INFORME

DE
PRCTICAS SOLDADURA
ARCO ELCTRICO
Objetivos: Determinacin de costos de operacin de soldadura.
- Determinacin y comparacin de los principales parmetros operativos prcticos con
los tericos.
- Calcular el rendimiento del electrodo.
Datos de Prcticas
- Peso de metal 350 gr. espesor 1/8.
- Peso insumo de aporte 3.2 gr.
- Peso de metal aporte 1 g.
- Peso de la escoria 3 gr.
- Peso colilla 2 gr.
- Longitud de cordn 17 cm.
- Ancho cordn 0.7 cm.
- Altura cordn 0.7 cm.
- Altura cordn 0.4.
- Amperaje de trabajo 110 Amp.
- Amperaje en vaco 5,7 Amp.
- Voltaje de trabajo 22 Amp.
- Voltaje Vaco 64 Amp.
- Posicin soldadura plana.
- Angulo de inclinacin 80.
- Cociente continua.
- Polaridad invertida.
- Tiempo de soldeo 75 seg.
- Tiempo vaco antes de soldar 15.
- Tiempo vaco durante soldeo 15.
- Tiempo vaco despus soldeo 15

1. CLCULO DE LA INTENSIDAD DE CORRIENTE
Intensidad = (20 + 6 x dimetro) dimetro.
I = (20 x 6 x 3,25) 3,25
I = 128,4 Amp.
Otra formula es : Intensidad = 50 (D 1)
I = 50 ( 3.25 1 )
I = 112,5 amp
Otra utilizando un factor es:
I = Longitud de arco en mm. x 35amp/mm.
I = 3 x 35
I = 105 amp.
En este ejemplo utilizaremos el amperaje mayor

2. DETERMINACIN DE LA LONGITUD DE ARCO
Longitud de Arco : (1,1 0,5) x dimetro.
L = (1,1-0,5) x 3,25 (Si solo consideramos 0,6 en el factor)
L = 1,95 mm.

3. CALCULO DE LA TENSIN DE TRABAJO
t. trabajo = constante +
Long. Arco x dimetro
+
Intensidad
10 Area

t = 12 +
1,95 x 3,25
+
128,4
10 8,29
T = 21,8 V

4. CLCULO DE LAS VELOCIDADES
Velocidad de Fusin =
Peso depositados
x 60
Tiempo

V
f
=
17 x 60
= 13,6 g/min.
75

Velocidad de Avance
Longitud de Orden
x 60
Tiempo

V
A
=
17 x 60
= 13,6 cm/min.
75

5. CLCULO DE LA CADA DE TENSIN

Cada Tensin =
Intensidad x 2 x longitud de los cables
Conductividad elctrica x rea Seccin cable

V =
128,4 x 2 x 2,5
56,1 x (t x 0,84
2
)

V = 0,06 V

Se debe saber que la prdida de tensin nunca debe superar el 20% de la tensin total.

6. CLCULO DEL RENDIMIENTO DE LOS ELECTRODOS.

Rendimiento =
Peso Depositado Real
x 100
Peso Depositado Terico

R
e
=
17 g. x 100
32 x t x (1,625)
2
x 7,87

Nmero de electrodos =
1000
x Rendimiento
Peso Depositado

N
E
=
1000 x 0,8137
= 31,5 Electrodos
17

7. CLCULO DE ENERGA ELCTRICA CONSUMIDA

K watt Hora =
Intensidad x Voltaje
x tiempo
1000 x eficiencia x factor tabla

|
.
|

\
|
=
3600 x 2 x 8 , 0 x 1000
75 x 22 x 4 , 128
H Kw
Kw H = 0,03678

8. CONSUMO DE ENERGA EN 1 METRO DE SOLDADURA
Tiempo Vaco = 45 x 3 = 135 Seg.
3 = electrodos de Recambio

Kw H=
Intensidad x Voltaje x Tiempo
1000 x eficiencia x factor x 3600

Kw H=
5,7 x 64 x 135
1000 x 0,8 x 2 x 3600

Kw H = 8,55 x 10
-3


9. COSTO POR ELECTRODOS PARA 1m DE CORDN
Nmero de electrodos x precio = costo
Costo = 4,79 x 0,23 = 1,10 soles

10. COSTO POR MANO DE OBRA
Da = 40 soles . jornal
Hora = 5 soles
Minuto = 0,0833 soles
Tiempo Total de Trabajo
10 minutos aprox.
Tiempo x costo = Total

Total Soles = 10 x 0,0833
Total Soles = 0,8333 Soles.


11. COSTO ENERGA
Costo de Energa = (Gasto Energa Soldando + Gasto Vaco) Costo Kw.H
Costo energa = (0,03678 + 58,55 x 10
-3
) x 1,5 soles/kw-H
Costo energa = (0,04533 x 1,5) = 0,067 soles

12. COSTOS TOTALES PARA 1 METRO DE SOLDADURA
Costo Total = Gasto Electrodo + Gasto Energa + Gasto de Mano de Obra.
Costo total = 1,10 + 0,067 + 0,833
Costo Total = 2 Soles x metro de Soldadura
PROCESO MAG

1. DATOS PRCTICOS
Peso DE METAL BASE 367 GR.
Peso DE metal + soldadura 404
Peso escoria despreciable.
Longitud de cordn
Ancho, 0,8 cm.
Altura 0,6 cm.
Amperaje vaco 1,3 Amp.
Amperaje trabajo 100 amp.
Voltaje trabajo 23 V.
Voltaje Vaco 58 V.
Velocidad del alambre 300 pulg./mide
Tiempo de soldeo 80 seg.
Tiempo Vaco total 20 seg.
Dimetro alambre 0,8 mm.

2. CLCULO DE VELOCIDAD DE AVANCE Y DEPOSICIN

Velocidad de Avance=
Longitud Cordn x 60
Tiempo

V
A
=
17 x 60
= 12,75 cm/min
80

Velocidad de deposicin =
Peso depositado x 60
Tiempo

. min
. gr
75 , 27
80
60 x 37
=

3. CLCULO DE LA CADA DE TENSIN
Cada Tensin =
Intensidad x 2 x longitud de los cables
Conductividad elctrica x rea Seccin cable

V =
128,4 x 2 x 2,5
56,1 x (t x 0,84
2
)

V = 0,06 V
Se debe saber que la prdida de tensin nunca debe superar el 20% de la tensin total.

4. CLCULO DE LA MASA DEPOSITADA
Velocidad = 300 pulg./min = 12,7 cm/seg.
Tiempo de soldeo = 80 segundos.
metros 16 . 10 cm 1016 Kg 80 x
. seg
cm
7 , 12 = =
V = t (0,04)
2
x L
V= t (0,04) x 1016 V.
V = 5,10 cm
3


P
acero
= 7,87 = m/v
Masa depositada
= 40,19 gr.

5. CLCULO DE RENDIMIENTO
Rendimiento =
Peso depositado
x 100
Peso Calculado

Re =
37
x 100 = 92,06%
40,19

6. CONSUMO DE ENERGA

Kw H =
Intensidad x voltaje
x Tiempo
1000 x Factor x 3600

|
.
|

\
|
=
3600 x 2 x 1000
80 x 23 x 100
H Kw
Kw H = 0,025

7. CONSUMO ENERGA EN VACO
Kw H =
Intensidad x Voltaje x Tiempo
1000 x Factor x 3600

Kw H =
1,3 x 58 x 20
1000 x 2 x 3600

Kw = H = 0,000299

8. COSTO DE ALAMBRE PARA 1 METROS SOLDADURA
40,19 G. -------------- 17 cm
X -------------- 100 cm
X = 236,41 gr.
65 Kg ------------ 90 Soles
0,2364 Kg. ------------ X

9. COSTO POR MANO DE OBRA X METRO SOLDADURA
Da = 40 Soles
Hora = 5 soles
Minuto = 0,003 Soles
Total Tiempo = 7 minutos
0,083 x 7 = 0,581 Soles

10. COSTO DE GAS CO
2

Flujo 20 pie
3
/ Hora
V = 20 pie
3
/Hora x (5.3/60)
V = 1,7 pie
3
Costo = 1.73 x 0,32 Sol/pie
3

Costo = 0,5536 Soles

11. COSTO POR ENERGA
Gasto x Soles/Kw H = Costo

KwH
. Sold 5 . 1
x ) 00021 , 0 025 , 0 ( Costo + =
Costo = 0,025021 x 1,5 = 0,037

12. COSTOS TOTALES POR METRO DE SOLDADURA

Costo Total =Costo Mano Obra + Costo de Gas + Costo de Soldadura + Costo Energa
Costo Total = 0,581 + 0,5536 + 0,327 + 0,037
Costo Total = 1,4986

CONCLUSIONES FINALES

- De los clculos hechos se deduce
- La Soldadura MAG es la ms verstil
- La soldadura MAG tiene mayor rendimiento por metro de soldadura.
- La soldadura MAG su peso de escoria es despreciable.
- El consumo de Energa de la Soldadura MAG es menor que Arco Elctrico
- Los costos son muchos ms bajos en soldadura MAG que en arco elctrico.
- La resistencia Mecnica para ambos casos es la misma o muy parecida.
- La ms recomendable es el uso de soldadura MAG
- El costo por Kilo de material de soldadura se reduce al mnimo en MAG que en
electrodo revestido.
- La calidad de los depsitos son similares al de un electrodo de bajo hidrgeno,
debido a que el alambre es slido y sin revestimiento por lo que no hay problemas
de humedad en los depsitos.
- El costo por kilo de material depositado es ms barato, como se ha probado en el
estudio econmico.















INFORME
DE
PRCTICAS SOLDADURA
ARCO ELCTRICO SMAW GMAW
Objetivos: Determinacin de costos de operacin de un metro de soldadura.
- Determinacin y comparacin de los principales parmetros operativos prcticos con
los tericos.
- Calcular el rendimiento de los consumos de electrodos y/o consumible
- Comparacin de los Procesos SMAW y GMAW.Graficos comparativos
Datos de Prcticas SMAW
- Maquina de soldar Modelo: con ciclo de trabajo
- Peso de metal base ........gr. espesor ...........Normalizacin metal base :AISI...........
- Peso insumo de aporte (electrodo) =........ gr.. Normalizacin AWS......................
- Tipo de junta a realizar =........................ Posicin de soldeo = .......................
- Peso de metal depositado = ..... g.
- Peso de la escoria = ....... gr.
- Peso colilla =....... gr. Peso de salpicaduras = ......gr.
- Longitud de cordn realizado = ........ cm. Defectos
- Ancho cordn =....... cm.. Defectos visuales =
- Altura cordn = ...... cm.. Defecto visual =
- Amperaje de trabajo = .......... Amp.
- Amperaje en vaco = ............ Amp.
- Voltaje de trabajo =............... Amp.
- Voltaje Vaco =..................... Amp.
- Posicin de soldeo:..........................
- Angulo de inclinacin en el soldeo = ..................................Declive = .............
- Avance = de arrastre ( ) o de empuje ( )
- Corriente =............................ Polaridad = ...........................
- Tiempo de soldeo =......... seg.
- Tiempo vaco antes de soldar =...........seg
- Tiempo vaco durante soldeo = seg ( cuando se pega el electrodo).
- Tiempo vaco despus soldeo =............seg
- Tiempo total del trabajo =.....................
1. CLCULO DE LA INTENSIDAD DE CORRIENTE
Intensidad = (20 + 6 x dimetro) dimetro. O Intensidad = long. arco x 35 amp/mm

2. DETERMINACIN DE LA LONGITUD DE ARCO
Longitud de Arco : (1,1 0,5) x dimetro. (1,1 y 0,5 es un rango de esta formula)

3. CALCULO DE LA TENSIN DE TRABAJO
t. trabajo = constante +
Long. Arco x dimetro
+
Intensidad
10 Area

4. CLCULO DE LAS VELOCIDADES
Velocidad de Fusin =
Peso depositados
x 60
Tiempo

Velocidad de Avance
Longitud de Orden
x 60
Tiempo

5. CLCULO DE LA CADA DE TENSIN
Cada Tensin =
Intensidad x 2 x longitud de los cables
Conductividad elctrica x rea Seccin cable

Se debe saber que la prdida de tensin nunca debe superar el 20% de la tensin total.

6. CLCULO DEL RENDIMIENTO DE LOS ELECTRODOS.

Rendimiento =


Peso Depositado Real
x 100 Peso Depositado Terico
Nmero de electrodos =
1000
x Rendimiento
Peso Depositado


7. CLCULO DE ENERGA ELCTRICA CONSUMIDA

K watt Hora =
Intensidad x Voltaje
x tiempo
1000 x eficiencia x factor tabla

8. CONSUMO DE ENERGA EN 1 METRO DE SOLDADURA
Tiempo Vaco =................... Seg.
Nmero de electrodos de Recambio:........................................

Kw H=
Intensidad x Voltaje x Tiempo
1000 x eficiencia x factor x 3600

9. COSTO POR ELECTRODOS PARA 1m DE CORDN
Nmero de electrodos x precio = costo

10. COSTO POR MANO DE OBRA
Da = 40 soles . jornal
Hora = 5 soles
Minuto = 0,0833 soles
Tiempo Total de Trabajo

11. COSTO ENERGA
Costo de Energa = (Gasto Energa Soldando + Gasto Vaco) Costo Kw.H

12. COSTOS TOTALES PARA 1 METRO DE SOLDADURA
Costo Total = Gasto Electrodo + Gasto Energa + Gasto de Mano de Obra.






PROCESO GMAW ( MAG )

13. DATOS PRCTICOS
Maquina: Ciclo de Trabajo:
Peso de metal base = ......... grs. Normalizacin AISI:
Peso DE metal + soldadura .........grs Norma AWS de metal aporte:
Peso escoria mas salpicadura
Longitud de cordn Defectos:
Ancho, ........ cm. Defectos:
Altura .......... cm. Defectos:
Tipo de junta a realizar =........................ Posicin de soldeo = .......................
Amperaje vaco ........... Amp.
Amperaje trabajo.......... amp.
Voltaje trabajo .............. V.
Voltaje Vaco ............... V.
Velocidad del alambre ......... pulg./min
- Posicin de soldeo:..........................
- Angulo de inclinacin en el soldeo = ..................................Declive = .............
Avance = de arrastre ( ) o de empuje ( )
Tiempo de soldeo ............ seg.
Tiempo Vaco total .......... seg.
Dimetro alambre ............ mm.

14. CLCULO DE VELOCIDAD DE AVANCE Y DEPOSICIN

Velocidad de Avance =
Longitud Cordn x 60
Tiempo

Velocidad de deposicin =
Peso depositado x 60
Tiempo


15. CLCULO DE LA CADA DE TENSIN
Cada Tensin =
Intensidad x 2 x longitud de los cables
Conductividad elctrica x rea Seccin cable

Se debe saber que la prdida de tensin nunca debe superar el 20% de la tensin total.

16. CLCULO DE LA MASA DEPOSITADA
Velocidad = .......... pulg./min = .............. cm/seg.
Tiempo de soldeo = ............. segundos.

V = t (0,04)
2
x L

P
acero
= 7,87 = m/v
Masa depositada

17. CLCULO DE RENDIMIENTO
Rendimiento =
Peso depositado
x 100
Peso Calculado

18.-CONSUMO DE ENERGA

Kw H =
Intensidad x voltaje
x Tiempo
1000 x Factor x 3600

19.-CONSUMO ENERGA EN VACO
Kw H =
Intensidad x Voltaje x Tiempo
1000 x Factor x 3600


20.-COSTO DE ALAMBRE PARA 1 METROS SOLDADURA


21.-COSTO POR MANO DE OBRA X METRO SOLDADURA
Da = 40 Soles
Hora = 5 soles
Un Minuto = ............... Soles
Total Tiempo = minutos


22.-COSTO DE GAS CO
2

Flujo ......... pie
3
/ Hora
V = ...... pie
3

Costo = ........... x .............Sol/pie
3

Costo = ................. Soles

23.-COSTO POR ENERGA
Gasto x Soles/Kw H = Costo

24.-COSTOS TOTALES POR METRO DE SOLDADURA

Costo Total =Costo Mano Obra + Costo de Gas + Costo de Soldadura + Costo Energa













PRACTICAS DE SOLDADURA CON SOPLETE OXIACETILNICO
Objetivos: Determinar los costos de operacin de generacin de acetileno;
- Determinar y comparar los parmetros operativos tericos y prcticos;
- Calcular los rendimientos de carburo de calcio en el llenado de cilindros;
- Determinar los costos de operacin del OAW en un metro de soldeo y de corte;
1.- Datos prcticos obtenidos antes y durante y despus del soldeo.
A.-Pesos:
a) Peso del material antes del punteo espesor 1/40;
b) Peso del insumo carburo;
c) Pesar la bandeja descargada;
d) Pesar la cantidad de agua que se alimenta;
e) Peso de la bandeja con los residuos;
f) Peso del alambre material de aporte; antes del soldeo y despus del soldeo;
B.-Tiempos:
a) Utilizado en la reaccin del carburo:
b) Utilizado antes del encendido, en el encendido, regulacin de llama antes de soldeo;
c) Utilizado en el soldeo y hasta el consumo total del acetileno:
C.-Presiones:
a) En el generador de acetileno ;
b) En el cilndro de oxgeno manmetros de alta y de baja presin;
D.-Longitudes, reas y Volmenes:
a) Volmenes del generador: cmara de reaccin, gasmetro y filtro de agua;
b) Volumen del cilindro de oxgeno antes y despus del soldeo;
c) Volmenes de las mangueras de gas oxgeno y acetileno;
d) Longitud del material de aporte antes y despus de soldeo
e) Longitud del cordn de soldadura;
f) rea del material base;
g) Tamao de grano del carburo.
E.-Parmetros Operativos
a) Tipo de junta, posicin de soldeo plana u otro;
b) Rendimiento de acetileno con el carburo seleccionado;
c) Dilucin de acetileno por la acetona, por el agua y por la lechada de cal;
d) Porcentajes que se compone un cilindro de acetileno comprimido;
e) Regulacin de salido de acetileno para el soldeo;
f) Direccin de avance del cordn realizado a derecha o izquierda;
g) Angulo de inclinacin del soplete y el metal de aporte;
h) Tipo de boquilla usada en el soldeo;
i) Alto y ancho del cordn realizado.

2.- Especificaciones de la mquina de soldar
Del Generador de acetileno:
De los cilindros de oxgeno y de acetileno:
De el juego de boquillas del soplete.
3.- Requerimientos
Se supone que el generador que se tiene en taller produce 3500 l/hr. de acetileno los
cuales se van a envasar a la vez en 24 cilindros de 9 m
3
( cada uno cargadas a una presin
de 250 PSI ) en un tiempo de 62 horas que es periodo en la cual la acetona diluye al
acetileno evitando que este ultimo sea explosivo. Los envases vacos es como el que se
tiene en el laboratorio. De calcularse la cantidad de acetona que se usan en dichos
recipientes.
Se considera que tomamos uno de estos cilindros completamente lleno, y lo usamos
para realizar el trabajo que hemos hecho con el generador , es decir para realizar ese metro
de cordn de soldadura. Se quiere saber el costo total por metro de soldadura.
Estos mismos clculos plantearse para realizar un corte con soplete oxiacetilnico y
hacer los clculos respectivos, que nos permita saber el costo, por un corte de un metro de
metal.
4.- Frmulas y datos de apoyo
Gases a presiones usuales :
O
2
4,22 Kr/cm
2
= 60 PSI = 4,1 Atm
C
2
H
2
1,05 15 1,02
Gases comprimidos
O
2
154,66 Kg/cm
2
2200 PSI 150 Atm
C
2
H
2
17,6 250 17 Atm

Velocidad de soldadura terica
A
V
s
= ------ m/ hr s = espesor en mm
s A = coeficiente que depende de las propiedades del
metal
Para aceros A = 12 ... 15
Para el niquel A = 9 ... 11

Para hallar el dimetro de alambre de aporte