QU ES DISEO?

ISO 9000:2000, la Norma que contiene el vocabulario de la Familia ISO 9000, define DISEO (Y DESARROLLO) como: Conjunto de procesos que transforma los requisitos en caractersticas especificadas, o en la especificacin de un producto, proceso, o sistema. Perdiendo un poco de rigor, Disear es crear o definir cmo debe ser algo que satisface nuestros requisitos. Se trata de idear algo que no existe, o que no sabemos que existe. Sabemos qu funcin debe cumplir ese algo, pero no cmo debe ser, necesitamos disearlo. Ejemplos de DISEO: MBITO EJEMPLO

Industrial, diseo de un Una empresa de detergentes desea mejorar uno de sus productos producto generalista estrella, se pretende obtener el mismo poder de limpieza actual reduciendo el volumen % del componente X. Industrial, diseo a medida del cliente Produccin y Servicio, diseo de un producto a medida Servicio, diseo de un producto a medida Una empresa dedicada a la fabricacin de puentes gra recibe el encargo de un cliente para instalar uno en la nave que acaba de adquirir. La movilidad, carga mxima, y otras funcionalidades debern ser satisfechas. Una empresa dedicada a la fabricacin e instalacin de cuadros de mando para el control de mquinas, recibe el encargo de instalar uno para controlar 3 prensas. Una empresa de publicidad recibe el encargo de un cliente para llevar a cabo una campaa publicitaria para lanzar un nuevo producto al mercado.

Formacin, diseo de La academia X desea incorporar un nuevo curso sobre auxiliar de geriatra un producto generalista a su plan de estudios.

Como vemos en estos ejemplos, antes del diseo existe una necesidad, sabemos qu queremos. Pero no disponemos de la solucin completa, hay que buscarla. CONCEPTO AMPLIO DE DISEO El Diseo abarca no slo el campo de los productos comercializados por la organizacin, sino adems el de los procesos (como por ejemplo los de realizacin del producto), y el de todo el Sistema de Gestin. No obstante los requisitos de ISO 9001:2000 slo se enfocan al diseo de los productos comercializados (un producto material, un servicio, etc), y no a estos otros diseos. La Norma hace referencia a esta cuestin planteando que, con carcter voluntario, la organizacin puede considerar la aplicacin de los requisitos para el diseo de productos en el diseo de los procesos de realizacin del producto. Por ejemplo, ISO 16949:2002 la ISO 9001 de automocin- , contiene requisitos especficos para el diseo de los procesos de fabricacin. Es decir, una cosa es saber qu producto fabricar (el producto ya est diseado), y otra bien diferente es definir cmo se va a fabricar y controlar la calidad (disear el proceso de fabricacin). De ahora en adelante todos los argumentos se van a referir al DISEO DE PRODUCTOS, ya que ISO 9001:2000 no contiene requisitos para la gestin de los otros procesos de diseo. PROCESO DE DISEO DE UN PRODUCTO PATRN CONCEPTUAL Conceptualmente, el proceso de diseo de un producto se puede asimilar al siguiente esquema:

ELEMENTOS DE ENTRADA
El DEMANDANTE DEL DISEO sabe qu quiere y lo comunica especificando todas las funcionalidades que el producto debe satisfacer. Este demandante puede ser la propia organizacin, el cliente, o cualquier otra entidad exterior. La Norma requiere que la organizacin determine y registre cules son las funcionalidades que se demandan. Por otro lado, en los procesos de Diseo existen otras entradas que la Norma agrupa en:

Aspectos legales y reglamentarios asociados al nuevo producto, que se deben determinar y registrar con objeto de verificar que el producto los cumple.

Informacin proveniente de diseos anteriores. Es muy probable que la organizacin se apoye en resultados de otros diseos. La documentacin de apoyo utilizada (memorias, planos, resultados de pruebas,) debe ser determinada y registrada, aportando control y trazabilidad al proceso de diseo.

Cualquier otro requisito esencial. El DEMANDANTE DEL DISEO puede que no conozca todos los inconvenientes o la variabilidad de lo que solicita, la organizacin s, ya que es experta en la materia. Por lo tanto debe determinar cualquier otro requisito esencial y tomar nota de l (registrarlo).

Los ELEMENTOS DE ENTRADA del proceso de Diseo son la conjuncin de lo que solicita el DEMANDANTE y la informacin de los 3 puntos anteriores. Con carcter general, la Norma requiere que la organizacin determine y registre todos los Elementos de Entrada.

PLANIFICACIN DEL DISEO

Dentro del plan que la organizacin establezca para llevar a cabo el diseo de un producto, lo primero que debe hacerse es determinar los Elementos de Entrada. La indefinicin en esta labor es una falta de calidad. Disponer de un procedimiento definido para la determinacin y recopilacin de los Elementos de Entrada puede ser de gran ayuda. Antes que nada, 2 consideraciones: Consideracin N 1: Los procesos de diseo pueden ser desde simples y montonos, hasta complejos y diferentes, pero todos ellos deben cumplir los requisitos del punto 7.3 de la Norma. Normalmente son procesos simples y montonos el diseo de instalaciones (climatizacin, electricidad, redes de ordenadores, etc..), y las modificaciones leves de diseos ya maduros. Sobre procesos ms complejos y diferentes la NASA o la ESA son buenos ejemplos, donde adems la calidad es un factor vital. Consideracin N2: En el Diseo de los productos puede participar una o ms personas. Si slo participa una persona, su disciplina personal es importante, ya que es frecuente tender a hacer un trono ininteligible del puesto de trabajo. La informacin importante para los procesos debe estar documentada, y no en la cabeza de las personas. En el modelo ISO 9001:2000, esta informacin se indica solicitando su registro. Los requisitos que demanda ISO 9001:2000 para la planificacin del diseo son los mnimos necesarios que exige toda planificacin:

Determinar las etapas en las que se realizar el diseo. Es recomendable especificar los intervalos temporales para su realizacin.

Determinar los controles que se efectuarn en cada etapa (verificacin, revisin, o validacin). Ms adelante abordaremos este tema con detalle.

Determinar las responsabilidades asociadas a las actividades anteriores (quin hace que).

Planificar quiere decir pensar antes cmo lo vamos a hacer. Si el diseo es del tipo simple y montono, es probable que la planificacin tenga siempre el mismo patrn, con lo cual no ser necesario pensar cada vez lo mismo, sino que el plan puede estar ya escrito en un procedimiento, quedando por determinar las fechas de realizacin (calcular el tiempo terico a invertir y los plazos) y otras variables que puedan cambiar de diseo en diseo. La tcnica de gestin necesaria para la planificacin y el control del diseo es equivalente a la gestin de un proyecto. Con frecuencia se tiende a menospreciar la dificultad de aplicar tecnologas blandas (la gestin), y a infravalorar su beneficio. Pero es una valoracin errnea. HAY UNA DIFERENCIA DE CALIDAD INMENSA ENTRE UN PROYECTO BIEN GESTIONADO, Y OTRO MAL ORGANIZADO U OPACO A LA ORGANIZACIN En este sentido, la Norma incide en esta idea indicando que la organizacin debe gestionar las interfaces entre los distintos grupos involucrados en el diseo. En un proceso de diseo, a parte del Departamento Tcnico o de I+D, tambin pueden participar en el diseo personal de Compras (en el desarrollo de nuevos productos con proveedores), Produccin (probando prototipos, o analizando su factibilidad productiva), Comercial (determinando los elementos de entrada y revisando su evolucin), etc. Ms adelante en los

Resultados del Diseo- veremos que estos departamentos son a su vez clientes del diseo. De la ejecucin de las actividades planificadas, se derivan unos resultados que deben actualizarse, segn sea apropiado, a medida que progresa el diseo. Esta ltima frase entrecomillada es el ltimo requisito de ISO 9001:2000 para la planificacin del diseo. Por cuestiones de transparencia, control, y trazabilidad, resulta evidente que un proyecto correctamente gestionado debe contar en su expediente con los resultados obtenidos hasta el momento y las nuevas acciones a emprender.

RESULTADOS DEL DISEO

El resultado del diseo es el fruto del proceso, el huevo de la gallina: QU SE LE PUEDE PEDIR A LAS PERSONAS QUE HAN CONSEGUIDO EL HUEVO DE LA GALLINA?.

Que sea el huevo que necesitbamos

Que nos digan qu gallinas ponen ese huevo

Cmo cuidar a las gallinas y darles de comer.

Cmo saber que los huevos son correctos.

Cmo criar a las gallinas sin peligro de infecciones.

Segn ISO 9001:2000, y la lgica, el Resultado del Diseo debe proporcionar algo ms que el nuevo producto, ya que es probable que este producto:

se deba de fabricar (o ejecutar como servicio),

requiera nuevos materiales a proveedores (o contratar nuevos servicios),

se deba vender (lanzamiento del producto o entrega al cliente),

requiera controles de calidad (si cumple o no los requisitos),

sea utilizado por personas (posibles instrucciones, incluidas las necesarias para un uso seguro)

Literalmente, sobre el Resultado de Diseo la organizacin debe:

Cumplir los requisitos de los elementos de entrada.

Proporcionar informacin apropiada para la compra, la produccin, y la prestacin de servicio.

Contener o hacer referencia a los criterios de aceptacin del producto.

Especificar las caractersticas del producto que son esenciales para un uso seguro y correcto.

CONTROLES DE CALIDAD EN EL DISEO

En los requisitos de la planificacin, la Norma ya hace referencia a la obligacin de determinar los controles de calidad que sean pertinentes. Posteriormente, vuelve sobre ellos otra vez para reiterar que la planificacin realizada del diseo debe incorporar los siguientes controles: Revisin: revisar el diseo, o parte de l, son aquellas actividades que se realizan normalmente en una reunin de todos, o parte, de los responsables del diseo. Se revisan los resultados y la evolucin del proyecto, evaluando (como dice la Norma) la capacidad de los resultados obtenidos para cumplir los requisitos de entrada (los requisitos de los ELEMENTOS DE ENTRADA del diseo), e identificar cualquier problema y poner solucin. Los resultados de las revisiones deben ser registradas. Lo ms habitual es registrar estos resultados en actas de reunin o bien en algn formato que hayamos diseado especficamente para controlar el diseo. Verificacin: una verificacin la podemos asimilar a cualquier actividad realizada para comprobar que alguna variable del diseo cumple los requisitos. Una verificacin es, por ejemplo, medir la potencia elctrica consumida por un prototipo (o parte de l), o comprobar que el aspecto visual de una pieza desarrollada con el proveedor est libre de los defectos especificados. Como es lgico, los resultados de las verificaciones realizadas deben registrarse. Por ejemplo, si una parte del diseo es un programa informtico, lo correcto sera definir las pruebas que hay que realizar, y posteriormente registrar los resultados. Esto permitir, por ejemplo, remitirnos a las pruebas realizadas si ms adelante el programa presenta errores durante su uso (podremos ver en qu fallamos al determinar las pruebas a realizar, y por tanto aprender de los errores, porque lo podremos identificar). Validacin: validar el diseo significa, en palabras llanas, probar el producto diseado para comprobar que funciona como esperamos. La validacin es un control que tiene un alcance mayor que la verificacin, no medimos una variable, sino que probamos funcionalmente todo el producto o parte de l. La validacin comprueba que se cumplen las funcionalidades del DEMANDANTE DEL DISEO, y otras funcionalidades que forman parte de los ELEMENTOS DE ENTRADA. No todos los productos del diseo se pueden probar materialmente, o al menos no antes de la entrega al cliente. Esto ocurre en casos como:

El diseo de una gran obra civil (p.e. un puente colgante).

Un producto a medida que forma parte de una gran instalacin (p.e. un cuadro de mando para gobernar un motor de gran potencia, ya que la empresa que disea el cuadro no dispone de motores similares para probar el cuadro).

Los resultados de la validacin deben igualmente ser registrados. En ciertas actividades es comn obtener un registro de conformidad de funcionamiento del cliente.

MODIFICACIONES DEL DISEO

Segn aumenta la complejidad del diseo, es ms frecuente que se produzcan situaciones o resultados que requieran replantear lneas de trabajo, cambiar variables del diseo realizado hasta el momento, e incluso revisar los requisitos de entrada. Esto sucede en las mejores familias, es normal que suceda, y la Norma no penaliza esto, no entra a evaluar el acierto de los profesionales (si acaso se podra dudar, si los fallos son excesivos, de la eficacia en la determinacin de los requisitos iniciales o de la calidad de la planificacin realizada). Lo que s requiere es que quede constancia de los cambios realizados y que se revise la nueva situacin obtenida, incluyendo la realizacin de los controles de calidad pertinentes. Todo esto debe quedar bien documentado (lo suficiente para poder reconstruir la historia ms importante del diseo).

El Diseo ecolgico se refiere a la reduccin del impacto en el medio ambiente durante los procesos de diseo, desarrollo, produccin y distribucin de un producto.

Descripcin general del Diseo ecolgico

El Diseo ecolgico se refiere a la integracin de todos los asuntos ambientales en el diseo de un producto, con el fin de reducir el impacto ambiental de un producto de principio a fin. Esto incluye una evaluacin rigurosa en cada etapa de desarrollo, inclusive su uso y eliminacin, precio, calidad y materia prima. Posteriormente, se realiza un Anlisis del ciclo de vida [LCA] al final de cada etapa para evaluar el impacto del producto en el medio ambiente. El Anlisis del ciclo de vida, siempre realizado por un experto externo en el campo correspondiente, asegura la adecuacin de cada producto con el medio ambiente y promueve diseos que permitan mejorar su calidad y funcionalidad.

Estrategia del Diseo ecolgico

LG Electronics practica cuatro estrategias clave de diseo ecolgico: 1. Mejorar la eficiencia cuando se utilizan recursos LG no slo reduce el peso y el volumen de sus productos, sino que tambin hace un uso ms eficiente de los recursos al utilizar materiales naturales y/o reciclables. 2. Reducir el uso de materiales peligrosos LG prohbe el uso de seis sustancias peligrosas (plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente y PBB/PBDE), emplea retardantes a la llama libres de halgenos y se abstiene de usar cualquier otra sustancia que pudiera ser perjudicial para el cuerpo humano. 3. Mejorar el ahorro de energa LG Electronics cumple con los esfuerzos internacionales de reducir las emisiones de gas de efecto invernadero, minimizando el consumo de energa y el uso de electricidad en modo de espera. 4. Mejorar la capacidad de reciclaje LG Electronics elige materiales que puedan reciclarse fcilmente. Durante las etapas de produccin y planificacin, nos enfocamos en asegurar que un producto determinado pueda desmontarse fcilmente. Luego, se mejora la capacidad de reciclaje en general al reducir la cantidad de piezas individuales.

Actividades para el Diseo ecolgico

LG Electronics implementa el sistema de gestin de objetivos, el sistema de gestin de diseo y el sistema de gestin de logros con el fin de desarrollar productos ecolgicos.

Aplicacin del Diseo ecolgico

Al aplicar el concepto del diseo ecolgico a todos sus productos, se prohben las sustancias peligrosas y, al reducir el consumo de energa y desarrollar productos ecolgicos reciclables, se preservan los recursos naturales.

Imaginemos un edificio como un rbol, una ciudad como un bosque. Michael Braungart & William McDonough Cradle to cradle: rediseando las formas en que hacemos las cosas Los elementos de diseo del hombre estn ntimamente conectados al mundo natural y dependen de l. Redisear nuestras estructuras, tanto de nuestras tecnologas como de nuestras estructuras fsicas y sociales consiste en dar forma a los flujos de energa y materiales para los propsitos humanos, pero estos propsitos deben estar conectados con los patrones y los flujos ms amplios del mundo natural. Los principios de ecodiseo reflejan los principios de organizacin que la naturaleza ha desarrollado evolutivamente para sustentar la vida. (CAPRA, 2003, p. 295) Pasamos de la fase donde solamente se extrae cosas de la naturaleza para la etapa que se aprende con la sabidura de la naturaleza, fuente infinitamente superior a la ciencia y a la tecnologa, ya que durante miles de aos ha evolucionado para mantener la vida en la Tierra.

Las ideas bsicas del diseo ecolgico determinan que residuo de uno es igual a recurso del otro y que el desajuste entre ecologa y economa ocurre porque la naturaleza es cclica mientras los sistemas industriales son lineales. Los ecodiseadores postulan la transicin desde la economa de bienes a una economa de servicios y flujos, pero sus proyectos son ejemplos de la evidencia irrefutable de que la transicin hacia un futuro sostenible no es ya un problema solamente tcnico o conceptual, sino una cuestin de valores y voluntad poltica. 6.1.2.1. LAS CUATRO R Las cuatro R es un concepto muy utilizado hoy en da para conducir la sociedad rumbo a soluciones de diseo ms ecolgicas. Se llama as pues el objetivo es reducir, reutilizar, reciclar y regular, refirindose a residuos, consumos, productos, en fin, a todo lo que est relacionado con los procesos industriales y de consumo. Una de las tareas del diseo ecolgico es reducir la cantidad de residuos txicos generados o emitidos por las industrias, o bien la cantidad de materias primas utilizadas, el tamao del producto, pero tambin debemos reducir el consumo, reduciendo as los residuos generados por nuestros desechos. Reutilizar nuestros residuos, sea a travs de empresas especializadas, sea por diseos ms saludables y que puedan volver a ser aprovechados por alguna otra especie de la naturaleza, tambin es un reto ya que nuestros vertederos no son eternos y son muy contaminantes. El reciclaje, tema que estuvo muy de moda en los ltimos aos, en realidad es infraciclaje, por lo que la calidad de un material se reduce con el tiempo. (BRAUNGART, MCDONOUGH, 2005, p. 52), o sea, el ciclo natural de un determinado producto es inflado para que dure por ms tiempo. Pero an no tenemos tecnologa suficiente para reciclar todos los tipos de materiales sin que pierdan sus propiedades principales, o sea, hacer con que tengan la misma funcin antes de pasar por el proceso de reciclaje. Adems, el infraciclado puede aumentar la contaminacin de la biosfera, pues a menudo se les aaden productos qumicos para restablecer las propiedades que tenan en principio, y por otro lado se vuelven ms caros, ya que muchas veces los productos no fueron diseados para ser reciclados, lo que aumenta la energa desprendida para reciclarlos. Un material, por el simple hecho de ser producto para el reciclaje, no se convierte automticamente en benigno desde el punto de vista ecolgico, especialmente si no fue diseado especficamente para ser reciclado. (BRAUNGART, MCDONOUGH, 2005, p. 54) El comercio actual de intercambio cotidiano e instantneo, necesita de producciones urgentes, cuanto ms rpido se produce y con menos exigencias, ms rpido y barato se vende. En un mundo en que los diseos son destructivos y poco inteligentes, las regulaciones pueden reducir las consecuencias inmediatas negativas. (BRAUNGART, MCDONOUGH, 2005, p. 56) De hecho, la regulacin es nada menos que una licencia para daar, un permiso emitido por los gobiernos a favor de la industria, para que contaminen legalmente, es una afirmacin de los errores de diseo, pues el buen diseo no requiere ningn tipo de regulacin.

FILOSOFIA DE DISEO SEGURO

INTRODUCCIN En las empresas generadoras de energa elctrica, por la naturaleza de sus procesos productivos, enfrentan o estn expuestas una serie de riesgos que podran afectar a sus trabajadores, instalaciones y hasta comunidades, es por ello que activamente trabajan en el desarrollo de actividades o acciones enfocadas a la gestin de los riesgos, que le permitan preservar la integridad de todo el personal propio y contratado, as como tambin de sus instalaciones y equipos, comunidad, y medio ambiente. La mayora de sus esfuerzos se enfocan en del diseo de instalaciones inherentemente seguras y operadas da tras da formulando e implantando medidas en materia de seguridad y control, utilizando equipo bien diseado, efectuando mantenimiento preventivo, actualizando sus procesos operativos y manteniendo capacitado a su personal, entre otros. Es por ello que el objetivo de este trabajo es dar a conocer los fundamentos que plantea la filosofa de diseo inherentemente ms seguro, a travs de basamentos tericos a nivel general y de manera prctica, formulando criterios y medidas de seguridad y control para el diseo seguro de una Central Termoelctrica, donde los datos relativos a la planta en cuanto a caractersticas generales y operativas son basados en un caso practico-acadmico. FUNDAMENTOS DE UN DISEO SEGURO Durante la etapas de diseo de instalaciones industriales, no siempre son considerados todos los posibles eventos y escenarios que podran conducir a la ocurrencia de accidentes, por tanto la aplicacin de un conjunto de medidas o acciones de seguridad, no siempre garantizan la integridad y seguridad de las instalaciones. Por ello el desarrollo y aplicacin de mtodos y criterios de seguridad basados en el diseo inherentemente seguro es de gran ventaja a todos los tipos de riesgo presentes en las diferentes etapas del proceso de diseo para instalacin de una planta. El objetivo principal de un diseo inherentemente seguro, es la reduccin del impacto en cuanto a frecuencia y el potencial de accidentes en plantas como por ejemplo: incendios, explosiones, escape de txicos, entre otros. La aplicacin del diseo inherentemente seguro es una consideracin en la seleccin de la tecnologa involucrada o requerida para la puesta en marcha y funcionamiento de una planta tomando en cuenta todos los riesgos inherentes. Entre los aspectos ms importantes, pero que no siempre son considerados durante el diseo una instalacin son: Eventos sin experiencia previa, Eventos catastrficos de baja probabilidad de ocurrencia (sabotaje, terremotos, maremotos, cada de aviones, guerra, etc.), Incidencias no consideradas en el diseo (error humano y falla de los sistemas de proteccin). La aplicacin exitosa de todo norma de ingeniera presupone que todas sus provisiones y requerimientos sern cumplidos completamente y que el sistema es seguro mientras los sistemas de proteccin operen cuando sea requerido. No obstante, la realidad ha mostrado que tanto la gente como los sistemas de proteccin son susceptibles a fallas y pueden por tanto permitir o incluso originar la ocurrencia de accidentes. Por lo antes expuesto la filosofa de diseo seguro que se propone para la instalacin de una Planta Termoelctrica, establece el uso conjunto de criterios, mtodos de seguridad intrnseca y medidas de Seguridad Inherentes para el diseo. Principios Fundamentales para un Diseo Seguro El riesgo est definido por la frecuencia de ocurrencia de un evento no deseable y sus consecuencias en trminos de prdidas. Por lo tanto los esfuerzos dedicados a la reduccin de riesgos, estarn dirigidos a la disminucin de la frecuencia, de su impacto, o de una combinacin de estos. El objetivo principal del diseo debe ser seleccionar y aplicar medidas apropiadas de ingeniera y otros recursos, para lograr la reduccin del riesgo hasta un nivel mnimo al menor costo posible. Para ello se disear en funcin a:

Todo peligro debe ser eliminado o reducido en su fuente, a travs de la aplicacin de medidas de diseo y usando los materiales y las condiciones de proceso menos peligrosas. Si a pesar de haber realizado todos los esfuerzos posibles no se logra eliminar o reducir el peligro en su fuente hasta un nivel de riesgo mnimo, ser necesario utilizar sistemas de proteccin. Estos sistemas deben ser diseados y

construidos segn lo establecido y cumpliendo con todas las normativas legales vigentes tanto nacionales como internacionales, relativas a las empresas productoras de energa elctrica, poniendo en prctica como medidas preventivas, mitigacin y control de seguridad: Sistemas Pasivos: minimizar los riesgos diseando las funciones del proceso o el equipo a fin de reducir la frecuencia o las consecuencias de un incidente sin requerir el funcionamiento de un dispositivo de seguridad Sistemas Activos: incluyen sistemas de control de procesos, sistemas instrumentados de seguridad (SIS), y sistemas automticos de reduccin de incidentes tales como: los sistemas de rociadores para extinguir un incendio. Estos sistemas han sido diseados para detectar una situacin de peligro y tomar una las medidas oportunas, a fin de prevenir un incidente, o minimizar las consecuencias de un incidente. Desarrollo e implementacin de procedimiento: Incluyen los procedimientos normalizados de trabajo, normas de seguridad y procedimientos, capacitacin del personal, los procedimientos de respuesta ante emergencias, entre otros. Estos procedimiento de seguridad siempre forman parte de un programa integral de gestin de riesgos, y su objetivo principal es prevenir accidentes o reducir sus efectos.

CRITERIOS Y MTODOS PARA UN DISEO SEGURO Seguridad Intrnseca en el diseo y construccin de la Planta En este punto del ciclo de vida del proceso, el diseador o proyectista debe tener en cuenta el diseo inherentemente seguro, con el fin de que estas tengan cierto grado de flexibilidad capas de tolerar posibles desviaciones, pero sin causar efectos considerados serios a la integridad de los trabajadores, instalaciones o productos; para ello es importante hacer uso de criterios como: Diseo de procesos ms seguros, evaluando y seleccionando los materiales menos peligros.

Seleccin de un emplazamiento con caractersticas de espacio, condiciones ambientales, topogrficas, vialidad, entre otros, que garanticen tanto la disponibilidad de los recursos necesarios para la instalacin de la planta como un entorno seguro. La seleccin de los materiales de construccin, debe realizarse considerando la ocurrencia de eventos no deseados y la magnitud de dao, es decir que las especificaciones tcnicas debern garantizar la resistencia a altas temperaturas y presin (caso de incendio y/o explosin). Formulacin e implantacin de planes de manejo de materiales peligrosos, que permitan reducir el nivel de sus inventarios, tanto en los almacenes como durante los procesos. Tener un control de los niveles de todas las variables operacionales (temperatura, y presin) dentro de los rangos que permitan disminuir la eventual ocurrencia de un suceso no deseado; as como tambin establecer e implantar medidas preventivas y de control, a fin de reducir al mximo la posible fuga y/o derrame de materiales txicos. Aplicar principios o criterios ergonmicos para la concepcin del diseo de planta, con el fin de brindar mayor confort a los trabajadores durante la ejecucin de todas las actividades, facilitando a su vez la operacin y mantenimiento de los equipos. Desarrollar programas y/o procedimientos a nivel operativo y de mantenimiento, dirigidos a mantener la integridad de las instalaciones. Seguridad Intrnseca en la operatividad de Planta Para la operatividad segura de la planta se deben considerar en el desarrollo de las operaciones, los procedimientos de trabajo y los sistemas de mantenimiento. Estos deben ser claros, lgicos y coherentes con el comportamiento humano real. El diseo inherentemente seguro en la etapa operativa de la planta, no puede ser concebida como una varita mgica que har que todos los riesgos potenciales asociados con la produccin de energa elctrica a travs una planta termoelctrica se puede desaparecer en su totalidad, pues en algunos casos no es posible eliminar o reducir el riesgo debido a la caracterstica de un material o tecnologa que lo hace peligrosos, pero que es indispensable su uso o implantacin. En estos casos debe seleccionar y aplicar medidas apropiadas de ingeniera y otros recursos, como el diseo e instalacin de sistemas de proteccin tanto pasiva como activa, que tengan como funcin la prevencin, mitigacin y control de eventos no deseados durante la operatividad de los equipos. Anlisis Cuantitativo de Riesgos

Se aplica un proceso de Anlisis Cuantitativo de Riesgos (ACR), el cual integra los conceptos de fiabilidad y frecuencia de fallo de componentes con los efectos de los accidentes para calcular los valores representativos del riesgo de la actividad, ya sea en forma de riesgo individual o de riesgo social. El ACR no slo destaca como herramienta imprescindible en la gestin interna del nivel de seguridad de una instalacin sino que tambin es un importante elemento de decisin en la etapa planificacin. Esta metodologa considera cualquier peligro o escenario de accidente que puede ser identificado para el anlisis, incluyendo error humano, fallas de los sistemas de proteccin y posibles eventos no deseados que le ocurran a terceros pero que afecten o que represente un peligro. Otra de las ventajas es que provee una visin ptima de los riesgos asociados con una actividad particular y no una generalizacin cualitativa o subjetiva, lo cual facilita una mejor comprensin del sistema en estudio y sus debilidades potenciales, y puede conducir a la identificacin de posibles modificaciones que reduzcan significativamente el riesgo total. Para la aplicacion de las metodologias de analisis cuantitativos de riesgos, se hace uso de software especializados como por ejemplo: SCRI-HAPZO, DPL-Fault tree, Software de fiabilidad y seguridad de ADL RAM Commander, entre otros; y tambin aplicando basamentos tericos-prcticos desarrollados por algunas autores y normas tcnicas, que sirven como guia para el analisis de los riesgos en las etapas de diseos, construccin y operatividad de la planta, (ejemplo: NTP 417 "Anlisis Cuantitativo de riesgos: Fiabilidad de componentes e implicaciones en el mantenimiento preventivo", NTP 328 " Anlisis de riesgo mediante el rbol de sucesos", NTP 238 " Los anlisis de peligro y de operabilidad en instalaciones de proceso", NTP 333 "Anlisis probabilistico de riesgo: Metodologia del rbol de fallos y errores", entre otros.

Algunas de las principales ventajas del Anlisis Cuantitativo de Riesgos son las siguientes:

Permite considerar todos los escenarios de accidentes incluyendo aquellos con muy baja probabilidad de ocurrencia o sobre los cuales no se tiene experiencia. Identificacin de riegos mediante la aplicacin de tcnicas avanzadas (HAZOP, APH, ATE, entre otras); las que se adaptan a las necesidades y requerimiento o caso en anlisis. Clculo de la probabilidad de eventos, mediante la utilizacin de base de datos propios.

Identifica las posibles secuencias de accidentes, cuantificando su frecuencia y severidad, con el objeto de clasificarlas de acuerdo con su importancia relativa. Ofrece oportunidades para analizar en base a criterios CostoBeneficio, las propuestas de inversin en reduccin de riesgos, facilitando la toma de decisiones ms objetivas. Considera el entorno de la instalacin, favoreciendo la armona en las interacciones.

Diseo por Criterios y Medidas de Control y Seguridad Inherentes Con la finalidad de englobar la aplicacin de Seguridad Intrnseca y Anlisis Cuantitativo de Riesgos para lograr la instalacin segura de una planta, se establecen para Criterios y Medidas de Seguridad Inherentes para el diseo. El diseo inherentemente seguro debe abarcar todas las etapas de un proyecto (ciclo de vida del proceso o producto), es decir desde la concepcin o diseo, pasando por la construccin, hasta la puesta en marcha u operatividad; y para que dicho diseo sea eficiente y cumpla con los requisitos de seguridad, se requiere del establecimiento, aplicacin y por supuesto divulgacin a todos los niveles de la organizacin de Criterios y Medidas que sirvan de gua para considerar los aspectos de seguridad inherentes al proyecto. En general para todo proyecto de Instalacin de una Central Termoelctrica se deben considerar los siguientes Criterios y Medidas de seguridad y Control( Tomando como referencia los aspectos relativos a las consideraciones de diseo seguro que plantea Storch de Gracia, en el Manual de Seguridad Industrial en plantas qumicas y petroleras, as como tambin Normas PDVSA) : Criterios para seleccin y diseo del emplazamiento.

Criterios para la estimacin de consecuencias. Criterios de diseo para edificaciones en reas de proceso. Criterios para distribucin segura de la planta.

Criterios generales de los sistemas de dispositivo de seguridad (SIS) Criterios generales para el anlisis de riesgo y control de procesos. Criterios generales para la elaboracin de planes de control de emergencias. Criterios para la inspeccin, prueba y mantenimiento de sistemas de agua contra incendio. Criterios para el proceso de proteccin contra incendios y explosiones. Medidas de proteccin pasiva contra incendios. Medidas de proteccin activas contra incendios. Criterios para la planificacin en caso de emergencias por incendios y explosiones. Criterios de proteccin de sistemas elctricos. Criterios generales de proteccin para componentes de la Central Termoelctrica. Medidas de prevencin y mitigacin de impacto ambiental.

CASO PRCTICO: CENTRAL TERMOELECTRICA

Descripcin de la Planta Central termoelctrica, generadora de energa elctrica a partir de la combustin de carbn, fuel-oil o gas. Consiste en una caldera, una turbina, un condensador y un equipo de bombeo. El funcionamiento se da utilizando el ciclo termodinmico de Rankine, y el elemento que circula en circuito cerrado es agua. El elemento combustible se almacena en depsitos adyacentes, desde donde se suministra ste a la caldera de la central, y en la cual se obtiene vapor de agua sobrecalentado, que se genera a partir del agua liquida que circula por una extensa red de tubos que tapizan las paredes de la caldera. El vapor de agua generado por transferencia trmica, de la combustin en la caldera, se expande a altas presiones en la turbina, y esta expansin hace girar los labes de la turbina; cuyo eje rotor gira solidariamente con el de un generador que produce la energa elctrica; esta energa se transporta mediante lneas de alta tensin a los centros de distribucin y consumo. El vapor que sale de la turbina se encuentra normalmente en equilibrio vapor-lquido, entre un 80 a un 95 % de vapor, y el resto es lquido. En el condensador, el vapor de agua es enfriado y convertido otra vez en agua liquida. Obviamente que para pasar de vapor a lquido es necesario extraerle calor al vapor de agua. As, entonces, el agua liquida vuelve a los tubos de la caldera, comenzando un nuevo ciclo. Por otro lado, el agua de refrigeracin en el condensador, expulsa el calor extrado a la atmsfera, a travs de las torres de refrigeracin. Las torres de refrigeracin son enormes cilindros contrados a media altura (hiperboloides), que emiten de forma constante vapor de agua, no contaminante, a la atmsfera. Asimismo, para minimizar los efectos contaminantes de la combustin, la central dispone de una chimenea de gran altura (llegan a los 300 m) y de unos precipitadores que retienen las cenizas y otros voltiles de la combustin. El ciclo de Rankine anteriormente mencionado, se utiliza en la generacin de energa elctrica en las Centrales Termoelctricas o Trmicas de Vapor. En dichas centrales, el agua desarrolla un ciclo, en su paso por diferentes equipos mecnicos, y produce trabajo mecnico, gracias a su expansin (en estado de vapor) al interior de una turbina de vapor. Un generador, conectado al eje de salida de la turbina, entrega, entonces, potencia elctrica. El agua es abundante y en consecuencia barata, no es toxica, es qumicamente estable, fcil de transportar, y sobretodo posee un alto calor especifico, por lo que su aumento de entalpa durante la evaporacin es bastante alto, y el flujo masivo en el circuito de generacin puede ser relativamente bajo. El vapor de agua lleva a cabo el ciclo de Rankine en el subsistema. Inicialmente entra, saturado, a la turbina de vapor, donde se expande haciendo girar el eje de la turbina. En la salida de la turbina, el estado del agua es de mezcla (se hizo referencia mas arriba de un fase vapor-liquido 80% - 95%). A continuacin, el vapor pasa por un condensador en el que recupera su estado liquido y luego por una bomba que eleva su presin. Finalmente entra a la caldera, que aumenta su presin y temperatura, transformndolo nuevamente en vapor saturado. Desde la caldera va hacia la turbina para realizar la etapa de expansin nuevamente.

La caldera genera el vapor cediendo calor al agua; este calor es obtenido de la combustin de algn combustible (petrleo, carbn u otro), y por lo tanto, se requiere una torre de eliminacin de gases de escape. Adicionalmente, el condensador

necesita de un fluido fro para condensar el vapor antes de que este llegue a la bomba; para esto, suele utilizarse agua fra extrada de una fuente natural, como el mar, un ro, o un lago. El agua fra se toma desde la fuente natural, se lleva hasta el intercambiador de calor, donde se le cede calor, y luego se devuelve a la fuente, a una temperatura mayor que la original. Este procedimiento ocasiona un impacto medioambiental trmico que puede ser muy nocivo, por lo que es preferible optar por el enfriamiento a travs de una torre de enfriamiento, en ella, un circuito cerrado de agua enfra el vapor de trabajo. Para volver a enfriar el agua, luego del paso por el intercambiador, esta se lleva hasta una torre de enfriamiento, donde se deja caer en pequeas gotas desde un gran altura, y luego se recircula. En ocasiones es requerida una bomba secundaria que lleve el agua de enfriamiento con la presin adecuada hasta el condensador. El equipo corresponde a una caldera (autoclave) generador de vapor. La caldera siempre tiene que tener agua. Se carga con agua hasta del volumen usando bomba centrifuga que se acciona automticamente. Se trabaja a presiones entre 7090 psi. En forma automtica se desconecta el quemador si sube la presin o se conecta si desciende hasta un nivel determinado. La bomba de alimentacin de agua esta dimensionada para entregar un flujo alto y reponer agua rpidamente en caso de emergencia. En caso de tener sobrepresin se puede evacuar todo el vapor de la caldera abriendo la vlvula al accionar la cadena de seguridad.

APLICACIN DE LA FILOSOFIA DE DISEO SEGURO (CENTRAL TERMOELECTRICA)

CRITERIOS PARA SELECCIN Y DISEO DEL EMPLAZAMIENTO En lneas generales los criterios para la seleccin y diseo del emplazamiento, estn basados en las caractersticas del sitio (topografa, drenaje, accesos, geologa, vialidad, obtencin de material combustible, entre otros), condiciones climatolgicas del sitio, temperatura del aire anual promedio, presin baromtrica, nivel base de la planta, coeficientes ssmicos, resistencia del terreno (para estructuras, para cercas, para chimeneas, entre otros) y seleccin del tamao de unidades (dimensiones de equipos a instalar a fin de considerarlos al estimar el espacio o terreno requerido). Especficamente algunas condiciones o criterios son: Condiciones ambientales: Se han de estudiar las condiciones medias, las extremas y las Variaciones caractersticas durante el ao, con respecto a La temperatura y la presin atmosfrica, con el fin de dimensionar adecuadamente la planta.

Disponibilidad: El emplazamiento debe estar prximo a una fuente segura y de suficiente capacidad (caudal) de suministro de agua, por ser un ramal principal, de el costo tipo de suministro, horas de operacin previstas. La accesibilidad viaria, permite el fcil abastecimiento de agua, la evacuacin elctrica, posibilidad de conexin a gas y vertido de efluentes; as como tambin, la Disponibilidad de materia prima para asegurar el abastecimiento regular de la planta en un entorno geogrfico razonable.

Evacuacin de la electricidad: Se requiere para este fin un sistema de lneas de transporte de alta tensin (preferentemente de 220 kV 400 kV) y de gran capacidad, de modo que la evacuacin sea segura y no d lugar a perturbaciones en la red elctrica general de transporte. El emplazamiento debe permitir una conexin elctrica fcil de la planta a la red de transporte de alta tensin, dadas las dificultades que supone conseguir los permisos correspondientes para la construccin de nuevas lneas areas de alta tensin de largo recorrido y dado su coste de inversin.

Espacio disponible: El espacio disponible en el emplazamiento debe ser suficiente, de modo que su escasez no condicione la configuracin de la planta y la disposicin de los equipos principales, requirindose en algunos casos prever espacios para posibles ampliaciones futuras de las instalaciones. Topografa, drenaje y condiciones del suelo: El emplazamiento entero debe estar situado por encima de las zonas con tendencia a inundarse, preferiblemente sobre colinas suaves (de 2 a 4% de inclinacin). Los emplazamientos situados en pendientes con ms de un 10% de inclinacin suelen ser difciles de establecer y requieren normalmente una preparacin compleja y costosa. Los emplazamientos situados en llano presentan serios problemas para el drenaje de las aguas residuales y las de tormentas. Conviene evitar las zonas que puedan convertirse en un barrizal pantanoso o inundarse durante la estacin de lluvias.

Vegetacin: El emplazamiento no deber estar situado cerca de zonas protegidas o frgiles a nivel ecolgico o medioambiental. Se aconseja que estas zonas estn al menos a una jornada andando. El suelo del lugar elegido debe tener un buen manto vegetal, ya que ste proporciona sombra y reduce la erosin y el polvo. Si es posible, habr que elegir un emplazamiento donde el terreno sea apropiado para tener al menos pequeos huertos y agricultura a baja escala. CRITERIOS PARA LA ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS

Establecer los criterios de daos para la estimacin de consecuencias sobre las personas, el ambiente y componentes de instalaciones, producto de la exposicin al fuego, sobrepresiones y emisiones inflamables y/o txicas. Para ello se consideraran los siguientes aspectos: Separacin entre Equipos e Instalaciones Establecer lineamientos generales de diseo para la disposicin de equipos e instalaciones, especificando las distancias de separacin de entre cada equipo y entre cada edificacin, basado tanto en los anlisis y evaluaciones de riesgos preliminares, como en las caractersticas y requerimientos tcnicos.

Efectos sobre las Personas (Trabajadores y Terceros) Se determinaran los riesgos a los cuales se exponen los trabajadores en cada una de las etapas del proyecto, desde la etapa de concepcin o construccin, hasta la operatividad de la planta (exposicin a vapores txicos, radiacin trmica, exposicin a ondas de sobrepresin, entre otros); y los efectos que estos podran acarear sobre la salud. Diseo de Edificaciones en reas de Proceso El diseo de las edificaciones deber ser realizado con el objeto de garantizar la seguridad del personal ubicado dentro de las edificaciones en caso de que ocurra un incendio, explosin o escape txico. Se requiere que las construcciones sean resistente a explosiones, y para definir la ubicacin y diseo de las edificaciones en reas de procesos, debe aplicarse una metodologa basada en la revisin de la naturaleza de los riesgos potenciales presentes, incluyendo los aspectos de inflamabilidad y toxicidad de los materiales manejados, posibilidades de escapes, cantidad y tiempo de exposicin del POE y del pblico. Anlisis de Proteccin Contra Incendios y Explosiones Para realizar los Anlisis de Proteccin Contra Incendios y Explosiones se considerarn: Criterios de falla para cables elctricos, Tiempo estimado para la falla de elementos de acero, Criterios para efectos de productos de combustin, posibles efectos de la temperatura sobre algunos plsticos y otros materiales.

CRITERIOS DE DISEO PARA EDIFICACIONES EN REAS DE PROCESO La ubicacin y diseo de las edificaciones en reas de proceso deben cumplir con todos losrequerimientos a nivel de diseo y respetando la separacin entre Equipos e Instalaciones, de acuerdo con las normativas nacionales e internacionales, leyes o decretos vigentes en materia de seguridad, salud y ambiente, a fin de proteger al personal, instalaciones, equipos y materiales, de riesgos generados por eventos naturales y accidentales (incendios, explosiones y/o escapes de productos txicos) que se puedan originar en las instalaciones de la Central Termoelctrica, durante su construccin, remodelacin y/o ampliacin, adecuacin tecnolgica o durante su operatividad. Por ello previamente, se debe realizar un anlisis de la naturaleza de los riesgos potenciales presentes en la planta que incluya aspectos como: cargas operacionales, ambientales y accidentales, adems de la toxicidad e inflamabilidad de los materiales en el proceso, as como la magnitud de un posible escape y las consecuencias asociadas con l. CRITERIOS PARA DISTRIBUCION SEGURA DE LA PLANTA Las distancias de separacin definitivas entre equipos e instalaciones debern obedecer a un anlisis de cada situacin particular basado en los criterios para el Anlisis Cuantitativo de Riesgos y distancia de la separacin entre Equipos e Instalaciones, segn las normativas regulatorias nacionales e internacionales vigentes, con el fin de:

Garantizar un nivel razonable de proteccin al personal directa o indirectamente involucrado en la operacin de las instalaciones. Disminuir los daos debido a incendios y/o explosiones en un determinado equipo o instalacin, sobre los adyacentes.

Evitar que reas crticas de una instalacin, se encuentren sujetas a daos por incendio y/o explosiones que se produzcan en otras reas. Permitir accesos adecuados y seguros para controlar las emergencias. Segregar los focos permanentes de ignicin, de las posibles fuentes de escape de sustancias inflamables. Minimizar daos fuera del lmite de propiedad, por incendios y/o explosiones ocurridos en las instalaciones. Permitir un acceso adecuado para la operacin y el mantenimiento de las instalaciones.

Normativas generales de diseo para la disposicin de equipos e instalaciones Para el arreglo total de una instalacin, estar subdividido en reas o bloques separados por carreteras o vas de acceso en toda su periferia para facilitar las actividades de control de emergencias, las labores de combate de incendios, mantenimiento y reparaciones mayores y operatividad de la planta. Por ejemplo: Equipos con fuego: (ejemplo: caldera), subestaciones elctricas y salas de control, debern ubicarse cercanos a las vas de acceso, considerando la direccin del viento y la pendiente del terreno, para evitar su fcil afectacin por escapes o derrames de sustancias peligrosas.

Los intercambiadores de calor y equipos rotativos (bombas y compresores), que manejan sustancias combustibles o sustancias inflamables, no deben ubicarse debajo de enfriadores de aire, puentes de tuberas, u otras estructuras tubulares. Torres de Enfriamiento: La separacin y ubicacin que permita la dispersin de los vapores inflamables que puedan desprenderse en la torre, generados por fugas en los intercambiadores y otros equipos de proceso enfriados con agua. Tambin la corrosin y los problemas de visibilidad que producen las nubes de vapor de agua descargadas por las torres, sobre estructuras adyacentes.

SubEstaciones Elctricas deber ubicarse en la periferia de la unidad principal, con una separacin bsica de seguridad de 15 metros al resto de equipos que manejan hidrocarburos. CRITERIOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE DISPOSITIVO DE SEGURIDAD (SIS) Se deben establecer los requisitos de diseo mnimos que deben cumplir los sistemas de bloqueo de seguridad, sistemas de emergencia de aislamiento, de emergencia despresurizacin, ventilacin de emergencia, socorro, bengalas, sistemas de purga en el equipo y las plantas, entre otros. Estos requisitos tienen que garantizar una proteccinrazonable al personal y las instalaciones contra los posibles riesgos de incendio, explosin,emisiones y/o derrames de sustancias peligrosas, que pueden dar lugar a situaciones deemergencia en las instalaciones de la Planta Termoelctrica, cumpliendo as con todos losrequisitos establecidos en las leyes, reglamentos, decretos y dems normativas vigentes, que rigen las industrias de produccin de energa elctrica. Por ejemplo el diseo de los Sistemas de bloqueo de seguridad (SIS) son sistemas compuestos por los sensores, la lgica resolver, y los elementos de control final con el propsito de llevar el proceso a un seguro estado cuando la temperatura predefinida y lapresin se alcanzan. Los sistemas de bloqueo de seguridad, una vez activado, ser capaz de realizar cualquiera de las siguientes funciones: cierre de las mquinas, el aislamiento delas fuentes de energa o de flujo, apertura de vlvulas para reducir la temperatura y lapresin, y sin pasar de lquido corrientes. Otro de los aspectos importantes a considerar para los sistemas de dispositivos de seguridad, es el Nivel de seguridad de Integridad, el cual se caracteriza por el grado deredundancia de los sistemas, la frecuencia de las pruebas del sistema, el uso de la deteccin de fallos de diagnstico, etc. Todos los sistemas de bloqueo de seguridad deben dejar en condiciones seguras, esto significa que el sistema de enclavamiento de seguridad debe incluir las caractersticas de diseo y un estado de salida que seales de un mal funcionamiento de un componente esencial o de una fuente de energa necesaria. Por ejemplo: Las torres de refrigeracin deben estar provistos de dos (2) interruptores manuales para encender, un interruptor debe estar ubicado a nivel del suelo y el otro en la parte superior de la estructura. CRITERIOS GENERALES PARA EL ANALISIS DE RIESGO Y CONTROL DE PROCESOS Los procesos u operaciones, los sistemas de control de procesos, el riesgo inherente al proceso, etc., se estudiaran de forma sistemtica: a) Identificado los peligros y las causas que pudiesen afectar al personal ocupacionalmente expuesto, a terceros, ambiente, equipos y/o instalaciones, todo esto con el fin de reducir la subjetividad en la identificacin de reas y/o sistemas crticos y permite jerarquizar la importancia relativa de cada evento peligroso no deseado. b) Aplicacin de los mtodos de anlisis cualitativos y cuantitativos segn las caractersticas y necesidades requeridas (HAZOP, Modos de

Fallas, Efectos y Anlisis de Criticidad, rbol de Fallas (FTA), rbol de Eventos (ETA)), con el fin de obtener elementos bases que guen las acciones requeridas para lograr el nivel de seguridad requerido de las instalaciones. C) Estimar la frecuencia de ocurrencia de los peligros identificados, as como la severidad de sus consecuencias, con el objeto de cuantificar el riesgo. CRITERIOS GENERALES PARA LA ELABORACION DE PLANES DE CONTROL DE EMERGENCIAS Para el control de las posibles Emergencias que se puedan presentar en cualquiera de las etapas de proyecto de la Central Termoelctrica (Construccin, arranque u operatividad); se formular una planificacin, analizando todos los posibles escenarios de emergencias aplicando las tcnicas ms adecuadas y evaluando los riesgos intrnsecos a la instalacin y equipos involucrados. Este anlisis tambin debe permitir la identificacin de las posibles desviaciones de las variables que intervienen en una emergencia, con el fin de incrementar la seguridad del personal involucrado y la efectividad en el control y disminucin de las consecuencias. CRITERIOS PARA LA INSPECCION, PRUEBA Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIO Se realizarn Inspecciones a fin de verificar si la instalacin del sistema est acorde con el diseo original y lo representado en los planos de construccin. Adicionalmente, se debe realiza una verificacin visual del estado fsico de cada uno de los elementos y se comprueba su condicin operacional. Como por ejemplo: Inspeccionar peridicamente el suministro de agua, sistema de bombeo, a la Red de Distribucin e Hidrantes. Aplicacin de pruebas Para conocer y asegurar la disponibilidad y confiabilidad de las redes de agua para combate de incendios, es necesario realizar pruebas a los sistemas, de acuerdo a las prcticas de ingeniera establecidos para estos casos; como por ejemplo:

Pruebas a las bombas contra incendio: Pruebas de Aceptacin, Equipo de Prueba, prueba semanal y las pruebas anuales (deben probarse una vez al ao para constatar que la bomba, el motor, el suministro de agua y la fuente de energa funcionan adecuadamente). Pruebas a la Red de Distribucin, con el objetivo evaluar la condicin interna de la tubera y se realiza determinando el coeficiente de rugosidad de la misma. CRITERIOS PARA EL PROCESO DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS Y EXPLOSIONES Se realiza la identificacin y valoracin de los posibles escenarios de incendio y explosin con el potencial de perdida o que puedan afectar la vida de los trabajadores, los activos, la continuidad operacional y el entorno socioambiental de la planta; con el fin de establecer las medidas de ingeniera y administrativas necesarias que debern aplicar para reducir las consecuencias de dichos eventos en funcin de objetivos de proteccin y desempeo preestablecidos. Para llevar a acabo este proceso se deben considerar los siguientes aspectos: Valorar los escenarios de incendio y explosin que una instalacin o edificacin puede presentar y su relevancia.

Definicin de la Estrategia de Proteccin.

Identificar Opciones de Proteccin Contra Incendio (Para cada escenario, las alternativas potenciales de control deben ser evaluadas en cuanto a su efectividad y los recursos requeridos (costo, equipos, personal, procedimientos). Definir los Sistemas de Control de Emergencia del Proceso (sistemas que permiten la parada y bloqueo del proceso, el desinventariado de producto y la liberacin controlada de energa de la instalacin). Algunos de los aspectos que debern ser considerados como parte integral de los procesos de proteccin contra incendios y explosiones son los siguientes: Sistemas de Proteccin Pasiva para Incendios y Explosiones: Los sistemas de proteccin pasiva en las instalaciones de proceso proporcionan un cierto grado de resistencia a la exposicin al fuego a las estructuras, recipientes, equipos, tuberas, entre otros. Dentro de las edificaciones se utilizan para evitar la propagacin del fuego y del humo, lo cual se obtiene por elementos tales como puertas resistentes al fuego, paredes y techos resistentes al fuego, etc. Algunos sistemas son: Proteccin de recipientes, Proteccin de estructuras, Proteccin de las vlvulas (utilizadas para el bloqueo y/o paradas de emergencia), Proteccin de cables de control y de potencia, entre otros.

Seleccin de la Estrategia de proteccin para el control de Incendio y explosin: Se consideran las condiciones locales, la criticidad de la instalacin y el impacto que tenga cada escenario en las metas y objetivos de proteccin de la vida, el entorno socioambiental, los activos, la continuidad de operaciones entre otros; tomando en cuenta que la estrategia debe cumplir con: Respuesta Efectiva (PR), Disponibilidad Inmediata (PD), Confiabilidad Operacional (PC) Aseguramiento de la Integridad de los Sistemas de Proteccin Contra Incendio: Se debe establecer un sistema que garantice la implementacin de las inspecciones, pruebas y mantenimiento de los sistemas de proteccin contra incendio. Inspeccin y Prueba de los Sistemas: Las pruebas de los sistemas de proteccin contra incendios y explosiones, deben estar concebidas para asegurar que los criterios de eficacia definidos en la etapa de diseo se cumplen y el programa de inspecciones y mantenimiento debe asegurar que cualquier problema se identifique y se corrija a la brevedad. Monitoreo y Revisin: Revisar peridicamente las prcticas de inspeccin, prueba y mantenimiento de los sistemas de proteccin contra incendio.

Mantener actualizado el desarrollo de competencias y formacin del personal. Realizar exmenes peridicos para medir la formacin del personal que responde a las emergencias.

Implementar y se mantener actualizado un plan de divulgacin de las medidas de proteccin contra incendio y explosin, el cual deber ser reforzado con la puesta en prctica de simulacros de evacuacin y actuacin ante emergencias.

MEDIDAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA INCENDIOS El proyectista de la Planta Termoelctrica podr incorporar las medidas de seguridad contra incendios contando con el apoyo de expertos en incendios para: Definir los riesgos especficos de incendio en las instalaciones.

Definir las distintas alternativas para obtener el nivel de seguridad contra incendios ms adecuado. Analizar las alternativas pertinentes desde el punto de vista tcnico y econmico. Establecer los criterios para elegir la mejor alternativa tcnica.

Una vez determinado el emplazamiento, el arquitecto debe tener en cuenta las caractersticas tcnicas y funcionales del mismo en el proyecto. Del mismo modo, ha de considerar las caractersticas de la ubicacin de la Planta Termoelctrica antes de tomar decisiones sobre la proteccin contra incendios. Diseo estructural basado en clasificaciones y en clculos: Un buen mtodo para normalizar la proteccin contra incendios los requisitos de seguridad del edificaciones, es clasificar el tipo de construccin a realizar, a fin de determinar los materiales utilizados en su estructura y el grado de resistencia al fuego de cada elemento. Estos procedimientos permiten identificar la resistencia estndar al fuego de un elemento estructural de carga o separacin de cada bloque o edificacin que conformara la Planta Termoelctrica. Compartimiento contra incendios: Es un espacio dentro de un edificio que puede comprender uno o varios pisos de la Planta Termoelctrica que estar delimitado por elementos separadores, de forma tal, que en caso de incendio, ste no pueda propagar fuera de l. La compartimentacin es importante para evitar que el fuego se propague a espacios demasiado grandes o a todo el edificio. Tambin pueden adoptarse distintos enfoques para los diseos de resistencia contra incendios. Hay clasificaciones de ensayos estndar de resistencia a incendios segn ISO 834, que establecen: El acabado interior comprende los materiales de superficie de paredes, techos y suelo.

Entre sus mltiples funciones se encuentran las de aislamiento acstico y trmico o la proteccin contra el desgaste y la abrasin. Debern evitarse aquellos materiales que presentan altas velocidades de propagacin de llama, proporcionen combustible al incendio o produzcan cantidades peligrosas de humo y gases txicos. Debido a que el acabado interior se relaciona con los incendios en cuatro aspectos: puede aumentar la velocidad del incendio hasta alcanzar condiciones de descarga, puede incrementar el incendio propagando la llama, puede aumentar la liberacin de calor al aadir combustible y puede producir humo y gases txicos.

Principios bsicos de seguridad de escape: Deben existir suficientes vas de escape, estar debidamente proyectadas y tener la capacidad adecuada. Debera haber, como mnimo, una va de escape alternativa, en los cdigos de construccin debe considerarse la proteccin pasiva para la evacuacin y, lgicamente, para la proteccin contra incendios.

MEDIDAS DE PROTECCION ACTIVAS CONTRA INCENDIOS Seguridad personal y material: Se consideran los sistemas de deteccin de incendios y de alarma, que debern ser instalados en la Termoelctrica. Estos sistemas permiten detectar un incendio de forma automtica y avisar tanto al personal ocupacionalmente expuesto, pblico y trabajadores en general la amenaza de incendio. La alarma sonora o visible de un de los sistema de deteccin de incendios que deben ser instalados, ya que es la primera seal que se percibe para iniciar la evacuacin. Un sistema de deteccin de incendios y de alarma puede incluir todos o algunos de los elementos siguientes: Una unidad de control del sistema.

Un suministro primario o principal de energa elctrica.

Un suministro secundario de energa (stand-by), normalmente alimentado por bateras o por un generador de emergencia. Dispositivos de activacin de la alarma, como detectores automticos de incendios, pulsadores manuales y/o dispositivos de flujo de sistemas de rociadores, conectados a circuitos de activacin de la unidad de control d el sistema. Dispositivos de alarma, como timbs o luces, conectados a circuitos indicadores de la unidad de control del sistema.

Controles auxiliares, como funciones de apagado de la ventilacin, conectados a circuitos de salida de la unidad de control del sistema. Alarmas conectadas a un centro de emergencia externo, como el centro de bomberos.

Circuitos de control para activar un sistema de proteccin contra incendios o un sistema de control de humos (por lo general, se utilizan sistemas mecnicos de ventilacin para introducir aire fresco en las vas de escape. Este mtodo suele utilizarse para presurizar los huecos de la escalera o edificios con patios, y mejorar as el nivel de seguridad personal).

La proteccin activa contra incendios tambin deber estar conformada por: Extintores porttiles y mangueras.

Sistemas de rociadores de agua (constan de un suministro de agua, vlvulas de distribucin y tuberas conectadas a rociadores automticos. El diseo de la descarga de agua y los requisitos de espaciado de cada rociador debe garantizar una cobertura total del riesgo protegido). Vlvulas de control (cuando detectan una vlvula cerrada, activan una seal de aviso en el panel de control del sistema de alarma contra incendios). Sistemas de espuma (En un sistema de espuma se inyecta un concentrado lquido en el suministro de agua antes de la vlvula de control). Diseo, instalacin y mantenimiento de sistemas activos contra incendio: Todos los sistema de deteccin, alarma y extincin de incendios deben ser diseados, instalados y mantenidos por expertos. Para poder realizar su trabajo con efectividad los encargados de la compra, instalacin, inspeccin, pruebas, homologacin y mantenimiento de estos equipos deben consultar a un especialista competente y experimentado en la materia, y dando cumplimiento con las normativas legales vigentes tanto nacionales como internacionales, principalmente la National Fire Protection Association (NFPA) . CRITERIOS PARA LA PLANIFICACION EN CASO DE EMERGENCIAS POR INCENDIOS Y EXPLOSIONES La organizacin de la Planta Termoelctrica, contemplar desde la fase de planificacin, implantar de forma progresiva, desde la seleccin del emplazamiento hasta el inicio de la produccin de la planta las acciones a seguir en caso de emergencias o eventos no deseados. El plan de emergencias debe iniciarse con las actividades siguientes, segn lineamientos establecidos por el National Fire Protection Association (NFPA): Fase1 1. Identificar y evaluar los peligros de incendio y explosin asociados al transporte, manipulacin y almacenamiento de cada materia prima, producto terminado y proceso industrial, as como elaborar medidas preventivas detalladas para suprimir o minimizar los peligros.

2. Analizar los requisitos de las instalaciones y los equipos de proteccin contra incendios, y determinar las fases de actuacin de cada uno de ellos. 3. Elaborar las especificaciones de las instalaciones y equipos de proteccin contra incendios. Fase 2 (Se comprobar): 1. La disponibilidad de un suministro de agua adecuado, que cubra las necesidades de la lucha contra incendios adems de las del proceso y uso domstico. 2. Los riesgos potenciales de catstrofe natural (inundaciones, terremotos, lluvias torrenciales, etc.) en la zona de emplazamiento. 3. El entorno, es decir, naturaleza y extensin de los espacios circundantes, y posibles riesgos en caso de incendio o explosin. 4. La existencia de equipos de proteccin contra incendios internos o pblicos, la distancia a que se encuentran, su idoneidad para proteger de los posibles riesgos y la capacidad de respuesta ante una llamada de emergencia. 5. La capacidad de respuesta del cuerpo de bomberos, teniendo en cuenta los obstculos existentes, como cruces de vas de ferrocarril, transbordadores, resistencia y/o anchura inadecuada de los puentes existentes para los equipos de proteccin contra incendios, atascos de trfico, etc. 6. El entorno sociopoltico, es decir, las tasas de delincuencia y las actividades polticas que puedan provocar desrdenes de orden pblico. Fase 3 Se preparar el proyecto y los planos de edificacin, as como las especificaciones del material de construccin. Se realizarn las tareas siguientes: 1. Delimitar el espacio requerido para la Planta Termoelctrica. 2. Especificar el uso de materiales ignfugos en la construccin del edificio o la estructura. 3. Garantizar la proteccin de las columnas de acero y de otros elementos estructurales. 4. Asegurarse de que existe una separacin adecuada entre los edificios, las estructuras y los equipos. 5. Planificar la instalacin de bocas de incendios, rociadores, etc. 6. Incluir en el proyecto vas de acceso adecuadas para que los equipos de extincin puedan llegar a cualquier zona de las instalaciones y a todas las fuentes de agua para la extincin de incendios. Fase 4 Durante la construccin, se deber: 1. Comunicar al contratista y a sus empleados las polticas de gestin del riesgo de incendio, y asegurarse de que se cumplan. 2. Comprobar exhaustivamente todas las instalaciones y equipos de proteccin contra incendios antes de aceptar la obra. Fase 5 Si por las dimensiones de la industria, los peligros asociados o una ubicacin alejada se requiere la presencia continua de un cuerpo de bomberos, se deber organizar, equipar y formar a personal con dedicacin exclusiva y nombrar a un jefe de lucha contra incendios tambin con dedicacin exclusiva. Fase 6 Con el fin de garantizar la plena participacin de todos los empleados, se deber: 1. Formar a todo el personal en las medidas de prevencin que deben tomar en su trabajo diario y en el papel que tengan asignado en caso de incendio o explosin. Dicha formacin incluir el manejo de los equipos de proteccin contra incendios. 2. Garantizar el estricto cumplimiento de las medidas de prevencin por parte de todo el personal afectado mediante revisiones peridicas. 3. Inspeccionar regularmente y asegurar un buen mantenimiento de todos los equipos y sistemas de proteccin contra incendios. Cualquier defecto observado deber subsanarse lo antes posible.

CRITERIOS DE PROTECCION DE SISTEMAS ELECTRICOS Existen muchos tipos de protecciones que pueden hacer una instalacin elctrica completamente segura ante cualquier contingencia, Los fusibles o interruptor automticos protegen contra fallos de fase-neutro, pero la proteccin contra fallos de

fase-tierra exige rels diferenciales automticos de corriente residual. En las instalaciones deben utilizarse los siguientes sistemas de proteccin: Proteccin contra cortocircuitos: Los dispositivos ms empleados para la proteccin contra cortocircuitos y son los interruptores automticos magnetotrmicos, que se usan en las instalaciones industriales. Proteccin contra sobrecargas: El exceso de intensidad en un circuito, debido a un efecto de aislamiento, o bien a una avera o demanda excesiva de carga de la mquina conectada a un motor elctrico. Debe de protegerse ya que pueden dar lugar a la destruccin total de los aislamientos de una red, de un motor de cualquier otro aparato elctrico conectado a ella. Una sobrecarga no protegida degenera siempre en un cortocircuito. Los dispositivos ms usados para la proteccin contra sobrecargas son: Fusibles calibrados, Interruptores automticos magnetotrmicos, Rels trmicos y rels de tensin y descargadores para coordinar los sistemas de proteccin Sistemas de proteccin contra electrocucin: Frente a los peligros de la corriente elctrica, la seguridad de las personas ha de estar fundamentada en que nunca puedan estar sometidas involuntariamente a una tensin peligrosa. Las protecciones contra contactos indirectos, que pueden dar lugar a una electrocucin en dos clases: Sistema de proteccin de Clase A: Esta clase consiste en tomar medidas que eviten el riesgo en todo momento de tocar partes en tensin o susceptibles de estarlo; las medidas a tomar pueden ser: Separacin de circuitos, Empleo de pequeas tensiones de seguridad (50, 24 15 V), Separacin entre partes con tensin y masas metlicas por medio de aislamientos, Inaccesibilidad simultnea entre conductores y masas, Recubrimiento de las masas con elementos aislantes y Conexiones equipotenciales. La separacin de circuitos a tensiones diferentes (debe mantenerse una separacin de aire adecuada entre conductores; las conexiones deben estar aisladas; los transformadores se deben estar equipados con pantallas conectadas a tierra y proteccin conveniente contra tensiones excesivas, y con bobinados de primario y secundario totalmente segregados). Sistema de proteccin de Clase B: Consiste en la puesta a tierra de las masas, asociada a un dispositivo de corte automtico (rel o controlador de aislamiento) que desconecte la instalacin defectuosa, interrumpiendo el circuito cuando se produzca una derivacin. Por ello se emplean principalmente dos tipos de protecciones diferentes, a saber: Puesta a tierra de las masas, Interruptores o rels diferenciales, (solamente para redes con neutro a tierra). CRITERIOS GENERALES DE PROTECCION PARA COMPONENTES DE LA CENTRAL TERMOELECTRICA Caldera El peor escenario que se puede presentar en una caldera es su explosin y esto puede ser causado por: Una presin superior a la de diseo puede provocar una rotura de las partes. Por ello se deben chequear los manmetros y utilizar los interruptores de presin (que paran la aportacin calorfica) y las vlvulas de seguridad (para liberar vapor).

Una temperatura superior a la de diseo tambin puede provocar una explosin, por la rotura de partes de la caldera que estn a presin. La falta de agua, la alta temperatura del fluido, incrustaciones internas, etc., pueden aumentar la temperatura.

Asimismo, una disminucin del espesor de las partes sometidas a presin puede provocar una rotura de las mismas. Esta disminucin puede ser causada por la corrosin y/o la erosin. Para que el funcionamiento de la caldera sea seguro, debe estar dotada de elementos de regulacin, control y seguridad, cuya misin es evitar los riesgos de explosin, los cuales son: Un indicador de presin (manmetro).

Un indicador de temperatura. Un indicador de nivel de fluido. Los reguladores de estos aspectos. Una vlvula de seguridad o alivio de la presi.

Tambin, es importante controlar el estado de los dispositivos de seguridad de los dispositivos de proteccin, y Para verificar las condiciones de seguridad de las calderas, deben ser sometidas a las siguientes revisiones y pruebas mnimas: Revisin interna y externa, Prueba hidrulica, Prueba con vapor y Prueba de acumulacin, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor, y dems normativas vigentes. Turbinas de Vapor

A menos que la carcasa de la turbina est diseada para soportar la presin total del suministro, debe estar protegida por alguna forma de dispositivo de seguridad. Normalmente se coloca una vlvula de seguridad rn la lnea que est entre la admisin y la vlvula de bloqueo. Se acoplan vlvulas centinelas a la carcasa de las turbinas que estn diseadas para resistir la presin del vapor. La vlvula centinela deja escapar vapor para advertir que existe presin excesiva, pero no es lo suficientemente grande para liberar tanto vapor que reduzca rpidamente la presin en la carcasa. Dispositivos de seguridad: Algunos de los mecanismos que debern ser instalados en la turbina para protegerla de anomalas propias de la mquina, del proceso o bien de la mquina arrastrada por la turbina son: Dispositivo de disparo por sobrevelocidad (Evita el empalamiento de la turbina al faltarle la carga que arrastra), Dispositivo de disparo por baja presin de aceite de lubricacin (Protege a la mquina para evitar el roce entre el eje y el estator), Dispositivo de disparo manual de emergencia, Dispositivo de disparo de aceite del cierre rpido, Dispositivo de disparo por falta de vaco (Dispositivo mecnico que dispara la mquina al subir la presin de escape de vapor en el condensador), Dispositivo de disparo a distancia mediante vlvula electromagntica (una seal elctrica que energiza una vlvula solenoide que enviara al tanque el aceite del cierre rpido cerrando las vlvulas de parada y de regulacin de vapor de la turbina) Otros dispositivos de seguridad en las turbinas son: Vlvula de seguridad del condensador y Vlvulas de seguridad de la lnea de extraccin. Condensador Para lograr el control y seguridad en los condensadores, en este caso enfriados con agua se debern proveerse de dispositivos como: Dispositivos de seguridad por presin baja, Dispositivos de seguridad por alta presin, Proteccin trmica contra sobrecarga y contra cortocircuitos para los motores elctricos. Tambin podran instalarse otras unidades como: Vlvula presosttica reguladora de caudal, termostato de ambiente, termostato de seguridad para el control de bateras elctricas. La unidad del condensador, deber estar dotada de una caja de control incorporada o remota, y mandos manuales accesibles desde el interior, pero que permita fcilmente el programa de funcionamiento (parada, ventilacin y fro), por otro lado el sistema de cableado deber ser conectado a los terminales debidamente identificados. En caso que se decidiese instalar elementos de alimentacin de las vertas de calefaccin, debern estar enclavados con el motor del evaporador, a fin de evitar un incremento de la temperatura del equipo. Independientemente de los dispositivos de control de presin, tambin se recomienda instalas dispositivos de control que impidan el funcionamiento de la unidad cuando exista dficit del caudal requerido en el condensador. Equipo de Bombeo El diseo, operacin y mantenimiento de los sistemas de bombeo deben considerar todas las medidas que minimicen los riesgos sanitarios y prdida completa del suministro de agua. Para evaluar la seguridad, suficiencia y confiabilidad del sistema de agua: Identificando los diversos tipos, usos y componentes de las bombas de suministro de agua, Conocer los reglamentos aplicables y los datos clave requeridos para realizar la inspeccin sanitaria de una estacin de bombeo (procedimientos y prcticas, incluidos el manejo, operacin y mantenimiento de las instalaciones de bombeo). Otras medidas de seguridad que se deben seguir son: Evaluar las instalaciones de los sistemas de bombeo.

Las instalaciones de bombeo se deben proteger contra el vandalismo y el ingreso de personas no autorizadas a la casa de bomba. La estacin de bombeo se debe ubicar por lo menos a 30 cm por encima del nivel ms alto de inundacin.

Las estaciones de bombeo se deben disearse con drenajes adecuados para que el equipo no se inunde en caso de que se rompa una tubera. Las fosas secas deben incluir un sumidero y una bomba de sumidero.

La ubicacin de los controles elctricos y motores debe realizarse garantizando que no estn expuestos a inundaciones. Cada bomba que conforme el sistema de bombeo de estar provista de: Vlvulas, Vlvulas de aislamiento (facilitan la remocin de la bomba para su mantenimiento), El manmetro y caudalmetro (para determinar la capacidad de la bomba y detectar cambios en las condiciones de operacin), Vlvulas de Alivio al vaco o a presin.

Para controlar los ciclos de bombeo se bebern instalar sistemas automticos como: interruptor de parada de caudal bajo o de presin baja entre la bomba y la vlvula de retencin. Entre otros.

MEDIDAS DE PREVENCIN Y MITIGACIN DE IMPACTO AMBIENTAL Estas medidas son un instrumento de gestin que permite planificar, definir y facilitar la aplicacin de medidas ambientales y sociales destinadas a prevenir, corregir, mitigar y/o compensar los impactos ambientales y sociales generados por las actividades de construccin y operacin de la Central Termoelctrica; aplicando para ello medidas tcnico ambientales en cumplimiento con las normas ambiental vigente. Poltica del Sistema de Gestin Integrado Este Sistema de Gestin est orientado al cumplimiento de los requisitos de las normas NTP ISO 9001, orientado hacia la calidad del servicio, ISO 14001, orientado hacia el cuidado del Medio Ambiente y OHSAS 18001, orientado hacia la gestin para la seguridad, para dar cumplimiento a la poltica ambiental nacional orientada a la proteccin y conservacin del ambiente, los recursos naturales. La Poltica del Sistema de Gestin Integrado considera: El respeto al medio ambiente. Por tanto, se considera tambin el cumplimiento de las normas en materia de proteccin ambiental.

El velar permanentemente por la salud y seguridad del personal. Por tanto, se considera tambin el cumplimiento de las normas en materia de salud y seguridad ocupacional. Estrategia: A travs de las medidas de manejo, se basa en la conservacin, preservacin ambiental y proteccin de la salud humana (salud, seguridad e higiene ocupacional). Su formulacin est concebida para aplicarse durante la construccin y funcionamiento de la Central Termoelctrica en general. Es importante, como estrategia, considerar la coordinacin sectorial y local para lograr la conciliacin de los aspectos ambientales y socioeconmicos. El manejo tcnico, ambiental y social de las actividades en las etapas del proyecto, de acuerdo a la normatividad, estar a cargo de Central Termoelctrica, bajo la supervisin del Organismo Supervisor para la Inversin en Energa y Minera. La Central Termoelctrica implementar las medidas de manejo planteadas, e identificar problemas ambientales no previstos para prevenirlos, mitigarlos y desarrollar programas de manejo en el marco de su poltica de gestin integrada. Para reforzar la implementacin de las medidas de manejo, todo el personal involucrado de la empresa Termoelctrica y de la(s) empresa(s) contratista(s) encargada(s) de la construccin contar(n) con una charla de induccin en aspectos esenciales de proteccin ambiental, salud y seguridad, como requisitos previos al ejercicio de las labores que desarrollen. Instrumentos de la Estrategia: Se consideran como instrumentos de la estrategia, la implementacin de los siguientes programas: Programa de Prevencin y Mitigacin Ambiental, Programa de Manejo de Residuos, Programa de Salud, Higiene y seguridad Ocupacional. Criterios Generales del Programa de Prevencin y Mitigacin Ambiental Este programa tiene por finalidad la proteccin del entorno que podra ser afectado por las actividades del proyecto tanto durante la construccin como en la operacin del Proyecto de la Central Termoelctrica. Para ello, se proponen medidas que eviten daos innecesarios, derivados de la falta de cuidado o de una planificacin deficiente de las operaciones a realizar durante las etapas de construccin y ejecucin del proyecto. El Programa de Prevencin y Mitigacin Ambiental ser elaborado de acuerdo a los lineamientos establecidos en la Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos, Normas sobre calidad del Aire y control de la Contaminacin Atmosfrica, LOPCYMAT y dems normativas legales vigentes. Es importante sealar que muchas de las medidas planteadas se implementarn durante el desarrollo de las actividades del proyecto, lo que permitir un manejo adecuado de los aspectos ambientales y, por lo tanto, minimiza la afectacin al componente ambiental. Las medidas contempladas, de carcter general, que se debern tener en cuenta durante la ejecucin de las obras son:

Todo el personal involucrado en el proyecto (de La Central Termoelctrica, de las empresas contratistas y subcontratistas) tendrn conocimiento de las medidas de Seguridad, Higiene y Ambiente laboral inherentes a las diferentes etapas del proyecto (Instalacin y/o construccin y arranque), cumpliendo asi con lo establecido en la LOPCYMAT.

Los equipos, maquinarias, materiales que se utilizarn en el proyecto cumplirn con las especificaciones tcnicas de control del fabricante que incluye pruebas e inspecciones. Estos debern contar con certificados de conformidad o registros de mantenimiento. La empresa contratista deber contar con un supervisor ambiental y de seguridad durante la ejecucin del proyecto.

El manejo de los Desechos generados se realizar de acuerdo a lo sealado Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos, Gaceta Oficial N 5.554. Un aspecto importante respecto a la prevencin, lo constituye la capacitacin y entrenamiento necesarios al personal responsable de la instalacin y/o construccin y arranque u operacin de Central termoelctrica, de tal manera que le permita cumplir con xito las labores encomendadas y de cualquier aspecto relacionado a la aplicacin de la normativa de Seguridad, Higiene y Ambiente laboral vigentes. Para cada etapa de construccin del proyecto como obras civiles, obras electromecnicas, segn cada trabajo especfico, se proporcionar a todos los trabajadores el entrenamiento necesario de carcter obligatorio sobre las medidas de prevencin, control de riesgos y activacin de planes ante emergencias. Medidas Especficas de Manejo Ambiental de Impactos Potenciales

En la Etapa de Construccin

Mitigacin del nivel de ruido: Las medidas y recomendaciones a tomar durante esta etapa consisten en el control de ruidos de maquinarias y procesos durante las obras. Proteccin del suelo: Durante las faenas de construccin se realizar el movimiento de tierras en las reas estrictamente necesarias de manera que se minimice la intervencin en la superficie de suelo y evitar mayores superficies con cambio de uso. Todo equipo, vehculo y maquinaria debe contar con herramientas y materiales para actuar en casos de derrames de combustibles y/o lubricantes, tales como picos, lampas, material absorbente y depsitos adecuados para recojo de suelos contaminados. En caso de ocurrencia de derrames accidentales de combustibles y/o lubricantes, se proceder al retiro de todo suelo contaminado, de acuerdo a lo indicado en el Programa de Congestin (Contingencias). Medidas para evitar afectar la calidad del acufero: Limitar la intervencin de la actividad constructiva a lo estrictamente necesario y diseado para las obras del Proyecto. Considerar la aplicacin de las medidas establecidas para la proteccin de suelos. Mitigacin de perturbacin a la Fauna: Restringir las reas de intervencin, movilizacin de los vehculos y maquinarias solamente a zonas establecidas para las actividades constructivas, estar prohibida la coleccin o caza de fauna silvestre. Los restos de alimentos generados se mantendrn en contenedores cerrados y rotulados, quedando prohibida la alimentacin a la fauna. Proteccin de la salud y seguridad: Se deber capacitar al personal en todos los aspectos de seguridad, salud y medio ambiente, a fin de prevenir los posibles riesgos. Todo el personal deber respetar las sealizaciones y los cercos perimtricos temporales establecidos por el contratista. Todo el personal contar con el equipo de proteccin personal adecuado para realizar sus labores, aplicar las polticas de seguridad y medio ambiente y recibir la capacitacin correcta para el desarrollo de sus labores.

En Etapa de Operacin y Mantenimiento

Mitigacin de la calidad del aire por la emisin de gases : Durante la etapa de operacin de la Central Termoelctrica, a fin de minimizar los efectos contaminantes de la combustin, la central dispondr de una chimenea (de hasta 300m) y unos precipitadores que retendrn las cenizas y otros voltiles de la combustin. Adems, se debern realizar monitoreos continuos de emisiones el cual registrar en tiempo real los niveles de las concentraciones de gases que la Planta emite al ambiente, brindando informacin oportuna a los operadores del sistema. As mismo, se considerar las siguientes medidas de manejo, en cuento a la inspeccin y mantenimiento preventivo de los equipo generadores de txicos o gases contaminantes de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Mitigacin de los niveles de ruido y vibraciones: El impacto por incremento en el nivel de presin sonora ser prevenido mediante el encapsulamiento de los equipos y la utilizacin de silenciadores, de ser necesario, a fin de mantener los niveles de ruido dentro de los estndares establecidos, se realizar la revisin tcnica de las mquinas y equipos que constituyen

sus fuentes generadoras. En caso de rendimiento por debajo de lo esperado, se proceder a implementar medidas adicionales. Los ductos y conductos con circulacin necesaria de lquidos y gases, cuando estn conectados a mquinas en movimiento debern ser provistos de dispositivos que eviten la transmisin de vibraciones que se generen en ellas. Manejo de aguas residuales domsticas: La central deber contar con un pozo sptico instalado en un campo de infiltracin, donde todos los efluentes domsticos producto del uso de los comedores y baos son canalizados a travs de una tubera hacia este punto. En el caso de los efluentes provenientes de las reas industriales (producto de la limpieza de los equipos de generacin) el sistema deber tener una trampa de slidos y una trampa de grasas. La disposicin final de estos desechos se contemplara en un Programa de Manejo de Desecho. Medidas para evitar y/o minimizar el riesgo de accidente laboral: Todo personal de planta y mantenimiento ser capacitado en prevencin de accidentes y debe utilizar los implementos de seguridad y proteccin personal necesarios para sus actividades. Se establecer sealizaciones de riesgos y peligro en zonas visibles. Y la Central Termoelctrica contar con un botiqun de primeros auxilios, as como de una unidad vehicular disponible para evacuacin rpida. Criterios para el Programa de Manejo de Desechos El objetivo del programa es realizar un adecuado manejo y gestin de los residuos generados derivados de las actividades del proyecto. El manejo de los residuos se realizar considerando el marco legal ambiental, las polticas y procedimientos de Central Termoelctrica, respecto a prcticas de manejo adecuadas y los mtodos de disposicin final para cada tipo de desecho generado.