UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE BOLVAR ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

REEVALUACIN DEL DISEO DE MEZCLA DE LECHADA PARA INYECCIN DE LAS JUNTAS CONCRETOACERO EN LA ZONA DEL TUBO DE ASPIRACIN DEL PROYECTO HIDROELCTRICO MANUEL PIAR (TOCOMA). MUNICIPIO BOLIVARIANO ANGOSTURA, ESTADO BOLVAR.

TRABAJO FINAL DE GRADO PRESENTADO POR LA BACHILLER: YELIC DE LOS A., RENDN GARCA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL

CIUDAD BOLVAR, JUNIO 2010

HOJA DE APROBACIN
Este trabajo de grado, intitulado REEVALUACIN DEL DISEO DE MEZCLA DE LECHADA PARA INYECCIN DE LAS JUNTAS CONCRETO-ACERO EN LA ZONA DEL TUBO DE ASPIRACIN DEL PROYECTO HIDROELCTRICO MANUEL PIAR (TOCOMA). MUNICIPIO BOLIVARIANO ANGOSTURA, ESTADO BOLVAR., presentado por la bachiller YELIC DE LOS A. RENDN GARCA, ha sido aprobado de acuerdo a los reglamentos de la Universidad de Oriente, por el jurado integrado por los profesores: Nombres: Firmas:

Profesor Giovanni Grieco (Asesor) Profesor Carlos Prez

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Profesora Aiskel Toicen

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Profesor Jacques Edlibi. Jefe del Departamento de Ingeniera Civil

Ciudad Bolvar, Junio 2010

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DEDICATORIA
A Dios, por guiar mis pasos, acompaarme y darme la fuerza para continuar en los momentos ms difciles de mi vida.

En especial dedico este logro a mi madre Yelitza Garca, quien ha sabido formarme con buenos sentimientos, hbitos y valores, lo cual me ha ayudado a salir adelante buscando siempre el mejor camino, por el amor incondicional que me da da tras da y el apoyo brindado durante toda mi formacin acadmica, sin ella no lo habra logrado.

A mi padre Csar Rendn, por su enseanza y amor, aunque no ests conmigo fsicamente, siempre te recordar y te amar.

A toda mi familia en general, por su apoyo y cario.

A todos mis amigos, por creer en m, apoyarme y estar conmigo en los momentos que ms los necesit.

Yelic de los A., Rendn G.

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AGRADECIMIENTOS
A Dios principalmente por permitirme disfrutar de la vida, y a mis padres Yelitza Garca y Csar Rendn, por todo su amor.

A Antonio Snchez por su cario y amistad durante tantos aos, por ser mi apoyo y ayudarme a levantarme cuando cre que no podra, por estar ah para m en todo momento.

A mi amiga y compaera de estudio Laura Guerra por compartir conmigo buenos momentos, y a Yenis Guzmn, por su paciencia y comprensin.

A todos los profesores de la Universidad de Oriente que me asesoraron, porque cada uno, con sus valiosos aportes, me ayudaron a crecer como persona y como profesional, y en especial al profesor Giovanni Grieco por su asesora y consejos a lo largo de la carrera y principalmente en la realizacin de este trabajo.

A la Empresa EDELCA, por darme la oportunidad de realizar este trabajo de grado en sus instalaciones y especialmente a mi tutor industrial el ingeniero Hugo Casale.

Yelic de los A., Rendn G.

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RESUMEN
El presente trabajo de investigacin consiste en la reevaluacin del diseo de mezcla de lechada para inyeccin de las juntas concreto-acero en la zona del tubo de aspiracin del Proyecto Hidroelctrico Manuel Piar (Tocoma) ubicado en el Municipio Bolivariano Angostura, Estado Bolvar. El tubo de aspiracin es un conducto acodado, cuya funcin principal es reducir la velocidad de descarga del agua. Se ensayaron diferentes mezclas de lechada en el laboratorio variando cada uno de los componentes con la finalidad de analizar su comportamiento y posteriormente compararlo con el que presenta la mezcla de concreto que va a confinar el acero del tubo de aspiracin, para determinar el diseo que ms se ajuste a las necesidades del proyecto. As mismo se efectuaron ensayos a los materiales para verificar que cumplan con las normas de control de calidad y posteriormente se realizaron evaluaciones estudiando la dosificacin del diseo original empleado en Caruachi analizando los parmetros de sedimentacin, fluidez, peso especfico y resistencia a la compresin a los 28 das. Esta investigacin adopta un diseo de campo de tipo descriptivo y experimental. Una vez cumplidos los objetivos especficos establecidos; en los resultados obtenidos se constat que el diseo original no satisface las especificaciones tcnicas establecidas para el Proyecto Hidroelctrico Tocoma ya que de los cuatro parmetros estudiados slo la resistencia a la compresin cumpli con los lmites establecidos, y a su vez se determin que las caractersticas de las lechadas son sensibles a los aumentos significativos de la cantidad de agua, principalmente la exudacin. Por otra parte se comprob que las mezclas con contenido de Microslice poseen caractersticas y comportamiento ms similar a la mezcla de concreto, obtenindose lechadas ms estables que presentan una exudacin controlada. Finalmente se realiz una propuesta dndose posibles parmetros o recomendaciones para su optimizacin.

CONTENIDO

HOJA DE APROBACIN .......................................................................................... ii DEDICATORIA ......................................................................................................... iii AGRADECIMIENTOS .............................................................................................. iv RESUMEN................................................................................................................... v CONTENIDO ............................................................................................................. vi LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ xii LISTA DE TABLAS ................................................................................................ xiii INTRODUCCIN ....................................................................................................... 1 CAPTULO I................................................................................................................ 5 SITUACIN A INVESTIGAR ................................................................................... 5 1.1 Planteamiento del problema ................................................................................ 5 1.2 Objetivos de la investigacin ............................................................................ 10 1.2.1 Objetivo general ................................................................................................. 10 1.2.2 Objetivos especficos ......................................................................................... 10 1.3 Justificacin de la investigacin........................................................................ 11 1.4 Alcance de la investigacin ............................................................................... 11 CAPTULO II ............................................................................................................ 13 GENERALIDADES .................................................................................................. 13 2.1 Antecedentes de la empresa .............................................................................. 13 2.1.1 Resea histrica ................................................................................................. 13 2.2 La empresa ........................................................................................................ 18 2.2.1 Fines ................................................................................................................... 18 2.2.2 Misin ................................................................................................................ 19 2.2.3 Valores ............................................................................................................... 19 2.2.4 Visin ................................................................................................................. 21 2.3 Descripcin general del Proyecto Manuel Piar (Tocoma) ................................ 21 2.4 Potencial hidroelctrico ..................................................................................... 23 2.5 Ubicacin geogrfica del rea ........................................................................... 24 2.5.1 Acceso al rea .................................................................................................... 24 2.6 Caractersticas fsicas y naturales...................................................................... 25 2.6.1 Descripcin del sitio........................................................................................... 25

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2.6.2 Estructura geolgica ........................................................................................... 25 2.6.3 Perfiles ............................................................................................................... 25 2.6.4 Sismicidad .......................................................................................................... 26 2.6.5 Hidrologa .......................................................................................................... 26 2.6.6 Vegetacin.......................................................................................................... 27 2.6.7 Basamento de la cuenca ..................................................................................... 27 2.6.8 Fisiografa .......................................................................................................... 27 2.7 Descripcin de los macrocomponentes ............................................................. 28 2.7.1 Presa de enrocamiento izquierda ........................................................................ 28 2.7.2 Presas de transicin ............................................................................................ 29 2.7.3 Presa de tierra y enrocamiento derecha.............................................................. 29 2.7.4 Casa de mquinas o presa principal ................................................................... 30 2.7.5 Aliviadero........................................................................................................... 31 2.8 Organizacin y estructura de la empresa EDELCA .......................................... 31 2.9 Departamento de obras geotcnicas .................................................................. 33 2.9.1 Objetivos ............................................................................................................ 33 2.9.2 Funciones ........................................................................................................... 34 CAPTULO III ........................................................................................................... 37 MARCO TERICO ................................................................................................... 37 3.1 Antecedentes de la investigacin ...................................................................... 37 3.2 Concreto ............................................................................................................ 38 3.2.1 Concreto recin mezclado .................................................................................. 39 3.2.2 Concreto endurecido .......................................................................................... 46 3.3 Tubo de aspiracin ............................................................................................ 48 3.4 Mezcla de concreto que confina el tubo de aspiracin ..................................... 50 3.4.1 Caractersticas de la mezcla de concreto del tubo de aspiracin del Complejo Hidroelctrico Caruachi. (Tabla 3.1). ......................................................................... 52 3.4.2 Caractersticas de los materiales ........................................................................ 53 3.5 Microslice......................................................................................................... 56 3.5.1 Caractersticas del concreto con Microslice...................................................... 57 3.6 Inyeccin ........................................................................................................... 61 3.6.1 Tipos generales de tratamientos por Inyecciones............................................... 62

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3.7 Lechadas ............................................................................................................ 63 3.8 Tipos de lechadas .............................................................................................. 64 3.8.1 Lechadas inestables ............................................................................................ 65 3.8.2 Lechadas estables ............................................................................................... 66 3.8.3 Morteros lquidos a base de productos qumicos ............................................... 68 3.9 Materiales componentes de las lechadas ........................................................... 70 3.9.1 Cemento ............................................................................................................. 70 3.9.2 Agua ................................................................................................................... 76 3.9.3 Aditivo ............................................................................................................... 78 Tipo ......................................................................................................................... 79 Funcin.................................................................................................................... 79 Tipo A ..................................................................................................................... 79 Aditivos reductores de agua .................................................................................... 79 Tipo B ..................................................................................................................... 79 Aditivos retardadores .............................................................................................. 79 Tipo C ..................................................................................................................... 79 Aditivos aceleradores .............................................................................................. 79 Tipo D ..................................................................................................................... 79 Aditivos reductores de agua y retardadores ............................................................ 79 Tipo E ...................................................................................................................... 79 Aditivos reductores de agua y aceleradores ............................................................ 79 Tipo F ...................................................................................................................... 79 Aditivos reductores de agua, de alto rango ............................................................. 79 Tipo G ..................................................................................................................... 79 Aditivos reductores de agua, de alto rango ............................................................. 79 3.10 Ensayos realizados a las lechadas ................................................................... 82 3.10.1 Sedimentacin .................................................................................................. 82 3.10.2 Fluidez (Cono de Marsh) ................................................................................. 82 3.10.3 Peso especfico ................................................................................................. 84 3.10.4 Resistencia a la compresin ............................................................................. 85 3.11 Requerimientos de la mezcla de lechada que ser inyectada en la junta concreto- acero del tubo de aspiracin de Tocoma ................................................ 86 viii

3.12 Inyeccin de lechada de cemento para el contacto entre el forro metlico y el concreto base del tubo de aspiracin ....................................................................... 88 3.13. Definicin de trminos bsicos ...................................................................... 90 CAPTULO IV ........................................................................................................... 92 METODOLOGA DE TRABAJO ............................................................................. 92 4.1 Tipo de investigacin ........................................................................................ 92 4.2 Diseo de la investigacin ................................................................................ 93 4.3 Poblacin y muestra .......................................................................................... 94 4.3.1 Poblacin ............................................................................................................ 94 4.3.2 Muestra............................................................................................................... 96 4.4. Flujograma de la metodologa de estudio ........................................................ 96 4.4.1 Descripcin del flujograma ................................................................................ 98 4.5 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos............................................ 100 4.5.1 Observacin directa.......................................................................................... 101 4.5.2 Entrevistas no estructuradas ............................................................................. 101 4.5.3 Revisin bibliogrfica ...................................................................................... 102 4.5.4 Equipos utilizados ............................................................................................ 103 4.6 Programa de evaluacin de las lechadas de cemento ...................................... 104 4.6.1 Materiales ......................................................................................................... 104 4.6.2 Proporcionamiento y dosificacin ................................................................... 105 4.6.3 Temperatura ..................................................................................................... 106 4.6.4 Preparacin de la muestra ................................................................................ 106 4.6.5 Flujograma para la evaluacin de las mezclas ................................................. 107 4.6.6 Procedimiento para la evaluacin de las mezclas ............................................ 109 4.7Tcnicas de procesamiento y anlisis de datos ................................................ 113 CAPTULO V .......................................................................................................... 115 ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS ............................... 115 5.1 Control de calidad de los materiales empleados ............................................. 115 5.2 Componentes de las diferentes mezclas .......................................................... 116 5.2.1 Cemento portland tipo III ................................................................................. 116 5.2.2 Aditivo superplastificante ................................................................................ 116 5.2.3 Microslice........................................................................................................ 117 5.2.4 Arena ................................................................................................................ 117 ix

5.2.5 Agua ................................................................................................................. 117 5.3 Anlisis de la mezcla de lechada empleada en Caruachi ................................ 118 5.4 Comportamiento de la mezcla de lechada en relacin a la mezcla de concreto ............................................................................................................................... 120 5.5 Resultados de las lechadas en estado fresco ................................................... 121 5.5.1 Temperatura ..................................................................................................... 121 5.5.2 Fluidez .............................................................................................................. 123 5.5.4 Exudacin......................................................................................................... 127 5.6 Resultados de las lechadas en estado endurecido ........................................... 130 5.6.1 Resistencia a la compresin ............................................................................. 130 5.7 Estudio estadstico de las mezclas................................................................... 132 5.7.1 Fluidez .............................................................................................................. 133 5.7.2 Exudacin......................................................................................................... 137 5.7.3 Peso especfico ................................................................................................. 140 5.8 Anlisis general de las mezclas elaboradas ..................................................... 143 5.8.1 Comparacin de la muestra propuesta con otras mezclas ................................ 144 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................... 150 Conclusiones ......................................................................................................... 150 Recomendaciones .................................................................................................. 152 REFERENCIAS ....................................................................................................... 153 APNDICES ............................................................................................................ 156 APNDICE A ....................................................................................................... 157 CARACERISTICAS DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO EMPLEADAS EN EL COMPLEJO HIDROELECTRICO CARUACHI .................................................... 157 APNDICE B ....................................................................................................... 158 CARACERISTICAS DE LAS MEZCLAS DE LECHADAS EMPLEADAS EN EL COMPLEJO HIDROELECTRICO CARUACHI .................................................... 158 APNDICE C ....................................................................................................... 160 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS AL CEMENTO PORTLAND TIPO III. .................................................................................................................... 160 APNDICE D ....................................................................................................... 172 RESUMEN DE ENSAYOS REALIZADOS AL CEMENTO PORTLAND ........... 172 APNDICE E ....................................................................................................... 174

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LOS ADITIVOS ............ 174 APNDICE F ........................................................................................................ 179 RESUMEN DE ENSAYOS A LOS ADITIVOS ..................................................... 179 APNDICE G ....................................................................................................... 180 RESULTADO DE ENSAYO REALIZADO A LA MICROSLICE ....................... 180 APNDICE H ....................................................................................................... 181 RESULTADO DE ENSAYO REALIZADO A LA ARENA .................................. 181 APNDICE I......................................................................................................... 186 RESULTADOS DE LA EVALUACION DE LAS LECHADAS............................ 186 APNDICE J ........................................................................................................ 209 ANLISIS ESTADSTICO DE LAS MEZCLAS ................................................... 209 APNDICE K ....................................................................................................... 254 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN. 254 ANEXOS ................................................................................................................. 272 ANEXO 12 ............................................................................................................ 283 RESMEN DE EVALUACIN DE LECHADAS DE INYECCIN ................ 283

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LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1. Central Hidroelctrica Simn Bolvar (EDELCA, 2008). ....................... 15 Figura 2.2 Central Hidroelctrica Antonio Jos de Sucre II (EDELCA, 2008)......... 16 Figura 2.3 Central Hidroelctrica Francisco de Miranda (EDELCA, 2008). ............ 17 Figura 2.4 Localizacin de las estructuras principales del Proyecto Manuel Piar (EDELCA, 2008). ...................................................................................................... 23 Figura 2.5 Ubicacin relativa del proyecto Tocoma en el Bajo Caron. .................... 24 Figura 2.6 Seccin presa de enrocado con pantalla de concreto (EDELCA, 2008). ......................................................................................................................... 28 Figura 2.7 Seccin presa de tierra (EDELCA, 2008)................................................. 29 Figura 2.8 Seccin tpica de la casa de maquinas (EDELCA, 2008). ........................ 30 Figura 2.9 Seccin tpica del aliviadero (EDELCA, 2008). ...................................... 31 Figura 3.1 Forros metlicos del tubos de aspiracin del ............................................ 51 Complejo Hidroelctrico Caruachi. ........................................................................... 51 Figura 3.2 Microslice. ............................................................................................... 56 Figura 3.3 Esquema del cono Marsh. ......................................................................... 84 Figura 3.4 Balanza para el clculo del peso especfico. ............................................. 85 Figura 3.5 Interior de un tubo de aspiracin afectado por el agua. ............................ 87 Figura 4.1 Flujograma de la metodologa de estudio. ................................................ 97 Figura 4.2 Vista general de la casa de mquinas (EDELCA, 2008). ......................... 99 Figura 4.3 Flujograma para la evaluacin de las mezclas. ....................................... 108 Figura 5.1 Fluidez de las lechadas de cemento. ....................................................... 124 Figura 5.2 Peso especfico de las lechadas de cemento. .......................................... 126 Figura 5.3 Exudacin de las lechadas de cemento. .................................................. 128 Figura 5.4 Resistencia a la compresin de las lechadas de cemento. ...................... 131 Figura 5.5 Variacin de los datos de fluidez. ........................................................... 134 Figura 5.6 Fluidez media y valores extremos de cada mezcla. ................................ 136 Figura 5.7 Variacin de los datos de Exudacin. ..................................................... 138 Figura 5.8 Exudacin media y valores extremos de cada mezcla. ........................... 139 Figura 5.9 Variacin de los datos de peso especfico. ............................................. 141 Figura 5.10 Peso especfico media y valores extremos de cada mezcla. ................. 142 Figura 5.11 Comparativa de la variacin de fluidez en mezclas de diferentes componentes............................................................................................................. 147 Figura 5.12 Comparativa de la variacin de exudacin .......................................... 147 en mezclas de diferentes componentes. ................................................................... 147 Figura 5.13 Comparativa de la variacin de peso especfico ................................... 148 en mezclas de diferentes componentes. ................................................................... 148 Figura 5.14 Comparativa de la variacin de la resistencia a la compresin ........... 149 en mezclas de diferentes componentes. ................................................................... 149

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LISTA DE TABLAS
Tabla 3.1 Mezcla de concreto. ................................................................................... 52 Tabla 3.2 Tipos de aditivos de acuerdo a la norma ASTM C-494............................. 79 Tabla 4.1 Diferentes tipos de mezclas ensayadas. ..................................................... 95 Tabla 4.2 Dosificacin inicial de acuerdo al Diseo Original. ................................ 105 Tabla 4.3 Proporciones de los componentes. ........................................................... 113 Tabla 5.1 Resultados de los ensayos en estado fresco de la mezcla de Caruachi. ... 118 Tabla 5.2 Resultado del ensayo en estado endurecido de la mezcla de Caruachi. ... 119 Tabla 5.3 Temperatura promedio de las mezclas. .................................................... 122 Tabla 5.4 Resultados del ensayo de fluidez. ............................................................ 123 Tabla 5.6 Resultados del ensayo de exudacin. ....................................................... 128 Tabla 5.7 Resistencia a la compresin de mezclas de lechadas. .............................. 130 Tabla 5.8 Datos estadsticos de la fluidez de las mezclas. ....................................... 133 Tabla 5.9 Valores mximos y mnimos de fluidez. .................................................. 135 Tabla 5.10 Datos estadsticos de la exudacin de las mezclas. ................................ 137 Tabla 5.11 Valores mximos y mnimos de exudacin. .......................................... 139 Tabla 5.12 Datos estadsticos del peso especfico de las mezclas. .......................... 140 Tabla 5.13 Valores mximos y mnimos del peso especfico. ................................. 142

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INTRODUCCIN
La energa hidrulica proveniente de la fuerza motriz de los ros y sus saltos de agua ha sido utilizada por el hombre desde la antigedad, tal como lo demuestran los miles de molinos que a lo largo de la historia fueron construyndose a orilla de los ros. No obstante, la utilizacin ms significativa la constituyen las centrales hidroelctricas, cuyo objetivo principal es el aprovechamiento de la energa potencial del agua embalsada en una presa, y esta es conducida a la casa de maquinas de la central en donde mediante enormes turbinas hidrulicas se va a generar la electricidad.

La construccin de presas contribuye no solo a la generacin de electricidad sino tambin a la comercializacin de la energa elctrica y el ahorro del consumo de apreciables cantidades de hidrocarburos no renovables, produciendo grandes beneficios al pas. Centrales hidroelctricas como Simn Bolvar, Antonio Jos de Sucre, Generalsimo Francisco de Miranda y Manuel Piar, la ltima reseada en etapa de construccin, constituyen un sistema de presas de gran magnitud y capacidad.

La ejecucin de este tipo de obra depende del diseo geotcnico estructural y de un proceso de construccin adecuado, considerando todos los factores que se presenten durante su vida til, requirindose de cierta informacin de base, como caractersticas del terreno, curso de agua, estudios hidrolgicos y geolgicos de la zona, accesos a las mrgenes (derecha e izquierda); necesarios para elaborar un proyecto adecuado y comenzar a definir las diferentes estructuras que compilan una represa hidroelctrica.

A medida que se avance en el conocimiento de las condiciones geolgicas del rea, en funcin de las excavaciones, perforaciones y ensayos, es posible que se

detecten estratos de rocas en descomposicin, diaclasas y otras, que no permitirn ajustar el terreno al diseo conceptual de la fundacin, existiendo la necesidad de aplicar un tratamiento a travs de inyecciones de lechadas con el objetivo de impermeabilizar o consolidar, segn sea el caso el rea afectada, y por ende aportar estabilidad. Es necesario resear que la ejecucin de estos trabajos de inyeccin en la construccin de una represa tienen varios campos de aplicabilidad, siendo los mismos empleados para mejorar la adherencia y asegurar el contacto entre dos elementos estructurales, as pues las denominadas inyecciones de contacto estn destinadas a sellar el concreto con la roca y con el acero adems de las superficies de concreto entre s.

En la zona de contacto concreto-acero del tubo de aspiracin del Proyecto Tocoma es necesario que se realice la inyeccin de una mezcla de lechada que logre eliminar los espacios vacios que quedan entre estos elementos, de manera que el revestimiento no pierda continuidad estructural con el concreto y la estructura no colapse ante las solicitudes que genera la dinmica del flujo de agua que pasa por la tubera a grandes velocidades.

El diseo tradicional de lechadas de cemento se fundamenta en una relacin volumen sobre masa y el agua como aditivo modificador de la densidad, en funcin de aumentar o disminuir su concentracin al momento de la dosificacin de los componentes. Es necesario que esta mezcla sea muy fluida, lo cual implica relaciones agua/cemento elevadas producindose una disminucin de la resistencia y posible exudacin. Evidencindose que para lograr la relacin ms favorable se debe hacer uso de aditivos y determinar la dosis ideal.

La presente investigacin estudiara a travs de ensayos de laboratorio las caractersticas de la mezcla de lechada empleada en el complejo Caruachi para ser

inyectada a travs del forro metlico del tubo de aspiracin con la finalidad de realizar una propuesta de acuerdo a las exigencias de la estructura. En consecuencia el presente trabajo de investigacin se encuentra estructurado en cinco captulos, adems de las respectivas conclusiones y recomendaciones.

Captulo I. Situacin a Investigar: en este captulo se describe el planteamiento del problema sustentado con el objetivo general y los especficos, la justificacin y el alcance de la investigacin.

Captulo II. Generalidades: contiene algunos aspectos de la empresa como los antecedentes, resea histrica, estructura organizativa, visin, misin y valores; incluye una descripcin general del proyecto Manuel Piar Tocoma, ubicacin, condiciones geolgicas e hidrolgicas imperantes en el lugar y detalles tcnicos de las obras principales del proyecto.

Captulo III. Marco Terico: est integrado por los antecedentes de la investigacin, bases tericas y la definicin de trminos bsicos. En este captulo se presenta informacin referente a las mezclas de concreto y lechada; el tubo de aspiracin, y otros aspectos relevantes para el desarrollo de la investigacin.

Captulo IV. Marco Metodolgico: aqu se muestra la metodologa del proyecto, las tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin, las operaciones usadas para procesar los datos obtenidos y el procedimiento empleado.

Captulo V. Anlisis e Interpretacin de los Resultados: en este captulo se presenta el anlisis de la informacin obtenida a travs de los ensayos realizados a las mezclas de lechadas. Para llevar a cabo estos anlisis se emplearon mtodos estadsticos que permitieron evaluar mejor el comportamiento de las mezclas, elaborar las conclusiones y un mejor entendimiento de los resultados.

Conclusiones y Recomendaciones: en funcin de los objetivos planteados, los resultados obtenidos y el anlisis de los mismos, se desarrollan las conclusiones y posteriormente las recomendaciones de la investigacin, completando la informacin de la investigacin con los apndices y anexos.

CAPTULO I SITUACIN A INVESTIGAR

1.1 Planteamiento del problema

La hidroelectricidad adquiere cada vez ms significado para el desarrollo de los pases, ya que representa aproximadamente la cuarta parte de la produccin total de electricidad en todo el mundo, permite el ahorro de otras fuentes energticas e impulsa el aprovechamiento de los recursos naturales como materia primordial para generar energa. Este recurso energtico limpio y renovable, no produce trastornos ecolgicos. Su funcin se basa en aprovechar la energa de presin del agua embalsada a travs de un sistema de captacin que provoca un desnivel, para convertirla en energa elctrica.

La primera central hidroelctrica se construy en 1880 en Northumberland, Gran Bretaa. El renacimiento de la energa hidrulica se produjo por el desarrollo del generador elctrico, seguido del perfeccionamiento de la turbina hidrulica y debido al aumento de la demanda de electricidad a principios del siglo XX. En la actualidad Canad y Estados Unidos son las primeras potencias productoras de energa hidroelctrica, sin embargo, en Latinoamrica tambin se han desarrollado complejos hidroelctricos de gran importancia, tal es el caso de la central Itaip, situada en el Ro Paran, entre Brasil y Paraguay, con una potencia instalada de 12.600 MW y 18 unidades generadoras de 700 MW cada una. Esta presa es la responsable de suministrar gran parte de la energa elctrica que es consumida en Paraguay y contribuye al desarrollo econmico de Brasil.

En la regin Sur Oriental de la Repblica Bolivariana de Venezuela, especficamente en el estado Bolvar se encuentra el Ro Caron, el cual es

considerado como el ms importante del pas ya que gracias a su fuerza y a los desniveles que caracterizan su cuenca, ha sido aprovechado por el hombre para la produccin de energa hidroelctrica y su distribucin a lo largo de todo el pas.

La Corporacin Elctrica Nacional, Electrificacin del Caron

C.A.

(CORPOELEC.EDELCA) es la empresa de generacin hidroelctrica ms importante que posee Venezuela, encontrndose ubicada en la regin de Guayana, conformada por las empresas bsicas del aluminio, hierro, acero, carbn, bauxita y actividades afines. EDELCA opera las Centrales Hidroelctricas Simn Bolvar en Guri con una capacidad instalada de 10.000 Megavatios, que la convierten en la segunda planta de mayor potencia instalada en el mundo, la Central Hidroelctrica Antonio Jos de Sucre en Macagua con una capacidad instalada de 3.140 Megavatios, la cual impulso el aprovechamiento del bajo Caron cuando entro en funcionamiento la primera unidad de generacin en 1956 y por ltimo, la central Francisco de Miranda en Caruachi, que cuenta con 12 turbinas tipo Kaplan y una capacidad instalada de 2196 megavatios.

A travs de los aos Venezuela se ha caracterizado por desarrollar complejos hidroelctricos de gran envergadura, que son una fuente importante en materia energtica y econmica. Actualmente se encuentra en desarrollo el complejo hidroelctrico Manuel Piar en Tocoma, cuyos estudios de ingeniera y planificacin fueron iniciados en 1978 por EDELCA. Este complejo est ubicado a unos 15 Km. aguas abajo de la Central Hidroelctrica Simn Bolvar en Guri, muy cerca de la desembocadura del Ro Claro en el Ro Caron, constar con diferentes obras para controlar el embalse, que incluir la construccin de un Aliviadero con compuertas radiales, las presas correspondientes (Presa de Gravedad, Presa de Enrocado y Presa de Tierra) y el canal de descarga, adems la Casa de Mquina y la Nave de Montaje sern de tipo integrado con la estructura de toma.

La casa de mquinas estar constituida por cinco monolitos de 60 mts de ancho cada uno que albergarn 10 unidades generadoras conformadas por turbinas tipo Kaplan de eje vertical con una capacidad nominal por unidad de 216 megavatios cada una y acopladas directamente a un generador tipo paraguas. El agua que llega por la galera es conducida hasta los labes de la turbina, que unida por un eje al generador hacen que el rotor de ste gire, induciendo en el estator una corriente elctrica de alta intensidad y media tensin. sta mediante un transformador, pasar a ser de baja intensidad y alta tensin, apta por lo tanto para su transporte y distribucin a los centros de consumo. A la salida del rotor, el tubo de aspiracin produce una depresin o succin y es en este conducto donde nuevamente la energa cintica es convertida en energa de presin. El tubo de aspiracin es de tipo acodado y est constituido en su totalidad por concreto estructural y revestido de acero, desde la parte superior de su zona vertical como continuacin del anillo de descarga (alrededor del cono inferior de la caja semiespiral), en la zona del codo y hasta la zona horizontal cerca de la nariz de los tajamares. La zona aguas abajo es una seccin rectangular y conduce el agua hacia el canal de descarga minimizando la turbulencia. Posee dos funciones importantes, una es facilitar que la turbina sea instalada encima del nivel de descarga de modo que no se pierda altura producindose un vaco en la parte superior del tubo de aspiracin, el cual es compensado por la altura a la cual el rodete de la turbina es instalado y la segunda es reducir la velocidad de descarga desde la salida del rodete hasta la salida del tubo, reducindose as las prdidas finales de energa cintica en la descarga.

Esta estructura de acero se encuentra confinada por el concreto para contrarrestar las vibraciones que produce el agua en su recorrido, sin embargo quedan pequeos espacios vacios entre la superficie de contacto entre concreto y el elemento metlico que pueden provocar fisuras en el tubo, fatiga en las soldaduras del material e incluso el desprendimiento de alguna seccin. Estos espacios vacios suelen ser

producto de la retraccin del concreto, como consecuencias de los cambios volumtricos.

En la fase de fraguado, principalmente en la fase inicial, se produce una reaccin exotrmica con desprendimiento de calor, producindose el fenmeno de retraccin plstica, como consecuencia del posterior enfriamiento, es decir, cuando la velocidad de evaporacin supera a la de exudacin, se produce la contraccin de la masa y la aparicin de fisuras. En este fenmeno influye por lo tanto la temperatura ambiente y el viento, pues las evaporaciones del agua superficial producen incrementos apreciables de la contraccin, igualmente se ve afectado por la humedad y el tamao y forma del espcimen de concreto. Una vez finalizado el proceso de fraguado, el concreto sigue experimentando un cambio de volumen debido a la perdida de agua de cristalizacin y del gel que rodea el cemento, producindose contracciones debido a la retraccin hidrulica, y por tanto espacios vacos o espacios con agua que no alcanza a escapar de los poros despus del fraguado.

La retraccin del concreto se puede controlar utilizando aditivos en la mezcla, y as minimizar la formacin de espacios vacios, no obstante existen intersticios entre el concreto y el tubo de aspiracin que deben ser eliminados, inyectando a travs del elemento metlico una mezcla que posea una adecuada fluidez, que permita el relleno de los vacios, asegure el contacto de los elementos y cuyo comportamiento sea igual al del concreto pero sin retraccin en sus diferentes estados. Para lograr esto se va a emplear una lechada de inyeccin de cemento, agua y, eventualmente productos de adicin la cual debe tener una retraccin nula posible al fraguado, porque toda retraccin se traduce luego en la formacin de caminos preferenciales de circulacin de agua y entonces en una mayor posibilidad futura de disolucin de la lechada misma.

El presente trabajo de grado tiene por objeto reevaluar el diseo de la mezcla de lechada que ser utilizada en la inyeccin de las juntas concreto-acero de la zona del tubo de aspiracin, para obtener una mezcla que una vez colocada satisfaga las necesidades de la estructura, y que sus caractersticas y comportamiento sean similar al del concreto, de manera que cumpla con las especificaciones tcnicas exigidas por EDELCA. De esta forma es necesario determinar la proporcin exacta de los diversos productos que entran en la composicin de la lechada, analizando, a travs de datos experimentales, parmetros como fluidez, exudacin, resistencia mecnica y peso especfico. Los ensayos se iniciaran con una evaluacin al diseo de la mezcla de lechada utilizada en el Proyecto Caruachi para determinar sus caractersticas, y posteriormente variar las proporciones de algunos elementos bsicos que la componen.

En funcin de esta situacin se plantean las siguientes interrogantes:

1. Qu requerimientos deben caracterizar el estudio?

2. Qu componentes debe poseer el diseo de la mezcla de lechada?

3. Cules deben ser las caractersticas de los diferentes componentes que forman la mezcla?

4. Cul debe ser el comportamiento de la lechada con respecto a la mezcla de concreto?

5. Qu estructura tendr la propuesta de la mezcla?

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1.2 Objetivos de la investigacin

1.2.1 Objetivo general

Reevaluar el diseo de mezcla de lechada para inyeccin de las juntas concretoacero en la zona del tubo de aspiracin del Proyecto Hidroelctrico Manuel Piar (Tocoma). Municipio Bolivariano Angostura, Estado Bolvar.

1.2.2 Objetivos especficos

1.

Determinar los requerimientos de la lechada a partir del estudio de las

caractersticas del concreto que empotrar el tubo de aspiracin.

2. la mezcla.

Describir las caractersticas y los diferentes componentes que forman

3.

Analizar el comportamiento de la mezcla de lechada con respecto a la

mezcla de concreto.

4.

Determinar si el diseo de la mezcla de lechada utilizada en Caruachi

es el apropiado de acuerdo con los requisitos de Tocoma.

5.

Determinar las caractersticas de la mezcla de lechada a travs de

ensayos de laboratorio.

6.

Proponer un diseo de mezcla de lechada que ms se adapte a las

exigencias del Proyecto.

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1.3 Justificacin de la investigacin

Todo proyecto hidroelctrico requiere de anlisis y estudios previos que permitan predecir el comportamiento ideal de sus estructuras y dems componentes, a los fines de garantizar su buen funcionamiento y determinar sus requerimientos, y ms si posee las caractersticas e importancia del proyecto hidroelctrico Manuel Piar (Tocoma), el cual es el ultimo complejo que contribuir al aprovechamiento del Bajo Caron y que permitir, junto con las centrales Guri, Macagua y Caruachi, abastecer el consumo energtico de los venezolanos.

Por las razones antes expuestas se justifica la realizacin y comprobacin de los anlisis detallados para la reevaluacin del diseo de lechada que ser utilizada en la inyeccin de la junta entre el tubo de aspiracin y el concreto con la finalidad de determinar todos los parmetros o factores a los fines de garantizar una mezcla sin retraccin que permitir eliminar los espacios vacios y asegurar el contacto y la adherencia entre ambos elementos de manera que la estructura sea capaz de soportar las vibraciones a las que estar sometida por efecto del paso de agua para garantizar la excelencia total del proyecto y evitar en lo posible riesgos que pudieran afectar dicha estructura.

Esta investigacin es de gran importancia ya que los resultados obtenidos sern de mucha ayuda a EDELCA para continuar con el desarrollo y prcticas de este tipo de estudio.

1.4 Alcance de la investigacin

El presente trabajo de investigacin est enfocado a evaluar las propiedades y caractersticas de la mezcla de lechada que ser inyectada entre el concreto y el tubo de aspiracin, a travs de ensayos de laboratorio, con la finalidad de optimizar su

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diseo para garantizar el sellado de los espacios vacios y la estabilidad de la estructura confinada de concreto.

CAPTULO II GENERALIDADES
2.1 Antecedentes de la empresa

2.1.1 Resea histrica

La primera referencia que se tiene del inters de aprovechar el Ro Caron con fines hidroelctricos, se remonta al ao 1912, cuando Leonard Dalton public en Londres su libro Venezuela, donde se deca que en vista del enorme potencial de energa hidrulica de las cataratas del Caron, parece extrao que hasta El Puerto de San Flix antes Puerto de Tablas- no se haya convertido en una ciudad importante y floreciente.

En 1920, John A. Bowman escriba a Juan Vicente Gmez comunicndole su preocupacin por conseguir autorizacin para el contrato de la fuerza hidroelctrica en los saltos del Caron. El gobierno de Lpez Contreras, autoriz en 1938 la exploracin de la Guayana Venezolana, iniciando con un estudio preliminar de las hoyas Hidrogrficas de los ros Cuyun y Caron, para lo cual se design a un grupo de expertos, que en 1939 present una descripcin detallada sobre la hidrologa, geologa y otros aspectos de inters para el desarrollo de la regin.

Entre las primeras tareas realizadas por la Corporacin Venezolana de Fomento (CVF), creada el 29 de Mayo de 1946, figur el anlisis sobre la posibilidad de aprovechar el potencial hidroelctrico del Ro Caron. En 1947, la CVF firma un contrato con la empresa norteamericana BURNS & ROE, e inicia los estudios necesarios para el diseo de un Plan Nacional de Electrificacin. Luego de minuciosos estudios topogrficos y geolgicos se determina el sitio donde debe ubicarse la primera central hidroelctrica para el aprovechamiento de los saltos 13

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inferiores del bajo Caron y es para el ao de 1956

cuando se inicia la

construccin de la Central Hidroelctrica Macagua I como soporte del desarrollo de la industria del hierro y el acero, a travs de la naciente Siderrgica Nacional. Ya para el ao de 1960 la represa comenz a funcionar a pleno con una capacidad instalada de 370 Megavatios.

El 29 de Diciembre de 1960, mediante Decreto presidencial, se cre la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G), bajo la figura de Instituto Autnomo adscrito a la Presidencia de la Repblica, la CVG naci como instituto autnomo con personalidad jurdica propia y patrimonio distinto e independiente del Fisco Nacional. En ste mismo ao el equipo profesional encargado de los trabajos de los proyectos del Ro Caron, pas a formar parte de la CVG, conformado en dos direcciones: Operaciones de Centrales Hidroelctricas y Construcciones de Centrales

Hidroelctricas.

El 23 de Julio del ao 1963 se constituy formalmente la empresa C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARON, C.A. (EDELCA), de acuerdo con el artculo 31 del Estatuto Orgnico de la Corporacin Venezolana de Guayana. A fines de este ao comenzaron los trabajos de construccin de campamentos, movimiento de tierra y trazado de las vas de acceso al sitio seleccionado para ejecutar la Central Hidroelctrica Simn Bolvar en Guri, la cual fue inaugurada el 8 de noviembre de 1986, con una capacidad instalada de 10.000 MW. sta represa representa la culminacin de un esfuerzo de 23 aos de notable accin creadora, convirtindose, por algunos aos, en la de mayor capacidad instalada en el mundo. Se muestra en la figura 2.1.

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Figura 2.1. Central Hidroelctrica Simn Bolvar (EDELCA, 2008).

En 1988 comienzan los vaciados de concreto del Proyecto Antonio Jos de Sucre II, que fue concebido bajo condiciones especiales por estar ubicado en Permetro urbano de Ciudad Guayana. En enero de 1997 se inaugura sta Central Hidroelctrica, aportando 2.698 megavatios a la produccin nacional de electricidad y en 1998 entra en operacin la ltima unidad de generacin. (Figura 2.2).

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Figura 2.2 Central Hidroelctrica Antonio Jos de Sucre II (EDELCA, 2008).

El ltimo gran logro de la empresa C.V.G. EDELCA fue la construccin del Proyecto Hidroelctrico Caruachi. Esta represa fue inaugurada el 31 de marzo del ao 2.006 con la puesta en marcha de la unidad nmero 12. Este complejo, situado a 25 kilmetros aguas arriba de Macagua cuenta con una capacidad instalada de 2196 MW. (Figura 2.3).

En Enero del 2002 se iniciaron las obras preliminares de la Central Hidroelctrica Tocoma, en donde actualmente se ejecutan trabajos de excavacin, voladuras, movimiento de tierra y vaciados preliminares de fundaciones de la represa que representa una de las ltimas construcciones para el aprovechamiento del potencial hidroelctrico del Ro Caron. Este complejo forma parte del desarrollo del bajo Caron, y contara con una capacidad instalada de 2180 MW. El aumento del consumo de la energa elctrica en el pas exige esfuerzos sostenidos de inversin

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para ser atendido de manera satisfactoria. De all el papel fundamental que en los prximos aos continuarn desempeando los Proyectos hidroelctricos, como fuente segura de energa econmica y no contaminante.

Figura 2.3 Central Hidroelctrica Francisco de Miranda (EDELCA, 2008).

El 31 de Julio del 2007, por Decreto-Ley N 5.330 del Ejecutivo Nacional, se dispone la creacin de la Sociedad Annima Corporacin Elctrica Nacional S.A. (CORPOELEC), adscrita al Ministerio de Poder Popular para la Energa y Petrleo, como una empresa Estatal encargada de la realizacin de las actividades de generacin, transmisin, distribucin y comercializacin de potencia de energa elctrica. En el mismo se especifica que la Sociedad Mercantil C.V.G Electrificacin del Caron, C.A. (EDELCA) queda adscrita al Ministerio del Poder Popular para la energa y Petrleo como filial de la Corporacin Elctrica Nacional S.A.

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El 8 de Octubre del 2007, segn la Resolucin 190 del Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo, EDELCA asume la construccin, operacin y mantenimiento de las centrales hidroelctricas que se encuentran en el territorio nacional, las cuales son: Leonardo Ruiz Pineda, Juan Antonio Rodrguez Domnguez y General Jos Antonio Paz, localizadas en los estados Barinas, Mrida y Tchira. Entre los proyectos por construir est la segunda etapa del Desarrollo Hidroelctrico Uribante-Caparo (DESURCA), Centrales La Vueltosa y Masparro.

2.2 La empresa

Electrificacin del Caron, C.A. (EDELCA), filial de la Corporacin Elctrica Nacional, adscrita al Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo, es la empresa de generacin hidroelctrica ms importante que posee Venezuela, su ubicacin en las caudalosas aguas del Ro Caron, al sur del pas, le permite producir electricidad en armona con el ambiente, a un costo razonable y con un significativo ahorro de petrleo.

EDELCA opera las Centrales Hidroelctricas Simn Bolvar (GURI) con una capacidad instalada de 10.000 megavatios, la Central Hidroelctrica Antonio Jos de Sucre (MACAGUA) con una capacidad instalada de 3.140 megavatios, la Central Hidroelctrica Francisco de Miranda (CARUACHI) con una capacidad instalada final de 2.280 megavatios en el ao 2006 y actualmente en construccin el Proyecto Hidroelctrico Manuel Carlos Piar (TOCOMA), prevista a terminarse en el 2014 con una capacidad instalada de 2.160 megavatios

2.2.1 Fines

1. Generar beneficio econmico para los accionistas, incrementando el valor de la empresa.

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2. Lograr la satisfaccin de los clientes mediante un servicio de excelente calidad, basado en la gestin sustentable de los recursos, para apoyar el desarrollo del pas.

2.2.2 Misin

Generar beneficio econmico para los accionistas, as como transmitir y distribuir energa elctrica de manera confiable, segura y en armona con el ambiente; a travs del esfuerzo de mujeres y hombres motivados, capacitados, comprometidos y con el ms alto nivel tico y humano; enmarcado todo en los planes estratgicos de la Nacin, para contribuir con el desarrollo social, econmico, endgeno y sustentable del pas.

2.2.3 Valores

2.2.3.1 Participacin: consiste en la promocin de una cultura que valora y motiva la generacin compartida de ideas, opiniones y sugerencias, dirigidas al mejoramiento continuo de la organizacin. Cultura que incorpora los aportes de las comunidades e instituciones nacionales e internacionales relacionadas, estimulando la creatividad de todos los miembros de la empresa.

2.2.3.2 Humanismo: valoracin de la condicin humana, en la convivencia solidaria, sensibilidad ante las dificultades, necesidades y carencias de los dems, manifestada en acciones orientadas al desarrollo integral y al bienestar individual y colectivo.

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2.2.3.3 Compromiso: disposicin de los trabajadores y la organizacin para cumplir los acuerdos, metas, objetivos y lineamientos establecidos con constancia y conviccin, apoyando el desarrollo integral de la Nacin.

2.2.3.4 Respeto: trato justo, digno y tolerante, valorando las ideas y acciones de las personas, en armona con la comunidad, el ambiente y el cumplimiento de las normas, lineamientos y polticas de la Organizacin.

2.2.3.5 Competitividad: el conjunto de conductas de todos los niveles de la organizacin que permiten disputar o contender con los dems agentes del mercado en la prestacin del servicio elctrico, con alta calidad y al menor costo posible.

2.2.3.6 Honestidad: gestionar de manera transparente y sincera los recursos de la empresa, con sentido de equidad y justicia, conforme al ordenamiento jurdico, normas, lineamientos y polticas para generar confianza dentro y fuera de la organizacin.

2.2.3.7 Humildad: capacidad de reconocer y aceptar las fortalezas y debilidades, expresadas en la sencillez de los trabajadores, que permita la apertura al crecimiento humano y Organizacional.

2.2.3.8 Solidaridad: actitud permanente y espontnea de apoyo y colaboracin para contribuir a la solucin de situaciones que afectan a los trabajadores y comunidades, para mejorar su calidad de vida.

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2.2.3.9 Excelencia: bsqueda de la calidad superior y perfeccin, a travs de un mejoramiento contino de su gente y de sus procesos internos, en el logro de las metas propuestas y en el servicio que suministra, a nivel de organizaciones de clase mundial.

2.2.4 Visin Empresa estratgica del Estado, lder del sector elctrico, pilar del desarrollo y bienestar social, modelo de tica y referencia en estndares de calidad, excelencia, desarrollo tecnolgico y uso de nuevas fuentes de generacin, promoviendo la integracin Latinoamericana y del Caribe.

2.3 Descripcin general del Proyecto Manuel Piar (Tocoma)

Como parte del desarrollo hidroelctrico del Ro Caron, los estudios conducidos por EDELCA han permitido establecer el sitio ptimo de presa para el Proyecto Tocoma, el cual se encuentra ubicado aguas abajo del Embalse Guri y antes de la desembocadura del Ro Claro en el Ro Caron. Este Proyecto permitir

aprovechar el resto de la energa an sin explotar del Bajo Caron, utilizando de manera ptima la capacidad de regulacin que ofrece el embalse Guri.

Las obras para controlar el embalse incluirn la construccin de un aliviadero con compuertas radiales y las presas de cierre correspondientes. La casa de mquinas y su nave de montaje sern del tipo integrado con la estructura de toma, una vez ejecutadas todas las obras se formar un embalse a una cota de 127msnm, inundando un rea de 85 km2.

Las estructuras de concreto estarn conectadas con el estribo derecho mediante una Presa de Tierra y Enrocamiento con ncleo de material impermeable (1A) la cual tendr una longitud de 1.900 m. y con el estribo izquierdo, mediante una Presa de

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Enrocamiento con Pantalla de Concreto, con una longitud de 3.800 m y un monolito de cierre al final.

Todos los macro componentes poseen en su diseo galeras aguas arriba en sus bases, donde la funcin de estas galeras es permitir realizar las perforaciones para las inyecciones bien sea primarias, secundarias, terciarias y hasta cuaternarias que depende del consumo que se lleven, tambin se realizan perforaciones para drenar hacia estas galeras el agua que logre atravesar la cortina de inyeccin.

Las diferentes fases de desvo del ro, as como la geometra de las estructuras hidrulicas temporales y permanentes estn siendo ensayadas en modelos hidrulicos a gran escala construidos en el Laboratorio de Hidrulica de EDELCA, ubicado en la central Antonio Jos de Sucre. El rea del laboratorio disponible para la construccin de modelos cubre unos 20.000 m2. En el modelo hidrulico tridimensional del Proyecto Manuel Carlos Piar, a escala 1:80, se estn llevando a cabo estudios para optimizar el diseo adoptado para el Proyecto

Los estudios tanto para la primera y la segunda etapa de desvo se realizaron para caudales de 4.000 a 14.000 m3/s. En la primera etapa se realizo la construccin de una atagua en forma de anillo que permiti mantener en seco el rea donde se iniciaron los trabajos de excavacin de las estructuras principales del proyecto, desvindose parcialmente el ro de su cauce natural. Posteriormente, la segunda etapa de desvo corresponder al cierre definitivo del cauce natural del ro. Se estima que la primera unidad entre en operacin comercial para el ao 2012 culminando los trabajos en el ao 2014. (Figura 2.4).

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Figura 2.4 Localizacin de las estructuras principales del Proyecto Manuel Piar (EDELCA, 2008).

2.4 Potencial hidroelctrico

La energa promedio anual que aportar el conjunto de centrales del bajo Caron, al Sistema Elctrico Nacional asciende a 88.500 GWh/ao. En la actualidad, el conjunto Guri/Caruachi/Macagua, entrega una energa promedio de 76.440 GWh/ao. La construccin del proyecto Tocoma completa el desarrollo del potencial energtico del bajo Caron con una energa promedio anual de 12.060 GWh/ao, siendo una de las mayores bondades de este Proyecto la poca fluctuacin de los niveles aguas arriba y aguas abajo por lo que la mayor cantidad de energa generada ser firme.

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2.5 Ubicacin geogrfica del rea

El Proyecto Manuel Piar se ubicar al noreste del Estado Bolvar a unos 15 km. Aguas abajo de la Central Hidroelctrica Simn Bolvar, entre la poblacin de Ro Claro y la Serrana de Terecay. Como se muestra en la figura 2.5.

Figura 2.5 Ubicacin relativa del proyecto Tocoma en el Bajo Caron.

2.5.1 Acceso al rea El acceso terrestre al sitio del Complejo hidroelctrico Manuel Piar se realizar desde la carretera Nacional de acceso a Guri, aproximadamente 6 km. antes de la alcabala de entrada a la Central hidroelctrica de Guri. El acceso tendr 6,7 km. hasta el sitio de la obra.

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2.6 Caractersticas fsicas y naturales

2.6.1 Descripcin del sitio

En el sitio de Tocoma, el Ro Caron se ampla a unos 2000 m. y fluye sobre los gneises granticos caractersticos del Complejo Imataca del Precmbrico Inferior del Escudo de Guyana. Sus masas rocosas estn cortadas por un sistema de fallas que divide el rea en grandes bloques con dimensiones variables entre 500 y 1.000 m. (EDELCA, 2008).

2.6.2 Estructura geolgica

Su estructura geolgica principal es la falla de El Pao, ubicada entre el Can de Necuima y la prolongacin del Ro Claro hacia la Cordillera de Terecay. La extensin de esta falla es de aproximadamente 200 Km., con un ancho de unos siete kilmetros aguas arriba del sitio. (EDELCA, 2008).

2.6.3 Perfiles

El estribo derecho del Proyecto Tocoma est formado por la Serrana Terecay, constituida por gneises granticos, recubiertos por rocas descompuestas. El estribo izquierdo del Proyecto Tocoma est ubicado sobre un relieve de lomas relativamente planas, con afloramientos rocosos, cubiertas por suelos residuales y rocas descompuestas de poco espesor. El perfil estratigrfico en esta rea est constituido por gnisses meteorizados a frescos duros, fracturados y descompuestos, fajas de rocas milonitizadas, brechas recristalizadas y otros tipos de rocas pertenecientes al Complejo de Imataca. (EDELCA, 2008).

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2.6.4 Sismicidad

La sismicidad en el rea ha sido registrada desde 1974. Para efectos de diseo se ha adoptado un sismo con intensidad mxima de 5,0 en la escala de Richter, una aceleracin de 0,16 g (horizontal) y 0,10 g (vertical). De acuerdo con los criterios establecidos en el diseo, Guri y Tocoma pueden quedar afectados por la sismicidad inducida por el embalse de Guri, efecto que fue considerado en la determinacin de los niveles de aceleracin, mientras que Caruachi y Macagua son afectados por la sismicidad natural de la regin oriental venezolana. La mayor actividad registrada hasta la presente fecha se ubica a unos 50 Km. Al sur del sitio de Tocoma, en el embalse de Guri, donde hasta la fecha han sido registrados cuatro eventos con magnitudes entre 4,0 y 4,3 grados en la escala de Richter. (EDELCA, 2008).

2.6.5 Hidrologa

La cuenca del Ro Caron est situada en el estado Bolvar, al Sureste de Venezuela aproximadamente entre 3 40 y 840, de latitud Norte y entre 60 50 y 64 10, de longitud Oeste. Esta cuenca hidrogrfica cubre aproximadamente 95.000 Km. (10,5% del territorio venezolano), de las cuales, 47.000 Km2 corresponde al alto Caron, desde su nacimiento en la frontera con Brasil hasta la confluencia con el Ro Paragua; 33.000 Km2 forman la cuenca del Ro Paragua y los 15.000 Km2 restantes corresponden al Bajo Caron, desde su unin hasta su desembocadura en el Ro Orinoco. La cuenca del Ro Caron posee el mayor potencial hidroelctrico de Venezuela y una de las mayores del mundo. Se estima este potencial en 26.000 MW en toda la cuenca, de los cuales, aproximadamente 17.000 MW corresponde al Bajo Caron.

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2.6.6 Vegetacin

La vegetacin de la cuenca es muy variada como corresponde a la multitud de paisajes fisiogrficos y a la variedad de tipos de substratos que incluye desde rocas desnudas hasta suelos arcillosos profundos, pasando por una gama de suelos arenosos, franco-arenosos y limosos. No obstante, la formacin vegetal predominante est constituida por grandes bosques que cubren aproximadamente el 60% de la superficie total de la cuenca. (EDELCA, 2008).

El Caron es un ro de los llamados de aguas negras por su color oscuro, parecido al del t fuerte, debido bsicamente a su alto contenido de sustancias hmicas. Sus aguas son pobres en electrolitos cidos, con un pH generalmente alrededor de 6 y muy bajo contenido de sedimentos en suspensin. Los pocos sedimentos que arrastra, los empuja por el fondo.

2.6.7 Basamento de la cuenca

El basamento de la cuenca est compuesto principalmente por rocas precmbricas del Escudo de Guayana, cuyas edades radiomtricas oscilan entre 900 y 3500 millones de aos. Tres de las cuatro unidades litoestratigrficas del Escudo de Guayana son cruzadas por los ros Caron y Paragua; El Complejo de Imataca (facies de granulita-anfibolita) en la cuenca baja; la provincia de Pastora (rocas verdes) en la parte norte de la cuenca media y la provincia de Roraima (cuarcitas y conglomerados) en las cuencas media y alta.

2.6.8 Fisiografa

Los paisajes fisiogrficos de la cuenca son muy variados e incluyen planicies aluviales, penillanuras, altiplanicies bajas a 50 m.s.n.m. y altiplanicies a 2.800

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m.s.n.m. en los llamados "tepuyes". El clima de la cuenca es tropical y est determinado por la posicin y actividad de la convergencia intertropical y los vientos alisios del norte; sin embargo el escalonamiento altitudinal produce una neta diferenciacin trmica, que abarca desde la zona baja con temperaturas medias anuales superiores a los 24C, hasta las cumbres de los "tepuyes".

2.7 Descripcin de los macrocomponentes

2.7.1 Presa de enrocamiento izquierda

La presa de enrocamiento izquierda contar con una pantalla de concreto y estar fundada sobre roca. Se tiene previsto construir una presa de enrocamiento con pantalla de concreto, por la necesidad de utilizar los materiales provenientes de las excavaciones requeridas para las estructuras principales y el canal de descarga y por la dificultad de disponer de material arcilloso en cantidades suficientes, en la margen izquierda. La utilizacin de suelos en la margen izquierda estara asociada al acarreo de materiales desde prstamos ubicados aguas arriba de la presa izquierda. (Figura 2.6).

Figura 2.6 Seccin presa de enrocado con pantalla de concreto (EDELCA, 2008).

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2.7.2 Presas de transicin

La presa de transicin izquierda estar ubicada entre la presa de enrocamiento con pantalla de concreto y la nave de montaje, contar con 3 monolitos de los cuales 2 tendrn 18m cada uno y uno de 30m, medidos a lo largo de la lnea base. La presa de transicin Intermedia estar ubicada entre la casa de mquinas y el aliviadero, tendr una longitud de 70m y constar de 3 monolitos 1 de ellos en forma de cua. La presa de transicin derecha, ubicada entre Aliviadero y la Presa de Enrocamiento derecha contar con 5 monolitos transversales de geometra variable.

2.7.3 Presa de tierra y enrocamiento derecha

La presa de tierra y enrocamiento derecha cerrar un trecho de 1.900 m y se construir en dos etapas. La primera etapa se har desde la presa PTD (presa de transicin derecha) hasta unos 1.000 m en medio del Ro Caron, ser una presa de enrocado con ncleo de material impermeable. La segunda etapa en los restantes 900 m se har una presa de tierra zonificada, hasta cerrar con la serrana de Terecay. (Figura 2.7).

Figura 2.7 Seccin presa de tierra (EDELCA, 2008).

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2.7.4 Casa de mquinas o presa principal

La presa principal estar conformada por 6 monolitos dobles de 60 metros de ancho, 5 de los cuales contendrn las estructuras de toma y el restante a la nave de montaje. La presa principal tendr una altura de 65 m y una longitud de 360 m. En la cresta, cuya elevacin ser de 130,00 m.s.n.m y a todo lo largo de las presas, est prevista una carretera de servicio.

La casa de mquinas integrada a la estructura de toma, estar constituida por 5 monolitos de 60 m de ancho cada uno, que albergarn a 10 unidades generadoras (2 unidades por monolitos). La casa de maquinas cumplir adems de presa principal. La junta de contraccin que separa a cada monolito estar parcialmente provista de trabas para optimizar su comportamiento estructural si se requiere. Adicionalmente, la casa de mquinas incluir a su extremo el edificio de operacin y control. (Figura 2.8).

Figura 2.8 Seccin tpica de la casa de maquinas (EDELCA, 2008).

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2.7.5 Aliviadero El aliviadero tendr una capacidad de descarga de 28.750m3/s, con una longitud de 175.86m, 9 compuertas radiales con descarga de superficie de 15,24m de ancho por 21,66m de altura, con la ojiva a la elevacin 106,30m y 18 ductos de fondo de 5,50m de ancho por 9,00m de altura. (Figura 2.9).

Figura 2.9 Seccin tpica del aliviadero (EDELCA, 2008).

2.8 Organizacin y estructura de la empresa EDELCA

EDELCA, cuenta con un personal gerencial, tcnico y obrero y una estructura organizativa conformada por Gerencias Generales, Gerencias Operativas y Administrativas, tomando como base los postulados indicados en el marco de la Ley para el Sector del Servicio Elctrico, la cual establece que las empresas dedicadas a las actividades del negocio elctrico en forma integrada, debern proceder a la separacin de tales actividades por reas de especializacin y crear empresas jurdicas separadas, cuentan con una nueva estructura organizativa a partir de Enero 2000, para incrementar la eficiencia corporativa.

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Para realizar esta nueva estructura se tomaron criterios tcnicos de organizacin que sirven de fundamento a la propuesta de EDELCA, incluyendo la EvaluacinPrecisin del alcance de los responsables en cada uno de los negocios y de los responsables a nivel corporativo hasta los departamentos.

Asimismo, se asign especial atencin a la necesidad de agilizar la toma de decisiones como consecuencia de la simplificacin e integracin de procesos corporativos, de apoyo medulares en funcin de la incorporacin de mejores prcticas.

La empresa en una iniciativa para abordar el proceso de cambio del sector elctrico nacional, pone en marcha el Proyecto de Transformacin de EDELCA. Desarrollando estudios de carcter tcnico-estratgico que proporcionaron los fundamentos necesarios para decidir la forma ms adecuada de enfrentar los retos que establecen el nuevo marco regulatorio.

Se trata de transformar a EDELCA en cuatro (4) empresas especializadas en las actividades de Generacin, Transmisin, Distribucin y Comercializacin de energa elctrica.

EDELCA se agrupar en reas de negocio, a fin de cumplir con la separacin contable, las actividades de transmisin regional y las de distribucin, bajo el entendido que ya existe la separacin del negocio de transmisin troncal y generacin.

El objetivo del rea Corporativa es prestar servicio de apoyo y asesora, a las reas de negocios de generacin, transmisin troncal, transmisin regional y distribucin, as como establecer las polticas y lineamientos que permitan dar

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coherencia e integracin a la gestin de la empresa, en condiciones de oportunidad y eficacia.

EDELCA, est dividida en tres grandes zonas de operaciones, las cuales son Caracas, Puerto Ordaz y Guri. Bsicamente la estructura organizativa es de lnea y staff, conformada fundamentalmente por unidades funcionales que dependen en lnea directa del nivel estratgico de la organizacin, el cual est integrado por Junta Directiva y la Presidencia.

Las cinco (5) Gerencias de Staff que forman parte de la estructura son: Gerencia de Consultora Jurdica, Gerencia de Asuntos Pblicos, Gerencia de Controlara Interna, Gerencia de Gestin Ambiental y Gerencia de Recursos Humanos.

En el nivel tctico se encuentran ocho (8) direcciones: Direccin de Servicios, Direccin de Finanzas, Direccin de Planificacin, Direccin de Expansin de Generacin, Direccin Ejecutiva de Transmisin, Direccin de Produccin, Direccin de Transmisin Regional y Direccin de Distribucin, al igual que las divisiones inherentes a cada direccin, sin embargo, en el nivel operativo se encuentran los departamentos que forman parte de cada una de las divisiones existentes.

2.9 Departamento de obras geotcnicas

2.9.1 Objetivos

1. Supervisar y coordinar todas las actividades que se generan de los contratos a cargo de la Divisin de Supervisin de Obras Civiles, cuyas caractersticas principales estn asociadas a las actividades Geotcnicas, movimiento de tierra, excavacin y preparacin de fundaciones, inyecciones, vialidad, entre otros.

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2. Dirigir sus actividades hacia el fortalecimiento y afianzamiento del desarrollo de EDELCA dentro del marco que indica la misin de producir, transportar y comercializar energa elctrica, a precios competitivos, en una forma confiable y en condiciones de eficiencia y rentabilidad.

3. Dar cumplimiento a la visin de la empresa, siendo lderes en la prestacin del servicio elctrico, comprometidos con la conservacin del medio ambiente, con un mercado diversificado a escala nacional e internacional; dotados de tecnologas de vanguardia y conformados por un recurso humano competente; orientados a la obtencin de adecuados ndices de calidad, rentabilidad y eficiencia, que satisfagan los requerimientos de nuestros clientes, empleados, accionistas, comunidades, proveedores y del desarrollo integral del pas.

2.9.2 Funciones

1. Analizar los resultados de los ensayos de laboratorio de suelos, rocas y dems materiales y componentes geolgico.

2. Desarrollar actividades orientadas al control de la calidad de las obras Geotcnicas y los estudios que sean requeridos.

3. Asegurar que las obras Geotcnicas se efecten de acuerdo con los parmetros establecidos en los documentos de contrato.

4. Elaborar Informes sobre el avance de las Obras de tierra y roca en los diferentes sitios de aprovechamiento para la construccin de Centrales

Hidroelctricas.

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5. Realizar investigaciones sobre el comportamiento de los materiales utilizados en las obras Geotcnicas de los diferentes proyectos.

6. Establecer los lineamientos de ejecucin de las obras y dems trabajos de carcter geotcnico, necesarios para la construccin de las estructuras permanentes de las plantas hidroelctricas de EDELCA.

7. Supervisar las obras y trabajos geotcnicos con base en criterios de ingeniera de suelos, geologa y dems especialidades asociadas, con el fin de cumplir las especificaciones de calidad, seguridad, tiempo y costo establecidas por EDELCA.

8. Mantener contacto permanente con los contratistas y con las unidades de la Direccin de Expansin de Generacin para la solucin de problemas tcnicos relacionados con las obras Geotcnicas, que pudieran surgir en el curso de las obras.

9. Efectuar reuniones con consultares y contratista a objeto de discutir las mejores opciones para los procesos de ejecucin de actividades u obras Geotcnicas para las estructuras permanentes.

10. Coordinar, supervisar y dirigir los servicios de inspeccin contratada para las obras Geotcnicas en construccin.

11. Establecer las acciones necesarias para solucionar problemas tcnicos surgidos en la realizacin de obras Geotcnicas.

12. Supervisar la calidad y uso de explosivos para las excavaciones en roca.

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13. Asegurar el aprovechamiento racional de los materiales de suelo y roca utilizados en las obras Geotcnicas.

14. Coordinar reuniones con las dems Unidades de la Direccin de Expansin de Generacin a fin de informar acerca del avance de los estudios y trabajos geotcnico.

CAPTULO III MARCO TERICO

3.1 Antecedentes de la investigacin

Se precisa de ideas e informaciones previas, de referencias tericas y conceptuales para llevar a cabo la investigacin, que sirvan de base para el desarrollo del trabajo y que permitan dar un enfoque al problema planteado e integrarlo en un mbito donde ste cobre sentido. A continuacin se citan algunos antecedentes relacionados con el tema.

En el ao 2003 Franyine Alcal, realiz un trabajo de grado titulado Evaluacin de los Diseos de Mezclas de Concreto con Microslice empleadas en las diferentes estructuras del Complejo Hidroelctrico Caruachi el cual consisti en evaluar las propiedades de las mezclas de concreto con Microslice a fin de establecer nuevas alternativas de diseos de mezclas de concreto para estructuras que pueden o no estar expuestas a continuos desgaste por efecto del agua. De igual manera se evalu el comportamiento del concreto en las diferentes estructuras, basndose en el anlisis de resistencia, permeabilidad y abrasin. Por medio de los datos recolectados se pudo comprobar que el uso de la Microslice en las mezclas de concreto, disminuye el porcentaje de agua exudada en comparacin con las mezclas de concreto convencional, esta condicin mejora las estructuras colocadas a paso continuo de agua debido a la reduccin de la cantidad de capilares producto del agua exudada y de la retraccin del concreto.

Esta investigacin es relevante debido a que da a conocer la influencia que tiene la incorporacin de Microslice como sustitucin parcial del cemento en las propiedades de las mezclas, especficamente en las de concreto. Dejando en

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manifiesto la importancia de su uso en estructuras expuestas al paso continuo de agua como lo es la zona del tubo de aspiracin.

En el ao 2006, Marielis Castro realiz un trabajo de grado titulado Ajuste de las lechadas de inyeccin utilizadas en el Proyecto Hidroelctrico Manuel Piar en el cual se evaluaron las mezclas de lechadas realizadas en pequeas proporciones en el laboratorio, en condiciones ideales, variando la cantidad de agua, aditivo, tiempo de mezclado y temperatura del agua; para observar la sensibilidad de sus caractersticas respecto a cada variacin y verificar la calidad de sus componentes. Con dichos estudios concluyo que la sedimentacin, es la propiedad ms sensible de la lechada, de acuerdo a los resultados obtenidos de los diferentes ensayos realizados, observndose una gran variabilidad en los mismos, por lo que se considera como un factor negativo en el comportamiento de la lechada, para lograr un mnimo de retraccin.

Este estudio reviste gran importancia ya que manifiesta las caractersticas de las mezclas de lechadas convencionales, as como sus propiedades y comportamiento, lo que permite establecer comparaciones entre stas y las mezclas de lechadas diseadas con Microslice, de igual forma da a conocer los parmetros ms importantes que deben ser evaluados para constatar la calidad de la mezcla elaborada.

3.2 Concreto

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.

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Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla N 16 y pueden variar hasta 152 mm.

La mezcla ntima de los componentes del concreto produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.

Pueden obtenerse concretos con un amplio campo de propiedades resistentes mediante una adecuada modificacin de las proporciones de los materiales constituyentes. Los cementos especiales (como los de elevada resistencia inicial), los ridos especiales (como los diversos tipos de ridos ligeros o muy pesados), y los diferentes tipos de aditivos, permiten hacer variar las propiedades del producto obtenido dentro de lmites an ms amplios.

3.2.1 Concreto recin mezclado

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de plstico aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar.

En una mezcla de concreto plstico los ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una

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mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como lquido viscoso sin segregarse.

3.2.1.1 Mezclado: la secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin.

Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas.

3.2.1.2 Trabajabilidad: la facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales slidos - cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad.

Un sangrado excesivo aumenta la relacin agua/cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se llevan a cabo las operaciones de acabado mientras est presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.

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Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:

1. Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario. 2. Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia.

3. Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la medida anterior.

4. Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el portland tipo III o el portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento

3.2.1.3 Consolidacin: la vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de una mezcla ms dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien gradado, entre

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mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar de pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. Con una consolidacin adecuada las mezclas ms duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa.

Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas ms duras y speras se adquieren todos los beneficios del vibrado.

3.2.1.4 Vibracin: el vibrado, es un medio til para eliminar el aire del concreto y compactarlo. Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la friccin interna entre las partculas de agregados. Esta fluidificacin hace que el aire atrapado surja a la superficie, y que el concreto se compacte.

Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseada, se minimizan la segregacin y el sangrado. En una mezcla excesivamente hmeda, los trozos grandes de agregado pueden asentarse durante la compactacin, dando como resultado una capa dbil de lechada en la superficie; cuando esto ocurre, la lechada debe ser retirada. Por lo tanto, es redituable verificar que la mezcla est correctamente dosificada desde el principio.

La vibracin se puede producir por varios procedimientos:

1. Vibrado interno, por medio de vibraciones de inmersin, o pre-vibradores.

2. Vibrado externo, por medio de vibradores de contacto con el encofrado.

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3. Vibrado por el uso de mesas vibradoras.

4. Vibrado superficial.

3.2.1.5 Tiempo de vibrado: el tiempo que debe permanecer el vibrador sumergido en cada punto se determina en la prctica mediante la observacin directa de la superficie en las cercanas del punto de penetracin. Cuando cese el escape de burbujas de aire y aparezca una lmina acuosa y brillante, se debe retirar el vibrador. Cuando se introduce el vibrador se debe llevar rpidamente hasta el fondo, para evitar que compacte la zona superior y se impida la salida de las burbujas de abajo. Al concreto no le conviene ni la falta de vibracin, ni el exceso de la misma.

3.2.1.6 Espesor de las capas a vibrar: el espesor de las capas a vibrar depender de la geometra del elemento y de las caractersticas del vibrador. Se recomienda entre 40 y 50 cm en caso de que el elemento sea profundo y deba ser vaciado en dos o ms capas, al vibrar la segunda, el vibrador debe penetrar en la capa inferior unos 10 a 15 cm, para evitar la simple superposicin de una capa sobre la otra; se logra as fundir en una sola masa, la zona de contacto entre las dos capas. Esto exige una cierta celeridad en el proceso de vibrado ya que la capa inferior tiene que estar fresca todava para que se pueda producir esa fusin.

Es importante extraer este aire atrapado (vacos) por las siguientes razones:

1. Los vacos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1% de aire atrapado, la resistencia se reduce en un 5 6%, un concreto con, 3% de vacos, ser del 15% al 20% menos resistente de los que debera ser.

2. Los vacos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce la durabilidad. Si el concreto no es compacto e impermeable, no ser resistente al agua, ni capaz de

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soportar lquidos ms agresivos, adems de que cualquier superficie expuesta sufrir ms los efectos de la intemperie y aumentar la probabilidad de que la humedad y el aire lleguen al acero de refuerzo y causen corrosin.

3. Los vacos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzos y otros metales ahogados; por lo que no se obtendr la adherencia requerida y el elemento reforzado no ser resistente como debiera.

4. Los vacos producen efectos visibles, como cavidades y alveolado en las superficies trabajadas.

5. El concreto completamente compacto ser denso, resistente, durable e impermeable. El concreto mal compactado ser dbil, poco durable, alveolado y poroso; en otras palabras bastante ineficaz.

3.2.1.7 Hidratacin, tiempo de fraguado, endurecimiento: la propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms del peso del cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los diversos tipos de cemento Prtland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.

Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente cementante ms importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto,

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(fraguado, endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional) principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio.

La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. El rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo.

Las partculas son tan diminutas que solamente pueden ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar tambin se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia.

Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia est en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.

Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad determina el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en

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la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.

3.2.2 Concreto endurecido

El concreto experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo transforma de un material plstico a uno slido, producido por un proceso fsicoqumico complejo de larga duracin. Durante esta etapa, las propiedades del concreto evolucionan con el tiempo, dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales componentes y de las condiciones ambientales a que estar expuesto durante su vida til.

3.2.2.1 Curado hmedo: la norma COVENIN 337-78 Definiciones y Terminologa Relativas a Concreto define curado como: el proceso de modificar mediante riego, inmersin, suministro de calor o vapor las condiciones ambientales que rodea la pieza o bien aislarla del exterior mediante recubrimientos que impiden que emigre el agua libre (p.3).

El aumento de resistencia continuara con la edad mientras est presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.

Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha

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colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de resaturar.

3.2.2.2 Velocidad de secado del concreto: el concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el cemento en l contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del concreto nicamente est relacionado con la hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas deseadas.

El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se mencion, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el perodo de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuar a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%.

Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad.

3.2.2.3 Resistencia: la resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das y se le designa con el smbolo f c. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas sobre especmenes de mortero o de concreto; los

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ensayos a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.

La resistencia a la compresin del concreto es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm2. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm2. Resistencia de 1400 kg/cm2 se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin.

Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin agua/cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero.

3.3 Tubo de aspiracin

El tubo de aspiracin consiste en un conducto metlico de seccin circular que va aumentando gradualmente de dimetro hasta llegar a una seccin rectangular dividida por pilas intermedias en la zona aguas abajo, y conduce el agua proveniente de la turbina hacia el canal de descarga, minimizando la turbulencia. Su funcin principal es darle continuidad al flujo y recuperar al mximo la energa cintica del agua a la salida del rotor y de esta forma aumentar el rendimiento hidrulico.

La dinmica de la masa de agua que pasa por estos conductos a grandes velocidades de flujos turbulentos, genera las mayores presiones negativas a todo lo largo de los pasajes de agua, lo que propicia la cavitacin sobre la superficies de sus paredes, por lo que se requiere que las superficies de estos pasajes de agua resistan las altas presiones negativas y no colapsen.

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Esta estructura debe ser capaz de soportar las velocidades y vibraciones que produce el agua en su recorrido, durante toda su vida de servicio, por esta razn se provee de un revestimiento metlico con empotramiento de concreto, de manera que quede forrada la superficie de estos pasajes de agua, especialmente en la zona del codo de la tubera. Estos forros de acero pueden variar en su longitud hacia su salida de acuerdo al diseo que proponga su fabricante, donde toma en cuenta el flujo de la masa de agua ajustando la forma y direccin de salida del tubo para minimizar la cavitacin.

El concreto que confina el tubo debe ser de gran calidad, capaz de resistir la fuerza abrasiva del agua, de alta durabilidad, con bajo costo de mantenimiento y que permita su buen funcionamiento el mayor tiempo posible.

Actualmente con la incorporacin de aditivos de slice, Microslice, en los concretos expuestos al paso del agua se logra una gran resistencia e impermeabilidad de sus paredes, combinando estos dos factores se puede reducir el forro del tubo de aspiracin a la zona de salida, anillo de descarga y cono, donde se producen las mayores presiones negativas.

El tubo de aspiracin forma parte de un conducto dentro del monolito de concreto, que en su conjunto con la caja semiespiral y la toma, debe ser estable a las solicitudes que genera la dinmica del flujo de la masa de agua que pasa por sus pasajes.

En Tocoma estos monolitos fueron diseados dobles, es decir, la estructura de toma, que est integrada a la casa de mquinas presenta dos entradas que separadas por un muro central conduce el agua a dos cajas semiespirales y a sus respectivos tubos de aspiracin, por lo que cada monolito posee dos masas de agua que si bien

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son independientes entre s sus pasajes de agua estn empotrados en un mismo monolito.

Es necesario tener conocimiento de los estudios realizados de las diferentes condiciones de carga que va a estar sometido este monolito y entenderlos, para que la disposicin de vaciados en sus volmenes y formas, en sus juntas de construccin horizontales y verticales, la disposicin del refuerzo y su adecuada colocacin, permitan que el comportamiento de la estructura trabaje como un solo monolito.

3.4 Mezcla de concreto que confina el tubo de aspiracin

De acuerdo a las solicitaciones de la estructura el concreto debe ser antiretractivo, para obtener un mejor contacto entre el concreto y el metal; con una baja exudacin, ya que el desplazamiento del agua hacia la superficie puede provocar una capa superficial de baja durabilidad; y de bajo calor de hidratacin, pues el incremento de temperatura es importante en concretos masivos, debido a que cuando ha ocurrido el fraguado y se inicia el descenso trmico se origina contraccin del material, que puede conducir a graves agrietamientos. Este mismo efecto es uno de los principales problemas en los concretos con baja relacin agua/cemento, dado que la cantidad de cemento se incrementa y consecuentemente la temperatura del concreto tambin se incrementa, razn por la cual se utilizan adiciones reemplazando un porcentaje de cemento.

Debido a la dificultad que ofrece este empotramiento para la operacin de vaciado se requiere de un concreto autonivelante, de manera que no sea necesario aplicar demasiado esfuerzo mecnico para ser colocado. As mismo, se hace imprescindible el uso de aditivos superplastificantes e incorporadores de aire para asegurar la trabajabilidad del concreto con relaciones bajas de agua/cemento y

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asentamiento entre 6 y 8. Logrando una estructura de poros ms cerrada y un incremento de resistencia y durabilidad. (Figura 3.1).

La mezcla de concreto est diseada para cumplir con las exigencias de la estructura principalmente resistencia, permeabilidad y trabajabilidad. La mezcla empleada para confinar el tubo de aspiracin del Complejo Hidroelctrico Caruachi, contiene 6.78% de Microslice, la cual desempea un papel significativo, pues mejora considerablemente las cualidades especiales del concreto. (Apndice A).

Figura 3.1 Forros metlicos del tubos de aspiracin del Complejo Hidroelctrico Caruachi.

A pesar de que este concreto no va a estar completamente en contacto directo con el agua, consideraron aplicar Microslice a toda la mezcla de la zona del tubo de

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aspiracin, no como adicin sino en sustitucin parcial del cemento, ya que tiene la propiedad de disminuir la temperatura de las mezclas, el calor de hidratacin y las grietas de retraccin, producto de las altas temperaturas generadas durante el proceso de hidratacin.

3.4.1 Caractersticas de la mezcla de concreto del tubo de aspiracin del Complejo Hidroelctrico Caruachi. (Tabla 3.1).

Tabla 3.1 Mezcla de concreto.

Mezcla 19-73-MS-C90 Descripcin Relacin Cemento Tipo II Agua Microslice (Ms) Arena Agregado 19 Aditivo Aditivo Sika-Aer Asentamiento Aire Fraguado inicial Fraguado final Exudacin Caractersticas a/(c +k*ms): 0,51 Beta: 50,03 % 295Kg/m3 176 Lts 20 Kg 882 Kg 881 Kg 4,51 Lts/m3 0,59 Lts/m3 18,4 cm 4,40% 9:36 (horas) 12:16 (horas) 1,8 %

A continuacin se explica la nomenclatura de la mezcla de concreto reseada en la tabla 3.1, la cual est representada en primer lugar con el nmero 19 que es el tamao mximo del agregado en milmetros (mm), adems el tipo de arena es

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manufacturada y se encuentra representada con el nmero 73, la Microslice (MS), la resistencia a la compresin mnima es de 280 Kg/cm2 (C) y la edad del diseo que son 90 das.

El concreto debe ser vaciado a una temperatura no mayor de 12 C, y durante el proceso se debe evitar cualquier desplazamiento de los elementos metlicos a ser empotrados. La velocidad de colocacin del concreto depender del elemento metlico a empotrar y de las singularidades y dificultades que ofrece este empotramiento para la operacin de vaciado.

3.4.2 Caractersticas de los materiales

3.4.2.1 Agregados: para elaborar las mezclas del concreto con Microslice se utilizaron agregados de tipo manufacturado provenientes de las voladuras realizadas en el canal de descarga del Complejo Hidroelctrico Caruachi. Este material corresponde a gneis grantico (roca dura y meteorizada), la cual es procesada en la planta de agregados para obtener diferentes tamaos (3/4, 1 , 3 y arena).

Debido a los requerimientos del concreto que va a ser vaciado en el tubo de aspiracin y las dificultades de colocacin es necesario un agregado que no sea muy grande ni muy pequeo, ya que un tamao muy reducido del agregado requiere la adicin de mayor cantidad de cemento lo que incrementara el calor de hidratacin generado, y a mayor tamao habr que llenar de pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria, pero se puede reducir la trabajabilidad de la mezcla, por lo que se necesitara de mayor esfuerzo mecnico para colocarla.

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3.4.2.2 Agua Hielo: el agua utilizada en la elaboracin de las mezclas, proviene del Rio Caron, la misma es debidamente tratada y analizada mediante ensayos mineralgicos, tambin se controla la presencia de impurezas que puedan presentarse disueltas o en forma de suspensin como pueden ser: carbonatos o bicarbonatos, cloruros, sulfatos, sales de hierro, sales inorgnicas, cidos, materia orgnica, aceites, o sedimentos y pueden interferir en la hidratacin del cemento, producir modificaciones del tiempo de fraguado, reducir la resistencia mecnica, causar manchas en la superficie del concreto y aumentar el riesgo de corrosin de las armaduras.

Con el objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, una parte del agua de mezclado se administra en forma de hielo molido (escarcha). En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado. El porcentaje de hielo vara entre 80 y 100 %, el cual se combina con agua fra dependiendo de las condiciones de temperatura exigidas en el diseo.

3.4.2.3 Cemento: el cemento utilizado para fabricar el concreto a ser colocado en el tubo de aspiracin corresponde al Portland tipo II, ya que genera menor calor de hidratacin que el tipo I. El mismo reduce el aumento de temperatura generado por la elevada cantidad de volumen de concreto colocado y a su vez aminora el riesgo de aparicin de grietas que deterioran la estructura. Este tipo de cemento posee mayor resistencia a los sulfatos y al mezclarse con la Microslice y dems elementos del concreto que componen la mezcla reduce an ms el calor de hidratacin, siendo ms resistente a los ataques qumicos.

El concreto con cemento tipo II debe cumplir con la norma COVENIN 28 Especificaciones para Concreto, por lo que debe poseer bajo contenido de lcalis y

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Aluminato Triclcico (C3A), falso fraguado limitado a la penetracin final de mnimo 50 % y calor de hidratacin de mximo 70 cal/g, en 7 das.

Un concreto realizado con cemento tipo II satisface requisitos especiales de desempeo, los cuales no son cubiertos, generalmente, utilizando slo materiales y prcticas convencionales. Dentro de los beneficios que aportan a las estructuras se pueden mencionar:

1. Mejora la resistencia a la corrosin, aumentando la vida til (mayor durabilidad) de las estructuras. A largo plazo, significa ahorros derivados de la reduccin de costos por reparaciones y por prdida de uso de las estructuras.

2. Provee mayor estabilidad volumtrica, ayudando a disminuir la formacin de grietas que por retraccin plstica pueda generarse en el fraguado y permite la ganancia de resistencia inicial, en vaciados de grandes masas y reas expuestas a la intemperie.

3.4.2.4 Aditivos: para la produccin del concreto se utilizaron aditivos superplastificante e incorporador de aire. Estos aditivos provinieron de la casa comercial SIKA, C.A. El aditivo superplastificante de alto rango corresponde al SIKA-MENT 400 y se utiliza para producir fluidez en la mezcla de concreto.

Otro de los aditivos empleados en la mezcla fue el SIKA-AER, utilizado como incorporador de aire ya que tiende a modificar los espacios de aire atrapado en la mezcla y transformarlos en microburbujas capaces de hacerla ms trabajable.

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3.5 Microslice

La Microslice o Humo de Slice, es una puzolana artificial que se obtiene como un sub-producto de la fabricacin del metal de silicio y sus aleaciones, sobre todo los Ferrosilceos. Se forma a partir del material cuarzo que contiene principalmente dixido de silicio (SiO2). Parte del cuarzo reducido se evapora como Monxido de Slice (SiO) y se oxida a SiO2, al entrar en contacto con el oxigeno de una zona fra de los hornos de arco elctrico. Este SiO2 se condensa en finas partculas esfricas microscpicas como dixido de silicio con un tamao promedio de grano de 0,15 micras y con un tamao de partculas 100 veces ms finas que las del cemento y se recolectan de los gases que escapan de los hornos. El contenido de oxido de slice del humo recolectado vara de 72 y 98%. (Figura 3.2).

Figura 3.2 Microslice.

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Una dosificacin de Microslice entre un 5 y un 15 % sobre el peso del cemento en la mezcla trae consigo ventajas, entre las que se cuentan las siguientes:

1. Mejoras sustanciales en la adhesin y cohesin del concreto en estado plstico debido a la mayor produccin de gel de silicato de calcio hidratado, producto de la reaccin de los hidrxidos del cemento y la Microslice.

2. Mejor resistencia al lavado cuando el concreto fresco se aplica sobre zonas con filtraciones de agua o hmedas.

3. Aumento de la impermeabilidad del concreto.

4. Mayor resistencia a la compresin y a la flexin, garantizando as concretos de alta calidad con una dosis menor de cemento.

5. Reduccin de la exudacin, como consecuencia de la elevada superficie especifica de la Microslice, por lo que disminuyen los intersticios en las mezclas de concreto.

6. Reduccin de la penetracin de cloruros e incremento de la resistencia al ataque qumico.

7. Permite obtener concretos de mayor durabilidad y menores costos de mantenimiento.

3.5.1 Caractersticas del concreto con Microslice

3.5.1.1 Demanda de agua: la demanda de agua del concreto aumenta con el incremento de la cantidad de Microslice. Esto se debe a la finura que la caracteriza.

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Por lo tanto se requiere del uso de aditivos reductores de agua o superplastificantes para lograr un asentamiento adecuado as como una reduccin de agua notable, y de esta manera producir un concreto con altos niveles de durabilidad y/o altos esfuerzos, sin la necesidad de tener una elevada relacin agua/cementante.

3.5.1.2 Trabajabilidad: la adicin de Microslice a las mezclas de concreto en estado fresco facilita su colocacin, disminuyendo de esa forma el impacto de la colocacin y la compactacin en el proceso de ejecucin del elemento. Como las mezclas con Microslice son ms densas con respecto a las mezclas convencionales es necesario aumentar la cantidad de agua para conseguir una adecuada trabajabilidad, no obstante para no alterar la relacin agua/cemento es recomendable emplear aditivos superplastificantes para logar una mayor fluidez.

3.5.1.3 Segregacin: en comparacin con los concretos convencionales, las mezclas preparadas con Microslice tienden a una menor segregacin, debido a la elevada superficie especfica que esta posee. Aunque la segregacin se puede presentar como consecuencias de otros factores tales como; mal vibrado, mal proporcionamiento de los materiales, asentamiento mayor de 8.

3.5.1.4 Exudacin: la incorporacin de Microslice en el concreto tiende a disminuir significativamente la cantidad de agua exudada en comparacin con los concretos convencionales, mostrando el efecto demandante de agua de la Microslice. Esto se debe a la cantidad de finos en suspensin que impiden que el agua salga a la superficie.

3.5.1.5 Peso unitario del concreto: la aplicacin de Microslice en las mezclas de concreto no cambia significativamente el peso unitario de la mezcla.

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3.5.1.6 Contenido de aire: el contenido de aire indica el porcentaje de aire atrapado o incluido en las mezclas. Debido al grado de finura de la Microslice es necesario incrementar las dosis de aditivo incorporador de aire para mejorar la trabajabilidad de la mezcla y al mismo tiempo lograr reducir la exudacin y la segregacin.

La inclusin de aire mejorar drsticamente la durabilidad de los concretos que estn expuestos a la humedad. El aire incluido mejora considerablemente la resistencia del concreto contra el descascaramiento de la superficie causado por los productos qumicos.

3.5.1.7 Retraccin plstica: en vista de que la adicin de Microslice reduce la exudacin, es mayor el riesgo de retraccin plstica, sobre todo en ambientes de alta rata de evaporacin de agua (baja humedad, elevadas temperaturas, velocidad del viento). Como es menor la cantidad de agua exudada se pueden crear fisuras en la superficie, sobre todo durante la etapa inicial del fraguado, por lo tanto es importante la duracin del curado del concreto.

3.5.1.8 Tiempo de fraguado: el fraguado de las mezclas de concreto est relacionado directamente con los requerimientos de agua, a mayor cantidad de agua, mayor ser el tiempo de fraguado inicial. En los concretos con Microslice, los requerimientos de agua son compensados con aditivos plastificantes y superplastificantes, es decir, que el tiempo de fraguado se ve afectado por estos aditivos que se incorporan a los distintos diseos de mezclas.

3.5.1.9 Calor de hidratacin: al aplicar la Microslice en sustitucin parcial del cemento se disminuye el calor desarrollado, sin afectar la resistencia del concreto, debido a que se reduce la cantidad de cemento.

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Cuando se utiliza como adicin, la Microslice no disminuye el calor de hidratacin, ya que se mantienen las cantidades de cemento. Sin embargo, la temperatura del concreto con Microslice decrece a edades mayores en comparacin al concreto convencional.

3.5.1.10 Porosidad: la Microslice disminuye la porosidad en las mezclas de concreto, logrando que estos sean ms pequeos y discontinuos. Este efecto se debe a la baja rata de evaporacin del agua durante el fraguado de la pasta de concreto con Microslice.

3.5.1.11 Permeabilidad: al incluir Microslice en las mezclas la permeabilidad de la pasta de cemento disminuir enormemente ya que habr pocos caminos preferenciales para el paso de los lquidos, los gases y los iones agresivos.

Esta caracterstica de la Microslice es de gran importancia para estructuras que van a estar sometidas al paso continuo de agua, ya que concretos con alta permeabilidad sufren daos por deterioro en la pasta de cemento y son poco durables.

3.5.1.12 Resistencia a la compresin: al emplear la Microslice como sustitucin parcial del cemento el desarrollo de la resistencia es prcticamente igual al de los concretos convencionales pero empieza a tener efecto desde los 3 a los 28 das de edad.

Esto se debe a que la Microslice debe esperar que se forme suficiente cantidad de hidrxido de calcio producto de la hidratacin del cemento para poder reaccionar y producir silicato de calcio hidratado que es el que posee la caracterstica solida de la pasta, por tal razn en los primeros 7 das el concreto con Microslice posee menor resistencia que los concretos convencionales.

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3.5.1.13 Carbonatacin: es el proceso por el cual el dixido de carbono existente en el aire penetra en el concreto y reacciona con el silicato de calcio hidratado para formar carbonato de calcio. La carbonatacin aumenta la retraccin por secado en el concreto originando la formacin de grietas. La Microslice disminuye ligeramente la velocidad de carbonatacin.

3.5.1.14 Resistencia a ataque de los sulfatos: la Microslice por lo general mejora la resistencia del concreto contra el ataque de los sulfatos y contra el agua de mar, fundamentalmente porque reduce la cantidad necesaria de elementos reactivos (tales como calcio) para que se produzcan las reacciones expansivas con los sulfatos.

3.5.1.15 Corrosin: es el desgaste que se produce en el acero de refuerzo, en el cual este se transforma en oxido de hierro. Este desgaste tiene lugar en presencia de oxigeno y humedad. El uso de la Microslice mejora considerablemente el grado de proteccin del acero de refuerzo, debido a que reduce notablemente la penetracin del ion cloruro.

3.6 Inyeccin

Las inyecciones son procedimientos que se aplican en sitios inaccesibles tales como: fundaciones de estructuras y juntas de contraccin, mediante los cuales se introduce en los poros o fisuras del medio a tratar un producto lquido (conocido como mortero o lechada de inyeccin), que se solidifica adquiriendo resistencias determinadas a travs del tiempo.

El objetivo bsico de este tratamiento es el de impermeabilizar o fortificar los macizos porosos tales como suelos granulares (gravas y arena), rocas fisuradas o fundaciones defectuosas, incrementando de este modo las propiedades mecnicas de los mismos.

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Es importante saber identificar qu medios se pueden utilizar para remediar la naturaleza de los terrenos y tambin determinar cules son los factores que intervienen para fijar las condiciones de empleo de las inyecciones.

Una inyeccin no se hace simplemente bombeando un mortero o lechada, el comportamiento del terreno es a veces impredecible debido a sus heterogeneidades; por ello es necesario, casi siempre, ver lo que ocurre al comienzo de la inyeccin para adoptar el mtodo correspondiente.

3.6.1 Tipos generales de tratamientos por Inyecciones

3.6.1.1 Inyecciones de impregnacin: se basan en el relleno de los poros del suelo por el material inyectado, sin que prcticamente se produzcan cambios de volumen de la estructura ni del terreno original. Es el tipo de tratamiento de inyeccin que primero se desarroll y el ms utilizado. Por su propio fundamento solo es aplicable a suelos granulares, no cohesivos, y tambin para el relleno de fisuras importantes en roca, obteniendo un efecto impermeable y mejorar la resistencia de la fundacin. El desarrollo de mezclas de inyeccin cada vez menos viscosas ha permitido la aplicacin de este tipo de tratamiento a suelos con contenido apreciable de limos y arcillas.

3.6.1.2 Inyecciones de compactacin: introducen, en el terreno, materiales muy viscosos (tipo mortero, por ejemplo) a presiones altas, de manera que desplace y comprima el terreno circundante sin penetrar en l. El resultado es una masa de terreno ms compacto en la que se intercalan las zonas de material inyectado. Este mtodo se ha utilizado bastante para corregir asientos excesivos o asientos diferenciales en cimentaciones con problemas.

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3.6.1.3 Inyecciones con fracturacin: en ellas, junto al efecto de relleno de los posibles huecos o fisuras naturales del terreno, se produce una fracturacin hidrulica del mismo, debido a las muy altas presiones de inyeccin que se aplican, rellenando tambin la inyeccin las nuevas fisuras as creadas. El terreno queda como armado por la estructura que forman las diversas fisuras rellenas de material inyectado. El propio proceso de hidrofracturacin produce tambin un cierto efecto de compactacin.

3.6.1.4 Inyecciones de contacto: tiene como propsito rellenar los vacos en el contacto, los que resultan por retraccin. Esta inyeccin de contacto puede hacerse mediante tubos instalados para ese propsito o mediante huecos de inyeccin. Las instalaciones o los huecos debern lavarse completamente antes de la inyeccin.

3.7 Lechadas

Las lechadas de relleno se pueden definir como una mezcla de material cementicio (cementante) y agua, con o sin agregados, dosificada para obtener una consistencia que permita su colocacin sin que se produzca la segregacin de los constituyentes. Estas se inyectan en diferentes medios, con el objeto de consolidar o impermeabilizar los cuerpos slidos porosos y permeables. Tambin suelen ser

utilizadas como relleno entre un anclaje y la perforacin, y entre una placa base de una estructura y la fundacin sobre la que se apoya. Otras aplicaciones tpicas son en estructuras de concreto post-tensado y para inyeccin de cables tensados en sus ductos.

Para modificar las propiedades de las lechadas en aplicaciones ms especficas, a menudo se utilizan diversos aditivos inclusores de aire, acelerantes, retardantes y agentes contra la contraccin as como agentes para mejorar la trabajabilidad.

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Para cumplir su funcin la lechada debe satisfacer los siguientes requerimientos:

1. Buena fluidez para facilitar la colocacin y asegurar un llenado completo.

2. Libre de retracciones bajo placas o en las perforaciones.

3. Exudacin y expansin controladas, lo que asegura la adherencia y el traspaso de cargas.

4. Altas resistencias mecnicas.

5. Resistencia trmica.

6. Resistencia ante sustancias agresivas

7. Facilidad de aplicacin.

3.8 Tipos de lechadas

Las mezclas empleadas en inyeccin, tanto para impermeabilizar, como para consolidar, pueden ser clasificadas en tres categoras: a) liquidas, productos qumicos o geles; b) suspensiones inestables, compuestas de cemento y agua; y c) suspensiones estables: formadas por cemento, agua y arcilla coloidal o aditivos qumicos.

Las lquidas estn constituidas por productos qumicos, como por ejemplo silicato de sodio, ms o menos diluido, mezclado por un reactivo; resina sinttica o tambin productos hidrocarbonatados puros.

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Las suspensiones inestables son simples suspensiones en el agua, de cemento o piedra molida. No son homogneas ms que en el caso que se le agite y cuando cesa la agitacin, comienza el proceso de fraguado o sedimentacin.

Las suspensiones estables son obtenidas por ejemplo, diluyendo arcilla en el agua con una combinacin cualquiera de arcilla-cemento y arena. Es muy comn su uso para inyecciones de suelo.

3.8.1 Lechadas inestables

Son suspensiones en el agua, de cemento o piedra molida. Las arenas y gravas estn constituidas por un conjunto de granos de todas las dimensiones, y el cemento por otro conjunto cuyos granos ms gruesos tienen alrededor de una dcima de milmetro de dimetro. Suponiendo incluso que todos los granos de cemento sean independientes, cosa que est lejos de suceder, es necesario, para que la inyeccin sea posible, que puedan introducirse en los poros existentes entre los granos de arena.

Cuando se utilizan lechadas inestables la posibilidad de formacin de bvedas que detienen la inyeccin a la entrada de pequeos intersticios, es muy frecuente. Si dichas bvedas estn constituidas por granos de cemento y burbujas, su estabilidad es pequea, y se destruyen por efecto de la inyeccin, permitiendo el avance del mortero hacia delante.

Cuando el mortero atraviesa un pequeo intersticio para llegar a uno grande, su velocidad disminuye. Si esta disminucin es tal que permite al cemento depositarse, el intersticio grande, si no se obstruye, al menos se tapona parcialmente. Esos depsitos son arrastrados hacia abajo por la presin del flujo de inyeccin y acaban por obstruir el pequeo intersticio siguiente, interrumpiendo el proceso de la misma.

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3.8.1.1 Lechadas de cemento: son el prototipo de lechada inestable. La suspensin de cemento est constituida por un conjunto de flculos, ms o menos grandes y ms o menos deformables y no por granos aislados. El lmite de dilucin del cemento es imposible de precisar porque depende de la naturaleza del mismo. Si el cemento considerado tiene un molido fino y un fraguado rpido, ste detendr la sedimentacin. Solamente el fraguado del cemento puede interrumpir la sedimentacin.

3.8.2 Lechadas estables

Son suspensiones en el agua de granos suficientemente pequeos para que no pueda manifestarse sedimentacin alguna durante la inyeccin. Una suspensin de arcilla coloidal, en tanto que no sedimente, pertenece a ese tipo de mortero, pero siempre que mantenga la fluidez necesaria para hacer posible la inyeccin y proporcione despus la rigidez suficiente. Para lograr esto, se aplican mtodos que aseguren la defloculacin de los coloides o por adicin de stos a productos ms pobres. El mortero adquiere como consecuencia una cierta rigidez y de ella resulta una mejor suspensin del propio cemento y de la arena que eventualmente se le puede aadir.

3.8.2.1 Lechadas de cemento bentonita: la adicin de sta arcilla (bentonita), aumenta la viscosidad de los morteros de cemento en los que la relacin agua/cemento sea constante. Este aumento es ms importante cuanto ms densos son los morteros iniciales. La adicin de una pequea cantidad de bentonita al cemento permite realizar morteros inyectables que presentan una buena resistencia mecnica.

3.8.2.2 Lechadas de cemento silicato: la rigidez de un mortero de cemento queda mejorada por la adicin de silicato de sodio. Esta mejora es tanto ms importante cuanto ms fuerte es la dosificacin del cemento. Adems si un mortero de estas

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caractersticas permanece en reposo, su rigidez va creciendo con el tiempo. Este efecto, que se manifiesta claramente al cabo de una hora aproximadamente, corresponde a una aceleracin del fraguado de cemento debida al silicato.

Frecuentemente, los morteros as tratados no son homogneos, tendiendo el silicato a la formacin de grumos. Para suprimirlos es necesario un tiempo muy largo de agitacin, incompatible con las necesidades del trabajo. Por eso, estos morteros en la prctica no suelen utilizarse.

3.8.2.3 Lechadas de cemento bentonita silicato: la adicin de bentonita a un mortero de cemento retarda su fraguado y disminuye su resistencia mecnica, pero proporciona un mortero homogneo. El silicato acelera el fraguado, pero produce un mortero grumoso. Es pues conveniente combinar estos productos. La experiencia demuestra que el mortero as obtenido es homogneo y tiene una rigidez inicial ms importante que nicamente con la bentonita, teniendo un comportamiento claramente tixotrpico.

3.8.2.4 Lechadas de cemento activados: cuanto ms fuerte es la dosificacin en cemento de un mortero, ms dbil es su decantacin. Una dosificacin muy fuerte, variable segn la naturaleza del cemento permitir la obtencin de una decantacin nula. Esa clase de morteros es generalmente ininyectable. Pero sometindolos a ciertos tratamientos se llega a obtener un producto que presenta las caractersticas deseadas, estos tratamientos provocan la defloculacin de los coloides de la suspensin, obtenindose de esta forma morteros activados.

El objeto de la activacin es permitir la obtencin de morteros inyectables de elevada dosis en cemento, que tengan una ligera sedimentacin o incluso ninguna. Adems, esta activacin hace al mortero o lechada menos lavable y prcticamente no miscible en el agua, lo que constituye una propiedad extremadamente interesante.

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Pueden distinguirse principalmente dos clases de activaciones: por va qumica y por va mecnica. Dispersin por va qumica: permite obtener morteros de dosificacin relativamente pequea y sedimentacin nula, mediante el empleo de productos que proporcionan plasticidad, fluidez y aumento de volumen. Algunos plastificantes, convenientemente elegidos, impiden la floculacin del cemento. Para reducir la sedimentacin se pueden llegar a utilizar productos que aumenten el volumen del mortero antes de su fraguado.

Estos productos generalmente estn constituidos por un polvo fino de aluminio que al reaccionar con la cal del cemento desprende burbujas de hidrogeno, muy pequeas y numerosas. Indudablemente es la mejor solucin mientras que los productos adicionados no modifiquen peligrosamente la resistencia final. Dispersin mecnica: es muy empleada, se obtiene haciendo pasar un mortero de cemento convenientemente dosificado por un mezclador especial. Estos mezcladores provocan una agitacin o, mejor dicho, un laminado extremadamente violento. Este laminado provoca el desprendimiento de los granos de cemento adheridos a la superficie, por lo que la pelcula de hidrato es eliminada precipitando al estado coloidal, de donde provienen las propiedades del mortero.

3.8.3 Morteros lquidos a base de productos qumicos

Aunque de hecho todos los morteros son lquidos, se reserva este calificativo a las mezclas que no contienen ninguna partcula cuya dimensin, por pequea que sea, pueda medirse fcilmente.

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Por eso la disolucin en agua de una bentonita, cuya dimensin de granos es del orden de la milsima de milmetro, no constituye un mortero lquido. Por el contrario, el silicato de sodio se considera como un mortero lquido, aunque contiene micelas coloidales de dimensiones no despreciables pero de difcil medicin. Estas dimensiones son, sin duda alguna, muy inferiores a las de las partculas de bentonita.

En principio, los morteros en estado lquido pueden penetrar en todos los huecos por donde el agua discurra, pero para que esto pueda ocurrir en la prctica, la permeabilidad del medio inyectado no puede ser demasiado pequea.

Dicho de otro modo, si el mortero de inyeccin es tan fluido como el agua no es necesario que el terreno tenga poros demasiado grandes. Este es el caso de las arcillas y tambin de los limos que prcticamente no son inyectables. Inversamente, si el medio a inyectar tiene poros apreciables, pero el mortero tiene demasiada viscosidad, la inyeccin es igualmente imposible.

Dentro de los diferentes tipos de morteros lquidos a base de productos qumicos se pueden citar los siguientes:

1. Geles duros de silicato de sodio y resinas orgnicas

2. Lechadas a base de polmeros precondensados

3. Geles plsticos a base de silicato de sodio y bentonita defloculada

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3.9 Materiales componentes de las lechadas

3.9.1 Cemento

El cemento Portland es un polvo muy fino, de color grisceo, que se compone principalmente de Silicato Triclcico, Silicato Diclcico, Aluminato Triclcio y Ferroaluminato Tetraclcico, que provienen de la combinacin de calizas, arcillas o pizarras, y yeso, mediante procesos especiales.

Es capaz de endurecer en presencia de agua, de all su nombre, y que una vez endurecido genera resistencia a la compresin, como resultado de la hidratacin que tiene lugar, que involucra reacciones qumicas entre el agua y los compuestos qumicos presentes. El desarrollo de su resistencia es predecible, uniforme y rpido, generndose un cuerpo slido con una baja permeabilidad, e insoluble en el agua.

3.9.1.1 Tipos de cemento portland: de acuerdo a la norma CONENIN 28 Cemento Portland. Requisitos, se pueden distinguir cinco tipos.
Tipo

I: es un cemento de uso general, adecuado para ser empleado cuando las

propiedades especiales de los dems tipos de cemento no sean necesarias. Se utiliza en concretos que no estn sujetos al ataque de factores agresivos tales como el ataque de sulfatos existentes en el suelo o en el agua o en concretos que tengan un aumento cuestionable de temperatura debido al calor generado durante la hidratacin.
Tipo

II: se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque de

sulfatos, como ocurre en las estructuras de drenaje. El cemento tipo II genera normalmente menos calor a menor velocidad que el cemento tipo I. Este cemento puede ser empleado en estructuras de volumen considerable, como en pilas de gran masa, estribos gruesos y muros de contencin.

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El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.
Tipo

III: son los cementos de fraguado rpido, que suelen utilizarse en obras

de concreto que estn en contacto con flujos de agua durante su construccin o en obras que pueden inestabilizarse rpidamente durante la construccin. Proporcionan resistencias elevadas a edades tempranas.
Tipo

IV: son los cementos de fraguado lento, que producen poco calor de

hidratacin. Se destina para estructuras de concreto masivo, como presas, donde el aumento de temperatura resultante del calor generado en el transcurso del endurecimiento se tenga que conservar en el valor mnimo posible. Desarrolla resistencia a una velocidad muy inferior a la de otros tipos de cemento.
Tipo

V: son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en

los agregados del concreto o en el propio medio ambiente. La presencia de sulfatos junto con otros tipos de cementos provoca la desintegracin progresiva del concreto y la destruccin de la estructura interna del material compuesto.

3.9.1.2 Mtodos de fabricacin: los dos materiales principales con los que se fabrica el cemento Portland son: un material calcreo, tal como piedra caliza, y un material arcilloso (en el cual la slice es el constituyente importante) tales como arcilla, pizarra o escoria de altos hornos. Algunas veces los materiales calcreos y arcillosos se encuentran combinados en depsitos naturales. Debe mantenerse la dosificacin de las materias primas en proporciones muy precisas.

Las materias primas, finamente molidas e ntimamente mezcladas, se calientan hasta principio de la fusin (alrededor de 1500C), usualmente en grandes hornos giratorios, que pueden llegar a medir ms de 200m de longitud y 5.50m de dimetro. Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina Clinker. El

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Clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que constituye el cemento Portland comercial. Durante la molienda se agrega una pequea cantidad de yeso (3 4 por ciento) para controlar las propiedades de fraguado. Para los cementos con aire incluido, el material necesario para impartir las propiedades del aire incluido se aade durante la molienda del Clinker.

3.9.1.3 Composicin Qumica del cemento portland: durante la calcinacin en la fabricacin del Clinker de cemento Portland, el xido de calcio se combina con los componentes cidos de la materia prima para formar cuatro compuestos fundamentales que constituyen el 90% del peso del cemento. Tambin se encuentran presentes yeso y otros materiales. A continuacin se presentan los compuestos fundamentales: El silicato triclcico, C3S: se hidrata y endurece rpidamente y es responsable en gran medida del fraguado inicial y de la resistencia temprana. En general la resistencia temprana del concreto de cemento portland es mayor con porcentajes superiores de C3S. El silicato diclcico, C2S: se hidrata y endurece lentamente y contribuye en gran parte al incremento de resistencia a edades mayores de una semana. El aluminato triclcico, C3A: libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y endurecimiento. Tambin contribuye levemente al desarrollo de la resistencia temprana. El yeso, que se agrega al cemento durante la molienda final, retrasa la velocidad de hidratacin del C3A. Sin el yeso, un cemento que contuviera C3A fraguara rpidamente. Los cementos con bajos porcentajes de C3A son particularmente resistentes a los suelos y aguas que contienen sulfatos.

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El alminoferrito tetraclcico, C4AF: reduce la temperatura de formacin del Clinker, ayudando por tanto a la manufactura del cemento. Se hidrata con cierta rapidez pero contribuye mnimamente a la resistencia. La mayora de efectos de color se debe al C4AF y a sus hidratos. 3.9.1.4 Propiedades del cemento Portland: la comprensin del significado de algunas propiedades fsicas del cemento permite interpretar los resultados de las pruebas que se le efectan a dicho material. Resistencia a la compresin: la resistencia a la compresin, tal como lo especifica la norma ASTM C 150, es la obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estndar de 5 cm, ensayados de acuerdo a la norma ASTM 109. Estos cubos se hacen y se curan de manera prescrita y utilizando una arena estndar.

La resistencia a la compresin est influida por el tipo de cemento, para precisar, por la composicin qumica y la finura del cemento. La norma ASTM C 150 slo fija un requisito mnimo de resistencia que es cmodamente rebasado por la mayora de los fabricantes. Por lo anterior, no se debe pensar que dos tipos de cemento Portland que cubran los mismos requisitos mnimos produzcan la misma resistencia en el mortero o en el concreto cuando no se hayan modificado las proporciones de las mezclas.

En general, las resistencias de los cementos (teniendo como base las pruebas de cubos de mortero) no se pueden usar para predecir las resistencias de los concretos con exactitud debido a la gran cantidad de variables en las caractersticas de los agregados, mezclas de concreto y procedimientos constructivos.

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Expansin en autoclave: el cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845 en la cual se le designa como cemento Tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo, mismas que se designan como K, M y S, las cuales se agregan como subfijos al tipo. El cemento tipo E-1(K) contiene cemento portland, trialuminosulfato tetraclcico anhdrico, sulfato de calcio, y xido de calcio sin combinar (cal). El tipo E-1(M) contiene cemento portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. El cemento tipo E-1(S) contiene cemento Portland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio. Densidad relativa: generalmente el peso especfico del cemento Portland es de aproximadamente 3.15 gr/cm3. El cemento Portland de escoria de alto horno y los cementos Portland-puzolana pueden tener valores de pesos especficos de aproximadamente 2.90 gr/cm3. El peso especfico de un cemento, determinado con la norma ASTM C 188 no es indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los clculos de proporcionamiento de mezclas. Superficie especfica (Finura): el grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras.

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La finura se mide, generalmente, por medio del ensayo de Blaine de permeabilidad al aire (ASTM C 204). El permeabilmetro se basa en determinar la velocidad de paso de una corriente de aire a travs de un bloque de polvo de cemento compactado, velocidad que, por la ley de Stokes, se relaciona con la geometra de las partculas. Las cifras que proporciona el ensayo son en centmetros cuadrados de superficie de partculas de cemento por cada gramo de material.

En el caso de los cementos Portland, debe drseles una finura de molienda adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. Fraguado: este es el trmino utilizado para describir la rigidez de la pasta del cemento. En trminos generales el fraguado se refiere a un cambio del estado fluido al estado rgido. Aunque durante el fraguado la pasta adquiere cierta resistencia, para efectos prcticos es conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento, pues este ltimo trmino se refiere al incremento de resistencia de una pasta de cemento fraguada.

El proceso de fraguado va acompaado de cambios de temperatura en la pasta del cemento: el fraguado inicial corresponde a un rpido aumento en temperatura y el final, al mximo de temperatura. Tiempo de fraguado: el fraguado inicial de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado pronto; el fraguado final tampoco debe ocurrir demasiado tarde. Los tiempos de fraguado indican si la pasta est desarrollando sus reacciones de hidratacin de manera normal. El yeso regula el tiempo de fraguado del cemento.

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Tambin influyen sobre el tiempo de fraguado la finura del cemento, la relacin agua/cemento y los aditivos empleados.

Para determinar si el cemento fragua de acuerdo con los tiempos especificados en la norma ASTM C 150, se efectan pruebas usando el aparato de Vicat o la aguja de Gillmore.

3.9.2 Agua

El agua, como un ingrediente de la mezcla de lechada, tiene gran influencia sobre muchas de sus propiedades significativas, tanto en el estado plstico como en el endurecido, ya que sta al reaccionar qumicamente con el cemento lo hidrata y fluidifica, produciendo su fraguado, en el estado plstico inicial, y posteriormente endurece la mezcla hasta desarrollar su resistencia a largo plazo.

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto, mortero o lechadas. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.

La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar lechadas, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, principalmente si se trata de agua de mar, ya que su principal inconveniente consiste en su elevado contenido de cloruros, lo cual puede acelerar el fraguado.

3.9.2.1 Efectos de ciertas impurezas en el agua sobre la calidad de las mezclas Carbonatos y bicarbonatos alcalinos: los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos en los tiempos de fraguado de cementos distintos. El

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carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cloruros: la inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que los iones de cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de xido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Del contenido total de in cloruro en el concreto, slo es soluble en el agua aproximadamente del 50% al 85%: el resto se combina qumicamente en reacciones del cemento. Sulfatos: el inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se han empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10.000 ppm de sulfato de sodio, el lmite del producto qumico sulfato, como SO4, de 3.000 ppm, se deber respetar a menos que se tomen precauciones especiales. Sedimentos o partculas en suspensin: antes de ser empleada, cualquier agua lodosa deber pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla.

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3.9.3 Aditivo

El Manual of Concrete Practice, ACI 116-R-90 Cement and Concrete Terminology define los aditivos como: toda aquella sustancia diferente del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, usada como ingrediente del hormign o mortero y que se agrega a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado (p.5).

El objeto de aadir aditivos es el de modificar, acentuar o conferir alguna propiedad que de por s la mezcla no posee, y hacerla temporal o permanente durante su estado fresco o endurecido.

Se presenta en forma de polvo o lquido. Los aditivos lquidos se emplean diluidos en agua y los aditivos en polvo se prefiere sean agregados directamente al cemento. Se aplican en dosis pequesimas que varan de entre un 0,1% y un 5% del peso del cemento y su efecto es de ndole fsico, qumico o fsico-qumico. Esta dosis empleada tiene directa relacin con la magnitud del efecto, debindose en todo caso respetar los lmites recomendados por el fabricante y el aporte de sustancias dainas en el concreto.

El uso de aditivos requiere de mezclas de prueba en laboratorio o en obra, antes de ser utilizados en las estructuras, porque ocasionalmente pueden provocar reacciones indeseables con ciertos tipos de cemento y con otros aditivos.

3.9.3.1 Aditivos lquidos: un nmero de diferentes aditivos son usados para controlar la hidratacin de la pasta de cemento y las propiedades del flujo. Dependiendo de la situacin la hidratacin puede ser acelerada o retrasada.

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La Norma ASTM C-494 Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete, distingue siete tipos de aditivos, tal como se muestra en la tabla 3.2. Tabla 3.2 Tipos de aditivos de acuerdo a la norma ASTM C-494. Tipo Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G Funcin Aditivos reductores de agua Aditivos retardadores Aditivos aceleradores Aditivos reductores de agua y retardadores Aditivos reductores de agua y aceleradores Aditivos reductores de agua, de alto rango Aditivos reductores de agua, de alto rango

Aceleradores: estos aditivos se emplean para acelerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto. El cloruro de calcio (CaCl2) es el material comnmente usado en los aditivos aceleradores. Su amplio uso ha brindado muchos datos y experiencias sobre el efecto que produce en las propiedades del concreto. Hasta un 15% ha sido utilizado exitosamente como acelerador, sin embargo la estabilidad de las lechadas a travs del tiempo con contenido alto de cloruro de calcio es hoy desconocida. Retardadores: se emplean para aminorar la velocidad de fraguado de la mezcla. El empleo de este tipo de aditivo puede disminuir la resistencia inicial y aumentar la resistencia final entre 15 y 25%. Por otra parte, su uso no es comn en la fabricacin de mezclas de lechadas si se emplean superplastificantes que generalmente actan como retardadores.

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Reductores de agua: se caracterizan por reducir al menos un 5% la cantidad de agua de mezclado para obtener una misma consistencia. El empleo, por tanto, de estos aditivos, permite reducir los valores de la relacin agua/cemento en beneficio de una mayor resistencia. Los plastificantes de este tipo son de carcter emulsivo, es decir, producen la dispersin de las partculas de cemento en una cantidad reducida de agua. Aditivos superplastificantes: corresponden a una nueva generacin de aditivos plastificantes en base a productos melamnicos o naftalnicos, constituyendo una evolucin de los aditivos reductores de agua, en que la adsorcin y capacidad de dispersin del cemento es mucho ms acentuada.

Este aditivo lquido suele ser de uso frecuente para la elaboracin de lechadas. Su funcin consiste en recubrir por completo la superficie de los granos de cemento incorporndole cargas de signo negativo, provocando una fuerza de repulsin entre las partculas de cemento dificultando el fenmeno de la floculacin.

3.9.3.2 Aditivos slidos: por varias razones la fuerza del cemento endurecido no siempre es requerida para los propsitos de las lechadas. Por eso diferentes tipos de aditivos slidos como partculas minerales pueden ser aadidos a la mezcla. Los aditivos pueden ser ambos activos e inertes. El aditivo slido ms comn es la puzolana, ejemplo de sta es el humo de slice y la ceniza volante, entre otras.

Las puzolanas son definidas como materiales silceos y aluminosos que en s mismos poseen poco o ningn valor cementante pero que, en forma finamente dividida y en presencia de humedad, reaccionan qumicamente con el hidrxido de

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calcio, bajo temperaturas ordinarias, para formar diversos compuestos que poseen propiedades cementantes.

A menudo son ms econmicas que el cemento Portland que reemplazan, pero su ventaja principal radica en la hidratacin lenta y, por lo tanto, el bajo calor de hidratacin generado. Casi todas las adiciones presentan partculas de tamao ms fino que las del cemento, lo cual es favorable pues disminuye la tendencia a la exudacin de la mezcla de lechada.

3.9.3.3 Arenas y Flleres: las arenas y los flleres podrn emplearse en las lechadas de cemento y en las suspensiones de arcilla como aditivos de masa o bien como productos para variar la consistencia de la lechada, mejorar su comportamiento frente a la accin del agua, su resistencia mecnica y su deformabilidad.

En general podrn utilizarse arenas naturales o gravas, flleres calcreos o silceos, puzolanas y cenizas volantes siempre que no modifiquen las caractersticas de la mezcla deseada, segn los requerimientos, y principalmente que se asegure que no contienen elementos perjudiciales.

3.9.3.4 Aditivos estabilizantes: la bentonita (Montmorillonita) es una arcilla volcnica, la cual puede absorber cantidades grandes de agua. La bentonita es inerte y se agrega normalmente para aportarle estabilidad a la lechada. Desde la introduccin de micro cementos, el uso de bentonita ha decrecido. Las lechadas a base de micro cementos son mucho ms estables que las realizadas con cementos convencionales. La bentonita tambin har la lechada ms tixotrpica.

3.9.3.5 Aditivos expansivos: estos aditivos forman burbujas de gas por reaccin de algunos de sus compuestos entre s o con los productos de la hidratacin del cemento. Esta reaccin se produce en el interior de la mezcla mientras esta se mantiene fresca,

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de manera que, al quedar atrapadas las burbujas producidas, se genera una expansin de la lechada.

3.10 Ensayos realizados a las lechadas

Dentro de los ensayos realizados a las mezclas de lechada de cemento se pueden mencionar los siguientes:

3.10.1 Sedimentacin

La sedimentacin consiste en la separacin, por la accin de la gravedad, de las partculas suspendidas cuyo peso especfico es mayor que el del agua.

El volumen de las partculas slidas que se sedimentan depende de la relacin agua-slidos de la mezcla, de la clase de materiales que se mezclan y de la forma del recipiente de la inclinacin que se le d a este. Esta prueba define el porciento de slidos finales y nos da una idea aproximada de la estabilidad de la mezcla. Las lechadas estables estn definidas como aquellas que exhiben en dos horas una decantacin menor del 5% de agua clara en la parte superior de un cilindro graduado.

3.10.2 Fluidez (Cono de Marsh)

El ensayo del cono de Marsh es un procedimiento rpido y sencillo para evaluar la fluidez de pastas de cemento y para determinar la dosis de saturacin de plastificantes y superplastificantes, as como la compatibilidad entre cemento y el aditivo. Asimismo permite evaluar la prdida de fluidez con el tiempo. (Figura 3.3).

De acuerdo a la norma ISO 2431; la viscosidad o fluidez es el tiempo, expresado en segundos, que transcurre entre el momento en que la mezcla comienza a

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fluir por el orificio de la taza viscosimtrica ISO 2431y el momento en el que cesa su flujo continuo, en las condiciones de ensayo.

El cono de Marsh consiste en un recipiente tronco-cnico invertido con un dimetro superior de 6 in (152,4 mm) y una altura de 12 in (304,8 mm). El orificio de conexin de salida consta de un tubo fijo de 2 in (50,8 mm) de largo y un dimetro interior de 3/16 in (4,76 mm). Una malla cubre la mitad de la parte superior y est diseada para remover cualquier materia extraa presentes en el fluido. La mezcla se descarga a travs de un orificio fijo que est en la parte inferior del embudo. El cono tiene un volumen de aproximadamente 1500 ml, pero el resultado experimental se basa correctamente en la transicin de 946 ml exactamente.

Cuando es usada el agua para calibrar el equipo, el tiempo de fluidez debera ser 26 +/- 0,5 segundos. Si el tiempo est por debajo de este valor probablemente el tubo crecent por la erosin, si es ms puede estar bloqueado o daado, y el embudo debera ser reemplazado.

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Figura 3.3 Esquema del cono Marsh.

3.10.3 Peso especfico

El peso especfico se define como la cantidad de materia, en peso, contenida en la unidad de volumen. En el sistema mtrico decimal se mide en kilogramos fuerza por metro cbico (kgf/m).

El control de la densidad de la mezcla se realiza mediante la balanza Baroid mostrado en la figura 3.4, que consiste en un brazo basculante que se apoya sobre un pivote, y que est equipado con un recipiente con tapa, un contrapeso, y un cursor

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mvil. Debe prestarse atencin en que todas las partes de la balanza estn limpias para obtener datos precisos.

Figura 3.4 Balanza para el clculo del peso especfico.

3.10.4 Resistencia a la compresin

La resistencia a la compresin de las probetas de lechadas va a depender en gran medida de la cantidad de agua que posea la mezcla, es decir, de la relacin agua/cemento, as como tambin del tipo de aditivo y de la incorporacin de materiales que, de acuerdo a sus propiedades, puedan tener un efecto positivo sobre la resistencia de la mezcla.

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La resistencia a compresin de la lechada de inyeccin se determinar a la edad de 3, 7 y 28 das sobre cubos de 50,8 mm de lado. Las probetas sern curadas hasta el momento de su ensayo de acuerdo la norma COVENIN 484 Determinacin de la Resistencia a la Compresin de Morteros en Probetas Cbicas de 50,8 mm de lado 3.11 Requerimientos de la mezcla de lechada que ser inyectada en la junta concreto- acero del tubo de aspiracin de Tocoma

Es importante analizar el comportamiento de la estructura (lechada-concretoacero) teniendo en cuenta las fluctuaciones dinmicas que se producen mientras el elemento est en funcionamiento, ya que el revestimiento metlico esta monolticamente integrado al concreto que lo confina, vibrando conjuntamente.

En la figura 3.5 se observa el interior de un tubo de aspiracin que ha sido afectado por las fluctuaciones dinmicas debido a que la mezcla de lechada no logro llenar por completo los espacios vacios y por efecto del paso del agua se desprendi parte del revestimiento metlico junto con la lechada y el concreto que cubra esa seccin del tubo.

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Figura 3.5 Interior de un tubo de aspiracin afectado por el agua.

La lechada que se inyecta a travs del tubo de aspiracin debe lograr eliminar el gap parcial entre el revestimiento y el concreto para que no se produzca una vibracin diferencial de manera que el acero pierda continuidad estructural con el concreto, lo cual podra traer como consecuencia graves daos al elemento. Por lo tanto se debe lograr que la lechada cumpla con las solicitaciones de la estructura y los siguientes requerimientos:

1. Debe ser antiretractiva

2. Adecuada fluidez para que garantice el sellado de los espacios vacios

3. Exudacin escasa o nula.

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4. La resistencia a los 28 das debe ser igual a la del concreto de contacto.

De acuerdo a las especificaciones tcnicas del contrato N 1.1.104.003.05, volumen IIIA del Proyecto Tocoma las caractersticas de la mezcla exigidas por EDELCA en cuanto a lechadas para relleno de juntas son:

1. Relacin agua/cemento: 0,66 a 0,85 2. Peso especfico: 1,55 a 1,65 ton/m3

3. Viscosidad Marsh: 29 a 33 Seg.

4. Sedimentacin a las 2 Hrs: < 3%

Sin embargo algunos de estos lmites podran ser modificados en pequeas magnitudes cuando se realicen mezclas de lechadas que requieran de un comportamiento especfico, siempre y cuando las evaluaciones realizadas al nuevo diseo arrojen resultados que cumplan con los requerimientos de la zona o estructura donde ser inyectada la mezcla.

3.12 Inyeccin de lechada de cemento para el contacto entre el forro metlico y el concreto base del tubo de aspiracin

Antes de iniciar con la inyeccin del contacto entre el forro metlico del tubo aspirador y el concreto, se efectuar una prueba con agua para verificar la existencia de fugas y el volumen contenido entre las diferentes zonas de contacto detrs de las planchas del forro metlico del tubo aspirador. Para esto se instalarn una serie de niples con sus respectivas vlvulas que se utilizarn posteriormente para inyeccin y aireacin.

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En caso de fugas por rotura o grietas se suspender la prueba y se proceder a efectuar reparaciones de las grietas del forro metlico. Despus de efectuadas las reparaciones se procede a realizar la segunda prueba. Luego de culminada la prueba, el agua utilizada se deja depositada en el volumen a inyectar hasta el momento antes de iniciar la inyeccin, de modo que sirva para hidratar el concreto que estar en contacto con la lechada a colocar.

Las inyecciones de contacto, alrededor de revestimientos metlicos debern efectuarse cuando el sonido de un golpe de martillo indique que el revestimiento metlico no est en contacto con el concreto.

Se iniciar con la inyeccin de lechada de contacto usando niples con una vlvula paso rpido, que servir para controlar el flujo de la mezcla a colocar detrs del forro metlico. El punto de inyeccin inicial ser el punto inferior colocado en la planchas del lado aguas arriba del tubo aspirador. A medida que progrese la inyeccin se va monitoreando en los puntos superiores y cuando comience a drenar lechada por los puntos preestablecidos, se paralizar el proceso de inyeccin. La lechada a utilizar ser segn el diseo aprobado por EDELCA.

Luego de haber culminado con la etapa de inyeccin se procede a efectuar una prueba de martillo para detectar posibles espacios vacos que quedaron durante la inyeccin, esta prueba se efectuar 18 horas despus de haber culminado la inyeccin. En caso de encontrarse espacios vacos, se procede a realizar perforaciones en la planchas del forro metlico para la posterior instalacin de niples para una reinyeccin y garantizar una inyeccin de contacto uniforme

Para impedir aumentos bruscos de presin y el consiguiente riesgo de deformacin del revestimiento metlico se deber efectuar un control muy estricto de las instalaciones de bombeo.

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3.13. Definicin de trminos bsicos

Cementante: es aquel material que tiene las propiedades de adhesin y cohesin necesarias para unir agregados y conformar una masa slida de resistencia y durabilidad adecuada. De acuerdo con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos pueden utilizarse en forma individual o combinados entre s.

Coloide: cuerpo constituido por una multitud de partculas cuyo dimetro est comprendido entre 0,1 y 0,001 m, que se notan cuando aparecen suspendidas en un lquido, pero que no se disuelven en l.

Dosificacin: seleccin de las proporciones de los elementos a fin de utilizar los materiales disponibles de la manera ms econmica posible para producir un mortero o concreto con las propiedades requeridas.

Exudacin: cantidad de agua que asciende a la superficie del concreto, mortero o lechada en condiciones de reposo mientras an estn en estado plsticos, como resultado de la sedimentacin de los materiales slidos dentro de la masa, permitiendo al agua separarse y subir.

Filler: material inerte finamente dividido tal como caliza pulverizada, slice o sustancias coloidales que algunas veces se agregan al cemento Portland u otros materiales para reducir la retraccin, mejorar la trabajabilidad o aumentar su volumen.

Floculacin: es el proceso por el cual una sustancia dispersa coloidalmente se separa del lquido que la contiene en forma de partculas discretas, y no como una masa continua.

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Relacin agua/cemento: relacin entre la cantidad de agua y la cantidad de cemento en un mortero, concreto, lechada o pasta cementicia; preferentemente expresada en forma decimal y abreviada a/c.

Relacin agua/material cementante: relacin entre la cantidad de agua y la cantidad de material cementante en un mortero, lechada o concreto.

Rotor: se trata de la pieza fundamental mediante la cual se obtiene la energa mecnica deseada. Est unido rgidamente al eje de la turbina y perfectamente concntrica con el distribuidor.

Sedimentacin: es cuando las partculas slidas presentes en una mezcla de mortero o lechada caen, debido a la accin de la gravedad.

Tajamar: construccin en forma angular que se aade a los pilares en la zona del tubo de aspiracin para que corten la corriente y repartan su empuje.

Tixotropa: es la propiedad de algunos fluidos no newtonianos y pseudoplsticos que muestran un cambio dependiente del tiempo en su viscosidad; cuanto ms se someta el fluido a esfuerzos de cizalla, ms disminuye su viscosidad. Trabajabilidad: propiedad del hormign o mortero fresco que determina la facilidad y homogeneidad con que se puede mezclar, colocar, compactar y acabar.

Viscosidad: propiedad de un material que resiste el cambio de forma o la disposicin de sus elementos durante su flujo; tambin una medida de dicha propiedad.

CAPTULO IV METODOLOGA DE TRABAJO

4.1 Tipo de investigacin

De acuerdo a la naturaleza el estudio est enmarcado dentro de la modalidad de un proyecto factible que, segn la Universidad Pedaggica Experimental Libertador (UPEL) (2006), Consiste en la investigacin, elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales (p.16), en este caso, con el objetivo de cumplir con las exigencias de EDELCA.

Dicho esto, la investigacin de tipo proyecto factible se puede explicar de la siguiente manera: Consiste en la recoleccin de los datos necesarios para as poder estar consciente de cul es el problema en cuestin y de cmo esta investigacin puede ayudar a solucionarlo o en su defecto minimizar su gravedad.

La presente investigacin es de tipo descriptiva, ya que para su realizacin se utiliz criterios sistemticos que permiten poner en manifiesto la estructura o el comportamiento de los fenmenos en estudio, detallando las propiedades ms importantes de dichos fenmenos, y finalmente exponer y resumir la informacin de manera cuidadosa para luego analizar minuciosamente los resultados obtenidos, tal como lo define Tamayo, (2001).

Comprende la descripcin, registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual, y la composicin o procesos de los fenmenos. El enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre como una persona, grupo o cosa se conduce o funciona en el presente. (p. 46).

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4.2 Diseo de la investigacin

La inyeccin de la mezcla de lechada ser realizada en la zona del tubo de aspiracin por lo que se debe conocer el rea de su ubicacin, de esta manera la presente investigacin entra dentro del contexto de un diseo de campo, ya que se indagaron los hechos en el lugar de los acontecimientos, tal como expresa Sabino C., (2005), los estudios de campo Buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos o comunidades o cualquier fenmeno que sea sometido a anlisis. (p. 78).

Partiendo de los objetivos planteados la investigacin a desarrollar tiene caractersticas del tipo experimental, ya que se va a evaluar el comportamiento de la lechada de inyeccin mediante variaciones realizadas a su dosificacin y los efectos que stas producen en las caractersticas de la mezcla, logrando determinar el diseo que ms se ajuste a las necesidades del proyecto Tocoma, mediante la observacin de los resultados, tal como lo define Sabino C., (2002), En esencia, un experimento consiste en someter el objeto de estudio a la influencia de ciertas variables, en condiciones controladas y conocidas por el investigador, para observar los resultados que cada variable produce en el objeto. (p. 48). Esta investigacin es de tipo documental, ya que se fundamenta en la bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e interpretacin de datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales como material impreso, libros u otras fuentes de informacin. Todo esto conlleva a la utilizacin de los procedimientos lgicos y mentales que requiere toda investigacin como lo son; anlisis, sntesis, deduccin, induccin y otros, con el objetivo de presentar resultados coherentes que sirvan de base a la construccin de nuevos conocimientos.

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Al respecto, Carrera y Vzquez (2007), (citando a Ramrez, Bravo y Mndez, 1987), afirman que este tipo de investigacin es:

Una variable de la investigacin cientfica, cuyo objetivo fundamental es el anlisis de diferentes fenmenos, (de orden histrico, psicolgico, etc.) de la realidad a travs de la indagacin exhaustiva, sistemtica y rigurosa, utilizando tcnicas muy precisas; de la documentacin existente que directa o indirectamente, aporte la informacin atinente al fenmeno que estudiamos. (p. 85).

4.3 Poblacin y muestra

4.3.1 Poblacin

Son los elementos que intervienen en una investigacin, a fin de conocer sus caractersticas y rasgos comunes, lo cuales pueden ser medidos a travs de operaciones estadsticas. En este sentido, Tamayo (2000) la considera como:

Una poblacin est determinada por sus caractersticas definitorias, por tanto, el conjunto de elementos que posea esta caracterstica se denomina poblacin o universo. Poblacin es la totalidad del fenmeno a estudiar en donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica comn la cual se estudia y da origen a los datos de la investigacin. (p. 114).

De acuerdo a los propsitos de esta investigacin la poblacin objeto de estudio est determinada por el anlisis de cien mezclas de lechada. En base a esto, se

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disearon diez mezclas diferentes (tabla 4.1), y cada una de ellas se ensayo diez veces, evaluando los parmetros de fluidez, peso especifico, sedimentacin y resistencia; y de esta manera poder obtener un total de cien mezclas estudiadas, lo cual permiti la aplicacin de mtodos estadsticos para analizar la informacin.

Tabla 4.1 Diferentes tipos de mezclas ensayadas.

Variacin Descripcin
ec-1 Cemento tipo III (Kg) Sikament NS (Lts) Rheobuild 1000 (Lts) Aditivo (%) Microslice (Kg) Arena (Kg) 2 5 0 ,50:1 ,50:1 5 0 ,55:1 2 7,5 0 ,60:1 2 0 0 ,65:1 3 2,5 0 ,66:1 3 3 0 ,66:1 3 3 0 ,67:1 0 ,66:1 3 3,5 0 ,50:1 3 8,05 2 5 0 ,75 2 ,13 3 ,75 ,13 3 ,75 ,75 2 ,27 3 ,75 ,75 0 ,80 2 ,27 3 ,75 0 ,80 2 ,27 3 ,75 0 ,80 2 ,13 3 ,75 0 ,75 2 ,27 3 ,75 0 ,80 2 ,13 3 ,75 2 1,25 2 0 ,75 2 ,50 0 ,53 1 ,13 3 0 ,40 1 0 2,5 0 4 2,5 L ec-2 4 2,5 L ec-3 4 2,5 L ec-4 4 2,5 L ec-5 4 2,5 L ec-6 4 2,5 L ec-7 4 2,5 L ec-8 4 2,5 L ec-9 4 2,5 L L ec-10 4

Agua Relacin a/c+k*Ms Relacin a/c

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4.3.2 Muestra

La muestra se puede definir como una parte o subconjunto de la poblacin, sin embargo, en algunos casos cuando la poblacin no es tan extensa no se seleccionar muestra, sino que se trabajar con la poblacin total en estudio. Segn Hernndez (2003): muchas veces la muestra es el universo mismo de anlisis, pues todos los integrantes se incluyen en la recoleccin y anlisis de los datos. (p.62).

Para el caso de las muestras de tipo finitas Balestrini (2002), seala que: Cuando la muestra es menor o igual a cien unidades, se toma la totalidad de la poblacin a fin de darle validez a la investigacin. (p. 141).

A los efectos de esta investigacin se asume la totalidad de la poblacin que est representada por todas las muestras de lechadas ensayadas, por tratarse de una poblacin finita con un nmero igual a cien, por lo cual todos los elementos fueron considerados de vital importancia para constituir la muestra en estudio.

4.4. Flujograma de la metodologa de estudio

Para llevar a cabo el desarrollo riguroso y sistemtico de la investigacin fue necesario su adecuado diseo, es por ello que se establecieron etapas donde se describe la metodologa de estudio que se utiliz para el logro de los objetivos y finalmente del trabajo de grado. En funcin de esto se elabor un flujograma donde se detallan las secuencias de las actividades desarrolladas. (Figura 4.1).

El diseo consisti en una etapa inicial, una etapa de campo, una etapa de laboratorio, y finalmente la etapa de oficina; las cuales fueron planificadas siguiendo un proceso muy preciso que se basa principalmente en la eleccin del tema, objetivos,

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planteamiento del problema, recoleccin de informacin, anlisis de los resultados y realizacin del informe.

Etapa inicial Interpretacion de las especificaciones tcnicas Planteamiento del problema y los objetivos Seleccin y delimitacin del tema de estudio Recopilacion de informacin

Etapa de campo Reconocimiento del rea de ubicacin del tubo de aspiracin Etapa de laboratorio Diseo de mezclas de lechadas Evaluacin de las mezclas

Etapa de oficina Elaboracin de tablas y grficas Anlisis de resultados Interpretacin de los datos obtenidos en el laboratorio Conclusiones y recomendacione s

Informe final

Figura 4.1 Flujograma de la metodologa de estudio.

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4.4.1 Descripcin del flujograma

4.4.1.1 Investigacin preliminar o etapa inicial: en esta etapa se revisaron y analizaron las especificaciones tcnicas del proyecto Tocoma para tener un conocimiento previo de los mtodos constructivos empleados en los diferentes frentes de trabajo y posteriormente se realizo una visita de campo que permiti identificar cada uno de los macrocomponentes.

Una vez que se seleccion y delimit el tema de estudio, de acuerdo a las necesidades del departamento de obras geotcnicas y en conjunto con el departamento de gestin de obras civiles, se procedi a la elaboracin del planteamiento del problema y se fijaron los objetivos que constituyeron el punto de partida de la investigacin y orientaron as el curso de todo el proceso investigativo.

Conociendo cada uno de los objetivos se procedi a la recoleccin de informacin a partir de la lectura de textos, libros especializados, y trabajos anteriores en la modalidad de tesis de grado, referentes a las mezclas de concreto y lechadas empleadas en la zona del tubo de aspiracin. Igualmente se compil informacin proveniente de las especificaciones tcnicas de empresa, informes mensuales, documentos y normas venezolanas e internacionales.

Posteriormente la informacin fue organizada y sistematizada para la elaboracin del marco terico, con el propsito de dar a la investigacin un sistema coordinado y coherente de conceptos y proposiciones que permitan abordar el problema y situarlo dentro de un conjunto de conocimientos, que permiti orientar la bsqueda.

4.4.1.2 Etapa de campo: ya que la inyeccin de la mezcla de lechada ser realizada en la zona del tubo de aspiracin, esta etapa se enfoco en identificar y conocer el rea de

99

ubicacin de dicha estructura, la cual estar ubicada en la zona turbogeneradora de la casa de maquinas del proyecto Tocoma. En la figura 4.2 se puede observar claramente una vista general de la casa de maquinas.

Figura 4.2 Vista general de la casa de mquinas (EDELCA, 2008).

4.4.1.3 Etapa de laboratorio: esta etapa consiste en la elaboracin de diferentes muestras de lechadas las cuales fueron analizadas a travs de ensayos como sedimentacin, fluidez, peso especfico y resistencia, dando a conocer las propiedades de cada una de ellas. Para efectuar los ensayos se sigui un control riguroso de otros parmetros como la temperatura de los materiales empleados y la temperatura ambiente (del laboratorio), el correcto pesaje de los mismos, y la calibracin de los equipos. 4.4.1.4 Etapa de oficina: los datos obtenidos a travs de los ensayos realizados a las mezclas de lechadas fueron ordenados con el objetivo de comprender mejor las

100

situaciones que ellos representan. Una forma de realizar esto fue mediante grficos y tablas de sencilla aplicacin e interpretacin. Explorar estos datos a travs de un anlisis estadstico permiti determinar el comportamiento de cada una de las diferentes mezclas elaboradas.

La estadstica aplicada para el anlisis de la informacin permiti realizar inferencias y sacar conclusiones validas a partir de los datos. En cada una de ellas se expresaron los resultados obtenidos conforme a los objetivos de la investigacin verificando el cabal cumplimiento de los mismos. Posteriormente se sugirieron las recomendaciones del estudio y finamente se culmino la redaccin del informe.

4.5 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas formas o maneras de obtener la informacin deseada para el debido cumplimiento de los objetivos propuestos, es necesario destacar que la informacin obtenida ser reflejada en su totalidad, sin manipulacin de ninguna especie, respetando en todo momento la veracidad de las opiniones recogidas en el lugar de los acontecimientos.

Las tcnicas utilizadas en sta investigacin fueron la observacin directa, la entrevista no estructurada y la revisin bibliogrfica, las cuales permitirn abordar directamente el hecho investigado, con el propsito de evaluar las diversas mezclas, y predecir en funcin de sus caractersticas cul de ellas sera la ms idnea de acuerdo a los requerimientos de la estructura para su posterior utilizacin segn los resultados de sta investigacin.

101

4.5.1 Observacin directa

Esta tcnica de recoleccin de datos fue utilizada para estudiar las caractersticas y el comportamiento de las diferentes mezclas de lechadas a travs de la evaluacin de parmetros como sedimentacin, fluidez, peso especfico y resistencia a la compresin, as mismo, esta tcnica permiti describir minuciosamente los procedimientos empleados para la elaboracin de las mezclas y el manejo de cada uno de los instrumentos utilizados para ejecutar los ensayos.

Por otra parte tambin se lograron observar las tcnicas para la ejecucin de los diferentes ensayos que permitieron determinar la calidad de los componentes de la mezcla, la tcnica empleada en campo para la elaboracin de la lechada y el equipo de mezclado utilizado para la produccin de las mismas.

4.5.2 Entrevistas no estructuradas

Segn Sabino C., (2004), Una entrevista no estructurada o no formalizada es aquella en que existe un margen ms o menos grande de libertad para formular preguntas y respuestas; por lo tanto no se guan por un cuestionario o modelo rgido (p. 64).

Se realizaron entrevistas a profesionales de la ingeniera de EDELCA y el consorcio Uriapari pertenecientes al departamento de Obras Geotcnicas y Obras de Concreto, as mismo se entrevisto al personal de laboratorio encargado de llevar a cabo el control sobre las mezclas de lechadas empleadas en las diversas estructuras del Proyecto Tocoma, para verificar que sus caractersticas cumplan con las especificaciones tcnicas.

102

Al entrevistar al personal que labora en Macagua se logr obtener informacin sobre las mezclas de lechada que se utilizaron para ser inyectadas a travs del tubo de aspiracin del complejo hidroelctrico Caruachi y sobre el procedimiento a seguir para llevar a cabo dicha actividad.

4.5.3 Revisin bibliogrfica

Se procedi a la bsqueda, recopilacin e interpretacin de informes, manuales, trabajos de grado, con la finalidad de obtener informacin sobre las caractersticas que debe tener la mezcla de concreto y la mezcla de lechada que se encuentra alrededor del tubo de aspiracin.

Se revisaron las especificaciones tcnicas del Proyecto Tocoma, normas venezolanas como las COVENIN (Comisin Venezolana de Normas Industriales) y normas internacionales como las ASTM (American Society for Testing and Materials Standards) y ACI (American Concrete Institute) que permitieron obtener conocimiento sobre los ensayos que se realizan a las mezclas de lechadas, el procedimiento a seguir y los parmetros con los que deben cumplir para que puedan ser empleadas en el presente proyecto.

De igual manera fue consultada la informacin recolectada por Coinca (Consorcio de Ingenieros Inspectores de Caruachi) referente a las mezclas de lechadas utilizadas en el proyecto Caruachi y de acuerdo a los registros se obtuvo la dosificacin de la mezcla que fue inyectada en la zona del tubo de aspiracin y sus respectivos ensayos de control en estado fresco y estado endurecido.

103

4.5.4 Equipos utilizados

Para llevar a cabo los ensayos de laboratorio y obtener los datos que permitieron desarrollar el presente trabajo se utilizaron equipos pertenecientes al Laboratorio de Materiales de Uriapari y al Laboratorio de O.I.V (OdebrechtImpregilo-Vincler) y V.I.T (Vincler-Impregilo-Tonoro). A continuacin se

mencionan los equipos empleados.

1.

Licuadora Oster.

2.

Batidora HOBART, modelo N 50, de 1725rpm. Balanza digital Adventurer TM OHAUS, de capacidad 1500 gramos y

3.

0,01 gr de apreciacin.

4.

Balanza digital OHAUS, de capacidad 250 gr y 0,0001 gr de

apreciacin.

5.

Balanza baroid modelo 140 para determinar el peso especfico. Cilindros graduados de 1000 ml, 25 ml, 10 ml, marca PIREX, con

6.

apreciacin de 1000/10ml, 25/0,2ml y 10/0,05ml respectivamente. 7. Cilindro graduado Germany de 500 ml.

8.

Termmetro Soiltest, rango 0/50C y apreciacin de 0,5 C.

9.

Termonetro de mercurio, rango 0/32C.

10. Tamiz N 20 U.S.A Standard Sieve

104

11. Pipeta de 5 ml CORNING U.S.A. 12. Marsh (Proeti SA) de capacidad de 1,5 Litros y su respectivo recipiente de 1 litro. 13. Moldes para ensayo de resistencia. 14. Calibrador tipo vernier. 15. Prensa marca CONTROLS. 16. Cuarto de curado con temperatura de 21 C a 25 C. 17. Cronmetro Casio. 18. Esptula. 19. Recipientes para pesar los materiales.

4.6 Programa de evaluacin de las lechadas de cemento

Una vez que se conocieron las solicitaciones de la estructura, su comportamiento y funcionamiento; las caractersticas de la mezcla de concreto que confina el tubo de aspiracin y las caractersticas de la mezcla de lechada que se va a inyectar, se procedi al diseo y anlisis de muestras de lechadas en el laboratorio.

Antes de dosificar la mezcla, adems de conocer los datos de la estructura, tambin se verific la calidad de cada uno de los materiales con los que se prepararon las mezclas para comprobar que cumplen con lo exigido en las especificaciones tcnicas y de esta manera se asegura la estabilidad de la mezcla, sin embargo sta tambin depende de otros factores como: temperatura del agua, temperatura ambiente, tiempo de mezclado y una dosificacin adecuada.

4.6.1 Materiales

A partir del diseo de la mezcla de lechada empleada en la inyeccin de la junta concreto-acero del tubo de aspiracin del complejo hidroelctrico Caruachi se evalu

105

una mezcla para ser utilizada en el proyecto Tocoma, el diseo original mantiene la misma dosificacin que la mezcla empleada en Caruachi sin embargo se empleo cemento Tipo III en lugar de Tipo I.

Se utilizaron dos tipos de aditivos; el Sikament NS, para el diseo original y el Rheobuild 1000 para el resto de las variaciones. Ambos son ofrecidos como lquidos y clasificados como reductores de agua de alto rango.

Para los diseos tambin se emple Microslice como sustitucin parcial del cemento, donde el factor de equivalencia de cemento o factos K es igual a 2. Y como rido fino se empleo arena volcn tamizada por la malla No. 30 (0,50 mm). (Tabla 4.2).

Tabla 4.2 Dosificacin inicial de acuerdo al Diseo Original.

Materiales Cemento Tipo III Agua Aditivo (Sicament NS) Microslice Relacin a/c

Diseo Original 42,4 Kg 25 Lts 0,75 Lts 3,75 Kg 0.50/1

Proporcin Utilizada 2,072 Kg 1,218 Ltr 36,6 ml 182,8 gr 0.50/1

4.6.2 Proporcionamiento y dosificacin

El mejor enfoque para la seleccin de las proporciones de la lechada consiste en la realizacin de mezclas de pruebas. Para la obtencin de alta resistencia, es necesario el uso de baja relacin agua/cemento, pero para lograr la fluidez requerida de la mezcla se debe aumentar esta relacin siempre y cuando la mezcla sea estable.

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Teniendo en cuenta que la lechada se considera estable si la sedimentacin es inferior al tres por ciento despus de dos horas. Por lo tanto los parmetros ms importantes que van a permitir optimizar la mezcla son la relacin agua/cemento y el uso de cantidades adecuadas de aditivo superplastificante.

4.6.3 Temperatura

Debido a la importancia que tiene la temperatura en el estudio del comportamiento de las lechadas, durante todo el proceso de ejecucin de los ensayos, se realiz un chequeo de la temperatura ambiente y la temperatura de los materiales que integran la mezcla, el cual se efecta al inicio de la dosificacin.

La temperatura del agua de mezclado debe estar entre 2 y 4 C y en ningn caso la temperatura de la lechada de inyeccin, inmediatamente despus de su mezclado, debe ser mayor que 30 C 2 C.

4.6.4 Preparacin de la muestra

Una vez pesados y medidos los materiales se inicia el proceso de mezclado vertiendo toda el agua en el recipiente, luego el aditivo y por ltimo se aade el cemento o cemento con Microslice (componentes que fueron mezclados uniformemente antes de iniciar el ensayo). En los casos donde se utiliza arena sta se aade lentamente luego de haber incorporado en el equipo de mezclado los componentes antes mencionados.

El propsito de mezclar el aditivo en el agua antes de aadir el cemento es para fomentar la mxima cobertura de las partculas de cemento del superplastificante.

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Cabe destacar que el tiempo de mezclado se inicia desde el momento en que se aaden todos los materiales, transcurrido los tres minutos que lleva realizar este proceso se toma la temperatura de la lechada y se realizan los ensayos en estado fresco, como fluidez, peso especfico y sedimentacin para verificar la calidad de la mezcla elaborada.

Para obtener resultados en estado endurecido se vierte la mezcla en moldes de metal con cavidades cubicas de 5,08 cm por lado que permitir determinar la resistencia a la compresin de los cubos de lechada. Transcurridas las 24 horas se desencofran los cubos y se sumergen en agua limpia en los tanques de almacenamiento o cuarto de curado.

4.6.5 Flujograma para la evaluacin de las mezclas

Al evaluar las mezclas de lechadas de cemento se debe llevar a cabo la seleccin de los materiales y verificar la calidad de los mismos para realizar el diseo de la lechada y conocer la proporcin a ensayar que permita posteriormente preparar la mezcla y verificar su calidad a travs de ensayos en estado fresco como la sedimentacin, fluidez y peso especfico, y en estado endurecido como lo es la resistencia a la compresin.

Lo antes descrito se evidencia claramente en la figura 4.3 donde se especifican los diversos pasos para la evaluacin de las mezclas de lechadas, los cuales deben seguirse tal y como se presentan.

108

Materiales

Verificacin de calidad

Diseo de la mezcla Proporcin a ensayar Preparacin de la mezcla 3 minutos de mezclado

Ensayos de verificacin de calidad

Estado fresco

Estado endurecido

Sedimentacin

Fluidez

Peso especfico

Resistencia a la compresin

Figura 4.3 Flujograma para la evaluacin de las mezclas.

109

4.6.6 Procedimiento para la evaluacin de las mezclas

Dentro de los ensayos efectuados para la evaluacin de las mezclas de lechada se pueden mencionar dos tipos: a) en estado fresco, son la sedimentacin, la fluidez y el peso especfico; y b) en estado endurecido, como lo es la resistencia a la compresin. A continuacin se describir el procedimiento de cada uno de ellos:

4.6.6.1 Sedimentacin: esta prueba consiste en medir el volumen de agua libre que queda despus de haberse producido el asentamiento total de las partculas de la suspensin. El procedimiento para llevar a cabo el ensayo es el que se describe a continuacin:

1.

Colocar el cilindro graduado de 500 ml en una superficie plana que

asegure su verticalidad y donde no sufra choques o vibraciones durante la ejecucin del ensayo.

2.

Verter la lechada en el recipiente hasta completar los 500 ml.

3.

Se registra el volumen inicial de la lechada de inyeccin sin tener en

cuenta el menisco.

4.

Despus de transcurridas 2 horas de iniciado el ensayo se miden las

lecturas correspondientes que permitan calcular la sedimentacin de la mezcla.

5.

El porcentaje de sedimentacin de la lechada de inyeccin se obtendr

usando la siguiente expresin:

%S = (V0 Vf / Vt) x 100

(3.1)

110

Donde:

V0 = Volumen inicial. Vf = Volumen final. Vt = Volumen total.

4.6.6.2 Fluidez (Cono de Marsh): el mtodo ms comn de evaluar el comportamiento reolgico de las mezclas de lechadas consiste en medir el tiempo que se requiere para que un litro de lechada pueda fluir a travs de un embudo o cono Marsh. Para realizar el ensayo se deben seguir los siguientes pasos:

1.

Sostener el cono de Marsh verticalmente tapando con el dedo ndice el

orificio inferior.

2.

Colocar el recipiente cilndrico receptor de 1000 ml de capacidad bajo

el orificio de salida de la boquilla de descarga del cono.

3.

Verter la lechada de inyeccin sobre la malla hasta que el nivel del

fluido alcance la parte inferior de la malla.

4.

Abrir el orificio inferior de boquilla de descarga del cono, y al mismo

tiempo poner en marcha el cronmetro.

5.

Medir el tiempo, en segundos, necesario para llenar la jarra graduada.

6.

Registrar los valores del tiempo de escurrimiento y la temperatura.

4.6.6.3 Resistencia a la compresin: para la ejecucin de este ensayo se llevo a cabo el procedimiento que se describe a continuacin.

111

1.

Se aplica un recubrimiento delgado de un desencofrante (aceite) a las

caras interiores del molde y placas de base, utilizando un pao.

2.

Se secan las caras del molde y la placa de base con un pao si es

necesario para quitar cualquier exceso de aceite.

3.

A continuacin se coloca el molde sobre su placa de base y se ajusta.

Una vez que el equipo est armado se le aade parafina caliente para sellar las juntas entre moldes y placas de base.

4.

Vaciar la mezcla de lechada cuidadosamente dentro de los moldes

cbicos de manera que queden completamente llenos y evitando que se produzcan burbujas de aire.

5.

Transcurrida 24 horas de moldeo los especmenes son desencofrados,

identificados y ubicados en un cuarto de curado hasta que cumplan la edad de ensayo (3, 7 y 28 das).

6.

Una vez que se cumple el tiempo de curado correspondiente las

probetas son retiradas del agua, medidas y ensayadas.

7.

Se registra la carga total mxima indicada por la mquina de ensayo, y

se calcula la resistencia a la compresin como sigue:

Rc =

F A

(3.2)

Donde:

112

Rc = Resistencia a compresin en Kg. /cm. F = Fuerza en Kg. A = rea en cm.

La resistencia a compresin de la lechada ser el promedio de los valores individuales obtenidos en las tres (3) probetas moldeadas con lechada de un mismo molde. Expresando su resultado en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2).

Un factor importante en la realizacin del ensayo es que debe existir paralelismo entre las bases superior e inferior de cada probeta. La falta de paralelismo hace que el reparto de cargas no sea uniforme y que se obtengan valores de resistencia a compresin ms bajos.

4.6.6.4 Peso especfico: se deben tomar en cuenta los siguientes pasos.

1.

Quitar la tapa y llenar el recipiente completamente, evitando que se

formen grandes burbujas de aire.

2. central.

Poner la tapa, cerciorndose que parte del lodo rebosa por su orificio

3.

Limpiar cuidadosamente el exterior de la balanza.

4. libremente.

Colocar la balanza sobre su soporte de forma que pueda oscilar

5.

Mover el contrapeso hasta que se equilibre el instrumento, lo que se

comprueba con el nivel incluido en el brazo basculante.

113

6.

Leer la densidad sobre la escala graduada.

4.7Tcnicas de procesamiento y anlisis de datos

La preparacin de las mezclas se inicio con una evaluacin al diseo original para lo cual se mantuvieron invariables las proporciones del diseo; se parti de una relacin agua/material cementante de 0,50:1 y posteriormente se comenzaron a realizar modificaciones en las cantidades de agua, aditivo, Microslice y arena.

Las proporciones que se emplearon para realizar las mezclas de prueba, se resumen en la tabla 4.3. La elaboracin de la lechada se realiz de acuerdo al procedimiento antes descrito, y se prepar una cantidad de 2 litros para las proporciones ideales en el laboratorio.

Tabla 4.3 Proporciones de los componentes. Parmetro a/c+k*Ms Microslice Aditivo Arena Rango 0,50 0,67 0 8,82 % 0,40 a 0,80 Lts/saco de 0 50 %

Utilizando estas proporciones se disearon diez mezclas diferentes, y para obtener una data representativa que permita cumplir con los objetivos planteados y los resultados deseados, fue necesario realizar cada variacin diez veces. Los datos obtenidos fueron procesados para exponerlos en forma clara y fcilmente asimilable, con la finalidad de confeccionar cuadros estadsticos, promedios generales y grficos ilustrativos, de tal modo de sintetizar la informacin y a partir de su anlisis, observar la influencia de las variaciones de los constituyentes sobre la calidad de la mezcla.

114

La desviacin estndar, la media aritmtica, el coeficiente de variacin y la aplicacin de clculos matemticos sencillos son algunas tcnicas que se utilizaron para procesar mejor la informacin y finalmente desarrollar las conclusiones y recomendaciones de la investigacin.

Para analizar las propiedades esenciales de la mezcla se llevaron a cabo pruebas reolgicas y de estabilidad que permitieron evidenciar si la dosificacin se realiz de manera correcta y verificar que la lechada es lo suficientemente fluida en su estado fresco para una adecuada puesta en obra, adems de conocer si proporciona la resistencia que se exige en su estado endurecido y si posee la estabilidad conforme a las solicitudes de la estructura.

Para tener un mejor control de los diferentes resultados de las pruebas de laboratorio se elabor un cuaderno de registro donde se puede evidenciar diariamente el comportamiento de la mezcla de acuerdo a las transiciones a la que es sometida.

CAPTULO V ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS

En el presente captulo los datos obtenidos en las pruebas de laboratorio realizadas a las lechadas en estado fresco y endurecido han de ser sometidos a un proceso de elaboracin tcnica, que permitir recontarlos y resumirlos antes de introducir el anlisis a partir de procedimientos estadsticos; y hacer posible tanto la interpretacin como el logro de conclusiones a travs de los resultados obtenidos.

5.1 Control de calidad de los materiales empleados

De acuerdo a las exigencias, reglamentos y normas por las cuales se rige la empresa (EDELCA), cada uno de los elementos utilizados para la evaluacin de las mezclas de lechadas debe ser evaluado exhaustivamente para tener un control de calidad de todos los materiales, asegurando de esta manera que el producto final sea confiable para su aplicacin en las diversas estructuras del Proyecto Tocoma.

En los apndices D, F, G y H se muestra el resumen de los resultados de los ensayos realizados al cemento, a los aditivos, a la Microslice y a la arena, respectivamente. En ellos se manifiesta que cada uno de estos componentes cumple con las especificaciones tcnicas y se encuentran dentro de los parmetros de calidad aceptables, lo cual va a dar un grado de confiabilidad al momento de desarrollar los ensayos.

115

116

5.2 Componentes de las diferentes mezclas

Durante la elaboracin de las mezclas diversos componentes fueron empleados en distintas cantidades con el fin de mejorar las caractersticas de cada nuevo diseo, estableciendo comparaciones entre los diferentes resultados obtenidos y observando el comportamiento de las mezclas fabricadas en el laboratorio para poder determinar la ms y la menos favorable.

5.2.1 Cemento portland tipo III

De acuerdo a las especificaciones el cemento que se debe emplear es el tipo I; sin embargo las pruebas realizadas a las lechadas diseadas con este cemento no cumplieron con el requerimiento de la exudacin, parmetro de mucha importancia requerido en las inyecciones, por tal motivo decidieron evaluar el tipo III, el cual cumpli con los requisitos. Este cemento es similar al tipo I, slo que sus partculas han sido molidas ms finamente; sta caracterstica junto con su desarrollo de fraguado rpido permiti controlar mejor la sedimentacin. (Anexo 12).

5.2.2 Aditivo superplastificante

Proporcion fluidez a las mezclas con Microslice. Adicionado, disuelto en el agua de mezclado, ayud a reducir la cantidad de agua en las lechadas elaboradas al mismo tiempo que actu como dispersante de las partculas de cemento, evitando as la aglomeracin de stas y tenindose un mejor control sobre la sedimentacin. En el anexo 21 se detallan las especificaciones tcnicas sobre algunos aditivos.

116

117

5.2.3 Microslice

De las diez mezclas nueve de ellas fueron diseadas con Microslice, la cual cumpla con los requerimientos fsicos y qumicos establecidos. Esta puzolana permiti llenar los vacos microscpicos que hay entre las partculas de cemento haciendo la mezcla menos permeable. No obstante es importante destacar que con su uso no se incrementan las resistencias a edades tempranas ya que se debe recordar que su propiedad es reaccionar con un subproducto de la hidratacin y para ello estos deben estar presentes.

La Microslice utilizada en el diseo de las mezclas de lechadas se emple de tal manera que sta pudiera sustituir parcialmente las cantidades de cemento, por lo que se utiliz un factor de reemplazo de 2,0; lo cual indica que una unidad de pesa de Microslice puede sustituir aproximadamente 2,0 unidades de peso de cemento. Y el porcentaje empleado fue de 8,82% con respecto al cemento.

5.2.4 Arena

Se emple arena volcn pasante del tamiz N 30 para determinar el efecto que sta causaba en las propiedades de las mezclas de lechadas con la finalidad de establecer comparaciones entre los diseos.

5.2.5 Agua

De gran importancia para la fabricacin de las mezclas de lechadas por varias razones, primero porque participa en el proceso de hidratacin del cemento, la cual no puede tener lugar sin su presencia y luego porque otorga la trabajabilidad necesaria a la lechada siendo determinante para definir su fluidez. El agua no sobrepaso en ningn momento los 4C, para lograr lo antes mencionado se aadi hielo al agua

118

antes de ser usada para el mezclado, esto con la finalidad de obtener una lechada que no sobrepasara los 30C.

5.3 Anlisis de la mezcla de lechada empleada en Caruachi

A continuacin se presentan en la tabla 5.1 los resultados fluidez, peso especfico y exudacin correspondientes al diseo de la mezcla de lechada utilizado en Caruachi. Estos resultados son comparados con las especificaciones tcnicas de Caruachi y Tocoma. Igualmente en la tabla 5.2 se muestran los valores obtenidos del ensayo de resistencia a la compresin de las probetas cubicas en sus diferentes edades.

Tabla 5.1 Resultados de los ensayos en estado fresco de la mezcla de Caruachi.

Parmetros Resultados Especificaciones Caruachi Especificaciones Tocoma

Fluidez 39,81 30 45

Peso especfico 1,75 1,60 - 1,70

Exudaci n 0,6 < 5%

29 33

1,55 - 1,65

< 3%

119

Tabla 5.2 Resultado del ensayo en estado endurecido de la mezcla de Caruachi. Resistencia (Kg/cm2) Resultados Especificaciones Caruachi

3 das 200,90 -

7 das 272,51 -

28 das 399,02 180 mnimo Igual al

Especificaciones Tocoma

concreto de contacto a los 28 das

Los resultados antes presentados corresponden al diseo de la mezcla nmero uno (Lec-1), para la cual se empleo aditivo Sikament NS debido a que el diseo original de la mezcla de lechada empleada en el complejo Caruachi ya tena inmerso ese aditivo, sin embargo el cemento utilizado anteriormente era de Tipo I y actualmente contiene el Tipo III por considerarse el ms idneo. La dosificacin mencionada se puede apreciar en el apndice B as como los diferentes resultados de las evaluaciones realizadas a las lechadas diseadas para la inyeccin en distintas zonas del Complejo Hidroelctrico Caruachi.

Ntese que al comparar los resultados de los ensayos en estado plstico con las especificaciones de Caruachi slo el peso especfico se encuentra por fuera del lmite establecido, no obstante el valor se mantuvo cerca del lmite mximo. Pero al comparar dichos resultados con las especificaciones de Tocoma se observa que solo la exudacin cumple con los requerimientos y que el resto de los parmetros sobrepasa en exceso los valores preestablecidos, esto debido a que los lmites mximos son menores con respecto a los de Caruachi.

120

En la tabla 5.2 se puede apreciar que el parmetro de resistencia cumple con lo establecido para las mezclas de lechadas diseadas en el complejo Caruachi. Sin embargo el valor mnimo de resistencia de las lechadas de Tocoma depende de la resistencia que obtiene el concreto que confina el tubo de aspiracin a los 28 das. Esta mezcla posee una resistencia de diseo mnima a los 90 das de 280 kg/cm2, por lo tanto al obtener en las lechadas un valor a la edad de 28 das superior a los 280 kg/cm2 se puede decir que el valor obtenido cumple con lo establecido. No obstante esta ltima comparacin depender del diseo de mezcla de concreto empleada en Tocoma para confinar el tubo de aspiracin, ya que por lo general suelen hacerse variaciones en los diseos.

5.4 Comportamiento de la mezcla de lechada en relacin a la mezcla de concreto

Tomando en cuenta las exigencias de la estructura, se consider emplear una mezcla de concreto de alto desempeo, el cual deba asegurar el buen funcionamiento de la estructura y la estabilidad del forro metlico del tubo de aspiracin ante el paso del agua. Para cumplir con los requerimientos del proyecto se diseo una mezcla de concreto con propiedades especiales, en lo que respecta a resistencia y durabilidad, para lo cual se empleo Microslice como sustitucin parcial del cemento.

La Microslice produce una disminucin significativa de la permeabilidad y porosidad del concreto, ayuda a disminuir la exudacin y aumenta la resistencia a la compresin y a la abrasin. Al emplear esta puzolana se hace imprescindible el uso de aditivos que aporten fluidez para lograr que la mezcla sea autonivelante.

La mezcla de concreto que confina el tubo de aspiracin debe asegurar al mximo el contacto ntimo con el acero por lo que debe poseer una fluidez significativamente alta, que permita ser colocado sin la aplicacin de mucha vibracin y empotre los elementos metlicos con la mnima retraccin. Al poseer una

121

elevada fluidez, la mezcla permite su colocacin en estructuras de alta concentracin de armaduras y difcil acceso para vibraciones, como lo es el rea de la zona turbogeneradora. (Anexo 3).

En base a lo descrito anteriormente se procedi a disear mezclas de lechadas para inyeccin que tuvieran un comportamiento tan similar al del concreto que empotra el tubo de aspiracin, por lo tanto las lechadas deban cumplir con una baja exudacin, adecuada fluidez y elevada resistencia, de esta forma se efectuaron ensayos en el laboratorio que evaluaran cada uno de esos parmetro, a travs de los cuales se pudo determinar el comportamiento de las mezclas fabricadas y sugerir un diseo que ms se adapte a los requerimientos, en base a los elaborados en el laboratorio.

Para cumplir con tales exigencias estructurales se disearon mezclas con contenido de Microslice y aditivos superplastificante, aportando caractersticas semejantes a las del concreto como fluidez, poca permeabilidad y exudacin, alta resistencia a la compresin y mnima retraccin.

5.5 Resultados de las lechadas en estado fresco

5.5.1 Temperatura

En cada dosificacin se controlo la temperatura de los componentes y de las lechadas elaboradas. Los valores obtenidos para cada una de las mezclas se presentan en la tabla 5.3.

122

Tabla 5.3 Temperatura promedio de las mezclas.

MEZCLA Lec-1 Lec-2 Lec-3 Lec-4 Lec-5 Lec-6 Lec-7 Lec-8 Lec-9 Lec-10

TEMPERATURA (C) 17,9 18,65 18,25 18,15 18,25 18,2 18,9 18,6 17,3 17

De acuerdo con los resultados obtenidos se puede observar que no hay una diferencia significativa de temperatura entre las distintas mezclas. La mxima variacin fue de 18,9C, por lo que se puede afirmar que se tomaron las medidas adecuadas para la correcta elaboracin de cada una de las mezclas, ya que el parmetro mximo aceptable para temperatura es de 30C.

Debido a lo mencionado anteriormente se evidencia que la temperatura y su variacin no representaron ningn problema en las propiedades de las lechadas en estado fresco, tomando en cuenta que la temperatura es un factor que puede influir negativamente sobre sus caractersticas.

123

5.5.2 Fluidez

En tabla 5.4 se muestran los resultados de la fluidez de las mezclas, medida en segundos, los cuales se obtuvieron a travs del procedimiento descrito en el captulo anterior. De igual forma en la figura 5.1 se muestra la fluidez de las lechadas de cemento.

Tabla 5.4 Resultados del ensayo de fluidez.

Descr ipcin Par metro Fluide z 9,81 1 3 0,37 2 4 7,22 3 3 5,63 4 3

Variaciones 1 0 5 8,49

5 3 3,78 4,06

6 3 3,60

7 3 3,23

8 3 2,05

9 3

124

60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 Variaciones Fluidez Valor superior

Fluidez (seg)

33

Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10

Figura 5.1 Fluidez de las lechadas de cemento.

En la figura 5.1 se exponen grficamente los resultados de fluidez obtenidos con el cono Marsh para todas las dosificaciones ensayadas y se comparan con los valores tericos que se encuentran en las especificaciones tcnicas. La dosificacin y los datos correspondientes a cada mezcla se encuentran especificados en el apndice I.

Los valores obtenidos luego de analizadas todas las mezclas de lechadas evaluadas oscilan entre 32,05 y 58,49 segundos. Estas variaciones en los tiempos de fluidez dependen en gran medida de la relacin agua/cemento, la incorporacin de Microslice y la adicin de arena. Por otra parte el aditivo superplastificante es de gran importancia al realizar las mezclas con contenido de Microslice pues permite

125

aportarle fluidez a la misma. Sin embargo para lograr modificar notablemente la fluidez fue necesario realizar aumentos de la relacin agua/cemento.

Al comparar las mezclas se hace notorio que al agregar humo de slice sustituyendo parte del cemento disminuye la fluidez, esto es debido al efecto demandante de agua que posee este componente, de tal manera que el valor ms bajo se obtiene para la variacin nueve (Lec-9) que no posee de sta puzolana en su respectivo diseo. As mismo al aadir arena a la mezcla se observa un significativo aumento del tiempo de flujo, lo que justifica la gran diferencia entre los valores.

Ntese que solo en un caso se pudo alcanzar la fluidez deseada, aun cuando sta se ajust agregando agua a cada una de las mezclas. Por lo tanto es conveniente acotar que el comportamiento de la mezcla nueve es el ms idneo en lo que respecta al anlisis del tiempo de fluidez, debido a que fue el valor ms bajo que se obtuvo.

5.5.3 Peso especfico

La tabla 5.5 que se muestra a continuacin contiene los valores obtenidos referentes al peso especfico de las mezclas de lechadas para inyeccin.

Tabla 5.5 Resultados del ensayo de peso especfico.

Descripcin Parmetro Peso Especfico (T/m3) ,75 ,77 ,72 ,68

Variaciones

,66

,66

,64

,63

,64

,83

126

Los valores de la tabla anterior se presentan a continuacin a travs de un diagrama de barras y se comparan con los valores tericos como se muestra en la figura 5.2.

1,85 1,8 1,75 Peso Especfico (Ton/m3) 1,7 1,65 1,65 1,6 1,55 1,5 Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10 Variaciones

Peso Especfico

Valor superior

Figura 5.2 Peso especfico de las lechadas de cemento.

La figura 5.2 representa los diversos datos referidos al peso especfico de las mezclas. Las variaciones observadas dependen bsicamente del contenido de agua utilizado en cada diseo. Sin embargo una mezcla con proporciones similares pero con variaciones o ausencia de la cantidad de Microslice demuestra que sta afecta la densidad de la mezcla por lo tanto a menor cantidad de este material menor es el peso especfico, ya que esta puzolana acta como filler, rellenando los espacios entre partculas de cemento.

127

Lo antes mencionado se puede evidenciar al comparar las mezcla 6 y 9; con 0,75Lts y 0,53 Lts de aditivo respectivamente, las cuales muestran una pequea diferencia en el valor de su peso especifico y esto se debe principalmente a que el ultimo diseo mencionado no presenta Microslice dentro de su dosificacin, no obstante los valores no difieren en mayor proporcin porque un aumento del contenido de aditivo superplastificante permite hacer a la mezcla Lec-6 un poco ms fluida que si se hubiera diseado con la misma cantidad de aditivo que la mezcla Lec9.

Ntese, que la mezcla Lec-10 es la de mayor peso especfico con respecto a las dems llegando a tener un valor de 1,83 Ton/m3, esto se debe a que esta mezcla fue diseada para contener 21,25 kg de arena de ro en su diseo.

Al comparar las mezclas, el diseo de lechada ocho (Lec-8) es el de menor peso especifico, obtenindose un valor de 1,63 Ton/m3, ya que esta mezcla contiene mayor cantidad de agua, por lo que posee una relacin agua/cemento de 0,67. Por lo tanto este diseo se puede considerar el ms idneo en lo que respecta al estudio del peso especifico.

5.5.4 Exudacin

La tabla 5.6 que se muestra a continuacin expone los promedios de los resultados de la exudacin obtenidos al evaluar las mezclas. Ver figura 5.3.

128

Tabla 5.6 Resultados del ensayo de exudacin.

Descripcin Parmetro Sedimentaci n (%) ,6 ,5 ,1 ,5

Variaciones

,8

,1

,95

,4

,0

,2

3 2,5 Exudacin (%) 2 1,5 1 0,5 0

Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10 Variaciones Sedimentacin Valor superior

Figura 5.3 Exudacin de las lechadas de cemento.

El diagrama de barras de la figura 5.3 representa las variaciones de los resultados de la sedimentacin de cada mezcla elaborada y se comparan con los valores tericos que se encuentran en las especificaciones tcnicas. En general se

129

puede evidenciar un incremento del porcentaje de sedimentacin debido, principalmente, al aumento de la cantidad de agua en la elaboracin de las lechadas de cemento.

El valor de la sedimentacin de la mezcla uno (Lec-1) y dos (Lec-2) difiere a pesar de que stas fueron elaboradas con la misma dosificacin, esto es debido a que se utilizaron aditivos diferentes para su diseo, evidencindose que el primer diseo posee mayor sedimentacin que el segundo, obtenindose valores de 0,6% y 0,5% respectivamente. Por lo tanto a partir de esta observacin se consider pertinente fijar el tipo de aditivo a emplear para el resto de los diseos.

Se puede apreciar que la cantidad de agua influye significativamente en la sedimentacin, ya que sta aumenta para relaciones agua/cemento mayores, no obstante la proporcin de aditivo superplastificante que se incorpora a la mezcla permite que se produzca una reduccin de la exudacin. Lo cual se puede evidenciar al observar los resultados de las mezclas seis y siete, con 0,75lts y 0,80 lts de aditivo respectivamente, obtenindose una sedimentacin menor para la mezcla siete. Por otra parte la adicin de Microslice ha dado como resultado una lechada menos propensa a la sedimentacin, cuyo comportamiento se observo en todas las mezclas elaboradas con este material.

Los resultados de este ensayo varan entre 0,5% y 2,2%, que corresponde a la mezcla dos y diez respectivamente. A pesar de estas diferencias, los valores obtenidos se encuentran dentro de los lmites establecidos, ya que en ninguno de los casos la cantidad de agua exudada sobrepas el 3%. Sin embargo se puede sealar que el valor de 0,5% correspondiente al segundo diseo es el que mejor se ajusta a los requerimientos de la mezcla en lo que respecta al estudio de sedimentacin, ya que dicho valor est ms prximo a 0%.

130

5.6 Resultados de las lechadas en estado endurecido

5.6.1 Resistencia a la compresin

En la tabla 5.7 se muestran los valores de resistencia alcanzados por cada una de las mezclas al ensayar los cubos de 5,08 cm de lado a la edad de 3, 7 y 28 das. El ensayo se efectu en dos oportunidades a cada mezcla, teniendo un total de seis cubos ensayados para cada uno de los diez diseos, obtenindose una mejor apreciacin de las resistencias obtenidas por cada mezcla. En el apndice K se muestran los datos utilizados para obtener el promedio de cada resistencia.

Tabla 5.7 Resistencia a la compresin de mezclas de lechadas.

Mezcla

a/c+k* Ms 3 das SIN ARENA

Resistencia (Kg/cm2) 7 das 28 das

Lec-1 Lec-2 Lec-3 Lec-4 Lec-5 Lec-6 Lec-7 Lec-8 0,50 0,55 0,60 0,65 0,66 0,67

200,90 221,49 210,36 165,37 143,95 129,75 135,58 130,72 Sin Microslice

272,51 279,03 245,69 220,48 189,17 166,30 181,74 164,21

399,02 405,26 373,14 342,72 301,87 280,91 289,23 276,28

Lec-9

0,66

130,44 CON ARENA

202,09

286,25

Lec-10

0,50

322,24

396,06

503,71

Los datos de la tabla anterior se encuentran agrupados de acuerdo a la relacin agua/cemento y a sus componentes, esto permite observar ms claramente como se ve afectado el parmetro de resistencia en las mezclas al variar las cantidades de agua y

131

adiciones. Y de esta manera comprender las variaciones que se presentan en la figura 5.4, en la cual se muestra a travs de un diagrama de barras una comparacin entre los resultados de resistencia a la compresin de todas las mezclas analizadas para diversas relaciones agua cemento y edades de diseo, as mismo compara dichos resultados con la resistencia de diseo a los 90 das del concreto que confinar el tubo de aspiracin.

600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0

Resistencia a la compresin (kg/cm2)

280

Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10 Variaciones 3 das 7 das 28 das Rc de diseo del concreto

Figura 5.4 Resistencia a la compresin de las lechadas de cemento.

Ntese que las resistencias de las lechadas se incrementan con el tiempo de curado cualquiera que sea la composicin, lo que es indicativo de que la reaccin de hidratacin del cemento sigue su curso, dando esto lugar a materiales con un contenido en hidratos conglomerantes que se incrementan con el tiempo.

132

El contenido de arena en la mezcla diez hace que se produzca un acrecentamiento de la resistencia en dicho diseo, con respecto a los dems. Observndose una resistencia a la compresin a los 28 das de 503,71 Kg/cm2. Hacindose notorio el efecto que produce la adicin de agregado a las mezclas.

Otro aspecto resaltante, es que los resultados de la resistencia no presentan mayor diferencia entre ellos para pequeas variaciones de la cantidad de agua y aditivo, sin embargo para aumentos ms significativos de la relacin agua/cemento la resistencia de las mezclas tiende a disminuir, efecto que se puede observar en las primeras mezclas elaboradas.

Como se puede observar los valores de resistencia que no sobrepasan los 280 Kg/cm2 a los 28 das estn muy prximos a l. Sin embargo las mezclas de lechada deben tener una resistencia mnima de diseo a los 28 das correspondiente al concreto de contacto a esa misma edad, por lo tanto al sobrepasar la resistencia de diseo del concreto a los 90 das o estar muy prxima a ella se puede decir que las mezclas cumplen con este parmetro.

5.7 Estudio estadstico de las mezclas

Al estudiar las variaciones de las diversas mezclas se recurri a la aplicacin de mtodos estadsticos apropiados. De esta forma los datos observados fueron reducidos estadsticamente con el fin de facilitar las operaciones, ordenndose en tablas para su posterior representacin grfica y poder obtener una precisa y rpida informacin con propsitos de descripcin y anlisis. Ver apndice J.

133

5.7.1 Fluidez

La tabla 5.8 contiene reflejada la fluidez media de cada mezcla, as como tambin la desviacin estndar (s), especificndose los valores en la respectiva grfica.

Tabla 5.8 Datos estadsticos de la fluidez de las mezclas.

Descripc in Parmet ro
Fluidez Media (F) Desviaci n estndar (s) F + 3s ,172 4 0,322 3 9,290 9,509 1,223 3 6,127 9,806 0 ,286 4 8,307 3 4,529

Variaciones 1 0
5 8,494 0 ,480 3 3,951 3 2,610 2,509 3 0,615 3,493 3 7,307 3 9,681 5 ,396 5 0

1
3 0,366

2
4 7,217 0 ,363

3
3 5,627 0 ,366 3 6,725

4
3 3,775 0 ,253 3 4,533 3 3,017

5
3 4,064 0 ,280 3 4,904 3 3,224

6
3 3,6 0 ,330 3 4,590 3

7
3 3,230 0 ,240 3

8
3 2,050 0

9
3

F 3s

En la figura 5.5 se evidencian las medias aritmticas que corresponde a cada una de las variaciones realizadas; es pertinente acotar que a cada una de stas se le sumo y resto tres veces la desviacin estndar con finalidad de observar la variacin de los valores de cada mezcla con respecto a su media y abarcar el 99,7% de los datos.

134

60 58 56 54 52 50 Fluidez (seg) 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10 Variaciones Fluidez Media ( ) + 3s - 3s

Figura 5.5 Variacin de los datos de fluidez.

La figura 5.5 muestra las variaciones de la fluidez de cada diseo de acuerdo a los cambios efectuados en las dosificaciones de sus componentes. Se hace evidente acotar que la fluidez de la mezcla Lec-1 y Lec-2 difieren casi de manera insignificante a pesar de que la dosificacin de los materiales que las componen fue la misma en ambos casos, esto debido a que se usaron distintos aditivos superplastificantes; en la mezcla Lec-9 se observo un incremento de la fluidez, mientras que en la mezcla Lec-10 esta disminuye notoriamente.

135

Por otra parte la mayor dispersin de valores se da en la mezcla de lechada Lec9, y la menor dispersin de datos corresponde a la mezcla de lechada Lec-1 porque sus valores estn ms cerca de la media que tiene un valor de 39,806 seg.

En la tabla 5.9 se aprecian los valores referidos a la media de la fluidez de cada variacin, indicndose el lmite superior e inferior reales que corresponde al diseo en estudio.

Tabla 5.9 Valores mximos y mnimos de fluidez.

Descrip cin Parme tro

Lmite Fluidez Media (F) Lmite inferior 9,500 9,806 3 9,850

Variaciones 1 0
5 5 8,494 3 1,500 7,670 5

1
4 3 0,366

2
4 4 7,217 3 6,560

3
3 3 5,627 3 5,000

4
3 3 3,775 3 3,400

5
3 3 4,064 3 3,620

6
3 3 3,600 3 3,090

7
3 3 3,230 3 2,750

8
3 3 2,054 3

9
3 3

La figura 5.6 refleja la media aritmtica de la fluidez de las mezclas con los lmites superiores e inferiores de cada una de ellas, comprobndose que los valores se encuentran enmarcados dentro de seis veces la desviacin estndar, es decir tres veces por encima de la media y tres veces por debajo de la misma, lo cual est claramente representado en la figura anterior.

De acuerdo a los limites representados en el grafico se puede observar que la menor amplitud corresponde a la mezcla uno y la mayor a la mezcla nueve,

136

tenindose valores de 0,62 seg y 1,55 seg respectivamente; lo cual indica una mayor dispersin en los valores para la mezcla nueve, siendo esta ltima la mas heterognea de todas.

60 58 56 54 52 50 Fluidez (seg) 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10 Variaciones Fluidez Media ( ) Lmite Superior Lmite Inferior

Figura 5.6 Fluidez media y valores extremos de cada mezcla.

137

5.7.2 Exudacin

En la siguiente tabla se pueden observar los promedios de los diferentes resultados obtenidos referidos a la exudacin de las lechadas, al igual que la desviacin estndar (s) de cada diseo, esto con la finalidad de observar la variabilidad de los datos con respecto a su media. (Tabla 5.10).

Tabla 5.10 Datos estadsticos de la exudacin de las mezclas.

Descripc in Parmet ro
Exudaci n Media () Desviaci n estndar (s) + 3s ,374 1 ,722 0 ,000 ,000 ,662 0 ,200 ,600 0 ,387 1 ,000 0 ,338

Variaciones 1 0
2 ,2 0 ,447 3 ,522 0 ,900 ,278 1 ,658 ,342 0 ,465 3 ,935 1 ,245 2 0

1
0 ,500

2
0 ,100 0 ,300

3
1 ,500 0 ,387 2 ,662

4
1 ,800 0 ,245 2 ,535 0 ,065

5
1 ,100 0 ,374 2 ,222 1 ,978

6
2 ,950 0 ,350 3 ,000 0

7
1 ,400 0 ,374 3

8
2 ,000 0

9
2

- 3s

En la figura 5.7 se representaron los resultados estadsticos conjuntamente con las medias aritmticas de la exudacin y se establecieron los valores mnimos y mximos tericos, es decir, la media ms y menos tres veces la desviacin estndar, dentro de estos lmites quedan agrupados el 99,7% de todos los datos de las lechadas estudiadas.

138

4 Exudacin (%) 3 2 1 0 Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10 Variaciones Exudacin Media ( ) + 3s - 3s

Figura 5.7 Variacin de los datos de Exudacin.

Se puede observar claramente que la mezcla nueve presenta una amplia dispersin de sus valores al compararla con el resto de las mezclas, mientras que los diseos cinco y diez poseen una desviacin mucho menor, lo que nos indica que los datos de exudacin correspondientes a dichos diseos tienden a alejarse menos de su respectivo promedio.

La tabla 5.11 muestra los valores que corresponden a los ensayo de exudacin efectuados a las diferentes mezclas de lechadas elaboradas en el laboratorio, de igual forma se muestra el lmite superior e inferior real de cada diseo, los cuales nos indican de alguna forma cul es la amplitud de la dispersin de las observaciones. (Figura 5.8).

139

Tabla 5.11 Valores mximos y mnimos de exudacin.

Descrip cin Parme tro

Lmite superior Exudaci n Media () Lmite inferior ,000 ,600 0 ,000 ,000 0 ,500 0 ,500

Variaciones 1 0
2 ,500 2 ,000 2 ,000 ,500 1 ,000 ,2 2 2

1
1 ,000

2
1 ,500 0 ,100

3
1 ,000 1 ,500 0 ,000

4
2 ,000 1 ,800 1 ,500

5
2 ,500 1 ,100 1 ,500

6
2 ,500 2 ,950 1 ,500

7
2 ,000 1 ,400 1

8
3 ,000 2

9
3

4 Exudacin (%) 3 2 1 0 Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10 Variaciones Exudacin Media ( ) Lmite Superior Lmite Inferior

Figura 5.8 Exudacin media y valores extremos de cada mezcla.

La figura 5.8 representa la extensin total de los datos de la exudacin de cada diseo, evidencindose que los valores se encuentran enmarcados dentro del lmite de

140

tres veces la desviacin estndar por encima y por debajo de la media aritmtica de la exudacin, siendo esto notorio al observar la figura 5.7.

En este caso se puede apreciar claramente que la mezcla Lec-9 posee la mayor amplitud con un valor de 1,5%; mientras que los datos obtenidos de las mezclas Lec5 y Lec-10 se encuentran en una amplitud menor y cada una tiene un valor de 0,50%. A pesar de que estas mezclas poseen el mismo rango se debe acotar que ste solo toma en cuenta los valores extremos y no los valores comprendidos entre ellos.

5.7.3 Peso especfico

La tabla 5.12 expone de manera clara la media aritmtica del peso especfico obtenido a travs de los ensayos efectuados a las diferentes lechadas, as como tambin la desviacin estndar (s) que le corresponde.

Tabla 5.12 Datos estadsticos del peso especfico de las mezclas.

Descripci n Parmetro Peso especfico Media (Pe) Desviacin estndar (s) Pe + 3s ,005 1 ,767 1 ,739 ,754 ,792 1 ,704 ,753 0 ,006 1 ,744 1 ,654 1 2 3 4

Variaciones 1 0 1 ,826 0 ,009 1 ,660 1 ,624 ,606 1 ,616 ,670 1 ,802 1 ,850 1 ,008 1 0

1 ,773

1 ,724 0 ,007

1 ,679 0 ,008 1 ,704

1 ,655 0 ,005 1 ,670 1 ,640

1 ,657 0 ,005 1 ,671 1 ,643

1 ,644 0 ,007 1 ,664 1

1 ,633 0 ,009 1

1 ,643 0

Pe 3s

141

En la figura 5.9 se puede notar que el lmite superior refleja la variacin mxima a tres desviaciones estndar por encima de la media del peso especfico (+3s) y el lmite inferior expresa la variacin mxima a tres desviaciones estndar por debajo de la media (-3s). De esta forma las observaciones quedan agrupadas entre 3s.

Ntese que las mezclas de lechada uno, cinco y seis poseen una desviacin de 0,005 kg/cm3 la cual es mucho menor con respecto a las otras mezclas, pues sus valores estn ms cerca de la media del peso especifico como se ve en la grafica, y la desviacin mayor le corresponde a las mezclas de lechada ocho y nueve, teniendo cada una un valor de 0,009 kg/cm3.

1,900 1,850 Peso Especfico (Ton/m3) 1,800 1,750 1,700 1,650 1,600 1,550 Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10 Variaciones Peso Especfico Media ( ) + 3 - 3

Figura 5.9 Variacin de los datos de peso especfico.

142

En la tabla 5.13 se representa la media del peso especfico as como el lmite superior e inferior real de cada mezcla elaborada permitiendo observar la variacin total de los datos observados.

Tabla 5.13 Valores mximos y mnimos del peso especfico.

Descripci n Parmetr o Lmite superior Peso especfico Media ( ) Lmite inferior ,750 ,753 1 ,760 ,760 1 ,773 1 ,710 1 1 ,780 1 ,724 1 ,670 2 1 ,730 1 ,679 1 ,650 3 1 ,690 1 ,655 4 1 ,660

Variaciones 1 0 1 ,840 1 ,643 1 ,620 ,630 1 ,820 ,826 1 1

5 1 ,660 1 ,657 1 ,650

6 1 ,650 1 ,644 1 ,630

7 1 ,650 1 ,633 1

8 1 ,660 1

9 1

1,900 1,850 Peso Especfico (Ton/m3) 1,800 1,750 1,700 1,650 1,600 1,550 Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10 Variaciones Peso Especfico Media ( ) Lmite Superior Lmite Inferior

Figura 5.10 Peso especfico media y valores extremos de cada mezcla.

143

La figura 5.10 nos muestra las diferentes medias aritmticas de las mezclas as como las variaciones de los valores que corresponden a los lmites mximos y mnimos de los diseos evaluados, permitiendo observar la tendencia que tiene cada media del peso especfico dentro de este intervalo. Igualmente se evidencia que dichos valores se encuentran dentro del lmite de tres veces la desviacin estndar por encima y por debajo de la media ( graficas 5.9 y 5.10.
3s), lo cual se puede detallar al comparar las

Se puede apreciar que las mezclas de lechada ocho y nueve son las de mayor amplitud con respecto a las dems mezclas, teniendo un valor de 0,030 kg/cm3, mientras que las mezclas uno, cinco y seis tiene una amplitud de 0,010 kg/cm3, lo que indica que este grupo es ms homogneo ya que sus datos se encuentran dispersos en un menor rango. En este ltimo caso se debe tener en cuenta que el valor de la amplitud nos indica la variacin total de los datos sin tomar en cuenta la distribucin de los datos entre los valores menor y mayor.

5.8 Anlisis general de las mezclas elaboradas

Al analizar el comportamiento de las mezclas diseadas se pudo identificar que algunas de ellas si bien no cumplan con las especificaciones estuvieron muy prximas a hacerlo, sin embargo no solo se trata de que cumplan con ciertos lmites establecidos en la norma, ya que algunos de los parmetros evaluados como la exudacin no satisface con solo estar por debajo del lmite mximo de 3% pues el objetivo idneo es que est muy prxima a 0%, siendo sta caracterstica una de las ms importantes ya que el grado de sedimentacin que present cada lechada proporciona indicadores muy instructivos, pues a mayor volumen de agua libre que tenga la lechada despus de sedimentarse se pondr en riesgo el contacto de la misma con el forro metlico, pudiendo quedar aun despus de la inyeccin algn espacio vaco.

144

Por otra parte, los resultados obtenidos en el estudio de la fluidez y el peso especfico de las lechadas mostraron tendencias interesantes, observndose que estos dos parmetros se encuentran ntimamente relacionados, notndose que el valor del peso especfico se hace menor a medida que la mezcla va obteniendo fluidez.

En general se logr aumentar la fluidez de la mezcla original manteniendo controlada la sedimentacin por debajo del 3% y obteniendo buenos resultados de resistencia a la compresin, no obstante las mezclas con relaciones agua/cemento por debajo de 0,66 presentaron un mejor comportamiento con respecto a la sedimentacin. Aunque se ve afectada la fluidez al disminuir la cantidad de agua, la estabilidad de la lechada puede mejorar pues depende principalmente del proceso de sedimentacin que sta tenga.

Luego de evaluar el comportamiento de las mezclas en estado fresco y endurecido se pudo apreciar que entre los diseos Lec-4 y Lec-9 la fluidez es cada vez mejor pero a medida que esta aumentaba tambin lo hacia la exudacin, por lo tanto se tomo en cuenta que la mezcla ms idnea para efectos del presente trabajo y los requerimientos de la estructura es la mezcla de lechada cuatro (Lec-4), ya que presenta mayor fluidez que la original, sedimentacin aceptable, mayor durabilidad, menor permeabilidad y porosidad y resistencia elevada en comparacin con las mezclas posteriores. Por otra parte al poseer menor relacin agua/cemento se presenta una menor retraccin en estado endurecido una vez que la mezcla haya sido inyecta.

5.8.1 Comparacin de la muestra propuesta con otras mezclas

Al observar el comportamiento que tiene la mezcla seleccionada se procedi a desarrollar graficas de cada uno de los parmetros evaluados y establecer comparaciones entre sta y otras mezclas de distinta dosificacin. Graficndose la

145

mezcla de lechada adicionada con Microslice (Lec-4), la mezcla convencional (Lec9) y la que posee arena (Lec-10).

La figura 5.11 muestra comportamientos significativamente diferentes entre los resultados de fluidez as como tambin los componentes de cada mezcla para poder observar ms claramente cmo se ven afectados los diseos ante los cambios en sus dosificaciones y materiales y establecer comparaciones.

Obsrvese que la dosis de aditivo superplastificante es mayor para la mezcla cuatro y para la mezcla que no contiene Microslice es menor, esto se debe fundamentalmente a que la adicin de este componente afecta las propiedades de la lechada, gobernado las condiciones de fluidez. Por otro lado la menor cantidad de aditivo en la mezcla diez se debe a que un aumento de ste produca tal fluidez que ocasionaba segregacin y acumulacin del material a la salida del cono.

La figura 5.12 refleja una comparacin entre los resultados de sedimentacin de cada mezcla, as como tambin las variaciones en sus componentes para detallar de manera clara el comportamiento que presenta la mezcla Lec-4 con relacin a los otros dos diseos.

Ntese que se presenta mayor exudacin en la mezcla Lec-10 lo cual se debe a la cantidad de agua empleada para obtener una buena fluidez. Sin embargo al disminuir el tiempo en que el flujo de lechada pasaba a travs del cono se observaba mayor sedimentacin, por lo que fue necesario utilizar menor cantidad de aditivo para mantener este valor dentro de los lmites. De manera general las bajas sedimentaciones se deben al uso de la Microslice y del aditivo superplastificante.

La figura 5.13 muestra una comparacin del comportamiento de la mezcla al evaluar el parmetro de peso especfico, as como tambin las diferentes proporciones

146

de los materiales que constituyen a cada diseo, permitiendo observar las caractersticas de cada lechada al variar sus componentes.

Se puede apreciar que los valores bajos de peso especfico corresponden a la mezcla que no contiene Microslice, y que este parmetro se ve muy afectado al adicionar arena. Por otro lado el diseo Lec-4 posee un peso especfico de 1,68 ton/m3 que se considera aceptable.

La figura 5.14 presenta una comparacin del comportamiento de las mezclas en lo que respecta a la resistencia a la compresin. Se grafic la mezcla Lec-9, Lec-4 y Lec-10 con relaciones agua/cemento de 0,60; 0,66 y 0,50 respectivamente, y de esta forma observar cmo influye la variacin del contenido de agua y de los materiales en los diseos.

La elevada resistencia que presenta la mezcla diez es producto de su contenido de arena y de una baja relacin agua/cemento, a medida que sta aumenta se aprecia como disminuye la resistencia en los otros diseos. Se puede percibir que la mezcla cuatro posee la mejor resistencia de acuerdo a las exigencias estructurales.

147

Fluidez
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Lec - 4 Lec - 9 Mezclas Lec - 10 Arena (kg)
-1 Microslice (Kg x10 ) -1 Aditivo (% x10 )

Fluides (seg)

Figura 5.11 Comparativa de la variacin de fluidez en mezclas de diferentes componentes.

Exudacin
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Lec - 4 Lec - 9 Mezclas Lec - 10 Microslice Exudacin Aditivo Arena (kg)

(Kg x10 ) (% x10 ) (% x10 )

-1 -1

-1

Figura 5.12 Comparativa de la variacin de exudacin en mezclas de diferentes componentes.

148

Peso Especfico
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Lec - 4 Lec - 9 Mezclas Lec - 10

(Kg x10 ) Microslice

-1 Aditivo (% x10 )

-1

Peso Especfico (Ton/m3x10-1) Arena (kg)

Figura 5.13 Comparativa de la variacin de peso especfico en mezclas de diferentes componentes.

149

Resistencia a la Compresin
550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 Edad de Diseo (Das) Resistencia a la Compresin (kg/cm2)

Lec - 4 Lec - 9 Lec - 10

Figura 5.14 Comparativa de la variacin de la resistencia a la compresin en mezclas de diferentes componentes.

Se puede apreciar de manera general que aunque la mezcla Lec-9 posee un buen comportamiento en lo que corresponde a fluidez, sedimentacin y peso especfico, no tiene inmersa las propiedades, ya mencionadas, que aporta la Microslice, y su resistencia a la compresin es menor debido a su relacin agua/cemento. Es necesario acotar que la mezcla con arena no es la ms idnea por varias razones, en primer lugar por el comportamiento que present al evaluar los parmetros y como segundo aspecto porque la arena dificulta el proceso de bombeo e inyeccin producto de la friccin que genera este agregado.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones

En este captulo se exponen las conclusiones que se derivan del anlisis de los resultados obtenidos a lo largo de este trabajo. stos responden al cumplimiento de los objetivos principales que han guiado el desarrollo de esta tesis, dirigidos fundamentalmente a la evaluacin y caracterizacin de las lechadas de inyeccin.

1. La evaluacin del diseo original de la mezcla de lechada que fue empleada en el Complejo Caruachi para ser inyectada a travs del tubo de aspiracin determin que el diseo no cumple con las condiciones establecidas en las especificaciones del Proyecto Tocoma, en lo referido a fluidez, peso especfico y sedimentacin, sin embargo si cumple con los requisitos de resistencia a la compresin.

2. Se pudo evidenciar a travs de los ensayos efectuados que la relacin agua/cemento es el factor o parmetro ms importante a evaluar o sobre el que hay que tener mayor control al momento de disear las mezclas, pues afecta en gran medida el comportamiento de las lechadas, conforme a los resultados obtenidos de fluidez, peso especfico, sedimentacin y resistencia a la compresin. 3. Las mezclas de lechadas evaluadas con menor relacin agua/cemento presentaron un comportamiento ms similar al de la mezcla de concreto que confinar el tubo de aspiracin, pues mostraron en sus resultados menor exudacin y resistencia ms elevadas a los 28 das.

4. Las lechadas con contenido de Microslice poseen una mayor durabilidad, impermeabilidad y resistencia al desgaste en comparacin con las lechadas que no poseen inmersa esta puzolana, lo cual se debe a su efecto de relleno, proporcionando

150

151

a las mezclas un comportamiento similar al del concreto de contacto. Sin embargo, es imprescindible el uso de aditivos superplastificante para lograr obtener una adecuada fluidez.

5. Las mezclas con Microslice no presentaron una exudacin excesiva aun cuando se aument la cantidad de agua hasta obtener una relacin agua/cementante de 0,67. Por lo tanto se puede concluir que la adicin de la Microslice reduce el efecto de exudacin, pues dada su forma, tamao y superficie especifica, controlan las fuerzas que suelen producir ste efecto en las mezclas, adems de rellenar los caminos usuales que lo propician.

6. De las pruebas realizadas a las lechadas, se puede concluir que la estabilidad de la misma depende en gran medida del porcentaje de sedimentacin que esta tenga, vindose afectado este parmetro ante el aumento de la cantidad de agua, por lo tanto es un factor sobre el que se debe tener control para lograr una mnima retraccin de la mezcla y asegurar el llenado de los espacios vacios entre el concreto y el forro metlico, mejorando el contacto entre ellos.

7. De acuerdo al anlisis de los diferentes diseos la dosificacin que ha obtenido mejores resultados es la que corresponde a la mezcla de lechada Lec-4, teniendo en cuenta principalmente el parmetro de sedimentacin. Observando esta mezcla se evidencia que posee una buena estabilidad desde el punto de vista de la exudacin, as como adecuada fluidez y, resistencia elevada.

8. La adicin de arena a la mezcla requiere de un aumento de agua para conservar su inyectabilidad e influye notoriamente en el comportamiento de la misma al evaluar las caractersticas de fluidez y peso especfico, obtenindose valores que se

152

encuentran muy por encima de los rangos establecidos en las especificaciones, lo que no hace apto a este diseo para ser inyectado a travs del tubo de aspiracin.

Recomendaciones

1. Realizar pruebas y evaluaciones de mezclas de lechadas de cemento utilizando un aditivo expansor adems del superplastificante, que a su vez permita controlar la contraccin de las lechadas de cemento en inyecciones de contacto.

2. Reevaluar peridicamente los estudios sobre mezclas de lechadas que sern inyectadas a travs del tubo de aspiracin con la finalidad de seguir aportando mejoras al diseo propuesto en este trabajo.

3. Resguardar en sitios idneos los materiales a utilizar para conservar sus propiedades fsicas y qumicas que permitan garantizar el desarrollo de ensayos con resultados confiables. 4. Emplear aditivos superplastificantes en el diseo de mezclas de lechadas de cemento que contengan Microslice, para lograr una adecuada fluidez.

5. Realizar el anlisis de cada uno de los materiales que componen las lechadas de cemento teniendo conocimiento de sus propiedades para poder llevar a cabo un buen diseo de las mezclas.

6. Se recomienda realizar las pruebas de resistencia a la compresin en una sola maquina de ensayo para que no existan posibles errores experimentales en futuras investigaciones acerca de este tema.

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APNDICES

156

157

APNDICE A CARACERISTICAS DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO EMPLEADAS EN EL COMPLEJO HIDROELECTRICO CARUACHI DEPARTAMENTO DE LABORATORIO LABORATORIO DE CONCRETO PROYECTO CARUACHI

Tabla A.1: Mezclas de concreto utilizadas en el complejo hidroelctrico Caruachi.

157

158

APNDICE B

CARACERISTICAS DE LAS MEZCLAS DE LECHADAS EMPLEADAS EN EL COMPLEJO HIDROELECTRICO CARUACHI

Tabla B.1: Evaluacin de lechadas de los contactos de los forros TA - contactos de los anillos distribuidores y faldones anillos distribuidores.

DEPARTAMENTO DE LABORATORIO DE CONCRETO. PROYECTO CARUACHI

Periodo: Noviembre de 2002

N E nsayo 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Lab. L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L N Sitio de Vaciado CM-Und CM-NM y CM-NM y NM y CM CM-NMCM-NMCM-NMCM-Und CM-02-ZT ALV-13ALV-13CM-03-ZT CM-05 y CM-06 y ALVALV-13ALV-13ALV-13ALV-14CM-09-TA echa 1 1 2 0 0 0 1 2 0 0 0 0 1 1 2 2 2 1 1 2 F Fl uidez (s eg.) 47 38 35 42 56 42 35 58 42 45 97 41 59 61 85 90 83 86 48 74 Exu dacin (%) 0,0 0,5 0,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,5 0,5 0,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 De nsidad (g/ cm3)1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,6 1,6 1,7 1,6 1,7 1,8 1,8 1,7 1,7 1,8 1,7 1,7

Cuadro Resistencia a Compresin (kg/cm2) 3 12 11 16 24 18 18 19 20 99 14 18 13 22 31 27 19 18 31 20 21 7 15 25 21 36 21 33 30 35 17 21 27 20 33 36 34 36 27 40 29 30 28 18 45 40 59 50 42 44 51 31 37 50 56 39 41 50 62 50

159

Especificaciones Cantidad (N) Promedio (X) (kg/cm2)

30

<5

1,6 99 17 66 38 99 25 86 34

18 99 38 12 33

Desviacin Estndar (S) (kg/cm2) Coeficiente de Variacin (V) (%)

Diseo: a/c = Cemento Vencemos Tipo I = Sikament NS = Microslice = Agua =

050:1 42,5 Kg 0,75 L 3,75 Kg 25 L

APNDICE C RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS AL CEMENTO PORTLAND TIPO III. Tabla C.1: Determinacin de la consistencia normal del cemento portland lote 046.
PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO PORTLAND COVENIN 494:1994 22/07/ Fecha Proceden cia Tipo Cemento Tipo III - Lote 046 Planta O.I.V. 2008

Hora del ensayo (hora:min) Cemen to (g) 08:09 08:15 650 650 Agua (ml) 154 156 Materiales

Penetracin ensayo (mm) Agu a 7 9 25

Temperatura ( C)

Ce mento 24

Ambi ente 23

Consistencia Normal (%) =

Peso Agua (Lts) x Peso Cemento (g) 100 24,00

Consistencia Normal (%)

Nota: La penetracin debe estar en el rango 10 1 mm.

160

Tabla C.2: Determinacin del falso fraguado del cemento portland lote 046.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

DETERMINACIN DEL FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND. MTODO DE LA PASTA. COVENIN 365:1994

Procedencia Tipo de Cemento

Planta O.I.V.

Tipo III - Lote 046

Temperatura Ambiente (C):

24

Materiales Penetracin Agua Cement o (g) 500 500 Volumen (ml) 126 125 Temp. (C) 23 24 Inicial (mm) 38 29 16 55,2 (mm) Final (%)

% Penetracin Final Total Frmula

55,2

% Penetracin Final =

Penetracin Inicial (mm) Penetracin Inicial (mm)

x 100 4 mm

Nota: La penetracin Inicial debe estar en el rango 32

161

Tabla C.3: Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de vicat del cemento portland lote 046.
PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

CEMENTO PORTLAND. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO POR LA AGUJA DE VICAT. COVENIN 493:1992 F echa 31/07/2008

Procedencia Tipo de Cemento

Planta O.I.V.

Tipo III - Lote 046 Temperatura Ambiente (C) Cemento (g) Materiales Agua (ml) 156 Temperatura agua (C) 24

Hora del ensayo

08:15

23

500

Hora (h:min) 09:15 09:30 09:45 10:00 10:15 10:30 10:45 11:00 11:15

Dimetro de la aguja (mm) 10 1 1 1 1 1 1 1 1

Penetr acin (mm) 40 38 35 32 28 25 5 3 1

Hora (h:min) 11:30

Dimetro de la aguja (mm) 1

Penetra cin (mm) 0

Fraguado Vicat (hora : min) Inicial 2 horas 15 minutos Final 3 horas 15 minutos

Tabla C.4: Determinacin de la finura del cemento portland lote 046. 162

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

DETERMINACIN DE LA FINURA DEL CEMENTO PORTLAND CON EL TAMIZ N 200 ASTM C 184-94e1

F echa 31/07/2008

Procedencia Tipo de Cemento

Planta O.I.V.

Tipo III - Lote 046

Peso de la muestra de ensayo

50,00

Peso del cemento retenido en el tamiz N 200 Finura del cemento expresado como el porcentaje que pasa el tamiz N 200

Rc

0,74

98,52

Frmula

(Rc * F= 100 100) W

Tabla C.5: Determinacin de la densidad real del cemento portland lote 046.

163

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

CEMENTO PORTLAND. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD REAL COVENIN 492:1994 F echa 31/07/2008

Procedencia Tipo de Cemento

Planta O.I.V.

Tipo III - Lote 046

1ra

2da

Peso de la muestra de ensayo (g)

64,00

64,00

Lectura inicial del kerosn en el frasco volumtrico LeChatelier. Antes de aadir el cemento. (cm3)

Li

0,5

0,60

Lectura final del kerosn en el frasco volumtrico LeChatelier. Despus de aadir el cemento. (cm3)

Lf

21,0

21,20

Volumen del Kerosn desplazado por el cemento - Li ) (cm3)

( Lf

20,5

20,6

Densidad Real del Cemento (g/cm3)

3,12

3,11

Densidad Real Promedio (g/cm3) Formula C=W/V

3,12.

164

Tabla C.6: Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja gillmore del cemento portland lote 046.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO CEMENTO PORTLAND. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO POR LA AGUJA GILLMORE ASTM C 266-1999

Procedencia Tipo de Cemento Hora del ensayo

Planta O.I.V.

Tipo III - Lote 046 Materiales Temperatura Ambiente (C) Cemento (g) 08:15 23 500 Agua (ml) Temperat ura agua (C) 24

156

Tiempo de Fraguado por la Aguja Gillmore Hora (h:min) 09:30 9.35 10:05 10:20 10:35 10:50 11:05 11:20 11:35 Inicial Penetracin (mm) Hora (h:min) 11:50 Penetracin (mm) Final

Fraguado Gillmore (hora : min) Inicial 2 horas 30 minutos Final 3 horas 30 minutos

165

Tabla C.7: Determinacin de la consistencia normal del cemento portland lote 049.
PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO PORTLAND COVENIN 494:1994

11/09/ Fecha Proceden cia Tipo Cemento Tipo III - Lote 049 Planta O.I.V. 2008

Hora del ensayo (hora:min) Cemen to (g) 01:30 650 Agua (ml) 160 Materiales

Penetracin ensayo (mm) Agu a 11 23

Temperatura ( C)

Ce mento 24

Ambi ente 24

Frmula

Consistencia Normal (%) =

Peso Agua (Lts) x Peso Cemento (g) 100 24,60

Consistencia Normal (%)

Nota: La penetracin debe estar en el rango 10 1 mm.

166

Tabla C.8: Determinacin del falso fraguado del cemento portland lote 049.
PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

DETERMINACIN DEL FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND. MTODO DE LA PASTA. COVENIN 365:1994 F echa 11/09/2008

Procedencia Tipo de Cemento

Planta O.I.V.

Tipo III - Lote 049 Materiales

Temperatura Ambiente (C): Penetracin

24

Agua Cement o (g) 500 Volumen (ml) 136 Temp. (C) 24 Inicial (mm) 36 (mm) 34 Final (%) 94,4

% Penetracin Final Total Frmula

94,4

% Penetracin Final =

Penetracin Inicial (mm) Penetracin Inicial (mm)

x 100

Nota: La penetracin Inicial debe estar en el rango 32 4 mm

167

Tabla C.9: Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de vicat del cemento portland lote 049.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO CEMENTO PORTLAND. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO POR LA AGUJA DE VICAT. COVENIN 493:1992 F echa 11/09/2008

Procedencia Tipo de Cemento

Planta O.I.V.

Tipo III - Lote 049 Temperatura Ambiente (C) Cemento (g) Materiales Agua (ml) 160 Dimetro de la aguja (mm) Temperatura agua (C) 23 Penetra cin (mm)

Hora del ensayo

01:30 Dimetro de la aguja (mm) 10 1 1 1 1 1 1 1 1

24 Penetr acin (mm) 40 40 38 37 34 23 3 1 0

500 Hora (h:min)

Hora (h:min) 2:30 2:45 3:00 3:15 3:30 3:45 4:00 4:15 4:30

Fraguado Vicat (hora : min) Inicial 2 horas 12 minutos Final 3 horas

168

Tabla C.10: Determinacin de la finura del cemento portland lote 049.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

DETERMINACIN DE LA FINURA DEL CEMENTO PORTLAND CON EL TAMIZ N 200 ASTM C 184-94e1

F echa 10/09/2008

Procedencia Tipo de Cemento

Planta O.I.V.

Tipo III - Lote 049

Peso de la muestra de ensayo

50,00

Peso del cemento retenido en el tamiz N 200 Finura del cemento expresado como el porcentaje que pasa el tamiz N 200

Rc

1,44

97,12

Frmula

(Rc * F= 100 100) W

169

Tabla C.11: Determinacin de la densidad real del cemento portland lote 049.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

CEMENTO PORTLAND. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD REAL COVENIN 492:1994 F echa 10/09/2008

Procedencia Tipo de Cemento

Planta O.I.V.

Tipo III - Lote 049 1ra 2da

Peso de la muestra de ensayo (g)

64,00

64,00

Lectura inicial del kerosn en el frasco volumtrico LeChatelier. Antes de aadir el cemento. (cm3)

Li

0,4

0,30

Lectura final del kerosn en el frasco volumtrico LeChatelier. Despus de aadir el cemento. (cm3)

Lf

21,30

21,20

Volumen del Kerosn desplazado por el cemento - Li ) (cm )

3

( Lf

20,90

20,90

Densidad Real del Cemento (g/cm3)

3,06

3,06

Densidad Real Promedio (g/cm3) Formula C=W/V

3,06

170

Tabla C.12: Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja gillmore del cemento portland lote 049.
PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

CEMENTO PORTLAND. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO POR LA AGUJA GILLMORE ASTM C 266 1999 F echa 11/09/2008

Procedencia Tipo de Cemento Hora del ensayo

Planta O.I.V.

Tipo III - Lote 049 Materiales Temperatura Ambiente (C) Cemento (g) 1:30 24 500 Agua (ml) Temperat ura agua (C) 23

160

Tiempo de Fraguado por la Aguja Gillmore Hora (h:min) 2:35 2:50 3:05 3:20 3:35 3:50 4:05 4:20 4:35 Fraguado Gillmore (hora : min) Inicial 2 horas 30 minutos Final 3 horas 30 minutos Inicial Penetracin (mm) Hora (h:min) 4:50 Penetracin (mm) Final

171

APNDICE D RESUMEN DE ENSAYOS REALIZADOS AL CEMENTO PORTLAND

Tabla D.1: Resumen de ensayos realizados al cemento portland.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

RESUMEN DE ENSAYOS REALIZADOS AL CEMENTO PORTLAND Cemento Tipo III. Lote 046 Procedencia: Planta O.I.V. ENSAYOS RESULTA DOS 3,12 Julio 2009 ESPECIFICACIONE S METOD O DE ENSAYO COVENI N 492 COVENI N 494 COVENI N 365 ASTM C 184

Densidad Real (gr/cm3)

Consistencia normal (%)

24,0

Falso Fraguado (%)

55,2

Pasante Tamiz N 200 (%) I Tiempo de Fraguado Vicat nicial F inal I Tiempo de Fraguado Gillmore nicial F inal Cemento Tipo III. Lote 049 Procedencia: Planta O.I.V. ENSAYOS Densidad Real (gr/cm3)

98,52

135

>45

COVENI N 493

195

<480

150

>60

ASTM C 266

210

<600

Septiembre 2009 RESULTA DOS 3,06 ESPECIFICACIONE S METOD O DE ENSAYO COVENI N 492 COVENI N 494 COVENI N 365

Consistencia normal (%)

24,6

Falso Fraguado (%)

94,4

172

Pasante Tamiz N 200 (%) I Tiempo de Fraguado Vicat nicial F inal I Tiempo de Fraguado Gillmore nicial F inal

97,12

ASTM C 184

132

>45

COVENI N 493

180

<480

150

>60

ASTM C 266

210

<600

173

APNDICE E RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LOS ADITIVOS

Tabla E.1: Ensayos realizados al Sikament NS. PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO RESIDUOS POR SECADO AL HORNO (ADITIVOS LQUIDOS) COVENIN 351:1994 Adit ivo Lot e N NS .0807326 6 Sikament Procedencia Planta V.I.T. Fecha 25/08/2 008

Peso del recipiente tapado + muestra de arena + aditivo

W1

49,18

Peso del recipiente tapado + muestra de arena

W2

45,18

Peso del aditivo ( W 1 - W2 ).

W3

4,00

Peso del recipiente tapado + muestra de arena + residuo seco

W4

46,72

Peso muestra de arena + residuo seco

W5

1,54

% Residuos Slidos Clcul os W3 = W1 - W 2 4,00

38,50

W5 =

W4 - W 2

1,54

174

W5 x % Slidos = 100 W3 Continuacin de Tabla E.1. PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO 38,50

ADITIVO. RESULTADOS DE ENSAYOS COVENIN 356:1994

Adit ivo Lot e N NS

Sikament Procedencia .0807326 6 Proveedor Sika Planta V.I.T. Fecha

25/08/2 008

Especificaciones Tcnicas Gravedad especfica pH Residuos slidos % 1,187 - 1,217 6,00 - 10,50 37,00 - 40,00

Resultados de Ensayo Fecha de Vencimiento 01/04/ 2009 25 8 Gra Temp eratura (C) vedad Especfica kg/l 1,20 ,99 8 38,50 H p Resid uos Slidos (%)

Fecha de Ensayo

N Lote

.080 25/08/2008 73266

175

Tabla E.2: Ensayos realizados al Rheobuild 1000.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

RESIDUOS POR SECADO AL HORNO (ADITIVOS LQUIDOS)

COVENIN 351:1994

Ad itivo Lot e N

Rheobuil d 1000 .095Q8V E

Procede ncia Planta V.I.T. Fecha

25/08/ 2008

Peso del recipiente tapado + muestra de arena + aditivo

W1

49,25

Peso del recipiente tapado + muestra de arena

W2

45,25

Peso del aditivo ( W 1 - W2 ). Peso del recipiente tapado + muestra de arena + residuo seco Peso muestra de arena + residuo seco

W3

4,00

W4

46,92

W5

1,67

% Residuos Slidos Clcu los W3 = W5 = W1 W2 W4 W2 4,00

41,75

1,67

176

W5 x % Slidos = 100 W3 41,75

Continuacin de la Tabla E.2.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

ADITIVO. RESULTADOS DE ENSAYOS

COVENIN 356:1994

Ad itivo Lot e N

Rheobuil d 1000 . 095Q8VE

Procede ncia Planta V.I.T. Fecha

25/08/ 2008

Proveedor

BASF

Especificaciones Tcnicas Gravedad especfica pH Residuos slidos % 1,180 1,260 6,00 - 11,00 37,00 47,00

Resultados de Ensayo N Lote Fecha de Vencimiento Temp eratura (C) Gra vedad Especfica H p Resid uos Slidos (%)

Fecha de Ensayo

177

kg/l

095 25/08/2008 Q8VE

01/04/ 2009 24 5

1,20 ,59

8 41,75

178

APNDICE F RESUMEN DE ENSAYOS A LOS ADITIVOS

Tabla F.1: Resumen de ensayos a los aditivos.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

ADITIVO. RESMEN DE ENSAYOS FSICOS

Sikament NS ADITIVO Lote 08073266 ENSAYOS RESULTADOS ESPECIFICACI ONES TCNICAS Gravedad Especfica (kg/l) 1,208 1,187 - 1,217 Und.pH 8,99 6,00 - 10,50 Residuos Slidos (%) 38,50 37,00 - 40,00

Rheobuild 1000 ADITIVO Lote 095Q8VE ENSAYOS RESULTADOS ESPECIFICACI ONES TCNICAS Gravedad Especfica (kg/l) 1,205 1,180 - 1,260 Und.pH 8,59 6,00 - 11,00 Residuos Slidos (%) 41,75 37,00 - 47,00

179

APNDICE G RESULTADO DE ENSAYO REALIZADO A LA MICROSLICE

Tabla G.1: Densidad especfica de la microslice.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CON MICROSLICE. DENSIDAD ESPECFICA ASTM C 1240 2000 25/08/0 Fecha Proced encia Masa de Microslice Masa inicial de Microslice + Probeta (500 ml) (antes de aadir agua) Masa final de Microslice + Probeta (500 ml) (despus de aadir agua) Masa de la Probeta Masa de la Probeta + Agua Masa del Agua Densidad del Agua Densidad Especfica de la Microslice Planta V.I.T. M MS Mi MS + P 30,00 471,87 g g 8

Mf MS + P MP M P+W MW DW DMS M P+W - M P

957,30 441,87 941,74 499,87 0,9997 2,08

g g g g g/cm3 g/cm3

Densidad del Agua

Dw = 500

(Mi MS + P - M P) Densidad Especfica Microslice DMS = 500 - (Mf MS + P - Mi MS + P)/Dw

180

APNDICE H RESULTADO DE ENSAYO REALIZADO A LA ARENA

Tabla H.1: Determinacin de la densidad y la absorcin del agregado fino.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO AGREGADO FINO DETERMINACIN DE LA DENSIDAD Y LA ABSORCIN COVENIN 268:1998 Fec ha: Muestr a: Arena de Ro (Volcn) Proceden cia: Planta Concreto VIT AG-147 108A Peso de la muestra saturada con superficie seca (g). Peso del Picnmetro lleno con agua (g). Peso del Picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin (g). Peso en el aire de la muestra secada al horno (g). Densidad a 23 C. Densidad Saturada con superficie seca a 23 C. W1 Y YS 497,1 2,61 2,64 496,6 2,62 2,64 W 501,6 1306,7 1618,0 AG-147 108B 500,8 1306,7 1617,6 13/09/20 08

Wa Wo

Absorcin ( % ). Frmulas W1 Y= Wa+WWo W YS = Wa + W Wo

0,9

0,8

181

W - W1 A= W1 Observa cin Muestra Tomada el Da 11/09/2008 Tabla H.2: Peso unitario del agregado fino. PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO COVENIN 263-1978 Proceden cia: Planta Agregado VIT Fecha: 16/09/200 8 100

Descripcin:

Arena de Ro Volcan

Tamao Mximo:

4mm AG-152

N Lab.: Suelto 01 8.1 59 3.5 78 4.5 82

3

112 Compacto

0 2 8. 183 3. 578 4. 606 588 3 52,86 52,86 1. 625 1.620 619 578 165 3

01 8.5 84

0 2 8. 602 592 3. 578 578 5. 025 015 3 52,86 52,86 1. 773 1.770 769 3

Peso de la muestra + tara (kg)

8.

8.

Peso de la tara (kg)

3. 78 4. 07 3 ,86 1. 67

3.5

3.

Peso de la muestra (kg)

5.0

5.

Factor de calibracin del molde (1/m )

35 2,95 1.6 17

352

Peso Unitario (kg / m3) Pro medio:

1.7

1.

Frmulas

Peso Unitario = Observa cin

Peso de la muestra * Factor de Calibracin

Muestra Tomada el Da 15/09/2008

182

Tabla H.3: Valor equivalente de la arena.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

ENSAYO PARA DETERMINAR EL VALOR EQUIVALENTE DE LA ARENA. (AGREGADO FINO) ASTM D 2419-95

20/09/200 Procedencia: Planta Agregado VIT Fecha: 8 AG-152 Descripcin: Arena de Ro Volcan N Lab.: 112

Muestra N 1

Lectura de Finos (Suspensin) (A) 3,5

Lectura de Arena (Sedimento)(B) 3,4

Equivalente de Arena 98

3,5

3,4

98

3,6

3,5

98

Promedio Formula

98

B Equivalente de Arena = Observa cin Muestra Tomada el Da 15/09/2008, Colorimetra N 2 A 100

Tabla H.4: Granulometra de la arena. 183

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

GRANULOMETRA DE ARENA COVENIN 255:98

Contratist a: Consorcio OIV Planta Concreto Sitio: "VIT"

Hor a: 07:40 Fecha: No. Turno: Diurno Muestra:

26/08/20 08 AG-026 027B

Especificaciones (% pasa) Cedazo (pul g.) mm) 9, 3/8 No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 FO NDO 517,2 5 17,20 5 11,20 1, 100 .F. 2,94 ,5 074 149 0, 10,7 5 ,0 100 0 0 2 0 5 3, k k O 297 0, 489,3 95 5 2 0 595 0, 455,8 88 12 0 190 0, 362,1 70 30 5 1 0 1 k O 360 1, 161,2 31 69 0 2 0 3 k O 760 2, 42,6 8 92 0 5 5 6 k O 510 4, 7,6 1 99 5 8 00 8 k O 0,0 0 100 00 9 00 1 k O ( Peso Retenido Acumulado (g) % Retenido Acumulado % Pasante Acumulado .I. 1 00 1 k O L S. 1 k O L. ontrol O C

Peso Seco Muestra sin Lavar (g)

Peso Seco Muestra Lavada (g) F= % Pasa el Tamiz No. 200

184

100 90 80

3/8"

N4

N8

N 16

N 30

N 50

N 100

N 200

% Pasante Acumulado

70 60 50 40 30 20 10 0 9,510

4,760

2,36

1,19

0,595

0,297

0,149

0,074

Tamao de las Partculas en mm

185

APNDICE I RESULTADOS DE LA EVALUACION DE LAS LECHADAS

186

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO PROYECTO TOCOMA

Lechada para inyeccin de junta (Diseo Original)

Tabla I.1: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 1.

187

Cemento Portland Tipo III Aditivo: Sikament NS (Superplastificante)

Cantidad de Materiales Cem ento (Kg) (kg/lts) D l 24 Aditivo S (gr) M A gua (Lts) Cem ento

Control de Temperatura (C) Ad itivo S gua A ada Lech uidez 39, 82 39, 88 39, 5 39, 8 39, 75 Fl

Ensayos Peso Especfico Exud acin

/cte

23

18

1,75

24

23

17,5

1,75

0,5

24

24

19

1,75

0,5

23

24

17

1,76

2,07 ,50 2 08

1,2 6,6 ,13 82,8

1 ,218

23

23

4,5

17

1,75

24,5

25

19

40 39, 68 40, 12 39, 89 39, 62 29

1,76

0,5

23,5

23

17,5

1,75

24,5

23 22, 5 23

18

1,75

24

18

1,76

23

18 < 30

1,75 1,55

0,5 < 3%

Especificaciones Tocoma

188

- 33

- 1,65 30 1,60 - 1,70 10 39, 10 1,75 3 0,1 0,00 5 0,4 0,26 1 1 0,6 0,374 62,36 < 5% 10

Especificaciones Caruachi
Cantidad (N) Media aritmtica (X)

< 30

- 45

806

Desviacin estndar ()

72

Coeficiente de variacin (V) (%)

32

189

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO PROYECTO TOCOMA Tabla I.2: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros del tubo de aspiracin, diseo 2.
Lechada para inyeccin de junta Cemento Portland Tipo III Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales Cem ento (Kg) (kg/lts) D l 23 Aditivo S (gr) M A gua (Lts) Cem ento

Control de Temperatura (C) Ad itivo S gua A hada Lec uidez 40, 23 40, 60 40, 45 18, 5 19, 5 19, 5 19 92 40, 58 70 39, 48 40, 40, Fl

Ensayos Peso Especfico Exud acin

/cte

23

18

1,77

23

23

19 18, 5

1,78

0,5

24 2,07 ,50 2 05 1,2 6,6 ,13 82,8 1 ,218 1

24 24, 5 24

1,77

0,5

24

1,77

24

3,5

1,78

24

25

1,76

25

25

1,77

0,5

190

25

24 24, 5 24, 5

18

40, 64 39, 85 40, 21 1,77 29 - 33 10 40, 366 0,2 86 0,7 07 0,361 0 1,773 0,006 0,500 0,387 77,46 1,55 1,65 10 0 < 3% 10 1,78 0,5 1,78 1

25

19 17, 5 < 30

25,5

Especificaciones Tocoma Cantidad (N) Media aritmtica (X)

Desviacin estndar ()

Coeficiente de variacin (V) (%)

191

Lechada para inyeccin de junta Cemento Portland Tipo III Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales Aditivo /cte Cem ento (Kg) D (kg/lts) l m S (gr) M gua (Lts) A Cem ento

Control de Temperatura (C) Ad itivo S gua A chada Le uidez 37, 56 37, 86 18 37, 29 36, 86 37, 1 37, 6 18 36, 97 36, 56 37, 16 18 37, 21 Fl

Ensayos Peso Especfico Exud acin

24

23

19 17, 5

1,72

0,5

23

23

1,73

23,5

23

1,73

24

23

18

1,72

1,5

1,95 ,55 1 ,205

1 6,72

3 ,27 72,14

1 ,262

23

23 23, 5 23

19 18, 5

1,73

24

1,72

1,5

23

1,73

23,5

24

19 17, 5

1,71

192 24
23,5

23

1,73

23

1,72

1,5

Especificaciones Tocoma Cantidad (N) Media aritmtica (X)

< 30 - 33

29

1,55 1,65

< 3% 10

10 37, 217 0,3 63 0,9 76

10

1,724 0,007

1,1 0,300 27,27

Desviacin estndar ()

Coeficiente de variacin (V) (%)

0,385

193

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

Lechada para inyeccin de junta

Cemento Portland Tipo III Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales Aditivo /cte Cem ento (Kg) D (kg/lts) l m S (gr) M gua (Lts) A Cem ento

Control de Temperatura (C) Ad itivo S gua A chada Le uidez 35, 96 35, 4 18 17, 5 18 24 35, 43 35, 39 36, 04 35, 3 17 35 35, 79 36, Fl

Ensayos Peso Especfico Exud acin

23

22

19 18, 5

1,67

24

23 23, 5 24

1,69

1,5

24

1,68

24,5 1,84 ,60 5 ,205 1 4,72 3 ,27 62,78 1 ,302 1 23

4,5

1,67

1,5

23

1,69

24

24 22, 5 24 21,

19

1,69

1,5

24

18 19, 5

1,68

1,5

23

4,5

3 3

1,67 1,68

2 2

194 24

5 23 22

3,5 3 17 < 30 - 33 10 35, 627 0,3 66 1,0 27 35, 72 29 1,67 1,55 1,65 10 1,679 1 < 3% 10 1,5

Especificaciones Tocoma Cantidad (N) Media aritmtica (X)

Desviacin estndar ()

0,008

0,387 25,82 0

Coeficiente de variacin (V) (%)

0,495

PROYECTO TOCOMA Tabla I.3: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 3. DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO PROYECTO TOCOMA

195

Tabla I.4: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 4.

Lechada para inyeccin de junta Cemento Portland Tipo III Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales Cem ento (Kg) (kg/lts) D l Aditivo m S (gr) M A gua (Lts) Cem ento

Control de Temperatura (C) Ad itivo S gua A chada Le uidez 33, 6 33, 72 34, 17 33, 67 33, 64 33, 4 33, 56 34, 02 18 33, Fl

Ensayos Peso Especfico Exud acin

/cte

22

22

19

1,65

25

25

19

1,65

24

24

19

1,65

1,5

24 1,75 ,65 0 ,205 1 2,94 3 ,27 54,42 1 ,338 1 22

25

19

1,66

23

18

1,66

1,5

24

24

18

1,65

1,5

24

24

18 17, 5

1,65

1,5

25 23,5

24 23

4,5

3 3

1,66 1,66

2 2

196

5 25 24 3 17 < 30

78 34, 19 29 - 33 10 33, 775 0,2 53 0,7 48 1,66 1,55 1,65 10 1,655 2 < 3% 10 1,8

5,5

Especificaciones Tocoma Cantidad (N) Media aritmtica (X)

Desviacin estndar ()

0,005

0,245 13,60 8

Coeficiente de variacin (V) (%)

0,302

197

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

Lechada para inyeccin de junta Cemento Portland Tipo III Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales Ce /cte mento (Kg) D (kg/lts) l Aditivo S (gr ) gua (Lts) A

Control de Temperatura (C)

Ensayos

Ce mento

A ditivo S

M gua

L echada

Fl uidez

Peso Especfico

Ex udacin

23

23 ,5 23 2,5

17 ,5 18 ,15

34 1,65 33 ,9 33 ,62 33 ,83 1,65 2,5 1,66 2 1,66 2 1,5

24,5 1,7 ,66 34 205 1, 0,6 ,13 53 ,346 1

2 4 2 5 2 3 2 4

25

23

19 18 ,5 17 ,5

22

23

198

23

22

34

1,66

24

23 23 ,5 22 ,5 21

2 4,5 2 5 2 3,5 2 3 2 5

19

34 ,09 34 ,23 33 ,81 34 ,58 1,66 34 ,43 29 - 33 10 1,66 1,55 1,65 10 1,657 3% 10 2,1 0,37 4 17,8 17 1,5 < 2,5 1,66 2,5 1,66 2 1,65 2,5

24

18

23

18 18 ,5 18 < 30

22

24

25

Especificaciones Tocoma Cantidad (N) Media aritmtica (X)

3 4,064
Desviacin estndar () 0, 280 0,005

0,
Coeficiente de variacin (V) (%) 0,277

822 PROYECTO TOCOMA

199

Tabla I.5: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 5.

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES

Lechada para inyeccin de junta Cemento Portland Tipo III Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales Cem ento (Kg) D (kg/lts) l Aditivo S (gr) M A gua (Lts) Cem ento

Control de Temperatura (C) Ad itivo S 2 5 2 5 2 4 2 5 2 4 2 6 2 6 2 4 M gua A chada Le uidez 33, 1 Fl

Ensayos Peso Especfico Exud acin

/cte

23

23

19

1,65

1,5

22

22

19

34 33, 7 33, 64 34, 1 33, 49 33, 09 33, 91

1,65

1,5

22

22

19

1,65

2,5

1,73 ,66 2 ,205

1 2,6 ,27 52,84

1 ,345

23

22

19

1,65

24

23

19

1,65

1,5

25

24

19

1,64

25

24

20

1,64

23

23

18

200

1,63

2,5

22

22

2 4 2 4

19

33, 38 33, 59 29 - 33 10 33, 600 0,3 30 0,9 82 1,64 1,55 1,65 10 1,644 2 < 3% 10 1,95 1,64 2

23

23

18 < 30

Especificaciones Tocoma Cantidad (N) Media aritmtica (X)

Desviacin estndar ()

0,007

0,350 17,94 9

Coeficiente de variacin (V) (%)

0,403

201

SECCIN CONCRETO PROYECTO TOCOMA

Tabla I.6: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 6.

Lechada para inyeccin de junta Cemento Portland Tipo III Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales Cem ento (Kg) D (kg/lts) l Aditivo m S (gr) M A gua (Lts) Cem ento

Control de Temperatura (C) Ad itivo S gua A chada Le uidez 33, 31 33, 69 33, 4 33, 25 33, 12 32, 75 33, 26 33, 38 Fl

Ensayos Peso Especfico Exud acin

/cte

23

22

19

1,63

2,5

25

24

18

1,63

22

22

19

1,62

22,5 1,71 ,67 7 ,205 1 0,3 3 ,13 51,46 1 ,353 1 22

22

19

1,62

20

19

1,65

24

21

19

1,64

2,5

24

21

19

1,64

24

24

18

1,63

2,5

202

24

24

18

32, 99 33, 15 29 - 33 10 33, 230 0,2 40 0,7 23 1,63 1,55 1,65 10 1,633 2,5 < 3% 10 2,400 1,64 2

24

24

18 < 30

Especificaciones Tocoma Cantidad (N) Media aritmtica (X)

Desviacin estndar ()

0,009

0,374 15,59 0

Coeficiente de variacin (V) (%)

0,551

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO PROYECTO TOCOMA

Tabla I.7: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 7.

203

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO PROYECTO TOCOMA

Lechada para inyeccin de junta Cemento Portland Tipo III Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales Aditivo /cto Cem ento (Kg) (kg/lts) D l m % Agua (Lts) Cemen to

Control de Temperatura (C) A gua chada Le uidez 32, 10 31, 50 32, 56 16 31, 68 31, 81 32, 21 31, 70 32, 40 Fl

Ensayos Peso Especfico Exud acin

Aditivo

24

24

18

1,63

1,5

22

22

16 16, 5

1,63

24

22

1,66

2,02 ,66 0 05

1,2 5,19

2 ,50

23,5 1,333 23,5

22,5

1,64

22

18

1,64

23,5

23

18

1,64

24,5

23

17

1,65

1,5

204

24

25

18

1,65

25

24

18, 5 17 < 30 - 33 53

31, 1,64 33, 05 29 1,65 1,55 1,65 10 32, 05 0,4 80 1,4 96 10 1,643 2,5 < 3% 10 2 1,5

25

23,5

Especificaciones Tocoma Cantidad (N) Media aritmtica (X)

Desviacin estndar ()

0,009

0,447 22,36 1

Coeficiente de variacin (V) (%)

0,548

Tabla I.8: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 8.

205

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO PROYECTO TOCOMA

Lechada para inyeccin de junta Cemento Portland Tipo III Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales C /cte to ( Kg) D (kg/lts) l Aditivo S (gr) gua (Lts) A

Control de Temperatura (C)

Ensayos

A rena (Kg) to

C ditivo

A S rena

A gua

A chada

Le uidez

Fl

Peso Especfico

Exudac in

2 3 2 3,5 2 4 176,47 2,000 1,205 1,176 1,000 18,82 1,13 2 4 2 2 2 5 2 3 3 5,5 3 4 4,5 3 2

2 3,5 2 4 2 5 2 5,5 2 4 2 5 2 4 2 4 4,5 3,5 4,5 4 3,5 3,5

16

5 8,56 5 8,59 5 7,67 5 8,45 5 8,63 5 8,66 5 7,83 5 1,82 1,84 2,5 2 1,82 2 1,83 2 1,82 2 1,82 2,5 1,82 2,5 1,82 2

16

17

16

,50

15

16

3 3

17 16

206 2

4 2 4 2 3 Especificaciones Tocoma

4,5 2 4 2 3,5

5,5

4,5 2 3 17

8,89 5 8,86 5 8,8 2 9 33 1 0 5 8,494 0 ,396 0 ,676 8 8 0,43 6 0,00 10 1,82 10 2,2 1,84 1,55 - 1,65 2 < 3% 1,83 2,5

4 2

16 < 30

Cantidad (N)

Media aritmtica (X)

Desviacin estndar ()

0,245

Coeficiente de variacin (V) (%)

11,134

Tabla I.9: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 9.

207

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO PROYECTO TOCOMA

Tabla I.10: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin. diseo 10.

208

209

APNDICE J ANLISIS ESTADSTICO DE LAS MEZCLAS

Diseo N 1

Frecue Flujo Frec uencia ncia Acum ulada 39,50 39,70 39,70 39,90 39,90 40,10 40,10 40,30 3 3

Frec uencia Relativa

Frecue ncia Relativ a Acumulada 30% Mod a R ango

30%

50%

80% 39,8 80

0,

10%

90%

10

10%

100%

Media Aritmtica

39,806

Cement o Sikame nt NS Micros lice Relaci n a/c

42,5 kg 0,75 Lts 3,75 kg 0,50

Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

39,810

0,172

0,432

210

Diagrama de Fluidez
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 39,50 - 39,70 39,70 - 39,90 39,90 - 40,10 40,10 - 40,30 Fluidez Frecuencia % Acumulado 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.1 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 1. Diseo N 2

Frecu Flujo Frec uencia encia Acum ulada 39,50 - 40,00 40,00 - 40,50 40,50 - 41,00 2 2

Frec uencia Relativa

Frecuenci a Relativa Acumulada 20% 1, 50 Mo da R ango

20%

40%

60%

10

40%

100%

211

Media Aritmtica

40,36 6 40,46 5 0,286

Cemento Rheobuild 1000 Microslic e Relacin a/c

42,5 kg 0,75 Lts 3,75 kg 0,50

Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

0,707

Diagrama de Fluidez
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 39,50 - 40,00 40,00 - 40,50 Fluidez Frecuencia % Acumulado 40,50 - 41,00 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.2 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 2. Diseo N 3

212

Frecu Flujo Frec uencia encia Acum ulada 36,50 - 37,00 37,00 - 37,50 37,50 - 38,00 3 3

Frec uencia Relativa

Frecuenci a Relativa Acumulada 30% 37 ,25 M oda Ra ngo

30%

40%

70%

1,5

10

30%

100%

Media Aritmtica

37,21 7 37,18 5 0,363

Cemento Rheobuild 1000 Microslic e Relacin a/c

42 ,5 kg 0, 80 Lts 3, 75 kg 0, 55

Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

0,976

213

Diagrama de Fluidez
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 36,50 - 37,00 37,00 - 37,50 Fluidez Frecuencia % Acumulado 37,50 - 38,00 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.3 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 3. Diseo N 4

Frecu Flujo Frec uencia encia Acum ulada 35,00 - 35,40 35,40 - 35,80 35,80 - 36,20 36,20 - 36,60 3 3

Frec uencia Relativa

Frecuenc ia Relativa Acumulada 30% M oda Ran go

30%

40%

70% ,6

35

1,60

20%

90%

10

10%

100%

214

Media Aritmtica

35,627

Cemento Rheobuil d 1000 Microsli ce Relacin a/c

42 ,5 kg 0, 80 Lts 3, 75 kg 0, 60

Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

35,575

0,366

1,027

Diagrama de Fluidez
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 35,00 - 35,40 35,40 - 35,80 35,80 - 36,20 36,20 - 36,60 Fluidez Frecuencia % Acumulado 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.4 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 4.

Diseo N 5

215

Frecu Flujo Frec uencia encia Acum ulada 33,40 33,60 33,60 33,80 33,80 34,00 34,00 34,20 2 2

Frec uencia Relativa

Frecuenc ia Relativa Acumulada 20% Mo da R ango

20%

50%

70% 33,7 80

0,

0%

70%

10

30%

100%

Media Aritmtica

33,775

Cemento Rheobuil d 1000 Microsli ce Relacin a/c

42,5 kg 0,80 Lts 3,75 kg 0,65

Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

33,695

0,253

0,748

216

Diagrama de Fluidez
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 33,40 - 33,60 33,60 - 33,80 33,80 - 34,00 34,00 - 34,20 Fluidez Frecuencia % Acumulado 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.5 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 5.

Diseo N 6

Frecue Flujo Frec uencia ncia Acum ulada 33,60 33,80 33,80 34,00 34,00 34,20 34,20 1 1

Frec uencia Relativa

Frecuen cia Relativa Acumulada 10% Mo da R ango

10%

30%

40%

1, 00

3 3

7 10

30% 30%

70% 100%

217

34,60 42, 5 kg 0,7 5 Lts 3,7 5 kg 0,6 6

Media Aritmtica

34,064

Cemento Rheobui ld 1000 Microsli ce Relacin a/c

Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

34,045

0,280

0,822

Diagrama de Fluidez
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 33,60 - 33,80 33,80 - 34,00 34,00 - 34,20 34,20 - 34,60 Fluidez Series1 % Acumulado 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.6 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 6.

Diseo N 7

218

Frecue Flujo Frec uencia ncia Acum ulada 33,00 33,50 33,50 34,00 34,00 34,50 4 4

Frec uencia Relativa

Frecuen cia Relativa Acumulada 40% 1, 50 Mo da R ango

40%

40%

80%

10

20%

100%

Media Aritmtica

33,600

Cemento Rheobui ld 1000 Microsli ce Relacin a/c

42, 5 kg 0,8 0 Lts 3,7 5 kg 0,6 6

Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

33,615

0,330

0,982

219

Diagrama de Fluidez
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 33,00 - 33,50 33,50 - 34,00 Fluidez Frecuencia % Acumulado 34,00 - 34,50 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.7 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 7.

Diseo N 8

Frecue Flujo Frec uencia ncia Acum ulada 32,60 33,00 33,00 33,40 33,40 33,80 2 2

Frec uencia Relativa

Frecuen cia Relativa Acumulada 20% 33, 2 20 1, Mo da R ango

20%

60%

80%

10

20%

100%

220

Media Aritmtica

33,230

Cemento Rheobui ld 1000 Microsli ce Relacin a/c

42, 5 kg 0,7 5 Lts 3,7 5 kg 0,6 7

Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

33,255

0,240

0,723

Diagrama de Fluidez
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 32,60 - 33,00 33,00 - 33,40 Fluidez Frecuencia % Acumulado 33,40 - 33,80 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.8 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 8.

221

Diseo N 9

Frecue Flujo Frec uencia ncia Acum ulada 31,50 32,00 32,00 32,50 32,50 33,00 33,00 33,50 5 5

Frec uencia Relativa

Frecuen cia Relativa Acumulada 50% Mo da R ango

50%

30%

80% 75

31, 00

2,

10%

90%

10

10%

100%

Media Aritmtica

32,054

Cemento Rheobui ld 1000 Relacin a/c

42, 5 kg 0,5 3 Lts 0,6 6

Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

31,955

0,480

1,496

222

Diagrama de Fluidez
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 31,50 - 32,00 32,00 - 32,50 32,50 - 33,00 33,00 - 33,50 Fluidez Frecuencia % Acumulado 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.9 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 9.

Diseo N 10

Frecue Flujo Frec uencia ncia Acum ulada 57,50 58,00 58,00 58,50 58,50 59,00 2 2

Frec uencia Relativa

Frecuen cia Relativa Acumulada 20% 58, 75 50 1, Mo da R ango

20%

10%

30%

10

70%

100%

223

Media Aritmtica

58,494

Cemento Rheobui ld 1000 Microsli ce Arena Relacin a/c

42, 5 kg 0,4 0 Lts 3,7 5 kg 21, 25 kg 0,5 0

Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

58,610

0,396

0,676

Diagrama de Fluidez
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 57,50 - 58,00 58,00 - 58,50 Fluidez Frecuencia % Acumulado 58,50 - 59,00 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.10 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 10.

224

Diseo N 1

Frecue Exudaci n Frec uencia ncia Acumu lada 0 0,5 1 2 4 4 2 6 10

Frecu encia Relativa 20% 40% 40%

Frecuen cia Relativa Acumulada 20% 60% 100% Cement o Sikame nt NS Microsl ice Relaci n a/c 50 42 ,5 kg 0, 75 Lts 3, 75 kg 0, 1 ,00 M oda R ango

Media Aritmtica Mediana

0,600

0,500

Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

0,374

62,361

225

Diagrama de Exudacin
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 0,5 Exudacin Frecuencia % Acumulado 1 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.11 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 1.

Diseo N 2

Frecu Exudac in Frec uencia encia Acum ulada 0 0,5 1 3 4 3 3 7 10

Frecu encia Relativa 30% 40% 30%

Frecuen cia Relativ a Acumulada 30% 70% 100% Cement o Rheobu 4 2,5 kg 0, 0, 5 0 1,0 M oda Ra ngo

Media Aritmtica Mediana

0,500 0,500

226

ild 1000 Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin 0,387 Micros lice Relaci n a/c

75 Lts 3, 75 kg 0, 50

77,460

Diagrama de Exudacin
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 0,5 Exudacin Frecuencia % Acumulado 1 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.12 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 2.

227

Diseo N 3

Frecu Exudac in Frec uencia encia Acum ulada 0,5 1 1,5 1 6 3 1 7 10

Frecu encia Relativa 10% 60% 30%

Frecuenc ia Relativa Acumulada 10% 70% 100% 42 ,5 kg 0, 80 Lts 3, 75 kg 0, 55 1 1 ,00 M oda R ango

Media Aritmtica Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

1,1

Cemento Rheobuil d 1000 Microsli ce Relacin a/c

1,000

0,300 27,27 3

228

Diagrama de Exudacin
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0,5 1 Exudacin Frecuencia % Acumulado 1,5 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.13 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 3.

Diseo N 4

Frecu Exudac in Frec uencia encia Acum ulada 1 1,5 2 3 4 3 3 7 10

Frecu encia Relativa 30% 40% 30%

Frecuenc ia Relativa Acumulada 30% 70% 100% 42 ,5 kg 0, 1, 5 ,00 1 M oda R ango

Media Aritmtica Mediana

1,500 1,500

Cemento Rheobuil

229

d 1000 Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin 0,387 25,82 0 Microsli ce Relacin a/c

80 Lts 3, 75 kg 0, 60

Diagrama de Exudacin
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 1,5 Exudacin Frecuencia % Acumulado 2 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.14 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 4.

230

Diseo N 5

Frecu Exudac in Frec uencia encia Acum ulada 1,5 2 4 6 4 10

Frec uencia Relativa 40% 60%

Frecuenc ia Relativa Acumulada 40% 100% 2 0, 50 M oda R ango

Media Aritmtica Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

1,800

Cemento Rheobuil d 1000 Microsli ce Relacin a/c

42 ,5 kg 0, 80 Lts 3, 75 kg 0, 65

2,000

0,245

13,608

231

Diagrama de Exudacin
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,5 Exudacin Frecuencia % Acumulado 2 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.15 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 5.

Diseo N 6

Frecu Exudac in Frec uencia encia Acum ulada 1,5 2 2,5 2 4 4 2 6 10

Frecu encia Relativa 20% 40% 40%

Frecuenc ia Relativa Acumulada 20% 60% 100% 42 ,5 kg 0, 1 ,00 M oda R ango

Media Aritmtica Mediana

2,100 2,000

Cemento Rheobuil

232

d 1000 Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin 0,374 17,81 7 Microsli ce Relacin a/c

75 Lts 3, 75 kg 0, 66

Diagrama de Exudacin
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,5 2 Exudacin Frecuencia % Acumulado 2,5 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.16 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 6.

233

Diseo N 7

Frecu Exudac in Frec uencia encia Acum ulada 1,5 2 2,5 3 5 2 3 8 10

Frecu encia Relativa 30% 50% 20%

Frecuenc ia Relativa Acumulada 30% 80% 100% 42 ,5 kg 0, 80 Lts 3, 75 kg 0, 66 2 1 ,00 M oda R ango

Media Aritmtica Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

1,95

Cemento Rheobuil d 1000 Microsli ce Relacin a/c

2,000

0,350 17,94 9

234

Diagrama de Exudacin
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,5 2 Exudacin Frecuencia % Acumulado 2,5 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.17 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 7.

Diseo N 8

Frecu Exudac in Frec uencia encia Acum ulada 2 2,5 3 4 4 2 4 8 10

Frecu encia Relativa 40% 40% 20%

Frecuenc ia Relativa Acumulada 40% 80% 100% 42 ,5 kg 0, 1 ,00 M oda R ango

Media Aritmtica Mediana

2,4 2,500

Cemento Rheobuil

235

d 1000 Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin 0,374 15,59 0 Microsli ce Relacin a/c

75 Lts 3, 75 kg 0, 67

Diagrama de Exudacin
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 2 2,5 Exudacin Frecuencia % Acumulado 3 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.18 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 8.

236

Diseo N 9

Frecu Exudac in Frec uencia encia Acum ulada 1,5 2 2,5 3 3 5 1 1 3 8 9 10

Frecu encia Relativa 30% 50% 10% 10%

Frecuenc ia Relativa Acumulada 30% 80% 90% 100% 42 ,5 kg 0, 53 Lts 0, 66 2 1 ,50 M oda R ango

Media Aritmtica Mediana Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

2,0

Cemento Rheobuil d 1000 Relacin a/c

2,000

0,447 22,36 1

237

Diagrama de Exudacin
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,5 2 Exudacin Frecuencia % Acumulado 2,5 3 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.19 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 9.

Diseo N 10

Frecu Exudac in Frec uencia encia Acum ulada 2 2,5 6 4 6 10

Frecu encia Relativa 60% 40%

Frecuenc ia Relativa Acumulada 60% 100% 2 0 ,50 M oda R ango

Media Aritmtica Mediana

2,2

Cemento Rheobuil d 1000

42 ,5 kg 0, 40 Lts

2,000

238

Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

0,245 11,13 4

Microsli ce Arena Relacin a/c 50

3, 75 kg 21 ,25 kg 0,

Diagrama de Exudacin
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 2 Exudacin Frecuencia % Acumulado 2,5 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.20 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 10.

239

Diseo N 1

Frecu Peso Especfico Frec uencia encia Acum ulada 1,75 1,76 7 3 7 10

Frec uencia Relativa 70% 30%

Frecuen cia Relativ a Acumulada 70% 100% Cement o Sikame nt NS Micros lice Relaci n a/c 1,75 0 ,01 Mo da R ango

Media Aritmtica

1,753

42,5 kg 0,75 Lts 3,75 kg 0,50

Mediana

1,750

Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

0,005

0,261

240

Diagrama de Peso Especfico

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,75 Peso Especfico Frecuencia % Acumulado 1,76 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.21 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 1.

Diseo N 2

Frecu Peso Especfico Frec uencia encia Acum ulada 1,76 1,77 1,78 1 5 4 1 6 10

Frec uencia Relativa 10% 50% 40%

Frecuen cia Relativa Acumulada 10% 60% 100% Cement o Rheobui 42, 5 kg 0,7 1,7 7 ,02 0 Mo da R ango

Media Aritmtica Mediana

1,773 1,770

241

ld 1000 Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin 0,006 Microsl ice Relacin a/c

5 Lts 3,7 5 kg 0,5 0

0,361

Diagrama de Peso Especfico

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,76 1,77 Peso Especfico Frecuencia % Acumulado 1,78 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.22 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 2.

242

Diseo N 3

Frecu Peso Especfico Frec uencia encia Acum ulada 1,71 1,72 1,73 1 4 5 1 5 10

Frec uencia Relativa 10% 40% 50%

Frecuen cia Relativa Acumulada 10% 50% 100% Cement o Rheobui ld 1000 Microsl ice Relacin a/c 5 42, 5 kg 0,8 0 Lts 3,7 5 kg 0,5 1,7 3 ,02 0 Mo da R ango

Media Aritmtica

1,724

Mediana

1,725

Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

0,007

0,385

243

Diagrama de Peso Especfico

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,71 1,72 Peso Especfico Frecuencia % Acumulado 1,73 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.23 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 3.

Diseo N 4

Frecu Peso Especfico Frec uencia encia Acum ulada 1,67 1,68 1,69 4 3 3 4 7 10

Frec uencia Relativa 40% 30% 30%

Frecuen cia Relativa Acumulada 40% 70% 100% Cement o Rheobui 42, 5 kg 0,8 1,6 7 ,02 0 Mo da R ango

Media Aritmtica Mediana

1,679 1,680

244

ld 1000 Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin 0,008 Microsl ice Relacin a/c

0 Lts 3,7 5 kg 0,6 0

0,495

Diagrama de Peso Especfico

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,67 1,68 Peso Especfico Frecuencia % Acumulado 1,69 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.24 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 4.

245

Diseo N 5

Frecu Peso Especfico Frec uencia encia Acum ulada 1,65 1,66 5 5 5 10

Frec uencia Relativa 50% 50%

Frecuen cia Relativa Acumulada 50% 100% Cement o Rheobui ld 1000 Microsl ice Relacin a/c 5 0 ,01 Mo da R ango

Media Aritmtica

1,655

42, 5 kg 0,8 0 Lts 3,7 5 kg 0,6

Mediana

1,655

Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

0,005

0,302

246

Diagrama de Peso Especfico

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,65 Peso Especfico Frecuencia % Acumulado 1,66 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.25 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 5.

Diseo N 6

Frecu Peso Especfico Frec uencia encia Acum ulada 1,65 1,66 3 7 3 10

Frec uencia Relativa 30% 70%

Frecuen cia Relativa Acumulada 30% 100% 6 42, 5 kg 0,7 5 Lts 1,6 ,01 0 Mo da R ango

Media Aritmtica

1,657

Cemento Rheobui ld 1000

Mediana

1,660

247

Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

0,005

Microsli ce Relacin a/c 6

3,7 5 kg 0,6

0,277

Diagrama de Peso Especfico

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,65 Peso Especfico Frecuencia % Acumulado 1,66 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.26 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 6.

Diseo N 7

Frecu Peso Especfico Frec uencia encia Acum ulada 1,63 1,64 1 4 1 5

Frec uencia Relativa 10% 40%

Frecuen cia Relativa Acumulada 10% 50% 5 1,6 ,02 0 Mo da R ango

248

1,65

10

50%

100% Cement o Rheobui ld 1000 Microsl ice Relacin a/c 6 42, 5 kg 0,8 0 Lts 3,7 5 kg 0,6

Media Aritmtica

1,644

Mediana

1,645

Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

0,007

0,403

Diagrama de Peso Especfico

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,63 1,64 Peso Especfico Frecuencia % Acumulado 1,65 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.27 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 7.

Diseo N 8

249

Frecu Peso Especfico Frec uencia encia Acum ulada 1,62 1,63 1,64 1,65 2 4 3 1 2 6 9 10

Frec uencia Relativa 20% 40% 30% 10%

Frecuen cia Relativa Acumulada 20% 60% 90% 100% Cement o Rheobui ld 1000 Microsl ice Relacin a/c 7 42, 5 kg 0,7 5 Lts 3,7 5 kg 0,6 3 1,6 ,03 0 Mo da R ango

Media Aritmtica

1,633

Mediana

1,630

Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

0,009

0,551

250

Diagrama de Peso Especfico

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,62 1,63 1,64 Peso Especfico % Acumulado 1,65 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Frecuencia

Figura J.28 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 8.

Diseo N 9

Frecu Peso Especfico Frec uencia encia Acum ulada 1,63 1,64 1,65 1,66 2 4 3 1 2 6 9 10

Frec uencia Relativa 20% 40% 30% 10%

Frecuen cia Relativa Acumulada 20% 60% 90% 100% Cement o 42, 5 kg 4 1,6 ,03 0 Mo da R ango

Media Aritmtica

1,643

251

Mediana

1,640

Rheobui ld 1000 Relacin a/c 6

0,5 3 Lts 0,6

Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

0,009

0,548

Diagrama de Peso Especfico

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,63 1,64 1,65 Peso Especfico % Acumulado 1,66 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Frecuencia

Figura J.29 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 9.

252

Diseo N 10

Frecu Peso Especfico Frecu encia encia Acum ulada 1,82 1,83 1,84 6 2 2 6 8 10

Frec uencia Relativa 60% 20% 20%

Frecuen cia Relativa Acumulada 60% 80% 100% Cement o Rheobui ld 1000 Microsl ice Arena Relacin a/c 0 42, 5 kg 0,4 0 Lts 3,7 5 kg 21, 25 kg 0,5 1,8 2 ,02 0 Mo da R ango

Media Aritmtica

1,826

Mediana

1,820

Desviacin Estndar Coeficiente de Variacin

0,008

0,438

253

Diagrama de Peso Especfico

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,82 1,83 Peso Especfico Frecuencia % Acumulado 1,84 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Figura J.30 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 10.

APNDICE K RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE COMPRESIN Tabla K.1: Resistencia a la compresin del primer diseo (Lec-1). RESISTENCIA A LA

L N de muestra cm) LEC 1 m1 LEC 1 m2 LEC 1 m3 LEC 1 m4 LEC 1 m5 LEC 1 m6 LEC 1 m7 LEC 1 m8 LEC 1 m9 ,10 ,09 5 ,02 ,09 5 ,05 ,13 5 ,98 ,12 5 ,18 ,10 5 ,11 ,10 5 ,08 ,11 5 ,20 ,10 5 ,10 5 ,05 1 ( cm) 2

L dad

Ca rga (K g) 54 54 53 19 53 74 75 90 72 30 70 54 97 69

Resis tencia (Kg/c m2) 211,7 6 204,1 0 202,6 4 292,9 6 276,3 4 265,4 5 385,3 9

Prom edio (Kg/c m2)

(Das)

206,1 7

278,2 5

7 2 8

5 8 5 8

10 560

410,8 2 425,3 6

407,1 9

10 890

254

LEC 1 m1 LEC 1 m2 LEC 1 m3 LEC 1 m4 LEC 1 m5 LEC 1 m6 LEC 1 m7 LEC 1 m8 LEC 1 m9 ,11 ,09 ,10 ,11 ,12 ,10 ,10 ,09 ,11

5 ,08 5 ,10 5 ,09 5 ,13 5 ,12 5 ,12 5 ,08 5 ,11 5 ,12

49 07 51 05 52 24 69 36 71 61 68 56 10 526

189,0 3 196,6 6 201,2 4 265,1 1 273,1 7 262,0 5 406,2 8 371,0 1 390,8 5 266,7 8 195,6 4

7 2 8

5 8 5 8

2 50 2

96

10 341

395,2 5

255

Tabla K.2: Resistencia a la compresin del segundo diseo (Lec-2).

L N de muestra cm) LEC 2 m1 LEC 2 m2 LEC 2 m3 LEC 2 m4 LEC 2 m5 LEC 2 m6 LEC 2 m7 LEC 2 m8 LEC 2 m9 ,10 ,10 5 ,12 ,09 5 ,10 ,11 5 ,09 ,12 5 ,10 ,12 5 ,13 ,11 5 ,10 ,10 5 ,09 ,12 5 ,11 5 ,13 1 ( cm) 2

L dad

Ca rga (K g) 57 54 52 11 55 18 72 80 71 84 72 34 10 463

Resis tencia (Kg/c m2) 219,0 7 199,9 5 212,1 5 278,8 0 273,5 1 277,5 8 403,8 5 391,3 5 380,8 6

Prom edio (Kg/c m2)

(Das)

210,3 9

276,6 3

7 2 8

5 8 5 8

10 179

392,0 2

2 45

99

LEC 2 m1 ,11

5 ,09

60 87

234,0 3

256

LEC 2 m2 LEC 2 m3 LEC 2 m4 LEC 2 m5 LEC 2 m6 LEC 2 m7 LEC 2 m8 LEC 2 m9 ,10 ,11 ,09 ,10 ,12 ,10 ,12 ,11

5 ,10 5 ,09 5 ,12 5 ,10 5 ,12 5 ,13 5 ,11 5 ,08

58 96 61 89 73 55 72 94 73 97 10 105

226,2 4 237,4 8 281,6 7 279,3 4 283,2 8 386,9 9 414,2 9 454,2 2

232,5 8

281,4 3

7 2 8

5 8 5 8

10 818

418,5 0

11 768

257

Tabla K.3: Resistencia a la compresin del tercer diseo (Lec-3).

L N de muestra cm) LEC 3 m1 LEC 3 m2 LEC 3 m3 LEC 3 m4 LEC 3 m5 LEC 3 m6 LEC 3 m7 LEC 3 m8 LEC 3 m9 ,11 ,11 5 ,02 ,11 5 ,05 ,10 5 ,07 ,10 5 ,02 ,10 5 ,05 ,10 5 ,00 ,11 5 ,99 ,08 5 ,00 5 ,06 1 ( cm) 2

L dad

Ca rga (K g) 57 15 57 90 57 11 61 12 62 66 65 86 94 14

Resis tencia (Kg/c m2) 222,3 3 226,6 1 224,4 1 239,6 9 243,2 9 257,2 5 363,3 7

Prom edio (Kg/c m2)

(Das)

224,4 5

246,7 4

7 2 8

5 8 5 8

2 10 2 70

96

372,4 0

369,6 1

95

373,0 7

LEC 3 m1 LEC 3 ,10

5 ,04 5

3 3

49 36 52

192,0 3 201,9 196,2

258

 m2 LEC 3 m3 LEC 3 m4 LEC 3 m5 LEC 3 m6 LEC 3 m7 LEC 3 m8 LEC 3 m9

,10 5 ,11 5 ,11 5 ,14 5 ,13 5 ,10 5 ,12 5 ,11

,06 5 ,10 5 ,02 5 ,02 5 ,00 5 ,08 5 ,04 5 ,02 8 8 2 8 2 3

12 50 76 61 72 65 38 61 54 96 57 97 83 97 01

7 194,7 7 240,6 0 253,3 8 239,9 2 372,7 4 379,1 2 378,1 7

244,6 4

7 2

376,6 8

Tabla K.4: Resistencia a la compresin del cuarto diseo (Lec-4).

L N de muestra cm) LEC 4 m1 LEC 4 m2 LEC 4 m3 ,11 ,12 5 ,00 ,11 5 ,90 5 ,93 1 ( cm) 2

L dad

Ca rga (K g) 43 47 42 00 45 25

Resis tencia (Kg/c m) 172,5 5 167,4 1 177,1 0

2

Prom edio (Kg/c m2)

(Das)

172,3 6

259

LEC 4 m4 LEC 4 m5 LEC 4 m6 LEC 4 m7 LEC 4 m8 LEC 4 m9 ,13 ,12 ,12 ,12 ,12 ,11

5 ,90 5 ,98 5 ,89 5 ,88 5 ,96 5 ,94

57 58 55 90 54 71 89 06

229,9 6 219,2 4 218,5 2 356,4 5 222,5 7

7 2 8

4 8 4 8

2 10 2 85

87

342,9 8

347,3 8

86

342,7 1

LEC 4 m1 LEC 4 m2 LEC 4 m3 LEC 4 m4 LEC 4 m5 LEC 4 m6 LEC 4 m7 LEC 4 ,08 ,10 ,10 ,10 ,10 ,09 ,09

5 ,93 5 ,97 5 ,90 5 ,00 5 ,96 5 ,95 5 ,96 5

39 29 39 39 40 70 55 14 56 61 54 32 84 15

156,5 7 155,7 1 162,8 7 216,2 4 223,7 9 215,1 7 333,9 7 218,4 0 158,3 8

7 2 8

86

338,9

338,0

260

 m8 LEC 4 m9

,09 5 ,08

,99 4 ,90

8 2 8

08 84 96

1 341,3 1

Tabla K.5: Resistencia a la compresin del quinto diseo (Lec-5).

L N de muestra cm) LEC 5 m1 LEC 5 m2 LEC 5 m3 LEC 5 m4 LEC 5 m5 LEC 5 m6 LEC 5 m7 LEC 5 m8 LEC 5 m9 ,11 ,10 5 ,77 ,10 5 ,80 ,11 5 ,86 ,11 5 ,84 ,10 5 ,86 ,08 5 ,79 ,09 5 ,85 ,11 5 ,86 5 ,82 1 ( cm) 2

L dad

Ca rga (K g) 32 97 32 21 35 77 48 60 46 19 43 43 69 12

Resis tencia (Kg/c m2) 133,8 6 130,2 1 145,1 8 198,9 4 185,9 9 175,6 0 278,8 7

Prom edio (Kg/c m2)

(Das)

136,4 2

186,8 4

7 2 8

4 8 4 8

2 64 2 13

72

296,7 3

295,9 8

76

312,3 3

261

LEC 5 m1 LEC 5 m2 LEC 5 m3 LEC 5 m4 LEC 5 m5 LEC 5 m6 LEC 5 m7 LEC 5 m8 LEC 5 m9 ,12 ,10 ,10 ,11 ,11 ,10 ,10 ,08 ,07

5 ,86 5 ,79 5 ,80 5 ,84 5 ,81 5 ,80 5 ,86 5 ,87 5 ,86

41 14 36 24 33 92 46 54 47 15 47 61 75 15

166,9 6 148,9 3 138,5 6 188,5 4 191,8 3 194,1 0 303,2 0 191,4 9 151,4 9

7 2 8

4 8 4 8

2 02 2 14

76

306,0 8

307,7 7

78

314,0 3

262

Tabla K.6: Resistencia a la compresin del sexto diseo (Lec-6).

L N de muestra cm) LEC 6 m1 LEC 6 m2 LEC 6 m3 LEC 6 m4 LEC 6 m5 LEC 6 m6 LEC 6 m7 LEC 6 m8 LEC 6 m9 ,10 ,09 5 ,82 ,10 5 ,78 ,11 5 ,80 ,09 5 ,82 ,09 5 ,76 ,11 5 ,80 ,10 5 ,83 ,09 5 ,80 5 ,79 1 ( cm) 2

L dad

Ca rga (K g) 29 27 32 36 30 78 41 82 37 90 39 61 69 13

Resis tencia (Kg/c m2) 120,0 5 132,1 9 124,7 1 171,1 7 156,4 3 160,8 2 282,3 9

Prom edio (Kg/c m2)

(Das)

125,6 5

162,8 1

7 2 8

4 8 4 8

2 74 2 17

65

270,2 0

272,5 7

65

265,1 1

LEC 6 m1 LEC 6 ,11

5 ,80 5

3 3

35 36 31

144,1 6 129,7 133,8

263

 m2 LEC 6 m3 LEC 6 m4 LEC 6 m5 LEC 6 m6 LEC 6 m7 LEC 6 m8 LEC 6 m9

,08 5 ,08 5 ,10 5 ,09 5 ,09 5 ,10 5 ,08 5 ,10

,74 4 ,76 4 ,73 4 ,76 4 ,75 4 ,77 4 ,70 4 ,71 8 8 2 8 2 3

25 30 85 40 74 43 31 39 10 67 13 71 14 70 58

8 127,5 8 168,8 8 178,7 6 161,7 2 275,9 5 297,9 6 293,8 3

169,7 9

7 2

289,2 4

264

Tabla K.7: Resistencia a la compresin del sptimo diseo (Lec-7).

L N de muestra cm) LEC 7 m1 LEC 7 m2 LEC 7 m3 LEC 7 m4 LEC 7 m5 LEC 7 m6 LEC 7 m7 LEC 7 m8 LEC 7 m9 ,11 ,11 5 ,86 ,10 5 ,83 ,11 5 ,83 ,10 5 ,84 ,11 5 ,82 ,10 5 ,78 ,10 5 ,82 ,09 5 ,82 5 ,79 1 ( cm) 2

L dad

Ca rga (K g) 39 13 32 24 34 24 47 54 45 42 44 65 75 58

Resis tencia (Kg/c m2) 160,4 9 131,1 5 139,2 9 194,6 3 184,7 7 180,5 3 306,8 2

Prom edio (Kg/c m2)

(Das)

143,6 4

186,6 4

7 2 8

4 8 4 8

2 46 2 99

72

293,5 8

292,7 3

68

277,8 0

LEC 7 m1 LEC 7 ,09

5 ,89 5

3 3

29 53 31

118,6 4 126,2 127,5

265

 m2 LEC 7 m3 LEC 7 m4 LEC 7 m5 LEC 7 m6 LEC 7 m7 LEC 7 m8 LEC 7 m9

,10 5 ,10 5 ,11 5 ,09 5 ,11 5 ,08 5 ,09 5 ,10

,86 4 ,89 4 ,79 4 ,80 4 ,86 4 ,80 4 ,80 4 ,79 8 8 2 8 2 3

28 34 34 42 75 46 37 41 24 69 15 67 42 72 71

0 137,7 0 174,6 5 189,7 9 166,0 6 283,5 9 275,9 5 297,6 4

176,8 4

7 2

285,7 3

Tabla K.8: Resistencia a la compresin del octavo diseo (Lec-8).

L N de muestra cm) LEC 8 m1 LEC 8 m2 LEC 8 m3 ,10 ,11 5 ,73 ,10 5 ,76 5 ,78 1 ( cm) 2

L dad

Ca rga (K g) 34 75 33 48 30 16

Resis tencia (Kg/c m) 142,5 5 137,6 4 125,0 3

2

Prom edio (Kg/c m2)

(Das)

135,0 7

266

LEC 8 m4 LEC 8 m5 LEC 8 m6 LEC 8 m7 LEC 8 m8 LEC 8 m9 ,10 ,10 ,09 ,11 ,11 ,14

5 ,70 5 ,77 5 ,78 5 ,75 5 ,69 5 ,75

43 11 41 20 38 73 69 74

178,4 5 169,0 3 158,5 6 288,4 5 168,6 8

7 2 8

4 8 4 8

2 23 2 60

65

272,7 1

280,0 7

67

279,0 5

LEC 8 m1 LEC 8 m2 LEC 8 m3 LEC 8 m4 LEC 8 m5 LEC 8 m6 LEC 8 m7 LEC 8 ,09 ,10 ,10 ,10 ,04 ,04 ,03

5 ,78 5 ,76 5 ,73 5 ,70 5 ,79 5 ,86 5 ,72 5

30 68 29 02 31 12 39 31 37 24 40 34 66 34

127,6 0 120,9 7 130,5 4 164,0 0 152,4 4 162,7 5 276,1 3 159,7 3 126,3 7

7 2 8

67

273,3

272,4

267

 m8 LEC 8 m9

,12 5 ,13

,80 4 ,74

8 2 8

18 65 16

6 267,9 7

Tabla K.9: Resistencia a la compresin del noveno diseo (Lec-9).

L N de muestra cm) LEC 9 m1 LEC 9 m2 LEC 9 m3 LEC 9 m4 LEC 9 m5 LEC 9 m6 LEC 9 m7 LEC 9 m8 LEC 9 m9 ,09 ,10 5 ,66 ,09 5 ,67 ,09 5 ,70 ,08 5 ,73 ,07 5 ,76 ,08 5 ,81 ,09 5 ,82 ,08 5 ,69 5 ,75 1 ( cm) 2

L dad

Ca rga (K g) 31 13 31 76 30 28 46 74 50 15 47 93 67 64

Resis tencia (Kg/c m2) 129,0 1 133,0 4 123,6 6 191,6 6 207,4 0 199,0 8 282,7 4

Prom edio (Kg/c m2)

(Das)

128,5 7

199,3 8

7 2 8

4 8 4 8

2 83 2 74

64

272,2 0

281,5 8

68

289,8 0

268

LEC 9 m1 LEC 9 m2 LEC 9 m3 LEC 9 m4 LEC 9 m5 LEC 9 m6 LEC 9 m7 LEC 9 m8 LEC 9 m9 ,09 ,09 ,04 ,07 ,07 ,10 ,07 ,08 ,08

5 ,68 5 ,62 5 ,72 5 ,73 5 ,79 5 ,66 5 ,65 5 ,75 5 ,69

31 12 30 96 32 10 50 09 48 53 48 89 65 75

130,9 0 131,9 2 134,1 4 207,6 4 199,8 3 206,9 3 280,5 5 204,8 0 132,3 2

7 2 8

4 8 4 8

2 30 2 98

72

299,0 4

290,9 1

69

293,1 5

269

Tabla K.10: Resistencia a la compresin del dcimo diseo (Lec-10).

L N de muestra cm) LEC 10 m1 LEC 10 m2 LEC 10 m3 LEC 10 m4 LEC 10 m5 LEC 10 m6 LEC 10 m7 LEC 10 m8 LEC 10 m9 ,10 ,10 ,08 ,09 5 8 ,08 ,10 5 8 ,09 ,98 5 8 ,11 ,10 4 ,09 ,09 5 ,10 ,03 5 ,10 ,99 5 ,10 ,00 4 cm) 5 1 2 ( dad

Ca rga (K g) 81 94 83 53 82 82 99 13 10 038 10 223 11 905

Resis tencia (Kg/c m2) 321,3 3 328,2 3 322,8 5 382,6 2 385,1 7 403,3 0 459,5 1 522,2 9 494,8 9

Prom edio (Kg/c m2)

(Das)

324,1 4

390,3 7

7 2

13 505

492,2 3

12 872

LEC 10 m1 LEC 10 ,09 ,05

3 3

82 06 82

319,2 4 324,4 320,3

270

 m2 LEC 10 m3 LEC 10 m4 LEC 10 m5 LEC 10 m6 LEC 10 m7 LEC 10 m8 LEC 10 m9

,10

,01 5 3

89 81 09 10 020 11 023 98 85 13 022 2 8 5 2 8 13 200 13 611

1 317,3 8 387,5 2 433,1 9 384,5 7 511,6 7 507,5 0 526,4 0

,11

,00 5

,10

,07 4

,12

,97 5

401,7 6

,10

,04 5

7 2 8

,09

,00 5

515,1 9

,11

,09

,10

,07

271

ANEXOS

272

273

1. Seccin de la casa de maquinas del Proyecto Tocoma.

273

274

2. Forro metlico del tubo de aspiracin.

274

275

3. Soportes y anclajes del forro metlico.

275

276

4. Zona de ubicacin del tubo de aspiracin.

276

277

5. Equipo de inyeccin. Atlas Cpco.

277

278

6. Mezcladora de lechada empleada en el laboratorio.

278

279

7. Ensayo de exudacin.

8. Cubos para ensayo de resistencia a la compresin.

279

280

9. Desencofrado de los cubos de lechada.

280

281

10. Balanza para ensayo de peso especfico.

281

282

11. Cono y recipiente para el ensayo de fluidez.

282

ANEXO 12 RESMEN DE EVALUACIN DE LECHADAS DE INYECCIN

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES SECCIN CONCRETO

RESUMEN DE EVALUACIN DE LECHADAS DE INYECCIN

Temperatur Aditivos Cement o Ca ntidad de Ensayos /c Sikame nt NS (%) Rheobuild 1000 (%) 1,1 1,670,03 Peso Especfico (gr/cm ) gua 2 1 2 1 1 1 15
3

a (C) A Le chada 12

Visco sidad Mars h (seg)

Sedimen tacin 2 horas (%)

Tipo I

13

,67

1,2

32

95

Tipo III

12

,67

1,2

1,670,03

32

Especi ficacin

,66 a 0,85

1,55 a 1,65

29 a 33

< 5%

Observacin :

o Las lechadas evaluadas con el cemento tipo I no cumplen las especificaciones relacionadas a la sedimentacin. o Las lechadas evaluadas con cemento tipo III cumplen con todas las especificaciones indicadas en el contrato1.1.104.003.05.

Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso 1/5

Ttulo

Reevaluacin del diseo de mezcla de lechada para inyeccin de las juntas concreto-acero en la zona del tubo de aspiracin del Proyecto Hidroelctrico Manuel Piar (Tocoma). Municipio Bolivariano Angostura, Estado Bolvar.

Subttulo

Autor(es) Apellidos y Nombres Rendn G., Yelic de los A. Cdigo CVLAC /

CVLAC 17.046.995 e-mail e-mail CVLAC e-mail e-mail CVLAC e-mail e-mail CVLAC e-mail e-mail

e-mail

Palabras o frases claves: Lechada de cemento Tubo de aspiracin Inyeccin de contacto Microslice Dosificacin Concreto

Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso 2/5

Lneas y sublneas de investigacin: rea ingeniera Civil Departamento de Ingeniera Civil Subrea

Resumen (abstract): El presente trabajo de investigacin consiste en la reevaluacin del diseo de mezcla de lechada para inyeccin de las juntas concreto-acero en la zona del tubo de aspiracin del Proyecto Hidroelctrico Manuel Piar (Tocoma) ubicado en el Municipio Bolivariano Angostura, Estado Bolvar. El tubo de aspiracin es un conducto acodado, cuya funcin principal es reducir la velocidad de descarga del agua. Se ensayaron diferentes mezclas de lechada en el laboratorio variando cada uno de los componentes con la finalidad de analizar su comportamiento y posteriormente compararlo con el que presenta la mezcla de concreto que va a confinar el acero del tubo de aspiracin, para determinar el diseo que ms se ajuste a las necesidades del proyecto. As mismo se efectuaron ensayos a los materiales para verificar que cumplan con las normas de control de calidad y posteriormente se realizaron evaluaciones estudiando la dosificacin del diseo original empleado en Caruachi analizando los parmetros de sedimentacin, fluidez, peso especfico y resistencia a la compresin a los 28 das. Esta investigacin adopta un diseo de campo de tipo descriptivo y experimental. Una vez cumplidos los objetivos especficos establecidos; en los resultados obtenidos se constat que el diseo original no satisface las especificaciones tcnicas establecidas para el Proyecto Hidroelctrico Tocoma ya que de los cuatro parmetros estudiados slo la resistencia a la compresin cumpli con los lmites establecidos, y a su vez se determin que las caractersticas de las lechadas son sensibles a los aumentos significativos de la cantidad de agua, principalmente la exudacin. Por otra parte se comprob que las mezclas con contenido de Microslice poseen caractersticas y comportamiento ms similar a la mezcla de concreto, obtenindose lechadas ms estables que presentan una exudacin controlada. Finalmente se realiz una propuesta dndose posibles parmetros o recomendaciones para su optimizacin.

Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso 3/5 Contribuidores: Apellidos y Nombres

ROL
ROL

/
CA

Cdigo CVLAC
AS TU

/
X

e-mail
JU

Giovanni S., Grieco

CVLAC 8.868.256 e-mail e-mail ROL

CA AS TU JU X

Prez T., Carlos A.

CVLAC 5.335.965 e-mail e-mail ROL

CA AS TU JU X

Toicen L., Aiskel M.

CVLAC 11.732.279 e-mail e-mail ROL CVLAC e-mail e-mail

CA AS TU JU

Fecha de discusin y aprobacin: Ao Mes Da 2010 06 30 Lenguaje: spa

Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso 4/5 Archivo(s): Nombre de archivo
Tesis- REEVALUACIN DEL DISEO DE MEZCLA DE LECHADA PARA INYECCIN DE LAS JUNTAS CONCRETO-ACERO doc

Tipo MIME Aplication/msword

Caracteres permitidos en los nombres de los archivos: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T UVWXYZabcdefghijklmnopqrstuvwxyz0123456789_-.

Alcance: Espacial: TOCOMA Temporal: 10 aos

(Opcional) (Opcional)

Ttulo o Grado asociado con el trabajo:

Ingeniero Civil

Nivel Asociado con el Trabajo:

Pre-Grado

rea de Estudio:

Departamento de Ingeniera Civil

Institucin(es) que garantiza(n) el Ttulo o grado:

Universidad de Oriente

Derechos:

De acuerdo al articulo 44 del reglamento de trabajos de grado Los Trabajos de grado son exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y solo podrn ser utilizadas a otros fines con el consentimiento del consejo de ncleo respectivo, quien lo participara al Consejo Universitario

AUTOR 1

AUTOR 2

AUTOR 3

TUTOR

JURADO 1

JURADO 2

POR LA SUBCOMISIN DE TESIS:

Giovanni S., Grieco