UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA DE MINAS

MINADO POR CRATERES VERTICALES EN RETROCESO INTRODUCCION Este mtodo es conocido comnmente con el trmino VCR que proviene de vertical crter retreat cuyo fundamento se basa la teora de crteres. Este mtodo ha sido reconocido como el desarrollo ms importante de la tecnologa moderna del minado subterrneo, esto se debe a la introduccin de taladros con dimetros mayores. Es una aplicacin de la teora de C. Livingston de la voladura por crteres con cargas esfricas. Las ventajas del VCR (crteres verticales en retroceso) sobre otros mtodos de explotacin como shrinkage minado por subniveles, corte y relleno son las siguientes: Menor desarrollo, empleo de taladros de grandes dimetros, reduciendo los costos de perforacin y voladura, uso de cargas esfricas que disminuyen el factor de carga, mayor seguridad ambiental y operativa, la perforacin voladura y carguo son operaciones independientes, mejor fragmentacin posibilidad de grandes disparos con alta produccin de mineral. Antecedentes del mtodo VCR La voladura en crteres se realiza con cargas concentradas, esfricas o cbicas y con una buena aproximacin a cargas cilndricas. Cabe mencionar que la suma de las cargas esfricas da una cilndrica que por lo general se emplea en minera subterrnea, pero a igualdad de cargas explosiva, las cargas esfricas tienen mayor volumen de mineral roto que las cargas cilndricas. La configuracin geomtrica de la carga explosiva, esta en la relacin longitud/dimetro de 6/1 que determina el tamao y peso de la carga. Para entender mejor una voladura en crteres se puede mencionar; que una voladura de crter es un disparo cuando la carga esfrica es colocada y detonada debajo de la superficie, y que las ondas de choque se extienden en todas direcciones alrededor de dicha carga, donde el material circundante ser afectado formando un crter; este mismo efecto, se va a producir si la carga esfrica se coloca dentro del techo del tajeo obtenindose de este modo crteres invertidos. En este tipo de voladura se ha encontrado que hay una relacin definida entre la energa del explosivo y el volumen del material removido o roto, y esta relacin es afectada significativamente por la profundidad donde se ubica la carga, el interrogante es encontrar la profundidad ptima donde se colocara el explosivo para obtener el mayor volumen de roca con una buena fragmentacin. A una menor profundidad la energa se pierde en el aire, y mayores profundidades solo producir menor volumen. En la figura 2.36 se ilustra

la influencia de la energa transmitida a la roca, segn la profundidad de la carga y el volumen del material roto o removido por la voladura. a) Cuando la carga es muy superficial En este caso la mayor parte de la energa se transmite a la atmsfera en forma de onda area. b) Cuando la carga est a una profundidad excesiva. Donde toda la energa se aplica sobre la roca fragmentndola y produciendo una alta intensidad de vibracin. c) A profundidad intermedia En este caso el crter consigue el mayor volumen de roca removida

2.4.2

Partes de crter producido por voladura cargas esfricas

En las aberturas creadas se distinguen tres zonas concntricas distintas: Crter aparente Crter verdadero Zona de rotura: Que se subdivide a su vez en: . Zona de rotura completa . Zona de rotura extrema o tensional.

En las voladuras con crteres invertidos, las dimensiones de los crteres invertidos, las dimensiones de los crteres aumentan debido a la influencia de la gravedad y las caractersticas estructurales de las rocas formndose cavidades alargadas de forma elptica que corresponde a las zonas de rotura extrema o tensional. (ver figura 2.37).

2.4.3

Teora de crteres

Se basa en la teora de la carga esfrica y se aplica en voladuras primarias y recuperacin de pilares, eliminando el raise boeing y sobre rotura, implica una mejor fragmentacin reduce los requerimientos de labor y tiempo, minimiza completamente los daos de los techos. Se puede observar el diseo en la figuras. C.W. Livingston dedic toda su vida al estudio de los efectos de disparos de cargas esfricas. Los disparos de carga concntrica o esfrica son los que proporcionan mayor volumen de material que la carga cilndrica, as como tambin la presin de detonacin de una carga cilndrica no son efectivos para propsito de fragmentacin. En la prctica se ha demostrado: Que las cargas cilndricas deben tener una relacin de 1/6 entre el dimetro y la altura de carga; cuya frmula es la siguiente: L/D < = 6; Si D = 6 entonces L = 36 3

Db

= E. W1/3

= db/N Donde la profundidad ptima se determinar entre la relacin de profundidad ( = db/N) y entre el volumen/peso del explosivo (V/W), que determinar la curva la cual se obtiene mediante pruebas, ver en la figura 2.37b. La ecuacin general que describe la relacin de la energa de deformacin segn Livington es: N = E. W1/3 = db/N d = E.V1/3

Donde: : Radio de profundidad adimensional, generalmente vara.

db : Distancia de la superficie (cara libre) al centro de la gravedad de la carga. N L D V E W : Distancia crtica (a mayor o menor distancia crtica no hay efecto de crter) : Longitud de carga esfrica dentro del taladro : Dimetro del taladro : Volumen del explosivo : Factor de energa de deformacin : Peso de la carga explosiva.

db = do Conocida como distancia ptima, cuando se obtiene el mayor volumen de roca con buena fragmentacin Para determinar la profundidad ptima y la distancia ptima de las cargas, con respecto a la superficie, se realiza ensayos en los que se debe seguir las siguientes recomendaciones:

Las pruebas se harn sobre el mismo material, con el mismo explosivo a emplearse en la produccin, es decir el explosivo, el peso del explosivo y la roca tendrn que ser constantes, slo tendr que variar la distancia db a la que se ubica el explosivo. Las pruebas se harn sobre el mismo material, con el mismo explosivo a emplearse en la produccin es decir el explosivo, el peso del explosivo y la roca tendrn que ser constantes, slo tendr que variar la distancia db a la que se ubica el explosivo. El dimetro de los taladros deber ser en lo posible mayor o igual a 4 pulgadas. Los taladros deben ser perpendiculares a la cara libre en lo posible. La serie de longitudes de los taladros ser lo mas grande posible para disponer de amplio rango de profundidad de carga. Las cargas explosivas tendrn una relacin Longitud/Dimetro de 6/1. La distancia crtica (N) se obtiene por observacin: los crteres son excavados y medidos sus volmenes, con los datos obtenidos de la relacin de profundidad ( = db/N) y el nivel de energa (V/W) se grfica la curva (ver figura 2.37b).

sera a partir de los 6,0m, puesto que potencias menores daran Esta curva idealizada, nos muestra la transicin de la zona de prdida de energa hacia el aire, rango de rotura de volmenes de roca, hasta la regin de la disminucin del volumen del crter. Establecida la curva, tomando los datos apropiados de ella, se disea la voladura a escala de produccin satisfaciendo cualquier demanda, obteniendo tambin la distancia ptima (do) que da el mayor volumen y fragmentacin requeridos. 2.4.4 Condiciones de aplicacin del mtodo

Para la aplicacin del mtodo VCR, fundamentalmente, es necesario tener en consideracin las caractersticas operacionales del equipo down the hole o de similares caractersticas, por lo que el yacimiento debe ser de gran buzamiento y potencia. Las condiciones especficas que debe tener el yacimiento para la aplicacin del mtodo VCR son: a) El yacimiento debe ser de regular potencia, de tal modo que el equipo down the hole, pueda perforar por lo menos dos hileras de taladros por seccin y guardar cierta 6

distancia de los contactos, con la roca encajonante, a fin de evitar la dilucin al realizar la voladura. Por ejemplo, dependiendo del tipo de terreno (en cuanto se refiere, a la dureza y condiciones estructurales), dimetro de perforacin y tipo de explosivo a usarse; tenemos que para taladros de 6 de dimetro, considerando una malla de perforacin de 3,0 X 3,0 metros y una distancia de 1,5 metros, de los contactos, la potencia optima lugar a la dilucin del mineral. De forma similar, para taladros de 4 de dimetro, considerando una malla de perforacin de 1,5 X 1,5 y a una distancia de 1,0 m de los contactos, la potencia ptima sera a partir de los 3,5 metros.

b) La condicin de que el yacimiento debe tener un gran buzamiento, obedece a que en yacimientos verticales se tendrn ptimos resultados al requerirse menor nmero de niveles de desarrollo. Puesto que, la altura de los tajeos estara limitada al alcance de la profundidad de perforacin del equipo down the hole, siempre que lo permita la estabilidad o competencia de la roca encajonante. Esta condicin, permite que se puedan perforar taladros verticales, ya que es sabido que la desviacin de perforacin es mnima. A medida que el buzamiento disminuye, se presenta una mayor desviacin de los taladros de perforacin. Adems, la disminucin del buzamiento, hace que los tajeos sean ms cortos, requirindose consecuentemente un mayor desarrollo de niveles de perforacin.

2.4.5

Descripcin del mtodo VCR

Este mtodo de explotacin por VCR, es un mtodo masivo de gran escala, basado en la teora de voladura de crteres empleando cargas esfricas. El mtodo tiene una semejanza al mtodo shrinkage ya que el minado se realiza con cortes horizontales que empiezan de abajo y avanzan hacia arriba, el mineral roto se acumula en los tajeos para soportarlos y luego se recupera el mineral desde el nivel inferior a travs de un sistema de cruceros. Procedimiento de preparacin y minado Se desarrolla un nivel superior e inferior a lo largo y ancho de la estructura mineralizada. El nivel superior que posteriormente servir de nivel de perforacin con equipos down the hole u otro similar tendr una altura adecuada para acomodar el equipo. El mineral producto del desarrollo, es cargado en el mismo frente por equipos LHD. El nivel inferior, se perfora tambin a todo lo largo y ancho del mineral para preparar una cmara inferior de recepcin y extraccin del mineral disparado. Paralelamente al nivel inferior en la caja piso se desarrolla sobre estril, una galera lateral de carga y transporte, con dimensiones apropiadas segn el equipo a usarse conservando una separacin recomendable de 10 a 20m.

Terminada la galera lateral se comunica esta con la cmara de recepcin, a travs de cruceros para la extraccin del mineral, la distancia recomendable entre cruceros es de 15 a 20m. El trabajo posterior a las labores indicadas, viene a ser la perforacin de taladros de nivel a nivel con la mquina down the hole con dimetros grandes. La malla de perforacin esta relacionada con el dimetro de taladro y la potencia de la estructura mineralizada; se procede con la voladura en forma de rebanadas horizontales o slides durante el minado. (ver figura 2.38)

El material disparado cae por gravedad a la cmara inferior y desde los cruceros se realiza la extraccin por la galera lateral empleando equipos LHD. 2.4.6 Sistema de carguo de taladros

Los taladros son cargados desde el nivel superior, mediante el siguiente procedimiento (ver figura 2.39).

Se mide la profundidad del taladro desde arriba. Se taponea el fondo y se sella con tierra impermeabilizante. Se carga el explosivo, con un cebo apropiado unido a un cordn detonante. El centro de gravedad de la carga debe estar bien calculado en el fondo del taladro, esto depende del dimetro y de las pruebas realizadas. Se retaca con 2 metros de agua sobre la carga, o con arena y grava de 25 mm de dimetro aproximadamente. Se coloca el retardo del centro, y los subsiguientes siguiendo el esquema, hasta las cajas y fondos. Se inicia la secuencia de voladura.

En cada voladura se arranca una rebanada horizontal, de unos 4 metros de espesor aproximadamente esto dependiendo de la longitud crtica, a partir del cielo o corona del hueco inferior. El mineral arrancado cae al fondo de la cmara, desde donde se carga con mquinas L.H.D. 9

Una vez extrado el mineral, el tajeo queda vaco; pudindose rellenarlo posteriormente hacia el nivel superior, para el minado del block superior. 2.4.7 Minado por VCR en el Per Mtodo de explotacin VCR en la mina Monterrosas Introduccin Cuando en 1979 se adopta la decisin de llevar adelante el proyecto cuprfero Monterrosas, Centromn Per S.A., con posterioridad, se mantiene latente la necesidad de lograr un mtodo de explotacin de mayor eficiencia, a pesar de haberse incluido en el correspondiente estudio de factibilidad un sistema de minado de alto rendimiento como el open stope consistente en dividir la veta en sub niveles cada 20 metros. La necesidad de buscar un mtodo de explotacin de mayor eficiencia expresada sta en trminos de mayor productividad y costo reducido, se deriva no slo de la necesidad que tiene la actividad minera de mantener un margen seguro de excedente econmico para contrarrestar los efectos de la naturaleza cclica que tiene el comportamiento de la cotizacin de los metales, adems por tratarse de un yacimiento bsicamente como metlico (cobre) de baja ley, cuyo proyecto se financiara con un alto porcentaje de prstamos, es decir a un alto costo financiero. Las reservas probadas probables limitaban la vida del yacimiento a 3-4 aos, no obstante el potencial minero local, demandaban tambin una pronta generacin de flujo efectivo. Es as como se intercambian ideas con asesores Canadienses y se visitan algunas minas de Canad, en donde ya se vena utilizando un mtodo de explotacin basado en la perforacin de taladros verticales de gran dimetro, de nivel a nivel, denominado vertical crter retreta VCR (Crteres verticales en retroceso) El reducido costo de este mtodo en sus diversos rubros (mano de obra, explosivos, repuestos, otros materiales) y su alta productividad, indujeron a compaa minera Los Montes S.A. a considerar la posibilidad de adoptarlo para la explotacin de su yacimiento Monterrosas, an a riesgo, ciertamente calculado, de no tener experiencia en este mtodo netamente nuevo. Con equipo rara vez aplicando en el pas y de utilizar recursos humanos con reducida experiencia en la primera mina de importancia que se desarrollaba en una zona esencialmente agrcola como Ica. El trabajo no ha sido sencillo, pues demand el mximo esfuerzo de la empresa en su conjunto, especialmente de los Ingenieros de Minas que tuvieron a su cargo el diseo y sobre todo la preparacin, prueba y explotacin La unidad Monterrosas, propiedad de la compaa minera los Montes S.A., una subsidiaria de Centromn Per S.A.., esta ubicada en la costa sur del Per, en la provincia y departamento de Ica, 20 Km al Nor-Este de la ciudad de Ica y a una altitud de 1100 m sobre el nivel del mar. Es accesible desde la ciudad de Ica mediante una carretera de 20 Km. 10

Caractersticas geolgicas del yacimiento de Monterrosas El depsito Monterrosas, comprende un conjunto de vetas emplazadas en un complejo de cuerpos intrusitos pertenecientes al batolito de la costa. En el rea de la mina se han identificado las siguientes rocas: diorita, cuarzo monzodiorita y cuarzo monzonita. La estructura mineralizada ms importante es la veta Monterrosas, aunque existen otras menores (Montekeka. Guillermo, Etc.) La veta Monterrosas se caracteriza por que su mineralizacin econmica est localizada en un ore shoot de ms de 450 m. de longitud, tiene un rumbo Norte 60 - 75 Oeste, y su buzamiento vara de 75 NE a vertical. La potencia del mineral econmico vara entre 5 y 20 m, extendindose la estructura por ms de kilmetros de longitud. La mineralizacin econmica corresponde a sulfuros de cobre, principalmente a calcopirita, bornita y chalcocita (parte superior) y algo de molibdeno en ganga de magnetita, pirita, actinolita y cuarzo. Esta mineralizacin se presenta en bandas masivas, vetillas y diseminaciones hacia las cajas. La roca encajonante la constituye la diorita en la parte central, pasando a cuarzomondiorita y cuarzo monzonita al SE. La mineralizacin econmica de cobre est relacionada a la diorita y asociada a magnetita, pirita, actinolita y cuarzo. Los trabajos de exploracin y desarrollo que se han ejecutado en el yacimiento Monterrosas muestran cajas consistentes, apropiadas para una explotacin por el sistema de minera sin rieles. La veta Monterrosas fue explorada por Centromn Per S.A. desde dos niveles: el nivel 1130, superior, y el 1070 localizando a 60m. por debajo del primero y que es el nivel principal de extraccin. Los trabajos de exploracin y desarrollo que comprendieron ms de 3000 m de labores subterrneas (galeras cruceros, chimeneas y piques), permitieron cubicar alrededor de 1,3 millones de toneladas con 1,7% como ley de cubicacin con cobre de valores menores de oro, principalmente, molibdeno y plata. Procedimiento de preparacin La mina Monterrosas ha sido preparada para su explotacin en el mineral comprendido entre los Niveles 1130 y 1070. Para el efecto se procedi de la siguiente manera (ver figura 2.40):

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a) Desarrollo de un nivel superior, en este caso el 1130, a lo largo y ancho de la estructura mineralizada para preparar una Cmara Superior de Perforacin (over cut), desde la cual opera la perforadora down the hole, con una altura mnima de 3,80m (la altura del mstil es de 3,50m). Esta altura permite tambin que el mineral, producto del desarrollo, sea cargado en el mismo frente por el equipo trackless en cada avance b) Desarrollo de un nivel inferior, en este caso el 1070, tambin a todo lo largo y ancho del mineral, para preparar una cmara inferior de recepcin y extraccin del mineral disparado Ander cut. De esta manera se determina tambin el buzamiento de la estructura mineralizada y por lo tanto el ngulo preciso de perforacin para minimizar la dilucin al momento de la voladura. Esta cmara tambin lleva una altura de 3,80 metros. c) Paralelamente a la cmara de recepcin, y al mismo nivel, se corre sobre estril una galera lateral de 3,00 X 3,50 conservando una separacin recomendable de 15m. Esta distancia es para evitar que el mineral disparado invada, obstruya y dae las instalaciones de la galera lateral (tuberas cables).

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Es recomendable que la galera lateral corra por el lado caja piso, para evitar el riesgo de desprendimiento por erosin de la caja techo. d) Terminada la galera lateral, se comunica sta con la cmara de recepcin a travs de cruceros de 3,00 X 3,50m cada 15m. e) A 20m por debajo de la cmara de recepcin se corre, sobre veta, un nivel: en este caso el 1050 a utilizarse como nivel de recoleccin y extraccin, que se comunica con el 1070 mediante echaderos ore pass cada 80 m. Esto permitir un carguo fluido hacia los volquetes y una mejor utilizacin de los scooptrams, aunque con la desventaja, en el caso de Monterrosas, de que los volquetes tendran que trepar por una rampa con gradiente de 10% que comunica el nivel 1050 (ciego) con el 1070 que llega a superficie. Este nivel 1050 ser utilizado como cmara de perforacin over cut cuando la explotacin se traslade a los niveles inferiores. Procedimiento de minado El trabajo posterior a las labores indicadas viene a ser la perforacin de taladros de nivel a nivel (figura 2.40 ), con la mquina down the hole. En el caso de Monterrosas, los taladros son perforados con 6 de dimetro. Como se ha indicado anteriormente, la malla de perforacin est ligada al dimetro del taladro y tambin a la potencia de la estructura mineralizada. De cualquier manera, la malla debe seguir la direccin de la veta, para cuyo fin se hacen levantamientos topogrficos; y, en gabinete, se planea la ubicacin de las diversas secciones transversales que corresponden a cada hilera. Con ello se lograr la direccin e inclinacin adecuada de cada taladro. Con el fin de tener cara libre para los disparos, se prepara una chimenea drop raise para cuyo efecto se toma el cuadriltero formado por cuatro taladros y dentro del mismo, se perforan otros tres. Una vez perforado el tajeo, se procede al carguo y voladura, empezando obviamente por el drop raise, luego el spot (extensin del drop raise hacia las paredes de la estructura) y finalmente las rebanadas horizontales o slides de explotacin . En la figuras siguientes se aprecia el sistema de carguo para el drop raise como para el tajeo propiamente dicho. El sistema es muy similar para ambos casos, como puede apreciarse, con la diferencia de que el drop raise se carga para rebanadas de tres metros, en tanto que para tajeos la rebanada (ms que rebanada podramos decir banco) es de 10 metros.

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Por tener solo una cara libre, que es hacia abajo, el drop raise se carga con explosivo de mayor potencia como el slurrex, en tanto que para tajear se emplea ANFO aluminizado. El mayor ancho de la rebanada de tajeo hace necesario usar dos booster HDP.1 contra uno solo. Se usa para el drop raise. Obviamente, al disparar rebanadas de ocho metros se ahorra cordn detonante, booster faneles y tapones. El carguo y disparo se efectan de tal manera que las rebanadas van practicndose hacia arriba. El material desprendido cae sobre el Ander cut (cmara de recepcin) y forma un talud natural para desplazarse hacia los costados y salir por los cruceros para su extraccin por la galera lateral. Este talud natural es recuperado al final de la explotacin usando scooptrams guiados a control remoto, debido a que el operador estara expuesto a un techo demasiado alto. Como regla general es recomendable que el orden de explotacin de los tajeos sea desde adentro (final de la mineralizacin) hacia fuera, es decir en retirada haciendo ms gil la preparacin y desarrollo de otras labores. Equipo empleado El equipo originalmente previsto para una produccin de 750 t/da fue el siguiente: Una perforadora down the hole para taladros de 6 o 6 para los tajeos. Una compresora de alta presin (18 bares) para trabajar con la perforadora. Un Jumbo Hidrulico de dos brazos para el desarrollo y preparacinUna motoniveladora para el mantenimiento del piso de las labores y carreteras. Tres volquetes de bajo perfil para cargar 12 toneladas Tres scooptrams de 3 y d3

Evidentemente el elemento clave para desarrollar el mtodo VCR es la perforadora down the hole. Para la explotacin prevista de 750 tms/da, es suficiente una mquina en la medida en que la preparacin de los tajeos se efectu con suficiente anticipacin. La utilizacin de este tipo de mquina en minera subterrnea es limitada y se reduce casi exclusivamente a labores de servicio como chimeneas, conexiones, huecos para cable y tuberas, drenaje, etc. De ah que la experiencia sobre su utilizacin y manejo sea muy reducida tanto a nivel de operador como de supervisor.

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La mquina seleccionada para este propsito fue una del tipo RCO306 con perforadora COP62 para trabajar a 230 -260 psi y consumo de aire de 77 750 pies3/min., con una compresora ER618. La tubera de perforacin es de 5 de longitud y 4 de dimetro para brocas de 6 y 61/2. Las caractersticas de la mquina pueden apreciarse en la figura 2.44. El desarrollo de la mina se realiza con un jumbo electro hidrulico Boomer H115 de dos brazos hidrulicos BUT6 y dos perforadoras hidrulicas semi pesadas COP 1032 HD, con barrenos de 13 1 de longitud y brocas de 15/8. El carguo y transporte del mineral y material estril se realiza con tres scooptrams y tres volquetes. Para subir a 1000 tms/da se requiere de otro volquete de bajo perfil de 12 toneladas. Material necesario El material ms importante es indudablemente el explosivo. Segn se trate de drop raise, rebanada o banco; se usa Slurrex o ANFO aluminizado, adems de cordones detonantes, faneles y booster. El porcentaje de aluminio depende de la potencia que se necesite para lograr la fracturacin deseada. Para la malla de 3,0 X 3,0 m, en Monterrosas, se emple aluminio al 10% en zonas de dureza media y al 13% en zonas duras. Con el fin de permitir la carga del taladro se usan cuas madera cilndricas cortadas diagonalmente para poder ajustarse usando soguillas de yute como se aprecia en las figuras 2.39 y 2.43. Como taco se usa mineral fino de - 5/8 tanto encima (1,5 metro) como debajo de la carga del explosivo. Mano de obra Dada la alta productividad del mtodo VCR, el empleo de mano de obra es reducido. La concepcin original para una produccin de 750 tms/da consider el siguiente personal obrero para trabajo en mina en dos turnos de ocho horas. 2 3 6 6 2 2 2 Capataces Perforistas Operadores de scooptrams Operadores de volquetes Disparadores Compresoristas Operadores de Balanza 15

TOTAL

2 10 2 38

Bodegueros Ayudantes Oficiales Obreros

Posteriormente, al elevarse la produccin a 1000 tms/da y continuar la preparacin de mina, ha debido incrementarse este nmero a 50 obreros para servir a tres turnos de ocho horas. La menor experiencia del personal tambin influye en la mayor demanda. Sin embargo, la productividad obtenida es una de las ms altas. 16 t/ hombre guardia, incluyendo personal supervisor y empleados de la superintendencia de mina (topgrafo, dibujante, asistente y personal de geologa). Desarrollo de los trabajos Como se mencion anteriormente, la mina tiene dos niveles para ser operados: 1130 y 1070 an no haba llegado al lmite de la mineralizacin. Con el fin de ganar tiempo en la produccin y evitar problemas de estabilidad del terreno comprendido entre la bocamina del nivel 1130 y el nivel 1070, se construyo el sub nivel 1110 (20 metros por debajo del nivel 1130 y 40 metros sobre el 1070) que permiti, adems realizar pruebas de explotacin, ya que el mtodo VCR presentaba diversas incgnitas que deberan despejarse (fracturacin, dimetro de taladro, tipo y cantidad de explosivos, longitud de carguo, espaciamiento de malla, orientacin de la misma, estabilidad del terreno. Etc.) Otro propsito del sub nivel 1110 fue permitir el adiestramiento del personal en la perforacin de taladros de gran longitud (60m.), empezando con longitudes de 25-28m, toda vez que el xito en la aplicacin del mtodo VCR depende de la precisin con que se perfore, esto con un mnimo de desviacin. Los resultados de la investigacin alcanzaron prcticamente todos sus objetivos a pesar de haberse presentado algunos problemas en el orden operativo, atribuibles ms que nada a lo novedosos de la experiencia que se tradujo en demoras difciles de recuperar. Entre los problemas operativos se observo: Colocacin y renovacin de lneas de agua, aire y electricidad en cada disparo, ya que la explotacin debe hacerse desde adentro hacia fuera. Reducida distancia entre la galera lateral y el Ander cut, razn por la cual el mineral disparado invada la galera lateral. Se determina en 15 m la distancia ideal. El pique Monterrosas est ubicado justamente al centro de la zona de pruebas, creando riesgo de inestabilidad.

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Contaminacin ya que los trabajos se realizaban cerca de la boca mina.

Experiencias operacionales En perforacin.- La mquina down the hole empez a perforar taladros de 28m. en febrero de 1982 en el sub nivel 1110. La malla inicial de perforacin fue de 2,000 X 2,50m, lo que produca 19 t/m perforado. La falta de experiencia en el trabajo con esta mquina en los tres primeros meses origin un avance lento: 23m perforados, de los cuales debieron descartarse 166m por baja ley del mineral perforad. Esto significa una preparacin de solo 16 0000 t/mes, que no atenda la demanda de la operacin. Esta lentitud y el hecho de haberse controlado la fragmentacin, llevaron a la decisin de ampliar la malla a 2,50 X 3,00m en la otra mitad del tajeo subnivel 1110, usando un explosivo de mayor potencia. Esta nueva malla produca aproximadamente 28 t. por metro perforado. Promedio de 1,586 m/mes que no permita un margen seguro para operar dados los retrasos existentes en desarrollo y preparacin. Teniendo en cuenta las bondades del ANFO aluminizado, que permiti controlar la fragmentacin, se adopt la decisin de ir a una malla de 3,0 X 3,0 m, no ya desde el subnivel 1110, si no desde el nivel 1130 con el cual se iniciaba la perforacin de taladros de 60m de longitud, lo cual obviamente, permitira un avance ms rpido. La produccin con esta malla es superior a 30 toneladas por metro perforado, lo que, para un promedio de 1500 m dara una preparacin de 45000 t/mes. Este tonelaje, no obstante permitir un margen aparente de 50%, en la prctica es menor ya que el mtodo requiere dejar puentes hasta el final de la explotacin. Adems da lugar a una explotacin rgida en cuanto a ley de mineral. Con el fin de recuperar tiempo y hacer de la explotacin ms flexible y racional, combinando minerales con leyes distintas, se ha decidido alquilar, con opcin de compra, otra mquina down the hole (DTH). Cabe sealar que la perforacin con down th hole permite analizar el detritus de perforacin (expulsado por la presin del aire) y conocer los valores de metal contenidos en el taladro. En el caso de Monterrosas, el anlisis se realiza cada tres metros. Esto permite conocer con anticipacin la ley del mineral en el tajeo preparado para la explotacin. En el disparo.- Como se ha sealado en Monterrosas se emple el mtodo voladura de crteres invertidos (para el tajeo). Las investigaciones sobre la voladura por crteres, indican que la carga esfrica o su equivalente producen los mejores resultados.

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En la prctica las cargas esfricas son definidas como cargas que tienen una relacin de longitud/dimetro de 4: 1 menos; aunque puede llegar, ms no exceder a 6:1. significa que para un taladro de 6 de dimetro, como en Monterrosas, una longitud de 36 (tres pies) puede constituir una carga esfrica. Esto es lo que se hace para la voladura del drop raise como se aprecia en el croquis correspondiente. Estas chimeneas se disparan, al igual que las rebanadas o bancos de abajo hacia arriba hasta dejar un puente de 10m desde la cmara de perforacin lo disparos se han realizado cada tres metros. En el caso del spot (ampliacin del drop raise hacia las cajas), los taladros vecinos se han disparado como bancos de 8 10 metros. Los primeros drop raise se hicieron en malla de 2,50 X 2,50 m, y en cuatro taladros interiores, cargados con slurrex, resulta un gran crter con mineral bien fragmentado. La segunda evaluacin se hizo en malla de 2,50 X 3,00 m con cuatro taladros interiores, cargados con slurrex, con resultados de sobre rotura y mineral bien fragmentado. Con estos resultados, se decidi variar el diseo del drop raise en la malla de 3,00 X 300 m a solo tres taladros interiores, como se aprecia en el croquis correspondiente, con resultados satisfactorios en cuanto a rotura y fracturacin adems de ahorrar la perforacin de un taladro interior se ha venido evaluando el uso del ANFO aluminizado que es ms barato y fcil de carga que el slurrex. La voladura de tajeo se inicio en una malla de 2,00 X 2,50m con una altura de carga de 2,50 m con ANFO slo con un factor de potencia de 1,20m. Los resultados no fueron satisfactorios por la cantidad de grandes bancos, realizndose luego una voladura con ANFO aluminizado al 10% y ANFO sin aluminio en los taladros prximos a las cajas para evitar la dilucin. Los resultados fueron mejores.

ING. ARTURO GUTIRREZ DOCENTE DEL CURSO

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