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REALIZAR UN EXAMEN SISTEMTICO SOBRE LOS METODOS DE FABRICACION DEL PRODUCTO TERMINADO POR LA EMPRESA FABRICA DE BOLSAS DE PEPEL UNIBOL S.A. PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO.

FABRICA DE BOLSAS DE PAPEL UNIBOL S.A.

INTEGRANTES: JUAN CARLOS ACOSTA AILEEN RUEDA CARDENAS

PROFESOR: ING. MARLON MENDOZA

UNIVERSIDAD DE LA COSTA C.U.C FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SEPTIEMBRE DE 2012

DEDICATORIA

Dedico este trabajo a Dios por haberme guiado en este camino de conocimientos, por que me mostr el camino a seguir, porque es el que siempre me escucha y me da su amparo y apoyo en los momentos de desesperacin y me muestra que vale la pena luchar por lo que se quiere y por los que queremos.

AILEEN RUEDA CARDENAS

DEDICATORIA

Dedico este proyecto de investigacin a Dios que es mi gran amigo fiel, a mi familia en especial a mi hijo Juan David que es la persona que motiva e impulsa a seguir a delante, a mi esposa Vivian por ser esa gran ayuda y apoyo, que necesito en momentos los momentos mas difciles. JUAN CARLOS ACOSTA

AGRADECIMIENTOS Agradecemos a Dios por todos los conocimientos adquirido y bendiciones que recibimos a diarios y por poner en nuestro camino al ingeniero y maestro Marlon Mendoza que gracias a sus conocimientos, exigencias y experiencia nos ha

regalado parte de ese gran conocimiento que tiene como ingeniero y tambin por su entrega y dedicacin por el apoyo de este proyecto que sin lugar a duda nos dejan una gran experiencia en esta investigacin.

Tambin por queremos agradecerle al Sr. Pablo Camacho, director de produccin y a el equipo de fabricacin por esa inmensa colaboracin que nos brindaron y para poder aplicar todo nuestro conocimiento y as desarrollar el proyecto.

TABLA DE CONTENIDO PG. INTRODUCCIN 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA10 2. JUSTIFICACIN11 3. OBJETIVOS....12 3.1 OBJETIVO GENERALES........12 3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.......12 4. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA.....13 4.1 NOMBRE O RAZN SOCIAL. 13 4.2. DOMICILIO.......13 4.3. HISTORIA DE LA EMPRESA. ...13 4.1 Misin corporativa de la empresa.......16 4.2 Visin corporativa de la empresa...........16 4.3 Debilidades, oportunidades, fortalezas, amenazas, DOFA........18 4.4 Resea histrica. ............ 20 4.5 Actividad econmica. ......20 4.6 tipo de produccin..... 21 4.7 Tamao de la empresa. ...22 4.8 Organigrama de la empresa. .....20 4.9 Productos que elabora la empresa. ...27 4.3.10 Maquinas utilizadas y nmero de operarios que la asisten...34 5. DIAGNSTICO DEL AREA DE INTERVENCIN. ..37 5.1 TIENE LA EMPRESA DEFINIDOS CLARAMENTE LA DESCRIPCIN DE SUS PROCESOS PRODUCTIVOS? ......37 5.2 QU HERRAMIENTAS DE ORGANIZACIN Y MTODOS UTILIZA?38

5.3 DESDE HACE CUANTO TIEMPO NO ACTUALIZA LA DESCRIPCIN DE SUS PROCESOS? ..38 5.4 QU REAS, PRODUCTOS O SERVICIOS REQUIEREN DE UNA REVISIN DE LOS MTODOS DE TRABAJO A FIN DE INCREMENTAR SU PRODUCTIVIDAD? ...39 5.5 TIENE LA EMPRESA ESTABLECIDO TIEMPOS ESTNDARES PARA SUS PROCESOS? ..39 5.6 CUNDO FUE LA LTIMA VEZ QUE SE REALIZ UN ESTUDIO DE TIEMPOS? .43 5.7 EST DISPUESTO A APOYAR CON TODA LA INFORMACIN PERTINENTE Y NECESARIA PARA DESARROLLAR UN ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA EL REA O PROCESO QUE SE DETERMINE? ....43 5.8 CULES SON LAS PERSONAS A LAS CUALES SE LES PUEDE CONSULTAR INFORMACIN? ..43 6. PROPUESTA DE INTERVENCIN EMPRESARIAL PARA LA PRODUCTIVIDAD, COMPETITIVIDAD..44 6.1 LA ORGANIZACIN Y LA SEGURIDAD EN TRABAJO...44 6.2 PREVENCIN Y PROTECCIN DE INCENDIOS...45 6.3 LOCALES DE TRABAJO... .. 45 6.4 ACABADO DE PAREDES. TRANSMISIN DE RUIDOS.46 6.5 ESTADO DE LOS PISOS. .47 6.6 ORDEN Y LIMPIEZA. .47 6.7. ILUMINACIN..47 6.8. RUIDO Y VIBRACIONES...47 6.9 EXPOSICIN A SUSTANCIAS TXICAS...48 6.10 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL48 6.11 ERGONOMA48 6.12 TIEMPO DE TRABAJO. (JORNADA, TURNOS). ..48

7. DESCRIPCIN DE LOS PROCESO...50 7.1 Diagrama proceso actual.52 7.2 Diagrama de recorrido actual......................54 8. METODOS PROPUESTOS O MEJORADOS PARA LOS PROCESOS DEL SISTEMA DE INTERVENCION CON BASE AL ESTNDAR DE CALIDAD SELECCIONADO.55 8.1 TCNICA DEL INTERROGATORIO..55 9. MTODO PROPUESTO.58 9.1 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO MEJORADO.58 9.2 Diagrama de proceso mejorado..60 9.3 Diagrama de recorrido mejorado.62 10. ESTUDIOS DE TIEMPOS63 10.1 ESTUDIO DE TIEMPO EN CRONOMETRO..63 10.2 Seleccin de la tarea..............63 10.3 Medicin del tiempo.64 10.4 Normalizacin66 10.5 Calculo de suplementos.................72 10.6 Determinacin del tiempo tipo...73 10.7 MUESTREO DEL TRABAJO.73 10.8 Niveles de confianza...73 10.9 Tamao de la muestra73 10.10 Realizacin de observaciones....................73 10.11 Aplicacin de muestreo................74 11. RECOMENDACIONES.75 12 CONCLUSIN.76 13 BIBLIOGRAFA77

INTRODUCCION Este trabajo correspondiente a la asignatura de mtodos y tiempos se desarrolla en la empresa fabrica de bolsas de papel Unibol S.A, aqu examinaremos los diferentes mtodos utilizados para la fabricacion delpapel kraft, establecer los mejores metodos de trabajo y los tiempos utilizados para la realizacion de este. El analizar sistemticamente los mtodos de produccin, se convierte en una herramienta imprescindible para crear formas de simplificar las actividades y mejorar las operaciones de los recursos que interviene directamente en los procesos como son: mano de obra, materia prima, maquinaria, las instalaciones y el medio ambiente de trabajo.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La empresa fabrica de bolsas de papel Unibol s.a., presenta atrasos en el proceso de rebobinado del papel Kraft el cual es el ltimo proceso dentro de la fabricacin del mismo, para ser entregado al rea de conversin donde ser transformado en productos como sobres de manila, rollos de mostrador, bolsas de papel, entre otros; este atraso repercute no solo en la entrega inoportuna al siguiente proceso (conversin) sino tambin en la programacin de la produccin estipulada en el rea, disminuyendo el stock de seguridad, prdida de tiempo y atraso en la entrega de pedidos. Por consiguiente es fundamental evaluar los mtodos utilizados, la mano de obra, el medio ambiente, materia prima y maquinaria, para as identificar cual de ests 5 M pueden estar contribuyendo a la aparicin de cuellos de botella dentro del proceso. La empresa cuenta con maquinaria adecuada para la fabricacin de sus productos, pero en nuestra observacin se noto dficit en la parte de orden y aseo en la planta, pudiendo repercutir en la seguridad integral de sus colaboradores.

Con base a lo anterior se formulan los siguientes interrogantes: Cmo aumentar la eficiencia y la eficacia en los procesos para lograr optimizar la productividad del proceso de fabricacin de papel Kraft?

Cmo mejorar las condiciones ambientales en el rea de trabajo de la planta de fabricacin de papel Kraft?

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2. JUSTIFICACION La realizacion del siguiente trabajo de campo se realiz con el fin de aplicar los conocimientos obtenidos en la asignatura metodos y tiemposen el campo de la industria, para as dar soluciones a los problemas que afecten laproductividad, logrando establecer tiempos estndares para los procesos

productivosdeterminando si es estn cumpliendo o no con las metas trazadas. En nuestro caso el fin de nuestra investigacion es la realizacion del estudio del trabajo en la fabrica de bolsas de papel Unibol S.A para mejorar y aumentar la productividad en la planta de fabricacion de papel Kraft y asi mismo simplificar actividades las cuales pueden estar generando cuellos de botella en el flujo de trabajo.

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3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL Realizar un estudio sobre los mtodos de produccin en la empresa fabrica de bolsas de papel Unibol S.A especficamente en la lnea de fabricacin de papel Kraft para optimizar el uso de los recursos y las actividades de los procesos para aumentar su productividad.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Conocer el proceso de fabricacin de papel Kraft.

Realizar un diagnostico general del proceso de fabricacin del papel Kraft para conocer su estado actual. Realizar un estudio de mtodos para conocer el estado actual del proceso del papel Kraft para proponer mejoras y aumentar la productividad.

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4. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

4.1 NOMBRE O RAZN SOCIAL:

FABRICA DE BOLSAS DE PAPEL UNIBOL S.A., Registrada con Nit nmero 890.101.676 -1

4.2 DOMICILIO: Fabrica de bolsas de papel Unibol s.a., se encuentra ubicada en la autopista km 7 va al aeropuerto.

4.3 HISTORIA DE LA EMPRESA

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La Fbrica de Bolsas de Papel Unibol S.A. fue fundada como una sociedad en 1948 por Don Elas Zaher Matuk y Don Jos Zaher Matuk. Ellos eran socios en un almacn de abarrotes y uno de los productos que compraban para la venta era la bolsa de papel. En aquella poca slo exista una fbrica en la costa que haca este producto, entonces los socios vieron esta situacin como una oportunidad y compraron la primera mquina para producir bolsas de papel. El nombre de la empresa en esta poca era Fbrica de Bolsas y Sacos de Papel Unin. En 1953, Don Elas Zaher decidi ampliar la lnea de productos introduciendo el papel higinico. Para ello fue necesario adquirir la primera mquina para convertir rollos de papel higinico a partir de rollos de papel industrial importado. Este producto se venda bajo la marca 'Imperial' a distribuidores de abarrotes en todo el pas, sin embargo no tuvo mucho xito y se suspendi la produccin La empresa continu diversificando su lnea de productos: En 1955 se empez a fabricar pitillos de papel y en 1958 vasos y platos de cartn. En 1963, entr a la empresa la segunda generacin de los Zaher conformada por los hijos de Don Elas: Don George Zaher y dos aos ms tarde Don Ivn Zaher. En 1966, se disolvi la sociedad llamada Fbrica del Bolsas y Sacos de Papel Unin. En la separacin Don Elas qued con las mquinas para fabricar bolsas y Don Jos con las mquinas que hacan vasos y platos de cartn. Don Elas llam a su empresa Unibol, buscando semejanza con el nombre anterior Unin, que finalmente significa Unin de Bolsas. El cierre total de las importaciones de papel para la fabricacin de bolsas coloca a la empresa en desventaja con sus competidores. Estos aspectos sumados a la

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visin que siempre tuvo Don Elas de fabricar papel, impuls su viaje en 1964 a Suecia en donde compr dos mquinas para la fabricacin de este producto. En 1967, llegaron a Barranquilla las dos mquinas para hacer papel con mesa Fourdriner y Secador Yankee, adicionalmente la empresa financi otros equipos necesarios para iniciar la produccin de papel. La nueva empresa productora de papel recibi el nombre de Papeles del Norte y se convirti en el proveedor principal de Unibol. En 1970, se inici la produccin de papel Kraft. Durante el primer ao, las prdidas fueron cuantiosas porque la produccin era pequea y el papel era de muy mala calidad, adicionalmente los precios estaban congelados haca varios aos. En 1972, el gobierno liber los precios, la empresa mejor la calidad del papel y comenz a generar utilidades, permitiendo la instalacin en 1974 de la segunda mquina para fabricar papel Kraft. Entre los aos de 1982 y 1983, la demanda de bolsas de papel comenz a reducirse. Por esta razn, en 1985, Unibol comenz a producir bolsas de polietileno para competir en el mercado de las bolsas plsticas. En 1990, se empez a producir y comercializar nuevamente una lnea de rollos de papel higinico popular bajo la marca de 'Blanca Nieves'. Este producto permiti que Unibol entrara en el mercado del papel higinico. En 1994, comienza a vincularse a la empresa la tercera generacin de la familia Zaher y en 1997 se fusiona Papeles del Norte y Unibol con el nombre de Fbrica de Bolsas de Papel Unibol S.A. conformada por dos divisiones: Fabricacin de Papel y Conversin de Papel.

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En 1998, se comenz a fabricar papel higinico blanco utilizando pulpa virgen, la cual represent altos costos para la empresa. En el ao 2001, se instal maquinaria para el lavado del papel la cual permiti producir papel higinico blanco utilizando material reciclable, disminuyendo as los costos de produccin. El exitoso desarrollo de Unibol S.A.se debe a la gran visin, organizacin y liderazgo que tuvo Don Elas Zaher Matuk. A travs de los aos, la empresa ha Logrado crecer por las estrategias adaptadas a los cambios del mercado y a la colaboracin de todas las personas que hacen parte de ella.

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4.3.1. MISION: Hacemos el mejor papel. 4.3.2. VISION Aumentar 50% las ventas en toneladas, manteniendo la rentabilidad,

diversificando lneas y mercados, con excelente calidad y servicio, impulsando la gestin del conocimiento.

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4.4. MATRIZ DOFA Debilidades, oportunidades, fortalezas, amenazas. DOFA

FORTALEZAS Versatilidad 1 en la 1

DEBILIDADES Falta de cultura para mantener el orden y aseo en la planta

comercializacin de los productos. Experiencia en la

Poca publicidad en los medios 2 masivos

produccin de bolsas de papel Kraft y papel higinico Buena calidad en sus

3 MATRIZ DOFA 4 EMPRESA 5

productos Organizacin proceso. Personal competente y comprometido. Participacin de sus de su

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FABBRICA DE BOLSAS DE PAPEL UNIBOL S.A.

productos

en

el

mercado internacional

OPORTUNIDADES

AMENAZAS El TLC, el ingreso de otros

Aperturas de nuevas plantas en el territorio nacional

productos o plantas papeleras al pas, compitiendo con

precios menores al manejado en la compaa.

Ingreso al mercado del 2 papel resistencia Innovar 3 en la de alta

fabricacin otras lneas derivados del papel

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4.5.

RESEA HISTORICA

El camino recorrido por nuestra empresa desde 1948 y los logros obtenidos en el mercado nacional e internacional confirman el significado de nuestro smbolo, dos manos entrelazadas con una 'U'. Trabajando unidos logramos un desarrollo permanentemente, gracias a la constante innovacin tecnolgica y a un talento humano comprometido, ante todo, con las expectativas, necesidades, gustos y preferencias de las personas que atendemos en los diferentes escenarios de mercado en que nos desempeamos. Las mquinas de fabricacin de papel Kraft con su mesa Fourdinier y su secador Yankee con que iniciamos nuestra actividad hace ms de cuarenta aos, se han ido transformando, siempre con la premisa que ms que hacer papel, producen satisfacciones tanto para el grupo humano que constituye nuestra empresa como para nuestro entorno, a travs de beneficios que contribuyen a una mejor calidad de vida Es por ello, que hoy podemos afirmar en nuestra Misin, que en Unibol S.A. Hacemos el Mejor Papel. 4.5.1. ACTIVIDAD ECONOMICA 1. La fbrica de bolsas de papel Unibol s.a. tiene como actividad econmica la fabricacin y comercializacin, dentro y fuera del pas, de toda clase de artculos cartn o papel y similares, preferencialmente de bolsas. 2. compra y venta fuera y dentro del pas de materias primas, empaques, equipos industriales, maquinarias, repuestos y tiles afines relacionados con la fabricacin y comercializacin de artculos de cartn y papel.

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4.6.

TIPO DE PRODUCCION

De acuerdo al grado de intervencin del elemento humano la empresa Unibol tiene un proceso de fabricacin semiautomtico ya que en algunos procesos utiliza maquinaria especializada como el pulper (trituradora de papel), secadores de papel controlados por PLC, tanques de

almacenamiento con indicadores de nivel automticos, tambin presenta operaciones manuales como el de embobinado del papel, adiciones de qumicos al proceso de fabricacin. Segn la continuidad del proceso de fabricacin en la lnea de papel Kraft es continua, Dado que la produccin del producto es permanente. Primero porque el rea que convierte la bobina de papel Kraft a empaques es su cliente principal y segundo porque la demanda de estos productos relativamente alta. Segn la naturaleza del proceso, es industrial de modificacin, porque la materia prima pasa de ser un cartn reciclado spero con mltiples contaminantes a un papel suave, limpio e higinico de uso para oficinas, y para cafeteras, restaurantes, etc.

4.7.

TAMAO DE LA EMPRESA

De acuerdo a la ley de MIPYME 590 del 2000, Fabrica de bolsas de papel Unibol s.a. se considera una empresa grande debido a que cuenta con un total de 389 trabajadores, de los cuales 215 son trabajadores directos y 174 son trabajadores indirectos.

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4.8.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA UNIBOL S.A.

GERENTE GENERAL GEORGE ZAHER JAAR

Liz Nery DE Valle R. GERENTE PLANTA IVAN ZAHER JAAR

Luis E. Echeverry

SUPERINTENDENTE DE FABRICACIN HENRY BLANCO DIRECTOR DE PRODUCCIN CONVERSIN LUIS RUSSO IVAN ZAHER JAAR ASISTENTE DE PRODUCCIN CONVERSIN Luis E.DE Echeverry JORGE LA HOZ ASISTENTE DE PRODUCCIN FABRICACIN Luis E. Echeverry LUIS TORRES

Alfaro V.FABRICACIN DIRECTOR DEYulman PRODUCCIN PABLO CAMACHO

Luis E. Echeverry

Luis E. Echeverry

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DESCRIPCIN DE CARGOS La empresa segn los cargos tiene organizadas sus funciones de la siguiente forma: GERENTE GENERAL: Misin del cargo: Garantizar el mejoramiento continuo inmediato y futuro de la empresa, utilizando y disponiendo eficazmente de los recursos disponibles, creando un ambiente favorable para el buen desempeo de las actividades y asegurando que los diferentes procesos se encuentren enfocados a satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes externos, al cumplimiento de la poltica de calidad y seguridad, los estndares BASC y al logro de los objetivos establecidos por la organizacin Algunas funciones especficas: Garantizar la eficaz y eficiente planeacin estratgica de la organizacin, para el buen funcionamiento y mejora continua de la empresa, el mantenimiento y generacin de ventajas sostenibles en el tiempo. Velar por el oportuno y eficiente cumplimiento de los planes y programas implementados para el logro de los objetivos de la organizacin Analizar las decisiones gerenciales alternativas para obtener ventajas competitivas sostenibles en el tiempo Analizar el estado econmico-financiero de la organizacin, para garantizar la toma de decisiones pertinentes para lograr el xito la misma. Asegurar el cumplimiento de las disposiciones legales y de los accionistas.
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 GERENTE DE PLANTA Misin del cargo: Garantizar el mejoramiento continuo y administracin efectiva de los procesos de produccin, mantenimiento y gestin humana, utilizando eficientemente los recursos disponibles, creando un ambiente favorable para el buen desempeo de las labores y asegurando que las actividades se encuentren enfocadas a la satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes internos y externos, al cumplimiento de la poltica de calidad y seguridad, los estndares Basc y al logro de los objetivos establecidos de la organizacin

Algunas funciones especficas: Participar activamente de la decisin de los objetivos

estratgicos de la organizacin y su respectiva planeacin Asegurar el logro de los objetivos de produccin fijados durante la etapa de planeacin. Garantizar el mejoramiento continuo y administracin efectiva de los procesos de produccin, mantenimiento y gestin humana, realizando su planificacin y contribuyendo al cumplimiento de los objetivos establecidos de la organizacin.

SUPERINTENDENTE DE FABRICACIN Misin del cargo: Garantizar el excelente desempeo y mejora continua de los procesos de fabricacin de papel y mantenimiento en el rea de fabricacin, aplicando y desarrollando nuevas tecnologas, mtodos y procedimientos que permitan el aprovechamiento eficiente del recurso, asegurando el
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cumplimiento de los objetivos, estndares de produccin y la poltica de calidad y seguridad establecida por la organizacin, creando un ambiente favorable para el buen desempeo de las actividades y satisfacer las necesidades de los clientes. Algunas funciones especficas: Elaborar el presupuesto anual de los gastos para la realizacin de las actividades del proceso a cargo, velar por el control y seguimiento del mismo. Garantizar que los proyectos y montajes que requiera el rea de fabricacin se desarrollen con eficiencia y eficacia Asegurar que las condiciones bajo las cuales se realiza el producto sean las adecuadas, de acuerdo con lo establecido en el documento Gestin Ambiente de trabajo. DIRECTOR DEPRODUCCIN- FABRICACIN Misin del cargo: Garantizar que el proceso de produccin respectivo cumpla con los estndares y objetivos de produccin, calidad y mejora continua, con las normas de seguridad y limpieza establecidas por la organizacin, para satisfacer las necesidades del cliente, utilizando y disponiendo

eficazmente los recursos requeridos y creando un ambiente favorable para el buen funcionamiento de las actividades

ASISTENTE DE PRODUCCIN- FABRICACIN Garantizar que todas las actividades del proceso de produccin respectivo se desarrollen eficaces y eficientes, cumpliendo con los estndares y polticas
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de calidad, seguridad y limpieza establecida por la organizacin, enfatizando en el mejoramiento continuo, para cumplir con los requisitos del cliente.

DIRECTOR DE PRODUCCION - CONVERSION Garantizar que el proceso de produccin respectivo cumpla con los estndares y objetivos de produccin, calidad y mejora continua, con las normas de seguridad y limpieza establecidas por la organizacin, para satisfacer las necesidades del cliente, utilizando y disponiendo eficazmente los recursos requeridos y creando un ambiente favorable para el buen funcionamiento de las actividades

ASISTENTE DE PRODUCCION - CONVERSION Garantizar que todas las actividades del proceso de produccin respectivo se desarrollen eficaz y eficientemente, cumpliendo con los estndares y polticas de calidad, seguridad y limpieza establecidas por la organizacin, enfatizando en el mejoramiento continuo, para cumplir con los requisitos del cliente.

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4.9.

PRODUCTOS QUE FABRICAN LA EMPRESA

La fbrica de bolsas de papel Unibol S.A. fabrica y distribuye los siguientes productos: Bolsas de papel

Caractersticas: Referencia libra 2 libra 3 libra 4 libras 5 libras 6 libras 8 libras 10 libras 12 libras Sobres/ cajas 50 gr 50 gr 50 gr 50 gr 50 gr 50 gr 50 gr 60 gr 60 gr Millares/bultos 10 6 5 4 2 2 2 2 1 Kilos/bultos 26.0 28.4 30.3 27.8 16.4 19.3 22.4 29.5 16.8
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16 libras 20 libras 25 libras Baguette con ventana

60 gr 60 gr 60 gr 60 gr

1 1 1 1

20.7 22.8 25.1 25

Sobres de Manila

Caractersticas Referencia Pago 10 x 16.5 cm Sobres/cajas 4000 Peso/caja (kl) 13.12 Caja 21. x 40 x 40 cm carta 17.5 x 24 2000 15.50 18 x 42 x 57 cm oficio 21 x 27 1000 9.62 21 x 32 x 46 cm Carta 22 x 29 cm 1000 0.88 23 x 34 x 46 cm Carta* 25 x 31 cm 1000 12.53 25 x 35 x 46
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cm Oficio 25 x 35 cm 1000 14.80 25 x 40 x 46 cm Gigante 27 x 37 cm 1000 16.17 27 x 43 x 46 cm Gigante* 30 x 42 cm 500 12.23 30 x 25 x 48 cm Radiografa 36,5 x 44,5 500 15.42 37 x 25 x 50 cm

Papel higinico caractersticas Papel higinico Nube Mega

Caractersticas: Disponibles en presentaciones: Empaque individual Empaque x 4 rollos Empaque x 12 rollos Cada rollo de papel higinico blanco contiene 40 m triple hoja.

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Papel higinico Nube Max

Caractersticas: Disponibles en presentaciones: Empaque individual Empaque x 4 rollos Empaque x 9 rollos Empaque x 12 rollos Empaque x 18 rollos Cada rollo de papel higinico blanco contiene 26 m triple hoja.

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Papel higinico Nube 2 en 1 papel blanco

Caractersticas: Disponibles en presentaciones: Empaque individual Empaque x 4 rollos Empaque x 12 rollos 26 m triple hoja/ rollo (x1 y x4) - 32 m triple hoja/ rollo (x12)

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Toallas de manos en rollos

Caractersticas: Blanca: Disponible en presentaciones 150 m doble hoja x 2 rollos x 3 paquetes/ paca 100 m doble hoja x2 rollos x 3 paquetes/ paca Natural Disponible en presentaciones 150 m doble hoja x 2 rollos x 3 paquetes/ paca 100 m doble hoja x2 rollos x 3 paquetes/ paca

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BOBINA DE PAPEL KRAFT

CORE TAPON

PAPEL KRAFT

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4.3.10. MAQUINAS UTILIZADAS Y NMERO DE OPERARIOS QUE LA ASISTEN Las maquinas utilizadas para la elaboracin de papel Kraft y los respectivos operarios que las utilizan en la empresa Fbrica de bolsas de papel Unibol S.A, se nombran a continuacin: PROCESO NOMBRE DE MAQUINA CANTIDAD N DE OPERARIOS QUE LA ASISTEN PULPER 1 1

JUNKER (RETIRAR LAS IMPUREZAS DE LA PASTA) TANQUE DUMP CHEST FABRICACIN DEL PAPEL (TANQUE ALMACENAMIENTO) SUPER SCREEN (LIMPIADOR DE LA PASTA) CELLECO SEPAR PLAST PLANOS ESPESADORES TANQUE DE CABEZA DE MAQUINA REFINADOR DESPASTILLADOR

3 1 2 2 2 1

0 0 0 1 0 1

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MAQUINA 2 (MAQUINA PAPELERA REBOBINADORA

1 1

0 2

PROCESO

NOMBRE DE MAQUINA

CANTIDAD N DE OPERARIOS QUE LA ASISTEN

MAQUINA DE BOLSA AUTOMTICAS MAQUINA DE BOLSA PLEGADAS MAQUINA DE SOBRES CONVERSIN PRENSA DE KRAFT A ENSUNCHADORA EMPAQUES CORTADORA REBOBINADORA IMPRESORA BASCULA

17 5 3 9 4 1 1 1 1

1 X MAQUINA 1 X MAQUINA 1 X MAQUINA 1 1 2 1 1 1

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Maquinaria utilizada para la fabricacin del papel:

Rebobinadora de papel

Maquina 2 -

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5. DIAGNSTICO DEL AREA DE INTERVENCIN

5.1. TIENE

LA

EMPRESA

DEFINIDOS

CLARAMENTE

LA

DESCRIPCIN DE SUS PROCESOS PRODUCTIVOS?

Si, la empresa tiene instructivos y manuales de procedimientos para cada tipo de procesos, cada producto tiene sus fichas tcnicas diseadas por la organizacin y algunas de acuerdo por las especificaciones del cliente. Para cada referencia del producto se obtienen las fichas tcnicas, las cuales tienen las siguientes especificaciones: Para papel de envolver: Descripcin del producto: aqu se registra el nombre del producto, las medidas (ancho y dimetro) y el gramaje que debe llevar el papel. Parmetros fsicos: especifica el peso bsico, humedad, Insumos: Maquinas que se utilizan para la fabricacin del producto. Para las bolsas de papel: Nombre del producto del papel que se va convertir. Materia prima: que producto se va a utilizar para realizar dicho producto, de este se identifica el color, gramaje, ancho, dimetro de bobina. Especificaciones del producto: largo del tubo, ancho de la bolsa, ancho del fuelle, ancho de costura, largo de la bolsa, largo del fondo y corte longitudinal.

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Prensado: aqu se especifica el ancho del papel para prensar, cantidad de bolsas por paquetes. Caractersticas del Empaques por bultos: aqu se describen: Cantidad de bolsas por bultos, Especificaciones de la etiqueta, el cdigo de barra, el peso neto del bulto, el gramaje de la bobina, el peso neto del bulto y el peso bruto del bulto. 5.2. QU HERRAMIENTAS DE ORGANIZACIN Y MTODOS

UTILIZA?

La Empresa contiene una estructura organizacional el cual define el nivel jerrquico y procedimientos que describen las responsabilidades de cada rea Cuenta con un Organigrama General, manual de funciones, procedimientos e instructivos, poltica, de calidad y de seguridad, manual de calidad y de seguridad

La empresa como herramienta cuenta con un sistema de gestin, el cual parte de ste para disear sus procedimientos, poltica, instructivos y manuales de procedimientos.

5.3. DESDE

HACE

CUANTO

TIEMPO

NO

ACTUALIZA

LA

DESCRIPCIN DE SUS PROCESOS?

Teniendo en cuenta que la empresa cuenta con un sistema de gestin de calidad, cada 6 medes se estn actualizando los documentos, el cual es controlado por el sistema de informacin con que cuenta la compaa.

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5.4. QU REAS, PRODUCTOS O SERVICIOS REQUIEREN DE UNA REVISIN DE LOS MTODOS DE INCREMENTAR SU PRODUCTIVIDAD? TRABAJO A FIN DE

Las reas que requieren una revisin de los mtodos de trabajo sera el rea de fabricacin de papel Kraft, porque segn lo observado es en esta rea donde se presentan la mayora de las restricciones, causando disminucin en el flujo de trabajo. Rebobinadora de Kraft. Y la planta de conversin de papel Kraft, en donde la mayora de las operaciones son manuales y se considera que los mtodos deben ser mejorados. 5.5. TIENE LA EMPRESA ESTABLECIDO TIEMPOS ESTNDARES PARA SUS PROCESOS? Si, a continuacin se describen los tiempos estndares del proceso de fabricacin de papel Kraft GRAMAJE gr/m 27 28 30 35 43 40 42 PROD HORA REB kg/h 862 894 958 931 1.014 1.034 1.073

CALIDAD

MQUINA

Envolver Envolver Envolver Envolver Envolver Estndar Nal Estndar Nal

2 2 2 2 2 2 2

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Estndar Nal Estndar Nal Estndar Nal Estndar Nal Estndar Nal Estndar Nal Estndar Nal Estndar Nal Estndar Nal Mostaza Mostaza Mostaza Estndar Exportacin Estndar Exportacin Estndar Exportacin Estndar Exportacin Estndar Exportacin Estndar Exportacin Estndar Exportacin Estndar Exportacin

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

43 45 48 50 53 60 65 90 100 40 65 80

1.099 1.150 1.095 966 1.024 1.131 1.087 1.054 1.095 1.034 1.087 1.058

28

894

35

931

40

1.034

42

1.073

43

1.099

45

1.150

48

1.095

50

966

40

Estndar Exportacin Estndar Exportacin Estndar Exportacin Estndar Exportacin Estndar Exportacin 2 100 1.095 2 81 1.072 2 80 1.058 2 60 1.131 2 53 1.024

Si, a continuacin se describen los tiempos estndares de los procesos de conversin de sobres: MAQUINA SOBRES S1 S1 S1 S1 S2 S1 S2 S1 S2 RS2 S1 S1 REFERENCIA SOBRE 10.5X16.5 17.5X24 21X27 22.5X29.5 22.5X29.5 25X31 25X31 25X35 25X35 25X35 27X37 30X42 PRODUCCIN Millares/hora 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,76 5,28 4,8

41

S1

36.5X44.5

4,8

Proceso de Conversin de bolsas: REFERENCIA LBS 1/2 1 2 2 3 4 6 8 8 10 10 12 12 16 20 25 1/4 1/4 1/2 1/2 1 1 PRODUCCIN Millares/hora 15,3 15,3 15,3 12,24 12,24 12,24 12,24 6,12 6,12 6,12 6,12 5,61 5,61 5,1 5,1 5,1 20,4 17,85 20,4 17,85 20,4 17,85

MAQUINA BOLSAS AUTOMTICAS MODELO 81 AUTOMTICAS MODELO 81 AUTOMTICAS MODELO 81 AUTOMTICAS MODELO 82 AUTOMTICAS MODELO 82 AUTOMTICAS MODELO 82 AUTOMTICAS MODELO 82 AUTOMTICA MODELO 83 AUTOMTICA MODELO 84 AUTOMTICA MODELO 83 AUTOMTICA MODELO 84 AUTOMTICA MODELO 83 AUTOMTICA MODELO 84 AUTOMTICA MODELO 84 AUTOMTICA MODELO 84 AUTOMTICA MODELO 84 PLEGADAS 100V PLEGADAS 100V PLEGADAS 100V PLEGADAS 100V PLEGADAS 100V PLEGADAS 100V

42

PLEGADAS M1-M2 PLEGADAS M1-M2 PLEGADAS M1-M2 PLEGADAS M1-M2 PLEGADAS M1-M2 PLEGADAS 104 PLEGADAS M1-M2 PLEGADAS 104 PLEGADAS M5 PLEGADAS M5 PLEGADAS M50 PLEGADAS M50

1 1 2 3 4 4 6 6 PAN PAN PAN PAN

20,4 17,85 20,4 20,4 17,85 12,24 17,85 10,2 3,57 2,55 5,1 4,59

5.6. CUNDO FUE LA LTIMA VEZ QUE SE REALIZ UN ESTUDIO DE TIEMPOS? Hace cinco aos se realizo el ltimo y nico estudio de tiempos.

5.7. EST DISPUESTO A APOYAR CON TODA LA INFORMACIN PERTINENTE Y NECESARIA PARA DESARROLLAR UN ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA EL REA O PROCESO QUE SE DETERMINE? Si, toda la informacin pertinente y necesaria para llegar a cabo el estudio.

5.8. CULES SON LAS PERSONAS A LAS CUALES SE LES PUEDE CONSULTAR INFORMACIN?

Las personas capacitadas las cuales se le puede consultar la informacin requerida son.

43

Henry Blanco - Superintendente de Fabricacin Pablo Camacho - Director de produccin fabricacin Luis Russo - Director de produccin conversin Operario en turno : Alexander Pimienta

6. PROPUESTA DE INTERVENCIN EMPRESARIAL PARA LA PPRODUCTIVIDAD, COMPETITIVIDAD

6.1. LA ORGANIZACIN Y LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

En cuanto a la organizacin Unibol tiene estructurado de manera clara sobre los lugares destinados para cada una de las actividades. En cuanto a la seguridad en el trabajo, Unibol tiene estructurado un comit paritario de salud ocupacional (COPASO) integrado por 6 trabajadores y miembros de la directiva de la empresa donde se les informe cuales son los riesgos laborales. Adems de esto se concientiza al personal sobre las precauciones y cuidados que deben tener a la hora de operar una mquina y as mismo la importancia de utilizar los elementos de proteccin personal (EPP) Anexamos algunas imgenes obtenidas en las plantas productoras y convertidoras

44

6.2. PREVENCIN Y PROTECCIN DE INCENDIOS; MEDIDAS PARA EVITAR INCENDIOS; PROTECCIN CONTRA INCENDIOS,

PRINCIPIOS DE LA PREVENCIN DE INCENDIOS.

La empresa Unibol cuenta con brigada de emergencia contraincendios que identifica las condiciones de riesgo que pueden generar, emergencia con el fin de actuar adecuadamente controlando y minimizando sus consecuencias. Esta brigada hace practicas peridicamente para mantenerse actualizados y con buen estado fsico para afrontar una eventual emergencia. Adems capacita a estos brigadistas ante simulacros, para coordinar las actividades ante una emergencia de este tipo.

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6.3. LOCALES

DE

TRABAJO.

AISLAMIENTO

DE

ACTIVIDADES

PELIGROSAS O QUE PUEDAN PERJUDICAR AL TRABAJADOR; UBICACIN, VENTILACIN (CRITERIOS); TECHOS; SUPERFICIE LIBRE POR TRABAJADOR.

Existen reas con ventilacin deficiente, tienen extractores que ayudan a evacuar olores fuertes pero es susceptible a mejoras. Existen pasillos de buen tamao para realizar las actividades diarias cmodamente, se observ que los pasillos no estn sealizados para el trnsito del personal.

6.4. ACABADO DE PAREDES: TRANSMISIN DE RUIDOS.

Elementos estructurales: Las estructuras de las oficinas administrativas estn elaboradas en concreto. Las bodegas estn elaboradas en concreto. El espesor de las paredes de la planta es bastante considerable aproximadamente 30cm.

46

6.5. ESTADO DE LOS PISOS: AISLAMIENTO TRMICO, ELCTRICO.

Los pisos no estn embaldosados pero tienen una nivelacin buena, no hay obstculos de sobre niveles y no encuentran demarcados con lneas. Las partes elctricas estn lejos del alcance de los operarios y solo los mecnicos realizan el mantenimiento. No se encuentran cables colgando y las lneas elctricas estn dentro de tubera conduit.

6.6. ORDEN Y LIMPIEZA. La Empresa por lo general, no se encuentra limpia por la constante

operacin de la planta cuando estn realizando los procesos de produccin del papel. A pesar que la empresa. 6.7. ILUMINACIN.

La iluminacin es aceptable, pudimos observar que la luz de las lmparas no produce sombra. La altura es la adecuada ya que si estuvieran muy bajas producira calor a los operarios. Se necesita limpiar frecuentemente las lmparas para que no disminuyan su eficiencia de luminosidad.

6.8. RUIDO Y VIBRACIONES.

El ruido que producen las mquinas est entre los niveles normales, las vibraciones de los equipos son tomadas peridicamente por parte del personal de mantenimiento para evitar dao en las mquinas y ruidos elevados que afecten la salud de los trabajadores.

47

6.9. EXPOSICIN A SUSTANCIAS TXICAS.

La empresa maneja aditivos que se le adicionan al papel que se utiliza de materia prima los cuales contienen sustancias txicas, a las cuales estn expuestos los operarios minimizndose con el uso de los elementos de proteccin personal.

6.10. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL. La empresa cuenta con uniformes, los elementos de proteccin personal los suministra, y exige su cumplimiento, adems los operarios reciben capacitacin para el buen uso de los elementos de proteccin.

6.11. ERGONOMA. Unibol considera que es de mucha importancia crear y mantener espacios de trabajo adecuado en el desempeo de los empleados con respecto a las actividades que realizan, es por eso que se preocupa por mantener buenas condiciones y mejorarlas continuamente, a pesar de eso algunos operarios realizan su actividad un poco incmodos.

6.12. TIEMPO DE TRABAJO (JORNADA, TURNOS) A continuacin relaciono las jornadas y los tiempos empleados en el rea de fabricacin para fabricacin del papel Kraft.

48

FABRICACIN ENTRADA SALIDA DAS

2:00 DE DOMINGO A 6:00 a.m. p.m. MIRCOLES 10:00 2:00 p.m. p.m. DE JUEVES A JUEVES

6:00 DE SBADO A 10:00 p.m. a.m. VIERNES FABRICACIN ENTRADA SALIDA DAS DE JUEVES A 6:00 a.m. 2:00 p.m. LUNES

2:00 p.m. 10:00 p.m. DE LUNES A LUNES DE MIRCOLES A 10:00 p.m. 6:00 a.m. MARTES

CONVERSIN ENTRADA SALIDA DAS DE LUNES A 7:00 a.m. 5:00 p.m. VIERNES

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7. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE PAPEL KRAFT El proceso de fabricacin del papel inicia cuando se programa y se enva la programacin de la produccin al rea de fabricacin de papel. Luego el lder de esta rea solicita diariamente la materia prima (cartn reciclado) al departamento de logstica, sta la transporta al rea del Pulper, en donde el operario de sta rea por medio de una formulacin adiciona la cantidad de papel, qumicos y tiempos de licuado de papel necesarios para fabricar la orden programada.. Una vez licuado el papel, pasa a una maquina llamada depurador o JUNKER, el cual extrae grapas, vidrios, clips y arena, despus para al Dump Chest, en donde ste se encarga de almacenar la pasta, luego pasa al Super Screem, el cual extrae el plstico que pueda tener la pasta, una vez limpiado se enva a un tanque; a travs de una bomba se enva al Cleco, ste es un limpiador para sacar partculas pequeas como arena, ceniza, entre otras. Una vez limpiada la pasta pasa a los planos inclinados, estos hacen que la pasta tome consistencia y pase ya un tanque de almacenamiento llamado 207; por medio de una bomba y dependiendo el papel a fabricar pasa a un refinador para mejorar la calidad del papel, en cuanto en resistencia y para esto tambin se le agregan qumicos. Una vez terminado el proceso fsico qumico del papel, pasa a la mquina de altura que mantiene el flujo de la maquina 2 (maquina papelera) en donde esta ltima forma la hoja del papel; cuando est listo la bobina de papel el rea de aseguramiento de la calidad hace un muestreo en donde dicho muestreo hace pruebas de humedad, resistencia, y verificacin de gramaje. Una vez que se tiene la bobina de papel en toneladas, se transporta a la maquina rebobinadora por medio de un carretilla, donde se realizan los cortes y dimetro de las bobinas segn la orden de produccin, en esta rea

50

se marcan las bobinas, se lleva a la maquina paletizadora donde se envuelven para clientes del exterior, luego el rea de Aseguramiento de la calidad realiza un control en el peso y dimetro de las las mismas, el rea de logstica transporta y almacena las bobinas como producto terminado en bodega de exportacin.

51

7.1. DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL

52

53

7.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL

54

8. MTODOS PROPUESTOS O MEJORADOS PARA LOS PROCESOS DEL SISTEMA DE INTERVENCIN CON BASE AL ESTNDAR DE CALIDAD SELECCIONADO

8.1. TCNICA DEL INTERROGATORIO

PRELIMINARES POR QU SE HACE DE ESTA MANERA LA FABRICACIN DEL PAPEL? La empresa tiene establecido los procesos para cumplir con los niveles de produccin y estndares de calidad exigidos por los clientes. Comercial: es la primera rea de contacto que tiene el cliente con la empresa. Los pedidos originados desde comercial se convierten en rdenes de produccin a travs del rea de Programacin que pertenece al proceso de Logstica. En Logstica a travs del rea de compras: se adquiere la materia prima e insumos necesarios para cumplir con los requerimientos de la programacin de la produccin El rea fabricacin sigue unas especificaciones de mtodos o pasos claros a fin de elaborar un producto de calidad. DE FONDO QU OTRA COSA PODRIA HACERSE PARA CUMPLIR CON LA FABRICACIN DEL PAPEL? Otra cosa que se podra hacer para cumplir con la fabricacin es comprar el material semi elaborado y convertirlo en la compaa. QU DEBERA HACERSE PARA CUMPLIR CON LA FABRICACIN PAPEL? Cumplir con las normas establecidas empresa procedimientos instructivos, por en la los e para

QU SE HACE PARA CUMPLIR CON LA FABRICACIN DE LA BOBINA DEL PAPEL? Se realiza una programacin de la produccin, donde se describen las especificaciones de tiempo de entrega y caractersticas del producto. PROPSITO Compras es el rea encargada de suministrar los elementos necesarios para el proceso productivo, es decir, la compra del cartn, insumos de acuerdo a la necesidad de produccin. El promotor encargado de calidad inspecciona el dimetro, peso y trazabilidad y las caractersticas fsicas especificadas por el cliente.

entregarle al cliente las especificaciones producto requeridas. del

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El promotor de calidad es el encargado de inspeccionar la produccin y determinar si cumple con los estndares de calidad y ofrecer un producto conforme. Del producto conforme se le entrega al proceso de Logstica en el rea de almacenamiento y distribucin

DNDE SE HACEN LAS DIFERENTES, OPERACIONES PARA LA ELABORACIN DEL PAPEL? La compaa cuenta con reas distribuidas dividas en 2 plantas fabricacin y conversin cada una de ellas organizadas de manera tal que sus equipos estn ubicados secuencialmente que sus en planta de la compaa ofrece lugares vitales donde se realizan las operaciones que son el rea de almacenamiento de materia prima, rea de pulper, rea de procesamiento de pulpa de papel, area de secado y rea de rebobinado de producto terminado. POR QU SE HACEN EN ESAS REAS DE TRABAJO? Porque son estas reas en las cuales se cumplen con los estndares de seguridad, tanto para las personas que laboran all como para la propia calidad del rollo de papel Kraft. Estas reas de trabajo presentan un ambiente laboral apropiado, cuentan con sitios estratgicamente ubicados.

EN QUE OTRO LUGAR PODRIAN HACERSE LAS DIFERENTES, OPERACIONES PARA LA FABRICACION DEL PAPEL? Se cuenta actualmente con una sola planta de produccin de papel Kraft que nos garantiza la seguridad de los trabajadores y del producto, de pronto no tanto cambiar el lugar sino ampliarlo, y mejorar las condiciones de trabajo, para una mayor comodidad y mejor flujo de trabajo.

DNDE HACERSE?

DEBERA

El lugar de trabajo en cuanto a rea es apropiado para laborar, deberan mejorar el las condiciones ambientales del medio, ruido e iluminacin.

LUGAR

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CUANDO SE HACE LA FABRICACIN DEL PAPEL? Una vez que se tiene la solicitud de pedido por parte del cliente, se realiza la programacin de la produccin del producto, se enva dicha orden a produccin y coordinan las actividades a realizar para dicha produccin del producto

CUANDO PODRA HACERSE LA FABRICACIN DEL PAPEL La elaboracin podra hacerse cuando se enven la programacin de la produccin al rea de fabricacin y disponer de toda la materia prima, del personal para hacerlo y de la maquinaria.

POR QUE SE HACE? Para generar utilidades a las personas de esta empresa dedicadas a la fabricacin de este producto.

SECUENCIA

QUIEN LO HACE? PERSONA Los operarios expertos en la fabricacin y capacitados

POR QUE LO HACE ESA PERSONA? Porque son personas entrenadas y con mayor experiencias para desarrollar estas labores. POR QUE SE HACE DE ESE MODO? Por la formulacin cesara para la fabricacin del papel

QUE OTRA PERSONA PODRIA HACERLO? Cualquier persona que que reciba capacitacin para realizar esta operacin

QUIEN HACERLO?

PODRIA

Toda aquella persona que reciba una previa capacitacin

MEDIOS

COMO SE HACE? Como lo especifica el procedimiento de fabricacin de papel Kraft

DE QUE OTRO MODO PODRIA HACERSE? Haciendo unas mejor seleccin de la materia prima

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9. ACTIVIDADES DEL PROCESO MEJORADO DE FABRICACION DE PAPEL KRAFT En la nueva descripcin del proceso de la elaboracin del papel Kraft, podemos observar que se elimina el transporte de la bobina de la maquina 2 hasta la maquina rebobinadora, el proceso queda de la siguiente manera:

El proceso de fabricacin del papel inicia cuando se programa y se enva la programacin de la produccin al rea de fabricacin de papel. Luego el lder de esta rea solicita diariamente la materia prima (cartn reciclado) al departamento de logstica, sta la transporta al rea del Pulper, en donde el operario de sta rea por medio de una formulacin adiciona la cantidad de papel, qumicos y tiempos de licuado de papel necesarios para fabricar la orden programada. Una vez licuado el papel, pasa a una maquina llamada depurador o JUNKER, el cual extrae grapas, vidrios, clips y arena, despus para al Dump Chest, en donde ste se encarga de almacenar la pasta, luego pasa al Super Screem, el cual extrae el plstico que pueda tener la pasta, una vez limpiado se enva a un tanque; a travs de una bomba se enva al Cleco, ste es un limpiador para sacar partculas pequeas como arena, ceniza, entre otras. Una vez limpiada la pasta pasa a los planos inclinados, estos hacen que la pasta tome consistencia y pase ya un tanque de almacenamiento llamado 207; por medio de una bomba y dependiendo el papel a fabricar pasa a un refinador para mejorar la calidad del papel, en cuanto en resistencia y para esto tambin se le agregan qumicos. Una vez terminado el proceso fsico qumico del papel, pasa a la mquina de altura que mantiene el flujo de la maquina 2 (maquina papelera) en donde esta ltima forma la hoja del papel; cuando est listo la bobina de papel el rea de aseguramiento de la calidad hace un muestreo en donde dicho muestreo hace pruebas de humedad, resistencia, y verificacin de gramaje.

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Una vez que se tiene la bobina de papel en toneladas, pasara directamente en a la maquina rebobinadora, ya que esta se ubicara en la misma lnea de

produccin, en donde se realizan los cortes y dimetro de las bobinas segn la orden de produccin, en esta rea se marcan las bobinas, se lleva a la maquina paletizadora donde se envuelven para clientes del exterior, luego el rea de Aseguramiento de la calidad realiza un control en el peso y dimetro de las mismas, el rea de logstica transporta y almacena las bobinas como producto terminado en bodega de exportacin.

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9.1. DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO

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61

9.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO MEJORADO

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10. ESTUDIO DE TIEMPOS La empresa FABRICA DE BOLSAS DE PAPEL UNIBIOL S.A. se realiza la medicin del trabajo en donde aplicamos las tcnicas para determinar los tiempos que se toma un operario para llevar a cabo las actividades preestablecidas del proceso de la fabricacin del papel Kraft.

Al llevar a cabo esta herramienta se podr reducir los tiempos y cantidades de actividades, esto quiere decir, eliminar movimientos innecesarios de los operarios o del material de trabajo y realizar un proceso reubicacin para que la empresa pase de un modelo de realizacin de actividades a otro; esto ayudar a reducir y eliminar el tiempo improductivo.

10.1. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETROS

En el estudio de tiempos que se realiz en la empresa UNIBOL .S.A., se ejecut por medio el uso de un cronmetro electrnico vuelta a cero, que permiti tomar los tiempos de cada una de las actividades del proceso de fabricacin del papel Kraft, y actividad. Los tiempos tomados son los necesarios para la ejecucin de dicha

10.2. Seleccin de la tarea

La actividad escogida para la elaboracin de las bobinas de papel Kraft es el proceso de rebobinado. Recoleccin de informacin

Esta actividad es realizada por dos operarios y tiene los siguientes elementos:

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Elementos 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento 4 Elemento

Descripcin del Elemento Buscar bobina Montaje de bobina Enhebrar hoja en maquina Cuadrar cuchillas de corte

Los operarios encargados de realizar esta operacin tienen asignadas muchas operaciones, lo que genera tiempos improductivos; y esto se traduce en mayor tiempo en llevar a cabo el rebobinado del papel. 10.3. Medicin del tiempo

Para la realizaron de la toma de medidas del tiempo de estos elementos fue utilizado el sistema de cronometraje vuelta a cero, el muestreo se realiz de forma aleatoria e inicialmente se registraron 20 mediciones para cada elemento; los resultados obtenidos fueron los siguientes:

64

65

10.4. NORMALIZACIN El normalizar los elementos, indica obtener el tamao adecuado de muestras que haga que los datos obtenidos sean representativos; es decir que su comportamiento sea normal. Para el clculo del tamao adecuado, es usada la siguiente ecuacin: [
( )

Dnde: N: Tamao de la muestra normalizada. A: Constante que indica el nivel de confianza del estudio y su margen de error. N: Es el nmero de muestras realizadas.

= la sumatoria de cada tiempo al cuadrado (por elemento).

X = es la sumatoria de todos los tiempo (por elemento).

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ELEMENTO 1
Elemento1
0,666 0,82 0,79 0,981 0,654 0,99 0,622 0,776 0,885 0,991

x
0,666 0,82 0,79 0,981 0,654 0,99 0,622 0,776 0,885 0,991

0,691 0,700 0,780 0,806 0,677 0,732 0,902 0,930 0,988 0,884 0,886 0,721 0,689 0,845 0,945 0,989 0,772 0,690 0,701 0,696

0,691 0,700 0,780 0,806 0,677 0,732 0,902 0,930 0,988 0,884 0,886 0,721 0,689 0,845 0,945 0,989 0,772 0,690 0,701 0,696 24,199

x2 0,443556 0,6724 0,6241 0,962361 0,427716 0,9801 0,386884 0,602176 0,783225 0,982081 0,477481 0,49 0,6084 0,649636 0,458329 0,535824 0,813604 0,8649 0,976144 0,781456 0,784996 0,519841 0,474721 0,714025 0,893025 0,978121 0,595984 0,4761 0,491401 0,484416 19,933003

67

Para un nivel de confianza del 95% y un margen de error de 5%, el valor correspondiente de A es 30. Entonces:
( ( )
( )

Al observar este valor se puede determinar que las 30 muestras que se tomaron inicialmente representan con claridad el comportamiento de la

poblacin, lo que indica que los datos recolectados son suficientes y que los datos tienen un comportamiento normal.

68

ELEMENTO 2
Elemento2
2,10 2,50 2,80 3,00 2,83 2,25 2,16 2,33 2,96 2,15 2,12 2,57 2,88 3,00 2,34 2,79 2,55 2,04 2,76 2,22 2,39 3,09 3,04 2,98 2,66 2,27 2,21 2,56 2,80 2,88

x
2,1 2,5 2,8 3,002 2,83 2,25 2,16 2,33 2,96 2,15 2,123 2,567 2,88 3,004 2,337 2,79 2,549 2,036 2,76 2,222 2,386 3,087 3,043 2,976 2,659 2,267 2,213 2,564 2,803 2,876

x2 4,41 6,25 7,84 9,012004 8,0089 5,0625 4,6656 5,4289 8,7616 4,6225 4,507129 6,589489 8,2944 9,024016 5,461569 7,7841 6,497401 4,145296 7,6176 4,937284 5,692996 9,529569 9,259849 8,856576 7,070281 5,139289 4,897369 6,574096 7,856809 8,271376 202,068498

77,224

Al igual que para el elemento anterior la muestra inicialmente obtenida representaba con claridad el comportamiento de la poblacin; por lo que con las 30 muestras suficiente para el clculo y determinacin del tiempo tipo.

69

ELEMENTO 3
Elemento3 x 3,250 3,894 3,300 3,100 3,210 3,180 3,134 3,200 3,980 3,110 3,880 4,098 3,901 3,960 3,120 4,325 3,657 3,214 4,131 3,134 3,129 3,452 3,316 3,884 4,124 3,619 3,807 3,729 3,101 3,132 x2 3,25 10,5625 3,89 15,163236 3,30 10,89 3,10 9,61 3,21 10,3041 3,18 10,1124 3,13 9,821956 3,20 10,24 3,98 15,8404 3,11 9,6721 3,88 15,0544 4,10 16,793604 3,90 15,217801 3,96 15,6816 3,12 9,7344 4,33 18,705625 3,66 13,373649 3,21 10,329796 4,13 17,065161 3,13 9,821956 3,13 9,790641 3,45 11,916304 3,32 10,995856 3,88 15,085456 4,12 17,007376 3,62 13,097161 3,81 14,493249 3,73 13,905441 3,10 9,616201 3,13 9,809424 106,071 379,711793

70

Tamao de la muestra representativo para el clculo del Tiempo Tipo de la actividad. ELEMENTO 4
Elemento 4 14,600 13,900 15,210 14,012 16,530 13,780 14,765 15,790 12,330 13,460 16,670 12,010 15,730 17,630 13,700 16,690 16,988 16,940 17,020 16,900 15,980 16,410 13,090 16,890 16,880 17,010 13,980 14,070 16,900 17,890 x 14,60 13,90 15,21 14,01 16,53 13,78 14,77 15,79 12,33 13,46 16,67 12,01 15,73 17,63 13,70 16,69 16,99 16,94 17,02 16,90 15,98 16,41 13,09 16,89 16,88 17,01 13,98 14,07 16,90 17,89 x2 213,16 193,21 231,34 196,34 273,24 189,89 218,01 249,32 152,03 181,17 277,89 144,24 247,43 310,82 187,69 278,56 288,59 286,96 289,68 285,61 255,36 269,29 171,35 285,27 284,93 289,34 195,44 197,96 285,61 320,05

71

463,76

7249,79

Tamao de la muestra representativo para el clculo del Tiempo Tipo de la actividad.

UNIBOL S.A.
Elementos 1 Elemento. 2 Elemento. 3 Elemento. 4Elemento. Tiempo Observado Promedio (To) 0.807 2.574 3.535 15.45 Valoracin Vo % 95 95 95 95 Tn Normalizacin (Tn) 0.766 2.44 3.35 14.67 5.3065 Min normal/Pieza

10.5. CLCULO DE LOS SUPLEMENTOS

Tiempos Suplementarios Fatiga Bsica Personal Por Estar de Pie Nivel de Monotona del Medio

Porcentaje (%) 2 3 4 2 11

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10.6. DETERMINACIN DEL TIEMPO TIPO

T Estndar = Tn (1 + % suplementos) = 5.3065 (1 + 0.11) = 5.890 min stand/.

10.7. MUESTREO DEL TRABAJO

10.8. Niveles de confianza

Para la realizacin de este estudio se seleccion un nivel de confianza del 95% y un margen de error del 5%. 10.9. Tamao de la muestra

La muestra consta de un tamao de 30 observaciones registradas en diferentes horas y das para poder tener una mayor variabilidad de los datos registrados, estas observaciones se tomaron con respecto a 2 trabajadores adems se analiza el tiempo en que se est cambiando las medidas de las cuchillas de corte por el operario y se encuentran inactiva porque los

operarios se encuentran realizando otras actividades. 10.10. Realizacin de observaciones

Se realiz el respectivo conteo de las veces en que los operarios estaban en el departamento de produccin y de las veces que no estaban realizando la actividad.

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El rea de rebobinado se hizo un seguimiento de 5 das consecutivos, 5 veces por da para determinar as los porcentajes de actividad e inactividad que se presenta:

CAMBIO DE CORTE Actividad Inactividad

CONTEO. ////////////////////////=24 /=1

10.11. Aplicacin del muestreo

( )

Dnde: P = Porcentaje de actividad Q = Porcentaje de inactividad S = Desviacin tpica de la proporcin N = Numero de observaciones

( ( )

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11. RECOMENDACIONES Realizar un mantenimiento programado a las cuas de los ejes madres Reforzar o emitir la orden al operario de la maquina 2 para que siempre dirijan Realizar un mantenimiento peridico a los ejes porta tubos Realizar un mantenimiento peridico a los ejes porta bocn Tener disponibilidad de otro carro recolector de refile . Fijar una regla en lado lateral de la rebobinadora para tener dimetros precisos o confiables. Fijar una cinta mtrica en lugar estratgico de la mesa donde se realizan los cortes de tubos para las bobinas.

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CONCLUSIN

Al estudiar el proceso de fabricacin del papel Kraft hallamos ciertas falencias que la empresa Unibol S.A. presenta por este motivo, realizamos un estudio sobre los mtodos que se utiliza y la forma de mejorarlo, la mayora de las empresas se enfoca en unos procesos y descuidan otras actividades que requieren mejoras.

Por tal motivo para aumentar la productividad hay que determinar las causas que la restringe y cules son los efectos que estn ocasionando, para luego generar estrategias entre las cuales presentamos las siguientes:

Conocer el proceso productivo en la empresa Unibol S.A, luego se baso en modelo de mejora continua a fin de satisfacer los requerimiento del cliente disminuyendo los tiempos muertos y desapareciendo cuellos de botella que afectaban el proceso productivo del papel, omitiendo en ella actividades no productiva y reduciendo as el tiempo y la forma como la emplea para terminar el proceso de fabricacin.

Gracias a este proyecto identificamos cuales son los pro y los contras que se presenta en la empresa y buscarles las posibles causas del problema establecido, dndole una solucin apropiadas al proceso productivo escogido como es el proceso de fabricacin del papel.

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BIBLIOGRAFIA

Imai, Masaaki. www.sht.com.ar/archivo/Management/Kaizen.htm

Cmara de comercio de barranquilla, certificado de existencia y representacin legal.

K.Hodson William. Maynard Manual del ingeniero industrial. 5 Edicin. Editorial Mc Graw Hill. Mxico. 1996 O.I.T. www.unibol.com.co

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