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Metalurgia Extractiva del Cobre
Julio Daz Marinovic

Ing. Civil de Minas - M.Sc. en Metalurgia Extractiva Universidad de Chile
FG4003 Minera, Desafos y Desarrollo del Pas
Contenidos
1 Introduccin 2 Mineraloga 3 Procesamiento de Minerales 4
5
Pirometalurgia Hidrometalurgia
6
Electrometalurgia
Introduccin Proceso Minero
Introduccin
Enriquecimiento Secundario
Introduccin
Enriquecimiento Secundario
Minerales de Cobre - xidos

Atacamita

Chalcantita

Malaquita

Azurita

Crisocola

Cuprita
Minerales de Cobre - Slfuros

Calcopirita

Calcosina

Covelina

Bornita
Ganga Metlica
Pirita
Ganga Metlica
Magnetita
Ganga Metlica
Hematita
O X I D O S
HIDROMETALURGIA
S U L F U R O S
2
Procesamiento de Minerales
El mineral de una operacin minera consiste de diversas especies minerales, algunas de ellas de valor comercial (generalmente las menos abundantes) y otras de menor o sin valor relativo (ganga). El procesamiento de minerales sigue a la explotacin minera con el objetivo de: preparar el mineral para la extraccin del metal valioso (menas metlicas) o entregar un producto final (minerales industriales y carbn). Tras el procesamiento, el producto adquiere un valor de mercado y puede transarse. Por lo tanto el procesamiento de minerales genera el primer producto comercializable o con precio y mercado de referencia.
Etapas
Chancado
Conminucin
Molienda
Flotacin
Concentracin
Concentracin Gravitacional Sorting Concentracin Magntica Otros

2
Conminucin
Corresponden a las etapas destinadas a la reduccin de tamao del mineral.
La conminucin es una etapa de gran importancia, ya sea para: Producir partculas de un cierto tamao y forma Liberar minerales valiosos de la ganga para facilitar su concentracin Incrementar su rea superficial disponible para alguna reaccin qumica.
Conminucin - Liberacin
Conminucin Chancado
El chancado es la primera parte de los procesos de conminucin. Generalmente es una operacin en seco y usualmente realizada en 1, 2 o 3 etapas. Las colpas del mineral proveniente de las minas pueden ser tan grandes como 1,5 m y el producto final requerido variar, segn sea la aplicacin de que se trate: entre 20 cm y 7 mm.
Conminucin Chancado Primario
Para realizar el chancado primario hay bsicamente dos tipos de equipos: chancadores de mandbulas y chancadores giratorios.
Conminucin Chancado Secundario y Terciario Se utilizan chancadores de conos
Circuito de chancado tpico
Conminucin Molienda
La molienda es la segunda parte de los procesos de conminucin. Generalmente es una operacin en hmedo y usualmente realizada en 1 o 2 etapas. El mineral chancado proviene normalmente de las etapas de chancado primario o terciario (con granulometras del orden de 20 cm o 1 cm) y el producto final requerido variar, segn sea la liberacin requerida del mineral de que se trate, entre 100 y 300 m. La reduccin de tamao se realiza mediante la combinacin de los mecanismos de impacto y abrasin, en tubos cilndricos o cilindrocnicos llamados molinos.
2
Conminucin Molienda
Molienda Convencional Unitaria
Molienda Semi-Autgena (SAG)
Concentracin
Separacin selectiva (sin reaccin qumica) entre los minerales de mena y la ganga.
Concentracin Flotacin de Minerales
La concentracin por flotacin se efecta aprovechando las diferencias en las propiedades fisicoqumicas de las especies mineralgicas que se desee separar. Si la mena contiene cantidades significativas de ms de un mineral valioso, la finalidad de la concentracin de minerales es, por lo general, separarlos, obteniendo as ms de un concentrado.
Concentracin Flotacin de Minerales
Se produce, al coexistir las fases lquida y gaseosa, ya que las partculas hidrofbicas preferirn adherirse a la fase gaseosa en vez de la lquida, mientras que las dems permanecern en la fase lquida. Las burbujas con partculas adheridas, con una densidad conjunta menor que la del lquido, ascendern, pasando a la espuma.
Flotacin Selectiva
Cuando se tiene ms de una especie mineralgica de inters y se pretende obtener diferentes productos comercializables, es necesario introducir ms de un circuito como los ya descritos, con la finalidad de realizar eficientemente la separacin selectiva entre ellos.
Flotacin Selectiva
Ejemplos en que se requiere ms de una planta de flotacin, son la concentracin de minerales sulfurados de cobre y molibdeno y la concentracin de minerales polimetlicos.
Pirometalurgia
Estudio conjunto de procesos qumicos y operaciones fsicas a alta temperatura que permiten la extraccin de un metal como componente de uno o varios compuestos en un mineral para obtenerse en estado metlico o formando un compuesto con pureza y/o forma adecuada para su utilizacin posterior Es el ms importante y ms antiguo de los mtodos extractivos de metales utilizado por el hombre. Utilizado para la extraccin de: Hierro Nquel Estao Cobre Oro Plata Otros
2
Pirometalurgia del Cobre

Va de tratamiento de minerales sulfurados de cobre 80% del cobre primario mundial
La extraccin de cobre mediante esta va ocurre en instalaciones llamadas fundiciones cido Sulfrico
Concentrado
+ 30% Cu
FUNDICIN
Escoria
nodo de Cu
+99,5% Cu

Dentro de una fundicin existen una serie de etapas necesarias para la obtencin del producto final, stas son: Secado Fusin Conversin Refinacin Moldeo
Existen adems operaciones anexas tales como: Tostacin Limpieza de Escorias Tratamiento de Gases

Secado
Eliminacin parcial o total del agua contenida en los concentrados.
Las razones por la cual se secan los concentrados : Reduccin costos de transporte Mejoramiento del carguo y de la operacin de los hornos en la etapa de fusin Mejoramiento del balance trmico en la fusin
Concentrado hmedo (7 10% H2O)
SECADO
Concentrado seco (0.1 - 3% H2O)

Secado
Existen diversos secadores dependiendo del mecanismo de secado. En minera del cobre, los ms utilizados corresponden a los secadores rotatorios.
Secador Rotatorio Fundicin Paipote (ENAMI)

Fusin
Proceso cuyo objetivo es concentrar el cobre del concentrado formando una fase de sulfuros lquidos, llamada mata o eje, en lo posible conteniendo todo el cobre alimentado y otra fase oxidada lquida, llamada escoria en los posible exenta de cobre En la fusin, el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (entre 1200 y 1300C) para lograr el cambio de estado de slido a lquido. Gases
Concentrado
+ 30% Cu
FUSIN
Mata, Eje o Metal Blanco (50-75%Cu)
Escoria

Fusin
REACCIO 2CuFeS2(s) + O2(g) = Cu2S + 2FeS + SO2(g) FeS2(s) + O2(g) = FeS + SO2(g) Cu5FeS4(s) + O2(g) = 5Cu2S +FeS + SO2(g) 2CuS(s) + O2(g) = Cu2S + SO2(g) FeS(l) + 3/2 O2(g) = FeO + SO2(g) 3FeO + 1/2 O2(g) = Fe3O4 2FeO + SiO2 = Fe2SiO4 H [cal/mol] -47540 -54251 -32740 -63171 -120120 -70582 -9600

Fusin
Concentrado: Producto principal de la etapa de flotacin. Los minerales ms comunes encontrados en los concentrados de cobre son: Calcopirita (CuFeS2) y Pirita (FeS2), aunque pueden estar presentes otros minerales como la Bornita (Cu5FeS4), Calcosina (Cu2S), Covelina (CuS) y Cuarzo (SiO2). Qumicamente los concentrados fundidos, contienen 25 - 35% de Cu, 25 - 35% de Fe y 25 - 35% de azufre. Mata : Corresponde a la fase metlica y es en donde se concentra el cobre asociado principalmente a azufre. Est compuesta tambin por sulfuros de hierro. Es la fase ms densa del material fundido y se encuentra en la parte baja del horno. La cantidad de cobre vara dependiendo del mtodo de fusin (entre 50 y 75%). Cu2S FeS Fe3O4 Au Ag Pt Sb Bi As Zn Pb Escoria: Es la parte menos densa del fundido, contiene principalmente xidos de hierro, fundentes y cobre (prdidas). Si el contenido de cobre es alto, sta puede ser enviada a hornos destinados a la limpieza de escoria para recuperar el contenido de cobre que an le queda. FeO Fe3O4 SiO2 Al2O3 CaO MgO Cu2O Sb Bi As Zn Pb

Fusin
Convertidor Teniente Fundicin Paipote
Horno Flash Outokumpu

Conversin
Tiene por objetivo eliminar fierro, azufre desde la mata para producir cobre blister de un 98,5% de Cu aproximadamente. Esto se logra, oxidando el fierro y el azufre contenido en la mata con aire algunas veces enriquecido con oxgeno. La conversin del eje de cobre se lleva a cabo casi universalmente en los convertidores Peirce-Smith, aunque tambin existen equipos alternativos tales como el convertidor Hoboken, Inspiration, Mitsubishi y otros en desarrollo. Gases
Mata, Eje o Metal Blanco (50-75%Cu)
CONVERSIN
Escoria
Cobre Blister (+98,5% Cu)

Conversin
Convertidor Pierce-Smith Fundicin Chagres

La conversin se lleva a cabo en 2 etapas:
1. Soplado a escoria
El Fe presente como FeS se oxida a FeO y Fe3O4 generando SO2 gaseoso segn las siguientes reacciones: FeS + 3/2O2 = FeO + SO2 3FeO + 1/2O2 = Fe3O4 2FeO + SiO2 = 2FeO.SiO2 Oxidacin del FeS Formacin de la Magnetita Escorificacin del FeO
Las reacciones son de carcter exotrmico Esta etapa termina cuando la mata contiene menos de 1% de FeS. Escoria con 10 20 % magnetita slida y hasta un 15 % Cu disuelto y atrapado. Producto Final Metal Blanco con una temperatura de 1200C, escoria lquida a 1250C y gases a 1300C

2. Soplado a Cobre
Se elimina el S presente en el Cu2S oxidndolo a SO2 segn las reacciones: Cu2S + 3/2O2 = Cu2O + SO2 Cu2S + 2Cu2O = 6Cu + SO2 Cu2S + O2 = 2Cu + SO2

Refinacin
Tiene por objetivo reducir las impurezas, principalmente oxgeno y azufre presentes en el cobre blster y en menor grado otras impurezas metlicas (Plomo, Zinc, Arsnico, Antimonio, etc) con el fin de generar nodos de buena calidad fsica, qumica y mecnica. Se realiza a temperaturas entre 1150 y 1200C Gases
Cobre Blister (+98,5% Cu)
REFINACIN
Cobre Andico (+99,5% Cu)
Escoria

Refinacin
Concentraciones tpicas de impurezas el cobre andico Impurezas O S As As/Sb Concentracin [ppm] 1200 - 1800 20 - 30 1000 - 1500 >4

Moldeo
Enfriamiento del cobre andico en moldes con el fin de formar nodos slidos El moldeo se realiza en ruedas de moldeo que son plataformas rotatorias con moldes ubicados circunferencialmente que giran a medida stos son llenados con cobre andico

Moldeo
Rueda de Moldeo Fundicin Chagres

Tostacin
Etapa utilizada como pre-tratamiento de concentrados. Se utiliza por ejemplo para volatilizar y capturar el arsnico de algunos concentrados con alto porcentaje de este metal
Limpieza de escorias
Tiene por objetivo recuperar el cobre atrapado en las escorias de los hornos de fusin y conversin. Produce una mata que es recirculada a los convertidores y una escoria de descarte con menos de un 1% de Cu.
Limpieza y Tratamiento de Gases

Los gases generados en los distintos hornos (con contenidos importantes de SO2) son capturados y llevados a plantas de cido. El dixido de azufre pasa por distintos procesos con el fin de producir cido sulfrico.
Hidrometalurgia del Cobre

Rama de la metalurgia extractiva encargada de extraer los metales, desde los materiales que los contienen, mediante mtodos fsico-qumicos en fase lquida
Utilizada en la extraccin de: Cobre Plata Oro Uranio Vanadio

Va de tratamiento de minerales oxidados de cobre 20% del cobre primario mundial
La produccin de cobre a partir de menas oxidadas requiere de las siguientes etapas : Chancado Aglomeracin Lixiviacin en Pilas Extraccin por Solventes (SX)

Aglomeracin
El material, previamente chancado, es transportado hacia tambores aglomeradores donde se mezcla con cido sulfrico concentrado y agua. En este proceso las partculas ms finas se adhieren a partculas gruesas mejorando la porosidad, oxigenacin, permeabilidad y el escurrimiento de la solucin de lixiviacin en la pila.

Lixiviacin en Pilas
La lixiviacin en pilas es un proceso que permite disolver el cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una solucin de cido sulfrico y agua.
El mineral aglomerado se deposita en pilas de lixiviacin (6 a 8 metros de altura). Se esparce una solucin cida conocida como solucin lixiviante, mediante un sistema de irrigacin que est compuesta por las lneas de goteros. La solucin lixiviante escurre a travs de la pila, disolviendo el cobre diseminado

Lixiviacin en Pilas
El proceso de lixiviacin es lento, con duraciones de entre 45 y 60 das. En dicho perodo pueden alcanzarse recuperaciones metalrgicas de un 90% de Cobre.
De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CuSO4) con concentraciones de hasta 9 gramos por litro denominadas PLS (pregnant leach solution) que son llevadas a diversas piscinas donde se decantan para eliminar las partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a planta de extraccin por solventes.

Lixiviacin en Pilas
Lixiviacin en Pilas Mina El Soldado

Extraccin por Solventes - SX
En esta etapa la solucin que viene de las pilas de lixiviacin, se libera de impurezas y se concentra su contenido de cobre, pasando de 9 a 45 gpl, mediante una extraccin inica. Para extraer el cobre de la solucin PLS, sta se mezcla con una solucin orgnica. La fase orgnica de esta solucin captura los iones de cobre (Cu+2) en forma selectiva. De esta reaccin se obtiene por un lado un complejo orgnico-cobre (fase orgnica cargada) y por otro una solucin empobrecida en cobre que se denomina refino. Esta ltima se retorna a la etapa de lixiviacin.

La fase orgnica cargada pasa a una segunda etapa en que se contacta con una solucin acuosa rica en cido, la que provoca la descarga de cobre desde el orgnico hacia la fase acuosa, logrando una concentracin del cobre en esta solucin de 45 gpl.

La extraccin por solvente se lleva a cabo segn la siguiente reaccin:
extraccin
2R - H (orgnico) + Cu + 2 + SO 4
2-

descarga
R 2 Cu (orgnico) + 2H + + SO 4
2-
En una primera etapa de extraccin, la fase orgnica (2R-H) se contacta con la solucin PLS que contiene 9 gpl de Cu2+. Esto produce que el compuesto orgnico capture al cobre (R2Cu) liberando H+. En una segunda etapa de descarga, el orgnico cargado (R2Cu) se contacta con una solucin con altos contenidos de H+, lo que produce que el equilibrio en la reaccin se desplace hacia la izquierda, con esto el cobre vuelve a ocupar la fase acuosa pero a mayor concentracin (45 gpl). Esta fase acuosa cargada se enva a electro-obtencin.
Electrometalurgia del Cobre

Rama de la metalurgia extractiva encargada de extraer los metales, desde los materiales que los contienen, mediante mtodos electrolticos
Utilizada en la extraccin de: Cobre Plata Oro Aluminio Renio

Minerales Oxidados
Chancado
Aglomeracin Lixiviacin en Pilas Extraccin por Solventes
Electro-Obtencin EW

Electro Obtencin
La fuente de Cu es la solucin proveniente de SX. El Cu se deposita en forma de ctodo de 99,99 % de pureza. La electro-obtencin ocurre en celdas electrolticas El cobre contenido en las soluciones se deposita sobre ctodos de acero o de cobre. Este proceso ocurre por aplicacin de corriente

Minerales Sulfurados
Chancado
Molienda
Flotacin
Fundicin
Electro-Refinacin ER

Electro Refinacin
La fuente de Cu es un nodo de cobre impuro (99,5 %), se disuelve en electrlito cido y se deposita puro (99,99 %) sobre un ctodo. La electro-refinacin tambin ocurre en celdas electrolticas Este proceso ocurre por aplicacin de corriente

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Concentracin Gravitacional Sorting Concentracin Magntica Otros

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