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SUMRIO

1.INTRODUO............................................................................................... 4 2.DELIMITAO DO PROBLEMA......................................................................4 2.1. Questo Problema................................................................................ 5 3. PRESSUPOSTOS.......................................................................................... 5 4.OBJETIVO GERAL......................................................................................... 6 5.OBJETIVO ESPECFICO.................................................................................. 6 6. FUNDAMENTAO TERICA.......................................................................6 6.1.Princpios bsicos da produo enxuta.................................................7 6.2.Os princpios do Modelo de produo Enxuta:.......................................8 6.3.JIT.......................................................................................................... 9 6.4.KAISEN................................................................................................ 11 6.5.5 S....................................................................................................... 11 7.PROCEDIMENTOS METODOLGICOS.........................................................12 8.CRONOGRAMA........................................................................................... 12 9.REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................13

LISTA DE FIGURAS
1.INTRODUO............................................................................................... 4 2.DELIMITAO DO PROBLEMA......................................................................4 2.1. Questo Problema................................................................................ 5 3. PRESSUPOSTOS.......................................................................................... 5 4.OBJETIVO GERAL......................................................................................... 6 5.OBJETIVO ESPECFICO.................................................................................. 6 6. FUNDAMENTAO TERICA.......................................................................6 6.1.Princpios bsicos da produo enxuta.................................................7 6.2.Os princpios do Modelo de produo Enxuta:.......................................8 6.3.JIT.......................................................................................................... 9 6.4.KAISEN................................................................................................ 11 6.5.5 S....................................................................................................... 11 7.PROCEDIMENTOS METODOLGICOS.........................................................12 8.CRONOGRAMA........................................................................................... 12 9.REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................13

1. INTRODUO
O mercado cada vez mais competitivo exige das empresas mecanismos que permitam a otimizao dos resultados, custos cada vez menores, maior qualidade, maior rapidez e flexibilidade, criando a necessidade de tcnicas que possibilitem as empresas a alcanar tais objetivos. Esse processo de inovao contnua tem como referncia o cliente e a concorrncia e se constitui na garantia da prpria sobrevivncia da empresa. Existe pouca probabilidade de sobreviver ou prosperar se no existir a constante preocupao com a reduo dos custos (CAMPOS, 1992). WOMACK e JONES (1998) definem a produo enxuta como um processo de cinco passos: definir o valor do cliente, definir o fluxo de valor, faz-lo "Fluir", a "Puxar" a partir do cliente e lutar pela excelncia. O sistema de produo enxuta, tambm conhecido como Sistema Toyota de Produo, trabalha com a premissa de eliminar totalmente a superproduo gerada pelo inventrio e custos relacionados a operrios, propriedade e instalaes necessrias gesto do inventrio. Para se atingir isso, se pratica o sistema Kanban, segundo o qual um processo posterior vai at um processo anterior para retirar peas necessrias apenas-a-tempo (justin-time). Desse modo, necessrio um estudo detalhado da implantao de tcnicas a fim de que se obtenha conhecimento sobre a introduo do pensamento e das tcnicas enxutas nas empresas. Ser tomada para o estudo uma pequena empresa do setor alimentcio de modo a analisar qualitativamente a implementao de prticas de produo enxuta nessa empresa

2. DELIMITAO DO PROBLEMA
O atual ambiente competitivo mundial faz com que as empresas busquem inserir em seus sistemas produtivos novas formas de gesto com o

objetivo de conseguirem produzir ao menor custo e de acordo com a demanda, ou seja, na quantidade certa, no momento correto e com qualidade. O sistema Toyota de produo ou produo enxuta a cultura que se adapta bem a esse contexto de competitividade e s novas exigncias do consumidor, visando sempre a qualidade e a reduo ou diminuio de desperdcios. Desse modo, necessrio um estudo detalhado da implantao de tcnicas a fim de que se obtenha conhecimento sobre a introduo do pensamento e das tcnicas enxutas na empresa em questo. A melhoria de processo uma necessidade presente na rotina de todas as organizaes ocorrendo de forma estruturada ou no. De qualquer modo, preciso ocorrer melhorias, de forma contnua, para que a organizao sobreviva e evolua em um mercado com ostensiva concorrncia. 2.1. Questo Problema Verificar e analisar o ambiente de uma empresa de pequeno porte para

a implementao da filosofia da produo enxuta.

3. PRESSUPOSTOS
A existncia de grandes empresas concorrentes no mercado do empreendedor aparentemente reduz, em vez de aumentar, o risco de fechamento. possvel que as pequenas empresas que tenham grandes concorrentes sejam obrigadas a adotar prticas de gesto mais eficazes ou que elas aproveitem brechas no mercado que no so atendidas ou so ignoradas por companhias maiores. Essa explicao ficou demonstrada com a constatao de um relacionamento positivo entre concorrentes. Eles trocam informaes entre si e recebem indicaes feitas pelas grandes empresas (MAZUMOTO, 2008). Com a globalizao, as crises frequentes, os constantes aumentos do preo de insumos e a necessidade de produzir com qualidade, praticamente no h mais lugar para sistemas de produo em massa, nem mais possvel administrar preos, pois os mesmos so estabelecidos pela lei da oferta e da procura onde a condio Lucro = Preo Custos substituiu Preo = Custo + Lucro (TUBINO, 1999), e

estes fatores atingem indiscriminadamente todas as empresas. As pequenas e mdias empresas nacionais so as que sofrem o maior impacto, pois, os custos de produo esto aumentando e a possibilidade de repassar estes custos para o consumidor final cada vez menor. A equao que determina o lucro das empresas aplica-se como uma guilhotina sobre o sucesso das empresas, obrigando-as a reduzir os seus custos. Tm-se notcias de que vrias empresas, mesmo as japonesas, que tentam aplicar as tcnicas como JIT, kanban, SMED, TPM, etc., no tm conseguido os resultados esperados. Dessa forma, torna-se necessrio a abordagem sistmica para que se possa compreender, adaptar e recriar o sistema de acordo com a realidade de cada empresa.

4. OBJETIVO GERAL
Implantar ferramentas de produo enxuta em uma empresa de fabricao e venda de sorvetes.

5. OBJETIVO ESPECFICO
Levantar as condies e prticas utilizadas atualmente no fabrico e venda dos produtos; Identificar s prticas e ferramentas inerentes a filosofia de produo enxuta; Acompanhar a implantao de algumas dessas prticas; Analisar os benefcios causados ao sistema.

6. FUNDAMENTAO TERICA
Segundo Liker (2006) a Toyota desenvolveu seu sistema de produo em uma poca em que enfrentava condies bem diferentes das da Ford e GM no ps-segunda guerra. Enquanto as duas utilizavam economias de escala, produo em massa e grandes equipamentos com a finalidade de produzir o mximo de peas com o mnimo custo, a Toyota tinha um mercado reduzido e

teve que produzir uma variedade de veculos na mesma linha de montagem para satisfazer seus clientes. De acordo com Taiichi Ohno (1997) os valores sociais haviam mudado e no havia como vender os produtos sem que se colocassem nos coraes dos clientes, cada um com conceitos e gostos diferentes. Portanto, o mundo industrial foi forado a dominar de verdade o sistema de produo mltipla e em pequenas quantidades. Segundo Womack e Jones (1998), o pensamento enxuto especifica valor, alinha as atividades que criam valor na melhor sequncia, realizando-as sem interrupo e toda vez que forem solicitadas e de forma eficaz. 6.1. Princpios bsicos da produo enxuta Segundo Shingo (1989), alguns princpios bsicos sobre os quais o Sistema Toyota de Produo foi erigido e apresentam a filosofia, metodologia e sua perspectiva: O Princpio do No-Custo: O primeiro conceito desenvolvido como base para o gerenciamento da produo o princpio da minimizao dos custos. Ele v a origem dos lucros de uma perspectiva totalmente diferente: ao invs de aderir a formula fcil: Custo + Lucro = Preo de Venda. Os produtores devem deixar que o Mercado determine o preo, empregando a formula: Preo Custo = Lucro. Com esta abordagem, a nica maneira de aumentar os lucros d-se atravs da reduo dos custos. Para reduzir os custos, o nico mtodo a eliminao total das perdas. Estoque Zero: a Pedra Fundamental da Eliminao da Perda. Por muito tempo, o estoque foi considerado um mal necessrio, no tendo sido dado a ele a necessria ateno por parte da gerncia de produo. O questionamento do por que ele era necessrio revelou que manter estoque era, na verdade, um tremendo desperdcio. O Pensamento Enxuto: Antdoto ao Desperdcio. O pensamento enxuto uma forma de especificar valor, alinhar a melhor sequncia as aes que criam valor, realizar estas atividades sem interrupo toda vez que algum as solicita e realiz-las de forma cada vez mais eficaz.

Reduo dos Tempos de Troca de Ferramentas e Matrizes. A alta diversidade e o baixo volume (lotes pequenos) so inerentes produo contra pedido. Tempos de troca reduzidos um pr-requisito indispensvel para este tipo de produo. Essa necessidade fez-se sentir de forma intensa, e, como resposta, Shingo (1996) props o sistema TRF (troca rpida de ferramenta). A Eliminao das Quebras e Defeitos. A instabilidade da produo (criada por quebras e defeitos) gera a necessidade de estoque. Em um sistema de estoque zero, portanto, de absoluta prioridade a eliminao desses fatores. Uma poltica firme de interromper uma linha com mquina, sempre que surja uma situao anormal deve ser adotada. 6.2. Os princpios do Modelo de produo Enxuta:

Figura 1: as quatro categorias do modelo Toyota, segundo LIKER (2004).

Segundo Liker (2004), so 14 os princpios do modelo Toyota e foram divididos em 4 categorias conforme a Figura 1 acima para facilitar a compreenso: 1. Basear as decises administrativas em uma filosofia de longo prazo, mesmo em detrimento de metas financeiras de curto prazo. 2. Criar o fluxo de processo contnuo para trazer os problemas tona. 3. Usar sistemas puxados para evitar a superproduo. 4. Nivelar a carga de trabalho ( heijunka). Trabalhar como tartaruga, no como lebre. 5. Construir uma cultura de parar e resolver os problemas, obtendo a qualidade logo na primeira tentativa.

6. Tarefas padronizadas so as bases para a melhoria contnua e a capacitao dos funcionrios. 7. Usar controle visual para que nenhum problema fique oculto. 8. Usar somente tecnologia confivel e completamente testada que atenda aos funcionrios e processos. 9. Desenvolver lderes que compreendam completamente o trabalho, que vivam a filosofia e a ensinem aos outros. 10. Desenvolver pessoas e equipes excepcionais e que sigam a filosofia da empresa. 11. Respeitar sua rede de parceiros e de fornecedores desafiando-os e ajudando-os a melhorar. 12. Ver por si mesmo para compreender completamente a situao (Gemba). 13. Tomar decises lentamente por consenso, considerando completamente todas as aes; implement-las com rapidez. 14. Tornar-se de uma organizao de aprendizagem atravs da reflexo incansvel (hansei) e da melhoria contnua (kaizen). 6.3. JIT A filosofia just in time tambm foi desenvolvida pelos japoneses, em meados da dcada de 1960. Apesar de o termo significar no tempo certo, segundo Shingo (2008) o termo sugere se concentrar no s no tempo certo, por isso poderia estimular uma superproduo antecipada gerando estoques. Os processos devem ser abastecidos com os itens necessrios, na quantidade necessria e no momento necessrio. Segundo Corra e Gianesi (1993), o estoque camufla problemas na produo tais como problemas de qualidade, de quebra de mquina e de preparao de mquinas. Sendo assim, reduzindo os estoques atravs da filosofia Just in Time, esses problemas ficam mais evidentes e podem ser eliminados com esforos concentrados e priorizados.

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Segundo Alves, para se conseguir ter somente os materiais, equipamentos e pessoas necessrias, na maioria dos casos preciso trabalhar sobre os seis objetivos bsicos: Integrar e otimizar as etapas do processo de manufatura; Produzir produtos de qualidade; Reduzir custos; Somente produzir em funo de demanda; Ter flexibilidade na produo; Manter os compromissos assumidos com fornecedores e clientes.

a)

b)

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Figura 2: Representao ilustrativa de um sistema com estoque a) e um sistema sem estoque b).

6.4.

KAISEN Segundo Imai (1996), a palavra kaizen resulta em melhoria envolvendo

todos e relativamente poucas despesas. O estilo de vida da filosofia kaizen focado. Rosseti, et al (2008), indicam os seguintes aspectos como sendo parte da filosofia Kaizen: Zero defeitos; Tempo zero de preparao; Estoques zero; Movimentao zero; Quebra zero; Lead time zero; Lote unitrio.

Para alcanar esses objetivos, segundo Hanashiro (2005), as melhorias devem ser baseadas no bom senso, listas de verificao e esforos, para as quais no precisamos de muito dinheiro e que so denominadas Kaizen.

6.5.

5S Segundo Liker (2006), quando os americanos estavam andando pelas

plantas japonesas nas dcadas de 1970 e 1980, eles reagiam invariavelmente notando que as fbricas eram to limpas que dava para comer no cho. A limpeza nas fbricas japonesas faz parte dos programas 5s que englobam atividades para eliminar perdas que ocasionam erros, defeitos e acidentes de trabalho. Os 5s (seiri, seiton, seison, seiketsu e shitsuke) significam, em portugus (LIKER, 2006): Classificar classificar os itens, separar e manter o que for necessrio e descartar o que no for.

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Organizar um lugar para tudo e tudo no lugar. Limpar A limpeza serve como uma forma de inspeo expondo condies anormais e provveis ocasies de falhas que podem prejudicar a qualidade ou causar problemas nos equipamentos.

Padronizar Desenvolver formas de monitorar e manter os trs primeiros S. Disciplinar Manter o ambiente estvel como requerem os quatro primeiros S, um processo constante de melhoria continua.

Sem os 5s muitas perdas se acumulam ao longo dos anos, escondendo problemas tornando-se um defeito aceito no ambiente de trabalho.

7. PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
Este trabalho como especificado, visa descrever e analisar a implementao de prticas e ferramentas da Produo Enxuta. O trabalho utilizar duas tticas: reviso bibliogrfica e estudo de caso. Pesquisa bibliogrfica visa: identificar, conhecer e acompanhar o desenvolvimento da pesquisa em determinada at a do conhecimento. Estudo de caso: anlise aprofundada de um ou mais objetivos permitindo amplo e aprofundado conhecimento, com o objetivo de aprofundar o conhecimento sobre um assunto no suficientemente definido de modo a estimular a compreenso, sugerir hipteses e desenvolver teoria. Assim, o desenvolvimento do presente trabalho se dar do acompanhamento das prticas empresariais vigentes na empresa visando, primeiro, estudar e realizar uma pesquisa bibliogrfica, para identificar as prticas e ferramentas inerentes a essa filosofia. Posteriormente, acompanhar e participar da implementao de algumas dessas prticas numa empresa do ramo alimentcio e analisar os benefcios causados pela implementao de tais prticas.

8. CRONOGRAMA
Meses

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Aes

1 MS X

2 MS X

3 MS

4 MS

5 MS

6 MS

7 MS

01

Pesquisa bibliogrfica Acompanhamento das prticas empresariais vigentes Identificar as prticas e ferramentas inerentes a essa filosofia da produo enxuta Implementao das prticas identificadas Acompanhamento e analise dos resultados obtidos

02

03

04

05

I (Mirante do Paranapanema SP)

9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CAMPOS, V.F. TQC Controle da Qualidade Total (no estilo japons). Universidade Federal de Minas Gerais. Escola de Engenharia, Fundao Cristiano Ottoni, 1992. 229p. HANASHIRO, A. Proposta de Modelo de Gesto do Conhecimento No Piso de Fbrica: Estudo de caso de Kaizen em empresa do setor automotivo. 2005. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Universidade Federal do Paran, Curitiba, 2005. Disponvel em: http://dspace.c3sl,ufpr,br/dspace/bitstream/1884/3152/1/Disserta %E7%E3o_Airton+Hanashiro.pdf. Acesso em 12 de maio de 2013. IMAI, M. Gemba kaizen: estratgias e tcnicas do kaizen no piso de fabrica. So Paulo: IMAM, 1996. LIKER, J. K. O Modelo Toyota: 14 princpios de gesto do maior fabricante do mundo. Porto Alegre:Bookman, 2006. 316p. MAZUMOTO, F. M. - O Impacto de Capital Humano, Capital Social e Prticas Gerenciais na Sobrevivncia de Empresas Nascentes: um Estudo com Dados

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de Pequenas Empresas no Estado de So Paulo. 2008. Disponvel em: http://econpapers.repec.org/scripts/search/search.asp?neplist=neplam2008-0531. Acesso em 12 de maio de 2013. OHNO, T. O Sistema Toyota de Produo: alm da produo em larga escala. Porto Alegre: Bookman, 1997. 149p. ROSSETI, E. K. et al. Sistema Just in Time: conceitos imprescindveis. Revista Qualitas, v. 7, n. 2, p. 1-6, 2008. SHINGO, S., O Sistema Toyota de Produo Do ponto de vista da engenharia de produo. Ed. Bookman: Porto Alegre, 1996. TUBINO, D. F. - Sistemas de Produo: a produtividade no cho de fbrica. Porto Alegre: Bookman, 1999. WOMACK, J. P.; JONES. D. T.; A mentalidade enxuta nas empresas: elimine o desperdcio e crie riqueza. Rio de Janeiro: Elsevier, 1998. 405p.