M anual de l Ope r ador Estima do Us uar io: La informacin que se proporciona seguidamente sobre la instalacin, pruebas, operacin y mantenimiento

del Equipo de Soldar con gas inerte HGMIG tiene como objeto ayudarlo a minimizar los problemas de operacin para que su producto funcione conforme lo esperado. ATENCION! PARA INSTALAR, OPERAR, PROBAR O MANTENER ESTE EQUIPO, SLO SE PERMITE PERSONAL CALIFICADO. NO SE PERMITE OPERAR O MANTENER ESTE EQUIPO SIN HABER LEIDO ANTES ESTE MANUAL.

INDICE

1.

De scr ipc i n de l Pro d uc to

3 4 4 4 5 5

6.

Ope r ac in

20 20 20 21 21 21

6.1 Limpieza de la pieza de trabajo antes de 2. M e didas de Se g ur i dad 2.1 Proteccin Personal del Operario 2.2. Atencin 2.3 Medidas de Seguridad a tomarse para asegurar la Instalacin y Posicin adecuadas. 2.4 Controles de Seguridad 5 3. Espe c ific ac ione s T c nic as 5 6 6 6 6 6 7 8 4. Notas sobre e l Eq ui po de Sol dar 8 11 13 5. Instalac i n 13 18 11. Tr anspor te & Almac e namie nto. 5.1 Equipo de Soldar HGMIG Satellite 5.2 Equipo de Soldar HGMIG Compact 10. Espe c ific ac ione s Co mple tas. 4.1 Equipo de Soldar HGMIG Satellite 4.2 Equipo de Soldar HGMIG Compact 9. Diagr ama de l Circ uito 3.1 Lugar donde se trabajar con el producto. 3.2 Requerimientos para el Suministro Principal. Codificacin del Tipo de Equipo Aplicacin de Normas de Soldadura 3.5 Principios de soldadura 3.6 Ilustracin de la torcha 3.7 Notas y smbolos de la ilustracin 8. 7. Listado de Compo ne nte s la soldadura. 6.2 Ajuste y prueba antes de la soldadura 6.3. Soldadura 6.4 Normas de soldadura 6.5 Mantenimiento y Servicio

7.

Soluc i n de Proble mas

23 23 26

7.1. Solucin de Problemas 7.2 Defectos frecuentes en el cordn de soldadura

27 27 28

8.1 Equipo de Soldar HGMIG Satellite 8.2 Equipo de Soldar HGMIG Compact

30 30 31

9.1 Equipo de Soldar HGMIG Satellite 9.2 Equipo de Soldar HGMIG Compact

32 32 32 33

10.1 Equipo de Soldar HGMIG Satellite 10.2 Equipo de Soldar HGMIG Compact

1.

De scr ipc in de l Prod uc to

Este producto es un Equipo de Soldar de Arco con gas inerte y alambre revestido. Este equipo utiliza un arco entre el alambre y la pieza de trabajo como fuente de calor para fusionar el metal fundido procedente del alambre (hilo de electrodo) y el metal base. Luego, suministra gas inerte en el lugar de soldadura lo cual hace que el arco fusione el material base y el material de aporte sin someterse a la corrosin por el contacto con el aire. El alambre forma un cordn de soldadura despus de la fusin, que tiene como objeto unir las piezas de trabajo entre s. En la actualidad, este proceso de soldadura es muy utilizado dado que se puede realizar en cualquier posicin y se puede mecanizar y automatizar muy fcilmente. El equipo serie HGMIG es un Equipo de Soldar de arco automtico que utiliza CO2 como gas inerte y un alambre como si fuera un electrodo. Es adecuado para soldar acero de bajo porcentaje de carbono y acero de aleacin. Sus principales caractersticas son: ahorro de energa, ahorro de materiales, alto rendimiento y bajo costo. Puede soldar tanto acero inoxidable con gas mixto (CO2 y argn) como gas inerte, utilizando el alambre adecuado. Las caractersticas del Equipo de Soldar con gas inerte (CO2) semi-automtico son: Bajo consumo y bajo costo del CO2. El costo equivale al 40% aprox. del costo de la soldadura por arco sumergido y de la soldadura manual. Alta eficiencia, alta concentracin de calor en el arco generado por el CO2, alta penetracin del arco, gran profundidad de fusin, pocas capas de soldadura, alta velocidad de fusin del alambre. Adems, puede alcanzar velocidad de soldadura sin restos de soldadura. No se necesita limpiar los restos de soldadura generados por las soldaduras multicapas. Soldaduras en cualquier posicin. Baja deformacin de la pieza de trabajo al utilizar un electrodo de alambre fino. El cordn de soldadura es anti-corrosivo y anti-quiebre dado su bajo contenido de hidrgeno. El Equipo de Soldar con gas inerte semi-automtico serie HGMIG incluye los modelos Satellite y Compact mencionados a continuacin: Modelo Satellite: HGMIG 160, HGMIG 200, HGMIG 250, HGMIG 350, HGMIG 400, HGMIG 500. Modelo Compact: HGMIG 160 Compact, HGMIG 200 Compact, HGMIG 250 Compact, HGMIG 300 Compact. El Equipo de Soldar regula el voltaje del circuito abierto y el voltaje de soldadura por medio de un interruptor combinado. Adems, regula la velocidad del dispositivo de alimentacin de alambre (hilo de electrodo) y la corriente de soldadura a travs de un potencimetro de velocidad. Asimismo, algunos equipos de soldar (HGMIG 350, 400, 500 Satellite) cuentan con funciones de soldadura continua, discontinua o por puntos que se ajustan a los diversos requisitos de la tecnologa de soldadura. Este equipo es adecuado para su utilizacin en la industria automotriz, naviera y mecnica. La empresa se reserva el derecho de modificar y actualizar los contenidos sobre el funcionamiento del Equipo de Soldar incluidos en este manual sin notificacin previa.

2.

M e didas de Se g ur ida d

2.1 Proteccin Personal del Operario * Siempre siga las Normas de Seguridad e Higiene. Use artculos de proteccin para evitar lesiones a los ojos o a la piel. * Use la mscara de soldar para cubrir su cabeza mientras trabaja con el Equipo de Soldar. * Mire lo que est soldando UNICAMENTE a travs de los lentes de filtro de la mscara de soldar. * Evite daos o lesiones por chispas o salpicaduras de metal fundido. * En ningn caso toque la salida bipolar del Equipo de Soldar * No opere el equipo bajo el agua o en lugares muy hmedos * Los gases y humos producto de la soldadura son nocivos para la salud. * Asegrese de trabajar en lugares ventilados o con buena ventilacin para que estos humos o emisiones de gases no afecten la respiracin. * Siempre recuerde mantener los rayos del arco alejados de las dems personas cuando est soldando. Esto se debe nicamente a la interferencia de los rayos del arco.

2.2. Atencin * La perilla en el panel es delicada, tenga cuidado y tmese su tiempo al cambiarla o ajustarla. * Controle la conexin para controlar que los cables de salida y entrada del Equipo de Soldar estn bien conectados, si la puesta a tierra es confiable, etc. * Nunca permita que una persona que no sea el soldador mismo desarme o module el Equipo de Soldar. * Los Equipos de Soldar tienen un fuerte electromagnetismo e interferencias de frecuencia, por lo tanto mantenga alejadas del equipo a personas con marcapasos o instrumentos afines. * Nunca golpee el cabezal de la torcha para eliminar los restos de soldadura. * Nunca presione el cable de la torcha ni permita que el ngulo de pliegue sea demasiado cerrado. El revestimiento debe tener un radio de no menos de 150mm, de lo contrario se puede daar el cable interior o provocar un accidente. * Nunca permita a otra persona que no sea el operario acercarse al rea de trabajo. * No realice conexiones/desconexiones mientras se encuentre soldando. * Nunca toque las piezas elctricas del equipo (por ej. cable de salida) mientras se encuentre soldando. * El CO2 debe tener una pureza mnima del 99,5% y un contenido de agua mximo de 0,005%. Si usa tubos de gas, deber interrumpir su utilizacin cuando la presin de aire sea inferior a 1MPa. * La torcha es una pieza importante del Equipo de Soldar con CO2, tiene una influencia directa sobre la calidad de la soldadura y adems es relativamente costosa. La torcha no se debe apoyar sobre la pieza de trabajo recin soldada a fin de evitar daos por calor. * Se debe colocar una pelcula de aceite protector en el interior y exterior de la boquilla a fin de evitar que se adhieran salpicaduras de material de soldadura. * El Equipo de Soldar se debe usar conforme al ciclo de trabajo indicado. La sobrecarga del equipo puede acelerar el envejecimiento de los componentes e incluso causar destruccin por calor. * El tubo de gas debe estar sujetado a fin de evitar cadas. * Nunca toque las piezas elctricas cuando encienda el equipo. Corte el suministros de energa despus de finalizar el trabajo o al abandonar el lugar de trabajo momentneamente.

2.3 Medidas de Seguridad a tomarse para asegurar la Instalacin y Posicin adecuadas. Deber cuidar que no caigan objetos extraos sobre el equipo o el soldador. * Los niveles de polvo, cido y suciedad erosionable del aire no deben exceder los niveles indicados por las normas vigentes (se excluyen las emisiones resultado del proceso de soldadura) * Se prohbe la existencia de materiales explosivos o inflamables en el lugar de trabajo. * El Equipo de Soldar no se debe exponer al sol ni a la lluvia. Se debe guardar en lugares de poca humedad, con una temperatura en el rango de -10 ~+ 40 C. * Deber haber un espacio libre de 50 cm desde la rejilla de ventilacin para la buena ventilacin del equipo. * Asegrese de que no ingresen elementos metlicos extraos al equipo. * Asegrese de que no haya vibraciones violentas en las reas adyacentes. * Asegrese de que no haya interferencia con las reas adyacentes en el lugar de instalacin. * Tome medidas para evitar vientos fuertes cuando est soldando por cuanto el Equipo de Soldar tiene gas inerte. La velocidad del viento deber ser inferior a 1 m/s o, de lo contrario, se deber colocar un dispositivo (pantalla) de proteccin contra el viento. 2.4 Controles de Seguridad Antes de comenzar a trabajar, se deben controlar cuidadosamente cada uno de los artculos que se enumeran a continuacin. * Asegrese de que el Equipo de Soldar tenga una conexin a tierra confiable. * Asegrese de que haya una buena conexin en los cables de entrada y salida. Se deben realizar controles regulares, por personal calificado, una vez que el Equipo de Soldar haya estado instalado por un periodo de seis meses; estos controles incluyen limpiezas de rutina para asegurarse de que no haya condiciones anormales, como por ejemplo que se hayan aflojado cables en el Equipo de Soldar. * Los componentes instalados en el panel deben garantizar el buen funcionamiento del equipo. * Control del cable del equipo para anticiparse a posibles deterioros. * Reemplazar el cable de entrada del equipo tan pronto como se descubra que est roto o daado. * Asegurarse de que haya suficiente suministro de energa para que el Equipo de Soldar trabaje correctamente y que est conectado el dispositivo de seguridad correspondiente. Tome Nota: Corte el suministro de energa antes de abrir la caja para controles. No dude en contactarnos para solicitar asistencia tcnica cada vez que se encuentre con algn problema que no pueda solucionar o que encuentre difcil de solucionar.

3.

Espe c ific ac io ne s T c nic as

3.1 Lugar donde se trabajar con el producto. * Rango de Temperatura: Al soldar, enfriado de agua: -5~+40C Durante su transporte o almacenamiento: -25~+55C * Humedad Relativa: A 40 C: 50%, a 20 C: 90%. * Los niveles de polvo, cido y suciedad erosionable del aire no deben exceder los niveles indicados por las normas vigentes (se excluyen las emisiones resultado del proceso de soldadura) Controle que no haya vibraciones violentas en el lugar de trabajo. * Altitud no ms de 1.000m. * Mantenga alejado el equipo de la lluvia. * La velocidad del viento no debera ser mayor a 1m/s en la proximidad del rea de trabajo.
5

3.2 Requerimientos para el Suministro Principal. * El oscilograma de voltaje debera mostrar la onda senoidal real; la oscilacin de la frecuencia no debera exceder 1% del valor nominal. * La oscilacin del voltaje no debera exceder 10% del valor nominal. *El rango de desequilibro en el suministro de energa trifsico debe ser 5%. 3.3 Codificacin del Tipo de Equipo * Combinacin de Letras Inglesas y Nmeros arbigos. * Significado de la codificacin:

HG

M I

X X X

Corriente de Soldadura Soldadura con gas Inerte Metal HUGONG 3.4 Aplicacin de Normas de Soldadura Norma para el Equipo de Soldar semi-automtico serie HGMIG Compact: IEC 60974-1. 3.5 Principios de soldadura (consultar diagrama del circuito) El Equipo de Soldar serie HGMIG es un rectificador de silicio con una soldadura por arco con DC (Corriente continua) en posicin plana. El equipo regula el voltaje de circuito abierto a travs de un interruptor combinado a fin de regular el voltaje del arco. El transformador principal suministra un voltaje AC (Corriente Alterna) bajo y se encuentra aislado de la red de suministro de energa. El reactor filtra la DC y controla el movimiento, haciendo que la corriente de salida sea estable y continua de manera tal de cumplir con los parmetros de soldadura. El panel de control cuenta con una funcin de control elctrico y un dispositivo de alimentacin de alambre (hilo de electrodo). Puede regular progresivamente la velocidad del sistema alimentacin de alambre mediante el potencimetro de velocidad. La velocidad de alimentacin influencia directamente la intensidad de la corriente de soldadura. Cuando el voltaje es afn, la alimentacin de alambre es ms rpida y la corriente es ms intensa. A continuacin se describe el proceso de soldadura: Inicio Pre-suministro de gas (0,3 0,6s) Encendido de fuente de energa Alimentacin de alambre/ Arco piloto Comienzo de soldadura Interrupcin de alimentacin de alambre - Corte de suministro de energa Suspensin de flujo de gas (defasaje 2-3s). 3.6 Ilustracin de la torcha La torcha esta compuesta por la base de la torcha, el cable de contacto y el mango. La base de la torcha est compuesta por la interfaz de la torcha y el dispositivo de alimentacin de alambre. Cable de contacto: El tubo de nylon se coloca dentro del cable sin ncleo. El interior del revestimiento permite el paso del alambre. El gas inerte fluye a travs del espacio libre entre el revestimiento y el cable sin
6

ncleo. La corriente circula a travs del cable sin ncleo. Tome Nota: * Deber cortar el suministro de corriente antes de montar/desmontar la torcha o reemplazar algn componente. * La boquilla deber reemplazarse cuando la calidad de la soldadura se viera de algn modo afectada por su desgaste. * El distribuidor de la torcha debe reemplazarse una vez deteriorado. * El cable de la torcha debe reemplazarse cuando est desgastado.
Aislante Punta de contacto Distribuidor Cuello de cisne Gancho pequeo tuerca Interruptor Manija Cubierta de caucho

Capa de caucho Lnea de control Cable sin ncleo Tubo de nylon Resorte

Boquilla

Recubrimiento aislante

Torch Frame Sketch

Componentes del cable

retn

Alambre

Diagrama de la torcha

Diagrama de la estructura del cable de contacto

3.7 Notas y smbolos de la ilustracin Puesta a tierra Soldadura HGMIG/MAG

3 ~ 50Hz

Suministro de energa AC trifsico. Frecuencia nominal de 50Hz. Transformador trifsico - Rectificador

3~

Corriente Directa X: Ciclo de Trabajo I 1max ...A: Voltaje mximo de Entrada I 1eff ...A: Voltaje mximo de entrada efectivo I 2 : Corriente de Soldadura Nominal ...V: Tensin en Vaco U 1 ...V: Voltaje de Entrada U 2 : Voltaje de carga convencional ~50Hz: AC, Frecuencia Nominal = 50Hz ...V: Unidad de voltaje (Volt) ...A: Unidad de corriente (Ampere) ...KVA: Unidad de potencia (KVA) ...%: Unidad de ciclo de trabajo ...A/...V~...A/...V: Rango de salida. Voltaje de soldadura nominal mnimo y mximo y voltaje de carga nominal. IP21S: Clase de Proteccin de la Caja. IP es el cdigo de Proteccin Internacional. 2 se utiliza para advertir al usuario que no debe utilizar los dedos en las partes peligrosas y debe evitar el uso de materiales metlicos con un dimetro inferior a 12,5 mm dentro de la caja. 1 significa evitar contacto con agua. S significa que se hicieron pruebas de Resistencia
7

al agua mientras las partes mviles se encontraban ajustadas. F(H) = F(H) Grado de Aislacin 4 - Notas sobre e l Eq uipo de So ldar 4.1 Equipo de Soldar HGMIG Satellite 4.1.1 Caractersticas El Equipo de Soldar con gas inerte semi automtico serie HGMIG, es decir el Equipo de Soldar y el dispositivo de alimentacin de alambre, son dos partes interdependientes, conectadas a travs de un cable. Su caracterstica principal es: Soldar con el alambre de electrodo provisto por el dispositivo de alimentacin (sin necesidad de desplazar el equipo pesado) de manera tal de proporcionar mayor flexibilidad. Otras caractersticas del equipo son: El Equipo de Soldar cuenta con treinta engranajes que permiten ajustar los parmetros de soldadura de la manera ms conveniente. Cuenta con un arco estable durante la soldadura equiparable al de otros equipos elctricos en el mercado de uso generalizado. Cuenta con un intervalo de soldadura por puntos. Si ajusta el tiempo del intervalo de soldadura por puntos, podr controlar el tiempo de soldadura a fin de garantizar el tamao adecuado de los puntos. Cuenta con una funcin de soldadura por puntos continua. Con la ayuda del movimiento mecnico y automtico, podr completar la soldadura por puntos automtica a alta velocidad. 4.1.2 Infor macin tcnica princ ipal (Ver tabla 1) ITEM Voltaje Frecuencia Voltaje del circuito abierto Voltaje de soldadura Ciclo de Trabajo Dimetro del cable Velocidad del dispositivo de alimentacin de alambre Corriente de Soldadura Nominal Escala de corriente Corriente de V Hz V V % mm HGMIG 200 3/380 50 18/32 16/24 60 -0,8/-1,0 HGMIG 250 3/380 50 18/36 16,5/26,5 60 -0,8/-1,2 Tabla 1 HGMIG 350 3/380 50 19/40 17/31,5 60 -1,0/-1,6 HGMIG 400 3/380 50 20/45 17,5/34 60 -1,0/-1,6 HGMIG 500 3/380 50 20/51 19,5/39 60 -1,2/-1,6

m/min

3/9

1,5/15

1,5/15

1,5/15

1,5/15

A A A

200 40/200 10

250 50/250 14,5

8

350 60/350 23

400 70/400 27

500 110/500 43

entrada nominal del bobinado primario Capacitancia de KVA Entrada Dimensin (Longitud*Ancho*A cm lto) Peso kg

6,6 62,5*40,5*7 0 81

9,5 62,5*40,5*7 0 86

15,1 72,5*46*79 143

17,8 79*50*84 186

30,9 79*50*84 191

4.1.3 Estructura principal (ver diagrama del panel) El Equipo de Soldar con gas inerte semi automtico posee una estructura cuadrada porttil: En la primera mitad del panel frontal se encuentran: el voltmetro, el medidor de corriente, el regulador de voltaje de precisin/aproximado, el fusible de toma de fuerza (HGMIG 160~250), la perilla de ajuste del tiempo de soldadura por puntos (HGMIG 350~500), la perilla de ajuste del intervalo de soldadura (HGMIG 350~500), la luz indicadora del interruptor de seleccin prueba/soldadura, la luz indicadora del interruptor de seleccin soldadura continua /soldadura por puntos (HGMIG 350~500), la luz indicadora del interruptor de seleccin soldadura por puntos continua/soldadura por puntos a intervalos (HGMIG 350~500); en la segunda mitad se encuentran: el enchufe de conexin rpida del dispositivo de alimentacin de alambre, la interfaz del cable de control y el conector de la pieza de trabajo. En la parte trasera del tablero se encuentran: la mnsula para suspensin del cable de entrada, el cable de entrada, el fusible de toma de fuerza (HGMIG 350~500), el enchufe del calentador, el fusible trmico (HGMIG 350~500), la seal de puesta a tierra y la clavija de puesta a tierra. En la parte inferior de la caja se encuentran: cuatro rodillos con bridas ubicadas en la parte superior. Adems se encuentra un transformador de control, un conector AC, un ventilador de enfriamiento y un circuito PCB en la parte superior de la mquina. En la rejilla de fondo se encuentra el transformador principal, el reactor y el distribuidor de corriente. En el centro de la mquina se encuentra el radiador de calor y el puente rectificador trifsico. En el panel del dispositivo de alimentacin de alambre se encuentra: la placa con el nombre del equipo y la perilla de juste de la corriente de soldadura. En el panel frontal se encuentra: el conector de gas (adaptador de la vlvula de gas) y el enchufe bipolar. En el panel trasero se encuentra: el cable adaptador, el enchufe multipolar, la interfaz de entrada de gas (adaptador de la vlvula de gas). Adems del dispositivo de alimentacin de alambre (incluido el motor, el reductor y la rueda), el cable axial, el cable, la tubera de gas, etc. 4.1.4 Modos de soldadura del HGMIG Satellite El Equipo de Soldar con gas inerte semi automtico cuenta con tres modos de soldadura posibles: SOLDADURA CONTINUA (Larga), SOLDADURA POR PUNTOS, SOLDADURA A INTERVALOS (HGMIG 350 y HGMIG 500). 4.1.4.1 SOLDADURA CONTINUA Proceso: Al presionar el interruptor de la torcha la soldadura ser continua, al soltarlo se detendr. Es adecuada para su utilizacin en soldaduras de cordn largo. El modo de regulacin es el siguiente: a) Active el interruptor de seleccin SOLDADURA/PRUEBA del panel frontal y colquelo en modo "SOLDADURA", se encender la luz de "SOLDADURA". Luego, active el interruptor de "SOLDADURA CONTINUA/SOLDADURA POR PUNTOS" en modo "SOLDADURA CONTINUA", se encender la luz de "soldadura continua". Regule previamente el voltaje.
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b) Durante la prueba deber controlar que los datos indicados en el VOLTMETRO DE SOLDADURA y en el MEDIDOR DE CORRIENTE DE SOLDADURA respeten las normas tcnicas. Si el voltaje no fuera el adecuado, reglelo con el REGULADOR DE VOLTAJE DE PRECISIN/APROXIMADO. Si la corriente fuera inadecuada, reglela con la perilla de ajuste de la CORRIENTE DE SOLDADURA a fin de cumplir con los requisitos tcnicos para la soldadura. 4.1.4.2 SOLDADURA POR PUNTOS CONTINUA Proceso: La soldadura comenzar cuando encienda el interruptor de la torcha. No se detendr hasta que finalice la soldadura por puntos y se extinga el arco (sin soltar el interruptor (gatillo)). Despus de cierto tiempo, la soldadura continuar en forma automtica. Si necesita detener la soldadura, suelte el interruptor. El tiempo de la soldadura por puntos y de la soldadura a intervalos se puede ajustar con las perillas de ajuste de TIEMPO DE SOLDADURA POR PUNTOS y de SOLDADURA A INTERVALOS. Esto resulta adecuado cuando la soldadura por puntos se encuentra funcionando en modo automtico. El modo de regulacin es el siguiente: a) Active el interruptor de seleccin SOLDADURA/PRUEBA del panel frontal y colquelo en modo "SOLDADURA", se encender la luz de "SOLDADURA". Luego, active el interruptor de seleccin "SOLDADURA CONTINUA/SOLDADURA POR PUNTOS" en modo "SOLDADURA POR PUNTOS, se encender la luz de "SOLDADURA POR PUNTOS". Regule previamente el voltaje y la corriente. b) Active el interruptor de seleccin SOLDADURA POR PUNTOS CONTINUA/SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS en modo SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS, la luz de SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS se encender. Si los puntos de soldadura no tienen forma, ajuste el voltaje con el "REGULADOR DE VOLTAJE DE PRECISIN/APROXIMADO, ajuste la perilla de ajuste de TIEMPO DE SOLDADURA POR PUNTOS y la perilla de ajuste de CORRIENTE DE SOLDADURA en el dispositivo de alimentacin de alambre a fin de respetar los parmetros tcnicos de la soldadura. 4.1.4.3 SOLDADURA POR PUNTOS DISCONTINUA Proceso: La soldadura comenzar una vez que encienda el interruptor de la torcha. No se detendr hasta que finalice la soldadura por puntos o se extinga el arco (sin soltar el interruptor). El tiempo de soldadura por puntos se puede ajustar con la perilla de ajuste de TIEMPO DE SOLDADURA POR PUNTOS. El modo de regulacin es el siguiente: a) Active el interruptor de seleccin SOLDADURA/PRUEBA del panel frontal y colquelo en modo "SOLDADURA", se encender la luz de "SOLDADURA". Luego, active el interruptor de "SOLDADURA POR PUNTOS CONTINUA/SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS" en modo "SOLDADURA POR PUNTOS CONTINUA, se encender la luz de "SOLDADURA POR PUNTOS CONTINUA". Regule previamente el voltaje. b) Active el interruptor de seleccin SOLDADURA POR PUNTOS CONTINUA/SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS en modo SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS, se encender la luz de "SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS". Configure la perilla de ajuste del "TIEMPO DE LA SOLDADURA POR PUNTOS y la perilla de ajuste de TIEMPO DE SOLDADURA A INTERVALOS. Si los puntos de soldadura no tienen forma, ajuste el voltaje con el REGULADOR DE VOLTAJE DE PRECISIN/APROXIMADO, ajuste la perilla del TIEMPO DE SOLDADURA POR PUNTOS y la perilla de CORRIENTE DE SOLDADURA en el dispositivo de alimentacin de alambre a fin de cumplir con los parmetros tcnicos de la soldadura.

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4.2 Equipo de Soldar HGMIG Compact 4.2.1 Caractersticas El Equipo de Soldar con gas inerte semi automtico (es decir, la fuente de energa, el dispositivo de alimentacin de alambre y el sistema de gas) no necesita un cable para conectar las partes. Posee una estructura compacta que ocupa poco espacio. Adems, tiene las siguientes caractersticas: Reduce la unin de cables intermedios, lo cual brinda mayor confiabilidad al Equipo de Soldar. El arco es estable durante el trabajo de soldadura y el equipo alcanza el mismo resultado que el de una pieza independiente. Cuenta con la funcin de soldadura por puntos. Puede controlar el tiempo de soldadura por puntos mediante el ajuste de la perilla de tiempo de soldadura por puntos a fin de garantizar el tamao deseado para cada punto de soldadura.

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4.2.2 Datos tcnicos ms relevantes (ver Tabla 2)

Tabla 2 ITEM Voltaje Frecuencia Voltaje del circuito abierto Voltaje de soldadura Ciclo de Trabajo V Hz V V % HGMIG 200 C 3/380 50 18/31 16/24 35 -0,8/-1,0 3/9 200 40/200 10 6,6 72 80*37,5*63 HGMIG 250 C 3/380 50 18/35 16/26,5 35 -0,8/-1,2 1,5/15 250 40/250 14 9,2 75 80*37,5*63 HGMIG 300 C 3/380 50 19/38 16,8/29 35 -1,0/-1,2 1,5/15 300 56/300 17,2 11,5 91 83*3,5*71

Dimetro del alambre (hilo mm de electrodo) Velocidad del dispositivo m/min de alimentacin de cable Corriente de Soldadura A Nominal Escala de corriente A Corriente de entrada nominal del bobinado A primario Capacitancia de Entrada Peso Dimensin (Longitud*Ancho*Alto) KVA kg cm

4.2.3 Estructura principal del HGMIG Compact (ver diagrama del panel) El Equipo de Soldar con gas inerte semi automtico posee una estructura cuadrada porttil: En la primera mitad del panel frontal se encuentran: el voltmetro, el medidor de corriente, el regulador de voltaje, la perilla de ajuste de corriente, el interruptor de soldadura continua/por puntos, la perilla de ajuste del tiempo de soldadura por puntos, la luz indicadora de temperatura, la luz indicadora del interruptor de encendido. En la segunda mitad del panel frontal se encuentran: el enchufe de la torcha y el adaptador de la pieza de trabajo. En la primera mitad del panel trasero se encuentra: la mnsula para suspensin del cable de entrada de corriente, el cable de entrada de corriente, el enchufe del calentador, el fusible trmico, la seal de entrada, la seal de puesta a tierra, la clavija de puesta a tierra, la vlvula de gas y el ventilador. En la segunda mitad del panel trasero se encuentra el soporte de suspensin para tubos de gas. En la segunda mitad frontal de la caja se encuentran: dos ruedas universales y un soporte para suspensin de tubos con dos rodillos. El separador del medio secciona el cuerpo de la mquina en dos partes de manera vertical. Una parte corresponde al sistema de alimentacin de alambre en cuyo frente se conecta el enchufe de la torcha y en cuya parte posterior cuelga la bobina de alambre. La otra parte corresponde al circuito del equipo. En la parte inferior se encuentra el transformador principal y el reactor. En la parte superior del separador del medio se encuentran (en el siguiente orden): el conector AC, la entrada del enchufe c/ fusible, el transformador de control y el circuito PCB. En la parte posterior y media (opuesta a la bobina de alambre) se encuentra el calentador y el mdulo rectificador trifsico.

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4.2.4 Ilustracin del modo de soldadura del HGMIG Compact 4.2.4.1 Soldadura continua Proceso: La soldadura continuar mientras el interruptor de la torcha se mantenga presionado y se detendr al soltar el interruptor. Es adecuada para su utilizacin en soldadura de cordn largo. El modo de regulacin es el siguiente: a) Active el interruptor de seleccin SOLDADURA CONTINUA/POR PUNTOS en modo SOLDADURA CONTINUA Regule el voltaje. b) Durante la prueba deber controlar que los datos indicados en el VOLTMETRO DE SOLDADURA y en el MEDIDOR DE CORRIENTE DE SOLDADURA coincidan con lo establecido en las normas tcnicas. Si el voltaje no fuera el adecuado, reglelo con el REGULADOR DE VOLTAJE DE PRECISIN/APROXIMADO, si la corriente fuera inadecuada, reglela con la perilla de ajuste de la CORRIENTE DE SOLDADURA a fin de cumplir con los requisitos tcnicos para la soldadura. 4.2.4.2 Soldadura por puntos Proceso: La soldadura comenzar una vez que encienda el interruptor de la torcha. No se detendr hasta que finalice la soldadura por puntos y se extinga el arco. El tiempo de la soldadura por puntos se puede ajustar con la perilla de TIEMPO DE SOLDADURA POR PUNTOS El modo de regulacin es el siguiente: a) Active el interruptor de seleccin SOLDADURA CONTINUA/POR PUNTOS en modo SOLDADURA POR PUNTOS. Regule el voltaje. b) Preajuste la perilla de TIEMPO DE SOLDADURA POR PUNTOS. Si los puntos de soldadura no tienen forma, ajuste el voltaje con el REGULADOR DE VOLTAJE DE PRECISIN/APROXIMADO y ajuste la perilla de CORRIENTE DE SOLDADURA a fin de cumplir con los requisitos tcnicos de la soldadura. Tome Nota: No toque el interruptor mientras est soldando. Antes de ajustar el "REGULADOR DE VOLTAJE" apague el equipo.

5.

Instalac i n

Atencin: La proteccin del Equipo de Soldar con gas inerte semi automtico es IP21S. Nunca ponga los dedos dentro del Equipo de Soldar; as como tampoco introduzca barras metlicas. No utilice el equipo con fuerza desmedida. ATENCION! El Equipo de Soldar debe tener la conexin a tierra antes de su utilizacin. No desarme el cable de puesta tierra mientras se encuentre soldando, de lo contrario, podra ocasionar lesiones corporales. Si diversos equipos de soldadura o bien un Equipo de Soldar y otros artefactos elctricos comparten el mismo dispositivo de puesta a tierra, deben contar con una conexin en paralelo. La conexin en serie est prohibida. La superficie de la seccin del cable de puesta a tierra del Equipo de Soldar no debe ser inferior a la del cable de entrada de corriente. 5.1 Instalacin del Equipo de Soldar HGMIG Satellite 5.1.1 Colocacin * El Equipo se debe colocar en un lugar libre de polvo, productos qumicos, gases inflamables o explosivos y objetos desparramados a su alrededor.
13

* El Equipo de Soldar no se debe exponer al sol ni a la lluvia. Se debe guardar en lugares de poca humedad, con una temperatura en el rango de -10 ~+ 40 C. * Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la rejilla de ventilacin para la buena ventilacin del equipo. * En aquellos casos en que la ventilacin interna no fuera buena, se debern utilizar aparatos extractores de aire y humo.
Regulador Tubera de gas

Tanque de agua

Cable de alimentacin

Interruptor de la torcha

Torcha

Tubera de gas de la torcha

Cable del interruptor de la torcha Cable de alimentacin 3P

Pieza de trabajo Chapa soldada Cable de puesta a tierra Alimentador de alambre Bobina del alimentador Cable multipolar Cable de soldadura Equipo de soldar

Diagrama de conexin de HGMIG HGMIG Connecting Sketch

4 3 2 1

10

11 12 13 14 15 16 17 18 19

26 27 25
3~ XX A / XX V ~ XXX A / XX V X 60 100

24 23

U0 U1 F H

XX ~ XX V 400 V ~ 50 Hz

I2 U2 I1 P1

XXX A XX V XX A XX KVA IP21 S

XXX A XX V XX A XX KVA W EI GHT XXX kg

28

3~

TRANSFORMER : REACTO R :

FAN- COO LED

29 30 31 32

22

21

20
Diagrama del panel trasero de HGMIG HGMIG Back Panel Sketch

HGMIG Front Panel Sketch Diagrama del panel frontal de HGMIG

1. Perilla de ajuste del tiempo de soldadura por puntos 5. Medidor de la corriente de soldadura

2. Perilla de ajuste del tiempo de soldadura discontinua 6. Luz indicadora de soldadura

3. Voltmetro de soldadura

4. Brida

7. Luz indicadora de funcionamiento a modo de prueba

14

8. Luz indicadora de soldadura larga

9. Luz indicadora de soldadura por puntos 13. Luz indicadora de temperatura

10. Luz indicadora de soldadura por puntos continua 14. Interruptor de seleccin de soldadura por puntos continua/discontinua

11. Luz indicadora de soldadura por puntos discontinua

12. Luz indicadora de soldadura

15. Interruptor de seleccin de 16. Interruptor de seleccin soldadura larga/por puntos 19. Rueda portadora posterior 23. Fusible de toma de fuerza 27. Placa con la serigrafa del nombre del equipo 31. Interfaz del cable de control 32. Soporte de suspensin para tubos de gas de soldadura/ajuste 20. Rueda delantera 24. Cable de entrada 28. Enchufe del calentador

17. Regulador de voltaje de 18. Regulador de voltaje precisin 21. Interfaz de la pieza de trabajo 25. Mnsula para el cable 29. Fusible trmico aproximado 22. Interfaz de la pieza de trabajo 26. Soporte de proteccin para el tubo de gas 30. Interfaz del dispositivo de alimentacin de alambre

Cable axial Perilla de ajuste de la corriente de soldadura Motor Interfaz de entrada de gas Tornillo de ajuste Conector rpido E-Style Brida aislante Vlvula de gas electromagntica Enchufe multipolar

Panel Frontal del alimentador de W ire feeder Front panel alambre

Panel lateral del alimentador de alambre

W ire feeder Side Panel

Panel trasero del alimentador de W ire feeder Back Panel alambre

3~ X X A / XX V ~ XX X A / XX V X 60 100 I2 XX X A X XX A XX V XX V U2 I1 P1 XX A X X K VA IP2 1S XX A XX KVA WEIG HT XXX kg

U0 U1 F H

XX ~ XX V 400 V ~ 50 Hz

TRANSF ORMER : REACT OR :

FAN-C OOLED

Conexin de la pieza de trabajo

Diagrama de la conexin de salida del HGMIG

Diagrama de la conexin de entrada del HGMIG

5.1.2 Conexin entre el Equipo de Soldar HGMIG Satellite y la Fuente de Energa. * Conecte el Cable de entrada de corriente en la parte posterior a la red de suministro de energa trifsica. * Conecte de manera confiable el perno de conexin a tierra ubicado en la parte inferior del panel trasero
15

del Equipo de Soldar al cable de conexin a tierra de la red de suministro de energa cuya superficie de seccin no sea inferior a la del cable de entrada de corriente. Tome nota: la conexin a tierra no es conexin cero Fuente de energa nica del Equipo de Soldar Tabla 3 ITEM Inte rruptor de Aire A Fusible (corriente nominal A Inte rruptor de Cuc hilla A Cable de alime ntac in e n mm 2 HGMIG 200 15 10 15 HGMIG 250 20 15 30 HGMIG 350 30 25 30 HGMIG 400 40 27.5 60 HGMIG 500 60 50 60

2.5

10

Tome Nota: La corriente de fusin de los fusibles es dos veces el valor de la corriente de trabajo. 5.1.3 Conexin entre el HGMIG Satellite y el dispositivo de alimentacin de alambre * Conecte el adaptador desmontable (rojo) del cable de soldadura (accesorio) al enchufe de la "Interfaz del dispositivo de alimentacin de alambre" ubicado en el panel frontal del Equipo de Soldar y ajuste en el sentido de las agujas del reloj. Conecte y ajuste la junta de cobre en el otro extremo del cable de soldadura al conector del cable del dispositivo de alimentacin de alambre con un perno M8*20. * Conecte la junta del cable multipolar (accesorio) a la Interfaz del cable de control (enchufe areo multipolar (14)) ubicada en el panel frontal del Equipo de Soldar y el enchufe multipolar a la parte trasera del panel del dispositivo de alimentacin de alambre. 5.1.4 Conexin entre el Equipo de Soldar HGMIG Satellite y el sistema de gas. * El regulador de gas (accesorio) se encuentra conectado y sujetado firmemente al tubo a fin de evitar fugas de aire. * Conecte y ajuste la terminal bipolar del cable del calentador ubicado en el regulador de gas al enchufe del calentador ubicado en el tablero trasero del Equipo de Soldar. * Conecte un extremo de la tubera de gas (accesorio) a la salida del regulador de gas y asegure con un zuncho (accesorio) y el otro extremo a la entrada de gas (junta de la vlvula de gas) ubicada en la parte posterior del dispositivo de alimentacin de alambre. 5.1.5 Instalacin y conexin para el sistema de alimentacin de alambre del HGMIG Satellite (Ver cuadro) Bobina
Tornillo de ajuste Rodillo Revestimiento de alambre Cubierta axial

Brida aislante

16

* Seleccione un alambre adecuado a la tecnologa de soldadura. El dimetro del alambre debe coincidir con el rodillo de mando, la gua para transporte del alambre y el conector (consulte la tabla 3). * Abra la tapa del porta-alambre y coloque la bobina de alambre dentro el dispositivo de alimentacin. Atencin: El extremo de alambre debajo del porta-alambre debe colocarse frente al dispositivo de alimentacin. * Existe un dispositivo con un tornillo amortiguador en el porta-alambre (podr ver el tornillo de cabeza exagonal al abrir la tapa). Tire del porta-alambre con la mano si est demasiado tenso. Si la resistencia es demasiado grande, podr regular el perno de amortiguacin, si lo gira en el sentido de la agujas del reloj se aflojar. Despus de regular ajuste la tapa hasta que quede firme. * Introduzca el alambre dentro de la gua para transporte del alambre del dispositivo de alimentacin, alinee el alambre con el surco del rodillo de avance, vuelva a introducir el extremo del enchufe y presione el Rodillo de avance. 5.1.6 Conexin entre el HGMIG Satellite y la Torcha * Conecte el cabezal de la torcha al enchufe de la torcha ubicado en el panel frontal y ajuste. 5.1.7 Conexin entre el HGMIG Satellite y la Pieza de trabajo * Conecte el adaptador desmontable (negro) del cable de soldadura (accesorio) al enchufe de la "Interfaz del dispositivo de alimentacin de alambre" ubicado en el panel frontal del Equipo de Soldar y gire en el sentido de las agujas del reloj. El otro extremo queda sujetado a la pieza de trabajo.

17

5.2 Instalac i n de l HGM IG Compac t 5.2.1 Colocacin * El Equipo se debe colocar en un lugar libre de polvo, productos qumicos, gases inflamables o explosivos y objetos desparramados a su alrededor. * El Equipo de Soldar no se debe exponer al sol ni a la lluvia. Se debe guardar en lugares de poca humedad, con una temperatura en el rango de -10 ~+ C. * Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la rejilla de ventilacin para la buena ventilacin del equipo. * En aquellos casos en que la ventilacin interna no fuera buena, se debern utilizar aparatos extractores de aire y humo.
Tubera de gas Regulador de gas CO2

Torcha Cable de alimentaci n 3P

Interruptor de la torcha

Bobina de alambre

Alimentador de alambre

Cable de puesta a tierra

Pieza de trabajo Soporte

Diagrama de conexin (Equipo de soldar Compact)

7 6 5

9 10 11 12 13 14

15

16

3
3~

I EC

60974-1

X X A / XX V ~ XX X A / XX V X U 0 = X X~ XX V I
2

35 XXX A XX V

60 X XX A XX V

100 X XX A XX V

2 1

U2 U 1 = 400 V

50H z

I 1max = X X A

I 1eff = X X A

IP 21S

Diagrama del panel frontal (Equipo de soldar Compact)

Diagrama del panel lateral (Equipo de soldar Compact)

22 21 20

19 18

17

18
Diagrama del panel trasero (Equipo de soldar Compact)

1. Rueda 5. Voltmetro de soldadura

2. Interfaz de la pieza de trabajo

3. Enchufe de la torcha 4. Placa con la serigrafa del nombre del equipo 8. Perilla de ajuste del tiempo de soldadura por puntos 11. Luz indicadora de soldadura 15. Interruptor de Corriente 19. Soporte de suspensin para tubos de gas 23. Interfaz de entrada de gas 24. Cable de entrada de corriente Luz indicadora de temperatura . 16. Conmutacin del suministro de energa 20. Rejilla del ventilador

6. Medidor de corriente 7. Manija de soldadura

9. Corriente de Soldadura: Perilla de ajuste 13. Interruptor de seleccin de soldadura por puntos/continua 17. Cable axial

10. Regulador de voltaje aproximado 14. Perilla de ajuste de voltaje de soldadura 18. Dispositivo de alimentacin de alambre

21. Fusible trmico

22. Enchufe del calentador

5.2.2 Conexin entre el Equipo de Soldar HGMIG Compact y la Fuente de Energa. * Conecte el Cable de entrada de corriente ubicado en el panel posterior al seccionador de potencia de la red de suministro de energa trifsica * Conecte de manera confiable el perno de conexin a tierra ubicado en la parte inferior del panel trasero del Equipo de Soldar al cable de conexin a tierra de la red de suministro de energa cuya superficie de seccin no sea inferior a la del cable de entrada de corriente. La red de conexin a tierra no implica conexin cero. * Fuente de energa nica del Equipo de Soldar Tabla 2 HGMIG 200 Compact 15 10 15
2

ITEM Inte rruptor de Aire A Fusib le ( Corrie nte de trabajo nominal) A Inte rruptor de Cuc hill a A Cable de alime ntac in e n mm

HGMIG 250 Compact 25 15 30 4

HGMIG 300 Compact 30 17.4 30 4

Tome Nota: La corriente de fusin de los fusibles es dos veces el valor de la corriente de trabajo. 5.2.3 Conexin entre el Equipo de Soldar HGMIG Compact y el sistema de gas. * El tubo de gas est sujetado a un soporte de suspensin o al lugar indicado con una cadena de hierro. * El regulador de gas (accesorio) se encuentra instalado y sujetado firmemente al tubo a fin de evitar fugas de gas.
19

* Conecte y ajuste la terminal bipolar del cable del calentador ubicado en el regulador de gas al enchufe del calentador ubicado en el tablero trasero del Equipo de Soldar. * Conecte un extremo de la tubera de gas (accesorio) a la salida del regulador de gas y asegrelo con un zuncho (accesorio) y conecte el otro extremo a la entrada de gas (junta de la vlvula de gas) ubicada en la parte posterior del dispositivo de alimentacin de alambre. 5.2.4 Instalacin y conexin para el sistema de alimentacin de alambre del HGMIG Compact (Ver cuadro) * Seleccione un alambre adecuado a la tecnologa de soldadura. El dimetro del alambre debe coincidir con el rodillo de mando, la gua para transporte de alambre y el conector (consulte la tabla 3). * Abra la tapa del porta-alambre y coloque la bobina de alambre dentro el dispositivo de alimentacin. El extremo del cable debajo del porta-alambre debe colocarse frente al dispositivo de alimentacin. * Existe un dispositivo con un tornillo amortiguador en el "porta-alambre (podr ver el tornillo de cabeza hexagonal al abrir la tapa). Tire del porta-alambre con la mano si est demasiado tenso. Si la resistencia es demasiado grande, podr regularla con un perno de amortiguacin, si lo gira en el sentido de la agujas del reloj se aflojar. Despus de regular ajuste la tapa hasta que quede firme. * Introduzca el alambre dentro de la gua para transporte de alambre del dispositivo de alimentacin, alinee el alambre con el surco del rodillo de avance, vuelva a introducir el extremo del enchufe y presione el Rodillo de avance. 5.2.5 Conexin entre el HGMIG Compact y la Torcha * Conecte el cabezal de la torcha al enchufe de la torcha ubicado en el panel frontal y ajuste bien. 5.2.6 Conexin entre el HGMIG Compact y la Pieza de trabajo * Conecte el adaptador desmontable (negro) del cable de soldadura (accesorio) al enchufe de la "Interfaz del dispositivo de alimentacin de alambre" ubicado en el panel frontal del Equipo de Soldar y atornille en el sentido de las agujas del reloj. El otro extremo queda sujetado a la pieza de trabajo.

6. Tome Nota:

Ope r ac in

* Corte el suministro de energa y cierre la vlvula una vez que haya terminado con el trabajo de soldadura o al abandonar el lugar de trabajo momentneamente. * Los operarios deben utilizar vestimenta de trabajo de lona y mscaras de soldar para prevenir lesiones y quemaduras. * Se debe colocar una pantalla separadora alrededor del rea de trabajo para evitar lesiones y quemaduras. * Se prohbe la existencia de materiales explosivos o inflamables en el lugar de trabajo. * Cada interfaz debe estar conectada de manera correcta y confiable. 6.1 Limpieza de la pieza de trabajo antes de la soldadura. Deber limpiar el alambre y las zonas adyacentes al rea de trabajo (10-20 mm a cada lado) y eliminar toda mancha de xido, grasa, agua y pintura existente. 6.2 Ajuste y prueba antes de la soldadura * El ventilador se rotar despus de conectar varios cables, torchas, tuberas de gas, cables sustentadores y
20

conexin a electricidad. * Los datos de presin se mostrarn despus de abrir la vlvula del tubo de CO2. * Abra la vlvula del regulador de gas (gire en el sentido de las agujas del reloj), afloje el "rodillo de avance", presione el interruptor de la torcha, regule el flujo de gas a fin de cumplir con los requisitos de tecnologa y luego presione el rodillo de avance. * Presione el interruptor de la torcha y extienda el alambre hacia el cabezal de la torcha. * El cable de la torcha debe ser extrado en forma lineal a fin de evitar la acumulacin de alambre. * Al realizar la prueba de alimentacin de alambre deber desmontar la boquilla y la punta de contacto a fin de evitar la acumulacin de alambre en el cabezal de la torcha. * Ante todo, verifique que la alimentacin de alambre se realice a travs del surco del rodillo de avance, de lo contrario, realice los ajustes necesarios. Luego, verifique que la velocidad de alimentacin de alambre sea constante. Si no es as, puede que la presin sobre el rodillo sea demasiado firme o demasiado laxa. Deber regularla a fin de garantizar que la alimentacin sea constante. 6.3. Soldadura Verifique que el voltaje y la corriente del Equipo de Soldar cumplan con los requisitos de la norma de soldadura durante la prueba del equipo (Ver Tabla 5). De lo contrario, regule la perilla de ajuste. El equipo no funcionar hasta que se hayan realizado los ajustes correspondientes. 6.4 Normas de soldadura (A modo de Referencia) Tabla 5 Dimetro Especificaciones interior del sobre el revestimiento revestimiento mm mm -1,4 -1,4 -1,4 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -2,0 -2,0 1,21,6azul 1,21,6azul 1,21,6azul 1,21,8negro 1,21,8negro 1,21,8negro 1,21,8negro 1,22,2gris 1,22,2gris Flujo de Gas L/min 6 7 8 9 10 10 12 15 18

Espesor del material mm 0,8/1,5 -1,0/2,5 2,5/4,0 -2,0/5,0 5,0/10 -5,0/8,0 8,0/12 -10/16 16

Dimetro del alambre mm -0,8 -0,8 -0,8 -1,0 -1,0 -1,2 -1,2 -1,6 -1,6

Corriente A 50/90 60/100 100/140 70/120 120/170 110/180 160/300 140/180 180/400

Voltaje V 17/18 18/19 21/24 19/21 23/26 22/24 25/38 22/24 34/40

Son transiciones por corto circuito, las dems son grain transition 6.5 Mantenimiento y Servicio * El Equipo de Soldar serie HGMIG es un equipo semi automtico que utiliza el CO2 como gas inerte. Deber operar y mantener el Equipo de Soldar adecuadamente a fin de garantizar su buen funcionamiento y prolongar su vida til. La reparacin del Equipo de Soldar debe estar a cargo de personal calificado. Recomendamos a nuestros clientes ponerse en contacto con nuestra empresa o con nuestros distribuidores o agentes para solicitar servicio tcnico, reparacin o accesorios; cada vez que tengan dificultades para solucionar algn problema tcnico. * Los trabajos de mantenimiento deben realizarlos personal capacitado. Nunca debe realizar trabajos mientras el cable est activo (con tensin).
21

* En los equipos de soldar recin instalados como as tambin en aquellos que hayan estado en desuso durante algn tiempo, se deber inspeccionar las resistencias aislantes entre cada devanado y entre cada devanado y la caja al milmetro, no debiendo ser inferior a 2.5M. * Mantenga a la Equipo de Soldar alejado de la lluvia, la nieve y de largas exposiciones al sol, si se usara al aire libre. * Si no se usa el Equipo de Soldar por un largo tiempo o en forma temporaria, se debe mantener seco y en un lugar con buena ventilacin, que lo mantenga aislado de la humedad, polvo o gases txicos. Los rangos de temperatura tolerables son 25 ~ +-, y la humedad relativa no puede ser mayor al 90%. * Remocin de Polvo. El personal de mantenimiento deber utilizar aire seco comprimido (emplear un compresor de aire o un equipo similar) a fin de remover el polvo que pudiera estar dentro de la mquina. Debern limpiar las piezas que tuvieran restos de grasa adherida con un trapo y verificar que no se hayan aflojado piezas o el cable de contacto. Debern realizar una limpieza de rutina una vez al ao siempre que el dao por acumulacin de polvo no sea demasiado importante. Sin embargo, debern hacer una limpieza una o dos veces cada tres meses si el dao por acumulacin de polvo fuera severo. * Peridicamente controle los cables de entrada y salida del Equipo de Soldar para asegurarse de que estn firmes y bien conectados. Deber realizar controles mensuales cuando lo utilice en forma regular. * Controle peridicamente el estado del sello en el sistema de gas, verifique que no haya ruidos anormales en el motor del ventilador o del dispositivo de alimentacin y revise que no haya uniones flojas. * Mantenga el cable de la torcha derecho mientras realice tareas de soldadura. * Limpie los restos de soldadura de la boquilla (no debe hacerlo golpeando el cabezal de la torcha) y del electrodo y utilice una pelcula de aceite protector a fin de que no se adhieran restos de soldadura. No extraiga el dispositivo de alimentacin de alambre tirando del cable de la torcha. * Utilice un alambre de buena calidad, no emplee un alambre oxidado o de mala calidad. * Limpie el xido del revestimiento con aire comprimido despus de haber usado el Equipo de Soldar durante un tiempo a fin de garantizar que la alimentacin del alambre sea constante (el polvo se acumula por la friccin entre el alambre y el revestimiento). * Reemplace el rodillo de alimentacin si nota que est gastado a fin de evitar que la alimentacin del alambre sea dispar. No debe ejercer demasiada presin sobre el rodillo a fin de que no haya obstrucciones en la alimentacin de alambre. (Si ejerce demasiada presin sobre el rodillo deformar el alambre, agregar una resistencia al dispositivo alimentacin y acelerar la friccin del engranaje) Atencin: * El voltaje de soldadura es siempre elevado, por lo tanto se deben tomar medidas de precaucin para evitar accidentes. En ningn caso personas ajenas al personal capacitado podrn abrir la caja de la mquina. * Desconecte la electricidad cada vez que deba remover polvo del equipo. * Nunca toque el cable interno ni la pieza de trabajo mientras est limpiando el polvo.

22

7.

Sol uc i n de Proble mas

7.1 Solucin de problemas (Ver Tabla 6) Tabla 6 No . Problema Anlisis Rotura del fusible de entrada No funciona la alimentacin de alambre al activar el interruptor de la torcha. La fuente de energa no est conectada Rotura del interruptor de la torcha Falla en la soldadura de cable multipolar (tipo Satellite) Falla en soldadura de cable multipolar (tipo Satellite) El gas y el circuito abierto funcionan pero la alimentacin de alambre no Regular la corriente del potencimetro del dispositivo de alimentacin de alambre que se encuentra roto Rotura del cable del alimentador de alambre Rotura del circuito PCB El interruptor de seleccin La alimentacin de alambre y la emisin de gas funcionan pero el circuito abierto no tiene voltaje Soldadura/Prueba se encuentra en la direccin opuesta Regulador de voltaje aproximado en posicin 0 (Satellite) La bobina de control del contacto AC no tiene potencia Rotura del potencimetro para regulacin de corriente Hay un problema en el circuito PCB Mala regulacin de la corriente de soldadura Rotura del cable de control del dispositivo de alimentacin de alambre (tipo Satellite) El enchufe del cable del alimentador de alambre (tipo Satellite) no est bien conectado Ajustar la unidad conectable Desconectar el cable de control Cerrar fuente de energa del alimentador de alambre Cambiar circuito PCB Convertidor para el engranaje de soldadura Girar hasta la posicin 1, 2, 3 Desconectar el cable de alimentacin del bobinado Cambiar potencimetro Cambiar PCB Cambiar potencimetro Revisar cuidadosamente el cable Soluciones Cambiar fusible Revisar y encender la fuente de energa Cambiar interruptor de la torcha Revisar cuidadosamente el cable

23

El voltaje es demasiado bajo, inferior a 350V 5 Voltaje bajo en el circuito abierto Fase con falta de energa Rotura en el diodo del circuito principal genera una fase con falta de energa. No coincide con los parmetros de la norma de soldadura y la corriente no coincide con el voltaje La punta de contacto o bien el rodillo del alimentador de alambre no coincide El arco no es estable y hay mucha salpicadura con el tipo de alambre La resistencia del alimentador de alambre es demasiado grande

Aumentar el suministro de energa Conectar a la fuente de energa trifsica Cambiar el diodo del circuito principal Ajustar los parmetros de soldadura

Cambiar la punta de contacto o el rodillo

Limpiar o cambiar el revestimiento y colocar el cable de la torcha en el mismo sentido del alambre.

Fase con falta de energa

Conectar a la fuente de energa trifsica

Rotura en el diodo del circuito principal genera una fase con falta de energa. El voltaje del circuito abierto y la alimentacin de alambre son normales pero no funciona el arco piloto. Rotura del cable de puesta a tierra

Cambiar el diodo del circuito principal Conectar cable de puesta a tierra

La pieza de trabajo tiene manchas de grasa u xido.

Limpiar las manchas de grasa u xido

Rotura de la tubera de caucho del sistema de gas 8 No hay gas inerte La tubera de gas est comprimida o bloqueada Rotura de la vlvula electromagntica

Conectar el sistema de gas y asegurarlo bien Revisar el sistema de gas

Reparar o cambiar la vlvula electromagntica

El alambre est curvado o deformado en la parte del rodillo y en la entrada de la gua para el transporte del cable

La punta de contacto se adhiri al alambre El dimetro interno de la boquilla es demasiado pequeo, la resistencia del alimentador de alambre es demasiado grande.

Cambiar boquilla

Cambiar boquilla

24

La entrada del revestimiento est alejada del rodillo del alimentador de alambre, la gua est daada. El rodillo y la gua para transporte de cable no estn alineados. El dimetro interno del revestimiento es demasiado pequeo o demasiado grande, la resistencia del alimentador de alambre es demasiado grande Taponamiento del revestimiento

Acortar la distancia

Ajustarlos y alinearlos

Cambiar el revestimiento

Limpiar la suciedad dentro del revestimiento

10

Otros

Por favor, pngase en contacto con nosotros.

25

7.2 De fe c tos fre c ue nte s e n e l c or d n de sol da d ur a (Ver Tabla 7) Tabla 7 Defecto en el No. cordn de soldadura El alambre y la pieza de trabajo contienen exceso de aceite, xido y agua. 1 Porosidad El flujo de gas inerte (CO2) es bajo, el contenido de silicio y manganeso es insuficiente, el gas no es puro y la boquilla est tapada. El alambre y la pieza de trabajo contienen exceso de aceite, xido y agua. La corriente y el voltaje no coinciden La profundidad de fusin es muy grande. Hay exceso de carbono en el material 2 Agrietamiento principal del cordn de soldadura. El primer cordn de soldadura es demasiado pequeo en la soldadura multi capas, la secuencia de soldadura es incorrecta y el gas tiene alto contenido de agua. La longitud del arco es demasiado corta y la velocidad de soldadura demasiado 3 Mordeduras alta. La posicin de soldadura es inadecuada, la corriente de soldadura es demasiado baja y el troquel de la chapa soldada es demasiado profundo. No se limpiaron bien los restos de soldadura (escoria) en el cordn de la capa 4 Inclusin de restos de soldadura frontal. La capacidad de fusin es excesiva, la corriente y la velocidad de soldadura son bajas y hay demasiado movimiento en la soldadura. La corriente y el voltaje de soldadura no coinciden 5 Gran cantidad de salpicadura El alambre y la pieza de trabajo no estn bien limpios. La punta de contacto de demasiado pequea o demasiado grande, el alambre es demasiado extenso. 6 7 Muy poca profundidad de fusin. Otros La corriente de soldadura es muy baja, el alambre es demasiado extenso. El surco no es adecuado; el ngulo y la separacin son demasiado pequeos. Por favor, pngase en contacto con nosotros. Anlisis y soluciones

26

8.

7. Listado de Compo ne nte s

8.1 Listado de componentes de HGM IG Sate llite (Ver Tabla 8) Tabla 8 No. Cdigo 1 2 3 4 KM HK HK T Nombre Contactor AC Interruptor universal Interruptor universal Transformador principal Puente Rectificador trifsico Dispositivo de derivacin Medidor de corriente Medidor de voltaje Reactor Transformador de control LED LED Resistencia de pelcula metlica Potencimetro Potencimetro Botn interruptor Dispositivo de 17 M alimentacin de alambre 18 19 20 21 22 QF RD1 RD2 F r Vlvula electromagntica Fusible Fusible Ventilador industrial cuadrado Calentador
27

Especif. del modelo Cant. 1 1 1 1

Cdigo del circuito KM HK HK TM

Notas:

Z1

Z1

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

FL A V L T D D R W W K

1 XL5135/19,99V XL5135/19,99V 1 1 1 380/220/36/2*26V -5 -5 3,3K/0,25W 470K/3W 10K/3W 5A/250V 1 3 3 6 2 1 3

FL A V L T1 D1 D2 R W1,W2 W3 K1,K2,K3 Verde Rojo

DF2-3 3A 5A

AC36V

1 1 1 1 1

QF RD1 RD2 F r 1 fase

23

PCB

Circuito impreso (PCB) principal

PCB

Tome Nota: Los componentes que se mencionan anteriormente son nicamente para referencia.

8.2 Listado de componentes de HGM IG Compac t (Ver Tabla 9) Tabla 9 No. Cdigo 1 2 3 KM HK T Nombre Contactor AC Interruptor universal Transformador principal Puente Rectificador trifsico Dispositivo de derivacin Medidor de corriente Medidor de voltaje Reactor Transformador de control LED LED Transductor de temperatura Resistencia de pelcula metlica Potencimetro Potencimetro Interruptor de Ondas Botn interruptor Dispositivo de 18 M alimentacin de alambre 19 QF Vlvula electromagntica DF2-3 AC36V 1 QF 1 M 85 380/220/36/2*26V XL5135/19,99V XL5135/19,99V Especif. del modelo Cant. Cdigo del circuito 1 1 1 KM HK TM Notas:

Z1

Z1

5 6 7 8 9 10 11 12

FL A V L T D D JT

1 1 1 1 1 1 1 1

FL A V L T1 D1 D2 JT Verde Amarillo

13 14 15 16 17

R W1 W2 K1 K2

3,3K/0,25W 470K/3W 10K/3W 15A/250V 5A/250V

2 1 1 1 1

R1 W1 W2 K1 K2

28

20 21 22 23 24

RD1 Fusible RD2 Fusible F r PCB Ventilador de flujo axial Calentador Circuito impreso (PCB) principal

3A 5A

1 1 1 1 1

RD1 RD2 F r PCB 1 fase

Tome Nota: Los componentes que se mencionan anteriormente son nicamente para referencia.

29

9.

Diagr ama de l Circ uito

9.1 Diagrama del circuito de HGM IG Sate llite

Diagrama del circuito de HGMIG Satellite (Para su informacin, en caso de existir algn cambio, ste no ser informado)
30

Digital Meter

9.2 Diagrama del circuito de HGM IG Compac t

HGMIG-160C HGMIG-200C HGMIG-250C HGMIG-300C

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Digital Meter

Diagrama del circuito de HGMIG Compact (Para su informacin, en caso de existir algn cambio, ste no ser informado)
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10. Espe c i fic ac io ne s Comple tas. 10.1 Especificaciones completas para HGM IG Satellite (Ver Tabla 10)

Tabla 10 * * * * * Equipo de Soldar con gas inerte semi automtico serie HGMIG XXX Dispositivo de alimentacin de alambre Certificado del producto Tarjeta de Garanta Manual del Operador Accesorios * * * Torcha Revestimiento del dispositivo de alimentacin de alambre (HGMIG 350) Tubo de Oxgeno 1 1 1 1 1 1 1 1 1 unidad 1 1 1 1

* Cable de puesta a tierra * Cable de soldadura * * * Cable multipolar Regulador de gas Mscara

* Piezas pequeas (2 zunchos, punta de contacto, fusible, etc.) Notas: a) Todava no existen garantas para la reparacin de los accesorios de soldadura debido a su facilidad de rotura. b) Si existiera alguna estipulacin en el contrato, entonces remtase al contrato.

10.2 Especificaciones completas para HGM IG Compact (Ver Tabla 11) Tabla 11 * * * * Equipo de Soldar con gas inerte semi automtico serie HGMIG XXX Certificado del producto Tarjeta de Garanta Manual del Operador Accesorios * * Torcha Tubo de Oxgeno 1 1 1 1 1 1 1 unidad 1 1 1

* Cable de puesta a tierra (abrazadera) * * * Regulador de gas Mscara Piezas pequeas (2 zunchos, punta de contacto, fusible, etc.)
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Notas: a) Todava no existen garantas para la reparacin de los accesorios de soldadura debido a su facilidad de rotura. b) Si existiera alguna estipulacin en el contrato, entonces remtase al contrato.

11. Tr ans por te & Almac e namie nto. * Este modelo de Equipo de Soldar tiene una estructura cuadrada, tmelo de la manija o de la parte de abajo para desplazarlo. Los equipos deben estar bien sujetados durante el transporte. * Deben mantenerse alejados de la lluvia y de la nieve durante el traslado y el almacenamiento. Mantenga el cartel con la seal de advertencia en el embalaje durante el proceso de carga y descarga del equipo. El lugar de almacenamiento debe ser seco, ventilado y libre de gases o polvos corrosivos. Los rangos de temperatura tolerables son 25 ~ + 55 C, y la humedad relativa no puede ser mayor al 90%. * Una vez abierto el embalaje, se sugiere volver a embalar el producto como un requisito previo para su posterior almacenamiento o traslado. (Limpie el equipo antes de guardarlo y colquelo en una bolsa de plstico dentro de una caja sellada para su almacenamiento) * El usuario deber conservar el material de empaque para un buen almacenamiento o traslado del equipo. Para trasladar el equipo deber colocarlo en una caja de madera. Puede agregar a la caja seales como Levante o Proteja de la Lluvia.

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