o nquel huelga o, en el caso de la no-metlico sustrato, una solucin propietaria. Despus de que el proceso de enchapado, materiales enchapados debe ser terminado con un anti- oxidacin o anti- deslustre qumico tal como fosfato trisdico o cromato , seguido por el agua de enjuague para evitar las manchas. El objeto enjuague a continuacin, debe estar completamente seca o hornea para obtener la dureza completo de la pelcula galvanoplastia.
El pre-tratamiento requerido para la deposicin de nquel y cobalto sobre una superficie no conductora por lo general consiste de una preparacin de la superficie inicial para representar el hidrfilo sustrato. Tras este paso inicial, la superficie es activada por una solucin de un metal noble, por ejemplo, cloruro de paladio . El nitrato de plata tambin se utiliza para la activacin de ABS y
otros plsticos. Formacin bao electroltico vara con el activador. El sustrato ya est listo para la deposicin de nquel.
3.4.1 BAOS DE NQUEL MATE
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 20amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesas capas de nquel en tiempos razonables.
Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante Sulfato de nquel 200 gramos/l Cloruro de nquel 60 gramos/l. Acido borrico 10 gramos/l
Ajustar el pH para que este entre 4 y 5, si es bajo aadir un poco de cido sulfrico (1 o 2 cm3) si es alto aadir un poco de carbonato de nquel.
El pH se puede medir con las clsicas tiritas de papel que cambian de color. Se puede emplear el caldo de repollo como se especifica en el artculo Medicin de pH con un repollo. Por supuesto que se pueden emplear los medidores de pH digitales. El bao opera mejor a una temperatura de 40 grados aunque trabaja bien a 20. Hay que emplear un nodo de nquel que se va disolviendo conforme vamos niquelando cosas. El nodo debe estar sujeto al polo positivo
con un alambre de nquel o de titanio para que no contamine el bao.
Si se ha experimentado con los baos de cromo se puede observar que este bao burbujea mucho menos y las tensiones empleadas son entre 1,5 y 3 voltios, mucho ms bajas que las equivalentes en el cromo.
Esto se debe en que en el bao de cromado parte de la energa elctrica se emplea en la reduccin del cido crmico a cromo metal. Sin embargo en este bao el efecto es casi nicamente de transporte entre el nodo y el ctodo y prcticamente solo es necesario vencer la resistencia o mica del bao. Precisamente como el burbujeo es mucho menor se corre el riesgo de que se queden burbujas pegadas a la superficie a niquelar y estas burbujas interrumpan el proceso de deposicin de nquel en esos punto lo que se traduce en la aparicin de crteres y rugosidades, por eso, para conseguir la mejor calidad es necesario agitar el bao para desprender las burbujas. A este bao es conveniente aadir un agente humectante para facilitar el mojado de las superficies y evitar la formacin de burbujas.
Tres laminas con nquel depositado electrolticamente. La primera lamina es con nquel brillante durante 10 minutos, la segunda con bao de nquel mate diluido, la tercera tiene un deposito de 1 mm de espesor don bao de nquel mate sin agitacin. Obsrvese los crteres que aparecen debido a las burbujas que quedaron adheridas a la superficie.
3.4.2 NIQUELADO BRILLANTE
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales.
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Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao (platino, plomo...) las sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva prdida de eficiencia del bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos. Tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea de calidad espejo la placa base debe estar pulido con esa calidad, una capa de nquel brillante es brillante y lisa si es muy fina, si se pretende dar una capa gruesa no quedara brillante porque empezaran a surgir imperfecciones conforme aumenta el grueso de la capa. Que es conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la capa de nquel sea uniforme. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.
Notas: La sacarina se emplea como agente abrillantador, yo he empleado sacarina de uso domestico y funciona bien. Tener en cuenta que no todos los edulcorantes son sacarina. Como agente humectante y a falta de encontrar otro mejor he empleado Mimosin.
3.4.1 NIQUELADOS DILUIDOS Los baos anteriores son baos muy concentrados empleados industrialmente, la alta concentracin de sales busca que el rendimiento en energa elctrica sea muy alto, que la velocidad de deposicin sea muy alta y que se puedan trabajar con altas intensidades de corriente para que la produccin sea muy alta. A escala domestica o de laboratorio se pueden sin ningn problema diluir los baos aadiendo otro tanto de agua desgonzada. Eso si vigilar el pH para que este entre 4 y 5. El rendimiento de este bao es menor y burbujean ms porque no toda la corriente elctrica se destina a la produccin de nquel pero es suficientemente bueno.
En todos los baos anteriores se emplea un nodo de nquel que se va

disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao (platino, plomo...) las sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva prdida de eficiencia del bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos.
Por ello, y aunque se pueden emplear, se recomienda que siempre se emplee nodo de nquel. El empleo de baos con nodo inactivo solo es recomendable cuando el bao de nquel se emplea pocas veces o se desaprovecha mucho bao. Conviene de todas maneras y a pesar de su poca eficiencia emplear baos bastante diluidos.
Si se tiene dificultades en obtener nquel metlico para emplearlo como bao siempre se puede acudir al desguace de una batera de nquel cadmio o de hidruro metlico como se indica en el apartado de reciclado de bateras de metal hidruro.
VENTAJAS Las principales ventajas para realizar deposicin electroltica de nquel sobre piezas son: Proteccin contra la corrosin: incrementa la resistencia a la corrosin del material base como capa intermedia o final.
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Mejora de las cualidades tcnicas: aumenta la conductividad elctrica, dureza y resistencia a la abrasin, entre otras cualidades. Recubrimiento altamente decorativo: Proporciona un aspecto de gran brillo, nivelacin y ductilidad.
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IV.APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
4.1 COBRE Los usos a que destinan nuestros clientes nuestra produccin de zinc y sus aleaciones se pueden apreciar en el grfico:
Si utilizamos la propiedad de ser inalterable frente a los agentes atmosfricos, tendremos su aplicacin en los recubrimientos anticorrosivos de metales de una forma muy econmica. Si aplicamos la pelcula de proteccin de zinc por medio de electrolisis, hablaremos de cincado electroltico, si es mediante pinturas a base de polvo de zinc metlico con pureza del 90%, metalizacin, y si la aplicacin del revestimiento es mediante inmersin de piezas de metales ferrosos en un bao de zinc fundido; galvanizacin.
La galvanizacin representa el 46% del consumo de zinc en el mundo y cubre tres grandes mbitos de aplicacin; la construccin, utilizando chapas ondulares galvanizadas y estructuras que garantizan una duracin de ms de 50 aos; la industria automovilstica, con un consumo superior al 40% de piezas galvanizadas, contabilizndose unos 15 Kg. de zinc por vehculo circulando. Adicionalmente comienza a despuntar un gran mercado
con la utilizacin de vehculos elctricos, alimentados con bateras, que debido a sus caractersticas intrnsecas alcanzan los mayores rendimientos utilizando bateras de zinc, que representan una fuente de energa limpia y duradera. Finalmente en la industria informtica con el desarrollo de nuevas pilas zinc-aire. Las pilas a base de zinc tienen como principal ventaja la posibilidad de ser recicladas sin lmite, sin perder sus cualidades fsicas y qumicas.
El cobre se emplea como protector de los metales y como pre capa para diferentes tratamientos posteriores. Su aplicacin se ha extendido a todo tipo de sectores como decoletage, ferretera, material elctrico, estampacin metlica, material de saneamiento y grifera.
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4.2 ZINC LA CONSTRUCCIN
Las piezas fabricadas en zinc y, en particular, las chapas onduladas galvanizadas son utilizadas en arquitectura para la construccin de estructuras o fachadas. Este material tiene una duracin de ms de cincuenta aos.
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LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ Este sector representa alrededor del 40% del mercado de piezas galvanizadas. En la actualidad, aproximadamente nueve de cada diez coches en circulacin en el subcontinente norteamericano contienen una o varias piezas
galvanizadas.
ELECTRODOMSTICOS El zinc interviene en este sector, principalmente por su presencia en electrodomsticos, tales como los refrigeradores o los lavaplatos. Sin embargo, la principal innovacin se encuentra en el sector de la informtica.
En la industria de la informtica el zinc se emplea en los nuevos
tipos de
pilas: las bateras "zinc-aire" que mejoran las capacidades de autonoma de los aparatos en las que son integradas. Las pilas a base de zinc tienen como principal ventaja la posibilidad de ser recicladas sin lmite, sin perder ni sus cualidades qumicas, ni sus cualidades fsicas.
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5.3 NQUEL
NIQUELADO BRILLANTE Este procedimiento ofrece las siguientes ventajas:

capas claras y brillantes gran ductilidad excelente aplanamiento (hasta un 70 %) que permite reducir los procesos de lijado y pulido
excelente homogeneizacin del brillo Combinado con nuestro PREOrion de electrolitos semibrillantes se produce un procedimiento de doble niquelado sin igual con una diferencia de potencial de 80 -110 mV entre las capas de nquel
Materiales bsicos
Tamao de tratamiento mx.: Largo x Ancho x Alto
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Acero Hierro 5950 x 200 x 900 mm 5000 x 280 x 500 mm 3600 x 340 x 700 mm 5950 x 250 x 900 mm 5000 x 280 x 500 mm 3600 x 340 x 700 mm
Latn Cobre
PROTECCIN ANTICORROSIVA MXIMA DEL NIQUELADO DOBLE (NIQUELADO SEMI Y MUY BRILLANTE) Niquelado doble primero se genera una capa de nquel de suficiente grosor aplicando un bao de nquel semi brillante. A continuacin, se niquela con otro bao de nquel brillante. Entre ambas capas debera haber una diferencia de potencial de 100 mV para evitar la siguiente corrosin en el interior si se rompe la capa de nquel brillante. Una buena capa de nquel semi brillante posee un potencial ms noble que la capa de nquel brillante superpuesta. De este modo, el nquel semi brillante recibe una proteccin catdica. Para optimizar el comportamiento a la corrosin, esta capa de nquel doble se puede combinar con una capa de cromo. Con esta combinacin se consigue entre otros beneficios, una proteccin a la corrosin excelente en atmsferas oxidantes.
ATMSFERAS OXIDANTES: La atmsfera rural, el aire marino y el aire tropical. Tambin se puede generar una atmsfera muy oxidante en reas industriales con gran zona interior. Latn Cobre 5950 x 250 x 900 mm Acero Hierro 5950 x 200 x 900 mm Materiales bsicos Tamao de tratamiento mx.: Largo x Ancho x Alto
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Capas de nquel mate decorativo nquel perla con (tambin conocido o aspecto de como nquel satn) aluminio
terciopelo
Los niquelados mate poco deslumbrantes para fines decorativos han ido ganando mercado en muchas ramas de la industria desde que se ha conseguido crear
directamente capas de nquel mate uniformes utilizando electrolito aditivos especiales para el
niquelado.
Se crea una capa de nquel uniforme, mate y de grano fino. El grado de mate se puede regular mediante la dosificacin del formador de perlas. Tambin el material pulido es bajo reflectante y poco deslumbrante.
Combinado con una capa de cromo se obtiene pticamente Estaremos un aspecto de de aluminio. una
encantados
realizar
muestra para usted.
REA DE APLICACIN: Las principales reas de aplicacin son las piezas Materiales bsicos Tamao de tratamiento mx.: Largo x Ancho x Alto 3000 x 340 x 700 mm
ornamentales, elementos de mando y guarniciones para la industria automovilstica, ventanas y puertas, tubos para armarios, griferas,
demtica y la industria del mueble, todo en el rea puramente decorativa.
Acero Hierro Latn Cobre
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5.4 CROMO Las propiedades especiales de la pelcula de cromo tales como: La buena conductividad trmica de la pelcula de cromo ha hecho insustituible el cromado de cilindros destinados a la cristalizacin, estampado, planchado de tejidos, fabricacin de films plsticos y de papel satinado. La resistencia a la corrosin (oxidacin) incluso en condiciones extremas de temperatura y presin de los elementos cromados mantiene una superficie casi inalterable en contacto con muchos productos qumicos.
La elevada dureza y su resistencia al desgaste favorecen la duracin de los pistones hidrulicos, neumticos, vstagos, gua hilos, camisetas y elementos de mquinas en general.
Cromado de piezas de forma cilndrica: El cromado duro tiene un enorme campo de aplicacin en este tipo de piezas, que estn destinadas a diferentes aplicaciones en la industria como por ejemplo: cilindros para laminacin de metales, papel y cartn, estampado de tejidos, hueco grabado, cilindros secadores de productos qumicos, rodillos de laminacin de films plsticos, pistones hidrulicos, vstagos, mbolos de tren de aterrizaje etc.
El cromado duro aporta una valiosa contribucin en todas las industrias que utilizan estos elementos. En muchos casos reduce a una tercera parte los gastos de mantenimiento y reparacin, particularmente en aquellos materiales que trabajan en continuo rozamiento y desgaste. Con el cromado duro se alarga el tiempo de vida til de los diferentes elementos mejorando as el rendimiento de las mquinas.
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Cromado de moldes y matrices para la industria plstica: El cromado de moldes y toda clase de materiales destinados al moldeo por: extrusin, inyeccin, soplado y compresin de plsticos, caucho y otras resinas; por lo general es un trabajo muy complicado incluso existen casos en que se debe renunciar al cromado y otros en que este debe limitarse a un espesor muy pequeo como 0.015mm. Esta dificultad se debe a los siguientes factores:
En la mayora de los casos los MOLDES son de formas o geometras complicadas que hacen difcil el cromado de alguna de sus partes e impiden alcanzar un cromado uniforme con espesores que estn, dentro de las tolerancias tcnicamente admisibles. Diferentes tipos de materiales metlicos, tales como cobre, bronce, aluminio, zamac y aceros en general con tratamientos trmicos diversos (nitrurado, cementado, templado, etc.). A pesar de estas dificultades nosotros sabemos que es muy importante cromar estos elementos.
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Ms de la mitad de la produccin total de cromo se destina a productos metlicos, y una tercera parte es empleada en refractantes. El cromo est presente en diversos catalizadores importantes. Principalmente se utiliza en la creacin de aleaciones de hierro, nquel o cobalto. Al aadir el cromo se consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosin de la aleacin. En los aceros inoxidables, constituye el 10% de la composicin final. Debido a su dureza, la aleacin de cromo, cobalto y wolframio se emplea para herramientas de corte rpido de metales. Al depositarse electrolticamente, el cromo proporciona un acabado brillante y resistente a la corrosin (cromado). Debido a ello se emplea a gran escala en el acabado de vehculos. El amplio uso de la cromita como refractante se debe a su alto punto de fusin, su moderada dilatacin trmica y la estabilidad de su estructura cristalina.
El cromo duro por sus caractersticas puede ser aplicado en todos los sectores, hidrulica, neumtica, alimentacin, mecnica en general, automocin, textil, moldes, aeronutica, electrnica, cermica, etc. Para componentes nuevos y tambin para la recuperacin de piezas deterioradas, gracias a la posibilidad de descromar sin alterar el material base y al elevado espesor que podemos aplicar. A destacar tambin la posibilidad de aplicar cromo duro sobre aluminio.
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El nquel como elemento protector, tiene un campo de aplicacin muy extenso emplendose, como elemento protector y como revestimiento ornamental de los metales, en especial de los que son susceptibles de corrosin como el hierro y el acero, asimismo aumentando su conductividad elctrica. Tambin es utilizado como precapa para otros tratamientos. Su aplicacin se ha extendido a todo tipo de sectores como decoletaje, ferretera, material elctrico, electrnica, automocin, estampacin metlica, material de saneamiento y grifera.
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CONCLUSIONES
O Los materiales utilizados en el recubrimiento de la pieza son seleccionados en todo el proceso. O Las tcnicas del recubrimiento galvanostgico son ampliamente usadas y difundidas en la industria.
o Las tcnicas del galvanizado son detalladas y expuestas en cada uno de los pasos antes mencionados
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REFERENCIAS

Niquelado qumico y servicios de revestimiento-electro-coatings http://corrosion-doctors.org/MetalCoatings/Electroless.htm Especificacin estndar para auto cataltico(electroltico)
recubrimientos de nquel de fosforo en metal
http://www.indiamart.com/preciouselectrochem/nickel-platingprocess.html
http://www.monografias.com/trabajos6/croma/croma.shtml http://www.niquelmart.com/acabados.html
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ANEXO
A.1 GLOSARIO A.1 GALVANOPLASTA A.1 GALVANIZADO EN CALIENTE A.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE A.1 FUNDENTES LQUIDOS A.1 FUNDENTE O BAO DE CINC FUNDIDO A.1 GALVANIZADO MECNICO A.1 MECANISMO A.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE A.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO A.1 SEPARACIN A.1 ENJUAGUE A.1 REMOCIN DE AGUA Y SECADO 49 50 50 50 51 51 51
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A.1 GALVANOPLASTA
La galvanoplastia consiste en la deposicin electroltica de ``pellejos`` metlicos sobre objetos no metlicos (principalmente plsticos) revestidos de capas conductoras o sobre matrices negativas de las que se separan posteriormente las capas metlicas.
Desde el punto de vista de la fsica, es la electrodeposicin de un metal sobre una superficie para mejorar sus caractersticas. Con ello se consigue proporcionar dureza, duracin, o ambas. Otra de las importantes aplicaciones de la galvanoplastia es la de reproducir por medios electroqumicos objetos de muy finos detalles y en muy diversos metales.
El proceso puede resumirse en el traslado de iones metlicos desde un nodo (carga positiva) a un ctodo (carga negativa) en un medio lquido (electrolito), compuesto fundamentalmente por sales metlicas y ligeramente acidulado. La deposicin de los iones metlicos sobre la superficie preparada para recibirlos se efecta siguiendo fielmente los detalles que componen dicha superficie, cohesionndose las molculas al perder su carga positiva y adhirindose fuertemente entre ellas, formando as una superficie metlica, con caractersticas correspondientes al metal que la compone.
Este proceso, aplicado a una impresin (de silicona), permite una fiel y exacta reproduccin de la superficie interior de dicha impresin, en una capa metlica, dura y consistente, que se corresponde perfectamente con el positivo original de donde se obtuvo la impresin.
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La dilatacin de los metales en general y del cobre en particular es de 1,65 x 10-5 C--1, por lo que en las dimensiones de trabajo en laboratorio puede considerarse dicha dilatacin inexistente. Una vez formada la capa metlica en el interior de la impresin y efectuado el vaciado, ya sea en escayola o resina, se advierte fcilmente que el metal electro depositado ocupa entonces el lugar que normalmente sera del material del vaciado, como se advierte en la fig. B.
El primer proceso se emplea principalmente con fines decorativos, mientras que con el segundo se obtiene piezas moldeadas como discos fonogrficos, monedas y objetos de plstico, as como cilindros para impresin, instrumentos de precisin y otros; en ste los moldes de plstico, cera o parafina se hacen conductores utilizando grafito, zinc o cobre en polvo recubrindolos electrolticamente con un metal. En algunos casos las partes del plstico se metalizan directamente para lograr objetos con acabado metlico, como es el caso de la bisutera, tapas de recipientes para perfumes, algunas autopartes, placas para circuitos impresos artculos para el hogar, grifera, etc.
A.1 GALVANIZADO EN CALIENTE
El proceso de galvanizado consta de tres etapas bsicamente que son:

Preparacin de la superficie Galvanizado Inspeccin
A.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Esta es la etapa de ms importancia ya que cuando el recubrimiento falla con anterioridad al trmino de su esperada vida til se debe a una inadecuada preparacin de la superficie, esta etapa se puede subdividir en:

Limpiador alcalino, o desengrase Baado o agua caliente Decapado o bao de cido Baado o agua fra Solucin flux o fundente
1. DESENGRASADO
En general en esta etapa se requiere que la superficie del metal base est sustancialmente libre de grasas y aceites, que pueden provenir de algn proceso como el de maquinado, o escamas y manchas resultantes de tratamientos qumicos, soldadura o pinturas. A fin de lograr un buen recubrimiento debern eliminarse todas las suciedades o impurezas
perjudiciales; de lo contrario, se obtendrn recubrimientos que no son adherentes. Adems, se debe evitar que la materia grasa contamine las soluciones posteriores .En la mayora de los casos, se emplean soluciones limpiadoras alcalinas ligeramente bsicas (pH 10.5 a 12).La materia alcalina
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ms usada es la soda custica en una proporcin de 1 kg. De soda por 12 litros de agua y a una temperatura de 85C aproximadamente. En el caso de piezas mecnicas en que los aceites son sulfonados es conveniente utilizar soluciones acuosas de hidrxido de sodio o algn detergente en solucin acuosa.
2. BAADO (AGUA CALIENTE)
Aqu la pieza pasa por agua caliente entre 80 a 90C, tiene por objeto despojarla de todo vestigio alcalino, proveniente de la accin limpiadora anterior. Un enjuague deficiente anular el objeto de cada uno de los otros pasos en el ciclo de recubrimiento. Esto causara piezas manchadas, desprendimiento de pelcula protectora y soluciones contaminadas.
3. DECAPADO
Durante la fabricacin de piezas metlicas se producen de xido que deben ser eliminados como parte importante de los procedimientos de acabado de los metales. Este procedimiento se efecta por inmersin de las piezas metlicas en soluciones cidas. La mayora de las operaciones de decapado consisten simplemente en la disolucin de las capas de xido en el cido. Para el acero se aplican las siguientes reacciones:
Fe2O3 + 2H2SO4 + H2 ------------ 2FeSO4 + 3H2O
Fe3O4 + 3H2SO4 + H2 ------------ 3FeSO4 + 4H2O
FeO + H2SO4 ------------ FeSO4 + H2O
El hidrogeno puede ser proporcionado por la reaccin del cido con el acero:
Fe2O3 + 6HCL ------------ 2FeCl3 + 3H20
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Estas reacciones son en general aceleradas por un aumento en la concentracin del cido, temperatura, o agitacin y disminuyen en velocidad segn la solucin se vuelve ms concentrada en el metal que se disuelve. Cuando la capa de xido es uniforme y todas las superficies han estado igualmente expuesta al cido, el trabajo puede ser extrado tan pronto est libre de la capa de oxido, evitando de este modo cualquier ataque serio al metal. Cuando la accin de capadora no es pareja, debido a que la capa de xido no es uniforme o por otros factores, con frecuencia hay exceso de ataque en algn rea. Esto produce una superficie extremadamente spera e inutiliza el trabajo para muchas aplicaciones. Para evitar esto se le agregan al bao decapado inhibidores para reducir el grado de ataque en el metal.
Para el caso de decapado con cido sulfrico la concentracin de cido y la temperatura por seleccionar estn relacionadas con el factor econmico. El rendimiento ptimo de decapado se considera empleando una concentracin de un 7% a 9%, una temperatura entre 60 a 80 C, de esta forma se minimiza el sobre capado. Durante el proceso la concentracin de cido disminuye gradualmente a medida que el contenido de sales de hierro aumenta. En un bao de cido sulfrico que posea una concentracin de sales de un 12%, tenemos una accin de capadora que disminuye alrededor de un 90% Para el decapado con cido clorhdrico, el cual es usado en menor proporcin que el cido sulfrico debido a que es ms costoso y produce el desprendimiento de vapores txicos, este es usado en muchos
establecimientos pues proporciona una buena velocidad de decapado a temperatura ambiente.
La accin del cido clorhdrico aumenta a medida que sube la concentracin de sales de hierro disueltas en l. Un bao de cido clorhdrico con un contenido de 16% de hierro, tiene una velocidad de decapado 4 veces mayor que su valor original.
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En todo decapado, la agitacin de la solucin cida es ventajosa, ya que aumenta la accin del cido y la mantiene uniformemente sobre la superficie de trabajo.
Existen otros mtodos de decapado, este se denomina Granallado o Arenado.
4. BAADO (AGUA FRA)
En esta etapa se produce una disolucin completa del cido y las sales de xido de hierro producidas en la etapa de decapado mediante la inmersin de la pieza en un bao que comnmente es de agua fra.
5. BAO DE FUNDENTE
Etapa final de la preparacin de superficie, aun la pieza se somete a un bao de sal flux en la que se eliminan xidos y previene contra la formacin de otros xidos en la superficie del metal antes del galvanizado propiamente tal. Los fundentes aceleran la fusin de los metales, es decir que la combinacin entre fierro y cinc sea ms rpida, y estos se pueden clasificar en:

Fundentes lquidos Fundentes espumantes sobre el cinc fundido
Aun cuando estos fundentes tienen sus limitaciones y condiciones especiales de uso, prcticamente toda clase de metales pueden ser galvanizado con cualquiera de estos fundentes.
A.1 FUNDENTES LQUIDOS
cido clorhdrico: Es el ms usado por sus propiedades favorables.
Cloruro de Amonio: Llamado comnmente como sal de amoniaco, proviene de las soluciones crudas de amoniaco, resultantes de los
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subproductos de fabricacin de cobre.
Cloruro de Amonio - Cinc: Este cloruro, debe su nombre a una sal doble de cloruro de amonio y cloruro de cinc. El uso de esta sal, como fundente no es satisfactoria, ya que absorbe agua rpidamente y va en desmedro de su constituyente principal, que es el cloruro de amonio. Cuando este est en solucin acuosa y aparecen cristales, es porque ha alcanzado su concentracin y temperatura adecuada.
Cloruro de Cinc: Este puede ser aprovechado en su estado slido granular, liquido o bien una solucin acuosa de sal. En su forma slida es de apariencia blanca pero pequeos vestigios de hierro dan tonalidades verdes o pardas.
A.1 FUNDENTES ESPUMANTES
Etapa anterior al bao de cinc, en la que la pieza pasa por un fundente espumoso de cloruro de amonio depositado sobre a el cinc fundido. Sustancias como afrecho o harinilla de avena, aserrn, sebo o glicerina, se agregan a la fusin en pequeas cantidades con el objeto de estabilizar la espuma, reducir la emanacin de gases y economizar el cloruro de amonio.
A.1 FUNDENTE O BAO DE CINC FUNDIDO
Inmediatamente despus de haber terminado la etapa de fundente, se procede a depositar las piezas sobre el crisol de cinc lquido. El material es sometido en un bao de un 98% de cinc fundido puro que se encuentra a una temperatura de 850F aproximadamente.
El acero queda libre de xido de hierro y cubierto en toda la superficie de una capa de cinc que la protege.
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A.1 GALVANIZADO MECNICO
Es proceso que funciona a temperatura ambiente en el cual los recubrimientos de metal son aplicados sin electricidad(como ocurre en el cincado)y sin calor (como el galvanizado en caliente).El revestimiento puede ser aplacado sobre piezas de acero con alto y bajo carbono, acero emplomado, acero nitrado, algunos aceros inoxidables, latn, bronce, cobre y aluminio. La uniformidad del grosor vara en 20%, son ms suaves y mejor uniformidad que el galvanizado por inmersin en caliente. Los ambientes qumicos que hay tanto en la preparacin de la superficie como en el recubrimiento (en el barril), son relativamente ms suaves.
A.1 MECANISMO El procedimiento en si es una reaccin simultnea de depositacin metlica catdica y de oxidacin andica del reductor (RH) Las reacciones que ocurren son las siguientes:

RH --------- R + H R + (OH)- --------- ROH + eH + H --------- H2 H + (OH)- --------- H2O + eMn+ + ne- -------- M0
Las ecuaciones 3 y 4 representan la recombinacin y la ionizacin del hidrgeno atmico absorbido respectivamente, el cual puede ocurrir en forma paralela al proceso. Este proceso tambin consta de varias etapas que son:

Preparacin de Superficie. Descripcin del Proceso. Separacin. Enjuague Remocin de agua y Secado
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A.1 PREPARACIN DE SUPERFICIE
Se efectan las operaciones similares a las descritas en el proceso de galvanizado en caliente tales como desengrasadas, baadas en agua caliente y decapado.
A.1 DESCRIPCIN DE PROCESO
De la etapa anterior las piezas son puesta en un barril giratorio junto con bolitas de vidrio, agua templada y sustancias qumicas acondicionadoras de superficie .La pasta de bolitas es de dos o ms tamaos que varan entre 0.006 a 0.25. Las bolitas ejercen una accin de friccin que ayuda a la eliminacin de xido durante una etapa de preparacin de superficie y amortigua las piezas pesadas. La calidad y forma afectaran la eficiencia del revestimiento, la calidad los costos generales. Las dimensiones de los huecos, ranuras y radios internos de las piezas determinan las dimensiones y forma de las bolitas.
Las sustancias qumica que acondicionan la superficie son agregadas para eliminar xidos, escamas, carbonatos y proporcionan el pH adecuado para producir la reaccin de revestimiento ,adems todas estas sustancias qumicas son generalmente diseadas para ser compatible con las etapas subsiguiente ,eliminando el lavado entre cada etapa.
Despus de terminar de acondicionar la superficie, las sustancias qumicas promotoras o aceleradoras son agregadas a la carga dentro del tambor giratorio. Los promotores ayudan a controlar la reaccin y el tamao de los aglomerados de polvos metlicos del recubrimiento. Una segunda funcin es hacer que las partculas metlicas migren y se adhieran a la superficie metlicas limpias del objeto que va ha ser recubierto. Una tercera funcin es reducir la friccin interna en la pasta de galvanizado para mejorar el flujo de materiales hacia dentro y hacia fuera de las reas huecas.
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En este ambiente es agregado el polvo protector al el barril. La cantidad depende de la pieza y espesor del revestimiento deseado. El espesor es independiente del tiempo de platinado
La cantidad total de polvo metlico se agrega en dosis de metal ms pequeas que ayudan proporcionando un revestimiento ms uniforme. Hay muchos tamaos y grados de polvos metlicos. El ciclo de galvanizado dura entre 30 a 45 minutos.
A.1 SEPARACIN
En esta etapa se separan la pasta de bolitas de impacto de las piezas y carga las piezas procesadas a la operacin siguiente. El separador puede ser un harnero vibrador, una cinta magntica o combinacin de ellas.
A.1 ENJUAGUE
Se efecta un procedimiento similar al descrito en el galvanizado en caliente, con el objeto de eliminar restos de solucin de la etapa previa que puede causar deterioro o manchas en la pieza.
A.1 REMOCIN DE AGUA Y SECADO
Es importante el secado rpido para evitar manchas o marcas de agua sobre las piezas recubiertas, esto en cuanto a su apariencia. Por otra parte se debe quitar toda la humedad residual de hendiduras, lo que podra ser una fuente de corrosin.
Existen numerosas tcnicas de secado dentro de las cuales la ms comn es la del secador de tnel para secado continuo con correa transportadora.
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Recubrimientos Galvanostgicos

Universidad Nacional del Callao

Curso Tema Profesor

Materiales De Ingeniera Recubrimientos Galvanostgicos (Cu, Zn, Ni, Cr)

Champa Henrquez Oscar Manuel

Bellavista Callao 2012

GENARALIDADES OBJETIVOS 1.2.1 1.2.2 OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECFICOS 6

IMPORTANCIA Y JUSTIFICACION DEL TEMA

II.1. II.2. II.3.

II.5. II.6. II.7.

GALVANOPLASTIA GALVANOSTEGIA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE II.7.1. PREPARACIN DE SUPERFICIES METLICA

I. INTRODUCCIN: 1.1 generalidades

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN DEL TEMA

e) Los policidos se ionizan en fases. Por ejemplo:

1.1.1 CELDA ELECTROLTICA

1) Es reversible y obedece a la ecuacin de Nerst 2) Presenta un potencial constante todo el tiempo

2.4.2 ELECTRODOS INDICADORES METLICOS

PROPIEDADES DE LAS MEMBRANAS SELECTIVAS DE IONES

Estas propiedades son:

Por intercambio inico Por cristalizacin Por complicacin

2.4.4 ELECTRODOS DE MEMBRANA SENSIBLES A LOS GASES

2.4.5 ELECTRODOS DE MEMBRANA BIOCATALTICA: BIOSENSORES

la conductividad, ejercer lubricacin, etc.

Tipo de tratamiento En frio

Tricloroetano, tricloroetileno y percloroetileno. Cloruro de metileno.

Grasas, pinturas y barnices

INGENIERA DEL PROCESO

BAOS DE COBRE TIPO "STRIKE" MULTIPROPSITO

BAOS DE COBRE AL SULFATO CONVENCIONALES.

Sulfato de 31lum o de 31lumnio...........................

Sulfato de cloruro de 31lumnio............................ cido brico....................................................

Cloruro de cinc................................................ Cloruro de sodio.............................................. Cloruro de aluminio.......................................

2.- PULIDO MECNICO

3.- RECUBRIMIENTO CON COBRE ALCALINO (Por 30minutos - dos veces)

4.- RECUBRIMIENTO CON NIQUEL (40 MINUTOS, 10 a 15 micras de capa)

Enjuagar la pieza con agua; si es necesario utilizar polvo pmez.

TRATAMIENTO DESPUS DEL CROMADO:

Enjuagar la pieza. Sumergir en agua caliente para remover la cera adherida.

Propiedades de los recubrimientos de nquel

3.4.1 BAOS DE NQUEL MATE

3.4.2 NIQUELADO BRILLANTE

En todos los baos anteriores se emplea un nodo de nquel que se va

4.2 ZINC LA CONSTRUCCIN

En la industria de la informtica el zinc se emplea en los nuevos

NIQUELADO BRILLANTE Este procedimiento ofrece las siguientes ventajas:

Tamao de tratamiento mx.: Largo x Ancho x Alto

muestra para usted.

demtica y la industria del mueble, todo en el rea puramente decorativa.

Acero Hierro Latn Cobre

recubrimientos de nquel de fosforo en metal

A.1 GALVANIZADO EN CALIENTE

El proceso de galvanizado consta de tres etapas bsicamente que son:

Preparacin de la superficie Galvanizado Inspeccin

A.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

2. BAADO (AGUA CALIENTE)

Fe2O3 + 2H2SO4 + H2 ------------ 2FeSO4 + 3H2O

Fe3O4 + 3H2SO4 + H2 ------------ 3FeSO4 + 4H2O

FeO + H2SO4 ------------ FeSO4 + H2O

Fe2O3 + 6HCL ------------ 2FeCl3 + 3H20

establecimientos pues proporciona una buena velocidad de decapado a temperatura ambiente.

Existen otros mtodos de decapado, este se denomina Granallado o Arenado.

4. BAADO (AGUA FRA)