XXVI CONVENCION MINERA DEL PERU

Arequipa Setiembre de 2003

SEPARACION PLOMO COBRE : Un tema resuelto?

Marcos Villegas Aguilar - Jos Manzaneda Cabala Cia. Minera Atacocha S.A.

I. RESUMEN
Las condiciones de la separacin Pb-Cu por flotacin usando Bicromato de sodio han cambiado, ahora con el uso de una nueva mezcla se ha logrado disminuir los desplazamientos de Plomo a los concentrados de Cobre y paralelamente bajar el consumo de Bicromato de sodio en 40%; el resultado econmico es positivo por el incremento del valor de los concentrados de Cobre y disminuir a <1 mg/lt de Cromo en las aguas residuales mejorando as la conservacin del medio ambiente. El presente es un resumen de los trabajos de investigacin y aplicaciones en el tema referido a la influencia del orgnico CMC y Fosfato monosodico para mejorar la accin depresora del Bicromato de sodio sobre la galena en un sistema de separacin Pb-Cu por flotacin. Si la conocida accin del depresor Bicromato de sodio ha sido modificada por la adicin de componentes desconocidos como la CMC y el Fosfato Monosodico; es seguro que la Separacin Pb-Cu y la flotacin en general que involucra depresores, colectores , espumantes, debe ser ahora un TEMA NO RESUELTO, quedando abiertas las posibilidades de investigacin a las actuales y futuras generaciones de Metalurgistas.

II. DESARROLLO DEL TEMA

2.1 ANTECEDENTES Un bulk de flotacin Pb-Cu, que debe ser separado en dos concentrados, tiene dos alternativas : (1) flotar Pb y deprimir Cobre usando una mezcla de Cianuro de sodio/oxido de zinc, casos Quiruvilca e Iscaycruz y (2) Flotar Cobre luego de deprimir plomo con Bicromato de sodio (Raura, Milpo, Atacocha Corona y Chungar). Este ultimo proceso ha sido fuertemente observado por la nueva Legislacin Ambiental por que el Bicromato finalmente es fuente de contaminacin ambiental; a pesar de ello este sistema ha permanecido porque tcnicamente no existe otra manera de deprimir Plomo, lo que debe quedar claro es que la minera, en el uso de ambas opciones de flotacin, nunca pudo escoger, depende de la mineraloga del yacimiento. 2.2 MINERALOGIA APLICADA En un yacimiento polimetalico Pb-Cu-Zn es necesario usar microscopia de opacos para definir los procesos a aplicar, especialmente sobre la proyeccin de la separacin Pb-Cu; los factores mas importantes a analizar sern : (a) Amarre galena-calcopirita : Si es frecuente el mixto de este tipo ser necesario remolienda previa a la separacin.

(b) Presencia de Pirita : Si la pirita es libre, la cantidad en que se encuentre relativa a la presencia de galena y calcopirita definir que valor ser el que flote y cuales deprimidos. (c) Calidad de la Esfalerita : En la mineraloga de los yacimientos peruanos es frecuente la presencia de esfalerita con finas inclusiones de calcopirita (ef2), si esta presencia es relativamente alta los grados de concentrados de cobre y plomo, luego de la separacin, sern de baja calidad por contaminacin de zinc. (d) Tipos de Cobre : Si los cobres primarios (calcopirita) son mas abundantes que los secundarios (covelita, calcosita, bornita) la separacin ser mas sencilla ya que en el caso de los cobres secundarios, terminan fcilmente en Calcantita (sulfato de cobre natural) que es un gran activador de zinc y contaminara el proceso. Si hay mayor presencia de Cobres grises (Tetrahedrita Tennantita) hay posibilidad de obtener concentrados de cobre con mayor contenido de Plata. 2.3 ELECCION DEL SISTEMA DE SEPARACION PLOMO-COBRE Optar por alguna de las opciones, entre flotar plomo y deprimir cobre o a la inversa depende mayormente de la cantidad de pirita presente en el sistema
Flotar Cobre Flotar Plomo Flotar Plomo

galena

calcopirita

pirita

Caso A

Caso B

Caso C

Si relativamente la cantidad de galena y calcopirita es similar, ser la cantidad de pirita la que define el circuito para flotar Plomo y deprimir Cobre junto a la pirita (Caso C), como se sabe en este caso se usara una mezcla 2:1 de oxido de zinc/cianuro de sodio. Si la cantidad de galena es mayor que la suma de cobre y pirita (Caso A) se debe deprimir galena con Bicromato de sodio; tcnicamente no hay mas alternativas salvo la aplicacin de gas SO2 en reemplazo del Bicromato, siendo un proceso no detectado en la minera peruana; pero con algunas pocas referencias de Mxico, Canad y USA. Entonces el paradigma de la relacin de ensaye qumico Pb/Cu en el bulk como referencia para elegir el proceso de separacin debe ser descartado, ser mas importante un anlisis microscpico que determine la liberacin de valores y adems la importante presencia de pirita.

2.4 SEPARACION USANDO BICROMATO DE SODIO Si no se tiene otra opcin que deprimir galena con Bicromato de sodio y flotar valores de cobre, el esquema asumido hace mas de 70 aos fue el siguiente :

Bulk Pb-Cu

Rougher Cu

C.Pb

Bicromato de sodio Limp.

C. Cu

El concentrado bulk Pb-Cu se acondiciona con solucin de Bicromato de sodio al 5%, en cantidades prximas a 2 a 5 kilos de reactivo por tonelada de Bulk; y luego se hace una flotacin de cobre (desbaste y limpiezas), el problema frecuente de este proceso es que nunca se pudo evitar flotar menos de 10% de plomo aun utilizando cantidades excesivas de Bicromato de sodio, en consecuencia los concentrados de cobre difcilmente llegaban a 23%Cu. Esta ha sido la realidad de la historia de la metalurgia en separacin Pb-Cu por flotacin, no solo a nivel del Per, sino a nivel mundial. 2.5 MODIFICACION DEL CIRCUITO DE FLOTACION No hace mas de dos aos que se ha introducido una importante modificacin en el esquema de separacin Pb-Cu por Flotacin, comenz en Raura, posteriormente en Milpo, luego Atacocha y Corona; la idea original es del Metalurgista yugoslavo S. Bulatovic; la aplicacin operativa y optimizacin a cargo de metalurgistas peruanos. El pensamiento que da origen al nuevo esquema de flotacin es el siguiente: (a) Si era difcil deprimir las partculas finas de plomo, es necesario aplicar carbn activado previamente, para eliminar la accin colectora residual del xantato sobre galena. (b) Si la accin del Bicromato de sodio sobre la galena era de tipo fsico y fcil de actuar cuando la galena ofrece una gran superficie, para la accin del bicromato sobre las partculas finas era necesario adoptar promotores, que haga posible una mejor difusin del bicromato en busca de las pequeas partculas de galena. (c) La accin fsica de la CMC estara orientada a concentrar las partculas de Bicromato en solucin y la del Fosfato Monosodico es un dispersante

auxiliar., junto al Bicromato en la proporcin 20:20:60 dan lugar al nuevo reactivo denominado RCS. Entonces se adopta un circuito de separacin Pb-Cu con tres etapas de acondicionamiento : 6 minutos para accin del carbn, otros 6 minutos para la accin de la mezcla y otros 6 minutos para aplicacin de Bisulfito de sodio como promotor de la flotacin de cobre :

Bulk Pb-Cu

Rougher Cu Carbn RCS

C.Pb

Bisulf

C. Cu

Este proceso muestra excelentes resultados en la separacin Pb-Cu, logrando concentrados de 26 a 27% de Cu con 3 a 5% Pb. 2.6 ESTUDIOS DE INVESTIGACION SOBRE EL NUEVO PROCESO DE SEPARACION. Si bien la aplicacin de esta nueva mezcla RCS ha cambiado positivamente los resultados metalrgicos del proceso Pb-Cu; ha sido necesario investigar las mejores condiciones de aplicacin del esquema, para tal efecto se utiliza la imparcialidad estadstica del Diseo Experimental y conceptos de cintica de flotacin batch; el resultado es el siguiente : 2.6.1 CALIDAD DE LA CMC Sorprenden que el producto Carboxil Metyl Celulosa (CMC) tenga muchas aplicaciones en la vida diaria ( Gelatinas, helados, pasta dental, etc) lo que se sabe es que es un polimero orgnico que da consistencia a los productos con los cuales se combina y es de carga inica fuertemente negativa, solo hay una referencia de uso de CMC en flotacin hace 30 aos en Rusia y no precisamente para separacin Pb-Cu; esta es la razn por la cual se coordino con los fabricantes del producto (Qumica AMTEX) para estudiar las que consideren tres variables mas importantes de fabricacin : VARIABLE GRANULOMETRIA: Si es malla -325 se considera FINA, un producto +m100 es GRUESO; estas dos calificaciones sern el rango de esta variable.

VARIABLE VISCOSIDAD :Esta variable se logra cambiando la viscosidad de la celulosa empleada en la formulacin . A mayor viscosidad se requiere celulosa de mayor grado de polimerizacion, el rango escogido es 45 (BAJA) a 540 (ALTA). cp al 3%. VARIABLE GRADO DE SUSTITUCION :El grado de sustitucin se varia incrementando la cantidad de agente eterificante y manteniendo constante la cantidad de celulosa en la formulacin. A mayor Cantidad de agente eterificante mayor es el grado de sustitucin. Si la diferencia en grado de sustitucin es apreciable, como en el caso presente de DS de 0.6 a 0.85, las eficiencias de reaccin y rendimientos del producto se ven afectadas incrementando los costos del producto final obtenido. Con ocho calidades de CMC arregladas a modo de diseo factorial 2 3 se hicieron flotaciones rougher de separacin, agregando carbn activado y luego 2 kg/TM de bulk en cada caso de RCS (con distinto CMC), acondicionando un total de 10 minutos y flotando Cobre 3 minutos. La plantilla y orden de pruebas es como sigue :
Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 Plantilla codificada DS Viscoc. Gran. 1 -1 -1 1 1 -1 1 1 1 1 -1 1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 -1 1 -1 1 1 DS 0,88 0,87 0,87 0,87 0,59 0,59 0,59 0,58 Plantilla Real Viscoc. Granulom. Fact. Cu 58 fina 177,8 567 fina 125,4 538 Gruesa 121,8 67 Gruesa 180,2 45,5 Fina 207,3 470 Fina 140,0 39 Gruesa 219,0 542 Gruesa 166,5

El Balance Metalrgico de las pruebas se adjunta en el Anexo I, el anlisis de regresin sobre la respuesta FACTOR METALURGICO de Cu (ultima columna de la tabla anterior), indica lo siguiente :
Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad DS -15,9 2,9 -5,5 167,239 8,20325 0,97051 8 4 VISC -28,8 2,9 -9,9 GRAN. 4,6 2,9 1,6

Coeficientes X Error tpico del coef TSTUDENT

Al 97% de correlacin y confianza se interpreta segn el t-student, que a mayor VISCOCIDAD , menor flotacin de Cobre (-9.9) y a mayor GRADO DE SUSTITUCION tambin menor flotacin de cobre (-5.5), la variable Granulometra no fue significativa por ser menor a 1.83 ( t de tabla). Por lo

anterior se concluye que es mas favorable para la separacin Pb-Cu que ocurre en Atacocha que la CMC sea de menor DS y menor VISCOCIDAD. 2.6.2. MEZCLA CMC-FOSFATO MONOSODICO-BICROMATO DE SODIO Para establecer la influencia de cada componente en la mezcla RCS se hace un diseo factorial 22 de cinco pruebas (una al centro), variando CMC y Fosfato Monosodico de 0 a 20% en peso, la diferencia en Porcentaje en peso, fue Bicromato de sodio, segn la plantilla siguiente :
Prueba 1 2 3 4 5 Plantilla Codificada x1 x2 -1 -1 1 -1 -1 1 1 1 0 0 x1x2 1 -1 -1 1 0 Plantilla real CMC FOSFATO BICROMATO 0 0 100 20 0 80 0 20 80 20 20 60 10 10 80

Las cinco soluciones preparadas fueron al 5%, la flotacin batch se realizo segn el estndar conocido para muestra de Bulk de Flotacin Santa Brbara, con carbn activado y mezcla de depresor en 10 minutos de acondicionamiento total, 3 minutos de extraccin de espumas. El balance Metalrgico de las cinco pruebas se encuentra en el Anexo II; el anlisis de resultados es sobre la funcin respuesta FACTOR METALURGICO ( multiplicar grado por recuperacin y dividir entre ley de cabeza); la regresin tiene el siguiente resultado :
REGRESION PARA FACTOR METALURGICO DEL COBRE SIN INTERACCIONES Constante 43,4 Error tpico de est Y 4,316248 R cuadrado 0,985 N de observaciones 5 Grados de libertad 2 CMC FOSFATO Coeficientes X 24,40 5,30 Error tpico del coef 2,16 2,16 tstudent 11,31 2,46 CON INTERACCION CMC/FOSFATO Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad CMC 24,40 1,68 14,55

43,4 3,354102 0,996 5 1 FOSFATO 5,30 1,68 3,16 CMC/FOSF 2,55 1,68 1,52

Coeficientes X Error tpico del coef tstudent

El anlisis estadstico de la regresin, a modo de conclusin es el siguiente : La interaccin de CMC y Fosfato Monosodico es importante por ello que la correlacin sin interacciones es 98.5% y sube a 99.6%. En la mezcla RCS, la importancia de CMC (+14.56) es fuertemente favorable a la flotacin de cobre, el Fosfato monosodico tambin lo es pero en una menor significancia (+3.16) La interaccin no fue significativa (+1.53) es probable que la relacin CMC: Fosfato no sea adecuada en 20:20, dejando abierto el camino para investigar la mejor proporcin con un Diseo Hexagonal.

2.6.3. MEZCLA INCLUYENDO EL CARBN ACTIVADO Confirmada la importancia de la mezcla RCS y la funcin del carbn activado, se estudio en laboratorio la importancia de hacer una sola mezcla incluyendo al carbn activado, el balance metalrgico de la extraccin en determinado tiempo se hallara en el Anexo III. Una grafica de la flotacin en el tiempo es la siguiente :

CINETICA DE FLOTACION EN FACTOR METALURGICO ACUMULADO

160 140 FACTOR METALURGICO 120 100 80 60 40 20 0 0 1 TIEMPO MINUTOS3 6 BICROMATO BCF BCFC

La lnea BCF (azul entrecortada) es cuando el carbn se agrega previamente, la lnea continua roja BCFC es cuando se hace una sola mezcla, obviamente los resultados son mejores en este ultimo caso. Para confirmar si era el carbn el responsable de una mejor separacin se hicieron tres flotaciones batch en cintica ( Ver Anexo IV)
CINETICA DE FLOTACION DE COBRE EN FACTOR METALURGICO ACUMULADO
Bicrom. Bic+C RCSC

160 140 FACTOR METALURGICO 120 100 80 60 40 20 0 0

1 MIN

TIEMPO

3 MIN

6 MIN

En la grafica se aprecia que agregando solo Bicromato con o sin carbn es el mismo resultado (lnea de puntos y entrecortada azul), pero cuando se agrega la nueva mezcla RCSC (que incluye carbn activado ) lnea roja continua la flotacin de cobre es superior. Esta es la razn por la cual la mezcla RCSC esta industrialmente operando desde Marzo 2002 en Concentradora Atacocha, (reemplazando a la anterior mezcla RCS que opero desde Octubre 2001) con grados de concentrados en promedio 28%Cu con 2 a 4% de Pb, en una operacin que aun esta por optimizar y con un tiempo de acondicionamiento general de 12 minutos y un solo sistema automtico de dosificacin de reactivos. 2.7. VENTAJA AMBIENTAL En nmeros gruesos, de un consumo histrico de 3500 kilos/mes de Bicromato de sodio, actualmente el consumo baja a 2200 kilos, significando 40% de menos contaminantes del medio ambiente. Si el costo de CMC es aproximadamente 2.8 $/kilo y el Fosfato Monosodico 2$/kilo, no es un precio muy alto al reemplazar fsicamente el 40% del precio del Bicromato de sodio que esta en el orden de los $2/kilo y que finalmente el exceso de uso podra significar hasta un cierre de operaciones en caso de que los efluentes excedan 1.5 mg/lt de Cr. Si se considera la ventaja de mayor precio real de venta de concentrados de Cobre, aparte de mejorar las condiciones ambientales se esta ganando mas dinero; es un buen negocio. 2.8 FUTURO DEL USO DE REACTIVOS DE FLOTACIN Si esto ha ocurrido con el depresor Bicromato de sodio que tuvo mas de 70 aos de uso, es necesario seguir trabajando en mejorar el efecto depresor del cianuro de sodio (otro contaminante ambiental), difundir mejor la accin del colector xantato ya que se sabe que en todas las plantas de flotacin no tiene la misma concentracin de solucin, finalmente establecer que probablemente sea por el lado de los polimeros orgnicos que se deba buscar el AUXILIAR estndar que toda flotacin necesita, operativamente se siente que el esquema de flotacin Depresores-Colector-Espumante aun necesita un auxiliar general.

COMENTARIO FINAL
La idea del Sr. Bulatovic fue tomada como base a una serie de modificaciones para la aplicacin industrial de esta mezcla RCS, as : Corona encontr que mezclando en slido los tres productos era mas fcil su disolucin, Atacocha encontr que el carbn activado tambin podra ir en la mezcla y ahora esta en estudio la mejor mezcla que originalmente indica 20:20: 60 y que cuando interviene silicato de sodio en lugar de fosfato monosodico es 22:22: 56 . Pero no olvidemos que ninguna investigacin es realmente importante sin la participacin de operadores de Flotacin, Jefes de Guardia, Superintendente y

la Alta Gerencia, son ellos que con su actitud positiva hacen posible lograr los cambios relevantes de una operacin industrial, y confirmar la excelencia de la Minera Peruana.

III. CONCLUSIONES
El uso de Bicromato puro como depresor de galena en la separacin PbCu debe ser descartado. Entre adoptar la mezcla RCS con adicin previa de carbn activado y la nueva mezcla RCSC, esta ultima tiene la ventaja de que usa un solo sistema de dosificacin, y el carbn es transportado aun en las etapas de limpieza, adems se incrementa el tiempo de acondicionamiento De los componentes de la mezcla RCS, el factor mas influyente es la CMC y debe ser de Baja Viscosidad y menor Grado de sustitucin. El fosfato Monosodico no debe ser descartado de la Mezcla RCS pero si optimizado en su relacin en peso respecto a CMC, por ahora se usa en partes iguales.

IV. RECOMENDACION
Por lo anterior es necesario replantear todas las investigaciones realizadas sobre la perfomance de los reactivos de flotacin, comenzar de cero ayudara a abrir las rutas de estudio de las actuales y nuevas generaciones de Metalurgistas quienes hallaran un nuevo horizonte para su desarrollo, en la confianza de que la flotacin aun sigue siendo una ciencia que necesita de mentes con una nueva estructura para enfrentar un cambio en un proceso en el cual falta mucho por hacer : FLOTACION V. BIBLIOGRAFIA RIZO PATRON P. Curso Diseo Experimental Maestra UNI 1988 CANEPA I, Cesar Microscopia de Opacos aplicado a Metalurgia 1989 CHAPARRO Carlos fabricacin de CMC en Qumica Amtex Colombia 2002. KODENKOV, S,V Fundamentos del uso de reactivos de Flotacin MIR 1980

AGRADECIMIENTO A los Ingenieros J. J Herrera, M. Palacios, y M. Brea , Directivos de Cia. Minera Atacocha S.A. por permitir la difusin del presente trabajo

ANEXOS

ANEXO I PRUEBA DE DISEO FACTORIAL CON 8 CALIDADES DE CMC CM ATACOCHA Junio 17 de 2002 Operador<. Jose Manzaneda C prueba 1 PRODUCTOpeso Esp. Cu 326,7 Relave 907,7 Total 1234,4 Ensaye quimico %Zn %Cu OzAg/TC %Fe 5,32 27,44 93,60 20,04 4,22 4,52 154,99 4,62 4,51 10,59 138,74 8,70 36,81 177,82 12,05 140,39 Distribucion %Cu 68,60 31,40 100

%Peso 26,47 73,53 100,00 factor

%Pb 8,00 58,92 45,44 0,82

%Pb 4,66 95,34 100

%Zn 31,21 68,79 100

%Ag 17,86 82,14 100

%Fe 60,96 39,04 100

prueba 2 PRODUCTOpeso Esp. Cu 265,1 Relave 859,8 Total 1124,9

%Peso 23,57 76,43 100,00 factor

%Pb 15,34 54,50 45,27 2,71

Ensaye quimico %Zn %Cu OzAg/TC %Fe 5,04 24,34 103,66 16,58 4,62 6,30 114,13 5,84 4,72 10,55 111,66 8,37 26,88 125,41 20,31 92,45

%Pb 7,99 92,01 100

%Zn 25,17 74,83 100

Distribucion %Cu 54,36 45,64 100

%Ag 21,88 78,12 100

%Fe 46,68 53,32 100

prueba 3 PRODUCTOpeso Esp. Cu 315,5 Relave 957,3 Total 1272,8

%Peso 24,79 75,21 100,00 factor

%Pb 20,26 56,60 47,59 4,49

Ensaye quimico %Zn %Cu OzAg/TC %Fe 5,02 22,42 114,16 15,96 4,24 6,06 144,34 5,62 4,43 10,12 136,86 8,18 31,78 121,77 17,25 94,29

%Pb 10,55 89,45 100

%Zn 28,07 71,93 100

Distribucion %Cu 54,94 45,06 100

%Ag 20,68 79,32 100

%Fe 48,35 51,65 100

prueba 4 PRODUCTOpeso Esp. Cu 426,9 Relave 734,7 Total 1161,6

%Peso 36,75 63,25 100,00 factor

%Pb 11,10 60,30 42,22 2,54

Ensaye quimico %Zn %Cu OzAg/TC %Fe 6,10 25,72 88,65 19,30 4,54 3,42 165,05 3,92 5,11 11,62 136,97 9,57 52,30 180,19 15,39 149,40

%Pb 9,66 90,34 100

%Zn 43,84 56,16 100

Distribucion %Cu 81,38 18,62 100

%Ag 23,79 76,21 100

%Fe 74,10 25,90 100

prueba 5 PRODUCTOpeso Esp. Cu 381,5 Relave 819,8 Total 1201,3

%Peso 31,76 68,24 100,00 factor

%Pb 10,60 63,64 46,80 1,63

Ensaye quimico %Zn %Cu OzAg/TC %Fe 5,96 26,42 97,83 19,10 3,88 2,86 161,11 3,32 4,54 10,34 141,01 8,33 54,72 207,25 15,28 166,91

%Pb 7,19 92,81 100

%Zn 41,69 58,31 100

Distribucion %Cu 81,13 18,87 100

%Ag 22,03 77,97 100

%Fe 72,81 27,19 100

prueba 6 PRODUCTOpeso Esp. Cu 342,6 Relave 880,2 Total 1222,8

%Peso 28,02 71,98 100,00 factor

%Pb 14,68 55,40 43,99 3,12

Ensaye quimico %Zn %Cu OzAg/TC %Fe 5,06 25,22 102,06 17,46 4,64 5,86 153,53 5,54 4,76 11,28 139,11 8,88 31,69 139,95 15,08 108,32

%Pb 9,35 90,65 100

%Zn 29,80 70,20 100

Distribucion %Cu 62,62 37,38 100

%Ag 20,56 79,44 100

%Fe 55,09 44,91 100

prueba 7 PRODUCTOpeso Esp. Cu 417,7 Relave 813,7 Total 1231,4

%Peso 33,92 66,08 100,00 factor

%Pb 13,74 66,00 48,27 2,75

Ensaye quimico %Zn %Cu OzAg/TC %Fe 5,92 25,06 103,37 17,98 3,38 2,06 152,22 2,80 4,24 9,86 135,65 7,95 66,08 219,04 19,70 173,54

%Pb 9,65 90,35 100

%Zn 47,34 52,66 100

Distribucion %Cu 86,20 13,80 100

%Ag 25,85 74,15 100

%Fe 76,72 23,28 100

prueba 8 PRODUCTOpeso Esp. Cu 351 Relave 932,2 Total 1283,2

%Peso 27,35 72,65 100,00 factor

%Pb 15,76 60,02 47,91 2,96

Ensaye quimico %Zn %Cu OzAg/TC %Fe 5,18 25,02 108,18 17,10 4,10 4,54 152,80 4,44 4,40 10,14 140,59 7,90 37,99 166,47 16,19 128,06

%Pb 9,00 91,00 100

%Zn 32,24 67,76 100

Distribucion %Cu 67,48 32,52 100

%Ag 21,05 78,95 100

%Fe 59,19 40,81 100

ANEXO II PRUEBAS DE DISEO FACTORIAL CON 8 CALIDADES DE CMC CM ATACOCHA Junioo 17 de 2002 Operador<. Jose Manzaneda C prueba 1 PRODUCTO Esp. Cu Relave Total Ensaye quimico %Zn %Cu OzAg/TC 8,50 16,70 92,00 7,22 13,18 100,46 7,35 13,54 99,60 13,61 15,48 8,68 Distribucion %Cu 12,55 87,45 100

peso 120,3 1062,1 1182,4

%Peso 10,17 89,83 100,00 factor

%Pb 22,92 33,86 32,75 4,98

%Fe 13,96 12,30 12,47 12,75

%Pb 7,12 92,88 100

%Zn 11,77 88,23 100

%Ag 9,40 90,60 100

%Fe 11,39 88,61 100

prueba 2 PRODUCTO Esp. Cu Relave Total

peso 270,3 1006,5 1276,8

%Peso 21,17 78,83 100,00 factor

%Pb 10,18 32,70 27,93 2,81

Ensaye quimico %Zn %Cu OzAg/TC 6,30 23,82 74,65 9,04 11,68 101,48 8,46 14,25 95,80 11,74 59,15 12,85

%Fe 19,40 11,44 13,13 46,25

%Pb 7,72 92,28 100

%Zn 15,77 84,23 100

Distribucion %Cu 35,39 64,61 100

%Ag 16,50 83,50 100

%Fe 31,29 68,71 100

prueba 3 PRODUCTO Esp. Cu Relave Total

peso 99,4 1064,6 1164

%Peso 8,54 91,46 100,00 factor

%Pb 15,74 31,60 30,25 2,31

Ensaye quimico %Zn %Cu OzAg/TC 7,46 21,82 85,73 7,74 13,16 98,85 7,72 13,90 97,73 7,98 21,04 6,57

%Fe 17,04 12,00 12,43 16,05

%Pb 4,44 95,56 100

%Zn 8,26 91,74 100

Distribucion %Cu 13,41 86,59 100

%Ag 7,49 92,51 100

%Fe 11,71 88,29 100

prueba 4 PRODUCTO Esp. Cu Relave Total

peso 252,9 960,2 1213,1

%Peso 20,85 79,15 100,00 factor

%Pb 8,98 37,50 31,55 1,69

Ensaye quimico %Zn %Cu OzAg/TC 5,62 25,70 65,61 8,16 10,36 109,20 7,63 13,56 100,11 11,31 74,91 8,95

%Fe 20,68 10,18 12,37 58,28

%Pb 5,93 94,07 100

%Zn 15,35 84,65 100

Distribucion %Cu 39,52 60,48 100

%Ag 13,66 86,34 100

%Fe 34,86 65,14 100

prueba 5 PRODUCTO Esp. Cu Relave Total

peso 141,4 1047,1 1188,5

%Peso 11,90 88,10 100,00 factor

%Pb 8,24 35,26 32,05 0,79

Ensaye quimico %Zn %Cu OzAg/TC 6,00 26,76 80,63 7,80 11,76 104,98 7,59 13,54 102,08 7,44 46,44 7,42

%Fe 20,00 10,84 11,93 33,44

%Pb 3,06 96,94 100

%Zn 9,41 90,59 100

Distribucion %Cu 23,51 76,49 100

%Ag 9,40 90,60 100

%Fe 19,95 80,05 100

ANEXO III CIA.MINERA ATACOCHA S.A.A. CINETICA DE FLOTACION EN SEPARACION PLOMO-COBRE Marzo 9 de 2002 Operador J. Manzaneda BICROMATO PURO AL 2% ensaye quimico tiempo PESO % Pb % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag 0 3048,3 33,46 6,39 12,84 88,30 11,27 C 1MIN 284,3 9,24 6,22 24,06 63,71 18,40 R 1 MIN 2764 35,95 6,41 11,69 90,83 10,54 C 3MIN 274,4 8,04 6,54 24,16 67,65 18,26 R 3 MIN 2489,6 39,02 6,39 10,31 93,38 9,69 C 6 MIN 255,6 7,94 7,36 23,90 63,42 18,32 R 6 MIN 2234 42,58 6,28 8,76 96,81 8,70

Pb 101986 2626,93 99359,4 2206,18 97153,2 2029,46 95123,7

contenido metalico Zn Cu Fe 19473,7 39148,4 269160 1768,35 6840,26 18112,8 17705,3 32308,2 251047 1794,58 6629,5 18563,2 15910,7 25678,7 232484 1881,22 6108,84 16210,2 14029,5 19569,8 216274

Plata 34360,1 5231,12 29128,9 5010,54 24118,4 4682,59 19435,8

tiempo

FMET

ACUM

1 32,7338 32,7338 3 31,8571 64,591

TIEMPO 0 1 MIN 3 MIN 6 MIN

RECUPERACION POR ETAPAS Pb Zn Cu Fe 0 0 0 0 2,58 9,08 17,47 6,73 2,16 9,22 16,93 6,90 1,99 9,66 15,60 6,02 RECUPERACION ACUMULADA Pb Zn Cu Fe 0 0 0 0 2,58 9,08 17,47 6,73 4,74 18,30 34,41 13,63 6,73 27,96 50,01 19,65

Plata 0 15,22 14,58 13,63

6 29,0392 93,6302 TIEMPO 0 1 MIN 3 MIN 6 MIN

Plata 0 15,22 29,81 43,43

CARBON SOLO + MEZCLA BICROMATO/CMC/FOSFATO MONOSODICO (RCS) ensaye quimico % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag 6,02 12,34 89,56 10,79 5,60 26,96 65,46 19,56 6,04 11,79 90,47 10,46 6,02 26,72 62,55 19,90 6,04 9,93 93,95 9,28 7,22 25,16 58,47 20,10 5,76 6,32 102,35 6,72 contenido metalico Zn Cu Fe 19476,1 39915,1 289664 659,12 3173,19 7704,64 18816,9 36741,9 281960 2078,71 9226,42 21598,5 16738,2 27515,5 260361 3832,38 13354,9 31035,9 12905,9 14160,6 229325

tiempo 0 C 1MIN R 1 MIN C 3MIN R 3 MIN C 6 MIN R 6 MIN

PESO 3234,4 117,7 3116,7 345,3 2771,4 530,8 2240,6

% Pb 36,06 7,14 37,15 6,62 40,95 7,08 48,98

Pb 116629 840,378 115789 2285,89 113503 3758,06 109745

Plata 34899,6 2302,21 32597,4 6871,47 25725,9 10669,1 15056,8

tiempo 1 3 6

FMET 17,37 51,03 68,21

ACUM 17,37 68,40 136,61

TIEMPO 0 1 MIN 3 MIN 6 MIN

RECUPERACION POR ETAPAS Pb Zn Cu Fe 0 0 0 0 0,72 3,38 7,95 2,66 2,24 10,67 23,57 8,02 3,22 19,68 33,46 10,71

Plata 0 6,60 20,00 30,57

TIEMPO

RECUPERACION ACUMULADA Pb Zn Cu Fe 0 0 0 0 0 1 MIN 0,72 3,38 7,95 2,66 3 MIN 2,96 14,06 31,52 10,68 6 MIN 6,18 33,74 64,98 21,40

Plata 0 6,60 26,60 57,17

SIGUE ANEXO III MEZCLA TOTAL (INCLUIDO CARBON AL RCS) RCSC

tiempo PESO 0 2989,6 C 1MIN 187,7 R 1 MIN 2801,9 C 3MIN 708,9 R 3 MIN 2093 C 6 MIN 399 R 6 MIN 1694

% Pb 31,54 8,70 33,07 8,54 41,38 8,00 49,24

ensaye quimico % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag 6,63 13,12 84,15 11,63 6,18 25,08 67,36 18,96 6,66 12,32 85,28 11,14 7,26 23,98 58,55 19,10 6,45 8,37 94,33 8,44 8,62 22,44 61,53 18,96 5,94 5,06 102,06 5,96

Pb 94291,6 1632,99 92658,6 6054,01 86604,6 3192 83412,6

contenido metalico Zn Cu Fe 19808,3 39232,1 251590 1159,99 4707,52 12643,5 18648,4 34524,6 238946 5146,61 16999,4 41506,1 13501,7 17525,2 197440 3439,38 8953,56 24550,5 10062,4 8571,64 172890

Plata 34760,1 3558,79 31201,3 13540 17661,3 7565,04 10096,2

tiempo 1,00 3,00 6,00

FMET 22,93 79,18 39,03

ACUM 22,93 102,11 141,14

TIEMPO 0 1 MIN 3 MIN 6 MIN

RECUPERACION POR ETAPAS Pb Zn Cu Fe 0 0 0 0 1,73 5,86 12,00 5,03 6,42 25,98 43,33 16,50 3,39 17,36 22,82 9,76 RECUPERACION ACUMULADA Pb Zn Cu Fe 0 0 0 0 1,73 5,86 12,00 5,03 8,15 31,84 55,33 21,52 11,54 49,20 78,15 31,28

Plata 0 10,24 38,95 21,76

TIEMPO 0 1 MIN 3 MIN 6 MIN

Plata 0 10,24 49,19 70,95

ANEXO IV PRUEBAS DE CINETICA DE FLOTACION QUE CONFIRMAN LA IMPORTANCIA DEL CMC EN LA MEZCLA Marzo 9 de 2002 Operador J. Manzaneda BICROMATO PURO AL 2% ensaye quimico contenido metalico tiempo PESO % Pb % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag Pb Zn Cu Fe Plata 0 3048,3 33,46 6,39 12,84 88,30 11,27 101986 19473,7 39148,4 269160 34360,1 C 1MIN 284,3 9,24 6,22 24,06 63,71 18,40 2626,93 1768,35 6840,26 18112,8 5231,12 R 1 MIN 2764 35,95 6,41 11,69 90,83 10,54 99359,4 17705,3 32308,2 251047 29128,9 C 3MIN 274,4 8,04 6,54 24,16 67,65 18,26 2206,18 1794,58 6629,5 18563,2 5010,54 R 3 MIN 2489,6 39,02 6,39 10,31 93,38 9,69 97153,2 15910,7 25678,7 232484 24118,4 C 6 MIN 255,6 7,94 7,36 23,90 63,42 18,32 2029,46 1881,22 6108,84 16210,2 4682,59 R 6 MIN 2234 42,58 6,28 8,76 96,81 8,70 95123,7 14029,5 19569,8 216274 19435,8 RECUPERACION POR ETAPAS Pb Zn Cu Fe 0 0 0 0 2,58 9,08 17,47 6,73 2,16 9,22 16,93 6,90 1,99 9,66 15,60 6,02 RECUPERACION ACUMULADA Pb Zn Cu Fe 0 0 0 0 2,58 9,08 17,47 6,73 4,74 18,30 34,41 13,63 6,73 27,96 50,01 19,65

FMET

ACUM

32,7338 32,7338 31,8571 64,591

TIEMPO 0 1 MIN 3 MIN 6 MIN

Plata 0 15,22 14,58 13,63

29,0392 93,6302 TIEMPO 0 1 MIN 3 MIN 6 MIN BICROMATO + CARBON ensaye quimico % Zn % Cu %Fe 6,98 13,62 83,79 6,00 24,92 64,74 7,09 12,42 85,81 7,20 24,80 69,55 7,07 11,02 87,64 7,36 24,32 60,51 7,02 8,46 92,87

Plata 0 15,22 29,81 43,43

tiempo 0 C 1MIN R 1 MIN C 3MIN R 3 MIN C 6 MIN R 6 MIN

PESO 2674,5 256,8 2417,7 245,2 2172,5 350,9 1821,6

% Pb 29,73 8,32 32,01 7,36 34,79 7,10 40,12

Oz/TC Ag

11,88 18,76 11,15 18,60 10,31 18,64 8,70

Pb 79515,2 2136,58 77378,7 1804,67 75574 2491,39 73082,6

contenido metalico Zn Cu Fe 18676,5 36425 224084 1540,8 6399,46 16625,2 17135,7 30025,6 207459 1765,44 6080,96 17053,7 15370,3 23944,6 190405 2582,62 8533,89 21233 12787,6 15410,7 169172

Plata 31767 4817,57 26949,4 4560,72 22388,7 6540,78 15847,9

FMET 32,15 28,28 41,84

ACUM 32,15 60,43 102,27

TIEMPO 0 1 MIN 3 MIN 6 MIN

RECUPERACION POR ETAPAS Pb Zn Cu Fe 0 0 0 0 2,69 8,25 17,57 7,42 1,77 9,07 15,53 6,34 3,13 13,83 23,43 9,48 RECUPERACION ACUMULADA Pb Zn Cu Fe 0 0 0 0 2,69 8,25 17,57 7,42 4,46 17,32 33,10 13,76 7,59 31,14 56,53 23,23

Plata 0 15,17 13,27 20,59

TIEMPO 0 1 MIN 3 MIN 6 MIN

Plata 0 15,17 28,44 49,03

SIGUE ANEXO IV MEZCLA TOTAL (INCLUIDO CARBON AL RCS) BCFC ensaye quimico % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag 6,63 13,12 84,15 11,63 6,18 25,08 67,36 18,96 6,66 12,32 85,28 11,14 7,26 23,98 58,55 19,10 6,45 8,37 94,33 8,44 8,62 22,44 61,53 18,96 5,94 5,06 102,06 5,96 contenido metalico Zn Cu Fe 19808,3 39232,1 251590 1159,99 4707,52 12643,5 18648,4 34524,6 238946 5146,61 16999,4 41506,1 13501,7 17525,2 197440 3439,38 8953,56 24550,5 10062,4 8571,64 172890

tiempo PESO 0 2989,6 C 1MIN 187,7 R 1 MIN 2801,9 C 3MIN 708,9 R 3 MIN 2093 C 6 MIN 399 R 6 MIN 1694

% Pb 31,54 8,70 33,07 8,54 41,38 8,00 49,24

Pb 94291,6 1632,99 92658,6 6054,01 86604,6 3192 83412,6

Plata 34760,1 3558,79 31201,3 13540 17661,3 7565,04 10096,2

FMET 22,9 79,2 39,0

ACUM 22,9 102,1 141,1

TIEMPO 0 1 MIN 3 MIN 6 MIN

RECUPERACION POR ETAPAS Pb Zn Cu Fe 0 0 0 0 1,73 5,86 12,00 5,03 6,42 25,98 43,33 16,50 3,39 17,36 22,82 9,76 RECUPERACION ACUMULADA Pb Zn Cu Fe 0 0 0 0 1,73 5,86 12,00 5,03 8,15 31,84 55,33 21,52 11,54 49,20 78,15 31,28

Plata 0 10,24 38,95 21,76

TIEMPO 0 1 MIN 3 MIN 6 MIN

Plata 0 10,24 49,19 70,95