UNIVERSIDAD DE ORIENTE NUCLEO DE ANZOATEGUI ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE SISTEMAS INDUSTRIALES

PROPUESTA DE REDISTRIBUCIN EN LAS REAS DE CONTENEDORES DE GAS-CLORO, DOSIFICACIN DE CLORO Y DOSIFICACIN DE SULFATO DE ALUMINIO PERTENECIENTE A LA PLANTA DE POTABILIZACIN DE AGUA CRUDA JOS ANTONIO ANZOTEGUI.

Realizado por: Yohany V. Pinta R., Carlos A. Matos R. Trabajo de grado presentado ante la Universidad de Oriente como requisito para optar al ttulo de: Ingeniero Industrial Barcelona, Enero 2010

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NUCLEO DE ANZOATEGUI ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE SISTEMAS INDUSTRIALES

PROPUESTA DE REDISTRIBUCIN EN LAS REAS DE CONTENEDORES DE GAS-CLORO, DOSIFICACIN DE CLORO Y DOSIFICACIN DE SULFATO DE ALUMINIO PERTENECIENTE A LA PLANTA DE POTABILIZACIN DE AGUA CRUDA JOS ANTONIO ANZOTEGUI.

Asesor

Ing. Jos Moy Asesor Acadmico Barcelona, Enero 2010

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NUCLEO DE ANZOATEGUI ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE SISTEMAS INDUSTRIALES

PROPUESTA DE REDISTRIBUCIN EN LAS REAS DE CONTENEDORES DE GAS-CLORO, DOSIFICACIN DE CLORO Y DOSIFICACIN DE SULFATO DE ALUMINIO PERTENECIENTE A LA PLANTA DE POTABILIZACIN DE AGUA CRUDA JOS ANTONIO ANZOTEGUI.
Trabajo de grado aprobado por la Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas, Departamento de Sistemas Industriales con calificacin de:

Jurado Calificador

Ing. Jos Moy Asesor Acadmico

Ing. Melina Laya Jurado Principal

Ing. Yanitza Rodrguez Jurado Principal

Resolucin
RESOLUCIN

De acuerdo al artculo N 41 del reglamento de trabajo de grados: Los trabajos de grado son de exclusiva propiedad de la universidad y podrn ser utilizados para otros fines con el consentimiento del consejo de ncleo respectivo quien lo participara al consejo universitario

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Dedicatorias
DEDICATORIAS
Esta preciada meta se la quiero dedicar en especial a Dios y San Miguel Arcngel, por haberme dado la vida y la dicha de poder llegar a la universidad y otorgarme la fuerza y sabidura necesaria para haber logrado cumplir este hermoso sueno, ya que sin ellos hubiese sido imposible.

A mis padres Jorge y Carmen, esto es para ustedes, LOS AMO, gracias por haberme apoyado en todo y ensearme todas esas cosas maravillosas que hoy da me hicieron una buena persona y que no me dejaron caer cuando estuve a punto de tomar el camino equivocado.

A mi novio y compaero de tesis Carlos, bebe te amo mucho, esto representa el esfuerzo de mucho tiempo y una satisfaccin inmensa para ambos, gracias por estar siempre conmigo y haberme soportado en los peores momentos que tuve.

A mis amistades por haber compartido gratos momentos llenos de alegras, lagrimas y rabia.

Yohany.

Este logro va dedicado especialmente a DIOS, por haberme guiado en el buen camino, por darme las fuerzas y la sabidura de triunfar en una de las tantas metas que l me tiene preparado en la vida.

Dedicatorias
A mis grandiosos padres Jos Miguel y Zelidhe, por traerme a este mundo, por ofrecerme su constante apoyo a lo largo de toda mi carrera, dado que sin ellos no lograra este xito como lo estoy alcanzando en este momento.

En especial a mi ta Margarita Rivas, que Dios te tenga en su reino y gracias por todos los momentos que pasamos juntos, siempre te tendr en mi corazn.

A mis hermanos y dems familiares que estuvieron siempre pendientes, ofreciendo consejos a lo largo de toda esta carrera universitaria.

A mi novia Yohany, mi compaera de tesis, por lograr este xito juntos como lo prometimos al comienzo de nuestra carrera.

A mis amistades, que siempre estuvieron en todo momento, directa o indirectamente.

Carlos.

vi

Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS
A Dios y San Miguel Arcngel por cuidarme, por escuchar con atencin todas las peticiones que he hecho y afortunadamente he podido contar, son mi esperanza y fuerza para seguir adelante, de igual forma por haberme dado unos padres maravillosos, son lo ms importante que tengo en mi vida y les debo todo lo que hoy da soy.

A esos padres ejemplares que tengo Jorge y Carmen, no saben cunto los quiero, les agradezco todos los esfuerzos que han hecho por m y haberme brindado todo el cario y comprensin que siempre he tenido.

A Carlos, gracias bebe por haber sido mi compaero de tesis, y por haber llegado juntos hasta el final de este largo camino y as seguir nuestro camino juntos.

Al profesor Jos Moy, por haber aceptado ser nuestro asesor acadmico y habernos orientado en la realizacin de nuestra tesis de grado y corregirnos todos esos errores que habamos cometido para que todo saliera bien, gracias profe.

A mi suegrita Zelidhe por haberme albergado en su casa como una hija ms y recibirme con cario y agrado en todos esos momentos que hemos compartido juntas.

Al personal de Hidrocaribe, por habernos brindado la ayuda y asesora necesaria para poder realizar este proyecto.

Yohany.

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Agradecimientos
Sin duda alguna, le agradezco a Dios por permitirme llegar hasta donde estoy ahora, por darme vida y salud, para as lograr cada una de las metas propuestas, as como concluir proyectos propuestos y por proponer a lo largo de mi vida, muchsimas gracias.

A mis padres Jos Miguel y Zelidhe, por creer y confiar en m, en que si puedo lograr las metas que me propongo.

A mis hermanos y familiares, por brindarme su apoyo, sus consejos y ayuda durante toda mi carrera universitaria.

A mi novia querida, gracias por estar siempre a mi lado dndome apoyo y fuerzas para salir adelante en todo, as como tambin sus padres Jorge y Carmen.

Al profesor Jos Moy, por aceptar ser nuestro tutor y por supuesto gracias a su apoyo y asesora logramos el objetivo para la realizacin de este proyecto y de nuestra carrera.

Al Ing. Jos Pereira y dems personal de Hidrocaribe, por su colaboracin y ayuda para la realizacin de este proyecto.

Carlos.

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Resumen
RESUMEN
En el presente trabajo se realiz una propuesta de redistribucin en las reas de contenedores de gas-cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio, pertenecientes a una planta de potabilizacin de agua, con la finalidad de mejorar dichas reas ya que por un estudio y anlisis de la situacin en que fueron encontradas, se determino que requeran de manera inmediata una modificacin en la forma como estaban siendo utilizadas, debido a una mala distribucin y dejando a un lado normas de seguridad tanto para la planta como para los trabajadores, afectaron la efectividad, eficiencia y calidad del proceso de la planta. Luego se determinaron los requerimientos de espacio, equipos, y condiciones de trabajo para plantear alternativas factibles y estimar la inversin necesaria para implementarla.

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Introduccin
INTRODUCCIN
En la actualidad, muchas empresas e industrias requieren de un constante e insistente progreso en muchos aspectos, uno de ellos es el reacondicionamiento de las instalaciones disponibles, la capacidad instalada y la distribucin que posean, es por esto que una redistribucin fsica es la reubicacin de las distintas mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de una empresa, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, optimizando el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio, mejorando el aspecto de las instalaciones de trabajo.

Por las razones antes mencionados se planteo el estudio de dichos factores en la planta de potabilizacin de agua cruda Jos Antonio Anzotegui, tomando como principal objetivo, redistribuir las reas de contenedores de gas-cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio pertenecientes a la planta, las cuales dieron muestras notables de falta de instalaciones adecuadas para realizar sus actividades, limitando ciertos trabajos e incurriendo en el esfuerzo fsico de los trabajadores, dejando a un lado la seguridad que la planta debera brindarle a los trabajadores y a la poblacin a abastecer, ya que se trata de potabilizar agua para consumo humano.

Para llevar a cabo la redistribucin se ordeno el proyecto en varios captulos mencionados a continuacin:

Captulo I (Generalidades del proyecto). En este captulo se presenta el planteamiento del problema con sus respectivos objetivos, as como la resea histrica de

Introduccin
la planta, los antecedentes de la investigacin y la estructura organizacional que posee la planta.

Captulo II (Marco terico). Aqu se encuentran todas las definiciones y conceptos bsicos que nos permitieron poder realizar este proyecto, aportando calidad al trabajo realizado.

Captulo III (Marco metodolgico). En este captulo podemos encontrar las tcnicas y herramientas que nos facilitaron la recoleccin y el anlisis de toda la informacin recopilada en las reas de estudio.

Captulo IV (Situacin actual de la planta). En esta seccin se describe, identifica y analiza la situacin en las que fueron encontradas las reas, tomando en cuenta aspectos de vital relevancia para poder redistribuir las instalaciones.

Capitulo V (Propuestas de mejoras). Aqu se presentan los resultados del anlisis obtenido en el capitulo anterior, posteriormente se plasman las alternativas para la redistribucin, seleccionando la que proporcione mejor beneficio a la planta.

Captulo VI (Estimacin de costos). En este captulo se estiman los costos necesarios para llevar a cabo la alternativa seleccionada y tomando en cuenta la factibilidad de la inversin.

Por ltimo se encuentran las conclusiones, recomendaciones y los anexos del proyecto.

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ndice general
INDICE GENERAL
RESOLUCIN ................................................................................................................. IV DEDICATORIAS .............................................................................................................. V AGRADECIMIENTOS ................................................................................................... VII RESUMEN........................................................................................................................ IX INTRODUCCIN ............................................................................................................. X INDICE GENERAL......................................................................................................... XII INDICE DE TABLAS .................................................................................................. XVII INDICE DE FIGURAS ................................................................................................XVIII GENERALIDADES DEL PROYECTO ............................................................................ 1 1.1 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................ 2 OBJETIVOS ............................................................................................................ 4 1.2.1 1.2.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 Objetivo general ............................................................................................ 4 Objetivos especficos .................................................................................... 4

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION ...................................................... 5 RESEA HISTORICA DE LA PLANTA .............................................................. 7 UBICACIN GEOGRAFICA DE LA PLANTA ................................................... 8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA PLANTA ..................................... 9 PERSONAL QUE LABORA EN LA PLANTA ................................................... 10

MARCO TERICO .......................................................................................................... 13 2.1 2.2 2.3 DISTRIBUCIN EN PLANTA ............................................................................ 14 IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA ................................... 14 TIPOS DE DISTRIBUCIN ................................................................................. 14 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.4 Distribucin por posicin fija...................................................................... 14 Distribucin por proceso ............................................................................. 15 Distribucin por produccin en cadena en lnea o por producto ................ 15

OBJETIVOS BSICOS DE UNA BUENA DISTRIBUCIN EN PLANTA ..... 15 2.4.1 Unidad ......................................................................................................... 15

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ndice general
2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.5 Circulacin mnima ..................................................................................... 16 Seguridad .................................................................................................... 16 Flexibilidad ................................................................................................. 16

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ......................................... 16 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 Principio de la integracin de conjunto ....................................................... 16 Principio de la mnima distancia recorrida ................................................. 16 Principio de la circulacin o flujo de materiales ......................................... 17 Principio del espacio cubico........................................................................ 17 Principio de la satisfaccin y de la seguridad ............................................. 17 Principio de la flexibilidad .......................................................................... 17

2.6 2.7 2.8

MATRIZ DE RELACIN ..................................................................................... 17 PLANIFICACIN DEL DISEO SISTEMTICO ............................................. 18 REDISTRIBUCIN .............................................................................................. 19 2.8.1 Cambios que deben existir para aplicar una redistribucin ........................ 19

2.9

INDICADORES PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCIN EN PLANTA ...... 20 2.9.1 Expansiones ................................................................................................ 20

2.10

DIAGRAMAS ....................................................................................................... 21 2.10.1 2.10.2 2.10.3 2.10.4 Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa) ............................................................ 21 Diagrama de flujo de operaciones ............................................................... 22 Diagrama de flujo de procesos del operario ................................................ 22 Diagrama de relaciones ............................................................................... 24

2.11 2.12 2.13

ESTIMACIN DE COSTO................................................................................... 24 FACTORES PARA OPTIMIZAR LA CAPACIDAD PRODUCTIVA ............... 24 DEFINICIONES DE TRMINOS BSICOS....................................................... 25 2.13.1 2.13.2 2.13.3 2.13.4 2.13.5 2.13.6 2.13.7 Capacidad .................................................................................................... 25 Productividad .............................................................................................. 26 Estrategias ................................................................................................... 26 Medicin ..................................................................................................... 26 Calificacin de la actuacin del operario .................................................... 27 El esfuerzo ................................................................................................... 27 Fatiga ........................................................................................................... 27

xiii

ndice general
2.14 CONCEPTOS BSICOS DE POTABILIZACIN .............................................. 28 2.14.1 2.14.2 2.14.3 2.14.4 2.14.5 2.14.6 2.14.7 Agua Potable ............................................................................................... 28 Estacin de tratamiento de agua potable ..................................................... 28 Tipos de plantas potabilizadoras ................................................................. 29 Potabilizacin .............................................................................................. 29 Floculacin .................................................................................................. 30 Filtracin ..................................................................................................... 31 Desinfeccin ................................................................................................ 31

MARCO METODOLGICO ........................................................................................... 32 3.1 3.2 3.3 3.4 DISEO DE LA INVESTIGACIN .................................................................... 33 TIPO DE INVESTIGACIN ................................................................................ 33 POBLACIN Y MUESTRA ................................................................................. 34 TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS .................................................... 35 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 Observacin directa ..................................................................................... 35 Entrevistas no estructuradas ........................................................................ 35 Revisin bibliogrfica ................................................................................. 36

TCNICAS DE ANLISIS DE DATOS .............................................................. 36 3.5.1 3.5.2 3.5.3 Anlisis de datos ......................................................................................... 36 Diagrama de causa y efecto......................................................................... 36 Diagrama de operaciones de proceso .......................................................... 37

DESCRIPCIN Y ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PLANTA ....... 38 4.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE POTABILIZACIN ................................. 39 4.1.1 4.1.2 4.1.2.1 4.1.2.2 4.1.2.3 4.1.2.4 4.1.3 4.1.4 4.2 4.3 Recepcin de materia prima ........................................................................ 40 Proceso fsico-mecnico.............................................................................. 41 Mezcla rpida .......................................................................................... 42 Floculacin .............................................................................................. 43 Sedimentacin ......................................................................................... 44 Filtracin ................................................................................................. 45 Proceso qumico .......................................................................................... 46 Almacenamiento del producto terminado ................................................... 47

DIAGRAMA DE PROCESO ................................................................................ 47 DESCRIPCIN DE LAS REAS DE ESTUDIO ................................................ 50

xiv

ndice general
4.3.1 rea de contenedores de gas cloro .............................................................. 50 4.3.1.1 Descripcin del rea de contenedores de gas-cloro................................. 50 4.3.1.2 Dimensionamiento del rea de contenedores de gas cloro ...................... 51 4.3.1.3 Capacidad del rea de contenedores de gas cloro ................................... 52 4.3.1.4 Manejo de material en el rea de contenedores de gas cloro .................. 53 4.3.2 rea de dosificacin de cloro ...................................................................... 54 4.3.2.1 Descripcin del rea de dosificacin de cloro ......................................... 54 4.3.2.2 Dimensionamiento del rea de dosificacin de gas cloro ....................... 54 4.3.2.3 Capacidad del rea de dosificacin gas cloro .......................................... 56 4.3.3 rea de sulfato de aluminio ........................................................................ 57 4.3.3.1 Descripcin del rea de sulfato de aluminio............................................ 57 4.3.3.2 Dimensionamiento del rea de dosificacin de sulfato de aluminio. ...... 57 4.4 4.5 4.6 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO ................................................. 58 DISTRIBUCIN ACTUAL DE LAS REAS DE ESTUDIO ............................. 61 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL ......................................................... 64 4.6.1 rea de contenedores de gas cloro .............................................................. 64 4.6.2 Capacidad y dimensionamiento del rea de contenedores de gas cloro...... 65 4.6.3 Manejo de materiales del rea de contenedores de gas cloro...................... 65 4.6.4 rea de dosificacin de gas cloro ............................................................... 66 4.6.5 Capacidad y dimensionamiento del rea de dosificacin de gas cloro ....... 66 4.6.6 Manejo de material del rea de dosificacin de gas cloro .......................... 67 4.6.7 rea de dosificacin de sulfato de aluminio ............................................... 67 4.6.8 Capacidad y dimensionamiento del rea de dosificacin de sulfato de aluminio 68 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 CONDICIONES O AMBIENTE DE TRABAJO .................................................. 68 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL ......................................................... 71 ESPECIFICACIONES DE OTRAS AREAS DE LA PLANTA ........................... 71 FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO DE LA PROPUESTA DE MEJORA 72 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA) ......................................... 73

ALTERNATIVAS DE PROPUESTAS DE MEJORAS .................................................. 78 5.1 PRESENTACIN DE ALTERNATIVAS DE REDISTRIBUCIN .................. 79

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ndice general
5.1.1 Alternativa de redistribucin I .................................................................... 80 5.1.1.1 rea de contenedores de gas cloro: ......................................................... 80 5.1.1.2 rea de dosificacin de gas cloro ............................................................ 81 5.1.1.3 Ventaja de la alternativa I ........................................................................ 81 5.1.1.4 Desventaja de la alternativa I .................................................................. 81 5.1.1.5 Presentacin grafica de alternativa I........................................................ 82 5.1.2 Alternativa de redistribucin II ................................................................... 85 5.1.2.1 rea de contenedores de gas cloro .......................................................... 85 5.1.2.2 rea de dosificacin de gas cloro ............................................................ 85 5.1.2.3 Ventaja de la alternativa II ............................................................................. 86 5.1.2.3 Desventaja de la alternativa II ................................................................. 86 5.1.2.4 Presentacin grafica de alternativa II ...................................................... 86 5.2 DIAGRAMA DE RELACIONES DE ACTIVIDADES TOMANDO EN CUENTA EL FUNCIONAMIENTO DE LAS REAS DE ESTUDIO .......................... 89 5.3 NECESIDAD DE ESPACIO PARA CADA AREA DE ESTUDIO ..................... 91 5.3.1 5.3.2 rea de contenedores de gas cloro .............................................................. 91 rea de dosificacin de gas cloro ............................................................... 93

5.4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA CADA REA DE ESTUDIO.......................................................................................................................... 94 5.5 EVALUACIN Y SELECCIN DE LA ALTERNATIVA DE REDISTRIBUCIN ......................................................................................................... 95 5.5.1 5.5.2 5.5.3 Designacin de valores ponderados ............................................................ 95 Ponderacin de factores .............................................................................. 96 Presentacin de la evaluacin de las alternativas ........................................ 97

ESTIMACIN DE COSTOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA....................................................................................... 99 6.1 INVERSIN INICIAL ........................................................................................ 100 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 Materiales .................................................................................................. 100 Equipos...................................................................................................... 101 Mano de obra............................................................................................. 102 Inversin total............................................................................................ 103

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 104 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 109

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ndice de tablas
INDICE DE TABLAS
TABLA 1.1. PERSONAL QUE LABORA EN LA PLANTA. ....................................... 10 TABLA 4.1. REA DE RECEPCIN DE MATERIA PRIMA Y MATERIALES. ...... 41 TABLA 4.2. REA OCUPADA POR LOS CONTENEDORES DE GAS CLORO. .... 51 TABLA 4.3. CAPACIDAD DEL REA DE CONTENEDORES DE GAS CLORO .... 53 TABLA 4.4. DIMENSIONES DE LAS UNIDADES DE CLORACIN. ...................... 55 TABLA 4.5. DOSIFICACIN DE GAS CLORO. .......................................................... 56 TABLA 4.6. DIMENSIN DE DOSIFICADOR DE SULFATO DE ALUMINIO. ...... 58 TABLA 4.7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE LAS REAS DE ESTUDIO. ......... 59 TABLA 4.8. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE LAS REAS DE ESTUDIO. ......... 60 TABLA 4.9. CONDICIONES DE TRABAJO EN LAS REAS DE ESTUDIO. .......... 69 TABLA 5.1. DIMENSIONES DE EQUIPOS. ................................................................ 92 TABLA 5.2. DIMENSIONES DE EQUIPOS DEL REA DE DOSIFICACIN DE GAS CLORO. ................................................................................................................... 94 TABLA 5.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA CADA REA DE ESTUDIO. ......................................................................................................... 94 TABLA 5.4. DESIGNACIN DE VALORES PONDERADOS. ................................... 96 TABLA 5.5. PONDERACIN DE FACTORES. ........................................................... 96 TABLA 5.6. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS. .................................................... 97 TABLA 6.1. MATERIALES A UTILIZAR .................................................................. 101 TABLA 6.2. EQUIPOS REQUERIDOS ....................................................................... 101 TABLA 6.3. MANO DE OBRA REQUERIDA. ........................................................... 102 TABLA 6.4. INVERSIN TOTAL ............................................................................... 103

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ndice de figuras
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1. UBICACIN GEOGRFICA DE LA PLANTA POTABILIZADORA JOS A. A ................................................................................................................... 8 FIGURA 1.2. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA PLANTA JOS ANTONIO ANZOTEGUI. ............................................................................................ 12 FIGURA 2.1. MATRIZ DE RELACIN. ..................................................................... 18 FIGURA 2.2. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA). ................................... 22 FIGURA 4.1. PROCESO DE POTABILIZACIN DEL AGUA. ................................ 39 FIGURA 4.2. REA DE MEZCLA RPIDA. ............................................................ 42 FIGURA 4.3. ASPERSORES DEL REA DE FLOCULACIN. ............................... 44 FIGURA 4.4. REA DE SEDIMENTACIN. ............................................................. 45 FIGURA 4.5. REA DE FILTRACIN. ...................................................................... 46 FIGURA 4.6. DIAGRAMA DE PROCESO. ................................................................. 49 FIGURA 4.7. REA DE ALMACENAMIENTO DE CONTENEDORES DE GASCLORO.. ............................................................................................................... 52 FIGURA 4.8. REA DE DOSIFICACIN DE GAS CLORO. .................................... 55 FIGURA 4.9. PLANO 2D DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL ................................... 62 FIGURA 4.10. PLANO 3D DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL ................................... 63 FIGURA 4.11. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DEL REA DE CONTENEDORES DE GAS CLORO ............................................................................. 75 FIGURA 4.12. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DEL REA DE DOSIFICACIN DE GAS CLORO. ................................................................................ 76 FIGURA 4.13. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DEL REA DE DOSIFICACIN DE SULFATO DE ALUMINIO .......................................................... 77 FIGURA 5.1. PLANO 2D DE LA ALTERNATIVA I.................................................. 83 FIGURA 5.2. PLANO 3D DE LA ALTERNATIVA I.................................................. 84 FIGURA 5.3. PLANO 2D DE LA ALTERNATIVA II ................................................ 87

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ndice de figuras
FIGURA 5.4. PLANO 3D DE LA ALTERNATIVA II ................................................ 88 FIGURA 5.5. DIAGRAMA DE RELACIONES ........................................................... 90

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GENERALIDADES DEL PROYECTO

Captulo I

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La redistribucin fsica de una planta consiste en redisear o estructurar nuevamente el orden fsico y racional de los elementos productivos que han sido previamente diseados, garantizando un mejor flujo al ms bajo costo; persigue dos intereses: uno econmico, con el fin de reducir costos y aumentar la productividad de la planta; y otro social, cuyo objetivo es preservar la seguridad fsica y mental de los trabajadores, proporcionando un grato ambiente de trabajo y satisfaccin de todas las actividades que realicen. Es por esto la constante renovacin y mejoramiento de las instalaciones de una planta u empresa.

La organizacin de la planta Jos Antonio Anzotegui est estrechamente relacionada con el aspecto estructural que representa la hidrolgica del pas HIDROVEN y sus filiales. En el estado Anzotegui se encuentra representado por HIDROCARIBE C.A, el cual realiza todas las actividades que involucran brindar un servicio de calidad, efectivo y capaz a las entidades que pertenecen a ella.

La planta Jos Antonio Anzotegui est dedicada a tratar el agua cruda proveniente de los afluentes, con la finalidad de potabilizarla y hacerla apta para el consumo humano, forma parte de la red de sistemas de distribucin de aguas blancas de Barcelona, Lechera, Puerto la Cruz y Guanta. Su fuente de abastecimiento es el ro Never, teniendo como punto de captacin la toma de los Montones y el canal de Caratal (por gravedad).

A travs del tiempo la poblacin beneficiada por el servicio de agua que suministra la planta fue aumentando, por tal motivo fue necesario realizar modificaciones que cubrieran la demanda. Durante las modificaciones solo se tomaron en cuenta las reas de

Captulo I
mayor importancia para la obtencin de una mayor capacidad productiva, dejando a un lado aquellas reas de menor relevancia que de igual manera forman parte del proceso productivo y que son indispensables para llevar a cabo el objetivo de esta planta. Las reas de contenedores de gas-cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio de la planta se estn viendo afectadas en su distribucin y ubicacin debido a las modificaciones o expansin de la instalacin.

Los trabajos que fueron realizados para la modificacin de algunas reas de la planta, se realizaron sin tomar en cuenta aspectos relevantes como otras reas que a futuro tambin necesitaran de un rediseo, por lo tanto los trabajos fueron hechos sin una buena planificacin, dejando a un lado la seguridad y eficiencia para la planta y sus trabajadores. Por otra parte, estas reas actualmente no cumplen o violan ciertos requerimientos de normas, el cual estn descritos dentro de las Normas Venezolanas COVENIN, as como algunos manuales de manejo y almacenamiento de los materiales que forman parte del proceso productivo.

Con la aplicacin de tcnicas de distribucin, nuevas herramientas tecnolgicas y normas nacionales se determino las causas, que por una distribucin o ubicacin de un rea no organizada desde el punto de vista de ingeniera, pudieron afectar el proceso productivo de la planta, as como, lograr la mejor utilidad de cada espacio de la instalacin, ofreciendo seguridad y comodidad laboral para el empleado u obrero.

A partir de esto, se propuso el planteamiento de alternativas de mejoras de distribucin en las reas de contenedores de gas-cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio, tomando en cuenta el estado en que se encontraban, brindando mayor comodidad para el trabajador y reduciendo los peligros que se puedan presentar a lo largo de la jornada laboral.

Captulo I
La importancia de la realizacin este estudio radico en que permiti al personal encargado de velar por el proceso de la planta, obtener un mayor control y mejor acceso a cada rea una de las reas, realizar mediciones e inspecciones necesarias durante el proceso productivo con mayor facilidad y comodidad, teniendo en cuenta primordialmente la salud integral del personal que hace vida en la planta.

1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo general

Proponer la redistribucin en las reas de contenedores de gas-cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio perteneciente a la planta de potabilizacin de agua cruda Jos Antonio Anzotegui.

1.2.2

Objetivos especficos

Describir la situacin actual en las reas de contenedores de gas-cloro, dosificacin de cloro, y dosificacin de sulfato de aluminio de la planta de potabilizacin de agua cruda Jos Antonio Anzotegui. Identificar las causas que dificultan la eficiencia dentro de las reas de contenedores de gas-cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio de la planta de potabilizacin de agua cruda Jos Antonio Anzotegui. Analizar las causas que han desarrollado inconvenientes en la eficiencia dentro de las reas de contenedores de gas-cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de

Captulo I
sulfato de aluminio de la planta de potabilizacin de agua cruda Jos Antonio Anzotegui. Establecer propuestas de mejoras de distribucin en las reas de contenedores de gas-cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio de la planta de potabilizacin de agua cruda Jos Antonio Anzotegui. Estimar los costos necesarios para la ejecucin de la propuesta de redistribucin.

1.3 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

ROJAS, Adriana (2008). Redistribucin de las instalaciones del rea de laminado en una empresa productora de vidrios de seguridad para uso automotriz. Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de Ingeniero Industrial en la Universidad de Oriente, ncleo Anzotegui.

Resumen: se realiz un estudio en cuanto a las instalaciones del rea de laminado de la empresa VIVEX, el cual permiti plantear alternativas que conduzcan a mejorar, desde el punto de vista funcional, la distribucin actual de la planta en la seccin del laminado, analizando los factores que influyen para lograr la mejor distribucin posible del rea. Para ello, se revisaron las distribuciones actuales, con el fin de mejorar las condiciones de trabajo, disminuir los tiempos de fabricacin, preparacin y simplificacin de la planificacin. Se utilizo un procedimiento de Layout Sistemtico (SLP) de Muther (Tompkins), el cual facilita la planeacin de las instalaciones. TORRES, Luis (2008). Propuesta de mejoras en el rea de distribucin de vehculos de una empresa de ensamblaje automotriz. Trabajo de grado

Captulo I
presentado como requisito para optar al ttulo de Ingeniero Industrial en la Universidad de Oriente, ncleo Anzotegui.

Resumen: el rea de distribucin de vehculos es la encargada de realizar las labores de inspeccin, colocacin de placas y el suministro de accesorios a todas las unidades prximas a salir de la planta en condicin de venta. En la actualidad esta rea presenta una serie de problemas asociados a la capacidad de produccin que no permite satisfacer los requerimientos de demanda que se presentan, adems las estructuras de sus instalaciones no poseen una optima distribucin de reas, que garantice un adecuado ambiente de trabajo.

Para mejorar esta situacin se realiz el diseo de la distribucin en planta adecuada en el rea de distribucin de vehculos donde el objetivo principal de la planificacin consisti en permitir que los empleados y los equipos trabajen con mayor eficacia y en un apropiado ambiente de trabajo.

GARCA, Mara (1999). Redistribucin de las instalaciones del llenadero en la planta de distribucin Puerto La Cruz, PDVSA Manufactura y Mercadeo. Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de Ingeniero Industrial en la Universidad de Oriente, ncleo Anzotegui.

Resumen: se ejecut un muestreo de 26 das y se determino que el llenadero posee una capacidad real de despacho de 99 Cist/da. Se empleo un mtodo de desarrollo por la Shell y se adapto a las condiciones operacionales del llenadero, determinndose que con 5 canales de llenado por el fondo se satisface la demanda hasta el ao 2010. Se

Captulo I
propusieron tres alternativas de distribucin y se selecciono la mejor por el mtodo de anlisis de factores.

1.4 RESEA HISTORICA DE LA PLANTA

La planta Jos Antonio Anzotegui est dedicada a tratar el agua cruda proveniente de los afluentes, con la finalidad de potabilizarla y hacerla apta para el consumo humano, forma parte de la red de sistemas de distribucin de aguas blancas de Barcelona, Lechera, Puerto la Cruz y Guanta. Su fuente de abastecimiento es el ro Never, teniendo como punto de captacin la toma de los Montones y el canal de Caratal (por gravedad). Las poblaciones actualmente servidas por esta planta son las ciudades de Barcelona y Lechera.

Esta planta comienza sus actividades de produccin para el ao de 1960 y est conformada por dos tipos de planta convencional y modular. El sistema convencional se construyo en 1960, mientras que el sistema modular fue ejecutado en 1981. Al comienzo esta planta posea una capacidad instalada de produccin de 1200 Lt/Seg, pero con el transcurrir del tiempo y con la necesidad de cubrir la demanda de agua potable, se realizaron modificaciones en diversas reas de procesos y adicin de

equipos con el fin de aumentar la capacidad de produccin. Actualmente la planta Jos Antonio Anzotegui maneja una capacidad de produccin de 1600 Lt/Seg.

Captulo I

1.5 UBICACIN GEOGRAFICA DE LA PLANTA

La planta potabilizadora Jos Antonio Anzotegui est ubicada en la zona industrial los Montones, Av. Principal carretera negra, Barcelona, estado Anzotegui, Venezuela. Ocupa un rea aproximada de 4500 m2, en donde podemos encontrar todas las reas, instalaciones y equipos necesarios para llevar a cabo el proceso de potabilizacin de agua. Dentro de ella podemos encontrar las reas de sedimentadores, rea de filtros, rea de bombas, sala de laboratorios, baos, entre otros; como se muestra en la figura 1.1.

En la zona metropolitana de puerto la cruz se encuentra la oficina que dirige y controla a esta planta, el cual es el departamento de Produccin y Tratamiento de HIDROCARIBE C.A., ubicada en la Av. Municipal, torre La Seguridad, piso 8. Puerto La Crus, Edo. Anzotegui.

Figura 1.1. Ubicacin Geogrfica de la Planta Potabilizadora Jos A. A. Fuente: Google Earth.

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1.6 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA PLANTA

La organizacin de la planta Jos Antonio Anzotegui est estrechamente relacionada con el aspecto estructural que representa la hidrolgica del pas HIDROVEN y sus filiales. En el estado Anzotegui se encuentra representado por HIDROCARIBE C.A, est a su vez se distribuye en cuatro sucursales: Anzotegui Norte, Anzotegui Sur, Nueva Esparta y Sucre; cada una de ellas realiza todas las actividades que involucran brindar un servicio de calidad, efectivo y capaz a las entidades antes mencionadas.

La sucursal Anzotegui Norte representa la ms importante dentro del sistema hidrolgico del oriente del pas, se encuentra integrada por los sistemas de Barcelona, Lechera, Puerto la Cruz y Guanta, para conformar el acueducto Metropolitano encargado de prestar los servicios de agua potable y saneamiento a las entidades.

La gerencia de produccin y tratamiento est encargada de la gestin y direccin de los sistemas de potabilizacin y estaciones de bombeo de la hidrolgica del Caribe. Para esto cuenta con las superintendencias que se encargan de administrar cada uno de estos sistemas correspondientes a la empresa antes mencionada. Por lo tanto, la planta de potabilizacin y tratamiento Jos Antonio Anzotegui as como la del Rincn se reconocen como dependencia directa de la sucursal a travs de la superintendencia sistema Never-Unare mediante la gerencia corporativa de produccin y tratamiento.

Captulo I

1.7 PERSONAL QUE LABORA EN LA PLANTA

La planta Jos Antonio Anzotegui posee distintos tipos de personal el cual laboran en ella, brindando operacin, seguridad, limpieza y supervisin dentro de la instalacin. En la tabla 1.1 se puede apreciar la funcin que cada uno de ellos ofrece a esta instalacin. Tabla 1.1. Personal que labora en la planta. Nmero de trabajadores Puesto Funcin Se encarga de velar por la operatibilidad, 1 Supervisor mantenimiento y funcionamiento de todas las actividades realizadas en la planta. Supervisa al personal encargado de las 1 Jefe de planta labores de mantenimiento por parte de la operadora. Se encarga de las actividades operativas 3 Operador concernientes al proceso de potabilizacin y otras actividades de la planta. Son tres turnos y trabaja uno por guardia o turno. Se encarga de ayudar al operador en tareas y 3 Ayudante operador funciones donde este no pueda realizarlo por s solo y se requiera de la ayuda de otra persona. 5 Personal obrero Encargados de las actividades de mantenimiento y limpieza de la planta.

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Captulo I
Continuacin tabla 1.1 Personal que labora en la planta.

Ayudante electromecnico

Se encarga de ayudar al electromecnico en tareas y funciones donde este no pueda realizarlo por s solo. Se encargan de realizar todas las pruebas

Tcnicos qumicos

fsico-qumicas y bacteriolgicas que permitan evaluar las caractersticas del agua. Se encarga del manejo, mantenimiento y

Electromecnico

reparacin o desperfectos de los equipos de bombeos y otros equipos electro-mecnicos.

Vigilantes

Velar por la custodia de las instalaciones de la planta y de todos sus trabajadores.

Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

A partir de lo antes mencionado, en la figura 1.2 se muestra el organigrama estructural de la planta Jos Antonio Anzotegui.

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Captulo I

Supervisor de la Planta

Jefe de Planta

Tecnicos Quimicos

Electromecanico

Operador

Personal Obrero

Vigilante

Ayudante Electromecanico

Ayudante de Operador

Figura 1.2. Organigrama Estructural de la planta Jos Antonio Anzotegui. Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

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MARCO TERICO

Captulo II

2.1 DISTRIBUCIN EN PLANTA

Es el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Muther, R. (1982).

2.2 IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Su importancia es el mejor funcionamiento de las instalaciones, se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsico en un espacio determinado, ya este prefijado o no, su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios, la distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en alguna ocasiones la supervivencia de una empresa y contribuye a la reduccin del costo de fabricacin. Muther, R. (1982).

2.3 TIPOS DE DISTRIBUCIN

A continuacin se presentan una serie de definiciones, las cuales fueron obtenidas segn el autor Muther, R. (1982):

2.3.1 Distribucin por posicin fija: se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanece en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.

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Captulo II
2.3.2 Distribucin por proceso: en ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas y presenta la siguiente caracterstica:

Se adapta a los cambios frecuentes en las secuencias de operaciones. Se adapta a las variaciones en los programas de produccin. Aumenta el incentivo para que los obreros incrementen el nivel de su desempeo personal. Permite con mayor facilidad mantener la continuidad de la produccin en caso de haber escasez de material o falta de personal. Reduce el manejo del material. Se da un uso ms efectivo de la mano de obra. Existe mayor facilidad de control. Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

2.3.3 Distribucin por produccin en cadena en lnea o por producto: en esta distribucin, el producto o los tipos de productos se realizan en una misma rea, pero al contrario de la distribucin fija, el material esta en movimiento.

2.4 OBJETIVOS BSICOS DE UNA BUENA DISTRIBUCIN EN PLANTA

2.4.1 Unidad: el objetivo de la unificacin es alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en el proceso productivo, con el fin de obtener resultados satisfactorios que permita mejorar las condiciones desfavorables de todo el sistema de produccin.

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Captulo II
2.4.2 Circulacin mnima: procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operacin a operacin y entre departamentos sean los ms ptimos posibles.

2.4.3 Seguridad: garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.

2.4.4 Flexibilidad: la distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, por esa razn es importante la adopcin de distribuciones que permitan el cambio y el crecimiento eficientes.

2.5 PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

A continuacin se presentan una serie de definiciones, las cuales fueron obtenidas segn el autor Muther, R (1982).

2.5.1 Principio de la integracin de conjunto: la mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

2.5.2 Principio de la mnima distancia recorrida: es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer entre operaciones sea la ms corta.

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2.5.3 Principio de la circulacin o flujo de materiales: es mejor aquella distribucin que ordene las areas de trabajo de modo que daca operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.

2.5.4 Principio del espacio cubico: la economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.

2.5.5 Principio de la satisfaccin y de la seguridad: ser siempre ms efectiva, la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.

2.5.6 Principio de la flexibilidad: siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costos o inconvenientes.

2.6 MATRIZ DE RELACIN

Este diagrama muestra las relaciones de proximidad que se deben mantener entre las diferentes reas que conforman el sistema productivo y las razones para dicha proximidad. Para su conformacin en la parte superior de cada casilla de la matriz se coloca la calificacin de la cercana y en la inferior se registra el motivo por que se leda el valor de esa cercana. Neibel, B. (1990).

En la figura 2.1 se muestra un ejemplo de la matriz de relacin.

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1. rea 1 2. rea 2 3. rea 3 4. rea 4 5. rea 5 6. rea 6 7. rea 7 8. rea 8

A 1,2

I 2

E 2

U 2 O 2 O 2
I 2 I 4

I 2 ,4

O 4
I 4

O 4 O 2 U 2
E 2

U 2 O 4 O 2
E 2, 4

O 4 O 2 O 2

U 2 O 4
E 5,2

O 4
E 2 ,4

X 3

Figura 2.1. Matriz de relacin. Fuente: Ingeniera Industrial Mtodos, Tiempos y Movimientos. Neibel, B. (1990).

2.7 PLANIFICACIN DEL DISEO SISTEMTICO

En ella las prioridades de cercana entre departamentos se asimilan a un cdigo de letras, siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria). B (especialmente importante). I (importante). O (importante ordinaria). U (no importante). Las cercanas indeseables se representan por la letra X.

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Captulo II
Las especificaciones se recogen en un cuadro o grafico de interrelaciones que muestra, adems, las razones que motivan el grado de preferencia expresado. El proceso continuara dibujando una serie de recuadras que representan a los departamentos en el mismo orden en que aparecen en el cuadro de interrelaciones, los cuales sern unidos por arcos, cuya representacin grafica muestra las prioridades de cercana que los relacionan. Neibel, B. (1990).

2.8 REDISTRIBUCIN
Se refiere a la reordenacin de las reas de trabajo y los equipos para conseguir el mejor funcionamiento de las instalaciones y al mismo tiempo seguridad y satisfaccin en las operaciones que se realizan.

Las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que la organizacin crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelve menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace necesaria. Muther, R. (1982).

2.8.1 Cambios que deben existir para aplicar una redistribucin

Para aplicar una redistribucin se deben tener cuenta tres tipos de cambios: En el volumen de la produccin.
En la tecnologa y en los procesos.

En el producto.

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Captulo II

2.9 INDICADORES PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Los indicadores que permiten saber cundo hay que realizar una redistribucin en una planta productiva son las siguientes: Congestin y deficiente utilizacin del espacio. Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales. Dificultad de control de las operaciones y del personal.

2.9.1 Expansiones

Es el incremento en capacidad de las reas o departamentos especficos para el desarrollo general de la propiedad y el crecimiento del lugar donde se realiza la actividad productiva.

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Captulo II

2.10 DIAGRAMAS
2.10.1 Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)

El diagrama Causa-Efecto o grafico de Ishikawa, tambin llamado comnmente espina de pescado, se elabora para elevar el nivel de comprensin de un problema; y tiene como propsito presentar grficamente las relaciones entre un efecto (problemas) y todas las posibles causas (factores que lo producen). En la figura 2.2 se muestra un ejemplo de la estructura del diagrama causa-efecto.

Este diagrama proporciona una descripcin de las causas probables de un problema, lo cual facilita su anlisis y discusin. Tambin se utiliza como herramientas para presentar propuestas de resolucin de un problema. Para la elaboracin de un diagrama Ishikawa previamente se debe: Identificar el problema especfico a ser resuelto. Desarrollar un claro entendimiento del proceso. Descomponer el problema en sus posibles partes.

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Figura 2.2. Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa). Fuente: Manual del ingeniero industrial Maynard. (1996)

2.10.2 Diagrama de flujo de operaciones

Es la representacin grafica de la secuencia de las operaciones, de las inspecciones, de las demoras, del transporte y del almacenaje que se efecta en un proceso o procedimiento. Este tipo de diagrama incluye la informacin que se considera adecuada para su anlisis, como lo es el del tiempo requerido y la distancia recorrida.

2.10.3 Diagrama de flujo de procesos del operario Lo siguiente viene dado segn Nievel, B. y Freivalds, A. (2001).

Esta tcnica presenta el proceso desde el punto de vista de las actividades que realice el operario. Para efectos de anlisis y para ayudar a detectar y suprimir las

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Captulo II
ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que suceden durante un proceso en cinco categoras, los cuales se conocen como:

Operacin: la operacin sucede cuando se cambia alguna de las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto, cuando se ensambla o se desmonta otro objeto, o cuando se arregla o prepara para otra operacin, transportacin, inspeccin o almacenaje. La operacin tambin se da cuando se entrega o se recibe informacin o bien cuando se lleva a cabo un clculo o se planea algo. Su representacin grafica es un crculo. Transporte: el transporte se presenta cuando se mueve un objeto de un lugar a otro, excepto cuando tal movimiento es parte de la operacin o es provocado por el operador de la estacin de trabajo durante la operacin o la inspeccin. Grficamente se representa con una flecha. Inspeccin: la inspeccin sucede cuando se examina un objeto para identificarlo o para verificar la calidad o cantidad de cualquiera de sus caractersticas. Su smbolo es un cuadrado. Demora: un objeto tiene demora o est rezagado cuando las condiciones, con excepcin de las que de manera intencional se modifican las caractersticas fsicas o qumicas del mismo, no permiten o requieren que se realice de inmediato el siguiente pas segn el plan. Almacenaje: el almacenaje se da cuando un objeto se mantiene protegido contra la movilizacin no autorizada. Actividad Combinada: siempre que se necesite ilustrar las actividades realizadas, ya sea concurrentemente o por el mismo operador en la misma estacin de trabajo, los smbolos para esas actividades se combinan.

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Captulo II
2.10.4 Diagrama de relaciones

El diagrama de relacin consiste en una disposicin de datos que reflejan una distribucin especial de las relaciones totales entre las reas establecidas proporcionando una visin en conjunto sobre todos los elementos que influyen en los efectos o en los objetivos bajo estudio, y de las relaciones de causalidad existentes entre ellos.

2.11 ESTIMACIN DE COSTO

Es la evaluacin de todos los costos directos e indicadores distribuidos en las actividades que componen el alcance del proyecto, teniendo como objetivo principal definir la magnitud econmica necesaria, confirmar el monto cotizado por terceros y adems sirve de base para la planificacin del proyecto y su flujo de caja.

2.12 FACTORES PRODUCTIVA

PARA

OPTIMIZAR

LA

CAPACIDAD

Integracin: permite la unificacin de todas las partes y un mayor fortalecimiento de todos los elementos que conforma el sistema productivo. Mnima distancia recorrida: la reduccin de los recorridos es de vital importancia para aumentar la capacidad productiva y mejora los desplazamientos tanto del material como del personal. Espacio cubico: este factor permite un efectivo aprovechamiento en la utilizacin de los espacios disponibles, tanto vertical como horizontal.

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Captulo II
Seguridad: generar seguridad es esencial en todo sistema productivo, por esta razn resulta conveniente disear una alternativa que cumpla con esta norma fundamental, que permita al trabajador mayor satisfaccin y tranquilidad al realizar las actividades de produccin. Flexibilidad: la flexibilidad permite el cambio y el crecimiento eficientes del sistema, ajustndolo o reordenndolo con menos costo o inconvenientes. Organizacin: es el establecimiento de metas para reformar las condiciones inapropiadas y lograr con ello el objetivo propuesto, ya que a travs de ella se coordinan los medios y las personas adecuadas que se hacen necesarias para alcanzar propsito establecido. Relacin: este representa el grado relativo de cercana que se desee o que se necesita entre las cosas. Espacio: el espacio constituye la cantidad, el tipo y la forma o configuracin de las cosas que se acomodan. Ajuste: se refiere a la disposicin de las cosas de acuerdo con el acomodo ms adecuado y realista.

2.13 DEFINICIONES DE TRMINOS BSICOS

2.13.1 Capacidad

Es la cantidad de produccin que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especfico de tiempo y permite mantener, recibir, almacenar, o acomodar.

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Captulo II
Con la capacidad se maximiza la produccin de un sistema en un periodo dado y bajo condiciones ideales y est orientada a menudo por alguna medida de tamao o el

nmero de unidades en determinado proceso. La decisin sobre capacidad es crtica para una empresa, ya que todo gira en torno a la capacidad del proceso productivo.

2.13.2 Productividad Es una medida de los resultados dividido entre las entradas, si hablamos de productividad de mano de obra, entonces estamos desarrollando un nmero de unidades de produccin por horas trabajadas.

2.13.3 Estrategias

Es el patrn o plan que integra las principales metas y a la vez, establece la secuencia coherente de las acciones a realizar. Tambin, se identifica como el arte de crear y proyectar planes para alcanzar una meta concreta.

2.13.4 Medicin

Medir es la actividad que permite calcular, evaluar, compara y establecer un punto de partida, de llegada o parmetro sobre cualquier aspecto. Al medir es posible indicar puntos deficientes, tomar decisiones sobre las prioridades de trabajo y valorar los resultados de las estrategias que ya se han implementado.

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Captulo II
2.13.5 Calificacin de la actuacin del operario

La calificacin de la actuacin es el mtodo en el cual el observador mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto del operario normal y luego se asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal.

Operador normal se define como un operario calificado, completamente experimentado que trabaja en las condiciones acostumbradas en la estacin de trabajo, a un paso no demasiado rpido y no demasiado lento, sino respectivo al promedio.

2.13.6 El esfuerzo El esfuerzo se define como una demostracin de la voluntad, para trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario. Los tipos de esfuerzos son: esfuerzo deficiente, esfuerzo promedio, esfuerzo bueno, esfuerzo excelente y esfuerzo excesivo.

2.13.7 Fatiga Es el estado de la actividad fsica o mental, real o imaginaria, de una persona, que incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo.

Entre los factores que producen fatiga tenemos: la constitucin del individuo, tipo de trabajo, condiciones del trabajo, monotona y tedio, ausencia de descansos apropiados, alimentacin del individuo, esfuerzo fsico y mental requeridos, condiciones climticas y tiempo trabajando.

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Captulo II

2.14 CONCEPTOS BSICOS DE POTABILIZACIN

2.14.1 Agua Potable Se denomina agua potable al agua "bebible" en el sentido que puede ser consumida por personas y animales sin riesgo de contraer enfermedades. El trmino se aplica al agua que ha sido tratada para su consumo humano segn unas normas de calidad promulgadas por las autoridades locales e internacionales.

2.14.2 Estacin de tratamiento de agua potable

Conjunto de estructuras en las que se trata el agua de manera que se vuelva apta para el consumo humano. Existen diferentes tecnologas para potabilizar el agua, pero todas deben cumplir los mismos principios: Combinacin de barreras mltiples (diferentes etapas del proceso de potabilizacin) para alcanzar bajas condiciones de riesgo. Tratamiento integrado para producir el efecto esperado. Tratamiento por objetivo (cada etapa del tratamiento tiene una meta especfica relacionada con algn tipo de contaminante).

Si no se cuenta con un volumen de almacenamiento de agua potabilizada, la capacidad de la planta debe ser mayor que la demanda mxima diaria en el periodo de diseo. Adems, una planta de tratamiento debe operar continuamente, an con alguno de sus componentes en mantenimiento; por eso es necesario como mnimo dos unidades para cada proceso de la planta.

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Captulo II
2.14.3 Tipos de plantas potabilizadoras

ETAP de tecnologa convencional: incluye los procesos de coagulacin, floculacin, decantacin (o sedimentacin) y filtracin.

ETAP de filtracin directa: incluye los procesos de coagulacin-decantacin y filtracin rpida, y se puede incluir el proceso de floculacin.

ETAP de filtracin en mltiples etapas (FIME): incluye los procesos de filtracin gruesa dinmica, filtracin gruesa ascendente y filtracin lenta en arena.

Tambin puede utilizarse una combinacin de tecnologas, y en cada una de las tecnologas nombradas es posible contar con otros procesos que pueden ser necesarios especficamente para remover determinada contaminacin.

2.14.4 Potabilizacin

Al proceso de conversin de agua comn en agua potable se le denomina potabilizacin. Suele consistir en un stripping de compuestos voltiles seguido de la precipitacin de impurezas con floculantes, filtracin y desinfeccin con cloro u ozono. Para confirmar que el agua ya es potable, debe ser inodora (sin olor), incolora (sin color) e inspida (sin sabor).

En zonas con pocas precipitaciones y disponibilidad de aguas marinas se puede producir agua potable por desalineacin. Este se lleva a cabo a menudo por smosis inversa o destilacin. En algunos pases se aaden pequeas cantidades de fluoruro al agua potable para mejorar la salud dental.

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Captulo II
2.14.5 Floculacin

La floculacin es un proceso qumico mediante el cual, con la adicin de sustancias denominadas floculantes, se aglutina las sustancias coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantacin y posterior filtrado. Es un paso del proceso de potabilizacin de aguas de origen superficial y del tratamiento de aguas servidas domsticas, industriales y de la minera.

Los compuestos que pueden estar presentes en el agua pueden ser: Slidos en suspensin. Partculas coloidales (menos de 1 micra), gobernadas por el movimiento browniano. Sustancias disueltas (menos que varios nanmetros).

El proceso de floculacin es precedido por la coagulacin, por eso muchas veces se habla de los procesos de coagulacin-floculacin. Estos facilitan la retirada de las sustancias en suspensin y de las partculas coloidales.

La coagulacin es la desestabilizacin de las partculas coloidales causadas por la adicin de un reactivo qumico llamado coagulante el cual, neutralizando sus cargas electrostticas, hace que las partculas tiendan a unirse entre s.

La floculacin es la aglomeracin de partculas desestabilizadas en micro-flculos y despus en los flculos ms grandes que tienden a depositarse en el fondo de los recipientes construidos para este fin, denominados sedimentadores.

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Captulo II
2.14.6 Filtracin

La filtracin es una tcnica, proceso tecnolgico u operacin unitaria de separacin, por la cual se hace pasar una mezcla de slidos y fluidos, gas o lquido, a travs de un medio poroso o medio filtrante que puede formar parte de un dispositivo denominado filtro, donde se retiene de la mayor parte de l o de los componentes slidos de la mezcla.

Las aplicaciones de los procesos de filtracin son muy extensas, encontrndose en muchos mbitos de la actividad humana, tanto en la vida domstica como de la industria

general, donde son particularmente importantes aquellos procesos industriales que requieren de las tcnicas de ingeniera qumica.

2.14.7 Desinfeccin

La desinfeccin del agua para uso humano tiene por finalidad la eliminacin de los microorganismos patgenos contenidos en el agua que no han sido eliminados en las fases iniciales del tratamiento del agua.

La desinfeccin del agua es necesaria como uno de los ltimos pasos en la planta de tratamiento de agua potable, para prevenir que esta sea daina para nuestra salud.

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MARCO METODOLGICO

Captulo III

3.1 DISEO DE LA INVESTIGACIN

El diseo de investigacin constituy el plan general para obtener respuestas a las interrogantes o comprobar la hiptesis de la investigacin propuesta. Este diseo desglosa las estrategias bsicas que fueron adoptadas para generar informacin exacta e interpretable.

Conforme el planteamiento de este proyecto se diseo la investigacin de campo recolectando los datos directamente de los trabajadores de la planta y de la realidad donde ocurren los hechos, sin alterar las condiciones existentes. La investigacin de campo permiti indagar acerca de la situacin actual en que se encuentran las reas que fueron estudiadas, obteniendo las principales causas que ocasionaban un mal desempeo y funcionamiento de las mismas.

Tambin se utiliz la investigacin documental, permitiendo un aporte de conocimientos necesarios para poder desarrollar el proyecto, gracias a la consulta de textos, bibliografas e inclusive internet, fundamentada en la interpretacin de las fuentes que fueron consultadas.

3.2 TIPO DE INVESTIGACIN

La investigacin se define como un esfuerzo emprendido para resolver el problema conocido, y su objetivo consisti en hallar las respuestas a preguntas mediante el empleo de procesos cientficos.

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Captulo III
Este proyecto se realizo con la aplicacin de 2 tipos de investigacin, tales como: De tipo documental, ya que se apoy en bibliografas respecto al tema de estudio llevado a cabo, as como tambin de informacin documentada de la empresa. De tipo descriptiva, de acuerdo al nivel de conocimiento, ya que se utilizo el mtodo de descripcin y anlisis, logrando caracterizar un objeto de estudio o una situacin concreta, sealando sus caractersticas y propiedades.

3.3 POBLACIN Y MUESTRA

La poblacin para la realizacin de la investigacin en las reas de contenedores de gas cloro, dosificador de cloro y dosificador de sulfato de aluminio, estuvo constituida por el personal que labora en la planta, teniendo un total de once (11) empleados que realizan sus trabajos en las reas antes mencionadas, adems de las otras reas con las que dispone la planta.

Para este estudio el tamao de la muestra fue de once (11) personas, igual al tamao de la poblacin que labora en la planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui, permitiendo hacer la descripcin y el anlisis de la situacin actual.

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Captulo III

3.4 TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS

La recoleccin de datos es un proceso que requiri de un instrumento de medicin para la obtencin de informacin necesaria a la hora de estudio del problema.

Para la recoleccin de datos se realizaron las tcnicas mencionadas a continuacin:

3.4.1 Observacin directa

La observacin es un elemento fundamental de todo proceso investigativo, en ella nos apoyamos para obtener el mayor nmero de datos. Con esta tcnica se indagaron todos los aspectos de mayor relevancia que definieron al sistema de estudio. La observacin directa fue el punto de partida para interactuar con el rea de inters, entendiendo su naturaleza, y estudiando cada una de sus actividades, procesos y participantes o trabajadores.

3.4.2 Entrevistas no estructuradas

Es una tcnica que se utiliz para obtener datos que consistieron en un dilogo entre dos personas: el entrevistador "nosotros" y el entrevistado trabajadores de la planta; se realizo con el fin de obtener informacin de parte de ellos. La entrevista constituyo una tcnica indispensable porque permiti obtener datos que de otro modo seran muy difciles conseguir.

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Captulo III
Esta herramienta sirvi para recopilar toda la informacin necesaria en cuanto al funcionamiento y desempeo del rea de contenedores de gas-cloro, dosificadores de cloro y dosificadores de sulfato de aluminio, las cuales fueron realizadas a los trabajadores de la planta.

3.4.3 Revisin bibliogrfica

Se refiri a la revisin del material bibliogrfico relacionado con el proyecto, utilizando el apoyo de tesis, libros, manuales y normativas tanto internas como externas, folletos, pginas web, leyes y normas, con el propsito de haber obtenido una slida base terica.

3.5 TCNICAS DE ANLISIS DE DATOS

3.5.1 Anlisis de datos

El anlisis de datos se bas en la recopilacin y organizacin de la informacin a travs de fuentes bibliogrficas, observaciones y entrevistas, para luego proceder al anlisis de sta y transformarla en informacin til permitiendo elaborar formatos que la contengan para el cumplimiento de los objetivos propuestos.

3.5.2 Diagrama de causa y efecto

El diagrama de causa y efecto es una tcnica grfica ampliamente utilizada, que permiti apreciar con claridad las relaciones entre los posibles factores que ocasionaban

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Captulo III
problemas en el buen funcionamiento de las reas y resguardar la seguridad de las instalaciones de la planta y trabajadores, tomando en cuenta el tiempo de construccin que tiene la planta y que no se han realizados cambios considerables de espacios fsicos.

Tambin se utiliz para observar las causas principales y secundarias del problema y ampliando la visin para la identificacin de soluciones.

3.5.3 Diagrama de operaciones de proceso

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, incluye adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

Este se utiliz para representar cada uno de los pasos de las actividades que se llevan a cabo dentro de las reas de contenedores de gas cloro, dosificador de cloro y dosificador de sulfato de aluminio, obteniendo las cantidades de los procesos que se llevan dentro de estas reas.

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DESCRIPCIN Y ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PLANTA

Captulo IV

4.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE POTABILIZACIN

Dentro de este captulo se describe el proceso productivo de la planta Jos Antonio Anzotegui en cargada de la potabilizacin de agua cruda en el estado Anzotegui, as como tambin las reas de contenedores de gas-cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio.

Para llevarse a cabo el proceso de potabilizacin del agua es necesario seguir una serie de actividades importantes, las cuales se muestran en la figura 4.1.

Proceso de Potabilizacin Recepcin de materia prima Proceso FsicoMecnico

Mezcla Rpida
Floculacin

Proceso Qumico

Desinfeccin (Cloracin)

Coagulacin (Reaccin Qumica)

Sedimentacin

Filtracin Almacenamiento

Figura 4.1 Proceso de Potabilizacin del Agua. Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

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Captulo IV
Las actividades que se deben realizar para llevar a cabo el proceso de potabilizacin se presentan a continuacin de manera especfica:

4.1.1 Recepcin de materia prima

Como en todo proceso es elemental el uso de materias primas que permitan llevar a cavo un procedimiento siguiendo las especificaciones pertinentes y adecuadas para su implementacin. Para el proceso de potabilizacin la materia prima principal es el agua cruda que a su vez en conjunto con otros componentes se pueda realizar el proceso.

El proceso de potabilizacin comienza con la llegada del agua cruda (recepcin de materia prima) a la planta por medio del canal de Caratal y Torre Toma proveniente del rio Never, a travs de tuberas de dimetros de 16 y 24 pulgadas, una vez dentro comienza la siguiente fase, representada por la mezcla rpida.

Referente al agua cruda se evalan parmetros como: PH, color y turbiedad, los anlisis representaran el estado de la materia prima que llega (inspeccin cuantitativa), tenindose como punto de referencia que la materia prima no se rechaza sin importar las caractersticas que presente al momento de llegada a la planta.

Para la recepcin de los materiales se realizan las inspecciones correspondientes, las cuales se clasifican segn el material a inspeccionar. En el Tabla 4.1 se aprecia las reas que integran la recepcin de materiales en la planta.

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Captulo IV
Tabla 4.1. rea de recepcin de materia prima y materiales. Recepcin de materia prima (agua cruda) Canal de Caratal y Torre Toma Tuberas de entrada Cilindro Gas-Cloro Policloruro de aluminio (PAC) Polmero S-577C Recepcin de sustancias qumicas

Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

Con respecto a las sustancias qumicas se verifica el cumplimiento de las especificaciones requeridas en las rdenes de compra en lo que respecta a cantidad, color, tamao, calidad, etc.

Hay que tener en cuenta que segn sea la turbidez del agua se va a aplicar solo cloro o si es muy alta se le aplicaran polmeros y policloruro de Aluminio junto con el cloro, por lo general esto sucede cuando se est en tiempos de lluvia donde aumenta el caudal y el grado de suciedad del agua representando la calidad de la materia prima (turbidez).

4.1.2 Proceso fsico-mecnico

Este proceso se divide en cuatro pasos esenciales, mezcla rpida, floculacin o mezcla lenta, sedimentacin y filtracin. Cada uno de estos procesos ser descrito a continuacin:

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Captulo IV
4.1.2.1 Mezcla rpida

Es el proceso de desestabilizacin de las pequeas partculas por la neutralizacin de sus cargas. La mezcla rpida es realizada en una seccin de la tubera de recepcin de materia prima. El propsito del mezclado rpido es para obtener una completa y uniforme dispersin del coagulante (y otros reactantes), en la masa de agua entrando al sistema con la mxima velocidad posible, a fin de obtener una efectiva coagulacin, el tiempo de retencin o residencia puede varias de 5 segundos a 30 segundos segn lo establecido en el diseo.

El proceso de coagulacin puede ser producido por el agregado de productos qumicos, los cuales son iones metlicos de sus sales hidrolizadas como es el Policloruro de aluminio.

En la figura 4.2 se aprecia el rea donde se lleva a cabo el proceso de mezcla rpida.

Figura 4.2 rea de mezcla rpida. Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

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Captulo IV
4.1.2.2 Floculacin

El proceso de floculacin consiste en la formacin del floculo, ya que el agua cruda (agua sucia) viene llena de sustancias suspendidas, por lo tanto se requiere la adicin de qumicos que actan captando la materia suspendida formando as los denominados cogulos y posteriormente por el choque de ellos se forma el floculo o floc.

Los qumicos utilizados en el proceso de floculacin van desde cloro, Policloruro de aluminio y polmeros. El cloro se utiliza siempre en el proceso de potabilizacin, ya que acta como oxidante, desinfectante y desestabilizador de partculas, y en turbiedades bajas es suficiente para la formacin del floculo, pero en turbiedades altas el cloro no es suficiente por lo que se necesita adicionar otros qumicos como el Policloruro de aluminio y polmeros.

Para llevar a cabo la floculacin se requiere de paletas de agitacin lenta. Esta planta cuenta con tres paletas de 10,20 m de largo, 14,07 m de ancho y 3,83 m de profundidad; maneja un volumen de agua aproximado de 549,66 m3 y su periodo de retencin oscila entre 20 y 30 minutos aproximadamente.

En la figura 4.3 se muestra los aspersores o paletas utilizadas para la realizacin del floculo en el rea de floculacin.

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Captulo IV

Figura 4.3 Aspersores del rea de Floculacin. Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

4.1.2.3 Sedimentacin

Esta fase comprende el proceso de clarificacin del agua (acumulacin de lodos). La planta consta de tres sedimentadores de 56,28 mt. de largo por 14,07 mt. de ancho y una profundidad de 4,33 mt. Esta fase ocurre cuando los flculos decantan por accin de la gravedad producindose la clarificacin del agua. El volumen de agua en esta rea es de aproximadamente 3.428,75 m3 con un periodo de retencin de 3,12 Hr. Aproximadamente (segn especificaciones de diseo), actualmente el tiempo oscila entre 15 minutos y 30 minutos.

En la figura 4.4 se presenta el rea de sedimentadores de la planta Jos Antonio Anzotegui.

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Captulo IV

Figura 4.4 rea de Sedimentacin. Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

4.1.2.4 Filtracin

Constituye una de las reas de mayor importancia, ya que en ella se realiza la fase de operacin determinante del proceso, la cual comprende el paso del agua sedimentada por el lecho filtrante, es decir, medio poroso compuesto por arena, grava y antracita, para la eliminacin del exceso de cloro y la materia que no sedimento por ser muy liviana y que viene arrastrando el agua durante todo el proceso, culminada esta fase se considera el agua apta para el consumo humano.

La planta consta de seis unidades tipo: rpido de arena y fondo de aspersores; con unas dimensiones de: 9,5 m de largo, 8,84 m de ancho, rea = 80,88 m2, 3,97 m de profundidad y un rendimiento por unidad de 250 Lt/Seg.

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Captulo IV
En la figura 4.5 se detalla el rea de filtracin de la planta Jos Antonio Anzotegui.

Figura 4.5 rea de Filtracin. Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

4.1.3 Proceso qumico

Este proceso est integrado por todos los elementos necesarios para llevar a cabo las actividades de recepcin, suministro, control y manipulacin de las diferentes sustancias qumicas que se manejan durante el proceso de potabilizacin.

Las sustancias qumicas utilizadas en el proceso son el gas cloro, el policloruro de aluminio como coagulante y el polmero. Estos tres qumicos tienen como funcin: dosificar las sustancias para la clarificacin del agua. La cantidad dosificada depender de la calidad del agua cruda y del medio climatolgico presente.

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Captulo IV
El cloro se dosifica en dos partes, la primera es una pre-cloracin que se aplica en la mezcla rpida y el segundo es una post cloracin que se aplica luego de que el agua pase por el proceso de sedimentacin hacia la filtracin. El policloruro de aluminio se aplica en el proceso de mezcla rpida, en una seccin de la tubera llamada agitador esttico.

4.1.4 Almacenamiento del producto terminado

Culminado el proceso de potabilizacin por medio de la fase fsico-mecnica y fase qumica se procede al almacenamiento del agua potabilizada a travs de un estanque subterrneo, el cual no se considera deposito ya que el proceso es continuo por lo que el agua filtrada que llega al estanque es directamente enviada primero a un tanque cercano a la planta, luego por gravedad es llevado a la ciudad, durante las 24 horas del da. El estanque posee una capacidad de 6000m3 aproximadamente. El agua filtrada sale del estanque de almacenamiento gracias a un sistema de bombeo conformado por un conjunto de 10 bombas.

4.2 DIAGRAMA DE PROCESO

Por medio del diagrama de proceso se puede apreciar las actividades que se llevan a cabo para este proceso. A travs de la figura 4.6 se muestra el diagrama de proceso de potabilizacin de agua en la planta Jos Antonio Anzotegui.

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Captulo IV
DIAGRAMA DE PROCESO
Proceso: Potabilizacin del Agua Fecha: 31/ 09/09

Actual

Propuesto

Material

Hombre

Elaborado por: Pinta Yohany, Matos Carlos

Agua cruda

I-1
Policloruro De Aluminio (Si se requiere)

Inspeccin de caudal de entrada.

O-1

Mezcla rpida (Coagulacin)

T-1

Trasladar agua a floculadores.

Pre -cloracin

O-2

Aplicar Gas-Cloro

O-3

Mezcla lenta (Floculacin)

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Captulo IV
Continuacin figura 4.6 diagrama de proceso

DIAGRAMA DE PROCESO
Proceso: Potabilizacin del Agua Fecha: 31/ 09/09

Actual

Propuesto

Material

Hombre

Elaborado por: Pinta Yohany, Matos Carlos

O-4

Decantacin de floculo (Sedimentacin)

T-2

Trasladar agua sedimentada a filtros.

Post -cloracin

O-5

Aplicar Gas-Cloro

Tabla Resumen
Significado
Operacin
Inspeccin

Smbolo

Cantidad
07

O-6

Pasar agua sedimentada Por medio filtrante (Filtracin)

01 03
01

T-3

Trasladar agua a estanque.

Transporte Almacn

A-1 O-7

Almacenar y distribuir el agua ya potabilizada.

Figura 4.6 Diagrama de proceso. Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

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Captulo IV

4.3 DESCRIPCIN DE LAS REAS DE ESTUDIO

4.3.1 rea de contenedores de gas cloro

4.3.1.1 Descripcin del rea de contenedores de gas-cloro El cloro es utilizado en el proceso de potabilizacin con una doble finalidad: como agente oxidante, y como desinfectante. Comercialmente, el cloro se usa de diversas formas, las ms comunes en el mercado son: cloro gas, hipoclorito sdico, hipoclorito clcico, dixido de cloro, y cloramina. Actualmente en esta planta se utiliza cloro-gas.

En plantas de tamao medio y grande, la dosificacin de cloro se realiza con cloro gas. Con el consumo de cloro que se tiene en estas plantas, es ms rentable el suministro y almacenamiento en contenedores de cloro en forma de gas licuado, que despus de pasar por unos evaporadores, se dosifica al agua en forma gaseosa, a travs de unos cloradores. A la salida de los evaporadores, para evitar condensados, se monta un dispositivo de reduccin de presin, que garantice que el cloro permanezca en estado gaseoso antes de entrar en los cloradores.

En esta rea se encuentran los contenedores de gas cloro, los cuales se utilizan para el proceso de potabilizacin, estos son sostenidos sobre bases llamadas balanzas, el cual tiene como funcin mostrar la cantidad de sustancia que posee cada contenedor, detectando cuando el contenedor este vaco y deba reemplazarse. Una vez que los contenedores estn sobre las balanzas, estos son conectados por las vlvulas a las tuberas de extraccin.

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Captulo IV
Es un rea cuadrada que se encuentra en un 37.5% de su totalidad descubierta, es decir, existe entradas y salida de corrientes de aires. Adems se encuentran dos extractores de aire, colocados a 5 cm sobre el nivel del piso, utilizado para extraer el aire contaminado que se encuentre dentro del rea al momento de presentarse alguna fuga.

4.3.1.2 Dimensionamiento del rea de contenedores de gas cloro

Esta rea est contenida por 3 paredes de concreto, dos de ellas con ventanas que se comunica con el rea de dosificacin de gas-cloro y dosificacin de sulfato de aluminio, y una con orificios para el desahogo de sustancias toxicas dentro de ella. Tiene un largo de 12.9 mt y 8.95 mt de ancho dando un total de 116 mt2, el techo posee una altura de 2.30 mt.

Dentro de este espacio se encuentran los contenedores llenos en espera, en uso y conectados, los vacios son colocados fuera del rea. En la tabla 4.2 se especifica el rea que ocupada cada uno de estos contenedores. Tabla 4.2. rea ocupada por los contenedores de gas cloro. Contenedores En uso En espera Almacenados Vacios Total Cantidad 5 5 9 19-23 (Aprox) 40 (Aprox) rea ocupada (m2) 11.2 11.2 14.25 37.95 74.6

Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

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Captulo IV
En la figura 4.7 se presenta unas imgenes del rea de contenedores de gas cloro.

Figura 4.7 rea de almacenamiento de contenedores de gas-cloro.

Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui

4.3.1.3 Capacidad del rea de contenedores de gas cloro

El rea posee una capacidad de almacenamiento de doce contenedores conectados, nueve contenedores apilados llenos y cero contendores vacios, dando un total de veintiuno contenedores. Los contenedores vacios son colocados a la intemperie. Dentro de esta rea se realiza la extraccin y almacenamiento del gas cloro. La extraccin se hace mediante tuberas, obteniendo el contenido que posee cada uno de estos contenedores.

En la tabla 4.3 se muestra la dimensin junto con la capacidad del rea.

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Captulo IV
Tabla 4.3. Capacidad del rea de contenedores de gas cloro Capacidad actual rea Contenedores de Gas-Cloro Dimensiones (m2) 116 (equipos) 21 contenedores

Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

Para comienzos de operacin de esta planta se utilizaban 4 contenedores de gascloro para su dosificacin, dado que la produccin para aquel entonces era de 900 lt/seg y solo era necesaria esta cantidad de contenedores de cloro. Con el transcurrir del tiempo la produccin de la planta fue incrementndose proporcionando ms cantidad de dosificacin de cloro. Hoy en da se produce alrededor de 1600 lt/seg aproximadamente llevando as la necesidad de poseer 6 contenedores de gas-cloro en uso y 6 contenedores en standby, adicionalmente los contenedores llenos almacenados para su sustitucin al agotarse los utilizados.

4.3.1.4 Manejo de material en el rea de contenedores de gas cloro

Para la movilizacin de cada uno de los contenedores se utiliza un mecanismo llamado polipasto, fijado en la parte superior del rea (techo), el cual posee una capacidad de 2 toneladas. Este equipo se traslada sobre una viga con una trayectoria en forma de U. El polipasto posee un funcionamiento elctrico solo para subir y bajar los contenedores de gas-cloro.

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Captulo IV
4.3.2 rea de dosificacin de cloro

4.3.2.1 Descripcin del rea de dosificacin de cloro

Los dosificadores de cloro forman parte esencial dentro del proceso productivo, debido a que estos permiten dosificar la cantidad de cloro requerida segn sea la turbiedad y nivel de infeccin que el agua presente. El clorador se ajusta a travs de un rotmetro para el caudal de gas-cloro que se quiera dosificar, ste se pone en contacto con el agua mediante un sistema de eyectores.

Esta rea fue diseada para el control de las balanzas de gas-Cloro, esto se lleva a cabo por medio de los cloradores ya que ellos suministran las cantidades reguladas de la dosificacin del cloro segn la necesidad presentada en el momento. Actualmente se encuentra dos unidades de cloracin.

Al igual que en el rea de contenedores de cloro, en esta rea tambin se encuentra un extractor de aire para la liberacin de gases txicos que se puedan hallar dentro de ella.

4.3.2.2 Dimensionamiento del rea de dosificacin de gas cloro

Esta rea est comprendida dentro de 4 paredes de concreto, una de ellas con ventana que se comunica al rea de contenedores de gas-cloro, y otra parcialmente descubierta por orificios. Posee un largo de 6.7 mt y 4.4 mt de ancho teniendo un espacio total de 29.48 mt2. El techo se encuentra a una altura de 2.30 mt.

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Captulo IV
Dentro de esta rea se encuentran dos unidades de cloracin, los cuales ocupan un espacio especificado en la tabla 4.4.

Tabla 4.4. Dimensiones de las unidades de cloracin. Dimensiones Especificacin (Largo,Ancho,Altura)

(cm)

Nmero de Equipos (actual) 2

Dosificadores de GasCloro

57x50x147

Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

En la figura 4.8 se muestra el rea de dosificacin de cloro, con el dosificador de cloro.

Figura 4.8 rea de dosificacin de gas cloro. Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

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Captulo IV
4.3.2.3 Capacidad del rea de dosificacin gas cloro

Esta rea est destinada solo para la realizacin de la dosificacin de cloro a travs de los cloradores. Como lo mencionado en el punto anterior, se encuentran solo dos cloradores dentro de este espacio fsico. Tambin se encuentran las tuberas de conexin de donde se extrae el contenido de los contenedores y las tuberas destinadas para la realizacin del pre y post-cloracin.

Para el ao 2008 la planta dosificaba aproximadamente 450 Kg de gas-cloro diaria mente y para el mes de agosto del presente ao se dosifican 630 Kg aproximadamente. Tomando en cuenta que cada contenedor posee 907 Kg de gas-cloro aproximados, se utilizan 5 contenedores al mismo tiempo, por lo que duran en promedio 5-7 das en uso y posteriormente se cambian por contenedores llenos.

En la tabla 4.5 se muestran las cantidades dosificadas por da y el nmero de contenedores conectados. Tabla 4.5. Dosificacin de gas cloro. Cantidad de Fecha Dosificacin Diaria (Kg) Contenedores en uso conectados Comienzos de Prod. hasta - 2008 2009 (hasta mes Agosto) 430 630 4 5

Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

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Captulo IV
4.3.3 rea de sulfato de aluminio

4.3.3.1 Descripcin del rea de sulfato de aluminio

El sulfato de aluminio es un coagulante que se utilizaba antes de ser sustituido por el policloruro de aluminio para el proceso de potabilizacin de agua, pero por razones de costo-beneficios y por el difcil manejo de esta sustancia, fue quedando inutilizada esta rea.

El requerimiento o uso del sulfato de aluminio dentro de la planta, representa un plan B, ya que si en algn momento no se consigue el policloruro de aluminio se tiene la alternativa de dosificar sulfato de aluminio para altas turbiedades y as poder cumplir con un proceso de potabilizacin eficiente, ya que si no se llagara a aplicar sulfato ni policloruro se tendra que parar la planta porque el agua no saldra apta para el consumo humano.

Esta rea dispone de cuatro tolvas con sus respectivos silos para poder realizar la dosificacin del sulfato de aluminio.

4.3.3.2 Dimensionamiento del rea de dosificacin de sulfato de aluminio.

Esta rea se encuentra delimitada por dos paredes de concreto, una de ellas con ventanas que comunican con el rea de contenedores de gas cloro, el resto se encuentra abierto a expensas del paso de cualquier objeto, persona y condiciones climatolgicas que en cualquier momento este pueda penetrar en los equipos del rea.

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Captulo IV
El rea posee un largo de 9.23 mt y 8.95 de ancho, obteniendo un espacio de 82.60 mt . El techo tiene una altura de 2.30 mt.
2

Los dosificadores de sulfato de aluminio que se encuentran es esta rea, ocupan un espacio muy importante dentro de las instalaciones de la planta. Esto debido al espacio necesario para su manipulacin de parte de los operadores.

En la tabla 4.6 se muestra las dimensiones de los dosificadores de sulfato de aluminio.

Tabla 4.6. Dimensin de dosificador de sulfato de aluminio. Dimensiones Especificacin (Largo,Ancho,Alto) (cm) Dosificar de sulfato de aluminio 160x84x200

Numero de equipos

Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

4.4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Para la recepcin de los contenedores de gas cloro se utilizan camiones volquetas preparados para el transporte y traslado de los contenedores hasta la planta, de igual manera por ser contenedores de gran tamao se requiere de un polipasto para poder sacar

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Captulo IV
los contenedores del camin y trasladarlo hacia el rea destinada para su almacenamiento, el cual es el rea de contenedores de gas cloro.

En la tabla 4.7 se muestran las especificaciones de cada una de los equipos y herramientas utilizadas en las reas de contenedores de cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio. Tabla 4.7. Equipos y herramientas de las reas de estudio. Especificacin Transporte de contenedores Polipasto externo Caracterstica Camin (Chuto) MACK. 5 ejes. Baja los contenedores del camin. Marca SAMSUNG Mover contenedores. Marca YALE Marca ALLDOS Q-731 Omega Machine Capacidad 17 contenedores de gascloro 5 toneladas

Polipasto interno Clorador Dosificador de sulfato de aluminio

2 toneladas 2000 lb/dia No aplica

Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

Es importante tomar en cuenta las herramientas utilizadas por los operadores para la manipulacin de los equipos, en cuanto a ensamble o despiece de algn equipo dentro de las reas de estudio.

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Captulo IV
En la tabla 4.8 se sealan las herramientas, as como tambin las cantidades de cada una de ellas y la cantidad de equipos en las reas de contenedores de cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio.

Tabla 4.8. Equipos y herramientas de las reas de estudio. Equipo o herramienta Equipos Dosificador de gas-cloro Polipasto o seorita Balanzas Herramientas de trabajo Llaves hexagonales Empacaduras de plomo Llaves de paso 1 5 4 2 2 2 Cantidad

Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

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Captulo IV

4.5 DISTRIBUCIN ACTUAL DE LAS REAS DE ESTUDIO

En este punto se muestra en forma grafica, la distribucin actual que posee las reas de estudio en la planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui. Los planos son presentados en la figura 4.9 y 4.10 en dos tipos de dimensiones, 2D y 3D respectivamente.

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Captulo IV

Figura 4.9

Plano 2D de la distribucin actual

Fuente: elaboracin propia

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Captulo IV

Figura 4.10

Plano 3D de la distribucin actual

Fuente: elaboracin propia

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Captulo IV

4.6 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

4.6.1 rea de contenedores de gas cloro

Es importante resaltar que la sustancia ms toxica o perjudicial en la planta es el cloro, puesto que su composicin es bastante concentrada y se utiliza en modo de gas, por lo que uno de los aspectos importantes es que esta rea no est lo suficientemente apta para la manipulacin de este componente, sin tomar en cuenta el peligro que corren los trabajadores y el medio ambiente en el momento de presentarse alguna fuga en los contenedores, por lo que no disponen de equipos de proteccin personal ni equipos de auto-contenido. Esta rea no posee un sistema de alarma que anuncie algn tipo de falla o fuga que se produzca, as como la carencia de equipos de seguridad para la manipulacin de los contenedores, por lo que los trabajadores a la hora de operar en esta rea estn vestidos de forma inadecuada.

A su vez por una mala planificacin y orientacin por parte de los supervisores hacia los operadores no se le da el uso que los contenedores de gas cloro requieren, debido a que existen normas establecidas para su manipulacin y almacenamiento, ocasionando fallas de acumulacin de contenedores vacios y aprovechamiento del espacio fsico disponible. Otro punto importante es que por ser una planta antigua y que no se le han aplicado remodelaciones al transcurrir el tiempo, es que esta rea ha quedado completamente desprotegida, el sistema de extractores que permita la circulacin de aire limpio dentro del rea para limpiarlo de acumulacin de cloro no funciona desde hace muchos aos.

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Captulo IV
4.6.2 Capacidad y dimensionamiento del rea de contenedores de gas cloro

Con la cantidad de contenedores de gas cloro requeridos para la potabilizacin, el encargado de planta y sus operadores se han visto en la necesidad de colocar contenedores, tanto llenos como vacios, en espacios que no estn destinados para ello cuando se trata de su almacenamiento. En numerosas ocasiones estos contenedores son colocados en espacios a la intemperie, obstaculizando accesos y movimientos de maquinarias o vehculos, teniendo as altos ndices de peligrosidad para los trabajadores que all laboran.

Con el transcurrir del tiempo la demanda de produccin aumenta, por lo que la necesidad y uso del cloro se incremento, dejando al rea insuficiente para la capacidad que actualmente labora, tanto para contenedores llenos como para contenedores vacios.

Debido a esto, es necesaria la redistribucin o ampliacin de esta rea y as poder redistribuir mejor las instalaciones, aportando eficiencia y efectividad a la planta, ya que se ocupan reas inadecuadas para el almacenamiento de los contenedores debido a que no hay espacio suficiente. De igual forma poder brindarle a los trabajadores un rea de trabajo apta para su utilizacin, tomando en cuenta la seguridad que esta les brinda.

4.6.3 Manejo de materiales del rea de contenedores de gas cloro

Los equipos y materiales con que dispone esta rea se encuentran en deterioro, por lo que los trabajadores muchas veces tienen que hacer esfuerzos fsicos para realizar los trabajos, entre ellos se encuentra un polipasto utilizado para cargar los contenedores de gas cloro ya que pesan aproximadamente 1360 Lbs. Tambin tienen las balanzas que permiten pesar los contenedores y poder medir la cantidad de sustancia contenida dentro

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Captulo IV
de ellos, lamentablemente se encuentran fuera de servicio, sirviendo solo para sostener a los contenedores que estn conectados en el momento, mas no para pesarlos por lo que los trabajadores realizan esta medida tericamente, afectando el uso eficiente de los contenedores ya que muchas veces se queda sustancia sin utilizar o se acaba sin percatarse. De igual forma cada balanza cuenta con seis vlvulas para conectar los contenedores, dando un total de doce vlvulas las dos balanzas y en funcionamiento hay solo diez de ellas.

4.6.4 rea de dosificacin de gas cloro

Actualmente la planta posee dos unidades de cloracin, de los cuales, uno est en funcionamiento, y el otro se encuentra en proceso de instalacin, as como tuberas de conexin donde se realiza la extraccin del gas cloro y las tuberas para realizar las dosificaciones, tanto la pre-cloracin como la post-cloracin. Esta rea se encuentra un 70% cerrada, teniendo poca ventilacin.

El principal inconveniente que esta planta presenta es el mantenimiento de las tuberas de acero y de plsticos utilizadas para la conexin de los contenedores de gascloro con el dosificador y para realizar la pre-cloracin y post-cloracin, de igual forma tambin se encuentran vlvulas y llaves de paso que por lo corrosivo del cloro hay que cambiarlas cada cierto tiempo segn sea el estado en que se encuentren.

4.6.5 Capacidad y dimensionamiento del rea de dosificacin de gas cloro Esta rea posee la capacidad requerida por la planta, sin embargo le hace falta mantenimiento, aplicacin de modernos equipos dosificadores de cloro y constante revisin de partes y piezas de las tuberas de conexin.

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Captulo IV
Es importante recalcar que aunque esta rea posea un espacio suficiente para su uso, demos tomar en cuenta que parte de este espacio pueda utilizarse para un mejor provecho y as obtener comodidad entra las reas adyacentes a ella.

4.6.6 Manejo de material del rea de dosificacin de gas cloro

Adems las conexiones o tuberas utilizadas para realizar el traslado del cloro, tanto la pre-cloracin como la post cloracin, estn empotradas en el piso de una forma desordenada e inadecuada afectando la dosificacin, ya que los trabajadores pasan por encima de las tuberas, ocasionando tropiezos y hasta desprendimiento del mismo desde sus conexiones. El canal por donde va colocado las tuberas no est sellado.

4.6.7 rea de dosificacin de sulfato de aluminio

Los equipos para la dosificacin de esta sustancia se fueron deteriorando con el transcurrir del tiempo por falta de mantenimiento preventivo y correctivo de los mismos, permitiendo una mejor utilizacin de esta rea para beneficio de la planta y/o trabajadores, ya que las condiciones de trabajo son un poco bajas.

Esta rea dispone de cuatro tolvas con sus respectivos silos para poder realizar la dosificacin, en estos momentos toda esta rea se encuentra fuera de funcionamiento, ocasionando falta de aprovechamiento de espacio y truncando el plan B que representa el sulfato de aluminio ya que si llega a faltar policloruro de aluminio tampoco abra sulfato de aluminio que dosificar.

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4.6.8 Capacidad y dimensionamiento del rea de dosificacin de sulfato de aluminio

En trminos de capacidad no se puede mencionar ninguna caracterstica ya que actualmente en esta planta, desde hace ms de ocho aos esta rea se encuentra fuera de servicio, por lo que se difiere en cuanto al valor que originalmente representaba el uso del sulfato de aluminio despus de la aplicacin del policloruro de aluminio, y es que debera representar una opcin adicional u otra alternativa, ya que si llegara a faltar el policloruro de aluminio se utilizara el sulfato. Sin embargo en estos momentos no se cuenta con esa opcin por falta de servicio del rea haciendo incidencia en tiempos improductivos para la planta.

4.7 CONDICIONES O AMBIENTE DE TRABAJO

El factor humano es esencial en cualquier sistema de trabajo que se quiera desarrollar, es por ello que, un lugar importante dentro de las estrategias que las organizaciones establecen lo ocupa la gestin estratgica de los recursos humanos, ya que de esta depende el xito o el fracaso de cualquier proceso que se ponga en funcionamiento, pues todos exigen recursos humanos con mayores competencias y motivados.

La calidad, como factor determinante de la productividad de una empresa, solo es alcanzable si existen unas condiciones de trabajo ptimas. Es por ello que en este captulo se tomo en cuenta las condiciones o ambiente de trabajo por el cual los trabajadores de la planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui se encuentran en las estaciones de trabajo de las reas en estudio.

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Captulo IV
En la tabla 4.9 se muestra descrito las condiciones o ambientes de trabajo en las reas de contenedores de cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio. Tabla 4.9. Condiciones de trabajo en las reas de estudio. Condicin Descripcin ENTORNO AMBIENTAL Es natural en las tres (3) reas de estudio, adems Ventilacin cuenta con un equipo de extraccin de aire pero actualmente no est en funcionamiento. En el da es natural, ya que son reas que estn Iluminacin un poco abiertas a la luz del sol, y en las noches es bastante deficiente por falta de luz artificial. Normalmente en esta zona el sol es bastante intenso, sin embargo por ser reas techadas los Climatizacin trabajadores no se ven tan afectados, y en tiempos de lluvia se paraliza el trabajo ya que la planta se inunda. AGENTES MATERIALES Los contenedores los colocan apilados, tanto los llenos como los vacios, otros como no caven Almacenamiento de contenedores de Gas-cloro dentro del rea los dejan a las afueras de ella, siendo expuestos a altas temperaturas,

representando un riesgo para los trabajadores y la planta. Ninguna de las reas de estudio dispone de Riesgo de incendio extintores de incendio, representando un riesgo para la planta y trabajadores.

69

Captulo IV
Continuacin tabla 4.9 condiciones de trabajo en las reas de estudio.

Existen 12 vlvulas para la extraccin del gasEquipos a presin cloro, de las cuales dos se encuentran daadas por falta de mantenimiento. Los trabajadores no disponen de un rea de rea de descanso descanso ni esparcimiento, ocupando lugares inadecuados para esta funcin. ENTORNO LABORAL En cuanto al rea de dosificador de sulfato de Efectividad aluminio, no es efectiva ya que est

completamente fuera de servicio, sin embargo las otras dos reas operan de manera efectiva. Los trabajadores que all laboran, por tener

Experiencia

muchos aos de servicio en la planta, poseen mucha experiencia, siendo capacitados para resolver algn inconveniente que se presente. Por parte de la empresa, actualmente, no hay

Formacin

formacin o alguna instruccin hacia los trabajadores.

Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

70

Captulo IV

4.8 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

Como en todo proceso productivo es indispensable el uso de equipos de proteccin personal, que como su nombre lo indica, se utilizan para preservar y garantizar la salud y seguridad del trabajador. Se pudo observar que los trabajadores hacen caso omiso al uso de estos equipos.

Los trabajadores cuentan con equipos de proteccin personal bsicos, como lo son: botas y casco; pero en numerosas ocasiones dentro de las reas de estudio es importante la utilizacin de otros equipos especficos para el manejo de material que se encuentra dentro de las reas de contenedores de cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio. Uno de estos equipos lo es el equipo auto-contenido, el cual se encarga de suministrar oxigeno al trabajador independientemente de la fuente externa en donde este se est desenvolviendo.

Es importante la utilizacin de estos equipos en cada uno de los trabajadores que posee esta instalacin, ya que es fundamental el resguardo fsico del personal. Durante el estudio de este proyecto se noto la ausencia de los equipos de proteccin en la gran mayora del personal.

4.9 ESPECIFICACIONES DE OTRAS AREAS DE LA PLANTA

No solo las reas de estudio requieren de un rediseo, muchas otras reas que forman parte de la planta necesitan una remodelacin o reestructuracin con urgencia, ya que con tantos aos de funcionamiento se han deteriorado muchos equipos por falta de

71

Captulo IV
mantenimiento, adems por el aumento de la poblacin a abastecer la planta supero su capacidad de diseo.

A continuacin se presentan otras especificaciones: Falta de mantenimiento preventivo y correctivo a todas las reas de la planta, ya que en su mayora se encuentran en mal estado. La planta no dispone de un cercado, es decir, es un rea que est completamente desprotegida, por lo que cualquier agente extrao pude acceder a las reas de la planta, inclusive por medidas de seguridad. No dispone de un taller destinado a realizar reparaciones de baja magnitud, por lo que tienen que usar las reas verdes de la planta. No hay un estacionamiento adecuado por lo que los carros se colocan en cualquier espacio que tengan disponible, dificultando el acceso a la planta de algunos camiones que llegan. Falta de sealizaciones de seguridad y avisos de peligros. Los baos se encuentran en condiciones deficientes, tanto para el uso del personal como para los visitantes. No existe una casilla de vigilancia donde estos puedan refugiarse.

4.10 FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO DE LA PROPUESTA DE MEJORA

Servicios: no se realizan trabajos de mantenimiento preventivo, solo correctivos por lo tanto se deterioran los equipos y maquinas aumentando el

72

Captulo IV
trabajo de los empleados, ya que si se realizaran inspecciones peridicamente se evitaran tener gastos de reparacin de las mismas.

Espera: la deficiencia del transporte que carga los contenedores de gas-cloro afecta notoriamente debido a que no siempre que se reponen los contenedores se llevan los vacios por lo tanto se sobrecarga el rea de contenedores tanto llenos como vacios.

Trabajadores: es de suma importancia contratar personal capacitado para realizar el trabajo de manera correcta, de igual manera es necesaria la constante supervisin y charlas o conferencias para el desarrollo y fortalecimiento del aprendizaje.

Edificio: la planta fue construida en el ano de 1960 aproximadamente, por lo tanto hay que vigilar las condiciones en que se encuentran la estructura fsica y que aspectos deben mejorarse.

4.11 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA)

El uso de este diagrama permiti identificar las fallas que se han originado en el funcionamiento del rea de contenedores de gas-cloro, dosificacin de gas-cloro y dosificacin de sulfato de aluminio, las cuales han generado efectos negativos con relacin al buen desempeo de las reas, tomando en cuenta aspectos importantes como tecnologa, distribucin actual, equipos, materiales, personal y seguridad con los que disponen y evaluar el estado de las instalaciones y as corregir las deficiencias que se

73

Captulo IV
encuentren, mejorando el servicio y la eficiencia de la planta para poder brindar un servicio de excelente calidad a la poblacin.

Los criterios seleccionados para el anlisis de la situacin en que se encuentran las reas de estudio fueron escogidos por ser los aspectos que requieren con prontitud de un cambio positivo para mejorar el servicio, tomando como consecuencia la falta de mantenimiento a los equipos que ocasiona el deterioro de los mismos, seguridad para los trabajadores y las instalaciones de la planta, capacitacin al personal, aprovechamiento de espacio entre otros mas que se presentan en el diagrama.

A continuacin en las figura 4.11, 4.12 y 4.13 se presentan los diagramas de causaefecto del rea de contenedores de gas cloro, dosificacin de gas-cloro y dosificacin de sulfato de aluminio:

74

Captulo IV
Figura 4.11 Diagrama de causa y efecto del rea de contenedores de gas cloro

Equipos
Falta de mantenimiento

Distribucin actual
Deficiencias en el acondicionamiento de espacio
Falta de aprovechamiento de espacio

Equipos descontinuados

Falla en los equipos

Ausencia de sealizaciones de seguridad

No existe entrenamiento al personal Ausencia de capacitacin Falta de incentivos

No cumple normas de SHA Baja seguridad para los empleados y las instalaciones

Deficiencias en el rea de dosificacin de gas-cloro

Carencia de motivacin

Pocos EPP

Personal

Seguridad

Fuente: elaboracin propia.

75

Captulo IV
Figura 4.12 Diagrama de causa y efecto del rea de dosificacin de gas cloro.

Tecnologa

Equipos
Falta de mantenimiento

Distribucin actual

Mtodos de trabajo inapropiados

Infraestructura deficiente Fallas en el servicio

Equipos descontinuados Control y prevencin deficiente Falla en los equipos

Falta de aprovechamiento de espacio

Ausencia de sealizaciones de seguridad

No existe entrenamiento al personal Falta de incentivos

No cumple normas de SHA Ubicacin deficiente Baja seguridad para los empleados y las instalaciones

Deficiencias en el rea de contenedores de Gas-cloro

Ausencia de capacitacin

Carencia de motivacin

Suministro inapropiado

Pocos EPP

Personal

Materiales

Seguridad

Fuente: elaboracin propia.

76

Captulo IV
Figura 4.13 Diagrama de causa y efecto del rea de dosificacin de sulfato de aluminio

Tecnologa
Mtodos de Trabajo inapropiados

Equipos
Falta de mantenimiento

Distribucin actual
Area fuera de funcionamiento

Control y prevencin deficiente

Equipos daados

falta aprovechamiento de espacio

Ausencia de sealizaciones de seguridad

No existe entrenamiento al personal Ausencia de capacitacin

Falta de incentivos

Perdida de materiales por falta de uso No existe suministro

No aplican normas de SHA

Deficiencias en el rea de dosificacin de Sulfato de aluminio

Deficiente seguridad para los empleados y las instalaciones

Carencia de motivacin

No disponen de EPP

Personal

Materiales

Seguridad

Fuente: elaboracin propia.

77

ALTERNATIVAS DE PROPUESTAS DE MEJORAS

Captulo V
Determinadas las necesidades de espacio en funcin del tipo, forma y ubicacin de los materiales utilizados en cada rea, es necesario emprender la tarea de acondicionamiento de cada uno de ellos, de acuerdo a las necesidades especificas de cada equipo y material a alojar, reduccin de dao a los mismos, as como tambin garantizar un trabajo cmodo, seguro y eficiente del personal en estas reas de la planta. Para ello fue necesario conocer la distribucin de las reas de estudio actuales, y las reas que ocupan cada una de ellas.

En el presente capitulo se determinara el espacio necesario para cada rea de estudio, segn la cantidad de quipos y herramientas que en estas se alojen. Se propondrn alternativas de distribucin donde se buscara la mejor disposicin de estas reas, seleccionando la mejor alternativa de distribucin.

5.1 PRESENTACIN DE ALTERNATIVAS DE REDISTRIBUCIN

Ante la necesidad de optimizar la capacidad productiva y el mejor aprovechamiento del espacio fsico disponible dentro de la instalacin de la planta, se hace importante el ordenamiento fsico de las estructuras y elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms satisfactoria y eficiente posible; para lograrlo, es fundamental el diseo de una distribucin de planta adecuada que permita la integracin de todas las partes que conforma las actividades productivas.

A continuacin se presentan los diseos de las alternativas de distribucin con sus respectivas ventajas y desventajas, las cuales sern evaluadas individualmente para

79

Captulo V
seleccionar la opcin que cumpla con todos los requerimientos que permitan cumplir con los objetivos propuestos.

5.1.1 Alternativa de redistribucin I Para el diseo de la alternativa I en las reas de contenedores de gas-cloro y dosificacin de gas cloro, se presenta la siguiente propuesta:

5.1.1.1 rea de contenedores de gas cloro: Para la propuesta de redistribucin de la alternativa I en esta rea, se sugiere a realizar lo siguiente: Aprovechamiento del espacio correspondiente al rea de dosificacin de sulfato de aluminio. Reubicacin de los materiales y equipos que se encuentran dentro del rea de contenedores de gas cloro. Remodelacin de la estructura del rea. Adquirir un nuevo sistema de polipasto tipo puente gra que facilite la manipulacin de los contenedores en todos los ngulos del rea. Rehabilitar las balanzas para visualizar la cantidad de contenido disponible en cada contenedor. Rehabilitacin del sistema de extractores de aire. Colocacin de detectores de cloro para casos de fuga. Dotar al rea de equipos de seguridad y sealizaciones primordiales, como: uso del cloro, manejo del cloro, seguridad, entre otros. Adquirir bases para sostener los contenedores que estn llenos no conectados y los vacios. Proveer al rea de la iluminacin necesaria para la realizacin del trabajo diario.

80

Captulo V
5.1.1.2 rea de dosificacin de gas cloro Al igual que en el punto anterior, es importante tomar en cuenta lo siguiente: Reubicacin de los equipos y materiales que se encuentran dentro del rea. Mantenimiento de tuberas de conexin. Organizar uniformemente las tuberas de pre y post cloracin. Rehabilitacin del sistema de extractores de aire. Proveer al rea de la iluminacin necesaria para el trabajo diario. Sealizar el rea con avisos de seguridad. Colocacin de detectores de cloro.

5.1.1.3 Ventaja de la alternativa I

La ampliacin del rea de contenedores de cloro ofrece mayor almacenamiento de contenedores llenos y vacios. Se tendr mayor integracin entre el rea de dosificacin de gas cloro y contenedores ofreciendo comodidad durante la extraccin y dosificacin de cloro. Mejor manejo de materiales de los contenedores de cloro, durante su almacenamiento y despacho. Mejor supervisin del rea de dosificacin de gas cloro.

5.1.1.4 Desventaja de la alternativa I

rea de contenedores de gas cloro con poca ventilacin para extraccin de gases txicos. Entrada restringida respecto a otras reas que se comunican a estas actualmente.

81

Captulo V
Poca iluminacin natural dentro del rea de dosificacin de gas cloro.

5.1.1.5 Presentacin grafica de alternativa I

Para la presentacin grafica de la alternativa I se realizo un diseo donde se detallan las dimensiones en milmetros de cada espacio presentado, as como la distribucin de las reas. En la figura 5.1 y 5.2 que se presenta a continuacin se muestra el diseo de distribucin de la alternativa I en 2D y 3D respectivamente para las reas de estudio.

82

Captulo V

Figura 5.1. Plano 2D de la alternativa I

Fuente: elaboracin propia

83

Captulo V

Figura 5.2.

Plano 3D de la alternativa I

Fuente: elaboracin propia

84

Captulo V
5.1.2 Alternativa de redistribucin II A continuacin se presenta la propuesta de la alternativa II para las reas de contenedores de gas-cloro y dosificacin de gas cloro.

5.1.2.1 rea de contenedores de gas cloro Para la realizacin de la propuesta de la alternativa II en esta rea, se recomienda lo siguiente: Aprovechamiento del espacio correspondiente al rea de dosificacin de sulfato de aluminio. Remodelacin de la estructura del rea. Adquirir nueva tecnologa de polipasto. Colocacin de detectores de cloro. Rehabilitar el sistema de extractores de aire. Dotar el rea de sealizacin y equipos de seguridad. Mejorar la eliminacin en el rea. Rehabilitar las balanzas para visualizar la cantidad de contenido disponible en cada contenedor. Adquirir bases para sostener los contenedores que estn llenos no conectados y los vacios.

5.1.2.2 rea de dosificacin de gas cloro Al igual que en el punto anterior, se sugiere lo siguiente: Rehabilitacin de los extractores de aire. Colocacin de detectores de cloro.

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Captulo V
Mejorar la iluminacin en el rea. Mantenimiento de las tuberas de conexin. Organizar las tuberas de pre y post cloracin. Sealizar el rea con avisos de seguridad.

5.1.2.3 Ventaja de la alternativa II Ofrece una mejor organizacin al momento de almacenamiento de los contenedores de gas cloro. Espacio libre de permanencia gases txicos. Mejor comunicacin entre otras reas de la instalacin y el rea de contenedores de gas cloro. Mejor iluminacin natural dentro del rea de dosificacin de gas cloro.

5.1.2.3 Desventaja de la alternativa II Baja probabilidad de supervisin del rea de dosificacin de gas cloro. Disminuye la comodidad durante el manejo de material en el rea de contenedores de gas cloro. Difcil acceso de la unidad de despacho de contenedores de gas cloro.

5.1.2.4 Presentacin grafica de alternativa II

As como en la alternativa anteriormente presentada, en el diseo de la alternativa II se definen las dimensiones en mm y tambin se presenta la distribucin de las reas propuestas. En la figura 5.3 y 5.4 que se muestra a continuacin se presentan el diseo de distribucin de la alternativa II para las reas de estudio en 2D y 3D respectivamente.

86

Captulo V

Figura 5.3.

Plano 2D de la alternativa II

Fuente: elaboracin propia.

87

Captulo V

Figura 5.4.

Plano 3D de la alternativa II

Fuente: elaboracin propia

88

Captulo V

5.2 DIAGRAMA DE RELACIONES DE ACTIVIDADES TOMANDO EN CUENTA EL FUNCIONAMIENTO DE LAS REAS DE ESTUDIO
El diagrama de relaciones se utilizo para tomar en cuenta que relacin guarda un rea de trabajo con respecto a otra y as poder obtener informacin en cuanto a la cercana entre las reas de estudio. As como tambin se utilizo para proponer una disposicin fsica adecuada del rea de contenedores de gas cloro, dosificacin de gas cloro y dosificacin de sulfato de aluminio

Es importante tomar en cuenta que la infraestructura de la planta no posee espacios fsicos disponibles para poder cambiar de lugar las reas de estudio, sin embargo se recomendara la reubicacin ms adecuada para las mismas.

Como se ha descrito en el captulo 4, el rea de dosificacin de sulfato de aluminio se encuentra fuera de servicio desde hace muchos aos, por lo tanto los equipos y materiales alojados dentro de este espacio se encuentran daados. Para la reactivacin de estos equipos el costo sera muy elevado y adems la obtencin del sulfato de aluminio se ha hecho un poco compleja. Es por ello que se decidi la utilizacin de este espacio para expandir el rea de contenedores de gas cloro ya que se necesita de un espacio fsico mayor para poder distribuir uniformemente los contenedores de gas cloro tanto llenos como vacios.

Tambin encontramos que est comprobado que el uso de este coagulante deja altas cantidades de residuos de aluminio en el agua potabilizada, por lo tanto se recomienda

89

Captulo V
prescindir del uso de este componente y as evitar daos a futuro, ya que ocasiona daos a la salud.

En la figura 5.5 se muestra el diagrama de relaciones de las reas de contenedores de gas cloro, dosificacin de gas cloro, dosificacin de sulfato de aluminio, con sus tablas de motivo y proximidad.

rea de contenedores de Gas-Cloro rea de dosificacin de Gas-Cloro

A 1,3 O
5

5 I 1,6 X 2 E 1,4 O 5 X 2 X 2

O
5

rea de dosificacin de Sulfato de Aluminio rea de produccin

rea de laboratorio qumico rea de bombas y producto terminado

X 2 X 2,5 X U 5 X 2 X 2
X

O 6 E 4,6 E 1,4 I
1

X 2 U 5 I 1 U
5

X 2 X 2 X 2 2 X 2 X X 2

2 X 1,2 X 2,5

1,2

rea de tableros elctricos rea de sanitarios

rea de descanso
Cdigo 1 2 3 4 5 6 Conveniencia Motivo

X 2 I 1

X 2

Valor A
E I

Proximidad Absolutamente importante

Especialmente importante Importante

Seguridad laboral (tanto para la planta como para los trabajadores) Mismo tipo de sustancia Recoleccin de muestras para anlisis y estudios Actividades independientes Actividades dependientes

O U X

Normal u ordinario Sin importancia No recomendable

Figura 5.5. Diagrama de relaciones Fuente: elaboracin propia.

90

Captulo V
La propuesta de distribucin de planta para las reas de sulfato de aluminio, el rea de dosificadores de cloro y el rea de contenedores de gas cloro tiene como objetivo

primordial mejorar la seguridad y las condiciones de trabajo para los operarios que all laboran, as como brindar seguridad y comodidad durante el almacenamiento de los contenedores de gas cloro.

5.3 NECESIDAD DE ESPACIO PARA CADA AREA DE ESTUDIO

5.3.1 rea de contenedores de gas cloro

En esta rea de vital importancia se tomaron en cuenta varios factores, tales como: La seguridad e higiene del trabajador y de la empresa. El mejor manejo de material. El mejor almacenamiento del material. El mejor uso del espacio fsico de la instalacin.

Dado esto, fue importante la realizacin de una redistribucin para lograr un mejor aprovechamiento del rea fsica, as como tambin brindar una mejor seguridad para el personal que all labora.

Antes de formular las alternativas de distribucin fue necesario tomar en cuenta algunos requerimientos necesarios en esta rea:

91

Captulo V
Se requiere un rea mayor para almacenar los contenedores tanto llenos como vacios, dado que actualmente, los contenedores vacios y algunos llenos son colocados a la intemperie. Implementar un mejor sistema de manejo, carga y descarga de los contenedores de gas cloro, con la ayuda de nuevas tecnologas de polipastos. Implementacin de sistemas de aireacin y extraccin de gas toxico, en caso de presentarse fuga, para as tener un mejor ambiente fuera de riesgos dentro del rea de contenedores. Colocacin de detectores de gas cloro para advertir si existe alguna fuga del gas toxico, as como la magnitud del mismo en el rea.

Los requerimientos de espacio para esta rea, son tomados en cuenta bajo las caractersticas de los materiales y equipos que all dentro se manejan, en el cual se presentan en la tabla 5.1.

Tabla 5.1. Dimensiones de equipos. Dimensiones (Largo x Ancho) (mt). 5x2.30 2.07x0.80

Equipos Balanzas de contenedores Contenedores (cilndricos)

Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

92

Captulo V
5.3.2 rea de dosificacin de gas cloro

En esta rea se realiza lo ms importante del proceso de potabilizacin de agua en la planta Jos Antonio Anzotegui, ya que se extra el contenido de gas cloro de los contenedores.

Es por ello que para la realizacin de las alternativas se tomaron en cuenta los siguientes factores: Implementacin de un mejor mantenimiento de las tuberas. Acometida apropiada para las tuberas de pre y post cloracin. Un mejor sistema de detector de fugas de cloro en el rea. Rehabilitacin del sistema de extraccin de aire en el rea.

Es importante recalcar que esta rea posee un espacio suficiente para su funcin, as como tambin los equipos que en ella albergan. Pero la forma en que en que estn colocadas las tuberas de pre y post cloracin pone en riesgo al personal que en esa rea trabajan, as como tambin la falta de mantenimiento.

En la tabla 5.2 se muestran las dimensiones de los equipos que se encuentran en esta rea.

93

Captulo V
Tabla 5.2. Dimensiones de equipos del rea de dosificacin de gas cloro. Dimensiones (Largo x Ancho) (mt). 0.57 x 0.50 10 x 0.10

Equipos Cloradores Tuberas y Mangueras

Fuente: planta de potabilizacin Jos Antonio Anzotegui.

5.4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA CADA REA DE ESTUDIO

Los equipos y herramientas de trabajo que se requieren y que no se encuentran en la planta segn las normas COVENIN #: 39:1997, 187-92, 373-82, 695-82, 810-98, entre otros, se muestran en la tabla 5.3. Tabla 5.3. Equipos y herramientas requeridas para cada rea de estudio. Equipos de proteccin personal Cascos. Guantes. Bragas. Lentes. Mascarillas. Equipos de auto contenido. Botas.

94

Captulo V
Continuacin tabla 5.3. Equipos y herramientas requeridas para cada rea de estudio. Equipos y herramientas de trabajo Polipasto. Equipos de ventilacin. Detectores de cloro. Cajas de herramientas bsicas. Estantes para distribucin de los equipos. Balanzas para los contenedores. Bases para sostener los contenedores tanto llenos como vacios. Equipos de proteccin contra incendios Otros Sealizacin de seguridad y medidas preventivas para las reas de estudio. Folletos y cartel de uso de los contenedores. Equipos de primeros auxilios

Fuente: elaboracin propia.

5.5 EVALUACIN Y SELECCIN DE LA ALTERNATIVA DE REDISTRIBUCIN

5.5.1 Designacin de valores ponderados Para la evaluacin de las alternativas se designaron nmeros desde cero (0) hasta cinco (5). La designacin de estos valores se muestra en la tabla 5.4.

95

Captulo V
Tabla 5.4. Designacin de valores ponderados. Valor A E I O U X Proximidad Absolutamente importante Especialmente importante Importante Ordinario o normal Sin importancia No recomendable N Asignado 5 4 3 2 1 0

Fuente: elaboracin propia.

5.5.2 Ponderacin de factores

Para la aplicacin del mtodo de evaluacin de alternativas se tomaron en consideracin una serie de factores, donde fueron asignados valores desde el tres (3) hasta el diez (10). En la tabla 5.5 se muestra la ponderacin de factores.

Tabla 5.5. N 1 2 3 4 5

Ponderacin de factores. Puntuacin asignada 10 09 08 07 06

Factores Seguridad Ambiente de trabajo Almacenamiento Manejo de materiales Flexibilidad

96

Captulo V
Continuacin de la tabla 5.5. Ponderacin de factores 6 7 8 Organizacin Utilizacin de espacio Integracin Fuente: elaboracin propia. 5.5.3 Presentacin de la evaluacin de las alternativas En este punto se mostrara la evaluacin de las alternativas a partir la ponderacin y designacin de valores de cada uno de los factores mencionados en los puntos anteriores. A continuacin en la tabla 5.6 se muestra la evaluacin de alternativas propuestas. 05 04 03

Tabla 5.6. Evaluacin de alternativas. Alternativa I A E A E O I I I 50 36 40 28 12 15 12 09 202 A E E I O I I O Alternativa II 50 36 32 21 12 15 12 06 184

N 1 2 3 4 5 6 7 8 Totales

Factores Seguridad Ambiente de trabajo Almacenamiento Manejo de materiales Flexibilidad Organizacin Utilizacin de espacio Integracin

Puntuacin 10 09 08 07 06 05 04 03

Actual X X O O U O O U 0 0 16 14 06 10 08 03 57

Fuente: elaboracin propia.

97

Captulo V
Finalizando el anlisis de las alternativas, a travs del mtodo de evaluacin, se constato que la alternativa que ms se adecua a los objetivos propuestos es la alternativa I. dado que presenta mejor manejo de materiales, seguridad, mejor ambiente de trabajo y buena utilizacin de espacio.

98

ESTIMACIN DE COSTOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA

Captulo VI
La alternativa seleccionada de la evaluacin realizada en el capitulo anterior incide en una serie de costos que se deben determinar para conocer el valor de la inversin a nivel econmico. Es por ello conocer de forma detallada los elementos utilizados en la distribucin propuesta, realizando un anlisis que permita describir los costos por obras civiles, mano de obra, equipos y herramientas, entre otros utensilios necesarios para la elaboracin del proyecto.

Para estimar la inversin que debe realizar la planta y as poder implementar nuestra propuesta de redistribucin, se deben tomar en cuenta los siguientes puntos:

6.1 INVERSIN INICIAL

Para determinar la inversin inicial hay que definir los activos fijos y diferidos necesarios. En los cuadros siguientes se detalla la inversin y los costos de materiales, equipos y la inversin total requerida.

6.1.1 Materiales

En la tabla 6.1 se describen todos los materiales que se utilizaran para la elaboracin de la propuesta de redistribucin, donde se especifican cantidad y costos totales en BsF.

100

Captulo VI
Tabla 6.1. Materiales a utilizar N 1 2 Descripcin Lmparas de iluminacin Sealizaciones de seguridad 3 4 Vlvulas para tuberas Bloques de concreto TOTAL Cantidad 8 8 2 1400 Precio unitario 275 13.99 8.99 2.2 Costo total 2200 111,92 17,98 3080 5490,9

Fuente: EPA.C.A. Suministros y materiales Anzotegui. C.A

6.1.2 Equipos

Los equipos que se van a utilizar son los especificados en la tabla 6.2, los cuales van a mejorar notoriamente al efectividad en las reas y facilitar el trabajo a los empleados, siendo representados por activos fijos. Los precios y costos mostrados son en BsF.

Tabla 6.2. Equipos requeridos Precio unitario 50500* 250

N 1 2

Descripcin Sistema de Polipasto Sistema de extraccin de aire

Cantidad 1 2

Costo total 50500 500

101

Captulo VI
Continuacin de la tabla 6.2.

3 4

Detectores de cloro Bases para contenedores TOTAL

2 6

1600* 3200

3200 19200 73400

Fuente: DC Cranes. C.A, Matindustrie. Manticofe.C.A. *: precio al cambio de $ en BsF.

6.1.3 Mano de obra

La mano de obra requerida para la realizacin de la remodelacin de estructura de las reas de estudio se especifica en la tabla 6.3 con sus respetivos costos, expresados en BsF. Tabla 6.3. N 1 2 3 Descripcin Obrero Ayudante de obrero Chofer TOTAL Mano de obra requerida. Cantidad 1 1 1 Costo 4100 3280 820 8200

Fuente: cooperativa albailes de oriente. S.A

102

Captulo VI
6.1.4 Inversin total El monto total para la implementacin de la propuesta de redistribucin se detalla en la tabla 6.4 presentada a continuacin:

Tabla 6.4. Inversin total Descripcin Materiales Equipos Mano de obra Total Inversin 5490,9 73400 8200 87090,9

Fuente: elaboracin propia.

La inversin total requerida para la implementacin de la propuesta de redistribucin es de BsF.87090,9.

103

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
A travs de las tcnicas de recoleccin de datos y la evaluacin de alternativas se logro obtener la mejor alternativa para esta propuesta. Es por ello que a continuacin se presentan las conclusiones y recomendaciones de este proyecto: Mediante el anlisis de la situacin en que fueron encontradas las reas de contenedores de gas-cloro, dosificacin de gas-cloro y dosificacin de sulfato de aluminio se pudo observar que no exista una distribucin adecuada para el manejo y trabajo dentro de ellas, tomando en cuenta dimensiones, equipos, normas de seguridad (COVENIN 685-92) y flexibilidad. El funcionamiento y objetivo para el cual fueron diseadas las reas de estudio se han visto obstaculizadas por la ausencia de nuevos procedimientos o mtodos de trabajo. La falta de evaluacin peridica de las condiciones en que laboran los empleados, as como el mantenimiento preventivo de los equipos que all se encuentran, ha afectado significativamente el diseo de las instalaciones. El manejo de materiales para la manipulacin de los contenedores de gas-cloro se encuentra inapropiado, dado que el equipo debe ser controlado de forma manual, realizando esfuerzos fsicos que afecta la salud del trabajador. La falta de equipos de proteccin personal y equipos de proteccin para la instalacin juegan un papel importante dentro de la seguridad del trabajador en las instalaciones de la planta, dado que estos pueden resguardar la seguridad del trabajador en caso de presentarse algn problema y preservar las reas de trabajo.

105

Conclusiones

A travs de las propuestas de redistribucin se planteo la disposicin del rea de dosificacin de sulfato de aluminio, puesto que esta rea se encuentra fuera de servicio, significando un espacio til de aprovechar para otras reas que la requieren. Con esto se mejora la reubicacin de equipos y materiales muy importantes dentro del proceso de potabilizacin, logrando un mejor manejo de material, mayor almacenamiento y especialmente la seguridad de los trabajadores. Mediante la redistribucin se aumenta la capacidad de almacenamiento del rea de contenedores de gas-cloro, se obtiene mejoras en las condiciones generales de esta rea y del rea de dosificacin de gas-cloro, tomando en cuenta criterios de calidad, normas de seguridad. Se logra la flexibilidad en cuanto a las necesidades de espacio actuales y futuras, mejorando la sealizacin y minimizando el esfuerzo fsico de los trabajadores, facilitando el recorrido dentro de las reas. La seleccin da la alternativa fue determinada y evaluada por medio del mtodo de ponderacin de factores, arrojando como resultado la seleccin de la alternativa I.

En la elaboracin de la alternativa se tomo en cuenta brindarle a los trabajadores y a la planta seguridad, comodidad y una buena planificacin en la ubicacin de los equipos, materiales y herramientas con los que cuentan las reas de estudio.

El costo estimado en cuanto a la inversin que se debe realizar para llevar a cabo la propuesta es de BsF.87090,9

106

Recomendaciones
Se recomienda a la empresa tener en cuenta los siguientes puntos: Tomar en cuenta la propuesta de redistribucin para su implementacin debido a los beneficios que aportara a la planta y al trabajo de los empleados, mejorando las condiciones de trabajo. Hacer evaluaciones peridicas de las instalaciones, funcionamiento de los equipos, mantenimiento, etc.

Capacitar, motivar e incentivar a los empleados para que rindan efectivamente y adquieran compromiso con la planta.

Contratar personal calificado para realizar la labor de inspeccin de las reas, de no ser as se corre el riesgo de presentar fallas en diversas reas de la instalacin.

Dotar al rea de un estacionamiento ya que los vehculos ocupan espacios inapropiados.

Sealizar las instalaciones de la planta con normas de seguridad, salidas de emergencia e implementar el uso manuales de los equipos y sustancias qumicas que se manejan en la planta.

Supervisar a los empleados en su trabajo e inspeccionar si utilizan los equipos de proteccin personal, de no ser as se deben tomar medidas para obligar a los trabajadores a utilizarlos, esto a su vez mejora la seguridad del empleado, reduciendo la probabilidad de incidente o accidente evitando gastos adicionales a la empresa.

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Recomendaciones
Mejorar las condiciones de los puntos clave dentro del proceso de potabilizacin, ya que muchos equipos se encuentran fuera de funcionamiento, afectando la calidad del proceso productivo de la planta.

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Bibliografia

BIBLIOGRAFIA

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Bibliografia
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METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

Propuesta de redistribucin en las reas de contenedores
TTULO

de gas-cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio perteneciente a la planta de potabilizacin de agua cruda Jos Antonio Anzotegui

SUBTTULO

AUTOR (ES):

APELLIDOS Y NOMBRES

CDIGO CVLAC / E MAIL

CVLAC: 17.733.502 Pinta Rodrguez, Yohany Vanessa EMAIL: yohapinta@gmail.com CVLAC : 17.420.440 Matos Rivas, Carlos Alberto EMAIL : carmatoss@gmail.com

PALBRAS O FRASES CLAVES: Distribucin Diseo Anlisis Seguridad Mejoras

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

REA Ingeniera y Ciencias Aplicadas Ingeniera Elctrica

RESUMEN (ABSTRACT):

SUB REA Ingeniera Industrial

En el presente trabajo se realizo una propuesta de redistribucin en las reas de contenedores de gas-cloro, dosificacin de cloro y dosificacin de sulfato de aluminio, pertenecientes a una planta de potabilizacin de agua, con la finalidad de mejorar dichas reas ya que por un estudio y anlisis de la situacin en que fueron encontradas, se determino que requeran de manera inmediata una modificacin en la forma como estaban siendo utilizadas, debido a una mala distribucin y dejando a un lado normas de seguridad tanto para la planta como para los trabajadores, afectando la efectividad, eficiencia y calidad del proceso. Luego se determinaron los requerimientos de espacio, equipos, y condiciones de trabajo para plantear alternativas factibles y estimar la inversin necesaria para implementarla.

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

CONTRIBUIDORES:

APELLIDOS Y NOMBRES

ROL / CDIGO CVLAC / E-MAIL

ROL Moy, Jose CVLAC: e-mail: ROL Laya, Melina CVLAC: e-mail: ROL Rodrguez, Yanitza CVLAC: e-mail:

CA

AS (X)

TU

JU

V- 13.368.554 josemoy2005@yahoo.com CA AS TU JU(X)

V- 12.576.446 melinalaya@gmail.com CA AS TU JU(X)

V- 12.818.199 esyan8199@hotmail.com

FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:

AO 2010

MES 01

DA 14

LENGUAJE. SPA

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

ARCHIVO (S): NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME

Tesis.Propuesta_redistribucionenareas_plantadepotabilizacin.doc Aplicacin/msword

CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.

ALCANCE ESPACIAL: TEMPORAL: (OPCIONAL)

_ (OPCIONAL)

TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:

Ingeniero Industrial_____________________________________________

NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:

Pregrado______________________________________________________

REA DE ESTUDIO:

Departamento de Sistemas Industriales______________________________

INSTITUCIN:

Universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui_______________________

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO: DERECHOS

De acuerdo al artculo 41 del Reglamento de Trabajo de Grado: Los Trabajos de Grado son exclusiva propiedad de la Universidad y solo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien lo participar al Consejo Universitario

Pinta Rodrguez, Yohany Vanessa

Matos Rivas, Carlos Alberto

AUTOR

AUTOR

Ing. Jos Moy

Ing. Melina Laya

Ing. Yanitza Rodrguez

TUTOR

JURADO

JURADO

Ing. Yanitza Rodrguez POR LA SUBCOMISION DE TESIS