Aplicao e Implementao do CEP e Ciclo PDCA

Rogerio Tondato (UTFPR/ PPGEP-UFSC) rogeriotondato@utfpr.edu.br Mirian Buss Gonalves (PPGEP-UFSC) mirianbuss@deps.ufsc.br

Resumo:
O presente artigo demonstra o desenvolvimento, aplicao e implementao do Controle Estatstico de Processo (CEP) em conjunto com o Ciclo PDCA, visando avaliar e otimizar o processo de secagem de levedura inativa. Neste trabalho objetivo utilizar o CEP como ferramenta de avaliao e diagnstico de processo e ento utilizar o ciclo PDCA como ferramenta para melhoria de processo. A utilizao destas duas ferramentas de maneira conjunta no processo em questo pode ser provado pela sua aplicabilidade e efetividade.. Palavras chave: Ciclo PDCA, CEP, Controle de Processo.

Application and Implementation of the CEP and PDCA Cycle

Abstract
This paper presents the development, application and implementation of Statistical Process Control (SPC) in conjunction with the PDCA cycle, to evaluate and optimize the drying process of inactive yeast. This paper aim is to use the EPC as a tool for evaluation and diagnosis process and then use the PDCA cycle as a tool for process improvement. Using these two tools together so the proceedings can be tested by its applicability and effectiveness. Key-words: PDCA, SPC, Process Control.

1 Introduo Na dcada de 50 teve inicio o Sistema Toyota de Produo (STP), tambm conhecido como manufatura enxuta. Eiiji Toyoda e Taiichi Ohno da Toyota foram os idealizados, sendo que eles perceberam que a manufatura em massa no funcionaria no Japo. Assim, adotaram uma nova abordagem para a produo, a qual objetivava a eliminao de desperdcios. Para conseguir esse objetivo, tcnicas como produo em pequenos lotes, reduo de setup, reduo de estoques, alto foco na qualidade, dentre outros itens, foram utilizadas (WOMACK

et al; 1992). O STP, desenvolvido no Japo, foi pioneiro a empregar o conceito do TQM (Total Quality Management Gerenciamento Total da Qualidade). Este enfatiza que os colaboradores da organizao possuem uma gama maior de atribuies, cada um sendo diretamente responsvel pela consecuo da qualidade do seu trabalho, e por conseguinte todos buscam atingir objetivos da organizao. Pode-se observar um ganho maior em relao a etapa do Fordismo, onde estes conceitos eram limitados a apenas funcionrios da rea de gesto (VERAS, 2011). Atualmente, com a globalizao, o mercado torna-se cada vez mais competitivo. Fazendo-se necessrio e fundamental a busca pela melhoria no sistema produtivo, visando manter a competitividade da empresa com relao ao mercado. Sendo assim, cada vez mais o conceito do TQM utilizado pelas empresas. Portanto, este conceito, consiste na estratgia de administrao orientada a difundir o conceito da qualidade em todas as etapas do processo produtivo e organizacional. Atravs da utilizao de ferramentas da qualidade, tais como: Ciclo PDCA de controle de Processo, Just in Time, Falha Zero, Controle Estatstico de Processo (CEP), Lean Manufacturing, 5 Sensos, buscando a otimizao do processo produtivo, produzindo a um custo menor e com maior qualidade. Desta forma, as empresas conseguem se manter competitivas no mercado globalizado que uma realidade na qual j esto inseridas (CARPINETTI, 2010). A maior dificuldade encontrada pelas empresas a de fazer o produto fluir atravs dos processos, sem interrupes e a um custo aceitvel. Outro foco que almejado a eliminao de desperdcios dos processos, agregando valor para o cliente e melhorando as bases de competio das empresas. Dietmar Von Gilsa (2007 apud CANTIDIO, 2012) afirma que projetos de manufatura enxuta sustentam a melhoria mundial na qualidade, entrega e custos dos produtos com o objetivo de aumentar a agregao de valor efetivamente. O que demonstra a busca incessante pela necessidade de aumentar as margens de lucro ou lucratividade da empresa, para que a mesma continue competitiva no cenrio mundial. A idia do presente trabalho ser utilizar o CEP como ferramenta de controle para o diagnstico do processo e ento aplicar o Ciclo PDCA de Controle de Processos visando melhoria do processo. Buscando a diminuio de custos e o aumentando da competitividade da empresa, melhorando tambm, o bem estar dos funcionrios. A partir desta implementao busca-se constatar se estas ferramentas trabalham em conjunto e ciclicamente de maneira a avaliar e garantir os resultados das aes. Para tanto, ser necessrio a implantao de um ciclo de qualidade que atuara sobre as anomalias do processo, garantindo a qualidade do produto final e conseqentemente reduzindo custos com retrabalho e/ou reprocesso. Sero aplicadas e desenvolvidas essas ferramentas e conceitos em uma empresa multinacional que trabalha com biotecnologia aplicada para nutrio animal. Tais ferramentas ainda so pouco aplicadas em tal seguimento devido a dificuldade de padronizao de processos e produtividade quando se trabalha com microorganismos vivos. A empresa em questo esta entre as 10 maiores do mundo no setor de nutrio e sade animal. Sendo a nica desta que trabalha oferecendo aos seus clientes apenas solues naturais para melhoria de desempenho de seus animais. 2 Referencial Terico O Ciclo PDCA de controle de processos, tambm conhecido como Ciclo de Shewhart que foi o criador deste mtodo nos EUA ou Ciclo de Deming nome do professor que introduziu no Japo, por definio um ciclo de desenvolvimento que tem foco na melhoria contnua (CANTIDIO, 2012; BRAVO; 2010). O significado da sigla segundo Falconi (1998 apud COLENGHI, 2003, p. 220) e sua

utilizao podem ser visto na Tabela 1.

Manuteno (Manter Resultados) Melhorias (Solucionar Problemas)

Significado P Plan (Planejamento) Definir as metas Definir os mtodos que permitiro atingir as metas propostas. D Do (Fazer) Educar e treinar Executar a tarefa (coleta de dados) C Check (Verificar) Verificar os resultados da tarefa executada. A Action (Atuar) Atuar corretamente

Define: os padres, os resultados e os clientes do processo.

Define: as metas e os meios que sero utilizados para atingi-las.

Executa: os processos de acordo com os padres estabelecidos.

Executa: as medidas necessrias objetivando alcanar as metas estabelecidas.

Comparar: o eu foi planejado com os resultados obtidos. Corrigir: os resultados se no estiverem de acordo com o planejado e atuar para bloquear as causas. Processo: repetitivo Meta: uma faixa aceitvel Diretrizes: devem se cumpridas Mtodo: padres operacionais Usurio: trabalhador/corpo diretivo

Comparar: se as providncias esto tomadas de acordo com o que foi planejado. Corrigir: atuando na correo dos desvios visando garantir o que foi planejado. Processo: no repetitivo Meta: um valor definitivo Diretrizes: melhorias constantes Mtodo: procedimentos para atingir metas Usurio: corpo diretivo / trabalhador quando do CCQ

Informaes complementares do Ciclo

Tabela 1: PDCA e seu significado. (Fonte: FALCONI, 1998 apud COLENGHI, 2003)

Segundo Falconi (2004), o PDCA o caminho para atingir as metas, a Figura 1 mostra a forma mais simples e reduzida do PDCA. Paladini (2009), afirma que atravs do PDCA possvel quebrar os paradigmas empresariais e tornar os processos melhores atravs da melhoria continua. Montgomery (2004), afirma que as ferramentas de controle estatstico, auxiliam o PDCA a encontrar as anomalias do processo, bem como a identificar possveis tendncias de anomalia no processo produtivo.

Figura 1: PDCA Mtodo de Gerenciamento de Processos (Fonte: FALCONI, 2004)

Caracterizando o PDCA como um mtodo de melhorias precisa-se portanto, definir objetivos para atingir metas, sendo que atingir metas significa resolver problemas (FALCONI, 2004; MONTGOMERY, 2004). E para que tal mtodo seja realmente efetivo precisa-se de envolvimento de todo o staff da empresa. J o Controle Estatstico de Processos (CEP) segundo Davis et al (1999) um mtodo quantitativo para monitorar um processo repetitivo, a fim de determinar se um dado do processo esta operando adequadamente. O CEP utiliza coleta de dados de processo em tempo real e compara as medies atuais com os medidores bsicos de desempenho do processo. Ele, ento, aplica tcnicas estatsticas simples, similares a aquelas utilizadas em aceitao por amostragem para determinar se o processo modificou-se ou no. O CEP permite o gerenciamento e a operao distinguir entre as flutuaes aleatrias inerentes ao processo e s variaes que podem indicar processo modificou-se. Em resumo o CEP um mtodo estatstico para determinar se um processo em particular esta ou no sob controle (MONTGOMERY; 2004). Slack (2006) cita que a finalidade do CEP tanto controlar o desempenho dos processos, mantendo-os dentro dos limites aceitveis, quanto melhorar seu desempenho atravs da reduo das variaes em relao aos seus nveis desejados. Faz-se isto aplicando tcnicas estatsticas para entender a natureza da variao do desempenho ao longo do tempo. A Figura 2 mostra um grfico de CEP da curva de distribuio normal do processo onde as reas sob a curva correspondem a diferentes nmeros de desvio padro a partir da mdia. Pode-se observar que quanto maior o numero de desvios em relao a media, maior a probabilidade de atendimento de um requisito. Assim, funo do gestor, alem de controlar o processo atravs da estatstica, diminuir as variaes em relao a mdia. Com isto, pode-se afirmar que um processo possui maior ou menor erro em relao aos requisitos pesquisados, dependendo do quo distante est o desvio em relao a mdia.

Figura 2: Grfico da Distribuio Normal (Fonte: Slack et. al; 2006)

Os grficos de controle, segundo Gazola (2011), foram introduzidos como um procedimento simples para monitorar as sadas de um processo produtivo, mostrando se o processo esta ou no sob controle (Figura 3). Tais grficos vm sendo uma maneira simples, rpida e eficiente para verificar o estado de controle de um processo. Existem duas classes principais de grficos de controle. A primeira delas so os grficos de controle para variveis, que se baseiam em medidas das caractersticas da qualidade. O segundo, so grficos de controle para atributos, visto que se baseiam na verificao da presena ou ausncia de um atributo; ou seja, so aqueles grficos que s podem assumir uma de duas alternativas mutuamente exclusivas, sendo contadas como unidades boas ou ruins. (GAZOLA, 2011; MONTGOMERY, 2004):

Figura 3: Cartas de Processo X-barra e R (Fonte: Gazola; 2011)

3 Desenvolvimento e Aplicao dos Mtodos Nessa seo iro ser desenvolvidos e aplicados os mtodos CEP e PDCA para soluo e otimizao em uma empresa de produo de levedura seca inativa para nutrio animal. A varivel a ser analisada e estuda ser a eficincia de secagem e recuperao de produtos (levedura seca inativa) em secadores do tipo Spray Drier. Sero utilizados dados reais de produo do ano de 2010 para um produto final especifico. A primeira ferramenta utilizada ser o CEP para determinar se o processo esta ou no sob controle. Com base nos dados de processo foi elaborada uma carta de processo conforme a Figura 4, sendo grfico de controle para variveis.
0,975 0,970 0,965 0,960 0,955 0,950 0,945 0,940 0,935 1 2 3 4 5 6 7 8

X-barra

LSC= 0,96120 LC= 0,95363 LIC = 0,94606

Amostras
0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0,00 -0,01 1 2 3 4 5 6 7 8 LSC = 0,02949 LC = 0,02169 LIC = 0,01388

Amostras
Figura 4: Grfico de Controle X-barra e S para o processo estudado

Atravs da figura 4, pode-se observar que o grfico das mdias (X-barra) no possui nenhum ponto fora dos limites de controle. Entretanto, existe uma tendncia de queda. Ou seja, podem existir problemas no processo que possam fazer com que ele saia ou fique fora de controle se nenhuma atitude corretiva for tomada em cima do processo. Entretanto, ao analisar-se o grfico do desvio (S), observa-se uma variao com vrios pontos fora de controle, indicando que este est fora de controle estatstico. Assim, pode-se afirmar, que este processo possui uma variabilidade muito grande, tornando difcil o seu controle, e portanto, muito mais custoso e sem previsibilidade. O resultado dos dois grficos, conjuntamente, informam a necessidade de uma ao corretiva imediata para eliminar os problemas que vem atuando neste processo. O prximo passo a aplicao do ciclo PDCA para soluo do problema (Tabela 2). O objetivo do PDCA ser eliminar a tendncia da mdia e a variao do desvio para a varivel de controle eficincia de secagem e recuperao de slidos em secador do tipo spray drier.

Tabela 2: Detalhamento do PDCA no processo estudado

O problema detectado, conforme Tabela 2, foi que a varivel de controle eficincia de secagem e recuperao de slidos em secador do tipo spray drier, est com uma media que possui uma tendncia de sair dos limites de controle, bem como o desvio padro encontra-se com uma variao que denota estar fora de controle.. Realizando o levantamento de causas do processos em questo, detectou-se que as seguintes variveis ou causas principais que podem influenciar o processo. Uma variao na anlise de matria seca no creme de levedura enviado para secagem poderia est ocasionando esta discrepncia. O segundo ponto, seria a variao ou no da homogeneizao da amostra no ponto de coleta (amostras coletadas em 2 pontos diferentes). Ou por ultimo, perdas excessivas no processo de secagem devido ao arraste de particulados.

A partir da anlise de processo e descoberta das causas principais faz se necessrio a elaborao de um plano de ao para cada uma destas causas. A primeira causa levantada a variao na analise de matria seca no creme de levedura. Para o plano de ao, foram realizados 5 ensaios com diferentes amostras de creme e cada ensaio foi analisado 5 vezes. Nestes testes tambm foram realizados com diferentes variedades da quantidade de matria seca utilizada na anlise (1,5g e 2,5g), bem como diferentes temperaturas de anlise (105oC e 125oC). O resumo dos resultados pode ser verificado na Tabela 3.
ANLISES REALIZADAS Temperatura Metodologia 1 Mdia Desvio Padro Mdia CV(%) Peso Amostra Ponto A 0,4468 2,0214 Temperatura Metodologia 2 Mdia Desvio Padro Mdia CV(%) Peso Amostra Ponto A 0,1518 0,6392 Temperatura Metodologia 3 Mdia Desvio Padro Mdia CV(%) Peso Amostra Ponto A 0,1636 0,6871 105 C 1,5g Amostra Ponto B 0,1596 0,6742 105 C 2,5g Amostra Ponto B 0,1355 0,5703 125 c 2,5g Amostra Ponto B 0,1299 0,5412

Tabela 3: Resultados obtidos com as melhorias propostas

Com base nesses resultados (Metodologia 1 e 2) pode-se verificar que as amostras com 2,5 gramas de peso possuem melhores resultados com menor desvio padro. Sendo assim a atual metodologia ser alterada de 1,5 gramas para 2,5 gramas para diminuir o impacto direto na avaliao da varivel de controle em questo. Depois de definido a varivel peso, a varivel temperatura foi analisada, utilizando as temperaturas de 105C e 125C. Com base nos valores obtidos na Tabela 3 (Metodologia 2 e 3), pode-se facilmente verificar que ambas as temperaturas apresentaram resultados bem prximos. Portanto, optou-se em utilizar como padro a temperatura de 105C para evitar uma possvel calcinao da amostra, evitando um valor errneo na leitura de matria seca do equipamento, bem como uma economia de energia da estufa (Estufa Mettler Toledo). Para a segunda varivel ou causa de variao que seria o ponto de amostragem e homogeneidade ou no das amostras o plano de ao foi o mesmo utilizado para a avaliao da metodologia de analise de matria seca. Para os ensaios de metodologia de matria seca foram coletas amostras dos mesmos lotes nos 2 pontos de coleta (Ponto A e Ponto B) e foram realizados os ensaios para cada um destes pontos seguindo as metodologias propostas

anteriormente. O resumo dos dados pode ser visto na Tabela 3, com base nesses valores podese avaliar que o Ponto B apresenta menor variao e conseqentemente menor desvio padro. Assim, o ponto de coleta B ser ponto de coleta de amostra e analise oficiais para o processo em questo. J para a terceira varivel ou causa de variao do processo que a perda excessiva de matria seca no processo de secagem devido ao arraste de particulados durante o processo de secagem, o plano de ao no s ajudaria no monitoramento desta varivel para fins de otimizao de processo e reduo de perdas como tambm atenderia a exigncias de rgos ambientais (neste caso o IAP Instituto Ambiental do Paran). Para tal controle foram instalados nas chamins dos secadores de levedura medidores de particulados online (em tempo real) para monitoramento de emisso de particulados. Esses medidores medem temperatura, vazo de ar e a emisso de particulados onde os resultados reportados online esto em mg/(N*m3). Segundo a legislao ambiental o limite mximo de emisso de particulados deve ser 150 mg/(N*m3), logo aps a instalao de tais equipamentos pode-se constatar que a mdia da emisses de tais secadores estavam um pouco acima do mximo permitido (160 mg/(N*m3)), com isso confirmou-se que, alm de estar fora do limite ambiental, estava tendo uma perda excessiva de matria seca de levedura no processo de secagem devido a arraste durante o processo de secagem. Baseados nos resultados fornecidos pelos medidores online de particulados foram executados ajustes de processo, tais como temperatura e vazo de ar nos secadores, visando atingir os limites ambientais desejados e conseqentemente foram reduzidas e minimizadas as perdas de matria seca de levedura por arraste. Baseado no plano de ao para cada uma das variveis ou causas principais de variaes no processo segue-se para a prxima etapa do ciclo PDCA que seria a execuo ou, em outras palavras, a atuao segundo o plano de ao. A partir deste ponto comeou a ser trabalhado da seguinte maneira: Metodologia de analise de matria seca utilizando a estufa Mettler Toledo, com peso de 2,5 gramas e temperatura de analise de 105C para evitar a calcinao da amostra; Ponto de coleta da amostra oficial ficou definido como sendo o ponto B (amostra comprovadamente mais homognea) e; Ajustes e monitoramento online nos processos de secagem para manter as emisses de particulados dentro do limites ambientais especificados (150 mg/(N*m3)) e com isso reduo da perda de matria seca de levedura por arraste de particulados.

Aps a execuo do plano de ao a prxima etapa do ciclo PDCA a verificao, ou seja, a confirmao da efetividade da ao. Que neste caso consistir na coleta de dados de processo e com base nesses dados foi elaborada uma carta de processo conforme a Figura 5. Pode-se observar pelo grfico S, observa-se que no existe nenhum ponto fora dos limites de controle e nenhuma tendncia, ou seja, no existem causas especiais atuando, logo com relao variabilidade o processo esta sobre controle estatstico. Pode-se concluir tambm, que a variao existente em relao a media, foi reduzida substancialmente. J o grfico de X-barra, verifica-se que no existe nenhum ponto fora dos limites de controle e nenhuma tendncia, ou seja, no existem causas especiais atuando, logo, o processo esta dentro de controle estatstico. O desvio padro do processo igual a 0,04511 e a linha da mdia do processo 0,98722.

1,02 1,01 1,00 X-barra 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 1 2 3 Amostras 0,07 0,06 0,05 LC= 0,04473 0,04 0,03 0,02 1 2 3 Amostras 4 5 LIC= 0,02734 S LSC= 0,06213 4 5 LIC= 0,96292 LC= 0,98722 LSC= 1,0115

Figura 5: Grfico de Controle X-barra e S depois de aplicadas as melhorias

A etapa de verificao do ciclo PDCA confirmou a efetividade da ao tomada e a prxima etapa ser a padronizao, ou seja, a eliminao definitiva das causas. Nesta etapa fica definido ento que as ao tomadas na etapa de execuo passam a serem padres do processo em questo e devem ser seguidas para garantir a manuteno dos resultados obtidos e melhoria do sistema produtivo. Procedimentos foram elaborados e os funcionrios treinados, para garantir a continuidade da melhoria. E para finalizar o Ciclo PDCA vem a etapa de concluso onde todas as atividades descritas anteriormente foram revisadas e foi elaborado um planejamento para trabalho futuro objetivando melhoria e controle de processos na busca da perda ou falha Zero. 4 Concluso Com a globalizao e o aumento da competitividade de mercado as empresas buscam cada vez mais ferramentas que auxiliem na manuteno, controle e melhoria de processos visando reduo de custo de produo e assim mantendo-se competitivas no mercado globalizado. No presente trabalho foram utilizadas duas dessas ferramentas o CEP e o ciclo PDCA e comprovou-se a aplicabilidade e a funcionalidade dos mesmos para melhoria e controle de processos. O CEP foi utilizado como ferramenta de controle e deteco para diagnstico e avaliao do processo (se estava ou no sobre controle). O ciclo PDCA de Controle de Processos foi utilizado visando melhoria do processo atuando diretamente sobre as variveis problema. Trabalhando assim, com esta duas ferramentas de forma cclica, promoveu-se a melhoria e manuteno do sistema produtivo. A implementao, aplicao e utilizao destas ferramentas e/ou mtodos como pode ser comprovado no presente trabalho atingiu excelentes resultados, onde um processo em especifico que estava fora de controle foi detectado pelo

CEP e ento aplicado o ciclo PDCA de controle de processos sobre o mesmo para alcanar as melhorias necessrias, reduzindo perdas e conseqentemente custos, fazendo que a empresa em questo se mantenha cada dia mais competitiva no mercado. Pelos resultados obtidos no presente trabalho definiu-se que as ferramentas em questo sero utilizadas de maneira definitiva para controle e melhoria de processos na empresa em questo devido funcionalidade e resultados obtidos que comprovaram sua necessidade e aplicabilidade. Sendo assim adotadas como ferramentas de gerenciamento do processo. Em trabalhos futuros, pretende-se mostrar o ciclo de melhoria obtida com estas ferramentas no mesmo processo em questo. Referncias
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