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INTRODUCCIN Usted acaba de dar un paso hacia adelante para su bioseguridad y la de sus pacientes. El autoclavamiento es uno de los tem ms importantes para cualquier proceso serio de esterilizacin de productos para la salud. Otro excelente acierto ha sido la eleccin de la marca SERCON, que detiene la mejor tecnologa, calidad y seguridad, bajo este aspecto, usted acaba de adquirir un equipo de primera lnea, objetivando, por lo tanto, obtener resultados optimizados y libres de problemas para procesos de esterilizacin de superficies, espesores, lactarios, medios de cultura, termo sensibles a baja temperatura, lquidos, vapor fluyente, Bowie & Dick y Leak Test, totalmente programables objetivando mejor desempeo y eficacia. Las principales ventajas de los autoclaves SERCON son: la rapidez de sus ciclos, su seguridad, su precisin y la facilidad de operacin. Los autoclaves son equipos para esterilizacin por medio de vapor saturado seco como un tipo de agente esterilizante, y pueden ser ofrecidas con diversas capacidades, veamos algunos ejemplos abajo: Puerta (s) deslizables (s): 100, 134, 168, 201, 254, 273, 303, 364, 425, 435, 468, 510, 522, 553, 596, 638, 653, 681, 723, 846, 1015, 1269, 1692, 2031 litros entre otras, en las versiones de puerta nica o doble, manual o automtica. Puerta (s) con volante central: 54, 63, 72, 76, 96, 100, 134, 137, 168, 196, 200, 201, 226, 235, 282, 300, 339, 360, 425, 432, 490, 540, 576, 612, 686, 720, 735, 768, 9 60, 980, 1000, 1200, 1280, 1500, 2000, 3000 y 3500 litros, entre otras en las versiones de puerta nica o doble . Este manual viabilizar ofrecer al usuario una comprensin general sobre el funcionamiento del autoclave, la indicacin de las mejores maneras de operarlo, y adems, los cuidados que deben ser tomados para su conservacin, su seguridad y la garanta del producto. Tras leer las orientaciones tcnicas de este manual, la operacin del autoclave SERCON ser prctica, fcil y eficiente, sin embargo, cualesquieras dudas y /o aclaramentos de su operacin, el usuario debe buscar una asistencia tcnica autorizada SERCON para su mejor instruccin. La limpieza, desinfeccin, el preparo adecuado y la esterilizacin de los productos para la salud requieren atencin en las caractersticas del producto y en el mtodo de esterilizacin y controles. Un producto estril es aquel que est libre de microorganismos viables. Artculos producidos bajo control de las condiciones de fabricacin pueden, previamente a la esterilizacin, poseer microorganismos, tales productos son, por definicin, no estriles. El propsito del proceso de esterilizacin es destruir los contaminantes microbiolgicos de estos productos no estriles. La destruccin de microorganismos por agentes fsicos y qumicos sigue una ley exponencial. As, se puede calcular una probabilidad finible de microorganismos supervivientes independiente de la dosis o tratamiento de esterilizacin. La probabilidad de supervivencia es una funcin de nmeros y tipos (especie) de microorganismos presentes en el producto, de la letalidad del proceso de esterilizacin, y, en algunas instancias, del ambiente en que los microorganismos existen durante el tratamiento. La probabilidad de no esterilidad en cada unidad individual del producto es deducida matemticamente. Por ejemplo, con una probabilidad de 10-6, la probabilidad del producto de no esterilizacin de una unidad del producto es menor o igual a uno en un milln. Esterilizacin es un ejemplo de proceso especial porque la eficacia no puede ser verificada por inspeccin o test en el producto. Por eso, deben ser validados antes del uso los procesos de esterilizacin, la rutina de monitorizacin del proceso y mantenimientos realizados en el equipo. Esterilizadores a vapor con vacuo, cuando de su construccin, montaje y uso, deben atender a las determinaciones legales y directrices reconocidas de la tcnica, refirindose a: 2

Normas sobre vasos de presin Reglamentos de prevencin de accidentes Normas sobre calderas y las respectiva tcnicas en vigor. Manual del fabricante. Los usuarios de los autoclaves por vapor saturado con vacuo, antes de poner el equipo en operacin, deben informarse sobre las respectivas determinaciones para la operacin y la obligacin de una eventual autorizacin.

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS AUTOCLAVE LINEA HS Cmara Interna: A partir de chapas planas de acero inoxidable AISI 316 TI o AISI 316 L, cortadas y conformadas a fro. Cmara Externa: A partir de chapas planas de acero inoxidable AISI 316 TI, AISI 316 L o AISI 304, cortadas y conformadas a fro. Soldaduras: Los perfiles estructurales recibirn soldaduras por proceso MIG (Metal Inert Gas) o ER (Electrodo Revestido) por profesionales altamente calificados, asegurando gran resistencia mecnica y cualidad. Gabinete de la Cmara de Esterilizacin: La cmara de esterilizacin es revestida externamente y lateralmente por chapa de acero inoxidable AISI 316 TI, AISI 316 L, AISI 304 o AISI 430, con acabado cepillado. Agregados: Equipos y componentes destinados a suplir las necesidades de la cmara de esterilizacin. Bomba de Vacuo de Anillo Lquido (Ofrecido separadamente) Componente utilizado para remocin del aire y / o vapor existente en la cmara de esterilizacin. Su capacidad de succin es directamente proporcional al volumen de la cmara de esterilizacin. Impresora (Ofrecida separadamente) * Impresora matricial para registro de las funciones, tiempos y grandezas Disponible en las versiones LCD y Touch Screen

SISTEMA DE SEGURIDAD AUTOCLAVE LINEA HS

El equipo dispone de dispositivos de seguridad para todos los parmetros del ciclo, tales como: Transductor de Presin Para control de la presin de trabajo MPTA (Mxima Presin de Trabajo Admisible). PT100 Para control de temperatura en toda rea de la cmara, garantizando que el marcador del tiempo de exposicin no comience mientras no exista estabilidad trmica. Control de Nivel Para evitar el accionamiento de los disruptores del generador, caso falte agua (solamente en caso de calentamiento elctrico). Rels Trmicos Para proteger el sistema en caso de sobrecarga en la red de alimentacin elctrica o falta de fase. Disponible en las versiones LEDs, LCD y Touch Screen Sistema de comando de Puertas Para evitar apertura simultnea de las mismas impidiendo la contaminacin de la sala de productos estriles por medio de pasaje de aire por el interior de la cmara de esterilizacin (equipo doble puerta) e imposibilidad de partida del ciclo con la puerta abierta. Tecnologa de proceso Impide que el ciclo transcurra sin que algunos parmetros necesarios al proceso sean logrados. Programacin Dnde los parmetros solamente son alterados por sea de nivel usuario. El sistema dispone tambin de sea de nivel administrador, con acceso a los parmetros de programacin. Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Imposibilidad de reprogramacin El sistema impide que el ciclo sea alterado mientras l est transcurriendo. Disponible en las versiones LEDs, LCD y Touch Screen Imposibilidad de programacin insegura El sistema impide la programacin de datos cuyos parmetros sean incompatibles al proyectado. Disponible en las versiones LEDs, LCD y Touch Screen Disponible en las versiones LEDs, LCD y Touch Screen Disponible en las versiones LEDs, LCD y Touch Screen Disponible en las versiones LEDs, LCD y Touch Screen Disponible en las versiones LEDs, LCD y Touch Screen Disponible en las versiones LCD y Touch Screen

Sea nivel usuario Permite que los parmetros alterados por el operador autorizado. Disponible en la versin Touch Screen Sea nivel administrador del sistema Permite que los parmetros sean alterados solamente por el equipo tcnico autorizado. Step By Step En caso de interrupcin temporaria de energa el sistema analiza los parmetros necesarios al proceso y una vez atingido recomienza el marcador del tiempo de exposicin. Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Vlvulas mecnicas de seguridad Para alivio de la presin excedente al MPTA (MXIMA PRESIN DE TRABAJO ADMISIBLE). Presostato Mecnico Para control del MPTA, en caso de fallo del sistema principal de control accionando una alarma sonora. Sensor final de curso Para monitorizacin del perfecto cierre de las tapas. Disponible en las versiones LEDs, LCD y Touch Screen Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Disponible en las versiones LEDs, LCD y Touch Screen Disponible en las versiones LCD y Touch Screen

PERIFRICOS AUTOCLAVE LINEA HS Son componentes destinados a auxiliar el obtenimiento de la performance del ciclo y el desecho de sus residuos en condiciones admisibles. Software Supervisrio (Ofrecido Separadamente) Programa especialmente desarrollado para operar en Sistema Operacional Windows, que permite monitorizar y controlar por medio de un PC, instalado a distancia, todas las fases del ciclo de precondicionamento. Ofrece grfico ampliado, permitiendo anlisis de curvas y variaciones admitidas. Es prescindible al funcionamiento del equipo. Caja de resfriamiento (Ofrecido Separadamente) Puede ser ofrecido juntamente al equipo, caso no sea posible la instalacin de tubos de cobre o galvanizado, objetivando garantizar un resfriamiento de los condensados del equipo. Sistema de Tratamiento de Agua (Ofrecido Separadamente) Puede ser ofrecido juntamente al equipo un sistema de tratamiento de agua por osmosis reversa, en la cual por medio de la filtracin forzada por bomba, se obtiene agua en cantidad y cualidad necesaria al proceso.

N O T AS D E S E G U R I D AD AU T O C L AV E L I N E A H S Las notas que siguen tienen el propsito de reducir el riesgo de accidentes para la gente que utilizar el autoclave, as como evitar interpretaciones que comprometan la seguridad del equipo, debido al mantenimiento incorrecto. Para eso los operadores o tcnicos en mantenimiento deben seguir este manual para la operacin y el mantenimiento de este esterilizador. Los operadores que utilicen el esterilizador deben ser calificados para operarlo. Seguir todas las orientaciones constantes en el manual de instalacin, operacin y mantenimiento. El mantenimiento y el reparo del esterilizador slo pueden ser ejecutados por tcnicos especialmente entrenados y capacitados por el fabricante. Slo pueden ser utilizados componentes originales, ofrecidos por el fabricante o representante autorizado. El rea de carga de material en el esterilizador debe ser mantenida limpia y organizada para alejar condiciones peligrosas tales como suelo resbaladizo. Cestos, containeres, bandejas y embalajes en general, as como carritos internos deben ser manoseados por personas llevando guantes especiales para prevenir quemaduras al final del ciclo de esterilizacin. Guantes de proteccin deben ser utilizados siempre cuando haya contacto con cmara caliente de esterilizacin. El aparato debe ser desconectado de la corriente elctrica antes de empezar cualquier reparo o mantenimiento del esterilizador. Por razn alguna se debe alterar o cambiar cualquier componente de seguridad del esterilizador. La limpieza de los paneles frontales del esterilizador debe ser hecha utilizndose un tejido blando y soluciones que no agridan el acero inoxidable. La limpieza de la cmara debe ser hecha utilizndose un tejido blandos y soluciones que no agridan el acero inoxidable. Herramientas puntiagudas no deben ser utilizadas para inserir o remover la junta de hermetismo de la cmara. N O T AS I M P O R T AN T E S P AR A E L C I C L O C O N L Q U I D O S

En el caso del autoclave con ciclo con lquidos, siguen instrucciones para la correcta ejecucin del mismo, evitndose riesgos de explosiones de frascos que contengan lquidos calientes. No esterilice lquidos en recipientes hermticamente cerrados en este tipo de esterilizador. Para esterilizar lquidos en containeres abiertos utilice solamente el ciclo especfico. Use containeres adecuados para los lquidos y las temperaturas. Espere finalizar el ciclo para abrir la puerta. Manosee cuidadosamente los containeres usando guantes protectores. Jams intente resfriar cristales o lquidos vertiendo agua u otro producto dentro del esterilizador.

CONOCIENDO SU EQUIPO AUTOCLAVE LINEA HS

Puerta deslizable - Versin LEDs Panel lateral - Programable

1 2

3 4 5 6 7 8

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Difusor de vapor Panel de comando Guarnicin de la puerta Cmara interna Carrito interno (Accesorio) Puerta de entrada Puerta de salida Palanca de cierre (manual)

Puerta volante central Versin LEDs - Panel lateral Programable

1 2 3 4 5

6 7 12

1. Difusor de vapor 2. Panel de comando 3. Guarnicin de la puerta 4. Cmara interna 5. Puerta de entrada 6. Puerta de salida (para doble puerta) 7. Trabas de cierre 8. Volante 9. Cesto interno 10. Carrito interno 11. Dren 12. Acabado en inox

7 8

10

11

Puerta volante central Versin LEDs Panel superior Programable 1. Difusor de vapor 2. Panel de comando 3. Guarnicin de la puerta 4. Cmara interna 5. Puerta de salida (para doble puerta) 6. Trabas de cierre 7. Volante 8. Cesto interno 9. Carrito interno 10. Dren 11. Acabado en inox Equipos con puerta volante central, con 100, 13 4. 168. y 201 litros pueden ser fabricados con acabado frontal en ABS blanco.
7 8

1 2 3 4 5

6 7 12

10

11

Puerta deslizable Versin LCD Panel lateral - Microprocesado

1 2 3 4 5 6 7 8

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Difusor de vapor Panel de comando Guarnicin de la puerta Cmara interna Carrito interno (Accesorio) Puerta de entrada Puerta de salida Palanca de cierre (manual)

10

Puerta volante central Versin LCD - Panel Lateral - Microprocesado

1 2 3 4 5

6 7

1. Difusor de vapor 2. Panel de comando 3. Guarnicin de la puerta 4. Cmara interna 5. Puerta de entrada 6. Puerta de salida (para doble puerta) 7. Trabas de cierre 8. Volante 9. Cesto interno 10. Carrito interno 11. Dren

7 8

10

11

Puerta deslizable Versin Touch Screen Panel lateral - Microprocesado

1 2 3 4 5 6 7 8

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Difusor de vapor Panel de comando Guarnicin de la puerta Cmara interna Carrito interno (Accesorio) Puerta de entrada Puerta de salida Palanca de cierre (manual)

11

Panel de comando e instrumentos Versin LEDs - HS 1. Display del controlador 2. Tecla de iniciar 3. Tecla de incrementa 4. Tecla de decrementa 5. Tecla de visor 6. Tecla de emergencia 7. Tecla de partida 8. Lmpara de secado 9. Lmpara de esterilizacin 10. Lmpara de vacuo 11. Lmpara de calentamiento

1 11 2 10 3 9 4 8

1. Controlador digital de tiempo y temperatura 2. Lmpara indicativa de aparato encendido 3. Llave general 4. Presin de la cmara interna 5. Presin de la cmara externa 6. Llave selectora

1. Controlador digital de tiempo y temperatura 2. Lmpara indicativa de aparato encendido 3. Llave general 4. Presin de la cmara interna 5. Presin de la cmara externa 6. Botn de emergncia 7. Llave selectora

12

Panel de comando e instrumentos Versin LCD Microprocesado - HS

IHM

1 15 16 2 14 3 4 5 10 11 13 12

COMANDO DE LA PUERTA DEL LADO LIMPIO PARA MODELOS DOBLE PUERTA (DESLIZABLE)

17 18

6 7 8 9

1. Botn de emergencia 2. Interface Hombre Mquina 3. Lmpara indicativa de aparato encendido 4. Llave general 5. Impresora matricial (opcional) 6. Presin de la cmara interna 7. Presin de la cmara externa 8. Presin de aire en la guarnicin de la puerta 9. Presin de aire de la red de aire local 10. Tecla de seleccin 11. Tecla de enter 12. Teclado de ciclos 13. Comando de abrir y cerrar la puerta 14. Teclado numrico 15. Display alfanumrico 16. Tecla de arrollamiento inferior y superior 17. Botn de cerrar la puerta (lado limpio) 18. Botn abrir la puerta (lado limpio)

13

Panel de comando e instrumentos Versin Touch Screen Microprocesado - HS

IHM

COMANDO DE LA PUERTA DEL LADO LIMPIO PARA MODELOS DOBLE PUERTA (DESLIZABLE)

11 12 1

2 1. Botn de emergencia 2. Interface Hombre Mquina Touch Screen 3. Lmpara indicativa de aparato encendido 4. Llave general 5. Impresora matricial (opcional) 6. Presin de la cmara interna 7. Presin de la cmara externa 8. Presin de aire en la guarnicin de la puerta 9. Presin de aire de la red de aire local 10. Presin de la red de vapor local 11. Comando de abrir y cerrar la puerta 12. Botn de cerrar la puerta (lado limpio) 13. Botn abrir la puerta (lado limpio)

3 4

7 8 9 10

14

PUNTOS DE INSTALACIN - HS

PUNTO DE AIRE (MODELOS PUERTA DESLIZANTE) DISYUNTOR (vide tabla) 1,5 m de altura

SALDA DE VAPOR BV

ENTRADA DE AGUA

ENTRADA DE AGUA 30 cm de altura

REGISTRO DE LIMPIEZA DO GENERADOR

REGISTRO ABIERTO FILTRO No incluso (ver tabla de calidad de agua)

SALDA DE PURGA

TUBERIA PLASTICA Inclusa

CABLE DE ALIMENTACIN incluso CLOACA No piso com 1. ATERRAMIENTO < 10

Puntos de instalacin de responsabilidad del cliente

Punto de aire comprimido (cuando aplicable): Localizado en la pared, con medida de y presin de 5,5 a 6,5 Kgf/cm; Punto de energa: Localizado en la pared, con disyuntor independiente (vide tabla 1) prximo al equipo, con altura de 1,5 metros del suelo; Punto de entrada de agua: Localizado en la pared a aproximadamente 30 cm del suelo, con medida de (verificar la tabla de cualidad de agua en el tpico de mantenimiento). Punto de cloaca: Localizado en el suelo, con medida de 1 o mayor en cobre o galvanizado; o Cuando la instalacin no comporta la utilizacin de tubos de cobre o galvanizado se puede utilizar una caja de resfriamiento. 15

Aterramiento: Ejecute el aterramiento con asta independiente y con disruptor menor que 10 ohms; Disyuntor: Instalar a 1,5 metro del suelo y con valor conforme la tabla 1 Tensin: La variable mxima de tensin admisible es de 3 % del valor nominal Tabla 1 POTENCIA (W) 5000 9000 12000 15000 18000 24000 27000 VOLTAGEM (V) 220 220 220 220 220 220 220 DISYUNTOR (A) 30 30 40 50 60 80 90 TIPO DEL ENERGIA BIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO CABLE (mm) 10 10 6 16 25 35 35

Cualidad del agua de abastecimiento

El agua de alimentacin para produccin de vapor y el agua para resfriamiento directo deberan ser libres de contaminantes en una concentracin que podra perjudicar el proceso de esterilizacin, daar el esterilizador o comprometer los productos que sern esterilizados, debiendo seguir los parmetros de la tabla 2. Tabla 2 Contaminante residuos de evaporacin Silcio Hierro Cadmio Plomo residuos de metales pesados Cloretos Fosfato Conductibilidad PH Aparencia Dureza valor lmite 15 mg/L 2 mg/L 0,2 mg/L 0,005 mg/L 0,05 mg/L 0,1 mg/L 3 mg/L 0,5 mg/L 50 S/cm de 6,5 a 8 incolora, lmpida, sin sedimentos 0,1mmol/L

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Conversin de 220V para 380 V trifsico

Para efectuarse la conversin de tensin del equipo, se debe, adems de proceder el cierre correcto de los disruptores, efectuar un cambio en el comando general, de acuerdo al esquema abajo: Conectar el neutro de la red en el comando Hacer el cierre de la bomba de vacuo para 380V (cuando aplicable) Desconectar la alimentacin del controlador e instalar el convertidor, alimentando con dos fases 380 V Instalar convertidor de 380V/220V bifsico de 500VA DJ Disyuntor trmico CHG Llave general CBA Marcador de la bomba de agua CBV Marcador de la bomba de vacuo CR Marcador de disruptor R Banco de disruptores BA Bomba de agua BV Bomba de vaco TRAFO Convertidor de 500VA

VERSIN 220V

VERSIN 380V

ATENCIN: CUANDO EL EQUIPO DISPONGA DE COJINETES PARA MOVIMENTACIN Y TRANSPORTE, EN EL ACTO DE LA INSTALACIN DEBEN SER RETIRADOS Y EL EQUIPO DEBE SER APOYADO SOBRE LAS PATAS DEL GABINETE.
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GRFICO SUPERFICIES Y ESPESORES * - HS

Homogeinizacin Temperatura

Tiempo de esterilizacin

(Kgf/cm) / (OC)
Despresurizacin para secado a vacuo Set Point 96% Set Point Nmero de Pulsos Rampa de calentamiento Presin de Corte Descompresin s/ secado

Tiempo (min) .Tempo

Tiempo de Secado

FC

Presin de vaco Rompimiento de vacuo

PV
Tiempo de Pulsos

EA

PV Prevaco C Rampa de calentamiento E Tiempo de Esterilizacin D Despresurizacin para secado S Tiempo de Secado EA Entrada de aire para rompe vacuo FC Final de ciclo

Prevaco: Fase en que son efectuados PULSOS determinados de vacuo, antes del calentamiento de la cmara interna, objetivando la eliminacin del aire residual. Calentamiento: Fase en la cual los disruptores son accionados para generacin de vapor para la cmara externa y consecuentemente la cmara interna. Esterilizacin: Fase de esterilizacin. Descompresin: Fase de descompresin de la cmara interna. Secado: Fase en la cual es efectuado el secado del material esterilizado. Entrada de aire para rompe vacuo: Fase en que la cmara interna es llenada con aire para eliminacin del vacuo. * Disponible en las versiones LEDs, LCD y Touch Screen

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GRFICO LQUIDOS *- HS

(Kgf/cm)
Set Point

Tiempo de Esterilizacin

Despresurizacin

Rampa de calentamiento

Presin de vaco

Tiempo (min) .Tempo

PV

PV Prevaco C Calentamiento E Esterilizacin D Descompresin

Prevaco: Fase en que son efectuados pulsos determinados de vacuo, antes del calentamiento de la cmara interna, objetivando la eliminacin del aire residual. Calentamiento: Fase en la cual los disruptores son accionados para generacin de vapor para la cmara externa y consecuentemente la cmara interna. Esterilizacin: Fase de esterilizacin. Descompresin: Fase de descompresin de la cmara interna

* Disponible en las versiones LEDs, LCD y Touch Screen

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GRFICO LACTARIO (BIBERONES LLENOS) - HS

Presin (Kgf/cm) / Temperatura (OC)

Set Point

Tiempo de esterilizacin

Despresurizacin Lenta

Rampa de calentamiento

Tiempo (min) .Tempo

C Calentamiento E Esterilizacin D Descompresin

Calentamiento: Fase en la cual los disruptores son accionados para generacin de vapor para la cmara externa y consecuentemente la cmara interna. Esterilizacin: Fase de esterilizacin. Descompresin: Fase de descompresin controlada (lenta) de la cmara interna

* Disponible en las versiones LCD y Touch Screen

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GRFICO SUPERFCIES & ESPESSURAS - SECAGEM PULSADA * - HS

Tiempo de Esterilizacin

(Kgf/cm)
Set Point Rampa de calentamiento

Despresurizacin p/ Secado a vaco

Pulsos de lavado

Tiempo (min) .Tempo Tiempo de Secado

Presin de vaco

Rompe vaco

Pulsos de prevaco

PV

EA

PV Prevaco A Calentamiento E Tiempo de Esterilizacin D Descompresin p/ secado L Lavado S Tiempo de Secado EA Entrada de aire para rompe vaco

Prevaco: Fase en que son efectuados pulsos determinados de vacuo, antes del calentamiento de la cmara interna, objetivando la eliminacin del aire residual. Calentamiento: Fase en la cual los disruptores son accionados para generacin de vapor para la cmara externa y consecuentemente la cmara interna. Esterilizacin: Fase de esterilizacin. Descompresin: Fase de descompresin controlada (lenta) de la cmara interna Lavado: Fase en la cual es efectuado el lavado de la cmara interna con aire filtrado. Secado: Fase en la cual es efectuado el secado del material esterilizado. Entrada de aire para rompe vaco: Fase en que la cmara interna es llenada con aire para eliminacin del vacuo. * Disponible en las versiones LEDs, LCD y Touch Screen

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VERIFICACIONES INICIALES - HS

1 - Observar si el paso de agua para abastecimiento del equipo est debidamente abierto. 2 - Observar si el paso de descarga para limpieza del generador de vapor est debidamente cerrado. 3 - Observar si la red elctrica est conectada (Verificar tabla) 4 - Observar en la tabla abajo los valores de potencia elctrica y de protecciones.

POTENCIA (W)

VOLTAJE DISYUNTOR TIPO DE (V) (A) ENERGA 220 220 220 220 220 220 220 30 30 40 50 60 80 90 BIFSICO TRIFSICO TRIFSICO TRIFSICO TRIFSICO TRIFSICO TRIFSICO

CABLE ( mm)

Tabla 1

5000 9000 12000 15000 18000 24000 27000

10 10 6 16 25 35 35

5 - Observar si la llave de paso de entrada de agua de la bomba de vacuo (cuando aplicable) del equipo est debidamente abierto. 6 - Observar si la llave de paso de entrada de vapor de red (cuando aplicable) tambin se encuentra debidamente abierto (en la banda de 2,5 kg/cm2 a 3,0 kg/cm2) 7 - Abrir la llave de paso de entrada de aire comprimido (cuando aplicable) y la presin de la red est en la banda de 5,5 kg/cm2 a 6,5 kg/cm2.

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OPERACIN - HS 1 Conectar la llave general localizada en el panel frontal 2 - Abrir la puerta de carga Apertura de la puerta en los modelos con PUERTA DESLIZABLE

Apertura de la puerta en los modelos con PUERTA VOLANTE CENTRAL

GIRE EL VOLANTE EN EL SENTIDO ANTIHORARIO

3 - Preparar el material Antes de ser sometido al proceso de esterilizacin, el material debe ser total y correctamente lavado, enjaguado con agua, si posible, desmineralizada y secado de tal manera que reduzca, al mximo, la carga de microbios presentes en el material; se debe remover la presencia de suciedad, sustancias oleosas y materiales orgnicos , que puedan interferir en el proceso de esterilizacin.. 4 - Colocar el material dentro de la cmara La colocacin del material en el autoclave debe ser ejecutada de manera que el vapor pueda circular libremente y pasar por todo el paquete. La carga del autoclave debe ser distribuida de modo uniforme, y no debe tocar las piezas internas. Todos los tem a ser esterilizados deben ser colocados de manera que cada superficie est directamente expuesta al agente esterilizante a la temperatura y al tiempo previstos. Coloque las bolsas y los paquetes de papel en cestos alambrados adecuados, posicionados de manera que estn paralelos al flujo de vapor y no los presione, las superficies en polietileno de las bolsas deben ser acopladas entre si, los paquetes menores deben ser puesto por encima de los paquetes de mayores dimensiones. Los instrumentos deben ser abiertos, desmontados y con la superficie libre para esterilizacin. Instrumentos particulares, tales como containeres, tubos etc. deben ser puestos con la apertura vuelta para el fondo para evitar que el vapor se condense o forme burbujas de agua. Los tubos no deben ser cerrados por los lados tampoco doblados. 23

5 Cerrar la puerta Levante el tirador de la puerta en los modelos con PUERTA DESLIZABLE

Cerrando la puerta en los modelos con PUERTA VOLANTE CENTRAL

GIRE EL VOLANTE EN SENTIDO HORARIO

De forma manual aproxime la tapa del autoclave hasta encontrar la guarnicin y el flange. Accionar manualmente el volante en sentido horario, donde las astas de trabamiento sern posicionadas en los alojamientos del flange. Siguiendo el giro en sentido horario, las astas presionan la borda de la tapa contra la guarnicin, generando la condicin necesaria para la hermetizacin del sistema.

6 - Programar los ciclos de esterilizacin conforme proceso y las orientaciones del manual de programacin. 7 - Iniciar la ejecucin del ciclo deseado 8 - Al final del ciclo el sistema sonar una alarma de final del ciclo Retire los materiales, evitando colocarlos, en superficies fras, y cierre nuevamente la puerta del autoclave. Las operaciones de carga y descarga de materiales, cestos, containeres y bandejas del autoclave pueden ser facilitadas por medio de un sistema combinado (carritos interno y externo), que permite el transporte del material de un punto de embalaje hasta la mquina, colocndolo dentro del autoclave hasta su retirada al final del ciclo con extrema facilidad y practicidad. Cercirese de que las bolsas y los paquetes estn totalmente secos, observando si hubo alteracin en el color de los indicadores externos del proceso. La Esterilizacin a vapor podr ser ejecutada en instrumentos quirrgicos, metlicos, materiales textiles para medicamento, materiales de goma resistente, ropa de cama; esterilice separadamente los cristales.

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PROGRAMACIN & PARTIDA - HS VERSIN LEDS Programar Flujograma ENERGIZANDO EL EQUIPO

SEL c

t ESt

+/-

00.0

t SEC

+/-

00.0

SEt

+/-

100

Cod
tESt: Tiempo de esterilizacin o 0,1 a 999,9 minutos tSEC: Tiempo de secado o 0,1 a 999,9 minutos SEt: Temperatura de esterilizacin

OPERACIN

Si el botn de emergencia es accionado el ciclo es abortado y la presin de la cmara interna es expelida para la cloaca.

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Programar Flujo grama para parametrizacin

PAGINA 86

Cod
CONSULTE EL FABRICANTE

CONSULTE EL FABRICANTE

Sen t1 t2 t Si t An NC i OF s CTP HIS STI STS CAL SEL.C

OPERACIN

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Configuraciones de fbrica Cd: Consulte el fabricante o Cdigo de acceso a los parmetros Sen: Consulte el fabricante o Sea de acceso T1: 3 o Tiempo con vacuo T2: 1,5 o Tiempo sin vacuo Tsi: 10 o Tiempo de sealizacin Tan: 1 o Tiempo de muestreo Nci: 3 o Nmero de ciclos de vacuo Ofs: 5 o Off-set de medida Ctp: 0 o Tipo de control His: 1 o Histresis del control Sti: Consulte el fabricante o Lmite inferior de set-point Sts: Consulte el fabricante o Lmite superior de set-point Cal: Consulte el fabricante o Calibracin

27

Versin LCD (Volante central y Deslizable Manual de puerta nica)

CLP con visor LCD con 20 caracteres y 02 lneas, permitiendo almacenaje de 03 ciclos configurables por el usuario y 10 ciclos preprogramados de fbrica y configurables por medio de sea de fabricante, con definicin del tiempo, temperatura, presin en las fases del proceso. CLP - CPU o Alimentacin 220 VCA o Microcroprocesador Zilog Z84C15 o Memoria Flash 128 Kbytes o Memoria Ram 8 Kbytes o 3 Entradas Digitales 24VCC , opto aisladas o 8 Salidas Digitales 220VCA a tiristor.cero crossing, opto aisladas o 1 Entrada analgica tipo PT100 o 2 Entradas Analgicas 12 bits de 4 a 20 mA (transmisores de presin) o Corriente Mxima por Salida 1A (MXIMA PARA 8 SALIDAS 6A ) o Memoria FLASH de 32 Kbytes o Circuito WATCH DOG, POWER MONITOR y LED DE STATUS o Conectores Industriales y sealizacin del Estado de las Entradas / salidas por LEDs. o Salida Serial RS 232C (Comunicacin con microcomputador PC en 115200 Bauds) o Salida Serial RS 485 (EXPANSIN E IHM Conexin en Red en 460800 Bauds). Interface Hombre Mquina micro procesada. o Microcroprocesador Zilog Z84C15 o Memoria Flash 128 Kbytes o Memoria Ram 8 Kbytes o Display de Cristal Lquido Alfanumrico de 2 lneas x 20 caracteres, Back-Light. o Teclado con 20 teclas protegidas por policarbonato. o Comunicacin con la CPU por red RS-485 en 460800 Bauds. Sistema de registro por medio de impresora matricial de 40 columnas, empotrada en el panel frontal (opcional).

28

PROGRAMACIN PARA CICLOS

ENCENDER EL EQUIPO

* SERCON * 2007 HAS Ver 3.6

* NOMBRE CLIENTE * < ELIJA CICLO >

<<< EGA >>> IHM10010/460800

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

IV - Parmetros

RESETAR EL PROGRAMA ANTES DE ELEGIR EL CICLO Antes de efectuar la programacin o la operacin del equipo, se debe efectuar el reset del programa del equipo, procediendo: 1. Desconectar el equipo en la llave general 2. Teclear Seleccin y seguir presionando 3. Encender el equipo presionado seleccin 4. Aguardar hasta el o visor presentar ELIJA CICLO 5. Soltar la tecla Seleccin y proceder a la programacin

SELECCIN DEL CICLO Para seleccionar el ciclo que deber ser utilizado o programado presione la tecla referente al atajo del ciclo deseado, conforme tabla a seguir:

I - Flash II - Bowie & Dick III - Leak -Test IV - Prions 1 - Containers 2 - Tejidos 3 - Lquidos 4 - Gomas 5 - Guantes 6 - Cajas Instrumentales 7 - Abierto 8 - Abierto 9 - Abierto

29

TABLA DE CICLOS

N.

Ciclo

Acondicionamiento 0,30 kgf/cm 30 seg 0,30 kgf/cm 30seg 0,30 kgf/cm 30 seg 0,30 kgf/cm 30 seg 0,30 kgf/cm 30 seg 0,30 kgf/cm 30 seg 0,30 kgf/cm 30 seg 0,30 kgf/cm 30 seg 0,30 kgf/cm 30 seg 0,30 kgf/cm 30 seg 0,30 kgf/cm 30 seg NA 0,30 kgf/cm 30 seg

Prevacuo 4 PULSOS -0,65 Kgf/cm 30 seg. 4 PULSOS -0,65 Kgf/cm 30 seg. 1 PULSOS -0,65 Kgf/cm 30 seg. 4 PULSOS -0,65 Kgf/cm 30 seg. 4 PULSOS -0,65 Kgf/cm 30 seg. 4 PULSOS -0,65 Kgf/cm 30 seg. 3 PULSOS -0,65 Kgf/cm 30 seg. 3 PULSOS -0,65 Kgf/cm 30 seg 3 PULSOS -0,65 Kgf/cm 30 seg 4 PULSOS -0,65 Kgf/cm 30 seg 4 PULSOS -0,65 Kgf/cm 30 seg FIJO 4 PULSOS -0,65 Kgf/cm 30 seg

Tiempo Esterilizacin (min) 07:00

Temperatura

F0

Lavado 5 PULSOS -0,50 Kgf/cm 5 PULSOS -0,50 Kgf/cm NA 5 PULSOS -0,50 Kgf/cm 5 PULSOS -0,50 Kgf/cm 5 PULSOS -0,50 Kgf/cm 5 PULSOS -0,50 Kgf/cm 5 PULSOS -0,50 Kgf/cm 5 PULSOS -0,50 Kgf/cm NA

Secado (min) 5:00

Containers

134 C

15

Tejidos

20:00

121 C

5:00

Lquidos

30:00

121 C

NA

Gomas

20:00

121 C

5:00

Guantes Cj. Instrumentos Superficies

15:00

121 C

5:00

15:00

134 C

5:00

30:00

121 C

15

15:00

Espesores

15:00

127 C

15

15:00

Multifuncin

10:00

134 C

10

10:00

Flash

3:30

134 C

1:00

II III IV

Bowie-Dick Leak-Test Prions

03:30 Automtico 60:00

134 C <=40 C 134 C

0 NA 0

NA NA NA

1:00 NA NA

30

Ciclo Flash Ciclo I

ENCENDER EL EQUIPO * SERCON * 2007 HAS Ver 3.6

* NOMBRE CLIENTE * < ELIJA CICLO >

<<< EGA >>> IHM10010/460800

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

IV - Parmetros

SEL=FIM/ENT=PART CICLO Flash

CICLO I

Presin CE -0,00

025 +0,00

Parmetros programados:
Acondicionamiento o Presin: 0,30 Kgf/cm; o Tiempo: 30 segundos; Prevaco o N de Pulsos: 04 o Vaco: -0,65 Kgf/cm o Tiempo de pulsos: 30 segundos; o Presin de corte: 0,00 Kgf/cm. Temperatura de Esterilizacin o 134 C. Tiempo de Esterilizacin o 3,5 minutos. Despresurizacin o 2 Rpida. Tiempo de Secado o 1 minuto.

31

Test de Bowie & Dick Ciclo II

ENCENDER EL EQUIPO * SERCON * 2007 HAS Ver 3.6

* NOMBRE CLIENTE * < ELIJA CICLO >

<<< EGA >>> IHM10010/460800

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

IV - Parmetros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Bowie-Dick

CICLO II

Presin CE -0,00

025 +0,00

Parmetros programados:
Acondicionamiento o Presin: 0,30 Kgf/cm; o Tiempo: 30 segundos; Prevaco o N de Pulsos: 04 o Vaco: -0,65 Kgf/cm o Tiempo de pulsos: 30 segundos; o Presin de corte: 0,00 Kgf/cm. Temperatura de Esterilizacin o 134 C. Tiempo de Esterilizacin o 3,5 minutos. Despresurizacin o 2 Rpida. Tiempo de Secado o 1 minuto.

32

o Test de Estanqueidad (Leak Test) Ciclo III

ENCENDER EL EQUIPO * SERCON * 2007 HAS Ver 3.6

* NOMBRE CLIENTE * < ELIJA CICLO >

<<< EGA >>> IHM10010/460800

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

IV - Parmetros

<< LEAK TEST >> SEL=FIM/ENT=PART

CICLO III

Presin CE -0,00

025 +0,00

Parmetros preprogramados:
Prevacuo o N de PULSOS: 01; o Tiempo de pulsos: 15 minutos; o Presin de corte: 0,00. o Vacuo: -0,80 Kgf/cm Despresurizacin o 2 Rpida. Variable mxima o 0,1 Kgf/cm

Importante: Este proceso debe siempre ser hecho con el equipo fro, con la temperatura abajo de 39 C

33

Prions Ciclo IV
ENCENDER EL EQUIPO * SERCON * 2007 HAS Ver 3.6

* NOMBRE CLIENTE * < ELIJA CICLO >

<<< EGA >>> IHM10010/460800

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

IV - Parmetros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Prions

CICLO IV

Presin CE -0,00

025 +0,00

Parmetros programados:
Acondicionamiento o Presin: 0,30 Kgf/cm; o Tiempo: 30 segundos; Prevaco o N de Pulsos: 04 o Vaco: -0,65 Kgf/cm o Tiempo de pulsos: 30 segundos; o Presin de corte: 0,00 Kgf/cm. Temperatura de Esterilizacin o 134 C. Tiempo de Esterilizacin o 60 minutos. Despresurizacin o 2 Rpida. Tiempo de Secado o 1 minuto.

34

Containeres Ciclo 1
ENCENDER EL EQUIPO * SERCON * 2007 HAS Ver 3.6

* NOMBRE CLIENTE * < ELIJA CICLO >

<<< EGA >>> IHM10010/460800

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

IV - Parmetros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Containeres

Presin CE -0,00

025 +0,00

Parmetros programados:
Acondicionamiento o Presin: 0,30 Kgf/cm; o Tiempo: 30 segundos; Prevaco o N de Pulsos: 04 o Vaco: -0,65 Kgf/cm o Tiempo de pulsos: 30 segundos; o Presin de corte: 0,00 Kgf/cm. Temperatura de Esterilizacin o 134 C. Tiempo de Esterilizacin o 7 minutos. Despresurizacin o 2 Rpida. Tiempo de Secado o 5 minutos. F0 o 15 Lavado o 5 pulsos. o Presin: -0,50 Kgf/cm 35

Tejidos Ciclo 2
ENCENDER EL EQUIPO * SERCON * 2007 HAS Ver 3.6

* NOMBRE CLIENTE * < ELIJA CICLO >

<<< EGA >>> IHM10010/460800

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

IV - Parmetros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Tejidos

Presin CE -0,00

025 +0,00

Parmetros programados:
Acondicionamiento o Presin: 0,30 Kgf/cm; o Tiempo: 30 segundos; Prevaco o N de Pulsos: 04 o Vaco: -0,65 Kgf/cm o Tiempo de pulsos: 30 segundos; o Presin de corte: 0,00 Kgf/cm. Temperatura de Esterilizacin o 121 C. Tiempo de Esterilizacin o 20 minutos. Despresurizacin o 2 Rpida. Tiempo de Secado o 5 minutos. F0 o 0 Lavado o 5 pulsos. o Presin: -0,50 Kgf/cm 36

Liquidos Ciclo 3
ENCENDER EL EQUIPO * SERCON * 2007 HAS Ver 3.6

* NOMBRE CLIENTE * < ELIJA CICLO >

<<< EGA >>> IHM10010/460800

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

IV - Parmetros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Liquidos

Presin CE -0,00

025 +0,00

Parmetros programados:
Acondicionamiento o Presin: 0,30 Kgf/cm; o Tiempo: 30 segundos; Prevaco o N de Pulsos: 01 o Vaco: -0,65 Kgf/cm o Tiempo de pulsos: 30 segundos; o Presin de corte: 0,00 Kgf/cm. Temperatura de Esterilizacin o 121 C. Tiempo de Esterilizacin o 30 minutos. Despresurizacin o 1 Normal. Tiempo de Secado o 0 minutos. F0 o 0 Lavado o 0 pulsos. o Presin: 0 Kgf/cm 37

Gomas Ciclo 4
ENCENDER EL EQUIPO * SERCON * 2007 HAS Ver 3.6

* NOMBRE CLIENTE * < ELIJA CICLO >

<<< EGA >>> IHM10010/460800

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

IV - Parmetros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Gomas

Presin CE -0,00

025 +0,00

Parmetros programados:
Acondicionamiento o Presin: 0,30 Kgf/cm; o Tiempo: 30 segundos; Prevaco o N de Pulsos: 04 o Vaco: -0,65 Kgf/cm o Tiempo de pulsos: 30 segundos; o Presin de corte: 0,00 Kgf/cm. Temperatura de Esterilizacin o 121 C. Tiempo de Esterilizacin o 20 minutos. Despresurizacin o 2 Rapida. Tiempo de Secado o 5 minutos. F0 o 0 Lavado o 5 pulsos. o Presin: - 0,50 Kgf/cm 38

Guantes Ciclo 5
ENCENDER EL EQUIPO * SERCON * 2007 HAS Ver 3.6

* NOMBRE CLIENTE * < ELIJA CICLO >

<<< EGA >>> IHM10010/460800

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

IV - Parmetros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Guantes

Presin CE -0,00

025 +0,00

Parmetros programados:
Acondicionamiento o Presin: 0,30 Kgf/cm; o Tiempo: 30 segundos; Prevaco o N de Pulsos: 04 o Vaco: -0,65 Kgf/cm o Tiempo de pulsos: 30 segundos; o Presin de corte: 0,00 Kgf/cm. Temperatura de Esterilizacin o 121 C. Tiempo de Esterilizacin o 15 minutos. Despresurizacin o 2 Rapida. Tiempo de Secado o 5 minutos. F0 o 0 Lavado o 5 pulsos. o Presin: - 0,50 Kgf/cm 39

Caja Instrumentos Ciclo 6

ENCENDER EL EQUIPO * SERCON * 2007 HAS Ver 3.6

* NOMBRE CLIENTE * < ELIJA CICLO >

<<< EGA >>> IHM10010/460800

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

IV - Parmetros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Caja Instr

Presin CE -0,00

025 +0,00

Parmetros programados:
Acondicionamiento o Presin: 0,30 Kgf/cm; o Tiempo: 30 segundos; Prevaco o N de Pulsos: 04 o Vaco: -0,65 Kgf/cm o Tiempo de pulsos: 30 segundos; o Presin de corte: 0,00 Kgf/cm. Temperatura de Esterilizacin o 134 C. Tiempo de Esterilizacin o 15 minutos. Despresurizacin o 2 Rapida. Tiempo de Secado o 5 minutos. F0 o 0 Lavado o 5 pulsos. o Presin: - 0,50 Kgf/cm 40

PROGRAMACIN DE LOS CICLOS ABIERTOS 7, 8 Y 9 AJUSTE DEL RELOJ Cuando la mquina posea Impresora, aparecer en la IHM, despus de la seleccin del ciclo, un mensaje conteniendo la fecha y la hora: Para ajuste del reloj, se debe digitar la tecla SELECCIN, el cursor parpadear sobre el campo HH, indicando la posibilidad de ajuste de la hora. El ajuste es hecho introduciendo, por medio de las teclas numricas, la hora correcta y tecleando ENTER, caso el espacio de hora tenga HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00 el valor correcto se debe digitar solamente la tecla ENTER, el mismo proceso se repetir para los dems espacios de ajuste. MM minutos, SS segundos; DD da; MM mes; AA ao. Si el reloj est correcto se digita la tecla ENTER, pasando para el prximo tem de programacin. NMERO DEL LOTE
PROGRAMACIN LOTE.: 0000000000

Al ser presionada la tecla de ciclo deseada, el display pedir la insercin del nmero del lote del producto que deber ser esterilizado.

Este espacio debe ser llenado por el teclado numrico conforme procedimientos internos de control de produccin , con el nmero del lote del producto a ser esterilizado ( Ej: 6917 ), sin embargo para la programacin del ciclo no es necesaria su insercin, pues solamente ser til cuando el ciclo sea puesto en operacin. Digitar los nmeros deseados por medio del teclado numrico luego presionando la tecla enter CDIGO DEL PRODUCTO Este espacio debe ser llenado por el teclado numrico conforme procedimientos internos de control de produccin y tiene como finalidad identificar el producto esterilizado (Ej: Producto 1022), sin embargo para la programacin del ciclo no es necesaria su insercin, pues solamente ser til cuando el ciclo sea puesto en operacin.
PROGRAMACIN PROD.: 0000000000

Digitar los nmeros deseados por medio del teclado numrico luego presionando la tecla enter SEA DE AUTORIZACIN
PROGRAMACIN SEA: _ _ _ _

Al ser presionada la tecla enter, el sistema pedir una sea de autorizacin para la programacin de los parmetros del ciclo, donde el display indicar: La sea de autorizacin es 9876

Tras teclear los 04 dgitos correspondientes a la sea por medio del teclado numrico, presione la tecla enter para accionar la liberacin de la programacin. ACONDICIONAMIENTO
ACONDICIONAMIENTO 0,00 Kg

Al ser presionada la tecla enter, el display pedir la presin de acondicionamiento en que deber ser hecho el ciclo de prevacuo, que tiene la funcin de hacer un precalentamiento de la carga antes del comienzo del prevacuo.

Digitar los nmeros deseados por medio del teclado numrico luego presionando la tecla enter Range: 0 a 1,00 Kgf/cm

41

TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO
TIEMPO ACONDIC. 00 seg

Al ser presionada la tecla enter, el display pedir el tiempo en que el ciclo permanecer en acondicionamiento. Corresponde al tiempo en minutos con que el material se quedar en exposicin

al acondicionamiento Digitar los nmeros deseados por medio del teclado numrico luego presionando la tecla enter Range: 0 a 99 segundos PULSOS DE VACO
NUMERO PULSOS 0

Al ser presionada la tecla enter, el display pedir el nmero de pulsos de vacuo en que deber ser hecho el ciclo de prevaco. Digitar los nmeros deseados por medio del teclado numrico luego presionando

la tecla enter Range: 0 a 5 PULSOS TIEMPO DE PULSOS DE VACO

TIEMPO PULSOS 000 seg

Al ser presionada la tecla enter, el display pedir el tiempo en que el ciclo quedar en vacuo, en el paso de prevacuo. Corresponde al tiempo en minutos con que el material se quedar en exposicin

al vacuo Digitar los nmeros deseados por medio del teclado numrico luego presionando la tecla enter Range: 0 a 999 segundos PRESIN DE CORTE DEL PREVACO
PRESIN CORTE 0.00

Al ser presionada la tecla enter, el display pedir el valor de la presin de corte del pulsos de prevacuo.

Corresponde a la presin en Kgf/cm con que el pulsos de vacuo ser finalizado, con el recomienzo subsiguiente. Digitar los nmeros deseados por medio del teclado numrico luego presionando la tecla enter Range: 0 a + 1,0 Kgf/cm TIEMPO DE ESTERILIZACIN Al ser presionada la tecla enter, el display pedir el tiempo de esterilizacin.
ESTERILIZACIN 00:00 min:seg

Corresponde al tiempo en minutos con que el material se quedar en exposicin para esterilizacin.

Digitar los nmeros deseados por medio del teclado numrico luego presionando la tecla enter Range: 0 a 99 minutos y 99 segundos

42

f0 Al ser presionada la tecla enter, el display pedir el valor de f0. Se utiliza Fo para expresar la letalidad del ciclo, asume una temperatura de referencia de 121,1C. Y un valor z de 10K. Los datos de temperatura del F0 producto acumulados durante todo el proceso (calentamiento, exposicin, 000,0 resfriamiento) son convertidos a letalidad equivalente en 121,1C. e integradas matemticamente o grficamente para obtener un valor de letalidad fsica expreso como los minutos exposicin equivalentes en 121,1C. Por ejemplo, cada minuto en 114,0C. tiene una tasa de letalidad equivalente a 0,2 minutos en 121,1C. si Z=10K. Algunos programas computadorizados pueden calcular el valor de F del proceso continuamente durante el ciclo de esterilizacin usando informaciones de uno o ms sensores de temperatura en el producto. Digitar los nmeros deseados por medio del teclado numrico luego presionando la tecla enter Range: 0 a 99 DESCOMPRESIN
DESCOMPRESIN 0 - Lenta

Al ser presionada la tecla enter, tras la insercin del valor de f0, el display pedir el tiempo de descompresin.

Corresponde al tiempo en minutos con que el material se quedar en exposicin a la descompresin de la cmara interna. Digitar los nmeros deseados por medio del teclado numrico luego presionando la tecla enter 0 Nula 1 Lenta 2 Normal 3 - Rpida TIEMPO DE SECADO
SECADO 000 min

Al ser presionada la tecla enter, tras la insercin del tiempo de descompresin, el display pedir el tiempo de secado. Corresponde al tiempo en minutos con que el material se quedar en exposicin

para secado. Digitar los nmeros deseados por medio del teclado numrico luego presionando la tecla enter Range: 0 a 99 minutos. SET-POINT DE TEMPERATURA
SET POINT 000 C

Al ser presionada la tecla enter, tras la insercin del tiempo de secado, el display pedir la temperatura de esterilizacin. Corresponde a la temperatura con que el material se quedar en exposicin para

esterilizacin (en oC) Digitar los nmeros deseados por medio del teclado numrico luego presionando la tecla enter Range: 105 a 134 C PRESIN DE VACO
VACO - 0,00

Al ser presionada la tecla enter, tras la insercin de la temperatura de esterilizacin, el display pedir el valor de la presin de vacuo para el secado y el prevaco.

Digitar los nmeros deseados por medio del teclado numrico luego presionando la tecla enter Range: 0 a 0,99 Kgf/cm

43

Ciclos 7, 8 y 9
ENCENDER EL EQUIPO * SERCON * 2007 HAS Ver 3.6

* NOMBRE CLIENTE * < ELIJA CICLO >

<<< EGA >>> IHM10010/460800

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

IV - Parmetros

PROGRAMACIN LOTE.: 0000000000 PROGRAMACIN PROD.: 0000000000 PROGRAMACIN SEA: _ _ _ _

CICLOS 7/8/9

9876
ACONDICIONAMIENTO 000:00 min:seg ACONDICIONAMIENTO PRES 0,00 kgf/cm PULSOS PRE-VACO 00 PRESS VACO PVAC +0,00 kgf/cm TIEMPO PULSO PVAC +0,00 seg PRESS CORTE PVAC +0,00 kgf/cm TIEMPO CORTE PVAC +0,00 seg ESTERILIZACIN 000:00 min:seg TEMPER. ESTERIL. 100 C F0 000 DESCOMPRESSIN 0 - Nula PULSOS LAVADO 00 PRESS VACIO LAV. +0,00 kgf/cm TIEMPO PULSO LAV. 000 seg PRESS CORTE LAV. +0,00 kgf/cm TIEMPO CORTE LAV. 000 seg SECADO 000:00 min:seg SEL=FIM/ENT=PART CICLO - 07 Presin CE -0,00 025 +0,00 SEL=FIM/ENT=PART CICLO - 07

44

Versin LCD (Deslizable Manual y Automtica de simples o doble puerta)

ENCENDER EL EQUIPO * SERCON * 2007 HPD Ver 3.6

<< ELIJA CICLO >> I II III IV

<<< EGA >>> IHM10010/460800

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

IV - Parmetros

PROGRAMACIN LOTE.: 0000000000

CICLO
I hasta IV

PROGRAMACIN PROD.: 0000000000

PROGRAMACIN SEA: _ _ _ _

9876
NMERO PULSOS 0

<< CICLO - 1 >> SEL=FIN/ENT=PART

TIEMPO PULSO 000 seg

Presin CE -0,00

025 +0,00

PRESIN CORTE 0.00 kgf/cm

ESTERILIZACIN 00:00 min:seg

F0 000

DESCOMPRESIN 0 - Lenta

SECADO 00 min

SET-POINT 000 C

VACO - 0,00 kgf/cm

45

VERSIN TOUCH SCREEN

Iniciando el sistema:

Efectuando el login para iniciar la entrada en el men de comando

46

Men de comando con sea de OPERADOR (nivel 2)

PARTIDA

Configuracin de sea de operador: User: OPERADOR Password: OPERADOR Para alterar la sea del operador:

47

Programacin de nueva receta para ciclos de esterilizacin

PULSE

PULSE

48

Programacin de la fase de prevaco pulsante 1

1 2 3 4 5

1. Insira el valor del tiempo de permanencia en vacuo (tiempo de pulsos) 2. Insira el tiempo en permanencia en la presin de rompe vacuo (tiempo en presin de corte) 3. Insira el tempo de permanencia en presin negativa escalonada (vacuo escalonado) 4. Insira el valor de la presin de vacuo deseada 5. Vaya para la prxima pantalla 6. Insira el valor de la presin de rompe vacuo (presin de corte) 7. Programe el nmero de PULSOS de vacuo 8. Programe el nmero de rellanos en el vacuo escalonado 9. Vuelva a la pantalla anterior

6 7 8

Utilice el teclado para alterar los valores, luego teclee RET

49

Programacin de la fase de prevaco pulsante 2

1 2 3 4 5

1. Insira el valor del tiempo de permanencia en vacuo (tiempo de pulsos) 2. Insira el tiempo en permanencia en la presin de rompe vacuo (tiempo en presin de corte) 3. Insira el tempo de permanencia en presin negativa escalonada (vacuo escalonado) 4. Insira el valor de la presin de vacuo deseada 5. Vaya para la prxima pantalla 6. Insira el valor de la presin de rompe vacuo (presin de corte) 7. Programe el nmero de PULSOS de vacuo 8. Programe el nmero de rellanos en el vacuo escalonado

6 7 8

9. Vuelva a la pantalla anterior

Utilice el teclado para alterar los valores, luego teclee RET

50

Programacin de la fase de prevacuo pulsante 3

1 2 3 4 5

1. Insira el valor del tiempo de permanencia en vacuo (tiempo de pulsos) 2. Insira el tiempo en permanencia en la presin de rompe vacuo (tiempo en presin de corte) 3. Insira el tempo de permanencia en presin negativa escalonada (vacuo escalonado) 4. Insira el valor de la presin de vacuo deseada 5. Vaya para la prxima pantalla 6. Insira el valor de la presin de rompe vacuo (presin de corte) 7. Programe el nmero de PULSOS de vacuo 8. Programe el nmero de rellanos en el vacuo escalonado

6 7 8

9. Vuelva a la pantalla anterior

Utilice el teclado para alterar los valores, luego teclee RET

51

Programacin del calentamiento de la cmara interna

1. Insira el valor esterilizacin 1 2 3 4 5

del

tiempo

de

2. Insira lo de la temperatura de esterilizacin (set-point) 3. Insira el valor de f0 4. Insira el valor de la base de f0 (z) 5. Vuelva a la pantalla anterior

Utilice el teclado para alterar los valores, luego teclee RET

52

Programacin de secado

1. Insira el valor del tiempo de secado pulsado 1 2 3 4 5 2. Insira el valor del tiempo de cada pulsos 3. Insira el valor del tiempo de secado continuo 4. Insira el valor de la presin de vacuo 5. Vuelva a la pantalla anterior

Utilice el teclado para alterar los valores, luego teclee RET

53

Programacin de la aireacin y resfriamiento

1. Insira el valor del tiempo de la aireacin 1 2. Insira el valor de la temperatura de resfriamiento 3. Vuelva a la pantalla anterior 2 3

Utilice el teclado para alterar los valores, luego teclee RET

54

Programacin del tipo de despresurizacin

1. Descompresin lenta 1 2 3 4 2. Descompresin normal 3. Descompresin rapida 4. Vuelva a la pantalla anterior

55

Programacin del tipo de esterilizacin

1. Por el sensor del producto 2. Por f0 1 2 3 4 3. Por tiempo 4. Vuelva a la pantalla anterior

56

Operacin para apertura de las puertas

1. Abre puerta descarga 2. Cierre puerta descarga 3 4 1 2 3. Abre puerta carga 4. Cierra puerta carga

Tras la retirada de los materiales y la colocacin del carrito interno, cierre la puerta por medio del botn CERRAR LA PUERTA (para los modelos de doble puerta) o cierre la puerta manualmente hasta su curso total y luego presione el botn CERRAR PUERTA (modelos doble puerta).

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MANTENIMIENTO Todas las informaciones mencionadas en este captulo son destinadas al tcnico que recibi entrenamiento por parte del fabricante para ejecutar los mantenimientos, siendo responsabilidad del usuario la ejecucin completa de este cronograma. A diario: Limpieza de la guarnicin de la puerta con alcohol. Limpieza del filtro del dren de la cmara interna. Limpieza y conservacin de la cmara interna. Limpieza y conservacin del gabinete. Verificacin de la cinta de impresin y de la cuantidad de papel. Semanalmente: Adems de los tem anteriores. Limpieza del generador de vapor (descarga de fondo) Quincenalmente: Adems de los tem anteriores. Limpieza del electrodo de nivel Limpieza del sistema de drenaje (filtros, vlvulas de retenimiento, purgadores). Mensualmente: Adems de los tem anteriores. Verificacin del vaciamiento de la bomba de vacuo. Verificacin del aterramiento del equipo. Verificacin del funcionamiento de las vlvulas solenoides. Verificacin del nivelamento del equipo. Verificacin del sistema de cierre de la puerta. Verificacin de los elementos filtrantes. Verificacin de los disruptores de calentamiento. Verificacin y reaprieto de las conexiones hidrulicas. Verificacin y reaprieto de los contactos elctricos y aterramiento. Trimestralmente: Adems de los tem anteriores. Verificacin de la cualidad del agua de abastecimiento. Semestralmente: Adems de los tem anteriores. Limpieza de los elementos hidrulicos. Verificacin de la guarnicin de la tapa, verificacin de posibilidad de cambio. Anualmente: Adems de los tem anteriores. Calificacin trmica de performance. Test hidrosttico anualmente despus de 3 aos de fabricacin. El autoclave no posee llave general, antes de ejecutar mantenimiento elctricos, desconctelo de la red elctrica; Algunas piezas internas del autoclave (tubos, vlvulas, revestimientos) soportan altas temperaturas; Para accesar cualquier componente de la unidad el tcnico debe estar con las herramientas adecuadas para remover los paneles laterales de la unidad, tras ser adoptadas todas las medidas de seguridad, a fin de precaverse contra el contacto directo con los elementos bajo voltaje; en movimiento, o bajo alta temperatura. 58

A DIARIO Limpieza de la guarnicin de la puerta con alcohol. Limpieza del filtro del dren de la cmara interna. Limpieza y conservacin de la cmara interna. Limpieza y conservacin del gabinete. Verificacin de la cinta de impresin y de la cuantidad de papel.

LIMPIEZA DE LA GUARNICIN DE LA PUERTA CON ALCOHOL Caractersticas Tcnicas: la guarnicin de hermetizacin del equipo cumple el papel de hermetizacin de la puerta con la cmara interna, impidiendo el pasaje de suciedad del vapor externo para el medio externo. Observacin: La guarnicin del equipo debe ser limpia a diario, impidiendo que residuos de suciedad puedan ser depositados en su extensin, podiendo provocar vaciamientos y deformidades. Procedimiento: Antes de efectuarse la lubricacin del la guarnicin, limpiar la guarnicin del equipo con alcohol 70% a fin de quitarse todos los residuos de suciedad que puedan estar depositados. La limpieza y conservacin de la guarnicin garantizan la mayor durabilidad del componente y una mejor performance en la hermetizacin, impidiendo vaciamientos. 1- Saque la junta de su lugar usando una herramienta adecuada; no utilice herramientas puntiagudas; 2- Limpiar la junta con alcohol; 3- Limpiar el alojamiento de la junta con un tejido embebido en alcohol utilizando una herramienta adecuada, no utilice herramientas puntiagudas, 4- Inserir la junta nuevamente utilizando las manos. LIMPIEZA DEL FILTRO (SUMIDERO) DEL DREN Caractersticas Tcnicas: Colador de pequeas dimensiones localizado en el dren de descarga de la cmara interna, cuya finalidad es el retenimiento de las impurezas de mayores dimensiones, provenientes del material a ser esterilizado o de la falta de limpieza de la cmara interna, impidiendo la entrada en la red hidrulica de drenaje. Procedimiento: Para limpieza del filtro del dren, se debe quitar el componente y enjuagar en agua corriente y jabn neutro, frotando con un cepillo de pequeas dimensiones, verificando si todos los orificios estn desobstruidos y libres de impurezas. LIMPIEZA Y CONSERVACIN DE LA CMARA Y DEL GABINETE: Construccin de las Cmaras: El autoclave est formado de dos cmaras, siendo una interna y otra externa. Estas cmaras son formadas por dos chapas dobladas en U, unidas, formando la cmara interna y a su alrededor tambin en perfil U, unidas por las extremidades, en 45, formando la cmara externa. La limpieza de la cmara interna es de extrema importancia y es imprescindible para su longevidad y conservacin. La resistencia a la corrosin del acero inoxidable se debe, fundamentalmente a la capacidad de criar una pelcula protectora (film pasivo) sobre su superficie, con espesor que puede estar a nivel molecular e invisible. Algunas soluciones pueden neutralizar esta pelcula protectora y propiciar el comienzo de la corrosin. As, no se debe permitir que soluciones salinas o cidas evaporen y sequen sobre la superficie de acero inoxidable, ellas pueden causar corrosin, donde el vestigio de estas soluciones debe ser eliminado con lavados intensos. 59

Decoloraciones o coloraciones de calentamiento provenientes de sobrecalentamiento deben ser removidas por pulimento con una pasta para limpieza y apaciguamiento, frotada siempre en la direccin de las lneas de pulimento o por medio de soluciones qumicas especiales. Ej: Solucin de cido Ntrico a 20%. Los vapores y condensados generados por el agua conteniendo cloro, fluor, sales y otros tipos de materiales peculiares, tambin arrastran impurezas provenientes de las caeras y depsitos de agua, que harn depsitos, principalmente en la cmara interna del autoclave, y as, impidiendo la formacin de pelcula protectora. Cuando haya dificultad en la remocin de esos depsitos, usar esponja o cepillo blando de fibras sintticas o vegetales. Contactos con metales distintos deben ser evitados siempre que posible. Esto ayudar a prevenir la corrosin galvnica, cuando estn presentes soluciones cidas o salinas. El equipo de acero inoxidable no debe mantener contacto con desinfectantes o soluciones esterilizantes por mucho tiempo. Muchas veces estas soluciones contienen cloretos que pueden causar corrosin.. El acero inoxidable debe ser limpio y lavado completamente despus del uso. Algunas soluciones esterilizantes comerciales contienen inhibidores, disminuyendo la accin corrosiva de estas soluciones. Los depsitos de suciedad pueden ser fcilmente removidos con la utilizacin del producto CLEANER TARJA VERDE AVESTA- para la limpieza ms profunda, o jabn neutro y agua para una limpieza diaria, siendo que las chapas deben ser totalmente lavadas con agua abundante y secadas en su totalidad El mecanismo que explica el fenmeno de la corrosin bajo tensin para los aceros inoxidables austeniticos (AISIS de la serie 300) es el modelo abajo: Modelo de la formacin de tneles de corrosin En este modelo el film pasivo es roto por el sumergimiento de escalones de deslizamiento, formndose pequeas cavilaciones que se desarrollan en una fina red de tneles que son rotos por fractura dctil. Las cavilaciones formadas pueden tener la forma de grietas con anchura de orden de las dimensiones atmicas, como consecuencia de las tensiones de traccin actuantes. Este modelo explica la corrosin bajo tensin transgranular del acero inoxidable austentico en la presencia de cloretos. Con el mantenimiento de la limpieza correcta, estos depsitos sern removidos y el proceso de corrosin ser inhibido, garantizando aumento de vida til de la cmara, sin embargo, la inobservancia de estos tem de conservacin no podremos garantizar la durabilidad de la cmara y tampoco de los componentes agregados. CLEANER AVESTA 401 Para aceros inoxidables, aceros resistentes a los cidos y aluminio. (no daa el brillo del acero inoxidable, le quita el anodizado al aluminio). Producto con base de cido fosfrico, remueve contaminantes orgnicos tales como grasas, lubricantes, marcas de manos, sebos de pulimentos, xidos superficiales etc. Limpieza qumica previa para decapaje/ apaciguamiento y apaciguamiento de lneas laboratoriales Limpieza qumica de superficies expuestas a la contaminacin atmosfrica. Limpieza de superficies inoxidables con acabado 2B y superficies electro pulidas

Composicin: cido fosfrico; Detergente; Agente neutralizante. 60

VERIFICACIN DE LA CINTA DE IMPRESIN Y DE LA CUANTIDAD DE PAPEL:

SUSTITUCIN DE LA BOBINA DE PAPEL DE ALIMENTACIN

Para ejecutar el cambio de la bobina de papel proceder de la siguiente manera: 1. Abrir la tapa de la impresora y colocar la bobina de papel, respetando el sentido de rotacin; 2. Inserir la extremidad dentro de la apertura (A) del mecanismo de impresin; 3. Presionar el botn FEED (E) para que el papel salga algunos centmetros de la impresora; 4. Inserir la extremidad del papel dentro del vano de la tapa de la impresora (B), y cerrar nuevamente la tapa.
SUSTITUCIN DE LA CINTA DE IMPRESIN

Para ejecutar la reposicin de la cinta proceder de la siguiente manera: 1. Abrir la tapa de la impresora y remover el cartucho vaco, presionando el punto(C) sealado con la indicacin PUSH; 2. Inserir nuevo cartucho, asegurndose de que est bien puesto; 3. Apretar el cartucho girando la palanca (D) y cerrando la tapa

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SEMANALMENTE Adems de los tem anteriores. Limpieza del generador de vapor (descarga de fondo)

LIMPIEZA DEL GENERADOR DE VAPOR Caractersticas Tcnicas: La cualidad del agua ofrecida al equipo debe ser basada en la norma tcnica NBR 11816 que establece una condicin mnima de aceptacin de impurezas, donde las cuales provenientes de la cualidad de agua de abastecimiento del sistema son acumulados en el fondo del generador de vapor, pues contiene partculas de sales, cloretos y otras sustancias que adhieren a la superficie interna del generador y de lo disruptores de calentamiento. La adherencia de partculas de ese tipo en el fondo del generador de vapor, puede causar el surgimiento de corrosin, disminuyendo considerablemente la vida til del equipo, siendo de gran importancia su limpieza peridica. La falta de limpieza tambin ocasiona el depsito de impurezas en los disruptores de calentamiento, donde provocan, por su caracterstica aislante, una deficiencia en la disipacin de calor del disruptor para con el agua, provocando su rompimiento y la quema definitiva. Esas partculas, consecuentemente pueden despegarse y alojarse en el circuito hidrulico y en las cmaras de esterilizacin, ocasionando obstrucciones, vaciamientos, corrosin y mala performance de funcionamiento del aparato. Procedimiento: Para efectuarse la limpieza del fondo del generador de vapor se debe: Cerrar la puerta, como descrito en el procedimiento anterior, siguiendo todas las orientaciones de seguridad y operacionalidad. Encender el equipo y aguardar, en la fase de calentamiento el acumulo de presin en la cmara externa. Visualizar en el manmetro de la cmara externa la presin medida. Desconectar el aparato en la llave general, cuando la presin de la cmara est en 1.0 Kgf/cm. Tras apagar el aparato, abrir el registro de descarga del generador, como descrito en la figura siguiente. Con la llave de paso de descarga del generador abierto, verifique la presin indicada en el manmetro de la cmara externa. Cuando la presin de la cmara externa est en 0 (cero) Kgf/cm., cerrar la llave de paso de descarga del generador. Repetir ese proceso por tres veces consecutivas, o hasta que sea certificado que el agua de salida est libre de impurezas y el generador est limpio Saque a cada 6 meses los disruptores del generador de vapor y observa la existencia de depsitos de calcareo u otro tipo de material depositado. Ejecute la limpieza de los disruptores y del generador, identificando el tipo de material depositado y busque tratar el agua para que no haya ms elementos, que depositados ocasionen la quema de los disruptores e incluso la corrosin del generador.

LLAVE DE PASO PARA LIMPIEZA DEL GENERADOR

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QUINCENALMENTE Adems de los tem anteriores. Limpieza del electrodo de nivel Limpieza del sistema de drenaje (filtros, vlvulas de retenimiento, purgadores). LIMPIEZA DEL ELECTRODO DE NIVEL: Caractersticas Tcnicas Varillas de latn aisladas por cojinetes de PTFE, fijadas en el generador de vapor o directamente en la cmara externa del aparato, que monitoriza el nivel de agua del mismo. Utilizacin En el control del nivel de agua del generador de vapor y en la conmutacin del calentamiento y entrada de agua. El electrodo de nivel tambin es utilizado para la proteccin contra la quema de los disruptores del generador de vapor, caso falte agua. La quema de los disruptores puede ocurrir tambin en los casos de un aumento en la tensin de la red elctrica o de depsitos de suciedad en el generador de vapor. Procedimiento: En el electrodo de nivel puede ocurrir el depsito de suciedad proveniente de la calidad del agua, en el rea de contacto. Esta suciedad puede ser retirada con un simple lijado (lija con grano 100 a 200), mejorando el contacto del electrodo con el agua, evitando fallos, desbordes y la quema de disruptores.

CABLE CONTACTO ASTA

FIJACIN

ASTA

FLOTADOR

GENERADOR

LIMPIEZA DEL SISTEMA DE DREN O sistema de drenaje del equipo tiene la funcin de eliminar los condensador y las burbujas de aire formadas dentro de la cmara de esterilizacin. La limpieza de este sistema es de esencial importancia, pues interfiere directamente en la performance del ciclo y en resultado esperado en la esterilizacin. LIMPIEZA DEL SISTEMA DE DRENAJE - FILTRO Y: Utilizacin: Tiene la funcin de separacin de las partculas slidas, en el sistema de distribucin de vapor y de condensado, de este modo l retiene los detritos evitando daos en la red hidrulica y consecuentes obstrucciones. Observaciones: Con cuerpo en bronce y filtro de acero inoxidable con 95 huecos / cm de 0.05 mm de dimetro.

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Procedimiento: por medio del tornillo localizado en el cuerpo del componente, indicado por la flecha, sacar el elemento filtrante y proceder la limpieza completa de sus huecos o cambio de los mismos, enjaguando en agua corriente y jabn neutro, frotando con un cepillo pequeo, observando si todos los orificios est desobstruidos y limpios. LIMPIEZA DEL SISTEMA DE DRENAJE - VLVULA DE RETENIMIENTO HORIZONTAL Utilizacin: Esa vlvula es utilizada en la red hidrulica de drenaje de condensados para evitar el contra flujo de la salida para el interior del equipo, donde haya cambios frecuentes de direccin garantizando la seguridad de la red hidrulica del equipo. Observacin: En el caso de mantenimiento de esta vlvula, observe el sentido correcto del fluido. Procedimiento: Por medio de la tuerca localizada en el cuerpo del componente, indicado por la flecha, desmontar, efectuar y proceder a la limpieza completa del reparo interno o su cambio, enjaguando en agua corriente y jabn neutro, observando si hay una buena hermetizacin y si el anillo oring interno est en perfectas condiciones. VLVULA DE RETENIMIENTO HORIZONTAL e : Utilizacin: Esa vlvula es utilizada en la red hidrulica de drenaje de condensados para evitar el contra flujo de la salida para el interior del equipo, donde haya cambios frecuentes de direccin garantizando la seguridad de la red. Con tapa rosqueada internamente al cuerpo, y disco guiado arriba y abajo del hueco de escape, garantizando la buena estabilidad y retencin. Observacin: En el caso de mantenimiento o sustitucin de esta vlvula, observe si el sentido correcto del flujo de fluido. Procedimiento: Por medio de la tuerca localizada en el cuerpo del componente, indicado por la flecha, desmontar, efectuar y proceder a la limpieza completa del reparo interno o su cambio, enjaguando en agua corriente y jabn neutro, observando si hay una buena hermetizacin.

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VLVULA PURGADORA BP 22 Utilizacin: Quitar de la red hidrulica de vapor el aire y condensado que pueda existir. Observaciones: El purgador debe tener como caractersticas de funcionamiento, la temperatura del vapor, para mantener el escape cerrado. Al acumular el condensado, su temperatura ser reducida y de esta manera accionar la apertura de la vlvula para salida del condensado. Procedimiento: Por medio de la tuerca localizada en el cuerpo del componente, indicado por la figura, desmontar, efectuar y proceder a la limpieza completa del reparo interno o su cambio, enjaguando en agua corriente y jabn neutro, observando si hay una buena hermetizacin. VLVULA PURGADORA MST 21 Utilizacin: Quitar de la red hidrulica de vapor el aire y condensado que pueda existir. Observaciones: El purgador debe tener como caractersticas de funcionamiento, la temperatura del vapor, para mantener el escape cerrado. Al acumular el condensado, su temperatura ser reducida y de esta manera accionar la apertura de la vlvula para salida del condensado. Procedimiento: Por medio de la tuerca localizada en el cuerpo del componente, indicado por la figura, desmontar, efectuar y proceder a la limpieza completa del reparo interno o su cambio, enjaguando en agua corriente y jabn neutro, observando si hay una buena hermetizacin y si los componentes est intactos En las lneas de vapor siempre habr agua lquida (condensado) resultante de la condensacin parcial del vapor o arrastrada por el vapor que sale de la caldera. Conservar la energa del vapor (EL CONDENSADO NO TIENE ACCIN MOTRIZ TAMPOCO ACCIN CALENTADORA EFICIENTE) Evitar vibraciones y golpes de arietes en las caeras ocasionados por el condensado arrastrado por el vapor en alta velocidad. Evitar erosin ocasionada por el impacto de las gotas de condensado. Disminuir los efectos de la corrosin evitando la formacin de cido carbnico (H2O + CO2 HCO3) Evitar el resfriamiento del vapor.

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MENSUALMENTE Adems de los tem anteriores. Verificacin del vaciamiento de la bomba de vacuo. Verificacin de las vlvulas de seguridad Verificacin del aterramiento del equipo. Verificacin del funcionamiento de las vlvulas solenoides. Verificacin del nivelamento del equipo. Verificacin del sistema de cierre de la puerta. Verificacin de los disruptores de calentamiento. Verificacin y reaprieto de las conexiones hidrulicas. Verificacin y reaprieto de los contactos elctricos. Verificacin y testes de las entradas y salidas del procesador. REGLAJE DEL VACIAMIENTO DE AGUA DE LA BOMBA DE VACUO Utilizacin: Ejecuta la funcin de hacer prevaco en la cmara interna del aparato, en las etapas de prevacuo y de secado. Observaciones: Para mejorar la performance de funcionamiento, rendimiento y desperdicio de agua, se debe reglar el vaciamiento de agua de circulacin de la bomba. Procedimiento: Por medio de la llave de paso localizada en la entrada de agua de la bomba de vacuo, efectuar el reglaje de vaciamiento de agua de circulacin, hasta obtenerse los siguientes valores, adems de monitorizar la corriente nominal del motor. Bomba de vacuo de 1.5 CV - 200 l/h = 3.33 l/min Bomba de vacuo de 3.0 CV - 250 l/h = 4.16 l/min Bomba de vacuo de 5.0 CV - 300 l/h = 5,0 l/min Bomba de vacuo de 7.0 CV - 350 l/h = 5,8 l/min Bomba de vacuo de 7.5 CV - 370 l/h = 6,1 l/min Se debe verificar el sentido de rotacin de la bomba el momento de su instalacin, que es indicada por una flecha descripta en la bomba, donde para corregirse este problema se hace necesaria la inversin de polaridades entre las fases de alimentacin del equipo. Se debe verificar si el eje de la bomba no est trabado o preso, considerndose que el aparato permanece inoperante por un cierto periodo, puede ocurrir esta situacin, en la cual para efectuarse el destrabamento se debe retirar la tapa de proteccin del motor y con el auxilio de una herramienta, efectuar el destrabamento manual.

Observaciones importantes:

VLVULA DE SEGURIDAD: Caractersticas Tcnicas: Fijada, sobre la cmara por medio de niple doble y mangueta, facilitando el mantenimiento y su cambio, posee ajuste predeterminado para actuacin y gatillo de accionamiento manual. Utilizacin: Controla el exceso de presin que pueda existir en la cmara, haciendo el alivio de la presin, en valores determinados. Procedimiento: La vlvula de seguridad posee un gatillo de accionamiento manual, que debe impreteriblemente ser accionado peridicamente, a fin de verificar si la presin est siendo aliviada y si el sistema de accionamiento no est trabado, lo que imposibilitar el accionamiento automtico, en la presin de apertura ajustada en valor igual o inferior a PMTA*. 66

*Presin Mxima de Trabajo Permitida - PMTP o Presin Mxima de Trabajo Admisible - PMTA es el mayor valor de presin compatible con el cdigo de proyecto, la resistencia de los materiales utilizados, las dimensiones del equipo y sus parmetros operacionales. Reglaje: Solamente Sercon o representante credenciado y autorizado puede ejecutar cualquier tipo de reglaje en la vlvula de seguridad. CUALIDAD DEL ATERRAMIENTO DEL EQUIPO Caractersticas Tcnicas: El buen aterramiento es de gran importancia para el perfecto estado de funcionamiento del equipo, a fin de evitarse choques elctricos al operador y corrosin galvnica de la estructura del equipo. Observacin: El aterramiento debe ser hecho correctamente, con asta independiente para el equipo (no puede ser cable neutro), y debe poseer un disruptivo menor o igual a 10 (ohms). NIVELAMENTO DEL EQUIPO Caractersticas Tcnicas: Base de las patas construidas en acero inoxidable que se le ofrece una vida til mayor. Por estar en contacto directo con el suelo, el acero inoxidable es ms resistente a sustancias qumicas que puedan contaminar el autoclaveUtilizacin: Proporciona al aparato en el momento de la instalacin el ajuste a los desniveles del suelo, permitiendo la colocacin del equipo en suelos irregulares mantenindolo siempre fijo y ajustado en condiciones para el buen funcionamiento. Observacin: Verifique tras la instalacin del equipo, si las patas estn bien fijas y apoyadas en el suelo. Reglaje: El equipo debe estar nivelado con cada frontal de 5, para proporcionar un perfecto escurrimiento del condensado de la cmara interna para el dren. SISTEMA DE CIERRE DE LAS PUERTAS DESLIZABLES El sistema de cierre, trabamiento y hermetizacin de las tapas (puertas), son de extrema importancia para garantizar las condiciones de seguridad del proceso. Aunque con el ciclo realizado bajo presin considerada baja, la fuerza aplicada en la extensin del rea de la tapa es muy alta. Para tanto es imprescindible que el cierre y la apertura de las tapas ocurran siempre en condiciones conforme las de proyecto. Sensor (Micro Switch) Caractersticas Tcnicas: Instalado internamente bajo el flange, previniendo posibles fallos en la operacin en el cierre de la puerta. Utilizacin: Seala puerta abierta o cerrada y es utilizado para aparatos con control microprocesado, con una o dos puertas. Reglaje: Este tipo de reglaje debe ser hecho cuando se cierra la puerta del aparato. El reglaje o sustitucin de estos sensores es de competencia exclusiva de los tcnicos de SERCON. En hiptesis alguna estos micros pueden ser reposicionados. Lubricacin La lubricacin de las partes que componen el sistema de cierre de las puertas es de extrema importancia, pues depsitos de suciedad y de grasa caducada pueden daar fcilmente los acoplamientos entre las partes mviles y de precisin. Lubricar los cables de sustentacin y de los rieles de gua de los contrapesos de las puertas con grasa Molikote BR 2 Efectuar el reaprieto del sistema de roldanas, fijadores etc. 67

Recomendamos la sustitucin de los cables de sustentacin de las puertas a cada 2 aos. Guarnicin La guarnicin tiene la funcin de ejercer la hermetizacin del pasaje de aire de la cmara interna al ambiente externo. Efectuar la verificacin de espesor y acomodacin en el canal de alojamiento y la existencia de vaciamientos. Limpiar y lubricar .la guarnicin con talco neutro una vez por semana Cambiar la guarnicin una vez al ao, independientemente de la existencia de vaciamientos. SISTEMA DE CIERRE DE LAS PUERTAS CON VOLANTE CENTRAL El sistema de cerramiento, trabamiento y hermetismo de las tapas (puertas), son de extrema importancia para garantizar las condiciones de seguridad del proceso. An con el ciclo realizado bajo presin considerada baja, la fuerza aplicada en la extensin del rea de la tapa es muy alta. Para tanto es imprescindible que el cierre y la apertura de las tapas ocurran siempre en condiciones conforme las del proyecto. Sensor (Micro Switch) Caractersticas Tcnicas: Instalado internamente sobre el flange de la puerta, auxilia en la seguridad del equipo, previniendo posibles fallos en la operacin en el cierre de la puerta. Utilizacin: Seala puerta abierta o cerrada y es utilizado para equipos con control microprocesado, con una o dos puertas. Reglaje: Este tipo de reglaje debe ser hecho cuando se cierra la puerta del equipo, desplazando los brazos y antes de concluir el curso total, la punta de uno de los brazos acciona el sensor. El reglaje o sustitucin de estos sensores es de competencia exclusiva de los tcnicos de SERCON. En hiptesis alguna estos micros pueden ser reposicionados. Lubricacin La lubricacin de las partes que componen el sistema de cierre de las puertas es de extrema importancia, pues depsitos de suciedad y de grasa caducada pueden daar fcilmente los acoplamientos entre las partes mviles y de precisin. Eje central Para ejecutarse la lubricacin del eje central de la puerta (eje sin final), deben ser removidos todos los residuos de suciedad y de grasa ya utilizada, a fin de mantener las partes limpias y la utilizacin de la grasa MOLIKOTE ML G1-2 para una nueva lubricacin. Para lubricarse las bisagras, se debe remover todos los residuos de suciedad y de grasa ya utilizada, a fin de mantener las partes limpias y la utilizacin de la grasa MOLIKOTE ML G1-2 para una nueva lubricacin.

Bisagras

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Astas de cierre Las astas de cierre tienen la funcin de ejercer una fuerza de aprieto de la tapa en la guarnicin a fin de hermetizar el pasaje de aire de la cmara interna al ambiente externo. Efectuar el reaprieto de las esferas de movimiento de las astas de cierre. Verificar la homogeinedad del cierre de las astas a fin de obtenerse una homogeinedad en la hermetizacin. Efectuar el reaprieto de los tornillos de fijacin de los calzos de ajuste de las astas.

Guarnicin La guarnicin tiene la funcin de ejercer la hermetizacin del pasaje de aire de la cmara interna al ambiente externo. Efectuar la verificacin de espesor y acomodacin en el canal de alojamiento y la existencia de vaciamientos. Limpiar y lubricar .la guarnicin con silicn lquido una vez por semana Cambiar la guarnicin una vez al ao, independientemente de la existencia de vaciamientos. Llavines Los llavines tienen la funcin de ejercer la alineacin del cierre al eje central, a fin de obtenerse un perfecto sincronismo de las astas de aprieto. Efectuar la limpieza del canal de alojamiento de los llavines Verificar si hay desgaste en el canal de alojamiento de los llavines y en los llavines. Lubricar el canal de alojamiento con grasa MOLIKOTE ML G1-2 VERIFICACIN DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES La verificacin de los elementos filtrantes es de gran importancia en lo que se refiere a la performance de funcionamiento y operacin del equipo, pues impurezas depositadas pueden provocar mal funcionamiento y el surgimiento de corrosin, desgastes prematuros de piezas etc. Por la falta de filtraje de los fluidos. o Verificar el estado del elemento filtrante del filtro de entrada de agua (recomendamos su aplicacin). o Verificar el estado de saturacin del filtro de aire (cuando aplicable), donde la entrada de aire debe ser equipada con un filtro bacteriolgico hidrfobo con eficiencia de 99.9997%, que con pasaje mximo de aire, todava retenga partculas en suspensin mayores o iguales a 0.22m de dimetro y debe ser cambiado con una periodicidad observndose su coloracin o a cada 300 ciclos de trabajo ejecutado. o Verificar el estado de saturacin del filtro de vapor (cuando aplicable), a fin de garantizar la cualidad y pureza del vapor. o Verificar el estado de saturacin de los filtros de la red hidrulica. Siempre se debe verificar el estado de saturacin de los filtros, evitndose la consecuente obstruccin, lo que podra provocar mala performance en el sistema de calentamiento y paros inesperados del aparato.

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VERIFICACIN DE LOS INDICADORES DE PRESIN Y TEMPERATURA Peridicamente, se debe hacer una verificacin de los indicadores de presin (manmetros y manovacumetros) a fin de evitarse vaciamientos futuros y variaciones de lectura y de los indicadores de temperatura, efectuando el reaprieto de los contactos elctricos, mediciones de tensin de alimentacin y verificaciones de lecturas de temperatura. VERIFICACIN DE LOS DISRUPTORES DE CALENTAMIENTO Peridicamente, se debe hacer una verificacin de la corriente de los disruptores de calentamiento a fin prevenir posibles daos. VERIFICACIN Y REAPRIETO DE LAS CONEXIONES HIDRULICAS A fin de evitarse vaciamientos futuros y desgaste prematuro de las conexiones, se debe verificar peridicamente si estn bien hermetizadas y libres de vaciamientos. VERIFICACIN Y REAPRIETO DE LAS CONEXIONES HIDRULICAS (TCs) A fin de evitarse vaciamientos futuros y desgaste prematuro de las conexiones, se debe verificar peridicamente si estn bien hermetizadas y libres de vaciamientos, con cambio de la hermetizaciones internas de los TCs. VERIFICACIN Y REAPRIETO DE LOS CONTACTOS ELCTRICOS A fin de evitarse el desgaste prematuro de los componentes elctricos, se debe verificar peridicamente si las partes estn bien conectadas y libres de mal contacto.

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DESCRIPTIVO DE ENTRADAS Y SALIDAS VERSIN LCD DOBLE PUERTA CON HASTA 06 PONTOS DE TEMPERATURA (DESLIZABLE) Alimentacin L1: Entrada de energa para alimentacin del microcontrolador, en 220 V. L2: Entrada de energa para alimentacin del microcontrolador, en 220 V. 24V: Salida de 24Vcc para comn de las entradas digitales. Entradas Digitales - CPU E00: Entrada utilizada para el sensor de la puerta 1 cerrada E01: Entrada utilizada para el sensor de la puerta 1 abierta . E02: Entrada utilizada para el control del nivel de agua mximo del generador de vapor. Entradas Digitales EXP 01 E00: Entrada utilizada para el presostato de la lnea de aire. E01: N/C E02: Entrada utilizada para el presostato de aire de la guarnicin de la puerta 1. Entradas Digitales EXP 02 E00: Entrada utilizada para el sensor de la puerta 2 cerrada. E01: Entrada utilizada para el sensor de la puerta 2 abierta. E02: Entrada utilizada para el presostato de aire de la guarnicin de la puerta 2. E03: Entrada utilizada para el comando de cerrar la puerta 2. E04: Entrada utilizada para el comando de abrir a porta 2. E05: Entrada utilizada para el comando del botn de emergencia. E06: N/C. E07: N/C. Entradas Analgicas - CPU EA0: Entrada utilizada para recibir el seal analgico de presin de la cmara externa. EA1: Entrada utilizada para recibir el seal analgico de presin de la cmara interna. EA2: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura 01. EA3: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura 02 Entradas Analgicas EXP 01 EA0: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura 03. EA1: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura 04. EA2: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura 05. EA3: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura 06. Salidas Digitales - CPU S0: Salida utilizada para el control del calentamiento. S1: Salida utilizada para el control de la entrada de vapor en la cmara interna. S2: Salida utilizada para el control de la entrada de aire de la cmara interna. S3: Salida utilizada para el control de entrada de agua en el generador de vapor. 71

S4: Salida utilizada para el accionamiento de la bomba de vacuo. S5: Salida utilizada para el accionamiento de la entrada de agua de resfriamiento. S6: Salida utilizada para el accionamiento de la salida de agua de resfriamiento S7: Salida utilizada para el accionamiento del timbre.

Salidas Digitales EXP 01 S0: Salida utilizada para el control de la salida de vapor de la cmara interna. S1: Salida utilizada para el control de la salida de dren de vacuo de la cmara interna S2: Salida utilizada para el control de la salida del purgador de la cmara interna S3: N/C S4: N\C. S5: N\C. S6: N\C S7: N\C.

Salidas Digitales EXP 02 S0: Salida utilizada para el control de la entrada de aire en la guarnicin de la puerta 01. S1: Salida utilizada para el control de la salida de aire en la guarnicin de la puerta 01.. S2: Salida utilizada para el control del comando de cerrar la puerta 01. S3: Salida utilizada para el control del comando de abrir la puerta 01. S4: Salida utilizada para el control de la entrada de aire en la guarnicin de la puerta 02. S5: Salida utilizada para el control de la salida de aire en la guarnicin de la puerta 02. S6: Salida utilizada para el control del comando de cerrar la puerta 02. S7: Salida utilizada para el control del comando de abrir la puerta 02.

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DESCRIPTIVO DE ENTRADAS Y SALIDAS VERSIN LCD PUERTA NICA CON HASTA 06 PUNTOS DE TEMPERATURA (DESLIZABLE) Alimentacin L1: Entrada de energa para alimentacin del microcontrolador, en 220 V. L2: Entrada de energa para alimentacin del microcontrolador, en 220 V. 24V: Salida de 24Vcc para comn de las entradas digitales. Entradas Digitales - CPU E00: Entrada utilizada para el sensor de la puerta 1 cerrada E01: Entrada utilizada para el sensor de la puerta 1 abierta . E02: Entrada utilizada para el control del nivel de agua mximo del generador de vapor. Entradas Digitales EXP 01 E00: Entrada utilizada para el presostato de la lnea de aire. E01: Entrada utilizada para el presostato de aire de la guarnicin de la puerta 1. E02: Entrada utilizada para el sensor de la puerta 2 cerrada Entradas Analgicas - CPU EA0: Entrada utilizada para recibir el seal analgico de presin de la cmara externa. EA1: Entrada utilizada para recibir el seal analgico de presin de la cmara interna. EA2: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura 01. EA3: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura 02. Entradas Analgicas EXP 01 EA0: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura 03. EA1: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura 04. EA2: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura 05. EA3: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura 06. Salidas Digitales - CPU S0: Salida utilizada para el control del calentamiento. S1: Salida utilizada para el control de la entrada de vapor en la cmara interna. S2: Salida utilizada para el control de la entrada de aire de la cmara interna. S3: Salida utilizada para el control de entrada de agua en el generador de vapor. S4: Salida utilizada para el accionamiento de la bomba de vacuo. S5: Salida utilizada para el accionamiento de la entrada de agua de resfriamiento. S6: Salida utilizada para el accionamiento de la salida de agua de resfriamiento S7: Salida utilizada para el accionamiento del timbre.

Salidas Digitales EXP 01 S0: Salida utilizada para el control de la salida de vapor de la cmara interna. S1: Salida utilizada para el control de la presurizacin de la guarnicin. S2: Salida utilizada para el control de la despresurizacin de la guarnicin. S3: Salida utilizada para el control de cierre de la puerta S4: Salida utilizada para el control de apertura de la puerta. 73

DESCRIPTIVO DE ENTRADAS Y SALIDAS VERSIN LCD PUERTA NICA CON 01 PUNTO DE TEMPERATURA (DESLIZABLE) Alimentacin L1: Entrada de energa para alimentacin del microcontrolador, en 220 V (Comn de las salidas digitales). L2: Entrada de energa para alimentacin del microcontrolador, en 220 V. 24V: Salida de 24Vcc para comn de las entradas digitales. Seriales PRG: Utilizada para conectar la impresora. EXP: Utilizada para conectar la interface hombre mquina.

Entradas Digitales - CPU E00: Entrada utilizada para control del sensor de la puerta E01: Entrada utilizada para el control del nivel mnimo de agua del generador de vapor. E02: Entrada utilizada para el control del nivel de agua mximo del generador de vapor. Entradas Analgicas EA00: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del sensor de temperatura PRESIN CI: Entrada utilizada para la medicin de presin de la cmara interna. PRESIN CE: Entrada utilizada para la medicin de presin de la cmara interna.

Salidas Digitales S0: Salida utilizada para el control del calentamiento. S1: Salida utilizada para el control de la entrada de vapor en la cmara interna. S2: Salida utilizada para el control de la salida de descompresin S3: Salida utilizada para el control de entrada de agua en el generador de vapor. S4: Salida utilizada para el accionamiento de la bomba de vacuo. S5: Salida utilizada para el accionamiento de la entrada de agua de resfriamiento. S6: Salida utilizada para el accionamiento de la salida de agua de resfriamiento S7: Salida utilizada para el accionamiento del timbre.

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DESCRIPTIVO DE ENTRADAS Y SALIDAS VERSIN LCD PUERTA VOLANTE CENTRAL CON 01 PUNTO DE TEMPERATURA Alimentacin L1: Entrada de energa para alimentacin del microcontrolador, en 220 V.(Comn de las salidas digitales) L2: Entrada de energa para alimentacin del microcontrolador, en 220 V. 24V: Salida de 24Vcc para comn de las entradas digitales. Seriales PRG: Utilizada para conectar la impresora. EXP: Utilizada para conectar la interface hombre mquina.

Entradas Digitales E00: Entrada utilizada para control del sensor de la puerta E01: Entrada utilizada para el control del nivel mnimo de agua del generador de vapor. E02: Entrada utilizada para el control del nivel de agua mximo del generador de vapor. Entradas Analgicas EA00: Entrada utilizada para recibir el seal analgico del sensor de temperatura PRESIN CI: Entrada utilizada para la medicin de presin de la cmara interna. PRESIN CE: Entrada utilizada para la medicin de presin de la cmara interna.

Salidas Digitales S0: Salida utilizada para el control del calentamiento. S1: Salida utilizada para el control de la entrada de vapor en la cmara interna. S2: Salida utilizada para el control de la salida de descompresin S3: Salida utilizada para el control de entrada de agua en el generador de vapor. S4: Salida utilizada para el accionamiento de la bomba de vacuo. S5: Salida utilizada para el accionamiento de la entrada de agua de resfriamiento. S6: Salida utilizada para el accionamiento de la salida de agua de resfriamiento S7: Salida utilizada para el accionamiento del timbre.

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DESCRIPTIVO DE ENTRADAS Y SALIDAS VERSIN LCD PUERTA VOLANTE CENTRAL CON HASTA 06 PUNTOS DE TEMPERATURA Alimentacin L1: Entrada de energa para alimentacin del microcontrolador, en 220 V. L2: Entrada de energa para alimentacin del microcontrolador, en 220 V. 24V: Salida de 24Vcc para comn de las entradas digitales. Seriales PRG/CPU: Entrada utilizada para interconexin de la CPU con la EXP EXP/ CPU: Utilizada para la impresora serial PRG /EXP: Entrada utilizada para interconexin de la CPU con la EXP EXP/EXP: Utilizada para conectar la interface hombre mquina.

Entradas Digitales E00: Entrada utilizada para control del sensor de la puerta E01: Entrada utilizada para el control del nivel mnimo de agua del generador de vapor. E02: Entrada utilizada para el control del nivel de agua mximo del generador de vapor.

Entradas Analgicas EA00 (CPU): Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura. EA01 (CPU): Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura. EA02 (CPU): Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura. EA03 (CPU): Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura. EA00 (EXP): Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura. EA01 (EXP): Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de temperatura. EA02 (EXP): Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de presin Ext. EA03 (EXP): Entrada utilizada para recibir el seal analgico del transmisor de presin Int. [Salidas Digitales S0: Salida utilizada para el control del calentamiento. S1: Salida utilizada para el control de la entrada de vapor en la cmara interna. S2: Salida utilizada para el control de la salida de vapor de la cmara interna. S3: Salida utilizada para el control de entrada de agua en el generador de vapor. S4: Salida utilizada para el accionamiento de la bomba de vacuo. S5: Salida utilizada para el accionamiento de la entrada de agua de resfriamiento. S6: Salida utilizada para el accionamiento de la salida de agua de resfriamiento S7: Salida utilizada para el accionamiento del timbre.

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ALARMAS DEL SISTEMA Alarma 1: Indica que el tiempo de entrada de agua en el equipo fue ultrapasado, cuando la entrada de agua se quede accionada por ms de 7 minutos sin que el sensor de nivel de agua accione. Verificar el sistema de control de nivel. Verificar la existencia de agua en la red de abastecimiento. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 2: Indica que hay un fallo en el trabamiento de la puerta, cuando accione la salida que presuriza la guarnicin y en 10 segundos no accione el presostato de presin en la guarnicin. Verificar el sistema de aire comprimido Ejecutar la limpieza de los filtros. Verificar la existencia de vaciamientos en la red de aire comprimido * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 3: Indica que hay un fallo en el sistema de vacuo, cuando el sistema se quede accionado por ms de 10 minutos sin que el valor programado para vacuo sea logrado. Verificar el sistema hidrulico de la bomba de vacuo. Verificar la existencia de agua en la red de abastecimiento. Efectuar limpieza de los filtros. Verificar la existencia de vaciamientos en la red hidrulica de la bomba de vacuo. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 4: Indica que hay un fallo en la alimentacin de vapor, cuando la alimentacin de vapor de la cmara externa se quede accionada por ms de 30 minutos sin que la presin de la cmara Externa sufra una ganancia de 0,10 Kgf/cm. Verificar el sistema de calentamiento. Verificar la existencia de agua en la red de abastecimiento. Ejecutar limpieza de los filtros. Verificar los disruptores * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 5: Indica que hay un fallo en el sistema de calentamiento, cuando la mquina se quede en calentamiento por ms de 70 minutos Verificar los disruptores de calentamiento.. Verificar la presin de la cmara externa Verificar la existencia de agua en la red de abastecimiento. Verificar la existencia de vaciamientos en la red hidrulica de la bomba de vacuo. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 6: Indica que la presin de la cmara interna ultrapas el lmite mximo, cuando la presin de Cmara Interna ultrapase el valor programado para esterilizacin ms de 0,20 kgf/cm, por ms de 30 segundos. Verificar el control de presin do microprocesador. Verificar presostato de la CI. Ejecutar limpieza de los filtros. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen

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Alarma 7: Indica que la presin en la cmara interna est muy abajo del lmite mnimo, cuando la presin de Cmara Interna baje durante la esterilizacin, 0,20 kgf/cm del valor programado para la esterilizacin por ms de 2 minutos. Verificar disruptores de calentamiento Verificar la existencia de agua en la red de abastecimiento. Verificar el control de presin del microprocesador. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 8: Indica que la temperatura de la cmara interna ultrapas el lmite mximo admisible, cuando la temperatura de Cmara Interna ultrapase el valor programado para esterilizacin ms 4C, por ms de 30 segundos Verificar el control de presin del microprocesador. Verificar reglaje del registro de control de vaciamiento de vapor para la cmara interna Verificar presostato de la CI. Verificar el sensor de temperatura. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 9: Indica que la temperatura de la cmara interna est muy abajo del lmite mnimo admisible, cuando la temperatura de Cmara Interna baje durante la esterilizacin 4C del valor programado para esterilizacin por ms de 2 minutos. Verificar disruptores de calentamiento Verificar el control de presin del microprocesador. Verificar presostato da CI. Verificar el sensor de temperatura. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 10: Indica que el tiempo de despresurizacin de la cmara interna fue ultrapasado, cuando al final de la descompresin la presin de Cmara Interna sea superior a 0,15 Kgf/cm. Verificar el control de presin del microprocesador. Verificar sistema hidrulico de despresurizacin. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 11: Indica que hay un fallo en el sistema de presurizacin de la cmara interna, cuando la entrada de vapor de la Cmara Interna se quede accionada por ms de 10 minutos sin que alcance el valor de presin deseada. Verificar el control de presin del microprocesador. Verificar sistema hidrulico de presurizacin. Verificar sistema de calentamiento. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 12: Indica que hay un fallo en el sistema de trabamiento de la puerta, cuando accione la despresurizacin de la guarnicin y el presostato no apague en 10 segundos. Verificar el control de despresurizacin de la guarnicin. Verificar bomba de vacuo * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen

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Alarma 13: Indica que hay un fallo en el sistema de trabamiento de la puerta, cuando apague el presostato de presin de la guarnicin mientras est presurizando la guarnicin. Verificar el presostato de seguridad de la guarnicin. Verificar sistema de alimentacin de aire comprimido. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 14: Indica que hay un fallo en el sistema de cierre de la puerta cuando la salida cerrar puerta se quede accionada por ms de 60 segundos y el sensor de puerta cerrada no accionar. Verificar accionamiento de elevacin de la puerta. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarme 15: Indica que hay un fallo en el sistema de apertura de la puerta cuando la salida abre puerta se quede accionada por ms de 60 segundos y el sensor de puerta abierta no accione. Verificar accionamiento de la puerta. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 16: Indica que hay un fallo en la lnea de aire comprimido, cuando apague el presostato de lnea de Aire Comprimido. Verificar sistema hidrulico de aire comprimido * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 17: Indica que hay una apertura antes del final del ciclo, cuando el operador abra las puertas antes del final del ciclo de esterilizacin. Verificar en sensor de puerta Verificar sistema de calentamiento. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen Alarma 18: Indica que el botn de emergencia fue accionado. * Disponible en las versiones LCD y Touch Screen

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DESCRIPTIVO DE ENTRADAS Y SALIDAS VERSIN LEDs PUERTA VOLANTE CENTRAL

ALARMAS DEL SISTEMA

Pabt: Indica que la puerta est abierta Verificar el sensor de puerta.

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VERIFICACIN DE LOS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE LA IMPRESORA * Procedimiento: Para realizar la verificacin de los parmetros de funcionamiento de la impresora, se debe: Apagar el equipo en la llave general; Presionar simultneamente las teclas Print y Feed en la impresora; Encender el equipo en la llave general, localizada en el panel de comando; Aguardar la impresin de los parmetros en la cinta de impresin; a. Utilizar la tecla Print para alterar el valor mostrado; b. Utilizar la tecla Feed para confirmar el valor mostrado; c. Presionar Print y Feed para volver al estado de impresin.. Los parmetros de fbrica son: o PRINT MODE CUSTOM EMULATION PRINT = REVERSE LITLE FONT 1 CR-LF HONOR CR o SERIAL MODE BAUD RATE = 9600 PROTOCOL = 8.N.1 FLOW CONTROL CTS RTS PRINT KEY NULL BUFFER 40 BYTE o REAL TIME CLOCK ENABLE SET RTCK ENABLE SECONDS Al finalizar los parmetros la impresora realizar la impresin de todos los datos programados, que deben coincidir con los datos mostrados anteriormente; Caso haya divergencias, efectuar la reprogramacin utilizando las teclas Feed y Print FEED PRINT

* Disponible en las versiones LCD y Touch Screen

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TRIMESTRALMENTE

Adems de los tem anteriores. Verificacin de la cualidad del agua de abastecimiento.

VERIFICACIN DE LA CUALIDAD DEL AGUA DE ABASTECIMIENTO DEL EQUIPO El agua de alimentacin para produccin de vapor y el agua para resfriamiento directo deberan ser libres de contaminantes en una concentracin que podra perjudicar el proceso de esterilizacin, daar el esterilizador o comprometer los productos que sern esterilizados. El agua para el sistema de vacuo debera ser de cualidad potable, suministrada en una temperatura no superior a 15C, y debera poseer dureza menor o igual a 0.2 mmol/l. El generador integrado de vapor debe ser operado obligatoriamente con agua conforme tabla abajo, para garantizar la perfecta performance de operacin y conservacin del equipo. La resistencia a la corrosin del acero inoxidable se debe fundamentalmente a la capacidad que posee en formar una pelcula protectora (film pasivo) sobre la superficie, con espesor que puede estar a nivel molecular e invisible. Los vapores y condensados generados por el agua conteniendo cloro, fluor, sales y otros tipos de materiales peculiares, tambin arrastran impurezas provenientes de las caeras y depsitos de agua, que harn depsitos, principalmente en la cmara interna del autoclave, y as, impidiendo la formacin de pelcula protectora. Algunas soluciones pueden neutralizar esta pelcula protectora y propiciar el comienzo de la corrosin. As, no se debe permitir que soluciones salinas o cidas evaporen y sequen sobre la superficie de acero inoxidable, ellas pueden causar corrosin, por eso, el vestigio de estas soluciones debe ser eliminado con lavado intensos. Contaminante residuos de evaporacin silicio hierro cadmio plomo residuos de metales pesados cloretos fosfato Conductibilidad PH aparencia dureza valor lmite 15 mg/L 2 mg/L 0,2 mg/L 0,005 mg/L 0,05 mg/L 0,1 mg/L 3 mg/L 0,5 mg/L 50 S/cm de 6,5 a 8 incolora, lmpida, sin sedimentos 0,1mmol/L

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SEMESTRALMENTE Adems de los tem anteriores. Limpieza de los elementos hidrulicos. Verificacin de la guarnicin de la tapa, verificacin de posibilidad de cambio. LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS HIDRULICOS: La limpieza del sistema hidrulico del equipo es de gran importancia para el perfecto funcionamiento del aparato, pues mantiene las condiciones de originalidad y mantiene sus caractersticas de trabajo. VERIFICACIN DE LA GUARNICIN DE LA TAPA: La guarnicin tiene la funcin de ejercer la hermetizacin del pasaje de aire de la cmara interna al ambiente externo. Ejecutar la verificacin de espesor y acomodacin en el canal de alojamiento y la existencia de vaciamientos. Limpiar la guarnicin con alcohol y lubricar con talco neutro todos los das Cambiar la guarnicin una vez al ao, independientemente de la existencia de vaciamientos.

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Anualmente
Adems de los tem anteriores. Calificacin trmica de performance. Test hidrosttico

CALIFICACIN TRMICA DE PERFORMANCE* Es el procedimiento documentado para obtenimiento, registro e interpretacin de resultados deseados para le establecimiento de un proceso que deber consistentemente ofrecer productos, cumpliendo especificaciones predeterminadas. La cualificacin comprende tres actividades_ comisionamento, verificacin de las especificaciones del proceso y cualificacin de performance. Validacin del proceso de esterilizacin es de hecho, validacin del esterilizador, producto y carga. Actividad de validacin involucra: Chequear la performance del esterilizador contra sus especificaciones de esterilizacin proyectadas Establecer la eficiencia y la reproductividad reales del ciclo a la carga definida.. Evaluar posibles cambios en el producto que podran haber ocurrido durante la esterilizacin. Si cualquier cambio, aunque relativo a mejoras es hecho para el producto, embalaje, configuracin de la carga, ciclo de esterilizacin o esterilizador, resultados de validacin obtenidos bajo las condiciones iniciales debern ser considerados nulos hasta que el impacto del cambio haya sido evaluado. El trabajo relacionado con la validacin puede ser extensivo debido al gran nmero de puntos de medicin y la repeticin necesaria para demostrar la reproducibilidad del proceso. Por establecer tolerancias rigurosas para los parmetros fsicos (de esta manera asegurar la uniformidad dentro de la cmara y de la carga), el trabajo puede ser reducido. Datos de letalidad de proceso generados en otro esterilizador (por ejemplo, cmara de investigacin) usando el mismo ciclo y mtodo de esterilizacin deber ser registrado para la cmara de produccin siendo validada. Una validacin segura y duradera requiere que cambios (alteraciones) solamente sean hechos tras la evaluacin completa de sus consecuencias. Si algn factor involucrado no est precisamente documentado, cambios externos pueden ocurrir y pueden no ser notados y la necesidad de revalidacin no puede ser considerada.

TEST HIDROSTTICO* Ejecutar el test hidrosttico de las cmara interna y externa anualmente tras el tercer ao de fabricacin del aparato.

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PLAN DE MANTENIMIENTO

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CALIBRACIN

Semestralmente: Calibracin de los presostatos. Calibracin de las vlvulas de seguridad. Calibracin dos transductores de presin. Calibracin de los transmisores de seal de temperatura.

Anualmente: Calibracin de los indicadores de temperatura y presin. Calibracin de los instrumentos de control e indicacin. Calibracin de los sensores de temperatura.

TRMINO DE GARANTA 87

Sercon Indstria e Comercio de Aparelhos Mdicos e Hospitalares Ltda., concede garanta a este equipo, por ella fabricado y comercializado, por el periodo de 270 das, contados a partir del final del plazo legal de 90 das de la fecha de la emisin de la nota de venta al consumidor, totalizando 360 das, desde que el mismo haya sido instalado y utilizado de acuerdo a las orientaciones contenidas en el manual de instrucciones. Durante el periodo fijado, la garanta cubre totalmente la mano de obra y piezas en el reparo de defectos debidamente constatados como siendo de fabricacin. Solamente un tcnico autorizado por el fabricante est habilitado a reparar defectos cubiertos por la garanta, mediante presentacin de nota de venta original. El consumidor tiene plazo legal de 90 das para reclamar de irregularidades (vicios) aparentes de fcil e inmediata observacin en el producto, como los tem que constituyen la parte externa y cualquier otra accesible al usuario. Piezas sujetas al desgaste natural, piezas plsticas y accesorios en general tienen garanta restricta al plazo legal de 90 das. LA GARANTA CUBRE: Eventuales defectos del material empleado en la fabricacin del equipo Eventuales defectos de funcionamiento y performance mecnica originados de la fabricacin LA GARANTA NO CUBRE: La instalacin o utilizacin del producto en desacuerdo con las recomendaciones del manual del propietario Averas causadas por la falta de conservacin correcta del aparato conforme las orientaciones del manual (por lo tanto, lalo atentamente antes de utilizarlo) Averas resultantes de la impericia del operador, uso indebido , cadas, agente de la naturaleza y accidentes de cualquier naturaleza. Componentes sujetos a desgaste natural por el uso (guarniciones, graseras etc.) Daos causados por la falta de mantenimiento, limpieza y conservacin Desempeo insatisfactorio del producto debido a instalaciones o red elctrica inadecuadas. Motores elctricos, llaves elctricas y dems componentes del cuerpo elctrico. Transporte y remocin de productos para reparo. LA GARANTA PIERDE SU EFECTO: Asistencia tcnica prestada por personas no autorizadas Inobservancia de las prescripciones constantes del manual de instrucciones, funcionamiento, instalaciones y mantenimiento preventivo. Introduccin de modificacin y uso de accesorios impropios y no originales Por la suspensin o atraso en los pagamentos de las mensualidades vencidas. Fin del plazo de validez de la garanta. GENERALIDADES: La garanta tendr validez por el plazo arriba especificado, contado a partir de la fecha de adquisicin por el primer comprador, consumidor, aunque la propiedad del producto sea transferida. Las piezas sustituidas sin dbito, en decurrencia de la garanta, son de propiedad del fabricante. Quedar a criterio del fabricante la eleccin del local de ejecucin del trabajo, siendo de responsabilidad del cliente los gastos de locomocin hasta la asistencia tcnica. El fabricante no se responsabiliza por perjuicios en decurrencia de la paralizacin de la mquina o de accidente. Son de responsabilidad del reclamante las costas decurrentes de atendimiento para solicitacin de asistencia tcnica cuando sea juzgada improcedente.
EL DESEMPEO Y LA DURABILIDAD DE SU EQUIPO DEPENDE DEL EJERCICIO CORRECTO DE LOS PROCEDIMIENTOS DEL MANUAL DE MANTENIMIENTO.

Nombre del propietario_______________________________________________________________________________________ Tipo ___________________ Modelo _____________________ N de Fabricacin ________________ N NF _____________

Fecha NF ____/____/_____ Emisor_____________________________________________________________________________

Firma______________________________

Sello____________________________

LA GARANTA SOLAMENTE TIENE VALIDEZ MEDIANTE LA PRESENTACIN DE LA NOTA DE VENTA AL CONSUMIDOR, A CADA SOLICITACIN DE PRESTACIN DE SERVICIOS.

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SERCON se reserva el derecho de alterar datos tcnicos de este manual en funciones de adecuaciones para la necesidad de mercado.

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