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Tema 7
Chimeneas Altas
Mejorar la Dispersin
Control de la contaminacin: Prevencin de la contaminacin y Modificaciones en el proceso Ms inteligente prevenir la contaminacin que tratarla Ejemplos de prevencin Uso de transporte pblico, bicicleta, compartir coche .. Reemplazar ineficientes lmparas incandescentes por fluorescentes (menor consumo de electricidad menos carbn consumido en centrales trmicas menos contaminantes-SOx, CO2- emitidos a la atmsfera) Sustituir carbn/madera por gas natural en sistemas de calefaccin Sustituir gasolinas por gas natural/bioetanol/propano Aadir compuestos oxigenados a la gasolina (2 % de O2) reduce CO
Control de la contaminacin: Prevencin de la contaminacin y Modificaciones en el proceso Modificar el proceso puede ser la opcin ms econmica de reducir contaminantes Contaminante = Materia Prima
Ejemplos de modificacin del proceso: Uso de pinturas al agua en lugar de pinturas con bases orgnicas redujo sustancialmente las emisiones de COVs Uso de hornos de incineracin de residuos ms modernos que producen efluentes gaseosos de poco volumen y alta concentracin Incineracin de residuos slidos urbanos en incinerados cerrados
Control observacional: Un sistema de sensores informa de la calidad del aire. Principal problema: Tiempo de respuesta y accin. til como sistema complementario al control predictivo.
Control de la contaminacin: Tratamiento de la corriente contaminada Sistemas de reduccin de la contaminacin hasta niveles aceptables para su descarga en el ambiente ltima opcin una vez descartadas las dos anteriores (dispersin/ prevencin-modificacin del proceso)
Recuperacin de recursos
Si el contaminante es un material valioso o un combustible puede ser ms econmico recuperarlo que emitirlo (generalmente cuando la concentracin es lo suficientemente alta). Conlleva la modificacin del proceso. Ejemplos: SO2 + O2 (cat Vanadio) SO3+ H2O H2SO4 (SO2 > 4 %, caso de fundiciones pero no de centrales trmicas de carbn) En altos hornos y regeneradores catalticos de craqueo: Recuperacin del poder calorfico del CO Recuperacin de solventes orgnicos
Como norma general se debe evitar la dilucin de la corriente contaminada cuando se intenta recuperar el contaminante
Chimenea
donde, a,b y c son valores tabulados especficos para cada equipo El parmetro Tamao vara tb en funcin del equipo (area de filtro, area de entrada del cicln) pero en la mayoria de los casos es proporcional al flujo de entrada:
Flujo en tuberas
La mayora de las corrientes contaminadas son aire o gases de combustin: propiedades fluido mecnicas se asemejan a las del aire. En instalaciones industriales: Flujo turbulento velocidad 12-18 m/s (velocidad que minimiza la suma de costes de bombeo y costes de equipo) Situaciones en que puede ser diferente: En sistemas de control de partculas (120 m/s para sistemas basados en la inercia de las partculas, o 1-1.5 m/s en precipitadores electrostticos). Si la corriente contiene partculas pesadas (hasta 23 m/s para prevenir su sedimentacin). En lavadores en contracorriente 3-6 m/s
Qo, co
Q1, c1
Eficiencia = =
Q o c o Q1c1 Qc = 1 1 1 Qo co Qoco
Como en otras disciplinas: relacin entre lo que se ha eliminado y lo que se podra eliminar
Qo, co
Q1, c1
Q2, c2
Q3, c3
Q4, c4
total
Procesos de Tratamiento
Eliminacin de Partculas Eliminacin de COVs y olores Eliminacin de compuestos de Azufre Eliminacin de xidos de Nitrgeno
Eliminacin de partculas
Procesos Fsicos. No existen procesos biolgicos de eliminacin de partculas
Partculas son llevadas a una pared slida donde se adhieren unas a otras para formar agregados que posteriormente son eliminados del sistema
Colectores de Pared:
Dimetro de corte:: Tamao de partcula para el que la del sistema de tratamiento es un 50 % (Definicin vlida para cualquier proceso)
Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Sedimentadores Cmara a travs de la cual el gas pasa lentamente para permitir la sedimentacin de las partculas por gravedad Sistema poco sofisticado, de limpieza manual, pero su construccin es fcil y requiere poco mantenimiento Se usa en corrientes muy sucias: fundiciones e industria metalrgica
W H L
Su seccin (WH) es mayor que la tubera Bajas velocidades (vm) Se usan baffles para distribuir la corriente homogneamente en la seccin Dos modelos: Flujo pistn/mezcla perfecta
Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Sedimentadores Modelo de Flujo Pistn: Se asume que la componente horizontal de la velocidad del gas y las partculas en todos los puntos del sedimentador es vm; la componente vertical de la velocidad de las partculas vt (Ley de Stokes) vm vt
Trayectoria de la partcula
LgDp p Hv m18
El cambio de concentracin de partculas (c) en ese elemento dx ser: dc = -c[fraccin de partculas eliminadas] = -cvtdt/H, donde dt = dx/vm. Combinando las dos ecuaciones anteriores: v dc = t dx c Hv m Integrando entre x = 0 y x = L e introduciendo la Ley de Stokes
Aunque en teora son vlidos para la eliminacin de partculas entre 5-10 m en la prctica el tamao lmite es de 50 m (partculas con tamao inferior no son eliminadas)
Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones A diferencia de sedimentadores, ciclones son efectivos para partculas pequeas La fuerza centrfuga lleva a las partculas hacia la superficie lateral del cicln, donde se adhieren unas a otras para formar agregados que posteriormente son eliminados por la parte inferior del sistema. Si una partcula se mueve en una trayectoria circular con radio r con velocidad vc, la fuerza centrfuga que experimenta la partcula ser:
Eje de rotacin
vc
vt *
debida a la fuerza centrfuga
vt debida a la
fuerza de la gravedad
Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones Del balance de fuerzas a la partcula se obtiene un equivalente a la ley de Stokes para el clculo de vt* (sustituyendo la fuerza de la gravedad por la centrfuga) y despreciando la fluido
v* t =
2 vc Dp p 2
Vista lateral H Wi
18 r
H1
Do
Vista superior
Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones Recorrido de la corriente de gas NDo donde N es 5
Estas ecuaciones ofrecen una descripcin pobre de la relacin entre eficiencia y tamao de partcula pero buena del dimetro de corte
(D / D ) = 1 + (D / D )
2 p corte p corte
D corte
Ciclones son sistemas simples y requieren un bajo mantenimiento Ciclones de gran dimetro presentan buenas eficiencias de eliminacin para partculas entre 40 y 50 m. Ciclones de alta eficiencia poseen dimetros menores (23 cm o menos): eficiencias del 90 % para partculas entre 5-10 m.
Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Ciclones Dos tipos de operacin: a) Soplante antes del cicln b) Soplante despus del cicln
Vlvula de purga
Soplante en contacto con corriente de partculas Partculas acumuladas en soplante con los consiguientes problemas mecnicos
Cicln operado bajo vacio Si la vlvula de purga de slidos no posee un cierre hermtico se resuspenden las partculas con la consiguiente disminucin en la eficacia del sistema
Salida de slidos
Velocidad terminal cuando la partcula esta bajo la accin de la fuerza de la gravedad Ley de Stokes
Vt = g
D 2 ( p aire ) 18
= 9.8
18 1.8 10
m / s = 0.00605 cm / s
V =
* t
18 r
6 2
La partcula adquiere una velocidad 100 veces mayor en un cicln que en un sedimentador por gravedad!!
Eliminacin de partculas: Colectores de Pared Precipitador electrosttico Fuerzas electrostticas sustituyen a fuerzas gravitatorias y centrfugas: Las partculas se cargan elctricamente y se las introduce en un campo electrosttico que las arrastra hacia la pared colectora Son efectivos para partculas inferiores a 5 m
b) Una etapa (Carga y captura se realizan en el mismo sistema). Sistema industrial ms comn. Placas conectadas a tierra y filamento (electrodo de descarga) a -40.000 voltios. Partculas adquieren carga electrosttica y una vez cargadas son dirigidas a la pared por el propio campo. En las placas, las partculas pierden la carga y se aglomeran, siendo eliminadas peridicamente por medios mecnicos o electromagnticos.
Cuando las partculas son lquidas el precipitador es cilndrico con el filamento situado en el centro. Las gotas son arrastradas a la pared del tubo cilndrico y caen por gravedad o son arrastradas por una pelcula descendente de agua.
El tiempo de carga de la partcula es mucho menor que el tiempo de residencia en el precipitador por lo que el mecanismo de carga se considera instantneo
Fuerza electrosttica = F = q Eo ; Eo = Campo elctrico causante de la fuerza
vt en precipitadores electrostticos es aprox. 5 veces superior que en ciclones. En ciclones vt esta ligada a la velocidad de entrada del gas (inversamente proporcional al tiempo de residencia de gas en el cicln). vt elevada tiempo de residencia muy pequeo. En un precipitador electrosttico vt es independiente de la velocidad del gas (Tpicamente 1-2 m/s tiempo de residencia de 3-10 s)
A
Q
= 1 exp
Etapa de limpieza
Db
Obstaculo
En este caso la eficiencia () se determina mediante clculos basados en los campos de flujo y la velocidad relativa de la partcula con respecto al gas. Debido a la alta complejidad de la solucin matemtica se usan aproximaciones basadas en el nmero de separacin o parmetro de impacto
Ns =
p D 2 pV 18D b
50 m
Partculas de 1 m C = 1 mg/m3
rea abierta es un 80 % y el rea con eficiencia del 0.42 es solo un 3 6 2 2000(kg / m )(10 m) (1m / s) 20 % Ns = = 18(1.8 10 5 )(10 5 ) Eficiencia global = 0.42 x 0.2 = 0.617 = 0.42 0.084
V = 1 m/s
Usados en la captura de lquidos y neblinas de moderada viscosidad: Las gotas capturadas coalescen y caen por lo que el sistema apenas necesita limpieza. Ej. Neblinas de cido sulfrico. Ejemplos cotidianos: Filtro de los cigarrillos, de extractores en cocinas
Para filtros tipo shake-deflate se usan materiales elaborados a base de fibras tejidas Para filtros tipo pulse-jet se usa fieltro por lo que la filtracin se produce tanto en superficie como en profundidad. Esto permite el uso de velocidades superficiales ms altas en este tipo de filtros
Slidos
Separador Gas-(lquido + slidos): Cicln (Funciona bien dado el tamao de gota de operacin) Separador Lquido-Slido: Sedimentador por gravedad
[Masa de partculas transferidas a una gota] = [volumen barrido por la gota] [c] [Eficiencia de captura] = /4 DD2zc
2 ( / 4)( DD zc xyz
c ) = 1.5 = D c ( 4 DD xy
2 D D
3 ( / 6) DD xy
Concentracin de partculas c
1.5 QL c A DD
p D 2 pV
6 2
c QL ln = 1.5 z co DD QG
A mayor altura del scrubber y menor tamao de gota, mayor eficiencia de eliminacin del scrubber
QL ent y z
QG sal
QG ent
Limitaciones: Cuando el tamao de gota es pequeo y Az es grande las gotas son arrastradas por el flujo de gas y abandonan el scrubber. Uso de bioscrubber: captura de partculas de gran tamao
Contracorriente: Gas es introducido en la base del sistema y el lquido cae por gravedad desde la parte superior
QG sal
QL ent y QL sal x
QG ent
QL sal QL ent
QG ent
Eliminacin de partculas Seleccin del sistema de tratamiento Parmetros que determinan el proceso de separacin de partculas:
Tamao de partcula Naturaleza de la partcula (adherencia, propiedades elctricas, etc..) Flujo de gas a tratar Eficiencia de eliminacin requerida
Para flujos grandes se necesitan sistemas continuos o semicontinuos Para partculas adherentes (alquitrn): sistemas desechables, scrubbers, ciclones o precipitadores electrostticos con pelculas de agua descendente Partculas que se agrupan pero no se adhieren a la superficie del sistema son fciles de eliminar. Para el caso contrario (no se agrupan pero se adhieren) se necesitan sistemas con recubrimientos especiales de pared (ej. tefln) Partculas no adherentes mayores de 5 m Partculas menores de 5 m ciclones
Costes de bombeo de lquido limitan el uso de scrubbers a flujos elevados Se debe considerar siempre la naturaleza corrosiva y el punto de roco de la corriente contaminada
b) Control de prdidas en tanques de almacenamiento de COVs Control por concentracin y recuperacin: Debido al alto valor de estos disolventes y combustibles. Proceso viable cuando las concentraciones son altas a) Condensacin b) Adsorcin c) Absorcin Control por oxidacin a) Combustin b) Oxidacin biolgica
Donde xCOV e yCOV son la fraccin molar del COV en el lquido y gas desplazado, respectivamente pCOV = presin de vapor del COV en disolucin a la T de operacin
o PCOV
Llenado
P = cte
MCOV = masa molecular del COV T = Temperatura R = Constante universal de los gases
B) 1.45 g/l
C)
En reas con problemas de contaminacin mas serios los vapores liberados al llenar el tanque del vehculo son devueltos al tanque de almacenamiento
0.16 g /l
Ej. de regulacin de la EPA Techo flotante es obligatorio para tanques de ms de 151 m3 cuando la presin de vapor es mayor de 5.2 kPa a la temperatura mxima mensual en el lugar de emplazamiento El vapor emitido al llenar el depsito de almacenamiento es devuelto al camin cisterna para su posterior recuperacin en planta
Las bajas T necesarias obligan a instalar sistemas de refrigeracin de varias etapas Alto coste de operacin A menudo las temperaturas estn por debajo del punto de fusin del contaminante, el contaminante congela y es necesario la implementacin de etapas de descongelacin Presencia de agua: Problemas de congelacin y contaminacin del COV recuperado
Regeneracin por lavado con vapor de agua (capacidad de absorcin disminuye con T)
Aire Limpio
Agua de refrigeracin
COV
Vapor de Agua
Parmetros de diseo: Capacidad del adsorbente (isoterma de adsorcin) y punto de ruptura de columna
Tiempo (h)
Absorcin en columnas empacadas para favorecer el contacto entre fases Stripping a mayor T o menor presin para favorecer la recuperacin del COV
Air Torre de absorcin Refrigeracin Torre de stripping Gas + COV
Intercambiador de calor
Air+ Air
COV
Caldera
COV
C 6 H 6 + 7 12 O 2 6CO 2 + 3H 2 O
En procesos de combustin en incineradores: C H S N Cl CO2 (inocuo) H2O (inocuo) SO2 NO, NO2 HCL (problemas de corrosin)
Desventaja de incineracin: Combustin incompleta genera contaminantes (Dioxinas, furanos, HAPs) ms txicos que los contaminantes iniciales.
En incineradores el gas contaminado se mezcla en la cmara de combustin con el combustible que mantiene la combustin. Aire adicional puede ser suplementado en caso necesario. Las altas velocidades de las corrientes de aire contaminado y combustible crean un flujo turbulento de mezcla. Existen tres tipos incineradores: a) Incinerador trmico simple b) Incinerador trmico con recuperacin de calor c) Incinerador cataltico
Aire (opcional)
Cmara de combustin
Cmara de retencin
Combustible
B)- Incinerador trmico con recuperacin de calor Se ahorra combustible. Problemas de corrosin en el intercambiador
Intercambiador
Aire (opcional) Cmara de combustin Cmara de retencin Aire limpio a chimenea
Aire (opcional)
Cmara de combustin
Combustible
Los microorganismos utilizan el COV como fuente de carbono y energa Procesos aerobios debido a la presencia inherente de aire en las corrientes en la mayora de los casos El COV tiene que ser transferido desde la fase gas a la fase acuosa para su degradacin Requieren de menos energa (menor impacto ambiental y coste de operacin). No utilizan sustancias peligrosas para su operacin. No requieren condiciones extremas de trabajo. Al igual que la oxidacin trmica o cataltica, el contaminante es destruido en lugar de slo transferirse de fase. El CO2 producido con esta tecnologa es mucho menor al generado por la incineracin trmica al no usar combustibles suplementarios.
1990
Desarrollo en Europa, Norteamrica, Nuevos diseos de mayor eficiencia Investigacin sobre soportes sintticos estructurales fibras y textiles Sistemas cerrados con monitoreo y control Biolavadores
Aplicaciones
Soporte
Tratamiento Investigacin Tratamiento de de olores y desarrollo olores y COVs en Alemania y Pases Bajos Suelo Suelo Composta y turba con materiales estructurados
Tipo de Bioreactor
Sistemas abiertos
Sistemas abiertos
Sistemas abiertos
Mineralizacin con O2
S SO4= C CO2 N NO3H H2O R- Cl CO2 + HCl Etanol CO2 + acetaldehdo + cido actico + acetato de etilo Isopropanol acetona Benceno catechol MTBE en presencia de alcanos lineales TCE en presencia de metano o phenol. Benceno en presencia de tolueno o xileno
Oxidacin parcial
Cometabolismo
HOOC H
OH OH
OH
Benzoate
CH3 H O O
Catechol
OH
Ring Fission
Cis-bezoate diol
CH3 H
OH OH
B
CH3 CH3
CH3 OH
C
Toluene
Ring Fission
o-Cresol
OH
CH3
3-Methylcatechol
OH
m-Cresol
CH3
CH2OH
CHO
COOH
COOH
OH OH
OH OH
OH OH
Ring Fission
Protocatehuate
A.Pseudomonas putida and fungi, B. P. putida, C. B. cepacia G4 D. .P. pickettii PK01 E. P. mendocina KR1 F. Mammalian cells.
p-Cresol
4-hydroxybezyl alcohol
COH
4-hydroxy benzaldehyde
COOH
4-hydroxy benzoate
C-NH-CH2-COOH
CH2OH
Benzyl alcohol
Benzaldehyde Benzoate
Hippuric acid
Excretion
Enzimas que intervienen en la degradacin de COVs: Monooxigenasas (1 tomo de oxigeno) y dioxigenasa (dos tomos de oxgeno)
TBA
* Como norma general la biodegradabilidad disminuye con la ramificacin del hidrocarburo y el nmero de halgenos
A) Biomasa en soporte
B) Biomasa suspendida
, P, elementos traza
A
Hidrolisis O2
S (COV) S (lisis)
B
S (COV)
Lisis
Crecimiento O2 Depredacin
Protozoo
Aire Tratado
Empaque
Empaque: Mezclas de compost con materiales estructurales (plsticos, roca volcnica, madera, perlita) Ventajas Bajos costos de operacin Retencin de microorganismos Desventajas Pobre control
Aire Contaminado
Ventajas Control (pH, nutrientes) Posibilidades de evitar la acumulacin de productos txicos Baja cada de presin
Desventajas Baja superficie de contacto para transferencia Costes de inmovilizados elevados comparados con el resto de los bioreactores
Waste water
Gas inlet
Ventajas Retencin de microorganismos Buen control sobre pH, T, humedad Altas superficies para transferencia (la cual depende principalmente del difusor de aire)
Desventajas Diseo mas complicado Costes elevados comparados con el resto de los biorreactores Mayores costes de operacin: aeracin y agitacin Coste 0 en tratamiento de olores de EDARs
Seleccin del Mtodo de control de COVs Rangos de aplicacin de tecnologas de tratamiento de COVs
Concentracin (g/m3)
b
180 Euros ( m h )tratados 150 120 90 60 30 0
-1
Coste Operacin
-1
Biofiltro percolador
Biolavador
Eliminacin de SO2
Prevencin: alternativas a Quemar y Tratar
A)- Cambio a combustibles con bajo contenido en S (gas) B)- Eliminacin del S del combustible antes de su combustin: Limpieza del carbn. El carbn se tritura y mediante mtodos gravimtricos se separa el carbn del baja densidad (1.1-1.3 kg/dm3) de la pirita (FeS2, 5 kg/dm3). Carbn refinado mediante el uso de disolventes. Mtodo muy caro. Se disuelve el carbn en un disolvente adecuado y se somete la solucin resultante a un proceso de hidrogenacin cataltica para eliminar el sulfuro. Se elimina el solvente dando lugar a un carbn libre de materia no combustible (que no se disuelve) y de sulfuro
Fuentes energtica en el sis tema elctrico es paol (2005)
C)- Reduccin de la produccin de energa en centrales trmicas: Uso de energas alternativas (elica, nuclear, solar, hidroelctrica) y disminucin del consumo energtico (electrodomsticos de bajo consumo)
Otras renovables; 1
Eliminacin de SO2
Prevencin: alternativas a Quemar y Tratar D)- Modificacin del proceso de combustin tradicional Proceso tradicional. Partculas de carbn de 50-150 m son injectadas en la cmara de combustion (tr = 4 s) Las alternativas a este proceso son: D-1) Combustin en lecho fluidizado: Lecho formado por partculas de caliza y carbn. El tiempo de residencia del carbn es mayor puesto que las partculas son de mayor tamao. El SO2 reacciona rpidamente con la caliza (en estas condiciones presente como CaO). La transferencia de calor entre lecho y tubos de intercambiadores es mejor que en las calderas tradicionales por lo que el tamao de estos sistemas es menor y las T de operacin son menores reduccin en las emisiones de NOx
Eliminacin de SO2
Prevencin: alternativas a Quemar y Tratar
D-2)- Gasificacin del carbn: El azufre esta presente como H2S en el gas generado y la eficacia de las turbinas de gas es mucho mayor que en calderas convencionales (45 % vs 33 %)
Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones El tipo de tratamiento depende de la concentracin de SO2 en la corriente de salida. A)-Corrientes concentradas: Procesos de fundicin de metales (2-40 % de SO2). Mtodo de eliminacin: Transformacin en cido sulfrico.
r de vanadio SO 2 + 0.5O 2 Catalizado SO 3 (reaccin exotrmica)
La conversin de SO2 a cido sulfrico es solo rentable cuando la concentracin de SO2 es superior al 4 % y existe un mercado cercano para vender el cido producido (ej. produccin de fertilizantes de P)
Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones B)-Corrientes diluidas. Combustin de carbn y petrleo en centrales elctricas ([SO2] 0.1 %). Mtodo de eliminacin: Reaccin con CaCO3 y depsito en basurero del CaSO4 formado
Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones
Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones Modulo de absorcin
El lodo se recircula desde el tanque de oxidacin y esta formado por CaCO3, CaSO42H2O y CaSO3
Eliminacin de SO2
Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones Problemas de operacin de los sistemas FOLWS Corrosin en tuberas debido al alto poder corrosivo de los iones cloruro en medios cidos Acumulacin de precipitados de sulfato de calcio Obturacin por deposicin de sales de los eliminadores de niebla. Las gotas de pequeo tamao son arrastradas hacia los eliminadores de niebla causando la acumulacin de sales Sulfato y sulfito precipitan en la superficies de las partculas de caliza utilizacin de la caliza Pobre
Separacin slido-lquido deficiente. CaSO42H2O forman cristales grandes fciles de separar pero otros compuestos como CaSO30.5H2O son pequeos y con mala propiedades de separacin
Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones
Sistemas alternativos al uso de FOLWS: A) Sistemas secos. Elimina problemas de corrosin, precipitacin y de manejo de lodos. Principio de operacin: Inyeccin de partculas bsicas a la corriente de SO2. El SO2 reacciona con las partculas de reactivo bsico y el producto particulado formado se elimina en el sistema colector de partculas
Reactivo bsico (CaCO3, CaO, aHCO3, a2CO3)
Eliminaciones de SO2 del 90 % Desventaja: Funcionamiento eficiente requiere grandes excesos de reactivo slido Mayores costes y mayores volumenes de slidos a tratar Diseo ms complicado: Menor conocimiento de las interacciones gas-slido
CaO + SO2
CaSO3
CaSO4
Eliminacin de SO2
Tratamiento de emisiones B) Sistema hmedo-seco El lodo (30 %) es dispersado mediante un atomizador en gotas de 10-50 m y expuesto a los gases calientes de salida de planta donde se secarn casi rpidamente. El SO2 se disuelve en la gota y reacciona. Las gotas formadas son suficientemente pequeas para formar partculas slidas que son arrastradas por la corriente de gas hacia el sistema de captura de partculas.
Eliminacin de Ox
Dos alternativas para el control de NOx A)- Modificacin del proceso de combustin para prevenir su formacin: Combustin en dos etapas Recirculacin de los gases de combustin B)- Tratar el gas de combustin qumicamente para convertir el NOx en N2
Eliminacin de Ox
A)- Modificacin del proceso: Combustin en dos etapas
Combustible
Cmara de combustin
Combustible
Cmara de combustin
Tiempo
Tiempo
Se reducen la [ Ox] debido a las menores T que alcanzan Sistema econmico Mayor tamao de la cmara de combustin Combustin incompleta (HC y CO)
Eliminacin de Ox
A)- Modificacin del proceso: Recirculacin de los gases de combustin Combustible gaseoso se mezcla con un 15 % de exceso de aire y gases de combustin recirculados se disminuye la T en la llama por lo que [NO] Quemador con recirculacin de gas [ O] vs % gas de Comb. recirculado
Eliminacin de Ox
B)- Tratar el gas de combustin qumicamente para convertir el NOx en N2 Se aade un agente reductor (NH3, Urea, CH4, CO, etc, que toma el oxgeno del NO
En Automviles
Rd 2 O + 2CO Pt 2
En Centrales Trmicas
+ 2CO2
4 O + 4 H 3 + O2 4 2 O2 + 4 H 3+O2 3
2 2
+ 6 H 2O + 6 H 2O
Con catalizador a 700 F Sin catalizador 1600 < T < 1800 F ; a T > 1800 F H 3 + O2 O + 3 H 2O 2
Bibliografa
Air pollution control engineering. Noel de Nevers. 2nd edition, McGraw-Hill International editions, Civil Engineering Series, 2000. www.epa.gov www mma.es Environmental engineering. Peavy HS. Rowe DR. Tchobanoglous G. McGraw-Hill International editions, Civil Engineering Series, 1985. Revah S, Morgan JM. Methods for odor and VOC control. In: Shareefdeen Z, Singh A, editors. Biotechnology for Odour and Air Pollution, Springer-Verlag, Heidelberg, Germany, 2005, p. 29-64 Van Groenestijn JW, Hesselink PGM. Biotechniques for air pollution control. Biodegradation., 1993; 4, 283-301