REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA AREA DE TECNOLOGA PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL UNIDAD CURRICULAR:

Proyecto de acero y madera SECCIN 04

EL Acero

INTEGRANTES DEL EQUIPO: Br. Mara Graterol

Prof: Prof. Gaudy

Coro,Mayo de 2013

ndice

El Acero. Evolucin e historia. Propiedades. Clasificacin segn su composicin qumica Tipos segn su uso Produccin.. Perfiles estructurales..

EL ACERO
De acuerdo a la Norma COVENIN 1618:98. Es una aleacin de hierro-carbono, con un contenido mximo de carbono de 2 %. De acuerdo a McCormac. Es una aleacin que est compuesta principalmente de hierro (ms del 98%). Contiene tambin pequeas cantidades de carbono, silicio, manganeso, azufre, fsforo y otros elementos. El carbono es el elemento que tiene la mayor influencia en las propiedades del acero. La dureza y la resistencia aumentan con el porcentaje de carbono pero desafortunadamente el acero resultante es ms frgil y su soldabilidad se ve afectada. Una cantidad menor de carbono har ms suave y dctil al acero, pero tambin ms dbil. La adicin de cromo, silicio y nquel dan como resultado aceros con resistencias muchos mayores. Esos aceros son apreciablemente ms costosos y ms difciles de fabricar.

EVOLUCIN HISTORIA
A pesar de los esfuerzos de los arquelogos durante muchas dcadas, no ha sido posible descubrir cuando se us el hierro por primera vez. El trmino hierro fundido se usa para materiales con contenido muy bajo de carbono, mientras que a los materiales con contenido muy alto de carbono se les llama hierro forjado. Los aceros se encuentran entre el hierro fundido y el forjado y tiene contenidos de carbn en el rango de 0,15% al 1,7%. El acero se define como una combinacin de hierro y pequeas cantidades de carbono, generalmente menos del 1%. Tambin contiene pequeos porcentajes de algunos otros elementos. Aunque se ha fabricado acero desde hace 2000 3000 aos, no existe un mtodo de produccin econmico sino hasta la mitad del siglo XIX. Al primer proceso para producir acero en grandes cantidades se le dio el nombre de Sir Henry Bessemer de Inglaterra. Recibi una patente inglesa para su proceso en 1855, pero sus esfuerzos para conseguir una patente en Estados Unidos en 1856 no tuvieron xito, ya que se aprob que William Nelly de Eddyville, Kentucky, haba producido acero mediante el mismo proceso siete aos antes de que Bessemer solicitara su patente inglesa. Nelly recibi la patente, pero se us el nombre de Bessemer para el proceso. Antes de que fuese desarrollado el proceso Bessemer, el acero era una aleacin costosa usada principalmente para fabricar cuchillos, tenedores, cucharas y ciertos tipos de herramientas cortadoras. El proceso Bessemer redujo los costos de produccin por lo menos en un 80% y permiti por primera vez la produccin de grandes cantidades de acero. El convertidor Bessemer se us en Estados Unidos hasta principios de este siglo, pero desde entonces se ha reemplazado con mejores mtodos como el proceso de hogar abierto y el de oxgeno bsico.

Gracias al proceso Bessemer, en 1870 ya se poda producir en grandes cantidades acero estructural al carbono y por 1890 el acero era el principal metal estructural usado en Estados Unidos. Aproximadamente 80% del acero estructural producido hoy da en Estados Unidos, se hace fundiendo la chatarra de acero (principalmente de automviles viejos) en hornos elctricos. El acero fundido se vierte en moldes que tienen aproximadamente las formas finales de los miembros. Las secciones resultantes pasan por una serie de rodillos que los oprimen para darles su forma final. Los miembros resultantes tienen mejor superficie y menores tensiones residuales que el acero recin hecho. El primer uso del metal para una estructura considerable tuvo lugar en Shopshire, Inglaterra (225 Km. al noroeste de Londres) en 1779, ah fue construido con hierro fundido el puente Coalbrookdale en forma de arco de 100 pie de claro sobre el ro Severn. Se dice que este puente (aun en pie) fue un punto crtico en la historia de la ingeniera porque cambi el curso de la Revolucin Industrial al introducir al hierro como material estructural. Supuestamente este hierro era cuatro veces ms fuerte que la piedra y treinta veces ms que la madera. Muchos otros puentes de hierro fundido se construyeron en las dcadas siguientes, pero despus de 1840 el hierro dulce ms maleable empez a reemplazar al hierro fundido. El desarrollo del proceso de Bessemer y avances subsecuentes, como el proceso de corazn abierto, permiti la fabricacin de acero a precios competitivos, lo que estimul el casi increble desarrollo del acero estructural que ha tenido lugar en los ltimos 100 aos.

Propiedades
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos

aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.15 16 Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C. Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.

 Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una

lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao. Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea eltemplado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio,molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros. Se puede soldar con facilidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables. Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente de17 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin. Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente nquel y cromoen porcentajes del orden del 10% adems de algunos aleantes en menor proporcin. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso

simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.

Adems de estas propiedades genricas, para el uso prctico del acero en la Ing. civil existen una serie de propiedades mecnicas dgase tenciones cedentes y agotamientos, para los aceros ms utilizados en el sector construccin segn la normas, venezolana COVENIN la Norteamrica ASTM y alemana DIN.
Tensin Cedente Fy kgf/cm2 Ksi 2500 3500 2531.05 2952.90 3515.35 4218.42 4569.96 2400 2600 3600 35.56 49.78 36 42 50 60 65 34.14 36.98 51.20 Tensin de Agotamiento Fu kgf/cm2 3700 5500 4077.81-5624.56 4218.42-5976.10 4921.49-7030.70 5273.03 5624.56 3700 4200 5200 ksi 52.63 78.23 58-80 60-85 70-100 75 80 52.63 59.74 73.96

Norma COVENIN
(COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES)

Designacin AE-25 AE-35 A-36 A-529 grado 42 A-529 grado 50 A-572 grado 60 A-572 grado 65 ST-37 ST-42 ST-52

ASTM
(AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS)

DIN
(DEUTSCHES INSTITUTE FUR NORMUNG)

CLASIFICACIN SEGN SU COMPOSICIN QUMICA Para el uso en sector construccin los aceros, segn su composicion qumica los aceros estructurales se clasifican en:
1. Aceros simples al carbono: principalmente hierro y carbono, con menos de 1% de carbono. 2. Aceros de baja aleacin: hierro y carbono y otras componentes (usualmente menos de 5%). Los componentes adicionales son principalmente para incrementar la resistencia que se logra a costa de una reduccin en la ductilidad. 3. Aceros especiales o de alta resistencia: similares en composicin a los aceros de baja aleacin pero con un mayor porcentaje de componentes agregados al hierro y al carbono.

TIPOS SEGN SU USO

De acuerdo al uso final que se le dar al acero este te puede clasificar en los siguientes tipos:
Acero para imanes o magntico. Acero autotemplado. Acero de construccin. Acero de corte rpido. Acero de decoletado. Acero de corte. Acero indeformable. Acero inoxidable. Acero de herramientas. Acero para muelles. Acero refractario. Acero de rodamientos.

Produccin de acero
En Venezuela la compaa encargada esta labor es SIDOR, empresa operativa aproximadamente desde los aos 50, cuando estaba bajo en nombre de SIVENSA. Actualmente la fabricacin de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de Reduccin Directa y Hornos Elctricos de Arco, complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del producto. Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la Planta de Peletizacin. El producto resultante las pellas es procesado en dos plantas de Reduccin Directa, una HyL II (dos mdulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro mdulos de lecho mvil), que garantizan la obtencin de Hierro de Reduccin Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos Elctricos de Arco para obtener acero lquido. El acero lquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participacin de HRD y una menor proporcin de chatarra (20% mximo). Su refinacin se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las mquinas de Colada Continua para su solidificacin, obtenindose semielaborados Planchones o Palanquillas que se destinan a la fabricacin de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente.

Perfiles estructurales
Los perfiles metlicos son aquellos productos laminados, fabricados usualmente para su empleo en estructuras de edificacin, o de obra civil. Se distinguen:

Perfil T o doble L Perfiles doble T , tambin llamado perfil I o W , que se sub clasifican en

Perfil IPN Perfil IPE Perfil HE

Perfiles no ramificados:

Perfil UPN Perfil L Perfil LD