Aditivos para Hormign y Mortero

1 GENERALIDADES

Los aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el hormign, modifican algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de polvo, liquido o pasta y la dosis varia segn el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento. Su empleo se ha ido generalizando hasta el un componente habitual del hormign. Sin considerado cuidadosamente, siendo importante otras caractersticas distintas de las punto de constituir actualmente embargo su empleo debe ser verificar cual es su influencia en que se desea modificar.

En primera aproximacin, su proporcin de empleo debe establecerse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, debiendo posteriormente verificarse segn los resultados obtenidos en obra o, preferentemente, mediante mezclas de prueba. El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del hormign , tales como las siguientes:
2 CLASIFICACIN

Trabajabilidad y exudacin en estado fresco. Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento. Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.

La norma ASTM C 494 Chemical Admixtures for Concrete, distingue siete tipos: TIPO A : Reductor de Agua TIPO B : Retardador de Fraguado TIPO C : Acelerador de Fraguado TIPO D : Reductor de agua y Retardador. TIPO E : Reductor de Agua y Acelerador. TIPO F : Reductor de Agua de Alto Efecto. TIPO G : Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador

Los aditivos incorporadores de aire se encuentran separados de este grupo, e incluidos en la norma ASTM C260 Especifications for Air Entraning Admixtures for Concrete. Por su parte el cdigo de buena prctica Aditivos, Clasificacin, Requisitos y Ensayos, elaborado por el Centro Tecnolgico del Hormign (CTH), establece la siguiente clasificacin: Retardador de fraguado. Acelerador de fraguado y endurecimiento. Plastificante. Plastificante-Retardador. Plastificante-Acelerador. Superplastificante. Superplastificante retardador. Incorporador de aire. Finalmente, la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et Marquage des Adjuvants du Betons establecen una clasificacin ms amplia.

Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del hormign fresco:

1.1. Plastificantes 1.2. Incorporadores 1.3. Polvos 1.4. Estabilizadores Reductores de minerales de agua. aire. Plastificantes

3.1 Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del hormign fresco La ionizacin de los filamentos del aditivo produce la separacin de los granos de cemento entre s, conduciendo a una efectiva defloculacin. Los granos de cemento quedan individualizados y defloculados, facilitndose aun ms el mojado, lo que produce una hidratacin y reduccin del esfuerzo de cizalle necesario para poner en movimiento el hormign fresco, lo que explica su efecto como plastificante. Por otro lado las molculas del aditivo son absorbidas y se orientan en la superficie de los granos de cemento en un espesor de varias molculas, de lo que resulta una lubricacin de las partculas. Este mecanismo puede producir incorporacin de aire en forma de microburbujas esfricas, al evitar que el aire atrapado se disuelva o salga a la superficie, actividad que aumenta con la longitud de la cadena molecular. El efecto de incorporacin de aire no siempre se ve expresado en un mayor volumen de aire al hacer el ensayo en un aermetro, pues se supone que el aditivo convierte el aire atrapado en burbujas microscpicas retenidas en su masa, las que actan como rodamiento entre las partculas slidas, contribuyendo al aumento de la docilidad del hormign. 3.1.1 Plastificantes reductores de agua

Se definen como aditivos que permiten, para una misma docilidad, una reduccin de la cantidad de agua en un hormign dado o que, para una misma cantidad de agua aumentan considerablemente esta docilidad o, incluso permiten obtener estos dos efectos simultneamente.

El aumento de docilidad permite la colocacin del hormign en estructuras complicadas, con alta densidad de armadura o con efectos superficiales especiales sin necesidad de incrementar cantidad de agua de amasado y por consiguiente la dosis de cemento para obtener las resistencias especificadas.

La disminucin de la dosis de agua y en consecuencia de la razn aguacemento, manteniendo una determinada trabajabilidad, permite aumentar la compacidad del hormign y, por consiguiente, su resistencia, impermeabilidad y durabilidad. Por la misma razn, la retraccin y en consecuencia, la tendencia a la fisuracin se ven disminuidas. La accin de los aditivos plastificantes puede ser causada por el efecto combinado de acciones de tipo fsico, qumico y fsico-qumico, dependiendo la preponderancia de alguna de ellas de su composicin. La accin fsica deriva principalmente de la incorporacin de aire que producen algunos aditivos, cuyas burbujas, al actuar como especies de rodamientos entre las partculas slidas, disminuyen la friccin interna. La accin qumica proviene principalmente de una disminucin de la velocidad de hidratacin de los constituyentes del cemento, especialmente de los aluminatos. Se obtiene de este modo una accin mas completa (mejor mojado) de los granos de cemento, lo que permite tambin disminuir el roce interno entre las partculas.

Efectos El principal efecto producido por los aditivos plastificadores - reductores de agua incide sobre la trabajabilidad del hormign en su estado fresco. Este efecto puede traducirse en una reduccin de la dosis de agua, si se mantiene constante la docilidad o fluidez del hormign, o en un aumento de su docilidad, si se mantiene constante la dosis de agua del hormign. 3.1.2 Superplastificante o Fluidificante

Corresponden a una nueva generacin de aditivo plastificadores en base a productos melamnicos o naftalinicos, constituyendo una evolucin de los aditivos reductores de agua, en que la absorcin y la capacidad de dispersin del cemento es mucho mas acentuada. Esto se traduce en un enorme aumento de la trabajabilidad del hormign, sin modificar la cantidad de agua. El resultado es un hormign muy fluido (autonivelante), de baja tendencia a la segregacin. Pueden utilizarse tambin como reductores de agua, siendo posible en este caso,

dado su apreciable efecto, alcanzar disminuciones en la cantidad de agua entre 20% y 30%. Ello permite obtener un fuerte incremento en las resistencias, especialmente en las primeras edades, por lo que pueden utilizarse como aceleradores de endurecimiento o aditivos para hormigones de alta resistencia.

Efectos Los superplastificadores se emplean en dosis mayores que los plastificadores reductores de agua, (0.8 a 3%) y pueden ser agregados al final del amasado sin diluir previamente en el agua. El efecto sobre la trabajabilidad del hormign se mantiene entre 30 y 60 minutos segn el aditivo, caracterstica que hace conveniente agregarlo inmediatamente antes del termino del amasado y obliga a una rpida colocacin. El efecto se termina una vez transcurrido el tiempo sealado, volviendo el hormign a su docilidad inicial. Eventualmente puede agregarse una nueva dosis, remezclando el hormign con el fin de prolongar el efecto por otro periodo. Los homigones fluidos obtenidos con estos aditivos pueden ser colocados con gran facilidad, pues son prcticamente autonivelantes y por lo tanto se reduce el trabajo de colocacin y se elimina la necesidad de vibrar salvo en zonas densamente armadas. Cuando los aditivos fluidificantes se emplean como reductores de agua se obtiene un incremento de algunas caractersticas del hormign endurecido, especialmente su resistencia, durabilidad e impermeabilidad. Por otra parte, debido a que no producen incorporacin de aire, el efecto en las resistencias es superior al obtenido con los plastificantes-reductores de agua, especialmente en las primeras edades, lo que resulta muy conveniente para su empleo en hormigones pretensados, prefabricado y obras en que se requiere desarrollo rpido de resistencias. Otro factor importante a tener en consideracin, es sobre la base de ensayos de laboratorio y aplicaciones en obra indican que la sobredosis de aditivo superplastificantes o su aplicacin en un hormign de composicin inadecuada puede producir una fuerte segregacin, depositndose las partculas slidas en una masa compacta y dura, mientras el agua de amasado sube a la superficie del hormign. 3.1.3 Incorporador de aire

Estn destinados a producir la incorporacin de aire en forma de pequeas burbujas, en su mayora de un tamao comprendido entre 0.01 y 1 mm, con una distribucin uniforme de las masas del hormign. La proporcin de burbujas recomendable depende del tamao mximo del rido ms grueso del hormign, emplendose por regla general los siguientes valores:

El empleo de los incorporadores de aire esta orientado bsicamente a aumentar la resistencia del hormign frente a los ciclos alternados de temperaturas bajo y sobre cero (cielo y deshielo), que puedan conducir al congelamiento del agua contenida en el hormign. Sin embargo, hacen tambin efecto sobre otras propiedades del hormign, entre las cuales pueden citarse las siguientes:

Reduccin de la permeabilidad del agua y lquidos en general. Aumento de la consistencia del hormign, en una forma similar al obtenido por la adicin de granos finos. Aumento de la fluidez del hormign. Disminucin de la exudacin del agua de amasado del hormign. Disminucin de la resistencia. Este ultimo efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminucin de la resistencia provocada por la incorporacin de burbujas no alcanza a ser compensada por la disminucin de la cantidad de agua de amasado posible de producir por efecto de la mayor fluidez.

Efectos La incorporacin de aire en el hormign produce diversos efectos sobre ste, tanto mientras se mantiene en estado plstico como cuando ya ha endurecido. Debe sealarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores de aire es el aumento de la resistencia del hormign frente a los ciclos alternados de hielo-deshielo, que pueden producirse en los perodos en que las temperaturas ambiente descienden bajo 0C, caso en el cual su empleo debe considerarse imprescindible. Sin embargo, la incorporacin de aire tiene tambin otros efectos secundarios de importancia, algunos de caractersticas favorables para el uso del hormign, los cuales se analizan en los prrafos que siguen:

Efecto frente a los ciclos alternados de hielo - deshielo Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de hielo y dehielo alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormign actan como cmaras de expansin frente al aumento de volumen que experimenta el agua al transformarse en hielo. Ello permite reducir las presiones hidrulicas y, con ello, las tensiones internas que se originan por este motivo, impidiendo as el deterioro progresivo que se producir en un hormign que no contenga aire incorporado.

Efecto sobre la trabajabilidad del hormign

Las burbujas de aire formadas en el hormign fresco actan al mismo tiempo como un fluido, aumentando su docilidad, y como un inerte, ya que, por su tamao, equivalen a partculas de tamao inferior a 2 mm, con la ventaja de tener un mejor coeficiente de forma, de ser elsticas y deformables, lo que les permite deslizarse sin rozamiento. Se varan por lo tanto, las propiedades reolgicas del hormign, aumentando la cohesin con lo cual se reduce la tendencia a la segregacin y la exudacin, lo que facilita su puesta en obra. Por otra parte, al disminuirse la exudacin se evita la acumulacin de agua bajo las barras de acero y los ridos gruesos, mejorando su adherencia, as como tambin disminuye la formacin de lechada en las superficies. Se debe considerar que la incorporacin de aire produce disminuciones en las resistencias mecnicas del orden de 3 a 5% por cada 1% de aire incorporado. Esta perdida de resistencia se compensa en parte al bajar la razn agua-cemento por el efecto plastificador antes mencionado.

Efecto sobre la impermeabilidad En el hormign endurecido, las microburbujas producidas por el aditivo Incorporador de aire se interponen en la red de canalculos interna que existe en todo hormign, lo cual permite limitar la ascensin de agua por capilaridad. El hormign resultante es, en consecuencia, ms impermeable e, indirectamente, por ello ms resistente a la accin de agentes agresivos. 3.1.4 Expansores Estabilizadores

Estos aditivos forman burbujas de gas por reaccin de algunos de sus compuestos entre s o con los productos de la hidratacin del cemento. Esta reaccin se produce en el interior del hormign mientras este se mantiene fresco, de manera que, al quedar atrapadas las burbujas producidas, se genera una expansin del hormign, motivo por el cual el empleo de este tipo de aditivos se puede orientar a producir dos efectos:

Si el hormign esta libre para expandirse, el aumento de volumen generado permite compensar la disminucin de volumen que normalmente experimenta el hormign por efecto de la retraccin hidrulica.

Si el hormign esta confinado, el aumento de volumen puede generar un efecto de compresin, el cual puede compensar las tensiones de traccin que experimenta el hormign por efecto de la retraccin hidrulica.

Efectos Como se ha indicado anteriormente, los aditivos expansores producen un aumento de volumen en el hormign mientras este se mantiene aun en estado fresco. Posteriormente se produce una retraccin hidrulica y como efecto secundario debe mencionarse que la formacin de burbujas se traduce en la disminucin de la

resistencia.

Aditivos que endurecimiento:

2.1. 2.2. 3.2 Aditivos que

modifican
fraguado

el
y/o de

fraguado

Aceleradores de Retardadores modifican

Endurecimiento. Fraguado. y endurecimiento

el

fraguado

Entre estos productos se cuentan los aceleradores y retardadores de fraguado. Estos son productos solubles en agua, que actan qumicamente modificando las velocidades de disolucin de los diversos constituyentes del cemento. Su accin es compleja y con frecuencia difcil de explicar puesto que de por s son tambin las reacciones de hidratacin de los distintos tipos de cemento. A partir del momento en que el cemento se mezcla con agua, sta se satura, principalmente de cal y de sulfatos procedentes del yeso y de los lcalis. El aluminato tricalcico se hidrata rpidamente produciendo un aluminato clcico hidratado y un sulfoaluminato, posteriormente se hidratan los silicatos tricalcico y biclcico, dando lugar a diversos compuestos hidratados. Estos fenmenos que son de gran complejidad en el cemento, lo son aun mas cuando el cemento contiene alguna adicin o cuando se ha agregado algn aditivo qumico. 3.2.1 Aceleradores de fraguado y endurecimiento

Son productos que adelantan el inicio de fraguado y aceleran el endurecimiento, permitiendo la obtencin de resistencias ms altas a edades tempranas. Las investigaciones han demostrado que los aceleradores inorgnicos actan principalmente acelerando la hidratacin del silicato tricalcico, y, en algunos casos, tambin la del aluminato tricalcico, como ocurre con algunos aceleradores capaces de producir un fraguado casi instantneo. Los aceleradores producen un aumento de la resistencia inicial del hormign, principalmente en los primeros das, acortando, adems, los tiempos inicial y final de fraguado. Por estas caractersticas, los aceleradores son utilizados con los siguientes fines:

Cuando se desea reducir el periodo de espera para la puesta en servicio de un elemento estructural. Para atenuar el efecto retardador producido sobre las resistencias iniciales del hormign en los periodos de baja temperatura.

Efecto

El efecto producido por un acelerador depende de la dosis de cemento, por lo que no es posible dar valores medios sobre su efecto, el cual debe ser estudiado en cada caso en particular.

Efecto sobre el tiempo de fraguado

Efecto sobre las resistencias

Como puede verse, las resistencias mecnicas a la compresin se ven fuertemente aumentadas en las primeras edades (1 da), efecto que tiende a disminuir a edades superiores (7 das), por lo que puede preverse que tendern a igualarse a edades superiores, pudiendo incluso esperarse resistencias mas bajas a edades sobre 28 das.

Efecto sobre la retraccin

La retraccin hidrulica posterior al fraguado de la pasta de cemento se ve aumentada por la adicin de cloruros, con lo que tambin aumenta el riesgo de fisuracin.

Corrosin de las armaduras

La experiencia ha demostrado que la adicin de cloruros puede favorecer la corrosin de las armaduras del hormign armado manteniendo un ambiente hmedo. Debido a ello las normas establecen valores limites de contenido totales de cloruros en este tipo de hormigones. 3.2.2 Retardadores

Su funcin principal es retardar el principio de fraguado de la pasta de cemento,

manteniendo constante, en lo que sea posible, el tiempo de fraguado y las resistencias en las distintas edades. El mecanismo de accin de los retardadores no es totalmente conocido. Sin embargo se supone que el aditivo es absorbido por los granos de cemento, producindose una capa relativamente impermeable, la cual posterga el proceso de hidratacin normal, en particular del aluminato tricalcico. Esta capa es finalmente penetrada por el agua, inicindose el fraguado de acuerdo a su mecanismo habitual. Efecto Efecto sobre el tiempo de fraguado El efecto vara segn el producto y la dosis empleada como se aprecia en la siguiente tabla.

Por otra parte en la figura 4.19 se observa la influencia de la dosis de dos productos retardadores sobre el comienzo de fraguado, el que como puede verse se modifica en forma aproximadamente lineal con la dosis de aditivo utilizada.

Los antecedentes presentados permiten observar que el efecto de cada tipo de aditivo retardador es significativamente diferente, lo cual confirma la recomendacin de estudiar cada aditivo en las condiciones que se va a utilizar .

Efecto sobre el calor de hidratacin En general, las experiencias demuestran que el calor desprendido en las primeras 24 horas es tanto mas bajo cuanto mayor haya sido el retardo producido. Sin embargo, el calor total desarrollado es igual despus de algunos das y a los 7 das puede ser incluso superior el del mortero con el retardador que sin l.

Efecto sobre las resistencias mecnicas En general, las experiencias indican que las resistencias mecnicas son inferiores hasta los 3 das, pero despus de esta edad tienden a igualarse para superarse a los 28 y 90 das, efecto que es tanto ms notorio cuanto mayor sea el retardo.

Efecto sobre la retraccin Tal como se manifiesta con las otras caractersticas del hormign, algunas experiencias efectuadas indican que aparentemente el empleo de un aditivo retardador disminuye la retraccin inicial, pero el valor final de esta puede aumentar por sobre el del hormign sin aditivo. Sin embargo debe sealarse que este punto no ha sido lo suficientemente investigado para establecer su plena validez.

Efecto sobre la trabajabilidad En general los retardadores tienen un efecto plastificante sobre el hormign fresco, mejorando la docilidad o permitiendo una reduccin del agua de amasado.

Aditivos que modifican el contenido de aire:

3.1. 3.2. Incorporadores de Aire Antiespumantes.

3.3. 3.4.

Agentes Agentes

formadores formadores

de de

Gas. Espuma.

Aditivos que acciones

4.1. 4.2. 4.3.

modifican

la

resistencia
de

a las fsicas:

Incorporadores

Aire. Anticongelantes. Impermeabilizantes.

3.3 Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas y qumicas 3.3.1 Hidrofugos de masa Los hidrfugos estn destinados a reducir la penetracin o paso de agua a travs del mortero u hormign. Se denomina hidrfugo de masa aquel que se incorpora en el mortero u hormign en el momento del amasado. Se excluyen, por lo tanto, los productos aplicados superficialmente, los que se denominan impermeabilizantes superficiales. El agua puede incorporarse en la masa de una estructura por dos procesos diferentes: presin hidrosttica o capilaridad. En el primero, el agua tiende a atravesar la masa del hormign, escurriendo a travs de las discontinuidades que este posee en su interior en forma de fisuras y poros intercomunicados. En la capilaridad el desplazamiento del agua se produce debido a la existencia de microfisuras de tamao capilar, que permiten la ascensin del agua por efecto de su tensin superficial. Por este motivo, la altura alcanzada por el agua que asciende a travs de los capilares es mayor cuanto ms finos son. Por las caractersticas sealadas, para aumentar la impermeabilidad del hormign es necesario obturar las fisuras, microfisuras y poros que posee normalmente y que derivan de la generacin de tensiones internas de traccin durante el proceso de hidratacin y endurecimiento y de la evaporacin de parte del agua de amasado, incorporada para lograr una adecuada trabajabilidad mientras esta aun en estado fresco. Esta obturacin se logra con la incorporacin de granos muy finos, aportados por el cemento y la arena que intervienen en su composicin. Sin embargo, dado que estos granos finos solo pueden ser incorporados en cantidad limitada porque se afectan otras propiedades del hormign o por razones de costo, un buen procedimiento para lograr esta impermeabilidad lo constituyen los hidrfugos de masa. En general, los hidrfugos se recomiendan para hormigones con dosis moderadas de cemento, puesto que en ellos pueden desarrollar su efecto obturador de los poros, microfisuras y fisuras capilares que poseen. En hormigones con dosis alta de cemento el efecto de obturacin lo produce este ultimo componente, por lo que para obtener un mayor efecto es conveniente el uso de aditivos plastificantes reductores de agua y/o incorporadores de aire, los que

contribuyen a aumentar la compacidad del hormign y, en consecuencia, su impermeabilidad. Debe tenerse presente que no es posible lograr impermeabilidad sobre la base de hidrfugos en hormigones defectuosos con un gran volumen de huecos, poros o nidos de piedra. Los hidrfugos se comercializan en forma de polvo o lquido mas o menos pastoso y se utilizan en dosis del que varan de un 0.5% al 5% del peso del cemento. Finalmente, debe considerarse tambin que indirectamente los plastificantes reductores de agua tambin tienen caractersticas impermeabilizantes, pues, al disminuir la dosis de agua manteniendo la docilidad del hormign, producen un aumento en la compacidad. Por su parte, los incorporadores de aire tambin contribuyen a la impermeabilidad frente a la capilaridad al interponer burbujas de aire, que disminuyen el efecto de la tensin superficial del agua, en las vas de filtracin que constituyen las fisuras y microfisuras.

Efectos El efecto principal de los hidrfugos se relaciona con la disminucin de la permeabilidad de los hormigones y morteros. Las experiencias obtenida con el uso de hidrfugos indican que estos, adems de reducir la permeabilidad del hormign, pueden tener efectos sobre las propiedades. Pueden producir un retardo del fraguado de la pasta de cemento, especialmente si contiene lignosulfatos con azucares. Aumentan la docilidad del hormign Disminuye la exudacin Pueden disminuir las resistencias mecnicas, especialmente si el hidrfugo incorpora aire. Pueden producir un aumento de la retraccin hidrulica. Por este motivo, antes de emplear un hidrfugo de masa es conveniente solicitar informaciones sobre los efectos secundarios que pueden derivar de su empleo. Los hidrfugos actan fsicamente, obturando los poros, microfisuras y fisuras existentes en el hormign por intermedio de dos procesos de distinta ndole. Por presencia de partculas extra finas con elevada superficie especifica y que contribuyen a aumentar la compacidad de la mezcla. Por llenado de las discontinuidades internas con una capa superficial impermeable o formando geles que obstruyen los intersticios al aumentar de volumen por accin del agua. 3.3.2 Anticongelantes

Los anticongelantes son productos solubles, anlogos a los acelerantes, que activan la hidratacin del cemento. Ello permite obtener desprendimiento ms rpido del calor de hidratacin del cemento, aumentando as en algunos grados la temperatura del hormign durante el amasado. Por otra parte, rebajan la temperatura de congelacin del agua del hormign. Estos efectos combinados permiten que el hormign se endurezca antes que se produzca su congelamiento por efectos de las bajas temperaturas durante el hormigonado en tiempo fro. El empleo de este tipo de aditivos, unido al uso de las medidas de proteccin recomendadas en la tecnologa para el hormigonado a bajas temperaturas, permite el trabajo hasta con temperaturas de 10C. Dado que el efecto de este tipo de aditivos depende de la concentracin que se use en proporcin al agua de amasado del hormign y de la clase de cemento empleado, es conveniente verificar en la practica su aplicabilidad o, al menos, obtener informacin sobre otras experiencias de uso en condiciones similares al de la obra en construccin.

Aditivos
5.1 5.2 5.3 5.4 3.4 3.4.1 Aditivos de cohesin Aditivos formadores Aditivos de cohesin Agentes de

miscelaneos
emulsiones combinados Colorantes espuma miscelaneos emulsiones

Aditivos

Las emulsiones estn formadas por una fase continua (agua) y una fase discontinua (partculas extrafinas, generalmente resinas), que no se mezclan ntimamente entre s, pero que permanecen en rgimen estable durante todo el lapso de su empleo. Si su composicin es la adecuada, su principal aporte lo constituye el aumento de la cohesin entre partculas de cemento, lo cual se traduce en una mayor resistencia a la traccin. La combinacin de ambos componentes cemento y resina realza las propiedades que poseen por si mismos los aglomerantes hidrulicos, pero para que su utilizacin en combinacin con el cemento sea efectiva, las partculas de resina deben ser lo mas pequeas posibles ( 0.1). Dichas partculas se dispersan dentro de la masa de la pasta de cemento, ubicndose en los microporos que dejan entre si los granos de cemento. Se produce as la reaccin normal de endurecimiento por contacto entre cemento y agua, quedando todos los poros rellenos con resina, formando un tejido que atrapa la masa del cemento. Esta aleacin tiene mejores caractersticas que el cemento solo en lo que se relaciona

con la adhesividad, resistencia a la abrasin, al proceso de hielo-deshielo, resistencia a la flexotraccin y a compresin.

Efectos Los aditivos de cohesin actan tanto en las propiedades de los morteros frescos como endurecidos, siendo sus principales efectos los siguientes:

Efecto sobre mortero fresco Aumenta la necesidad Disminuye Aumenta la Retarda el fraguado

de agua la incorporacin

en de

la

mezcla exudacin aire

Efecto sobre el mortero endurecido El mdulo de elasticidad disminuye, aumentando el alargamiento de rotura. La fisurabilidad disminuye como consecuencia de la disminucin del modulo de elasticidad y aumento de la resistencia a traccin. Aumenta significativamente la adherencia de un hormign fresco al colocarlo sobre una base de mortero a un hormign endurecido. Aumenta apreciablemente la resistencia al desgaste y a la abrasin. Los efectos de los aditivos de cohesin dependen bsicamente de: La composicin del polmero La dimensin de las molculas La presencia de otros aditivos La proporcin polmero / cemento, la edad del mortero y la temperatura ambiente. Las aplicaciones de los aditivos de cohesin derivan de su efecto sobre la adherencia de los morteros colocadas en capas delgadas, tales como:

Afinados de superficies Capas de nivelacin Capas de desgaste Estucos de fachadas Morteros de albaileras Morteros de reparacin Aditivos combinados

3.4.2

Estos productos combinan los efectos de dos o ms de los aditivos antes descritos, destacndose entre ellos: Plastificantes retardadores, plastificantes aceleradores, plastificantes incorporadores de aire, etc. Para ellos son validos los mismos conceptos que se han dado sobre cada uno independientemente. Presentan la ventaja de actuar simultneamente sobre distintas propiedades del hormign, sin tener que recurrir al empleo de dos aditivos en forma conjunta, lo que puede inducir a errores de aplicacin, especialmente cuando su dosis es muy diferente.

Sin embargo, como consecuencia de los efectos secundarios que se derivan de los aditivos componentes, deben ser formulados para que su efecto sea mas bien moderado. Ello puede constituir una limitacin para algunos casos particulares en que sea necesario un efecto mayor de uno de los aditivos componentes, no siendo posible actuar independientemente sobre l. Por ejemplo, un plastificante retardador tiene un efecto limitado sobre el retardo y en los casos en que se necesita un retardo mayor que el que puede producir un aditivo combinado, ser necesario emplear un plastificante y un retardador separadamente. 3.4.3 Colorantes

El color de los morteros y hormigones, depende del color de los ridos y del cemento, siendo este ltimo el que le confiere el color gris que le es caracterstico, siendo la tonalidad mas o menos oscura segn sea su composicin, principalmente en lo que concierne al contenido de adiciones, presencia de xidos metlicos, especialmente xidos de hierro, etc. En comparacin con los cementos Prtland, el contenido de escoria de alto horno (cementos siderurgicos) le confiere una tonalidad tanto mas clara cuanto mayor es el contenido de escoria. Por el contrario, los hormigones fabricados con cementos puzolanicos resultan con una tonalidad algo ms oscura. Una coloracin ms clara puede obtenerse empleando cementos blancos, los que se obtienen mediante una fabricacin especial en la que se cuida particularmente la composicin y el contenido de xidos. En las obras de hormign a la vista, en la prefabricacin o en algunos tipos de recubrimientos en base a cemento, la coloracin es un aspecto significativo lo que lleva a elegir el cemento y los ridos segn la tonalidad deseada. Estos casos resulta adecuado preocuparse tambin de la confeccin de las mezclas y cuidar los procedimientos de vaciado, colocacin y compactacin del hormign para obtener un tono uniforme, sin manchas y defectos locales como segregaciones, porosidades, nidos de piedra, chorreaduras de lechada, etc. En algunos casos especiales, las preocupaciones anteriores deben complementarse, si por razones arquitectnicas o de otra ndole se requiere incorporar un color diferente del normal a la masa de morteros y hormigones, caso en el cual es necesario recurrir al empleo de aditivos colorantes. Los colorantes o pigmentos son polvos finos constituidos generalmente por xidos metlicos. Su granulometra suele estar comprendida entre 0.01 y 10 lo que se traduce en una superficie especifica Blaine entre 5.000 y 20.000 cm2/g. Algunos requisitos que deben cumplir los pigmentos para ser utilizados en mezclas de cemento, son las siguientes: Poder colorante y regularidad de tono. En general se requiere que el producto confiera el color deseado aplicado en dosis de 1 a 3% del peso del cemento y no

mayor que 5%, ya que en este caso podra afectar las resistencia mecnicas al producir un mayor requerimiento de agua. Mojabilidad y fcil dispersin. Los colorantes que se mojan con dificultad o tienden a flotar hacen difcil su incorporacin uniforme a las mezclas. Estabilidad a los agentes atmosfricos y a la luz, como tambin frente a la cal y los lcalis del cemento. Limitado contenido de sales para evitar eflorescencias Neutralidad qumica con el cemento. Su incorporacin no debe afectar al fraguado y endurecimiento ni provocar hinchamientos en el hormign.

Recomendaciones para el empleo de pigmentos El pigmento colorante debe agregarse como un material adicional durante la fabricacin del mortero u hormign que se desea colorear. Para lograr una buena homogeneidad es recomendable dispersar primero el pigmento en el cemento, mezclndolo luego con los ridos para finalmente incorporar el agua. Para la eleccin de un pigmento, debe considerarse que algunos pigmentos se decoloran por efecto de la luz, de la temperatura, o por reaccin con algn compuesto del cemento. Por las razones expuestas, previamente a su empleo en obras de hormign visto, es conveniente reunir antecedentes respecto de su empleo en otras aplicaciones anteriores, verificar su aplicabilidad en las mismas condicione de obra y, si es necesario, confeccionar muros de prueba con el fin de someterlos a la aprobacin de los responsables de las especificaciones tcnicas de arquitectura.

3.4.4

Agentes

formadores

de

espuma

Se utilizan para confeccionar hormigones celulares, incluyendo burbujas de dimetro entre 0.5 y 4 mm que reemplazan a los ridos con el fin de obtener una mezcla de baja densidad. Con este procedimiento la densidad puede variar de 0.4 a 1.0 kg/dm3 segn sea la cantidad de espuma incorporada. Los agentes espumantes deben producir burbujas estables y resistentes a la presin que por sobre ellos ejercen los componentes del hormign durante el periodo en que este permanece en estado fresco. Los espumantes, al ser agitados en agua, producen espuma, la cual al ser dispersada durante el amasado en la mas del hormign, incorpora las burbujas, de aire para disminuir la densidad. Para lograr este objetivo, los morteros u hormigones celulares se confeccionan agregando primero la espuma, preparada agitando el aditivo espumante en agua, a una lechada de cemente o a un mortero fino, a los cuales posteriormente se les agrega el resto de los componentes del hormign.

Efectos La incorporacin de las burbujas de aire tiene como consecuencia que las resistencias mecnicas disminuyan considerablemente, en funcin de la dosis de aditivo y, consecuentemente, de la densidad aparente resultante. Debido a que esta clasificacin esta hecha desde el punto de vista de su influencia en determinadas propiedades del hormign, algunos productos utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en mas de un grupo.
ADITIVOS PARA HORMIGON Y MORTERO 1 Generalidades Los aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el hormign, modifican algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de polvo, liquido o pasta y la dosis varia segn el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento. Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente habitual del hormign. Sin embargo su empleo debe ser considerado cuidadosamente, siendo importante verificar cual es su influencia en otras caractersticas distintas de las que se desea modificar. En primera aproximacin, su proporcin de empleo debe establecerse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, debiendo posteriormente verificarse segn los resultados obtenidos en obra o, preferentemente, mediante mezclas de prueba.

El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del hormign, tales como las siguientes: Trabajabilidad y exudacin en estado fresco. Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento. Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.

2 Clasificacin
La norma ASTM C 494 Chemical Admixtures for Concrete, distingue siete tipos: TIPO A : Reductor de Agua TIPO B : Retardador de Fraguado TIPO C : Acelerador de Fraguado TIPO D : Reductor de agua y Retardador. TIPO E : Reductor de Agua y Acelerador. TIPO F : Reductor de Agua de Alto Efecto. TIPO G : Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador

Los aditivos incorporadores de aire se encuentran separados de este grupo, e incluidos en la norma ASTM C260 Especifications for Air Entraning Admixtures for Concrete. Por su parte el cdigo de buena prctica Aditivos, Clasificacin, Requisitos y Ensayos, elaborado por el Centro Tecnolgico del Hormign (CTH), establece la siguiente clasificacin: Retardador de fraguado. Acelerador de fraguado y endurecimiento. Plastificante. Plastificante-Retardador. Plastificante-Acelerador. Superplastificante. Superplastificante retardador. Incorporador de aire.

Finalmente, la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et Marquage des Adjuvants du Betons establecen una clasificacin ms amplia, motivo por el cual ser utilizada como base para el presente texto: 1. Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del hormign fresco: 1.1. Plastificantes Reductores de agua. 1.2. Incorporadores de aire.

1.3. 1.4.

Polvos minerales Plastificantes Estabilizadores

2. Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento: 2.1. Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento. 2.2. Retardadores de Fraguado.

3. Aditivos que modifican el contenido de aire: 3.1. Incorporadores de Aire 3.2. Antiespumantes. 3.3. Agentes formadores de Gas. 3.4. Agentes formadores de Espuma. 4. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas: 4.1. Incorporadores de Aire. 4.2. 4.3. Anticongelantes. Impermeabilizantes.

5. 5.1 5.2 5.3 5.4

Aditivos miscelaneos Aditivos de cohesin emulsiones Aditivos combinados Colorantes Agentes formadores de espuma

Debido a que esta clasificacin esta hecha desde el punto de vista de su influencia en determinadas propiedades del hormign, algunos productos utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en mas de un grupo. 3.5 Ensayos Los hormigones de prueba para clasificar los aditivos se debern confeccionar segn NCh 10178. Los aditivos lquidos deben agregarse homogneamente dispersos en el agua de amasado, aproximadamente el 75% del agua prevista. Para comparar las caractersticas del hormign patrn con el hormign con aditivo es necesario confeccionar, a lo menos dos amasadas de cada uno de ellos.

3.5.1 1. 2. 3. 4.

Hormign patrn La dosificacin debe confeccionarse con los materiales indicados, sin el aditivo y para un asentamiento del cono de 6+-1 cm. La dosis de cemento debe ser de 300 +- 5 kg/m3 y la proporcin de los ridos a utilizar debe satisfacer la granulometra. La dosis de agua debe ser tal, que la docilidad del hormign determinada por asentamiento de cono de Abrams sea de 6+-1 cm. El contenido de aire atrapado, debe ser menor o igual a 2%.

3.5.2 Hormign con aditivo 1. La dosificacin debe realizarse con los mismos materiales utilizados en el hormign patrn. El volumen de aditivo forma parte del volumen total de agua; el volumen de agua debe ajustarse para obtener un asentamiento de cono igual a 6+-1 cm. Cuando no se utiliza aditivo Incorporador de aire, el contenido de aire medido no debe ser mayor a 3%. Cuando el aditivo sea un Incorporador de aire, la diferencia de volumen entre el aire estimado en el hormign patrn y el estimado en el hormign con aditivo, debe reemplazar a un volumen real equivalente de arena.

2. 3.

Ensayo

Numero de Procedimientos probetas 1 3 6 4 1 2 3 2 NCh 1019 Nch 159. of 70 NCh 1017 y 1038 NCh 1017 y 1038 Nch 1564 of 79 Anexo D ASTM C 157 A Anexo F

Asentamiento del cono Tiempo de fraguado Resistencia a compresin Resistencia a flexo traccin Contenido de aire Congelacin y deshielo (Durabilidad) Retraccin Densidad saturada

Tabla IV.58 Procedimientos

El laboratorio oficial deber certificar los resultados de ensayos de clasificacin indicando a lo menos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Marca comercial del producto y nombre del fabricante Fecha de muestreo y ensayo Tipo y dosis de aditivo Tipo de cemento y procedencia del rido Resultados del hormign patrn y resultados del hormign con aditivos Informacin sobre el cumplimiento de los requisitos especificados para clasificar el aditivo.

Aditivos para Morteros Premezclados

Impermeabilizantes Los aditivos impermeabilizantes para morteros consiguen disminuir la absorcin capilar de los morteros, evitando as que el agua penetre por el mortero. Estos aditivos estn especialmente diseados para la fabricacin de revestimientos que vayan a contener lquidos o en paredes de stanos que puedan estar expuestas al agua fretica o de escorrenta vista de productos

Acelerantes Los aditivos acelerantes de fraguado actan en el proceso que se inicia en las primeras horas despus de la fabricacin del mortero.Estos aditivos estn especialmente diseados para el corte de vas de agua, desde presiones de agua muy fuertes hasta pequeas transpiraciones de agua en muros y paredes. vista de productos

Plastificantes Los aditivos plastificantes tienen como funcin principal actuar sobre el contenido de agua del mortero, disminuyndolo sin que se vea afectada la trabajabilidad del mismo. As se consiguen evitar problemas por un alto contenido en agua como pueda ser la segregacin del rido, una disminucin de las resistencias y una mayor permeabilidad disminuyendo su durabilidad. vista de productos

Retardadores Aditivos lquidos para realizar morteros estabilizados con un tiempo de puesta en obra prolongado en rejuntados, enfoscados, revocos, etc. vista de productos


Mejoradores de Adherencia Los productos empleados como mejoradores de adherencia permiten asegurar una adherencia al soporte del mortero a aplicar. Se coloca a modo de imprimacin para que no haya problemas de desprendimiento del mortero. vista de productos

Autonivelantes Aditivos superplastificantes para la confeccin de morteros fluidos y autonivelantes en plantas de hormign preparado. vista de productos

Colorantes Dispersiones lquidas de pigmentos concentrados diseadas para conseguir productos cementosos coloreados permanentemente.

Aditivos para hormign

Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades fsicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones.
ndice
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1 Grupos

o o

1.1 Clasificacin 1.2 Normativa

2 Referencias

[editar]Grupos
Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.

Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.

Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos. Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseados para obras o construcciones donde las condiciones climticas evitan un curado rpido. Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fraga rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o en situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la intencin de manipular la mezcla por mayor tiempo.

[editar]Clasificacin
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de la siguiente manera: Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez. Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez. Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua, disminuyendo la exudacin. Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen despus del endurecimiento. Aditivo acelerador de fraguado: Adictivo que reduce el tiempo de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido. Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin modificacin del tiempo de fraguado. Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido. Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign endurecido. Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente. Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del hormign, como ocurre con los

colorantes o pigmentos que actan sobre el color hormign, los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.

[editar]Normativa
La Instruccin Espaola del Hormign Estructural (EHE) establece que se dosificarn en unidades porcentuales sobre peso de cemento no pudiendo superar el 5%.

Composicin
Los morteros autonivelantes se empezaron a desarrollar desde la dcada de los 70. Este producto, al igual que el resto de morteros, se compone de cemento o anhidrita y arenade granulometra fina. Sus caractersticas especiales se deben al uso de aditivos que le confieren mayor fluidez, lo que facilita un acabado ms liso y nivelado. A pesar de su nombre, este tipo de morteros no se nivelan ellos solos, sino que es necesario alisarlos manualmente. Los aditivos utilizados ms frecuentemente son:
1 1

Superfluidificantes, para obtener un material ms fluido y fcil de extender. Reductores de retraccin, para limitar la retraccin provocada por la gran cantidad de agua de la mezcla. Aireantes, para mejorar la plasticidad del material, y disminuir la densidad del material. Modificadores de viscosidad, para evitar que el rido se decante hasta el fondo.

El empleo de estos aditivos reduce ligeramente la resistencia de este tipo de morteros frente a los 2 morteros convencionales, y su tiempo mnimo de secado es de ms de 24 horas. [editar]Uso

en construcciones

Los morteros autonivelantes generalmente son usados en obras donde se requiere instalar anclajes de pernos en maquinaria para la industria, para la nivelacin de platinas y apoyos de mquinas, columnas, vigas, entre otros elementos estructurales. Tambin son usados para la reparacin de concreto, en estructuras daadas por ataques climticos, estructuras con salitre, para este tipo de reparaciones se puede usar mortero lquido para mayor rapidez y proteccin de la estructura. [editar]Preparacin

de la superficie

Todas las superficies que estarn en contacto con el mortero debern estar limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias que impidan su adherencia. Antes de colocar el mortero la superficie debe saturarse con agua evitando encharcamientos. Las superficies metlicas deben estar limpias, libres de grasa, xido, pinturas defectuosas u otros materiales extraos.,

[editar]Enlaces

externos