UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA DIVISION DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

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DISEO DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

POR ING. JOSE FERNANDO SALAZAR VALDEZ

TESIS EN OPCION AL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA MECANICA CON ESPECIALIDAD EN TERMICA Y FLUIDOS

SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N. L , AGOSTO DEL 2001

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA DIVISION DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

DISEO DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

POR

ING. JOSE FERNANDO SALAZAR VALDEZ

TESIS

EN OPCION AL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIA^ DE LA INGENIERIA MECANICA CON ESPECIALIDAD EN TERMICA Y FLUIDOS

SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N. L , AGOSTO DEL 2001

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FONDO TESIS

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA DIVISION DE ESTUDIOS DE POST-GRADO

Los miembros del comit de tesis recomendamos que la tesis "DISEO DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR" realizada por el alumno Ing. Jos Fernando Salazar Valdez, matricula 0122611 sea aceptada para su defensa como opcin al grado de Maestro en Ciencias de la Ingeniera Mecnica con especialidad en Trmica y Fluidos

Divisin de Estudios de Post-grado

San Nicols de los Garza, N.L.

A mis maestros: M.C. Guadalupe E. Cedillo Garza M.C. Roberto Villarreal Garza M.C. Benito S. Garza Espinoza

Con respeto y Admiracin Gracias.

A mis hijos: Jos Fernando Cesar Napolen Javier Abel Monica Alejandra Con Cario.

PROLOGO

El mundo de hoy enfrenta un cambio crtico como nacin para satisfacer las necesidades bsicas humanas, como la alimentacin, el vestido, etc., los cuales dependen de una adecuada fuente de energa basada en combustibles lamentablemente son una fuente finita. naturales, ios cuales

La alimentacin, la salud y la generacin de potencia han sido problemas de preocupacin vital para la humanidad a lo largo de toda su historia. El progreso realizado en estas reas ha llevado al desarrollo conocimiento de la transferencia de calor como una ciencia, por lo cual un conocimiento de esta disciplina de transporte es de suma importancia para el ingeniero.

Mientras aparecen ideas cada vez ms y ms sofisticadas en la tecnologa moderna, la teora de transferencia de calor debe resolver problemas nuevos y cada vez ms complejos.

Aun cuando la termodinmica predice el intercambio de calor en un sistema al realizar un proceso, sta es incapaz de predecir el tipo de mecanismo mediante el cual esta transferencia de calor se lleva a cabo. As, una mera aplicacin de la primera y segunda ley de la termodinmica en un intercambiador de calor suministra la informacin necesaria con respecto al flujo de calor que debe transferirse del fluido caliente al fro. Empero la termodinmica no suministra informacin con respecto al dimetro, longitud, material o arreglo geomtrico de los tubos que deben emplearse. Estas caractersticas de diseo se obtienen mediante un anlisis detallado de transferencia de calor.

De manera anloga, un anlisis termiodinmico en un motor de combustin interna provee informacin con respecto a los requisitos de enfriamiento de este. Sin embargo, la transferencia de calor contempla la posibilidad de enfriarlo con aire o con agua, as como las dimensiones fsicas que deben tener los conductos por donde debe circular el agua, en el evento de este flujo se emplee como refrigerante, o las dimensiones de las aletas de enfriamiento para lograr la refrigeracin con aire.

De lo anterior se desprende que la termodinmica y la transferencia de calor son 2 ciencias afines que se complementan entre si. Mientras que la primera predice los requisitos de transferencia de calor de un sistema, la segunda predice el cmo esta transferencia se lleva a cabo.

INDICE

INTRODUCCIN

1. JNTERC.AMB I ADORES USADOS EN TRANSFERENCIA DE CALOR 2. RESULTADOS DE UN DISEO TERMICO 3. RESULTADOS DE UN DISEO MECNICO 4. SOLUCIN AL ENSUCIAMIENTO DE TRANSFERENCIA DE CALOR 5. CASO PRACTICO 6. BIBLIOGRAFIA

CONTENIDO
CAPTULO PROLOGO SINTESIS INTRODUCCIN 1. INTERCAMBIADORES USADOS EN TRANSFERENCIA DE CALOR 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. Intercambiadores de doble tubo Intercambiadores de tipo Evaporativo Intercambiadores de Placas Intercambiadores de Serpentn Intercambiadores de Espiral Intercambiadores enfriados por aire 1.6.1. Intercambiadores enfriados por aire de tiro forzado 1.6.2. Intercambiadores enfriados por aire de tiro inducido 1.7. 1.8. 2. Intercambiadores de Carcaza y Tubos Intercambiadores Rotatorios i 1 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 7 18 18 19 20 20 fluidos 21 22 22 23 23 25 PGINA

RESULTADOS DE UN DISEO TERMICO 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. Ecuacin Bsica Flujo trmico transferido Superficie de Transferencia de Calor Coeficiente global de Transferencia de Calor Diferencia Media de Temperatura entre los

2.5.1. Flujos de Corrientes paralelas del mismo sentido 2.5.2. Flujos de corrientes paralelas en contracorriente 2.5.3. Flujos de corrientes cruzadas 2.5.4. Flujos Combinados 2.6. Mtodo Efectividad-Nmero de Unidades de Transferencia

3.

RESULTADOS DE UN DISEO MECANICO 3.1. Contenido del Cdigo ASME y de la Normas del TEMA 3.1.1. Cdigo ASME 3.1.1.1.Seccin VHI, Divisini, Subseccin 3.1.1.2.Seccin VIII, Divisin I, Subseccin B 3.1.1.3.Seccin VIII, Divisini, SubseccinC 3.1.2. Normas del TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) 3.1.2.1.Parte N 31.2.2.ParteF 3.1.2.3.Parte G 3.1.2.4.Parte E 3 1 2.5 Parte RCB 3.1.2.6.Parte V 3.1.2.7.Parte T 3.1.2.8.Parte P 3.1.2.9.ParteD 3.1.2. lO.Parte RGP (Seccin 10) 3.2. Elementos de Diseo Mecnico 3.2.1. Diseo de Carcazas o Envolventes 3.2.1. l.Por Presin Interna 3.2.1.1.1. Carcaza o Envolvente Cilindrica 3.2.1.1.2.Seccin de Carcaza Cnicas 3.2.1.2.Por Presin Externa 3.2.1.2.1. Carcaza o Envolvente Cilindrica 3.2.2. Diseo de Tapas 3.2.2.1. Por Presin Interna 3.2.2.1.1. Tapa Semielptica 3.2.2.1.2.Tapa Toriesfrica 3.2.2.1.3.Tapa Semiesfrica

50 51 51 52 53 54 55

56 56 56 57 57 58 58 59 59 59 60 60 60 60 61 62 62 65 65 65 66 66

3.2.2.1.4.Tapa Cnica 3.2.2.1.5.Tapa Plana 3.2.2.2.Por Presin Externa 3.2.2.2.1.Tapa Semielptica 3.2.2.2.2.Tapa Toriesfrica 3.2.2.2.3.Tapa Semiesfrica 3.2.2.2.4.Tapa Cnica 3.2.3. Diseo de Espejos de Tubos 3.2.4. Diseo de Tubos 3.2.4.1.Por Presin Interna 3.2.4.2.Por Presin Externa 3.2.5. Diseo de Bridas 3.2.5.1.Espesor de la Brida 3.2.5.2.Empaque 3.2.5.3.Pernos 3.2.6. Diseo de Boquillas (Registros) 3.2.7. Diseo de Deflectores 4. 5. SOLUCION AL ENSUCIAMIENTO DE TRANSFERENCIA DE CALOR CONCLUSIONES - CASO PRACTICO USTA DE TABLAS LISTA DE FIGURAS 6. BIBLIOGRAFIA

67 67 69 70 71 72 72 74 81 81 82 84 84 87 88 89 90 132 137 170 171 175

SINTESIS

Esta tesis la desarrollo en Ing. Jos Fernando Salazar Valdez, esta formada pos 5 captulos, en la cual el primer capitulo contiene la descripcin de algunos equipos de Transferencia de calor.

En el siguiente capitulo se describen las ecuaciones bsicas para el anlisis del diseo mecnico por medio de la diferencia media logartmica de temperaturas y pos el mtodo de efectividad - numero de unidades de transferencia.

Posteriormente se dar el procedimiento a seguir para el diseo mecnico de un intercambiador de calor segn las normas ASME y TEMA.

En el capitulo 4 se indica los principales efectos del ensuciamiento, como se clasifican y se plantean los principales tipos de prevencin.

Y por ultimo se presenta el caso practico en el cual se aplican todos los conceptos de los captulos anteriores para el diseo de un intercambiador de calor de carcaza y tubo.

INTRODUCCIN

Los equipos para la transferencia de calor son equipos destinados a transferir calor de un fluido a otro en forma controlada, separados por una pared.

Debido a que los equipos para transferencia de calor tienen una gran nmero de aplicaciones, desde las domsticas hasta las industriales, resulta de gran importancia conocer los tipo de equipos que existen, los principios de diseo trmico y mecnico, los problemas que ocasiona el ensuciamiento y las reglas que se deben seguir para proporcionar un mantenimiento adecuado a esos equipos y as asegurar su operacin ptima.

CAPTULO 1

INTERCAMBIADORES USADOS EN TRANSFERENCIA DE CALOR

1. Equipos de Transferencia de Calor.

Debido a la gran variedad de procesos en el que se utilizan los equipos de transferencia de calor, existen diferentes tipos de equipos que se conocen con ste nombre genrico; la forma de clasificarlos es muy diversa, pero se puede considerar la que lo hace de acuerdo a su tipo de construccin, como se enlista a continuacin: Intercambiadores de doble tubo Intercambiadores de tipo evaporativo Intercambiadores de placa Intercambiadores de serpentn Intercambiadores de espiral Intercambiadores enfriados por aire Intercambiadores de coraza y tubos Intercambiadores de rotatorios

A continuacin se hace una breve descripcin de cada uno de los equipos enlistados:

1.1. Intercambiado res de doble tubo.

Son los equipos de transferencia de calor ms sencillos que existen, y estn formados por dos tubos concntricos, como lo muestra la figura 1.1.

Las caractersticas favorables de ste equipo son su bajo costo, su simpleza de construccin y sus necesidades de mnimo mantenimiento. Sus desventajas son las de resultar de gran tamao y no poder manejar fluidos a altas presiones. Una de sus principales aplicaciones se encuentra en el manejo de sustancias corrosivas.

1.2. Intercambiadores de tipo evaporativo.

Estos equipos pueden usarse como condensadores o enfriadores de gases. El fluido de enfriamiento es agua que se roca sobre los tubos por los que en el interior circula el fluido a condensar o a enfriar. El calor transmitido produce la evaporacin de agua, por lo que necesita de una reposicin permanente. El uso de estos equipos se encuentra principalmente en pequeas plantas de refrigeracin. En la figura 1.2 se muestra una descripcin esquemtica del equipo.

1.3. Intercambiadores de placas.

Estn formados por placas de espesores de 0.0635 a 0.127 cm, colocadas paralelamente y montadas en marcos fijos que a la vez actan como repartidores y separadores de los fluidos manejados. La separacin entre placas es del orden de 0.102 a 0.203 cm. En las figuras 1.3 y 1.4 se muestra esquemticamente ste tipo de equipos.

Entre sus ventajas se pueden citar su facilidad de limpieza y su flexibilidad de modificar su superficie de transmisin de calor. Sus mayores aplicaciones se encuentran en las industrias alimenticias y farmacuticas.

1.4. Intercambiadores de Serpentn.

Consiste en un serpentn colocado en un recipiente por el que circula agua de enfriamiento (figura 1.5).

Sus principales aplicaciones se hacen en el enfriamiento de gases a alta presin, y cuando se tiene inters en detectar fugas en forma sencilla.

1.5. Intercambiadores de espiral.

Estn formados por placas enrolladas que mantienen los fluidos separados (figura 1.6); las placas se colocan en el interior de un recipiente cilindrico, cerrado con tapas hermticas por ambos lados.

Los fluidos pueden circular de las siguientes formas:

Ambos fluidos en espiral Un fluido en espiral y otro en forma axial Un fluido en forma axial y el otro en forma combinada (espiral y axial)

La ventaja de estos equipos es que pueden manejar cualquier tipo de fluido, incluyendo los que contienen slidos en suspensin. Como desventaja se presenta la dificultad de limpieza. Sus aplicaciones son a presiones moderadas y principalmente en la industria maderera.

1.6. Intercambiadores enfriados por aire.

Estn compuestos por un haz de tubos aletados externamente, montados sobre dos cabezales que hacen las funciones de distribuidor y colector de fluido. Otro elemento primordial son los ventiladores que forzan la circulacin del aire a travs de los tubos aletados. Se conocen dos tipos: de tiro forzado y de tiro inducido.

1.6.1. Intercambiadores enfriados por aire de tiro forzado.

Se muestra en la figura 1.7, y su caracterstica principal es que los ventiladores se encuentran colocados antes del paso del aire por los tubos.

1.6.2. Intercambiadores enfriados por aire de tiro inducido.

Se muestran en la figura 1.8, y su arreglo caracterstico es que los ventiladores se encuentran colocados despus del paso del aire por los tubos.

La ventaja de estos equipos es que pueden usarse en lugares en los que el agua es escasa o su tratamiento qumico resulta muy costoso. Como desventaja se puede sealar su alto costo de adquisicin.

1.7. Intercambiadores de carcaza y tubos.

Estn compuestos por un haz de tubos contenidos en el interior de una carcaza, sus elementos principales son (figura 1.9):

a) Haz de tubos b) Espejos de tubos c) Cabezales d) Deflectores e) Carcaza

Estos equipos tienen la ventaja de ser compactos, y de soportar presiones tan altas o mayores a 400 atm. Sin lugar a dudas es el intercambiador de calor de mayor uso en la industria; los fluidos que pueden manejar son gases o lquidos, incluyendo cambios de fase. Tambin resultan ser los equipos ms estudiados y sobre los que existe una normalizacin como es el TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).

1.8. Intercambiadores rotatorios.

La matriz metlica entra en contacto de manera alterada, con las corrientes de gases calientes y fros, intercambiando calor de esta forma.

Como ventajas de estos equipos se pueden sealar que son muy compactos; a igual superficie de transmisin de calor resultan ser los menos caros, y la direccin alternada de los fluidos evita las incrustaciones.

Como principal desventaja se considera la pequea mezcla de gases que no es posible evitar.

Figura 1.1. Cambiador de calor de doble tubo

Figura 1.2.

Cambiador de calor de tipo evaporativo a. Fluido a enfriar b. Bomba de circulacin c. Alimentacin de agua d. Vlvula de flotador

Figura 1.3. Diagrama de un cambiador de placas

Figura 1.4. Representacin esquemtica de un intercambiador de calor tipo placa.

Figura 1.5.

Cambiador de calor de serpentn a. Entrada de gas b. Salida de gas c. Entrada de agua d. Salida de agua

Figura 1.6. Cambiador de calor de espiral

Figura 1.7.

Cambiador de calor enfriado por aire de tiro forzado 1. 2. 3. 4. 5. 6. Entrada de fluido caliente Cabezal fijo Salida de fluido caliente Tubos aletados Soporte de tubos Soporte de canales 7. Cabezal flotante 8. Soporte 9. Motor 10. Reductor de velocidad 11. Ventilador 12. Tiro

Figura 1.8.

Cambiador de calor enfriado por aire de tiro inducido 1. 2. 3 4. 5. 6. Entrada de Huido caliente Cabezal fijo Salida de fluido caliente Tubos aletados Soporte de tubos Soporte de canales 7. Cabezal flotante 8. Soporte 9. Motor 10. Reductor de velocidad 11. Ventilador 12. Tiro

Figura 1.9.

Intercambiador de calor de carcaza y tubos tipo MEM 1. Cabezal de retorno 2. Carcaza 3. Boquilla 4. Cabezal de entrada 5. Soporte 6. Haz de tubos

Figura 1.10. Cambiador de calor rotatorio Ljungstrom

CAPTULO 2

RESULTADOS DE UN DISEO TERMICO

El diseo trmico de los equipos de transferencia de calor hace uso de los principios fundamentales de la Termodinmica, de la Transferencia de calor y de la Mecnica de los Fluidos. Aqu solo se presentan los principales resultados, de acuerdo a los Mtodos de la diferencia media logartmica de temperaturas y el de efectividad - NUT.

2.1. Ecuacin Bsica.

El flujo trmico de calor transferido de un fluido a otro a travs de la superficie de transferencia de calor es:

Q = AUATm

(2.1)

Siendo:

Q : Flujo trmico transferido [W] o [Btu/h] A : Superficie de transferencia de calor [m2] o [pie2] 2 2 U : Coeficiente global de transferencia de calor [W/m -F] o [Btu/h-pie F] ATm : Diferencia media logartmica de temperatura entre los fluidos [Cj o [F]

2.2. Flujo Trmico Transferido.

Se refiere al flujo trmico cedido por el fluido caliente y ganado por el fluido fro. El clculo correspondiente se hace con las siguientes ecuaciones:

Q = MC(TX -T2) Q = mc{t,-t2)

(2.2) (2.3)

La ecuacin (2.2) se refiere al flujo trmico cedido por el fluido caliente, y la ecuacin (2.3) se refiere al flujo trmico ganado por el fluido fro. El significado de las literales en esas ecuaciones es el siguiente:

M : Gasto msico de fluido caliente [kg/s] o [lb/h] m : Gasto msico del fluido fro [kg/s] o [lb/h] C : Calor especifico del fluido caliente [kJ/kg-C] o [ Btu/Ib-F] c : Calor especifico del fluido fro [kJ/kg-C] o [ Btu/lb-F] T i : Temperatura de entrada del fluido caliente [C] o [F] t i : Temperatura de entrada del fluido fro [C] o [F] T2: Temperatura de salida del fluido caliente [C] o [F] t2 : Temperatura de salida del fluido fro [C] o [F]

2.3. Superficie de Transferencia de Calor.

Por medio de la ecuacin (2.1) se obtiene la superficie de transferencia de calor necesaria para transferir el flujo trmico Q. El diseo trmico tiene como objetivo primordial el de calcular el rea de esa superficie.

A = Q/ UTm

(2.4)

2.4. Coeficiente Global de Transferencia de Calor.

Este coeficiente complicado de calcular porque deben tomarse en cuenta los mecanismos de conveccin de cada lado de la pared, as como las condiciones de ensuciamiento y las propiedades de conductividad trmica de los materiales que se usan como superficie de transmisin de calor, como se ilustra en la figura 2.1.

Haciendo referencia al lado del fluido caliente, el coeficiente global de transferencia de calor est dado por la ecuacin:

1 1 / A, + Re, + - - + Re 2 + T\h\ k Am *?2h2J A2 1 Los diferentes trminos que aparecen en la ecuacin (2.5) son:

(2.5)

h i : Coeficiente de conveccin del lado caliente [W/m2-C] o [Btu/h-pie2-F] h2 : Coeficiente de conveccin del lado fro [W/m2-C] o [Btu/h-pie2-F] Re: Resistencia de ensuciamiento del lado caliente [m2-C/W] o [h-pie2-F/Btu] Re 2 : Resistencia de ensuciamiento del lado fro [m2-C/W] o [h-pie2-F/Btu]

k : Conductividad trmica de la pared [W/m-C] o [Btu/h-pie-F] Ai : Superficie de transferencia de calor del lado caliente [m2] o [pie2] h i : Superficie de transferencia de calor del lado fro [m2] o [pie2] Am : Superficie de transferencia de calor media [m2] o [pie2] r|i : Eficiencia de aletas (si las hay) del lado caliente r\2 : Eficiencia de aletas (si las hay) del lado fro 1 : Espesor de la pared

Para superficies sin aletas:

=(4+4)

(2-6)

Para superficies aletadas:

s ^ M + M )

(2-7)

Cuando no se dispone de elementos suficientes para calcular el coeficiente global de transferencia de calor de acuerdo con la ecuacin (2.5), se pueden tomar en primera aproximacin, valores tpicos para diferentes aplicaciones, como se muestra en la tabla
2.1

2.5.

Diferencia Media logartmica de Temperatura entre los Fluidos.

La diferencia media logartmica de temperatura ATm que se requiere para hacer uso de las ecuaciones (2.1) o (2.4), corresponde a la diferencia equivalente promedio de temperaturas entre los fluidos dentro de los equipos de transferencia de calor.

La circulacin de un fluido con respecto a otro puede ser muy variada, pero siempre resultar como una combinacin de tres casos tpicos:

a. Flujos en corrientes paralelas del mismo sentido b. Flujos en corrientes paralelas en sentido contrario (cortacorriente) c. Flujos en corrientes cruzadas

A continuacin se presentan los valores de la diferencia media de temperatura para cada uno de los casos anteriores.

2.5.1. Flujos paralelos del mismo sentido.

El diagrama correspondiente a sta situacin se muestra en la figura 2.2.

La diferencia media de temperaturas corresponde a la diferencia media logartmica del mismo sentido:

-'yH V ' > ln

(2.8)

2.5.2. Flujos en corrientes paralelas en contracorriente.

La distribucin de temperaturas corresponde a la diferencia media logartmica en contracorriente:

A7/wce

(T,-t2)-(T2-tx)

(2.9)

2.5.3. Flujos en corrientes sujetos cruzadas.

En la figura 2.4 se muestra la distribucin de temperaturas para ste caso. La diferencia media logartmica de temperaturas correspondiente est dada por la ecuacin:

A7>w/fc = w(7;- 1 )
(2.10)

siendo w = f{x, y/)

y w se obtiene de la tabla 2.2.

2.5.4. Flujos Combinados

Generalmente, los flujos en equipos de transferencia de calor son ms complicados a los sealados anteriormente, y por la misma razn, el clculo de la diferencia media logartmica de temperaturas resulta muy complicada. El procedimiento que se sigue para su calculo es usar la diferencia media logartmica del caso de contracorriente y aplicarle un factor de correccin F, que depende del tipo de equipo.

En las figuras 2.5 a la 2.10 se presentan algunas grficas tpicas que permiten el clculo de F para los tipos de Intercambiadores de calor de coraza y tubos que se muestran.

As:

ATm ~ FATmcc

(2.11)

En los casos mostrados, la nomenclatura de las temperaturas es la siguiente:

Ti: Temperatura de entrada del fluido a la carcaza t i : Temperatura de entrada del fluido de los tubos T2: Temperatura de salida del fluido de la carcaza t2: Temperatura de salida del fluido de los tubos F : Est en funcin de los parmetros P y R que se conocen como eficiencia trmica y capacidad calorfica respectivamente, expresndose de la siguiente forma:

P=

2 -1 T^t

(2.12)

T - T

(2.13)

El clculo de &Tmcc se hace partiendo de considerar que el equipo funciona en contracorriente pura.

2.6.

Mtodo Efectividad - Nmero de Unidades de Transferencia.

El mtodo de anlisis trmico justamente descrito, y a menudo conocido simplemente como el mtodo de la diferencia media logartmica de temperaturas, es sumamente til cuando todas las temperaturas de los fluidos en las entradas y en las salidas del intercambiador de calor conocidas, o cuando pueden fcilmente calcularse mediante balances de energa. En estas circunstancias la diferencia media logartmica de temperaturas puede evaluarse sin ninguna dificultad, pudindose as determinar fcilmente el rea de transferencia de calor requerida, o el flujo de calor transferido, o el coeficiente total de transferencia de calor.

Sin embargo, en algunas circunstancias las temperaturas de los fluidos en las salidas constituyen en s las incgnitas en un intercambiador de calor dado, por lo que el anlisis trmico mediante la diferencia media logartmica de temperaturas es de naturaleza iterativa y requiere tanteos. En estos casos es ms conveniente emplear un mtodo de anlisis trmico basado en la efectividad que tiene un intercambiador de calor dado para transferir energa. Este mtodo se conoce como el mtodo efectividad-nmero de unidades de transferencia (NUT), el cual se describir a continuacin.

Para este fin defnase la efectividad de un intercambiador de calor como:

Efectividad =

Flujo real de calor transferido Mximo flujo de calor que podra transferirse

e= Qmax

(2.14)

El flujo real de calor transferido en el intercambiador puede calcularse fcilmente mediante balances de energa en los fluidos caliente y fro. As, para un intercambiador de calor con flujos en paralelo:

q = Cc(Tcl - TC2) = Cf(Tf2 - Tn)

(2.15)

Analgicamente, para el de flujos opuestos:

q = Cc(Tcl - TC2) = Cf(Tfl - T/2)

(2.16)

Con el objeto de determinar el mximo flujo de calor que podra transferirse, considere el intercambiador de calor de flujos opuestos cuyos perfiles de temperatura se muestran en el esquema de la Figura 2.11, y en el que la produccin de entropa puede hacerse mnima. Una inspeccin de la figura citada revela que el mximo flujo de calor podra transferirse si uno de los dos fluidos, el caliente o el fro, sufriera un cambio de temperatura igual a la mxima diferencia de temperatura existente en el intercambiador de calor, esta diferencia mxima corresponde justamente a la diferencia de temperaturas sera aquel que tuviera la capacidad calorfica C mnima entre los dos. Este valor debe ser el mnimo, puesto que un balance de energa requiere que el flujo de calor cedido por uno de los fluidos debe ser absorbido por el otro. Por consiguiente, el mximo flujo de calor que podra transferirse en un intercambiador est dado por la expresin,

- C j T ^ - Tf en)

(2.17)

As, para un intercambiador de calor con flujos en paralelo en el que el fluido caliente o fro tiene la capacidad calorfica mnima,

_ Q f e tc2) _ Ta ~ (r (T T \ ~ iT ~C\1C\~1f\) Cl

Tc2
~T '

r
C

- r
~ """

n i

Cf{Tn-Tn) 7),-7) */ = T ^ ,Y CT ^T TV } ,H -^ ) = ^7 > ,T -rcl '

f =

P-19)

En forma semejante, para un intercambiador de calor con flujos opuestos en que el fluido caliente o fro tiene la capacidad calorfica mnima,

Cc(Tcl-Tf2)

4 =

Ta-T

Cc = C,

(2.20)

Cf(Tfl~T/2) ' C,(Tti-Ta)

'JL>

T-T --2 f L Tfl-Ta

C.=CMn
1

(2.21)

Ntese que las efectividades se y f estn relacionadas entre s a travs del cociente de capacidades calorficas C* = Cmir/Cmax- Por otra parte, la efectividad de temperaturas, sino una efectividad de temperaturas, sino una efectividad para transferir calor. Este parmetro depende del tamao del intercambiador de calor o su rea de transferencia, de la resistencia trmica entre ambos fluidos y de las capacidades calorficas de los mismos. Estas variables pueden agruparse en forma adimensional a travs del nmero de unidades de transferencia de calor en el intercambiador. Esto es,

NUT = Qmn

TIA

(2.22)

A la luz de las variables anteriores es ahora conveniente establecer una relacin entre la efectividad s, el nmero de unidades de transferencia NUT y el cociente de capacidades calorficas C*. Una ventaja de una correccin de este tipo se evidenciara en el hecho de

que, para una geometra dada de intercambiador de calor en la que se conocieran los flujos de masa de cada uno de los fluidos y sus correspondientes capacidades calorficas, su rea y el coeficiente total de transferencia de calor, las temperaturas de los fluidos a la descarga de ste podran obtenerse fcilmente conociendo solamente las de entrada, sin tener que recurrir a ningn proceso tedioso de tanteos.

Tomando como ilustracin a un intercambiador de calor de flujos en paralelo en el que arbitrariamente Cc=Cmin - suposicin que no tiene ninguna trascendencia en la generalizacin de los resultados -, la ecuacin puede reescribirse como:

T ~T ln11
T l

NUT( 1 + C*)

c\

vi

O,

C2

T V2

= e-NUT(\

+ C*)

(2.23)

Te

Por otra parte combinando las ecuaciones 2.15 y 2.18 se obtiene que,

i n\

i f\

(2.24)

Sustituyendo esta ltima expresin en la Ecuacin 2.23 se obtiene que, para un intercambiador de calor con flujos en paralelo,

e=

1+ C*

(2.25)

La figura 2.11 muestra la Ecuacin 2.25 en forma grfica. En el caso en que C*=0, el cual corresponde fsicamente a un condensador o un evaporador, el valor asintotico de la

efectividad mxima es igual a 100%. En estas circunstancias la Ecuacin 2.25 se reduce a:

e=\-e~NU1

, C* = 0

(2.26)

Por otra parte, en el caso en que ambos fluidos tengan la misma capacidad calorfica, es decir, C*=l, la efectividad mxima del intercambiador de calor tiene como lmite mximo un valor de 50%. En este caso la Ecuacin 2.25 se reduce a:

S =

1 _ --2NUT , c* = l (2.27)

Mediante un anlisis similar al descrito anteriormente puede mostrarse que, para un intercambiador de calor con flujos opuestos,
l_e-NVT(l-C)

La figura 2.12 muestra en forma grfica a la Ecuacin 2.28. Ntese que para todos los valores del cociente C* la efectividad tiende a la unidad (o 100%) cuando el nmero de unidades de transferencia es grande. Esta es una consecuencia directa, por supuesto, de la definicin de la efectividad. En caso en que C*=0 la ecuacin 2.28 se reduce a:

e=\-e~NT

C* = 0

(2.29)

Analgicamente, cuando C*=l la Ecuacin 2.28 se simplifica a:

S =

J L , 1 + NUT

c =1

(2.30)

Obsrvese que, como era de esperarse, las ecuaciones 2.26 y 2.39 son idnticas.

Expresiones similares a las Ecuaciones 2.25 y 2.28 pueden desarrollarse para otras geometras de intercambiadores de calor. Las figuras 2.11 a la 2.16 muestran ejemplos tpicos de la variacin de la efectividad como funcin del nmero de unidades de capacidades calorficas, en distintos intercambiadores de calor.

Tabla 2.1. Valores aproximados de coeficiente global de transmisin de calor.

ENFRIADORES FLUIDO CALIENTE Agua Metanol Amoniaco Soluciones acuosas Sustancias orgnicas ligeras Sustancias orgnicas medias Sustancias orgnicas pesadas Gases Agua Sustancias orgnicas ligeras Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Salmuera Salmuera CALENTADORES Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Agua Metanol Amoniaco Soluciones acuosas: Menos 2.0 cp Ms de 2.0 cp Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Sustancias orgnicas ligeras Sustancias orgnicas medias Sustancias orgnicas pesadas Gases 976-3416 (200-700) 488-2440 (100-500)4 244-488 (50-100) 488-976(100-200) 30-300 (6-60) 24-244 (5-50)6 976-3416 (200-700)4 976-3416 (200-700)4 976-3416 (200-700)4 FLUIDO FRIO U: TOTAL* 1220-2440 (250-500)4 1220-2440 (250-500)4 1220-2440 (250-500)4 1220-2440 (250-500)4 366-732 (75-150) 244-610 (50-125) 24-366 (5-75) 10-244 (2-50) 488-976(100-200) 196-488 (40-100)

Tabla 2.1. (Continuacin)

INTERCAMBIADORES FLUIDO CALIENTE Agua Soluciones acuosas Sustancias orgnicas ligeras Sustancias orgnicas medias Sustancias orgnicas pesadas Sustancias orgnicas pesadas Sustancias orgnicas ligeras Agua Soluciones acuosas Sustancias orgnicas ligeras Sustancias orgnicas medias Sustancias orgnicas pesadas Sustancias orgnicas ligeras Sustancias orgnicas pesadas FLUIDO FRIO Ui : TOTAL * 1220-2440 (250-500)4 1220-2440 (250-500)4 195-366 (40-73) 97-300 (20-60) 48-195(10-40) 146-300 (30-60) 48-195(10-40)

Notas:

* Kcal/hr-m2-C (BTU/hr pies2 F)

Nota: Para obtener U2 en (W/m2-K) multiplicar kcal/h-m2-C por 1.163.

1. Las sustancias orgnicas ligeras son fluidos con viscosidades menores de 0.5 cp e incluyen: nafta. 2. Las sustancias orgnicas medias tienen viscosidades de 0.5 a 1.0 cp e incluyen: kerosena, strawoil, gasoil caliente, aceite de absorbedor caliente y algunos crudos. 3. Sustancias orgnicas pesadas tienen viscosidades mayores de 1.0 cp e incluyen: gasoil fro, aceites lubricantes, petrleo combustible. 4. Factores de obstruccin 0.001. 5. Cada de presin de 1.472 a 2.018 kg/cm2 (20 a 30 lbs/plg2). 6. Estos valores estn influenciados grandemente por la presin de operacin. benceno, tolueno, acetona, etanol, metil-etil-cetona, gasolina, kerosn y

Tabla 2.2. Valores para 1000 co en funcin de % y

0.0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1000
947 893 836 781 721 657 586 502 388 0

0.1 947
893 840 786 729 670 605 533 446 336 0

0.2 893
840 786 734 677 617 552 480 398 292 0

0.3 836
786 734 682 625 565 502 430 348 247 0

0.4 781
729 677 625 569 513 449 378 300 206 0

0.5 721
670 617 565 513 456 394 326 251 167 0

0.6 657
605 552 502 449 394 334 271 201 128 0

0.7 586
533 480 430 378 326 271 213 151 80 0

0.8 502
448 398 348 300 251 201 151 100 52 0

0.9 386
336 292 247 206 167 128 89 52 22 0

1.0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Figura 2.1. Transmisin de calor a travs de una pared.

Figura 2.2.

Diagrama de la distribucin de temperaturas en ujos de paralelos del mismo sentido.

Figura 2.3.

Diagrama de la distribucin de temperaturas en flujos paralelos en contracorriente.

t%

Figura 2.4. Diagrama de la distribucin de temperaturas en flujos cruzados.

Vfii "r'infi fie 'rftnttereruiin <:

or

IOC

Figura 2.11. Efectividad para un intercambiador de calor con flujos en paralelo.

C-V. tz

s S .y .ViV .* /

' V .

N.j|efhcte de trar ? ?-*cta r

Figura 2.12. Efectividad para un intercambiador de calor con flujos opuestos.

NTJT

Figura 2.13. Efectividad para un intercambiador de calor con flujos transversales con un fluido mezclado y otro sin mezclar.

NUT
Figura 2.14. Efectividad para un intercambiador de calor con flujos transversales con un fluido sin mezclar.

il_

...........

l/na coraza 2,4,6 etc,, jwsos de tubos

NUT

Figura 2.15. Efectividad para un intercambiador de carcaza y tubo.

> 2

-'M
777:: av .C

cor a?as

p
";l ~

Dos pa$o$ de cora? 4,8,12 etc., r>o?os de tubos 100

Figura 2.16. Efectividad para un intercambiador de calor de carcaza y tubo.

CAPTULO 3

RESULTADOS DE UN DISEO MECNICO

En la figura 3.1 se muestra un intercambiador de calor coraza y tubos, sealndose los elementos que lo componen, y que en trminos generales son:

a) Carcaza cilindrica b) Tapas c) Espejos de tubos d) Tubos e) Bridas f) Boquillas g) Deflectores

Diferentes tipos de equipos de transferencia de calor tambin estn compuestos por la combinacin de algunos elementos listados antes, por lo que el diseo mecnico de los equipos consiste en disear adecuadamente cada uno de los elementos componentes, considerando que estn sujetos a presin interna y externa, a cambio de temperaturas, al peso propio y a efectos de excitacin dinmica (vibraciones).

El procedimiento ms comn de diseo mecnico es a travs del anlisis de esfuerzo a que estn sometidas las partes y apoyndose en cdigos y normas aceptadas, como son el ASME (American Society of Medianica Engineers) y el TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).

A continuacin se hace una breve descripcin del contenido del ASME y del TEMA, y posteriormente se proporcionan los elementos bsicos del diseo mecnico.

3.1. Contenido del Cdigo ASME y de la Normas del TEMA.

3.1.1. El Cdigo ASME.

Trata todo lo relacionado con el diseo y operacin de calderas y recipientes a presin, se compone de XI secciones, de las cuales la VIII est dedicada exclusivamente a los recipientes a presin.

A continuacin se hace una descripcin de la seccin VIII, divisin I:

Consta de tres subsecciones: a) Requisitos generales b) Requisitos concernientes a los mtodos de diseo y fabricacin de los recipientes sujetos a presin c) Requisitos concernientes a las clases de materiales

14544S

3.1.1.1. Seccin V m , Divisin 1, Subseccin A

Est subseccin tambin se conoce como la parte UG y trata de los requisitos mnimos concernientes a materiales, diseo, aberturas y refuerzos, superficies reforzadas y apoyadas, ligamentos, fabricacin, inspeccin y prueba, estampado de reportes y dispositivos de alivio de presin.

Materiales - UG-4 a UG-15; hace referencia a los requisitos que deben cumplir los diferentes tipos de materiales empleados en los recipientes sujetos a presin.

Diseo.- UG-16 a UG-35; Establece que el espesor mnimo para las carcazas y las tapas debe ser de 1/16" sin considerar lo correspondiente a la corrosin; tambin aclara que las condiciones de diseo deben ser la ms criticas que se esperen en operacin normal. Proporciona las ecuaciones para el diseo de carcazas y tubos bajo condiciones de presin interna y externa. Tambin proporciona las ecuaciones para el diseo de tapas.

Aberturas y refuerzos,- UG-36 a UG-46; trata o referente a los refuerzos que deben colocarse a las aberturas que se necesiten para las boquillas en las carcazas y cabezas.

Superficies reforzadas y apoyadas.- UG-47 a UG-50; se proporciona las ecuaciones de calculo para este tipo de superficies; los tipos y las dimensiones de los pernos y la localizacin de los mismos.

Ligamentos - UG-53 a UG-55; se presentan las eficiencias de los ligamentos de los diferentes tipos de placas perforadas.

Fabricacin.- UG-75 a UG-85, trata lo referente a la fabricacin, como es la identificacin de materiales, reparacin de defectos de materiales, formado de carcazas y tapas, la redondez permitida para las carcazas, pruebas Charpy y tratamiento trmico.

Inspeccin y prueba.- UG-90 a UG-103; se define lo que es un inspector y las inspecciones que debe realizar durante la construccin; trata tambin sobre los diferentes tipos de pruebas.

Estampado y reportes - UG-115 a UG-120; se seala los requisitos a cumplir por el fabricante para que el elemento fabricado reciba el estampado correspondiente; tambin indica los datos que debe contener la placa y por ltimo se indica el tipo de reporte que debe ser llenado por el fabricante y que debe ser firmado por el inspector.

Dispositivos de alivio de presin.- UG-125 a UG-136; se indica las caractersticas que deben cumplir estos dispositivos.

3.1.1.2. Seccin VIH, Divisin I, Subseccin B.

Est subseccin trata sobre los requisitos mnimos para los diferentes mtodos de fabricacin.

Parte UW.- En est parte se tratan los requisitos para la fabricacin por soldadura de los recipientes sujetos a presin.

En las generalidades especifican los diferentes tipos de usarse juntas soldadas.

Con respecto a los materiales, se establecen las diferentes clases y cualidades que deben para la construccin de los recipientes sujetos a presin.

En la parte de diseo se trata el diseo de juntas soldadas, tratamiento trmico al que deben someterse los exmenes por radiografa y por ultrasonido que deben realizarse, las eficiencias de las juntas, los detalles de los diferentes tipos de juntas, aberturas cercanas a soldaduras, y conexiones soldadas.

En la fabricacin se tratan los procesos de soldadura y su calificacin, las pruebas a los soldadores, las temperaturas permisibles de soldadura, los tipos de cortes, la limpieza de la superficie a soldar, tolerancias y reparacin de defectos de soldadura.

En la inspeccin y prueba, se trata la supervisin del procedimiento de soldadura, la calificacin de soldadores, supervisin del tratamiento trmico, pruebas no destructivas, exmenes radiogrficos, exmenes ultrasnicos y el estampado y reportes.

Parte UF.- Trata lo referente a la fabricacin por foija de recipientes sujetos a presin.

Parte UB - Presenta los requisitos de fabricacin por soldadura no ferrosa para los recipientes sujetos a presin.

3.1.1.3. Seccin VID, Divisin I, Subseccin C.

En esta subseccin, el cdigo trata lo referente a los materiales de construccin de los recipientes sujetos a presin.

Parte UCS - Seala los requisitos a cumplir con los recipientes sujetos a presin construidos en aceros al carbn y aceros de baja aleacin. Esta parte se completa con sus respectivas tablas de valores de esfuerzos admisibles para el diseo.

Parte UNF.- Se refiere a los requisitos para recipientes a presin construidos de materiales no ferrosos. Su complemento se encuentra en las tablas de valores de esfuerzos admisibles para el diseo.

Parte UMA.- Trata los requisitos a cubrir por los recipientes sujetos a presin construidos de aceros de alta aleacin. Se complementa con sus tablas de valores de admisibles para el diseo.

Parte UCI - Trata los requisitos a cubrir por los recipientes construidos de hierro fundido.

Parte UTH.- Se refiere a loa requisitos para recipientes sujetos a presin construidos de acero ferrtico con propiedades de alta resistencia a la tensin; se complementa con las tablas de valores de esfuerzos admisibles para el diseo.

3.1.2. Normas del TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).

El tema trata lo relacionado a los Intercambiadores de calor de carcaza y tubos. Su contenido es el siguiente:

Parte N: Nomenclatura Parte F: Tolerancias de fabricacin Parte G: Fabricacin en general e informacin de funcionamiento Parte E: Instalacin operacin y mantenimiento Parte: RCB: Normas mecnicas del TEMA para Intercambiadores de calor RCB Parte V: Vibracin inducida por flujo

Parte T: Relaciones trmicas Parte P: Propiedades fsicas de fluidos Parte D: Informacin general Parte RGP: Recomendaciones Prcticas

3.1.2.1. Parte N.

Presenta de manera normalizada, una nomenclatura intercambiadores de calor.

para los diferentes tipos de

3.1.2.2. Parte F.

Establece las tolerancias admisibles en la construccin; y en trminos generales van de 1/8" a 5/8".

3.1.2.3. Parte G.

Inicia con una hoja de datos necesarios que deben suministrarse para lograr el diseo adecuado. Posteriormente cubre lo relacionado a inspeccin, a datos de placa, a dibujos y reportes, a garantas, a la preparacin para embarque y a las caractersticas generales de construccin.

3.1.2.4. Parte E.

Se seala que la correcta instalacin y el mantenimiento responsabilidades del usuario.

preventivo

son

Con respecto a la instalacin se trata sobre las caractersticas del sitio de instalacin as como la limpieza que debe efectuarse antes de la instalacin.

Con respecto a la operacin, se debe tener la informacin suficiente para ese propsito. Se recomienda secuencias de arranques y paros.

Para el mantenimiento se recomiendan los intervalos de inspeccin, los procedimientos de limpieza, de reemplazo de juntas y de partes.

3.1.2.5, Parte RCB.

Define tres clases de intercambiadores, R, C y B, especificando que deben cumplir con la seccin VIII, divisin I del ASME. Seala la presin de diseo, las pruebas, las temperaturas del metal, las normas admisibles de corrosin. Con respecto a los tubos, especifica sus longitudes, sus dimetros y sus calibres, los espaciamientos y los tipos de sus arreglos.

Para las carcazas y las tapas se tratan los dimetros, las tolerancias as como los espesores mnimos.

Muestra los diferentes tipos de deflectores, sus espesores, sus espaciamientos, protecciones contra la erosin en las reas de entrada y salida; y las caractersticas de los separadores.

Describe las caractersticas constructivas de las cabezas flotantes y de los empaques.

Pone especial nfasis en el diseo de los espejos de tubos, proporcionando las ecuaciones de clculo de los espesores.

Proporciona los mtodos de clculo de elementos flexibles de la carcaza.

Tambin trata lo relacionado a las boquillas y a las bridas.

3.1.2.6. Parte V.

Aqu se indica que el problema de la induccin de vibraciones por el flujo es muy complejo y que todava no se tiene una solucin del tipo analtico.

Se describen los diferentes daos por vibracin y las regiones de falla. Se tratan las caractersticas de la frecuencia natural, los esfuerzos axiales en los tubos, el amortiguamiento y proporciona el mtodo de clculo de la velocidad critica de flujo.

3.1.2.7. Parte T.

Se hace un estudio del problema trmico, mediante la relacin bsica de transmisin de calor y de la determinacin del coeficiente global de transmisin de calor. Se trata el

problema de ensuciamiento y de la diferencia media de temperaturas. Tambin se presentan las relaciones que permiten el clculo de las temperaturas medias de la coraza y los tubos.

3.1.2.8. Parte P.

Se proporciona un amplio conjunto de datos en forma grfica y tabular de fluidos muy importantes, principalmente hidrocarburos.

3.1.2.9. Parte D.

Se encuentra informacin general sobre dimensiones de tubos de conexiones y de bridas. Tambin se proporcionan tablas de conductividades trmicas de metales y de coeficiente medios de expresin.

3.1.2.10 Parte RGP (seccin 10).

Aqu

se proporciona

informacin adicional y gua relativa

al diseo

de

intercambiadores de calor, no incluida en las partes principales de la norma. Un ejemplo lo constituye la tabla de resistencia de ensuciamiento de diseo.

3.2. Elementos de Diseo Mecnico.

En sta parte se proporciona un breve panorama sobre los procedimientos de diseo de carcazas o envolventes, tapas, espejos de tubos, tubos, bridas, boquillas y deflectores.

3.2.1. Diseo de Carcazas o Envolventes.

3.2.1.1. Por Presin Interna.

3.2.1.1.1. Carcaza o Envolvente Cilindrica.

El espesor mnimo t de la carcaza o envolvente cilindrica (figura 3.2) sometida a presin interna P, debe ser el que resulte mayor por clculo de esfuerzos circunferenciales y longitudinales:

* Esfuerzo Circunferencial.

Cuando el espesor de la pared no sea mayor a la mitad del radio interno o cuando P no sea mayor a 0.385 SE:

PR SE-0.6P

(3.1)

* Esfuerzo Longitudinal.

Cuando el espesor de la pared no sea mayor a la mitad del radio interno o cuando P no sea mayor a 1.25 SE:

/ =

PR 2SE + Q.4P

(3.2)

Las ecuaciones (3.1) y (3.2) obtenidas de la seccin VIII, divisin I (UG-27) del ASME, no toman en cuenta el efecto de la corrosin, y sus trminos son:

t: Espesor mnimo de la pared (plg) P: Presin interna de diseo (lb/plg2) R: Radio interno de la carcaza (plg) S: Esfuerzo mximo permisible del material (lb/plg 2 ) E: Eficiencia de la junta; para recipientes soldados, corresponde a la eficiencia de soldadura. Los valores se muestran en la figura 3.2.1.

3.2.1.1.2. Secciones de carcaza cnicas.

Cuando a = 30 (figura 3.3), el espesor mnimo admisible est dado por:

t=

PD 2cosa(5'-0.6/ > )

(3.3)

siendo:

P: Presin interna de diseo (lb/plg2) D: Dimetro interior del lado del cilindro mayor (plg) a : Semi-ngulo del vrtice (a = 30) S: Esfuerzo mximo permisible del material (lb/plg2) E: Eficiencia de la junta

3.2.1.2. Por Presin Externa.

3.2.1.2.1. Carcaza o envolvente cilindrica.

De acuerdo con el cdigo ASME, se sigue un procedimiento grfico en UG-28, complementado con el apndice 5 de la seccin VIII, divisin I.

* Para cilindros con Da / 1 > 10.

Do: Dimetro exterior de la carcaza (plg) t: Espesor mnimo de la pared (plg) L: Longitud de la carcaza (plg) P: Presin externa de diseo (lb/plg) Pa: Presin mxima permisible (lb/plg 2 ) E: Mdulo de elasticidad del material (lb/plg 2 )

El procedimiento es el siguiente:

I o Se considera un espesor t y se determinan las relaciones L/Do y Do/t. 2 o Se entra a la figura 3.4 (que corresponde a la figura UGO-28.0) con el valor L/Do y se hace coincidir con la curva correspondiente a Do/t. Para valores de L/Do mayores a 50, seusaL /Do=50. 3 o De la figura 3.4 se obtiene el valor de A, que corresponde a un factor. 4 Con el valor calculado de A se entra a la figura correspondiente al tipo de material, y que son las 3.5, 3.6, 3.7, 3.8 y 3.9 (corresponden a las figuras UCS-28.2, UHA-28.1, UHA-28.2, UHA-28.3 yUHA-28.4). 5 o De las figuras 3.5 y 3.9 se calcula el valor de B que corresponde a un factor. 6 Se aplica la siguiente ecuacin para el clculo de la presin mxima permisible. Pa:

4B Pa = , , 3(4/')

(3.4)

7 o Cuando no se puede obtener el valor de B grficamente, la presin mxima permisible Pa. se calcula por la siguiente ecuacin:

Pa =

2AE

3(4,/')

(3.5)

8 o Se compara el valor calculado de Pa con el valor de la presin externa de diseo: Si Pa > P el espesor t supuesto es correcto. Si Pa < P el espesor t supuesto no es correcto, y debe iniciarse nuevamente el procedimiento con valor mayor de t.

* Para Cilindros con Dn/t < 10.

El procedimiento indicado es el siguiente:

I o Usando el mismo procedimiento anterior se calcula B. Cuando la relacin Do/t < 4, el valor A se calcula por:

A=

1.1

{Djty

(3.6)

para valores de A mayores de 0.10, seusaO.lO

2 o Con el valor obtenido de B, se calcula Pai:

Pa^

2.167 ta./*)

- 0.0833 B

(3.7)

3 o Se calcula Pa2: Pa2 = 2S (DJt) 1(3.8)

Siendo S el menor valor de dos veces el esfuerzo mximo permisible del material o 0.9 veces el esfuerzo de cedencia del material (tabulado en la seccin 11 del ASME).

4 o Pa se selecciona como el menor valor calculado de Pai y Pa2, y se compara con la presin externa de diseo:

Si Pa > P el espesor t supuesto es correcto. Si Pa < P el espesor y supuesto no es correcto, y debe iniciarse nuevamente el procedimiento con el valor mayor de t.

Despus de calculado el espesor de la carcaza, se deben tomar en cuenta las indicaciones que proporciona el TEMA para los espesores mnimos de carcaza como se indican en las tablas 3.1 y 3.2 (que corresponden alasR-3.13 y CB-3.13).

3.2.2. Diseo de Tapas.

El diseo de tapas se hace se acuerdo a UG-32 y UG-33 del ASME, seccin VIII, divisin I.

3.2.2.1. Por Presin Interna.

3.2.2.1.1. Tapa Semielptica.

Este tipo de tapa tiene las caractersticas geomtricas mostradas en la figura 3.10.

El espesor se calcula por la ecuacin:

P D

2SE-0.2P

(3.9) J

Siendo:

P: Presin interna de diseo (lb/plg2) D: Dimetro interior de la tapa (plg) S: Esfuerzo mximo permisible del material (lb/plg2) E: Eficiencia de la junta

3.2.2.1.2. Tapa Toriesfrica.

Sus caractersticas geomtricas se muestran el la figura 3.11.

Su espesor mnimo se calcula por la ecuacin:

0.885PR ~ SE-0.1P

Siendo R el radio interno de la corona.

3.2.2.1.3. Tapa Semiesfrica.

Sus caractersticas geomtricas se muestran en la figura 3.12.

El clculo de su espesor mnimo se hace por la ecuacin:

3.2.2.1.4. Tapa Cnica.

Sus caractersticas geomtricas se muestran en la figura 3.13.

Su ngulo a no debe ser mayor a 30, y en ese caso el clculo de su espesor mnimo se calcula por la siguiente ecuacin:

"=

^ 2cosa(SE-

V 0.6P)

(3.12)

3.2.2.1.6. Tapa Plana.

* Soldable.

Algunos casos tpicos se muestran en la figura 3.14.

El espesor mnimo se calcula por la ecuacin:

t = d4cFTSE

(3.13)

Siendo:

C': Factor que depende del mtodo de unin de la tapa, como se muestra en la figura 3.14. d: Dimetro de la tapa (plg).

* Bridas.

Se considera el empaque entre la carcaza y la tapa como se muestra en la figura 3.15.

Para stos casos, el espesor mnimo se calcula por la siguiente ecuacin:

t = d^jCP/

SE + \9Whg lSEd3

(3.14)

Siendo:

d: Dimetro medio del empaque, como se muestra en la figura 3.15. hg: Brazo de palanca del empaque, que es la distancia radical de la lnea de reaccin del empaque, a la lnea central de los tornillos. W: Carga total en los tornillos.

Notas: 1. A condiciones de operacin, W es el mayor valor que resulte de las siguientes ecuaciones: W mt = 0.785 d2P+27tbdmP Wnd = 7ibdy

La mayor es la que se aplica

Siendo:

b: Ancho efectivo de contacto del empaque; se obtiene de la figura 3.16. m: Relacin tAtr: Espesor requerido de la carcaza (plg). t,: Espesor real de la carcaza o comercial (plg). y: Carga mxima permisible en el empaque; su valor se obtiene de la figura 3.17. 2. Para condiciones de sello del empaque, W se calcula por la ecuacin:

aLsa

(3.16)

Donde:

Ab: rea total transversal de los tornillos (plg2). Aa: rea total transversal requerida de los tornillos (plg2), y que resulta ser la mayor de la obtenida por las siguientes ecuaciones:

(3-17)

W =~f

(3 18)

Se toma el valor mayor.

Sa: Esfuerzo mximo permisible del material de los tomillos, a la temperatura ambiente (lb/plg2). St>: Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a la temperatura de diseo (lb/plg2).

3.2.2.2. Por presin Externa.

Se sigue el procedimiento sealado por el cdigo ASME en UG-33, y que se describe a continuacin:

3.2.2.2.1. Tapa Semielptica.

El procedimiento que se sigue para el diseo de stas tapas es el siguiente:

I o Se calcula el factor A por la siguiente expresin:

^ = Siendo:

(V)

(3.19)

Ro = K D 0 , radio esfrico exterior de la tapa. D 0 : Dimetro interior de la tapa. K: Factor dependiente de las proporciones de la tapa semielptica. Ko se calcula en funcin de la relacin Do/2ho, como se muestra en la tabla 3.3. ho: Mitad del eje menor del eje de la tapa semielptica; altura de la tapa.

2 o Con el valor de A calculado, se procede a calcular el factor B, de acuerdo al tipo de material utilizado, por medio de las figuras 3.5, 3.6,3.7, 3.8 y 3.9. 3 o Con el valor obtenido, se calcula el valor de presin externa mxima permisible, por medio de la siguiente ecuacin: Pa = -r^-

(V)

(3.20)

4 o Cuando B no puede determinarse por las figuras 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, y 3.9, la presin externa permisible se calcula por la ecuacin:

En donde E es el mdulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo. 5 o Se compara Pa con P, y el diseo de la tapa es correcto cuando: Pa>P.

3.2.2.2.2. Tapa toriesfrica.

El procedimiento seguido para el diseo de stas tapas es similar al mostrado para el caso de tapas semielpticas.

I o Se calcula el factor A por la siguiente expresin:

(V)
Siendo:

Ro: Radio exterior de abombado (R: Radio interno de la corona).

2 Se determina el factor B de acuerdo al tipo de material utilizado mediante las figuras 3.5,3.6, 3.7, 3.8, y 3.9. 3 o Se calcula el valor de la presin mxima permisible, por la ecuacin:

Pa =

(V)

(3.20-1)

4 o Cuando B no puede determinarse por las figuras 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, y 3.9, la presin externa mxima permisible se calcula por la ecuacin: =^ (3.21-1)

V)

En donde E es el mdulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo. 5 o Se compara Pa con P; y el diseo de la tapa es correcto cuando Pa>P.

3.2.2.2.3. Tapa Semiesfrca.

El procedimiento que se sigue para el diseo de ste tipo de tapas es el siguiente:

I o Se calcula el factor A:

A - ^ r (VO

(3.19-2)

Siendo Ro el radio exterior de abombado.

2 o Se determina el factor B por medio de las figuras 3.5 a 3.9. 3 o Se calcula el valor de la presin externa mxima permisible:

Pa =

( V )

4 o Cuando B no puede determinarse por las figuras 3.5 a 3.9, la presin externa permisible se calcula por la siguiente ecuacin: P a ^ (3.2,-2)

(V)
En donde E es el mdulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo.

5 o Se compara Pa con P; el diseo de la tapa es correcto cuando Pa>P. 3.2.2.2.4. Tapa Cnica.

El siguiente procedimiento es aceptable cuando a = 60 y IVte = 10, siendo a el semi-ngulo del cono, D l el dimetro exterior de la seccin mayor del cono, y te el espesor efectivo de la seccin cnica te = t eos a.

I o Se establece un valor te y se determinan las relaciones W D l y Di/te.

L. =

(3.22)

Siendo:

L: Longitud de la seccin del cono. D s : Dimetro exterior de la seccin menor del cono. 2 o Se entra a la figura 3.4 con el valor

LJDL

y se hace coincidir con la curva

correspondiente a Do/t Para valores de Le/DL > 50, se usa el valor W D l = 50. 3 o De la figura 3.4 se obtiene el valor del factor A. 4 o Con el valor de A se entra a la figura que corresponde al tipo de material (figuras 3.5 a 3.9) y se obtiene el valor del factor B. 5 o Se calcula la presin mxima permisible: Pa = 4B . . 3(DLite) (3.23)

6 o Cuando B no se puede obtener de leu; figuras 3.5 a 3.9, el clculo de la presin mxima permisible se hace por la siguiente ecuacin: Pa= ?AE . (3.24)

En donde E es el mdulo de elasticidad del material a la temperatura del diseo.

7 o Se compara Pa con P. Cuando Pa>P, el valor propuesto de t es el adecuado.

Nota: El TEMA especifica que el espesor minimo de las tapas no podr ser menor al espesor de la carcaza.

3.2.3. Diseo de espejos de tubos.

Los espejos de tubos son elementos que contienen perforaciones por los que se insertan los tubos usados para la transferencia de calor, como se muestra en la figura 3.18.

Los espejos de tubos sirven para dividir los fluidos y como elementos de sujecin de los tubos.

El diseo de stos elementos se hace mediante las normas del TEMA, que recomienda que en ningn caso los espesores de los espejos deben ser menores a las tres cuartas partes del dimetro exterior de los tubos para intercambiadores clase B y C, y al menos del mismo dimetro exterior de los tubos para los intercambiadores clase R.

El

clculo

del

espesor

por

flexin

se hace

por

la

siguiente

ecuacin

(TEMA RCB-7.132): (3.25)

El

clculo

del espesor

por cortante se hace por

la

siguiente

ecuacin

(TEMA RCB-7.133): (3.26)

Cuando <1. S

no se considera el esfuerzo cortante.

Siendo:

T: Espesor efectivo del espejo (plg). S: Esfuerzo mximo permisible del material a la temperatura de diseo (lb/plg2). P: Presin de diseo depende del tipo de soporte del espejo de tubos que se use (lb/plg2). F: Constante que depende del tipo de espejo. El valor de F vara entre 0.8 y 1.25. F se puede evaluar por medio de la figura 3.18.1. La curva U se usa para espejos no fijos, y la curva H se usa para espejos fijos. G: Dimetro medio del empaque o la carcaza (plg). r|: Constante que depende del tipo de arreglo.

7 = 1-

0.785

para arreglos cuadrados

0.907
7 = 1-

Para arreglos triangulares

Dl:

Dimetro equivalente del espejo ( D l = 4 A / C en plg).

P: Paso de tubos (plg). do: Dimetro exterior de tubos (plg). C: Permetro de los tubos perifricos del espejo (ver figura 3.19) (plg). A: Superficie del rea encerrada por el permetro C (plg2). Para el caso particular de espejos fijos:

* Presin efectiva de diseo del lado de carcaza.

La presin efectiva de diseo del lado de carcaza es la que resulte mayor en valor absoluto entre las siguientes:

P - rd P p _ rS' P = PS, P= R BS

(3.27.1) (3.27.2) (3.27.3)

-P p P - P _BS 2

(3.27.4) (3.27.5) (3.27.6)

p= Pss + P*

Siendo: 0.4j[l.5 + (l.5+ / , ) ] {D? -1 \ M 2 )U 2 >

(3-28)

1 + JKFq

Donde:

Ps-: Presin de diseo en el lado de la coraza (lb/plg2).

fs = I - *

(3.29)

N: Nmero de tubos. do: Dimetro exterior de tubos (plg). G: Dimetro interior de carcaza (plg).

Dj: Dimetro interior de la junta de expansin de fuelle (en la carcaza), (p'). Cuando hay junta de expansin, Dj=C.

J =

SJL + 7T(D0

\ , para carcazas conjunta de expansin -ts)sEs

(3.30)

J=1 Para carcazas sin junta de expansin. Sj: Constante de resorte de la junta de expansin (lb/plg2). L: Longitud de tubos entre espejos (plg). Do: Dimetro exterior de la carcaza (plg). ts: Espesor de la pared de la carcaza (plg). E s : Mdulo de elasticidad del material de la carcaza, a la temperatura media (lb/plg2).

EttN(d0-tt) Et: Mdulo de elasticidad del material del tubo, a la temperatura media (lb/plg2). Tt: Espesor de la pared del tubo (plg).

(3.31)

Fq=025

+ (F-0.6)

300 t s E s f C' KLE

(3.32)

E: Mdulo de elasticidad del material del espejo a la temperatura del metal (lb/plg2). T: Espesor del espejo, que no debe resultar menor que el 98.5% del calculado por la ecuacin (3.25) y (3.26).

4JEsts\ (D0-3ts){\
+

f (3.33) JKFq)

Pd: Presin debida a la expansin trmica (lb/plg2). AL: Expansin diferencial entre la carcaza y los tubos (plg).

A = Lt(ag(TH

- 70) - aT(tu

- 70

(3.34)

as: Coeficiente de expansin trmica de la coraza (pg/plg/F) (tabla 3.4). at'. Coeficiente de expansin trmica de los tubos (plg/pIg/F) (tabla 3.4). Tm: Temperatura media de la carcaza (F). m: Temperatura media de los tubos (F). L: Longitud de tubos entre espejos (plg).

(5)

Prs: Presin equivalente de pernos cuando no acta la presin del lado de tubos (lb/plg2). M2: Momento total actuante sobre la extensin bajo condiciones de apernado (lb/plg).

* Presin efectiva de diseo del lado de tubos.

La presin efectiva de diseo del lado de tubos es la que resulte mayor absoluto entre las siguientes:

p +P

+ p

(3.35.1)

(3.35.2)

p=p[.-^+pBt

(3.36.4)

Siendo:

1 P

1 1' =P 1

1+ JKF.

(3.37)

Pt: Presin de diseo del lado de tubos (lb/plg2) (para presin de vacio, P t es negativa).

G (3.38)

PBt: Presin equivalente de pernos cuando acta la presin del lado de tubos (lb/plg2).

(3.39)

6.2 Af, F2Gl

Mj: Momento total actuante sobre la extensin bajo condiciones de operacin.

Notas: 1. El signo algebraico de Pt, debe conservarse en donde se aplique. 2. Cuando J=0 a) No se aplican las ecuaciones que contienen Pd. b) Cuando Ps y Pt son positivas, se aplica la siguiente ecuacin:

P=

p D, Pt+^~ -1 +P ; Bt ' 2 vC/

(3.40)

* Presin efectiva diferencial de diseo.

En determinadas circunstancias se permite que el diseo se realice en base a la presin del lado de carcaza y del lado de tubos. En esas circunstancias se usa el valor que resulte mayor en valor absoluto entre las siguientes ecuaciones:

P =P r rt, - P rs, + -r P r Bt Pt,+Ps+PBt+Pd

(3.41.1)

P=

(3.41.2)

P = P, BS

(3.41.3)

(3.41.4)

P=Pt.-Pr

(3.41.5)

P=

Pt + PT + Pa

(3.41.6)

P = P, Bt

(3.41.7)

El TEMA indica (RCB-2.1 y RCB-2.2) que los tubos que se usan para equipos de transferencia de calor deben ser calibrados e identificados por la nomenclatura BWG (Birmingham Wire Gage); en la tabla 3.5 se muestran los calibres de los tubos ms comunes en cobre, acero y aleaciones.

Las longitudes de los tubos ms comnmente usadas son 98,120,144,192 y 240 plg.

El cdigo ASME en sus artculos UG-28 y UG-31 permiten el clculo de espesores de diseo, e indican el procedimiento a usar.

3.2.4.1. Por presin Interna.

El espesor mnimo del tubo sometido a la presin interna P, debe ser el que resulte mayor por clculo de esfuerzos circunferenciales (tangenciales) y longitudinales:

Esfuerzo Circunferencial.

SE-0.6P Esfuerzo Longitudinal.

(3.1) 7

,=

PR

2SE + 0AP

(3.2)

Cuando se trata de tubos sin costura, E=l; para tubos con costura, se considera esfuerzo mximo posible, para tubos que ya consideran la eficiencia de la junta.

3.2.4.2. Por Presin Externa.

El procedimiento para el diseo de tubos por presin es el siguiente:

* Para tubos con relacin D/t > 10.

1. Se determina L/Do y Do/t con el valor de t propuesto. L = Longitud del tubo entre espejos (plg). Do - Dimetro exterior de los tubos (plg).

2. Se calcula el factor A por medio de la figura 3.4, haciendo coincidir el valor de L/D0 mayores a 50, se usa el de L/Do = 50.

3. Se calcula el factor B por medio de las figuras 3.5 a 3.9.

4. Se calcula la presin mxima permisible Pa para el tubo por la ecuacin:

4B Pa = . r 3[DJ)

(3.4)

5. Cuando no se puede obtener el valor de B grficamente, la presin mxima permisible Pa, se calcula por la siguiente ecuacin:

iDJt)

(3-5)

E: Mdulo de elasticidad del material (lb/plg2).

6. Se compara el valor calculado Pa con el valor de la presin externa de diseo:

Si Pa > P el espesor t supuesto es correcto; Si Pa < P el espesor t supuesto no es correcto, y dte iniciarse nuevamente el procedimiento con el valor mayor de t.

* Para tubos con Pn/t < 10.

1) Usando el mismo procedimiento anterior se calcula B. Cuando la relacin Do/t < 4 , el factor A se calcula por:

Para valores de A mayores a 0.10, se usa 0.10.

2) Se calcula Pai: Pax = ^ - 0 . 0 8 3 3 B DJt (3.7)

3) Se calcula Pa2: Pa2 = 2S (DJt) 1( 4 />). (3.8)

Siendo S* el menor valor de 2 veces el esfuerzo mximo permisible del material, o 0.9 veces el esfuerzo de cedencia del material.

4) Pa se selecciona como el menor valor calculado de Pai y Pa2, y se compara con la presin externa de diseo:

Si Pa > P el espesor t supuesto es correcto. Si Pa < Pa el espesor t supuesto no es correcto, y debe iniciarse nuevamente el procedimiento con un valor mayor de t.

El TEMA, en su seccin 9 proporciona una tabla en la que relaciona la mxima presin interna admisible con los esfuerzos mximos permisibles del material, como se muestra en la Tabla 3.6.

3.2.5. Diseo de Bridas.

Las Bridas son elementos que se utilizan para unir diferentes elementos de los equipos de transferencia de calor.

De acuerdo a su forma, se conocen las siguientes Bridas:

Brida de cuello soldable. Brida deslizable. Brida roscada. Brida de traslape. Brida de ciega.

Los diferentes tipos de Bridas se muestran en la figura 3.20

3.2.5.1 Espesor de la Brida.

El diseo adecuado de las bridas no es sencillo, pero se puede iniciar con el clculo del espesor, cuya expresin es la siguiente:

t = 0.72 MYI S

(3.42)

Siendo:

M = Momento Total de diseo (lb/plg). Y = Factor de forma de la brida. Sf = Esfuerzo del material de la brida a las condiciones de diseo (lb/plg ).

Para comprender los trminos anteriores se usa la figura 3.21

* Clculo de momentos que actan sobre la brida.

Mo = HDhD

(3.43)

Hd : Fuerza Hidrosttica sobre el rea interior de la brida (Ib). HD=XB2P

(3.44)

ho : Distancia del brazo de la palanca (plg). B : Dimetro interior de la brida (plg). P : Presin de diseo (lb/plg2).

MG=HGhG

(3.45)

Hg : Carga sobre el empaque (Ib). ho : Distancia del brazo de la palanca (plg).

HG=W-H

(3.46)

W : Carga de los pernos de diseo de bridas. W = (Ab + Am)Sa/ 2 (3.47)

H : Fuerza Hidrosttica total en el rea del dimetro medio del empaque (Ib).

H = xG2 Pf 4

(3.48)

Ab : Area de la seccin transversal de pernos usando el dimetro ms pequeo de la seccin sin rosca (plg ).
2

Am : rea de la seccin transversal de pernos requerida (plg2); tomar la mayor de Aml y Am2. Aml : rea de la seccin de los pernos en la raz de la rosca, a las condiciones de operacin (plg2).

Am2 : rea de la seccin transversal de tos pernos en la raz de la rosca, a las condiciones de asentamiento del empaque (plg2).

S a : Esfuerzo permisible del material de los pernos a la temperatura ambiente (lb/plg2). G : Dimetro medio del empaque (plg).

Mt =HThT

(3.49)

HT=H-HD

(3.50)

hj: Distancia total en condiciones de operacin es:

El momento total en condiciones de asentamiento del empaque es:

MA=WhG

(3.51)

El cdigo exige que el diseo de las bridas se haga para las dos condiciones anteriores de momentos.

* Clculo del factor de forma.

Se parte del clculo de la relacin:

K= Ai B

(3.52)

A: Dimetro exterior de la brida (plg).

Con el valor K calculado se puede obtener mediante la tabla 3.7, el factor de forma y correspondiente.

3.2.5.2. Empaque.

Se calculan dos fuerzas que se ejercen sobre el empaque: la requerida para asentar el empaque, y las condiciones de operacin.

La fuerza requerida para asentar el empaque est dada por:

Wm2=bnGy

(3.53)

Siendo:

b: Ancho efectivo de asentamiento de la superficie de contacto del empaque (plg). y: Factor de asentamiento del empaque por unidad de superficie de contacto (lb/plg2). Ver figura 3.17.

En la figura 3.16 se muestran diferentes situaciones para las que se indica como se obtiene el ancho efectivo de asentamiento del empaque b, y el brazo de palanca Iig-

La fuerza requerida para mantener el empaque hermtico en condiciones de operacin, est dada por:

Ki =

+ 2 bnGmP

(3.54)

m: Factor de asentamiento del empaque. Ver figura 3.17. El clculo de ancho del empaque est dado por la siguiente ecuacin:

i
d, Siendo:

y-Pin {y-P(m + l)y

(3.55)

do: Dimetro exterior del empaque (plg). di: Dimetro interior del empaque (plg).

El TEMA recomienda que el ancho del empaque debe ser cuando menos 3/8" para dimetros menores a 23" y de V-f para dimetros mayores.

3.2.5.3. Pernos.

El TEMA en RCB-11, recomienda que el dimetro mnimo de pernos debe ser de V2" para intercambiadores tipo R, de 5/8" para el tipo B y de V2" para el tipo C.

En la tabla 3.8 se presentan las principales caractersticas de los pernos y de algunas dimensiones principales en la colocacin y el espaciamiento mnimo recomendado entre pernos.

El espaciamiento mximo recomendado entre centros de pernos est dado por la siguiente ecuacin:

Bmm=2

(m + 0.5)

(3.56)

Siendo:

Bm: Espaciamiento mximo entre pernos (pig), de: Dimetro nominal de pernos (plg). t: Espesor de la brida (plg). m: Factor de asentamiento del empaque.

3.2.6. Diseo de Boquillas (Registros).

Para colocar una boquilla o registro en la carcaza de un equipo para transferencia de calor, se requiere de refuerzos para evitar la rotura. El cdigo ASME, en su seccin UG proporciona las reglas a seguir para el diseo de esos refuerzos.

De la figura 3.22, en la que se muestra la colocacin del refuerzo, se observa que el rea total de la seccin transversal del refuerzo, A,

Se calcula por:

A = dxt

(3.57)

Siendo:

d: Dimetro de la abertura para la boquilla (plg). t: Espesor del recipiente (plg).

La extensin del refuerzo se calcula por la siguiente relacin:

d'-d i -

(3.58)

Donde:

d': Dimetro de la extensin del refuerzo (plg). R: Radio de curvatura de la carcaza (plg).

3.2.7. Diseo de Deflectores.

Estos elementos cumplen con la funcin de desviar los fluidos y a la vez evitar vibraciones excesivas en los tubos. Sus caractersticas geomtricas se muestran en la figura 3.23.

En la tabla 3.9 se encuentran los espesores de deflectores recomendados por el TEMA para diferentes situaciones. Tambin recomienda que el espacio mnimo entre deflectores no debe ser menor que 1/5 del dimetro interior de la carcaza.

Tabla 3.1.

Espesor mnimo de la carcaza (todas las dimensiones en pulgadas). Intercambiador tipo R*

Dimetro nominal de la carcaza

Espesor mnimo Acero al carbn Tubo Placa

-

Aleacin 1/8 1/8 3/16 1/4 5/16

6 8-12 13-29 30-39 40-60

Ced 40 Ced 30 3/8

-

3/8 7/16 1/2

* El TEMA define al intercambiador tipo R, como el usado en aplicaciones de la industria petrolera y en aplicaciones de procesos. Sin incluir corrosin que depender de la aplicacin.

Tabla 3.2.

Espesor mnimo de la carcaza (todas las dimensiones en pulgadas). Intercambiador tipo C* y B**

Dimetro nominal de la carcaza

Espesor mnimo Acero al carbn Tubo Placa

-

Aleacin 1/8 1/8 1/8 3/16 1/4 1/4

6 8-12 13-23 24-29 30-39 40-60

Ced 40 Ced 30 Ced 20

-

5/16 5/16 3/8 7/16

* El TEMA define al intercambiador tipo C, como el usado en aplicaciones comerciales. ** El TEMA define al intercambiador tipo B, como el usado en aplicaciones de procesos qumicos.

Tabla 3.3.

Valor de K < > para tapas semielpticas sometidas a presin externa. Se permite la interpolacin.

Do/2ho ko do/2ho ko

... ...

3.0 1.36 1.8 0.81

2.8 1.27 1.6 0.81

2.6 1.18 1.4 0.65

2.4 1.08 1.2 0.57

2.2 0.99 1.0 0.50

2.0 0.90

Tabla 3.4. Coeficientes medios de expansin Trmica

TEMP. F MATERIAL AC. A L C A R B O N Y C - M N AC. C-Si, C - l / 2 M o & 1 Cr-1/2 M o AC. C-Mn-Si, 1-1/4 Cr-1/2 M o & 3 Cr-1 M o AC. Mn-Mo 2-1/2 & 3-1/2 Ni 2 - 1 / 4 Cr-1 M o 5 Cr-1/2 M o 7 Cr-1/2 M o & 9 Cr-1 Mo 12 C r & 13 C r 15Cr& 17Cr T O D O S L O S G R A D O S D E AI 316 & 317 T P 304 TP 321 TP 347 2 5 Cr-12 Ni, 2 3 Cr-12 Ni & 25 Cr-20 Ni A L U M I N I O (3003) ALUMINIO (6061) T I T A N I O (GRAD. 1,2,3,7) Ni-Cu (aleacin 4 0 0 ) Ni-Cr-Fe (aleacin 6 0 0 ) Ni-Fe-Cr (AL. 800, 800H) Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (AL. 8 2 5 ) Ni-Mo (AL. B ) Ni-Mo-Cr (AL. C - 2 7 6 ) Ni (AL. 2 0 0 ) 7 0 -30 Cu-Ni 9 0 - 1 0 & 8 0 - 2 0 Cu-Ni COBRE LATN BRONCE ALUMINIO C O B R E - SILICON ADMIRALTY ZIRCONIA O-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb (ALEACIN 2 0 C b ) Ni-Cr-Mo-Cb (ALEACIN 6 2 5 )

-200 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 5.10 5.10

PULG. P O R PULG. -100 100 5.90 6.50 5.64 5.73 5.53 6.08 7.06 6.27 5.90 6.50 5.90 6.50 5.68 5.85 5.39 5.98 5.19 5.37 8.54 8.55 9.02 8.62 8.87 12.54 12.60 4.65 7.78 6.90 7.95 7.53 6.08 6.06 6.77

POR F 200 6.67 6.09 5.89 7.25 6.54 6.70 6.73 6.02 6.15 5.52 8.76 8.79 9.16 8.92 9.02 12.8 12.9 4.70 8.08 7.20 6.34 7.71 6.24 6.30 7.21 8.50 9.60 9.70

300 6.87 6.43 6.26 7.43 6.78 6.90 6.87 6.15 6.30 5.65

X 1 0 * , ENTRE 400 7.07 6.74 6.61 7.58 6.98 7.07 6.97 6.29 6.40 5.75 8.97 9.00 9.26 9.22 9.10 13.1 13.2 4.75 8.33 7.40 8.60 7.85 6.35 6.50 7.52 8.70 9.50 9.70 10.0 9.21 9.19 9.34 9.45 9.14 13.4 13.5 4.80 8.54 7.57 8.78 7.97 6.40 6.71 7.74 8.90 9.80 10.2

70 F Y 500 600 7.25 7.42 7.06 7.28 6.91 7.17 7.70 7.83 7.16 7.32 7.38 7.23 7.05 7.15 6.40 6.51 6.48 6.53 5.95 5.85 9.42 9.37 9.42 9.65 9.18 9.60 9.53 9.48 9.83 9.21

11.80 11.80

12.04 12.06

6.20

6.39

4.85 8.69 7.70 8.92 8.08 6.41 6.91 7.91

4.90 8.81 7.82 9.00 8.20 6.47 7.08 8.05

8.60 9.10

9.00 930

9.40 9.60

9.90 10.5 9.00 10.0 3.90 735

10.1 10.7

11.2 3.20 8.30 6.80 3.50 8.30 7.10 7.20 3.70 730

5.20

6.20

7.40

T E M P . F MATERIAL AC. A L C A R B O N Y C - M N AC. C-Si, C - l / 2 M o & 1 Cr-1/2 M o AC. C-Mn-Si, 1-1/4 Cr-1/2 M o & 3 Cr-1 M o AC. Mn-Mo 2-1/2 & 3-1/2 Ni 2 - 1 / 4 Cr-1 M o 5 Cr-1/2 Mo 7 Cr-1/2 M o & 9 Cr-1 M o 1 2 C r & 13 C r 15 Cr & 17 O T O D O S L O S G R A D O S D E AI 316 & 317 T P 304 TP321 TP 347 2 5 Cr-12 Ni, 23 Cr-12 N i & 2 5 Cr-20 N i A L U M I N I O (3003) ALUMINIO (6061) T I T A N I O (GRAD. 1 , 2 3 , 7 ) Ni-Cu (aleacin 4 0 0 ) Ni-Cr-Fe (aleacin 6 0 0 ) Ni-Fc-Cr (AL. 800, 800H) Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (AL. 8 2 5 ) Ni-Mo ( A L B ) Ni-Mo-Cr (AL. C - 2 7 6 ) Ni ( A L 2 0 0 ) 7 0 -30 Cu-Ni 9 0 - 1 0 & 80 - 2 0 Cu-Ni COBRE LATN BRONCE ALUMINIO C O B R E SILICON ADMIRALTY ZIRCONIA Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb (ALEACIN 20Cb) Ni-Cr-Mo-Cb (ALEACIN 6 2 5 )

700 7.59 7.51 7.41 7.94 7.47 7.50 7.24 6.62 6.60 6.05 9.76 9.69 9.55 9.97 9.25

PULG. P O R P U L G . P O R F X 1 0 * , E N T R E 7 0 F Y 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 7.76 7.89 7.71 7.86 8.00 7.59 7.77 7.94 8.07 8.24 8.05 8.14 8.23 7.61 7.62 7.72 7.82 7.90 7.97 7.32 7.41 7.48 7.56 7.64 6.71 6.82 6.90 7.00 7.08 6.67 6.72 6.78 6.83 6.88 6.13 6.22 6.30 6.37 6.44 9.90 9.82 9.61 10.0 9.2 10.0 9.95 9.67 10.2 9.32 10.! 10.0 9.73 10.3 9.37 10.2 10.1 9.79 10.4 9.41 10.4 10.2 9.85 10.5 9.47 10.5 10.3 9.90 10.6 9.54 10.6 10.4 9.95 10.7 9.62

4.97 8.88 7.94 9.11 8.30 6.57 7.22 8.16

5.05 8.91 8.04 9.20 8.40 6.68 7.33 8.27

9.30

9.40

8.50

8.60

8.70

8.80

8.90

8.90

10.2 10.9

10.3 11.2

10.4 11.4

10.5 11.6

11.9

12.1

4.10 7.50 7.60 9.40 7.70 7.80 8.00 8.20 9.60 8.35 8.50

Tabla 3.5. Calibres de los tubos ms comunes en Cobre, Acero y Aleaciones.

DE pulg-

3/8

5/8

/4

7/8

l-V*

1 - Vi 2

DIAMETROS DE TUBOS Y CALIBRES COBREY ACERO AL CARBN, ALEACIONES DE ALUMINIO Y Cu ALEACIONES DE ALUMINIO BWG BWG 27 24 22 22 20 18 20 18 18 20 16 18 16 14 20 16 18 14 16 12 18 14 12 16 10 14 12 18 14 16 12 14 16 14 14 12 16 14 14 12 14 14 12 12
-

OTRAS ALEACIONE S BWG 27 24 22 22 20 18 20 18 20 18

16

18 16 14 16 14 12
-

18 14 12 14 12 14 12 14 12

Tabla 3.6.

Presin interna de trabajo (psi) de tubos a diferentes valores de esfuerzos permisibles.

DE pnlg

CALIBRE DE TUBO B W G 27 26 24 23 22 21 20 19 18

E S F U E R Z O S PERMISIBLES (PSI) 2000 269 305 378 439 492 570 630 776 929 246 317 366 403 492 583 706 804 907 1075 234 296 360 425 511 580 650 765 896 1056 234 284 334 400 453 507 594 692 810 907 1035 4000 539 611 757 869 984 1140 1261 1552 1859 492 635 732 806 984 1167 1412 1609 1814 2151 496 593 720 850 1022 1160 1301 1531 1792 2112 469 568 669 801 907 1015 1188 1384 1621 1814 2070 6000 809 916 1135 1304 1476 1711 1891 2329 2789 738 952 1099 1210 1476 1751 2118 2414 2722 3227 703 889 1080 1276 1534 1741 1952 2297 2688 3168 703 852 1003 1202 1361 1522 1783 2076 2432 2722 3105 8000 1079 1222 1514 1739 1968 2281 2522 3105 3719 984 1270 1465 1613 1968 2334 2824 3219 3629 4303 938 1186 1440 1701 2045 2321 2603 3062 3584 4224 938 1136 1338 1603 1815 2030 2377 2768 3242 3629 4140 10000 1349 1528 1893 2173 2460 2852 3153 3881 4648 1231 1588 1831 2017 2460 2918 3530 4024 4536 5379 1172 1483 1801 2126 2557 2901 3554 3828 4481 5281 1172 1420 1672 2004 2268 2537 2971 3460 4053 4536 5175 12000 1618 1833 2271 2608 2952 3422 3783 4658 5578 1477 1905 2198 2420 2952 3502 4236 4829 5444 6454 1407 1779 2161 2552 3068 3484 3905 4594 5377 6337 1407 1704 2007 2405 2722 3045 3566 4153 4864 5444 6210 14000 1888 2139 2650 3043 3444 3992 4414 5434 6508 1723 2223 2564 2824 3444 4085 4942 5634 6351 7530 1641 2076 2521 2977 3580 4062 4556 5359 6273 7393 1641 1988 2342 2806 3176 3553 4160 4845 5674 6351 7246 16000 2158 2444 3029 3478 3936 4563 5045 6210 7438 1969 2451 2930 3227 3936 4669 5648 6439 7258 8606 1876 2372 2881 3402 4091 4642 5207 6125 7169 8449 1876 2272 2676 3207 3660 4060 4754 5537 6485 7258 8281 18000 2428 2750 3407 3913 4428 5133 5675 6987 8368 2216 2858 3297 3631 4428 5253 6354 7244 8166 9682 2110 2669 3241 3828 4603 5223 5858 6891 8066 9505 2110 2556 3011 3608 4083 4568 5349 6229 7296 8166 9316 20000 2698 3056 3786 4347 4920 5704 6308 7763 9297 2462 3176 3663 4034 4920 5836 7060 8049 9073 10758 2345 2966 3602 4253 5114 5803 6509 7556 8962 10562 2345 2840 3345 4009 4537 5075 5943 6291 8107 9073 10351

3/8

24 22 21 20 19 18 17 16 15 14 22 20 19 18 17 16 15 14 13 12

5/8

20 19 18 17 16 15 14 13 12 II 10

DE palg

V*

7/8

CALIBRE DE TUBO BWC 20 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 20 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 20 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8

E S F U E R Z O S P E R M I S I B L E S (PSI) 2000 193 275 329 372 415 485 563 657 733 833 937 1067 165 234 279 315 352 410 475 553 616 698 782 888 144 203 243 274 305 355 411 477 530 600 671 760 4000 387 551 659 744 831 971 1127 1315 1467 1667 1874 2135 330 469 559 631 704 821 951 1106 1232 1396 1564 1776 288 407 486 548 611 711 822 955 1061 1200 1343 1520 6000 581 827 989 1117 1247 1456 1691 1973 2201 2501 2811 3203 495 703 839 947 1057 1231 1426 1660 1848 2094 2347 2664 432 611 729 822 916 1066 1233 1432 1592 1801 2014 2281 8000 775 1102 1318 1489 1663 1942 2255 2631 2935 3335 3749 4271 661 938 1119 1263 1409 1642 1902 2213 2464 2792 3129 3553 576 815 973 1097 1222 1422 1645 1910 2123 2401 2686 3041 10000 969 1378 1648 1862 2079 2428 2818 3289 3669 4169 4686 5339 826 1172 1399 1579 1761 2052 2377 2767 3080 3490 3912 4441 720 1019 1216 1371 1528 1778 2056 2388 2654 3001 3357 3801 12000 1163 1654 1978 2234 2495 2913 3382 3946 4403 5003 5623 6407 991 1407 1679 1895 2114 2463 2853 3320 3697 4188 4694 5329 864 1223 1459 1645 1833 2133 2467 2865 3185 3602 4029 4562 14000 1357 1930 2308 2607 2911 3399 3946 4604 5137 5836 6561 7475 1157 1641 1959 2211 16000 1151 2205 2637 2679 3327 3885 4510 5262 5871 6670 7498 8543 1322 1876 2239 2527 2818 3284 3804 4427 4929 5584 6259 7106 1152 1631 1946 2194 2444 2844 3290 3821 4247 4802 5372 6082 18000 1745 2481 2967 3352 3743 4370 5074 5920 6605 7504 8435 9611 1487 2110 2519 2843 3171 3695 4280 4980 5545 6282 7042 7994 1296 1835 2189 2468 2750 3200 3701 4298 4778 5403 6043 6843 20000 1939 2757 3297 3724 4159 4856 5637 6578 7339 8338 9373 10679

2466
2874 3329 3874 4313 4886 5477 6218 1008 1427 1703 1919 2139 2489 2878 3343 3716 4202 4700 5322

1440 2039 2432 2742 3056 3556 4112 4776 5309 6003 6715 7603

Tabla 3.7 Factor de Forma de la Brida (Y)

K 1.001 1.002 1.003 1.004 1.005 1.006 1.007 1.008 1.009 1.010 1.011 1.012 1.013 1.014 1.015 1.016 1.017 1.018 1.019 1.020 1.021 1.022 1.023 1.024 1.025 1.026 1.027 1.028 1.029 1.030 1.031 1.032 1.033 1.034 1.035 1.036 1.037 1.038 1.039 1.040 1.041 1.042 1.043 1.044 1.045 1.046 1.047 1.048 1.049 1.050 T 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.89 Z 1000.5 500.50 333.83 250.50 200.50 167.17 143.36 125.50 111.61 100.50 91.41 83.84 77.43 71.93 67.17 63.00 59.33 56.06 53.14 50.51 48.12 45.96 43.98 42.14 40.51 38.97 37.54 36.22 34.92 33.84 32.76 31.76 30.81 29.92 29.08 28.29 27.54 26.63 26.15 25.51 24.90 24.32 23.77 23.23 22.74 22.05 21.79 21.35 20.92 20.51 Y 1911.1 956.16 637.85 478.71 383.22 319.56 274.09 239.95 213.40 192.19 174.83 160.38 148.06 137.69 128.61 120.56 111.98 107.36 101.72 96.73 92.21 88.04 84.30 80.81 77.61 74.70 71.97 69.43 68.11 64.21 62.85 60.92 59.11 57.41 55.80 54.29 52.85 51.50 50.21 48.97 47.81 46.71 45.64 44.64 43.69 42.75 41.87 41.02 40.21 39.43 U 2100.1 1050.7 700.93 526.05 421.12 351.16 301.20 263.75 234.42 211.19 192.13 176.25 162.81 151.30 141.33 132.49 124.81 118.00 111.78 106.30 101.33 96.75 92.94 88.81 85.29 82.09 79.03 76.30 73.75 71.33 69.06 66.94 64.95 63.08 61.32 59.66 58.08 56.59 55.17 53.82 53.10 51.33 50.15 49.05 48.02 46.99 46.03 45.09 44.21 43.34 K 1.051 1.052 1.053 1.054 1.055 1.056 1.057 1.058 1.059 1.060 1.061 1.062 1.063 1.064 1.065 1.066 1.067 1.068 1.069 1.070 1.071 1.072 1.073 1.074 1.075 1.076 1.077 1.078 1.079 1.080 1.081 1.082 1.083 1.084 1.085 1.086 1.087 1.088 1.089 1.090 1.091 1.092 1.093 1.094 1.095 1.096 1.097 1.098 1.099 1.100 T 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1,88 Z 20.12 19.74 19.38 19.03 18.69 18.38 18.06 17.76 17.47 17.18 16.91 16.64 16.40 16.15 15 90 15.67 15.45 15 22 15.02 14.80 14.61 14.41 14.22 14.04 13.85 13.68 13.56 13.35 13.18 13.02 12.87 12.72 12.57 12.43 12.29 12.15 12.02 11.89 11.76 11.63 11.52 11.40 11.28 11.16 11.05 10.94 10.83 10.73 10.62 10.52 Y 38.68 37.96 37.27 36.60 35.96 35.34 34.74 34.17 33.62 33.04 32.55 32.04 31.55 31.08 30.61 30.17 29.74 29.32 28.91 28.51 28.13 27.76 27.39 27.04 26.69 26.36 26.03 25.72 25.40 25.10 24.81 24.52 24.24 24.00 23.69 23.44 23.18 22.93 22.68 22.44 22.22 21.99 21.76 21.34 21.32 21.11 20.91 20.71 20.51 20.31 U 42.51 41.73 40.96 40.23 39.64 38.84 38.19 37.56 36.95 36.34 35.78 35.21 34.68 34.17 33.65 33.17 32.69 32.22 31.79 31.34 30.92 30.51 30.11 29.72 29.34 28.98 28.69 28.27 27.92 27.59 27.27 26.95 26.45 26.34 26.05 25.77 25.48 25.20 24.93 24.66 2441 24.16 23.91 23.67 23.44 23.20 22.97 22,75 22.39 22.18

K 1.101 1.102 1.103 1.104 1.105 1.106 1.107 1.108 1.109 1.110 1.111 1.112 1.113 1.114 1.115 1.116 1.117 1.118 1.119 1.120 1.121 1.122 1.123 1.124 1.125 1.126 1.127 1.128 1.129 1.130 1.131 1.132 1.133 1.134 1.135 1.136 1.137 1.138 1.139 1.140 1.141 1.142 1.143 1.144 1.145 1.146 1.147 1.148 1.149 1.150

T 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.87 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86

Z 11.43 10.33 10.23 10.14 10.05 9.96 9.87 9.78 9.70 9.62 9.54 9.46 9.38 9.30 9.22 9.16
9.08

9.00 8.94 8.86 8.79 8.72 8.65 8.59 8.53 8.47 8.40 8.34 8.25 8.22 8.16 8.11 7.06 7.99 7.94
7.88

7.83 7.78 7.73 7.68 7.62 7.57 7.53 7.44 7.43 7.38 7.34 7.29 7.25 7.20

Y 20.15 22.12 19.94 21.92 19.76 21.72 19.68 21.52 19.38 21.30 19.33 21.14 19.07 20.96 18.90 20.77 18.74 20.59 18.55 20.38 18.42 20.25 18.27 20.08 18.13 19,91 17.97 19.75 17.81 19.55 17.66 19.43 17.54 19.27 17.40 19.12 17.27 18.99 17.13 18.83 1 7 . 0 1 18.68 16.89 18.54 16.76 1 8 . 4 0 16.62 1 8 . 2 6 16.42 18.13 16.37 17.99 16.24 17.86 16.14 17.73 15.02 17.60 15.90 17.48 15.79 17.36 15.68 1 7 . 2 4 15.57 1 7 . 1 2 15.46 16.99 15.36 16.90 15.26 16.77 15.15 16.65 15.05 16.54 14.95 16,43 14.86 16.35 14.76 16.22 14.66 16.11 14.57 16.01 14.48 15.91 14.39 15.83 14.29 15.71 14.20 15.61 14.12 15.51 14.03 15.42 13.95 15.34

K 1.151 1.152 1.153 1.154 1.155 1.156 1.157 1.158 1.159 1.160 1.161 1.162 1.163 1.164 1.165 1.166 1.167 1.168 1.169 1.170 1.171 1.172 1.173 1.174 1.175 1.176 1.177 1.178 1.179 1.180 1.182 1.184 1.186 1.188 1.190 1.192 1.194 1.196 1.198 1.200 1.202 1.204 1.206 1.208 1.210 1.212 1.214 1.216 1.218 1.220

T 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.86 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.85 1.84 1.84 1.84 1.84 1.84 1.84 1.84 1.84 1.84 1.84 1.84 1.83 1.83 1.83 1.83 1.83

Z 7.16 7.11 7.07 7.03 6.99 6.95 6.91 6.87 6.83 6.79 6.75 6.71 6.67 6.64 6.60 6.56 6.53 6.49 6.46 6.42 6.39 6.35 6.32 6.29 6.25 6.22 6.19 6.16 6.13 6.10 6.04 5.98 5.92 5.86 5.81 5.75 5.70 5.65 5.60 5.55 5.50 5.45 5.40 5.35 5 31 5.27 5.22 5.18 5.14 5.10

Y 13.86 13.77 13.69 13.61 13.54 13.45 13.37 13.30 13.22 13.15 13.07 13.00 12.92 12.85 12.78 12.71 12.64 12.58 12.51 12.43 12.38 12.31 12.25 12.18 12.10 12.06 12.00 11.93 11.87 11.79 11.70 11.58 11.47 11.36 11.26 11.15 11.05 10.95 10.85 10.75 10.65 10.56 10.47 10.38 10.30 10.21 10.12 10.04 9.96 989

U 15.23 15.14 15.05 14.96 14.87 14.78 14.70 14.61 14.53 14.45 14.36 14.28 14.20 14.12 14.04 13.97 13.89 13.82 13.74 13.66 13.60 13.53 13.46 13.39 13.30 13.25 13.18 13.11 13.05 12.96 12.86 12.73 12.61 12.49 12.37 12.25 12.14 12.03 11.92 11.81 11.71 11.61 11.51 11.41 11.32 11.22 11.12 11.03 10.94 10.87

K 1.222 1.224 1.226 1.228 1.230 1.232 1.234 1.236 1.238 1.240 1.242 1.244 1.246 1.248 1.250 1.252 1.254 1.256 1.258 1.260 1.263 1.266 1.269 1.272 1.275 1.278 1.281 1.284 1.287 1.290 1.293 1.296 1.299 1.302 1.305 1.308 1.311 1.314 1.317 1.320 1.323 1.326 1.329 1.332 1.335 1.338 1.341 1.344 1.347 1,350

T 1.83 1.83 1.83 1.83 1.83 1.83 1.83 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 1.81 1.81 1.81 1.81 1.81 1.81 1.81 1.81 1.81 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79 1.78 1.78 1.78 1.78 1.78 1.78 1.78 1.78

Z 5.05 5.01 4.98 4.94 4.90 4.86 4.83 4.79 4.76 4.72 4.69 4.65 4.62 4.59 4.56 4.52 4.49 4.46 4.43 4.40 4.36 4.32 4.28 4.24 4.20 4.16 4.12 4.08 4.05 4.01 3.98 3.94 3.91 3.88 3.84 3.81 3.78 3.75 3.72 3.69 3.67 3.64 3.61 3.58 3.56 3.53 3.51 3.48 3.45 3.43

Y 9.80 9.72 9.65 9.57 9.50 9.43 9.36 9.29 9.22 9.15 9.05 9.02 8.95 8.89 8.83 8.77 8.71 8.65 8.59 8.53 8.45 8.37 8.29 8.21 8.13 8.05 7.98 7.91 7.84 7.77 7.70 7.68 7.57 7.50 7.44 7.38 7.32 7.26 7.20 7.14 7.09 7.03 6.98 6.92 6.87 6.82 6.77 6.72 6.68 6.63

U 10.77 10.68 10.60 10.52 10.44 10.36 10.28 10.20 10.13 10.05 9.98 9.91 9.84 9.77 9.70 9.64 9.57 9.51 9.44 9.38 9.28 9.19 9.11 9.02 8.93 8.85 8.77 8.69 8.61 8.53 8.46 8.39 8.31 8.24 8.18 8.11 8.05 7.98 7.92 7.85 7.79 7.73 7.67 7.61 7.55 7.50 7.44 7.39 7.33 7.28

K 1.354 1.358 1.362 1.366 1.370 1.374 1.378 1.382 1.386 1.390 1.394 1.398 1.402 1.406 1.410 1.414 1.418 1.422 1.426 1.430 1.434 1.438 1.442 1.446 1.450 1.454 1.458 1.462 1.466 1.470 1.475 1.480 1.485 1.490 1.495 1.500 1.505 1.510 1.515 1.520 1.525 1.530 1.535 1.540 1.545 1.55 1.56 1.57 1.58 1.59

T 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.74 1.74 1.74 1.74 1.74 1.74 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.71 1.71 1.71 1.71 1.71 1.70 1.70 1.70 1.70 1.69 1.69 1.69 1.69 1.68 1.68 1.67

Z 3.40 3.37 3.34 3.31 3.28 3.25 3.22 3.20 3.17 3.15 3.12 3.10 3.07 3.05 3.02 3.00 2.98 2.96 2.94 2.91 2.89 2.87 2.85 2.83 2.81 2.80 2.78 2.76 2.74 2.72 2.70 2.68 2.66 2.64 2.62 2.60 2.58 2.56 2.54 2.53 2.51 2.49 2.47 2.46 2.44 2.43 2.40 2.37 2.34 2.31

Y 6.57 6.50 6.44 6.38 6.32 6.27 6.21 6.16 6.11 6.06 6.01 5.96 5.92 5.87 5.82 5.77 5.72 5.48 5.64 5.60 5.56 5.52 5.48 5.44 5.40 5.36 5.32 5.28 5.24 5.20 5.16 5.12 5.08 5.04 5.00 4.96 4.92 4.88 4.84 4.80 4.77 4.74 4.70 4.66 4.62 4.60 4.54 4.48 4.42 4.36

U 7.21 7.14 7.08 7.01 6.95 6.89 6.82 6.77 6.72 6.66 6.60 6.55 6.49 6.44 6.39 6.34 6.29 6.25 6.20 6.16 6.10 6.05 6.01 5.97 5.93 5.89 5.85 5.80 5.76 5.71 5.64 5.61 5.57 5.53 5.49 5.45 5.41 5.37 5.33 5.29 5.25 5.21 5.17 5.13 5.09 5.05 4.99 4.92 4.84 4.79

K 1.60 1.61 1.62 1.63 1.64 1.65 1.66 1.67 1.68 1.69 1.70 1.71 1.72 1.73 1.74 1.75 1.76 1.77 1.78 1.79 1.80 1.81 1.82 1.83 1.84 1.85 1.86 1.87 1.88 1.89 1.90 1.91 1.92 1.93 1.94 1.95 1.96 1.97 1.98 1.99 2.00 2.01 2.02 2.04 2.06 2.08 2.10 2.12 2.14 2,16

T 1.67 1.66 1.65 1.65 1.65 1.65 1.64 1.64 1.63 1.63 1.63 1.62 1.62 1.61 1.61 1.60 1.60 1.60 1.59 1.59 1.58 1.58 1.58 1.57 1.57 1.56 1.56 1.56 1.55 1.55 1.54 1.54 1.54 1.53 1.53 1.53 1.52 1.52 1.51 1.51 1.51 1.50 1.50 1.49 1.48 1.48 1.47 1.46 1.46 1.45

Z 2.28 2.26 2.23 2.20 2.1* 2.16 2.14 2.12 2.10 2.08 2.06 2.04 2.02 2.00 1.99 1.97 1.95 1.94 1.92 1.91 1.89 1.88 1.86 1.86 1.84 1.83 1.81 1.80 1.79 1.78 1.77 1.75 1.74 1.73 1.72 1.71 1.70 1.69 1.68 1.68 1.67 1.66 1.65 1.63 1.62 1.60 1.59 1.57 1.56 1.55

Y 4.31 4.25 4.20 4.15 4.10 4.05 4.01 3.96 3.92 3.88 3.83 3.78 3.75 3.72 3.68 3.64 3.61 3.57 3.54 3.51 3.47 3.44 3.41 3.38 3.35 3.33 3.30 3.27 3.24 3.22 3.19 3.17 3.14 3.12 3.09 3.07 3.05 3.03 3.01 2.98 2.96 2.94 2.92 2.88 2.85 2.81 2.78 2.74 2.71 2.67

U 4.73 4.67 4.61 4.56 4.50 4.45 4.40 4.35 4.30 4 26 4.21 4.17 4.12 4.08 4.01 4.00 3.96 3.93 3.89 3.85 3.82 3.78 3.75 3.72 3.69 3.65 3.62 3.59 3.56 3.54 3.51 3.48 3.45 3.43 3.40 3.38 3.35 3.33 3.30 3.28 3.26 3.23 3.21 3.17 3.13 3.09 3.05 3.01 2.97 2.94

K 2.18 2.20 2.22 2.24 2.26 2.28 2.30 2.32 2.34 2.36 2.38 2.40 2.42 2.44 2.46 2.48 2.50 2.53 2.56 2.59 2.62 2.65 2.68 2.71 2.74 2.77 2.80 2.83 2.86 2.89 2.92 2.95 2.98 3.02 3.06 3.10 3.14 3.18 3.22 3.26 3.30 3.34 3.38 3.42 3.46 3.50 3.54 3.58 3.62 3.66

T 1.44 1.44 1.43 1.42 1.41 1.41 1.40 1.40 1.39 1.38 1.38 1.37 1.36 1.36 1.35 1.35 1.34 1.33 1.32 1.31 1.30 1.30 1.29 1.28 1.27 1.26 1.26 1.25 1.24 1.23 1.22 1.22 1.21 1.20 1.19 1.18 1.17 1.16 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.11 1.11 1.10 1.09 1.08 1.07 1.07

Z 1.53 1.52 1.51 1.50 1.49 1.48 1.47 1.46 1.45 1.44 1.43 1.42 1.41 1.40 1.40 1.39 1.38 1.37 1.36 1.35 1.34 1.33 1.32 1.31 1.31 1.30 1.29 1.28 1.28 1.27 1.27 1.26 1.25 1.25 1.24 1.23 1.23 1.22 1.21 1.21 1.20 1.20 1.19 1.19 1.18 1.18 1.17 1.17 1.16 1.16

Y 2.64 2.61 2.58 2.56 2.53 2.50 2.48 2.45 2.43 2.40 2.38 2.36 2.33 2.31 2.29 2.27 2.25 2.22 2.19 2.17 2.14 2.12 2.09 2.07 2.04 2.02 2.00 1.98 1.96 1.94 1.92 1.90 1.88 1.86 1.83 1.81 1.79 1.77 1.75 1.73 1.71 1.69 1.67 1.66 1.64 1.62 1.61 1.59 1.57 1,56

U 2.90 2.87 2.84 2.81 2.78 2.75 2.72 2.69 2.67 2.64 2.61 2.59 2.56 2.54 2.52 2.50 2.47 2.44 2.41 2.38 2.35 2.32 2.30 2.27 2.25 2.22 2.20 2.17 2.15 2.13 2.11 2.09 2.07 2.04 2.01 1.99 1.97 1.94 1.92 1 90 1.88 1.84 1.84 1.83 1 80 1.78 1.76 1.75 1.73 1.71

K 3.70 3.74 3.78 3.82 3.86 3.90 3.94 3.98 4.00 4 05 4.10 4.15 4.20 4.25 4 30

T 1.06 1.05 1.05 1.04 1.03 1.03 1.02 1.01 1.009 1.002 0.996 0.989 0.982 0.975 0.968

Z 1.16 1.15 1.15 1.15 1.14 1.14 1.14 1.13 1.13 1.13 1.13 1.12 1.12 1.12 1 11

Y 1.55 1.53 1.52 1.50 1.49 1.48 1.46 1.45 1.43 1.42 1.42 1.40 1.39 1.38 1 36

U 1.70 1.68 1.67 1.65 1.64 1.62 1.61 1.60 1.59 1.57 1.56 1.54 1.53 1.51 1.50

K 4.35 4.40 4.45 4.50 4.55 4.60 4.65 4.70 4.75 4.80 4.85 4.90 4.95 5.00

T 0.962 0.955 0.948 0.941 0.934 0.928 0.921 0.914 0.908 0.900 0.893 0.887 0.880 0.873

Z 1.11 1.11 1.11 1.10 1.10 1.10 1.10 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.08 1.08

Y 1.35 1.34 1.33 1.31 1.30 1.29 1.28 1.27 1.26 1.25 1.24 1.23 1.22 1.21

U 1.48 1.47 1.46 1.44 1.43 1.42 1.41 1.39 1.38 1.37 1.36 1.35 1.34 1.33

Tabla 3.8. Pernos mnimos recomendados (Todas las dimensiones en plgs)

TAMAO DE PERNOS Vi

CUERDAS

No. DE CUERDAS

REA DE RAZ

TUERCA ENTRE ENTRE FLANCOS ESQUINAS

ESPACIO ENTRE PERNOS

DISTANCIA RADIAL

DISTANCIA AL EXTERIOR

5/8
3

/4

7/8 1 1 1/8 i y* 1 3/8 1% 1 5/8

IV.i

1 7/8 2 2 V*
2 Vz 2 VA

3 3 Vi 3 1 /: 3%
4

13 11 10 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

0.12 0.20 0.30 0.41 0.55 0.72 0.92 1.15 1.40 1.68 1.99 2.30 2.65 3.42 4.29 5,25 6.32 7.48 8.74 10.1 11.5

7/8 1 1/16 1 Vi 1 7/16 1 5/8 1 13/16 2 2 3/16 2 3/8 2 9/16

2%

15/16 3 1/8 3 y2
2 3 4 7/8

y* 4 5/8 5 5 3/8
53/4

6 1/8

0.969 1.175 1.383 1.589 1.796 2.002 2.209 2.416 2.622 2.828 3.035 3.242 3.449 3.862 4.275 4.688 5.102 5.515 5.928 6.341 6.755

1%
1V2 13

2 1/16
2 VA 2 VA

13/16 3 1/16 3 Vi 3 '/2 3% 4 4 VA

2 4 VA

13/16 15/16 I 1/8 1 VA 13/8 i y2 1% 17/8 2 2 1/8 2 Vi 2 3/8 2 Vz

2 VA

5/8
VA

13/16 15/16 1 1/16 1 1/8 1 V* 13/8 1 v2

5 YA
5 VA 6 VA

6 5/8 7 1/8 7 5/8

,8 1 / 8

3 1/16 3 3/8 3 5/8 3 VA

4 1/8

4 7/16 4 5/8

Las dimensiones de las tuercas estn basadas en la Norma Americana 318.2.2.

Tabla 3.9. Espesores de deflectores (dimensiones en pulgadas).

DIAMETRO INTERIOR DE LA CARCAZA 24 Y MENORES

ESPESOR DE PLACA DISTANCIA ENTRE DEFLECTORES 24 A 36 36 A 48 48 A 60 MAYORA 60

6-14 15-28 29-38 39-60

1/8 3/16 5/15 3/8

3/16 Vi 5/16 3/8

y* 3/8 3/8 1/2

3/8 3/8
!

/2

5/8

3/8 i 5/8 5/8

(0

1. Envolvente 2. Tapa de envolvente 3. Carrete cilindrico 4. Brida de tapa envolvente 5. Brida de envolvente a cabezal fijo 6. Brida de envolvente a la tapa 7. Boquilla de envolvente 8. Espejo flotante 9. Tapa de cabezal flotante 10. Brida de tapa de cabezal flotante 11. Contra brida 12. Espejo estacionario 13. Tapa de cabezal de distribucin 14. Cabezal de distribucin 15. Brida de cabezal de distribucin

16. Boquilla de cabezal de distribucin 17. Vlvulas de amarre y espaciadores 18. Mamparas 19. Placas de choque 20. Mampara divisiora 21. Conexin para venteo 22. Conexin para drenaje 23. Conexin para medicin de presin y temp. 24. Soporte tipo silleta 25. Refuerzo de silletas 26. Tubos 27. Orejas Izaje

TIPOS

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i: \ 1 O N E S

CIANDO l.A R'N'I A l-.SI 4 h a m o : ; k a - RADIOGRA- SIN RAIMOf i a d a AL FIADA POR .HVHAK io% PINTOS >

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Soldadura i iop unida

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V')!mvs h p i c o * de la e r k i e n e j a <.1k las unioties de soidadura.

vZ
Figura 3.2. Diagrama de carcaza cilindrica.

seccin cnica

Figura 3.3. Diagrama de seccin cnica.

Figura 3.4. (Parte 1)

Diagrama para envolventes cilindricas sometidas a presin externa o cargas de compresin (para todos los materiales)

< P o i- o

S "S . 2 feto C * E S s -Q Z3 . 2 < D t ro E o o i o C re m u U

&

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M i ll 11M I i I I

a H0I3VI
e 2 B g e o o a B s 5 O o s i a e a 5 a o a e e e se s o a

Figura 3.10. Semielptica

Figura 3.11. Toriesfrica

Figura 3.12. Semiesfrica

Figura 3.13. Cnica

Figura 3.14-a. Plana

Figura 3.14-b. Plana con ceja

0 = 0 . 3 3

U U N 1 1 M I A C 1 U * D U i L R P O O P C I O N A L

C =0.33

e
Figura 3.14-c, d, e. Tipos de uniones de tapas planas

C = 0.3

Figura 3.15-a,b. Tipos de empaques entre la carcaza y tapas.

T I P O DI BARA

b*

TIPO DE CARA

caiur-iNn i C O L J H N f l I I
3N 7N

1a

hi JL
2
?

16

mmm2
1b .N
wiT 2 w+T 2

4 yt./MIZ w+N A

w+T ^HlMI 4

3N 6

w+3N 8

A
4

3N 6

jwKN/2 w
N min 3N

w
8

N 3N 8
7N

LOCALIZACION DE L A CARGA DE RFACCIOMDF! FMPAQUE CARA *}9 nFi g hu 1 CONTACT^ TO .

16

ANCHO EFECTIVO DEL ASENTAMIENTO DFI FMPAQUF "h" b=bcuando In,<1/4" cuando bk>l/4"

PARA

h>1/4"

Figura 3.16. Ancho efectivo del asentamiento del empaque, b.

FacinrcK de empaque "n p.:im condii'ioncs de operneinn y c.siucr/o minimo de scilo de disino y. FACTOR DE tSFI.FRZO FORMAS RFK A M A T E R I A L I>r; CMPAQUF. F.MPAQUE (m) Y PSI FIO. XI B UIATOMHHO.SSIN
tf.kr.

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a c f . r o inox.

j.Mi

29150 3700 4500 5501) 650(1

( l u . fa) -,\. il

Figura 3.17. Vfaterialcs de mpai]ne y carus de contacco.

Figura 3.18. Espejo de tubos.

1.30 1.25 1.20 1.15

1.10
1.05

1.00
0.95 0.90 0.85 0.60 0.7^

.00 0 01

0.02

0.03

0. D4 0.05

0.06

0.07

0. 08

0. )9

0.1

ts/G
Figura 3.18-1 Relacin espesor de pared / dimetro para espejos integrales.

-< >6>0e(>e< K 3 X >--

G* h -

Figura 3.19. Permetro (c).

DESUZABLE

CUELLO SOLDABLE

1
DE UNION O EMPAQUE ROSCADA

W
UPO ENCHUTE

CIEGA

DE ORIFICIO
Figura 3.20. Tipo de bridas.

ESPECIAL

Figura 3.21. Nomenclatura de las bridas.

Figura 3.21. Continuacin de nomenclatura de las bridas.

Hg=W

HQ-WH

HG=W

Hr

Figura 3.21. Continuacin de nomenclatura de las bridas.

SECCION = td

1
, t

t
(i

d1

Figura 3.22. Diseo de refuerzos.

Horizontal

Ve r i h a I

Girado

CORTE SENCILLO

CORTE DOBLE

/
V

i
\

1 1 1 1

i ! i i i . i i i

i i i i

CORTE TRIPLE

Figura 3.23. Diferentes diseos de deflectores.

CAPTULO 4

SOLUCION AL ENSUCIAMIENTO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Los principales efectos del ensuciamiento en los equipos de transferencia de calor son los siguientes: Incremento de la cada de presin Aceleracin de la corrosin Decremento del coeficiente global de transferencia de calor

El ensuciamiento se puede clasificar en los siguientes tipos: Por precipitacin: Cristalizacin como resultado de la sobresaturacin de una sal insoluble. El carbonato de calcio se forma sobre la superficie de transferencia de calor como resultado de la descomposicin trmica del ion bicarbonato y su reaccin con iones de calcio.

Por partculas: Sedimentacin de partculas como arena, arcilla, herrumbre, etc.

Planeacdn de mtodos de limpieza y frecuencia requerida. Colocar el fluido ms propicio al ensuciamiento, del lado de tubos.

Tambin es necesario hacer consideraciones de tipo econmicas para establecer el nivel de ensuciamiento aceptable, porque el tipo y considerablemente con el uso y la operacin. frecuencia de limpieza vara

Para el resto de los equipos de transferencia de calor se presentan en la tabla 4.1, algunos valores tpicos de la resistencia por ensuciamiento de algunos fluidos industriales.

Planeacdn de mtodos de limpieza y frecuencia requerida. Colocar el fluido ms propicio al ensuciamiento, del lado de tubos.

Tambin es necesario hacer consideraciones de tipo econmicas para establecer el nivel de ensuciamiento aceptable, porque el tipo y considerablemente con el uso y la operacin. frecuencia de limpieza vara

Para el resto de los equipos de transferencia de calor se presentan en la tabla 4.1, algunos valores tpicos de la resistencia por ensuciamiento de algunos fluidos industriales.

Tabla 4.1. Resistencia al ensuciamiento para fluidos industrales.

Oils: Fuel Oil # 2 Fuel Oil # 6 Transformer Oil Engine Lube Oil Quench Oil Gases And Vapors: Manufactured Gas Engine Exhaust Gas Steam (Non-Oil Bearing) Exhaust Steam (Oil Bearing) Compressed Air Ammonia Vapor C0 2 Vapor Chlorine Vapor Coal Flue Gas Natural Gas Flue Gas Liquids: Molten Heat Transfer Salts Refrigerant Liquids Hydraulic Fluid Industrial Organic Heat Transformer Media Ammonia Liquid Ammonia Liquid (Oil Bearing) Calcium Chloride Solutions Sodium Chloride C\Solutions CO2 Liquid Chlorine Liquid Methanol Solutions Ethanol Solutions Ethylene Glycol Solutions 0.002 0.005 0.001 0.001 0.004 0.010 0.010 0.0005 0.0015-0.002 0.002 0.001 0.001 0.001 0.002 0.010 0.0005 0.001 0.001 0.002 0.001 0.003 0.003 0.003 0.001 0.002 0.002 0.002 0.002

Tabla 4.1. (Continuacin)

Fouling Resistentes For Chemical Processing Streams Gases And Vapors: Acid Gases Solvent Vapors Stable Overhead Products Liquids: MEA And DEA Solutions DEG And TEG Solutions Stable Side Draw And Bottom Product Caustic Solutions Vegetable Oils Fouling Resistences For Natural Gas-Gasoline Processing Steams Gases And Vapor: Natural Gas Overhead Products Liquids: Lean Oil Rich Oil Natural Gasoline And Liquefied Petrolium Gases

0.002-0.003 0.001 0.001 0.002 0.002 0.001-0.002 0.002 0.003

0.001-0.002 0.001-0.002 0.002 0.001-0.002 0.001-0.002

CAPITULO 5

CONCLUSIONES - CASO PRACTICO

Diseo de un intercambiador de calor de baja presin 300 psig (21 kg/cm2) para Isobutano lquido como fluido de trabajo en un ciclo de potencia geotrmico. El flujo de masa del Isobutano es de 380,000 Ib/ hr (172,727.3 Kg/hr); El Isobutano se calienta desde 95'F ( 34.65C) a 205T ( 95.15C) usando 232,000 lb/hr (105,454.6 Kg/hr) de Salmuera de baja salinidad y entrando a 230'F (108.9C). El Isobutano se encuentra por el lado de la carcaza de un intercambiador de carcaza y tubos ( 8 o ms en serie pueden ser requeridos), con la Salmuera por dentro de los tubos. una resistencia por suciedad de 0.0005 hr fi2 F ftflJ n
11113

El Isobutano deber permitir

hr ft2" F . La Salmuera tiene una resistencia BTU

m n ma

de

0.00015

' i

permitida de 4.5 ft / seg. ( 1. 3 64

m / seg) y una mxima de 6 ft / seg (1. 182 m/seg)

Las cadas de presin de diseo permitidas pueden ser 20 psi (1.4 kg/cm2 ) en el Isobutano y 25 psi (1.76 kg/cm2) en la Salmuera.

El intercambiador de calor puede ser construido de tubos fijos o de cabezal flotante (tubos en U no es aceptable). Los tubos pueden ser de % de plg ( 1.905 cm. ) o de 1 pulgada (2.54 c m ) de dimetro exterior, 90-10 cromo-nquel, con un 12 BWG de pared.

Las dimensiones mximas de la carcaza pueden ser de 60 pulgadas (152.4 cm.) de dimetro interior y 40 ft (12.19 m.) de longitud efectiva.

La Salmuera puede considerarse que tiene las mismas propiedades del agua. Las propiedades del Isobutano son dadas enseguida y se pueden considerar constantes para el propsito presente. Densidad Calor especifico Viscosidad Conductividad trmica 31.1 lb/ft3 0.58 Btu/Ib-OF 0.27 lb/ft-hr 0.075 Btu/ hr-ft-OF

DISEO TERMICO

1.-

Clculo del Calor Transferido mc(t2-0

Q=

Q = 3805000(0.58)(205 - 95) = 24.24x10*6 BTU / hr o Q = MC(T, -T2) T l - T 2 ) = - e _ = 2 4 0 2 4 ^ = 104.5^ , 232,000x1

MC

T2= 77- 104.5 = 230- 104.5 T2= 125.5 F

2.- Clculo del nmero de pasos de carcaza y los pasos de tubos. Clculo de la Eficiencia Trmica
p = =

Tx-t2 Clculo de la Capacidad Calorfica

=

2 0 5 - 9 5 = 110 = 2 3 0 - 9 5 135

a g l 5

230-125.5 205-95

t2-tx

Con estos valores de P y R en la Figura 2.8 se determina el factor de correccin F, igual a 0.87 y en esta figura le corresponde 4 pasos de carcaza y 8 o mltiples de 8 pasos en los tubos. 3. - Clculo de la Diferencia Media Logartmica de Temperatura. Se calcula para un flujo contracorriente por ser el ms critico.

In

(T-tN

(230-205)-(l25.5-95) ( 230 - 205 M ^125.5-25 )

2r66Of

ATm = 27.66xO.87 = 24. lo F 4. Clculo del rea mxima de los tubos. Si se usa una velocidad de 4.5 ft/ seg. y una

densidad del agua de 60.6 Ib/ Se tiene que M = Avp; v = 4.5ft seg;p = 6Q.6tb

M vp

232,000_ = 4.5x3600x60.6

^ ( o . ^ )
J V 7

5-

Clculo del nmero de tubos por paso. El rea mxima de los tubos es de A.. = 0.2363ft 2 (0.022 m2) Y si usamos tubos de

1 pulgada (2.54 cm)

por

12 BWG. De la tabla 6.2 se obtienen Ai = 0.4803 plg 2

(0.044 M 2 ); di= 0.78plg (1.98 cm), Ar = 0.109 plg (0.277 cm) A t , r = AiN-N = Ai 0.2363x144 0.4803 . . tubos / F paso

71

6. - Clculo de la longitud de los tubos o de la carcaza. Considerando la salmuera como agua y el Isobutano como un lquido orgnico ligero 125< Uo < 175 de la tabla 2.1 se toma un valor de/. = 165 D777 = hr-f2-F\ f rrr 936.9: m -CJ

Q = UoAj.\Tm, Ar- = = ^ ^ UATm

= 6095.8 J 165x24.1

2424xl 6

2 ft2(s66.sm ) 7

A =

= 1524 ft 2 Coraza (l41.6 m 2 Carcaza) = 1.34x1.03x1.09x1524 = 2292.73 fi2 Carcaza

^ =

F^XF^XAQ

= 7rdLNt ; L=

^ ndNt

'

L =

2292.73 K 284 M )

... = 31 fi

Longitud de los tubos o carcaza es 9.32 m A,', = rea requerida, calculada F, = Factor de correccin por arreglo de tubos (1.34 para 1 plg en 1.25 plg tringulo equiltero), tabla 5.4.

F 2 = Factor de correccin por el nmero de pasos en los tubos (1.03 para dos pasos en tubos), tabla 5.5. F 3 = Factor de correccin por tipo de haz por carcaza (1.09 para tubos fijos), tabla 5.6. 7. - Clculo de la velocidad del agua. ( v vagua = M ) 232.000 ^ ^ 0-4803 284 60.6*3600* x 144 4 = 4A9fiI seg(l yim Donde este valor es igual al supuesto en el punto 4. 8. - Clculo del nmero de detectores que se tienen que colocar. D.-R + fA-<0 -4A9ft!seg

seg)

(P~do)

A_=t m s 25-23.375 + Am = 6.10^en plg cuadradas Usamos ts =24 plg de espaciado del baffle i = Separacin entre detectores

' 23.375 - l x L25

(1.25-1)

Am = 6.10*24 =

146 4plg2

144

=1.017^

v^

m pA

380,000 ! 3600x31.1x1.017

= 3 . 3 4 f i I s e6g

Este valor es aceptable

9.

-Clculo de h ( Con la velocidad igual a 4.5 ft/seg. y con una temperatura promedio del agua

calculada como: Tm =
230 =

-125

5 =

177.75 * 178F (81.11C) W m - C

2

Con estos datos en la Fig. 5.3 se obtiene un valor de hi = 897155

y como es para

un dimetro de % plg ( 1.9 cm.) se consulta la parte superior de la fig. 25 y se obtiene un factor de correccin de 0.96 y entonces hi = 15 80 x 0.96= 8612.7 un dimetro interior de di = 0.782 plg se obtiene una
di 0 7 8 2 B T U I. = hix W 1M1, hr. = 1C1JCQ 1516.8* =1 1186.14 = 6735.14 ,0 do 1 hr ft - F
'

W m -C
2

y con

10.- Clculo deh, Kf Con la ecuacin h0=JH o\ k )

\014
y con

4' Re = ^m 2 - = ^f ^) /4 0.27x1.017
De la Fig. 5.2 JH = 350

380 ooo)

= 115,323 y la razn L / do igual a 20.5.

entonces el valor de la h 0 se calcula como:

=350

0.075 BTU (2.088)^(1) = 403 1 hr - ft2 - F . 12 y

2288.3

W_ o. m -C)
.2

11.- Clculo del coeficiente global de transferencia de calor. 1 K

f

A 1 ftS + hi Ai

u =

~y

f 0.109^ ( 1.0 ^ / 1 v 1.0 ^ + 0.0005 + 1 + 0.0015 + 403 1.12x23 J .1.0-0.109 J 1516.8 J^O.78 U0 1 -3 \-3 2.95 lxl 0~ + 0.44324x10"* +2.741x10
3

U0

1 6.1352x10
.-3

= 163

BTU hr- ft
1

-F

W 925.55- 2 m - C

Este valor es muy cercano al que se selecciono de la tabla 2.1 en el paso 6.

12. -

Cada de Presin en el lado de la Carcaza (APS)

+ Con la ecuacin (AP ) = ^ lb/p\g2 se puede calcular la cada de F 5.22x10 dis<f>

presin en el lado de la carcaza y conociendo el nmero de Reynold en la Fig. 5.6 se obtiene el coeficiente de friccin de 0.00132

Re = M, rea de Flujo a =

= 0.27x1.017

= 115,323

DiC'xs 23.32x0.25x24 2- - . 144 R. 144x1.25 = Espaciado de los deflectores - 0.119 fi1

de donde: C' = PT - dt ;
a s

Clculo de la Velocidad de la Masa

M _ 380,000 as 0.779"

= 487,700

lbhr-ft2

Gs = Velocidad de la masa di = Dimetro interior de los tubos / = N= Coeficiente de friccin Nmero de detectores

, r , 12L 12x31 N+1 = = i 24

Aplicando la siguiente ecuacin para el clculo de la cada de presin en el lado de la

carcaza

Este clculo corresponde a una carcaza y como son 4 se multiplica por 4.

APs = 2.87 Ib!p\g l carcaza x 4 carcazas

Clculo de la cada total de presin

APS =11.5 Ibp lg

13. - Cada de Presin del lado de los Tubos

Se calcula el nmero de Reynolds

2^*983,090 R = ^ L = -J2
' M 1.21

52 943.88

Enseguida la velocidad de la masa es calculada: ^ m 232,000 ! G, = = = 983, 090 at 0.236 A ^ ^ 71x0.479 ^ 144x at = 0.479 ft2 f. = 0.5x242 = 1.21; Este valor se obtuvo con las coordenadas de la tabla 5.1 y en la fig. 5.1. 144 Ib hr-ft

Est valor del coeficiente de friccin / = 0.00017 se obtiene de la fig. 5.4, con el nmero de Reynolds y para tubos de intercambiadores. ^ __ jGLn _ 0.00017x(983,090)2(3lX4) <= 5.22xM = 5.22xloloxa782xM 12

A3 = 6

lb!p\

Este clculo de la cada de presin es para el lado de los tubos, Entonces para la cada de presin por retorno en el lado de los tubos se calcula con la ecuacin

' De la grfica de la fig. 5.5 se obtiene q ^ V

5 2g

0.130

Para la cada de presin: APr = j = (0.130)= 1.04

4
Y1

lb!p\g

La cada de presin total por coraza es la suma de la cada del lado de los tubos ms la cada de presin por retorno: PT = APt + APr = 6 + 1.04 = 7.04 Ib/p\g2

Como son 4 corazas entonces la cada total en el intercambiador es:

APp = 7.04x4 = 28.16//plg 2

DISEO MECANICO
1.- Diseo de Carcaza o Envolvente
Las carcazas pueden ser roladas y soldadas para cuando tenemos un dimetro de carcaza de 24 pulgadas (0.60 mts) o mayor, se usa tipo tubera cuando el dimetro la carcaza es menor de 24 pulgadas (0.60 mts). Es importante la redondez por las fugas debidas a la claridad entre el deflector y la carcaza.

Dejando los casos extremos para cuando son vaciados y rectificados.

Calculado por presin interna para carcaza cilindrica. Datos: P = 300 psia, para un material (SA-515-70) el esfuerzo obtenido de la tabla 5.7,

S =16.6 x 103 Ib / plg2 el dimetro de la carcaza es de 25 pulgadas y la eficiencia de la unin soldada se obtiene de la fig. 3.2.1 para soldadura simple a tope con solera de respaldo la cual permitir en el interior del recipiente y radiografiada al 1 00% (E = O. 90)

Calcular el mnimo espesor, primero por esfuerzo circunferencias.

P < 0.385 SE^> P< 0.385 x 16600 x 0.9 = 5752 300 < 5,752

t -

PR SE - 0.6P

300x12.5 16600x0.9 - 0.6x300

0.254plg (6.45mm)

y enseguida se calcula el espesor por esfuerzo longitudinal P< 1.25 S E ; P < 1.25x 16600x0.9= 18.675 300 <18675

t-

PR 2SE + QAP

300x12.5 2x16600x0.9 + 0.4x300

, /_ - v = 0.125/7lg \5.\7mm)
v

Se tomar

como

base el

espesor de t= 6.45 mm, pero comercial mente el mnimo

espesor recomendado por TEMA para intercambiadores tipo R, segn tabla 3 .1 deber ser un espesor de 3/8 plg o 0.375p/g igual a 9.525 mm. Clculo por presin externa para carcaza cilindrica para cilindros con Do /1 > 10 D0 = Di+ 2t = 25 + 2 - | = 2 5 % = 25.75/>lg (65 4cm) D t 25 75 3/ /o 25 75 - zZ, = 68.67 > 10 0.375

L 24x12 Para una longitud de carcaza de 24ft se calcula con la razn = = 11.18 y 6 D0 25.75 con la razn de ^ = 68.67 en la fig. 3.4 se consulta el factor A = 0.001 1, B = 14,000

y E=290xl0, los valores de B y E se obtienen de la fig. 3.5 y con una temperatura 4B

P

"

4x14000 3^67) =

27183

\ T

2.- Diseo de Tapas.

El diseo de las tapas se hizo de acuerdo a UG-32 y UG-33 del ASME, seccin VIH, divisin I. Clculo de la tapa por presin interna.

Se selecciono una tapa semiesfrica y se clculo el espesor mnimo por presin interna, con la ecuacin (3.11)

i~

PR 2SE-Q.2P

300x12.5 , = 0.1257plg 2x16600x0.9-0.2x300

i*%p\g / , / 8

En el diseo del espesor mnimo de las tapas por presin externa se sigue el procedimiento siguiente:

a) Se calcula A como

A= V

Siendo R, el dimetro exterior de la carcaza. ^ =R + ts = 12.5 + 0.375 = 12.875/?lg entonces;

A = 7 ' 1 2 5 n = 3.64x10"3 = 0.00364 f 12.875 0.375

y

b)

En la fig. 3.5 se determina el valor del factor B, considerando una temperatura mayor de 300F y con un valor de A = 0.00364 se obtiene que B = 17000 y E = 29.0x106

c) Con los valores anteriores se calcula la presin externa mxima permisible de la siguiente ecuacin: B 17000 ... Pa = t p r = . . = 495 (12.875^ ^ 0.375 J d) Se compara la presin externa mxima con la presin exterior del diseo y debe resultar Pa > P, lo cual si resulta 495 Ib / plg 2 > 14.7 Ib i plg2 . . 2 lb p\%2

3. - Diseo de Espejos.
El diseo se hace bajo las normas del TEMA que recomienda que en ningn caso los espesores de los espejos deben ser al menos del dimetro exterior de los tubos para intercambiadores tipo "R":

El clculo del espesor se puede hacer por exin a por corte, pero si se cumple que

<1.6 1 300 16600

i Y
1.25 < 0.064

p s

0.0 1 807 <0,064

Con esta condicin no se tomar el esfuerzo cortante. El clculo del esfuerzo por flexin se hace con la siguiente ecuacin

- = - = ^ ^ ^ = 0.0148, con este valor y en la Figura 3.18-1 se obtiene el G 25^/plg 25.375

8

valor de F igual a 1.25.

El valor de n se calcula para el arreglo triangular con

0 907 0 907 n = 1 -4 = 1 _
r

r 1.25^ l 1 J

0.4195

U J

Entonces

t=

1.25x25.35 3

0.0187 , , =2.20 p\% \ 0.4195

4. - Seleccin de Tubos.
El TEMA indica que los tubos que se usan por equipo de transferencia de calor deben ser calibrados e identificados por la nomenclatura BWG en la Tabla 3 .5 y se seleccionaron tubos de 1 plg de dimetro exterior con una aleacin de 90 - 1 0 Cromo Nquel 12 BWG.

5. - Diseo de Deflectores.
Los espesores de los detectores recomendados por el TEMA en la Tabla 3.9 se puede obtener en funcin del dimetro de la carcaza, tambin recomienda que el espesor mnimo entre detectores no debe ser menor de 1/5 del dimetro interior de la carcaza.

El espacio mnimo es igual a 1/5(25) pulgada, de la Tabla 3.9 se obtiene el espesor de la placa que es igual a 3/16 pulgada y con un espaciamiento de detectores de 24 pulgadas y aplicando la ecuacin:

# = ^ - - 1 = 15 deflectores
12

Tabla

5.1. Viscosidades de lquidos,

Para usarse como Coordenadas con la Figura 5.1. LIQUIDO Acetaldehdo Acetato de Amilo Acetato de Butilo Acetato de Etilo Acetato de Metilo Acetato de Vinilo Acetona 100% Acetona 35% Agua cido Actico 100% cido Actico 75% cido Butruco cido Clorosulfnico cido Frmico cido Isobutrico cido Ntrico 95% cido Ntrico 60% cido Propinico cido Sulfrico 1 1 0 % cido Sulfrico 98% cido Sulfrico 60% Alcohol Allico Alcohol Butlico Alcohol Etlico 1 00% Alcohol Etlico 95% Alcohol Etlico 40% cido Clorhdrico 31.5% Alcohol Isobutlico Alcohol Isoproplico Alcohol Octlico Alcohol Proplico Amoniaco 100% Amonaco 26% Anhdrido Actico Analina Anisol Benceno Bixido de Azufre Bixido de Carbono Bisulfuro de Carbono
X

15.2 11.8 12.3 13.7 14.2 14.0 14.5 7.9 10.2 12.1 9.5 12.1 11.2 10.7 12.2 10.8 12.8 7.2 7.0 10.2 10.2 7.5 8.6 10.5 9.8 6.5 13.0 7.1 8.2 6.2 9.1 12.6 10.1 12.7 8.1 12.3 12.5 15.2 11.6 16.1

y 4.8 12.5 11.0 9.1 8.2 8.8 7.2 15.0 13.0 14.2 17.0 15.3 18.1 144 13.8 17.0 13.8 27.4 24.8 21.3 14.3 18.4 17.2 13.8 14.3 16.6 16.6 18.0 16.0 21.1 16.5 2.0 13.9 12.8 18.7 13.5 109 7.1 0.3 7.5

fabla 5.1. Continuacin.

LIQUIDO Bromo Bromotolueno Bromuro de Etilo Bromuro de Propilo n-Butano Ciclohexanol Clorobenceno Cloroformo Clorotolueno, orto Clorotolueno, meta Clorotolueno, para Cloruro de Etilo Cloruro de Metilo Cloruro de Propilo Cloruro de Sulfurilo Cloruro Estnico Cresol, meta Dibrometano Dicloroetano Diclorometano Difenilo Eter Etlico Etilbenceno Etilenglicol Fenol Formiato de Etilo Freon 11 Freon 12 Freon 21 Freon 22 Feon 113 Freon 114 Glicerina 100% Glicerina 50% Heptano Hexano Hidrxido de Sodio 50% Yoduro de Etilo Yoduro de Propilo Isobutano Mercurio
X

14.2 20.0 14.5 14.5 15.3 2.9 12.3 14.4 13.0 13.3 13.3 14.8 15.0 14.4 15.2 13 5 2.5 12.7 13.2 14.6 12.0 14.5 13.2 6.0 6.9 14.2 14.4 16.8 15.7 17.2 12.5 14.6 2.0 6.9 14.1 14.7 3.2 14.7 14.1 14.5 18.4

y 13.2 15.9 5.1 9.6 3,3 24.3 12.4 10.2 13.3 12.5 12.5 6.0 3.8 7.5 12.4 12.8 20.8 15.8 12.2 8.9 18.3 5.3 11.5 23.6 20.8 8.4 9.0 5,6 7.5 4.7 11.4 8.3 30.0 19.6 8.4 7.0 25.8 10.3 11.6 3.7 16.4

Tabla

5.1. Continuacin.
LIQUIDO Metanol 100% Metanol 90% Metanol 40% Metiletilcetona Naftaleno Nitrobenceno Nitrotolueno Octano Oxalato de Dietilo Oxalato de Dimetilo Oxalato de Dipropilo Pentacloroetano Pentano Propano Salmuera CaCh 25% Salmuera NACI 25% Sodio Tetracloroetano Tetracloroetileno Tetracioruro de Carbono Tetracloruro de Titanio Tribromuro de Fsforo Tricloruro de Arsnico Tricloruro de Fsforo Tricloroetileno Tolueno Turpentina Xileno, orto Xileno, meta Xileno, para
X

12.4 12.3 7.8 13.9 7.9 10.6

11.0

13.7
11.0

12.3 10.3 10.9 14.9 15.3 6.6 10.2 16.4 11.9 14.2 12.7 14.4 13.8 13.9 16.2 14.8 13.7 11.5 13.5 13,9 13.9

y 10.5 11.8 15.5 8.6 18.1 16.2 17.0 10.0 16.4 15.8 17.7 17.3 5.2 1.0 15.9 16.6 13.9 15.7 12.7 13.1 12.3 16.7 14.5 10.9 10.5 10.4 14.9 12.1 12.1 10.9

Tabla 5.2
Tubos DE, PlgK

Datos de Tubos para Intercambiadores de Calor.

DI,plg Area de Superfcie por flujo de Ft lili, ft2 tubo, pig2 Exterior Interior
0.625 0.0876 0.1076 0.127 0.145 0.182 0.204 0.223 0.247 0.268 0.289 0.302 0.314 0.334 0.355 0.389 0.421 0.455 0.479 0.515 0.546 0.576 0.954 0.613 0.639 0.665 0.714 0.757 0.800 0.836 0.884 0.923 0.960 0.985 1.01 1.04 1.175 1.14 1.19 1.25 1.29 1.35 1.40 1.44 1.47 1.50 1.54 0.1309 0.0748 0.0874 0.0969 0.1052 0.1125 0.1263 0.1335 0.1393 0.1466 0.1529 0.1587 0.1623 0.1660 0.1707 0.1754 0.1843 0.1916 0.1990 0.2048 0.2121 0.2183 0.2241 0.2277 0.2314 0.2361 0.2409 0.2498 0.2572 0.2644 0.2701 0.2775 0.2839 0.2896 0.2932 0.2969 0.3015 0.3063 0.3152 0.3225 0.3299 0.3356 0.3430 0.3492 0.3555 0.3587 0.3623 0.3670

BWG Espesor de la pared,

12 14 16 18 20 10 11 12 13 14 15 16 17 18 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0.109 0.083 0.065 0.049 0.035 0.134 0.120 0.109 0.095 0.083 0.072 0.065 0.058 0.049 0.165 0.148 0.134 0.120 0.109 0.095 0.083 0.072 0.065 0.058 0.049 0.165 0.148 0.134 0.120 0.109 0.095 0.083 0.072 0.065 0.058 0.049 0.165 0.148 0.134 0.120 0.109 0.095 0.083 0.072 0.065 0.058 0.049

Peso por pie lineal, Ib, de acero

0.493 0.403 0.329 0.258 0.190 0.965 0.884 0.817 0.727 0.647 0.571 0.520 0.469 0.401 1.61 1.47 1.36 1.23 1.14

1 VA

1 1/2

0.282 0.334 0.370 0.402 0.430 0.482 0.510 0.532 0.560 0.584 0.606 0.620 0.634 0.652 0.670 0.704 0.732 0.760 0.7823 0.810 0.834 0.856 0.870 0.884 0.902 0.920 0.954 0.982 1.01 1.03 1.06 1.08 1.11 1.12 1.13 1.15 1.17 1.20 1.23 1.26 1.28 1.31 1.33 1.36 1.37 1.38 1.40

0.1963

0.2618

1.00
0.890 0.781 0.710 0.639 0.545 2.09 1.91 1.75 1.58 1.45 1.28 1.13 0.991 0.900 0.808 0.688 2.57 2.34 2.14 1.98 1.77 1.56 1.37 1.20 1.09 0.978 0.831

0.3271

0.3925

Tabla 5.3 C o n t e o d e T u bos. Dimetro Dimetro Paso y Dimetro Arreglo de Interior de Exterior del Exterior Tubos Carcaza Haz de Tubos del Tubo De. plg do, plg Di, plg P, P > g 1
8.071

Nmero de pasos en los tubos

26 20
24

6.821

VA V* VA

15/16

A
A

1
1

O
A

1 1

38 32 37

32 30

24

26

18

20
24 14 14 42 36 48 24

1 VA O
1 VA 15/16

10.02

8.77

v* V.
VA

21 22 62

16
18

16
16

1 1

;
1 VA 1 VA

o
O

61
32 37 109

52

56 52 52 32 32 98 72 84 44 52 114 90

47 40 48

36

26 28 86 68
70 38 42 96

28 82 68
70 38 42 90 77

12

10 3 /4

V*

/ * y i i
>A

15/16

1 1
1 VA L

O
O

80
90 48 57 127 95

68
36 40

60

Vi A < A
<

13

VA

12

'/ V, 1 1
/4

15/16

86
70 74 44 50

1 1
1 VA 1 VA

81
90 51 56 140

110 60
67 170 138 163

101
56 63

88
46 54 136

A O O

15

VA

14

15/16
1

160
132 152

128

V*
3

/4

116
136 75

112
133 70 84

1 1
17 VA

1
IVA

88
96 239

82
92 224 178

108 110
64 72 178 142

IV*
16
S

86
194

'/4 i i
19
VA

y.

/4

15/16

1
1 VA

188 211

201
110
124

168 181
102 116

188
164 176 98

166
82
94 234

1 VA O
15/16

112
130 301 236 273 148 172 361 276 318 170 199

110
244

18

y.
V*

/4

282
224 256 142 342 264 308

i i

:
IVA

o o

216
242 136 152 314 246 279 157 170

252

208
236 129 148 306 240 269 150 164

188
210

1 VA

162

128
290 234 148

116

21

19 1/2

VA VA VA

1 1

"S" 1 O A 1 1 VA O 1 VA A
15/16

260

168 188

160

Tabla 5.3 Continuacin.

Dimetro Interior d e Carcaza Di, plg Dimetro Exterior del H a z de T u b o s De, p l g Dimetro Exterior del T u b o
do, p l g

Paso y
A r r e g l o de Tubos

Nmero de pasos en los tubos

1 442 341 381 210 247 531 397 470 250 294 637 465 559 286 349 721 554 630 348 397 847 633 745 405 472 974 742 856 460 538 1102 827 970 517 608 1242 929 1090 588 678 2 420 321 369 199 230 506 391 452 248 282 602 452 534 275 334 692 542 534 275 334 822 616 728 390 454 938 713 830 453 522 1086 811 938 513 592 1200 902 1042 580 664 4 386 308 349 197 216 468 370 422 224 256 550 427 488 267 302 640 525 556 322 354 766 590 678 366 430 872 687 774 430 468 1004 773 882 487 566 1144 880 982 555 632 6 378 296 326 186 208 446 360 394 216 252 536 418 474 257 296 620 509 538 314 334 722 568 666 360 420 852 683 760 420 470 988 762 864 486 546 1104 870 966 544 614 8 364 292 328 184 202 434 343 382 210 242 524 408 464 250 286 594 500 508 313 316 720 570 640 384 400 826 672 732 414 454 958 756 848 480 532 1078 852 958 538 598

P.plg 15/16
1
1

23

VA

21

VI

/4

A
V o n
1

VA

V1

1 VA O
25 23 3/8
3

1 VA 15/16
1

A A

VA VA

1 1
27 25 3/8
3 / VA

A A 1 1 VA O

VA

A A
V

15/16

1
1
IVA

on
^ J

VA

1
29 27 3/8
%

O O

1 % 15/16
1

A A
O

y *

A
A

VA 1

1
1 VA O

31

2 9 3/8

VA VA

1 '/4 15/16
1
1 I'/A

A A
O
A

VA

O D

1 VA
33 313/8
VA VA

a
A 0 O A

15/16 1

VA

1 1
35 33 3/8
VA

1 '/< 15/16
J

A
A

O 0

A A

VA VA

1
37 35
VA VA

1 1 Vi
IVA

15/16 i

VA VA

1
1 VA IVA O

Tabla 5.3 Continuacin.

Dimetro Interior d e Carcaza Tli n f A Dimetro Exterior del H a z de T u b o s Dimetro Exterior del T u b o A 1 Paso y A r r e g l o de Tubos P -U

Numero de pasos en los tubos

1 1377 1025 1206 645 766 1611 1201 1409 7456 890 1782 1349 1562 856 990
1965

Ul, pg 39

Ue>pig
31%

plg

"plg

2 1330 1012 1176 637 736 1580 1171 1378 728 878 1738 1327 1535 837 966 1908 1598 1845 1010 1163 2273 1890 2183 1196 1375 2660 2214 2545 1400 1605

4 1258 984 1128 619 700 1498 1144 1314 708 834 1650 1286 1464 809 921 1834 1553 1766 975 1098 2178 1848 2092 1167 1323 2556 2167 2446 1371 1549

V. V*

15/16
1

A O v
u A
A

V,

1 1 42 40
VA

1 1 % O 1 VA 15/16
1
V

A A

6 1248 964 1100 610 688 1464 1109 1296 686 808 1624 1270 1422 778 888 1801 1535 1724 959 1076 2152 1826 2050 1132 1287 2526 2142 2409 1333 1501

8 1212 952 1078 605 672 1456 1087 1280 680 800 1592 1252 1394 763 871 1766 1505 1690 940 1055 2110 1790 2010 1110 1262 2489 2110 2373 1307 1472

o 1n 1
A A A O
A

1
i IVA

1 Vi O D
44 42
'4
'/

15/16
1

v4 i i

1
1 VA O

1
1

VA

A A O
A

48

46

/4 /4

15/16

y. i i

1
1 VA O

1620 1827 1029 1188 2347 1918 2212 1216 1405 2704 2241 2588 1420 1638

1 1
1

VA

A A O
/s

52

50
v<

15/16

O
A n

V i i

1 VA O
1
VA

A
A

56

54

V.

15/16

1
V

O D
A

1 1 60 58
V> VA

i H ll/ < A
15/16
1
v

o ln l
A

V*

1
1 VA

1 1

OD
A

3399 2587 2987 1639 1889

3343 2556 2945 1615 1851

3232 2510 2827 1587 1797

3195 2485 2798 1553 1761

3162 2460 2770 1522 1726

IV*

Tabla 5.4 Valores de Fi para varios dimetros de tubos y arreglos.

DIMETRO EXTERNO DE TUBO, PLG

SEPARACIN ENTRE CENTROS DE TUBO, PLG

ARREGLO

Fi

5/8 5/8 %
%

13/16 13/16 15/16 15/16 1 1

>

0.90

o
A

1.04 1.00 1.16 1.14

o o
A

/4 3 /4
1 1

1.31 1.34 1.54

ix IX

NOTA.- Esta tabla se puede usar tambin para tubos con aletas pequeas (low-finned) de la forma siguiente: El valor estimado de Uo debe estar basado en el rea externa total (incluyendo las aletas) del tubo aletado. Este valor ser generalmente ms pequeo (10 a 30 %) que los valores para tubo plano dados en la tabla 2. entonces el valor requerido de Ao est basado en el rea del tubo aletado, y los valores de Fi dados se dividen por la razn del rea del tubo aletado del rea del tubo plano (por unidad de longitud). Tpicamente este valor ser de 2.5 a 4.

Tabla 5.5 Valores de F2 para varios nmeros de pasos en los tubos.

DIMETRO INTERNO DE CARCAZA, PLG

F2 NUMERO DE PASOS EN LOS TUBOS 2 4 6 8

HASTA 12
13 V A K X I V A

1.20 1.06 1.04 1.03 1.02 1.02 1.01

1.40 1.18 1.14 1.12 1.08 1.05 1.03

1.80 1.25 1.19 1.16 1.12 1.08 1.04

1.50 1.35 1.20 1.16 1.12 1.06

19 Vi A 23 V 4 25 A 33 35 A 45 48 A 69 ARRIBA DE 60

* Debido a que haces de tubos en U siempre tienen al menos 2 pasos, el uso de esta tabla es esencial para estimacin de estos tipos. La mayora de haces de tubos de cabezal flotante tambin requieren un nmero par de pasos en los tubos.

Tabla 5.6 Valores de Fi para varios tipos de haces de tubos.

TIPO DE CONSTRUCCION DE HAZ DE TUBOS

F3

DIMETRO INTERNO DE CARCAZA, PLG

HASTA 12 13-22 1.15 23-36 1.09 37-48 1.06 MAYOR 48 1.04

SPLIT BACKING RING (TEMAS) OUTSIDE PACKED FLOATING HEAD (TEMA P) TUBO EN U (TEMAU)* PULL - THROUGH FLOATING HEAD (TEMA T)

1.30

1.30

1.15

1.09

1.06

1.04

1 .12

1.08

1.03

1.01

1.01

1.40

1.25

1.18

1.15

* Usar adems de F2 de tabla 4 cuando sea TEMA U.

ON

\c

o o ts

N o m <

N O
NO

C S vo Ci O N m N O VI

o in

V O

Os O O m

00

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o ii

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ON

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<

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ff

Tmntia "6 Deq-C. lW<jf. 200 J90 190 380 - S T O '0 - - 1*0 J'T > 340 - r,-ia i0 - f S20 I O ISO - - 3C0 - 290 M O -, fR O 130 -fU 270 2D r i o - - 290 Z40 ne 230
100
220

VnaiiM *f Csitipciev - -00 9C 70 6C M - 40 50

SO SO

S O 26
fi

210

S C O 0 -1- isa U 80 85) 170

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-

2 82 20
(8

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ai Viscosidades de los lquidos.

Figura 5.1.

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Velocidad en os tubos,

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Figura 5.3

Curva de transferencia de calor, agua en los tubos.

Prdida de presin porretorno/paso 4 cabeza fe locitUd Prdida toUI di presin por retorno ss ( 4 cjbeM d e reloci-i
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Figura 5.5

Perdida de presin por retorno, lado de tubos.

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2P E

LISTA DE TABLAS
TABLAS 2.1 2.2 3.1 Valores aproximados de coeficientes globales de transmisin de calor. Valores para 1000 o en funcin de % y \|/. Espesor mnimo de la carcaza (todas las dimensiones en pulgadas). Intercambiador tipo R*. 3.2 Espesor mnimo de la carcaza (todas las dimensiones en pulgadas). Intercambiador tipo C* y B**. 3.3 3.4 3.5 3.6 Valor de Ko para tapas semielpticas sometidas a presin externa. Coeficientes medios de expansin trmica. Calibres de los tubos mas comunes en cobre, acero y aleaciones. Presin interna de trabajo (psi) de tubos a diferentes valores de esfuerzos permisibles. 3.7 3.8 3.9 4.1 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 Factor de forma de la brida (Y). Pernos mnimos recomendados. Espesores de deflectores. Resistencia al ensuciamiento para fluidos industriales. Viscosidades de lquidos. Datos de tubos para nter cambiadores de calor. Conteo de tubos. Valores de F para varios dimetros de tubos y arreglos. Valores de F para varios nmeros de pasos en los tubos. Valores de F para varios tipos de haces de tubos. Valores de esfuerzos mximos permisibles para materiales ferrosos (ASME 1989: Seccin 8, Divisin 1) 163 97 99 104 105 135 153 156 157 160 161 162 92 93 94 96 91 PGINA 31 33

LISTA DE FIGURAS
Fig. 1.1 1.2 1.3 14 Cambiador de calor de doble tubo. Cambiador de calor de tipo evaporativo. Diagrama de cambiador de placas. Representacin esquemtica del funcionamiento de un intercambiador de calor tipo placa 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2.1 2.2 Cambiador de calor de serpentn. Cambiador de calor de espiral. Cambiador de calor enfriado por aire de tiro forzado. Cambiador de calor enfriado por aire de tiro inducido. Intercambiador de calor de carcaza y tubos tipo MEM. Cambiador de calor de tipo rotatorio Ljungstrom. Transmisin de calor a travs de una pared. Diagrama de la distribucin de temperaturas en flujos paralelos del mismo sentido. 2.3 Diagrama de la distribucin de temperaturas en flujos paralelos en contracorriente. 2.4 2.5 Diagrama de la distribucin de temperaturas en flujo cruzado. 37 36 12 13 14 15 16 17 34 35 PGINA 8 9 10 11

Factor de corriente de la diferencia de temp, media logaritmica, 1 paso en la 38 coraza, 2 pasos en los tubos (en serie).

2.6

Factor de correccin de la diferencia de temp, media logartmica, 2 pasos en 39 la coraza, 4 o mltiplos de 4 pasos en los tubos (en serie).

2.7

Factor de correccin de la diferencia de temp, media logartmica, 3 pasos en 40 la coraza, 6 o mltiplos de 6 pasos en los tubos (en serie).

2.8

Factor de correccin de la diferencia de temp, media logartmica, 4 pasos en 41 la coraza, 8 o mltiplos de 8 pasos en los tubos /en serie).

2.9

Factor de correccin de la diferencia de temp. media logartmica, 5 pasos en 42 la coraza, 10 o mltiplos de 10 pasos en los tubos (en serie).

2.10 Factor de correccin de la diferencia de temp. media logartmica, 6 pasos en 43 la coraza, 12 o mltiplos del2 pasos en los tubos (en serie). 2.11 Efectividad para un intercambiador de calor con flujos en paralelo. 2.12 Efectividad para un intercambiador de calor con flujos opuestos. 44 45

2.13 Efectividad para un intercambiador de calor con flujos transversales con un 46 flujo mezclado y otro sin mezclar. 2.14 Efectividad para un intercambiador de calor con flujos transversales con un 47 flujo sin mezclar. 2.15 Efectividad para un intercambiador de calor de coraza y tubo. 2.16 Efectividad para un intercambiador de calor de coraza y tubo. 3.1 Intercambiador de calor de coraza y tubo. 48 49 106 107 108 108

3.2.1 Valores tpicos de la eficiencia de las uniones de soldadura. 3.2 3.3 3.4 Diagrama de carcaza cilindrica. Diagrama de seccin cnica.

(Parte 1) Diagrama para envolventes cilindricas sometidas a presin externa o 109 cargas de compresin (para todos los materiales). (Parte 2) Diagrama para envolventes cilindricas sometidas a presin externa o 110 cargas de compresin (para todos los materiales).

3.5

Diagrama para determinar el espesor de la envolvente cilindrica y esfrica, 111 sometida a presin externa y construido en acero al carbono o de baja aleacin (punto de cedencia de 30000 a 38000 PSI) y aceros inoxidables tipos 405 y 410. 112

3.6

Diagrama para determinar el espesor de la envolvente cilindrica y esfrica, sometida a presin externa, t construido de acero austenitico (18Cr-8Ni, tipo 304).

3.7

Diagrama para determinar el espesor de la envolvente cilindrica y esfrica, 113 sometida a presin extema, y construido en acero austenitico (18Cr-8Ni+Cb, tipo 347, 25Cr-12Ni, tipo 309, 25Cr-20Ni, tipo 310 y 17Ct, tipo 430B)

3.8

Diagrama para determinar el espesor de la envolvente cilindrica y esfrica, 114 sometida a presin externa, y construido en acero austenitico (18Cr-8Ni+0.03 mximo de carbono, tipo 304L)

3.9

Diagrama para determinar el espesor de la envolvente cilindrica y esfrica, 115 sometida a presin externa, y construido en acero austenitico (18Cr-8Ni+Mo, 0.09 mximo de carbono 316L y 317)

3.10 3.11 3.12 3.13

Semielptica. Toriesfrica. Semiesfrica. Cnica.

116 116 117 117 118 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 130 131 164

3.14-a Plana. 3 .14-b Plana con ceja. 3.14-c,d,e 3.15-a,b 3.16 Tipos de uniones de tapas planas. Tipos de empaques entre la coraza y tapas.

Ancho de efectivo del asentamiento del empaque b.

3.17 Materiales de empaques y caras de contacto. 3.18 Espejo de tubos. 3.18.1 Relacin espesor de pared / dimetro para espejos integrales. 3.19 Permetro ( c ) . 3.20 Tipos de bridas.

3.21 Nomenclatura de las bridas. 3 .22 Diseo de refuerzos. 3.23 Diferentes diseos de deflectores. 5.1 5.2 Viscosidades de los lquidos. Curva de transferencia de calor lado de tubos.

5.3 5.4 5.5 5.6

Curva de transferencia de calor, agua en los tubos. Factores de friccin, para lado de tubo. Perdida de presin por retorno, lado de tubos.

166 167 168

Factores de friccin de lado de la carcaza, para hacer de tubos con deflectores 169 segmentados 25%.

BIBLIOGRAFIA

Procesos de Transferencia de Calor Donald Q. Kern C.E.C.S.A. 1986

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Perry's Chemical Engineers Handbook Robert H. Perry, Don Green Me Graw Hill 1995 Transferencia de Calor Aplicada a la Ingeniera James R. Welty Limusa Transferencia de Calor J.P. Holm an Mc Graw Hill 1995 1993

Engineering Heat Transfer Shao Ti Hsu Jan Monstrand 1963

Engineering Data Book Q Wolverine Heat Transfer Data Book

Cdigo ASME Edicin 1989 de la Seccin 1