Procesos de soldadura

Hernndez Balderas Luis ngel

Grupo: 411

Trabajo de investigacin

15/04/2013

ndice

Materiales ferrosos.

Materiales no ferrosos.

Tipos de soldaduras.

Definicin de tipos de soldadura.

Equipo de seguridad en el taller de soldadura.

Conclusin.

Metales ferrosos Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro colado; stos constituyen el grupo de materiales comerciales ms importantes y comprende ms de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el mundo. El hierro puro tiene poco uso comercial; pero aleado con el carbn tiene ms usos y mayor valor comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbn pueden formar acero y hierro colado. Los aceros de baja aleacin son aleaciones hierro-carbono que contienen elementos ale antes adicionales en cantidades que totalizan menos del 5% en peso, aproximadamente. Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleacin tienen propiedades mecnicas que son superiores a los aceros al carbono para las aplicaciones dadas. Las propiedades superiores significan usualmente mayor resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones ms deseables de estas propiedades. Con frecuencia se requiere el tratamiento trmico para lograr el mejoramiento de estas propiedades. Los elementos comunes que se aaden a la aleacin son el cromo, el manganeso, el molibdeno, el nquel y el vanadio, algunas veces en forma individual, pero generalmente en combinacin. Estos elementos forman soluciones slidas con el hierro y compuestos metlicos con el carbono (carburos).Captulo I UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologa Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica II 36 Suponiendo que exista la cantidad suficiente de carbono para reaccionar. Podemos resumir los efectos de los principales elementos como sigue: Cromo (Cr). Mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente. Es uno de los ms efectivos elementos de aleacin para incrementar la templabilidad. El cromo mejora significativamente las propiedades de resistencia a la corrosin. Manganeso (Mn). Mejora la resistencia y dureza del acero. Cuando el acero se trata trmicamente, el incremento de manganeso mejora la templabilidad. Debido a esto, el manganeso se usa ampliamente como elemento de aleacin en el acero. Molibdeno (Mo). Aumenta la tenacidad, la dureza en caliente y la resistencia a la termo influencia. Tambin mejora la templabilidad y forma carburos para resistencia al desgaste. Nquel (Ni). Mejora la resistencia y tenacidad. Incrementa la templabilidad, pero no tanto como los otros elementos de aleacin en el acero. En cantidades significativas mejora la resistencia a la corrosin y es otro de los elementos mayoritarios (adems del cromo) en ciertos tipos de acero inoxidable. Vanadio (V). Inhibe el crecimiento de los granos durante el procesamiento a temperaturas elevadas y durante el tratamiento trmico, lo cual mejora la resistencia y tenacidad del acero. Tambin forma carburos que incrementan la resistencia al desgaste.

Metales no ferrosos Los metales no ferrosos incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se basan en el hierro. Los metales de ingeniera ms importantes en el grupo de los no ferrosos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el titanio, el zinc y sus aleaciones. Aunque el grupo de metales no ferrosos no puede igualar la resistencia de los aceros, algunas aleaciones no ferrosas tienen caractersticas, como resistencia a la corrosin y relaciones resistencia peso, que los hacen competitivos con los aceros en aplicaciones para esfuerzos moderados y altos. Adems, muchos de ellos tienen otras propiedades distintas a las mecnicas que los hacen ideales para aplicaciones en las que el acero podra ser inadecuado. Por ejemplo, el cobre tiene una de las menores resistividades elctricas entre los metales y es ampliamente usado para conductores elctricos. El aluminio es un excelente conductor trmico y sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor y utensilios de cocina. Tambin es uno de los metales ms fciles de formar, por esa razn es muy apreciado. El zinc tiene un punto de fusin relativamente bajo, por lo cual se utiliza ampliamente en operaciones de fundicin en dados. Los metales no ferrosos comunes tienen su propia combinacin de propiedades que los hacen tiles para una variedad de aplicaciones. Seguidamente, analizarnos los metales no ferrosos ms importantes tanto comercial como tecnolgicamente.

Tipos de soldadura Soldadura elctrica Soldadura por arco Soldadura a gas Soldadura por resistencia Soldadura por rayo de energa Soldadura de estado solido

Soldadura elctrica Soldar es unin de dos o ms metales, asegurando la continuidad de la materia. Para realizar este proceso es necesario producir calor a travs del paso de una corriente elctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que vara entre 4000 y 500 c. existen dos tipos de soldadura, homognea, la cual se realiza cuando de aporte es igual al metal de base y, heterognea, cuando el metal de aporte es diferente al metal de base. El arco produce la unin del metal de aporte en forma instantnea y progresiva y del metal base. Durante esta tarea si se quiere calentar mas se aporta ms metal y no abra calentamiento sin aportar. En soldadura un circuito simple est formado por una maquina de soldar con dos terminales, uno corresponde a un porta electrodo y el otro a la tierra. La corriente circula a travs del cable porta electrodo, el electrodo forma el arco y retoma por el cable de tierra cerrando el circuito. Luego de encender la maquina soldadora se establece un contacto entre el electrodo y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito y luego se genera el arco moviendo el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza mantenga un arco estable. Posteriormente el arco fundir progresivamente el electrodo y de la pieza hasta llegar a la unin completa del mismo. Soldadura por arco

En la soldadura por arco, el calor lo suministran uno o varios arcos elctricos, entre uno o varios electrodos y la pieza. El electrodo puede ser fusible y, entonces, es el que, por fusin, suministra el metal de aportacin. Los electrodos fusibles se presentan en forma de varillas envueltas en fundente, de alambre desnudo o de alambre tubular recubierto de fundente. El electrodo tambin puede ser refractario, y es entonces de wolframio o de grafito. En la soldadura con electrodo recubierto, la envoltura del electrodo, al fundirse, forma en la superficie del cordn de soldadura una escoria despegable que protege el bao de fusin durante la operacin de soldadura. En la soldadura con proteccin gaseosa con alambre fusible, el arco y el bao de fusin son protegidos de la atmsfera ambiente por un gas procedente de una fuente exterior. Segn la naturaleza de este gas se distingue la soldadura MIG (metal inert gas) en la que la proteccin se debe al argn o al helio, y la soldadura MAG (metal active gas) en la que la proteccin se debe a un gas o una mezcla gaseosa activa, que generalmente contiene CO2. En ambos casos, el electrodo puede ser alambre desnudo macizo o hilo tubular recubierto de fundente

Soldadura a gas. La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusin desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos aos fue el mtodo ms til para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero. Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algn suministro principal, a travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una boquilla. El caudal mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustin de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un encendedor por friccin) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleacin con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete. Soldadura por resistencia. La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricacin, termoelctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusin debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica, es una soldadura tipo autgena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizndose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presin ejercida depender del tipo de metal a soldar.

Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes: - Soldadura por puntos. - Soldadura proyecciones o resaltos. - Soldadura costura. - Soldadura a tope. - Soldadura por chispa. - Soldadura de hilo aislado Tanto el calor como la presin son los principales factores en este tipo de soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su temperatura para la correcta soldadura Soldadura por rayo de energa. En el proceso de soldadura el rayo laser hace el papel de funcionar utilizando la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales que se desea unir, resultando as la unin entre los elementos involucrados. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, los materiales externos no hacen ningn tipo de aportacin. La energa del laser es focalizada mediante espejos en una zona bastante pequea del material utilizado. La ionizacin se produce cuando se llega a la temperatura de fusin en este caso de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formacin de plasma). La energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a soldar debido a que la capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor. El lser de la misma puede ser amplificado en una mezcla de itrio, aluminio, granate y neodimio, dependiendo de la aplicacin de la soldadura. SOLDADURA ULTRASONICA. Es un tipo de soldadura que utiliza una maquina con punta de base plana, superponiendo los materiales y luego haciendo bajar la punta de la maquina la cual emite una onda ultrasnica que provoca el movimiento de las molculas de ambos materiales provocando el fundicin de estas. Cuando se soldn cables a terminales se utiliza este tipo de soldadura. SOLDADURA GMAW. GMAW (Gas Metal Arc Welding), en este proceso se utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmsfera protectora. es un proceso semiautomtico, automtico o robotizado usado mayormente en industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales.

Soldadura de estado solido. Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente, o una combinacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del punto de fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido. Algunos procesos de este tipo de soldadura incluye: B.1. Soldadura por Difusin En este tipo de soldadura se colocan juntas dos superficies bajo presin a una temperatura elevada y se produce coalescencia de las partes por difusin. B.2. Soldadura por Friccin

La coalescencia de las partes se obtiene mediante el calor de la friccin entre dos superficies. B.3. Soldadura Ultrasnica Se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a la superficie de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y se obtiene una unin atmica de las superficies.

Equipo de seguridad

El equipo de seguridad es indispensable para el taller, ya que es la proteccin personal de cada alumno o trabajador. Los equipos de seguridad que se requieren dentro del taller son:
Lentes de seguridad Careta Zapatos de seguridad Bata Guantes de carnaza Etc.

Conclusin: La soldadura es un proceso por el cual podemos hacer uniones de metales, ya que estas uniones se pueden a ser diferentes formas como vienen siendo: Soldadura elctrica Soldadura por arco Soldadura de gas Soldadura por rayo de energa Soldadura de estado solido Soldeo blando y fuerte. Pero como sabemos que cada proceso de soldadura es total mente diferente ya que cada proceso cuenta con su propia forma de soldar, aunque tambin se soldn diferentes tipos de materiales con cada diferente tipo de soldadura.