Instituto Tecnolgico de Oaxaca

Trabajo de investigacin UNIDAD II Catedrtico:

ING. GALVN FLORES MIGUEL NGEL

Presenta: HERRERA SNCHEZ CHRYSTIAN GIOVANNY SEMESTRE: 7 GRUPO: MA

Materia:

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

Carrera: ING. MECNICA Fecha: 11/10/2012

2.1 POLITICAS DE MANTENIMIENTO. Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin.

Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. La poltica de mantenimiento subordinada a los macroobjetivos de la empresa acordar los objetivos, controlar el cumplimiento, la dar a conocer y tomar medidas segn resultados.

Al considerar la importancia del mantenimiento para las maquinarias y equipos la calidad aceptable de mantenimiento no depender solamente de la economa, donde existen riesgos de seguridad e higiene, las normas de mantenimiento necesitan ser tales que los trabajadores no puedan encontrarse en peligro por falla de la planta.

Al establecer la poltica de mantenimiento de la maquinaria debe concederse atencin a la importancia de los diferentes conceptos en la rentabilidad total de la empresa. Cuando la falla de una mquina origina prdidas costosas de produccin, normalmente ser correcto gastar tiempo y dinero en procedimientos preventivos de mantenimiento.

Entre stos se podran incluir la lubricacin y limpiezas peridicas; reconocimientos cuando la inspeccin revela incorreccin de funcionamiento o la posibilidad de fallas prximas.

Inversamente, cualquier empresa tendr mquinas que no son completamente utilizadas o no estn directamente relacionadas con la produccin. Puede entonces resultar que el mtodo ms econmico con estas mquinas sea esperar hasta que se averen y entonces repararlas.

2.2 AREAS DE PLANEACION DE MANTENIMIENTO. Es de suma importancia establecer que son tres las reas bsicas de planeacin para el mantenimiento.

Planeacin a largo plazo. Los planes a largo plazo abarcan la administracin total y los que afectan fabricacin, son desarrollados por profesionales, influyen en la planeacin de ingeniera de fbrica, de la direccin de control de calidad y de la direccin de control de produccin, parte de otros departamentos ms. El propsito principal de esta planeacin es conservar al da los objetivos, polticas y procedimientos de mantenimiento a efecto de que todos estos se hallen de acuerdo con los fines de la compaa. Adems, una planeacin de mantenimiento requiere una proyeccin de dos factores especficos: 1) los cambios en el equipo de mantenimiento y en las necesidades de instalaciones, 2) los cambios en el equipo de produccin por caducidad, una creciente mecanizacin, automatizacin, mayores velocidades de la maquinaria y otros perfeccionamientos tecnolgicos.

Planeacin a corto plazo. Los planes a corto plazo son por uno o dos aos y los preparan los directores de departamento y los jefes de oficina. Los presupuestos,

la mayora de las reparaciones de importancia y todo mantenimiento grande corresponde a esta categora. Hay tres fases bsicas en la planeacin a corto plazo, a saber: instalacin de equipo nuevo, trabajo de carcter cclico y labor de mantenimiento preventivo.

Planeacin del mantenimiento cotidiano. Esta rea comprende los planes inmediatos de la funcin de mantenimiento y viene a ser una planeacin especfica de trabajos de mantenimiento. Esta clase de previsin se elabora por tcnicos del grupo de control de mantenimiento, o por sobrestantes; puede considerarse casi como de rutina, correspondiendo al da en curso, al de maana y quiz a la semana prxima.

2.3 DETERMINACION Y PROPOSITO DEL PERIODO DEL MANTENIMIENTO. Importancia del mantenimiento: Casi cualquier empresa, no importando su tamao, cuenta con un departamento de mantenimiento. El funcionamiento normal del departamento de produccin depende esencialmente de los casi

desapercibidos trabajadores de mantenimiento. La compostura de un elevador, de un transportador de materiales, del sistema de alumbrado o de refrigeracin, del servicio de agua o cualquier fuente de energa o sistema auxiliar, generalmente ocasiona un paro, o cuando menos inconvenientes graves. Siempre es mucho ms efectivo el mantenimiento preventivo que las reparaciones a momento. O bien, dicho de otra manera, la inspeccin para evitar descomposturas, permite al ingeniero encargado del mantenimiento planear las reparaciones, y efectuarlas en sbados y domingos, cuando no se trabaja, evitando as los paros y desorden durante el curso de las operaciones. Durante las reparaciones el ingeniero de planta y el departamento de mantenimiento dirigen las siguientes actividades: 1. Conservar los pisos y edificios en buen estado e higiene.

2. 3. 4. 5. 6. 7.

Efectuar reparaciones de emergencia. Efectuar las reparaciones correspondientes a rutina. Inspeccionar los edificios, instalaciones y maquinaria. Planear las reparaciones y renovaciones. Llevar historiales de las distintas mquinas e instalaciones. Supervisar el trabajo de construccin cuando ste lo realiza un contratista

independiente. 8. 9. Afilar las herramientas de corte que se utilizan en la produccin. Llevar registros del costo del mantenimiento. En general, la conservacin de una planta y del equipo de produccin y manufactura en una industria es esencial para una eficiente produccin. An la mejor de las mquinas no trabajar en un punto de satisfaccin si no se le cuida y da mantenimiento, y el costo de una avera puede llegar a ser muy elevado; no nicamente en trminos financieros, sino en la mala reputacin de la compaa, la baja moral del personal y malas relaciones con los clientes. Para tener cierto control sobre el trabajo de mantenimiento los programas que son implementados, se deben implantar inviolablemente cuatro reglas, a saber: Todas las solicitudes de trabajo de mantenimiento deben ser dirigidas a un punto central de control. Es decir, que no se deber dar autorizacin a trabajo alguno que no cuente con el conocimiento y aprobacin del supervisor de mantenimiento de sa rea. La falta del cumplimiento estricto de la presente regla inevitablemente acarrea un manejo inadecuado del personal calificado y la constante imposibilidad e apegarse a los programas esenciales de trabajo.

El personal de produccin no deber iniciar actividad alguna, excepcin hecha de aqullas que estn supervisadas por el departamento de mantenimiento; es decir, a menos que el operario est soportado en el departamento de mantenimiento.

2.4 DETERMINACIN Y COSTOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACION. Los costos de mantenimiento son muy difciles de estimar con anticipacin. La evidencia de los sistemas existentes muestra que los costos de mantenimiento son lo ms cuantioso del desarrollo y uso del sistema. El precio del mantenimiento vara mucho de una aplicacin a otra, pero en promedio, representan alrededor de cuatro veces los costos de desarrollo en grandes sistemas de software.Para obtener los costos de mantenimiento se utiliza el TCA (Trfico de Cambio Anual), el cual es un porcentaje de instrucciones que sufre un cambio por adicin o modificacin. Adems, se toma en cuenta el esfuerzo de desarrollo estimado o real por personas-mes para hallar el esfuerzo anual requerido para el mantenimiento de software. Se calcula de la siguiente manera: EMA = 1.0 * TCA * TDS EMA y TDS son el esfuerzo de mantenimiento anual y tiempo de desarrollo del software, y las unidades de cada uno son personas-mes (p.m.). Vamos a partir del principio de que todas las instalaciones fsicas, edificios, equipo de oficina, talleres, departamentos, productivos, maquinaria, equipo de transporte y de manejo de materiales representan partes de los activos de toda la organizacin. La responsabilidad del mantenimiento consiste en conservar o mantener en ptimas condiciones, as como reducir los costos del mantenimiento al mnimo posible. As las cosas, es la gerencia de mantenimiento quien debe encargarse de equilibrar la calidad del servicio del mantenimiento entre los siguientes factores:

Dinero gastado. Horas-Hombre empleadas. Cantidad de personal empleado. Espacio mnimo de piso requerido. Fuerza mxima consumida. Valor monetario del equipo mantenido. Y se toman, despus de ello, cinco categoras generales de los gastos del departamento de mantenimiento: Adiciones al Capital: Este punto implica el costo total del trabajo realizado por el departamento de mantenimiento en cuanto a: Equipo nuevo adquirido. Mejoras implementadas. Reemplazos efectuados.

Gastos de Reparacin y mantenimiento: Aqu se incluyen todos los gastos que se acumulan para mantener a la planta y a su equipo en condiciones de operacin ptima o, de menos, satisfactoria en relacin con: Reparaciones requridas por interrupcin. Inspecciones de rutina y mantenimiento preventivo. Conservacin de las condiciones (tales como la pintura o lubricacin). Reemplazos realizados debido al desgaste de piezas. Reparacin del edifico, ocasionada por el desgaste natural y otras condiciones.

Gastos de desmantelamiento: Estos comprenden el costo de la remocin del equipo obsoleto o abandonado. Debera inclurse solamente cuando se remueve una unidad completa o una porcin mayor, y tal costo est sobre aqul capitalizado en una instalacin nueva.

Costos de la produccin y distribucin de servicios: se toman en cuenta los gastos derivados de la produccin de los servicios o productos finales, as como los medios para hacer llegar stos a los clientes, distribuidores o consumidores finales. Tales gastos son: Costos de la produccin y distribucin de servicios. Combustible. Servicios adquiridos (tales como energa elctrica, agua, etctera). El costo del trabajo para producirlos y distribuirlos.

Gastos Varios: Convergen en sta seccin aquellos servicios que varan considerablemente con la ocupacin. Es trabajo realizado por departamentos de mantenimiento por brevedad (Servicios de conserjera, mantenimiento de patios, lavado de ventanas, etc.). Los departamentos de conservacin de la mayora de las empresas carecen de un sistema de control que les permita orientar al personal de planeacin de la conservacin sobre el aspecto econmico de los trabajos que da a da se llevan a cabo. Cualquier mtodo que se emplea para determinar la cantidad y calidad de las labores que deben proporcionarse, esta sujeto a una serie de factores, como la

calidad de su personal de conservacin y produccin , la obsolescencia de sus equipos, la calidad de los mismos, etc Para obtener un punto confiable de referencia, es necesario conocer dos factores: 1.-Los costos de conservacin 2.-Los costos de tiempo de paro. La interaccin de estos nos da el costo combinado, y este nos muestra cual es el costo mnimo de conservacin. Llamados costos de conservacin a todos los ocasionados por el material y la mano de obra utilizados en el cuidado de los recursos, para permitir que estn adecuadamente preservados y proporcionen el nivel de servicio estipulado. Se le llama costos de paro a los incurridos por un funcionamiento fuera de la calidad estipulada de una maquina , instalacin o construccin , a cargo de l departamento de conservacin, y en ellos se tiene en cuenta lo siguiente: a) Produccin perdida. Aqu debe considerarse el valor de o que se dejo de percibir por haber quedado el recurso fuera de la calidad de servicio estipulado. b) Desperdicio y reelaboracin. En este caso consideramos el valor del producto que se echo a perder o que es necesario reelaborar por estar funcionando mal el recurso , restando todo aquello que pueda recuperarse. c) Deterioro del equipo, instalacin o construccin. Aqu consideramos la depreciacin excesiva del recurso causada por la mala calidad de la mano de obra de conservacin o de operacin.U .. Es imprescindible que en la empresa se cuente con los costos de paro de todas las maquinas vitales de algunas importantes; de estas ultimas , las calificadas con cdigo maquina 9. Las actividades de mantenimiento son de dos tipos.

- El mantenimiento preventivo, que es la inspeccin de rutina y actividades de servicios prevista para detectar condiciones de fallas potenciales y hacer ajustes o reparaciones menores que ayudarn a prevenir problemas de operacin mayores. - El mantenimiento correctivo es la reparacin, generalmente de naturaleza emergente y a un costo extra, de instalaciones o equipo que estn siendo usadas hasta que fallan al operar. Un programa efectivo de mantenimiento preventivo necesita un sistemas de registro, personal adiestrado, inspecciones regulares y servicios.

2.5 PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO. El presupuesto de un departamento de mantenimiento debera constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados. Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y prctico. 1. MANO DE OBRA El coste de personal es la suma de cinco conceptos - El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento - Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes) - Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del personal hasta la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, etc. - Costes de formacin. Este apartado, para empresas con una gestin excelente y preocupada por el rendimiento y la motivacin de su personal es una partida

importante. Muchos pases, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente las acciones formativas, de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo. - Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la empresa a la administracin. Para el clculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones: a) Que no supere la base mxima de cotizacin. En ese caso, el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente est entre el 33-38% del sueldo b) Que supere la base mxima de cotizacin. En este caso, el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo

2. MATERIALES Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categoras: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y otros es bsicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no tienen por qu estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y s estn relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con ms de uno). En una planta industrial habitual stas seran las partidas de materiales que habra que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual: 2.1. REPUESTOS - Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser ms competitivos

- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms elevadas en una central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficio elevados. En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro, es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta, pues pueden llegar a ser considerables

3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TCNICOS Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin de herramienta y medios tcnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisicin de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. Las partidas alzadas a considerar en compras sern tres: 3.1. REPOSICIN DE HERRAMIENTA 3.2. ADQUISICIN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TCNICOS 3.3. ALQUILER DE MAQUINARIA 4. ASISTENCIAS EXTERNAS Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes: 4.1 Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo. 4.2 Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia.

4.3

Mano

de

obra

especializada,

de

fabricantes

(incluidos

gastos

de

desplazamiento), para mantenimiento correctivo 4.4 Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de

desplazamiento) para mantenimiento programado 4.5 Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin de piezas, etc) 4.6. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificacin de haber realizado determinados trabajos. Entre otros estaran:

4.7 Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas ms importantes del presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc). 5. EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO De las cuatro partidas, la ms difcil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se avere. Esta es adems una partida que depende mucho del estado de la planta, de la implantacin de tcnicas preventivas, del diseo y del montaje. En una estimacin rpida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir, del valor de la planta. Es la que ms posibilidades tiene de optimizacin. BIBLIOGRAFA. http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r62106.PDF http://www.buenastareas.com/materias/determinacion-de-costos-demantenimiento-y-reparacion/0 http://www.slideshare.net/ROSYPINEDA/administracion-del-mantenimientoindustrial http://es.scribd.com/doc/44009115/Costos-de-Mantenimiento