ANLISIS DE VIBRACIONES El anlisis de vibraciones ayuda a diagnosticar problemas en el equipo de trabajo antes de que ocurra algn fallo catastrfico

y ofrece importantes ventajas:

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Gran reduccin en los costos de mantenimiento no planeado. (mantenimiento correctivo) Altas reducciones en inventario de partes de repuesto al tener un mejor conocimiento del estado de la maquinaria.

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Reduccin en las ordenes de trabajo de emergencia y tiempo extra. Reparaciones mas eficientes y reduccin de costes de mantenimiento. Incremento en la capacidad de produccin, debido a menos rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva vibracin.

Mejores condiciones de seguridad, al no forzar a las mquinas a trabajar hasta el punto de fallar.

Una mquina en buen estado permite mantener una calidad constante en el proceso y extiende la vida del equipo. Una mquina que tiene un fallo, sea este elctrico o mecnico, genera vibraciones. La frecuencia de estas vibraciones son leidas y cotejadas por los instrumentos de anlisis, que reconocen en ellas parmetros especficos (firma de vibracin), establecidos a lo largo de aos de experiencia en el uso y mantenimiento de maquinaria.

Un espectro de vibracin es una imagen de clculo de datos que nos muestra los datos de frecuencia / amplitud. La frecuencia ayuda a determinar el origen de la vibracin, mientras

la amplitud ayuda a determinar la severidad del problema. Un incremento en el nivel de frecuencia indica un cambio en el mecanismo: bandas flojas, grietas en la estructura, daos en los rodamientos, desbalanceo, desgaste excesivo de piezas...

Los parmetros que se ofrecen en la actualidad provienen de tablas de los fabricantes y tablas de normatividad de ISO Un mantenimiento predictivo asegura una produccin continua y estable para cumplir con los tiempos de entrega. Es importante detectar los defectos en su primera etapa, pues no se trata de averiguar cunta vibracin aguanta una mquina sino de detectarla a tiempo y evitar las dificultades que un equipo averiado conlleva.

Hoy en da muchas empresas estn subcontratando los Programas de Monitorizacin del Estado de su Maquinaria a empresas e ingenieras externas; otras compaas prefieren subcontratar a un consultor externo que se encarga solamente de implantar el programa de monitorizacin, que ms tarde ser desarrollado dentro de la propia empresa. La forma ms bsica de anlisis de vibraciones se llama MEDIDA GLOBAL DE VIBRACIN. Esta lectura nos suministra un valor escalar, que describe la cantidad de energa vibratoria total contenida en una onda emitida por mquina. La idea que transmite este anlisis, es que un mayor nivel de vibracin nos puede indicar un serio problema, el cual debera ser examinado y/o monitorizado. Es decir, a mayor vibracin mayor severidad del problema. Los valores globales de vibracin fueron y son usados hoy simplemente porque son elementos simples, los equipos que se emplean para recoger esta informacin son baratos y en un tiempo fueron los nicos disponibles en el mercado. Desafortunadamente todava en la actualidad y debido a la falta de experiencia en este campo, muchos responsables del mantenimiento de las empresas tienen conceptos errneos acerca de lo que es el anlisis

de vibraciones y su funcionamiento. Por ello, G&M Ingeniera ha visto necesario contar con un personal cualificado en esta materia para dejar claro a nuestros clientes qu niveles de vibracin se consideran aceptables para los diversos tipos de mquinas. Cuando los ordenadores llegaron a ser un instrumento ampliamente usado, se consigui la capcidad para recoger datos de vibracin de banda estrecha, o espectros de vibracin. Un espectro de vibracin separa la vibracin recogida en pequeos rangos de frecuencia. Componentes de mquinas diferentes y los diversos fallos producirn vibracin y patrones de vibracin a frecuencias especficas. Por lo tanto, usando un espectro de vibracin se puede relacionar picos y patrones individuales en el espectro a un componente individual de la mquina y a fallos especficos de sta. Por ello, se debe contar con determinada informacin tcnica sobre la mquina objeto de anlisis; informacin como: el nmero de labes de un ventilador, labes del sistema impulsor de una bomba, dientes de una caja de reduccin, etc. Mantenimiento predictivo versus resolucin del problema El empleo del anlisis de vibraciones en el contexto del Mantenimiento Predictivo como tcnica de la deteccin del deterioro progresivo de las mquinas es una tcnica del fcil uso, precisa, eficiente y econmica. Por el contrario, el empleo del anlisis de vibraciones como tcnica de apoyo para la resolucin de problemas es ms complicada, a menudo menos precisa dependiendo de la experiencia y conocimientos de la persona que las aplica, y mucho ms caro. La diferencia estriba en que en el mantenimiento predictivo el procedimiento general es monitorizar la mquinaria bajo condiciones de test repetibles y observar los cambios; mientras la mquina no falle, los patrones de vibracin no deberan cambiar. Por el contrario, si la mquina falla, los patrones cambiarn, y entonces ser fcil determinar dnde ha ocurrido el fallo y dnde est la causa de ese fallo. Conclusiones El anlisis de vibraciones para la monitorizacin de la condicin de la mquinaria es el hecho de tomar lecturas de vibracin y compararlas con un nivel de alarmas prefijado. La parte ms esencial y dificultosa de la implantacin de un programa de mantenimiento predictivo es recopilar la informacin tcnica referente a las mquinas, definir las condiciones de medida, recoger buenos datos de vibracin que sean repetibles en el tiempo

y establecer los puntos de partida. Luego, deberemos gestionar toda esta informacin en una base de datos e incluir histricos de reparaciones y sustituciones.