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Derivados de la madera
Aglomerado
El aglomerado est formado por varias chapas finas de madera que se desmenuzan hasta convertirlos en astillas, se mezclan con un adhesivo y se prensan. Son bastante resistentes, pero soportan muy mal la humedad. Revestidos con chapas o lminas, se emplean en la fabricacin de gran parte del mobiliario actual. El aglomerado en general es recomendado como revestimiento de muros y pisos de zonas no expuestas a la humedad, como tambin en instalaciones comerciales, utilera y escenografas. Puede ser recubierto con todo tipo de laminados plsticos, chapas de madera y folios. Si el acabado final es con pintura, se recomienda la aplicacin de un imprimante, previo al acabado final. El aglomerado se puede presentar en tres formas diferentes para la venta, son: 1. Aglomerado plastificado: Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de melamina (es un tipo de plstico) en colores lisos o de imitacin de maderas, granitos, etc. Durante el plastificado se produce la polimerizacin de la melamina introducindose en los poros del tablero y proporcionando un agarre perfecto. La melamina es una barrera contra la humedad, el vapor, los agentes qumicos, la erosin y el rayado. La melamina puede ser lisa, con acabado poro o catedral, o con acabado lluvia. El acabado poro o catedral consiste en grabar suavemente la veta de la madera para que sea perceptible a la vista y al tacto. El acabado lluvia es un grabado de pequeas rayitas a modo de lluvia. El grosor de la melamina determina la calidad del tablero. No
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admite ningn tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo hmedo y jabn neutro. Es un tablero barato y se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. 2. Aglomerado chapado: Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural. Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre conviene pasarle antes una lana de acero 00 000 en el sentido de la veta. Se puede teir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos con cinta de cantear o moldura. No es un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. 3. Aglomerado sin cubrir: es el aglomerado puro como el que ya hemos definido.

Proceso de Fabricacin 1. Triturado y corte de partculas: Las partculas se producen triturando y cortando la madera y deben tener forma plana y alargada. 2. Mezclado y secado: Los materiales de madera se mezclan con el aserrn en una mquina cilndrica grande. El polvo se combina con proporciones iguales de otras partculas de madera de forma que cada tabla tenga una composicin similar de materiales. La mquina de mezclado tambin deshidrata las partculas de madera. Las mquinas industriales grandes pueden calibrarse hasta 1.600 grados y extraer hasta 60 toneladas de agua por hora. 3. Adhesion de Ingredientes : El aserrn y las partculas mezcladas se rocan con una resina a base de formaldehdo, como urea-formaldehdo o fenol-formaldehdo, la cual ayuda a adherirlos juntos. Tambin se agregan ceras para ayudar a impermeabilizar el producto final. Otros ingredientes de adhesin pueden incluir agentes ignfugos y pesticidas para ahuyentar las terminas y otros insectos. 4. Armado: El armado se realiza en moldes o bandas transportadoras. El armado en moldes se realiza depositando una capa de partculas finas en el fondo, luego una capa de partculas gruesas en el centro y por ultimo otra capa de partculas finas. Al ser armados en bandas transportadoras es necesario tener partculas finas almacenadas en

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dos recipientes diferentes, para ser alimentadas a medida que avanza para formar las tres capas del tablero. 5. Prensado, dimensionado y almacenaje: Despus de ser prensados a altas temperaturas, son enfriados, dimensionados, lijados y almacenados durante algn tiempo para que el adhesivo adquiera su mxima resistencia (curado). Luego de ello, se pueden laminar las placas o terminarlas con enchapado, el cual es revestimiento de papel fino que imita la madera actual. Las placas terminadas son empaquetadas y almacenadas hasta su envo.

Dimensiones: Suele ser de color marrn claro moteado y sus cantos son ms bastos que la superficie (aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los cantos no admiten bien el fresado ni el pintado. Sin embargo su superficie se puede pintar sin problema y admite perfectamente ser chapada o plastificada. Se comercializa en grosores de 10, 16 19 y 30mm. La medida normal es de 244 x 122 cm, pero algunos grosores se fabrican tambin en 366 x 183 cm. Se pueden fabricar aglomerado de diferentes propiedades: o Ignfugos: Retardan el fuego. o Biosida: No permiten creacin de plagas. o Hidrfugos: Resistentes a la humedad. o Alta densidad: Densidad del tablero superior a la normal. o Baja Densidad: Tableros con densidad ms baja a la normal.

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Contra-chapado (fenlico)
El contra-chapado es elaborado pegando y superponiendo varias hojas delgadas de madera (chapas), siempre un nmero impar, alternndolas, segn el sentido de la fibra, para contrarrestar los movimientos caractersticos ante las condiciones ambientales (contraccin y dilatacin). Existen varios mtodos de corte para obtener chapa, siendo el corte rotatorio tangencial el de mayor uso. La resistencia del contrachapado est determinada por la calidad de las colas o adhesivos

Disposicin del sentido de las fibras contrachapado

Estructura de un (Triplex)

Proceso De Fabricacin 1. Seleccin y corte de los rboles, previendo que estos renan los requisitos necesarios en cuanto a dimetro, longitud y edad segn la especie, con el fin de obtener las trozas necesarias para su transformacin. Descortezado a travs de un anillo mecnico giratorio, provisto de cuchillas que ejercen presin sobre la corteza del rbol desprendindola y proporcionndole cierta simetra a la troza, posteriormente es seccionada en un serrucho mecnico de acuerdo a las condiciones de calidad y las dimensiones de las lminas que se deseen. Extraccin de las chapas: se realiza en un torno de alta velocidad que corta la madera con una cuchilla, desenrollndola en forma de tela de madera, de forma continua, en calibres o espesores que varan de acuerdo a las necesidades de produccin. Dicha tela es enrollada en carretes para ser llevados a las guillotinas, donde son cortadas en dimensiones estndares, obteniendo las diferentes chapas de madera que conformarn la lmina de Triplex. Secado: Se realiza en mquinas con base de vapor o gas, con porcentajes que oscilan entre el 3 y 12 por ciento de humedad.

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Clasificacin de las chapas: Se realiza para determinar cules sern utilizadas como chapas, es decir la cara de la lmina, y cuales como contrachapas, el reverso de la misma, y de esta forma ordenar el material que se pasar a la prensa. 6. Encolado e inmunizado: Los centros y hojas que conforman las lminas se impregnan, con resina a base de urea-formaldehido para los productos de uso interior, o resina fenol-formaldehido para los productos de uso exterior. Al momento de encolar las chapas se realiza simultneamente la inmunizacin del producto contra hongos e insectos tropicales. 7. Armado y prensado: Una vez estn encolados los centros y las hojas de las lminas, con las chapas y contrachapas clasificadas, se procede al armado de stas para luego montarlas en la prensa, donde la resina fragua por medio de procesos de presin y alta temperatura, lo cual garantiza la adherencia de las distintas capas de madera que conforman la lmina de Triplex. El prensado se efecta a una presin de 10 a 15 kg/cm, el tiempo de prensado vara de 3 a 20min segn el calibre a fabricar y la temperatura oscila entre 100 y 110 grados centgrados para de urea formol y de 135 a 145 para colas de fenol formol. 8. Escuadrado y Lijado: Despus de ser prensadas, son recortadas en sierras mltiples con el fin de garantizar el escuadrado de las mismas, luego son sometidas a un proceso de lijado para darles el espesor y acabado adecuado y posteriormente ser clasificadas en las diferentes referencias de producto o calidades dentro del mercado. Aplicaciones: Los contra chapados admiten bien tanto el encolado como las fijaciones, y son por ello muy aptos para fabricar muebles. Los paneles revestidos de madera ms nobles, como el roble, se emplean para decorar salones y dormitorios, y otros revestidos con pvc son utilizados en baos y cocinas por su impermeabilidad.

Dimensiones : La presentacin ms comn de este material es en tableros de 4x8 pies, 1,22x2, 44 metros, en grosores que van de los 2,5 mm hasta los 36 mm en casi cualquier tipo de madera, predominando las maderas blandas, como el pino, haya akume y lamo.

Tablero de fibras (MDF)

Los tableros de fibras son aquellos formados a base de madera desfibrada, sometidos a alta presin y temperatura sin el uso de cola, conformando un tablero duro y delgado.

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Proceso de elaboracin El proceso de fabricacin del tablero de fibras duro se caracteriza por no utilizar adhesivos para enlazar las fibras de madera, siendo preciso utilizar grandes volmenes de agua como vehculo transportador de las fibras El producto final presenta un color marrn oscuro originado durante la polimerizacin de las ligninas y los azucares a altas temperaturas as como unas marcas caractersticas de una de sus caras por haber descansado sobre una malla metlica durante parte del proceso. El conjunto de proceso consta de las siguientes etapas: astillado, limpieza de astillas, desfibrado, formacin de la manta hmeda, prensado, templado, humectacin, acabado,

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lijado y corte a medida.

Tipos de tablero de fibras Se clasifican en base a sus densidades y mtodo de fabricacin, dividindose en prensados y no prensados. Tableros de fibras prensadas: Es un tablero formado por fibras de madera de pino conocido mundialmente como MDF (Medium Density Fiberboard) aglutinadas con resinas sintticas, que son compactadas en un proceso controlado que utiliza presin, tiempo y temperatura.

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Por las caractersticas del tablero, se recomienda su uso especialmente en la industria del mueble, pudiendo ser aplicados tambin en construcciones bajo ciertos criterios especiales de aplicaciones. Tableros de fibras no prensadas: son tableros de una densidad mxima de 0.4 gr/cm3. Se identifican dos tipos: 1. Tableros aislantes semi-rigidos: cuya densidad esta entre 0.02 y 0.15 gr/cm3. Su utilizacin principalmente es como aislante trmico y acstico. 2. Tablero aislante rgido: cuya densidad esta entre 0.15 y 0.40 gr/cm3. Su utilizacin es como aislante En el proceso de fabricacin tambin intervienen mtodos de presin y temperatura. Ventajas: Homogeneidad: La distribucin homognea de las fibras de la madera en todo el espesor del tablero, permite que los bordes sean moldurados sin que aparezcan fallas en el ncleo. Estabilidad: Tiene gran estabilidad dimensional comportndose adecuadamente en los cambios de humedad- ambiente. Superficie fina: La perfeccin de la superficie, lo hace idneo para todo tipo de acabado: talla, enchapado en chapilla o melamnicos, acabado y pintura, impresin, etc. Altas propiedades mecnicas: Las altas resistencias a la traccin interna y la flexin, se traducen en un elevado poder de fijacin de tornillos y grapas. Trabajabilidad: Puede ser trabajado con cualquier maquinaria convencional utilizada para trabajar madera maciza.

Aplicaciones y Dimensiones: Se utiliza para la fabricacin de muebles, revestimientos, paneles divisorios, zcalos, molduras, artesanas, instrumentos musicales, muebles de bao y cocina, muebles de oficina, closets, etc. Las medidas comerciales del los tableros de fibras de media densidad son: 1.22m x 2.44m, 1.52m x 2.44m, 1.83m x 2.44m y 2.14 x 2.44m, y espesores de: 3, 4, 5.5, 9, 12, 15, 18, 25 y 30mm

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OSB (Oriented Strand Board)

Este tipo de tableros constituye una evolucin de los tableros de contrachapado, donde en lugar de unir varias lminas o chapas de madera, lo que se une son varias capas formadas por virutas o astillas de madera, orientadas en una misma direccin, mientras que la de la/s capa/s interior/es pueden estar orientadas aleatoriamente o alineadas perpendicularmente a la direccin de las virutas de las capas exteriores. Al igual que en el contrachapado, cada capa sigue una orientacin perpendicular a la capa anterior, de tal manera que se consigue un material con un comportamiento ms homogneo ante las dilataciones o los esfuerzos en distintas direcciones. Proceso de Fabricacin El OSB, por su proceso de produccin, es semejante a los aglomerados de partculas y de fibras, toda vez que se forman colchones y se prensan a altas temperaturas. La diferencia es al comparar las partculas y las fibras de madera con los filamentos de de madera, los filamentos siginificativemente mas grandes que las partculas. Al igual que en el proceso de los de partculas y de fibras, en el OSB, el colchn consta de diferentes capas, en donde las caras externas los filamentos se orientan a lo largo y en el centro a loa ancho, El resultado, en cuanto a las propiedades fsico-mecnicas, es el de un tablero de mayor dureza, rigidez, estructural, fortaleza, durabilidad as como facilidad en la manipulacin y en la instalacin y en ocasiones presentacin, es mas resistente como material estructural y a prueba de fuego, a los cambios del clima y a los impactos. Aplicaciones: Techos: Es un material de excelentes caractersticas para hacer cubiertas de techo o plataformas de techo, con gran fortaleza contra los vientos y buen comportamiento contra los sismos. Pisos: El OSB puede ser utilizado como cubierta de pisos pos su dureza y superficie extraplana que ofrece estabilidad y homogeneidad. As mismo, puede ser instalado sobre vigas en la construccin de estructuras base para finalizar pisos en madera, alfombra, concreto o baldosas, presentando un ptimo comportamiento como sistema de soporte. Paredes: dentro de las actividades de ingeniera, el PSB representa un excelente material que resiste fuerzas laterales y verticales, cumple funciones trmicas y acsticas. Sobre el se pueden realizar operaciones como serruchar, clavar, taladrar, pegar, pitar, lijar, etc.

Adems de los usos ya mencionados el OSB se puede utilizar en la construccin de: Empaques, pallets y embalajes. Estantera y mostradores.
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Muebles como closets, bibliotecas y gabinetes para interiores. Sistemas de ventilacin residencial. Barreras y cerramientos. Cajas, tanques y depsitos.

Madera Laminada
La madera laminada es un material verstil, que se forma con piezas de maderas, unidas con adhesivos, por sus extremos y caras, de manera tal que las fibras queden paralelas al eje del elemento. De esta forma se pueden obtener elementos, que no estn limitados en cuanto a su seccin transversal, longitud o forma. La madera laminada encolada constituye un producto de aplicacin estructural compuesto por lminas, normalmente de una sola especie de madera. Las lminas de madera se superponen y encolan entre s por sus caras y en sentido paralelo a las fibras. Las especies ms habituales para la fabricacin de MLE son las especies de conferas picea, abeto, pino y alerce, aunque tambin se pueden utilizar especies de frondosas como el haya, fresno, roble, castao, eucalipto o chopo. Los requisitos de fabricacin que deben cumplirse para la MLE estn descritos en las normas UNE-EN 14080 y UNE-EN 386. La descripcin de las Clases Resistentes de madera laminada encolada se recoge en la norma UNE-EN 1194. Ventajas: Su estabilidad (no se contrae ni se dilata ni se alabea) Humedad relativa 12% +/-2% Una estructura homognea (sin fisuras o defectos) consiguiendo un aspecto mejor Las paredes se contraen mx. 2% despus de la construccin, por eso son ms fciles de instalar y despus requieren menos ajuste. Las muescas son ms apretadas. Mejor resistencia al fuego y al aislamiento trmico.

Uso de la madera laminada: Apropiado para construcciones ligeras como casas de verano, saunas y otras casas ms grandes. Para viviendas recomendamos madera laminada, pero puede ser necesario usar adems aislante adicional (dependiendo de la zona y las normas de construccin locales).

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En la construccin como vigas y otros tipos estructurales.

DISPONIBILIDAD : Existen muchas fabricacin que se dedican a la fabricacin de este tipo de materiales en el pas. Ejemplo: Maderera Mocona en Crdoba, PRECIOS Estos son algunos precios que se presentan en el mercado MATERIAL
FENOLICO CPD FIBRO MELAMINA NEGRO MELAMINA-FRESNO ABEDUL FIBROMELAMINA BLANCO FOLIO MDF 3MM MELAMINA CEREJEIRA MDF STD MDF STD MDF STD MDF STD FAPLAC MELA AGLOMERADO CRUDO AGLOMERADO CRUDO OSB OSB OSB OSB OSB

DESCRIPCION
18MM 122X244 18 MM 183 x 260 cm 18 MM 183 x 260 cm 18 MM 183 x 260 cm 183X260 18MM 183 x 260 cm 3 MM X M2 12 MM X M2 15 MM XM2 9 MM X M2 CEDRO 18 MM X M2 18 MM X M2 15 MM X M2 18,3 MM 122*244 (MASISA) 25 MM 122*244 (MASISA) 9.5 MM 122*244 (MASISA) 11.1 MM 122*244 (MASISA) 15,1 MM 122*244 (MASISA)

PRECIO($)
$ 280.13 $ 559.00 $ 479.00 $519.00 $ 119.00 $ 459.00 $ 34.00 $ 91.60 $ 115.60 $ 71.60 $ 83.60 $ 84.80 $ 75.60 $ 211.08 $ 311.56 $ 129.73 $ 149.41 $ 185.54

ALMACENAJE, MOVILIZACION Y MANEJO AGLOMERADOS.

DE TABLEROS

Al almacenar y manipular tableros aglomerados, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
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No deslizar un tablero sobre otro, esto hace que las impurezas rayen las superficies decorativas. Se debe limpiar los tableros antes de apilarlos.

Evitar las variaciones extremas de temperatura y humedad. No permitir que las superficies y los cantos del tablero estn en contacto directo con el agua.

Al almacenar horizontalmente los tableros, se debe colocar soportes (listones de madera slida) espaciados 50 cms. entre s. Al apilar una tarima sobre otra, los listones deben estar debidamente alineados. Separar 15 cms. de las paredes. Colocar tableros de mayor espesor en la parte inferior de la tarima.

Al transportar dejar suficiente espacio vertical entre tarimas para que las uas o plataformas del montacargas no toquen ni rayen los tableros. Siempre se deben almacenar los tableros en lugares secos y bien ventilados, sin que la luz natural incida directamente sobre los mismos. Cuando almacena tableros en tarimas, dejar suficiente espacio entre ellas, para permitir la circulacin del aire.

Nunca se debe deslizar un tablero sobre la superficie decorativa. Se debe levantar totalmente y llevarlo hasta el lugar de trabajo. Apoyndolo sobre sus cantos. Cuando se movilizan tarimas, se debe evitar la flexin excesiva de los tableros. Se deben deslizar en forma vertical y no se debe doblar. Siempre se debe evitar golpear la superficie decorativa.

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TRABAJO PRCTICO N 16

MATERIA: Ingeniera Civil II GRUPO N: 19 INTEGRANTES:

BORGA, Zulma (61181) DOMINGUEZ, Miriam Anabel (62035) TALAVERA, Matias (63559) VIVAR, Agustin (63172)

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