UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

PRACTICA INDUSTRIAL
EMPRESA ASTRIX S.A.
SECCION DE CONTROL DE CALIDAD

RESPONSABLE: Ing. Osbaldo Villarroel Torrico PERIODO DE EJECUCION: Del 27 de Agosto de 2012 al 26 de Octubre de 2012 FECHA DE ENTREGA: 26 de Noviembre de 2012

Univ. Carlos Alberto Benavidez Aranibar

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INDICE

Control de Calidad ..................................................................................................... 3 1. Introduccin ................................................................................................... 3 2. Antecedentes ................................................................................................. 4 2. Objetivos ....................................................................................................... 5 2.1. Objetivo General ......................................................................................... 5 2.2. Objetivos Especficos ................................................................................... 5 3. Desarrollo del Trabajo .................................................................................... 5 3.1. Analisis y verificacion de parametros fisicoquimicos y organolepticos producto elaborado dirigido a la division de envasado ...................................................... 6 3.1.1. PH ........................................................................................................... 7 3.1.2. Contenido de Materia Activa ................................................................ 7 3.1.3. Punto de enturbiemiento ..................................................................... 8 3.1.4. Viscosidad .............................................................................................. 8 3.1.5. Apariencia .............................................................................................. 8 3. 1.6. Color ...................................................................................................... 8 3.1.7. Olor ........................................................................................................ 9 3. 2. Control de parmetros fisicoqumicos y pruebas de validacin de materia prima e insumos que ingresan a la fabrica .................................................................... 9 3.2.1. PROCEDIMIENTO DE RECEPCION MATERIA PRIMA/EMPAQUE .................. 9 3.2.2. Etiquetas ................................................................................................ 11 3.2.3. Lauril ter Sulfato de Sodio (LESS) ........................................................... 11 3.2.4. Envases PVC y PET .................................................................................. 12 3.2.5. Tapas pvc ............................................................................................... 13 3.3. Control en lnea en el rea de produccin de los productos en sus distintas etapas de elaboracin ...................................................................................... 13 3.3.1. Etiquetado.............................................................................................. 13

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3.3.2. Nivel de llenado...................................................................................... 14 3.3.3. Tapado ................................................................................................... 14 3.3.4. Control de existencia de partculas en suspensin ............................ 14 3.3.5. Apilado ................................................................................................. 14 3.3.6. Producto terminado, encajonado y apilado ............................................. 15 3.4. Control de calidad de la planta de tratamiento de agua ............................. 16 3.5. Control de calidad de producto elaborado en la divisin de soplado .......... 18 4. Recomendaciones ........................................................................................ 20 5. Conclusiones ................................................................................................ 22 6. Bibliografa................................................................................................... 22 7. Anexos ......................................................................................................... 23 LPP: seleccin del tamao de muestras ............................................................ 23 LPP: muestreo a Nivel de Inspeccin reducida .................................................. 24 LPP: muestreo a Nivel de Inspeccin reducida .................................................. 25 LPP: muestreo a Nivel de Inspeccin NORMAL .................................................. 26 LPP: muestreo a Nivel de Inspeccin NORMAL .................................................. 27 LPP: muestreo a Nivel de Inspeccin RIGUROSA ............................................... 28 LPP: muestreo a Nivel de Inspeccin RIGUROSA ............................................... 29 LPP: CAMBIOS DE NIVELES DE INSPECCION ....................................................... 30 Ejemplo: Especificaciones LOSANTI................................................................... 31 Hoja de datos de seguridad - LESS .................................................................... 32 FIRMAS ............................................................................................................ 35

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IMFORME DE PRACTICA INDUSTRIAL

CONTROL DE CALIDAD

EMPRESA ASTRIX S.A. SECCION DE CONTROL DE CALIDAD

1. INTRODUCCIN

Durante la prctica industrial en la Empresa ASTRIX S.A., se pudo realizar un anlisis

fisicoqumico a los diferentes productos experiencias prctica utilizando poniendo en

La empresa ASTRIX S.A. es la empresa boliviana lder en el mercado nacional de productos de limpieza del Hogar, habiendo diversificado las lneas de productos en el mercado boliviano generando el crecimiento sostenido de la empresa con su constante innovacin. [1] La empresa ASTRIX S.A comprende una industria orientada a la fabricacin de productos de limpieza para el hogar, as como de una amplia gama de productos orientados al aseo personal. Los productos que se elaboramos son el 95% lquidos, tales como: lava vajilla, jabn lquido, suavizante de ropa, sanitizador de bao, sanitizador de manos, shampoo, acondicionador, lavandina, limpia hornos, limpia baos, limpia vidrios, shampoo en sachet, lavandina en sachet, crema de enjuague, crema de manos, betn, todo tipo de ceras lquidas, virutilla lquida. Para tal efecto se cuenta con la produccin especializada de la mayora de los envases plsticos PET y PVC en el rea de soplado de la misma empresa. [2] El sistema de organizacin que comprende la fbrica, est dividido en secciones orientadas hacia objetivos comunes; estas secciones son: Seccin Ingeniera, Logstica, Control de Calidad, Marketing y Publicidad, Desarrollo, Produccin, Recursos Humanos y la Seccin de Administracin. La seccin de produccin se divide en siete reas, las cuales internamente coordinan entre s para conformar el sistema de produccin de la fbrica, estas divisiones se resumen en: soplado, Elaboracin 1, Elaboracin 2, Betunera, Almacn 1 (materia prima), Almacn 2 (producto terminado), Soplado y rea de Envasado o Lquidos y Jabones. As mismo, cada divisin que conforma la fbrica, es inspeccionada por un sistema de control de calidad, el cual se encuentra sistematizado en la inspeccin de parmetros cotidianos de inspeccin, para garantizar que el producto obtenido en cada proceso, cumpla con las caractersticas

conocimientos

tericos y dinmicos, as como tambin se realiz un control en las diferentes etapas de los procesos de elaboracin de los productos de limpieza del

hogar, cuidado personal y en la seccin de soplado.

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exigidas para la obtencin del objetivo final, que es un producto de alta calidad, con un elevado margen de reproducibilidad en tanto a caractersticas fisicoqumicas y organolpticas, como de presentacin. La evolucin y conformacin de estos sistemas de organizacin industrial, han llevado a la empresa ASTRIX en pocos aos a la preferencia del pblico boliviano y se ha incrementado con creces el nivel de aceptacin del pblico en general.
2. ANTECEDENTES

La empresa ASTRIX S.A. fue fundada bajo el nombre de Qumicas Unidas por Jacobo Lichtenfeld en 1993, en ese entonces socio de Unilever (Quimbol Lever). Hoy en da la empresa genera ms de 500 empleos directos y otros 3000 empleos indirectos. [1] Haciendo un enfoque en el rea de Soplado, a continuacin se presenta los antecedentes de la evolucin de los envases plsticos en nuestro pas. En Bolivia, en la dcada de los 50 se empez a utilizar productos sobre la base de materiales plsticos y el ao 1955 se instal la primera fbrica para la transformacin de materiales plsticos. [3] Alrededor de 1960, se incrementa el nmero de empresas y con ellos el uso de materiales plsticos. En esta poca se empieza a transformar varios tipos de plsticos. Posteriormente, en la dcada de 1970 y 1980 se incorpora el uso de otros plsticos y nuevas tecnologas. [3] La evolucin del plstico en Bolivia tiene mayor importancia a partir de 1980, cuando el consumo promedio rondaba 10000 TM/ao, este se mantiene constante hasta 1984, luego se observa un crecimiento pronunciado entre los aos 1984 y 1990, con un ligero descenso en 1992. A partir de 1993 el crecimiento es muy significativo inclusive llegando en 1997 a un consumo total de 55000 TM/ ao, que representa un consumo per cpita de 8.5 Kg/hab-ao. [3] En Cochabamba, la industria del plstico estaba conformada por 36 fbricas en 1998. La mayora de las industrias son medianas y pequeas empresas. Tambin existe una cantidad reducida de grandes empresas que incluyen en sus plantas secciones dedicadas al procesamiento de productos de plstico, pero que no representan su actividad principal. Las empresas ms antiguas en Cochabamba son: La Estrella, La Papelera, Esponjas Paraso, Plastiforte, y Rotaplast entre otras. [3] La empresa Astrix S.A. la cual se encuentra en la ciudad de Cochabamba, situada en el Km. 7 de la avenida Blanco Galindo, desempeando sus funciones desde hace 19 aos y cuenta con ms de 500 trabajadores que se dedican a la elaboracin de productos qumicos bajo el nombre comercial de OLA en la limpieza del hogar y LIZ en el cuidado personal; envasados con envases producidos en la misma, en su mayora. [4]

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2. OBJETIVOS 2.1. OBJETIVO GENERAL

Adquirir conocimiento general en la seccin de control de calidad, a travs de la residencia en ASTRIX S.A.
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar un anlisis fisicoqumico previo en laboratorio de las diferentes parmetros a controlar de todas los elaboraciones realizadas, previo envasado, para ser liberados, como tambin a la materia prima que se utiliza para producirlos. Proceder con un control diario de calidad, del rea de produccin, en el proceso de elaboracin de todos los productos que se estn siendo elaborados, segn programa, en las diferentes etapas del proceso de produccin que conlleva para su posterior almacenado. Conocer el proceso productivo, sus especificaciones y la metodologa de trabajo para la elaboracin de envases plsticos PET y PVC a partir de polietileno y polivinilo virgen. Realizar un Procedimiento de Muestreo para la recepcin de materia prima en base a la norma ISO/NB 2859. Participar activa y dinmicamente en el proceso productivo de la empresa ASTRIX S.A. Colaborar en la ejecucin o implementacin de sistemas de control de calidad. Proponer soluciones a problemticas de orden ingenieril detectados en la empresa.

3. DESARROLLO DEL TRABAJO

En el transcurso de la estada en la empresa ASTRIX S.A., se desarrollaron una serie de trabajos orientados al control de calidad en varios sectores del ciclo productivo tales como: Anlisis y verificacin de parmetros fisicoqumicos y organolpticos de los productos elaborados en plataforma, mtodo manual y mecnico. Anlisis y verificacin de parmetros fisicoqumicos y organolpticos de la materia prima e insumos que ingresan a la empresa siguiendo el procedimiento de muestreo ISO/NB 2859. Control en lnea en el rea de produccin de los productos en sus distintas etapas de elaboracin. Anlisis de dureza del agua y determinacin de cantidad de cloro y hierro en la planta de tratamiento de agua. Control de calidad de producto elaborado en el rea de soplado.

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A continuacin se realiza una descripcin detallada de cada uno de los puntos sealados anteriormente. ASTRIX S.A es una empresa que importa materia prima e insumos de diferente procedencia, productos que deben cumplir con ciertas caractersticas y requerimientos mnimos, estandarizados por la empresa; para lo cual es necesario una sistematizacin de pruebas rutinarias, rpidas en su ejecucin y efectivas en la deteccin de irregularidades o discontinuidad en las propiedades y caractersticas del producto que es liberado o ingresa a la fbrica.
3.1. ANALISIS Y VERIFICACION DE PARAMETROS FISICOQUIMICOS Y ORGANOLEPTICOS PRODUCTO ELABORADO DIRIGIDO A LA DIVISION DE ENVASADO

La liberacin, denominada as cuando el producto cumple con lo parmetros estandarizados de la empresa; de los productos elaborados en el rea de Elaboracin 1 y Elaboracin 2 con sus encargados respectivos, previo reposo y envasado en el proceso de produccin, es de vital importancia realizar el control de calidad del producto elaborado ya sea por va mecnica o manual. Una vez finalizada la produccin, es preciso realizar pruebas fisicoqumicas y organolpticas en laboratorio, con el fin de comprobar y as mismo garantizar que el producto elaborado tenga las caractersticas necesarias de reproducibilidad y continuidad a lo largo de la produccin de cada gestin. Dependiendo del producto que se haya elaborado, existen requerimientos mnimos, que se traducen en parmetros de control diarios que se deben llenar correctamente en informes que incluyen: la hora a la que se ha elaborado el producto, el nombre del responsable, el valor de los parmetros a medir y las modificaciones realizadas sobre el producto para alcanzar los estndares mnimos. Los parmetros fisicoqumicos y organolpticos son descritos por la norma ASTM, y son: pH Contenido de materia activa Punto de enturbiamiento Viscosidad (a 25C) Apariencia Olor. Color

Para la liberacin de producto proveniente de la divisin de elaboracin, se requieren medir algunos de los parmetros anteriormente sealados, dependiendo del producto que se haya elaborado. Por ejemplo, para cualquiera de las variedades del producto de

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lava vajilla, son requeridos medir los parmetros de pH, contenido de materia activa, punto de enturbiamiento, viscosidad (a 25C), apariencia, color y olor; para cualquiera de las variedades de jabn lquido son necesarios medir los parmetros de viscosidad (a 25C), apariencia y olor; en el caso de los productos lquidos slo se mide pH, apariencia, color y olor.
3.1.1. PH

La valoracin de este parmetro fisicoqumico se realiza por el mtodo potencimetro avalado por la norma ASTM, donde es vlida la medicin del potencial de hidrogeniones (pH) de una solucin arbitraria con el instrumento: potencimetro o ms conocido para este fin como pH-metro. Se debe realizar una calibracin frecuente de la seal enviada por el electrodo para obtener un dato confiable. Este instrumento posee a su vez un sensor denominado electrodo que desarrolla un potencial en su membrana sensible, como resultado de la diferencia en la actividad del in hidrgeno en la muestra y una solucin estndar contenida dentro del electrodo. La determinacin del este parmetro a partir de mtodos potenciomtricos se restringe a las variedades de producto vajillero. Para los dems productos, la determinacin del pH se realiza por mtodo colorimtrico con papel pH.
3.1.2. CONTENIDO DE MATERIA ACTIVA

La materia activa aninica se refiere al porcentaje de pureza del tensioactivo utilizado (si desea ms informacin revisar ANEXOS); que generalmente es Lauril Eter Sulfato de Sodio o denominado por sus sigla LESS; la determinacin se realiza por medio de una valoracin mixta que consiste en neutralizar el tensioactivo aninico con otro de naturaleza catinica (solucin de Hyamina) en presencia de un indicador (compuesto principalmente por una solucin de azul de metileno) y cloroformo, formando de esta forma dos fases: una fase acuosa donde est disuelta la muestra (color azul al principio) y otra dase clorofrmica donde se solubiliza la solucin catinica titulante (color blanquecino al principio). [5] El punto final o punto de equivalencia se alcanza cuando las dos fases adquieren la misma tonalidad de azul perceptible claramente en un fondo blanco (azulejo) que no sea a la luz solar. [5] Solo se analiza este parmetro para la lnea de vajillero de todo tipo de fragancia. El mtodo es aplicable al anlisis de compuestos de amonio cuaternario de cadena larga (cloruro de alquil bencil dimetil estearil amonio, cloruro de alquil bencil dimetil- duodecil amonio, etc.), sales de laurilamina, sales de imidazolina, etc. [5]

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El contenido en materia activa debe de hallarse en el rango de [16.5 17.5] %.

3.1.3. PUNTO DE ENTURBIEMIENTO

El punto de enturbiamiento, o de una manera ms correcta, la temperatura de enturbiamiento o tambin conocido como el punto fro; es aquella en la que el producto sufre una conglomeracin en sus partculas, perdiendo la propiedad de la solubilidad y a su vez la transparencia tornndose blancos y opacos.. Este fenmeno sucede cuando el producto contiene una cantidad superior de cloruro de sodio NaCl a la establecida. Esta prueba se restringe solamente a las variedades del producto vajillero, y no debe existir enturbiamiento cuando una muestra de aproximadamente 5 mL es sometida a un enfriamiento gradual en contacto indirecto (bao mara) con una solucin crioscpica de urea y hielo.
3.1.4. VISCOSIDAD

La viscosidad es una propiedad fisicoqumica que es un indicador de estabilidad coloidal en el producto. Se realiza la medicin de este producto con viscosmetro de copa Ford, donde se tiene una expresin indirecta de la viscosidad como funcin del tiempo de cada de chorro. Los parmetros de control se encuentran sistematizados en unidades de segundos, la prueba se realiza para los productos de caractersticas coloidales y no as para los lquidos o acuosos. Actualmente, la seccin de control de calidad se encuentra equipada con un viscosmetro de disco y spin, dispositivo que mide la viscosidad cinemtica en unidades de centipoises, aun no siendo el valor de la viscosidad absoluta, es un buen indicador relativo para la valoracin del producto. A la fecha, se realizan pruebas de estandarizacin que permitan a la seccin de control de calidad establecer los mrgenes de tolerancia de viscosidad.
3.1.5. APARIENCIA

Se refiere a las caractersticas de percepcin visible y tctil, las cuales deben estar dentro de un margen de aceptacin determinado por patrones de producto previamente aprobado. Se puede incluir dentro del mbito de apariencia a la contextura, brillantez, existencia de partculas en suspensin y olor.
3. 1.6. COLOR

Para la evaluacin de color, no existe un mtodo estandarizado que vaya ms all de la percepcin propia del evaluador. Se tienen patrones de comparacin, as como personal capacitado, bien conocedor de las caractersticas que debe tener cada producto.

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3.1.7. OLOR

Claramente se entiende por la verificacin del olor o esencia que del producto a controlar. Actualmente las planillas de control no cuentan con el control de ste parmetro, ya que se sobre entenda el control del mismo en el parmetro de apariencia, no obstante y debido a problemas consecuentes se incluirn en las nuevas planillas.
3. 2. CONTROL DE PARMETROS FISICOQUMICOS Y PRUEBAS DE VALIDACIN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS QUE INGRESAN A LA FABRICA

La liberacin de la materia prima e insumos que ingresan a Almacn 1(materia prima) corresponde a un procedimiento a cargo de la seccin de control de calidad, siguiendo el procedimiento de muestreo segn la norma ISO/NB 2859 (el cual no se utilizaba); donde se realizan pruebas que validan o no el producto en cuestin, con un reporte de las mismas en formularios y enviados a los encargados respectivos. Previamente se puso en vigencia el correcto Procedimiento de Muestreo segn la norma ISO/NB 2859 resumido a continuacin:
3.2.1. PROCEDIMIENTO DE RECEPCION MATERIA PRIMA/EMPAQUE

El Jefe de Almacn de Materia Prima realiza la verificacin inicial mediante comparacin contra factura, lote y cantidades. Una vez que el almacn ha descargado conforme a factura, comunicar a control de calidad para su liberacin. Revisar la hoja de seguridad del producto a inspeccionar (en el caso de ser necesario), para utilizar los EPPS (Equipo de Proteccin Personal de Seguridad) requeridos para la operacin. La Seccin de Control de Calidad debe preparar el equipo de Muestreo necesario para la Materia Prima correspondiente. Verificar la unidad de recepcin y la cantidad del lote, como tambin conocer el tamao del Lote del lote que se est recibiendo. Revisar en ANEXOS: Letras de Cdigo de tamao de Muestreo segn el nivel de inspeccin considerando la clasificacin del proveedor que se tenga: S-3: Nivel reducido S-4: Nivel Normal I: Nivel Riguroso Revisar los Anexos a continuacin, segn el cdigo correspondiente al tamao de la muestra. Planes de muestreo simple para una inspeccin Normal. Planes de muestreo nico para una inspeccin Rigurosa. Planes de muestreo nico para una inspeccin Reducida.

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Utilizando las tablas determinadas segn el tipo de inspeccin que se realice, el Nivel Aceptable de Calidad (siglas en ingls A.Q.L.) correspondiente en este caso es 1.5 en todos los casos. Verificar segn el material, si necesita o no alguna actividad extra (Ejm: Agitar el tambor) Proceder a la toma representativa aleatoriamente (al azar) Los parmetros encontrados durante la inspeccin, segn el producto, son comparados con la hoja de especificacin tcnicas que acompaa al producto. En caso que se encuentre o detecte un Producto No Conforme (Que excede el nivel aceptable de Calidad y no cumple con los parmetros especificados), se debe volver a realizar el mismo procedimiento cambiando el tipo de inspeccin. La reglas de cambio de inspeccin es como sigue:

Criterios de pasos entre tipos de inspeccin

Criterios de pasos entre tipos de inspeccin

De Reducida Normal Rigurosa Normal

A Normal Rigurosa Normal Reducida

Criterio Se obtiene un rechazo. Dos (2) lotes de cinco (5) consecutivos rechazados. Cinco (5) lotes consecutivos sin rechazo. Diez (10) lotes consecutivos sin rechazo.

Se debe realizar un registro de recepcin de materia prima y/o material de empaque haciendo referencia al plan de muestreo empleado, incluyendo: el nivel de inspeccin, tamao de muestra, nivel de calidad aceptable, criterios de aceptacin y rechazo, clasificacin actual del proveedor, etc.

De forma reducida y para poder aplicar el Procedimiento de Muestreo, se realiz un LPP (Leccin Punto a Punto) para cada nivel de inspeccin (procedimiento y aplicacin) que se encuentra en ANEXOS. En mi tiempo transcurrido en la empresa, se realizaron las liberaciones de materia prima e insumos, los cuales se detallan a continuacin para los siguientes productos: Etiquetas Lauril Etil Sulfato De Sodio (LESS)

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Envases PVC y PET Tapas PVC

3.2.2. ETIQUETAS

Las exigencias de la empresa en relacin a la compra de etiquetas son: calidad de impresin, correcta impresin de cdigo de barras y reproducibilidad de caractersticas con patrones aprobados con anterioridad.
3.2.3. LAURIL TER SULFATO DE SODIO (LESS)

El compuesto LESS corresponde al tensioactivo aninico que contienen varios de los productos de limpieza de la empresa ASTRIX, tanto en jabn lquido como en detergentes para el lavado de ropa y de vajilla; este compuesto es el agente que disminuye la tensin superficial del agua blanda, incrementando la accin normal de difusin de sustancias no inicas desde la superficie del sujeto hacia el agua de lavado. Principio bajo el que el uso de los detergentes y jabones es ampliamente requerido por la poblacin. Segn la procedencia de esta materia prima, se tienen ciertas variaciones en cuestin a la composicin, sealada en la ficha tcnica del proveedor que es necesario comprobar mediante un anlisis qumico, que es encargada la seccin de control de calidad. A continuacin se resume el procedimiento estandarizado para la determinacin volumtrica por titulacin del tensioactivo, a travs de una extraccin lquido-lquido en una fase clorofrmica de la muestra a tratar. La determinacin de la concentracin de tensioactivo aninico en la muestra se realiza a travs de estequiometria que relaciona las reacciones potencialmente importantes en esta tcnica. Se diluye en un matraz aforado de 500 mL una alcuota de aproximadamente (0.25 + 0.05) gr de la muestra de LESS en agua destilada. Se enrasa y homogeneiza hasta una buena dilucin. En un tubo Nessler que facilita una apropiada agitacin, se aade 10 mL de la muestra anteriormente diluida. Se aade 10 mL de una solucin indicadora que contiene (0.005% w/v de azul de metileno, 0.65% w/v (peso/volumen) de cido sulfrico concentrado, 5% w/v de sulfato de sodio Na2SO4). Se aade 10 mL de cloroformo. Se agita enrgicamente la mezcla para facilitar el proceso de extraccin. Luego se deja reposar para propiciar una buena separacin de fases, una acuosa y otra clorofrmica que contiene la materia tensioactiva. Se procede a la valoracin con Hyamina donde el punto de equivalencia es precedido por una inestabilizacin en la tonalidad azul de ambas fases, alcanzndose el punto estequiomtrico de equivalencia cuando ambas fases alcanzan la misma tonalidad.

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El cloroformo es el agente que permite la extraccin de la materia activa aninica (LESS) creando una fase clorofrmica que es titulada con la solucin de hyamina, desplazando el catin del Lauril ter sulfato de sodio y desplazndolo a la fase acuosa, donde el azul de metileno va incrementando su tonalidad. La reaccin de desplazamiento resulta de 1 a 1, por lo que la estequiometria es muy sencilla y puede resumirse en la siguiente ecuacin:

MAC %W/V = ((V*M*PM*100)) / (m*10*(1000/500)) [g/L] MAC %W/V =7.01364*m/V [g/L] Dnde: MAC%W/V = Porcentaje de materia activa catinica V = Volumen de solucin de hyamina. [mL] M = Molaridad de la solucin de hyamina. 0.004[mol/L] PM = Peso molecular promedio del tensioactivo. 384[g/mol] m = Masa de la muestra de tensioactivo. [g] 10 = Volumen de la alcuota que contiene tensioactivo. [mL] 500 = Volumen de la dilucin enrasada. [mL] 1000 = Conversin de mL a L. [mL/L] Para complementar el reporte del contenido en materia activa, es necesario comprobar la reproducibilidad de algunos parmetros organolpticos como ser: apariencia, color y olor, que deben ser similares a patrones de control de producto aprobado.
3.2.4. ENVASES PVC Y PET

Aunque la empresa cuente con una divisin que produce envases plsticos PET y PVC, sucede que la produccin no abastece completamente el requerimiento interno de la fbrica, por lo que es necesaria la compra de envases de la empresa RAVI, LOSANTI y TERMOPLAST entre otros. El control de calidad hacia estos productos radica en pruebas mecnico-manuales de resistencia al impacto, pruebas de existencia de fugas o hermeticidad, distribucin del material, cierre de lneas de costuras, rebarba del envase. Para envases que contienen grandes cantidades de producto, superior a los 2 L, es necesario fijar la atencin a la distribucin del plstico, la cual debe de ser de mayor

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grosor en el mango y la base para proporcionar la resistencia suficiente al producto, para que este no sea vulnerable a cadas ni a fracturas. Segn la confiabilidad del proveedor, se verifica o no, las caractersticas fsicas, dimensiones a controlar, parmetros que controlar y formulacin, en las especificaciones del envase. Se pudo realizar una especificacin de LOSANTI de los envases que se compran, un ejemplo se puede observar en ANEXOS.
3.2.5. TAPAS PVC

As mismo sucede con las tapas PVC; la produccin interna en la divisin de soplado, no suele abastecer la demanda de producto en produccin, por lo que es precisa la compra de producto de la empresa RAVI. Las pruebas de control de calidad a las que somete el producto para su liberacin, son de tipo fisicomecnicas de: existencia de fugas, resistencia a cadas, dureza del precinto y apariencia general.
3.3. CONTROL EN LNEA EN EL REA DE PRODUCCIN DE LOS PRODUCTOS EN SUS DISTINTAS ETAPAS DE ELABORACIN

El envasado en el rea de produccin, es el encargado de la produccin de cantidades comerciales de producto terminado y liberado de las divisiones de elaboracin 1 y 2; es importante recalcar que la presentacin del producto depende directamente de la mano de obra del personal, que es capacitado y recibe rdenes por parte de la seccin de produccin y a seccin de control de calidad, para realizar correcciones en la presentacin del producto. Los parmetros de control de calidad al producto elaborado por esta seccin son: Etiquetado Nivel de llenado y peso del producto Tapado Control de existencia de partculas o elementos ajenos en suspensin Apilado
3.3.1. ETIQUETADO

Uno de los factores que influyen en la presentacin del producto es el etiquetado. Una correcta posicin de la etiqueta, conlleva a una reproducibilidad simtrica entre productos semejantes. Los parmetros de control de etiquetado se pueden resumir en: Posicin de la etiqueta respecto a un eje gua para el operador. Posicin del cdigo de barra. Planchado de la etiqueta.

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El control del etiquetado es realizado por personal encargado de la seccin de produccin, as como de la de control de calidad. El personal subordinado son los operarios que han sido capacitados para un correcto etiquetado de los productos, as como reciben rdenes para la correccin de errores en su labor.
3.3.2. NIVEL DE LLENADO

El nivel de llenado es un indicador de la cantidad de producto envasado en recipientes idnticos. Debido a que en envasado es una operacin no automatizada, es importante la capacitacin al personal encargado de realizar su labor con la mayor igualdad posible de producto en producto, de manera de que no existan variaciones extremas que distancien la cantidad de producto en cada lote, manteniendo un rango permitido. El control se realiza observando el nivel del producto en el envase, pero debido a que los recipientes tienen tendencia a ser deformados al taparse, es que no se tiene un buen indicador del contenido del mismo, por lo que es importante pesar con frecuencia a lo largo de la produccin muestras aleatorias de producto para su validacin.
3.3.3. TAPADO

El tapado del producto envasado es una operacin importante que debe garantizar que no existan fugas del producto, as como de un buen racionamiento por parte de la tapa para que el cliente pueda utilizarlo sin riesgo o molestia. Las operaciones de control de calidad se rigen en pruebas mecnico-manuales realizadas por personal de las secciones de produccin y de control de calidad, con el fin de garantizar que el producto est bien tapado y que brinde la funcin correcta por parte del dispositivo de dosificacin (como en el caso de los gatillos atomizadores).
3.3.4. CONTROL DE EXISTENCIA DE PARTCULAS EN SUSPENSIN

Es importante para la presentacin del producto que este no contenga partculas ajenas a la formulacin, as como elementos como cabello humano, o slidos desagradables a la vista que causen desprecio por el pblico; por lo que el personal de las secciones de produccin y de control de calidad debe realizar inspecciones frecuentes durante el envasado.
3.3.5. APILADO

Luego de haberse realizado las operaciones de envasado, tapado y etiquetado, se procede al serigrafiado o codificado de la fecha de elaboracin, fecha lmite de vencimiento y detalle del lote, luego se procede al encajonado del producto o termado, dependiendo del producto.

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El apilado de los termos o cajas, debe de ser de acuerdo a la resistencia del envase, por lo que existe una descripcin en la caja del apilado mximo. El operador encargado del apilado debe ser capaz de acomodar de forma correcta las cajas, sin sobrepasar el apilado mximo, de manera de que no existan presiones laterales que deformen las cajas y sometan a riesgo al producto en el interior, por un mal apilado. El personal dedicado al control de esta operacin corresponde al de las secciones de produccin y control de calidad.
3.3.6. PRODUCTO TERMINADO, ENCAJONADO Y APILADO

La culminacin del sistema de control de calidad se realiza con una inspeccin rutinaria en un plan de muestreo de producto dirigido a almacn de producto terminado; el cual debe ser validado en los puntos anteriormente mencionados de control en el rea de envasado de producto terminado de las divisiones de elaboracin, descritos anteriormente. Se realiz un diagrama de flujo de la produccin completa de la lnea del vajillero presentada a continuacin:
DIAGRAMA DE PRODUCCION DEL VAJILLERO
PLATAFORMA SEGUNDO PISO - FORMULACION
Ventilador Potencia del motor = 10 HP Potencia del motor = 10 HP Agua blanda Luego de ser revisados son encajonados y apilados

Materia Prima Agitacin = 54 rpm Vapor de agua

Los envases rechazados son corregidos manualmente por los operarios

Capacidad = 3000 L

PLATAFORMA PRIMER PISO - REPOSO

Capacidad = 3500 L

Capacidad = 2000 L

Todas las vlvulas de los tanque de reposo convergen en el recipiente superior del dosificador de 6 pistones a presin. 2 operarios realizan el control de llenado y colocan las tapas

Tanques de Reposo

Envases vacios

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3.4. CONTROL DE CALIDAD DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

El agua proveniente de los pozos con los que cuenta la empresa, no es apta para su uso directo en las divisiones de elaboracin, debido a su contenido en iones calcio Ca 2+ y Mg2+ adems de las impurezas tales como arcillas y metales pesados como Fe disueltos, es necesario un sistema de tratamiento de agua, para que su potabilizacin tenga las caractersticas suficientes para la elaboracin de los productos de la empresa. En el diagrama a continuacin se describe el proceso de tratamiento de agua, posteriormente se har una descripcin breve del funcionamiento de la planta, as como el control de calidad en las fases determinantes del proceso de tratamiento.

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La planta de tratamiento de agua consta de las siguientes operaciones, cada una propicia la iniciacin de la siguiente: Bombeo de agua desde los pozos 1 y 2 hacia el tanque de reaccin de 1500 L. Se realiza previamente el control de calidad de agua de pozo en cuanto a dureza, por anlisis cualitativo con sustancia indicadora. Dosificado de NaClO y coagulante hacia el tanque de reaccin. Dosificado de floculante a la lnea de salida del tanque de reaccin. Sedimentacin consecutiva en dos tanques cnicos sedimentadores. Purgado de las por la base y recoleccin de agua purificada por la parte superior. Ingreso de agua purificada al tanque pulmn, donde realiza control de calidad de contenido en cloro libre en concentracin de partes por milln (ppm) por anlisis por refraccin y apariencia. Ingreso al filtro de arena, se realiza control de calidad a la salida de pH por anlisis colorimtrico, de concentracin de hierro y cloro libre (ppm) por anlisis por refraccin, olor y color. Ingreso al tanque de almacenamiento cerrado de 18000 L. Ingreso a los filtros de arena. Ingreso a los filtros de resina. Ingreso al intercambiador catinico y aninico de salmuera. Se realiza un anlisis de concentracin de iones CaCO3 a la salida del ablandador, debe mantenerse inferior a una concentracin de 150 mg/L, caso contrario se deben realizar modificaciones en la lnea de ablandado. Ingreso a los tanques de almacenamiento masivo de agua de 5 000 L. Ingreso al filtro pulidor y paso por lmpara UV; donde se realiza control de calidad del agua que sale de este proceso en los parmetros de pH, concentracin de hierro y cloro libre en ppm, olor y apariencia, con las tcnicas anteriormente descritas.

3.5. CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO ELABORADO EN LA DIVISIN DE SOPLADO

La empresa ASTRIX desde hace unos aos cuenta con una divisin encargada de la produccin de envases plsticos, dotada de dos mquinas de moldeo por inyecto-soplado de PET denominadas NISSEI 1 y 2. Asimismo cuenta con dos mquinas de moldeo por soplado de PET denominadas PET 1 y 2, dos mquinas de moldeo por extrusin denominadas CHINA 1 y 2, dos mquinas de extrusin que tienen incluido el control de distribucin de espesor de Parrison denominadas China Doble y PAVAN, dos mquinas de moldeo por inyeccin denominadas INYECTORA 2 (en reparacin) y PENTA utilizadas para la fabricacin de tapas; por ltimo se cuenta con una mquina de moldeo por extrusin de PVC para la fabricacin de mangas utilizadas para la fabricacin de shampoo en sachet (BRISTOL). El funcionamiento de las mquinas NISSEI 1 y 2 es completamente automatizado, no se requieren preformas PET debido a que la mquina realiza una doble funcin al inyectar los cristales secados de la materia prima, formar la preforma, calentarla con radiacin UV

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con un sistema de biorientacin (proceso en el cual se produce una modificacin de la estructura molecular del PVC), inyectar aire caliente a presin (doble soplado, orientacin axial), enfriar el molde y liberar al producto terminado. Las mquinas PET 1 y 2, son semi-automaticas, debido a que se necesita de que un operador realice el acomodado de las preformas PET a la lnea de calentamiento UV (incluye el sistema de biorientacin), posteriormente traslade la preforma calentada hacia el molde e inicie el proceso de soplado a 40 bar y posterior enfriamiento que vienen a ser automticos, se finaliza el proceso con la extraccin del producto terminado del molde. Las mquinas de moldeo por extrusin CHINA 1 y 2, son mquinas automticas, pero que requieren de mantenimiento constante debido a sus modificaciones y vida til; se inicia el proceso con el calentamiento del plstico de polietileno en un tornillo sin fin, conformado por polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad que acta como fundente; conformacin de la manga de polietileno fundida que cae de manera vertical, corte de la manga segn la especificacin de las dimensiones del molde y prensado en el interior del molde, a continuacin se inyecta aire caliente a 20 bar de presin, se liberan presiones, se inicia el proceso de enfriamiento por refrigeracin con agua fra, separacin de los moldes y afinado manual del producto terminado por un operador capacitado. Las mquinas de moldeo por extrusin China Doble y PAVAN, son similares a las anteriormente mencionadas, la diferencia es que tienen incluido un sistema de control de espesor de Parrison, en el cual se programa a dos cilindros concntricos para que enven diferentes espesores de manga a lo largo de la cada de la misma, con el objetivo de que se obtenga la resistencia necesaria en la base y en el sujetador. Tambin cuentan con la posibilidad de incluir dos colores diferentes de polietileno, pero slo se utiliza uno por falta de moldes dobles. Las mquinas de moldeo por inyeccin, son mquinas semi-automticas, donde la materia prima ingresa por una tolva, se calienta, y el polietileno fundido ingresa al molde donde se realiza una compresin de hasta 70 toneladas fuerza, se enfra el molde y el operador extrae manualmente el producto formado. Por ltimo, la mquina de moldeo por extrusin de PVC; los cristales de PVC ingresan por una tolva, son calentados en un anillo sin fin con la pronta conformacin de una manga que en enfriada continuamente en su trayecto en una piscina de agua, luego pasa a ser moldeada por una serie de rodillos en los que adquiere su forma plana, luego es embobinada en discos de aproximadamente 4.25 Kg. En la divisin de soplado se realizan controles de calidad rutinarios en cuanto a: hermeticidad al inicio de la produccin sometiendo el envase a esfuerzos cortantes que puedan causar la deformacin irreversible del producto, uniformidad del envase luego soplado observando alguna acumulacin del material (puntos y/o rayas), tapado del envaso con su respectiva tapa y/o gatillo con tal de que no presente algn

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ensanchamiento irregular de la boquilla y pesado del envase, la resistencia del producto a cadas; as tambin se realizan pruebas bajo un plan de muestreos orientados a la verificacin de la estabilidad del envase, refirindose a estabilidad como la capacidad del mismo a permanecer inmvil en una superficie horizontal. Esta medida garantiza que se brinde al pblico un envase resistente y en buenas condiciones. La prueba de fugas se la realiza para envases contenedores de productos nocivos como antigrasa y antisarro (pH=14 y pH=1) donde es imprescindible que el envase no tenga fugas, por lo que para esta lnea de productos, se tiene un sistema automatizado de control al final de la lnea de produccin, donde se inyecta una cierta presin de aire y un sistema de control verifica que la misma permanezca invariante en el interior del recipiente por un tiempo determinado, si no fuese as, la lnea automatizada descarta el producto. Las tapas producidas as mismo tienen control de calidad, donde se realizan pruebas mecnico-manuales en cuanto a existencia de fugas, dureza del precinto (si fuesen del tipo flip top) y de resistencia a cadas. El control de calidad de las mangas de PVC consiste en someter el producto a deformacin y observar su resistencia, verificar el espesor (3,5 cm), radio de la manga (15 cm) y grosor (150-200 m); el cual debe mantenerse dentro de un rango definido para que sea capaz de contener una cantidad relativamente constante de producto en su interior. El reporte de las pruebas realizadas se documenta en tablas con una clasificacin de imperfecciones o defectos del producto segn: Defectos de Clase A: Son defectos que invalida la funcionalidad del producto, los cuales promueven el desecho del producto o reciclado. Defectos Clase C: Son defectos que son reparables o que no afecten la funcionalidad del producto.

4. RECOMENDACIONES

Para garantizar un eficiente sistema de control de calidad, se sugiere que las secciones de produccin y control de calidad mantengan tareas definidas respectivamente de comn acuerdo; no as compartidas, debido a que el tiempo dedicado a la exclusividad de una labor tiene la consecuencia grata de una buena ejecucin. El anlisis en contenido de materia activa no es necesario realizar el mismo clculo para cada anlisis, ya que si se realiz una correcta validacin de la materia prima LESS, debido a que son poco frecuentes los errores de pesado de material en la dosificacin por parte de los operarios; se sugiere que el anlisis correspondiente a porcentaje de materia activa

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sea reducido a la mitad de las pruebas cotidianas y trabajando con la constante que se calcul. En el rea de elaboracin 1 y 2 se debe mejorar la el proceso debido a la contaminacin que existe, as tambin aumentando la eficiencia en la elaboracin, esto se debe a que mucha materia prima es desperdiciada en: transporte, elaboracin y anlisis. Es aconsejable cambiar la infraestructura de la plataforma o reacondicionar debido los siguientes aspectos: el crecimiento paulatino que existe y la creciente demanda; la corrosin producida por la materia prima que afecta toda la estructura, as tambin por la incomodidad de transporte de la materia prima a los tanques respectivos y por la disposicin esencial de agua. Con datos experimentales se pueden estimar valores de viscosidad a las diferentes temperaturas de produccin, ahorrando un tiempo considerable en el acondicionamiento de la muestra a analizar a una temperatura nica de 25 oC para la medicin de la viscosidad. El viscosmetro de disco y spin, puede ser muy til en estudios del proceso de mezclado, donde se podra realizar una optimizacin en los tiempos de mezcla haciendo estudios de la variacin de la viscosidad cinemtica en funcin del tiempo de mezclado, as mismo la correcta realizacin de la curva de esfuerzo cortante como funcin de la velocidad angular de agitacin, permite la optimizacin de la velocidad del agitador en los tanques de mezclado, obtenindose la potencia necesaria de un motor determinado para propiciar la agitacin ptima del producto. En el caso de Shampoo y Acondicionador existi gran problema debido a burbujas presentes en la etiqueta, mala posicin al colocarlos, ocasionados por el envase o por la adherencia de la etiqueta, como tambin en la calidad de la etiqueta en el caso de los Limpia vidrios, realizando su clasificacin y reproceso de los mismos. Se debe revisar el Beneficio/Costo del material utilizado y hasta que punto es aconsejable seguir utilizando material de menor calidad. Se sugiere implementar compartimentos (paredes de cualquier material) que aslen la elaboracin de cada producto para evitar contaminacin externa que podra provenir del medio ambiente, de los operadores, equipos cercanos o infraestructura en malas condiciones; que desprendan partculas o elementos ajenos a la materia prima utilizada para la elaboracin. As tambin los tanques de reposo y recipientes utilizados deben encontrarse libres de contaminacin. En la parte del agua se sugiere un reacondicionamiento de la red para: disminuir los tiempos de reposo del producto elaborado en los tanques y ser utilizado como refrigerante acondicionando el producto a ser envasado; mejorar el sistema de lavado de recipientes utilizados para una mejor administracin del agua aprovechando al mximo las reservas debido a que es una materia primordial para la elaboracin de los productos,

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como tambin afecta al proceso de tratamiento del agua, utilizando una gran cantidad de agua para el lavado de recipientes pequeos (lavado a presin) En el rea de soplado se sugiere capacitaciones continuas a los operadores, con tal de volver operadores especializados en las diferentes mquinas que cuenta la empresa, siendo una herramienta favorable para un mejor rendimiento y eficiencia en la produccin de los diferentes envases y tapas plsticas. Tambin se aconseja mejorar la limpieza de los equipos, la cual toma un tiempo considerable as como gran material reciclado. Se sugiere implementar un sistema de lavado eficiente de los diferentes recipientes que aproveche al mximo el suministro de agua, y que ayude al medio ambiente con la reutilizacin que se pueden dar a los envases plsticos, pudiendo reprocesarlos.
5. CONCLUSIONES

La empresa ASTRIX S.A cuenta con un buen sistema de control de calidad en constante renovacin y superacin, que sin ser riguroso en su ejecucin, brinda resultados satisfactorios en cuestin de reproducibilidad de propiedades fisicoqumicas, organolpticas y de presentacin; razn por la que la preferencia del pblico se ha incrementado notablemente a lo largo de los aos. Un buen sistema de control de calidad, garantiza que cada unidad producida en la fbrica, llegue con todas las propiedades que caracterizan a la eficiencia de los productos de ASTRIX S.A.
6. BIBLIOGRAFIA

[1] Escrito por EleVeN-Soluciones Simples, actualizado sbado, 28 de mayo de 2011

http://olahogar.com/Liz/ http://olahogar.com/ola/ http://olahogar.com/index.php?option=com_content&view=article&id=2&Itemid=3

[2] http://bolivia.gugadir.com/astrix-sa-e1003.html [3] Copyright 2007 Foro Andino Del PVC. Actualizado por ltima vez en Junio De 2010 en la pgina web:http://www.foroandinopvc.org.co/creador_ paginas.php?pagina_id=113 [4]http://bolivia.acambiode.com/empresa_64723070071051516669666557654567.html [5] Instituto Argentino de Normalizacin. Norma IRAM 25611 Detergentes catinicos Mtodo de determinacin de materia activa por valoracin en dos fases.

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7. ANEXOS LPP: SELECCIN DEL TAMAO DE MUESTRAS

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LPP: MUESTREO A NIVEL DE INSPECCIN REDUCIDA

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LPP: MUESTREO A NIVEL DE INSPECCIN REDUCIDA

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LPP: MUESTREO A NIVEL DE INSPECCIN NORMAL

PROCEDIMIENTO

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LPP: MUESTREO A NIVEL DE INSPECCIN NORMAL

APLICACION

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LPP: MUESTREO A NIVEL DE INSPECCIN RIGUROSA

PROCEDIMIENTO

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LPP: MUESTREO A NIVEL DE INSPECCIN RIGUROSA

APLICACION

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LPP: CAMBIOS DE NIVELES DE INSPECCION

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EJEMPLO: ESPECIFICACIONES LOSANTI

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HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD - LESS

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FIRMAS

C.I. 8018810 Univ. Carlos Alberto Benavidez Aranibar Practicante

C.I. Ing. Osbaldo Villarroel Torrico Encargado

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