SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL Centro Tecnolgico de Mecnica de Preciso SENAI Plnio Gilberto Kroeff

INJETEC

Professora: Viviane Dorneles Disciplina: Produo Mecnica IV Curso: Tcnico em Mecnica de Preciso

So Leopoldo, Novembro de 2009.

Componentes do Grupo Douglas Lermen Usinagem Gabriel Scherer Desenhista Guilherme Schonhorst Informtica Ndia Rodrigues Both Processos I Renan Felipe Bauer Mezetti Processos II

Introduo O projeto proposto pela entidade SENAI CETEMP, que os componentes do grupo tero de desenvolver, ser a ferramenta para completarmos nossos conhecimentos que adquirimos durante todo o curso, teremos que criar uma empresa fictcia com aspecto real que produza 30.000 conjuntos em um prazo de 30 dias. O Produto em questo um cabeote mvel de CNC EMCO, aplicado para a usinagem de outras peas, a realizao de sua fabricao foi obtida graas s ferramentas apresentadas pelos professores, entre elas: folhas de processo, desenhos tcnicos, FMEA, fluxograma de processo, normas, layout, diagramas homem-mquina, entre outros. A empresa que desenvolvemos realizara uma srie de processos de fabricao mecnica entre eles usinagem em mquinas convencionais e automticas como CNCs, injeo em alumnio e polmero. A empresa utiliza processos modernos e eficazes, mas de forma rentvel para a empresa, todos os maquinrios e ferramentas foram selecionados cuidadosamente para o rendimento da empresa, minimizamos recursos para assim obter lucro e tambm tempo para obtermos sucesso nos nossos objetivos. Nosso produto deve atender normas de qualidade para a satisfao do cliente a partir disso utilizamos algumas normas. A INJETEC tem como objetivo principal produzir e comercializar produtos de alta qualidade de forma rentvel para a empresa, levando em conta a segurana e satisfao de seus colaboradores, proporcionando para eles um ambiente seguro e limpo para realizarem suas tarefas de forma satisfatria para a empresa.

Objetivo do Trabalho Produzir 30.000 Cabeotes Mveis de CNC EMCO no prazo de 30 dias, visando qualidade do produto e a satisfao do cliente.

Misso A INJETEC visa desenvolver, produzir e comercializar produtos destinados rea metal mecnica, com tecnologia adequada e qualidade, buscando superar as expectativas dos clientes. Viso Conquistar espao internacionalmente na rea metal mecnica, visando a exportao de nossos produtos. Poltica de Qualidade Atuar na rea metal Mecnica, fornecendo produtos que atendam s necessidades e expectativas de nossos clientes, tendo como princpio fundamental melhoria contnua, estabelecendo objetivos e metas para atingir e acompanhar os resultados da empresa. Poltica de Segurana A INJETEC tem como compromisso, oferecer e garantir, a segurana de seus colaboradores e um ambiente mais seguro, atendendo a legislao vigente e buscando continuamente reduzir os riscos e perigos relacionados s atividades. Poltica de Meio Ambiente A Injetec compromete-se: a melhoria continua dos processos e das prticas para minimizar os impactos ambientais, utilizando tecnologias limpas (P + L), visando preservao do Meio Ambiente, segundo as leis ambientais vigentes (ISSO NBR 14001: 2005).

Organograma da Empresa O organograma mostra a relao organizada das tarefas ou deveres atribudos em nveis hierrquicos dos colaboradores dentro da fbrica, ele representado por um grfico que identifica os cargos ocupados dentro da empresa, aonde todos os colaboradores se ajudam de uma forma em que no atrapalhem o servio do outro.

Produto Cabeote Mvel de CNC EMCO

O cabeote mvel parte do torno que se desloca sobre o barramento, oposta ao cabeote fixo; a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e determinam o eixo de rotao da superfcie torneada. Suas Funes so: Servir de suporte a contraponta destinada a apoiar um dos extremos da pea a tornear; Fixar o mandril de haste cnica para furar com broca no torno; Servir de suporte direto para ferramentas de corte de haste cnica como brocas, alargadores e machos; A contraponta lateralmente para tornear peas de pequena conicidade.

A partir dessas funes procuramos desenvolver um produto com alta qualidade e durabilidade, que execute suas atividades correspondentes s expectativas do cliente.

Torno CNC EMCO Caractersticas do Produto: Peso do conjunto 360 g; Alumnio SAE 306 para fabricao do corpo por injeo Manivela e cabo da manivela feito em Nylon 6.6 injetado Demais peas em ao 1045 Corpo pintado com fundo fosfatizante Wash Primer Matrias Primas

O produto que iremos fabricar constitudo de sete peas, sendo que duas so injetadas com nylon pelas caractersticas termoplsticas, uma injetado com alumnio, e quatro usinadas. Para a escolha da matria prima levamos em conta o custo dela, suas propriedades mecnicas e sua composio qumica. Corpo Injetado: O corpo do nosso produto feito de alumnio SAE 306, liga particularmente indicada para injeo, permitindo obter peas com paredes de espessuras variadas.

Composio qumica Elem. Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Outros Al Terica 8,5 3,5 Mn 7,5 (0,70) 3,0 Mx 9,5 1,3 4,0 0,50 0,10 0,50 3,0 0,35 0,50 diferena

Mangote, Fuso Roscado, Inserto, Contraponto: As peas usinadas so de ao SAE 1045, comprados em barras redondas laminadas por terem as caractersticas necessrias para atender as especificaes dos nossos clientes. Composio Qumica do ao SAE 1045 Mn P mx. 0,60 - 0,90 0, 040

C 0,43 - 0,50

S mx. 0, 050

Manpulo (Manivela), Cabo da Manivela: Para as peas que foram fabricadas por injeo de polmero utilizamos o Nylon 6.6 de cor preta. O Nylon 6.6 um termoplstico de engenharia, obtido da copoliamida 6.6, modificada; fabricada com resina especial por processo de extruso, sendo tratado termicamente, o que permite uma estrutura cristalina uniforme e livre de tenses internas. Caractersticas: O Nylon 6.6 tem como caracterstica principal a maior resistncia abrasiva e proteo aos raios UV. Baixo peso especfico Alta resistncia ao desgaste e abraso Ponto de fuso elevado Excelente isolao trmica e eltrica Boa resistncia a agentes qumicos Auto-extinguvel Autolubrificante Tenacidade Facilidade de Usinagem 9

Fluxograma O FLUXOGRAMA representa uma seqncia de trabalho, de forma detalhada, onde as operaes e os departamentos envolvidos so visualizados nos processos. Para o nosso produto, so necessrios sete fluxogramas para representar os processos que so: Fluxograma do Corpo Fluxograma do Manpulo (manivela) Fluxograma do Contraponto Fluxograma do Mangote Fluxograma do Cabo da Manivela Fluxograma do Fuso Roscado Fluxograma da Montagem Fluxograma - Legenda

10

Corpo de Alumnio Armazenar

Pesagem do Material Setor de Fundio Fundir Setor de Injeo Injetar / Inspecionar

Rebarbar

Limpar / Acabamento

Setor de Usinagem

Usinagem (Fresar e Furar) / Inspecionar

Setor de Pintura Pintar Secagem Setor de Montagem Espera 11

Manpulo (Manivela) Armazenar Setor de Injeo Injetar / Inspecionar Rebarbar

Setor de Montagem Espera

Fuso Roscado Armazenar Setor de Usinagem Usinar (Usinagem do perfil e Inspecionar)

Laminar rosca direita e esquerda e inspecionar Setor de Montagem Espera

12

Inserto Armazenar

Setor de Usinagem Usinar (Facear, Desbastar, Furar, Roscar e Sangrar) / Inspecionar Setor de Injeo Injeo

Espera Contraponto Armazenar

Setor de Usinagem Tornear ( Facear, desbastar, Furar, Roscar, Acabamento e sangrar, Laminar) / Inspeo Setor de Montagem Espera

13

Mangote Armazenar

Setor de Usinagem Tornear (Facear, Desbastar, Furar Cnico, Rosca Interna, Rasgo de Chaveta, Sangrar, Retificar) / Inspeo Setor de Montagem Espera Cabo da Manivela Armazen ar Setor de Injeo

Injetar /

Rebarba Setor de Montagem Espera

14

Montagem Armazena Montar ( Corpo, Mangote, Fuso Roscado, Manivela, Cabo da Manivela, ponto) Embalar Armazenar

15

Layout O LAYOUT uma representao visual de um projeto, sistema ou processo. Apresentaremos um layout 2D , que compreende uma rea construda de 3900 m.

Legenda do Layout 1 Setor administrativo 2 Recepo 3 Refeitrio 4 Cozinha 5 Vestirios 16

6 Banheiros 7 Setor de injeo de polmero 8 Setor de usinagem torneamento do inserto / contraponto / fuso 9 Almoxarifado 10 Setor de injeo de alumnio 11 Setor do centro de usinagem do corpo 12 Setor de usinagem torneamento do mangote 13 Setor de pintura 14 Setor de montagem / expedio 15 Estacionamento / entrada para cargas Mapofluxograma

O mapofluxograma uma forma de ver como uma pea ou parte de um processo transcorrem dentro da empresa. Mostraremos a seguir os processos produtivos de cada um dos itens de nosso produto.

17

18

19

20

21

22

23

Desenhos Para realizao dos desenhos tcnicos, a empresa utilizou o programa SOLID Works 2007/2008, esse software possibilita a transformao de desenhos em 2D (duas dimenses) para desenhos em 3D (trs dimenses), facilitando a visualizao e o entendimento do desenho. Desta forma, melhorando e facilitando os processos da nossa empresa. Normas utilizadas para os desenhos: NBR/ISO 2768 - 1: Tolerncia para dimenses lineares e angulares sem indicao de tolerncia individual; NBR/ISO 2768 2: Tolerncias geomtricas para elementos se indicao de tolerncia individual; NBR/ISO 4287: Especificam termos, definies e parmetros para a determinao do estado da superfcie (rugosidade, ondulao e perfil primrio) pelo o mtodo do levantamento do perfil; NBR 6409 / 80: Especifica tolerncia de forma e posio.

DESENHOS 3D

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

DESENHOS 2D

34

35

36

37

38

39

40

41

Processos Injeo de Alumnio (Fundio sob presso) O corpo de Alumnio ser produzido a partir de uma injeo de alumnio ou fundio sob presso. O processo de fundio sob presso consiste, essencialmente, em forar o metal lquido a entrar muito rapidamente e com alta presso em um molde metlico (matriz) cujas formas e dimenses correspondam as da pea a ser obtida. Devido presso e a consequente alta velocidade de enchimento da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricao de peas de formas bastante complexas e de paredes mais finas do que os processos por gravidade, permitem. Principais Vantagens: Produo de formas mais complexas do que no caso da fundio por gravidade; Produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; Alta capacidade de produo; Produo de peas quase que acabadas; Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes significativas nas dimenses das peas produzidas; As peas fundidas sob presso podem ser tratadas superficialmente por revestimentos superficiais, com um mnimo de preparo prvio da superfcie; Algumas ligas, como a de Alumnio, apresentam maiores resistncias do que se forem fundidas em areia.

Para determinar os parmetros das mquinas foi necessrio realizar alguns clculos que viram a seguir. Clculos para o processo de Injeo de Alumnio Fora de Fechamento FLN: FLN = K . FLI FLN = 1,20 . 452,94kN = 543,528 kN K = Com gaveta FLI= Fora de Abertura Fora de Abertura FLI: FLI = AIM . P13M 100

42

FLI = 76,3772cm . 593,04 Kgf/cm = 452,94 kN 100 AIM= rea projetada P13M= Presso final rea Projetada AIM: AIM = A pea + A pulmo + A canal = AIM = 6806 + 450 + 381,722 = 7.637,722 mm Seo do canal de ataque SA: SA =

Va VMA . tF

SA = 13.8809mm = 173,51mm 40.000mm/s . 0,04 s VMA= Velocidade no ataque tF= tempo de preenchimento Presso de Injeo p: p = P0 A0 p = 45.594,73 = 593,04 Kgf/cm = 58,16 MPa 76,3772 P0= Fora de Injeo A0= rea da ponta do pisto de Injeo Peso aps ataque mA:

mA = n . (mpart + moverflow) mA = 1 . (361,64 +16,07) mA = 1 . 377,71 mA = 377,71g

n= numero de cavidades no molde mpart= peso da pea moverflow= peso do pulmo por pea Vazo QM: QM = mA p. tF QM = 755,42g = 7.554,20 cm/s = 7554200 mm 2,5 g/cm . 0,04 s

43

rea dos canais Ak: Ak = 1,8 2,5 . SA Ak = 2,2 . 173,51 mm Ak = 381,722 mm

Velocidade do pisto Vc: Vc =

mA
p . tF . dm . 0,785

Vc = 377,71 2500000g/m . 0,04s . 0,0064 . 0,785 Vc = 377,71 = 0,75 m/s 502,400 Seo de Ventilao Sv: Sv = QM 200 m/s Sv = 7554200 mm 200000 mm Sv = 37,77 mm Volume aps ataque VA: VA = (Vpart + Voverflow) VA = 1 . (132734 + 6075) VA = 138809 mm n= nmero de cavidades Vpart= volume da pea Voverflow= volume do pulmo Com a realizao desses clculos de injeo de alumnio foi possvel determinar o dimetro dos canais de distribuio de matria prima, o tamanho e peso da cavidade, dimenses dos pulmes, entre outros parmetros necessrios para a escolha da mquina e da matria prima.

44

Diagrama Homem x Mquina Diagrama Homem x Mquina um diagrama que define relaes entre homens e mquinas nas tarefas industriais de forma a permitir a avaliao do desempenho produtivo de um posto de trabalho, pois homem e mquina trabalham de maneira intermitente, ou seja, enquanto um executa uma atividade o outro espera. OPERAO 1Ler folha de processo 3Fechamento da porta 4Abertura da porta 5Fechamento da matriz 6Abertura da matriz 7Extrao adiante 8Extrao de volta 9Tempo de dosagem (brao com dosador) 10Tempo de recalque 11Tempo de Resfriamento 12Tempo de Desmoldagem 13 Tempo de Secagem 3 Passar desmoldante na matriz de injeo 7Quebrar canal 8 Inspecionar conforme folha de processo TOTAL Tolerncia pessoal 5% : 0,65s Tolerncia de fadiga 10% : 1,3s pea:57s 15 dias de trabalho mais 2h HOMEM 0.019 s MQUINA 2s 2s 3s 3s 3s 1s 6s 5s 5s 7s 4s 5s 6s 2,5 s 13s 41s Tolerncia de espera 5%: 2,05 Tempo total de usinagem por

45

Mquina Utilizada Injetora de Alumnio Toshiba Machine Srie DC modelo DC135J-SX

Dados tcnicos da mquina:

Grupo de Fechamento / Extrao Fora mxima de fechamento Curso da placa mvel Dimenses das placas (V x H) Distncia entre colunas (V x H) Dimetro da coluna Fora do extrator hidrulico Grupo de Injeo Fora de injeo mxima Posio de injeo (abaixo da linha do centro) Dimetro interno da bucha de injeo (standard - 55mm) Presso de injeo mxima Velocidade de injeo Dados Tcnicos Gerais Presso hidrulica Capacidade tanque de leo hidrulico Volume necessrio de leo hidrulico Motor (para bomba Hidrulica) Motor (para motor de ajuste da altura do molde) Motor (para bomba de lubrificao) Capacidade Eltrica Tenso alimentao Peso da mquina Dimenses da mquina (Comprimento x Largura) Altura da mquina

kN mm mm mm mm kN kN mm mm Mpa m/s Mpa l l kW kW W KVA V | Hz ton mm mm

1350 350 680 x 680 460 x 460 85 76,6 193 100 45 ~ 60 81,2 0,05 ~ 7 15 200 250 15 0,2 40 23 380 | 50/60 4,5 4165 x 1730 2600

46

Mquina preparada para trabalhar totalmente automtica com alimentador, pulverizador e manipulador de extrao do produto injetado originais da mquina; Sistema de controle que permite o ajuste das condies de injeo (fora de fechamento, fora de injeo, presso de injeo etc.); Sensor de posio de injeo como item standard, o que permite o controle e monitoramento dos parmetros de injeo, apresentao dos grficos de injeo e resultados obtidos em cada ciclo Os tempos de acelerao para baixa velocidade e alta velocidade podem ser ajustados. O ajuste da acelerao da baixa velocidade de injeo minimiza o aprisionamento de ar no alumnio da bucha e o ajuste da acelerao da alta velocidade reduz o tempo de injeo;

47

48

Processo de Fundio do Alumnio Esse processo se resume em fundir o alumnio em um forno prprio para fundio, com uma temperatura de 680-720C para fundir o alumnio e o deixar lquido, o material em lingotes pesado na quantidade necessria, colocado no forno onde leva aproximadamente 1 hora para se fundir, logo depois retirada a escria do alumnio suas impurezas que ficam sobe a superfcie do material fundido, depois disso feito a desgaseificao da liga, em seguida est pronto para o processo de injeo. Vantagens: Baixo custo Possibilita a fabricao de peas nas mais variadas formas geomtricas; Pode ser fabricadas peas de grande porte Utilizao da mesma matriz para milhares de peas Alta capacidade de produo Mquina Utilizada Forno para fundio de Alumnio Jung Modelo FC 3610

Dados tcnicos do forno: Dimenses internas Dimenses externas Potncia Capacidade Capacidade a x boca x fundo (cm) x P (cm) (kW) alumnio (kg) cobre (kg) 52 x 41 x 28 0x0 16 86 0

49

O forno vem equipado com programador de tempo e temperatura permite programar a temperatura que o forno deve atingir (set point), em quanto tempo ele deve chegar nesta temperatura (rampa) e o tempo em que ele deve permanecer na mesma (patamar). Depois de completar este ciclo, o programador desliga o forno automaticamente. Possui display indicando a temperatura desejada e a temperatura que o forno se encontra, tanto durante o aquecimento como no resfriamento.

Processo de Desgaseificao do Alumnio De uma maneira geral, os metais no estado lquido tendem a absorver gases da atmosfera. As ligas de alumnio apresentam grande solubilidade de hidrognio no estado lquido (acima de 660C). Entretanto, na solidificao, a solubilidade de H diminui drasticamente. Em decorrncia deste fato, durante a solidificao, cerca de 95% do hidrognio segregado para as ltimas pores de lquido, atingindo teores elevados e promovendo a formao de porosidades em regies interdendrticas. Tais porosidades tm um efeito deletrio sobre as propriedades mecnicas, notadamente sobre a ductilidade e a resistncia fadiga. Neste processo, o gs fragmentado pelo movimento rotativo do rotor gerando um nmero elevado nmero de bolhas. Como a reao de desgaseificao depende, fundamentalmente, da rea total das bolhas do gs, quanto maior a quantidade e menor o tamanho das bolhas, maior a cintica de desgaseificao.

50

Mquina Utilizada Purificadora de Alumnio MEGA SPM Modelo AP

Equipamento projetado para purificao do alumnio e suas ligas. O sistema opera pela introduo de gs inerte, atravs de um eixo e rotor giratrio, que produz uma nuvem de micro-bolhas de gs, reduzindo o hidrognio e arrastando as incluses em suspenso para a superfcie do banho, onde sero removidas no processo de escorificao. A MEGA SPM projetado conforme necessidade das instalaes atuais da fundio,no necessitando qualquer alterao no lay-out da fbrica para implantao do processo.
Equipamento portatil, projetado para o transporte atravs de talha, empilhadeira ou manual.

Finalidade Melhorar qualidade do fundido Melhorar produtividade Otimizao de processo Garantia de qualidade Meio-ambiente

51

Processo de Pesagem do Material Para a pesagem dos lingotes de alumnio utilizaremos uma balana de acordo com as necessidades da empresa, com capacidade superior da prevista para que futuramente possa ser usada em processos futuros. Mquina utilizada Balana Mecnica de Plataforma Welmy 104CH

Capacidade 300 kg Divises 100 g Plataforma 550 x 390mm Altura 1,20 m Rgua em ao cromado Cursor em ao inoxidvel Grade de proteo

52

53

54

Processo de Injeo de Polmero (Nylon 6.6) Esse processo consiste em um cilindro aquecido, munido de uma rosca reciprocante que alimentado por um funil com material plstico, em forma slida, que, sofrendo aquecimento e trabalho mecnico (cisalhamento) converte-se num material fundido homogneo. Esse material ento pressionado pelo avano da rosca para dentro do molde, assumindo finalmente o seu desenho. Sob resfriamento retorna ao seu estado slido, possibilitando sua ejeo com abertura do molde. A moldagem por injeo pode produzir artigos mais complexos do que a por extruso, mas no um processo continuo. Os artigos obtidos j esto em sua forma final, podendo ser rgidos ou flexveis, compactos ou expandidos. Caractersticas do processo Alta produtividade; 100 % aproveitamento matria-prima; Baixa manuteno; Baixo custo.

Mquina para injeo do cabo da manivela: Injetora de Plstico ROMI Srie Prtica

Caractersticas Principais

Sistema de Touch screen para ajuste de condies de injeo Requisitos Tcnicos de Segurana conforme norma ABNT NBR 13536 (NR 12). Rasgos em T para a fixao dos moldes (standard). Placas porta-molde reforadas, com grande distncia entre as colunas. Perfil de fechamento definido por 2 fases com posies, presses e velocidades programveis, alm da proteo do molde e travamento. Perfil de abertura definido por 3 fases com posies, presses e velocidades programveis. Controle de posio e velocidade de movimentos da placa mvel em loop fechado. Velocidade de injeo programvel em 5 fases e de plastificao em 3 fases. Presso de recalque programvel em 5 fases, comandadas por vlvula proporcional de presso.

55

Inje mm Bar m Mquina utilizada para a injeo da manivela: Injetora ROMI Primax 300

470

132

4,00

56

Parmetro de mquina Injetora Romi Primax 300H

Fora de FechamentoT300

Espao entre Capacidade Volume Dimenses mx. da de de colunasmm650x650 mquinam7,85 plastificaoG/s117 injeoCm1507 x 2,20 x 2, Dimetro 43 Presso das colunasmm108 mx.Bar1570

57

58

59

60

Nume HOMEMMQUINA 1 Ler folha de processo0.019 s2/ Pegar mquina incerto3 s3 Posicionar na furadeira4 s 4 HOMEMMQUINA 1 Ler Hora HOMEM MQUINA ro de OperaoCapacidade mxima admissvel de barras redondasmm (pol)42 (1 5/8")Capacidade mxima folha de processo0.019 s2 maqu admissvel de barras sextavadasmm (pol)32 1/4")Capacidade mxima admissvel de barras quadradasmm Ligar maquina 1 s3(1 Iniciar ina1C (pol)25,4 (1")Comprimento mximo de barrasmm1.200Comprimento mximo tornevelmm120Curso transversal operao 36TOTAL1,019 s usto do carro (eixo X)mm360Curso longitudinal do carro (eixo Z)mm500Nariz da rvoreASAA2-5Dimetro do furo da 36 sTolerncia pessoal totalR rvoremm53Faixa de s velocidadesrpm5 a 5.500Motor principal CAcv10ROMI Centur 30G Processos de Usinagem 5% : 0,05 $ Tolerncia de espera 5%: 1,8 Tempo utilizado em horas332Numero de maquinas1Custo totalR$ 21.115,20Hora / mquina s 61.38 Usinagem do incerto: Tolerncia deincerto, fadiga 10% : da rosca 4,20T Para a usinagem do utilizaremos um torno de comando numrico Laminao do fuso 0,1s Tempo total empo computadorizado (CNC) da marca Romi, modelo Centur 30-G com um alimentador R$ 63,60 de usinagem por pea: 39 542, com capacidade de barras de 3000 utiliza de barras da marca Iemca, modelo Boss do em mm de comprimento.sOPERAO Programao CNC do horas2 Para iniciar a operao, o operador deve realizar o Setup da mquina, que inserto: 63 consiste em preparar a mquina com as ferramentas necessria usinagem da pea, seguindo parmetros de corte e velocidade fornecidos na folha de processo. Para a ;001_INSERTO preparao, o operador dever usinar uma pea com dimensional G99s medidas da folha de processo. Aps usinar a 1 pea mais aproximado T00 liberar a produo e registrar dimensional caso haja sinag conforme desenho Controle de Manuteno G54 em necessidade e inspecionar conforme folha de processo. Preventiva G00X150.Z150. do T0101;#########PASTIL INJETEC Tecnologia em Injeo Incert Iniciando a Renan usinagem Elaborado por: Mezetti Aprovado por: Guilherme HA W #### o no 1 O alimentador empurra a barra de ao para frente da placa em Z+, na M06 CNCRomi Centur torno Mquina: medida Torno do comprimento da pea mais largura de corte do bedame. Data de a elaborao 1/12/2009 Data: ###### 30G M08 CNC M12segundo TodosFornecedor: os itens devem inspecionados os critrios de no datas e baixo. R$ Tempo utilizado Hora / ser 2 Ferramenta de faceamento, formato W facear a pea, de X- para 332 gerdau G96 121,00 em horas mquina R$ X+ realizando um chanfro na extremidade conforme desenho. Aps fazer o Gerson A/C: Item de nmero 1 Item de nmero 2 Planilha de contole de produo Operador Manuteno S285. desloca-se 51 xxxx xxxx Fone: 121,00 Tempo chanfro, a ferramenta longitudemente em Ztorneando conforme inspecionado por: inspecionado por: G92S4200M03 utilizado em desenho.Continuando a operao, a ferramenta, aps tornear a pea, realizar Item de cor: Diariamente Item de cor: de produo Semanalmente Plano de controle G00X0.Z1. horas300Numero mais um Dias chanfro na pea. Qutd. Custo Revenda de Part G01Z0.F.2 Number Cliente Comisso 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 2 3 Descrio 4 5 6 Marca 7 8 9 Preo Processo de de maquina1Custo produo Item cor: Mensalmente Unit. Total do Fabricante do Produto Unit. Total Bruta G01X16. total Hora /do corpo 3 Aps a ferramenta W realizar operao, uma broca a 26/11/2009 Setor: Usinagem Tipo de inspeo: Dimensional Data darealizar inspeo: Inspecionado Frequncia de ___________ Fundio de alumnio G01X18.Z-1. Item R$ Observaes10 gerais 1000 mquina usinagem de um furo conforme desenho. 100 0 0 por: ao SAE 1045 Barras gerdau 1000 G01Z-17. inspeo Medida crtica: Altura do centro do 50,00 Tempo 0 0 0 Responsvel Tcnico: Renan Mezetti Item a inspecionar: Corpo de aluminio Presso de ar ___________ Injeo de alumnio G01Z-18.X16. prisma em0 relao ao centro do furo 1 utilizado em 4 Feito o furo, um macho usinar uma rosca interna conforme desenho. 0 0 comprimido G00X20. Instrumentos utilizados: Paquimetro digital 0-150mm, Frequncia de corpo inspeo: 3 0peas a 0 0 horas340Numero ___________ Usinagem do Registrar medidas : Sim micrometro interno 20-25mm, dispositivo de inspeo Nvel de leo hidrulico 1 M09 0 0 usinar 0 uma recartilha cada 12. de 5Feita a rosca, a ferramenta de recartilha cruzada T00 0 0 0 Alinhamento dainserto torre Maquinas3Custo na do pea ___________ conforme desenho. Usinagem do 2 Medidas a inspecionar Valor no desenho Valor encontrado Assinatura e data 0 0 0 G54 torno total R$ Escareamento do 0 0 0 G00X150.Z150. ___________ 51.000,00 Hora / 6 Aps os procedimentos descritos acima, ocorrer um corte na seco da Alarmes de segurana 2 inserto 0 0 0 Diamentro furo 22mm 22 +0,02 - 0,00 T0202;########BROCA mquina R$ pea com o auxlio de um bedame. ___/_____/____ Injeode do cabo do ou 0 0 0 Resduos operao ___________ DIA. 6,75 x 21,5 1 80,00 Tempo utilizado manpulo 0 0 0 tarefa anterior M06 todas Altura do furo diametro 22mm 63,41 +- 0,05 anteriores, a mquina em horas176Numero 7 Realizadas as operaes repetir as___/_____/____ 0 0 0 Rolamantos do eixo ___________ Injeo do manpulo M08 2 0 0 0 de Maquinas3Custo rvore operaes a partir do item 1. M12 0 0 0 Altura do prima 4,60 +- 0,05 total R$ 42.240,00 ___________ Usinegem do fuso Correias ___/_____/____ 2 G96 0 0 0 Diagrama Homem x Mquina Hora / mquinaR$ lateral esquerda ao centro do Laminao da rosca M8 0 0 0 Integridade fisica ou limpeza do S100.do incerto Operao usinagem ___________ 14,55 +- 0,02 121,00Tempo 1 painel de diamentro comando x 1 esquerada do fuso 22mm 0 0 0 ___/_____/____ furo G92S4730M03 utilizado em Laminao da rosca 0 0 0 Teste pneumticos de paralelismo no Passante ate a marca no G00X0.Z1. ___________ Vazamentos horas243Numero 2 0 0 0 M8 do fuso de G74Z-21.5W13.F.3 ___/_____/____ dispositivo dispositivo maquina2Custo 0 0 0 Usinagem do de Condies do leo ___________ M09 Passante sem 1 totalR$ 0 0 contraponto corte Rosca M6 x 1 0 T00 ___/_____/____ interferncia 0 0 0 Laminao da rosca 58.806,001Custo ___________ Funcionamento geral 2 G54 0 0 0 M14 x 1 do contraponto totalR$ G00X150.Z150. 0 0 0 Lubrificao dos / ___/_____/____ 40.172,00Hora ___________ Usinagem do mangote 1 TOTAL: TOTAL: 0 1000 1000 T0303;##########MACH barramentos mquinaR$ O M8 X 1,15 61 ___________ Pintura do corpo Ruido233,40 na mquina ___/_____/____ Dias Condio de Pagamento: 281 M06 Usinagem do M08 Montagem do conjunto Vibrao na mquina 2 Mangote no torno ___________ ___/_____/____