REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NORORIENTAL GRAN MARISCAL DE AYACUCHO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SEDE BARCELONA

MANTENIMIENTO I

Unidad II: Aceros y Unidad III: Fundiciones

Profesor:

Bachilleres:

NDICE Pg. Introduccin Unidad II: Aceros Aceros aleados. Aceros estructurales.. Aceros para herramientas... Aceros inoxidables.

Unidad III: Fundiciones Fundicin.. Tipos.. Aplicaciones..

Conclusin.. Bibliografa..

UNIDAD II 1. ACEROS ALEADOS. Los aceros al carbono son muy satisfactorios donde la resistencia y otros requisitos no son muy severos. Estos aceros se utilizan tambin con todo xito a las temperaturas comunes y en atmosferas que no son altamente corrosivas, pero su templabilidad relativamente baja limita la resistencia que puede abstenerse, excepto en secciones regularmente delgadas. Casi todos los aceros endurecidos se revienen para reducir las tensiones internas. Este comportamiento disminuir su aplicabilidad para piezas que requieren dureza por arriba de la temperatura ambiente. La mayora de las limitaciones de los aceros al carbono pueden vencerse mediante el uso de elementos de aleacin. Un acero aleado se puede definir como aquel cuyas propiedades caractersticas se deben a algn elemento diferente del carbono. Aunque todos los aceros al carbono contienen moderadas cantidades de manganeso (hasta el 0.90%) y silicio (hasta del 0.30%) no se consideran aleados, porque la funcin principal del manganeso y del silicio es actuar como desoxidadores. Ellos se combinan con el oxigeno y con el azufre, para reducir el efecto nocivo de dichos elementos. Propsito de la aleacin: Los elementos de la aleacin se aaden a los aceros para muchos propsitos, entre los cuales los ms importantes son: 1. Aumentar la templabilidad 2. Mejorar la resistencia a temperaturas comunes 3. Mejorar las propiedades mecnicas tanto a altas como a bajas temperaturas 4. Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mnima 5. Aumentar la resistencia del desgaste 6. Aumentar la resistencia a la corrosin

7. Mejorar las propiedades magnticas. Los elementos de la aleacin pueden clasificarse de acuerdo con la forma en que se distribuyan en los dos constituyentes principales de un acero reconocido. Efecto de los elementos de la aleacin en la ferrita: Desde el punto de vista tcnico, probablemente hay alguna solubilidad de todos los elementos en la ferrita, pero ciertos elementos no se encuentran extensivamente en la fase carburo. De esta manera, el nquel, el aluminio, el silicio, el cobre y el cobalto se hallan ampliamente disueltos en ferrita. En ausencia de carbono, se encontraran disueltas en ferrita grandes porciones de elementos del grupo 2; por tanto, la tendencia a formar carburos es obvia solo cuando hay gran cantidad de carbono. La tabla 9.1 muestra el comportamiento de los elementos individuales y la tendencia relativa de ciertos elementos a existir en ambos grupos se indica por el tamao de la punta de las flechas. Cualquier elemento disuelto en ferrita aumenta su dureza y su resistencia de acuerdo con los principios generales del endurecimiento por solucin solida. El orden de incremento de efectividad en hierro reforzado, basada en adiciones iguales por peso, parece ser como sigue: cromo, tungsteno, vanadio, molibdeno, nquel, manganeso y silicio (Fig. 1.1). El efecto de endurecimiento de los elementos disueltos es realmente insignificante e ilustra cuan relativamente pequea es la contribucin del reforzamiento de la ferrita a la resistencia total del acero. Efectos de los elementos de aleacin en el carburo: Como todos los carburos encontrados en los aceros son duros y frgiles, su efecto en las propiedades tensiles a temperatura ambiente es anloga sin importar la composicin especfica. La presencia de elementos que forman carburos influyen en la temperatura de endurecimiento y el tiempo necesario para obtener un calentamiento total y uniforme.

GRUPO 1 ELEMENTO ALEACION Nquel Silicio Aluminio Cobre Manganeso Cromo Tungsteno Molibdeno Vanadio Titanio Figura 1.1 DE DISUELTO EN FERRITA Ni Si Al Cu Mn Cr W Mo V Ti

GRUPO 2 COMBINADO EN CARBURO

Mn Cr W Mo V Ti

Los carburos son lentos de disolver y tienden a no disolverse en austenita. Esto hace que disminuyan los contenidos de carbono y aleacin en la austenita a una cantidad por debajo de la cual tiene el acero en general. Los carburos no disueltos tambin actan para reducir el crecimiento de grano. Ambos efectos tienden a reducir la templabilidad. Cuando estn disueltos en austenita, los elementos formadores de carburo favorecen grandemente el endurecimiento profundo. Aunque todos los carburos encontrados en el acero son compuestos duros y frgiles, los carburos de cromo y vanadio resultan excepcionales en dureza y resistencia al descaste. La dureza y la resistencia al desgaste de los aceros aleados ricos en carburos las determinan en gran medida la cantidad, el tamao y la distribucin de estas partculas duras. A su vez, estos factores son controlados por la composicin qumica, el mtodo de manufactura y el tratamiento termino.

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE LA ALEACION SOBRE EL DIAGRAMA HIERRO-CARBURO DE HIERRO. Se debe tener en cuenta la posible modificacin del diagrama hierro-carburo de hierro por la presencia de elementos diferentes del carbono al determinar los efectos de los elementos de aleacin. Cuando un tercer elemento se aade al acero, el diagrama binario hierro-carburo de hierro no es ya una representacin de condiciones de equilibrio. Aunque la construccin e interpretacin de diagramas ternarios de equilibrio estn fuera del alcance de este libro, la presencia de los elementos de aleacin cambiara el intervalo critico, la posicin del punto eutectoide y la localizacin de los campos alfa y gamma indicados por el diagrama binario hierrocarburo de hierro. El nquel y el manganeso tienden a disminuir la temperatura crtica en calentamiento, en tanto que el molibdeno, el aluminio, el silicio, el tungsteno y el vanadio tienden a aumentarla. El cambio en temperatura crtica producido por la presencia de elementos de aleacin es importante en el tratamiento trmico de aceros aleados, ya que aumentara o disminuir la temperatura critica de endurecimiento al ser comparada con la correspondiente a un acero ordinario. Ciertos elementos de aleacin, principalmente el molibdeno, el cromo, el silicio y el titanio, en cantidades mayores, tienden a contraer la regin pura austenitica y a aumentar el campo en el cual se encuentra el hierro alfa () o delta (). Este cambio se muestra en la figura 9.4, en la cual las lneas llenas representan la contraccin del campo austenitico con el aumento de las cantidades del elemento de aleacin. Las composiciones aleadas a la derecha de los tringulos sern grandemente austeniticas con crecientes cantidades de carburo, en tanto que en las de la izquierda de las reas de austenita se encontrara austenita con ms o menos ferrita (soluciones en hierro o ).

Efecto de los elementos de aleacin en el proceso de revenido: Al estudiar el revenido de aceros al carbono, se mostro que los aceros endurecidos se suavizaban mediante recalentamiento. Conforme se incrementa la temperatura de revenido, la dureza decrece continuamente. El efecto general de los elementos de aleacin es retardar la rapidez de suavizamiento, de manera que los aceros aleados requerirn una temperatura mayor de revenido para obtener una dureza dada. Aceros al nquel (serie 2xxx): Tiene limitada solubilidad en hierro gamma y es altamente soluble en ferrita, disminuye las temperaturas crticas del acero, amplia el intervalo de temperatura para un tratamiento trmico exitoso, retarda la descomposicin de la austenita y no forma carburos que puedan resolverse con dificultad durante la austenizacin. Aceros al cromo (serie 5xxx): Tienen alta dureza y buena resistencia al deterioro. El cromo es soluble hasta 13% en hierro gamma y tiene solubilidad ilimitada en ferrita. Aceros al nquel-cromo (serie 3xxx): El efecto del nquel de aumentar la tenacidad y la ductibilidad se combina con el efecto del cromo de mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste. Aceros al manganeso (serie 31xx): Reduce la tendencia a la fragilidad en caliente, resultante de la presencia de azufre, permitiendo que el metal se trabaje en caliente.

Aceros de tungsteno: Tiene un marcado efecto sobre la templabilidad, es un fuerte formador de carburo y retarda el suavizamiento de la martensita en el revenido. Aceros al vanadio: Es un potente desoxidador y un fuerte formador de carburo, el cual inhibe el crecimiento del grano. Las adiciones de vanadio de 0.05% producen una pieza de fundicin sin defectos, uniforme y de grano fino. Aceros al silicio (serie 92xx): No es un formador de carburo, se disuelve en ferrita, aumentando la resistencia y la tenacidad. Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin: Generalmente se tratan con recocido de acera y se surten en esa condicin. Despus de formados se envejecen para alcanzar el valor en dureza y en resistencia deseados. Aceros marenvejecibles: Tienen bajo contenido de carbono con otros elementos de endurecimiento. Alcanzan una alta resistencia al ser envejecidos en las condiciones de recocido. Aceros inoxidables: Tienen aplicaciones resistentes a la corrosin y al calor. Un sistema de numeracin de tres nmeros se utiliza para identificar los aceros inoxidables. Los dos ltimos nmeros no tienen significado especfico, pero el primero indica el grupo como sigue:

DESIGNACION DE LA SERIE 2xx

GRUPOS Cromo-nquel-manganeso; endurecibles, magnticos. austeniticos, no no

3xx

Cromo-nquel;

no

endurecibles,

austeniticos, no magnticos 4xx Cromo; endurecibles, martensiticos,

magnticos. 4xx Cromo; no endurecibles, ferrticos,

magnticos. 5xx Cromo; bajo cromo, resistentes al calor..

2. ACEROS ESTRUCTURALES. Se define como acero estructural a lo que se obtiene al combinar el hierro, carbono y pequeas proporciones de otros elementos tales como silicio, fsforo, azufre y oxigeno, que le contribuyen un conjunto de propiedades determinadas. El acero laminado en caliente, elaborado con fines estructurales, se le nombra como acero estructural al carbono, con lmite de fluencia de 250 mega pascales, eso es igual a 2.549Kg/cm2. Es el resultado de la aleacin del hierro y carbono. En los aceros al carbono comunes, el hierro constituye ms del 95%. Pueden estar presentes en pequeas cantidades; azufre, oxigeno, cilicio, nitrgeno, fsforo, manganeso, aluminio, cobre y nquel.

Clasificacin de acuerdo a su composicin:

Acero carbonizado: es la aplicacin de un recubrimiento de zinc a una lmina, solera, alambre o productos metlicos prefabricados de hierro o acero, para protegerlo contra muchos tipos de corrosin.

Acero inoxidable: son acero de alta aleacin que contiene ms del 10% de cromo. Se caracteriza por su resistencia al calor, a la oxidacin y la corrosin. Resistencia a tensin, o lmite de fluencia de los aceros usados en nuestro pas.

Ventajas del acero como material estructural:

Tiene una gran firmeza: La gran firmeza del acero por la unidad de peso significa que el peso de las estructura se hallar al mnimo, esto es de mucha eficacia en puentes de amplios claros.

Semejanza: Las propiedades del acero no cambian perceptiblemente con el tiempo.

Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran unos tiempos indefinidos.

Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas prematuras.

Tenacidad: Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se denomina tenacidad.

Desventajas del acero como material estructural:

Costo de mantenimiento: La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.

Costo de la proteccin contra el fuego: Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen

considerablemente durante los incendios.

3. ACEROS DE HERRAMIENTAS. Clasificacin de los aceros de herramientas: En este grupo se incluyen tericamente todos los aceros que pueden emplearse para la fabricacin de herramientas. Sin embargo, en la prctica, la aplicacin de este trmino queda limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la fabricacin de tiles o herramientas destinados a trabajar los materiales por corte o por presin. Hay diversos procedimientos que pueden servir para agrupar los aceros de herramientas. Uno de ellos los clasifica en funcin del medio de temple utilizado: as se tiene aceros de temple en agua, aceros de temple en aceite y aceros de temple al aire. El contenido en elementos de aleacin tambin puede servir para agrupar los aceros, y en funcin de l se dividen en aceros de herramientas al carbono, aceros de baja aleacin y aceros de aleacin media. Finalmente, u en funcin de la aplicacin que van a tener, se clasifican en aceros rpidos y aceros para trabajos en fro. Los aceros de herramientas ms comnmente utilizados han sido clasificados en seis grupos principales, y dentro de ellos en subgrupos, todos los cuales se identifican por una letra en la forma siguiente:

Aceros de temple al agua W. Aceros para trabajos de choque S. Aceros para trabajos en fro O Aceros de temple en aceite. Aceros de media aleacin temple aire. Aceros altos en cromo y en carbono. Aceros para trabajos en caliente H Aceros del tipo H. Aceros rpidos T Aceros al tungsteno.

Eleccin de los aceros de herramientas: En la mayora de los casos nos encontramos con que son varios los tipos e incluso las familias de aceros que nos resolveran satisfactoriamente un determinado problema de herramientas, lo que hace que la seleccin se base en otros factores, tales como productividad prevista, facilidad de fabricacin y costo. En ltima instancia es el costo de las herramientas por unidad de producto fabricado el que determina la seleccin de un determinado acero. Los aceros de herramientas, adems de utilizarse para la fabricacin de elementos de mquinas, se emplean para la fabricacin de tiles destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por arranque de viruta, cortadura, conformado, embuticin, extrusin, laminacin y choque. De todo lo dicho se deduce que, en la mayora de los casos, la dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y dureza en caliente constituyen los factores ms importantes a considerar en la eleccin de los aceros de herramientas. No obstante, en cada caso en particular hay que considerar tambin otros muchos factores, tales como la deformacin mxima que puede admitirse en la herramienta; la descarburizacin superficial tolerable; la templabilidad o penetracin de la dureza que se puede obtener; las condiciones en que tiene que efectuarse el tratamiento trmico, as como

las temperaturas, atmsferas e instalaciones que requiere dicho tratamiento; y, finalmente, la maquinabilidad. Penetracin del temple: La mayor o menor penetracin del temple es funcin de la templabilidad de cada clase de acero en particular. La clasificacin dada en la Tabla I en funcin de la templabilidad est establecida en el supuesto de que se utilicen los medios de temple recomendados. Los aceros de temple superficial, entre los que se encuentran los aceros de herramientas al carbono (grupo W), los aceros al tungsteno (grupo F) y varios de los aceros de cementacin del grupo P, se templan por lo general en agua. La templabilidad de los aceros aumenta con el contenido en elementos de aleacin, excepto en el caso del cobalto, el cual es nico elemento que la hace disminuir. Para que en una seccin grande la tenacidad tenga en toda ella un valor elevado, conviene elegir un acero de alta aleacin. Tenacidad: En el caso de los aceros de herramientas, el trmino tenacidad se refiere ms a la capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de absorber energa durante la deformacin. La mayor parte de las herramientas tienen que ser piezas rgidas, y por lo general cualquier deformacin que presenten, por pequea que sea, las hace inservibles. Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, pertenecientes a los grupos S y H, son los que presentan mejor tenacidad y constituyen el material utilizado en la fabricacin de herramientas resistentes al choque. Dureza en caliente: Esta propiedad expresa la resistencia que presenta el acero al ablandamiento a temperaturas elevadas, y viene reflejada, en cierto modo, por la resistencia que ofrece el material al revenido, la cual constituye un factor importante a considerar en la

eleccin de los aceros de herramientas que trabajen a ms de 500C es fundamental que posean aleacin, formadores de carburos duros y estables, mejora generalmente la resistencia la ablandamiento a temperaturas elevadas, destacando en este sentido los aceros que contienen grandes cantidades de tungsteno, cromo y molibdino. Maquinabilidad: Esta propiedad indica la mayor o menor facilidad que presenta el material a su mecanizacin y a la obtencin de un acabado perfecto (Tabla I). Los factores que influyen en la maquinabilidad de los aceros de herramientas son la dureza en estado de recocido, la microestructura del acero y la cantidad de carburos presentes. En comparacin con los aceros aleados normales, los aceros de herramientas son mucho ms difciles de mecanizar. El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad (el tipo W) tiene un ndice aproximadamente igual al 30%, por lo tanto como referencia para comparar la maquinabilidad de los distintos aceros de herramientas se toma W, a los que se asigna arbitrariamente el ndice 100 (Tabla II). La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los aceros de herramientas disminuye al aumentar el contenido de carbn y elementos de aleados. Conforme aumenta el contenido en carbono y elementos de aleacin en los aceros, carbono en combinacin con elementos que tienen gran tendencia a formar carburos, como el vanadio, el tungsteno, el cromo y el molibdeno, reduce la maquinabilidad al formarse gran nmero de partculas duras de carburo, que no se disuelven en el recocido. Resistencia a la descarburacin: Ya que sta determina la instalacin a utilizar en el tratamiento trmico, y la cantidad de material que es necesario quitar de la superficie despus del temple. La descarburacin tiene lugar normalmente cuando los aceros se calientan a temperaturas superiores a 704C t salvo que el material se proteja en el calentamiento por algn procedimiento, como, por ejemplo, mediante la utilizacin de una

atmsfera protectora, es probable que la superficie del acero pierda algo de carbono. Esta descarburacin es la causa de que en el temple la superficie no se endurezca, sino que quede blanda. Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se descarburan. Los aceros para la fabricacin de herramientas para trabajos de choque presentan una resistencia a la descarburacin baja; los utilizados en las herramientas para trabajos en caliente se consideran que tienen una resistencia mediana, y la mayora de los restantes aceros de herramientas ofrecen una resistencia a la descarburacin buena. Aceros de herramientas de temple al agua (grupo w): Este grupo est formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono, aunque algunos de los aceros de mayor contenido llevan pequeas cantidades de cromo y vanadio con el fin de aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste. El contenido en carbono de este tipo de aceros vara de 0,6 a 1,4%, pudiendo subdividirse de una manera general en funcin del porcentaje de carbono, en los subgrupos siguientes. 0,6 a 0,75% de carbono estos aceros se utilizan en los casos en que principalmente interesa la tenacidad, como en los martillos, buterolas, martillos neumticos, y troqueles encabezadores de carrera corta. El 0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando adems de tenacidad se necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices y cuchillas de cizalla. El 0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se exige a las herramientas gran resistencia al desgaste y conservacin de las condiciones de cort. Se utilizan en la fabricacin de herramientas para madera, brocas, escariadores, terrajas y herramientas de torno. Sometindoles al tratamiento trmico adecuado, se logra obtener una estructura martenstica dura en la superficie en ncleo tenaz. Para que alcancen las cifras de dureza que se les exigen, tienen que templarse en agua, son los que mejor

maquinabilidad tienen y los que mejor resistencia a la descarburacin, aunque su resistencia en caliente es pequea. Aceros de herramienta para trabajos de choque (grupo s): Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes comprendidos entre 0,45 y 0,65%, siendo los principales elementos de aleacin utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas veces el molibdeno o el nquel. EL silicio y el nquel aumentan la resistencia de la ferrita, mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de templabilidad, mientras que el tungsteno confiere dureza en caliente. La mayor parte de ellos son de temple en aceite, aunque algunos tienen que templarse en agua para lograr un temple total. Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburacin. Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricacin de matrices de estampar, punzones, cinceles, herramientas neumticos y cuchillas de cizallas. Aceros para trabajos en fro: Los aceros de baja aleacin de temple en aceite (grupo O) contienen manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno. Estos aceros destacan por su gran indeformabilidad y porque en el tratamiento trmico en menos probable que se doblen, alabeen, retuerzan, deformen o agrieten e los de temple en agua. Entre sus caractersticas principales podemos sealar su buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburacin; la tenacidad es solo regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al carbono. Estos aceros se utilizan en la fabricacin de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y escariadores expansivos. Los aceros de aleacin media (grupo A) contienen un 1% de carbono, 3% como mximo de manganeso, 5% como mximo de cromo y un 1% de molibdeno. El aumento del contenido en elementos aleados, particularmente de manganeso y

molibdeno, confiere a estos aceros unas propiedades caractersticas del temple al aire muy acusadas, y aumentan la templabilidad. Los aceros de este grupo se destacan por se excelente indeformabilidad, presentando una resistencia al desgaste buena, tenacidad, y una maquinabilidad que va de regular a mala. Se emplean para matrices de corte, matrices de estampar, matrices de rebarbar y rodillos de laminar roscas. Los aceros altos en carbono y en cromo (grupo D) contienen hasta un 2,35% de carbono y un 12% de cromo, pudiendo tambin contener molibdeno, tungsteno, vanadio y cobalto. La combinacin del carbono y cromo en cantidades elevadas proporciona una excelente resistencia al desgaste e indeformabilidad. Se caracterizan tambin por su buena resistencia a la abrasin y mnima variacin de dimensiones en el temple, lo que los punzonar, de estampas para el estirado de alambre, barras y tubos, rodillos de laminar roscas y patrones de medida. Aceros para trabajos en caliente (grupo h): Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos siguientes: Aceros al cromo (H11 aH16). Aceros al tungsteno (H20 a H26). Aceros al molibdeno (H41 a H43). Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares. Su resistencia a la descarburacin es solamente entre regular y mala, se templan al aire. Se emplean en la fabricacin de matrices, partes mviles de los moldes utilizados en la metalurgia de polvos, moldes para materiales plsticos. Aceros rpidos: Entre los aceros de herramientas, este tipo es el ms aleado, y los aceros que lo forman contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno o molibdeno junto

con cromo, vanadio y a veces cobalto. El contenido de carbono vara entre 0,7 y 1%, aunque en algunos pueden llegar a valer hasta un 1,5%. La principal aplicacin de estos aceros es la fabricacin de herramientas de corte, aunque tambin se utilizan en la construccin de matrices de extrusin, herramientas para bruir y punzones de corte. Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque bastante buena. Entre sus cualidades tenemos buena indeformabilidad, buena resistencia al desgaste, maquinabilidad regular, y una resistencia a la descarburacin entre regular y baja, pudiendo templarse en aceite, al aire o en sales fundidas. Los aceros rpidos se pueden clasificar en dos grupos: aceros con molibdeno (grupo M) y aceros con tungsteno (grupo T). Aceros para molde: Estos aceros contienen cromo y nquel como los principales elementos de aleacin, con molibdeno y aluminio como aditivos. La mayora de estos aceros son aleados carburizables, producidos en el tipo de aceros para herramientas. Generalmente se caracterizan por tener muy baja dureza en la condicin de recocido y resistencia para endurecido por trabajo; ambos factores son favorables para operaciones de deformado. En esta operacin, un punzn maestro (de forma determinada), se fuerza dentro de un bloque de metal suave. Despus de que la impresin se ha formado o cortado, estos aceros generalmente se carburizan y endurecen a una superficial de Rockwell C58 2 64 para resistencia al desgaste. Con excepcin de P4, estos aceros tienen poca dureza al rojo y, por lo tanto, se utilizan casi por entero para hacer dados de fundicin de dado a baja temperatura y para moldes de inyeccin o moldeo de plstico por compresin. Los tiposP20 y P21 generalmente se surten en condicin de tratado trmico a una dureza.

Aceros para usos especiales: Los aceros al tungsteno presentan una resistencia al desgaste muy bueno, utilizndose para la construccin de herramientas de bruir, hileras de trefilar matrices de estampar y matareis para extrusin en fro. Los aceros de baja aleacin especialmente los que contienen nquel, destacan por su tenacidad. Se utilizan par la fabricacin de herramientas y piezas sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos de laminar roscas, algunas piezas de los embragues y trinquetes y uas de retenida de los divisores. Los aceros para moldes se utilizan para la fabricacin de troqueles para la industria de plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso mixto de punzonado y mecanizado. Tratamiento trmico de los aceros de herramientas: El calentamiento de estos aceros debe realizarse efectuando el calentamiento lentamente. O bien precalentando el material a una temperatura ms baja antes de introducirlo en un horno a elevadas temperaturas. A veces se colocan las piezas a tratar en un horno fro, calentndose simultneamente el horno y las piezas hasta alcanzar la temperatura requerida. En cualquier caso, es importante que la pieza permanezca a la temperatura adecuada el tiempo necesario para que se caliente uniformemente toda su masa. El procedimiento y los medios de temple utilizados varan segn el tipo de acero a tratar y la velocidad de enfriamiento requerida, los aceros al carbono y de baja aleacin se templan en salmuera o agua, y los aceros de alta aleacin en aceite, aire a sales fundidas. Es conveniente efectuar el revenido de los aceros de herramientas inmediatamente despus de templarlos y antes de que se hayan enfriado a la

temperatura ambiente, para reducir al mnimo el peligro de formacin de grietas, debidas alas tensiones originadas en el temple.

4. ACERO INOXIDABLE. El acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa, El agregado de otros elementos a la aleacin permite formar un amplio conjunto de materiales, conocidos como la familia de los aceros inoxidables. Entre los elementos de la aleacin, se destacan el cromo el elemento presente en todos los aceros inoxidables por su papel en la resistencia a la corrosin y el nquel por la memoria en las propiedades mecnicas. Aceros inoxidables martensticos: En los aceros inoxidables martensticos, el carbono est en una concentracin tal, que permite la formacin de austenita a altas temperaturas, que a su vez se transforma en martensita durante el enfriamiento. La martensita es una fase rica en carbono, frgil y extraordinariamente dura Los aceros inoxidables martensticos tienen la caracterstica comn de ser magnticos y endurecibles por tratamiento trmico, presentando cuando templados una

microestructura acicular (en forma de agujas). Aceros inoxidables ferrticos: Los aceros inoxidables ferrticos tambin son magnticos. A pesar de tener una menor cantidad de carbono que los martensticos, se tornan parcialmente austenticos a altas temperaturas y consecuentemente precipitan martensita durante el enfriamiento. Puede decirse que son parcialmente endurecibles por tratamiento trmico. Los aceros inoxidables ferrticos contienen, de un modo general, un tenor de cromo superior al de los martensticos. Este aumento en la cantidad de cromo mejora

la resistencia a la corrosin en diversos medios, pero sacrifica en parte otras propiedades, como la resistencia al impacto. Aceros inoxidables austenticos: Los aceros inoxidables austenticos no son magnticos y no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Son muy dctiles y presentan excelente soldabilidad. El inoxidable austentico ms popular es el Tipo 304, que contiene bsicamente 18% de cromo y 8% de nquel, con un tenor de carbono limitado a un mximo de 0,08%.

Aceros Inoxidables

Aplicacin
- Equipos para industria qumica y petroqumica. - Equipos para industria alimenticia y farmacutico. - Construccin civil. - Vajillas y utensilios domsticos. Electrodomsticos (cocinas, heladeras, etc.) - Mostradores-Frigorficos. - Monedas. - Industria automvil. - Cubiertos. - Cuchillera. - Instrumentos quirrgicos como bistur

Austentico (resistente a la corrosin)

Ferrtico (resistente y ms barato)

Martenstico (dureza elevada)

y pinzas. - Cuchillos de corte. - Discos de freno.

UNIDAD III
FUNDICIONES. La industria de la produccin de hierro fundido es una de las principales a nivel internacional. Anualmente son producidas piezas que son ensambladas y empleadas como componentes de equipos y maquinarias. La produccin de hierro fundido es el triple al resto de las producciones de metales ferrosos y no ferrosos juntos, superado solo por la produccin de acero laminado segn datos obtenidos. Los hierros fundidos, como los aceros, son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. En relacin con el diagrama hierro-carbono de hierro, los hierros fundidos contienen ms cantidad que la necesaria para saturar austenita a la temperatura eutctica. Por tanto contiene entre 2 y 6,67% de carbono. Como el alto contenido de carbono tiende a hacer muy frgil, la mayora de los tipos manufacturados comercialmente esta en el intervalo de 2,5 y 4% de carbono. La ductilidad del hierro fundido es muy baja y no puede laminarse, estirarse o trabajarse en fro o en caliente. Pero, se pueden vaciar de un horno de cubilote, para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad siendo poco soldables pero s maquinables, siendo relativamente duras y resistentes a la corrosin y al desgaste. Como la fundicin de piezas es el nico proceso aplicable a estas aleaciones se conocen como hierros fundidos, fundiciones de hierro o, hierros colados. Aunque los hierros fundidos comunes son frgiles y tienen ms bajas propiedades de resistencia que la mayora de los ceros, son baratos, pueden fundirse ms fcilmente que el acero, mostrando las siguientes ventajas: Son ms fciles de maquinar que los aceros Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad. En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos. Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.

Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste.

Adems mediante una aleacin apropiada, buen control de la fundicin y un tratamiento trmico adecuado, las propiedades de cualquier tipo de hierro fundido pueden varias ampliamente. Los significativos desarrollos en el control de la fundicin han dado lugar a la produccin de grandes tonelajes de hierros fundidos, cuyas propiedades suelen se consistentes.

TIPOS. El mejor mtodo para clasificar el hierro fundido es de acuerdo a su estructura metalogrfica. Las variables a considerar que dan lugar a los diferentes tipos de hierro fundido son: el contenido de carbono, el contenido de aleacin y de impurezas, la rapidez de enfriamiento durante o despus del congelamiento, y el tratamiento trmico despus de fundirse. Estas variables controlan la condicin del carbono y tambin su forma fsica. El carbono puede estar combinado en forma de carburo de hierro en la cementita, o existir como carbono sin combinar o libre) en forma de grafito. La forma y distribucin de las partculas de carbono sin combinar influir grandemente en las propiedades fsicas del hierro fundido. Los tipos de hierro fundido se pueden clasificar: Hierros Fundidos blancos Hierros Fundidos maleables Hierros Fundidos grises Hierros Fundidos enfriados rpidamente Hierros Fundidos nodulares Hierros Fundidos aleados

1. HIERROS FUNDIDOS BLANCOS: El carbono esta en forma combinada como cementita. Se les da este nombre por la apariencia que tiene el material fracturarse. Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, siguiendo el diagrama hierro-cementita metaestable; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas. A los 1148 C el lquido alcanza la composicin eutctica (4.3%C) y se solidifica como un eutctico de austenita y cementita llamado ledeburita. Este eutctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas de forma de helecho.

Figura. 1.2 Micro-estructura de u hierro blanco fundido. a) Las reas oscuras son dentritas primarias de austenita transformada (perlita). b) La misma muestra que muestra perlita (oscura) y cementita (blanca).

La cementita es un compuesto intersticial duro y frgil. Como el hierro fundido blanco contiene una cantidad de cementita relativamente grande como una red iterdentritica continua, hace al hierro fundido duro y resistente al desgaste, pero extremadamente frgil y difcil de maquinar. Los hierros fundidos completamente blandos tienen pocas aplicaciones en ingeniera debido a esta fragilidad y falta de maquiniabilidad; mas bien, se utilizan en casos en que la resistencia al desgaste es lo mas importante y el servicio no requiere ductilidad, como camisas para mezcladores de cemento, bolas de trituracin para acera, ciertos tipos de dados par estiramiento, y boquillas de extrusin. La fundicin blanca se produce en el horno de cubilote, su composicin y rapidez de solidificacin separa coladas que se transformarn con tratamiento trmico en hierro maleable. La fundicin blanca tambin se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de rodillos. Al enfriarse las fundiciones desde 1130 C hasta 727 C el contenido de carbono de la austenita vara de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita secundaria que se forma sobre las partculas de cementita ya presentes, a los 727 C la austenita se transforma en perlita, el eutctoide de los aceros. La fundicin blanca se utiliza en elementos de molienda por su gran resistencia al desgaste, el enfriamiento rpido evita la grafitizacin de la cementita pero si se calienta de nuevo la pieza colada a una temperatura de 870 C el grafito se forma lentamente adoptando una forma caracterstica conocida como carbono de revenido, resultando la fundicin maleable, debindose mencionar que Un gran tonelaje de hierro fundido blanco se emplea como material de inicio para manufacturas de hierro fundido maleable.

2. HIERRO FUNDIDO MALEABLE: La materia prima para poder producir ste tipo de hierro fundido, es el hierro fundido blanco, en donde el carbono se encuentra en forma de carburo (Fe3C). Aprovechando que el carburo de hierro es una fase metaestable y que su

descomposicin en Fe + C se ve favorecida por las altas temperaturas se lleva a cabo lo que se principales: En la primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980 C. Durante el calentamiento, la perlita se transforma en austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que aumenta la temperatura, la austenita formada disuelve algo ms de cementita. La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crtica en que tiene lugar la reaccin eutctoide. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada la grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva modificacin durante el enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por ndulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrtica. De sta manera se obtiene una matriz ferrtica ms carbono recocido, conocindose como hierro ferrtico maleable o estndar. Para obtener una estructura perltica, se puede agregar manganeso durante el ciclo regular para retener carbono combinado por toda la matriz o se puede variar la segunda etapa del proceso, es decir se vara la velocidad de enfriamiento a partir de la temperatura de 760 C. La cantidad de perlita formada depende de la temperatura a que empiece el enfriamiento y la rapidez de ste. Las altas temperaturas de temple y la rapidez de enfriamiento (aire en rfaga) dan como resultado mayor cantidad de carbono retenido o perlita. Si el temple es en aire produce una rapidez de conoce como proceso de maleabilizacin y consta de dos etapas

enfriamiento suficientemente grande a travs del intervalo eutctoide y la matriz ser perltica completamente Las caractersticas de estos hierros fundidos se pueden considerar intermedias entre los hierros grises y los hierros fundidos nodulares, siendo los hierros maleables con matriz perltica los ms resistentes, pero un poco menos dctil. Poseen buena resistencia al desgaste, al impacto trmico, excelente maquinabilidad y poca capacidad de ser soldados especialmente los de matriz perltica. Sus principales aplicaciones son: Para la clase ferrtica, en equipo automotriz, agrcola y ferroviario; juntas de expansin y piezas fundidas para barandales de puentes; ensambles de gras de cadena y rodetes industriales; conexiones para tuberas y muchas aplicaciones en ferretera general. Algunas aplicaciones del hierro perltico maleable son: cajas para ejes y diferenciales, ejes de levas y cigeales para automviles, engranes, catarinas,

pernos de unin para cadenas y mnsulas elevadoras en equipo transportador, etc. Los hierros blancos adecuados para la conversin al hierro maleable tienen el siguiente intervalo de composicin: Porcentaje Carbono Silicio Manganeso Fosforo Azufre 2.00 2.65 0.90 1.40 0.25 0-55 Menos de 0.18 0.05

3. HIERRO FUNDIDO GRIS: Para explicar el hierro fundido gris es necesario entender que el carburo de hierro es bsicamente una fase metaestable y que con un enfriamiento anormalmente lento (o en Presencia de ciertos aleantes como el silicio) se cristalizar el grafito (carbono puro) y el hierro (figura 4). Adems, si se calienta el carburo de hierro por un periodo prolongado se descompondr de acuerdo a la reaccin siguiente: Carburo de hierro Hierro + C (grafito)

Figura 1.3 Hojuelas de grafito en el hierro fundido gris N d mao de hojuela

1 2 3 4 5 6 7 8

Longitud de las hojuelas

4 o mas 2-4 1-2 1/2 - 1 1/4 - 1/2 1/8 1/4 1/16 - 1/8 1/16 o menos

Constituye una de las aleaciones de hierro mas ampliamente utilizadas. En la manufactura de los hierros fundido grises, la tendencia de la cementita a separarse del grafito y austenita o ferrita es favorecida controlando la composicin de aleacin y las rapideces de enfriamiento. La mayora d los hierros fundidos grises son aleaciones hipo eutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. Estas aleaciones solidifican formando primero austenita primaria. La apariencia inicial de carbono combinado est en la cementita que resulta de la reaccin eutctica a 2065 F. El proceso de grafitizacin es ayudado por el alto contenido de carbono, la alta temperatura y la adecuada cantidad de elementos de grafitizacin sobre todo el silicio. Tamao y distribucin de las hojuelas de grafito: Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general en forma de grafito adoptando formas irregulares descritas como hojuelas, este grafito es el que da la tpica coloracin gris a las superficies de fractura en las piezas elaboradas con esta aleacin. Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus del vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y parmetros micro estructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las hojuelas de grafito. Las grandes hojuelas de grafito interrumpe seriamente la continuidad de la matriz perltica, reduciendo la resistencia y ductilidad del hiero gris. Las pequeas hojuelas son menos dainas, y por lo tanto, las ms usadas.

Los tamaos de las hojuelas de grafito generalmente se determina por comparacin de los tamaos estndar preparados conjuntamente por la AFS ( American Foundrymens Society) y la ASTM ( American Society for Testing Materials).

Las propiedades mecnicas en general de las fundiciones grises son variables y estn en funcin directa de la microestructura; por lo general poseen una resistencia a la compresin de dos a tres veces mayor que su resistencia a la tensin, siendo su ductilidad bastante pequea. Muchos de las grados de hierro gris tienen mayor resistencia al corte torsional que algunos tipos de acero. Estas caractersticas junto con una baja sensibilidad a la presencia de muescas (concentradores de esfuerzo) hacen del hierro gris un material adecuado para diversos tipos de flechas y ejes. La capacidad de amortiguacin del hierro gris es una propiedad que no se mide muy a menudo, pero que vale la pena considerar, ya que estas aleaciones tienen la habilidad de absorber la energa y por lo tanto de detener la vibracin. Por ejemplo una barra de acero produce un sonido metlico, una barra de hierro fundido no lo produce. Esta caracterstica explica las muchas armazones de mquinas que se hacen de hierro fundido gris. El hierro gris se utiliza ampliamente para guarniciones y marcos alrededor de Maquinaria peligrosa. Muchos tipos cajas para engranes, recintos para equipo elctrico, carcasas para bombas y turbinas, engranes, mono bloques para motor y muchas otras piezas automotrices.

4. HIERROS FUNDIDOS ENFRIADOS RPIDAMENTE; en los cuales una capa superficial de hierro fundido blanco est combinado con una interior de hierro gris. Las piezas fundidas de hierro moldeadas en fro se hacen vaciando el metal fundido contra un enfriador metlico, lo cual da como resultado una superficie de hierro fundido blanco. Esta superficie dura o porcin externa de hierro blanco resistente a la abrasin es soportada por un ncleo ms suave de hierro gris. Esta

estructura externa-interna se obtiene mediante un cuidadoso control de la composicin aleada total y un ajuste de la rapidez de enfriamiento. La congelacin empieza primero y la rapidez de enfriamiento es mayor donde el metal fundido est en contacto con las paredes del molde. La rapidez de enfriamiento decrece conforme se aproxima el centro de la pieza fundida. Una pieza fundida de hierro con superficie de hierro blanco puede producirse ajustando la composicin del hierro de manera que la rapidez normal de enfriamiento en la superficie sea a penas lo suficientemente rpida para producir hierro blanco, mientras que la rapidez de enfriamiento menor por debajo de la superficie producir hierro manchado o gris. Si slo las reas seleccionadas van a ser hierro blanco, es prctica comn utilizar una composicin que solidificara como hierro gris y emplear camisas metlicas (enfriadores) para acelerar la rapidez de enfriamiento de las reas seleccionadas. La profundidad de la capa de hierro blanco se controla mediante delgadas placas de metal siempre que se desee juna fina capa de hierro blanco y grandes placas de metal donde es necesario un enfriado rpido ms profundo. La profundidad de la capa de hierro blanco decrece y la dureza de la zona enfriada rpidamente aumenta de acuerdo con el incremento en contenido de carbono. Como el silicio es un grafitizador, la profundidad de enfriado rpido disminuye al aumentar el contenido de silicio. La adicin de manganeso disminuye la profundidad de la capa de hierro blanco hasta que el azufre ha sido neutralizado mediante la formacin de sulfuro de manganeso. Por encima de esta cantidad, el manganeso incrementa la profundidad del enfriado rpido y de la dureza. El fsforo disminuye la profundidad de la capa de hierro blanco. Con carbono y silicio constante, un incremento de 0.1% de fsforo disminuir la profundidad de la capa de hierro blanco en aproximadamente 0,1 pulgada.

El nquel reduce la profundidad de la capa de hierro blanco y su influencia es aproximandamente la cuarta parte de la del silicio. La reduccin en profundidadde enfriado se acompaa por un incremento gradual en dureza hasta qjue el contenido de nquel alcanza el 5% aproximadamente. El cromo se utiliza en pequeas cantidades para controlar la profundidad de la capa de hierro blanco; 0,01% de cromo neutralizar 0,015% de silicio aproximadamente. Debido a la formacin de carburo de cromo, el cromo se utiliza en cantidades de 1 a 4% en hierros moldeados en fro para aumentar la dureza y mejorar la resistencia a la abrasin. Cuando se aade, en cantidades de 12 a 35%, el cromo proporcionar resistencia tanto a la corrosin como a la oxidacin a temperaturas elevados. El molibdeno es slo un tercio efectivo como el cromo, incrementando la profundidad de la capa de hierro blanco; sin embargo, mejora la resistencia de la cara recubierta en la capa de hierro blanco al agrietamiento por calor y desprendimientos de metal en capas; picaduras por ataque qumico y descascaramiento.

5. HIERRO FUNDIDO NODULARES: Tambin se conoce como hierro dctil, hierro de grafito esferoidal, hierro esferultico; en este tipo de hierro fundido el grafito se encuentra presente como pequeas bolas o esferoides las cuales interrumpen con menor brusquedad la

continuidad que las hojuelas de grafito en de un hierro gris, dando como resultado una mayor resistencia y tenacidad, comparada con una estructura semejante a la del hierro gris. El hierro fundido nodular difiere del maleable en que generalmente se obtiene como resultado de la solidificacin y no requiere de tratamiento trmico. Las esferorides son ms redondas que los agregados irregulares de carbono revenido encontrados en el hierro maleable.

El grafito esferoidal es producido por la adicin de uno ms elementos al metal fundido: magnesio, cerio, calcio, litio, sodio, bario y otros elementos producen

tambin grafito esferoidal. De stos, el magnesio y el cerio son comercialmente importantes y como el contenido total de carbono en el hierro nodular es el mismo que en hierro gris, las matrices ferrticas y perlticas se obtienen de manera similar a la de los hierros fundidos grises.

Figura 1.4 Micro-estructura de la fundicin nodular ferrtico-perltica Los hierros perlticos nodulares son ms fuertes pero menos dctiles que los ferrticos. Tambin se puede obtener una matriz martenstica templando en aceite o en agua desde una temperatura de 870 a 930 C, figura 8. Las estructuras templadas generalmente se revienen despus del endurecimiento a los niveles de resistencia y dureza deseados.

Figura 1.5 Matriz martenstica en un hierro nodular.

Poseen mayor resistencia a la tensin que los hierros grises, resistencia al desgaste y dureza similares, poseen alta resistencia al impacto trmico y mayor maquinabilidad. Algunas aplicaciones tpicas del hierro nodular son: - Cigeales, pistones, y cabeza de cilindros para automviles y motores diesel - En aceras, rodillos de trabajo, puertas para horno, rodetes de mesa y cojinetes. - Llaves para tuercas, palancas, manivelas, marcos de sujecin y chucks. - Troqueles diversos para dar forma al acero, aluminio, bronce, latn y titanio.

6. HIERROS FUNDIDOS ALEADOS: Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentaje suficiente para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosin, a1 calor etc.

Los elementos de aleacin modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, adems, por una variacin de la templabilidad. Los elementos de aleacin modifican tambin como en los aceros, la situacin de los puntos crticos y adems ejercen una accin muy importante y compleja de la grafitizacin. Ciertos elementos como el silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la endurecen y la hacen aumentar su resistencia, siendo elementos que favorecen la grafitizacin. Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son formadores de carburos, esto es, son elementos que tienden a formar fundicin blanca en vez de gris y dificultan la grafitizacin La influencia que ejercen diversos contenidos de cromo, as como las microestructuras y caractersticas que se obtienen en cada caso, se describen continuacin: - El cromo en porcentajes de 0.10 a 0.20% afina la perlita y el grafito de las fundiciones ordinarias. - Con 1% de cromo se provoca ya la aparicin de carburos de gran dureza, que, adems, son muy estables a altas temperaturas. - Con 2% de cromo desaparece el grafito. La fundicin gris se convierte en blanca y la proporcin de carburos de cromo aumenta. a

- Con 6% la matriz es perltica y la cantidad de carburos que aparecen en la micro estructura es ya muy importante.

- A partir de 12% de cromo, los carburos se afinan y se disponen en red apareciendo austenita en la microestructura.

- Cuando se llega a 30% de cromo, se observa que la matriz es ya ferrtica y que en ella hay pequeas cantidades del eutctico (ferrita y carburo de cromo).

Estas fundiciones no tienen ya puntos de transformacin en el calentamiento y en su estructura aparecen carburos de cromo fino incrustados en la matriz. Las fundiciones de muy alto porcentaje de cromo pueden resistir bien a la oxidacin y a la corrosin. Se consigue buena resistencia a la oxidacin cuando el contenido en cromo es por lo menos igual a 10 veces el del carbono, adems resistirn tambin a la corrosin cuando el cromo es ms de 15 veces el carbono.

De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:

1.

Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener pequeas

cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a 5%. En general, son fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a 50 kg/mm2, muy superior a la de las fundiciones ordinarias. Suelen ser de estructura perltica, baintica y martenstica. Tambin pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleacin las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las fundiciones martensticas muy resistentes al desgaste.

2.

En esta familia, se suelen agrupar las fundiciones muy resistentes al desgaste,

al calor y a la corrosin y cuya microestructura suele ser austentica o ferrtica.