CURSO DE ENGENHARIA CIVIL DISCIPLINA: ESTATSTICA APLICADA Bergson Santana Francisco Glaysson Francisco Xavier Gardiel Sousa Jorge

Alberto Guilherme Almeida Paulo Andr

Estatstica Aplicada

So Lus MA 2011 1

Bergson Santana Francisco Glaysson Francisco Xavier Gardiel Sousa Jorge Alberto Guilherme Almeida Paulo Andr

Estatstica Aplicada

Case desenvolvido como exigncia para a obteno da 2 nota da disciplina de Estatstica Aplicada, sob a orientao do professor Vitor Bouas.

So Lus Ma 2011

SUMRIO

1- INTRODUO............................................................................................................4 2-DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE QUALIDADE................................................ 5 2.1-CARACTERSTICAS DE UMA EMPRESA VOLTADA PARA ATENDIMENTO.................6 2.2-OBJETIVOS DO CONTROLE DE PROCESSOS................................................6 3-CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO....................................................................7 3.1-SIGNIFICADOS DOS TERMOS DA ESTATSTICA DO PROCESSO...................7 4- VARIAES NO PROCESSO.......................................................................................8 4.1-CAUSAS DE VARIAES NO PROCESSO.....................................................8 4.2DIFERENAS ENTRE CAUSAS ESPECIAIS E COMUNS................................9 5- LIMITES DE CONTROLE............................................................................................10 6-TIPOS DE GRFICOS DE CONTROLE..........................................................................10 6.1- TIPOS DE GRFICOS DE CONTROLE POR ATRIBUTO................................10 6.2- TIPOS DE GRFICOS DE CONTROLE POR VARIVEIS..................................11 7- SOLUO APRESENTADA....... .................................................................................15

1-INTRODUO O controle de Qualidade tem como objetivo principal assegurar que produtos e servios atendam a requisitos para os quais foram planejados. E norma que trata desse requisito a ISO 8402, que so um conjunto de tcnicas e procedimentos que so usados para atender aos requisitos de qualidade no processo em todas as suas fases. O homem sempre analisou resultados e aes, mesmo que de forma arcaica sempre verificou se estavam conforme as expectativas. O controle de qualidade j existe a milhares de anos, mas no podemos assegurar a partir de quando passou a ser usado de forma sistemtica, de modo que o resultado atendesse aos requisitos bsicos dos projetos desde a sua concepo. Todos os registros histricos nos mostram que at o final do sculo XVIII, antes do incio da Revoluo Industrial, onde todos os processos produtivos eram de natureza familiar ou individual e cada um definia e controlava a qualidade dos produtos gerados. Comparando o sentido de qualidade entendida por um profissional do sculo XVIII e o profissional do XXI, entendemos que para o profissional do sc. XVIII a qualidade estava relacionada apenas ao atendimento s especificaes do produto, que eram ditadas por ele mesmo. Ele definia o que deveria ser qualidade, produzia e eventualmente, quase sempre sem nenhuma programao definida inspecionava o produto, para verificar se estava conforme suas especificaes. Nos dias de hoje a qualidade definida pelo cliente. O profissional do sculo XXI produz e controla a qualidade do que produz, entretanto a qualidade por ele exercida de forma sistemtica, e planejado para cobrir todas as fases do processo e tem por objetivo verificar se as necessidades do cliente esto sendo atendidas e no se trata apenas de uma inspeo final para verificar se os produtos tm ou no defeitos de fabricao. Contudo no se pode dizer que a sociedade at o incio do sculo XIX, encontrava-se totalmente sem alguma estrutura organizacional orientada para o controle de qualidade. Verificou-se a atividade de associaes de artesos que comeou a estabelecer padres para produtos e servios.
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A partir de 1900, terminada a revoluo industrial e pressionados pela concorrncia e por processos mais complexos, comea uma nova fase de controle de qualidade, que foi chamada de fase de inspeo. Que eram feitas no produto acabado para evita que produtos com defeito chegassem ao consumidor.

2-DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE QUALIDADE

S no final dos anos 20 devido a aumento de processos mais complexos e maior concorrncia de mercado, comearam a ser utilizadas tcnicas de estatsticas para controle de processos e produtos. E a primeira carta de controle de que se tem registro foi a desenvolvida por Shewhart em 1924. Entre 1930 e 1940, o uso da estatstica consolidou-se como prtica indispensvel, principalmente pelas condies impostas pela economia de guerra. Essa necessidade de se massificar a produo levou a uma inevitvel deteriorao dos produtos. Esse fato levou a uma utilizao em escala sem precedentes as tcnicas estatsticas que foram criadas anteriormente. Essa larga utilizao tinha como reduzir custos na produo e assegurar a qualidade dos produtos. Nos anos de 1950, o controle de qualidade deixou de focar no produto e passou a orientar-se no processo, o que do ponto de vista estratgico representou um passo importantssimo. Na verdade quem passou a der responsvel pelos itens defeituosos foi o processo, Isto , se o processo capaz e se est sendo devidamente controlado, deve gerar produtos sem defeitos. Nos anos de 1960, o uso prtico da estatstica como ferramenta de controle de processo se consolidou e foram lanadas as bases para a implantao de conceitos estatsticos mais abrangentes como Total Quailyt Control-TQC, desenvolvidas por Feigenbaum. O parque nacional do Japo muito recente serviu como cobaia para aplicao desses conceitos na dcada seguinte. Nos anos de 1970, ocorreu a disseminao dos conceitos de TQC, principalmente no Japo e foram lanadas as bases de implementao de um novo conceito chamado TQM( Total Quality Management e no final da dcada
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foi criado a International Organization for Standardization-ISO criou o Tecnical Committee 176 (TC- 176 ), cujos os trabalhos levaram a criao das ISO srie 9000 aprovadas em 1987. Nos anos de 1980, ocorreu a implementao dos conceitos TQM, sendo que o Japo continuou mantendo sua posio de vanguarda, liderou os pases industrializados na implementao desses conceitos. A aprovao das normas ISO 9000 em 1987, representou uma mudana de paradigma sendo que a Europa que foi o bero destas normas, ocupou posio de destaque nesse novo cenrio. Nas dcadas de 60 e 70 os problemas relacionados ao meio ambiente passaram a ocupar cada vez mais, o centro das atenes da nossa sociedade e o resultado desse movimento foi o incio de presses sociais para que os sistemas produtivos utilizassem tecnologias tecnologia que polussem menos o meio ambiente. A funo qualidade tambm pode ser analisada pelo objeto de seu foco, como: Na dcada de 40 o produto era orientao de todos os esforos orientados no sentido de lhe agregar qualidade e a estatstica foi a ferramenta utilizada. Nas dcadas de 50,60 e 70,o que passou a ser foco principal das atenes foi o processo, ou seja, controlar o processo para que os produtos atendam as especificaes exigidas. Nas dcadas de 80 e 90 cresceu no meio empresarial de que to ou mais importante do que produzir com qualidade e oferecer ao cliente o que ele deseja. O cliente passa ento a ser chamado de parceiro e superar suas expectativas passou a ser a poltica dos negcios de sucesso.

2.1- AS CARACTERSTICAS DE UMA EMPRESA ORIENTADA PARA O ATENDIMENTO AO CLIENTE SO:

Processos consistentes e adequadamente controlados que se chama eficincia.

Produtos especificados de acordo com as necessidades do cliente que se chama eficcia. Como as necessidades dos clientes so flexveis e esto sempre mudando se adaptam com rigidez e tem viso de futuro (efetividade).

2.2- OBJETIVOS DO CONTROLE DE PROCESSO O controle do processo deve fazer parte do esforo de todos os setores da empresa, assegurando sua conformidade e a qualidade da produo atendendo s necessidades dos clientes internos e externos.

2.3-OS OBJETIVOS DO CONTROLE DO PROCESSO SO: Informaes necessrias para gerar desenvolvimento de novos produtos. Assegurar ao setor de produo as informaes necessrias para o controle nos processos de fabricao. Inspecionar todos os produtos acabados. Acompanhar o processo de qualidade dos concorrentes.

GERNCIA PELA QUALIDADE TOTAL O principal foco da gerncia pela qualidade total est na melhoria do processo. A maior parte da variao em um processo devida ao sistema e no ao individuo. O trabalho em equipe uma parte integrante de uma organizao com gerncia pela qualidade. O objetivo de importncia primordial a satisfao dos clientes. Sempre a transformao organizacional deve ocorrer no sentido de implementar a gerncia pela qualidade. A nfase concentra-se na constante melhoria de um produto ou servio. Esse processo de melhoria ilustrado pelo ciclo de Shewhart-Deming, que o ciclo contnuo de planejar, implementar, avaliar e executar.

GESTO SEIS SIGMA Representa o sistema de melhoria da qualidade originalmente desenvolvido pela Motorola. Oferece uma metodologia mais prescritiva e sistemtica melhoria de processos do que a gerncia pela qualidade total, e imputam maior nfase na responsabilidade nos resultados finais. O programa Seis Sigma utiliza um processo de cinco etapas, conhecido como modelo DMAMC, em referncia as cinco etapas do processo: definir, mensurar, analisar, melhorar e controlar. A implementao dessa metodologia requer uma abordagem orientada para dados fortemente baseada na utilizao de ferramentas estatsticas tais como grficos de controle e experimentos projetados. Envolve tambm o treinamento de todas as pessoas da organizao no modelo.

3-CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO Em relao aplicao das tcnicas de estatstica ao controle para qualidade pode ser verificada aes de: Aplicaes de conhecimentos matemticos na anlise de dados de controle e; Sistematizar dados que facilitaro a anlise e na tomada de decises. O uso das tcnicas de estatstica tem com objetivo fornecer aos gerentes, os procedimentos que so os mais importantes a serem aplicados no processo relacionando-os com os riscos envolvidos nas tomadas de decises. Essa sistematizao feita atravs de grficos de controle que tem por objetivo a visualizao de resultados. So trs os principais tipos de grficos que so usados no controle de qualidade, a saber: Grficos de controle por mdia; Grficos de controle por amplitude; Grficos de controle para fraes defeituosas;

3.1- A DEFINIO DE CONTROLE ESTATSTICO SEMPRE REALIZADA PELA JUNO DOS SIGNIFICADOS DE CADA UMA DAS PALAVRAS : Controle- manter os limites padres para fazer algo se comportar de maneira adequada. Estatstica- quando se obtm concluses com base em dados e nmeros que sempre trazem informaes. Controle Estatstico- faz com que os resultados se mantenham dentro das especificaes de projeto. Processo- a combinao entre homem e todo o processo produtivo para fabricar um produto qualquer, ou seja, so causas ou conjunto de causas que trabalham para produzir um determinado resultado. Controle Estatstico de Processo (CEP)- um mtodo que previne a variabilidade no processo indicando qual a tendncia, comparando os resultados, com os padres antes definidos. O objetivo principal do CEP reduzir cada vez mais a variabilidade do processo.

4-VARIAES NUM PROCESSO Todas as caractersticas dos produtos manufaturados apresentam certa variabilidade, que se deve a flutuaes na qualidade dos materiais usados e nas diferentes condies de operao do processo de produo. Se forem somente as causas que atuam no processo, diz-se que as variaes so aceitveis e inevitveis e a eliminao destas causas inevitvel. E as variaes anormais devem ser corrigidas, ou seja, eliminadas.

4.1-CAUSAS DE VARIAES NO PROCESSO: Causas de variao especiais- representam grandes oscilaes ou padres nos dados que no so inerentes ao processo. Essas oscilaes so causadas por alteraes no processo e representam problemas a serem solucionados ou grandes oportunidades a serem aproveitadas. Causas de variao comuns- representam a variabilidade inerente que existe no processo. Esse tipo de variabilidade opera ao acaso e

s podem ser reduzidas se houver a mudana no sistema o que muitas das vezes no compensa. Processo Sob Controle- As variaes so devidas a causa que chamada aleatria. E se o processo est sob controle a variabilidade devida apenas ao acaso e no afetam de forma significativa o processo. Quase sempre antieconmica a eliminao destes processos e existe uma distribuio estatstica estvel ao processo.

Fig.1- Grfico de X est sob controle. Processo Fora do Controle- o processo em que se fazem sentir causas especiais. E se o processo est fora de controle a variabilidade das caractersticas de qualidade do produto so possveis de serem corrigidas. Ela anormal com grandes alteraes nas caractersticas de qualidade, onde essa situao requer imediata interveno e h diferenas notveis entre a mdia do processo e os valores observados.

Fig.2- Grfico de controle X fora de controle.

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4.2-DIFERENAS ALEATRIA

ENTRE

CAUSAS

DE

VARIAO

ESPECIAL

As causas de variaes especiais no fazem parte do processo e so passveis de correo e explorao sem que o sistema seja modificado. Causas de variaes comuns, por outro lado, somente podem ser reduzidas por meio de mudanas no responsabilidade da empresa. Grficos de controle permitem esse monitoramento e na determinao da presena ou ausncia de causas especiais e ajudam a evitar dois erros muito comuns: Acreditar que um valor observado como causa de variao especial seja na verdade uma causa comum do sistema, o que causa um ajuste exagerado no sistema. Tratar um valor observado como variao de causa comum quando na verdade ele uma variao de causa especial, esse tipo de erro no permite adotar medidas de correo imediatas para eliminar essa discrepncia. Esses tipos de erros so mais difceis de ocorrer quando se usam os grficos de controle. Quando os fatores particulares de so eliminados do processo o grfico de controle somente mostrar a variao aleatria causada pelos fatores de variao inerentes ao processo e o mesmo mostrar um processo aleatrio estacionrio. sistema e essas modificaes so de

5-LIMITES DE CONTROLE Atingindo-se estabilidade, as causas especiais e construmos os limites de controle que delimitam uma regio onde com uma grande probabilidade o processo ir operar. E esses limites se chamam capacidade do processo.

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6- TIPOS DE GRFICOS DE CONTROLE Grfico de controle por atributos (discreto)- utilizado no controle de qualidade que avalia se ela est ou no dentro da conformidade das especificaes. E utilizam-se os termos bom e defeituoso. Grfico de controle por variveis (contnuo)- Refere-se a um aspecto quantitativo de qualidade onde se controla tanto o valor mdio como sua variabilidade. A variabilidade controlada pelo grfico do desvio padro (grfico s) ou pelo grfico da amplitude (grfico R), se mantendo sob controle a variabilidade e a mdia dentro do processo.

6.1- OS GRFICOS DE CONTROLE POR ATRIBUTOS PODEM SER: Nmero de itens defeituosos (grfico np)- So assim chamados por que analisam somente nmero de artigos defeituosos em vez da frao de itens defeituosos e todas as amostras analisadas devem possuir o mesmo tamanho. Ele por exemplo s marcar o nmero de no conformidades e no a porcentagem. Frao defeituosa (p)- Controla uma caracterstica, grupo de caractersticas de qualidades do mesmo tipo ou o produto todo. Nmero de defeitos (c)- O grfico chamado assim porque analisa o nmero de no conformidades ou defeitos em uma amostra e a diferena para o grfico p que este ltimo se utiliza de contagem de unidades defeituosas e no se preocupando com a quantidade de defeitos. Nmero de defeitos por unidade (u)- Medo o nmero de no conformidades ou defeitos por unidade, pode ser usado quando a amostra constituda apenas por uma unidade, mas possuem muitos componentes que sero analisados.

6.2- OS GRFICOS DE CONTROLE POR VARIVEIS PODEM SER: Grfico de mdia e amplitude- Compara e analisa processos de valores contnuos de qualidade do produto, os grficos da mdia e amplitude so usados sempre que uma caracterstica de qualidade observada expressa em unidades reais, como peso em quilogramas, comprimento em centmetros ou temperatura em graus Celsius.
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Mdia e Desvio padro- So os mais utilizados em algumas empresas que preferem usar o grfico do desvio padro para controlar a disperso no processo de produo e comparando os dois grficos, o da mdia mais fcil de ser construdo e aplicado, enquanto que o grfico do desvio padro mais preciso.

Valor individual- usado somente quando se analisa medidas individuais, ele bastante insensvel a pequenas mudanas no processo e deve ser aplicado em situaes na qual o tamanho usado para controle de processo igual a 1, quando cada unidade fabricada analisada ou quando a taxa de produo muito lenta, no sendo conveniente acumular amostras de tamanho maior que um para serem analisadas.

Grfico de controle por atributos (discreto)- utilizado no controle de qualidade que avalia se ela est ou no dentro da conformidade das especificaes. E utilizam-se os termos bom e defeituoso.

Grfico de controle por variveis (contnuo)- Refere-se a um aspecto quantitativo de qualidade onde se controla tanto o valor mdio como sua variabilidade. A variabilidade controlada pelo grfico do desvio padro (grfico s) ou pelo grfico da amplitude (grfico R), se mantendo sob controle a variabilidade e a mdia dentro do processo. Resposta: Iremos concentrar nossas atenes nos grfico do tipo Controle por variveis, o do tipo (mdia e desvio padro), pois eles analisam aspectos quantitativos de qualidade, pois esse tipo de grfico controla tanto o valor mdio como sua variao no processo. O processo est sob controle? O processo est sob controle por que todas as amostras esto dentro das especificaes e a variabilidade no ultrapassou os limites inferior e superior, no existindo causas de variaes especiais no processo, estando assim dentro dos limites de especificaes de 100% de qualidade, e as causas comuns no afetaram o processo e no precisam ser corrigidas, por que fazem parte do processo. eficaz?
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Como os produtos especificados esto de acordo com as necessidades do cliente ento o projeto eficaz.

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7- SOLUO APRESENTAO DO PROBLEMA A SLZ COMPANY, fabricante de placas de asfalto, contratou novo gerente e lhe incumbiu de organizar uma das etapas do processo de qualidade utilizando ferramentas estatsticas para esta finalidade. O processo consiste em analisar a caracterstica do selante da placa, onde peas so cortadas de sua parte inferior e superior de uma placa depois montadas para simular placas em um telhado e um processo de aquecimento cronometrado utilizado. As peas seladas das placas so separadas uma das outras e a quantidade de fora em libras necessria para romper a vedao do selante medida e registrada. O limites inferior e superior so LIC= 1lb e o LSC= 1,5 lb e analisar se a especificao de 99% de qualidade estabelecida pelo fabricante esto dentro das especificaes.

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7.1- QUESTES A SEREM RESOLVIDAS Quais so os grficos de controle so adequados para avaliar o controle do processo?

7.2 DADOS DE CONTROLE DE QUALIDADE DO FABRICANTE

Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 SubGrupo 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Mdia 1,30 1,32 1,14 1,11 1,13 1,11 1,15 1,28 1,27 1,20 1,21 1,40 1,22 1,17 1,18 1,21 1,26 1,13 1,21 1,20 1,07 1,27 1,30 1,19 1,30 Proporo 0,43 0,44 0,38 0,37 0,38 0,37 0,38 0,43 0,42 0,40 0,40 0,47 0,41 0,39 0,39 0,40 0,42 0,38 0,40 0,40 0,36 0,42 0,43 0,40 0,43 Fornecedor LSC LIC 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 Empresa LSC LIC 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0 1,25 0

proporo = 10,11 K = 25 N=3 Mdia = 0,40 LCS Fornecedor = 1,5 LIC Fornecedor = 1 LCS Empresa = 1,25 LIC Empresa = 0

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7.3 - GRFICO DE CONTROLE DE QUALIDADE DO FABRICANTE

1,6

1,5

1,4 LSC 1,3 LIC Dados 1,2 Mdia

1,1

1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

7.4 - GRFICO DE CONTROLE DE QUALIDADE DA EMPRESA

1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 LSC LIC Dados

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS http://www.pinha.com.br/arquivos/CEstatisticoQualidade.pdf http://www.datalyzer.com.br/site/suporte/administrador/info/arquivos/info52/52.h tml http://www.google.com.br/#hl=ptBR&source=hp&biw=1366&bih=601&q=COMO+CONSTRUIR+GR%C3%81FIC OS+DE+CONTROLE+POR+M%C3%89DIA&aq=f&aqi=&aql=f&oq=&bav=on.2, or.r_gc.r_pw.&fp=f5be97304ae0498a http://www.fag.edu.br/professores/pos/MATERIAIS/Tecnologia%20de%20Alime ntos%20para%20Agroind%FAstria/Aula%20%2011%20e%2012%20de%20julho/Grafico-Controle-Cap2A-2008.pdf http://www.logisticadescomplicada.com/wp-content/uploads/2010/06/controleprocesso.pdf

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