Lucas Jesus Bettiol Mazeti

Morsa de Bancada de Baixo Custo

Sorocaba 2012

LUCAS JESUS BETTIOL MAZETI

MORSA DE BANCADA DE BAIXO CUSTO

Trabalho de Concluso de Curso apresentado no Curso Tecnlogo de Fabricao Mecnica da FATEC de Sorocaba, como requisito como requisito parcial para a obteno do ttulo de Tecnlogo em Fabricao Mecnica . Orientador: Prof ANDERSON MARIANNO.

SOROCABA SP 2012

FICHA CATALOGRFICA

Lucas Jesus Bettiol Mazeti PROJETO MORSA DE BANCADA DE BAIXO CUSTO Fatec Sorocaba, 2 semestre de 2012, 43 folhas. Orientador: Prof Anderson Marianno Trabalho de Concluso de Curso (TCC) Fatec Sorocaba, Graduao em Tecnlogo de Fabricao Mecnica. 1. GESTO PROCESSOS DE PRODUO. 2. MONOGRAFIA PARA O CURSO TECNLOGO EM FABRICAO MECNICA 3. MONOGRAFIAS.

Morsa de Bancada de Baixo Custo

Data da Apresentao: _____/_____/_____.

Nota : _______________

Banca Examinadora

_________________________________________ Prof Anderson Marianno (Orientador) FATEC Sorocaba

_________________________________________ Prof Convidado FATEC Sorocaba

_________________________________________ Prof. Convidado FATEC Sorocaba SOROCABA SP 2012

Dedico esse trabalho minha famlia e amigos que qualquer fosse a situao jamais me abandonaram

AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a todos os meus professores e orientadores por terem me dado um ensino de qualidade suficiente para que fosse possvel a realizao desse trabalho, qual sem o seu conhecimento todo o curso teria sido em vo. Agradeo tambm a faculdade que proporcionou qualidade no s de ensino, como de estrutura e de pessoal, para os quais, quando requisitados, sempre foram gentis e prestativos. Por fim, agradeo a todas as pessoas que me ajudaram na confeco desse trabalho, pois sem elas no teria a fora necessria em alguns momentos de dificuldades.

Tudo o que o homem ignora, No existe para ele Portanto o universo de cada um Se resume ao tamanho de seu saber Albert Einstein

RESUMO

A morsa um dispositivo mecnico que consiste em uma operao de aperto atravs de duas mandbulas, uma fixa e outra mvel, ambas com mordentes para que pela fora exercida pelos mesmos sobre a pea a segurem, para que ela no se mova, ficando livre para a execuo de operaes mecnicas diversas como rebitagem, limagem, ajustes, furao, entre outras.Esse dispositivo amplamente utilizado na indstria, devido sua alta gama de aplicaes, baixo custo, simplicidade de utilizao e versatilidade. Praticamente todas as operaes mecnicas no automticas necessitam passar ao menos uma vez pela morsa, a fim de se ter os ajustes finais ou at mesmo um corte ou ajuste para receber uma nova operao.O reprojeto da morsa se baseia em desenvolver uma morsa com o custo mais baixo possvel, sem o comprometimento de suas funes bsicas de operao.Para isso foi utilizada uma srie de mudanas, desde a ordem de material at eliminao de efeitos estticos. Com as mudanas que foram realizadas, fez-se o clculo e os desenhos de montagem da nova morsa para adequao dos novos parmetros estabelecidos. Com isso obtendo uma morsa de custo reduzido, mas sem restringir sua aplicabilidade no processo. Palavras-chave: Morsa de Bancada. Baixo Custo. Materiais.

ABSTRACT

The vise is a mechanical device consisting of an operation through two clamping jaws, one fixed and another one movable, both jaws so that the force exerted by the jaws on the workpiece to hold, so that it does not move being free for the execution of various mechanical operations like riveting, sharpening, adjustments, drilling, among others. This device is widely used in industry due to its high range of applications, low cost, simplicity of use and versatility .Virtually all mechanical operations do non-automatic pass at least once in the vise in order to have the final adjustments or even a cut or set to receive a setup to another operation. The reproject is based on developing a vise with the lowest possible cost, without compromising its basic functions of operation. For it was used a lot of changes since the order of material to eliminate esthetical effects. With the changes that were made, did the calculation and assembly drawings for the new vise adequacy of the new parameters set. Getting a vise with this best cost-effective, but without restricting its applicability in the process. Keywords: Bench Vise. Low Cost. Materials.

Sumrio
RESUMO ................................................................................................................................................. 7 ABSTRACT .............................................................................................................................................. 8 1.Introduo ......................................................................................................................................... 11 2.Reviso Bibliogrfica ......................................................................................................................... 12 2.1.O Elemento Ferro ....................................................................................................................... 12 2.2 Solues Slidas de Ferro ........................................................................................................ 12 2.3. Diagrama Ferro-Grafita............................................................................................................. 12 2.4. Diagrama Ferro-Cementita ....................................................................................................... 12 2.4.1. Ferrita () ................................................................................................................................... 13 2.4.2. Austenita () ............................................................................................................................... 13 2.4.3. Ferrita ().................................................................................................................................... 13 2.4.4. Cementita. ............................................................................................................................... 13 2.5. Classificao e especificao de aos. ................................................................................. 14 2.6. Seleo de materiais................................................................................................................. 15 2.7. Seleo de aos ........................................................................................................................ 15 2.8. Propriedades mecnicas dos aos-carbono......................................................................... 15 2.9. Ferro fundido generalidades ................................................................................................ 16 2.10. Definio de ferro fundido ..................................................................................................... 16 2.11. Tipos de ferros fundidos ........................................................................................................ 17 2.11.1. Ferro fundido cinzento............................................................................................................... 17 2.11.2 Ferro fundido branco .................................................................................................................. 17 2.11.3 Ferro fundido mesclado .............................................................................................................. 17 2.11.4. Ferro fundido malevel ............................................................................................................. 17 2.11.5. Ferro fundido nodular ............................................................................................................... 18 3.Objetivos ........................................................................................................................................... 19 4.Relao Melhoria/Justificativa........................................................................................................... 20 5.Estudo de Ajustes .............................................................................................................................. 21 6.Lista de Materiais .............................................................................................................................. 23 7.Folha de Processo .............................................................................................................................. 24 8.Desenhos ........................................................................................................................................... 25 9.Concluso .......................................................................................................................................... 26 10.Referncias ...................................................................................................................................... 27 Anexos ................................................................................................................................................. 28 Apndices ............................................................................................................................................. 30

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1.Introduo

A morsa um dispositivo industrial com a finalidade principal de fixar peas atravs de seus mordentes, para que, dessa forma, seja possvel uma gama de operaes mecnicas, tais quais: rebitagem, limagem, ajustes em geral, alm de fixao para operaes manuais. Dessa forma, a morsa um dos dispositivos de sujeio mais utilizados no processo fabril, pela sua versatilidade e enorme gama de aplicaes. Alm de todas as variedades das aplicaes da morsa, ela amplamente utilizada , tambm, devido ao seu custo reduzido.Isso influencia muito na escolha de um dispositivos, independentemente do seu gnero, pois o mercado se encontra extremamente competitivo, devido a grande variedade de concorrente e a globalizao, portanto necessrio a reduo dos custos e maximizao dos lucros. Evidentemente, no se pode comprometer a qualidade de um produto devido ao seu baixo custo, o mercado exige o produto com qualidade elevada e baixo custo, esse duo de caractersticas, faz as indstrias investirem em diversos segmentos tecnolgicos afim de reduzir custos ou aprimorar seu produto para ter melhor qualidade, preciso ou preo. O projeto que segue refere-se a um estudo desse segmento, de um reprojeto de uma morsa confeccionada anteriormente, afim de que se a otimize para o seu menor custo possvel sem comprometer sua aplicabilidade e gnero de operao. Dentro dessas mudanas situam-se alterao de material aplicado, utilizao de operao mecnica diferente, eliminao de efeitos estticos, eliminao de peas desnecessrias, compactao de vrias peas em um nico dispositivo. Todas essas mudanas foram operadas de forma a produzir uma morsa de custo reduzido mas que possa ser utilizada da forma que foi inicialmente projetada para ser operada. O reprojeto consiste, alm das mudanas, na confeco dos desenhos de cada componente utilizado e do desenho de montagem, para uma visualizao mais ampla dos efeitos gerados atravs das alteraes discutidas nesse projeto e dos clculos e lista que se modificaram devido alterao do projeto.

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2.Reviso Bibliogrfica

2.1.O Elemento Ferro

O elemento de transio ferro um metal, com colorao branca prateada em estado quimicamente puro, porm apresenta uma colorao acinzentada, em virtude da presena de sulfeto, siliceto, e carbureto de ferro, apresenta propriedades magnticas acentuadas. Apresenta 3 formas alotrpicas alfa , gama e delta, sendo a mais estvel em temperaturas normais, o ferro alfa. O ferro conhecido e utilizado pelo homem desde a antiguidade, a sua utilizao vasta em funo de ser um metal barato e resistente, apesar da oxidao pelo oxignio do ar, forma ligas metlicas importantes na indstria tais como o ao-carbono que uma mistura de ferro e carbono.

2.2 Solues Slidas de Ferro

Quando dois metais se misturam para formar uma soluo slida, os tomos do soluto podem substituir uma frao dos tomos da matriz ( soluo slida substitucional) ou se alojar nos espaos vazios da matriz ( soluo slida intersticial).Para que uma soluo slida substitucional seja formada, alm de compatibilidade eletroqumica, necessrio que o tamanho dos tomos do soluto seja prximo do tamanho dos tomos da matriz.

2.3. Diagrama Ferro-Grafita

A combinao do carbono e ferro, em equilbrio termodinmico, dar origem a diferentes fases para as diversas temperaturas avaliadas. Isto indicado no diagrama de equilbrio Fe-C.Este diagrama, construdo em escala logartmica para concentraes, indica que, na temperatura ambiente, os constituintes do sistema FeC seriam ferrita () e grafita.

2.4. Diagrama Ferro-Cementita

Na produo industrial do ao, entretanto, a solidificao e o resfriamento so muito rpidos para que o equilbrio termodinmico seja alcanado.Ocorre, ento, a formao de uma fase metaestvel, a cementita ( carboneto de ferro), no lugar da

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grafita. Embora essa fase seja termodinamicamente metaestvel, em termos de aplicaes prticas ela considerada estvel, pois, na temperatura ambiente, o coeficiente de difuso do carbono muito baixo, e a transformao de cementita em grafita praticamente nula. O diagrama de fases entre o ferro e a cementita mostrado na Figura 1. As fases que aparecem no diagrama da Figura 1 so descritas a seguir:

2.4.1. Ferrita ()
Soluo slida de carbono em ferro CCC, existente at a temperatura de 912C. Nesta faixa de temperatura, a solubilidade do carbono no ferro muito baixa, chegando ao mximo de 0,020% a 727C.

2.4.2. Austenita ()
Soluo slida de carbono em ferro CFC, existindo entra as temperaturas de 727 a 1495 C, e com solubilidade mxima de carbono no ferro de 2,11% a 1148C. O teor de carbono 2% adotado como separao entre os dois principais produtos siderrgicos: Aos teores de carbono at 2% em peso Ferros fundidos teores de carbono maiores que 2% em peso

2.4.3. Ferrita ()
Para pequenos teores de carbono, acima de 1394C, o ferro muda novamente para CCC, dando origem ferrita , que uma soluo slida de carbono em ferro CCC, sendo estvel at 1538 C, quando o ferro se liquefaz. Tendo o ferro uma estrutura CCC, a solubilidade do carbono baixa.

2.4.4. Cementita.
um carboneto de ferro com estrutura ortorrmbica e de alta dureza.A cementita d origem a um eutetide de extrema importncia no estudo dos aos, a perlita.

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Figura 1 Diagrama Fe-Fe3C.

2.5. Classificao e especificao de aos.

A importncia de especificaes bem elaboradas para produtos industriais no pode ser subestimada. Especificaes corretas conduzem economia por parte dos produtores e dos compradores, prazos mais curtos de entrega e, principalmente, melhor atendimento entre produtor e cliente. Uma especificao bem elaborada deve deixar claro o que se espera e o que se aceita do produto. Por esse motivo, muito esforo dedicado por diversas entidades, privadas ou no, tanto nacionalmente como internacionalmente, no sentido de padronizar as especificaes dos produtos industriais, especialmente os materiais.

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2.6. Seleo de materiais

A seleo de matrias uma das tarefas mais complexas da engenharia. Normalmente, para cada aplicao, h um conjunto de requisitos de desempenho que o material deve satisfazer. Nem sempre esses requisitos de desempenho se traduzem claramente em propriedades mensurveis. Parte da complexidade da seleo de materiais est em traduzir esses requisitos de desempenho das condies de trabalho em caractersticas desejadas no material. Alem disso, nem sempre as propriedades mensurveis so adequadas para testes de controle de qualidade.

2.7. Seleo de aos

Segundo Mei (2006) H quase um sculo, os aos so os materiais industriais mais amplamente empregados. Possivelmente, o principal fator que levou o ao a ocupar este papel preponderante na engenharia o amplo espectro de propriedades e caractersticas de desempenho que podem ser obtidos a custos baixos, especialmente pela disponibilidade do ferro na crosta terrestre e a extrema otimizao dos processos de fabricao do ao.

2.8. Propriedades mecnicas dos aos-carbono

As propriedades mecnicas dos aos-carbono so afetadas, em princpio, pelos seguintes fatores: - Composio Qumica; - Microestrutura. No que se refere composio qumica, nos aos esfriados normalmente, isto , em condies tais que se processe a transformao total da austenita, o elemento predominante o carbono que, como se viu, medida que aumenta, melhora as propriedades relativas resistncia mecnica, isto , o limite de escoamento. O limite de escoamento, o limite da resistncia a trao e a dureza piora as grandezas relativas tenacidade e ductilidade, isto , o alongamento, a estrico e a resistncia choques. No que se refere microestrutura, esta e inicialmente afetada pela composio qumica, pois sabe-se que os constituintes presentes so a ferrita e perlita, ou s perlita, ou perlita e cementita, conforme se trate de ao hipoeutetides, hipereutetides ou eutetides. Por outro lado, a microestrutura do ao depende tambm dos seguintes fatores:

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-Estado ou condio do ao, sob o ponto de vista de fabricao; se fundido;, trabalhado a quente ou trabalhado a frio; - Tamanho do gro austentico; - Velocidade de esfriamento. No estado fundido o ao apresenta granulao grosseira, do tipo dentrtico, visto que a austenita se forma a altas temperaturas e o esfriamento no interior dos moldes muito lento. No estado trabalhado a quente, em que a maioria dos aos utilizada, como as operaes de conformao a quente so realizadas a temperaturas em que o ao se apresenta austentico, verificam-se as seguintes consequncias: - Homogeinizao aprecivel da estrutura, pela tendncia a eliminar ou reorientar as incluses e segregaes que ocorrem durante a solidificao do material no interior dos moldes; - Destruio da estrutura dendrtica; - Reduo do tamanho de gro; - Em consequncia, as propriedades mecnicas finais do ao so melhoradas sensivelmente, se comparado ao material fundido. No estado encruado, caracterstico de alguns dos mais importante produtos siderrgicos, como fios fitas, chapas, etc.., os efeitos mais importantes so os seguintes: - Aumento da resistncia mecnica; - Aumento da dureza; - Diminuio da ductilidade, representada por um decrscimo da estrico e do alongamento.

2.9. Ferro fundido generalidades

Dentre as ligas ferro-carbono, os ferros fundidos constituem um grupo de ligas de importncia fundamental para a indstria, no s devido s caractersticas inerentes ao prprio material, como tambm pelo fato de, mediante a introduo de elementos de liga, aplicao de tratamentos trmicos adequados e pelo desenvolvimento do ferro fundido nodular, ter sido vivel ao seu emprego em aplicaes que, de certo modo, eram exclusivas aos aos.

2.10. Definio de ferro fundido

Segundo Chiaverini (2008) Ferro fundido a liga ferro-carbono-silcio, de teores de carbono geralmente acima de 2,0%, em quantidade superior que retida em soluo slida na austenita, de modo a resultar carbono parcialmente livre, na forma de veios ou lamelas de grafita.

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2.11. Tipos de ferros fundidos

2.11.1. Ferro fundido cinzento

O ferro fundido cinzento aquele cuja fratura mostra uma colorao escura (de onde a sua denominao), caracterizada por apresentar como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio e estrutura em que uma parcela relativamente grande do carbono est no estado livre (grafita lamelar) e outra parcela no estado combinado (Fe3C).

2.11.2 Ferro fundido branco

O ferro fundido branco aquele cuja fratura mostra uma colorao clara (de onde a sua denominao), caracterizado por apresentar ainda como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio, mas cuja estrutura, devido s condies de fabricao e menor teor de silcio, apresenta o carbono quase inteiramente na forma combinada (Fe3C).

2.11.3 Ferro fundido mesclado

O ferro fundido mesclado aquele cuja fratura mostra uma colorao mista entre branca e cinzenta (donde a sua denominao), caracterizado igualmente por uma mescla de propores variveis de ferro fundido branco e ferro fundido cinzento.

2.11.4. Ferro fundido malevel

O ferro fundido malevel caracterizado por ser obtido a partir do ferro fundido branco, mediante um tratamento trmico especial (maleabilizao), resultando numa transformao de praticamente todo o ferro combinado em grafita na forma de ndulos (em vez de veios ou lamelas).

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2.11.5. Ferro fundido nodular

O ferro fundido nodular caracterizado por apresentar, devido a um tratamento realizado ainda no estado lquido, carbono livre na forma de grafite esferoidal, o que confere ao material caractersticas de boa ductilidade, sendo a denominao frequente para esse material de ferro fundido dctil.

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3.Objetivos

Avaliar a construo de um equipamento de forma crtica; Reduzir o mximo possvel, sem comprometer sua funcionalidade mecnica, o custo por pea; Modificar sua fabricao de forma a otimiz-la; Aplicar os conhecimentos adquiridos com o curso de fabricao mecnica.

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4.Relao Melhoria/Justificativa

Melhoria

Justificativa

Excluso dos Mordentes

No necessrio mais na montagem, ser feito o recartilhado na prpria pea.

Alterao de Material das Mandbulas

Reduo do custo do material

Excluso da Bucha

Pea ser fundida.

Excluso de Efeitos Estticos

Diminuio dos custos.

Alterao dos Manpulos

Simplificao de peas, economia de usinagem.

Permuta de Rebitamento por Cola Qumica

Barateamento do produto e alta confiabilidade de fixao.

Fundio das Mandbulas

Diminuio do tempo de confeco e barateamento das peas.

Alterao de Peas Usinadas Por Peas Padronizadas

Economia de usinagem e tempo.

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5.Estudo de Ajustes

Para qualquer encaixe de uma pea em outra necessrio que haja ajustes entre elas, pois variando o tipo de encaixe ser um tipo de tolerncia e um tipo de ajuste. Abaixo segue as tabelas contendo os clculos para os ajustes necessrios morsa.

Mandbula Mvel Qualidade Montagem Nominal Tipo do Ajuste Afastamento Superior Afastamento Inferior Dimenso Mxima Dimenso Mnima Folgas IT8 Folga 16 H8 +0,027 0 16,027 16,000 Mxima 0,070

Fuso IT8 Folga 16 f8 -0,016 -0,043 15,984 15,957 Mnima 0,016

Mandbula Mvel Qualidade Montagem Nominal Tipo do Ajuste Afastamento Superior IT8 Folga 10 H8 +0,027

Pino Guia IT8 Folga 10 g8 -0,006

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Afastamento Inferior Dimenso Mxima Dimenso Mnima Folgas

0 10,027 10,000 Mxima 0,073

-0,046 9,994 9,954 Mnima 0,004

Mandbula Fixa Qualidade Montagem Nominal Tipo do Ajuste Afastamento Superior Afastamento Inferior Dimenso Mxima Dimenso Mnima Folgas IT8 Folga 10 H8 0 +0,027 10,027 10,000 Mxima 0,088

Pino Guia IT9 Folga 10 e9 -0,025 -0,061 9,975 9,939 Mnima 0,025

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6.Lista de Materiais

Dentro da lista de materiais situa-se todos os componentes do projeto modificado, separados por materiais fabricados e materiais normalizados. A escolha por materiais normalizados se deve ao fato deles serem mais confiveis que peas feitas sob medida devido ao know-how da empresa fabricante desse produto ser muito mais elevado, alm de serem mais barato devido sua padronizao.

Lista de Materiais Fabricados

Pea Mandbula Fixa Mandbula Mvel Fuso Parafuso de Fixao Manpulo Manpulo do Parafuso de Fixao Pino Guia Material Ferro Fundido Nodular Ferro Fundido Nodular SAE 1020 SAE 1020 SAE 1020 SAE 1020 SAE 1020 Quantidade 1 1 1 1 1 1 2

Lista de Materiais Normalizados

Pea O-ring SAE AS 568-A - 9x2 Anel Elstico DIN 471 16 x 1.0 Material Poliacrlico SAE 1070 Quantidade 4 1

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7.Folha de Processo

Na confeco de uma pea, segue-se uma sequncia de operaes, em determinadas mquinas com determinadas peas.Com isso obtm-se a folha de processo, que o registro de todas as operaes que sero realizadas na pea e em qual sequncia.Encontra-se no Apndice 1

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8.Desenhos

Os desenhos de conjunto e dos componentes da morsa situam-se no Apndice 2

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9.Concluso

Dentro do reprojeto apresentado foi visto diversas facetas de como modificaes simples podem melhorar um projeto de forma drstica e como elas implicam em sua modificao de especificao e desenhos. Pode ser analisada tambm a influncia da escolha dos materiais nas capacidades de um elemento mecnico, no caso analisado a morsa, mas esse conceito se estende por todo e qualquer elemento mecnico, que significa que a troca de um material por outro pode acarretar mesma capacidade e reduo dos custos, que muito vantajoso para qualquer indstria. Algumas vezes a escolha desse material no acarretar reduo de custos, necessariamente, mas sim na melhora de algum processo subsequente que a pea sofrer. No caso especfico, por exemplo, foi usado ferro fundido nodular para que as superfcies das mandbulas fossem de fcil usinagem, poupando assim desgaste de mquina, nesse procedimento no foi desagregado muito valor com relao ao material anteriormente usado, mas foi facilitado um procedimento que se seguiria. E essa aplicao pode corresponder at um processo de qualidade ou logstica, os quais no so ligados produo de peas efetivamente e podem ter suas operaes facilitadas atravs da troca de material. Foi abordado tambm a utilizao de elementos padronizados os quais so de extrema importncia para a reduo dos custos pois a utilizao dos mesmos implicar em menos gastos de mquina para a empresa fabricante do produto. Alm disso, por serem produzidos em larga escala so relativamente baratos com relao aos elementos no padronizados e existem em grandes variedades de formas e tamanhos, portanto a utilizao deles em aplicaes de baixo custo so essenciais. Para o redesenho da morsa se observa uma simplificao do projeto, diminuindo uma grande quantidade de efeitos estticos e peas suprfluas, essas simplificaes, que em primeira instncia se apresentam de uma forma bem sutil, se mostram em grande quantidade e se somada todas elas, se gasta um tempo considervel para esses ajustes estticos. J com relao a peas suprfluas, foram retiradas as que se poderiam fundir, no sentido de transformar duas peas em uma, para uma reduo de custos e tempo, mas nesse caso as peas puderam ser fusionadas devido a compartilharem uma mesma pea, mas as mesmas no eram desnecessrias, elas melhoravam as condies de preciso do equipamento, mas sendo o foco do projeto o baixo custo, a preciso perdida pode ser suprimida pela reduo nos gastos. Por fim a morsa se apresenta em um custo bem mais baixo do inicial, mesmo que no se encontre clculos desses custos dentro do projeto, devido padronizao e remoo de efeitos sobressalentes, porm se depara com praticamente outra morsa da qual foi primeiramente montada, pois devido a todas as modificaes realizadas o dispositivo teve de se adaptar fisicamente a elas. A morsa por fim perdeu uma parte de sua preciso e fora de sujeio, todavia ela no perdeu sua aplicabilidade e versatilidade, podendo ser usada em qualquer processo de sujeio, sem comprometimento com alta preciso, de maneira repetitiva e plena.

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10.Referncias

CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica: Processos de Fabricao e Tratamento. 2 ed, vol. 2. So Paulo: McGraw-Hill, 1986. 315 p. MEI, Paulo Roberto. Aos e Ligas Especiais.2 Ed. Editora Edgard Blcher, 2006. 646 p. Tolerncia Dimensional. Disponvel em: <http://www.joinville.ifsc.edu.br/~valterv/Metrologia/Aula%206_Tolerancia%20di mensional.pdf> Acessado em: 01/12/2012 00:45. O Elemento Ferro. Disponvel em: <http://www.infoescola.com/elementos-quimicos/ferro/> Acessado em: 06/12 15:23.

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Anexos

Anexo 1

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Anexo 2

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Apndices

Apndice 1

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Apndice 2