Ingenieria de Cementaciones

Ingeniera de Cementaciones
INDICE
pgina CONCEPTOS GENERALES Introduccin I. CEMENTACIONES Clasificacin de las cementaciones Descripcin de la cementacin primaria Descripcin de la cementacin forzada Descripcin de los tapones de cemento II. CEMENTO PORTLAND Definicin Fabricacin Principales compuestos del cemento y sus funciones Clasificacin API y ASTM de los cementos Propiedades fsicas de los cementos Categoras de los aditivos y sus funciones Lechadas de cemento III. CEMENTACIN PRIMARIA Cmo obtener la informacin del pozo Cementacin de las diferentes tuberas de revestimiento IV. DISEO DE LABORATORIO Y RECOMENDACIONES GENERALES Diseo de laboratorio Tubera conductora Tubera superficial Tubera intermedia Tubera de explotacin 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 8 9 11 20 20 21 22 22 22 22 24 24
Informacin de gabinete Informacin de laboratorio V. DISEO DE GABINETE Procedimientos de diseo de gabinete Obtencin de datos Clculo de cemento, agua y aditivos Clculo del requerimiento de materiales Procedimientos operativos Ejemplos VI. NUEVAS TECNOLOGAS EN CEMENTACIN PRIMARIA Tecnologa de lechada de baja densidad con alta resistencia compresiva VII. CEMENTACIN DE POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES Introduccin Clasificacin de pozos horizontales Resumen VIII. TAPONES DE CEMENTO Descripcin Objetivos Tipos de tapn Tcnicas de colocacin Consideraciones de diseo IX. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA COLOCACIN DEL TAPN Dump bailer Ejemplos X. CEMENTACIN FORZADA Introduccin XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA CEMENTACIN FORZADA Teoras de aplicacin sobre problemas reales Problemas especiales en cementaciones forzadas
27 27 27 29 29 31 31 40 44 50 50 56 56 56 64 64 64 64 65 68 69 71 71 73 78 78 81 82 93
XII. ACCESORIOS PARA TUBERAS DE REVESTIMIENTO Tipos de accesorios Cementacin en etapas mltiples XIII. ACCESORIOS PARA TUBERAS CORTAS (Liner) Empacadores para tuberas cortas con unidad de sellos molible Colgadores para tuberas cortas XIV. DESARROLLO HISTRICO DE LAS UNIDADES CEMENTADORAS Unidades cementadoras Unidades transportadoras de cemento a granel Almacenaje y dosificacin de cemento Diseo de una planta dosificadora de cemento Salud y seguridad en el manejo de aditivos Instalaciones XV. CRITERIOS DE EVALUACIN DE: Cementaciones primarias Cementaciones a presin Tapones por circulacin PREGUNTAS Y RESPUESTAS GLOSARIO BIBLIOGRAFA
97 97 104 106 110 112 114 114 119 120 121 122 123 123 123 124 124 125 128 129
Conceptos generales En este captulo se describen las principales operaciones de cementacin que se efectan en los pozos petroleros, las tecnologas, los equipos y materiales empleados. I. CEMENTACIONES Son las operaciones con cemento que se efectan con fines especficos en los pozos petroleros. Clasificacin de las cementaciones Se clasifican de acuerdo con los objetivos que se persiguen en: Cementacin primaria Cementacin forzada Tapones de cemento Descripcin de la cementacin primaria La cementacin primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, entre la tubera de revestimiento y la formacin expuesta del agujero, asegurando un sello completo y permanente (ver figura 1). Objetivos de las cementaciones primarias 1. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua. 2. Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento. 3. Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de estimulacin.
4. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas. El reto principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a presin. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforacin del tramo de espacio anular que se va a cementar consiguiendo as una buena adherencia sobre las caras de la formacin y de la tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un llenado completo.
Cemento Completamente fraguado sin canalizacin de gas
Cemento adherido a la formacin Cemento adherido a la tubera
Zona de Inters
Figura 1 Cementacin primaria.
Se ha vuelto prctica comn que para cumplir con el segundo y tercer objetivos, el cemento debe desarrollar un esfuerzo compresivo mnimo de 500 psi (35 kg/cm2) dentro de las primeras 8 horas. Este valor es producto de la prctica. Descripcin de la cementacin forzada Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presin a travs de disparos o ranuras en la tubera de revestimiento al espacio anular. sta es una medida correctiva a una cementacin primaria defectuosa. Objetivos de las cementaciones forzadas 1. Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos. 2. Corregir la cementacin primaria en la boca de una tubera corta, o en la zapata de una tubera cementada, que manifieste ausencia de cemento en la prueba de goteo. Esta prueba consiste en la aplicacin al agujero descubierto, inmediatamente despus de perforar la zapata, de una presin hidrulica equivalente a la carga hidrosttica, que ejercer el fluido de control con el que se perforar la siguiente etapa. Esto se realiza durante 15 a 30 minutos, sin abatimiento de la presin aplicada. 3. Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor. 4. Reducir la relacin gas-aceite. 5. Sellar un intervalo explotado. 6. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente. 7. Corregir una canalizacin en la cementacin primaria. 8. Corregir una anomala en la tubera de revestimiento. Descripcin de los tapones de cemento Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento, colocado en el agujero o en el interior de la tubera de revestimiento. Objetivos de los tapones de cemento 1. Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la perforacin direccional. 2. Taponar una zona del pozo o taponar el pozo. 3. Resolver un problema de prdida de circulacin en la etapa de perforacin.
4. Proporcionar un amarre en la prueba del pozo. II. CEMENTO PORTLAND Definicin El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de calcio), slice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto con el agua forma un cuerpo slido. Esta mezcla de ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales con corriente de aire y se convierte en clinker, el cual contiene todos los componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como ingrediente final. Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidacin al estar en contacto con el aire al enfriarse. De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos de calidad. Es el material idneo para las operaciones de cementacin de pozos. Algunos cementos Portland son de fabricacin especial, debido a que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre s al variar su profundidad. En la solucin de algunos problemas especficos de pozos se utilizan cementos de menor uso. El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico: fragua y desarrolla resistencias a la compresin como resultado de la hidratacin, la cual involucra reacciones qumicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento. El fraguado y endurecimiento no solamente ocurre si la mezcla de cemento y agua se deja esttica al aire, tambin se presenta si la mezcla se coloca en agua. El desarrollo de resistencia es predecible, uniforme y relativamente rpido. El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que expuesto a sta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos son esenciales para que un cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo.
Fabricacin Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una mezcla homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos procesos: seco y hmedo (figura 2, proceso de fabricacin del cemento Portland). Proceso seco Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el tamao de las partculas y su cantidad. Se pasan por un separador de aire y se les lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio. Proceso hmedo A diferencia del anterior, este proceso efecta una mezcla de las materias primas con agua para mantener en forma ms homognea la mezcla. Tambin se les pasa por un molino para uniformar el tamao de partcula y, posteriormente, se pasa a unos contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarla al horno rotatorio. Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda, segn el proceso de fabricacin, se alimenta en la parte ms elevada del horno rotatorio inclinado, a un gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la parte inferior del mismo. El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430 a 1540C. Estas temperaturas originan reacciones qumicas entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando un material llamado clinker. El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con corriente de aire, en un rea inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de enfriamiento. Una vez fro, se almacena y se muele posteriormente en molinos de bolas, para darle el tamao deseado a las partculas. El clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificacin de sulfato de calcio dihidratado, con lo que se obtiene el producto terminado de cemento Portland, figura 2.
Principales compuestos del cemento y sus funciones 1. Silicato triclcico (3CaO.SiO2) habitualmente conocido como C3S. Es el componente ms abundante en la mayora de los cementos y, adems, el factor principal para producir la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 das). Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor concentracin este compuesto; ms que el Portland comn y los retardados. 2. Silicato diclcico (2CaO.SiO2) habitualmente conocido como C2S. Compuesto de hidratacin lenta que proporciona la ganancia gradual de resistencia. Ocurre en un periodo largo: despus de 28 das. 3. Aluminato triclcico (3CaO.Al2O3) habitualmente conocido como C3A. Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque qumico, cuando contienen este compuesto en 8 y 3% respectivamente. 4. Almino ferrito tetraclcico (4CaO.Al2O3 .Fe2O3) habitualmente conocido como C4AF. Este compuesto es de bajo calor de hidratacin y no influye en el fraguado inicial. Clasificacin API Y ASTM de los cementos Las Normas API se refieren a clase de cemento; las Normas ASTM a tipo de cemento. 1. Cemento clase A o tipo I Est diseado para emplearse a 1830 m de profundidad como mximo, con temperatura de 77C, y donde no se requieran propiedades especiales. 2. Cemento clase B o tipo II Diseado para emplearse hasta a 1830 m de profundidad, con temperatura de hasta 77C, y en donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.
Separador de aire
Caliza
Partculas mayores Colector de polvo
Al horno
Fino
Alimentadores de materias primas
Molino
A la bomba neumtica
Cmara de aire caliente
Silos de mezclado en seco
Silo de almacenaje de materia mezclada
Al horno Materiales almacenados separadamente Clinker Materias primas calcinadas a 2700 o F Entrada de combustible Yeso
Horno Rotatorio
Enfriador del clinker con aire
Clinker y yeso convergen al molino
yeso
Separador de aire
Colector de polvos
Lneas de carga de cemento a unidades transportadoras
yes o
Materiales proporcionados
Molino de bolas Bomba de cemento Silos de Almacenaje Ensacadora
)DEULFDFLyQ GHO &HPHQWR 3RUWODQG No. )LJXUD 8.4.01 de Fabricaci n del Cemento Portland Figura 2 Proceso deFig. fabricacin del Proceso cemento Portland.
3. Cemento clase C o tipo III Est diseado para emplearse hasta 1830 m de profundidad como mximo, con temperatura de 77C, donde se requiere alta resistencia a la compresin temprana; se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos 4. Cemento clase D Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m de profundidad con temperatura de hasta 110C y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. 5. Cemento clase E Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m de profundidad con temperatura de 143C y alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. 6. Cemento clase F Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m de profundidad con temperatura de 160C, en donde exista alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. 7. Cementos clase G Y H Comnmente conocidos como cementos petroleros, son bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API Clase B. Estn fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por ello son productos ms uniformes. 8. Cemento clase J Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura esttica de 351F (177C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin necesidad del empleo de harina slica, que evite la regresin de la resistencia a la compresin. Propiedades fsicas de los cementos Los cementos de clasificacin API (Instituto Ameri-
cano del Petrleo) tienen propiedades fsicas especficas para cada clase de cemento, mismas que bsicamente definen sus caractersticas. Las principales propiedades fsicas de los cementos son: Ge = Gravedad especfica Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros materiales, tales como el aire o el agua; es decir, el peso de los granos de cemento especficamente; sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3. PV= Peso volumtrico Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire contenido entre los granos de cemento; sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3. Blaine. Fineza de los granos de cemento Indica el tamao de los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de agua para la preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un factor determinante, pero no nico, para la clasificacin de los cementos. Sus unidades son cm2/gr,m2/kg Representa el rea expuesta al contacto con el agua y se determina como una funcin de permeabilidad al aire. Distribucin del tamao de partcula Indica la eficiencia con la que se llev a cabo la seleccin, la molienda y el resto del proceso de fabricacin sobre la homogeneizacin de los materiales crudos molidos. Tamao promedio de partculas Es el tamao de grano que ocupa el 50% de un peso determinado de cemento, dentro de la gama de tamaos de grano que integran el cemento. Requerimiento de agua normal Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc a los 20 minutos de agitarse en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento. Requerimiento de agua mnima Denota el agua necesaria para la lechada de cemen-
to. Debe dar 30 Uc a los 20 minutos de agitarse en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento. Densidad de la lechada Es el peso de la mezcla del cemento con agua y est en funcin de la relacin de agua por emplear. Sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3. ngulo de talud natural del cemento Es el ngulo que forma el material granulado cuando se deposita en una superficie plana horizontal; sirve para el diseo de la planta dosificadora de cemento y para recipientes a presin. Categoras de los aditivos y sus funciones Aceleradores Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva. Retardadores Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento. Extendedores Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen del producto fraguado. Densificantes Son materiales que incrementan la densidad de los sistemas del cemento. Dispersantes Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento. Controladores de filtrado Son materiales que controlan la prdida de la fase acuosa de los sistemas de cemento, frente a zonas permeables.
Controlador de prdida de circulacin Son materiales que controlan la prdida de cemento hacia zonas dbiles de la formacin o fracturas. Aditivos especiales Es la miscelnea de aditivos complementarios para la cementacin, tales como antiespumantes, controladores de la regresin de la resistencia compresiva, etctera. clases de Aceleradores Estos aditivos qumicos acortan el tiempo de bombeo e incrementan el desarrollo de resistencia compresiva; disminuyendo el tiempo equipo de perforacin. Los aceleradores de mayor aplicacin son: Cloruro de calcio (CaCl2) Esta sal se dosifica del 2 al 4 % por peso de cemento, dependiendo del tiempo de bombeo que se desea obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo bombeable . Cloruro de sodio (NaCl) Acta como acelerador en concentraciones de hasta un 10 % por peso de agua, entre el 10 y 18 % produce un tiempo de bombeo similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores del 18 % causa retardamiento. La tpica concentracin de acelerador es del 2 al 5 % por peso de agua. Sulfato de calcio (CaSO4) Es un material que por s mismo posee caractersticas cementantes y tiene fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica basndose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual va a trabajar. Su concentracin vara del 50 al 100% por peso del cemento. Retardadores del fraguado del cemento Son aditivos qumicos que incrementan el tiempo de fraguado inicial y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presin.
Como la aceleracin, los mecanismos para retardar el fraguado del cemento Portland son an materia de controversia. As han surgido varias teoras que intentan explicar el proceso retardante. stas son: de la adsorcin, la precipitacin, la nucleacin y la complejidad. Consideran dos factores: la naturaleza qumica del retardador y la fase del cemento (silicato o aluminato) sobre la cual acta el retardador. Los retardadores ms conocidos son los lignosulfonatos de calcio y los cromolignosulfonatos de calcio, as como otros que son mezclas qumicas. Unos trabajan a temperaturas bajas y otros a temperaturas altas. Su dosificacin es de 0.1 a 2.5% por peso de cemento. Los retardadores ms empleados son: Lignosulfonatos Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y calcio. Son polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso promedio molecular que vara de 20,000 a 30,000. Debido a que los lignosulfonatos purificados pierden mucho poder retardante, la accin retardante de esos aditivos se atribuye a la presencia de carbohidratos de bajo peso molecular. Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos Portland y se dosifican de 0.1 a 1.5 % por peso de cemento. Son efectivos hasta 250 F (122 C) de temperatura de circulacin en el fondo del pozo (BHCT) y hasta 600 F (315 C) cuando se mezclan con borato de sodio. Hasta el momento se ha comprobado que los retardadores de lignosulfonatos afectan principalmente la cintica de la hidratacin de C3S; sin embargo, sus efectos sobre la hidratacin del C3A no son significativos. cidos hidroxilcarboxlicos Los cidos hidroxilcarboxlicos contienen grupos hidroxlicos (OH) y carboxlicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican en un rango de temperatura de 200 F (93 C) a 300 F (149 C).
Otro cido hidroxilcarboxlico con un fuerte efecto retardante, es el cido ctrico. ste tambin es efectivo como dispersante de cemento y normalmente se usa en concentraciones de 0.1 a 0.3% por peso de cemento. Los cidos de hidroxilcarboxlico de manera similar que los lignosulfonatos actan ms eficientemente con cementos de bajo contenido de C3A. Compuestos sacridos Los sacridos son excelentes retardadores del cemento Portland. Se usan ocasionalmente en la cementacin de pozos, por ser muy sensibles a pequeas variaciones en sus concentraciones. Derivados de la celulosa Los polmeros de la celulosa son polisacridos derivados de la madera o de otros vegetales. Son estables a las condiciones alcalinas de la lechada de cemento. El retardador celulsico ms comn es el carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC). Es efectivo a temperaturas superiores de 250 F (120 C). Tambin la CMHEC se usa como agente de control de prdida de fluido; adems, incrementa significativamente la viscosidad de la lechada. Organofosfonatos Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400 F (204 C). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles en la composicin del cemento, y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas. Reductores de friccin (dispersantes) Son productos que ayudan a obtener con gastos bajos de bombeo el rgimen turbulento. Reducen la friccin entre granos, y entre stos y las paredes. De acuerdo con varias investigaciones realizadas en diferentes pases se ha demostrado que la mayor eficiencia en la limpieza del lodo del espacio anular se logra en rgimen turbulento; es decir, cuando la lechada de cemento y los colchones de limpieza se
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desplazan a una velocidad tal que corresponda a un nmero de Reynolds de 3000 a 4000 o mayor, en funcin de sus caractersticas reolgicas: n' = ndice de comportamiento de flujo y k' = ndice de consistencia. Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0.2 al 2.5% por peso de cemento. Lechadas de cemento Las lechadas de cemento son suspensiones altamente concentradas de partculas slidas en agua. El contenido de slidos de una lechada de cemento puede llegar hasta un 70%. La reologa de la lechada de cemento est relacionada con la del lquido de soporte, la fraccin volumtrica de los slidos (volumen de partculas/ volumen total) y la interaccin entre las partculas. En una lechada de cemento, el fluido intersticial es una solucin acuosa de varias clases de iones y aditivos orgnicos. Por lo tanto, la reologa de la lechada difiere de la reologa del agua. Los slidos en una lechada estn en funcin directa a su densidad. Las interacciones de las partculas dependen principalmente de la distribucin de las cargas superficiales. Los dispersantes del cemento, tambin conocidos como "superplastificadores", ajustan las cargas superficiales de las partculas para obtener las propiedades reolgicas deseadas de la lechada (figura 3) Ionizacin superficial de las partculas del cemento en un medio acuoso La hidrlisis de algunos compuestos orgnicos e inorgnicos conducen a su ionizacin y, por consiguiente, a cargas superficiales. ste es el caso de la slice que forma la mayor parte de los elementos del cemento, y cuya frmula es:
-Si - OH + OH-
-Si - O- + H2O
Los iones libres de calcio en la solucin reaccionarn con los grupos cargados negativamente sobre la superficie de los granos. Un ion de calcio puede unirse a dos grupos, Si-O- los cuales pueden estar en un mismo grano o en dos granos diferentes. El puenteo entre dos granos se debe a que el rea superficial del cemento es grande y compiten por los iones de calcio entre los sitios de adsorcin. Una parte de los granos del cemento puede estar cargada positivamente, debido a la adsorcin de calcio, mientras que otra parte est cargada negativamente; como resultado, ocurren las interacciones entre las porciones cargadas positivamente. Viscoplasticidad de las lechadas de cemento y mecanismo de dispersin Cuando se mezcla cemento en polvo y agua se forma una estructura de gel en toda la lechada, que impide flujos con esfuerzo cortante menor al esfuerzo de corte dado por el valor de cedencia. Esto es resultado de la interaccin electrosttica entre las partculas. A esfuerzos de corte menores al valor de cedencia, la lechada se comporta como un slido. Esto puede originar algunas deformaciones finitas,
Figura 3 Interaccin de partculas.
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de compresin o, eventualmente, de deslizamiento, pero no fluye. Arriba del valor de cedencia, la lechada se comporta como un lquido comprendido en el modelo Bingham, con viscosidad plstica bien definida. Como se puede ver en la figura 4, experimentalmente, las curvas de esfuerzo cortante y velocidad de corte son aproximadamente lineales; la pendiente de la lnea es la viscosidad plstica y su ordenada al origen es el valor de cedencia.
Velocidad dede corte (Lecturas del disco) Velocidad corte (Lecturas del
de la fraccin de volumen (fs) ocupado por la fase dispersa. En modelos ms sofisticados, para dispersiones concentradas, la fraccin de volumen de la fase dispersa determina el parmetro. Un grupo hidrolizado silcico o alumnico sobre la superficie de los granos del cemento (-Si- -O-- + Ca+) lleva cargas negativas, las cuales pueden adsorberse sobre los iones de calcio. Las partculas de cemento se tornan uniformemente con cargas negativas. Este efecto puede observarse midiendo el potencial Z, que es una funcin de las cargas electrostticas de las partculas de una suspensin de cemento diluido. En el caso de polmeros no inicos y para algunas extensiones con polielectrolitos, la repulsin de las partculas puede asegurarse mediante mecanismos diferentes a la repulsin electrosttica. Las contribuciones entrpicas y entlpicas pueden impedir el enlace desordenado de los polmeros, evitando as el contacto cerrado entre dos partculas cubiertas por una capa de polmero adsorbido. Composicin qumica de los dispersantes del cemento Los sulfonatos son los dispersantes ms comunes del cemento. Generalmente, los materiales preferidos para la cementacin tienen de 5 a 50 grupos de sulfonatos adheridos a un gran polmero ramificado. Los polmeros ramificados son los ms deseables debido a su rango de concentracin, con lo cual pueden puentear dos partculas mucho ms pequeas. El sulfonato de polinaftalina (PNS o NSFC) es un producto condensado del sulfonato b -naftalina y formaldehdo-. Tiene una alta variabilidad en el grado de ramificacin y de su peso molecular.
cemento solo
Cemento disperso
Velocidad de corte (r.p.m.) .
Sin embargo, la "viscosidad aparente", representada por la relacin entre el esfuerzo de corte/velocidad de corte, no es una constante; en su lugar sta disminuye con el incremento del esfuerzo de corte. Una vez que el valor de cedencia es rebasado, la lechada ya no se comporta como unidad: se rompe en partes y agregados de partculas que se mueven entre unas y otras. Estos agregados contienen agua intersticial, lo que da como resultado que el volumen efectivo de la fase dispersa sea mayor que el volumen de los granos de cemento. El volumen de la fase dispersa es el factor clave para determinar la reologa de la dispersin. Por ejemplo, en el primer orden de anlisis ste conduce a la relacin de Einstein. m = mo(1 + 2.5 fs) La viscosidad de una dispersin (m), hecha con un fluido base de viscosidad (mo), depende solamente
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La representacin comercial de este producto es en forma de polvo o solucin acuosa al 40%. Para una dispersin de lechada de agua dulce, normalmente se requiere de 0.5 al 1.5% por peso de cemento activo. Para lechadas que contienen NaCl se requieren concentraciones tan altas como el 4% por peso de cemento. La habilidad de dispersin del PNS es muy variable, lo cual depende del cemento. Generalmente, el PNS es el dispersante ms utilizado en la cementacin de pozos. Aunque los lignosulfonatos frecuentemente son los ms empleados como dispersantes en las formulaciones de lodos de perforacin, pero tambin son efectivos en las lechadas de cemento. El PNS y los lignosulfonatos actan simultneamente como retardadores, por lo cual no pueden usarse a bajas temperaturas. Otros derivados de la lignina, tal como las ligninas del cido carboxlico, son ms efectivos como dispersantes del cemento que las ligninas del cido sulfnico, aunque stas tambin retardan el fraguado. Los derivados de la lignina se obtienen de subproductos de la industria del papel, son baratos y tienden a ser qumicamente indefinidos. Otros dispersantes efectivos del cemento son los sulfonatos de poliestireno, pero debido a su alto costo, se emplean poco. Los poliacrilatos y los copolmeros, tales como el sulfonato de estireno o anhdrido malico, tambin tienen buenas propiedades fluidizantes. Se usan conjuntamente con compuestos inorgnicos tales como los lcalis metlicos o sales de amonio, carbonatos, bicarbonatos, oxalatos, silicatos, aluminatos y boratos. Los polisacridos hidroxilatados de bajo peso molecular tienen propiedades dispersantes cuando estn formados por hidrlisis del almidn, celulosa o hemicelulosa. Otros polmeros no inicos como los derivados de la celulosa, polmeros de xido de etileno, alcohol polivnilico y polialcohol, tambin tienen propiedades dispersantes pero ellos retardan el fraguado.
Algunos productos qumicos como los cidos hidroxilcarboxlicos, tambin tienen propiedades dispersantes pero son fuertes retardadores del fraguado. Un ejemplo de stos es el cido ctrico el cual se usa a menudo en sistemas de cemento salado. Reologa de las lechadas dispersas La lechada con suficiente dispersante tiene como valor de cedencia cero y se comporta como un fluido newtoniano; de aqu se puede inferir que el valor de la cedencia vara de acuerdo con la concentracin del dispersante. Con PNS el valor de cedencia empieza a incrementarse con la concentracin de dispersante y decrece escalonadamente a cero. Cuando existen concentraciones bajas de dispersante hay un exceso de sitios cargados positivamente. El mximo valor de cedencia refleja el punto de mxima interaccin de las partculas cuando existe un balance exacto entre los sitios cargados positiva y negativamente. En concentraciones de dispersante ms altas, las superficies de los granos son completamente cubiertas por cargas negativas; consecuentemente, el valor de cedencia es cero debido a la repulsin electrosttica. El efecto de los dispersantes sobre la viscosidad de las lechadas de cemento es diferente del observado con el valor de cedencia; aunque la interaccin electrosttica entre las partculas del cemento se incrementa inicialmente con la concentracin de dispersante, el tamao de las partculas agregadas empieza a decrecer inmediatamente. En consecuencia, el volumen de agua inmovilizada decrece y la viscosidad de la lechada tambin decrece continuamente con la concentracin de dispersante (figura 5). Asentamiento de las partculas y agua libre Como efectos laterales de la adicin de dispersantes, la lechada puede mostrar sedimentacin, tener un gradiente de densidad uniforme de la cima al fondo de un contenedor, mostrar agua libre, o bien, tener una capa de fluido sin carga de partculas slidas sobre la parte superior de la lechada. Es posible que
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Sistema Floculado Sistema floculado
Sistema Disperso Sistema disperso
Figura 6 Agua libre, sedimentacin y segregacin.
Figura 5 Sistemas floculado y disperso.
en la parte superior se tenga agua libre y exista una lechada homognea en el fondo; tambin es posible que ocurra la sedimentacin sin desprendimiento de agua libre. Agua libre Cuando las partculas del cemento estn en suspensin no se encuentran completamente dispersas, e interactan a travs de fuerzas electrostticas que forman una estructura floculada que soporta el peso de una partcula dada. Si el espacio anular en el pozo es suficientemente estrecho, el peso de las partculas se transmite a las paredes y la lechada se soporta a s misma. Es raro que lo descrito ocurra, consecuentemente el peso de las partculas del cemento se transmite al fondo a travs del gel y ocurre la deformacin de la estructura. El agua es forzada a salir de la porcin ms baja de la lechada y se acomoda en las capas superiores que sufren el menor esfuerzo. La habilidad de las capas superiores para acomodar el agua adicional es limitada; as, una capa de agua puede formarse en la cima de la lechada, como se muestra en la figura 6. Sedimentacin Los dispersantes suprimen las interacciones entre las partculas del cemento por la neutralizacin de los sitios cargados positivamente. Cuando el proceso se termina, las partculas se repelen entre s a travs de interacciones de doble capa. El rango de accin de estas fuerzas es muy corto debido a la alta
ionizacin del medio, de tal forma que las fuerzas repulsivas permiten el empacamiento uniforme de las partculas. En una lechada completamente dispersada, las partculas se encuentran libres para moverse y libres para caer en el campo gravitacional y as colectarse en el fondo del contenedor. En la realidad esta situacin ideal nunca ocurre; en su lugar se establece un gradiente de densidad. El fenmeno descrito se explica a travs de tres propuestas, las cuales comprenden el concepto de polidispersin de las partculas y que, sin importar su tamao, se comporten de manera diferente. Las tres propuestas son: 1. Las partculas ms pequeas an no se han asentado. 2. Las partculas ms pequeas estan prevenidas del asentamiento por movimiento browniano. 3. El gel floculado no sea lo suficientemente fuerte para soportar las partculas ms grandes. Prevencin del agua libre y la sedimentacin de la lechada Cuando el pozo est altamente desviado y horizontal no acepta columnas de cemento heterogneas, pues se requiere suficiente fuerza mecnica del cemento fraguado y un aislamiento ms apropiado de las zonas. Un estudio minucioso con una grfica del agua libre y valores de cedencia contra la concentracin del dispersante revela que, con un rango entre 0.2 y 0.3% por peso de cemento, la lechada es lo suficientemente fluida y estable.
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En el campo, el control de la concentracin del aditivo en un rango tan estrecho es difcil. As, los agentes antiprecipitacin son a menudo adicionados para ampliar el rango de concentracin dentro del cual bajan los valores de cedencia y puede originarse agua libre. Los agentes antiprecipitacin son materiales que restauran parte del valor de cedencia, a un nivel compatible con las condiciones de bombeo y la presin de friccin, donde la formacin del pozo puede soportar. La bentonita se puede emplear para reducir el asentamiento de la lechada. sta absorbe grandes cantidades de agua, y as la lechada se mantiene homognea. Varios polmeros solubles en agua reducen la sedimentacin mediante el incremento de la viscosidad del agua intersticial. Los materiales usados ms comnmente son derivados celulsicos, tal como el hidroxietil celulosa. El agua de mar y los silicatos pueden mejorar la estabilidad de la lechada; adems algunas sales metlicas tales como NaCl2 y MgCl2 construyen dbiles, pero extensas estructuras de hidroxilos a travs del volumen de la lechada. La eficiencia de los aditivos antiprecipitacin se puede evaluar midiendo el gradiente de densidad en una columna de cemento fraguado. Para hacerlo, se coloca con la lechada en una probeta y se deja fraguar. De la cima, parte media y del fondo de la columna se extraen obleas de cemento fraguado. La diferencia en peso entre las obleas da un ndice del grado de sedimentacin de la lechada. Reductores del filtrado El control de filtrado es un factor de vital importancia en la cementacin de tuberas de revestimiento y en las cementaciones forzadas para colocar el cemento en el lugar deseado, sin que sufra deshidratacin fuerte al pasar por zonas permeables o bien al estar forzando la lechada. Generalmente, los reductores de filtrado son pro-
ductos derivados de celulosa y se dosifican del 0.3% al 1.5%, por peso de cemento. El valor de filtrado estipulado por el API vara de acuerdo con el tipo de operacin y es como sigue: Cementacin de T.R. = Tubera corta = Cementacin forzada = no mayor de 200 cm3 no mayor de 50 cm3 de 30 a 50 cm3
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presin diferencial de 1000 psi. Cuando una lechada de cemento se coloca a travs de una formacin permeable bajo presin ocurre el proceso de filtracin. La fase acuosa de la lechada escapa al interior de la formacin y deja las partculas slidas detrs. Este proceso se conoce comnmente como filtrado. Si el filtrado no se controla puede afectar seriamente el trabajo que se est realizando. A medida que la fase acuosa decrece, la densidad de la lechada se incrementa. Como resultado, el comportamiento de la lechada diverge del diseo original (reologa, tiempo de espesamiento). Si es mucho el fluido filtrado a la formacin, la lechada no se puede bombear. El API marca un filtrado para las lechadas de cemento solo, del orden de 1500 cm3 /30 min. En la mayora de las operaciones se requiere mantener un valor de filtrado menor de 50 cm3 /30 min para un trabajo adecuado de la lechada, por ello se emplean materiales conocidos como agentes de control de filtrado, los cuales estn incluidos en el diseo de la lechada. Actualmente, los mecanismos exactos mediante los cuales operan los agentes de control de filtrado no son completamente conocidos aunque se supone que existen varios procesos. Una vez iniciado el filtrado a travs de la formacin, un enjarre de los slidos del cemento es depositado sobre la cara de la formacin. Los agentes de filtrado disminuyen la velocidad de filtracin reduciendo la permeabilidad del enjarre y/o incrementando la viscosidad de la fase acuosa. Existen dos clases principales de aditivos para el control de filtrado: Materiales slidos con partculas finamente divididos. Polmeros solubles en agua.
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La naturaleza qumica y fsica de cada tipo de material y sus mecanismos hipotticos se explican a continuacin. Materiales pulverizados El primer agente de control de filtrado empleado para lechadas de cemento fue la bentonita, en 1949. Debido al tamao pequeo de sus plaquetas, la bentonita puede entrar al enjarre y alojarse entre las partculas de cemento, como resultado la permeabilidad del enjarre decrece. Adems, para determinar el filtrado se usan sistemas particulares tales como el polvo de carbonato, asfaltos, resinas termoplsticas, etc. El ltex es un excelente agente de control de filtrado. Forma redes entre sus molculas por ser polmeros emulsionados. Usualmente se suministra como una suspensin lechosa, de partculas esfricas pequeas del polmero (generalmente entre 200 y 500 um de dimetro). La mayora de las dispersiones de ltex contienen aproximadamente 50% de slidos. Como la bentonita, contiene partculas tan pequeas que pueden taponar fsicamente los poros en el enjarre del cemento. Las redes ms comunes para cementos petroleros son las de cloruro de vinilo, acetato de polivinilo y ms recientemente el butadieno del estireno. Los primeros dos materiales estn limitados a temperaturas menores de 122 F (50 C). El ltex de butadieno del estireno ha sido aplicado a temperaturas hasta de 350 F (176 C). Polmeros solubles en agua A principios de 1940, los polmeros solubles en agua se emplearon como agentes de filtracin en la perforacin. Actualmente, estos materiales se usan extensivamente como agentes de control de filtrado en lechadas de cemento para pozos. Generalmente, operan simultneamente incrementando la viscosidad de la fase acuosa y disminuyendo la permeabilidad del enjarre. La viscosidad de una solucin de polmeros depende de su concentracin y peso molecular. Por ejemplo, una solucin al 2% de hidroxietil celulosa de bajo peso molecular puede tener una viscosidad de 500 cp, pero
la viscosidad de una solucin igualmente concentrada de HCE de alto peso molecular puede ser tan alta como 50,000 cp. La alta viscosidad debiera elevar la velocidad de filtracin; sin embargo, esta estrategia por s sola no puede ser confiable para proporcionar un control de filtrado, debido a que el mezclado de la lechada sera imposible. La reduccin de la permeabilidad del enjarre es el parmetro ms importante observado en el control del filtrado. Cuando una lechada con suficiente agente de control proporciona una velocidad de filtrado API de 25 cm3 /30 min, el enjarre resultante es aproximadamente 1000 veces menos permeable que el obtenido con una lechada de cemento solo; considerando que el incremento de viscosidad del agua intersticial es cinco veces mayor, como se muestra en la tabla 1:
ADITIVO S/A A 0.35% A 0.60% A 0.80% A 1.00% B 0.30% B 0.80% B 1.30% C 0.08 GPS C 0.20 GPS C 0.40 GPS
Tabla 1
PERM. Enj.(md) 5100 924 140 6.1 4.9 770 5.1 1.3 1825 21 15
VISC. FILT. 1 2.24 4.48 3.70 3.32 3.10 4.80 2.30 1.01 1.05 2.05
REL. EFIC. 1 0.280 0.077 0.018 0.017 0.217 0.014 0.011 0.596 0.058 0.038
FILT. (cm3/30 min) 1600 450 173 45 20 300 26 12 240 43 14
El tamao de los poros en el enjarre del cemento puede evaluarse empleando un porosmetro de mercurio. La distribucin de tamao tpico muestra el dimetro medio que es de 1 mm. El radio de giro tpico de una molcula de polmero es menor de 1000 A (0.1mm); de tal manera que los conjuntos de molculas debern ser suficientemente grandes como para obstruir u obturar un poro en el enjarre. Los polmeros solubles en agua pueden formar agregados coloidales adheridos dbilmente en la solucin, los cuales son suficientemente estables para el acuamiento y la constriccin del enjarre. Tales polmeros pueden tambin adsorberse sobre la superficie de los granos del cemento y, de esta manera, reducir el tamao de los poros. Probablemente, una superposicin de estos dos fenmenos, adsorcin ms
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agregacin, es el mecanismo real de accin de los agentes de filtracin polimricos. Las lechadas de cemento que contienen polmeros solubles en agua deben ser bien dispersadas para obtener ptimo control de la filtracin. Los polmeros aromticos sulfonados o sales son casi siempre adicionados en conjunto con estos materiales. Como se explic, los dispersantes mejoran el acomodo o empacamiento de los granos del cemento (y tal vez los agregados de polmero) en el enjarre. Por otro lado, los dispersantes reducen la permeabilidad del enjarre del cemento y pueden proporcionar algn grado de control de la filtracin en s mismos. Derivados de la celulosa El primer polmero usado como aditivo de control de filtrado fue una protena (polipeptina) extrada de frijol de soya. Recientemente, la etilendiamina carboximetil celulosa y otros derivados de la celulosa fueron introducidos. A finales de los aos 50 la carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC) fue introducida como un aditivo de la filtracin para las lechadas de cemento y an es ampliamente usado. Recientemente, la ejecucin de la CMHEC se ha mejorado. Se han ajustado el grado de sustitucin (DS) de 0.1 a 0.7 (carboximetil) y la proporcin mol (MS) de xido de etileno a anhidro glucosa aproximadamente de 0.7 a 2.5. El agente ms comn para el control de filtrado celulsico es la hidroxietil celulosa (HEC), con un grado de sustitucin entre 0.25 y 2.5. Todos los aditivos celulsicos de filtrado tienen ciertas desventajas, pues como suelen ser efectivos viscosificantes del agua, pueden incrementar la dificultad del mezclado de la lechada y causar viscosidad indeseable en la lechada del cemento. A temperaturas menores de 150 F (65 C), los aditivos de filtrados celulsicos son retardadores eficientes; se debe tener cuidado para evitar el sobre retardamiento de la lechada. Tambin la eficiencia de los polmeros celulsicos decrece a medida que se incrementa la temperatura. Los agentes de control de filtrado celulsico no se usan a temperaturas de circulacin arriba de 200 F (93 C). Polmeros sintticos no inicos El polivinil pirolidn (PVP) puede emplearse con
formaldehdo de naftalen sulfonato condensado como dispersante. Tambin se usa para mejorar el control de filtrado cuando se le adiciona CMHEC o HEC. Las mezclas complejas que contienen polivinil pirolidn, anhdrido malico - N - vinil pirolidn copolmero y poli (aril vinil benzil) cloruro de amonio que es un policatin, son efectivos aditivos de control de filtrado. Adems, el N - vinil pirolidn puede ser copolimerizado con estiren sulfonato para formar un producto con propiedades satisfactorias de control de filtrado. El alcohol polivinlico (PVAL) se usa frecuentemente como aditivo de control de filtrado. Este material es efectivo para aplicaciones a bajas temperaturas, aproximadamente de 100F (38C) y menores, debido a que no tiene efecto retardante a temperaturas mayores y es compatible con los aceleradores tales como el cloruro de calcio. Polmeros sintticos aninicos Los grupos ms importantes de aditivos de filtracin de polmeros aninicos estn compuestos de polmeros cortos, derivados de la acril amina (AAm). La poli acrilamina es no inica y no se usa sola en lechadas de cemento. Los copolmeros de acrilamina muy a menudo descritos en literatura de patente, contienen un monmero sulfonado: 2-acrilamida-2-cido metil propano sulfnico (AMPS). Para producir agentes de control de filtrado la AMPS ha sido copolimerizada con los materiales siguientes: Acrilamida N,N-dimetilacrilamida (NNDMA) Los terpolmeros de la AMPS se usan como se describe: AMPS + AAm + cido itacnico (IA) AMPS + AA + N-metil-N-vinil acetamida (NMVA) AAm + vinil sulfonato + NMVA AA(AAm) + NMVA + AMPS La AMPS tambin puede ser parte de un copolmero o un terpolmero solos o injertados a la columna vertebral de una lignina, asociado con acrilo nitrilo,
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NNDMA o AA. Estos polmeros complejos trabajan eficientemente como agentes de control de filtrado en lechadas saladas. Los polivinil aromticos sulfonados, tal como el poliestireno sulfonado (SPS) y el polivinil tolueno sulfonado (SPVT), han sido identificados como buenos agentes de control de filtrado. Una mezcla de SPVT, PNS y un copolmero sulfonado de estireno y anhdrido malico es efectivo en sistemas de cemento salado. Polmeros Catinicos La polietilenamina es un ejemplo de un polialquil poliamina, mismo que ha sido ampliamente usado como aditivo de filtracin. El rango del peso molecular dentro del cual la polietilenamina es efectiva: de 10,000 a un milln. Su estructura es probable que est ampliamente ramificada; de tal forma que los tres tipos de grupo aminas (primarias, secundarias y terciarias) debern estar presentes en la cadena. El dispersante PNS debe estar presente con la polietilenamina para obtener un control de filtrado significativo. Entre los dos polmeros se forma una asociacin insoluble para crear partculas, las cuales proporcionan el control de filtrado. La ventaja principal de la polietilenamina como un agente de filtrado es su efectividad a altas temperaturas. Proporciona un excelente control de filtrado a temperaturas de circulacin tan altas como 436F(225C), como se muestra en la tabla 2: Las pruebas de filtrado se han corrido a presiones
FLA % PPC 0.1 0.1 0.13 0.15 0.15 0.15 0.18 0.18 0.18 0.2 0.25 0.25 PNS % ppc 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 1.2 1.5 1.5 ILMENITA lb/saco 5 30 25 95 70 70 PESO LECHADA lb/gal 16.2 16.2 16.2 16.8 19.0 20.0 17.4 18.2 18.0 19.2 19.0 19.0 TEMP (F) 290 315 337 299 380 370 342 370 400 436 380 380 FILT. Cm3 20 30 18 8 34 40 30 90 78 16 10 11
diferenciales de 500 psi (750 psi con 250 psi de contrapresin). Una notable desventaja de la polietilenamina es su tendencia a promover la sedimentacin de la lechada. Aunque la sedimentacin es previsible, el diseo de la lechada puede dificultarse. La polialilamina ha sido reportada por Roark como un efectivo agente de control de filtrado. En lugar de ser parte de la columna vertebral, el grupo amina es derivado de sta. Este material puede ser ligeramente cruzado para disminuir la sedimentacin de la lechada. La tabla siguiente muestra el control de filtrado ejecutado con la polialilamina de dos pesos moleculares.
PESO MOLECULAR 10.000 150.000 FILTRADO API cm3/30 min 121 142
En esta tabla se muestra la comparacin del filtrado de dos pesos moleculares diferentes. Con polmeros polialilamina, adicionados al 2% ppc con 0.66% de lignosulfonato, las pruebas de filtrado se ejecutaron a 150 F (66 C) usando cemento clase G. Diversos radicales de amonio cuaternario o monmeros sulfonados pueden ser copolimerizados con varios materiales para obtener efectivos agentes de control de filtrado. A continuacin se describen varios productos de este tipo: Cloruro alquil amonio o cloruro sulfnico Cloruro dimetil dialil amonio Cloruro metacrilamida propil trimetil amonio El alquil amonio y los cloruros sulfnicos son copolimerizados con vinilbenzeno para obtener poliaril-vinilbenzeno alquilamonio o cloruros sulfnicos. El DMDAAC es copolimerizado con cido acrlico (AA) o cido metacrlico. El MATAC es copolimerizado con sulfonato de estireno (SS) o acrilamida (AAm), tales materiales son polmeros amfolticos cargados negativamente y positivamente a pH tan altos como la fase acuosa de una lechada de cemento Portland.
Tabla 2
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Reductores de densidad Los reductores de densidad incrementan el rendimiento y reducen la densidad de la lechada. Tienen la habilidad de manejar grandes volmenes de agua. Esta caracterstica se aprovecha cuando se desean cubrir columnas largas con cemento, sin llegar a rebasar la presin de fracturamiento, pues al usar grandes volmenes de agua, se reduce la densidad de la lechada; adems, son mezclas ms econmicas. Estos productos reducen la resistencia a la compresin inmediata, por lo mismo, debe tenerse mucho cuidado al emplearlos en operaciones prcticas de campo para no dosificarlos en concentraciones que den valores de resistencia a la compresin inferiores a los 35 kg./cm2, mnimo estimado para cementos con aditivos en 24 horas para soportar la tubera de revestimiento. Los agentes que se usan comnmente son: 1. Bentonita Requiere el 530% de agua de su propio peso; es decir, 5.3 litros de agua por Kg de bentonita; se puede dosificar hasta un 4% por peso de cemento (ppc) sin que perjudique al producto fraguado, dado que en concentraciones mayores el cemento hidratado presenta en corto tiempo una regresin de su resistencia a la compresin por la alta hidroscopa de la bentonita presente. 2. Puzolana Son cenizas volcnicas que por s solas no tienen caractersticas cementantes, pero que mezcladas con el cemento, reaccionan con la cal libre de ste y las adquieren. El cemento fraguado que contiene puzolana contrae algunas caractersticas que son benficas, como: Plasticidad, pues soporta vibraciones y golpes de tubera al seguir perforando. Evita resquebrajamiento del anillo de cemento al efectuar los disparos en las zonas de inters. Alta resistencia a la compresin secundaria.
Con esto, se demuestra la no-regresin de la resistencia mencionada, por efecto de temperatura moderadamente alta. 3. Metasilicato de sodio anhidro Este expandidor es muy eficiente y econmico. Es compatible con el mayor nmero de aditivos qumicos; maneja un porcentaje variable de agua en funcin del porcentaje que se utilice. Se dosifica del 1 al 3% por peso de cemento. Existen otros agentes reductores de densidad, tales como el spherelite o el kolite. Densificantes Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco agua. Los densificantes comnmente empleados son: 1. Barita Tiene un peso especfico de 4.23 gr/cm3 y requiere 22% de agua de su propio peso. No tiene influencia en el tiempo de bombeo, pero es recomendable correr pruebas de tiempo de espesamiento en cada caso. Se dosifica del 20 al 40% por peso de cemento, donde se desea usar una lechada de alta densidad. 2. Limadura de fierro Este producto tiene un peso especfico de 5.02 gr/cm3 y requiere el 3% de agua de su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de cemento, dependiendo del peso que se desea obtener de lechada. Otro procedimiento que se emplea para aumentar la densidad de lechada es reducir el agua de mezcla, adicionando un agente reductor de friccin para disminuir el efecto de incremento de viscosidad. Agentes de control de regresin de la resistencia a la compresin (harina de slice) Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la compresin por efectos de la temperatura. Son silicatos de alta pureza, con una textura que va de malla 100 a 325 para poder tener una distribucin grande y homognea en el cuerpo del cemento;
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normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de agua de su propio peso para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua. En pozos geotrmicos con temperaturas mayores (hasta de 600F (315C) se emplea harina de slice al 50% (malla 325). Aditivos especiales Antiespumantes Agentes expandidores del cemento fraguado Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se est haciendo la lechada (aproximadamente 1 tonelada por minuto), el cemento tiende a mantener gran cantidad de aire. Esto propicia que el control de densidad de la misma sea errneo; asimismo, algunos de los productos qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificultan el trabajo de las bombas de alta presin con que se maneja sta para ser bombeada al pozo. El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, los que eliminan la mayor parte de burbujas de aire. Generalmente, son sales orgnicas cidas de solubilidad media y se dosifican del 0.2 al 0.3% por peso de cemento. Los antiespumantes son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea originado por efecto de temperatura. Los expandidores empleados comnmente son Cloruro de sodio. Su mxima dilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a concentraciones mayores se obtiene ligera contraccin del cemento fraguado. Cloruro de potasio. Este producto, adems de ser un eficiente estabilizador de arcillas, al 5% por peso de agua de mezcla exhibe la misma dilatacin que el 18% de cloruro de sodio en el cemento. Otra caracterstica positiva del cloruro de potasio es que al 2% por peso de agua hace que el filtrado de las lechadas que lo contienen sea compatible con la mayora de los aceites, porque reduce considerable-
mente la tensin de la interface, evitando la formacin de emulsiones estables y el hinchamiento de las arcillas de la formacin. Todas las expansiones de cemento obtenidas con cloruro de sodio y con cloruro de potasio son controladas. As no se presentan agrietamientos en el cuerpo del cemento. Sulfato de calcio anhidro solo o combinado con cloruro de sodio. Se usa en la dilatacin del cemento fraguado del 3 al 5% por peso de cemento. Estas mismas concentraciones complementadas con cloruro de sodio al 18% por peso de agua, proporcionan mxima eficiencia en la expansin lineal. Problemas ms frecuentes con las cementaciones Baja eficiencia en el desplazamiento, que conduce a una pobre calidad de las cementaciones primarias Diseos de lechadas demasiado complejos, que se tornan altamente costosos y poco eficientes Bajo Porcentaje de xito en la colocacin de tapones balanceados Diversificacin de los cementos empleados, con pobre control de calidad. Prdida de circulacin Migracin de gas III. CEMENTACIN PRIMARIA Cmo obtener la informacin del pozo Para lograr un buen desarrollo operativo en cada una de las etapas de la cementacin primaria se deben conocer conceptos tcnicos bsicos del tema. As, es necesario adentrarse en tpicos como: Especificaciones de tuberas de revestimiento (TR) que se utilizan en el rea de trabajo Diseo de TR por cargas mximas Accesorios y equipos de flotacin para tuberas superficiales, intermedias, explotacin y complementos Apriete computarizado Anclaje de las tuberas Lechadas de cemento para las diferentes cementaciones Empacadores recuperables y permanentes Manejo de H2S y CO2 en las cementaciones Uso de empacadores en tuberas de explotacin.
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La informacin del pozo se consigue de su expediente y es la base para disear la sarta de la tubera de revestimiento por cementar. Con la informacin del diseo, el ingeniero de campo verifica en el pozo que los materiales recibidos correspondan al diseo. Aqu se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: Revisar especificaciones de los accesorios (tipo, marca, grado, peso y dimetro) Verificar circulaciones y reologa del fluido de control Revisar probables resistencias con la barrena. Verificar que el volumen de lodo sea suficiente para la operacin de cementacin, tomando en cuenta probables prdidas Realizar entrevista con el ingeniero de proyecto, para verificar las condiciones del pozo: . . . . Tiempo de circulacin, presin y gasto Dimetro de combinaciones que se van a utilizar Densidad del lodo de entrada y salida (reologa) Peso de la polea viajera durante la introduccin de la TR para verificar su peso . Condiciones de las bombas de lodo (dimensiones, camisa, pistn y eficiencia) . Debe asegurarse que las lneas superficiales queden limpias de slidos para el buen suministro de agua y lodo. Cementacin de las diferentes tuberas de revestimiento Es importante contar con un manual de procedimientos operativos que facilite y sirva de gua a los ingenieros de nuevo ingreso; asimismo normar operaciones para que en lo sucesivo se realicen como se indica y tratar de evitar problemas durante la operacin en los pozos. El objetivo principal es presentar la secuencia operativa que se ha de seguir en las cementaciones de las tuberas para mejorar la eficiencia en la operacin de campo, disminuir los problemas que se presentan, el cuidado en el entorno ecolgico y el ahorro de nuestros recursos econmicos. Cementacin de tuberas de revestimiento superficiales La funcin principal de la cementacin de estas tuberas es aislar formaciones no consolidadas y evi-
tar la contaminacin de mantos acuferos que se encuentren a profundidades someras; mantener el agujero ntegro y evitar la probable migracin de aceite, agua y gas de alguna arena productora superficial, adems de permitir la continuacin de la etapa de perforacin. Es importante sealar que se incluye en las tuberas de revestimiento superficiales a la tubera conductora. Su funcin principal es la de permitir la circulacin y evitar derrumbes de arenas poco consolidadas, adems de ser el primer medio de circulacin de lodo a la superficie. Esta tubera de revestimiento puede cementarse o hincarse segn lo permita el terreno. Los rangos de estas TR superficiales van de 9 5/8" a 30". El filtrado promedio (Q30 ) es de 150-200 cm3/30 min. En esta etapa se instalan los preventores para el control del pozo. Uno de los problemas que frecuentemente se encuentra en esta etapa es el bajo gradiente de fractura. Para esto hay que tener un buen diseo de lechada y evitar en la cementacin una prdida de circulacin; as tambin hay que evitar el colapso de la tubera de revestimiento debido a la carga hidrosttica generada por la lechada en el espacio anular. Las bajas temperaturas de la formacin prolongan los tiempos de fraguado del cemento; adems, la irregularidad del agujero por condiciones del tipo de formacin dificulta durante la operacin obtener una eficiente remocin del lodo. Cementacin de tuberas de revestimiento intermedias Esta tubera es necesaria para mantener la integridad del pozo al continuar la perforacin para profundizarlo. Sus rangos de dimetro varan de 6 5/8" a 13 3/8" y su profundidad de asentamiento vara de 300 a 4,600 m. Normalmente es la seccin ms larga de las tuberas en el pozo y van corridas hasta la superficie, por lo cual los preventores se instalan en estas tuberas para perforar las siguientes etapas. Estas sartas generalmente se emplean para cubrir zonas dbiles que pueden ser fracturadas con densidades de lodo mayores, que son necesarias al profundizar el pozo y as evitar prdidas de circulacin. Tambin aslan zonas de presiones anormales y la cementacin se puede realizar con una sola lechada o con dos diseos si el pozo y el gradiente de fractura lo requieren. Su filtrado (Q30) es de 100 - 150 cm3/-30 min.
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Cementacin de tuberas de revestimiento de explotacin La sarta de explotacin es el propio pozo y la profundidad de asentamiento de esta tubera es uno de los principales objetivos. Esta tubera sirve para aislar los yacimientos de hidrocarburos de fluidos indeseables, pero deben conservar la formacin productora aislada. Es, tambin, el revestimiento protector de la sarta de produccin y otros equipos usados en el pozo. La cementacin de esta sarta de tubera es objeto de cuidados minuciosos debido a la calidad exigida y a los atributos requeridos para considerarse como una operacin exitosa. El aislamiento eficiente de esta tubera nos permite efectuar apropiadamente tratamientos de estimulacin necesarios para mejorar la produccin del pozo. IV. DISEO DE LABORATORIO Y RECOMENDACIONES GENERALES Diseo de laboratorio Todos los procedimientos de pruebas de laboratorio son establecidos por el American Petroleum Institute (API) en sus especificaciones Spec 10, 10A y 10B y en funcin de la Normatividad de Materiales que se van a emplear. Tubera conductora Para la cementacin de la tubera conductora los requerimientos son mnimos, debido a la poca profundidad de asentamiento de esta sarta (promedio 50m). De hecho, nicamente dos factores deben cumplirse: 1. El tiempo de bombeo, el cual debe ser suficiente para efectuar la preparacin de la lechada bombeando al pozo y el desplazamiento de la misma. 2..El desarrollo de la resistencia a la compresin a las 8 horas que debe ser mnimo de 105 kg/cm2 en condiciones ambientales de presin y temperatura.
Cuando hablamos del tiempo mnimo necesario para la operacin, consideramos el tiempo para hacer la lechada bombeando al pozo, a una velocidad de mezclado de 0.5 a 0.75 ton/min., ms el tiempo de desplazamiento a un gasto moderado de 4 a 5 bl/ min. y un factor de seguridad de 1 hora adicional. Como se puede observar, ambos parmetros estn ntimamente ligados pues si controlamos el tiempo de bombeo, ajustado al mnimo necesario para efectuar con seguridad el trabajo, automticamente estamos favoreciendo el desarrollo de la resistencia a la compresin del cemento. Cuando se emplea cemento clase G o H es posible que se requiera de un aditivo que acelere la velocidad de reaccin de hidratacin del cemento acortando el tiempo de bombeo y favoreciendo el desarrollo de la resistencia a la compresin, todo depende de la cantidad de cemento que se va a emplear. En estas operaciones generalmente se usa cemento solo y agua, como se mencion anteriormente, un aditivo acelerador para ayudar al desarrollo de compresin. Tambin se puede adicionar un frente lavador de agua sola, con pirofosfato tetrasdico, o, en su caso, cualquier frente lavador disponible comercialmente. Tubera superficial Para perforar la seccin del pozo donde se introducen las tuberas superficiales, se emplean fluidos de control con densidades bajas, debido a que el agujero atraviesa zonas poco consolidadas que no soportan cargas hidrostticas mayores. En la cementacin de esta tubera de revestimiento se emplean generalmente dos lechadas de cemento: Una lechada extendida con: 1. La mayor densidad posible sin perder de vista evitar fracturar la formacin. Los silicatos de baja gravedad especfca por naturaleza y con alto requerimiento de agua, como: las puzolanas activadas, la esferelita, la kaolinita, la perlita, las tierras diatomacias o, en su defecto, el metasilicato de sodio anhidro que es un agente extendedor de lechada empleado para disminuir la densidad.
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2. El diseo de esta lechada se ajusta a un valor de filtrado. Para lograrlo se emplea un agente controlador de filtrado especial para lechadas extendidas, combinado con un porcentaje bajo 0.2 % de un agente fluidizante que ayude al agente de control de filtrado. Se deben dispersar las partculas slidas para obtener una mejor distribucin de stas en la lechada, y cuidar que no se origine asentamiento de slidos y liberacin de agua. Se tiene preferencia por un valor del orden de 150 cm3/30 minutos, o menor, a temperatura de circulacin de fondo. 3. Fluidez. Normalmente las lechadas extendidas emplean una relacin alta de agua/cemento. Esto origina que la viscosidad tenga valores bajos y no requiera la adicin de ms agente fluidizante que el empleado conjuntamente con el agente de control de filtrado. 4. El tiempo de bombeo se regula usando un agente retardador de fraguado para temperaturas bajas o moderadas, con un tiempo de bombeo equivalente al tiempo mnimo necesario para la operacin. Es decir, el tiempo necesario para preparar y bombear la lechada a una velocidad de mezclado de 1 ton/min, ms el tiempo de desplazamiento de la lechada al espacio anular al gasto mximo permisible, de acuerdo con el gasto determinado por el sistema computarizado de anlisis hidrulico, ms un factor de seguridad en tiempo de 1 hora; en los casos en donde este tiempo total sea mayor o igual a 5:30 horas, por el volumen de cemento empleado, se debe efectuar el trabajo con dos o ms unidades cementadoras. 5. El contenido de agua libre de la lechada deber tener, invariablemente, un valor de 0 cm3, debido a que la liberacin de agua generalmente est acompaada de precipitacin de slidos. En otras palabras, el punto de cedencia de la lechada tiene un valor numrico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para convertirse en newtoniano. Cuando sucede este fenmeno con lechadas extendidas, se debe aumentar el porcentaje del agente extendedor o cambiarlo por otro que tenga mayor capacidad de manejo de agua. 6. Por otro lado, la resistencia a la compresin desarrollada por esta mezcla no debe tener valores inferiores a los 35 kgs/cm2, en un tiempo de 12 hrs
de reposo a las condiciones de fondo. Este cemento cubre la mayor longitud de la tubera que se va a cementar. La segunda lechada con: 1. Densidad normal, es decir se emplea el requerimiento API de agua normal de la mezcla. El API marca en su normatividad Spec 10 que el agua normal es aqulla en la que la lechada obtiene 11 Uc a los 20 min. despus de agitarse en el consistmetro de presin atmosfrica a condiciones ambientales de presin y temperatura. 2. Se regula el filtrado con un agente de control para lechadas con densidad normal y un dispersante a una concentracin baja del orden de 0.2 o 0.3 % por peso de cemento, bajo condiciones de temperatura de circulacin de fondo, para obtener una mejor distribucin del tamao de partcula y ayudar al agente de control de filtrado en su trabajo, as se vuelve impermeable el enjarre del cemento formado. 3. Despus de obtener el valor de filtrado deseado, se procede a mejorar la fluidez de la lechada; se aumenta un poco el porcentaje del agente dispersante, de tal manera, que se reduzcan al mximo las prdidas de presin debidas a la friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. Es importante considerar, cuando se pondera este parmetro, que de acuerdo con las investigaciones en laboratorios de reologa, la eficiencia del desplazamiento se mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular a una velocidad mnima de 80 m/min, 1.33 m/seg, 4.37 pie/seg, y a medida que se incrementa esta velocidad, la eficiencia aumenta. Con las caractersticas reolgicas del fluido, a temperatura de circulacin de fondo y la geometra del pozo, se calculan el gasto, las prdidas de presin por friccin y la presin de fondo de cementacin. Esta ltima se debe vigilar durante toda la operacin, para que su valor no llegue a ser igual o mayor que la presin de fractura de la formacin. 4. El tiempo de bombeo debe considerar nicamente el tiempo de mezclado y bombeo de este ltimo cemento, a una velocidad de 1 ton/min, ms el tiempo de desplazamiento al mayor gasto posible sin fracturar la formacin y un factor de seguridad mximo de 1hora.
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5. El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0 cm3, debido a que la liberacin de agua generalmente est acompaada de precipitacin de slidos. En otras palabras, el punto de cedencia de la lechada tiene un valor numrico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser nonewtoniano para convertirse en newtoniano. 6. Debe desarrollar alta resistencia a la compresin bajo condiciones de temperatura estticas de fondo, dentro de las primeras 12 horas de reposo despus del desplazamiento, debido a que sirve de amarre a la zapata; este cemento comnmente se proyecta para cubrir de 300 a 400 metros del fondo hacia arriba. Tubera intermedia En la perforacin del agujero en donde se introducen las tuberas intermedias, tambin se emplean fluidos de control de baja densidad, del orden de 1.40 gr/cm3, debido a que se atraviesan zonas dbiles poco consistentes. Los procedimientos de diseo de esta lechada son similares a los descritos para las tuberas de revestimiento superficiales, es decir: En la cementacin de esta tubera de revestimiento se emplean, generalmente, dos lechadas de cemento: Una lechada extendida con: 1. La densidad de 1.60 gr/cm3 sin perder de vista la posibilidad de llegar a fracturar la formacin y, por otro lado, que la resistencia a la compresin desarrollada por esta mezcla no caiga a valores inferiores a los 70 kg/cm2 en un tiempo de 12 a 24 hrs de reposo, bajo las condiciones de fondo. Este cemento cubre la mayor longitud de la tubera que se va a cementar en el espacio anular. El agente extendedor de lechada empleado para disminuir la densidad puede ser un silicato de baja gravedad especfica por naturaleza y con alto requerimiento de agua, tales como las puzolanas activadas, la esferelita, la kaolinita, la perlita o las tierras diatomacias. 2. El diseo de esta lechada es similar al descrito anteriormente para tuberas superficiales, correspondiente al cemento de baja densidad.
La segunda lechada con: 1. Densidad normal, es decir se emplea el requerimiento de agua normal de la mezcla. 2. El diseo de esta lechada es similar al descrito anteriormente para tuberas superficiales, correspondiente al cemento de densidad normal. Con las caractersticas reolgicas del fluido a temperatura de circulacin de fondo y la geometra del pozo, se calcula: el valor de velocidad en el anular, el gasto, las prdidas de presin por friccin y la presin de fondo de cementacin, que se debe vigilar durante toda la operacin, para que no llegue a ser igual o mayor que la presin de fractura de la formacin. En algunas tuberas intermedias que se cementan a temperaturas estticas de fondo superiores a los 100C, el diseo de las lechadas requiere de la adicin de harina de slice, para atacar el efecto de regresin de la resistencia a la compresin por temperatura. Se debe emplear para este fin, un 35 % de harina de slice por peso de cemento. Tubera de explotacin En la mayora de los pozos del sistema, la primera tubera de revestimiento de explotacin cementada es una tubera corta de 7" de dimetro y la segunda es una tubera corta de 5 A 3 pg de dimetro. En la cementacin de estas tuberas de revestimiento se emplean las siguientes alternativas de lechada: Lechadas con densidad normal - Densidad. Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requiere de la adicin de harina slica malla 325 para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. En este caso, la densidad es de 1.93 gr/cm3 con cemento clase "H" y 52% de agua por peso de cemento. - Control de filtrado. Se procede a moderar el filtrado empleando un agente de control de filtrado para lechadas de densidad normal, combinado con un porcentaje bajo de un agente fluidizante del orden de 0.3% por peso de cemento. El valor que se debe obtener es de aproximadamente 50cm3/30min. bajo una presin diferencial de 1,000 psi.
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- Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a mejorar la fluidez de la lechada, aumentando un poco el porcentaje de fluidizante a manera de reducir al mximo las prdidas de presin por friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. Es importante tomar en consideracin durante la ponderacin de este parmetro, que de acuerdo con las investigaciones en laboratorio de reologa, la eficiencia del desplazamiento se mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular a una velocidad mnima de 80 m/min, 1.33 m/seg., 4.37 pie/seg. y a medida que se incrementa esta velocidad, la eficiencia mejora. - Tiempo de bombeo. El siguiente paso es determinar el tiempo de bombeo mediante la dosificacin de un retardador del fraguado para alta temperatura. Esto se hace, generalmente, con base en la respuesta que el retardador muestre al cemento que se us en trabajos anteriores o por ensayo y error. En este caso se recomienda iniciar las pruebas de tiempo de bombeo con porcentajes bajos y hacer incrementos del orden de un dcimo en la dosificacin del producto hasta lograr el tiempo deseado. El tiempo de bombeo que se debe dar a una lechada es el necesario para efectuar la operacin en el pozo; es decir, el tiempo para preparar y bombear la totalidad de la lechada a una velocidad de mezclado de 1 ton/min., ms el tiempo de desplazamiento de la lechada al espacio anular al gasto mximo permisible, de acuerdo con el gasto determinado por el sistema computarizado de anlisis hidrulico, ms un factor de seguridad en tiempo de 1 1/2 hr. Cuando este tiempo sea mayor o igual a 5 horas, debido al volumen de cemento empleado, se debe efectuar el trabajo con dos unidades cementadoras. - El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0 cm3. - El contenido de agua libre de la lechada debe tener siempre un valor de 0 cm3. El agua, al liberarse de la lechada, es atrada por cargas electrostticas a las caras de la tubera y de la formacin. Tiende a ascender y a dar lugar a la formacin alterna de puentes de agua y slidos asentados, con deslaves y/o micro anulares. Resistencia a la compresin. Se deben correr pruebas de resistencia a la compresin, con base en el diseo completo de la lechada, para saber en cunto tiempo el cemento fraguado desarrolla su resis-
tencia a la compresin y as poder continuar en el pozo con la perforacin de la siguiente etapa o con las operaciones de terminacin. En la prctica se asume un valor aceptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm2, como mnimo, para que la capa de cemento soporte el peso de la tubera. Este valor de resistencia a la compresin con lechadas de densidad normal se obtiene, generalmente, dentro de las primeras 8 horas de estar en reposo a las condiciones de fondo. Lechadas de alta densidad - Densidad. Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requiere de la adicin de harina slica, para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. As la densidad es ajustada tomando en consideracin la presencia del 35 % de harina slica o de arena de slice. En estos casos de incremento de densidad es preferible usar arena malla 100, debido a que no requiere de agua adicional y el valor de la densidad estar en funcin de la densidad del fluido de control. El incremento de la densidad se logra empleando un agente densificante de alto peso especfico que no requiera de la adicin de agua, tal como la hematita y la limadura de fierro. Otro material densificante es la barita, sulfato de bario, el cual es empleado comnmente en los lodos de perforacin para darle peso al fluido; pero para usarlo en las lechadas es poco recomendable por su bajo grado de pureza. Estos materiales densificantes se emplean a porcentajes relativamente altos con respecto a los aditivos comunes, siempre calculando que se obtenga el peso de lechada deseado mediante balance de materiales. Tambin se puede efectuar el incremento de la densidad mediante la disminucin del agua de mezcla. En estos casos, se incrementa el porcentaje del agente dispersante para contrarrestar el incremento de la viscosidad. Control de filtrado. Ya que se tiene la densidad deseada, se procede a regular el filtrado. Se emplea entonces un agente de control de filtrado para lechadas de densidad normal a un porcentaje bajo del orden de 0.3 a 0.4% por peso de cemento, combinado con un porcentaje bajo de un agente fluidizante que le ayude en su trabajo del orden de 0.3% por peso de cemento. El valor que se debe obtener es de aproximadamente 50 cm3/30min. bajo una presin diferencial de 1,000 psi.
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Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a mejorar la fluidez de la lechada, aumentando el porcentaje de fluidizante a manera de reducir al mximo las prdidas de presin por friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. Es importante considerar durante la ponderacin de este parmetro, que de acuerdo con las investigaciones en laboratorios de reologa, la eficiencia del desplazamiento se mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular a una velocidad mnima de 80 m/min, 1.33 m/seg., 4.37 pie/seg., y a medida que se incrementa esta velocidad, la eficiencia mejora, en este caso de lechadas densificadas, el porcentaje de fluidizante empleado es mayor debido a la baja relacin agua slidos. Tiempo de bombeo. El paso siguiente es determinar el tiempo de bombeo mediante la dosificacin de un retardador del fraguado para alta temperatura. Esto generalmente se hace con base en la respuesta que muestre el retardador al cemento que se est usando de acuerdo con trabajos anteriores, por el empleo de grficas proporcionadas por la compaa de servicio, o por ensayo y error, en cuyo caso se recomienda iniciar las pruebas de tiempo de fraguado con porcentajes bajos y hacer incrementos del orden de un dcimo en la dosificacin del producto, hasta lograr el tiempo deseado. El tiempo de fraguado inicial que se debe dar a una lechada es el tiempo necesario para efectuar la operacin en el pozo; es decir, el tiempo para preparar y bombear la totalidad de la lechada a una velocidad de mezclado de 1 ton/min., ms el tiempo de desplazamiento de la lechada al espacio anular al gasto mximo permisible, de acuerdo con el gasto determinado por el programa computarizado de anlisis hidrulico, ms un factor de seguridad en tiempo de 1 1/2 h, en los casos en donde este tiempo sea mayor o igual a 5:30 h, debido al volumen de cemento empleado, se debe efectuar el trabajo con dos unidades cementadoras. El contenido de agua libre. La lechada debe manifestar, invariablemente, un valor de 0 cm3 de agua libre, debido a que la liberacin de agua generalmente est acompaada de precipitacin de slidos; en otras palabras, el punto de cedencia de la lechada tiene un valor numrico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para convertirse en newtoniano. Adems al liberarse el
agua de la lechada es atrada por cargas hidrostticas a las caras de la tubera y de la formacin. Tiende a ascender dando lugar a la formacin alterna de puentes de agua y slidos asentados, con deslaves o microanulares. Resistencia a la compresin. Se deben correr pruebas de resistencia a la compresin con el diseo de la lechada completo, para saber en cuanto tiempo desarrolla el cemento fraguado, su resistencia a la compresin y as poder continuar en el pozo con la perforacin de la siguiente etapa o con las operaciones de la terminacin del mismo. En la prctica se asume un valor aceptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm2, como mnimo, para que la capa de cemento soporte el peso de la tubera. Este valor de resistencia a la compresin con lechadas de alta densidad se obtiene generalmente dentro de las primeras 4 horas de estar en reposo a las condiciones de fondo. Lechadas de baja densidad Densidad. Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requiere de la adicin de harina slica para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. La densidad se debe ajustar entonces tomando en consideracin la presencia del 35 % de harina slica. En estos casos de disminucin de densidad es preferible usar harina de slice malla 325, debido a que sta requiere del 40 % de su propio peso de agua adicional. El diseo completo de esta lechada es similar al procedimiento descrito para las tuberas anteriores con lechadas de baja densidad. El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0 cm3, debido a que la liberacin de agua generalmente indica una inestabilidad del sistema diseado; en otras palabras, el punto de cedencia de la lechada tiene un valor numrico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser nonewtoniano para convertirse en newtoniano. En pozos direccionales y horizontales el factor de estabilidad de la lechada se torna crtico debido a que el agua libre puede formar un canal en la parte alta del espacio anular a lo largo del intervalo cementado. Esto favorece el flujo de fluidos de las capas a travs de ste.
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Tubo Conductor TR 20"
Informacin de laboratorio La informacin bsica de laboratorio se refiere a los diseos de la lechada, en funcin de la tubera que se va a cementar. Cemento. Diseo de lechada que va a utilizarse en el pozo. Para hacerlo se deben considerar parmetros reolgicos en funcin del fluido de control de la perforacin, valor de filtrado, agua libre, tiempo de bombeo y resistencia a la compresin, de acuerdo con los diseos de laboratorio. Frentes de limpieza. Normalmente se bombean dos tipos: un frente lavador y un frente espaciador con la finalidad de lavar y de acarrear los slidos que genera la barrena. El frente lavador normalmente tiene densidad de 1.0 gr./cm3 y el del frente espaciador depender de la densidad que tenga el fluido de control que se tenga en el pozo. De tal manera que los frentes renen requisitos como: tipo, volumen, densidad y compatibilidad con el fluido de control y con la lechada (ms detalles en el diseo de gabinete). Materiales Los materiales utilizados en la cementacin de las tuberas de revestimiento son similares a los empleados en las tuberas superficial, intermedia y de explotacin. stos dependen de la tubera que se va a cementar. Estos materiales se describirn posteriormente. V. DISEO DE GABINETE El diseo de gabinete de la cementacin inicia con el empleo del programa de cmputo para efectuar el estudio reolgico de las lechadas de cemento y de los dems fluidos que formarn parte de la operacin de cementacin. Esta parte del diseo est muy ligada al trabajo de laboratorio y, si se combinan, se obtienen las bases de las alternativas de diseo que habrn de seguirse. Para su aplicacin en el pozo, un buen diseo de lechada de cemento dar lecturas del viscosmetro rotacional bajas y aportar valores de los parmetros reolgicos ms apropiados. As se obtendr un Nmero de Reynolds mayor al Nmero de Reynolds Crtico, con gastos relativamente bajos, posibles de ser efectuados con la bomba del equipo de cementacin durante el desplazamiento, acorde a la
TR 13 3 / 8"
TR 9 5 / 8"
TR 7"
TR Corta 5"
Figura 7 Arreglo tpico de las tuberas de revestimiento.
Informacin de gabinete Como se ha mencionando anteriormente la informacin es parte esencial para una buena cementacin. La planeacin de gabinete nos permite predecir el comportamiento mediante la simulacin de la cementacin del pozo. La informacin que se requiere es la siguiente: Definir el objetivo particular de la operacin Recopilar informacin del pozo: Estado mecnico Historia de perforacin Diseo de TR (Memoria de clculo) Programa de introduccin de TR (accesorios, combinaciones, centradores) Registros: Calibracin y desviacin con temperatura de fondo del agujero Informacin litolgica Clculos correspondientes
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geometra del anular entre tubera de revestimiento, agujero y tubera ya cementada. Cuando un diseo que se est analizando presenta lecturas altas en el viscosmetro rotacional, se debe modificar la proporcin de los aditivos; en especial, debe vigilarse que el agente fluidizante no origine el asentamiento de slidos y la liberacin de agua. La interrelacin del fluidizante con el agente de control de filtrado juega, tambin, un papel importante en el diseo y siempre se debe buscar un estado de equilibrio entre ambos en funcin de la temperatura. Los agentes retardadores del fraguado basado en lignosulfonato y cromolignosulfonato presentan un efecto dispersante en las lechadas de cemento, el cual debe ser tomado en cuenta al disear. Todo esto nos indica la facilidad de cambio de los parmetros reolgicos y en general obtener el diseo que ms favorezca a la eficiencia del desplazamiento en el espacio anular. No se debe perder de vista que el gasto mximo que puede darse con una bomba del equipo de cementacin que emplea una lnea de alta presin de 2 pulgadas de dimetro, es de aproximadamente 7 bl/min y que cuando se requiere dar un gasto mayor se debe emplear una lnea de mayor dimetro o tender dos lneas o ms hasta la cabeza de cementacin. El siguiente paso es efectuar el estudio hidrulico de la operacin de cementacin. Se debe utilizar el mismo programa de cmputo, que se alimentar con la informacin de los parmetros reolgicos y fsicos que caracterizan a cada lechada y fluidos tales como el fluido de control, frente lavador, frente espaciador y fluido de desplazamiento. Al programa tambin se le suministra la informacin del estado mecnico del pozo, aparejo de cementacin, gradiente de fractura del pozo o presin de fractura de alguna zona dbil, presin de poro alta que se tenga detectada durante la perforacin. El sistema efecta el anlisis de esfuerzos a que se ver sometido el pozo durante la operacin de cementacin. Se debe tener especial cuidado de comparar continuamente las presiones de cementacin en el fondo, contra la presin de fractura sobre la base del gasto aplicado, recomendado por el estudio reolgico.
El sistema indica cuando un gasto es tan alto que no es posible efectuar la operacin en esas condiciones. Esto sucede cuando se alcanza la presin de fractura de la formacin mediante una grfica del comportamiento de la presin de fondo y la presin de fractura en todo el tiempo que dura la operacin. En este caso se debe disminuir el gasto, sacrificando eficiencia del desplazamiento de lodo del espacio anular; pero compensndolo con movimientos de la tubera, tanto rotacional como reciprocante, cuando sea posible. El anlisis grfico indica cundo es posible aplicar un gasto mayor al crtico obtenido en el estudio reolgico, sin riesgo de fracturar la formacin o abrir zonas de prdida, manifestadas durante el proceso de perforacin del pozo. El sistema establece un estado de esfuerzos en todo el pozo durante el tiempo que dura la operacin y presenta un parmetro permanente de comparacin del esfuerzo ejercido sobre las paredes y fondo del pozo y de la presin de fractura, a fin de evitar en lo posible el llegar a fracturar y tener prdidas de circulacin durante la operacin. Toda la informacin que se le suministra al sistema y los datos reportados del proceso, se pueden almacenar en un archivo binario o incluirlos en la base de datos, segn lo estime conveniente el usuario. Para cada pozo es necesario efectuar el anlisis del proceso de la operacin de cementacin primaria, variando los parmetros factibles, como es el caso del gasto, el diseo de la lechada, densidad de lechada, las caractersticas reolgicas del lodo, etc. a manera de poder contar con varias alternativas y seleccionar la que favorezca ms al pozo por cementar. La alternativa que se seleccione deber contar con el mejor diseo de lechada, la velocidad ms baja de viaje de la lechada en el espacio anular con el menor gasto de bomba posible y estar lo ms arriba de la zona de transicin del rgimen laminar a turbulento; es decir, se debe tener la menor cada de presin originada por la friccin con los fluidos que se estn manejando en el pozo durante la operacin de cementacin primaria. El programa computarizado maneja de forma grfica para mayor apreciacin, los principales parmetros de control de la operacin con 24 grficas. Muestra el comportamiento del tiempo de bombeo contra: presin en la superficie, presin de fondo o
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presin de cementacin, presin hidrosttica anular, presin de friccin en el anular, presin hidrosttica en tubera de revestimiento, presin de friccin en el interior de la tubera de revestimiento, densidad equivalente, comparacin de presin hidrosttica en el anular e interior de la tubera de revestimiento, comparacin del valor de presin de friccin en anular y en el interior de la tubera de revestimiento, gasto de entrada y salida, tirante en cada libre y la velocidad de viaje de la lechada en el espacio anular; por otro lado, estas mismas grficas se obtienen, pero relacionando estos mismos parmetros con el volumen de bombeo en sustitucin del tiempo de bombeo. El sistema tambin obtiene una cdula de bombeo y anlisis, detallando en columnas, minuto a minuto, toda la operacin. De igual forma, el sistema de cmputo proporciona un reporte integrado de tres secciones: la primera, contiene los datos del pozo, su ubicacin y caractersticas de la operacin de cementacin que se va a efectuar; la segunda, contiene los principales parmetros hidrulicos de la operacin como son: presin mxima de cementacin en el fondo, presin mxima en superficie, potencia hidrulica requerida, tiempo total de operacin, presin de fractura de la formacin, gasto de desplazamiento o gasto de la lechada al salir sta al espacio anular. La tercera seccin presenta un listado de los materiales que intervienen en la operacin de cementacin, tales como el cemento y los aditivos segn diseo, volumen de lechada, volumen total de agua de mezcla, porcentaje de exceso de la lechada, rendimiento de la lechada y el tiempo de bombeo de que se dispone. El procedimiento de operacin del sistema computarizado se detalla en el manual del usuario. Si se desea tener mayor informacin sobre cualquier parte del proceso de operacin del simulador de cementaciones primarias, se deber consultar el Manual del Usuario. Procedimientos de diseo de gabinete Obtencin de datos Los datos que se deben obtener para efectuar el diseo completo de una cementacin primaria son:
Caractersticas del pozo: Tipo de operacin D = Dimetro promedio de agujero, (pg) H = Profundidad del agujero, (m) Te=Temperatura esttica de fondo, (C) ngulo de desviacin, en grados con respecto a la vertical Punto de desviacin, (m) Manifestacin de flujo de agua dulce, salada, sulfurosa, gas, aceite, a la profundidad de, (m) Prdida de circulacin, moderada, parcial, total, a la profundidad de (m) rfc = Densidad de control, (gr/cm3) r = Densidad equivalente de fractura, (gr/cm3) Caractersticas de la tubera que se va a cementar D= Dimetro ( pg) Gr=Grado W= Peso, (lb/pie) Zapata tipo a la profundidad, (m) Cople tipo a la profundidad, (m) Centradores: cantidad, marca, disposicin en las zonas de inters. Cople de cementacin mltiple: a la profundidad de (m), marca. Colgador T.R. corta: a la profundidad de (m), Marca. Conector complemento de T.R. corta, tamao, profundidad (m) DTP = Dimetro de tubera de perforacin (pg), peso (lb/pie) Tubera anterior D=Dimetro (pg) Gr=Grado W=Peso (lb/pie) H=Profundidad (m) Caractersticas del fluido de perforacin Base del fluido r = Densidad (gr/cm3) Viscosidad (cp) Punto de cedencia (lb/100 pies2) Informacin adicional Cima del cemento (m) Zonas de inters localizadas (m) Determinacin de las bombas para efectuar el
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desplazamiento (las del equipo de perforacin o las del equipo de cementacin) Nmero de etapas, primera con cima de cemento a ____m., segunda con cima de cemento a ____m. Obtencin del dimetro promedio del agujero El dimetro promedio del agujero se define por medio de un registro de calibracin reciente del pozo que se va a cementar. Se consideran secciones en donde predomine cierto dimetro o dividiendo en secciones cortas de igual longitud, determinando en cada seccin un dimetro promedio o predominante. Otro procedimiento es tomar el dimetro de la barrena y adicionar un porcentaje de exceso que variar en funcin del tipo de formacin del 10 al 50%, para rocas compactas a poco consolidadas, respectivamente. Clculo del volumen de lechada necesario para la operacin de cementacin primaria El volumen de la lechada es una funcin directa de la geometra del pozo, del dimetro de la tubera que se va a cementar y de la longitud de espacio anular por cubrir. Con el dimetro promedio del pozo, determinado de acuerdo con el punto anterior, y el dimetro externo de la tubera que se va a cementar, se puede calcular la capacidad del espacio anular por unidad de longitud, por medio de la frmula:
2 2 9ROXPHQ = 0.785 '$JXMHUR '([W .7XER K
Con la capacidad del espacio anular entre tubera de revestimiento y agujero por unidad de longitud (o cualquiera de las capacidades que a continuacin se citan) se aplica la siguiente frmula para determinar el volumen en la longitud que se desea cubrir con cemento:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG (. $. OW /RQJLWXG D FXEULU P P
En los casos en donde se aplique un porcentaje de exceso de lechada para compensar la falta de uniformidad del dimetro del pozo, el porcentaje se aplica nicamente al volumen de lechada calculado del espacio anular entre tubera a cementar y el agujero descubierto. Adems se calcula el volumen de lechada que queda dentro de la tubera de revestimiento, del cople a la zapata, empleando la siguiente frmula:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG ,QWHULRU 7 .5. OW /RQJLWXG HQWUH FRSOH \ ]DSDWD P

En muchos casos, el cemento cubre toda la longitud del agujero y un traslape entre la tubera por cementar y la ltima tubera cementada, como es el caso de la cementacin de tuberas de revestimiento cortas. Algunas tuberas superficiales se cementan hasta la superficie; otras superficiales e intermedias se cementan en parte de la longitud entre tuberas. En estos casos el volumen de lechada entre tuberas, se debe calcular con el dimetro interior de la tubera cementada con anterioridad y el dimetro exterior de la tubera por cementar, con la siguiente formula:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG HQWUH WXEHUtDV OW /RQJLWXG D FXEULU P P

El volumen de lechada por emplear es la suma de los volmenes calculados, segn el caso. Definicin de la densidad de la lechada La densidad de la lechada debe ser, invariablemente, un poco mayor que la densidad del fluido de perforacin para mantener el control del pozo. La densidad del fluido de perforacin est directamente ligada a la presin de fractura de la formacin y a la existencia de zonas de presin anormal o existencia de zonas dbiles, por lo cual, la densidad de la lechada no puede diferir drsticamente de este juego de presiones.
En el caso de otra tubera cementada con anterioridad en la seccin que se cubrir con cemento, se debe emplear para el clculo el dimetro interno de la tubera ya cementada y el dimetro externo de la tubera por cementar y as calcular el volumen correspondiente a esta parte. La ecuacin dimensional est en funcin del sistema de unidades que se est trabajando. Tambin se obtienen estos valores empleando una tabla de volmenes de las compaas de servicio.
30
La diferencia de densidades entre la lechada de cemento y el fluido de perforacin generalmente est en el orden de 0.1 a 0.4 gr/cm3. Clculo de cemento, agua y aditivos La cantidad de cemento idnea para obtener el volumen de lechada necesario, se calcula sobre la base del rendimiento que se obtiene de cada saco de cemento. Se debe considerar el diseo por medio de un balance de materiales, como se presenta en el siguiente ejemplo: Si la densidad del fluido de perforacin es igual a 1.70 gr/cm3 y la temperatura esttica del fondo, es mayor de 100C, se emplea una densidad de lechada de 1.93 gr/cm3.
H6U@SD6G Q@TP Ft 8 @H @IUP8 G6T@C C 6SDI69@TDGD8 @"$ TVH 69@6BV6 TVH 6U PU6G $ &$ !% ("$ 6BV6 y "' ( # & !% S@I9DH D@IUP yhp $' %% !% #'#
Agua de mezcla = 1,860 sacos x 26 lt/saco = 48,360 lt= 48.36 m3 Asumiendo que del estudio de laboratorio se obtuvo el siguiente diseo: Los porcentajes son por peso de cemento. Agente de control de filtrado 0.6 % 558 kg Agente fluidizante 0.4 % 372 kg. Antiespumante 0.2 % 186 kg Retardador del fraguado 0.4 % 372 kg Agente de control de migracin de gas 1.0 % 930 kg Peso de la mezcla slida en seco 127.968 ton Clculo del tiempo de mezclado Suponiendo que nicamente se emplee una lechada, con dos frentes de 4 m 3 cada uno, lavador y separador, asumiendo una velocidad de mezclado normal de una tonelada por minuto, se tiene un tiempo de mezclado de 128 minutos, para preparar y bombear al pozo las 128 toneladas de producto seco, este tiempo de mezclado tan prolongado, denota la necesidad de utilizar dos unidades de cementar con lo que el tiempo de mezclado se reduce aproximadamente a una hora o mezclar con centrfuga y destinar las dos bombas de desplazamiento positivo a mandar lechada al pozo tendiendo doble lnea de 2 pg. de la unidad de cementar al pozo, o una sola lnea de 3 pg, con esto tambin se reduce el tiempo de mezclado aproximadamente a 90 minutos por mezclar aproximadamente 2 ton/min., la lnea de alta presin de 2 pg de dimetro, es capaz de manejar aproximadamente hasta 7 bl/min. Volumen de los frentes lavador y separador El objetivo principal de emplear un frente lavador es dispersar el lodo de perforacin del espacio anular. Para lograrlo se incorpora al flujo el fluido floculado que se encuentra depositado en regiones del anular en donde no exista circulacin. Si no se centra la tubera que se va a cementar, o si se desprende gran parte de la pelcula de lodo (enjarre), generalmente la densidad del frente lavador es igual a la del agua o muy prxima. Otros de los objetivos de emplear un frente separador es levantar el lodo dispersado por el frente lavador eliminndolo del espacio anular por cubrir con cemento, en funcin a su viscosidad; tambin separar el fluido de perforacin de la lechada
Tabla 3
De este balance de materiales se desprenden los siguientes parmetros:
'HQVLGDG=
3HVR 93.5NJ = = 1.93JU / FP3 9ROXPHQ 48.4OW
Rendimiento 48.4 lt/saco Agua = 26 lt/sc Clculo del requerimiento de materiales Suponiendo que se deseara tener un volumen de lechada de 90,000 lt con caractersticas apropiadas para obtener un flujo turbulento o poder desplazar al mayor gasto posible. Empleando los datos de la lechada a usar, determinados en el balance de materiales se tiene:
Nm. sacos de.cemento = Volumen de lechada lt 90,000 lt = = 1,860 sacos Rendimiento lt/saco 48.4 lt /saco
Peso de cemento = 1,860 sacos x 50 kg./saco = 93,000 kg = 93 ton. Harina slica 1,860 sacos x 17.5 kg./saco = 32,550 kg = 32.55 ton
31
de cemento, ya que su incompatibilidad normal puede originar alta viscosidad e, inclusive, un problema de fraguado prematuro o de no fraguado, dependiendo de la base del lodo, de las sales que contenga y del porcentaje de contaminacin. Los frentes separadores son diseados cuidadosamente en cuanto a sus propiedades reolgicas, prdida de filtrado y densidades. Su densidad siempre se procura que sea un poco mayor que la densidad del fluido de perforacin y menor de la densidad de la lechada de cemento. Es prctica comn de campo adecuarla a la media aritmtica de la diferencia de densidades del lodo y lechada. Si el fluido de perforacin es a base de aceite, ambos frentes deben ser diseados especialmente para que tengan la capacidad de eliminar la pelcula de aceite que cubre las paredes de la formacin y de la tubera que estar en contacto con el cemento. Ambos frentes, lavador y separador, deben ser compatibles, tanto con el fluido de perforacin como con la lechada de cemento. Esto se prueba en el laboratorio antes de emplearse en los pozos. Estudios experimentales en los laboratorios de reologa, las prcticas de campo y consideraciones econmicas han mostrado que los volmenes que se van a emplear deben cubrir, cada uno, un mnimo de 300 metros lineales del espacio anular en dimetros grandes, y 400 m. en dimetros menores. Rgimen de bombeo del frente lavador y del frente separador Los frentes lavadores son fluidos newtonianos que exhiben una relacin constante entre el esfuerzo cortante aplicado al fluido y la velocidad de corte. Esta relacin se denomina viscosidad plstica. Estos fluidos, como el agua o la gasolina, tienen la particularidad que a bajos gastos de bombeo entran en flujo turbulento. Los frentes separadores generalmente tienen un comportamiento de fluidos no newtonianos similares a las lechadas de cemento. Su viscosidad es una funcin de la velocidad de corte y tambin del esfuerzo cortante.
Muchos de los espaciadores o separadores entran en flujo turbulento a velocidades de bombeo menores que las lechadas de cemento; es decir que en muchos, a las velocidades de bombeo que se programa el desplazamiento de la lechada, el frente separador ya est en rgimen turbulento y se aleja ms de la zona de transicin del rgimen laminar a turbulento. En otros casos no adquiere el rgimen turbulento, aunque en realidad esto no es necesario para que cumpla con su objetivo ya que su diseo est dirigido a evitar la digitacin de los fluidos en contacto y levantamiento de los slidos que componen el lodo de perforacin. De cualquier manera, se prefiere que el espaciador entre en turbulencia debido a que mejora la eficiencia del desplazamiento del lodo y ayuda al desprendimiento del enjarre. Rgimen de bombeo de la lechada de cemento durante su desplazamiento al espacio anular De acuerdo con los estudios reolgicos de investigacin tendientes a mejorar la eficiencia del desplazamiento del fluido de perforacin del espacio anular, los frentes lavador-separador y las lechadas de cemento deben estar en rgimen turbulento. En donde no sea posible lograrlo, debido a la geometra del pozo, dimetro de la tubera o al lmite de presin de fractura de la formacin, se debe desplazar al mayor gasto posible. Tambin se ha establecido en las investigaciones reolgicas que para tener una buena eficiencia en el desplazamiento del fluido de perforacin del espacio anular durante las cementaciones primarias, las lechadas deben viajar a una velocidad mnima de 80 m/min y, donde no sea posible dar esta velocidad, se recomienda desplazar a la mayor velocidad posible. La reologa de la lechada se puede modificar por medio de aditivos qumicos, con el fin de adecuar los valores de sus parmetros a las caractersticas que se consideren ms apropiadas para cada trabajo de cementacin primaria en particular, pero siempre buscando la mayor fluidez posible sin que se presente asentamiento de slidos y liberacin de agua, lo cual est asociado. Con las lecturas obtenidas en el viscosmetro rotacional de 300, 200, 100, 6 y 3 rpm ms la densidad de la lechada y la geometra del pozo, el sistema computarizado para el estudio reolgico determina los
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parmetros que caracterizan cada lechada con su acoplamiento al pozo, hasta llegar a determinar la velocidad de la lechada en el espacio anular y el gasto de bombeo que se debe efectuar para tener esa velocidad. Las principales frmulas empleadas en los clculos son: = 1. 7023 1 donde: = 0.01065
93 R W
= 9virrrqryhirthhprrhyt
= Bhypvpiyv = Wrypvqhqrqvyvrhyvrrt = 9rvqhqqrysyvqyihhthy
La prdida de presin debida a la friccin se calcula con la siguiente formula:

Q = 0.03875
s s
GW 2
9(
= 9HORFLGDG GH FRUWH, V
16
I 5H JHQ
1 = 9HORFLGDG GHO YLVFRVtPHWUR HQ USP

= (VIXHU]R FRUWDQWH OEI / SLH 2 = /HFWXUD GHO YLVFRVtPHWUR HQ JUDGRV LQVWUXPHQWR
qqr s G
= AhpqrsvppvyqrAhvthqvrvhy = Gtvqrryhyhprrhvr = Qpqvqhqrrvysvppvyyisrhyt
'( = '+ 'S

Donde
'( = GLiP. KLGUiXOLFR HQ HO DQXODU SJ '+ = GLiP. GHO DJXM. R LQW. GH WXE. H[W SJ '3 = GLiP. H[W. GH WXE. SRU FHPHQWDU SJ
Tabla de correspondencia de valores de n y el Nmero de Reynolds Crtico para fluidos en Ley de Potencia.
Comportamiento en ley de potencia Cuando la lechada tiene un comportamiento como Ley de Potencia, la mejor lnea recta deber ser trazada a travs de los puntos de los datos calculados en la grfica logartmica, de la velocidad de corte contra el esfuerzo cortante. Parmetros generalizados ,
=
3 + 1 . = . J 4 'RQGH : = QGLFH GH FRPSRUWDPLHQWR GH IOXMR DGLPHQVLRQDO = 7pUPLQR JHQHUDOL]DGR DGLPHQVLRQDO . = 7pUPLQR JHQHUDOL]DGR HQ OE IXHU]D VHJ / SLH2
F
F2t Fvrprpvy
Rango de n de: 0.95 0.85 0.75 0.65 0.55 0.45 0.35 0.25 0.00
Tabla 4.
A 1 0.94 0.84 0.74 0.64 0.54 0.44 0.34 0.24
No. Reynolds Crt. 3,000 3,100 3,200 3,300 3,400 3,500 3,600 3,700 3,800
Gasto de bombeo mnimo para estar en rgimen turbulento

Rv
= 0.05828( 9 9
2
C
I )
Sr pv
1.86
(96 /
9@
) 2

F2qvprqrpvrpvhqrysyvqDirt
Q
vr
qqr Rv
: = I~rqrSryq8tvptrrhyvhqhqvrvhy
tF2AhpqrprVvrhy"! &#rDivrDisrhrt
= Bhqriirtvhhsywiyriyv
I Srpv
Nmero de Reynolds
I Sr
tr
1086 W 2 F (96 / 9 )
@
Comportamiento en plstico Bingham Cuando la lechada tiene un comportamiento como un plstico de Bingham, la mejor lnea debe ser trazada a travs de los puntos de los datos en la grfica lineal de la velocidad de corte contra el esfuerzo cortante.
phypyhW hqyh rphpvyvtvrr)
= 17.16
(9 2 9 2 )
C Q
9qr I
Srtr
: = I~rqrSryqtrrhyvhqhqvrvhy
33
Debe obtenerse la pendiente y la interceptacin de la lnea a la velocidad de corte igual a cero. El cruce de la lnea es el esfuerzo cortante de cedencia de la lechada, la pendiente de la lnea es usada para calcular la viscosidad plstica de la lechada por medio de la siguiente relacin:
= J F ( SHQGLHQWH) GRQGH : = 9LVFRVLGDG SOiVWLFD OEPSLHVHJ

Nmero de Hedstrom El Nmero de Reynolds y el Nmero de Hedstrom son definidos por las siguientes relaciones:
I Re
O de la misma grfica distinguiendo las zonas en funcin del Nmero de Reynolds. El Nmero de Reynolds Crtico se lee en la grfica en el punto de interseccin como se indic con anterioridad. El gasto mnimo para obtener flujo turbulento se determina con la siguiente relacin: Clculo del tiempo de desplazamiento de la lechada
4 PLQ = 0 . 09348 9 = &DSDFLGDG
(' +
' 3 )1 Re . FULW ..... EO / PLQ
4 HVS . DQXODU
= 0.6234 = 1.6714 :
9(W
I +H
9(
GRQGH 9 9HORFLGDG HQ HO DQXODU SLHVPLQXWR &DSDFLGDG HQ HO HVSDFLR DQXODU EOSLH
qqr I 5H I +H
= I~rqrSryqhhyivp7vtuhhqvrvhy = I~rqrCrqhqvrvhy
= @srphrqrprqrpvhyisrhvr 2
= 93 = 1.5 ( 300 100 )

\
= 3& = 300 93
donde: PC = Punto de Cedencia........( lbf/100 pie2) VP= Viscosidad Plstica en.....( cp ) Clculo de la prdida de presin por friccin En la grfica que relaciona al Nmero de Reynolds con el Factor de Friccin de Fanning y el Nmero de Hedstrom, as como el punto de transicin del rgimen laminar a rgimen turbulento, se toma como el punto de interseccin de la lnea de flujo laminar dado (lnea del Nmero de Hedstrom) y la lnea oscura gruesa (curva para flujo turbulento de fluidos newtonianos). Detrs de esta interseccin, el factor de friccin deber leerse de la curva de flujo turbulento para fluidos newtonianos. Con el factor de friccin determinado de la grfica, la prdida de presin debido a la friccin deber calcularse, usando las ecuaciones para ambos flujos laminar y turbulento, con la relacin:
Para obtener el tiempo de desplazamiento de la lechada al espacio anular, se procede a calcular el volumen de la tubera de revestimiento que se est cementando, sin considerar el volumen del cople a la zapata. El volumen determinado por desplazar se maneja generalmente en unidades inglesas de campo barriles (un barril=159 litros), para facilitar el clculo y la operacin, ya que el equipo de cementacin tiene cubicadas las cajas de fluidos en barriles (de 10 o 18 barriles por caja) y las tablas de volmenes manejan bl/pie, m 3 /m y el gasto volumtrico de las bombas se maneja en bl /min. Por lo tanto, el tiempo de desplazamiento de la lechada se obtiene de la siguiente relacin: Determinacin del tiempo de fraguado Tdesplazamiento= Volumen de t.r. bl/Q.bl/min. donde T=tiempo de desplazamiento .....minutos. El tiempo de fraguado se debe ajustar empleando un agente retardador o un acelerador dependiendo del tiempo necesario para efectuar la operacin completa de cementacin, que comprende: el tiempo para preparar y bombear la lechada al pozo, asumiendo una velocidad de mezclado de una tonela-
I =
16 1 Re.
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da de mezcla seca por minuto, en todas las cementaciones primarias, excepto la cementacin de la tubera conductora donde la velocidad de mezclado es de 0.5 a 0.75 toneladas por minuto; el tiempo para soltar el tapn ciego de limpieza y el tiempo para efectuar el desplazamiento al gasto de bombeo determinado en el anlisis hidrulico, ms un factor de seguridad de una a una y media horas, debido a la variacin en la respuesta que los cementos presentan a los aditivos. Aditivos para el control de agua libre Los principales agentes de control de agua libre son aditivos cuyo objetivo principal no es el control del agua libre. Actan adicionando agua a sus molculas, como una de sus caractersticas de comportamiento en las lechadas de cemento, con lo cual evitan que las lechadas presenten agua libre. Dentro de stos se tiene a los agentes de control de filtrado, que desarrollan una dbil estructura de gel al hidratarse y los agentes extendedores de las lechadas de cemento, cuyos objetivos son: reducir la densidad de la lechada, con grandes cantidades de agua para aumentar de esta forma su rendimiento; los agentes de bloqueo de migracin de gas a travs del cuerpo de cemento, que controlan el desarrollo prematuro de gel, le regulan drsticamente el filtrado de la lechada y evitan la presencia de agua libre por adherirla a su retcula estructural. Cuando se disean lechadas de baja densidad es frecuente que, por obtener densidades menores, se manejen volmenes de agua superiores a la capacidad o requerimiento de agua del extendedor, lo que provoca una excesiva agua libre. En estos casos se debe aumentar un poco la concentracin del extendedor. Tambin los agentes dispersantes tienden a liberar agua de la lechada, accin que contrarresta el agente de control de filtrado. En general, cuando se disean las lechadas para las cementaciones primarias, se debe tener un valor de agua libre de 0 cm3; pero cuando se trata de la cementacin de agujeros desviados u horizontales, se debe tener especial atencin a los fenmenos de asentamiento de slidos y liberacin de agua que siempre estn asociados.
Aditivos para el control de filtrado Cuando las lechadas son expuestas a presin durante el desplazamiento a zonas permeables, ocurre un proceso de filtrado: la fase acuosa escapa de la lechada a travs de los poros de la formacin, lo que origina, por una parte, dao a la formacin y, por otra, que las caractersticas reolgicas de la lechada cambien drsticamente, hasta el extremo de producir problemas como no poder bombear o un empacamiento de slidos en el frente de la regin permeable y arriba de sta. Por esta razn es importante controlar el filtrado de las lechadas de cemento. Los mecanismos exactos y actuales de trabajo de los agentes de control y regulacin del filtrado son poco entendibles. Pero si al iniciarse el proceso de filtracin, las partculas slidas se depositan en la cara de la superficie permeable y forman un enjarre; los agentes de control de filtrado bajan la velocidad de filtracin y reducen la permeabilidad del enjarre y/o incrementan la viscosidad de la fase acuosa. Existen dos clases principales de aditivos de control de filtrado: materiales slidos granulares finamente divididos y polmeros solubles en agua. Los agentes de control de filtrado trabajan conjuntamente con los dispersantes. Efectan una distribucin homognea de las partculas slidas, disminuyen el porcentaje de agente de control de filtrado necesario para obtener el valor de filtrado deseado, con respecto a cuando se utiliza slo el agente de control de filtrado. Aditivos dispersantes de la lechada de cemento Las lechadas de cemento son suspensiones altamente concentradas de partculas slidas en agua, hasta con un 70 % de contenido de slidos. La reologa de estas suspensiones est relacionada con la reologa del lquido que soporta los slidos, a la fraccin volumtrica de los slidos (volumen de partculas / volumen total) y a las interacciones entre las partculas. En la lechada, el fluido intersticial es una solucin acuosa de varias especies inicas y aditivos orgnicos; de esta forma su reologa puede diferir grandemente de la reologa del agua. Las interacciones entre las partculas dependen principalmente de la distribucin de las cargas sobre la
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superficie del slido. Los dispersantes del cemento ajustan las cargas superficiales de las partculas slidas para obtener las propiedades reolgicas de las lechadas deseadas. Los dispersantes del cemento ms comunes son los sulfonatos polimricos que se ionizan al estar en solucin con el agua y son atrados por las cargas electrostticas de la superficie de las partculas slidas del cemento. Forman una fina capa alrededor del grano, reducen la prdida de presin por la friccin al ser bombeados y efectan una distribucin homognea del tamao de las partculas.Todo esto influye fuertemente en el control del filtrado. Los dispersantes disminuyen la viscosidad y punto de cedencia de las lechadas y tienden a favorecer el asentamiento de los slidos y liberacin de agua, por lo que no se recomienda su empleo sin el agente de control de filtrado. Aditivos de control de tiempo de espesamiento Los agentes retardadores del fraguado del cemento, al igual que los agentes aceleradores, son comprendidos como agentes catalizadores en el proceso de reaccin de hidratacin del cemento. Se les consideran catalizadores positivos los que aumentan la velocidad de reaccin de hidratacin, acortando el tiempo de espesamiento (aceleradores) y catalizadores negativos los que disminuyen la velocidad de hidratacin, aumentando el tiempo de espesamiento. Los mecanismos de cmo trabajan los catalizadores en general, incrementando o disminuyendo la velocidad de reaccin, es a la fecha tema de discusin. El acelerador del tiempo de espesamiento del cemento ms confiable en su trabajo es el cloruro de calcio. Se dosifica de 0.5 % a 6 % por peso de cemento. Otros aceleradores son el cloruro de sodio y el sulfato de calcio. Los retardadores del tiempo de espesamiento se clasifican en orgnicos e inorgnicos; stos a su vez en de alta, media y baja temperatura de trabajo. Los retardadores del tiempo de espesamiento ms comnmente empleados son:
Lignosulfonatos cidos de calcio y de sodio Cromolignosulfonatos de calcio Hidroxicarboxil celulosa cida Compuestos sacridos Compuestos derivados de la celulosa Compuestos organofosfonatos Sales del cido fosfrico cido brico Sales del cido fluorhdrico xido de zinc xido de plomo Siempre deben verificarse en el laboratorio los parmetros reolgicos, el valor de filtrado, espesor de enjarre, agua libre, su tiempo de espesamiento y su resistencia a la compresin, a las 8, 12 y 24 horas bajo condiciones de presin y temperatura de los diseos de lechada propuestos para cualquier cementacin primaria. El tiempo de espesamiento debe ser suficiente para realizar la operacin de cementacin en el campo, pero no debe ser significativo en el desarrollo de la resistencia a la compresin. Verificacin de la resistencia a la compresin de los diseos ideados de las lechadas En cuanto a los diseos de lechada que se aplican en cualquier cementacin primaria, se debe verificar el desarrollo de su resistencia a la compresin en 8, 12 y 24 horas de permanecer en reposo a las condiciones de fondo de presin y temperatura, basndose en las Normas API SPEC 10. Los valores de resistencia estipulados para cemento solo, aplicable al control de calidad del cemento clase H, son: 300 psi (21 kg/cm2) a las 8 horas de curado a 100F (38C) y presin atmosfrica 1,500 psi (105.6 kg/cm2) a las 8 horas de curado a 140F (60C) y presin atmosfrica En cuanto a la resistencia a la compresin que debe desarrollar la lechada diseada para cualquier cementacin primaria, se acepta como la resistencia mnima que debe tener el cemento para soportar el peso de la tubera, de 500 psi (35 kg/ cm2) a las condiciones de 3,000 psi y la tempera-
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tura esttica de fondo del pozo, generalmente se espera que esta resistencia a la compresin se adquiera dentro de las primeras 8 horas de curado. En el laboratorio, las cdulas de bombeo vienen elaboradas en las Normas API SPEC 10 y dentro de stas las dirigidas a la cementacin primaria de tuberas corridas hasta la superficie son de la 1g a la 11g, con las siguientes caractersticas: Cdulas de bombeo
miento superficial. Para determinar su peso se toman en cuenta los siguientes parmetros: Informacin disponible: Densidad del Fluido de Control rfc (gr/cm3) Densidad del Acero rac=( 7.85 gr/cm3) Densidad del Cemento rc (gr/cm3) Grado de la Tubera Gr Peso de la Tubera WTR (lb/pie) Longitud de cada grado de la tubera (m) LTR Capacidad de la tubera de revestimiento CTR (lt/m) - Informacin por calcular:
8e9VG6
QSPA
QS@TDI 8DS8
BS69
U@HQ8DS8
API9Pv
U@SH A
API9PA
1g 2g 3g 4g 5g 6g 7g 8g 9g 10g 11g
305 610 1,220 1,830 2,440 3,050 3,660 4,270 4,880 5,490 6,100
1,000 1,500 2,600 3,900 5,200 7,500 10,200 13,400 16,100 18,800 22,000
0.9 0.9 0.9 0.9 1.1 1.1 1.3 1.3 1.3 1.5 1.5
80 89 99 112 129 146 185 215 245 308 348
Factor de Flotacin Peso Terico de la tubera Peso Fsico de la tubera Volumen de la lechada Volumen de agua de mezcla Volumen de desplazamiento Tiempo de desplazamiento Gasto de desplazamiento Presin diferencial
FF WT WF Vlc Va Vd T Q Pdif
(lb) (lb) (lt) (lt) (lt) (min) (lt/emb) (kg/cm2)
Tabla 5
Factor de flotacin (FF). Este factor se calcula de acuerdo con la siguiente ecuacin: FF = 1- rfc / rac
Cuando se va a efectuar una cementacin primaria a profundidad mayor de 6,100 m, se deber elaborar la cdula de bombeo correspondiente. Se deben tomar en cuenta la nueva profundidad, la temperatura esttica de fondo medida y la presin hidrosttica en el fondo, ejercida por el fluido de control y presin de bomba. En el campo, el sistema computarizado elabora una cdula de bombeo de la secuencia de la operacin, narrando cada minuto o cada dos minutos las condiciones que prevalecen en el pozo, de acuerdo con el anlisis hidrulico efectuado por el simulador. Esta informacin es tomada de la cdula de bombeo por el sistema y transportada a la forma grfica para mayor interpretacin. Clculos, frmulas y procedimientos Clculos de la operacin de una tubera de revesti-
Peso terico de la tubera (WT). Para el clculo se emplea la siguiente ecuacin: WT = (LTR * 3.28 * WTR) / 2.2 ( kg ) Si se tienen tuberas de diferente peso, ste se debe calcular por secciones. Peso fsico de la tubera ( WF ). ste se obtiene de multiplicar el peso terico por el factor de flotacin. WF = WT* FF Volumen de lechada ( VLc ) se aplica la siguiente ecuacin; VLC= cemento (ton) * 20 * rendimiento (lt/sc) (lt) Para el clculo del volumen de agua requerida para mezclar el cemento (Va), se aplica la siguiente ecuacin: Va=cemento (ton) * 20 * agua necesaria (lt/sc) (lt)
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Para el clculo del volumen de desplazamiento ( Vd ) se toman en cuenta las diferentes capacidades de la TR y se utiliza la siguiente ecuacin: Vd = CTR * LTR ( lt ) donde,
Presin diferencial. Se define como la diferencia de densidades del fluido de control y el cemento, desde el cople hasta la altura mxima que alcanzar el cemento en el espacio anular. Se calcula con la siguiente ecuacin: donde, Pd = (L ( rC - rfc ) ) / 10 L = (VLC - Vzc ) / CEA y, Vzc = (CTR) hzc donde, L - altura del cemento en el espacio anular (m) rC - densidad del cemento (gr/cm3) rfC - densidad del fluido de control (gr/cm3) CEA - capacidad del espacio anular ( lt/m) Vzc - volumen de lechada dentro de TR entre zapata y cople (lt). hzc - longitud entre zapata y cople (m).
CTR - capacidad de la TR (lt/m ) LTR - Longitud de la TR hasta el cople flotador ( m ) Como el volumen que se va a desplazar es muy grande en estas tuberas, es necesario reducir el tiempo de desplazamiento para evitar un problema de fraguado prematuro. Por lo tanto, se debe desplazar con la bomba del equipo y calcular el tiempo de desplazamiento ( T ), utilizando la siguiente ecuacin: T = Vd/(Q*epm*Ef) ( min ) donde, Q - gasto ( lt/emb ) epm - nmero de emboladas por minuto Ef - Eficiencia ( % ) Este clculo depende del tipo de bomba del equipo: si se trata de una bomba trplex el clculo se lleva a cabo mediante la siguiente ecuacin: Q = ( 0.03862 ) (Dc2)(Lv) (lt/emb) Si es una bomba dplex, para el clculo se utiliza la siguiente ecuacin: Q = 0.02575 (2 Dc2- Dv2 ) (Lv) donde, Dc - dimetro de la camisa ( pg ) Lv - longitud del vstago ( pg ) Dv - dimetro del vstago ( pg ) Con estas ecuaciones se calculan diferentes tiempos de desplazamiento y se genera una tabla en donde se elige el gasto para desplazar tomando en cuenta el menor tiempo posible y la presin mxima de desplazamiento. Este tiempo debe considerarse cuidadosamente en las tuberas superficiales, principalmente en las de 16", 13 3/8" y 9 5/8" para verificar el viaje del tapn desplazador y antes de que llegue al cople bajar el gasto de desplazamiento para evitar que el tapn llegue de golpe y origine un problema de desprendimiento de TR. La tubera de 20" actualmente no presenta este problema ya que al realizar la operacin se utiliza la herramienta de stab-in que se baja con TP de 5".
L
COPLE Cople
hzc
Vzc
Zapata
ZAPATA
Figura 8.
38
Si se utiliza cemento con diferentes densidades, la presin diferencial se calcula por secciones y la presin diferencial total ser la suma de stas. Esta presin diferencial nos proporciona un punto de referencia para saber si el desplazamiento de la lechada es normal o si se presenta alguna anomala durante o al final de la operacin. Presin mxima de desplazamiento. Sirve como punto de referencia para evitar sobrepasar el volumen necesario. para que el tapn desplazador llegue al cople receptor sin rebasar la presin interior de la tubera y as evitar el desprendimiento o ruptura de la tubera de revestimiento. La ecuacin que se ocupa para el clculo es la siguiente: Pmx = (RTRT/FS-WF) / AiTR (lb/pg2) donde, RTRT - resistencia a la tensin de la TR (lb) FS- factor de seguridad AiTR- rea interior de la TR (pg2) WF = peso fsico de la TR (lb) Si se tienen diferentes grados de tubera, se calcula por secciones la presin mxima; se toma como punto de referencia la de menor resistencia a la tensin si la presin mxima de desplazamiento es mayor. Punto de equilibrio de la presin diferencial o hidrosttica. Este punto se alcanza cuando el cemento di vuelta en la zapata y se tiene la misma altura en el espacio anular y el interior de la TR dependiendo de la densidad de la lechada. Nos sirve para comparar el tiempo calculado de desplazamiento con el real (en forma aproximada). Si se tienen antecedentes de prdida, se recomienda reducir el ritmo de desplazamiento para evitar un incremento de la presin en el espacio anular e inducir la prdida de circulacin, lo que ocasionara una mala cementacin de la tubera. Los clculos que se realizan para una TR de 20" son los mismos que vimos anteriormente, con la diferencia de que aqu se ocupa la herramienta stab-in y el clculo para el volumen de desplazamiento depende ahora de la tubera de perforacin por emplearse. La ecuacin es la siguiente: Vd = LTP * CTP (lt) donde, Vd= Volumen de desplazamiento (lt)
LTP - longitud de la tubera de perforacin ( m ) CTP - capacidad de la tubera de perforacin (lt/m) De igual manera se calcula la presin diferencial con la siguiente ecuacin: FC = Pmx * AES (lb) donde, FC = fuerza que acta sobre el cople Pmx = presin de circulacin + presin diferencial del espacio anular y TP con los fluidos bombeados (lb/pg2) AES - rea exterior de sellos = 0.785 * D2 (pg2) Esta fuerza FC acta hacia arriba tratando de sacar el niple de la seccin pulida del cople. Por este motivo se le aplica peso a la TP . La presin de circulacin se toma despus de haber llevado a cabo la introduccin del stab-in, para verificar que no circule por el espacio anular entre TP y TR. Los clculos para anclar y cementar una tubera corta (explotacin) son un poco ms completos, pues se deben tomar en cuenta otros factores como: Se calcula el peso de la sarta con la siguiente ecuacin: WS = WTR + WTP ( lb ) donde, WS- peso de la sarta (lb) WTR - peso de la TR (lb) WTP - peso de la tubera de perforacin ( lb ) Los pesos de la TR y TP se calculan terica y fsicamente (flotada) antes, durante y despus de la operacin. Calcular el volumen de lechada de acuerdo al diseo as como el clculo del fluido de desplazamiento. El clculo se hace por separado ya que nos sirve como punto de referencia para verificar el acoplamiento de tapones, presin final o alguna anomala que se presente durante la cementacin. El volumen total ser la suma del volumen de la TR con el volumen de la TP (figura 9). Calcular la presin diferencial en funcin de la altura que cubrir el cemento sobre la TR. Calcular la presin mxima de desplazamiento tomando en cuenta la resistencia a la tensin, la pre-
39
V4
VTP
V3 V2 VTR
Carga mxima al colapso del colgador (Cc), Cc = RTRc * FCc (lbs) donde; RTRc - Resistencia al colapso de la TR cementada. FCc - Factor de capacidad del colgador al colapso. Carga mxima que resiste la TR sin "desgarrarse" (Cpi) Cpi = RTPpi * FCpi (lbs) donde; RTRpi - resistencia a presin interna de la TR cementada. FCpi - factor de capacidad del colgador a presin interna De acuerdo con estos clculos, la carga mxima al colapso y la presin interna de la TR cementada deben ser mayores que el peso de la TR por cementar para evitar colapso o desgarramiento de la misma, si ocurriera lo contrario, o sea que estemos en el lmite por diseo, entonces la TR se sentar en el fondo cargando un porcentaje del peso total para evitar un desgarre. Procedimientos operativos En el desarrollo operativo de una cementacin de tuberas superficiales de 20", 16", 13 3/8" y 9 5/8", que son las ms comunes, se debe hacer el siguiente procedimiento operativo: Efectuar junta de seguridad con el personal involucrado en la operacin Instalar cabeza de cementar con tapn diafragma. Verificar las conexiones superficiales de unidades de alta presin (UAP). Colocar en las presas de lodo los niveles, para que cuando se inicie el trabajo se verifique constantemente y as detectar prdida o descontrol del pozo. Soltar tapn de diafragma o limpiador Bombear volumen lavador Probar el equipo de flotacin y descargar lentamente, a cero, la presin diferencial. En caso de no funcionar el equipo, tratar de activar, de nueva cuenta, el mecanismo de flotacin con el bombeo del mismo volumen lavador a un gasto alto, y descargar sbitamente para verificar el equipo de flotacin y cuantificar el volumen regresado. En caso de duda, de que el volumen no corresponda al que debe pasar por el equipo, se debe bombear un fuido testigo para, por diferencial, detectar el punto por donde se est circulando. Bombear el fuido espaciador que es el que nos permite tener una buena eficiencia de barrido de
V1 Cople flotador
Figura 9 Estado mecnico tpico de una TR corta, donde se observa el volumen de la TP y la TR y a la profundidad donde llega el tapn slido.
sin interna y la resisitencia al colapso del conjunto colgador, y de acuerdo con los valores obtenidos, se trabajar con la presin mnima calculada para evitar daos a la tubera de revestimiento o al conjunto colgador. Para el clculo de estos parmetros, se utilizan las ecuaciones ya estudiadas en el clculo de una TR corrida. Calcular el punto de equilibrio de la presin diferencial o hidrosttica. Tomar en cuenta las elongaciones de la TP y de la TR, debidas a su propio peso. Las elongaciones de TP y TR se suman y se toman en cuenta para verificar fondo; adems de conocer el efecto que tendr el peso de la misma sobre la resistencia a la presin interna de la TR cementada y evitar un desgarramiento, por lo tanto se debe calcular la capacidad de carga del colgador y la resistencia al desgarramiento de la TR cementada. Para este clculo se emplean las siguientes frmulas:
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los recortes en suspensin que se pudieran tener en el agujero y dejar un buen enjarre para el paso de la lechada de cemento. Bombear la lechada de cemento (normalmente en estas tuberas superficiales se bombean dos tipos de lechada: de baja densidad o con control de gas dependiendo de la zona que se perfor), recuperar muestras del cemento y del agua de mezcla para anlisis. Bombear, si as lo indica el diseo, la segunda lechada de cemento llamada de alta o de amarre. Recuperar, de igual manera, las muestras de cemento y agua para su anlisis. Verificar que la lechada se haya bombeado lo ms homogneamente posible. La ltima lechada es para lograr un buen amarre de los accesorios. Al terminar de bombear el cemento, cerrar el macho para evitar cualquier succin. Soltar el tapn de desplazamiento. Efectuar el desplazamiento. Si se desplaza con la bomba del equipo, cerrar vlvula de 2" (llenadera) y abrir vlvula de 4" (stand pipe). Si se desplaza con unidad de alta presin, verificar apertura de machos y llevar fsicamente la contabilidad de cajas bombeadas.
El procedimiento de operacin para una TR de 20", cuando se utiliza la herramienta stab-in, difiere un poco con respecto al mencionando anteriormente. La secuencia es la siguiente: Realizar una junta de seguridad con personal involucrado en la operacin Meter TR a profundidad programada, circular para acondicionar lodo y verificar la reologa del mismo, efectuar ajuste de la TR e instalar el piso falso, meter stab-in (enchufarse) y romper circulacin. Nota: Durante la operacin se puede represionar el espacio anular entre TR y TP para evitar un colapso de la TR y una posible comunicacin de la herramienta stab-in. Otra tcnica es bombear un volumen de lodo pesado entre el espacio anular de TR y TP antes de la operacin para generar una presin diferencial de 500 psi y cumplir con el objetivo antes mencionado. Circular verificando efectividad de la herramienta stab-in con presin y gasto; si durante el desarrollo de la operacin se observa una recuperacin en el indicador de peso, esto ser debido al factor de flotacin de la TR. Este efecto se produce cuando sale la lechada de cemento al espacio anular. Revisar la cabeza de cementar y colocar el tapn de desplazamiento, instalar la cabeza de cementar y las lneas de inyeccin. Bombear el frente lavador, verificar circulacin y probar el equipo de flotacin descargando la presin diferencial. Bombear lechadas de cemento en el orden programado, verificar que no haya fugas durante la operacin. En caso de haberlas corregir la anomala y poder continuar. Soltar el tapn de desplazamiento. Verificar el movimiento de machos con el nmero de vueltas previamente revisadas, sacar el "perno que sostiene el tapn slido" y con el perno de seguridad "testigo" verificar la salida del tapn. Con la Unidad de Alta Presin (UAP), desplazar volumen de TP , hasta alcanzar presin final, bombear un volumen de 3 bls de agua dulce para dejar la herramienta stab-in en seno de agua y no con cemento para asegurar la recuperacin de la misma. Probar nuevamente el equipo de flotacin.
El desplazamiento se debe iniciar a bajo gasto hasta restablecer circulacin para romper el gel del lodo y lechada evitando inducir una prdida. Se debe checar constantemente la presin inicial de desplazamiento, el peso de la TR, la circulacin y nivel de presas; en caso de salir lodo contaminado por el cemento, ste se desecha, y si la presin de desplazamiento se incrementa y tiende a ser mayor que la calculada con la resistencia a la tensin o a la presin interna de la TR, debe reducirse el gasto para evitar un problema y poder alcanzar la presin final. por ltimo se verificar de nueva cuenta, la presin final como se determin anteriormente. En caso de que no funcione el equipo de flotacin, dejar el macho cerrado de la cabeza de cementar con la presin diferencial calculada en espera de fraguado (tiempo que se determina de las pruebas de laboratorio con la lechada de cemento y que se vio anteriormente). Es importante aclarar que actualmente la industria del petrleo procura evitar la contaminacin al medio ambiente; de tal manera que los clculos de las lechadas en estas TR superficiales no son a superficie y se procura amarrar las zapatas de la ltima TR cementada.
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Si se bombe el volumen de lodo pesado en el espacio anular, desenchufar herramienta stab-in y sacarla a superficie. En caso de no tener este volumen pesado, esperar a pozo cerrado el tiempo necesario de acuerdo con la resistencia compresiva del cemento para poder desconectar la herramienta stab-in y sacar a superficie. Si hablamos de la cementacin de una TR de explotacin, el procedimiento operativo es el siguiente: Anclaje de TR Realizar una junta de seguridad con el personal operativo. Probar las conexiones superficiales con las presiones de trabajo. Una vez llegada la TR a la profundidad programada, verificar con circulacin el peso de la sarta subindola y bajndola. Tocar fondo con peso (se recomienda el 30% del peso de la TR), colocar marcas antes y despus de cargar peso. En este lapso se circula para acondicionar lodo verificando propiedades reolgicas, posibles gasificaciones, la entrada y la salida del mismo al pozo. En el tiempo de circulacin, revisar la cabeza de cementar, verificar que los machos estn libres, revisar el nmero de vueltas con que se libera el perno. Dependiendo del clculo efectuado del efecto de pistn y de la altura en que se encuentra el ltimo cople de TP sobre la mesa rotatoria, conectar la cabeza directamente a este cople o a un tubo extra en el auxiliar (de ser posible se recomienda trabajar con lingadas completas). Proceder al anclaje. Lanzar la canica que se aloja en un asiento que para tal efecto tiene el cople de retencin. Esta canica rompe los pernos de corte que accionan el mecanismo de cuas del colgador al aplicar presin por TP , el anclaje se comprueba cargando peso, tomando como referencia las marcas que se colocaron con anterioridad. Es importante sealar que las presiones para romper los pernos de corte de las cuas y el asiento del cople de retencin varan en funcin del fabricante y de la calibracin que se les di. Hay ocasiones en que se calibran con mayor presin para operaciones especiales. Verificar equipo de flotacin con diesel o agua. Para soltar la TR se procede de la siguiente manera: descargar el peso de la TR en el colgador car-
gando de 5 a 10 tons. de peso de TP . Para verificar el anclaje, girar la TP a la derecha para soltar. Para comprobar si solt, levantar una longitud menor a la longitud del aguijn o mandrill de sellos y observar el peso de la TP en el indicador de peso. Posteriormente se carga peso a la TR de acuerdo con los clculos descritos anteriormente. Conectar lneas de inyeccin y efectuar preparativos realizando pruebas de compatibilidad de lodofrentes lavador y separador-cemento. Desarrollo operativo Bombear frente lavador (verificar circulacin y presin diferencial) y espaciador. Bombear lechada de cemento de acuerdo con la cdula de bombeo (verificar constantemente presin, circulacin y peso de TR), recuperar muestras de cemento y agua de mezcla. Soltar tapn slido, sacando el perno . Desplazar la lechada. Aqu se debe verificar el acoplamiento de tapones de TP al tapn de TR alojado en el colgador. As, de acuerdo con clculos de volumen de TP , se debe de disminuir el gasto de bombeo para poder ver este acoplamiento. Si no se alcanzara presin final (llegada del tapn al cople de retencin) con el volumen calculado, no se debe de sobredesplazar ya que se lavara la zapata. Verificar el equipo de flotacin (si no funciona, de todas maneras sacar el soltador), desenchufar soltador (verificando el peso de la TP), levantar 200m arriba de la cima de los baches, establecer circulacin y observar pozo; si no hay escurrimiento, dejar pozo cerrado para esperar fraguado y sacar el soltador; si se observa escurrimiento, levantar soltador 300m arriba de la cima de cemento (llenando pozo), circular, cerrar pozo y esperar fraguado. Cuando exista una diferencia fuerte entre la densidad del cemento comparada con la densidad del fluido de control, se prepara un volumen de lodo con densidad cercana o igual a la del cemento (para el desplazamiento). Esto ayuda cuando falla el equipo de flotacin o para mantener las columnas en equilibrio dentro y fuera de la tubera y evitar movimiento del cemento. Tuberas de revestimiento cortas (liner) Cuando se trata de cementaciones de tuberas cor-
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tas de explotacin (7pg o 5pg), normalmente se utiliza un empacador permanente que se coloca debajo de la camisa soltadora (C-2 boca de tubera corta). Su objetivo es, bsicamente, el control del pozo cuando se tengan prdidas parciales o totales y cuando exista la posibilidad de que el pozo se descontrole. El procedimiento operativo consiste en lo explicado anteriormente y la funcin adicional para activarlo es aplicar solamente peso (25-30 tons) para romper seguros y activar el mecanismo. En la actualidad los retos de perforacin son tan grandes que la exigencia para las operaciones de servicio son ms delicadas. Tal es el caso de la cementacin de una TR 3 " (slim liner o tubera esbelta); los clculos son iguales a los de una cementacin de tubera de explotacin corta normal (7" o 5") y las variaciones con respecto al procedimiento operativo son las siguientes: Realizar una junta de seguridad con el personal operativo. Probar las conexiones del equipo en superficie Verificar peso total de las tuberas (TR y TP) y tocar fondo con circulacin si las condiciones lo permiten. Soltar canica para anclar conjunto colgador y durante el viaje de la canica instalar la cabeza de cementar con el tapn de desplazamiento. Anclar la TR y con fluido del pozo manejar presiones equivalentes para no rebasar los limites del colgador. Verificar este anclaje con peso sobre la TR, con los clculos previamente efectuados. Soltar la tubera y verificar que el soltador est libre, con peso y con presin. Establecer circulacin con presin equivalente en el cople. Para observar abatimiento de presin, este procedimiento se debe al diseo del cople receptor donde se aloja la canica. Esta herramienta es del grado y peso de la TR para evitar problemas en el pozo. Anclada y soltada la tubera, se aplica peso sobre la camisa soltadora C-2 y se efecta el bombeo de la lechada entre tapones para evitar la contaminacin del volumen pequeo empleado de lechada y desplazar con agua y fluido retardante o lodo contaminado. Todo esto para lograr que el cemento que pudiera dar vuelta arriba de la boca de la TR pueda fraguar. Levantar el soltador 500m llenando pozo, cerrar preventores y esperar fraguado. En ocasiones puede ocuparse un empaque permanente que
deber de activarse antes de esperar fraguado. Para efectuar la cementacin de complementos de TR, se sigue este procedimiento operativo: Efectuar junta de seguridad. Romper circulacin, verificar gasto y presin. Enchufar tie-back en la camisa soltadora (C-2) y probar la efectividad de los sellos con una presin de 35-70 kg/cm2 ms que la de circulacin. Colocar una marca al verificar la (C-2) y otra cuando se empieza a cargar peso y se enchufa al tieback (lo normal son 30 tons arriba del peso de la TR) en la camisa soltadora C-2; levantar la herramienta tie-back para dejarla en posicin de cementar (libre los orificios). Es importante sealar que al verificar la C-2 y cargar peso para enchufar el tie-back observar que el ltimo cople de la TR libre los preventores para poder efectuar el corte de sta, terminada la operacin. Para verificar el enchufe de los sellos del tie-back se establece circulacin (a gasto y presin estable) se levanta la TR a una longitud mayor o igual a la carrera de la camisa observando el comportamiento de la presin; fuera de la camisa tiende a disminuir y cuando entra a la camisa se incrementa. Hay ocasiones en que se observa comunicacin de los sellos; en este caso, lo conveniente es levantar el tieback y circular para limpiar la zona y rotar la TR para cambiar de posicin los sellos y volver a enchufarse. Esto, a veces, da buenos resultados; en caso contrario dejar el pozo represionado al terminar la operacin. Instalar la cabeza de cementar y las conexiones superficiales probndolas con la presin mxima de operacin. Soltar tapn limpiador, bombear frente lavador y probar el equipo de flotacin, recuperar muestra de cemento y agua de mezcla y bombear lechada verificando densidad y circulacin, soltar tapn de desplazamiento, desplazar verificando la presin mxima de desplazamiento y final siendo esta presin de 35-70 kg/cm2 mayor que la de circulacin, verificar el equipo de flotacin al final de la operacin. Al finalizar la operacin, se cargan 30 tons para enchufar el tie-back (verificada con la marca puesta previamente) si stas no fueran suficientes se le cargan un poco ms teniendo un margen del peso de la misma TR; finalmente, cerrar macho de la cabeza y lavar cabezal con pozo cerrado.
Existe la cementacin de una TR corta que se ubica
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arriba de la boca del liner. Se diferencia de una cementacin de complemento porque esta tubera corta no llega a superficie. En el medio petrolero se le conoce como stub y los clculos son iguales a los de un complemento y tuberas cortas, porque esta tubera lleva una herramienta soltadora, por lo tanto, se debe de soltar la TR al finalizar la cementacin y levantar la herramienta soltadora 200m arriba de la cima de los frentes lavador y separador, romper circulacin y sacar a superficie. Ejemplos De acuerdo con lo expuesto en este captulo, lo esencial para el estudiante es contar con ejemplos prcticos de las operaciones que se han realizado. Ejemplo 1: Pozo: Escuintle 201 Programa: Cementar la tubera de revestimiento superficial de 13 3/8 de dimetro exterior a una profundidad de 1950m con cima de cemento a superficie Estado mecnico: Densidad del lodo: 1.50 gr/cm Bomba trplex = 7x12 Distribucin de TR: zapata gua 13 3/8 BCN, TAC-110, 77 lb/pie, 2 t TR 13 3/8 BCN P-110, 77 lb/pie cople dif. 13 3/8 BCN, TAC-110 162 t TR 13 3/8 BCN, P-110, 77 lb/pie Datos calculados u obtenidos de tablas: CAD 18 CTR 20, 94 lb/pie CTR 13 3/8, 77 lb/pie = = = 164.2 lt/m 185.3 lt/m 76.02 lt/m 0.34 m 22.51 m 0.67 m 1 926.51 m
3
superficie T.C. 37 m h2
TR 20
zapata 20
691 m agujero 18 TR 13 3/8
h1
cople 13 3/8 zapata 13 3/8
1926.51 m 1950 m h0
Figura 10 Arreglo del pozo Escuintle 201.
DTR 13 3/8, 77 lb/pie
90.60 lt/m
Clculo del volumen de lechada (VLC) y cantidad de cemento: CEA1 = (CAD 18 DTR 13 3/8) = 164.2 90.6 = 73.6 lt/m CEA2 = (CTR 20 DTR 13 3/8) = 185.3 90.6 = 94.7 lt/m en donde: DTR - desplazamiento de TR CAD = capacidad agujero descubierto CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero descubierto 18 y TR 13 3/8 CEA2 = capacidad espacio anular entre TR 20 y TR 13 3/8 VLC = VEA1 + VEA2 + VCZ
44
VCZ = (CTR 13 3/8) h0 = (76.02 x 23.5) = 1786.5 lt VEA1= (CEA1) h1 = 73.6 * 1259 = 92662.4 lt VEA2= (CEA2) h2 = 94.7 * 691 = 65437.7 lt VLC = 159885.7 lt Por variacin al calibrar el agujero, se adiciona un 46.7 % de lechada de cemento, de donde resulta: VLC = 159885.7 * 1.467 = 234552.3 lt Se utilizan 2 tipos de lechada de cemento; 1 lechada 180 ton, r=1.60 gr/cm Agua = 40.80 lt/sc, R = 56.70 lt/sc 2 lechada 40 ton, Agua = 22 lt/sc, R = 38 lt/sc Utilizando las frmulas antes vistas tenemos; FF = 1 1.5/7.85 = 0.80 Se calcula el peso de la TR WTR = 1950.03 (m) * 3.28 * 77 (lb/p)
3
= 492,499.57 lbs por el factor de conversin para tenerlo en tons, y sumando el peso del gancho, que para este pozo es de Wg = 8 tons, y tomando en cuenta el FF tenemos; WTR = 179.0 tons +8 = 187 Ton Para el clculo del volumen de lechada (VLC) y agua (Vagua), tenemos; VLC1 -(3600 sc * 56.7 lt/sc)/159 = 1284.00 bls
Vagua 1 = (3600 sc * 40.8 lt/sc)/159 = 924.00 bls VLC2 = (800 sc * 38.0 lt/sc)/159 = 191 bls
Vagua 2 = (800 sc * 22.00 lt/sc)/159 = 111 bls V =V +V

LC LC1 LC2
= 1475 bl = 234 525 lt
El clculo del volumen de desplazamiento es, CTR 13 3/8, 77 lib/pie = 76 lt/m ( valor obtenido de tablas o por la sig. frmula; CTR=0.5067(Dint2 )( lt/m). Vd = L (CTR 13 / )
8 3
TB = 6.0 hrs
Vd = 1926.51m * 76 lt/m = 146 415 lt = 921 bls,
r=1.89 gr/cm
TB = 5.0 hrs
Se calcula el tiempo de desplazamiento, Qf bomba trplex = 0.0102 * 12 * 72/0.254 = 23.00 lt/emb epm = 100 Considerando Ef bomba del 80 % Q = 23 lt/emb * 100 epm = 2300 lt/min * 0.80 Q = 1840 lt/min, por lo tanto el tiempo ser; T= 146415 lts / 1840 lt/min = 79.57 min
45
Considerando diferentes gastos realizamos la siguiente tabla: El clculo de la presin diferencial (Pdif) ser: Pdif = ( 1.89 - 1.50 ) * 352 / 10 = 146 lb/pg
2
TP5 TR 10 3/4 V4
Pdif = ( 1.60 - 1.50 ) * 1574.5 / 10 = 225 lb/pg Pdif = 146 + 225 = 371 lb / pg = 4159 lb/pg
2 2
BTR CORTA zapata 10 3/4
2893. 79 m V3 251.21 m
3145 m
Gasto (epm) 120 100 90 80
Tiempo (hrs) 1:10 1:32 1:47 2:05
dimetro ag. 9 1/2
V2 1682 m
1933.21 m
TR 7 5/8
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver Procedimientos operativos pgina 40, cementacin de TR superficial), al terminar se reporta la operacin en la bitcora del pozo. Ejemplo 2. Pozo: Yagual 3 Programa: Cementar una tubera corta de explotacin de 7 5/8 a una profundidad de 4827.0m se utilizar una tubera de perforacin (TP) de 5 para su introduccin. Estado mecnico: Densidad del lodo: 2.05 gr/cm Distribucin de TR: zapata flotadora 7 5/8 tipo v, V-150, 39 lb/pie - 0.54 m 2t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie, BCN - 20.98 m 1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-VAM, - 0.97 m cople flotador baker TAC-140, 39 lb/pie, VAM - 0.48 m 1 comb. 7 5/8 P-VAM/C-BCN - 1.02 m 1t TR 7 5/8 TAC-140 39 lb/pie, BCN -11.42 m 1cople receptor 7 5/8 P-110 39 lb/pie BCN -0.27 m 1t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie BCN -11.48 m 1cople retenc. 7 5/8 tipo II, P-110, 39 lb/pie, BCN -0.27 m 1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-HDSFJP - 1.34 m
3
cople 7 5/8 zapata 7 5/8
4778.23 m V1 4827.00 m
47.43 m
hzc
Figura 11 Arreglo del pozo Yagual 3.
39t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie, HDSFJP - 413.73 m 85t TR 7 5/8 V-150, 39 lb/pie, HDSFJP -1008.97 m 1 comb. 7 5/8 P- HDSFJP /C-BCN -1.49 m 1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-VAM -0.37 m 35t TR 7 5/8 P-110, 39 lb/pie, VAM - 452.36 m conj. Colgador hco. 10 x 7 5/8 VAM 7.52 m 44t TP 5 XH G, 19.5 lb/pie 57t TP 5 XH X, 25.6 lb/pie - 1239.0 m -1655.0 m
Para el clculo del volumen de lechada tenemos que saber las capacidades (C) de las tuberas y stas se obtienen de tablas o por la siguiente frmula: C=0.5067(Di2 ) lt/m CAD 9 /
2 1
= =
45.72 lt/m 47.28 lt/m
CTR 10 / , 81 lb/pie
4
46
CTR 7 / , 39 lb /pie
8
= =
22.24 lt/m 29.46 lt/m
= 34.60 lt/m * 50 m = 11 bls donde, hC longitud del cemento arriba de boca de TR corta V = 34 653.5 lt = 217.9 bl
LC
DTR 7 /
8
CTP 5, 19.5 lb/pie CTP 5, 25.6 lb/pie DTP 5

1 5
= = =
9.30 lt/m 8.10 lt/m 12.66 lt/m = 18.00 lt/m 34.60 lt/m
Se utiliza una mezcla de cemento en seco de 57.23 Ton. r = 2.15 gr/cm Agua = 23.lt/sc R = 47.87 lt/sc W g = 5 ton Clculo del volumen de lechada de cemento (lt/m) Balance de materiales
Material Peso (Kg.) Cemento H 50.00 Arena Slica 17.50 Agente densificante12.43 Agua 23.00 Suma 102.93 Kg. Agua (lt) 19 4 23 Rendimiento (lt/sc) 15.80 6.60 2.47 23.00 47.87 (lt/sc)
3
CEA = CAD 9 / - DTR 7 / 2 2 8 16.26 lt/m CEA = CTR 10 / - DTR 7 / =

3 4 8 3 5
TB = 5.0 hrs
CEA = CTR 10 / - DTP 5 =

4 4
Clculo del volumen de lechada (VLC) VLC1 =(CTR 7 5/8) hCZ = 22.2 lt/m * 47.43 m = 1053.0 lt = 6.6 bls VLC2 =(CAD 9 -DTR 7 5/8)hZZ = 16.26 lt/m*1682 m = 172.0 bls donde, hZZ longitud entre zapata de TR 7 5/8 y zapata 10 VLC3 =(CTR10 - DTR 7 5/8) hZBL = 18 lt/m * 251.2 m = 28.4 bls donde, hZBL longitud entre zapata de TR 10 y boca de TR corta VLC4 =(CTR 10 - DTP 5) hC
Suma
rLC =
102.93 47.87
= 2.15 gr/cm3
Determinacin del agente densificante: 2.15 = 90.5 + x / (45.4 + x/5.02) x = 12.43 Kg / sc No. sacos de cemento = VLC R
Para cubrir irregularidades en el calibre del agujero descubierto se adiciona un 5 % de cemento, de donde: No. sc =
36378 47.87
= 760 sacos
47
Donde Cemento H Arena slica Densificante = 760 x 50.00 = 38,000 Kg. = 760 x 17.50 = 13,300 kg. = 760 x 12.43 = 9,447 kg.
V TR = 22.2 lt/m * 1885.8 m = 263.3 bls V T = V TP + V TR = 419.6 bis Se calcula el tirante de cemento que se tiene arriba de la boca de la TR corta con TP y sin ella, esto con la finalidad de poder levantar el soltador arriba de la cima del cemento. Restando el volumen de lechada total y considerando el agujero de 9 (estos clculos se modifican dependiendo del dimetro del agujero obtenido del registro de calibracin), tenemos: VLC1 = 36378 1053 = 35325 lt VLC2 = 35325 27349 = 7976 lt
Mezcla de materiales slidos = 60,447 Kg. Volumen de agua = 760 x 23 = 17,480 lt ms 4000 lt que quedan en el fondo del tanque, total = 21,480 lt Se emplean 4 m de frente lavador y 4m de frente espaciador; nicamente se indica su empleo sin tomarlos en cuenta en los clculos de la cementacin para favorecer la claridad del manejo de la lechada. Utilizando las frmulas antes vistas tenemos; FF = 1 2.05/7.85 = 0.738
3 3
VLC3 = 7976 4522 = 3454 lt Sustituyendo estos valores en las frmulas antes vistas tenemos, LCe c/tp = 3454 (lt)/ 34.6 (lt/m) CiCe c/tp = 2894.0 m 99.8 m VLC1 + VLC2 + VLC3 VCe s/tp = 36378 lt - 32924.0 lt LCe s/tp = 3454.0 (lt) / 47.28 (lt/m) CiCe s/tp = 2894.0 m 73.05 m = 99.8 m
Se calcula el peso de la TR, WTR = 1933.21 (m) * 39 (lb/p) * 3.28 = 247,296.22 lbs = 112 tons el clculo de la TP es; WTP = 1239 (m) * 19.5 (lb/p) * 3.28 = 79 246.44 lbs = 36 tons WTP = 1655 (m) * 25.6 (lb/p) * 3.28 = 138 967.04 lbs = 63 tons Aplicando el factor de flotacin tenemos; W T = 155.7 ton + Wg = 160 ton El volumen para desplazar se calcula tomando en cuenta la TP para observar el acoplamiento de los tapones y el de la TR para alcanzar la presin final; se realiza de la siguiente manera; V TP 5 19.5 lb/pie = 9.3 lt/m * 1239.5 m = 72.0 bls V TP 5 25.6 lb/pie = 8.10 lt/m * 1655 m = 84.3 bls
= 2794.2 m = 32924.0 lt = 3454.0 lt = 73.05 m = 2821 m
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver en pgina 40 Procedimientos operativos, anclaje de TR), al terminar se reporta la operacin en la bitcora del pozo. Ejemplo 3. Pozo: Chinchorro 21 Programa: Cementar TR 20 con herramienta stab-in a 1000.0 m. r = 1.20 gr/cm3 L W g = 6 ton Dimetro del agujero = 26 3 Cemento baja densidad = 175 tons; rcb = 1.60 gr/cm Cemento alta = 40 tons; ; rca = 1.89 gr/cm
3
48
Estado mecnico: Distribucin de TR:
CEA = (CTC - DTR) = 456 - 202.7 2 = 253.3 lt/m en donde:

h2
CAD = capacidad agujero descubierto CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero 26 y TR 20 CEA2 = cap.esp. anul. entre TC 30 y TR 20 VLC = VEA1 + VCZ + VEA2
TP 4 /2
1
TC 30
50 m TR 20
Agujero 26
h1 874.0 m
CZ
Cople Stab-in 897.0 m h0 zapata TR 20 924.0 m Figura 12 Arreglo del pozo Chinchorro 21.
= (CTR 20) ho = 185.3 * 26.68 = 4943.80 lt = 31.09 bls
VEA1 = (CEA1) h1 = 139.84 * 874 = 122 220.16 lt = 768.68 bl VEA = (CEA ) h

2 2 2
zapata flotadora 20, 94 lb/pie 2t TR 20 k-55, 94 lb/pie, BCN 1 cople flotador k-55 94 lb/pie 74 t TR 20 k-55, 94 lb/pie, BCN Niple con sellos stab-in - 0.29 m 31 lings. 4 IF, 16.6 lb/pie 2 tubos 4 IF, 16.6 lb/pie
- 0.50 m - 25.44 m - 0.74 m - 897.32 m - 872.74 m - 19.0 m
=253.3 x 50 = 12665 lt = 79.6 bls VLC = 139 828.96 lt = 879.42 bl Por irregularidades en el agujero detectadas al calibrarlo, se adiciona un 39 %. Se utilizan 2 tipos de lechada de cemento; 1 lechada 175 ton, r=1.60 gr/cm Agua = 40.80 lt/sc, T:B = 6.0 hrs R = 56.70 lt/sc
3
La diferencia de TP se ajusta con la altura del piso falso. Datos calculados u obtenidos de tablas: CTP 4 / , 16.6 lb / pie
2 1
7.41 lt/m = = = = 342.52 lt/m 185.3 lt/m 202.68 lt/m 456.00 lt/m
CAD 26 CTR 20, DTR 20 CTC 30
94 lb/pie
Clculo del volumen de lechada (VLC) y cantidad de cemento: CEA1 = (CAD 26 DTR 20) = 342.52 202.68 = 139.84 lt/m
2 lechada 40 ton, r=1.89 gr/cm Agua = 22 lt/sc, T:B = 5.0 hrs R = 38 lt/sc
Utilizando las frmulas antes vistas tenemos; FF = 1 1.20/7.85 = 0.847 Se calcula el peso de la TP:
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WTP WTP
= 897.0 (m) * 3.28 * 16.6 (lb/pie) = 48839.85 /2.2 = 22199.93 kg = 22 ton
VI. NUEVAS TECNOLOGAS EN CEMENTACIN PRIMARIA Tecnologas de lechadas de baja densidad con alta resistencia compresiva Existe una formulacin de mezclas de cementacin en la que se emplea cemento Portland y aditivos especialmente seleccionados, de tres tamaos de partcula y diferente gravedad especfica, que simulan a las empleadas en la industria de la construccin. Se pueden disear lechadas en un amplio rango de densidades que van de 1.25 a 2.89 gr/cm3. La principal diferencia entre estas mezclas y las tradicionales es el desarrollo de alta resistencia compresiva temprana que proporciona en cualquiera de sus densidades. A las 12 horas se logra obtener con baja densidad un valor aproximado de 2,000 psi, a temperaturas de fondo del orden de 70C en adelante. Estas formulaciones se han aplicado con gran xito en cementacin de tuberas de revestimiento, en campos depresionados con bajo gradiente de fractura y en la colocacin de tapones de desvo con fluidos de baja densidad. Hay otra formulacin de mezclas de cementacin en las que se emplea cemento Portland y aditivos especialmente seleccionados para proporcionar lechadas de baja densidad y que desarrollan resistencias compresivas aceptables, del orden de 500 a 2,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 80 a 230F, 3 en un rango de densidades de 1.20 a 1.66 g/cm . Se han aplicado estas lechadas en cementacin primaria, en campos de bajo gradiente de fractura y baja presin de poro. Cementos espumados Son lechadas de cemento de extremada baja densidad que se aplican a pozos con bajo gradiente de fractura y yacimientos depresionados y que, adems, ya hayan producido. Estas lechadas tienen una alta eficiencia de desplazamiento del lodo del espacio anular con baja densidad variable y relativamente alta consistencia. As
Aplicando factor de conversin y el factor de flotacin, tenemos; WTP = (22 Ton) 0.847 + 6 = 24.6 ton Para el clculo del volumen de lechada tenemos; VLC1 Vagua1 VLC2 Vagua2 = 3500 sc * 56.7 lt/sc = 198 450.00 lt = 3500 sc * 40.8 lt/sc = 142 800.00 lt = 800 sc * 38.0 lt/sc = 30 400.00 lt = 800 sc * 22.00 lt/sc = 17 600.00 lt
Clculo del volumen de desplazamiento (Vd) CTP 4 16.6 lb/pie = 7.41 lt/m ( valor obtenido de tablas o por la siguiente frmula; CTP=0.5067(Di2 ) (lt/m) Vd = (h1 - h0+h2) (CTP 4 1/2) Vd = 897.00 m * 7.41 lt/m = 6646.77 lts, = 41.80 bls El clculo de la presin diferencial debido a los diferentes fluidos que tenemos es, Pdif= 155 (1.89-1.20 ) / 10 = 152.78 lb/pg Pdif = 742 (1.60 -1.20 ) / 10 = 424 lb/pg Pdif = 576.78 lb/pg
2 2 2
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver en pgina 40 Procedimientos operativos, cementacin de TR 20 con herramienta stab-in), al terminar la operacin se reporta en la bitcora del pozo.
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se obtiene buena adherencia y aislamiento hidrulico, que evita el dao que causa la carga hidrosttica. Adems de establecer las adherencias ms apropiadas y el aislamiento entre zonas, el proceso de aislamiento le permite al operador ajustar la densidad de la lechada durante el trabajo a la densidad necesaria y a lograr una operacin de alta efectividad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de los parmetros de cementacin en tiempo real, con lo que se evitan costosos trabajos de reparacin. Los requerimientos principales para la cementacin de pozos son: Adherencia y soporte de la tubera de revestimiento Aislamiento entre las diferentes capas de la formacin Sello entre las zonas de prdida de circulacin El xito de esta tcnica de cementacin consiste, bsicamente, en producir una espuma estable de alta calidad. Esto se logra cuando se cuenta con el equipo y la tecnologa apropiadas. El cemento espumado es la mezcla de la lechada de cemento, con un agente tensoactivo espumante, un estabilizador de la espuma y un gas -normalmente es nitrgeno. Si estos compuestos se mezclan apropiadamente se obtiene una espuma de calidad y estable, cuya apariencia es como la espuma de rasurar y de color gris. Microslica Llamada tambin humos condensados de slice, es un subproducto de la produccin de silicio, ferrosilicio y otras aleaciones de silicio. Las partculas individuales son microesferas, amorfas, vidriosas y cristalinas. El tamao principal de partcula est, usualmente, entre 0.1 y 0.2 mm de 50 a 100 veces ms fino que las partculas del cemento Portland o que las Puzolanas; consecuentemente, el rea superficial es extremadamente alta 2 (15,000 a 25,000 m /kg). La Microslica es altamente reactiva y, debido a su tamao fino de grano y su grado de pureza, es el material puzolnico ms efectivo disponible actualmente. El alto grado de actividad puzolnica ha permitido la introduccin de sistemas de cemento de
baja densidad con mayor velocidad de desarrollo de resistencia compresiva. La alta rea superficial de la microslica incrementa el requerimiento de agua para prepararse una lechada bombeable; de tal forma que las lechadas con densidades del or3 den de 1.32 gr/cm pueden prepararse sin que reporten agua libre. La concentracin normal de este material es de aproximadamente 15% por peso de cemento; sin embargo, se puede aplicar hasta un 28% por peso de cemento. Lo fino del grano de la microslica tambin promueve el control mejorado del valor de filtrado, posiblemente por reducir la permeabilidad del enjarre inicial del cemento. Por esta razn, tambin se usa para evitar la migracin de fluidos en el anular, adems, est siendo introducida como fuente de slice en los sistemas de cementos trmicos. Conversin de lodo a cemento Como se mencion con anterioridad, uno de los mayores retos a vencer, que se encuentran en las operaciones de cementacin de tuberas de revestimiento, es el desplazar con eficiencia el fluido de control del espacio anular en donde se depositar la lechada de cemento para que se solidifique. Esto generalmente no se logra y, por consiguiente, el aislamiento de las capas del subsuelo no cuentan con el sello hidrulico requerido. ste es uno de los objetivos principales de la cementacin primaria: evitar la migracin de fluidos entre las zonas. Por esta razn, la Ingeniera de Cementacin ha hecho investigaciones dirigidas a convertir el fluido de control en material cementante. Procedimientos Para lograr dicha conversin, se conocen hasta el momento dos tecnologas: una consiste en agregar cemento Portland directamente al fluido de control, conjuntamente con agentes modificadores del pH y otros materiales que hacen ms compatibles ambos materiales cemento-lodo. La otra forma es agregando escoria de horno de fundicin y otros productos al lodo de perforacin. En este caso, la escoria del horno de fundicin debe reunir ciertas caractersticas como son: el grado de pureza de este material y el de reactividad de sus cristales. Esto se logra mediante el control de la velocidad
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de enfriamiento de la escoria al salir del horno, la cual no debe ser ni muy rpida ni muy lenta, debido a que ambos extremos dan origen a cristales poco definidos de silicato triclcico. stos tienen un comportamiento errtico durante el periodo de hidratacin, que impide lograr diseos apropiados de los parmetros de la lechada. Adems, el producto de la hidratacin manifiesta fuerte problema de contraccin de volumen y alto agrietamiento del producto slido con nula resistencia compresiva. Estas tecnologas ya se han logrado depurar aplicando mayor investigacin a los procesos, pero hasta el momento no tienen una amplia aceptacin, debido a que las resistencias compresivas que se logran son bajas, inferiores a 2,000 psi e, inclusive, con el tiempo tienden a disminuir y no a aumentar. Por otra parte, se presenta el problema de su retardamiento y que para temperaturas mayores de los 180F no se cuenta con retardadores apropiados. Lechadas almacenables Con el tiempo, los yacimientos de hidrocarburos se vuelven ms escasos, y se localizan cada vez a mayor profundidad, con temperaturas y presiones ms altas. Estos factores obligan a mejorar las tcnicas de perforacin y cementacin. Las innovaciones se derivan de las investigaciones llevadas a cabo por las empresas petroleras y compaas internacionales de servicio. Estas ltimas, dedicadas a la difcil tarea de cementacin y estimulacin de pozos petroleros, han dedicado gran cantidad de recursos a proyectos tendientes a hacer ms eficientes sus tecnologas. Surgido de las investigaciones encaminadas a resolver la problemtica de las cementaciones, de controlar con exactitud los principales parmetros de las lechadas, y con la finalidad de obtener mezclas homogneas de calidad, una compaa de servicio lanz al mercado un sistema de cemento que se mezcla con el agua requerida y productos en planta. As encontr la formulacin idnea segn las condiciones de cada pozo. Esta lechada, preparada en planta, se transporta en tanques a la localizacin en donde permanece almacenada hasta que es utilizada en la operacin de cementacin.
La lechada puede permanecer almacenada en forma de suspensin durante un largo periodo, un ao aproximadamente, sin perder sus propiedades de diseo. Solamente se requiere agitarla peridicamente, una o dos veces por semana. Al momento de su bombeo al pozo es necesario adicionarle un agente activador. Ventajas de su empleo La aplicacin de esta tecnologa evita problemas importantes de logstica y la acumulacin de equipo costoso en la localizacin; tambin acorta la espera de largos periodos para que el pozo est en condiciones de efectuar la cementacin. La renta del equipo de bombeo, monitoreo, almacenamiento neumtico y silos de transferencia tiene un alto costo de espera. Al mismo tiempo, se evita el envejecimiento del cemento que se lleva a la localizacin en zonas de alto grado de humedad, por estar en contacto con ambientes hmedos, en tolvas o silos de transferencia que no tienen la misma hermeticidad que los silos de una planta dosificadora. Adems no requiere de un sistema de mezclado de alta energa para su preparacin. Limitaciones No se debe emplear agua de mar en la preparacin de estas lechadas, aunque s se puede utilizar para su dilucin al hacer un ajuste final en el momento de su aplicacin Descripcin La tcnica puede definirse como lechadas de cemento almacenables, que se mantienen en estado lquido indefinidamente, con alto grado de estabilidad, de fraguar cuando se requiera, de acuerdo con el diseo. Consta de cemento Portland hidrulicamente activo, un agente de suspensin para minimizar la segregacin, un plastificante para proveer fluidez a largo plazo, un poderoso agente retardador del fraguado, todo en seno de agua. Esta mezcla se acondiciona para mantenerla almacenada hasta cerca de un ao. Cuando se requiera hacer la operacin, se activa la lechada que mantiene las mismas caractersticas de diseo o tambin puede ser rediseada.
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El ajuste de las lechadas preformuladas y almacenadas se facilita enormemente mediante el empleo de aditivos lquidos. Con esto se simplifican muchos aspectos de las operaciones de cementacin, y se mejora tambin la calidad de las mismas en la localizacin. Estas lechadas se pueden preparar con cualquier sistema: mezcladora de volumen fijo, jets y recirculadores. A pesar de que la hidratacin de la mezcla se pone en reposo, la condicin que guarda deber ser monitoreada regularmente. Se ha visto, adems, que una ligera agitacin peridica ayuda a mantener las propiedades del fluido almacenado. Se recomienda hacerlo dos veces por semana, cuando el tiempo de almacenamiento es mayor a 7 das. Existen varios indicadores que sugieren que la velocidad de hidratacin podra haberse incrementado: un ligero aumento en los valores de viscosidad plstica y punto de cedencia ameritan la intervencin inmediata del cuerpo tcnico de la compaa. Valores extremos de temperatura ambiente tendrn efecto sobre el diseo de la pre-mezcla, as es que todos estos puntos se deben considerar. El cambio de fabricante de cemento o de lote pueden tener efectos graves sobre el tiempo de espesamiento de una lechada convencional; de igual forma las diferencias en las fuentes de suministro de cemento repercutirn sobre los diseos con esta tecnologa. En sntesis, debe tenerse cuidado en asegurar un correcto muestreo de los materiales. Aplicacin Esta tecnologa se puede aplicar a cualquier tipo de operacin de cementacin. Debido a su durabilidad en estado lquido, su uso es ms favorable en las operaciones de cementacin en localizaciones lejanas, de difcil acceso, marinas y lacustres, en donde la logstica representa un alto grado de dificultad. Tambin en pozos exploratorios en donde se tiene una alta posibilidad de cambiar la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento.
Control computarizado de diseo y operacin de cementaciones . La aplicacin de programas de cmputo en las reas de Diseo de Laboratorio y Simuladores para el Estudio Hidrulico en el Diseo de Gabinete ha marcado un fuerte avance en la Ingeniera de Cementaciones debido a que se puede predecir las condiciones de los principales parmetros de la cementacin que se obtendrn en el pozo durante la operacin. Esto permite adecuar los valores reolgicos de los fluidos que intervienen en el sistema, a fin de no exceder las presiones de fractura de la formacin ni disminuir la presin de cementacin a valores inferiores a la presin de poro. En el diseo de laboratorio, el programa de reologa ayuda a efectuar clculos complicados con ajuste de rectas para los diferentes modelos reolgicos. Permite hacer con rapidez correcciones a las desviaciones, evaluar una amplia gama de resultados en el menor tiempo posible y contar con varias alternativas de diseo para el estudio hidrulico. La aplicacin de simuladores conjuga la informacin obtenida del laboratorio con las condiciones mecnicas del pozo y con las condiciones reolgicas de otros fluidos tales como el fluido de control, frente lavador y espaciador en el momento de hacer la simulacin. Esto permite hacer ajustes por correccin de desviaciones al momento de hacer la operacin.Lo ms sobresaliente del simulador es que evita el rompimiento de la formacin durante la cementacin gracias a la representacin grfica que durante toda la operacin compara la presin de cementacin en el fondo contra la presin de fracturamiento de la formacin y la presin de poro. Complementando esta grfica, normalmente se cuenta con otras 23 de diferentes parmetros, cuyo anlisis permite asegurar el xito de la operacin en un amplio porcentaje.Este equipo monitorea los parmetros de la operacin en tiempo real, los grafica en todo momento y crea un archivo de respaldo que se almacena en disco duro. Esta informacin se puede bajar e imprimir e, inclusive, se puede reproducir la misma secuencia de eventos a lo ocurrido durante la operacin de tal forma que posteriormente se puede analizar a detalle cualquier desviacin. Cabe mencionar que la adicin de aditivos al cemento es programada y ejecutada por la computadora. De
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igual forma, la unidad cementadora cuenta con dos computadoras, una de las cuales recibe la programacin de las caractersticas de la densidad, relacin agua cemento, presin mxima en la cabeza, gasto de desplazamiento mientras que la segunda computadora monitorea los parmetros en tiempo real al mismo tiempo que gobierna la calidad del cemento que se enva al pozo. En el diseo de gabinete efectuado previo a la operacin, el programa emite una cdula de bombeo que ser seguido por las computadoras operacionales y el ingeniero a cargo de la operacin vigilar cualquier desviacin que ocurra por las condiciones prevalecientes y har las adecuaciones pertinentes en el momento. De la misma manera, el sistema de mezclado que se emplea consiste de un mezclador recirculador de alta energa de mezclado que trabaja en circuito cerrado con lo que se evita emitir polvos y contaminantes al medio ambiente; tambin cuenta con un sistema automtico de control de densidad que asegura enviar una densidad uniforme en toda la lechada. Todo esto es manejado por las computadoras. Aseguramiento de colocacin de tapones de cemento con herramientas auxiliares Sistema de Herramienta con empacador inflable, tubera de sacrificio y mecanismo de liberacin Descripcin Es una herramienta de cementacin que acta mecnica e hidrulicamente, auxilia en la colocacin de tapones de cemento y minimiza los efectos de la inexactitud que puede provocar la colocacin normal del tapn de cemento por circulacin. La herramienta, descrita de su parte inferior hacia arriba, consta de un difusor diseado para dirigir el flujo de fluido en forma axial ascendente contra las caras del agujero o de la tubera de revestimiento. De esta forma les imparte mayor dinmica a los fluidos, y hace ms eficiente la limpieza de la zona en donde se colocar el tapn. Tambin tiene un empacador inflable, que establece un soporte de fondo que evita la cada por gravedad de la lechada; una seccin de tubera de sacrificio de aluminio, cuya longitud ser de acuerdo con la magnitud del tapn y un sistema de libera-
cin de la tubera de perforacin de todo el ensamble mencionado. Tanto el sistema de activacin del empacador inflable, como el de liberacin de la tubera de sacrificio son accionados por medio de tapones y camisas deslizables con tornillos de corte. (Se anexa el diagrama de la herramienta). Aplicacin Esta herramienta est diseada para la colocacin de tapones de cemento por circulacin, en agujeros revestidos o agujeros descubiertos, verticales, direccionales y horizontales. Su tamaos vara de 61/2 a 25 pulgadas de dimetro, en cualquier tipo de fluido de control, para una profundidad mxima de 5,000 m y temperatura circulante mxima de 250F. Tiene como limitante la presin diferencial de 500 psi, cuando el empacador ha sido inflado. El mayor beneficio de la herramienta se obtiene al aplicarlo en agujeros direccionales con inclinaciones severas, en donde se han encontrado mayores inestabilidades de la lechada, en agujeros horizontales y en pozos con fluidos de control de baja densidad.
Figura 13 Herramienta auxiliar para tapones con empacador inflable.
Operacin 1. La herramienta se arma en la sarta de perforacin. Previamente se verifica que los tornillos de
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Tamao de los productos de Lnea
Dim. Ext. en pg 5 7 9 14
Tabla 6.
Diam. de agujero pg 6 a10 8 a 12 10 a 15 15 a 25
Relacin de Expansin 1.24 a 2 1.17 a 1.67 1.14 a 1.68 1.09 a 1.75
la sarta de perforacin procurando un gasto minimo de 3 bl/min. 7. Se procede, finalmente, a sacar la tubera de perforacin y a esperar el fraguado. El conjunto de la herramienta es molible inclusive el empacador. La tubera de sacrificio puede ser metlica molible como el aluminio o no metlica. Los centradores slidos molibles tambin pueden ser de aluminio o no metlicos como la fibra de vidrio. Herramienta separadora de membrana Descripcin Es una herramienta de cementacin que acta mecnicamente. Auxilia en la colocacin de tapones de cemento balanceados y minimiza la contaminacin del cemento formando una barrera mecnica por medio de un diafragma al momento de la colocacin del tapn de cemento por circulacin. La herramienta tiene la forma de dos sombrillas o paraguas que se extienden en direccin opuesta, con arcos cncavos hacia arriba y hacia abajo de su eje geomtrico longitudinal. Se afianza sobre las paredes del pozo o de la tubera de revestimiento por medio de un conjunto de varillas que forman la herramienta y conforma un tapn temporal que asla el fluido de control del pozo en el punto de colocacin del tapn de cemento. Cuando la lechada de cemento es colocada en la parte superior de la herramienta, se evita la contaminacin con fluido de control y se mejora la adherencia y el desarrollo de la consistencia; al mismo tiempo, la herramienta sirve de soporte mecnico del tapn, con baja posibilidad de colgarse y sin afectarle la diferencia de densidades que existe entre la lechada y el fluido de control. Adems esta herramienta es molible. Aplicacin La herramienta est diseada en tamaos comprendidos entre 6 y 20 pulgadas de dimetro, para ser usada en la colocacin de tapones de cemento por circulacin, en agujeros revestidos o agujeros descubiertos. Se usa en cualquier tipo de fluido de con-
corte estn completos, y no rotos; los discos de ruptura deben estar en buen estado. 2. Al bajar la sarta, sta se llena automticamente y adems se circula por etapas, de tal forma que cuando llega a la profundidad de colocacin del tapn, ya se habr circulado de dos a tres veces. 3. Al entrar en el intervalo de colocacin del tapn, se circula con lodo a alto gasto, con la finalidad de limpiar perfectamente esta parte. Se circula a travs de la herramienta difusora de forma axial sobre las caras de la pared, hasta llegar a la profundidad de asentamiento del tapn. 4. Con circulacin y el primer tapn limpiador desplazador por llegar al niple de asiento, se recomienda un gasto, aproximado de 3 bl/min, para poder observar la ruptura de los tornillos de corte de la camisa deslizable a 1200 psi, activando el sistema de inflado del empacador. 5. Con gasto de aproximadamente 1 bl/min. se contina represionando hasta 2,000 psi para accionar el disco de ruptura. Se sella el empacador y se abren los orificios de circulacin para dar inicio a la operacin de cementacin. A continuacin del tapn estn los frentes lavador y espaciador, seguidos de la lechada. 6. Detrs de la lechada se suelta el segundo tapn limpiador de desplazamiento, el cual, al llegar a su niple de asiento, eleva la presin interna de la sarta, rompe los tornillos de corte y entonces acta la camisa deslizable del sistema de liberacin de la tubera de sacrificio con
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trol, para cualquier profundidad y temperatura. Tiene como limitante la presin diferencial de 500 psi, en cualquier sentido. Operacin La herramienta se corre en el pozo con un soltador similar al tubo difusor. Tiene un mecanismo de camisa deslizable, que sirve de alojamiento a la herramienta, y dos secciones de orificios de circulacin. Cuando se est bajando en el pozo, la circulacin se efecta a travs de la seccin superior de orificios. Al llegar a la profundidad deseada, se establece circulacin y se lanza una bola de neopreno, que al llegar a la herramienta, la activa levantando presin de 300 a 500 psi; as desliza la camisa que contiene la herramienta cerrando los orificios superiores de circulacin y expulsa la herramienta fuera de la sarta de perforacin; abre la seccin inferior de orificios de circulacin y queda en forma similar a los difusores en uso actualmente. Al ser expulsada de la sarta de perforacin se abre y se fija a las paredes de la formacin o de la tubera de revestimiento por medio de las varillas que integran su cuerpo. ste es completamente perforable y as queda lista para hacer su trabajo. En este punto, se levanta la sarta dos metros, se procede a operar la colocacin del tapn balanceado de cemento, de manera similar a los casos donde se emplea la cpsula o volumen viscoso. Se bombea parte del frente lavador, seguido de parte del frente
espaciador, lechada, el resto del volumen del frente espaciador, el resto del frente lavador y el complemento del desplazamiento con fluido de control. Limitaciones No se recomienda su uso en agujeros con fuertes irregularidades (agujeros deslavados), pozos que presenten prdida de circulacin y en donde se espera tener una presin diferencial mayor de 500 psi durante la colocacin del tapn. VII. CEMENTACIN DE POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES Introduccin Una de las finalidades de cementar pozos horizontales es la de evitar la inestabilidad mecnica y fisicoqumica del pozo, adems de aislar zonas para que no haya comunicacin de fluidos. En pozos horizontales, uno de los problemas que afectan la cementacin es el depsito de los recortes del lodo de perforacin en la parte baja del pozo. Esto se puede evitar haciendo un buen diseo del lodo, especficamente en el punto de cedencia. El depsito de slidos evita el desplazamiento y frustra el propsito de la cementacin: rodear completa y homogeneamente la tubera de revestimiento con una envoltura de cemento y afianzarla a la formacin. Otro aspecto muy importante es centrar la tubera de revestimiento para mejorar el desplazamiento del lodo. Para lograr una buena cementacin es muy importante colocar uniformemente la lechada de cemento en el espacio anular, y que en el diseo de la lechada de cemento no hay agua libre y no se asienten partculas. Dentro de los pozos horizontales existen las variantes de pozos de alcance extendido y pozos multilaterales. Clasificacin de pozos horizontales Los pozos horizontales son aqullos en los que en una parte del pozo est desviada 90 con respecto a la vertical. La tcnica de perforacin horizontal puede ser subdividida en cuatro grupos, dependiendo
Figura 14 Herramienta de diafragma tipo sombrilla.
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Figura 15 Clasificacin de pozos horizontales.
del ngulo con el que se ha construido el pozo, que pueden ser: de radio largo, medio, corto y ultracorto. Las principales caractersticas de este tipo de pozos se muestran en la figura 15. Radio largo En un sistema de radio largo se usa la tecnologa de perforacin direccional. Aqu los incrementos de ngulo van desde 3 a 8 por cada 30 m (100 pies) y dependiendo del alcance, requieren de este incremento para ser desarrollados en dos o tres secciones. El drene de pozos horizontales de radio largo puede ser relativamente grande, con una mxima longitud de 1,220 m (4,000 pies). La perforacin de pozos altamente desviados puede ser o no de "alcance extendido". stos son mostrados en la figura 16. Generalmente estos
pozos se empiezan a construir de un punto de partida con una desviacin de 40 a 50, seguida por una seccin grande de declive para terminar en una seccin horizontal dentro del yacimiento. Con esta tecnologa en la perforacin de pozos horizontales se logran longitudes de drene que exceden los 610 m (2000 pies), dimetros de 5 " a 9 ", la seccin vertical no presenta mayor proble-
Figura 16 Perfil de un pozo de alcance extendido.
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ma en los primeros 5 m ( 16 pies), cuando son atravesadas formaciones problemticas y en profundidades verticales mayores a los 3,048 m (10,000 pies). Radio medio Para la perforacin de un pozo de radio medio se emplea el equipo convencional de perforacin modificado y se va desviando a un ritmo de 8 a 20 por cada 30 m (100 pies), aunque ritmos de incremento del orden de 50 por cada 100 pies son tericamente posibles. El largo de la seccin horizontal puede ser de 915 m (3,000 pies) o ms. El dimetro es de 5 " a 9 " igual que en los pozos de radio largo. Radio corto El mtodo de perforacin lateral de radio corto tiene un ritmo de incremento del ngulo de entre 1.5 a 3 por pie. Permite desviar el pozo desde la vertical hasta la horizontal en menos de 30 m (100 pies). Las penetraciones laterales arriba de 274 m (900 pies) son comunes. Se utiliza un equipo muy especializado combinndolo con herramientas rotatorias con coples y juntas especiales para lograr articular la tubera. Frecuentemente son perforados mltiples drenes desde la misma vertical del pozo con esta tcnica. Radio ultracorto El mtodo de radio ultracorto utiliza la accin de inyeccin a chorro a travs de una tobera de alta presin montada al final de la tubera flexible orientada. El ritmo de incremento del ngulo es de 90/ pie; sin embargo, la longitud y el dimetro de cada uno de los agujeros est limitada de 30 a 60 m y 5 cm de dimetro. Se pueden perforar ms de 10 agujeros de drenes pequeos en el mismo plano en ngulos rectos con respecto a la vertical, que se conocen como "star jet holes". Procedimientos de terminacin En la actualidad, varios agujeros horizontales son terminados sin ser cementados. La seccin horizontal generalmente se termina con tubera corta ranurada, o bien preperforada o, en algunos casos, con cedazos para el control de la arena. En tales pozos, la roca de la formacin debe ser lo suficientemente compacta como para impedir el colapso,
particularmente cuando se aproxima el agotamiento. Muy raramente los pozos horizontales pueden ser terminados en agujero abierto, sin algn mtodo de revestimiento. Las tuberas de revestimiento intermedias se encuentran, por lo general, en la seccin altamente desviada, por lo que deben tener un buen trabajo de cementacin. Esto es necesario para evitar la filtracin de fluidos y para proveer un aislamiento entre el revestimiento de la parte superior y los intervalos productores de la parte inferior. Sin embargo, frecuentemente existen ciertos aspectos de produccin y terminacin de pozos horizontales que determinan en donde se deber meter una tubera de revestimiento y en algunos casos en forma aislada. Algunas de estas situaciones se mencionan a continuacin: Cuando en un yacimiento se planea un tratamiento de estimulacin en intervalos mltiples. Cuando hay problemas para controlar la conificacin de gas y agua, las cuales deben ser prevenidas durante la perforacin del agujero. Esto da como resultado la prdida del control direccional pues esto causara que el agujero se perfore sin rumbo, o simplemente, perforar el casquete de gas antes de entrar en la zona de aceite. Cuando un intervalo de produccin requiera de una cementacin de reparacin para impedir la produccin de agua indeseada o el avance del gas. Un ejemplo de un pozo horizontal, cementado y terminado se muestra en la figura 17. En el caso de pozos horizontales, las propiedades ms importantes de la lechada de cemento son la estabilidad y la prdida de filtrado. La estabilidad de la lechada de cemento es siempre importante pero, an ms, en un pozo desviado. Hay dos propiedades que la determinan: el agua libre y la sedimentacin. El agua libre es importante debido a que puede migrar a la parte superior del agujero y crear un canal abierto a travs del cual los fluidos del pozo pueden viajar; la sedimentacin puede causar un cemento poroso de baja resistencia en la parte superior del pozo. Por consiguiente, deben llevarse a cabo pruebas de laboratorio para ase-
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Figura 17 Perfil de un pozo de alcance extendido.
gurarse que lo anterior no ocurrir a medida que el ngulo aumenta. El agua libre debe mantenerse en cero y puede prevenirse junto con la sedimentacin por medios qumicos tales como la adicin de agentes viscosificantes y/o sales metlicas que forman hidrxidos complejos. El control de la prdida de fluido es particularmente importante en pozos horizontales, debido a que la lechada de cemento est expuesta a secciones permeables ms largas que en pozos verticales. Los ritmos bajos de prdida de fluido son necesarios para preservar las propiedades reolgicas cuidadosamente diseadas de la lechada de cemento. El ritmo de prdida de fluido siempre debe ser menor a 50 ml/30 min. Otras propiedades en la lechada de cemento es el control de la densidad y las concentraciones uniformes de aditivos, las cuales son particularmente importantes para asegurar que las propiedades del cemento sean consistentes en todas las partes del intervalo cementado. La lechada de cemento deber ser mezclada en su totalidad, antes de ser bombeada, siempre que esto sea posible. Una vez que la lechada de cemento ha sido diseada, los gastos de flujo debern ser verificados en un simulador. Esto es importante para poder verifi-
car que no se excedan las presiones de poro y de fractura de la formacin. - Puntos que se deben considerar en la cementacin de pozos horizontales Basados en investigaciones y en experiencia de campo, las principales claves para el xito de una cementacin de un pozo horizontal puede resumirse como sigue: Prevenir el asentamiento de los slidos del fluido de perforacin Optimar las propiedades de la lechada Maximizar la limpieza del espacio anular Centrar la tubera de revestimiento Circular el lodo Reciprocar y rotar la tubera de revestimiento Bombear baches compatibles Disear gastos de desplazamiento para flujo turbulento (sin llegar al lmite de la presin de poro y presin de fractura) La experiencia dentro de la industria confirma que con buenas prcticas de cementacin y una atencin rgida a los detalles especiales de planificacin y ejecucin de los pozos horizontales, se podrn cementar con ptimos resultados.
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Pozos de alcance extendido Este tipo de pozos son producto de las ms recientes innovaciones tecnolgicas en la industria petrolera. Son pozos del tipo horizontal pero con una seccin horizontal mayor, llamados convencionalmente de alcance extendido (extended reach wells). Estos pozos tienen un punto de origen y logran desarrollar desviaciones del orden de 40 a 50, seguidos por una seccin de ngulo constante y por ltimo una seccin horizontal dentro del yacimiento. Esta ltima no necesariamente deber ser horizontal. Con la presente tecnologa se han desarrollado pozos con un alcance de hasta 10,000 metros con una profundidad vertical de hasta 3,000 metros. Para la cementacin de estos pozos se emplea el mismo principio de los pozos horizontales, pero con la caracterstica de que en este caso se tendrn mayores distancias con respecto a la vertical para ser cementadas. Tanto el diseo del programa de revestimiento como el de cementacin debern tener en cuenta los pesos y grados de las tuberas para no tener un mayor impacto en los costos del pozo. Las tuberas debern ser diseadas, fundamentalmente, para permitir un margen de seguridad para el colapso, debido al peso de las formaciones suprayacentes, reventones y el esfuerzo de tensin. Por estas razones, el cemento colocado alrededor de la tubera de revestimiento deber desarrollar una alta resistencia a la compresin. Remocin de lodo Como en la cementacin convencional, el desplazamiento del lodo es absolutamente esencial para obtener una buena cementacin primaria. Los principios para una remocin normal del lodo son aplicables en agujeros horizontales; sin embargo, hay algunos factores adicionales que se debern considerar. Propiedades del lodo La limpieza del agujero durante la perforacin ha sido, siempre, una de las mayores consideraciones de la perforacin direccional. Esto se debe a la ten-
dencia de los recortes que se asientan en la parte baja del agujero y a la dificultad para removerlos. En pruebas de laboratorio (Keller et al. 1987) se determin el comportamiento del asentamiento de los slidos y cmo afectaba al desplazamiento del lodo durante la cementacin. Ellos construyeron un aparato para simular a escala una seccin de la desviacin de un pozo de gas o aceite. El modelo simulaba una tubera de 5" en un agujero de 6 ", y poda ser colocado en una formacin permeable o no permeable, hecha de arenisca o de acero, respectivamente. El modelo fue operado a tres inclinaciones 0, 60 y 85. Dos formulaciones de lodo base agua y una composicin de cemento fueron usadas. No se emplearon fluidos espaciadores. El procedimiento de prueba fue diseado para simular un trabajo actual de cementacin. La circulacin del lodo y su acondicionamiento fueron desarrollados, y se bombe suficiente lechada de cemento a travs del modelo para simular el tiempo de contacto entre la tubera y la formacin que experimenta un trabajo de cementacin. El cemento fragu, el aparato fue desensamblado, y se cort en segmentos. Las eficiencias de desplazamiento fueron determinadas con base en la revisin de todos los segmentos con canales del lodo. Del anlisis de los resultados se observ que para un gasto dado, la capacidad de un lodo para prevenir el asentamiento de slidos est relacionado a su punto de cedencia y al esfuerzo de Gel. Adicionalmente, Keller et al.(1987) encontr que la severidad del asentamiento de slidos fue significativamente mayor a 85 con respecto a 60. Crook et al.(1987) investig sobre la influencia del punto de cedencia, empleando el mismo modelo del pozo descrito anteriormente. Las pruebas de desplazamiento del lodo fueron similares a las desarrolladas por Keller, a 60 y 85 de desviacin. Las propiedades del lodo y de la lechada de cemento fueron monitoreadas, y la eficiencia del desplazamiento fue determinada despus de desmantelar el modelo, una vez que el cemento se coloc. Las conclusiones principales fueron: 1. Habr un valor crtico en el umbral, debajo del cual aparecer un canal continuo de slidos. 2. El valor del punto de cedencia requerdo para pre-
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venir la formacin de un canal aumenta con un incremento en el ngulo de desviacin. Un punto de cedencia mnimo de 20 lbf/100 ft para 2 una desviacin de 60, y 28 lbf/100 ft para 85, se recomend para prevenir el asentamiento a partir del lodo. Las pruebas de laboratorio y la experiencia en la industria indican tambin que el flujo turbulento es esencial para la remocin de recortes en un agujero horizontal. Para inducir flujo turbulento, varios operadores perforan con un lodo de viscosidad aparente baja, mientras se mantiene un gasto de circulacin por arriba de 500 gal/min, y una relacin del punto de cedencia/viscosidad plstica, arriba de 1. Aparte de mantener el agujero limpio, el lodo tambin debe evitar daar el yacimiento, evitar la incompatibilidad con los fluidos del yacimiento, asegurar la estabilidad de la perforacin en formaciones no consolidadas, y reducir el torque y arrastre de la sarta de perforacin y tubera de revestimiento. Para satisfacer estas condiciones, con frecuencia se prefieren los lodos a base de aceite. Circulacin del lodo La circulacin del lodo antes de la cementacin es tan importante en pozos horizontales como en pozos convencionales. La circulacin apropiada con el gasto ms alto permisible de la bomba es necesaria para romper la fuerza de gel del lodo y facilitar su remocin por el desplazamiento de fluidos. As como en pozos convencionales, la circulacin debera ser al menos de dos veces el volumen del agujero, y deber ser continua hasta que un 95% del lodo circulable est en movimiento. Un operador "marca" el lodo frecuentemente para determinar cundo est fluyendo el volumen mximo de lodo. Se deber mantener flujo turbulento sin rebasar la presin de fractura. Esto puede verificarse mediante el uso de simuladores como el CementaW (IMP). El empleo del sistema de perforacin top-drive (TDS, por sus siglas en ingls) es prcticamente obligatorio para proporcionar una adecuada limpieza del agujero en pozos altamente desviados y horizontales. El TDS proporciona varias ventajas con respecto a la perforacin rotatoria convencional: La capacidad para intercambiar y rotar la tubera
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de perforacin durante la circulacin, con el fin de mejorar la limpieza del agujero durante su acondicionamiento antes de sacarla. La capacidad, al hacer conexiones, para repasar en cada parada de tubera con el top-drive, al menos una vez en agujero calibrado y tres veces en zonas deslavadas La capacidad para hacer frecuentes viajes de limpieza a partir de la zapata de la tubera de revestimiento con circulacin por lo menos durante las 10 primeras paradas de tubera. Movimiento de la tubera El movimiento de las tuberas corridas a la superficie o tubera corta es importante para ayudar a romper el esfuerzo de gel del lodo, y para permitir un buen desplazamiento de fluidos. Es recomendable aplicar tanto el movimiento rotacional como reciprocante. En realidad se prefiere la combinacin de ambos. Sin embargo, es recomendable la rotacin en agujeros calibrados ya que las fuerzas rotacionales provocarn un barrido completo alrededor del espacio anular. El movimiento reciprocante es una alternativa aceptable, y deber ser empleada en agujeros deslavados. La rotacin debe ser de 10 a 20 rpm, y el reciprocante de 10 a 20 ft, con uno a dos movimientos cada uno o dos minutos. El movimiento debe comenzar al momento de iniciar la circulacin del lodo y terminar hasta que el ltimo tapn es desplazado. La combinacin de ambos movimientos se ha utilizado para pozos horizontales, y puede ser empleado para sartas hasta la superficie y tuberas cortas. Se ha observado que el movimiento de tubera es mucho ms fcil con lodo a base de aceite que con el de base de agua, debido a que la friccin en las paredes es de cerca de la mitad. Centralizacin La centralizacin es esencial para proporcionar un rea uniforme que ser la ruta abierta de flujo hacia el espacio anular. Si la tubera no est centrada, impedir el movimiento del lodo en la parte baja del agujero. Debido a las diferencias en el patrn de flujo, no hay un rgimen de flujo o ritmo de flujo prctico que pueda remover el lodo entrampado. La experiencia de campo indica que un 67% de cen-
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trado es necesario para lograr la mejor oportunidad de remover el lodo de la parte estrecha del anular. Esto fue confirmado por Wilson y Sabins (1988) quienes en un estudio de laboratorio observaron que, a pesar de un control estricto sobre el lodo, exista contaminacin del lodo y una pobre eficiencia de desplazamiento cuando el centrado API de una tubera era menor del 60%, el espaciador y las caractersticas de la lechada de cemento.
terminados con precisin mediante simuladores de cmputo. Efecto de cua
Cuando hay bajos gastos de flujo (flujo laminar), existe la posibilidad de que el cemento ms pesado pueda actuar como cua y como canal debajo del lodo. Sin embargo, este efecto se puede compensar por la diferencia de velocidades entre la parte superior e inferior del espacio anular durante el desplazamiento, debido a la excentricidad de la tubera o a la aparente excentricidad por el asentamiento de slidos del lodo de perforacin. Ms an, no han aparecido publicados estudios tericos o experimentales concernientes a los efectos de la diferencial de densidades y el aislamiento de la TR; por lo que las recomendaciones en estos aspectos esFigura 18 Variacin relativa del promedio crtico del Nmero de Reynolds como tn basadas en la expeuna funcin de la excentricidad. riencia de campo. Fluidos espaciadores y lavadores Los fluidos espaciadores y lavadores qumicos debern preceder siempre a la lechada de cemento. Idealmente, todos los fluidos debern desplazarse en flujo turbulento, incluyendo el lodo. Sin embargo, si el cemento no puede ser desplazado en flujo turbulento entonces, al menos, se debe preceder por el flujo turbulento de un fluido espaciador o lavador. La lechada de cemento puede, entonces, desplazar fcilmente un fluido ms delgado, que tiene una baja resistencia al flujo. Para determinadas condiciones de cementacin, la figura 19 indica el gasto para alcanzar el flujo turbulento del lodo en el espacio anular, para diferentes tamaos de tubera de revestimiento en un agujero de 8 ", y su correspondiente margen de seguridad. Esta figura muestra claramente que, incluso con el gasto ms alto, se necesita alcanzar flujo turbulento en la TR de 5 ", un margen de seguridad de 300 psi, per-
La dificultad para mantener el flujo turbulento haca una tubera excntrica est mostrado grficamente en la figura 18. El promedio del nmero de Reynolds crtico se incrementa 2.5 veces cuando el centrado se reduce del 67 al 40%. El centrado de la tubera de revestimiento es complicado cuando el ngulo de desviacin es alto, debido al incremento de la carga sobre los centradores. Para mantener el ptimo centrado, una regla de "dedo" es mantener el espaciamiento entre centradores por abajo de 20 ft (6.1 m). Los centradores de barra slidos son los recomendados cuando se cementa en agujeros calibrados. Los centradores soldados tipo "fleje" pueden ser empleados en secciones deslavadas. Los centradores debern incluir un cojinete que permita el movimiento rotacional y reciprocante de la tubera sin que se muevan los centradores. El nmero requerido y el posicionamiento de los centradores pueden ser de-
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la presencia de la otra; por lo tanto, las pruebas que se hagan debern considerar que sean independientes. El agua libre debe mantenerse en cero. En el laboratorio, el agua libre y la sedimentacin deben medirse contemplando el mximo ngulo de desviacin. Aunque un mtodo de prueba estndar de la API no existe actualmente para pozos horizontales, la mayora de las compaas operadoras y de servicio han desarrollado procedimientos internos para pruebas de evaluacin del agua libre. El agua libre y la sedimentacin pueden ser prevenidos por medios qumicos, tales como la adicin de agentes viscosificantes y/o sales metlicas, las cuales forman hidrxidos complejos. Prdida de fluido El control de prdida de fluido es particularmente importante en pozos horizontales, debido a la exposicin de la lechada a grandes secciones permeables que son ms crticas que en pozos verticales. Se requieren bajos ritmos de prdida de fluidos para preservar las propiedades reolgicas diseadas para la lechada. Los ritmos de prdida deben ser siempre menores a 50 ml/ 30 min. Un mtodo para lograrlo, sin afectar adversamente el control del agua libre y la viscosidad, es mediante el uso de un sistema propiamente diseado de cemento ltex-modificado. Otras propiedades de la lechada El control de la densidad de la lechada y una concentracin uniforme de los aditivos son particularmente importantes para asegurar que las propiedades del cemento sean consistentes a travs del intervalo que se va a cementar. Se deber tener un control estricto de la mezcla de la lechada. Si se requiere el control de sistemas de cemento de baja densidad, por problemas de prdida de circulacin, los cementos a base de microesferas podran ser
Figura 19 Gasto para alcanzar el flujo turbulento.
manece al final del desplazamiento, mientras que para una TR de 7", la presin de fractura de la formacin ha sido sobrepasada por 200 psi. Propiedades de la lechada de cemento Varias propiedades de la lechada de cemento se consideran necesarias para una cementacin exitosa. Algunas de estas propiedades son ms crticas en la cementacin de pozos horizontales que en pozos menos desviados. Dos de las ms importantes propiedades son la estabilidad de la lechada y el filtrado. Estabilidad de la lechada La estabilidad del cemento es siempre importante, pero an ms cuando se trata de pozos desviados. Existen dos propiedades que determinan la estabilidad de la lechada: el agua libre y la sedimentacin. El agua libre es importante debido a que puede migrar hacia la parte alta del agujero y crear un canal abierto a travs del cual los fluidos del pozo pueden fluir. La sedimentacin puede provocar una baja resistencia, una porosidad alta del cemento en la parte superior del pozo. La prdida de aislamiento entre zonas puede ocurrir y causar una migracin de fluido y una reduccin en el control eficiente del yacimiento. Aunque la propiedad del agua libre y la sedimentacin pueden ocurrir juntos no estn necesariamente relacionadas. Una propiedad puede presentarse sin
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mejores que los sistemas convencionales de cementos ligeros, sobre todo para obtener una mayor resistencia a la compresin. Una vez que la lechada de cemento ha sido diseada, los gastos y presiones de flujo deben ser revisados en un simulador (tipo "tubo en U"), como Cementa W (IMP). Esto es importante para verificar que las presiones de poro y de fractura de las formaciones no sean rebasadas durante la operacin. Resumen Gua para la cementacin de pozos horizontales. Basados en la experiencia de campo e investigaciones de laboratorio, las principales consideraciones para una adecuada cementacin de pozos horizontales puede resumirse en los siguientes puntos: Prevenir el asentamiento de slidos del lodo Optimar las propiedades de la lechada de cemento Optimar el claro entre la tubera y las paredes del pozo Centrar la tubera Circular el lodo, al menos, en un volumen del agujero Mover la tubera tanto en rotacin como reciprocante Mezclar con recirculador y control automtico de densidad Disear los gastos de desplazamiento para flujo turbulento o velocidad anular mnima de 80 m/ minuto (dentro de los lmites de la presin de poro y fractura) La experiencia dentro de la industria confirma que con buenas prcticas de cementacin y un control estricto de los detalles especiales de diseo y ejecucin, los pozos horizontales pueden ser cementados con buenos resultados. VIII. TAPONES DE CEMENTO Descripcin Es la tcnica balanceada de colocacin de un volumen relativamente pequeo de cemento a travs de una tubera de perforacin, de produccin, o con auxilio de herramientas especiales, en una zona determinada, en agujero descubierto o tubera de revestimiento. Su finalidad es proveer un sello contra
el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una plataforma o soporte para el desvo de la trayectoria del pozo. Objetivos Los tapones colocados dentro de agujeros entubados se utilizan para: Abandonar intervalos depresionados Proteger temporalmente el pozo Establecer un sello y abandonar el pozo Proveer un punto de desvo en ventanas. Los tapones en agujero descubierto se colocan para: Abandonar la parte inferior del pozo Aislar una zona para prueba de formaciones Abandonar capas de formacin indeseables Sellar zonas de prdida de circulacin Iniciar perforacin direccional (ej. desviacin por pescado).
Cmo obtener informacin del pozo que se va a intervenir. Los datos necesarios para el diseo de un tapn por circulacin son los siguientes: Geometra del agujero abierto Dimetro de la barrena Registro de calibracin del agujero Porcentaje de exceso considerado Profundidad Datos del agujero Presin de poro Presin de fractura Litologa Zonas de flujo o prdidas Temperatura de fondo esttica Temperatura de fondo circulante Zonas problema Prdida de circulacin Deslavadas Flujo de agua Alta presin de gas Datos de la tubera de revestimiento Dimetro Peso Profundidad Tubera anterior Datos de desviacin
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Profundidad vertical real Profundidad medida Puntos de desvo Orientacin Fluidos Tipo de lodo Densidad Reologa Tipos de tapn Tapn de desvo
zan en periodos cortos por lo que se puede reducir el tiempo de espera de fraguado de cemento. La prdida de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia a la contaminacin con los fluidos del pozo. Hay criterios tcnicos que aseguran tener mejor esfuerzo compresivo a travs del uso de la arena slica. Est comprobado que la arena no ayuda a mejorar el esfuerzo compresivo. Si por costumbre se insiste en agregar arena, sta debe ser limitada a 4.5 kg/saco. Cuando se colocan varios tapones antes de obtener alguno lo suficientemente fuerte para desviar, la falla se debe, entonces, a la inestabilidad de una lechada de alta densidad colocada sobre un lodo de baja densidad. La incidencia de fallas de tapones se puede reducir utilizando los mtodos correctos de colocacin. En tapones de desvo, despus de varios intentos de pesca, es comn que el agujero se haya lavado y haya creado una caverna en donde los registros geofsicos no puedan tocar las paredes de esa caverna; por lo tanto, ser difcil estimar correctamente el volumen de cemento requerido para balancear el tapn. El xito del tapn, en estos casos, se debe ms a la experiencia que a la tcnica. La profundidad de colocacin tambin es importante. La cima del tapn o de inicio de desviacin debe colocarse frente a una formacin fcilmente perforable, en donde la barrena pueda ser orientada en una nueva direccin sin caer en el agujero orginal. Una consideracin muy importante en la colocacin de tapones de desvo, por cambio de rumbo o pescado, es que el tapn debe tener la longitud necesaria para asegurar que la barrena este lejos del agujero original en el momento que sobrepase la longitud del tapn.
DE TAPON CEMENTO DE TAPON CEMENTO
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Figura 20 Tapn de desvo.
Durante las operaciones de perforacin direccional puede ser difcil alcanzar el ngulo y direccin correctos cuando se perfora a travs de una formacin suave. Es comn colocar un tapn de desvo en la zona para alcanzar el objetivo y curso deseado. (Figura 20). Adems, cuando una operacin de pesca no se puede llevar a cabo por motivos econmicos, la nica solucin disponible para alcanzar el objetivo del pozo es el desvo por arriba del pez. El xito de un buen tapn de desvo es su alto esfuerzo compresivo. Las lechadas de agua reducida con dispersantes alcanzan densidades de hasta 2.16 g/cm3 y proveen los mejores resultados. Son cementos muy duros, densos, de baja permeabilidad. Esta lechada desarrolla altos esfuerzos compresivos que se alcan-
DE TAPON CEMENTO DE TAPON CEMENTO
Figura 21 Tapn de abandono.
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Abandono Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicacin entre zonas y la migracin de fluidos que pueden contaminar los mantos acuferos, se colocan varios tapones de cemento a diferentes profundidades. Los pozos productores depresionados tambin se abandonan con tapones de cemento, (figura 21). En muchos pases, como Mxico entre otros, el gobierno regula el abandono de los pozos petroleros con procedimientos especficos. Los tapones de abandono de pozos se colocan generalmente frente a zonas potenciales de alta presin. Se pone un tapn en la zapata de la tubera de revestimiento anterior (algunas veces con algn tapn puente mecnico) y se colocan todos los necesarios hasta la superficie. Si se planea abandonar intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se requiere la colocacin de varios tapones de cemento dentro del agujero. Se debe utilizar harina slica cuando la temperatura esttica de fondo exceda de los 100C para prevenir la regresin de la resistencia del cemento (incremento en la permeabilidad y prdida de esfuerzo compresivo). Los aditivos de cemento deben ser mnimos, las lechadas extendidas tienen relativamente baja viscosidad y bajo esfuerzo compresivo son usadas pocas veces como tapn de abandono.
Prdida de circulacin La prdida de fluido de perforacin puede ser detenida si se coloca correctamente un tapn de cemento frente a la zona de prdida. Aunque la lechada se puede perder, tambin puede endurecer y consolidar la formacin, (figura 22). Un tapn de cemento tambin se puede colocar encima de una zona para prevenir su fractura debido a presiones hidrostticas que pueden desarrollarse durante la cementacin de una tubera de revestimiento. Las lechadas de cemento puro son efectivas para solucionar prdidas menores y brindan esfuerzos compresivos muy altos. Para cementos ms ligeros con mejores propiedades mecnicas se utilizan cementos espumados o microesferas. stos tienen la ventaja natural de la tixotropa por lo que es menos probable que se pierdan. Las lechadas tixotrpicas son ampliamente utilizadas. Su habilidad para desarrollar geles, conforme el movimiento disminuye, es ventajosa pues ayuda a prevenir prdidas a la formacin y libera de presiones hidrostticas a las zonas dbiles. La adicin de materiales para prdida por circulacin tambin ayuda en el xito de los trabajos. Los materiales granulares son ms efectivos para fracturas ms grandes; los fibrosos o en escamas son mejores para prdidas en formaciones porosas o de alta permeabilidad. Para ayudar a la colocacin del cemento en el agujero tambin se utilizan los sistemas duales, con cemento y sistemas para prdida de circulacin. Es muy importante utilizar una temperatura de fondo circulante real. Las prdidas enfriarn el agujero por lo que la temperatura de fondo circulante puede ser mucho menor que la utilizada por los gradientes trmicos. Tapones para prueba de formacin Cuando se programa una prueba de formacin, y bajo el intervalo por probar existe una formacin suave o dbil, o que pueda aportar a la prueba fluidos indeseables, se colocan tapones de cemento para aislar la formacin por probar, siempre y cuando sea imprctico o imposible colocar un ancla de pared (figura 23). Esto permite evitar el fracturamiento de la zona dbil.
Figura 22 Tapn para prdida de circulacin.
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TUBERA PARA PRUEBA ZONA A PROBAR
modifica sus condiciones de diseo originales. Esto trae como consecuencia el fracaso del trabajo al no alcanzar el objetivo planeado. Se puede requerir, entonces. el control de filtrado para mantener una buena calidad de la lechada cuando se hacen movimientos con la tubera. Si una lechada se somete a periodos de condicin esttica mientras est siendo colocada, se desarrollan esfuerzos de gelificacin que pueden conducir al atrapamiento de la tubera. Es muy importante, por lo tanto, mantener el valor de filtrado de diseo durante el trabajo. Tiempo de espesamiento Los tiempos de espesamiento deben disearse de acuerdo con las condiciones del pozo, los procedimientos de colocacin y un factor de seguridad razonable. Para pozos profundos de alta temperatura, el tiempo de espesamiento debe ser considerablemente mayor. Como una medida ms de seguridad, en Mxico los tiempos de espesamiento para pozos, con temperaturas menores de 140 C, se calculan considerando el tiempo de la colocacin ms una hora adicional y la prueba se realiza en el laboratorio con temperatura circulante. Para pozos arriba de esta temperatura, hasta 175 C, se toma el mismo criterio respecto al tiempo; solamente que las pruebas de laboratorio se consideran a una temperatura intermedia entre la circulante y la esttica con excelentes resultados. En todos los casos, es muy importante la seleccin de los retardadores adecuados. En la minimizacin de gelificacin de la lechada, y con la finalidad de evitar costos innecesarios, se consideran tiempos de espera de fraguado de acuerdo con el objetivo del tapn, que no sern mayores a 24:00 horas. Resistencia a la compresin La resistencia a la compresin para tapones de desvo es primordial. Se requiere el desarrollo de alto esfuerzo compresivo en cortos periodos de tiempo. Las mejores lechadas para esta aplicacin son las de agua 3 reducida y alta densidad (por arriba de 2.16 g/cm ); se pueden obtener esfuerzos compresivos de hasta 8,500 psi, en contraste con las 5,000 psi de una lechada de 3 1.95 g/cm . La adicin de arena o agentes densificantes no mejora el esfuerzo compresivo de una lechada con bajo contenido de agua; adems de dispersantes y retardadores se requieren muy pocos aditivos. Para tapones de abandono colocados a profundidades con temperaturas mayores de 100C es necesario agregar harina o arena slica, dependiendo de la densidad requerida, para evitar la regresin de la resistencia compresiva del cemento. Sin que esto implique que
TAPN DE CEMENTO
ZONA DBIL
Figura 23 Tapones para probar intervalos.
Diseo de la lechada de cemento El diseo de la lechada de cemento para los tapones por circulacin, y sus propiedades, dependen de la aplicacin del tapn as como de la densidad requerida. Generalmente se utilizan volmenes pequeos de lechada y se deben mezclar en volumen siempre que sea posible. Es muy importante considerar que el diseo de la lechada reviste ms del 50% del xito del tapn. Reologa Para tapones de control de prdida de circulacin se requieren lechadas viscosas con fuerte gelificacin para restringir el flujo a fracturas o poros. Las lechadas tixotrpicas o de baja densidad y los materiales para prdida de circulacin son muy utilizados para tapones de desvo. Se requiere que la lechada sea de alta densidad, pero con la fluidez necesaria para que el cemento salga de la sarta de perforacin al extraer la tubera. Filtrado La prdida de agua de la lechada durante su colocacin
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agregando harina slica o arena slica aumente el esfuerzo compresivo del cemento, lo cual no debe confundirnos . Tcnicas de colocacin Tapn balanceado El mtodo ms comn de colocacin de un tapn es la Tcnica de Tapn Balanceado. Este mtodo consiste en colocar un tapn sin escurrimientos de fluidos por dentro y por detrs de la tubera de perforacin. El proceso se desarrolla de la siguiente manera: Se introduce tubera de perforacin y/o produccin con difusor de flujo en el agujero a la profundidad deseada. En algunos casos se utilizan tuberas de aluminio o fibra de vidrio y se dejan dentro del cemento formando parte del tapn. Cuando se termina el desplazamiento del cemento, se desconecta
Por delante y detrs de la lechada se debe bombear un volumen apropiado de espaciador (agua, diesel, lavador qumico y espaciador densificado), con el propsito de evitar la contaminacin de la lechada de cemento con el lodo y balancear el tapn (Figura 24). Los volmenes de lavador y espaciador son tales que sus alturas en el anular y dentro de la tubera son las mismas. Se completa el desplazamiento con lodo de control hasta la profundidad de la cima calculada del tapn. Es prctica comn parar el bombeo de 1 o 2 barriles antes de completar el volumen total de desplazamiento. Esto se hace con el propsito de dejar el nivel del cemento dentro de la tubera un poco arriba del nivel del cemento en el anular, debido a que aumenta la posibilidad de que el cemento que cae de la tubera lo haga a la misma velocidad en ambos lados y propicie as que se balancee el tapn. Adems esto ayuda a evitar que el cemento permanezca dentro de la tubera al momento de la extraccin de sta y se contamine con el fluido de control. Una vez que el tapn ha sido balanceado, se levanta la tubera a una velocidad lenta, entre 3 y 5 min por lingada (tres tubos acoplados ) a cierta altura por encima de la cima del tapn y se circula en inverso desalojando el sobrante de la lechada, si esto fue programado de esta manera. Si no fuera as, entonces se levanta lentamente a la velocidad antes indicada, hasta alejarse lo necesario de la cima del frente lavador y se cierra el pozo el tiempo estimado para desarrollar su esfuerzo compresivo; al trmino de ste, se procede a sacar toda la tubera utilizada y se introduce la barrena seleccionada para afinar el tapn. De esta manera se evita el movimiento de fluidos que pudieran producir la contaminacin del cemento con el fluido de control del pozo. Estabilidad en la interface Las causas principales relacionadas con las fallas de los tapones, durante la colocacin de la lechada, son el comportamiento inestable del flujo debido a la diferencia de densidad de los fluidos que comparten la interface de cemento y lodo, y la prctica de utilizar tubera franca para colocar el cemento. Debido a las fuerzas gravitatorias adversas, los fluidos se movern en la interface ya sea contaminando la lechada o provocando que caiga. Esto
Balanceo
Fluido de desplazamiento Espaciador
Lechada de cemento
Figura 24 Balanceo de tapn.
la tubera de aluminio dejndola como parte integral del tapn de cemento, y se levanta la tubera de trabajo.
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Lodo 1.08 gr/cc Espaciador
El primero considera tubera franca colocando un frente viscoso con la misma densidad del lodo para crear un soporte debajo de la lechada. De cualquier manera, para que los sistemas sean estables, es necesario bombearlos (frente viscoso y cemento) lo ms lentamente posible mientras que la tubera debe ser rotada para ser levantada, tambin despacio, al final del desplazamiento. El segundo mtodo utiliza un difusor de flujo que se coloca en la punta de la tubera que hace un cambio de flujo vertical a lateral y hacia arriba, (Figura 26). Los agujeros a los lados de la herramienta deben tener, por lo menos, la misma rea de flujo que el rea interna de la tubera. Se han visto mejoras al incrementar la distancia entre los agujeros laterales con la salida inferior de la tubera tapada. Estos dos mtodos, utilizados en conjunto con las prcticas definidas para cada aplicacin del tapn, incrementan su probabilidad de xito. Como sea, al igual que con todos los trabajos de cementacin, una buena colocacin es bsica para obtener una cementacin exitosa. Consideraciones de diseo Diseo I: Factores de xito del tapn Los factores bsicos para el xito de un tapn son los mismos que para lograr una cementacin primaria ptima. Las posibilidades de xito del tapn mejoran con el uso de buenas tcnicas de desplazamiento, as como de la seleccin de la lechada
Lechada 2.10 gr/cc
Bache viscoso
Lodo 1.08 gr/cc
Figura 25. Inestabilidad de interface.
se agrava cuando la tubera no est bien centrada, porque el efecto U no puede ser controlado y usualmente el sistema se perturba durante la operacin (por ejemplo: al levantar la tubera o bombear muy rpido, la presencia de gas, etc). Por eso, aun antes de que el cemento est colocado, puede estar canalizado (Figura 25). Esta inestabilidad puede ser mejorada reduciendo la diferencia de densidad entre el lodo y el cemento, perturbando el sistema lo menos posible y/o utilizando un frente viscoso de lodo debajo del tapn, que servir de apoyo y evitar la interdigitacin entre lodo y cemento de la parte inferior del tapn; tambin se debe instalar un difusor de flujo axial en el extremo inferior de la tubera de trabajo. Mejoras en la colocacin Se pueden utilizar dos mtodos para ayudar a crear una interface cemento/lodo ms estable durante la colocacin del tapn.
A DJXMHURV

7DS
Figura 26 Difusor.
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correcta; la planeacin y obtencin de datos correctos del pozo son esenciales. El diseo del trabajo depende del objetivo. La colocacin de un tapn para prdida de circulacin ser muy diferente que la colocacin del tapn para una zona depresionada o para la desviacin de un pozo, as como el diseo para el abandono de una zona en donde tenga aportacin de cualquier hidrocarburo o la litologa en donde se est colocando. Diseo II: Profundidad y longitud del tapn La posicin de un tapn de cemento es de primordial importancia. Los registros de calibracin del agujero sirven para determinar en donde colocar el tapn y cunto cemento utilizar. Los registros de perforacin y registros de velocidad de perforacin deben ser consultados para determinar en dnde colocar el tapn en el agujero descubierto. La aplicacin del tapn depender del tipo de formacin frente a la cual se colocar, a menos que se desee desviar el pozo, lo mejor es colocar los tapones en formaciones consolidadas. Las lutitas deben evitarse pues usualmente estn deslavadas y fuera de calibre. Para tapones de desvo, el cemento no debe ser colocado en formaciones excesivamente duras. Las formaciones altamente permeables o donde existan prdidas deben ser evitadas, pues puede suceder que las propiedades de la lechada cambien por el filtrado, o que el volumen de lechada no sea suficiente, debido a la prdida. Si es posible, se deben seleccionar agujeros con mnima alteracin en su calibre. Si los volmenes de cemento son calculados con mayor exactitud, el desplazamiento ser mejorado y el balanceo ms fcil. El volumen de cemento depende del objetivo del tapn. Las longitudes y profundidades de los tapones de abandono son usualmente dictadas por regulaciones gubernamentales y varan dependiendo de las zonas, y de las presiones, entre otros factores, durante la perforacin del pozo. Los tapones para desvo deben ser lo suficientemente largos para permitir la desviacin gradual de la barrena en el agujero. La longitud mnima recomendada es entre 100-150
m. sta debe ser suficiente, tomando en cuenta que la parte superior del tapn podra contaminarse. Un registro de calibracin del agujero es til para el clculo de la cantidad de cemento requerida y para ubicar una seccin del agujero en calibre para que ste sea colocado. Si el tapn se va a colocar en un agujero fuera de calibre o una seccin deslavada, entonces se debe utilizar un porcentaje de exceso que podra ser del doble o mayor que el del volumen normal considerado. Esto ms bien se basa en la experiencia en tapones similares usados con xito, de acuerdo con estadsticas. Diseo III: Desplazamiento y colocacin El desplazamiento se puede mejorar con lodos fluidos de bajo valor de filtrado. El agujero debe ser circulado, por lo menos, con el equivalente a un volumen del pozo y antes de colocar el tapn para alcanzar las condiciones reolgicas necesarias para el cemento que se va a manejar. Preferentemente, el cemento debe tener mayor densidad y propiedades reolgicas que los baches separadores, y ms que el lodo. Queda excluido de este orden el frente lavador, pues la mayora de stos, por ser newtonianos, tienen una densi3 dad que flucta entre 1.00 gr/cm o menor. El pozo debe estar estble para evitar la contaminacin del cemento. Algunas caractersticas recomendables para el lodo son: Viscosidad Funnel = 45-80 2 seg, PV= 12-20 cp, Ty = 1-5 lb/100ft y la prdida de filtrado tan baja como se pueda. Estos valores pueden ser difciles de conseguir en la prctica. La contaminacin de las lechadas de cemento es la principal causa de falla de los tapones. Puede aumentar el tiempo de fraguado y reducir el esfuerzo compresivo; el 10% de la contaminacin por lodo puede reducir el esfuerzo compresivo hasta en un 50%. Se requiere el uso de lavadores y espaciadores para evitar problemas de compatibilidad. Los espaciadores deben ser utilizados cuando el control del pozo sea un problema, la densidad del 3 espaciador debe ser 0.12 - 0.24 g/cm mayor que la del lodo para ganar el efecto de flotacin para mejor desplazamiento del lodo. Los lavadores qumicos deben utilizarse en lugar de agua especialmente cuando se utiliza lodo a base de aceite. Los lavadores usualmente fluyen en flujo turbulento, el desplazamiento en flujo turbulento es el
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ms recomendado. Se recomienda una altura anular de 150-250 m para lavadores y espaciadores. La centralizacin de la tubera mejora la remocin del lodo. (Este aspecto es normalmente olvidado aun cuando la tubera sea levantada despus de la colocacin del tapn). Si la tubera no est centralizada correctamente, puede ocurrir canalizacin del cemento y as el balanceo del tapn ser ms difcil; ambos efectos contribuyen a la contaminacin de la lechada, aunque esto es terico pues no se debe olvidar que al levantar un tubo con centradores podra provocarse la contaminacin. De esta manera, es preferible utilizar tubera lo ms lisa posible y con rotacin. Se recomienda la rotacin de la tubera en lugar de la reciprocacin. Esto puede ser til puesto que la tubera se levantar fuera del cemento antes de circular en inverso cuando el tapn haya sido balanceado. La rotacin reduce la gelificacin del cemento y le permite caer ms fcilmente de la tubera conforme se levanta. Diseo IV: Fallas ms comunes Una vez que el tiempo de fraguado ha pasado, se toca la cima del tapn y se aplica peso de aproximadamente 5 toneladas sobre l. ste es el principal criterio para medir el xito de un tapn. Cuando el tapn servir de apoyo para una herramienta desviadora entonces la prueba es muy importante, pues si el tapn est colocado frente a caliza aunque la perforabilidad no alcance a la de la caliza, se busca una perforabilidad promedio de 4 min/m. en el punto en donde se iniciar el desvo. Las causas ms comunes de falla son: Contaminacin con lodo. Se debe a una deficiente remocin de lodo, a espaciadores/lavadores no efectivos, a falta de centralizacin, tiempos de espesamiento y fraguado muy largos, y a tcnicas de colocacin incorrectas. Lechadas sobre-retardadas o tiempo de espera de fraguado insuficiente. Suceden cuando el desarrollo de esfuerzo compresivo es inadecuado y el tapn ser perforado sin alcanzar el tiempo de perforabilidad requerida. Es necesario conocer el dato exacto de temperatura de fondo esttica y cuidar que el tapn sea diseado precisamente
para las aplicaciones en las cuales ser utilizado. Informacin errnea de la litologa y geometra del pozo (especialmente la temperatura de fondo esttica) ocasiona la utilizacin de parmetros de diseo incorrectos: clculo errneo en la cantidad de cemento, propiedades errneas de la lechada, contaminacin o colocacin del tapn en un lugar incorrecto. Un volumen de cemento insuficiente debido a datos del registro de calibracin incorrectos o desconocidos, proporciona un tapn de altura menor que la requerida. Se recomienda una altura de 100-150 m y hasta el doble de exceso de cemento en secciones de agujero descubierto de dimetro desconocido, especialmente cuando largas operaciones de pesca han sido llevadas a cabo y es necesario colocar un tapn de desvo en el sitio de pesca. Los tapones pueden descolgarse o moverse cuando se utilizan lechadas de cemento de alta densidad en pozos con fluidos de control de baja densidad. Como resultado de la interface inestable formada, el cemento se canalizar y se diluir con el lodo. Esto puede ser evitado con la colocacin de un volumen viscoso u otra tcnica de puenteo y con el uso de un difusor. IX. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA COLOCACIN DEL TAPN Dump Bailer Los Dump Bailers son utilizados para la colocacin de pequeas cantidades de cemento encima de tapones puente o retenedores de cemento para proporcionar sellos a las presiones ms fuertes y durables. El cemento es colocado en una botella metlica de 2 1/8 pg de dimetro (Dump Bailer) que transporta una cantidad medida de 18 litros de lechada de cemento por medio de un cable de 5/16 o 7/32 pg de acero. La botella se abre elctricamente al tocar el tapn puente permanente ubicado por debajo de la profundidad de colocacin del tapn; el cemento se deposita sobre el tapn al levantar la botella. (Figura 27). El tapn puente es colocado usando una herramienta de colocacin de tapones mecnicos (MPBT, Mechanical Plug Back Tool) colocada con
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Mtodo de dos tapones con tubera de aluminio Este mtodo utiliza una herramienta especial para colocar un tapn de cemento a una profundidad definida con un mximo de exactitud y un mnimo de contaminacin de la lechada. La herramienta consiste, esencialmente, en un ensamble de fondo instalado en la parte inferior de la tubera de perforacin, una tubera de aluminio, un tapn de barrido y otro de desplazamiento. El tapn de barrido es bombeado por delante de la lechada para limpiar la tubera y aislar el cemento del lodo. El perno de seguridad, que conecta el tapn limpiador al tapn, se rompe con un incremento de la presin de circulacin y ste es bombeado a travs de la tubera de aluminio El tapn de desplazamiento se bombea detrs de la lechada para aislarla del fluido de desplazamiento.
Figura 27 Dump Bailer.
cable. El MPBT y la botella se corren a travs de la tubera de produccin y el tapn se coloca en la tubera de revestimiento. Existen diferentes formulaciones de cemento clase H y varios aditivos para diferentes gradientes de temperatura. Se utilizan botellas de dos tamaos 1 11/ 16" y 2 1/8". Para calcular la altura del tapn que soportar la presin diferencial requerida para diferentes tamaos de tubera de revestimiento se utilizan tablas y un factor de seguridad. Estas tablas son limitadas puesto que no toman en consideracin la temperatura, presin o los efectos del fluido. Adems, las condiciones del tapn (contaminacin), y estado de las paredes se desconocen. Por lo anterior, es difcil determinar la altura ptima del tapn para proveer un sello contra una presin diferencial determinada. Las ventajas de este sistema es que la profundidad del tapn es fcilmente controlable y es, adems, un mtodo relativamente econmico. La principal desventaja es que la cantidad de cemento disponible est limitada al volumen de la botella y se deben hacer mltiples viajes. Adems no es recomendable para desviar en agujeros amplios, entubados o descubiertos si se duda que alcance las condiciones ptimas de perforabilidad.
Figura 28 Mtodo de dos tapones.
Cuando el tapn llega a su asiento se observa un incremento de presin en superficie. Se levanta la tubera de trabajo hasta que la punta de la tubera de aluminio alcanza la cima programada del tapn. Se contina bombeando para romper el perno de seguridad que se encuentra entre el niple de asiento y la camisa. Esto permite que la camisa se deslice y descubra el agujero para circulacin inversa. Si durante la operacin la tubera de aluminio se atrapa en el cemento, sta se puede liberar con un incremento en la tensin aplicada a la tubera.
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Ejemplos Balanceo de tapn Recuerde que al final del balanceo se deben tener columnas de la misma altura de cemento, espaciador y lavador dentro de la tubera de trabajo y en el espacio anular entre la tubera de trabajo y el agujero abierto o tubera de revestimiento. 1.- Determine el cemento requerido para un tapn de 150 m en un agujero de 9.5 pg. VCR= L (CAD) (lt) Donde VCR= Volumen de cemento requerido (lt) L= longitud del tapn (m) CAD = Capacidad promedio del agujero descubierto (lt/m) VCR= (150 m) (45.73 lt/m)=6859.5 lt 2.- Determine el nmero de sacos de cemento para una lechada de rendimiento 31.19 lt/saco. No. sacos = VCR/rendimiento No. sacos = (6859.5 lt)/(31.19 lt/saco)=219.93 sacos 3.- Determine la altura de la columna de cemento que levanta un tapn colocado en un agujero abierto de 9.5" colocado con una tubera de produccin de 3.5", 9.2 lb/ft. (con la tubera dentro del tapn) L=VLC/(CTP+CEA) (m) Donde: VLC= Volumen de lechada de cemento (lt) L=longitud de la columna de cemento balanceada (m) CEA = Capacidad del espacio anular entre la tubera de trabajo y la de revestimiento o el agujero abierto (lt/m) CTP = Capacidad de la tubera de trabajo L=(6859.5 lt) / (4.5 lt/m + 39.5 lt/m) L=155.9 m Tendremos 155.9 m de lechada adentro y afuera de la tubera de trabajo cuando el tapn quede balanceado. 4.- Calcular el volumen de cemento dentro de la tubera despus de balancear el tapn.
VLC =L (CTP) (lt) VLC = (155.9 m)(4.5 lt/m)=701.55 lt 5.-Se ha decidido bombear 1500 lt de espaciador. Cunto espaciador se debe bombear por delante y cunto por detrs? Utilizamos la misma frmula para clculo de la altura del cemento. L=VLC /(CTP+CEA) (m) L=1500 lt/(39.5 lt/m +4.5 lt/m) L=34 m
Espaciador por adelante = altura del espaciador * capacidad del anular de TP y agujero abierto Espaciador por adelante = 34m*39.5lt/m=1343 lt Espaciador por detrs =altura del espaciador * capacidad de la TP Espaciador por detrs = 34m*4.5lt/m=153 lt 6.- Calcular el volumen de desplazamiento (Vd) para balancear el tapn. L cemento = 155.9 m L espaciador 34 m Base del tapn 3500 m Cima de fluidos 3500 m -(155.9 m + 34 m)=3310 m Vol. de desp. = 3310 m cima de fluidos * 4.5 lt/m capacidad de TP=14895 lt Clculos de tapones por circulacin (casos reales) JUJO 532 Colocar un tapn por circulacin de 150 m a una profundidad de 500 m para abandonar el pozo. Datos
Lodo Lechada Lavador Espaciador
Versadrill Convencional Redimiento 2 m3 4 m3
1.10 gr/cm3 1.95 gr/cm3 36.2 lt/saco 1.0 gr/cm3 Dens = 1.52 gr/cm3
Niveles de fluidos dentro y fuera de la sarta de trabajo. 350 m 500 m
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Capacidades de las tuberas
Tub revest 9 5/8 Tub. de prodn. 5 Cap. esp. anular
53.5 lb/ft 18 lb/ft Entre 9 5/8 y 5
36.9 lt/m 9.3 lt/m 24.2 lt/m
Lechada fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = 165.22 m * 24.2 lt/m= 3998.32 lt Espaciador dentro de la tubera Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = 119.4 m * 9.3 lt/m = 1110.42 lt Espaciador fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = 119.4 m * 24.2 lt/m= 2889.48 lt Lavador dentro de la tubera Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = 59.70 m * 9.3 lt/m = 555.21 lt Lavador fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = 59.70 m * 24.2 lt/m= 1444.74 lt Gabanudo 1 Colocar un tapn por circulacin de 150 mabandonar un intervalo, el tapn se colocar de 5850 - 6000 m dentro de la tubera de revestimiento de 5 pg de 18 lb/ft Datos
1.- Clculo del volumen de la lechada (VLC) Altura del tapn* capacidad del Tub. de revest.= 150 m * 36.9 lt/m = 5535 lt 2.- Clculo de la cantidad de cemento No. sacos =Volumen de lechada / rendimiento del cemento = 5535 lt/ 36.2 lt/saco = 152.9 sacos = 7.645 ton 3.- Balanceo del tapn Clculo de alturas de los fluidos durante la colocacin Vol. Total del fluido = (Cap. del tub. de prodn.* altura del fluido x)+(cap. Del anular * altura del fluido x). Lechada 9.3x+24.2x=5535 lt despejando x=165.22m Espaciador 9.3x+24.2x=4000 lt despejando x=119.40 m Lavador 9.3x+24.2x=2000 lt despejando x=59.70 m Clculo de volmenes de fluidos para el balanceo del tapn Lechada dentro Tub. de revest. o de la tubera de produccin Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = 165.22 m * 9.3 lt/m = 1536.56 lt
Polimrico Convencional Redimiento 2 m3 2 m3
1.45 gr/cm3 1.95 gr/cm3 47.80 lt/saco Dens = 1.0 gr/cm3 Dens = 1.70 gr/cm3
5840 m 6000 m
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Espaciador dentro de la tubera Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = (263.15 )(4.5) = 1184.17 lt
Tub rev. 5 Tub. de prodn. 3.5 Cap. esp. anular
18 lb/ft 9.2 lb/ft Entre. 5 y 3.5
9.3 lt/m 4.5 lt/m 3.1 lt/m
Espaciador fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = (263.15) (3.1) =815.76 lt Lavador dentro de la tubera Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = (263.15)(4.5) = 1184.17 lt Lavador fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = (263.15)(3.1) =815.76 lt Arroyo Prieto 17 Tapn por circ. de desvo.- Colocar un tapn por circulacin de 259 m de altura a 3759 m para desviar el pozo (en agujero descubierto)
1.- Clculo del volumen de la lechada Altura del tapn* capacidad del Tub. de revest.= 150 m * 9.3 lt/m = 1395 lt 2.- Clculo de la cantidad de cemento Volumen de lechada / rendimiento del cemento = 1395 lt/ 47.80 lt/saco = 29.18 sacos= 1.46 ton 3.- Balanceo del tapn Clculo de alturas de los fluidos durante la colocacin Vol. Total del fluido =(Cap del tub. de prodn.* altura del fluido x) + (Cap del anular * altura del fluido x) Lechada 3.1x+4.5x = 1395 lt despejando x=183.55m Espaciador 3.1x+4.5x= 2000 lt despejando x=263.15 m Lavador 3.1x+4.5x= 2000 lt despejando x=263.15 m Clculo de volmenes de fluidos para el balanceo del tapn Lechada dentro de la tubera Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = 183.55 m (4.5) = 825.9 lt Lechada fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = (183.55 m) (3.1)= 569 lt
Emulsin Inversa Convencional Redimiento 5 m3 5 m3
1.60 gr/cm3 2.10 gr/cm3 31.19 lt/saco Dens =1.0 gr/cm3 Dens = 1.80 gr/cm3
3500 m 3759 m
Aguj. desc 9 Tub. de prodn. 3.5 Cap. esp. anular
9.2 lb/ft Entre 9 y 3.5
41.043 lt/m 4.5 lt/m 34.8 lt/m
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1.- Clculo del volumen de la lechada Altura del tapn * capacidad del tubo de revestimiento = (259)(41.043)=10630.13 lt 2.- Clculo del cemento Volumen de lechada / rendimiento del cemento = 10630.13 lt/ 31.19 lt/saco = 340.81sacos= 17.04 ton 3.- Balanceo del tapn Clculo de alturas de los fluidos durante la colocacin (Cap del tub. de prodn.* altura del fluido x) + (cap del anular * altura del fluido x)=vol total del fluido Lechada 4.5x+34.8x= 10630.13 lt despejando x=270.48m Espaciador 4.5x+34.8x= 5000 lt despejando x=127.22 m Lavador 4.5x+34.8x= 5000 lt despejando x=127.22 m Clculo de volmenes de fluidos para el balanceo del tapn Lechada dentro de la tubera Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = (270.48)(4.5) = 1217.19 lt Lechada fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = (270.48)(34.8)= 9412.94 lt Espaciador dentro de la tubera Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = (127.22)(4.5) = 572.51 lt Espaciador fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = (127.22)(34.8)= 4427.46 lt Lavador dentro de la tubera
Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = (127.22)(4.5) = 572.51 lt Lavador fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = (127.22)(34.8)= 4427.46 lt Usumacinta 25 Tapn por circirculacin de soporte de 53 m de altura cima a 2237 y base a 2290 en la tubera de 6 5/ 8", como tapn de soporte para llevar a cabo una cementacin forzada en un intervalo superior Datos:
Lodo Lechada Lavador Espaciador Salmuera Convencional Redimiento 1.5 m3 2.0 m3 1.02 gr/cm3 1.95 gr/cm3 36.06 lt/saco Dens = 1.0 gr/cm3 Dens = 1.50 gr/cm3
2237 m 2290 m
Capacidades de las tuberas 1.- Clculo del volumen de la lechada
Tub. de revest. 6 5/8 Tub. de prodn. 3.5 Cap. esp. anular
24 lb/ft 9.2 lb/ft Entre 6 5/8 y 3.5
17.8 lt/m 4.5 lt/m 11.6 lt/m
Altura del tapn* capacidad del Tub. de revest.= (53)(17.8) = 943.4 lt 1.- Clculo del volumen de la lechada Altura del tapn * capacidad del tubo revestidor = (259) (41.043) = 10630.13 lt 2.- Clculo del cemento Volumen de lechada / rendimiento del cemento = 943.4 lt/ 36.06 lt/saco = 26.16 sacos = 1.308 ton
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3.- Balanceo del tapn Clculo de alturas de los fluidos durante la colocacin (Cap del tub. de prodn.* altura del fluido x) + (cap del anular * altura del fluido x)=vol total del fluido Lechada 4.5x+11.6x= 943.4 lt despejando x = 58.59 m Espaciador 4.5x+11.6x = 2000 lt despejando x =124.22 m Lavador 4.5x+11.6x = 1500 lt despejando x =93.17 m Clculo de volmenes de fluidos para el balanceo del tapn Lechada dentro de la tubera Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. = (58.59)(4.5) = 263.65 lt Lechada fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = (58.59)(11.6)= 679.64 lt Espaciador dentro de la tubera Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. = (93.17)(4.5) = 419.22 lt Espaciador fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = (93.17)(11.6)= 1080.73 lt Lavador dentro de la tubera Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. = (124.22)(4.5) = 558.99 lt Lavador fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = (124.22 m)(11.6)= 1440.95 lt Agave 301 Tapn por circulacin de desvo. Se necesita un ta-
pn debido a una reentrada del pozo en la tub. de revest. de 7 5/8". Cima de cemento a 2960 y base a 3100 m Datos
Emulsin Inversa Convencional Redimiento 1.5 m3 1.5 m3
1.53 gr/cm3 2.10 gr/cm3 31.25 lt/saco 1.0 gr/cm3 Dens = 1.81 gr/cm3
2960 m 3100 m Tubera de revestimiento 7 5/8", 39 lb/ft

Tub. de revest. 7 5/8 Tub. de prodn. 3.5 Cap. esp. anular 24 lb/ft 9.2 lb/ft Entre 7 5/8 y 3.5 22.2 lt/m 4.5 lt/m 18.8 lt/m
1.- Clculo del volumen de la lechada Altura del tapn * capacidad del tubo de revestimiento= (140 m)(22.2)= 3108 lt 2.- Clculo del cemento Volumen de lechada / rendimiento del cemento = 3108 lt/ 31.25 lt/saco = 99.45 sacos = 4.972 ton 3.- Balanceo del tapn Clculo de alturas de los fluidos durante la colocacin
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(Cap del tub de prodn.* altura del fluido x) + (cap del anular * altura del fluido x)=vol total del fluido Lechada 4.5x+18.8x= 3108 lt despejando x=133.39 m Espaciador 4.5x+18.8x = 1500 lt despejando x=64.37 m Lavador 4.5x+18.8x = 1500 lt despejando x=64.37 m Clculo de volmenes de fluidos para el balanceo del tapn Lechada dentro de la tubera Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. = (133.39)(4.5) lt/m = 600.25 lt Lechada fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = (133.39)(18.8)= 2507.73 lt Espaciador dentro de la tubera Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. = (64.37)(4.5) = 289.66 lt Espaciador fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = (64.37)(18.8)= 1210.15 lt Lavador dentro de la tubera Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. = (64.37)(4.5) = 289.66 lt Lavador fuera de la tubera Altura del fluido * volumen anular = (64.37)(18.8)= 1210.15 lt
X. CEMENTACIN FORZADA Introduccin El proceso de cementacin primaria ha sido usado por ms de 70 aos para sellar y soportar las tuberas de revestimiento en un pozo. Desafortunadamente, los resultados no son siempre exitosos y durante la vida de muchos pozos se han requerido de ciertos trabajos de correccin. La tcnica, comnmente llamada cementacin forzada, es ms difcil y ms amplia en su aplicacin que la cementacin primaria. Las operaciones de la cementacin forzada pueden ser desarrolladas durante la perforacin o la terminacin de un pozo o para su reparacin o intervencin posterior. La cementacin forzada es necesaria por muchas razones, pero probablemente el uso ms importante es el de aislar la produccin de hidrocarburos de aquellas formaciones que producen otros fluidos. El elemento clave de una cementacin forzada es la colocacin del cemento en el punto deseado o en puntos necesarios para lograr el propsito. Puede ser descrita como el proceso de forzar la lechada de cemento dentro de los agujeros en la tubera de revestimiento y las cavidades detrs del mismo. Los problemas que soluciona una cementacin forzada se relacionan con el objetivo de aislar las zonas productoras.
Lodo
Cemento
Tubera
Agujero
Figura 29 Canal de flujo atrs de la tubera de revestimiento.
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A menudo es difcil determinar por qu algunos pozos pueden ser forzados exitosamente con una sola operacin, mientras que otros en el mismo campo, requieren varias operaciones. Existen ciertos fundamentos para la apropiada comprensin y aplicacin de los principios de cementacin forzada. La literatura tcnica contiene varios documentos que se refieren a este tipo de cementacin. Sin embargo, quedan an muchas preguntas sin respuesta. Hacia donde va el cemento durante un trabajo de cementacin forzada? Qu significa un rompimiento de la formacin? y Es realmente necesaria?, Debe usarse agua o lodo para romper la formacin?, La lechada de cemento se distribuye uniformemente alrededor del pozo? Pueden taparse los agujeros con el cemento? Las cementaciones forzadas son ampliamente usadas en pozos, con los siguientes propsitos:
Lodo
Tubera
Lechada
Incompleta remocin del lodo por la lechada

Figura 31 Incompleta remocin del lodo por la lechada.
Definicin Los trabajos de cementacin a presin estn definidos, como el proceso de inyectar una lechada de cemento a base de presin, a travs de los agujeros o ranuras que existen en el revestidor y comunican al espacio anular del pozo. Descripcin Cuando la lechada es forzada contra un rea permeable, las partculas slidas filtradas sobre las caras de la formacin, as como la fase acuosa, entran a la matriz de sta. Un trabajo de cementacin forzada, diseada apropiadamente, tiene como resultado la construccin de un enjarre sobre los agujeros abiertos entre la formacin y la tubera de revestimiento; dicho enjarre forma un slido casi impermeable. En los casos en que la lechada es colocada dentro de un intervalo fracturado, los slidos del cemento deben desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura y/o puentear la fractura. Para llevar a cabo los trabajos de cementacin a presin casi siempre se requiere del empleo de un empacador recuperable o permanente, segn el caso, para aislar el espacio anular del pozo. As se deja directamente comunicada la zona en donde se desea hacer la inyeccin de cemento, con la sarta de trabajo. Con esto se obtiene un mayor rango de presin de operacin y mayor seguridad de confinamiento de la lechada.
Gas
Aceite
Agua Intrusin de gas y agua en una zona de aceite.
Figura 30 Intrusin de agua y gas en una zona de aceite.
Prpositos Corregir por medio de la inyeccin de cemento a presin, posibles fallas de cementaciones primarias, rupturas de tuberas de revestimiento, abandono de intervalos explotados, etctera.
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Teora de la cementacin forzada

Abandono de Intervalo
No obstante la tcnica usada durante un trabajo de cementacin forzada, la lechada de cemento se sujeta a presin diferencial contra una roca permeable. Los fenmenos resultantes son la filtracin, que se haga un enjarre y, en algunos casos, el fracturamiento de la formacin. La lechada que se sujeta a presin diferencial pierde parte de su agua en el medio poroso y se forma el enjarre de cemento parcialmente deshidratado. El enjarre de cemento formado contra una formacin permeable tiene una permeabilidad inicial alta, pero a medida que las partculas de cemento se acumulan, el espesor del enjarre y la resistencia hidrulica se incrementan. Como resultado, la velocidad de filtracin decrece y la presin requerida para deshidratar la lechada de cemento se incrementa. La velocidad de construccin del enjarre es una funcin de cuatro parmetros: permeabilidad de la formacin, diferente presin aplicada, el tiempo y la capacidad de la lechada para perder fluido a condiciones de fondo. Cuando se forza cemento contra una formacin de permeabilidad dada, la velocidad a la que decrece la deshidratacin de la lechada est directamente relacionada con la velocidad de prdida de agua. Cuando es inyectada contra una formacin de baja permeabilidad, la lechada con baja velocidad de filtrado se deshidrata lentamente, y la duracin de la operacin puede ser excesiva. Contra una formacin de alta permeabilidad una lechada con alto valor de filtrado se deshidratar rpidamente; consecuentemente, el pozo puede bloquearse por enjarre y los canales a travs de los cuales acepta cemento debern estar puenteados. La lechada ideal para una cementacin forzada deber ser diseada entonces para controlar la velocidad de construccin del enjarre y permitir la construccin de un enjarre uniforme con un filtrado proporcional sobre toda la superficie permeable. Las bases tericas y prcticas relativas a los fundamentos de la formacin del enjarre se localizan en las publicaciones de Binkley, Dumbauld y Hook.
Figura 32 Abandono de un intervalo.
La cementacin forzada tiene muchas aplicaciones durante las fases de perforacin y terminacin. Aplicaciones: Reparar un trabajo de cementacin primaria que fall debido a que el cemento dej un canal de lodo originando una canalizacin o cuando una insuficiente altura fue cubierta con cemento en el anular (figura 29). Eliminar la entrada de agua de ambas zonas, inferior y superior, dentro de una zona productora de hidrocarburos (figura 30). Reducir la relacin de gas-aceite por aislamiento de la zona de gas, de un intervalo adyacente al intervalo de aceite. Reparar una fuga en la tubera de revestimiento debido a la corrosin de la misma en zonas expuestas. Abandonar una zona depresionada o no productora (Figura 31). Taponar todo o parte de una o ms zonas de un pozo inyector con zonas mltiples, de tal forma que la direccin de los fluidos inyectados dentro de la zona sea la deseada. Sellar zonas de prdida de circulacin. Evitar la migracin de fluidos entre zonas productora y no productora de hidrocarburos.
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moderado de 50 a 100 cm /30 min, bajo valor de 3 filtrado de 20 a 50 cm /30 min. La viscosidad juega un papel importante y debe controlarse para tener oportunidad de inyectar apropiadamente la lechada dentro de los espacios vacos. El tiempo de fraguado debe ser suficiente para preparar la lechada, bombearla al pozo por circulacin hasta dejarla en el extremo inferior de la sarta de trabajo. Luego se debe empacar y efectuar la inyeccin hasta alcanzar la presin deseada acorde a la tcnica empleada, y descargar presin, desempacar y circular inverso hasta eliminar la lechada sobrante, procediendo a desanclar y sacar la herramienta del pozo. Diseo de gabinete Mediante el empleo de un simulador, se reproduce el proceso de la cementacin forzada y se estudia el fenmeno hidrulico. Se debe trabajar el pozo dentro de los lmites permisibles de seguridad de presin para tuberas y materiales usados.
INYECCION DUAL
TUBERA FRANCA
CEMENTO
INTERVALO
Figura 33 Cementacin a presin con TP franca.
Tipos de cementacin a presin Existen varias tcnicas para realizar el trabajo de cementacin a presin. La tcnica empleada sirve para darle nombre Cementacin a presin con bombeo continuo o con bombeo intermitente Cementacin a presin con rompimiento de formacin e inyeccin de la lechada en el interior de la fractura provocada. Cementacin a presin sin romper formacin, formando depositaciones de cemento con base en la construccin de enjarre de baja permeabilidad en las zonas de inyeccin. La tcnica que se va a emplear se selecciona de acuerdo con el objetivo de la operacin. Diseo de la lechada de cemento El diseo de la lechada vara en funcin de la tcnica que se emplea para la ejecucin del trabajo. De tal forma que la lechada se puede disear con alto 3 valor de filtrado ms de 100 cm /30 min, filtrado
(03$&$'25 3(50$1(17(
INTERVALO CEMENTO
Figura 34 Cementacin forzada con empacador.
XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA CEMENTACIN FORZADA Las herramientas empleadas para llevar a cabo las operaciones de cementacin a presin son empaca-dores recuperables y permanentes molibles (Figura 34).
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Estas herramientas pueden bajarse con la misma sarta de trabajo, generalmente, a la profundidad deseada, antes de iniciar la operacin de cementacin de acuerdo con el programa de trabajo. Cuando se opera con un empacador recuperable, se ancla y se mantiene pendiente su empacamiento para poder colocar por circulacin la lechada hasta la ubicacin de la herramienta, o a la profundidad de trabajo, entonces se empaca para dar inicio a la inyeccin. Cuando se opera con un empacador permanente, se baja con la sarta de trabajo o cable hasta la profundidad programada. ste se ancla con vueltas de la sarta de trabajo a la derecha y, para empacarlo, primero se le aplica tensin lentamente, debido a que las cuas superiores son las primeras en liberarse. En este punto se puede probar con presin el estado del revestidor, aplicando presin por espacio anular y presin por directa se verifica el aislamiento de la sarta de trabajo, se le complementa el nmero de vueltas a la derecha de la herramienta y se carga peso para hincar las cuas inferiores, se le da tensin hasta romper los pernos de seguridad para liberar el empacador. Se levanta la sarta de trabajo y se circula para colocar por circulacin la lechada hasta el extremo inferior de la sarta que contiene el aguijn de la herramienta actuadora del empacador. Se vuelve a conectar el aguijn con el empacador y se efecta la operacin de cementacin a presin. El nmero de vueltas a la derecha que se dan a la sarta de trabajo, est en funcin del fabricante de la herramienta y se debe considerar por torsin un incremento de 1 vuelta por cada 1000 m de profundidad. El peso y tensin que se imparten son del orden de 5 ton. Teoras de aplicacin sobre problemas reales El factor ms importante durante el diseo de una cementacin forzada es determinar el problema. Este proceso es absolutamente esencial, pues de otra manera pueden gastarse enormes cantidades de esfuerzo y de dinero con la esperanza ciega de una solucin. Si no es posible detectar el problema, debe iniciarse inmediatamente un procedimiento de diagnstico. Hay unos cuantos fundamentos bsicos de cementacin forzada que deben reconocerse antes de que pueda hacerse un acercamiento lgico a un problema.
Figura 35 El cemento no afecta la permeabilidad.
Estos fundamentos son especialmente aplicables a los problemas ms difciles: El cemento no se introduce a la matriz de la formacin. Una lechada de cemento est compuesta bsicamente por partculas de cemento y agua (Figura 35). Las partculas son demasiado grandes para introducirse a la formacin por lo tanto se separan del agua. Debido a la presin diferencial el filtrado se introduce a la formacin, y las partculas del cemento forman un enjarre en las paredes. Conforme este enjarre se forma, la presin de bombeo aumenta hasta que se alcanza una presin de forzamiento mximo, pero menor que la presin de fractura Es obvio que la permeabilidad debe ser suficiente como para mantener un gasto razonable de bombeo hasta alcanzar la presin ideal de forzamiento. Fracturar no es el objetivo de una cementacin forzada, pero normalmente se requiere de cierta presin para determinar si una zona admitir. La presin de inyeccin es aquella requerida para forzar slo el filtrado a la formacin.
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3HUIRUDFLRQHV FRQWDPLQDGDV FRQ ORGR
El enjarre de lodo es capaz de resistir altas presiones diferenciales, especialmente en la direccin del agujero hacia la formacin, mientras que las altas presiones pueden crear una fractura antes de aceptar el filtrado del cemento. Una fractura y limpieza selectiva de una perforacin, previas a un tratamiento de estimulacin, han revelado la presencia de presiones muy altas, de ms de 1000 psi en una perforacin adyacente. En una cementacin forzada, muchas fallas pueden ser atribuidas a una limpieza insuficiente de una perforacin la cual no acept la lechada de cemento durante el trabajo de cementacin forzada.
)UDFWXUDV FUHDGDV
Figura 36 Orificios de disparos obstruidos.
2ULILFLRV WDSDGRV
Figura 38.
Las fracturas son creadas Aunque es deseable forzar sin romper la formacin, en casi todas los casos debe alcanzarse una presin de fracturamiento para hacer que la formacin admita (Figura 38). Esta condicin indeseable puede ser causada por el bloqueo de las perforaciones o por formaciones de baja permeabilidad. Ambas condiciones existen en la mayora de las formaciones. La fractura es normalmente perpendicular al eje de menor esfuerzo principal en la roca, lo que provoca una fractura vertical, excepto en aquellas zonas superficiales en donde la sobrecarga es menor que los esfuerzos horizontales. Por lo tanto, el concepto de empuje plano mantenido por muchos no es normalmente vlido excepto para pozos muy superficiales.
Figura 37 Disparos tapados con lodo.
Perforaciones obstrudas con lodo Es raro encontrar todos los disparos de un intervalo abiertos limpios y produciendo (Figuras 36 y 37). Por lo general, las perforaciones tendrn algn grado de obstruccin con lodo, dependiendo del fluido de terminacin, o de la tcnica de cementacin primaria y del proceso de rompimiento que se haya usado.
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(VIXHU]R FRPSUHVLYR
'LVHxR SRU SUHVLyQ
Figura 39.
Figura 40.
Resistencia compresiva de cemento y presin de forzamiento La resistencia compresiva deseable para obtener un trabajo exitoso de cementacin forzada puede estar sobrevaluada (Figura 39). La cavidad tpica de perforacin tiene una forma tal que provoca que el tapn de cemento fraguado acte como una vlvula de contra presin en ambas direcciones. Una fractura inducida, llena con cemento, tiene ms rea de adherencia, por lo tanto es capaz de soportar ms presin diferencial que la cavidad de una perforacin. Aunque la contaminacin del cemento con el lodo puede reducir drsticamente la resistencia compresiva, puede ser considerada insignificante en este caso particular. El problema principal es la colocacin del cemento. La presin final de empuje requerida para un trabajo exitoso es suficiente nicamente para deshidratar el cemento de manera que no regrese. Algunas teoras predeterminan indiscriminadamente las presiones de empuje requeridas para un trabajo exitoso, basndose en los requerimientos futuros del sistema y sin considerar la densidad del fluido, profundidad del pozo, u otras condiciones relativas a la presin. La presin final de forzamiento se relaciona con el valor de filtrado y no con la resistencia compresiva
ltima del cemento o su capacidad para contener una presin diferencial. Una buena gua para una presin de empuje es de 500-1000 psi sobre la presin de bombeo sin que haya retorno de fluidos en 3 a 5 minutos. Diseo de acuerdo con la presin Disee de acuerdo con el equipo de superficie y las caractersticas de las tuberas, para adecuar la presin mxima esperada en el forzamiento (Figura 40). Este fundamento raramente se pasa por alto. Sin embargo, el volumen de la lechada y su relacin con la presin nunca debe ser descuidado. Disee el trabajo de manera que la presin de inyeccin de la lechada del cemento, en cualquier momento durante el trabajo, no exceder la resistencia del equipo, la cabeza del pozo o las limitaciones de presin de la tubera de revestimiento. Esta es una limitacin mnima, puesto que alguna presin ser requerida para comenzar el movimiento de la lechada, dependiendo de la resistencia del gel de sta. En el momento en que se alcance la presin final o se tenga algn acontecimiento adverso, el exceso de la lechada de cemento no podra ser circulado en inversa. Entonces sera necesario dejar caer la lechada o circular directo; es decir, bombeando el fluido de control por TP y expulsando la lechada de cemento por el espacio anular entre TP y TR, lo cual es extremadamente peligroso.
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De hecho, algunos operadores tienen una regla para estos casos: El tiempo extra requerido para circular directo puede exceder el tiempo bombeable de la lechada. Un peligro mayor se presenta cuando la lechada se comunica con el espacio anular, atrapando la T.P .y la herramienta y, entonces, se requiere lavar el pozo. Una buena regla puede ser que el volumen de cemento que se use no exceda el volumen de la sarta. Esto evitara tener el tubo lleno de cemento en el caso de una presin final prematura. Adems, es una buena prctica no comenzar a forzar mientras an se est mezclando la lechada: el gasto de inyeccin podra volverse tan lento que sera imposible continuar mezclando una lechada homognea.
Si un empacador no logra sellar o alcanzar la profundidad programada, puede suceder una corrida en falso. Para estar seguros de que no se tendrn recortes o cazcarria dentro de la tubera que impidan alcanzar tal profundidad se debe correr un molino o escariador que verifique las condiciones de la TR hasta la profundidad programada. El pozo debe ser circulado hasta que est limpio y sus columnas homogneas. Los sistemas no balanceados slo agravarn el proceso del trabajo. Por ejemplo, cualquier intento de remover el empacador ser acompaado por retorno de fluidos. El pozo tratar de arrancarse, se ha acumulado suficiente gas en el sistema, causando el fracaso de la operacin. El gas forzado en la formacin delante del cemento puede introducirse a travs del cemento y dejarlo canalizado. Fluido de terminacin del pozo
Cemento L odo
Estos deben ser fluidos limpios, tales como salmueras sdicas o de potasio. Este tipo de fluidos puede ser introducido en la formacin delante de la lechada de cemento. El rango de inyeccin y la profundidad son tales que el tiempo de bombeo de la lechada no sean adversamente afectadas. En el caso de que se requiera lodo para mantener el control del pozo, la lechada del cemento debe colocarse tan cerca como sea posible del empacador, de modo que la menor cantidad de fluido sea forzada a la formacin. El espacio anular debe mantenerse represionado para igualar el desequilibrio causado por la presin hidrosttica en la TP , y as evitar que el cemento se d vuelta hacia el espacio anular. El empacador puede bajarse ms all de las perforaciones (u otros objetivos que se vayan a forzar), desplazar el lodo del pozo con la salmuera y luego anclar el empacador a la profundidad de forzamiento. Esto deja a las perforaciones en seno de un fluido que no forma enjarre. En este caso, el volumen de la TP normalmente se fuerza contra la formacin en lugar de desbalancear el espacio anular. Debe tenerse especial cuidado con el lodo que contiene barita porque la barita puede caer ms all de la interface del agua-lodo y atrapar al empacador si la interface est por encima del mismo.
Tubera de revestimiento
Figura 41 Tubera acondicionada, escariada y limpia.
Condiciones del agujero Es absolutamente necesario que el agujero est en buenas condiciones antes de empezar una operacin de cementacin forzada; de otra manera, los problemas se complicarn debido a algunas condiciones adversas a la operacin (Figura 41). La tubera de revestimiento debe estar escariada, libre de incrustaciones y de cualquier residuo de cemento de operaciones anteriores.
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Prueba del equipo La tubera de trabajo, el espacio anular y el equipo de superficie deben ser probados a presin con un probador de tubera antes de comenzar el trabajo. Para hacer la prueba, bombee un tapn o barra de prueba o bien ancle el empacador en la TR que seva a forzar.
especial cuidado porque cualquier error en una conexin har que ancle el empacador entre 10 a 20 metros sobre o abajo del objetivo que se va a forzar y con esto un error de aproximadamente un tramo de tubera de revestimiento. En casos especiales, como cuando zonas de baja presin requieren periodos estticos y dinmicos, puede ser necesario
/RGR &HPHQWR
Frente cido
/HFKDGD
7XEHUtD
&DQDOL]DFLyQ D WUDYpV GHO FHPHQWR

Figura 42 Canalizacin a travs del cemento.
Figura 43 Frente cido.
anclar el empacador mucho ms arriba de la zona que se va a forzar, de modo que este proceso comienza cuando toda la lechada est debajo del empacador. Frentes de limpieza y lavadores Cuando las perforaciones estn parcialmente obstruidas con lodo, especialmente si ste es el fluido de terminacin, debe tenerse en cuenta esta condicin antes de un trabajo de cementacin forzada (Figura 43). Si esta condicin no es corregida, ocasionar varios problemas: La formacin puede ser fracturada hidrulicamente en un intento de bombear para probar su capacidad de admisin.
La prueba de presin debe ser igual o mayor a 1000 psi. que la presin esperada de forzamiento o la mxima presin diferencial que resulte de la columna de cemento remanente en el sistema. Anclaje del empacador El empacador debe fijarse, tan cerca como sea posible, del objetivo que se va a forzar. Esto hace que la mnima cantidad de fluido de terminacin sea forzada contra la formacin delante del cemento. Sin embargo, el hecho de colocar al empacador tan cerca del objetivo, obliga a tener
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Puesto que las partculas de lodo no pueden entrar en la matriz de la formacin, se forma un enjarre en las paredes. La fractura que resulta es ms difcil de forzar y requerir mltiples etapas para finalmente alcanzar un incremento en la presin. Quizs una desventaja mayor sea la prdida de control en la colocacin de la lechada. La alta permeabilidad, baja presin, o las perforaciones menos obstruidas probablemente admitirn la lechada, mientras que otras perforaciones ms obstruidas puede ser que nunca la admitan. Cuando el exceso de cemento es llevado hacia fuera, estas perforaciones pueden comenzar a producir fluidos. El lodo puede contaminar al cemento en la cavidad de la perforacin o inducir una fractura, que causa el fracaso del trabajo. Las condiciones precedentes indican la remocin del lodo de las perforaciones para mejores resultados. Se han usado algunos lavados qumicos con cierto xito, probablemente el mejor de ellos sea el cido clorhdrico con surfactantes. El hidrgeno del cido clorhdrico tiene la capacidad de reaccionar qumicamente con arcillas hidratadas causando floculacin y el encogimiento de las mismas. El cido puede ser bombeado delante de la lechada de cemento. Los mejores resultados se han obtenido bajando una tubera de cola al fondo de las perforaciones y colocando el cido a travs de sta. Ancle y fije el empacador. Bombee contra la formacin y permita que regrese un par de veces para que el lodo se remueva. El tubo de cola debajo del empacador debe ser de aluminio o de fibra de vidrio. Esto puede evitar que el empacador sea cementado dentro del pozo. Cementacin forzada con alta presin Durante los forzamientos con alta presin se corre una herramienta recuperable o no recuperable hasta una posicin cercana a la cima de la zona por forzar, para mantener la presin en un punto especfico dentro del pozo (Figura 44).
Cementacin forzada alta presin

Presin en superficie
Fluido de desplazamiento + Lechada de cemento
Presin de fractura mayor
Figura 44 Forzamiento con alta presin.
En ciertos casos, la zona por debajo de las perforaciones que se van a forzar deben ser aisladas con un tapn puente. Se usa cierta cantidad de salmuera para determinar la presin de admisin de la formacin que se va a tratar. No debe usarse lodo como fluido para romper ya que puede daar la formacin. Despus del rompimiento se coloca una lechada de cemento cerca de la formacin y se bombea a bajo gasto. Conforme el bombeo contina, la presin de inyeccin comienzan a aumentar hasta que la presin superficial indique que ya ocurri la deshidratacin del cemento. La presin se mantiene momentneamente contra la formacin para verificar las condiciones estticas y despus se libera para determinar si el cemento permanece en el lugar. El exceso de lechada sobre las perforaciones se circula en inversa. Si no se obtiene la presin de forzamiento deseada, se emplea con frecuencia una tcnica de inyeccin por etapas. Este mtodo implica mezclar un volumen de cemento (1.5 a 5 tons), colocndolo contra la formacin, y esperar al menos hasta el fraguado inicial, y repitiendo la operacin tantas veces como se requiera.
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La prdida por filtrado del cemento generalmente es muy rpida, y puede iniciarse en la tubera de revestimiento antes de que la lechada cubra una zona dada de formacin. El resultado puede ser un tapn de cemento en las perforaciones abiertas en la cima de la zona y ninguna cantidad de cemento a travs de las perforaciones ms bajas. El control del filtrado ayuda a evitar las prdidas de fluido prematuro de la lechada y el rpido fraguado de cemento en la tubera de revestimiento. Los cementos que contienen aditivos para control de filtrado pierden fluido hacia la formacin mucho ms lentamente de como lo hace el cemento solo, de manera que el enjarre que se forma en las paredes es ms denso y ms resistente a la presin. Como las prdidas de filtrado ocurren en la formacin, muy poco o nada se lleva a cabo en la tubera de revestimiento; por lo tanto, a menudo es posible lograr taponar o deshidratar la lechada a travs de las perforaciones y todava tener suficiente tiempo para circular en inversa el exceso de lechada de la tubera de revestimiento. As se evita la prdida de tiempo y los gastos que representa moler.
Presin de Tratamiento total
Presin superficial + Presin hidrosttica Presin por friccin
Figura 46 Forzamiento en una etapa con bombeo alternado o periodo de espera.
y de los empacadores recuperables (figura 45). Con esta tcnica, se evitan los rompimientos de la formacin y se alcanza presin por la tcnica de estticos y dinmicos.
)RU]DGD D EDMD SUHVLyQ Presin en superficie Fluido de desplazam iento + Lechada de cemento
Figura 47 Control de filtrado.
&RQWURO GH ILOWUDGR
Menor presin de fractura

Figura 45 Forzamiento con baja presin.
En este mtodo, el cemento es colocado en una sola etapa, pero en bombeo alternado o periodos de espera. Las propiedades de bajo filtrado de la lechada causan que el enjarre se compacte en las formaciones o dentro de las perforaciones mientras el resto de la lechada permanece fluida dentro de la TR. Zonas fracturadas de baja presin Las zonas fracturadas de baja presin son a menudo difciles de forzar (figura 47).
Cementacin forzada con baja presin Esta tcnica de empuje se ha vuelto ms eficiente con el desarrollo de los cementos con bajo filtrado
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Estos pozos normalmente tienen bajo nivel y comienzan a admitir tan pronto como se empiezan a forzar. Es extremadamente importante hacerlo siempre a la menor presin. Con un empacador para mejor control, represione unas 1000 psi. Bombee contra la formacin para establecer una presin de inyeccin. Tan pronto como todo el cemento se haya mezclado, abra la vlvula para el tanque de desplazamiento y deje que el desplazamiento fluya por gravedad hacia el pozo hasta que el flujo casi se detenga, luego comience a bombear muy lentamente. Si el pozo contina succionando cuando se haya bombeado todo el desplazamiento, sobre desplace 3 a 5 barriles debajo de la perforacin ms baja. Probablemente la presin de forzamiento puede alcanzarse usando una tcnica de estticos y dinmicos que fomenten la formacin del enjarre. El primer periodo probablemente no disminuir la admisin. En este punto, la operacin se vuelve un arte en vez de ciencia. Contine con el bombeo alternado hasta que la admisin contine disminuyendo y se comience a alcanzar presin. La cantidad de lechada a bombear y el tiempo de inyeccin intermitente es una situacin de juicio. Mantenga la presin alcanzada durante cinco minutos (vara segn las condiciones), despus descargue. Represione hasta la presin original y mantngala por otros cinco minutos. Descargue nuevamente y remueva el empacador y circule en inversa el exceso de cemento, teniendo cuidado de no exceder la presin de forzamiento. Las zonas que admiten succionando, es probable que estn naturalmente fracturadas o posean una permeabilidad extremadamente alta. Las fracturas pueden admitir cemento indefinidamente con estticos y dinmicos durante el proceso de forzamiento, as se alcanza una presin nominal, mientras que las zonas con alta permeabilidad pueden requerir muy pocos periodos para formar el enjarre. Agentes para puentear (taponar) Se ha visto que las zonas de baja presin requieren muchas etapas de inyeccin a presin antes de que se alcance el objetivo del forzamiento. Deben tomarse en consideracin los aditivos que puedan ayudar a puentear o restringir el flujo en un sistema fracturado. Esta solucin puede contrastar con el hecho de forzar en arenas permeables, en donde el
inters principal es bsicamente el comportamiento de la lechada dentro de la cavidad de las perforaciones. Hay varios aditivos que atacan este problema. Los agentes obturantes tales como: la gilsonita, la perlita y arena, se han usado con buen xito. Quizs el mejor de stos sea la gilsonita. Se han probado muchas combinaciones y han sido aceptables para situaciones particulares o especficas. Por ejemplo, pueden usarse una o dos lechadas. La primera lechada puede tener 5 lbs de gilsonita por saco, seguido por cemento solo. Lo que se intenta con la primera lechada es puentear y forzar con la segunda. Algunas personas tienen una percepcin totalmente diferente: corren una lechada de cemento solo delante del agente obturante. El objetivo es asegurarse de que parte del cemento quede en la formacin antes de iniciar el forzamiento. Si este es el caso, entonces el diseo es el adecuado. Lechadas aceleradas Las lechadas aceleradas se usan tambin como una restriccin para ayudar a lograr el taponamiento. Estas pueden acelerarse para fraguar en 15 minutos usando un acelerador a base de yeso, en lugar de cloruro de calcio que es ms moderado. Pueden usarse dos lechadas: la primera se acelera, seguida por otra de alto filtrado. El objetivo es disminuir la admisin con la lechada acelerada y forzar con la de alto filtrado. Deben ajustarse las caractersticas de filtrado de la segunda lechada dependiendo de la permeabilidad de la formacin. Las lechadas aceleradas aumentan el riesgo de un fraguado prematuro. selas con precaucin. Cemento tixotrpico Otra solucin para forzar en una zona de baja presin es el uso de un cemento tixotrpico. Esta lechada especial se mantiene bombeable mientras est en movimiento, pero su tixotropa o sus propiedades de alta resistencia de gel provocan una rpida gelificacin. Esta propiedad puede iniciar la obstruccin de las fracturas hasta alcanzar aumento de presin, especialmente, en periodos estticos y dinmicos. Un cemento tixotrpico puede usarse como primera lechada, seguido de una de alto filtrado.
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Forzamiento con bloqueos Esta operacin se emplea antes de perforar para producir y ayudar a evitar la migracin de fluido de las zonas superiores e inferiores de la formacin productora. Esto se hace disparando y forzando una zona permeable debajo, para despus repetir la misma operacin sobre la zona potencialmente productiva. Ambos tapones se muelen, y la zona potencialmente productiva se dispara para producir. sta es una operacin de la costa del golfo y no se practica mucho en pases de roca dura, principalmente porque su objetivo es evitar el efecto de conificacin del agua. Se efecta un forzamiento a baja presin para evitar exceder la presin de fractura y crear un problema mayor. Las areniscas altamente permeables parecen ser mejores candidatos para este tipo de trabajo. Cementacin forzada para abandono Frecuentemente, una zona es considerada no comercial y es abandonada colocando un tapn puente con cable para aislarla permanentemente. El tapn de puenteo puede ser fijado a conveniencia cuando se requiere disparar un intervalo superior. Este mtodo siempre deja una pregunta sin contestar: se puede depender de que un tapn puente no fugue? Esta pregunta no comenzar a preocuparle sino hasta que el intervalo superior comience de pronto a aportar agua o no responda a un tratamiento de estimulacin. El operador puede intentar la cementacin en una zona sobre la cima del cemento detrs de la tubera, pues parte de la lechada pudo perderse en alguna zona de baja presin debido a que la columna hidrosttica fue excesiva o la misma zona pudo haber causado una prdida total de circulacin. En cualquiera de estos casos, el cemento pudiera no haber cubierto la zona de inters. Quiz la causa menos comn para que no se alcance la cima programada sea un excesivo lavado del pozo. Generalmente se hacen compensaciones empleando un exceso de cemento durante la cementacin primaria.
Mtodo de tapn Hay dos mtodos para conducir un trabajo de cementacin a presin. El ms comn, aunque el menos confiable, es el mtodo de tapn. El procedimiento debe ser:
Localizar la cima del cemento con un registro
de temperatura Hacer perforaciones arriba de la cima del cemento Circular el pozo hasta que est limpio con circulacin total Si existe circulacin parcial o nula, la opcin es simple: detener el trabajo de correccin o repetir la operacin en la otra cima de cemento detectada Bombear un volumen de unos 150 m de dispersante de lodo o solucin cida MCA. Es preferible esta solucin porque dispersar y deshidratar las partculas de arcilla Usar unos 150 m de lechada de sacrificio. Una mezcla de cemento con puzolana es econmica y hace un buen trabajo Usar cualquier cemento bsico con una baja prdida de filtrado y baja viscosidad Bombear la lechada descrita hacia la tubera de revestimiento, con un tapn superior convencional de cementacin. Desplazar esto con la mayor precisin posible. Algunos operadores mantienen una ligera presin baja en el anular para efectuar un ligero forzamiento. Esto puede ser peligroso si la formacin se rompe Cerrar el pozo. Verificar la cabeza contenedora de tapones en caso de haber fugas Mtodo con empacador El segundo mtodo emplea un empacador o retenedor de cemento anclado aproximadamente a 6 metros sobre los disparos. El trabajo se efecta con la tubera de perforacin. Todas las dems operaciones y materiales son las mismas. La principal ventaja de este mtodo sobre el anterior es una retencin positiva del cemento por el empacador debido a una vlvula de contra presin en la herramienta. Una desventaja es que el empacador debe ser molido si est sobre la zona potencialmente productiva.
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&DQDO
retenedor de cemento entre los disparos existentes y las nuevas perforaciones procurando dejarlo ms cerca de las nuevas perforaciones e inyectar con la lechada antes descrita. El objetivo debe ser aislar la zona de inters, la cual acaba de ser disparada; por lo tanto, la presin anular debe ser vigilada muy de cerca para evitar la comunicacin. El fluido debe ser inyectado en los disparos existentes para asegurar un buen trabajo. Si el objetivo es llenar el canal, la lechada del cemento debe tener baja viscosidad, baja prdida de fluidos y al menos cinco horas de tiempo de bombeo. Para llenar completamente el canal, se le debe permitir al cemento alcanzar las perforaciones existentes y moverse dentro del anular de la tubera. Esto puede parecer peligroso, pero la operacin puede llevarse a cabo con seguridad. Si las condiciones no son crticas (temperatura extremadamente alta o gran profundidad), no necesita obtenerse una presin forzada. Desconecte el stinger del retenedor de cemento y levante a unos 3 metros sobre las perforaciones existentes y circule en inversa hasta que se limpie. Forzamiento en espacios vacos El fracaso de una cementacin puede deberse a un espacio sin cemento o pobre adherencia para cierta longitud de la tubera. Esto puede ser crtico en la terminacin del pozo. Este vaco sin cementar puede ser aislado por un buen cemento en ambos lados. Mejor que disparar en algn punto en la seccin vaca e inyectar con la idea de que la seccin entera de vaco ser llenada con cemento, es preferible disparar en el fondo y arriba del espacio vaco de manera que se tenga algn control en la trayectoria del cemento. Debe colocarse un retenedor de cemento justo sobre las perforaciones ms bajas. Utilice una lechada de bajo filtrado y alta densidad en las perforaciones ms bajas y permita que la lechada se comunique con las perforaciones superiores. Desconecte el soltador y levante unos 3 metros sobre las perforaciones y circule en inversa para limpiarlo.
Figura 48 Canalizacin.
Cementacin forzada en una canalizacin Un problema comn que requiere de cementacin forzada es una canalizacin de cemento detrs de la tubera de revestimiento, causado por lodo de perforacin a lo largo de la tubera de revestimiento durante la cementacin primaria, (figura 48). Este canal puede ser relativamente corto o correr en toda la longitud de cemento y normalmente, se descubre cuando la tubera de revestimiento se dispara para producir y la zona comienza a aportar fluido de perforacin o agua. Para inyectar en un canal, seleccione el mejor de los dos mtodos disponibles dependiendo del arreglo fsico del sistema. El mtodo que requiere menos operaciones es colocar un empacador recuperable sobre las perforaciones existentes y forzar directamente sobre ellas. Lo lgico es que el canal tenga la menor resistencia al flujo y por lo tanto el cemento llene el canal y no entre en la zona de inters. El cemento deber tener baja viscosidad y bajo filtrado de manera que llene ms efectivamente el canal sin deshidratacin prematura. Las presiones de bombeo y de forzamiento deben ser menores que el gradiente de fractura. Si la formacin se fractura accidentalmente, existir entonces un problema ms severo. Un mtodo ms es hacer de dos a cuatro disparos adyacentes a una zona de baja presin, una zona de agua o algn otro lugar ventajoso. Colocar un
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el rea ms pobremente adherida e inyectar con el intento de llenar el espacio vaco tanto como sea posible. Si no obtiene un buen llenado, dispare la tubera de revestimiento y coloque un empacador recuperable por encima de la boca de la tubera corta o un retenedor dependiendo del arreglo fsico del sistema Lavar o moler Algunos operadores usan tubo de cola debajo del empacador para lavar las perforaciones inmediatamente despus del trabajo de cementacin forzada. El propsito de esta operacin es lavar el cemento no adherido y evitar moler despus. Las perforaciones que han sido efectivamente selladas pueden ser daadas o abiertas por esta accin de lavado. Es preferible dejar que el exceso de cemento frage antes de usar la barrena. Tiempo de molido Es difcil predeterminar el tiempo de molienda sin conocer las condiciones. Por ejemplo, una molienda despus de forzar 2 o 3 perforaciones puede requerir un lapso corto, mientras que una grieta en la tubera de revestimiento puede requerir ms tiempo. Una resistencia compresiva de 1000 psi es ms que suficiente para contener las presiones normales de prueba. Observar los recortes en la presa da una indicacin de las condiciones del cemento. Si los recortes son finos y angulares, el molino est rompiendo el cemento, el cual presenta buenas condiciones en su resistencia a la compresin. Sin embargo si estn ovaladas o esfricas, el cemento no ha alcanzado su mejor resistencia compresiva, cierre el pozo y espere, se puede tener una indicacin de xito en la forma en que el tapn se rebaje. Si encuentra consistencia a todo lo largo del intervalo, el resultado puede ser bueno. Sin embargo, si se encuentran zonas sin consistencia en medio o en el fondo del intervalo con cemento pueden indicar una contaminacin. En este caso, la prxima operacin deber hacerse con una lechada de menor prdida de filtrado.
Figura 49 Forzamiento a tubera corta.
Forzamiento en tuberas cortas Las tuberas cortas o liners son difciles de cementar porque muchas de las condiciones son adversas (figura 49). El anular normalmente es muy pequeo, la tubera no est bien centrada debido al claro tan pequeo, existen bajas reologas de modo que los volmenes tan pequeos de cemento son fcilmente contaminadas por el lodo, y el gas que puede migrar y canalizar a travs del cemento en las tuberas de explotacin largas. Si la tubera corta tiene fuga en el traslape debe efectuarse un trabajo de cementacin forzada. La fuga puede ser lo suficientemente grande para admitir el cemento; por lo tanto el procedimiento es el mismo que cuando se forza cemento en la tubera de revestimiento. Normalmente se usa un empacador recuperable ya que los retenedores tienden a causar problemas cuando se muelen y sus residuos se depositan en el fondo de la tubera. Una seccin con pobre adherencia debe ser manejada de diferente manera dependiendo de que tan grande sea la seccin vaca. Muy raramente algunos tratan de forzar disparando en la parte superior e inferior del espacio vaco y circulando cemento hasta la cima de las perforaciones. Las condiciones de los revestidos son a menudo muy crticas para esta prctica. El mtodo ms comn es disparar en
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Problemas especiales en cementaciones forzadas Fisuras En ocasiones, la tubera de revestimiento se rompe en fisuras debido a una sobre presin accidental. Se requiere un trabajo muy difcil de cementacin forzada para repararla, particularmente si la grieta es de ms de 1 metro de longitud. Debe determinarse primero la localizacin y la magnitud de la grieta. La ubicacin se requiere para que pueda aislarse debidamente de la presin y su longitud dictar el tipo de lechada que se va a usar. Por ejemplo, si la grieta es corta, digamos de unos 30cm, podra emplearse la misma tcnica de forzamiento de las cavidades de disparos. Esto es, un forzamiento de baja presin con un control moderado de filtrado. Si la rasgadura es muy larga, digamos de 10 pies, entonces debe forzarse como si se tratar de un intervalo grande de disparos. La lechada debe ser un volumen ms grande con bajo valor de filtrado. El objetivo es colocar cemento en la grieta tanto como sea posible sin deshidratacin prematura. Cada esfuerzo debe hacerse evitando la fractura en la formacin. Algunos creen que se fisura ms la tubera de revestimiento cuando se aplica la presin para forzar. Agujeros de corrosin Los agujeros causados por la corrosin son tambin difciles de reparar mediante un trabajo de cementacin forzada. La naturaleza del problema debe ser parcialmente definida por la ubicacin fsica del agujero o agujeros. Esto es, los agujeros deben ser adyacentes a una seccin corrosiva conocida y fcil de ubicar. La tcnica de forzar cemento debe ser similar a la usada en otras perforaciones. Use un cemento de baja prdida de fluido y una presin baja de forzamiento. Muy a menudo, despus de obtener una buena cementacin y molienda, se encuentra con que otro agujero se ha desarrollado en otro lugar. Esto contina as hasta que un revestidor es colocado para cubrir el problema entero, o bien, se coloca una tubera de revestimiento, desde la superficie hasta el fondo. Si los orificios causados por la corrosin estn en un espacio sin cementar detrs de la tubera, se debe
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Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3
Trazador
Trazador
Perforacin TR
Dentro de la formacin
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Figura 50 Utilizacin de trazadores radioactivos.
usar el procedimiento anterior en la re-cementacin. El mtodo de tapn es probablemente el mejor, pues no es aconsejable colocar un retenedor en una TR que puede estar altamente corroda. Las cuas pueden marcar la tubera o bien el empacador puede no sellar debido a la elongacin del tubo. Algunas veces se han sufrido este tipo de problemas teniendo que desviar por esta situacin. Diagnsticos de la inspeccin Pueden agregarse trazadores radioactivos a los fluidos que van a ser bombeados en un pozo para indicar la confinacin de los mismos (figura 50). La trayectoria que sigue el fluido y su relacin con las caractersticas fsicas del sistema pueden ser indicativos del problema. El trazador puede agregarse al fluido en la superficie o expulsarse de la herramienta de rayos gama por una seal elctrica. En cualquier caso, se bombea el fluido a gasto constante y se sigue continuamente mediante una herramienta gamma, o se mueve el fluido en incrementos de un barril y se ubica despus de cada movimiento. La vida media de los trazadores como el yodo radioactivo (I-B1) es de 8 das. El escandio (SC-46) o iridio (Ir-192) se usan en las lechadas del cemento y tienen una duracin promedio de 85 y 75 das respectivamente. El yodo no
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puede ser usado como trazador para trabajos de cementacin forzada, pues ste es soluble en las lechadas de cemento y parte del istopo puede ser forzado contra formacin junto con el filtrado. Los trazadores radioactivos son de gran ayuda al determinar cul es o dnde est el problema. Diagnstico de la direccin del fluido Otra herramienta de diagnstico de la direccin del fluido, se trabaja en cualquier problema que involucre al movimiento del fluido (figura 50).
5HJLVWUR GH $GKHUHQFLD
Micro-sismograma
Antes
Despus
Amplitud
antes
7LHPSR GH WUDQVLWR
despus
Figura 51 Tiempo de trnsito.
Figura 52 Registro de adherencia.
Se coloca una herramienta de rayos gamma a la profundidad adecuada. Se agrega una pequea cantidad de material radioactivo fluido bombeado en el pozo. El paso del fluido radioactivo es cronometrado electrnicamente por dos contadores gamma para dar un gasto del fluido. El registro de los gastos a diferentes profundidades indicar problemas como fugas en la tubera, en empacadores o en tapones puente, as como otras fugas en el sistema. Registro de adherencia El registro de adherencia es de tipo acstico usado en principio para ayudar a determinar la adherencia del cemento a la tubera de revestimiento y la formacin, (figura 51).
La adherencia de la TR y la formacin es el registro de las amplitudes acumuladas de respuesta acstica dentro de periodos fijos de tiempo sta es una buena herramienta para evaluar un trabajo de cementacin y ubicar las reas que no tengan buena adherencia (figura 52). Como en otras herramientas de diagnstico, el grado de adherencia debe ser difcil de acertar excepto para aquellos con una experiencia considerable de interpretacin. Registros de temperatura Este registro mide los cambios de temperatura continuamente, al tiempo que se baja la herramienta en el pozo (figura 53). Esto resultar en una curva de temperatura con cambios que pueden indicar movimiento de fluidos en for-
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5HJLVWUR GH 7HPSHUDWXUD
Temperatura
normal a la densidad de la lechada que se obtiene con el requerimiento normal de agua de mezcla, en el caso del cemento clase H es de 38 %, por peso de cemento. Material Cemento H Agua Suma Peso Kg. 50 19 69 Agua lt 19 19 Rendimiento lt 15.8 19.0 34.8
3
Inicio del
cemento
Densidad = 69/34.8 = 1.98 gr/cm Agua 19 lt/sc Rendimiento 34.8 lt/sc
La cantidad de cemento que se va a emplear de acuerdo con la experiencia de campo es de 100 sacos 5,000 kg. Volumen de lechada = 34.8 lt/saco x 100 sacos = 3,480 lt = 21.89 bl
Figura 53 Registro de temperatura.
maciones, cimas de cemento, agujeros, fugas en la tubera de revestimiento, o canalizacin de fluidos. Las cimas de cemento son el uso ms comn en el diagnstico de temperatura. El arte para un forzamiento exitoso es determinar el problema antes de iniciar el trabajo. Ejemplo.- Cementacin a presin, para aislar un intervalo disparado en tubera de revestimiento de 5 pg de dimetro, con peso de 17 lb/pie, grado C95, el intervalo abierto es de 1,289 - 1,290 m, depresionado. El empaque est sentado a 1,280.5 m, es un empacador recuperable de tensin, con tubera de produccin de 2 7/8 pg, grado P-105 de 6.5 lb/pie hasta la superficie. La temperatura esttica de fondo es de 55C El fluido de control es agua dulce en el espacio anular, en la sarta de produccin el nivel est abatido casi en su totalidad, el yacimiento est agotado y el poco nivel es agua salada de la formacin con 186,000 ppm de cloruros. El volumen de cemento para el trabajo se calcul sobre la base de experiencia de este campo. Se hizo el clculo de la densidad, agua de mezcla y rendimiento de la lechada por medio del balance de materiales. Con densidad normal, no se requiere harina slica por ser pozo somero. Se denomina densidad
Volumen de agua para la mezcla = 19 x 100 = 1,900 lt =12 bl Como no sabemos en qu momento el pozo no va a aceptar ms cemento, se debe contar con suficiente agua para desplazar el cemento desde la base del intervalo disparado. El volumen de la tubera de produccin: V = Capacidad lt/m x longitud m = litros Capacidad de la tubera de produccin de acuerdo a las tablas de volmenes es de 0.0058 bl/pie, 0.003 3 m /m, 3 lt/m Volumen = 3 lt/m x 1,280.5 m = 3,842 lt = 24.2 bl El volumen de la tubera de revestimiento se calcula de la misma forma, capacidad de acuerdo a tablas 0.0232 bl/pie, 12.1 lt/m y son 9.5 m de tubera del empaque a la base de intervalo disparado. Volumen en tubera de revestimiento = 9.5 m x 12.1 lt/m = 115 lt. = 0.72 bl. El cemento sobrante de la inyeccin (las perforaciones ya no aceptan ms lechada) se debe eliminar del pozo por circulacin inversa para mayor eficiencia en el barrido de ste.
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Normalmente la circulacin inversa cubre el rea circundante del empacador y una distancia corta debajo de ste, por lo cual el volumen de fluido para dar circulacin inversa es igual a la capacidad de la sarta de trabajo, de 24.2 bl. La cantidad mnima de agua que se debe tener en la localizacin para efectuar la operacin ser: Volumen de tubera de produccin Volumen del revestidor Volumen de circulacin inversa Volumen de agua para la mezcla Agua residual en tanque Agua mnima para la cementacin 24.2 bl 0.72 bl 24.2 bl. 12.0 bl 19.0 bl 80.0 bl
igual a 3,480 lt - 115 lt= 3,365 lt si dividimos stos entre la capacidad de la sarta de trabajo se tiene 3365/ 3= 1,121.7 m llenos de lechada, los cuales producen una carga hidrosttica de 222 kg/cm2, el resto de la longitud de la tubera de produccin est llena con agua y da una carga hidrosttica similar
Normalmente, donde se aplica este tipo de operaciones son pozos ya trabajados, explotados por un cierto periodo, y sus tuberas ya no tienen los mismos valores de parmetros de presin interna y de colapso, por lo que se debe tener mucho cuidado con las presiones aplicadas de trabajo y uno de los puntos ms crticos es la inyeccin del cemento, as como la circulacin inversa. La presin para circular el cemento a la inversa hasta fuera del pozo, puede exceder las limitaciones de la tubera vieja. Para determinar anticipadamente qu presin podra obtenerse para desplazar el cemento en circulacin inversa, se calcula en condiciones donde el cemento apenas lleg a la ltima perforacin, ya que podra ser que en ese momento no se inyectara ms cemento. Para calcular la presin mxima al circular inversa, se toma la altura del cemento en la sarta de trabajo.- El volumen total del cemento para 100 sacos es 3,480 lt, 21.89 bl de lechada. La capacidad de la tubera de revestimiento es de 115 lt, 0.72 bl. El volumen de la sarta de trabajo es de 24.2 bl. Si le restamos al volumen de lechada, el volumen de la tubera de revestimiento queda: Volumen de lechada dentro de la sarta de trabajo es
Figura 54 Arreglo tpico de la tubera de revestimiento en trabajos de cementacin primaria.
en ambos lados por lo tanto la diferencia en carga hidrosttica se limita a esta seccin de columna, y representa una presin diferencial de 110 kg/cm2, 1,562 psi, que ser el valor de presin que se tendr que aplicar para efectuar la circulacin inversa, aproximadamente. Este es un ejemplo de clculo pero, basndonos en los barriles inyectados en cada operacin tendremos la base para determinar la altura de cada fluido en el interior de la sarta de trabajo.
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XII. ACCESORIOS PARA TUBERAS DE REVESTIMIENTO Los accesorios normalmente empleados en las operaciones de cementacin de las tuberas de revestimiento se presentan en la figura 54. Tipos de accesorios Zapatas La parte inferior de la tubera de revestimiento es protegida por una zapata gua. Coples Un cople flotador o cople de auto-llenado es colocado uno o dos tramos de tubera arriba de la zapata para proporcionar, entre otras funciones, un asiento para los tapones de cementacin y parar finalizar el trabajo de colocacin del cemento, cuando llega a este lugar el tapn de desplazamiento. La seccin corta de tubera que separa a la zapata y al cople flotador es proporcionada como un amortiguador dentro de la tubera para retener la parte final de la lechada, con posible contaminacin. Esta seccin puede ser mayor de dos tramos de tubera para asegurar la colocacin de buena calidad de cemento en la parte exterior de la zapata. Tapones Los tapones actan como barreras de separacin entre las lechadas de cemento, y entre el fluido de perforacin y fluidos de desplazamiento. Centradores Los centradores son colocados en las secciones crticas de inters para centrar la tubera y obtener una mejor distribucin del cemento alrededor de sta, mejorando de esta manera la calidad de la cementacin primaria. Zapata gua Es la forma bsica de zapata para tubera de revestimiento, no contienen vlvulas de contra presin ni mecanismos de control de flujo y es usada para proteger las aristas de la parte inferior de la tubera. La mayor parte de los tipos de zapata gua contieZapata gua Tipo Regular
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Zapata gu a con turbulencia Tipo Aluminio
Zapata gu a Tipo Cemento
Zapata gu a (Tipo Cemento con orificios laterales
Figura 55 Zapata gua.
nen una nariz redondeada para guiar la tubera a travs de desviaciones y restricciones del agujero. Sin embargo, el modelo de zapata gua "regular" no tiene una nariz redondeada por lo que no se recomienda su empleo en agujeros desviados. Esta zapata regular simplemente sirve para reforzar la arista ms baja de la tubera de revestimiento debido a su construccin con espesor de pared mayor y proporciona un bisel interno para gua de subsecuentes herramientas de perforacin, corridas dentro de la tubera de revestimiento. En la figura 55 se muestran varios tipos de zapatas gua, las cuales incluyen diferentes perfiles y orificios de salida. La nariz y los componentes internos son construidos en material molible como son el cemento y el aluminio. El cuerpo generalmente es construido del mismo acero que los coples de la tubera de revestimiento, tpicamente K-55 o N-80. La nariz de la zapata de aluminio incluye guas helicoidales, las que inducen una accin de turbulencia que sirve para limpiar y levantar los recortes alrededor de la zapata, con lo cual se mejora la colocacin de la lechada de cemento. Las zapatas con orificios laterales de flujo permiten una accin secundaria, para que la tubera pueda ser sentada en el fondo mientras se cementa. Los orificios laterales pueden tambin mejorar la remocin y lavado cuando es necesario circular para evitar pegaduras de la sarta. Las zapatas gua son generalmente usadas en profundidades someras o moderadas combinadas con un cople flotador o uno de autollenado. stas son generalmente colocadas debajo del cople de
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Figura 56 Equipo de flotacin.
autollenado, debido a su gran espacio interior que permite el paso de componentes de los coples de autollenado, al convertirlos a sistema de vlvula de contrapresin. Equipo de flotacin A medida que se van incrementando las profundidades de perforacin de los pozos, las estructuras de los mstiles del equipo de perforacin se ven sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por incremento de las longitudes y pesos de las tuberas de revestimiento. El uso de un equipo de flotacin, reduce estos esfuerzos y fatigas, aprovechando el efecto de flotacin aplicado a la tubera ( figura 56). El equipo de flotacin consiste de zapatas y coples especiales con vlvulas de contrapresin que impiden la entrada de los fluidos del pozo. Conforme la tubera es bajada, la carga al gancho es reducida en la misma magnitud dada por el peso del fluido desplazado por la sarta. La tubera es llenada desde la superficie y se controla su peso monitorendolo en un indicador en donde se observa el peso sobre la polea viajera. La secuencia del llenado es generalmente cada 5 a 10 tubos, sin embargo, algunas tuberas con dimetros mayores o tuberas con pared delgada pueden requerir un llenado ms frecuente para impedir el colapso de la tubera. Adems para un llenado apropiado, la tubera debe bajarse en forma lenta y continua para evitar la presin de irrupcin o de pistn y dao a la formacin. Una vez que la tubera de revestimiento llega al fondo, se llena y la circulacin es establecida para em-
pezar el acondicionamiento del pozo, para lo cual se circula, por lo menos, un volumen equivalente a la capacidad del agujero; sin embargo, para optimar las condiciones del agujero y del lodo para efectos de la cementacin, algunos programas de perforacin requieren circular el volumen indicado. El principal objetivo de un trabajo de cementacin primaria es proporcionar un aislamiento completo y permanente a las zonas permeables localizadas atrs de la tubera de revestimiento. Para lograr este objetivo el lodo de perforacin y los frentes de lavado y espaciador deben ser completamente removidos del anular y el espacio anular debe ser entonces llenado completamente con la lechada de cemento. Una vez colocado el cemento en su lugar ste debe endurecer y desarrollar las propiedades mecnicas necesarias para mantener la vida productiva del pozo. De tal manera que una buena remocin del lodo y una apropiada colocacin de la lechada son esenciales para obtener el aislamiento en el pozo. Un desplazamiento incompleto del lodo puede inducir a una canalizacin de lodo continuo a travs de las zonas de inters y de tal forma favorecer la comunicacin entre las zonas. La durabilidad de la adherencia del cemento est tambin relacionada al proceso de desplazamiento. Esto es el porqu el desplazamiento del lodo ha sido un tpico de inters por mucho tiempo en el mbito de la cementacin de pozos. Las investigaciones respecto a los procesos de colocacin del cemento iniciaron en 1930. Algunos factores clave que influyen en las fallas de los trabajos de cementacin primaria fueron identificados y las soluciones fueron propuestas al inicio de los aos cuarenta. Usando un simulador a gran escala, Jones y Berdine (1940) mostraron que un pobre aislamiento de las zonas puede ser atribuido a la canalizacin de la lechada de cemento a travs de lodo, un fenmeno el cual ellos encontraron se debe a la excentricidad de la tubera de revestimiento. La presencia de enjarre del lodo residual entre la interface del cemento /formacin fue tambin identificado como una de las causas del pobre desplazamiento del lodo. Para minimizar la canalizacin del cemento Jones y Berdine propusieron centrar la tubera de revestimiento. Ellos tambin encontraron formas efectivas para remover el enjarre del lodo, incluyendo toberas de flujo, raspadores, movimientos reciprocantes de la tubera de revestimiento y la posibilidad de bombear cido a la cabeza de la lechada de cemento.
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A pesar de estos trabajos iniciales, el desplazamiento del lodo permanece como sujeto de muchos trabajos tericos y experimentales actuales, esto se debe, en parte, al incremento de la complejidad del problema (pozos ms profundos, pozos direccionales, etctera). Sin embargo, la mayor dificultad surge del factor que ambas aproximaciones experimentales y tericas presentan severas limitaciones. Un primer logro a la aproximacin terica parece ms atractivo debido a que hay mayor retro informacin asociada con los mecanismos experimentales. Los volmenes grandes, adems del bombeo y desplazamiento del cemento, tienden a causar desgastes excesivos e incrementan la frecuencia de fallas del equipo de flotacin. Despus de que el cemento es desplazado, la vlvula de flotacin debe evitar el flujo de regreso a la tubera de revestimiento. La falla de la vlvula de flotacin se manifiesta en la presin de superficie y necesariamente debe ser contenida. Por otra parte, la aplicacin de presin en la superficie es indeseable debido a que sta expande a la tubera de revestimiento en el periodo de endurecimiento del cemento. Cuando la presin es descargada, la tubera se contrae a sus condiciones normales de dimetro causando una micro separacin anular entre la tubera y el cemento. Aunque pequea, la separacin anular compromete el aislamiento de las zonas. Otras razones para seleccionar una vlvula de flotacin: Son ms simples, no requieren viajes adicionales para iniciar la funcin de la vlvula de contrapresin. Debido a que todos los fluidos desplazados deben circular por el anular hasta la superficie. El lodo puede ser agitado y acondicionado ms continuamente. Los pozos desviados pueden ser ms claramente indicados y controlados. La tubera de revestimiento puede ser llenada con un lodo limpio bien acondicionado para la cementacin.
da y son el producto de la inercia y la resistencia al flujo del fluido desplazado. Las presiones de irrupcin combinadas con las diferenciales hidrostticas pueden exceder la resistencia al colapso de la tubera de revestimiento o la presin de fractura de la formacin. Esto causa prdidas de lodo o dao permanente a la formacin. Adicionantes externos tales como los centradores y raspadores reciprocantes pueden incrementar la resistencia al flujo y deben ser considerados cuando se determine una velocidad de introduccin segura. Las velocidades de introduccin crean velocidades de flujo anular aceptables durante la perforacin y son, generalmente; consideradas seguras. La ecuacin derivada del modelo plstico de Bingham puede ser usada para estimar una velocidad de introduccin mxima segura a una profundidad en particular. Los efectos de anormalidades del pozo y agregados externos son despreciados. El flujo turbulento es asumido y un factor de friccin en el peor de los casos de 0.03 debe ser usado. Vp = [25.6*Ps*(Dh-Dp) / (f*L*r)] * [(Dh /Dp )-1] Donde: Vp = Velocidad mxima de la introduccin de la tubera para prevenir dao a la tubera y a la formacin. = 0.03 (factor de friccin del lodo) = Profundidad (pies) = Densidad ( lb / gal)
2 2
f L r Dh Dp Ps Psf
= Dimetro del agujero (pg) = Dimetro de la tubera ( pg) = Es el menor de Psf o de Psc (psi) = 0.5*L(Gf - 0.052*r) proteccin a la formacin Psc = 0.5(Pscm -0.052 *r) Proteccin a la tubera Gf = Gradiente de fractura Pscm= Resistencia mnima al colapso de la tubera (psi) Equipo de llenado automtico Las zapatas y coples de llenado automtico contienen vlvulas de contrapresin similares a las usa-
Las presiones de irrupcin son generadas cada vez que la tubera de revestimiento es levantada y baja-
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das en el equipo de flotacin; sin embargo, las vlvulas de contrapresin se modifican a una posicin de abierto para permitir el llenado y la circulacin inversa (figuras 57 y 58). El llenado continuo de la tubera de revestimiento ahorra tiempo y reduce la
El equipo de autollenado debe bajarse para que funcione como una vlvula de contrapresin direccional o vlvula flotadora. La conversin generalmente es ejecutada despus de que la tubera de revestimiento se coloca a la profundidad programada; pero tambin puede ser convertida mientras se est corriendo para prevenir o para controlar la carga al gancho de la polea viajera. Para prevenir la introduccin sin control, la mxima velocidad del flujo de entrada a la tubera puede ser limitada por el gasto de admisin de ciertas vlvulas. Vlvulas de charnela u orificio de llenado Estas vlvulas son convertidas por la expulsin del tubo de orificio, permitiendo al resorte de carga cerrar la charnela de la vlvula. (Figura 57). Esta operacin normalmente requiere del uso de pequeas bolas metlicas que viajan al fondo. Para ahorrar tiempo, la bola es generalmente lanzada dentro de la tubera de revestimiento, permitiendo que caiga libremente, mientras se conectan e introducen los ltimos cinco tramos de tubera de revestimiento. La velocidad de cada libre se estima en 61 m/min. La bola puede ser bombeada al fondo; sin embargo, debe posicionarse mientras se bombea; la conversin puede ocurrir sin ninguna indicacin en el manmetro. De otra manera, con la bola apropiadamente situada, el tubo de orificio puede ser descargado por la aplicacin de 300 a 800 psi, dependiendo del fabricante de la vlvula. Algunos fabricantes indican un gasto de flujo opcional, para convertir la vlvula sin el empleo de la bola. Esta opcin es de mayor aplicacin cuando la desviacin del agujero es superior de 30, debido a que se presenta la dificultad de posicionar la bola apropiadamente. La vlvula de accin vertical o vlvula de tapn El resorte de carga que acta sobre el tapn para sostenerlo en posicin de abierto y permitir el llenado de la TR. El tapn es liberado para impedir el flujo en sentido inverso, y establecer un mnimo de gasto a travs de la vlvula. El gasto mnimo est generalmente entre 4 y 8 bl/min. Los coples de vlvula de accin vertical estn diseados para retener el mecanismo de viaje. As dos unidades de vlvulas de accin vertical (zapata y cople) pueden ser usados para proporcionar un seguro de sello adicional.
Figura 57 Zapatas de llenado automtico.
Modo de llenado (El Fluido entrando)
Presin de Bomba Aplicada (Liberacin de balines)
Posicin de soporte de presin inferior
Figura 58 Vlvulas tipo movimiento vertical.
presin de irrupcin asociada con el equipo de flotacin. Las vlvulas son usualmente diseadas para reducir el sobre flujo del fluido de control en la tubera de revestimiento mediante la regulacin de la velocidad de llenado para una velocidad de introduccin A una velocidad promedio de introduccin de la tubera de un tubo por minuto, el nivel del fluido en el interior de la tubera de revestimiento debe permanecer uno o dos tubos abajo del nivel anular. Los sobre flujos an pueden ocurrir si se excede la resistencia de flujo anular y la resistencia interna al flujo de la vlvula. Esta condicin es ms probable que ocurra en condiciones de agujero esbelto, o cuando los agujeros presentan cavidades puenteadas y restricciones al flujo en el anular. Para remover o para desprender materiales adheridos, la vlvula permite la circulacin en cualquier direccin.
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El equipo de auto llenado es recomendado, cuando la carga al gancho de la polea viajera no sea de importancia, o cuando las condiciones del agujero puedan estar deterioradas. Se requiere entonces de la circula-
de la tubera de revestimiento. La mayora de las unidades de llenado diferencial (zapatas o coples), mantendrn la tubera de revestimiento aproximadamente a un 90 % de su capacidad con respecto al nivel del
Figura 60 Operacin de Vlvula Diferencial. Figura 59 Zapata y cople de llenado diferencial.
cin en sentido inverso y de la habilidad para correr la tubera de revestimiento tan rpido como sea posible. Las vlvulas de charnela y la de accin vertical no se recomiendan para usarse con fluidos de perforacin que contienen grandes concentraciones de materiales obturantes para controlar prdidas de circulacin. El uso de muchos raspadores reciprocantes y otros adicionantes externos pueden incrementar la resistencia al flujo en el anular y causar sobre flujo. Otro fenmeno es el sbito paro durante la introduccin de la tubera; estos paros deben ser evitados para evitar la conversin prematura de la vlvula. Equipo de llenado diferencial Las zapatas y coples de llenado diferencial combinan los beneficios del equipo de flotacin y el de auto llenado. (Figura 59). Estos equipos estn diseados para llenarse automticamente y regular el nivel del fluido dentro
fluido en el anular. Cuando ambos, zapata y cople, son usados, la tubera de revestimiento debe permanecer aproximadamente a 81 % de su llenado. El equipo de llenado diferencial a menudo es usado sobre sartas largas para reducir la presin de irrupcin y la posibilidad de dao a la formacin, lo cual normalmente est asociado con el equipo de flotacin. Este equipo ahorra tiempo de introduccin, lo que disminuye la posibilidad de pegaduras. Regula el nivel del fluido, reduce la funcin de carga al gancho y evita el sobre flujo, dado que el anular no est restringido. La circulacin puede establecerse en cualquier direccin sin dao a la vlvula. La vlvula resumir la operacin cuando el nivel del fluido dentro de la tubera de revestimiento y en el espacio anular adquiera la diferencial de diseo. La vlvula diferencial tpica regula el llenado a travs de la accin de un pistn de flotacin diferencial (figura 60). El pistn se desliza hacia arriba para abrir y hacia abajo para cerrar. Est diseado de tal forma que el rea superior presurizada es aproximadamente
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un 10 % mayor que el rea inferior. Las fuerzas que actan para operar el pistn son producidas por la presin hidrosttica, que acta sobre las reas superior e inferior. Debido a que el rea superior es ms grande, se requiere de menor presin para balancear las fuerzas a travs del pistn. Cuando la presin de arriba (hidrosttica de la tubera de revestimiento) excede el 90 % de la presin de abajo, (hidrosttica del anular), el pistn se deslizar hacia abajo para parar el llenado. Igualmente, cuando la presin de abajo excede el 90 % de la presin de arriba el llenado se reanuda. Este ciclo se repite continuamente a medida que baja la tubera. Sin embargo, el ciclo no puede empezar hasta que la presin hidrosttica es suficiente para superar las prdidas de presin por friccin. Cuando se emplean dos vlvulas, la superior interpreta la presin regulada por la vlvula inferior y el efecto combinado debe resultar en un 81 % de llenado. La vlvula de charnela inoperante puede ser convertida para empezar a funcionar como vlvula flotadora en cualquier momento. La conversin de la mayora de las vlvulas requiere del viaje de una bola, y opera en la forma descrita para el equipo de orificio de llenado. La circulacin previa al lanzamiento de la bola puede ayudar a limpiar el asiento de la vlvula de desechos slidos. Para verificar la presin de actuacin apropiada, la bola debe caer y posicionarse en su asiento antes de iniciar el bombeo. La presin requerida de activacin de la mayora de las vlvulas est generalmente entre 500 y 800 psi. Debido a que la bola es eliminada, una zapata y un cople pueden ser usados y ambos ser accionados con una sola bola. Una zapata de orificio, tambin puede ser usada debajo de un cople diferencial, siempre que la bola activadora sea compatible con ambas unidades, o el orificio pueda ser abierto con flujo. Las siguientes son algunas orientaciones adicionales y precauciones. Para reducir el desgaste de la vlvula flotadora durante largos periodos de circulacin, y de acondicionamiento, la operacin de conversin puede ser demorada hasta justo antes de bombear el cemento. A causa de las restricciones en las vas de llenado, la tubera de revestimiento debe bajarse a velocidad moderada (generalmente 2 pies/segundo) para reducir la presin de irrupcin.
Los materiales para prdida de circulacin pueden tender a un llenado lento o a evitarlo, lo cual puede incrementar la irrupcin o a conducir al colapso. Puede ser necesario el monitoreo del indicador de peso y circulacin peridica. La desviacin de los agujeros y tamaos de las tuberas de revestimiento pueden imposibilitar
Figura 61 Equipo de cementacin Inner-string.
el uso de bolas activadoras pesadas. Algunos fabricantes ofrecen bolas guiadas para desviaciones sobre los 20; otros, trampas para las bolas y bolas precargadas, las cuales deben operar en cualquier desviacin; sin embargo, la circulacin debe evitarse antes de colocar la bola en su asiento. La mxima desviacin de operacin debe ser proporcionada por el proveedor. Equipo de Cementacin denominado Inner String o Sarta Interior. Es una tcnica tpicamente usada con tuberas de revestimiento de dimetro grande, en donde la sarta de la tubera de perforacin es colocada dentro de la sarta de la tubera de revestimiento como un conductor para bombear fluidos de la superficie al anular entre las dos sartas (anular con la tubera de revestimiento). El equipo de cementacin con sarta interior (Figura 61) proporciona un medio para recibir y sellar la tubera de perforacin pozo abajo. Este equipo tambin es conocido como equipo "Stab-in", y est generalmente disponible con receptculo de candado y sin ste. Las zapatas y coples son bsicamente versiones grandes de los tipos previamente discutidos, con la adicin de un receptculo de sello y superficie biselada. Las medidas ms comunes son en tuberas de 10 pg y mayores. En las operaciones de introduccin de la tubera de revestimiento, la velocidad con la que se baje debe
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ser acorde al tipo de vlvula empleada. La velocidad de bajada debe ser lo suficientemente lenta para evitar la presin por irrupcin. El equipo de flotacin puede requerir un llenado ms frecuente para evitar el colapso de la tubera de revestimiento. Una vez que la tubera ha alcanzado la profundidad deseada, la unidad de sello y centradores del Stabin, se conectan a la tubera de perforacin y se introducen en la tubera de revestimiento. La tubera de perforacin se baja hasta la unidad de sello empotrada en el receptculo. Se debe aplicar peso adicional, al equipo que no contenga candado para controlar las fuerzas que tratan de desconectarlo mientras se est cementando la TR. La mxima fuerza de desunin puede estimarse multiplicando la mxima presin de bombeo esperada, por el rea de la unidad de sello. Una regla simple que generalmente dar el peso adecuado de tubera, es aplicar el mayor peso de lo siguiente: 15,000 lb, o 2,000 lb por cada 100 pies de profundidad. Para obtener este peso puede ser necesario el uso de tubera lastrabarrena o tubera de perforacin pesada. Las unidades de sello con candado, incluyen un mecanismo de candado adicional, para contrarrestar la fuerza de liberacin, por lo que no se requiere de peso adicional; sin embargo, generalmente se requiere de rotacin para salirse del candado. La sarta de perforacin est aislada en el interior de la tubera de revestimiento, del bombeo y la presin hidrosttica generada mientras se cementa. Se debe tener cuidado de no generar presiones diferenciales que puedan exceder la resistencia al colapso de la tubera revestidora, para lo cual debe aplicarse presin al interior del revestidor mediante el uso de una cabeza de empacamiento. A continuacin se enlistan algunas de las razones y beneficios para el empleo del equipo Stab-in: Principalmente se reduce el volumen y tiempo de desplazamiento. Evita el derrame de lechada en exceso durante el desplazamiento. Reduce el tiempo de operacin de la cementacin. Ocurre menor contaminacin debido al rea reducida y rgimen turbulento en la tubera de perforacin.
Centradores Una de las grandes necesidades en la tecnologa de las cementaciones es el centrado de las tuberas de revestimiento que se van a cementar, debido a la falta de eficiencia en el desplazamiento del fluido de control obtenido cuando no se tiene un centrado aceptable de las tuberas, respecto a la geometra del pozo. En tuberas no centradas se presentan reas restringidas al flujo, que se conservan en estas bolsas de lodo de alto grado de gelificacin y con alto contenido de recortes. Cuando se coloca la lechada de cemento en estas reas, las bolsas de lodo no son removidas, aunque el cemento viaje en rgimen turbulento. Esto se manifiesta en la evaluacin de las cementaciones como canalizaciones de lodo en el cuerpo del cemento. La eficiencia del desplazamiento es la relacin del fluido que est en movimiento mientras se circula, con respecto al volumen total de fluido en el pozo. Hay varios factores que afectan la eficiencia del desplazamiento durante el proceso de la cementacin primaria. Entre stos se puede citar la falta de acondicionamiento del pozo y del fluido de control, el acondicionamiento de la lechada y de los frentes lavador y espaciador, tendientes a entrar en turbulencia a gastos de bombeo bajos o moderados, debido a que en turbulencia se efecta un barrido ms eficiente del lodo durante el proceso de colocacin del ce-
Figura 62 Centradores de flejes.
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recargarse en la parte baja del agujero y si no se cuenta con equipo eficiente de centrado, la calidad de la cementacin ser baja, hasta llegar a los coples. En estos pozos deben emplearse centradores slidos que soporten perfectamente bien el peso de la tubera, sin deformaciones ni cambio de posicin, los centradores slidos van integrados a la sarta de la tubera de revestimiento y no restringen el rea de flujo del anular. Por otra parte, propician una distribucin apropiada de la lechada alrededor de la tubera, sobre todo en las zonas de inters. No debe perderse de vista que el costo de los centradores slidos es alto, por lo que se recomienda su aplicacin al centrado de la tubera en las zonas de inters. Cabeza de cementacin Las cabezas de cementacin son contenedores de acero de alta resistencia a la presin interna y a la tensin, que albergan uno o los dos tapones inferior y superior, un sistema mecnico o hidrulico para soltar los tapones durante la operacin de cementacin, en el momento que se requiera, sin parar la operacin. As no se da oportunidad a la construccin de desarrollo de la fuerza de gel en el lodo, que afecta la eficiencia de la remocin, pues ste es el principal inconveniente del empleo de las cabezas de un solo tapn, y por lo cual se desecharon. Con la cabeza de doble tapn nicamente se suspende la operacin un instante para cambio de la lnea de bombeo de la misma cabeza, lo cual no representa ningn problema. El sistema de liberacin en la cabeza de doble tapn es el mismo que en las cabezas de un solo tapn. Cementacin en etapas mltiples La cementacin de etapa mltiple puede ser necesaria por una gran diversidad de razones:
Figura 64 Cabeza de cementacin de doble tapn.
Figura 63 Centrador slido integral roscable.
mento en el anular, y si no se logra la turbulencia a gastos moderados, mejorar la eficiencia de colocacin. En los agujeros direccionales y horizontales el centrado de la sarta se torna ms crtico debido a que, por efecto de la gravedad, la tubera tiende a
Formaciones incapaces de soportar altas presiones hidrostticas, ejercidas por columnas largas de cemento. Zonas superiores que requieren ser cementadas con cemento de alta densidad, alta resistencia compresiva y sin contaminacin. Intervalos separados ampliamente, sin requerir cemento entre ellos.
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La mayor parte de las razones para cementar por etapas se reducen al primer caso. Actualmente no es rara la cementacin de sartas largas corridas hasta la superficie para proteger las tuberas de la corrosin. Alternamente, zonas de prdida de circulacin pobremente taponadas, debajo de la zapata de la ltima tubera cementada, a menudo requieren ser cubiertas con cemento hasta la superficie. La cementacin de dos etapas, con la cima de la primera etapa cubriendo las zonas dbiles, ofrece seguridad, pero implica el llenado completo del espacio anular total. Tres tcnicas de cementacin multietapa son comnmente empleadas: 1. La cementacin normal de dos etapas, en donde la cementacin de cada etapa es una operacin separada y distinta. 2. La cementacin continua de dos etapas, con ambas etapas cementadas en una sola operacin continua. 3. La cementacin de tres etapas, donde cada etapa es cementada como una operacin distinta. El tiempo de ejecucin de la cementacin por etapas, incrementa el tiempo- equipo. Como conse-
cuencia de que en la mayora de las cabezas de cementacin no se puede acomodar la precarga de los tapones y la secuencia operacional del bombeo requerido, la cabeza de cementacin debe ser abierta para liberar el torpedo, asumiendo que el tapn de la primera etapa fue precargado. El tapn de desplazamiento pudo ser cargado despus de liberar el torpedo, pero la precaucin debe ser extrema con los tipos de tapones y su compatibilidad con la cabeza de cementar. El arreglo de los tapones debe ser siempre cuidadosamente verificado, antes del trabajo de cementacin, para asegurar la correcta instalacin de los tapones en la cabeza. Los coples de cementacin por etapas, estn integrados por juegos de camisas deslizables concntricas, montadas en un mandril, con sellos seccionales mediante O Rings, lo cual torna al cople
Figura 66.
Figura 65 Operacin de cople por etapas.
sensible a manejos inadecuados, sobre todo al enroscarlo cuando se instala en la tubera de revestimiento que se va a cementar y para su apriete, se sujeta con llaves de cadena sobre la seccin de las camisas deslizables.
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XIII. ACCESORIOS PARA TUBERAS CORTAS (LINER) Cople de retencin anti-rotacional Herramienta utilizada en combinacin con un Colgador Hidrulico. Es considerado como parte del equipo de flotacin.
pn desplazador en una cmara superior durante las operaciones de circulacin-acondicionamiento y mezclado de cemento.
Figura 68 Tambin tiene una unin giratoria para operaciones de rotacin y reciprocacin y un sustituto para alojar la bola para operar colgadores hidrulicos y herramientas que as lo requieran. Estn disponibles en diferentes medidas como 3 1/2" IF , 4 1/2", IF 6 5/8" Colgador hidrulico con 6 cuas El diseo de este colgador es integral, o sea que es de un cuerpo slido sin soldaduras ni conexiones internas, con lo que se elimina la posibilidad de fugas. Permite un mximo de capacidades, tanto a presin interna como de carga. REG (izquierda). (Figura 67). La distribucin de los conos en forma alternada otorgan el beneficio de una mayor rea de circulacin en posicin de anclado. Se opera aplicando presin a la TP , soltando una canica de asentamiento que se deja gravitar hasta el asiento de la misma localizado en el cople de retencin. Se encuentra disponible en dimetros API y especiales tambin, en los grados y pesos que se requieran.
Figura 67.
Presenta una combinacin de asientos para canica de anclaje del Colgador Hidrulico y para el Tapn Limpiador. Su diseo anti-rotacional facilita la operacin de molienda. Todas sus partes interiores son fabricadas con materiales fcilmente perforables. (Figura 66). Cabeza de Cementacin Esta herramienta est diseada para soportar grandes cargas de tensin provocadas por el peso de la tubera de perforacin y de la TR corta. Aloja al ta-
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Se opera aplicando presin a la TP soltando una canica de asentamiento que se deja gravitar hasta el asiento de la misma localizado en el cople de retencin. Se encuentra disponible en dimetros API, y especiales tambin, en los grados y pesos que se requieran. Tambin se fabrican en roscas API o Premium.
Figura 69.
Tambin se fabrican en roscas API o Premium (Figura 68). Colgador hidrulico sencillo. El diseo de este colgador es integral, o sea que es de un cuerpo slido sin soldaduras ni conexiones internas, con lo que se elimina la posibilidad de fugas. Permite un mximo de capacidades, tanto a presin interna como de carga. Est disponible con conos sencillos (3). Su capacidad de carga depende del grado y peso de las tuberas que van a utilizarse. Por su diseo, el rea de flujo permite efectuar las operaciones de circulacin y cementacin sin problemas. (Figura 69).
Figura 70.
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Colgador mecnico con 6 cuas y "J" derecha El diseo de este colgador es integral, o sea que es de un cuerpo slido sin soldaduras ni conexiones internas, con lo que se elimina la posibilidad de fugas. Permite un mximo de capacidades, tanto a presin interna como de carga. Este tipo se recomienda para utilizarse en profundidades de medias a mayores; tiene un sistema tipo "J" derecha para la operacin de anclaje. La distribucin de los conos (6) en forma alternada otorga el beneficio de una mayor rea de circulacin en posicin de anclado y da una capacidad de carga mucho mayor que el sistema sencillo. Su capacidad depende del grado y peso de las tuberas que van a utilizarse. Se opera con vueltas a la derecha, evitando de esta manera problemas de desconexin. Se encuentra disponible en dimetros API, y especiales tambin, en los grados y pesos que se requieran. Tambin se fabrican en roscas API o Premium (Figura 70). Conjunto de rimas Este ensamble consiste de las siguientes piezas: Molino de cuchillas (Blade mill): Su funcin es conformar y biselar la boca de liner para evitar daar a los sellos del niple de sellos (Tie Back) al introducirlo en la extensin del cople soltador o empacador de boca de la TR corta. Se coloca en la parte superior del ensamble, de tal manera que cuando la rima est limpiando en la parte inferior del receptculo, simultneamente se est conformando la boca de la tubera. Sustituto de extension: Se coloca entre El Blade Mill y la rima; sirve para dar la longitud adecuada entre los dos. Rima: Tiene la funcin de limpiar tanto de impurezas como de residuos de cemento o slidos, que se encuentren dentro de la boca de la TR corta. El dimetro exterior es de 1/32" menor que el dimetro interior de la extensin y est fabricada de
Figura 72 Cople flotador. Figura 71 Cople flotador y de retencin.
un material de menor dureza que el de la extensin para no daarla. Cople flotador y de retencin En un equipo integral, esta herramienta es utilizada en combinacin con un colgador mecnico. El empleo de los coples flotadores y de retencin es opcional y son utilizados para proveer la seguridad de una vlvula de contra presin extra.
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La seleccin del cople flotador debe ser compatible con la zapata flotadora. (Ver figura 71). Su diseo anti-rotacional facilita la operacin de molienda, y todas sus partes interiores son fabricadas con materiales fcilmente perforables. Cople flotador La seleccin del equipo de flotacin para un trabajo de tubera corta es mucho ms crtica que para una cementacin de tubera convencional. Fallas en el equipo de flotacin pueden resultar en costosos trabajos de reparacin. (Figura 72). El empleo de los coples flotadores es opcional y son utilizados para proveer la seguridad de una vlvula de contra presin extra.
1. Soltar la tubera corta despus de haber operado el colgador. 2. Cuenta con una extensin o receptculo (puede ser de 3', 6', 10' o ms de longitud) para una futura extensin de la tubera. 3. Cuenta con un receso donde se alojar la unidad de sellos recuperable, para formar un sello hermtico y asegurar que la operacin sea por la parte inferior del sistema. (Figura 73).
Figura 73.
La seleccin del cople flotador debe ser compatible con la zapata flotadora. Se instala normalmente uno o dos tramos arriba de la zapata flotadora. Todas sus partes internas son fabricadas con materiales fcilmente perforables. Cople soltador con perfil para alojar unidad de sellos recuperable. Herramienta que combina varias funciones:
Figura 74.
Cople soltador con embrague y perfil para alojar unidad de sellos recuperable Herramienta que combina varias funciones: 1. Soltar la TR corta despus de haber operado el colgador. Presenta una extensin o receptculo
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(puede ser de 3', 6', 10' o ms de longitud), para una futura extensin de la tubera. 2. Tiene un perfil especial, que en combinacin con la herramienta soltadora adecuada y colgador hidrulico, permite que la TR corta pueda ser rotada durante su introduccin, para alcanzar la profundidad deseada. Tambin se utiliza con un colgador mecnico con "J" a la derecha. 3. Tambin se utiliza en combinacin con otro tipo de herramienta soltadora y con un colgador rotatorio, para rotar despus de anclado el colgador. Tiene un receso en donde se alojar la unidad de sellos recuperable, para formar un sello hermtico y asegurar que la operacin se har por la parte inferior del sistema. (Figura 74). Empacadores para boca de TR corta con unidad de sellos molible Esta herramienta es muy verstil, pues combina varias funciones: 1. Soltar la TR corta despus de operado el colgador. 2. Provee un sello efectivo en la boca de la tubera. Los sellos con los que cuenta esta herramienta son activados al aplicar peso de la T.P . por medio de la seccin con perros de la herramienta soltadora. 3. Cuenta con una extensin o receptculo (puede ser de 3', 6', 10' o ms de longitud) para una futura extensin de la tubera. 4. Tiene un perfil, que en combinacin con la herramienta soltadora y colgador hidrulico, permite que la TR corta pueda ser rotado durante su introduccin y as alcanzar la profundidad deseada. 5. Tambin se utiliza con un colgador mecnico con "J" a la derecha. Tambin se utiliza en combinacin con otro tipo de herramienta soltadora tipo y con un colgador rotatorio, para rotar despus de anclado el colgador. Cuenta con un sistema de sellos tipo chevron, para efectuar un sello hermtico con el aguijn pulido que permita efectuar las operaciones de introduccin y cementacin adems de una vlvula de charFigura 75.
Herramienta de tolerancia reducida en el espacio anular, diseada para obtener un sello efectivo y resistente para altas presiones en las bocas de TR cortas, cementadas o no. nela que garantiza un aislamiento del sistema al terminar las operaciones. Se encuentra disponible en dimetros API, y especiales tambin, en los grados y pesos que se requieran. Empacador para boca de tubera de revestimiento corta para Instalarse despus de cementado El empacador se corre despus que la TR ha sido asentada o colocada en su posicin, para permitir el mximo flujo anular durante la cementacin. Este empacador se aloja y sella con los sellos chevron en el receptculo previamente instalado. La unidad de sellos acta contra la TR, aislando la boca de la TR corta y reteniendo altas presiones tanto por arriba como por abajo. Se encuentra disponible en dimetros API, y especiales tambin, en los grados y pesos que se requieran. (Figura 75). Empacador para boca con embrague y unidad de sellos recuperable Esta herramienta es muy verstil, pues combina varias funciones:
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Figura 77.
mienta soltadora y con un colgador rotatorio, para rotar despus de anclado el colgador. Presenta un receso en donde se alojar la unidad de sellos recuperable, para formar un sello hermtico y asegurar que la operacin sea por la parte inferior del sistema. (Figura 76). Empacador para Boca de Liner con Unidad de Sellos Recuperables Esta herramienta es muy verstil, pues rene varias funciones: Soltar la TR corta despus de operado el colgador. Provee un sello efectivo en la boca de la TR corta. Los sellos con los que cuenta esta herramienta son activados al aplicar peso de la TP por medio de la seccin con perros de la herramienta soltadora. Cuenta con una extensin o receptculo (puede ser de 3', 6', 10' o ms de longitud), para una futura extensin de la tubera. Cuenta con un receso donde se alojar la unidad de sellos recuperable, para formar un sello hermtico y asegurar que la operacin sea por la parte inferior del sistema.
Figura 76.
Soltar la TR corta despus de operado el colgador. Provee un sello efectivo en la boca de la TR corta. Los sellos con los que cuenta esta herramienta son activados al aplicar peso de la TP por medio de la seccin con perros de la herramienta soltadora. Tiene una extensin o receptculo (puede ser de 3', 6', 10' o ms de longitud), para una futura extensin de la tubera. Cuenta con un perfil especial, que en combinacin con la herramienta soltadora y colgador hidrulico permite que la TR corta pueda ser rotada durante su introduccin, para alcanzar la profundidad deseada. Tambin se utiliza con un colgador mecnico con "J" a la derecha. Tambin se utiliza en combinacin con otra herra-
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Colgadores para TR cortas Herramienta para activar el empacador de BL Se utiliza cuando se baja un empacador de BL operado con peso.
Figura 78.
Figura 80.
Se encuentra disponible en dimetros API, y especiales tambin, en los grados y pesos que se requieran. (Figura 77).
Se puede usar en combinacin con varias herramientas soltadoras. Durante la introduccin de la TR corta, esta herramienta va dentro de la extensin del empacador de BL. Despus de la cementacin de la tubera, se levanta para que salgan los "perros" los cuales se posicionan en la parte superior del empacador para aplicar peso y activar el empacador, figura 78.
Figura 81
Herramienta soltadora para colgadores y empacadores que no requieren conjunto de "perros" Es utilizada para correr y operar colgadores y empacadores de boca de TR corta que no requieren del conjunto de perros.
Figura 79.
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La herramienta completa consiste de un vstago, canasta protectora y niple de extensin pulido. Una vez que se ha operado un colgador, basta con cargar un peso aproximado de 3000 a 5000 lb sobre el colgador y girar a la derecha de 12 a 15 vueltas, para liberarla. (Figura 79).
Figura 82.
Herramienta soltadora para operar con un colgador mecnico o hidrulico rotando durante su introduccin Est diseada para operar un colgador mecnico con "J" derecha, o bien para rotar una TR corta durante su introduccin, cuando se utiliza un colgador hidrulico; para ambos casos es necesario el empleo de un cople soltador o de un empacador de boca de TR corta que cuenten con un perfil apropiado. (Figura 80). Tapn desplazador anti-rotacional Diseado para limpiar el interior de la tubera de perforacin; puede trabajar en diferentes dimetros de la misma tubera. Sigue al cemento durante el desplazamiento, lo separa del lodo y se aloja en el tapn limpiador; se ancla y se sella para formar juntos un tapn slido. Su diseo anti-rotacional facilita la operacin de molienda. (Figura 81). Tapn limpiador anti-rotacional Diseado para limpiar el interior de la tubera de revestimiento corta.
Figura 83.
Se instala en el extremo inferior del aguijn pulido de la herramienta soltadora. En su interior recibe el tapn desplazador, que juntos forman un tapn slido que viaja por toda la TR, limpia su interior y separa al cemento del lodo, hasta alojarse en el cople de retencin, en donde forma un sello de contra-presin mientras termina de fraguar el cemento. Su diseo anti-rotacional facilita la operacin de molienda. Unidad de sellos recuperable Provee de un sello positivo entre la herramienta soltadora y la TR corta durante las operaciones de circulacin y de cementacin. Los sellos resisten altas temperaturas y presiones diferenciales.
Figura 84.
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Este tipo de unidades se utiliza con coples soltadores con perfiles adecuados. Cuando se instalan las unidades recuperables, en el niple pulido los candados que tiene no permiten que se salga de su posicin, slo hasta que se levante el Soltador al terminar la operacin de cementacin ya que el niple tiene un dimetro menor en su parte inferior en donde los candados se liberan, permitiendo sacar la herramienta, (figura 83). Zapata flotadora con doble vlvula La seleccin del equipo de flotacin para un trabajo de TR corta es mucho ms crtica que para una cementacin de tubera de revestimiento. Fallas en el equipo de flotacin provocan costosos trabajos de reparacin. La gua de la zapata dirige a la tubera a travs de las irregularidades del agujero y est diseada para apoyarse en el fondo en caso de tener que asentar la TR corta en esas condiciones, pues se puede circular por sus orificios laterales. Cuenta con dos vlvulas de contrapresin, permitiendo una seguridad extra durante las operaciones La parte inferior de la zapata cuenta con aletas para facilitar su introduccin, tambin se puede proporcionar sin ellas si as lo requieren las condiciones del pozo. Todas sus partes internas son fabricadas con materiales fcilmente perforables. (Figura 84). XIV. DESARROLLO HISTRICO DE LAS UNIDADES CEMENTADORAS El primer trabajo de cementacin del que se tiene registro se hizo en 1903 en un pozo de aceite, en California, EU. Se realiz con 50 sacos de cemento, mezclados y vaciados al pozo para controlar un flujo de agua. Sin embargo, no fue sino hasta 1910 cuando la cementacin moderna naci cuando Perkins introdujo su tcnica de cementacin con dos tapones.
Figura 85.
Desde entonces se han realizado mejoras considerables, tanto en equipo como en tcnica. Antes de 1940, el cemento se distribua en sacos, que se cortaban en la localizacin y se vaciaban en tinas que hacan las veces de homogeneizador de las lechadas de cemento; se bombeaban pozo dentro con unidades montadas en carretones y movidos por mquinas de vapor. A travs de los aos, la industria petrolera ha exigido constantes cambios en los equipos de cementacin para proveerlos de mayor versatilidad y potencia, pero tambin han alcanzando mayores presiones y gastos. Debido a las condiciones cada vez ms difciles de explotacin, el cementar pozos ms profundos y con mayores volmenes de lechadas de cemento, surgi la prctica de mezclado continuo y con ello el desarrollo de las unidades cementadoras. Unidades cementadoras Los sistemas de mezclado por volumen y el de medicin de aditivos lquidos han sido diseados para resolver los problemas de proporcin encontrados con los materiales de cementacin. Sin embargo,
Figura 86.
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las propiedades de la lechada se ven afectadas, no slo por la proporcin entre cemento, agua y aditivos, sino tambin por el esfuerzo cortante que ocurre durante el mezclado. La operacin apropiada de la unidad de mezclado debe resolver los problemas de proporcin entre la mezcla de cemento y el agua de mezcla: la proporcin correcta le dar a la lechada la densidad esperada y otras propiedades del diseo. La verificacin continua de la densidad de la lechada es esencial; sin embargo, algunas fluctuaciones de la densidad durante el mezclado son inevitables. Tiempos prolongados de mezclado y grandes volmenes de lechada provocan lechadas ms homogneas. Finalmente, la lechada debe ser hecha con la cantidad apropiada de esfuerzo cortante, la cual es una funcin de la energa de mezclado y tiempo de mezclado. Dado que la bomba centrifuga es un mecanismo cortante ideal, es recomendable incrementar el volumen de lechada que se recircula. Los recirculadores mezcladores estn disponibles en una gran variedad de configuraciones, montados en patines fijos, camiones y trailers, con mquina diesel o elctrica, con diferentes dimensiones. Las cementadoras tienen ciertas caractersticas comunes en sus sistemas de mezclado. Un tanque de surgencia que ayuda a mantener una alimentacin uniforme de la mezcla seca del cemento, con un rango de capacidad de 1.5 a 4.0 m3. Un recirculador con mezclador de toberas de alta energa. Uno o dos tanques de homogeneizacin con rango de capacidad de 6.3 a 50 bl. Las dimensiones de las unidades ms grandes estn limitadas por su transportabilidad. Dos bombas centrfugas de recirculacin (o solamente una en las unidades ms pequeas), con un gasto mximo de desplazamiento de hasta 25 bls/ min. (4 m3 /min.) Ambas bombas pueden efectuar cualquiera de las dos actividades, recircular la lechada para mejorar el esfuerzo cortante y homogeneizarla o alimentar la lechada a la bomba de alta presin para enviarla al pozo. Un par de agitadores de paletas, actuadas hidrulica o elctricamente, para mantener la homogeneidad.
Un mltiple suficientemente verstil para usarse en una variedad de combinaciones. En algunos casos particulares, como trabajos chicos, o cuando las proporciones de aditivos y la densidad de la lechada son muy crticas, el volumen total de lechada necesaria para terminar el trabajo (incluyendo el exceso usual), es preparado antes de ser bombeado al pozo. Los aditivos lquidos no son adicionados de forma medida y controlada computarizada, en su lugar son vertidos directamente dentro del tanque, o adicionados a travs del mezclador de tobera. Bombas de alta presin Todas las bombas de alta presin son del tipo reciprocante con tres tapones (trplex) o cinco tapones (quintplex) y las vlvulas de succin y descarga son accionados por un resorte de carga. La transformacin del movimiento rotacional de la flecha de mando, correspondiente al movimiento reciprocante, de los tapones (pistones), es generalmente consumado por un cigeal conectado a un sistema de bastn de mando o algunas veces por una placa motriz, conectado al sistema de bastn de mando. Estas bombas incluyen un reductor de relacin de velocidad fijada internamente. Dependiendo del fabricante y del modelo la longitud de los tapones puede variar de 5 a 10 pg (12.5 a 25 cm). La eficiencia global de las bombas no es mayor del 85 al 90 %. Si es presurizada adecuadamente, la eficiencia volumtrica puede adquirir el 98 % con agua a un 80 % de mxima velocidad. La construccin es particularmente robusta, permitiendo a la bomba el manejo de lechadas ms pesadas y abrasivas. Convertibilidad En funcin del fabricante, el tamao de una bomba puede ser alterado mediante el cambio del ensamble de la terminal hidrulica o los tapones y sistemas de empaques que usan adaptadores para la unin de la parte hidrulica con el cuerpo de la bomba. La alteracin en las medidas cambia la presin y rango de flujo sin modificar la mxima potencia disponible. Los tapones hidrulicos usados en cementacin usualmente tienen un dimetro entre 3 y 6 pg.
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Potencia hidrulica Dependiendo del fabricante y el modelo, la mxima potencia vara entre 200 y 500 hhp. Controles e instrumentos Antes de empezar un trabajo algunos mecanismos de control sobre el equipo de cementacin son seleccionados o fijados en posicin de acuerdo con la composicin y densidad de la lechada, as como el gasto de inyeccin deseado. Durante el trabajo, el ajuste final es hecho con cualquier de los mezcladores de cemento o vlvula de control de inyeccin de agua, dependiendo del tipo de equipo. El ajuste de la velocidad de la bomba de inyeccin al pozo puede tambin ser necesario para mantener un nivel constante en el tanque o tanques de lechada, o mantener la presin de bombeo dentro de limites fijados (por ejemplo en los trabajos de cementacin a presin).
seado, por medicin fsica o por dispositivos electrnicos de medicin y graficacin continua. Gasto. El gasto de lechada es medido en el contador de velocidad del cigeal de la bomba de inyectar al pozo o por medio de un medidor de flujo usado para un registro continuo de los parmetros del trabajo que se est haciendo. Presin. La presin de bombeo es leda en un manmetro o en un registrador grfico, un transductor de presin electrnico es usado si se registran varios parmetros mediante una unidad central. Densidad de la lechada. La densidad de la lechada tradicionalmente es medida manualmente mediante una balanza presurizada. Sistemas ms sofisticados vienen convirtindose en ms econmicos (por ejemplo, una balanza de medicin de peso continuo en tubo en U y densmetros radioactivos conectados a una unidad central de registro). Reologa de la lechada. La medicin de tales parmetros no son realmente ejecutados de manera rutinaria en el pozo. Esto se sujeta al diseo de laboratorio, tomando en consideracin nicamente los porcentajes de los aditivos Resistencia compresiva. Esta medicin est sujeta exclusivamente a condiciones de laboratorio, las muestras de la lechada son tomadas normalmente para ejecutarse en un laboratorio central como pruebas posteriores al trabajo. Actualmente en muy pocas partes del mundo se trabaja con mediciones fsicas de la densidad y con slo el manmetro que nos indique la presin de bombeo al pozo. Las unidades cementadoras cuentan con dos computadoras a bordo, en una de ellas se programan los valores de los parmetros a los cuales se sujetar la operacin de cementacin y gobernar dichos parmetros, de tal forma que no permitir el envo de lechada del recirculador al pozo mientras no se ajuste a la densidad programada, por otro lado, no permitir mayor presin de la mxima programada en la superficie, contndose en la segunda computadora con graficadores de todos los parmetros y un registro en memoria que conservar toda la informacin relativa a la operacin, que puede ser reproducida cuantas veces sea necesario, con la finalidad de esclarecer posibles problemas operativos.
Figura 87 Densmetro por gravedad.
Los trabajos de cementacin requieren la medicin de varios parmetros, entre stos: Agua de mezcla. Los volmenes de agua son medidos en los tanques de desplazamiento, o por medidores de flujo de pulsacin electromagntica. Cemento o mezclas de cemento en seco y lechada. El volumen de lechada mezclada y cemento seco son determinados mediante la combinacin de agua de mezcla y la densidad de la lechada. Se monitorea continuamente la densidad de lechada que se prepara para lograr el valor de-
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La prctica del mezclado continuo ha trado como consecuencia la posibilidad de que no ocurran variaciones de densidad en las lechadas de cemento durante las operaciones crticas, tales como las de las tuberas de revestimiento de explotacin. De hecho, en algunos casos para este tipo de operaciones se ha retornado a la tecnologa del premezclado. La prctica del premezclado es la clave para una cementacin exitosa, los componentes lquidos y slidos de la lechada, deben ser combinados en el pozo para obtener las propiedades establecidas en el laboratorio. Las dos metodologas ms destacadas para el proceso de mezclado son pre-mezclado y mezclado continuo. Pre-mezclado En este proceso se mezcla el total de los ingredientes (cemento, agua y aditivos) en un tanque que cuenta con mecanismos de agitacin continua, los cuales imparten energa de mezclado adicional y homogeneizacin de la lechada antes de bombearla al pozo. Mezclado continuo En este proceso se mezclan los aditivos de la lechada conforme se estn bombeando al pozo. Los mtodos tradicionales de mezclado continuo son mezclados con jets, slurry chief y tornado. Mezclador con Jets Consiste bsicamente de un recipiente cnico, una tina de mezclado, lnea de descarga y lneas de alimentacin de agua. En esta teora de mezclado, el cemento y los aditivos secos alimentados por gravedad son succionados desde un recipiente cnico hasta un recipiente de mezclado, por el efecto de vaco creado por el agua, que es bombeado a travs de jets (efecto Venturi). Esta lechada pasa por un cuello de ganso que descarga en una tina de mezcla, para ser succionada por una bomba centrfuga y enviada a las bombas de desplazamiento positivo y stas, a su vez, bombean la lechada dentro del pozo. Slurry chief Este sistema es una versin modificada del anterior, pero con una cuchilla operada hidrulicamente
para controlar la entrada de cemento en el recipiente de mezclado que permite un control ms exacto del suministro de cemento, y una bomba centrfuga que recircula la lechada por los jets a travs de una lnea adicional. Esto ayuda al ajuste de la densidad y a su vez imparte ms energa de mezclado a la lechada. Mezclador de tornado Este sistema utiliza una baja energa con el efecto de agitacin con flujo tangencial para mezclar slidos y lquidos. El proceso se realiza cuando el agua se alimenta circunferencialmente en un tubo vertical creando un flujo helicoidal hacia el recipiente de mezclado. El cemento y los aditivos secos son alimentados a travs de pequeos tubos concntricos desde un silo introducindose en las paredes de la tubera interior mezclndose con el agua. Ms abajo, otra tubera concntrica alimenta la lechada reciclada en el recipiente de mezclado. Toda la lechada pasa a travs de una bomba centrfuga para proporcionar mejor mezclado y mayor energa de mezcla durante la recirculacin y a su vez alimenta la succin de las bombas trplex. Actualmente las unidades de bombeo pueden estar montadas en plataformas, patn o barcos; pueden estar actuadas por motores elctricos o de combustin interna y tener controles manuales o automticos. Comnmente las unidades cementadoras de hoy estn equipadas con dos bombas de desplazamiento positivo capaces de bombear en conjunto de 0.25 a 17 bpm., en funcin del dimetro del mbolo y de las lneas conectadas al pozo. A su vez, las bombas de desplazamiento positivo pueden ser dplex de doble efecto o trplex de simple efecto. Cualesquiera de ellas es satisfactoria con las limitaciones propias del diseo; sin embargo para servicio pesado las bombas trplex proporcionan una descarga ms suave y pueden manejar ms potencia y presin. Tambin se puede contar con bombas quintplex cuya cavitacin es menor aun sin el amortiguador. La incorporacin de un sistema de recirculacin automtica y de un control automtico de densidad, mejora la energa de mezclado y beneficia notablemente la preparacin de la lechada.
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El equipo de premezclado consiste en tinas de homogeneizacin de hasta 100 bl de capacidad. La preparacin se lleva a cabo midiendo en su interior el agua requerida para la mezcla y vertiendo gradualmente el cemento sobre sta por medio de una descarga neumtica; la mezcla se homogeneiza por agitacin y circulacin, lo que da como resultado una lechada de cemento homognea y de densidad exacta. Se descarga a la unidad de bombeo para ser enviada directamente al pozo, y as se reducen los probables paros y variaciones en el gasto.
f) Trabaja en circuito cerrado evitando la generacin de polvo. La principal caracterstica de RCM es el sistema de recirculacin a travs de una bomba centrfuga y un depsito con capacidad de 8 a 25 bl, divididos en dos secciones y equipados con agitadores de turbinas. El agua y el cemento seco son vertidos al primer compartimento del deposito con gastos controlados mientras se agitan y circulan. La densidad se registra por medio de un densmetro y las variaciones en peso se corrigen por ajuste manual de la cantidad de agua y/o cemento. Una vez que se ha llenado el primer compartimento, la lechada rebosa una mampara antes de iniciar a llenar el segundo compartimento. Esto ayuda a liberar el aire atrapado en la lechada, de modo que la lectura de la densidad no se vea afectada, figura 88. Unidad con sistema de control auto-automtico de densidad ( Adc ) Las caractersticas y beneficios del control automtico de densidad (ADC)Unipro II son: Mejora el control de la densidad. Capacidad de mezclado en mltiples etapas. Cambios instantneos en el gasto sin afectar la densidad de la lechada. Cambios instantneos en la densidad de lechada sin afectar el gasto. Operacin simple. El corazn del sistema de control automtico de la densidad (ADC) es el densmetro radioactivo montado en la lnea de recirculacin del sistema RCM. Con el monitoreo continuo de la densidad de la lechada en el recirculador, el sistema ADC responde abriendo o cerrando las vlvulas de estrangulacin de agua o cemento. El gasto del agua de mezcla es contabilizado por medio de un medidor de turbina acoplado a la misma lnea de recirculacin. Los datos adquiridos por estos medidores son mostrados y gobernados a travs del Unipro II en la consola del operador. Estos controles se basan en seales electrnicas en lugar de hidrulicas, lo que da una velocidad de respuesta ultra rpida que mantiene las variaciones en peso de la lechada en el orden de 0.1 gr/cm3.
ENTRADA DE CEMENTO
TINA CON CAPACIDAD DE 8 BL
MEIDOR DE FLUJO AGUA
DENSOMETRO
BOMBA DE RECIRCULACION
BOMBA DE AGUA
Figura 88.
Unidad con sistema de mezclado por recirculacin ( RCM ). El mezclador de cemento por recirculacin (RCM), ofrece una gran combinacin de capacidades: a) Pueden mezclarse lechadas de cemento de hasta 2.64 gr/cm3. b) Para trabajos crticos como cementacin de tuberas cortas, tapones o cementaciones forzadas, se logra un control exacto en la densidad. c) Es muy til para mezclado de lechadas con volmenes bajos del orden de 8 bl o menos. d) Puede reducirse el gasto de mezcla hasta 0.5 bl/ min durante la operacin. e) Mejora las propiedades de la lechada debido a una mayor energa de mezclado.
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El operador puede programar directamente en el Unipro II la densidad y el gasto de mezcla requerido para la lechada en el recirculador y durante el desarrollo de la preparacin puede ajustar el gasto de mezcla sin que esto afecte a la densidad. Cuando son necesarias dos o ms lechadas, pueden llamarse los parmetros previamente cargados en el Unipro II y el ADC inicia automticamente la nueva mezcla. Mezclador de alta energa de mezclado Es un mezclador ms avanzado, exacto y controlado por computadoras. Esta unidad proporciona lechadas de la densidad requerida, a cualquier gasto de bombeo deseado, para operaciones de calidad controlada en cementaciones de pozos. El mezclador provee una alta energa de mezclado manteniendo la densidad de la lechada dentro de un rango de +/- 0.01 gr./cm3. El mezclador mantiene un control excelente de la densidad sin importar cambios en los gastos de bombeo: ms an realiza ajustes muy rpidos cuando se cambia de un tipo de lechada a otro. Un panel de control remoto permite al operador controlar la unidad con solamente apretar botones de comandos, la pantalla muestra continuamente la densidad de la lechada, el peso del silo vertical, la entrada de cemento (vlvula), y la posicin de la vlvula de la lechada. Unidades transportadoras de cemento a granel Transferencia del cemento. El uso del cemento a granel fue introducido por Halliburton en la dcada de los 40's en Sallem, Illinois. Actualmente en la mayor parte del mundo el cemento para pozos petroleros es manejado a granel. El manejo del material cementante a granel ha beneficiado la economa y la tecnologa de la cementacin. Las lechadas complejas o elaboradas pueden efectuarse primero en seco por medio de tanques presurizados para luego ser transportadas y preparadas en la localizacin. Tpicamente estos sistemas estn diseados para operar a 40 psi como
mximo y ello es suficiente, siempre y cuando se proporcione un flujo grande y constante de aire para transportar suspendido el cemento. Existen varios tamaos y configuraciones de tanques presurizados. Normalmente varan en un rango de 8 pies de dimetro con alturas de hasta 50 pies y pueden ser verticales conificados en su parte inferior u horizontales. El principio de funcionamiento es simple, una lnea de aire fluidiza y presuriza el interior del tanque y en cuanto esta presin es liberada, arrastra consigo el material en forma continua. El aire que se filtra entre el material aumenta el volumen de ste en aproximadamente un 20%, lo cual beneficia grandemente para el transporte posterior del mismo. La mayora de los silos presurizados poseen alguno de los siguientes sistemas de aireacin. Sistema de aireacin por medio de lonas En este sistema de aireacin, el aire a presin es introducido por la parte inferior del silo, concretamente en la zona del cono trunco en los silos verticales. El aire entra por medio de mangueras de aireacin, directamente al fondo de un bastidor, en el que se crea una cmara de presin que hace vibrar las lonas y forzar al aire a filtrarse hacia arriba. La funcin de la cmara de presin y las lonas es la de uniformar la corriente inyectada y hacer que el aire sea mejor distribuido, de otro modo, parte del material no sera movido, y se correra el riesgo de formar puentes. Sistema de aireacin por medio de toberas (jets) A diferencia del sistema anterior, la inyeccin del aire al interior del silo involucra ahora boquillas (tobera) de inyeccin. Su finalidad es dispersar chorros continuos de aire directamente en el interior del silo hasta que aumente la presin al valor requerido. En forma general, un mltiplo de aire de 4 pg se introduce por la parte superior del silo y de l se ramifican conexiones de 1 pg, en las que van instaladas boquillas de inyeccin, la disposicin de stas semejan races distribuidas en dos niveles y en ngulos de 45 y 90, respectivamente, medidos sobre un plano horizontal.
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Sistema de aireacin dual o combinado En algunos casos se combinan los sistemas de aireacin por lonas y por toberas, para obtener un rpido aumento de presin y una consiguiente descarga en menor tiempo. En muchos casos los sistemas de aireacin por lonas han sido convertidos en sistemas duales a los que se les hacen adaptaciones con tubera roscada, que evitan los problemas que podran derivarse de cortar o soldar el silo. Almacenaje y dosificacin de cemento Como se mencion anteriormente, el manejo del cemento a granel es una prctica muy extendida en el mundo entero debido a que facilita el mezclado, transporte y dosificacin de grandes cantidades de este material. Normalmente este cemento se almacena en silos verticales u horizontales hermticos y pueden estar bajo cubierta o en intemperie a prueba de humedad. Existen varios sistemas para la dosificacin y mezclado del cemento a granel, entre otros: el sistema de aireacin y presurizacin, el sistema de vaco y el sistema de dosificacin de aditivos lquidos. Sistema de aireacin-presurizacin El sistema de aireacin-presurizacin sigue el principio descrito para el transporte de cemento a granel (en el apartado muestra la distribucin tpica de una planta de cemento con sistema de aireacinpresurizacin automatizada). Las bondades de este sistema se manifiestan en el manejo de grandes volmenes de cemento, su transporte al punto de utilizacin y su facilidad de descarga. En la planta de cemento, el manejo de materiales a granel tiene, entre muchas otras, las siguientes ventajas: El cemento y/o aditivos estn resguardados de las condiciones climticas mientras es almacenado, transportado y descargado. Los aditivos son uniformemente homogeneizados al mezclarse bajo un procedimiento largamente probado.
La mezcla se efecta en forma ms rpida y uniforme. La preparacin de grandes volmenes de cemento para una operacin es ms prctica. Aunque existe gran variedad de diseos para plantas de cemento, adecuados a las necesidades especficas de cada zona, una planta estacionaria para el manejo neumtico de materiales a granel consta, bsicamente, de una serie de tanques para almacenamiento, pesado y mezclado de cemento. Silos de almacenamiento. Tanques verticales con seccin transversal cnica en la parte inferior, lo que les permite operar para su descarga, hacia la bscula de cemento, con el principio de alimentacin gravitacional. Bscula de cemento. Bscula presurizada, de seccin transversal cnica, dentro de la cual los materiales son cargados neumticamente. El mezclado de cemento y aditivos y la aireacin inicial ocurren dentro de este tanque. Silo de mezclado. En este tanque se hace homogenea la mezcla del cemento y aditivos, permitiendo, adems, transferir neumticamente, al menos dos veces, los materiales de un tanque a otro, antes de pasarlos al tanque de almacenamiento para su posterior cargado al silo mvil. Silo para suministro de aditivos. Como su nombre lo indica, a travs de este tanque son incorporados al cemento los aditivos que se van a utilizar. Sistema de vaco. De forma muy similar funciona el sistema de dosificacin por vaco. Esta ingeniosa modificacin del sistema anterior utiliza un compresor que hace la funcin de bomba de vaco sobre el silo bscula, para que ste sea llenado con el cemento o los aditivos almacenados en otros silos. Una vez que se ha llenado el silo bscula a la capacidad deseada, se invierte la operacin del compresor a travs de un arreglo de vlvulas electroneumticas que lo devuelven a su condicin de compresor para represionar y transportar el producto desde la bscula hasta el punto de uso o almacenaje.
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Sistema dosificador de aditivos lquidos Sin embargo, en localizaciones marinas existen restricciones de espacio que limitan la cantidad de productos qumicos almacenados a granel, as como condiciones de humedad severas que afectan el desempeo de los aditivos en polvo. En estas circunstancias, se prefiere el uso de un sistema de dosificacin con aditivos lquidos. En instalaciones marinas, este sistema se encuentra fijo en las plataformas y est diseado para controlar automticamente la dosificacin de aditivos lquidos para las lechadas de cemento a travs de un controlador electrnico. Este sistema consta de un conjunto de bombas acopladas a motores elctricos a prueba de explosin de 5 HP , cuyos elementos expuestos a fluidos han sido seleccionados de materiales resistentes a la corrosin provocada por los mismos. Est disponible con una o cuatro bombas con gastos variables de 25 y 50 gpm. Este sistema tambin involucra al sistema de medicin continua que consta de tres o cuatro bombas electrnicas capaces de dosificar cualquier aditivo lquido al de la mezcla. Cada bomba tiene controles de velocidad variables para suministrar la cantidad exacta de aditivo. El sistema es gobernado a travs de un registrador de parmetros, que controla el gasto de cada bomba de aditivo y permite efectuar cambios sobre la marcha, sin afectar el gasto de las dems. Cada bomba puede montarse con un tanque de aditivos con succin y descarga independiente, lo que facilita su remocin y mantenimiento. Diseo de una planta dosificadora de cemento Entre las consideraciones ms importantes para el diseo e instalacin de una planta de cemento se tiene: Volumen de cemento que se va a manejar. Necesidades del cliente, capacidad de procesamiento de las mezclas, proyeccin a mediano y largo plazo del mercado.
Facilidad de acceso a las materias primas y/o aditivos. Contar con proveedores confiables por va area, martima o terrestre. Distancia al o los puntos de utilizacin. Estratgicamente ubicado en relacin con los puntos de venta (bases del cliente o campos petroleros) Comunicaciones. Acceso por caminos por los que puedan transitar equipo pesado, facilidades para efectuar y recibir los pedidos urgentes con sus proveedores. Leyes y reglamentos locales. Cumplir con las normatividades locales para su establecimiento, principalmente en materia fiscal. Condiciones ambientales y de seguridad. Adecuada disposicin de residuos txicos y nocivos. Una planta dosificadora de cemento tiene como finalidad manejar el cemento a granel por medio neumtico mezclando y homogeneizando los aditivos que conforman los diferentes diseos obtenidos por el laboratorio. A su vez estas mezclas son cargadas por la misma planta a las unidades mviles de transportacin que conducen el cemento al pozo. Las partes principales que integran una planta de cemento son: Silos verticales. Su objetivo es almacenar cemento y otros materiales a granel que intervienen en altas proporciones tales como harina y arena de slice. Son recipientes diseados para operar con presin neumtica baja del orden de 20 a 50 psi y gastos altos de aire del orden de 200 a 300 pies cbicos por minuto. El valor operativo de la planta est basado, por una parte, en su capacidad de almacenamiento y, por otra, en la calidad del mezclado que efecta. La capacidad de cada silo depender del mercado potencial local y de las leyes regulatorias de la Secretara de Comunicaciones y Transportes que impactan su movilizacin de un centro petrolero a otro. Tiene un cuerpo cilndrico con una base cnica terminada en un casquete bridado y en la junta lleva lonas de distribucin de aire, que recibe de la parte final del casquete, el extremo opuesto est formado por una tapa toriesfrica para soportar presiones.
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El resto de recipientes son similares a los descritos. Compresores de aire. Normalmente la planta dosificadora de cemento a granel cuenta con un par de compresores de aire, con capacidad de 300 a 600 pies cbicos de gasto por minuto y una presin de servicio regulada de 30 a 40 psi. Este sistema neumtico se encarga del manejo del cemento en la planta en general. Salud y seguridad en el manejo de aditivos La naturaleza de los materiales manejados por la planta de cemento da lugar a ciertas consideraciones especiales, para la disminucin de riesgos y prevencin de accidentes en el rea de trabajo: Todas las personas que se encuentren realizando las actividades diversas que se llevan a cabo en la planta, como son: cargado de bultos, vaciado de bultos, pesado de qumicos, manejo del panel, etc. debern portar, sin excepcin: 1.- Lentes de seguridad. Protegen los ojos del contacto con los polvos de los productos qumicos que pudieran haberse volatilizado hacia la atmsfera. 2.- Mascarilla contra polvos. Previene la inhalacin de estos polvos. 3.- Overol. Proporciona una proteccin integral al cuerpo de cualquier contacto cutneo con los productos qumicos. 4.- Casco. Resguarda la cabeza de golpes. 5.-Protectores auditivos. 6.-Guantes. Protegen las manos del contacto con el cemento y productos qumicos, adems de golpes o cortaduras. 7.-Zapatos antiderrapantes con casquillo metlico.
Figura 89 Tanques presurizables de cemento a granel.
Cuenta con una lnea de llenado del silo que entra por su base cnica y corre paralelo a su eje longitudinal, el extremo superior de la lnea termina en un codo de 90. Inmediatamente arriba de la brida del casquete final lleva una lnea de descarga para suministro de cemento. Olla de pesar y mezclar. Esta olla tiene una forma similar a la descrita para el silo vertical, con la diferencia de su tamao y capacidad. Este recipiente normalmente maneja por pesada entre 5 a 7.5 ton de mezcla y, a diferencia del silo, el sistema de inyeccin de aire es a travs de un mltiple con toberas y vlvulas de contra presin y una lnea directa de suministro de presin, soportada directamente del tanque de servicio con una vlvula de contrapresin insertada que evita el regreso del aire con cemento al compresor. Olla de aditivos. Es similar a la olla de mezclar, pero ms pequea pues nicamente tiene una capacidad de 2 ton de cemento. Su funcin es efectuar una primera mezcla de los aditivos con una parte del cemento que integrar la pesada. Una vez hecha la mezcla se bombea a la olla de pesar donde se complementa el resto de cemento de la pesada.
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Observaciones Evite golpear los silos presurizados, pues pueden ocasionar un accidente. En caso de ser indispensable, golpear suavemente utilizando un martillo de caucho. Nunca debe cerrarse o abrir una vlvula sin conocimiento pleno del estado de la operacin que se est realizando, figura 90. XV. CRITERIOS DE EVALUACIN DE: Cementaciones primarias El mtodo de evaluacin de la cementacin primaria debe ser seleccionado de acuerdo con el objetivo: As, cuando se desea verificar si se tiene buen sello en la zona de la zapata, se procede a efectuar una prueba de goteo. Se aplica al agujero descubierto inmediatamente despus de perforar la zapata, una presin hidrulica equivalente a la carga hidrosttica que ejercer el fluido de control con el que se perforar la prxima etapa, durante 15 a 30 minutos, sin abatimiento de la presin aplicada. Cuando se desea verificar si hay buen sello en la boca de una tubera corta, se hace una prueba hidrosttica sobre la capa de cemento; se aplica una presin hidrulica calculada, que no sea mayor a la resistencia a la compresin del cemento, a las condiciones de fondo. Se toma en consideracin la carga hidrosttica ejercida por el fluido de terminacin, ms la presin hidrulica aplicada con bomba, por un tiempo determinado; generalmente son de 15 a 30 minutos con presin sostenida, sin bombeo adicional. Para evaluar la adherencia en todo el tramo cementado es necesario efectuar un registro snico de cementacin, empleando la tecnologa de ultrasonido con cualquiera de las herramientas ultrasnicas y, en caso de que este registro denote mala calidad de la cementacin en las zonas de inters, se efectuarn operaciones de re-cementacin a travs de disparos efectuados en las partes que denoten falta de sello del cemento por mala adherencia o por existencia de canalizaciones. Generalmente es aceptada una adherencia mnima del 80 % para dar por bueno un trabajo de cementacin, aunque los estudios efectuados en los laboratorios de reologa
Figura 90 Mezcla manual de lechada de cemento.
Instalaciones La planta de almacenamiento debe contar con sealamientos de localizacin de cada uno de los productos qumicos ah almacenado. En estas seales se encuentra la informacin bsica del producto: nombre, tipo de riesgo al manejarlo, tipo de equipo que se debe portar al manejarlo. Otra prctica segura es designar reas especiales con bordes o represas en donde se almacenen productos lquidos para prevenir, en caso de algn derrame, mayor dao al ambiente, y facilitar la recuperacin de los mismos. En lo que corresponde al sistema neumtico utilizado para la mezcla del cemento y aditivos, cada uno de los componentes del sistema: compresores, lneas y silos, deben contar con vlvulas de desfogue que prevengan de cualquier percance que pudiese ocurrir al sobre represionar al sistema. Asimismo, el sistema debe estar provisto con un colector de finos, el cual recolecta y almacena la gran mayora de los finos (polvos) generados por la dosificacin y que de otra forma se descargaran a la atmsfera. Tambin, entre el equipo bsico de seguridad de la planta se deben incluir lavaojos y lavamanos colocados en lugares estratgicos de fcil acceso a las personas que se encuentran laborando.
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de los centros de investigacin marcan un porcentaje de adherencia mnimo del 90 % para obtener buenos resultados de sello; sin embargo, las experiencias de campo marcan un 80 % mnimo para dar por buena la cementacin Cementaciones a presin La evaluacin de este tipo de operaciones se hace de acuerdo con su objetivo; es decir, si sta se efecto para corregir una canalizacin en una cementacin primaria, se evaluar mediante la aplicacin de un snico de cementacin y /o la aplicacin de presin en las zonas disparadas verificando que exista buen sello en los orificios de los disparos y en la zona de falta de adherencia manifestada por el registro. Para el caso de abandono de intervalos, primeramente se debe alcanzar una presin final y posteriormente se efecta una prueba de admisin para asegurarse de su efectividad por un lapso de 15 a 30 minutos con la presin que se espere del siguiente intervalo a explotar o una prueba de aligeramiento de columna para verificar que no se tengan aportaciones de fluidos de la formacin Tapones por circulacin La evaluacin de los tapones de cemento que se colocan por circulacin variar de acuerdo con el objetivo que se persiga con el tapn: Para desviar pozo el tapn debe soportar de 3 a 4 ton de peso en condiciones estticas, adems al rebajar para afinar el punto de desviacin debe tener una consistencia tal que manifieste una velocidad de penetracin mnima de 2 minutos por metro, con un peso mximo sobre barrena de 3 ton y una pre2 sin de bombeo de 120 a 140 kg/cm . La longitud del tapn tender a ser de 150 m mximo, empleando frentes de limpieza y separador con un volumen igual o mayor que el del cemento. La cima del cemento podr variar en +/- 20 m de la profundidad de diseo. Los tapones temporales y de apoyo se probarn con 5 ton de peso esttico nicamente. Los tapones de abandono y obturamiento de intervalos, con temperatura mayor de 100C se disearn
con arena slica y no deben presentar canalizacin y flujo a travs del tapn, debindose probar con presin hidrulica y peso, cuyos valores dependern de su profundidad de colocacin y condiciones del pozo.
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PREGUNTAS Y RESPUESTAS 1. Describa los objetivos de las siguientes operaciones: Cementacin primaria Cementacin a presin Tapn de cemento Los principales objetivos de la cementacin primaria son: Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua. Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento. Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento, por los fluidos del pozo y los inyectados al estimularlo. Los objetivos de las cementaciones forzadas son: Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos. Corregir la cementacin primaria en la boca de una tubera corta o en la zapata de una tubera cementada, que manifiesta ausencia de cemento en la prueba de goteo Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor. Reducir la relacin gas aceite. Sellar un intervalo explotado. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente. Corregir una canalizacin en la cementacin primaria. Corregir una anomala en la tubera de revestimiento. Los objetivos de los tapones de cemento son: Desviar la trayectoria del pozo, arriba de un pescado o para iniciar la perforacin direccional. Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.
Resolver un problema de prdida de circulacin en la etapa de perforacin. Hacer un amarre en la prueba del pozo. 2. Indique los procesos de fabricacin del cemento Portland. Proceso Seco Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el tamao de las partculas y su cantidad, pasando por un separador de aire y se llevan a silos mezcladores para su almacenamiento antes de alimentarse al horno rotatorio. Proceso Hmedo Este proceso efecta una mezcla de las materias primas con agua para mantener en forma ms homognea los materiales, haciendola pasar tambin por un molino para uniformar el tamao de partcula y posteriormente se pasa la mezcla a unos contenedores que la mantienen en movimiento antes de pasar al horno rotatorio. Esta mezcla de materia cruda, seca o hmeda, segn el proceso de fabricacin, se alimenta por la parte ms elevada, al horno rotatorio inclinado, con un gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la parte inferior del mismo. Para cemento petrolero, el horno se calienta con gas a temperaturas de 1430 a 1540C. Estas temperaturas originan reacciones qumicas entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando un material llamado clnker. El clnker se deja enfriar a temperatura ambiente con corriente de aire, en un rea inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de enfriamiento. Una vez fro se almacena y se muele posteriormente en molinos de bolas, dndole el tamao deseado a las partculas. El clnker alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificacin de sulfato de calcio dihidratado, con lo que se obtiene el producto terminado de cemento Portland.
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3. Indique los principales compuestos mineralgicos del cemento y sus funciones. Silicato Triclcico C3S Es el componente de mayor proporcin en la mayora de los cementos y el factor principal que produce la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 das). Los cementos de alta consistencia inmediata, generalmente lo contienen en mayor concentracin que el Portland comn y que los retardados. Silicato Diclcico C2S Compuesto de hidratacin lenta que proporciona la ganancia gradual de resistencia, la cual ocurre en un periodo largo: despus de 28 das. Aluminato Triclcico C3A Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Se clasifican en moderada y alta resistencia al ataque qumico, cuando lo contienen en 8 y 3% respectivamente. Aluminio Ferrito Tetraclcico C4AF Este compuesto es de bajo calor de hidratacin y no influye en el fraguado inicial. 4. Indique las clases de cemento petrolero de mayor aplicacin en el mbito mundial, en funcin de su versatilidad de aplicacin. Cementos Clase G Y H. Comnmente conocidos como cementos petroleros, son bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. 5. Indique las categoras en que se agrupan para su estudio los distintos aditivos. Los aditivos qumicos de cementacin se agrupan en ocho categoras para su estudio y aplicacin:
Aceleradores Reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento e incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva. Retardadores Prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento. Extendedores Bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen del producto fraguado. Densificantes Incrementan la densidad de los sistemas del cemento. Dispersantes Reducen la viscosidad de las lechadas de cemento. Controladores de filtrado Controlan la prdida de la fase acuosa de los sistemas de cemento, frente a zonas permeables. Controlador de prdida de circulacin Controlan la prdida de cemento hacia zonas dbiles de la formacin o fracturas. Aditivos especiales Es la miscelnea de aditivos complementarios para la cementacin, tales como antiespumantes, controladores de la regresin de la resistencia compresiva, etctera. 6. Indique cmo se calcula el volumen de lechada de cemento que se requiere emplear en una cementacin primaria, con tubera corrida hasta la superficie. Se multiplica la capacidad del espacio anular entre el agujero y la tubera de revestimiento por cementar y entre sta y la ltima tubera cementada, por la longitud que se va a cubrir en cada caso, ms la capacidad de la tubera que se va a cementar multipli-
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cada por la longitud entre cople y zapata de la TR por cementar. 7.Indique en qu consiste el diseo de gabinete de una cementacin primaria y cmo se pueden conjugar las caractersticas reolgicas de los fluidos con el estado mecnico del pozo. El diseo de gabinete consiste en conjugar las caractersticas reolgicas de los fluidos que intervienen en la operacin de cementacin con las condiciones mecnicas del pozo, mediante un programa computarizado que brinda la oportunidad de analizar varias alternativas: simula mediante clculos los esfuerzos a que se someter el pozo durante la operacin de cementacin y vigila, en todo momento, que la presin de fondo de cementacin no sea igual o superior a la presin de fracturamiento de la formacin, ni menor a la presin de poro. 8. Indique los pasos que se deben seguir para el clculo de un tapn balanceado de cemento. Efectuar registros de calibracin y temperatura del agujero. Definir de acuerdo al registro de calibracin la zona de colocacin y dimetro promedio. Calcular el volumen de lechada necesaria para cubrir la longitud del tapn que se pretenda tener en el pozo. Determinar la altura de la lechada dentro y fuera de la tubera de perforacin, dividiendo el volumen de lechada calculada entre la suma de las capacidades dentro de la tubera de perforacin y del espacio anular entre la tubera de perforacin y el agujero. Determinar la altura dentro y fuera de los frentes lavador y espaciador en forma similar al de la lechada. Calcular el volumen de desplazamiento, multiplicando la capacidad del interior de la sarta por la distancia de la cima determinada en el paso anterior a la superficie, con base en las alturas determinadas en los dos pasos anteriores 9. Mencione las tcnicas empleadas para llevar a cabo una cementacin a presin.
Cementacin a presin con bombeo continuo o con bombeo intermitente. Cementacin a presin con rompimiento de formacin e inyeccin de la lechada en el interior de la fractura provocada. Cementacin a presin sin romper formacin, formando depsitos de cemento con base en la construccin de enjarre de baja permeabilidad en las zonas de inyeccin. ble: uno, para programar y ejecutar los parmetros principales de cementacin durante la operacin, y el otro para monitoreo y control del desarrollo de la operacin misma. La tcnica elegida se selecciona de acuerdo con el El sistema de cmputo debe ser doble: uno, para objetivo de la operacin. programar y ejecutar los parmetros principales de cementacin durante la operacin. y el otro para 10. Indique las caractersticas que debe tener el monitoreo y control del desarrollo de la operacin sistema de mezclado de cemento para obtener un trabajo de calidad. Debe hacerse con un mezclador de alta energa. Se imprime un esfuerzo cortante alto y prolongado, basado en recircular la mezcla con control de densidad automatizado programable, con capacidad suficiente 25 bl para operaciones con volmenes grandes de lechada.
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GLOSARIO
AES AiTR CAD CEA CICe CTC CTP CTp CTR Dag Dc De Di
DT Dv Ef ETP ETR FC FF Ffp Fs Ge Gf GTP GTR H hzc L LTP LTR Uac Uc Ufc T
rea exterior de sellos rea interior de TR Capacidad del agujero descubierto Capacidad del espacio anular Cima de cemento Capacidad del TC Capacidad de TP Capacidad de Tp Capacidad de TR Dimetro del agujero Dimetro de la camisa Dimetro exterior Dimetro interior
Dimetro de tubera Dimetro del vstago Eficiencia Elongacin de TP Elongacin de TR Fuerza que acta sobre el cople Factor de flotacin Factor de friccin del lodo Factor de seguridad Gravedad especfica Gradiente de fractura Grado de TP Grado de TR Profundidad Longitud entre zapata y cople Longitud Longitud de TP Longitud de TR Densidad del acero Densidad del cemento Densidad del fluido de control Tiempo
Pdif ProtT ProtF Cc FCc Q R PV DTR RTRC Cpi W Vzc

RTRpi RTRT WS Sc TC TR TP Tp DTP t TR Vag t TP Vc VLc Vcr Vd Vit LV LTp WT FCpi WF
Presin diferencial Proteccin a la tubera Proteccin a la formacin Carga mxima al colapso del cargador Factor de capacidad del colgador al colapso Gasto Rendimiento del saco de cemento Peso volumtrico Desplazamiento de TR Resistencia de TR al colapso Carga mxima de TR sin desgarrarse Peso de tubera Volumen de lechada dentro de TR entre zapata y cople Resistencia de TR a la presin interna Resistencia de TR a la tensin Peso de sarta de tubera Saco de cemento Tubera conductor Tubera de revestimiento Tubera de perforacin Tubera de produccin Desplazamiento de TP Tramos de TR Volumen de agua Tramos de TP Volumen de cemento Volumen de lechada de cemento Volumen de cemento requerido Volumen de desplazamiento Velocidad de introduccin de la tubera Longitud del v stago Longitud de Tp Peso terico de la tubera Factor de capacidad del colgador a la presin interna Peso f sico de la tubera
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BIBLIOGRAFIA
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Cemento Completamente fraguado sin canalizacin de gas

Cemento adherido a la formacin Cemento adherido a la tubera

Figura 1 Cementacin primaria.

Partculas mayores Colector de polvo

Alimentadores de materias primas

Cmara de aire caliente

Silos de mezclado en seco

Silo de almacenaje de materia mezclada

Enfriador del clinker con aire

Clinker y yeso convergen al molino

Lneas de carga de cemento a unidades transportadoras

Molino de bolas Bomba de cemento Silos de Almacenaje Ensacadora

Figura 3 Interaccin de partculas.

Velocidad de corte (r.p.m.) .

Sistema Floculado Sistema floculado

Sistema Disperso Sistema disperso

Figura 6 Agua libre, sedimentacin y segregacin.

Figura 5 Sistemas floculado y disperso.

FILT. (cm3/30 min) 1600 450 173 45 20 300 26 12 240 43 14

Tubo Conductor TR 20"

Figura 7 Arreglo tpico de las tuberas de revestimiento.

9ROXPHQ = &DSDFLGDG ,QWHULRU 7 .5. OW /RQJLWXG HQWUH FRSOH \ ]DSDWD P

9ROXPHQ = &DSDFLGDG HQWUH WXEHUtDV OW /RQJLWXG D FXEULU P P

De este balance de materiales se desprenden los siguientes parmetros:

3HVR 93.5NJ = = 1.93JU / FP3 9ROXPHQ 48.4OW

= Bhypvpiyv = Wrypvqhqrqvyvrhyvrrt = 9rvqhqqrysyvqyihhthy

La prdida de presin debida a la friccin se calcula con la siguiente formula:

1 = 9HORFLGDG GHO YLVFRVtPHWUR HQ USP

= AhpqrsvppvyqrAhvthqvrvhy = Gtvqrryhyhprrhvr = Qpqvqhqrrvysvppvyyisrhyt 

'( = '+ 'S

A 1 0.94 0.84 0.74 0.64 0.54 0.44 0.34 0.24

Gasto de bombeo mnimo para estar en rgimen turbulento

phypyhW hqyh rphpvyvtvrr)

= J F ( SHQGLHQWH) GRQGH : = 9LVFRVLGDG SOiVWLFD  OEPSLHVHJ

' 3 )1 Re . FULW ..... EO / PLQ

GRQGH 9 9HORFLGDG HQ HO DQXODU SLHVPLQXWR &DSDFLGDG HQ HO HVSDFLR DQXODU EOSLH

= 93 = 1.5 ( 300 100 )

80 89 99 112 129 146 185 215 245 308 348

(lb) (lb) (lt) (lt) (lt) (min) (lt/emb) (kg/cm2)

Existe la cementacin de una TR corta que se ubica

691 m agujero 18 TR 13 3/8

cople 13 3/8 zapata 13 3/8

Figura 10 Arreglo del pozo Escuintle 201.

DTR 13 3/8, 77 lb/pie

Vagua 2 = (800 sc * 22.00 lt/sc)/159 = 111 bls V =V +V

= 1475 bl = 234 525 lt

Vd = 1926.51m * 76 lt/m = 146 415 lt = 921 bls,

BTR CORTA zapata 10 3/4

Gasto (epm) 120 100 90 80

Tiempo (hrs) 1:10 1:32 1:47 2:05

dimetro ag. 9 1/2

cople 7 5/8 zapata 7 5/8

Figura 11 Arreglo del pozo Yagual 3.

45.72 lt/m 47.28 lt/m

22.24 lt/m 29.46 lt/m

CTP 5, 19.5 lb/pie CTP 5, 25.6 lb/pie DTP 5

CEA = CAD 9 / - DTR 7 / 2 2 8 16.26 lt/m CEA = CTR 10 / - DTR 7 / =

CEA = CTR 10 / - DTP 5 =

= 2794.2 m = 32924.0 lt = 3454.0 lt = 73.05 m = 2821 m

Estado mecnico: Distribucin de TR:

CEA = (CTC - DTR) = 456 - 202.7 2 = 253.3 lt/m en donde:

= (CTR 20) ho = 185.3 * 26.68 = 4943.80 lt = 31.09 bls

= Bhypvpiyv = Wrypvqhqrqvyvrhyvrrt = 9rvqhqqrysyvqyihhthy

= AhpqrsvppvyqrAhvthqvrvhy = Gtvqrryhyhprrhvr = Qpqvqhqrrvysvppvyyisrhyt

= J F ( SHQGLHQWH) GRQGH : = 9LVFRVLGDG SOiVWLFD OEPSLHVHJ

GRQGH 9 9HORFLGDG HQ HO DQXODU SLHVPLQXWR &DSDFLGDG HQ HO HVSDFLR DQXODU EOSLH