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Ensayos por Tintas Penetrantes

1. OBJETO

Fecha: 01 06 07 Versin: 03 Revision: 03 Prepar: D. Aburto Revis: H Berra Aprob: H. Berra

Esta especificacin detalla el procedimiento para realizar ensayos con lquidos penetrantes a todos los materiales y/o herramientas inspeccionadas por PETROIL S.R.L.

2. ALCANCE
Este procedimiento alcanza todo servicio de inspeccin que sea realizado por PETROIL S.R.L, mediante la tcnica de TINTAS PENETRANTES, en base o campo

3. REFERENCIAS
ASME SECCION V ARTICULO 6 lquidos penetrantes ASTM E 165 02 Gua para examinacion con lquidos penetrantes ISO 9712 Calificacin del operador de END PO 01 Inspeccion Visual

4. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de la gerencia proporcionar los medios para dar cumplimiento al presente procedimiento. El personal operativo que desempea el servicio de inspeccin debe cumplir lo establecido en este procedimiento.

5. DECRIPCION
5.1 APLICACION 5.1. Esta especificacin debe ser usada para realizar ensayos con lquidos penetrantes en aceros ferrticos y de baja aleacin, aceros inoxidables austenticos y martensticos.

5.2 PREPARACION DE LA SUPERFICIE 5.2.1 La superficie a ser ensayada debe ser preparada con un grado de terminacin segn lo especificado en planos. Cuando el plano no especifique otra cosa, las superficies debern ser consideradas adecuadas para inspeccionar sin ninguna preparacin siempre que: a) Antes del ensayo con lquidos penetrantes, la superficie a ser examinada y las reas adyacentes debern ser examinadas para verificar que estn secas y libres de suciedad, grasa, fundentes, proyecciones de soldadura u otras materias extraas que pudieran interferir con el ensayo. Las reas adyacentes debern ser examinadas en al menos 25 mm. Los agentes de limpieza que pueden ser usados son: detergentes, solventes orgnicos, soluciones desincrustantes y baos removedores. Vapores desengrasantes o limpieza por ultrasonidos pueden ser utilizados.

b)

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Precaucin: El granelado o arenado no deben ser usados ya que pueden cerrar parcialmente posibles discontinuidades. 5.2.2 Antes de comenzar con las siguientes etapas, la pieza a ensayar deber ser limpiada con solvente como el especificado en tabla 1 y secada al aire o aire a presin por al menos 5 minutos.

5.2.3 La temperatura de los materiales durante el ensayo deber estar entre 18C y 51C. Cuando no es prctico cumplir con estos lmites en la temperatura, Otras temperaturas y tiempos pueden ser empleados siempre que el procedimiento sea calificado como se describe en prrafo T-653 del Cdigo ASME Sec.V. 5.2.3 Con la excepcin de soldaduras incompletas, todas las superficies deben ser ensayadas en estado final. Si se elimina material por amolado o por mecanizado u otro medio, posterior al ensayo con lquidos penetrantes, el rea afectada deber ser re-ensayada.

5.3 CONTROL DE CONTAMINANTES 5.3.1 Todos los materiales penetrantes (tintas, solventes, etc.) debern cumplir lo especificado en T-640 de ASME V Art.6.

5.4 METODOS Y MATERIALES A SER USADOS 5.4.1 Slo los materiales indicados en Tabla 1 deben ser usados. 5.5 5.5.1 APLICACIN DEL PENETRANTE El penetrante puede ser aplicado por uno de los siguientes mtodos: 5.5.2 Con pincel Por pulverizado

El tiempo de penetracin debe ser el recomendado por el fabricante. Durante este tiempo el penetrante no deber secarse. El tiempo de penetracin deber ser como mnimo 15 minutos hasta 30 minutos.

5.6 REMOCION DEL EXCESO DE PENETRANTE 5.6.1 Despus que el tiempo de penetracin indicado en 5 ha finalizado, el exceso de penetrante que permanece sobre la superficie debe ser removido, cuidando de reducir al mnimo la remocin de penetrante de las discontinuidades. Los penetrantes lavables con agua debern ser removidos con agua pulverizada. La presin de agua no exceder de 3.4 bar (50 psi) y la temperatura de la misma no debe ser mayor de 43 C. Penetrantes removibles con solventes debern ser removidos con trapos limpios o papel absorbente. A continuacin los vestigios de penetrante que quedan sobre la superficie debern ser removidos con trapos o papeles absorbentes levemente humedecidos con solvente. El rociado de la superficie con solvente esta prohibido.

5.6.2 5.6.3

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5.7 SECADO 5.7.1 Si se usa el mtodo de penetrantes lavable con agua, la superficie debe ser secada antes de la aplicacin del revelador. El secado podr realizarse con materiales absorbentes limpios o por aire caliente circulante siempre que la temperatura de la superficie no supere los 52 C. Para penetrantes removibles con solvente, la superficie puede ser secada por aire a presin o evaporacin normal, al menos durante 5 minutos antes que el revelador sea aplicado.

5.7.2

5.8 REVELADO 5.8.1 5.8.2 El revelador ser aplicado tan pronto como sea posible despus del secado de la superficie. El revelador hmedo no acuoso es una suspensin o solucin de polvo en un solvente voltil. Las suspensiones en solvente debern ser aplicadas por spray, excepto donde est prohibido por razones de seguridad, acceso restringido u otras causas. En este caso el revelador ser aplicado con pincel. Cuando se use aire comprimido, se deber filtrar el aire con el fin de evitar la contaminacin con aceite, suciedad, etc. Una pelcula de insuficiente espesor no podr extraer el penetrante de las discontinuidades e inversamente, una capa de espesor excesivo podr enmascarar pequeas indicaciones. Antes de la aplicacin del revelador sobre la superficie, debe ser agitado para asegurar una adecuada dispersin de las partculas en suspensin.

5.8.3

5.9 EXAMEN 5.9.1 El verdadero tamao y tipo de discontinuidades es dificultoso de evaluar ya que el penetrante se difunde rpidamente en el revelador. Por lo tanto es una buena prctica observar la superficie desde la aplicacin del revelador y durante los 7 a 30 minutos siguientes para conocer la naturaleza de las indicaciones. Si la superficie a ser ensayada es grande para satisfacer lo anterior, esta debe ser ensayada por partes. Con penetrantes coloreados, el revelador forma una capa de espesor mas o menos uniforme. Las discontinuidades superficiales se manifiestan por la formacin de indicaciones de color rojo intenso. Indicaciones de color rosado pueden ser un excesivo lavado de la superficie. Una inadecuada remocin del exceso de penetrante puede producir un fondo excesivo que haga dificultosa la interpretacin de las indicaciones. La iluminacin ser adecuada para asegurar una buena sensibilidad del ensayo. La intensidad de radiacin ultravioleta deber ser como mnimo de 800 W/cm2 sobre la superficie de la parte ensayada. Con lquidos penetrantes coloreados, la inspeccin podr ser realizada con luz artificial o natural y una iluminancia mnima de 540 lux.

5.9.2

5.9.3 5.9.4

5.10 IMPIEZA FINAL 5.10.1 La limpieza final es necesaria en aquellos casos donde el penetrante o el revelador residual pueda interferir con un subsecuente proceso o con requerimientos de servicio. Una adecuada tcnica tal como un simple chorro de agua o solvente puede ser empleado. En el caso de reveladores, cuando se requiere su remocin debe realizarse lo mas pronto posible para evitar que este quede adherido a la parte.

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5.11VALUACION DE LAS INDICACIONES 5.11.1 5.11.2 Todas las indicaciones sern evaluadas segn los criterios de aceptacin(ver 13). Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica. Solo indicaciones con dimensiones mayores a 1.6 mm son consideradas relevantes. a) b) c) Una indicacin lineal es una cuya longitud es mayor que tres veces su ancho. Una indicacin redondeada es una de forma circular o elptica con su longitud igual o menor que tres veces su ancho. Cualquier indicacin dudosa o cuestionada deber ser re-examinada para determinar si es relevante o no.

5.12 CRITERIOS DE ACEPTACION 5.12.1 5.12.1.1 5.12.1.2 Biseles La superficie examinada debe ser estar libre de fisuras y discontinuidades de naturaleza lineal no paralelas a la superficie del material. Discontinuidades paralelas a la superficie tal como inclusiones, son aceptables sin reparar si su longitud no excede de 25 mm. Discontinuidades ms pequeas pueden ser reparadas por amolado. Discontinuidades con longitudes mayores que 25 mm deben ser inspeccionadas posteriormente con ultrasonidos. Las discontinuidades que exceden de 25 mm deben ser reparadas por soldadura hasta una profundidad de 10 mm o la profundidad de la discontinuidad, el que sea menor, salvo que el ensayo ultrasnico revele que es necesario reparar hasta profundidades mayores para satisfacer requerimientos del producto. Soldaduras y forjados Las siguientes discontinuidades son consideradas inaceptables: 5.12.3 5.12.3.1 Indicaciones lineales relevantes. Indicaciones redondeadas relevantes mayores que 4.8 mm. Cuatro o ms indicaciones relevantes alineadas separadas por 1.6 mm o menos borde a borde.

5.12.2 5.12.2.1

Fundiciones Fisuras e indicaciones lineales que exceden los siguientes lmites son inaceptables: a) Ms de 6 indicaciones lineales en cualquier rea rectangular de 38 mm x 152 mm o circular de 89 mm de dimetro, siempre tomada en la localizacin ms desfavorable relativa del tem que se est evaluando. b) Indicaciones lineales con dimensiones que exceden lo siguiente 6.4 mm (in.) en espesores hasta 19.1 mm.

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1/3 t en espesores desde 19.1 mm (3/4 in.) hasta 57.2 mm (2.25 in.) 19.1 mm en espesores mayores que 57.2 mm. Imperfecciones aceptables alineadas, separadas por una distancia mayor que la longitud de la imperfeccin ms grande del grupo son aceptables.

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c) Indicaciones no lineales con dimensiones mayores que 2.4 mm. 5.13CALIFICACION DEL PERSONAL 5.13.1 Todo el personal que realice ensayos con lquidos penetrantes acorde a esta especificacin debe estar calificado segn lo requerido por SNT-TC-1A, IRAM-CNEA Y 9712 (similar a ISO 9712) o similar, al menos como nivel II.

5.14REGISTRO DE EXAMEN 5.14.1 Despus de cada examen, la siguiente informacin ser registrada: a) b) c) d) e) f) Materiales formas o tamaos a ser examinados y la extensin del ensayo. Tipo de penetrante, removedores de penetrantes y reveladores. Limpieza y secado antes del examen (mtodo y materiales empleados y tiempo de secado). Aplicacin del penetrante, tiempo de penetracin y temperatura superficial. Proceso para la remocin del exceso de penetrante y secado de la superficie.

Mtodo de aplicacin del revelador y tiempo de revelado.

g) Limpieza post-examen. 5.13 ACEPTACION La aceptacin del proces queda sujeta a lo establecido en este procedimiento en el apartado 5.12 y en los anexos I-II, no se tomaran estos como criterio de aceptacin en aquellos casos en los que no sean aplicables en cuyo caso se acordara con el cliente en particular de forma escrita

6. REGISTROS
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7. ANEXOS
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ANEXO 1 CRITERIOS DE ACEPTACION SEGN CODIGO ASME SECCION IX. 1. 1.1. 2. 2.1. 2.2. a) OBJETO

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Cuando se requiera calificar el procedimiento y/o la perfomance de soldaduras resistentes a la corrosin, el metal depositado debe ser examinado con lquidos penetrantes segn lo indicado en par.2. EXAMEN CON LIQUIDOS PENETRANTES El ensayo con lquidos penetrantes debe cumplir lo requerido en el procedimiento general anterior. Terminologa: Indicaciones relevantes: indicaciones con sus mayores dimensiones ms grandes que 1.6 mm.

b) Indicaciones lineales: Indicaciones con su longitud mayor que tres veces su ancho. c) 2.3. 2.3.1. ANEXO 2 CRITERIOS DE ACEPTACION DE ACUERDO A CODIGO ASME SECCION III (NB-2546) 1. 1.1. 1.2. a) Criterios de aceptacin Solo indicaciones con sus mayores dimensiones mayores que 1.6 mm. Debern ser consideradas relevantes. Discontinuidades que producen las siguientes. indicaciones son inaceptables: Cualquier indicacin lineal mayor que: 1.6 mm para espesores menores que 15.9 mm. 3.2 mm para espesores desde 15.9 mm y menores que 50.8 mm. 4.8 mm para espesores de 50.8 mm y mayores Indicaciones redondeadas: indicaciones de forma circular o elpticas con su longitud menor o igual que tres veces su ancho. Criterios de Aceptacin La calificacin del procedimiento y/o de la perfomance debe ser juzgada inaceptable cuando el examen muestre cualquier indicacin que exceda los lmites especificados abajo: Indicaciones lineales relevantes. Indicaciones redondeadas relevantes mayores que 4.8 mm. Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en una lnea separadas en 1.8 mm o menos (borde a borde).

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b) Indicaciones redondeadas con dimensiones mayores que: 3.2 para espesores menores que 15.9 mm. 4.8 mm para espesores de 15.9 mm y mayores

(c) Cuatro o ms indicaciones en una lnea separadas por 1.6 mm o menos borde a borde. (d) Diez o ms indicaciones en cualquier rea de 33226 mm 2 con una de sus dimensiones no mayor que 152 mm, tomada en la regin ms desfavorable de la pieza que esta siendo evaluada.

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TABLA 1 Solvente P/prelimpieza Penetrante Limpiador intermedio Agua Solvente 9 PR 5 Agua Revelador Revelador hmedo base solvente 9D6/9D1 Revelador hmedo base solvente 9D6/9D1 Revelador hmedo base solvente 9D6/9D1 Tcnica Lavable con agua Soluble con solvente Lavable con agua Marca Comercial ARDROX ARDROX ARDROX

Penetrante Acetona o solvente coloreado 906 9PR5 * P Acetona o solvente 9PR5 * Acetona o solvente 9PR5 * Penetrante Penetrante fluorescente 970P 10

* de acuerdo a cada caso.

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