Manual Wellcon Español

Wellcon Treinamento e Consultoria
9 Control de Surgencias
1 1.1
FLUIDOS DE PERFORACION Y COMPLETACIN donde: FINALIDAD
=WV = masa especifica; W = masa de lodo contenido en la muestra V = volumen de la muestra La unidad de masa especifica ms utilizad en la perforacin es la libra masa /galn. (Lbm/gal) El instrumental para medir la masa especifica de una muestra del fluido es la Balanza de lodo o la Balanza de lodo presurizada en operaciones de gran profundidad EL control de la masa especifica es uno de los factores bsicos en la prevencin de surgencias. La baritina es el aditivo utilizado para aumentar la masa especifica, en cuanto el equipo de remocin mecnica de slidos seguido o no de la dilucin, es utilizado para disminuirla. Equivalencia entre unidades: 1 g / cm = 1 kg / lt = 8.33 lb / gal = 62.4 lb/ pie 1.3.2 PESO ESPECIFICO (*) El peso especifico es el peso por unidad de volumen. Es una relacin vectorial con direccin radial en relacin con la tierra y con el mismo sentido de la aceleracin de la gravedad, o sea orientado para el centro. El peso especifico es el producto de la masa especifica por la aceleracin de la gravedad en el lugar donde se encuentra la sustancia. Expresado esto en una ecuacin, para una muestra de lodo, tenemos: * = W x g V donde: * es el peso especifico (lbf / gal)
Los fluidos de completacin tienen como principal finalidad proveer una cabeza hidrosttica y evitar dao a la formacin productora, mientras que el fluido de perforacin tiene las siguientes finalidades: Transporte de los recortes triturados por la broca; Mantener los recortes en suspensin; Sostener las paredes del pozo; Enfriar y lubricar la broca Contener los fluidos de las formaciones atravesadas. 1.2 TIPOS
Los principales tipos de fluidos utilizados en la industria de la perforacin son: Base agua Base diesel o petrleo Aireados Cemento Entre los citados arriba el ms usado es sin duda el fluido base agua tratado con una gama amplia de aditivos que irn a definir sus propiedades principales. En la actualidad hay una tendencia para la utilizacin de polmeros siendo el mas usado entre estos la poliacrilamida. 1.3 PROPIEDADES Trataremos a continuacin de las principales propiedades desde el punto de vista de seguridad del pozo. 1.3.1 MASA ESPECIFICA () La Masa Especifica es la masa por unidad de volumen. En el campo se llama comnmente de peso . Es la propiedad responsable por la presin hidrosttica que el lodo ejerce a una profundidad determinada. Expresan en una ecuacin, para una muestra de lodo, tenemos:
9
Ivaldo Mesquita Ferreira
g es la aceleracin de la gravedad local cuyo valor es de 9.8 m / s o en unidades inglesas g = 32.2 pies / s 1.3.3 DENSIDAD (d) La densidad de una sustancia es la relacin entre la masa especifica o peso especifico de dicha sustancia con la masa especifica o peso especifico de otra muestra tomada como patrn. Es una expresin adimensional que debe ser medida a condiciones normales de temperatura y presin (CNTP.) Para las sustancias slidas liquidas la sustancia patrn es el agua y para los gases el aire. Expresado esto en una ecuacin para una muestra dada de lodo tenemos: d = lodo / agua En el caso de los gases, como a CNTP un mol de cualquier gas ocupa el mismo volumen, (22.4 litros) la densidad puede expresarse por la relacin entre las masas moleculares del gas y del aire, el cual es 29 gramos. Luego: D = M gas / M aire = M gas / 29 Donde M es la masa de un mol expresada en gramos. 1.3.4 VISCOSIDAD. La viscosidad de un fluido es su resistencia interna al flujo. En trminos prcticos, seria la dificultad que un fluido presenta a ser bombeado. Cuanto mayor es la viscosidad mayor ser la presin necesaria para bombear el fluido, esto a un caudal determinado para un mismo sistema de circulacin. Los fluidos pueden dividirse en funcin de su resistencia interna en dos tipos. El primer tipo esta constituido por aquellos fluidos en los que la viscosidad es independiente del esfuerzo cortante (perfil
de velocidad), tales como el agua, el diesel, kerosn. Estos son fluidos newtonianos El otro tipo de fluidos esta constituido por aquellos en los que la viscosidad depende del caudal de flujo. Estos son los fluidos no newtonianos. La mayora de los fluidos de perforacin se sitan en este tipo de fluidos. La viscosidad del lodo es medida utilizando un viscosmetro rotativo (normalmente el Fann VG) o un embudo MARSH. Mientras que el viscosmetro rotativo proporciona una medida cientfica, el embudo MARSH sirve solamente para proporcionar datos comparativos entre dos muestras de lodo. 1.3.5 SALINIDAD. La concentracin de sales en el lodo es denominada de salinidad. Las sales son incorporadas al lodo como aditivos o como contaminantes. En este ultimo caso, un aumento de salinidad puede indicar un influjo de agua salada de la formacin hacia el pozo. Si por el contrario cuando se utiliza un lodo basa agua salada, se tiene una disminucin de la salinidad, podr indicar un influjo de agua menos salada desde la formacin hacia el pozo. En esta caso se estara en presencia de una surgencia. Un aumento en la salinidad del lodo implica su floculacin con el consecuente incremento de la viscosidad, los geles y el filtrado. La salinidad se mide por medio del mtodo de titulacin, usando reactivos qumicos adecuados. 1.3.6 PROPIEDADES REOLGICAS Las principales propiedades reolgicas del fluido de perforacin son: Fuerzas gel o geles Viscosidad plstica Punto de cedencia
10
Actualmente se esta dejando de lado esto valores , pero se esta utilizando las lecturas del viscosmetro rotativo (L100, L300, L600). La reologa es responsable por la bombeabilidad del fluido, entonces basndose en la reologa se definen las ecuaciones para la determinacin de las prdidas de carga en el sistema. 1.4 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
1 kgf / cm = 14.22 lbf / pulg = 14.22 psi
Presin hidrosttica.- Es la relacin entre la fuerza y el rea donde acta esta fuerza. Cuando se trata de fluidos se utiliza la presin hidrosttica. Los principales conceptos en el control de pozos relacionados con el fluido de perforacin, el fluido invasor y las propiedades de la roca son: 1.4.1 PRESIN HIDROSTTICA (Fig. 1) La presin hidrosttica es la presin debida al peso de una columna de fluido si la consideramos en forma aislada, pero si est entre otras columnas de fluidos podemos dar otra definicin ms amplia, como la diferencia entre la presin en la base y el tope de la columna. La presin hidrosttica de una columna de fluido (liquido) en el pozo, en lbf / pulg (psi) esta dada por la siguiente ecuacin: PH = Pbase P tope = FC x x h Donde: FC = factor de conversin de unidades utilizando la densidad en lbs / gal es igual a 0.052 cuando usamos la profundidad en pies y 0.17 cuando utilizamos la profundidad en metros. FC = g / gc g = 32.2 ft / s y gc = 32.2 lbm x ft / lbf x s
Fig. 1 .- Presin hidrosttica En el caso de los gases la presin hidrosttica varia con la presin y temperatura a la que el gas esta sometido. La presin en la base de la columna de gas esta dada por la ecuacin mostrada abajo, y la hidrosttica ser la diferencia entre la presin de la base y la presin del tope. (Fig. 2)
Ptg
h Pbg
Fig 2.- Presin hidrosttica del gas.

M h 472 Z (T + 460)
Pbg = Ptg y Donde: Presin en la base del gas.....Pbg en psia Presin en el tope del gas......Ptg en psia Peso molecular del gas..........M en gramos Factor de compresibilidad del gas Z Temperatura del gas..............T en F Altura del gas.......................... h en m Observaciones: La temperatura es utilizada en grados Rankin, cuya relacin con Fahrenheit esta dada por R = F +460
11
= masa especifica del fluido; h = altura (vertical) de la columna de fluido Equivalencia de unidades:
El peso molecular del gas podr ser encontrado por medio de su densidad que es resultado de la multiplicacin de esta por el peso molecular del aire e igual a 29 gramos. M = 29 x Dg 1.4.2 GRADIENTE DE PRESIN (G) El gradiente de presin es la relacin entre la presin debida a una columna de fluido y la altura de esta columna. G=P/h Equivalencia de unidades: 0.10 kg / cm = 0.433 psi / pie = 1.42 psi /m 1.4.3 EQUIVALENCIA ENTRE PESO ESPECIFICO Y GRADIENTE DE PRESIN. A travs del anlisis dimencional, es fcil llegar a la conclusin hay equivalencia de acuerdo a lo que muestran las unidades:
G= Presin M L T = Prof. L3
2
1.4.4 PRESIN ACTUANDO EN UN PUNTO DADO DEL POZO.

P = PS +Ph
Presin en un punto dado .......................P Presin en la cabeza ...............................Ps Presin hidrosttica .................................Ph Ps es la presin actuando en la superficie pudiendo ser tanto en el interior de los tubos cuanto en el anular. 1.4.5 PRESIN DE FORMACIN (FIG 4) Presin la formacin o presin de poros (p) es la presin de los fluidos contenidos en la roca que ser perforada.
=L 2 M T 2
* =
peso M L T 2 = = L2 M T 2 volumen L3
1 g* /cm = 8.34 lb* / gal = 62.4 lb* /gal = 0.434 psi/pie = 1.42 psi/m = 0.10 Kg*/cm/m
Ps s
P
Ps
Fig. 4 Presin de poros de la formacin La presin de la formacin se clasifica de la siguiente manera: Presin de Formacin Normal: 1.42 psi / m < Gf < 1.53 psi / m Presin de Formacin anormalmente alta: Gf > .466 psi pie Presin de Formacin anormalmente baja: Gf <1.42 psi /m Gf es el gradiente de presin de la formacin. El gradiente de presin del agua dulce es de 0.433 psi /pie (8.33 lbs/gal), el gradiente de presin del agua salada es de mas o menos 0.467 psi / pie (9.0 lbs/gal) 1.4.6 MASA ESPECIFICA EQUIVALENTE ( eq.) La masa especifica equivalente, o masa equivalente en un determinado punto del pozo es la masa especifica de lodo, que si
12
Fig. 3- Presin esttica actuando en un punto dado del pozo
la colocamos en el pozo, sustituira la presin total existente en el pozo en cuestin, dando una presin nula en la superficie. Se puede representarla por la siguiente ecuacin: eq = Fc x Pt / h = Fc x (Ps + Ph) / h Donde; h = profundidad vertical del punto dado, y Fc = factor de conversin de unidades 1.4.7 PRESIN DE FRACTURA. 1.4.7.1 Presin de Fractura (Pfrat) La presin de fractura es el valor de presin que rompe mecnicamente la roca, induciendo fracturas que provocan la perdida de fluidos. La presin de fractura de una formacin depende de la presin de los poros de la formacin y de la presin ejercida por las formaciones superiores a esta, tambin llamada presin de sobrecarga (o) o presin overburden.
h es la profundidad vertical en pies. Otra ecuacin desarrollada por Pennebaker e Matews utilizan la edad de la roca para determinar el coeficiente de resistencia de la matriz y la presin de sobrecarga (Overburden) a travs de bacos mostrados en el anexo 1, y puede ser descrita de la siguiente manera: frat. = K (o p) + p frat es la masa especifica equivalente de fractura en lbsm / gal. K = f () es el coeficiente de resistencia de la matriz de la roca (anexo 1) o es la masa especifica equivalente de sobrecarga en lbm / gal (anexo 1) p es la masa especifica equivalente a la presin de poros en lbm / gal. Gradientes medios de fractura son normalmente encontrados entre 0.70 psi / pie y 1.0 psi / pie. Para laminas de agua muy profundas adoptamos una media ponderada debida a la columna de agua,
frat
fratsub = (fratierra + agua) / (Ltierra + L agua)
Fig.5 Presin de Fractura (frat) La presin de fractura tambin es determinada por procedimientos semiempricos para el rea en consideracin o a travs de pruebas de campo. Para valores medios de densidades y modulo de poisson de las formaciones, podremos determinar el gradirente de fractura a travs del mtodo de Anderson, Ingram e Zenier. Gfrat. = 0.579 + 0.42 x Pf / h Gfart es el gradiente de fractura en psi / pie; Pf es la presin de poros en psi;
1.4.7.2 Presin de absorcin (Pabs) Desde el punto de vista de perforacin, el control de pozos solo podr ser efectuado si el sistema es cerrado, o sea no se puede perder fluido en la formacin, por eso es que se utiliza la presin de absorcin como un limite durante el control del pozo, el cual es mayor que la presin de formacin y menor que la presin de fractura, principalmente en las formaciones intrusivas, su determinacin es efectuada a travs de la prueba de absorcin descrita en el anexo 2.
13
1.4.8 PRESIONES EN CONDICIONES DINAMICAS (Fig. 6) Cuando se perfora un pozo, la energa proporcionada por las bombas al fluido de perforacin se disipa por la resistencia del fluido a desplazarse (friccin) a lo largo de todo el pozo as como pasar a travs de la broca, esta presin la denominamos prdida de carga. La presin de bombeo o de circulacin PC para un pozo en equilibrio hidrosttico es obtenida a travs de la sumatoria de las prdidas de carga en el sistema. Pc = P Pc = P int + P b + P an Nota: Si existiera desequilibrio hidrosttico se aumentar o reducir en la diferencia (H) de acuerdo a como sea la diferencia a favor o en contra de la hidrosttica en el anular, Luego: Pc = P int + P b + P an + H Pc
1.4.8.1 CAUDAL Es el volumen de fluido que atraviesa una determinada rea en un intervalo de tiempo. Las unidades mas utilizadas son galones por minuto, barriles por minuto y en el sistema mtrico, litros por segundo o metros cbicos por minuto. Equivalencia de unidades: 1 bbl / min = 42 gpm = 0.159 m / min = 2.65 l/segundo Como las prdidas de carga dependen directamente del caudal, necesitamos conocer la capacidad real de descarga o descarga volumtrica de las bombas, ya que la terica es informada por los fabricantes, por lo tanto es necesario medirla en el campo para as poder determinar la eficiencia volumtrica de las bombas, que es la relacin entre la descarga real y la descarga terica. Para medir la descarga real en el campo se puede adoptar el mtodo de succin u de descarga, que consisten respectivamente en aislar un tanque sea de succin o de descarga y bombear para el pozo con caudal normal de perforacin; debe ser colocado en cero el contador de emboladas si hubiera uno, y despus de un tiempo determinado para la prueba, se verifica el volumen bombeado y se divide este numero por el numero total de emboladas obtenindose as la descarga real de la bomba. Las prdidas de carga P son el resultado de los parmetros reolgicos, peso especifico del lodo, rgimen de flujo, dimetros externo e interno de la columna, de los dimetros de los espacios anulares y de la rugosidad. Estas prdidas de carga pueden ser determinadas a travs de grficos, bacos, tablas, reglas de calculo y por el uso de ecuaciones para un determinado modelo de flujo. Ecuaciones para varios fluidos sen mostradas en el anexo 3
14
Pchoke
Pint Pan PB
Fig. 6 Presiones en Condiciones Dinmicas La presin de circulacin puede ser determinada directamente en el equipo, para un determinado caudal Q, leyendo la presin registrada en el manmetro de la lnea de descarga de la bomba.
1.4.9 PRESIN DE FONDO DE POZO BHP (Fig. 7) La presin de fondo de pozo, en condiciones estticas, es igual a la sumatoria de las presiones hidrostticas de los fluidos presentes en el pozo. BHP = Ph En condiciones dinmicas, la presin en el fondo del pozo es igual a la presin hidrosttica mas las prdidas de carga en el anular, y si nos encontramos en un equipo flotante, mas la suma de las prdidas de carga en la lnea del estrangulador. En superficie: BHP = Ph +Pan Si el pozo estuviera siendo circulado a travs de la lnea del estrangulador y existe una contrapresin, esta acta a lo largo de todo el pozo, luego la presin en el fondo tambin ser afectada y debe ser aumentado esta contrapresin a la presin de fondo del pozo. BHP = Ph +Pan + P choke 1.5 TUBO EN U
Pf BHP
Ph
Fig. 7 Presiones en el fondo del pozo.
La presin en el fondo del pozo tambin puede ser calculada por el interior de la columna, puesto que el interior y el anular hacen un tubo en U entonces la presin de fondo puede ser: BHP = h + Pc - P int P b Como el sistema esta en equilibrio la BHP es nico por lo que obtendremos el mismo resultado usando cualquiera de las dos ecuaciones; o sea: Pan + P choke = Pc - P int P b
15
II SURGENCIAS Y REVENTONES
1.- DEFINICIONES Durante la perforacin de pozos de petrleo pueden ocurrir situaciones imprevistas, las que pueden generar diversas prdidas: de tiempo de equipo, de equipos o de vidas. El influjo de fluidos de la formacin, sea de petrleo, agua o de gas, es una de ellas. SURGENCIA: es la invasin indeseable de fluidos de la formacin hacia el pozo cuando se pierde la primera barrera de seguridad que est constituida por la presin hidrosttica del lodo de perforacin. REVENTN: es la invasin continua y descontrolada de fluidos de la formacin hacia el pozo cuando se pierde el control de la segunda barrera de seguridad que esta constituida por el ESCP equipos del sistema de seguridad en la cabeza del pozo, (BOP, mltiple del estrangulador, vlvulas de la cabeza del pozo.) 2 CAUSAS DE LAS SURGENCIAS. Estudios estadsticos muestran que en la industria siempre ocurren reventones (blowouts) en pozos tanto en tierra como en el mar, de ese total aproximadamente 55 a 60 por ciento estaban en operaciones de maniobras. Una surgencia puede ocurrir a cualquier momento en cuanto la presin del fluido de la formacin sea mayor que la presin ejercida por el lodo contra esa formacin, pues es la nica condicin para que el fluido del pozo pueda entrar en el pozo. (Fig. 7) La presin hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin esta dada por la ecuacin: Ph = 0.052 x x h donde: Ph = presin hidrosttica del fluido en psi = masa especifica del fluido en lbs/ gal h = altura vertical de la columna de fluido en pies. En condiciones normales de operacin se debe tener: Ph > Pf
Por lo tanto cuando la presin hidrosttica (Ph) se torna menor que la presin de formacin (Pf), el fluido de la formacin entra en el pozo y esto ocurrir en los siguientes casos: 2.1 AUMENTO DE LA PRESIN DE LA FORMACIN. La presin de la formacin puede aumentar en funcin de la geologa del rea donde el pozo esta siendo perforado. Los pozos son perforados en reas donde hayan trampas o estructuras geolgicas que puedan contener petrleo y gas. Las mismas estructuras y procesos que propician la presencia de hidrocarburos son tambin las causadoras de presiones altas. Por lo que no debe constituirse en sorpresa cuando estas presiones altas o presiones anormales son encontradas durante la perforacin de pozos. La presin de formacin puede aumentar en funcin de varias condiciones geolgicas diferentes: 2.1.1 FALLAS GEOLGICAS (Fig. 8) La presin de la formacin normalmente aumenta con la profundidad. Cuando las rocas someras estn desplazadas en relacin con las rocas originales ms profundas, poseen presiones masa altas que las normales.
Presso Anormal Normal Presso
Fig. 8 Fallas de Superposicin Al atravesar una falla durante la perforacin puede ocurrir un rpido aumento de la presin de formacin, posibilitando la ocurrencia de altas presiones en un espacio corto de tiempo. Las presiones altas encontradas cuando se perfora en las proximidades de domos salinos son con frecuencia el resultado de
16
fallas localizadas alrededor del domo. Presiones altas relacionadas con las fallas son tambin muy comunes en las regiones montaosas. 2.1.2 ESTRUCTURAS GRANDES (FIG. 9) Anticlinales y domos salinos son dos tipos muy comunes de estructuras. La perforacin en busca de petrleo, es realizada en esas estructuras porque la deformacin de la costra terrestre acta como una trampa para el petrleo o el gas. Cualquier estructura que contenga petrleo y gas puede tener presiones anormales encima del contacto agua agua tanto en la zona de petrleo como en la de gas.
Presso Anormal Presso Normal
De gran espesor de lutitas, por ser impermeables restringen la migracin del agua durante la compactacin. Como los sedimentos son depositados inicialmente en la superficie e con el tiempo pasan a situarse a mayor profundidad, se ejercen mayores presiones sobre ellas por los sedimentos que se van depositando encima. El agua, gas y petrleo atrapados dentro de las lutitas no pueden migrar lo suficientemente rpido, desarrollndose as altas presiones. El tope de las lutitas presurizadas es muchas veces indicado por una capa de roca ms dura. Despus que la capa es perforada, la lutita se vuelve ms suave, a medida que la presin aumenta y como consecuencia de esto la penetracin tambin aumenta.
Agua
Fig.9 Presin anormal en la parte superior del reservorio Las presiones mas altas ocurren en la parte superior del reservorio o en el tope de la estructura, de tal forma que el perforador debe estar a la expectativa de encontrar presiones altas cuando perfora en las formaciones permeables (arena o calcreos) de cualquier estructura. Como las grandes estructuras son las primeras que se perforan en los programas de exploracin, el personal del equipo necesita tener cuidado con el desarrollo de estas presiones altas. 2.1.3 CAMADAS DE LUTITAS DE GRAN
ESPESOR (Fig. 10)
Fig.10 La presin anormal ocurre cuando se encuentran lutitas de gran espesor Siempre que se encuentren camadas de lutitas de gran espesor, se debe poner mucha atencin a la posibilidad de encontrar presiones anormales. Cuando se perforan formaciones arenosas, se debe as mismo tomar cuidado cuando empiezan a aparecer lutitas. Las presiones relacionadas con las lutitas pueden ocurrir a cualquier profundidad, desde la superficie hasta a grandes profundidades.
Siempre que se encuentren camadas de gran espesor de lutitas, pueden desarrollarse zonas de transicin y de alta presin. Esto es debido a que las camadas
17
2.1.4 FORMACIONES DE SAL DE GRAN ESPESOR (Fig. 11) Como las camadas de sal son plsticas, ellas transmiten todo el peso litosttico hacia las rocas subyacentes. Presiones anormales son siempre encontradas dentro y debajo de espesas camadas de sal.
Presso Presso Normal Anormal
SAL
Fig. 11 Presin anormal ocurre dentro y debajo de domos salinos. Pesos de lodo de 16.0 hasta 19.0 lb/gal son requeridos normalmente cuando se perfora dentro y luego debajo de camadas de gran espesor de sal encontradas a mas de 6,500 pies.
Presso Presso Normal Anormal
zona inferior se transmite para un reservorio superior, si los diferentes horizontes productivos no han sido adecuadamente aislados uno de otro. Cuando el prximo pozo es perforado, el personal del equipo de perforacin puede estar desinformado de la posibilidad de areniscas someras portadoras de presin anormal. En regiones donde se produce por procesos de recuperacin secundaria o terciaria tales como inyeccin de vapor o combustin in situ, los frentes de las ondas de presin pueden alcanzar niveles superiores a los de la presin normal para esa rea. Por eso no es recomendable perforar en reas donde estn siendo aplicados mtodos de presin que generen ondas de presin. 2.2 REDUCCION DE LA PRESIN HIDROSTTICA EN EL POZO.
Si analizamos la ecuacin P =0.052 x x h, esa reduccin de presin ocurre cuando: 2.2.1 DISMINUCION DE h: Puede ser resultado de: 2.2.1.1 PRDIDA TOTAL DE CIRCULACIN. La prdida total de circulacin hace que el nivel del lodo (h) en el pozo baje, con la consecuente disminucin de la presin hidrosttica del lodo. Cuando esto ocurre y el nivel del lodo en el pozo disminuye pero luego el nivel comienza a recuperarse, puede ser porque el pozo comenz a producir. Esta condicin se produce normalmente donde hay reservorios de calcreos fracturados o de permeabilidad del tipo cavernosa, donde ocurrir una perdida de circulacin total.
Fig. 12 La presin se transmite a travs de areniscas superiores 2.1.5 ARENISCAS INTERCOMUCADAS (FIG. 12) Presiones de formacin anormales pueden ser el resultado de reventones subterrneos. Areniscas superiores pueden ser presurizadas como resultado de un reventn o de un pozo mal abandonado. En estos casos, el pozo puede haber sido cerrado con xito, pero la presin de la
18
Por otro lado, no se produce normalmente en formaciones constituidas por lutitas suaves y arenas. En esas reas la perdida de circulacin (parcial) no genera una cada en nivel del fluido al interior del pozo. 2.2.1.2 NO LLENAR EL POZO ADECUADAMENTE DURANTE LAS MANIOBRAS. Las surgencias que ocurren durante las operaciones de maniobras pueden ser consecuencia de la reduccin de la presin hidrosttica del lodo como resultado de la reduccin de la del lodo altura (h), causada por la falta de llenado del pozo con el volumen de lodo correspondiente al volumen de acero retirado, adems, durante la retirada de la columna ocurrir una reduccin adicional de la presin en el fondo debido al pistoneo hidrulico. Estas son las principales causas de la ocurrencia de surgencias durante las maniobras. Todo el nfasis debe ser dado en el sentido de alertar a la cuadrilla para el hecho de que durante las maniobras, para efectos prcticos, es como si el peso del lodo es reducido debido al pistoneo y a la presin hidrosttica que disminuye por la cadas del nivel del lodo en el pozo. Para evitar una surgencia durante la maniobra, el pozo debe ser llenado con un volumen equivalente al volumen de acero que es retirado del pozo, adems de los cuidados para evitar el pistoneo, que sern vistos en los captulos prximos. LAS SURGENCIAS QUE OCURREN DURANTE LAS MANIOBRAS SON RESULTADO DE LA FALTA DE ATENCIN DEL PERFORADOR. La practica usual es la de llenar el pozo a cada 3 o 5 tiros de tubos retirados del pozo, pero hoy se recomienda mantener el pozo lleno a travs de un tanque de maniobras controlando la evolucin de los volmenes desplazados.
En realidad lo que es fundamental es que sea seguido un programa de monitoreo del pozo calculndose para esto el volumen de lodo que debe ser inyectado para reemplazar el volumen de acero que esta siendo retirado. La altura de la reduccin del nivel del lodo que es provocado por la reduccin de la presin en el fondo P, en psi, puede ser calculada por la siguiente ecuacin: Donde: h = P / 0.052 x h = altura en pies; = peso del lodo en lb/gal
El volumen del acero en barriles, que provoca una cada h del nivel del lodo dentro del pozo, puede ser calculado por la siguiente ecuacin: V acero = (C revest. D tubo) Donde: C revest. = Capacidad del revestimiento en bbs. D tubo = Desplazamiento del tubo en bbls Finalmente, la longitud de tubos, en pies, que provoca una reduccin de presin P, cuando es extraida del pozo se calula usando: L tubo = V acero D tubo Uno de los tipos de surgencia ms peligroso es aquel que ocurre cuando la columna esta casi fuera del pozo. Esto es muchas veces causado por no llenar el pozo cuando son retirados los drill collars. Es fcil olvidarse de llenar el pozo cuando estn manipulndose los drill collars. Considerndose que un stand de drill collars desplaza lodo equivalente a 4 o ms tiros o stands de tubos de perforacin, el pozo debe ser llenado en cada tiro de drill collars que sea retirado del pozo, cuando no se utiliza el tanque de maniobras.
19
2.2.2 DISMINUCION DE : Esto puede ser resultado de: 2.2.2.1 PESO ESPECIFICO DEL LODO INSUFICIENTE En el caso en el que el lodo sea contaminado, de alguna forma por un fluido mas leve, puede ocurrir una surgencia al alcanzar una formacin permeable. 2.2.2.1.1 CORTE DEL LODO POR GAS: A medida que los recortes de una formacin portadora de gas son transportados para arriba en el anular, el gas, inicialmente contenido en sus poros, se expande. La mayor parte de ese gas sale de los recortes y se incorpora al lodo. En este caso decimos que el lodo esta cortado por gas. El corte del lodo por el gas no implica necesariamente la presencia de una surgencia, siempre que la reduccin observada en la densidad del lodo sea provocada por una rpida expansin del gas cuando esta prximo a la superficie. Es importante hacer una verificacin de la reduccin de la presin en el fondo del pozo, cuando ocurre un corte del lodo por gas, si esta verificacin no es satisfactoria, debe tomarse una o ms de las siguientes acciones: 1. Reducir la velocidad de penetracin; 2. Aumentar el caudal, de ser posible; 3. Para la perforacin y circular a intervalos regulares, para limpiar el pozo. 2.2.2.1.1.1COMO MEDIR EL EFECTO DEL CORTE DE GAS EN LA PRESIN HIDROSTTICA DEL LODO En cualquier caso, es fundamental que el gas presente en el lodo sea eliminado antes de reinyectarlo al pozo. (anexo 4) Normalmente el lodo cortado por gas no causa una reduccin significativa de presin en el fondo del pozo suficiente para provocar una surgencia. El motivo para que
el lodo cortado por gas no cause una gran reduccin de presin en el fondo del pozo, se debe al hecho de que el gas es compresible. La columna hidrosttica del lodo encima del gas evita que el gas se expanda muy rpido. Si el volumen de gas en el lodo es muy pequeo, la reduccin de la presin en el fondo del pozo ser pequea. Ejemplos tpicos de lodo cortado por gas son mostrados en la figura 13. Fig.13 Ejemplos de lodo cortado por gas.
Fig. 13 Ejemplos de lodo cortado por gas. Es muy importante entender que la menor presin de fondo, ocurre por que la mayor expansin del gas se produce en la superficie, y hace que el lodo en la descarga sea ms liviano. El lodo cortado por gas tiene tres diferentes razones. Primero, toda vez que una formacin portadora de gas es perforada se incorpora gas en el lodo. En este caso el corte de gas es solamente una indicacin de que un reservorio o una lutita portadora de gas fue encontrado. Esto nada tiene que ver con el peso del lodo. Si hubiera dudas, la bomba de lodo debe ser detenida y verificar si el pozo esta fluyendo. La segunda razn par el corte del lodo por el gas, se debe a la ocurrencia de formaciones de baja permeabilidad con presin mayor que la hidrosttica del lodo. Este tipo de corte por gas causa lo que llamamos de gas atrapado. Esto es un aviso de que las presiones estn creciendo en el fondo del pozo.
20
La tercera razn es que el corte de gas se produzca en las maniobras y o conexiones, esto ocurre cuando la presin hidrosttica del lodo es casi igual a la presin de formacin. Cuando la bomba de lodo es detenida, la presin en el fondo del pozo se reduce en un valor igual a las prdidas de carga en el anular. Cuando la columna es retirada del pozo, la presin de fondo es reducida un mas debido al pistoneo hidrulico. As, entre la perforacin e la retirada de la columna con la bomba detenida hay una diferencia considerable de presin en el fondo del pozo. Esta diferencia momentnea podra causar un desbalenceo que propiciara mas gas de conexin y de maniobra. La reduccin de presin a una determinada profundidad, debido al corte del lodo con gas, puede ser estimada por la ecuacin de Strong- White: P = 34.5 x (W/Wg 1) x Log(Ph/15) We = (Ph P) / (0.5775 x h) Donde: W = Masa especifica del fluido a la entrada (lb.gal) Wg= Masa especifica del fluido a la salida (lb.gal) We= Masa especifica equivalente del fluido (lb.gal) h = Profundidad vertical del pozo (pies) P= Cada de presin a una profundidad determinada h (pies) Ph = Presin hidrosttica original del lodo (psi) a una profundidad (h) en pies 2.2.2.1.2 CONTAMINACION POR AGUA O PETRLEO: La contaminacin del lodo por estos fluidos tambin causara una reduccin del peso especifico lo que podra llevar a una surgencia si se perfora formaciones permeables. De este modo su deteccin en la superficie se vuelve muy importante. 2.2.3 CEMENTACION INADECUADA:
Al inicio del frage del cemento se forma una estructura auto-sustentable que hace con que la hidrosttica de la mezcla se reduzca a la hidrosttica del agua de la mezcla, mientras aun existe permeabilidad relativa al gas. Esto puede causar una surgencia. Para evitar este problema se puede hacer: Minimizar la altura del cemento; Mantener el anular presurizado; Utilizar sales para aumentar la densidad del agua de la mezcla; Utilizar mezclas con tiempos de frage diferenciados; Aumentar el peso del lodo antes de la cementacin; Usar mezclas con aditivos bloqueadores de gas. Usar packers externos de casing. 2.2.4 PISTONEO El pistoneo se refiere a la accin de pistn de la columna de perforacin en el pozo. Se pueden producir dos tipos de pistoneo durante la maniobra de la columna de perforacin: pistoneo hidrulico y pistoneo mecnico. 2.2.4.1 PISTONEO MECNICO. El pistoneo mecnico seria la remocin de lodo a partir de un determinado punto del pozo debido al embolamiento de la broca o los estabilizadores, reducindose de esta manera la hidrosttica al interior de la columna, debido a una reduccin de la altura de la misma. Una vez detectado, se debe volver con la columna al fondo del pozo e circular tentando desobstruir el embolamiento. Con la finalidad de evitar el efecto del pistoneo mecnico se deben observar algunos cuidados: Retirar la columna con cuidado, observando si hay flujo ascendente de lodo.
21
En caso que haya tal flujo, circular tentando eliminar los detritos de la formacin que esta embolando la broca. Mantener el lodo debidamente acondicionada, de modo que se tenga el peso especifico, la viscosidad plstica y el punto de cedencia adecuados. Si no se consigue desembolar, retirar la columna lubricndola, esto es retirarla con circulacin. 2.2.4.2 PISTONEO HIDRULICO: Cuando la columna de perforacin va siendo retirada del pozo, el lodo tiende a acompaarla ascensin de los tubos creando una especie de prdida carga ascendente, que reduce la presin hidrosttica en el pozo. Este efecto es el pistoneo hidrulico. 3 MARGEN DE SEGURIDAD PARA LA MANIOBRA (MSM) Es el incremento de peso al lodo para equilibrar la formacin debido al desbalance provocado por el pistoneo hidrulico, equivalente en masa especifica a dos veces la perdida de carga en el anular, calculada en funcin de la velocidad critica de extraccin de la columna. MMS = 2 x P / (0.5598 x h) El valor estimado del pistoneo hidrulico (tambin conocido como swab) o Surge pressure que es el efecto contrario, cuando de desciende la columna, este valor puede ser calculado por la siguiente ecuacin:
P = (L Yp ) (L Vp v ) + 18.58 (Dh Dp) 5574 (Dh Dp) 2
MARGEN DE SEGURIDAD DE RISER (Msr) El margen de seguridad de riser (Fig.14) es el incremento de peso que se debe aumentar al peso especifico del lodo para equilibrar la presin de formacin en los equipos de perforacin flotantes, cuando ocurre una desconexin de emergencia, debido a la reduccin de la hidrosttica del lodo al ser reemplazada por el agua de mar, esta no se sobrepone al margen de maniobra, se adopta la ms critica. ( ) L agua poral agua Msr = h L agua
L.gua
Ln
p Fig.14 Margen de seguridad de Riser 5 FLUJO INTENCIONAL 5.1 PRUEBA DE FORMACIN / PRODUCCIN Existen momentos durante la perforacin de un pozo en que es necesario efectuar un flujo intencional (pruebas de formacin o pruebas de produccin) para evaluar el potencial de la zona productora, si se produce una surgencia durante la prueba el flujo ser por el anular y su causa ser la fractura de la formacin o fugas en la columna o en el empaque de la prueba. 5.2 COMPLETACION Otra situacin en que tenemos flujo intencional es en la completacin del pozo y podremos tener una surgencia durante el baleo si el peso del fluido de completacin es insuficiente o durante el pistoneo para colocar el pozo en produccin y en este caso solamente se provocara una surgencia si hay fugas en la columna o el empaque.
22
Donde: P = Presin de pistoneo (psi) L = Longitud de los tubos (pies) Yp = Punto de cedencia (lb/100pies2) Vp = Viscosidad plstica del fluido (cp) Dh = del pozo o interno del revest. (pulg.) v = velocidad media de la maniobra (pies/min) h = profundidad vertical del pozo (pies)
INDICADORES DE PRESIONES ANORMALES Como las presiones ocurren en el subsuelo como resultado de leyes fsicas, es posible detectarlas antes que puedan causar una surgencia o un reventn. No hay ninguna disculpa para descuidarse con relacin a las presiones anormales durante la perforacin. En el equipo de perforacin ocurren indicadores de presin que son muy claros. Un perforador y/o el tcnico de perforacin deben ser los primeros en observar estas indicaciones. 6.1 INDICADORES INDIRECTOS DE PRESIN ANORMAL Dos mtodos indirectos de evaluacin de la presin anormal son usados comnmente, la interpretacin ssmica y los perfiles elctricos. Aun cuando el ingeniero y el tcnico de perforacin puedan no utilizar esas tcnicas, ellos deben estar concientes de estos indicadores y tener una visin general de cmo son utilizados. La mayora de las predicciones y medidas de las presiones anormales estn basadas en el hecho de que las formaciones anormalmente presurizadas no son tan densas como las formaciones con presin normal a la misma profundidad. 6.1.1 ANALISIS SISMICOS (Fig.15) Altas presiones, estructuras grandes, camadas de gran espesor de lutitas y fallas geolgicas pueden ser identificadas en los registros ssmicos. De estas interpretaciones ssmicas vienen las primeras indicaciones de posibles presiones anormales. Hay dos mtodos generales en los que el procesamiento de las informaciones ssmicas pueden ayudar a evaluar las presiones anormales: La medida del tamao de la estructura, o reflexin de una falla o el grosor de
una camada espesa de sal pueden ser usadas en los clculos de la estimacin de las presiones anormales.
Profundidade (ps) 4000 Normal 6000 8000 10000 15000 20000 25000
Topo das presses normais
12 lbs/gal 14 lbs/gal 16 lbs/gal 17 lbs/gal 18 lbs/gal 19 lbs/gal
Presso de poros prevista

10.0 12.5 17.6 18.2
60 80 100 INTERVALO DE TEMPO DE TRNSITO
Fig.15 Medida ssmica de la presin Las presiones encontradas en camadas espesas de lutitas pueden ser identificadas y medidas con cierto grado de precisin porque a medida en que la presin crece la velocidad de una onda sonora decrece. (fig.15) Las medidas ssmicas estn basadas en la velocidad de las ondas sonoras, por eso la medicin de las presiones en el subsuelo no es solamente una aproximacin y si una determinacin normal de la interpretacin ssmica.
6.1.2 PERFILAGE (Fig.16) En reas donde hay disponibilidad de informacin de otros pozos, los perfiles elctricos proporcionan una de las mejores fuentes de informacin sobre las presiones. Cambios en la presin causan cambios bien definidos en los perfiles (Fig.16). Las presiones Y las profundidades pueden ser claramente vistas en los perfiles. En la mayora de los programas de perforacin vienen perfiles de pozos adyacentes. La presencia de cantidades adicionales de agua en zonas de presin anormal causa una disminucin de la resistividad elctrica,
23
indicando una posible zona de presin anormal.
por ejemplo el exponente dc puede proporcionar una rpida indicacin sobre el crecimiento de la presin. Otro aspecto que debe recordarse es que solo la velocidad de penetracin, los exponentes d y dc y el aumento en el torque y arrastre, no necesitan de tiempo de espera para obtenerlos, como en los casos en que es necesario esperar para obtener las muestra de recortes, lo que implica un atraso en la deteccin de las zonas de presin anormal. Por este motivo es que esta tan difundido el uso del exponente dc, principalmente en las camadas espesas de lutitas, en los que es mas preciso. 6.2.1.1 DESCEDNSO EN LA TENDENCIA DEL EXPONENTE d (ver anexo 4) El mtodo de monitoreo por la velocidad de penetracin falla por ser aplicable para parmetros de perforacin constantes. El mtodo conocido como exponente d fue introducido por tomar en cuenta las variaciones de esos parmetros, normalizando de esta forma la velocidad de penetracin a los mismos parmetros.
Fig.16 Perfil elctrico ejemplos de presiones. 6.2
mostrando
INDICADORES DIRECTOS DE PRESIN ANORMAL. 6.2.1 AUMENTO DE LA VELOCIDAD DE PENETRACION. Cuando la presin de las formaciones comienza a crecer, la velocidad de penetracin aumenta. La mayor parte de este incremento en la velocidad de penetracin es debida a la disminucin de la diferencial de presin entre la presin hidrosttica y la presin poral. Un aumento en la velocidad de penetracin puede ser enmascarado por una prdida de peso en el lodo. De hecho, considerando que la litologa permanece constante, una de las tcnicas para mantener el peso del lodo en un valor adecuado, consiste en aumentar el peso del lodo a medida que la penetracin aumenta, hasta que la penetracin se mantenga constante. El incremento gradual de peso en el lodo, contrabalancea el aumento de presin de la formacin. El tipo de broca y cambios en los parmetros de la perforacin tambin pueden enmascarar este aumento de penetracin. Una observacin cuidadosa de la velocidad de penetracin o de algn otro parmetro relacionado con ella, como
60N d= log( 12W 1,000 db )

Donde: d exponente d R = velocidad de penetracin en pies/hora N = velocidad de rotacin en RPM W = peso sobre la broca por cada 1000 lbs db = dimetro de la broca en pulgadas. Como se ve el exponente d no lleva en consideracin los cambios en el peso del lodo a medida que la perforacin progresa. Para esto se introdujo el exponente dc
" dc" = d 1 2
log R
dc = exponente d corregido 1 = peso especifico del lodo anterior 2 = peso especifico del lodo actual
24
La utilizacin del exponente dc es amplia, debido al suceso en la deteccin de zonas de presiones anormales. 6.2.2 AUMENTO DEL TORQUE EN LA MESA ROTARIA. Cuando la diferencia entra la presin hidrosttica del lodo y de la formacin disminuye (como resultado del aumento de la presin de formacin), la broca corta recortes mayores, los mismos se van acumulando alrededor de los drill collars y causan un aumento del torque en la columna. Hinchamiento de la formacin tambin puede aumentar el torque. El aumento del torque en la mesa rotaria es un buen indicador de aumento de presin y de un posible inicio de surgencia. 6.2.3 AUMENTO DEL ARRASTRE Y APARECIMIENTO DE FONDO FALSO. (Fig.17) Cuando se perforan formaciones con presin ms alta que la hidrosttica del lodo en uso, el arrastre y el problema del fondo falso en las conexiones y en las maniobras aumentan.
sensibilidad de la roca. El arrastre y el fondo falso debido al desmoronamiento en las maniobras o conexiones es un indicador que algo esta cambiando y es un buen indicador de aumento de presin de las formaciones. 6.2.4 CAMBIO EN EL TAMAO DE LOS RECORTES (Fig.18) El aumento en el tamao de los recortes aparece en formaciones duras cuando la presin poral aumenta. En el caso de formaciones muy blandas en las reas costeras y martimas principalmente, puede suceder lo contrario debido a la incorporacin de los cortes en el lodo, y eventualmente los recortes pueden desaparecer de la zaranda.
Fig.18 Cambio en los recortes. Un cambio en las caractersticas y tamao de los recortes en la zaranda es una advertencia de un cambio en el fondo del pozo, lo que podra estar llevndonos a una presin anormal. 6.2.5 AUMENTO DE LA TEMPERATURA EN LA LNEA DE RETORNO (Fig.19) Uno de los fenmenos geolgicos asociados al aumento de la presin de las formaciones es un aumento de la temperatura de las mismas.
Fig.17 Aumento de arrastre y aparecimiento de fondo falso. Por algunos aos, se hicieron varios intentos de solucionar el arrastre y el fondo falso en camadas de gran potencia de lutitas, usando nuevos tipos de lodos de perforacin. Estas tentativas generalmente fallaban por que el problema se deba mas a la alta presin de las lutitas que a otras causas. Aun cuando algunas formaciones sean sensibles al agua y al lodo, la ocurrencia de arrastre en el fondo y de fondo falso se debe mas a la presin interna de los poros de la lutita que a la
25
Fig.19 Temperatura mas alta en las perforaciones martimas someras. El aumento de la temperatura en la lnea de descarga es una de las mejores herramientas en la perforacin de pozos martimos someros par indicar la presencia de una zona de transicin hacia una presin ms alta. 6.2.6 AUMENTO DE LA SALINIDAD. La salinidad del agua de formacin aumenta en zonas presurizadas. Durante la perforacin puede suceder lo siguiente: Como la salinidad del agua de formacin es mayor, los recortes que estn parcialmente dispersos o disueltos en el lodo aumentan la salinidad del filtrado. Si la presin de la formacin fuese casi igual a la presin de la columna de lodo, pueden ocurrir pequeos flujos de agua salada que contaminan el lodo, especialmente durante las conexiones, as habr un aumento de la salinidad o del contenido de cloruros del filtrado. Un aumento de la salinidad del filtrado debe ser un indicador de cambio. La primera cosa que debe ser verificada es la salinidad del agua con que prepara el lodo. Si ella no mudo, entonces el problema debe venir del pozo. 6.2.7 CAMBIOS EN LAS PROPIEDADES DEL LODO. Lasa propiedades del fluido de perforacin pueden mudar con el aumento de presin de la formacin. Cuando la presin de los poros de la formacin aumenta, mas recortes cortados y desmoronados se disuelven en el lodo aumentando su viscosidad y su densidad, es lo que ocurre por ejemplo si la roca del tope de domos de anhidrita o de sal es perforada, la viscosidad del lodo aumentara. Esto ocasionara tambin, aumento del filtrado, y en el caso de la sal, aumento en la salinidad del filtrado,
Cambios en las propiedades del lodo pueden ser resultado de las condiciones de fondo de pozo; siempre se deben analizar las razones de los cambios en las propiedades del fluido. 6.2.8 LODO CORTADO POR GAS. El corte puede ser provocado por la perforacin de una formacin de gas o puede ser que la formacin tenga una presin mayor que la columna de lodo. Si el corte fue provocado por la perforacin de una zona de gas, esto puede verificarse correlacionando el tiempo transcurrido entre el momento en que la zona permeable fue perforada (por el registrador de perforacin) y el aparecimiento del gas en el lodo para un tiempo normal de retorno de recortes. Si el corte es constante con grandes picos en las conexiones, la zona de gas debe tener una presin mayor que la columna hidrosttica. El gas de maniobra es como el gas de conexin; cuando la bomba es detenida y las prdidas anulares retiradas, la presin en el fondo disminuye entonces el gas corta al lodo. Un aumento en el corte de gas debe ser siempre informado al supervisor del equipo. 6.3 OTROS INDICADORES.
Hay una serie de indicadores de presin anormal diferentes. Estos son los valores obtenidos por las unidades de control geolgico y son difcilmente accesibles al personal del equipo. La densidad de lutitas disminuye cuando la zona de transicin es perforada como resultado de la presencia de mayor cantidad de agua en la lutita. Esto resulta en un aumento de la velocidad de penetracin y en el tamao de los recortes. Esto puede ser detectado directamente midiendo la densidad e las lutitas. Esta densidad podra ser enmascarada por el cambio en la mineraloga de las lutitas, debe tenerse cuidado en la interpretacin de este mtodo. Los indicadores antes descritos, ser accesibles si el proceso de la perforacin
26
fuese direccionado para detectar estos cambios. No es una practica aconsejable depender nicamente de un indicador porque los procesos geolgicos son complejos y pueden ocurrir cambios no relacionadas con la presin. Mientras que los cambios ocurridos en un cierto numero de indicadores, son invariablemente indicadores seguros del crecimiento de la presin de la formacin. 7 INDICADORES DE SURGENCIAS
del fondo del pozo el cual podra llevarnos a una SURGENCIA. 7.1.2 AUMENTO DE FLUJO EN LA LNEA DE RETORNO (Fig. 20) La primera indicacin de que una SURGENCIA esta sucediendo corresponde a un aumento de flujo en la lnea de retorno. La entrada de cualquier fluido en le pozo debe provocar un aumento en el retorno del pozo.
7.1 DURANTE LA PERFORACIN Existe una secuencia bien definida de eventos que preceden a una surgencia. Cuando se perfora, esta secuencia de eventos siempre ocurre segn un modelo fijo, aun cuando la falta de un sistema de alarma adecuado pueda dificultar la percepcin de toda esta secuencia. 7.1.1 VARIACIN DE LA VELOCIDAD DE PENETRACIN. La primera indicacin de una posible surgencia esta asociada a un aumento de la velocidad de penetracin. Para que el fluido de la formacin penetre en el pozo es necesario que esta formacin este constituida por rocas permeables. Las rocas permeables cuando son penetradas por la broca provocan un aumento de la penetracin. Cuando se perfora rocas suaves, normalmente una seccin de arena al ser encontrada provoca un sbito aumento en la velocidad de penetracin. Este aumento es variable pudiendo alcanzar hasta 300% con relacin a la velocidad anterior. De cualquier forma, una variacin en la velocidad de penetracin se constituye en el primer indicio de una posible SURGENCIA. No es propiamente una seal de surgencia, pero si una seal de alerta para un cambio en las condiciones
Fig. 20 Aumento de flujo en la lnea de retorno del lodo El medidor de flujo de la lnea de retorno es el mejor instrumento para dar la alarma sobre la ocurrencia de una SURGENCIA, aun cuando se presenten algunas condiciones tales como: Presencia de formaciones con baja permeabilidad, perdidas de circulacin, y mar agitado en las equipos flotante, pueden enmascara las variaciones de flujo en la lnea de retorno. La mejor practica consiste en no depender de un indicador nico y si en lanzar mano del mayor numero de indicadores posibles. 7.1.3 AUMENTO EN EL VOLUMEN DE LODO EN LOS TANQUES. (Fig.21) Un aumento del volumen de lodo en los tanque es una indicacin evidente de la entrada de fluido de la formacin para el pozo. Es un indicador positivo que puede ser fcilmente verificada y entendida. Infelizmente, en el momento en el que el aumento de volumen en los tanques es notado, podra suceder que la SURGENCIA
27
haya crecido tanto que puede causar serios problemas para su control. El medidor de l volumen de lodo en los tanques no debe ser utilizado como el principal indicador de la ocurrencia de una SURGENCIA por que el indicador de flujo en la lnea de retorno, adems de ser ms sensible da una indicacin mucho ms rpida. Pero si se verifica que se ha tenido un aumento del volumen en los tanques, se debe hacer una prueba de flujo, o cerrar el pozo y verificar si desarrolla presin, segn sean las normas del operador.
0 1 7 3 2 cpm 5 10
Una variacin lenta y gradual de la presin de bombeo o de la velocidad de la bomba podra ser una indicacin de que una surgencia esta reduciendo gradualmente la presin en el fondo del pozo o que estamos con un tubo lavado en la columna. 7.1.5 ALTERACION DE LAS PROPIEDADES DEL LODO O LODO CORTADO POR GAS (Fig.22) La primera indicacin de una ocurrencia de una SURGENCIA muy lenta, e de un influjo leve de la formacin, corresponde a un corte continuo del lodo por agua o por gas. En este caso el peso del lodo debe ser aumentado.
FIG.21 Indicadores de volumen. 7.1.4 REDUCCION DE LA PRESIN DE LA BOMBA Y/O AUMENTO DE LA VELOCIDAD DE LA BOMBA Una reduccin de la presin de circulacin con un consecuente aumento en la velocidad de la bomba puede ser una indicacin de que una SURGENCIA esta ocurriendo. En este caso se debe proceder a un control de flujo o cerrar el pozo y verificar si desarrolla presin. En el caso de que la presin de bombeo aumente o la velocidad de la bomba disminuya, puede ser un indicador de algn funcionamiento incorrecto en el sistema de circulacin. De todas maneras, siempre que ocurra una variacin en la presin de bombeo o velocidad de la bomba, debern ser tomadas providencias inmediatas par determinar la causa del problema.
28
Corte de 12 lb/gal p/ 8 lb/gal
Una SURGENCIA lenta que esta ligeramente cortando el lodo puede ser detectado por medio de una cuidadosa verificacin de la ocurrencia de flujo con las bombas detenidas (flow check). En pozos de poca profundidad, el corte del lodo pasa a ser critico teniendo en cuenta la expansin del gas en superficie. (Fig.23)
Fig.23 Expansin del gas 7.2 OCURRENCIA DE SURGENCIAS CON PERDIDA DE CIRCULACIN. La perdida de circulacin hace que en nivel del lodo en el pozo disminuya, bajando consecuentemente la presin hidrosttica del lodo en el pozo. Cuando ocurre esto y el nivel del lodo en el pozo luego de caer se recupera es porque el pozo comenz a surgir. 7.3 OCURRENCIA DE SURGENCIAS DURANTE LAS MENIOBRAS (Fig.24)
drill collars) tanto llenos como vacos, y esto para cada tipo de revestimientos. Esa escala podr ser verificada en la practica cuando se esta bajando al pozo la columna dentro del revestimiento, y de acuerdo con las dimensiones del tanque de maniobras debe registrase para seccin de la columna. Cuando se observe que el pozo esta recibiendo un volumen menor de lodo que el volumen de hacer que esta siendo retirado, parar la maniobra y observar si hay flujo desde el pozo, si hay dudas cerrar el pozo y observar si desarrolla presiones. De tener presin el pozo en una reunin del cuerpo tcnico responsable, definir el procedimiento del control. Si no hay presin, regresar la columna al fondo y circular por lo menos por una vuelta completa observando el retorno del lodo en el fondo. 7.3.2 POZO DEVOLVIENDO MAS LODO QUE EL VOLUMEN DE ACERO QUE ESTA ENTRANDO. (Fig.24) Muchas veces una surgencia ocurre o solo es notado cuando se esta bajando la columna al pozo. Este tipo de surgencia puede ser debido a que el pozo no se lleno adecuadamente durante la retirada del conjunto de fondo, debido a perdida de circulacin o a fallas de llenado durante lka retirada de los tubos del pozo.
Para evitar SURGENCIAS durante las maniobras, el pozo debe ser llenado con un volumen de lodo equivalente al volumen de acero que es retirado del pozo. 7.3.1 POZO RECIBIENDO MENOR VOLUMEN DE LODO QUE EL DE ACERO RETIRADO (Fig.24) Controlar siempre el volumen de acero que es retirado, a travs del tanque de maniobras. Para el control previamente se debe elaborar una regla con escalas par las diversas situaciones o tipos de columna pertenecientes al equipo, esto es, se debe establecer la escala para la columna de perforacin (tubos de perforacin, HWs y
3 2 6 5 1
Fig. 24 Precauciones durante una maniobra 1.- Tanque 2.- Lnea de llenado
29
3.- Escala 4.- Lnea de retorno 5.- Boya 6.- Bomba centrifuga Normalmente, cuando se baja de vuelta la columna al pozo, el pozo fluye durante o luego despus de bajar el tiro, debido al desplazamiento del lodo por el acero del tubo. En el caso de que este ocurriendo una SURGENCIA, los intervalos sin flujo, entre bajada y bajada, disminuyen y el pozo eventualmente comienza a fluir continuamente durante la bajada. Cuando esto este ocurriendo una de estas tres cosas este sucediendo: El pozo ha sido pistoneado o puede haber sido permitida la entrada de fluido de formacin hacia el pozo (sin que esto tenga sido notado) durante la maniobra de retirada de la columna. El surgimiento de presiones provocado por la bajada de la columna que puede haber inducido una perdida de circulacin con el consecuente descenso del nivel hidrosttico del lodo en el pozo. El pozo fue llenado incorrectamente, muy probablemente durante la retirada de los drill collars.
IMPORTANCIA DE LA DETECCIN RPIDA DE UNA SURGENCIA
Todos Sabemos que cuanto mas temprano se detecte una surgencia y el pozo cerrado el volumen que se gane en la superficie ser menor y en consecuencia las presiones de cierre en el anular sern menores y como resultado ser mas fcil circularlos ya que tendremos un margen de seguridad mayor para el control del pozo, principalmente si se proyecta el pozo considera una tolerancia a la surgencia como se muestra en la Fig. 25
Pmx
Fratura
P2 P1
SICP SIDPP 0 Vk Vmx Influxo
Fig.25 Margen de seguridad de la tolerancia a la surgencia. Como vemos cuanto ms temprano cerremos el pozo mejor la condicin que tendremos para su circulacin, ya que si aumentamos el rea en rojo en la Fig. 25 que nos muestra este margen de seguridad en la tolerancia a la surgencia, tanto en el cierre como para el inicio de la circulacin.
En estos casos el pozo debe ser inmediatamente e las presiones ledas y registradas. En reunin el cuerpo tcnico responsable debe definir el procedimiento de control. Es necesario el control de los volmenes tambin cuando se baja la columna al pozo a travs del tanque de maniobras debido a que el efecto de la sobrepresin provocada por la SURGE PRESSURE que puede provocar a su vez prdidas de circulacin, que pueden ser tratadas y calculadas de la misma forma que el pistoneo hidrulico antes descrito.
30
RESUMEN
A. CAUSAS DE LAS SURGENCIAS: 1.- Aumento de presin de la formacin; 2.- Perdida de circulacin; 3.- No llenar el pozo en la maniobra; 4.- Corte del lodo por gas, agua o petrleo; 5.- Cementacin inadecuada; 6.- Pistoneo. B. INDICIOS DE PRESIONES ANORMALES INDICADORES INDIRECTOS 1.- Anlisis Ssmicos 2.- Perfiles Elctricos INDICADORES DIRECTOS 1.- Aumento de la velocidad de penetracin; 2.- Aumento de torque en la mesa rotaria; 3.- Aumento de arrastre con fondo falso; 4.- Cambios en el tamao del recorte; 5.- Aumento de la temperatura en la lnea de retorno; 6.- Aumento de la salinidad del filtrado; 7.- Cambio en las propiedades del lodo; 8.-Corte del lodo por gas. DURANTE LAS MANIOBRAS 1.- Pozo recibiendo menor volumen de lodo que el volumen del acero retirado; 2.- Pozo devolviendo mas lodo que el volumen de acero que esta bajando al pozo. DURANTE LA PERDIDA DE CIRCULACIN 1.- Recuperacin del nivel del lodo en el pozo despus de haber bajado. C. INDICIOS DE SURGENCIAS DURANTE LA PERFORACION 1.- Variacin de la velocidad de penetracin; 2.- Aumento en el flujo del retorno; 3.- Aumento de volumen en los tanques; 4,- Reduccin de la presin de circulacin, y aumento del caudal de circulacin; 5.- Alteracin de las propiedades del lodo; 6.- Corte del lodo por agua o gas; 7.- Flujo con las bombas detenidas.
31
III CIERRE DEL POZO

Teniendo en vista que una surgencia se produce cuando la presin de la formacin excede a la columna hidrosttica del lodo, esta debe ser identificada lo mas pronto posible, se debe proceder inmediatamente al cierre del pozo. En este capitulo abordaremos los procedimientos referentes al cierre del pozo bajo diferentes condiciones. 1 DURANTE LA PERFORACIN 1.1 CONJUNTO BOP DE SUPERFICIE
1.1.1 TRANSFERENCIA PARA CERRAR EL PREVENTOR DE RAMS SUPERIOR 1.- Cerrar el Preventor inferior; 2.- Drenar la presin atrapada entre los preventores por la lnea del estrangulador; 3.- Cerrar el Preventor de rams superior; 4.- Abrir el Preventor anular 5.- Presurizar el espacio entre los dos preventores de rams con una presin igual a la de cierre del anular; 6.- Abrir el Preventor inferior.
1.- Parar la mesa rotaria; 1.2 CONJUNTO DE BOP SUBMARINO 2.- Levantar la columna de perforacin Considerando los movimientos que el hasta tener la conexin encima de la perforador debe ejecutar se adopto el mesa rotaria y verificar que ninguna siguiente procedimiento: conexin este localizada frente a los 1.- Parar la mesa rotaria; rams de tubos del conjunto BOP; 2.- Levantar la columna de perforacin 3.- Abrir la vlvula hidrulica (HCR) de la hasta tener la conexin encima de la lnea del estrangulador; mesa rotaria y verificar que ninguna 4.- Detener la bomba; conexin este localizada frente a los 5.- Cerrar el Preventor anular; rams de tubos para hang off, del 6.- Cerrar el estrangulador remoto o conjunto BOP; ajustable en forma lenta, y esperar la 3.- Detener la bomba estabilizacin de las presiones; 4.- Abrir la vlvula submarina de la lnea del 7.- Leer y registrar despus de la estrangulador; estabilizacin las presiones de tubos 5.Cerrar el Preventor de anular inferior; (SIDPP) y del anular (SICP) as como el 6.- Cerrar el estrangulador remoto o volumen ganado en la superficie y ajustable en forma lenta, y esperar la reportados en la planilla de control. estabilizacin de las presiones; Nota: Se recomienda detener la bomba 7.Leer y registrar despus de la solamente antes de cerrar el Preventor estabilizacin las presiones de tubos anular en vista de los siguientes factores: (SIDPP) y del anular (SICP) as como el 1.- Mantener una diferencial de presin volumen ganado en la superficie y mnima entre la formacin y el pozo; reportados en la planilla de control; 2.- Menor cada de presin en el anular 8.- Preparase para el hang off. debido a la mezcla de los fluidos; 3.- Mayor desplazamiento de los recortes 1.2.1 PREPARACION PARA EL HANG OFF evitando un posible aprisionamiento por 1.- Posicionar La columna en la superficie decantacin de los mismos; de manera que no quede una conexin 4.- Evitar la contaminacin al interior de la y/o unin tipo EXTERNAL UP-SET columna por el desbalenceo; frente a los rams superiores; 5.- Garanta de mantener el interior de la 2.Cerrar el Preventor de rams superior columna con lodo (SIDPP preciso y con presin hidrulica adecuada para confiable) efectuar stripping;
32
3.- Drenar la presin entre el anular y el instalacin de la vlvula de seguridad de BOP de tubos superior, abriendo el la columna; estrangulador en la superficie; 2.- Abrir la vlvula hidrulica (HCR) de la 4.- Cerrar el estrangulador y la vlvula lnea del estrangulador; submarina de la lnea inmediata inferior 3.- Instalar una vlvula de seguridad de del BOP de corte / ciego; columna; 5.- Verificar si las vlvulas submarinas de la 4.- Retirar las cuas y posicionar el cuerpo lnea inmediata interior del BOP de del tubo frente a los preventores; tubos superior estn abiertas; 5.- Cerrar la vlvula de seguridad de la 6.- Transferir el peso de la columna al BOP columna; de tubos de hang off usando el ajuste 6.- Cerrar el Preventor anular; de presin del compensador y / o 7.- Cerrar el estrangulador remoto o bajando el motn. ajustable, lentamente y esperar la 7.- Aumentar la presin hidrulica del estabilizacin de presiones; Preventor de tubos superior a presin 8.- Leer y registrar despus de la de operacin (1,500 psi); estabilizacin las presiones de tubos 8.- Realizar los clculos de la planilla de (SIDPP) y del anular (SICP) as como el control e iniciar la circulacin siguiendo volumen ganado en la superficie y los procedimientos de control de pozo, reportados en la planilla de control. preferentemente utilizando el mtodo 2.1.2 CONJUNTO DE BOP SUBMARINO del perforador. 1.- Interrumpir la maniobra, colocar las Comentarios. cuas y retirar el elevador; - Despus del cierre del BOP de tubos, la 2.- Instalar la vlvula de seguridad de la columna deber ser bajada para apoyar columna (Drill Pipe Safety Valve) la conexin sobre los rams del mismo. abierta, y en seguida cerrarla; Obs. Como los cauchos de los rams no estn Mantener disponible y en condiciones dimensionados para stripping, la presin de uso una vlvula con una reduccin hidrulica debe ser disminuida, con la compatible con las conexiones de la finalidad su desgaste. Recuerde que la columna de produccin. presin hidrulica necesaria esta dada 3.- Elevar la columna con el elevador; por la divisin de la presin del pozo y la 4.- Cerrar el BOP anular superior con relacin de cierre del BOP (En tablas presin adecuada para stripping; para cada marca de BOP). Como 5.- Abrir las vlvulas submarinas de las referencia practica se da una presin lneas de matar y del estrangulador hidrulica de 1,000 psi. Si es posible inmediata inferior del BOP de tubos debe utilizarse un valor menor. superior; 6.- Registrar el crecimiento de las presiones - Despus del hang off en el BOP de registrando a cada minuto en la planilla tubos, la presin del compensador debe de cierre de pozo (<= 10 min); ser ajustada de tal forma que la columna 7.Registrar las presiones estabilizadas de quede en traccin, desde el BOP hasta la cierre (SIDPP y SICP) as como la hora superficie, con una tensin de 10,000 lbs. de la estabilizacin y preparar para el 2 DURANTE LAS MANIOBRAS hang off. 2.1 CON LA TUBERIA DE Efectuar el hang off con el Preventor de PERFORACIN ENTRO DEL POZO tubos superior toda vez que sea posible, 2.1.1 CONJUNTO BOP DE SUPERFICIE esto es, cuando la distancia entre el BOP 1.- Posicionar la conexin superior prxima de corte / ciego, sea mayor que 3 pies. a la mesa de modo de facilitar la
33
Efectuar los clculos de la planilla de control con el cuerpo tcnico y definir los procedimientos de control. 2.2 MANIOBRANDO CON DRILL COLLARS. 2.2.1 CONJUNTO BOP DE SUPERFICIE Proceder como se describi en el paso 2.1.1, instalando la vlvula de columna en los drill collars y cerrando el Preventor anular. El drill collar debe ser asegurado de manera tal que se evite su movimiento ascendente. Efectuar los clculos de la planilla de control y en junto con el cuerpo tcnico definir los procedimientos de control. 2.2.2 CONJUNTO DE BOP SUBMARINO Proceder como esta descrito en el cierre con tubos antes de ejecutar el hang off se debe efectuar el stripping para poder cerrar contra el cuerpo del tubo de perforacin y permitir entonces el hang off. Efectuar los clculos de la planilla de control y en junto con el cuerpo tcnico definir los procedimientos de control. Se sugiere el procedimiento de control aplicando el mtodo VOLUMTRICO hasta que el gas pase la broca, enseguida utilizar el mtodo del perforador para el control del pozo. 2.2.2.1 BHA FRENTE AL BOP En el caso que los estabilizadores estn frente al conjunto de BOP, retirar la columna hasta que la broca este encima de los BOP, y proceder al cierre del pozo como se describe en el procedimiento sin columna dentro del pozo. Caso los estabilizadores estn debajo del conjunto de BOP:
1.- Interrumpir la maniobra, colocar las cuas y retirar el elevador; en caso que el pozo este en fllujo sin surgir por dentro de laq columna, instalar directamente el inside BOP ya en preparacin para el stripping para el hang off de la columna. En caso que haya flujo por el interior de la columna instalar la vlvula de seguridad abierta y lugo cerrarla. En seguida conecte el inside
2.- Cerrar el BOP anular superior con presin de cierre adecuada para el drill collar. Recuerde que la columna esta en la cua sujeta a los movimientos de la embarcacin. 3.- Cerrar el estrangulador hidrulico; 4.- Conectar el kelly y compensar el peso de la columna; 5.- Abrir las vlvulas submarinas de las lneas del estrangulador; 6.- Esperar la estabilizacin de las presiones y registrar la SICP, si sucede la fractura del zapato del revestimiento durante el cierre, proceder a la operacin de stripping con la finalidad de posicionar la columna en el fondo del pozo, e iniciar el control utilizando las tcnicas de control con perdida de circulacin encima de la zona de surgencia. 7.- En el caso que la presin (SICP) permita ( sin expulsin de la columna del pozo), hacer el stripping de la columna hasta retirar todos los drill collars de frente del BOP con la finalidad de posibilitar una desconexin de emergencia.
SIN COLUMNA DENTRO DEL POZO
3.1 CONJUNTO BOP DE SUPERFICIE 1.- Abrir la vlvula hidrulica de la lnea del estrangulador (HCR); 2.- Cerrar el Preventor ciego; 3.- Cerrar el estrangulador remoto o ajustable en forma lenta, y esperar la estabilizacin de las presiones; 4.- Leer y registrar despus de la estabilizacin la presin en el estrangulador (SICP) Efectuar los clculos de la [planilla de control junto con el cuerpo tcnico y definir los procedimientos de control de pozo. 3.2 CONJUNTO BOP SUBMARINO 1.- Cerrar el Preventor ciego; 2.- Cerrar el estrangulador hidrulico; 4.- Leer la estabilizacin la presin registra la SICP
BOP e abrir la vlvula de seguridad.
Efectuar los clculos de la [planilla de control junto con el cuerpo tcnico y definir los procedimientos de control de pozo.
34
EN SITUACIONES ESPECIALES 7.- Abrir las vlvulas submarinas de las lineas del estrangulador y de matado; 8.- Esperar la estabilizacin de las presiones y registrar el SICP Efectuar los clculos de la planilla de control con el cuerpo tcnico y definir los procedimientos de control. 4.2 DURANTE EL PERFILAJE Y BALEO 4.2.1 CONJUNTO BOP DE SUPERFICIE 1.- Abrir la vlvula hidrulica de la lnea del estrangulador (HCR) 2.- Cerrar el Preventor para lnea o cable; 3.- Cerrar el estrangulador ajustable o remoto en forma lenta, y esperar la estabilizacin de las presiones; 4.- Leer y registrar la presin en el estrangulador (SICP) y registrarla en la planilla de control. 4.2.2 CONJUNTO DE BOP SUBMARINO POZO CON HERRAMIENTA A CABLE 1.- Cerrar el BOP anular superior; 2.- Abrir las vlvulas submarinas de las lneas del estrangulador hidrulico;
Cerrar el estrangulador hidrulico; Si persiste el flujo, cerrar el Preventor anular inferior. Si aun as no se elimina el flujo, aumentar la presin de accionamiento de los preventores anulares hasta el mximo permitido. Solo como ultimo recurso es que deber cerrarse el BOP de corte. Es bueno recordar que el cierre del BOP de corte, eventualmente, el cable cortado puede quedar retenido y perjudicar la hermeticidad del BOP. Si ocurre esto, se debe abrir el BOP y cerrarlo nuevamente.
4.1 REVESTIMIENTO FRENTE AL BOP. 4.1.1 CONJUNTO BOP DE SUPERFICIE. 1.- Posicionar la conexin del revestimiento encima de la mesa rotaria; 2.- Abrir la vlvula hidrulica de la lnea del estrangulador (HCR) 3.- Cerrar el BOP para revestimiento; 4.- Cerrar el estrangulador ajustable o remoto en forma lenta, y esperar la estabilizacin de las presiones; 5.- Llenar el revestimiento con lodo; 6.- Leer y registrar la presin en el estrangulador (SICP) y registrarla en la planilla de control. 7.- Conectar la cabeza de circulacin en el revestimiento. Efectuar los clculos de la [planilla de control junto con el cuerpo tcnico y definir los procedimientos de control de pozo. 4.1.2 CONJUNTO DE BOP SUBMARINO. 1.-Colocar las cuas en la mesa rotaria; 2.- Cerrar el BOP anular superior con presin adecuada para revestimiento; Recuerde que la columna esta en la cua sujeta a los movimientos de la embarcacin. 3.- Llenar el revestimiento con lodo igual a la del pozo a travs de una manguera para evitar qua formacin de bolsones de aire y aumentar el peso de la columna para que ella no sea expulsada del pozo ni sacada de las cuas por el bamboleo de la embarcacin. 4.- Si la columna de asentamiento no estuviera siendo bajada, conectar el conjunto RUNNING TOOL, CASING HANGER y PUP JOINT en la columna de revestimiento; 5.- Conectar el kelly y compensar el peso de la columna; 6.- Cerrar el estrangulador hidrulico;
3.- Esperar la estabilizacin de la presin y registrar la SICP; 4.- Verificar la posibilidad de colocar la herramienta conectada a la extremidad del cable debajo de la zona de produccin para que el cable quede en traccin.
35
5.- Seguir los procedimientos de control utilizando el MTODO VOLUMTRICO para controlar la surgencia. 5 1.RECOMENDACIONES PARA EL CONJUNTO DE BOP SUBMARINO. Mantener observacin constante en la lnea de retorno para asegurarse que el fluido invasor no paso encima de los BOP, o que no esta habiendo fugas por el BOP cerrado. En caso de que se constate la presencia de gas en el riser, cerrar el DIVERTER, cerrar otro BOP que no impida la circulacin del riser y circular con lodo al mximo caudal posible a travs de la lnea de matar y del estrangulador, de forma tal que el fluido sea inyectado encima del BOP cerrado y el retorno en direccin para fuera de la plataforma. En caso que ocurra la fractura del zapato del revestimiento durante el cierre mantener el pozo cerrado y combatirlo utilizando las tcnicas de control con perdida encima de la zona de surgencia. Cuando ocurra una surgencia con la columna de revestimiento encima del BOP, proceder al cierre del pozo como se describe en el cierre sin columna. Si durante el control del pozo ocurre un estado de EMRGENCIA en el sistema de posicionamiento dinmico, la columna de revestimiento deber ser dejada caer dentro del pozo antes de la alarma AMARILLA. Se debe considerar el tiempo de cada del revestimiento. DESPUS DE LA DESCONEXIN DE EMERGENCIA O RUPTURA DEL RISER Cerrar el BOP de corte empleando el sistema acstico; En caso que el equipo no pueda retornar la posicin, el sistema acstico deber ser accionado utilizando el EMISOR PORTTIL que este localizado en otra embarcacin.
En el caso de ruptura del riser o que el equipo no pueda proceder a la reconexin rpidamente, repetir el cierre del BOP de corte con auxilio del ROV aun cuando este BOP haya sido accionado por el sistema acstico. 6.- En cualquier situacin por peor que parezca tente mantener la calma y no pierda los principios bsicos pues ellos son la llave del xito. 6 MONITOREO DURANTE EL CIERRE 6.1 Estabilizacin (Fig.26) Despus del cierre del pozo, se debe llenar una planilla, Planilla de cierre del pozo, (Anexo 5), para el control de las presiones, donde deber constar la hora, presin en tubos, presin en el estrangulador, volumen ganado y observaciones pertinentes. Esta planilla es utilizada para la verificacin de la estabilizacin y para el monitoreo de la surgencia mientras se realiza la Reunin de planificacin para el control del pozo.
PRESSO
2.-
3.-
SICP
4.-
vol. ganho Vk
Fig. 26 Presin de estabilizacin. El control de las presiones debe seguir el patrn del mtodo volumtrico, solo que monitoreado usando la presin en el stand pipe, y adoptando el siguiente procedimiento: 1.- Verificar el margen de seguridad par la circulacin del influjo Ms = Pmax SICP 2.- Esperar que la presin en el stand pipe (Pstp) aumente a un valor igual al
36
5.-
SIDPP con un factor de seguridad, generalmente de 50 psi. Pstp = SIDPP + 50 3.- Mantener esta presin Pstp en el stand pipe a travs de pequeos desfogues en el estrangulador (por vuelta de de barril) 6.2 INCREMENTO DE LAS PRESIONES Eventualmente las presiones de tubos y revestimiento pueden no estabilizarse y continan aumentando, esto puede ser debido a: Migracin del gas; Baja permeabilidad de la formacin; Uso de lodo de emulsin inversa.
6.2.1 MIGRACION DEL GAS EN EL LODO Si el crecimiento lento de la presin fuese debido a la migracin del gas, esta presin no representa la presin del reservorio. Para examinar este crecimiento lento de presiones, se debe abrir la vlvula del estrangulador y desfogar 1 o 2 barriles de lodo y luego cerrarlo. Esta operacin debe ser repetida 3 o 4 veces hasta que la presin del stand pipe se estabilice. Si no sucede esto, se debe utilizar el ultimo valor para determinar el incremento del peso del lodo. Obs. Si se utiliza lodo de emulsin inversa, este procedimiento no es aplicable. 6.2.2 BAJA PERMEABILIDAD DE LA FORMACIN Si el crecimiento lento de la presin fuese debido a una formacin de baja permeabilidad, la entrada de fluidos al pozo es lenta y solo ser evidente despus de varias circulaciones, en vista que la lectura en el stand pipe es muy baja ira aumentando en cada circulacin por lo que debe ser agregado mas peso al lodo. Es imposible distinguir entre la de gas y una formacin permeabilidad antes que el gas circulado fuera del pozo. En ese migracin de baja haya sido momento,
si la presin del stand pipe no se estabiliza, el problema queda caracterizado como el de una formacin de baja permeabilidad. Si no se puede diferenciar entre la migracin y la formacin de baja permeabilidad, la regla practica es asumir que cualquier incremento de presin despus de la primera hora de cierre del pozo es debido a migracin de gas. Se debe dejar subir la presin durante la primera hora, a menos que comience a aproximarse al valor mximo permitido. Entonces, se pasa a mantener la presin bajo control, mantenindose constante la presin del stand pipe por medio de desfogues en el estrangulador. Mantener la presin constante en el stand pipe nos garantiza mantener la constante presin del fondo del pozo. 6.2.3 LODOS DE EMULSIN INVERSA La estabilizacin de la presin de cierre con lodos de emulsin inversa ocurre en intervalos de tiempo mucho mayores que en los fluidos base agua, llegando a mantenerse siempre creciente y solo ocurre una tendencia de estabilizacin despus de ms de dos horas de haberse cerrado el pozo.
2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 Presso no Tubo de Perfurao Presso ppg equiv. Presso no revestimento
50
100
150
200
Fig. 27 Presin de estabilizacin de 0,0 cierre de pozo. El grafico analizado por HORNUNG en Tempo em minutos 1989, cuyos datos fueron obtenidos en un pozo perforado por la CONOCO CORP muestra que la estabilizacin en lodos base petrleo, solo ocurri casi tres horas
37
despus del cierre del pozo. La elaboracin de este tipo de grficos es un factor preponderante para una determinacin correcta de la presin de estabilizacin y consecuentemente para el xito en el control del pozo. 6.3 PRESIONES ALTAS Y BAJAS Si no se registra presin en los tubos despus del cierre del pozo, puede significar que: 1.- El manmetro esta malogrado o inoperativo; 2.- Hay una vlvula de seguridad en la columna de perforacin; 3.-No hay presin en el pozo (presin hidrosttica igual o mayor que la presin de formacin); 4.- La diferencia de presin es muy pequea para la sensibilidad del manmetro (presin hidrosttica menor que la presin de formacin) En estos casos, la primera accin e tomar es abrir la vlvula del estrangulador para verificar si el pozo fluye y tambin para desfogar cualquier presin atrapada, Si el pozo fluye, verificar si hay algn elemento de seguridad en la columna o si los manmetros estn malogrados o inoperativos. Si todo estuviera bien, abrir la vlvula de pasaje del kelly (si tiene) y verificar si hay presin. Si aun se tiene dudas, asumir una presin de 50 a 100 psi para la SIDPP y proseguir. 6.4 VLVULA DE SEGURIDAD EN LA COLUMNA Si hubiera una vlvula de seguridad en la columna de perforacin, la presin de cierre (SIDPP) puede ser cero. Si presenta algn valor se debe verificar. Algunas vlvulas de seguridad poseen un elemento flotante con un orificio de 3/16 que permite un crecimiento lento de la presin. Cuando la vlvula de seguridad hace un cierre hermtico, hay varias maneras de
verificar la verdadera presin de cierre (SIDPP) 1.- Manteniendo la presin del estrangulador constante, se debe bombear lodo en forma tan lenta cuanto sea posible hasta que la presin de la columna comience a subir, entonces se detiene el bombeo. La presin leda en los tubos debe corresponder a la presin de cierre en tubos (SIDPP). 2.- Se bombea lodo tan lentamente como sea posible hasta que la presin del conjunto del estrangulador comience a subir, entonces se detiene la bomba. La presin leda en los tubos ser la presin cierre (SIDPP) 3.- Se abre la vlvula del estrangulador y se bombea lodo hasta alcanzar la presin reducida previamente registrada. Se cierra la vlvula del estrangulador hasta que la presin del estrangulador sea la misma del cierre. Se registra la presin de cierre (ICP). As: SIDPP = ICP Pcir. Si la SIDPP fuese muy alta, mayor que la SICP, primero se debe tentar un desfogue. Si esto no funciona, se debe verificar si hay aire en la columna. Para esto se coloca la bomba en operacin y se inyecta lodo lentamente manteniendo constante la presin del anular, hasta desplazar el volumen correspondiente al volumen del interior de la columna. Despus, se detiene la bomba, si la nueva SIDPP fuese igual a la original, la presin ser correcta. Si la nueva SIDPP fuese menor que la original, se repite el procedimiento hasta que ella se haga constante. 6.5 Pred. DESCONOCIDA Cuando no se conoce la presin reducida de circulacin (Pred), la ICP se puede determinar usando el siguiente procedimiento:
38
1.- Abrir el estrangulador ajustable e arrancar la bomba de lodo. 2.- Mantener la presin del anular igual a la presin de estabilizacin (SICP), regulando el estrangulador ajustable hasta que la bomba llegue al caudal de circulacin reducido. 3.- Leer entonces, en el stand pipe la presin inicial de circulacin(ICP), y la presin reducida de circulacin se puede determinar por la siguiente ecuacin: Pred = ICP - SIDPP 7. VERIFICACION DEL CIERRE Despus el cierre del pozo se debe hacer una inspeccin para garantizar la hermeticidad del sistema, as como de la seguridad del personal (Rutas de Fuga) 7.1. Rutas de Fuga Verificar se las rutas de fuga estn libres de obstculos que impidan el escape en una situacin de emergencia. 7.2. HERMETICIDAD En la verificacin de la hermeticidad se debe registrar todos los puntos donde hay bloqueo de la presin tales como: 7.2.1. Presin en el anular del pozo Registrar el BOP que fue accionado e inspeccionar desde este hasta el estrangulador operativo, para verificar fugas y/o flujo en la lnea de retorno, lnea del estrangulador y en el manifold del estrangulador. 7.2.2. Presin al interior de la columna Verificar existencia de vlvulas (vlvulas de retencin, de flotacin, de desfogue, etc.) y/o cul de las vlvulas del manifold del stand pipe estn bloqueando la presin,
inclusive las manmetros.
conexiones
de
los
7.2.3. Cabeza del pozo Inspeccionar las vlvulas laterales del cabezal y el antepozo con relacin a su hermeticidad. 7.2.4. Lneas y estrangulador manifold del
Inspeccionar las vlvulas del conjunto del manifold del estrangulador as como sus derivaciones hacia el desgasificador atmosfrico, quemador y del estrangulador que esta bloqueando la presin, tanto como las conexiones de los manmetros observando tambin si las escalas de los mismos son las adecuadas. 7.3. Planilla de cierre del pozo. Todos los datos del cierre del pozo tales como: SIDPP, SICP, Volumen ganado, tiempos, etc. debern ser registrados en la planilla de cierre del pozo la cual se encuentra en el anexo 5. 8. LIMITACIONES CON RELACIN AL CIERRE DEL POZO. La mejor manera para interrumpir un influjo consiste en cerrar el pozo. Sin embargo, cuando el revestimiento no esta sentado a una profundidad adecuada para soportar presiones resultantes de una surgencia, el cierre del pozo puede provocar una prdida de circulacin. Normalmente se admita que al punto ms frgil, donde podr ocurrir una prdida de circulacin ser la primera zona permeable debajo del zapato del revestimiento.
39
8.1. TOLERANCIA A LA SURGENCIA. (Fig.28) Despus de haber ocurrido una surgencia tenemos dos etapas distintas para su control, la primera consiste en la identificacin de dicha surgencia y en el cierre del pozo, la segunda en la expulsin y del fluido invasor y control del pozo. Una vez ocurrida la surgencia el punto critico del pozo es la formacin mas frgil, luego tendremos dos tolerancias a la surgencia, la primera que se refiere al cierre del pozo y la segunda a su circulacin y control. Actualmente se utiliza la tolerancia a la surgencia en el cierre del pozo para el dimensionamiento de los pozos, donde se preestablece un volumen mximo de ganancia en la superficie para determinada fase de la perforacin. En funcin de esto el punto critico en la superficie, no es mas aquel considerando que el pozo esta lleno de gas, de ah la necesidad de entender bien el concepto de tolerancia a la surgencia. Esperamos que cada equipo de perforacin establezca su limite de ganancia, en caso que no se disponga sugerimos adoptar 30 bbls para la fase de 8 , 40 bbls para la fase de 12 y 50 bbls para la fase de 17 . Estos valores dependern de las condiciones de los equipos y del personal que lo esta operando. 8.1.1. CONCEPTO DE TOLERANCIA A LA SURGENCIA Es la mxima presin poral, K expresada en trminos de peso especifico equivalente (kt) de forma que, si sucede una surgencia a una profundidad dada D, con un lodo existente y cuyo volumen ganado en superficie vk sea el mximo preestablecido correspondiente a la altura de la surgencia (Lk), el pozo podr ser
cerrado sin fracturar la formacin expuesta ms frgil Df; frac ver fig 28. Conceptualmente se concluye que la tolerancia a la surgencia es el limite para el cierre del pozo y la circulacin de la surgencia sen fracturar la formacin mas frgil. De aqu es que se tienen dos situaciones para el cierre del pozo: el caso A donde el tope del fluido invasor se sita abajo del zapato del revestimiento, mientras que el caso B cuando el tope se encuentra dentro del revestimiento.
SIDPP SICP Df LS SIDPP SICP
Dfrac Dv
k
LK LK
CASO - A
kt
CASO - B
Fig. 28 Tolerancia a la surgencia. D f (frac ) L k ( k ) Caso A: kt = + k Dv Dv Caso B
kt =
D f (frac k ) Dv
+ k
Donde: kt = Tolerancia a la surgencia (lb/gal) Pmax = Presin mxima en la superficie medida en el revestimiento (psi) frac = peso especifico equivalente de fractura de la formacin ms frgil (lb/gal) Df = Profundidad vertical de la formacin ms frgil (pies) = peso especifico del fluido de perforacin (lb/gal) = Peso especifico del fluido invasor (lb/gal)
40
Ls
= Altura entre el tope del fluido invasor y la formacin ms frgil (pies) Lk = Altura del influjo (pies) Dv = Profundidad vertical del pozo (pies) 8.1.2. ANLISIS DEL GAS EN POZO ABIERTO, CASO A: La presin mxima en la superficie para no fracturar la formacin ms frgil es igual a la presin de fractura menos la hidrosttica del fluido de perforacin encima de ella y puede ser representada por la siguiente ecuacin: Pmax. = 0.052 (frct ) x Df Para encontrar la tolerancia a la surgencia se debe igualar esta presin mxima a la presin de cierre de un pozo en surgencia para un volumen de ganancia predeterminado, luego: Pmax = SICP Como SICP es igual a la presin de la formacin menos la hidrosttica del influjo, menos la hidrosttica del fluido de perforacin se puede escribir: SICP=0.052 {D x k D x + Lk( kt)} Igualando Pmax a SICP se tiene:
0.052(frac - ) x Df = 0.052{D(k - ) + Lk( kt)}
Como se ve, la tolerancia a la surgencia K es el limite de presin poral para el cierre del pozo sin fracturar la formacin mas frgil sin um margen de seguridad, puesto que cuando p tiende a kt la surgencia de volumen predeterminado tiende a fracturar la formacin, de ah se define como margen de seguridad para el cierre del pozo Msf a la diferencia entre la tolerancia a la surgencia y la presin real de la formacin. Msf = kt -Preal Si el margen de seguridad es positivo significa que podemos cerrar el pozo y si es negativo, que fracturaremos en el cierre, por esto el monitoreo en el campo debe estar orientado por el registro geolgico (mud log) o por la presin que origino el proyecto, luego sugerimos que deber ser informado en el programa de pozo. La tolerancia a la surgencia, puede ser tanto podr ser aplica da al proyecto del pozo como en su monitoreo en el campo y es controlada tanto durante la perforacin como en las maniobras como se muestra en el anexo 6 8.1.4. MARGENES: Como vimos, la tolerancia a la surgencia es el limite para el cierre del pozo, luego el margen es lo que falta para alcanzar ese limite que es representada por la letra griega , de ah que solo tenemos un margen que ya se vio antes o sea el margen de opresin de poros. Existe mucha confusin debido a la mala interpretacin y mezcla entre margen y limite o tolerancia, principalmente cuando se cambia de referencia. Es fcil de entender que tolerancia es un limite e como tal solo podremos tener un margen que es lo que falta para alcanzar este limite, este margen de acuerdo con el referencial y las unidades podr tener valores y denominaciones diferentes. Por ejemplo el margen es definido como la diferencia entre presiones y es nica, Margen = Tol. Sur. P. Poral y que de acuerdo con el referencial sea la superficie,
41
de aqu, simplificando y extrayendo el valor de kt:

kt =
Df ( frac ) Lk( k) + D D
8.1.3. ANLISIS DEL GAS DENTRO DEL REVESTIMIENTO, CASO B: Para el caso B, tenemos que Pmax es igual a la presin de fractura de la formacin menos las hidrostticas del fluido invasor y del fluido de perforacin encima de dicha formacin y se puede representar por: Pmax=0.052{Df x frac Ls x K (Df Ls) x } Igualando con SICP y considerando que Lk = D Df + Ls tenemos:
kt =
D f (frac k ) D
+ k
la formacin frgil o la formacin productora, recibe los nombres de: 8.1.4.1. MARGEN DE SEGURIDAD DE CIERRE (MSC) El Margen de cierre de pozos (MSC) o Margen de seguridad para inicio de circulacin del influjo (MSK) se define como la diferencia entre la Pmax y la SICP y es expresada as: MSK = Pmax - SICP 8.1.4.2. MARGEN DE SEGURIDAD DE SURGENCIA ( kt) El margen de seguridad de la surgencia es el margen de seguridad para el cierre del pozo y se expresa en de peso de lodo equivalente a la profundidad de la formacin ms frgil o del zapato (Dcs) y se expresa en lb/gal. Luego: kt = (Pmax SICP) (0.052 x Dcs)
Profundidad vertical Dv Formacin ms frgil Df Peso del lodo Peso espec. del gas k Presiones de cierre: En el stand pipe SIDPP En el anular SICP
SIDPP SICP
= 10,000 pies = 5,000 pies = 9.0 lb/gal = 3.0 lb gal = = 563 psi 870 psi
SICP Df LS
SIDPP
Dfrac Dv
k
LK LK
CASO - A
kt
CASO - B
Fig. 29 Pozo cerrado kt Tambin es la diferencia entre la presin de absorcin y la presin que esta actuando contra la formacin frgil en el cierre expresada en peso equivalente. 8.1.4.3. MARGEN DE PRESIN PORAL ( kt) El margen de presin poral esta definida como la diferencia entre la tolerancia a la surgencia y la presin poral real expresada en peso de lodo equivalente y cuyas unidades son lb/gal. kt = kt p Conforme definimos anteriormente kt tambin es igual a (Pmax SICP) expresada en peso equivalente a la profundidad de la formacin productora (D) kt = (Pmax SICP) (0.052 x D) 8.1.5. EJERCICIOS DE APLICACIN: Sea el pozo de la Figura 29 donde tenemos: Peso equiv. de fract. frac = 14.0 lb/gal Altura del gas Lk = 900 pies Determinar la tolerancia a la surgencia, los mrgenes y el incremento de peso para equilibrar la formacin. 1.-Calculo de Pmax: (Presin mxima en la superficie para no fracturar la formacin ms frgil) Pmax = 0.052 x 5,000 x ( frac ) Pmax = 1300 psi 2.- Calculo de P (incremento de peso del lodo original para equilibrar la formacin) P= SIDPP (0.52 x Dv) = 563 (.052 x 10,000) =1.1 lb/gal Luego la presin de formacin es: p = + P = 9.0 + 1.1 = 10.1 lb/gal p = 10.1 lb/gal 3. Calculo de tolerancia a la surgencia
kt =
Df ( frac ) Lk( k) + D D
kt = Ivaldo Mesquita Ferreira
5,000(14 9) 900(9 3) +9 10,000 10,000
42
8.1.6. Ejercicio de aplicacin 2: kt = 10.9 lb/gal Otra manera de encontrar kt es transformar la presin que equilibra la formacin (SIDPP) a su equivalente en peso luego de sumarle el margen de seguridad para circulacin (Pmax SICP) y luego sumarle a este resultado lel peso del lodo corriente :
kt = (563 + (1300 870)(.052 x 10000) + 9
Considerando que se ha aumentado el peso del lodo a 10.3 lb/gal (margen de maniobra = 0.3 lb/gal), cual ser la nueva tolerancia a la surgencia, para las mismas condiciones de fluido invasor. Kt = 5000 x (14-10.3)-900*(10.3-3)+10.3 Kt= 11.5 Como vemos aun tenemos un margen de seguridad de 0.6 lbs/gal. Esto significa que si tomamos una surgencia perforando fatalmente para el mismo volumen de gas al cerrar el pozo, tenemos un margen muy pequeo y la expansin del gas podra ser suficiente para fracturar la formacin, aun antes de comenzar a circular. 8.2. GAS SOMERO Estadsticamente se observa que la mayor incidencia de reventones con perdidas humanas e quemado total del equipo fue ocasionada debido a la presencia de gas a profundidades someras (Shallow gas), principalmente en ambientes martimos. El gas somero, por definicin es aquel donde no es posible cerrar el pozo, por la falta de una formacin competente, o resistente a las presiones que se generan. El problema es que si solamente esta sentado el revestimiento superficial el gas o agua salada pueden infiltrarse a travs de las formaciones superficiales alrededor del revestimiento y alcanzar la superficie alrededor del equipo. Esto podra causar la perdida del equipo o la plataforma, las embarcaciones as como vidas humanas. Ese fenmeno es llamado de CRATERING, o sea formacin de crteres. Si llega a ocurrir esto en las reas martimas con lutitas y areniscas suaves el pozo no ofrecer seguridad para su cierre por lo que se tendra que usar un desviador de flujo para canalizar los fluidos hacia
43
kt = 10.9 lb/gal Como se ve, para el aumento de 1.1 lb/gal en las condiciones mostradas, la tolerancia a la surgencia es de 10.9. 4.- Calculo del Margen de seguridad de cierre. MSC = Pmax SICP MSC = 1300 870 = 430 psi MSC = 430 psi 5.-Margen de seguridad de la surgencia ( kt) kt = (Pmax SICP) (.052 x Dcs) kt = (1300 870) (.052 x 5000) = 1.65 kt = 1.65 lb/gal 6. Margen de la presin poral ( kt) kt = kt p kt = 10.9 10.1 = 0.8 kt = 0.8 lb/gal tambin igual a : kt = (Pmax SICP) (0.052 x D) kt =(1300 870) (0.052 x 10000) = 0.8 kt = 0.8 lb/gal
zonas seguras lejos del equipo hasta que un lodo ms pesado pueda ser circulado en el pozo. La decisin de no cerrar el pozo es muy importante y seria. La posible perdida de vidas humanas, perdida del equipo y la polucin resultantes, deben ser tomadas en cuenta al accionar el desviador de flujo, el que puede redundar en incendio y polucin ambiental. Cada pozo debe ser considerado aisladamente y se deben establecer planes sobre como combatir una surgencia antes de iniciar la perforacin. Cuando se perfora en zonas potencialmente portadoras de gases someros, las principales medidas de prevencin de reventones a ser adoptadas son las siguientes: 1.- Seleccionar el lugar de perforacin a travs de ventanas que la ssmica haya identificado donde no haya presencia de gases someros; 2.- Perforar pozos pilotos para investigar la presencia de gas somero; 3.- Adoptar todas las medidas preventivas que eviten el desbalanceo hidrosttico frente a las zonas de gases someros durante la perforacin a travs de los mismos. La prevencin de reventones en esta situacin es dificultada por el pequeo margen de utilizacin del peso del lodo. Debido a que los gradientes de fractura son bajos, el diferencial de presin frente a la zona de gas es pequeo, y cualquier reduccin de la presin hidrosttica causada por pistoneo, perdida de circulacin, falla en el llenado del pozo o por la incorporacin de gas durante la perforacin de estas zonas, puede provocarse un influjo de gas expresivo como consecuencia de la alta permeabilidad de estas formaciones (1D hasta mas de 8D). As, cuando el pozo es cerrado, una gran cantidad de gas ya tendr entrado y su cierre posiblemente
causara una fractura del zapato y la formacin de crteres en el fondo marino. En estos casos, una solucin alternativa al cierre del pozo podr ser implementada a travs de la utilizacin de un sistema de diverter que desva el flujo en la superficie para fuera del equipo o la plataforma, hasta que la zona de gas se deplete y/o el pozo el pozo se colapse extinguiendo el flujo. Existe una tendencia entre los operadores de unidades flotantes de no utilizar el riser mientras exista el peligro de gases someros. Esta tendencia se hace ms evidente cuando la lamina de agua aumenta, pues la posibilidad de que el gas producido alcance el equipo disminuye debido a diversos factores tales como las corrientes marinas, el efecto de la expansin violenta de las burbujas, etc. Con la utilizacin del riser en la perforacin en reas de gases someros, en caso de un reventn podra llevar el gas directamente para la embarcacin con el peligro de colapsarlo, y producir incendios y/o explosiones. 8.3. SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO DIVERTER Es un sistema que puede ser empleado como un medio de control del pozo, que tiene como funcin desviar el flujo de los fluidos provenientes del pozo e direcccionarlos a travs de tuberas, para un local donde no coloque en riesgo el equipo y el personal del equipo. Ese sistema proporciona proteccin al equipo antes de sentar el revestimiento en una formacin competente y antes de la instalacin del conjunto de prevencin de reventones (BOP), en reas donde haya la posibilidad de encontrarse formaciones en las que la presin sea superior a la hidrosttica del lodo. Siendo as no esta proyectado para retener la presin del pozo y solo debe ser usado cuando: 1.- Las formaciones luego debajo del zapato del revestimiento no soporten las presiones resultantes del influjo.
44
2.- Cuando el zapato del revestimiento esta sentado a una profundidad relativamente pequea con el consecuente riesgo de migracin de gas hacia la superficie alrededor del equipo. 3.- En unidades flotantes para desviar el gas atrapado el los BOP. 4.- En unidades flotantes para permitir el control durante la expulsin de gas que ingreso en el riser. Queda evidente que el desviador de flujo solo es utilizado durante la perforacin de las fases superficiales del pozo. Cuando el revestimiento este sentado a mas de1,000 pies en reas con rocas duras, o a 2,000 pies en reas con lutitas muy blandos. En la perforacin en aguas profundas, el desviador de flujo puede ser utilizado mientras el revestimiento no haya sido sentado a una profundidad igual o superior a 3,000 pies siempre que la lamina de agua sea superior a 1,000 pies. Laminas de agua mayores pueden exigir la utilizacin del desviador de flujo hasta que el revestimiento este sentado a una profundidad igual o superior a 4,000 pies. La deteccin de una surgencia somera sigue las reglas anteriormente descritas. Como sucede con cualquier surgencia, es de mayor importancia su deteccin lo ms rpido posible y para eso el medidor de flujo de la lnea de descarga, asume el papel de mas importancia. 8.3.1. CONSTITUCIN (Fig. 30) El sistema desviador de flujo esta constituido por un preventor anular de baja presin, gran dimetro y de lneas de descarga tambin de gran dimetro (mnimo 18), instaladas debajo de ese preventor, y suficientemente extensas para llevar los fluidos lejos del pozo de
manera que puedan ser alejados del equipo. Las vlvulas que se instalen en estas lneas del desviador deben ser de apertura total y cuando el diverter este cerrado, siempre deben estar en la posicin abierta. Cuando se trabaje con vlvulas de accionamiento hidrulico, la lnea accionamiento de apertura de las mismas debe estar siempre conectada a la lnea de cierre del preventor. La utilizacin de estos sistemas esta asociada a una alta posibilidad de fallas. Las fallas ms comunes estn relacionadas a defectos en las vlvulas, a excesiva presin en la superficie y a erosin. Los problemas relacionados a las fallas de las vlvulas estn asociados a la falta de apertura o apertura parcial durante la utilizacin del diverter Un buen mantenimiento preventivo, uso correcto y pruebas peridicas de las vlvulas son los puntos clave en la reduccin de estos tipos de fallas. Las presiones excesivas en el zapato del ultimo revestimiento sentado pueden ser reducidas con la utilizacin de lneas del diverter con el dimetro mximo posible, El dimetro mnimo recomendado es de 18. En cuanto a las presiones excesivas en la superficie, se sugiere que el sistema del diverter sea dimensionado con una presin de trabajo mnima en torno de 1,000 psi. Las presiones generadas en el sistema del diverter, cuando el gas alcanza la superficie puede exceder la presin de trabajo del sistema de diverter que es normalmente de 500 psi. (Oto Santos y Bourgoyme). Problemas relacionados a la erosin, que son responsables por un numero significativo de casos de fallas, pueden ser minimizados por la utilizacin de lneas de
45
diverter instaladas con el menor numero de restricciones y curvas.
el caso que el viento cambie de direccin de viento hacia el equipo. Observacin: En la actualidad HYDRILL ha desarrollado un sistema utilizando una vlvula direccionada, que mantiene siempre abierta lnea donde hay una sola manera de realizar la operacin, la cual es una secuencia automtica.
LA figura 30 muestra esquemas de DIVERTER que pueden ser utilizados en equipos de superficie. En el primero se utiliza la gravedad para mantener el nivel del lodo en el pozo y el diverter siempre abierto. En el segundo existe un tubo utilizado como ventilacin para poder desviar el flujo en funcin de la direccin del viento, manteniendo el pozo siempre abierto. En el tercero se tiene una vlvula de accionamiento hidrulico acoplado a la lnea de accionamiento del diverter, garantizando la apertura de la misma, antes del cierre completo del diverter. 8.3.2. PROCEDIMIENTOS UTILIZACIN DEL DE FLUJO PARA LA DESVIADOR
Linha de retorno de lama
Preventor Plug Condutor T Linha de alvio
1. Con lnea de desfogue abierta
Preventor Plug Condutor T Linha de alvio
1.- Levantar La columna hasta que el saver sub. del kelly se localice encima de la mesa rotaria; 2.- Detener la bomba de lodo; 3.- Abrir la lnea de desfogue; 4.- Cerrar el desviador de flujo. 5.- Verificar: a.- Si la lnea de descarga hacia los tanques esta cerrada; b.- Si el desviador de flujo esta cerrado; c.- Si la lnea de desfogue que est abierta, esta en la direccin del viento. En equipos terrestres instalar una lnea de descarga alterna, para
2.
Con Seleccin desfogue
de
lneas
de
Linha de alvio deve estar corretamente orientada em relao direo do vento.
Preventor
Linha de Alvio Condutor

Vlvula de acionamento hidrulico (abre automaticamente quando o preventor fechado).
3. Con Vlvula de Accionamiento Hidraulico

46
Cuando tengamos una surgencia en el pozo cuyo fluido invasor sea liquido, observaremos que una vez cerrado el pozo, el sistema se encuentra en equilibrio teniendo en vista que prcticamente no FIG.30 EJEMPLOS DE SISTEMAS DE DIVERTER EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE 9. COM{PORTAMIENTO DE UN FLUIDO INVASOR
habr crecimiento de la presin debido a la bajsima velocidad de migracin del fluido invasor, pero si le surgencia es de gas cambia todo como podemos ver a continuacin.
Ps = 300 psi Revestimento

750m
Ps = 1.575 psi
Ps = 2.850 psi
Ps = 5.400 psi 1 bbl gs P = 5400 psi
Fig. 31
L = 10 lb/gal 1 bbl gs P = 5400 psi eq = 17,5 lb/gal 1 bbl gs P = 5400 psi BHP = 6.675 psi 1 bbl gs PF = 5.400 psi A B C D eq = 24,1 lb/gal
1500m
eq = 14,1 lb/gal eq = 10,8 lb/gal
2250m
BHP = 7.950 psi
BHP = 10.500 psi
3000m
Comportamiento de una surgencia de gas si el pozo es cerrado 9.1. COMPORTAMIENTO SURGENCIA DE GAS DE UNA POZO una velocidad media de alrededor de 300 metros / hora. La velocidad de migracin tambin varia con la inclinacin del pozo, siendo mnima en la vertical subiendo hasta la mxima en pozos de 45 grados, encima de esta inclinacin comienza a caer hasta la mnima en pozos horizontales. esta migracin el gas no se expande, subiendo prcticamente con la presin de la formacin lo que causa un aumento de presin en todos los puntos del pozo,
47
9.1.1. MANTENIENDO EL CERRADO (Fig.31)
En este caso no se permite la expansin del gas, sin embargo el mismo migrara por efecto de segregacin gravitacional. En estudios recientes se ha verificado que la velocidad media de la migracin de la burbuja de gas varia entre 200 a 500 metros / hora y que el centro de masa con
recordemos que este efecto es disminuido por la compresibilidad del lodo y del pozo. Como la presin en un determinado punto del pozo es la suma de la presin en la superficie mas la presin hidrosttica de la columna de fluido encima de tal punto, ese valor puede alcanzar niveles superiores a la presin de fractura de la formacin o de la presin de trabajo de los equipos en la superficie. La figura 31, muestra esquemticamente y de manera aproximada, llevando en consideracin que ni el pozo ni el fluido son compresibles, la migracin de un influjo de un barril de gas en un pozo de 10,000 pies de profundidad con lodo de 10.0 lb/gal y una presin de formacin de 5,400 psi. Podemos notar que la magnitud de la expansin del gas es de 360 veces y que prcticamente duplica la presin del fondo lo que fatalmente provocara la fractura de la formacin expuesta ms frgil si no se toman las precauciones para el desfogue del pozo. Queda entonces clara la necesidad de circular una surgencia de gas antes que la migracin venga a constituirse en un problema. Pero esa circulacin no es siempre viable, en ese caso se debe adoptar el mtodo volumtrico para la migracin del gas. 9.1.2. MANTENIENDO ABIERTO. EL POZO
Donde P y T son la presin temperatura absolutas, V el volumen, Z el factor de compresibilidad, R la constante universal de los gases y n el numero de moles contenido en el volumen V del gas.
Aplicando esta ecuacin para dos puntos de diferentes presiones y temperaturas, para un mismo n, se tiene: P1 x V1 / Z1 x T1 = P2 x V2 / Z2 x T2 Los valores de Z pueden ser determinados usando bacos en funcin de las presiones y temperaturas reducidas del gas o de manera aproximada, para un determinado gas, en funcin de la presin y temperatura del punto en estudio. Como ejemplo, el volumen de un barril de gas que invade el pozo con una presin de 5,400 psi, a 10,000 metros de profundidad, se comporta de la siguiente manera: Considerndose solamente para la determinacin de la magnitud de la expansin, Z1 = Z2 = 1 (gas ideal) y T1 = T2, se tiene: P1 x V1 = P 2 x V2 P1 = 5,400 + 14.7 = 5415 psia V1 = 1 bbl P2 = 15 psia V2 = ? V2 = 361 bbls.
Si el pozo se mantiene abierto, la presin se va reduciendo y el expandindose a medida que este se aproxima de la superficie. La expansin del gas puede ser determinada a travs de la general de los gases reales: PxV=ZxnxRxT
48
IV PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DEL POZO

Existen varios mtodos de control de pozo Tales como el del perforador, del ingeniero (espera y pesa), simultaneo, volumtrico, etc. Todos estos mtodos se basan en un punto en comn que es mantener el fondo del pozo con una presin constante y superior a la presin poral de la formacin productora, previniendo de esta manera la entrada adicional de un nuevo influjo. La presin en el DRILL PIPE puede ser utilizada como indicativo de la presin de la formacin, siempre que la broca este en el fondo del pozo. Estando el pozo cerrado con migracin de gas, la presin en el anular y en la columna aumentarn. Y si esta ultima aumenta en mas de 50 psi, se debe desfogar del pozo en una pequen cantidad de lodo (mas o menos de barril) y cerrar el pozo hasta que la presin se estabilice. Obviamente existir un atraso de unos segundos entre el desfogue del pozo y el cambio de presin en el DRILL PIPE, no siendo correcto desfogar el pozo hasta que esa presin caiga, pues eso podra llevar la presin en el fondo del pozo a niveles inferiores a la presin de formacin, con la consecuente invasin de fluidos de la formacin. El procedimiento debe repetirse hasta que la circulacin pueda ser iniciada o el gas alcance la superficie. 1. INFORMACIONES PREVIAS
Las informaciones previas necesarias, que deben ser informadas en las planillas son las siguientes: (ver anexo 7) Presin mxima admisible en el estrangulador, basada en la presin de trabajo del equipo de seguridad BOP, lneas del estrangulador, etc.) en la resistencia interna del revestimiento y en la presin de absorcin de la formacin expuesta ms frgil. Profundidad vertical de los puntos crticos y el peso del lodo. Capacidades volumtrica e hidrosttica de los tubos, drill collars y de los espacios anulares. Capacidad de desplazamiento y eficiencia volumtrica de las bombas de lodo. Caudal reducido de circulacin y su presin correspondiente. Volumen total de lodo en el sistema activo de circulacin. Tolerancia a la surgencia. 1.1. Presin Mxima en la Superficie para el Cierre del Pozo. (PMAS) La presin mxima admisible en la superficie (PMAS) es la menor de las presiones que se indican a seguir y debe ser medida en el manifold del estrangulador (choke): 1.- Presin de prueba del conjunto de seguridad de cabeza del pozo en superficie. (Pstest). Es la menor entre la presin en la superficie que limita el cabezal o la de del BOP; 2.- Presin de trabajo del revestimiento en la superficie (Ptrev). Corresponde al 80% de la resistencia a la presin interna del ultimo revestimiento instalado menos la hidrosttica del punto critico en superficie. 3.- La presin de absorcin en la superficie (Pabs), es la presin que provoca la absorcin en la primera zona permeable prxima al zapato del ultimo revestimiento sentado y es igual a la
49
presin de absorcin menos la hidrosttica de la formacin ms frgil. Generalmente el factor limite de presin est en el cierre o en la circulacin hasta que el tope del gas pase el punto critico, luego la presin de fractura nicamente tendr influencia hasta que el tope del gas alcance la formacin mas frgil. Despus que el gas pase ese punto, el factor limite ser la presin mxima en el revestimiento o en la cabeza del pozo, hasta que el gas alcance cada uno de estos puntos respectivamente. 1.1.1. Limitaciones del equipo de seguridad en la cabeza del pozo. (Pstest) En la elaboracin de los programas de pozo es fundamental la utilizacin de preventores de reventones y equipos en la superficie suficientemente resistentes para soportar cualquier problema de presin. Los limites de presin de trabajo de estos equipos, nunca deben ser excedidos, aunque para esto se tenga que abrir la vlvula del estrangulador y dejar el pozo en flujo por la lnea central de paso total del manifold del estrangulador (lnea de desfogue). Operacionalmente se debe considerar la presin obtenida en la ultima prueba de presin efectuada en este equipo, luego en la superficie en el caso de conjuntos submarinos tendremos: Pstest = Ptest -.052( 8.5) x L agua. 1.1.2. Presin Mxima Permisible en la Superficie a partir de los valores de resistencia a la presin interna del revestimiento (Ptrev) El proyecto bsico de programas de revestimiento debe prever que este no sufrir problemas debido a la presin interna, colapso o traccin (parte del revestimiento esta sometida al peso propio de la columna). En los clculos bsicos del programa de revestimiento entran elementos como la
resistencia de las conexiones, factores en relacin con los pozos direccionales o fuera de la vertical, peso del lodo, gradiente de fractura, datos de presin de formacin, peso y resistencia del acero. Esta establecido como regla general que la presin interna que acte dentro del revestimiento no debe pasar del 80% del valor mostrado en las tablas de los fabricantes. Un buen programa de revestimiento debe prever que la operacin de perforacin con el pozo revestido debe soportar cualquier presin normal tomndose en cuenta la tolerancia a la surgencia inherente del equipo que perforara el pozo/ La presin limitante en la superficie para el punto critico (Hcrit.) del revestimiento ser: Ptrev = 0.80 x RPI 0.052 x x H crit 1.1.3. Presin Mxima admisible en la Superficie basada en la presin de fractura de la formacin (PMAS) La mxima presin que podr ser aplicada en el estrangulador, cuando se controle una surgencia, esta tambin en funcin de la resistencia a la fractura o de absorcin de la formacin expuesta ms frgil. En el caso de columnas de superficie e intermedias de revestimiento, PMAS esta determinadas por el valor de la prueba de absorcin como se describe en el anexo 2. En los programas de pozo, esto puede ser estimado a partir de algunos clculos tericos de fractura o definido por informaciones de pozos adyacentes perforados en el rea. En caso que haya prdida de circulacin parcial, considerar como presin de fractura la presin que origino la prdida menos la presin correspondiente a un lodo de 0.3 lb/gal. La suma de la presin aplicada en el estrangulador mas la presin hidrosttica de la columna de fluido que va desde la superficie hasta la formacin expuesta no
50
debe exceder la resistencia a la fractura de esta formacin, a menos que se quiera fracturarla. PMAS = Pabs 0.052 x x Dv Donde: PMAS es la presin en la superficie que promueve la absorcin de la formacin ms frgil. es el peso especifico del lodo en el pozo. Dv es la profundidad vertical de la formacin ms frgil. 1.2. Capacidades. 1.2.1. Volumtrica (Cv) La capacidad volumtrica de un tubo es el volumen de fluido necesario para llenar una unidad de longitud del tubo. Analgicamente la capacidad del anular es el volumen necesario para llenar una unidad de longitud de ese sector anular. La siguiente ecuacin es muy usada para el calculo de estas capacidades: Cv = (Dp2 Dt2) 1029.4 Donde: Cv = capacidad en bbll/pie Dp = Dimetro del pozo en pulg. Dt = Dimetro externo del tubo en pulg. 1.2.2. Hidrosttica (Ch) La capacidad hidrosttica de un tubo con un determinado fluido dentro de el, es la presin hidrosttica de ese liquido por unidad de longitud del tubo, de la misma forma por analoga tendremos la del anular o la de un pozo abierto: Ch = 0.52 x Cv Y esta dada en psi por cada barril. 1.3. CAPACIDAD DE DESPLAZAMIENTO Y EFICIENCIA VOLUMTRICA DE LAS BOMBAS. Para Calcular el numero de emboladas de la bomba necesarias para circular lodo desde la superficie hasta la broca, por el
interior de los tubos y de la broca hasta la superficie, es necesario tener adems de la capacidad de la columna la capacidad de desplazamiento y la eficiencia volumtrica de las bombas de lodo. El volumen por embolada (capacidad terica) puede ser obtenido de las tablas mientras que la eficiencia volumtrica (EV) es un dato practico que debe ser determinado en el equipo luego tendremos:
Ev = Capac.dedesplazamientoreal Capac.dedesplazamientoteorico
1.4. CAUDAL REDUCIDO DE CIRCULACION La bomba de lodo es una de las herramientas bsicas en el control del pozo. Durante las operaciones de control es importante que la velocidad de la bomba sea mantenida constante e menor que la utilizad para perforar. La presin de bombeo tiene que compensar la diferencia entre la presin de la formacin y la presin hidrosttica del lodo. Es importante encontrar la velocidad mas baja a la cual la bomba pueda trabajar en forma constante. Esta velocidad es llamada de velocidad reducida. Normalmente se usan valores de hasta la mitad de la velocidad normal de perforacin y se registra en la planilla de informaciones para el control anexo 8. Por tanto las razones para disminuir la velocidad de la bomba son las siguientes: 1.- La presin de circulacin se reduce de forma que la presin en el stand pipe con el pozo cerrado (SIDPP) pueda ser aumentada en este valor sin tener que llegar a valores de presin excesivos. 2.- Reduce el esfuerzo de la bomba. 3.- Da mas tiempo para reaccionar y resolver problemas que puedan surgir. 4.- Permite que los estranguladores ajustables trabajen dentro de su rango de abertura apropiada. 5.- Reduce las prdidas de carga en el anular.
51
6.- Mantiene el sistema trabajando en rgimen laminar o tapn, evitando mayor contaminacin del lodo con el fluido invasor. 7.- Reduce el desgaste de los equipos de superficie debido a la abrasividad de los slidos contenidos en el gas. Adems de las razones antes expuestas, cuando se perfora con unidades flotantes con conjunto de BOP submarino, las prdidas de carga en la lnea del estrangulador pueden alcanzar valores muy altos que si no son compensados acarrearan la fractura de ;a formacin mas frgil, principalmente en laminas de agua profunda donde se debe limitar el caudal a 200 gpm. En unidades flotantes, se debe registrar las presiones reducidas para caudales de 50, 100, 150 y 200 gpm debido a las prdidas de carga en la lnea del estrangulador que arriba de 100 gpm pasan al rgimen turbulento y aumentan bastante con el caudal, principalmente si la lamina de agua fuese muy grande conforme se demuestra en el grafico de la figura 32 para una lamina de agua de 4,000 pies y un peso de lodo de 10.0 lb/gal.
estamos en flujo turbulento, por eso se recomienda que se registre y se construya un grafico de la variacin de la presin en funcin del caudal, pero si no se tiene un registro, se puede utilizar la siguiente ecuacin: PRED2 = (SPM2 SPM1)2 X PRED1 Donde: PRED2 = Presin reducida actual (psi) PRED1 = Presin reducida original para la perforacin de la fase (psi) SPM2 = velocidad reducida actual SPM2 = velocidad reducida original Observacin: en esta ecuacin se puede usar el exponente 1.86 en lugar de 2. 1.5. PRESIONES REDUCIDAS DE CIRCULACIN (PRC, PRC1 Y PRC2)
Cuando se circula un influjo es necesario mantener constante la presin del fondo del pozo en un valor igual o mayor que la presin de la formacin que lo origin, de manera que se evite una invasin adicional de fluido hacia el pozo. Como no es posible la medida directa de la presin del fondo, tiene que ser controlada por medio de la presin en la superficie. La presin reducida de circulacin (PRC) es determinada simplemente por la reduccin de la velocidad de bombeo a un valor predeterminado y su posterior lectura en el manmetro del stand pipe. Esta determinacin deber ser hecha y Perda de Carga na Linha do Choke registrada por cada turno de trabajo por el PLC = 10y ppg perforador toda vez que haya un cambio psi L.A.= 1200m en la composicin de la columna o en las propiedades del lodo (peso) o cuando se 120 perforen mas de 600 pies. La presin 85 reducida representa las prdidas de carga 60 en el sistema en el sistema para un caudal 40 reducido, luego depende de varios factores que deben ser registrados en conjunto, 50 100 para150 permitir su gpm correccin posterior. 200 Fig. 32 Variacin de la perdida de carga Para el registro de la presin reducida son en la lnea del estrangulador. necesarias las siguientes informaciones: Debe quedar bien claro que pequeos 1.- Cual bomba y con que tipo de camisa cambios en la velocidad de bombeo esta instalada; pueden causar grandes variaciones en la 2.- Cual es la velocidad de la bomba (SPM presin de bombeo, principalmente si reducido);
52
3.-La profundidad del pozo a la cual esta siendo registrada; 4.- EL peso del fluido de perforacin en el momento del registro; 5.-El camino que el fluido recorrer, si es por la lnea de retorno, por la lnea del estrangulador, etc.; 6.- La presin de circulacin leda en el stand pipe, que es la presin reducida. En los conjuntos de BOP superficiales, el camino es por la lnea de retorno y leeremos la PRC en el stand pipe; en los conjuntos de BOP submarino, tendremos que leer tanto el flujo por el riser (PRC1) como a travs de la lnea del estrangulador (PRC2). 1.5.1. PRDIDAS DE CARGA (Fig. 33) Cuando estamos circulando aparece actuando a lo largo de todo el espacio anular un incremento de presin debido a las prdidas e carga, por esto es necesario restar estas de las presiones limitantes en la superficie, por lo que es necesario registrarlas, en funcin del caudal reducido, en la planilla para el control (anexo 8) Observacin: Se deben registrar las perdidas en los puntos crticos Revestimiento, P1 y formacin ms frgil, P2, Fig.33) hasta el BOP, cuando se trata de unidades flotantes, tambin la prdida de carga en la lnea del estrangulador con caudales de 50, 100,150y 200 gpm, con las dos bombas de lodo y con la bomba de la unidad de Cementacion.
1.6. VOLUMEN TOTAL DE LODO EN EL SISTEMA ACTIVO DE CIRCULACIN. Ese volumen incluye el lodo en el anular, al interior de la columna, en la lnea de inyeccin y en los tanques activos, la que debe ser registrada en la planilla de informaciones tanto en condiciones estticas como en condiciones dinmicas, o sea se debe conocer el volumen en las lneas y equipos de superficie para evitar informacin errada en las lecturas del volumen de fluido ganado o perdido. 2. INFORMACIONES SOBRE SURGENCIA (Fig.34) LA
Una vez detectada la surgencia, es necesario cerrar el pozo. Antes de comenzar las operaciones para el control del influjo, es necesario registrar algunas informaciones posibles solo despus de haber cerrado el pozo. Estas informaciones incluyen: Presin estabilizada de cierre en el anular leda en el estrangulador (SICP); Presin estabilizada de cierre en el stand pipe (SIDPP); Volumen de lodo ganado en los tanques en condiciones estticas (Vk); Profundidad vertical y medida del extremo inferior de la columna (Dv; Dh); Profundidad vertical y medida de la zona productora (Dvpz; Dhpz).
Prof
Hrevcri t P2
Lgua
Con esta informacin en manos, y las informaciones previas se puede estimar: 1.- Volumen del influjo Vk; 2.- El tipo de fluido invasor k; 3.- El numero de emboladas desde la superficie hasta la broca, e de la broca hasta el manifold del estrangulador.
Hfrac
P1
Fig.33 Puntos crticos en el pozo.

53
4.- El peso especifico del lodo nuevo para controlar la surgencia ln; 5.- La cantidad de baritina para aumentar el peso especifico del lodo; 6.-El volumen de lodo despus de la adicin de baritina; 7.- La presin inicial de circulacin de influjo (ICP) 8.- La presin final de circulacin del influjo (FCP). 2.1. ESTABILIZACIN DE PRESIONES AL CIERRE DEL POZO (Fig. 34) La presin en el stand pipe con el pozo cerrado (SIDPP), y la presin en el manifold del estrangulador tambin con el pozo cerrado (SICP), constituyen las medidas bsicas para determinar las condiciones del fondo del pozo. Tales lecturas indican la presin necesaria para controlar una surgencia.
SIDPP
Fig. 35 Tubo en U
(a) Presin de la formacin balanceada por la presin hidrosttica;
(b) Presin de la formacin mayor que la presin hidrosttica.
Una pierna del tubo en U esta formado por la columna de perforacin y la otra por el espacio anular existente entre la columna de perforacin y en pozo abierto y revestido. Este tubo en U esta tambin sujeto a la presin de la formacin. Siempre que las columnas de lodo en los dos lados del tubo en U sean iguales entre si e igual o mayor que la presin de formacin, no habr entra da de fluido de la formacin hacia el pozo. La presin necesaria para circular a travs del tubo en U se lee en el manmetro del stand pipe, depende directamente: de las prdidas de carga a lo largo del pozo, del peso del fluido de perforacin, del caudal y de la contrapresin en el estrangulador. Cuando la presin hidrosttica del lodo se hace menor que la presin de la formacin, los fluidos de esta pueden entrar en el pozo. Entonces ocurrir una ganancia de volumen en el tanque igual al volumen del fluido invasor. Cuando el pozo es cerrado, la presin en el stand pipe ser igual a la diferencia entre la presin de formacin y la hidrosttica del lodo. Como esta ultima puede ser calculada A partir de la altura conocida y del peso del lodo existente al interior de la columna de perforacin, la SIDPP representa efectivamente una medida de la presin por la cual la presin de formacin puede ser determinada.
54
SICP Llo Dv Lk Fluido invasor
Fig. 34 Esquema de un pozo cerrado por surgencia. La interrelacin entre la presin de la formacin y la hidrosttica del lodo es ms fcil de entender si consideramos el pozo como un gran tubo en U. Fig. 35
Pdp Pc Pdp Pc

A B
2.2. VOLUMEN DEL INFLUJO Vk. Si tuviramos las condiciones de determinar con precisin, el volumen del lodo ganado en los tanques despus de la estabilizacin de las presiones o sea del punto de vista esttico, este volumen ser igual al volumen de fluido invasor en condiciones de fondo de pozo. 2.3. IDENTIFICACIN DEL FLUIDO INVASOR (K). TIPO DE
2.4. NUMERO DE EMBOLADAS DE BOMBEO. El numero de emboladas de la bomba es utilizado para informarnos sobre el comportamiento de las presiones relativas a la posicin del fluido invasor y la posicin del lodo nuevo, cuando se circula una surgencia. Se debe calcular las emboladas correspondientes a los volmenes de los puntos crticos con relacin al fondo del pozo y la superficie. 2.5. PESO ESPECIFICO NUEVO. DEL LODO
Si ocurre una surgencia durante la perforacin, con lodo en circulacin, es de esperar que el flujo de fluido invasor se produzca por el anular. Despus de cerrar el pozo y con las informaciones sobre la surgencia en manos, se puede estimar la densidad del fluido invasor. De la Fig. 34, al igualarse las presiones que actan en el fondo del pozo, por el anular y por el interior de la columna, se tiene que: k = lo (SICP SIDPP) (0.052 x Lk) Donde: k = Peso especifico del fluido invasor lb/gal lo = Peso especifico del fluido original lb/gal SIDPP = Presin de cierre en el stand pipe (psi) SICP = Presin de cierre en el revestimiento (psi) Lk = Altura de la surgencia (pies) Si el peso especifico del fluido invasor fuera menor que 6.0 lb/gal, indicara que el fluido invasor es gas; si estuviera entre 6.0 y 7.7 lb/gal, indicara que es petrleo con posibilidad de tener algn gas. Si fuese mayor que 8.33 lb/gal, indicara que es agua. Gas <6.0 petrleo < agua
En el control del pozo, la SIDPP es usada para determinar el aumento necesario del peso del lodo para matar el pozo. Esto se debe al hecho de que la columna de perforacin se encuentra llena de lodo homogneo proveniente de los tanques de lodo. Para saber cuanto se debe aumentar el peso del lodo para matar el pozo, es necesario conocer antes cual es el peso del lodo que esta en el interior de la columna y cual el valor de la SIDPP medida. Por el contrario, en el anular del pozo abierto o del revestimiento el lodo contiene recortes, gas o agua salada, hacindose difcil obtener un valor exacto con relacin al aumento de peso de lodo necesario para matar el pozo. La SICP, muestra la cantidad de gas o agua que entro en el anular y aun si el fluido invasor fuese gas o agua. As la SICP es generalmente mas alta que la SIDPP, porque la presin hidrosttica en el anular resultara menor que la del interior de la columna debido al fluido invasor que entro en el anular del pozo. Cuando se usa la SIDPP, para determinar el aumento necesario del peso del lodo se debe asegurar que la columna este llena de fluido homogneo y que no haya sido invadida por el influjo, debida a la detencin de la bomba antes de tiempo o que la columna este parcialmente vaca debido al
55
desbalanceo antes del cierre efectivo del pozo. Esto tambin puede suceder cuando el lodo correspondiente a la columna de perforacin sufre un arrastre por una surgencia muy fuerte. Si la presin en el stand pipe fuese alta sin razn aparente, se debe verificar si la columna esta llena de lodo, para esto se debe mantener la presin del revestimiento mientras se trata de determinar una ICP
lo
(Presin Inicial de Circulacin) que ser definida mas adelante y con la cual se bombea un volumen de lodo correspondiente al volumen del interior de la columna. Si al cerrar el pozo despus de este bombeo, la presin en el stand pipe es igual a la anterior al bombeo la columna estaba llena, y si por el contrario la columna estaba parcialmente vaca, la presin ser mas baja porque la columna fue llenada con lodo con el procedimiento antes indicado. Si la presin en el stand pipe cae despus del bombeo, se debe efectuar un segundo bombeo para certificarse que la presin es correcta. Cuando la columna este llena, la presin leda entonces en el stand pipe ser la que se adoptara. Otro problema que puede ocurrir con la SIDPP es que durante el cierre del pozo puede quedar alguna presin atrapada, entonces se debe hacer un pequeo desfogue y verificar si las presiones caen, repetir hasta que se mantengan, es entonces cuando leeremos la SIDPP. As, el incremento necesario al peso del lodo original para controlar el influjo, ser: = SIDPP ( 0.052 x Dv) Y el peso especifico del lodo nuevo ser: ln = lo + Donde: = Incremento al peso del lodo original (lb/gal) ln = Peso especifico del lodo nuevo (lb/gal)
= Peso especifico del lodo original (lb/gal) SIDPP = Presin de cierre en el stand pipe (psi) Dv = Profundidad vertical del pozo (pies) 2.6. CANTIDAD DE BARITINA PARA AUMENTAR EL PESO DEL LODO El peso de la baritina en libras, necesario para aumentar el peso especifico de un barril (1bbl) de lodo esta dado por: WB = 1500 x (ln lo) (35.8 ln) El aumento de volumen, en barriles debido a la adicin de baritina esta dado por: V = Wb 1500 Donde WB es el peso total de la baritina a ser adicionada. OBS: 1.-Un pie de baritina pesa 133 lbs 2.- El peso especifico promedio de la baritina es de 35.0 lb/gal o 4.2 gr / cm 2.7. PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN (ICP) Es la presin de circulacin a ser mantenida en el stand pipe, mientras s e circula con el lodo original, de manera que se imponga una presin en el fondo igual a la presin de formacin. Esto evitara nuevas invasiones durante la circulacin de la surgencia. Se puede deducir la formula para el calculo de la ICP observndose que, con el pozo cerrado, se necesita de la SIDPP en los tubos para tener el fondo igual a la presin de formacin. Para circular a caudal reducido, es necesario vencer las prdidas de carga del sistema, cuyo valor es la presin reducida de circulacin (PRC). Adems de esto, con la circulacin, pasan a actuar en el fondo del pozo las perdidas de carga en el anular, valor que es utilizado como margen de seguridad. Por lo tanto, para circular una surgencia con el lodo original, manteniendo en el fondo una presin igual a la presin de formacin mas las perdidas de carga en el anular, se debe tener una presin inicial de circulacin dada por:
56
ICP = PRC + SIDPP Obs: Cuando se opera en equipos flotantes debemos dejar caer la presin en el estrangulador en un valor igual a la perdida de carga en la lnea del estrangulador (Plc) compensando as su efecto en el fondo del pozo, y manteniendo la ICP = PRC(riser) + SIDPP Si la SICP fuese menor que la perdida de carga en la lnea del estrangulador, solo se compensara la SICP, luego la diferencia estar actuando a lo largo del pozo y la nueva ICP ser: ICPn = PRC(riser) + SIDPP +( Plc SICP) En este caso la circulacin ser iniciada manteniendo el estrangulador totalmente abierto. Durante la circulacin la diferencia ( Plc SICP) se deber ir compensando automticamente, mientras que en el estrangulador la ICPn va cayendo hasta el valor de la PIC original, y a partir de ah se mantiene el control normal con esa presin constante. 2.8. PRESIN FINAL DE CIRCULACIN (FCP) Es la presin de circulacin que se debe mantener en el stand pipe despus que el lodo nuevo haya llegado a la broca, de modo de mantener en el fondo del pozo una presin ligeramente mayor a la presin de formacin. Cuando el lodo nuevo va siendo desplazado de la superficie hasta la broca, la presin hidrosttica va aumentando, lo que hace que disminuya la necesidad de presin en la superficie. Al mismo tiempo hay un aumento en las perdidas de carga debido al mayor peso del lodo nuevo. De esta forma, la ICP va siendo reducida para la FCP, y esta dada por la ecuacin siguiente: FCP = PRC x ln lo Este valor es aproximado ya que tendremos la prdida localizada en las boquillas de la broca, por eso se debe monitorear el volumen del interior de la
columna y estar atentos al punto donde ocurrir una inversin de la presin o sea en cuanto va llenado la columna va cayendo y repentinamente da un pico de subida y de all comienza a subir lentamente. El valor correcto de la FCP es el correspondiente al pico de subida, en vista que e se pico corresponde al paso del lodo nuevo a travs de las boquillas de la broca. Observacin: En los conjuntos de BOP submarino debemos calcular FCP2 que representa las perdidas de carga para el lodo nuevo circulando por el estrangulador y el cambio a un lodo nuevo ser automtica y gradual, despus que el lodo nuevo alcance el punto de equilibrio dinmico ya en la lnea del estrangulador, llegando al valor FCP2 cuando esta por llegar a la superficie. 3. PREPARACIN PARA EL CONTROL Una vez cerrado el pozo se verifica la hermeticidad de las lneas y efectuada la lectura de las presiones despus de la estabilizacin, se debe analizar las presiones y definir el mtodo de control en las reuniones con el cuerpo tcnico. Para conjuntos de BOP hasta de 3,000 psi es recomendable que la circulacin sea efectuada por el preventor anular. Para conjuntos de BOP de mas de 3,000 psi se recomienda en el caso de ocurrir presiones elevadas, SICP prximo a 70% de la presin de trabajo del anular, que la circulacin sea hecha a travs del preventor de rams. 3.1. TRANSFERENCIA DE PREVENTOR EN EL CIERRE DEL POZO. Para transferir el cierre del pozo del preventor anular para el de rams superior adoptar el siguiente procedimiento: 1.- Cerrar el preventor de tubos inferior; 2.- Drenar la presin entre el preventor anular y el de rams inferior, a travs del estrangulados ajustable; 3.- Cerrar el estrangulador ajustable;
57
4.- Cerrar el preventor de rams de tubos superior; 5.- Presurizar el espacio entre lso dos preventores de rams; 6.- Abrir el preventor inferior; 7.-Abrir al preventor anular. Observacin: en unidades flotantes se debe circular el influjo con el preventor inmediatamente encima de la lnea principal de estrangulamiento con el objeto de minimizar el efecto del gas que queda atrapado debajo del preventor. Ese problema se agrava en laminas de agua muy profundas. 3.2. PLANEAMIENTO PREOPERACIONAL 3.2.1. Monitoreo de las presiones despus del cierre del pozo Durante el cierre del pozo se debe registrar el tiempo de cierre del pozo as como la hora en que ocurri y el volumen ganado (anexo 5 Planilla de cierre de pozo). Durante la estabilizacin se debe registrar de minuto en minuto las presiones en el stand pipe y en el estrangulador para que se identifique el momento de la estabilizacin, y se registre la hora y las presiones SIDPP y SICP. Despus del cierre del pozo, se debe preparar una planilla para el control de las presiones, donde deber constar hora, presin en el stand pipe, presin en el estrangulador, volumen drenado y observaciones, para monitorear el influjo mientras se realiza la reunin de planeamiento para el control del pozo. 3.2.2. Reunin de planeamiento. Se deber realizar una reunin entre los supervisores de mantenimiento (elctrica y mecnica), el qumico, el perforador, el engrapador, en superintendente del equipo y el ingeniero de perforacin con el objetivo de trazar el plan operativo del control del pozo donde deber ser resaltada la funcin
de cada uno durante la circulacin del influjo, y que todos se deben reportar al encargado del equipo que comandara las operaciones. 3.3. MARGEN DE SEGURIDAD PARA CIRCULACIN DEL INFLUJO El margen de seguridad para la circulacin del influjo y la presin que puede ser aumentada en la superficie durante la circulacin del influjo, sin fracturar la formacin ms frgil. Pfrat PS PIC SICP SIDPP Margen de seguridad MS Pbmax 6
Ffrac
Beng Choke
Fig. 36 Margen de seguridad en la circulacin del influjo. El margen de seguridad (Ms), hasta que el gas alcance la formacin ms frgil (zapato) es igual a Pmax menos la presin en el revestimiento (choke), menos la perdida de carga en el anular del zapato hasta el BOP, Pan, observada y controlada en el estrangulador o despus de haber pasado el gas por la formacin ms frgil, se vuelve constante e igual a Pmax menos SIDPP menos Pan, observando este incremento en la presin del stand pipe (Pb) y monitoreandolo de la siguiente manera: Pb <=ICP +MS Hasta que el gas alcance el zapato: MS= (Pmax Pchoke Pan) Controlado en el estrangulador Cuando no se pueda medir o calcula adoptar Pan = 1 psi / pie Despus que el gas pase el zapato: MS= (Pmax SIDPP Pan)
58
Controlado en el Stand Pipe En la figura 39 verificamos la variacin del margen de seguridad durante la circulacin del influjo para los mtodos del ingeniero y del perforador. 3.4. INICIO DE LA CIRCULACION Despus del cierre del pozo y definido el mtodo de control, el inicio del control debe ser hecho procediendo como si no se conociese la presin reducida de circulacin, efectuando una verificacin de la ICP, y si la ICP encontrada fuese diferente de la calculada, adoptar el valor de la encontrada y proseguir la operacin, puesto que ella traduce la situacin real del momento. El mtodo par mantener la presin en el estrangulador constante mientras se acelera la bomba es muy importante. Naturalmente, el estrangulador debe ser abierto antes de iniciar el bombeo, y despus reducir su apertura para obtener una presin (en el estrangulador) igual al valor inicial. Los procedimientos para controlar el pozo siempre comienzan de esta manera. La presin en el estrangulador no se debe mantener constante mas all del tiempo estrictamente necesario. Si hubiera alguna duda en cuanto al valor de esta presin el pozo debe ser cerrado e ledo el valor de esta presin con el pozo cerrado. Si hubiera una diferencia entre este valor y aquel que venia siendo utilizado, pase a utilizar el nuevo valor. 3.5. MONITOREO DE LA PRESIN DEL STAND PIPE DURANTE LA CIRCULACIN DEL INFLUJO 3.5.1. GENERALIDADES Todos los mtodos se basan en el mantenimiento de la presin en el fondo del pozo (BHP) constante y superior a la presin de la formacin. Teniendo en cuenta que en el interior de la columna tenemos fluido conocido y no contaminado, podremos monitorear la presin en el stand
pipe par mantener la BHP constante en el fondo. 3.5.2. VELOCIDAD DE LA ONDA DE PRESIN EN EL POZO. Existe un tiempo de respuesta entre la accin de la variacin en la apertura del estrangulador (presin en el anular) y la respuesta de la presin en el stand pipe, debido al pulso de la onda de presin, que viaja a travs del lodo. En trminos prcticos la velocidad media de respuesta es del orden de unos 1,000 pies por segundo, o sea en un pozo de 10,000 pies tendremos cerca de 20 segundos despus del cambio en el estrangulador. Cuando el fluido fuera de emulsin inversa el tiempo de respuesta aumenta considerablemente, pudiendo llegar a minutos, debido a la gran reduccin de la velocidad de onda en este fluido. Como ejemplo tenemos las pruebas efectuadas por Hornung (1989) cuando fueron obtenidas respuestas de entre 3 a 4 minutos par un pozo de 13,000 piesa un caudal de entre 146 a 168 gpm. Se debe resaltar que la presencia de gas tiende a aumentar ese tiempo debido a su compresibilidad. Se recomienda adoptar el procedimiento de registrar al mismo tiempo que la presin reducida de circulacin el tiempo de respuesta para caudal reducido circulando a travs del estrangulador. 3.5.3. MANTENIMIENTO DE PRESIN DEL STAND PIPE LA
Como se vio la circulacin se basa en el mantenimiento de la BHO y consecuentemente de la presionen el stand pipe constante. Esto por medio de ajustes en el estrangulador, esperando el tiempo de respuesta, o sea: Se verifica el incremento de presin en el stand pipe e se abre el estrangulador hasta que la presin en el anular (choke) caiga de este valor, se espera el tiempo de
59
respuesta y se observa la cada de presin en el stand pipe. 3.6. VOLUMEN GANADO DURANTE LA CIRCULACIN Conocido el volumen inicialmente ganado, se puede saber en volumen ganado en la superficie durante la circulacin del influjo, bastando para eso construir un grafico de volumen ganado versus presin en el estrangulador. (Fig.37) Basndose en el hecho de que el incremento de presin en la superficie (estrangulador), y despreciando las prdidas de carga en el anular, esta representa la hidrosttica correspondiente al incremento de volumen ganado, as se puede construir el grafico correspondiente; el cual ser una recta cuya inclinacin corresponde al gradiente del lodo encima del influjo. Si aumentamos a este grafico el volumen previamente ganado e adoptamos para la presin correspondiente a este volumen el valor de SICP
2.- Paso del gas encima de los drill collars 3.- Paso del gas por el zapato, volumen mximo que se puede ganar hasta que el gas alcance la formacin ms frgil. 4.- El gas alcanza la superficie, volumen mximo ganado; 5.- Base del gas alcanza el BOP 6.- Todo el gas es expulsado.
Observacin: La inclinacin de la recta corresponde al gradiente del lodo en el anular, o sea: P = P2 SICP = 0.052 x x h Donde: P es el incremento de presin en el estrangulador; h es la altura correspondiente a la ganancia de lodo en la superficie, y cuya hidrosttica es igual a P
Presso no choke PSmx 6 SICP SIDPP 7 0
COMENTARIO: Hasta que el gas alcance el zapato la ganancia mxima (Vmax) no deber exceder el valor correspondiente a la presin mxima admisible en la superficie (PMAS) para que no se fracture la formacin ms frgil. Este volumen puede ser calculado usando las siguientes ecuaciones: Vmax = Vk + h /Can h = (Pmax SICP)/(0.052 x )
3 4 5 Volume ganho
Fig. 37 VOLUMEN GANADO DURANTE LA CIRCULACIN DE UN INFLUJO 1.- Volumen ganado hasta el cierre del pozo.
Can corresponde a la capacidad del anular donde se encuentra el gas.
60
11.-Controlar la ganancia de lodo en los tanques monitoreando la presin del estrangulador por medio del grafico de volumen ganado x presin en el estrangulador.
3.7. PROCEDIMIENTO PARA EL INICIO DE LA CIRCULACIN DE CONTROL 3.7.1. CONJUNTO BOP DE SUPERFICIE 1.- Abrir el estrangulador; 2.- Arrancar la bomba ajustando para el SPM reducido; 3.- Mantener la presin del estrangulador igual a SICP 4.- Leer la ICP en el stand pipe cuando los SPM estn constantes e iguales a los del caudal reducido predeterminado: 5.- Verificar el margen de seguridad par circulacin: Ms = Pmax SICP 6.- Si MS aumenta 100 psi, circular sin altera la apertura del estrangulador hasta que la presin en el stand pipe suba en 100 psi (Pb =PIC +100 psi) 7.- Abrir el estrangulador hasta que la presin caiga en 100 psi; 8.- Espera el tiempo de respuesta para la cada de presin en el stand pipe (aproximadamente 1 seg. Por cada 1,000 pies de pozo) 9.- Repetir iniciando del paso 6 (tentar alcanzar la Pmax en el estrangulador hasta que el gas alcance el zapato) 10.-Despus que el gas haya pasado por el zapato (SPM = volumen anular debajo del zapato) continuar con la operacin dentro de los limites de presin en superficie,
3.7.2. CONJUNTO DE BOP SUBMARINO 1.- Abrir la vlvula submarina de la lina de matar y abrir el estrangulador; 2.- Arrancar la bomba ajustando a un SPM reducido; 3.- Mantener la presin en le lnea de matar igual a SICP 4.-Leer la ICP en el stand pipe cuando los SPM estn constantes e iguales a los del caudal reducido predeterminado; Verificar el margen de seguridad par circulacin: Ms = Pmax SICP 6.- Si MS aumenta 100 psi, circular sin altera la apertura del estrangulador hasta que la presin en el stand pipe suba en 50 psi (Pb =PIC +50psi) 7.- Abrir el estrangulador hasta que la presin caiga en 50 psi; 8.- Espera el tiempo de respuesta para la cada de presin en el stand pipe (aproximadamente 1 seg. Por cada 1,000 pies de pozo) 9.- Repetir iniciando del paso 6 (tentar alcanzar la Pmax en el estrangulador hasta que el gas alcance el zapato) 10.-Despus que el gas haya pasado por el zapato (SPM = volumen anular debajo del zapato) continuar con la operacin dentro de los limites de presin en superficie,
61
11.-Controlar la ganancia de lodo en los tanques monitoreando la presin del estrangulador por medio del grafico de volumen ganado x presin en el estrangulador.
62
V MTODOS DE CONTROL
Entre los mtodos de control utilizando circulacin y adoptados por muchas operadores principalmente en aguas profundas es el del perforador, el cual se basa en el mantenimiento de la presin de fondo de pozo constante y mayor que la presin de formacin, adoptndose como margen de seguridad las perdidas de carga en el anular y con la premisa bsica de mantener un caudal constante. Este mtodo tiene la gran ventaja con relacin al mtodo del ingeniero, que es la de permitir la expulsin del influjo inmediatamente. Actualmente se ha constatado que las ventajas presentadas anteriormente para el mtodo del ingeniero son cuestionables, ya que el tiempo para el ajuste del peso del lodo puede ser mayor que el de la circulacin del espacio anular siendo necesario el uso del mtodo volumtrico, la otra ventaja cuestionada es que en los dos mtodos el punto critico de en trminos de presin son iguales, ya que en el mtodo del ingeniero las presiones solo pasan a ser menores que en el mtodo del perforador cuando el lodo nuevo pase por la broca y entre en el anular y en este punto, en la mayora de los casos el gas ya esta encima del zapato, que es el punto critico durante la circulacin.
1.1. EXPULSIN DEL FLUIDO INVASOR El procedimiento para la expulsin del fluido invasor, despus de la estabilizacin de las presiones en el stand pipe (SIDPP) y en el anular (SICP) debe ser efectuado de la siguiente manera: 1.- Abrir el estrangulador y arrancar la bomba de lodo. 2.- Mantener la presin en el revestimiento (en el manmetro del estrangulador para conjuntos con BOP en superficie y en la lnea de matar para conjuntos de BOP submarino) igual a la presin de estabilizacin SICP, regulando el estrangulador hasta que la bomba este ajustada al caudal en que fue registrada la PRC. 3.- Leer, entonces la presin inicial de circulacin ICP en el stand pipe, la cual debe ser: ICP = PRC + SIDPP Si esto no ocurre, mantener la leda en el stand pipe, ya que esta traduce la realidad del momento en el pozo. 4.Manteniendo esa ICP constante, circular, como mnimo un volumen igual al del espacio anular hasta que todo el fluido invasor sea expulsado. Poner atencin a la presin mxima en el revestimiento. Para no fracturar el zapato esa presin debe ser controlada hasta que el fluido invasor pase del mismo, ya que a partir de este punto la presin en el zapato se mantiene constante, y entonces estar limitada por la presin de trabajo del cabezal y/o la resistencia a la presin interna del revestimiento.
1. MTODO DEL PERFORADOR Este mtodo consta de dos etapas. La primera es la expulsin del fluido invasor usando el lodo original. La segunda etapa es la substitucin del lodo original por el de peso para control del pozo. Durante la circulacin, el caudal debe ser mantenido constante e igual a aquel en el que fue registrada la presin reducida de circulacin (PRC).
63
5.- Una vez expulsado el fluido invasor, detener la bomba y cerrar el estrangulador ajustable. En esa situacin se debe tener lecturas de presin iguales en el stand pipe y en el estrangulador, y las dos iguales a SIDPP registrada al cierre inicial. 1.2. INYECCIN DEL LODO NUEVO Despus de circular el influjo, prepara el lodo con peso para matar e inyectarlo al pozo usando el siguiente procedimiento: 1.- Iniciar la inyeccin del lodo abriendo el estrangulador ajustable, manteniendo en el anular (en el manmetro del estrangulador para conjuntos con BOP en superficie y en la lnea de matar para conjuntos de BOP submarino) la presin SIDPP y regulando la bomba hasta alcanzar el caudal en que fue determina da la presin reducida PRC. 2.- Bombear un volumen igual al del interior de la columna manteniendo la SIDPP en el anular y observar la cada de presin en el stand pipe desde la ICP hasta la presin final de circulacin FCP, definida por: FCP = PRC x nuevo original 3.- Mantener Ahora FCP constante hasta que el lodo nuevo llegue a la superficie a travs del estrangulador , i observar la cada gradual de presin en el revestimiento hasta que sea cero. 4.- Detener la bomba y verificar se hay flujo por la lnea del estrangulador. Si no hubiera flujo el pozo esta controlado.
1.3. COMPORTAMIENTO DE LAS PRESIONES DURANTE EL CONTROL DEL POZO Las presiones desarrolladas durante el control de un pozo perforado con conjunto de BOP submarino estn mostradas en la Fig. 38 donde es mostrado el desarrollo de las presiones en relacin a la posicin relativa del gas o del lodo nuevo. Es importante enfatizar que todo el procedimiento para el control del pozo esta basado en el comportamiento de esas presiones a lo largo del tiempo, luego es de gran importancia la comprensin del grafico para que sirva de base en las decisiones que se tomen cuando suceda alguna anormalidad. Las planillas de informaciones previas y de control estn en el anexo. 1.4. CUIDADOS PARA EL CONTROL DEL POZO El inicio del control del pozo es su cierre lo ms rpido posible y en forma correcta. Entonces el perforador debe ser entrenado y habilitado para: 1.- Identificar los indicios de surgencia; 2.-Cerrar correctamente el pozo; 3.- Verificar la hermeticidad de la lneas; 4.-Leer y registrar las presiones despus del equilibrio; 5.- Informar al encargado del equipo (tool pusher) 6.- Comandar las operaciones de control sobre la supervisin del tool pusher o encargado del equipo.
64
MTODO DEL PERFORADOR Pfrat PS PIC SICP SIDPP

13A
Ffrac Stnd Choke Pipe
12 3
4 5
7 8
9 1011 121314
15
16
17
18
19
Fig.38 GRFICO DE VARIACION DE LAS PRESIONES X TIEMPO
1.- INICIO DE CIRCULACIN

(AJUSTE DEL CAUDAL REDUCIDO)
2.-
TOPE DEL GAS EN EL TOPE DE LOS DRILL COLLARS 3.- BASE DEL GAS EN EL TOPE DE LOS DRILL COLLARS 4.- TOPE DEL GAS EN LA FORMACIN MS FRGIL 5.- BASE DEL GAS EN LA FORMACIN MS FRGIL 6.- TOPE DEL GAS EN EL ZAPATO 7.- BASE DEL GAS EN EL ZAPATO 8.- GAS ALCANZA LA SUPERFICIE 9.- TODO EL GAS ES EXPULSADO 10.- CIERRE DEL POZO 11.- INICIO DE LA INYECCIN DE LODO NUEVO 12.-LODO NUEVO EN EL TOPE DE LOS DRILL COLLARS
13.- LODO NUEVO ALCANZA LA BROCA (ANTES DE LS BOQUILLAS) 13.- LODO NUEVO EN LA BROCA (DESPUS DE LA BROCA) 14.- LODO NUEVO ALCANZA EL TOPE DE LOS DRILL COLLARS (ANULAR) 15.- LODO NUEVO ALCANZA LA FORMACIN MS FRGIL 16.- PUNTO DE EQUILIBRIO DINMICO 17.- LODO NUEVO ALCANZA LA SUPERFICIE 18.- POZO CONTROLADO.
65
2. MTODO DEL INGENIERO
2.1. PREPARACIN DEL LODO PARA CONTROL
Para el inicio de la circulacin adoptar el mismo procedimiento del mtodo del perforador. La ICP es la misma antes definida y esta dada por: ICP = PRC + SIDPP 2.- A partir del momento en que el lodo nuevo alcance la broca, el ajuste del estrangulador, en el manifold del estrangulador, debe mantener en el manmetro del stand pipe la presin final de circulacin FCP; 3.- Despus de inyectar un volumen de lodo, como mnimo igual a la suma del volumen del interior de la columna mas el anular, el lodo nuevo debe retornar a la superficie, momento en el que la presin en el revestimiento debe ser cero. 4.- Detener la bomba y verificar se hay flujo por el manifold del estrangulador. Si no hubiera, el pozo esta controlado. 5.- Antes de continuar con la operacin, circular lodo al que se le debe aumentar el margen de seguridad, calculado como se defino anteriormente.
En este mtodo la circulacin del fluido invasor, solo deber ser iniciada cuando el lodo nuevo este preparado para ser inyectado. Paralelamente a la preparacin del lodo se elabora una planilla o grafico de reduccin de presin en funcin del numero de emboladas de la bomba o del volumen de lodo nuevo a ser inyectado en el poco. Vea en la figura 32 la planilla para el control de este mtodo. Durante el periodo de preparacin del lodo nuevo, se deben observar las presiones en la superficie, adoptndose las medidas necesarias para pedir que sobrepasen los valores mximos permitidos. 2.2. PREPARACIN DEL LODO PARA CONTROL Despus de preparar el lodo nuevo, seguir los siguientes pasos para la circulacin del fluido invasor: 1.- Circular con lodo nuevo, manteniendo constante el caudal prefijado, y haciendo los ajustes necesarios en el estrangulador para que las presiones en el stand pipe sigan los valores de la planilla o grafico de reduccin de presiones.
66
Pfrat PS PIC PFC SICP SIDPP
MTODO DEL INGENIERO
Ffrac
Beng Choke
12345
9 10 11
12 13
14
15
16
17
Fig. 39 Variacin de las Presiones em el mtodo del Ingeniero
1.- INICIO DE CIRCULACIN

(AJUSTE DEL CAUDAL REDUCIDO)
2.-
TOPE DEL GAS EN EL TOPE DE LOS DRILL COLLARS 3.- BASE DEL GAS EN EL TOPE DE LOS DRILL COLLARS 4.- LODO NUEVO ALCANZA EL TOPE DE LOS DRILL COLLARS (ANULAR) 5.- LODO NUEVO ALCANZA LA BROCA 6.- TOPE DEL GAS EN LA FORMACIN MS FRAGIL 7. - BASE DEL GAS PASA EL ZAPATO 8.- LODO NUEVO EN EL TOPE DE LOS DRILL COLLARS (ANULAR)
9.- EL GAS ALCANZA EL BOP 10.- EL GAS LLEGA A LA SUPERFICIE 11.- BASE DEL GAS EN EL BOP 12.- TODO EL GAS ES EXPULSADO 13.- LODO NUEVO ALCANZA LA ZAPATA 14.- LODO NUEVO ALCANZA EL BOP 15.- PUNTO DE EQUILIBRIO DINAMICO 16.- LODO NUEVO ALCANZA LA SUPERFICIE 17.- POZO CONTROLADO
67
3. MTODO VOLUMTRICO 3.1. MTODO VOLUMTRICO ESTTICO Este mtodo debe ser utilizado en situaciones en que sea imposible circular el pozo (columna fuera del pozo, que la columna este obstruida no permitiendo la circulacin), o cuando la broca este muy arriba del fondo del pozo. La aplicacin de este mtodo depender de la decisin y bajo el control de tcnicos especficamente designados para el control del pozo. Este mtodo consiste en dos etapas; en la primera la segregacin del gas hasta la superficie y en la segunda la substitucin del gas por lodo (top kill) Ver Anexo 5. 3.1.1. MIGRACIN DEL GAS Este mtodo permite la migracin del gas sobre expansin controlada, obtenida por medio del drenaje de lodo en la superficie a travs del estrangulador. En este procedimiento se mantiene la presin de fondo del pozo aproximadamente constante y se puede implementar de la siguiente manera: 1.- Leer y registrar la presin en el revestimiento; 2.- Permitir un incremento en la presin del revestimiento del orden de 150 psi y registrarlo; 3.- Drenar una cantidad de lodo equivalente a una presin hidrosttica igual a 50 psi, tratando de mantener constante la presin en el revestimiento, durante el drenaje. El volumen a ser drenado cuando no hay columna dentro del pozo par incrementos de 50 psi, se calcula por: Vd = 964.6 x Crev densidad del lodo. Donde: Vd = Volumen a ser drenado en barriles por cada psi que se quiere desfogar.
Crev = capacidad del revestimiento en bbls/pie 4.- Permitir un nuevo incremento de 50 psi de la presin en el revestimiento. 5.- Volver al paso 3 y repetir el proceso hasta que el gas llegue a la superficie. La presin en el revestimiento llegara a SICP + n x 50 donde n es el numero de drenajes, tratando que este dentro de la presin permisible, hasta que el gas pase por el zapato del revestimiento. 3.1.1.1. MARGEN DE SEGURIDAD DURANTE LA MIGRACIN DEL GAS El margen de seguridad durante la migracin del gas es la presin que puede ser incrementada en la superficie (estrangulado) sin que se fracture la formacin ms frgil. Ella Corresponde a la diferencia entre la Pmax y la presin en el estrangulador hasta que el gas alcance la formacin mas frgil y la diferencia entre la presin de fractura y la presin que esta actuando frente a la formacin mas frgil luego de que el gas pase por ese lugar. Ms = Pmax Pestr. Ms = Pfrac Paz. Para el monitoreo necesitamos definir la posicin del gas en el pozo. Para tener una idea aproximada de la posicin del gas podemos adoptar simplificadamente la ley de Boyle para poder determinar la presin del gas despus del drenaje y el equilibrio de la presin en el fondo BHP (BHP = Pf + MS) El calculo se determina as: 1.- Presin inicial del gas = presin de la formacin. Pg = Pf 2.- Volumen inicial de gas = volumen ganado Vk 3.- Volumen actual del gas Vg = Vk + Vd (volumen drenado)
68
4.- Presin de equilibrio del gas: Peq = Pf x Vk Vg 5.- Se calcula la hidrosttica del lodo debajo del gas: Hi = BHP - Peg 6.- Se determina la altura de lodo debajo del gas h = Hi (0.052 x l) 7.- Se determina la posicin del gas profundidad: Dg En realidad la mejor manera de controlar el paso del gas por el zapato es calcular el tiempo que el gas llevara en migrar hasta el zapato por medio de la determinacin de la velocidad media de migracin adoptndose el siguiente procedimiento: 1.- Registrar la hora HH en que ocurri el equilibrio de la presin; 2.- Esperar que la presin suba en 100 psi y registrar el tiempo t decorrido para tal incremento. 3.- Calcular la altura del lodo desplazado: Hl = 100 (0.052 x l) 4.-Determinar la velocidad media de migracin: Vm = Hl t 5.- Sabiendo la distancia del tope del influjo hasta del zapato Lks, basta calcular el tiempo de migracin hasta el zapato T = Lks/Vm 6.- Se calcula la hora en que el gas alcanzara el zapato Hzap = HH +T 7.- Se debe monitorear la presin en el estrangulador para no exceder la Pmax. Despus del paso del gas por el zapato el margen de seguridad ser calculado por medio de la diferencia entre la presin de fractura y la presin que acta en el zapato, Paz. Paz = BHP Hf Hf = hidrosttica desde el zapato hasta el fondo.
3.1.2. TOP KILL Cuando el gas alcance la superficie, el mtodo conocido como TOP KILL, puede ser utilizado. En este mtodo, el gas es desfogado por el estrangulador, mientras un fluido densificado es inyectado por la lnea de matar, de la siguiente manera: 1.- Inyectar por la lnea de matar un volumen de lodo nuevo (Vli), hasta que la presin aumente en 100 psi. Anotar ese valor y calcular la presin hidrosttica que corresponda al volumen de lodo inyectado (PFI), usando la ecuacin: PFI = 0.052 x ln x Vli Crev 2.-Permitir la segregacin del lodo inyectado. 3.- Drenar el gas por el manifold hasta que la presin en el revestimiento caiga en 100 psi + PFI (incremento de presin en el fondo) 4.- Repetir el proceso a partir del punto 1 hasta que todo el gas haya sido removido del pozo. 3.1.2.1. MARGEN DE SEGURIDAD PARA LA INYECCIN DEL LODO NUEVO El margen de seguridad antes de la inyeccin es: Ms = Pfrac - Paz Durante la inyeccin habr una reduccin del Ms debido a dos factores: el primero es debido a la compresibilidad del gas Pc y el otro corresponde al la hidrosttica del lodo nuevo inyectado en el pozo Ph; luego durante la inyeccin de un volumen V de lodo pesado que corresponde a una hidrosttica Ph en el pozo, habr un incremento de presin en el estrangulador de Pc. El margen de seguridad durante la inyeccin ser: Ms = Pfrac Paz Ph - Pc
69
3.1.2.2. TOP KILL GRFICAMENTE (Fig.40) Otra manera de utilizar el TOP KILL es a travs del grafico donde ploteamos dos rectas, la superior relacionada con la fractura de la formacin mas frgil y la inferior relacionada con el influjo de gas. Durante el proceso no debemos permitir que cualquier punto caiga fuera del rea delimitada por las dos rectas, puesto que si cae debajo de la inferior tendremos un nuevo influjo y si excede la superior podremos fracturar la formacin.
Presso Choke Fratura
Cuando se haya definido inyectar un fluido mas pesado debemos adoptar el grafico siguiente, donde tendremos en el pozo un volumen (Vlo) de lodo original y una presin (Pc) en la superficie (estrangulador). Trazamos una recta P2 - P3 que representa el gradiente del lodo nuevo.
Presso Choke
P4
Po P5
P2 P1
Pc
Pmx
P3 SIDPP Vm Volume Ganho
P2 P1
Vlo
Vp
Pmx
SIDP P Influxo
Volume Ganho
Vp
Fig. 40 Grafico para TOP KILL El grafico de la Fig. 40, normalmente es utilizado en la situacin en la que se tiene solo gas en el pozo o cuando se utiliza el lodo original, esta representa la presin en la cabeza versus el volumen de lodo ganada del pozo. Siendo as los puntos mostrados en la Fig. 40 representan: P1.-La presin esttica de la formacin que contiene el gas menos la hidrosttica del gas en el pozo; P2.- La presin de fractura de la formacin ms frgil menos la hidrosttica del gas encima de esta formacin. Vp.- El volumen de lodo en el pozo. El rea de utilizacin del grafico va hasta el volumen Vp del pozo. Para reas desconocidas adoptar como gradiente del gas 0.091 psi/pie y gradiente de presin normal 0.442 psi/pie. Ver la planilla de TOPO KILL en el anexo 10.
Fig. 41 Grafico par TOP KILL con fluidos de pesos diferentes. Podemos entonces plotear el punto P0 en el grafico (Fig.41) y marcar el cruce con la vertical que pasa por los puntos P 0 y los puntos P4 y P5 respectivamente con la recta de fractura P2 Pmax y de flujo P1 SIDPP A partir del punto P4 trazar una paralela a la recta P2 - P3 que representara la nueva recta de fractura para el lodo pesado. Del punto P5 trazamos una paralela a la recta P2 - P3 la que encontrara el eje de volumen en el punto Vm, correspondiente al volumen de balanceo del pozo, que representara la nueva recta de influjo. Determinamos el volumen de lodo nuevo Vln que en el pozo corresponde a una hidrosttica que equilibra la presin de la formacin productora. Vln = Vlo Vm El rea comprendida entre las nuevas rectas de influjo y de fractura es la que corresponde para la utilizacin en el TOP KILL.
70
3.2. MTODO VOLUMTRICO DINAMICO 3.2.1. UTILIZACIN El mtodo volumtrico dinmico es recomendado para la remocin de un influjo en un pozo perforado por una unidad flotante cuando no es posible la circulacin a travs de la columna de perforacin. Tambin puede ser utilizado cuando la columna esta fuera del fondo. En este caso se utiliza este mtodo hasta que el gas alcance la broca y enseguida el mtodo del perforador. 3.2.2. PRINCIPIO DEL MTODO As como los dems mtodos el principio del mtodo es mantener la presin en el fondo (BHP). El mtodo consiste en circular el fluido de perforacin original por la lnea de matar, y el retorno por la lnea del estrangulador mientras el gas migra y se expande. Durante esta circulacin, el incremento de volumen en el tanque, causado por la expansin del gas, y la disminucin de este volumen cuando el gas esta siendo expulsado debe ser controlado lo mismo que la presin de bombeo y la presin en el estrangulador. Como el mtodo depende del control del volumen en los tanques de succin y de retorno, es necesario tener condiciones de medir estos volmenes. Fig. 42
Linha do Kill Linha do Choke
1.- PRCkc Presin reducida de circulacin inyectando por la lnea de matar (kill line)y retornando por la lnea del estrangulador. Las prdidas de carga de las dos lneas son iguales. Pcl .- Prdidas de carga en la lnea del estrangulador Pkl.- Prdidas de carga en la lnea de matar PRCks = 2 x Pcl 2.- PIK presin inicial de circulacin por la lnea de matar Adems de estas dos prdidas de carga, para iniciar la circulacin la bomba tendr que vencer la contra presin SICP. Luego, la PIK ser aumentada en este valor. PIK =SICP + 2 x Pcl En este caso la prdida de carga de la lnea del estrangulador estar actuando en el zapato. Cmo se constata esto? Pzap + PBOP + PhBOP-zap PBOP presin actuante en el BOP PhBOP-zap presin hidrosttica del BOP al zapato PBOP = Pestr. + Phcl + Pcl Pzap = Pestr. + Phcl + Pcl + PhBOP-zap Pestr. = SICP Pzap = SICP + Phcl + Pcl + PhBOP-zap
3.2.3. CONSIDERACIONES GENERALES
B mba Tanque Sistama de circulao para o MVD
Se puede evitar que las prdidas de carga de la lnea del estrangulador acten en el zapato, restndose este valor de la presin en el estrangulador, cuando la presin en el estrangulador no es mayor que esta perdida.
Fig. 42 Esquema de un pozo para el MVD

71
Retirndose esta prdida de la lnea del estrangulador SICP queda: PIestr. = SICP - Pcl Picl = Presin inicial en el estrangulador La presin en el zapato ser: Pzap = SICP + Phcl + PhBOP-zap Como se mostr antes la PIK ser: PIK = (SICP- Pcl) + 2 x Pcl PIK = SICP + Pcl Circulando con este valor de la PIK, la presin en el fondo ser: BHP = Pf Pf presin de la formacin. En este caso el margen de seguridad es cero. Debemos trabajar con un margen en el fondo para que si hay cualquier descuido durante la aplicacin no se corra el riesgo de tener un nuevo influjo. Que hacer para conseguir este MS? Despus de la estabilizacin de la presin (SICP), esperar que la presin suba en un valor de margen de seguridad que puede ser de 50 o de 100 psi. Esto ocurrir por la migracin del gas. La presin en la superficie sea SICP + MS tanto en el manmetro de la lnea del estrangulador como en el manmetro de la lnea de matar. En este caso la PIK ser incrementada en la MS. PIK = SICP +Pcl + MS Cul es la presin en el estrangulador? Ser la incrementada en MS. Entonces la Piestr. Ser: Piestr. = SICP- Pcl + MS La BHP tambin estara incrementada en este valor
BHP = Pf +MS Lo que se gana en el estrangulador es la presin de bombeo y lo que se pierde de hidrosttica debido a la expansin del gas. Esta fase inicial del mtodo es similar al del mtodo volumtrico esttico. Se inicia la circulacin mantenindose la presin en el estrangulador en el valor ya mencionado, mientras se ajusta la bomba a la PIK. Existen dos maneras de encontrar el MS: 1.- Esperndose la migracin del gas como ya se vio; 2.- Aumentando la presin en el estrangulador controlando su apertura, en este caso estaremos comprimiendo la burbuja. As el volumen ganado inicialmente Vg estar disminuido en un V necesario para el incremento de la presin. Se tiene as un nuevo volumen ganado qu ser: Vg2 = Vg V mientras se regula la bomba. Observacin: El procedimiento mas practico es esperar el crecimiento de las presiones por la migracin del gas Fig. 2
En la estabilizacin
BHP = Pf
Fig. 43 BHP = Pf +MS Despus de alcanzar el MS
72
3.2.4. CIRCULANDO MIENTRAS BURBUJA SUBE Presin en el BOP: PBOP = Pbomb. + Pcl + MS P bomb
LA
Phkl presin hidrosttica en la lnea de matar PhBOP-Fondo - Presin hidrosttica del BOP al fondo libre de gas Pbomb + Pcl + Phkl + PhBOP-Fondo = Pf+ MS (Phkl + PhBOP-Fondo)= Presin hidrosttica similar a la del interior de la columna. Solamente fluido de perforacin sin gas. Hidrosttica de la superficie al; fondo Se sabe que: Pf = SICP + Phkl + Pf+ PhBOP-Fondo1 Siendo que: PhBOP-Fondo1 presin hidrosttica del BOP al fondo a la estabilizacin, con gas en el pozo. Sabiendo que la diferencia entre estas hidrostticas ser igual a la diferencia entre las respectivas presiones en la superficie. Cuando no hay gas suponemos in SIDPP. Cuando hay gas se registra la SICP. Luego:
(Phkl+PhBOP-Fond)(Phkl+PhBOP-Fond1)=(SICPSIDPP)
- Presin de bombeo. Esta siempre estar aumentando. Aumenta en la misma proporcin que la cada de la hidrosttica desde el BOP al fondo 3.2.5. TOPE DEL GAS EN EL BOP A medida que el gas entra en la lnea del estrangulador, se gana en hidrosttica desde el BOP al fondo del pozo. Se pierde hidrosttica en la lnea del estrangulador. La presin de bombeo que crece mucho hasta que el gas llega al BOP, cuando se tiene la mayor prdida de hidrosttica desde el fondo al BOP, pasa ahora a disminuir. En vista de la cada de hidrosttica en la lnea del estrangulador y del incremento de hidrosttica del fondo al BOP. Despus que la mezcla del gas llega a la superficie la hidrosttica de la lnea del estrangulador permanecer constante, ya que la mezcla de gas y fluido de perforacin en esta lnea continuara constante, alterndose solamente a partir del momento en que la base del gas llegue al BOP. La presin de bombeo pasa entonces a disminuir a un rgimen constante. En cualquier instante tendremos: BHP = Pf +MS La presin de bombeo cae a un rgimen constante igual al de la ganancia de hidrosttica del BOP al fondo a medida que el gas es expulsado por la lnea del estrangulador en forma de una mezcla. Despus que la base del gas llega al BOP, qu sucede con la presin de bombeo? Presin en el BOP PBOP = Pbomb - Pkl + Phkl Presin en el fondo. BHP = Pbomb + Pcl + Phkl + PhBOP-Fondo
como: BHP
Pbomb.Pcl+Phkl+PhBOP-Fondo = SICP+Phkl+PhBOP-Fond1 + MS
Pf
Pbomb.Pcl+(Phkl+PhBOP-Fondo)-( Phkl+PhBOP-Fond1)=SICP+ MS
PhBOP Pcl + (SICP SIDPP) = SICP + MS
Pbomb =SIDPP + Pcl +MS Luego que la base del gas llega al BOP la presin de bombeo es constante e igual al valor anterior.
73
3.2.6. CONSIDERACIONES SOBRE LA SIDPP Cuando la base del gas llega al BOP, cuando la hidrosttica del fondo al manmetro de la lnea de matar es constante y solo tiene fluido de perforacin, aun falta desplazar la mezcla de gas y fluido que aun ocupa la lnea del estrangulador. En la medida que se va ganando en hidrosttica en la lnea del estrangulador la tendencia de la presin de bombeo seria aumentar. Esto se verificara mas acentuadamente en la medida que la lamina de agua sea mayor. No debemos descuidar que la presin hidrosttica de la lnea de matar tiene una tendencia a aliviar a la bomba, pero el retorno que en este caso es por la lnea del estrangulador, tiene la tendencia de dificultar a la bomba. Mientras se considere la presin de bombeo constante a partir del instante que la base del gas llega al BOP, tenemos que con esta presin de bombeo leda puede encontrarse el valor de SIDPP.
SIDPP = Pbombeo Pcl MS Entonces: Si la SIDPP = 0 , el fluido de perforacin que se utiliza tiene peso exacto para matar. Si SIDPP < 0 , el fluido utilizado es mas pesado que el equivalente de la formacin. El problema fue originado en una maniobra. Si SIDPP > 0, el fluido que se utiliza es insuficiente par matar el pozo. Esto podra ocurrir si durante la perforacin el exceso de hidrosttica sobre la presin de la formacin fuese solo igual a Pan. Veamos como se comportan grficamente estas presiones. Los puntos de abajo corresponden a las presiones de los manmetros de las lneas de matar y del estrangulador respectivamente. Estos puntos son los puntos iniciales para la construccin de los graficos. PIK = SICP + Pcl + MS Picl = SICP Pcl + MS
c
SICP+MS+ SICP+MS
Pcl
SICP
SIDPP+ SICP SIDPP -
Pcl Pcl Pcl
+MS +MS +MS
> * >* 6 >*

7
* *> *
> *
d
M.S
>
*
Choke
>
*
4
* *
5 4
>
3
> >
Bengala
> >
*
b
>
1
Pcl
>
VK
V 1
FIG. 44 GRAFICO DE CONTROL DE LAS PRESIONES EM EL MVD
74
V corresponde al volumen de gas existente en la lnea del estrangulador, como parte de la mezcla. Se considera: Cap Revestimiento = Cap del pozo Luego usaremos: pozo = revestimiento. 3.2.7. CONSIDERACIONES SOBRE EL GRAFICO Vk = Volumen del influjo. 1.- Despus del cierre del pozo cuando las presiones en la superficie se estabilizan. (SICP) P matar = P estrangulador 2.- Despus de la migracin del gas hasta haber subido al estrangulador y lnea de matar la presin correspondiente al margen de seguridad. Pestr. = SICP + MS Pcl = Pkl Prdidas de carga en las lneas de matar y del estrangulador (iguales) 3.- Iniciando la circulacin com PIK que es igual a PIK = SICP + Pcl + MS y en el estrangulador Piestr. = SICP Pcl + MS (a) 3-4 La presin de bombeo aumentando en funcin de la ascensin del gas expendindose y migrando. (El factor que ms pesa es la expansin) 4.- Tope del gas llega al BOP. El gas tiene la mayor expansin posible desde el fondo al BOP. La presin de bombeo alcanzara el mayor valor posible. La presin en el estrangulador pasara a aumentar ms rpido. (b-c) 4-5 A partir del punto 4 el gas entra en la lnea del estrangulador. Como la hidrosttica de esta lnea cae en funcin de la presencia de gas en la mezcla, la presin de bombeo cae. 5.- El gas llego a la superficie, la hidrosttica de la lnea del estrangulador es constante. Existe en esta lnea una mezcla de gas y fluido.
5-6 La presin de bombeo cae a un rgimen constante. En el punto 6 la base del gas esta en el BOP. Solo existe una mezcla en la lnea del estrangulador. El volumen del gas correspondiente a esta mezcla es en el grafico V. 6.- La presin de bombeo es constante. PB= SIDPP + Pcl + MS. Ella tendera a crecer a medida que esta mezcla sea substituida solamente por fluido de perforacin. Esto se observara aun mas claramente cuanto mayor es la lamina de agua. Pero se mantiene esta presin constante a partir de este punto. 6-7 Mientras se expulsa la mezcla de gas con fluido de perforacin existente en la lnea del estrangulador, siendo V el volumen de gas contenido, la presin de bombeo permanece constante, en el mismo valor asumido en el punto anterior, esto es: Pbomb. = SIDPP + Pcl - MS
1.- Como ya fue visto en el cierre, despus de la estabilizacin de las presiones, la presin en el estrangulador es: SICP. 2.- Dej de aumentar la MS, tambin sube en el estrangulador. En el punto 2, lneas de matar y del estrangulador tienen la misma presin SICP +MS 2a De la presin en el estrangulador (SICP + MS) se elimina las prdidas de carga en la lnea del estrangulador. a-b La presin en el estrangulador sube a medida que el gas se expande y sube del fondo hacia el BOP. La recta ab es paralela a la recta 3-4 b: El tope del gas llego al BOP, la presin en el estrangulador y la de bombeo alcanzaran el mayor valor posible, con el gas del fondo en el BOP. Esto significa que del fondo al BOP la mayor expansin ocurrir cuando el tope del gas llegue al BOP.
75
Wellcon Treinamento e Consultoria b-c A medida que la mezcla de gas con fluido avanza en la lnea del estrangulador, la perdida de hidrosttica en la lnea es grande, la presin sube mucho. Lo que pierde de hidrosttica, se gana de presin en el estrangulador. La subida de la presin en el estrangulador ocurre a un rgimen mucho mayor que la verificada antes. c: El gas en la superficie la presin en el estrangulador alcanza el mayor valor posible. c-d La hidrosttica de la lnea del estrangulador es constante, pero en relacin al fondo se gana hidrosttica ya que la hidrosttica debajo de la burbuja va aumentando. Como la BHP + Pf + MS es mantenida constante, se tiene una perdida constante de presin en el estrangulador en funcin de la ganancia de hidrosttica en la base de la burbuja. La recta c-d no es paralela a la recta a-b, esto por que la recta a-b es la perdida de hidrosttica en funcin de la Cap. Hidrosttica del revestimiento, y ahora la ganancia de hidrosttica en la base de la burbuja difiere en vista que sale fluido junto con el gas en la lnea del estrangulador. Podemos decir que la recta c-d es paralela a la recta 5-6, pues, se trata de la misma ganancia de hidrosttica en la base de la burbuja. La recta 3-4 es paralela a la recta a-b, ya que se trata de la misma perdida de hidrosttica en funcin de la subida del gas hasta el BOP.
3.2.8. COMENTARIOS 1.- En cualquier momento cuando el gas esta subiendo del fondo hasta llegar al BOP la diferencia de presin entre la presin de bombeo y la presin en el estrangulador es siempre igual a 2 x Pcl pues las rectas son paralelas. Como se encuentra este valor: PIKPIcl=(SICP+Pcl+MS)-(SICP-Pcl +MS) PIK PIcl = = 2Pcl 2.- El volumen correspondiente a 4-5 que es el mismo de b-c representa la cantidad de gas que se expande en la lnea del estrangulador desde el instante que entro en la misma.
3.- Cuando el gas llega a la superficie, teniendo en vista que la hidrosttica de la lnea del estrangulador permanecer constante, el efecto de esto en la presin de bombeo no es muy significativo en vista de la perdida de hidrosttica por la presencia de gas, se puede mantener la presin de bombeo constante 4-4 en vez de 4-5. Esto es solo una recomendacin. 3.2.9. PREPARACIOIN PARA LA CIRCULACION a.- La succin hecha por la bomba de fluido del equipo en circuito cerrado esto es retornando para el mismo tanque. b.- Se puede utilizar el tanque de mezcla u otro tanque que le permita un control riguroso del volumen. Un tanque de gran volumen no es recomendable por que dificulta el control. c.- Antes que el retorno entre en el tanque debe ser pasado por un separador. 3.3. PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL: 1.- Despus del cierre esperar la estabilizacin de la presin en la superficie. La presin en la lnea de matar y del estrangulador ser: SICP. (BHP = Pf). Registrar tambin Vk (volumen del influjo) 2.- Despus de la estabilizacin, esperar que la presin suba a MS lo que puede ser entre 50 a 2100 psi. Esto ocurrir por la migracin del gas. BHP = Pf + MS 3.- El crecimiento posterior ser de 50 psi. Cuando en el tanque aumente el volumen correspondiente a una hidrosttica de 50 psi. La presin en al superficie, tanto en la presin de bombeo como en de la lnea del estrangulador debe subir 50 psi. Si hay necesidad se debe cerrar el estrangulador para obtenerse el crecimiento mencionado.
76
4.- Con esto permanece con MS en el fondo, esto es la BHP = Pf =MS. El volumen ganado en el tanque es funcin de la expansin del gas. 5.- La recta correspondiente a la presin de bombeo tiene como punto inicial, P1 (Vk, SICP + Pcl +MS) y coeficiente angular igual al acapacidad hidrosttica del revestimiento: Cap Hid = 0.052 x m cap. Recordando que: PIK = SICP + Pcl +MS 6.- La recta correspondiente a la presin en el estrangulador tiene como punto inicial, P2 (Vk; SICP - Pcl +MS ) Recordando que: PIcl = SICP - Pcl +MS La recta de crecimiento de las presiones en la fase de subida del gas hasta el BOP, es paralela a las rectas de la presin en la lnea de matar y del estrangulador.
7.- A medida que el gas y fluido de perforacin entran en la lnea del estrangulador, la presin de bombeo cae, por que esta disminuyendo la hidrosttica de la lnea del estrangulador, al mismo tiempo la presin en el estrangulador aumenta. El crecimiento es segn una recta cuyo coeficiente angular es igual a la capacidad hidrosttica de la lnea del estrangulador (B-C) grafico. 8.- Una sugestin es mantener la presin de bombeo constante desde el instante que la burbuja entra en la lnea del estrangulador hasta llegar a la superficie. 9.- Llegando la mezcla a la superficie se contina teniendo un aumento constante de la hidrosttica en la base de la burbuja al paso que otra parte de fluido sale por la lnea del estrangulador. Como esta habiendo una ganancia de hidrosttica para mantener la BHP = Pf + MS, es necesaria una cada constante de la presin en la lnea de matar y del estrangulador. Estas rectas sern paralelas ya que los dos manmetros son afectados al mismo
tiempo por el aumento de la hidrosttica en la base de la burbuja. 10. Cuando la base del gas esta en el entrando en la lnea del estrangulador, se tiene solo un volumen de mezcla de gas mas fluido en toda la lnea del estrangulador. Raciocinando, por la lnea de matar solamente existe fluido hasta el fondo. No existe mas gas para afectar esta presin. En el fondo estar actuando la BHP =Pf +MS PF = SICP + PH Ph presin hidrosttica desde la superficie al fondo, el cierre (PH= Phkl +PhBOP-FONDO1) Como hubo un aumento de hidrosttica, PH +Ph, el valor que subi en la hidrosttica es retirado de SICP. Entonces ahora se tiene: Pf = (SICP Ph) + ( Ph + Ph) Llamando SICP Ph = SIDPP Luego: Pf = SIDPP + (Ph + Ph). As esta mantenida la BHP = Pf + MS 11.- La presin de bombeo ahora ser: P bomb. = SIDPP + Ph +MS que deber quedar constante durante la conclusin de la expansin de la mezcla en la lnea del estrangulador. Obs. Permanece con ella constante, pero tiende a subir en funcin de la ganancia de hidrosttica en esta lnea del estrangulador. 12.- En el momento en que la base del gas esta entrando en la line a del estrangulador la presin en el mismno tiene un determinado valor y cae mas bruscamente debido a la ganancia rpida de hidrosttica en la lnea del estrangulador. Grafico (d-e) Recordando que BHP = Pf + MS es mantenida. Si hay una ganancia de hidrosttica debe haber una correspondiente cada de presin en el estrangulador. Cuando toda la mezcla sale, la presin leda en el estrangulador ser: Pcl = SIDPP Ph + MS
77
4. ANLISIS COMPARATIVA LOS DOS MTODOS.
ENTRE
3.- Las presiones aumentan a medida que disminuyen los dimetros anulares. 4.- Las presiones aumentan profundidad del pozo. con la
Antes de adoptar el mtodo de control verificar si el volumen del anular entre el fluido invasor y el zapato del ultimo revestimiento es menor o igual al volumen del interior de la columna, teniendo en vista que en este caso el comportamiento de las presiones en el anular durante la circulacin es el mismo para cualquier mtodo hasta que el gas pase por el zapato que es el punto critico. Una vez hecha esta verificacin, y teniendo en cuenta la demora para preparar el lodo nuevo se sugiere adoptar el mtodo del perforador para la circulacin del influjo. Tratndose de un influjo durante la maniobra o con la columna lejos del fondo, observar la velocidad de migracin del gas y estando arriba de 500 pies por hora se sugiere la aplicacin del mtodo volumtrico. La operacin de stripping es muy delicada y solo se deber implementar en situaciones criticas donde no se pueda usar el mtodo volumtrico o donde la migracin es muy baja. 4.1. PRESIN MXIMA EN EL MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR EN UN INFLUJO DE GAS La presin en el anular depende de diferentes factores, los que esta ligados de acuerdo a la ley de los gases. Generalmente, las siguientes reglas son aplicables a la mxima presin en el revestimiento que se puede esperar en un influjo: 1.- La presin aumenta con el volumen de gas ingresado en la surgencia. 2.- Las presiones son mas bajas con agua salada y aumentan cuando el influjo es gas (para un mismo volumen ganado)
5.- Las presiones aumentan en el stand pipe y se reducen en el estrangulador con el aumento del peso del fluido cuando el pozo esta en circulacin. 6.- Mrgenes de seguridad del peso del lodo, durante las operaciones de control de pozo, pueden causar presiones ms elevadas, o perdida del control del pozo. 7.- La migracin del gas con el pozo cerrado puede aumentar las presiones hasta exceder el limite de fractura de la formacin expuesta mas frgil.
No es practico ni posible prever la mxima presin en el anular durante la surgencia. Hay muchas interrogantes que no pueden ser respondidas tales como: cual es la caracterstica del fluido invasor, temperatura, modelo de flujo del lodo, distribucin del fluido invasor en el pozo, adems de que este proceso es interactivo, etc. Durante una surgencia, al gas del anular es dispersado y como resultado, causa presiones mucho ms bajas de las que tericamente pueden ser previstas adoptando el sistema simplificado de dispersin. La figura 45 muestra como el efecto de la presin hidrosttica del lodo reduce la presin real durante la eliminacin del influjo.
78
4.2. PRESIN MXIMA EN EL ZAPATO EN UN INFLUJO DE GAS. La mxima presin en el zapato del revestimiento ser cuando el tope de la burbuja de gas alcance al mismo. A medida que el gas debajo del zapato sea substituido por lodo, esa presin se va reduciendo, y despus que el lodo llega al zapato, esta presin permanece constante, si no se modifica la velocidad de la bomba y las caractersticas del lodo. En los mtodos de combate a influjos cuando el lodo original, debajo del zapato ve siendo substituido por el lodo original, la presin en el zapato tambin disminuye hasta que el lodo nuevo llegue a l.
Presso no choke 2 1 3 Real Terica
5. OPERACIONES DE CONTROL DE POZO EN SITUACIONES ESPECIALES. 5.1. SURGENCIA DE GAS USANDO LODO BASE PETRLEO. La alta solubilidad del gas natural en diesel, hace con que un influjo de gas en un fluido de emulsin inversa solo sea detectado despus que el pozo ha sido invadido por una masa de gas mucho mayor que en el caso de un fluido base agua. Adems de eso, su volumen aumenta muy poco mientras esta siendo desplazado has las proximidades de la superficie, cuando entonces saldr de solucin, provocando un sbito aumento de volumen, luego observamos que la mejor forma de detectar un influjo en lodo de emulsin inversa es a travs del flujo con bomba parada (flow check) Debido a la dificultad para obtener la SIDPP exacta, en funcin del largo tiempo de estabilizacin de las presiones, se recomienda construir un grafico de la presin de cierre con el tiempo y verificar la tendencia de estabilizacin. En varias situaciones esta tendencia solo ser obtenida a partir de dos horas despus del cierre del pozo, por lo que todo el equipo debe estar concientizada de tal procedimiento. El mtodo recomendado para la circulacin del influjo es el del perforador ya que la solubilidad del gas principalmente en pozo abierto, no altera significativamente la presin hidrosttica en el espacio anular, como en el fluido base de agua, en suma al factor de la necesidad de circular el influjo inmediatamente despus de la identificacin de las presiones de cierre, debido al riesgo de aprisionamiento de la columna en funcin de la decantacin de los slidos en suspensin en el fluido base de petrleo, por causa del contacto de este con el gas libre.
79
Cpm
FIG. 45 Presin en el revestimiento Terica y real. OBS: Punto 1 Tericamente presin mxima el gas alcanza la superficie. Punto 2 Presin mxima real. Ocurre despus que el gas alcanza la superficie. Punto 3 El gas lleva ms tiempo para ser expulsado debido a su mezcal en el lodo.
Otro aspecto a ser observado es la necesidad de la remocin del gas en superficie, teniendo en cuenta que el control ser dificultado por la reinyeccion del fluido contaminado con gas, pudiendo hasta provocar el descontrol total del pozo (reventn). Cuando se perfora con lodo base de petrleo, se hace evidente la necesidad de que sean adoptados cuidados adicionales, tanto en el sentido de ejercer una mayor vigilancia por parte de los componentes del equipo, como por la utilizacin de equipos ms precisos para la deteccin del influjo. 5.2. FUGAS EN LOS PREVENTORES En la circulacin de un influjo, debido al aumento de presin en el anular, pueden ocurrir fugas en los preventores. En el caso que exista un preventor inferior que pueda ser cerrado, esas fugas no causaran problemas. Si las fugas estuvieran debajo de todos los preventores, la alternativa es desplazar el lodo con material sellante par tentar vedarlo. Si las fugas fueran de grandes proporciones es aconsejable derivar el flujo para disminuir los riegos de vida y perdida de los equipos mientras se procesa la solucin comentada. 5.3. ROTURA DE LA BOMBA Si durante la circulacin de un influjo la bomba se quiebra, deber ser cambiada por la de reserva. Naturalmente previamente se debe tener algunas de las caractersticas de la bomba de reserva conocidas, como son la presin reducida de circulacin, caudal reducido de circulacin y el desplazamiento por embolada. Recuerde que para la circulacin del influjo con esta nueva bomba, sern alterados el numero de emboladas para el desplazamiento de los diferentes volmenes, la presin inicial de circulacin, la presin final de circulacin, debiendo estar estos factores previamente registrados en la planillas de control de
surgencias, independiente de la utilizacin o no de esta bomba de reserva. 5.4. TAPONAMIENTO DEL ESTRANGULADOR Muchas veces los recortes acarreados por el fluido de perforacin pueden taponar el estrangulador. La caracterstica bsica de esta situacin es el aumento de la presin de circulacin y dela presin del anular, sin tener flujo por la lnea del estrangulador. En este caso se debe para inmediatamente la bomba para evitar presiones excesivas en el pozo y desviar el flujo hacia el estrangulador de reserva. Enseguida, tentar desobstruir el estrangulador por medio de cierres y abertura sucesivas o si es necesario, desarmarlo para su limpieza efectiva.
5.5. BOQUILLAS DE LA BROCA PARCIALMENTE TAPONADOS. En este caso la presin de circulacin aumentara sin ser notado el incremento anormal en el anular, pudiendo alcanzar niveles superiores a la presin mxima de trabajo de la bomba o de algn equipo superficial. Si esto ocurre disminuir el caudal de circulacin y determinar una nueva presin de circulacin. Despus de esa determinacin, se debe alterar los datos de la planilla de control, recordando obviamente que no hay alteracin de la SIDPP. En Caso el taponamiento no sea detectado, el operador del estrangulador sin percibirlo lo abrir ocasionando con esto una cada de la presin en el fondo, permitiendo la invasin adicional de fluido de la formacin hacia el pozo.
80
5.6. BOQUILLAS DE LA BROCA TOTALMENTE TAPONADOS En esta caso habr un rpido aumento de la presin de circulacin y al perdida de retorno del lodo con la correspondiente disminucin de la presin en el estrangulador de flujo. La bomba debe ser detenida de inmediato para prevenir altas presiones tratando luego de destapar la broca. Este destaponamiento puede ser tentado a travs de un STRNG SHOT cerca de la broca, el cual la ser detonado puede destapar la broca. Otra solucin para restablecer la circulacin es balear dentro de la columna en un punto prximo a la broca. Otra medida a ser adoptada puede ser el cambio del mtodo de control. 5.7. FUGAS EN EL MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR Los slidos incorporados al fluido de perforacin causan abrasin en los equipos del manifold del estrangulador. Cuando ocurre una fuga en ese manifold, es necesario bloquearlo con vlvulas adecuadas y desviar el flujo para otro ramal del manifold. En caso que no sea posible aislar la fuga sin perjudicar el flujo, el pozo debe ser cerrado hasta que el problema sea resuelto. Durante el periodo que le pozo permanezca cerrado se debe prestar atencin a las presiones que de se desarrollan en el anular debido a la migracin del influjo. 5.8. PRDIDA DE UNA BOQULLA. La prdida de una boquilla causara una cada en al presin de circulacin, debido a que la prdida de carga en la broca disminuir, sin que esto modifique la presin en el anular. Una nueva presin de circulacin deber ser establecida antes de continuar con la circulacin.
Es difcil distinguir entre una fuga en la columna y la prdida de una boquilla, pues en las dos situaciones la presin en la superficie es afectada de la misma forma. 5.9. PRESIN EXCESIVA EN EL ANULAR Si un gran volumen de fluido fuese ganado antes de la deteccin de la surgencia, la presin en el anular puede alcanzar valores superiores al mximo permitido para la circulacin del fluido invasor. En este caso par prevenir esas altas presiones, es necesario la utilizacin del mtodo conocido como LOW CHOKE, que consiste en la abertura del estrangulador lo suficiente para mantener la presin en el revestimiento lo mximo permisible, abandonando de esta forma el control de presin por los mtodos convencionales. Cuando este mtodo es utilizado, la presin en el fondo del pozo disminuye, habiendo una invasin adicional de fluido de la formacin par dentro del pozo. Por eso es recomendable aumentar la presin de la bomba para mxima permisible, pues las prdidas de carga en el anular aumentaran y el tiempo de circulacin del influjo disminuir. Esta nueva invasin debida a la restriccin de contrapresin ofrecida por el estrangulador, ser menor que la primera pudiendo o no ser circulada a travs del mtodo LOW CHOKE , dependiendo de la presin del revestimiento. Es probable que el control del pozo sea hecho en esta ultima circulacin. 5.10. PRESIN EXCESIVA AL INTERIOR DE LA COLUMNA Usualmente la presin en el anular es mayor que la presin en el interior de la columna. Es posible que presiones altas surjan en la columna como consecuencia de una gran cada del nivel de lodo dentro
81
de la columna, debido al desbalance producido antes de cerrar el pozo. La presin de trabajo de la cabeza de inyeccin y del manguerote es normalmente menor que las de los otros elementos de la columna de perforacin. En caso que la presin en la columna este prxima a la presin de trabajo del equipo de superficie, la vlvula de seguridad de la columna debe ser cerrada (lower kelly cock), desconectado el kelly y conectar lneas de alta presin. Si esa presin estuviera excediendo la presin de trabajo de las bombas de lodos, es aconsejable utilizar en su lugar la bomba de cementacin ya que ella resiste presiones bastante mayores. 5.11. AGUJERO EN LA COLUMNA Un agujero en la columna as como la cada de una boquilla en la broca, causa una cada en la presin de circulacin sin afectar la presin en el anular. La localizacin del agujero con relacin al influjo puede ser estimada despus de cerrar el pozo y de la verificacin de las presiones SIDPP y SICP. si la SIDPP es mayor de lo esperado y no decrece cuando se bombea un pequeo volumen es desfogado del pozo, el fluido invasor esta debajo del agujero. Si la SIDPP es igual al valor esperado, entonces el fluido invasor probablemente esta localizado encima del agujero. En este caso, la situacin es semejante a la perdida de una boquilla de la broca y el influjo puede ser circulado con una nueva presin de circulacin, o utilizando el mtodo volumtrico (lo ms prudente). Cuando se controla la presin en la superficie por un mtodo convencional de combate de surgencias, no es posible mantener la presin constante en el fondo del pozo, si el agujero estuviera encima del fluido invasor. En este caso la migracin del gas puede provocar una cada en la presin del fondo del pozo.
Tampoco es posible el control de la presin en el fondo del pozo desfogando lodo observando la presin en la columna. Sin embargo la migracin del gas puede ser controlada de la misma manera que la utilizada cuando no hay columna en el pozo. Algunas veces es mas practico esperar la migracin del fluido para arriba del agujero y entonces circular el influjo para afuera. 5.12. COLUMNA PARTIDA Esta situacin es semejante a la anterior, siendo importante la determinacin del punto de ruptura de la columna. Si no hay columna suficiente encima del punto de ruptura para poder amortiguar le presin de la formacin, hay dos soluciones posibles para su control. La primera es intentar la bajada forzada de la columna (snubbing) hasta un punto que sea posible, (encima del pescado) y tentar el combate a la surgencia por medio de circulacin. La otra es la utilizacin del mtodo volumtrico. 5.13. PRDIDA DE CIRCULACION La prdida de circulacin esta definida como el flujo de lodo hacia la formacin. La mayor parte de los pozos perforados presenta alguna perdida de circulacin durante su perforacin. De esta manera la prdida de circulacin es uno de los problemas ms comunes en la perforacin de pozos. Debido al incremento de presin en el pozo durante una surgencia se debe tener especial cuidado para no provocar una perdida de circulacin en el pozo. Como todos los procedimientos para control de la surgencia exigen el aumento del peso del lodo para control el pozo, esto puede provocar prdidas de circulacin lo que dificultara mantener el anular lleno de lodo pesado.
82
5.13.1. Control del pozo con prdida de circulacin parcial. La perdida de circulacin en un pozo en surgencia es indicada por la cada de nivel del lodo en los tanques. De esta forma estando el pozo con circulacin, el medidor de nivel del tanque indicara si el pozo esta con perdida parcial. Diferentes tcnicas par combatir la prdidas son empleadas. Las tcnicas aqu presentadas deben ser aplicadas en le orden siguiente: 1.- Si fuese posible preparar un volumen adecuado de lodo par proseguir con la operacin. La presin en la zona de prdida caer cuando la burbuja de gas la sobrepase y esto podr resolver el problema. 2.- En caso haya prdida de circulacin parcial considerar como presin de fractura aquella presin que indujo la perdida menos la presin hidrosttica correspondiente a un lodo de 0.3 lb/gal. 3.- Detener la bomba y cerrar el pozo, observar se el mismo se estabiliza (por perdidas) en un intervalo de aproximadamente 30 minutos a 4 horas. Mantener la SIDPP constante controlando la presin en el estrangulador. S i la presin en el anular subiese mas de 100 psi, pase para la etapa siguiente. 4.- Escoger un flujo lento de circulacin y una nueva ICP con la bomba detenida y el pozo cerrado. 4.1 Abrir la vlvula del estrangulador 4.2 Arrancar la bomba y trabajar con la nueva velocidad. 4.3 cerrar el estrangulador hasta que la presin en el revestimiento sea igual a la SICP. Entonces ajustar la presin en el stand pipe a la nueva ICP.
5.- Mezclar e inyectar un tapn con material obturante contra prdida de circulacin. Generalmente los materiales contra prdida de circulacin tienen efecto en regiones de rocas duras, pero menor en formaciones plsticas. 6.- Mezclar e inyectar el tapn con lodo pesada par tentar matar la surgencia. Esto puede dar resultado se la surgencia es pequea y la zona de perdida estuviera encima de la zona de surgencia. 7.- Con perdidas parciales de 60% a 90% de retorno de lodo, desplazar un tapn con lodo pesado para amortiguar la surgencia. Enseguida tentar controlar la perdida de circulacin. 5.13.2. Control del pozo con prdida de circulacin total. Los procedimientos normales para control de surgencia no pueden ser realizados sin circulacin en el pozo. La prdida total de circulacin permitir la subida de gas a la superficie, pero el problema bsico puede ser un tipo de reventn subterrneo. Existen algunas tcnicas para tentar controlar el pozo. El objetivo es curar la perdida de circulacin y matar la surgencia con procedimientos normales. Con el pozo en surgencia, una buena solucin ser tentar amortiguar el pozo y despus trabajar en el control de la prdida de circulacin. Mientras estas erupciones subterrneas tuvieran altos caudales la inyeccin de un tapn pesado puede no ser suficientemente rpido para controlarlo. Entonces se debe tentar la inyeccin de un tapn de baritina con la altura suficiente para el control de la surgencia.
83
5.14. SURGENCIA CON LA COLUMNA LEJOS DEL FONDO DEL POZO (Fig. 46) Dependiendo de la SIDPP, de la posicin del influjo y de la cantidad de la columna dentro del pozo, es posible en algunos casos, el control del pozo por los mtodos convencionales. Si el influjo estuviera localizado debajo de la broca, la presin en el fondo del pozo permanecer constante, si la presin en la columna fuese controlada usando un mtodo convencional. Esto por que el gas, al migrar aumenta la presin en la columna y al abrir el estrangulador para mantener la presin de la columna constante, habr una expansin del gas con disminucin de la hidrosttica provocando la invasin de mas fluido de formacin hacia al pozo. Una solucin posible es esperar que el influjo migre encima de la broca, observando las presiones desarrolladas en el anular o a travs del mtodo volumtrico. La posicin del influjo puede ser estimada por la SICP y por la SIDPP, pues si esta localizado debajo del la broca, esas dos presiones sern iguales y si el influjo estuviera encima de la broca, la SICP ser mayor que la SIDPP. Si despus de la utilizacin del mtodo volumtrico para la migracin del gas, o sea el tope del gas encima de la broca, tuvisemos SIDPP =0, debemos en este caso determinar una ICP a un determinado spm como cuando no conocemos la PRC. En el caso que tengamos SIDPP constante y diferente de cero podremos aumentar el peso del lodo y circular el influjo. El calculo del incremento de peso del lodo hasta un valor necesario para amortiguar el pozo es hecho por: Ln = Lo + SIDPP (0.052 x Hb)
Donde: Ln = Peso especifico para amortiguar el pozo (lb/gal) Lo = Peso especifico del lodo original (lb/gal) SIDPP = Presin en la columna despus de la migracin del gas (psi) Hb = Profundidad vertical de la broca (pies)
Naturalmente que este procedimiento queda limitado al rango de incremento del lodo y a los casos en que el lodo nuevo no fractura la formacin ms frgil. Verificar si el peso equivalente es mayor o menor que el de fractura. (Fig. 39) Despus de amortiguar el pozo se debe verificar que: eq = Lo + ((ln Lo) x Hb Hzap. eq = peso especifico equivalente en el zapato (lb/gal) Hzap = Profundidad vertical del zapato.
SIDPP
SICP
HB H PB
Hsap
LN
LO Fig. 46 Broca lejos del fondo. Si el pozo fue cerrado y no hubo fractura de la formacin expuesta, es de esperar que el mismo pueda ser amortiguado sin problema sin problema para la formacin ms frgil. (zapato del revestimiento) La presin ejercida en el zapato mientras se controla el pozo ser:
84
Pzap = Pbomb + 0.052 x Lo ( Hzap Hb) Un valor constante si la surgencia estuviera encima de la broca, De esta ecuacin se concluye que: eq = Lo + SIDPP (0.052 x Hzap) Cuando la broca este localizada debajo del zapato del revestimiento, la densidad del lodo necesario para amortiguar el pozo puede fracturar la formacin. En ese caso es indeseable bajar la columna en el pozo, con una operacin de STRIPPING, para que un lodo de menor densidad pueda amortiguarlo. La profundidad mnima necesaria para amortiguar el pozo con un lodo de peso especifico mximo que no fracture la formacin puede ser calculada por la siguiente ecuacin: Hmin = SIDPP {0.052 x (Ln Lo)} Donde: Hmin = Profundidad vertical mnima de la mnima de la columna para amortiguar el pozo (pies) Ln = Mximo peso especifico de lodo (normalmente el peso equivalente de fractura) Es conveniente, antes de realizar una operacin de stripping, circular un lodo con la mxima densidad permisible para reducir las presiones en le superficie y hacer una operacin con seguridad. Adems de eso es recomendable, siempre que sea posible, bajar ms tubos que la longitud mnima necesaria calculada. Despus que la operacin para amortiguar el pozo tenga sido realizada, la presin en la superficie caer a cero pero es necesario aun una circulacin en el fondo del pozo para un completo control del mismo. Algunas precauciones deben ser tomadas en la bajada de la columna para la circulacin del fondo del pozo. La primera es con relacin al fluido de mayor peso que es desplazado para fuera del pozo cuando la columna es bajada,
pudiendo hacer con que la hidrosttica en el fondo del pozo caiga y provoque una nueva surgencia. Para evitar eso se debe realizar circulaciones a pequeos intervalos. La segunda es con relacin a esas circulaciones, que no deben ser hechas con lodo de peso inicial utilizado, pues a medida que la columna va bajando, el peso necesario para amortiguar el pozo va disminuyendo, debiendo por esto ser circulados volmenes de lodo con pesos inferiores al inicial. (pueden calcularse rpidamente) Otra posibilidad para amortiguar el pozo con la broca lejos del fondo del pozo es tratarlo de la misma forma que un pozo sin columna en su interior. 5.15. SURGENCIA CON LA COLUMNA FUERA DEL POZO. Cuando no hay columna dentro del pozo y se detecta una surgencia, el pozo debe ser cerrado inmediatamente, observando que la presin en el anular no exceda la mxima permisible. En caso de que esta sea alcanzada, ser necesario desviar el flujo para evitar fracturar la formacin u producir daos en el revestimiento y/o los preventores. El mtodo recomendable en ese caso es el volumtrico. 5.16. SIDPP INCORRECTO Si el pozo estuviera completamente cerrado y no hubiera prdidas del lodo del interior de la columna debido a un flujo excesivo, la SIPDD mas la presin hidrosttica dan el peso equivalente que controla el pozo con la columna a aquella profundidad. En caso que la columna no este completamente llena la lectura de la SIDPP indicara un valor irreal. En caso de duda inyectar un volumen de lodo equivalente al
85
volumen interno de la columna y rehacer la lectura de la SIDPP. Las vlvulas de la columna o vlvulas flotadoras tambin interfieren con la lectura de una SIDPP confiable. Para verificar si la lectura de la SIDPP esta correcta proceder de la siguiente manera: - Bombear lentamente con la bomba del equipo o de la unidad de cementacin hasta que la presin en el anular comience a subir. Detener la bomba. La presin leda en los tubos ser la SIDPP, o - Abrir el estrangulador lo suficiente para tener flujo. Bombear lentamente con la bomba del equipo o con la de la unidad de cementacin. Al mismo tiempo se debe cerrar el estrangulador e detener la bomba. La presin mostrada en los tubos ser la SIDPP. Se debe repetir el mtodo hasta obtener la misma SIDPP por lo menos dos veces. Se debe tener el sentido comn de nunca adoptar valores sin verificarlos y ni usar valores que parezcan inverosmiles. 6. PROCEDIMIENTOS PREVENTIVOS. OPERATIVOS
unidad de accionamiento del acumulador. 6.- La regularidad de la alimentacin de aire al panel remoto del perforador, al panel remoto del panel de control y a la unidad de accionamiento del acumulador; 7.- Funcionamiento del contador de emboladas de las bombas y de los manmetros del panel remoto de control; 8.- La posicin de las vlvulas de 4 vas en la unidad de accionamiento del acumulador; 9.- Las presiones del sistema accionamiento del acumulador; de
10.- La presin regulada de aire en los transmisores de seales de la unidad de accionamiento del acumulador; 11.- El volumen de fluido hidrulico en el tanque del acumulador; 12.- El funcionamiento de las bombas y calibracin de los presostatos de la unidad de accionamiento del acumulador; 13.- El volumen de lodo en los tanques; 14.- La abertura y la lubricacin de las roscas de las vlvulas de seguridad (inside BOP) 15.- El accionamiento de las vlvulas del kelly; 16.- El registro de las presiones reducidas de circulacin; 17.- La actualizacin de la planilla de informaciones previas. Ver anexo 4; 18.- El registro de la ultima prueba de presin en la planilla de control de las pruebas de los equipos. Ver anexo 8; 19.- El registro de las ultimas simulaciones de cierre de pozo, accionamiento de BOP, etc. ver anexo 9
6.1. PROCEDIMIENTOS GENERALES EN EL CAMBIO DE TURNO. Cabe al perforador verificar, o delegar a uno de los componentes del turno, las siguientes tareas: (ver planilla en anexo 7) 1.- La fijacin de las lneas del estrangulador, de matar, de surgencia y del quemador; 2.- Abertura de la lnea verde; 3.- La hermeticidad y fijacin de las lneas de accionamiento. 4.- El registro de las presiones del panel remoto del perforador, comparndolos con los del acumulador / accionador. 5.- El perfecto encaje de la caja de controles de los conductos neumticos que conectan el panel remoto a la
86
6.2. PROCEDIMIENTOS DURANTE LA PERFORACION 1.- Mantener la secuencia de las vlvulas del pozo, manifold del estrangulador y estrangulador siempre en condicin de operacin. Solamente la HCR debe quedar cerrada. En la lnea de matar mantener la vlvula lateral ms alejada de los preventores cerrada; 2.- Mantener un componente del equipo verificando las principales propiedades del fluido de perforacin (peso y viscosidad) y que mantenga informado al perforador; 3.- Mantener actualizado, en el registro del perforador, el volumen total del sistema de lodo. 4.- Ajustar los indicadores de nivel de flujo del lodo. 5.Determinar y registrar la presin reducida de circulacin al inicio del turno o al cambio de broca, con dos caudales.
2.- Retirar del piso de la mesa todas las herramientas que no sern utilizadas en la maniobra. 3.- Verificar si las rutas de fuga estn libres de obstculos; 4.- Verificar si el inside BOP esta abierto, con las roscas lubricadas y posicionado en local de fcil acceso; 5.- Verificar si el manifold del estrangulador esta con las vlvulas en posicin de operacin; 6.- Llenar el tanque de maniobras y verificar la adecuacin de la escala. Verificar tambin si las lneas de llenado y retorno al tanque de maniobras no estn obstruidas. 6.3.2. PROCEDIMIENTOS DURANTE LA RETIRADA DE LA COLUMNA: 1.- Monitorear el volumen de llenado al pozo con la escala del tanque de maniobras. Caso la columna este saliendo llena, adecuar la escala para esta situacin; 2,- Estar atento al reabastecimiento del tanque de maniobras; 3.- No intentar ganar tiempo retirando la columna a velocidad superior a la recomendada (aproximadamente un tubo por minuto), principalmente en la seccin del pozo abierto; 4.- Despus que la columna haya pasado por el cabezal, proceder de la siguiente manera:
-
6.- Determinar el rendimiento volumtrico de las bombas de lodo en cada cambio de turno, o al cambio de partes de la misma. 7.- Mantener actualizados todos los datos disponibles en la planilla de informaciones previas par control de surgencias. 8.- Mantener la rutas de fuga libres de obstculos. 6.3. PROCEDIMIENTOS GENERALES EN LAS MANIOBRAS 6.3.1. ANTES DE LA RETIRADA DE LA COLUMNA: 1.- Verificar si el pozo esta lleno de lodo
Abrir la vlvula hidrulica de control remoto (HCR); Cerrar el preventor ciego; Cerrar el estrangulador remoto;
6.3.3. PROCEDIMIENTOS ANTES DE LA BAJADA DE LA COLUMNA:
87
-
1.- Verificar se hay presin en la lnea del estrangulador; 2.- Si no hay presin en la lnea del estrangulador: Abrir el estrangulador; Cerrar la vlvula hidrulica de control remoto Abrir el preventor ciego. 3.Vaciar el tanque de maniobras 6.3.4. PROCEDIMIENTOS DURANTE LA BAJADA DE LA COLUMNA: 1.- Verificar si el pozo devuelve volmenes esperados, monitoreando por la escala del tanque de maniobras; 2.- Tomar precaucin al pasar con el BHA (conjunto de fondo) por el conjunto de BOP; 3.- No tratar de ganar tiempo bajando la columna con una velocidad mayor que la recomendad (40 segundos por tubo) en pozo abierto. 6.4. EN SITUACIONES ESPECIALES. 6.4.1. REVESTIMIENTO 6.4.1.1. Antes de la bajada: 1.- Reportar en la planilla de informaciones previas los datos del revestimiento a ser bajado; 2.- Despus de retirar la columna de perforacin, equipar el conjunto de preventores con rams para el revestimiento a ser bajado, de acuerdo con el siguiente procedimiento: - Bajar una seccin de tubos de perforacin; - Instalar el inside BOP, mantenindolo en posicin abierta; - Posicionar el cuerpo del tubo frente al preventor inferior con rams de tubos. - Cerrar el preventor inferior; - Reemplazar los rams ciegos por los de revestimiento;
Retirar la vlvula inside BOP, abrir el preventor inferior y sacar la seccin de tubos del pozo; Regular la presin de accionamiento del preventor anular;
6.4.1.2. Durante la bajada: Observar si el volumen de lodo retornado es compatible con el volumen desplazado. 6.4.1.3. Despus de cementacin: 1.la bajada y
Actualizar la planilla de informaciones previas con los datos del revestimiento bajado.
2.- Determinar la presin de fractura de la formacin prxima al zapato del revestimiento, por medio de la prueba de absorcin, de acuerdo al procedimiento recomendado en el anexo.
6.4.2. PERFILAJE Y BALEO

-
En los equipos con conjunto de BOP de superficie, en las operaciones de baleo para produccin en perfilaje en los pozos donde se esperan zonas portadoras de hidrocarburos, utilizar el tubo extensor como preventor de cable.
6.4.3. PRUEBAS DE FORMACIN O PRUEBAS DE PRODUCCIN O PESCAS

-
Adecuar la planilla de informaciones previas con los datos de la columna en uso. En el caso que haya prdida parcial considerar como presin de fractura aquella que origino la prdida menos la correspondiente u un lodo de 0.3 lb/gal.
88
6.4.4. PRDIDA DE CIRCULACIN

-
El pozo debe ser cerrado inmediatamente, en la forma correcta, para luego verificar si se trata de una surgencia o de una seal falsa, o de otra causa ajena ala surgencia. 6.5. SIMULACIONES DE ADIESTRAMIENTO 6.5.1. OBJETIVO Garantizar que todos los elementos de los equipos de perforacin realicen con prontitud, eficiencia y seguridad los procedimientos de deteccin y cierre del pozo. 6.5.2. RESPONSABLILIDAD Cabe al Supervisor del equipo (tool Pusher) conducir las operaciones de simulacin para el adiestramiento del personal. 6.5.3. RUTINAS Para un adiestramiento eficiente, se debern realizar simulaciones a cada periodo de trabajo de los turnos de perforacin, de tal modo que permita el conocimiento de los equipamientos y del equipo de perforacin as como las atribuciones de cada fusin en la fase del control de una surgencia. El adiestramiento debe ser iniciado por la capacitacin de todo el personal en identificar las seales mnimas que indique el inicio de una surgencia. Siempre que se presente cualquier situacin que indique una surgencia, todas las acciones deben ser ejecutadas en el sentido de cerrar el pozo, sin perder tiempo en averiguaciones tentando confirmar la veracidad de las seales.
6.5.4. CIERRE DEL POZO 1.- El adiestramiento consiste en simular un indicio de una surgencia de sorpresa, y observar la accin del personal hasta que le pozo sea cerrado correctamente, midiendo y registrando los siguientes tiempos. Tiempo transcurrido entre el inicio de la simulacin y la percepcin del perforador. Este tiempo no debe ser superior a un minuto. Tiempo transcurrido entre la percepcin del perforador y el cierre correcto del pozo. Este tiempo no debe ser superior a tres minutos.
2.- En primer lugar, cada componente del turno debe ser instruido sobre sus tareas en el momento de la accin. Se dar una alarma y posteriormente evaluado el adiestramiento del personal. 3.- Esas simulaciones deben ser realizadas en todas las situaciones en que puedan resultar en la necesidad de cerrar el pozo, o sea: Durante la perforacin normal; Durante las maniobras con tubos de perforacin; Durante las maniobras con los drill collars Sin columna dentro del pozo; Durante especiales. las operaciones
89
4.- Los tiempos decorridos para cerrar el pozo en forma correcta se deben minimizar. 5.- Se debe registrar la planilla de adiestramiento del personal. Anexo 11. 6.5.5. RECOMENDACIONES 1.- Instalar un conjunto de motobomba conectado al tanque de maniobras (trip tank) con la finalidad de posibilitar la simulacin de la surgencia con fines de adiestramiento. 2.- Cada rgano operativo debe mantener un equipo para realizar la implantacin del MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA PREVENCIN Y CONTROL DE SURGENCIAS, as como supervisar el cumplimiento de tales procedimientos. 7. RESPONSABILIDADES ESPECIFICAS DESPUS CIERRE 7.1. INGENIERO DE PERFORACIN Verificar si el pozo fue cerrado correctamente; Verificar la hermeticidad del conjunto de BOP y manifold del estrangulador. En coordinacin con el cuerpo tcnico, definir el procedimiento de control. Promover la reunin para el planeamiento del control. Supervisar al tool pusher durante el control.
En conjunto con el cuerpo tcnico coordinar y ejecutar los procedimientos del control.
7.3. TCNICO DE FLUIDOS O QUMICO Asesorar al tool pusher con relacin a: Verificacin de las propiedades del lodo Preparacin de lodo nuevo Control de los volmenes de fluido
7.4. PERFORADOR Auxiliar al tool pusher con relacin a: Ejecucin de los procedimientos de control; Distribuir y supervisar la tares de los poceros
DEL
7.5. ENGRAMPADOR Auxiliar al tool pusher con relacin a: Funcionamiento de las bombas de lodo Correccin de fugas en las lneas de flujo
7.6. POCERO Auxiliar al perforador con relacin a: Verificacin de fugas Verificacin de presiones Operaciones en el piso
7.7. MECNICOS Auxiliar al Tool Pusher con relacin a: Funcionamiento de los motores Verificacin de las emergencia (shut-off) Eliminacin de chispas Funcionamiento del acumulador unidad de accionamiento. y
90
7.2. SUPERVISOR DEL EQUIPO (TOOL PUSHER) Verificar si el pozo fue cerrado correctamente Verificar la hermeticidad del conjunto de BOP y manifold del estrangulador.
paradas
de
7.8. ELECTRICISTAS Auxiliar al Tool Pusher con relacin a: Funcionamiento elctricos; de los motores
Alta presin: Presin de prueba de acuerdo al programa del pozo y los limites de los diferentes equipamientos.
8.1.2.2. Frecuencia de las pruebas. La frecuencia de las pruebas ser establecida en la descripcin de la prueba por cada equipamiento. Despus de la realizacin de cualquier reparacin o substitucin de los componentes, el equipamiento debe ser probado. Los de baja presin deben tener una duracin mnima de 3 minutos y los de alta presin hasta 5,000 psi de 5 minutos. La presin debe ser incrementada lentamente de 500 en 500 psi. Para presiones mayores seguir las instrucciones del fabricante.
Verificacin del sistema protector de chispas; Verificacin del funcionamiento de la instrumentacin.
8. PROCEDIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS DEL CONJUNTO DE BOP Y MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR Los equipos de seguridad para surgencia en la cabeza del pozo deben ser sometidos a pruebas peridicas con la finalidad de asegurar sus condiciones de correcto funcionamiento. Si esas pruebas indicasen cualquier irregularidad, por mnima que esta sea, las operaciones no deben proseguir hasta que todas las fallas existentes sean subsanadas y las pruebas repetidas. 8.1. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE LAS PRUEBAS 8.1.1. Procedimientos generales para las pruebas de funcionamiento: Todas las personas que no estuvieran participando directamente de la prueba deben permanecer alejadas de los equipos en prueba, con la finalidad de facilitar la evaluacin de los mismos y prevenir accidentes Todas las pruebas ejecutadas deben ser registradas en el reporte del perforador y en el reporte diario de perforacin (IADC) para
8.1.2.3. Duracin de las pruebas.
8.1.2.4. Fluidos para pruebas. Todas las pruebas de hermeticidad deben ser ejecutadas utilizando agua o agua aditivada con aceite soluble; En operaciones de produccin, el fluido puede ser el propio fluido de completacin; Cuando el fluido de perforacin sea base de petrleo, utilizar el propio fluido como fluido de prueba.
8.1.2.5. Registro de las pruebas. Todas las pruebas deben ser registradas en la hoja de control de pruebas (ver anexo 12) Deben tambin registrarse en el reporte del perforador y en el reporte diario de perforacin (IADC)
8.1.2. Procedimientos generales las pruebas de hermeticidad: 8.1.2.1. Tipos de pruebas. Baja presin: 300 psi;
8.1.2.6. Uso de herramientas de pruebas. Cuando las presiones de prueba sean superiores al 80% de la resistencia mxima a la presin interna del
91
revestimiento o cuando la ejecucin de la prueba sea en pozo abierto, usar el TEST PLUG (ver anexo 13) 8.1.2.7. Unidad de presurizacin. Debe ser utilizada una unidad de presurizacin que sea capaz de alcanzar las presiones programadas desplazando pequeos volmenes de fluido.
La observacin de la presin de la prueba debe ser hecha siempre con dos manmetros para verificar su exactitud, Deben tener una sensibilidad de 100 psi.
8.1.2.11. Desfogue de la presin. Debe ser realizado por medio de un estrangulador ajustable, para evitar el lavado o corte de las vlvulas procedimientos
8.1.2.8. Aspectos a ser observados antes de la realizacin de las pruebas. Existencia del empaque de proteccin (bowl protector); La secuencia a seguir durante la prueba; Disponibilidad de herramientas, materiales y equipamientos necesarios para evitar prdidas de tiempo. Circular las lneas con agua para su limpieza, adoptando una secuencia tal que permita que el sistema quede lleno de agua; y Tipo, dimensiones y disposicin de los equipamientos.
8.1.2.12. Otros generales.
La vlvula lateral de la cabeza o del colgador del revestimiento, donde se ancle el tapn, debe mantenerse siempre abierta durante la realizacin de las pruebas, con la finalidad de verificar cualquier fuga por el empaque del tapn de prueba y para evitar la presurizacin del revestimiento; Circular agua por el sistema para su limpieza y llenar todas las lneas. Siempre que se desancle el tapn, llenar nuevamente el sistema; Comenzar las pruebas por las vlvulas mas alejadas para mantener el sistema siempre lleno de agua. Despresurizar el sistema siempre por la vlvula de descarga de la unidad de prueba. Presurizar con la presin indicada en el programa del pozo. Recuerde que existen vlvulas conectadas a la cmara de expansin con presin de trabajo inferior a la presin de prueba. Abrir la vlvula del componente donde fue asentado el tapn de prueba, en funcin de la fase del pozo que esta siendo perforada. Verificar la correcta utilizacin del tapn de prueba en el anexo.
8.1.2.9. Seguridad del personal. Todas las personas que no estn participando directamente de las pruebas deben permanecer alejadas de los equipamientos, con la finalidad de facilitar la observacin, evaluacin y evitar accidentes personales debido a las altas presiones. No permitir la presencia de cualquier persona del turno cerca de la boca del pozo, rea del conjunto de BOP, manifold del estrangulador o en las proximidades de cualquiera de las lneas presurizadas.
8.1.2.10. Manmetros.
92
8.2.1.3. Pruebas de los acumuladores. 8.2. DESCRIPCIN DE LAS PRUEBAS. 8.2.1. UNIDAD DE ACCIONAMIENTO 1.- Detener las bombas hidrulicas de la unidad. 2.- Registrar la presin inicial de la unidad. 3.- Posicionar un tubo de perforacin en el interior del preventor anular y del preventor de rams de tubos. 4.- Accionar simultneamente, la vlvula de 4 vas del preventor de tubos y del preventor anular a la posicin de cierre y la de la HCR a la posicin de apertura. 5.- Registrar la presin final de la unidad; 6.- La prueba ser satisfactoria si: La presin final mnima es de 1,200 psi (200 psi encima de la presin de precarga del acumulador) y el tiempo de cierre de los componentes accionados menor a 30 segundos. 8.2.2. PANEL DE CONTROL REMOTO DEL PERFORADOR Se debe realizar, semanalmente, una prueba de accionamiento de todos los elementos componentes del conjunto del cabezal, accionndolos desde esa unidad. Para esto basta verificar el movimiento de las palancas de las vlvulas de 4 vas de la unidad de accionamiento del acumulador, teniendo se el cuidado de despresurizarla antes y aislar las bombas y los acumuladores. 8.2.3. PRUEBAS DE PRESIN Las pruebas de presin deben ser aquellas citadas en el programa de perforacin del pozo. 8.2.3.1. Prueba de hermeticidad de la empaquetadura del colgador del revestimiento. Esta prueba verifica la hermeticidad proporcionada por el empaque (pack-off), del colgador del revestimiento, por el anillo
93
8.2.1.1. Pruebas de precarga de los acumuladores. Aislar cada banco de las botellas y proceder a la verificacin de cada una de ellas. 8.2.1.2. Prueba De capacidad de las bombas hidrulicas. 1.- Posicionar un tubo de perforacin frente al preventor anular; 2.- Aislar las botellas del resto del conjunto y descargar la presin de manifold del accionador; 3.- Para probar la bomba hidrulica de accionamiento elctrico, asle la bomba de accionamiento neumtico y viceversa: 4.- En cada caso accione simultneamente las vlvulas de 4 vas de control del preventor anular en la posicin de cierre y la de la HCR en posicin de apertura; 5.- Registre el tiempo necesario para concluir la operacin de cerrar el preventor anular, abrir la HCR y acumular 1,200 psi de presin en el manifold del accionador de las vlvulas de control (200 psi encima de la presin de precarga de los acumuladores) Limitar la prueba a un mximo de 2 minutos y registrar la presin acumulada; 6.- La prueba ser satisfactoria si: se cierra el preventor anular, abre la HCR y se acumulan 1,200 psi en un mximo de 2 minutos.
entre el carretel y la cabeza revestimiento y por el colgador revestimiento.
del del
Se debe presurizar por la entrada lateral de la brida inferior del carretel, Figura 40, recordando que se debe abrir la vlvula r2, que da acceso al anular del revestimiento y por donde se puede notar fugas en el empaque del colgador del revestimiento. Debe ser realizado luego despus de su instalacin, antes de armar el conjunto de BOP, para no perder tiempo, en caso de que haya alguna fuga , con el desmontaje del conjunto de BOPO para efectuar las correcciones necesarias. 8.2.3.2. Prueba del conjunto de BOP y manifold del estrangulador despus del montaje del equipo. En la secuencia de pasos presentados tenemos las siguientes convenciones: 1.- Los items marcados con un circulo negros son los que deben estar cerrados y son los que se estn probando 2.- Los puntos de inyeccin de presin son:
-
Lnea de surgencia cmara de expansin se debe conectar a la unidad de prueba del otro lado de la unin quebrada para la prueba de esa cmara y de las vlvulas a ella conectadas.
8.2.3.3. Observaciones. Esta rutina de pruebas es una orientacin para pruebas completas, En la pruebas realizadas despus del montaje de los equipamientos se debe optar por la prueba del conjunto de vlvulas del manifold del estrangulador durante su montaje, ganndose de esta forma tiempo de equipo. ATENCIN: Realizar la prueba del manifold del estrangulador siempre ANTES o DURANTE su montaje. NUNCA deje para hacer la prueba luego de las de los preventores y durante andamiento de las operaciones del equipo en el pozo. 8.3. FRECUENCIA DE LA PRUEBAS Deben tener una periodicidad de acuerdo a la mostrada en los anexos 14 y 15 respectivamente para conjuntos de BOP de superficie y conjuntos de BOP submarino respectivamente.
Lnea secundaria - instalar la unidad de prueba en el punto de tomada de presin del T instalado existente a la entrada de esa lnea en el manifold del estrangulador. Lnea de surgencia
94
95
ANEXOS ANEXO 1 ANEXO 2 ANEXO 3 ANEXO 4 ANEXO 5 ANEXO 6 ANEXO 7 ANEXO 8 ANEXO 9 Grficos para determinacin da presin de fractura ..... Procedimiento para teste de absorcin ........................ Queda da presin no fundo do pozo p/corte de gas ... Planilla de tolerancia a la surgencia............................ 96 97 104 105
Clculo de prdidas de carga ......................................... 99
Planilla para cambio de turno ......................................... 106 Planillas para pruebas de ESCP ...................................... 108 Planilla para Adiestramiento de personal ...................... Planilla p/control de las propiedades del fluido ............. 109 110 111 112 113 114 115 116 117
ANEXO 10 Planilla de cierre de pozo .................................. ANEXO 11 Planilla para Bullhead ................................................. ANEXO 12 Tabla para adensar soluciones con NaCl .................... ANEXO 13 Tabla para adensar soluciones con CaCl2 ................... ANEXO 14 Tabla para adensar soluciones con KCl ...................... ANEXO 15 Tablas para adensar fluido con baritina . .................. ANEXO 16 Efecto de la Temp. sobre las propiedades del agua..
ANEXO 17 Efecto de la dilucin en la densidad del fluido.................. 118 ANEXO 18 Efecto del diesel en la densidad de los fluidos.................. 119 ANEXO 19 Valores aproximados para margen de maniobra ......... 120
96
BIBLIOGRAFA 1.- FERREIRA, Mesquita Ivaldo. SZELIGA, Edison Oscar. E.S.C.P. MANUAL DE PRECIDIMENTOS DE INSTALACIN , OPERACIN E MANUTENCIN, SC-26, SC-92, SC-93, SC-110. DEPER/DPNE/SEGUP 1989,1990 2.- API RP 53 1984 3.- OLIVEIRA, Paulo C Paim de. ARRUDA, Augusto M. Pinto. NEGRO, lvaro Felipe. KICKS, PREVENCIN E CONTROLE. PETROBRAS , 1988 4.- MANUAL DE PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS PRODEPER PETROBRAS/DEPER, 1986 5.- PETROGUIA PETROBRAS / DEPER , 1989 6.- PRACTICAL WELL CONTROL THE UNIVERSITY OF TEXAS AT AUSTIN, 1978. 7. MOORE PRESTON L., DRILLING PARACTICES MANUAL, TULSA 1974 8.- SANTOS Otto Luiz Alcntara CAPER-92 RESUMO Y LISTA DE EXERCICIOS, 1992 9.- NEGRO, lvaro F, LAGE Antonio C. V. M., PEDORSO, ANTONIO V. , S Carlos H.M. de CONTROLE DE INFLUXOS EN FLUIDOS DE PERFURACIN A BASE LEO. PROJETO 2.001.0/91 DEPER/JUNHO 1991. 10.- IBAPINA, Gedson, MARCIO KOKI METODO VOLUMETRICO DIMAMICO PARA COMTROLE DE POZO EN ESCP SUBMARINO CETER 1998.
97
ANEXO 1 GRFICOS PARA DETERMINACIN DA PRESIN DE FRATURA

1- COEFICIENTE DE TENSES DA MATRIZ DA ROCHA (SEDMENTOS RECENTES) 0
R
500 1000
1.1.1.1 R O F U N D I D A D E (m)
1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 0,2 1
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 COEFICIENTE DE TENSES DA MATRIZ - K 2 MASSA ESPECFICA EQUIVALENTE DE SOBRECARGA EM FUNCIN DA PROFUNDIDADE PRARA DEDMENTOS RELATIVAMENTE RECENTES 0 500 1000
1.1.1.2 R O F U N D I D A D E (m)
1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 MASSA ESPECFICA EQUIVALENTE DE SOBRECARGA ( LB/GAL)
98
Anexo 2 Procedimiento para Prueba de Absorcin

PRUEBA DE ABSORCIN El objetivo de la prueba de absorcin es determinar la densidad equivalente del lodo que la formacin abajo del zapato soporta y, tambin, verificar las condiciones de aislamiento de la cementacin del revestimiento. El resultado de la prueba es influenciado por las caractersticas del lodo, tipo de formacin expuesta abajo del zapato y por el caudal de bombeo. La prueba debe tener un comportamiento prximo al indicado en la figura mostrada abajo. Presin
PA
PF PE
O resultado dla prueba o ponto onde a Volumen presin perde a linearidade n (PA). Continuando con el bombeo, cada vez ms la presin se aleja de la lnea recta, hasta alcanzar la presin de fractura (PF), donde debe sufrir una cada rpida, estabilizndose en un valor ms bajo (PE). La prueba de absorcin debe ser hecha cuidadosamente para no causar, en el pozo, daos como fractura, desmoronamientos, etc. En lugares donde existen presiones anormalmente altas, casi siempre es necesario llevar la prueba de absorcin hasta la absorcin, con la finalidad de asentar el zapato del revestimiento siguiente lo ms profundo posible. Procedimiento para realizacin de la prueba de absorcin. 1. Cortar el cemento hasta el collar. 2. Circular para limpieza
3. Presurizar con la unidad de cementacin hasta 80% de la resistencia a la presin interna del revestimiento, estableciendo la curva de compresin del fluido y revestimiento (presin x volumen). 4. Cortar el collar, zapato y lavar el rat hole. 5. Perforar 6 a 7 pies para exponer la formacin e circular para limpieza del pozo y homogeneidad del fluido, posicionar la broca en el interior del revestimiento. 6. Conectar el kelly a la unidad de cementacin y circular como mnimo el volumen de la columna para evitar presencia de aire. 7. Cerrar el preventor, abrir la HCR de la lnea del estrangulador y cerrar el estrangulador. 8. Bombear lodo por el interior de la columna con caudal constante e igual al de la prueba del revestimiento. En zonas muy permeables aumentar el caudal de modo que se tenga una recta con inclinacin semejante a de la prueba do revestimiento o cerca de a 1 bpm. 9. Simultneamente plotear presin de inyeccin x volumen bombeado hasta alcanzar la presin de absorcin, o sea, hasta que la curva P x V pierda la linealidad. Si la prueba pierde la continuidad de ejecucin debido a paradas por problemas operacionales, desfogar la presin e recomenzar la prueba. 10. Despus de alcanzar la presin de absorcin parar las bombas y esperar unos diez minutos o hasta que la presin se estabilice, escogiendo lo que ocurra primero. 11. Desfogar lentamente la presin y registrar el volumen retornado, comparndolo con el bombeado.
99
12. El desfogue brusco de presin podr provocar o desmoronamiento de las paredes do pozo. 13. Con la presin de absorcin (PA), calcular la densidad del lodo equivalente en el zapato. 14. Reportar cada uno de los valores de presin y el respectivo volumen
bombeado, as como el valor de la presin de absorcin, presin de estabilizacin y el tempo necesario para la estabilizacin. Reportar tambin, el volumen bombeado, el volumen retornado, peso del lodo y duracin de la prueba.
Prueba de Absorcin
POZO: PROF. POZO: DIAMETRO EXTERNO VOL. NYECTADO PRESSIN CABEZA PESO EQUIVALENTE Vol .Inyectado P. Inyeccin
PRE SI N DE INYE CC I N Ps
pies pul bbl psi lb/gal
EQUIPO: PROF. ZAPATO PESO LODO VOL. RETORNADO P. ABSORCIN CON ABSORCIN?
pies lb/gal bbl psi
FECHA PESO REVEST. FILTRADO OBS:
Lb/pie
VOLUMEN INYECTADO
bbl
100
ANEXO 3 CLCULO DE PRDIDAS DE CARGA Fluidos newtonianos I. Interior del conducto Q Vm = 2.448 d 2
NR =
928 d Vm abs
Para: Nr < 2000
pf =
abs L Vm (Laminar) 1 ,500 d 2

pf = f L Vm 2 25.8 d
Para: Nr > 2000 grfico f II. Espacio Anular de = do - di

Vm = Q 2.448 (do 2 di2 )
= 928 de Vm abs
(Turbulento)
(NR ) a
Si (Nr)a < 2000

pf =
( Laminar):
L Vm 1 ,000 (do di) 2
Si (Nr)a > 2000 ( Turbulento): Con (Nr)a y de = do-di f (baco)

pf = f L Vm 2 25.8 de
Donde: Q = Caudal en GPM d = dimetro en pulgadas Vm = velocidad media en pies/segundo = peso especfico en lb/gal f = factor de friccin de Fanning abs = viscosidad absoluta en centipoises Nr = nmero de Reynolds pf = prdida de carga en psi (Nr)a = nmero de Reynolds en el anular L = longitud en pies
101
Modelo de Bingham I. Interior del tubo Se calcula (NR)e o la Vc por medio de las frmulas: , Donde: 6.649 d L (NR ) e = 928 d Vm e = + Vm 2 VC = (1.078 + 1.e078 2 + 12 .34 d L ) ( d( Si (Nr)e < 2000 o Vc > Vm ( Flujo Laminar):
pf = L Vm 1 ,500 d
2
L L 226.4 d
Donde: L = = e = Vc = L =
Punto de cedencia (yield point) en lb.100pes 2 viscosidad plstica en centipoises viscosidad efectiva en centipoises velocidad crtica en pies/segundo longitud en pies
= 928 d Vm e
Si (NR)e > 2000 o Vc < Vm (Flujo Turbulento): (1) Calculamos (NR ) e (2) Determinamos con (NR)e, en grfico 2, el valor de f (3) Calculamos las prdidas de carga por
II. Espacio Anular Se Calcula (NR)a o Vc Por las frmulas abajo:
928 (do di) Vm , Donde: ea Q Donde: Vm = 2.448 (do 2 di2 ) =
VC =
pf =
f L Vm 2 25.8 d
( NR ) a
ea = p +
4.987 (do di) L Vm
1.078 + 1.078 + 9.256 (do di)2 L (do di)
Si (Nr)a < 2000 o Vc > Vm ( Flujo Laminar):

pf = L Vm 1 ,000 (do di)
2
L L 200 (do di)
Si (NR)a > 2000 o Vc < Vm (Flujo Turbulento): (1) Calculamos
( NR ) a
928 (do di) Vm

f L Vm 2 25.48 (do di)
(2) Determinamos con (NR)a, en el grfico, el valor de f (3) Calculamos las prdidas de carga por: pf =
102
Modelo Potencial Anlisis con viscosmetro rotativo Mtodo simplificado: (2 puntos)

n v = 3.32 log( 300 300 )
k v = 0.01066 300 511
con kv e nv obtenemos kp (del baco) n = nv Determinacin de las prdidas de carga 1. Determinamos o numero de Reynolds generalizado
n 2 n n Interior de los tubos: (NR ) = (1.86 [d 12] Vm ) (8 k p )
Anular:
(NR ) a = 2.79 ([do di] 12) Vm 2 n ) (12 n k a )
Donde ka es obtenido del baco de la correlacin entre tubo e viscosmetro 2. Determinamos el factor de friccin f Si (Nr) < 2100(Laminar) f = 16(Nr): Si (Nr)a < 2100(Laminar) f = 24/(Nr)a: Si (Nr) o(Nr)a > 2100(Flujo Turbulento) f obtenido en el baco 3. Determinamos entonces las prdidas de carga por la frmula de FANNING 2 Interior de los tubos: pf =
f L Vm 25.8 di
f L Vm 2
Anular: pf = 25.4 (do di) Prdida de 2 carga en la broca Q pb = 2 10,858 A n Donde: = peso especfico en lb/gal An = rea total de las boquillas de la broca en pul 2 Q = Caudal en GPM pb = prdida de carga en la broca en psi nv = ndice de comportamiento de flujo kv = ndice de consistencia do fluido en lbf. sn L = Longitud en pies pi 2 600 = lectura del viscosmetro rotativo a 600rpm en lbf/ 100pe2 300 = lectura del viscosmetro rotativo a 300rpm en lbf/ 100pe2
Diagrama de correlacin entre datos del tubo, seccin anular y el viscosmetro rotativo.
103
104
baco del Factor de friccin, f en funcin del nmero de Reynolds
ANEXO - 4
105
Corte
%
10
10
18
25
33,3
50
20000
P R O F U N D I D A D E N P I S
10000 9 16,2
10
18
18
10
8000
6,66 10 7,5 18 13,5
12
6000
4000
2000
1000
20
40
60
80
100
120
VARIACIN DE LA PRESIN EN EL FONDO DEL POZO PSI
( OBRIEN & GAINS, 1960)
106
Anexo 5 Planilla de Tolerancia a la Surgencia

1- CAPACIDAD MXIMA DE GANANCIA DE LODO EN LOS TANQUES FASE TIEMPO VOLUMEN FECHA GANADO min bbl > 17 12 < < 17 8 < < 12 6 < < 8 < 6 3- TOLERANCIA A LA SURGENCIA rKT = Dffrac (rabs - m ) - Lk (m - k) - Dfprod Dfprod 2.1- PROFUNDIDAD FINAL DE LA FASE donde: Lk = Vk / Capvol k = densidade do kick Dffrac = profundidade da formacin fraca Dfprod = prof. da formacin produtora abs = peso equivalente absorcin 2- DATOS m Dffrac abs Lk k Dfprod Dbroca Vk Capvol lb/gal m lb/gal m lb/gal m m bbl bbl/m
KT
KT
Vk
2.2 PROFUNDIDAD DEL OBJETIVO
KT
KT
Vk
107
Anexo - 6
Cambio de turno
Equipo : tem 01 02 Cabeza
- Check list entre los perforadores

Fecha ____/___/____ 1o Turno 2oTurno
Pozo : Qu verificar? -1.1. Arreglo -1.2. Vlvulas laterales -1.3. Limpieza
03
04
05 06
Lneas (Hermeticidad, Montaje, Limpieza) 2.1. Del estrangulador 2.2. Verde 2.3. De matar 2.4. De retorno 2.5. De retorno de gas 2.6. Del quemador 2.7. De surgencia 2.8. De accionamiento Unidad Acumuladora / Accionadora 3.1. Nivel de leo 3.2. Presiones: - Aire - Acumulador - Manifold - Anular 3.3. Presostatos (Entrada / salida) - Bomba elctrica - Bomba neumtica 3.4. Vlvulas de accionamiento (Posicin) 3.5. Junta de los conductos neumticos 3.6. Limpieza Panel Remoto del Perforador 4.1. Presiones 4.2. Funcionamiento (ltima fecha de prueba) 4.3. Junta de los conductos neumticos 4.4. Limpieza manifold del estrangulador Panel remoto del estrangulador hidrulico 6.1. Nivel de fluido 6.2. Presin de aire 6.3. Presin de las bombas de lodo 6.4. Contador de emboladas (Funcionamiento) 6.5. Manmetros (estrangulador., S.pipe. y lin de
matar) funcionamiento
psi psi psi psi psi psi
psi psi psi psi psi psi
07
Fluido de perforacin / completacin 7.1. Nivel de lodo en los tanques 7.2. Peso 7.3. Viscosidad Embudo
ppg seg
ppg seg
108
tem 08
09
10
11
12
13 14
Qu verificar? Presin reducida de circulacin Profundidad gpm / spm (Riser x choke) Bomba 50 / 100 / 150 / Tanque de Maniobras 9.1. Instalacin 9.2. Conjunto motor-bomba 9.3. Escala 9.4. Limpieza Vlvulas de Columna 10.1. vlvula de seguridad de la columna 10.2. Inside BOP 10.3. Kelly cock inferior 10.4. Kelly cock superior 10.5. Float valve 10.6. otras Parmetros de perforacin 11.1. Profundidad de la broca 11.2. Peso da columna 11.3. Peso sobre la broca 11.4. Rotacin de la mesa 11.5. Bomba #1 11.3. Bomba #2 11.4. Presin de bombeo 11.5. Torque da mesa 11.6. Velocidad de penetracin Planillas : Informaciones Previas Simulacros : Trip ou Pit Drill Prueba del Conjunto BOP Control de las propiedades del lodo Instrumentacin Otros
1o Turno m Presin psi
2o Turno m Presin psi
M Ton Ton RPM spm spm Psi Lbxpi M/h
M Ton Ton RPM spm spm Psi Lbxpi M/h
Observaciones: Firmas : Perforador 1o turno Perforador 2o turno Tool Pusher
109
Anexo - 7
PLANILLA DE CONTROL DE PRUEBAS
EQUIPO: Fecha de la Ultima Prueba / / POZO: N: pulg. Fecha: / / pies Grado: psi prueb: Lb/gal psi Profundu\idad: Lbs/pie psi Resist. Colap:
I. Datos del ultimo Revestimiento: Prof. Zapato: Prof. Tope de Cem: Probado con:
psi Pres. Absorc:
pies Resis. Pres. Int:
II DATOS DE LA CABEZA DEL POZO y CONJUNTO BOP:
III. PRUEBAS: EQUIPAMIENTO B O P Anular Ram tubos sup. Ram ciego Ram tubos inf. Drilling spool Lnea del estrang. Lnea de matar Manifold del estrang. Kelly Cock Superior Kelly Cock Inferior Inside BOP oo Csg. Hang. y anill Duracin total de la prueba: IV. UNID. DE ACCIONAM. TIPO: PRUEBAS Conjunto Bomba Elctrica Bomba Neumtica Acumulador Presiones: V. OBSERVACIONES: Capacidad Presin psi psi psi Acumulador: Tiempo psi psi hrs. min. Pres. Trab. Presstato Entrada psi psi Salida psi 1 psi 2 psi el el el / / / psi / / / Especificaciones Fabricante Tipo Presin Baja psi Alta RECOMENDACIONES - Verificar hermeticidad 5 min.; - Abrir la vlvula lateral de la cabeza o del revestimiento; - Circular con agua para llenar el conjunto y las lneas; - No exceder de 1,500 psi la presin de accionamiento del BOP anular; - Nunca cerrar el BOP anular sin tubo en su interior; - Observar si el dimetro del ram es compatible con los tubos; - No permitir presencia de personal alguno en las cercanas de las lneas bajo presin; psi Fluido Bajo Presin: gals
FUNCIONAMIENTO DE UNIDADES DE CONTROL REMOTO
psi Precarga psi Manifold:
psi Anular:
_________________ Perforador Ficha N
_________________ Tool Pusher Ficha N
_________________ Sup. Seguridad Ficha N
_________________ Rep. Operadora Ficha N 110
Anexo 8 Planilla para Adiestramiento del Personal Simulacros del Personal Equipo:
Dfase
Pozo:
Prof.
I 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 I 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
Oper acin Pit / Trip Efetivo Acum. Percepcin Cierre
Perodo __/___ @ __/___/__ Tempo (Seg) Equipe OBS: 1a 2a 3a 4a
Pit / Trip Percepcin Cierre
Efetivo Acum.
1a
2a
3a
4a
Firmas : Perforador 1o turno Perforador 2o turno T. Pusher
111
Anexo 9
Planilla para Control de las Propiedades del Fluido Pozo : Hora Tipo de lodo Equipo : Peso Lb/gal Viscosidad segundos Fecha ___/___/_ __ Ejecutante
Firmas : Perforador 1o turno Perforador 2o turno T. Pusher
112
ANEXO 10 - PLANILLA DE CIERRE DEL POZO POZO:__________________Equipo:_________________Fecha:_______________ Operacin en progreso cuando ocurri la surgencia: BOP fechado: Contra: 1. 2. 3. Indicios:
Despus del CIERRE del pozo leer y registrar las presiones a intervalos regulares (1 min.) Llenara a tabla con estos valores, en caso las presiones no se estabilicen determinar, entre las presiones en crecimiento, las verdaderas SIDPP y SICP, conforme el paso siguiente. Cuando Pstp = Constante, tomar los valores correspondientes de las presiones en el stand pipe y estrangulador como las verdaderas SIDPP y SICP, que corresponden a la estabilizacin. Hora Tiempo (min.) Diferencia de presiones en 9 entre las lecturas min. Presin en el stand stand pipe: Pstp = / min. Pstp(n) Pstp(n- 1) pipe 0 0 0 Presin en el estrangulad. 0
4. 5. 6.
Esperar que la presin en el Stand pipe suba en 50 psi despus de la estabilizacin Mantener constante esta presin (mientras se hace la reunin de planeamiento para el control del pozo) a travs de desfogues en el estrangulador. Mantener la presin constante en el choke durante los desfogues Hora Operacin Estabilizacin Migracin Desfogue Migracin P. St. pipe SIDPP P. estrang. SICP Vol. desfogado 0 0 Vol. Ganado Vol. Influjo BHP P. formacin Pf
113
114
I Entrada
Anexo 12 - Densidad de soluciones de cloruro de sodio NaCl

1,0053 1,0089 1,0125 1,0161 1,0197 1,0233 1,0268 1,0305 1,0341 1,0377 1,0413 1,0450 1,0486 1,0523 1,0559 1,0596 1,0633 1,0670 1,0707 1,0745 1,0782 1,0820 1,0857 1,0895 1,0933 1,0971 1,1009 1,1046 1,1083 1,1122 1,1162 1,1201 1,1241 1,1280 1,1319 1,1359 1,1399 1,1438 1,1478 1,1518 1,1559 1,1599 1,1640 1,1681 1,1722 1,1763 1,1804 1,1846 1,1888 1,1930 1,1972
Densi
en funcin da concentracin a 20oc/4oc NaCl (%peso) NaCl (mg / l) NaCl (mol / l) NaCl (ppm) 1,0 10.050 0,172 9.997 1,5 15.135 0,259 15.001 2,0 20.250 0,346 20.000 2,5 25.400 0,435 24.998 3,0 30.590 0,523 29.999 3,5 35.820 0,613 35.004 4,0 41.070 0,703 39.998 4,5 46.370 0,793 44.998 5,0 51.700 0,885 49.995 5,5 57.070 0,977 54.997 6,0 62.400 1,069 60.002 6,5 67.925 1,161 65.000 7,0 73.400 1,256 69.998 7,5 78.920 1,350 74.998 8,0 84.470 1,445 79.998 8,5 90.060 1,541 84.994 9,0 95.700 1,637 90.003 9,5 101.365 1,734 95.000 10,0 107.100 1,833 100.028 10,5 112.825 1,931 105.002 11,0 118.600 2,029 109.998 11,5 124.430 2,129 115.000 12,0 130.300 2,230 120.015 12,5 136.190 2,330 125.002 13,0 142.130 2,432 130.001 13,5 148.110 2,534 135.001 14,0 154.100 2,637 139.976 14,5 160.165 2,741 144.998 15,0 166.240 2,844 149.995 15,5 172.390 2,950 154.999 16,0 178.600 3,056 160.007 16,5 184.815 3,162 164.999 17,0 191.100 3,270 170.003 17,5 197.400 3,378 175.000 18,0 203.700 3,485 179.963 18,5 210.140 3,596 184.999 19,0 216.580 3,706 189.999 19,5 223.040 3,816 194.999 20,0 229.600 3,929 200.035 20,5 236.120 4,040 205.001 21,0 242.640 4,153 210.001 21,5 249.380 4,267 215.001 22,0 256.100 4,382 220.017 22,5 262.825 4,497 225.002 23,0 269.610 4,613 230.003 23,5 276.430 4,730 235.000 24,0 283.300 4,847 240.003 24,5 290.225 4,966 244.998 25,0 297.200 5,085 250.000 25,5 304.215 5,205 255.000 26,0 311.300 5,327 260.023
NaCl(lbs/bbl) 3,52 5,30 7,10 8,90 10,72 12,55 14,39 16,25 18,12 20,00 21,90 23,81 25,72 27,66 29,60 31,56 33,54 35,52 37,54 39,54 41,57 43,61 45,67 47,73 49,81 51,91 54,01 56,13 58,26 60,42 62,59 64,77 66,97 69,18 71,39 73,65 75,90 78,17 80,47 82,75 85,07 87,40 89,76 92,11 94,49 96,88 99,29 101,72 104,16 106,62 109,10
ANEXO 13 - TABLA PARA DENSIFICAR SOLUCIONES DE CLORURO DE CALCIO CaCl2( a 60 F )

CaCl2 (% peso) PESO ESPECFICO DA SOLUCIN (lb/gal) CaCl2 (77 A 80 %) lb/bbl de gua VOLUME DA SOLUCIN FINAL (bbl) CaCl2 (94 A 97 %) lb/bbl de gua VOLUME DA SOLUCIN FINAL (bbl)
20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
9,89 10,05 10,24 10,42 10,60 10,80 10,98 11,17 11,36 11,56 11,76
120,54 137,76 155,82 175,56 196,56 219,66 243,18 270,90 299,88 333,06 369,18
1,133 1,156 1,176 1,202 1,228 1,256 1,287 1,324 1,363 1,407 1,457
93,24 103,74 116,34 129,36 143,22 158,34 173,04 189,84 209,16 225,54 245,70
1,018 1,077 1,087 1,097 1,108 1,122 1,135 1,152 1,166 1,187 1,207
ANEXO 14 - TABLA PARA DENSIFICAR SOLUCIONES ACUOSAS DE CLORURO DE POTASIO KCl a 68 F
PESO ESPECFICO (g/cm3) 1,0046 1,0110 1,0239 1,0369 1,0500 1,0633 1,0768 1,0905 1,1043 1,1185 1,1328 1,1474 1,1623
KCL (% PESO) 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
KCL (lb/bbl) 3,52 7,09 14,36 21,81 29,44 37,27 45,28 53,51 61,95 70,58 79,42 88,49 97,78
PPM KCL 10.050 20.220 40.960 62.210 84.000 106.300 129.200 152.700 176.700 201.300 226.600 252.400 279.000 K 5.270,9 10.604,8 21.482,3 32.627,3 44.055,5 55.751,6 67.761,5 80.086,6 92.673,9 105.575,8 118.844,9 132.276,3 146.327,1 CL 4.779,1 9.615,2 19.477,7 29.582,7 39.944,5 50.548,4 61.438,5 72.613,4 84.026,1 95.724,2 107.755,1 120.023,7 132.672,9
ANEXO 15 - CANTIDAD DE BARITINA NECESARIA PARA DENSIFICAR FLUIDOS DE PERFORACIN DE DETERMINADO PESO ESPECFICO
Peso Especfico del Fluido De perforacin (lb/gal) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Concentracin de Baritina (lb/bbl) 135 190 245 300 355 410 465 520 575
OBS: 1. Se Admiti a partir de un fluido de perforacin base de agua dulce, conteniendo 2% en volumen de bentonita. 2. Para cada aumento de 0,1 lb/gal, aumentar 5,5 lb/bbl de baritina. Ejemplo: 15,4 lb/gal = 355 + 4 x 5,5 = 355 + 22 = 377 lb/bbl de baritina
ANEXO 16 EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LAS PROPRIEDADES DEL GUA
TEMPERATURA F 50 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
PESO ESPECFICO g/cm3 0,9997 0,9990 0,9966 0,9931 0,9886 0,9832 0,9773 0,9704 0,9629 0,9553 0,9469 0,9378 0,9282 0,9183 0,9077 0,8962 0,8843 lb/gal 8,328 8,322 8,302 8,273 8,235 8,190 8,141 8,083 8,021 7,958 7,888 7,812 7,732 7,649 7,561 7,465 7,366
VISCOSIDAD CP 1,308 1,126 0,861 0,684 0,560 0,469 0,400 0,347 0,304 0,271 0,242 0,218 0,199 0,185 0,174 0,164 0,155
ANEXO 17 - EFECTO DE LA DILUCIN EN LA DENSIDAD DEL FLUIDO
GUA adicionada al FLUIDO (bbl/100bbl ) 10,00 11,00
DENSIDAD INICIAL (lb/gal) 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00
5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00 55,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00
9,92 9,85 9,78 9,72 9,67 9,61 9,57 9,52 9,48 9,44 9,41 9,37 9,31 9,26 9,21 9,17
10,87 10,76 10,65 10,56 10,47 10,38 10,31 10,24 10,17 10,11 10,05 10,00 9,90 9,81 9,74 9,67
11,83 11,67 11,52 11,39 11,27 11,15 11,05 10,95 10,86 10,78 10,70 10,62 10,49 10,37 10,26 10,17
DENSIDAD FINAL 12,78 13,73 12,58 13,48 12,39 13,26 12,22 13,06 12,07 12,87 11,92 12,69 11,79 12,53 11,67 12,38 11,55 12,24 11,44 12,11 11,34 11,99 11,25 11,87 11,08 11,67 10,92 11,48 10,79 11,31 10,67 11,17
14,68 14,39 14,13 13,89 13,67 13,46 13,27 13,09 12,93 12,78 12,63 12,50 12,25 12,04 11,84 11,67
15,63 15,30 15,00 14,72 14,47 14,23 14,01 13,81 13,62 13,44 13,28 13,12 12,84 12,59 12,37 12,17
16,59 16,21 15,87 15,55 15,27 15,00 14,75 14,52 14,31 14,11 13,92 13,75 13,43 13,15 12,89 12,67
ANEXO 18 EFECTO DEL DIESEL EN LA DENSIDAD DEL FLUIDO DENSIDAD INICIAL (lb/gal) DIESEL DIESEL al adicionado 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 al FLUIDO FINAL (bbl/100bbl %vol DENSIDAD FINAL (lb/gal) ) 1,00 5,00 8,00 10,00 11,00 13,00 15,00 18,00 20,00 25,00 1,00 4,80 7,40 9,10 9,90 11,50 13,10 15,30 16,70 20,00 9,97 9,86 9,78 9,73 9,70 9,65 9,61 9,54 9,50 9,40
18,00
10,96 11,95 12,94 13,93 14,92 15,91 16,90 17,89 10,81 11,76 12,71 13,67 14,62 15,57 16,52 17,48 10,70 11,63 12,56 13,48 14,41 15,33 16,26 17,19 10,64 11,55 12,45 13,36 14,27 15,18 16,09 17,00 10,60 11,50 12,41 13,31 14,21 15,11 16,01 16,91 10,54 11,42 12,31 13,19 14,08 14,96 15,85 16,73 10,48 11,35 12,22 13,09 13,96 14,83 15,70 16,54 10,39 11,24 12,08 12,93 13,78 14,63 15,47 16,32 10,33 11,17 12,00 12,83 13,67 14,50 15,33 16,17 10,20 11,00 11,80 12,60 13,40 14,20 15,00 15,80
ANEXO 19 - VALORES APROXIMADOS PARA MARGEN DE MANOBRA (lb/gal) DP Broc (pol) a (pol) 12 9 7/8 8 3/4 7 7/8 6 3/4 6 3/4 6 3/4 6 1/4 6 6 5 5 4 1/2 4 1/2 3 1/2 2 7/8 2 3/8 3 1/2 2 7/8 2 3/8 VALOR DEL PUNTO DE CEDENCIA (Yield point) (lb/100 p2 ) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
30
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,1 0,1 0,2 0,2 0,1
0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3
0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,3 0,2 0,4 0,3 0,3
0,2 0,2 0,3 0,4 0,4 0,3 0,3 0,4 0,4 0,3
0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,4 0,3 0,5 0,4 0,4
0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,4 0,3 0,5 0,5 0,4
0,2 0,4 0,4 0,5 0,6 0,4 0,4 0,6 0,5 0,5
0,3 0,4 0,4 0,6 0,6 0,5 0,4 0,7 0,6 0,6
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,5 0,5 0,7 0,7 0,6
0,3 0,5 0,5 0,7 0,7 0,6 0,5 0,8 0,7 0,7
0,3 0,5 0,6 0,7 0,8 0,6 0,6 0,8 0,8 0,7
0,4 0,5 0,6 0,8 0,8 0,7 0,6 0,9 0,8 0,7

Manual Wellcon Español

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual Wellcon Español

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Wellcon Treinamento e Consultoria

FLUIDOS DE PERFORACION Y COMPLETACIN donde: FINALIDAD

Wellcon Treinamento e Consultoria

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

1 kgf / cm = 14.22 lbf / pulg = 14.22 psi

Fig 2.- Presin hidrosttica del gas.

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

1.4.4 PRESIN ACTUANDO EN UN PUNTO DADO DEL POZO.

Fig. 3- Presin esttica actuando en un punto dado del pozo

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

fratsub = (fratierra + agua) / (Ltierra + L agua)

Wellcon Treinamento e Consultoria

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

Fig. 7 Presiones en el fondo del pozo.

Wellcon Treinamento e Consultoria

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

Wellcon Treinamento e Consultoria

Wellcon Treinamento e Consultoria

Wellcon Treinamento e Consultoria

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

Presso de poros prevista

60 80 100 INTERVALO DE TEMPO DE TRNSITO

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

indicando una posible zona de presin anormal.

Fig.16 Perfil elctrico ejemplos de presiones. 6.2

60N d= log( 12W 1,000 db )

Wellcon Treinamento e Consultoria

Wellcon Treinamento e Consultoria

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

Corte de 12 lb/gal p/ 8 lb/gal

Wellcon Treinamento e Consultoria

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

IMPORTANCIA DE LA DETECCIN RPIDA DE UNA SURGENCIA

SICP SIDPP 0 Vk Vmx Influxo

Wellcon Treinamento e Consultoria

Wellcon Treinamento e Consultoria

III CIERRE DEL POZO

Wellcon Treinamento e Consultoria

Wellcon Treinamento e Consultoria

SIN COLUMNA DENTRO DEL POZO

BOP e abrir la vlvula de seguridad.

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria

Ivaldo Mesquita Ferreira

Wellcon Treinamento e Consultoria